INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les différents peptides testés n’ayant pas forcément les mêmes charges, ils s’immobilisent différemment sur les plaques ce qui peut induire des résultats erronés. Ainsi il est nécessaire de tester différents types de plaques et différents tampons d’immobilisation afin de s’assurer de la bonne immobilisation des peptides, surtout dans les études comparatives.
Ainsi les séries de peptides ont été immobilisés dans les conditions décrites dans le test d’adhérence, et après l’immobilisation, la quantité de peptide immobilisée est dosée par une méthode de dosage colorimétrique.
Ce dosage est effectué à l’aide du kit de dosage colorimétrique micro-BCA (PIERCE UPTIMA distribué par Interchim) dans lequel l’intensité de la couleur est directement proportionnelle à la teneur en liaisons peptidiques ayant réduit les ions Cu2+ en ions Cu+, au cours d’une réaction qui est concentration-dépendante. L’acide bicinchoninique est un réactif chromogène spécifique du cuivre (I) formant avec celui-ci un complexe pourpre ayant une absorbance maximale à 562 nm qui est directement propor6onnellle à la concentra6on en protéines. Les protéines sont dosées dans chaque puits par la technique de dosage BCA : 25μL de PBS sont ajoutés dans les puits et sont incubés pendant 30 minutes à 37°C en présence de 200μL de réactif BCA préparé extemporanément selon le protocole fourni dans le kit. La DO est ensuite lue à 562 nm (Spectrophotomètre Victor² V) et le taux de protéines est déterminé par rapport à une gamme étalon réalisée à partir d’un standard protéique commercial de SAB à 2mg/mL.
Test de fermeture de blessure d’un tapis confluent de kératinocytes primaires
Des plaques 6 puits (Costar) sont recouvertes de collagène I pendant 16h puis rincées avec du PBS. Trois inserts à deux puits Ibidi stériles (Ibidi, référence : 80209) sont déposés dans chacun des puits. 2 x 10 4 kératinocytes sont déposés dans chaque puits d’insert dans du KBM-Gold. Après deux heures d’incubation dans un air humide à 37°C, composé de 5% de CO2 et de 95% d’air atmosphérique, le milieu de culture est aspiré et les inserts retirés. Du KBM-Gold sans supplément est ajouté dans chacun des puits de la plaque. Les cellules sont ainsi : non traitées (milieu seul), traitées avec du KBM-Gold sans supplément contenant le les peptides étudiés (25 µg/ml), ou traitées avec du KBM-Gold sans supplément contenant l’EGF à 10ng/ml (Peprotech). Les cultures sont stoppées à 12h et 24h, les milieux sont aspirés, et les cellules sont fixées avec du PBS-Paraformaldéhyde à 2% pendant 20 minutes. Après aspiration du fixateur, les cellules sont colorées avec une solution de Crystal Violet à 0,1% dans de l’eau ultra pure pendant 30 minutes. Le Crystal Violet est éliminé et les puits sont rincés à l’eau. Des acquisitions d’images sont effectuées et la quantification des blessures est effectuée grâce au logiciel Adobe Photoshop CS3.
Exemple 2 : Test d’adhérence – Comparaison entre le peptide TALRIRATYGEY et les peptides LRIRATYG, LRIRATYGLRIRATYG et LRIRATYGSGLRIRATYG
Le test d’adhérence a été réalisé selon le protocole décrit ci-dessus avec des cellules HT1080. Le peptide TALRIRATYGEY (SEQ ID NO : 17) a été utilisé comme peptide contrôle, pour le test des peptides :
LRIRATYG (SEQ ID NO : 13) LRIRATYGLRIRATYG (SEQ ID NO : 18) LRIRATYGSGLRIRATYG (SEQ ID NO : 16)
Un dosage protéique a été réalisé pour déterminer la quantité de peptide immobilisée dans chaque puits afin de l’ajuster si nécessaire.
