INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dans lesquels : C 0 est la concentration initiale du soluté A (ou la somme des concentrations initiales de ses espèces) dans la solution soumise au partage, C aq est la concentration du soluté A (ou la somme des concentrations de ses espèces) dans la phase aqueuse issue du partage, C org est la concentration du soluté A (ou la somme des concentrations de ses espèces) dans la phase organique issue du partage, n 0 est le nombre de moles du soluté A (ou la somme des moles de ses espèces) initialement présentes dans la solution soumise au partage, n aq est le nombre de moles du soluté A (ou la somme des moles de ses espèces) présentes dans la phase aqueuse issue du partage, et n org est le nombre de moles du soluté A (ou la somme des moles de ses espèces) présentes dans la phase organique issue du partage.
2. Utilité d ’une séquence de N rangs de partage s et application au procédé de l’invention (étape a) du procédé) :
Lorsqu’une solution comprenant plusieurs solutés est soumise à un seul rang de partages, la mesure d’une grandeur X, telle qu’une concentration, dans les phases aqueuse et organique issues du premier rang de partages fournit une moyenne pondérée du coefficient de partage de chacun des solutés contribuant à cette grandeur.
En conséquence, pour une grandeur X donnée, il est possible d’obtenir des coefficients de partage identiques pour des solutions de compositions différentes si ces solutions sont soumises à un seul rang de partages.
Par contre, si l’on soumet ces solutions à un deuxième rang de partages, alors les coefficients de partage obtenus pour les phases issues du deuxième rang de partages permettent de différencier les solutions.
Ceci est illustré sur les figures 1A et 1B pour deux solutions dont l’une – dite solution 1 – ne comprend qu’un soluté qui est aussi hydrophile que lipophile (log D = 0) tandis que l’autre – dite solution 2 – comprend deux solutés en quantités équimolaires dont l’un est hydrophile (log D = -1) et l’autre lipophile (log D = +1), et que l’on soumet à deux rangs de partages, chaque partage étant réalisé avec des volumes identiques, noté V, de solutions aqueuse et organique.
Sur les figures 1A et 1B : - C 0 correspond à la concentration totale en soluté(s) mesurée dans les solutions 1 et 2, et la grandeur X extensive serait alors n 0 = C 0 ×V. - C 11 et C 12 correspondent respectivement aux concentrations totales dans les deux phases, respectivement aqueuse et organique, issues du premier rang de partages, noté i = 1, des solutions 1 et 2. - C 21 et C 23 correspondent aux concentrations totales dans les deux phases aqueuses issues du deuxième rang de partages, noté i = 2, tandis que - C 22 et C 24 correspondent aux concentrations totales dans les deux phases organiques issues du deuxième rang de partages.
Comme visible sur la , les solutés de la solution 2 se répartissent entre phase aqueuse et phase organique différemment du soluté de la solution 1 lors du premier rang de partages. Toutefois, leurs contributions respectives à la grandeur X « s’équilibrent » (C 11 = C 12 = 0,5 × C 0 ) en sorte que l’on obtient, dans le cas de la solution 2, un log D moyen de 0 et, donc, égal à celui obtenu pour la solution 1. Les solutions 1 et 2 ne sont, de ce fait, pas différenciables.
En revanche, les log D obtenus pour les phases issues du deuxième rang de partages de la solution 2, qui sont respectivement égaux à -1 et +1, permettent de différencier cette solution de la solution 1 dont le log D est égal à 0.
C’est ce principe qui est mis à profit dans le procédé de l’invention qui prévoit de soumettre la solution S 0 que l’on cherche à caractériser à une séquence de N rangs de partages, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 2.
Le premier rang de partages correspond au partage d’un échantillon de la solution S 0 que l’on réalise en mélangeant cet échantillon avec un volume d’une solution non miscible à la solution S 0 afin que les solutés présents dans la solution S 0 se partagent entre les deux phases formant le mélange, puis, une fois les solutés à l’équilibre, en séparant les deux phases du mélange l’une de l’autre, par exemple par décantation ou centrifugation.
Si la solution S 0 est une solution aqueuse, alors la solution non miscible à elle est une solution organique, typiquement un solvant organique non miscible à l’eau, par exemple le n -octanol (que l’on a, de préférence, préalablement hydraté, c’est-à-dire pré-équilibré par contact avec de l’eau).
Si la solution S 0 est une solution organique, alors la solution non miscible à elle est une solution aqueuse, typiquement de l’eau, de préférence distillée.
