INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De même, avec le hachoir alimentaire connu du document DE102013112225, en tirant sur une corde, l'utilisateur peut activer des pièces mobiles de l'unité d'entraînement à corde. Un tambour à corde est entraîné directement par la corde et est couplé positivement dans l'élément de connexion dans un sens de rotation et découplé dans l'autre sens de rotation de l'élément de connexion. Une transmission au moins à deux étages est formée entre l'unité d'entraînement à corde et l’élément de connexion rotatif, laquelle est commutable entre un mode de coupe à faible vitesse et un mode de coupe précise avec une vitesse plus élevée par rapport au mode de coupe à faible vitesse.
Dans l’autre sens de rotation, la colonne de couteaux est découplée via l’embrayage à roue libre de l’entraînement à corde, de sorte que la corde de traction puisse être dépassée sans encombre. Dans l'unité d'entraînement à corde, un ressort de rappel est conçu pour rétracter la corde tirée par l'utilisateur et ainsi préparer le prochain mouvement de tirage.
Par « diodes électroluminescentes », plus connue sous l’appellation LED (de l’anglais « light-emitting diode ») désigne un composant optoélectronique qui permet l’émission de lumière monochromatique.
Par « conduit interne traversant de section transversale régulière », il est compris dans le cadre de la présente invention un conduit traversant de part en part le dispositif d’éclairage cylindrique, préférentiellement dans l’allongement de l’axe longitudinal X. La section transversale du conduit ainsi définit est homogène sur sa longueur, c’est-à-dire que le conduit prend généralement la forme d’un cylindre.
Par « site industriel, agricole ou maritime », il est compris dans le cadre de la présente invention une zone géographie d’activité dédiée à une industrie, à une activité agricole ou une activité maritime.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, des formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :
est une vue extérieure du dispositif d’éclairage cylindrique 1 selon la présente invention comprenant notamment un moyen de fixation extérieur 2. Il peut être vu sur la le positionnement de l’axe longitudinal X qui traverse de part en part le dispositif 1 passant par le centre de gravité des deux surfaces réglées du cylindre (ici des cercles) et parallèle aux génératrices.
représente un schéma de principe de l’invention. Le dispositif d’éclairage cylindrique 1 comprend une paroi extérieure 9 translucide (par exemple un tube en PMMA), d’un conduit interne 7 (par exemple un tube en aluminium anodisé) et deux embouts 8 (pouvant être par exemple en ASA) pourvu d’un côté d’un évent de décompression 6 pour la chambre interne 5. Il peut être identifié deux zones sur ce conduit interne 7. Une première zone chaude 3 au contact des LED et une deuxième zone froide 4 à l’opposé des LED. La température de ces deux zones est relative l’une par rapport à l’autre (la zone 4 étant plus froide que la zone 3).
Ainsi, dans la , au moins une entrée d’air froid A provient de l’extérieur du dispositif d’éclairage cylindrique 1. Cet air vient au contact de la zone chaude 3, ce qui a pour effet de réchauffer l’air et ainsi il peut résulter un courant d’air perturbé C dégageant vers au moins une évacuation de l’air chaud B. Selon la disposition du dispositif d’éclairage cylindrique 1, le flux d’air peut être laminaire et passer d’une première extrémité (entrée) du conduit interne 7 à une deuxième extrémité (sortie), et vice et versa. En outre, un évent 6 peut permettre d’éviter des phénomènes de surpression dans la chambre interne 5 par une évacuation D de l’air en surpression dans cette chambre interne 5.
est une vue extérieure du dispositif 1 selon la présente invention sans moyen de fixation extérieur. Le dispositif d’éclairage cylindrique 1 comprend une paroi extérieure 9 translucide (par exemple un tube en PMMA) et deux embouts 8 (pouvant être par exemple en ASA). De la même manière que pour la , il peut être vu sur la le positionnement de l’axe longitudinal X qui traverse de part en part le dispositif 1 passant par le centre de gravité des deux surfaces réglées du cylindre (ici des cercles) et parallèle aux génératrices.
représente un conduit interne 7 (par exemple un tube en aluminium anodisé) attaché à un embout 8 (pouvant être en ASA).
représente un conduit interne 7 (par exemple un tube en aluminium anodisé) attaché à un embout 8 (pouvant être en ASA) avec un circuit flexible 10 de LED apposé sur le conduit interne 7 et un réflecteur de lumière interne 11 ; attaché à l’embout 8.
