INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les convoyeurs sont chacun constitués de deux voies, respectivement une voie supérieure et une voie inférieure, typiquement constituées chacune de deux rails parallèles, sur lesquels sont susceptibles de progresser les moules respectivement mâles et femelles, ces derniers étant munis à cet effet de galets montés libres en rotation. Les moules sont entraînés sur les rails au moyen de la poussée d’un vérin dans le sens aller, c’est-à-dire dans le sens de progression des moules en direction d’une zone ou poste de réception des coquilles ou demi-coquilles, et d’une chaîne ou d’une courroie pour leur retour en position initiale. Par ailleurs, les rails des extrémités respectives des deux voies, selon une longueur au moins égale à celle des moules, sont mobiles en translation verticale sous l’action d’un vérin, de telle sorte à permettre le changement de voies des moules.
Avantageusement, l’installation comprend également en amont du poste de remplissage un dispositif de positionnement, au fond des moules femelles, d’un revêtement à fonction de pare-vapeur, par exemple à base d’aluminium.
L’installation comprend également en amont du poste de remplissage un dispositif de positionnement d’un revêtement anti-adhérent en contact avec la partie saillante cylindrique du moule mâle.
En raison du caractère amovible des moules, il est possible, au sein de la même installation, de réaliser des séries de coquilles ou demi-coquilles de différentes dimensions, et notamment de réaliser de tels éléments selon les dimensions standards sollicitées par le marché.
Avantageusement, les moules mâles comprennent une empreinte amovible, réversiblement solidarisée à un support proprement dit reçu sur les rails du convoyeur supérieur. Les parties saillantes au moins de l’empreinte, en forme de demi-cylindre, sont avantageusement revêtues d’un film de silicone, voire de polytétrafluoroéthylène (mieux connu sous la marque déposée Teflon ® ), afin de favoriser l’opération de démoulage.
L’invention concerne également des coquilles ou demi-coquilles à propriétés isolantes thermiques. Ces coquilles ou demi-coquilles sont constituées d’une partie principale en forme de manchon cylindrique droit, c’est-à-dire correspondant au volume compris entre les parois latérales de deux cylindres concentriques de même hauteur, réalisée en une mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate, dont la face externe est revêtue d’un pare-vapeur, et donc la face interne est revêtue d’un film anti-corrosif.
Le pare-vapeur est typiquement constitué d’un complexe dont l’un des constituants est un film d’aluminium. Plus précisément, ce pare-vapeur peut être constitué d’un sandwich constitué d’un film réalisé en fibres de verre, revêtu de part et d’autre d’un film d’aluminium.
Le film anti-corrosif peut être constitué d’un film plastique ou d’une feuille de papier.
Brève description des figures La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l’appui des figures annexées.
est une représentation schématique en perspective de l’installation conforme à l’invention.
est une vue latérale de ladite installation.
est une représentation schématique vue de face de l’installation de l’invention, plus précisément du poste de remplissage illustrant les deux moules respectivement mâle et femelle en position sur leur voie respective de retour.
est une vue analogue à la , illustrant l’ascension vertical du moule femelle.
est une vue analogue aux figures 3 et 4 illustrant la descente du moule mâle, afin de définir en coopération avec le moule femelle le volume destiné à recevoir les constituants d’un polyuréthane ou d’un polyisocyanurate.
Selon un mode de réalisation du kit aéraulique, le connecteur électrique du raccord aéraulique et le connecteur d’alimentation électrique du caisson aéraulique sont configurés pour être en contact l’un avec l’autre lorsque le raccord aéraulique est fixé audit caisson aéraulique.
