INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la négative, le module de traitement 110 détermine à l’étape 450 s’il existe une opération principale à exécuter, qu’elle ait déjà été exécutée partiellement (et donc suspendue) ou non. Cela revient par exemple à vérifier si le buffer 140 ou 154 est vide ou non.
Dans la négative, le procédé retourne à l’étape 400. Aussi, tant qu’aucune commande APDU ou opération principale n’est reçue, le module de traitement 110 n’effectue aucun traitement.
Dans l’affirmative du test 450, le module de traitement 110 exécute, à l’étape 455, une opération élémentaire de façon similaire à ce qui est décrit ci-dessus pour l’étape 325 pour une ou plusieurs opérations élémentaires.
En cas de découpage de l’opération principale, l’étape 455 consiste à récupérer la première opération élémentaire du buffer 154 et à l’exécuter.
En l’absence de découpage, l’étape 455 peut consister à reprendre l’exécution de l’opération principale depuis le dernier point de suspension et de la continuer jusqu’au prochain point de suspension possible.
Suite à cette exécution, le procédé retourne à l’étape 400. Cela permet de vérifier si une nouvelle commande APDU est reçue dans l’intervalle.
Bien entendu, l’étape 455 peut prévoir l’exécution de N (deux ou plus) opérations élémentaires, au lieu d’une seule, ou la continuation de l’exécution jusqu’au N ème (deuxième ou plus) prochain point de suspension en avant, avant de retourner à l’étape 400.
Si une commande APDU est reçue pendant l’exécution 455, l’élément sécurisé 100 peut indiquer au terminal hôte qu’il traitera la commande un peu plus tard.
L’homme du métier connaît des standards des mécanismes permettant de fournir cette indication. A titre d’exemple, l’élément sécurisé peut renvoyer un statut (status word) 9300 indiquant un état occupé (busy). En variante, il peut renvoyer un octet de procédure (Procedure Byte) de type « NULL » (valeur ‘60’). En variante encore, il peut utiliser la commande proactive « MORE TIME » via une ou plusieurs séquences 91xx/FETCH/MORE TIME/Terminal Response[9000/91xx].
L’élément sécurisé peut alors exécuter la commande APDU après la prolongation du temps.
De façon préférée, l’élément sécurisé renvoyant cette indication comme réponse à la commande APDU, attend que le terminal hôte renvoie à nouveau la commande APDU, laquelle commande sera prise en compte lors de la prochaine étape 400 (sans que l’élément sécurisé ne sollicite une nouvelle prolongation du temps).
Le bouclage des étapes 400-450-455 permet l’exécution successive d’une ou plusieurs opérations élémentaires jusqu’à réception d’une nouvelle commande APDU.
Comme visible sur la , une pile 1 à combustible à membrane échangeuse de protons comporte comportant un empilement d’une pluralité de cellules 30, l’empilement étant pris en sandwich entre une première plaque de serrage 17, 23 et une deuxième plaque de serrage 22, pour appliquer une pression de serrage prédéterminée sur l’empilement.
La pluralité de cellules 30 comporte une première cellule 30 à une première extrémité de l’empilement et une dernière cellule 30 à une deuxième extrémité de l’empilement.
Chaque cellule 30 de la pluralité comporte une plaque anodique 10 et une plaque cathodique 20 prenant en sandwich un Assemblage Membrane Electrodes 16, l’une des plaques 10, 20 de la première cellule 30 formant avec l’une des plaques 10, 20 d’une autre des cellules 30, un premier circuit intercellulaire de refroidissement 15, l’autre des plaques 10, 20 de la première cellule 30 définissant une première plaque d’extrémité, l’une des plaques 10, 20 de la dernière cellule 30 formant avec l’une des plaques 10, 20 d’une autre des cellules 30, un dernier circuit intercellulaire de refroidissement 15, l’autre des plaques 10, 20 de la dernière cellule 30 définissant une dernière plaque d’extrémité.
La pile 1 comporte une plaque de distribution 11 comprenant une première face de collecte de courant électrique destinée à faire face à une première plaque collectrice 24 de courant électrique et une face de distribution destinée à faire face à la face de refroidissement de la première plaque d’extrémité.
La pile 1 comporte un premier joint plat 19 interposé entre la plaque de distribution 11 et la première plaque de serrage 17, 23, la plaque de distribution 11 comportant au moins un collecteur de distribution d’un fluide formé au travers de la plaque, la première face de collecte de courant électrique et/ou la première plaque de serrage 17, 23 comportant une lèvre annulaire ménagée autour du collecteur de distribution, de sorte à pincer le premier joint plat 19 pour assurer une étanchéité vis-à-vis du fluide.
