INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, une pompe selon la présente description peut être agencée sur un contenant de type pot tel qu’illustré sur la avec une lame formant une cloison entre la chambre et un réservoir formé par exemple d’un sac souple en communication fluidique avec la chambre par une ouverture. La pompe peut alors être équipée d’une valve de sortie selon la présente description, par exemple et de façon non limitative une valve de sortie selon l’un des exemples de réalisation décrits en relation avec les schémas 20A, 20B, 20G des Figs 2A et 2C, , -5D.
De manière générale, les figures illustrant des tubes représentent tous types d’emballages à pression directe.
De manière générale, les figures représentant les valves objet du présent brevet comme valve de sortie de pompe, sont transposables ou au moins adaptables comme valve de sortie d’emballages à pression directe. De même les figures représentant les valves objet du présent brevet comme valve de sortie d’emballages à pression directe sont aussi transposables sur des emballages avec pompe.
Plus généralement, encore, chaque solution de valves de sortie décrites est transposable à tous les types d’emballages évoqués. Certaines configurations peuvent être moins adaptées ergonomiquement ou plus complexes à mettre en œuvre ou moins attendues par le marché, mais dans le principe cela reste vrai.
Bien que décrit à travers un certain nombre d’exemples de réalisation, les valves de sortie selon la présente description, les pompes équipées de telles valve de sortie, les contenants équipés de telles valves de sortie ou de telles pompes, comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l’homme de l’art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l’invention telle que définie par les revendications qui suivent
Procédé de fabrication d’une pièce aéronautique bi-matériaux Le présent exposé concerne un procédé de fabrication d’une pièce aéronautique bi-matériaux ainsi qu’une aube obtenue par un tel procédé. Un tel procédé est notamment utile pour fabriquer certaines pièces de turbomachines et en particulier de moteurs d’avion ou d’hélicoptère.
Des procédés de fabrication d’aubes monocristallines de turbine haute pression par fonderie à cire perdue sont connus.
Ces procédés comprennent la formation d’un modèle d’aube en cire ou en résine, puis la formation d’un moule carapace en céramique autour de ce modèle d’aube par trempage et séchage successifs. La cire ou la résine est ensuite éliminée lors d’une étape de décirage, puis le moule carapace est fritté, laissant finalement le moule carapace creux. Un germe monocristallin est disposé dans le moule carapace et du métal liquide est coulé dans le moule carapace. Le moule carapace descend progressivement hors de la chambre chaude dans laquelle il est placé, ce qui entraine la solidification dirigée du métal liquide à partir du germe monocristallin. Ainsi, une aube monocristalline est formée.
Afin d’assurer de bonnes performances, le choix du matériau est un critère important. En effet, une aube monocristalline doit répondre à des contraintes spécifiques de fluage tout en restant la plus légère possible. Les contraintes de fluage comprennent les contraintes mécaniques et les contraintes de température qui s’imposent sur l’aube disposée dans une turbomachine en fonctionnement et que le matériau doit supporter. Par ailleurs, l’optimisation des coûts est un enjeu affectant également le choix du matériau.
Plus particulièrement, les aubes monocristallines obtenues par les procédés conventionnels ne permettent de fabriquer que des aubes monobloc et mono-matériau. De manière générale, les aubes comprennent une pale et un pied. Les caractéristiques du matériau sont donc imposées par les conditions les plus strictes subies par l’aube finalisée et disposée dans la turbomachine en fonctionnement. Par exemple, les contraintes subies par la pale d’une aube de turbomachine en fonctionnement sont plus importantes que les contraintes subies par le pied d’aube. Le matériau qui compose la pale, et donc l’aube, doit donc respecter un cahier des charges contraignant répondant à ces contraintes, ce qui le rend généralement plus onéreux et/ou plus lourd qu’un matériau devant répondre à des contraintes moins importantes.
Par conséquent, il existe un équilibre à trouver entre la performance du matériau et le coût de l’aube. Des alliages ont été développés dans le but d’optimiser le cahier des charges des aubes monocristallines mais il reste encore de la marge pour des améliorations.
A cet égard, certains procédés de fonderie ont été proposés pour parvenir à fabriquer des aubes bi-matériaux de sorte à ajuster le matériau de chaque partie de la pièce, typiquement la pale de l’aube d’une part et son pied d’autre part, aux contraintes thermiques et mécaniques qu’elle rencontre effectivement. Toutefois, ces procédés rencontrent un certain nombre de difficultés, en particulier pour contrôler la position et la composition de l’interface entre les deux matériaux.