L’invention propose en outre un procédé de raccordement d’un kit aéraulique tel que décrit ci-avant, comprenant les étapes suivantes : - aligner ledit au moins un raccord aéraulique avec un canal de réception du flux d’air dudit caisson aéraulique, - insérer et connecter ledit au moins un raccord aéraulique audit caisson aéraulique de sorte que le ledit raccord aéraulique est fixé audit caisson aéraulique de manière simultanée à la connexion électrique du connecteur électrique avec ledit au moins un connecteur d’alimentation électrique du caisson aéraulique.
représente schématiquement une vue en perspective d’une gaine aéraulique et d’un raccord aéraulique de l’art antérieur comprenant un boîtier de commande, un moteur ainsi qu’un connecteur électrique faisant saillie hors du corps formant le raccord aéraulique.
représente schématiquement une vue en coupe du raccord aéraulique de la en position de raccordement avec la gaine aéraulique.
représente schématiquement une vue en perspective d’une première extrémité d’un raccord aéraulique selon l’invention.
représente schématiquement un kit aéraulique comprenant une caisson aéraulique et une pluralité de raccords aéraulique tel que représentés en .
représente schématiquement une vue en coupe du raccord aéraulique de la en position de raccordement avec une gaine aéraulique.
représente schématiquement une vue en perspective et en coupe du raccord aéraulique de la en position de raccordement avec le caisson aéraulique de la .
représente schématiquement une vue en perspective d’une deuxième extrémité du raccord aéraulique de la .
représente schématiquement une vue en perspective d’un orifice de raccordement du caisson aéraulique de la .
Il est proposé un raccord aéraulique pour le raccordement d’une gaine aéraulique à un caisson aéraulique.
Le raccord aéraulique peut être proposé seul ou dans un kit aéraulique comprenant un caisson aéraulique, par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée, et au moins un raccord aéraulique tel que proposé
Afin de pouvoir passer librement, les diamètres de la surface externe (22) et de la surface interne (51) sont prévus pour qu’un jeu fonctionnel (j) illustré soit compris entre 0,5 mm et 3 mm. Le jeu fonctionnel doit être supérieur à 0,5 mm afin de garantir un mouvement libre entre le coulisseau (50) et le support (1).
Toutefois, un jeu trop important présente l’inconvénient de limiter la portée de la surface interne (51) en contact avec la surface externe (22), en particulier au niveau de la fente (52). Cela signifie que la résistance à l’arrachement du coulisseau (50) sera moindre : cela peut être pénalisant car le coulisseau (50) doit pouvoir retenir la chute d’une personne. Le jeu fonctionnel (j) est donc de 3mm maximum. De préférence, le jeu (j) est compris entre 0,5 et 3 mm, par exemple 2,8 mm.
Avec un coulisseau (50) de longueur comprise entre 5 et 10cm, les risques d’arc-boutement sont ainsi évités.
Afin de bloquer la ligne de vie, le tube (20) comprend un taraudage radial (24) débouchant, percé depuis la surface extérieur (22) en direction de l’alésage (21). Le taraudage radial (24) reçoit une vis sans tête de pression (23) destinée à venir en appui sur la ligne de vie.
En référence à la , lorsqu’elle est en position de blocage de la ligne de vie, la vis de pression (23) ne fait pas saillie de plus de 0,5 mm de la surface externe (22) afin de ne pas gêner le passage du coulisseau (50). De préférence, elle ne fait pas du tout saillie de la surface externe (22).
L’exemple illustré montre un positionnement de la vis (23) ne faisant pas saillie de la surface externe (22). Le dépassement de la vis (23) du côté de l’alésage (21) permet de comprimer la ligne de vie jusqu’à assurer son blocage. Dans le cas d’une ligne de vie réalisée à partir d’un câble, ce serrage peut valoir 2 mm à 3 mm.
L’épaisseur du tube (20), c’est-à-dire la différence entre les diamètres de l’alésage (21) et de la surface externe (22) est adaptée en conséquence, afin que la vis (23) ne fasse pas saillie de la surface externe (22). De plus, une faible différence de diamètre entre la ligne de vie et la surface externe (21) facilite également le passage du coulisseau (50), la variation de diamètre étant moindre. Par exemple, avec une ligne de vie de 8 mm de diamètre, il est possible de réaliser un tube (20) dont la surface externe (21) fait 15mm de diamètre.
