INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours d’une étape S24 de détermination (ou d’analyse), le module de vérification MD4 détermine un score de ressemblance SC2 en comparant des caractéristiques des deuxièmes empreintes digitales FP2 acquises en S22 avec les données d’enrôlement digital DREF générées en S10. Comme indiqué ci-avant, les données d’enrôlement digital DREF constituent un modèle d’empreinte qui est destiné à être utilisé par la suite comme données de référence pour authentifier un utilisateur en comparant une ou des empreintes digitales de l’utilisateur avec le modèle d’empreinte en question. Le score de ressemblance SC2 représente un degré de similitude (ou degré de correspondance) entre les deuxièmes empreintes digitales FP2 et les données d’enrôlement digital DREF. Plus la valeur du score de ressemblance SC2 est élevée et plus les deuxièmes empreintes digitales FP2 acquises en S22 concordent (ou coïncident) avec les données d’enrôlement digital DREF. Ce score de ressemblance SC2 peut prendre divers formats et la méthode de calcul de ce score peut être adaptée par l’homme du métier en fonction du cas d’espèce.
Lors de l’étape S24 de détermination, le module de vérification MD4 analyse donc les deuxièmes empreintes digitales FP1 acquises en S22 pour évaluer leur ressemblance (ou degré de concordance) avec le modèle d’empreinte défini par les données d’enrôlement digital DREF et pour en déduire un score de ressemblance SC2 correspondant. Pour ce faire, le module de vérification MD4 peut par exemple récupérer les deuxièmes empreintes digitales FP2 acquises par le capteur d’empreinte digitale SR1 et analyser ces empreintes pour en extraire des caractéristiques propres, telles que par exemples des points caractéristiques. Le module de vérification MD4 peut ainsi générer en sortie de cette analyse des deuxièmes données digitales DT2 comprenant (ou définissant) les caractéristiques extraites des empreintes digitales FP2. Autrement dit, les deuxièmes données digitales DT2 générées en S24 sont représentatives de caractéristiques (ou points caractéristiques), des deuxièmes empreintes digitales FP2, extraites par le module de vérification MD4. L’analyse S24 (et en particulier l’extraction des caractéristiques des empreintes FP2 et la génération des données digitales DT2) peut être réalisée de façon analogue à l’analyse S6 précédemment réalisée lors de la phase itérative d’enrôlement S2.
Au cours d’une étape S26 de vérification, le module de vérification MD4 vérifie ensuite si le score de ressemblance SC2 calculé en S24 est supérieur ou égal à une deuxième valeur seuil TH2, ce qui revient à vérifier si une deuxième condition COND2 est satisfaite. Cette deuxième valeur seuil TH2 représente le niveau d’exigence requis quant à la fiabilité du modèle d’empreinte défini par les données d’enrôlement digital DREF. Cette valeur seuil TH2 peut être adaptée par l’homme du métier en fonction du cas d’espèce.
S’il est détecté en S26 que le score de ressemblance SC2 est inférieur à la deuxième valeur seuil TH2 (SC2 < TH2), alors cela signifie que la deuxième condition COND2 n’est pas remplie et que par conséquent les données d’enrôlement digital DREF sont invalides. Les données d’enrôlement digital DREF peuvent s’avérer invalides pour diverses raisons dont notamment une mauvaise capture des empreintes digitales FP1 et/ou FP2 à l’aide du capteur d’empreinte digitale SR1 lors respectivement de la phase itérative d’enrôlement S2 et lors de la phase de vérification S20. Comme déjà indiqué, le processus d’enrôlement digital (en particulier la capture des empreintes digitales FP) peut être source de confusion et être mal maîtrisé par le titulaire de la carte à puce DV1, d’autant plus dans le cas où l’utilisateur ne dispose pas d’une interface utilisateur élaborée. Le titulaire peut mal positionner ses doigts causant ainsi un enrôlement de mauvaise qualité. Les conditions environnementales (humidité) et l’état de la surface des doigts sont aussi des facteurs pouvant affecter la qualité de l’enrôlement.
