INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique de l’invention, la prise de décision met en œuvre une comparaison du score de confiance et d’un seuil d’établissement de l’échange, déterminé en fonction dudit au moins un paramètre de l’échange. L’échange est rejeté lorsque le score de confiance est inférieur audit seuil déterminé.
Avantageusement, en dessous d’un seuil de confiance déterminé, l’échange est rejeté, parce qu’il est jugé « peu fiable ». En conséquence, un tel échange n’est pas permis.
Le rejet de l’échange peut se faire manuellement, c’est alors l’utilisateur, via une interface de son terminal de communication, qui rejette directement l’échange lorsque le score de confiance est faible. En alternative, le rejet de l’échange peut se faire de manière automatique lorsque le score de confiance est sous le seuil déterminé.
Substantiellement, ces moyens de préhension 28 peuvent être définis par les moyens de fermeture 26, notamment sous forme de sangle, ou encore par une poignée, une anse ou une sangle additionnelle équipant le dispositif 1 de manière optimisée par rapport à la fonction de transport à assurer.
Selon une caractéristique additionnelle possible, le dispositif 1 peut comprendre un dispositif porte-outil 32. Le dispositif porte-outil 32 peut être prévu dans une paroi latérale 6, 7, de préférence dans une face extérieure de la paroi latérale 6, 7, c’est-à-dire la face de la paroi latérale 6, 7 qui est détournée de la machine-outil et/ou du réservoir transportable.
Selon une possibilité, les moyens de fermeture 26 peuvent comprendre au moins un élément de liaison 30 positionné au-dessus de la paroi de fond 3 et liant les paroi latérales 6, 7 dans leur position repliée 9 pour maintenir les paroi latérales 6, 7 dans leur position repliée 9. L’élément de liaison 30 peut être fixé au parois latérales 6, 7.
L’élément de liaison 30 peut faire office de hauban ou de contrefiche maintenant les parois latérales 6, 7 dans leur position repliée 9 en empêchant leur écartement. Ainsi, les parois latérales 6,7 peuvent être bloquées dans leur position repliée 9. Dans cette configuration, le dispositif 1 devient aisément transportable.
L’élément de liaison 30 peut comprendre une première surface 30a positionnée en face de la machine-outil ou du réservoir transportable. La première surface 30a peut épouser une face extérieure de la machine-outil ou du réservoir transportable.
Selon une possibilité, l’élément de liaison 30 peut être amovible des autres éléments du dispositif 1, notamment amovible des parois latérales 6, 7. L’élément de liaison 30 peut donc être solidarisé de manière détachable aux parois latérales 6, 7. L’élément de liaison 30 peut comprendre des moyens de fixation 34 réversible. Les moyens de fixation 34 réversible permettent de solidariser l’élément de liaison 30 aux parois latérales 6, 7 de manière détachable. Dans le mode de réalisation préférentiel de l’invention, les moyens de fixation 34 réversible peuvent comprendre un ou plusieurs boulons 35 muni d’une tige 37 de laquelle dépasse une tête 37a. Le dispositif 1 peut alors comprendre des moyens de fixation 34a réversible complémentaires, prévus préférentiellement sur la ou les paroi(s) latérale(s) 6, 7. Les moyens de fixation 34a réversible complémentaires peuvent comprendre un ou plusieurs rails de fixation 36 muni d’un tronçon débouchant 38 et d’un tronçon terminal 39. Les rails de fixation 36 font office d’élément de retenue permettant de retenir le boulon 35 qui y est introduit.
Le diamètre de la tige 37 dans sa section transversale est sensiblement inférieur à la largeur du rail de fixation 36. Le diamètre de la tête 37a, dans sa section transversale, est supérieur au diamètre de la tige 37 dans sa section transversale et/ou supérieur à la largeur du rail de fixation 36.
Le ou les rail(s) de fixation 36 peut/peuvent être agencé(s) sur une face intérieure de la paroi latérale 6, 7 positionnée en face de la machine-outil ou du réservoir transportable, lorsque la paroi latérale 6, 7 occupe la position repliée 9. Le ou les rail(s) de fixation 36 peut/peuvent être formé(s) dans la paroi latérale 6, 7, de préférence au niveau de la face intérieure de la paroi latérale 6, 7. De façon alternative, le dispositif 1 peut comprendre une pièce rapportée 40 fixée à la paroi latérale 6,7 de préférence au niveau de la face intérieure de la paroi latérale 6, 7. Le ou les rail(s) de fixation 36 peut/peuvent être formé(s) dans la pièce rapportée 40. Un ou plusieurs rail(s) de fixation 36 peut/peuvent être formé(s) dans une même pièce rapportée 40. La paroi latérale 6, 7 peut comprendre un évidement 41, la pièce rapportée 40 étant fixée à la paroi latérale en face de l’évidement 41. La pièce rapportée 40 peut présenter une forme de panneau et être préférentiellement fabriquée dans un matériau métallique. Le ou les rail(s) 36 peuvent être formé(s) dans la pièce rapportée 40 par fraisage par exemple.
