INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une nouvelle solution d’un élément de plancher, fini et préfabriqué, qui a l’avantage d’offrir un compromis favorable entre un poids total du plancher fortement réduit, une quantité de béton coulé en place réduite à son minimum, une continuité mécanique garantie entre les éléments de plancher dans deux directions sécantes du plancher, et un plancher bas carbone. L’invention vise également la fabrication d’un plancher par juxtaposition d’éléments de plancher, et clavetage de ces derniers, lesdits éléments de plancher finis comportant toute la partie structurale du plancher. L’invention vise également le plancher obtenu, qui peut être posé avec ou sans étai, peut porter dans une ou dans deux directions, peut s’appuyer indifféremment sur des têtes de poteaux, des poutres ou des murs (voiles), et peut incorporer des réseaux techniques (électricité, courants faibles, eau).
Dans ce but, l'invention concerne un élément de plancher du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que caractérisé en ce que lesdits blocs d’élégissement ont une largeur et une longueur inférieures à la largeur et à la longueur dudit élément de plancher, en ce que lesdits blocs d’élégissement sont disposés l’un par rapport à l’autre dans le plan dudit élément de plancher, moyennant un intervalle prédéfini, de sorte à définir entre eux un réseau de nervures réalisé dans ledit matériau de structure, lesdites nervures s’étendant dans deux directions sécantes dudit plan pour porter dans lesdites deux directions, et en ce qu’une partie au moins desdites armatures est saillante des bords dudit élément de plancher pour assurer une continuité mécanique avec des éléments de plancher adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.
Ainsi, l’élément de plancher obtenu constitue un élément complet et fini, qui intègre toutes les caractéristiques et performances nécessaires pour constituer un plancher ayant une portance dans deux directions sécantes, prêt à poser et prêt à sceller à d’autres éléments de plancher identiques ou similaires, permettant de raccourcir considérablement la durée du chantier.
En fonction des variantes de réalisation, les nervures formant ledit réseau peuvent être perpendiculaires entre elles ou non.
Lesdits blocs d’élégissement ont avantageusement une épaisseur inférieure à l’épaisseur dudit élément de plancher, et peuvent être positionnés de sorte qu’ils affleurent la face inférieure dudit élément de plancher, ou qu’ils sont complètement noyés dans l’épaisseur dudit élément de plancher.
Lesdites armatures peuvent avantageusement être disposées en au moins deux nappes parallèles audit plan, dont une nappe inférieure et une nappe supérieure, ladite nappe inférieure pouvant être située entre lesdits blocs d’élégissement ou en-dessous desdits blocs d’élégissement, et ladite nappe supérieure étant de préférence située au-dessus desdits blocs d’élégissement.
Lesdites nappes peuvent comporter des armatures s’étendant dans au moins deux directions sécantes dudit plan, et les armatures des deux nappes sont avantageusement saillantes des bords dudit élément de plancher pour assurer une continuité mécanique avec des éléments de plancher adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.
Dans une forme préférée de l’invention, ledit élément de plancher comporte un béquet de coffrage prolongeant la face inférieure dudit élément de plancher, sur au moins deux desdits bords pour créer des zones de jonction entre des éléments de planchers adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.
Lesdites armatures peuvent être constituées de barres rigides, dont la partie saillante peut être droite ou courbée en crochet, et/ou de câbles souples, dont la partie saillante peut former une boucle fermée ou ouverte.
Selon les besoins, ledit élément de plancher peut comporter au moins un fourreau, qui traverse perpendiculairement ledit élément de plancher, pour délimiter une réservation destinée à recevoir au moins une barre d’armature au droit d’un élément porteur d’une construction. Dans ce cas, ledit élément de plancher peut comporter autour dudit fourreau une zone d’appui pleine de matériau de structure, sans bloc d’élégissement.
