INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sculpture de la bande de roulement est conçue à partir d’un motif de base MA qui comprend des éléments en relief s’étalant d’une première extrémité axiale de la bande de roulement à une deuxième extrémité axiale. A ce motif est associé un pas PA. Un deuxième motif MB avec un pas associé PB se déduit de MA par une homothétie. A partir du positionnement d’un premier motif sur le sommet du pneumatique, en se déplacement d’une distance circonférentielle correspondant au pas associé, un second motif homothétique est positionné après le premier motif. En déroulant cet algorithme sur un tour de roue, on obtient une bande de roulement composée d’une succession de motifs de sculpture homothétiques. Deux motifs de sculpture peuvent différer par leur largeur circonférentielle, leur densité d’incision, et/ou le pas associé.
Selon les inventeurs, on distingue deux grands types d’émergences qui sont causés par l’impact des motifs de sculpture sur la chaussée : le sirènement et le battement. Ce sont des émergences dont la puissance acoustique est très supérieure à la puissance moyenne du spectre et à laquelle l’oreille humaine est particulièrement sensible.
La cadence des impacts de la sculpture sur le sol à l'entrée de l'aire de contact est rythmée par l’ordre de succession des motifs. Si les motifs sont tous de même taille, ils se succèdent à un rythme parfaitement régulier. Une seule fréquence sera alors sollicitée, ce qui produira un son ressemblant à celui d'une "sirène". Disposer de plusieurs tailles de motifs permet de brouiller le signal sonore émis par la sculpture du pneu, c'est-à-dire d'amoindrir les émergences, pour tendre vers un bruit blanc.
La succession des motifs de la bande de roulement est conçue de manière à atténuer le sirènement et le battement. Ainsi, la conception de la sculpture à partir de motifs homothétiques permet de contrôler le niveau sonore émis par le pneumatique en roulage.
L’ensemble des caractéristiques de l’invention concourent à obtenir le pneumatique de l’invention caractérisé en qu’il réalise un compromis de performances en adhérence transversale sur neige grâce aux incisions longitudinales en quantité et en orientation appropriées, tout en ayant un niveau de bruit de roulement conforme aux requis réglementaires.
D’autres caractéristiques liées à différents modes de réalisation de l’invention concourent à améliorer encore plus les performances d’adhérence du pneumatique. Le plus souvent, ces caractéristiques concernent la géométrie des incisions longitudinales, leur orientation ou encore leur densité dans chaque motif de sculpture.
Avantageusement, l’angle Alpha est compris dans l’intervalle [5° ; 55°], et préférentiellement dans l’intervalle [7° ; 55°].
Avantageusement encore, l’angle Beta est compris dans l’intervalle [5° ;15°] et préférentiellement dans l’intervalle [7° ; 10°].
L’orientation des incisions longitudinales définie par les angles (Alpha et Beta) de leur plan moyen est un paramètre impactant le compromis de performances recherchées. L’invention fonctionne quand l’angle Alpha varie de 5° à 55°, mais donne des résultats optimaux dans un intervalle plus restreint de 7° à 55°. De même l’angle Beta du plan moyen des incisions longitudinales avec la direction circonférentielle impacte significativement le compromis des performances quand il est compris dans l’intervalle [5° ; 15°]. L’angle Beta est à considérer en valeur absolue alors que l’angle Alpha est orienté, de la direction normale Npsup vers le plan moyen de l’incision longitudinale.
Avantageusement, chaque première portion latérale ZB contient au moins deux incisions longitudinales, préférentiellement trois incisions longitudinales et encore préférentiellement quatre incisions longitudinales.
La présence d’incisions longitudinales n’est vraiment efficace que si la densité d’incisions et leur répartition sur les motifs de sculpture sont en nombre suffisant.
Selon un mode de réalisation, les angles Beta des incisions longitudinales avec la direction circonférentielle varient de façon croissante depuis les bords vers le centre de la bande de roulement, et la distance axiale entre deux incisions longitudinales consécutives d’une portion latérale ZB est comprise entre [3 ; 17] mm, préférentiellement entre [4 ; 12] mm, et encore préférentiellement entre [5 ; 8] mm, la distance axiale entre deux incisions longitudinales consécutives étant la distance entre les deux extrémités les plus proches.
Avantageusement, une aire de contact étant définie par les points du pneumatique en contact avec le sol quand il est écrasé par une charge à une pression nominale spécifiées selon l’ETRTO (Organisation Technique Européenne pour les Pneus et les Jantes), l’incision longitudinale la plus axialement extérieure en contact avec le sol est située à au plus 10 mm d’un premier bord circonférentiel de l’aire de contact, et plus préférentiellement entre 3 mm et 5 mm.
