INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
les groupes R 8 à R 11 sont choisis indépendamment parmi les groupes aliphatiques linéaires ou ramifiés contenant de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe aromatique tel qu'un aryle ou un alkylaryle, au moins un des groupes R 8 à R 11 incluant de 8 à 30 atomes de carbone, tels que de 12 à 24 atomes de carbone, les groupes aliphatiques linéaires ou ramifiés pouvant inclure des hétéroatomes tels que, par exemple, l'oxygène, l'azote et/ou le soufre, ces hétéroatomes n'étant pas adjacents, et des halogènes ; et
X - est un anion choisi dans le groupe consistant en halogénures tels que bromures, chlorures, iodures, fluorures, phosphates, acétates, lactates, groupes alkyl (en C 1 -C 4 ) sulfates, alkyl (en C 1 -C 4 ) sulfonates ou alkylaryl (en C 1 -C 4 ) sulfonates ; alkyle en C 1 -C 30 , alcoxy en C 1 -C 30 , polyoxyalkylène en C 2 -C 6 , alkylamide en C 1 -C 30 , alkyl (en C 12 -C 22 ) alkylamido (en C 2 -C 6 ), acétate d'alkyle (en C 12 -C 22 ) et hydroxyalkyle en C 1 -C 30 .
On peut citer comme modes de réalisation exemplaires de la formule (I) les halogénures de tétraalkylammonium, tels que les chlorures, par exemple les chlorures de dialkyldiméthylammonium ou d'alkyltriméthylammonium dans lesquels le groupe alkyle comprend de 12 à 22 atomes de carbone, tels que de 14 à 20 atomes de carbone. À titre d'exemple, on peut choisir le chlorure de béhényltriméthylammonium (chlorure de béhentrimonium), le chlorure de distéaryl-diméthylammonium, le chlorure de cétyltriméthylammonium (chlorure de cétrimonium) ou le chlorure de benzyldiméthylstéarylammonium.
Dans certains modes de réalisation, les composés de formule (I) peuvent inclure des halogénures de palmitylamidopropyltriméthylammonium ou de stéaramidopropyldiméthyl-(acétate de myristyle)-ammonium, tels que des chlorures, par exemple le produit vendu sous le nom de CERAPHYL ® 70 par la société Van Dyk.
[0060] Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs cationiques de formule (I) sont de préférence choisis parmi les halogénures d'alkyltriméthylammonium dont le groupe alkyle inclut de 12 à 22 atomes de carbone, tel que de 14 à 20 atomes de carbone. Par exemple, les chlorures d'alkyltriméthylammonium, tels que le chlorure de béhényltriméthylammonium et le chlorure de cétyltriméthylammonium, peuvent être particulièrement utiles.
[0061] Dans des modes de réalisation supplémentaires, on peut choisir des sels d'ammonium quaternaire d'imidazoline de formule (II) :
R 12 représente un groupe alcényle ou alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple dérivé d'acides gras de suif,
R 13 représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un groupe alcényle ou alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone,
R 14 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 ,
R 15 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , et
X - est un anion choisi dans le groupe consistant en halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkyl (en C 1 -C 4 ) sulfates, et alkyl (en C 1 -C 4 )- ou alkylaryl (en C 1 -C 4 ) sulfonates.
Comme cela est bien visible en , ce dégagement 11 est réalisé aussi bien au niveau du sommet de pli 5 bas que le sommet du pli 5 haut selon la direction d’extension Z. En pratique, le dégagement 11 est réalisé sur chaque sommet de pli 5 de l’ailette externe 2. Il y a donc une symétrie dans les dégagements 11 de l’ailette externe 2.
Ainsi, l’ailette externe 2 peut être utilisée aussi bien dans un sens que dans un autre. Son orientation n’a pas d’importance, ce qui facilite d’autant plus sa mise en place dans l’échangeur de chaleur, notamment lors de sa manipulation au cours du procédé de fabrication de l’échangeur de chaleur.
Selon l’invention, le dégagement 11 est réalisé sans enlèvement de matière.
