INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Présentation de l’invention A cet effet, il est proposé un matériau tridimensionnel architecturé, dit matériau architecturé, comprenant un ensemble de motifs élémentaires, dits motifs, formant une structure monobloc, chacun, de préférence l’ensemble, des motifs présente, ou forme ou constitue, une structure tridimensionnelle et au moins un motif présente une structure tridimensionnelle creuse et comprend au moins un orifice par lequel une cavité de l’au moins un motif communique avec l’extérieur de l’au moins un motif.
Les motifs peuvent être différents les uns des autres.
Une partie des motifs peut être identique à au moins une autre partie des motifs.
RO-[CH 2 -CH(CH 2 OH)-O] m -H ou RO-[CH(CH 2 OH)-CH 2 O] m -H
dans laquelle R représente un radical alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 8 -C 40 et de préférence en C 8 -C 30 , et m représente un nombre allant de 1 à 30 et de préférence de 1,5 à 10.
A titre d’exemples de composés qui conviennent dans le cadre de l’invention, on peut citer l’alcool laurique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Plolyglycéryl-4 Lauryl Ether), l’alcool laurique contenant 1,5 mol de glycérol, l’alcool oléylique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Plolyglycéryl-4 Oleyl Ether), l’alcool oléylique contenant 2 mol de glycérol (nom INCI : Plolyglycéryl-2 Oleyl Ether), l’alcool cétéarylique contenant 2 mol de glycérol, l’alcool cétéarylique contenant 6 mol de glycérol, l’alcool oléocétylique contenant 6 mol de glycérol, et l’octadécanol contenant 6 mol de glycérol.
Selon l’un des modes de réalisation selon la présente invention, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et plus préférentiellement de 10 à 100, tels que les esters de glycéryle d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et plus préférentiellement de 10 à 100 ; esters de polyéthylèneglycol d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de sorbitol d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les esters de sucre (saccharose, glucose, alkylglycose) d’un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les éthers d’alcools gras ; les éthers de sucre et d’un ou plusieurs alcools gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ; et leurs mélanges.
De préférence, le tensioactif non ionique peut être un tensioactif non ionique avec une HLB de 18,0 ou moins, tel que de 4,0 à 18,0, de manière davantage préférée de 6,0 à 15,0 et de manière encore davantage préférée de 9,0 à 13,0. La HLB est le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Ce terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit dans « The HLB system. A time-saving guide to emulsifier selection » (publié par ICI Americas Inc., 1984).
Dans certains cas, le tensioactif non ionique est un alcanolamide gras. Des exemples non limitatifs d’alcanolamides gras qui peuvent être utilisés incluent cocamide MEA, cocamide DEA, soja DEA, lauramide DEA, oléamide MIPA, stéaramide MEA, myristamide DEA, stéaramide DEA, oléylamide DEA, suifamide DEA, lauramide MIPA, suifamide MEA, isostéaramide DEA, isostéaramide MEA, et un mélange de ceux-ci.
Tensioactifs amphotères Les compositions selon la divulgation peuvent comprendre au moins un tensioactif amphotère. Des exemples non limitatifs de tensioactifs amphotères utiles dans les compositions incluent, par exemple, des dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires facultativement quaternisés, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amines contenant au moins un groupe anionique, par exemple un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate.
On peut notamment citer les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes, sulfobétaïnes, (C 8 -C 20 )alkylsulfobétaïnes, (C 8 -C 20 )alkylamido(C 1 -C 6 )alkylbétaïnes, telles que cocamidopropylbétaïne, et (C 8 -C 20 )alkylamido(C 1 -C 6 )alkylsulfobétaïnes, et leurs mélanges. Par exemple, on peut mentionner les composés classés sous les noms INCI sodium cocoamphoacetate, sodium lauroamphoacetate, sodium caproamphoacetate et sodium capryloamphoacetate.
D’autres composés qui peuvent être choisis incluent cocoamphodiacétate disodique, lauroamphodiacétate disodique, caproamphodiacétate disodique, capryloamphodiacétate disodique, cocoamphodipropionate disodique, lauroamphodipropionate disodique, caproamphodipropionate disodique, capryloamphodipropionate disodique, acide lauroamphodipropionique et acide cocoamphodipropionique.
