Procédé d’obtention d’une composition élastomérique à base d’au moins : - un copolymère A à base d’au moins un monomère d’éthylène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle ; et - une charge renforçante comprenant au moins une charge renforçante inorganique, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) introduire dans une extrudeuse à double vis, de préférence co-rotative, au moins : - ledit copolymère A à base d’au moins un monomère d’éthylène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle ; - ladite charge renforçante comprenant au moins une charge renforçante inorganique ; - à titre d’agent de couplage entre ledit copolymère A et ladite charge renforçante inorganique au moins un composé organosilane de formule (I) : B-Z-Si(G 1 ) (3-d) (G 2 ) (d) (I) dans laquelle : B représente un groupe fonctionnel interagissant avec le copolymère A, le groupe B étant choisi parmi les groupes vinyliques, les atomes d’halogène, les groupes α,β énones insaturées, les groupes acryloxy, les groupes méthacryloxy, les groupes acrylamido, les groupes méthacrylamido et les groupes amino ; Z représente un groupe espaceur formé d’une chaîne hydrocarbonée divalente comportant de 1 à 18 atomes de carbone et permettant de relier le groupe B à l’atome de silicium ; G 1 identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 18 atomes de carbone, les cycloalkyles ou les aryles, substitués ou non substitués, ayant de 5 à 18 atomes de carbone, alkenyloxyles, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, les groupes aryloxy ou aralkyloxy, substitués ou non substitués, ayant de 6 à 18 atomes de carbone ou un groupe monovalent se présentant sous la forme R 1 -(-O-(CJ 2 ) a ) b -O- dans laquelle J représente un hydrogène, un groupe phényle ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, b est un nombre entier appartenant à l’intervalle 1 à 18 et a est un nombre entier appartenant à l’intervalle 1 à 6, et R 1 étant choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; G 2 identiques ou différents, représentent chacun un groupe monovalent choisi parmi le groupe hydroxyle (-OH), les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 18 atomes de carbone ; d est égal à 1, 2 ou 3 ; et b) récupérer en sortie d’extrudeuse la composition extrudée, la dispersion de la charge renforçante dans la composition extrudée présentant une note Z supérieure ou égale à 80, préférentiellement supérieure ou égale à 85 et de façon particulièrement préférée supérieure ou égale à 90 ; et tel que : - l’extrudeuse comprend plusieurs zones disposées axialement depuis une extrémité amont jusqu’à une extrémité aval de l’extrudeuse dont au moins : une zone d’introduction (X) où peuvent être introduits les composants de ladite composition élastomérique ; une zone de cisaillement (Y) permettant la fusion du copolymère A et la dispersion de la charge renforçante dans le copolymère A fondu ; - la température de paroi de l’extrudeuse est maintenue dans un domaine allant de 50°C à 100°C, préférentiellement de 55°C et 85°C, pendant tout le procédé d’extrusion ; - la vitesse de rotation de la double vis est comprise dans un domaine allant de 150 rpm à 275 rpm, préférentiellement de 200 rpm à 250 rpm pendant tout le procédé d’extrusion ; - l’énergie mécanique spécifique transmise à la composition au cours du procédé est comprise dans un domaine allant de 1000 J/g à 14 400 J/g, plus préférentiellement de 1200 J/g à 7000 J/g, plus préférentiellement encore de 1500 J/g à 5000 J/g. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que chacune des vis de la double vis comprend au niveau de la zone de cisaillement Y un ou plusieurs éléments choisis parmi un élément malaxeur inverse, un élément à pas inverse à filet simple ou un élément à pas inverse à double filet, et leurs combinaisons. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les zones de l’extrudeuse disposées axialement depuis une extrémité amont jusqu’à une extrémité aval de l’extrudeuse comprennent successivement : - une zone d’introduction (X1) du copolymère A ; - une zone de cisaillement (Y1) de sorte que le copolymère A y est amené dans un état fondu ; - une zone d’introduction (X2) de la charge renforçante et de l’agent de couplage ; - une zone de cisaillement (Y2) de sorte que la charge renforçante y est dispersée dans le copolymère A fondu. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que les zones de l’extrudeuse disposées axialement depuis une extrémité amont jusqu’à une extrémité aval de l’extrudeuse comprennent successivement : - une zone d’introduction (X1) du copolymère A, de la charge renforçante et de l’agent de couplage ; - une zone de cisaillement (Y1) de sorte que le copolymère A y est amené dans un état fondu ; - une zone de cisaillement (Y2) de sorte que la charge renforçante y est dispersée dans le copolymère A fondu. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l’incorporation et l’homogénéisation d’au moins un système de réticulation aux peroxydes dans la composition comprenant le copolymère A, la charge renforçante et l’agent de couplage. Procédé selon la revendication 5 comprenant en outre une filière de sortie de l’extrudeuse permettant d’obtenir une composition élastomérique directement assemblable sur le tambour de confection d’un pneumatique, notamment directement assemblable sur la carcasse d’un pneumatique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le taux de charge renforçante dans la composition élastomérique est compris dans un domaine allant de 20 à 100 pce, plus préférentiellement de 30 à 80 pce. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la charge renforçante comprend majoritairement une charge inorganique renforçante, plus préférentiellement encore comprend majoritairement une silice, notamment de précipitation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le taux molaire de monomère d’éthylène dans le copolymère A est supérieur ou égal à 51%, de préférence supérieur ou égal à 55%, de préférence va de 57% à 90%. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la composition comprend un mélange de copolymères A différents les uns des autres. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le taux de copolymère A ou du mélange de copolymères A est d’au moins 50 pce. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le taux du composé organosilane de formule (I) va de 0,2 à 12 pce. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le taux du composé organosilane de formule (I) va de 1% à 15% en poids par rapport au poids de la charge renforçante inorganique. Article semi-fini pour pneumatique caractérisé en ce qu’il comprend au moins une composition élastomérique obtenue selon le procédé de l’une quelconque des revendications précédentes. Pneumatique caractérisé en ce qu’il comprend au moins une composition élastomérique obtenue selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 13 ou au moins un article semi-fini pour pneumatique selon la revendication précédente.