INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On réalise le premier tour aboutissant à l’enroulement d’une première couche C1 de la texture fibreuse 12 autour du support 14 en fixant la distance entre les régions d’extrémité 16, 18 à la valeur initiale D1 ( ). La distance entre les régions d’extrémité 16, 18 peut correspondre comme illustré à la distance entre les extrémités distales 16a et 18a mesurée le long du deuxième axe X2. On fixe initialement une extrémité de la texture au support 14, par exemple dans une partie de la région centrale 17, au moyen d’un dispositif de fixation de la préforme (non représenté), tel qu’un moyen de pincement. Cette fixation peut être réalisée par diverses méthodes, par exemple à l’aide d’un ruban adhésif ou par pincement. On peut également munir le support et la texture d’indicateurs de positionnement, par exemple en munissant la texture d’un élément de repérage destiné à recouvrir une position prédéterminée du support 14 pour confirmer que l’enroulement de la texture 12 est correctement effectué. En variante ou en combinaison, la texture 12 peut être munie d’éléments mécaniques destinés à coopérer avec des éléments mécaniques présents sur le support 14 afin de confirmer la bonne mise en place de la texture 12, comme un système de crochets et d’anneaux. Le premier tour formant la première couche C1 de l’enroulement est réalisé en maintenant la texture 12 sous tension de sorte à éviter l’apparition de pli, comme illustré sur la . Une fois le premier tour accompli, la première couche C1 peut être maintenue temporairement en place par exemple au niveau des régions d’extrémité 16, 18, voire sur les extrémités distales 16a, 18a. Ce maintien temporaire peut être effectué par tout dispositif adapté, par exemple par pincement, éventuellement au moyen de l’élément de compaction 22 (décrit en lien avec la plus bas).
L’outillage 10 comprend un dispositif de déplacement (non représenté) qui est apte à modifier la forme du support lors de l’enroulement. Une fois le premier tour d’enroulement effectué, le dispositif de déplacement rapproche les régions d’extrémité le long du deuxième axe X2 et l’on fixe la distance entre ces régions 16, 18 à une valeur prédéterminée issue du modèle géométrique décrit plus haut pour procéder à l’enroulement de la deuxième couche de texture 12 d’une manière similaire à l’enroulement de la première couche C1, et l’on rapproche ainsi de suite les régions 16, 18 à chaque tour d’enroulement jusqu’à arriver à la configuration illustrée à la après enroulement de la dernière couche Cn de texture 12. Cette configuration correspond à la configuration rétractée du support où la distance entre les régions d’extrémité 16, 18 est minimale à la valeur D2. Dans l’exemple considéré, le rapprochement des régions 16, 18 est fait à chaque tour mais on ne sort pas du cadre de l’invention si ce rapprochement est effectué à chaque fraction de tour, par exemple à chaque demi-tour. Le dispositif de déplacement est configuré pour permettre une réduction incrémentale de la distance entre les régions d’extrémité 16, 18 et comprend un mécanisme de blocage en position permettant de fixer la distance souhaitée entre les régions d’extrémité 16, 18 pour le tour considéré. L’homme du métier reconnaîtra que divers systèmes de déplacement peuvent convenir, employant par exemple des systèmes de déplacement à vis ou des vérins. On notera sur la que la dernière couche Cn de l’enroulement peut, avant la compaction, ne pas présenter de plissement notable mais du fait de la réduction progressive de la distance entre les régions d’extrémité 16, 18 au fur et à mesure de l’enroulement les couches inférieures présentent elles des plissements une fois l’enroulement achevé (voir plissement P1 pour la première couche C1 et plissement Pn-1 pour l’avant-dernière couche Cn-1). Ces plissements sont d’autant plus marqués que la couche est à l’intérieur de l’enroulement.
Dans une étape E205, le serveur de gestion SERV stocke en mémoire les communautés auxquelles appartient l’utilisateur et celles avec lesquelles il a un lien par interaction directe (par exemple collègue, membre de la famille…) ou indirecte (par exemple ami d’un ami…).
Dans un mode de réalisation, c’est le serveur de gestion SERV qui stocke l’ensemble des données du réseau de communautés de l’utilisateur. Le serveur de gestion SERV transmet alors aux terminaux des utilisateurs les données du réseau de communautés et en particulier les différentes structures de données présentées par la suite en lien avec les figures 3 et 4 pour pouvoir les exploiter. Cette transmission vers les terminaux des utilisateurs se fait par exemple : - lors de l’enrôlement d’un nouvel utilisateur au service de sécurisation ; - sur demande de mise à jour des communautés d’utilisateurs par le serveur, cette demande étant de type « push », c’est-à-dire que le serveur met à jour les communautés, puis les transmet aux terminaux ; - sur détection de défaut d’intégrité de la structure des communautés par les terminaux ou par le serveur ; - sur demande de type « pull » de l’utilisateur via l’application dédiée sur son terminal.
