INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe certes des exemples de polymérisation cationique de l’ECH sans solvant décrits dans la littérature. Le premier exemple est la polymérisation de l'ECH en présence d'acide de Bronsted tels que des argiles acides [24]. Dans ce cas, la polymérisation est réalisée sans solvant mais le polymère obtenu est bimodal, avec une masse moléculaire faible et une présence importante de sous-produits cycliques. Dans le second exemple, la réaction a lieu en présence d’acide paratoluènesulfonique [25] et de tétrachlorure d’étain. Cette voie sans solvant présente cependant un problème majeur qui est le risque de perte de contrôle de la réaction.
Aucun des procédés décrits dans la littérature n’est donc réellement satisfaisant au regard des réglementations en vigueur. Ceux qui pourraient être considérés comme acceptables vis-à-vis de ces réglementations présentent des rendements faibles ou conduisent à des polymères dont les caractéristiques physico-chimiques ne sont pas conformes avec celles des polymères produits actuellement à l’échelle industrielle.
Il existe donc un besoin de pouvoir disposer d’une synthèse alternative de la PECH, qui soit plus respectueuse de l’environnement, compatible avec la réglementation actuelle, et qui n’altère pas les propriétés physico-chimiques de ce produit. C’est avec ce cahier des charges à l’esprit que la présente invention a été mise au point.
Dans certains modes de réalisation, la réaction de l’étape a) est réalisée en présence d’un excès d’amorceur de polymérisation par rapport au trifluoroéthérate de bore.
Dans certains modes de réalisation, la réaction de l’étape a) est effectuée en présence d’un bon solvant pour l’épichlorhydrine, de préférence le même bon solvant que celui utilisé à l’étape b).
Dans certains modes de réalisation, les étapes a) et b) sont mises en œuvre simultanément.
L’étape c) met en œuvre une addition contrôlée d'épichlorhydrine au produit de réaction obtenu à l’étape b). Il a en effet été trouvé que la vitesse et la durée de l’addition de l'épichlorhydrine permettent de contrôler l'exothermie de la réaction et les caractéristiques du polymère final (polydispersité, présence ou non de macrocycles en plus ou moins grande quantité, …).
La polymérisation en suspension permet d'obtenir des PECH de masses molaires contrôlées (entre 850 g.mol –1 et 4000 g.mol –1 ) corrélant parfaitement avec la théorie, et ayant une polydispersité faible, inférieure ou égale à 1,25.
Le procédé conforme à l’invention présente également un avantage sur le plan de la montée en échelle (échelle pilote et/ou industrielle). En effet, il est fréquent que via les conditions de polymérisation par ouverture de cycle décrites dans la littérature à une échelle laboratoire (quelques grammes de monomères), les polymères obtenus à une échelle supérieure présentent des caractéristiques dégradées en termes de Mn, polydispersité et fonctionnalité ou bien que l'exothermie de la réaction soit plus difficilement maîtrisable. Le procédé décrit ici peut être extrapolé à plus d'une centaine de grammes de monomère sans aucun impact sur les caractéristiques du polymère.
En résumé, le procédé de polymérisation en suspension selon la présente invention permet un très bon contrôle de la polymérisation et présente de nombreux avantages:
- maîtrise parfaite de l’exotherme de température souvent observé lors de la polymérisation cationique par ouverture de cycle ;
- polymérisation réalisée dans des solvants moins toxiques que les solvants chlorés couramment mis en œuvre pour la polymérisation cationique par ouverture de cycle ;
- temps de polymérisation (environ 6 à 7h) compatible avec une échelle industrielle ;
- rendements de polymérisation supérieurs à 90%, comparables aux rendements obtenus à l’échelle industrielle qui sont de l’ordre de 95% ;
- obtention d’un polymère monomodal avec des Mn parfaitement contrôlées (de 850 à 4000 g.mol -1 ) ayant une fonctionnalité conforme à la théorie, à comparer avec une fonctionnalité de 1,4 à 1,6 pour une PECH produite, à ce jour, à l’échelle industrielle ;
- polydispersité faible, inférieure ou égale à 1,25 qui est donc comparable aux valeurs mesurées sur une PECH industrielle.