Avantageusement encore, l’incision longitudinale la plus axialement intérieure en contact avec le sol est située à au plus 60 mm, et préférentiellement à au plus 50 mm d’un premier bord circonférentiel de l’aire de contact.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la profondeur h d’une incision longitudinale est entre 20% et 80%, et préférentiellement entre 30% et 50% de la hauteur radiale maximale de la sculpture Hsre.
Avantageusement, la largeur d’une incision étant la distance axiale entre les deux parois de l’incision, ladite largeur est comprise entre 0.3 mm et 2 mm, et préférentiellement entre 0.4 mm et 1 mm.
ETAT DE LA TECHNIQUE Afin d’évaluer l’efficacité d’une composition cosmétique ou dermatologique, telle qu’un déodorant, une crème hydratante, une crème solaire ou du maquillage par exemple, il est généralement nécessaire d’appliquer cette composition sur la peau d’un individu et d’observer l’état de la composition après une période de temps prédéterminée.
Cependant, ces tests sont coûteux, car ils nécessitent de recruter un grand nombre d’individus et de mobiliser ces individus pendant plusieurs heures.
De plus, les individus ayant des peaux différentes, l’évolution de l’état de la composition à tester peut différer d’un individu à l’autre. En outre, il est difficile de procéder à plusieurs tests successifs dans des conditions strictement identiques. Ainsi, ces tests ne permettent généralement pas de comparer plusieurs compositions cosmétiques ou dermatologiques entre elles avec une grande précision.
Il existe des dispositifs permettant de reproduire la peau de manière artificielle.
Le document FR 3 091 821 A1 décrit par exemple un substitut de tissu corporel, tel que de la peau artificielle, permettant de mimer la production de sueur et/ou de sébum. Le substitut de tissu corporel comprend un substrat présentant une surface extérieure, une couche cellulaire comprenant une ou plusieurs monocouche(s) de cellules de peau ou de muqueuse recouvrant une surface extérieure du substrat, et un pore s’étendant à travers la couche cellulaire. Chaque pore est relié à un système d’injection de liquide permettant de contrôler avec précision le débit de liquide s’écoulant à travers le pore.
Un tel substitut de tissu corporel peut être utilisé pour mesurer l’efficacité d’un produit déodorant. A cet effet, une couche de produit déodorant est déposée sur la couche cellulaire de manière à recouvrir le ou les pore(s) du substitut de tissu corporel. De la sueur naturelle ou artificielle est injectée à travers chaque pore. Un capteur permet de mesurer un paramètre physico-chimique ou un paramètre biologique caractéristique d’une réaction entre le produit déodorant et la sueur, de manière à évaluer l’efficacité du produit déodorant.
Un tel substitut de tissu corporel permet de réaliser un grand nombre de tests, dans des conditions contrôlées, les plus proches possibles de celles de tests réalisés sur des individus humains.
Toutefois, la fabrication d’un tel substitut de peau nécessite de pouvoir cultiver des cellules de peau ou de muqueuse.
De plus, il a été constaté que dans le cas où le substitut de peau comporte plusieurs pores, il peut être difficile d’obtenir un débit de liquide identique à travers chacun des pores, à moins de relier chaque pore à un système d’injection de liquide indépendant.
Lorsque plusieurs pores sont reliés à un unique système d’injection de liquide, au moment où l’un des pores est complétement rempli de liquide, il présente une résistance fluidique plus faible que les autres pores. Cela a pour conséquence que la totalité du liquide injecté a tendance à s’écouler par ce pore, et ne s’écoule pas à travers les autres pores.
Un but de l’invention est de permettre de tester une composition cosmétique ou dermatologique dans des conditions prédéfinies et reproductibles.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à dispositif de test comprenant : - un support présentant un renfoncement comprenant un fond et une paroi latérale, et une surface qui entoure le renfoncement, et - une membrane poreuse fixée sur la surface de manière à délimiter une cavité propre à contenir un liquide entre le fond et la membrane poreuse, de sorte qu’en appliquant une pression sur le liquide contenu dans la cavité, le liquide s’échappe de la cavité à travers la membrane poreuse, dans lequel le support comprend des plots s’étendant en saillie à partir du fond, chaque plot comprenant une première extrémité reliée au fond et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, propre à entrer en contact avec la membrane poreuse pour limiter une déformation de la membrane poreuse.
Un tel dispositif de test permet de mimer la peau humaine. Il est ainsi possible de déposer sur la surface externe de la membrane poreuse une composition cosmétique ou dermatologique afin d’en évaluer son efficacité.
