Piquet en tôle d'acier notamment pour la viticulture, la culture fruitière ou la pose de clôtures, constitué d’un profilé creux, le piquet ayant, à une extrémité inférieure (101) destinée à être plantée dans le sol, un pied se poursuivant par un corps principal (103) jusqu’à une extrémité supérieure (102) opposée à l’extrémité inférieure (101), caractérisé en ce qu ’un rétreint (13) est prévu dans le pied du piquet de sorte que la section transversale de l’extrémité inférieure (101) a une forme en étoile, la surface inscrite dans la section transversale de l’étoile à l’extrémité inférieure (101) du piquet étant inférieure à la surface inscrite dans la section transversale du profilé du corps principal (103). Piquet selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rétreint (13) se compose d’une pointe (131) de section transversale constante et d’une zone de transition (132) dont la section transversale diminue de façon continue depuis la section transversale du profilé du corps principal (103) du piquet jusqu’à la section transversale de la pointe (131). Piquet selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé du piquet dans le corps principal (103) a une section transversale polygonale ouverte ou fermée ayant N angles et N ou N-1 parois, la section transversale de l’extrémité inférieure (101) du piquet ayant la forme d’une étoile à N branches, les extrémités des branches de l’étoile étant constituées par les angles (116, 117) situés entre les parois successives (111, 112, 113) qui ont été aplatis, et, quand, le profilé est ouvert et a N-1 parois, par les bords (118, 119) des parois (112, 113) adjacentes à l’ouverture du profilé, et/ou N-1 creux entre les branches de l’étoile étant constitués chacun par l’une des parois (111, 112, 113) déformée vers le centre du piquet de sorte à être en regard ou à toucher la paroi adjacente (111/112, 111/113), et le dernier creux étant de préférence constitué par la dernière paroi déformée vers le centre du piquet quand le profilé à N parois, ou par une partie des parois (112, 113) adjacentes à l’ouverture. Piquet selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le piquet est constitué d’un profilé polygonal ouvert, de préférence en U avec une paroi centrale (111) et deux parois latérales (112, 113) obliques par rapport à la paroi centrale (111), les bords des parois (112, 113) adjacentes à l’ouverture se poursuivant par des bords roulés (114, 115) dont les arêtes libres se trouvent à l’intérieur du piquet, les bords roulés ainsi que les angles (118, 119) situés entre les bords roulés et les parois auxquelles ils sont rattachés étant déformés dans le rétreint. Piquet selon la revendication précédente , caractérisé en ce que les angles (118, 119) situés entre les bords roulés (114, 115) et les parois (112, 113) auxquelles ils sont rattachés sont aplatis à l’extrémité inférieure du piquet, en particulier dans la pointe (131) quand le piquet est muni d’une telle pointe, et chaque bord roulé (114, 115) déformé à l’extrémité inférieure du piquet est en regard ou touche la paroi (112, 113) laquelle il est rattaché en formant avec la paroi correspondante une branche de l’étoile. Piquet selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ’un ou plusieurs linguets (12) sont fixés au piquet, ou réalisés par découpage à la matrice en formant un trou poinçonné, et par formage et pliage de languettes ainsi obtenues. Procédé de fabrication d’un piquet en tôle d’acier notamment pour la viticulture, la culture fruitière ou la pose de clôtures selon l’une des revendications précédentes, ce procédé comprenant les étapes suivantes : - découpe à la volée dans un outil de coupe d’un profilé pour obtenir en continu des piquets à la longueur souhaitée ; caractérisé par l’étape supplémentaire - introduction de l’extrémité libre du profilé, ou de l’extrémité inférieure (101) d’un piquet opposée à l’extrémité supérieure (102) coupée en dernier, dans une presse de rétreint (2) pour déformer l’extrémité inférieure (101) en formant le rétreint (13), de sorte que la section transversale de l’extrémité inférieure (101) a une forme d’étoile, la surface inscrite dans la section transversale de l’extrémité inférieure (101) du piquet étant inférieure à la surface inscrite dans la section transversale du profilé du corps principal, - la presse de rétreint (2) étant mobile dans la direction de déplacement du profilé dans l’outil de coupe, de sorte que, lors de la formation du rétreint, le piquet (1) ou le profilé se déplace avec la presse à rétreint dans le même sens que le profilé dans l’outil de coupe, de préférence à la même vitesse, - la presse de rétreint (2) étant ouverte après formation du rétreint, et le piquet (1) continuant sa course dans le sens d’avancement du profilé dans l’outil de coupe, tandis que la presse à rétreint retourne à sa position initiale en se déplaçant dans le sens opposé au sens de déplacement du profilé dans l’outil de coupe, - la formation du rétreint étant réalisée sur l’extrémité libre du profilé en même temps que la coupe du piquet, ou sur l’extrémité inférieure (101) du dernier piquet coupé opposée à l’extrémité coupée en dernier. