INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une piste électriquement conductrice 30 est ensuite formée en imprimant l’encre conductrice par sérigraphie, sur une face 33 d’une des plaques en polycarbonate, qui est ainsi une plaque-support 34 du deuxième circuit imprimé 6. Par souci de clarté, la piste 30 est représentée en traits interrompus. La face 33 est en regard de la face 15 du premier circuit imprimé. Des plots électriquement conducteurs 36 sont formés sur cette face 33 en déposant la colle LT2216 sur la piste électriquement conductrice 30. La distance entre les plots 36 est égale à la distance entre les plots 21 du premier circuit intégré 3 et entre les trous 30 de la plaque d’interconnexion 24.
D’une manière connue, l'étape suivante est une étape de mise en contact direct des surfaces dégraissées et décapées des éléments. Cette mise en contact correspond à une mise en place ou un positionnement des éléments à assembler surface contre surface, selon un empilement désiré. De préférence, cette mise en contact est faite dans un délai inférieur à une heure suivant l'étape de dégraissage et de décapage des surfaces à assembler, de manière à limiter les risques d'oxydation, sauf dans le cas où des précautions particulières ont été prises pour stocker les éléments dégraissés et décapés, ces précautions pouvant consister par exemple à maintenir les éléments dans une atmosphère propre et non oxydante telle que l'azote au moyen d'un ensachage dans des sacs étanches. Cette mise en contact est dite "directe", car elle se fait selon la présente invention sans disposer sur les surfaces à assembler une couche intermédiaire d'un alliage telle que celles décrites dans l'art antérieur. Selon l'invention, l'étape qui suit la mise en contact des surfaces des éléments à assembler est une étape d'assemblage par soudage diffusion des surfaces mises en contact direct. Le soudage diffusion peut être effectué par exemple par compression isostatique ou par pressage uniaxial à chaud, par exemple, par des techniques classiques connues de l'homme du métier.
Lorsque le soudage par diffusion est effectué par compression isostatique à chaud, les matériaux mis en contact peuvent être introduits dans une enveloppe qui permet d'isoler les éléments à assembler de l'atmosphère et d'évacuer l’air de ? l'enveloppe pour l'assemblage des éléments par soudage diffusion dans celle-ci.
Un exemple de dégazage peut consister à évacuer l’air de ? l'enveloppe 30 à température ambiante jusqu'à l'obtention d'un vide résiduel inférieur ou égal à 10 Pa, puis à chauffer l'ensemble à température modérée, par exemple inférieure à 300 °C pendant quelques heures, par exemple 5 heures, tout en continuant à évacuer.
Plus précisément, l’étape de chauffage, comprend une phase de mise sous pression de l’ensemble 32. Typiquement la pression à l’intérieure d’une enceinte de chauffage (i.e. un four) peut être amenée à une valeur comprise entre 1000 et 2000 bars (de manière privilégiée la pression peut se situer aux alentours de 1500 bars).
est une représentation schématique de deux vecteurs d’état contextuels d’une même situation de conduite, tels qu’ils peuvent être définis et mis en œuvre par le système de communication multimédia de la ,
est une représentation schématique du vecteur d’état global d’une situation de conduite telle que celle pour laquelle un vecteur d’état contextuel illustré par la a été défini,
est une représentation schématique du système de communication de la selon l'invention,
est une représentation schématique d’un exemple de cluster général de données et de l’insertion du vecteur d’état global illustré par la dans ce cluster général de données,
est une représentation schématique du déroulement du procédé selon l'invention,
est une représentation schématique d’un exemple de détermination du vecteur d’état global prédéfini le plus proche du vecteur d’état global illustré par la .
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état antérieur de la technique.
La illustre schématiquement un véhicule automobile sur lequel est implanté un système de communication multimédia 100 selon l’invention, qui est notamment configuré pour générer des requêtes d’interaction 200 à destination d’un occupant du véhicule, et notamment le conducteur.
Le véhicule comporte notamment un module de communication 50, formant partie du système de communication multimédia, qui peut notamment consister en un écran tactile 51, apte à transmettre des informations visuelles à l’occupant du véhicule et à récupérer des informations transmises par l’occupant, et/ou en des ensembles audio 52 formant haut-parleur et microphone, apte à transmettre des informations auditives à l’occupant du véhicule et à récupérer des informations transmises à l’oral par l’occupant. Le système de communication multimédia 100 comporte un module de gestion 101, qui est configuré pour autoriser ou non une interaction à destination de l’occupant du véhicule, en traitant des données permettant de qualifier une requête de transmission et d’autoriser cette requête en fonction de la situation de conduite que l’occupant est en train de rencontrer.
