INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensemble d’accrochage d’une ossature à un support La présente invention se rapporte au domaine technique des ensembles d’accrochage d’une ossature, telle qu’un faux plafond par exemple, à un support, tel qu’une lambourde par exemple.
Art antérieur Il est connu de l’état de la technique des ensembles d’accrochage d’une ossature à un support comprenant des suspentes qui sont constituées, à une de leurs extrémités, d’une tête de fixation des éléments d’ossature, tels que des fourrures destinées à supporter des plaques de plâtre par exemple, sur lesquels viennent se positionner une ou plusieurs couches isolantes afin de réaliser un plafond, ou encore un plenum.
Cependant, l’isolation d’un plafond, ou de toute autre structure comprenant des suspentes et des fourrures, nécessite une, voire plusieurs couches isolantes. Ainsi, il existe un besoin de maintenir en position une couche d’isolation, durant la mise en position d’une autre couche d’isolation.
Pour pallier ce problème, dans le brevet EP0319390, le maintien de la couche d’isolation est réalisé par deux languettes dépliables formant partie intégrante avec le corps de la suspente.
Cependant, l’inconvénient de ce document est de ne pas pouvoir s’adapter aux différentes dimensions des couches isolantes à maintenir. Ainsi, si les dimensions des couches d’isolation varient l’une de l’autre, il devient nécessaire de changer de suspente.
De plus, ce système présente l’inconvénient d’être limité dans le nombre de couches isolantes qui peuvent être maintenues par une suspente.
Enfin, la réalisation d’un plénum avec ce type de système n’est pas satisfaisante car l’espace d’air laissé libre n’est pas suffisant.
Il est également connu le document EP3184711 qui présente les mêmes inconvénients.
L’un des buts de l’invention est donc de proposer un ensemble d’accrochage d’une ossature à un support pouvant s’adapter aux différentes dimensions des couches isolantes à maintenir, et faciliter la réalisation d’un plénum.
Selon un exemple de réalisation particulier, le moyen de stockage comporte au moins un capteur de température configuré pour mesurer la température de la phase vapeur et au moins un capteur de température configuré pour mesurer la température de la phase liquide dans au moins une cuve étanche et non réfrigérée, et la température initiale de la phase vapeur T v,i et la température initiale de la phase liquide T l,i sont mesurées par les capteurs de température.
Selon un exemple de réalisation particulier, le moyen de stockage comporte au moins un capteur de pression configuré pour mesurer la pression de la phase vapeur dans au moins une cuve étanche et non réfrigrée, et la pression initiale de la phase vapeur P i est mesurée par le capteur de pression.
Selon un exemple de réalisation particulier, le moyen de stockage comporte au moins un capteur de composition configuré pour déterminer la composition de la phase liquide dans au moins une cuve étanche et non réfrigérée et la composition initiale de la phase liquide x l,i est déterminée par le capteur de composition.
Selon un exemple de réalisation particulier, le moyen de stockage comporte un capteur de débit configuré pour mesurer un débit massique de soutirage de liquide ou de vapeur au sortir d’une cuve étanche et non réfrigérée, et le débit massique de soutirage de liquide ṁ l ou le débit massique de soutirage de vapeur ṁ v est déterminé par le capteur de débit.
Selon un mode de réalisation, le moyen de stockage comporte au moins une cuve étanche et non réfrigérée équipée d’une soupape de sûreté et la pression finale de la phase vapeur P f est inférieure ou égale à la pression de tarage de la soupape de sûreté et supérieure ou égale à la pression initiale de la phase vapeur P i .
Selon un autre mode de réalisation, le moyen de stockage comporte au moins une cuve étanche et non réfrigérée équipée d’une soupape casse-vide et la pression finale de la phase vapeur P f est supérieure ou égale à la pression de tarage de la soupape casse-vide et inférieure ou égale à la pression initiale de la phase vapeur P i .
Selon un exemple de réalisation particulier, le mélange biphasique est un mélange combustible.
Selon un autre exemple de réalisation particulier, le mélange biphasique est du gaz naturel liquéfié.
Selon un exemple de réalisation particulier, la cuve étanche et non réfrigérée est un réservoir de carburant pour la propulsion d’un véhicule terrestre, maritime, aérien ou spatial.
