INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect de l’invention, l’invention se rapporte à un procédé de mesure de teinte d’un fluide circulant dans un circuit d’écoulement de fluide au moyen d’un dispositif de mesure de teinte comprenant au moins une source de lumière, un capteur de lumière, et une unité de calcul, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- l’émission d’une lumière polychromatique en direction du fluide par ladite au moins une source de lumière ;
- la réception par le capteur de lumière du signal lumineux réfléchi sur le fluide ou transmis à travers le fluide ;
- la réalisation d’une analyse spectrale par l’unité de calcul du signal lumineux reçu par le capteur de lumière de sorte à déterminer une signature chromatique du fluide ;
- la comparaison de la signature chromatique du fluide à un abaque de signatures chromatiques cibles par l’unité de calcul de sorte à déterminer la teinte du fluide.
Avantageusement, la réalisation de l’analyse spectrale du signal lumineux comprend la décomposition du signal lumineux dans le système de couleurs RVB, la signature chromatique du fluide comprenant un code couleur RVB.
Avantageusement, le procédé de mesure de teinte selon cet aspect de l’invention, mis en œuvre lors d’une opération de changement de teinte du fluide dans le circuit d’écoulement de fluide, comprend la détermination que l’opération de changement de teinte est achevée lorsque la signature chromatique du fluide atteint une signature chromatique cible pendant une durée prédéfinie, la signature chromatique cible consistant en un sous-ensemble de l’abaque de signatures chromatiques cibles.
Selon un aspect de l’invention, l’invention se rapporte à un procédé de distribution de peinture comprenant le procédé de mesure de teinte décrit précédemment, l’opération de changement de teinte du fluide dans le circuit d’écoulement de fluide comprenant une opération de montée en teinte, de changement de couleur, ou de rinçage.
Préférentiellement, le procédé comprend en outre l’incorporation et l’homogénéisation d’au moins un système de réticulation aux peroxydes dans la composition comprenant le copolymère A, la charge renforçante et l’agent de couplage
Préférentiellement, le système de réticulation aux péroxydes est incorporé dans la composition extrudée comprenant le copolymère A, la charge renforçante et l’agent de couplage à l’issue de l’étape b) dans un mélangeur externe.
Préférentiellement, le système de réticulation est ajouté dans l’extrudeuse, avant l’étape b), dans une zone d’introduction (X3) située en aval d’une zone de cisaillement (Y2), la zone (Y2) étant une zone de cisaillement permettant la dispersion de la charge renforçante dans le copolymère A fondu.
Préférentiellement, l’extrudeuse comprend une zone de mélangeage (Z1) située en aval de la zone (X3) de sorte que le système de réticulation aux peroxydes y est homogénéisé dans la composition du copolymère A, de la charge renforçante et de l’agent de couplage.
Préférentiellement, le procédé comprend en outre une filière de sortie de l’extrudeuse permettant d’obtenir une composition élastomérique directement assemblable sur le tambour de confection d’un pneumatique, notamment directement assemblable sur la carcasse d’un pneumatique.
Préférentiellement, le taux de charge renforçante dans la composition élastomérique est compris dans un domaine allant de 20 à 100 pce, plus préférentiellement de 30 à 80 pce.
Préférentiellement, la charge renforçante comprend majoritairement une charge inorganique renforçante, plus préférentiellement encore comprend majoritairement une silice, notamment de précipitation.
Préférentiellement, le taux molaire de monomère d’éthylène dans le copolymère A est supérieur ou égal à 51%, de préférence supérieur ou égal à 55%, de préférence va de 57% à 90%.
Préférentiellement, la composition telle que définie ci-dessus et ci-dessous comprend un mélange de copolymères A différents les uns des autres.
Préférentiellement, le taux de copolymère A ou du mélange de copolymères A est d’au moins 50 pce.
Préférentiellement, le taux du composé organosilane de formule (I) va de 0,2 à 12 pce.
Préférentiellement, le taux du composé organosilane de formule (I) va de 1% à 15% en poids par rapport au poids de la charge renforçante inorganique.
L’invention a également pour objet un article semi-fini pour pneumatique comprenant au moins une composition élastomérique obtenue selon le procédé tel que défini ci-dessus et ci-dessous.
Les articles de conditionnement des produits cosmétiques de l'invention peuvent être des pots, des tubes, des sticks, des flacons, des sachets, des aérosols. De préférence les articles de conditionnement auront une hauteur supérieure à leur base. Les sticks à lèvres et en particulier les rouges à lèvres sont les produits cosmétiques préférés dans le cadre de l'invention. Encore plus préférentiellement le produit cosmétique conditionné est un stick de rouge à lèvres.
