INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fonctionnement, le gaz de purge s’introduit dans l’amenée de gaz de purge 27, dans le conduit commun 27b puis dans l’espace annulaire 27b, dans le(s) conduit(s) de connectique 21 et dans la gorge annulaire 28 entre le stator haute pression 19 et le carter haute pression 29. La gorge annulaire 28 permet le passage du gaz de purge sur toute la circonférence des deux pièces. Comme dans les conduits de connectique 21, le gaz de purge injecté dans la gorge annulaire 28 est en surpression par rapport à l’espace annulaire de refoulement 34, créant ainsi une barrière dynamique pour les gaz pompés, permettant d’éviter l’utilisation de garniture d’étanchéité dans la gorge annulaire 28.
Selon un exemple de réalisation, l’amenée de gaz de purge 27 comporte un conduit additionnel 32 mettant en communication l’espace annulaire 27b avec une gorge de joint d’étanchéité 30 du stator 2 recevant une garniture d’étanchéité 33.
Par exemple, le conduit additionnel 32 met en communication la gorge annulaire 28 ou l’espace annulaire 27b avec une gorge de joint d’étanchéité 30 d’un raccord de refoulement 31 du stator 2 (détail du bas sur la ). La gorge de joint d’étanchéité 30 est ménagée entre le raccord de refoulement 31 et un corps principal du carter haute pression 29 dans lequel est ménagée l’amenée de gaz de purge 27. Le raccord de refoulement 31 comporte un tube et une bride pour raccorder l’orifice de refoulement 7 de la pompe à vide 1 qui sont normés pour le vide.
En fonctionnement, le gaz de purge s’introduit dans l’amenée de gaz de purge 27, dans le conduit commun 27b puis dans l’espace annulaire 27b, dans le(s) conduit(s) de connectique 21 et dans le conduit additionnel 32 jusqu’à la gorge de joint d’étanchéité 30, protégeant la garniture d’étanchéité 33 des gaz pompés potentiellement agressifs. En plus de permettre l’amenée du gaz de purge sur toute la circonférence entre le stator haute pression 19 et le carter haute pression 29, l’espace annulaire 27b permet d’apporter le gaz de purge dans le conduit additionnel 32 qui descend jusqu’à la gorge de joint d’étanchéité 30. On peut ainsi, à moindre frais, protéger les garnitures d’étanchéité 33 des gaz corrosifs, ce qui permet d’utiliser des matériaux moins résistants chimiquement et donc moins chers pour les garnitures d’étanchéité 33.
Selon un autre exemple, le conduit additionnel (non représenté) met en communication la gorge annulaire 28 ou l’espace annulaire 27b avec une gorge de joint d’étanchéité 36 située entre le carter haute pression 29 et un carter basse pression 37 de la pompe à vide 1. Le carter basse pression 37 porte les couronnes de l’étage d’ailettes 10 du stator 2 ( ). Comme décrit dans l’exemple précédent, le gaz de purge permet d’éviter l’utilisation de matériaux spéciaux pour la garniture d’étanchéité 33 reçue dans la gorge de joint d’étanchéité 36.
D’autres modes de réalisation sont possibles pour les tiges chauffantes 20.
En particulier, la partie chauffante 20b d’une tige chauffante 20 peut être reçue le long d’au moins deux rainures hélicoïdales 14. La partie chauffante 20b descend par exemple le long d’une première rainure hélicoïdale 14 et remonte le long d’une deuxième rainure hélicoïdale 14 adjacente. La pompe à vide 1 peut alors comporter moins de tiges chauffantes 20 que le stator haute pression 19 comporte de rainures hélicoïdales 14, une même tige chauffante 20 ayant une partie chauffante 20b parcourant l’une après l’autre deux ou plus rainures hélicoïdales 14.
