INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier élément 36 est un planétaire intérieur, également appelé solaire, qui est couplé en rotation avec l’arbre basse pression 9, le second élément 37 est une couronne extérieure couplée en rotation avec l’arbre d’entrainement 32 et le troisième élément 38 est un porte-satellites fixe en rotation par rapport à l’axe longitudinal X. Le porte-satellites est par exemple solidaire du carter d’entrée 18. Dans cette configuration du réducteur de vitesse 33, les satellites 39 sont portés par le troisième élément 38 et tournent chacun autour d’un axe sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X. Chaque satellites 39 engrène avec le premier élément 36 et le second élément 37. Les satellites 39 sont disposés radialement entre le premier élément 36 et le second élément 37. Dans cette configuration, le premier élément 36 qui est le planétaire forme l’entrée du réducteur de vitesse 33 tandis que le second élément 37 qui est la couronne extérieure forme la sortie du réducteur de vitesse 33. Le réducteur de vitesse 33 est un réducteur de vitesse 33 à train d’engrenage planétaire. Le passage 38a est ménagé dans le porte-satellites.
Chaque aube 30 est mobile en rotation autour de l’axe de calage C. A cet effet, selon l’invention, le module 3 comprend un dispositif 45 de changement de calage des aubes 30 autour de leurs axes de calage C. Le dispositif 45 est un dispositif électrohydraulique. Le dispositif 45 est au moins en partie agencé dans l’espace interne 310 du moyeu 43. Ceci permet de faciliter la maintenance du dispositif 45 car il est facilement accessible. Le dispositif 45 est agencé en amont du réducteur de vitesse 33. Le dispositif 45 comprend un actionneur 46 hydraulique qui est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X et configuré pour entrainer les aubes 30 autour de leurs axes de calage C. L’actionneur 46 est par exemple un vérin hydraulique. Il est par exemple agencé dans l’espace interne 310.
L’actionneur 46 comprend un boitier 48 et un corps mobile 49. Le corps mobile 49 est mobile en translation dans le boitier 48. Le boitier 48 est solidaire en rotation de l’arbre d’entrainement 32. Le boitier 48 est cylindrique, centré sur l’axe longitudinal X. Une telle configuration permet de limiter l’encombrement de l’actionneur 46 dans le moyeu 43 tant axialement que radialement. Le boitier 48 comprend une virole 50 qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis une surface externe du boitier 48 et qui est fixée à l’arbre d’entrainement 32.
L’actionneur 46 comprend en outre une canalisation 46d. La canalisation 46d présente un axe parallèle à l’axe longitudinal X. La canalisation 46d est par exemple ménagée dans le boitier 48. La canalisation 46d débouche dans la seconde chambre 46b.
Quelques exemples sont décrits ci-dessous, on suppose dans ces exemples que le premier mode de réalisation utilisant un fichier FCH(P1,…,PN) est utilisée.
Dans un premier exemple, le décodeur STB est relié à une télévision RST compatible Stéréo Dolby. Le décodeur récupère une donnée représentative du type de décodeur audio présent dans la télévision RST. Dans cet exemple, le décodeur audio DEC est compatible Stéréo Dolby. Suite à une demande d’accès au contenu transmis par le décodeur STB, le serveur SRV télécharge un fichier FCH(P1,…,P3) comprenant des URLs de pistes audio P1-P3 respectives disponibles pour le contenu demandé. Le décodeur ayant connaissance du décodeur audio présent sur la télévision RST peut sélectionner une piste audio adaptée parmi les pistes P1-P3 disponibles décrites ci-dessus. Le décodeur STB transmet au serveur SRV une demande d’accès à la piste P1 Stéréo Dolby. Le serveur transmet au décodeur STB ensuite la piste P1 demandée à savoir la piste audio Stéréo Dolby ; le décodeur STB transmet ensuite le flux audio à la télévision RST.
