INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pièce de connexion caractérise l’élément électrochimique selon l’invention. Elle comprend un support qui peut être une plaque. L’une des faces de cette plaque est fixée, par exemple par soudure, sur la face interne du couvercle. La face opposée de la plaque est orientée vers l’intérieur de l’élément et supporte ledit au moins un moyen de connexion. La pièce de connexion peut ne comprendre qu’un seul moyen de connexion auquel cas une ou plusieurs têtes de plaques sont connectées à l’unique moyen de connexion. Ce mode de réalisation n’est néanmoins pas préféré car l’existence d’un seul moyen de connexion induit une restriction de passage du courant et une hausse de la résistance interne de l’élément, ce qui n’est pas souhaitable. De préférence donc, la pièce de connexion supporte une pluralité de moyens de connexion, chaque moyen de connexion étant connecté à une tête de plaque de polarité donnée. Ainsi chaque plaque est électriquement connectée à la borne de sortie de courant de polarité correspondante par l’intermédiaire d’un moyen de connexion. De préférence, il y a autant de moyens de connexion par support que de plaques d’une polarité donnée dans l’élément. On peut néanmoins prévoir de connecter plusieurs plaques de même polarité à un même moyen de connexion. La connexion peut se faire par soudage aux ultra-sons ou par soudage laser. La technique de soudage laser est préférée car elle est plus facile à mettre en œuvre que le procédé par ultra-sons, la direction du faisceau laser pouvant être aisément modifiée et précisément réglée.
Le moyen de connexion est un élément saillant qui dépasse du support. Cet élément saillant s’étend selon la direction de la largeur de la tête de plaque sur une longueur généralement au moins égale à la largeur de la tête de plaque. Le sommet de l’élément saillant peut se situer à une hauteur allant de 2 à 5 mm, de préférence de 3 à 4 mm par rapport à la base de l’élément saillant, c’est-à-dire par rapport à la surface du support. La distance entre deux éléments saillants correspond de préférence à l’espacement entre deux plaques de même polarité. Les différents éléments saillants sont alignés parallèlement les uns aux autres sur la surface du support.
La section transversale de l’élément saillant peut être rectangulaire, trapézoïdale, triangulaire ou semi-circulaire. De préférence, la section transversale est triangulaire. L’élément saillant s’étend selon la direction de la largeur de la tête de plaque et forme donc un prisme triangulaire, l’une des faces du prisme servant de surface de connexion pour connecter une tête de plaque à la pièce de connexion. L’angle du sommet du prisme opposé au côté du prisme en contact avec le support va généralement de 10 à 45°, de préférence de 25 à 35°.
Comme le cordon de soudure connectant la tête de plaque à l’élément saillant s’étend dans une direction parallèle au plan longitudinal de la tête de plaque, on peut obtenir une soudure offrant une bonne résistance mécanique, contrairement à la connexion décrite dans le document US 10,749,204 dans laquelle la soudure s’effectue sur la tranche des têtes de plaques.
La montre une vue en perspective d’un exemple d’une pièce de connexion (7) selon l’invention, dans laquelle l’élément saillant est un prisme triangulaire. La montre une vue en coupe de cette même pièce de connexion. La pièce de connexion comprend un support (8) présentant la forme d’une plaque rectangulaire. Une première face (9) du support est destinée à être connectée, par exemple par soudure, à la face interne du couvercle de l’élément, non représenté. La face opposée (10) du support comporte cinq moyens de connexion sous la forme de prismes triangulaires (11). Ces prismes s’étendent dans la direction de la largeur du support. Ils sont répartis à intervalles réguliers sur la longueur du support. La section des parties saillantes est de forme triangulaire. Un premier côté C1 du triangle est perpendiculaire au support. Un second côté C2 forme un angle allant de 10 à 45° par rapport au premier côté C1. C’est sur le côté C2 que s’effectue la connexion de la tête de plaque. Une flèche matérialise la direction du faisceau laser pendant l’étape de soudage de la tête de plaque. L’angle du faisceau laser peut aller de 10 à 45° par rapport à la direction verticale, de préférence de 25 à 35°.
Le métal de la pièce de connexion électrique peut être choisi parmi le cuivre ou les alliages de cuivre, l'aluminium ou les alliages d'aluminium, le nickel ou les alliages de nickel, l'acier et l'inox. Dans le cas d’un élément électrochimique de type lithium-ion, la pièce de connexion positive reliant ladite au moins une plaque positive à la borne positive de sortie de courant est de préférence en aluminium ou en alliage à base d’aluminium. La pièce de connexion négative reliant ladite au moins une plaque négative à la borne négative de sortie de courant est de préférence en cuivre ou en alliage à base de cuivre.