Selon un autre exemple de réalisation particulier, le véhicule maritime est un méthanier ou un navire propulsé au gaz naturel liquéfié.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système pour calculer un paramètre de transition d’un moyen de stockage pour un gaz liquéfié caractérisant une évolution d’un mélange biphasique entre un état initial et un état final, le paramètre de transition pouvant être une durée de la transition τ , un débit de soutirage de liquide ṁ l ou un débit de soutirage vapeur ṁ v . Le système comporte un moyen de stockage comportant au moins une cuve étanche et non réfrigérée contenant le mélange biphasique, ledit mélange biphasique incluant une phase liquide et une phase vapeur, un dispositif de calcul configuré pour mettre en œuvre un des procédés tels que précedemment décrits, et une interface homme-machine interagissant avec le dispositif de calcul pour communiquer à un opérateur le paramètre de transition calculé.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un véhicule terrestre, maritime ou aérien comportant un réservoir de carburant pour la propulsion du véhicule et un système précité configuré pour calculer un paramètre de transition du réservoir de carburant.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description ci-après de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
est une représentation schématique d’un navire propulsé au gaz liquéfié.
est une représentation schématique en coupe d’un navire de transport de gaz liquéfié.
est un organigramme représentant un procédé pour calculer un paramère de transition selon un mode de réalisation de l’invention.
Conformément à une autre caractéristique de l’invention, le deuxième poste d’inspection I2 comporte au moins trois capteurs d’images C21, C22, C23 disposés selon le premier côté de la trajectoire opposé au deuxième côté dans lequel est positionnée la deuxième source de lumière L2. Les capteurs d’images C21, C22, C23 sont des systèmes optiques d’acquisition d’images comportant chacun une caméra de tous les types connus en soi et au moins un objectif avec un centre optique O. Classiquement, chaque capteur d’images C21, C22, C23 du deuxième poste d’inspection possède un axe optique respectivement A21, A22, A23, un centre optique O, un champ total d’observation et une distance de travail W entre le centre optique O et le plan de mise au point. Les trois capteurs d’images C21, C22, C23 sont disposés avec des axes optiques de directions différentes, selon le premier côté de la trajectoire opposé au deuxième côté, pour prendre des images des récipients entrant dans leur champ total d’observation au cours du déplacement des récipients.
Comme indiqué précédemment, la distance de travail W est la distance entre le centre optique O du capteur d‘images et l’axe central A du récipient au moment de l’acquisition d’image. De même, le champ total d’observation d’une caméra est compris dans un angle de champ total α. Le champ total de chaque camera est supérieur ou égal au champ utile d’observation permettant de réaliser l’image du récipient ou d’une partie du récipient à inspecter.
Lors d’une acquisition d’image d’un récipient présent dans son champ total d’observation, chaque capteur d’images C21, C22, C23 présente une direction d’observation D21, D22, D23, passant par le centre optique O et l’axe central A du récipient 1. Cette direction d’observation correspond ainsi au segment de droite reliant le centre optique O de l’objectif de la caméra et l’axe central A du récipient 1, projeté dans le plan horizontal d’axes X et Y. Chaque capteur d’images C21, C22, C23 présente un angle d’observation δ déterminé correspondant à l’angle de la direction d’observation D21, D22, D23 par rapport à la direction de défilement F projeté sur le plan horizontal d’axes X et Y. La distance de travail W de chaque capteur d’images est la longueur du segment reliant le centre optique O de l’objectif à l’axe central A du récipient 1.
Par ailleurs, les directions d’observation D21, D22, D23 pour les au moins trois capteurs d’images du deuxième poste d’inspection I2 sont des droites différentes entre elles avec un angle deux à deux d’inter direction β et adaptées pour récupérer la lumière issue d’une zone d’éclairage S21, S22, S23 associée. En d’autres termes, chaque capteur d’images C21, C22, C23 du deuxième poste d’inspection I2 est adapté pour récupérer la lumière issue d’une zone d’éclairage associée respectivement S21, S22, S23. Ainsi, chaque capteur d’images C21, C22, C23 et chaque zone d’éclairage associée respectivement S21, S22, S23 sont adaptés deux à deux au moment des acquisitions d’images selon les directions d’observation D21, D22, D23.
Selon une variante de réalisation, les au moins trois capteurs d’images C11, C12, C13 du premier poste d’inspection I1 et les au moins trois capteurs d’images C21, C22, C23 du deuxième poste d’inspection I2 présentent au moins six directions d’observation D11, D12, D13, D21, D22, D23 écartées entre elles deux à deux d’au moins 10°. Il doit être compris que sur les deux postes d’inspection, les directions d’observation des capteurs d’images sont toutes différentes en valeur d’angle par rapport à la trajectoire F de direction X. Il est ainsi possible de disposer pour chaque récipient, d’au moins six images selon six directions d’observations différentes, ce qui est particulièrement avantageux pour la mesure des diamètres et de l’ovalisation d’une section du récipient. Selon une variante de réalisation illustrée à la , les six directions d’observation D11, D12, D13, D21, D22, D23 présentent les valeurs suivantes d’angle d’observation δ: 35°, 95°, 145°, 225°, 265°, 315°.
