INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, l’angle de diffusion de lumière peut être compris entre 15° et 360° (impliquant l’absence de réflecteur de lumière interne 11), préférentiellement compris entre 45° et 270°, plus préférentiellement compris entre 90° et 210°, encore plus préférentiellement compris entre 120 et 180°.
Il est à noter que le fonctionnement du conduit de refroidissement fonctionne différemment selon l’angle d’éclairage. Lorsque l’angle est inférieur à environ 270° (selon la puissance appliquée), il apparait des zones froides et zone chaude qui, grâce aux mouvements (perturbés) d’air interne (ou plus généralement de fluide), génèrent une circulation naturelle sans qu’il y ait besoin de créer un mouvement supplémentaire (par exemple une ventilation mécanique avec un moteur électrique).
Lorsque l’angle est supérieur à environ 270° (selon la puissance appliquée), le conduit de refroidissement ne présente plus de zones avec des écarts significatifs de température et agit plutôt comme un conduit de cheminée chauffé. Ainsi, selon l’inclinaison du conduit (ou de la lampe) par rapport à l’horizontal, des mouvements naturels peuvent ici aussi être générés. De manière préférée, le conduit de refroidissement (c’est-à-dire l’axe X ou la lampe son ensemble, le cas échéant) est placée alors avec un angle d’inclinaison supérieure ou égal à 15° par rapport à l’horizontal, supérieure ou égal à 25° par rapport à l’horizontal, supérieure ou égal à 35° par rapport à l’horizontal, supérieure ou égal à 45° par rapport à l’horizontal, supérieure ou égal à 55° par rapport à l’horizontal, supérieure ou égal à 65° par rapport à l’horizontal, supérieure ou égal à 75° par rapport à l’horizontal, ou encore supérieure ou égal à 85° par rapport à l’horizontal, telle que environ 90°. Par exemple, dans un mode réalisation, la lampe est placée de manière à ce que le conduit de refroidissement (c’est-à-dire les parois de celui-ci) ont un angle d’environ 90° par rapport à l’horizontal.
Ainsi, de manière préférée, les LED sont disposées de manière à éclairer une seule portion angulaire dudit dispositif avec un angle d’éclairage inférieur ou égal à 180° perpendiculairement à l’axe longitudinal X.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d’éclairage cylindrique 1 est pourvu de LED disposés de manière à pouvoir faire varier l’angle de diffusion de la lumière. Par exemple, le dispositif d’éclairage cylindrique 1 peut être pourvu de LED disposés de manière à éclairer au maximum à 360° (c’est-à-dire tout autour du dispositif d’éclairage cylindrique 1), et de pouvoir restreindre et ainsi adapter l’éclairage au milieu, tant au niveau de l’angle de diffusion qu’au niveau de son intensité.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d’éclairage cylindrique 1 selon la présente invention peut être caractérisé en ce que les LED sont fixées sur support flexible, ledit support flexible étant avantageusement en contact direct avec le conduit interne.
Ainsi, dans un mode de réalisation les LED ne sont pas fixées sur un circuit imprimé plat mais disposées en arrondi sur un circuit flexible, la diffusion de la lumière est donc assurée par l’orientation des LED et non pas par une optique concentrant et dirigeant le faisceau.
De manière très avantageuse, la répartition des LED sur une surface courbe permet d’augmenter l’angle de diffusion sans nécessiter l’utilisation d’une lentille.