Les parois du premier élément et le fond peuvent former des motifs très variés comme par exemple une étoile, une rose des vents. Dans une variante préférée de l'invention l'ensemble des parois du premier élément et des éventuels rabats les complétant prend la forme d'une corolle de fleur. A l'ouverture du dispositif le retrait total du second élément du dispositif libère les parois du premier élément, révélant les pétales qui s'ouvrent progressivement et permettent de découvrir au centre de la corolle le produit cosmétique qui joue alors le rôle du pistil de la fleur. Ceci est particulièrement remarquable si dans cette variante on privilégie un stick de rouge à lèvre comme produit cosmétique et qu'en particulier on puisse voir l'extrémité du bâton de rouge tel une étamine comme par exemple avec un stick porteur d'un capot amovible transparent.
A titre d'exemple, le dispositif de l'invention est illustré à partir des figures 1 et 2 non limitatives de la portée de la dite invention.
représente un exemple de feuille permettant la réalisation premier élément du dispositif selon l'invention. Cette feuille comporte un carré central qui donnera naissance au fond de du premier élément. Dans cet exemple le côté de ce carré est de 35 mm. Quatre parois sont adossées à ce carré. Les parois, verticales après pliage, sont obtenues à partir de quatre rectangles de 35 mm de largeur sur 95 mm de hauteur et portent une échancrure en partie supérieure. Chacune des parois est munie de deux zones latérales de rabat de forme pseudo semi elliptiques dont la hauteur maximale est de 26 mm. Pour le pliage de ce premier élément on rabat les zones latérales perpendiculairement de deux parois opposées puis on redresse verticalement ces parois l'une vers l'autre. On effectue une opération identique pour les deux autres parois. On obtient alors pour ce premier élément un parallélépipède prêt à être insérer dans le second élément du dispositif.
représente un exemple de feuille permettant la réalisation du second élément du dispositif selon l'invention. Le chapeau est défini par un rectangle avec des côtés de 40,5 mm et de 35,5 mm. Il est muni dans sa partie supérieure d'une zone de rabat de 13 mm de hauteur. Ce second élément possède quatre parois dont l'une adjacente au chapeau. Cette paroi et la paroi opposée ont une largeur de 40,5 mm . La paroi opposée à celle portant le chapeau est munie en périphérie d'une zone de rabat extérieure d'une hauteur de 13 mm. Les deux autres parois ont une largeur de 37,5 mm. Ces deux dernières parois sont dotées en périphérie chacune d'une zone de rabat extérieure d'une hauteur de 24 mm. On a prévu des encoches dans le bas de ces deux dernières parois pour faciliter le retrait de cet étui chapeau de sur le premier élément du dispositif. La hauteur des quatre parois est de 87,5 mm. Pour le pliage de ce second élément on plie latéralement les quatre parois de façon à ce qu'elles soient perpendiculaires deux à deux. On rabat ensuite les zones de rabat associées aux deux parois non porteuses du chapeau,afin d'obturer partiellement la partie supérieure de l'étui. On plie enfin le chapeau et sa zone de rabat permettant de fermer l'étui pour obturer complètement le dispositif. Un collage peut être réalisé à partir de la zone de rabat appartenant à la paroi opposée à celle portant le chapeau.
Le produit cosmétique conditionné peut être un stick de rouge à lèvres avec un capot transparent permettant de voir la pointe colorée du bâton de rouge. Ce produit cosmétique conditionné est introduit soit avant le pliage du premier élément, soit à la fin du pliage du premier élément soit après l'introduction du premier élément plié dans le second élément plié avant fermeture du chapeau. Le dispositif final est obtenu en enserrant le premier élément plié dans le second élément plié et en l'enfonçant jusqu'à butée. Le suremballage obtenu est résistant et très pratique d'ouverture. Il permet d'accéder très facilement au produit cosmétique conditionné tout en le mettant visuellement en valeur lors de l'ouverture du suremballage. En effet l'ouverture du dispositif lors du retrait progressif du second élément provoque le déploiement progressif des parois du premier élément et l'effet visuel provoqué est celui de l'ouverture progressive d'une corolle de fleur par exemple sous l'action du soleil. Dans le cas de l'exemple de produit cosmétique sous forme de type stick de rouge à lèvres, en particulier avec un capot amovible transparent, l'effet visuel est aussi de voir au centre du premier élément comme un pistil avec étamine.
