INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé comprend de préférence la collecte des fragments osseux ou des cendres humaines.
Les cendres humaines peuvent être pulvérisées afin de réduire la taille des fragments osseux.
Les cendres humaines peuvent alors être collectées et transférées dans une urne ou tout contenant approprié.
Dans tout ce qui précède, le ratio entre le deuxième rapport de réduction du deuxième réducteur et le premier rapport de réduction du premier réducteur peut être compris entre 1/5 et 1, étant notamment compris entre 1/3 et 1/1,1.
Dans tout ce qui précède, le premier réducteur peut être unique et le deuxième réducteur peut être unique. En variante, plusieurs premiers réducteurs, notamment deux premiers réducteurs, de premier rapport de réduction différant d’un premier réducteur à l’autre peuvent être disposés en parallèle et/ou plusieurs deuxièmes réducteurs, notamment deux deuxièmes réducteurs, de deuxième rapport de réduction différant d’un deuxième réducteur à l’autre peuvent être disposés en parallèle. Le nombre de premiers réducteurs peut ou non être égal au nombre de deuxièmes réducteurs.
Lorsque plusieurs premiers réducteurs en parallèle existent, un organe de sélection de l’un de ces premiers réducteurs peut être prévu, afin de choisir le premier réducteur ayant la valeur de première rapport de réduction la plus appropriée.
Lorsque plusieurs deuxièmes réducteurs en parallèle existent, un organe de sélection de l’un de ces deuxièmes réducteurs peut être prévu, afin de choisir le deuxième réducteur ayant la valeur de deuxième rapport de réduction la plus appropriée.
Lorsque deux premiers réducteurs sont en parallèle et lorsque deux deuxièmes réducteurs sont en parallèle, on peut obtenir un système de propulsion à quatre rapports différents.
Dans tout ce qui précède, un dispositif d’amortissement d’oscillations de torsion peut être disposé dans le chemin du couple entre le moteur thermique et les machines électriques. Ce dispositif d’amortissement d’oscillations de torsion peut comprendre :
- un double volant amortisseur, et/ou
- un dispositif d’amortissement pendulaire, et/ou
- un limiteur de couple.
Un troisième réducteur peut être disposé dans le chemin du couple entre le moteur thermique et les machines électriques. Ce troisième réducteur peut être disposé en sortie du dispositif d’amortissement d’oscillations de torsion. Lorsqu’un troisième moyen de couplage sélectif est prévu, ce troisième moyen de couplage peut être disposé en entrée ou en sortie du troisième réducteur.
Dans tout ce qui précède, le système de propulsion peut comprendre un organe de pilotage du premier et/ou du deuxième et/ou du troisième moyen de couplage, de manière à ce que le système puisse prendre tout ou partie des configurations mentionnées ci-dessus
Lorsqu’un organe de sélection du ou des premières réducteurs et/ou lorsqu’un organe de sélection du ou des deuxièmes réductions existe(nt), l’organe de pilotage ci-dessus peut aussi piloter ce ou ces organes de sélection.
L’organe de pilotage est par exemple intégré au calculateur du véhicule (ECU en anglais). En variante, l’organe de pilotage est intégré à l’unité de contrôle de la transmission (TCU en anglais). En variante encore, l’organe de pilotage peut être modulaire et le module de pilotage de certains moyens de couplage sélectif est intégré à l’unité de contrôle de la transmission tandis que le module de pilotage d’autres moyens de couplage sélectif est intégré au calculateur du véhicule.
Dans tout ce qui précède, la première machine électrique et la deuxième machine électrique sont par exemple du même type, par exemple des machines synchrones à aimants ou à rotor bobiné. En variante, il peut s’agir de machines asynchrones, par exemple.
Chaque machine électrique est par exemple une machine synchrone triphasée ou une machine synchrone dont l’enroulement électrique de stator définit un double système triphasé. L’enroulement électrique de stator est par exemple formé par des fils ou par des barres conductrices reliées les unes les autres.
Dans tout ce qui précède, le rotor peut être un rotor à griffes. Ce rotor comprend alors une première et une deuxième roues polaires imbriquées, la première roue polaire définissant une série de griffes de forme globalement trapézoïdale, chaque griffe s'étendant axialement en direction de la deuxième roue polaire, la deuxième roue polaire définissant une série de griffes de forme globalement trapézoïdale, chaque griffe s'étendant axialement en direction de la première roue polaire. Un aimant permanent peut être reçu entre deux griffes consécutives circonférentiellement parlant pour le rotor.