L’invention permet de réduire la hauteur des têtes de plaques. Alors que jusqu’à présent, les têtes de plaques présentaient généralement une hauteur allant de 15 à 25 mm, l’invention permet de réduire cette hauteur à une valeur allant de 3 à 10 mm, de préférence de 4 à 7 mm, de préférence encore de 5 à 6 mm. Sur ces 5 à 6 mm, environ 3 mm sont utilisés pour les besoins de la soudure sur le moyen de connexion. Environ 2 mm sont laissés libres conférant ainsi une certaine flexibilité de la plaque par rapport à son point de connexion sur la pièce de connexion.
B1. Station (200) pour dispositif d’analyse d’urine (100), la station comprenant : - un boitier (204), destiné à être positionné à l’intérieur de toilettes (102), - un logement annulaire (212), autour d’un axe de rotation (A), dans le boitier (204), le logement annulaire étant configuré pour recevoir au moins partiellement une cartouche (202) montée à rotation autour de l’axe de rotation (A) dans la station (200) et comprenant une pluralité de support de test (501), - un injecteur (604), positionné dans le boitier (204), et configuré pour injecter un volume contrôlé d’urine sur un support de test (501), lorsque le support est positionnée dans une zone d’injection (ZI) du logement annulaire (212), - un capteur de position (624), configuré pour obtenir la position d’un marqueur associé à un support de test de la cartouche lorsque ledit marqueur est positionné dans la zone d’injection (ZI) ou dans une zone de proximité de la zone d’injection. B2. Station selon la clause B1, dans laquelle la zone de proximité de la zone d’injection (ZI) correspond à un secteur angulaire de moins de 30° de part et d’autre de la zone d’injection, voire moins 20°, voire moins de 10°, voire moins de 5°. B3. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B2, dans laquelle le marqueur est un support de test (501) directement, et en particulier une bandelette de test. B4. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B3, dans laquelle l’injecteur (604) comprend une extrémité distale (700) d’injection et le capteur de position (624) est radialement aligné avec l’extrémité distale de l’injecteur (700). B5. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B4, dans laquelle l’injecteur (604) est positionné radialement interne au logement annulaire (212). B6. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B5, dans laquelle le capteur de position (624) est positionné au moins partiellement radialement à l’extérieur du logement annulaire (212). B7. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B6, dans laquelle le boitier comprend un analyseur configuré pour analyser au moins un support de test. B8. Station selon la clause B7, dans laquelle l’injecteur (604) est configuré pour injecter dans une zone d’injection (ZI) du logement annulaire (212) et l’analyseur est configuré pour mesurer des données dans une zone d’analyse (ZA), la zone d’injection (ZI) et la zone d’analyse (ZA) étant confondues. B9. Station selon la clause B7 ou la clause B8, dans laquelle le capteur de position est l’analyseur (1200). B10. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B9, dans lequel le capteur de position comprend un suiveur de came ou un module électromagnétique. B11. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B10, l’injecteur (604) et le capteur de position (624) sont situés à une même position angulaire autour de l’axe de rotation (A), mais décalés le long d’une direction parallèle à l’axe. B12. Dispositif d’analyse d’urine (100) comprenant une station (200) selon l’une quelconque des clauses précédentes et une cartouche (202), la cartouche étant configurée pour être au moins partiellement reçue dans le logement annulaire du boitier.
Dispositif pivotant pour une sonde d’échographie La présente invention est relative aux systèmes médicaux et aux procédés utilisant un tel système. Un tel système peut constituer un système d'examen médical. Plus particulièrement, il peut constituer un système d’échographie.
Un système d’échographie comprend habituellement des moyens électroniques, par exemple un capteur et/ou une sonde d’échographie pour acquérir des données d’un patient, et un processeur pour traiter des données acquises.
Un système d’échographie peut être destiné à fournir des données d’un milieu à examiner. Des exemples de tels systèmes comprennent un système d'imagerie optique, un système d’imagerie par ultrasons, un système de radiographie, un système de tomographie par ordinateur, un système de mammographie et autres. Dans le cas des applications médicales, le milieu est un corps, par exemple une partie du corps d'un patient (muscles, fœtus, sein, foie, abdomen, …).
En général, la sonde est maintenue contre la surface d'un milieu observé, afin d’acquérir des données sur ce milieu. Dans ce contexte, il est important de ne pas déplacer la sonde pendant l’acquisition des données, ou de la déplacer uniquement d'une manière spécifique et désirée.
