INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des caractéristiques optionnelles et non-limitatives de l’ensemble de production de biomasse selon le troisième aspect de l’invention sont les suivantes, prises seules ou dans l’une quelconque des combinaisons de caractéristiques possibles :
- le nombre de photobioréacteurs est supérieur ou égal à 5 et est inférieur ou égal à 100, de préférence supérieur ou égal à 20 et inférieur ou égal à 40.
- l’ensemble comprend en outre au moins un élément lumineux placé le long de la direction d’empilement entre deux photobioréacteurs, l’élément lumineux étant configuré pour fournir un rayonnement lumineux aux deux dits photobioréacteurs.
- la structure de support comprend une attache de cadre, et l’ensemble comprend en outre une structure de support supplémentaire fixée à la structure de support via l’attache de cadre.
DESCRIPTION GENERALE DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles :
La est une vue en perspective d’un ensemble de production de biomasse selon un exemple de réalisation, comprenant notamment une pluralité de photobioréacteurs montés dans une superstructure de support.
La est une vue schématique en perspective d’un photobioréacteur de l’ensemble de production de biomasse de la , juxtaposé à un panneau lumineux de l’ensemble de production de biomasse.
La est une vue rapprochée de dessous d’un profilé de support de roues, monté sur un socle du photobioréacteur de la .
La est une vue schématique en coupe transversale d’une partie basse du photobioréacteur de la , selon un plan de coupe perpendiculaire à une direction de déplacement en translation du photobioréacteur.
La est une vue en perspective du dessus d’une superstructure de support de photobioréacteur de l’ensemble de production de biomasse de la .
La est une vue schématique de deux superstructures de support de photobioréacteurs fixées ensemble, une pluralité de photobioréacteurs étant montés dans les deux superstructures de support.
Les Figures 7a, 7b et 7c sont des vues rapprochées respectivement d’une attache entre deux cadres d’extrémité de la superstructure de support de la , d’une attache entre deux cadres intermédiaires de la superstructure de support de la , et d’une attache de câble de grue fournie sur une face supérieure de la superstructure de support de la .
Dans divers modes de réalisation, les procédés de traitement des cheveux avec les compositions selon la divulgation confèrent aux cheveux les bénéfices décrits ci-dessus, sans sensation de gras ni d’écaillage, par rapport aux cheveux n'ayant pas été traités avec une composition selon la divulgation. Les bénéfices conférés aux cheveux peuvent rester pendant une période de temps souhaitée, telle que quelques heures, quelques jours, ou jusqu'à ce que les cheveux soient rincés ou lavés.
Telle qu'elle est utilisée dans le présent document, l'expression « appliquer une composition sur les cheveux » et ses variantes sont destinées à signifier la mise en contact des cheveux avec au moins une des compositions de la divulgation, de quelque manière que ce soit. Elle peut également signifier la mise en contact des cheveux dans une quantité efficace.
Dans le présent document, le terme « cheveux bouclés » désigne tout cheveu incluant une boucle, et le terme « cheveux ondulés » désigne tout cheveu incluant une ondulation. La boucle et/ou l'ondulation peuvent être naturelles ou non naturelles, c'est-à-dire formées par un traitement chimique ou un traitement physique des cheveux. Le degré de bouclage et/ou d'ondulation des cheveux peut varier et n'est pas limité.
Utilisations selon l’invention
L’invention a pour objet l’utilisation d’un support comprenant :
a. une couche d’au moins 200 nm d’épaisseur et d’une porosité inférieure ou égale à 5 µm obtenue par électrofilage (electrospinning ES) ou par électrofilage en impression 3D (electrowriting EW) d’une composition comprenant au moins un polymère,
superposée longitudinalement à
b. une couche d’au moins 20 µm d’épaisseur et d’une porosité supérieure ou égale à 20 µm, obtenue par électrofilage en impression 3D d’une composition comprenant au moins un polymère (electrowriting EW),
pour former un équivalent de peau ou un équivalent de derme ou un équivalent d’épiderme.