À l’issue du premier rang de partages, deux phases, respectivement aqueuse et organique, sont donc obtenues.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface comprise de 50 à 250 m 2 /g, notamment de 100 à 200 m 2 /g, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxalates, à partir de monoxyde de carbone, d’oxygène moléculaire et d’un alcool.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface comprise de 50 à 250 m 2 /g, notamment de 100 à 200 m 2 /g, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone, d’oxygène moléculaire et d’une amine.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxalates, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’oxygène moléculaire (O 2 ) et d’un alcool, en présence d’un promoteur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’oxygène moléculaire (O 2 ) et d’une amine, en présence d’un promoteur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxalates, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’oxygène moléculaire (O 2 ) et d’un alcool, à une pression de 0,1 à 15 MPa.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’oxygène moléculaire (O 2 ) et d’une amine, à une pression de 0,1 à 15 MPa.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle le catalyseur possède une aire de surface moyenne de 50 à 250 m 2 /g, notamment de 100 à 200 m 2 /g.
On entend par « support utilisé », le support solide brut utilisé lors de l’étape d’imprégnation du palladium.
La température de paroi de l’extrudeuse est comprise dans un domaine allant de 50 à 100°C, préférentiellement de 55°C à 85°C, pendant tout le procédé d’extrusion. Cette température peut être régulée au moyen d’un fluide caloporteur circulant dans une double enveloppe de l'extrudeuse ou par tout autre moyen de régulation.
L’énergie mécanique spécifique (EMS) traduit le niveau d’énergie par unité de masse de composition extrudée transmis à ladite composition par effet mécanique pendant le procédé d’extrusion. Les paramètres opératoires lors de l’opération d’extrusion sont la vitesse de rotation des vis N, le débit d’alimentation Q et la température du fourreau. Le débit d’alimentation Q est fixé par le choix de la valeur de l’EMS, de la température d’extrusion et de la vitesse de rotation des vis.
A titre d’exemple, dans le cas d’une extrudeuse de longueur de vis de 1408 mm et de diamètre de vis de 32 mm, le débit d’alimentation Q est compris dans un domaine allant de 5 kg/h à 12 kg/h, préférentiellement de 8 kg/h à 12 kg/h.
L’énergie mécanique spécifique (EMS) transmise à la matière extrudée au cours du procédé est comprise dans un domaine allant de 1000 J/g à 14 400 J/g, plus préférentiellement de 1200 J/g à 7000 J/g, plus préférentiellement encore de 1500 J/g à 5000 J/g.
Lorsque l’EMS est inférieure à 1000 J/g, la dispersion de la charge renforçante qui comprend au moins une charge inorganique renforçante, telle qu’une silice, peut être équivalente à celle obtenue en mettant en œuvre un mélangeur interne selon le procédé traditionnel décrit plus avant. Néanmoins, les propriétés mécaniques de la composition après cuisson sont alors inférieures à celles d’une composition après cuisson obtenue en mettant en œuvre un mélangeur interne.
La température de la composition, en sortie de l’extrudeuse, est comprise dans un domaine allant de 50°C à 100°C, préférentiellement de 55°C à 90°C.
La double vis de l’extrudeuse peut comporter les éléments suivants :
des éléments à pas direct (ou pas positif) appelés filets ; des éléments à pas inverse (ou pas négatif) appelés contre-filets ; des éléments malaxeurs.
Les éléments malaxeurs sont dépourvus d’hélicité et ont une section transversale identique à celle des autres éléments de vis. Chaque élément malaxeur comprend plusieurs disques décalés d’un certain angle les uns par rapport aux autres. Ce décalage est dit direct si les sommets des disques créent un pseudo-chenal analogue à celui d’un élément de vis à pas direct. Dans le cas contraire, on parlera de décalage inverse : les malaxeurs s’opposent alors à l’écoulement naturel de la matière et constituent, comme les éléments de vis à pas inverse, des éléments dits restrictifs.
Les éléments à pas peuvent comprendre un filet simple ou un double filet.
Le choix des éléments constitutifs de la double vis, et en particulier des éléments restrictifs, permet d’assurer une bonne homogénéisation des composants de la composition et une bonne dispersion de la charge renforçante. Ainsi, les éléments constitutifs de la double vis peuvent permettre de ralentir le convoyage de la matière extrudée au niveau des différentes zones de cisaillement, conduisant ainsi à un cisaillement plus important de la matière au niveau de ces zones, ce qui facilite la bonne homogénéisation des composants de la matière à extruder et une bonne dispersion de la charge renforçante.