Les plots s’étendant en saillie à partir du fond permettent de remplir la cavité de liquide par capillarité de manière rapide, et en évitant l’apparition de bulles de gaz. De cette manière, les plots favorisent un remplissage uniforme de la cavité, et par conséquent, un débit de liquide identique à travers chacun des pores de la membrane poreuse.
De plus, lors de l’application de la composition cosmétique ou dermatologique sur la surface externe de la membrane poreuse, la surface interne de la membrane poreuse vient en appui sur l’extrémité des plots, ce qui limite la déformation de la membrane poreuse vers le fond du renfoncement. Cela permet d’appliquer la composition cosmétique ou dermatologique de manière contrôlée et reproductible.
Le dispositif de test peut être placé dans un appareil de test afin d’évaluer la composition cosmétique ou dermatologique. Une fois cette évaluation accomplie, le dispositif de test peut être facilement remplacé par un nouveau dispositif de test identique afin de réaliser une nouvelle évaluation.
La cuve 2 est réalisée à partir d’une cuve de type connu mais présente quelques caractéristiques originales. Cette cuve 2 comporte un fond 4, lequel peut être bombé tel que représenté notamment sur la ou conique ou en plan. La forme du fond de la cuve lorsqu’elle est vue du dessus peut par exemple être circulaire (disque) ou avantageusement oblong, par exemple de forme ovale ou de forme elliptique. Une paroi latérale 6 s’étend à partir de ce fond 4 et présente une forme cylindrique. La paroi latérale 6 correspond donc à une paroi s’étendant sensiblement perpendiculairement en partant des contours du fond 4 de la cuve de sorte que lorsque le contour du fond est circulaire, la paroi latérale vue du dessus est également circulaire et lorsque le contour du fond est oblong, la paroi latérale vue du dessus est oblong. Il serait fait référence à une cuve cylindrique oblongue pour une cuve 2 dont le contour du fond 4 est oblong et d’une cuve cylindrique circulaire pour une cuve 2 dont le contour du fond est circulaire. Les figures représentent ainsi une cuve cylindrique circulaire.
Dans des exemples, la cuve 2 est par exemple métallique, de préférence en acier inoxydable.
À titre purement illustratif et non limitatif, la cuve 2 peut avoir une contenance comprise entre 20 et 100 hl (c’est-à-dire entre 2 et 10 m 3 ).
Du côté opposé au fond 4, la cuve 2 présente une ouverture 8 dont le contour correspond à la section transversale de la cuve 2 (ou de sa paroi latérale 6). Dans sa partie supérieure, autour de l’ouverture 8, la paroi latérale 6 peut présenter sur sa face extérieure un jonc 10 annulaire. Ce jonc 10 dans l’exemple de réalisation illustré au dessin correspond à un renflement périphérique. Selon une variante parmi d’autres, il peut présenter une section rectangulaire et correspondant alors à une bande métallique venant cercler par l’extérieur le haut de la cuve 2.
De manière originale, il est prévu de mettre cette cuve 2 sur roulettes. Dans la forme de réalisation illustrée, trois roulettes 12 sont prévues. Le nombre de roulettes (au moins trois) dépend de la charge pouvant être supportée par chaque roulette et par la dimension de la cuve, c’est-à-dire sa masse et celle de la matière qu’elle est destinée à contenir. Grâce à ces roulettes 12, la cuve 2 est facilement mobile, vide ou remplie.
Pour faciliter encore la mobilité de la cuve 2, cette dernière est montée sur un châssis 14 métallique. Une face supérieure du châssis 14 reçoit ainsi la cuve 2 proprement dite tandis qu’une face inférieure du châssis 14 est utilisée pour la fixation des roulettes 12. Ce châssis 14 est par exemple tubulaire et comporte notamment deux tubes de section rectangulaire, ou tubes inférieurs 16, disposés parallèlement de manière à pouvoir coopérer avec une fourche d’un chariot élévateur (non illustré). Ainsi, grâce à la présence de roulettes et aux tubes inférieurs 16, la cuve 2 peut être déplacée par un chariot élévateur sans que celui-ci ait à porter la cuve 2 et son éventuel contenu.
La cuve 2 comporte également avantageusement en partie basse une vanne de vidange 20. Elle peut aussi être équipée d’un circuit de circulation de fluide caloporteur, appelé aussi ceinture de régulation thermique (non représentée), venant prendre place sur la surface extérieure de la paroi latérale 6.