Ces résultats montrent que la duplication du motif LRIRATYG (SEQ ID NO : 13) entraîne un doublement d’activité d’induction de l’adhérence à faible concentration.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité de traitement est configurée pour enregistrer une quantité de gaz mesurée par l’analyseur de gaz traceur en parallèle de l’enregistrement vidéo réalisé par la ou les caméra(s) et pour fournir un ensemble de mesures dont le temps est corrélé avec l’enregistrement vidéo associée au test.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité de traitement est configurée pour permettre de configurer la fréquence d’enregistrement de la quantité de gaz mesurée par l’analyseur de gaz traceur afin d’adapter le nombre de points de mesure sur un intervalle de temps prédéfini en fonction des besoins d’un utilisateur.
La présente invention concerne également un procédé de contrôle de l’étanchéité d’un objet à tester dans lequel on mesure une concentration de gaz traceur en déplaçant une sonde autour de l’objet à tester, le procédé comprenant également un enregistrement vidéo du déplacement de la sonde autour de l’objet à tester, ledit enregistrement vidéo étant déclenché au début du procédé de contrôle de l’objet à tester et stoppé à la fin du procédé contrôle de l’objet à tester.
Selon un autre aspect de la présente invention, la mesure du gaz traceur comprend une aspiration via un dispositif de pompage et le début du procédé de contrôle correspond à la mise en route du dispositif de pompage et la fin du procédé correspond à l’arrêt du dispositif de pompage.
Selon un autre aspect de la présente invention, le procédé de contrôle comprend également une étape d’insertion d’au moins une des informations de la liste suivante dans l’enregistrement vidéo : - une quantité de gaz traceur mesuré par l’analyseur de gaz traceur, - une date du test, - une heure du test, - un numéro de série de l’objet à tester.
représente un schéma d’un équipement de détection de fuites lors d’un test selon un premier mode de réalisation ;
représente un schéma des éléments d’un module de mesure d’un équipement de détection de fuites;
représente un schéma d’un équipement de détection de fuites lors d’un test selon un deuxième mode de réalisation ;
représente un schéma d’un organigramme des étapes d’un procédé de contrôle selon la présente invention ;
représente un schéma d’un chemin de test sur un objet à tester ;
La représente un schéma d’un premier mode de réalisation d’un équipement de détection de fuite 1 comprenant un module de mesure 3 formant une embase principale et une sonde 5 configurée pour être manipulée par un utilisateur 6. La représente un schéma des éléments du module de mesure 3. Le module de mesure 3 comprend notamment une entrée de détection 7, un analyseur de gaz traceur 9 et un dispositif de pompage 11.
Le dispositif de pompage 11 comprend par exemple au moins une pompe à vide primaire 13 telle qu’une pompe à membranes et au moins une pompe à vide turbomoléculaire 15.
L’analyseur de gaz traceur 9 est par exemple raccordé à l’aspiration de la pompe à vide turbomoléculaire 15. Le refoulement de la pompe à vide turbomoléculaire 15 est raccordé à l’aspiration de la pompe à vide primaire 13 via une première vanne d’isolation 17.
D’une façon générale, les éléments de plancher préfabriqués finis ou semi-finis doivent présenter un poids surfacique inférieur au poids d’un plancher plein coulé en place. Ce résultat est obtenu par des vides (dalle alvéolée), des blocs de matériau léger (élégissement), et/ou un matériau de structure léger. Le principal inconvénient des planchers à dalles alvéolées ou à dalles élégies est de ne porter que dans la direction principale du plancher. Ils ne peuvent prendre appui que sur des éléments porteurs linéaires comme des murs ou des poutres, conformément à la publication FR 1 353 463 A. Ces planchers ne sont donc pas utilisables sur des appuis ponctuels, comme des poteaux ou des piliers, sans l’utilisation de poutres plates appelées « bandes noyées » dans l’épaisseur du plancher. En outre, la traversée des réseaux techniques perpendiculairement au sens de portée est également problématique dans ce type de plancher, en particulier dans le cas des dalles alvéolées.
La publication GB 1 403 337 A propose une dalle préfabriquée alvéolée comportant des nervures dans deux directions perpendiculaires, pouvant porter dans deux directions et adaptée pour des appuis ponctuels. Cependant, cette solution nécessite une dalle de compression coulée sur chantier.