Au cours d’un évènement, tel qu’un attentat, une catastrophe naturelle ou un accident collectif, différents groupes d’intervention peuvent être en action pour apporter des secours aux victimes (les pompiers, forces de l’ordre, SAMU, protection civile, etc). Les opérations d’intervention nécessitent une assurance forte en termes de sécurité, de disponibilité et de temps de mise en œuvre, et chacun des groupes d’intervention dispose des moyens permettant d’établir dynamiquement des canaux d’échanges sécurisés et propre à chaque groupe. Par canaux d’échanges, on comprend les paramètres d’adressage comme l’adressage IP (Internet Protocole) et les fonctions de mise en relation comme les contrôleurs de prise de parole du Push-to-Talk couramment utilisés dans les groupes d’interventions. Les terminaux utilisés peuvent être gérés en pool, c’est-à-dire que l’utilisateur prend un terminal libre au moment de sa mission, par exemple, un sapeur-pompier partant sur le terrain d’intervention. Les éléments secrets initiaux sont portés non pas par un enrôlement préalable mais par une procédure d’authentification de l’utilisateur. Cette procédure peut-être multi facteur, c’est-à-dire comportant plusieurs éléments de preuve, dont, par exemple, la présentation d’une carte à puce sans contact détenu par l’utilisateur. Il faut donc un mécanisme souple d’établissement de communications de groupe qui garantit l’identité et l’authentification des acteurs et qui maintient l’intégrité et la confidentialité des canaux d’échanges.
Le standard ETSI 3GPP (pour «European Telecommunications Standards Institute » en anglais et « 3rd Generation Partnership Project » en anglais) est un standard qui définit des normes pour les services critiques fournis sur les réseaux de communications publiques 4G et au-delà. Ce standard s’appuie sur un mécanisme de distribution de clés dit MIKEY-SAKKE décrit par les RFCs (pour « Request For Comments » en anglais) de l’IETF. Ce mécanisme est fondé sur les propriétés des techniques cryptologiques à courbe elliptique et en particulier les principes de clés de chiffrement asymétrique dites Identity-based Encryption ou IBE où la partie publique de la paire est déduite de l’identité du détenteur de la partie privée.
L’inconvénient majeur dans le standard 3GPP est la difficulté à révoquer des paires de clés de chiffrement asymétrique IBE puisque la partie publique est par construction directement déduite de l’identité du détenteur de la partie privée sans possibilité pour l’utilisateur de ladite partie publique de détecter la révocation de la paire de clés. Cette révocation peut être due à la compromission de la partie privée ou au bannissement du détenteur de cette partie privée. Par compromission ou bannissement, on comprend qu’un utilisateur d’un des réseaux de communication devient malveillant et fournit des informations erronées pouvant perturber l’ensemble des opérations de secours. L’utilisateur est considéré comme malveillant, lorsque par exemple, le terminal utilisé tombe entre les mains d’une personne nuisible externe au groupe d’intervention qui fournit de fausses informations. Il faut donc passer par un changement de l’ensemble des clés d’un groupe d’intervention pour exclure l’utilisateur malveillant. Ce changement prévu par le standard consiste à modifier les paramètres d’un domaine de sécurité. Or un tel changement perturbe fortement le service en générant des coupures de communication lors des changements de clé de chiffrement.
Il existe donc un besoin de limiter l’indisponibilité des services critiques lors d’une procédure d’exclusion d’un utilisateur malveillant dans un réseau de communication.
Plus particulièrement, la présente invention a pour objectif d’améliorer la révocation de clés de sécurité lors d’une exclusion d’un utilisateur.
Pour cela un premier objet de l’invention concerne un procédé de gestion d’un utilisateur dans une communication de groupe. Ladite communication de groupe comprend une pluralité d’autres utilisateurs. L’utilisateur et la pluralité d’autres utilisateurs sont aptes à communiquer entre eux de manière sécurisée dans ladite communication de groupe en utilisant une clé de chiffrement symétrique. Le procédé de gestion comporte une étape de réception d’une requête d’exclusion de l’utilisateur, dit utilisateur à exclure, une étape de détermination des autres utilisateurs apte à intervenir dans ladite communication de groupe, une étape de génération d’une nouvelle clé de chiffrement symétrique. Le procédé comprend également une étape de transmission aux autres utilisateurs de la nouvelle clé de chiffrement symétrique et d’une notification pour l’utilisation de ladite nouvelle clé de chiffrement symétrique à la place de la clé de chiffrement symétrique utilisée avant la réception de la requête d’exclusion de l’utilisateur, ladite nouvelle clé de chiffrement symétrique n’étant pas transmise à l’utilisateur à exclure.
