INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pH de la solution mère obtenue à partir de la séparation du produit a été ajusté avec de l’hydroxyde de calcium à 8 à des fins de neutralisation et d’élimination des impuretés, les scories retirées pouvant être utilisées comme engrais blanc. De l’acide sulfurique a ensuite été ajouté à la solution purifiée pour préparer du sulfate de calcium de haute qualité conjointement avec de l’acide chlorhydrique. L’acide chlorhydrique a été recyclé vers l’étape initiale d’acidolyse des scories de pyrite.
Préparation d’un sel de Fe : Les scories de pyrite ont été soumises à une acidolyse au moyen d’acide chlorhydrique pour obtenir une solution d’acidolyse, dont la composition est présentée dans le tableau 1. À la solution d’acidolyse, une solution de crème de chaux à 12 % a été ajoutée goutte à goutte pour neutraliser le HCl redondant, puis de l’eau a été ajoutée pour ajuster son pH à 1,5 et sa concentration en ions ferriques à 20 g/l pour obtenir une solution de source de fer. La composition de la solution de source de fer est présentée dans le tableau 1.
Préparation d’un sel de P : De l’acide phosphorique obtenu par voie humide a été mélangé avec du carbonate de calcium et de l’oxyde de calcium pour effectuer un traitement de neutralisation. Après séparation des impuretés, une solution présentant un P 2 O 5 /F de 255 a été obtenue, à laquelle de l’eau pure a été ajoutée pour ajuster le pH à 2,62 et la concentration en P à 33 g/l.
Le sel de Fe et le sel de P ont été soumis à la réaction de synthèse à un rapport n P/Fe = 1,15, dans laquelle la température de synthèse était de 65 °C et la durée de synthèse était de 0,9 h. La température de vieillissement était de 93 °C et la durée de vieillissement et de transformation cristalline était de 3 h. La solution mère de synthèse présentait un pH de 1,6. Une fois la cristallisation terminée, une séparation solide-liquide a été effectuée au moyen d’un dispositif de séparation, et le produit a été lavé par une combinaison de lavage en ligne et de lavage en pâte.
Le pH de la solution mère obtenue à partir de la séparation du produit a été ajusté avec de l’hydroxyde de calcium à 10 à des fins de neutralisation et d’élimination des impuretés, les scories retirées pouvant être utilisées comme engrais blanc. De l’acide sulfurique a ensuite été ajouté à la solution purifiée pour préparer du sulfate de calcium de haute qualité conjointement avec de l’acide chlorhydrique. L’acide chlorhydrique a été recyclé vers l’étape initiale d’acidolyse des scories de pyrite.
Préparation d’un sel de Fe : Les scories de pyrite ont été soumises à une acidolyse au moyen d’acide chlorhydrique pour obtenir une solution d’acidolyse, dont la composition est présentée dans le tableau 1. À la solution d’acidolyse, une solution de crème de chaux à 12 % a été ajoutée goutte à goutte pour neutraliser le HCl redondant, puis de l’eau a été ajoutée pour ajuster son pH à 1 et sa concentration en ions ferriques à 40 g/l pour obtenir une solution de source de fer. La composition de la solution de source de fer est présentée dans le tableau 1.
lorsque i+j = 2, ledit composé boré de départ est de formule (VI),
lorsque i+j = 1, R’ 3 = R’ 4 et représente l’atome H, ledit composé boré de départ est de formule (VII),
lorsque i+j = 1, R’ 3 = H et R’ 4 = R 4 , ledit composé boré de départ est de formule (VIII),
avec au moins un composé photolabile de formule R 3 -OH et/ou R 4 -OH, les groupements R 3 et R 4 étant éventuellement liés entre eux de façon covalente pour former un diol.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention de préparation d’un composé de formule (I), comprend avant l’étape de mise en contact :
une étape de préparation du composé de formule (V) et/ou une étape de préparation desdits composés photolabiles de formule R 3 -OH et/ou R 4 -OH, les groupements R 3 et R 4 étant éventuellement liés entre eux de façon covalente pour former un diol.