Selon une forme particulière de l’invention, l’ingrédient c 2 ) est un monomère (C 1- C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle notamment de formule (VIII) plus particulièrement choisi parmi (méth)acrylate de méthyle et (méth)acrylate d’éthyle, plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle.
Selon une autre forme particulière de l’invention l’ingrédient c 2 ) est un mélange de plusieurs monomères différents (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, notamment 2 monomères différents (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle notamment de formule (VIII) plus particulièrement choisis parmi (méth)acrylate de méthyle et (méth)acrylate d’éthyle.
Particulièrement l'agent stabilisant ii) est choisi parmi b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c) les copolymères statistiques de c 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et c 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle avec un rapport pondéral c 1 )/c 2 ) supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4,5 à 19. Plus avantageusement, ledit rapport pondéral c 1 ) /c 2 ) va de 5 à 15, plus préférentiellement ledit rapport pondéral va de 5,5 à 12.
Plus particulièrement l'agent stabilisant ii) est un polymère choisi parmi b) l’homopolymère de (méth)acrylate d’isobornyle et c) les copolymères statistiques c 1 ) de (méth)acrylate d’isobornyle et de c 2 ) de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 de préférence présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d’isobornyle / (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 ((c 1 ) /c 2 )) supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral c 1 ) /c 2 ) va de 4,5 à 19. Avantageusement, ledit rapport pondéral c 1 ) /c 2 ) va de 5 à 15, plus préférentiellement ledit rapport pondéral c 1 )/c 2 ) va de 5,5 à 12.
Pour ces copolymères statistiques, le rapport pondéral défini permet d’obtenir une dispersion de polymère stable, notamment après un stockage de 7 jours à température ambiante.
Avantageusement, l’agent stabilisant est choisi parmi : b) les homopolymères d’acrylate d’isobornyle, c) les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle / acrylate de méthyle, les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle / acrylate d’éthyle, et les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle / acrylate de méthyle / acrylate d’éthyle selon le rapport pondéral décrit précédemment.
Le polymère stabilisant ii) a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 10 000 à 400 000 g/mol, de préférence allant de 20 000 à 200 000 g/mol.
Le stabilisant ii) est en contact avec la surface des particules i) de polymère et permet ainsi de stabiliser ces particules en surface pour le maintien de ces particules en dispersion dans le milieu de la dispersion huileuse.
Plus particulièrement le ou les agents stabilisants ii) sont choisis parmi c) les copolymères de : c 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; avec de 80 à 95 % en poids, de l’ingrédient c1) notamment de (méth)acrylate d’isobornyle et de 5à 20 % en poids, de l’ingrédient c2) notamment acrylate de méthyle et acrylate d’éthyle par rapport au poids total de l’agent stabilisant.
Plus préférentiellement, le ou les agents stabilisants ii) comprennent de 85 à 94 % en poids, plus particulièrement 87 % à 93 % en poids, de l’ingrédient c 1 ) notamment de (méth)acrylate d’isobornyle et de 10 à 20 % en poids de l’ingrédient c 2 ) notamment acrylate d’éthyle et/ou acrylate d’éthyle par rapport au poids total du polymère.
Avantageusement, l’ensemble ii) agent(s) stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s) présents dans la dispersion huileuse comprend de 5 à 60 %, en particulier comprend de 10 à 40 % en poids de polymères b) ou c) et de 60 à 90 %, en particulier de 61 à 89 % en poids de polymères a), par rapport au poids total de l’ensemble ii) agent stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s).
Préférentiellement, l’ensemble ii) agent(s) stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s) présents dans la dispersion comprend de 15 à 30 % en poids de polymères b) ou c) et de 70 à 85 % en poids de polymères a), par rapport au poids total de l’ensemble ii) agent(s) stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s).
De préférence, le ou les agents stabilisants ii) et la ou des particule i) présentent un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 1000 et 1 000 000 g/mol, notamment entre 5 000 et 500 000 g/mol et encore mieux entre 10 000 et 300 000 g/mol.