La première face de collecte de courant électrique comporte un premier embossage pour recevoir la première plaque collectrice 24, de sorte que la plaque de distribution 11 et la première plaque collectrice 24 forment ensemble une face plane pour venir en contact avec le premier joint plat 19.
Le premier joint plat 19 comporte au moins un orifice pour le passage du fluide entre la première plaque de serrage 17, 23 et la plaque de distribution 11.
La première plaque collectrice 24 comporte une languette faisant saillie par rapport au plan de la première plaque collectrice 24.
Le premier joint plat 19 comporte une fente pour le passage de la languette à travers le premier joint plat 19.
La pile comporte au moins un tirant pour appliquer la pression de serrage sur l’empilement.
Le premier joint plat 19 comporte au moins un trou traversant pour le passage du tirant.
Comme visible sur la , la pile 1 comporte une plaque d’obturation 21 comprenant une deuxième face de collecte de courant électrique destinée à faire face à une deuxième plaque collectrice de courant électrique 25 et une face d’obturation fixée à la face de refroidissement de la dernière plaque d’extrémité, la face d’obturation et la face de refroidissement de la dernière plaque d’extrémité définissant entre elles des reliefs et des creux pour former un dernier circuit de refroidissement pour la circulation du fluide de refroidissement.
La pile 1 comporte un deuxième joint plat 18 interposé entre la deuxième plaque collectrice 25 et la deuxième plaque de serrage 22.
La représente la pile 1 en élévation, avant assemblage.
Comme visible sur la , chaque plaque 10, 20 comporte :
un collecteur d’entrée de réactif 3, 4 formé au travers de la plaque 10, 20 et étant en communication fluidique avec le circuit de réactif par l’intermédiaire d’une première lumière 2 formée au travers de la plaque 10, 20 ; un collecteur de sortie de réactif 6, 7 formé au travers de la plaque 10, 20 et étant en communication fluidique avec le circuit de réactif par l’intermédiaire d’une deuxième lumière 2 formée au travers de la plaque 10, 20 ; un collecteur d’entrée de fluide de refroidissement 5 formé au travers de la plaque 10, 20 ; un collecteur de sortie de fluide de refroidissement 8, 9 formé au travers de la plaque 10, 20. au moins deux orifices formés au travers de la plaque 10, 20, chaque orifice étant agencé pour ne permettre une communication fluidique qu’au travers de la plaque 10, 20, sans être en communication fluidique avec le circuit de réactif.
Suivant une autre caractéristique, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage comprend au moins un organe de liaison pour relier le canal de milieu d’essuyage à un canal de liquide du balai d'essuie-glace notamment dans une zone de l’adaptateur de balai d'essuie-glace ou de l’adaptateur de bras d’essuie-glace, l’élément électro-conducteur ou l’autre élément chauffant étant raccordés électriquement dans la zone proche de l’organe de liaison avec l’élément chauffant, en particulier, par un passage de l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage. On peut avoir un branchement externe du ou des canaux de milieu d’essuyage avantageusement indépendants de l’alimentation électrique de l’unité de chauffage, en particulier, par un élément de branchement fluidique purement hydraulique. On peut avoir une liaison de l’élément chauffant et de l’autre élément chauffant entre eux ou à l’élément électro-conducteur, avantageusement intégré dans la liaison entre le balai d'essuie-glace et le bras d’essuie-glace. L’expression "zone proche de l’organe de liaison" désigne notamment une zone de l’organe de liaison ou située à une distance minimale d’au plus 10 cm, de préférence d’au plus 5 cm et de manière préférentielle, d’au plus 3 cm de l’organe de liaison par exemple sur l’adaptateur de balai d'essuie-glace, l’adaptateur de bras d’essuie-glace, d’un tuyau ou d’un tube réalisant au moins un canal de milieu d’essuyage.
On peut également envisager une unité d’alimentation électrique comportant au moins un élément de liaison pour relier l’élément électro-conducteur ou l’autre élément chauffant de manière séparable électriquement de l’élément chauffant.
De façon préférentielle, l’élément de liaison de l’unité d’alimentation électrique est en outre prévu pour relier l’élément électro-conducteur ou l’autre élément chauffant dans la zone proche de l’organe de liaison, à l’élément chauffant. Par exemple, l’élément de liaison de l’unité d’alimentation électrique est sous la forme d’un connecteur, d’une borne de branchement ou d’un moyen analogue. On peut envisager que l’élément de liaison est réalisé comme partie du passage ou est intégré dans le passage ou que l’élément de liaison est prévu pour le branchement électrique de l’élément électro-conducteur ou de l’autre élément chauffant avec l’élément chauffant dans la zone proche du passage, en particulier, à une distance minimale d’au plus 5 cm, de préférence au plus de 4 cm et d’une manière particulièrement préférentielle, au plus de 3 cm par rapport au passage, de préférence, à l’extérieur de la zone de liaison de l’organe de liaison.
