INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré sur la , le nœud principal 10 est en outre configuré pour : - identifier (fonction illustrée sur la f3(10, 11 0 , Id, Nw)) et localiser au moins un nœud secondaire de référence 11 0 dans au moins un des deux sous-réseaux Nw au moyen de son identifiant réseau unique Id (fonction illustrée sur la f4(10, 11 0 , Pos(Id), Nw)). On entend par localisation l’association d’un identifiant réseau unique Id à une position Pos dans le véhicule automobile 2.
Dans un mode de réalisation non limitatif, si n>2, alors ledit au moins un nœud secondaire de référence 11 0 est situé à des distances d différentes des autres nœuds secondaires 11.
Dans un mode de réalisation non limitatif, si n 0 . Dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, ledit nœud secondaire de référence 11 0 se situe dans un sous-réseau Nw où m=1.
Dans un mode de réalisation non limitatif, si n>=6, ledit nœud principal 10 est configuré pour identifier et localiser au moins deux nœuds secondaires de référence 11 0 . Dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, chaque nœud secondaire de référence 11 0 est situé à l’intérieur du véhicule 2 tandis que les autres nœuds secondaires 11 dudit sous-réseau Nw auquel appartient chaque nœud secondaire de référence 11 0 sont situés à l’extérieur, ou inversement.
Dans un mode de réalisation non limitatif, si m=3 dans un sous-réseau Nw, un seul nœud secondaire de référence 11 0 est situé dans ledit sous-réseau Nw. Ainsi, le nœud principal 10 est configuré pour identifier et localiser un seul nœud secondaire de référence 11 0 dans ledit sous-réseau Nw.
Dans un mode de réalisation non limitatif, si m=4 dans un sous-réseau Nw, deux nœuds secondaires de référence 11 0 sont situés dans ledit sous-réseau Nw. Ainsi, le nœud principal 10 est configuré pour identifier et localiser deux nœuds secondaires de référence 11 0 dans ledit sous-réseau Nw.
Le nœud principal 10 est en outre configuré pour : - envoyer une commande c audit au moins un nœud secondaire de référence 11 0 pour qu’il mesure une distance d entre lui-même et les autres nœuds secondaires 11 d’un des deux sous-réseaux Nw (fonction illustrée sur la f5(10, 11 0 , c, d, Nw)), - recevoir lesdites distances d (fonction illustrée sur la f6(10, 11, d)) et les comparer entre elles (fonction illustrée sur la f7(10, d)), - en fonction de l’architecture T du réseau véhicule Nv et de ladite comparaison, localiser lesdits autres nœuds secondaires 11 (fonction illustrée sur la f8(10, T, Pos(Id), 11), à savoir associer un identifiant réseau unique Id à une position Pos dans le véhicule automobile 2 pour chacun des autres nœuds secondaires 11.
Tel qu’illustré sur la , le nœud principal 10 est en outre configuré pour : - en fonction de l’architecture T du réseau véhicule Nv, localiser un nœud secondaire 11 dans un sous-réseau Nw comprenant un seul nœud secondaire 11 qui n’est pas ledit au moins un nœud secondaire de référence 11 0 (fonction illustrée sur la f8’(10, T, Pos(Id), 11)). On notera que cette fonction est appliquée lorsqu’on a n=2 tel qu’illustré sur la .
Typiquement, le tube Venturi a une entrée de fluide et une sortie. Afin de réaliser l’injection de liquide et l’accélération et le mélange en même temps, il est nécessaire d’assurer un passage de raccordement à travers lequel la formule peut être injectée au point médian du tube Venturi, c’est-à-dire le point où l’accélération et le mélange du fluide sont maximisés. Habituellement, le passage de raccordement est situé dans une section d’accélération et de mélange du Venturi ou plus près de l’arrivée du fluide. Lorsque l’écoulement du fluide est accéléré, ce passage induit spontanément le liquide vers le centre du tube Venturi où la forte pression et la grande vitesse du fluide entraînent une diminution de particules du liquide induit et son transfert vers la sortie.
Toutefois, lors de l’injection, le résultat de l’injection est irrégulier notamment lors de l’injection d’un liquide à haute viscosité. La formule liquide injectée à travers la sortie a une vitesse de 100 m/s ou plus, ce qui doit donner une plus forte capacité d’absorption transdermique de la composition cosmétique. Plus la vitesse des particules injectées est élevée, plus la distribution de taille de particules est instable. Il s’agit d’un phénomène bien connu en dynamique des fluides, plus précisément, un tourbillon de Karman qui présente un motif répété de tourbillons, responsable de la séparation instable de l’écoulement d’un fluide autour d’un obstacle dans la direction d’écoulement. Dans le système Venturi, l’orifice d’injection de liquide unique agit comme l’obstacle, et le résultat de l’injection génère un tourbillon de Karman.