Le blocage de la ligne de vie est en particulier nécessaire au niveau des courbes qu’elle doit suivre. En référence à la , on voit une ligne de vie devant suivre l’angle d’un immeuble selon trois tronçons. Un premier tronçon (L1) et un troisième tronçon (L3) sont chacun tendus entre point d’ancrage non représenté et un support (1a, 1b). Un deuxième tronçon (L2) réalise la courbe au niveau de l’angle.
Si le tronçon (L2) était tendu, deux problèmes se poseraient : - L’angle formé par le deuxième tronçon (L2) avec chacun des tubes (20) respectifs du premier support (1a) et du second support (1b) coincerait le passage du coulisseau (50) : sa longueur étant supérieure à 5 cm, l’angle que peut prendre le coulisseau (50) par rapport au tube (20) est limité. - La ligne de vie serait cisaillée, car le deuxième tronçon (L2) ne serait pas aligné avec les tubes (20) respectifs du premier support (1a) et du second support (1b). Dans le cas d’une ligne de vie réalisée avec un câble, cela pourrait sectionner des brins du câble et favoriser sa ruine.
Grâce au support (1) de l’invention, il est possible : - de tendre le premier tronçon (L1) de la ligne de vie, et de bloquer sa tension au moyen de la vis (23) du premier support (1a) fixé à l’immeuble ; - de déployer le deuxième tronçon (L2) sans tension, et de bloquer la ligne de vie grâce à la vis (23b) du second support (1b) ; - de déployer le troisième tronçon (L3) et de le mettre sous tension. Puisque la ligne de vie est bloquée par la vis (23b), la mise sous tension du troisième tronçon (L3) n’aura pas d’impact sur le deuxième tronçon (L2), qui restera détendu.
Lorsque le coulisseau (50) est en utilisation, son poids propre tend à le mettre en position verticale repéré par la direction (P) illustrée à la . Pour faciliter le franchissement du support (1), il est intéressant d’orienter la nervure (30) de manière qu’elle soit naturellement alignée avec la fente (52) du coulisseau (50). Ainsi, l’utilisateur n’a pas de difficulté à orienter et à positionner le coulisseau (50) pour le franchissement du support (1).
Pour ce faire, le support (1) comprend des moyens d’orientation (40) reliant la nervure (30) à l’embase (10), en rotation autour d’un axe (41) parallèle à l’axe du tube (20). Ainsi, en fonction de l’orientation de la paroi sur laquelle est fixée le support (1), il est possible d’orienter la nervure (30) selon un angle (46) compris entre 0° et 180°, ce qui couvre toutes les orientations courantes.
Des moyens de verrouillage en position (42) permettent, une fois l’angle (46) convenablement réglé, de bloquer la rotation de la nervure (30) par rapport à l’embase (10). Dans un but de simplicité, ces moyens de blocage se présentent sous la forme d’une vis (44) et d’un écrou, montés à travers un orifice (32) d’une patte (31) de la nervure (30) et à travers un orifice (12) d’une platine (11) de l’embase (10).
Avantageusement, la vis (44) présente un méplat (45) venant buter contre une paroi rectiligne de l’orifice (32). Ainsi, la vis (44) est bloquée en rotation et le serrage des moyens de verrouillage (42) peut se faire d’une seule main, en ne manipulant que l’écrou. De préférence, la vis (44) présente une portion dont la section est carrée.
Au surplus, de manière à faciliter le réglage de l’orientation, les moyens d’orientation (40) comprennent des moyens d’indexage (43) prenant la forme d’encoches (13) réalisées sur une portion angulaire de la circonférence de la platine (11), et ces encoches (13) peuvent recevoir une clavette (33) faisant saillie de la patte (31).
Ainsi, lorsqu’on a positionné la nervure (30) selon l’angle (46) voulu, l’indexage de la clavette (33) dans l’encoche (13) correspondante permet de maintenir la nervure (30) durant le serrage des moyens de verrouillage (42). Il ne risque pas d’y avoir de modification intempestive ou accidentelle de l’angle (46).
