INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le liant comprend du laitier et, éventuellement, de la chaux.
Le mélange comprendra en outre entre 0 et 50% de chaux.
En variante encore, le procédé 300 comprend l’acquisition de spectres énergétiques de calibration dans un nombre quelconque de régions de calibration.
En complément ou en variante, dans chacune des régions de calibration 18, 20, 22, une pluralité de spectres énergétiques de calibration est acquise et les étapes 320 et 330 sont effectuées sur chacun desdits spectres de calibration.
Ceci permet d’évaluer une incertitude associée à la ou les teneurs en uranium dans la ou les régions d’intérêt par le procédé 300 en traçant une courbe d’étalonnage représentant les multiples couples (C i ; C BEi /C HEi ) à partir desquels il est possible d’estimer l’incertitude sur les coefficients et de la régression linéaire.
En variante, la teneur en uranium de la région d’intérêt 10 est reliée au ratio entre l’aire de la bande de basse énergie 202 et l’aire de la bande de haute énergie 204 par une équation polynomiale du deuxième degré de la forme . En effet, sur la , on observe pour des teneurs en uranium supérieures à 5000 ppm un écart à la linéarité qui peut être modélisé par une équation du deuxième degré.
Les coefficients de calibration , et sont par exemple déterminés à partir de spectres énergétiques acquis dans au moins trois régions de calibration 18, 20 ,22 et par régression polynomiale.
Selon un deuxième mode de réalisation (non représenté), l’étape de détermination des coefficients de calibration 370 (équation polynomiale du premier ou du deuxième ordre) s’effectue par modélisation en utilisant par exemple un code modélisant les interactions entre la matière et les différents rayonnements. Le code utilisé est par exemple le code Monte-Carlo N-Particle (MCNP) [MCNP6TM, User’s manual – Version 1.0 - LA-CP-13-00634, Rev. 0 – May 2013 – Denise B. Pelowitz, editor Los Alamos National Laboratory].
En variante, l’étape de détermination des coefficients de calibration 370 s’effectue en utilisant des blocs d’étalonnage. Les blocs d’étalonnage sont des blocs, par exemple des blocs de béton, dont la teneur en uranium est connue. Pour déterminer les coefficients de calibration, on insère la sonde spectrométrique 102 dans différents blocs d’étalonnage, on acquiert au moins un spectre énergétique de rayonnement gamma dans chacun des blocs d’étalonnage et on détermine les coefficients de calibration de manière similaire à ce qui est fait dans le premier mode de réalisation.
Ainsi, le procédé 300 selon l’invention permet d’évaluer de faibles teneurs en uranium des formations du sous-sol en forage de manière fiable notamment en présence de forts déséquilibres radioactifs U/Ra de l’uranium, typiquement très inférieurs à 1.
Carte électronique comportant une interface d’acquisition d’un signal analogique comportant un module de test continu, procédé d’utilisation d’une telle carte électronique La présente invention concerne le domaine de l’acquisition d’un signal analogique par une carte électronique embarquée d’un aéronef.
De manière connue, un aéronef comporte plusieurs cartes électroniques qui traitent des signaux analogiques afin de surveiller un équipement, par exemple un générateur électrique, émettre des alarmes, assurer des régulations, etc. Pour mesurer un signal analogique, en particulier une tension, une carte électronique comporte une interface d’acquisition d’un signal analogique appelée interface ASI pour « Analog Signal Interfacer ». De manière connue, une interface ASI reçoit en entrée un signal analogique d’entrée et fournit en sortie un signal numérique, de préférence, un spectre fréquentiel représentatif du signal analogique d’entrée.
Une telle interface ASI peut être défectueuse et il est nécessaire de la contrôler afin de s’assurer que le signal numérique en sortie est bien représentatif du signal analogique d’entrée. En pratique, une interface ASI comporte un module de test qui est configuré pour fournir un signal de test en entrée de l’interface ASI et de vérifier, en sortie de l’interface ASI, que le signal de test est conforme.