La partie chauffante 20b de la tige chauffante 20 s’étendant dans plusieurs rainures hélicoïdales 14 peut s’étendre au-delà des rainures hélicoïdales 14 du stator haute pression 19, par exemple dans l’espace annulaire de refoulement 34 et/ou dans l’étage turbomoléculaire 4, voire au-delà de l’orifice de refoulement 7.
La pompe à vide 1 peut comporter une unique tige chauffante 20 s’étendant dans toutes les rainures hélicoïdales 14, la tige chauffante 20 parcourant successivement, en montant puis en descendant, toutes les rainures hélicoïdales 14 (non représenté). Cette configuration est particulièrement intéressante pour une tige chauffante 20 comportant deux parties de maintien 20a pour la connectique électrique, de chaque côté de la partie chauffante 20b.
Désignation - Type 1 - Ventouses seules Dans ce type l’énergie du moteur provient uniquement d’électroaimants de type « ventouse ». La force d’attraction ou de répulsion des électroaimants peut varier de quelques kilos à plusieurs dizaines de tonnes.
Désignation - Type 2 - Ventouses et aimants Dans ce type la paire est constituée d’un électroaimant et d’un aimant. Si l’électroaimant est relié au châssis, les fils conducteurs sont immobiles. Désignation - Type 3 - Ventouses et objet ferromagnétique
Dans ce type la paire est constituée d’un électroaimant et d’un objet ferromagnétique. L’effet repoussoir n’existe pas, l’électroaimant actif attire toujours l’objet ferromagnétique.
Transformateurs Dans certaines applications, l’unité de base seule est suffisante (compresseur, moteur pneumatique, moteur hydraulique). Dans d’autres un organe supplémentaire est nécessaire pour transformer les oscillations en rotations. Roues libres et engrenages Le système schématisé utilise pour cette transformation des roues libres et engrenages, et joue sur le sens de rotation. La conception de ce système permet son intégration: Dans une roue, qui devient motrice. Dans une roue de direction, qui devient motrice directrice et permet une marche arrière sans boîte à vitesses. Dans tout véhicule à roues. Objets ferromagnétiques Le rôle d’oscillateur et de transformateur est fusionné sous la forme d’un train épicycloïdal, , ou d’un cercle ferromagnétique, ou d’un cercle ferromagnétique denté , et , ou d’un barreau ferromagnétique. Bielles Les électroaimants peuvent transmettre leur énergie par des bielles. Bielle linéaire 3 chariots, 4 manivelles. Bielle pendulaire ( et ), en forme de diapason, jouant le rôle d’un levier de troisième classe. Chaque bielle oscille autour d’un axe, dont elle constitue un rayon, en balayant un secteur de cercle. Le tiroir est parallèle au rayon de la bielle. Double bielle pendulaire parallèle, à engrenages Deux bielles engrenées, en arc de cercle, actionnent deux roues libres inversées partie A. Une roue dentée horizontale entre les deux bielles maintient leur symétrie partie B. Bielle pendulaire symétrique, à engrenages . La roue dentée horizontale n’est pas nécessaire dans ce cas, la symétrie est dans la structure. Le résultat est un moteur qui se réduit à un simple plan. Les deux roues libres ne sont plus inversées, mais orientées dans le même sens sur l’axe. Bielle circulaire à engrenages . Double bielle circulaire avec courroie ou chaine . La forme circulaire permet des transmissions planes, simples et variées.
Applications Propre, simple (un seul organe pour tous les moteurs), économique, facile à entretenir, sans balai, submersible, insensible aux très fortes pressions en direct ou télécommandé, ce moteur peut : S’intégrer dans la structure d’une roue ( , et ) S’intégrer dans la structure d’une roue pivotante, permettant la marche arrière sans boîte à vitesse, par simple rotation à 180° . S’intégrer dans la structure d’un véhicule. Le moteur pendulaire symétrique à engrenages et le moteur circulaire sont un simple plan qui a sa place dans le plancher d’une voiture dont le centre de gravité est proche du sol. Propulser un véhicule avec de multiples roues motrices : mini train. Fonctionner immergé : moteur-hélice, moteur-hélice pivotant , barges à moteurs extérieurs, robots aquatiques. Forer : trépan Fonctionner pas-à-pas. Creuser les mers les plus profondes, insensible aux changements de pression Travailler en milieu très froid : brise-glace. Compresser : compresseur silencieux , silencieux et puissant , moteur pneumatique, moteur hydraulique ( et ). Pomper : pompe à lamelles ; cœur artificiel. Aspirer Pilonner Poncer de très grandes surfaces Scier Couper Faucher Soulever : chaise à vérin destinée à aider à se relever les personnes âgées ou handicapées tombées ; table de relevage, chariot élévateur.