Les nervures prévues dans ledit élément de plancher peuvent avoir une largeur variable, de préférence croissante en direction dudit fourreau ou de ladite zone d’appui pleine.
Ce flux laminaire nécessite l’implémentation de conditions opérationnelles particulières et contraignantes, ainsi que des dimensions de la cellule d’électrolyse, notamment des canaux, spécifiques pour chaque réaction. Ceci est particulièrement vrai quand des mélanges gaz/liquide sont utilisés, rendant la conception d’une cellule polyvalente sans membrane et à flux laminaire très compliquée.
Une autre contrainte des cellules sans membrane actuellement disponibles, réside dans la nécessité de solubiliser les réactifs dans l’électrolyte. Ceci pose problème quand par exemple lesdits réactifs sont peu solubles dans ledit électrolyte. De plus, dans une telle configuration, les différents réactifs sont apportés à la fois à la cathode, et à l’anode. Ceci peut conduire à des réactions indésirables. De plus, le produit formé à la cathode sera en mélange avec le réactif qui été destiné à l’anode, compliquant ainsi la purification dudit produit .
Il existe donc un besoin de développer des cellules d’électrolyse (en flux) conçues pour permettre un fonctionnement facile à mettre en œuvre, sans nécessité d’un entretien contraignant, et permettant une purification aisée des produits attendus.
CONTEXTE DE L’INVENTION L’un des buts de l’invention est de fournir une cellule d’électrolyse sans membrane.
Un autre but de la présente invention est de fournir une cellule pouvant être utilisée en absence de flux laminaire.
Un autre but de l’invention est de pouvoir apporter les réactifs séparément de l’électrolyte, notamment des réactifs qui ne sont pas présents dans l’électrolyte.
Encore un autre but de l’invention est de pouvoir apporter les réactifs destinés à la cathode et à l’anode, de façon sélective.
Encore un autre but de l’invention est de pouvoir utiliser la cellule d’électrolyse dans des réactions chimiques, notamment dans la réduction de CO 2 en CO.
Encore un autre but de l’invention et de pouvoir apporter à la fois des matières liquides et des matières gazeuses, notamment des réactifs gazeux, ainsi que des matières solides dissolues dans un fluide porteur.
Encore un autre but de l’invention est de pouvoir utiliser des matières liquides ou gazeuses qui ne sont pas des réactifs mais qui peuvent avoir pour fonction de modifier la température ou le pH, ou de placer les électrodes sous une atmosphère inerte, et ce de façon sélective à l’une des électrodes.
Les inventeurs ont mis au point une cellule d’électrolyse innovante, sans membrane, de conception telle qu’elle permet notamment un fonctionnement sans nécessité de flux laminaire. La possibilité d’apporter des réactifs sélectivement à l’anode et/ou à la cathode, et séparés des flux d’électrolyte, permet une séparation ultérieure des produits de réaction aisée par rapport aux cellules existantes.
Un premier objet de la présente invention est une cellule d’électrolyse en 3D, sans membrane, comprenant :
une cavité centrale (2), deux logements, apical (3) et basal (4), au moins une cavité secondaire (2’), au moins un canal d’apport (5) d’une matière, deux canaux d’admission (6, 7) de deux flux d’électrolyte, et au moins un canal d’approvisionnement (8),
est un diagramme schématique d'un troisième exemple modifié de la présente invention.
