INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré à la , la première face 14 comprend en outre une antenne radioélectrique 32. Le fait que l’antenne radioélectrique 32 soit disposée sur la première face 14, c’est-à-dire sur la face 14 qui est aussi pourvue avec les électrodes 18, permet non seulement un gain de place dans le capteur d’humidité 10 mais aussi de faciliter le montage et les connexions électriques du substrat de support 12.
Les antennes 32, 34 permettent une connexion sans fil avec un dispositif tiers (non représenté) du capteur d’humidité 10, notamment au moyen d’un circuit intégré du module COM qui sera connecté aux antennes 32, 34.
Dans une variante, le transistor T est un transistor à effet de champ à grille isolée (« metal–oxide–semiconductor field-effect transistor » ou MOSFET en anglais), et l’on pourra adapter le circuit décrit ci-après en conséquence. En particulier, la base, le collecteur, et l’émetteur du transistor bipolaire correspondent respectivement à la grille, à la source, et au drain du transistor MOSFET.
Les figures 7A et 7B représentent des diagrammes d’implantation d’ions respectivement dans la silice SiO 2 et dans une photorésine.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions relatives des masques, des couches, des portions de couches et des motifs et ouvertures ne sont pas représentatives de la réalité.
Selon un exemple, la gravure est configurée pour graver dans la première portion un premier ensemble de motifs et pour graver dans la deuxième portion un deuxième ensemble de motifs : le premier ensemble de motifs présentant une première densité D 1 de motifs et une première hauteur H 1 , le deuxième ensemble de motifs présentant une deuxième densité D 2 de motifs, et une deuxième hauteur H 2 , et D 2 >D 1 et/ou H 2 >H 1 .
Ainsi, pour une densité inférieure de motifs, la hauteur H 1 est plus faible que la hauteur des motifs pour une densité de motif plus grande. L’adaptation de la hauteur en fonction de la densité des motifs permet d’améliorer encore l’homogénéité de la couche de résine résiduelle lors de la nano-impression.
Les hauteurs des motifs gravés sont mesurées depuis la face supérieure de la couche et jusqu’à un fond des motifs. Cette mesure est de préférence prise selon une direction perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement la face supérieure. De préférence cette direction est parallèle à la direction privilégiée d’implantation.
Selon un exemple, la gravure est configurée de sorte que la vitesse de gravure au moins de la deuxième portion, de préférence des première et deuxième portions, est supérieure à la vitesse de gravure de la troisième portion non-implantée. Ainsi, la troisième portion non-implantée forme une couche de freinage, voire une couche d’arrêt, de la gravure, permettant de contrôler la hauteur du motif gravé à partir des portions implantées.
Selon un exemple, préalablement à l’implantation ionique, et de préférence avant la réalisation du masque de gravure, le procédé comprend la réalisation d’un masque dit d’implantation sur au moins une portion de la face supérieure de la couche, et l’implantation ionique est au moins en partie réalisée à travers le masque d’implantation de sorte que la première portion implantée présente une première profondeur d’implantation P 1 et la deuxième portion implantée présente une deuxième profondeur d’implantation P 2 , avec P 2 strictement supérieure à P 1 et P 1 nulle ou supérieure à 0.
Le masque d’implantation permet de créer une différence de hauteur à la surface de la couche. Lors de l’implantation ionique, la pénétration des ions dans la couche va être impactée par la présence ou non d’un masque, et l’éventuelle variation d’épaisseur du masque d’implantation au-dessus de la couche. Selon l’endroit implanté, les ions vont donc progresser jusqu’à différentes profondeurs. Le gradient de profondeur permet de moduler les vitesses de gravure des motifs selon la normale au plan d’extension principale de la face supérieure. Pour une faible profondeur d’implantation, les motifs gravés présentent par exemple une hauteur plus petite. Pour une profondeur d’implantation plus importante, les motifs gravés présentent par exemple une hauteur plus grande.
La profondeur implantée est mesurée depuis la face supérieure de la couche et selon une direction perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement la face supérieure. De préférence cette direction est parallèle à la direction privilégiée d’implantation.
Selon un exemple, le masque d’implantation est configuré pour recouvrir uniquement une portion de la face supérieure de la couche.
Selon un exemple, P 2 est strictement supérieur à P 1 , et P 1 est non nulle. Ainsi, toute la face supérieure est implantée, à des profondeurs différentes.
Selon un exemple, P 2 est strictement supérieur à P 1 , et P 1 est nulle. Ainsi, une fraction de la face supérieure n’est pas implantée.