Dans ce but, l'invention concerne un élément de plancher du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que lesdits blocs d’élégissement sont constitués de blocs pleins ayant une densité inférieure à celle dudit matériau de structure et ont une largeur et une longueur inférieures à la largeur et à la longueur dudit élément de plancher, en ce que lesdits blocs d’élégissement sont disposés l’un par rapport à l’autre dans le plan dudit élément de plancher, moyennant un intervalle prédéfini, de sorte à définir entre eux ledit réseau de nervures réalisé dans ledit matériau de structure, lesdites nervures s’étendant dans deux directions sécantes dudit plan pour porter dans lesdites deux directions, et en ce que lesdites armatures s’étendent dans les deux directions sécantes et sont saillantes des bords dudit élément de plancher pour constituer des armatures d’attente et assurer une continuité mécanique avec des éléments de plancher adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.
Ainsi, l’élément de plancher obtenu constitue un élément complet et fini, qui intègre toutes les caractéristiques et performances nécessaires pour constituer un plancher ayant une portance dans deux directions sécantes, prêt à être posé et prêt à être scellé à d’autres éléments de plancher identiques ou similaires, permettant de raccourcir considérablement la durée du chantier, en évitant la pose de treillis d’armatures additionnels sur toute la surface du plancher et le coulage d’une dalle de compression sur chantier.
Lesdites armatures peuvent avantageusement être disposées en au moins deux nappes parallèles audit plan, dont une nappe inférieure et une nappe supérieure, ladite nappe inférieure pouvant être située entre lesdits blocs d’élégissement ou en-dessous desdits blocs d’élégissement dans une couche inférieure réalisée dans ledit matériau de structure, et ladite nappe supérieure étant de préférence située au-dessus desdits blocs d’élégissement dans ladite couche supérieure.
En variante de réalisation, ledit élément de plancher peut comporter des empochements dans lesdits bords, pour créer des zones de jonction élargies alternées avec des zones de jonction étroites entre des éléments de planchers adjacents lorsqu’ils sont juxtaposés pour fabriquer un plancher.
Lesdites armatures peuvent être constituées de barres rigides, dont la partie saillante peut être droite, courbée en crochet, munie d’une tête d’ancrage qui peut être rapportée ou obtenue par déformation de matière, et/ou de câbles souples, dont la partie saillante peut former une boucle fermée ou ouverte.
L’algorithme génétique est un algorithme de recherche basé sur les mécanismes de la sélection naturelle et de la génétique, et dont les étapes principales sont illustrées sur la . Il combine une stratégie de survie des plus forts avec un échange d’information aléatoire mais structuré. Pour un problème pour lequel une solution est inconnue, un ensemble de solutions possibles est créé aléatoirement, au cours d’une étape de genèse 501. On appelle cet ensemble la population. Les caractéristiques (ou variables à déterminer) sont alors utilisées dans des séquences de gènes qui seront combinées avec d’autres gènes pour former des chromosomes, puis des individus. Chaque solution est associée à un individu, et cet individu est évalué et classifié selon sa ressemblance avec la meilleure, mais encore inconnue, solution au problème. Il peut être démontré qu’en utilisant un processus de sélection naturelle inspirée de Darwin, cette méthode convergera graduellement vers une solution 506.
Les meilleurs individus de la population sont ceux qui ont une meilleure chance de se reproduire et de transmettre une partie de leur héritage génétique à la prochaine génération. Une nouvelle population est alors créée en combinant les gènes des parents au cours d’une étape de mutation 505. On s’attend à ce que certains individus de la nouvelle génération possèdent les meilleures caractéristiques de leurs deux parents, et donc qu’ils seront meilleurs et seront une meilleure solution au problème. La nouvelle génération est alors soumise aux même critères de sélection, au cours d’une étape de sélection 503, puis génère ses propres rejetons au cours d’une étape suivante de reproduction ou de croisement 504. Ce processus est répété plusieurs fois, jusqu’à ce que tous les individus possèdent le même héritage génétique. Les membres de cette dernière génération, qui sont habituellement très différents de leurs ancêtres, possèdent de l’information génétique qui correspond à la meilleure solution au problème.