Le procédé permet ainsi de révoquer, de manière simple et pratique, la clé de chiffrement symétrique utilisée dans le réseau de communication. Une nouvelle clé de chiffrement symétrique est transmise aux utilisateurs du réseau à l’exception de l’utilisateur à exclure. L’utilisateur malveillant sera de fait exclu de toutes communications avec les autres utilisateurs du réseau. Les autres utilisateurs sont alors des utilisateurs autorisés actifs. L’établissement d’une communication de groupe va permettre à ces autres utilisateurs en action sur le terrain de fournir les canaux d’échanges.
Dans un mode de réalisation particulier, l’utilisateur à exclure intervient dans plusieurs communications de groupe et le procédé comporte une étape de détermination des communications de groupe dans lesquels intervient l’utilisateur à exclure. Pour chaque communication de groupe dans laquelle intervient l’utilisateur à exclure, le procédé comprend une étape de détermination des autres utilisateurs apte à intervenir dans ladite communication de groupe et une étape de génération d’une nouvelle clé de chiffrement symétrique. Le procédé comprend également une étape de transmission aux autres utilisateurs de la nouvelle clé de chiffrement symétrique et d’une notification pour l’utilisation de ladite nouvelle clé de chiffrement symétrique à la place de la clé de chiffrement symétrique utilisée avant la réception de la requête d’exclusion de l’utilisateur, ladite nouvelle clé de chiffrement symétrique n’étant pas transmise à l’utilisateur à exclure.
Le procédé permet ainsi d’exclure l’utilisateur malveillant de l’ensemble des canaux d’échanges dans lesquels il intervient. En effet, l’utilisateur malveillant intervient dans plusieurs communications de groupe sécurisés et a donc connaissance de plusieurs clés de chiffrement symétrique qui deviennent, de ce fait, compromises.
Dans un mode de réalisation particulier, les clés de chiffrement symétrique ayant une durée de validité prédéterminée, la nouvelle clé de chiffrement symétrique a une durée de validité identique à celle de la clé de chiffrement symétrique qu’elle remplace.
La nouvelle clé de chiffrement symétrique se substitue ainsi dans le temps à la clé de chiffrement symétrique d’origine.
Dans un mode de réalisation particulier, la nouvelle clé de chiffrement symétrique est compatible avec un algorithme AES.
Dans un mode de réalisation particulier, préalablement à l’étape de transmission de la nouvelle clé de chiffrement symétrique, la nouvelle clé de chiffrement symétrique est cryptée à l’aide d’une clé de chiffrement asymétrique publique pour former une clé de chiffrement symétrique cryptée. La clé de chiffrement symétrique cryptée est apte à être décryptée par un des autres utilisateurs détenant une clé de chiffrement asymétrique privée associée à ladite clé de chiffrement asymétrique publique.
Dans un mode de réalisation particulier, une paire de clés comprenant la clé de chiffrement asymétrique publique et la clé de chiffrement asymétrique privée est spécifique à chaque utilisateur des autres utilisateurs.
Dans un mode de réalisation particulier, la paire de clés est générée à partir d’un identifiant de l’utilisateur des autres utilisateurs.
est une section en perspective d’un tel support.
est une autre section en perspective d’un tel support.
est une autre vue de côté d’un tel support.
est une autre vue en perspective d’un tel support réglé dans une autre orientation.
est une vue partielle en perspective d’une ligne de vie fixée par de tels supports.
est une vue en perspective d’un coulisseau apte à fonctionner avec un tel support.
est une vue de côté d’un tel coulisseau franchissant un tel support.
est une vue partielle en perspective d’un tel coulisseau.
est une autre vue de côté d’un tel coulisseau.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 14, l’invention concerne un support intermédiaire (1) amélioré pour fixer une ligne de vie.
