INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tensioactif non ionique peut être, par exemple, choisi parmi alcools, alpha-diols, alkylphénols et esters d’acides gras, ces composés étant éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et comportant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 50, et le nombre de groupes glycérol aller de 1 à 30. On peut également citer les dérivés du maltose. On peut également citer, de manière non limitative, les copolymères d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène ; les condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; les amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, tels que de 1,5 à 4 ; les esters d’acides gras éthoxylés de sorbitan comprenant de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; les huiles éthoxylées d’origine végétale ; les esters d’acides gras de sucrose ; les esters d’acides gras de polyéthylène glycol ; mono ou diesters d’acides gras polyéthoxylés de glycérol ; polyglycosides d’alkyle (en C 6 -C 24 ) ; dérivés de N-alkyl (en C 6 -C 24 ) glucamine ; oxydes d’amines comme les oxydes d’alkyl (en C 10 -C 14 ) amine ou les oxydes de N-(acyl en C 10 -C 14 ) aminopropylmorpholine ; et un mélange de ceux-ci.
Les tensioactifs non ioniques peuvent de préférence être choisis parmi les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés ou polyglycérolés. Les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de ceux-ci, et sont de préférence des motifs oxyéthylène.
La montre plusieurs vues de côté de la machine de formation de la foule des figures 2 à 6, montrée en configuration de réglage de hauteur.
La est une vue en perspective partielle d’un métier à tisser équipé de quatre machines de formation de la foule, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’un système excentrique appartenant à une machine de formation de la foule, selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective du système excentrique de la , sous un autre angle.
La est une vue de face partielle d’une machine de formation de la foule selon un quatrième mode de réalisation, montrant notamment un système excentrique dans une première configuration.
La est une vue similaire à celle de la , où le système excentrique est dans une deuxième configuration.
La est une coupe de la machine de formation de la foule des figures 11 et 12.
La est une vue en perspective d’une partie de la machine de formation de la foule des figures 11 à 13.
La est une vue en perspective d’une autre partie de la machine de formation de la foule des figures 11 à 14.
La est une coupe d’une machine de formation de la foule, selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
La est un schéma bloc d’un procédé de réglage conforme à l’invention.
La montre un premier mode de réalisation, incluant un métier à tisser 1 avec des cadres de lisses 11, un bâti 12 et des machines de formation de la foule 2 pour actionner les cadres de lisses 11. Sur la , les cadres 11 sont représentés à échelle réduite vis-à-vis des machines 2.
Ici, on prévoit quatre cadres de lisses 11 et quatre machines 2, chaque machine 2 actionnant respectivement l’un des cadres 11.
En variante, un nombre de cadres 11 différent de quatre est prévu. En variante, un nombre de machines 2 différent de quatre est prévu. En variante, on peut prévoir qu’une même machine 2 actionne plusieurs cadres de lisses 11.
Chaque cadre 11 comprend avantageusement une traverse supérieure 13, une traverse inférieure 14, parallèle à la traverse 13 et deux montants 15 et 16, parallèles entre eux et reliant les traverses 13 et 14. De préférence, les traverses 13 et 14 sont horizontales alors que les montants 15 et 16 sont verticaux. Chaque cadre de lisses 11 est équipé d’une rangée de lisses, non représentées, reliant chacune les traverses 13 et 14 et étant agencées entre les montants 15 et 16, en étant réparties le long des traverses 13 et 14. Les lisses portent chacune un œillet traversé par un fil de chaîne, les fils de chaîne formant une nappe de fils de chaîne. Le métier à tisser 1 inclut avantageusement d’autres composants, tels qu’un battant, des moyens d’insertion d’un fil de trame, qui ne sont pas représentés.
Aux fins d’effectuer un tissage, chaque machine 2 est conçue pour actionner le cadre de lisses 11 correspondant selon une course en translation alternative C11, par rapport au bâti 12, suivant un axe de cadre Z11 propre à ce cadre 11. Par « course », il est fait référence à la trajectoire parcourue par le cadre 11 lors de son déplacement. La montre la course C11 pour le cadre 11 situé au premier plan de la . Etant déplacé par la machine 2 le long de la course C11, le cadre 11 est déplacé parallèlement à l’axe Z11, selon un mouvement rectiligne, en faisant des allers-retours entre une position extrémale haute H11, correspondant à une borne supérieure de la course C11, et une position extrémale basse B11, correspondant à une borne inférieure de la course C11. L’axe Z11, et donc le déplacement du cadre 11, est préférentiellement vertical, ou pour le moins parallèle aux lisses du cadre 11 considéré.
