INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un apport d’eau 35 optionnel peut être envoyé dans la section réactionnelle de WGS 50, par exemple en étant ajouté au gaz de combustion en boucle chimique 32 ou à l’effluent gazeux 64, de sorte que le rapport molaire H2O/CO dans la section réactionnelle de WGS 50 soit compris entre 1 et 4, préférablement entre 1,5 et 2,5, très préférablement entre 1,8 et 2,2, tel que de 2 (± 0,1). Le recyclage de l'eau produit dans la section d'aromatisation du CO2 52 peut s'avérer suffisant, et ne pas nécessiter d'apport supplémentaire d'eau.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un apport en H2 34 optionnel peut être envoyé dans la section d'aromatisation du CO2 52, par exemple en étant ajouté au gaz de combustion en boucle chimique 32 ou à l’effluent gazeux 64 ou au gaz de WGS 51. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport molaire H2/(CO2+CO) du gaz de combustion en boucle chimique 32 ou de l’effluent gazeux 64 en entrée de la section réactionnelle de WGS 50, est compris entre 2 et 8, préférablement entre 2,5 et 6, très préférablement entre 2,5 et 4. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport molaire H2/(CO2+CO) du gaz de combustion en boucle chimique 32 ou du gaz de WGS 51 en entrée de la section d'aromatisation du CO2 52, est compris entre 2 et 8, préférablement entre 2,5 et 6, très préférablement entre 2,5 et 4.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La divulgation concerne des compositions pour le soin, le coiffage et/ou la mise en forme des cheveux, des systèmes d'emballage comprenant les compositions, et des procédés d'utilisation des compositions.
Les compositions pour le coiffage des cheveux selon la divulgation ont des textures uniques de gels qui peuvent se transformer en mousses lors de l'application d'une contrainte de cisaillement. Les compositions typiques de gel sont de meilleure consistance et ont une meilleure tenue, tandis que les compositions typiques de mousse sont plus faciles à étaler et ont une meilleure couverture. Ainsi, les compositions selon la divulgation offrent les bénéfices à la fois d'un gel et d'une mousse.
I. Compositions Dans des modes de réalisation exemplaires et non limitatifs, les compositions selon la divulgation comprennent (a) au moins un polymère de guar non ionique ; (b) au moins un polysaccharide autre que le au moins un polymère de guar non ionique ; (c) au moins un polymère filmogène non ionique ; (d) au moins un polymère filmogène cationique ; (e) au moins un tensioactif anionique ; et (f) au moins un polyol.
Un agent propulseur n'est pas nécessaire pour les compositions. En tant que telles, les compositions peuvent inclure un agent propulseur, ou peuvent être exemptes ou essentiellement exemptes d'agent propulseur. Les compositions peuvent également être exemptes ou essentiellement exemptes de silicones et/ou de tensioactifs anioniques à base de sulfate.
Polymère de guar non ionique Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un polymère de guar non ionique. Des exemples non limitatifs de polymères de guar non ioniques qui peuvent être utilisés incluent des polymères de guar non modifiés et modifiés. Par exemple, les polymères de guar modifiés incluent ceux qui sont modifiés par des groupes hydroxyalkyle, par exemple des groupes hydroxyalkyle en C 1 -C 6 . Des exemples non limitatifs de groupes hydroxyalkyle incluent les groupes hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle. Par exemple, dans un mode de réalisation exemplaire, le au moins un polymère de guar non ionique comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en hydroxypropyl guar.