Tel que cela va être décrit ci-après plus en détails, le module de gestion est notamment apte à mettre en œuvre un module d’analyse contextuelle définissant des vecteurs d’état contextuels qui sont regroupés en un vecteur d’état global de la situation de conduite, ainsi qu’un module de décision qui compare ce vecteur d’état global avec d’autres vecteurs d’état équivalents au sein d’un cluster général de données, de manière à définir la situation de conduite préenregistrée ou déjà rencontrée par le conducteur qui ressemble le plus à la situation de conduite en cours.
Un premier vecteur d’état contextuel 1 et un deuxième vecteur d’état contextuel 2, définis pour une même situation de conduite 500, sont illustrés sur la .
Le premier vecteur d’état contextuel 1 regroupe une pluralité de paramètres contextuels p1, p2, p3, …, p, dont chacun présente une valeur, respectivement, v1, v2, v3 …, v. Plus précisément, les paramètres contextuels p1, p2, p3, …, p du premier vecteur d’état contextuel 1 sont tous relatifs à une même catégorie de paramètres contextuels. Ainsi, le premier vecteur d’état contextuel 1 est, par exemple, un vecteur d’état contextuel regroupant des paramètres p1, p2, p3, …, p relatifs à la conduite et au conducteur du véhicule, pour une situation de conduite donnée. A titre d’exemples non exhaustifs, le paramètre p1 peut être représentatif d’un état de vigilance du conducteur, par exemple déterminé par un dispositif de mesure d’une mobilité du regard de celui-ci, le paramètre p2 peut être représentatif d’un nombre d’heures de roulage, le paramètre p3 peut être représentatif d’une fréquence d’interaction du conducteur du véhicule avec une interface du véhicule.
Le deuxième vecteur d’état contextuel 2 regroupe une pluralité de paramètres contextuels p1’, p2’, p3’, …, p’ qui prennent des valeurs v1’, v2’, v3’, … v’. Le deuxième vecteur d’état contextuel 2 est défini pour la même situation de conduite 500, et notamment au même instant t que l’instant auquel est défini le premier vecteur d’état contextuel 1, et conformément à ce qui a été évoqué précédemment, les paramètres contextuels p1’, p2’, p3’, …, p’ du deuxième vecteur d’état contextuel sont tous relatifs à une même catégorie de paramètres contextuels, ici relatifs à l’itinéraire sur lequel le véhicule se déplace. A titre d’exemples non exhaustifs, le paramètre p1’ peut être représentatif d’un état fluide ou encombré de la circulation, le paramètre p2’ peut être représentatif d’un éclairage diurne ou nocturne, le paramètre p3’ peut être représentatif de la présence d’une zone de travaux sur l’itinéraire ou d’un évènement météorologique.
Tel qu’illustré sur la , le nombre p de paramètres contextuels du premier vecteur d'état contextuel 1 et le nombre p' de paramètres contextuels du deuxième vecteur d'état contextuel 2 peuvent être différents, mais il convient de noter que ces nombres peuvent être égaux sans sortir du contexte de l’invention.
Sur le même principe, une pluralité de vecteurs d’état contextuels 1, 2, 3, …, n peut être définie pour décrire une pluralité d’aspects de la situation de conduite 500, que ces aspects soient relatifs au véhicule, à son environnement extérieur ou à son environnement intérieur à l'instant t donné auquel la situation de conduite 500 est attachée.
Lorsque la seconde source S2 est un convertisseur de courant, à titre d’exemple, elle est aussi chargée d’alimenter le réseau de bord RB en énergie électrique issue de la batterie principale BP et convertie lorsque le GMP est en fonctionnement, en plus d’assurer la recharge de la première source S1.
Les première S1 et seconde S2 sources et les première B1 et seconde B2 sous-parties (ou branches) du réseau de bord RB sont couplées au boîtier de distribution BD car ce dernier (BD) est chargé de distribuer dans le réseau de bord RB l’énergie électrique fournie par la première source S1 et/ou la seconde source S2, pour l’alimentation des organes (ou équipements) électriques en fonction de demandes d’alimentation reçues. La supervision de la distribution de l’énergie électrique peut être assurée par un calculateur de supervision (non illustré) et faisant éventuellement partie du boîtier de distribution BD.
Le dispositif de ségrégation DS1 est propre, en cas de détection d’un court-circuit dans une sous-partie (ou branche) B1 ou B2 du réseau de bord RB, à empêcher l’alimentation électrique de cette sous-partie B1 ou B2 tout en permettant l’alimentation du reste (B2 ou B1) du réseau de bord RB.
