INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les exemples représentés sur les figures et discutés ci-dessus ne sont donnés qu'à titre illustratif. D’autres modes de réalisation peuvent être envisagés, notamment en combinant les caractéristiques des différents exemples de réalisation illustrés. On peut notamment prévoir de remplacer la lèvre de frettage annulaire 60 , 76 des exemples de réalisation des figures 1 à 5 par un ensemble de lèvres de frettage constituant une rangée similaire à ce qui est illustré sur la . Le profil de lèvre de frettage 60 , 160 illustré sur la peut être adopté pour tous les exemples de réalisation. Ce qui est décrit pour un joint d’étanchéité et de retenu peut être adapté à un joint n’ayant que la fonction d’étanchéité. Le joint d’étanchéité 56 , 72 peut être en contact glissant permanent avec la jupe annulaire 46 , 48 associée, ou en contact glissant intermittent, en fonction de l’amplitude et de la direction des efforts appliqués à la butée tournante de suspension. Il peut être également envisagé que le joint d’étanchéité 56 , 72 ne soit pas en contact glissant avec la jupe annulaire associée 46 , 48 dans les conditions normales de fonctionnement, l’étanchéité étant assurée dans cette hypothèse par le labyrinthe constitué entre la jupe annulaire 46 , 48 et la zone du joint d’étanchéité 56 , 72 qui lui fait directement face. Ce qui est décrit pour un joint extérieur peut être transposé à un joint intérieur et réciproquement. Par ailleurs, le palier 18 peut être de tout type, à roulement ou lisse, et les chemins de guidage 30 , 32 peuvent être réalisés sur des rondelles rapportées 22 , 24 ou directement sur le couvercle 20 et le support inférieur 12 . Le bourrelet annulaire 54 peut être remplacé par une ou plusieurs butées en saillie radialement vers la portée de frettage, ces butées étant réparties sur la circonférence de la jupe concernée 46 , 48 . Pour accentuer le découplage mécanique entre lèvre(s) de frettage 60 , 160 et lèvre d’étanchéité 64 , 80 , il est possible de prévoir que le joint d’étanchéité 56 , 72 soit pourvue d’une armature annulaire rigide, en matériau plus rigide que les lèvres.
Tendeur pour un câble équipant une installation de déclenchement d’un organe de sécurité Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un tendeur pour un câble.
L’invention concerne plus particulièrement un tendeur pour un câble équipant une installation de déclenchement d’un organe de sécurité.
L’exemple 2, hors invention, est représentatif de l’état de la technique et est fourni afin de servir de base de comparaison à l’exemple 3 selon l’invention, la teneur molaire totale Y 2 O 3 +CeO 2 de ces deux exemples étant sensiblement identique.
L’exemple 1, hors invention, est fourni afin de servir de base de comparaison à l’exemple 4 selon l’invention, la teneur molaire totale Y 2 O 3 +CeO 2 de ces deux exemples étant sensiblement identique.
Une comparaison des exemples 2, hors invention, et 3 selon l’invention, montre que les billes selon l’exemple 3 présentent une usure planétaire UP inférieure de 11,8% à celle de l’exemple 2.
Une comparaison des exemples 1, hors invention, et 4 selon l’invention, montre que les billes selon l’exemple 4 présentent une usure planétaire UP inférieure de 12,5% à celle de l’exemples 1.
Comme cela apparaît clairement à présent, l’invention fournit une bille frittée de zircone présentant une usure planétaire UP remarquable.
Bien entendu, l’invention n’est cependant pas limitée aux seuls modes de réalisation décrits précédemment.
POLYMÈRES D’ACRYLATE DE 2-DIMÉTHYLAMINOÉTHYLE ET LEUR PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un polymère hydrosoluble obtenu à partir d’une composition comprenant au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels combiné(s) avec un tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés, et ses utilisations.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE L’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle est un monomère bien connu utilisé pour produire des polymères utilisés dans de nombreuses industries, comme le traitement de l’eau, la papeterie, les produits d’entretiens et d’hygiène corporel ou l’industrie du pétrole & du gaz comme la récupération assistée de pétrole, la fracturation hydraulique, la réduction des venues d’eau et d’autres.
