INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les opérations appliquées aux signaux dynamiques Sn consistent au moins à : - B1) calculer un spectrogramme temps/fréquence pour chacun des signaux dynamiques Sn, le cas échéant pour chacun des essais de la ou des turbomachines ; et - B2) définir, au sein de chaque spectrogramme temps/fréquence, une ou plusieurs bande(s) de fréquences P centrée(s) autour de fréquence(s) correspondant à un ou des mode(s) de flottement possible(s) de la soufflante, puis calculer une amplitude moyenne temporelle du signal dans chaque bande(s) de fréquences P.
La montre un exemple de spectrogramme temps/fréquence du signal S1 fourni par le capteur de vibrations 30 aval, obtenu au terme de l’opération B1. Sur un tel spectrogramme, l’axe des abscisses correspond au temps t , l’axe des ordonnées correspond à la fréquence f, et l’intensité ou amplitude du signal est codée en couleurs ou en niveaux de gris.
L’opération B2 consiste, pour chaque spectrogramme établi en B1, à procéder à un relevé d’amplitude du signal au sein du spectrogramme dans une bande de fréquences correspondant à un mode de flottement possible, et à réitérer le cas échéant l’opération pour d’autres modes de flottement possibles, et de préférence pour tous les modes de flottement possibles identifiés pour la turbomachine ayant subi l’essai considéré.
À cet effet, l’évolution de la vitesse de rotation N1 de la soufflante au cours de l’essai considéré étant connue, et la fréquence de chaque mode de flottement possible étant également connue en fonction de la vitesse de rotation N1 de la soufflante, l’évolution de la fréquence des différents modes de flottement possibles au cours de l’essai considéré, dénommée « crête du mode de flottement » dans le cadre de la présente invention, est déterminée. La est un diagramme illustrant l’évolution de la fréquence d’un mode de flottement au cours d’un essai. Ici encore, l’axe des abscisses correspond au temps t , et l’axe des ordonnées correspond à la fréquence f du mode de flottement considéré.
En référence à la partie gauche de la , pour un mode de flottement donné, le relevé d’amplitude précité revient d’abord à superposer au spectrogramme considéré la courbe C correspondant à la crête du mode de flottement au cours de l’essai considéré, puis à définir deux courbes limites C1 et C2 obtenues en translatant la courbe C respectivement vers les fréquences supérieures et vers les fréquences inférieures de manière délimiter entre elle une bande de fréquences P centrée sur la crête du mode de flottement. L’écart entre les courbes C1, respectivement C2, et la courbe C est choisi pour prendre en compte une incertitude sur la fréquence du mode de flottement.
Le relevé d’amplitude précité revient ensuite à calculer la moyenne spectrale de l’amplitude au sein de la bande de fréquences P du spectrogramme pour chaque instant t. À titre illustratif, la partie droite de la montre, pour un instant t1 donné du spectrogramme, l’amplitude I du signal en abscisse en fonction de la fréquence f en ordonnée.
Dans certains modes de réalisation, des périodes éventuelles de chevauchement entre une crête d’un mode de flottement et l’une des vitesses de rotation N1 et N2 sont identifiées pour être exclues des données servant de base à la mise en œuvre de l’étape C d’entraînement de l’algorithme prédictif ALG et améliorer ainsi la précision de ce dernier.
Dans certains modes de réalisation, une opération similaire de relevé d’amplitude est en outre mise en œuvre pour une ou plusieurs harmoniques de crête(s) d’un ou plusieurs modes de flottement.
Le portail peut comporter un module de commande pilotant une tige télescopique motorisée dudit vérin dudit premier ventail ou les tiges télescopiques de premiers ventaux d’un portail double.
montre un portail à deux vantaux de la présente divulgation vu en perspective face en position fermée;
montre un détail en perspective du portail de la ouvert;
montre une vue de dessus d’un portail de la présente divulgation en position fermée;
montre une vue de dessus du portail de la en positon intermédiaire;
montre une vue de dessus du portail de la en position fermée.