Comme illustré en par exemple, les dégagements 11 peuvent être réalisés par déformation de matière. On voit sur cette figure qu’un bossage est réalisé de manière à former des renfoncements. A gauche, l’ailette externe 2 est repliée en forme de V, et à droite l’ailette externe 2 est repliée en forme de U.
Comme illustré en par exemple, les dégagements 11 peuvent être réalisés par une découpe et un pliage. Dans ce cas, la matière peut être repoussée grâce à des lignes de déformation entre les lignes de découpe.
Il est important de prévoir des dégagements 11 sans enlèvement de matière, de manière à ne pas avoir à gérer des déchets lors du procédé de fabrication des ailettes externes 2. A gauche, l’ailette externe 2 est repliée en forme de V, et à droite l’ailette externe 2 est repliée en forme de U.
Sur ces deux exemples des figures 5 et 6, il est bien visible que ses dégagements 11 sont localisés uniquement au niveau des sommets de pli 5, et ne s’étendent pas sur les tronçons entre les sommets de pli 5. Il ne s’agit donc pas de découpes longues et interrompues, mais il s’agit bien d’un dégagement 11 ciblé dans une zone précise, en l’espèce centrée par rapport à la zone de fermeture 10 du tube 1 sur lequel est placée l’ailette externe 2.
La montre un exemple d’outillage permettant de réaliser l’étape de mise en forme des ailettes externes 2.
Cet outillage consiste en particulier en des rouleaux de formage 15, 16 entre lesquelles passe l’ailette externe 2 en vue d’être pliée. L’avantage de ces rouleaux est qu’ils permettent de créer le dégagement 11 en même temps qu’ils créent les plis. En particulier, les rouleaux 15, 16 correspondent à des roues dentées de formes correspondantes.
Lorsque l’ailette passe entre une dent du rouleau 15 et une zone creuse entre deux dents du rouleau 16, cela crée un pli. Lorsque les rouleaux tournent, un pli est créé à chaque passage de dent, créant ainsi la forme en accordéon de l’ailette externe 2.
Dans le cas présenté sur la , la forme de pliage de l’ailette externe est en V. Une forme en U pourrait très bien être envisagée. De plus, ces rouleaux de formage 15, 16 présentent au niveau de chaque dent, et entre chaque dent, un système matrice 18 / poinçon 19 permettant de former le dégagement 11 par déformation par exemple.
Ainsi, il est possible dans une même étape de mise en forme, de créer à la fois les plis et les dégagements 11 de l’ailette externe 2.
Après cette étape de mise en forme, il est possible de réaliser l’étape de mise en position des tubes 1 et des ailettes externes 2 empilés alternativement les uns au-dessus des autres. Ensuite, il y a une étape de brasage des zones de fermeture des tubes 1.
DISPOSITIF DE RECHARGEMENT AUTOMATIQUE POUR ARME À ALIMENTATION PAR DOUBLE MAGASIN À MUNITIONS, ET SYSTÈME D’ARME LE COMPRENANT Le domaine technique de l’invention est celui des systèmes de rechargement automatique pour armes de gros calibre à chargement par l’arrière, et, plus particulièrement, pour armes de gros calibre de systèmes d’arme tels que des tourelles de véhicules blindés ou des pièces d’artillerie.
La présente invention porte en particulier sur un dispositif de rechargement automatique d’une arme à alimentation à double magasin à munitions, autrement dit dont l’alimentation en munitions est assurée par deux magasins à munitions, et sur un système d’arme le comprenant.
- de à 0,1 à 5% d’1,2-hexanediol et caprylyl glycol ;
- de à 0,05 à 1% de tocophérol ;
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention présente une viscosité supérieure à 1000 mPa.s. Dans un mode de réalisation préféré, supérieure à 5000 mPa.s. Dans un mode de réalisation plus préféré, supérieure à 10000 mPa.s. Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention présente une viscosité comprise entre 10000 mPa.s et 50000 mPa.s. Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention présente une viscosité comprise entre 20000 mPa.s et 40000 mPa.s.
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention présente un pH compris entre 8,0 et 10,0.
