INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une autre caractéristique, l’élément chauffant a une surface de section moyenne différente de la surface de section moyenne de l’autre élément chauffant. La puissance électrique pour chauffer, est répartie avantageusement entre l’élément chauffant et l’autre élément chauffant en particulier, indépendamment d’une régulation active entre les deux éléments chauffants. De façon préférentielle, l’élément chauffant et l’autre élément chauffant sont prévus pour fonctionner avec la même tension fournie par l’unité d’alimentation électrique, notamment par le ou les éléments conducteurs. En particulier, les éléments chauffants ont une longueur maximale différente. L’élément chauffant et l’autre élément chauffant sont réalisés pour fournir une énergie calorifique respective par la surface de section moyenne des éléments chauffants.
De façon préférentielle, les quantités d’énergie calorifique sont fournies par l’élément chauffant et l’autre élément chauffant, en particulier, en fonction de la réalisation des canaux de milieu d’essuyage du balai d'essuie-glace. En variante, on peut envisager des éléments chauffants ayant notamment une surface de section moyenne telle que l’élément chauffant et l’autre élément chauffant, dans au moins un état de fonctionnement, rayonnement au moins pratiquement la même énergie calorifique. L’énergie calorifique rayonnée par l’élément chauffant et l’autre élément chauffant est notamment fournie en fonction de la tension appliquée et de la résistance des éléments chauffants. En particulier, la résistance des éléments chauffants dépend respectivement de la résistance spécifique de la matière dans laquelle sont réalisés les éléments chauffants, de la longueur maximale de chaque élément chauffant et la surface de section moyenne de l’élément respectif ; en particulier, la matière et la longueur maximale sont fonction de la réalisation de l’essuie-glace notamment du balai d'essuie-glace et du bras d’essuie-glace.
est une vue en coupe du dispositif de production lumineuse de la ;
est une vue en perspective du dispositif de production lumineuse de la , sans la pièce optique arrière ;
est une vue en perspective d’un dispositif de production lumineuse du module de signalisation lumineuse de la , illustrant des rayons lumineux réfléchis par une des surfaces réfléchissantes situées à l’avant ;
est une vue en perspective d’un dispositif de production lumineuse du module de signalisation lumineuse de la , illustrant des rayons lumineux réfléchis par une des surfaces réfléchissantes situées à l’arrière.
Description détaillée Dans la description qui va suivre, les notions de position relative exprimées par des termes tels que « avant », « arrière », « côte-à-côte », « haut », « bas » sont à comprendre par rapport à une direction principale d’éclairage qui est généralement perpendiculaire à la face de sortie du module de signalisation lumineuse, matérialisée par le masque, et une orientation telle qu’illustrée aux figures.
La est une vue de face d’un module de signalisation lumineuse selon l’invention.
Le module de signalisation 2 comprend un masque 4 et un dispositif de production lumineuse 6 couplé audit masque 4. Le masque 4 comprend une paroi 4.1 généralement étendue, pouvant être plane, et des ajours 4.2 formés dans la paroi 4.1. Les ajours forment un motif, en l’occurrence en forme de triangle. Les ajours 4.2 sont adjacents de proche en proche suivant une direction d’agencement 5. Aussi, le motif des ajours 4.2 s’inverse successivement le long de la direction d’agencement 5, à savoir que la base du triangle passe successivement d’une position haute à une position basse et vice versa le long de la direction d’agencement 5 et de proche en proche. Cette inversion correspond en l’occurrence à une rotation de 180° du motif en triangle. Cet agencement permet aux ajours d’être très proches les uns des autres en ne laissant qu’une mince portion de paroi 4.1 du masque entre chaque paire d’ajours adjacents. En éclairant chaque ajour 4.2 avec le dispositif de production lumineuse 6, le module de signalisation 2 présente alors une surface équivalente éclairée importante par rapport à sa surface extérieure totale, pouvant correspondre à au moins 70% de cette surface extérieure totale.