Dans l’art antérieur, il est connu de réaliser un test lors de la mise sous tension de la carte électronique (connue de l’homme du métier sous la désignation anglaise de « Power Up Test »), c’est-à-dire, lors de la mise sous tension de l’aéronef. Ainsi, avant de débuter la mesure d’un signal analogique, on réalise un test de l’interface ASI. En référence à la , il est représenté une interface ASI 100 qui comporte deux polarités P, N et un pont diviseur 101 afin de déterminer une tension analogique u(t). L’interface ASI 100 comporte également un filtre anti-repliement de spectre 102 et un convertisseur analogique-numérique 103 afin d’obtenir un spectre fréquentiel O(z) représentatif de la tension analogique u(t). L’interface ASI 100 comporte également un module de test 104 configuré pour générer un signal analogique de test p(t) afin d’obtenir un spectre fréquentiel de test Tm(z) représentatif du signal analogique de test p(t). L’interface ASI 100 comporte un comparateur 106 permettant de détecter un défaut DEF si le spectre fréquentiel de test Tm(z) n’est pas conforme à ce qui est attendu. L’interface ASI 100 comporte un commutateur 105 configuré pour fournir à l’entrée du filtre anti-repliement 102 la tension analogique u(t) ou le signal analogique de test p(t).
Ainsi, avant le démarrage de l’aéronef, le signal analogique de test p(t) est traité par le filtre anti-repliement de spectre 102 et le convertisseur analogique-numérique 103 de manière à obtenir un spectre fréquentiel de test Tm(z) qui est comparé à un spectre fréquentiel de référence qui est déterminé en l’absence de défaut de l’interface ASI. Si les différences sont importantes, l’interface ASI comporte un défaut DEF. A l’inverse, on en déduit que l’interface ASI ne comporte pas de défaut et que la tension analogique u(t) peut être mesurée et convertie de manière numérique.
Du fait des contraintes aéroportuaires et des cadences de vols, un aéronef réalise de nombreux vols consécutivement sans être éteint. Cela présente un inconvénient étant donné que les interfaces ASI sont testées de manière de plus en plus sporadique. De plus, les contrôles lors de la mise sous tension ralentissent de manière importante le démarrage d’un aéronef, ce qui présente un inconvénient.
Afin d’éliminer au moins certains de ces inconvénients, une solution serait de stopper momentanément la mesure de la tension analogique u(t) au cours du vol pour mesurer une tension de test p(t) et déterminer si l’interface ASI comporte un défaut DEF. Une telle solution n’est pas envisageable étant donné que la tension analogique u(t) doit être mesurée de manière permanente afin de détecter de manière réactive un dysfonctionnement d’un équipement électrique, par exemple, un générateur.
L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant une carte électronique comportant une interface ASI améliorée.
Il est également possible d'utiliser les données acquises par la sonde pour déterminer la position actuelle du dispositif par rapport à la surface du support. Dans ce cas, le capteur de positionnement 134 peut ne pas être nécessaire.
La représente schématiquement une vue de dessus du dispositif de la . En particulier, la montre des indicateurs de direction 135.
Le dispositif peut comprendre au moins un indicateur de direction 135 qui est configuré pour indiquer une direction vers une région cible. L'indicateur de direction peut comprendre ou consister en un affichage ou un élément d'éclairage, par exemple une LED. En changeant sa couleur de lumière, l'élément d'éclairage peut indiquer si une région cible a été atteinte.
L'indicateur de direction peut être disposé sur la surface arrière du plateau 103.
Toutefois, comme illustré à la , le dispositif peut également comprendre une pluralité d'indicateurs de direction 133. Ces indicateurs 135 peuvent être disposés dans différentes zones du plateau 103, par exemple autour de la zone couverte par la section transversale de la sonde vue de dessus (cf. la vue de la ). Lesdits indicateurs peuvent être des éléments d'éclairage. Dans un exemple, le dispositif peut comprendre quatre indicateurs de direction 135 sous la forme de flèches lumineuses. Les quatre indicateurs de direction 135 peuvent être disposés sur les quatre côtés du plateau 103 (par exemple de forme rectangulaire). En allumant la ou les flèches respectives, un utilisateur de la sonde peut être guidé vers la région cible.
La représente schématiquement une première vue latérale d'un neuvième mode de réalisation d'un dispositif selon la présente divulgation, dans lequel le dispositif peut comporter un support ergonomique 141, par exemple un coussin et/ou poignée ergonomique. Le support ergonomique peut être configuré de telle sorte qu'une main d'un utilisateur peut tenir la sonde et en même temps reposer sur le coussin. En conséquence, l'utilisation de la sonde est plus confortable pour un utilisateur, lorsque le dispositif est fixé. En même temps, la main de l'utilisateur peut appliquer une pression via le support ergonomique sur la surface du support.
Le support ergonomique 141 peut être positionné sur la surface arrière du plateau 103. Le plateau peut être fait de n'importe quel matériau rigide (comme le plastique) et peut donc conduire à une pression homogène, même si le support ergonomique est souple.
