INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il apparait ainsi que le nombre de plots, leurs dimensions, le matériau élastomérique employé, ainsi que le matériau constituant la cuve 2 et l’état de surface externe 7 de la paroi latérale 3 de la cuve sont des paramètres qui permettent de moduler la force nécessaire à la mise en place et l’extraction de la recharge 1.
En ce qui concerne l’élément en matériau élastomérique 19, le matériau qui le constitue, la surface d’appui totale (somme des surfaces d’appui) entre ledit élément en matériau élastomérique et la surface externe 7 de la paroi latérale 3 de la cuve, et la somme des forces exercées du fait de la compression dudit élément en matériau élastomérique sont des paramètres déterminants lors de la détermination de la configuration de l’élément en matériau élastomérique.
Quel que soit le mode de réalisation considéré, il est recommandable, pour un pot de produit cosmétique, que la force nécessaire à l’extraction de la recharge soit au moins deux fois supérieure au poids de la recharge pleine, par exemple de l’ordre de deux fois et demi le poids de la recharge pleine.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de recyclage d’une boîte telle que précédemment décrite, le couvercle étant en position fermée. Le procédé comprend les étapes suivantes :
désolidariser du bac l’ensemble comprenant la platine et le couvercle ; vider les déchets contenus dans le bac ; nettoyer et désinfecter le bac ; recharger la cartouche en fluide de désinfection, ou remplacer la cartouche par une cartouche pleine de fluide de désinfection ; monter à nouveau sur le bac l’ensemble comprenant la platine et le couvercle.
Les déchets peuvent être vidés comme des déchets ménagers puisqu’ils ont été désinfectés à la fermeture du couvercle.
A l’issue de ce procédé, et une fois le couvercle placé en position ouverte, la boîte peut à nouveau être utilisée par un praticien.
La boîte est généralement conçue pour qu’un praticien ne puisse pas désolidariser la platine du bac ni rouvrir le couvercle une fois qu’il a été fermé. Ces opérations ne peuvent être réalisées que par une entreprise spécialisée, typiquement au moyen de machines adaptées.
est une vue en perspective d’une boîte selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle étant en position fermée ;
est une vue en perspective de la boîte de la , le couvercle étant en position ouverte ;
est une vue de détail de la , montrant le verrouillage du couvercle sur la platine ;
est une vue en perspective de la boîte de la , montrant une cartouche à l’intérieur du bac ;
est une vue schématique en coupe verticale transversale de la platine et du couvercle de la boîte ;
est une vue schématique et partielle de la boîte, en coupe verticale longitudinale ;
est une vue de dessus de la boîte ouverte, montrant l’intérieur du bac en l’absence de cartouche, selon un mode de réalisation ;
est une vue de détail de la paroi de fond du bac de la , selon une section verticale longitudinale ;
est une vue en perspective d’une cartouche selon un mode de réalisation ;
est une vue en perspective, selon un autre angle de vue, de la cartouche de la ;
La commande 812 manuelle du système 3 d'entraînement au sol du châssis permet, au niveau de la plateforme 4, à partir du pupitre 81 de commande, la commande du système 3 d’entraînement en déplacement au sol du châssis 2 par commande d’un ou plusieurs moteurs.
Dans l’exemple représenté, le dispositif de commandes manuelle 8 du dispositif 6 d’entraînement en déplacement de la plateforme 4 et du système 3 d’entraînement en déplacement au sol du châssis 2 comprend en outre au moins une console 82 de commande apte à être portée par le châssis 2.
Cette console 82 de commande comprend au moins une commande 821 manuelle du dispositif 6 d’entraînement en déplacement de la plateforme 4.
Dans l’exemple représenté, cette console 82 de commandes est installée le long d’un côté du châssis, sur la façade de l’un des bacs 7 techniques.
À nouveau, la commande 821 manuelle, c’est-à-dire à actionnement manuel, du dispositif 6 d’entraînement en déplacement de la plateforme 4, en particulier en monte et baisse de la plateforme 4, peut être formée par un levier, un bouton ou autre.