Il existe donc un réel besoin pour un procédé de fabrication d’une pièce aéronautique bi-matériaux qui soit dépourvu, au moins en partie, des inconvénients inhérents aux procédés connus précités.
Dans ce mode de réalisation préférentiel, la deuxième requête Tin est une temporisation, ou un compteur, d’une durée prédéterminée et paramétrable, dans une plage de valeur de 500ms à 1500ms, par exemple 700ms. Cette durée est suffisante pour couvrir la durée de la première montée jusqu’à l’apparition d’une régulation fine de pression, le cas échéant.
A l’instant t4, après écoulement de la durée de la temporisation, la requête Tin est désactivée. Il n’y a alors plus aucunes requêtes d’inhibition actives. Le démarrage du moteur est autorisé. A l’instant t5, on prend l’hypothèse qu’un besoin moteur tournant est toujours présent. La séquence de démarrage du moteur est déclenchée. Le démarreur est alimenté électriquement et est mis en transmission de couple avec l’arbre du moteur thermique. Le régime moteur RG augmente. L’injection de carburant est commandée, puis le moteur entre en régime tournant de manière autonome.
La séquence du procédé de commande selon l’invention s’applique identiquement pour une opération de desserrage automatisée du système de frein de stationnement, ainsi que pour tout autre système robotisé dont l’alimentation électrique est prioritaire par rapport au démarrage du moteur thermique, comme par exemple un système de porte robotisé. L’invention trouve une application avantageuse pour les systèmes d’alimentation électrique du réseau de bord démunis d’un DMT ou convertisseur de tension. L’invention s’applique aux groupes motopropulseurs comportant un moteur thermique équipé d’un système d’arrêt et redémarrage automatique, mais aussi pour les véhicules hybrides dont la chaine de traction est équipée d’une machine électrique de traction.
ENSEMBLE DE SURALIMENTATION DE GAZ La présente invention concerne un ensemble de suralimentation de gaz.
Le turbocompresseur est un organe largement répandu dans les moteurs thermiques pour leur suralimentation en air. Ces moteurs présentent l’inconvénient d’avoir un retard sur le temps de réponse en couple lors des phases transitoires de fonctionnement du moteur. Ce retard de temps de réponse, encore désigné par l’expression anglaise « turbo-lag », est dû à l’inertie du système de suralimentation.
Pour réduire ce temps de réponse il est connu par exemple d’utiliser un surpresseur au lieu d'un turbocompresseur. Ainsi, les turbocompresseurs et les surpresseurs sont utilisés pour augmenter la pression d'air afin d’augmenter la puissance du moteur.
Cependant les turbocompresseurs ne fonctionnent pas bien à bas régime parce qu'ils utilisent les gaz d'échappement pour compresser l'air et que ce débit est faible à bas régime. Les turbocompresseurs fonctionnent mieux à haut régime.
Les surpresseurs sont actionnés par le vilebrequin du moteur thermique par une courroie. Les surpresseurs fonctionnent bien aux bas régimes mais sont moins adaptés pour les hauts régimes parce qu’ils sont actionnés par le moteur lui-même, ce qui diminue l'efficacité du moteur et induit une surconsommation de carburant.
Pour éliminer ces désavantages, il est connu par exemple du document IN202021056534A de combiner un turbocompresseur et un surpresseur pour adapter l'efficacité du moteur à chaque régime. Cependant un tel système est complexe et encombrant. Le turbocompresseur et le surpresseur peuvent être utilisés tous les deux à la fois séparément mais cela forme également un ensemble encombrant.
L’invention vise à résoudre les inconvénients de l’art antérieur en proposant selon l’invention un ensemble de suralimentation de gaz comprenant : - un compresseur comportant une roue de compresseur reliée à un premier arbre de rotation, - une turbine comportant une roue de turbine reliée à un second arbre de rotation, caractérisé en ce qu’il comprend : - un moyen d’entrainement auxiliaire, - un système d’embrayage propre à coupler dans une première position le premier arbre avec le second arbre de rotation ou dans une deuxième position le premier arbre de rotation avec le moyen d’entrainement auxiliaire.
L’effet technique est de proposer un ensemble composé d’une seule turbine et un seul compresseur lié par un système qui assure de manière compacte à la fois les avantages du turbocompresseur et d’un surpresseur.
Selon une réalisation, le premier et le second arbre de rotation sont coaxiaux.