La couche d’au moins 20 µm d’épaisseur et d’une porosité supérieure ou égale à 20 µm, peut être formée par électrofilage en impression 3D d’une composition comprenant au moins un polymère fondu ou au moins un polymère en solution, de préférence la composition comprend au moins un polymère fondu.
L’invention concerne l’utilisation d’un équivalent de derme selon l’invention ou d’un équivalent de peau selon l’invention ou d’un équivalent d’épiderme selon l’invention pour acquérir de nouvelles connaissances sur le derme ou la peau ou l’épiderme respectivement. En effet ces équivalents peuvent servir de modèles afin d’étudier la biologie de ces tissus, par exemple en ce qui concerne le vieillissement de la peau, les effets des rayons ultraviolets, l’effet de l’environnement, par exemple, la sècheresse ou la pollution, ou pour étudier des pathologies.
L’invention concerne aussi l’utilisation d’un équivalent de derme selon l’invention, ou d’un équivalent de peau selon l’invention, ou d’un équivalent d’épiderme selon l’invention, pour le criblage de composés, de préférence de composés susceptibles de présenter une activité cosmétique, dermatologique ou pharmaceutique pour la peau, de préférence une activité cosmétique ou dermatologique après application topique sur la peau ou injection dans la peau.
Par « composés susceptibles de présenter une activité cosmétique, dermatologique ou pharmaceutique pour la peau », on entend les composés connus comme présentant une activité cosmétique, dermatologique ou pharmaceutique pour la peau, ou suspectés d’avoir une telle activité.
L’invention concerne, en outre, un procédé de criblage d'un composé présentant une activité, de préférence de composés susceptibles de présenter une activité cosmétique, dermatologique ou pharmaceutique pour la peau, de préférence une activité cosmétique ou dermatologique après application topique sur la peau ou injection dans la peau, ledit procédé de criblage comprenant l'application d'un composé candidat sur l'équivalent de derme selon l’invention, ou sur l'équivalent de peau selon l’invention, ou sur l'équivalent d’épiderme selon l’invention.
L’invention concerne également un équivalent de derme selon l’invention ou un équivalent de peau selon l’invention ou un équivalent d’épiderme selon l’invention, pour son utilisation dans le pansement de plaie ou pour la greffe de peau.
Par « plaie », on entend une lésion où la peau est éraflée, coupée, arrachée, brulée ou endommagée.
La greffe de peau est notamment utilisée en cas de brûlure, maladie comme le diabète, chirurgie plastique et esthétique.
Par exemple, dans le cas de l’utilisation d’un équivalent d’épiderme selon l’invention dans le pansement d’une plaie, la couche (ii) forme une espace favorable aux fibroblastes de la personne traitée. Ainsi les fibroblastes de la personne pourront migrer et proliférer dans cette partie de l’équivalent afin de reformer une peau saine au niveau de la plaie. En outre la couche (ii) de l’équivalent d’épiderme peut comprendre des agents bioactifs ou avoir fait l’objet de traitements pour favoriser la migration et l’attachement des fibroblastes.
De manière similaire, dans le cas de l’utilisation d’un équivalent de derme selon l’invention dans le pansement d’une plaie, la couche (i) forme une espace favorable aux kératinocytes de la personne traitée. Ainsi les kératinocytes de la personne pourront migrer, proliférer et de coloniser la couche (i) afin de reformer une peau saine au niveau de la plaie. En outre la couche (i) de l’équivalent de derme peut comprendre des agents bioactifs ou avoir fait l’objet de traitements pour favoriser la migration et/ou la prolifération des kératinocytes.
Par répétition de ce procédé, on peut obtenir une pièce métallique avec une structure multicouche formée par frittage, dont chacune des couches a été contrôlée et/ou caractérisée.
