Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre, le procédé étant un procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre et fusion sélective, ledit objet étant fabriqué par la fusion sélective de couches de poudre superposées sur un support, la fusion sélective d’une couche de poudre étant obtenue par le déplacement, dit balayage, d’un faisceau laser sur ladite couche de poudre, la poudre utilisée par le procédé étant métallique et comprenant au moins 95% en masse de cuivre, le procédé étant caractérisé en ce que chaque zone à fusionner de chaque couche de poudre est balayée au moins deux fois par le faisceau laser, le premier balayage du faisceau laser permettant de créer un film de nanoparticules en surface de la poudre présente dans chaque zone à fusionner, ce film de nanoparticules réduisant la réflectivité de la poudre dans chaque zone à fusionner, et le deuxième balayage du faisceau laser fusionnant la poudre dans chaque zone à fusionner grâce à la présence du film de nanoparticules créé par le premier balayage. Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon la revendication 1, dans lequel les deux balayages de chaque zone à fusionner sont réalisés avec un faisceau laser dont la longueur d’onde est comprise entre 1030 nm et 1100 nm. Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier balayage s’effectue en mode conductif et dans lequel le deuxième balayage s’effectue en mode « keyhole » ou « capillaire de vapeur ». Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, chaque balayage de chaque zone à fusionner comprenant des vecteurs parallèles, l’espace inter-vecteurs lors du deuxième balayage est égal ou inférieur à l’espace inter-vecteurs lors du premier balayage. Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon la revendication 4, dans lequel la taille du spot du faisceau laser est plus importante lors du premier balayage que lors du deuxième balayage. Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon la revendication 4, dans lequel, l’espace inter-vecteurs lors du deuxième balayage étant égal à l’espace inter-vecteurs lors du premier balayage, les vecteurs du deuxième balayage sont parallèles aux vecteurs du premier balayage et entrelacés par rapport aux vecteurs de ce premier balayage. Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel, chaque balayage de chaque zone à fusionner comprenant des vecteurs parallèles, les vecteurs du deuxième balayage ne sont pas parallèles aux vecteurs du premier balayage. Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la puissance du faisceau laser utilisé pour le premier balayage est supérieure ou égale à la puissance du faisceau laser utilisé pour le deuxième balayage. Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la vitesse de déplacement du spot du faisceau laser utilisé pour le premier balayage est supérieure ou égale à la vitesse de déplacement du spot du faisceau laser utilisé pour le deuxième balayage. Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’objet en cuivre obtenu avec ce procédé de fabrication a une densité de matière supérieure ou égale à 99,6%. Objet en cuivre fabriqué additivement avec le procédé de l’une des revendications précédentes, l’objet étant fabriqué couche par couche et ayant une densité de matière supérieure ou égale à 99,6%.