De plus, grâce à la dissociation entre l’unité électronique et l’antenne directive il est ainsi possible de positionner l’antenne directive dans une zone du véhicule permettant d’imager correctement l’environnement du véhicule, tout en positionnant l’unité électronique dans une zone moins soumise aux chocs.
Une zone moins soumise aux chocs est claire pour les spécialistes, et dépend de la pièce de carrosserie sur laquelle est installée le système radar. Par exemple, pour un pare-chocs, une zone moins soumise aux chocs, peut être une zone en retrait de la peau extérieure, et/ou une zone déportée latéralement (vers les ailes) par rapport au véhicule et/ou une zone déportée verticalement (par exemple plus basse que l’antenne directive).
au moins une des parois comporte, sur sa face externe à la cavité, un connecteur pour guide d’onde. la face externe à la cavité ou la face interne de la seconde paroi constitue une surface réfléchissante aux ondes électromagnétiques présentes dans la cavité réfléchissante. la seconde paroi constitue un circuit imprimé. le circuit imprimé comporte une face interne tournée vers l’intérieur de la cavité réfléchissante, et sur laquelle est imprimée la métasurface. la métasurface comporte une surface pilotée et des diodes, et le circuit imprimé comporte sur sa face externe, ou est relié à, une électronique de contrôle secondaire de la surface pilotée. la zone de transmission d’ondes électromagnétiques est recouverte d’une couche partiellement réfléchissante aux ondes électromagnétiques. l’ensemble des parois réfléchissantes sont réalisées en aluminium ou en matière plastique recouverte d’une couche réfléchissante apte à réfléchir les ondes électromagnétiques dans la cavité réfléchissante. l’ensemble de parois réfléchissantes sont réalisées monobloc. l’ensemble des parois réfléchissantes comporte une première paire de parois réfléchissantes se faisant face, et une seconde paire de parois réfléchissantes se faisant face et sensiblement perpendiculaires aux parois de la première paire. le boitier a une forme sensiblement de parallélépipède. la première paire de parois réfléchissantes est apte à venir s’emboîter de façon étanche dans la seconde paire de parois réfléchissantes. le boitier comporte un couvercle et un réceptacle en matière plastique.
L’invention concerne également un système radar comportant au moins une antenne directive selon l’une des revendications précédentes.
Selon un mode de réalisation, le système radar comprend :
une unité électronique située en dehors et à distance du boitier, comprenant un émetteur primaire et un récepteur primaire d’ondes électromagnétiques ; au moins un guide d’ondes pour propager des ondes électromagnétiques entre l’émetteur primaire et la cavité et entre la cavité et le récepteur primaire.
Selon une variante, l’unité électronique peut être configurée pour opérer à des fréquences supérieures à 60GHz, notamment entre 75 et 80GHz,de préférence à 77GHz.
L’invention concerne également une pièce de carrosserie comportant une antenne directive selon l’invention.
L’invention concerne également véhicule à moteur comprenant une pièce de carrosserie selon l’invention.
la illustre un exemple de véhicule automobile équipé d’un système radar muni d’une antenne directive selon l’invention.
la illustre une vue en perspective un premier mode de réalisation d’antenne directive selon l’invention.
la illustre une vue en perspective et en coupe de l’antenne directive de la .
la illustre une vue en perspective, vu de dessus, un second mode de réalisation d’antenne directive selon l’invention.
la illustre une vue en perspective, vu de dessous, de l’antenne directive de la .
Dans la suite de la description, les termes "inférieur", "supérieur", "au-dessus", "au-dessous" ou équivalent sont à considérer en tenant compte de la position du composant microfluidique sur un support horizontal.
Le terme "longitudinal" est à comprendre dans les directions parallèles au support horizontal et le terme "transversal" dans les directions perpendiculaires au support horizontal.
L'invention vise à permettre de mesurer l'impédance électrique à travers un objet biologique.
L'objet biologique est par exemple un agrégat de cellules. Par agrégat de cellules, on entend, selon l'invention, l'auto-assemblage d'un ou plusieurs types de cellules en trois dimensions. Un tel agrégat de cellules peut notamment s'appeler sphéroïde, organoïde, neuro-sphère. Cet agrégat peut également être un îlot de Langerhans. Dans la suite de la description, on utilisera de manière générique le terme "sphéroïde", référencé S, pour évoquer un tel agrégat, ce terme étant classiquement employé dans le domaine de la culture de cellules vivantes. De manière non limitative, un tel sphéroïde S peut par exemple présenter un diamètre allant de quelques dizaines de µm à quelques centaines de µm.