Dans un deuxième exemple, le décodeur STB est relié à un home cinéma compatible 5.1 DTS. Le décodeur STB récupère une donnée représentative du type de décodeur audio présent dans le Home cinéma. Dans cet exemple le décodeur audio est compatible 5.1 DTS. Suite à une demande d’accès au contenu transmise par le décodeur STB, le serveur SRV télécharge un fichier FCH(P1,…,P3) comprenant des pistes audio P1-P3 disponibles pour le contenu demandé. Le décodeur STB ayant connaissance du décodeur audio présent dans le Home Cinéma peut sélectionner la piste audio adaptée parmi les pistes P1-P3 disponibles décrites ci-dessus. Le décodeur STB transmet au serveur SRV une demande d’accès à la piste P2 à savoir 5.1 DTS. Le serveur transmet ensuite au décodeur STB la piste 2 à savoir la piste audio 5.1 DTS. Le décodeur STB transmet ensuite le flux audio à la télévision RST.
Selon une variante, la bande passante courante et le débit associé au flux audio sélectionné sont pris en compte lors de la sélection de la piste dans le fichier reçu. Cette variante sera décrite plus en détails dans un deuxième mode de réalisation ci-dessous.
Comme indiqué précédemment, l’invention ne se limite pas à un système comprenant un seul dispositif de restitution RST mais s’étend au système comprenant plusieurs dispositifs de restitution. Par exemple, une télévision peut être reliée à plusieurs enceintes de types différents équipés de décodeurs audio DEC différents.
La façon de prendre en compte des différents types de décodeurs audio va dépendre du mode de réalisation choisi, soit celui qui correspond à la figures 3, soit celui qui correspond à la .
Si le procédé utilisé est celui décrit en référence à la , le décodeur STB identifie les différents types de décodeurs. Ensuite, le décodeur STB ayant connaissance des types de décodeurs audios présents sur les dispositifs de restitution RST peut sélectionner des pistes audios adaptées et requérir un accès aux pistes audios en utilisant les URLs associées aux pistes concernées.
Suite à la réception des flux audio, le décodeur STB redirige les flux Audio vers les dispositifs de restitution en fonction du flux audio reçu et du type de décodeur audio.
Si le procédé utilisé est celui décrit en référence à la , le décodeur STB identifie les différents types de décodeurs. Ensuite, le décodeur STB transmet au serveur SRV des données DAT1-DATn représentatives des différents types de décodeurs audios identifiés.
Le serveur SRV reçoit ensuite la requête incluant les données DAT et transmet des URL de pistes audios associés aux différents types de décodeurs audio.
Suite à la réception des flux audio, le décodeur STB redirige les flux Audio reçus vers les dispositifs de restitution en fonction du flux audio reçu et du type de décodeur audio.
Un troisième mode de réalisation va être décrit en référence à la , ce troisième mode peut être utilisé cumulativement ou alternativement avec les deux premiers modes. Dans ce troisième mode, le contenu est un contenu audio/vidéo et la partie vidéo est un contenu diffusé en mode de streaming adaptatif.
Dans ce mode, deux contenus, l’un vidéo l’autre audio, vont être téléchargés et chaque contenu requiert une sélection d’une qualité donnée.
Classiquement, comme on le verra en référence à la , dans le mode de streaming adaptatif, différentes qualités peuvent être encodées pour le même contenu d’une chaîne de télévision, correspondant par exemple à différents débits d’encodage. Plus généralement, on parlera de qualité pour se référer à une certaine résolution du contenu numérique (résolution spatiale, temporelle, niveau de qualité associée à la compression vidéo et/ou audio) avec un certain débit d’encodage. Chaque niveau de qualité est lui-même découpé sur le serveur de contenus en segments temporels (ou « segments » de contenu, en anglais « chuncks », ces trois mots étant utilisés indifféremment dans l’ensemble de ce document).
