INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, au moins l’une des parties internes 48.1, 48.2 comprend au moins un dispositif de refroidissement 80 configuré pour refroidir un équipement comme les piles à combustible 78. Selon une configuration, le dispositif de refroidissement 80 comprend au moins un échangeur thermique 80.1 positionné à l’intérieur de l’enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile 62, au moins un conduit amont 80.2 relié à l’échangeur thermique 80.1 et débouchant via au moins une première ouverture 80.3 orientée vers l’avant, positionnée hors de l’enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile 62 et en dessous de la partie interne 48.1, 48.2, ainsi qu’au moins un conduit aval 80.4 relié à l’échangeur thermique 80.1 et débouchant via au moins une deuxième ouverture 80.5 orientée vers l’arrière, positionnée hors de l’enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile 62 et au-dessus de la partie interne 48.1, 48.2.
Selon un avantage procuré par l’invention, les première et deuxième parties internes 48.1, 48.2 offrent deux volumes importants dans lesquels peuvent être regroupés de nombreux équipements. Cette configuration simplifie l’installation et la maintenance de ces équipements du fait qu’ils soient regroupés et non disséminés dans l’aéronef. Le fait de regrouper les équipements permet également de réduire la masse embarquée en limitant la longueur des liaisons entre les différents équipements.
Selon un autre avantage, il est possible d’utiliser de nombreux composants du fuselage des aéronefs existants, comme les pointes avant et arrière, les tronçons sans caisson central de voilure par exemple, et de les assembler en utilisant des procédés d’assemblage connus de l’art antérieur. Ainsi, les chaînes d’assemblage des aéronefs existants peuvent être largement réutilisées.
Le fait de relier la voilure à plusieurs tronçons permet de répartir la reprise des efforts et de ne pas la concentrer sur un seul tronçon.
Selon un autre avantage, les parties externes 50.1, 50.2 des ailes 34.1, 34.2 sont simplifiées dans la mesure où elles n’intègrent plus de réservoirs de carburant. Indifféremment, elles peuvent être assemblées aux parties internes 18.1, 48.2 avant ou après que ces dernières soient fixées au fuselage 32.
Enfin, il est possible de concevoir, sur la même base, des aéronefs de différentes capacités pour les passagers, comme illustré sur la . Ainsi, à l’exception du nombre de tronçons et des parties internes 48.1, 48.2, tous les autres éléments de l’aéronef sont identiques et peuvent être assemblés de la même manière quelle que soit la capacité de l’aéronef.
Nacelle pour ensemble propulsif d’aéronef comprenant un espace d’accès obturé par un capotage à serrage tangentiel La présente invention se rapporte au domaine des nacelles d’ensembles propulsifs pour aéronefs, et concerne plus particulièrement une nacelle du type dont la section intermédiaire comporte des capots fixes démontables, c'est-à-dire des capots rigidement fixés à au moins une autre partie de la nacelle au moyen d’organes de fixation qu’il est nécessaire de démonter pour permettre un accès à l’intérieur de l’ensemble propulsif.
État de la technique antérieure Une nacelle d’ensemble propulsif pour aéronef présente généralement une structure tubulaire comprenant, de l’amont vers l’aval, une section amont formée d’un capotage d’entrée d’air destiné à séparer, en fonctionnement, le flux d’air entrant dans le turboréacteur et le flux d’air contournant l’ensemble propulsif, une section intermédiaire destinée à entourer une soufflante de turboréacteur, et une section aval comportant des moyens d'inversion de poussée et destinée à entourer le générateur de gaz du turboréacteur. Par capotage, il faut comprendre un unique capot ou un assemblage de plusieurs capots.
Dans certaines nacelles, les capots de la section intermédiaire, couramment dénommés capots de soufflante, sont montés articulés sur une structure fixe de la nacelle ou du mat de l’ensemble propulsif et sont ainsi capables de pivoter d’une position de fermeture vers une position d’ouverture, selon un mouvement dit en « papillon », pour permettre un accès à l’intérieur de l’ensemble propulsif, par exemple pour des opérations de maintenance. Ces nacelles présentent en général une masse importante, un coût important, et leur ouverture implique des charges élevées.
L’étape de purification peut comprendre une ou plusieurs opérations, notamment une opération de tri particulaire et une opération de lavage. L’opération de lavage peut être effectuée indifféremment avant et/ou après l’opération de tri particulaire.