S’il est détecté en S26 que le score de ressemblance SC2 est inférieur à la deuxième valeur seuil TH2 (deuxième condition COND2 non remplie), la carte à puce DV1 peut opérer de diverses manières selon le cas d’usage. Une nouvelle itération de l’étape S20 peut être déclenchée pour donner l’opportunité à l’utilisateur de faire une meilleure acquisition des deuxièmes empreintes digitales FP2 servant à vérifier la fiabilité des données d’enrôlement digital DREF générées en S10. Selon une variante, le procédé peut reprendre à zéro en répétant la phase itérative d’enrôlement S2 comme décrite précédemment, ce qui permet de tenter d’améliorer la qualité des données d’enrôlement digital DREF qui seront ensuite à nouveau vérifiées lors d’une nouvelle itération de la phase de vérification S20. Selon encore une autre variante, le procédé prend fin (l’utilisateur doit utiliser une autre méthode pour réaliser son enrôlement digital).
Selon un exemple particulier, si la deuxième condition COND2 n’est pas remplie, le module de vérification MD4 cause la suppression des données d’enrôlement digital DREF (ce qui revient dans cet exemple à effacer les données DREF de la mémoire MR2 du module de traitement 4). Le cas échéant, les premières empreintes digitales FP1 et/ou les premières données digitales DT1 peuvent également être supprimées. De façon préférée, les deuxièmes empreintes digitales FP2 et/ou les deuxièmes données digitales DT2 peuvent également être supprimées. Il est ainsi possible de libérer de l’espace mémoire dans la carte à puce DV1, en vue par exemple de tenter un nouvel enrôlement digital.
En revanche, s’il est détecté en S26 que le score de ressemblance SC2 atteint au moins la deuxième valeur seuil TH2 (SC2 ≥ TH2), alors la deuxième condition COND2 est satisfaite et la phase de vérification S20 se poursuit à l’étape S28 de validation, au cours de laquelle le module de vérification MD4 valide les données d’enrôlement digital DREF pour permettre une authentification digitale ultérieure à partir de ces données d’enrôlement digital DREF. C’est seulement une fois que la validité des données d’enrôlement digital DREF est confirmée en S28 que la carte à puce DV1 (et plus précisément le module d’authentification MD6) est donc autorisée à utiliser ces données d’enrôlement digital DREF en tant que modèle d’empreinte pour authentifier une ou des empreintes digitales d’un utilisateur souhaitant utiliser la carte à puce DV1. Dans ce cas, les données d’enrôlement digital DREF sont donc conservées en mémoire de façon à pouvoir être accédées et utilisées ultérieurement lors d’une étape d’authentification.
Selon un exemple particulier, on suppose qu’un utilisateur UR tente de s’authentifier auprès de la carte à puce DV1 suite à la validation S28 des données d’enrôlement digital DREF comme décrit ci-avant. Le procédé comprend alors, après la validation S28, une authentification digitale ultérieure notée S40 ( ). Au cours de cette étape S40 d’authentification, le module d’authentification MD6 vérifie l’authenticité de l’utilisateur UR considérée à partir des données d’enrôlement digital DREF. Pour ce faire, le module d’authentification MD6 réalise une étape S42 d’acquisition et une étape S44 de vérification.
Plus précisément, le module de vérification MD6 fait l’acquisition (S42) d’au moins une troisième empreinte digitale FP3 par le capteur d’empreinte digitale SR1, cette acquisition pouvant être réalisée de façon analogue aux précédentes acquisitions d’empreinte S4 et S22. On suppose dans cet exemple que l’utilisateur UR fait l’acquisition d’une pluralité d’empreintes digitales FP3 en apposant plusieurs doigts (éventuellement plusieurs fois le même doigt) sur le capteur d’empreinte digitale SR1, bien que des variantes sont possibles où une seule empreinte digitale FP3 est acquise.