Dispositif de traitement des cheveux La présente invention concerne un dispositif de traitement des cheveux par vapeur et le procédé de traitement des cheveux correspondant.
Dans le domaine de la coiffure, il est usuel d'utiliser des dispositifs de traitement des cheveux tels que des brosses, en particulier des appareils permettant l'émission de vapeur.
Les demandes CN105708099 et WO2017174035 décrivent des fers à lisser comportant une première unité de chauffage d’une chambre de vaporisation et une deuxième unité de chauffage de plaques de traitement, distincte de la première.
La demande CN205866296 décrit une brosse chauffante et générant de la vapeur. Le système de chauffage de la brosse et le système de chauffage pour la production de la vapeur sont distincts.
La demande JP2017077432 décrit un fer pour cheveux comportant trois unités de chauffage distinctes, à savoir une unité chauffant la chambre de vaporisation et deux autres chauffant les plaques de traitement.
De tels agencements mettant en œuvre des éléments chauffants distincts sont souvent préférés car ils permettent un contrôle indépendant du chauffage des deux éléments.
Les demandes EP1967088 et EP2449911 décrivent des fers pour cheveux dans lesquels les éléments chauffants des plaques de traitement chauffent également la chambre de vaporisation, cette dernière alimentant directement les sorties de vapeur.
La demande WO2004002262 décrit un fer à friser comportant un bloc de chauffage pour chauffer à la fois un élément poreux imbibé de liquide et une plaque pour traiter les cheveux. Dans cette demande, le liquide contenu dans l’élément poreux s’évapore dans des chambres de vaporisation de part et d’autre de l’élément poreux, les chambres de vaporisation alimentant directement des sorties de vapeur.
Il demeure un besoin pour perfectionner encore les dispositifs de traitement de la chevelure par application de vapeur, notamment afin de bénéficier d’un dispositif de traitement de la chevelure par chauffage et application de vapeur qui soit compact et permettant de limiter les pertes d’énergie et qui soit de fonctionnement sûr, tout en étant relativement simple à fabriquer et à utiliser.
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un dispositif de traitement par vapeur d’eau des cheveux, notamment une brosse à cheveux, comportant : - une semelle de traitement destinée à venir en contact avec les cheveux durant le traitement, - une chambre de vaporisation alimentée en eau liquide, et où celle-ci est transformée en vapeur, - au moins une chambre de distribution de la vapeur sur les cheveux distincte de la chambre de vaporisation et en communication fluidique avec la chambre de vaporisation, et - un système chauffant agencé entre la semelle de traitement et la chambre de vaporisation et configuré pour chauffer la chambre de vaporisation à une température supérieure ou égale à la température de vaporisation de l’eau et pour chauffer au moins une partie de la semelle de traitement.
Pour focaliser l’onde sous un picot et générer l’impact, chaque actionneur est piloté avec un signal correspondant à la réponse impulsionnelle entre cet actionneur et le point focal.
Nous allons décrire brièvement le principe de la focalisation par retournement temporel.
Le principe du retournement temporel des ondes repose sur l'invariance de l’équation de propagation d’ondes par renversement du temps et sur le principe de réciprocité.
Soit : [Math 1] le déplacement hors plan de la surface enregistré au cours du temps en un point de coordonnées après qu’un signal impulsionnel a été émis par un actionneur en . On appelle la réponse impulsionnelle entre les points et .
En considérant que la réponse du système plaque et actionneur est linéaire, si l’actionneur situé en émet non plus une impulsion mais un signal , le déplacement au point en est alors donné par : [Math 2] u avec l’opérateur de convolution. Ainsi, si l’actionneur situé en émet, non plus une impulsion mais la réponse impulsionnelle retournée temporellement depuis l’instant jusqu’à l’instant initial , soit : [Math 3] avec , le déplacement produit en un point quelconque sera : [Math 4] Le déplacement est ainsi le résultat de l’intégrale du produit de deux fonctions qui ne sont a priori pas corrélées, dont le résultat est donc de moyenne nulle. On a en un point et un instant quelconques un déplacement de moyenne nulle qui constitue une vibration de fond présente sur l’ensemble de la plaque. En revanche, à l’instant correspondant à la fin de la phase d’émission par l’actionneur, on obtient au point un déplacement : [Math 5] On intègre cette fois une quantité strictement positive. Le résultat est un déplacement non nul de grande amplitude. Ce déplacement est obtenu uniquement au point et à l’instant , d’où la focalisation des ondes dans l’espace et dans le temps.