Dans le cas de la production de globules rouges de culture, le tri particulaire permet d’augmenter le taux de cellules énucléées, en éliminant notamment les érythroblastes et les éventuelles cellules myéloïdes résiduelles. Les érythroblastes sont des cellules cultivées qui ne se sont pas arrivées au stade de différenciation cellules énucléées, c’est-à-dire en réticulocytes ou globules rouges. Le tri particulaire permet également d’éliminer des déchets cellulaires, tels que des débris cellulaires, de l’ADN et des pyrénocytes.
Le tri particulaire selon l’invention peut comprendre au moins une opération sélectionnée dans le groupe constitué d’une filtration tangentielle, d’une filtration frontale et d’une élutriation.
La filtration tangentielle (ou « tangential-flow filtration ») est bien connue de la personne du métier. Il s’agit d’un procédé de filtration permettant de séparer les particules d'un liquide en fonction leur taille. En filtration tangentielle, le flux de liquide est parallèle au filtre, contrairement à la filtration frontale (ou « dead-end filtration ») dans laquelle le flux de liquide est perpendiculaire au filtre. C'est la pression du fluide qui permet à celui-ci de traverser le filtre. Ceci a pour conséquence que les particules assez petites passent au travers du filtre alors que celles qui sont de taille trop importante continuent leur route via le flux de liquide.
La filtration frontale est bien connue de la personne du métier. Son principe consiste à retenir les particules à éliminer à l'intérieur d’un réseau poreux constitutif du filtre. La filtration repose sur 4 mécanismes : (i) les forces d’adhésion particules/paroi, (ii) les forces d’adhésion entre particules, (iii) la gêne stérique et (iv) la force de trainée du fluide sur les particules. Son efficacité dépend notamment du matériau, des tailles des pores, du type d’enchevêtrement des fibres et du rapport surface de filtration sur quantité de matière à filtrer.
L'élutriation est une technique de séparation et d'analyse granulométrique de particules de tailles différentes. L’élutriation se base sur la loi de Stokes. On envoie dans une chambre un fluide contenant les cellules à une vitesse connue où les particules sont soumises à une force centrifuge maîtrisée. Ces dernières restent en suspension quand les deux forces (d’entraînement par le fluide et centrifuge) s’annulent.
De préférence, l’opération de tri particulaire selon l’invention comprend une succession de filtrations frontales et éventuellement d’élutriation.
L’opération de lavage a notamment pour objet d’abaisser les quantités des composés toxiques potentiellement présents dans la culture de cellules de l’étape b) en-dessous de leur seuil de toxicité.
L’opération de lavage peut comprendre une ou plusieurs centrifugations et/ou une ou plusieurs élutriations.
La centrifugation est bien connue de la personne du métier. Il s’agit d’un procédé de séparation des composés d'un mélange en fonction de leur différence de densité et de leur traînée en les soumettant à une force centrifuge unidirectionnelle et éventuellement à un flux opposé.
De préférence, l’étape de lavage selon l’invention comprend une succession d’opérations d’élutriation.
Les étapes de tri particulaire, de lavage et de formulation sont effectuées dans une période de temps inférieure à 72h, plus préférablement inférieure à 12h.
Milieu de culture
De préférence, le bioréacteur est alimenté par un liquide de perfusion, lequel peut comprendre un milieu de culture.
La personne du métier est à même de sélectionner ou de préparer un milieu de culture adapté selon l’invention. A titre d’exemple de milieux de culture adaptés on peut citer ceux décrits dans la publication internationale WO2011/101468A1 et dans l’article Giarratana et al . (2011) “ Proof of principle for transfusion of in vitro–generated red blood cells”, Blood 118 :5071–5079.
Le milieu de culture comprend généralement un milieu de culture basal pour cellule eucaryotes, tel qu’un milieu DMEM, IMDM, RPMI 1640, MEM ou DMEM/F12, lesquels sont bien connus de la personne du métier et largement disponibles commercialement.
Dans un exemple préféré de réalisation, les formes du torse T, de l’épaule E, du bras B et de l’avant-bras AB, et de leurs différentes variantes, décrites pour la troisième configuration de quadrant peuvent s’appliquer au torse T, à l’épaule E, au bras B et à l’avant-bras AB de la quatrième configuration du quadrant.
Dans un exemple préféré de réalisation, la forme du poignet est sensiblement similaire à celle de l’épaule.
L’articulation fin de quadrant AQ du quadrant Q lie le poignet P dudit quadrant au torse du quadrant suivant.
Ladite articulation fin de quadrant AQ autorise au moins une rotation autour d’un axe de rotation Yf. Ledit axe de rotation est parallèle au premier axe de la première articulation du quadrant.
De préférence, comme illustré sur les figures 28 et 29, l’articulation fin de quadrant AQ du quadrant Q autorise uniquement une rotation autour de l’axe de rotation Yf.