Le module d’authentification MD6 vérifie (S44) ensuite les troisièmes empreintes digitales FP3 par comparaison de ces empreintes avec les données d’enrôlement digital qui servent de modèle d’empreinte. S’il y a concordance (ou si le degré de ressemblance est suffisant) entre les troisièmes empreintes digitales FP3 et les données d’enrôlement digital, alors l’authentification digitale est passée avec succès et le procédé peut éventuellement se poursuivre à l’étape S50. Si en revanche il n’y a pas concordance (ou si le degré de ressemblance est insuffisant), alors l’authentification digitale échoue.
En particulier, le module d’authentification peut par exemple analyser en S44 les troisièmes empreintes digitales FP3 pour en extraire des caractéristiques propres (points caractéristiques, points singuliers, etc.) et générer des troisièmes données digitales DT3 comprenant (ou définissant) les caractéristiques extraites des empreintes digitales FP3. Les troisièmes données digitales DT3 générées en S44 sont alors représentatives de caractéristiques (ou points caractéristiques), des troisièmes empreintes digitales FP3, extraites par le module d’authentification MD6. L’analyse en S44 (et en particulier l’extraction des caractéristiques des empreintes FP3 et la génération des données digitales DT3) peut être réalisée de façon analogue aux analyses précédemment réalisées en S6 et S24 ( ). Le module d’authentification MD6 peut alors comparer les troisièmes données digitales DT3 aux données d’enrôlement digital DREF pour vérifier si le degré de ressemblance (ou de concordance) représenté atteint une valeur seuil donnée. Dans l’affirmative, l’authentification est passée avec succès, sinon elle échoue.
Si l’authentification digitale S40 est passée avec succès, la carte à puce DV1 peut activer une ou des fonctions prédéfinies. La carte à puce DV1 contrôle par exemple l’application APP1 pour qu’elle commute d’un état bloqué à un état actif dans lequel l’application APP1 est configurée pour mettre en œuvre au moins une fonction comme déjà décrit, telle que par exemple une fonction bancaire (fonction de paiement, etc.) ou toute autre fonction appropriée.
Comme déjà décrit, divers facteurs (intrinsèques à l’utilisateur ou extérieurs) peuvent avoir un impact sur les résultats d’un enrôlement digital réalisé sur une carte à puce, et donc sur les performances ultérieures de la carte en fonctionnement. Les utilisateurs présentent des aptitudes très variables à réaliser les manipulations requises lors d’un enrôlement digital auprès d’une carte à puce. En outre, l’anatomie particulière des doigts de certains utilisateurs peut augmenter les difficultés lors de l’enrôlement digital, par exemple en raison d’une surface dégradée des doigts ou encore d’un nombre faible de points caractéristiques permettant d’identifier facilement une empreinte digitale. En outre, les conditions extérieures peuvent jouer un rôle important, notamment le taux d’humidité qui, lorsqu’il est élevé, peut réduire la qualité des empreintes digitales acquise par le capteur. Tous ces facteurs mis en jeu constituent des conditions courantes d’acquisition dans lesquelles des empreintes digitales sont acquises lors d’un enrôlement donné.
En raison de la grande variabilité de ces conditions courantes d’acquisition, le résultat d’un processus d’enrôlement digital sur une carte à puce peut être incertain. Il est donc difficile de configurer des cartes à puce, notamment en ce qui concerne le niveau de qualité d’empreinte requis lors de l’enrôlement, de façon à permettre des enrôlements digitaux de qualité sans empêcher certains utilisateurs de s’enrôler et donc d’utiliser leur carte. L’invention permet de répondre notamment à ces problèmes, et en particulier de réaliser un enrôlement digital sécurisé et fiable auprès d’une carte à puce dotée d’un capteur d’empreinte digitale, et ce quel que soit l’utilisateur ou les conditions courantes d’acquisition.