Pour permettre une commande du dispositif 6 d’entraînement en déplacement de la plateforme 4 et du système 3 d’entraînement en déplacement au sol du châssis 2 en fonction des données fournies par le dispositif de commande manuelle 8 du dispositif 6 d’entraînement en déplacement de la plateforme 4 et du système 3 d’entraînement en déplacement au sol du châssis 2, la nacelle 1 comprend une unité 9 de pilotage.
Ladite unité 9 de pilotage se présente sous la forme d’un système électronique et informatique qui comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier, l’unité de pilotage peut se présenter sous la forme d’un automate programmable. Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mise en œuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels (p. ex. des réseaux de portes programmables). En particulier, les fonctions et étapes opérées par l’unité de pilotage ou ses modules peuvent être réalisées par des jeux d’instructions ou modules informatiques implémentés dans un processeur ou contrôleur ou être réalisées par des composants électroniques dédiés ou des composants de type circuit logique programmable (ou FPGA qui est l’acronyme de l’anglais field-programmable gate array, ce qui correspond littéralement à réseau de portes programmable in-situ) ou de type circuit intégré propre à une application (ou ASIC qui est l’acronyme de l'anglais application-specific integrated circuit, ce qui correspond littéralement à circuit intégré spécifique à une application). Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques.
Lorsqu’il est précisé que l’unité ou des moyens ou modules de ladite unité sont configurés pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l’unité comprend des instructions informatiques et les moyens d’exécution correspondants qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l’unité comprend des composants électroniques correspondants. Ladite unité 9 de pilotage est donc configurée pour acquérir des données du dispositif de commande manuelle 8 et pour commander le dispositif 6 d’entraînement en déplacement de la plateforme 4 et le système 3 d’entraînement en déplacement au sol du châssis 2 au moins en fonction des données fournies par le dispositif de commande manuelle 8.
Pour parfaire la nacelle 1, cette dernière comprend un capteur 10 de détection de la position rentrée ou sortie du bac 7 pour chaque bac 7 technique équipant ladite nacelle.
Ce capteur 10 de détection de la position de chaque bac peut être par exemple un capteur inductif monté sur le châssis ou le bac 7.
Il doit être noté que chaque bac 7 technique peut être maintenu en position rentrée à l’intérieur du châssis 2 à l’aide d’un verrou actionnable manuellement par l’opérateur. Un tel verrou peut limiter les risques de sortie intempestive du bac associé.
L’unité 9 de pilotage est configurée pour commander le système 3 d’entraînement au sol du châssis 2 au moins en fonction des données fournies par le capteur 10 de détection de la position rentrée ou sortie du bac 7, ladite unité 9 de pilotage étant configurée pour empêcher le fonctionnement du système 3 d’entraînement au sol du châssis 2 lorsque le ou au moins l’un des bacs 7 est en position au moins partiellement sortie du châssis 2.
Ainsi, dès qu’un bac est détecté comme étant en position au moins partiellement sortie, l’opérateur ne peut plus commander un déplacement au sol de la nacelle, les données fournies par le dispositif de commande manuelle 8 n’étant plus transmises via l’unité 9 de pilotage, au système 3 d’entraînement en déplacement au sol du châssis 2 quelle que soit l’origine de ces données, fournies par le dispositif de commande manuelle 8, à savoir que ces données soient issues du pupitre 81 de commande ou de la console 82 de commande.
En outre, l’unité 9 de commande est configurée pour autoriser/interdire la commande du dispositif 6 d’entraînement en déplacement de la plateforme 4 à partir du pupitre 81 de commande porté par la plateforme 4, au moins en fonction des données fournies par le capteur 10 de détection de la position rentrée ou sortie du bac 7.