Selon une autre variante de réalisation, les au moins trois capteurs d’images C11, C12, C13 du premier poste d’inspection I1 présentent des directions d’observation écartées entre elles deux à deux d’au moins 30° degrés d’angle β et de préférence d’au moins 40° d’angle β tandis que les au moins trois capteurs d’images C21, C22, C23 du deuxième poste d’inspection I2 présentent des directions d’observation écartées entre elles deux à deux d’au moins 30 degrés d’angle β et de préférence d’au moins 40° d’angle β. Typiquement, dans l’exemple illustré à la , les directions d’observation D11, D12, D13, D21, D22, D23 présentent les valeurs suivantes : 40°, 90°, 140°, 220°, 270°, 320°. Ainsi, dans chaque poste d’inspection, les capteurs d’images présentent des directions d’observation voisines écartées entre elles deux à deux d’un d’angle β de 50°.
Les capteurs d’images C11, C12, C13 du premier poste d’inspection I1 et les capteurs d’images C21, C22, C23 du deuxième poste d’inspection I2 sont pilotés par le système de commande 10 pour prendre des images des récipients 1 lors de leur déplacement en translation devant les postes d’inspection. A cet effet, le système de commande 10 est configuré pour, lorsqu’un récipient 1 en déplacement se trouve successivement sensiblement centré sur une direction d’observation D11, D12, D13, D21, D22, D23 de chacun des capteurs d’images C11, C12, C13, C21, C22, C23, acquérir par chacun desdits capteurs d’images, au moins une image du récipient illuminé par la zone d’éclairage associée S11, S12, S13, S21, S22, S23 commandée en allumage successivement pendant l’acquisition et présentant au moins la première configuration d’éclairage.
Conformément à une caractéristique de l’invention, les sources lumineuses élémentaires des zones d’éclairage S11, S12, S13, S21, S22, S23 sont commandées par le système de commande 10 de manière que : - les au moins trois zones d’éclairage de chaque poste d’inspection associées aux capteurs d’images présentent des largeurs angulaires identiques ; - les au moins trois zones d’éclairage S11, S12, S13; S21, S22, S23 de chaque poste d’inspection I1, I2 associées aux capteurs d’images s’étendent avec une largeur angulaire L11, L12, L13 ; L21, L22, L23 symétrique par rapport à la direction d’observation correspondante D11, D12, D13, D21, D22, D23; - et au moins deux zones d’éclairage angulairement voisines S11-S12 ; S12-S13 ; S21-S22 ; S22-S23 de chaque poste d’inspection, possèdent une partie commune d’éclairage S112 S113 S212 S213 en considérant que les deux dites zones d’éclairage ne sont pas éclairées simultanément.
Il ressort de la description qui précède que le dispositif I conforme à l’invention permet de mettre en œuvre un procédé pour inspecter en ligne des récipients 1 vides en verre, en vue d’assurer un contrôle qualité de ces récipients. Un tel procédé vise à mettre à disposition un premier poste d’inspection I1 tel que décrit ci-dessus et, avantageusement un deuxième poste d’inspection I2 décrit ci-dessus. Les récipients 1 sont amenés par le système de transport II, à défiler successivement devant chacun des capteurs d’images des deux postes d’inspection. Ainsi, l’axe central A de chaque récipient 1 est amené à couper successivement, les directions d’observation de chaque capteur d’images.
Tel que cela ressort plus précisément de la , lorsqu’un récipient 1 arrive dans une position où il se trouve sensiblement centré sur la direction d’observation D11 du premier capteur d’images C11 et positionné selon la trajectoire, le dispositif de commande 10 pilote d’une part, en allumage selon au moins une première configuration d’éclairage, les sources lumineuses élémentaires de la zone d’éclairage S11 associée au premier capteur d’images C11 et d’autre part, le premier capteur d’images C11 de manière à acquérir par ce premier capteur d’images C11, au moins une image du récipient illuminé par la zone d’éclairage associée S11. Dans ce cas, le champ utile d’observation contient le récipient ou au moins une portion du récipient à inspecter. Conformément à l’invention, les sources lumineuses élémentaires de la zone d’éclairage S11 sont commandées de manière que la zone d’éclairage S11 présente une largeur angulaire L11 identique aux autres largeurs angulaires des zones d’éclairage des postes d’inspection qui seront commandées en allumage pour éclairer le récipient passant devant les autres capteurs d’images. Ainsi, chaque récipient 1 est illuminé de manière identique pour l’ensemble des images prises par les capteurs d’images des postes d’inspection.