Selon un exemple, le masque d’implantation est configuré de sorte à présenter un gradient d’épaisseur entre au moins une première épaisseur E 1 et une deuxième épaisseur E 2 , avec E 1 strictement supérieure à E 2 et E 2 nulle ou supérieure à 0.
De préférence E 2 est strictement supérieure à 0. Ainsi la couche est recouverte par le masque sur la surface de sa première portion et de sa deuxième portion. Cela améliore la qualité de l’interface entre le masque d’implantation et le substrat après l’implantation ionique. EN effet, si E 2 est nulle, alors la surface de la couche n’est pas protégée pendant l’implantation ionique au niveau de la surface de la deuxième portion. En fonction des conditions d’implantations, il est possible que les propriétés de la deuxième portion, non protégée, soit différentes de celles de la première portion protégée par le masque d’implantation. Par conséquent on peut avoir des comportements à la gravure différents. Il est donc avantageux que les première et deuxième portions soit recouvertes par le masque d’implantation d’épaisseur non-nulle, pour obtenir une surface de propriété homogène à l’issue de l’implantation.
Selon un exemple, le gradient d’épaisseur du masque entre E 1 et E 2 est sensiblement égal à la différence de profondeur entre P 1 et P 2 .
Pour cela la présente invention propose un ensemble électronique comportant un logement électronique dans lequel sont disposés au moins un module électronique et un élément de refroidissement disposé sous le module électronique, l’élément de refroidissement étant disposé entre le module électronique et une surface support du logement électronique.
L’élément de refroidissement est ainsi disposé de façon à permettre le refroidissement des composants électroniques et plus particulièrement du module électronique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la conductivité de la plaque métallique est supérieure ou égale à 200 w/m.k.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de refroidissement a une épaisseur comprise entre 2 et 5 mm.
Dans cette position d’alignement, l’installateur exerce une force sur la section d’actionnement de la goupille supérieure 603 de sorte que la section coulissante de cette goupille coulisse en direction du trou supérieur 601 dans le montant 101 jusqu’à ce qu’une partie de la section coulissante se loge dans ce trou 601. L’installateur peut exercer cette force avec le bout d’un doigt ou à l’aide d’un petit outil tel que, par exemple, un tournevis. L’installateur effectue cette même opération sur la goupille inférieure 604 afin qu’une partie de la section coulissante de cette goupille 604 se loge dans le trou inférieur 602 du montant 101.
Le linteau 201 est maintenant fixé au montant 101. Bien évidemment, l’installateur pourrait effectuer ces opérations en sens inverse en commençant par la goupille inférieure 604. L’installateur peut effectuer les mêmes opérations que celles décrites dans ce qui précède pour fixer le linteau à un autre montant, par exemple, le montant 103 illustré à la .
Comme indiqué dans ce qui précède, il peut s’avérer nécessaire de retirer temporairement le linteau 201 de la cloison afin de permettre une intervention de maintenance. Cette opération de dépose est relativement simple. En faisant coulisser la goupille supérieure 603 et la goupille inférieure 604, ces goupilles 603, 604 peuvent être mises en position de déverrouillage tel qu’illustré à la . Ce coulissement peut se faire au moyen d’une force exercée sur la section d’actionnement de chacun des goupilles 603, 604 comme décrit dans ce qui précède. Ainsi, la section de coulissement de chacun des goupilles 603, 604 peut être entièrement retirée respectivement du trou supérieur 601 et du trou inférieur 602 du montant 101.
La pose du linteau 201 est également relativement simple, notamment lors de l’installation de la cloison. Pour l’installation, un kit de montage peut être fourni comprenant un linteau de longueur standard qui, pour le reste, présente les mêmes caractéristiques que le linteau 201 décrit dans ce qui précède en référence aux figures 3 à 6. Le linteau de longueur standard comprend une paire de rainures traversantes s’étendant entre deux bords latéraux de ce linteau.
Un linteau de longueur souhaitée peut être obtenu par une découpe du linteau de longueur standard présent dans le kit de montage. Cette découpe peut se faire au moyen d’une scie manuelle dans le cas où le linteau de longueur standard est d’une matière appropriée telle que par exemple, du bois, d’un aggloméré, du plastique, ou même du métal. La découpe permet donc de réduire en longueur le linteau de longueur standard afin d’obtenir la longueur souhaitée. La longueur souhaitée peut être, par exemple, l’une des longueurs suivantes : 630, 730, 830, 930, 1030, 1130 ; ou 1230 millimètres. Bien évidemment, lorsque la longueur standard du linteau dans le kit correspond à la longueur souhaitée, aucune découpe ne sera nécessaire. En tout état de cause, le linteau de longueur souhaitée présentera deux parties extrêmes, dont une peut correspondre à la partie extrême illustrée aux figures 3 à 5, l’autre pouvant correspondre à celle illustrée à la .