Dans un mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention, les groupements R 3 ou R 4 sont photolabiles, sous irradiations UV, de préférence à une longueur d’onde de 200 nm à 450 nm.
Avantageusement, une irradiation à une longueur d’onde de la bande d’absorption du composé selon l’invention est choisie.
Avantageusement, une irradiation à une longueur d’onde de 250 à 300 nm est choisie, en particulier 254 nm.
Avantageusement, une irradiation à une longueur d’onde de 300 à 450 nm est choisie, en particulier 365 nm.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention concerne la préparation d’un composé de formule (II) suivante :
comprenant une étape de mise en contact :
d’un composé boré de départ de formule (VI) suivante :
avec un composé photolabile de formule R 3 -OH.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de préparation selon l’invention d’un composé de formule (II) comprenant avant l’étape de mise en contact :
une étape de préparation du composé de formule (VI) et/ou une étape de préparation du composé photolabile de formule R 3 -OH.
1 % à environ 3 % de monoéthanolamine en poids, par rapport au poids de la composition de nuançage de la couleur des cheveux, (d) au moins un tensioactif, (e) au moins un composé gras choisi parmi les alcools gras en C12-C22, (f) au moins une base d’oxydation choisie parmi la toluène-2,5-diamine, ses sels d’acide ou ses solvates, (g) un système de coupleur comprenant au moins un coupleur choisi parmi :
(III) le 4-amino-2-hydroxy toluène et ses dérivés, leurs sels d’addition, leurs solvates ou les solvates de leurs sels ; et
une paire de bielles parallèles, de même longueur et ayant chacune des première et seconde extrémités articulées respectivement au support d’arme et au convoyeur à munition de façon à former avec le convoyeur à munition un parallélogramme déformable dans un plan théorique qui est sécant avec ledit plan de symétrie, les déplacements alternatifs de chacun des premier et second convoyeurs à munition entre la position de collecte et la position prêt au chargement étant obtenus par des pivotements alternatifs de la paire de bielles autour de leurs premières extrémités ; et des moyens de liaison reliés à l’actionneur et au parallélogramme déformable de façon à obtenir ledit pivotement alternatif de la paire de bielles lorsque l’actionneur délivre en sortie ledit mouvement alternatif.
Les deux plans théoriques dans lesquels se déplacent les deux parallélogrammes déformables peuvent être différents. Dans ce cas, les moyens de liaison seront configurés pour tenir compte de l’angle formé entre ledit plan théorique et le plan dans lequel le mouvement alternatif est délivré par l’actionneur.
Avantageusement, les deux paires de bielles forment deux parallélogrammes déformables dans un même plan théorique, de préférence perpendiculaire audit plan de symétrie.
L’on pourra simplement prévoir que chaque bielle est en outre articulée au support d’arme et au convoyeur à munition respectif par des liaisons pivots. Cette configuration simple est particulièrement appropriée au cas où les magasins à munition sont positionnés de telle sorte que l’axe longitudinal de chaque emplacement de collecte est aligné avec l’axe longitudinal du convoyeur à munition respectif lorsque ce dernier est en position de collecte. Dans la position prêt au chargement, l’alignement entre l’axe longitudinal du convoyeur à munition et l’axe de l’arme peut généralement être assuré par déplacement de l’arme elle-même, qui est au moins orientable en site.
Selon un autre mode de réalisation particulier, chaque convoyeur à munition pourrait être articulé aux bielles respectives d’une manière permettant également d’incliner le convoyeur à munition dans un plan parallèle audit plan de symétrie pour tenir compte d’une éventuelle inclinaison de l’emplacement de collecte dans la position de collecte et/ou de la culasse de l’arme dans la position prêt au chargement. En variante, l’on pourrait prévoir un convoyeur à munition qui comprend un support articulé aux bielles respectives par des liaisons pivots et un berceau dans lequel est reçu la munition et qui est lui inclinable par tout moyen approprié.