Dans le cas où Q actionneurs sont utilisés, leurs contributions s’additionnent pour donner : [Math 6] Le contraste est défini comme le rapport entre le déplacement au point de focalisation au temps T et l’écart type de ce déplacement en un point quelconque . Il est obtenu par la relation : [Math 7] Avec le nombre d’actionneurs, la durée de la fenêtre de retournement, la constant de temps d’atténuation des vibrations dans la plaque et le temps caractéristique de la plaque ou densité modale de la plaque en secondes, ou mode propre par Hz et la bande passante, en hertz des signaux émis par les actionneurs.
Dès lors que la focalisation est répétée dans le temps avec une période , le contraste est affecté selon la relation : [Math 8] Pour préserver le contraste, les focalisations successives sont répétées avec une période
La fréquence moyenne des signaux définie la résolution maximale atteignable par la relation : [Math 9] Avec la résolution spatiale, ou largeur à mi-hauteur du point de focalisation, la fréquence moyenne des signaux émis, la rigidité en flexion et la masse par unité de surface de la plaque. Les réponses impulsionnelles h(t) peuvent être obtenues soit de façon expérimentale en enregistrant effectivement les réponses impulsionnelles, soit par simulation, soit de manière analytique lorsque la géométrie reste simple.
On réalise ensuite une base de données des réponses impulsionnelles retournées en différents points ou zone de la surface situés sous les picots par étalonnage, cette base de données est utilisée pour générer les signaux envoyés aux actionneurs. Il peut être envisagé de ne pas réaliser une base de données des points sous tous les picots, et de déterminer les réponses impulsionnelles entre les points de la base de données, par exemple par interpolation , ce qui permet de réduire le temps de réalisation de la base de données et sa taille.
Pour faire basculer un picot de son état bas à son état haut, l’impact généré par le guide d'onde sur le picot 8 est dirigé vers le haut. Pour le faire basculer de son état haut à son état bas, l’impact est dirigé vers le bas. Ce changement de direction s’obtient par exemple en multipliant le signal de pilotage des actionneurs par un facteur -1.
De même, pour actionner simultanément plusieurs picots, on peut additionner les réponses impulsionnelles correspondant à chaque picot et piloter les actionneurs avec cette somme. On obtient alors une focalisation en plusieurs points, éventuellement dans des directions différentes selon la bascule souhaitée.
L'amplitude de l’impulsion sous chaque picot dépend de la tension efficace de pilotage et du nombre de picots simultanément actionnés. Une forte puissance permet de commuter plusieurs picots simultanément.
La tâche de focalisation peut être plus grande que la section d’un picot, mais le maximum de la vitesse de déplacement de la plaque guide d’onde est situé sous le picot à activer, seul ce picot sera activé. La vitesse de la plaque guide d’onde en dehors de la zone du maximum de vitesse décroit rapidement. Pour une résolution spatiale égale à deux fois la distance entre deux picots, les picots adjacents au picot à activer ont une vitesse de l’ordre de 50% de la vitesse de picot à activer. Ils ne sont alors pas activés.
Pour maximiser la qualité de focalisation, la plaque guide d'onde peut être telle qu'elle favorise le caractère chaotique de la propagation des ondes dans la plaque en lui donnant une géométrie complexe associant bords rectilignes et bords courbés, en évitant les axes de symétrie et en maintenant la plaque de façon inhomogène.
Ainsi tout ou partie des actionneurs A1,…An sont commandés pour focaliser les ondes qu’ils génèrent dans le guide d’onde au niveau des perçages 12 dans lesquels sont montés les picots. Les actionneurs peuvent focaliser leurs ondes en un ou plusieurs points du guide d’onde.
L'unité de commande génère ses ordres aux actionneurs sur la base d'un contenu numérique à affiche, par exemple une page d'un livre. Elle traduit ce contenu en picots à actionner et en emplacements d'impulsion à générer dans la plaque guide d'onde.
Dans cet exemple, le maintien en position haute requiert une alimentation électrique.
Sur la , on peut voir une variante e réalisation de l’afficheur de la dans laquelle la plaque guide d’onde 810’ ne comporte pas de perçage, l’électrode 842 reposant sur le guide d’onde. Chaque picot n’est alors guidé en translation que par le perçage dans la plaque 804. En effet, le retour en position basse étant obtenu par gravité, aucune impulsion n’est à transmettre par le guide d’onde au picot par coopération entre un épaulement et la face inférieure du guide d’onde.
