INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 1 présente un logement 30 destiné à recevoir un système chauffant 3. Le logement 30 s’étend le long du corps creux cloisonné 4, étant par exemple de section transversale rectangulaire, et le fond de ce logement est délimité par une cloison 90 de la chambre de vaporisation 5. Le logement est délimité latéralement par des cloisons 91 des chambres de distribution 6a et 6b, et une surface de la semelle de traitement 2.
La chambre de vaporisation 5 a par exemple en section transversale une forme rectangulaire. Les chambres de distribution 6a et 6b ont par exemple en section transversale une forme de L, étant symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan médian de symétrie contenant l’axe X.
Le système de chauffage 3 présente une forme aplatie, avec une face principale 31 en regard de la chambre de vaporisation et une face principale 32 opposée, en regard de la semelle de traitement 2.
Le système de chauffage 3 est disposé dans le logement 30 entre la semelle de traitement 2 et la chambre de vaporisation 5. Le système de chauffage 3 chauffe ainsi simultanément la chambre de vaporisation 5, la base de la semelle de traitement 2 et les dents.
Chaque chambre 6a ou 6b présente une base élargie 60 qui est séparée de la chambre de vaporisation 5 par la paroi 50.
Chaque chambre de distribution 6a et 6b comporte une ouverture de distribution 61 par laquelle sort la vapeur. Comme visible à la , les ouvertures de distribution 61 sont formés par des fentes et peuvent s’étendre sur plus de 80% de la longueur de la semelle de traitement 2. Chacune des ouvertures 61 s’étend en dessous d’une rangée de dents creuses 21 comportant des sorties de vapeur 22. La vapeur contenue dans les chambres de distribution 6a et 6b passe par les ouvertures de distribution 61 puis par les sorties de vapeur 22 avant d’être appliquée sur les cheveux lors du traitement.
La paroi supérieure de chaque chambre de distribution 6a, 6b, qui comporte l’ouverture 61 de passage de la vapeur, est en retrait par rapport à la semelle de traitement.
Le dispositif 1 comporte également un conduit d’alimentation 9 en eau liquide qui s’étend longitudinalement sous la tête du dispositif dans l’exemple illustré. Le conduit d’alimentation peut être réalisé en plastique élastomère ou métal cuivré.
Ce conduit d’alimentation 9 est par exemple raccordé à la chambre de vaporisation 5, par exemple par un coude reliant le conduit d’alimentation 9 à une extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation 5. En variante, le conduit d’alimentation 9 peut comporter des ouvertures 90 débouchant dans la face inférieure 51 de la chambre de vaporisation 5. Cette dernière peut ainsi être alimentée en eau par sa face inférieure 51.
Un joint d’étanchéité peut être disposée entre le conduit d’alimentation et la chambre de vaporisation pour éviter les fuites d’eau liquide.
Dans l’exemple du schéma 20E, la valve de sortie comprend, comme dans l’exemple du schéma 20D, un bassin fixe 241 formant un volume sous membrane et un conduit 242 d’amenée du produit dans ledit volume ; dans cet exemple, la paroi 210 est formée de l’extrémité du conduit. La protubérance 207 en forme de plot, est configurée pour obturer le conduit, en absence de surpression du produit dans ledit conduit et créer ainsi la ligne de contact 211 pour former la zone d’étanchéité linéique.
Comme illustré sur le schéma 20F, la valve de sortie peut comprendre une pluralité de parois formant chacune une ligne de contact avec la surface intérieure de la membrane en l’absence de surpression du produit. Dans cet exemple, une ligne de contact peut entourer ladite au moins une fente tandis qu’une autre ligne de contact peut être déportée en amont, renforçant encore l’étanchéité. On crée ainsi deux fronts d’étanchéité successifs sans pour autant pénaliser l’usage. Une autre combinaison permettant de cumuler des fronts d’étanchéité est de créer des parois périphériques à la fente, organisées de manière gigogne c’est-à-dire qu’une première ligne entoure la fente, elle-même entourée par une seconde ligne et éventuellement d’autres encore.
