INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
e) optionnellement, lavage,
f) optionnellement, séchage,
g) frittage à une température de frittage supérieure à 1300°C de manière à obtenir des billes frittées.
Suivant encore une autre caractéristique avantageuse représentée sur la , les bras 32, 33 sont agencés entre les premier et deuxième flasques 26, 27 de la coque de support 21 suivant la première direction transversale T1. En d’autres termes, la largeur du dispositif de capote de protection 4 est inférieure à la distance mesurée entre les premier et deuxième flasques 26, 27 suivant la première direction transversale T1. Autrement dit, le premier axe de pivotement F des premier bras 32 et deuxième bras 33 sont situés à une distance d1 prédéterminée qui est inférieure à une distance d2 mesurée entre les premier et deuxième flasques 26, 27 suivant la première direction transversale T1. De la sorte, l’agencement offre une bonne compacité. Les dimensions transversales de la structure d’accueil 2 respectent les normes requises pour un bagage cabine. De même, les flasques permettent de légèrement camoufler le premier axe de rotation F et ainsi améliorer le rendu esthétique.
Les premier et deuxième bras 32, 33 pivotent suivant un angle d’environ 180°. Dans la position escamotée, les premier et deuxième bras 32, 33 s’étendent suivant une direction sensiblement parallèle à la deuxième direction transversale T2. Les bras s’étendent notamment en aval de la coque de dossier 21. Dans la position active intermédiaire, les bras 32, 33 s’étendent suivant une direction sensiblement parallèle à la deuxième direction transversale T2 également. Suivant cette position, les bras 32, 33 s’étendent en amont de la coque de dossier 21. Dans la présente invention, les termes amont et aval sont définis par rapport à la deuxième direction transversale T2 ou au sens de déplacement de la poussette pour pousser et transporter un enfant.
Chacun des premier et deuxième bras 32, 33 coopère respectivement avec un carter 55 des moyens de déplacement 31. Il y a donc un carter 55 monté de chaque côté de la coque de dossier 21.
Sur la , chaque carter 55 comprend une paroi de fond 56 et une paroi périphérique 57 qui s’élève depuis la paroi de fond 56. Cette paroi périphérique 57 délimite un logement de réception E1 d’au moins une partie d’un bras 32, 33. La paroi de fond est disposée à distance d’une surface externe du premier ou deuxième bras. La paroi périphérique 57 présente une forme complémentaire à celle du bras au moins en partie. La paroi de fond 56 comprend un orifice 58 tel que représenté sur la . L’orifice 58 traverse la paroi de fond 56 de part et d’autre et présente un axe perpendiculaire au plan dans lequel est définie la paroi de fond 56. L’axe de chaque orifice 58 est coaxial avec l’axe de l’orifice 34 du bras 32, 33 (en situation d’installation).
Toujours sur la , les moyens de déplacement 31 comprennent également des douilles 59 qui coopèrent avec les bras. Chaque douille 59 présente une forme sensiblement cylindrique d’axe central H. La douille 59 est traversée de part et d’autre par une cavité 70 centrée sur l’axe H. Cette dernière débouche sur une surface latérale 59a de la douille 59. La surface latérale 59a est transversale à l’axe central H. La surface 59a de chaque douille 59 est destinée à prendre appui sur une surface externe des saillies 210, 211 de la coque de dossier 21. Chaque surface latérale 59a présente une forme complémentaire à celle de la surface externe d’une saillie 210, 211. Dans le présent exemple, la surface latérale 59a est plane. Les saillies 210, 211 comprennent chacune des pions (non représentés) qui sont destinés à s’engager chacun dans les cavités 70. Chaque douille 59 est montée fixe en rotation par rapport aux saillies 210, 211 (ou à la coque de dossier). Chaque carter 55 comprend un téton qui s’élève depuis la paroi de fond 56 et qui est destiné à s’engager dans la cavité 70 (à l’opposé de la face 59a) de la douille 59. Cela permet au carter 55 de pivoter par rapport à la douille 59. Chaque carter 55 pivote en même temps un bras 32, 33.