Par exemple, dans le cas d'une imagerie ultrasonore classique en mode B (en anglais « Brightness mode »), il est souhaitable que la sonde reste dans une position fixe pendant l’acquisition des données.
Par ailleurs, des méthodes d'imagerie ultrasonore sont connues, dans lesquelles une déformation est appliquée au milieu pendant l’acquisition des données, par exemple décrit par WO2021116326A2. Dans cette méthode, l'élasticité non linéaire d'un milieu est quantifiée en utilisant des ondes de cisaillement (en anglais « non-linear shear wave elastography » ; NL-SWE). La méthode comprend les étapes suivantes : A1.Collecte d'une succession temporelle de données d'élasticité par ondes de cisaillement du milieu, A2. Application d'une déformation successivement changeante au milieu selon une séquence de déformations prédéterminée pendant la collecte des ondes de cisaillement, A3. Observation de l'évolution de déformation réelle, et B. Quantification de l'élasticité non linéaire du milieu en fonction de la succession temporelle de données et l'évolution de déformation.
Aussi dans une mode NL-SWE, il peut être souhaitable que la sonde reste dans une position fixe pendant l’acquisition des données.
Cependant, il peut être difficile d'éviter tout mouvement indésirable de la sonde pendant l’acquisition des données, en particulier pendant une étape de déformation. Par exemple, le gel ultrasonore utilisé peut rendre la surface du milieu glissante. De même, une lésion dure dans le milieu ou la respiration du patient peut entraîner des mouvements indésirables. Ainsi, les mouvements indésirables peuvent notamment engendrer un mouvement transversal de la sonde (par exemple un glissement sur la surface du milieu) et/ou un mouvement de rotation modifiant l'angle d'inclinaison.
De plus, étant donné que lors de la déformation, la force est appliquée uniquement à la surface de la sonde, une homogénéité de la déformation est difficile à atteindre.
Par ailleurs, le lancement de l’acquisition de données nécessite souvent une action de l’utilisateur sur l’interface utilisateur (par exemple pour appuyer sur un bouton) synchronisée avec le début de la déformation.
Différents accessoires pour sondes à ultrasons sont connus. Par exemple, EP3202326A1 décrit un accessoire pour sonde à ultrasons. L'accessoire comprend un élément d'adaptation acoustique prévu sur un émetteur-récepteur d'une sonde à ultrasons et déformé sur la base d'une surface d'une cible d'inspection lorsque la sonde à ultrasons balaie la surface de la cible d'inspection.
En outre, le document EP1629777A1 divulgue un mécanisme de pression pour appliquer une pression à la surface de contact d'un sujet perpendiculairement à la surface d'émission/réception d'ondes ultrasonores d'une sonde à ultrasons via la surface d'émission/réception d'ondes ultrasonores.
Le balai d’essuie-glace 14 comporte l’unité de liquide de balai d’essuie-glace 34. L’unité de liquide de balai d’essuie-glace 34 comprend une conduite 42. La conduite 42 est reliée à l’unité de couplage de liquide 40. La conduite 42 fournit le liquide lave-glace de l’unité de couplage de liquide 40 au capuchon d’extrémité 36,38. La conduite 42 a deux éléments d’interface 106, 108 ainsi qu’un tuyau. Les éléments d’interface 106, 108 réalisent une liaison mécanique et fluidique avec l’unité de couplage de liquide 40. L’unité de couplage de liquide 40 délimite un orifice circulaire. Les éléments d’interface 106, 108 ont chacun un logement circulaire correspondant à l’unité de couplage de liquide 40.
Le balai d’essuie-glace 14 a une ligne électrique 46. La ligne électrique 46 est reliée à l’unité de couplage électrique 44. La conduite électrique 46 est reliée à l’élément chauffant 32 ; elle est ainsi prévue pour alimenter l’élément chauffant 32 en électricité.
L’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 comprend deux unités de pulvérisation d’adaptateur de bras d’essuie-glace 48. Une unité de pulvérisation de l’adaptateur d’essuie-glace 48 est prévue sur un côté 50 de l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 et une autre unité de pulvérisation de bras d’essuie-glace 54 est prévue sur le côté opposé de l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16. Les unités de pulvérisation d’adaptateur de bras d’essuie-glace 48, 54 sont prévues dans la partie inférieure de l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16. Les unités de pulvérisation d’adaptateur de bras d’essuie-glace 48, 54 se soulèvent par rapport à la surface du corps de l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16. En variante, on envisage les unités de pulvérisation d’adaptateur de bras d’essuie-glace 48, 54 venant à niveau avec la surface supérieure du corps ou étant dans le corps de l’adaptateur de bras d’essuie-glace.