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le pied du piquet, ou la partie du profilé située dans la presse à rétreint, est déformé en formant une pointe (131) de section transversale constante se terminant à l’extrémité inférieure (101) du piquet ou à l’extrémité du profilé, et une zone de transition (132) dont la section transversale diminue de façon continue depuis la section transversale du profilé du corps principal (103) du piquet jusqu’à la section transversale de la pointe (131). Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le profilé du piquet dans le corps principal (103) a une section transversale polygonale ouverte ou fermée ayant N angles et N ou N-1 parois, et en ce que le pied du piquet, ou la partie du profilé située dans la presse à rétreint, est déformé par la presse à rétreint (2) de telle sorte que la section transversale de l’extrémité inférieure (101) du piquet à la fin de la déformation ait la forme d’une étoile, les angles (116, 117) situés entre les parois successives (111, 112, 113) étant, à l’extrémité inférieure (101) du piquet, aplatis en formant chacun l’extrémité d’une branche de l’étoile, et quand le profilé est ouvert et a N-1 parois, les parois (112, 113) adjacentes à l’ouverture étant déformées dans la presse de rétreint (2) de telle sorte que leur bord (118, 119) adjacent à l’ouverture forme l’extrémité d’une branche de l’étoile, et/ou chacune des parois (111, 112, 113) est déformée vers le centre du piquet de sorte à être en regard ou à toucher la paroi adjacente (111/112, 111/113) en formant chacune, à l’extrémité inférieure (101) du piquet, un creux entre les branches de l’étoile. Procédé selon l’une des revendications 7 à 9 appliqué à un profilé polygonal ouvert, de préférence en U avec une paroi centrale (111) et deux parois latérales (112, 113) obliques par rapport à la paroi centrale (111), dont les bords des parois (112, 113) adjacentes à l’ouverture se poursuivent par des bords roulés (114, 115) dont les arêtes libres se trouvent à l’intérieur du piquet, caractérisé en ce que les bords roulés (114, 115) ainsi que les angles (118, 119) situés entre un bord roulé (114, 115) et la paroi (112, 113) à laquelle il est rattaché sont déformés dans la presse à rétreint (2), de préférence les angles (118, 119) situés entre un bord roulé (114, 115) et la paroi (112, 113) à laquelle il est rattaché sont aplatis à l’extrémité inférieure (101) du piquet, en particulier sont aplatis dans la pointe (131) quand le piquet est muni d’une telle pointe, et chaque bord roulé (114, 115) est de préférence déformé à l’extrémité inférieure du piquet pour être en regard ou toucher la paroi (112, 113) à laquelle il est rattaché, en formant avec la paroi latérale correspondante une branche de l’étoile. Procédé selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l’étape de découpe à la volée est précédée d’une ou plusieurs des étapes suivantes réalisées dans un procédé en continu : - déroulement d’une bande d’acier d’une bobine reçue dans un dévidoir ; - passage de la bande d’acier dans une planeuse pour l’aplanir ; - passage de la bande d’acier dans une presse pour découper dans la bande d’acier des languettes qui sont pliées et formées pour former des linguets (12) ; - passage de la bande d’acier dans une profileuse pour la soumettre à un formage par profilage jusqu’à obtenir un profilé (111, 112, 113), de préférence avec bords roulés (114, 115) quand le profilé est ouvert ; la bande d’acier étant ensuite amenée dans un même mouvement à l’outil de coupe. Procédé selon l’une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le profilé est d’abord coupé dans l’outil de coupe, puis le piquet ainsi obtenu est accéléré pour créer un espace entre l’extrémité supérieure du dernier piquet coupé et l’extrémité inférieure du prochain piquet à couper, et en ce que l’extrémité inférieure (101) du piquet ainsi accéléré est introduite dans la presse à rétreint (2). Presse à rétreint pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 7 à 12, caractérisée en ce qu ’elle est composée de plaques mobiles (211, 212, 213, 214) portant chacune un poinçon (221, 222, 223, 224), et en ce que la presse à rétreint (2) est mobile dans la direction de l’extension longitudinale des piquets et qu’elle est munie de moyens pour la déplacer dans un sens lors de l’opération de presse, et dans l’autre quand l’opération de presse est terminée. Ligne de fabrication de piquets en tôle d'acier pour la viticulture ou la culture fruitière selon l’une des revendications 1 à 6, composée des outils suivants : - un dévidoir sur lequel peut être montée une bobine sur laquelle est enroulée une bande d’acier ; - une planeuse dans laquelle est passée la bande d’acier pour l’aplanir ; - une presse dans laquelle passe la bande d’acier pour découper et former des linguets ; - une profileuse dans laquelle passe la bande d’acier pour former un profilé, de préférence avec des bords roulés quand le profilé est ouvert ; - l’outil de coupe dans lequel passe le profilé ; et - la presse à rétreint (2) de la revendication 13 ; les différents outils étant conçus pour travailler ensemble de façon synchronisée afin de permettre un procédé en continu.