Poudre comprenant des particules constituées d’une composition comprenant au moins un polyaryléthercétone et au moins un polymère thermoplastique souple n’étant pas un polyaryléthercétone, dans laquelle les particules ont une distribution granulométrique pondérée par le volume, telle que mesurée par diffraction laser, selon la norme ISO 13320 :2009, avec un diamètre médian d50 strictement inférieur à 500 µm, et de préférence inférieur ou égal à 300 µm, le module élastique dudit au moins un polymère thermoplastique souple étant au moins deux fois inférieur à celui dudit au moins un polyaryléthercétone, tel que mesuré selon la norme ISO 527-2 : 2012, à 23°C, sur une éprouvette de type 1BA obtenue par injection-moulage, avec une vitesse de traverse de 1mm/min, ledit polyaryléthercétone formant une matrice dans laquelle est dispersé ledit polymère thermoplastique souple. Poudre selon la revendication 1, dans laquelle ledit polymère thermoplastique souple a un module élastique inférieur ou égal à 1,5 GPa, tel que mesuré selon la norme ISO 527-2 :2012 à 23°C sur une éprouvette de type 1BA. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit au moins un polymère thermoplastique souple est choisi parmi la liste constituée de : un polyène linéaire, un polysiloxane, un copolymère à blocs polysiloxane, un élastomère fluoré comprenant au moins une unité de répétition issue de : tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, fluorure de vinylidène et chlorotrifluoroéthylène, et le mélange de ces polymères. Poudre selon la revendication 3, dans laquelle ledit au moins un polymère thermoplastique souple comprend un élastomère fluoré constitué essentiellement, ou constitué, de : un motif de répétition issu du tétrafluoroéthylène et un motif de répétition issu du monomère de formule chimique CF 2 =C(F)(R), dans laquelle R représente : un groupement -CF 3 ou un groupement -ORf, où Rf est un perfluoroalkyle en C1-5 ; et, préférentiellement ledit polymère thermoplastique souple est constitué essentiellement, ou constitué, d’un motif de répétition issu du tétrafluoroéthylène et d’un motif de répétition issu de l’hexafluoropropylène. Poudre selon la revendication 3, dans laquelle ledit au moins un polymère thermoplastique souple comprend un copolymère séquencé à blocs polysiloxane, dans lequel les blocs polysiloxane sont mono- ou di-substitués par préférentiellement des groupes alkyle C1 à C12, et/ou des groupes phényle substitués ou non par un ou plusieurs groupes fonctionnels ; et les blocs de motifs différents des polysiloxanes sont préférentiellement des blocs polyétherimide, polyaryléthercétone, polyaryléthersulfone, poly(sulfure de phénylène), polyarylamideimide, polyphénylène, polybenzimidazole et/ou polycarbonate. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit au moins un polymère thermoplastique souple représente de 5% à 40%, et préférentiellement de 7% à 25%, en poids par rapport au poids total desdits au moins un polymère thermoplastique souple et au moins un polyaryléthercétone de la composition. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le poids total en lesdits polyaryléthercétone(s) et polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) représente au moins 85%, ou au moins 90%, ou au moins 92.5%, ou au moins 95%, ou au moins 97.5%, ou au moins 98%, ou au moins 98.5%, ou au moins 99% ou au moins 99.5%, ou 100%, par rapport au poids total de composition. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la composition est constituée de : un polyaryléthercétone, un polymère thermoplastique souple, optionnellement un autre polymère que lesdits polyaryléthercétone(s) et polymère(s) thermoplastique(s) souple(s), cet autre polymère étant miscible avec ledit au moins un polyaryléthercétone, et optionnellement un ou plusieurs additifs fonctionnels. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dont les particules ont une distribution granulométrique pondérée par le volume, telle que mesurée par diffraction laser, selon la norme ISO 13320:2009, avec un diamètre médian d50 allant de 40 à 140 micromètres, préférablement de 50 à 120 micromètres, et de manière encore préférée de 60 à 110 micromètres. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ayant une densité tassée supérieure ou égale à 500 kg/m 3 , telle que mesurée selon la norme ISO 1068 :1975. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ne présentant pas d’agent d’écoulement et ayant une coulabilité inférieure ou égale à 10 secondes, préférentiellement inférieure ou égale à 7 secondes, et de manière extrêmement préférée inférieure ou égale à 5 secondes, telle que mesurée selon la méthode « A » de la norme ISO 6186 :1998. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, étant amorphe. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, étant cristallisée, présentant préférentiellement un taux de cristallinité supérieur ou égal à 10%, et préférentiellement supérieur ou égal à 15%, et de manière davantage préférée supérieur ou égal à 18%, en poids par rapport au poids total de polymères, tel que mesuré par diffraction aux rayons X. Poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle ledit au moins un polyaryléthercétone est un polyéthercétonecétone, préférentiellement essentiellement constitué de, et de manière davantage préférée constitué de : un motif téréphtalique et, le cas échéant, un motif isophtalique, le motif téréphtalique (T) ayant pour formule chimique : ; le motif isophtalique (I) ayant pour formule chimique : ; avec un ratio molaire T:I allant de 0:100 à 85:15. Procédé de fabrication d’une poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant : - une étape de fourniture, à l’état fondu, de la composition comprenant ledit au moins polymère thermoplastique souple dispersé dans la matrice polymérique comprenant ledit au moins un polyaryléthercétone ; - une étape de pulvérisation de ladite composition à l’état fondu, pour former des gouttelettes de composition fondue ; - une étape de refroidissement des gouttelettes de composition fondue pour former des particules solides ; et, - optionnellement une ou plusieurs étapes de traitements thermiques. Utilisation d’une poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 dans un procédé de construction d’objets couche-à-couche par frittage provoqué par un rayonnement électromagnétique, dans un procédé de revêtement de poudre, de moulage par compression de poudre ou encore de moulage par compression-transfert de poudre. Objet obtenu par l’un des procédés selon la revendication 16, préférentiellement obtenu par un procédé de construction d’objets couche-à-couche par frittage provoqué par un rayonnement électromagnétique, ledit objet ayant un module élastique strictement inférieur à 4 GPa , tel que mesuré sur une éprouvette de type 1BA à 23 °C selon la norme ISO 527-1:2019. Objet obtenu par l’un des procédés selon la revendication 16, préférentiellement obtenu par un procédé de construction d’objets couche-à-couche par frittage provoqué par un rayonnement électromagnétique, ledit objet ayant une résistance au choc Charpy supérieure ou égale à 5 kJ/m 2 , préférentiellement supérieure ou égale à 6 kJ/m², préférentiellement supérieure ou égale à 7 kJ/m 2 , préférentiellement supérieure ou égale à 8 kJ/m 2 , et de manière extrêmement préférée supérieure ou égale à 9 kJ/m², pour un barreau entaillé de type A selon la norme ISO 179:2010.