INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour cela, dans l’exemple illustré, ledit boîtier 1 s’étend selon un axe d’extension longitudinale X et il présente une section droite sensiblement circulaire le long d’une partie au moins dudit axe d’extension longitudinale. Plus précisément, il présente ici une section droite circulaire le long dudit axe d’extension longitudinale à l’exception de partie munies d’empreintes de fixation 12, 14, 16 qui seront détaillées plus bas. Ledit boîtier présente ainsi une forme globalement cylindrique.
Par ailleurs, en tenant compte, notamment, de la vitesse du flux d’air évoquée plus haut, ledit boîtier 1 présente préférentiellement un diamètre compris entre 14 et 22 mm, notamment de 18 mm. On obtient de la sorte un débit de diffusion optimum.
Pour assurer une diffusion d’une durée satisfaisante, on pourra jouer sur le nombre de billes. Lesdites billes 2 sont, par exemple, au nombre de 20 à 140. Pour un dispositif permettant une durée de diffusion supérieure à trois mois, avec une durée journalière d’utilisation d’environ une heure, lesdites billes 2 sont préférentiellement de 40 à 70. Ledit boîtier 2 présente alors une longueur comprise entre 70 et 80 mm, notamment de 75 mm, ce qui lui confère un encombrement qui reste réduit au regard de son efficacité.
Selon un autre aspect de l’invention, ledit boîtier 1 comprend une pluralité de fenêtres 8 de passage dudit fluide actif sous forme gazeuse. Lesdites fenêtres 8 s’étendent angulairement autour de l’axe d’extension longitudinale du boîtier et présentent de la sorte une forme allongée.
Lesdites fenêtres 8 sont réparties en deux rangs diamétralement opposés. Un premier desdits rangs, non-visible sur les figures, permet au flux vecteur d’entrer dans le boîtier 1, et un second 10 desdits rangs, permet au fluide actif libéré, sous forme gazeuse, par les billes 2 d’être entraîné par ledit flux vecteur. Lesdites fenêtres 8, en particulier lesdites fenêtres 8 d’un même rang, sont parallèles entre elles.
Elles présentent une taille plus petite que la taille des billes afin d’éviter que celles-ci ne puissent sortir du boîtier une fois introduite dans leur logement. Lesdites fenêtres 8 présentent, par exemple, une longueur d’environ 6 mm et/ou une largeur d’environ 2 mm. Lesdites fenêtres 8 d’un même rang sont, notamment, au nombre de 20 à 25 et/ou espacées, notamment, d’environ 1 mm.
L’épaisseur de la couche de polymère(s) thermofusible(s) (4) du film pelable (3) avant assemblage avec le substrat métallique (2) est comprise entre 1 µm et 100 µm, de préférence entre 5 µm et 50 µm.
L’épaisseur de la ou des couches de polymère(s) fluoré(s) (7) du film pelable (3) avant assemblage avec le substrat métallique (2) est comprise entre 10 et 400 µm, de préférence entre 30 et 250 µm, de manière particulièrement préférée entre 50 et 200 µm.
L’épaisseur totale du film pelable (3) avant assemblage avec le substrat métallique (2) est comprise entre 10 µm et 500 µm, de préférence entre 30 µm et 300 µm, de manière particulièrement préférée entre 50 µm et 200 µm.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’invention comprenant les étapes suivantes :
i. Fourniture d’un substrat métallique (2),
ii. Eventuellement, traitement préalable de la face (2a) dudit substrat métallique (2) destinée à être revêtue,
iii. Fourniture d’un film pelable (3) comprenant une ou plusieurs couches de polymère(s) fluoré(s) (7), une couche de renfort mécanique (6) et une couche de polymère(s) thermofusible(s) (4),
iv. Positionnement de la couche de polymère(s) thermofusible(s) (4) du film pelable (3) sur la face (2a) du substrat métallique (2),
v. Réalisation de l’assemblage dudit substrat métallique (2) et de la couche de polymère(s) thermofusible(s) (4) du film pelable (3) par pressage à chaud.
L’étape v. d’assemblage par pressage à chaud est réalisée à une température préférentiellement comprise entre 250°C et 350°C.