A titre d’exemple de mise en œuvre de la présente invention, on a illustré figures 3A et 3B une pièce métallique 20 obtenue par frittage laser. La pièce métallique 20 est en inox 316L. La est une vue de dessus de la pièce métallique, c’est-à-dire une vue du côté de la face 21 de la pièce 20 destinée à être irradiée par le faisceau laser 14. La est une vue en coupe transversale A-A de la pièce 20.
La pièce 20 a la forme d’un parallélépipède rectangle de base carrée, avec une longueur de côté de 30 mm, et d’épaisseur égale à 7 mm.
La pièce 20 comporte, depuis une de ses faces principales 21, respectivement :
- une première rangée de zones de défauts (cavités) sous-surfaciques 22a à 1,60 mm de profondeur,
- une deuxième rangée de zones de défauts (cavités) sous-surfaciques 22b à 1,10 mm de profondeur,
- une troisième rangée de zones de défauts (cavités) sous-surfaciques 22c à 0,60 mm de profondeur et,
- une quatrième rangée de zones de défauts (cavités) sous-surfaciques 22d à 0,20 mm de profondeur.
La profondeur d’une zone de défauts correspond à la distance entre la face principale 21 destinée à être irradiée par le faisceau laser 14c et la zone de défauts.
La projection de chaque zone de défauts sous-surfaciques sur la face principale 21 a la forme d’un rectangle de longueur à peu près égale à 5 mm et de largeur à peu près égale à 2 mm.
On a représenté une cartographie des déphasages 40 obtenue par le procédé décrit précédemment pour la pièce 20. La cartographie des déphasages 40 a été calculée à partir du logiciel connu sous la dénomination MATLAB. Le faisceau laser 14a-c utilisé pour cette obtention avait une longueur d’onde égale à 1,07 µm et une fréquence de modulation égale à 10 Hz avec une puissance de 20 W. Le diamètre du faisceau laser défocalisé 14c sur la face 21 était de 7 mm à 1/e 2 en intensité.
Une caméra « Fast-M2K Rapid IR Camera » de la société Telops a été utilisée pour l’obtention de cette cartographie des déphasages 40. La cartographie des déphasages 40 fait 320 pixels en abscisse et 256 pixels en ordonnée, chaque pixel correspondant à 86 µm.
La cartographie des déphasages 40 comprend une première zone 41 dont les déphasages sont proches entre eux, à peu près égaux à -55°, et deux deuxièmes zones 42 dont les déphasages sont proches entre eux, à peu près égaux à -65°. La première zone 41 et les deuxièmes zones 42 représentent la surface irradiée de la face 21 par le faisceau laser 14c.
Les différences de déphasages Δφ entre la première zone 41 et les deuxièmes zones 42 sont causées par la non-homogénéité de la pièce 20, c’est-à-dire des variations des propriétés physiques et/ou thermiques au sein de la pièce 20. Notamment, ces différences de déphasages Δφ sont causées par les défauts sous-surfaciques de la pièce 20. Plus particulièrement, les deuxièmes zones 42 représentent les zones de défauts sous-surfaciques 22a de la première rangée. Comme on peut le voir, les deuxièmes zones 42 ont la forme de rectangles de longueur à peu près égale à 5 mm et de largeur à peu près égale à 2 mm. Ces deuxièmes zones 42 ont donc la même forme que les projections des zones de défauts (cavités) sous-surfaciques 22d sur la face 21.
Liste des Références citées [1]: A. Semerok, F. Jaubert, S.V. Fomichev, P.-Y. Thro, X. Courtois, C. Grisolia, « Laser lock-in thermography for thermal contact characterization of surface layer », Nuclear Instruments and Methods in Physics Research A 693 (2012) 98-103.
Grâce à un tel embout prévu pour être rapport à l’extrémité d’une barre stabilisatrice, il devient superflu de retravailler la géométrie de l’extrémité de la barre, ce qui réduit le coût de revient de la barre.