La description de ces différentes qualités et de la segmentation temporelle associée, ainsi que les segments de contenu, est accessible par le terminal de lecture STB et mis à sa disposition via leurs adresses Internet. Les adresses Internet identifient des segments sur un réseau. Une telle adresse peut être un identifiant de type URI (sigle Anglo saxon de « Universal Ressource Identifier ») connu de l’homme du métier. L’ensemble de ces paramètres (qualités, adresses des segments, etc.) est en général regroupé dans un fichier de paramètres, dit fichier de description ou « manifeste MNF ». On notera que ce fichier de paramètres peut être un fichier informatique ou un ensemble d’informations descriptives du contenu, accessible à une certaine adresse.
Dans un contexte de téléchargement adaptatif progressif, le terminal STB peut adapter ses requêtes pour recevoir et décoder le contenu demandé par l’utilisateur à la qualité qui lui correspond au mieux. Par exemple, en considérant un contenu disponible aux trois qualités suivantes 416 kb/s (kilobits par seconde), 680 kb/s (N2), et 1200 kb/s (N3) et en supposant que le terminal de lecture STB dispose d’une bande passante de 5000 kb/s, dans cette configuration, le terminal de lecture DEC peut demander le contenu à n’importe quel débit inférieur à cette limite, par exemple 1200 kb/s.
Par exemple, le porte contenants de laboratoire 2 peut comprendre 24 moyens de fixation 3 (M=24), dont 4 moyens de fixation 3 destinés à la fixation de 4 contenants de laboratoire de contenance 15 millilitres, et 20 moyens de fixation 3 destinés à la fixation de 20 contenants de laboratoire de contenance 1,5 millilitres.
Dans un mode de réalisation, au moins un moyen de fixation 3 est adapté à la fixation d’un contenant de laboratoire choisi dans le groupe des contenants de laboratoire de contenance 0,5 millilitres, 1,5 millilitres, 2 millilitres, 5 millilitres, 15 millilitres, ou encore 50 millilitres.
Dans un mode de réalisation, au moins deux moyens de fixation 3 sont adaptés à la fixation d’un contenant de laboratoire choisi dans le groupe des contenants de laboratoire de contenance 0,5 millilitres, 1,5 millilitres, 2 millilitres, 5 millilitres, 15 millilitres, ou encore 50 millilitres.
Dans un mode de réalisation, au moins cinq moyens de fixation 3 sont adaptés à la fixation d’un contenant de laboratoire choisi dans le groupe des contenants de laboratoire de contenance 0,5 millilitres, 1,5 millilitres, 2 millilitres, 5 millilitres, 15 millilitres, ou encore 50 millilitres.
Dans un mode de réalisation, ledit aimant est apte à rassembler lesdites particules magnétiques de laboratoire au sein desdits contenants de laboratoire.
Dans un mode de réalisation, ledit aimant est apte à rassembler lesdites particules magnétiques de laboratoire au sein desdits contenants de laboratoire, ledit rassemblement ayant lieu au moins 1 millimètre au-dessus du fond dudit contenant de laboratoire. Ce mode de réalisation est préféré, car si une pipette est utilisée pour retirer le milieu souillé, alors un retrait du milieu souillé sans retrait de particules magnétique sera facilité.
Dans un mode de réalisation, au moins un moyen de fixation 3, et de préférence la totalité des moyens de fixation 3, sont des trous susceptibles de retenir mécaniquement les contenants de laboratoire.
Grâce à l’impression 3D, il est possible de prendre en charge n’importe quel contenant en faisant un trou correspondant sur-mesure. Par exemple, pour certaines expériences impliquant l’utilisation de nouveaux contenants de laboratoire très particuliers, il sera possible de réaliser un porte contenants de laboratoire 2 adapté par impression 3D. Ceci présente un intérêt certain dans le cadre notamment d’un mode de réalisation préféré, dans lequel le porte contenants de laboratoire 2 comprend la plaque porteuse 7 ainsi que la base stabilisatrice 8. En effet, dans ce dernier cas, il suffira d’imprimer en 3D une nouvelle plaque porteuse 7 pour avoir un dispositif entier adapté auxdits nouveaux contenants de laboratoire très particuliers.