Le dispositif de production lumineuse 6 comprend des surfaces réfléchissantes 8.1 et 8.2 disposées, respectivement, en face des ajours 4.2 et des sources lumineuses 10.1 et 10.2 ( ) associées, respectivement, aux surfaces réfléchissantes en question. En d’autres termes, le dispositif de production lumineuse 6 comprend pour chaque ajour 4.2 une surface réfléchissante disposée en face de l’ajour, et une source lumineuse associée à la surface réfléchissante, c’est-à-dire positionnée par rapport à la surface réfléchissante de manière à l’éclairer et à ce que celle-ci réfléchisse ses rayons lumineux en un faisceau lumineux dirigé vers l’ajour 4.2. Les sources lumineuses 10.1 et 10.2 ( ) sont disposées sur une support commun 12, du type PCB (acronyme de l’expression anglaise « Printed Circuit Board »).
Parmi les surfaces réfléchissantes 8.1 et 8.2, une sur deux forment des premières surfaces réfléchissantes 8.1, les autres formant alors des deuxièmes surfaces réfléchissantes 8.2. Similairement, les sources lumineuses associées aux premières surfaces réfléchissantes 8.1 forment des premières sources lumineuses 10.1 et les autres sources lumineuses forment des deuxièmes sources lumineuses 10.2. En l’occurrence, les premières surfaces réfléchissantes 8.1 sont disposées en face des ajours 4.2 dont le motif, en l’occurrence en triangle, présente sa plus grande largeur en bas et les deuxièmes surfaces réfléchissantes 8.2 sont disposées en face des ajours 4.2 dont le motif, en l’occurrence en triangle, présente sa plus grande largeur en haut.
A la , un seul dispositif de production lumineuse 6 est illustré, étant entendu que plusieurs autres dispositifs de production lumineuse, similaires à celui qui est illustré, sont disposés sous le dispositif de production lumineuse 6 illustré et en face des ajours 4.1 situés sous les ajours de la rangée supérieure sur laquelle la direction d’agencement 5 est représentée. A cet effet, il est intéressant de noter que les ajours 4.2 sont également adjacents de proche en proche suivant une autre direction d’agencement 7, transversale à la direction d’agencement 5, avec une inversion successive du motif, permettant au support commun 12 d’être mutualisée par le deuxième dispositif de production lumineuse prévu (et non représenté) pour la deuxième rangée horizontale de motifs. Les sources lumineuses (non visibles) de ce deuxième dispositif de production lumineuse (non représenté) sont alors disposées sur une face du support commun 12, opposée à la face sur laquelle sont disposées les première et deuxième sources lumineuses 10.1 du dispositif de production lumineuse 6.
Les figures 2 à 4 illustrent en perspective le dispositif de production lumineuse 6. A la , le dispositif de production lumineuse 6 est complet alors qu’à la , la pièce optique arrière est absente. La est une vue en coupe parallèle au support commun 12.
Le dispositif de production lumineuse 6 comprend une pièce optique avant 14, dite première pièce optique 14, et une pièce optique arrière 16, dite deuxième pièce optique. Les premières surfaces réfléchissantes 8.1 sont formées sur la première pièce optique 14 et les deuxièmes surfaces réfléchissantes 8.2 sont formées sur la deuxième pièce optique 16.
Plus spécifiquement, la première pièce optique 14 comprend une base 14.1 prenant appui sur le support commun 12, des parois arrière courbes 14.2 formant sur leurs faces avant les premières surfaces réfléchissantes 8.1, et des premières parois longitudinales 14.3 s’étendant depuis les parois arrière courbes 14.2 vers l’avant. Chaque paire de premières parois longitudinales 14.3 associées à une paroi arrière courbe 14.2 forme ainsi un premier passage 14.4 pour les rayons lumineux réfléchis par la première surface réfléchissante 8.1 sur ladite paroi arrière courbe 14.2, en direction de l’ajour correspondant formé dans le masque. Les faces internes des premières parois longitudinales 14.3, c’est-à-dire dirigées vers le premier passage 14.4, peuvent être réfléchissantes ou non réfléchissantes.