Des exemples non limitatifs de gommes de guar non ioniques et non modifiées qui peuvent être utilisées dans divers modes de réalisation incluent Guargel D/15 (Noveon) ; Vidogum GH 175 (Unipectine), Meypro-Guar 50 et JAGUAR ® C (Meyhall/Rhodia Chimie). Des exemples non limitatifs de gommes de guar modifiées non ioniques incluent Jaguar ® HP8, HP60, HP120, DC 293 et HP 105 (Meyhall/Rhodia Chimie) ; Galactasol 4H4FD2 (Ashland) ; et N-Hance ® HP de la société Aqualon.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale du au moins un polymère de guar non ionique peut varier, mais va typiquement d’environ 0,01 % à environ 2 %, incluant toutes les sous-plages intermédiaires, par exemple d’environ 0,01 % à environ 1,9 %, d’environ 0,01 % à environ 1,8 %, d'environ 0,01 % à environ 1,7 %, d'environ 0,01 % à environ 1,6 %, d'environ 0,01 % à environ 1,5 %, d'environ 0,01 % à environ 1,4 %, d'environ 0,01 % à environ 1,3 %, d'environ 0,01 % à environ 1,2 %, d'environ 0,01 % à environ 1,1 %, d'environ 0,01 % à environ 1 %, d'environ 0,01 % à environ 0,9 %, d'environ 0,01 % à environ 0,8 %, d'environ 0,01 % à environ 0,7 %, d'environ 0,01 % à environ 0,6 %, d'environ 0,01 % à environ 0,5 %, d'environ 0,01 % à environ 0,4 %, d'environ 0,01 % à environ 0,3 %, d'environ 0,01 % à environ 0,2 %, d'environ 0,01 % à environ 0,1 %, d'environ 0,1 % à environ 2 %, d'environ 0,1 % à environ 1,9 %, d'environ 0,1 % à environ 1,8 %, d'environ 0,1 % à environ 1,7 %, d'environ 0,1 % à environ 1,6 %, d'environ 0,1 % à environ 1,5 %, d'environ 0,1 % à environ 1,4 %, d'environ 0,1 % à environ 1,3 %, d'environ 0,1 % à environ 1,2 %, d'environ 0,1 % à environ 1,1 %, d'environ 0,1 % à environ 1 %, d'environ 0,1 % à environ 0,9 %, d'environ 0,1 % à environ 0,8 %, d'environ 0,1 % à environ 0,7 %, d'environ 0,1 % à environ 0,6 %, d'environ 0,1 % à environ 0,5 %, d'environ 0,1 % à environ 0,4 %, d'environ 0,1 % à environ 0,3 %, d'environ 0,1 % à environ 0,2 %, d'environ 0,2 % à environ 2 %, d'environ 0,2 % à environ 1,9 %, d'environ 0,2 % à environ 1,8 %, d'environ 0,2 % à environ 1,7 %, d'environ 0,2 % à environ 1,6 %, d'environ 0,2 % à environ 1,5 %, d'environ 0,2 % à environ 1,4 %, d'environ 0,2 % à environ 1,3 %, d'environ 0,2 % à environ 1,2 %, d'environ 0,2 % à environ 1 %, d'environ 0,2 % à environ 0,9 %, d'environ 0,2 % à environ 0,8 %, d'environ 0,2 % à environ 0,7 %, d'environ 0,2 % à environ 0,6 %, d'environ 0,2 % à environ 0,5 %, d'environ 0,2 % à environ 0,4 %, ou d'environ 0,2 % à environ 0,3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celles-ci.
Polysaccharide Les compositions comprennent en outre au moins un polysaccharide autre que le au moins un polymère de guar non ionique. Les polysaccharides sont des polymères qui présentent des monosaccharides ou des disaccharides comme unités de base. Les polysaccharides autres que le au moins un polymère de guar non ionique qui peuvent être utilisés dans les compositions selon la présente invention incluent, à titre d'exemple seulement, gommes, celluloses et amidons.
Des exemples non limitatifs de gommes incluent acacia, agar, algine, acide alginique, alginate d'ammonium, amylopectine, alginate de calcium, carraghénine de calcium, carnitine, carraghénine, dextrine, gélatine, gomme gellane, gomme de guar, hectorite, acide hyaluronique, silice hydratée, hydroxypropyl chitosan, hydroxypropyl guar, gomme karaya, varech, gomme de caroube, gomme natto, alginate de potassium, carraghénine de potassium, alginate de propylène glycol, gomme de sclérote, carboxyméthyl dextrane de sodium, carraghénine de sodium, gomme adragante, gomme de xanthane et gomme biosacharide. Des gommes modifiées ou des dérivés de gommes peuvent également être utilisés, comme par exemple gomme gellane désacylée, gomme welan ou gomme de guar hydroxypropylée, comme Jaguar HP 105 vendue par Rhodia.