La dispersion huileuse selon l'invention est au final formée de particules polymériques, de diamètre assez grand i.e. supérieur de préférence à 100 nm, et conduit à des dépôts filmogènes, brillants et résistants aux corps gras à température ambiante (25°C), intéressants notamment pour les applications maquillage.
La taille finale des particules est supérieure à 100 nm. En particulier une taille moyenne en nombre en allant de 100 nm et 600 nm ; plus particulièrement allant de 150 nm à 500 nm, encore plus particulièrement allant de 160 nm à 400 nm.
La taille moyenne des particules est déterminée par des méthodes classiques connue de l’homme du métier. Un granulomètre laser de marque MALVERN modèle NanoZS (particulièrement bien adapté aux dispersions submicroniques) permet de mesurer la distribution en tailles de ces échantillons. Le principe de fonctionnement de ce type d’appareil est basé sur la diffusion dynamique de lumière (DLS), également appelée diffusion quasi élastique de la lumière (QELS) ou encore spectroscopie par corrélation de photon (PCS).
Ceci a pour conséquence que dans le cas où le véhicule subirait une accélération ou une décélération brutale d’avant en arrière, ou d’arrière en avant, le siège auto présenterait une propension à être entraîné en rotation autour de l’axe haut/bas grâce au fait que le centre de gravité est déjà désaxé du premier plan sagittal médian, et selon un sens de rotation prédéterminé en fonction de l’inclinaison de biais.
Selon un exemple concret, dans une voiture pourvue d’un siège conducteur, d’un siège passager situé en côté du siège conducteur, et d’une rangée arrière de siège de véhicule, le décalage angulaire du premier plan sagittal médian par rapport au deuxième plan sagittal médian peut se concrétiser par une orientation légèrement de biais en direction du siège du conducteur pour un siège auto positionné sur un siège de véhicule situé derrière le fauteuil avant passager.
Selon un autre exemple, dans le cas où le siège auto est un cosy bébé destiné pour un très jeune enfant et que l’enfant doit être positionné dos à la route, alors le siège auto est positionné dos à la route mais les moyens de maintien permettent d’orienter le dos de l’enfant légèrement en direction de l’extérieur du véhicule. Ainsi, le centre de gravité du siège auto est plus proche de l’extérieur du véhicule que ne l’est l’axe haut/bas autour duquel le siège auto est mobile en rotation.
Si le véhicule est à l’arrêt et qu’un deuxième véhicule vient le percuter par l’arrière. Alors, le véhicule pourvu du siège auto subit une brusque accélération d’arrière en avant. Dans ce cas, les moyens de maintien du siège auto dans sa position de transport libèrent la rotation du siège auto du fait que la force d’inertie est supérieure à l’effort prédéterminé. Le siège auto tourne alors autour de son axe haut/bas, sous l’effet de la force d’inertie, et positionne le dossier enfant vers l’arrière du véhicule, dos à l’origine du choc.
Cette conception évite d’avoir recours à des poids supplémentaires ou à un volant d’inertie complémentaire qui complexifierait le siège auto.
Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de maintien comprennent : - au moins un premier organe porté par l’embase ; - au moins un second organe porté par le siège auto ; le premier organe et le second organe étant complémentaire en couplage l’un de l’autre, et exerçant l’effort prédéterminé dans une position couplée dans laquelle le premier organe et le second organe sont en regard l’un de l’autre selon un plan perpendiculaire à l’axe haut/bas, et le premier organe est positionné en côté du premier plan sagittal médian ou le second organe est positionné en côté du deuxième plan sagittal médian.
Grâce à ce mode de réalisation, l’orientation angulaire du siège auto sur l’embase est déterminée grâce à la position du ou des premiers organes ou du et des seconds organes des moyens de maintien.
Préférentiellement, les moyens de maintien sont mobiles entre deux positions indexées pour orienter la position de transport du siège auto sur l’embase d’un côté ou de l’autre du premier plan sagittal médian.
De cette manière, le siège auto peut être positionné pour faire face d’un côté ou de l’autre de l’embase.
Il est alors conseillé d’orienter le siège auto vers l’intérieur du véhicule. Si le siège auto est positionné sur la droite du véhicule, alors les moyens de maintien doivent être configurés de manière à ce que le siège auto et l’enfant situé dans le siège auto soit légèrement décalé pour regarder vers la gauche dans le véhicule. Inversement, si le siège est positionné sur la gauche du véhicule, alors les moyens de maintien sont configurés pour que le siège auto et l’enfant situé dans le siège auto soit légèrement décalé pour regarder vers la droite dans le véhicule.