Dans une variante, le terminal de communication de l’utilisateur stocke en mémoire une partie des données du réseau de communautés, par exemple uniquement pour les communautés proches, ou voisines de celle(s) de l’utilisateur. Dans l’exemple de la , si l’utilisateur appartient à la communauté C1, alors les données des communautés voisines stockées sur une mémoire du terminal de l’utilisateur sont les communautés C156, C16, C29, C217, et éventuellement C19, C118, C1023.
On présente désormais en lien avec la un schéma d’une structure de données des communautés d’utilisateurs selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Dans l’exemple de réseau de communautés en lien avec la , pour chaque communauté identifiée, le serveur de gestion SERV construit une structure de données hiérarchisée contenant l’ensemble des identifiants des individus appartenant à chaque communauté.
Les communautés étant des regroupements de personnes qu’un utilisateur ne connaît pas forcément, il est alors nécessaire que les identifiants de ces personnes soient chiffrés au niveau du serveur de gestion SERV, mais également du terminal de l’utilisateur, pour protéger les données personnelles des membres de ces communautés en cachant leur identité.
Les identifiants sont alors pseudo-anonymisés (par exemple MSISDN chiffré ou autre identifiant public chiffré) pour sécuriser les données personnelles des utilisateurs. En effet, dans le cas où une partie du réseau de communautés est stockée sur le terminal de l’utilisateur, il doit être possible de vérifier facilement l’intégrité de la structure de données des communautés et contrôler la présence ou l’absence d’identifiants au sein de ces communautés sans pouvoir être déchiffrés localement, car ces structures de données de communautés comprennent des données et des relations personnelles des utilisateurs.
Dans l’exemple en lien avec la , les données des différentes communautés d’utilisateurs sont structurées telles que chaque communauté est représentée par un ensemble d’utilisateurs identifiés chacun à l’aide d’un identifiant unique. Cet identifiant peut être un numéro de téléphone, une adresse email, un IBAN, un numéro MSISDN, etc.
Le terminal de l’utilisateur peut alors accéder à la structure de ces données qui sont par exemple stockées dans une mémoire du terminal.
Dans cet exemple, la communauté d’utilisateurs C1 est structurée de façon à ce qu’elle comprenne une liste d’identifiants chiffrés des utilisateurs appartenant à cette dernière. Ces identifiants peuvent être chiffrés de manière classique comme par exemple de la façon suivante : hash(userID-1) , hash(userID-10236) , hash(userID-2136) .
On présente désormais en lien avec la un schéma d’une structure de données des membres des communautés d’utilisateurs selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Dans le cas où les nœuds du réseau de communautés construit par le serveur de gestion SERV représentent un utilisateur, alors il attribue à chaque identifiant d’utilisateur (par exemple numéro MSISDN) un nombre quelconque, potentiellement nul, d’identifiants de communautés d’appartenance, ou proches dits de voisinage (par exemple les communautés de relations si différentes de celles de l’utilisateur).
Ainsi, le réseau de communautés est alors représenté par un ensemble d’utilisateurs auxquels sont associés un ensemble de communautés auxquelles ils appartiennent ou avec lesquelles ils sont proches (communautés voisines).
Dans cet exemple, l’utilisateur ayant pour identifiant « userID-1 » (comme par exemple son numéro de téléphone, numéro MSISDN, etc.) est associé à une liste de communautés auxquelles il appartient : C1, ou avec lesquelles il est proche (communautés voisines) : C156, C16, C29, C217, C19, C118, C1023.
Cette structure de données est plus facile à mettre en œuvre car elle est basée sur l’appartenance et/ou interactions d’un utilisateur à et/ou avec une ou plusieurs communauté(s) d’utilisateurs.
Les structures des données présentées ci-dessus en lien avec les figures 3 et 4 ne sont pas propres à chaque utilisateur, mais communes à tous les membres d’une même communauté, voire même communes à plusieurs communautés.
