INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En parallèle avec l’observation des différences de profil de lyse susmentionnées, les inventeurs ont pu mettre en évidence, statistiquement, trois groupes d’échantillons parmi ceux testés, sur la base des deux paramètres de DO (densité optique) à 2 temps ici rapportés, en utilisant une analyse hiérarchique centrée et normalisée, comme également indiqué dans la partie expérimentale. Enfin, une classification en 3 groupes de patients a été confirmée sur un autre set de données provenant de nouveaux patients sélectionnés dans un autre site.
Il est cependant anticipé que ce nombre de 3 groupes retenu dans la présente demande au regard des sets d’échantillons analysés dont les résultats sont exposés, peut évoluer en fonction des échantillons retenus. Il est en effet envisageable, par exemple lorsque des échantillons ayant un taux de 0% de facteur manquant sont inclus, d’avoir plus de groupes afin de permettre de discriminer particulièrement les plasmas sans traitement.
Par exemple, avec la base de données employée pour les résultats ici décrits, et un critère de 90% de similarités employé dans une analyse hiérarchique centrée normalisée, un total de 8 groupes ont pu être mis en évidence. A l’inverse, la mise en œuvre d’une l’analyse hiérarchique complète normalisée en 2 groupes a permis de séparer le groupe n°3 (avec les concentrations 0% du groupe n°2) des 2 autres groupes.
Les inventeurs ont ensuite obtenu un taux de classement correct de 100% en analyse discriminante quadratique et de 99% (3 erreurs) par la méthode des K-means normalisée (analyses réalisées sur Minitab).
C’est ainsi que, outre le fait qu’ils permettent de caractériser un comportement (profil) d’un caillot de fibrine chez un patient, les couples de données constitués par les valeurs obtenues aux temps t1 et t2, et les temps t1 et t2 peuvent également, et selon un autre aspect de l’invention, servir de classificateurs aux fins de distinguer les différents profils susmentionnés. Les paramètres déterminés dans la présente invention peuvent donc permettre, selon un autre aspect de l’invention, de classer un échantillon analysé, en fonction du comportement du caillot lors de la lyse, et notamment en fonction de la vitesse de la lyse mais aussi du niveau basal du caillot de fibrine, mesuré à t1, qui « reflète la fin de polymérisation du caillot », par rapport à un groupe d’apprentissage construit dans les mêmes conditions.
Dans le présent texte, les termes « classification » et « classement » peuvent être employés de façon interchangeable et sont synonymes.
Selon l’invention, toute méthode d’analyse non supervisée peut être utilisée pour classer en groupes. Une telle méthode peut le cas échéant être complétée par toute méthode supervisée pour vérifier le classement. De même, toute méthode d’analyse supervisée peut être utilisée pour prédire un classement.
A cet égard, lorsqu’une méthode statistique d’apprentissage non-supervisée est utilisée, le nombre de groupe est une donnée d’entrée pour la réalisation de la méthode, ce qui permet à l’homme du métier de moduler l’implémentation de la méthode ici décrite selon ses besoins d’investigation. Les éléments ici présentés permettent à l’homme du métier de choisir le mode de réalisation le plus approprié pour ses besoins d’investigation.
La présente invention a pour objet une cellule de batterie comprenant au moins une unité d’électrodes, ayant une électrode positive, une électrode négative et entre celles-ci un séparateur, cette cellule de batterie étant caractérisée en ce qu’au moins un élément chauffant est appliqué sur l’unité d’électrodes pour chauffer l’une des électrodes.
Si l’une des électrodes de cette unité d’électrodes comporte du lithium-métal (encore appelé lithium métallique), on aura pendant la phase de charge ou de décharge de la cellule de batterie selon l’invention, éventuellement une croissance non souhaitable de dendrites à la surface limite entre cette électrode et le séparateur voisin ; cela peut aboutir à un court-circuit dans cellule de batterie selon l’invention. La cause est la structure en forme d’aiguilles des dendrites de lithium qui ainsi peuvent aller de l’électrode en lithium-métal à travers le séparateur jusqu’à atteindre l’autre électrode de cette unité d’électrodes. Ainsi, les deux électrodes de cette unité d’électrodes qui sont généralement de polarité opposée, viennent en contact l’une avec l’autre et provoquent un court-circuit dans la cellule de batterie selon l’invention. Mais comme l’une des électrodes est chauffée par un élément chauffant selon la présente invention, on aura un dépôt homogène du lithium métallique. De cette manière, on évite les dendrites dans l’unité d’électrodes et ainsi le court-circuit dans la cellule de batterie selon l’invention. On allonge ainsi la durée de vie de la cellule de batterie selon l’invention.