En outre, il est possible de recycler le bon solvant utilisé à l’étape b).
Selon certains modes de réalisation, le procédé de l’invention comprend en outre :
d) la décantation du produit obtenu à l’étape c), suivie de la séparation de la polyépichlorhydrine et de la récupération du bon solvant résiduel.
Puisque le motif lumineux est projeté toujours dans la même direction, le module de guidage lumineux 120 et le système de détection de mouvement 100 n’ont pas besoin de présenter le moindre dispositif mécanique mobile.
Le motif lumineux 121 peut avoir la forme d’un logo d’une marque connue, ou une forme géométrique simple telle qu’un disque, un cercle, ou une surface ovale. Les dimensions du motif lumineux 121 sont adaptées pour délimiter, sur le sol, une région sur laquelle un utilisateur doit poser le pied afin de piloter une ouverture d’un ouvrant du véhicule automobile. Le motif lumineux 121 présente donc une étendue réduite, pour maximiser la précision du guidage. Par exemple, un diamètre du motif lumineux 121 est inférieur ou égal à 30 cm.
De préférence, l’unité de projection lumineuse est configurée pour que le motif lumineux 121 présente toujours les mêmes caractéristiques (pour des conditions d’utilisation identiques), notamment : - une même forme, et de mêmes dimensions ; - une même intensité lumineuse (ou le cas échéant une même répartition spatiale de l’intensité lumineuse) ; et - un même spectre en longueur d’onde.
On décrit ensuite, de façon schématique et en référence à la , un ensemble 2000 comportant notamment les éléments ci-dessous : - un module d’alimentation électrique 231, configuré pour réaliser une conversion de tension de manière à fournir en sortie une tension basse. Il s’agit par exemple d’un convertisseur 12V vers 5V ou vers 3,3 V ; - un microcontrôleur 232 ; - une puce radar 233 ; - une antenne radiofréquence 234 ; et - une unité de projection lumineuse 235 telle que décrite ci-dessus.
Le microcontrôleur 232, la puce radar 233, l’antenne radiofréquence 234, et l’unité de projection lumineuse 235, forment ensemble un système de détection de mouvement 200 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La puce radar 233 et l’antenne radiofréquence 234 forment ensemble un module 210 de détection de mouvement selon l’invention.
Ici, l’unité de pilotage selon l’invention est formée par une partie au moins du microcontrôleur 232. Le microcontrôleur 232 et l’unité de projection lumineuse 235 forment ensemble un module 220 de guidage lumineux selon l’invention.
Le système de détection de mouvement 200 ainsi que le module d’alimentation électrique 231 forment ensemble un module capteur 230.
Le module d’alimentation électrique 231 est configuré pour alimenter électriquement l’unité de projection lumineuse 235 et le microcontrôleur 232 (lequel alimente à son tour la puce radar 233).
L’unité de projection lumineuse 235 peut être formée solidaire des autres composants du module capteur 230. En variante, elle peut être formée amovible relativement à un module principal comportant les autres composants du module capteur 230. Le module principal est alors pourvu de connecteurs, dédiés au raccordement avec l’unité de projection lumineuse 235.
En utilisation, le module capteur 230 met en œuvre les étapes suivantes : - le module d’alimentation électrique 231 alimente électriquement le microcontrôleur 232 et l’unité de projection lumineuse 235 ; - le microcontrôleur 232 commande la puce radar 233, pour l’émission du signal radiofréquence émis 111, via l’antenne radiofréquence 234 ; - lorsqu’une cible est présente dans le champ de vision 113 du module 210 de détection de mouvement, l’antenne radiofréquence 234 reçoit un signal radiofréquence retour 112 d’amplitude supérieure à un seuil de détection prédéterminé ; - ce signal radiofréquence retour 112 est transformé en un signal électrique retour, lequel est traité au niveau de la puce radar 233, ici pour obtenir les signaux I(t) et Q(t) mentionnés ci-avant. Ici, les signaux I(t) et Q(t) forment ensemble une information relative à un mouvement de la cible ; - la puce radar 233 transmet les signaux I(t) et Q(t) au microcontrôleur 232, lequel les analyse, et génère, en fonction d’un résultat de ladite analyse, des consignes de pilotage de l’unité de projection lumineuse 235.