Par conséquent, dans l’exemple illustré non limitativement :
- en cas de détection d’un court-circuit dans la première sous-partie (ou branche) B1, le dispositif de ségrégation DS1 empêche l’alimentation électrique de la première sous-partie (ou branche) B1 et permet l’alimentation électrique de la seconde sous-partie (ou branche) B2 par la seconde source S2, et
- en cas de détection d’un court-circuit dans la seconde sous-partie (ou branche) B2, le dispositif de ségrégation DS1 empêche l’alimentation électrique de la seconde sous-partie (ou branche) B2, et permet l’alimentation électrique de la première sous-partie (ou branche) B1 par la première source S1.
Cela permet de garantir qu’en cas de détection d’un court-circuit dans le réseau de bord RB il y aura toujours au moins un équipement électrique sécuritaire qui sera alimenté en énergie électrique, permettant ainsi au conducteur du véhicule V de garer ce dernier (V) avec au moins un minimum de sécurité.
Par exemple, le dispositif de ségrégation DS1 peut comprendre plusieurs interrupteurs à base de MOSFET(s) permettant d’isoler la première sous-partie (ou branche) B1 des première S1 et seconde S2 sources en cas de détection d’un court-circuit dans cette première sous-partie (ou branche) B1, ou d’isoler la seconde sous-partie (ou branche) B2 des première S1 et seconde S2 sources en cas de détection d’un court-circuit dans cette seconde sous-partie (ou branche) B2. On comprendra que chaque interrupteur comprend au moins un état ouvert (ou non passant) dans lequel il interdit le passage de courant vers au moins l’une des première B1 et seconde B2 sous-parties (ou branches), et un état fermé (ou passant) dans lequel il permet le passage de courant vers au moins l’une des première B1 et seconde B2 sous-parties (ou branches).
On notera que la détection de court-circuit dans les première B1 et seconde B2 sous-parties (ou branches) peut être aussi assurée par le dispositif de ségrégation DS1, par exemple par détection d’un courant estimé trop élevé lorsqu’il est strictement supérieur à un seuil choisi. Mais cette détection pourrait être assurée par un autre dispositif embarqué.
On notera également que le dispositif de ségrégation DS1 est aussi agencé de manière à communiquer pour signaler immédiatement à au moins un calculateur embarqué dans le véhicule V une ségrégation (ou un empêchement d’alimentation électrique), qu’il a décidé(e) consécutivement à la détection d’un court-circuit. Par exemple, ce calculateur peut être le calculateur de supervision du boîtier de distribution BD ou le calculateur CD du (ou comprenant le) dispositif de supervision DS2. Ce signalement se fait par une communication d’un message dédié, par exemple via un réseau de communication embarqué du véhicule V (éventuellement de type multiplexé), et est destinée à permettre une détermination d’action(s) à effectuer dans le véhicule V le plus rapidement possible.
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de supervision destiné à permettre la supervision des communications avec le dispositif de ségrégation DS1.
Ce procédé (de supervision) peut être mis en œuvre au moins en partie par un dispositif de supervision DS2 du type de celui illustré sur la et comprenant au moins un processeur PR1 et au moins une mémoire MD qui sont agencés pour effectuer des opérations lorsqu’il a été réveillé.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la , le dispositif de supervision DS2 fait partie du boîtier de distribution BD (du fait que ce dernier (BD) comprend (ici) le dispositif de ségrégation DS1). Mais il pourrait s’agir d’un équipement couplé au boîtier de distribution BD. D’une manière générale, le dispositif de supervision DS2 est réalisé sous la forme d’une combinaison de circuits ou composants électriques ou électroniques (ou « hardware ») et de modules logiciels (ou « software »).
En outre, l’assemblage préliminaire des écrans thermiques permet de réduire significativement le temps nécessaire au montage du dispositif de freinage. En effet, l’opérateur n’est plus nécessairement contraint de devoir se rendre à deux reprises dans un bac de stockage en bord de chaine de production pour récupérer successivement l’écran thermique secondaire et l’écran thermique principal.
Par ailleurs du fait que l’élément de maintien est d’une seule pièce avec l’invention, il n’est pas nécessaire d’utiliser des pièces supplémentaires externes pour permettre un assemblage préliminaire des écrans thermiques.
L’invention permet ainsi de faciliter le montage d’un dispositif de freinage d’une roue d’aéronef tout en assurant la fiabilité dudit montage et en minimisant le poids et le coût du dispositif de freinage.