Pour fixer l’élément de liaison 30 aux parois latérales 6, 7 à l’aide des moyens de fixation 34 réversible et des moyens de fixation 34a réversible complémentaires, le ou les boulons 35, de préférence une partie de la tige 37 avoisinant la tête 37a du ou des boulons 35, est/sont introduit(s) dans le tronçon débouchant 38 du ou des rails de fixation 36 par une ouverture 38a du tronçon débouchant 38 du rail de fixation 36 puis glissés jusqu’au tronçon terminal 39 du rail de fixation 36 respectif. Le tronçon terminal 39 peut comprendre un logement terminal 39a présentant une forme semi-circulaire. Dans la position repliée 9 des parois latérales 6, 7, le demi-cercle du logement terminal 39a peut être ouvert vers le haut, de sorte que la partie de la tige 37 avoisinant la tête 37a du boulon 35 repose dans le logement terminal 39a et y soit maintenue par la gravité de l’élément de liaison 30. Lorsque les rails 36 sont formés dans la pièce rapportée 40, les têtes 37a peuvent préférentiellement coulisser le long de la pièce rapportée 40 dans l’évidement 41 lorsque les boulons 35 sont introduits dans le rail 36 respectif.
Dans le mode de réalisation préférentiel de l’invention, les moyens de fixation 34 peuvent comprendre quatre boulons 37, deux boulons 37 faisant respectivement saillie de l’élément de liaison 30 de part et d’autre de l’élément de liaison 30 par leur tête 37. Les moyens de fixation réversible 34a complémentaires comprennent alors quatre rails de fixation 36, deux rails de fixation 36 étant respectivement agencés dans chaque paroi latérale 6, 7.
Le ou les rails de fixation 36 peuvent présenter une forme en L. Le tronçon terminal 39 et/ou logement terminal 39a d’une part et le tronçon débouchant 38 et/ou l’ouverture 38a d’autre part peuvent être agencés aux extrémités du L. Les rails de fixation 36 peuvent être parallèles l’un par rapport aux autres dans la position repliée 9 des parois latérales 6, 7.
L’ouverture 38a du tronçon débouchant 38 peut être positionnée sur un côté latéral 6a, 7a des parois latérales 6, 7 qui s’étendent orthogonalement aux côtés parallèles 4, 5 de la paroi de fond 3 et/ou au côté latéral 21. L’ouverture 38a du tronçon débouchant 38 peut déboucher vers l’extérieur du dispositif 1. Le tronçon terminal 39 peut s’étendre parallèlement au côté latéral 6a, 7a des parois latérales 6, 7 et orthogonalement aux côtés parallèles 4, 5 de la paroi de fond 3. Le tronçon débouchant 38 peut s’étendre orthogonalement au côté latéral 6a, 7a des parois latérales 6, 7 et parallèlement aux côtés parallèles 4, 5 de la paroi de fond 3. Le logement terminal 39a peut être positionné à l’extrémité du tronçon terminal 39 située le plus proche de la paroi de fond 3.
Selon une caractéristique additionnelle possible, le dispositif porte-outil 32 peut être réalisé sous la forme d’élément de liaison 30 et être pourvu des moyens de fixation réversible 34 par le biais desquels il peut être solidarisé de manière détachable aux parois latérales 6, 7. Les moyens de fixation réversible 34 peuvent comprendre un ou plusieurs boulons 35. Autrement dit, les fonctions du porte-outil 32 consistant à pouvoir recevoir un ou plusieurs outils et de l’élément de liaison 30 consistant à maintenir les paroi latérales 6, 7 dans leur position repliée 9 peuvent être réunis en un seul élément. Le dispositif porte-outil 32 peut être pourvu d’au moins un compartiment 31 permettant la réception d’un outil. Le compartiment 31 peut être adapté pour recevoir un outil, tel qu’un outil de poing comme un tournevis, tel qu’une hache ou hachette ou tel qu’un coin du type qui est employé pour fendre du bois. Les compartiments 31 peuvent être modulés selon les besoins du chantier.