De préférence, ces trous présentent une partie plate permettant une meilleure action mécanique dudit trou sur lesdits contenants de laboratoire, ils sont appelés dans le cadre de la présente demande « trous avec méplats ».
Dans un mode de réalisation, au moins un moyen de fixation 3, et de préférence la totalité des moyens de fixation 3, sont des trous avec méplats susceptibles de retenir mécaniquement les contenants de laboratoire.
Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés sur ledit axe (x). Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour l’obtention d’une agitation strictement identique entre les différents contenants de laboratoire. En effet, tous les contenants de laboratoire subissent exactement les mêmes contraintes mécaniques lors de l’agitation.
Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés de part et d’autre dudit au moins un axe (x). Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour maximiser le nombre de moyens de fixation 3 tout en conservant une taille globale du porte contenants de laboratoire 2 réduite.
Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés le long de deux axes (x1) et (x2). Ce mode de réalisation est particulièrement préféré, dans la mesure où il permet une agitation simultanée d’un grand nombre de contenants de laboratoire.
Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés le long de deux axes (x1) et (x2), tous deux parallèles à l’axe de rotation (y).
Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés sur les axes (x1) et (x2), tous deux parallèles à l’axe de rotation (y).
Dans un mode de réalisation préféré, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés le long de deux axes (x1) et (x2), tous deux parallèles à l’axe de rotation (y), et (x1) et (x2) sont équidistants dudit axe de rotation (y).
La paroi extérieure annulaire évasée 31, la paroi radialement intérieure 32, la paroi radialement extérieure 33 et la paroi d’extrémité 34 délimitent ensemble une cavité intérieure annulaire 35.
La paroi axiale 36 s’étend axialement vers l’aval depuis l’extrémité aval de la première partie 331 de la paroi radialement extérieure 33 dans le prolongement de celle-ci.
De préférence, la paroi radialement intérieure 32 et plus précisément sa troisième partie 323 supporte un dispositif d’étanchéité radialement interne 4. Ce dispositif d’étanchéité 4 est fixé sur la face radialement interne 3230 de la troisième partie 323.
De préférence également, la paroi axiale 36 supporte un dispositif d’étanchéité radialement externe 5. Ce dispositif d’étanchéité 5 est fixé sur la face radialement interne 360 de la paroi axiale 36.
De préférence, la paroi radialement extérieure 33 est munie d’une nervure annulaire 335 qui s’étend axialement depuis la deuxième partie 332 et qui permet de caler axialement le dispositif d’étanchéité radialement externe 5.
Le dispositif d’étanchéité 4 a pour principale fonction de limiter le débit de fuite provenant de la sortie du compresseur haute pression et se dirigeant vers les cavités de la turbine haute pression. Le dispositif 5 permet de calibrer le débit provenant de l’injecteur et du dispositif 4 afin de pourvoir étancher et refroidir suffisamment la cavité située entre le distributeur haute pression et le disque de rotor de la turbine haute pression.
Les différents canaux 20 sont formés à l’intérieur de la cavité 35.
Comme cela apparaît mieux sur les figures 6 et 7, l’embouchure d’entrée 201 de chaque canal 20 débouche au travers de la paroi extérieure annulaire 31.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur la , cette embouchure d’entrée 201 présente une forme rectangulaire.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la , cette embouchure d’entrée comprend un tube 201a, qui s’étend axialement et en saillie vers l’amont depuis la paroi extérieure évasée 31. Ainsi, dans le cas où la turbine intègre un sous-ensemble venant obstruer un ou plusieurs injecteurs, connu sous la terminologie anglaise de « variable cooling » ou un sous-ensemble mécanique prélevant de l’air pour le refroidir dans un échangeur thermique puis le renvoyant vers les injecteurs, connu sous la terminologie anglaise de « cooled cooling », le tube 201a est mieux adapté car il permet d’y insérer les tubes associés aux sous-ensembles précités.