Optionnellement, l’élément de maintien est conformé en une patte destinée à être déformée pour être repliée sur l’écran thermique secondaire afin de lier l’écran thermique secondaire à l’écran thermique principal.
Optionnellement, la patte, avant d’être repliée, présente une section rectangulaire.
Optionnellement, la patte s’étend, avant d’être repliée, sensiblement à la perpendiculaire d’une zone de raccordement d’une platine de l’écran thermique principal.
Optionnellement, la patte est inclinée, avant d’être repliée, d’un angle supérieur à 90 degrés par rapport à une zone de raccordement d’une platine de l’écran thermique principal.
Optionnellement, l’élément de maintien est conformé en une patte élastiquement déformable destinée à coopérer avec l’écran thermique secondaire afin de lier l’écran thermique secondaire à l’écran thermique principal.
Optionnellement, la patte comporte une extrémité libre conformée en S.
Optionnellement, l’élément de maintien est agencé au niveau d’une ouverture centrale d’une platine de l’écran thermique principal.
Optionnellement, l’écran thermique principal comprend une platine comportant une portion d’attache, une portion active et une portion de raccordement de la portion d’attache à la portion active, l’élément de maintien étant agencé au moins en partie dans une zone de jonction entre la portion d’attache et la portion de raccordement.
Optionnellement, l’élément de maintien est raccordé à une platine de l’écran thermique principal, la platine présentant au moins une découpe au niveau de la zone de raccordement de l’élément de maintien à l’écran thermique principal.
Optionnellement, la découpe est dépourvue d’arête vive.
Optionnellement, l’écran thermique principal comprend au moins trois éléments de maintien répartis de manière régulière sur une circonférence d’une platine dudit écran thermique.
L’invention concerne également un ensemble d’un écran thermique principal tel que précédemment décrit et d’un écran thermique secondaire.
Optionnellement, l’écran thermique secondaire comporte au moins une encoche adaptée pour recevoir l’élément de maintien.
ou un groupement [PEG-PLA], m’ étant compris entre 4 et 400 et l’ étant compris entre 4 et 1500. De préférence, la totalité des représente le motif [PEG-PLA-MA] (nommé PEG 8 10k-PLA50-MA ou PEG 8 -PLA-MA dans les exemples). Dans un autre exemple, une partie des correspond au motif [PEG-PLA-MA] et l’autre partie à un groupement [PEG-PLA] (correspond au polymère PEG 8 10k-PLA50-MA/OH ou PEG8-PLA-MA/OH dans les exemples suivants).
Alternativement, le polymère L peut être un polymère linéaire fonctionnalisé à ses deux extrémités par un groupement fonctionnel par exemple sélectionné parmi le groupement (méth)acrylate et le groupement thiol.
Dans d’autres modes de réalisation, le polymère M en forme d’étoile selon l’invention est réticulé avec un ou plusieurs autres polymères M en forme d’étoile selon l’invention et avec un ou plusieurs autres polymères L.
Dans un mode de réalisation préféré, le polymère réticulé selon l’invention comprend au moins 10% molaire de chaînes polymériques fonctionnalisées par un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique et un groupement pyrogallolyl, de préférence un dérivé catéchol identique ou différent, préférablement identique, plus préférablement par un groupement protocatéchyle, préférablement au moins 25% molaire, préférablement au moins 40% molaire, préférablement au moins 50% molaire, préférablement au moins 60% molaire, préférablement au moins 75% molaire, le restant des chaînes polymériques étant non fonctionnalisées ou fonctionnalisées par un groupement G différent d’un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique ou un groupement pyrogallolyl, notamment un groupement (méth)acrylate ou un groupement (méth)acrylate impliqué dans la réticulation. En particulier, le polymère réticulé selon l’invention peut comprendre 100% de chaînes polymériques fonctionnalisées par un dérivé catéchol.
Selon la présente invention, lorsque le polymère est réticulé, il est entendu que le dérivé catéchol, le dérivé acide phénylboronique ou le groupement pyrogallolyl, de préférence le dérivé catéchol, impliqué dans la réticulation a formé des liaisons non covalentes avec d’autres fonctions présentes sur le polymère réticulé, telles que des liaisons hydrogènes ou des interactions π-π. Il est également entendu que la fonction (méth)acrylate impliquée dans la réticulation a formé une liaison carbone-carbone de manière covalente avec d’autres fonctions présentes sur le polymère réticulé, de sorte qu’après réticulation, la double liaison de la fonction (méth)acrylate n’est plus présente dans le polymère réticulé.
