INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cette description détaillée, les modes de réalisation préférés de l'invention sont décrits uniquement dans le but d'une meilleure compréhension du sujet et sans aucun effet limitatif.
Le système d'alignement laser automatique de l’invention illustré sur la comprend de manière générale une source laser 1 qui génère une tache laser à impulsions, une unité de direction de laser 2 qui guide la direction de la tache laser à impulsions à l'aide de composants optiques et mécaniques, un récepteur laser 4 qui mesure la distance laser, une caméra 5 qui détecte de la lumière à la longueur d'onde du laser à impulsions, une unité de commande 6, une unité de traitement d'image 7 et une unité de sortie d'image 8. Avec le système en question, la désignation laser initiée automatiquement par l'utilisateur ou par une interface machine différente est détectée par la caméra 5 et la tache laser est alignée en continu avec la caméra.
Le système d'alignement laser automatique comprend :
- une source laser 1 conçue pour générer la tache laser 1.1,
- une unité de direction de laser 2 comprenant des éléments mécaniques/optiques pour diriger la tache laser 1.1,
- au moins un récepteur laser 4 conçu pour capturer la tache laser-1,2 3.1, 3.2 réfléchie à partir de la cible 3,
- une caméra 5 conçue pour imager la cible 3 et la tache laser réfléchie-2 (seconde tache laser réfléchie) 3.2,
- une unité de traitement d'image 7 conçue pour détecter la présence et la position de la tache laser réfléchie-2 3.2 dans l'image en traitant des images capturées par la caméra 5,
- une unité de commande 6 conçue pour déterminer la direction dans laquelle la tache laser 1.1 doit être dirigée de façon à aligner la position de la tache laser réfléchie-2 3.2 détectée par l'unité de traitement d'image 7 avec l'unité d'acquisition d'image et pour transmettre des données sur cette direction à l'unité de direction de laser 2.
La source laser 1 génère la tache laser 1.1, qui est destinée à un alignement continu. Ladite tache laser 1.1 peut être guidée par l'unité de direction de laser 2 et alignée sur le centre ou tout point souhaité par rapport au centre de la caméra de détection laser 5. La tache laser 1.1 générée par la source laser 1 peut se présenter sous la forme d'un repère laser à impulsions continu ou intermittent. Ladite tache laser 1.1 peut être dans la bande infrarouge, visible ou ultraviolette. La tache laser 1.1 peut être dans la bande 1064nm ou 1540-1570nm. La source laser 1 peut générer la tache laser 1.1 à plus qu'une longueur d'onde. Dans ce cas, l'unité de direction de laser 2 peut être utilisée pour aligner des signaux laser de différentes longueurs d'onde. La tache laser 1.1 peut avoir une valeur de divergence quelconque.
L'unité de direction de laser 2 change angulairement la direction de la tache laser 1.1 générée par la source laser 1. L'unité de direction de laser 2 change la direction de la tache laser 1.1 à son entrée en une tache laser alignée 2.1. L'unité de direction de laser 2 est commandée par l'unité de commande 6 pour l'opération de direction. De préférence, le changement de direction peut être réalisé par des interfaces optiques, mécaniques, opto-mécaniques. L'unité de direction de laser 2 peut aligner mécaniquement la source laser 1, la caméra 5 et l'interface optique 5.1. En outre, la caméra 5, l'unité de traitement d'image 7 et l'unité de sortie d'image 8 peuvent être alignées par des opérations de conversion numérique. L'unité de direction de laser 2 peut utiliser un ou plusieurs prismes pour changer la direction de la tache laser 1.1. L'opération de direction de faisceau à réaliser par l'unité de direction de laser 2 peut être gérée par l'unité de commande 6 en utilisant des instructions numériques ou d'interface machine similaires, ou les unités mécaniques et opto-mécaniques réalisant la direction de faisceau sur l'unité de direction de laser 2 peuvent être directement commandées par l'unité de commande 6. Une fois que l'unité de direction de laser 2 a reçu l’instruction de direction en provenance de l'unité de commande 6, les informations d'alignement produites par l'unité de traitement d'image 7 sont contrôlées jusqu'à ce que l’instruction soit exécutée et que la tache laser alignée 2.1 atteigne l'angle de sortie souhaité. De plus, tandis que l'unité de direction de laser 2 aligne la position de la tache, la phase de l'alignement peut être commandée par l'unité de commande 6 en temps réel.
La tache laser alignée 2.1 est la tache laser 1.1 générée par la source laser 1 et alignée par l'unité de direction de laser 2. La tache laser alignée 2.1 atteint la cible 3 en traversant le milieu de propagation 2.2 déterminé (atmosphère). La tache laser alignée 2.1 peut avoir une valeur de divergence quelconque.
