Utilisation d’un catalyseur palladium/dioxyde de cérium, comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, de formule Pd-X/CeO 2 , dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 100 à 250 m 2 /g, notamment de 100 à 200 m 2 /g, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif, d’oxalates ou d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone, d’un oxydant, en particulier l’oxygène moléculaire ou l’air, et d’un alcool ou d’une amine respectivement, éventuellement en présence d’un promoteur et éventuellement à une pression de 0,1 à 15 MPa. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle le catalyseur à une teneur en palladium comprise de 0,1 à 10%, notamment de 2%, ou de 5%, en poids par rapport au poids total du catalyseur. Utilisation selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant un dopant choisi parmi Mn, Mg, Ca, Fe, Ba, Sr, Y, Nb, Zn, Bi, Sn, La, Pr, Nb et Sm, notamment à une teneur comprise de 0,5 à 10%, de préférence de 1%, en poids par rapport au poids total du catalyseur. Utilisation selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le catalyseur a une structure de type fluorine par DRX et une taille de cristallite inférieure à 30 nanomètres selon la formule de Scherrer, en particulier inférieure à 20 nanomètres, de préférence inférieure à 10 nanomètres. et/ou dans laquelle le catalyseur a un taux de cristallinité de 0 à 50%, de préférence de 0 à 20 %, et/ou dans laquelle ledit catalyseur se présente sous forme de particules de taille moyenne micrométrique, en particulier de 1 à 100 µm, et/ou dans laquelle la surface dudit catalyseur, analysée par XPS, comprend de 90 à 100%, de palladium au degré d’oxydation (II), en particulier sous forme de Pd-O ou une solution solide Pd x Ce 1-x O 2, x variant de 0,01 à 1. Procédé de préparation d’un composé oxalate ou d’un composé oxamide comprenant une étape A de mise en contact d’un alcool ou d’une amine, respectivement, avec : du monoxyde de carbone, un oxydant, un catalyseur de formule Pd-X/CeO 2 , dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, comprenant des atomes Pd sur un support en CeO 2 , dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 100 à 250 m 2 /g, éventuellement un promoteur, éventuellement une base, éventuellement un solvant, pour obtenir un milieu réactionnel éventuellement mis sous pression de 0,1 à 15 MPa, éventuellement une étape B de chauffage dudit milieu réactionnel, pour obtenir le composé oxalate ou le composé oxamide. Procédé selon la revendication 5 de préparation d’un composé oxalate ou d’un composé oxamide comprenant une étape A de mise en contact d’un alcool ou d’une amine, respectivement, avec : du monoxyde de carbone, en particulier utilisé à raison de 0,5 à 8,0 MPa, notamment 6,5 MPa de l’oxygène ou de l’air, en particulier de l’oxygène utilisé à raison de 0,5 à 2,5 MPa, notamment 1,5 MPa un promoteur, en particulier un composé iodé, notamment choisi parmi l’iodure de tetraméthylammonium, l’iodure de potassium ou l’iodure de sodium, de préférence l’iodure de tetraméthylammonium, préférentiellement à raison de 0,1 à 5% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, notamment à raison de 0,2 % molaire, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant des atomes de Pd sur un support en CeO 2 , de formule Pd-X/CeO 2 dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 100 à 250 m²/g, préférentiellement le palladium est à raison de 0,01 à 10% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, éventuellement une base, en particulier la triéthylamine, de préférence utilisée à raison de 0,1 à 5% molaire par rapport à l’alcool ou l’amine, notamment à raison de 0,15% molaire, éventuellement un solvant, en particulier choisi parmi l’acétonitrile, le tétrahydrofurane, le dioxane, le toluène, préférentiellement l’acétonitrile, pour obtenir un milieu réactionnel, - éventuellement une étape B de chauffage dudit milieu réactionnel, pour obtenir le composé oxalate ou le composé oxamide. Procédé de préparation selon l’une des revendications 5 ou 6 d’un composé oxalate comprenant une étape A de mise en contact d’un alcool, avec : du monoxyde de carbone, de l’oxygène ou de l’air, un promoteur, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant des atomes de Pd sur un support en CeO 2 , de formule Pd-X/CeO 2 dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 100 à 250 m²/g, préférentiellement à raison de 0,01 à 10% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, éventuellement une base, éventuellement un solvant, pour obtenir un milieu réactionnel, - une étape B de chauffage dudit milieu réactionnel, en particulier effectuée à une température comprise de 25 à 200 °C, notamment de 60 à 110°C, de préférence d’environ 90 °C, pour obtenir le composé oxalate. Procédé de préparation selon l’une des revendications 5 à 7, d’un composé oxalate de Formule 2, dans lequel l’étape A comprend la mise en contact d’un alcool de Formule 1 : dans lesquelles R a représente : un groupement alkyle en C 1 à C 20 , linéaire ou ramifié, un groupement cycloalkyle en C 3 à C 