- Niveau sonore admissible < 30dB
b) Solution technique proposée :
Le dispositif en question est composé de 2 éléments indépendants qui sont assemblés entre eux par un système de pas de vis.
Le premier élément est un insert en polymère (1) en matériau Nylon PA 12, T fusion =180°C) qui est inséré dans le trou de fond jante. Il est composé d’une structure avec un appui (6) qui sert de maintien au niveau du fond de jante, il est surmonté d’un cylindre creux (5) qui sert de logement pour masselotte filetée (2) avec un pas métrique M6.
En périphérie de ce cylindre, le produit est composé de 6 ailettes (4) qui servent de maintien en position dans la phase d’insertion. Celles-ci se déforment lorsqu’elles sont positionnées dans le trou de jante.
2 modèles sont prévus pour s’adapter aux standards de perçages du marché, L’un est prévu pour les perçages de 8mm et l’autre 9mm.
Le second élément (2) est appelé masselotte (documentation technique en page 9). Il va servir de leste pour venir s’insérer à l’intérieur du taraudage M6. La fonction de cet élément est de venir apporter de la masse afin de venir contrer le balourd de la roue. Ce système est en réalité découpé en plusieurs vis qui sont grammées pour établir des masses (insert PA 12 + vis) de 1g / 2g / 3g / 4g / 5g, avec une tolérance de +/- 0.2g. Les masselottes sont en acier inoxydable SUS 316 (densité : 7980kg/m3) .
L’assemblage des 2 éléments est réalisé de la manière suivante : Les modèles 1g et 2 g sont des vis sans tête STHC M6 qui sont visées par l’intermédiaire d’une clef BTR (6 pans) de 3mm dans l’insert en polymère, pour les modèles 3g, 4g, 5g, les vis disposent d’une tête avec un moletage permettant une insertion manuelle de l’utilisateur.
L’insertion dans la jante est réalisée de la manière suivante : L’insertion dans la jante s’effectue manuellement par un effort axial de même direction que les trous de jante. L’insert en nylon est monté serré dans le trou de fond de jante afin de s’assurer du maintien en position lors de l’utilisation.
c) Le prototypage :
- La première version V1.0 :
Le premier prototypage de l’insert nylon a été réalisé avec la technologie frittage de poudre SLS sur un matériau Nylon PA12, une série de 20 pièces a été réalisée sans le taraudage en fabrication SLS , avec un avant trou diamètre 5mm pour venir ensuite le tarauder manuellement avec un taraud M6. Ce premier prototype a amené à modifier la forme de l’insert sans pour autant modifier les fonctionnalités du produit.
Ce produit est actuellement en test depuis le 05/08/2021, remplissant sa fonction principale et sans causer de désagréments à l’utilisation (décrochage des masselottes).
- La deuxième version V2.0 :
Le deuxième prototypage a été réalisé de la même manière que son prédécesseur, mais cette fois en intégrant le taraudage dans la fabrication SLS. L’appui a également été modifié afin de pouvoir faciliter l’insertion et l’extraction de l’insert dans le trou de fond de jante.
La première face 14 du capteur d’humidité 10 comprend la pluralité d’électrodes 18. Il est noté que la première face 14 ne comprend pas de composants électroniques, ceux-ci sont disposés sur la deuxième face 16 et enrobés dans la résine d’encapsulation 24.
Selon le mode de réalisation illustré à la , les électrodes 18 sont de forme circulaire. Dans une variante, la forme des électrodes 18 peut être différente, par exemple de forme carrée, rectangulaire, ovale, triangulaire, en spirale, en croix ou en étoile.
Préférentiellement, les électrodes 18, 18A, 18B ont une surface de contact comprise entre 0,5 mm² et 8 mm².
Les électrodes 18 sont agencées par couple d’électrodes 30.
