INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si des données sont disponibles d ? = [Y], alors le procédé de supervision SPTPD effectue un traitement asynchrone retardé ou anticipé AS_TT, AS_Cj notamment en fonction des données de substitution d sub élaborées par le service de données D_PRV à partir des données d’entrées de l’invocation ou des invocations précédentes (c’est-à-dire d’un historique de données d’entrées) enregistrés dans une mémoire BDD et/ou de données prédites dp.
Si non d ?=[N], le procédé de supervision SPTPD prédit D_PRED les données d’entrées pour le traitement asynchrone AS_TT, AS_Cj.
Ainsi, le procédé de supervision SPTPD fournit des données de substitution comportant soit des données d’entrées de précédente(s) invocation(s), soit des données prédites indirectement à la composante Cj dont l’exécution est déclenchée de manière asynchrone.
Un monomère photo-polymérisable peut être choisi parmi les acrylates et les méthacrylates et en particulier les méthyl-acrylates et les méthyl-méthacrylates ; ainsi, la matrice photo-polymérisée est choisie dans le groupe des polymères comprenant les polyacrylates et les polyméthacrylates et leurs mélanges. ; les méthacrylates, moins réactifs, sont préférés car ils offrent une plus grande souplesse d’emploi ; lesdits acrylates et méthacrylates sont avantageusement fonctionnalisés par au moins une fonction choisie parmi les halogènes comme le brome ou le fluor, le soufre, et des noyaux aromatiques ; ils présentent l’avantage d’agir sur l’indice de réfraction permettant donc de contrôler ce paramètre dans la matrice ; ainsi les monomères acrylates ou méthacrylates fluorés permettent d’atteindre des valeurs d’indice de réfraction de l’ordre de 1,4, des monomères acrylates ou méthacrylates bromés, soufrés ou aromatiques permettent d’atteindre des valeurs d’indice de réfraction de l’ordre de 1,8. Bien entendu, plusieurs monomères peuvent être employés.
Selon une mise en œuvre préférentiel d’un procédé de l’invention, le système de photo-polymérisation contient de 70 à 95% en poids par rapport au poids du système, d’un acrylate ou d’un méthacrylate ci-dessus, ou de tout mélange de ceux-ci.
En remplacement ou de préférence en complément d’un monomère ci-dessus, le système de photopolymérisation peut comprendre un ou plusieurs autres monomères qui ont le pouvoir de conférer à la matrice un réseau tridimensionnel plus ou moins rigides. Ainsi pour un réseau tridimensionnel rigide et mécaniquement résistant, on choisira un monomère notamment parmi le diacrylate de dipropylène glycol (DPGDA), le tétracrylate de pentaérythritol (PETA), l’isocyanurate de tris[2-(acryloyl)éthyl] TAEI), l’acrylate d’isobornyle (IBOA), le diacrylate de tricyclodécandimethanol (DCPDA). Au contraire, à la recherche d’un réseau mécaniquement souple, on préférera des monomères ou des oligomères silicone-thiol et -vinyl substitués. L’ajout de ces ingrédients permet au surplus de moduler la viscosité du mélange avant la polymérisation.
Selon une mise en œuvre préférentiel d’un procédé de l’invention, le système de photo-polymérisation contient jusqu’à 29% en poids par rapport au poids du système, d’un monomère ou d’un oligomère ci-dessus influençant le réseau tridimensionnel, ou de tout mélange de ceux-ci.
Le système de photo-polymérisation peut comprendre un ou plusieurs photo-initiateurs. Le choix du photo-initiateur dépend la longueur d’onde du rayonnement utilisé pour activer la génération de radicaux et partant la photo-polymérisation. Celle—ci dépend donc de la source de lumière et de la capacité de la fibre à transporter les photons dans le domaine d’énergie choisi.