Le compartiment 31 peut être préférentiellement agencé de sorte que l’outil reçu dans celui-ci est accessible depuis l’extérieur du dispositif 1 lorsque les parois latérales 6, 7 prennent la position repliée 9.
Selon une possibilité, la paroi de fond 3 peut être de forme rectangulaire, des parois latérales 6, 7 étant montées sur les côtés parallèles 4, 5 longitudinaux. L’élément de liaison 30 peut être agencé le sur les côtés transversaux 24.
La paroi latérale 6, 7 peut être pourvue d’un épaulement 33 agencé du côté opposé de la paroi de fond 3 et saillissant vers la machine-outil et/ou le réservoir transportable et/ou l’autre paroi latérale 6. 7 afin de maintenir la machine-outil et/ou le réservoir transportable dans le dispositif 1. Préférentiellement, l’épaulement 33 est escamotable. Ainsi, l’épaulement 33 peut former une butée angulaire escamotable.
On entend par « mode d’intercommunication », un mode dans lequel, le procédé au sein de la passerelle domestique 1 ne traite pas le flux reçu mais le transfère directement au dispositif connecté sous la même forme. De manière générale, il s’agit des flux ABR multidiffusion.
On entend par mode « multidiffusion », un mode dans lequel, le dispositif connecté fonctionne, le dispositif connecté recevant de la passerelle domestique un flux ABR multidiffusion. Dans le cas contraire, en mode « monodiffusion » (« unicast mode »), le dispositif reçoit un flux ABR monodiffusion (« unicast ABR »). Il fonctionne alors en mode monodiffusion. Le flux est 4K et/ou HD selon les capacités de la passerelle domestique et la capacité à recevoir des différents dispositifs.
Un décodeur TV, par exemple, fonctionne en mode multidiffusion tirant directement le flux ABR multidiffusion de la passerelle domestique 1 comme dans l'IPTV hérité ou en mode monodiffusion, c’est-à-dire en procédant à l’extraction du flux à partir de la passerelle domestique ou d’un des dispositifs opérateur intégrant le procédé et configuré en mode redistribution.
Un répéteur ou répéteur WIFI fonctionne ou non en mode redistribution.
Un décodeur doté d'une fonction de répéteur et/ou extension WIFI fonctionne en mode monodiffusion, en mode multidiffusion ou en mode multidiffusion et en mode redistribution.
Un dispositif de lecture, soit non-opérateur, qui est par exemple un téléviseur exécutant une application operateur ou encore un dispositif mobile ou ordinateur portable exécutant une application opérateur, fonctionne en mode monodiffusion ou en tirant les chaines en direct directement depuis un réseau de diffusion de contenu, en mode traditionnel, soit en mode CDN.
On va tout d’abord décrire, en référence à la , un premier mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif.
La passerelle domestique 1 comprend un processeur et une mémoire illimitée. La passerelle domestique est connectée à deux dispositifs de lecture 2 comprenant une application opérateur ainsi que deux dispositifs opérateur 3 et 4, l’un correspondant à un dispositif de lecture TV 3 compatible avec la 4K et l’autre correspondant à un décodeur 4 également compatible avec la 4K par exemple.
La passerelle domestique 1 reçoit en entrée quatre flux ABR multidiffusion et fonctionne uniquement en mode redistribution. Le procédé analyse la topologie et la qualité du réseau local entre la passerelle et les différents dispositifs connectés ainsi que la capacité de redistribution de la passerelle. Le procédé analyse également la capacité à recevoir un flux des dispositifs connectés. La passerelle domestique 1 comprend un processeur et une mémoire illimité, celle-ci fonctionne alors uniquement en mode redistribution puisqu’elle n’a pas de limitations. Le procédé détermine sous quel mode chaque dispositif connecté à la passerelle domestique va fonctionner en envoyant les flux reçus en entrée par la passerelle vers les différents dispositifs connectés.
La passerelle domestique 1 redistribue un flux HD monodiffusion, soit haute définition, pour chaque dispositif de lecture 2 ainsi qu’un flux 4K monodiffusion pour chaque dispositif opérateur 3 et 4, les deux dispositifs opérateur 3 et 4 étant aptes à recevoir un flux 4K. Par conséquent, tous les dispositifs fonctionnent en mode monodiffusion.
On va décrire, en référence à la , un deuxième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif.
La passerelle domestique 1 correspond à une ancienne passerelle domestique sans que le procédé de la présente invention soit intégré à celle-ci. La passerelle domestique est connectée à deux dispositifs de lecture 2 comprenant une application opérateur ainsi que deux dispositifs opérateur 4, correspondant à des décodeurs compatibles avec la 4K par exemple.