Selon un mode de réalisation particulier, l’actionneur est un actionneur rotatif ayant un arbre de sortie rotatif dont l’axe longitudinal est parallèle aux pivots des liaisons pivots. Les moyens de liaison pour le premier convoyeur à munition comprennent un premier lien, dit d’entraînement, reliant d’une part une première roue d’entraînement solidaire de l’arbre de sortie et, d’autre part, une première roue entraînée solidaire d’un pivot lui-même solidaire de la première extrémité de l’une des bielles articulées au premier convoyeur à munition. Les moyens de liaison pour le second convoyeur à munition comprennent un deuxième lien, dit de transmission, reliant d’une part une deuxième roue entraînée solidaire d’un pivot lui-même solidaire de la première extrémité de l’une des bielles articulées au premier convoyeur à munition, de préférence solidaire de la même bielle que la première roue entraînée, et, d’autre part, une troisième roue entraînée solidaire d’un pivot lui-même solidaire de la première extrémité de l’une des bielles articulées au second convoyeur à munition. Les moyens de liaison pour le second convoyeur à munition sont dans ce cas reliés de manière indirecte à l’actionneur, par l’intermédiaire des moyens de liaison pour le premier convoyeur à munition.
Une telle configuration permet de placer l’actionneur sur un côté dudit plan de symétrie, par exemple au voisinage de l’un des magasins à munition, et donc de ne pas gêner l’accès à la chambre de l’arme, tout en assurant la synchronisation des déplacements en opposition de phase des convoyeurs. L’intégration du dispositif de rechargement sur des architectures d’arme existantes est donc aisée, puisqu’elle ne suppose pas de modification du support d’arme dans la zone derrière la culasse.
En variante, chaque moyen de liaison associé à un convoyeur à munition peut être relié directement à l’actionneur, qui peut alors être éventuellement disposé sur ledit plan de symétrie, à équidistance des deux parallélogrammes déformables. Par exemple, l’actionneur sera un actionneur rotatif comme décrit ci-dessus et dont l’arbre de sortie porte deux roues d’entraînement chacune reliées par un lien à une roue entraînée solidaire d’un pivot lui-même solidaire d’une première extrémité de l’une des bielles.
De préférence, des troisième et quatrième liens relient chacun deux roues entraînées qui sont chacune solidaires de l’un respectif des deux pivots solidaires des premières extrémités des deux bielles articulées au même convoyeur à munition. Ces troisième et quatrième liens participent également à synchroniser en opposition de phase les déplacements des convoyeurs à munition.
Le dispositif selon la présente invention peut comprendre en outre un dispositif d’arrêt pour arrêter un culot de munition éjecté hors de la culasse de l’arme après un tir, le dispositif d’arrêt comprenant une porte montée coulissante, de préférence dans une direction perpendiculaire audit plan de symétrie, dans un cadre placé derrière la culasse et apte à être déplacée entre une position d’arrêt, dans laquelle la porte est alignée derrière la culasse et à distance de celle-ci, et une position d’effacement, dans laquelle la porte dégage l’accès à la culasse de façon à autoriser le rechargement de l’arme, le déplacement de la porte étant synchronisé avec le déplacement des convoyeurs à munition par des moyens de déplacement supplémentaires reliant la porte et l’actionneur et configurés pour placer la porte en position d’effacement lorsque l’un ou l’autre des convoyeurs à munition est en position prêt au chargement et placer la porte en position d’arrêt lorsque les deux convoyeurs à munition sont dans une position intermédiaire, dite de tir, entre les positions de collecte et prêt au chargement.
Par exemple, la porte est solidaire d’une chaîne enroulée autour de deux roues qui sont disposées aux deux extrémités du cadre et l’une de ces roues est solidaire d’un arbre apte à être entraîné en rotation par une roue elle-même entraînée en rotation par un lien la reliant à une roue solidaire de l’un des pivots solidaires des premières extrémités des bielles, de préférence à une roue solidaire du pivot à laquelle ladite première roue entraînée est solidaire, les moyens de déplacement supplémentaires comprenant ladite chaîne, le lien et ces roues.