Enfin, le deuxième module lumineux 33 comporte deux sous-modules 5, chacun semblable au sous-module 5 du deuxième module lumineux 31, à l’exception de la forme du collecteur de ces sous-modules, lesquels permettent d’obtenir un deuxième faisceau lumineux F23 plus large, tant horizontalement que verticalement, que le deuxième faisceau lumineux F22, ainsi que deux sous-modules 6 destinés à former des faisceaux s’étendant de part et d’autre du deuxième faisceau lumineux F23. Il est à noter que la lentille est commune à tous les sous-modules 5 et 6 de ce module lumineux 33.
La combinaison des premier faisceaux lumineux F11 et F12 et des deuxièmes faisceaux lumineux F21, F22 et F23 forme ainsi un faisceau d’éclairage de type route réglementaire.
Dans l’exemple décrit, l’ensemble des collecteurs 43, 53 des sous-modules 4, 5 et 6 des modules lumineux 21, 22, 31, 32 et 33 forme une pièce unique 10 pourvue de cavités métallisées formant les surfaces réfléchissantes de ces collecteurs. La pièce unique 10 forme un capot du dispositif d’éclairage 1, une paroi 11 de ce capot s’étendant ainsi depuis les collecteurs jusqu’aux lentilles.
Par ailleurs, les diodes électroluminescentes 41, 51 des sous-modules 4, 5 et 6 des modules lumineux 21, 22, 31, 32 et 33 sont montés sur un support commun 12, notamment une carte de circuit imprimé commune, rapporté sur une platine métallique 13 formant un dissipateur de la chaleur émise notamment par ces diodes électroluminescentes, et donc pourvue d’ailettes à cet effet. Une paroi 14 de cette platine s’étend depuis ces ailettes jusqu’aux lentilles. La pièce unique 10 est rapportée sur cette platine 13 de sorte à former un boîtier du dispositif lumineux 1, qui peut ainsi être intégré à un projecteur avant d’un véhicule automobile.
Les lentilles 44, 54 des sous-modules 4, 5 et 6 des modules lumineux 21, 22, 31, 32 et 33 forment une pièce unique 15, à savoir une lentille torique, laquelle est fixée entre la pièce unique 10 et la platine 13 pour former une face de sortie de lumière du dispositif lumineux 1.
Enfin, le dispositif lumineux 1 comporte une pluralité de parois latérales 16 définissant chacun un séparateur de deux modules lumineux adjacents.
On notera que pour chaque module lumineux, les parois supérieure 11, inférieure 14 et latérales 16 définissent un volume de ce module lumineux dans lequel la lumière réfléchie par le ou les collecteurs 43, 53 se propage vers la lentille 44, 54.
Dans l’exemple décrit, chacun des deuxièmes modules lumineux 31, 32 et 33 comporte une troisième source lumineuse 71, formé par une diode électroluminescente, et un troisième dispositif optique 72, comportant un collecteur 73 pourvu d’une surface réfléchissante ainsi que ces parois supérieure 11, inférieure 14 et latérales 16.
Ces parois supérieure 11, inférieure 14 et latérales 16 comportent des éléments diffusants. Par exemple, chacune de ces parois supérieure 11, inférieure 14 et latérales 16 a été grainée ou sablée sur toute sa longueur, et est en outre pourvue de stries s’étendant selon un axe transversal du module lumineux.
Chaque troisième source lumineuse 71 est montée sur le support 12, en aval de la ou des deuxièmes sources lumineuses 51 et émet ainsi de la lumière dans la même direction que les première et deuxième sources lumineuses 41, 51. Pour chaque deuxième module lumineux 31, 32, 33, le collecteur 73 est ainsi agencé en aval et au-dessus du ou des collecteurs 53 de ce deuxième module et en amont de la lentille 54 de ce deuxième module. On notera que les collecteurs 73 sont également formés par des cavités ménagées dans la pièce unique 10.
Pour chaque deuxième module lumineux 31, 32 et 33, la surface réfléchissante du collecteur 73 réfléchit la lumière émise par la diode électroluminescente 71 vers l’une des parois supérieure 11, inférieure 14 et latérales 16, laquelle diffuse cette lumière vers la lentille 54 ou vers une autre de ces parois.
La lumière émise par la troisième source lumineuse 71 est ainsi diffusée de façon homogène vers la totalité de la surface de la lentille 54, laquelle présente ainsi un aspect allumé homogène lorsque cette troisième source lumineuse 71 est allumée. Pour autant, le fait que cette lumière soit diffusée par les parois supérieure 11, inférieure 14 et latérales 16 permet de réduire l’intensité de cette lumière et l’empêche d’être éblouissante pour un autre usager de la route.