Des exemples qui peuvent être mentionnés incluent le cocoamphodiacétate vendu par la société Rhodia sous le nom commercial Miranol®. C2M Concentrate, le cocoamphoacétate de sodium vendu sous le nom commercial Miranol Ultra C 32 et le produit vendu par la société Chimex sous le nom commercial CHIMEXANE HA. Dans certains modes de réalisation exemplaires, les tensioactifs amphotères sont choisis parmi les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes telles que celle connue sous les noms INCI coco-betaine, les (C 8 -C 20 )alkylamido(C 1 -C 6 )alkylbétaïnes telles que celle connue sous le nom INCI cocamidopropylbetaine, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le tensioactif amphotère est la coco-bétaïne.
La composition selon l’invention peut comprendre le ou les tensioactifs amphotères en une plage allant d’environ 0,1 % à environ 10 %, comme d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 5 %, ou d’environ 1 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Agent de coloration des cheveux Les compositions selon la divulgation comprennent un agent de coloration des cheveux, c’est-à-dire une teinture oxydante comprenant au moins une base d’oxydation choisie parmi la toluène-2,5-diamine, ses sels d’acide ou ses solvates, et un système de coupleur comprenant au moins un coupleur choisi parmi :
(II) le méta-aminophénol (1-hydroxy-3-aminobenzène) et ses dérivés, ses sels d’addition, ses solvates ou des solvates de ses sels ;
(III) le 4-amino-2-hydroxyle toluène et ses dérivés, ses sels d’addition, ses solvates ou des solvates de ses sels ; ou
(IV) des mélanges de ceux-ci.
En plus de son déplacement lié à la conduite, le véhicule est par ailleurs amené à subir des vibrations dues à des facteurs externes. Cela peut être le cas à l’arrêt par exemple à cause d’un flux d’air, naturel ou généré par un autre véhicule passant à proximité, ou lors d’une réparation ou d’un lavage. Cela peut aussi être le cas en situation de conduite par exemple à cause d’un défaut de la route ou d’un passager se mouvant à l’intérieure du véhicule.
Ces vibrations peuvent perturber le fonctionnement du radar par exemple en mettant en mouvement des objets normalement fixes comme les sièges. Ces vibrations peuvent malencontreusement déclencher de fausses détections de personnes.
Il est donc apparu le besoin de rendre les systèmes de détection de présence par radar plus robustes par rapport aux vibrations du véhicule.
Présentation de l'invention Dans ce contexte, on propose selon l’invention un procédé de détermination d’un état de présence au sein d’un véhicule automobile au moyen d’un capteur de présence, le procédé comprenant les étapes suivantes : - détermination périodique de l’état de présence ; - détermination d’une valeur représentative d’une quantité de vibration du véhicule ; - suspension de la détermination périodique de l’état de présence, la suspension étant déclenchée sur la base de la valeur représentative d’une quantité de vibration.
Ainsi, grâce à l’invention, les vibrations subies par le véhicule sont quantifiées au moyen valeur représentative d’une quantité de vibration du véhicule. La suspension de la détection de présence sur la base de cette quantification permet alors avantageusement de supprimer les fausses détections liées aux vibrations. En pratique, lorsque les vibrations sont trop importantes, la détection de présence est suspendue car elle peut générer des fausses détections.