Chaque lien mentionné ci-dessus présente avantageusement des caractéristiques empêchant le glissement entre le lien et les roues, permettant ainsi de garantir la synchronisation du dispositif sur la durée en usage intensif. A ce titre, un entraînement par chaînes et roues dentées est jugé très satisfaisant.
La présente invention a également pour objet un système d’arme, notamment tourelle ou pièce d’artillerie, comprenant un support d’arme et, montés sur ce dernier, une arme, deux magasins à munition et un dispositif de rechargement automatique de l’arme, caractérisé par le fait que le dispositif de rechargement automatique est tel que défini ci-dessus.
Les magasins à munition peuvent être des barillets comprenant chacun une pluralité d’alvéoles régulièrement réparties autour de l’axe de rotation du barillet et destinées à recevoir chacune une munition. L’emplacement de collecte sera formé par l’alvéole qui se situe dans la position angulaire qui est alignée avec le convoyeur à munition en position de collecte.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation particuliers, description faite avec référence aux dessins annexés, dessins sur lesquels :
est une vue en perspective, de dessus et schématique, d’un système d’arme selon un premier mode de réalisation particulier de l’invention ;
Le dispositif 1 comporte à chacune de ses extrémités longitudinales un bouchon d’extrémité 8 qui ferme à cette extrémité les chambres de vaporisation 5 et de distribution 6a et 6b. Les bouchons d’extrémité 8 peuvent être fixés au dispositif par tout moyen, par exemple par une ou plusieurs vis 83, par collage, soudage, encliquetage, sertissage ou autrement. Un joint d’étanchéité 7, notamment un joint élastomère, peut être interposé entre le corps 4 et chaque bouchon 8, comme illustré.
Une gorge 70, sensiblement rectiligne, peut être ménagée sur chaque bouchon d’extrémité 7. Chaque joint d’étanchéité 7 peut comporter une ouverture 80 de forme sensiblement similaire à la gorge 70, de sorte que lorsque le bouchon d’extrémité 8 et le joint d’étanchéité 7 sont mis en place dans le corps 4 du dispositif, l’ouverture 80 est en regard de la gorge 70.
L’ouverture 80 et la gorge 70 permettent de ménager un conduit 85 faisant communiquer à l’extérieur du corps 4 la chambre de vaporisation 5 et les chambres de distribution 6a et 6b. La vapeur générée dans la chambre de vaporisation peut ainsi s’écouler vers les chambres de distribution 6a et 6b.
Les bouchons d’extrémité 8 et les joints d’étanchéité 7 peuvent comporter des trous 84 de réception des vis 83 afin de les fixer au corps du dispositif 4.
Une variante de réalisation est illustrée aux figures 4 à 7.
Dans cette variante, le corps de dispositif 4 présente une section transversale différente, étant toujours formé par un profilé métallique.
Il présente trois cavités longitudinales dont deux sont séparées entre elles par une paroi 50, et forment respectivement la chambre de vaporisation 5 et la chambre de distribution 6. La troisième cavité forme un logement 30 destiné à recevoir le système chauffant.
Le logement 30 est par exemple de section transversale rectangulaire. Dans l’exemple considéré, le logement 30 est délimité par une cloison 90 de la chambre de vaporisation 5, une cloison 91 de la chambre de distribution 6, et une surface 92 de la semelle de traitement 2.
La chambre de vaporisation 5 comporte une cloison 93 opposée à la cloison 91 et par exemple concave vers la semelle de traitement 2, comme illustré.