Afin d’augmenter la diffusion de cette lumière émise par la troisième source lumineuse, la surface réfléchissante du collecteur 73 peut également être pourvue d’éléments diffusants, comme par exemple un grainage.
On notera que chaque deuxième module lumineux 31, 32 et 33 comporte un élément de blocage 74, faisant saillie depuis la platine 13 en aval de la troisième source lumineuse 71, cet élément de blocage interceptant des rayons de lumière émis par cette troisième source lumineuse 71 directement vers la lentille 54 et qui seraient donc susceptibles d’être éblouissants.
Enfin, pour les premiers modules lumineux 21 et 22, les parois supérieure 11, inférieure 14 et latérales 16 comportent également des éléments diffusants, qui sont dans ce cas destinés à diffuser des rayons parasites émis par les premières sources lumineuses 41.
Le dispositif lumineux comporte une unité de contrôle (non représentée), apte à recevoir une instruction d’émission d’une fonction photométrique donnée, et agencée pour, en réponse à cette instruction, contrôler les premières, deuxièmes et troisièmes sources lumineuses 41, 51 et 71 pour qu’elles émettent de la lumière.
En outre, la présence de portions longitudinales est intéressante du point de vue de l’assemblage des éléments de moule de cuisson, destinés à la réalisation de la sculpture, car ceux-ci peuvent être facilement connectés entre eux aux niveaux desdites portions longitudinales avec une grande précision.
Il est avantageux que l’angle de dépouille de chaque paroi délimitant chaque rainure en zigzag soit au plus égal à 25°, car, au-delà de cette valeur d’angle, le volume de rainure devient trop petit pour garantir un stockage et une évacuation efficaces de l’eau éventuellement présente dans le contact avec le sol.
Avantageusement chaque portion oblique de chaque rainure en zigzag forme, avec la direction longitudinale du pneumatique, un angle au moins égal à 30° et au plus égal à 45°, de préférence au plus égal à 40°.
En dessous de 30°, la composante transversale des arêtes de portion oblique est de taille limitée et donc moins efficace vis-à-vis de l’adhérence longitudinale. Au-delà de 45°, la portion oblique a une inclinaison ne lui permettant pas de déboucher en entrée et en sortie d’aire de contact, et donc de canaliser l’eau éventuellement présente sur le sol, d’où une moins bonne performance en adhérence sur sol mouillé.
Encore avantageusement, le pneumatique ayant un diamètre extérieur D et une circonférence extérieure , chaque portion longitudinale de chaque rainure en zigzag a une longueur longitudinale, mesurée sur la surface de roulement, selon la direction longitudinale du pneumatique, au moins égale à et au plus égale à .
Cet intervalle de valeurs permet un compromis intéressant entre la résistance au roulement, d’autant plus faible que la longueur longitudinale de chaque portion longitudinale est grande, et la motricité sur neige, d’autant meilleure que la longueur longitudinale de chaque portion longitudinale est petite. A titre d’exemple, pour un pneumatique à usage urbain, une longueur longitudinale égale à 25 mm est un choix intéressant. En revanche, pour un pneumatique destiné à rouler sur la neige, une longueur longitudinale réduite à 12 mm est un choix plus adapté. A contrario, pour un pneumatique à usage grand routier, pour lequel on cherche à optimiser la résistance au roulement, une longueur longitudinale augmentée à 50 mm est plus efficace.
Également avantageusement les portions longitudinales de toute première rainure en zigzag sont décalées longitudinalement par rapport aux portions longitudinales de toute deuxième rainure en zigzag, de telle sorte que deux portions longitudinales quelconques respectivement de ladite première rainure en zigzag et de ladite deuxième rainure en zigzag n’entrent pas simultanément dans le contact avec le sol, lors du roulage du pneumatique.
En désignant par première extrémité d’une portion longitudinale, l’extrémité destinée à entrer en premier dans le contact avec un sol, toute droite transversale passant par une première extrémité de portion longitudinale d’une première rainure en zigzag donnée ne passe par aucune autre première extrémité de portion longitudinale d’une deuxième rainure en zigzag. Ceci implique que les portions longitudinales respectives de deux rainures en zigzag n’entrent pas simultanément dans le contact. Il en résulte une réduction du bruit de roulement généré par la circulation de l’air dans lesdites rainures en zigzag.
Préférentiellement aucune rainure en zigzag ne débouche au niveau d’une extrémité transversale de la surface de roulement.
Cette absence de rainures débouchant au niveau des bords de la bande de roulement permet de rigidifier les bords de la bande de roulement, par la présence d’une nervure continue, et donc de renforcer les bords de la bande de roulement et également de diminuer le risque d’apparition de formes d’usure irrégulière en bord de bande de roulement.
