INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La poignée de préhension 22 est montée articulée autour de l’axe géométrique d’articulation par rapport au support 26 entre au moins une position extrême rétractée de repos et une position extrême déployée d’ouverture entraînant l’actionnement mécanique de l’ouverture de la serrure de l’ouvrant 12 entraînant le décrochage de l’ouvrant 12, comme cela va être expliqué en détail ci-après.
Afin de permettre l’articulation de la poignée 22, dans l’exemple illustré, son côté arrière 22B comporte une extrémité 34 prévue pour être montée à rotation autour d’un axe de pivot solidaire du support 26 (non visible sur les figures).
En outre, dans l’exemple illustré, du côté avant 22A, la poignée 22 est couplée mécaniquement au mécanisme de la serrure. Ceci permet grâce à la manœuvre de la poignée 22, l’actionnement mécanique de l’ouverture de la serrure et le décrochage de l’ouvrant 12.
A cet effet, de préférence, comme cela est visible sur la , la poignée 22 comprend, sur son côté avant 22A, un élément d’extension 36 s’étendant transversalement depuis une face interne de la poignée 22 et configuré pour agir sur un ensemble de transmission mécanique accouplé au mécanisme de la serrure qui permet de réaliser l’ouverture mécanique de la serrure de l’ouvrant 12. L’élément d’extension 36 a dans l’exemple illustré la forme d’une branche ou d’une colonne qui présente une extrémité libre 38 recourbée à la manière d’un pied. Cet élément d’extension 36, bien connu de l’art antérieur, est également parfois désigné par le terme « plongeur ».
Comme cela apparaît clairement sur la , le corps de boîtier 40 présente frontalement une face avant ouverte 42 sur l’extérieur de l’ouvrant 12 en forme générale de cadre et une paroi arrière 44 qui est agencée pour s’étendre du côté interne du panneau 14 de l’ouvrant 12. Le corps de boîtier 40 comprend encore dans cet exemple une paroi périphérique 46 qui délimite avec la paroi arrière 44 une cavité 48 de réception de la poignée 22, ouverte vers l’extérieur de l’ouvrant 12.
Afin de permettre l’actionnement mécanique de la serrure par l’élément d’extension 36, de préférence et comme illustré sur la , le corps de boîtier 40 comprend une ouverture 25 pratiquée dans la paroi arrière 44, au travers de laquelle peut être engagée l’élément d’extension 36 de manière à ce que le pied 38 puisse coopérer avec l’ensemble de transmission situé du côté interne de la paroi arrière 44.
Comme cela est illustré sur la , la poignée 22 est agencée dans le corps du boîtier 40 pour obturer partiellement la cavité interne 48 du corps de boîtier 40 dans la position de repos de sorte que dans l’exemple illustré, un bord longitudinal inférieur de la poignée 22 délimite verticalement vers le bas un dégagement concave 50 en forme par exemple de godet ou de demi-bol permettant l’introduction de la main d’un utilisateur derrière la poignée 22. Dans cet exemple illustré et de façon optionnelle, la poignée 22 présente sur sa face dorsale un renflement qui est configuré pour épouser sensiblement le dégagement concave 50 et qui délimite une cavité pour permettre l’introduction de la main.
De préférence, dans le mode de réalisation préféré de l’invention illustré sur la , le dispositif 20 comprend encore une coque 52 d’habillage configurée pour venir épouser le dégagement 50 de la cavité ouverte 48 du boîtier 40 non obturée par la poignée 22 dans sa position de repos. La coque 52 forme dans cet exemple un enjoliveur de finition permettant d’habiller la partie de l’évidement 48 du corps de boîtier 40 non recouvert par la poignée 22 dans sa position de repos.
Par exemple, comme cela apparaît sur les figures 1 et 3, le boîtier 40 se compose fonctionnellement d’au moins deux parties : une première partie supérieure de réception de la poignée 22 dans la position de repos et une deuxième partie inférieure d’accès à la préhension de la poignée 22 dans sa position de repos. Cette deuxième partie comprend l’évidement concave 48 ouvert sur l’extérieur qui forme le dégagement d’accès 50 à la face interne de la poignée 22 dans sa position rétractée de repos.
