INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un deuxième exemple, le calculateur 3 détecte l’entrée du tunnel 10 grâce au dispositif télédétecteur LIDAR qui permet aussi de déterminer la distance d séparant le véhicule de l’entrée du tunnel 10. Ces deux exemples sont bien entendu combinables, de façon à obtenir une meilleure approximation de la distance d.
Dans un troisième exemple, le calculateur 3 détecte l’entrée du tunnel 10 par une lecture de panneau 20 grâce à la caméra frontale. En pratique, le panneau routier précédant l’entrée du tunnel 10 indique la distance, le plus souvent en mètres, entre le panneau et l’entrée du tunnel 10. Le calculateur 3 met alors en œuvre une analyse d’images pour « lire » cette indication.
D’autre part, toujours au cours de l’étape E2, le calculateur 3 détermine la vitesse instantanée du véhicule 4 grâce au capteur de vitesse.
A l’étape E4, le calculateur 3 calcule alors la valeur de positionnement V, ici le temps que le véhicule 4 mettra pour atteindre l’entrée du tunnel 10, comme le ratio de distance sur la vitesse instantanée.
Ensuite à l’étape E6, le calculateur 3 compare la valeur de positionnement V à la valeur seuil. La valeur seuil est de préférence comprise entre 5 et 10 secondes. Elle est par exemple ici de 8 secondes, ce qui laisse un temps suffisant pour adapter l’algorithme de reconnaissance faciale à la réception d’images infrarouges.
Si la valeur de positionnement V est inférieure ou égale à la valeur seuil, c’est-à-dire ici si le temps pour atteindre l’entrée du tunnel 10 est inférieure ou égale à 8 secondes, alors le calculateur 3, lors de l’étape E8, bascule le dispositif de capture d’images 2 du mode couleur au mode infrarouge.
Ici, le fait que la condition « la valeur de positionnement V inférieure ou égale à la valeur seuil » soit remplie indique que l’entrée dans le tunnel 10 est imminente. Basculer le dispositif de capture d’images 2 dans le mode de fonctionnement infrarouge permet alors d’éviter que, lors de l’entrée dans le tunnel 10, le dispositif de capture d’images 2 produise des images couleurs dont la qualité serait insuffisante (car la luminosité serait trop basse) pour être utilisées pour la reconnaissance faciale.
La est un diagramme de flux illustrant les étapes successives d’un procédé de traitement d’un vitrage multiple selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
Les différents éléments illustrés par les figures ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle réelle, l’accent étant davantage porté sur la représentation du fonctionnement général de l’invention.
Sur les différentes figures, sauf indication contraire, les numéros de référence qui sont identiques représentent des éléments similaires ou identiques.
Tel qu’illustré par la , un dispositif de traitement 1 d’un vitrage multiple 2 usagé, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, comprend un ensemble de convoyage 3 adapté pour le transport à plat du vitrage multiple 2, et un ensemble de fragmentation 4 adapté pour fragmenter les vitrages 2’ dudit vitrage multiple 2 au cours dudit transport. Ledit dispositif de traitement 1 comprend en particulier un ensemble de découpe 5 des vitrages 2’ dudit vitrage multiple 2 agencé en amont dudit ensemble de fragmentation 4.
La est un diagramme de flux illustrant les étapes successives d’un procédé de traitement mettant en œuvre un tel dispositif. Au cours d’une première étape non illustrée, un vitrage multiple 2 est chargé à l’extrémité arrière du dispositif de traitement 1, sur un convoyeur 6 de l’ensemble de découpe 5. Il est alors fait usage d’un dispositif de détection optique, en l’espèce une caméra 7, pour déterminer (étape S1) le positionnement, les dimensions et la nature du vitrage multiple 2. Les différents vitrages 2’ intégrés dans le vitrage multiple 2 sont alors découpés (étape S2) en périphérie, à proximité du bord intérieur de leur cadre intercalaire 8, pour en être séparés.