La forme du torse T du quadrant, outre le fait qu’elle ne doit pas limiter la rotation autour du premier axe Z1 du torse T par rapport à l’épaule E, par la première articulation, ne doit pas également limiter la rotation autour de l’axe de rotation Yf du poignet du quadrant précédent par rapport audit torse du quadrant, par l’articulation fin de quadrant du quadrant.
Dans une forme de réalisation d’une articulation fin de quadrant AQ, ladite articulation fin de quadrant AQ est réalisée par une liaison pivot entre le poignet du quadrant et le torse du quadrant suivant, par exemple au moyen d’un palier lisse ou encore de roulements à billes.
Dans une autre forme de réalisation d’une articulation fin de quadrant AQ, ladite articulation fin de quadrant AQ est réalisée à partir d’une combinaison d’une liaison pivot et d’une liaison sans degré de liberté.
Dans un exemple préféré de réalisation, non représenté, l’articulation fin de quadrant d’un quadrant comporte une pièce auxiliaire, nommée pré-torse, liée d’une part au poignet du quadrant par une liaison pivot autorisant une rotation autour de l’axe de rotation Yf et d’autre part au torse du quadrant suivant par une liaison sans degré de liberté.
Dans un exemple préféré de réalisation, les diverses formes de la pièce d’appui PA, pied, roue, bassin/roue, décrites pour la troisième configuration de quadrant peuvent être aussi adaptées dans cette quatrième configuration de quadrant.
En revenant à présent à l’exemple de la , où le système robotisé 100 comporte quatre quadrants, chaque quadrant se présente sous la forme décrite ci-dessus.
un torse T1, une épaule E1, liée au torse T1 par une première articulation autorisant une rotation autour d’un premier axe Z11, un bras B1, lié à l’épaule E1 par une deuxième articulation autorisant une rotation autour d’un deuxième axe Y21, un avant-bras AB1, lié au bras B1 par une troisième articulation autorisant une rotation autour d’un troisième axe Y31, un poignet P1, lié à l’avant-bras AB1 par une quatrième articulation autorisant une rotation autour d’un quatrième axe Y41.
Les axes Z11 et Y21 sont orthogonaux. Les axes Y21, Y31 et Y41 sont parallèles.
De plus, le risque de contact entre le lithium fondu et les électrodes positives est diminué, voire nul.
Préférentiellement, l’étape d’immersion peut être réalisée en immergeant la batterie complètement dans le liquide de traitement.
Le liquide peut être une huile naturelle ou de synthèse, comportant les propriétés physico-chimiques suivantes : hydrophobe et non réactif vis-à-vis du lithium, isolant électrique, ayant une densité supérieure à celle du lithium, thermiquement stable au-delà de la température de fusion du lithium, c’est-à-dire 180,5 °C, un point éclair, ainsi qu’un point d’auto-inflammation, aussi élevés que possible.
Suivant un autre aspect de la même invention, il est proposé une installation d’extraction de lithium d’une batterie, à électrolyte au lithium solide ou quasi solide, comprenant au moins deux cellules de stockage d’énergie électrique ; chaque cellule comprenant une électrode positive, une électrode négative et du lithium métallique solide ou quasi solide ; ladite batterie comportant une première bordure d’où dépassent les électrodes négatives desdites cellules et une deuxième bordure, opposée à ladite première bordure, et d’où dépassent les électrodes positives ; ladite installation comprenant : un moyen de positionnement de ladite batterie dans une orientation dans laquelle l’une desdites première et deuxième bordures se trouve en dessous de l’autre desdites première et deuxième bordures ; et un moyen de chauffage configuré pour chauffer ladite batterie à une température, dite de traitement, supérieure ou égale à la température de fusion dudit lithium métallique solide ; caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un moyen de coupure de la liaison électrique entre les électrodes positives d’au moins deux, et en particulier de toutes les, cellules de ladite batterie.
De manière générale, l’installation peut comprendre des moyens configurés pour mettre en œuvre une combinaison quelconque d’au moins une des caractéristiques décrites plus haut, et qui ne sont pas reprises ici en détail par souci de concision.
Par exemple, le moyen de coupure peut comprendre un massicot.
En particulier, le moyen de chauffage peut comprendre une étuve.
Avantageusement, l’étuve peut être remplie d’un gaz inerte, ou être mise sous vide, ou encore être rempli d’un liquide de traitement plus dense que le lithium liquide.
L’installation selon l’invention peut comprendre en outre un moyen de compression de la batterie.
Le moyen de compression peut comprendre au moins un rouleau.