En outre, de préférence, dans la configuration d’ouvrant dite « passager », la partie d’extrémité avant 22A de la poignée 22 est conformée pour venir masquer la face de présentation 30A dans la position de repos de la poignée 22. Dans la configuration préférée de l’invention, la partie d’extrémité avant 22A de la poignée 22 forme un prolongement de la poignée 22 au-delà d’une position de la branche d’actionnement 36 de la poignée 22.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, la délimitation visuelle des première et deuxième parties du corps de boîtier 40 est marquée par un gradin vertical 56 formant épaulement et visible par exemple sur la . Dans l’exemple illustré, le corps de boîtier 40 a un contour de forme générale oblongue et est pourvu d’une excroissance en forme de lobe dans laquelle est localisé l’emplacement pour l’alésage cylindrique 54 de réception de la pièce de barillet 30. Dans l’exemple illustré sur la , la pièce de barillet 30 comprend un moyen de fixation 78 à une paroi latérale 46 du support 26.
On propose de plus un ensemble d’équipement tel que précédemment décrit, l’équipement étant un module de télécommunication.
On propose de plus un procédé de fixation d’un équipement sur un support, le procédé utilisant un système de fixation tel que précédemment décrit et comprenant les étapes de :
- positionner la ou les surfaces d’appui du système de fixation sur le support ;
- entourer le support avec la sangle ;
- tirer sur la première extrémité de la sangle jusqu’à une mise en butée du dispositif élastique.
la représente une vue en perspective, depuis l’arrière, d’un équipement et d’un système de fixation selon un premier mode de réalisation ;
la représente une vue similaire à celle de la , depuis l’avant ;
la représente une vue similaire à celle de la , depuis un côté ;
la représente une vue en coupe, selon un plan vertical parallèle aux faces latérales du boîtier, de l’équipement et d’un système de fixation selon un deuxième mode de réalisation ;
la représente une vue similaire à celle de la , avec un système de fixation selon un troisième mode de réalisation ;
la représente une vue similaire à celle de la , avec un système de fixation selon un quatrième mode de réalisation ;
la représente une vue similaire à celle de la , avec un système de fixation selon un cinquième mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1 à 3, le support de fixation selon un premier mode de réalisation de l’invention 1 est destiné à fixer un équipement 2 à un support 3.
L’équipement 2 est ici un module de télécommunication, par exemple un amplificateur 5G. L’équipement 2 est ici destiné à être positionné en extérieur.
c) diafiltration du rétentat avec du perméat métabolisé ayant un TAV de valeur égale à 0% vol., pour obtenir :
- un « perméat métabolisé diafiltré » ayant une valeur de TAV supérieure à TAV (P métabolisé), ledit perméat métabolisé diafiltré étant ensuite resoumis à l’étape (b) jusqu’à l’obtention d’un TAV de valeur inférieure ou égale à 0,5% vol., de préférence égale à 0% vol.;
d) Association d’un volume de rétentat diafiltré, et d’un volume de perméat métabolisé ayant une valeur de TAV inférieure ou égale à 0,5% vol., de préférence égale à 0% vol., pour obtenir un volume V2 de vin désalcoolisé, présentant une valeur de TAV (2) inférieure ou égale à 0,5% vol.
Dans cette mise en œuvre, le procédé comprend les 4 étapes a, b, c, et d, réalisées de manière successive.
Dans cette mise en œuvre et contrairement à un procédé de désalcoolisation partielle, le perméat métabolisé diafiltré est resoumis à l’étape (b) pour autant que de besoin afin de diminuer son TAV jusqu’à ce que celui-ci présente un TAV (P métabolisé) d’une valeur inférieure ou égale à 0,5%, de préférence égale à 0% vol.
Le vin totalement désalcoolisé ainsi obtenu aura une valeur de TAV inférieure à 0,5% vol.