Selon le mode de réalisation particulier illustré à la , une telle étape de découpe S2 est réalisée au moyen d’un laser 9 mobile. Un tel système de découpe 9 peut cependant prendre différentes formes. Ainsi, selon des modes de réalisations alternatifs, le système de découpe 5 est de type jet d’eau et est animé soit par un bras mécanique, soit par un cadre ajustable aux dimensions du vitrage multiple 2, tel qu’illustré respectivement par les Figures 2 et 3. Tout au long de cette étape de découpe S2, le vitrage multiple 2 est préférentiellement maintenu en position via un dispositif dédié.
Une fois les vitrages 2’ désolidarisés du cadre intercalaire 8, une étape de tri sélectif (étape S3) est mise en œuvre, au cours de laquelle le cadre intercalaire qui en l’espèce, est métallique, est extrait du processus au moyen d’un électro-aimant 10. Selon des modes de réalisation alternatifs, et en particulier quand le cadre intercalaire est en plastique, le tri sélectif est mis en œuvre via un système de détection optique couplé à un système d’éjection par barre ou jet d’air. Les vitrages 2’ découpés sont quant à eux transférés sur un deuxième convoyeur 3 afin d’être amenés au niveau de l’ensemble de fragmentation 4. Selon un mode de réalisation particulier, et tel qu’illustré par la , un tel ensemble de fragmentation comprend un cylindre rotatif équipé d’une pluralité de marteaux qui viennent percuter et fragmenter (étape S4) les vitrages 2’ en une multitude de débris de verre 2’’ qui sont collectés en aval.
Selon un mode de réalisation particulier, au moins une des étapes de découpe S3 et de fragmentation S4 est mise en œuvre, en fonction du vitrage multiple 2 à traiter. Ainsi, en présence d’un vitrage feuilleté, auquel un film intercalaire confère une résistance accrue à la fragmentation, l’étape de découpe du vitrage est mise en œuvre sans étape subséquente de fragmentation des vitrages 2’ découpés. Par contraste, en présence d’un vitrage trempé ou recuit, qui est plus difficile à découper et tend le cas échéant à se briser en une multitude de petits fragments, l’étape de découpe n’est pas mise en œuvre et l’ensemble du vitrage multiple est directement transférés vers l’ensemble de fragmentation, pour y être fragmenté.
dispositif venturi avec un orifice d’injection multiple pour UNE atomisation de formule liquide La présente invention concerne un dispositif Venturi ayant un orifice d’injection multiple pour atomiser et injecter une formule liquide, comme par exemple de l’eau, de l’huile, une lotion ou similaire, pour une administration transdermique. La présente invention concerne également un système d’injection comprenant un tel dispositif Venturi.
[Contexte de l’invention].
Une formule liquide, telle qu’une lotion liquide incluant un acide hyaluronique, est typiquement appliquée sur des parties spécifiques du corps de l’utilisateur, telles que le visage, les mains et les bras, via une administration transdermique peu profonde (c’est-à-dire une administration cutanée peu profonde).
En particulier, de nombreuses études ont permis de constater que l’effet d’absorption transdermique est amélioré lorsque 100 m/s ou plus sont atteints par l’accélération de particules de la formule liquide. L’utilisation d’un tube Venturi pour atomiser et fournir la formule liquide est bien connue dans la technique antérieure.
Le document US20180099104A1 (Gold NanoTech Inc.) divulgue un dispositif d’introduction de liquide transférant une quantité fixe de liquide en particules atomisées. Le dispositif d’introduction de liquide comprend un flacon contenant du liquide et un tube Venturi qui est en communication fluidique avec le flacon. Un gaz sous pression s’écoule à travers le tube Venturi et atomise le liquide contenu dans le flacon.
Le document US20110137281A1 (Gold NanoTech Inc.) divulgue un dispositif d’administration de médicament pour injecter un agent cosmétique et médical. Le dispositif d’administration comprend un tube de pressurisation d’administration de médicament ayant une forme de tube Venturi et un contenant qui contient le médicament et en communication fluidique avec le tube de pressurisation d’administration de médicament. Un gaz sous pression s’écoule à travers le tube de pressurisation d’administration de médicament et atomise le liquide contenu dans le contenant.
Toutefois, lorsqu’un tube Venturi avec un orifice d’injection général était utilisé, un phénomène d’instabilité d’écoulement appelé tourbillon de Karman était observé, et il avait un effet négatif sur l’injection de la formule liquide, causant un problème d’augmentation de la taille de particules ou de réduction de l’accélération et de la capacité de mélange du tube Venturi.