Le procédé de focalisation par retournement temporel est particulièrement efficace lorsque le milieu de propagation est complexe, ce qui est le cas dans les modes de réalisations des figures 1 à 11A, dans lesquels la plaque guide d’onde est percée et chargée de picots qui diffractent les ondes.
Dans les exemples décrits, la position basse des picots correspond à une position complètement rentrée des picots, i.e. ne faisant pas saillie de la surface de lecture. Il sera compris qu'un picot fait saillie de la surface d'affichage quelle que soit sa position ne sort pas du cadre de la présente invention. Par ailleurs, les différents picots peuvent faire saillie de la surface de lecture avec des hauteurs différentes.
En outre, le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour afficher des images tactiles et pas uniquement des caractères en écriture Braille.
Le dispositif peut par exemple remplacer un ouvrage papier en écriture Braille. Une page est affichée à la fois sur l'afficheur et à chaque changement de pages l'affichage est modifié.
Le dispositif à surface reconfigurable selon l‘invention peut également être utilisé pour déplacer des objets, par exemple un objet sphérique. Pour cela, les picots sont activés successivement pour mettre en rotation l’élément sphérique suivant un chemin donné. Les picots peuvent présenter des hauteurs différentes, certains servant à guider l’objet et les autres à le déplacer. L’unité de commande est alors configurée pour déplacer l’objet selon une trajectoire donnée.
Variateur d’impédance pour instrument à vent. Domaine technique. La présente invention a pour objet un variateur d’impédance pour un instrument à vent.
Elle concerne le domaine technique des appareils variateurs d’impédance dont la fonction vise à limiter les sons non harmoniques, en d’autres termes à éliminer les harmoniques parasites. La présente invention se rapporte également à un instrument à vent incluant un tel variateur d’impédance, plus particulièrement le variateur d’impédance selon l’invention est en particulier, mais non exclusivement, prévu pour une trompette ou un cornet.
En revanche, la fixation du premier panneau de façade 3a avec la structure porteuse est réalisée de préférence de manière à interdire un jeu fonctionnel transversal, c’est-à-dire dans le sens de l’épaisseur du panneau de façade 3a/3b. Le jeu fonctionnel vertical et éventuellement longitudinal permet de désolidariser mécaniquement la structure porteuse et le panneau vertical.
Une fois le premier panneau de façade 3a fixé, le deuxième panneau de façade 3b est posé sur son support. Selon les modes de réalisation, le support est formé par le sommet du premier panneau de façade 3a ou pour la deuxième dalle 1b. Une fois le deuxième panneau de façade 3b posé, on règle l’aplomb du deuxième panneau de façade 3b par rapport à la structure porteuse. Le réglage de l’aplomb permet de définir la verticalité du deuxième panneau de façade 3b par rapport aux dalles et au panneau de façade inférieur 3a.
Une fois la verticalité du deuxième panneau de façade 3b réglée, l’angle d’inclinaison par rapport à la direction verticale est fixé au moyen de plusieurs connecteurs. Des connecteurs permettent de fixer le pied du deuxième panneau de façade 3b avec la deuxième dalle 1b. Des connecteurs permettent de fixer le pied du deuxième panneau de façade 3b avec la troisième dalle 1c. Des connecteurs permettent de fixer le pied du deuxième panneau de façade 3b avec des deuxièmes poteaux 2b.
Les connecteurs qui fixent le pied du deuxième panneau de façade 3b avec la deuxième dalle 1b peuvent être utilisés indépendamment de la configuration choisie pour son support (deuxième dalle 1b ou premier panneau de façade 3a).
Le panneau de façade 3b supérieur est monté en appui sur son support sur la longueur commune entre le panneau de façade 3b et son support, c’est-à-dire au moins 75% de la longueur du panneau 3b ce qui permet de réaliser une reprise efficace de l’effort porteur. Le deuxième panneau de façade 3b est fixé à la structure porteuse en son pied et en son sommet au moyen de premiers connecteurs et de deuxièmes connecteurs. De préférence, les extrémités longitudinales du deuxième panneau de façade 3b sont fixées à la structure porteuse par des connecteurs.
La fixation de chaque panneau de façade 3a/3b sur la structure porteuse permet de régler l’aplomb de chaque panneau de façade 3a/3b de manière à délivrer une façade ayant un meilleur aspect et une meilleure gestion de l’écoulement des eaux le long de la façade. La fixation du panneau de façade 3a/3b avec la structure porteuse permet de reprendre les efforts de pression et de dépression liés à la circulation du vent autour de la construction sans engendrer de transmission d’effort selon la direction verticale.