Etape (d) d’association de deux fractions La dernière étape du procédé comprend l’association d’un volume de rétentat, optionnellement diafiltré, et d’un volume de perméat métabolisé, pour obtenir un volume V2 de vin désalcoolisé, présentant une valeur de TAV (2) inférieure à TAV (1).
Le terme « association » est synonyme de réunion, mélange ou encore regroupement, et désigne le fait que les deux fractions préalablement séparées à l’étape (a) sont réunies, en tout ou partiellement, pour constituer un certain volume de vin désalcoolisé.
Selon une mise en œuvre du procédé, le perméat métabolisé est préalablement filtré, pour éliminer tout résidu indésirable dans le vin désalcoolisé de volume V2. Une telle mise en œuvre est bien connue de l’Homme du métier.
Un procédé complet de désalcoolisation partielle est illustré en : dans cet exemple, le vin partiellement désalcoolisé de volume V2, est constitué du perméat métabolisé et du rétentat obtenus lors des étapes a et b.
Un procédé complet de désalcoolisation totale est illustré en : dans cet exemple, le vin complètement désalcoolisé de volume V2, est constitué de perméat métabolisé et du rétentat diafiltré obtenus par mise en œuvre des étapes a, b et c.
Selon une mise en œuvre préférée, l’association des deux fractions constituant le volume V2 de vin désalcoolisé est réalisée selon les proportions suivantes :
le volume du perméat métabolisé, éventuellement filtré, est égal à (k-1)/k V2 ; et le volume du rétentat, optionnellement diafiltré, est égal à 1/k V2,
ceci permettant de conserver les proportions de séparation initiale des deux fractions.
L’association des deux fractions constituant le volume V2 de vin désalcoolisé peut être réalisée selon toutes les proportions respectives de rétentat et de perméat métabolisé qui seront jugées avantageuses par l’Homme du métier.
De manière générale toute communication sans-fil utilise des ondes électromagnétiques modulées comme vecteur, mais on peut distinguer la communication sans-fil « radio » de celle « non-radio » selon la longueur d’onde desdites ondes électromagnétiques modulées : on parle d’ondes radio pour des longueurs d’onde supérieures à 1 mm, soit des fréquences inférieures à 300 GHz (on rappelle que λ=c/f), avantageusement entre 1 cm et 1 m, soit à des fréquences entre 300 MHz et 30 GHz (on parle d’ondes ultra haute fréquence (UHF) pour la bande 300 MHz - 3 GHz et d’ondes super haute fréquence (SHF) pour la bande 3 GHz – 30 GHz). Ainsi, le premier réseau 21, 21’ est un « réseau de communication sans-fil à ondes radio » ou encore un « réseau de communication sans-fil à ondes électromagnétiques de fréquence inférieure à 300 GHz et avantageusement de fréquence entre à 300 MHz et 30 GHz ». A ce titre, le premier module de communication 13 est une antenne.
Typiquement, le premier réseau 21, 21’ pourra être :
Un réseau Wi-Fi (bandes de fréquences de 2,4 GHz et/ou 5 GHz) ; Un réseau de téléphonie mobile, en particulier GSM, UMTS, LTE, 5G (bandes des 700 MHz, 800 MHz, 900 MHz, 1500 MHz, 1800 MHz, 2600 MHz, 3500 MHz et 26 GHz en France) ; Un réseau basse-consommation de type LoRa ou SigFox (bande 868 MHz).
Dans l’exemple de la , on a un réseau de communication sans-fil radio référencé 21 de type réseau mobile et un autre réseau de communication sans-fil radio référencé 21’ de type réseau Wi-Fi.
Comme expliqué, les réseaux radio présentent l’avantage d’être captables à peu près partout, en particulier en extérieur, mais présentent le désagrément d’être sensibles à/causer des perturbations électromagnétiques. De plus, ils causeraient potentiellement des effets biologiques et environnementaux, à certaines fréquences et intensités, de sorte qu’on cherche de plus en plus à minimiser l’exposition aux ondes radio.