De manière générale, on privilégiera l’utilisation de photo-initiateurs de type 1, et de préférence ceux n’engendrant pas un jaunissement de la matrice. Les photo-initiateurs de type 2 peuvent être employés, ils nécessitent cependant une amine pour stabiliser les radicaux qui a pour inconvénient de provoquer au cours du temps un jaunissement de la matrice. On peut cependant citer le formate de méthyl benzoyle qui bien que de type 2 ne génèrera pas de jaunissement.
Des photo-initiateurs préférés sont les suivants :
1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone (Irgacure 184)
2,2-Dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one (Irgacure 651)
1-[4-(2-Hydroxyethoxy)-phenyl]-2-hydroxy-2-methyl-1-propane-1-one (Irgacure 2959)
2-Benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butanone-1 (Irgacure 369)
2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one (Irgacure 1173)
Ivocerin—dibenzoyl germanium (IVO), sous réserve que le milieu dans lequel la fibre de l’invention sera utilisée ne soit pas sensible à la présence de Germanium
trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (TPO)
Bisacylphosphine oxide BAPO
Classiquement, le ou les photo-initiateurs ont une teneur en poids par rapport au poids du système de photo-polymérisation de l’ordre de 0,01% à 1%. Selon une mise en œuvre préférentielle d’un procédé de l’invention, on retiendra des teneurs de photo-initiateur(s) plutôt élevées, afin d’obtenir un figement rapide de la matrice. Des teneurs élevées permettent d’introduire d’autres ingrédients, par exemple de type additifs, dans le système de photo-polymérisation, sans risque de perturbation de la prise quasi-instantanée de la matrice.
Le superviseur 11 comporte un découpleur 110 apte à commander 24.exe_cmd l’exécution de l’étape de déclenchement d’exécution d’une composante du traitement dès que le procédé de pilotage atteint l’étape de déclenchement de l’exécution de cette composante 20.nxt(Ci).
En particulier, le superviseur 11 comporte une mémoire 113 apte à stocker des données, lors de la clôture du traitement, des données d’entrées des composantes du traitement en cours d’exécution.
En particulier, le superviseur 11 comporte un compteur d’invocation 116 initialisé à zéro et apte à être itéré lors de la clôture du traitement.
En particulier, le superviseur 11 comporte un enregistreur 115 apte à écrire dans une mémoire 113 des données d’entrées de l’invocation en cours et/ou le numéro de l’invocation en cours notamment fourni par le compteur d’invocation 116. Eventuellement, l’enregistreur 115 est apte à associer les données d’entrées au numéro de l’invocation en cours avant de les enregistrer notamment sous forme de couple : (données d’entrées, numéro d’invocation).
En particulier, le superviseur comporte un lecteur 115 apte à lire lors d’une invocation en cours les données enregistrées lors d’invocation(s) précédente(s), notamment dans une mémoire 113. Eventuellement, l’enregistreur et le lecteur de données sont un seul et même dispositif de lecture/écriture de données 115.
En particulier, le superviseur 11 comporte un détecteur 114 de fin de traitement ou clôture de traitement. Le détecteur 114 de fin de traitement déclenche 11.w_trg(de) l’écriture par l’enregistreur 115 des données 12.de et/ou de la valeur du compteur d’invocation 12.(de,n). Notamment, le compteur d’invocation 126 fournit sa valeur 11’.n à l’enregistreur 115 éventuellement sur demande de l’enregistreur 115. Dans le cas de l’écriture de la valeur du compteur d’invocation, le détecteur 114 ou l’enregistreur 115 déclenche 13.it_trg l’itération du compteur d’invocation 116 après l’enregistrement des données par l’enregistreur 115.
En particulier, le détecteur 114 est apte à recevoir une information de fin de traitement 10.cl(de) du contrôleur et/ou à requérir, éventuellement de manière périodique, au contrôleur 10, l’étape du traitement en cours d’exécution (par exemple début, numéro de composante, fin…) et/ou à capter l’atteinte par le contrôleur 10 de l’étape de fin de traitement.
