INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon la configuration de la propriété, ladite pièce de fondation peut comporter deux consoles qui s’étendent dudit plot latéralement et en porte-à-faux selon deux axes sécants. Dans ce cas, la pièce de fondation est de préférence asymétrique par rapport à au moins deux plans sécants, chaque plan passant par l’axe de ladite cavité et une des deux consoles, de sorte que le centre de gravité de ladite pièce de fondation est sensiblement confondu avec l’axe de ladite cavité, pour les mêmes raisons qu’invoquées ci-dessus. Les deux consoles peuvent être séparées d’un angle droit, en fonction des limites de propriété attenantes.
Avantageusement, l’extrémité de ladite au moins une console et l’axe de ladite cavité du plot sont séparés d’une distance prédéterminée, éloignant ainsi l’axe des fondations de la limite de propriété.
Dans la forme préférée de l’invention, ladite pièce de fondation constitue une pièce préfabriquée, obtenue par moulage d’un matériau de construction, ledit plot et ladite au moins une console forment avantageusement une seule et même pièce monobloc.
Ladite pièce de fondation peut comporter des moyens d’accrochage pour recevoir un organe de levage. Elle est avantageusement renforcée par des armatures intérieures, dont certaines peuvent se croiser à l’intérieur de ladite cavité, et former une zone d’accrochage pour un organe de levage.
Le but de l'invention est également atteint par un procédé de fabrication d’un plancher tel que défini en préambule, dans lequel on effectue préalablement au moins les étapes suivantes : - creuser dans le sol des excavations ponctuelles à une distance prédéterminée de la limite de propriété, - couler des puits de fondation dans lesdites excavations ponctuelles de sorte que l’axe des puits de fondation est éloigné de la limite de propriété de ladite distance prédéterminée, - poser sur chaque puit de fondation en limite de propriété, une pièce de fondation telle que définie ci-dessus, en positionnant la console de chaque pièce de fondation perpendiculairement à la limite de propriété, et l’extrémité de la console proche ou sur la limite de propriété, de sorte que l’axe de la cavité prévue dans lesdites pièces de fondation est proche ou confondue avec l’axe des puits de fondation, - poser une longrine entre deux pièces de fondation consécutives en limite de propriété, en faisant reposer les longrines sur l’extrémité des consoles, - poser une poutre entre deux longrines consécutives, au droit de chaque pièce de fondation en limite de propriété, - poser des éléments de coffrage extérieurs et intérieurs dans des zones de clavetage entre les longrines et les poutres au droit desdites pièces de fondation, - et lors du coulage de la dalle de compression du plancher, sceller simultanément lesdites pièces de fondation au sol ainsi que les longrines et les poutres entre elles et auxdites pièces de fondation, lors de cette unique opération de coulage de ladite dalle de compression.
En complément, avant ou après la pose d’une poutre entre deux longrines consécutives, au droit de chaque pièce de fondation en limite de propriété, le procédé consiste à poser une cage d’armatures, au droit de chaque pièce de fondation qui s’étend sur ladite au moins une console pour reprendre les charges en porte-à-faux.
Des bactéries lactiques Lactobacillus plantarum (numéro d’accession dans le Collection nationale des cultures de microorganismes (CNCM) n°ATCC 14917) et du petit lait bovin (fournis gracieusement par la société Alsace lait) ont été utilisés.
D’abord les bactéries lactiques ont été mis en culture dans un milieu MRS (Gélose de Man, Rogosa, Sharpe) pendant 24 heures à 30°C. Ensuite, la culture bactérienne a été centrifugée (5 min/9871g) et lavée deux fois dans 5 ml du petit lait. Après le lavage, le culot a été remis en suspension dans 10 ml du petit lait, puis diluer à 1/10 dans du petit lait afin de mesurer la densité optique (DO) des bactéries à une longueur d’onde de 600 nm. Après cette mesure, la DO600 a été ajusté à 1.