La deuxième pièce optique 16 comprend une base 16.1 recouvrant la première pièce optique 14, des parois arrière courbes 16.2 formant sur leurs faces avant les deuxièmes surfaces réfléchissantes 8.2, et au moins une deuxième paroi longitudinale 16.3 ( ) s’étendant depuis des parois arrière courbes 16.2 vers l’avant. Chaque paire de premières parois longitudinales 14.3 adjacentes associées à deux parois arrière courbes 14.2 adjacentes forme ainsi un deuxième passage 16.4 pour les rayons lumineux réfléchis par la deuxième surface réfléchissante 8.2 sur la paroi arrière courbe 16.2, en direction de l’ajour correspondant formé dans le masque.
Les premiers passages 14.4 formés par les paires de premières parois longitudinales 14.3 associées à une paroi arrière courbe 14.2 sont ainsi fermés par le support commun 12, alors que les deuxièmes passages 16.4 formés par les paires de premières parois longitudinales 14.3 adjacentes associées à deux parois arrière courbes 14.2 adjacentes sont fermés par la base 16.1 de la deuxième pièce optique 16.
Les deuxièmes surfaces réfléchissantes 8.2 sont ainsi disposées en arrière par rapport aux premières surfaces réfléchissantes 8.1, de manière à pouvoir correctement éclairer les deuxièmes passages 16.4. Les deuxièmes sources lumineuses 10.2 sont aussi disposées en arrière des premières sources lumineuses 10.1 ainsi que des premières surfaces réfléchissantes 8.1.
La représente la vue de la où une colle est disposée entre les formes complémentaires à l’assemblage.
Tel que représenté à la , la sucette selon l’invention comprend un corps de sucette et une téterelle.
La sucette 1 selon l’invention comprend un corps 2 de sucette 1 et une téterelle 3.
Le corps 2 de la sucette 1 est formé par l’assemblage de deux pièces monolithiques, à savoir une collerette 21 et un bouton 22, chacune entièrement formée en bois.
La collerette 21 comprend une partie centrale 21a annulaire depuis laquelle s’étant un bouclier 21b périphérique.
La partie centrale 21a est traversée par une ouverture traversante 21a’ comprenant une première extrémité 21a’’ de l’ouverture 21a’ et une deuxième extrémité 21a’’’ de l’ouverture 21a’.
L’ouverture traversante 21a’ est de forme générale tronconique sur sa longueur depuis sa deuxième extrémité 21a’’’.
Par ailleurs, l’ouverture traversante 21a’ au niveau de la première extrémité 21a’’ est avantageusement de diamètre inférieur au diamètre de la deuxième extrémité 21a’’’ de sorte qu’il soit formé un épaulement 21c permettant la retenue de la téterelle 3 dans la collerette 21.
L’épaulement 21c présente une épaisseur longitudinale par rapport à l’axe de symétrie de la tétine comprise entre 1,5 mm et 3 mm. L’épaisseur minimale est suffisante pour résister à des essais de traction de la sucette prévus entre la téterelle et le bouchon, ainsi qu’à des essais d’application de masse de chocs percutant la collerette au niveau de la deuxième extrémité 21a’’’. Par ailleurs, l’épaisseur maximale est prévue pour permettre un espace libre dans la collerette suffisant pour accueillir la protubérance de la téterelle.
Le bouton 22 comprend un chapeau 22a et un pied 22b s’étendant depuis ce dernier.
Le pied 22b du bouton 22 est prévu pour être inséré dans l’ouverture traversante 21a’, alors que le chapeau 22a est prévu pour fermer la deuxième extrémité 21a’’’ de l’ouverture traversante 21a’.
Tel que représenté, le pied 22b du bouton 22 présente depuis le chapeau 22a une première portion 22b1 et une deuxième portion 22b2 consécutives l’une de l’autre.
La première portion 22b1 est prévue pour être insérée dans l’ouverture traversante 21a’ et la deuxième portion 22b2 est prévue pour maintenir la téterelle 3.
On comprendra que les fonctions de la première portion 22b1 et de la deuxième portion 22b2 sont distinctes l’une de l’autre.
A cet effet, la première portion 22b1 comprend une forme tronconique complémentaire à la forme tronconique de l’ouverture traversante 21a’. La première portion 22b1 est en outre dimensionnée pour être insérée par forçage dans l’ouverture traversante 21a’ de la collerette 21 depuis la deuxième extrémité 21a’’’.