Quel que soit l’exemple décrit, la paroi 210 dans la valve de sortie selon la présente description permet la segmentation d’un volume à proximité de la membrane en deux régions, une région en aval de la paroi, à proximité de la membrane où se trouve la fente et une région en amont de la paroi.
La représente des schémas en coupe (30A et 30B) et un schéma en vue de dessus (30C) d’une valve de sortie 300 conforme à la présente description, comprenant une pluralité de fentes. Les schémas 30A et 30B illustrent la valve de sortie 300 au repos et en fonctionnement.
Dans cet exemple, la valve de sortie 300 comprend comme précédemment une membrane 303 agencée dans une paroi 323 d’un contenant (non représenté) destiné à recevoir un produit liquide ou visqueux 320. La membrane 303 est déformable élastiquement sous l'effet d'une surpression du produit par rapport à l'extérieur, par exemple sous l’effet d’un appui d’un utilisateur. Dans l’exemple illustré sur la , la membrane comprend une surface intérieure 306 et une surface extérieure 304 en contact avec de l’air au niveau d’une pluralité de fentes, dans cet exemple quatre fentes 305a, 305b, 305c, 305d, aptes à permettre l’écoulement d’un débit du produit induit par la suppression.
La valve de sortie 300 comprend en outre un volume 340 fermé, à proximité immédiate de la membrane comprenant la fente et un conduit d’amenée 342 du produit 320 dans ledit volume. Dans cet exemple, le volume fermé est obtenu par une cavité formée dans la paroi 323 du contenant. Les fentes de la pluralité de fentes sont agencées sur les contours d’une région de la membrane 303 située au niveau dudit volume, ladite région de la membrane comprenant en son centre une protubérance 307 en forme de plot, s’étendant depuis la surface intérieure 306 de la membrane. La protubérance est configurée pour s’insérer dans le conduit d’amenée 342 du produit de telle sorte qu’en l’absence de surpression du produit, une ligne de contact 311 est formée avec une extrémité 310 du conduit d’amenée du produit tandis qu’en cas de suppression du produit, ladite protubérance s’éloigne de ladite extrémité, laissant le produit pénétrer dans le volume 340 sous membrane. Ladite extrémité 310 du conduit d’amenée du produit forme ainsi ladite au moins une paroi de la valve de sortie selon la présente description. Plus précisément dans cet exemple, la protubérance 307 est de forme généralement hémisphérique et est bordée par un méplat 350 annulaire formant un épaulement configuré pour s’appuyer sur une paroi plane de la cavité formée dans la paroi 323 du contenant. Dans cet exemple, la paroi 310 cylindrique comprend un chanfrein 312 annulaire. Au repos (schéma 30A), la protubérance 307 repose ici sur une arête du chanfrein 312 ou sur une portion du chanfrein 312, ce qui permet de générer la ligne de contact 311. En fonctionnement (schéma 30B), le produit 320 mis en mouvement au moyen d’une surpression - exercée par exemple par un utilisateur - qui s'exerce sur la surface 308 et engendre le soulèvement de la protubérance 307, rompt la zone d’étanchéité linéique formée par la ligne de contact 311, ce qui exerce alors un effort répartit sur toute la membrane 303 et provoque le gonflement de ensemble de la membrane jusqu’à générer l’ouverture des fentes, ce qui permet la sortie du produit vers l’extérieur.