L’algorithme génétique de base comporte trois opérations simples : – Sélection 504 – Reproduction 505 – Mutation 506.
L’algorithme se termine, après une étape d’évaluation 502, soit lorsqu’un nombre maximum d’itérations est atteint, soit lorsqu’une solution satisfaisante est atteinte au regard d’une fonction « objectif ».
Selon un mode de réalisation du dispositif de cette invention, la forme du tube 1 est optimisée : une mise en forme géométrique appropriée du tube de décharge à gaz 1 contribue de manière significative à réduire l'erreur de mesure. En particulier, une optimisation de la longueur et du diamètre du tube de décharge à gaz 1 permet d’obtenir respectivement une tension et une pression de fonctionnement plus facile à gérer, et permet d’améliorer une homogénéité des couleurs à l'intérieur de la zone optimale ; ainsi, un raccourcissement de la longueur et une augmentation du diamètre permettent une meilleure homogénéité des couleurs à l'intérieur de la zone optimale. Le tableau 1 ci-dessous montre la variance des longueurs d’onde sur la zone choisie en fonction de la longueur et du diamètre du tube à décharge. Selon ce tableau, les dimensions optimales du tube à décharge sont : une longueur optimale de 25 mm, et un diamètre optimal de 10 mm.
[Tab.1] Longueur (mm) Diamètre (mm) Variance 40 10 91,68 40 8 130,56 40 6 320,58 40 4 360,78 35 10 33,02 35 8 56,70 35 6 283,66 34 4 346,38 30 10 25,73 30 8 36,91 30 6 102,53 30 4 285,59 25 10 15,79 25 8 22,74 25 6 36,50 25 4 152,37
En particulier, seuls une partie des pixels de l’image acquise par le capteur d’image 2 sont pris en compte pour le traitement et le calcul des concentrations : sont sélectionnés plus particulièrement pour le traitement les pixels de l’image qui ne sont pas saturés. En effet la décharge électrique produit une image dont une partie des pixels ZS, principalement au centre de l’image, sont saturés, comme cela est illustré sur la . Ainsi seul les pixels de la zone non saturée ZNS sont pris en compte dans le traitement par l’unité de traitement. Par exemple, une valeur moyenne des pixels de la zone non saturée ZNS est retenue pour le traitement.
Selon un mode de réalisation, La valeur de chaque pixel peut être codée sur un nombre de bits déterminés, le nombre étant compris, par exemple, entre 8 bits et 18 bits. Le tableau ci-dessous indique la précision obtenue sur les concentrations mesurées avec le dispositif selon l’invention en fonction du nombre de bits utilisés pour le codage des valeurs de chaque pixel.
[Tab. 2] BITS NIVEAUX DE GRIS NOMBRE DE COULEURS PRECISION 8 256 256 ^ 3 0.5 % 10 1 024 1 024 ^ 3 0,01 % 12 4 096 4 096 ^ 3 250 PPM 14 16 384 16 384 ^ 3 60 PPM 16 65 536 65 536 ^ 3 15 PPM 18 262 144 262 144 ^ 3 4 PPM
Plus particulièrement, lorsque la valeur de chaque pixel est codée sur 14 bits, la limite de détection du capteur est améliorée de manière à mesurer des concentrations gazeuses jusqu'à 50 ppm, et l'erreur moyenne totale de mesure est réduite à 1%.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement est configurée pour exclure de la palette des couleurs certaines solutions, déterminées par exemple à partir des gaz présents dans le mélange considéré. Par exemple, avec un mélange de trois gaz : le dioxyde de carbone CO 2 dont la signature est de couleur blanc tiré vers le bleu, l’oxygène O 2 dont la signature est de couleur violet lavande, et l’argon Ar, dont la signature est de couleur magenta, la montre la palette des couleurs possibles avec les trois couleurs de base rouge, vert et bleu RGB, et celle des couleurs qu’il est possible de générer avec différentes combinaisons des trois signatures des gaz du mélange CO 2 , O 2 , Ar. En limitant la recherche de la solution du problème d’optimisation aux couleurs de la 2eme palette, l’erreur finale peut atteindre une valeur de 0.5%.