L’analyse des signaux I(t) et Q(t) peut comprendre le calcul, à partir de ces signaux, d’une évolution d’une fréquence en fonction du temps (indiquant une vitesse d’un mouvement de la cible) et d’une évolution d’une phase en fonction du temps (indiquant un sens d’un mouvement de la cible). Ces deux évolutions peuvent ensuite être comparées, au sein du microcontrôleur 232, à des modèles et/ou des valeurs seuil prédéterminés, pour en déduire une information relative à la présence ou l’absence d’un mouvement élémentaire donné. Un mouvement élémentaire désigne notamment une composante d’un mouvement complexe, par exemple un mouvement d’approche d’amplitude comprise entre deux valeurs seuil prédéterminées, ou un mouvement de recul d’amplitude comprise entre deux valeurs seuil prédéterminées. Le résultat de la comparaison permet de conclure à la présence ou l’absence d’au moins un mouvement élémentaire donné, et de générer une consigne de pilotage adaptée, en fonction d’un mouvement élémentaire identifié.
Dans une variante non représentée, l’information relative à un mouvement de la cible est formée plutôt par lesdites évolutions de la phase et de la fréquence, et/ou par toute autre donnée résultant de l’analyse des signaux I(t) et Q(t). Dans ce cas, le module 210 de détection de mouvement inclut également une partie au moins du microcontrôleur 232.
L’ensemble 2000 illustré en comporte en outre un module 240 de pilotage d’ouverture. Ce dernier est configuré pour recevoir, en provenant du module capteur 230, et plus particulièrement du microcontrôleur 232, une information relative à la détection d’un mouvement prédéterminé de la cible, et pour piloter, en réponse, l’ouverture d’un ouvrant du véhicule automobile recevant le module capteur 230. Ledit mouvement prédéterminé est avantageusement constitué de plusieurs mouvements élémentaires tels que mentionnés ci-dessus. Le module 240 de pilotage d’ouverture comporte au moins un processeur. Il peut être formé par une partie au moins d’un calculateur d’habitacle, dit BCM pour l’anglais « Body Control Module ». Le cas échéant, on peut définir un système de détection de mouvement selon l’invention intégrant, outre les éléments mentionnés ci-dessus, ledit module 240 de pilotage d’ouverture.
On décrit ensuite, de façon schématique et en référence à la , un ensemble 3000 comportant : - un module d’alimentation électrique 331, configuré pour réaliser conversion de tension de manière à fournir en sortie une tension basse (par exemple d’un convertisseur 12V vers 5V ou vers 3,3 V) ; - un microcontrôleur 332 ; - une puce radar 333 ; - une antenne radiofréquence 334 ; - une unité de projection lumineuse 335 telle que décrite ci-dessus ; et - un module de commande 340.
La puce radar 333, l’antenne radiofréquence 334, l’unité de projection lumineuse 335 et le module de commande 340 forment ensemble un système de détection de mouvement 300 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Le cas échéant, ledit système incorpore également le microcontrôleur 332.
A titre d’exemples, on peut citer les esters de polyols avec des acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 6 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et plus préférentiellement de 10 à 100, tels que les esters de glycéryle d’un ou de plusieurs acides gras en C 6 -C 22 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et plus préférentiellement de 10 à 100 ; les esters de polyéthylèneglycol d’un ou plusieurs acides gras en C 6 -C 22 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et plus préférentiellement de 10 à 100 ; les esters de sorbitol d’un ou plusieurs acides gras en C 6 -C 22 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et plus préférentiellement de 10 à 100 ; les esters de sucre (sucrose, glucose, alkylglycose) d’un ou de plusieurs acides gras en C 6 -C 22 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et plus préférentiellement de 10 à 100 ; et une combinaison de ceux-ci.