De plus, l’usage d’un matériau composite à matrice organise permet d’obtenir des géométries complexes à moindre coût, par exemple par injection, tout en limitant la masse de l’embout. En particulier, la portion de connexion faisant partie de l’embout, il est possible de lui donner la forme et les dimensions souhaitées pour la connexion de la biellette, de manière complètement indépendante de la forme et des dimensions de la barre et sans surcoût notable dans la mesure où les matériaux composites à matrice organique sont plus économiques que les métaux. Ainsi, en particulier, il devient superflu d’allonger artificiellement la barre, y compris lorsque la barre présente un faible diamètre, ce qui limite le coût de matières premières.
Par ailleurs, l’assemblage de l’embout sur la barre peut se faire de manière précise, à l’aide d’un gabarit d’assemblage par exemple, ce qui offre des tolérances de positionnement et d’orientation réduites. Le cas échéant, cet assemblage peut même être automatisé. Ainsi, il est possible d’obtenir une précision sur l’orientation de la portion de connexion de l’ordre de ±1° contre ±5° lors d’une formation par forgeage, et une précision sur la côte axiale de l’ordre de ±0,5mm contre ±3mm lors d’une formation par forgeage.
Dans certains modes de réalisation, le passage axial est une portion d’une cavité fermée à son extrémité distale. Il est ainsi possible d’imposer la position de l’embout par rapport à la barre dans la direction axiale. De plus, l’extrémité de la barre est ainsi complètement recouverte par l’embout, ce qui permet de la protéger, notamment contre les intempéries. Cela est tout particulièrement utile lorsque la barre est creuse.
Dans certains modes de réalisation, le passage axial possède un diamètre au moins égal à 10 mm. Ce diamètre correspond à celui de l’extrémité de la barre, à un jeu près.
Dans certains modes de réalisation, le passage axial possède un diamètre compris entre 10 à 36 mm, de préférence entre 10 et 17 mm.
Dans certains modes de réalisation, le passage axial possède une longueur au moins égale à 3 fois le diamètre du passage axial. Une telle longueur permet un assemblage robuste de l’embout sur la barre.
Dans certains modes de réalisation, le passage axial possède une longueur comprise entre 2 et 6 fois le diamètre du passage axial, de préférence entre 2,5 et 4 fois le diamètre du passage axial.
Dans certains modes de réalisation, la surface externe de la portion de manchon comprend plusieurs nervures de renfort. De telles nervures permettent de renforcer la tenue mécanique de l’embout tout en limitant la quantité de matière et donc le poids et le volume de l’embout.
Dans certains modes de réalisation, la surface externe de la portion de manchon comprend au moins une nervure axiale.
Dans certains modes de réalisation, la surface externe de la portion de manchon comprend au moins une nervure circonférentielle.
Dans certains modes de réalisation, au moins une nervure de renfort s’étend depuis la portion de manchon jusqu’à la portion de connexion.
Dans certains modes de réalisation, la surface interne du passage axial comprend au moins un sillon. Un tel sillon permet de mettre en place un cordon de colle afin de fixer l’embout sur la barre. En particulier, un tel sillon permet de contrôler la surface d’encollage.
Dans certains modes de réalisation, la surface interne du passage axial comprend au moins un sillon hélicoïdal. Un tel sillon hélicoïdal permet un bon encollage sur l’ensemble du passage axial tout en permettant un démoulage de l’embout lorsqu’il est obtenu par injection.
Dans certains modes de réalisation, la surface interne du passage axial comprend au moins deux sillons hélicoïdaux déphasés de 180°. Un nombre plus important de sillons hélicoïdaux, par exemple 4 ou 8, peut être prévu, notamment en fonction du diamètre du passage axial.
Dans certains modes de réalisation, au moins un sillon hélicoïdal s’étend sur au moins 360°. On assure ainsi un encollage sur toute la circonférence de la barre.
(h) au moins un solvant, dans laquelle la composition de nuançage de la couleur des cheveux a un pH allant d’environ 7 à environ 10,4, avec (ii) une composition oxydante comprenant au moins un agent oxydant, et l’application du mélange sur les cheveux, dans laquelle le mélange a un pH allant d’environ 6,0 à environ 6,8.