Selon une caractéristique avantageuse, l’embase comprend deux emplacements situés de part et d’autre du premier plan sagittal médian, chaque emplacement étant apte à recevoir le ou l’un des premiers organes des moyens de maintien.
Seul un premier organe des moyens de maintien est nécessaire et ce premier organe des moyens de maintien doit être positionné dans l’un ou l’autre des deux emplacements selon la position du siège auto dans l’habitacle du véhicule.
Selon une solution préférentielle, le ou les premiers organes, et le ou les seconds organes sont des aimants.
Des aimants sont particulièrement avantageux du fait qu’ils exercent une force d’attraction l’un vers l’autre particulièrement importante mais qu’ils exercent également un effort prédéterminé tendant à les maintenir l’un en face de l’autre.
Il est ainsi utilisé le fait qu’une force de cisaillement suffisante, aisément déterminable, puisse séparer le ou les premiers organes magnétiques du ou des seconds organes magnétiques des moyens de maintien selon un mouvement de rotation du siège auto sur l’embase.
Préférentiellement, le système de retenue comprend des moyens de verrouillage de la position angulaire du siège auto sur l’embase autour de l’axe haut/bas.
la est une vue en perspective des trois positions du bec verseur de distribution de la .
La montre un ensemble de distribution 10 comprenant un sachet 12 et un bec verseur 14 monté de façon amovible sur le sachet 12.
Le sachet 12 comprend un réservoir de produit 16 dans lequel un produit est conditionné.
Le produit conditionné est par exemple un produit cosmétique de maquillage, de soin et/ou de coloration destiné à être appliqué sur une surface corporelle. Le produit conditionné se présente sous forme liquide et peut avoir des viscosités différentes. En variante, le produit conditionné est un gel ou une crème.
Le réservoir de produit 16 est par exemple constitué de deux feuilles 15 assemblées l’une à l’autre suivant un joint périphérique 17.
Le réservoir de produit 16 a une capacité volumique comprise entre 5 mL et 750 mL.
Un utilisateur est apte à ouvrir une ouverture de prélèvement 18 dans le sachet 12 par laquelle le produit conditionné peut être distribué.
Comme illustré sur la , l’ouverture de prélèvement 18 est par exemple définie sur l’un des coins supérieurs du sachet 12.
Dans une variante non illustrée, l’ouverture de prélèvement 18 est définie sur le haut du sachet 12.
L’ouverture de prélèvement 18 est par exemple réalisée par découpe ou déchirure locale des feuilles 15.
En variante, une prédécoupe 19 est préalablement définie sur le sachet 12, par exemple sous la forme d’une ligne perforée. L’ouverture de prélèvement 18 est réalisée par arrachage de la partie des feuilles 15 face à la prédécoupe 19.
De façon avantageuse, le sachet 12 comprend une zone de buse 20 définissant un conduit interne 22.
Le conduit 22 débouche au niveau de l’ouverture de prélèvement 18 et raccorde le réservoir de produit 16 à l’ouverture de prélèvement 18, une fois l’ouverture de prélèvement 18 définie.
Le conduit 22 a une largeur comprise entre 5 mm et 20 mm.
Avantageusement, la zone de buse 20 fait saillie à partir du réservoir de produit 16.
Comme illustré sur le mode de réalisation de la , la zone de buse 20 définit une zone de col 24 faisant saillie sur l’un des coins supérieurs du sachet 12 et apte à être découpée afin de définir l’ouverture de prélèvement 18.
La représente, de manière schématique, le premier tour d’enroulement d’une texture fibreuse dans le cadre d’un exemple selon l’invention.
La représente, de manière schématique, la texture fibreuse à la fin de son enroulement dans le cadre de l’exemple selon l’invention avec entre-axe de l’outillage en configuration rétractée.
La représente, de manière schématique, la compaction de la texture fibreuse enroulée sur les régions d’extrémité du support par le premier dispositif de compaction dans le cadre de l’exemple selon l’invention, avec entre-axe de l’outillage en configuration rétractée.
La représente le passage dans la configuration étendue et la compaction par le deuxième dispositif de compaction dans cette configuration dans le cadre de l’exemple selon l’invention.