L’unité de pulvérisation d’adaptateur de bras d’essuie-glace 48, 54 comporte deux buses de pulvérisation 56, 58, 60, 62. Les buses de pulvérisation d’adaptateur de bras d’essuie-glace 56, 58 sont installées dans l’unité de pulvérisation 48 d’adaptateur de bras d’essuie-glace et elles ont des directions de pulvérisation dirigées l’une vers l’autre. Les buses de pulvérisation de bras d’essuie-glace 60, 62 sont installées dans l’unité de pulvérisation d’adaptateur de balai d’essuie-glace 54 et elles ont une direction de pulvérisation qui s’oppose l’une à l’autre. Les directions de pulvérisation opposées sont respectivement orientées sur une partie horizontale parallèle à l’axe longitudinale du dispositif d’essuie-glace 10 et les parties horizontales de la direction de pulvérisation sont tournées dans la direction opposée. En variante, on a dans ce cas également d’autres positions avantageuses des unités de pulvérisation 48, 54 de l’adaptateur de bras d’essuie-glace, en particulier les buses de pulvérisation 56, 58, 60, 62 de l’adaptateur de bras d’essuie-glace.
Le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18 a un couplage mécanique. Le couplage mécanique permet la liaison pivotante avec la rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace 20. Le couplage mécanique a un axe de couplage 100 avec deux points de couplage 92, 94. Les points de couplage 90, 94 dépassent des deux côtés du corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18. La rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace 20 a des points de couplage 96, 98 correspondants. En variante, le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18 peut avoir des variantes de couplage mécanique permettant de réaliser une liaison pivotante du corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18 à la rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace 20. Le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18 et l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 ont une forme qui se correspond pratiquement.
Le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18 a une unité de répartition de liquide 64. L’unité de répartition de liquide 64 divise la conduite 26 en plusieurs parties de conduite 66. L’unité de répartition de liquide 64 fonctionne comme un système de tuyaux à l’intérieur du corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18. L’unité de répartition de liquide 64 est alimentée en liquide lave-glace par la conduite 26. L’unité de répartition de liquide 64 comporte les parties de conduite 66. L’unité de répartition de liquide 64 dirige le liquide lave-glace d’une extrémité de la conduite 26 à l’unité de couplage fluidique 40 et aux unités de pulvérisation de l’adaptateur de bras d’essuie-glace 48, 54.
La montre la rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace 20. Cette rallonge a deux points de couplage 92, 94. La rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace a une fixation mécanique de la conduite 26 et de ligne électrique 28. Le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18 est prévu entre la rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace 20 et le balai d’essuie-glace 14. La rallonge d’adaptateur 20 est montée pivotante sur le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18. La rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace 20 entoure en partie le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18. La rallonge 20 délimite un évidement qui permet le pivotement de la rallonge 20 bien qu’elle soit enfermée.
Le capuchon d’extrémité 36 a deux buses de pulvérisation 68, 70. Les buses de pulvérisation de capuchon d’extrémité 68, 70 sont prévues respectivement sur un côté 76, 78 du capuchon d’extrémité 36 et elles ont une direction de pulvérisation qui passe du capuchon d’extrémité 36 à l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16. Le capuchon d’extrémité 38 a deux buses de pulvérisation de capuchon d’extrémité 72, 74. Les buses de pulvérisation 72, 74 sont prévues sur un côté 102, 104 du capuchon d’extrémité 38 et elles ont une direction de pulvérisation allant du capuchon d’extrémité 38 vers l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16.
Selon une variante de réalisation, qui n’est pas représentée dans les figures, les capuchons d’extrémité 36, 38 ont chacun une buse de pulvérisation 68, 70, 72, 74. Les buses de pulvérisation de capuchon d’extrémité 68, 70, 72, 74 sont prévues chacune sur un côté 76, 78, 102, 104 des capuchons d’extrémité 36, 38 et elles ont une direction de pulvérisation allant des capuchons d’extrémité 36, 38 vers l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16.
La montre une partie du dispositif d’essuie-glace 10 avec l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 et le balai d’essuie-glace 14. L’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 est relié solidairement au bras d’essuie-glace 14. L’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 est au milieu du balai d’essuie-glace 14. La rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace 20 et le balai d’essuie-glace 14 ont des axes longitudinaux d’extension principale qui sont parallèles.