Chaque douille 59 est également destinée à traverser l’orifice 34 de chaque premier et deuxième bras 32, 33 respectivement. Chaque douille 59 comprend également une première gorge 62 qui est ménagée dans la surface radialement externe 63 de la douille. La première gorge 62 présente une première portion 62a s’étendant suivant une direction circonférentielle, une deuxième portion 62b s’étendant suivant une direction transversale à la direction circonférentielle et une troisième portion 62c s’étendant suivant une direction parallèle à l’axe H. La gorge 62 débouche dans la surface latérale 59a de la douille 59 (au niveau de la troisième portion 62c). Chaque gorge 62 est destinée à recevoir un premier embout 64 de forme sensiblement complémentaire à celle de la gorge 62. Le premier embout 64 est destiné à se déplacer à l’intérieur de la gorge 62.
En particulier, le premier embout 64 est porté par une pièce mâle 65 s’étendant suivant la direction d’allongement V. La pièce mâle 65 est fixée dans un logement 66 des bras 32, 33. La pièce mâle 65 est maintenue en position entre deux ailes 67a, 67b qui sont parallèles, qui s’étendent suivant la direction d’allongement V et qui s’élèvent depuis un fond 360 du bras (et du logement 66). La pièce mâle 65 comprend une cavité interne 68 qui s’étend suivant la direction d’allongement V. La cavité interne 68 est destinée à recevoir une pièce femelle 69. Cette dernière s’étend suivant la direction d’allongement V et est montée mobile en translation dans la pièce mâle 65. La pièce mâle 65 présente une section (transversale à la direction d’allongement V) rectangulaire. Cette section pourrait être circulaire ou autre tout en permettant l’agencement de la pièce mâle 65 dans le logement 66 et son maintien en position entre les ailes 67a, 67b. La pièce femelle 69 porte un deuxième embout 71 s’étendant également suivant la direction d’allongement V. Le premier embout 64 et le deuxième embout 71 sont opposés suivant la direction d’allongement V.
Sur la , un ressort 72 est agencé entre la pièce mâle 65 et la pièce femelle 69 (suivant la direction d’allongement V) et dans la cavité interne 68 de la pièce mâle 65. Le ressort 72 permet de faciliter le retour en position du deuxième embout 71 après déplacement de la pièce mâle. Afin de permettre le déplacement du premier embout 64 dans la première gorge 62, l’orifice 34 est délimité par une paroi périphérique 73, ici cylindrique qui comprend une encoche 74. L’encoche 74 traverse la paroi périphérique 73 radialement et débouche dans l’orifice 34 logeant la douille 59. L’embout 64 est engagé dans l’encoche 74 et se positionne (en situation d’installation) dans l’orifice 34.
Comme cela est également illustré sur la , la surface cylindrique interne 73a de la paroi périphérique 73 présente une protubérance 76 qui s’étend radialement vers l’intérieur de l’orifice 34. La douille 59 comprend une deuxième gorge 75 qui est ménagée dans la surface radialement externe 63 de la douille 59. La deuxième gorge 75 présente une forme semblable à celle de la première gorge 62. Celle-ci est, cependant, décalée de la première gorge 62 suivant la direction circonférentielle et suivant d’un angle d’environ 180°. De la sorte, le pivotement du bras 32, 33 est permis grâce au déplacement du premier embout 64 dans la première gorge 62 de la douille et du déplacement (en miroir) de la protubérance 74 dans la deuxième gorge 75. De la sorte, il y a des mouvements de translation et de rotation combinés de chaque bras par rapport à une douille. En particulier, dans la position escamotée des bras 32, 33 (position 0°), le premier embout 64 est dans la troisième portion 62c de la première gorge 62. La protubérance 76 est dans la troisième portion de la deuxième gorge 75. En fin de rotation des bras 32, 33 pour que ceux-ci se retrouvent en position active intermédiaire (position à 180°), le premier embout 64 est dans la première portion 62a et en butée contre une paroi de la gorge (fin de la gorge). La protubérance 76 est dans la première portion de la deuxième gorge 75 et également en butée contre une paroi de la gorge. Cela permet de limiter la course des bras 32, 33.