Le composant microfluidique 1 de l'invention peut se présenter sous la forme d'un support dans lequel est ménagé un espace microfluidique 10, de volume non nul, adapté à la présence d'un sphéroïde S. Cet espace microfluidique 10 peut se présenter sous la forme d'un canal, d'un puits ou équivalent.
La et la montrent un espace microfluidique 10 réalisé sous la forme d'un canal. La montre un espace microfluidique 10 réalisé sous la forme d'un puits.
L'espace microfluidique 10 comporte un piège hydrodynamique 100 agencé pour piéger le sphéroïde S et le maintenir dans une position stable définissant une zone de mesure 2 dans laquelle les mesures d'impédance peuvent être réalisées. On verra ci-après que ce piège hydrodynamique 100 peut être réalisé selon différentes variantes de réalisation, via une solution mécanique et/ou fluidique.
Comme représenté sur la , le composant microfluidique 1 est formé par l'assemblage de plusieurs couches 3, 4, 5 superposées. L'assemblage des couches permet de créer ledit espace microfluidique 10 ainsi que des électrodes 40, 41 nécessaires à la mesure des caractéristiques électriques du sphéroïde S. Cet espace microfluidique 10 est destiné à recevoir un liquide dans lequel est placé le sphéroïde S à caractériser électriquement.
Le composant comporte ainsi :
Une couche inférieure 3 dans laquelle est réalisée une première cavité 30 ; Une couche conductrice 4 déposée en au moins deux zones distinctes de la face supérieure de la couche inférieure 3, les deux zones étant séparées l'une de l'autre ; Une couche supérieure 5 dans laquelle est réalisée une deuxième cavité 50, de taille supérieure à la première cavité 30 ;
Lors de l'assemblage, la première cavité 30 et la deuxième cavité 50 sont mises en vis-à-vis de manière à former ledit espace microfluidique 10.
De manière avantageuse, comme représenté sur la , la couche inférieure 3 et/ou la couche supérieure 5 comportent chacune au moins une zone transparente 31, 51, situées l'une au-dessus de l'autre, dans l'axe de l'espace microfluidique pour créer une fenêtre de visualisation à travers la couche inférieure et la couche supérieure du support et permettre un suivi, par exemple par microscopie en transmission, à travers l'espace microfluidique 10.
La couche inférieure 3 et la couche supérieure 5 peuvent être réalisées dans un matériau transparent tel que COC (Cyclo-Olefin Copolymer), PMMA (Poly-méthacrylate de Méthyle) ou équivalent. La couche supérieure 5 peut également être fabriquée par assemblage de deux strates, une strate inférieure en silicium et une strate supérieure en verre. Bien entendu, d'autres variantes pourraient être envisagées.
Selon un aspect particulier de l'invention, les deux cavités 30, 50 ont des sections transversales distinctes l'une de l'autre, sur au moins une partie de leur longueur, de manière à créer deux surfaces de dégagement 300, 301, avantageusement coplanaires, situées dans le plan de jonction des deux couches de part et d'autre de la zone de mesure 2 de l'espace microfluidique 10. Sur les figures, la section transversale de la cavité 30 de la couche inférieure 3 est choisie inférieure à celle de la cavité 50 de la couche supérieure 5. Il faut noter que les sections transversales des deux cavités 30,50 ne sont pas forcément constantes sur toute la longueur du composant microfluidique 1. Elles sont juste distinctes au niveau de la zone de mesure pour créer les deux surfaces de dégagement 300, 301.
Chaque surface de dégagement 300, 301 comporte une zone de dépôt distincte de la couche conductrice 4 de manière à créer une électrode 40, 41 distincte sur chaque zone.
L’échasse 30 peut avoir une forme relativement complexe et peut être considérée comme comportant :
- deux flancs latéraux 30a, 30b, situés respectivement du côté de l’intrados 12a et de l’extrados 12b de la pale 12, qui convergent l’un vers l’autre le long de l’axe A et en direction du sommet de la pale 12, et
- deux bords, respectivement amont 30c et aval 30d, qui au contraire divergent l’un de l’autre le long de l’axe A et en direction du sommet de la pale 12.
Le bulbe 32 a une forme générale renflée ou bombée, ce renflement ou bombement s’étendant tout autour de l’axe A.
Le bulbe 32 présente deux portées périphériques, respectivement inférieure 32a et supérieure 32b, qui s’étendent autour de l’axe A. Dans l’exemple représenté, du fait de la forme du bulbe, la portée inférieure 32a est orientée vers le bas (c’est-à-dire du côté opposé à la pale 12), radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe A et radialement vers l’intérieur par rapport au premier axe de l’hélice, et la portée supérieure 32b est orientée vers le haut (c’est-à-dire du côté de la pale 12), radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe A et radialement vers l’extérieur par rapport au premier axe de l’hélice.