La et la montrent un passage de liquide 114 et un chemin électrique 116 du dispositif d’essuie-glace 10. Le liquide lave-glace fourni par le véhicule traverse l’unité de liquide bras d’essuie-glace 22, notamment par la conduite 26. Le liquide de lavage passe par la conduite 26 dans l’unité de répartition de liquide de lavage 64. L’unité de répartition de liquide 64 divise le liquide vers les parties de conduite 66. Les parties de conduites 66 alimentent les buses de pulvérisation et d’adaptation du bras d’essuie-glace 56, 58, 60, 62 ainsi que l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 notamment les éléments d’interface 106, 108 pour fournir le liquide lave-glace. Le liquide lave-glace est dirigé par l’unité d’air comprimé 34 vers le capuchon d’extrémité 36, 38, notamment vers les buses de pulvérisation de capuchon d’extrémité 68, 70, 72, 74. Le chemin électrique 116 du dispositif d’essuie-glace 10 est alimenté de préférence par la batterie du véhicule. Le courant passe par l’unité électrique de bras d’essuie-glace 24, notamment par la ligne électrique 28, l’unité de couplage 44 et la conduite électrique 46 pour arriver dans l’élément chauffant 32.
La montre le balai d’essuie-glace 14. Le balai d’essuie-glace 14 a deux déflecteurs 80, 82, deux capuchons d’extrémité 36, 38, l’adaptateur de balai d’essuie-glace 16, la lame d’essuyage 86 et les rails élastiques 84, reliés à l’élément chauffant 32. L’adaptateur de balai d’essuie-glace 16 est prévu entre les deux déflecteurs 80, 82. Le déflecteur 80 est installé entre le capuchon d’extrémité 36 et l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30. Le déflecteur 82 est installé entre le capuchon d’extrémité 38 et l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30.
Les figures 6a, 6b et 6c montrent chacune un procédé de montage du dispositif d’essuyage 10. La montre une étape de procédé notamment une étape d’enfichage 18 avec au moins une étape d’enfichage 118 pour engager le bras d’essuie-glace 12 par une liaison par enfichage et enclipsage entre le corps de base 18 de l’adaptateur de bras d’essuie-glace et l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 avec le balai d’essuie-glace 14. Dans au moins une étape d’enfichage 118, on engage le corps de base 18 de l’adaptateur de bras d’essuie-glace, perpendiculairement sur la vitre du véhicule 30. La montre une étape de procédé notamment une étape de procédé 120.
Dans au moins une étape de coulissement 120, on relie le bras d’essuie-glace 12 par coulissement et enclipsage du corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18, à l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 pour le relier au balai d’essuie-glace 14. Dans au moins une étape de coulissement 120, on emmanche le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18 verticalement dans la direction de l’axe longitudinal du dispositif d’essuie-glace 10 sur l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30. La montre une étape du procédé notamment une étape de pivotement 122. Dans au moins une étape de pivotement 122, on relie le bras d’essuie-glace 12 au balai d’essuie-glace 14 par une liaison par enclipsage par le pivotement du corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18 sur l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30.
10 Dispositif d’essuie-glace
On pourra par exemple prévoir différentes configurations d’éclairage procurant des luminosités différentes permettant par exemple de lire un document, d’utiliser un miroir de courtoisie sans être ébloui, d’éclairer l’intérieur du véhicule avec une faible luminosité, etc… Par « luminosité », on entend le flux lumineux mesuré en lumens émis par le dispositif d’éclairage.
Ces luminosités spécifiques peuvent être obtenues en générant un signal de commande d’alimentation des sources de lumière individuellement ou en groupe, et/ou en en générant un signal de commande d’alimentation de chaque source de lumière avec une intensité de courant électrique spécifique (voire nulle).
En fonction de la nature des sources de lumière, il est également possible de prévoir des configurations d’éclairage présentant des couleurs différentes. Cela permet de créer des ambiances lumineuses différentes selon le nombre et/ou la couleur des sources de lumière utilisées, voire leur position.
En outre, le montage du dispositif d’éclairage sur la tranche du pare-soleil, au moins du côté opposé à son axe de rotation (et ainsi à son élément de fixation au véhicule), permet à l’occupant du véhicule de choisir l’orientation qu’il souhaite, notamment pour lire ou travailler, sans avoir à prévoir un système d’orientation spécifique des sources de lumières, simplifiant ainsi la réalisation de l’ensemble.
On notera que le dispositif de commande peut être intégré au pare-soleil ou être situé à distance de celui-ci et être par exemple intégré au véhicule. De manière similaire, le bouton de commande peut avantageusement être intégré au pare-soleil, ou être distant de celui-ci.