La représente un portail motorisé comportant deux vantaux soit un premier vantail 1 et un second vantail 2 articulés ensemble.
Le premier vantail 1 est pourvu d’une première articulation 3 au moyen de deux charnières ou plus sur un montant fixe 20.
Cette articulation définit un axe de rotation vertical 12 permettant au premier vantail de tourner sur au moins 80° à environ 90° autour du montant fixe 20.
Le second vantail 2 est articulé sur le premier vantail 1 par une deuxième articulation 4 comportant deux charnières ou plus et permettant au second vantail de tourner par rapport au premier vantail autour d’un axe vertical entre lesdits vantaux.
Dans la , les vantaux du portail sont en prolongement l’un de l’autre dans une position fermée du portail.
Le premier vantail est mu par un vérin 5 de commande de pivotement du premier vantail pour permettre l’ouverte ou la fermeture du portail.
Comme plus particulièrement représenté en , le vérin 5 comporte une articulation formant un troisième axe de rotation 15 sur le montant fixe et une articulation formant un quatrième axe de rotation 16 le reliant au premier vantail éventuellement au travers d’une patte de fixation 18.
Le vérin comporte en outre une tige télescopique motorisée 17 entre lesdits troisième axe de rotation 15 et quatrième axe de rotation 16, cette tige télescopique permettant comme il sera vu plus loin de commander tant l’ouverture du premier vantail qu’un repliement du second vantail sur le premier vantail.
Al + 3H 2 O → Al(OH) 3 + 3/2 H 2 .
Al + 2H 2 O -> Al O(OH) + 3/2 H 2
Al + 3/2 H 2 O -> ½ Al 2 O 3 + 3/2 H 2
Une autre réaction d’hydratation utilise l’hydrolyse du calcium. La réaction d’hydratation du calcium est :
Ca + 2H 2 O → Ca(OH) 2 + H 2 ,
où Ca(OH) 2 est connu sous le nom de portlandite et est un produit d’hydrolyse courant du ciment Portland. L’hydroxyde de magnésium et l’hydroxyde de calcium sont considérés comme relativement insolubles dans l’eau. L’hydroxyde d’aluminium peut être considéré comme un hydroxyde amphotère, qui a une solubilité dans les acides forts ou dans les bases fortes. Les métaux alcalino-terreux (par exemple, Mg, Ca, etc.) fonctionnent bien pour le métal expansible, mais les métaux de transition (Al, etc.) fonctionnent également bien pour le métal expansible. Dans un mode de réalisation, l’hydroxyde métallique est déshydraté par la pression de gonflement pour former un oxyde métallique.
Dans un mode de réalisation, le métal expansible utilisé peut être un alliage métallique. L’alliage métallique expansible peut être un alliage du métal expansible de base avec d’autres éléments afin soit de régler la résistance de l’alliage métallique expansible, soit de régler le temps de réaction de l’alliage métallique expansible, soit de régler la résistance du sous-produit d’hydroxyde métallique résultant, entre autres réglages. L’alliage métallique expansible peut être allié avec des éléments qui améliorent la résistance du métal tels que, mais sans s’y limiter, Al - Aluminium, Zn - Zinc, Mn - Manganèse, Zr - Zirconium, Y - Yttrium, Nd - Néodyme, Gd - Gadolinium, Ag - Argent, Ca - Calcium, Sn - Étain et Re - Rhénium, Cu - Cuivre. Dans certains modes de réalisation, l’alliage métallique expansible peut être allié à un dopant qui favorise la corrosion, tel que Ni - Nickel, Fe - Fer, Cu - Cuivre, Co - Cobalt, Ir - Iridium, Au - Or, C - Carbone, Ga - Gallium, In - Indium, Mg - Mercure, Bi - Bismuth, Sn - Étain et Pd - Palladium.