La complémentarité de forme entre la première portion 22b1 et l’ouverture traversante 21a’ permet un montage ajusté par forçage et un centrage du bouton 22 dans la collerette 21.
Du fait que le doubleur radiofréquence 1 décrit en relation avec la , la ou la a ses sorties différentielles OUT2+ et OUT2- équilibrées grâce à la boucle de contre réaction 108, le doubleur radiofréquence 1 est, par exemple, adapté à une utilisation dans un tripleur radiofréquence, bien que le doubleur radiofréquence 1 puisse également être utilisé seul. Par exemple, lorsque le doubleur radiofréquence 1 est utilisé seul, c’est-à-dire pour fournir une composante à la fréquence F2, ses sorties OUT2+ et OUT2- sont alors couplées à une charge différentielle adaptée, ou accordée, à la fréquence F2 comme cela est usuel pour la personne du métier.
La représente, de manière schématique et sous la forme de blocs, un mode de réalisation d'un tel tripleur radiofréquence 4. En particulier, en , le doubleur radiofréquence 1 est représenté sous la forme d'un bloc comprenant les entrées 1061, 1062 et, dans cet exemple, 1067, et comprenant en outre la paire de sorties différentielles OUT2+ et OUT2-.
En plus du doubleur radiofréquence 1, le tripleur radiofréquence 4 comprend un mélangeur radiofréquence 400, aussi appelé multiplieur radiofréquence 400. Le mélangeur de fréquence 400 est configuré pour mélanger (multiplier) un premier signal radiofréquence et un deuxième signal radiofréquence. Le signal de sortie du mélangeur 400 correspond à une multiplication des premier et deuxième signaux. Ainsi, la fréquence du signal de sortie du mélangeur est égale à la somme de la fréquence du premier signal et de la fréquence du deuxième signal.
Plus particulièrement, le mélangeur 400 comprend une première paire d'entrées différentielles IN1+ et IN1- configurées pour recevoir le premier signal, dans ce cas un premier signal différentiel, et une deuxième paire d'entrées différentielles IN2+ et IN2- configurées pour recevoir le deuxième signal-, dans ce cas un deuxième signal différentiel. Le mélangeur 400 comprend en outre une paire de sorties différentielles OUT3+ et OUT3- sur lesquelles est disponible le signal différentiel de sortie du mélangeur, le signal sur la sortie OUT3- étant déphasé de 180° par rapport au signal sur la sortie OUT3+.
En , la paire d'entrées différentielles IN1+ et IN1- est connectée aux entrées différentielles respectives IN+ et IN- du doubleur radiofréquence 1, et la paire d'entrées différentielles IN2+ et IN2- est connectée aux sorties différentielles respectives OUT2+ et OUT2- du doubleur radiofréquence 1. Ainsi, le signal de sortie du mélangeur 400 est à une fréquence F3 égale à la somme de la fréquence F1 du signal sur les entrées IN+ et IN- et de la fréquence F2 du signal sur les sorties OUT2+ et OUT2- du doubleur radiofréquence 1. Dit autrement, le signal de sortie du mélangeur est à la fréquence F3 qui est égale à trois fois la fréquence F1 du signal sur les entrées IN+ et IN-.
Un avantage que le doubleur radiofréquence 1 soit équilibré, c’est-à-dire que les sorties OUT2+ et OUT2- du doubleur radiofréquence 1 soient équilibrées, et que les pertes de puissance dans le tripleur de fréquence 4 sont limitées, en particulier à la fréquence F3. En outre, un autre avantage du fait que le doubleur radiofréquence 1 soit équilibré est que, dans le signal de sortie du tripleur radiofréquence 4, le rapport entre la puissance associée à la fréquence F3 et la puissance associée à la fréquence F1 est plus grand que dans le cas où le doubleur radiofréquence 1 serait remplacé par un doubleur radiofréquence usuel non équilibré.
Le tripleur radiofréquence 4 de la est simple et peu encombrant à mettre en œuvre par rapport aux tripleurs radiofréquences usuels.