Le progrès des connaissances en matière de supraconductivité jouera un rôle important dans l’avenir des moteurs à ventouses. Dans un avenir plus proche, les progrès en matière de stockage de l’énergie font, en juillet 2020, l’objet d’annonces dans la presse scientifique de batteries pouvant durer un million d’heures ou un million de kilomètres.
Dans cette perspective, de nombreux problèmes pourraient être atténués. Des milliards de tonnes de déchets acides, plastiques et autres poisons de la vie moderne sont convoyés par les courants marins de la planète, destructeurs du plancton, des poissons, des oiseaux, plus dangereux que « l’effet de serre ».
Ce système moteur pourrait être organisé en vue de collecter ces déchets, les traiter sur place ou les transporter vers leur lieu de recyclage, à la remorque de barges à ventouses magnétiques immergées. Le mal serait transformé en une mine inépuisable de matière première.
Circuit intégré comportant des cellules pré-caractérisées et au moins une structure capacitive de remplissage. Des modes de réalisation et de mise en œuvre concernent les circuits intégrés, en particulier les parties logiques de circuits intégrés contenant des cellules pré-caractérisées et des structures capacitives de remplissage.
Typiquement, les cellules pré-caractérisées (usuellement « standard cells » en anglais) sont des « briques de base » des parties logiques de circuit intégré. Les cellules pré-caractérisées sont conçues et caractérisées par avance de façon à avoir une fonction logique élémentaire, telles que par exemple les fonctions « inverse », « et », « ou », « ou exclusif », etc, pouvant être combinées entre-elles de manière parfaitement compatible afin de concevoir un mécanisme logique complexe.
Matériellement, la combinaison des cellules pré-caractérisées est classiquement agencée dans des rangées de la partie logique, les rangées ayant une largeur fixe correspondant à une largeur imposée à chaque cellule pré-caractérisée. Les différentes rangées de la partie logique peuvent chacune contenir une pluralité de cellule pré-caractérisées dans la longueur, la longueur de chaque cellule pré-caractérisée pouvant varier selon la fonction logique élémentaire de la cellule.
Les fonctions logiques élémentaires sont classiquement mises en œuvre en technologie « CMOS », c’est-à-dire en technologie « Métal-Oxyde-Semiconducteurs Complémentaires », comportant de façon classique et connue en soi des transistors à canal de type N « NMOS », dans un caisson semiconducteur de type P et des transistors à canal de type P « PMOS », dans un caisson semiconducteur de type N.
En outre, les parties logiques peuvent avantageusement comporter des structures capacitives dites « de remplissage », car formées dans des espaces pouvant accueillir des cellules pré-caractérisées, mais laissés vacants dans des rangées de la partie logique par la nature de la conception du mécanisme logique complexe. Les structures capacitives de remplissage permettent ainsi d’occuper des espaces disponibles dans la partie logique du circuit intégré et ainsi de réduire l’empreinte surfacique d’un élément capacitif, typiquement un élément capacitif de filtre RC (résistif-capacitif) réduisant les variations de la tension d’alimentation.