Éventuellement, des composants non expansibles peuvent être ajoutés aux matériaux métalliques de départ. Par exemple, des composants en céramique, en élastomère, en plastique, en époxy, en verre ou métalliques non réactifs peuvent être noyés dans le métal expansible ou revêtus sur la surface du métal expansible. Dans encore d’autres modes de réalisation, les composants non expansibles sont des fibres métalliques, un tissage composite, un ruban polymère ou des granulés céramiques, entre autres.
En variante, le métal expansible de départ peut être l’oxyde métallique. Par exemple, l’oxyde de calcium (CaO) avec de l’eau produira de l’hydroxyde de calcium dans une réaction énergétique. En raison de la densité plus élevée d’oxyde de calcium, cela peut avoir une expansion volumétrique de 260 % (par exemple, une conversion de 1 mole de CaO peut entraîner une augmentation du volume de 9,5 cc à 34,4 cc). Dans une variante, le métal expansible est formé dans une réaction de serpentinite, une réaction d’hydratation et métamorphique. Dans une variante, le matériau résultant ressemble à un matériau mafique. Des ions supplémentaires peuvent être ajoutés à la réaction, y compris du silicate, du sulfate, de l’aluminate, du carbonate et du phosphate. Le métal peut être allié pour augmenter la réactivité ou pour commander la formation d’oxydes. L’alliage métallique expansible peut être construit dans un processus de solution solide où les éléments sont combinés avec du métal fondu ou un alliage métallique. En variante, l’alliage métallique expansible pourrait être construit avec un processus de métallurgie des poudres. L’alliage métallique peut être un mélange du métal et de l’oxyde métallique. Par exemple, un mélange de poudre d’aluminium et d’oxyde d’aluminium peut être broyé ensemble pour augmenter la vitesse de réaction. Le métal expansible peut être formé à l’aide d’une variété d’autres processus différents. Par exemple, le métal expansible peut être coulé, forgé, extrudé, fritté, soudé, fraisé, usiné au tour, estampé, imprimé en 3D, érodé ou une combinaison de ceux-ci. Dans au moins un autre mode de réalisation, le métal expansible est déposé (par exemple, plaqué, électroplaqué, déposé par CVD, etc.) sur une ou plusieurs parties de la jonction.
Le métal expansible peut également prendre différentes formes et/ou configurations et rester dans le cadre de la divulgation. Dans au moins un mode de réalisation, le métal expansible est façonné en une fine feuille de métal expansible qui peut être placée autour d’une partie de la jonction, tout comme un ruban téflon serait placé autour d’une jonction filetée. Dans au moins un autre mode de réalisation, la fine feuille de métal expansible pourrait avoir un adhésif sur au moins un côté de celle-ci. Dans au moins un mode de réalisation, la fine feuille de métal expansible aurait une épaisseur (t s ) allant de 2,5 µm à 2 500 µm. Dans encore un autre mode de réalisation, la fine feuille de métal expansible aurait une épaisseur (t s ) allant de 10 µm à 250 µm, et dans encore un autre mode de réalisation, la fine feuille de métal expansible aurait une épaisseur (t s ) allant de 15 µm à 30 µm. En outre, dans au moins un mode de réalisation, la fine feuille de métal expansible aurait une largeur (w s ) allant de 6 mm à 90 cm, et dans certains modes de réalisation serait enroulée sur elle-même à la manière d’un ruban (par exemple, similaire à la manière dont un ruban adhésif et/ou ruban téflon est enroulé sur lui-même, comportant par exemple un élément central, et un couvercle de protection). Dans encore un autre mode de réalisation, la fine feuille de métal expansible aurait une largeur (w s ) allant de 25 mm à 45 cm, et dans encore un autre mode de réalisation aurait une largeur (w s ) allant de 100 mm à 30 cm. De plus, lorsque la fine feuille de métal expansible est enroulée comme un ruban, elle peut avoir une longueur (l s ) d’au moins 5 m de long. Dans encore un autre mode de réalisation, la fine feuille de métal expansible pourrait avoir une longueur (l s ) d’au moins 16 m de long, et dans encore un autre mode de réalisation d’au moins 32 m de long.