Conformément à l’invention, les sources lumineuses élémentaires de la zone d’éclairage S11 sont commandées également de manière que la zone d’éclairage S11 associée au premier capteur d’images C11 s’étende avec une largeur angulaire L11 symétrique par rapport à la direction d’observation D11 de ce premier capteur d’images C11. Autrement dit comme représenté à la , la largeur angulaire L11 est partagée par la direction d’observation en deux secteurs angulaires égaux. Il peut ainsi être obtenu une même largeur des ombres sur les bords droit et gauche des images des récipients apparaissant sur les images prises. Le rapport entre la largeur angulaire L11 et le diamètre apparent de la bouteille est à déterminer selon les récipients à inspecter, le type de contrôle etc.. De plus, le champ utile d’observation peut inclure ou non le bord de la zone d’éclairage.
Conformément à l’invention, les sources lumineuses élémentaires commandées pour produire la zone d’éclairage S11 sont commandées également pour produire la zone d’éclairage angulairement voisine à savoir la zone d’éclairage S12 de manière que la zone d’éclairage S12 possède une partie commune d’éclairage S112 avec la zone d’éclairage S11, en considérant que les deux dites zones d’éclairage S11, S12 ne sont pas éclairées simultanément. En d’autres termes, les sources lumineuses élémentaires de cette partie commune d’éclairage S112 qui sont commandées en allumage lors de la prise d’image par le premier capteur d’images C11 seront également commandées en allumage lors de la prise d’image par le deuxième capteur d’images C12. Le recouvrement entre les zones d’éclairage adjacentes permet de gagner en encombrement tout en garantissant les mêmes conditions d’éclairage lors des prises de vues. Typiquement, la largeur angulaire de la partie commune d’éclairage S112 est comprise par exemple entre 8° et 24°.
Lorsque le récipient 1 arrive dans une position où il se trouve sensiblement centré sur la direction d’observation D12, du deuxième capteur d’images C12 positionné selon la trajectoire ( ), le dispositif de commande 10 pilote d’une part, en allumage selon au moins la première configuration d’éclairage, les sources élémentaires de la zone d’éclairage S12 associée au deuxième capteur d’images C12 et d’autre part, le deuxième capteur d’images C12 de manière à acquérir par ce deuxième capteur d’images C12, au moins une image du récipient illuminé par la zone d’éclairage associée S12. Conformément à l’invention, les sources lumineuses élémentaires de la zone d’éclairage S12 sont commandées de manière que la zone d’éclairage S12 présente une largeur angulaire L12 identique à la largeur angulaire de la zone d’éclairage S11 associée au premier capteur d’images C11.
Conformément à l’invention, les sources lumineuses élémentaires de la zone d’éclairage S12 sont commandées également de manière que la zone d’éclairage S12 associée au deuxième capteur d’images C12 s’étende avec une largeur angulaire L12 symétrique par rapport à la direction d’observation D12 de ce deuxième capteur d’images C12. Ainsi comme représenté à la , la largeur angulaire L11 est partagée par la direction d’observation en deux secteurs angulaires égaux.
Conformément à l’invention, les sources lumineuses élémentaires de la zone d’éclairage S12 sont commandées également de manière que cette zone d’éclairage S12 et la zone d’éclairage angulairement voisine à savoir la zone d’éclairage S11 possèdent une partie commune d’éclairage S112 comme expliqué précédemment. Ainsi, les sources lumineuses élémentaires de cette partie commune d’éclairage S112 sont commandées en allumage en même temps que les autres sources élémentaires formant le reste de la zone d’éclairage S12.
Lorsque le récipient 1 arrive dans une position où il se trouve sensiblement centré sur la direction d’observation D13 du troisième capteur d’images C13 positionné selon la trajectoire ( ), le dispositif de commande 10 pilote d’une part, en allumage selon au moins la première configuration d’éclairage, les sources élémentaires de la zone d’éclairage S13 associée au troisième capteur d’images C13 et d’autre part, le troisième capteur d’images C13 de manière à acquérir par ce troisième capteur d’images C13, au moins une image du récipient illuminé par la zone d’éclairage associée S13. Conformément à l’invention, les sources lumineuses élémentaires de la zone d’éclairage S13 sont commandées de manière que la zone d’éclairage S13 présente une largeur angulaire L13 identique à la largeur angulaire des autres zones d’éclairage S11, S12 associées aux autres capteurs d’images.