Comme décrit ci-avant, le procédé de l’invention prévoit à cet effet une phase itérative d’enrôlement permettant d’obtenir des données d’enrôlement digital de la meilleure qualité possible, ainsi qu’une phase de vérification qui permet de vérifier la fiabilité des données d’enrôlement digital ainsi obtenues.
En particulier, la phase itérative d’enrôlement impose que la ou les premières empreintes digitales FP1 acquise pour l’enrôlement respectent au moins un niveau minimal de qualité défini par la première valeur TH1. Ce niveau minimal de qualité garantit que les données d’enrôlement digital obtenues à partir des premières empreintes digitales FP1 constituent un modèle d’empreinte de suffisamment bonne qualité (complet, précis, etc.) pour pouvoir être utilisé de façon efficace et reproductible par la carte à puce lors d’authentifications ultérieures. Ce processus itératif permet en outre d’adapter dynamiquement ce niveau minimal de qualité de sorte qu’il soit abaissé progressivement à chaque itération. Lors d’un premier essai d’enrôlement, le niveau de qualité requis peut être relativement élevé pour tenter d’obtenir les meilleures empreintes digitales au vu des conditions courantes d’acquisition (utilisateur, conditions extérieures) puis, si ce niveau de qualité n’est pas atteignable, la carte à puce l’abaisse progressivement à chaque nouvelle itération jusqu’à ce que l’utilisateur parvienne dans les conditions courantes d’acquisition à réaliser des captures d’empreintes digitales permettant d’atteindre le niveau de qualité applicable lors de l’itération finale i F .
Selon une réalisation, le système d’embrayage comprend un premier disque de friction relié au premier arbre, un second disque de friction relié au second arbre, le couplage du premier arbre avec le second arbre de rotation s’effectuant par contact de ces deux disques de friction.
Selon une réalisation, la roue dentée est accolée au premier disque de friction.
Selon une réalisation, le système d’embrayage comprend des moyens d’actionnement hydraulique.
L’invention a aussi pour objet un moteur thermique comprenant un dispositif de suralimentation de gaz selon l’une quelconque des variantes précédemment décrites.
L’invention a aussi pour objet un véhicule équipé d’un tel moteur thermique.
D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après d’un mode particulier de réalisation, non limitatif de l’invention, faite en référence à la figure unique dans laquelle :
: cette figure représente un ensemble de suralimentation selon l’invention.
La illustre un mode de réalisation d’un ensemble de suralimentation de gaz conforme à l’invention. Cet ensemble de suralimentation de gaz peut équiper un moteur thermique pour assurer la suralimentation en air de ce moteur. Un tel moteur thermique peut lui-même équiper un véhicule, pour assurer par exemple sa propulsion.
Cet ensemble de suralimentation de gaz comprend un compresseur 1 comportant une roue de compresseur, 1a reliée à un premier arbre de rotation 1b. Le compresseur 1 comprend une entrée 1c de gaz à comprimer et une sortie 1d de gaz comprimé. Le gaz peut classiquement être de l’air.
Cet ensemble de suralimentation de gaz comprend encore une turbine 2 comportant une roue de turbine 2a reliée à un second arbre de rotation 2b. La turbine 2 comprend une entrée de gaz à détendre et une sortie de gaz détendu. Le gaz peut classiquement être des gaz d’échappement issus d’un moteur thermique.
Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de suralimentation comprend une poulie 3 montée libre en rotation autour du premier arbre 1b de rotation, au moyen par exemple d’un roulement à bille 8. La poulie peut être entraînée par une courroie 9, par exemple une courroie d’entraînement d’accessoires du moteur thermique ou une courroie reliée au vilebrequin.
Dans ce mode de réalisation, le premier arbre 1b de rotation et le second 1b de rotation, ce qui permet d’avoir un ensemble plus simple et compact.