Dans encore un autre mode de réalisation, le métal expansible peut être façonné en un seul élément long, plusieurs éléments courts, des anneaux, entre autres, qui peuvent s’adapter autour d’une partie de la jonction. Dans un autre mode de réalisation, le métal expansible peut être façonné en un long fil de métal expansible, qui peut à son tour être enroulé autour d’une partie de la jonction. Les diamètres de fil n’ont pas besoin d’être de section transversale circulaire, mais peuvent être de n’importe quelle section transversale. Par exemple, la section transversale du fil pourrait être ovale, rectangulaire, en étoile, hexagonale, en clé de voûte, tressée creuse, tissée, torsadée, entre autres, et rester dans le cadre de la divulgation. Dans au moins un mode de réalisation, le fil de métal expansible aurait un diamètre minimal (d w ) allant de 2,5 µm à 2 500 µm. Le terme diamètre minimal, tel que ce terme est utilisé, est destiné à signifier la longueur de section transversale minimale coupant un point central du fil, quelle que soit la forme de section transversale. Dans encore un autre mode de réalisation, le fil de métal expansible aurait un diamètre minimal (d w ) allant de 10 µm à 250 µm, et dans encore un autre mode de réalisation, le fil de métal expansible aurait un diamètre minimal (d w ) allant de 15 µm à 30 µm. En outre, dans au moins un mode de réalisation, le fil de métal expansible aurait une longueur (l w ) d’au moins 5 m de long et serait enroulé sur lui-même à la manière d’une soudure (par exemple, de la même manière que la soudure est enroulée sur elle-même, par exemple comportant un élément central). Dans encore un autre mode de réalisation, le fil de métal expansible pourrait avoir une longueur (l w ) d’au moins 16 m de long, et dans encore un autre mode de réalisation d’au moins 32 m de long.
Dans certains autres modes de réalisation, le métal expansible est un ensemble de morceaux séparés individuels du métal maintenus ensemble avec un support et/ou un agent de liaison. Par exemple, les morceaux séparés individuels du métal peuvent être mis en suspension dans une pâte ou un gel. La pâte et/ou le gel, dans au moins un mode de réalisation, peuvent comporter un déshydratant (par exemple, une substance hydroscopique utilisée comme agent desséchant) pour retarder toute réaction. Dans encore un autre mode de réalisation, les morceaux séparés individuels ou le métal peuvent être mis en suspension dans une graisse ou une cire non à base d’eau (par exemple, une graisse ou une cire à base d’hydrocarbure), un polymère ou une émulsion, qui perdent tous leur viscosité avec une température accrue. Dans au moins un mode de réalisation, la pâte, le gel, la graisse ou la cire a une viscosité allant de 5 000 cP à 5 000 000 cP à 25 ºC. Dans encore un autre mode de réalisation, la pâte, le gel, la graisse ou la cire a une viscosité allant de 50 000 cP à 500 000 cP à 25 °C, et dans encore un autre mode de réalisation la pâte, le gel, la graisse ou la cire a une viscosité allant de 100 000 cP à 300 000 cP à 25 ºC.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble de morceaux séparés individuels du métal expansible est un ensemble de morceaux séparés individuels de différentes tailles de métal expansible. Par exemple, dans certains modes de réalisation, un premier volume d’un plus grand de l’ensemble de morceaux séparés individuels du métal expansible est au moins 5 fois un second volume d’un plus petit de l’ensemble de morceaux séparés individuels du métal expansible. Dans un autre mode de réalisation, un premier volume d’un plus grand de l’ensemble de morceaux séparés individuels du métal expansible est au moins 50 fois un second volume d’un plus petit de l’ensemble de morceaux séparés individuels du métal expansible. En outre, alors que certains modes de réalisation utilisent des morceaux de métal expansible de différentes tailles, d’autres modes de réalisation existent dans lesquels chacun des morceaux de métal expansible est sensiblement (par exemple, avec 10 %) le même. De plus, dans certains modes de réalisation, l’ensemble de morceaux séparés individuels de métal expansible peut comprendre deux métaux expansibles différents ou plus ou un métal expansible et un oxyde métallique.