De manière encore plus préférée, le polymère réticulé selon l’invention comprend au moins 10% molaire de chaînes polymériques fonctionnalisées par un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique ou un groupement pyrogallolyl, de préférence un dérivé catéchol identique ou différent, préférablement identique, plus préférablement par un groupement protocatéchyle, préférablement au moins 25% molaire, préférablement au moins 40% molaire, préférablement au moins 50% molaire, préférablement au moins 60% molaire, préférablement au moins 75% molaire, le restant des chaînes polymériques fonctionnalisées par un groupement méthacrylate. Préférablement, le polymère réticulé de l’invention comprend 40% molaire de chaînes fonctionnalisées par un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique ou un groupement pyrogallolyl, de préférence un dérivé catéchol, identique ou différent, préférablement identique, plus préférablement par un groupement protocatéchyle, et 60% molaire de chaînes polymériques fonctionnalisées par un groupement méthacrylate.
En d’autres termes, le polymère réticulé selon l’invention possède avantageusement un ratio molaire groupement (méth)acrylate/ dérivé catéchol, groupement (méth)acrylate/dérivé acide phénylboronique ou groupement (méth)acrylate/groupement pyrogallolyl, notamment un ratio molaire (méth)acrylate/dérivé catéchol, allant de 0/100 à 90/10, de préférence de 20/80 à 60/40, notamment de 30/70 à 50/50, de préférence égal à environ 40/60.
Dans un exemple préféré, le polymère réticulé est préparé à partir d’un polymère M en forme d’étoile selon l’invention répondant à la formule suivante :
dans laquelle X% molaire de représente le motif [PEG-PLA-MA] et Y% molaire de représente le motif [PEG-PLA-CT] tel que défini ci-dessus, le ratio molaire X/Y allant de 0/100 à 90/10, notamment de 10/90 à 90/10, de préférence de 20/80 à 60/40, notamment de 30/70 à 50/50, de préférence égal à environ 40/60.
Avantageusement, le polymère M en forme d’étoile selon l’invention est biodégradable et il est réticulé avec un ou plusieurs polymères, selon l’invention ou non, également biodégradables, de sorte que le polymère réticulé résultant qui est avantageusement un élastomère, est biodégradable.
On entend par "élastomère" un polymère ayant des propriétés élastiques de sorte que le matériau élastomère tend à reprendre sa forme initiale après avoir été étiré ou comprimé.
La présente invention a également pour objet une méthode de préparation d’un polymère réticulé tel que décrit ci-dessus comprenant les étapes suivantes :
(a) préparation d’une solution ou d’un mélange solide comprenant le polymère M en forme d’étoile selon l’invention éventuellement en mélange avec un ou plusieurs autres polymères selon l’invention et/ou avec un ou plusieurs polymères L n’appartenant pas à l’invention,
(b) mise en forme de la solution ou du mélange solide obtenu à l’étape (a),
(c) réticulation de la solution ou du mélange solide mis en forme résultant de l’étape (b), de sorte à obtenir un polymère réticulé.
Dans un mode de réalisation particulier, la méthode ci-dessus est réalisée à partir d’un polymère M en forme d’étoile selon l’invention en mélange avec un polymère L. Dans ce mode de réalisation, la solution ou le mélange solide de l’étape (a) est obtenu(e) en utilisant respectivement de 10% en poids à 90% en poids, préférablement de 25% en poids à 75% en poids, plus préférablement de 50% en poids à 60% en poids, d’un polymère M en forme d’étoile selon l’invention et de 10% en poids à 90% en poids, préférablement de 25% en poids à 75% en poids, plus préférablement de 50% en poids à 60% en poids, d’un polymère L. De préférence, le polymère M en forme d’étoile selon l’invention est un polymère comprenant au moins 50% molaire de chaînes polymériques fonctionnalisées par un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique ou un groupement pyrogallolyl, de préférence un dérivé catéchol, notamment 100%. Plus préférablement, il s’agit d’un polymère répondant à la formule (I) et comprenant m unités de répétition de PEG, l unités de répétition de PLA et comprenant au moins 50% molaire de chaînes polymériques fonctionnalisées à leur extrémité par un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique ou un groupement pyrogallolyl, de préférence un dérivé catéchol, notamment 100%. En particulier, le polymère M en forme d’étoile selon l’invention correspond au polymère PEG 8 -PLA-CT tel que défini ci-dessus.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la , le dispositif de supervision DS2 comprend son propre calculateur CD comportant le processeur PR et la mémoire MD. Mais dans une variante de réalisation (non illustrée) le processeur PR et la mémoire MD pourraient faire partie d’un autre calculateur, comme par exemple le calculateur de supervision de la distribution.