Des exemples d’esters gras éthoxylés pouvant être mentionnés incluent les adduits d’oxyde d’éthylène avec les esters d’acide laurique, acide palmitique, acide stéarique ou acide béhénique, et une combinaison de ceux-ci, notamment ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, comme dilaurate d’éthylèneglycol, distéarate d’éthylèneglycol, distéarate de PEG-3, distéarate de PEG-8, distéarate de PEG-12, distéarate de PEG-100, distéarate de PEG-150, dilaurate de PEG-2, dilaurate de PEG-4, dilaurate de PEG-8, dioléate d’éthylèneglycol, dioléate de PEG-3, dioléate de PEG-4, etc.
Comme esters de glycéryle d’acides gras, on peut notamment citer le stéarate de glycéryle (di- et/ou tristéarate de glycéryle) tel que 1,3-distéarate de glycéryle, dioléate de glycérol, dilaurate de glycéryle, 1,3-dipalmitate de glycéryle et leur combinaison.
En tant qu’esters de polyglycérol d’acides gras, la fraction polyglycérol peut être dérivée de 2 à 10 glycérols, de préférence de 2 à 8 glycérols, ou de 2 à 6 glycérols, et/ou l’acide gras peut être un acide gras en C 6 -C 22 , et de préférence un acide gras en C 12 -C 22 .
Les esters de polyglycérol d’acides gras peuvent être choisis parmi les mono-, di-, tri- ou sesqui-esters d’un acide gras linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, tel que l’acide laurique, l’acide oléique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique, l’acide caprique, l’acide caprylique, l’acide palmitique et l’acide myristique.
Les esters de polyglycéryle d’acides gras peuvent être choisis parmi le mono-, di-, tri- ou sesqui-caprylate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, le mono-, di-, tri- ou sesqui-caprate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, mono-, di-, tri- ou sesqui-laurate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, mono-, di-, tri- ou sesqui-myristate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, mono-, di-, tri- ou sesqui-palmitate comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, mono-, di-, tri- ou sesqui-stéarate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, mono-, di-, tri- ou sesqui-isostéarate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, mono-, di-, tri- ou sesqui-oléate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, et une combinaison de ceux-ci, les esters de polyglycéryle d’acides gras comprenant 2 à 6 motifs glycérol et/ou dérivant d’un acide gras en C 12 -C 22 étant préférables.
Les esters de sorbitol d’acides gras en C 6 -C 22 et leurs dérivés alcoxylés peuvent être choisis parmi le tristéarate de sorbitan, le trioléate de sorbitan et les esters d’acides gras tels que span 65, span 85 et le sorbitan alcoxylé contenant par exemple de 20 à 100 EO, comme par exemple trioléate de polyéthylène sorbitan (polysorbate 85) ou les composés commercialisés sous les noms de Tween 20 ou Tween 60 par Croda.
Comme esters d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, on peut citer notamment le palmitate de glucose, les sesquistéarates d’alkylglucose tels que le sesquistéarate de méthylglucose, les palmitates d’alkylglucose tels que le palmitate de méthylglucose ou d’éthylglucose, les esters gras de méthylglucoside et plus particulièrement le diester de méthylglucoside et d’acide oléique (dioléate de méthylglucose), l’ester mixte de méthylglucoside et du mélange acide oléique/acide hydroxystéarique (dioléate de méthylglucose/hydroxystéarate), l’ester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (isostéarate de méthylglucose), l’ester de méthylglucoside et d’acide laurique (laurate de méthylglucose), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (sesqui-isostéarate de méthylglucose), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide stéarique (sesquistearate de méthylglucose) et notamment le produit commercialisé sous le nom Glucate SS par Lubrizol, et un mélange de ceux-ci.