Le kit de montage comprend en outre comprendre quatre goupilles, deux plaquettes, et deux vis pour une fixation du linteau de longueur souhaitée à deux montants de la cloison. Ces éléments constituent en fait deux ensembles d’éléments pour une fixation du linteau en question à deux montants de la cloison. Chacun de ces deux ensembles correspond à l’ensemble d’éléments 301-304 décrit dans ce qui précède et illustré aux figures 3 à 5. L’un des deux ensembles d’éléments est appliqué à l’une des deux parties extrêmes du linteau de longueur souhaitée, l’autre ensemble d’éléments est appliqué à l’autre partie extrême. Les deux ensembles d’éléments sont appliqués d’une manière telle que décrite dans ce qui précède en référence aux figures 3 à 6.
Les modes de réalisation décrits dans ce qui précède en référence aux dessins sont présentés à titre d’illustration. L'invention peut être mise en œuvre de nombreuses façons différentes. Afin d'illustrer cela, quelques alternatives sont indiquées sommairement.
L'invention peut être mise en œuvre dans de nombreux types de produits et procédés liés à la fixation d’un élément montable à un ou plusieurs éléments de structure et cela de manière amovible. À titre d’illustration, une mise en œuvre a été décrite qui concerne un linteau dans une cloison comprenant une porte coulissante suspendue. D’autres mises en œuvre peuvent concerner d’autres structures. Par exemple, l’invention peut être mise en œuvre dans un placard comprenant une porte coulissante suspendue ou encore une autre structure comprenant un mécanisme et un linteau, ou un autre élément d’habillage, pour cacher le mécanisme.
Il existe de nombreuses façons de mettre en œuvre un kit de montage conforme à l’invention. Dans les modes de réalisation présentés, l’élément montable dans le kit de montage présente des rainures traversantes qui s’étendent entre deux bords latéraux de l’élément montable. Dans d’autres modes de réalisation, l’élément montable peut présenter une ou plusieurs rainures non-traversantes. Une telle rainure comprendra une extrémité située quelque part entre les deux bords latéraux de l’élément montable et une autre extrémité débouchant sur un des deux bords latéraux.
Dans les modes de réalisation présentés, l’élément montable dans le kit de montage présente une paire des rainures débouchant sur un bord latéral de l’élément montable. Le kit comprend une paire de goupilles dont une est à insérer dans une rainure de la paire de rainures, l’autre goupille étant à insérer dans l’autre rainure. Dans d’autres modes de réalisation, l’élément montable dans le kit de montage peut présenter une seule rainure débouchant sur un bord latéral de de l’élément montable. Le kit peut alors comprendre une goupille à insérer dans cette seule rainure. L’élément montable dans le kit de montage peut aussi présenter au moins trois rainures débouchant sur un bord latéral de l’élément montable. Dans un tel mode de réalisation, le kit de montage comprend au moins trois goupilles, une goupille pour chacune de ces rainures.
Dans les modes de réalisation présentée, le kit de montage comprend une vis pour fixer la plaquette à l’élément de montage. Dans d’autres modes de réalisation, le kit de montage peut comprendre d’autres moyens de fixation tels que, par exemple, un clou, une agrafe, un clip de fixation ou une colle. Il est également possible que la plaquette et l’élément de montage soient conçus de façon à ce que la plaquette puisse être fixée à l’élément de montage sans qu’un moyen de fixation soit nécessaire.
Les remarques qui précèdent montrent que les modes de réalisation décrits en référence aux dessins illustrent l'invention plutôt qu'ils ne la limitent. Les signes de références n'ont aucun caractère limitatif. Le verbe « comprendre » dans une revendication n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d’autres étapes que ceux ou celles listés dans la revendication. Il en va de même pour des verbes similaires tel que « comporter » et « inclure ».
Dispositif de supportage d’un tube d’enroulement de volet roulant dans un coffre de volet roulant, sous-ensemble de montage et installation de protection comprenant un tel dispositif de supportage et méthode d’assemblage associée La présente invention concerne un dispositif de supportage d’un tube d’enroulement de volet roulant dans un coffre de volet roulant, un sous-ensemble de montage comprenant un tel dispositif de supportage, une installation de protection comprenant un tel sous-ensemble de montage et une méthode d’assemblage d’une telle installation de protection.