Suivant une autre caractéristique, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage comporte au moins un élément de branchement fluidique pour relier le dispositif d’alimentation à un réservoir de milieu d’essuyage, par exemple, celui du véhicule, l’élément chauffant comprenant au moins deux chemins conducteurs passant, en particulier, dans au moins un canal de milieu d’essuyage et reliés électriquement l’un à l’autre dans ou sur le branchement fluidique. On peut avoir un branchement externe du ou des canaux de milieu d’essuyage avantageusement indépendant de l’alimentation électrique de l’unité de chauffage, en particulier, par un élément de branchement fluidique exclusivement hydraulique. En particulier, l’élément chauffant est réalisé en une seule pièce et notamment les deux chemins conducteurs forment l’élément chauffant. L’expression "en une seule pièce" correspond à une liaison par la matière, par exemple, obtenue par soudage et/ou collage ou autre et d’une manière particulièrement avantageuse, par exemple, une réalisation en une seule pièce, par exemple, par coulée et/ou par un procédé d’injection à un ou plusieurs composants. De façon préférentielle, les chemins conducteurs sont constitués respectivement par un segment de l’élément chauffant le long d’une zone partielle de la longueur maximale de l’élément chauffant. En particulier, l’élément chauffant passe sur les deux chemins conducteurs au moins pratiquement complètement à travers l’un des deux canaux de milieu d’essuyage, par l’élément de branchement et par l’autre des deux canaux de milieu d’essuyage.
Suivant une autre caractéristique, l’unité d’alimentation électrique, notamment l’élément électro-conducteur est distinct de l’élément de branchement fluidique et en particulier, l’unité d’alimentation électrique comporte un élément de branchement électrique pour relier l’élément électro-conducteur à un accumulateur d’énergie réalisé notamment comme dispositif extérieur, en particulier, comme partie du véhicule. On peut avoir avantageusement des points de branchement différents pour la liaison extérieure de l’unité d’alimentation électrique et de l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage. Il en résulte un montage simple et rapide du dispositif d’alimentation. De plus, on aura une réalisation avantageusement simple des éléments de branchement du dispositif d’alimentation. De façon préférentielle, le ou les éléments électro-conducteurs partent de l’élément de branchement électrique jusqu’à un point de liaison avec l’élément chauffant et/ou l’autre élément chauffant, de préférence jusqu’à l’élément de liaison de l’unité d’alimentation électrique.
Suivant une autre caractéristique, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage et l’unité d’alimentation électrique ont un élément de branchement commun pour relier le dispositif d’alimentation à un accumulateur d’énergie et à un réservoir de milieu d’essuyage, par exemple, d’un véhicule, l’élément électro-conducteur et le canal de milieu d’essuyage étant reliés à l’élément de branchement. On a l’avantage d’une réalisation compacte d’une zone de branchement du dispositif d’alimentation. De façon préférentielle, l’élément de branchement commun est prévu pour relier l’élément électro-conducteur à un accumulateur d’énergie et le dispositif d’alimentation, notamment le canal de milieu d’essuyage/les canaux de milieu d’essuyage à un réservoir de milieu d’essuyage. En particulier, l’élément de branchement correspond à une réalisation alternative de l’élément de branchement fluidique et de l’élément de branchement électrique réalisés séparément.
L’invention a également pour objet un essuie-glace équipé d’au moins un dispositif d’alimentation selon l’invention avec au moins un balai d'essuie-glace chauffant et au moins une unité de distribution de milieu d’essuyage.
La réalisation de l’essuie-glace selon l’invention permet une alimentation électrique avantageusement simple, compacte et économique. On réduit avantageusement le nombre de circuits électriques différents pour l’essuie-glace. Les coûts de fabrication et d’entretien sont avantageusement réduits.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation de dispositifs d’alimentation d’essuie-glace chauffants représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
représentation schématique d’un essuie-glace selon l’invention avec un dispositif d’alimentation selon l’invention,
esquisse du dispositif d’alimentation selon l’invention,
vue en coupe schématique d’un organe de liaison d’une unité d’alimentation en milieu d’essuyage du dispositif d’alimentation selon l’invention, et
esquisse schématique d’une variante d’un dispositif d’alimentation selon l’invention.
