Bioplastique au moins partiellement biosourcé et biodégradable caractérisé en ce qu’il est composé de : Cellulose issue de biomasse, majoritairement composée de graminées et de déchets verts non ligneux, dans un pourcentage compris entre 10 et 30% de la masse totale du bioplastique. un plastifiant d’origine naturelle, choisi parmi la glycérine, les esters, les esters de glycérine, les esters à base d’huiles végétales, les esters à base de polyols d’origine végétale ou les huiles végétales modifiées. une matrice d’origine naturelle, choisie parmi les amidons d’origine végétale, tels que les amidons de farine de blé ou de céréales, ou de tout autre végétal disponible localement. Bioplastique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il : ait une biodégradation supérieure à 90% de sa masse initiale suivant une durée minimum de 8 jours suite à un enterrement ou à une mise en compostage. voit, après 3 mois de compostage avec des déchets organiques, la totalité de ses résidus supérieurs à 2 millimètres avoir une masse inférieure à 10% de sa masse initiale. Bioplastique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il possède au moins une des propriétés suivantes : une limite élastique supérieure à 6,34 mégapascals. un module de Young supérieur à 212 mégapascals (correspondant au module de Young du bioplastique sans ajout de cellulose). une résistance à la traction supérieure à 7 mégapascals. Un procédé de fabrication de bioplastique selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu’il décrit les étapes successives suivantes : Lavage de la biomasse choisie à l’eau, suivi d’un séchage à l’air libre. La biomasse lavée et séchée est ensuite broyée jusqu’à obtenir des particules d’un diamètre de 1 millimètre de diamètre environ. Traitements successifs de la biomasse avec une solution d’hydroxyde de sodium suivis de filtrations à vide. La solution d’hydroxyde de sodium employée lors des traitements successifs de la biomasse possède une concentration molaire de 0.5 mole par litre et est chauffée à 60°C pendant 2 heures sous agitation magnétique. Traitement de la biomasse avec une solution de peroxyde d’hydrogène, possédant un pH proche de 11, à température ambiante pendant 24 heures, suivi d’une filtration à vide Traitement de la biomasse avec une solution d’acide chlorhydrique suivi d’une filtration à vide. La solution d’acide chlorhydrique employée lors du traitement de la biomasse est chauffée pendant 40 minutes à 80°C sous agitation magnétique. Réalisation d’une préparation consistant en une homogénéisation comprenant une matrice, un plastifiant et la cellulose issue de la biomasse préalablement traitée. Cette préparation consiste en une homogénéisation de la matrice et du plastifiant sous agitation magnétique, avec une température minimale de 85°C, pendant une durée de 60 minutes, puis de l’incorporation et de l’homogénéisation de la cellulose. Moulage et séchage de la préparation. Le moule employé est préférentiellement en silicone, et le séchage s’effectue à l’air libre ou dans un dessiccateur jusqu’à ce que la masse du bioplastique ne varie plus. Un protocole de fabrication de bioplastique suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les solutions d’hydroxyde de sodium et d’acide chlorhydrique employées aient une quantité de matière égale de telle manière que leur neutralisation l’une avec l’autre soit facilitée. Un protocole de fabrication de bioplastique suivant les revendications 4 à 5 caractérisé en ce que la biomasse issue de l’étape 4 est placée dans une centrifugeuse tournant à 6000 tours par minutes pendant 10 minutes. Un protocole de fabrication de bioplastique suivant les revendications 4 à 5 caractérisé en ce que lors de l’étape 3 la préparation comprenant la matrice, le plastifiant et la cellulose soit moulée et séchée en employant un dessiccateur. Un protocole de fabrication de bioplastique suivant les revendications 4 à 5 caractérisé en ce que la solution de peroxyde d’hydrogène est maintenue à 100°C pendant 40 minutes, tout en conservant un pH proche de 11.