Dans les bâtiments dont les murs comprennent des ouvertures donnant sur l’extérieur, ces ouvertures sont généralement équipées d’une installation de protection, par exemple une installation de volet roulant, pour occulter l’intérieur du bâtiment et/ou empêcher les intrusions. Une installation de volet roulant comprend généralement un coffre, fixé au mur au-dessus de l’ouverture, dans lequel est logé un tube d’enroulement, monté pivotant par rapport au coffre et autour duquel s’enroule un écran de protection, par exemple un tablier de volet roulant, une toile solaire, une moustiquaire, etc. Sous la commande d’un utilisateur, selon le sens de rotation du tube, l’écran monte ou descend devant l’ouverture pour l’occulter en partie ou totalement.
À chacune de ses extrémités, le tube d’enroulement est supporté par un palier, qui est lui-même porté par un élément de supportage du coffre, par exemple une console ou une joue de supportage, agencé aux extrémités du coffre. Les éléments de supportage sont généralement spécifiques au type de coffre considéré, notamment à la dimension du coffre, de manière à aligner le tube d’enroulement sur un axe du coffre. Le positionnement du tube dans le coffre dépend aussi de la nature et de la longueur de l’écran de protection à enrouler autour de ce tube.
FR-2 825 410-A1 décrit, par exemple, une joue supportant un tube d’enroulement de volet roulant, la joue comprenant un crantage incliné, de manière à régler le positionnement du tube dans le coffre, selon une direction diagonale à la joue.
Pour communiquer avec au moins un dispositif tiers, le pansement 100 comprend le module de communication COM. Dans l’exemple du mode de réalisation illustré par la , le module de communication COM est encapsulé dans la résine 24 pour qu’il soit protégé. Alternativement, le module de communication COM peut être partiellement encapsulé.
Le module de communication COM peut comprendre un circuit intégré, par exemple un processeur, et une antenne. Le module de communication COM peut notamment être un module de communication en champ proche (« Near Field Communication (NFC) » en anglais).
Sur la , le module de communication COM est représenté schématiquement par un bloc, sans que le circuit intégré ou l’antenne ne soient visibles, et sans que cette représentation ne soit limitative. Le module de communication COM peut être agencé de sorte que tous ses éléments sont sur une seule face (la première face 14 ou la deuxième face 16), ou répartis sur les deux faces 14 et 16. Une configuration possible du module de communication COM peut comprendre une encapsulation de son circuit intégré (non représenté sur la ) dans la résine 24, monté sur la deuxième face 16, et une installation de son antenne (non représenté sur la ) sur la première face 14 (éventuellement sans encapsulation), comme cela sera décrit ultérieurement en référence aux Figures 3 et 4. Une connexion traversante entre l’antenne et le circuit intégré (non représentés sur la ) du module de communication COM peut être utilisée.
La roue mobile 40 comprend aussi une pièce d’étanchéité aval 43 rapportée et fixée sur une surface radiale amont du disque 41 et de la zone comportant la plateforme 44. La pièce d’étanchéité aval 43 comporte un becquet annulaire amont 47 qui est annulaire et qui s’étend au niveau de l’extrémité radialement externe de la pièce d’étanchéité aval 43. Le becquet annulaire amont 47 est agencé, ici en partie, radialement à l’intérieur de la plateforme annulaire interne 34 du distributeur 30. Autrement dit, le becquet annulaire amont 47 est disposé radialement à l’intérieur de la plateforme annulaire interne 34 du distributeur 30 et, en partie, en vis-à-vis radial de la plateforme annulaire interne 34 du distributeur 30. L’extrémité amont du becquet amont 47 est située longitudinalement plus en amont que l’extrémité aval de la plateforme interne 34. La pièce d’étanchéité aval 43 peut être partie intégrante du disque 41 et/ou de la plateforme 44.
La turbine haute-pression comprend en outre une pièce d’étanchéité amont 50, qui est ici annulaire, appliquée contre une face aval du distributeur 30. La pièce d’étanchéité amont 50 est ici rapportée et fixée à la bride annulaire radiale 36. Pour ce faire, la pièce d’étanchéité amont 50 comprend une partie annulaire 52 appliquée contre une face aval de la bride annulaire radiale 36 du distributeur 30. La partie annulaire 52 de la pièce d’étanchéité amont 50 peut être fixée, par exemple par boulonnage, à la bride annulaire radiale 36 du distributeur 30. La pièce d’étanchéité amont peut être partie intégrante du carter de la turbine haute-pression.