Le milieu de propagation 2.2 est le milieu à travers lequel le faisceau laser aligné 2.1 se déplace jusqu’à la cible 3 tandis que la tache laser 2.3 réfléchie se déplace jusqu’à l'optique 4.1 et l'interface optique 5.1. Le milieu de propagation 2.2 a un effet perturbateur sur la tache laser alignée 2.1, la tache laser réfléchie-1 (première tache laser réfléchie) 3.1 et la tache laser réfléchie-2 (seconde tache laser réfléchie) 3.2.
La tache laser 2.3 est le repère laissé par la tache laser alignée 2.1 sur la cible 3 et détecté par la caméra 5. La taille de la tache laser 2.3 augmente proportionnellement à la valeur de divergence de la tache laser alignée 2.1, mais sa luminosité diminue proportionnellement au carré de la valeur de divergence. La luminosité de la tache laser 2.3 diminue avec la distance entre l'unité de direction de laser 2 et la cible 3 en raison de l'effet de distorsion provenant du milieu de propagation 2.2.
La cible 3 est l'endroit où la tache laser alignée 2.1 crée une tache laser 2.3. La luminosité de la tache laser 2.3 varie en fonction de la réponse de la cible 3 et du milieu de propagation 2.2 à la longueur d'onde.
La étant le dernier exemple de courbes isocandela ; cette fois, la première rangée 10 et la deuxième rangée 20 de sources du ou des modules 3 sont activées (étant rappelé qu’il n’est pas nécessaire que cette activation concerne l’ensemble des sources des rangées, en particulier pour former des faisceaux adaptatifs) tout comme le faisceau étalé. On peut ainsi typiquement réaliser une fonction de feu de route.
L’extinction sélective d’une source lumineuse de la deuxième rangée 20 peut former une zone d’ombre dans le faisceau projeté où est se trouve éventuellement un véhicule circulant dans le sens inverse et/ou un véhicule qui se trouve devant dans le même sens de circulation (véhicule précédent).
On a précédemment décrit un module sous diverses formes de réalisation et une association de deux modules. Éventuellement, des modules juxtaposés peuvent être regroupés dans un seul boîtier de dispositif, et éventuellement partager des éléments de support mécanique communs.
Bloc optique de véhicule à guide multiple de lumière L’invention se rapporte au domaine technique des blocs optiques à guide de lumière pour véhicule.
L’invention trouve notamment son application dans des bloc optiques comprenant au moins l’un des feux suivants : les feux de jour (« DRL » ou « Daylight Running Lamp » en anglais), les feux de position (aussi appelés « veilleuses »), les feux de croisement, (aussi appelés « codes »), les feux de route (aussi appelés « phares »), les feux de brouillard, les feux arrière, les clignotants.
État de l’art On connait déjà un bloc optique de véhicule comportant un boitier et une glace comprenant au moins deux zones transparentes ou translucides. Le boîtier et la glace délimitent essentiellement un espace dans lequel sont logés au moins deux guides de lumière et un support sur lequel sont agencés les deux guides de lumière. Les deux guides de lumière sont visibles chacun à travers l’une des deux zones transparentes. Les deux guides de lumière sont reliés entre eux par une nappe de jonction. La nappe de jonction et les deux guides de lumière forment un élément monobloc.
La nappe de jonction a l’avantage d’éviter d’avoir recours à des guides de lumière distincts (solution qui augmente notamment le temps d’assemblage). Par contre, une bonne tenue mécanique de l’élément monobloc comprenant la nappe de jonction et les guides de lumière est nécessaire notamment lors de l’éjection après moulage de cet élément monobloc, ainsi que lors de la manipulation, du stockage et de l’assemblage de celui-ci. La nappe de jonction doit donc avoir une fonction mécanique, en plus de celle consistant à transmettre la lumière avec le plus d’efficacité possible. Cependant, les nappes de jonction conçues pour assurer ces fonctions ne sont pas esthétiques et il a été envisagé de les placer dans un volume technique du bloc optique masqué par un élément du véhicule tel qu’un parechoc.
Mais plus le volume technique du bloc optique est important, plus il faut faire face à d’autres contraintes et inconvénients. Par exemple, un volume technique de bloc optique important peut ne pas être compatible avec l’espace libre qui doit être ménagé pour les chocs piétons, ou encore avec la présence d’autres éléments du véhicule lorsque l’environnement de ces éléments est déjà très contraint.