Selon un mode de réalisation, chacune des vis de la double vis comprend au niveau de la zone de cisaillement Y un ou plusieurs éléments choisis parmi un élément malaxeur inverse, un élément à pas inverse à filet simple ou un élément à pas inverse à double filet, et leurs combinaisons. Les disques de l’élément malaxeur inverse sont préférentiellement décalés les uns par rapport aux autres d’un angle de 45° ou de 90°, de manière particulièrement préférée d’un angle de 45°.
L’extrudeuse comprend ainsi plusieurs zones affectées chacune à une fonction rhéologique particulière disposées axialement depuis une extrémité amont jusqu’à une extrémité aval de l’extrudeuse.
Selon un mode de réalisation, les zones de l’extrudeuse disposées axialement depuis une extrémité amont jusqu’à une extrémité aval de l’extrudeuse comprennent successivement :
une zone d’introduction (X1) du copolymère A ; une zone de cisaillement (Y1) de sorte que le copolymère A y est amené dans un état fondu ; une zone d’introduction (X2) de la charge renforçante et de l’agent de couplage ; une zone de cisaillement (Y2) de sorte que la charge renforçante y est dispersée dans le copolymère A fondu.
Le copolymère A introduit dans la zone d’introduction X1 est amené dans un état fondu au niveau de la zone de cisaillement Y1 afin de faciliter l’incorporation des autres composants introduits ultérieurement dans l’extrudeuse et la dispersion de la charge renforçante comprenant au moins une charge inorganique renforçante.
Exemple 5 - Distillation d’un mélange comprenant des diols bio-dérivés
Nombre d’étages théoriques 50 Alimentation en mélange Étage d’alimentation de l’alimentation en mélange 30 MPG 52,82% Étage d’alimentation de TEG 5 MEG 20,57% Taux de reflux 10,0 1,2-BDO 17,60% Pression de tête (bar) 0,08 2,3-BDO 3,62% Perte de charge de colonne (bar) 0,04 Impureté organique 0,61% Débit de l’alimentation en mélange (kg/h) 100 Eau 4,78% Débit de distillat (kg/h) 60
Par rapport à l’exemple 1, les autres paramètres sont restés les mêmes mais le taux de reflux a été modifié. Les résultats sont présentés ci-dessous :
Débit du TEG kg/h Rapport en poids du TEG sur l’alimentation en mélange totale Impureté organique dans le distillat kg/h Pureté du MPG Rendement en MPG Température de tête (°C) Température de fond (°C) 0 0:1 0,51 64,8% 71,1% 114,4 137,9 250 2,5:1 0,48 84,6% 92,9% 113,1 178,9 350 3,5:1 0,45 84,7% 93,0% 113,1 184,0 500 5:1 0,42 84,8% 93,1% 113,1 188,3 750 7,5:1 0,37 84,9% 93,2% 113,1 191,8 1000 10:1 0,34 84,9% 93,2% 113,1 193,8
Exemple 6 - Distillation d’un mélange comprenant des diols bio-dérivés
Nombre d’étages théoriques 100 Alimentation en mélange Étage d’alimentation de l’alimentation en mélange 50 MPG 52,82% Étage d’alimentation de TEG 5 MEG 20,57% Taux de reflux 5,0 1,2-BDO 17,60% Pression de tête (bar) 0,08 2,3-BDO 3,62% Perte de charge de colonne (bar) 0,06 Impureté organique 1,02% Débit de l’alimentation en mélange (kg/h) 100 Eau 4,37% Débit de distillat (kg/h) 60
Par rapport à l’exemple 3, les autres paramètres sont restés les mêmes mais le taux de reflux a été modifié. Les résultats sont présentés ci-dessous :
Débit du TEG kg/h Rapport en poids du TEG sur l’alimentation en mélange totale Impureté organique dans le distillat kg/h Pureté du MPG Rendement en MPG Température de tête (°C) Température de fond (°C) 0 0:1 0,81 63,9% 72,6% 115,3 141,7 250 2,5:1 0,73 85,5% 97,1% 113,8 185,4 350 3,5:1 0,62 85,6% 97,3% 113,8 190,4 500 5:1 0,54 85,8% 97,4% 113,9 194,3 750 7,5:1 0,44 85,9% 97,6% 113,9 197,5 1000 10:1 0,37 86,1% 97,8% 113,9 199,2
Exemple 7 - Distillation d’un mélange comprenant des diols bio-dérivés
Nombre d’étages théoriques 100 Alimentation en mélange Étage d’alimentation de l’alimentation en mélange 75 MPG 52,82% Étage d’alimentation de TEG 5 MEG 20,57% Taux de reflux 10,0 1,2-BDO 17,60% Pression de tête (bar) 0,08 2,3-BDO 3,62% Perte de charge de colonne (bar) 0,06 Impureté organique 1,02% Débit de l’alimentation en mélange (kg/h) 100 Eau 4,37% Débit de distillat (kg/h) 60