Une fois la culture bactérienne ainsi obtenue, 2 ml de celle-ci ont été mélangés avec 18 ml de petit lait et 0,2 g d’amiante. La concentration des bactéries dans ce mélange est DO600 de 0,1 (ou environ 1x10 8 UFC/ml). Ce mélange (comprenant le petit lait ensemencé par des bactéries lactiques + le petit lait ajouté et le déchet d’amiante) est incubé à 30°C sous agitation (220 rpm).
La schématise les étapes décrits ci-dessus.
I.3. Dosage du fer Après 72 heures d’incubation (temps nécessaire aux cycles de croissance de la bactérie lactique Lactobacillus plantarum ) du mélange contenant les bactéries lactiques, le petit lait et le déchet d’amiante, un dosage colorimétrique du fer a été réalisé à partir de ce mélange (échantillon).
Pour ce faire, à 20 µl échantillon (3 réplicats par échantillon), ont été ajoutés 40 µL d'acétate de Na (Sigma) saturé (5,5 Molaire), puis à froid : 80 µL d’eau bi-distillée et 10 µL d'acide thioglycolique dilué 10 fois dans de l’eau distillée ont été ajoutés. Le mélange ainsi obtenu a été ensuite agité et 10 µL de bathophénantroline à 0.5 % dans de l’eau bi-distillée ont été ajoutés suivi d’une nouvelle agitation. Le mélange final a été laissé reposer durant une nuit à 4°C, à l’abri de la lumière puis déposé dans une microplaque de lecture. La lecture est réalisée 535 nm dans un lecteur de microplaques Tecan Infinite M200.
I.4. Dosage de magnésium De même que pour le dosage de fer, après 72 heures d’incubation du mélange contenant les bactéries lactiques, le petit lait et le déchet d’amiante, un dosage colorimétrique du magnésium a été réalisé à partir de ce mélange (échantillon).
Pour ce faire, à 3 µl d’échantillon (3 réplicats par échantillon), ont été ajoutés 300 µL d’un mélange constitué de :
1 volume de réactif 1 (1 mol/L 2-methyl-2-Amino-1-Propanol et 215 µmol/L EGTA), et 1 volume de réactif 2 (300 µmol/L calmagite).
Ce mélange est laissé au repos pendant 30 secondes avant de le déposer sur une microplaque de lecture. La lecture est réalisée 500 nm dans un lecteur de microplaques Tecan Infinite M200.
I.5. Mesure de pH Outre les concentrations de fer et de magnésium, le pH des échantillons contenant les bactéries lactiques, les déchets d’amiante et le petit lait a été mesuré après l’incubation durant 72 heures afin de déterminer si le métabolisme bactérien permet de maintenir, voire augmenter l’acidité de l’échantillon. Le pH a été mesuré avec un pH-mètre pHenomenal® IS 2100L.
I.6. Cycle de croissance bactérienne et d’altération de l’amiante
Les inventeurs ont réalisé plusieurs dosages des concentrations du fer et de magnésium en répétant les cycles de croissance bactérien environ 4 fois. A chaque cycle de croissance, un dosage du fer et du magnésium a été effectué et le pH de l’échantillon a été mesuré.
Avant la répétition d’un cycle de croissance, le petit lait obtenu à la fin de l’étape d’incubation a été centrifugé (30 min/9871g). La totalité du surnageant est utilisé pour le dosage du fer et de magnésium, 40 ml de petit lait ont été ajoutés au culot restant qui est soumise à nouvelle incubation (cycle de croissance). Avant de débuter l’étape d’incubation, le mélange a été soumis à une centrifugation douce (5 min/67g) afin de séparer l’amiante et les bactéries lactiques et les libérer ainsi pour un nouveau cycle de croissance. Après cette centrifugation, 30 ml du surnageant a été récupéré et jeté, puis, 30 ml du petit lait a été ajouté au reste du mélange. Cette étape de séparation des bactéries de l’amiante a été répété encore une fois dans les mêmes conditions de centrifugation. Ensuite 30 ml du surnageant ont de nouveau été récupérés et jetés et le mélange restant a été soumis à une nouvelle étape de centrifugation mais plus rapide et plus longue (30 min/9871 g) que l’étape de centrifugation précédente. A la fin de cette centrifugation, le surnageant a été complétement éliminé et 20 ml du petit lait ont été ajoutés pour obtenir un mélange qui a été soumis à un nouveau cycle de croissance bactérien.