représente un embout 8 (pouvant être en ASA) attaché à un réflecteur de lumière interne 11.
représente une vue extérieure de l’embout 8 (pouvant être en ASA) en place comprenant un moyen de fixation extérieur 2, une vis à tête hexagonale 12 permettant de fixer, éventuellement de manière mobile le moyen de fixation extérieur 2 avec l’embout 8 et un connecteur étanche 13.
représente un embout 8 (pouvant être en ASA) isolé comprenant deux trous filetés 14,15. Ces trous peuvent être identiques ou différents en termes de taille et caractéristiques. Le trou fileté 14 peut correspondre à l’entrée (filetée) pour évent ou connecteur étanche. Le trou fileté 15 peut correspondre à l’entrée (filetée) pour vis à tête hexagonale permettant la fixation, éventuellement de manière mobile avec le moyen de fixation extérieur 2.
représente une vue extérieure de l’embout 8 (pouvant être en ASA) en place comprenant un moyen de fixation extérieur 2, une vis à tête hexagonale 12 et un évent 6.
représente une vue extérieure de l’embout 8 (pouvant être en ASA) en place comprenant notamment un moyen de fixation extérieur 2, une vis à tête hexagonale 12 et un trou fileté 14. Le trou fileté 14 peut correspondre à l’entrée (filetée) pour évent ou connecteur étanche.
représente une vue intérieure de l’embout 8 (pouvant être en ASA) comprenant notamment un trou fileté 14, un embout 16 destiné à être connecté avec le conduit interne 7 (par exemple un tube en aluminium anodisé) et au moins un joint torique 17 (préférablement deux pour assurer une meilleure étanchéité). Le trou fileté 14 peut correspondre à l’entrée (filetée) pour évent ou connecteur étanche.
Préférentiellement, ladite fusée comporte un système de verrouillage agencé pour, en position verrouillée, empêcher la rotation de la turbine d’éolienne et maintenir la fusée dans un état sécurisé avant le tir de la munition, et en position déverrouillée, autoriser la rotation de la turbine d’éolienne après le tir de la munition.
Dans la forme de réalisation préférée de l’invention, ledit système de verrouillage comporte une douille inertielle associée à un organe de rappel, ladite douille inertielle étant montée coulissante dans l’axe central dudit corps de fusée, pour être mobile entre ladite position verrouillée dans laquelle ladite douille inertielle est assujettie par ledit organe de rappel en position haute et bloque en rotation ladite turbine d’éolienne, et ladite position déverrouillée dans laquelle ladite douille inertielle se déplace en position basse sous l’effet de l’accélération linéaire au départ du coup, contraint ledit organe de rappel et libère la rotation de ladite turbine d’éolienne.
Ledit système de verrouillage peut en outre comporter au moins un doigt d’indexage axial prévu sur l’une des pièces de ladite turbine d’éolienne ou de ladite douille inertielle et un orifice axial prévu sur l’autre des pièces de ladite douille inertielle ou de ladite turbine d’éolienne, ledit doigt d’indexage axial étant logé dans ledit orifice axial lorsque ladite douille inertielle est en position haute dans ladite position verrouillée pour bloquer en rotation de ladite turbine d’éolienne.
Ledit système de verrouillage peut également comporter au moins un doigt de guidage radial prévu sur l’une des pièces dudit corps de fusée ou de ladite douille inertielle, et une rainure axiale prévue sur l’autre des pièces de ladite douille inertielle ou dudit corps de fusée, ledit doigt de guidage radial étant logé dans ladite rainure axiale lorsque ladite douille inertielle est en position haute dans ladite position verrouillée pour bloquer en rotation de ladite douille inertielle.
Ledit système de verrouillage peut enfin comporter un élément de blocage agencé pour maintenir ladite douille inertielle en position basse dans ladite position déverrouillée. Ledit élément de blocage peut comporter au moins une bille dans un logement latéral prévu dans l’une des pièces de ladite douille inertielle ou dudit corps de fusée, et une ouverture latérale prévue dans l’autre des pièces dudit corps de fusée ou de ladite douille inertielle, ladite bille étant agencée pour se déplacer entre ledit logement latéral et ladite ouverture latérale lorsqu’ils se font face.
Dans la forme préférée de l’invention, ladite fusée comporte au moins un verrou inertiel agencé pour lier ledit porte-amorce audit corps de fusée et maintenir ledit porte-amorce en position de stockage, ledit verrou inertiel faisant partie de l’autre desdits dispositifs de sécurité qui a l’avantage de réagir à l’accélération linéaire au départ du coup.