Par communication sans-fil non-radio, on entend en particulier communication sans-fil optique. Plus précisément, on parle d’ondes lumineuses (et donc de communication optique) pour les ondes électromagnétiques de longueur d’onde inférieure à 1 mm, soit de fréquence supérieure à 300 GHz, avantageusement entre 100 nm et 10 µm, soit entre 30 THz et 3 PHz, et encore plus avantageusement entre 375 nm et 700 nm, soit entre 400 THz et 800 THz (on parle de proche infrarouge pour les longueurs d’onde 750–1600 nm, de lumière visible pour les longueurs d’onde 750–375 nm, et d’ultraviolet pour les longueurs d’ondes 200 – 375 nm). Ainsi, le deuxième réseau 21 est un « réseau de communication sans-fil optique » un « réseau de communication sans-fil à ondes lumineuses, avantageusement infrarouge, lumière visible ou ultraviolet » i.e. un « réseau de communication sans-fil à ondes électromagnétiques de fréquence supérieure à 300 GHz, et avantageusement de fréquence entre à 30 THz et 3 PHz ». On note que la technologie de communication sans-fil en lumière visible est souvent désignée sous l’acronyme VLC (visible light communication).
Le deuxième module de communication 14 est ainsi un ensemble d’une source lumineuse (typiquement diode électroluminescente) et d’un récepteur lumineux (photorécepteur, caméra, etc.), les deux étant généralement combinés sous la forme d’une ou plusieurs photodiodes.
Par contraste avec le premier module de communication 13 de type antenne (qui est présent quasiment systématiquement dans tous les terminaux mobiles), le deuxième module de communication 14 de type émetteur/récepteur lumineux est moins courant, même si par exemple on trouve sur de nombreux ordinateurs portables un tel module de communication au niveau d’une touche du clavier. On en trouve également sous la forme d’une LED sur la face avant d’un smartphone. Dans tous les cas, le deuxième module 15 pourra prendre la forme d’une clé externe, par exemple USB (un « dongle », en français « sentinelle ») s’il n’équipe pas par défaut le terminal 1.
Typiquement, le deuxième réseau 22 pourra être :
Un réseau Li-Fi (lumière visible ou proche infrarouge) ; Un réseau irDa (proche infrarouge) ; Un réseau laser.
Dans l’exemple de la on a un unique réseau communication sans-fil non-radio 22 de type réseau Li-Fi (soit trois réseaux sans-fil au total), et dans la suite de la présente description on prendra cet exemple préféré du Li-Fi.
Les réseaux optiques sont limités en portée, et généralement sont cantonnés en intérieur, mais leurs usages s’avèrent pertinents pour des environnements sensibles (zones Atex, zones militaires, milieux médicaux, présence de malades et jeunes enfants, espaces électroniques chargés, cages de Faraday…). En d’autres termes, ils ne causent aucune perturbation électromagnétique, aucun effet biologique (tant qu’on n’atteint pas des niveaux de rayonnement ionisant – typiquement longueur d’onde inférieure à 100 nm), et sont très robustes.
En référence à la , le présent procédé commence par une étape (a) détermination d’an moins un paramètre contextuel du terminal 1 indépendant de ladite pluralité de réseaux de communication sans fil 21, 21’, 22, (i.e. indépendant du réseau de communication sans-fil radio 21, 21’ et du réseau de communication sans-fil non-radio 22), et en pratique indépendant de chaque réseau de communication sans-fil radio 21, 21’ ou non-radio 22 (en particulier si l’on a plusieurs).
De manière préférée, le terminal 1 est déjà connecté à l’un des réseaux de communication sans-fil radio 21, 21’ ou non-radio 22, dit réseau de communication sans-fil initial. A noter qu’on peut avoir un réseau de communication sans-fil initial « par défaut », généralement un réseau radio 21, 21’ (dans notre exemple le réseau de téléphonie mobile 21).