Après un cycle de croissance de 72 h, les acides organiques produits lors de l’altération des déchets amiantés ont été quantifiés par le centre de ressources technologiques AERIAL en utilisant la technique de Résonance Magnétique Nucléaire (RMN).
Le traitement de l’échantillon après un cycle de croissance est illustré schématiquement dans la .
L’invention concerne aussi un aéronef comportant au moins un ensemble de siège comme précédemment décrit.
est une vue en coupe d’un système amovible de chauffage incorporant un dispositif de chauffage radiant selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe du dispositif de chauffage radiant de la ;
est une vue en coupe d’un système amovible de chauffage incorporant un dispositif de chauffage radiant selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
illustre une unité repose-jambes d’un ensemble de siège d’aéronef selon un exemple de réalisation de l’invention ;
illustre une unité repose-jambes d’un ensemble de siège d’aéronef selon un autre exemple de réalisation de l’invention.
Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans l’expression « compris entre ».
Exposé détaillé d’un mode de réalisation La illustre un système amovible de chauffage 1 pour aéronef selon un premier mode de réalisation.
Le système amovible de chauffage 1 comprend au moins un dispositif de chauffage radiant 2 comprenant une pluralité de couches empilées formant une structure multicouche.
Comme on peut le voir sur la , le dispositif de chauffage radiant 2 comprend une couche chauffante ou thermo-active 3.
Le dispositif de chauffage radiant 2 comprend également une couche d’électrodes 4 comportant au moins une anode et une cathode.
Selon un exemple de réalisation la couche d’électrodes 4, disposée en contact direct avec la couche chauffante 3, peut comprendre plusieurs anodes et plusieurs cathodes.
La couche d’électrodes 4 forme une zone conductrice assurant l'interface entre des connexions électriques reliées au dispositif de chauffage radiant 2, qui sont par exemple des câbles de PCBs flexibles, et la couche chauffante 3.
Une entrée de la turbine 30 est reliée aux boucles secondaires 26 par l’intermédiaire d’un collecteur d’entrée (ou « barillet ») (non représenté) configuré pour collecter la vapeur produite par les générateurs de vapeur 8 et fournir la vapeur ainsi collectée à la turbine 30.
Le circuit secondaire 6 comprend un condenseur 32 configuré pour refroidir notamment la vapeur sortant de la turbine 30, et éventuellement de la vapeur sortant du groupe de contournement vapeur (non représenté), et ramener l’eau à l’état liquide avant de renvoyer l’eau à l’état liquide vers les générateurs de vapeur 8 via les boucles secondaires 26.
Le groupe de contournement vapeur est une partie du circuit permettant de contourner (ou « by-passer ») la turbine 30 entre un collecteur de vapeur (non représenté) prévu pour collecter la vapeur provenant de la pluralité de générateur de vapeur 8 et le condenseur 32, en fonction du débit de vapeur souhaité à travers la turbine 30.
Une sortie du condenseur 32 est reliée aux boucles secondaires 26 par l’intermédiaire d’un collecteur de sortie (non représenté) configuré pour distribuer l’eau sortant du condenseur 32 vers les différentes boucles secondaires 26.
Chaque condenseur 32 est par exemple disposé sur le circuit secondaire 6 en étant configuré pour un échange de chaleur entre l’eau du circuit secondaire 6 et de l’eau circulant dans un circuit de refroidissement 34.