En référence aux figures 8 et 9, le premier et le deuxième bras 32, 33 présentent chacun également un deuxième axe de pivotement G qui est parallèle au premier axe de pivotement F. Le deuxième axe de pivotement G est situé vers la deuxième extrémité 33b de chaque bras 32, 33. En d’autres termes, les premier et deuxième axes de pivotement sont opposés l’un à l’autre (suivant la direction d’allongement V de chaque bras). Ce deuxième axe de pivotement G permet le pliage et dépliage de l’élément de protection 30.
A cet effet, le dispositif de capote de protection 4 comprend une première patte 37 qui est montée respectivement sur le premier bras 32 et le deuxième bras 33 (les bras 32, 33 étant montés de chaque côté de la poussette). Chaque première patte 37 est mobile et est destinée à pivoter autour du deuxième axe de pivotement entre une position de repos et une position active (correspondant à la position active du dispositif de capote de protection). A cet effet, chaque première patte 37 comprend un orifice 38 traversant sa paroi de part et d’autre suivant un axe parallèle à la première direction transversale (en situation d’installation). Chaque premier et deuxième bras comprend un fut 40 cylindrique qui s’étend transversalement (en particulier perpendiculairement) à la direction d’allongement de chaque premier et deuxième bras. Chaque fut 40 définit le deuxième axe de pivotement G. Chaque fut 40 d’un premier et d’un deuxième bras 32, 33 est engagé dans un orifice 38 de sorte que la première patte 37 correspondante pivote autour du deuxième axe de pivotement G. L’orifice 38 est agencé au niveau d’une portion de connexion 39 qui est elle-même située à une première extrémité 37a de la première patte 37. Cette dernière comprend une deuxième extrémité libre 37b disposée à l’opposé de la première extrémité 37a.
Sur la , la portion de connexion 39 de chaque première patte 37 présente une section transversale (perpendiculaire à l’axe de pivotement G) de forme circulaire. Chaque portion de connexion 39 est logée dans un logement E2 qui est délimité par une paroi 79 qui s’élève depuis le fond 360 de chaque bras suivant une direction perpendiculaire à la direction d’allongement. La paroi 79 présente une forme complémentaire au moins en partie à la périphérie de la portion de connexion 39. Cette paroi 79 délimite (avec le fond définissant une surface dans un plan parallèle à la direction d’allongement) également le logement de réception 66 des pièces mâle et femelle. Les deux logements E1 et E2 sont distincts.
De manière avantageuse, chaque première patte 37 présente une forme sensiblement en L ou est coudée. Une telle forme permet que l’élément de protection 30 soit bien en regard d’une face externe 41 de la coque de dossier 21 dans la position escamotée. En particulier, la patte 37 comprend une première branche 42 et une deuxième branche 43. La première branche 42 est reliée à la portion de connexion 39. La deuxième branche 43 présente la deuxième extrémité libre.
Chaque première patte 37 pivote autour du deuxième axe de pivotement G et par rapport aux premier et deuxième bras suivant un ange compris entre 40°et 180°. Dans la position de repos, l’élément de protection 30 est toujours plié. Lorsque les bras 32, 33 se trouvent dans leur position escamotée, les premières pattes 37 occupent la position de repos. En d’autres termes, chaque première patte 37 est configurée de manière à pivoter lorsque les premier et deuxième bras se trouvent dans la position active intermédiaire. Les premier et deuxième bras comprennent des éléments de blocage en position des premières pattes 37. Ces éléments de blocage comprennent le deuxième embout 71 et au moins une dépression 80 formée sur la périphérie de la portion de connexion 39. De manière avantageuse, plusieurs dépressions 80 sont formées sur la périphérie de la portion de connexion 39, autour de l’axe de pivotement G. En position de repos (première position du dispositif de capote de protection 4), le deuxième embout 71 est engagé dans une dépression 80 ayant une forme correspondante à celle du deuxième embout 71. Cette configuration permet de maintenir la position des premières pattes 37 lors de la rotation des bras 32, 33. Pour cela, la paroi 79 comprend une encoche 81 qui traverse la paroi (de forme semi cylindrique) radialement. L’embout 71 peut traverser cette encoche 81. Le deuxième embout 71 est maintenu dans la dépression 80a (cf. ) tant que le bras 32, 33 correspondant n’a pivoté jusqu’à sa valeur angulaire de pivotement maximale (soit 180°).