Dans un mode de réalisation supplémentaire, la divulgation concerne des procédés pour modifier le ton ou la couleur des cheveux, les procédés comprenant le mélange (i) d’une composition de nuançage de la couleur des cheveux comprenant (a) au moins un acide aminé, (b) au moins un acide carboxylique, (c) de la monoéthanolamine, (d) au moins un tensioactif, (e) au moins un composé gras, (f) au moins une base d’oxydation choisie parmi la toluène-2,5-diamine, ses sels d’acide ou ses solvates, (g) un système de coupleur comprenant au moins un coupleur choisi parmi :
Dans encore un mode de réalisation supplémentaire, la divulgation concerne des procédés pour modifier le ton ou la couleur des cheveux, les procédés comprenant le mélange (i) d’une composition de nuançage de la couleur des cheveux comprenant (a) d’environ 0,1 % à environ 2 % de taurine en poids, par rapport au poids de la composition de nuançage de la couleur des cheveux, (b) d’environ 0,1 % à environ 3 % d’acide citrique en poids, par rapport au poids de la composition de nuançage de la couleur des cheveux, (c) d’environ 0,1 % à environ 3 % de monoéthanolamine en poids, par rapport au poids de la composition de nuançage de la couleur des cheveux, (d) au moins un tensioactif, (e) au moins un composé gras choisi parmi les alcools gras en C 12 -C 22 , (f) au moins une base d’oxydation choisie parmi la toluène-2,5-diamine, ses sels d’acide ou ses solvates, (g) un système de coupleur comprenant au moins un coupleur choisi parmi :
(II) le méta-aminophénol (1-hydroxy-3-aminobenzène) et ses dérivés, ses sels d’addition, ses solvates ou les solvates de ses sels ; ou
(h) au moins un solvant, dans lequel la composition de nuançage de la couleur des cheveux a un pH allant d’environ 8,5 à environ 10, avec (ii) une composition oxydante comprenant au moins un agent oxydant, et l’application du mélange sur les cheveux, dans lequel le mélange a un pH allant d’environ 6,3 à environ 6,8.
La caméra peut être installée à demeure dans la turbomachine ou peut être amovible de la turbomachine. La turbomachine peut être partiellement démontée avant l’installation de la caméra.
Le présent document concerne encore un dispositif comprenant des moyens de mise en œuvre du procédé précité.
Le présent document concerne encore une turbomachine comprenant des moyens de mise en œuvre du procédé précité.
Brève description des figures la déjà décrite représente une turbomachine à double flux,
la représente une pièce tissée de la turbomachine de la ,
la représente un procédé de détermination d’un état d’endommagement de la pièce tissée de la ,
la représente une image de la surface extérieure d’une partie de la pièce tissée de la ,
la représente une image après traitement par le procédé de la .
Description détaillée de l’invention La représente un agrandissement de la zone A du carter 21 de la turbomachine 1 de la . Le carter 21 comprend une paroi annulaire amont 100 externe agencée au niveau de la soufflante 2. La paroi annulaire amont 100 entoure une virole amont 102, une virole intermédiaire 103 et une partie d’une virole aval 104, suivant l’axe de rotation X. La virole intermédiaire 103 entoure les aubes de la soufflante 2. La virole amont 102 et la virole aval 104 sont fixées à la paroi annulaire amont 100 par des vis 105. La virole aval 104 est aussi fixée à une autre paroi annulaire aval 106 l’entourant. La paroi annulaire aval 106 entoure les aubes directrices 22 qui sont reliées à la paroi annulaire aval 106 par des vis 107.
La virole amont 102, la virole intermédiaire 103 et la virole aval 104 délimitent une veine secondaire traversée par le flux d’air secondaire 10.
La paroi annulaire aval 106 est munie de léchettes s’étendant radialement sur sa face radialement extérieure.