Lorsque le mélange gazeux contient des gaz inflammables il est particulièrement important de pouvoir éliminer le gaz comburant avant de créer la décharge électrique dans le tube à décharge 1 : pour cela, le dispositif comprend un module optionnel configuré pour mettre en œuvre les étapes suivantes :
Le gaz comburant, par exemple le gaz O 2 , est mesuré par un capteur spécifique pour le gaz O 2 , Le gaz comburant est éliminé par un absorbeur, jusqu’à ce que la proportion de comburant présent dans le mélange ne soit plus dangereuse, Lorsque la proportion de comburant présent dans le mélange a été suffisamment réduite pour ne plus être dangereuse, le mélange résultant est envoyé vers le tube à décharge du dispositif selon l’invention.
Ainsi, le procédé de mise en œuvre du dispositif selon l’invention comprend :
- un mode simple pour les mélanges de gaz sans gaz inflammable,
- un mode hybride pour les mélanges de gaz avec gaz inflammable, notamment avec de l’oxygène O 2 .
La illustre schématiquement un diaphragme à iris 1 selon l’invention, particulièrement adapté pour des objectifs de caméra ou des objectifs de photographie. La configuration illustrée dans cette figure, appelée mode de réalisation M1 par la suite, est donnée à titre d’exemple non limitatif et pourra être modifié selon des variantes du évidentes pour l’homme l’art sans sortir du cadre de l’invention.
Le diaphragme 1 comprend une rondelle fixe RF (non visible en figure 2 mais représentée en figures 3A-3C). Cette rondelle fixe RF constitue le seul élément du diaphragme qui reste immobile par rapport à l’axe optique O du diaphragme. Il s’agit de l’élément par rapport auquel les autres pièces du diaphragme 1 vont se déplacer. Dans l’illustration de la figure 2, à titre d’exemple, l’axe optique O est perpendiculaire au plan du diaphragme et est selon la direction .
Le diaphragme comprend une rondelle mobile RM adaptée pour tourner autour de l’axe optique O par rapport à la rondelle fixe RF. La rondelle mobile RM n’est pas représentée dans la figure 2 mais est visible dans les figures 6A-6C et 7C. Comme cela sera expliqué plus loin, la rondelle mobile RM est l’élément du diaphragme qui permet d’assurer le maintien de la forme de l’ouverture lors de la fermeture ou l’ouverture du diaphragme 1. Pour cela, la rondelle mobile comprend une pluralité de rampes de guidage GG (voir -6C et 7C).
Le diaphragme comprend une pluralité de lamelles L dont la tranche de chaque lamelle décrit des segments de courbes, l’ensemble des lamelles définissant une ouverture sous la forme d’un polygone régulier. Dans l’invention, les lamelles définissent une ouverture elliptique OE du diaphragme. L’ouverture elliptique présente un grand axe et un petit axe . Par « ouverture elliptique », on entend ici que la forme du polygone régulier définit par la lamelles est proche d’une ellipse. Compte tenu de la forme elliptique de l’ouverture OE, le bokeh obtenu à l’aide du diaphragme de l’invention est de forme elliptique lui aussi. Afin de pouvoir modifier la dimension de l’ouverture, dans le diaphragme de l’invention, chaque lamelle peut pivoter par rapport à la rondelle fixe autour d’un axe respectif. Ainsi, la rotation de chaque lamelle L par rapport à la rondelle fixe RF autour d’un axe respectif est réalisée par une liaison pivot respective reliant la rondelle fixe RF à la lamelle L. De plus chaque lamelle L comprend un pion mobile PM respectif déplaçable dans une des rampes de guidage GG respective en prenant appui le long de la rampe de guidage GG respective (non visible en mais visible en figures 6A et 6B). Par « comprendre un pion », on entend que le pion mobile PM est solidaire de la lamelle L respective, ou autrement dit que le pion mobile PM est encastré dans la lamelle L respective.