En particulier, l’unité 9 de pilotage est configurée pour interdire toute commande du dispositif 6 d’entraînement en déplacement de la plateforme 4 à partir du pupitre 81 de commande porté par la plateforme 4, lorsque le bac 7 ou au moins l’un des bacs 7 est en position au moins partiellement sortie du châssis 2.
Il est ainsi impossible de commander un déplacement du châssis 2 ou de la plateforme 4 à l’aide du pupitre 81 de commande lorsque le ou au moins l’un des bacs 7 est en position au moins partiellement sortie du châssis 2.
Une gorge périphérique externe 186 est ménagée en creux dans une surface radiale externe 187 de chaque collerette externe 180, chaque gorge périphérique externe 186 étant centrée sur l’axe de corps mâle A170 et étant configurée pour recevoir un deuxième joint d’étanchéité 188, ici un joint torique. Pour chaque collerette externe 180, la surface radiale externe 187 est située en regard radial d’une deuxième surface radiale interne S162 correspondante. En configuration montée de l’élément de raccord 170 dans la bride 140, un deuxième joint d’étanchéité 188 est interposé radialement à l’axe d’orifice A150, en compression et de manière étanche, entre chaque corps mâle 172 et la deuxième surface radiale interne S162 de la bride 140, précisément entre chaque collerette externe 180 et la deuxième surface radiale interne S162.
Chaque corps mâle 172 est reçu avec du jeu d’assemblage dans l’orifice interne 150 correspondant, de manière que ce corps mâle 172 a une possibilité d’inclinaison par rapport à l’axe d’orifice A150 correspondant. Cette possibilité d’inclinaison correspond à un mouvement du corps mâle 172 dans l’orifice interne 150, avec une déformation élastique du deuxième joint d’étanchéité 188.
En configuration désaccouplée de l’ensemble de connexion 100, le corps mâle 172 est dans une position dite « neutre » dans l’orifice interne 150 correspondant. Dans cette position neutre, l’axe de corps mâle A170 correspondant est sensiblement aligné avec l’axe d’orifice A150 correspondant et un angle de bascule α de l’axe du corps mâle A170 par rapport à l’axe d’orifice A150 est nul.
Lorsque l’angle de bascule α est non nul, le deuxième joint d’étanchéité 188 est localement plus compressé qu’en position neutre du corps mâle 172, et le retour élastique du deuxième joint d’étanchéité 188 tend à faire revenir le corps mâle 172 vers sa position neutre. On comprend que l’amplitude maximale de l’angle de bascule α dépend de la géométrie des pièces et des jeux d’assemblage qui sont présents lorsque l’ensemble de connexion 100 est en configuration désaccouplée. Par exemple, l’amplitude maximale de l’angle de bascule α dépend des jeux radiaux entre la surface radiale externe 177 de la partie avant tubulaire 176 et la première surface radiale interne S160 de la bride 140 en regard radialement à l’axe longitudinal A140, et/ou dépend des jeux radiaux entre la surface radiale externe 187 de la collerette externe 180 et la deuxième surface radiale interne S162 de la bride 140 radialement en regard et/ou dépend des jeux longitudinaux entre la collerette externe 180 et la bride 140. Les jeux radiaux et longitudinaux entre corps mâle 172 et bride 140 sont présents tout autour du corps mâle 172 en position neutre pour permettre une adaptation de la position du corps mâle 172 dans toutes directions autour de l’axe d’orifice A150.
En pratique, en configuration inclinée par rapport à sa position neutre, l’axe de corps A170 est sécant avec l’axe d’orifice A150 correspondant au niveau du joint d’étanchéité 188 associé le long de l’axe d’orifice A150.
De préférence, la longueur L1 de la première surface radiale interne S160 est supérieure à la longueur L2 de la deuxième surface radiale interne S162, pour limiter l’amplitude maximale de l’angle de bascule α, de préférence supérieure de 10% à la longueur L2 de la deuxième surface radiale interne S162. En pratique mais de manière non obligatoire, l’amplitude maximale de l’angle de bascule α est inférieure à 1° – 1 degré –.