La présente invention sera décrite en détail en référence aux dessins d'accompagnement ci-après. Comme cela est représenté sur les figures 1 à 4, un dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température, dans lequel le dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau comprend un système de clarification de l'oxygène, un système de mise en pression et d'échange de chaleur et un système de réfrigération par compression et expansion du gaz de circulation ; le système de clarification de l'oxygène comprend un autosurchauffeur d'oxygène 1, un réchauffeur d'oxygène 2, un purificateur d'oxygène 3, une unité de refroidissement de l'eau 4, un clarificateur d'oxygène 6, une vanne et une section de tuyau droit à travers laquelle divers dispositifs sont tous raccordés pour obtenir de l'oxygène pur, dans lequel l'extrémité d'entrée d'oxygène de l'autosurchauffeur d'oxygène 1 est raccordée à l'extrémité de sortie d'oxygène d'un système de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau, l'extrémité de sortie d'oxygène de l'autosurchauffeur d'oxygène 1 est raccordée à l'extrémité d'entrée d'oxygène d'un réchauffeur d'oxygène 2, l'extrémité de sortie d'oxygène du réchauffeur d'oxygène 2 est raccordée à l'extrémité d'entrée d'oxygène du purificateur d'oxygène 3, l'extrémité de sortie d'oxygène purifié du purificateur d'oxygène est raccordée à l'extrémité d'entrée d'oxygène de l'unité de refroidissement de l'eau 4, l'extrémité de sortie d'oxygène de l'unité de refroidissement de l'eau 4 est raccordée à l'extrémité d'entrée d'oxygène du clarificateur d'oxygène 6 et l'oxygène clarifié à l'extrémité de sortie du clarificateur d'oxygène 6 est envoyé au système de mise en pression et d'échange de chaleur au moyen d'une canalisation.
Le système de mise en pression et d'échange de chaleur comprend un échangeur de chaleur à plaques 8, une boîte froide et une pompe à oxygène liquide 12 à basse température, le système de réfrigération par compression et expansion du gaz de circulation comprend un système de compression du gaz et un système de réfrigération par expansion ; le système de compression comprend un surpresseur de gaz 7 destiné à obtenir le gaz comprimé ; et le système de réfrigération par expansion comprend au moins un turbodétendeur du surpresseur, une extrémité de mise en pression 9 du détendeur, un refroidisseur 10 et une extrémité d'expansion 11 du détendeur.
Le dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau est également capable de produire des produits d'oxygène liquide, lors de la collecte des produits, la pompe à oxygène liquide est utilisée pour pressuriser l'oxygène liquide en oxygène liquide à haute pression, le gaz de circulation est utilisé pour pressuriser et échanger de la chaleur et l'oxygène liquide à haute pression est gazéifié en oxygène à haute pression.
Le gaz de circulation dans le système de réfrigération par compression et expansion du gaz de circulation est une parmi ou une combinaison de plusieurs gaz parmi l'azote, l'air, l'argon ou d'autres gaz adaptés à la circulation.
Le composant actif du catalyseur utilisé dans le clarificateur d'oxygène est un ou plusieurs parmi les éléments suivants : palladium, platine, cérium et leurs oxydes. Les agents de purification utilisés dans le purificateur d'oxygène sont l'alumine et le tamis moléculaire ; et le mode de remplissage du catalyseur est l'emballage structuré.
Mode de réalisation spécifique
L'oxygène comme sous-produit avec une pression d'environ 1,6 MPaG provenant du système de production d'hydrogène vert par électrolyse de l'eau entre d'abord dans le système de purification de l'oxygène. Dans le système de purification de l'oxygène, l'oxygène fait d'abord réagir les impuretés telles que H 2 et CO en H 2 O et CO 2 dans le purificateur d'oxygène 3 ; H 2 O et CO 2 et les substances similaires présentes dans l'oxygène sont ensuite absorbées dans le clarificateur d'oxygène 6, et la teneur en H 2 O et CO 2 dans l'oxygène évacué du clarificateur d'oxygène 6 n'est pas supérieure à 1 ppm ; l'oxygène purifié continue à être envoyé dans l'échangeur de chaleur à plaques 8 et est refroidi à l'état liquide par le fluide froid refluant dans l'échangeur de chaleur à plaques 8 ; une partie de l'oxygène liquide est ensuite envoyée à la pompe à oxygène liquide 12 et est mise en pression en oxygène liquide à haute pression de 8,7 MPaG par la pompe à oxygène liquide 12 ; l'oxygène liquide à haute pression mis sous pression par la pompe à oxygène liquide continue à refluer vers l'échangeur de chaleur à plaques 8 et s'écoule hors de la limite après avoir été réchauffé par l'échangeur de chaleur à plaques 8 et est envoyé vers le réseau de tuyaux de l'utilisateur.
