INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l’invention, notamment concernant la géométrie et la dimension des différentes pièces du dispositif 6. Par exemple, la poutre 12 et la cavité 50 de la manchette 14 peuvent présenter un profil droit, non incurvé selon la direction D1/D4 (non représenté). Dans un autre mode de réalisation non représenté, l’organe de liaison 10 est dépourvu de mécanisme d’articulation de sorte que la poutre 12 soit fixe par rapport au siège auquel elle est reliée. Pour autre exemple, la manchette 14 peut avoir des première et deuxième dimensions extérieures identiques et/ou présenter toute autre géométrie autorisant son emboîtement sur la poutre 12, de préférence selon un mouvement de translation.
SIÈGE DE VÉHICULE AUTOMOBILE POURVU D’UN LOGEMENT À USAGE COMBINÉ DE MARCHEPIED ET DE RANGEMENT La présente invention se rapporte à un siège de véhicule automobile pourvu d’un logement à usage combiné de marchepied et de rangement.
L’invention appartient au domaine des équipements pour véhicules automobiles.
L’accès au toit d’un véhicule automobile, par exemple pour y fixer des objets ou les en détacher, nécessite de se positionner à une hauteur suffisante par rapport à ce toit.
Or la majorité des véhicules actuels n’est équipée, ni de plateformes, ni de marchepieds extérieurs permettant de se surélever tout en étant dans une position stable.
Comme illustré à la , un échangeur 8 de chaleur peut être installé sur la première conduite 4 entre la sortie du second réservoir 3 et l’entrée du compresseur 3 afin de réchauffer le gaz par exemple par échange avec un fluide 7 caloporteur. Ceci permet de réduire la taille du compresseur 3 ou d’utiliser un compresseur relativement plus “chaud” (c’est-à-dire un compresseur qui n’est pas configuré pour des températures cryogéniques très basses) . Les frigories récupérées du gaz réchauffé peuvent être stockées (par exemple dans une masse à inertie thermique) pour être réutilisée par exemple pour le remplissage de réservoirs avec du gaz (hydrogène par exemple : refroidissement du gaz transféré sous pression dans un réservoir).
Le transfert de liquide dans le second réservoir 3 par le haut permet d’y réduire la pression ou évite une montée en pression. Ceci permet d'avoir une seule ouverture d’accès dans le second réservoir 3, ce qui réduit les possibilités d'entrées thermiques. De plus, la température du gaz récupéré est plus homogène : il y moins d'écart de densité et ceci est plus facile à gérer dans le compresseur.
Le dispositif et en particulier le premier réservoir 2 ne nécessite pas de de réchauffeur atmosphérique (ou peut être équipé d’un réchauffeur atmosphérique plus petit).
Le temps de transfert de liquide est réduit car le temps de pressurisation du premier réservoir est réduit significativement. Le gain est estimé de l’ordre de 30 min à 2 heures par livraison.
L'introduction de chaleur dans le système est en outre minimale, car le gaz évaporé du second réservoir est utilisé pour créer la pression de transfert. Le compresseur 5 ne fournit de préférence qu’une très faible différence de pression (de l’ordre de 1 bar par exemple). La perte de vaporisation (« boil-off ») est donc minimale sur la chaîne logistique. Le liquide contenu dans le premier réservoir 2 n’est pas vaporisé pour pressuriser ce premier réservoir 2. Le rendement de la chaîne logistique est amélioré (la quantité de liquide livrée aux clients par rapport à celle perdue augmente).
Un compresseur de vapeur est plus solide et fiable qu’une pompe cryogénique qui est plus sensible à la cavitation.
Le compresseur 3 n’ajoute pas de chaleur dans le liquide transféré, ce qui permet d’approvisionner des clients en liquide plus froid et plus dense. Le second réservoir 3 bénéficie donc plus d’autonomie, ce qui diminue les coûts de ravitaillement et augmente les performances de la station receveuse.