Comme indiqué plus haut, le présent document concerne plus particulièrement un dispositif de pressurage original destiné à coopérer avec une cuve telle que la cuve 2 décrite ci-dessus. Ce dispositif est notamment illustré sur les figures 5 à 8.
Le dispositif de pressurage comporte tout d’abord un plateau supérieur 24 et un plateau perforé 26. Ensuite, ce dispositif comporte des moyens pour relier ledit plateau supérieur 24 audit plateau perforé 26 et enfin des moyens permettant de mouvoir le plateau perforé 26 par rapport au plateau supérieur 24. Un exemple de dispositif de pressurage est représenté sur les figures 5a et 5b.
Le dispositif de pressurage peut comprendre en outre des moyens de pivotement du plateau perforé 26 de sorte que tout ou partie du plateau perforé 26 est apte à pivoter. En particulier, tout ou partie du plateau perforé est apte à pivoter selon un axe de pivotement perpendiculaire à la paroi latérale 6 de la cuve lorsque le dispositif de pressurage est introduit dans la cuve 2 pour le pressurage de marc fermenté. En d’autres termes, tout ou partie du plateau perforé 26 est apte à pivoter selon un axe de pivotement parallèle à l’horizontale lorsque le dispositif de pressurage est positionné dans la cuve 2 et que la cuve repose sur un sol horizontal.
Le dispositif de pressurage peut également comprendre des moyens de pivotement du plateau supérieur 24 de sorte que tout ou partie du plateau supérieur est apte à pivoter. De la même façon que pour le plateau perforé 26, tout ou partie du plateau supérieur 24 est apte à pivoter selon un axe de pivotement parallèle à l’horizontale lorsque le dispositif de pressurage est positionné dans la cuve 2 et que la cuve repose sur un sol horizontal ou selon un axe de pivotement perpendiculaire à l’axe longitudinal de la paroi latérale 6 de la cuve. Dans la suite de la description, on supposera que la cuve 2 repose par ses roulettes 12 sur un sol à l’horizontale et que le dispositif de pressurage est en position de fonctionnement dans laquelle le plateau supérieur 24 se trouve dans une position sensiblement horizontale au-dessus du plateau perforé 26, les deux plateaux se trouvant en vis-à-vis l’un de l’autre.
Le plateau supérieur 24 se présente sous une forme adaptée à la forme de la cuve. Son contour peut ainsi être circulaire ou oblong le cas échant. Le plateau peut présenter une forme bombée avec une concavité orientée vers le bas comme illustré sur les figures. Il présente par exemple une forme de calotte sphérique lorsque la cuve est cylindrique circulaire. Le plateau supérieur 24 peut également être plat et ressembler sensiblement à un disque lorsque la cuve est cylindrique circulaire. Il est destiné à servir de plateau de contrepression pour le pressurage de raisins et/ou d’un marc. Sa forme et ses dimensions sont donc adaptées à cette cuve 2 et notamment à son ouverture 8. L’ouverture 8 étant considérée comme circulaire ou oblongue en fonction de la cuve, le plateau supérieur 24 présente un contour de forme circulaire ou oblongue de manière à pouvoir coulisser dans la cuve 2 (au moins dans sa partie supérieure). En outre, ce plateau supérieur 24 comporte une face supérieure et une face inférieure. Ce plateau supérieur 24 est par exemple réalisé dans le même matériau que la cuve 2, par exemple en acier inoxydable. Comme il doit être soumis à des contraintes qui peuvent être importantes, il présente de préférence une épaisseur et/ou une structure renforcée.
Le plateau perforé 26 est un plateau ayant pour but de permettre un égouttage lors d’une opération de pressurage. De manière originale, il est destiné à se déplacer en translation (verticale en considérant que le fond 4 de la cuve est à l’horizontale) à l’intérieur de la cuve 2, le long de la paroi latérale 6 et peut être apte à pivoter en tout ou partie. Ce plateau perforé 26 présente ainsi lui aussi un contour extérieur adapté à la section de la cuve 2 (ou de sa paroi latérale 6). Avantageusement, une toile de filtration (non représentée) est disposée sur la face de ce plateau perforé 26 en regard du plateau supérieur 24. Cette toile de filtration est par exemple une toile tissée, ou double tissée. Elle peut être par exemple réalisée en nylon, polyester, polypropylène et/ou en matériaux fluorés tel du polyfluorure de vinylidène ou du polytétrafluoréthylène. En variante, le plateau perforé 26 peut recevoir une telle toile de filtration sur ses deux faces opposées.
En fonction de la cuve, le plateau perforé 26 peut donc présenter un contour circulaire ou un contour oblong. Ce contour est destiné à être dans une position sensiblement parallèle au fond 4 de la cuve 2.