Le gaz de circulation est divisé en deux parties après avoir été mis en pression par le compresseur de circulation d'argon 7.
L'incubation se poursuit alors ensuite de préférence jusqu'à l'obtention d'un équivalent d’épiderme présentant les caractéristiques recherchées, à savoir un équivalent d'épiderme présentant les quatre types de couches cellulaires classiques, à savoir les couches basale, suprabasale, granuleuse et cornée. Ainsi, l'incubation se poursuit de préférence pendant une durée comprise entre 7 et 21 jours, de préférence entre 7 et 14 jours.
De manière optionnelle, le procédé peut comprendre une étape additionnelle avant l’étape c, cette étape comprenant le remplissage ou l’enduction de la couche (ii) avec un ou des agents bioactifs, éventuellement sous forme d’hydrogel mimant la matrice du derme.
Dans un mode de réalisation préféré, la couche (i) est traitée par de l’éthanol avant l’étape c.
En outre des composés naturels ou synthétiques peuvent être ajouté sur la surface libre ou ensemencée de cellules de l’épiderme de la couche (i). Ces composés sont par exemple des composés résistants à l'eau (par exemple un polymère synthétique tel que le silicone, …), des filtres UV, des germicides (tel que décrit dans Mir et al., Biomatériaux polymères synthétiques pour la cicatrisation : une revue, Progress in Biomaterials (2018), Bibliardi et al., Pansements Bioactifs, Rev. Med. Suisse, 2010 ou Tenehaus et al., Agents topiques et pansements pour les soins locaux des brûlures, 2021) ou de la cellulose, seuls ou en mélange.
Compléments sur les couche s (i) et (i i )
Dans certains modes de réalisation des procédés selon l’invention, la couche (i) et/ou la couche (ii) peuvent comprendre en outre un ou des agent(s) bioactif(s) dans et/ou sur les fibres. L’agent bioactif ou composé bioactif est utilisé ici pour désigner un composé ou une entité qui modifie, inhibe, active ou affecte les événements biologiques ou chimiques. Par exemple, les agents bioactifs peuvent inclure, sans s'y limiter, des protéines ou des peptides, de préférence de la peau, des antibiotiques, des substances antivirales, des inhibiteurs d'enzymes, des hormones, des modulateurs des interactions cellule-matrice extracellulaire, y compris des inhibiteurs de croissance cellulaire et des molécules anti-adhésion, des agents de vasodilatations, des inhibiteurs de la synthèse de l'ADN, de l'ARN ou des protéines, des agents anti-inflammatoires, des facteurs anti-angiogéniques, des facteurs angiogéniques, des facteurs anti-sécrétoires, des anticoagulants et/ou des agents antithrombotiques, des prostaglandines. De préférence, l’agent bioactif est différent du polymère formant la composition utilisée pour la formation des couches (i) et (ii). Par exemple l’agent bioactif peut-être le collagène, la gélatine, les peptides, l'éthanol, les facteurs de croissance, la poly-lysine, le peptide RGD éventuellement thiolé, le peptide GRGDS (SEQ ID NO : 1) éventuellement thiolé, ainsi que les protéines et peptides décrits dans Yamada (1991) J. Biol. Chem. 266 :12809-128012, tels que la fibronectine ou des peptides dérivés de la fibronectine tels que les peptides I et II, la laminine ou les peptides dérivés de la laminine tels que les peptides YIGSR (SEQ ID NO : 2), PDSGR (SEQ ID NO : 3), F9, LGTIPG (SEQ ID NO : 4), p20 ou PA22-2, la vitronectine, le fibrinogène, le facteur de von Willebrand, l’entactine, la protéine circumsporozoïte, la thrombospondine ou le composant amyloïde P et leurs mélanges. Dans certains modes de réalisation, l'agent bioactif peut comprendre des nutraceutiques, tels qu’une ou plusieurs vitamines par exemple l'acide ascorbique, le zinc, le calcium, ou une combinaison de ceux-ci.