L’invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités. A cet effet, l’invention a pour objet un bloc optique de véhicule comportant un boitier et une glace comprenant au moins deux zones transparentes, le boîtier et la glace délimitant essentiellement un espace dans lequel sont logés au moins deux guides de lumière et un support sur lequel sont agencés les deux guides de lumière, les deux guides de lumière étant visibles chacun à travers l’une des deux zones transparentes, les deux guides de lumière étant reliés entre eux par une nappe de jonction, la nappe de jonction et les deux guides de lumière formant un élément monobloc.
En outre, - le support comporte un premier motif en relief visible à travers la glace, - la nappe de jonction comporte un deuxième motif en relief visible à travers la glace, et - un interstice, ménagé entre la nappe de jonction et le support, est disposé entre les premier et deuxième motifs.
Ainsi, dans le bloc optique selon l’invention la présence de motifs visibles sur la nappe et sur le support contribue à la signature stylistique du véhicule et permet de dissimuler l’interstice parmi ces motifs. Il devient alors possible d’éviter de cacher la bande de jonction et le volume technique du bloc optique peut être réduit.
Le bloc optique selon l’invention comporte également éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées chacune indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : - au moins l’un des premier et deuxième motifs comporte des zones en creux s’étendant parallèlement à l’interstice ; - chacun des deux guides de lumière s’étend selon une direction longitudinale, et les zones en creux se répètent périodiquement selon au moins l’une des deux directions longitudinales le long de chacune desquelles s’étend l’un des deux guides de lumière ; - les premier et deuxième motifs comportent chacun des zones en creux, les zones en creux des premier et deuxième motifs se répètent avec la même périodicité ; - le support comporte un décrochement définissant une marche entre deux plans et la nappe est logée dans le décrochement de manière à ce que les premier et deuxième motifs présentent une surface externe sensiblement dans un même plan ; - la distance minimum, perpendiculairement à la direction longitudinale de chacun des deux guides de lumière, entre chacun des deux guides de lumière et la glace, est identique ; - il comprend un masque avec des ouvertures, chacune de ces ouvertures laissant apparaître, à travers la glace, respectivement l’un des deux guides de lumière et définissant un angle de projection de la lumière émise par chacun des deux guides de lumière à travers la glace, qui est le même pour chacun des deux guides de lumière ; - il comprend une bande opaque positionnée à proximité, sur, ou dans, la glace de manière à masquer au moins partiellement l’interstice, selon une direction d’observation.
Selon un autre aspect, il est proposé un véhicule, comprenant un bloc optique selon l’invention. Ce véhicule comprend un parechoc et la nappe de jonction n’est pas masquée par le parechoc.
Eventuellement, dans ce véhicule, le bloc optique comprend une bande opaque positionnée à proximité, sur, ou dans, la glace de manière à masquer au moins partiellement l’interstice, selon une direction d’observation, et la bande opaque est alignée avec un motif visible du véhicule.
La est une illustration schématique d’une section transversale de la palette de la .
La est une illustration schématique de la palette de la avec un second exemple du tiroir coulissant par le côté, et les récipients sont amovibles en soulevant les couvercles de compartiments à récipients ;
La est une illustration schématique de la palette de la éclatée pour montrer les parties individuelles ; et
La est une illustration schématique d’une section transversale de la palette de la ; et
la est une illustration schématique d’une section transversale de la palette de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE De manière classique, les récipients à poudre compacte présentent une large plage de tolérance concernant la taille de récipient. Il y a des espaces entre le récipient et le plateau qui contient le récipient à poudre. Les palettes classiques ne parviennent pas à assujettir le récipient, par conséquent, le récipient va se déplacer à l’intérieur du plateau pendant la manipulation et le transport, ce qui peut endommager la poudre compacte et provoquer de la casse.
La présente invention concerne une palette qui fournit un plateau avec des particularités de retenue pour assujettir les récipients individuels au plateau afin de fournir une protection supplémentaire de la poudre/du vrac après la fabrication, et qui permet également de retirer plus facilement les récipients pour recharger la palette.
Des termes relatifs à l’espace sont utilisés pour décrire des particularités de la palette. Les termes relatifs à l’espace incluent des termes tels que « avant », « arrière », « gauche », « droite », « centre », « dessous », « dessus » et similaires. Des termes relatifs à l’espace peuvent être utilisés dans le présent document pour faciliter la description d’une particularité ou de la relation de la particularité avec une autre ou d’autres particularités, comme illustré sur les figures. Il sera entendu que les termes relatifs à l’espace sont destinés à englober différentes orientations de la palette autres que l’orientation représentée sur les figures, et les termes relatifs à l’espace doivent être ajustés pour être interprétés en conséquence.