Ladite fusée comporte avantageusement au moins un organe de verrouillage agencé pour lier ledit porte-amorce audit corps de fusée et maintenir ledit porte-amorce en position de stockage, ledit organe de verrouillage faisant partie de l’un desdits dispositifs de sécurité qui a l’avantage de réagir à la vitesse linéaire de la munition pendant son vol. Ledit organe de verrouillage peut comporter une bille dans ledit porte amorce, prisonnière d’une empreinte hémisphérique dudit corps de fusée.
Avantageusement, ladite fusée comporte un rotor superposé audit porte-amorce, et l’arbre d’entrainement de ladite turbine d’éolienne comporte un pignon moteur agencé pour engrener un pignon récepteur dudit rotor et l’entrainer en rotation autour dudit axe de rotation.
De préférence, ledit rotor comporte une empreinte hémisphérique agencée pour se positionner face à la bille dans ledit porte-amorce et lui permettre de remonter pour libérer ledit porte-amorce.
Ledit porte-amorce et ledit rotor sont avantageusement couplés entre eux par un dispositif de couplage sur un secteur angulaire déterminé, au cours duquel la rotation dudit rotor entraine la rotation dudit porte-amorce passant de ladite position de stockage à ladite position armée. Ledit dispositif de couplage comporte un doigt de couplage prévu sur l’une des pièces dudit porte-amorce ou dudit rotor, et une lumière oblongue circulaire sur l’autre des pièces dudit rotor ou dudit porte-amorce. Ledit rotor est en outre prévu pour engrener un train d’engrenage chronométrique agencé pour réguler le mouvement dudit rotor.
De manière avantageuse, ladite fusée comporte une collerette, solidaire de l’arbre d’entraînement de ladite turbine d’éolienne, agencée pour se rompre sous l’effet d’un impact transmis par ladite coiffe et permettre audit percuteur de descendre percuter ladite amorce et initier la chaîne pyrotechnique, entraînant la destruction de la munition.
est une vue en plan d’une fusée selon l’invention,
est une vue en coupe axiale de la fusée de la ,
est une vue en perspective du mécanisme contenu dans la fusée de la ,
est une vue en coupe agrandie de la partie haute de la fusée de la , montrant la turbine d’éolienne en position haute verrouillée,
Plus précisément, le microcontrôleur 11 acquiert (au moins) une première mesure de tension au cours de la première période, puis (au moins) trois deuxièmes mesures de tension au cours de la deuxième période. Le microcontrôleur 11 calcule (au moins) trois valeurs de détection égales chacune à une différence entre une deuxième mesure de tension et la première mesure de tension, et détecte un serrage défectueux au niveau de la borne d’entrée Ui lorsqu’au moins trois valeurs de détection sont supérieures au seuil de tension. La détection du serrage défectueux est donc confirmée sur trois secondes consécutives.
Alternativement, le microcontrôleur 11 peut détecter le serrage défectueux lorsque plusieurs valeurs de détection, obtenues pour un deuxième nombre prédéfini de séquences prédéfinies successives, sont supérieures au seuil de tension.
Le deuxième nombre prédéfini est ici égal à trois. La détection du serrage défectueux est donc confirmée sur trois séquences prédéfinies successives.
On note que le microcontrôleur 11 détecte une séquence prédéfinie lorsqu’une durée séparant la première période de la deuxième période est inférieure à un seuil temporel prédéfini.
En effet, pour que les critères s’appliquent, le laps de temps qui s’écoule entre la fin d’une période de courant faible (première période) et le début d’une période de courant fort (deuxième période) doit être inférieure à un seuil temporel prédéfini, afin que l’on puisse considérer que la tension source en amont du compteur 1 ne varie pas de manière significative entre la période de courant faible et la période de courant fort.
Le seuil temporel prédéfini T est typiquement compris entre 30s et 90s, et est ici égal à 60s. Le seuil temporel prédéfini T est programmable.
On a vu précédemment que le seuil de tension SV est programmable et est par exemple égal à 0,4VRMS, c’est-à-dire à une valeur constante.
Alternativement, le seuil de tension SV peut dépendre de la première mesure de courant (réalisée au cours de la première période) et de la deuxième mesure de courant (réalisée au cours de la deuxième période).