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est sous la forme d’un gel aux propriétés auto-moussantes, c’est-à-dire possédant une texture gel qui se transforme en mousse au contact de la peau, telle que des gels douche, les gels moussants nettoyants pour visage, les gels à raser, les shampoings. Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique selon l’invention est sous la forme d’un gel à raser.
Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention permet la restitution d’un bondillon de gel translucide, possédant une bonne tenue et un moussage à effet retard lors de l’étalement sur la peau. Une mousse volumineuse, dense et stable est obtenue lors de l’utilisation du produit, offrant une couche de protection aussi confortable qu’un gel auto-moussant classique.
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est conditionnée dans tout dispositif permettant de délivrer un gel moussant tel qu’un récipient sous pression, par exemple un aérosol ou un récipient de type « bag on valve », c’est-à-dire contenant une poche à l’intérieur de laquelle se trouve la composition cosmétique selon l’invention, ladite poche étant entourée à l’intérieur dudit récipient d’un gaz propulseur, ledit gaz propulseur étant un gaz comprimé tel que de l’azote, qui n’entre pas en contact avec la composition cosmétique.
L’invention concerne également un procédé de préparation de la composition cosmétique selon l’invention, comprenant les étapes suivantes :
a) mélange et homogénéisation dans l’eau de formulation, de l’agent gélifiant et du dérivé de sucre;
b) ajout au mélange obtenu à l’étape a) d’un mélange du corps gras et du tensioactif, à une température comprise entre 70 et 90°C et homogénéisation du mélange obtenu ;
d) ajout au mélange obtenu à l’étape d) du gaz liquéfié.
Dans un mode de réalisation préféré, la préparation de la composition cosmétique selon l’invention comprend les étapes suivantes :
a) mélange et homogénéisation dans l’eau de formulation, de l’agent gélifiant et du dérivé de sucre avec au moins un des ingrédients suivants : conservateur et humectant ;
b) ajout au mélange obtenu à l’étape a) d’un mélange du corps gras, du tensioactif et d’au moins un émollient, à une température comprise entre 70 et 90°C et homogénéisation du mélange obtenu ;
ladite anode poreuse, et ladite cathode poreuse sont respectivement contenues dans lesdits logements apical (3) et basal (4), chaque canal d’admission (6) ou (7), s’étend respectivement de la cavité centrale (2) jusqu’à une face latérale (A) du corps solide (1),
le au moins un canal d’apport (5) s’étend d’une au moins une cavité secondaire (2’), jusqu’à une face latérale (A) du corps solide (1), le au moins un canal d’approvisionnement (8), s’étend d’une au moins une cavité secondaire (2’), jusqu’aux logements apical (3) et/ou basal (4),
ledit au moins un canal d’approvisionnement (8) est apte à conduire une matière depuis la au moins une cavité secondaire (2’) vers le logement apical (3) ou le logement basal (4) contenant respectivement l’ anode et la cathode.
Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne une cellule d’électrolyse telle que définie ci-dessus, comprenant :
un corps solide (1) délimité par au moins 6 faces extérieures, dont au moins 4 faces latérales (A) et 2 faces planes (B), supérieure et inférieure, et une anode poreuse, et une cathode poreuse,
ledit corps solide (1) comprenant :
une cavité centrale (2), délimitée par une surface latérale (C), formant interface avec le susdit corps solide (1), et par au moins deux arêtes (D), respectivement apicale et basale, formant les extrémités apicale et basale de la cavité centrale (2),
ladite cavité centrale (2) étant flanquée, de part et d’autre de ses arêtes (D), apicale et basale, de deux logements, apical (3) et basal (4),
au moins une cavité secondaire (2’) sous forme de tore,
ladite au moins une cavité secondaire (2’) étant située au sein d’une partie (1’) du corps solide, ladite partie (1’) du corps solide entourant la cavité centrale (2), et étant délimitée par une surface latérale extérieure (E), formant interface avec le susdit corps solide (1),par une surface latérale intérieure (F) constituée par la surface latérale (C) de la cavité centrale (2),
et par deux surfaces (G), respectivement apicale et basale,
ladite au moins une cavité secondaire (2’) étant délimitée par une surface (H), formant interface avec la partie (1’) du corps solide,
ladite au moins une cavité secondaire (2’) entourant au moins partiellement la cavité centrale (2), sur une partie de sa surface latérale (C),
L’invention concerne une turbomachine d’aéronef, comportant :
- un arbre de turbine ayant un premier axe de rotation,
- une hélice de propulsion reliée à un arbre d’hélice ayant un second axe de rotation parallèle et à distance dudit premier axe, et
- un réducteur mécanique accouplé avec l’arbre de turbine et configuré pour entraîner en rotation ledit arbre d’hélice, le réducteur comportant un solaire, une couronne et au moins deux satellites engrenés avec le solaire et la couronne,
caractérisée en ce que :
- l’arbre de turbine est relié au solaire,
- l’arbre d’hélice est relié à la couronne qui comprend une denture interne,
- chacun des satellites comprend une première denture externe qui est engrenée avec une denture externe du solaire, et une seconde denture externe qui est située à l’intérieur de la couronne et qui est engrenée avec la denture interne de la couronne.