Selon une réalisation, le moyen entrainement auxiliaire est monté libre en rotation autour du premier arbre de rotation.
Selon une réalisation, le moyen entrainement auxiliaire est une poulie.
Selon une réalisation, le système d’embrayage comprend une couronne dentée disposée sur le moyen entrainement auxiliaire et une roue dentée reliée au premier arbre, le couplage du premier arbre avec le moyen entrainement auxiliaire s’effectuant par engrenage de la roue dentée avec la couronne dentée.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer la valeur du seuil bas de viscosité apparente de la mousse selon une formule du type :
où est la valeur minimale du nombre capillaire permettant de minimiser la phase organique résiduelle après une injection d’eau, où k f et k m sont les perméabilités respectives du milieu fractures et du milieu matriciel, k rwmax est la perméabilité relative à l’eau en présence d’une phase organique résiduelle, H est l’épaisseur de la formation, Q bh est le débit d’injection du puits , R d est le rayon de drainage du puits, est un rayon moyen de l’aire drainée, e c est un exposant caractéristique de la loi de dépendance en vitesse de la viscosité apparente de la mousse, et IFT so est la valeur de la tension interfaciale entre la solution comprenant le tensio-actif et la phase organique supérieure à une valeur minimale garantissant une stabilité de la mousse et inférieure à une valeur maximale en-dessous de laquelle la saturation en huile résiduelle est diminuée dans le milieu matriciel.
Selon une mise en œuvre de l’invention, le rayon moyen de l’aire drainée par l’injection de mousse dans le puits considéré peut être égal à 2R d /3, où R d est le rayon de drainage du puits considéré.
Ainsi, ce troisième seuil constitue la valeur de la viscosité apparente de la mousse à dépasser pour que l’injection d’une mousse de tension interfaciale donnée entre la solution comprenant le tensio-actif et la phase organique à récupérer parvienne à dépasser le seuil de remobilisation de la phase organique résiduelle défini par la valeur N c0 du nombre capillaire. Selon l’invention, on privilégie le choix d’une mousse dont la tension interfaciale entre solution tensio-active et phase organique sera minimale sans descendre en-dessous du seuil de stabilité de la mousse, ce choix étant le plus favorable au déplacement de la phase organique de la matrice.
5) Détermination d’au moins une valeur de la viscosité apparente de la mousse à injecter
Au cours de cette étape, il s’agit de déterminer au moins une valeur de la viscosité apparente de la mousse à injecter dans la formation souterraine pour récupérer la phase organique présente dans cette formation souterraine. Selon l’invention, cette étape est réalisée à partir au moins des trois valeurs déterminées aux étapes 2, 3, 4 ci-dessous, c’est-à-dire à partir des deux valeurs de seuils haut issus des étapes 2 et 3, et à partir du seuil bas issu de l’étape 4.
Plus précisément, selon l’invention, la valeur de la viscosité apparente de la mousse à injecter dans la formation souterraine est comprise entre la valeur du seuil bas et la valeur minimale des deux seuils hauts. Autrement dit, la valeur de la viscosité apparente de la mousse à injecter dans la formation souterraine est telle que :
On définit ainsi une gamme préférentielle de valeurs de viscosité apparente d’une mousse à injecter dans la formation souterraine, qui maximise l’efficacité de récupération de l’huile résiduelle piégée dans la quasi-totalité du volume de matrice de la formation fracturée. L’homme du métier peut choisir indifféremment n’importe quelle valeur de viscosité apparente de la mousse dans la gamme définie par l’équation ci-dessus, puisque toute valeur de viscosité apparente dans cette gamme garantit les mêmes propriétés pour la mousse.
Il est bien clair que le procédé selon le premier aspect de l’invention peut aussi s’écrire comme un procédé pour déterminer une gamme de valeurs de viscosité apparente de la mousse à injecter dans la formation souterraine pour récupérer la phase organique présente dans cette formation souterraine.
De manière générale, le procédé selon l’invention permet de tirer parti du comportement visqueux de la mousse pour freiner son déplacement dans le réseau de fractures très conducteur et générer un gradient de pression au sein de ce réseau, sachant que ce champ de pression se transmet au sein des blocs de roche (dits blocs matriciels) délimités par ces fractures. De plus, on applique des conditions d’injection (débit des puits injectant la mousse) telles que la charge visqueuse appliquée sur les blocs de matrice (remplis d’huile ou de polluants hydrocarbonés) n’excède pas la pression d’entrée du gaz constitutif de la mousse dans ces blocs mais permette cependant l’entrée de la phase aqueuse renfermant l’agent moussant ainsi que d’autres tensio-actifs aptes à mobiliser la phase organique piégée dans la matrice.