La présente invention a pour objet d’améliorer la performance d’un tube Venturi, avec à la clé une amélioration de la stabilité des performances d’injection. En particulier, la présente invention a pour objet d’améliorer la performance d’atomisation en utilisant une formule cosmétique ayant une viscosité élevée (telle que supérieure à 0,5 Pa･s).
Afin de parvenir à l’objet mentionné ci-dessus, la présente invention prévoit un dispositif Venturi comprenant : un axe central longitudinal ; une bride de montage sur laquelle un réservoir de liquide contenant une formule liquide est monté de manière détachable et étanche aux liquides ; et un passage interne s’étendant selon l’axe central longitudinal, le passage interne comprenant : une section convergente comprenant une entrée avec un diamètre intérieur et une sortie avec un diamètre intérieur respectivement situées sur chacune de ses deux extrémités ; une section divergente comprenant une entrée avec un diamètre intérieur et une sortie avec un diamètre intérieur respectivement situées sur chacune de ses deux extrémités ; et une section d’accélération et de mélange comprenant une entrée avec un diamètre intérieur et une sortie avec un diamètre intérieur respectivement situées sur chacune de ses deux extrémités ; dans lequel la sortie de la section convergente est raccordée à l’entrée de la section d’accélération et de mélange, et la sortie de la section d’accélération et de mélange est raccordée à l’entrée de la section divergente, caractérisé en ce que deux orifices d’injection ou plus sont formés dans la bride de montage, qui pénètrent la bride de montage dans le passage interne, en ce que la formule liquide a une viscosité d’au moins 0,5 Pa･s et en ce que la taille du diamètre intérieur de l’entrée est de 0,1 à 3 mm, de préférence de 0,3 à 0,6 mm.
Dans un mode de réalisation selon la présente invention, les orifices d’injection pénètrent dans la section d’accélération et de mélange, et les deux orifices d’injection ou plus sont alignés dans une direction perpendiculaire à l’axe central longitudinal.
Dans un mode de réalisation selon la présente invention, un rapport diamètre intérieur de l’entrée de la section convergente : diamètre intérieur de la section d’accélération et de mélange : diamètre intérieur de la sortie de la section divergente est de 2:1:2 à 3:1:3. Le diamètre intérieur de la section convergente diminue de manière linéaire ou exponentielle de l’entrée à la sortie, et le diamètre intérieur de la section divergente augmente de manière linéaire ou exponentielle de l’entrée à la sortie.
La présente invention prévoit également un système d’injection comprenant : le système Venturi mentionné ci-dessus ; un réservoir contenant une formule liquide à injecter et en communication avec le passage interne du système Venturi ; et un dispositif couplé à l’entrée de la section convergente du système Venturi et lui fournissant du gaz sous pression.
Dans un mode de réalisation selon la présente invention, le dispositif comprend un réservoir de gaz contenant du gaz sous pression ou un cylindre et un piston agencé et pouvant coulisser dans le cylindre pour mettre sous pression le gaz à fournir au système Venturi.
Dans un mode de réalisation selon la présente invention, le piston est entraîné au moyen d’un moteur électrique. Le gaz sous pression est l’air, CO 2 , N 2 , N 2 O, NO, O 2 , ou un gaz non toxique à biodisponibilité.
La présente invention peut être mieux comprise à la lecture de la description suivante de ses modes de réalisation non limitatifs, et à l’examen des dessins schématiques qui l’accompagnent, dans lesquels :
- la montre une vue en coupe transversale selon un axe central longitudinal d’un mode de réalisation d’un dispositif Venturi selon la présente invention ;
- la montre une vue en plan du dispositif Venturi selon la présente invention ;
- la montre une vue en coupe transversale d’un système d’injection avec le dispositif Venturi selon la présente invention ;
- la montre une vue en plan du dispositif Venturi utilisé dans un essai de performance ;
- la montre une vue en coupe transversale suivant la section A-A sur la ;
- la montre une vue schématique du système utilisé dans l’essai de performance ;
Le nœud validateur prépare ensuite en 630 un bloc en sélectionnant les transactions disponibles dans la file d’attente, en commençant par les plus anciennes, autrement dit en dépilant les transactions du buffer FIFO qui les stocke. Afin d’ordonner les transactions, chaque transaction pourra être horodatée lors de sa réception. Il transmet le bloc ainsi constitué, dit bloc proposé, à l’ensemble des autres nœuds validateurs.