Lorsque les premières pattes ont pivoté vers leur position active, un flanc 83, visible sur la en particulier, de chaque première patte 37 vient en butée contre une paroi de butée 82 de fin de course d’un bras. Cela limite la rotation maximale des pattes 37 par rapport au bras. Le flanc est porté par la première branche 42. Les première pattes 37 peuvent occuper des positions intermédiaires grâce aux dépressions 80 et au deuxième embout 70. Au moment de la rotation des pattes, la périphérie de la portion de connexion 39 écrase le ressort 72, lequel ramène le deuxième embout dans sa position lorsque d’une dépression se présente.
Dans la position active (deuxième position du dispositif de capote de protection 4), l’élément de protection 30 est déplié et peut réaliser sa fonction de protection. Dans ce cas, le deuxième embout 71 est à distance de la dépression.
On peut par exemple mentionner le 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3-4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino 5-éthylphénol, le 1,3-dihydroxybenzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthylbenzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxybenzène, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy)benzène, le 2-amino-4-(ß-hydroxyéthylamino)-1-méthoxybenzène, le 1,3-diaminobenzène, le 1,3-bis(2,4-diaminophénoxy)propane, la 3-uréidoaniline, le 3-uréido-1-diméthylaminobenzène, le sésamol, l’α-naphtol, le 2-méthyl-1-naphtol, le 6-hydroxyindole, le 4-hydroxyindole, le 4-hydroxy-N-méthylindole, la 2-amino-3-hydroxypyridine, la 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, le 2,6-bis(ß-hydroxyéthylamino)toluène, la 6-hydroxyindoline, la 2,6-dihydroxy-4-méthylpyridine, la 1-H-3-méthylpyrazol-5-one, la 1-phényl-3-méthylpyrazol-5-one, le 2,6-diméthylpyrazolo[1,5-b]-1,2,4-triazole, le 2,6-diméthyl[3,2-c]-1,2,4-triazole et le 6-méthylpyrazolo[1,5-a]benzimidazole, le 2-méthyl-5-aminophénol, le 5-N-(ß–hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 3-aminophénol , le 3-amino-2-chloro-6-méthylphénol, le 4-amino-2-hydroxytoluène, les sels d’addition correspondants, les solvates, les solvates des sels et les mélanges correspondants.
De préférence le ou les coupleurs est ou sont choisi(s) parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3-4-méthylènedioxyaniline, le 2-amino 5-éthylphénol, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy)benzène, le 2-amino-4-(ß-hydroxyéthylamino)-1-méthoxybenzène, l’α-naphtol, 2-méthyl-5-aminophénol, le 5-N-(ß–hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 3-aminophénol, l’hydroxy-6-indole, le 2-amino-3-hydroxypyridine les sels d’addition correspondants, les solvates, les solvates des sels et les mélanges correspondants.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs coupleurs d’oxydation, la teneur totale du ou des coupleurs présente(s) dans la composition selon l’invention, varie, de 0,001 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 15 % en poids, mieux de 0,01 à 10% en poids, encore mieux de 0,015 à 5% en poids, encore mieux de 0,02 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition (A) .
De préférence, la teneur totale des colorants d’oxydation varie de préférence de 0,001 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 15 % en poids, mieux de 0,01 à 10% en poids, encore mieux de 0,02 à 5% en poids, encore mieux de 0,05 à 4% en poids par rapport au poids total de la composition (A) .