En particulier, le superviseur 11 comporte un récepteur 114 apte à recevoir des données du contrôleur 10, notamment les données d’entrées des composantes du traitement en cours d’invocation. Eventuellement, le récepteur 114 comporte en outre le détecteur de fin de traitement ou clôture de traitement. Ainsi, le récepteur 114 fournit les données d’entrées à l’enregistreur 115 avec le déclenchement w_trg d’écriture.
En particulier, le superviseur comporte un détecteur de disponibilité de données 111 apte à vérifier si les données d’entrées sont disponibles et à déclencher 21’.d_as sinon le découpleur 110. Ainsi, dans le cas où les données d’entrées ne sont pas disponibles le découpleur 110 commande 24.exe_cmd l’exécution de la composante du traitement sans les données d’entrées. Eventuellement, le détecteur de disponibilité 111 est déclenché 20.nxt(Ci) par l’atteinte d’une étape de déclenchement d’exécution d’une composante du traitement par le contrôleur 10.
En particulier, le découpleur 110 fournit à la place des données d’entrées non disponibles des données de substitution 24.exe_cmd(d sub ).
En particulier, le superviseur 11 comporte un générateur de données de substitution 112 apte à générer des données de substitution d sub à partir notamment des données d’entrées enregistrées dans la mémoire 113, c’est-à-dire des données d’entrée de la précédente invocation 22.{de(n-1)}, voire des couples : données d’entrées des précédentes invocation et numéro d’invocation 22.{de(η)}η =n-1 et à les fournir 23.d sub =de Ci (n-1), 23.d sub =d p au découpleur 110.
En particulier, le superviseur 11 comporte un lecteur de données 1120 apte à lire des données 22.{de(n-1)}, 22.{de(η)}η =n-1 dans la mémoire 113 et à les fournir 23’.de Ci (n-1) au découpleur 110. Dans un mode particulier d’implémentation, le générateur de données de substitution 112 comporte le lecteur de données 1120.
En particulier, le superviseur 11 comporte un prédicteur 1121 de données aptes à prédire les données d’entrées de l’invocation en cours 23’’.dp notamment en fonction des données d’entrées des invocations précédentes et à les fournir 23.d sub =d p au découpleur 110. En particulier, le prédicteur 1121 reçoit du lecteur 1120 les données d’entrées des invocations précédentes 23’.{de(η)}η =n-1 .
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de fourniture de services 1 comporte un contrôleur 10 apte à piloter un traitement parallèle distribué dans un réseau de communication. Le traitement parallèle distribué étant constitué d’un procédé de pilotage mis en œuvre par le contrôleur 10 et de plusieurs composantes du traitement, dont une première composante et deuxième composante, réparties sur des nœuds du réseau de communication 2 1 , …, 2 k , …, 2 K . Le procédé de pilotage comporte une succession d’étapes dont une étape de déclenchement d’exécution d’une composante du traitement par un nœud 2 k . Le dispositif de fourniture de services 1 comporte un superviseur 11 apte à commander l’exécution l’étape de déclenchement d’exécution d’une composante du traitement dès que le procédé de pilotage atteint l’étape de déclenchement de l’exécution de cette composante.
Eventuellement, sur chaque nœud 2 k impliqué dans le traitement parallèle réparti, il y aura une instance du dispositif de fourniture de service 1 qui s’exécute, chargé de contrôler et superviser les invocations distantes à destination de ce nœud. Ce sera donc typiquement un même service répliqué sur chacun des nœuds, avec une partie contrôle sur le nœud invoquant 2 O pour les interactions avec le Ci d’origine. Un nœud 2k mettant en œuvre une composante Ci peut lui aussi être le nœud invoquant d’un autre traitement. Ainsi, un nœud 2k du réseau de communication dans lequel des traitements parallèles distribués sont exécutés comporte au moins une composante d’un premier traitement, voire plusieurs composantes d’un ou plusieurs premiers traitements, et éventuellement un dispositif de fourniture de service fournissant un deuxième traitement.