Lors de longues périodes de stockage, ou de transport longues distances, ces monomères sont soumis à des dégradations dues à l’élimination de Cope. L’élimination de Cope est une élimination syn périplanaire durant laquelle six électrons forment dans un cycle à cinq chaînons selon la suivante :
Figure 1 Le dioxygène naturellement présent, qui est nécessaire pour activer un inhibiteur de polymérisation, comme le monométhyléther d’hydroquinone (MeHQ), pendant le stockage desdits monomères peut réagir avec l’amine tertiaire et former un oxyde d’amine. L’oxyde d’amine est clivable par un mécanisme induit thermiquement en acrylate de vinyle et en hydroxydiméthylamine dans le cas de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle.
L’élimination de Cope est un phénomène habituel, qui conduit à la formation d’une quantité non négligeable d’acrylate de vinyle lorsque lesdits monomères sont stockés pendant une longue période. L’acrylate de vinyle peut également être formé pendant la synthèse desdits monomères.
Dans certaines industries, par exemple dans l’industrie de la fracturation hydraulique ou dans l’industrie du papier, il existe un besoin de polymère à poids moléculaire très élevé et totalement linéaire, par exemple comme réducteur de friction ou comme agent de rétention pour le papier. Cette impureté crée une liaison covalente entre deux monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et, lors de la préparation de polymères à partir de monomères comprenant de l’acrylate de vinyle, leurs performances sont considérablement diminuées.
Le document U.S No. 10 343 980 décrit la préparation de N,N-(di)alkylaminoalkyl(méth)acrylamide ou (méth)acrylate de N,N-(di)alkylaminoalkyle et leur sel d’ammonium quartenaire en contrôlant la quantité de dioxygène présente pendant la synthèse desdits monomères et donc la quantité d’acrylate de vinyle présente pendant la polymérisation.
Le contrôle des conditions opératoires des procédés décrits ci-dessus doit être très strict, et des étapes de traitement supplémentaires, comme des étapes de purification, peuvent conduire à la formation de divers sous-produits, dont la plupart ne doivent pas rester dans le produit final. Ces étapes supplémentaires conduisent inévitablement à des inconvénients connus, par exemple, des pertes de rendement, des coûts de maintenance et de fonctionnement plus élevés et, plus important, elles n’empêchent pas la formation d’impuretés d’acrylate de vinyle supplémentaires une fois que les monomères sont stockés dû à la présence de dioxygène, pendant le stockage, qui est nécessaire pour l’activation d’inhibiteur de polymérisation tel que le MeHQ, comme décrit dans la publication « The role of hydroquinone monomethyl ether in the stabilization of acrylic acid ( Le rôle de monom é thyl é ther d’ hydroquinone d ans la stabilisation d’acide acrylique ) » , Holger Becker et Herbert Vogel, Chem. Eng. Technol. 2006, 29, No.10, 1227-1231 .
La demanderesse a découvert de manière surprenante qu’en combinant des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou leurs sels avec au moins un tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés, la formation d’acrylate de vinyle est inhibée et les polymères résultant desdits monomères et/ou de leurs sels présentent de meilleures performances.
La préparation des polymères de l’invention fait partie d’un principe général d’amélioration de performances des produits. Les meilleures performances des polymères de l’invention permettent la réduction de la quantité de produit nécessaire pour l’application et réduisent la consommation d’eau, ce qui participe implicitement à la réduction d’émissions de gaz à effet de serre comme le CO 2 .