L’invention porte enfin sur un support de stockage non transitoire lisible par ordinateur sur lequel sont stockées des instructions de code pour la mise en œuvre de l’un quelconque des procédés présentés par la présente demande.
L’invention permet donc une estimation d’un nombre de véhicules dans une zone de visibilité d’un satellite même si plusieurs millions de véhicules sont présents dans cette zone sans pour autant utiliser l’ensemble des bandes de fréquences allouées au satellite. L’énergie consacrée à cette estimation au niveau du satellite est faible du fait du peu de ressource de calcul demandé au calculateur pour la détection et le traitement des signaux de présences.
Par ailleurs, dans des options avantageuses, l’invention permet d’optimiser et/ou de prioriser les communications émises par le satellite en fonction du nombre de véhicules estimés par exemple en fonction de caractéristiques intrinsèques de certains véhicules pour gérer des aspects de sécurité de conduite notamment. Des options permettent également de déterminer une bande passante associée à une transmission de données en fonction du nombre de véhicules ce qui peut par exemple permettre de déterminer si cette transmission de données est réalisable dans la bande de fréquence allouée au satellite. Dans des options, l’invention permet également la gestion de transmission de flux de données par exemple par la transmission d’informations acquises par le satellite à une station base qui pourra utiliser ses informations ou les retransmettre à d’autres satellites.
présente un exemple d’une architecture de communication.
présente un exemple de satellite Low Earth Orbit.
présente un exemple de procédé d’estimation d’un nombre de véhicules présents dans une zone de visibilité d’un satellite Low Earth Orbit.
Il est maintenant fait référence à la représentant un exemple d’une architecture de communication dans lequel les différents procédés présentés par la présente demande peuvent être mise en œuvre.
L’exemple d’architecture de communication représenté comprend un satellite Low Earth Orbit, LEO, 1, une pluralité de véhicules 2 et peut comprendre une station sol 3.
Un satellite LEO doit être compris dans la présente demande comme étant un satellite évoluant dans l’orbite terrestre basse, c’est-à-dire évoluant jusqu’à 2000 kilomètres d’altitude.
La pluralité de véhicules 2 et la station sol 3 sont comprises dans une zone de visibilité du satellite LEO. La zone de visibilité du satellite LEO est définie comme la portion de la surface terrestre au sein de laquelle le satellite LEO peut échanger des signaux de communication avec diverses entités, par exemple envoyer ou recevoir des données. En l’occurrence, un satellite LEO étant en orbite autour de la Terre, la zone de visibilité qu’il couvre représente une surface au sol de l’ordre de 2700 à 1 000 000 km², et cette zone se déplace avec le déplacement du satellite. Le nombre d’entités comprises dans cette zone et avec lesquelles le satellite peut communiquer évolue donc en fonction du temps.
En référence à la , un exemple de satellite LEO 1 comprend un calculateur 4 et une mémoire 41. Le calculateur 4 peut par exemple être un processeur ou un microcontrôleur. Il comprend un accès à la mémoire 41 de sorte qu’il peut utiliser les informations qu’elle contient. Le calculateur 4 est adapté pour exécuter des instructions de code permettant la mise en œuvre d’un procédé. En particulier, le calculateur 4 est notamment adapté pour exécuter des instructions de code permettant la mise en œuvre d’un procédé d’estimation d’un nombre de véhicules présents dans la zone de visibilité du satellite LEO, dont un exemple est présenté en référence à la .
La mémoire 41 peut par exemple comprendre une mémoire ROM (Read-Only Memory), une mémoire RAM (Random Access Memory), une mémoire EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory) ou tout autres types de moyens de stockage adaptés permettant notamment la lecture d’instructions de code. La mémoire peut par exemple comprendre des moyens de stockage optique, électronique ou encore magnétique. La mémoire 41 peut par exemple comprendre des instructions de code pour la mise en œuvre de l’un quelconque des procédés décrits par la présente divulgation.