La illustre un élément de cuisson revêtu (1) selon l’invention formant un récipient de cuisson. Le film pelable (3) assemblé avec le substrat métallique (2) forme la face de cuisson (5) agencée à l’intérieur du récipient de cuisson.
Le procédé de pelage du film pelable (3) d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’invention comprend les étapes suivantes :
a) Chauffage de l’élément de cuisson à une température comprise entre 250°C et 350°C
b) Désassemblage par pelage du film pelable (3) et du substrat métallique (2), le cas échéant au moyen de la languette (8) facilitant la préhension dudit film pelable (3).
L’étape a) de chauffage peut être réalisé au moyen de n’importe quel appareil générant de la chaleur, comme un four par exemple. Le temps de chauffage dépend de la taille de l’élément de cuisson à chauffer et est ajusté en conséquence.
Le désassemblage du film pelable (3) du substrat métallique (2) permet le recyclage du revêtement usé et facilite le recyclage du substrat métallique. Il offre aussi la possibilité d’assembler un nouveau revêtement permettant ainsi de prolonger la durée de vie de l’élément de cuisson revêtu (1).
La partie de plus petit diamètre 31 présente une portion conique 33 qui est effilée jusqu'à la surface de pointe 35 sur une certaine distance à partir de la surface de pointe 35. Des rainures 36 peuvent être formées sur une surface externe de l’étui à pinceau 3 dans la direction longitudinale depuis la surface de la pointe 35 jusqu'à une partie de la portion de plus grand diamètre 32.
Un trou traversant à décrochement, constitué d'un trou cylindrique 38 et d'un trou conique 39, pénètre dans la totalité de l’étui à pinceau 3. Le trou cylindrique 38 et le trou conique 39 sont disposés de manière concentrique dans la direction longitudinale, et le trou traversant à décrochement est disposé de manière concentrique par rapport à l’étui à pinceau 3. Le trou cylindrique 38 prolonge la surface de base 34 jusqu’à une partie de la portion de plus grand diamètre 32, et le trou conique 39 le prolonge jusqu’à la surface de pointe 35. Un diamètre du trou cylindrique 38 est plus grand que celui du trou conique 39 et peut être plus grand que le diamètre externe de la portion de plus petit diamètre 31. En conséquence, le trou traversant à décrochement comprend un épaulement 310.
Lorsque le stylo ligneur 1 est assemblé, le pinceau 2 est inséré dans l'étui à pinceau 3, de sorte que l'étui à pinceau 3 est agencé pour entourer le pinceau 2 de façon à ce qu'une certaine longueur de la portion d'application 21 du pinceau 2 fasse saillie de la surface de l'embout 35 dans la direction longitudinale. La portion de bride 22 du pinceau 2 bute contre l'épaulement 310, de cette façon, l’étui à pinceau 3 supporte le pinceau 2.
La montre une vue extérieure de l’alimentateur 4. L’alimentateur 4 comprend une portion de pointe 41 ayant une forme sensiblement ogivale et une portion cylindrique 42 ayant une forme sensiblement cylindrique. La portion de pointe 41 et la portion cylindrique 42 sont disposées concentriquement dans la direction longitudinale de sorte que la portion cylindrique de la portion de pointe 41 prolonge le premier côté de la portion cylindrique 42. Un diamètre de la portion de pointe 41 est inférieur à celui de la portion cylindrique 42, et une portion d'épaulement 43 est formée au niveau de la partie de connexion entre la partie de pointe 41 et la partie cylindrique 42.
Lorsque le stylo ligneur 1 est assemblé, la portion d'extrémité de l'alimentateur 4 est insérée dans le trou de pinceau 23, et la portion cylindrique 42 s'étend jusqu'à un réservoir 63 décrit ci-dessous avec insertion dans le système lamellaire 5 décrit ci-dessous. L’alimentateur 4 est de préférence constitué d'un matériau polymérique poreux tel que le polyester ayant une porosité de 74 % pour conduire la formule de ligneur à appliquer sur un utilisateur depuis un réservoir 63 vers le pinceau 2.