Chaque élément de raccord fluidique 170 comprend en outre une soupape 190, qui est reçue dans le conduit interne 174 et qui est mobile, par rapport au corps mâle 172, entre une position avancée de fermeture, dans laquelle la soupape 190 est en butée avant contre un épaulement interne 192 de la partie avant tubulaire 176 et obture le conduit interne 174 de manière étanche, et une position reculée d’ouverture, dans laquelle la soupape 190 n’empêche pas le passage fluidique dans le conduit interne 174. La soupape 190 est représentée en position avancée de fermeture sur les figures 1 et 3 et en position reculée d’ouverture sur la .
Chaque élément de raccord fluidique 170 comprend aussi une bague d’interface 194, qui est reçue dans le conduit interne 174, et le ressort 196, qui est interposé entre la soupape 190 et la bague d’interface 194 pour repousser la soupape 190 vers sa position avancée de fermeture.
En configuration montée de l’élément de raccord fluidique 170 dans la bride 140, la bague d’interface 194 prend appui, sur l’arrière, contre la bride 140 et le ressort 196 prend appui sur la bague d’interface 194. Plus précisément, la bague d’interface 194 prend ici appui sur le corps arrière 162 de la bride 140. Lors du montage de l’élément de raccord 170 dans la bride 140, avant le montage du corps arrière 162 dans le corps avant 160, la bague d’interface 194 est retenue sur l’arrière par un segment d’arrêt 198, qui empêche la bague d’interface 194 de sortir du conduit interne 174 vers l’arrière.
Grâce au corps arrière 162 de la bride 140, les risques que la partie arrière 178 du corps mâle 172 ou que la bague d’interface 194 entrent en contact avec la face avant 112 du support 110 sont supprimés : on évite d’endommager la surface d’étanchéité sur laquelle glisse le premier joint d’étanchéité 166, ce qui réduit les risques de fuites.
Avantageusement, l’effort exercé par chaque ressort 196 sur le corps arrière 162 de la bride 140, par l’intermédiaire de la bague d’interface 194 correspondante, contribue à ramener l’élément de raccord 170 correspondant dans sa position neutre par rapport à l’orifice interne 150 correspondant, avec l’axe de corps mâle A170 confondu avec l’axe d’orifice A150 correspondant, en configuration désaccouplée.
La bague d’interface 194 présente un diamètre interne, qui est de préférence égal à un diamètre interne minimal de l’embouchure arrière 152 de l’orifice interne 150, de manière à ne pas gêner la circulation des fluides dans le conduit interne 174.
Un ensemble de refroidissement 200 est représenté sur la . L’ensemble de refroidissement 200 comprend l’ensemble de connexion 100, monté sur le support 110, et la plaque 300, ou plaque froide, qui comprend des éléments de raccord complémentaires 370, qui sont chacun configurés pour s’accoupler à un élément de raccord 170 respectif de l’ensemble de connexion 100. La plaque 300 comprend donc ici deux éléments de raccord complémentaires 370.
Lors de la connexion de la plaque 300 à l’ensemble de connexion 100, la plaque 300 est présentée en regard de l’ensemble de connexion 100. Les directions avant et arrière relatives à la plaque 300 sont donc inversées par rapport à l’ensemble de connexion 100. Sur les figures 3 et 4, l’avant de la plaque 300 est situé sur la gauche des dessins.
La plaque 300 comprend un support 310, avec une face avant 312, orientée vers la face avant 112 du support 110 lors de la connexion de la plaque 300 à l’ensemble de connexion 100. Le support 310 comprend ici deux logements taraudés V310, de forme cylindrique centrée selon un axe orthogonal à la face avant 312 du support 310. Le support 310 comprend un conduit, qui est ménagé dans le support 310 et qui débouche d’un fond de chaque logement taraudé V310 par deux sorties de conduit 314A et 314B respectives. Chaque sortie de conduit 314A ou 314B présente ici une portion tronconique évasée en direction de la face avant 312.