Le procédé selon l’invention combine ainsi les avantages spécifiques d’une mousse et des tensio-actifs (agents détergents) aptes à « nettoyer » la roche. En effet, le gradient de pression élevé généré au sein des blocs matriciels par l’intermédiaire de la mousse circulant dans les fractures limitrophes permet d’accroître le gradient de pression au sein de la matrice, et ce gradient de pression accru induit une vitesse d’écoulement plus importante de la solution aqueuse au sein des blocs matriciels. De plus, les agents tensio-actifs transportés en solution permettent d’extraire une plus grande fraction de la phase organique en place dans ces blocs matriciels. L’expulsion hors des blocs matriciels de la phase organique est ainsi plus rapide et plus complète.
En résumé, le procédé selon l’invention permet de déterminer une mousse combinant les avantages d’un gradient de pression élevé généré par une mousse dans le réseau de fractures, et de la filtration sélective au travers des blocs matriciels de la solution tensio-active constitutive des films de la mousse, afin de solubiliser et expulser rapidement la phase organique présente (pétrole ou autre phase liquide organique) hors des blocs.
Avantageusement, on fabrique une mousse ayant la viscosité apparente ainsi déterminée.
6) Récupération de la phase organique présente dans la formation souterraine
Cette étape est mise en œuvre dans le cadre du procédé selon le deuxième aspect de l’invention.
Au cours de cette étape, il s’agit de récupérer la phase organique présente dans la formation souterraine par injection d’une mousse dont la viscosité apparente est prédéterminée tel que décrit aux étapes 2) à 5) décrites précédemment pour au moins le puits considéré. Autrement dit au cours de cette étape, on injecte dans la formation souterraine une mousse ayant une valeur de viscosité apparente comprise dans la gamme déterminée aux étapes 2) à 5) pour au moins chacun des puits pour lesquels les étapes 2) à 5) ont été appliquées.
comprenant une étape d’irradiation du composé de formule (I) dans un solvant, en particulier une irradiation UV, de préférence à une longueur d’onde de 200 nm à 450 nm, avantageusement de 5 minutes à 72 heures.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne une méthode de libération par photolyse d’un composé boré de formule (VI), à partir d’un composé de formule (II).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne une méthode de libération par photolyse d’un composé boré de formule (VII), à partir d’un composé de formule (III).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne une méthode de libération par photolyse d’un composé boré de formule (VIII), à partir d’un composé de formule (IV).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne une méthode de libération dans laquelle l’étape d’irradiation est réalisée dans un solvant polaire, de préférence choisi parmi l’acétonitrile deutéré (CD 3 CN), l’acétonitrile (CH 3 CN), le chloroforme deutéré (CDCl 3 ) et l’éther diéthylique (Et 2 O).
Avantageusement le solvant est choisi parmi des solvants qui ne présentent pas de bande d’absorption dans le spectre d’irradiation choisi.
Avantageusement le solvant est choisi parmi des solvants ne pouvant pas interagir avec les dérivés du bore.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne une méthode de libération dans laquelle le solvant est anhydre ou distillé, éventuellement dégazé, de préférence une heure, avant l’étape d’irradiation.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne une méthode de libération dans laquelle la concentration du composé de formule (I), (II), (III) ou (IV) est de 0,01 M à 0.1 M.
La présente invention est illustrée au moyen des exemples non-limitatifs décrits ci-après.
L’élément de transpercement est apte à être monté par son extrémité opposée à celle d’introduction, sur un mandrin d’un outil tournant, de préférence électrique, en particulier sur le mandrin d’une perceuse. L’élément tubulaire ayant une longueur inférieure à l’élément de transpercement, une fois chaussé sur l’élément de transpercement et venant en butée contre le mandrin de l’outil, l’élément de transpercement présente son extrémité d’introduction qui dépasse de l’élément tubulaire. L’élément de transpercement présente une fonction à la manière d’une mèche, sans toutefois avoir besoin d’être fileté ; seule une extrémité a besoin d’être taillée pour repousser les fibres. L’entraînement de l’outil suffira à enfoncer et transpercer l’épaisseur du panneau de manière nette. L’entraînement de l’outil est de préférence électrique mais pourrait être manuel ; l’intérêt d’un entraînement électrique est de faire tourner le dispositif assemblé relativement rapidement pour optimiser l’action de l’extrémité d’introduction à traverser le matériau et mettre en place immédiatement à la suite l’élément tubulaire (le fourreau).