Par paramètre contextuel du terminal 1 « indépendant » des réseaux 21, 21’, 22 on entend que ce paramètre porte purement sur le contexte du terminal 1 et non celui des réseaux 21, 21’, 22. En d’autres termes, ce paramètre ne porte pas par exemple sur un paramètre permettant de classer les réseaux, typiquement la force du signal (RSSI) ou la Qualité de Service (QoS, par exemple exprimée en débit ou en stabilité) offerte par chaque réseau 21, 21’, 22, amis définit « l’état » du terminal 1.
Selon l’invention, la première zone de jonction comporte une rupture de niveau à partir de laquelle s’étend, en saillie selon la direction circonférentielle, une portion d’emboîtement destinée à s’insérer dans la seconde cavité de l’autre aube circonférentiellement directement consécutive de la roue mobile, la portion d’emboîtement s’étendant le long d’au moins une partie d’une première extrémité circonférentielle de la plateforme, ainsi que le long d’au moins une partie d’une première extrémité circonférentielle de chacune des première et seconde parois de raccordement.
Avec la solution proposée par la présente invention, l’étanchéité de la veine est conférée par l’emboîtement circonférentiel des aubes les unes dans les autres, grâce aux portions d’emboîtement prévues à cet effet au niveau de l’une des extrémités circonférentielles de ces aubes. L’intégration des portions d’emboîtement au sein des aubes simplifie l’assemblage des roues mobiles de turbine, car il n’est plus nécessaire de monter des pièces additionnelles d’étanchéité dans les cavités inter-aubes. De telles pièces peuvent néanmoins être prévues dans l’invention, mais leurs précisions de fabrication et de montage peuvent avantageusement être plus faibles, puisque les portions d’emboîtement contribuent à la réduction des fuites sur la veine. Ces fuites sont d’autant plus limitées que sur l’aube selon l’invention, la portion d’emboîtement s’étend non seulement sur la plateforme, mais également sur les parois de raccordement reliant cette plateforme aux deux becquets de l’aube.
L’invention comporte de préférence au moins l’une quelconque des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison.
Préférentiellement, la portion d’emboîtement s’étend, de préférence de manière continue, tout le long de la première extrémité circonférentielle de la plateforme, ainsi que tout le long de la première extrémité circonférentielle de chacune des première et seconde parois de raccordement. L’importante étendue de la portion d’emboîtement renforce l’étanchéité conférée.
De préférence, l’aube comporte en outre une première et une seconde paroi de raidissement s’étendant respectivement à partir du becquet amont et du becquet aval, en direction du pied d’aube, les première et seconde parois de raidissement participant également chacune à délimiter les première et seconde cavités. Dans ce contexte, la portion d’emboîtement s’étend également de préférence le long d’au moins une partie d’une première extrémité circonférentielle de chacune des première et seconde parois de raidissement, et encore plus préférentiellement tout le long de la première extrémité circonférentielle de chacune des première et seconde parois de raidissement.
De préférence, au sein de la première zone de jonction, la rupture de niveau est formée par une rupture d’épaisseur. Alternativement, la rupture de niveau pourrait être réalisée selon toute autre forme réputée appropriée pour l’homme du métier, comme par exemple en conservant une épaisseur constante ou sensiblement constante pour la première zone de jonction, mais en prévoyant une forme géométrique faisant apparaitre la rupture de niveau, comme par exemple la réalisation d’un soyage.
De préférence, la première zone de jonction se situe du côté extrados de la pale. Cela permet de prévoir une portion d’emboîtement avec une étendue circonférentielle élevée, tout en restant capable de pénétrer convenablement dans la seconde cavité sous plateforme côté intrados, c’est-à-dire celle des deux cavités de l’aube habituellement la plus profonde sur une aube, en raison de la forme générale en virgule de sa pale aérodynamique. Grâce à cette faculté d’étendre au mieux la portion d’emboîtement selon la direction circonférentielle, l’étanchéité conférée s’en trouve avantageusement renforcée.