100 : pansement
101 : couche de protection
102 : couche absorbante
104 : face d’application
106 : film de protection détachable200 : terminal utilisateur
b : base
c : collecteur
C : zone centrale
d1 : distance inter-électrodes
L : épaisseur
e : émetteur
E : direction écoulement
P1, P2, P3, P4 : zones périphériques
R1 : première résistance
R2, R3 : résistance
Réq : résistance équivalente
Système de conservation et méthode de formulation écobiologique respectant le microbiote cutané Domaine de l’invention L’invention concerne une méthode de formulation écobiologique permettant de réaliser des formulations robustes d’un point de vue microbiologique (ne se repolluant pas à l’utilisation), consistant à sélectionner des conservateurs (ou des substances pouvant jouer ce rôle) ainsi que leurs concentrations d’utilisation, afin de permettre la conservation microbiologique de compositions topiques écobiologiques, tout en respectant le microbiote cutané.
L’invention concerne également une méthode de sélection des ingrédients ayant des propriétés bactéricides ainsi que leurs concentrations d’utilisation, afin de permettre la conservation de compositions topiques écobiologiques respectant le microbiote cutané.
Plus généralement, l’invention concerne une méthode de détermination de l’effet sur le microbiote cutané d’une substance à utiliser dans une composition topique afin :
- de n’utiliser que des substances respectant le microbiote cutané, - de ne les utiliser qu’à des concentrations permettant de respecter le microbiote cutané.
Egalement, l’invention concerne une méthode de sélection d’une substance (et de sa concentration) ou de chaque substance (et de sa concentration) à utiliser dans une composition topique écobiologique, respectant le microbiote cutané.
Encore, l’invention concerne une composition topique écobiologique respectant le microbiote cutané.
Etat de la technique Les compositions topiques cutanées contiennent notamment des conservateurs dont la fonction première est de tuer toutes les bactéries, les champignons et les levures susceptibles de se développer dans la formulation. Par exemple, le document FR 2797586 décrit des émulsions qui contiennent divers conservateurs comme des parahydroxybenzoates tels que le parahydroxybenzoate de méthyle et le parahydroxybenzoate de propyle, ou encore des methylisothiazolinones.
Afin de déterminer la force de cette propriété bactéricide, des techniques normées dans le domaine de la cosmétique et des applications dermopharmaceutiques sont utilisées. Appelés « challenge test », ces tests évaluent la capacité de ces conservateurs ou de ces substances ayant un effet antimicrobien, d’inhiber la croissance de plusieurs microorganismes connus pour être des polluants microbiens classiques des formulations cosmétiques, parmi lesquels : Candida albicans , Aspergilus niger , Escherichia coli, Staphylococcus aureus,…
Donc, par définition, ces conservateurs vont avoir un effet agressif, délétère, sur les bactéries en général, qui sera contrôlé sur les bactéries ci-dessus, mais ils devraient également avoir ce même effet agressif sur les bactéries du microbiote cutané en particulier.
Utiliser ces conservateurs va donc générer un traumatisme important sur l’écosystème du microbiote cutané. Ces conservateurs peuvent être considérés comme des polluants pour les formulations cosmétiques puisqu’ils n’apportent aucun avantage à la biologie cutanée, voire même qu’ils déséquilibrent le microbiote cutané, synonyme de dérèglements pouvant être à l’origine de pathologies cutanées (M. Fournière et al., Microorganisms 2020, 8(11), 1752 ; H. Zhou et al., Front Cell Infect. Microbiol. 2020, 10, 570261).
Engagés depuis plus de 20 ans dans l’écobiologie cutané, les inventeurs ont r ejeté cette utilisation potentiellement toxique des conservateurs et ont recherché une façon écobiologique d’utiliser les molécules possédant des activités anti-microbiennes.