Par rapport à l’exemple 4, les autres paramètres sont restés les mêmes mais le nombre d’étages théoriques, l’étage d’alimentation de l’alimentation en mélange et la perte de charge ont été modifiés. Les résultats sont présentés ci-dessous :
Débit du TEG kg/h Rapport en poids du TEG sur l’alimentation en mélange totale Impureté organique dans le distillat kg/h Pureté du MPG Rendement en MPG Température de tête (°C) Température de fond (°C) 0 0:1 0,73 58,3% 66,3% 115,8 144,3 250 2,5:1 0,49 85,9% 97,5% 113,9 189,2 350 3,5:1 0,40 86,0% 97,7% 113,9 194,2 500 5:1 0,34 86,1% 97,8% 113,9 198,1 750 7,5:1 0,27 86,2% 97,9% 113,9 201,2 1000 10:1 0,23 86,3% 98,0% 113,9 203,0
Exemple 8 - Distillation d’un mélange comprenant des diols bio-dérivés
Pour former une roue complète, le dispositif comporte une pluralité de rayons identiques et en nombre impair comportant une ligne brisée ouverte formée des segments faisant office d’amortisseur.
Afin de pallier les risques de fluage, il est avantageux que le dispositif comporte des matériaux flexibles de module de Young supérieur à 50 tels que des fibres de verre ou des fibres de carbone.
En termes d’utilisation, le dispositif peut être utilisé pour n’importe quel véhicule à roues y compris ceux avec pneumatiques et chambre à air.
Cependant il est privilégié d’utiliser le dispositif pour une roue de diamètre inférieures ou égal à 20 pouces sans pneumatique à chambre à air.
Dans ce cadre, le dispositif peut être utilisé pour une remorque de vélo, pour une poussette, pour un chariot de manutention ou un chariot de golf.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés.
montre une roue comportant le dispositif selon l’invention selon un premier mode de réalisation en version monobloc.
montre une roue comportant le dispositif selon l’invention selon un deuxième mode de réalisation en version monobloc.
montre une roue comportant le dispositif selon l’invention selon un troisième mode de réalisation par assemblage des rayons grâce à des queues d’aronde.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le dispositif de connexion d’un moyeu (M) et d’une jante (J) d’une roue (W) selon l’invention, comporte au moins une sorte de rayon (R) comportant une ligne brisée ouverte formée de segments (R1) et (R2) faisant office d’amortisseur.
Il s’agit bien entendu dans ce cas d’une sorte de rayon (R) et non pas d’un rayon rectiligne habituel d’une roue de bicyclette ou d’un segment reliant le centre d’un cercle à sa circonférence.
Le calcul de flexibilité du rayon (R) est obtenu par compromis entre le diamètre de la roue et la charge admise puis affinée en jouant à la fois sur les angles, longueur des segments de la ligne brisée, évidements (E), épaisseurs et nature des matériaux dont il sera constitué.
L’amortissement aux chocs et vibrations sont obtenus par ladite flexibilité des rayons (R) à ligne brisée ouverte et leur répartition de préférence en nombre impairs autour du moyeu pour un amortissement plus régulier.
En fonction des modes de réalisation, la jonction des rayons (R) au moyeu (M) et à la jante (J) se fera soit en intégrant le dispositif dans une roue monobloc moulée ou injectée soit par tous moyens appropriés aux types de moyeux et jantes utilisés queue d’aronde, tenon, soudage, rivetage, collage etc.
La illustre un premier mode de réalisation.
Le récipient de distribution peut être pré-rempli d'une composition de gel selon la divulgation. Le récipient de distribution peut également être configuré pour permettre le remplissage ou le re-remplissage avec une composition divulguée ici lorsque le récipient de distribution est vide ou lorsque la composition qu'il contient est épuisée, par l'utilisateur à tout moment ou à un moment proche de l'utilisation.