Des exemples non limitatifs de celluloses incluent les hydroxyalkylcelluloses, telles qu’hydroxyéthylcelluloses, hydroxypropylméthylcellulose, ou hydropropylcelluloses, qui peuvent ou non contenir une chaîne grasse. Une hydroxypropylméthylcellulose particulièrement convenable est Methocel F4M vendu par Dow Chemicals (nom INCI : hydroxypropylmethylcellulose). Les celluloses modifiées par des groupements comprenant une ou plusieurs chaînes grasses non ioniques pouvant être utilisées incluent les hydroxyéthylcelluloses, de préférence les hydroxyéthylcelluloses non ioniques, modifiées par des groupements comprenant au moins une chaîne grasse, tels que des groupements alkyle, arylalkyle ou alkylaryle, ou leurs mélanges, et dans lesquelles les groupements alkyle sont de préférence des groupements alkyle en C 8 -C 22 , tel que le produit NATROSOL TM Plus Grade 330 CS (alkyles en C 16 ), vendu par Aqualon, correspondant au nom INCI cetylhydroxyethylcellulose, ou le produit BERMOCOLL ® EHM 100 vendu par Berol Nobel, et ceux modifiés par des groupes alkylphényl polyalkylène glycol éther, comme le produit AMERCELL POLYMER ® HM-1500 (nonylphényl polyéthylène glycol (15) éther) vendu par Amerchol qui correspond au nom INCI nonoxynyl hydroxyethylcellulose.
Des exemples non limitatifs d'amidons incluent amidons modifiés, polymères à base d'amidon, amidon méthylhydroxypropylique, amidon de pomme de terre, amidon de blé, amidon de riz, amidon réticulé avec de l'anhydride octényl succinique, oxyde d'amidon, amidon dialdéhyde, dextrine, gomme britannique, acétylamidon, phosphate d'amidon, amidon carboxyméthylique, amidon hydroxyéthylique et amidon hydroxypropylique.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale du un ou plusieurs polysaccharides autres que le polymère de guar non ionique peut varier, mais elle va typiquement d’environ 0,01 % à environ 5 %, incluant toutes les sous-plages intermédiaires, par exemple d’environ 0,01 % à environ 4 %, d'environ 0,01 % à environ 3 %, d'environ 0,01 % à environ 2 %, d'environ 0,01 % à environ 1,8 %, d'environ 0,01 % à environ 1,5 %, d'environ 0,01 % à environ 1,4 %, d'environ 0,01 % à environ 1,3 %, d'environ 0,01 % à environ 1,2 %, d'environ 0,01 % à environ 1,1 %, d'environ 0,01 % à environ 1 %, d'environ 0,1 % à environ 5 %, d'environ 0,1 % à environ 4 %, d'environ 0,1 % à environ 3 %, d'environ 0,1 % à environ 2 %, d'environ 0,1 % à environ 1,8 %, d'environ 0,1 % à environ 1,5 %, d'environ 0,1 % à environ 1,4 %, d'environ 0,1 % à environ 1,3 %, d'environ 0,1 % à environ 1,2 %, d'environ 0,1 % à environ 1,1 %, d'environ 0,1 % à environ 1 %, d'environ 0,2 % à environ 5 %, d'environ 0,2 % à environ 4 %, d'environ 0,2 % à environ 3 %, d'environ 0,2 % à environ 2 %, d'environ 0,2 % à environ 1,8 %, d'environ 0,2 % à environ 1,5 %, d'environ 0,2 % à environ 1,4 %, d'environ 0,2 % à environ 1,3 %, d'environ 0,2 % à environ 1,2 %, d'environ 0,2 % à environ 1,1 %, d'environ 0,2 % à environ 1 %, d'environ 0,4 % à environ 5 %, d'environ 0,4 % à environ 4 %, d'environ 0,4 % à environ 3 %, d'environ 0,4 % à environ 2 %, d'environ 0,4 % à environ 1,8 %, d'environ 0,4 % à environ 1,5 %, d'environ 0,4 % à environ 1,4 %, d'environ 0,4 % à environ 1,3 %, d'environ 0,4 % à environ 1,2 %, d'environ 0,4 % à environ 1,1 %, d'environ 0,4 % à environ 1 %, d'environ 0,6 % à environ 5 %, d'environ 0,6 % à environ 4 %, d'environ 0,6 % à environ 3 %, d'environ 0,6 % à environ 2 %, d'environ 0,6 % à environ 1,8 %, d'environ 0,6 % à environ 1,5 %, d'environ 0,6 % à environ 1,4 %, d'environ 0,6 % à environ 1,3 %, d'environ 0,6 % à environ 1,2 %, d'environ 0,6 % à environ 1,1 %, ou d'environ 0,6 % à environ 1 %, en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celles-ci. Dans au moins certains modes de réalisation, la composition comprend un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique dans une quantité inférieure à environ 2 %, par exemple inférieure à environ 1,75 %, inférieure à environ 1,5 %, inférieure à environ 1,25 % ou inférieure à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d'autres modes de réalisation, le au moins un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique dans les compositions selon la divulgation est présent dans une quantité allant d'environ 0,5 % à environ 1,5 %, ou environ 0,6 % à environ 1,2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans au moins un mode de réalisation, le au moins un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de la gomme de xanthane.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, le rapport pondéral du au moins un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique sur l’au moins un polymère de guar non ionique va d'environ 1:0,01 à environ 1:1, comme par exemple allant de 1:0,05 à environ 1:1, d'environ 1:0,1 à environ 1:0,8, ou d'environ 1:0,1 à environ 1:0,5, incluant toutes les plages et sous-plages de celles-ci. Dans au moins un mode de réalisation exemplaire, le rapport pondéral d'au moins un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique sur le au moins un polymère de guar non ionique est d'environ 1:0,1, d'environ 1:0,15, d'environ 1:0,2, d'environ 1:0,25, ou d'environ 1:0,3.