La chambre de vaporisation 5 est alimentée en eau liquide par une arrivée d’eau, par exemple une canule 92, qui traverse le bouchon d’extrémité et le joint d’étanchéité et débouche dans la chambre de vaporisation. La canule 92 peut être réalisée en cuivre ou plastique élastomère. Cette canule 92 permet de délivrer de l’eau dans plusieurs directions, comme cela est illustré à la .
Dans cet exemple, la semelle de traitement 2 est formée par une surface supérieure 25 du corps creux 4. Dans une variante non illustrée, une semelle de traitement 2 est rapportée contre la face supérieure 25 du corps creux.
Le système chauffant 3 est disposé entre la chambre de vaporisation 5 et la semelle de traitement 2 et les chauffe simultanément.
Comme illustré à la , le dispositif peut comporter un câble d’alimentation électrique 100. Ce câble peut par exemple alimenter le système chauffant. Le dispositif en variante peut disposer de batteries d'alimentation électrique pour en faciliter la manipulation.
La chambre de distribution 6 a une forme générale de L et comporte une base élargie 60 . cette base est séparée da la chambre de vaporisation 5 par la paroi 50. La base élargie 60 de la chambre de distribution 6 se superpose au moins partiellement à la chambre de vaporisation. La chambre de distribution 6 comporte une ouverture 61 de distribution de vapeur située dans sa partie haute, par exemple sous la forme d’une fente longitudinale comme dans l’exemple précédent. La paroi supérieure de chaque chambre de distribution, qui comporte l’ouverture 61 de passage de la vapeur, est en retrait par rapport à la semelle de traitement.
De même que dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, le dispositif comporte à chacune de ses extrémités longitudinales un bouchon d’extrémité 8 qui ferme les chambres de vaporisation 5 et distribution 6, avec interposition d’un joint 7.
Dans le mode de réalisation des figures 4 à 9, les joints d’étanchéité 7 comportent une première ouverture 81 et une deuxième ouverture 82, toutes deux de forme oblongue. La première ouverture 81 débouche dans la partie haute de la chambre de vaporisation 5 et la deuxième ouverture 82 débouche dans la base élargie 60 de la chambre de distribution 6.
Dans certains modes de réalisation, la surface interne du passage axial comprend au moins un sillon annulaire. Un tel sillon annulaire permet de mettre en place un cordon de colle annulaire, formant ainsi un joint d’étanchéité empêchant l’infiltration d’eau et/ou de poussière risquant d’endommager l’extrémité de la barre.
Dans certains modes de réalisation, au moins un sillon annulaire est prévu à l’entrée du passage axial. On empêche ainsi l’infiltration d’eau et/ou de poussière à l’intérieur du passage axial.
Dans certains modes de réalisation, la portion de manchon comprend au moins un orifice d’injection mettant en communication le passage axial avec l’extérieur de la portion de manchon. Un tel orifice d’injection permet d’injecter de la colle dans le passage axial afin de fixer l’embout sur la barre.
Dans certains modes de réalisation, la portion de manchon comprend plusieurs orifices d’injection disposés à plusieurs niveaux axialement et/ou circonférentiellement. Ceci aide à répartir la colle et donc à obtenir une surface d’encollage régulière.
Dans certains modes de réalisation, au moins un orifice d’injection débouche dans un sillon du passage axial. La colle est ainsi guidée jusque dans le sillon où elle peut ensuite se propager selon le motif d’encollage souhaité tel que dessiné par le sillon.
Dans certains modes de réalisation, au moins un orifice d’injection présente une entrée en forme d’entonnoir. Ceci facilite l’injection de la colle.
Dans certains modes de réalisation, au moins un orifice d’injection traverse une nervure de renfort. On dispose ainsi d’une longueur disponible plus importante pour l’orifice d’injection, ce qui permet par exemple de prévoir un entonnoir de taille plus importante ou encore de faciliter le placement de l’embout d’injection au moment de l’injection de la colle.
Dans certains modes de réalisation, le passage axial comprend un taraudage configuré pour coopérer avec un filetage prévu à l’extrémité de la barre stabilisatrice. Dans un tel cas, l’embout peut être assemblé sur la barre par vissage de l’embout sur le filetage de la barre.