III. Procédés La présente divulgation concerne également des procédés de coiffage de fibres kératineuses, par exemple de cheveux humains, utilisant les compositions décrites ici. Les procédés comprennent généralement l'application de l'une quelconque des compositions divulguées sur les fibres kératineuses. Selon la présente divulgation, les compositions décrites ici sont particulièrement utiles pour le coiffage, la mise en forme et/ou la définition des cheveux bouclés.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, les procédés peuvent inclure l'application d'une quantité efficace pour le coiffage ou la mise en forme des cheveux d'une composition en mousse de la présente divulgation sur les cheveux (cheveux mouillés, humides ou secs), avant, pendant et/ou après le coiffage et/ou la mise en forme des cheveux. La composition peut être laissée sur les cheveux pendant une période de temps quelconque, par exemple quelques heures ou quelques jours, ou jusqu'au prochain lavage ou rinçage des cheveux.
Dans certains modes de réalisation, une composition de la divulgation peut être appliquée sur les cheveux et laissée sur les cheveux, par exemple comme une mousse pour maintenir les boucles ou d'autres coiffures. Dans un mode de réalisation, les cheveux peuvent sécher à l'air libre après l'application de la composition, et sont coiffés ou mis en forme sans qu'aucune chaleur ne soit appliquée aux cheveux. Le coiffage ou la mise en forme des cheveux peut impliquer l'utilisation de dispositifs sur les cheveux tels qu'une brosse, un peigne ou le passage des doigts de la main dans les cheveux. Facultativement, le coiffage ou la mise en forme peuvent être réalisés à l'aide de techniques de vanilles. Dans ce cas, la composition décrite ici peut être appliquée sur les cheveux avant ou pendant la réalisation d'une vanille, où les cheveux sont torsadés puis relâchés pour créer des boucles ou d'autres styles de cheveux.
Dans un autre mode de réalisation, les procédés peuvent inclure le soin, le coiffage et/ou la mise en forme des cheveux avec un dispositif de chauffage avant, pendant ou après l'application de la composition sur les cheveux. Cependant, dans certains modes de réalisation, les procédés de soin, de coiffage et/ou de mise en forme des cheveux n'incluent pas ou ne nécessitent pas l'utilisation de chaleur.
De plus, les compositions apportent divers bénéfices sensoriels souhaitables aux cheveux, par exemple, douceur sans alourdissement, démêlage, contrôle des frisottis, douceur, hydratation, maniabilité et/ou brillance. En tant que telles, les compositions sont utiles pour le coiffage ou la mise en forme des cheveux tout en soignant, conditionnant et/ou conférant un ou plusieurs bénéfices sensoriels aux cheveux. En conséquence, la présente divulgation englobe des procédés de traitement des cheveux avec les compositions de la présente divulgation. Par exemple, les procédés peuvent également inclure l'application des compositions sur des cheveux bouclés pour augmenter le volume ou maintenir les styles de boucles existants, ainsi que pour apporter des bénéfices sensoriels supplémentaires aux cheveux.
Comme décrit ici, en raison de la texture transformable ou de la nature transformable des compositions de gel, le gel est transformé en une mousse lorsqu'une contrainte de cisaillement est appliquée au gel. Ainsi, la divulgation concerne également des procédés de transformation des compositions de gel décrites ici en mousse par application d'une contrainte de cisaillement au gel.
Le terme « matière active », tel qu'il est utilisé ici en ce qui concerne la quantité en pourcentage d'un ingrédient ou d'une matière première, fait référence à une activité de 100 % de l'ingrédient ou de la matière première.
Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes « application d'une composition sur les matières kératineuses » et « application d'une composition sur les cheveux » et les variations de ces expressions sont destinés à signifier la mise en contact des matières kératineuses, y compris les cheveux et la peau, avec au moins une des compositions de la divulgation, de quelque manière que ce soit. Cela peut également signifier la mise en contact des matières kératineuses avec une quantité efficace de la composition, par exemple une quantité efficace pour coiffer les cheveux, une quantité efficace pour mettre en forme les cheveux, etc.
Tel qu'il est utilisé ici, le terme « conditionnement » signifie conférer aux fibres capillaires au moins une propriété choisie parmi facilité de coiffage, rétention de l'humidité, éclat, brillance et douceur. L'état de conditionnement peut être évalué par tout moyen connu dans l'art, tel que, par exemple, la mesure et la comparaison de la facilité de peignage des cheveux traités et des cheveux non traités en termes de travail de peignage et de perception par le consommateur.
Tel qu'il est utilisé ici, le terme « coiffage » est destiné à inclure la « mise en forme ».
Dans le présent document, l'expression « cheveux bouclés » désigne tout cheveu incluant une boucle. La boucle peut être naturelle ou non, c'est-à-dire formée par un traitement chimique ou un traitement physique des cheveux. Le degré de boucles des cheveux peut varier et n'est pas limité.