Comme éthers éthoxylés d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, on peut par exemple citer les éthers éthoxylés d’acides gras et de méthylglucose, et notamment l’éther de polyéthylène glycol du diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (distéarate de méthyl glucose PEG-20) tel que le produit commercialisé sous le nom GLUCAM E-20 DISTEARATE de Lubrizol, l’éther de polyéthylène glycol du mélange de monoester et de diester de méthyl-glucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (sesquistéarate de méthyl glucose PEG-20) et notamment le produit commercialisé sous le nom GLUCAMATE SSE-20 de Lubrizol, et leur combinaison.
Comme esters de sucrose, on peut citer dilaurate de sucrose, trilaurate de sucrose, dioléate de sucrose, trioléate de sucrose, tristéarate de sucrose.
De préférence, le tensioactif non ionique est choisi parmi les esters de polyglycéryle d’acides gras ; notamment le mono-, di- ou tri-oléate de polyglycéryle comprenant de 2 à 6 motifs glycérol, le mono-, di- ou tri-isostéarate de polyglycéryle comprenant de 2 à 6 motifs glycérol, et leur combinaison.
De manière davantage préférée, le tensioactif non ionique est choisi parmi dioléate de polyglycéryle-6, oléate de polyglycéryle-2, triisostéarate de polyglycéryle-2, et une combinaison de ceux-ci.
Avantageusement, le tensioactif non ionique est présent en une quantité allant de 0,01 % en poids à 20 % en poids, de préférence de 0,1 % en poids à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % en poids à 5 % en poids, tout particulièrement de 0,5 % en poids à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Phase dispersée Selon le premier aspect de la présente invention, la composition comprend des phases dispersées comprenant un solvant organique.
La phase dispersée de la composition selon la présente invention comprend un solvant organique choisi parmi les alcools organiques, par exemple l’éthanol, l’octyldodécanol, le butylène glycol, le dipropylène glycol, le propanediol et le propylène glycol.
Le solvant organique agit comme les noyaux des micelles inverses pour encapsuler les ingrédients actifs solubles dans les solvants organiques.
a) la réaction d'épichlorhydrine avec du trifluoroéthérate de bore [BF 3 O(C 2 H 5 ) 2 ] en présence d’un amorceur de polymérisation ;
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un procédé de synthèse de la polyépichlorhydrine par polymérisation en suspension. Dans un tel procédé, le monomère de départ est stabilisé dans des microgouttelettes dispersées dans un solvant. Ainsi, à titre d'exemple, la polymérisation cationique de monomères vinyliques a été décrite en milieu aqueux [26].
Dans le contexte de la présente invention, la polymérisation procède essentiellement en trois étapes:
Etape 1 : initiation de la polymérisation "directement" en mettant en présence de l’épichlorhydrine, du trifluoroéthérate de bore et un amorceur de polymérisation.
Etape 2 : ajout d’un bon solvant pour l’épichlorhydrine et démarrage de la réaction de propagation par ajout contrôlé d’épichlorhydrine jusqu'à un degré de polymérisation critique au-delà duquel le polymère n'est plus en solution mais en suspension.
Etape 3 : poursuite de la polymérisation en suspension en continuant l’ajout contrôlé d’épichlorhydrine.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de synthèse de la polyépichlorhydrine qui comprend :
Dans certains modes de réalisation, l’amorceur de polymérisation est l'eau, le chloropropanediol ou le butanediol, de préférence l’eau.
Dans certains modes de réalisation, le bon solvant pour l'épichlorhydrine est un solvant non polaire tel qu'un hydrocarbure. Dans certains modes de réalisation, l’hydrocarbure est au moins un composé choisi parmi un alcane et un cycloalcane. Dans certains modes de réalisation, l’hydrocarbure est choisi parmi l’hexane, le méthylcyclohexane, le dodécane, l’éther de pétrole et les mélanges de ces composés, de préférence l’hydrocarbure est le méthylcyclohexane.
Dans certains modes de réalisation, la réaction de l’étape a) est réalisée en présence de quantités sensiblement équimolaires d’amorceur de polymérisation et d’épichlorhydrine. On entend par « sensiblement équimolaires » le fait que le rapport molaire entre l’amorceur de polymérisation et l’épichlorhydrine est compris entre 0,90 et 1,10 (donc un écart de 10% par rapport à l’équimolarité).