En alternative ou additionnellement, le satellite peut également comprendre des moyens de communication à distance pour communiquer par exemple avec des véhicules 2 et/ou avec la station sol 3. Ces moyens de communication à distance comprennent par exemple un émetteur/récepteur d’ondes radiofréquences. Ils permettent notamment au satellite de recevoir des instructions de commande depuis la station sol pour la mise en œuvre du procédé décrit ci-après.
En référence à la , on décrit ci-dessous un exemple d’un procédé 100 d’estimation d’un nombre de véhicules présents dans la zone de visibilité du satellite LEO 1.
Comme illustré par le bloc 110, le procédé 100 comprend une incrémentation d’un compteur de présence pour chaque réception d’un signal de présence d’un véhicule situé dans la zone de visibilité du satellite LEO.
Dans cette réalisation de l’appareil, la pompe d’air étant agencée dans le socle, le socle et le récipient sont respectivement équipés d’un connecteur inférieur de passage d’air et d’un connecteur supérieur de passage d’air qui se communiquent de manière étanche et amovible. Ainsi, une connexion amovible entre le socle et le récipient est réalisée de sorte que l’appareil est d’une structure séparable qui permet de faciliter davantage l’utilisation par un utilisateur. En outre, le corps du récipient est ainsi dépourvu de la pompe d’air, permettant de réduire l’encombrement et le poids du corps. Ainsi, la manipulation et le déplacement du corps dans un état séparé du socle sont davantage facilités.
Selon une réalisation, l’appareil comprend en outre au moins un d’un capteur de niveau de liquide et un capteur de température, le capteur de niveau de liquide étant agencé sur le couvercle ou sur le panier à infusion pour détecter le niveau du liquide dans le panier à infusion, le capteur de température étant agencé sur le couvercle ou sur le panier à infusion pour détecter la température du liquide dans le panier à infusion ; l’appareil comprend en outre un contrôleur relié électriquement ou relié par signal au capteur de niveau de liquide et/ou au capteur de température et à la pompe d’air afin de contrôler le fonctionnement de la pompe d’air selon le niveau et/ou la température du liquide.
Dans cette réalisation de l’appareil, le capteur de niveau de liquide et/ou le capteur de température est configuré pour réaliser un contrôle automatisé de la pompe d’air au moyen du contrôleur. Un contrôle précis du niveau de liquide et de la température de liquide est donc assuré, ce qui permet d’améliorer la qualité d’infusion de la boisson. En particulier, si le niveau de liquide est trop haut, le liquide risque d’entrer dans le passage d’air et ainsi d’être aspiré dans la pompe d’air, ce qui peut endommager la pompe d’air. Dans ce cas, un programme de contrôle correspondant peut être prévu dans le contrôleur qui permet de déclencher le mode d’évacuation d’air de la pompe d’air lorsque le contrôleur détermine que le niveau du liquide détecté par le capteur de niveau dépasse un certain seuil, afin de faire baisser le niveau de liquide rapidement et protéger la pompe d’air. La température de liquide, quant à elle, peut affecter l’effet d’infusion, notamment pour des substances qui exigent une plage de température d’infusion plus précise, par exemple, une température de liquide à maintenir au-dessus de 94°C. Dans ce cas, de façon similaire, un programme de contrôle correspondant peut être prévu dans le contrôleur qui permet de déclencher le mode d’évacuation d’air puis le mode d’aspiration d’air lorsque le contrôleur détermine que la température de liquide détecté par le capteur de température tombe en dessous de la limite inférieure de la plage de température pré-enregistrée, afin d’évacuer du liquide à basse température et puis d’aspirer à nouveau du liquide à une température appropriée, ce qui permet d’assurer l’effet d’infusion.
Selon une réalisation de l’appareil, un capteur de niveau de liquide et un capteur de température sont tous le deux présents et un contrôle automatisé d’infusion est réalisé avec précision au moyen du contrôleur et la pompe d’air. Plus précisément, lorsque le contrôleur détermine que la température du liquide dans le corps du récipient atteint une température prédéterminée, le mode d’aspiration d’air de la pompe d’air est déclenché pour former une dépression dans le panier à infusion afin d’aspirer du liquide se trouvant dans le corps au panier à infusion via le tuyau de liquide. Par ailleurs, le niveau du liquide dans le panier à infusion est détecté au moyen du capteur de niveau de liquide. Lorsque le contrôleur détermine que le niveau du liquide détecté par le capteur de niveau dépasse un niveau prédéterminé, le mode d’aspiration d’air de la pompe d’air est terminé de sorte que le liquide dans le panier à infusion est maintenu au niveau prédéterminé pendant une durée prédéfinie. Puis, lorsque la durée prédéfinie est terminée, le mode d’évacuation d’air de la pompe d’air est déclenché pour faire isser le niveau de liquide rapidement. Ainsi, on peut réaliser une infusion précise à température prédéterminée et pour une durée prédéfinie.