Procédé de fabrication de l’anion pentazolate à l’aide d’un oxydant à l’iode hypervalent La présente invention propose un procédé de fabrication de l’anion pentazolate (cyclo-N 5 - ) mettant en œuvre un oxydant à l’iode hypervalent. L’anion pentazolate a la formule reproduite ci-dessous.
La présente invention concerne également la préparation d’une composition énergétique à partir de l’anion pentazolate obtenu.
La recherche de nouvelles charges énergétiques, oxydantes ou explosives, a été réalisée jusqu’à présent par la fonctionnalisation de structures carbonées avec des groupements explosophores, par exemple du type azoture (N 3 ), nitrates (O-NO 2 ) ou nitramines (N-NO 2 ). Cette approche atteint aujourd’hui un plafond en termes d’énergie interne. Il est donc souhaitable de trouver de nouvelles molécules à haute densité énergétique. A ce titre, l’anion pentazolate a été identifié dans la littérature comme un composé prometteur, aussi bien pour des applications civiles de propulsion que militaires. La préparation de l’anion pentazolate a été décrite pour la première fois en 2017 par le groupe de Zhang [Science, 2017, 355, 374-376]. Dans ces travaux, il a été proposé de réaliser une oxydation d’un arylpentazole phénolique à l’aide d’un système oxydant à base d’un dérivé organométallique au fer(II) et d’acide métachloroperbenzoïque (m-CPBA) en excès. La mise en œuvre du peracide m-CPBA pose néanmoins des problèmes de sécurité et met en œuvre une purification relativement complexe par chromatographie sur gel de silice. Il est également souhaitable d’améliorer le caractère reproductible de cette synthèse ainsi que les rendements obtenus qui sont de l’ordre de 5% à 15%.
L’invention concerne un procédé de fabrication de l’anion pentazolate, comprenant au moins : - une oxydation d’un arylpentazole phénolique par un oxydant à l’iode hypervalent en présence d’une base, ledit oxydant à l’iode hypervalent étant de formule générale A-B où le groupement A désigne un cycle benzénique, et le groupement B est une structure comprenant un atome d’iode hypervalent ayant l’une des deux formules B1 ou B2 ci-dessous : [Chem. 2] avec *- désignant dans les formules B1 et B2 la liaison de l’atome d’iode hypervalent au cycle benzénique A,
dans la formule B2, R 1 et R 2 étant identiques ou différents et choisis indépendamment l’un de l’autre parmi : **-OCOR, **-OR, où R désigne une chaîne alkyle comprenant entre 1 et 4 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, ou R 1 étant **-OH et R 2 étant **-OTs avec Ts désignant un groupement tosyle, où **- désigne la liaison de l’atome d’oxygène à l’atome d’iode hypervalent.
Dans la suite l’expression « oxydant à l’iode hypervalent » sera désignée par « oxydant » pour des raisons de concision.
La base permet de déprotoner la fonction –OH de l’arylpentazole phénolique afin que l’oxydation se produise. Dans la formule B2, R 1 et R 2 sont avantageusement identiques.
L’invention est remarquable en ce qu’elle propose d’utiliser un oxydant particulier pour obtenir l’anion pentazolate à partir d’un arylpentazole phénolique, en s’affranchissant en particulier de l’emploi du m-CPBA de l’art antérieur. L’invention fournit ainsi une synthèse plus sécuritaire, ainsi que des rendements reproductibles. L’oxydant mis en œuvre permet également de simplifier la purification par rapport à l’art antérieur en rendant possible une simple extraction liquide-liquide pour éliminer les restes d’oxydant, ce qui permet d’envisager une montée en échelle de production.