Afin de limiter d’autant plus l’empreinte surfacique de l’élément capacitif, il est avantageux d’augmenter la valeur capacitive par unité de surface des structures capacitives de remplissage. A cet égard, il a été proposé des réalisations d’éléments capacitifs de type « MOS » (c’est-à-dire une structure capacitive d’architecture « Métal-Oxyde-Semiconducteur ») dans lesquelles l’armature conductrice comporte des tranchées remplies d’un matériau conducteur s’étendant verticalement en profondeur dans les caissons complémentaires, et longitudinalement dans une direction de la surface de la partie logique.
Cela étant, la valeur capacitive de ce type de structure capacitive est limitée par la composition de caissons complémentaires des cellules précaractérisées de type CMOS.
En effet, d’une part, pour fonctionner dans un régime de désertion, le caisson contenant la structure capacitive, typiquement de type N, est polarisé à une tension non-nulle, typiquement la tension d’alimentation. Ainsi, des prises de polarisation de caisson (usuellement « well tap » en anglais) sont prévues et occupent une surface qui ne contribue que très faiblement à l’effet capacitif.
Forme: c’est un segment formé d’un arc de cercle, d’un angle compris entre 2° et 5°, de la deuxième couronne comme dans l’exemple illustratif et non limitatif de la . Il a une épaisseur comprise entre 0.5cm et 4cm. Il contient une flèche vers la gauche.
Fonctionnalités
Effet : Il permet de revenir au dossier ouvert précédent celui ouvert actuellement.
Interaction : garder le curseur à la tête sur ce bouton pendant environ une seconde pour la sélection.
Le bouton remonter couronne ( « button crown2up» en anglais)
Forme: c'est un segment formé d’un arc de cercle, d’un angle compris entre 2° et 5°, de la deuxième couronne, comme dans l’exemple illustratif et non limitatif de la . Il a une épaisseur comprise entre 0.5cm et 4cm. Il contient une flèche vers le haut.
Effet : Il permet de remonter dans le dossier précédent hiérarchiquement.
Interaction : garder le curseur lié à la tête sur ce bouton pendant moins d’une seconde pour la sélection.
Le bouton défiler (« button scroll» en anglais)
Forme: c’est un segment formé d’un arc de cercle, d’un angle compris entre 2° et 5°, de la deuxième couronne. Il a une épaisseur comprise entre 0.5cm et 4cm. Il contient une flèche vers la gauche ou la droite comme illustré de manière non limitative respectivement sur les et .
Effet : Il permet de défiler les dossiers ou fichiers dans la deuxième couronne vu que seul 4 dossiers ou fichiers peuvent être affichés. On peut défiler à gauche ou à droite. Le défilement (scroll en anglais) à droite permet d’afficher les objets plus bas dans la hiérarchie et celui à gauche les objets plus haut dans la hiérarchie.
Interaction : garder le curseur lié à la tête sur ce bouton fait défiler la deuxième couronne. Ne pas le regarder arrête le défilement.
Animation: Regarder le défilement à droite fait défiler les boutons catégorie enfant 2 (« Button Category Child 2 ») dans le sens inverse de l’horloge. Regarder le défilement à gauche fait défiler les boutons catégorie enfant 2 dans le sens de l’horloge. Il prend environ une seconde pour qu’un bouton catégorie enfant 2 défile jusqu’au prochain ou précédent bouton catégorie enfant 2. Si on atteint le début ou la fin du défilement, le bouton défiler sera caché. Les boutons retour couronne et remonter couronne se collent au premier bouton catégorie enfant 2 de la deuxième couronne si le bouton défiler gauche est caché.
SYSTEME D’INTERFACE HOMME-MACHINE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un système d’interface homme-machine (HM) et plus précisément un dispositif d’interaction (DI) virtuelle.