Les figures 11, 12 et 13 sont des graphiques illustrant l’OAN et la STSA (en m 2 /g) pour certains exemples et exemples comparatifs de la présente invention. Les étiquettes portant des nombres entiers désignent les numéros d’exemple dans les tableaux 10, 13 et 15.
La présente invention concerne des procédés de production de noirs de carbone qui utilisent une matière première de noir de carbone à faible rendement, tels que définis et décrits dans les présentes. La présente invention concerne en outre des noirs de carbone produits à partir d’un ou de plusieurs de ces procédés. Avec les procédés de la présente invention, au moins une majeure partie de la matière première de noir de carbone totale utilisée peut être une ou plusieurs matières premières de noir de carbone à faible rendement. Avec les procédés de la présente invention, on peut utiliser de grosses quantités de matières premières de noir de carbone à faible rendement sans pour autant sacrifier la qualité du noir de carbone produit. Ainsi, les procédés de la présente invention utilisent des matières premières de noir de carbone qui sont plus souhaitables à utiliser pour des raisons écologiques et/ou d’autres raisons, et qui produisent cependant des noirs de carbone qui sont comparables aux noirs de carbone produits au moyen de matières premières de noir de carbone traditionnelles utilisées dans des processus de noir de carbone au fourneau.
Un procédé de production de noir de carbone de la présente invention comprend, consiste essentiellement en, consiste en ou inclut l’introduction d’un courant de gaz chauffé dans un réacteur de noir de carbone (par exemple, un réacteur de noir de carbone de fourneau) ; la combinaison d’au moins une première matière première de noir de carbone avec le courant de gaz chauffé pour former un courant de réaction ; la combinaison en aval d’au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement au courant de réaction présent pour former le noir de carbone, et la récupération du noir de carbone dans le courant de réaction. Dans le procédé, de préférence, la au moins une matière première de noir de carbone à faible rendement compose une majeure partie en poids de la matière première totale, et peut plus préférablement composer au moins 60 % en poids de la matière première totale.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif d’éclairage cylindrique 1 selon la présente invention présente une puissance supérieure ou égale à 35 Watts, supérieure ou égale à 40 Watts, supérieure ou égale à 45 Watts, supérieure ou égale à 50 Watts, supérieure ou égale à 55 Watts, supérieure ou égale à 60 Watts, supérieure ou égale à 65 Watts, supérieure ou égale à 70 Watts, supérieure ou égale à 75 Watts, supérieure ou égale à 80 Watts ou encore supérieure ou égale à 85 Watts.
De manière préférée, le dispositif d’éclairage cylindrique 1 selon la présente invention présente une puissance supérieure ou égale à 2000 lumens, supérieure ou égale à 2500 lumens, supérieure ou égale à 3000 lumens, supérieure ou égale à 3500 lumens, supérieure ou égale à 4000 lumens, supérieure ou égale à 4500 lumens, supérieure ou égale à 5000 lumens, supérieure ou égale à 5500 lumens, supérieure ou égale à 6000 lumens, supérieure ou égale à 7000 lumens ou encore supérieure ou égale à 8000 lumens, préférentiellement supérieure ou égale à 3500 lumens.
De manière préférée, le dispositif d’éclairage cylindrique 1 selon la présente invention présente une puissance supérieure ou égale à 160 lumens par Watt, par exemple 22W watts pour 4000 lumens.
Dans un mode de réalisation, l’utilisation d’une ou plusieurs « mono-LED » de puissance dans le dispositif d’éclairage cylindrique 1 selon la présente invention donne un très grand nombre de lumens mais généralement avec un très gros radiateur de dissipation au dos de la LED, couplée dans notre cas à une portion du conduit interne 7.
De manière préférée, les LED sont disposées derrière une surface translucide du dispositif d’éclairage cylindrique 1.
De manière préférée, les LED sont orientées radialement à l’axe longitudinal X, c’est-à-dire de manière perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d’éclairage cylindrique 1 peut être un projecteur, c’est-à-dire une lampe de très haute puissance pouvant être focalisée sur un angle de diffusion restreint (inférieur à 45°).
Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif d’éclairage cylindrique 1 peut être un projecteur, c’est-à-dire une lampe de très haute puissance présentant un angle de diffusion large (par exemple supérieur à 45°) ou présentant un grand angle de diffusion large (par exemple supérieur à 130°).