Selon une autre caractéristique, il est avantageux que l’élément chauffant soit de forme stratifiée. Une telle réalisation offre l’avantage que cet élément chauffant occupe un espace aussi réduit que possible dans la cellule de batterie selon l’invention et pour cette raison il ne détériore pas la densité d’énergie volumétrique de la cellule de batterie concernée par l’existence de cet élément chauffant.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, cet élément chauffant a une épaisseur maximale de 20 µm.
Cette caractéristique garantit que la densité d’énergie en volume de la cellule de batterie selon l’invention n’est que faiblement touchée par la présence de l’élément chauffant.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, au moins un élément chauffant comporte une matière électro-conductrice. Une matière qui convient tout particulièrement est le nickel.
Une telle matière se caractérise par une excellente conductivité thermique qui fait que l’une des électrodes de cette unité d’électrodes de la cellule de batterie selon l’invention sera à la température souhaitée en un temps relativement court grâce à cet élément chauffant.
En variante, il est avantageux que l’élément chauffant comporte une matière électro-isolante. Pour cela, un polymère convient tout particulièrement.
Une telle matière présente non seulement une bonne déformabilité mécanique, mais également des propriétés de chauffage autorégulé. Ainsi, on évite tout composant supplémentaire de régulation pour régler la température de l’élément chauffant et de l’électrode à chauffer de cette unité d’électrodes.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’élément chauffant est appliqué sur un élément électro-isolant. Ainsi, l’élément électro-isolant est lui-même installé sur le conducteur de courant de l’une des électrodes d’au moins une unité d’électrodes.
De cette manière, l’élément chauffant est isolé électriquement du conducteur de courant de l’une des électrodes de cette unité d’électrodes au cas où les deux composants seraient réalisés en une matière électro-conductrice.
En variante, il est avantageux qu’un élément chauffant soit appliqué sur l’électrode négative de cette unité d’électrodes. L’électrode négative est ainsi, par exemple, réalisée en lithium-métal et l’élément chauffant est réalisé en une matière résistant à la corrosion comme, par exemple, le nickel.
Ainsi, on évite toute couche intermédiaire entre l’électrode négative et l’élément chauffant. Ainsi, l’électrode sera chauffée relativement rapidement à la température souhaitée.
Il est particulièrement avantageux que l’électrode négative de cette unité d’électrodes comporte du lithium-métal.
Comme le lithium-métal a une très grande capacité spécifique, cela améliore la densité d’énergie gravimétrique et en même temps volumétrique de la cellule de batterie selon l’invention.
A cet effet, l’appareil de cuisson électrique 2 comporte un mécanisme d’entraînement 33 configuré pour déplacer simultanément la partie d’obturation mobile 13 de la configuration relevée à la configuration abaissée et le ventilateur 24 de la première position de ventilateur à la deuxième position de ventilateur, et pour déplacer simultanément la partie d’obturation mobile 13 de la configuration abaissée à la configuration relevée et le ventilateur 24 de la deuxième position de ventilateur à la première position de ventilateur.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le mécanisme d’entraînement 33 comporte un organe de préhension 34 qui est configuré pour être manipulé par un utilisateur. Cet organe de préhension 34 est monté rotatif par rapport au corps de couvercle 7 autour d’un axe de rotation A qui est avantageusement sensiblement parallèle à la direction de déplacement D.
Le mécanisme d’entraînement 33 comporte également un arbre de déplacement 35 qui a un axe longitudinal s’étendant sensiblement parallèlement à la direction de déplacement D et qui est déplaçable en translation par rapport au corps de couvercle 7 selon la direction de déplacement D. De façon avantageuse, l’appareil de cuisson électrique 2 comporte un organe de guidage 36 qui est fixé au corps de couvercle 7 et qui est configuré pour guider en translation l’arbre de déplacement 35 par rapport au corps de couvercle 7.