La illustre un système 34 de calage angulaire d’une aube 10 telle qu’illustrée aux figures 1 et 2.
Le système 34 comprend pour l’essentiel l’aube 10, un bol 36, et des éléments 40, 41 de fixation et de solidarisation en rotation du pied 14 de l’aube 10 vis-à-vis du bol 36.
Le bol 36 comporte une paroi annulaire 36a s’étendant autour de l’axe A. Cette paroi 36a comporte une extrémité axiale radialement interne par rapport au premier axe, qui est fermée par une paroi de fond 36b, et une extrémité axiale radialement externe qui est ouverte et configurée pour autoriser le montage du pied 14 de l’aube 10 à l’intérieur du bol 36. Il est considéré ici que l’axe A du bol 36 est celui de l’aube 10 et correspond à l’axe de la rotation pour le changement de calage angulaire de l’aube 10, cet axe A étant sensiblement radial par rapport au premier axe de l’hélice.
La paroi de fond 36b est configurée pour coopérer par complémentarité de formes avec l’extrémité libre du pied 14, et donc avec l’extrémité 28 du corps 24, de façon à ce que le bol 36 soit solidarisé en rotation avec le pied 14 autour de l’axe A.
Dans le cas présent, on comprend que la paroi de fond 36b comprend un évidement 52 ayant une section transversale non circulaire, et en particulier rectangulaire, et configuré pour recevoir l’extrémité 28 ( ). Cet évidement 52 est de préférence excentré par rapport à l’axe A de façon analogue à l’extrémité 28. Cet excentrement permet un indexage et un détrompage lors de l’insertion et du montage du pied 14 dans le bol 36, une seule position d’engagement de l’extrémité 28 dans l’évidement 52 étant possible.
L’évidement 52 est situé sur une face supérieure ou interne de la paroi de fond 36b du bol 36, qui est donc située à l’intérieur du bol 36 et orientée du côté du pied 14.
Le système 34 génère un couple au pied 14 d’aube qui s’oppose au moment de torsion issu des efforts aérodynamiques et des efforts centrifuges. La transmission des efforts entre le bol 36 et le pied 12 est directe, le moment de torsion s’appliquant directement sur le corps 24 du pied 14.
La paroi de fond 36b comprend une face inférieure ou externe, qui est située du côté opposé au pied 14, et qui comprend un prolongement cylindrique 54 s’étendant le long de l’axe A et comportant un filetage externe ou des cannelures rectilignes externes 56 pour l’accouplement en rotation du système avec un mécanisme de changement de pas qui n’est pas illustré et qui est commun aux différents systèmes 34 de l’hélice.
Un premier élément annulaire de fixation 41 est monté à l’intérieur du bol 36, à proximité de sa paroi de fond 36b. Ce premier élément 41 s’étend autour de l’axe A et est intercalé axialement (par rapport à l’axe A) entre le bol 36 et le pied 14 de l’aube 10. Ce premier élément 41 est fixé ou solidarisé au bol 36 par des moyens appropriés et prend appui sur la portée inférieure 32a du pied 14, tout autour de l’axe A. Ce premier élément 41 peut être configuré pour assurer une précharge du pied 14 de l’aube 10 à l’intérieur du bol, le long de l’axe A.
Un second élément annulaire de fixation 40 est monté à l’intérieur du bol 36, à proximité de son extrémité radialement externe. Ce second élément 40 s’étend autour de l’axe A et est intercalé radialement (par rapport à l’axe A) entre le bol 36 et le pied 14 de l’aube 10. Ce second élément 40 est fixé ou solidarisé au bol 36 par des moyens appropriés et prend appui sur la portée supérieure 32b du pied 14, tout autour de l’axe A. Ce second élément 40 peut être sectorisé pour autoriser son montage autour du pied 14. Ce second élément 40 peut être configuré pour assurer une rétention du pied 14 de l’aube 10 à l’intérieur du bol, le long de l’axe A.
Des paliers de guidage 46, 48 sont montés autour du bol 36, entre le bol 36 et un moyeu 50 de l’hélice. Bien que cela ne soit pas visible dans les dessins, le moyeu 50 s’étend autour de l’axe de rotation de l’hélice (premier axe) et peut avoir une forme générale annulaire ou polygonale.
- un potentiel de réchauffement global et,
- une évolution de la température mondiale sur une durée prédéterminée.