Le fait de placer, comme illustré sur cette figure, une ligne d’étanchéité 311 en amont de la membrane a une conséquence sur le comportement des quatre fentes, et est déjà un apport fonctionnel majeur. Dans cet exemple, on voit néanmoins que la surface inférieure 306 de la membrane 303 est en contact plan avec une portion de la paroi plane de la cavité formée dans la paroi 323 du contenant. Ce contact plan sur plan au repos n’est pas très favorable puisqu’il ne permet pas de créer en cet endroit une étanchéité linéique et risque aussi de coller si le liquide se dessèche. Face à ces problèmes secondaires, on peut d’abord compter sur la qualité de l’étanchéité des fentes et de l’étanchéité linéique 311 déjà en place. Ensuite on peut éviter le collage en limitant le contact plan sur plan grâce à des petits reliefs sous la membrane ou/et sur la portion de la paroi plane de la cavité formée dans la paroi 323 du contenant . On peut ensuite prévoir de laisser un léger espace sous la membrane, par exemple entre environ 0.2 mm et environ 0.5 mm. On peut enfin, en complément à la première ligne d’étanchéité, rajouter un nouveau niveau d’étanchéité et de sécurité en prévoyant une seconde ligne d’étanchéité entre la première ligne d’étanchéité 311 et chaque fente de sortie. Pour cela on ajoute entre la paroi 323 du contenant et la partie plane de la membrane, une ligne d’étanchéité formée par une proéminence localisée en périphérie des fentes, sur la face inférieure 306 de la membrane 303, ou sur la paroi 323. Cette proéminence peut être unique pour les 4 fentes et elle sera par exemple localisée proche du haut du chanfrein 312. Elle peut être aussi propre à chaque fente et positionnée autour de chaque fente pour l’encercler selon une conception de type 20A, c’est-à-dire appartenant à la paroi 323, ou de type 20B, c’est-à-dire appartenant à la membrane. Il est rappelé ici que le fait de placer ainsi une seconde ligne d’étanchéité sur le parcours du liquide, renforce encore l’étanchéité et n’est pas significativement pénalisant en termes d’usage.
Dans l’exemple de la , quatre fentes sont agencées sur les contours d’une région de forme carrée. Plus généralement, les fentes de la pluralité de fentes, par exemple entre 2 et 6 peuvent être agencées sur les côtés d’une région présentant une forme géométrique avec un ou plusieurs axes de symétrie, par exemple une région de forme polygonale.
Dans une valve de sortie selon la présente description, notamment une valve de sortie telle qu’illustrée dans les exemples décrits ci-dessus, on pourra utiliser une membrane d’épaisseur environ 0,8 à 2,5 mm, moulée dans un matériau de dureté environ 30 à 80 shore A, et pratiquer des fentes de 1,5 à 5mm de long. Ce type d’embout est notamment adapté à une application directe sur le corps.
Bien entendu, les exemples illustrés au moyen des schémas des Figs. 2A – 2C et de la ne sont pas limitatifs. Pour obtenir l’effet recherché, à savoir la formation de la zone d’étanchéité linéique en absence de suppression du produit, en amont de la fente, le concepteur dispose de tous les paramètres de la fente et de son environnement, à savoir l’agencement des différents éléments formant la valve de sortie, les caractéristiques intrinsèques aux matériaux, notamment la dureté des matériaux formant la membrane et ladite au moins une paroi, l’épaisseur de la membrane, les dimensions de la fente et du chanfrein de pré-fente, la surface libre en déformation de la membrane autour de la fente ; des essais de routine, permettent ensuite d’optimiser la valve de sortie selon la présente description par de simples travaux d’exécution.
Les à , à et illustrent des applications de valves de sortie selon la présente description à différents contenants. Les applications décrites ne sont cependant pas limitatives et la valve de sortie selon la présente description peut s’appliquer de façon générale aux contenants destinés à recevoir des produits liquides ou visqueux, par exemple des produits pharmaceutiques ou cosmétiques, des produits agroalimentaires ou des produits de bricolage. Par ailleurs, les caractéristiques décrites en relation avec les différents exemples de contenants peuvent se combiner, ainsi, par exemple une valve décrite pour un tube peut être montée par exemple sur une pompe.