La passerelle domestique 1 reçoit en entrée deux flux ABR monodiffusion ainsi que deux flux ABR multidiffusion et fonctionne uniquement en mode d'intercommunication.
La passerelle domestique 1 n’intégrant pas le procédé de la présente invention, celle-ci envoie, dans le cas présent, un flux ABR monodiffusion à chaque dispositif de lecture 2. Les dispositifs opérateur 4 intégrant le procédé de la présente invention reçoivent un flux ABR multidiffusion et fonctionnent alors dans un mode multidiffusion par défaut.
On va décrire, en référence à la , un troisième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif.
La passerelle domestique 1 comprend une capacité de redistribution de deux flux ABR HD. La passerelle domestique 1 est connectée à deux dispositifs de lecture 2 comprenant une application opérateur ainsi que deux dispositifs opérateur 4, correspondant à des décodeurs aptes à recevoir un flux 4K ou HD par exemple.
Arrière-plan technologique Des installations de stockage d’un gaz liquéfié comportant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse sont connues par exemple du document EP3473915.
L’installation de stockage de ce document comporte une paroi porteuse supérieure sur laquelle est portée une paroi de plafond de la cuve. Cette paroi porteuse supérieure comporte un espace en saillie vers le haut appelé dôme liquide en surbau. Le dôme liquide comporte notamment des parois porteuses de surbau s’étendant verticalement et faisant saillie de la paroi porteuse supérieure vers le haut. Chaque paroi porteuse du dôme supporte une paroi de dôme ou paroi de cheminée de la cuve. Le dôme liquide comporte en outre un couvercle horizontal qui est destiné à recouvrir l’ouverture ménagée, le couvercle étant traversée par une série de conduites destinées notamment à charger et décharger en gaz liquéfié la cuve.
La cuve comporte dans ce document deux membranes d’étanchéité qui sont formés à l’aide de plaques métalliques ondulées juxtaposées et fixées les unes aux autres.
La paroi de plafond et la paroi de dôme forme à leur intersection une arête saillante, c’est-à-dire formant un angle compris entre 180° et 360° par exemple 270°, de sorte que l’arête est saillante vue depuis l’intérieur de la cuve. Ainsi au niveau de cette arête, la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond et la membrane d’étanchéité du dôme liquide sont raccordées l’une à l’autre pour conserver la continuité de l’étanchéité, à l’aide d’une cornière d’étanchéité comportant un chanfrein.
Or un tel document concerne le raccordement d’une membrane ondulée au niveau d’une arête saillante. De par sa conception avec des ondulations permettant d’absorber les efforts de traction et compression, il n’est pas nécessaire de prévoir une reprise des efforts adaptée au niveau de l’arête saillante.
Il est également connu des installations de stockage pour lesquels les membranes d’étanchéités utilisées sont des membranes dites « tendues », par exemple la technologie NO96® de la demanderesse avec des membranes formées de virures.
Dans ce type d’installation de stockage, le dôme liquide n’est pas situé sur un surbau mais est situé dans l’alignement de la paroi de plafond, on parle alors communément de dôme dit « flush ». Le couvercle est ainsi placé dans le même plan que la paroi de plafond. Il n’existe donc pas d’arête saillante pour ce type d’installation.
Résumé L’invention part du constat que dans le cas de membranes dites « tendues » telles que celles formées de virures, il est nécessaire de reprendre dans les angles de la cuve des efforts de traction et de compression résultant de la contraction thermique, de la déformation de la coque liée par exemple au fléchissement de la poutre navire, et de l’état de remplissage des cuves. En effet, de telles membranes d’étanchéité ne possèdent pas dans l’une des directions de zones permettant d’absorber les efforts de traction et de compression contrairement à une membrane ondulée. Ainsi, les zones de raccordement situées par exemple au niveau d’un angle saillant être soumises à d’important efforts de compression et de traction pouvant amener à la rupture de l’étanchéité dans ces zones.