Polymères filmogènes non ioniques et cationiques Les compositions selon la présente divulgation comprennent en outre au moins un polymère filmogène non ionique et au moins un polymère filmogène cationique. En combinaison, ces polymères peuvent fournir une meilleure définition des boucles et/ou des propriétés de coiffage.
Des exemples non limitatifs de polymères filmogènes non ioniques utiles incluent polyalkyloxazolines, telles que polyéthyloxazolines fournies par la société Polymer Chemistry Innovations sous les noms Aquazol HP et Aquzol HVIS ; homopolymères d'acétate de vinyle, tels que le produit fourni sous le nom UCAR 130 Latex Resin par la société Dow Chemical ou le produit fourni sous le nom Ultrapure Polymer 2041-R 012 par la société Ultra Chemical, Inc., copolymères d'acétate de vinyle, par exemple copolymères d'acétate de vinyle et d'ester acrylique, tels que le produit fourni sous le nom de Rhodopas AD 310 de Rhône-Poulenc ; copolymères d'acétate de vinyle et d'éthylène, tels que le produit fourni sous le nom de Dermacryl LOR par la société Akzo Nobel, ou copolymères d'acétate de vinyle et d'ester maléique, par exemple de maléate de dibutyle, tels que le produit fourni sous le nom d'Appretan MB Extra par la société Clariant ; homopolymères d'acrylate d'alkyle et homopolymères de méthacrylate d'alkyle, tels que le produit fourni sous le nom de Micropearl RQ 750 par la société Matsumoto ou le produit fourni sous le nom de Luhydran ® A 848 S par la société BASF ; copolymères de polyéthylène et d'anhydride maléique ; homopolymères et copolymères d'esters acryliques, par exemple copolymères d'acrylates d'alkyle et de méthacrylates d'alkyle, tels que les produits fournis par la société Rohm GmbH sous le nom d'Eudragit ® NE 30 D (nom INCI Acrylates copolymer) ; copolymères d'acrylonitrile et d'un monomère non ionique, choisi, par exemple, parmi butadiène et (méth)acrylates d'alkyle ; homopolymères de styrène ; copolymères de styrène, par exemple les copolymères de styrène, d'acrylate d'alkyle et de méthacrylate d'alkyle ; copolymères de styrène et de butadiène, ou copolymères de styrène, de butadiène et de vinylpyridine ; les polyamides ; homopolymères de vinyllactame, tels qu’homopolymères de vinylpyrrolidone vendus, par exemple, sous les noms de Luviskol ® K30 powder par la société BASF ou PVP K30L ou K60 solution ou K90 par la société ISP, ou tel que polyvinylcaprolactame vendu sous le nom de Luviskol ® Plus par la société BASF, polyvinylpyrrolidone (nom INCI PVP) ; copolymères de vinyllactame, tels qu'un copolymère de poly(vinylpyrrolidone/vinyllactame) vendu sous le nom commercial Luvitec ® VPC 55K65W par la société BASF, copolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle), tels que ceux vendus sous le nom de PVP/VA ® S630L, E735, E635 et W735 par la société ISP, Luviskol ® VA 73, VA 64 et VA 37 par la société BASF (nom INCI VP/VA copolymer) ; polyuréthanes, tels que les produits fournis sous les noms Acrysol RM 1020 ou Acrysol RM 2020 par la société Dow Chemical ou les produits Uraflex XP 401 UZ ou Uraflex XP 402 UZ par la société DSM Resins ; copolymères d'acrylate d'alkyle et d'uréthane, tels que le produit 8538-33 de la société National Starch ; et polyamides, tel que le produit Estapor LO 11 de la société Rhône-Poulenc ; et des terpolymères de vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole, par exemple le produit vendu sous le nom de Luviset ® Clear par la société BASF (nom INCI VP/methacrylamide/vinyl imidazole copolymer).