Les lignes de vie sont utilisées dans le cadre de prévention de chutes. Elles sont généralement fixées à la paroi d’un objet immeuble, tel qu’un bâtiment ou sur une toiture, au moyen de supports (1) fixés à intervalles réguliers. Elles sont destinées à recevoir une longe avec laquelle s’assure une personne. La longe est fixée d’un premier côté au harnais ou au baudrier que porte la personne, et de l’autre côté à un coulisseau (50) qui circule le long de la ligne de vie.
Afin de ne jamais détacher la longe, le support (1) est configuré pour être peu encombrant, et le coulisseau (50) présente des ouvertures lui permettant de franchir le support (1), tout en empêchant sa séparation de la ligne de vie.
Dans le but de proposer un support intermédiaire (1) qui oppose le moins de résistance possible au franchissement par un coulisseau (50), le support comprend un tube (20) destiné à recevoir au sein d’un alésage (21) la ligne de vie. Le tube (20) présente une surface externe (22) qui est contenue dans une enveloppe cylindrique, dont ne fait saillie qu’une nervure (30) qui permet de relier le tube (20) à l’embase (10) qui sert à fixer le support (1) à l’immeuble.
De cette manière, l’enveloppe externe du tube (20) ne présente aucun élément susceptible de faire obstacle au passage du coulisseau. Seule la nervure (30), nécessaire pour relier le tube (20) à l’immeuble, fait saillie de la surface externe (22), et le coulisseau (50) présente une fente longitudinale (52) pour permettre le passage de la nervure (30).
Au surplus, le tube (20) présente avantageusement à chaque extrémité de la surface externe (22) des portions tronconiques destinées à faciliter le positionnement du coulisseau (50). De manière similaire et dans le même but, le coulisseau (50) présente une portion tronconique à chaque extrémité d’une surface interne (51).
Il est évident que la fente (52) doit être plus fine que le diamètre de la ligne de vie afin que le coulisseau (50) reste sur la ligne de vie. Par conséquent, la nervure (30) a une épaisseur plus fine que la ligne de vie. Par exemple, pour une ligne de vie de diamètre 8mm, la fente (52) mesure 6 mm et l’épaisseur de la nervure est comprise entre 3 et 4 mm.
Afin de raccorder les deux composants tubulaires 1 et 2, le procédé de raccordement comprend tout d’abord l’engagement du premier composant tubulaire 1 sur le deuxième composant tubulaire 2. Plus particulièrement le procédé de raccordement comporte l’engagement de la première portion filetée 3 dans la deuxième portion filetée 4.
Pour le vissage des portions filetées 3 et 4, une rotation du premier composant tubulaire 1 par rapport au deuxième composant tubulaire 2 est effectuée.
L’outil utilisé pour effectuer le raccordement est une clé de vissage. Cette clé de vissage est équipée de préhenseurs et de moteurs pour faire tourner relativement l’un par rapport à l’autre les premier et deuxième composants tubulaires 1 et 2. La clé de vissage est également équipée de capteurs pour mesurer le nombre de tours appliqués et le couple de vissage appliqué. Ces capteurs sont reliés à une électronique permettant de stocker au cours de l’opération les données de couples et de rotations appliquées et relatives à l’assemblage. Cette électronique est reliée à une unité de traitement comprenant un algorithme de traitement. L’unité de traitement est également équipée d’une interface utilisateur pour afficher un résultat d’évaluation et/ou une courbe de vissage obtenue lors d’un raccordement.
Ainsi, le procédé comprend en outre l’obtention d’un ensemble de points constituant une courbe de vissage représentant le couple appliqué lors du vissage du premier composant tubulaire 1 jusqu’à une position finale en fonction du nombre de tours effectués par le premier composant tubulaire 1 relativement au deuxième composant tubulaire 2.