En 640, il forme un bloc composite comprenant blocs proposés et génère un bloc composite certifié, c’est-à-dire un bloc composite auquel est adjoint un pointeur pointant vers le bloc composite précédent, ainsi que le certificat de quorum du bloc composite précédent.
En 650, le nœud validateur soumet le bloc composite certifié qu’il a généré à l’étape précédente à un mécanisme de consensus de type BFT. Dans ce mécanisme de consensus, chaque nœud validateur propose à l’approbation des autres nœuds validateurs le bloc composite certifié qu’il a généré.
En 660, si le nœud validateur dispose d’au moins (et donc d’au moins ) messages d’approbation de nœuds validateurs, il le déclare comme décidé et lui adjoint le certificat de quorum.
Le processus se poursuit ensuite en retournant à l’étape 610.
La représente schématiquement un mécanisme de consensus de type BFT utilisé dans une méthode de formation de chaine de blocs selon un mode de réalisation de la présente invention.
Ce mode de réalisation se distingue du précédent en ce que la phase de combinaison/certification et la phase de consensus sont pipelinées. Autrement dit, chaque nœud validateur propose un bloc pour former le bloc composite suivant en même temps qu’il procède à une validation du bloc composite en cours. Cette caractéristique permet de réduire le temps séparant l’envoi d’une transaction par un client à son incorporation à la chaine de blocs, et donc la latence de la formation de la chaine de blocs.
Plus précisément, selon la présente invention, chaque nœud validateur transmet aux autres nœuds validateurs un message d’approbation étendu, approuvant d’une part un bloc composite en cours comme en et proposant d’autre part un nouveau bloc pour la formation du bloc composite suivant.
Le message d’approbation étendu émis par le nœud validateur peut par exemple prendre la forme suivante :
où forment le bloc composite approuvé par le nœud pour être incorporé à la chaine de bloc comme bloc composite de rang (c’est-à-dire l’instance de validation ) et où est le bloc de transactions proposé par ce même nœud pour former le bloc composite et enfin signifie que le message est signé par ce nœud.
On peut alors former un certificat de quorum étendu d’un bloc composite :
où l’on a supposé que les nœuds ont approuvé le bloc composite ( dans l’exemple illustré en Fig. 7) lors de l’instance de validation et que les blocs de transactions proposés par ces mêmes nœuds pour la formation du bloc composite suivant sont respectivement . Selon une variante particulière de réalisation, les blocs de transactions peuvent ne comporter chacun qu’une seule transaction, autrement dit .
On remarque dans l’expression (4) que le certificat de quorum étendu du bloc composite donne la proposition du bloc composite suivant .Autrement dit, toute proposition de bloc composite est alors accompagnée par construction du certificat de quorum du bloc composite précédent. Il est donc implicitement certifié, ce qui permet de se passer d’une phase de certification préalable distincte. Ce nouveau bloc composite certifié est alors soumis à une nouvelle instance de validation .
La représente sous forme d’un ordinogramme, les étapes effectuées par un nœud validateur dans une méthode de formation d’une chaine de blocs utilisant le mécanisme de consensus de la .
À titre d'exemple non limitatif, les polymères cationiques filmogènes qui peuvent être utilisés dans la composition peuvent être choisis parmi les polymères comprenant des groupes amines primaires, secondaires, tertiaires et/ou quaternaires faisant partie de la chaîne polymère ou directement attachés à celle-ci, et ayant une plage de poids moléculaire allant de 500 à environ 5 000 000 et de préférence allant de 1 000 à 3 000 000. Parmi ces polymères, on peut citer plus particulièrement les polymères cationiques filmogènes suivants :
(1) homopolymères ou copolymères dérivés d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comprenant au moins un des motifs (A) à (D) suivants :
dans lesquels :
- R 3 désigne un atome d'hydrogène ou un radical CH 3 ;
- A est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R 4 , R 5 et R 6 , identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un radical benzyle ;
- R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; et
- X représente un anion méthosulfate ou un halogénure tel que le chlorure ou le bromure.