L’arbre de déplacement 35 est relié mécaniquement à l’organe de préhension 34 par l’intermédiaire d’un mécanisme de transformation de mouvement 37 de telle sorte qu’une rotation de l’organe de préhension 34 dans un premier sens de rotation entraîne un déplacement en translation de l’arbre de déplacement 35 en direction de la cuve de cuisson 4, c’est-à-dire vers le bas, lorsque le couvercle 6 occupe la position fermée, et de telle sorte qu’une rotation de l’organe de préhension 34 dans un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, entraîne un déplacement en translation de l’arbre de déplacement 35 à l’opposé de la cuve de cuisson 4, c’est-à-dire vers le haut, lorsque le couvercle 6 occupe la position fermée.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le ventilateur 24 est disposé autour de l’arbre de déplacement 35 et est solidaire en translation de l’arbre de déplacement 35. A cet effet, l’appareil de cuisson électrique 2 comporte deux paliers 38, tels que des roulements à bille, dont les bagues intérieures sont fixées à l’arbre de déplacement 35 et qui sont configurés pour supporter en rotation le ventilateur 24. Chacun des paliers 38 peut par exemple être interposé entre la roue dentée 32.2 et l’arbre de déplacement 35. Selon une variante de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson électrique 2 pourrait comporter un seul palier 38 interposé entre la roue dentée 32.2 et l’arbre de déplacement 35.
L’arbre de déplacement 35 est également relié mécaniquement à la partie d’obturation mobile 13 de telle sorte qu’une rotation de l’organe de préhension 34 dans le premier sens de rotation entraîne un déplacement de la partie d’obturation mobile 13 vers la configuration abaissée et de telle sorte qu’une rotation de l’organe de préhension 34 dans le deuxième sens de rotation entraîne un déplacement de la partie d’obturation mobile 13 vers la configuration relevée.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le deuxième organe d’obturation 18 est fixé à une portion d’extrémité inférieure de l’arbre de déplacement 35, et est configuré pour être déplacé par l’arbre de déplacement 35 selon une course ascendante lorsque l’organe de préhension 34 est entraîné en rotation dans le deuxième sens de rotation, la course ascendante comprenant une première portion de course ascendante durant laquelle le deuxième organe d’obturation 18 est déplacé en direction du premier organe d’obturation 16 jusqu’à venir en butée contre une face inférieure du premier organe d’obturation 16 et une deuxième portion de course ascendante durant laquelle les premier et deuxième organes d’obturation 16, 18 sont déplacés en direction de la partie d’obturation fixe 12 jusqu’à ce que les premier et deuxième organes d’obturation 16, 18 atteignent respectivement les première et deuxième positions d’obturation.
Le deuxième organe d’obturation 18 est également configuré pour être déplacé par l’arbre de déplacement 35 selon une course descendante lorsque l’organe de préhension 34 est entraîné en rotation dans le premier sens de rotation, la course descendante comprenant une première portion de course descendante durant laquelle les premier et deuxième organes d’obturation 16, 18 sont déplacés à distance de la partie d’obturation fixe 12 jusqu’à ce que le premier organe d’obturation 16 atteigne la première position de libération et une deuxième portion de course descendante durant laquelle le deuxième organe d’obturation 18 est déplacé à distance du premier organe d’obturation 16 jusqu’à ce que le deuxième organe d’obturation 18 atteigne la deuxième positions de libération. Durant la première portion de course descendante, le premier organe d’obturation 16 est supporté par le deuxième organe d’obturation 18.
L’appareil de cuisson électrique 2 comporte en outre une soupape de refoulement 41 qui est fixée au couvercle 6, et par exemple à la partie d’obturation fixe 12, et qui peut être configurée pour relier fluidiquement de manière automatique le volume de cuisson 5 avec l’atmosphère lorsque la pression dans le volume de cuisson 5 dépasse une valeur de seuil prédéterminée.
L’appareil de cuisson électrique 2 comprend avantageusement un dispositif de chauffage additionnel 42 qui est disposé dans le boîtier 3 et qui est configuré pour chauffer la cuve de cuisson 4 par conduction. Le dispositif de chauffage additionnel 42 peut par exemple comporter un autre élément chauffant résistif, et est avantageusement disposé en dessous de la paroi de fond 4.1 de la cuve de cuisson 4.
L’appareil de cuisson électrique 2 comporte également une unité de commande 43 qui comporte par exemple un contrôleur, tel qu’un microcontrôleur, ou un processeur, tel qu’un microprocesseur, et qui est configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de cuisson électrique 2, et notamment du dispositif de chauffage 25, du dispositif de chauffage additionnel 42, du moteur d’entraînement 31, du ventilateur 24 mais également de la soupape de refoulement dans un mode de réalisation particulier.
L’unité de commande 43 est plus particulièrement configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de cuisson électrique 2 selon un mode de cuisson sous pression lorsque simultanément le couvercle 6 occupe la position fermée et la partie d’obturation mobile 13 est dans la configuration relevée, et selon un mode de cuisson à air chaud lorsque simultanément le couvercle 6 occupe la position fermée et la partie d’obturation mobile 13 est dans la configuration abaissée.