La illustre des schémas en coupe d’un contenant 400 de type tube équipé d’une valve de sortie 200 conforme à la présente description montée directement sur un tube ou réservoir 410. Dans cet exemple, la valve de sortie 200 est montée par des points d’ancrage 408 sur une paroi 423 du contenant. Le contenant 400 comprend par ailleurs un filetage 406 configuré pour recevoir un bouchon (non représenté).
Les schémas 40A et 40B illustrent le contenant 400 avec la valve de sortie 200 au repos et en fonctionnement. En fonctionnement, un utilisateur exerce une pression directement sur le tube 410 (illustrée par des flèches sur le schéma 40B), permettant l’écoulement du produit 420 par la valve de sortie 200. Dans cet exemple, la valve de sortie 200 comprend généralement une membrane 203 agencée dans la paroi 423 du contenant, la membrane étant déformable élastiquement sous l'effet d'une surpression du produit 420 contenu dans le tube 410. Une surface extérieure de la membrane est mise en contact avec de l’air au niveau d’une ou plusieurs fentes 205 apte(s) à permettre l’écoulement d’un débit dudit produit induit par ladite suppression.
Dans cet exemple, la ou les fentes de la membrane 203 sont exposées à une sollicitation par exemple du doigt, d’un ustensile ou plus généralement la surface d’un élément tiers, par exemple la peau du corps lorsqu’on utilise le dispositif en application directe. Dans ces conceptions non équipées de pompe, la membrane est peu soumise à dépression lors du prélèvement, néanmoins, le tube 410 cherche toujours à reprendre une forme naturelle, ce qui génère une certaine dépression sur la membrane 203 entre les prélèvements. Cette dépression augmente de plus en plus à mesure que l’on s’approche de la fin du tube et jusqu’à atteindre des niveaux de dépression importants. Que ce soit au début du tube ou à la fin du tube, une rétro-contamination est toujours inacceptable, notamment pour la cosmétique, mais en plus de cela, le tube qui reprend de l’air potentiellement de manière significative pénalise l’usage puisqu’alors une pression ne permet pas de restituer le volume de produit attendu.
Ainsi, la valve de sortie 200 comprend au moins une première paroi configurée pour se trouver, en l’absence d’une surpression du produit, en contact avec une surface intérieure de la membrane selon au moins une première ligne de contact agencée à la périphérie de la fente, et configurée pour s’éloigner de ladite surface intérieure en cas de surpression du produit. La ligne de contact forme ainsi une zone d’étanchéité linéique en l’absence de surpression du produit.
Sur la , la valve de sortie n’est pas représentée dans sa totalité pour ne pas surcharger les figures. Notamment, les parois destinées à former les lignes de contact en l’absence de surpression de produit ne sont pas représentées. Seule la zone d’étanchéité linéique qui résulte de la présence de la paroi est schématisée et référencée par la référence générale 211. Dans l’exemple de la , la zone d’étanchéité linéique entoure la fente et le produit arrive par la périphérie. Cependant, l’ensemble des modes de réalisation des parois décrites dans la présente description pour la formation des zones d’étanchéité linéique peuvent être mises en œuvre, et notamment les exemples décrits en relation aux schémas des Figs 2A – 2C et à la .
La surface latérale extérieure (H’’) de la cavité secondaire (2’) est la surface latérale la plus éloignée du centre géométrique de la cavité secondaire.
La surface apicale (H’) de la cavité secondaire (2’) est la surface la plus près du logement apical (3).
La surface basale (H’) de la cavité secondaire (2’) est la surface la plus près du logement basal (3).
Par « centre géométrique de la cavité secondaire » on entend la moyenne des positions de l’ensemble de la surface (H) de la cavité secondaire (2’).
Dans le cas d’une cavité secondaire sous forme de tore à section ovale ou circulaire, on distingue également
- une surface latérale extérieure (H’’), une surface latérale intérieure (H’’’), et
- deux surfaces planes (H’), apicale et basale.