La centrale nucléaire 2 comprend une génératrice électrique 36 couplée mécaniquement à une turbine 30 de manière à générer de l’énergie électrique à partir de l’énergie mécanique générée par cette turbine 30. L’énergie électrique est par exemple fournie à un réseau de distribution d’électricité.
La centrale nucléaire 2 comprend un système de surveillance 40 configuré pour la surveillance automatique de la centrale nucléaire 2, en particulier pour la mise en œuvre d’un procédé de surveillance de la centrale nucléaire 2
Le système de surveillance 40 comprend des capteurs pour mesurer des paramètres de fonctionnement de la centrale nucléaire 2, et en particulier des paramètres représentatifs du fonctionnement de chaque générateur de vapeur 8.
Les capteurs comprennent par exemple, pour chaque générateur de vapeur 8 :
- un capteur de débit d’eau primaire 42 pour mesurer le débit d’eau Q1 dans la boucle primaire 12 dans laquelle est situé ce générateur de vapeur 8 ;
- un capteur de température d’eau entrante 44 pour mesurer la température d’eau dans la branche chaude TC, i.e. la température de l’eau dans la branche chaude de la boucle primaire 12 conduisant l’eau du réacteur 10 vers le générateur de vapeur 8 ;
- un capteur de température d’eau sortante 46 pour mesurer la température d’eau dans la branche froide TF, i.e. la température de l’eau dans la branche froide de la boucle primaire 12 conduisant l’eau du générateur de vapeur 8 vers le réacteur nucléaire 10 ;
- un capteur de pression de vapeur 48 pour mesurer la pression de vapeur PV, i.e. la pression de la vapeur à la sortie du générateur de vapeur 8 dans la boucle secondaire 26 dans laquelle est situé ce générateur de vapeur 8 ;
- un capteur de débit de vapeur 50 pour mesurer le débit de vapeur DV, i.e. le débit de vapeur à la sortie du générateur de vapeur 8 dans la boucle secondaire 26 dans laquelle est situé ce générateur de vapeur 8 ;
- un capteur de température d’eau alimentaire 52 pour mesurer la température d’eau alimentaire TE, i.e. la température de l’eau à l’état liquide arrivant au générateur de vapeur 8 dans la boucle secondaire 26 dans laquelle est situé ce générateur de vapeur 8 ;
- un capteur de débit d’eau alimentaire 54 pour mesurer le débit d’eau alimentaire DE, i.e. le débit de l’eau à l’état liquide arrivant au générateur de vapeur 8 dans la boucle secondaire 26 dans laquelle est situé ce générateur de vapeur 8 ;
Dans des modes de réalisation, le corps de chaussure comporte au moins une cale et la semelle de propreté comporte, pour chaque dite cale, une échancrure de forme correspondant à ladite cale.
Cette cale réduit les risques de rotation de la semelle de propreté sur la surface supérieure du corps de chaussure.
Dans des modes de réalisation, la surface supérieure du corps de chaussure présente au moins un creux configuré pour recevoir un matériau amortissant ou stimulant.
On améliore ainsi le confort du port de la chaussure et/ou on améliore la posture du porteur.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de la chaussure objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, en vue de côté, un premier mode de réalisation particulier d’un corps de chaussure objet de l’invention,
représente, en vue de dessus, le premier mode de réalisation particulier d’un corps de chaussure objet de l’invention,
représente, en vue de dessus, des zones du premier mode de réalisation particulier d’un corps de chaussure objet de l’invention,
représente, en vue en perspective schématique partielle, une extrémité de sangle traversant une ouverture traversante d’un corps de chaussure et une ouverture traversante d’une semelle amovible, avant attache de l’extrémité de la sangle sur une partie de la sangle,
représente, en coupe, un corps de chaussure et une semelle amovible d’un deuxième mode de réalisation d’une chaussure objet de l’invention, avant assemblage,
représente, schématiquement et en coupe, les positions de deux extrémités de sangle, du corps de chaussure et de la semelle amovible illustrés en , avant assemblage de la chaussure,
représente, en coupe, la chaussure illustrée en figures 5 et 6, après assemblage,
représente, en vue de côté, un premier exemple de chaussure illustrée en figures 5 à 7, après assemblage,
représente, en vue de côté, un deuxième exemple de chaussure illustrée en figures 5 à 7, après assemblage,
représente, en coupe B-B repérée en figures 12 et 13, un troisième mode de réalisation d’un corps de chaussure objet de l’invention, muni de logements pour des picots,
représente, en coupe C-C repérée en figures 12 et 13, le corps de chaussure illustré en ,
En référence à la , au moins un système amovible de chauffage 1, 14 peut être disposé dans une première zone 28, sur le panneau avant inférieur 25, orienté vers l’extérieur de l’unité repose-jambes 18, vers le passager. Le panneau avant inférieur 25 étant incliné vers le bas, le système amovible de chauffage 1, 14 est orienté vers les parties basses du corps du passager.