L’embouchure de sortie 202 de chaque canal 20 débouche au travers de la paroi d’extrémité 34. De préférence, cette embouchure de sortie 202 est de forme rectangulaire.
Conformément à l’invention, ce carter d’injection d’air de refroidissement 2 peut être fabriqué par un procédé de fabrication additive. Ce procédé va maintenant être décrit plus en détail en liaison avec les figures 10 et 11.
Un tel procédé de fabrication additive peut par exemple être un procédé de fusion laser sur lit de poudre ou de fusion par canon à électrons.
Ces procédés consistent à déposer des couches successives de la poudre du matériau constituant le carter à fabriquer, ici une poudre métallique, sur un plateau de fabrication horizontal 6 et à faire fusionner chaque couche de poudre avec la précédente, selon le schéma de la structure du carter 2 à obtenir, par un apport d’énergie, à savoir par un faisceau laser ou un canon à électrons.
Le sens d’impression de la pièce est représenté par la flèche F1.
L’impression s’effectue en commençant par l’extrémité aval du carter 2 (située en bas sur la ), afin de minimiser le nombre de supports d’impression nécessaires et le risque de déformation des parois trop inclinées.
Le procédé de fabrication selon l’invention comprend également une étape (b) de fabrication ou de fourniture d'une interface 4 de fixation, ladite interface 4 de fixation comprenant un insert 6 cylindrique de forme conjuguée à celle de ladite gorge 5. L'interface 4 de fabrication se présente par exemple sous la forme d'une pièce monobloc, de préférence métallique ou en matière plastique, avantageusement obtenue par usinage, moulage, impression 3D ou toute autre technique appropriée.
Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape (c) de fixation de l'interface 4 de fixation à l'objet décoratif 2, au cours de laquelle ledit insert 6 est introduit dans la gorge 5. Ainsi, au cours de cette étape (c), l'insert 6 est enfoncé, de préférence à force, dans la gorge 5 ce qui permet, éventuellement en association avec un apport de colle, de fixer l’interface 4 de fixation à l'objet décoratif 2. La colle peut être apportée au niveau de la gorge 5 mais également entre la platine 7 et la portion pleine 2A. La colle sera bien entendue choisie en fonction de la nature des matériaux qui constituent respectivement l'insert 6, la platine 7 et l'objet décoratif 2.
Enfin, le procédé selon l’invention comprend une étape (d) de fixation de l'interface 4 de fixation à un support 3. L'étape (d) de fixation en question peut consister par exemple à assembler par vissage l'interface 4 au support 3.
En définitive, l'invention permet de fixer, de préférence de manière réversible, tous types d'accessoires décoratifs, notamment de nature minérale, à un support quelconque, de façon extrêmement fiable, discrète et robuste.
Mécanisme de rotation pour un parasol et son parasol Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine technique des parasols et en particulier un mécanisme de rotation pour un parasol et un parasol.
Contexte de l’invention A titre d’articles de loisir de plein air, les parasols sont largement appliqués dans les squares, les plages, les parcs, les jardins ou d’autres endroits similaires pour protéger un individu du soleil. Généralement, les parasols comprennent des parasols à support central et des parasols à support latéral. Les parasols à support central sont populaires auprès des gens en raison de leur praticité d’utilisation, stockage et transport. Les demandes pour de tels parasols à support central augmentent.