Dans certains modes de réalisation, la portion de manchon comprend un noyau métallique. Un tel noyau métallique permet de renforcer la tenue mécanique de la portion de manchon.
Dans certains modes de réalisation, le noyau métallique prend la forme d’un cylindre surmoulé. De préférence, ce cylindre est intégré dans l’épaisseur de la portion de manchon : il n’affleure donc pas, ni à l’extérieur, ni au niveau du passage axial.
Dans certains modes de réalisation, la portion de connexion comprend un alésage traversant configuré pour être traversé par un élément de la biellette. En particulier, la biellette peut être connectée à l’aide d’un boulon engagé à travers l’alésage traversant.
Dans certains modes de réalisation, la direction de l’alésage traversant coupe la direction du passage axial.
Dans certains modes de réalisation, la direction de l’alésage traversant forme avec la direction du passage axial un angle compris entre 45 et 135°, de préférence compris entre 60 et 120°.
Dans certains modes de réalisation, l’alésage traversant possède un diamètre au moins égal à 10 mm.
Dans certains modes de réalisation, l’alésage traversant possède un diamètre compris entre 10 et 18 mm, de préférence entre 12 et 16 mm.
Dans certains modes de réalisation, l’alésage traversant débouche de chaque côté sur une surface d’appui plane. Ces surfaces d’appui permettent l’appui d’un élément d’assemblage, par exemple d’un boulon.
Ainsi, un basculement d’un réseau Wi-Fi vers un réseau mobile est un exemple de handover vertical.
Un exemple de plus en plus courant de l’utilisation de ce handover est l’option « VoWifi » ou Voix sur Wi-Fi (communément appelée « appels Wi-Fi »), qui est une déclinaison de la VoIP que proposent de nombreux opérateurs.
Avec un terminal compatible, les utilisateurs peuvent profiter de la Voix sur Wi-Fi sur n’importe quel réseau Wi-Fi public ou privé.
La Voix sur Wi-Fi est l’exemple de la complémentarité entre les réseaux mobiles 4G et la Wi-Fi. Les deux technologies se relaient et complètent une couverture optimale pour l’utilisateur.
On a cependant quelques problèmes car le réseau Wi-Fi est une solution technique partagée entre différents utilisateurs, les fréquences non licenciées ne garantissent pas un débit, ne garantissent pas une latence, ne garantissent pas une sécurité des appels pour des services critiques par exemple.
Le Li-Fi est une solution de connectivité supplémentaire qui utilise les ondes lumineuses (lumière visible et/ou infrarouge). Les spécificités physiques du Li-Fi font que la propagation du signal est contrôlée, l’accès est partagé avec moins d’utilisateurs, la latence est très faible.
On connait du handover vertical automatiquement mis en œuvre entre ces réseaux, voir par exemple la demande CN105657757. On constate cependant soit une tendance à « s’accrocher » à une connexion qui n’est pas optimale (par exemple rester sur un Wi-Fi de mauvaise qualité alors qu’une connectivité Li-Fi existe), soit inversement un effet de « ping pong » entre les différentes connexions (multiples basculements inutiles). Au final, l’utilisateur en vient souvent à choisir manuellement son réseau pour s’éviter ces désagréments.
Il est par conséquent souhaitable de disposer d’une solution de connexion à un réseau étendu via plusieurs réseaux sans-fil de technologies hétérogènes qui soit plus simple, plus optimale, et tire parti au mieux des spécificité de chaque technologie (par exemple qui permette de réduire l’exposition aux ondes radio si l’utilisateur le souhaite).
PRESENTATION DE L’INVENTION La présente invention se rapporte ainsi selon un premier aspect à un procédé de connexion d’un terminal à un réseau étendu, une pluralité de réseaux de communication sans fil étant connectés audit réseau étendu, caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre par un module de traitement de données du terminal d’étapes de :