En outre, le plateau peut être agrandi pour offrir une plus grande surface de la face arrière sur au moins un côté de la sonde. En conséquence, le support ergonomique peut être placé sur ladite surface élargie et peut donc également avoir une taille plus grande et plus confortable.
Sucette pour nourrisson améliorée La présente invention concerne une sucette pour nourrisson, dite aussi « tétine ». Elle concerne également un procédé de fabrication d’une telle sucette.
De telles sucettes sont des accessoires que les nourrissons suçotent et mâchonnent, pour satisfaire leur besoin en succion et favoriser leur développement maxillaire. Elles comportent une téterelle, que les enfants gardent dans la bouche, cette téterelle étant reliée à un bouclier qui empêche les enfants d’avaler la téterelle.
Le bouclier est généralement formé par l’assemblage d’une collerette et d’un bouton entre lesquels est maintenu la téterelle.
La téterelle présente une certaine souplesse afin de ne pas déformer le palais des nourrissons, elle est ainsi réalisée dans un matériau malléable tel qu’en latex ou en silicone et présente un volume intérieur libre. Le bouclier est en général réalisé en un matériau plastique plus rigide que celui de la téterelle.
Une des premières causes de rachat de sucettes étant leur perte, mondialement il est indirectement généré une pollution équivalente à plusieurs millions de bouteilles en plastique causé par la matière plastique du bouclier de ces sucettes non recyclée ou non recyclable.
D’autre part, la pollution liée à la production, la commercialisation, la délocalisation de la fabrication et le faible taux de recyclage de l’ensemble des sucettes en plastique issues de l’industrie pétrochimique représentent également plusieurs sources importantes de pollution.
Outre la pollution causée par de tels sucettes en plastique, leur utilisation présente des risques sanitaires liés à l’utilisation du plastique.
D’autres exemples de l’invention vont maintenant être décrits dans la suite de la description au moyen des figures 7 à 9. Il convient alors de considérer que seules les caractéristiques distinctes avec le premier exemple de l’invention feront l’objet d’une description détaillée, et qu’il conviendra de se rapporter à la description faite en référence aux figures 1 à 6 pour les caractéristiques communes.
Dans le deuxième exemple de réalisation de la , seul le premier circuit sera décrit, le deuxième circuit étant identique au premier exemple de l’invention, visible à la , avec une seule passe.
Tel que visible sur la , le premier circuit 24 de l’échangeur de chaleur 2 comprend la première chambre de renvoi 44a et une deuxième chambre de renvoi 44b. La première chambre d’entrée 16a et la deuxième chambre de renvoi 44b sont logées dans le deuxième collecteur 40b tandis que la première chambre de renvoi 44a et la première chambre de sortie 18a sont logées dans le premier collecteur 40a. Plus particulièrement, la première chambre d’entrée 16a est disposée dans le deuxième collecteur 40b au niveau de la deuxième extrémité verticale 52b tandis que la première chambre de sortie 18a est disposée dans le premier collecteur 40a au niveau de la première extrémité verticale 52a de l’échangeur de chaleur 2.
En considérant que deux chambres sont en regard l’une de l’autre lorsqu’elles sont agencées de part et d’autre de la surface d’échange de chaleur pour un tube donné, la première chambre d’entrée 16a est en regard de la première chambre de renvoi 44a tandis que la première chambre de sortie 18a est en regard de la deuxième chambre de renvoi 44b suivant la direction d’allongement principal A des tubes, une partie de la première chambre de renvoi 44a étant en regard de la deuxième chambre de renvoi.
A cet effet, on définit une première dimension verticale DV1 de la première chambre d’entrée 16a et une deuxième dimension verticale DV2 de la deuxième chambre de sortie 18b prise le long de la direction d’empilement E des tubes 20, la première dimension verticale DV1 et la deuxième dimension verticale DV2 étant égales l’une de l’autre. Par ailleurs, on définit une première hauteur verticale DH1 de la première chambre de renvoi 44a et une deuxième hauteur verticale DH2 de la deuxième chambre de renvoi 44b, prises le long de la direction d’empilement E des tubes 20, lesdites première hauteur verticale DH1 et deuxième hauteur verticale DH2 étant sensiblement égales l’une de l’autre.
Selon ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la première hauteur verticale DH1 et la deuxième hauteur verticale DH2 des chambres de renvois 44 sont strictement supérieures à la première dimension verticale DV1 et à la deuxième dimension verticale DV2. De manière plus précise, les hauteurs verticales DH1, Dh2 des chambres de renvoi 44 sont égales sensiblement au double des dimensions verticales DV1, DV2 des chambres d’entrée 16 et de sortie 18. On comprend donc que dans ce deuxième exemple de réalisation de l’invention, la première portion 48a de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20 connectée fluidiquement à la première chambre d’entrée 16a ainsi que la deuxième portion 48b de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20, connectée fluidiquement à la première chambre de sortie 18a, présentent moins de tubes 20 que dans le premier exemple de l’invention.