Le test de fermeture de blessure a été réalisé selon le protocole décrit ci-dessus (Exemple 1) avec des kératinocytes primaires humains fraichement isolés. Le peptide TALRIRATYGEY (SEQ ID NO : 17) a été utilisé comme peptide contrôle, ainsi que de l’Epidermal Growth Factor (EGF) recombinant humain (Peprotech, France) comme contrôle positif et le milieu de culture seul, comme contrôle négatif.
Les peptides testés sont :
LRIRATYG (SEQ ID NO : 13) LRIRFTYK (SEQ ID NO : 1) LRIRFTYG (SEQ ID NO : 5)
Les résultats sont présentés en .
Ces résultats montrent que les peptides étudiés ont une activité significativement supérieure à 12 et 24h, voir très significativement supérieure pour le peptide LRIRFTYK (SEQ ID NO : 1), en comparaison au contrôle négatif. Le peptide LRIRFTYK (SEQ ID NO : 1) a une activité significativement supérieure à celle du peptide TALRIRATYGEY (SEQ ID NO : 17) à 12 et 24h post-blessure.
Exemple 9 : Test d’adhérence pour les peptides cyclisés (CLRIRFTYKC et CSGLRIRFTYKSGC en comparaison au LRIRFTYK.
Les peptides CLRIRFTYKC (SEQ ID NO : 2) et CSGLRIRFTYKSGC (SEQ ID NO : 3) sont des versions cyclisées du peptide LRIRFTYK (SEQ ID NO : 1). Le test d’adhérence a été réalisé selon le protocole décrit ci-dessus (exemple 1) avec des cellules HT1080.
Les trois peptides ont été immobilisés. Des dosages ont été effectués dans les puits afin de déterminer la quantité immobilisée et pour s’assurer que la même quantité de peptide dans les différentes conditions était présente, et l’ajuster si nécessaire.
La réponse dépendante de la quantité de peptide immobilisé dans les puits montre que les trois peptides ont une activité d’adhésion équivalente. Ainsi le cyclique sans espaceurs (sans SG) est aussi efficace que le cyclique avec espaceurs (SG).
Exemple 10 : Test de viabilité cellulaire sur des kératinocytes primaires fraichement isolés pour les peptides TALRIRATYGEY, LRIRATYG, LRIRFTYK et CLRIRFTYKC :
Le test de viabilité cellulaire a été réalisé selon le protocole décrit ci-dessus (Exemple 1) avec des kératinocytes primaires fraichement isolés. Le peptide TALRIRATYGEY (SEQ ID NO : 17) a été utilisé comme peptide contrôle.
LRIRATYG (SEQ ID NO : 13) LRIRFTYK (SEQ ID NO : 1) CLRIRFTYKC (SEQ ID NO : 2)
Les résultats, présentés en , montrent des résultats positifs similaires pour les peptides LRIRATYG (SEQ ID NO : 13), LRIRFTYK (SEQ ID NO : 1)) et CLRIRFTYKC (SEQ ID NO : 2) à ceux du peptide TALRIRATYGEY (SEQ ID NO : 17)
la , représente une vue de détails de la montrant une vue de dessous du dispositif selon l’invention durant un impact par un troisième impacteur.
Un dispositif 1 de renfort est conçu pour renforcer une poutre 2 de pare-chocs d’un véhicule automobile, illustrés sur les figures.
La poutre 2 de pare-chocs est du type présentant une face avant 3 prolongée par une face supérieure 4 et une face inférieure 5, comme illustrée sur la . La poutre 2 de pare-chocs est constituée d’un profilé présentant deux lobes 6 à sections rectangulaires, visibles sur les figures 1 et 4, séparés par une partie centrale 7. La poutre 2 de pare-chocs est, par exemple, réalisée en acier ou en alliage d’aluminium. Dans l’exemple décrit ici, la poutre 2 est destinée à équiper une face arrière d’un véhicule selon l’invention.