Par ailleurs, les études toxicologiques réalisées sur les formulations avant leur possible commercialisation, nécessitent de réaliser des calculs de « Marges de Sécurité » par ingrédient, qui permettent de vérifier que les ingrédients ne sont pas utilisés à des concentrations qui pourraient être toxiques. Cette limite de toxicité est mesurée pour des doses systémiques, orales, cutanées, oculaires, mais elle ne concerne que la toxicité potentielle de ces ingrédients pour les cellules des différents organes du corps humain. Or, la première couche de cellules qu’un produit topique par exemple, rencontre lors de son application n’est pas humaine mais microbienne. La toxicité des formulations et des ingrédients qui les composent vis-à-vis de ce microbiote n’est jusqu’ici pas pris en compte, alors que celui-ci joue un rôle majeur dans le maintien de la santé de la peau). Pour cette raison, les inventeurs ont développé, et c’est un des objets de la présente invention, une « Marge de Sécurité Microbiote » qui permet de sélectionner des ingrédients et de vérifier que les ingrédients ne sont pas utilisés à des concentrations qui pourraient être toxiques pour le microbiote ce qui est radicalement nouveau.
En effet, dans l’état de la technique, il n’est pas connu de réaliser une formulation écobiologique en sélectionnant préalablement les ingrédients selon leur capacité à ne pas déstabiliser le microbiote cutané. Cette sélection peut être réalisée sur tous les ingrédients, mais en particulier sur les agents conservateurs, les émulsionnants et les surfactants, les filtres solaires, les parfums, tous des composés généralement agressifs ou toxiques pour les cellules en général, et pour les bactéries, les champignons, les levures, les virus… du microbiote en particulier.
Le microbiote de la peau humaine a été particulièrement bien décrit dans un article de Allison L. Byrd et al publié dans Nature Reviews, Microbiology, Advance on Line Publication 2018, p1-13.
Buts et problèmes techniques de l’invention Un but principal de l’invention est de résoudre le problème technique consistant à fournir une méthode de conservation des formules écobiologiques capable de préserver le microbiote cutané.
Un autre but principal de l’invention est de résoudre le problème technique consistant à fournir une solution technique de détection et de sélection de substances à utiliser topiquement respectant le microbiote cutané, en mesurant une « marge de sécurité microbiote ».
Le procédé de régulation du fonctionnement de la pompe à chaleur de l'invention lui permet d'adapter automatiquement son fonctionnement en fonction de la prise en givre des échangeurs évaporateurs, de la température extérieure, de la demande de puissance calorifique.
Dans une variante de réalisation présentée sur la , chaque échangeur évaporateur EPE1' ou EPE2' ne comporte qu'une seule tubulure interne, formant, soit, un circuit de captation des calories, soit, un échangeur tubulaire de dégivrage ETD.
Le basculement du fonctionnement de la pompe à chaleur PAC entre son mode de captation sur ses échangeurs évaporateurs EPE1’ et EPE2’ et son mode de fonctionnement hybride, incluant la permutation est mis en œuvre par l'intermédiaire notamment de deux paires d'électrovannes EVT1', EVT2'; EVC1, EVC2 et de clapets anti-retour Cr.
La pompe à chaleur PAC comprend ainsi comme décrit précédemment, un premier circuit C1 dédié à la captation des calories, un second circuit C2 dédié au dégivrage.
Le premier circuit C1 frigorifique relie en boucle les composants de la pompe à chaleur PAC et dans lequel le fonctionnement du compresseur CP y fait circuler un fluide frigorigène et qui change alternativement d'état, respectivement pendant le fonctionnement d'un unique détendeur DEE.
Le second circuit hydraulique C2 se raccorde, par une première branche, à la sortie en parallèle des deux tubulures internes des deux échangeurs évaporateurs EPE1' et EPE2' et il rejoint le premier circuit C1 en amont du détendeur DEE.
Le second circuit C2 comprend une seconde branche qui est raccordée, d'une part, en amont de l'électrovanne EV et, d'autre part, aux deux tubulures internes.
La disposition des deux paires d'électrovannes EVT1', EVT2'; EVC1, EVC2 et des clapets anti-retour Cr1, Cr2; Cr3, Cr4 est conçue pour organiser la circulation du fluide frigorigène entre les deux circuits C1 et C2 afin que la pompe à chaleur puisse mettre en œuvre ses trois modes de fonctionnement A, B et C, décrits ci-avant.