Encore préférentiellement les portions longitudinales les plus transversalement extérieures des rainures en zigzag sont positionnées, par rapport à un plan circonférentiel médian du pneumatique, à une distance au plus égale à 40% de la largeur transversale de la bande de roulement.
Dans ce mode de réalisation particulier, chaque nervure continue en bord de bande de roulement a par conséquent une largeur suffisante pour résister aux arrachements, résultant, par exemple, de chocs du pneumatique contre les trottoirs, fréquents en usage urbain.
Selon un mode de réalisation avantageux des rainures en zigzag, au moins une des rainures en zigzag est prolongée radialement vers l’intérieur, à partir de son fond de découpure, par une incision.
Une telle rainure en zigzag, prolongée radialement vers l’intérieur par une incision, est dite étagée. Pour rappel une incision est une découpure de plus faible épaisseur qu’une rainure et dont les parois sont destinées à entrer au moins en partie en contact l’une avec l’autre, en roulage. Dans une telle rainure étagée, l’incision apparait donc sur la surface de roulement après un certain niveau d’usure de la bande roulement. Une rainure étagée, du fait de la présence d’une incision la prolongeant dans l’épaisseur de la bande de roulement, permet une plus grande mobilité des éléments de matière en relief qu’elle délimite, et donc contribue à une mise à plat facilitée de la bande déroulement, ce qui limite les glissements dans le contact et donc ralentit l’usure. Une mise à plat facilitée de la bande de roulement est également favorable à une diminution de la résistance au roulement. En outre, une rainure étagée garantit la présence de deux arêtes en vis-à-vis, au cours de l’usure -d’abord celle de la rainure radialement extérieure, puis celles de l’incision radialement intérieure-, d’où une pérennité de l’adhérence au cours de la vie du pneumatique. Cette incision, du fait de sa faible épaisseur, impacte peu le volume de découpures, et donc le taux d’entaillement volumique : par conséquent, elle n’a pas d’impact significatif sur la durée de vie en usure.
Selon un mode de réalisation avantageux de la sculpture, la bande de roulement comprend au moins une incision débouchant sur la surface de roulement et parallèle aux au moins deux rainures en zigzag .
La présence d’au moins une incision en zigzag, parallèle aux au moins deux rainures en zigzag selon l’invention, permet d’augmenter le nombre d’arêtes, ce qui est favorable à l’adhérence, sans augmenter le taux d’entaillement volumique, ce qui est favorable à la durée de vie en usure.
est une vue éclatée en perspective d’une pièce de fondation selon l’invention et d’un puit de fondation sur lequel elle repose et auquel elle est ancrée, la vue étant prise de ¾ arrière de ladite pièce,
est une vue assemblée en perspective de la pièce de fondation et du puit de fondation de la , la vue étant prise de ¾ avant de ladite pièce,
est une vue en coupe axiale de la pièce de fondation posée sur le puit de fondation selon le plan de coupe III-III de la ,
est une vue en perspective d’un exemple de mise en œuvre de la pièce de fondation des figures 1 à 3 pour réaliser une fondation ponctuelle en limite de propriété selon l’invention, la vue étant prise de ¾ depuis l’extérieur de ladite fondation,
est une vue en perspective de l’exemple de fondation ponctuelle de la , la vue étant prise de ¾ depuis l’intérieur de ladite fondation,
est une vue de dessus en plan de l’exemple de fondation ponctuelle des figures 4 et 5,
est une vue en perspective d’une autre pièce de fondation selon l’invention, adaptée pour une limite de propriété double, et
est une vue en perspective d’un autre exemple de mise en œuvre de la pièce de fondation de la pour réaliser une fondation ponctuelle en limite de propriété double selon l’invention, la vue étant prise de ¾ depuis l’extérieur de ladite fondation.
Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d’utilisation de l’invention, et telles que représentées sur les figures. Les axes X, Y, Z sont quant à eux définis par un repère orthonormé illustré à la . Par ailleurs, les positions géométriques indiquées dans la description et les revendications, telles que « perpendiculaire », « parallèle », « symétrique » ne sont pas limitées au sens strict défini en géométrie, mais s’étendent à des positions géométriques qui sont proches, c’est-à-dire qui acceptent une certaine tolérance dans le domaine technique considéré, sans influence sur le résultat obtenu. Cette tolérance est notamment introduite par l’adverbe « sensiblement », sans que ce terme soit nécessairement répété devant chaque adjectif.