La montre une vue extérieure du système lamellaire 5. Le système lamellaire 5 présente une forme allongée dans la direction longitudinale. Le système lamellaire 5 est constitué d'une portion d'extrémité 51, d'une portion milieu 52 et d'une portion de queue 53, et ces portions sont alignées concentriquement dans la direction longitudinale. Un tube central 54 pénètre dans la portion de pointe 51, la portion milieu 52 et la portion de queue 53, dans lequel est insérée la portion cylindrique 42 de l’alimentateur 4. Une pluralité d'ailettes espacées les unes des autres sont formées sur la circonférence externe du tube central 54 au niveau de la portion milieu 52. Le système lamellaire 5 peut être constitué d'une matière plastique telle que le polypropylène, le polycarbonate ou similaire, et moulé intégralement en une seule pièce.
Lorsque le stylo ligneur 1 est assemblé, la portion de queue 53 fait partie du réservoir 63 décrit ci-dessous pour empêcher la formule de ligneur de fuir. Par conséquent, un diamètre externe de la portion de queue 53 est sensiblement le même ou légèrement plus grand que le diamètre interne de la gaine interne 6. En variante, un moyen d'étanchéité tel qu'un joint torique est prévu sur la circonférence externe de la portion de queue 53. Des diamètres externes de la portion de pointe 51 et de la portion milieu 52 sont légèrement inférieurs au diamètre interne de la gaine interne 6. La longueur totale du système lamellaire 5 dans la direction longitudinale est plus courte que celle de la portion cylindrique 42 de l'alimentateur 4.
La montre une vue en coupe suivant la direction longitudinale de la gaine interne 6. La gaine interne 6 a une forme cylindrique creuse et possède une extrémité de pointe 61 disposée sur une portion de pointe et une extrémité de queue 62 disposée sur une portion de queue et sur le côté opposé de l'extrémité de pointe 61. La portion de pointe et la portion de queue sont séparées l'une de l'autre par une bride 64. Le profil externe de la gaine interne est effilé vers l'extrémité de pointe 61 sur une certaine distance à partir de l'extrémité de pointe 61. La gaine interne 6 est constituée d'une matière plastique telle que polypropylène, polycarbonate ou similaire. Lorsque le stylo ligneur 1 est assemblé, la gaine interne 6 renferme le pinceau 2, l’étui à pinceau 3, l’alimentateur 4 et le système lamellaire 5.
Le côté extrémité de queue 62 de la gaine interne 6 forme un réservoir 63 pour contenir la formule de ligneur. Un bouchon interne 66 (voir les figures 1 et 2) est attaché à l'extrémité de queue 62 pour fermer hermétiquement le réservoir 63 lorsque le stylo ligneur 1 est assemblé. Le réservoir 63 peut contenir une bille d'agitation 67 (voir les figures 1 et 2) pour agiter la formule de ligneur. Une portion d'épaulement 65 est formée près de l'extrémité de la pointe 61 à l'intérieur de la portion de pointe.
La montre une vue en coupe suivant la direction longitudinale de la gaine externe 7. Une gaine externe 7 a un corps creux avec une extrémité de pointe 71 et une extrémité de queue 72, qui a une forme sensiblement cylindrique. La forme externe du corps creux peut être légèrement effilée de l'extrémité de pointe 71 vers l'extrémité de queue 72. La gaine externe 7 loge la portion de queue de la gaine externe 6 lorsque le stylo ligneur est assemblé. Un bouchon externe 73 (voir ) est attaché à l'extrémité arrière 72 lorsque le stylo ligneur est assemblé. En variante, le corps creux peut être formé d'une seule pièce fermée à l'extrémité de queue 72.
La montre une vue en coupe dans la direction longitudinale du bouchon 8. Le bouchon 8 comprend un bouchon externe 81, un bouchon interne 82, et un ressort 83. Le bouchon externe 81 loge le bouchon interne 82 et le ressort 83 entre une portion de pointe du bouchon externe 81 et une portion de pointe du bouchon interne 82. Le bouchon interne 82 peut coulisser dans le bouchon externe 81 dans la direction longitudinale sur une certaine distance par rapport au bouchon externe 81.