On a par exemple :
SV = a*(I2-I1),
où SV est le seuil de tension et a est un paramètre, I1 est la première mesure de courant réalisée au cours de la première période et I2 est la deuxième mesure de courant réalisée au cours de la deuxième période. Bien sûr, si plusieurs mesures sont réalisées au cours de chaque période, I1 et I2 sont obtenues à partir desdites mesures (par exemple par moyennage). Avantageusement, la première mesure de courant et la deuxième mesure de courant sont chacune obtenues à partir d’au moins deux mesures successives stables (stabilité du courant sur au moins deux secondes).
Le paramètre a est programmable.
Le paramètre a peut être défini en fonction du premier seuil de courant prédéfini et du deuxième seuil de courant prédéfini.
Ici, on a par exemple :
a = 0,4/(IS2–IS1)
= 0,4/(40-5) = 0,01142857.
En particulier, un tube comprend un corps et une connexion ou une extrémité filetée à chaque extrémité, de part et d’autre de ce corps. Une connexion peut être une portion d’extrémité du corps munie de surfaces usinées en vue de former un joint avec une connexion correspondante d’un autre corps tubulaire. Alternativement, une connexion peut être une portion usinée d’un manchon rapporté par soudage ou vissage sur un corps de composant tubulaire. Alternativement encore, une connexion peut être un manchon soudé sur un corps de composant tubulaire.
On entend par « connexion mâle » ou « extrémité filetée mâle » la portion d’un composant munie de surfaces usinées et/ou rectifiées en vue de former un joint avec une connexion femelle correspondante. Une connexion mâle a généralement un ou plusieurs filetage(s) situé(s) sur une paroi latérale extérieure de l’extrémité du composant et une connexion femelle correspondante a un ou plusieurs filetage(s) correspondants sur une paroi latérale intérieure de l’extrémité du composant.
Un composant peut être muni de deux connexions mâles, une connexion mâle et une connexion femelle, ou deux connexions femelles.
Selon des modes de réalisation, un tel protecteur peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le corps principal présente une paroi de fond qui est située au niveau d’une extrémité axiale de la paroi latérale périphérique, la paroi latérale périphérique s’étendant tout autour de la paroi de fond.
Selon un mode de réalisation, la paroi de fond présente une ouverture traversante.
Selon un mode de réalisation, la bague filetée fait tout le tour du logement.
Selon un mode de réalisation, la bague filetée est interrompue pour pouvoir être déformée lors d’une insertion dans le logement ou d’un retrait dudit logement.
Selon un mode de réalisation, la bague filetée présente une zone d’épaisseur affaiblie afin d’accroitre la capacité de déformation élastique de ladite bague filetée.
Grâce à ces caractéristiques, la bague filetée est déformable élastiquement lui permettant d’être facilement montée ou démontée du logement du corps principal.
Selon un mode de réalisation, la bague filetée présente un filetage à droite, c’est-à-dire que le sens du serrage est de la gauche vers la droite.
Selon un mode de réalisation, la bague filetée présente un filetage à gauche, c’est-à-dire que le sens du serrage est de la droite vers la gauche.
Selon un mode de réalisation, une forme de la bague filetée est choisie parmi : cylindrique, cylindrique étagée, hélicoïdale et tronconique.
Selon un mode de réalisation, une forme du logement est choisie parmi : cylindrique, cylindrique étagée, hélicoïdale et tronconique.
Selon un mode de réalisation, la forme de la bague filetée et la forme du logement sont correspondantes.
Selon un mode de réalisation, une forme de la bague filetée et une forme correspondante du logement sont choisies parmi : une forme cylindrique, une forme cylindrique étagée, une forme hélicoïdale et une forme tronconique.
L’invention a ainsi pour objet un dispositif de distribution de liquide caloporteur au niveau d’orifices de circulation de plaques de refroidissement, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins : un conduit du liquide caloporteur comprenant au moins : un orifice de distribution configuré pour être positionné en vis-à-vis d’au moins un orifice de circulation d’une plaque de refroidissement, une surface d’appui configurée pour être de forme complémentaire à la portion de la surface de la plaque de refroidissement qui porte au moins un orifice de circulation, cette surface d’appui entourant au moins une partie de l’orifice de distribution du conduit, un joint positionné le long d’au moins une partie de la surface d’appui du conduit, ce joint étant configuré pour étanchéifier la jonction de l’orifice de distribution du conduit avec une plaque de refroidissement, un moyen de fixation du conduit à la surface d’une plaque de refroidissement.