Agent oxydant La composition (A) utile selon la présente invention comprend un ou plusieurs agents oxydants.
Il est à noter que les agents oxydants présents dans la composition (A) sont différents de l’oxygène de l’air.
En particulier, le ou les agents oxydants convenables à la présente invention, sont par exemple choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d’urée, les bromates ou ferricyanures de métaux alcalins, les sels peroxygénés comme par exemple les persulfates, les perborates, les peracides et leurs précurseurs et les percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux. Avantageusement, l’agent oxydant est le peroxyde d’hydrogène.
De préférence, la teneur totale des agents oxydants varie de préférence de 0,1 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 15 % en poids, mieux de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition (A) .
Composition (B) La composition (B) utile selon l’invention comprend une ou plusieurs huile(s) végétale, de préférence choisie(s) parmi les huiles triglycérides végétales, la teneur totale des huiles végétales étant supérieure ou égale à 0.3 % en poids par rapport au poids total de la composition (B) .
Parmi les huiles triglycérides végétales on peut citer les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de ricin, d'avocat, de babassu, d’olive, de noix de coco, de noix du brésil, de marula, de lin, de coriandre, de colza, de bourrache, d’onacre, de grenade, de mangue, de palme, de graine de coton, de camélia, de beurre de karité, et leurs mélanges.
De préférence, l’huile végétale présente dans la composition (B) est choisie parmi, l’huile de noix de coco, l’huile de soja, plus préférentiellement l’huile de noix de coco.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition (B) comprend plusieurs huiles végétales dans une teneur supérieure ou égale à 0.3 %, au moins une des huiles végétales étant l’huile de noix de coco.
La perméabilité peut également être exprimée en (cc.mm/m 2 .24h.Pa).
La perméabilité doit alors être multipliée par 101325.
Ces matériaux barrières peuvent être des polyamides faiblement carbonés, c’est-à-dire dont le nombre moyen d'atomes de carbone (C) par rapport à l'atome d'azote (N) est inférieur à 9, de préférence semi-cristallins et de haut point du fusion, des polyphtalamides (PPA) et/ou aussi des matériaux barrières non polyamides tels que des polymères très cristallins tels que le copolymère d’éthylène et d’alcool vinylique (noté EVOH ci-après), voire même des matériaux fluorés fonctionnalisés tels que le polyfluorure de vinylidène (PVDF) fonctionnalisé, le copolymère d’éthylène et de tétrafluoroéthylène (ETFE) fonctionnalisé, le copolymère d’éthylène, de tétrafluoroéthylène et d’hexafluoro-propylène (EFEP) fonctionnalisé, le polysulfure de phénylène (PPS) fonctionnalisé, le polynaphtalate de butylène (PBN) fonctionnalisé. Si ces polymères ne sont pas fonctionnalisés, alors on peut ajouter une couche intermédiaire de liant pour assurer une bonne adhésion au sein de la structure MLT.
Dans un mode de réalisation, ladite couche barrière (1) ladite couche barrière est choisie parmi une couche en EVOH, une couche en fluoropolymère, notamment en PVDF et une couche en PPA.
Parmi ces matériaux barrière, les EVOH sont particulièrement intéressants, notamment les plus riches en comonomère alcool vivnylique ainsi que ceux modifiés chocs car ils permettent de réaliser des structures moins fragiles.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention concerne une structure tubulaire multicouche (MLT) telle que définie ci-dessus, dans laquelle la couche barrière (1) est une couche en EVOH.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention concerne une structure tubulaire multicouche (MLT) telle que définie ci-dessus, dans laquelle l’EVOH est un EVOH comprenant jusqu’à 27% d’éthylène.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention concerne une structure tubulaire multicouche (MLT) telle que définie ci-dessus, dans laquelle l’EVOH est un EVOH comprenant un modifiant choc.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention concerne une structure tubulaire multicouche (MLT) telle que définie ci-dessus, dans laquelle la couche barrière (1) est une couche en polyphtalamide (PPA).