La paroi annulaire aval 106 est reliée à la paroi annulaire amont 100 par des vis 108. La paroi annulaire amont 100 comprend une bride de liaison aval 110 formée par une paroi annulaire s’étendant sensiblement radialement et qui est reliée par les vis 108 à une bride de liaison correspondante de la paroi annulaire aval 106.
La paroi annulaire amont 100 comprend une bride de liaison amont 112 opposée à la bride de liaison aval 110 et est configurée pour être assemblée avec une autre virole du carter 21.
Une image 300 de la surface extérieure de la paroi annulaire amont 100 est représentée sur la . La paroi annulaire amont 100 est réalisée par tissage 3D et comprend des fils de trame 306 entrecroisés avec des fils de chaine 304. Les fils du tissage 304 et 306 sont noyés dans une matrice 302 qui peut être une résine. Les fils du tissage 304 et 306 sont des fibres de carbones par exemple des fibres de verre. La matrice 302 peut comprendre un colorant qui la distingue des fils du tissage 304 et 306. Les fils du tissage 304 et 306 peuvent être formés chacun par un toron de fils.
Le procédé 200 de la permet de déterminer de façon non-invasive si la paroi annulaire amont 100 présente des signes de fatigue mécanique, en particulier si les brides de liaison amont ou aval 112 et 110 sont fissurées ou sur le point de l’être. Dans la suite, le procédé 200 est décrit en application à la bride de liaison aval 110 mais peut être appliqué de façon similaire à la bride de liaison amont 112 ou à toute autre pièce tissée de la turbomachine 1.
Le procédé 200 comprend une étape 202 de capture d’au moins une image 300 de la bride de liaison aval 110. L’image 300 peut être extraite d’une vidéo de la bride de liaison aval 110. L’image 300 peut être obtenue par une caméra 114, par exemple une caméra CCD ayant une résolution de 720p. La caméra 114 peut être installée temporairement ou à demeure sur la paroi annulaire amont 110. La caméra 114 peut être portée par un endoscope.
Description détaillée Sur les figures 1 à 10 sont illustrées différentes vues en coupe d’une construction destinée à former un bâtiment d’habitation, un bâtiment commercial ou d’un autre type. La construction possède plusieurs niveaux, par exemple deux niveaux, trois niveaux, au moins trois niveaux ou au moins quatre niveaux. La construction peut posséder un rez-de-chaussée, un premier étage et par exemple au moins un deuxième étage.
La construction possède une structure porteuse réalisée en béton armé. Le béton armé est formé par un mélange de béton qui est armé par des tiges en matériau métallique, préférentiellement des tiges en acier. La structure porteuse en béton armé est avantageusement réalisée selon les mêmes techniques et les mêmes conditions que les structures porteuses armées du domaine d’activité du bâtiment et du génie civil. La structure porteuse assure la tenue mécanique de la construction, c’est-à-dire que la structure porteuse assure l’intégrité mécanique du bâtiment avec ou sans la présence des panneaux de façade. La structure porteuse définit au moins un niveau inférieur et un niveau supérieur qui est juste au-dessus du niveau inférieur.
Chaque niveau possède une dalle. La construction possède au moins une première dalle 1a et une deuxième dalle 1b. La structure porteuse possède au moins des premiers poteaux 2a et des deuxièmes poteaux 2b. Les premier poteaux 2a sont disposés en saillie de la première dalle 1a et relient la première dalle 1a à la deuxième dalle 1b. Les deuxième poteaux 2b sont disposés en saillie de la deuxième dalle 1b et relient la deuxième dalle 1b à la deuxième dalle 1c. Les dalles 1a et 1b sont reliées mécaniquement les unes aux autres par des poteaux également appelées piliers. La troisième dalle 1c peut être une dalle destinée à recevoir des troisièmes poteaux ou elle peut être la structure recevant le toit de la construction. Selon les configurations, la troisième dalle peut être en béton armé, en béton ou dans une autre technologie.