Cet ensemble de suralimentation de gaz comprend encore un système d’embrayage propre à coupler dans une première position le premier arbre 1b de rotation avec le second arbre 2b de rotation ou dans une deuxième position le premier arbre 1b de rotation avec la poulie 3.
Dans ce mode de réalisation, le système d’embrayage comprend les éléments inclus dans les pointillés à la . Ce système d’embrayage comprend ainsi une couronne dentée 4 disposée la poulie 3 et une roue dentée 5 reliée au premier arbre 1b de rotation. Le couplage du premier arbre 1b avec la poulie s’effectue par engrenage de la roue dentée 5 avec la couronne dentée 4. La roue dentée 5 et le premier arbre 1b de rotation ont le même axe de rotation. Ce système d’embrayage comprend encore un premier disque de friction 6 relié au premier arbre 1b de rotation, un second disque de friction 7 relié au second arbre 2b de rotation. Le couplage du premier arbre 1b avec le second arbre 2b de rotation s’effectue par contact de ces deux disques 6, 7 de friction.
Pour des raisons de compacité, on peut prévoir d’accoler la roue dentée 5 au premier disque de friction 6.
Le système d’embrayage peut être pilotée par une unité de commande 11 et actionné par des moyens d’actionnement hydrauliques, via par exemple un circuit d’huile.
Le bouclier de protection 26 est fixé à la pale 21. Il est destiné à protéger le bord d’attaque 23 des chocs extérieurs et de l’usure. Le bouclier de protection 26 est avantageusement en matériau métallique. Le matériau métallique est par exemple du titane.
Le bouclier de protection 26 présente une forme allongée suivant une direction longitudinale Z. La direction longitudinale Z est parallèle à l’axe d’allongement Y de la pale 21. La direction longitudinale Z est donc transversale à l’axe longitudinal X. Le bouclier de protection 26 s’étend entre une première extrémité et une seconde extrémité opposée suivant la direction longitudinale Z. Le bouclier de protection 26 s’étend le long de la pale 21, et en particulier le long du bord d’attaque 23. Le bouclier de protection 26 s’étend ainsi le long du bord d’attaque 23 entre les extrémités supérieure 21a et inférieure. Préférentiellement, la première extrémité est alignée avec l’extrémité supérieure 21a et la seconde extrémité est alignée avec l’extrémité inférieure suivant l’axe longitudinal X. La première extrémité est donc opposée au pied 22.
Comme mieux visible sur les figures 3 et 4, le bouclier de protection 26 présente une section en forme de dièdre. Le bouclier de protection 26 comprend une première ailette latérale 26a et une seconde ailette latérale 26b. Les première et seconde ailettes latérales 26a, 26b sont reliées par une portion centrale 26c. La première ailette latérale 26a s’étend sur au moins une partie de la face extrados 25a et la seconde ailette latérale 26b s’étend sur au moins une partie de la face intrados 25b. La portion centrale 26c recouvre le bord d’attaque 23. La portion centrale 26c présente une épaisseur e1, telle que mesurée suivant une direction transversale à la direction longitudinale Z, supérieure à l’épaisseur e2, e3 respectivement des première et seconde ailettes latérales 26a, 26b. Les première et seconde ailettes latérales 26a, 26b sont préférentiellement effilées en direction du bord de fuite 24 de la pale 21. Elles épousent respectivement les faces extrados 25a et intrados 25b. Ainsi, les épaisseurs e2, e3 des première et seconde ailettes latérales 26a, 26b sont décroissantes vers les extrémités longitudinales du bouclier de protection 26 opposées à la portion centrale 26c.