Un couple d’électrodes 30 est formée par deux électrodes 18A, 18B agencées à proximité l’une de l’autre sans se toucher. Les électrodes 18A, 18B constituant un couple d’électrodes 30 sont espacées l’une de l’autre par une distance inter-électrodes d1. La distance d1 peut être variée selon le mode de réalisation. En particulier, la distance d1 est comprise entre 100 micromètres et 2 millimètres. La distance inter-électrodes d1 dans un couple d’électrodes 30 peut varier entre les différents couples d’électrodes 30 du capteur d’humidité 10.
Tel qu’il sera expliqué plus en détail en référence à la , un couple d’électrodes 30 est associé à chaque moyen de détection 20.
Dans l’exemple illustré à la , la pluralité des électrodes 18 est disposée sur la première face 14 en croix, de manière à former une croix à six branches. Dans une variante (non représenté), la pluralité des électrodes 18 est disposée selon une configuration de croix à huit branches. Le nombre de branches n’est pas limitatif.
La configuration en croix permet de faciliter la diffusion et la propagation du liquide (indiquées par les flèches E en pointillé sur la ) provenant du centre dans le plan (XZ) de la première face 14, notamment d’une zone centrale C de la première face 14 vers des zones périphériques P1, P2, P3, P4 de la première face 14.
D’autres dispositions des électrodes 18 pour détecter la diffusion du liquide dans toutes les directions du plan sont possibles (en ronds, concentriques etc.).
Tel qu’illustré à la , la première face 14 supporte en outre une antenne radioélectrique 32 comprise dans le module de communication COM (par exemple connectée à un circuit intégré du module COM). Le fait que l’antenne radioélectrique 32 soit disposée sur la première face 14, c’est-à-dire sur la face 14 qui est aussi pourvue avec les électrodes 18, permet non seulement un gain de place dans le capteur d’humidité 10 mais aussi de faciliter le montage et les connexions électriques du substrat de support 12.
L’antenne radioélectrique 32 est électriquement reliée au circuit imprimé 22 de la deuxième face 16 par au moins un trou métallisé (non visible sur la ). En particulier, l’antenne peut être connectée électriquement à un circuit intégré du module de communication COM.
Dans l’exemple de la , l’antenne radioélectrique 32 a une forme de spirale dont les bras passent entre les électrodes 18.
Dans une variante, illustrée à la , le capteur d’humidité 10 peut être pourvu d’une l’antenne radioélectrique 34 qui est disposée autour de la pluralité des couples d’électrodes 30. L’antenne radioélectrique 34 est électriquement reliée au circuit imprimé 22 de la deuxième face 16 par au moins un trou métallisé (non visible sur la ). La disposition selon l’exemple de la permet de s’affranchir plus facilement du facteur de forme à prendre en considération lors de la fabrication de capteur d’humidité 10 de différentes dimensions dans le plan (XZ).
Les antennes 32, 34 permettent une connexion sans fil avec un dispositif tiers (non représenté) du capteur d’humidité 10, notamment au moyen d’un circuit intégré du module COM qui sera connecté aux antennes.
Il est noté que seule l’antenne diffère entre les représentations du capteur d’humidité 10 représenté aux Figures 3 et 4.
Le capteur d’humidité 10 est sensible à l’étendue de la première face 14 mouillée par un liquide. Au fur et à mesure que le liquide s’écoule, il se répand sur la première face 14, par exemple depuis la zone centrale C. Ainsi, du liquide 36 peut être présent entre deux électrodes 18A, 18B d’un couple d’électrodes 30. La présence de liquide 36 entre deux électrodes 18A, 18B d’un couple d’électrodes 30 connecte électriquement les électrodes 18A, 18B entre elles. Le passage d’un courant électrique entre les électrodes 18A, 18B génère un court-circuit entre lesdites électrodes 18A, 18B du couple d’électrodes 30. La mise en court-circuit des électrodes 18A, 18B est utilisée par les moyens de détection 20 pour déterminer la présence et la répartition de liquide sur la première face 14, tel que décrit davantage ci-après en référence aux figures suivantes.