Selon une réalisation de l’appareil, le capteur de niveau de liquide et/ou le capteur de température est agencé sur le couvercle.
Dans cette réalisation de l’appareil, le ou les capteurs sont agencés sur le couvercle de façon qu’au moins une partie de la structure du capteur est cachée et protégée dans l’espace intérieur du couvercle, ce qui rend l’aspect extérieur esthétique et contribue à prolonger la vie de service du capteur. En même temps, cela permet de simplifier la structure du panier à infusion.
Selon une réalisation de l’appareil, le capteur de niveau de liquide et le capteur de température sont intégrés en une seule pièce.
Dans cette réalisation de l’appareil, une seule pièce intégrant le capteur de niveau de liquide et le capteur de température permet de réduire le nombre de pièces et ainsi simplifier la structure globale et augmenter l’efficacité d’assemblage de l’appareil.
Selon une réalisation, l’appareil comprend en outre un moyen de chauffage de liquide agencé dans le corps ou dans le socle pour chauffer le liquide dans le corps.
Dans cette réalisation de l’appareil, avec le moyen de chauffage de liquide, l’appareil est apte à réaliser le chauffage de façon autonome. D’une part, aucun moyen de chauffage extérieur est nécessaire, ce qui permet de faciliter l’utilisation. D’autre part, un contrôle automatisé peut être réalisé au moyen des données de détection et stratégies de contrôle, ce qui permet d’améliorer la qualité d’infusion de la boisson. Le moyen de chauffage de liquide peut notamment être agencé dans un compartiment du fond du corps pour directement chauffer le liquide dans le corps. Alternativement, le moyen de chauffage peut également être agencé dans le socle, ce qui permet de réduire le poids du récipient.
D’autres aspects et/ou avantages supplémentaires du concept inventif général de la présente invention seront exposés en partie dans la description suivante, et d’autres ressortiront de la description, ou pourront être appris par la réalisation du concept général de la présente invention.
Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante des modes de réalisation, en s’appuyant sur les figures annexées, dans lesquelles :
est une vue en coupe longitudinale d’un appareil de préparation d’une boisson infusée existant dans l’art antérieur ;
est une vue d’ensemble d’un appareil de préparation d’une boisson infusée d’un mode de réalisation selon l’invention ;
est une vue en coupe d’un appareil de préparation d’une boisson infusée d’un mode de réalisation selon l’invention au moment de l’aspiration de l’eau ;
est un schéma montrant le mode d’aspiration d’air de la pompe d’air d’un mode de réalisation selon l’invention ;
Tableau 2 : Tableau récapitulatif des intervalles de teneur en Na 2 O pour lesquelles une dissolution et une recristallisation de la zéolithe Y est observée
Procédé de dissolution et de recristallisation de la zeolithe EMT avec un haut rapport Si/Al La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de préparation d'une zéolithe de type structural EMT. Ce nouveau procédé permet de réaliser la synthèse d'une zéolithe de type structural EMT par transformation par dissolution puis recristallisation sous conditions hydrothermales d’une zéolithe de type structural EMT. En particulier, ledit nouveau procédé permet de réaliser la synthèse d’une zéolithe de type structural EMT, à partir d’une zéolithe de type structural EMT utilisée comme source de silicium et d’aluminium et d'une molécule organique ou structurant spécifique, choisi parmi l’éther 18-couronne-6 (1,4,7,10,13,16-hexaoxacyclooctadécane) ou l’éther 15-couronne-5 (1,4,7,10,13-pentaoxacyclopentadécane). Ladite zéolithe de type structural EMT obtenue selon le procédé de l'invention trouve avantageusement son application en tant que catalyseur, adsorbant ou agent de séparation.