De préférence, la seconde cavité s’ouvre au niveau d’une seconde ouverture circonférentielle délimitée par une seconde zone de jonction comprenant une portion d’emboîtement complémentaire, destinée à coopérer avec la première zone de jonction de l’autre aube circonférentiellement directement consécutive de la roue mobile, la portion d’emboîtement complémentaire s’étendant le long d’au moins une partie d’une seconde extrémité circonférentielle de la plateforme, ainsi que le long d’au moins une partie d’une seconde extrémité circonférentielle de chacune des première et seconde parois de raccordement, la seconde zone de jonction étant préférentiellement dépourvue de rupture de niveau. Néanmoins, une rupture de niveau serait également possible au sein de cette seconde zone de jonction, sans sortir du cadre de l’invention. Cependant, en l’absence d’une telle rupture de niveau, la seconde zone de jonction présente l’avantage de disposer d’une forme identique ou similaire à celle rencontrée sur les aubes classiques de l’art antérieur.
L’invention a également pour objet une roue mobile de turbine de turbomachine d’aéronef, comprenant un disque de turbine comportant une partie périphérique pourvue de rainures de logement d’aubes se succédant selon une direction circonférentielle de la roue, celle-ci comprenant également une pluralité d’aubes telles que décrites ci-dessus, le pied de chaque aube étant logé dans l’une des rainures de la partie périphérique du disque.
L’invention a également pour objet une turbomachine d’aéronef comprenant au moins une turbine équipée d’au moins une roue mobile telle que décrite ci-dessus, la turbine étant préférentiellement une turbine basse pression. Alternativement, il pourrait s’agir d’une turbine haute pression.
Enfin, l’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une roue mobile telle que décrite ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - réalisation d’une couronne d’aubes en disposant des aubes de manière adjacente selon la direction circonférentielle autour d’un axe, et en faisant en sorte que pour chaque aube comprenant une portion d’emboîtement, celle-ci soit insérée dans la seconde cavité d’une autre aube circonférentiellement directement consécutive de la couronne d’aubes ; et - déplacement relatif axial entre le disque de turbine et la couronne d’aubes, de manière à faire pénétrer les pieds d’aube dans les rainures du disque.
représente une vue schématique en coupe axiale d’un turboréacteur à double flux selon l’invention ;
représente une vue en perspective d’une aube mobile de turbine du turboréacteur montré sur la ;
représente une vue en perspective partielle et agrandie de l’aube montrée sur la figure précédente ;
Dans un objectif de garantir une force de tension minimale F T1min , le troisième fonctionnement décrit ci-dessus peut être mis en œuvre tant que C 2 > C V2 + (R 2 / R 1 ) x C T1min . Ensuite, le dispositif d’entraînement 1 peut basculer soit sur le premier ou le deuxième fonctionnement. Le procédé peut donc mettre en œuvre le troisième fonctionnement tant que la condition ci-dessus sur C 2 est accomplie et basculer sur le premier ou le deuxième fonctionnement dès que la condition ci-dessus sur C 2 n’est plus accomplie. Selon une possibilité, il peut être rajouté un terme à C 2 correspondant à environ C T1min (ρ – 1) pour passer du troisième fonctionnement au premier fonctionnement lorsque ρ ≥ 1.
En résumé, la tension de l’élément souple de protection 2 sera garantie si on ajuste la vitesse de consigne Ω C1 ; Ω C2 des moteurs électriques M 1 , M 2 de façon à maintenir le couple mesuré sur l’un d’eux C 1 , C 2 dans une plage restreinte autour de la valeur optimale calculée selon les règles décrites dans les paragraphes précédents. Celles-ci font intervenir systématiquement le rapport inverse des rayons d’enroulement R 2 /R 1 qui doit être mis à jour de manière itérative par le calcul du rapport ρ des vitesses de rotation angulaires mesurées Ω 1 / Ω 2 , préférentiellement lissé par un filtre passe-bas pour n’en garder que la valeur moyenne.
On constate que le rapport inverse des rayons d’enroulement R 2 / R 1 est utilisé dans toutes les formules de calcul de couple. Or, lorsque l’élément souple de protection 2 est tendu, on a l’égalité R 1 x Ω 1 = R 2 x Ω 2 donc ρ est égal au rapport des vitesses de rotation angulaires : ρ = R 2 / R 1 = Ω 1 / Ω 2 .