De façon remarquable, suspendre la détection, le temps d’une vibration, n’affecte que peu les fonctionnalités du système de détection de présence puisque cela ne fait que repousser de quelques instants un éventuel signalement, par exemple d’enfant ou de ceinture oublié. D’un autre côté, cela permet d’éviter les fausses détections, qui sont de plus souvent accompagnées de signaux sonores agaçants.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du procédé de détermination d’un état de présence conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - au cours de la suspension, l’état de présence est assimilé au dernier état de présence déterminé avant la suspension ; - la suspension de la détermination est déclenchée lorsque la valeur représentative d’une quantité de vibration devient supérieure à une première valeur seuil prédéterminée ou lorsqu’une variation de la valeur représentative d’une quantité de vibration devient supérieure à une deuxième valeur seuil prédéterminée ; - le procédé comprend en outre une étape de reprise de la détermination périodique de l’état de présence, la reprise étant déclenchée sur la base de la valeur représentative d’une quantité de vibration ; - l’étape de reprise comprend une sous-étape de réinitialisation du capteur de présence ; - au déclenchement de l’étape de reprise, l’état de présence est initialement déterminé comme le dernier état de présence déterminé avant la suspension ; - la reprise de la détermination périodique est déclenchée lorsque la valeur représentative d’une quantité de vibration devient inférieure à une troisième valeur seuil prédéterminée ou lorsqu’une variation de la valeur représentative d’une quantité de vibration devient inférieure à une quatrième valeur seuil prédéterminée ; - la détermination périodique de l’état de présence consiste à répéter ladite détermination à un intervalle de temps régulier ; - le procédé comprend en outre une étape d’émission d’un signal sur la base de l’état de présence, le signal indiquant qu’un occupant est présent dans le véhicule arrêté et fermé ou qu’un occupant doit mettre sa ceinture de sécurité ou qu’un airbag doit être désactivé ; - l’état de présence est déterminé pour au moins un des sièges du véhicule, et l’état de présence comprend un état d’occupation dans lequel un occupant est assis sur ledit siège et un état de vacance dans lequel ledit siège est inoccupé ; - la valeur représentative d’une quantité de vibration est calculée comme une somme pondérée de l’accélération du véhicule selon un premier axe et de l’accélération du véhicule selon un deuxième axe distinct du premier axe ; - des coefficients de pondération de ladite somme sont choisis en fonction d’au moins une des causes de la vibration du véhicule suivantes : un flux d’air ; un déplacement du véhicule lors d’une maintenance ou une réparation ; une personne extérieure poussant le véhicule ; un passage du véhicule dans un système de lavage ; une imperfection de la chaussée sur laquelle roule le véhicule ; un occupant se déplaçant à l’intérieur du véhicule.
L’invention propose également un système de détermination d’un état de présence au sein d’un véhicule automobile comprenant : - un capteur de présence adapté pour déterminer périodiquement l’état de présence ; - un capteur de vibration adapté pour déterminer une valeur représentative d’une quantité de vibration du véhicule ; - un calculateur connecté au capteur de présence et au capteur de vibration et programmé pour suspendre la détermination périodique de l’état de présence sur la base de la valeur représentative d’une quantité de vibration.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du système de détermination d’un état de présence conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le capteur de vibration est compris sur une carte électronique comprenant également le capteur de présence ; - le capteur de vibration est compris dans et utilisé par un autre système du véhicule.
est une vue schématique en coupe d’un véhicule comprenant le système de détermination d’un état de présence selon l’invention.
est un schéma bloc d’une séquence d’étape permettant de mettre en œuvre le procédé de détermination d’un état de présence selon l’invention.
est un graphique représentant une évolution temporelle d’un état de présence qui est déterminé grâce au procédé de la .
est un graphique représentant une évolution temporelle, concomitante avec l’évolution temporelle de l’état de présence de la , d’une valeur représentative d’une quantité de vibration qui est déterminé selon le procédé de la .
est une vue schématique partielle de dessus de l’ensemble propulsif de la , sur laquelle est visible ledit espace d’accès ;
est une vue semblable à la , montrant en outre ladite bande ;
est une vue schématique partielle de l’ensemble propulsif de la en coupe transversale selon le plan XIII-XIII de la , illustrant des moyens de serrage tangentiel dudit capotage intermédiaire ;
est une vue semblable à la , illustrant une variante de réalisation desdits moyens de serrage tangentiel.
Exposé détaillé de modes de réalisation préférés La illustre un ensemble propulsif 8 pour aéronef, comprenant un turboréacteur 10 par exemple du type à double flux et à double corps, ce dernier comportant de manière générale une soufflante 12 destinée à l’aspiration d’un flux d’air F1 se divisant en aval de la soufflante en un flux primaire F2 circulant dans un canal d’écoulement de flux primaire, ci-après dénommé veine primaire PV, au sein d’un cœur du turboréacteur, et un flux secondaire F3 contournant ce cœur dans un canal d’écoulement de flux secondaire, ci-après dénommé veine secondaire SV.
Le cœur du turboréacteur comporte, de manière générale, un compresseur basse pression 14, un compresseur haute pression 16, une chambre de combustion 18, une turbine haute pression 20 et une turbine basse pression 22.
Les rotors respectifs du compresseur haute pression et de la turbine haute pression sont reliés par un arbre dit « arbre haute pression », tandis que les rotors respectifs du compresseur basse pression et de la turbine basse pression sont reliés par un arbre dit « arbre basse pression », d’une manière bien connue.