La représente, de manière plus détaillée, un exemple de mode de réalisation du tripleur radiofréquence 4 de la . Plus particulièrement, la représente de manière plus détaillée un exemple de mode de réalisation du mélangeur 400.
En , le mélangeur 400 comprend un transistor MOS T4 connecté entre l'entrée IN2+ de la paire d'entrées différentielles IN2+ et IN2- et la sortie OUT3+ du tripleur radiofréquence 4. A titre d'exemple, le transistor T4 a une première borne de conduction, par exemple sa source, connectée à l'entrée IN2+, et une deuxième borne de conduction, par exemple son drain, connectée à la sortie OUT3+. Le mélangeur 400 comprend en outre un transistor T5 connecté entre l'entrée IN2+ de la paire d'entrées différentielles IN2+ et IN2- et la sortie OUT3- du tripleur radiofréquence 4. A titre d'exemple, le transistor T5 a une première borne de conduction, par exemple sa source, connectée à l'entrée IN2+, et une deuxième borne de conduction, par exemple son drain, connectée à la sortie OUT3-. Le mélangeur 400 comprend également un transistor MOS T6 connecté entre l'entrée IN2- de la paire d'entrées différentielles IN2+ et IN2- et la sortie OUT3+ du tripleur radiofréquence 4. A titre d'exemple, le transistor T6 a une première borne de conduction, par exemple sa source, connectée à l'entrée IN2-, et une deuxième borne de conduction, par exemple son drain, connectée à la sortie OUT3+. Enfin, le mélangeur 400 comprend un transistor MOS T7 connecté entre l'entrée IN2- de la paire d'entrées différentielles IN2+ et IN2- et la sortie OUT3- du tripleur radiofréquence 4. A titre d'exemple, le transistor T7 a une première borne de conduction, par exemple sa source, connectée à l'entrée IN2-, et une deuxième borne de conduction, par exemple son drain, connectée à la sortie OUT3-. A titre d'exemple, dans ce mode de réalisation où le noeud 104 ( ) est configuré pour recevoir le potentiel de masse, les transistors T4, T5, T6 et T7 sont à canal N. De préférence, les transistors T4, T5, T6 et T7 sont identiques.
Les transistors T4 et T5 sont commandés en opposition de phase à partir du signal sur les entrées différentielles IN1+ et IN1-. De manière symétrique, les transistors T6 et T7 sont commandés en opposition de phase à partir du signal sur les entrées différentielles IN1+ et IN1-. Selon un mode de réalisation, l'entrée IN1+ de la première paire d'entrées différentielles IN1+ et IN1- est couplée, par exemple connectée, à la grille du transistor T4 et à la grille du transistor T7, l'entrée IN1- de la paire d'entrées différentielles IN1+ et IN1- étant couplée, par exemple connectée, à la grille du transistor T5 et à la grille du transistor T6.
Selon un mode de réalisation, le mélangeur 400 comprend en outre, entre ses sorties OU3+ et OUT3-, une charge différentielle 402. De préférence, la charge différentielle 402 est adaptée, ou accordée, à la fréquence F3, ce qui a pour effet de maximiser la puissance du signal différentiel de sortie à cette fréquence F3 tout en atténuant, ou filtrant, les composantes du signal différentiel de sortie aux autres fréquences non désirées. L'effet de filtrage naturellement obtenu par la charge différentielle 402 accordée à la fréquence F3 est bénéfique. Toutefois, l'équilibrage des sorties OUT2+ et OUT2- des sorties du doubleur radiofréquence 1 permet de réduire, ou minimiser, la composante à la fréquence F1 du signal différentiel de sortie du doubleur 1, donc du signal différentiel de sortie du tripleur 4, ce qui relâche, ou réduit, le besoin de filtrer cette composante F1 avec la charge différentielle 402.