Il est à noter que lors d’une transmission de données métrologiques entre le dispositif de mesure 10 et le dispositif serveur de collecte 16, les procédés respectivement décrits en rapport avec la , exécuté, pour l’un, dans le dispositif de mesure 10, et en rapport avec la , exécuté, pour l’autre, dans le dispositif serveur de collecte 16, sont exécutés successivement et correspondent à des opérations d’émission suivies d’opération de réception. En ce sens, les procédés précités constituent un procédé de transmission de données métrologiques exécuté dans le système 1 de transmission de données métrologiques et comprenant :
- détecter, une modification de la configuration du dispositif de mesure 10, en rapport avec des données métrologiques PL à transmettre vers le dispositif serveur de collecte 16,
- déterminer des métadonnées MD sous forme d’une suite d’informations représentatives d’un format de transmission des données métrologiques PL à transmettre,
- déterminer un condensat H(MD) desdites informations MD représentatives du format de transmission en rapport avec la configuration du dispositif de mesure 10,
- émettre, vers le dispositif serveur de collecte 16, le condensat H(MD) puis les données métrologiques PL,
- recevoir par le dispositif serveur de collecte 16, depuis le dispositif de mesure 10, le condensat H(MD) représentatif de la suite d’informations représentatives du format de transmission de données métrologiques PL,
- comparer successivement ledit condensat H(MD) reçu à un ou plusieurs condensats précédemment reçus et mémorisés dans une mémoire du dispositif serveur de collecte 16, et,
- si le condensat H(MD) reçu est identique à un condensat précédemment mémorisé, déterminer à partir d’informations MD associées audit condensat mémorisé un format de données à recevoir, et sinon,
- mémoriser le condensat H (MD) dans la mémoire du dispositif serveur de collecte 16, obtenir depuis dispositif de mesure 10 et mémoriser dans la mémoire, en association avec le condensat H(MD) reçu, des informations MD représentatives du format de transmission de données métrologiques PL ayant servi à générer le condensat H(MD).
La illustre schématiquement un exemple d’architecture interne du dispositif de mesure 10. Considérons à titre illustratif que la illustre un agencement interne du dispositif de mesure 10. Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le dispositif de mesure 10 comprend alors, reliés par un bus de communication 1000 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 1001 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 1002 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 1003 ; une unité de stockage telle qu’un disque dur (ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) 1004 ; au moins une interface de communication 1005 permettant au dispositif de mesure 10 de communiquer avec d’autres dispositifs présents dans le réseau de communication 12, tels que d’autres dispositifs de mesure opérant des fonctions de relais de communication, par exemple, ou plus largement des dispositifs de communication par réseau de communication.
Le processeur 1001 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 1002 à partir de la ROM 1003, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le dispositif de mesure 10 est mis sous tension, le processeur 1001 est capable de lire de la RAM 1002 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 1001, de tout ou partie d’un procédé décrit en relation avec la ou des variantes décrites de ce procédé.
Tout ou partie des procédés décrits en relation avec la ou leurs variantes décrites peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le dispositif de mesure 10 comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre les procédés décrits en relation avec le dispositif de mesure 10. Bien évidemment, le dispositif de mesure 10 comprend en outre tous les éléments usuellement présents dans un système comprenant une unité de contrôle et ses périphériques, tels que, un circuit d’alimentation, un circuit de supervision d’alimentation, un ou plusieurs circuits d’horloge, un circuit de remise à zéro, des ports d’entrées-sorties, des entrées d’interruptions, des drivers de bus. Cette liste étant non exhaustive.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture interne du dispositif serveur de collecte 16. Considérons à titre illustratif que la illustre un agencement interne du dispositif serveur de collecte 16. Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le dispositif de serveur de collecte 16 comprend alors, reliés par un bus de communication 1600 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 1601 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 1602 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 1603 ; une unité de stockage telle qu’un disque dur (ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) 1604 ; au moins une interface de communication 1605 permettant au dispositif serveur de collecte 16 de communiquer avec d’autres dispositifs présents dans le réseau de communication 12, tels que d’autres dispositifs de mesure opérant des fonctions de relais de communication, par exemple, ou plus largement des dispositifs de communication par réseau de communication.
Le processeur 1601 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 1602 à partir de la ROM 1603, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le dispositif serveur de collecte 16 est mis sous tension, le processeur 1601 est capable de lire de la RAM 1602 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 1601, de tout ou partie d’un procédé décrit en relation avec la ou des variantes décrites de ce procédé.