Le turboréacteur est caréné par une nacelle 24 entourant la veine secondaire SV. Par ailleurs, les rotors du turboréacteur sont montés rotatifs autour d’un axe du turboréacteur, qui coïncide avec l’axe de la nacelle 24 au sein de l’ensemble propulsif 8. Ces deux axes sont indifféremment désignés par la référence 28 dans l’ensemble de cette description.
Dans l’ensemble de cette description, la direction axiale X est la direction de l’axe 28, la direction verticale Z est une direction orthogonale à la direction axiale X et orientée selon la verticale lorsque l’ensemble propulsif 8 équipe un aéronef stationné au sol, et la direction transversale Y est orthogonale aux deux directions précédentes. Par ailleurs, la direction radiale R et la direction circonférentielle C ou direction azimutale sont définies par référence à l’axe 28, tandis que les directions « amont » et « avant » d’une part, et « aval » et « arrière » d’autre part, sont définies par référence à l’écoulement général des gaz dans le turboréacteur.
Le turboréacteur comprend un carter inter-compresseur 30 agencé axialement entre le compresseur basse pression 14 et le compresseur haute pression 16, et représenté isolé sur la . Dans le contexte non limitatif d’un turboréacteur à double corps, un tel carter inter-compresseur 30 est parfois dénommé carter intermédiaire.
En référence à la , qui illustre un tel ensemble propulsif selon une configuration connue, le carter inter-compresseur 30 porte un carter de soufflante 32 agencé en amont de celui-ci, autour de la soufflante 12. Le carter de soufflante 32 comporte une bride annulaire 33 à son extrémité amont.
Par ailleurs, la nacelle 24 comprend, de l’avant vers l’arrière, un capotage d’entrée d’air 34, une section intermédiaire 36, et une section arrière 38.
Le capotage d’entrée d’air 34 comporte principalement une paroi externe 40 à section globalement en forme de C, à convexité orientée vers l’amont, destinée à séparer, en fonctionnement, le flux d’air entrant dans le turboréacteur 10 et le flux d’air contournant l’ensemble propulsif 8. La paroi externe 40 présente ainsi deux portions d’extrémités opposées définissant respectivement une virole interne 42 et une virole externe 44, reliées l’une à l’autre par une portion intermédiaire 46 de forme annulaire à section convexe, formant une lèvre d’entrée d’air. La paroi externe 40 délimite ainsi un volume interne 48 du capotage d’entrée d’air 34, qui constitue la portion avant d’un volume interne de la nacelle 24. La virole interne 42 présente par exemple une portion d’extrémité arrière formant un panneau acoustique 42A.
La virole interne 42 définit, à son extrémité arrière, une extrémité arrière interne 50 du capotage d’entrée d’air 34, tandis que la virole externe 44 définit, à son extrémité arrière, une extrémité arrière externe 52 du capotage d’entrée d’air 34.
L’extrémité arrière interne 50 est rigidement fixée de manière démontable à la bride annulaire 33 du carter de soufflante 32, par exemple au moyen d’une ou plusieurs rangées annulaires d’organes de fixation traversants démontables 53 tels que des boulons.
Dans l’exemple illustré sur la , le surface de référence 111 est une surface magnétique, et chaque cale 114, 115 comprend un aimant propre à être fixé de manière réversible sur la surface de référence 111.
Ainsi, le dispositif de test 1 est positionné d’une part, entre la première surface de butée 112 et la première cale 114, et d’autre part, entre la deuxième surface de butée 113 et la deuxième cale 115.
L’appareil de test 100 peut être utilisé pour mettre en œuvre un procédé de test pour tester une composition cosmétique ou dermatologique.
La composition cosmétique ou dermatologique à tester peut-être par exemple une composition déodorante, une composition hydratante, une composition contenant un filtre solaire ou une composition de maquillage.
Dans l’exemple illustré sur la , le procédé de test 200 comprend les étapes suivantes.
Selon une première étape 201, le dispositif de test 1 est positionné sur la plateforme 110 de l’appareil de test 100, et la tubulure d’amenée de liquide 180 est raccordée au dispositif de test 1. Plus précisément, la deuxième extrémité 182 de la tubulure d’amenée de liquide 180 est raccordée de manière étanche au microcanal 26 du dispositif de test 1.