Une idée à la base de l’invention est d’améliorer la tenue aux efforts de la membrane d’étanchéité au niveau des zones de raccordement telles que les arêtes saillantes de l’installation de stockage tout en assurant une continuité de l’étanchéité dans cette zone.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure et la cuve comprenant une paroi de plafond fixée à la paroi porteuse supérieure, la paroi porteuse supérieure et la paroi de plafond étant interrompues localement de manière à délimiter une ouverture, la structure porteuse comprenant un surbau faisant saillie verticalement vers l’extérieur de la cuve depuis la paroi porteuse supérieure tout autour de l’ouverture et définissant un passage destiné à être traversé par au moins une conduite destinée au chargement ou au déchargement en gaz liquéfié de la cuve, le surbau comportant au moins une paroi porteuse de surbau reliée à la paroi porteuse supérieure, la cuve comportant une paroi de cheminée ancrée contre la paroi porteuse de surbau, la paroi de cheminée et la paroi de plafond étant reliées l’une à l’autre au niveau d’un bord de l’ouverture, la paroi de plafond et la paroi de cheminée comprenant chacune dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve une barrière thermiquement isolante ancrée à la structure porteuse et une membrane d’étanchéité métallique disposée sur la barrière thermiquement isolante, la membrane d’étanchéité métallique de la paroi de plafond et de la paroi de cheminée comportant chacune une portion d’extrémité formée à proximité du bord de l’ouverture, dans laquelle la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant perpendiculairement au bord de l’ouverture, chaque virure comportant une portion centrale plane et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond étant juxtaposées dans une direction parallèle au bord de l’ouverture selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, au moins une desdites virures étant interrompues par l’ouverture, ladite virure interrompue formant la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité, dans laquelle l’installation de stockage comporte une cornière de raccordement métallique comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile étant reliée à la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond et la deuxième aile étant reliée à la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité de la paroi de cheminée, dans laquelle l’installation de stockage comporte une boite isolante d’angle formant un parallélépipède rectangle, la boite isolante d’angle étant située dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond et de la barrière thermiquement isolante de la paroi de cheminée au niveau du bord de l’ouverture, la cornière de raccordement étant fixée à la boite isolante d’angle.
Grâce à ces caractéristiques, la cornière de raccordement permet d’assurer l’étanchéité au niveau d’une arête saillante de la cuve entre la paroi de plafond et la paroi de cheminée. De plus, le support de la boite isolante d’angle permet de reprendre au moins en partie les efforts de compression et de traction de la membrane d’étanchéité au niveau de l’arête saillante.
Selon un mode de réalisation, la première aile de la cornière de raccordement est plane et recouvre une première face plane de la boite isolante d’angle, la première face plane étant parallèle à la paroi porteuse supérieure, et dans laquelle la deuxième aile de la cornière de raccordement est plane et recouvre une deuxième face plane de la boite isolante d’angle, la deuxième face plane étant parallèle à la paroi porteuse de surbau et étant perpendiculaire à la première face plane.
Selon un mode de réalisation, une platine d’ancrage est fixée sur chacune de la première face plane et de la deuxième face plane, la première aile et la deuxième aile étant soudées respectivement à la platine d’ancrage de la première face plane et de la deuxième face plane.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond comporte un bloc isolant d’extrémité adjacent au bord de l’ouverture et dans laquelle la paroi de plafond comporte une pluralité de supports de fixation longitudinaux métalliques fixés à la paroi porteuse supérieure le long dudit bord de l’ouverture et situés de part et d’autre du bloc isolant d’extrémité, chaque support de fixation longitudinal comportant un pied soudé à la paroi porteuse supérieure et un chapeau fixé sur le pied, la barrière thermiquement isolante comportant une plaque d’arrêt disposée sur le bloc isolant d’extrémité, la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité étant fixée à la plaque d’arrêt.
A cet effet, la norme G3-PLC Hybrid PLC & RF incorpore le protocole 6LoWPAN, lequel permet d’adapter des paquets de données IPv6 aux contraintes des sous-couches MAC 204a ou 204b, notamment en les fragmentant. En effet, les trames MAC utilisées sont de tailles bien inférieures (400 octets maximum disponibles par paquet pour la partie IP) aux paquets IPv6 de 1 400 octets.
Une sous-couche adaptation 203a incorporant le protocole 6LoWPAN et située entre la couche réseau IP 202 et la sous-couche MAC 204a ou 204b du modèle OSI reçoit de la couche réseau IP 202 des paquets IPv6 de 1 280 octets et le cas échéant les fragmente. Bien entendu, dans le cas d’un paquet IP suffisamment petit pour être contenu dans une seule trame MAC G3-PLC ou MAC RF aucune fragmentation n’est effectuée.
Une couche d’abstraction hybride 203b transfère ensuite le fragment ou le paquet IP en cas d’absence de fragmentation à la sous-couche MAC appropriée 204a ou 204b, en fonction du médium choisi pour sa transmission. Dans la suite, le terme fragment est utilisé pour désigner à la fois un fragment obtenu à partir d’un paquet IP fragmenté ou bien le paquet IP lui-même en cas d’absence de fragmentation.