Comme visible sur la , le bouclier de protection 26 comprend une cavité de réception 29. Le bord d’attaque 23 est agencé dans la cavité de réception 29. La cavité de réception 29 est délimitée latéralement par les première et seconde ailettes latérales 26a, 26b. Plus particulièrement, la cavité de réception 29 présente une forme générale en forme de U ou de V. La cavité de réception 29 s’étend suivant la direction longitudinale Z. La cavité de réception 29 présente un axe d’allongement parallèle à la direction longitudinal Z. La cavité de réception 29 comprend une première paroi formée par la première ailette latérale 26a, une seconde paroi formée par la seconde ailette latérale 26b et une paroi transversale 26d reliant les premières et secondes parois latérales.
Selon l’invention, le bouclier de protection 26 comprend en outre une cavité d’ajustement 28 ménagée dans la portion centrale 26c. Comme mieux visible sur la , la cavité d’ajustement 28 s’étend suivant la direction longitudinale Z sur au moins une partie du bouclier de protection 26. La cavité d’ajustement 28 s’étend ainsi sur une partie de la longueur du bouclier de protection 26. Préférentiellement, la cavité d’ajustement 28 s’étend sur toute la longueur du bouclier de protection 26. Elle s’étend ainsi entre les première et seconde extrémités du bouclier de protection 26. Les cavités d’ajustement 28 et de réception 29 sont non communicantes. Elles sont séparées par la paroi transversale 26d.
En outre, avant l’équilibrage du poids moment radial de l’aube 20 et, la cavité d’ajustement 28 débouche sur une extrémité du bouclier de protection 26 telle que la première extrémité et/ou la seconde extrémité du bouclier de protection 26. La cavité d’ajustement 28 est donc accessible par un opérateur. La cavité d’ajustement 28 est délimitée par la portion centrale 26c. La cavité d’ajustement 28 présente un axe longitudinal parallèle à l’axe d’allongement de la cavité de réception 29. Comme illustré par exemple sur les figures 3 et 4, la cavité d’ajustement 28 présente une section transversale trapézoidale. Le trapèze présente une hauteur L comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple comprise entre 1 mm et 5 mm et notamment comprise entre 2 mm et 4 mm, une base interne de longueur l2, comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple comprise entre 1 mm et 5 mm et notamment comprise entre 2 mm et 4 mm, et une base externe de longueur l1, comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple entre 1 mm et 5 mm et notamment comprise entre 2 mm et 4 mm. Les longueurs l1 et l2 peuvent être différentes de ces exemples afin d’adapter la forme de la cavité d’ajustement 28 à la géométrie du bouclier de protection 26, tel que représenté, ou de mêmes dimensions.
Selon un exemple non représenté, la cavité d’ajustement 28 présente une section transversale circulaire, elliptique, ovoïde ou polygonale.
La hauteur H de la cavité d’ajustement 28 mesurée selon la direction longitudinale Z est avantageusement comprise entre 100 mm et 500 mm, par exemple comprise entre 200 mm et 400 mm et préférentiellement de 350 mm.
Le bouclier de protection 26 est fixé sur la pale 21 par collage par exemple. L’aube 20 comprend une couche de colle 27 disposée entre le bouclier de protection 26 et la pale 21. L’épaisseur de la couche de colle 27 est variable. Elle est typiquement comprise entre 0,1 mm et 0.5 mm et plus particulièrement entre 0.1 mm et 0.4 mm. La couche de colle 27 est par exemple en matériau polymérique préférentiellement choisi parmi les résines époxy. Le matériau polymérique présente une densité par exemple comprise entre 1g/cm3 et 2g/cm3.
L’aube 20 comprend optionnellement au moins un premier matériau (non représenté) agencé dans la cavité d’ajustement 28. Le premier matériau est par exemple de la poudre. La quantité du premier matériau est avantageusement comprise entre 5 g et 20 g. Le premier matériau présente une densité avantageusement supérieure à la densité des matériaux du bouclier de protection 26 et de la pale 21. La densité du premier matériau est par exemple comprise entre 5 g/cm 3 et 15 g/cm 3 . Le premier matériau est par exemple du plomb. Le premier matériau permet d’ajuster le poids moment radial de l’aube 20.