Dans ce contexte, dans le cas d’une cavité secondaire sous forme de tore à section circulaire :
La « surface latérale extérieure H’’ » correspond à l’intégration des circonférences latérales extérieures pour chaque section du tore (Figure 16E), chacune des circonférences latérales extérieures étant délimitée, pour chaque section donnée, par deux points sur la surface H, les deux points sur la surface H étant situé à mi-chemin entre l’intersection de l’axe X’Y’, avec la circonférence de la section, et les deux intersections respectives de l’axe Z’ avec la circonférence de la section,
L’axe Z’ étant l’axe, dans la direction Z, depuis le centre de la section,
l’axe X’Y’ étant l’axe, selon la direction XY depuis le centre de la section et depuis le centre géométrique de la cavité secondaire (2’).
La « surface latérale intérieure H’’’ » correspond à l’intégration des circonférences latérales intérieures pour chaque section du tore, chacune des circonférences latérales intérieures étant délimitée, pour chaque section donnée, par deux points sur la surface H, les deux points sur la surface H étant situé à mi-chemin entre l’intersection de l’axe X’Y’, avec la circonférence de la section, et les deux intersections respectives de l’axe Z’ avec la circonférence de la section,
l’axe X’Y’ étant l’axe, selon la direction XY depuis le centre de la section et vers le centre géométrique de la cavité secondaire (2’).
La surface (H’) apicale de la cavité secondaire (2’) correspond à la surface apicale situé entre la surface latérale extérieure (H’’) et la surface latérale intérieure (H’’’), dans la direction du logement apical (3).
La surface (H’) basale de la cavité secondaire (2’) correspond à la surface apicale situé entre la surface latérale extérieure (H’’) et la surface latérale intérieure (H’’’), dans la direction du logement basal (4).
Le dispositif selon l’invention permet de mutualiser les moyens de chauffage nécessaires à la production de vapeur d’une part et au chauffage de la semelle de traitement d’autre part. Il a ainsi pour avantage de permettre une fabrication compacte du dispositif. De plus, les pertes d’énergie peuvent être réduites, la chaleur dégagée pouvant être exploitée au mieux.
La présence d’une chambre de distribution de la vapeur distincte de la chambre de vaporisation permet de limiter l’écoulement d’eau liquide sur la chevelure durant le traitement et cela quel que soit l’orientation du dispositif. On obtient ainsi un fonctionnement plus sûr, et le confort d’utilisation est accru car le dispositif peut être utilisé sans avoir à se soucier de son orientation.
La chambre de distribution de vapeur peut distribuer la vapeur à la sortie de vapeur ou tout ou partie des sorties de vapeur.
De préférence, la semelle de traitement est destinée à venir au contact ou en regard des cheveux. De préférence, cette semelle de traitement comporte une base ayant une surface extérieure plane ou bombée vers l’extérieur. De préférence, cette semelle de traitement est en vue de face, de contour sensiblement polygonal, notamment rectangulaire ou carré, mais peut encore être circulaire ou ovale.
De préférence, le dispositif de traitement comporte un manche et une tête. Le manche facilite la préhension du dispositif et permet l'insertion dans le dispositif d’éléments complémentaires, notamment d’une interface utilisateur, d’un réservoir d’eau et éventuellement d’un réservoir de produit cosmétique. De préférence, la tête comporte la chambre de vaporisation, la ou les chambres de distribution, le système chauffant et la semelle.
La tête du dispositif de traitement peut être de forme quelconque en section transversale. De préférence, la tête du dispositif de traitement est en section de forme sensiblement polygonale, en particulier sensiblement rectangulaire ou sensiblement carrée, ou sensiblement ovale ou circulaire. D’autres formes en section sont possibles, comme une section avec un contour polygonal d’un côté et non polygonal, notamment arrondi, de l’autre. De préférence, la tête du dispositif est de forme généralement aplatie, en section transversale.
Brosse Le dispositif, notamment la tête du dispositif, en particulier la semelle de traitement, peut comporter une pluralité de dents de peignage de la chevelure. Les dents s’étendent préférentiellement de la base de la semelle de traitement.