Enfin, le diaphragme 1 comprend une rondelle de commande RC adaptée pour tourner autour de l’axe optique par rapport à la rondelle fixe RF. La rondelle de commande RC est l’élément du diaphragme qui permet d’entrainer la rotation de la rondelle mobile RM et donc le déplacement des pions mobiles PM. Pour cela, la rondelle de commande RC comprend une rampe de commande GC dans laquelle un des pions mobile PM, appelé pion de commande PC, est déplaçable en prenant appui le long de la rampe de commande GC. Ce pion de commande PC est donc un pion mobile PM plus long qui traverse une rampe de guidage GG de la rondelle mobile RM et s’appuie le long de la rampe de commande GC de la rondelle de commande RC. Il est donc déplaçable le long des deux rampes GG et GC. Ainsi, la rotation de la rondelle de commande RC entraine celui de la rondelle mobile RM via le pion de commande PC et donc le déplacement des pions mobiles PM dans les rampes de guidage GG. La disposition et le déplacement des différents éléments du diaphragme sont visibles dans les figures 3A à 7C.
Contrairement au diaphragme à iris de l’art antérieur, l’ouverture elliptique OE du diaphragme 1 de l’invention produit un bokeh dont le type de forme et l’orientation ne change pas en fonction de l’ouverture du diaphragme. Cela implique que la forme et l’orientation de l’ouverture elliptique OE reste identique quelle que soit l’ouverture du diaphragme. Pour cela, la forme de chaque rampe de guidage GG sur laquelle s’appuie le pion mobile PM respectif est adaptée pour que la rotation de la rondelle de commande RC autour de l’axe optique entraine, via le pion de commande PC, une rotation de ladite rondelle mobile RM et un déplacement des pions mobiles PM dans les rampes de guidage GG, de manière à modifier une surface de l’ouverture elliptique OE, sans modifier une orientation du grand axe et du petit axe et sans modifier un ratio du grand axe sur le petit axe .
Il est entendu que l’invention n’est pas limitée aux formes des rampe de guidage illustrées dans les figures (figures 6A-6C par exemple), mais couvre toutes les formes de rampes de guidage tant qu’elles permettent d’obtenir l’effet recherché, à savoir le maintien de la forme et de l’orientation de l’ouverture elliptique. Au vu de la description de l’invention et des figures 2 à 8, l’homme de l’art saura adapter la forme des rampes de guidage et celle des lamelles sans nécessiter un nombre déraisonnable d'expérimentations. Le point clef de l’invention est, que l’utilisation des rampes de guidages comprises dans la rondelle mobile pour guider le déplacement des pions mobiles des lamelles et donc la rotation des lamelles, couplée à une rondelle de commande pour entrainer la rondelle mobile, permet de maintenir la forme et l’orientation de l’ouverture.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la rondelle fixe RC et la rondelle de commande RC sont configurées pour induire la rotation de la rondelle mobile autour de l’axe optique dans un secteur angulaire prédéterminé. A titre d’exemple non limitatif, dans le diaphragme du mode de réalisation M1 de la , la rondelle fixe RF comprend une collerette Col présentant une rainure R. De plus, le diaphragme comprend un ergot T solidaire de la rondelle de commande et déplaçable dans la rainure en prenant appui le long de la rainure. La longueur de la course de l’ergot T dans la rainure R fixe l’amplitude angulaire de rotation possible de la rondelle de commande RC et de la rondelle RM et donc limite l’ouverture et la fermeture atteignable de l’ouverture elliptique OE. La illustre le fait que l’action de l’utilisateur sur l’ergot T, représenté par une flèche sur la , permet la rotation de la rondelle de commande et le déplacement du pion de commande dans la rampe de commande. Alternativement, selon un autre mode de réalisation, la rotation est réalisée par un bouton rotatif, par exemple déporté sur la collerette.