Les FIGURES 1, 2 et 3 sont des illustrations schématiques de la palette 100 conformément à un mode de réalisation. La palette 100 inclut un couvercle 102, une base 104 et un tiroir coulissant 106. Le couvercle 102 est relié à la base 104, par exemple du côté arrière, par l’intermédiaire de tout mécanisme de charnière permettant d’ouvrir le couvercle 102. Le couvercle 102 est fermé par le fermoir 108 à l’avant pour assujettir le couvercle 102 à la base 104 en position fermée. La palette 100 est une structure généralement rectangulaire à six côtés. Par conséquent, le couvercle 102 et la base 104 correspondants sont généralement définis par une forme qui est également rectangulaire et à six côtés. La est une illustration schématique de la palette 100 en position ouverte. Le couvercle 102 peut inclure facultativement un miroir 110 attaché à la face inférieure du couvercle 102.
Comme on peut le voir sur la , le tiroir 106 entre et sort par coulissement par un côté de la base 104. La base 104 est construite de manière à former un compartiment à tiroir 120 pour accueillir le tiroir coulissant 106 à l’intérieur de la base.
Sur la , la base 104, et plus particulièrement le compartiment à tiroir 120, est formée de parois verticales sur trois des quatre côtés. Il y a une paroi verticale 128 sur le côté avant et une paroi verticale 130 sur le côté arrière qui constituent la dimension la plus longue de la base 104 et du compartiment à tiroir 120. Il y a une paroi verticale 132 sur le côté droit qui constitue la dimension la plus courte du compartiment à tiroir 120. Le quatrième côté, à gauche de la base 104, présente une ouverture 134 pour permettre au tiroir 106 d’entrer et de sortir par coulissement par le côté gauche. La paroi droite 132 peut être étendue vers l’avant de la paroi avant 128 jusqu’à la paroi avant 142 de la base 104. Une paroi verticale partielle 156 sur le côté gauche, conjointement avec l’extension de la paroi droite 104 jusqu’à la paroi avant 142, forme un plateau 136 pour le rangement de pinceaux, de crayons et similaires.
La base 104 inclut une pièce de dessous 126 qui peut être une pièce séparée ou s’une seul tenant avec la base 104 et qui s’adapte dans la base 104, formant ainsi le dessous de la base 104 et du compartiment à tiroir 20, comme on le voit mieux sur les FIGURES 5A et 5B.
La base 104 inclut une bordure supérieure 112 généralement horizontale supportée par les dessus des parois 128, 130 et 132. La bordure supérieure 112 s’étend vers l’intérieur sur les quatre côtés à partir des parois 128, 130 et 132 et de l’ouverture 134, laissant ainsi une zone d’embrasure sur la face inférieure de la bordure 112 contre laquelle le dessus du tiroir 106 peut reposer. En outre, les bords intérieurs de la bordure 112 créent une ouverture rectangulaire permettant d’accéder aux récipients sur le tiroir 106 lorsqu’il est en position fermée. La face inférieure de la bordure supérieure 112 maintient le tiroir 106 en place et l’empêche de se déplacer vers le haut.
La est une illustration schématique montrant le retrait du tiroir 106 par le côté de la base 104. Le tiroir 106 est construit avec une pluralité de compartiments à récipients 144 individuels, chaque compartiment à récipients accueillant un récipient 114. La taille des compartiments à récipients 114 sera fonction de la taille des récipients 114. Un récipient 114 est généralement une structure à six côtés qui s’adapte dans le compartiment à récipients à six côtés 144. Le récipient 114 peut être formé d’une pièce unitaire de matériau à parois minces ayant une paroi de dessous, une paroi gauche, une paroi droite, une paroi avant et une paroi arrière, le dessus étant entièrement ouvert, exposant ainsi les bords de dessus des parois droite, gauche, avant et arrière.
Un exemple d’un tiroir 106 comporte un cadre supérieur 116 intégral fixe qui est fixé au côté supérieur du tiroir 106 et forme celui-ci. Le cadre 116 peut être formé d’une seule pièce unitaire qui est fixée horizontalement sur le côté de dessus du tiroir 106, et le cadre 116 ne peut pas s’ouvrir par pivotement. Le cadre supérieur 116 est pourvu d’ouvertures en nombre égal au nombre de récipients 114 pour permettre l’accès à chaque récipient 114. Un exemple du cadre supérieur 116 est formé par deux longerons longs 146, 164 s’étendant généralement parallèlement l’un à l’autre dans la dimension de longueur. Les longerons longs 146, 164 sont reliés par une pluralité de longerons transversaux 148 reliant les deux longerons longs 146, 164 à intervalles généralement réguliers. L’espacement entre un longeron transversal 148 et un longeron transversal 148 adjacent peut varier en fonction de la largeur des récipients 114. La zone d’embrasure sous les longerons longs 146, 164 et les longerons transversaux 148 du cadre 116 peut être suffisante pour que les dessus des récipients 114 puissent reposer contre la face inférieure du cadre 116, mais la zone d’embrasure sous les longerons longs 146, 164 et les longerons transversaux 148 ne doit pas être si grande pour ne pas trop restreindre l’accès à la poudre compacte dans les récipients 114.