Les toiles des parasols existants peuvent être principalement pliées ou dépliées, si nécessaire. Afin de faciliter le pliage ou le dépliage des toiles de parasols et éviter le pliage imprévu des toiles, une demande de brevet chinois CN101669706A, intitulée Dispositif de manivelle de type à pince pour parasol, décrit un dispositif de manivelle de type à pince pour un parasol, comprenant une manivelle, un arbre d’enroulement de câble, un logement, une tige centrale supérieure, un manchon d’arbre, un joint, un ressort, une goupille de pince, un rivet, un gâchette et une tige centrale inférieure, dans laquelle une saillie de poussée est disposée sur la manivelle et joue un rôle consistant à serrer le câble ; une gorge montée avec la saillie de poussée sur la manivelle est disposée dans le logement ; et la saillie de poussée sur la manivelle est serrée dans ou séparée de la gorge sur le logement pour contrôler la rotation de l’arbre d’enroulement de câble afin d’enrouler ou de dérouler et de positionner le câble.
A titre d’autre exemple, une demande de brevet chinois CN101669707A, intitulée Dispositif de manivelle à embrayage automatique, décrit un dispositif de manivelle à embrayage automatique, comprenant une manivelle, un logement, un manchon d’arbre, un joint, un ressort, une goupille de serrage, une tige centrale supérieure, une tige centrale inférieure et un dispositif de gâchette, dans laquelle un arbre d’enroulement de câble est disposé sur la manivelle ; un disque denté pouvant être engrené avec le disque denté sur la manivelle est également disposé sur une surface de retenue du logement. Grâce à la force élastique du ressort, le disque denté sur la manivelle est automatiquement mis en prise avec ou dégagé du disque denté sur le logement pour contrôler la rotation de l’arbre d’enroulement de câble afin de procéder à l’enroulement ou au déroulement et au positionnement du câble.
Dans l’art antérieur, le mécanisme de rotation pour contrôler le pliage ou le dépliage de la toile a de nombreux composants, un assemblage complexe et fait beaucoup de bruit à l’usage. Par ailleurs, les parasols à support central existants ne possèdent majoritairement pas la fonction de rotation de la toile à 360° mais certains parasols avec la fonction de rotation de la toile à 360° ne sont pas pratiques à utiliser, donc les clients ont une faible expérience globale sur les produits.
Un premier objet de la présente invention est de proposer un mécanisme de rotation pour un parasol, qui a une structure simple, est facile à assembler et peut enrouler ou dérouler un câble de manière stable.
Un second objet de la présente invention est de proposer un parasol avec le mécanisme de rotation décrit ci-dessus.
Afin d’atteindre le premier objet, le mécanisme de rotation pour un parasol comprend :
une colonne verticale ayant un trou débouchant distribué transversalement ;
un arbre rotatif ayant une paroi périphérique pour enrouler un câble, disposé en rotation à l’intérieur du trou débouchant de la colonne ;
un rochet est emmanché autour de l’arbre rotatif ; le rochet a deux surfaces latérales et une pluralité de dents de rochet sur une périphérie du rochet, une surface latérale du rochet fait face à une périphérie de l’arbre rotatif ;
Dans un mode de réalisation, la région d'intérêt est délimitée par un volume de révolution dans lequel est inscrit le défaut. Selon la forme du défaut, le volume de révolution peut être un cylindre (dans le cas d’un défaut allongé dans une seule dimension de l’espace) ou une sphère.
A l’étape a), on analyse une pièce de référence pour rechercher un mode de résonance optimal.
La pièce de référence est une pièce identique à la pièce à tester, hormis, éventuellement, dans la région dans laquelle le défaut est recherché, c'est-à-dire dans la région d’intérêt. Par « identique », on entend « présentant sensiblement la même géométrie (c'est-à-dire la même forme), aux tolérances de fabrication près, et constitué en le même matériau (même composition, même microstructure), aux variations dues aux matières premières et à la conduite du procédé de fabrication près ». Les tolérances dimensionnelles de fabrication sont classiquement de moins d’un millimètre dans le domaine des réfractaires, et de moins de 100 microns dans le domaine des céramiques techniques. Les tolérances de composition sont classiquement de +/-5% pour un composant dont la teneur est supérieure à 30% en masse, et inférieures à +/- 1% pour un autre composant.