Tout ou partie des procédés décrits en relation avec la ou leurs variantes décrites peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le dispositif serveur de collecte 16 comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre les procédés décrits en relation avec le dispositif serveur de collecte 16. Bien évidemment, le dispositif serveur de collecte 16 comprend en outre tous les éléments usuellement présents dans un système comprenant une unité de contrôle et ses périphériques, tels que, un circuit d’alimentation, un circuit de supervision d’alimentation, un ou plusieurs circuits d’horloge, un circuit de remise à zéro, des ports d’entrées-sorties, des entrées d’interruptions, des drivers de bus. Cette liste étant non exhaustive.
L’invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation et exemples décrits mais concerne plus largement tout procédé de transmission de données entre un dispositif de mesure fournissant des données métrologiques et un dispositif de collecte de ces données dans lequel des métadonnées destinées à indiquer au dispositif de collecte le format des données utiles sont remplacées par un condensat de ces métadonnées avant transmission, ainsi qu’un dispositif configuré pour exécuter un tel procédé.
Il existe par conséquent une demande, non satisfaite à ce jour, pour proposer une solution, si possible simple et peu coûteuse, pour réduire la transmission de couples dynamiques.
En outre, la solution proposée devrait être avantageusement implémentée au choix, de manière modulaire et interchangeable, sans modification constructive significative du dispositif de stationnement.
La présente invention a pour but de répondre au moins à la demande principale exposée précédemment.
A cet effet, elle a pour objet un dispositif de stationnement tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que les corps formant ou renfermant les logements ou sites de réception, et/ou les dents ou pattes, sont, au moins en partie, déformables élastiquement sous l’effet de la transmission d’un couple entre les première et seconde composantes.
représente schématiquement les deux organes constitutifs essentiels d’un dispositif de stationnement selon l’état de la technique, avec notamment un premier organe une roue composite comprenant une première composante interne solidaire de l’élément rotatoire et une seconde composante externe avec laquelle peut venir sélectivement en engagement un second organe (par exemple un cliquet), pour bloquer en rotation la roue composite ;
représentent deux modes de réalisation selon l’invention de la seconde composante externe d’une roue composite telle que représentée .
La montre (au moins partiellement) un dispositif de stationnement (1) pour véhicule automobile, en particulier pour véhicule électrique, comprenant un premier organe (2) solidaire en rotation d’un élément rotatoire (3) de la chaîne de transmission de mouvement du moteur vers les roues (non représenté), et un second organe (4) commandé et configuré pour venir sélectivement en prise avec le premier organe (2) en vue de son immobilisation en rotation autour de son axe (AR). Le premier organe (2) se présente sous la forme d’une roue composite, avec une première composante (5) solidaire de l’élément rotatoire (3) et une seconde composante (6) avec un corps principal annulaire (6’) s’étendant sensiblement autour de, voir entourant, la première composante (5) et pourvu sur sa périphérie extérieure de sites (7) d’accrochage pour le second organe (4). Ces deux composantes (5 et 6), respectivement interne et externe, sont mutuellement reliées, avec assujettissement en rotation, par l’intermédiaire de plusieurs liaisons par imbrication (8) localisées, réparties circulairement autour de l’axe (AR) du premier organe (2). Ces liaisons multiples (8) correspondent à des engagements de dents ou de pattes (9), situées au niveau de la périphérie extérieure de la première composante interne (5) et s’étendant préférentiellement selon la direction de l’axe (AR), dans des logements ou sites de réception (10) correspondants situés au niveau de la périphérie intérieure de la seconde composante externe (6), ces engagements s’effectuant selon la direction de l’axe (AR).
Conformément à l’invention, les corps (11) formant ou renfermant les logements ou sites de réception (10) et/ou les dents ou pattes (9) sont, au moins en partie, déformables élastiquement sous l’effet d’une transmission de couple entre les première et seconde composantes (5 et 6).
Grâce à cette disposition, l’invention permet dans le contexte décrit précédemment notamment d’absorber le pic de couple dynamique (et donc les contraintes résultantes) transmis aux composants de la transmission et dû en particulier à l’inertie du moteur, plus spécifiquement lorsque ce dernier est de type électrique. De plus, la solution selon l’invention peut être mise en œuvre sans modifier les autres composants de la construction de dispositif (1) connue ( ) et dans le même encombrement : elle peut donc être proposée comme alternative optionnelle à cette solution existante (substitution de la seconde composante existante par la seconde composante selon l’invention).