Le bouchon 8 peut être attaché de manière détachable au stylo ligneur 1. Le ressort 83 presse le bouchon interne 82 contre la gaine interne 6 ou l’étui à pinceau 3 pour fermer hermétiquement et empêcher le séchage d'une formule de ligneur lorsque le bouchon 8 est attaché au stylo ligneur 1.
Ensuite, l'assemblage du ligneur 1 est décrit. Le pinceau 2 est inséré dans l’étui à pinceau 3 de manière à ce que la portion de bride 22 vienne en butée contre l'épaulement 310 pour positionner le pinceau 2 par rapport à l’étui à pinceau 3. Dans cette position, une certaine longueur de la portion d'application 21 du pinceau 2 fait saillie de la surface de l'embout 35 dans la direction longitudinale.
La portion de pointe 41 de l'alimentateur 4 est insérée dans le trou de pinceau 23 jusqu'à ce que la portion d'épaulement 43 de l'alimentateur 4 vienne en butée contre la portion de bride 22 du pinceau 2. Ensuite, la portion cylindrique 42 de l’alimentateur 4 est insérée dans le tube central 54 du système lamellaire 5 jusqu'à ce que la portion de pointe 51 du système lamellaire 5 vienne en butée contre la portion de bride 22 du pinceau 2. En conséquence, le pinceau 2 est tenu entre l’étui à pinceau 3 et le système lamellaire 5. Dans cette disposition, une partie de la portion cylindrique 42 de l’alimentateur 4 fait saillie de la portion de queue 53 du système lamellaire 5 dans la direction longitudinale.
Un ensemble composé du pinceau 2, de l’étui à pinceau 3, de l'alimentateur 4 et du système lamellaire 5 est inséré dans la gaine interne 6 jusqu'à ce que la portion de plus grand diamètre 32 de l’étui à pinceau 3 vienne en butée contre l'épaulement 65 de la gaine interne 6. Cela place l’étui à pinceau 3 et donc le pinceau 2 dans une position prédéterminée de sorte qu'une certaine longueur de la portion de plus petit diamètre 31 de l’étui à pinceau et donc de la portion d'application 21 du pinceau 2 dépasse de l'extrémité 61 de la gaine interne 6 dans la direction longitudinale.
La butée entre la portion de plus grand diamètre 32 de l'étui à pinceau 3 et l'épaulement 65 de la gaine interne 65 constitue le système lamellaire 5 dans la gaine interne 6. Dans cette position, la portion de queue 53 du système lamellaire 5 forme une partie du réservoir 63 pour une formule de ligneur à l'intérieur de la portion de queue de la gaine interne 6. Le réservoir 63 est rempli de la formule de ligneur à l'état liquide. La bille d'agitation 67 peut être logée dans le réservoir 63, et le bouchon interne 66 est attaché à l'extrémité arrière 62 qui ferme le réservoir 63.
Par ailleurs, avec l’agencement proposé, il s’avère que la couture traverse les bandes imprimées au niveau des extrémités de liaison ; cependant lesdites bandes présentent, malgré les trous de couture réalisés dedans, une conduction électrique peu dégradée en raison de la largeur importante qui leur est conférée pour assurer une bonne conduction électrique.
En outre, les pattes étant saillantes à l’intérieur de la coiffe, on réalise de façon aisée la connexion entre les connecteurs et les connecteurs réciproques, ladite connexion se faisant au niveau du boitier, donc à distance de la face d’appui de la tête du passager, ce qui évite l’apparition de « points durs » préjudiciables au confort de l’appui-tête.
est une vue schématique en perspective partielle éclatée d’un appui-tête selon une réalisation,
sont des vues schématiques en perspective partielle écorchée de l’appui-tête de la , les connecteurs et connecteurs réciproques étant déconnectés ( ) et connectés ( ),
sont des vues schématiques en coupe de l’appui-tête des figures précédentes autour d’une extrémité de liaison ( ) et à l’aplomb de ladite extrémité ( ),
est une vue schématique en perspective partielle d’une coiffe de l’appui-tête des figures précédentes, ladite coiffe étant pourvue d’un connecteur réciproque,
est une vue schématique de face de la face interne d’un format avant pourvu de connecteurs réciproques selon un mode de réalisation.