Lorsqu’un utilisateur souhaite cuire des aliments contenus dans la cuve de cuisson 4 selon un mode de cuisson sous pression, il déplace le couvercle 6 dans la position fermée et entraîne en rotation l’organe de préhension 34 dans le deuxième sens de rotation de manière à déplacer la partie d’obturation mobile 13 dans la configuration relevée. Le volume de cuisson 5 est donc isolé fluidiquement de la chambre interne 9 et des ouvertures d’évacuation d’air 11.
L’utilisateur peut alors commander un mode de cuisson sous pression à l’aide d’une interface utilisateur prévue sur le boîtier 3, et l’unité de commande 43 commande alors une activation du dispositif de chauffage additionnel 42 de manière à chauffer la cuve de cuisson 4 et donc les aliments contenus dans cette dernière. Le volume de cuisson 5 étant isolé fluidiquement de la chambre interne 9, la pression au sein de la cuve de cuisson augmente, ce qui permet de cuire les aliments sous pression.
Lorsqu’un utilisateur souhaite cuire des aliments contenus dans la cuve de cuisson 4 selon un mode de cuisson à air chaud, il déplace le couvercle 6 dans la position fermée et entraîne en rotation l’organe de préhension 34 dans le premier sens de rotation de manière à déplacer la partie d’obturation mobile 13 dans la configuration abaissée. Dans une telle configuration de la partie d’obturation mobile, le volume de cuisson 5 est relié fluidiquement à la chambre interne 9 et aux ouvertures d’évacuation d’air 11.
L’utilisateur peut alors commander un mode de cuisson à air chaud à l’aide de l’interface utilisateur prévue sur le boîtier 3, et l’unité de commande 43 commande alors une activation du moteur d’entraînement 31 de manière à entraîner en rotation le ventilateur 24 et générer un flux d’air au sein de la cuve de cuisson 4 et également une activation du dispositif de chauffage 25 de manière à chauffer ce flux d’air généré par le ventilateur 24. La disposition spécifique du dispositif de chauffage 25 en regard du passage d’admission d’air 15 permet de transmettre un maximum de calories au flux d’air et ainsi d’optimiser la cuisson à air chaud obtenue avec l’appareil de cuisson électrique 2 selon la présente invention.
Afin d’éviter toute usure prématurée d’un volet par frottement avec la pièce mobile, cette dernière n’est pas en contact direct avec un volet, seulement avec les pièces de blocage et/ou de glissement.
Les pièces de blocage 4, 5 et de glissement 12 sont encastrées dans les volets et y sont maintenues par tout moyen approprié tel que par interférence de force, collage, et/ou vissage.
Les pièces de blocage 4, 5 et de glissement 12 sont de préférence en matériau léger tel que l’aluminium.
La pièce mobile 6 est de préférence en matériau dur résistant à l’usure tel qu’un acier.
Chaque volet peut être constitué dans un matériau tel que le bois massif, le bois contreplaqué, ou toute matière synthétique tel qu’un plastique ou un matériau composite.
La pièce mobile 6 se déplace linéairement, et les premier 15 et deuxième 14 évidements de chaque volet sont rectilignes.
Dans un mode de réalisation de l’invention, deux volets adjacents sont blocables l’un par rapport à l’autre au moyen d’un seul dispositif de blocage.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, deux volets adjacents sont blocables l’un par rapport à l’autre au moyen de deux dispositifs de blocage.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la planche à dessin comprend deux volets. Les deux volets sont reliés entre eux par au moins une charnière, et la planche possède un seul dispositif de blocage des volets.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, non illustré, la planche à dessin comprend deux volets reliés entre eux par une charnière, et la planche possède deux dispositifs identiques de blocage des volets.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la planche à dessin comprend deux volets de taille identique, de sorte à se superposer parfaitement lorsque la planche est en position fermée. La surface de la planche est alors, en position fermée, égale à la moitié de la surface de la planche en position ouverte.
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, la planche à dessin comprend au moins quatre volets.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la planche possède trois volets et ses dimensions totales en position dépliée sont de 54x69cm et 8mm d'épaisseur ; chaque volet est en bois contreplaqué ; les pièces de blocage 4, 5 et de glissement 12 sont en aluminium et l’élément mobile 6 est en acier.
Dans le mode de réalisation de l’invention illustré aux à 3, la planche comprend trois volets de sorte que deux volets adjacents sont reliés par une charnière et présentent deux dispositifs de blocage. Au total, cette planche possède donc deux charnières et quatre dispositifs de blocage.