Les copolymères de la famille (1) contiennent également un ou plusieurs motifs dérivés de comonomères pouvant être choisis dans la famille des acrylamides, méthacrylamides, diacétone acrylamides, acrylamides et méthacrylamides substitués sur l'azote par des groupements alkyle inférieur (C 1 -C 4 ), groupements dérivés des acides acrylique ou méthacrylique ou des esters de ceux-ci, vinyllactames tels que vinylpyrrolidone ou vinylcaprolactame, et des esters vinyliques. Ainsi, parmi ces copolymères de la famille (1), on peut citer :
- les copolymères de vinylpyrrolidone/acrylate ou méthacrylate de dialkylaminoalkyle quaternisés ou non, tels que les produits commercialisés sous le nom de Gafquat ® par la société ISP, par exemple Gafquat ® 734 ou Gafquat ® 755 ou Gafquat ® 755N (nom INCI Polyquaternium-11), ou encore les produits connus sous le nom de Copolymer ® 845, 958 et 937 vendus par la société ISP (nom INCI VP/dimethylaminoethyl methacrylate copolymer). Ces polymères sont décrits en détail dans les brevets français 2077143 et 2393573 ;
- les polymères à chaînes grasses contenant un motif vinylpyrrolidone, tels que les produits vendus sous le nom de Styleze ® W20L et Styleze ® W10 par la société ISP (nom INCI Polyquaternium-55) ;
- les terpolymères de méthacrylate de diméthylaminoéthyle/vinylcaprolactame/vinylpyrrolidone, tels que les produits vendus sous les noms Advantage HC 37 ou Gaffix ® VC 713 par la société ISP (nom INCI vinyl caprolactam/VP/dimethylaminoethyl methacrylate copolymer) ; et
- les copolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide quaternisés, tels que les produits commercialisés sous le nom de Gafquat ® HS 100 par la société ISP (nom Polyquaternium-28) ;
(2) les dérivés cationiques de la gomme de guar, contenant de préférence des ammoniums quaternaires, tels que ceux décrits dans les brevets US n° 3 589 578 et 4 031 307, tels que les gommes de guar contenant des groupes cationiques trialkylammonium. De tels produits sont notamment commercialisés sous les noms commerciaux Jaguar ® C13 S, Jaguar ® C 15 et Jaguar ® C 17 par la société Rhodia (nom INCI Guar hydroxypropyltrimonium chloride) ;
(3) les copolymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole ; on peut citer, par exemple, les copolymères de vinylpyrrolidone/chlorure de méthylvinylimidazolium, tels que les produits vendus par la société BASF sous les noms de Luviquat ® FC550 ou FC370, Luviquat ® Excellence et Luviquat ® Style (nom INCI Polyquaternium-16), ou des terpolymères de vinylpyrrolidone/méthosulfate de vinylimidazolium/vinylcaprolactame, tels que le produit Luviquat ® Hold vendu par la société BASF (nom INCI Polyquaternium-46) ;
Architecture générale d’un ensemble de production de biomasse en système fermé
On a représenté sur la un ensemble 1 de production de biomasse selon un exemple. L’ensemble 1 de production de biomasse est par exemple installé dans un site de traitement d’effluents par phyco-remédiation.
La biomasse microalgale est obtenue à partir de cultures monoclonales ou polyclonales (selon le cas) d'espèces de préférence unicellulaires, coloniales ou non.
Par exemple, la biomasse est utilisée pour éliminer des substances en excès, comme l’azote, dans des effluents industriels. L’ensemble de production 1 de biomasse peut également être utilisé pour fabriquer à l’échelle industrielle des bioproduits d’intérêt, tels que des biocarburants.
L’ensemble 1 de production de biomasse comprend une superstructure 2 de support. La superstructure 2 s’étend longitudinalement selon une direction d’empilement A. Lorsque la superstructure 2 est en place sur le sol, la direction d’empilement A est typiquement orientée horizontalement, parallèlement au sol.
L’ensemble 1 de production de biomasse comprend en outre une pluralité de photobioréacteurs 3 montés de façon amovible à l’intérieur de la superstructure 2. Les faces latérales 30, 31 des photobioréacteurs 3 sont parallèles deux à deux. Les photobioréacteurs 3 sont préférentiellement empilés horizontalement « en sandwich » le long de la direction d’empilement A. Dans cet exemple, la superstructure 2 supporte 30 photobioréacteurs. La structure d’un photobioréacteur 3 sera décrite en détail ci-après.
L’ensemble 1 de production de biomasse peut également comporter un système (non illustré sur la ) hydraulique et/ou pneumatique, pouvant être fixé de manière amovible sur la superstructure 2. Un tel système hydraulique et/ou pneumatique peut être mis en communication fluidique avec des entrées d’eau et/ou des sorties d’eau et/ou des entrées d’air et/ou des sorties d’air des photobioréacteurs 3.
Un tel système hydraulique et/ou pneumatique est par exemple placé en regard d’une face de la superstructure 2 opposée à la face par laquelle les photobioréacteurs 3 peuvent être extraits en translation.