La présente invention propose ainsi d’intégrer au réducteur la propriété de désalignement entre la turbine et l’hélice, ce qui évite de combiner un réducteur et un système de transmission de puissance en vue de se désalignement. L’utilisation d’une couronne de réducteur à denture interne est particulièrement avantageuse car l’espace interne de la couronne peut être occupé au moins en partie par les satellites engrenés avec cette couronne, ainsi que par un ou plusieurs équipements par exemple.
La turbomachine selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres :
- le solaire et les satellites sont situés au-dessous d’un plan horizontal passant par le second axe,
- la turbomachine comprend en outre un équipement comportant un arbre portant un pignon, ce pignon étant engrenée avec la denture de la couronne et situé au-dessus dudit plan horizontal,
- la première denture de chaque satellite est engrenée directement avec la denture externe du solaire,
- la première denture de chaque satellite est engrenée par l’intermédiaire d’au moins un pignon avec la denture du solaire,
- les satellites sont régulièrement répartis autour du second axe,
- la denture du solaire est engrenée avec les satellites par l’intermédiaire d’un unique pignon qui est aligné sur le second axe,
Le verrou 10 est fixé directement au flanc intérieur 92 par un moyen de fixation 104, comme par exemple une vis présentant une tête 105, et de l’autre côté du flanc intérieur 92 par un écrou 106. La vis passe par le trou de fixation 93 et la tête 105 se trouve ainsi dans l’espace d’applique 95. Le verrou 10 présente un corps 11, cylindrique, creux, orienté horizontalement à l’intérieur duquel passe librement le moyen de fixation 104 et une aile 12 latérale (et de préférence comporte une seule aile latérale) s’étendant à partir du corps 11 en direction du centre du vitrage à l’état fixé, à l’intérieur de la cavité d’accrochage 77 et en vis-à-vis d’un bord de la face intermédiaire 61 de la vitre intérieure 6.
Le joint d’étanchéité extérieur 99 ne remplit, de préférence, pas tout l’espace entre le flanc extérieur 91 et le chant 20 de la vitre extérieure 2 afin qu’il soit facile à retirer pour accéder à la tête de vis 105 du verrou 10.