Selon une caractéristique, l’élément tubulaire est en un matériau rigide, notamment en aluminium, en matière plastique, en bioplastique, ou en carton. De préférence, l’élément tubulaire présente ses deux extrémités chanfreinées.
De préférence, l’élément tubulaire est de section circulaire.
Avantageusement, le dispositif d’aide est commercialisé sous la forme d’un kit comportant l’élément de transpercement et plusieurs éléments tubulaires.
L’invention est également relative à un procédé de mise en œuvre du dispositif d’aide de l’invention, c’est-à-dire relative à un procédé d’aide à la pose de panneaux isolants, en particulier les panneaux devant être fixés sur des suspentes traversant l’épaisseur des panneaux, ou à un procédé d’aide au passage d’accessoires, gaines, ou câbles électriques ou éléments similaires au travers d’un panneau isolant, le procédé étant mis en œuvre par un opérateur à l’aide du dispositif d’aide précité de l’invention, et comporte les étapes suivantes : l’opérateur monte l’élément de transpercement sur le mandrin d’un outil électrique tournant, l’extrémité d’introduction constituant une extrémité libre (à l’opposé de l’outil) ; l’opérateur enfile un élément tubulaire sur l’élément de transpercement jusqu’à sa mise en butée contre le mandrin de l’outil, l’élément tubulaire présentant une longueur adaptée de façon que l’extrémité d’introduction de l’élément de transpercement dépasse de l’élément tubulaire ; l’opérateur agence l’outil en regard de l’une des faces du panneau de façon à positionner l’extrémité d’introduction de l’élément de transpercement à l’endroit destiné à être ultérieurement traversé par un élément ou un accessoire tel qu’une tige de suspente ; l’opérateur actionne l’outil de sorte à ce que l’élément de transpercement s’enfonce dans le panneau jusqu’à traverser son épaisseur et à ce que l’élément tubulaire dépasse de l’épaisseur du panneau (l’élément tubulaire porté par l’élément de transpercement est en effet concomitamment entraîné dans l’épaisseur du panneau lors du transpercement ; le transpercement est poursuivi jusqu’à ce que l’élément tubulaire dépasse de la face opposée du panneau) ; l’opérateur arrête l’outil et le ramène vers lui de façon à sortir l’élément de transpercement hors de l’élément tubulaire tandis que l’élément tubulaire reste en place provisoirement dans le panneau ; éventuellement, l’opérateur réitère les étapes pour mettre en place dans le panneau plusieurs autres éléments tubulaires (lorsque plusieurs éléments ou accessoires tels que des tiges de suspentes doivent coopérer avec le panneau tel que permettre le maintien du panneau).
L’invention se rapporte également à la pose d’un panneau isolant en réalisant d’abord les étapes d’aide à la pose précitées de l’invention, caractérisé en ce que l’opérateur rapporte ensuite le panneau sur une ou des suspentes pourvues chacune d’une tige, en emmanchant, le ou les éléments tubulaires (concomitamment) sur et autour de la ou des tiges des suspentes, puis tire sur le ou lesdits éléments tubulaires pour les extraire hors du panneau qui est alors maintenu en place sur les tiges des suspentes, le ou les éléments tubulaires pouvant resservir pour la pose d’un autre panneau.
Concernant le procédé d’aide au passage d’accessoires, gaines, ou câbles électriques ou éléments similaires au travers du panneau isolant, l’opérateur peut extraire le ou les éléments tubulaires qui ont été provisoirement mis en place dans le panneau puis passer les accessoires, gaines et autres, ou bien laisser provisoirement le ou les éléments tubulaires, puis passer les accessoires, gaines ou autres, les éléments tubulaires servant de guides d’introduction, et enfin extraire les éléments tubulaires dès que les accessoires, gaines ou autres ont traversé le panneau.
Enfin, le dispositif d’aide précité de l’invention ou son procédé de mise en œuvre, ou le procédé de pose précité de l’invention est utilisé pour des panneaux isolants en matériaux fibreux, tels que des panneaux en laine de bois, laine de chanvre, laine de roche, laine de verre, ou pour des panneaux isolants en matériaux agglomérés tels qu’en liège.