La illustre un schéma simplifié d’une architecture de communication dans laquelle une composante d’un traitement est mise en œuvre dans un nœud distant d’un dispositif de fourniture de service pilotant le traitement selon l’invention.
Ainsi, trois paires de dents de la couronne externe 50, notamment de la partie 50B de la couronne externe, peuvent être marquées. Chacune des dents marquées d’une première paire de dents 51 est marquée selon le premier motif M1, chacune des dents marquées d’une deuxième paire de dents 52 est marquée selon le deuxième motif M2, et chacune des dents marquées d’une troisième paire de dents 53 est marquée selon le troisième motif M3. Par ailleurs, une première dent 121 du deuxième étage de chaque pignon satellite est marquée selon le premier motif M1, une deuxième dent 122 du deuxième étage de chaque pignon satellite est marquée selon le deuxième motif M2, et une troisième dent 123 du deuxième étage de chaque pignon satellite est marquée selon le troisième motif M3.
De la même façon, l’assemblage à l’étape S3 est réalisé de telle sorte que les dents de chaque paire de dents marquées 51, 52, 53 de la couronne externe 50 soient disposées de part et d’autre d’une des trois dents marquées 121, 122, 123 du deuxième étage des pignons satellites, en respectant la correspondance des motifs de marquage, selon le principe décrit au paragraphe précédent.
De préférence, dans le présent exposé, lorsqu’une roue dentée de grand diamètre engrène avec une roue dentée de plus petit diamètre, la roue dentée de plus grand diamètre comprend les dents marquées par paires, et la roue dentée de plus petit diamètre comprend les dents marqués isolément et disposées entre les dents des paires de dents marquées de la roue de plus grand diamètre. Ainsi, les dents de la couronne externe 50 sont marquées par paires, alors que les dents du deuxième étage 120 des pignons satellites, de diamètre plus petit que la couronne externe 50 et engrenant avec celle-ci, présentent des dents marquées isolément, de manière à être disposées entre deux dents des paires de dents de la couronne externe 50. De même, les dents du premier étage 110 des pignons satellites sont marquées par paires, alors que les dents du pignon central 40, de diamètre plus petit que le premier étage 110 et engrenant avec celui-ci, présentent des dents marquées isolément, de manière à être disposées entre deux dents des paires de dents du premier étage 110.
On notera par ailleurs que l’étape d’assemblage peut comprendre l’assemblage d’un porte satellite (non représenté).
Bien que le mode de réalisation décrit ci-dessus décrit un cas de figure dans lequel le réducteur mécanique 1 comprend trois pignons satellites, cet exemple n’est pas limitatif, et l’invention est également applicable à des réducteurs mécaniques comprenant quatre, cinq, ou davantage de pignons satellites à deux étages. En particulier, dans un réducteur mécanique comprenant quatre pignons satellites, chaque élément de ce réducteur mécanique (pignon satellites, pignon central et couronne externe) comprendra quatre dents, ou paires de dents marquées, espacées l’une de l’autre de 90°. De la même façon, dans un réducteur mécanique comprenant cinq pignons satellites, chaque élément de ce réducteur mécanique (pignon satellites, pignon central et couronne externe) comprendra cinq dents, ou paires de dents marquées, espacées l’une de l’autre de 72°.
Vanne d’arrêt d’écoulement de fluide à élément limiteur amovible La présente invention concerne une vanne, de préférence une vanne à boisseau sphérique, pour l’interception du débit de fluide dans un tuyau. En particulier, la présente invention concerne une vanne d’arrêt conformée pour assurer le passage de fluide minimal, au moyen d’un état intermédiaire entre la position ouverte (où le débit de fluide maximal est autorisé) et la position fermée (où le débit de fluide est empêché).