Le cadre 116 est construit de manière à loger les récipients 114 d’une manière qui permet aux récipients 114 de sortir par coulissement par le côté avant du tiroir 106 lorsque le tiroir 106 est ouvert par coulissement. En général, chaque compartiment à récipients 144 à six côtés comporte le cadre 116 pour le côté de dessus, une pièce arrière reliée au cadre 116 qui peut empêcher les récipients 114 de sortir par coulissement de l’arrière du tiroir 106. Un compartiment à récipients 144 comporte un organe transversal vertical 122 pour les côtés droit et gauche. Les organes transversaux verticaux 122 sont attachés à la face inférieure des longerons transversaux 148 du cadre 116. Une pièce de plancher 124 relie un organe transversal 122 à l’organe transversal 122 adjacent. La pièce de plancher 124 s’étend entre les organes transversaux verticaux 122 dans la dimension de longueur. La pièce de plancher 124 est située sur le dessous et forme le côté de dessous du compartiment à récipients. En conséquence, les compartiments à récipients 144 sont des compartiments en forme de boîtes généralement allongés, dont les six côtés incluent une ouverture à l’avant, deux organes transversaux verticaux 122 formant les côtés droit et gauche, la face inférieure du cadre 116 formant le côté de dessus, et un longeron long coudé 146 formant le côté arrière du compartiment à récipients 144. Un longeron long coudé 146 est une pièce comportant deux organes longs reliés entre eux le long des bords longs à environ 90 degrés l’un par rapport à l’autre.
Dans un mode avantageux, la face terminale de la source est de section rectangulaire, ce qui est typique pour des puces de LEDs. Ainsi, la partie émissive présente également une section rectangulaire dont la taille est légèrement inférieure à celle de la face de sortie. Notamment, la longueur d’un des côtés de la partie émissive est inférieure à la longueur d’un des côtés de la face terminale de la source d’une valeur comprise entre 10 micromètres à 40 micromètres. En d’autres termes, la distance entre un bord de la face terminale et une arrête de la partie émissive peut être comprise entre 5 micromètres à 20 micromètres.
Dans le cas des sources électroluminescentes à emballage individuel, encore appelée puces de LEDs, la taille maximisée de la partie émissive se traduit par une réduction de la taille du boîtier entourant la diode électroluminescente. En effet, le boîtier peut comprendre des bords qui couvrent les parois circonférentielles de la diode. En ayant la partie émissive occupant presque la totalité, voire, la totalité de la face terminale de la diode, ces bords peuvent être configurés de façon qu’ils présentent une très faible épaisseur, par exemple de l’ordre de quelques micromètres. Ainsi, le boîtier entourant la diode électroluminescente a presque la même taille que cette diode. La taille du boîtier ne dépasse que de quelques micromètres de la face terminale de la diode.
Un autre exemple des sources de lumière à partie émissive maximisée : les sources de lumière comprennent au moins deux rangées de sources sur un substrat commun. Cet arrangement d’éléments peut être issu d’une croissance sur le substrat à partir duquel ils ont crû respectivement, ou de toute autre méthode de réalisation, par exemple par report des éléments par des techniques de transfert. Différents agencements d’éléments électroluminescents peuvent répondre à cette définition de matrice monolithique, dès lors que les éléments électroluminescents présentent l’une de leurs dimensions principales d’allongement sensiblement perpendiculaire à un substrat commun et que l’écartement transversal entre les pixels, formé par un ou plusieurs éléments électroluminescents regroupés ensemble électriquement, est faible en comparaison des écartements imposés dans des agencements connus de puces généralement carrés et plats soudés sur une carte de circuits imprimés.
En d’autres termes, il s’agit ici d’une source électroluminescente monolithique qui est divisée en plusieurs segments individuels. Les segments individuels sont séparés par une paroi mince, réalisée par exemple en silicone. L’épaisseur de cette paroi mince est comprise entre 10 micromètres et 25 micromètres. On peut notamment employer de telles sources commercialisées sous la marque PixCell® par la société Samsung®.