La montre l’esquisse en perspective d’un essuie-glace chauffant 10a équipé d’une distribution de milieu d’essuyage pour un véhicule. L’essuie-glace 10a comprend un bras d’essuie-glace 12a, un balai d'essuie-glace 14a et un dispositif d’alimentation 16a. Le bras d’essuie-glace 12a comporte un adaptateur de bras d’essuie-glace 18a pour être relié à un adaptateur de balai d'essuie-glace 20a du balai d'essuie-glace 14a. L’essuie-glace 10a comprend une unité de distribution de milieu d’essuyage 22a pour distribuer le milieu d’essuyage, notamment au niveau du balai d'essuie-glace 14a. Le balai d'essuie-glace 14a est chauffant. En particulier, l’essuie-glace 10a comporte au moins en partie une unité de chauffage 24a. L’unité de chauffage 24a est une partie du dispositif d’alimentation 16a. Le dispositif d’alimentation 16a comprend une unité d’alimentation en milieu d’essuyage 26a avec deux canaux de milieu d’essuyage 28a pour fournir le milieu d’essuyage au balai d'essuie-glace 14. Les deux canaux de milieu d’essuyage 28a sont constitués respectivement par un tuyau 30a. L’unité de chauffage 24a comprend un élément chauffant 32a pour chauffer l’un des deux canaux de milieu d’essuyage 28a ainsi qu’un autre élément chauffant 34a pour chauffer le balai d'essuie-glace 14a, notamment un canal de liquide et/ou une lame d’essuyage du balai d'essuie-glace 14 (cette lame n’est pas représentée aux figures). L’élément chauffant 32a passe par les deux canaux de milieu d’essuyage 28a. En particulier, l’élément chauffant 32a est logé dans les tuyaux 30a. Chacun des canaux de milieu d’essuyage 28a a chaque fois exactement un chemin conducteur 36a de l’élément chauffant 32a. L’autre élément chauffant 32a passe le long d’un rail élastique du balai d'essuie-glace 14a (non représenté aux figures).
L’autre élément chauffant 34a est prévu pour chauffer la lame d’essuyage et au moins un canal de liquide du balai d'essuie-glace 14a. Le dispositif d’alimentation 16a comprend une unité d’alimentation électrique 38a. L’unité d’alimentation électrique 38a est prévue notamment pour assurer l’alimentation électrique de l’unité de chauffage 24a, en particulier, celle de l’élément chauffant 32a et celle de l’autre élément chauffant 34a. Les deux canaux de milieu d’essuyage 28a (les deux tuyaux 30a) sont disposés le long ou à l’intérieur du bras d’essuie-glace 12a, en particulier d’une tige du bras d’essuie-glace 12a, entre un point de fixation 40a côté véhicule du bras d’essuie-glace 12a jusqu’à l’adaptateur de bras d’essuie-glace 18a. On peut également envisager d’autres formes de réalisation de l’unité de distribution de milieu d’essuyage 22a, notamment des canaux de milieu d’essuyage 28a du bras d’essuie-glace 12a, du balai d'essuie-glace 14a ou de l’unité de chauffage 24a.
la est une représentation schématique en semi-transparence et en vue de face d’une plateforme modulaire selon un quatrième mode de réalisation,
Sur les figures 1 et 2b à 2e est représenté un trièdre XYZ de direction. L’axe X correspond à un axe longitudinal selon par exemple l’axe longitudinal de la plateforme modulaire A. L’axe Y correspond à un axe transversal selon l’axe transversale de la plateforme modulaire A reliant par exemple les flancs ou les roues R de la plateforme modulaire A. L’axe Z correspond à un axe vertical selon l’axe de la hauteur de la plateforme modulaire.
Le dispositif de gestion thermique comporte également un module de refroidissement C étant destiné à être traversé par un flux d’air externe 500. Le module de refroidissement C comporte notamment au moins un échangeur de chaleur C40 également destiné à être traversé par le flux d’air externe 500. Ce module de refroidissement C est destiné à être intégré au sein de la plateforme modulaire A.
Dans l’exemple illustré à la , la turbomachine tangentielle C30 est configurée pour fonctionner en aspiration, c'est-à-dire qu’elle aspire l’air ambiant pour qu’il traverse l’échangeur de chaleur C40 et soit évacué par la deuxième extrémité ouverte C41b de la volute. Alternativement, la turbomachine tangentielle C30 peut fonctionner par refoulement, c’est à dire soufflant l’air depuis la deuxième extrémité ouverte C41b de la volute vers l’échangeur de chaleur C40. Une variante peut également être que la turbomachine tangentielle C30 est configurée pour fonctionner en aspiration et en refoulement selon les besoins.