Comme visible sur la , dans la position de transport, la pointe de l'aiguille formée par la seconde partie 34 de plus petit diamètre de la partie de canule 35 est disposée à l'intérieur du manchon de réception 59 de l'insert 50, mais avec un espace entre la surface externe de la pointe 34 et la surface interne du manchon de réception 59. Ainsi, dans cette position, aucune contrainte radiale n'est exercée par l'insert 50 sur la pointe 34, mais celle-ci est quand même protégée par le manchon de réception 59. Ainsi, en cas de chute accidentelle de l'ensemble, par exemple pendant le transport, il n'y a aucun risque d'endommager la pointe 34, même si la tête de pulvérisation 40 subit des contraintes par rapport au réservoir 10 en raison du choc lié à la chute.
Lorsque la tête de pulvérisation 40 est déplacée vers sa position d'utilisation, comme représenté sur la , la partie de canule 35 pénètre davantage dans le manchon de réception 59, jusqu'à ce que la première partie 33 de l'aiguille vienne en contact serrant et avantageusement étanche avec ledit manchon de réception 59. Avantageusement, le diamètre du manchon de réception 59 diminue en direction de l'orifice de distribution 41, et il est donc possible qu'en position d'utilisation, la pointe formée par la seconde partie 34 de la partie de canule 35 vienne également en contact serrant avec la paroi interne du manchon de réception 59.
Selon l'invention, l'ensemble comporte des moyens de guidage pour guider ladite tête de pulvérisation 40 lors de son assemblage dans sa position de transport et/ou lors de son déplacement dans sa position d'utilisation, des premiers moyens de blocage pour maintenir ladite tête de pulvérisation 40 dans sa position de transport, et des seconds moyens de blocage pour maintenir ladite tête de pulvérisation 40 dans sa position d'utilisation.
Les figures 1 à 13 illustrent un premier mode de réalisation avantageux.
Dans ce premier mode de réalisation, la partie supérieure 11 du réservoir 10 comporte des premiers, seconds et troisièmes profils externes 111, 112, 113 s'étendant radialement vers l'extérieur, décalés axialement sur la surface externe de ladite partie supérieure 11, et destinés à coopérer avec la tête de pulvérisation 40, comme cela sera décrit plus en détails ci-après. Chaque série de profils externes 111, 112, 113 peut comporter un seul profil s'étendant sur la périphérie, par exemple sous la forme d'une nervure. En variante, on pourrait envisager pour chaque série de profils externes une pluralité de projections réparties sur la périphérie.
Le bord axial inférieur 43 de la tête de pulvérisation 40 comporte au moins un profil interne 45, qui s'étend radialement vers l'intérieur. Avantageusement, il y a une pluralité de profils internes 45, répartis sur la circonférence du bord axial inférieur 43, par exemple trois ou quatre. En variante, un seul profil interne s'étendant sur toute la circonférence est possible.
Cet au moins un profil interne 45 coopère lors de l'assemblage de la tête de pulvérisation 40 sur le réservoir 10 avec les premiers, seconds et/ou troisièmes profils externes 111, 112, 113.
Ainsi, lorsque la tête de pulvérisation 40 est assemblée sur le réservoir 10, le au moins un profil interne 45 passe d'abord sur les premiers profils externes 111, qui vont agir principalement de guidage et d'alignement axial de la tête de pulvérisation par rapport au réservoir. Dans ce premier mode de réalisation, les moyens de guidage sont donc formés par les premiers profils externes 111.
Pour le transport et le stockage, le au moins un profil interne 45 passe sur les seconds profils externes 112, mais pas sur les troisièmes profils externes 113, comme visible sur la . Dans ce premier mode de réalisation, les premiers moyens de blocage sont donc formés par les seconds profils externes 112.
Ce n'est que lorsque le dispositif doit être utilisé pour pulvériser le contenu du réservoir que le au moins un profil interne 45 passe sur les troisièmes profils externes 113 pour s'y encliqueter. Dans ce premier mode de réalisation, les seconds moyens de blocage sont donc formés par les troisièmes profils externes 113.
Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 13, il y a trois profils internes 45 répartis sur la périphérie de la tête de pulvérisation 40, comme visible sur la . Dans ce cas, les premiers, seconds et troisièmes profils externes 111, 112, 113 du réservoir sont respectivement formés par une nervure périphérique, comme visible sur la .