une armature 2 métallique – ici sous forme de tube métallique conformé en U renversé – de montage sur un dossier dudit siège, un boitier 3, à base de matériau plastique moulé, d’absorption d’énergie en cas de choc de la tête d’un passager sur ledit appui-tête, ledit boitier étant monté – de manière fixe ou réglable en hauteur – en haut de ladite armature,
un bloc 4 de rembourrage élastiquement compressible – notamment en mousse de polyuréthanne souple – s’étendant au moins en avant dudit boitier, une coiffe 5 souple de revêtement définissant une poche de réception dudit boitier pourvu dudit bloc, ladite coiffe comprenant un format de revêtement avant 6 pourvu d’un premier bord 6a et un format de revêtement périphérique 7 pourvu d’un deuxième bord 7a, lesdits formats étant reliés entre eux bord à bord par une couture 8, un circuit électrique de chauffage à base d’encre conductrice imprimée en envers dudit format avant, ledit circuit comprenant un réseau de résistances 9 imprimées – ici conformées en tortillons – se reliant de part et d’autre à deux bandes 10 imprimées d’acheminement du courant destinées à être reliées aux pôles d’un générateur électrique externe audit appui-tête,
ledit boitier est pourvu de deux connecteurs 11 destinés à être reliés auxdits pôles,
ledit format avant présente deux pattes 12 périphériques issues de matière, lesdites pattes présentant une extrémité de liaison 13 se reliant audit premier bord et une extrémité libre 14, lesdites pattes saillant à l’intérieur de ladite coiffe, chacune desdites bandes imprimées présente une partie de connexion 15 s’étendant respectivement sur chacune desdites pattes jusqu’à son extrémité libre 14 où elle est pourvue d’un connecteur réciproque 16 – la fixation entre la bande imprimée 10 et le connecteur réciproque 16 se faisant par exemple par pincement, par colle conductrice, etc. – s’emboitant avec le connecteur 11 correspondant.
L’analyseur 1200 est typiquement situé de part et d’autre du logement annulaire 212, de sorte que la lumière émise par la source de lumière 1202, 1204 puisse traverser la portion cylindrique 504 transparente, puis les orifices 512 du séparateur, puis la bandelette, pour enfin atteindre le capteur optique 1206. Un séparateur optique 1208 permet de guider les deux sources de lumière 1202, 1204 pour éviter les fuites de lumière d’un chemin optique à l’autre.
Comme indiqué auparavant, l’analyseur 1200 travaille dans la zone d’analyse ZA.
Dans un mode de réalisation, l’analyseur 1200 comporte plusieurs LEDs de longueur d’onde spécifique aux différents réactifs contenus dans différentes types de bandelettes de test. Ainsi, le dispositif d’analyse d’urine peut réaliser différentes analyses avec précision.
Par exemple, chaque source de lumière 1202, 1204 peut comprendre chacune une LED blanche et une LED ultraviolette. Un séparateur vertical (non visible sur la ) peut être prévu pour éviter que l’activation de la LED blanche n’excite la LED ultraviolet.
En variante, l’analyseur 1200 peut comporter une unique LED. Par exemple, la LED peut être blanche. Alors, la LED peut couvrir tout le spectre du visible. Cette configuration permet de réduire la complexité de l’analyseur.
L’analyseur 1200 peut également comporter un collimateur. Le collimateur permet d’orienter l’illumination de la ou des LEDs vers la bandelette de test.
Le capteur 1208 peut mesurer l’absorbance ou la fluorescence du réactif de la bandelette de test, notamment par transmission ou réflexion, pour établir le ou les résultats d’analyses.
Le capteur 1208 peut être surmonté d’un filtre. Le filtre permet d’augmenter la sensibilité du capteur optique à des longueurs d’ondes spécifiques. La précision d’une analyse est alors très satisfaisante.
Comme illustré en , l’analyseur 1200 est ici agencé de part et d’autre du logement annulaire 212 (et donc de part et d’autre de la portion cylindrique 504 lorsque la cartouche 202 est insérée dans la station). Une première partie du l’analyseur 1200 (par exemple la source de lumière 1202, 1204) est radialement externe au logement annulaire 212 et une deuxième partie de l’analyseur 1200 (par exemple le capteur optique 1206) est radialement interne au logement annulaire 212. L’analyseur 1200 opère par transmission de la lumière depuis la première partie vers la deuxième partie.