Le profil général de la courbe obtenue dite courbe couple/tours, représentant le couple appliqué lors du vissage en fonction du nombre de tours effectués, est illustré à la . On peut voir que la courbe obtenue comprend trois portions distinctes de pentes différentes.
La première portion 11 correspond à l’engagement du premier composant tubulaire 1 sur le deuxième composant tubulaire 2 puis au vissage des portions filetées 3 et 4, tel qu’illustré à la . Les filetages 5 et 6 entrent progressivement en contact, se traduisant par un couple appliqué de plus en plus important.
Au point d’accostage Rl, la première portée d’étanchéité 7 du premier composant tubulaire 1 entre en contact avec la deuxième portée d’étanchéité 8 du deuxième composant tubulaire 2. Les composants tubulaires 1 et 2 sont alors dans une position dite position d’étanchéité, illustrée à la .
La friction importante induite par la mise en contact des portées d’étanchéité 7 et 8 se traduit par un changement de pente et notamment une augmentation du couple appliqué par rotation, définissant une deuxième portion 12 de la courbe obtenue.
En continuant le vissage des portion filetées 3 et 4, la rotation du premier composant tubulaire 1 relativement au deuxième composant tubulaire 2 mène alors à un point d’épaulement Rs. Les composants tubulaires 1 et 2 sont alors dans une position dite position d’épaulement, illustrée à la , dans laquelle le premier épaulement 9 du premier composant tubulaire 1 entre en contact avec le deuxième épaulement 10 du deuxième composant tubulaire 2. La friction accrue entre les surfaces des épaulements 9 et 10 respectifs vient s’ajouter à la friction résultant du contact entre les filetages 5 et 6 et la friction entre les portées d’étanchéité 7 et 8, ce qui se traduit par un nouveau changement de pente et une augmentation conséquente du couple appliqué, définissant une troisième portion 13 de la courbe obtenue s’étendant jusqu’à un point final Rf où les composants tubulaires ont atteint la position finale.
Par position finale, on entend dans la présente invention une position des premier et deuxième composants tubulaires 1 et 2 dans laquelle un couple maximal de vissage est appliqué et le raccordement est terminé.
Le point d’accostage Rl, le point d’épaulement Rs, le point final Rf, et un facteur pente S entre le point d’épaulement Rs et le point final Rf de la courbe de vissage, sont des paramètres de la courbe de vissage qui peuvent être considérés pour déterminer la conformité du raccordement des premier deuxième composants tubulaires 1, 2. La valeur de chacun de ces paramètres dépend du type des composants tubulaires à raccorder.
Le facteur pente S peut être calculé à partir du couple Ts au point d’épaulement Rs, du couple Tf au point final Rf et d’un couple optimal T*. Le facteur pente S est défini par la pente entre la position d’épaulement et la position finale, divisée par le couple optimal T*, comme exprimé par l’équation suivante :
Par couple optimal T*, on entend un couple prédéterminé à atteindre à la position finale, qui est propre au modèle de composants tubulaires et de connexions à raccorder.
Le procédé de raccordement comprend l’évaluation de la qualité de raccordement des premier et deuxième composants tubulaires 1, 2 à partir d’un premier et d’un deuxième modèles de rejet de courbe de vissage.
Les premier et deuxième modèles valident ou rejettent la courbe de vissage obtenue en fonction de critères de rejet. Lorsque la courbe de vissage obtenu est validée, un statut de raccordement représentatif de l’état conforme du raccordement des premier et deuxième composants tubulaires 1 et 2 est attribué à la courbe de vissage et, lorsque la courbe de vissage obtenue est rejetée, un statut de raccordement représentatif de l’état non conforme du raccordement des premier et deuxième composants tubulaires 1 et 2 est attribué à la courbe de vissage.
L’automatisation résultante de l’évaluation de la qualité de raccordement des composants tubulaires par les premier et deuxième modèles permet de se passer du facteur humain lors de l’évaluation de la conformité d’un raccordement et augmenter ainsi la précision de l’évaluation.