L’invention porte également sur un ensemble qui comprend au moins un dispositif de distribution selon l’invention fixé à au moins une plaque de refroidissement.
illustre une représentation schématique selon une vue éclatée d’un exemple d’ensemble combinant un dispositif de distribution de liquide caloporteur selon l’invention en association avec une plaque de refroidissement.
illustre une représentation schématique d’un premier exemple de mise en œuvre d’un dispositif de distribution de liquide caloporteur selon l’invention associé à une plaque de refroidissement.
illustre une représentation schématique selon une vue en section d’un second exemple de mise en œuvre d’un dispositif de distribution de liquide caloporteur selon l’invention associé à une plaque de refroidissement.
L’invention concerne un dispositif de distribution 1 de liquide caloporteur au niveau d’orifices de circulation 91 de plaques de refroidissement 9, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins : un conduit du liquide caloporteur 4 comprenant au moins : un orifice de distribution 41 configuré pour être positionné en vis-à-vis d’au moins un orifice de circulation 91 d’une plaque de refroidissement 9, une surface d’appui 42 configurée pour être de forme complémentaire à la portion de la surface 92 de la plaque de refroidissement 9 qui porte au moins un orifice de circulation 91, cette surface d’appui 42 entourant au moins une partie de l’orifice de distribution 41 du conduit 4, un joint 2 positionné le long d’au moins une partie de la surface d’appui 42 du conduit 4, ce joint 2 étant configuré pour étanchéifier la jonction de l’orifice de distribution 41 du conduit 4 avec une plaque de refroidissement 9, un moyen de fixation 3 du conduit 4 à la surface d’une plaque de refroidissement 9.
Le dispositif de distribution 1 selon l’invention est ainsi réalisé par la combinaison d’un conduit 4 de distribution avec un joint 2 et un moyen de fixation 3 arrangés pour coopérer avec la surface d’une plaque de refroidissement 9 au niveau d’un orifice de circulation 91. Le dispositif de distribution 1 est configuré pour opérer une jonction étanche avec la plaque de refroidissement 9 par l’intermédiaire d’un joint 2 d’étanchéité notamment positionné en compression entre le conduit 4 de distribution du liquide caloporteur et la surface de la plaque de refroidissement 9. Le joint 2 étanche est réalisé dans un matériau élastique par exemple un matériau de type silicone ou caoutchouc. Le moyen de fixation 3 est configuré pour opérer un maintien du conduit 4 assemblé à la plaque de refroidissement 9 de sorte qu’au moins une partie du bord périphérique de l’orifice de distribution 41 du conduit 4 soit appuyée contre une surface du joint 2 étanche, une surface opposée du joint 2 étanche étant en appui contre une partie du bord périphérique de l’orifice de circulation 91 d’une plaque de refroidissement 9. Cette étanchéification par compression du joint 2 entre les surfaces du conduit 4 et de la plaque de refroidissement 9 sur la périphérie des orifices de distribution 41 et de circulation 91 autorise, grâce à l’élasticité du joint 2, une relative flexibilité du positionnement entre eux des deux éléments assemblés, en dépit du maintien assuré par le moyen de fixation 3. De plus, le joint 2 d’étanchéité est réalisé sous la forme d’une structure sensiblement circulaire, par exemple annulaire, de façon à permettre un cloisonnement périphérique de l’espace ou du volume qui sépare les deux orifices, de distribution 41 et de circulation 91, respectivement portés par le conduit 4 de distribution et la surface de la plaque de refroidissement 9. Grâce à un tel cloisonnement de l’espace ou du volume entre le conduit 4 de distribution et la surface de la plaque de refroidissement 9 au niveau de leurs orifices 41, 91 respectifs, il n’est pas nécessaire que ces orifices 41, 91 présentent des contours et formes qui soient strictement identiques. En effet, les contours et formes des orifices de distribution 41 et de circulation 91 sont susceptibles de présenter des différences dès lors que chacun de ces deux orifices 41, 91 disposés en vis-à-vis l’un de l’autre demeure positionné à l’intérieur du bord intérieur du joint 2 étanche.
Le moyen de fixation 3 est préférentiellement configuré pour opérer un assemblage réversible du conduit 4 à la surface d’une plaque de refroidissement 9. Cette réversibilité du moyen de fixation 3 autorise ainsi une séparation facilitée des éléments réunis, notamment lorsque l’un des deux éléments doit être remplacé. Selon différentes alternatives, le moyen de fixation 3 est susceptible d’être indépendant du conduit 4 et de la plaque de refroidissement 9 ou, au contraire, d’être fixe avec l’un ou l’autre de ces deux éléments.