De la sorte, dans ce deuxième exemple de l’invention, le premier circuit 24 comprend une troisième portion 48c de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20, distinctes de la première portion 48a et de la deuxième portion 48b et disposée fluidiquement entre ces dernières, en étant agencée entre les deux chambres de renvoi en regard. On comprend donc que la première portion 48a, la deuxième portion 48b et la troisième portion 48c forment la première partie 28a de la pluralité de tubes 20. Chacune de la première portion 48a, de la deuxième portion 48b et de la troisième portion 48c de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20 représente sensiblement une part égale, ici un tiers, d’une quantité de tubes 20 de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20.
Ce faisant, dans ce deuxième exemple de l’invention, la première chambre de renvoi 44a est connectée fluidiquement à la première portion 48a et la troisième portion 48c de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20 et la deuxième chambre de renvoi 44b est connectée fluidiquement à la deuxième portion 48b et la troisième portion 48c de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20. En d’autres termes, la première chambre de renvoi 44a est fluidiquement connectée à l’ensemble des tubes 20 connectés à la première chambre d’entrée 16a et à des tubes 20 connectés à la deuxième chambre de renvoi 44b, correspondant ici à la troisième portion 48c. De même, la deuxième chambre de renvoi 44b est fluidiquement connectée à l’intégralité des tubes 20 connectés à la première chambre de sortie 18a et à des tubes 20 connectés à la première chambre de renvoi 44a, correspondant ici à la troisième portion 48c.
Ainsi, dans le premier circuit 24 de ce deuxième exemple de l’invention, le fluide réfrigérant circule depuis la première chambre d’entrée 16a vers la première chambre de renvoi 44a suivant le deuxième sens S2 de circulation, dans la première portion 48a de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20 formant la première passe 50a, puis depuis la première chambre de renvoi 44a vers la deuxième chambre de renvoi 44b suivant le premier sens S1 de circulation, dans la troisième portion 48c de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20 formant la deuxième passe 50b, et enfin depuis la deuxième chambre de renvoi 44b vers la première chambre de sortie 18a, dans la deuxième portion 48b de la première partie 28a de la pluralité de tubes 20, suivant le deuxième sens S2 de circulation, formant une troisième passe 50c. On comprend qu’ici le premier circuit 24 comprend trois passes 50 assurant une circulation croisée du fluide réfrigérant au sein du premier circuit 24 et entre le fluide réfrigérant circulant dans le premier circuit 24 et le fluide réfrigérant circulant dans le deuxième circuit 26 suivant le premier sens S1 de circulation, dans une unique passe 50.
Conformément à ce qui a été décrit pour le premier exemple, il peut être prévu une alternative à ce deuxième exemple, en référence à la , avec le deuxième circuit 26 qui peut comprendre une configuration identique au premier circuit 24 tel qu’il vient d’être évoqué dans ce deuxième exemple de l’invention.
Plus particulièrement le premier circuit 24 et le deuxième circuit 26 comprennent un nombre de passes 50 identique, à savoir trois passes 50, chacun du premier circuit 24 et du deuxième circuit 26 comprenant la première chambre de renvoi 44a et la deuxième chambre de renvoi 44b fluidiquement disposées entre la chambre d’entrée 16 et la chambre de sortie 18 de chacun des circuit 24, 26, telles que cela fut décrit pour le premier circuit 24 du deuxième exemple de l’invention. La deuxième chambre d’entrée 16b du deuxième circuit 26 est ici logée dans le quatrième collecteur 40d au niveau de la première extrémité verticale 52a, c’est-à-dire à l’opposé de la première chambre d’entrée 16a du premier circuit 24 suivant la direction verticale V de l’échangeur de chaleur 2. De même, la deuxième chambre de sortie 18b du deuxième circuit 26 est logée dans le troisième collecteur 40c au niveau de la deuxième extrémité verticale 52b de l’échangeur de chaleur 2 de telle sorte à être opposée verticalement à la première chambre de sortie 18a du premier circuit 24 logée dans le premier collecteur 40a au niveau de la première extrémité verticale 52a de l’échangeur de chaleur 2.