Le terme PPA signifie une composition à base majoritairement d’un polyamide comprenant une majorité de motifs qui comportent au moins un monomère aromatique, en particulier polyphtalamide de type copolyamide 6.T/x (ou x désigne un ou plusieurs comonomoères) tels les Zytel HTN de la société Dupont, tels les Grivory HT de la société Ems, tels les Amodel de la société Solvay, tels les Genestar de la socité Kuraray, tel les compositions PPA à base de coPA6T/6I, coPA6T/66, coPA6T/6, de coPA6T/6I/66, de PPA9T, de coPPA9T/x, de PPA10T, de coPPA10T/x.
S’agissant des polyamides Selon la présente demande, le terme "polyamide", également noté PA, vise :
- les homopolymères,
- les copolymères, ou copolyamides, à base de différents motifs amide, tel par exemple le copolyamide 6/12 avec des motifs amide dérivés du lactame-6 et du lactame-12,
- les alliages de polyamides, dès lors que le polyamide est le constituant majoritaire.
Il existe aussi une catégorie de copolyamides au sens large, qui bien que non préférée, fait partie du cadre de l'invention. Il s'agit des copolyamides comprenant non seulement des motifs amides (qui seront majoritaires, d'où le fait qu'ils soient à considérer comme des copolyamides au sens large), mais aussi des motifs de nature non amide, par exemple des motifs éthers. Les exemples les plus connus sont les PEBA ou polyéther-bloc-amide, et leurs variantes copolyamide-ester-éther, copolyamide-éther, copolyamide ester. Parmi ceux-ci, citons le PEBA-12 où les motifs polyamide sont les mêmes que ceux du PA12, le PEBA-6.12 où les motifs polyamide sont les mêmes que ceux du PA6.12.
On distingue également les homopolyamides, copolyamides et alliages par leur nombre d’atomes de carbone par atome d’azote, sachant qu'il y a autant d'atomes d'azote que de groupes amides (-CO-NH-).
On comprendra donc également dans les deux modes de réalisation que pour obtenir un bourrelet 70 à même supporter le poids de la cartouche 30, les dimensions de la gorge 76 doivent être calculées judicieusement, et en particulier pour le dernier mode de réalisation dans lequel le volume de la gorge doit être prévu pour générer un cordon annulaire de résine de résistance suffisante.
Similairement au procédé selon l’état de la technique, le procédé comporte une troisième étape ET3 au cours de laquelle la cartouche annulaire 30 en matériau abradable est disposée à l’intérieur de l’enveloppe annulaire 16 au contact du moyen de butée axiale 70, en recouvrant ladite première surface annulaire 38.
Cette configuration a été représentée à la . A la différence du procédé selon l’état de la technique, il n’y a pas de système de mise en pression monté à l’intérieur du carter 14. La cartouche 30 étant reçue en butée dans l’enveloppe 16, au cours d’une étape ET4, on la maintien avec un dispositif de bridage amovible. Pour ce faire on dispose sous l’enveloppe 16 un disque annulaire 80 qui est appui à l’extrémité de l’enveloppe 16. Ce disque 80 permet de recevoir des premiers mords 82 de serre joints 84 qui traversent la cartouche 30 et dont des deuxième mords 86 serrent la deuxième extrémité 88 de la cartouche 30, en assurant ainsi le maintien et le bridage.
On peut alors réaliser le collage de la cartouche annulaire en matériau abradable. Le carter 14 est chauffé, par exemple à une température comprise entre 25 et 300°C, et de préférence entre 80 et 200°C. Cette opération peut être réalisée lors d’un cycle ayant une durée comprise entre 60 et 500 minutes, et de préférence entre 180 et 300 minutes.
A la fin de l’opération de chauffage, la température à laquelle le carter 14 est soumis est abaissées. Après refroidissement complet du carter 14, la couche abradable 30 est collée et fixée sur l’enveloppe 16.