Cet état est par exemple utile dans les installations d’approvisionnement en eau, et en particulier en eau potable à usage domestique ou industriel. En effet, dans le cas où l’utilisateur n’a pas payé ce qui est dû en relation avec le service fourni, le gestionnaire de la distribution est autorisé à interrompre le flux d’eau fourni à l’utilisateur en fermant la vanne d’arrêt placée en amont de l’installation de l’utilisateur en défaut de paiement. Cependant, les exigences imposées par l’Organisation mondiale de la santé recommandent qu’en cas d’interruption de la distribution d’eau à un utilisateur en retard de paiement, une quantité minimale de fluide nécessaire soit garantie pour répondre au moins aux besoins primaires de l’utilisateur, garantissant ainsi ledit débit de subsistance.
C’est pourquoi des vannes d’arrêt ont été développées et introduites sur le marché, qui permettent le passage d’une quantité minimale de flux, sans permettre à l’utilisateur en retard de retourner la vanne en position ouverte, c’est-à-dire dans l’état qui permet le passage maximal de fluide à travers la vanne.
En particulier, lorsqu’il est nécessaire d’imposer le débit de subsistance, un opérateur opère sur la vanne afin de la placer dans un état qui n’est pas modifiable par l’utilisateur, de sorte que l’utilisateur ne puisse pas agir sur la vanne.
Cette solution permet donc d’empêcher l’utilisateur de remettre la vanne en position ouverte, mais elle empêche généralement l’utilisateur de fermer totalement la vanne ; un état qui peut être utile à l’utilisateur, par exemple en cas d’urgence, d’entretien du système, etc.
Le but de la présente invention est donc de fournir une vanne qui peut être disposée de manière à garantir le débit de subsistance, mais qui permette également à un utilisateur de fermer la vanne, empêchant son ouverture complète, c’est-à-dire empêchant le rétablissement de l’état de débit maximal garanti.
L’autre but de la présente invention est de mettre à disposition une vanne d’arrêt qui soit simple et économique à réaliser.
Ceux-ci sont atteints à d’autres fins par la vanne d’arrêt du flux d’un fluide, selon une ou plusieurs des revendications ci-jointes.
L’objet particulier de la présente invention est une vanne selon la revendication 1. Les aspects préférés sont indiqués dans les revendications dépendantes.
L’approvisionnement en terres rares pour la fabrication d’aimants est problématique. Le recyclage des aimants usagés permet donc d’apporter une réponse à ce problème.
Un problème fréquemment rencontré, et en particulier concernant les aimants de forte puissance, concerne les interactions, potentiellement dangereuses voire mortelles avec leur environnement. En effet, le champ magnétique rémanent et/ou coercitif des aimants peut interagir avec des objets métalliques et/ou électroniques dans leur environnement, ce qui est particulièrement problématique lorsque les interactions se font avec des équipements d’un engin de transport, notamment en avion, mais également avec des dispositifs médicaux tels que des pacemakers ou tout type de prothèse métallique. Ces interactions dangereuses peuvent se produire dès l’extraction de l’aimant hors de la machine.
Des précautions sont alors mises en œuvre pour minimiser le champ magnétique rémanent et/ou coercitif de l’aimant.
Par exemple, les aimants sont placées dans une boîte, par exemple en carton, pour les transporter et sont arrangés les uns par rapport aux autres de manière à obtenir un bouclage électromagnétique : les champs magnétiques se neutralisent les uns les autres, de sorte que le champ magnétique autour de la boîte est atténué pour ne plus présenter de danger. En outre, la boîte peut présenter des dimensions suffisantes pour empêcher tout équipement ou toute personne de s’approcher de trop près de l’aimant et éviter ainsi toute interaction.
Cette solution présente toutefois des limites. En effet, par exemple dans le cas où un unique aimant doit être transporté, un bouclage magnétique n’est pas possible. En outre, chaque boîte doit être dimensionnée en fonction du champ magnétique qu’il émet et de la mesure dans laquelle il faut l’atténuer.
Enfin, pour recycler l’aimant, il doit être retiré de la boîte, qui risque d’apporter des impuretés pendant les opérations de recyclage.