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité de polymère(s) filmogène(s) non ionique(s) peut varier, mais va typiquement d’environ 0,01 % à environ 5 %, incluant toutes les sous-plages intermédiaires, telles que d'environ 0,01 % à environ 4 %, d'environ 0,01 % à environ 3 %, d'environ 0,01 % à environ 2,5 %, d'environ 0,01 % à environ 2 %, d'environ 0,01 % à environ 1,5 %, d'environ 0,01 % à environ 1,4 %, d'environ 0,01 % à environ 1,3 %, d'environ 0,01 % à environ 1,2 %, d'environ 0,01 % à environ 1,1 %, d'environ 0,01 % à environ 1 %, d'environ 0,01 % à environ 0,9 %, d'environ 0,01 % à environ 0,8 %, d'environ 0,1 % à environ 5 %, d'environ 0,1 % à environ 4 %, d'environ 0,1 % à environ 3 %, d'environ 0,1 % à environ 2,5 %, d'environ 0,1 % à environ 2 %, d'environ 0,1 % à environ 1,5 %, d'environ 0,1 % à environ 1,4 %, d'environ 0,1 % à environ 1,3 %, d'environ 0,1 % à environ 1,2 %, d'environ 0,1 % à environ 1,1 %, d'environ 0,1 % à environ 1 %, d'environ 0,1 % à environ 0,9 %, d'environ 0,1 % à environ 0,8 %, d'environ 0,4 % à environ 5 %, d'environ 0,4 % à environ 4 %, d'environ 0,4 % à environ 3 %, d'environ 0,4 % à environ 2,5 %, d'environ 0,4 % à environ 2 %, d'environ 0,4 % à environ 1,5 %, d'environ 0,4 % à environ 1,4 %, d'environ 0,4 % à environ 1,3 %, d'environ 0,4 % à environ 1,2 %, d'environ 0,4 % à environ 1,1 %, d'environ 0,4 % à environ 1 %, d'environ 0,4 % à environ 0,9 %, ou d'environ 0,4 % à environ 0,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celles-ci. Dans au moins certains modes de réalisation, le au moins un polymère non ionique est présent dans une quantité allant d'environ 0,2 % à environ 2 % en poids, par exemple environ 0,2 % à environ 1 %, environ 0,2 % à environ 0,8 %, environ 0,5 % à environ 2 %, environ 0,5 % à environ 1 %, ou environ 0,5 % à environ 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celles-ci.
Cette étape vise à substituer au sel commun, qui est utilisé en tant que matériau modèle, un hydrate de sel approprié, tel que : 1) les chlorures de formule générale MCl 1 ou 2 -nH 2 O, où n désigne un nombre entier de molécules d'eau et M désigne un cation alcalino-terreux ou métallique bivalent tel que Ca, Mg, 2) les sulfures, comme par exemple Na 2 S, 3) les sulfates, comme par exemple MgSO4, Na2SO4.
L’étape d’insertion, selon un premier mode de réalisation, peut comporter :
- le trempage de la mousse dans un bain d’une solution saline, notamment d’une solution saline saturée,
- l’évaporation de la solution, et
- la réalisation d’une précipitation directe des cristallites au sein des cellules de la mousse lors de l’évaporation de la solution. Celle-ci est avantageusement stimulée par chauffage, dont la température est adaptée à la cinétique de précipitation, laquelle dépend du type de sel.