Les éléments de raccord fluidique 170 de l’ensemble de connexion 100 étant ici des éléments mâles avec un corps mâle 172, les éléments de raccord complémentaires 370 sont ici des éléments femelles. Chaque élément de raccord complémentaire 370 comprend un corps femelle 372, qui présente ici une forme de révolution creuse autour d’un axe de corps femelle A370 et qui est vissé dans un logement taraudé V310 respectif de manière étanche, avec ici interposition radiale d’un joint d’étanchéité 302.
Parmi les alcoxysilanes de formule (XIXa), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES), le 3-aminopropylmethyldiethoxysilane (APMDES), le 3-ureidopropyltrimethoxysilane et le N-cyclohexylaminomethyl triethoxysilane.
L’APTES peut par exemple être acheté auprès de la société DOW CORNING sous la dénomination XIAMETER OFS-6011 SILANE ou auprès de la société MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS sous la dénomination SILSOFT A-1100 ou auprès de la société SHIN ETSU sous la dénomination KBE-903.
Les composés de formule (XIXa) peuvent également désigner le DYNASYLAN SIVO 210 ou le DYNASYLAN 1505 vendus par la société EVONIK.
Le N-cyclohexylaminomethyl triethoxysilane peut par exemple être acheté auprès de la société WACKER sous la dénomination GENIOSIL XL 926.
Parmi les alcoxysilanes de formule (XIXb), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le N,N-Bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]ethylenediamine (CAS RN : 74956-86-8), le N1,N1-Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]-1,2-ethanediamine (CAS RN : 457065-96-2), le 1,2-éthanediamine, N1-[3-(triethoxysilyl)propyl]-N1-[3-(trimethoxysilyl)propyl]- (CAS RN : 1638528-78-5, et leurs mélanges.
Parmi les alcoxysilanes de formule (XIXc), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le tétraéthoxysilane (TEOS), le méthyltrimethoxysilane (MTMS), le méthyltriéthoxysilane (MTES), le diméthyldiéthoxysilane (DMDES), le diéthyldiéthoxysilane, le dipropyldiéthoxysilane, le propyltriéthoxysilane, l’isobutyltriéthoxysilane, le phenyltriéthoxysilane, le phenylmethyldiéthoxysilane, le diphenyldiéthoxysilane, le benzyltriethoxysilane, le benzylmethyldiéthoxysilane, le dibenzyldiéthoxysilane, l’acétoxymethyltriethoxysilane et leurs mélanges.
Le TEOS peut par exemple être acheté auprès de la société EVONIK sous la dénomination Dynasylan® A ou Dynasylan® A SQ.
Le MTES peut par exemple être acheté auprès de la société EVONIK sous la dénomination Dynasylan® MTES.
Le DMDES peut par exemple être acheté auprès de la société GELEST sous la référence SID3404.0.
De préférence, le ou les alcoxysilanes de formule (XIX), leurs oligomères et/ou leurs mélanges sont choisis parmi les composés de formule (XIXa) suivante : (XIXa) dans laquelle: - Ra représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, notamment de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone, de préférence un méthyl, ou un groupe alcoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence de 1 à 2 atomes de carbone de préférence un éthoxy ; - Rb et Rc , identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone comme un éthyl ; - Rd et Re , identiques, représentent un atome d’hydrogène ou Rd désigne un atome d’hydrogène et Re désigne un radical cycloalkyle en C 5 -C 6 tel que cyclohexyle ; - A représente indépendamment un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone linéaire ou ramifié, pouvant être interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, NH ou un groupement carbonyle (CO), de préférence NH ; - Q représente un groupement carbonyle (CO) ; - r désigne un nombre entier égal à 0.
Préférentiellement, les composés de formule (XIXa) sont tels que Ra représente un groupe éthoxy, Rb et Rc sont identiques et représentent un éthyl , Rd et Re représentent un atome d’hydrogène, et A représente un propyl.