Une autre solution connue consiste à placer les aimants, éventuellement déjà placés dans une boîte en carton, dans une boîte en matériau qui forme un blindage magnétique, et qui est particulièrement recommandé pour le transport par avion. Une telle boîte est formée de matériaux présentant des propriétés magnétiques qui permettent d’atténuer le champ magnétique d’un amant placé à l’intérieur ;
Toutefois, là encore, pour recycler l’aimant, il doit être retiré de la boîte formant le blindage, celle-ci risquant d’être également recyclée et donc de ne plus être réutilisable. De plus, le recyclage peut impliquer une étape de démagnétisation, qui sera également appliquée à la boîte formant le blindage, qui perdra alors ses propriétés magnétiques et ne pourra plus être utilisée pour transporter des aimants.
En outre, lors du retrait l’aimant de sa boîte, en carton et/ou de blindage magnétique, l’environnement est de nouveau soumis au champ magnétique dangereux de l’aimant. Des précautions particulières doivent alors être prises pour manipuler l’aimant et lui faire subir des opérations de recyclage, ce qui engendre des coûts.
Il existe donc un besoin pour un nouveau dispositif permettant de transporter des aimants à recycler surmontant notamment les inconvénients précités.
Un premier objet de l’invention est de proposer un dispositif de transport et de traitement d’au moins un aimant permettant de réduire les interactions entre l’aimant et son environnement depuis sa collecte jusqu’à son recyclage.
Un deuxième objet de l’invention est de proposer un dispositif de transport et de traitement d’au moins un aimant réduisant les coûts de recyclage des aimants.
Un troisième objet de l’invention est de proposer un dispositif de transport et de traitement d’au moins un aimant limitant les manipulations de l’aimant.
Un quatrième objet de l’invention est de proposer un dispositif de transport et de traitement d’au moins un aimant qui n’apporte pas d’impuretés à l’aimant pendant le recyclage.
Un cinquième objet de l’invention est de proposer un dispositif de transport et de traitement d’au moins un aimant qui soit réutilisable.
Ainsi, l’invention se rapporte à un dispositif de transport et de traitement d’au moins un aimant. Le dispositif comprend au moins un récipient de neutralisation et au moins une coque externe. Le récipient de neutralisation comprend notamment des parois formant un réceptacle fermé destiné à contenir l’au moins un aimant, les parois du récipient de neutralisation étant réalisées au moins en partie en matériau métallique amagnétique. La coque externe forme un blindage électromagnétique. Le dispositif est caractérisé en ce qu’il comprend un système d’assemblage amovible de la coque externe avec le récipient de neutralisation, de sorte que le dispositif de transport et de traitement peut prendre deux états : Un état de transport, dans lequel la coque externe est solidaire du récipient de neutralisation et contient au moins en partie le récipient de neutralisation ; Un état de traitement, dans lequel la coque externe est séparée physiquement du récipient de neutralisation.
Ainsi, le dispositif de transport et de traitement permet de minimiser les manipulation de l’aimant : celui-ci est placé dans le dispositif dans l’état de transport dès sa collecte, puis il est acheminé jusqu’à une installation de traitement, telle qu’une installation de recyclage par exemple. Le dispositif est alors mis dans l’état de traitement, et l’aimant peut être traité dans l’installation, et par exemple être démagnétisé. L’aimant n’est ainsi pas manipuler directement depuis sa collecte jusqu’à ce qu’il soit démagnétisé. La coque externe, qui ne passe pas dans la ligen de traitement, peut être réutilisée
Selon un mode de réalisation, la coque externe est formée d’une superposition d’au moins trois couches : Une couche paramagnétique orientée vers le récipient de neutralisation, Une couche diamagnétique, Une couche antiferromagnétique orientée vers l’extérieur du dispositif de transport et de traitement.
Cette superposition de couches assure un blindage électromagnétique efficace, et permet de transporter et de traiter des aimants de forte puissance. La coque externe ne subissant pas de traitement, les propriétés de blindage des couches ne sont pas altérées et permettent de réutiliser la coque externe pour plusieurs opérations de transport.