- injecter dans le guide d’onde optique de la ligne un signal optique porté à une longueur d’onde d’émission, le signal optique n’étant modulé par aucun disque opto-mécanique de la ligne ;
- placer, pendant une fenêtre temporelle de lecture d’un disque d’intérêt, la longueur d’onde de résonance du disque d’intérêt à une longueur d’onde de fonctionnement permettant la modulation du signal optique par le disque opto-mécanique d’intérêt, ce qui fournit un signal optique modulé ;
- déterminer un résultat local de détection à partir du signal optique modulé ;
- décaler, après l’écoulement de la fenêtre temporelle de lecture du disque d’intérêt, la longueur d’onde de résonance du disque opto-mécanique d’intérêt de manière à ce que le signal optique ne soit pas modulé par le disque opto-mécanique d’intérêt ;
le dispositif de détection étant en outre configuré pour réitérer les étapes b. à d. pour chacun des disques opto-mécaniques de la ligne, ce qui fournit la pluralité de résultats locaux de détection.
Un autre objet de l’invention est un procédé de détection d’espèces chimiques ou biologiques utilisant une pluralité de disques opto-mécaniques optiquement couplés avec un guide d’onde optique, le procédé de détection comprenant les étapes consistant à :
- injecter dans le guide d’onde optique un signal optique porté à une longueur d’onde d’émission, le signal optique n’étant modulé par aucun disque opto-mécanique ;
les étapes b. à d. étant réitérées pour chacun des disques opto-mécaniques, ce qui fournit une pluralité de résultant locaux de détection.
Encore un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un capteur matriciel utilisant une plaque de matériaux semi-conducteurs comprenant un empilement d’une couche épaisse de silicium, d’une couche d’isolant et d’une couche fine de silicium, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
- réaliser des clous métalliques de manière à assurer des connexions électriques entre les deux couches de silicium de la plaque ;
- réaliser des jonctions PN dans la couche fine de silicium, chaque jonction PN étant en contact avec un clou métallique ;
- former des coupleurs optiques dans la couche fine de silicium ;
- former des disques opto-mécaniques, leurs électrodes d’actionnement et des guides d’onde optiques ;
Avantageusement, les expansions 31 ou jambes sont formées d’une seule pièce avec le reste de l’embase 2, par exemple par moulage injection ou autre. L’embase 2, y compris les expansions 31, peut être formée de polymère.
De préférence, les pieds 32 comprennent un dispositif de blocage, tel un frein ou analogue, permettant de bloquer les roulettes 30 afin d’empêcher leur rotation, ce qui permet d’immobiliser le chariot sur le sol et donc d’éviter tout déplacement involontaire ou intempestif de celui-ci. L’activation ou, à l’inverse, la désactivation du dispositif de blocage des roulettes 30 se fait au moyen d’une pédale de commande 33 actionnable par l’utilisateur, notamment lorsqu’il appuie dessus avec son pied.
Comme illustré en à , les pieds 32 portent aussi des dispositifs amortisseurs de chocs 34, agencés entre les pieds 32 et les expansions 31 servant à absorber les chocs susceptibles de se produire pendant les déplacements du chariot 1, lorsque celui-ci entre en collision avec d'autres objets comme un autre chariot, un lit, un meuble, une porte etc…
Par ailleurs, l’embase 2 comprend aussi plusieurs emplacements de stockage 4 servant à loger des récipients de gaz sous pression, à savoir ici trois bouteilles de gaz 200 comprenant deux bouteilles 200a contenant un mélange NO/N 2 , par exemple un mélange NO/N 2 contenant de 100 à 1000 ppmv de NO et de l’azote pour le reste, et une bouteille 200b contenant de l’oxygène, comme illustré en .
Les bouteilles de gaz 200 ont un corps cylindrique et généralement une forme d’ogive, par exemple en alliage d’aluminium, en matériaux composite ou en acier. Chaque bouteille 200 est équipée d’un robinet de distribution de gaz 201 (partiellement visible), par exemple un RDI, agencé au niveau de son col comprenant l’orifice communiquant fluidiquement avec le volume interne de la bouteille, et préférentiellement d’un capotage de protection 202 servant à protéger le robinet de distribution de gaz 201 contre les chocs notamment.