Là encore, dans cette alternative, on assure ainsi la circulation croisée du fluide réfrigérant circulant dans le premier circuit 24 et dans le deuxième circuit 26 sur l’ensemble de la surface d’échange de chaleur, et non plus comme illustré sur la sur uniquement une zone correspondant à la troisième portion de tubes 48c du premier circuit.
Un troisième exemple de l’invention va maintenant être décrit en rapport avec la . Seules les caractéristiques distinctes des exemples de l’invention précédents feront l’objet d’une description détaillées, et il conviendra de se rapporter aux exemples de l’invention décrits en référence aux figures précédentes pour les caractéristiques communes.
Dans ce troisième exemple de l’invention, le deuxième circuit 26 comprend deux passes 50 telle que cela a été décrit à la , la deuxième chambre d’entrée 16b et la deuxième chambre de sortie 18b étant logées dans le troisième collecteur 40c de l’échangeur de chaleur 2, respectivement à sa première extrémité verticale 52a et sa deuxième extrémité verticale 52b.
Le premier circuit 24 est lui configuré pour former quatre passes de circulation de fluide réfrigérant, de sorte que le premier circuit et le deuxième circuit comprennent chacun un nombre de passes différent l’un de l’autre.
Plus particulièrement, le premier circuit 24 selon ce troisième exemple de l’invention comprend une troisième chambre de renvoi 44c disposée fluidiquement entre la deuxième chambre de renvoi 44b et la première chambre de sortie 18a. Ainsi, le premier collecteur 40a loge la première chambre de renvoi 44a et la troisième chambre de renvoi 44c, respectivement à la première extrémité verticale 52a et la deuxième extrémité verticale 52b de l’échangeur de chaleur 2. De même, le deuxième collecteur 40b loge la première chambre d’entrée 16a, la deuxième chambre de renvoi 44b et la première chambre de sortie 18a, la première chambre d’entrée 16a étant au niveau de la première extrémité verticale 52a de l’échangeur de chaleur 2, la première chambre de sortie 18a étant à la deuxième extrémité verticale 52b de l’échangeur de chaleur 2 et la deuxième chambre de renvoi 44b s’étendant entre la première chambre d’entrée 16a et la première chambre de sortie 18a.
Exemple 4 On a utilisé deux versions de la molécule spécifiée ci-dessus avec des valeurs n de 1,5 (espèce fluorée, MW environ 1800 g/mol) et n > 4 (espèce fluorée, MW environ 2000 g/mol). Une valeur n plus élevée va conduire à une meilleure compatibilité des segments fluorés utilisés dans les urées à segments mous. Pour évaluer les effets sur le polissage, on a préparé un prépolymère témoin ayant la formulation de polyurée suivante. Echantillon PTME250 / PTME650 / PTME1000 / PTME2000 (% en masse) Isocyanate NCO (% en masse) B 29/22,2/24,9/23,9 TDI/H12MDI (rapport en masse 80/20) 9,15 PTME = polytétraméthylène-éther (masse moléculaire).
Tampon de polissage en un mélange hétérogène de polymères fluorés Arrière-plan de l'invention La planarisation mécano-chimique (CMP) est une variante d'un procédé de polissage qui est largement utilisée pour aplatir, ou aplanir, les couches de construction d'un circuit intégré afin de construire avec précision un circuit tridimensionnel multicouche. La couche devant être polie est typiquement un film mince (moins de 10 000 Angströms) qui a été déposé sur un substrat sous-jacent. Les objectifs de la CMP sont le retrait du matériau en excès sur la surface d'une galette pour produire une couche extrêmement plate et d'épaisseur uniforme, l'uniformité s'étendant sur toute la superficie de la galette. Le contrôle du taux de retrait et l'uniformité de le retrait ont une importance considérable.
Il est largement observé que le taux de retrait durant une CMP suit l'équation de Preston, taux = K p *P*V, où P est la pression, V est la vitesse, et K p est ce que l'on appelle le coefficient de Preston. Le coefficient de Preston est une constante globale qui est caractéristique de l'ensemble consommable utilisé. Plusieurs des effets les plus importants contribuant au K p sont les suivants : (a) la superficie de contact du tampon (dérivant largement de la texture et des propriétés mécaniques en surface du tampon) ; (b) la concentration des particules de bouillie sur la superficie de contact disponibles pour faire le travail ; et (c) le taux de réaction entre les particules en surface et la surface de la couche devant être polie. L'effet (a) est largement déterminé par les propriétés du tampon et le procédé de conditionnement. L'effet (b) est déterminé tant par le tampon que par la bouillie, tandis que l'effet (c) est largement déterminé par les propriétés de la bouillie.