Au moins un système amovible de chauffage 1, 14 peut également être disposé dans une deuxième zone 29, sur une face inférieure du panneau repose-jambes disposée en regard du logement 24.
De préférence, comme cela est représenté à la , un ou plusieurs systèmes amovibles de chauffage 1, 14 peuvent être disposés dans une troisième zone 30, sur le panneau supérieur 21, en regard du renfoncement 20.
De plus, au moins un système amovible de chauffage 1, 14 peut également être disposé dans une quatrième zone 31, au sol, par exemple sur le faux plancher de la cabine d’aéronef, en regard du logement 24 pour les pieds.
Le positionnement d’au moins un système amovible de chauffage 1, 14 dans l’une des première, deuxième, troisième et quatrième zones 28, 29, 30 et 31 permet d’atteindre les parties les plus froides du corps du passager.
De façon à créer une zone de chaleur enveloppante plusieurs systèmes amovibles de chauffage 1, 14 peuvent être disposés sur l’unité repose-jambes 18.
Le caractère amovible du système amovible de chauffage 1, 14 permet de facilement être intégré sur l’unité repose-jambes 18.
Le système amovible de chauffage 1, 14 permet ainsi de conférer un confort thermique amélioré au passager, par un chauffage radiant non intrusif, combinant haute efficacité de transfert de chaleur, sécurité et respect des exigences aéronautiques.
SYSTÈME D’ATTACHE MOTEUR AVANT POUR UN MOTEUR D’AÉRONEF QUI COMPORTE UNE STRUCTURE COMPACTE La présente invention concerne un système d’attache moteur avant pour un moteur d’aéronef, ainsi qu’un aéronef comportant au moins une telle attache moteur avant.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un aéronef comporte classiquement au moins un moteur, en particulier un turboréacteur. Sous chaque aile et pour chaque moteur, l’aéronef comporte un mât réacteur qui est fixé à la structure de l’aile et qui s’étend en-dessous de l’aile et le moteur est suspendu sous le mât réacteur.
Le moteur est fixé au mât réacteur par l’intermédiaire d’un système d’attache moteur comprenant une attache moteur avant et une attache moteur arrière.
La montre une attache moteur avant 600 de l’état de la technique qui comporte une poutre 602 fixée à une face avant du mât réacteur et deux bielles 604a-b fixées entre une chape de la poutre 602 et une chape d’un carter avant 606 du moteur par l’intermédiaire de liaisons rotules.
Le mât réacteur prend la forme d’un caisson présentant une nervure frontale 608 à laquelle la poutre 602 est fixée par des boulons de fixation 610 qui enserrent la nervure frontale 608 et la poutre 602.
Avec cet arrangement, les points de liaison des bielles 604a-b à la poutre 602 sont disposés sur les côtés du mât réacteur et de la nervure frontale 608 ce qui génère un volume d’occupation relativement important. Du fait de ce volume important, le capot qui entoure l’attache moteur avant 600 présente également des dimensions importantes générant une traînée importante.