Le plateau perforé 26 présente avantageusement une concavité orientée vers le plateau supérieur 24. La face du plateau perforé 26 se trouvant en vis-à-vis du plateau supérieur peut être par exemple sensiblement de la forme d’une calotte sphérique lorsque la cuve est cylindrique circulaire. La face opposée de ce plateau perforé 26 peut être par exemple munie de nervures de renfort. Ces nervures sont par exemple des profilés et elles sont de préférence telles que lorsque le plateau perforé 26 repose sur le fond 4 de la cuve 2, le contour circulaire (ou oblong) de la face concave se trouve sensiblement parallèle au fond 4. Enfin, comme l’indique son nom, le plateau perforé 26 est perforé de telle sorte que du liquide puisse passer d’un côté à l’autre du plateau perforé 26. Les dimensions des perforations sont adaptées au pressurage des raisins de manière à permettre l’écoulement de jus de raisin (fermenté ou non) sans permettre le passage de matières solides (peau et pépins, ou marc) à travers lesdites perforations. Si le plateau perforé 26 porte sur au moins l’une de ses faces une toile de filtration, le jus issu de cette opération de pressurage sera également filtré. Une étape ultérieure de filtration/clarification pourra alors être évitée.
Comme mentionné ci-dessus, le plateau supérieur 24 et le plateau perforé 26 peuvent être aptes à pivoter en tout ou partie selon un axe de rotation parallèle à l’horizontal ou perpendiculaire à la paroi latérale de la cuve. Chaque plateau peut par exemple pivoter entre une première position sensiblement horizontale et une deuxième position. La deuxième position peut correspondre à une position s’approchant d’une position sensiblement verticale ou peut correspondre à une position sensiblement verticale. La deuxième position peut par exemple correspondre à une position s’écartant de la première position sensiblement horizontale d’un angle compris entre 45° et 105°, avantageusement d’un angle compris entre 60° et 105° et de préférence d’un angle compris entre 75 et 105°.
Acide carboxylique Les compositions de nuançage de la couleur des cheveux incluent au moins un acide carboxylique. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « acide carboxylique » inclut les sels d’acides carboxyliques. Dans certains modes de réalisation, les acides carboxyliques incluent les acides mono, di et/ou tricarboxyliques non polymériques qui sont des composés organiques ayant un (mono), deux (di) ou trois (tri) groupes acide carboxylique (-COOH). Les acides mono-, di- et tricarboxyliques non polymériques, et/ou leurs sels, ont typiquement une masse moléculaire inférieure à environ 500 g/mol, inférieure à environ 400 g/mol ou inférieure à environ 300 g/mol.
Des exemples non limitatifs d’acides monocarboxyliques, ou de leurs sels, incluent acide formique, acide acétique, acide propionique, acide butyrique, acide valérique, acide caproïque, acide entanthique, acide caprylique, acide pélargonique, acide caprique, acide undécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide myristique, acide pentadécylique, acide palmitique, acide margarique, acide stéarique, acide nonadécylique, acide arachidique, acide lactique, un sel de ceux-ci, et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions de nuançage de la couleur des cheveux incluent au moins de l’acide lactique et/ou un sel de celui-ci.
Des exemples non limitatifs d’acides di-carboxyliques et/ou de leurs sels incluent acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, acide phtalique, acide isophtalique, acide téréphtalique, acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, un sel de celui-ci et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions de nuançage de la couleur des cheveux incluent l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide malique, l’acide maléique, un sel de ceux-ci, ou un mélange de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs d’acides tricarboxyliques et de leurs sels incluent acide citrique, acide isocitrique, acide aconitrique, acide propane-1,2,3-tricarboxylique, acide benzène-1,3,5-tricarboxylique, un sel de ceux-ci, et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions de nuançage de la couleur des cheveux incluent au moins de l’acide citrique et/ou un sel de celui-ci.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la composition de nuançage de la couleur des cheveux comprend au moins un acide carboxylique choisi dans le groupe consistant en acide oxalique, acide malonique, acide glutarique, acide succinique, acide adipique, acide glycolique, acide citrique, acide tartrique, acide malique, acide sébacique, acide maléique, acide fumarique, acide benzoïque, acide citraconique, acide aconitique, acide propane-1,2,3-tricarboxylique, acide trimésique, ou leurs combinaisons. Dans un mode de réalisation exemplaire, les compositions incluent au moins de l’acide citrique. Dans un autre mode de réalisation, le seul acide carboxylique de la composition est l’acide citrique.