La présence de collagène, gélatine, fibronectine, laminine ou de fibrine favorise typiquement l’accrochage des de cellules notamment les kératinocytes et les fibroblastes.
Dans un mode de réalisation particulier avec des fibroblastes, le collagène utilisé est du collagène 1.
Dans un mode de réalisation particulier avec des kératinocytes, le collagène utilisé est du collagène 4 ou du collagène 7.
Dans un mode de réalisation, l'agent bioactif peut être un promoteur de la croissance cellulaire tels qu’un sucre, ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, l'agent bioactif est un médicament.
Les agents bioactifs comprennent en outre les ARNs, tels que les siARN ou shARN. Dans certains modes de réalisation, l'agent bioactif est un facteur de croissance, une cytokine, une molécule de la matrice extracellulaire ou un fragment ou un dérivé de celle-ci, par exemple, un site de fixation cellulaire telle que la séquence RGD ou GRGDS.
Le ou les agent(s) bioactifs dans et/ou sur les fibres peuvent être déposés sur les fibres par différentes techniques bien connues de l’homme du métier telles que :
- par trempage suivi éventuellement d’un égouttage ou d’un séchage,
- par pulvérisation ou nébulisation,
- par injection, notamment à l’aide d’une pipette.
la est une vue en transparent en perspective du dispositif de la ;
la est une vue en coupe axiale A-A du dispositif de la ;
la est une vue de détail en coupe axiale B-B du dispositif de la .
Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond dans les figures à celle de l’axe X principal d’un dispositif 10 destiné à être monté dans un distributeur 12 pour un produit fluide, et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale.
Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale, la partie supérieure du dispositif 10/distributeur 12 correspondant, ici à celle par laquelle le produit fluide sort hors du dispositif 10/distributeur 12.
De la même manière, les termes « extérieur ou externe » et « intérieur ou interne » sont utilisés en référence à la direction radiale, un élément extérieur étant radialement plus éloigné de l’axe X qu’un élément intérieur.
Les figures 1 à 7 illustrent un premier exemple de réalisation d’un dispositif 10 selon l’invention.
Les figures 8 à 15 illustrent un deuxième exemple de réalisation d’un dispositif 10 selon l’invention.
En référence aux deux exemples de réalisation illustrés, le distributeur 12 de produit fluide est configuré pour recevoir un dispositif 10 s'étendant selon un axe X principal et comprenant un réservoir 14 apte à stocker le produit fluide et logeant un piston 16.
Le distributeur 12 comprend en outre un capot 18 et une gaine 20 configurée pour recevoir le dispositif 10.
Le capot 18 permet de garantir une certaine étanchéité ou au moins une protection du produit fluide, en interdisant, ou tout au moins en limitant, le passage de fluides ou de particules à l'intérieur du distributeur 12.
De préférence, le dispositif 10 est monté de manière amovible dans la gaine 20. Le dispositif 10 est alors une recharge, c’est-à-dire un dispositif 10 dit « interchangeable ».
Par comparaison avec un dispositif 10 à usage unique, un tel dispositif 10 se caractérise par le fait d’être remplaçable, c’est-à-dire conçu pour permettre un changement du dispositif 10, notamment mais non exclusivement après une utilisation complète du produit fluide.
L’interchangeabilité du dispositif 10 permet d’utiliser également, indépendamment d’une utilisation complète, un même distributeur 12 avec plusieurs dispositifs 10 comportant par exemple chacun un produit fluide différent.