10 , un groupement alkyl-aryle ou alkyl-hétéroaryle en C 5 à C 20 , en particulier l’alcool est choisi parmi le méthanol, l’éthanol et l’isopropanol. Procédé de préparation selon l’une des revendications 5 ou 6 d’un composé oxamide comprenant une étape A de mise en contact d’une amine, avec : du monoxyde de carbone, de l’oxygène ou de l’air, un promoteur, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant des atomes de Pd sur un support en CeO 2 , de formule Pd-X/CeO 2 dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 100 à 250 m²/g, préférentiellement le palladium est à raison de 0,01 à 10% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, un solvant, éventuellement une base, pour obtenir un milieu réactionnel comprenant le composé oxamide. Procédé de préparation selon l’une des revendications 5, 6 et 9, d’un composé oxamide de Formule 4, dans lequel l’étape A comprend la mise en contact d’une amine de Formule 3 : dans lesquelles R b et R c représentent indépendamment l’un de l’autre : un atome d’hydrogène, un groupement alkyle en C 1 à C 20 , linéaire ou ramifié, un groupement cycloalkyle en C 3 à C 10 , un groupement alkyl-aryle ou alkyl-hétéroaryle en C 5 à C 20, au moins un des groupement R b ou R c étant différent de l’hydrogène, R b et R c pouvant former un cycle, en particulier l’amine est choisie parmi la pipéridine, la pyrrolidine, la butylamine, la benzylamine, la furfurylamine et la cyclohexylamine. Procédé de préparation selon l’une des revendications 5 à 10, dans lequel le catalyseur a une structure de type fluorine par DRX et une taille de cristallite inférieure à 30 nanomètres selon la formule de Scherrer, en particulier inférieure à 20 nanomètres, de préférence inférieure à 10 nanomètres et/ou dans lequel le catalyseur a un taux de cristallinité de 0 à 50%, de préférence de 0 à 20 %, et/ou dans lequel le catalyseur se présente sous forme de particules de taille moyenne micrométrique, en particulier de 1 à 100 µm, et/ou dans lequel la surface du catalyseur, analysée par XPS, comprend de 90 à 100%, de palladium au degré d’oxydation (II), en particulier sous forme de Pd-O ou une solution solide Pd x Ce 1-x O 2, x variant de 0,01 à 1. Catalyseur palladium/dioxyde de cérium, comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, de formule Pd-X/CeO 2 , dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, - dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 100 à 250 m 2 /g, notamment de 100 à 200 m 2 /g, - et dans lequel le catalyseur a une teneur en palladium comprise de 0,1 à 10%, notamment de 2%, ou de 5%, en poids par rapport au poids total du catalyseur, - éventuellement le dopant étant choisi parmi le groupe d’éléments suivants : Mn, Mg, Ca, Fe, Ba, Sr, Y, Nb, Zn, Bi, Sn, La, Pr, Nb et Sm, de préférence le dopant étant Mn, en particulier ledit catalyseur comprenant une teneur en dopant comprise de 0,5 à 10%, notamment de 1%, en poids par rapport au poids total du catalyseur. Catalyseur selon la revendication 12, dans lequel le catalyseur possède une structure de type fluorine par DRX et une taille de cristallite inférieure à 30 nanomètres selon la formule de Scherrer, en particulier inférieure à 20 nanomètres, de préférence inférieure à 10 nm et/ou un taux de cristallinité de 0 à 50%, de préférence de 0 à 20 %. et/ou dans lequel ledit catalyseur se présente sous forme de particules de taille moyenne micrométrique, en particulier de 1 à 100 µm et/ou dans lequel la surface dudit catalyseur, analysée par XPS, comprend de 90 à 100%, de palladium au degré d’oxydation (II), en particulier sous forme de Pd-O ou une solution solide Pd x Ce 1-x O 2, x variant de 0,01 à 1. Procédé de préparation d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 selon l’une des revendications 12 ou 13, dans lequel le procédé comprend : une étape D d’imprégnation d’un sel de palladium, en particulier du nitrate de palladium, sur un support en dioxyde de Cérium, pour obtenir un matériau homogène, en particulier ladite étape D comprend : - l’utilisation d’un support possédant une aire de surface comprise de 100 à 300 m 2 /g, notamment de 150 à 160 m 2 /g ou de 270 à 280 m²/g, - et l’utilisation une concentration en sel de palladium calculé pour obtenir une teneur de palladium de 0,1 à 10%, en poids par rapport au poids total du catalyseur, - éventuellement l’utilisation d’un autre sel choisi parmi les précurseurs des dopants du groupe d’éléments suivants : Mn, Mg, Ca, Fe, Ba, Sr, Y, Nb, Zn, Bi, Sn, La, Pr, Nb et Sm, en particulier le sel de manganèse, la concentration en sel de dopant est calculée pour obtenir une teneur de dopant de 0,5 à 10%, en poids par rapport au poids total du catalyseur, une étape E de séchage du matériau, en particulier à une température de 60 à 100°C, notamment 80°C, de préférence pendant une durée de 10 à 24 heures, notamment 16 heures, une étape F d’activation du palladium, en particulier comprenant une calcination à une température de 200 à 1000°C, notamment 600°C, de préférence pendant une durée de 1 à 15 heures, notamment 2 heures, pour obtenir ledit catalyseur.