Avantageusement, chaque pièce formant l'ensemble de distribution peut être réalisé en un matériau spécifique adapté pour optimiser ses propriétés.
Ainsi, par exemple, la tête de pulvérisation 40 peut être réalisée en un matériau rigide mais présentant néanmoins une légère flexibilité, tel que du polypropylène, pour lui permettre de s'encliqueter sur les profils externes 111, 112, 113 du réservoir 10.
De même, l'insert 50 peut être réalisé en un matériau rigide mais présentant néanmoins une légère flexibilité, tel que du polypropylène, pour lui permettre de réaliser l'étanchéité d'une part avec la tête de pulvérisation 40 et d'autre part avec l'aiguille de prélèvement 30.
Le réservoir 10 peut être réalisée en un matériau rigide et suffisamment translucide pour permettre de voir le produit fluide dans réservoir, mais présentant néanmoins une légère flexibilité, tel que du polypropylène, pour permettre un encliquetage dans la tête de pulvérisation 40 avec un effort limité en position d’utilisation.
Avantageusement, la tête de pulvérisation 40, l'insert 50 et le réservoir 10 sont réalisés dans le même matériau, de préférence du polypropylène.
La est une vue schématique en perspective de l'aiguille de prélèvement selon un second mode de réalisation,
La est une vue schématique en section transversale d’un ensemble de distribution selon le second mode de réalisation, avec la tête de pulvérisation assemblée en position de transport,
La est une vue schématique en perspective du réservoir selon un troisième mode de réalisation, et
La est une vue schématique en perspective de la tête de pulvérisation selon le troisième mode de réalisation.
L'ensemble de distribution comporte un réservoir 10 du type seringue et un piston 20 coulissant dans ledit réservoir entre une position rétractée, visible sur la , et une position enfoncée, qui est celle représentée sur les figures 1, 2, 9, 10, 13 et 15. Une aiguille de prélèvement 30 est fixée sur le réservoir 10, et une tête de pulvérisation 40 pourvue d'un orifice de distribution 41 vient s'assembler de manière amovible sur ladite aiguille de prélèvement 30. La tête de pulvérisation 40 contient un insert creux 50 disposé en amont de l'orifice de distribution 41.
Le piston 20 comporte un élément de piston 22 solidaire d’une tige d’actionnement 21 actionnée par l’utilisateur au moment de la distribution, notamment en appuyant manuellement sur une collerette d’extrémité 23 de la tige de piston 21. L’élément de piston 22 peut être réalisé d’une pièce avec la tige de piston 21, par exemple par moulage d'un matériau plastique, ou former un élément séparé fixé, par exemple surmoulé, à ladite tige de piston. Dans ce cas, l’élément de piston 22 peut être réalisé en un matériau différent de la tige de piston 21.
Le réservoir 10 comporte une partie supérieure 11 destinée à recevoir le produit fluide à distribuer et une partie inférieure 12 destinée à coopérer avec la tige d'actionnement 21 du piston 20. Une bride radiale 13 formant repose-doigts est avantageusement prévue entre lesdites première et seconde parties 11, 12 du réservoir 10.
La partie supérieure 11 du réservoir 10 comporte une partie d'extrémité 110 sur laquelle se fixe l'aiguille de prélèvement 30, par exemple par vissage ou encliquetage. Cette partie d'extrémité 110 peut être de diamètre externe réduit, comme illustré sur les figures 1, 2 et 7.
La partie inférieure 12 du réservoir 10 comporte au moins une rainure 15, qui coopère chacune avec un ergot 25 de ladite tige de piston 21. Cet ergot 25 se projette radialement vers l'extérieur et coulisse dans ladite au moins une rainure 15 lors de l’actionnement dudit ensemble de distribution. Avantageusement, deux rainures diamétralement opposées 15 peuvent être prévues, ainsi que deux ergots 25 diamétralement opposés.