Il est représenté sur la un mode de réalisation préféré de la présente invention. Le verrou 10 est représenté en position fermée, l’aile latérale 12 étant par conséquent disposée dans la cavité d’accrochage 77. Le joint d’étanchéité extérieur 99 présente une face extérieure 99a orientée vers l’espace extérieur E, une face intérieure 99d orientée vers l’espace intérieur I et une épaisseur e 99 . En position fermée, la face extérieure 99a du joint d’étanchéité extérieur 99 est affleurante avec la face extérieure 31 de la feuille de verre extérieure 3 et ne s’étend pas plus à l’extérieur que cette face extérieure 31. Bien qu’il soit souhaité un affleurement de la face extérieure 99a du joint d’étanchéité extérieur 99 et de la face extérieure 31 de la feuille de verre extérieure 3, il peut néanmoins exister un écart compris entre 0,5 mm et 1 mm entre ces deux faces. Le joint d’étanchéité extérieur 99 fait de préférence tout le tour de vitrage en étant d’un seul tenant. Le verrou 10 comprend une première saillie 10a et une seconde saillie 10b, visibles également sur les figures 5 à 7, disposées, de préférence, sur la périphérie 10c du verrou 10. Le joint d’étanchéité extérieur 99 comporte une rainure 99c présente, de préférence, sur tout son pourtour. Alternativement, la rainure 99c est présente de manière discontinue sur le pourtour du joint d’étanchéité extérieur 99, en vis-à-vis de chaque verrou 10. La rainure 99c s’étend horizontalement le long des bords horizontaux du vitrage et verticalement le long des bords verticaux du vitrage.
La rainure 99c s’étend, dans une vue en coupe transversale de ladite face intérieure 99d vers l’espace extérieur E et présente une profondeur p 99 et une largeur l 99 . La profondeur p 99 de la rainure 99c est comprise entre 50% et 90% de l’épaisseur e 99 du joint d’étanchéité extérieur 99. Les première et seconde saillies 10a, 10b présentent une longueur L (visible sur la ) inférieure à l’épaisseur e 99 du joint d’étanchéité extérieur 99. De préférence, la longueur L est égale à au moins 25% de l’épaisseur e 99 , voire à au moins 50% de l’épaisseur e99. Les première et seconde saillies 10a, 10b présentent en outre une épaisseur e 10 comprise entre 0,8 et 1,1 fois la largeur l 99 .
En position « verrou fermé », les première et seconde saillies 10a, 10b sont localisées dans la rainure 99c. En effet, lors de la rotation de 90° du verrou 10 sur lui-même, les première et seconde saillies 10a, 10b pénètrent dans la rainure 99c. Ainsi, lorsque le verrou 10 est en position fermée, le joint d’étanchéité extérieur 99 est affleurant, à un écart près mentionné précédemment, par rapport à la face extérieure 21 de la vitre extérieure 2 (face extérieure 31 de la feuille de verre extérieure 3). La présente invention permet par conséquent de contrôler visuellement, de l’extérieur, la position du verrou 10.
Par opposition à la configuration en position fermée visible sur la , la configuration du système de fixation du vitrage 1 en position ouverte est visible sur la . Lorsque le verrou 10 est en position ouverte, l’aile 12 latérale est par conséquent positionnée à 90° par rapport à sa position lorsque le verrou 10 est en position fermée. La première saillie 10a présente à son extrémité 10a’ une surface de contact et la seconde saillie 10b présente, quant à elle, à son extrémité 10b’ également une surface de contact. De préférence, les extrémités 10a’, 10b’ présentent un arrondi. Alternativement, les extrémités 10a’, 10b’ présentent un plat. En position ouverte, les extrémités 10a’, 10b’ sont en contact avec la face intérieure 99d du joint d’étanchéité extérieur 99. Les première et seconde saillies 10a, 10b appuient ainsi sur le joint d’étanchéité extérieur 99 de façon à ce que sa face extérieure 99a désaffleure, en direction de l’espace extérieur E, par rapport à la face extérieure 21 de la vitre extérieure 2 (face extérieure 31 de la feuille de verre extérieure 3).
La présente invention a ainsi pour avantage de permettre de vérifier simplement la position du verrou 10 de l’espace extérieur E. Par exemple, un contrôleur, présent sur le quai à côté duquel le wagon est positionné, peut identifier visuellement que le joint d’étanchéité extérieur 99 dépasse par rapport à la face extérieure 21 de la vitre extérieure 2 (face extérieure 31 de la feuille de verre extérieure 3). Il peut, par exemple, signaler ce problème à une équipe en charge de la maintenance du wagon afin qu’elle intervienne pour effectuer une vérification de la position du verrou 10 et, éventuellement, le déplacer en position fermée si nécessaire.