La représente, de manière schématique, un détail d’une variante de texture fibreuse pouvant être mise en œuvre dans le cadre de l’invention.
La représente, de manière schématique, le passage en configuration rétractée selon une variante de l’invention.
La représente, de manière schématique, une variante d’outillage selon l’invention adapté à la fabrication d’un carter de turbomachine.
Les figures 3 à 6 illustrent un exemple selon l’invention destiné à produire une pièce de géométrie élancée, telle qu’une contre-fiche de train d’atterrissage ou une barre de frein. L’invention demeure applicable à d’autres types de pièce, comme il sera décrit plus bas en lien avec la .
Le passage ci-dessous détaille la détermination de la longueur de texture à enrouler à chaque tour ou fraction de tour, en fonction de la pièce considérée.
On connaît initialement les dimensions de la pièce à obtenir (après compactage), à savoir notamment sa longueur et son épaisseur ainsi que le taux volumique de fibres souhaité.
On connaît également l’épaisseur initiale de la texture (avant son compactage) qui est dite « foisonnée » comme indiqué plus haut avec un taux volumique de fibres généralement inférieur au taux volumique de fibres souhaité pour la pièce. Le nombre de tours de texture à réaliser correspond au nombre de tours pour obtenir l’épaisseur et le taux volumique de fibres souhaités dans la pièce finale en prenant en compte le foisonnement de la texture.
Les sur-longueurs générées dans la région centrale lors de la compaction au niveau des régions d’extrémité sont calculées géométriquement pour chaque couche de l’enroulement. Ces sur-longueurs varient en fonction de la position dans l’épaisseur de la couche enroulée comme indiqué plus haut et schématisé sur la . On en déduit alors la longueur à adopter lors de l’enroulement de chaque couche de texture, donc la distance séparant les régions d’extrémité à adopter pour chaque tour ou fraction de tour, de sorte à obtenir la longueur souhaitée pour la pièce finale sans pli de la texture après contribution des sur-longueurs générées lors de la compaction sur les régions d’extrémité.
Selon une étape préliminaire à l’enroulement, la texture fibreuse 12 est tout d’abord obtenue par des techniques connues en soi. On peut former la texture fibreuse 12 par tissage tridimensionnel, avec des propriétés du tissu qui demeurent invariantes sur toute la dimension de la texture 12 ou en faisant évoluer l’un au moins de l’armure de tissage, du ratio fils de chaîne / fils de trame ou encore les matériaux utilisés pour les fils tissés selon l’application envisagée.
L’enroulement de la texture 12 est initié avec l’outillage 10 dans la configuration illustrée à la . L’outillage 10 comprend généralement un support 14 autour duquel la texture 12 est destinée à être enroulée. Cet enroulement est réalisé autour d’un premier axe d’enroulement X1 normal au plan de la figure. Le support 14 définit des régions d’extrémité 16 et 18, ici au nombre de deux, qui sont espacées le long d’un deuxième axe X2 qui est transversal, par exemple perpendiculaire au premier axe X1. Les régions d’extrémité 16, 18, comprennent chacune une extrémité distale 16a, 18a formant ici un « nez » de ces régions 16, 18 ainsi que des portions latérales 16b, 18b, situées du côté d’une région centrale 17, avec l’extrémité distale 16a, 18a présente entre deux portions latérales 16b, 18b. Les régions d’extrémité 16, 18 définissent une boucle ou un coin autour duquel l’orientation de la texture 12 est modifiée, celle-ci faisant un demi-tour autour de chaque région d’extrémité 16, 18 lors de l’enroulement dans l’exemple illustré. Les régions d’extrémité 16, 18 peuvent présenter une forme convexe, comme illustré. Dans l’exemple illustré, les régions d’extrémité 16, 18 présentent, en section transversale par rapport au premier axe X1, une forme arrondie, par exemple sensiblement circulaire, ainsi que des dimensions différentes. On a représenté un exemple de support à deux régions d’extrémité 16, 18 mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque le support présente plus de deux régions d’extrémité, définissant des coins autours desquels la texture est destinée à être enroulée. Dans l’exemple illustré, lors de l’enroulement de la texture 12, la région centrale 17 est dépourvue d’une portion sur laquelle repose la texture enroulée mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque c’est le cas, comme il sera décrit plus bas.