Les deux électrovannes EVT1', EVT2' sont raccordées à l'entrée des deux tubulures internes des deux échangeurs évaporateurs EPE1' et EPE2' et en étant raccordées, par une alimentation commune, au circuit C1. Elles sont utilisées pour faire fonctionner les deux tubulures internes pour capter des calories.
Les deux électrovannes EVC1, EVC2 sont raccordées à la sortie des deux tubulures internes des deux échangeurs évaporateurs EPE1' et EPE2' et se raccordent au circuit C2. Elles sont utilisées pour faire dégivrer les deux tubulures internes et par conséquent faire dégivrer les deux échangeurs évaporateurs EPE1' et EPE2'.
Deux clapets anti-retour Cr3, Cr4 sont interposés entre l'entrée des deux tubulures internes des deux échangeurs évaporateurs EPE1' et EPE2' et le premier circuit C1.
Deux autres clapets anti-retour Cr1, Cr2 sont interposés en amont des deux électrovannes EVC1, EVC2 pour rejoindre, par un circuit commun, le second circuit C2.
Système de traitement d’un gaz naturel issu d’une cuve d’un ouvrage flottant configuré pour alimenter en gaz naturel en tant que carburant un appareil consommateur de gaz naturel La présente invention concerne le domaine des systèmes de compression destinés à être installés sur des ouvrages flottants utilisant, stockant et/ou transportant du gaz naturel liquéfié. Elle concerne notamment un système de traitement du gaz naturel utilisé en tant que carburant pour au moins un appareil consommateur équipant l’ouvrage flottant.
Afin de transporter et/ou de stocker plus facilement du gaz naturel sur de longues distances, le gaz naturel est généralement maintenu sous forme liquide à des températures inférieurs à -163°C et à pression atmosphérique, afin d’obtenir du gaz naturel liquéfié, communément connu sous l’acronyme « GNL », ou encore « LNG » pour « Liquefied Natural Gas ». Ce gaz naturel liquéfié est ensuite chargé ou déchargé de cuves de stockage dédiées de l’ouvrage flottant.
De telles cuves ne sont jamais parfaitement isolées thermiquement de sorte que le gaz naturel s’évapore au moins partiellement. Ainsi, ces cuves comprennent à la fois du gaz naturel sous forme liquide et sous forme gazeuse, cette dernière forme du gaz naturel étant également appelée « BOG » de l’acronyme anglais « Boil-Off Gas » et s’accumule dans le ciel de cuve.
De façon connue, au moins une partie du gaz naturel présent dans la cuve sous forme gazeuse peut être utilisée pour alimenter un appareil consommateur, tel qu’un moteur, prévu pour pourvoir aux besoins énergétiques de fonctionnement de l’ouvrage flottant, notamment pour sa propulsion et/ou sa production d'électricité pour les équipements de bord. A cet effet, il est notamment connu de faire circuler le gaz naturel à l’état gazeux au travers d’au moins un système de traitement du gaz naturel de manière à permettre sa compression et son réchauffement à une température adaptée pour son utilisation en tant que carburant dans l’appareil consommateur. Un tel système de traitement comprend un circuit de fluide réfrigérant configuré pour mettre en œuvre au moins un échange thermique avec le gaz naturel circulant dans le système de traitement.
Le premier becquet amont, le second becquet amont et/ou le becquet aval peuvent être, au moins en partie, cylindriques.
Le premier becquet amont peut présenter une face radialement externe qui est de forme tronconique à section diminuant vers l’amont s’étendant sur au moins une première portion longitudinale.