En position ouverte, l’écart entre la face extérieure 99a du joint d’étanchéité extérieur 99 et la face extérieure 31 de la feuille de verre extérieure 3 est compris entre 25% et 50% de l’épaisseur du joint d’étanchéité extérieur 99. Cet écart est égal à, environ, la longueur des première et seconde saillies 10a, 10b. Dans la présente invention, on souhaite que le joint d’étanchéité extérieur 99 désaffleure suffisamment par rapport à la face extérieure 31 de la feuille de verre extérieure 3 de façon à ce que ce désaffleurement soit suffisamment visible et ainsi détecter un problème relatif à la position du verrou 10. En d’autres termes, la présente invention est un dispositif de détrompage. En effet, il se peut que lors du montage du vitrage 1, un, voire plusieurs, verrou 10 n’ait pas été verrouillé par inadvertance. Grâce à l’invention, on peut se rendre compte aisément de cet oubli.
La structure de cadre de vitrage comporte en outre une structure externe 7’ qui s’étend en périphérie externe de la vitre extérieure 2 et/ou en périphérie externe de la vitre intérieure 6 en étant plus loin (plus centrifuge) que le chant périphérique 20, 60 respectivement de la vitre extérieure 2 et/ou de la vitre intérieure 6 en partant du centre de la vitre.
Ici, la structure externe 7’ présente en coupe transversale sensiblement la forme d’un h, avec un corps 107 et deux pieds qui s’étendent plus centrifuge à partir du corps, le pied extérieur étant plus court que le pied intérieur.
La structure externe 7’ est par ailleurs fixée au flanc intérieur 92 par collage à l’aide d’un ruban de colle 97, éventuellement complété d’un joint ou d’un ruban de colle 108 situé entre le pied extérieur de la structure externe 7’ et le flanc extérieur 91.
La structure externe 7’, visible en figures 4 et 5, est une structure externe légère dans le sens où elle s’étend de préférence uniquement en périphérie externe de la vitre intérieure 6 en étant plus loin que le chant périphérique 60 de la vitre intérieure en partant du centre de la vitre (plus centrifuge) ; elle est aussi en périphérie externe de la cavité de vitrage 8 en étant plus loin que cette cavité de vitrage en partant du centre de la vitre (plus centrifuge), mais elle ne s’étend pas en périphérie externe de la vitre extérieure 2 en étant plus loin que le chant périphérique 20 de la vitre extérieure en partant du centre de la vitre.
En outre, la structure externe 7’ est une structure externe légère dans le sens où, de préférence, elle ne s’étend pas plus vers le centre de la vitre interne 6 (plus centripète) que l’espaceur 71 afin que le clair de vitrage soit le plus grand possible.
Le corps 107 n’est de préférence pas directement en contact avec le bord de la face intérieure 62 de la vitre intérieure 6 grâce à la présence d’un cordon de joint d’étanchéité intérieur 70 ; le cordon de joint d’étanchéité intérieur 70 est de préférence d’un seul tenant et, de préférence encore, n’est pas en contact avec le chant 60 de la vitre interne 6.
Bien que cela ne soit pas illustré, la vitre extérieure 2 pourrait être aussi grande que la vitre intérieure 6, à la fois en longueur, selon l’axe X et en hauteur selon l’axe Y.
Bien que cela ne soit pas illustré, le chant 20 de la vitre extérieure 2 ou le chant 50 de la feuille de verre intérieure 5 peut comporter une lèvre centrifuge en matière plastique qui s’étend, dans l’espace d’applique 95, en direction de la traverse 90.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif autonome 10, 11 comporte un processeur 31, une mémoire morte de type ROM 32, une mémoire vive 33, une mémoire non volatile réinscriptible 34 et, pour le dispositif autonome 11, un système d’exploitation 35.
La configuration du dispositif 11 peut comprendre: - un processeur 31 à 1GHz, par exemple au sein d’un Raspberry Pi Zéro (marque déposée) et ; - un système d’exploitation de type Raspbian, Linux (marques déposées).
La configuration du dispositif 10 peut comprendre un processeur 31 à 300MHz, par exemple au sein d’un ESP32 (marque déposée).