Grâce à ces caractéristiques, la bague filetée interrompue est déformable et peut être facilement montée ou démontée du logement du corps principal. En outre, système nervure-rainure permet de facilement visser ou dévisser la bague filetée.
Selon un mode de réalisation, la zone d’interruption est en forme d’escalier.
Selon un mode de réalisation, le système nervure-rainure comprend une rainure formée dans la surface non filetée de la bague filetée et une nervure située dans le logement et destinée à être logée dans ladite rainure.
Ainsi, la bague filetée peut s’étendre dans le logement et faire tout le tour de la paroi latérale périphérique.
Selon un mode de réalisation, le moyen de blocage est choisi parmi : - une portion tronconique formée par une surface non filetée de la bague filetée et/ou par une surface intérieure ou extérieure de la paroi latérale périphérique, la portion tronconique permettant de solidariser par friction la surface non filetée de la bague filetée avec la surface intérieure ou la surface extérieure de la paroi latérale périphérique en réponse à une force de poussée axiale exercée sur la bague filetée en direction de la paroi de fond, - une épaisseur de la bague filetée supérieure à une profondeur du logement afin de solidariser par friction la surface non filetée de la bague filetée avec la surface intérieure ou extérieure de la paroi latérale périphérique en vissant le filetage externe ou interne de l’extrémité filetée mâle ou femelle du composant tubulaire à la bague filetée, l’extrémité filetée mâle ou femelle du composant tubulaire étant apte à provoquer une dilatation radiale de la bague filetée en réponse audit vissage.
Selon un mode de réalisation, le corps principal présente une certaine rigidité tout en étant capable d’absorber au moins partiellement les chocs.
Selon un mode de réalisation, le corps principal ou la bague sont réalisés en matériau polymère, par exemple par injection d’un matériau thermoplastique dans un moule adapté.
Selon un mode de réalisation, le corps principal ou la bague sont réalisés en matériau thermoplastique choisi parmi : les mélanges à base de polycarbonate comme le polycarbonate-polyester (PC-PBT ou PC-PET) et les polyéthylènes (PE) à haute (PE-HD) ou ultra haute densité (PE-UHD).
Selon un autre mode de réalisation, le corps principal ou la bague est réalisé par fabrication additive en matériau choisi parmi : les polyamides, les élastomères, les polymères chargés, matériaux métalliques ou en combinaison.
Dans les cas où l’on veut obéir à la spécification API 5CT qui prévoit dans son annexe I des exigences pour les dispositifs de protection de filetages, notamment des valeurs minimales de résistance aux chocs axiaux et de biais (à 45°) pour trois températures (-46, +21 et +66°C), on peut par exemple plus particulièrement choisir un PE-HD produit par la société DOW et vendu sous le nom DMBA-8904-NT7 ou produit par la société BASELL et vendu sous le nom LUPOLEN 4261 AG UV 6005, un PE-UHD produit par la société TICONA et vendu sous le nom GUR 5113, ou un PC-PBT produit par la société BAYER et vendu sous le nom MAKROBLEND S7916.
Selon un mode de réalisation, le corps principal est partiellement alvéolé, notamment dans ses portions épaisses, afin de mieux absorber les coups.
Selon un mode de réalisation, le protecteur comprend une pluralité de logements disposés de manière étagée dans la direction axiale du corps principal et une pluralité de bagues filetées respectivement disposées de manière amovible dans lesdits logements.
Selon un mode de réalisation, des filetages de la pluralité de bagues filetées sont différents les uns des autres.
Selon un mode de réalisation, un joint inférieur est situé sur la paroi de fond et est destiné à établir un contact étanche avec l’extrémité filetée mâle ou femelle du composant tubulaire.
Ainsi, une zone d’étanchéité est formée au niveau de la zone de contact avec l’extrémité filetée mâle ou femelle.
Selon un mode de réalisation, le joint inférieur est attaché de manière amovible au corps principal.
Préparation des échantillons de substrat
Échantillons de vins et moûts