Photobioréacteur mobile en translation La est une vue rapprochée en perspective d’un photobioréacteur 3 de production de biomasse en système fermé. Le photobioréacteur 3 peut être intégré à un ensemble 1 de production de biomasse tel que représenté sur la .
Le photobioréacteur 3 de la présente une forme générale parallélépipédique. On parle de « photobioréacteur plat » car l’épaisseur E latérale du photobioréacteur 3, le long de la direction d’empilement A des photobioréacteurs (non représentée), est faible par rapport à la longueur L1 des parois latérales 30 et 31 du photobioréacteur 3, et est également faible par rapport à la hauteur L2 des parois latérales 30 et 31 du photobioréacteur 3.
Récipient de développement de biomasse
Les parois latérales 30 et 31 du photobioréacteur 3 sont planes. Les parois latérales 30 et 31 s’étendent de préférence dans des plans respectifs parallèles à la direction de glissement B du photobioréacteur 3.
De manière préférentielle, les parois latérales 30 et 31 sont de forme rectangulaire. Les bords des parois latérales 30 et 31 sont de préférence rectilignes et alignés selon la direction d’empilement A. Notamment, le bord inférieur 300 de la paroi latérale 30 est aligné avec le bord inférieur 310 de la paroi latérale 31. Ainsi, le photobioréacteur 3 conserve une forme compacte et peut facilement être empilé avec d’autres photobioréacteurs le long de la direction d’empilement A.
De préférence, l’espace creux du photobioréacteur délimité axialement par les parois latérales 30 et 31 comprend au moins un séparateur de paroi. Une première extrémité du séparateur de paroi est disposée contre la paroi latérale 30 et une deuxième extrémité du séparateur de paroi est disposée contre la paroi latérale 31. Un avantage est d’éviter une déformation des parois latérales 30 et 31, notamment au centre de ces parois. De préférence, le ou les séparateurs de paroi s’étendent perpendiculairement à la direction B.
L’espace axial entre les parois latérales 30 et 31 est refermé sur les côtés par deux parois d’épaisseur 36 et 37. Les parois d’épaisseur 36 et 37 sont toutes deux de préférence de forme rectangulaire, et perpendiculaires à la direction de glissement B.
Il existe donc un besoin d’un procédé permettant d’insérer un label sur une pièce obtenue par fabrication additive tout en s’assurant que la surface choisie pour l’insertion d’un tel label autorise effectivement une telle insertion.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de vérifier qu’un label est inséré de manière correcte lors de la fabrication additive.
Pour cela, un premier aspect de l’invention concerne un procédé d’insertion d’au moins un label sur une pièce mécanique obtenue par fabrication additive, à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique sur laquelle doit être inséré le label, dit fichier d’origine, l’insertion se faisant sur une surface de la pièce mécanique, dite surface d’insertion, le procédé comprenant : une étape de détermination du nombre d’objets dans le fichier d’origine ; une étape de modification du fichier d’origine de sorte à insérer, en incrustation et/ou en relief, le label sur la surface d’insertion et ainsi obtenir au moins un fichier modifié correspondant à une insertion en incrustation ou en relief ; pour chaque fichier modifié, une étape de détermination du nombre d’objets dans le fichier modifié considérée ; lorsque le nombre d’objets dans le ou au moins un des fichiers modifiés est différent du nombre d’objets dans le fichier d’origine, une étape de détection d’une impossibilité d’insertion du label dans la surface d’insertion considérée.
Grâce à l’invention, il est possible de vérifier que le label inséré avant la fabrication additive sera correctement inséré sur la pièce ainsi fabriquée.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans un mode de réalisation, le label utilisé lors de l’étape de modification du fichier d’origine comprend au moins un caractère alphanumérique comportant au moins un contour fermé.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins une pièce mécanique par fabrication additive à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique à fabriquer, dit fichier d’origine, le procédé comprenant : une étape d’insertion d’un label sur la pièce mécanique à l’aide d’un procédé selon un premier aspect de l’invention ; lorsqu’aucune impossibilité d’insertion est détectée, une étape de fabrication de la pièce mécanique, le label étant inséré sur ladite pièce lors de la fabrication additive de ladite pièce.
Un troisième aspect de l’invention concerne un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon un premier aspect de l’invention.
Un quatrième aspect de l’invention concerne un appareil de fabrication additive comportant des moyens de fabrication additive et des moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé selon un deuxième aspect de l’invention.
Un cinquième aspect de l’invention concerne un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui conduisent l'appareil selon un quatrième aspect de l’invention à exécuter les étapes du procédé selon un deuxième aspect de l’invention.