En particulier, le moyen de compression peut comprendre un unique rouleau venant comprimer la batterie contre une surface d’appui. La surface d’appui peut être chauffée pour accélérer la montée en température de la batterie.
Alternativement, le moyen de compression peut comprendre deux rouleaux entre lesquels est passée la batterie.
De manière générale, le moyen de compression peut être configuré pour appliquer une compression continue, tout au long de la phase d’extraction.
Alternativement, le moyen de compression peut être configuré pour appliquer une compression de manière discrète dans le temps, une ou plusieurs fois, pendant la phase d’extraction. Dans ce cas, la phase d’extraction comporte des moments où la batterie n’est pas soumise à une compression.
Avantageusement, le moyen de compression peut être configuré pour appliquer une compression, de valeur constante ou variable, de manière progressive ou par balayage sur la surface de la batterie, depuis la deuxième bordure vers la première bordure. Ainsi, le lithium fondu est amené/guidé progressivement vers la première bordure se trouvant en position basse, ce qui augmente la quantité de lithium récupérée et diminue le risque de contact entre le lithium et les électrodes positives.
Dans le cas de l’utilisation d’un ou de deux rouleaux de compression, la compression peut être appliquée sur la batterie par passages successifs. Chaque passage applique une compression par balayage sur la surface de la batterie, depuis la deuxième bordure vers la première bordure. A la fin de chaque passage, la compression peut être arrêtée, en écartant les rouleaux ou en écartant le rouleau de la surface d’appui, pour revenir à la deuxième bordure en vue de recommencer un nouveau passage.
Dans un exemple d’implémentation de l’objet actuel, au cours du DAPD 112 des paquets de données 110, le système 102 peut déterminer l’occurrence d’un événement pour un ensemble de paquets de données à partir des paquets de données 110. La survenance d’un événement peut indiquer un écart par rapport au traitement habituel des paquets de données 110 qui peut être dû à une détérioration de la qualité de service, à une modification de la configuration des périphériques informatiques, à une modification des capacités du réseau, à un risque de sécurité ou à des situations similaires.
Dans le cas où le système 102 détermine l’occurrence d’un événement pour l’ensemble des paquets de données pendant le DAPD 112 des paquets de données 110, un déclencheur 114 peut être généré. Le système 102 peut stocker l’ensemble des paquets de données 110 sur une mémoire 116 lors de la génération du déclencheur 114. L’ensemble des paquets de données stockés dans la mémoire 116 peut être traité ultérieurement et une fois traité, les paquets de données 118 peuvent être fournis par le système 102 pour utilisation.
La illustre le schéma du système 102, conformément à un exemple du présent sujet. Dans un exemple, le système 102 peut être implémenté en tant que périphérique matériel autonome ou peut être implémenté dans un équipement de communication connu, en fonction de l’implémentation et de l’utilisation.
Le système 102 peut inclure un processeur 202, lorsque le processeur 202 comprend au moins un cœur de traitement 204. Le système 102 peut en outre inclure un moteur d’analyse de protocole 206, qui peut être exécutable sur au moins un cœur de traitement 204. En outre, le système 102 peut inclure une mémoire 208 couplée au processeur 202.
Dans un exemple d’implémentation, le moteur d’analyse de protocole 206 peut recevoir plusieurs paquets de données 104 dans un délai prédéfini via un canal de communication. Le moteur d’analyse de protocole 206 peut alors effectuer une analyse de protocole et de données des paquets de données 104. L’analyse DAPD des paquets de données 104 peut permettre la détermination du protocole de communication des paquets de données et l’analyse des données et l’extraction des données des paquets de données. Le moteur d’analyse de protocole 206 peut effectuer une analyse DAPD des paquets de données 104 de plusieurs manières. Par exemple, le moteur d’analyse de protocole 206 peut effectuer le DAPD en effectuant une inspection approfondie des paquets (DPI) sur les paquets de données 104.
Sur la base de l’analyse DAPD des paquets de données, le moteur d’analyse de protocole 206 peut déterminer si un ensemble de paquets de données des paquets de données 104 peut entraîner une détérioration de la qualité de service, une modification de la configuration des périphériques informatiques, une modification des capacités du réseau, un risque de sécurité ou similaire. Si le moteur d’analyse de protocole 206 détermine que l’ensemble de paquets de données peut provoquer un tel événement, le moteur d’analyse de protocole 206 peut générer un déclencheur. Dans un exemple, le déclencheur peut indiquer l’apparition d’au moins un des événements mentionnés ci-dessus détectés lors du DAPD de l’ensemble de paquets de données 104. Le moteur d’analyse de protocole 206 peut ensuite stocker l’ensemble des paquets de données dans la mémoire 208 pour un traitement ultérieur.