De préférence, la base de la surface de traitement comporte une surface sensiblement plane destinée à venir en contact avec les cheveux et de laquelle les dents s’étendent.
Au moins une dent, mieux au moins une partie des dents, encore mieux toutes les dents, peuvent comporter une partie proximale insérée dans la base de la semelle de traitement. En variante, au moins une dent, mieux toutes les dents, sont venues de matière avec la base de la semelle de traitement, ou sont rapportées sur cette dernière.
Au moins une des dents, mieux au moins une partie des dents, encore mieux toutes les dents, peuvent être en un matériau isolant thermiquement. Au moins une des dents, mieux au moins une partie des dents, encore mieux toutes les dents, peuvent être en un matériau conducteur de chaleur, notamment en métal.
De préférence, le dispositif de traitement est une brosse, la semelle de traitement notamment comportant une pluralité de dents.
Par « brosse », on comprend un dispositif de traitement des cheveux constitué d’un unique bras portant une pluralité de dents entre lesquelles les cheveux sont reçus lors du passage de la brosse sur la chevelure. La brosse peut comporter une seule rangée de dents mais comporte préférentiellement une pluralité de rangées de dents, qui peuvent être agencées en quinconce.
Par « dents », parfois encore appelées « picots » ou « poils », on comprend des éléments saillants de la brosse entre lesquels les cheveux sont reçus lors du passage de la brosse sur la chevelure. Les dents peuvent être de toute forme. Les dents peuvent être souples ou rigides, et présenter le cas échéant une boule ou tête arrondie à leur extrémité.
Le dispositif selon l’invention permet de traiter les cheveux efficacement en les brossant. Grâce au dispositif selon l’invention, on peut notamment chauffer les cheveux et appliquer de la vapeur en un seul geste. Le dispositif selon l’invention permet une mise en forme durable des cheveux.
Dents De préférence, les dents s’étendent à partir de la base de la semelle de traitement de la brosse.
Le corps 25 s’étend, dans la direction longitudinale L, entre deux extrémités 40 longitudinalement opposées l’une de l’autre.
Chaque face de guidage 35 est apte à recevoir un câble électrique 10 respectif. Sur la , un câble électrique 10 respectif est reçu par chaque face de guidage 35. Ainsi, dans cet exemple, les câbles électriques 10 sont transversalement séparés par le dispositif de guidage 5, et plus particulièrement par le corps 25.
Chaque câble électrique 10 s’étend alors longitudinalement le long de la face de guidage 35 correspondante.
Le corps 25 présente de préférence une épaisseur 43 inférieure à 5 mm, mesurée entre les deux faces de guidage 35 selon la direction transversale T. Avantageusement, l’épaisseur 43 du corps 25 est sensiblement égale à 3 mm.
Optionnellement, le corps 25 comprend au moins un perçage 45 selon la direction transversale T. Le corps 25 comprend préférentiellement cinq perçages, par exemple identiques entre eux et équitablement répartis le long de la direction longitudinale L. On entend par « équitablement répartis le long de la direction longitudinale L » le fait qu’une distance, mesurée selon la direction longitudinale L, séparant deux perçages 45 adjacents, est identique pour tous les couples de perçages 45 adjacents. Chaque perçage 45 est par exemple circulaire et traversant d’une face de guidage 35 à l’autre. Chaque perçage 45 est dimensionné pour être traversé par une vis respective. Ainsi, le dispositif de guidage 5 est apte à être fixé à un élément non-représenté, s’étendant perpendiculairement à la direction transversale T
Chaque pied d’appui 30 s’étend depuis le corps 25 selon une direction d’appui A perpendiculaire aux directions longitudinale L et transversale T. Le dispositif de guidage 5 comprend par exemple deux pieds d’appui 30 s’étendant chacun depuis l’une respective des extrémités 40 du corps 25.