Une telle forme permet de faciliter l’évacuation de l’air de purge et des gaz hors de la cavité située entre le distributeur et la rangée annulaire d’aubes mobiles vers la veine annulaire. Par ailleurs, une telle caractéristique permet d’adapter la direction dans laquelle les gaz mélangés dans la veine annulaire sont réintroduits dans la veine annulaire pour minimiser les perturbations sur les gaz s’écoulant dans la veine annulaire.
L’espace annulaire peut s’étendre entre les premier et second becquets amont est délimité par une surface radialement interne du premier becquet amont, une surface radialement externe du second becquet amont et une surface amont concave de la pièce d’étanchéité aval.
La surface radialement interne du second becquet amont peut être reliée à une face amont de la pièce d’étanchéité aval par une portion arrondie concave.
La cavité annulaire amont de la pièce d’étanchéité amont peut être délimitée longitudinalement par une face radiale aval du distributeur et par une paroi radiale aval de la pièce d’étanchéité amont s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la partie annulaire de la partie pièce d’étanchéité amont, et délimitée radialement par une surface d’extrémité annulaire située à l’extrémité radialement externe de ladite partie annulaire et par une paroi longitudinale s’étendant longitudinalement vers l’amont depuis l’extrémité radialement externe de la paroi radiale aval, ledit jeu annulaire externe étant formé longitudinalement entre la face radiale aval du distributeur et l’extrémité amont de ladite paroi longitudinale.
Ladite surface d’extrémité annulaire peut comporter une zone tronconique s’évasant vers l’aval.
La face annulaire radialement interne de la plateforme annulaire interne du distributeur peut présenter au moins une zone de forme concave.
Le distributeur peut comporter en outre une bride annulaire radiale s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la plateforme annulaire interne, la pièce d’étanchéité amont étant rapportée et fixée à la bride annulaire radiale. Alternativement, la pièce d’étanchéité amont peut être venue de matière avec la bride annulaire radiale du distributeur.
De même, la pièce d’étanchéité aval peut être rapportée ou fixée sur un disque de la rangée annulaire d’aubes mobiles, ou venir de matière avec le disque.
La rangée annulaire d’aubes mobiles peut comprendre une plateforme annulaire interne, ledit premier becquet amont s’étendant depuis une extrémité amont de la plateforme annulaire interne.
Chaque aube mobile de rangée annulaire d’aubes mobiles peut comprendre un secteur de la plateforme annulaire interne, lesdits secteurs étant agencés circonférentiellement bout à bout. Chaque aube mobile peut comprendre une pale s’étendant radialement vers l’extérieur depuis le secteur respectif de la plateforme annulaire interne. Chaque aube mobile peut comprendre un pied d’aube s’étendant radialement vers l’intérieur depuis le secteur respectif de la plateforme annulaire interne. Chaque pied d’aube peut être reçu dans une alvéole associée formée sur la périphérie externe du disque. En variante, chaque aube mobile est formée d’une seule pièce avec le secteur respectif de la plateforme annulaire interne.
Le présent document concerne également une turbomachine comprenant une turbine à gaz haute-pression selon l’une quelconque des revendications précédentes.
, déjà décrite précédemment, est une vue schématique partielle en coupe d’une turbomachine de l’art antérieur ;
, déjà décrite précédemment, est une vue schématique partielle en coupe d’une turbine haute-pression de la turbomachine de la ;
Il est également connu de remplacer la goupille métallique par une goupille plastique, afin d’avoir l’intégralité du réceptacle (hors godet) en plastique, dans un seul matériau à des fins de recyclabilité. Néanmoins, la goupille plastique est plus fragile et engendre un mouvement de rotation du couvercle (et de la plateforme) qui est libre, sans contrainte à cause du contact plastique sur plastique.
Cependant, lorsque la plateforme est en appui contre le godet, elle risque de l’endommager si la pression est trop forte à la fermeture de la plateforme ou du couvercle, ou si elle est mal centrée. En l’espèce, la poudre peut se craqueler.
Si la pression n’est pas suffisante, alors le godet peut encore bouger au sein du support, ce qui n’est pas recommandé.