Dans certains autres modes de réalisation, l’ensemble de morceaux séparés individuels du métal, qu’ils soient combinés sous forme de pâte, de gel, de graisse ou de cire, comporte en outre une pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé. La pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé pourrait être une pluralité de microsphères d’eau, comme cela est souvent utilisé dans l’industrie cosmétique. Le fluide réactif est souvent encapsulé dans une coque en polymère (par exemple, une époxy). Cependant, dans d’autres modes de réalisation, le fluide réactif est encapsulé dans une coque hydrophobe (par exemple, telle qu’une particule de Janus), une coque en verre, une coque en émulsion, etc. Dans au moins un mode de réalisation, la pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé ont un diamètre (d m ) allant de 2 µm à 2 000 µm. Dans au moins un autre mode de réalisation, la pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé a un diamètre (d m ) allant de 50 µm à 1 000 µm, et dans encore un autre mode de réalisation, la pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé a un diamètre (d m ) allant de 100 µm à 200 µm.
En fonctionnement, la pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé resteraient intactes avant le rapprochement des deux éléments différents, mais éclateraient lorsque les deux éléments différents de la jonction seraient mis en contact l’un avec l’autre, et commencerait ainsi la conversion du joint métallique expansible en un joint métallique expansé. Dans au moins un mode de réalisation, dans lequel les deux éléments différents sont deux éléments filetés différents, l’enfilage des deux éléments ensemble peut faire éclater la pluralité d’unités de fluide réactif encapsulé pour démarrer la réaction.
Dans certains autres modes de réalisation, le métal expansible est une poudre de métal expansible. Par exemple, la poudre de métal expansible peut être similaire au graphite en poudre, mais la poudre est construite à l’aide de métal expansible.
, et illustrent un mode de réalisation d’une jonction conçue, fabriquée et exploitée selon un mode de réalisation de la divulgation ;
, et illustrent une variante de mode de réalisation d’une jonction conçue, fabriquée et exploitée selon un mode de réalisation de la divulgation ;
, et illustrent une variante de mode de réalisation d’une jonction conçue, fabriquée et exploitée selon un mode de réalisation de la divulgation ; et
, et illustrent une variante de mode de réalisation d’une jonction conçue, fabriquée et exploitée selon un mode de réalisation de la divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans les dessins et les descriptions qui suivent, des parties identiques sont généralement marquées dans toute la description et tous les dessins avec les mêmes références numériques, respectivement. Les figures dessinées ne sont pas nécessairement à l’échelle. Certaines caractéristiques de la divulgation peuvent être représentées agrandies à l’échelle ou sous une forme quelque peu simplifiée et il est possible que certains détails de certains éléments ne soient pas représentés par souci de clarté et de concision. La présente divulgation peut être mise en œuvre dans des modes de réalisation de différentes formes.
Des modes de réalisation spécifiques sont décrits en détail et sont représentés dans les dessins, étant entendu que la présente divulgation doit être considérée comme un exemple des principes de la divulgation, et n’a pas pour but de limiter la divulgation à celle illustrée et décrite ici. Il doit être parfaitement admis que les différents enseignements des modes de réalisation décrits ici peuvent être utilisés séparément ou dans n’importe quelle combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités.
Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « connecter », « mettre en prise », « coupler », « attacher », ou tout autre terme similaire décrivant une interaction entre des éléments n’a pas pour but de limiter l’interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également comporter une interaction indirecte entre les éléments décrits.
Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « haut », « supérieur », « vers le haut », « haut de trou », « en amont », ou d’autres termes similaires doit être interprétée comme désignant généralement la surface du sol ; de même, l’utilisation des termes « bas », « inférieur », « vers le bas », « fond de trou », ou d’autres termes similaires doit être interprétée comme désignant généralement l’extrémité terminale de fond d’un puits, quelle que soit l’orientation du puits de forage. L’utilisation d’un ou de plusieurs des termes précédents ne doit pas être interprétée comme désignant des positions le long d’un axe parfaitement vertical. Sauf indication contraire, l’utilisation du terme « formation souterraine » doit être interprétée comme englobant à la fois les zones situées sous la surface terrestre exposée et les zones situées sous la surface terrestre recouverte d’eau, telles que les océans ou les étendues d’eau douce.
La présente invention décrit un procédé de jonction de deux matériaux similaires et/ou dissemblables ou plus à l’aide d’un nouveau métal expansible, par exemple pour aider à renforcer et/ou sceller la jonction (par exemple, joint dans une application). Comme on le comprendra plus complètement ci-dessous, le métal expansible commence en tant que métal, et après avoir été soumis à un fluide réactif, il se transforme en un matériau dur imperméable aux fluides. Dans certains modes de réalisation, le matériau dur imperméable aux fluides contient une certaine quantité de métal expansible n’ayant pas réagi, et peut donc être auto-cicatrisant et/ou autoréparant.
Le métal expansible a de nombreuses applications différentes lors de la jonction de deux éléments ensemble, et fournit certains avantages (par exemple, des avantages incrémentiels et/ou radicaux) par rapport aux jonctions existantes. Par exemple, le métal expansible peut être utilisé pour assembler n’importe quelle combinaison de deux éléments ou plus avec diverses formes et différentes géométries d’interfaçage/d’accouplement, soit comme jonction primaire et/ou joint, soit comme jonction et/ou joint de secours pour les procédés actuellement disponibles. De plus, le métal expansible peut avoir certaines propriétés de cicatrisation et/ou de réparation in situ, si par exemple une dégradation de la jonction se produit ultérieurement. Le métal expansible peut être utilisé pour joindre des géométries rondes, circulaires mais non rondes ou d’autres géométries mathématiques. De plus, le métal expansible peut être utilisé avec des éléments filetés, ainsi qu’avec des bagues de verrouillage, des bagues d’étanchéité, des verrous, etc., pour attacher et sceller, tout en maintenant par exemple un contact à 360 degrés.
L’exemple 17 est le procédé du ou des exemples 16, dans lequel l’agent de durcissement comprend un bisphénol, une amine, un peroxyde, un isocyanate ou un oxyde de plomb.
L’exemple 18 est le procédé du ou des exemples 13 à 17, dans lequel le processus de durcissement comprend la soumission du mélange élastomère à un processus de vulcanisation.
L’exemple 19 est le procédé du ou des exemples 13 à 17, dans lequel le mélange élastomère comprend l’élastomère du ou des exemples 1 à 12.
L’exemple 20 est un article élastomère, éventuellement destiné à être utilisé dans un puits de forage ou une opération de puits de forage), sous la forme d’un joint comprenant un mélange : d’un élastomère partiellement fluoré ; et d’un élastomère de caoutchouc fluorocarboné.
L’exemple 21 est le joint élastomère de l’exemple 20, dans lequel le joint comprend un élément de garnissage, un joint moulé, un joint torique ou une garniture d’étanchéité.
L’exemple 22 est le joint élastomère du ou des exemples 20 à 21, dans lequel le joint comprend l’élastomère du ou des exemples 1 à 12.
L’exemple 23 est le joint élastomère du ou des exemples 20 à 22, préparé selon le procédé du ou des exemples 13 à 19.
L’exemple 24 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 12, préparé selon le procédé du ou des exemples 13 à 19.