Selon une deuxième étape 202, le contrôleur de débit 150 est activé de manière à déplacer le piston 142 par rapport au cylindre 141, ce qui provoque une circulation de liquide depuis le réservoir 140 vers la cavité 4 du dispositif de test 1. Cette deuxième étape 202 permet de remplir la cavité 4 du dispositif de test 1 avec du liquide.
Selon une troisième étape 203, la composition cosmétique ou dermatologique à tester est déposée sur la surface de test 39 de la membrane poreuse 3 du dispositif de test 1. Plus précisément, la surface de test 39 est enduite d’une couche de la composition cosmétique ou dermatologique à tester.
Lors de l’application de la composition cosmétique ou dermatologique sur la surface de test 39, la membrane poreuse 3 vient en appui sur les deuxièmes extrémités des plots 28 sous-jacents, ce qui limite la déformation de la membrane poreuse 3. De cette manière, la couche de composition cosmétique ou dermatologique peut être appliquée avec une épaisseur constante sur toute la surface de test 39, de manière contrôlée et reproductible.
Selon une quatrième étape 204, la source lumineuse 120 est commandée pour éclairer la surface de test 39 du dispositif de test 1 avec un rayonnement lumineux incident R 1 et le détecteur 130 est commandé pour détecter un premier rayonnement lumineux réfléchi R 2 . Dans le cas où le détecteur 130 est une caméra, le détecteur 130 est propre à générer une première image de la surface de test 39 enduite avec la composition cosmétique ou dermatologique.
La quatrième étape peut être répétée, en agençant successivement l’appareil de test 100 dans chacune des trois configurations décrites précédemment.
Dans ce cas, la caméra 130 génère trois premières images distinctes de la surface de test 39, chaque première image ayant été acquise dans une configuration associée respective, différente de celle des autres premières images.
Selon une cinquième étape 205, le contrôleur de débit 150 est de nouveau activé de manière à déplacer le piston 142 par rapport au cylindre 141, ce qui provoque une circulation de liquide depuis le réservoir 140 vers la cavité 4 du dispositif de test 1.
L’augmentation de la pression du liquide contenu dans la cavité 4 a pour effet que du liquide s’échappe progressivement de la cavité 4 à travers la membrane poreuse 3 du dispositif de test 1 avec un débit contrôlé.
En s’échappant à travers la membrane poreuse 3, le liquide passe successivement à travers les premiers pores 35 puis à travers les deuxièmes pores 36 jusqu’à atteindre la surface de test 39 enduite avec la composition cosmétique ou dermatologique.
Le débit du liquide qui est injecté dans la cavité 4 est contrôlé de sorte qu’un débit du liquide qui s’échappe à travers la membrane poreuse 3 est égal à une valeur de débit cible prédéfinie, comprise entre 0,25 et 250 nanolitres par minute par centimètre carré.
Ce plot semiconducteur 30 (guide d’onde actif) est formé d’un empilement de portions de couches minces réalisées à base d’un composé III-V, parmi lesquelles : une portion supérieure 33 dopée p, une portion active 32 comportant des couches de confinement et une couche active intercalaire contenant des puits quantiques, et une portion inférieure 31 dopée n. Celle-ci présente une largeur supérieure à celle des portions du dessus, de manière à pouvoir être contactées par des métallisations 2 participant à la polarisation électrique du guide d’onde actif de la diode laser 1.
Ainsi, après le report d’une vignette III-V sur le substrat fonctionnalisé, le guide d’onde actif est réalisé en mettant en œuvre une étape de gravure sèche pour former la portion supérieure 33 dopée p et une partie de la portion active 32, cette gravure sèche s’arrêtant dans une couche inférieure de confinement pour ne pas risquer d’entamer la couche inférieure dopée n (au risque d’augmenter la résistance d’accès associée à la portion inférieure 31 dopée n de la diode laser 1). Puis, une étape de gravure humide est effectuée pour supprimer la partie résiduelle de la couche inférieure de confinement et ainsi rendre libre une surface supérieure de la couche inférieure dopée n. Cependant, lors de cette étape, il y a un risque de gravure latérale non souhaitée ( undercut ) de la portion active 32, ce qui peut conduire à une dégradation des performances de la diode laser 1.
L’invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, et plus particulièrement de proposer un procédé de fabrication d’une diode semiconductrice dont le plot semiconducteur présente les dimensions souhaitées, de manière à limiter les risques de dégradation des performances attendues de la diode semiconductrice à la suite du procédé de fabrication.