Selon un mode de réalisation illustré en , la charge différentielle402 est mise en œuvre par une charge accordable ("tunable load" en anglais). La charge accordable 402 comprend, par exemple, une capacité C7 connectée entre les sorties différentielles OUT3+ et OUT3- du tripleur radiofréquence 4, une inductance L1 connectée entre la sortie différentielle OUT3+ du tripleur radiofréquence 4 et un noeud 404 configuré pour recevoir un potentiel d'alimentation Vdd différent de celui reçu par le noeud 104, par exemple positif par rapport à la masse, et une inductance L2 connectée entre la sortie différentielle OUT3- du tripleur radiofréquence 4 et le noeud 404.
La personne du métier est en mesure de prévoir d'autres mises en œuvre de la charge différentielle 402. Par exemple, selon un mode de réalisation non illustré, la charge différentielle 402 est mise en œuvre par un réseau d'adaptation d'impédance. Par exemple, selon un autre mode de réalisation non illustré, la charge différentielle 402 est mise en œuvre par un transformateur.
Le doubleur radiofréquence 1 ou le tripleur radiofréquence 4 précédemment décrits peuvent être utilisés dans de très nombreux circuits radiofréquences dans lesquels des signaux radiofréquences ayant des fréquences par exemple supérieures ou égales à 40 GHz, voire à 60 GHz, sont utilisés. C'est par exemple le cas dans les chaînes de réception et/ou d'émission d'un signal radiofréquence sans fil, par exemple une chaîne d'émission et/ou de réception conforme au standard 5G.
La représente, de manière schématique, partielle et sous la forme de blocs, un mode de réalisation d'une telle chaîne d'émission 6.
La chaîne d'émission 6 comprend un circuit LO configuré pour fournir un signal radiofréquence différentiel à la fréquence F1. Le circuit, ou oscillateur local, LO à ses sorties différentielles 601 et 602 configurées pour fournir ce signal radiofréquence, qui sont connectées aux entrées différentielles respectives IN+ et IN- du tripleur radiofréquence 4. Le tripleur radiofréquence 4 fournit, sur ses sorties OUT3+ et OUT3-, un signal radiofréquence différentiel à la fréquence F3. Ce signal est, par exemple, fourni à un mélangeur de fréquence 604, sans avoir subi de déphasage, et à un autre mélangeur de fréquence 606 après avoir subi un déphasage de 90°. Plus particulièrement, la chaîne d'émission 6 comprend un circuit 608 (bloc "Π/2" en ) configuré pour recevoir le signal de sortie du tripleur de fréquence 4 et pour fournir, au mélangeur 606, un signal correspondant au signal de sortie du tripleur de fréquence 4 déphasé de 90° par rapport à ce dernier. A titre d'exemple, le déphaseur 608 comprend une entrée 6081 connectée à la sortie OUT3- du tripleur radiofréquence 4, une entrée 6082 connectée à la sortie OUT3+ du tripleur radiofréquence 4, et deux sorties OUT3+' et OUT3-' formant une paire de sorties différentielles OUT3+' et OUT3-' du circuit 608. Le signal de sortie du circuit 608 est disponible sur les sorties OUT3+' et OUT3-'. Les sorties OUT3+' et OUT3-' sont par exemple connectées à des entrées différentielles correspondantes du mélangeur 606.
De préférence, un unique élément de drainage est utilisé de chaque côté de la préforme.
Ledit au moins un élément de drainage peut être réalisé en un matériau polymère thermoplastique.
Ledit au moins un élément de drainage peut comporter un matériau polymère thermoplastique, de préférence choisi dans le groupe constitué par un acrylonitrile butadiène styrène (ABS), un polytéréphtalate d'éthylène (PET), un polyétherimide (PEI) et un mélange de ceux-ci.
Le matériau polymère injecté peut comporter un matériau polymère thermodurcissable, notamment un polyépoxyde, un vinylester, un polyester et un mélange de ceux-ci.
Le matériau polymère injecté peut être, avant et pendant son injection, sous une forme liquide, étant notamment non-polymérisé, par exemple sous forme de monomères et/ou de prépolymères.
Lorsque le ou les éléments de drainage est(sont) réalisé(s) en un matériau polymère thermoplastique, l’étape d peut comporter le chauffage du matériau polymère injecté à une température supérieure à la température de fusion du matériau polymère thermoplastique dudit au moins un élément de drainage.