Si une telle attache moteur avant est satisfaisante du point de vue de son utilisation, il est nécessaire de trouver une architecture différente qui permet d’obtenir une attache moteur avant qui soit moins encombrante permettant une optimisation de la surface aérodynamique.
Un objet de la présente invention est de proposer un système d’attache moteur avant dont les points de liaison des bielles se situent dans un espace retreint délimité par la projection de la face frontale du mât réacteur.
Selon des modes de mise en œuvre particulier, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolement en suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque donnée reçue est une mesure issue d’un capteur et est choisie dans un groupe comprenant :
- une position de l’aéronef, et de préférence une position d’autres véhicules dans l’environnement de l’aéronef,
- une donnée relative à la météo dans l’environnement de l’aéronef, et
- une donnée relative à des caractéristiques intrinsèques de l’aéronef ;
- l’incertitude associée à chaque donnée reçue comprend un indice de complétude représentatif d’une uniformité des données et un indice de confiance en la donnée relatif à la prise de mesure de la donnée ;
- l’indice de complétude et l’indice de confiance de chaque donnée sont déterminés par la deuxième entité, en fonction d’un historique de données reçues depuis la première entité et de ladite donnée ;
- une valeur de crédibilité est associée à la au moins une première et deuxième(s) entités,
pour chaque première entité, la valeur de crédibilité étant représentative d’une cohérence des données émises par ladite première entité relativement aux autres premières entités, et
pour chaque deuxième entité, la valeur de crédibilité étant représentative d’une objectivité dans l’association d’incertitude de mesure à chaque donnée ;
- le système électronique décentralisé d’estimation comprend au moins deux deuxièmes entités, et dans lequel si la valeur de crédibilité d’une des deuxièmes entités est plus faible qu’un seuil de crédibilité prédéfini, ladite deuxième entité est exclue du système électronique décentralisé d’estimation ;
- l’indicateur environnemental est choisi dans un groupe comprenant :
- une quantité de dioxyde de carbone émise,
- une quantité d’équivalent dioxyde de carbone,
- un forçage radiatif,
- un potentiel de réchauffement global, et
Les figures 2 et 3 illustrent un premier mode de réalisation de l’outillage 2 de l’invention, dans lequel cet outillage 2 permet notamment de nettoyer et/ou de polir la paroi interne 102 de la pièce (par exemple la paroi interne 102 de la cavité 17, l’ouverture 19 et/ou les évents 18 de la pale 10).
Le premier organe de réception 20 de l’outillage 2 peut être un socle de support 200. Sur l’exemple des figures 2 et 3, le socle 200 présente une forme générale en parallélipède. Ce premier organe 20 peut comprendre un premier logement 26 et un premier orifice d’admission 22. Sur l’exemple, le premier orifice d’admission 20 est situé sur une face latérale du socle 200 et le premier logement 26 est situé sur une face supérieure du socle 200. Ce premier orifice 22 et ce premier logement 26 sont reliés entre eux de façon fluidique, par exemple par des canaux 220, 260 sécants. Le premier logement 26 peut être une encoche de forme complémentaire avec la première portion cylindrique 15 de la pale 10 sur l’exemple. En variante non illustrée, le premier logement 26 peut être une portion saillante s’étendant radialement vers l’extérieur du socle 200 et de forme complémentaire avec au moins une paroi externe 104 de la pièce 10 à nettoyer.
En référence à la , la première portion cylindrique 15 de la pale 10 est assemblée dans le premier logement 26 du socle 200, de façon à former l’outillage 2 du premier mode de réalisation. L’entrée 42 du fluide de nettoyage 4 est formée par le premier orifice d’admission 22 du socle 200, et la sortie 44 du fluide 4 peut être formée par les évents 18 de la pale 10.
Le premier orifice d’admission 22 peut avoir un diamètre compris entre 5 et 10 mm, de préférence d’environ 8 mm. Les orifices des évents 18 peuvent chacun avoir un diamètre d’environ 1 mm.