De préférence, l’alcoxysilane de formule (XIX), ses oligomères et/ou ses mélanges, est le 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES).
Selon un autre mode de réalisation préféré, le ou les alcoxysilanes de formule (XIX), leurs oligomères et/ou leurs mélanges sont choisis parmi les composés de formule (XIXc) suivante : (XIXc) dans laquelle : - Ra représente un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthoxy ; un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ou un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone éventuellement substitué par un groupe aryle, de préférence 1 à 2 atomes de carbone substitué par un groupe aryle ; - Rb représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthyle; - k désigne un nombre entier allant de 0 à 3, de préférence égal à 0 ; - Rf représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone tel qu’un éthyle.
Selon un autre mode de réalisation préféré, l’alcoxysilane de formule (XIX), ses oligomères et/ou ses mélanges, est le tetraethoxysilane (TEOS).
De préférence, le ou les alcoxysilanes choisi(s) parmi les composés de formule (XIX), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, sont choisis parmi le 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES), le 3-aminopropylmethyldiethoxysilane (APMDES), le 3-ureidopropyltrimethoxysilane, le N-cyclohexylaminomethyl triethoxysilane. le 3-ethylenediaminopropyltrimethoxysilane, le 3-(Triethoxysilylpropyl)ethylenediamine, le 3-diéthylenetriaminopropyltrimethoxysilane, le 3-ureidopropyltriethoxysilane, le tetraethoxysilane (TEOS), le méthyltrimethoxysilane (MTMS), le méthyltriéthoxysilane (MTES), le diméthyldiéthoxysilane (DMDES), le diéthyldiéthoxysilane, le dipropyldiéthoxysilane, le propyltriéthoxysilane, l’isobutyltriéthoxysilane, le phenyltriéthoxysilane, le phenylmethyldiéthoxysilane, le diphenyldiéthoxysilane, le benzyltriethoxysilane, le benzylmethyldiéthoxysilane, le dibenzyldiéthoxysilane, l’acétoxymethyltriethoxysilane et leurs mélanges, plus préférentiellement le 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES), le tetraethoxysilane (TEOS) et leurs mélanges, encore plus préférentiellement le 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES).
Afin de maintenir en position chaque bloc de mousse 42 , 44 , la housse latérale associée 37 , 39 comprend ici des crochets 92 reçus dans des trous des supports de fixation 90 . Chaque housse latérale 37 , 39 est ainsi tendue autour du bloc de mousse 42 , 44 associé.
Ainsi, dans l’exemple illustré, le module central de garniture 4 0 comprend un support et un bloc de mousse fixé sur le support. Alternativement, le module central de garniture peut être dépourvu de support, voire ne comprendre qu’un bloc de mousse. Lorsque le module central de garniture est dépourvu de support comme décrit précédemment, il peut comporter des inserts rigides, incorporés dans le bloc de mousse, pour en faciliter la fixation sur l’armature de dossier. De tels inserts peuvent être incorporés en surmoulant le bloc de mousse correspondant sur ces inserts. Par « rigide », on entend ici que les inserts sont notamment plus rigides que la mousse.
Le support 54 du module central de garniture 40 peut également prendre d’autres forme que celle décrite ci-avant. Notamment, le support 54 peut être un cadre comportant deux traverses, de préférence rigides, et deux montants, rigides ou souples, des éléments ressorts, notamment des fils élastiques s’étendant entre les traverses et/ou entre les montants.
L’ordre de fixation du module central de garniture 40 et du sous-ensemble formé par l’élément arrière de garniture 48 et les housses latérales 37 , 39 peut dépendre de la géométrie de l’armature de dossier 17 , du support 54 du module central de garniture 40 et de leurs fixations sur l’armature de dossier 17 , notamment.
L’élément arrière de garniture 48 peut prendre d’autres formes que celles indiquées précédemment. Notamment, l’élément arrière de garniture 48 peut prendre la forme d’une coque.