Le module de refroidissement C peut également comporter un deuxième boîtier collecteur (non représenté) accolé à l’échangeur de chaleur C40 sur sa face opposée à celle comportant le premier boitier collecteur C41. Ce deuxième boîtier collecteur peut comporter une ouverture afin de laisser passer le flux d’air externe 500. Cette ouverture peut comporter un dispositif d’obturation (non représenté) mobile entre une première position dite ouverte et une deuxième position dite d’obturation. Ce dispositif d’obturation est notamment configuré pour permettre au flux d’air externe 500 de passer à travers ladite ouverture dans sa position ouverte et obturer ladite ouverture dans sa position d’obturation. Le dispositif d’obturation peut se présenter sous différentes formes comme par exemple sous la forme d’une pluralité de volets montés pivotants entre une position d’ouverture et une position de fermeture. Ces volets sont de préférence montés parallèles à la largeur du module de refroidissement C. Néanmoins, il est tout à fait possible d’imaginer d’autres configurations, comme par exemple des volets montés parallèles à la hauteur du module de refroidissement. Les volets peuvent être des volets de type drapeau mais d’autres types de volets comme des volets papillons sont tout à fait envisageables.
Le vecteur des paramètres de la géométrie de projection est utilisé pour simuler les images calculées . Ainsi, lors de l’étape E2, on utilise déjà le vecteur des paramètres des valeurs initiales prescrites des paramètres de la géométrie de projection lors de la première itération ; puis on utilise lors des itérations suivantes de l’étape E2 les valeurs estimées du vecteur . Les images calculées sont par la suite utilisées pour estimer le vecteur et/ou dans l’étape E3a et l’étape E3b et/ou E3c. Les images calculées ne sont pas corrigées uniquement à l’étape E4, mais également à l’étape E2. Ainsi, l’étape E2 inclut la régénération de l’image calculée à chaque nouvelle itération avec le nouveau vecteur , qui a été estimé lors de l’étape E3a. L’estimation du vecteur lors de l’étape E3a est une procédure itérative, et donc à chaque itération on utilise la meilleure estimation possible (jusqu’à convergence) pour générer les images calculées . Le vecteur est utilisé à l’étape E2 et à chacune des itérations de l’étape E3a.
La reproduction ou correction des artéfacts repose sur la simulation numérique des projections acquises par un système rayons X. Les artéfacts sont ensuite estimés en se basant sur une modélisation paramétrique (étapes E3b, E3c) avant d’être soit reproduits (étape E4), soit corrigés (étape E4).
Les paramètres de projection (tels les angles ANG ( n ) de projection, distance de la source 101 au détecteur 105) permettent de lier le modèle MODP idéal de la pièce 200 aux projections acquises de la pièce 200 et sont ainsi des paramètres de mise en correspondance (en anglais : registration parameters) du modèle MODP idéal de la pièce 200 avec les projections acquises .
Suivant un mode de réalisation de l’invention, au cours de l’étape E3a, le calculateur CAL calcule (par exemple par le calculateur CRES de résidus à la figure 4) à chaque itération les résidus de projection, ces résidus étant les différences entre les projections observées et les projections simulées selon l’équation . A partir de la première approximation prescrite, notée , de ces paramètres , le calculateur CAL estime (par exemple par l’estimateur ESTV à la figure 4) le vecteur décrivant au mieux le système observé, c’est-à-dire minimisant les résidus de projection. Les champs de sensibilité sont calculés (par exemple par différences finies, ou autre) par le calculateur CAL selon l’équation suivante :
et traduisent l’effet de la variation de chacun des paramètres sur l’image calculée. Les paramètres de la géométrie de projection sont calculés par le calculateur CAL par optimisation à partir des résidus de projection , de la valeur , et des champs de sensibilité . Le calculateur CAL calcule la variation optimale du vecteur de paramètres et met à jour le vecteur selon l’équation suivante :
où est le vecteur colonne des paramètres de la géométrie de projection mis à jour, est le vecteur colonne de variation des paramètres de la géométrie de projection et est calculé par le calculateur CAL comme le minimisant le carré de la somme des différences entre les résidus de projection et le produit de par pour allant de 1 à N,
Le calculateur CAL calcule lors de l’étape E3a l’ensemble des champs de sensibilité pour allant de 1 à N et allant de 1 à .
L’estimation du vecteur des paramètres de la géométrie de projection pour les N angles ANG ( n ) de vue par le calculateur CAL est effectuée par itérations successives sur qui devient , pour :