La première partie comprend la source de lumière 1202, 1204, par exemple sous la forme d’une paire de LEDs 1202, 1204. Lorsqu’alignés, la lumière est guidée au travers des orifices 512 pour éclairer les bandelettes de test 501. Une première LED 1202 de la paire peut être de couleur blanche pour couvrir l’ensemble du spectre visible et déterminer des changements de couleur de la bandelette de test 501. Une deuxième LED 1204 de la paire peut être monochromatique, par exemple ultraviolette, pour exciter des fluorophores et permettre l’observation de leur longueur d’onde d’émission.
La deuxième partie comprend le capteur optique 1206. Le capteur optique 1206 est ici de type spectral. Il comporte plusieurs photodiodes surmontées de filtres permettant de mesurer l’intensité de la lumière à différentes longueurs d’ondes réparties dans le visible. Le capteur 1206 est compatible avec les mesures optiques par absorbance et par fluorescence.
Le capteur 1206 peut être utilisé pour différents types de bandelettes de test. Par exemple, la bandelette de test 501 est du type immuno-chromatographique et comporte une zone de test et une zone de contrôle alignées respectivement avec les orifices 512, dont le changement de couleur permet d’obtenir un résultat. Dans un autre exemple, la bandelette de test 501 peut être une bandelette colorimétrique et comporter deux zones de test distinctes (pour tester par exemple simultanément le pH et la gravité spécifique de l’urine) alignées respectivement avec les orifices 512.
En variante, l’analyseur 1200 peut être agencé sur un moteur linéaire. De la sorte, l’analyseur peut se rapprocher d’une bandelette de test pour effectuer une analyse plus précise.
Dans un mode de réalisation, la zone d’analyse ZA de l’analyseur 1200 est confondue avec la zone d’injection ZI de l’injecteur 604. En d’autres termes, l’actionneur d’entrainement 600 n’a pas besoin d’être activé et de faire tourner la cartouche 202 entre l’injection d’urine par l’injecteur 604 et l’analyse de la bandelette 501 par l’analyseur 1200. L’injecteur 604 et l’analyseur 606, 1200 sont agencés pour travailler angulairement au même endroit et peuvent interagir avec la même bandelette (sans rotation de la cartouche 202). Les intérêts sont multiples. Un des intérêts est la cinématique : l’analyse peut commencer juste avant (par exemple au plus deux secondes ou au plus une seconde), au même moment ou juste après l’injection, de sorte que la cinétique de la réaction chimique (par exemple la vitesse de changement de couleur) de la bandelette 501 une fois au contact de l’urine peut être observé. Un autre intérêt est la précision : une bonne position pour l’injection signifie une bonne position pour l’analyse. En matière d’encombrement, comme visible sur la le capteur optique 1206 peut être décalé, le long de l’axe de rotation A, de l’injecteur 604 (en particulier de l’aiguille 704). Il est ainsi possible d’obtenir une configuration permettant d’injecter et d’analyser une même bandelette sans mise en rotation de la cartouche (et donc sans activation de l’actionneur d’entrainement 600).
Dans un mode de réalisation, la zone d’analyse ZA de l’analyseur 1200 est confondue avec la zone de contrôle ZC du capteur de position 624. Cela permet de s’assurer que la bandelette 501 est correctement positionnée pour la mesure par l’analyseur 1200 et ainsi avoir une mesure de qualité. En particulier, le capteur optique 624 peut être l’analyseur 1200 lui-même.
Dans un mode de réalisation, la zone d’analyse ZA, la zone d’injection ZI et la zone de contrôle ZC sont confondues. Cela signifie que le capteur de position 624 détermine qu’une bandelette 501 est correctement positionnée à l’aide d’un marqueur situé dans une zone de proximité de ladite bandelette 501. Puis l’injection et l’analyse ont lieu sans que la cartouche 202 ne soit entrainée en rotation. Mesure directe de la position du support de test (par exemple de la bandelette).
Au moins un tiroir externe amovible.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de stockage sont accessibles, outre au robot, à un utilisateur dédié.