Lors de l’étape d’estimation 140, les troisièmes entités 16 estiment l’indicateur environnemental à partir des données labélisées par les deuxièmes entités 14 selon des techniques connues en soi. L’indicateur environnemental estimé par chaque troisième entité 16 comprend avantageusement des métadonnées comportant les incertitudes de mesure des données à partir desquels ledit indicateur environnemental est estimé.
Optionnellement, lors d’une deuxième étape de réception 150, chaque deuxième entité 14 reçoit, depuis une des troisièmes entités 16, l’indicateur environnemental estimé. Cette étape est représentée sur la par une double flèche en trait pointillé.
Le procédé comprend ensuite avantageusement une deuxième étape d’association 160 lors de laquelle une incertitude d’estimation est associée à l’indicateur environnemental. La mise en œuvre de la deuxième étape d’association 160 est sensiblement similaire à la mise en œuvre de la première étape d’association 120, à l’exception du fait que les deuxièmes entités 14 associent une incertitude d’estimation au lieu d’une incertitude de mesure, l’incertitude d’estimation étant associé à l’indicateur environnemental au lieu de la donnée.
Plus spécifiquement, la deuxième étape d’association 160 comprend une deuxième sous-étape d’attribution 162 lors de laquelle chaque deuxième entité 14 attribue, à l’indicateur environnemental, une note d’incertitude d’estimation. La note d’incertitude d’estimation comprend un indice de complétude d’estimation et un indice de confiance d’estimation. Les indices de complétude d’estimation et de confiance d’estimation sont calculés à partir des indices de complétude et de confiance des données qui ont été utilisées pour obtenir l’indicateur environnemental par les troisièmes entités 16.
Puis, lors d’une deuxième sous-étape de détermination 164, les deuxièmes entités 14 déterminent ensemble l’incertitude d’estimation de l’indicateur environnemental de manière analogue à la détermination de l’incertitude de mesure effectuée lors de la première sous-étape de détermination 124.
Ensuite, lors d’une deuxième sous-étape d’affectation 166, les deuxièmes entités 14 affectent l’incertitude d’estimation à l’indicateur environnemental. Ainsi, l’indicateur environnemental est également labélisé. Ceci permet, à une tierce personne souhaitant utiliser ledit indicateur environnemental de connaître la fiabilité de cet indicateur, via son indice de complétude et son indice de confiance.
Ainsi, le procédé d’estimation selon l’invention permet à la fois d’estimer l’empreinte environnementale d’un vol d’un aéronef tout en traçant la fiabilité de cette estimation. Autrement dit, un tiers souhaitant utiliser l’indicateur environnemental estimé par le procédé selon l’invention sera alors également informé de s’il peut avoir confiance en cet indicateur environnemental ou non.
En outre, une objectivité dans l’évaluation des incertitudes liées à l’estimation de l’indicateur environnemental est assurée par une distinction entre les entités 12, 16 fournissant des données ou estimant l’indicateur environnemental, et les entités associant à ces données ou indicateur environnemental, une incertitude qui leur est propre. Le risque de conflit d’intérêt est alors sensiblement diminué.
En outre, dans le cas où le système 10 comprend des valeurs de crédibilité associés aux entités, si un conflit d’intérêt était tout de même remarqué, la deuxième entité 14 concernée serait alors exclue de l’ensemble des deuxièmes entités 14 pour rétablir une objectivité dans l’évaluation des incertitudes.
Système de suivi d’acteurs sur au moins une scène de spectacle La présente invention se rapporte au domaine du suivi d’objets ou d’être vivants et elle concerne plus particulièrement un système de suivi d’acteurs sur une ou plusieurs scènes de spectacle à partir de l’image visuelle et sonore de ces acteurs.
Le suivi d’objets ou d’êtres vivants, humains ou animaux, en déplacement sur une scène de spectacle est un problème difficile à résoudre. Les systèmes basés sur la seule reconnaissance d’images pour assurer un tel suivi de ces différents acteurs ne sont guère performants car particulièrement sensibles aux conditions d’éclairage de la scène. C’est notamment le cas du cirque lorsque les acteurs à suivre sont très nombreux et évoluent simultanément sur plusieurs pistes, au sol comme dans les airs, et où les méthodes de vision et reconnaissance classiques ne parviennent pas à appréhender valablement toutes leurs évolutions.
La présente invention propose de s’affranchir de ces conditions d’éclairage et de pallier les inconvénients précités avec un dispositif simple permettant un suivi d’acteurs évoluant sur plusieurs scènes pouvant former un grand volume de suivi (tracking) sans contraintes excessives.
Ces buts sont atteints avec un système de suivi d’acteurs sur une scène de spectacle, comportant :
- au moins un projecteur lumière ou vidéo pour suivre le déplacement des acteurs sur la scène,