De plus, le volet central 2, qui possède une largeur L, accueille, lorsque la planche est en position fermée, les quatre éléments mobiles.
De plus, chaque pièce mobile 6 possède une longueur égale à la moitié de la largeur L du volet central, et ce afin d’optimiser le système de fermeture de la planche.
CN 101669416 divulgue un procédé de traitement en continu de graines par un plasma froid généré par décharge à barrière diélectrique à pression atmosphérique. Les graines sont disposées à plat sur une surface située entre une plaque d’électrode supérieure reliée à une alimentation haute tension et une plaque d’électrode inférieure reliée à la terre, la plaque d’électrode inférieure étant recouverte par une plaque d’un matériau diélectrique sur sa face située en vis-à-vis de la plaque d’électrode supérieure. Un tel procédé n’est pas complètement adapté au traitement d’une large distribution de taille et de forme de graines. De plus, la productivité d’un tel traitement gagnerait à être améliorée.
Il existe un besoin pour améliorer la stabilité des plasmas froids utilisés pour le traitement de produits d’origine végétale tels que les graines, la reproductibilité des traitement, et pour bénéficier d’un dispositif convenant au traitement d’une large distribution de taille et de forme de graines, qui soit relativement simple et peu coûteux à mettre en œuvre.
L’invention a ainsi pour objet un dispositif de traitement de produits d’origine végétale par un plasma froid, le dispositif comportant :
Le dispositif peut être agencé de telle manière à ce que les produits d’origine végétale à traiter soient disposés dans un espace situé entre les électrodes de haute tension et de terre, de manière à pouvoir être exposés au plasma froid.
Le dispositif selon l’invention peut permettre d’améliorer encore les performances du traitement par plasma froid de produits d’origine végétale tels que les graines, notamment en termes de réduction de la dormance, d’amélioration de la vigueur germinative, et de limitation de la charge pathogène au sein des graines.
Le dispositif selon l’invention est par ailleurs avantageux en ce qu’il peut permettre de traiter des produits d’origine végétale présentant une large distribution de taille et de forme. Par exemple, le dispositif peut permettre de traiter aussi bien les grosses graines telles que les graines de tournesol que des plus petites graines telles que les graines de choux ou de navet. En effet, la forme et les dimensions des reliefs de surface, ainsi que leur espacement peuvent être facilement adaptés à la taille et à la forme du produit végétal à traiter.
De plus, le dispositif selon l’invention peut permettre de traiter en continu les produits d’origine végétale et peut être déployé à grande échelle, de manière à pouvoir traiter des volumes importants de produits.
Reliefs de surface
De préférence, les reliefs de surface correspondent à un motif élémentaire qui est dupliqué plusieurs fois à la surface de la barrière diélectrique, par exemple dans une direction perpendiculaire à la direction d’extension des électrodes s’étendant au sein du matériau diélectrique.
De tels reliefs permettent de texturer la surface de la barrière diélectrique. Ainsi, en comparaison des systèmes de la technique antérieure qui comportent des agencement d’électrodes selon une géométrie plan-plan, une telle texturation de surface peut permettre d’améliorer la distribution spatiale du plasma froid généré et donc maximiser la surface d’interaction entre le produit d’origine végétale à traiter et le plasma, en particulier en permettant d’adapter la forme et les dimensions des reliefs de surface, ainsi que leur espacement, à la taille et à la forme du produit végétal à traiter. En d’autres termes, une telle texturation peut permettre de limiter les surfaces du produit à traiter non exposées au plasma et ainsi améliorer l’efficacité du traitement.
Les reliefs de surface peuvent être des reliefs en saillie et/ou en creux, notamment des ondulations, des nervures ou des rainures. La périodicité spatiale des ondulations, nervures ou rainures est comprise par exemple entre 0,01 cm et 10 cm et préférentiellement entre 0.1 cm et 0.5 cm.
La profondeur des ondulations, nervures ou rainures est comprise par exemple entre 0,01 cm et 2 cm et préférentiellement entre 0.1 cm et 0.5 cm.
Les reliefs de surface peuvent se présenter sous la forme d’un réseau régulier de motifs élémentaires.
Polymère épaississant hydrophile La phase aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un polymère épaississant hydrophile choisi parmi la cellulose et ses dérivés, les gommes naturelles, les scléroglucanes, les dérivés de chitine et de chitosane, les carraghénanes et les gellanes.
Par polymère épaississant hydrophile, on entend un polymère épaississant soluble ou dispersible dans l'eau.
Ledit polymère épaississant hydrophile est de préférence choisi parmi :