La pièce d’étanchéité amont 50 comporte un premier becquet aval 54 qui est annulaire. Le premier becquet annulaire aval 54 est agencé, ici en partie, radialement à l’intérieur du becquet annulaire amont 47 de la pièce d’étanchéité aval 43. Autrement dit, le premier becquet annulaire aval 54 est disposé radialement à l’intérieur du becquet annulaire amont 47 et, en partie, en vis-à-vis radial du becquet annulaire amont 47. Le premier becquet annulaire aval 54 s’étend radialement vers l’extérieur depuis une extrémité radialement externe de la partie annulaire 52 de la pièce annulaire d’étanchéité 50. De manière remarquable, une extrémité radialement externe 55 du premier becquet annulaire aval 54 est agencée en vis-à-vis radial du becquet annulaire amont 47, formant ainsi une première cavité annulaire de recirculation 60 qui est délimitée, longitudinalement, par le distributeur 30 et le premier becquet aval 54. La première cavité annulaire de recirculation 60 est ici délimitée, radialement vers l’extérieur, par une face radialement interne 34a de la plateforme annulaire interne 34 du distributeur 30. La première cavité annulaire de recirculation 60 est délimitée, radialement vers l’intérieur, par une face annulaire radialement externe 52a de la partie annulaire 52 de la pièce annulaire d’étanchéité amont 50. La première cavité annulaire de recirculation 60 forme ici un espace libre. En d’autres termes, la première cavité annulaire de recirculation 60 est ici dépourvue de tout élément solide.
De manière remarquable, un espace libre est formé, longitudinalement, entre la plateforme annulaire interne 34 du distributeur 30 et la plateforme annulaire interne 44 de la roue mobile 40. La plateforme annulaire interne 34 du distributeur 30 et le becquet annulaire amont 47 de la roue mobile 40 définissent ensemble un jeu ou conduit d’écoulement entre la veine annulaire 11 et la première cavité annulaire de recirculation 60.
Un tel agencement du premier becquet annulaire aval 54 délimitant la première cavité annulaire de recirculation 60 permet la formation d’un tourbillon, ou vortex (illustré par des flèches à la ), des gaz s’écoulant dans la veine annulaire 11 qui s’introduisent dans la première cavité annulaire de recirculation 60, ces gaz se mélangeant avec un flux d’air de purge provenant d’une cavité annulaire de purge 62 et d’une seconde cavité annulaire de recirculation 64 se situant radialement vers l’intérieur entre le distributeur 30 et la roue mobile 40. Un tel tourbillon permet, d’une part, de limiter, voire d’empêcher, les gaz de la veine 11 de s’écouler davantage radialement vers l’intérieur, et d’autre part, de réorienter ces gaz vers la veine annulaire 11. En d’autres termes, le tourbillon fait obstacle à un écoulement, radialement vers l’intérieur, des gaz provenant de la veine annulaire 11. Les gaz provenant de la veine annulaire 11 s’introduisant dans la première cavité de recirculation 60 sont ainsi avantageusement contenus dans cette cavité 60. Ainsi, on diminue la quantité de gaz de la veine annulaire 11 qui pénètre dans la seconde cavité de recirculation 64 et dans la cavité annulaire de purge 62.
Par ailleurs, on réduit le débit d’air de purge nécessaire pour rediriger les gaz s’étant introduits dans la première cavité annulaire de recirculation 60 vers la veine annulaire 11. Ainsi, les éléments de roue mobile 40 sont mieux protégés. Aussi, la quantité d’air de purge prélevée dans le compresseur haute-pression et/ou le compresseur basse-pression est réduite, ce qui permet d’améliorer le rendement de la turbomachine.
En référence à la qui est une vue à plus grande échelle de la , on distingue que le premier becquet annulaire aval 54 comprend une paroi tronconique 54a évaséevers l’aval et s’étendant depuis l’extrémité radialement externe et aval de la partie annulaire 52 de la pièce annulaire d’étanchéité 50. L’épaisseur de la paroi tronconique 54a diminue légèrement vers l’aval. Le premier becquet annulaire aval 54 comprend aussi une paroi annulaire radiale 54b s’étendant radialement vers l’extérieur depuis une extrémité aval de la paroi tronconique 54a. Un jeu radial est formé entre l’extrémité radialement externe du premier becquet aval 54 et le becquet amont 47, autorisant le passage d’un flux d’air de purge provenant de la seconde cavité de recirculation 64 et de la cavité de purge 62. La partie annulaire 52 de la pièce annulaire d’étanchéité 50 présente une face annulaire radialement externe 52a ayant une forme concave.