Dans un exemple, le moteur d’analyse de protocole 206 traite les paquets de données 104 en fonction de règles ou de configurations prédéfinies. Par exemple, le moteur d’analyse de protocole 206 peut remplacer l’ensemble de paquets de données par un ensemble de paquets de données corrigés pour traiter l’occurrence de l’événement. Dans un autre cas, le moteur d’analyse de protocole 206 peut modifier l’ensemble des paquets de données pour traiter l’occurrence de l’événement. De même, le moteur d’analyse de protocole 206 peut supprimer l’ensemble des paquets de données des paquets de données reçus pendant la période prédéfinie. En conséquence, le stockage de l’ensemble des paquets de données pour lesquels un événement s’est produit, lors de la génération du déclencheur, facilite la surveillance et la visualisation efficaces du trafic de données dans un réseau.
Selon un autre mode de réalisation, le déclencheur peut être indicatif d’une correspondance avec au moins un modèle de données appartenant au groupe formé par IP destinataire, IP source, Port destinataire, Port Source, protocole, adresse IP, port, métadonnées spécifiques extraites dans un ou plusieurs paquets de données dans le flux de données.
La illustre le schéma du système 102 conformément à un autre exemple du présent sujet. Le système 102 peut inclure le processeur 202, où le processeur 202 peut inclure plusieurs cœurs de traitement 204-1, 204-2, 204-3, ..., 204-n.
Les fonctions du bloc fonctionnel étiqueté comme « processeur(s) », peuvent être fournies par l’utilisation de matériel dédié ainsi que de matériel capable d’exécuter des instructions. Lorsqu’elles sont fournies par un processeur, les fonctions peuvent être fournies par un seul processeur dédié, par un seul processeur partagé ou par une pluralité de processeurs individuels, dont certains peuvent être partagés. En outre, l’utilisation explicite du terme « processeur » ne serait pas interprétée comme se référant exclusivement au matériel capable d’exécuter des instructions et peut implicitement inclure, sans s’y limiter, le matériel de processeur de signal numérique (DSP), le processeur réseau, le circuit intégré spécifique à l’application (ASIC), le fpgA (field programmable gate array), la mémoire en lecture seule (ROM) pour le stockage des instructions, la mémoire vive (RAM), le stockage non volatil. D’autres matériels, standard et/ou personnalisés, peuvent également être inclus.
Le système 102 peut en outre inclure la mémoire 208 couplée au processeur 202, où la mémoire 208 peut inclure tout support lisible par ordinateur, y compris, par exemple, la mémoire volatile (par exemple, la RAM) et / ou la mémoire non volatile (par exemple, EPROM, mémoire flash, etc.).
En outre, le système 102 peut inclure une carte d’interface réseau (NIC) 210 couplée au processeur 202 et à la mémoire 208. La carte réseau 210 peut être un composant intégré du système 102 ou un composant séparé couplé à l’extérieur au système 102.
Le système 102 peut en outre inclure les moteurs 302, où les moteurs 302 peuvent inclure le moteur d’analyse de protocole 206, un moteur de surveillance 306 et le moteur de correction 308. Dans un exemple, les moteurs 302 peuvent être implémentés comme une combinaison de matériel et de firmware. Dans les exemples décrits ici, de telles combinaisons de matériel et de micrologiciel peuvent être mises en œuvre de plusieurs manières différentes. Par exemple, le micrologiciel du moteur peut être des instructions exécutables du processeur stockées sur un support de stockage non transitoire lisible par machine et le matériel du moteur peut inclure une ressource de traitement (par exemple, implémentée en tant que processeur unique ou une combinaison de plusieurs processeurs) pour exécuter ces instructions.
Dans les présents exemples, le support de stockage lisible par machine peut stocker des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par la ressource de traitement, implémentent les fonctionnalités du moteur. Dans de tels exemples, le système 102 peut inclure le support de stockage lisible par machine stockant les instructions et la ressource de traitement pour exécuter les instructions. Dans d’autres exemples du présent sujet, le support de stockage lisible par machine peut être situé à un endroit différent, mais accessible au système 102 et au processeur 202.
Le système 102 peut en outre inclure les données 304, qui servent, entre autres, de référentiel pour stocker des données qui peuvent être récupérées, traitées, reçues ou générées par le moteur d’analyse de protocole 206, le moteur de surveillance 306 et le moteur de correction 308. Les données 304 peuvent inclure les données d’analyse de protocole 310, les données d’événement 312, les données de déclenchement 314 et d’autres données 316. Dans un exemple, les données 304 peuvent être stockées dans la mémoire 208.