Une telle conception permet de conserver le capot 18 et la gaine 20 du distributeur 12 lorsque l'on souhaite changer le dispositif 10, par exemple lorsqu'il est vide, lorsque le produit fluide est devenu inutilisable, ou lorsque l'utilisateur souhaite changer de produit fluide. Une telle conception est économique et écologique.
Il est ainsi, notamment possible de prévoir une gaine 20 et/ou un capot 18 en un matériau solide et/ou réalisée avec un degré de finition de haute qualité, tandis que le dispositif 10 est réalisé dans un matériau plus léger et moins onéreux.
L’ensemble de motorisation selon l’invention peut être commandé par différents moyens, par exemple avec un module de reconnaissance vocale ou avec un bouton de commande placé à proximité du meuble, ce qui permet de commander l’ouverture du meuble sans l’usage des mains. L’ensemble de motorisation selon l’invention est donc particulièrement adapté à un meuble prévu pour contenir une poubelle, pour lequel il est particulièrement avantageux de pouvoir l’ouvrir alors que l’utilisateur a les mains occupées ou sales.
L’ouverture et la fermeture du meuble sans l’aide des mains garantie également une meilleure hygiène et rend accessible plus aisément son contenu aux handicapés.
- l’organe de préhension est un électroaimant qui permet à la palette d’être solidarisée et désolidarisée de l’élément mobile en fonction de l’alimentation de l’électroaimant ;
- la platine comporte une rainure longitudinale et la palette comporte un organe de guidage qui est reçu dans la rainure longitudinale ;
- la platine est formée dans une plaque métallique globalement plane, la face supérieure de la platine comporte un bossage longitudinal, et la rainure longitudinale est aménagée dans le bossage longitudinal ;
- l’actionneur comporte un mécanisme à ciseaux qui comporte un état replié correspondant à la position de fermeture de la palette et un état déployé correspondant à la position d’ouverture de la palette ;
- le mécanisme à ciseaux est commandé par un mécanisme à vis sans fin entraîné par un moteur électrique, le mécanisme à vis sans fin étant monté sur la platine ;
- l’élément mobile comporte un chariot qui est monté coulissant sur la platine ;
- le chariot comporte à l’avant au moins un galet qui est prévu pour rouler contre la face arrière de l’ouvrant lors de son ouverture ou de sa fermeture ;
- la platine est équipée à l’avant d’au moins un bras d’actionnement apte à provoquer l’ouverture de l’ouvrant lors d’une phase d’ouverture, le chariot comportant un organe d’actionnement qui coopère avec le bras d’actionnement lors de la phase d’ouverture ;
- la platine comporte à l’avant un élément de cornière prévu pour être plaqué contre un bord avant de la structure du meuble.
L’invention propose aussi un meuble comportant une structure fixe et un ouvrant monté mobile par rapport à la structure fixe entre une position fermée et une position ouverte, caractérisé en ce qu’il est équipé de l’ensemble de motorisation selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une vue en perspective éclatée qui représente schématiquement un meuble à tiroir coulissant équipé d’un ensemble de motorisation selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe axiale selon le plan II-II qui représente le meuble de la dans un état fermé ;
Le dispositif périphérique DV2 peut aussi être dépourvu d’interface d’entrée, c’est-à-dire de tout moyen de commande permettant à un utilisateur UR d’envoyer une quelconque commande ou instruction au dispositif périphérique DV2 ou à la carte à puce DV1.
Un mode de réalisation particulier est à présent décrit en référence à la . Plus précisément, la carte à puce DV1 telle que précédemment décrite en référence aux figures 1-3 met en œuvre un procédé d’enrôlement digital en exécutant les programmes d’ordinateur PG1 et PG2 (ou éventuellement seulement PG2 si c’est le module de traitement 4 qui met en œuvre toutes les étapes du procédé ; ou éventuellement seulement PG1 si toutes les étapes du procédé sont mises en œuvre par le processeur 2).