Il en résulte une distribution spatiale hétérogène en densité, c’est-à-dire en quantité, et en tailles de cristallites. Selon la cinétique de précipitation, la taille des cristallites peut varier entre quelques µm et plusieurs centaines de µm. La cinétique de précipitation influence la densité, la morphologie et la taille des cristallites. La cinétique est contrôlée par la température et l’humidité ambiante, qui impose la cinétique d’évaporation, ainsi que par la nature du sel utilisé.
Dans le cas de ce premier mode de réalisation, le procédé peut également comporter une étape, préalable à l’étape d’insertion, d’ensemencement de la mousse par des micro-cristallites, comportant le trempage de la mousse dans une solution saline, notamment une solution saline saturée, et le séchage à l’air ambiant.
Il en résulte une distribution homogène de micro-cristallites fines, de taille moyenne inférieure à 100 µm le long des réticules de la mousse, mais en faible quantité. Cette étape préalable d’ensemencement de la mousse peut favoriser la croissance de cristallites à partir des micro-cristallites ensemencées lors de l’étape d’insertion ultérieure.
Selon un deuxième mode de réalisation, l’étape d’insertion comporte :
- l’humidification de la mousse ou l’enduction de la mousse avec un liant organique, de préférence insoluble dans l’eau, et
- la réalisation d’un tamisage/vibrage d’une poudre de cristallites de sel à travers le réseau de la mousse.
La poudre de cristallites de sel peut être finement calibrée, avec une taille moyenne de particules inférieure à 100µm.
Il résulte de ce mode de réalisation une distribution homogène de cristallites agglomérées le long des réticules de la mousse. Elles peuvent servir de sites de nucléation, d’où peuvent croître des cristallites par précipité à partir d’une solution saturée, comme décrit dans le premier mode de réalisation, sans avoir à recourir à l’ensemencement par trempage initial en solution saturée et séchage.
Quelle que soit l’étape d’insertion des cristallites mise en œuvre parmi les deux modes de réalisation décrits plus hauts, cette étape permet de garder la porosité de la mousse ouverte pour permettre les transferts de masse, c’est-à-dire de vapeur d’eau, à travers le matériau réactif constitué par les cristallites.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, une unité de stockage et restitution d’énergie par voie thermochimique, comportant au moins un module de réacteur thermochimique comportant au moins un composite tel que défini plus haut et une enceinte d’échangeur thermique permettant la circulation d’un fluide caloporteur à l’intérieur de l’enceinte et logeant ledit au moins un module de réacteur thermochimique.
Ledit au moins un module de réacteur thermochimique comporte avantageusement un contenant, de préférence métallique, logeant au moins un composite et présentant au moins une ouverture pour permettre les échanges de vapeur d’eau entre le composite et un réservoir de condensation de la vapeur d’eau.
Lors d’une première étape 200, le serveur 100 partitionne un territoire considéré en une pluralité de cellules pour lesquelles des prévisions et/ou des observations météo sont disponibles auprès du serveur 104. Sur la , on a pris pour exemple une carte de l’Allemagne qui a été partitionnée en cellules dont la granularité correspond à la granularité offerte par le serveur de prévisions météo 104, c’est-à-dire dans cet exemple en cellules d’environ 25 km de côté.
Au cours d’une étape 201, le serveur 100 obtient un historique d’observations et/ou de prévisions météo pour chacune des cellules définies à l’étape 200. Ces historiques ont par exemple une fréquence d’un jour sur les 5 dernières années. A partir des historiques ainsi collectés, le serveur 100 sélectionne pour chacune des cellules, des données caractéristiques, comme par exemple, de façon non exhaustive, des températures minimales, maximales et moyennes, une moyenne journalière de la vitesse du vent mesurée à 10 mètres d’altitude, une pression atmosphérique, une somme de précipitations, ou encore un potentiel d’évapotranspiration. Ces données sont normalisées et utilisées pour effectuer une classification non supervisée afin de déterminer des régions géographiques climatiquement homogène, par exemple des régions montagneuses, des régions côtières des plaines centrales, etc... Pour cela, le serveur 100 peut mettre en œuvre un algorithme de classification non supervisée de type K-means ou DBScan.
On a représenté sur la une carte de l’Allemagne sur laquelle on a indiqué par des cercles comportant des motifs distincts différentes caractéristiques climatiques identifiées pour chacune des cellules définies à l’étape 200. L’étape de classification non supervisée fait apparaitre 8 régions distinctes, telles qu’au sein d’une région particulière, on observe des conditions climatiques relativement homogènes.