De manière avantageuse, chaque corps (11) formant un site de réception (10) présente une constitution au moins partiellement flexible, configurée pour se déformer élastiquement sous l’effet de la transmission d’un couple d’intensité supérieure à une valeur déterminée entre les premières et secondes composantes (5 et 6) de la roue composite (2).
Préférentiellement, les corps (11) sont solidaires de la périphérie intérieure du corps annulaire (11) de la seconde composante externe (6) et font favorablement état d’une résistance/propension à la déformabilité différente selon le sens de transmission du couple.
Cette déformabilité ou raideur (en N/m) variable selon le sens de transmission du couple (de 5 vers 6 ou de 6 vers 5), et caractérisant l’amortissement différentié du dispositif, peut être atteinte, comme le montrent les figures 2 et 3, par une géométrie adaptée (forme asymétrique), une épaisseur de matière variable et/ou un mode de solidarisation particulier des corps (11). La masse volumique du matériau est également déterminante dans ce contexte.
Ainsi, il peut être prévu que chaque corps (11) formant un site de réception (10) comporte une première portion de paroi ou de branche (11’) avec une extrémité (11’) reliée au corps annulaire (11) de la seconde composante externe (6), préférentiellement formée d’un seul tenant avec celui-ci sur sa périphérie intérieure, et une seconde portion de paroi ou de branche (11’’) avec une extrémité libre, le logement ou site (10) recevant la dent ou patte (9) concernée étant formé entre ces deux portions (11’ et 11’’).
En accord avec un premier mode de réalisation, ressortant de la à titre d’exemple, chaque corps (11) formant un site de réception (10) consiste en un crochet, en C ou en U, coplanaire avec le corps annulaire (11) de la seconde composante externe (6). Ces différents corps (11) formant sites (10) sont préférentiellement mutuellement séparés et indépendants et reliés par une ou deux extrémités à la périphérie intérieure de la seconde composante externe (6).
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle du système de rétrovision numérique du véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un ou plusieurs dispositifs embarqués dans le véhicule 10 ou par un ou plusieurs dispositifs 2 de la .
Dans une première étape 31, une commande de changement d’orientation d’au moins une caméra du système de rétrovision numérique est détectée.
Dans une deuxième étape 32, l’orientation de l’au moins une caméra est contrôlée pour le passage d’un premier champ de vision à un deuxième champ de vision, le premier champ de vision comprenant au moins une partie d’un environnement extérieur du véhicule et le deuxième champ de vision comprenant au moins une partie d’un habitacle du véhicule.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de contrôle de l’orientation d’au moins une caméra d’un système de rétrovision numérique d’un véhicule qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Equipement électrique comprenant un badge rétroéclairé et un récepteur infrarouge L’invention concerne le domaine des équipements électriques comprenant un boîtier sur lequel est formé un motif représentant par exemple un logo ou une marque, et susceptibles d’être commandés par des signaux de communication infrarouges.
Le logement 5 peut être formé par un traitement en moule sur les éléments de borne 61, 62, 63, 71, 72, 73, 81, 82 et 83. Dans ce cas, le logement 5 retient l’élément de borne dans un état où les portions de contact de l’élément de borne avec les éléments de connexion 64, 74 et 84 sont exposées.
Modification des modes de réalisation décrits ci-dessus
Le bossage 55 peut avoir une portion d’ajustement avec serrage qui est ajustée avec serrage dans le corps principal ou l’élément de borne. La est une vue en section transversale illustrant un bossage selon une modification du mode de réalisation. Le bossage 55 illustré sur la comporte une portion d’ajustement avec serrage 55a et une portion à petit diamètre 55b. La portion d’ajustement avec serrage 55a est disposée au niveau de la portion d’extrémité proximale du bossage 55. La portion à petit diamètre 55b est une portion sur le côté d’extrémité distale du bossage 55.