INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques physico-chimiques de l’huile de pyrolyse plastique utilisée sont décrites dans le tableau 1, ci-dessous:
[Table 1] Tableau 1 Huile de pyrolyse HPP2 Densité (g/mL) 0,800 Viscosité cinématique (15°C, mm²/s) 2,1 Distillation, point initial d’ébullition(°C) 69 Distillation, 50% (°C) 214 Distillation, point final d’ébullition (°C) 451 Silicium (ppm massique) 82 Chlore (ppm massique) 96 Oxygène (% massique) 0,87 Azote (ppm poids) 206
Protocole d’essais :
Un autoclave en acier inoxydable de grade AISI-316L de 1,5 L équipé d’une agitation mécanique est chargé avec l’huile de pyrolyse HPP2, une base forte sous la forme de NaOH et de l’eau, la base forte étant solubilisée dans l’eau avant son introduction dans l’autoclave (tableau 2). La somme du volume d’huile de pyrolyse et du volume d’eau introduits est d’environ 600 mL à température ambiante, sans tenir compte des effets éventuels de variation volumique lors de leur mélange. L’autoclave est fermé et le ciel gazeux dans l’autoclave est balayé à l’azote pendant 30 minutes. L’autoclave est ensuite chauffé sous pression autogène sous agitation à une vitesse de 400 à 1500 tours/minute à une température de 225 °C pendant une durée de 1 minute, 10 minutes ou 20 minutes selon les essais, une fois que la température cible a été atteinte. La vitesse de montée en température est fixée à 30°C/10 minutes.
Plus préférentiellement, le monomère anhydride à insaturation éthylénique de l’invention est de formule (4a) et encore plus préférentiellement est l’anhydride maléique.
Le polymère des particules peut être choisi parmi : les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique ; les copolymères acrylate d’éthyle/anhydride maléique ; et les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les copolymères des particules i) de la dispersion huileuse comprennent, de 80 à 95 % en poids, de l’ingrédient a 1 ) et de 5 à 20 % en poids de l’ingrédient a 2 ), par rapport au poids total du ou des copolymères.
Plus particulièrement le polymère des particules i) comprend de préférence de 80 à 93 % en poids, de l’ingrédient a 1 ) notamment de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 et de 7 à 20 % en poids, de l’ingrédient a 2 ) par rapport au poids total du polymère i). Plus préférentiellement, le polymère des particules i) comprend de préférence de 85 à 93 % en poids, plus particulièrement 87 % à 92 % en poids, encore plus préférentiellement de 85 % à 90 % en poids, de l’ingrédient a1) notamment de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 et de 10 à 20 % en poids de l’ingrédient a 2 ) par rapport au poids total du polymère.
Avantageusement, le polymère des particules i) est un polymère non réticulé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les copolymères i) sont choisis parmi : - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique et ses sels ; - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique ; - les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique et ses sels; - les copolymères acrylate d’éthyle/acide acrylique et ses sels ; - les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique ; et - les copolymères acrylate d’éthyle/anhydride maléique. - les copolymères acrylate d’isobutyle / acide acrylique et ses sels - les copolymères acrylate d’isobutyle / méthacrylate d’isobutyle/acide acrylique et ses sels.
Le polymère des particules i) de la dispersion a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 2 000 à 10 000 000 g/mol.
Le polymère des particules i) peut être présent dans la dispersion huileuse en une teneur allant de 20 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, en particulier entre 21 % à 58,5 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, de préférence allant de 30 à 50 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, plus préférentiellement allant de 36 % à 42 % en poids par rapport au poids total de la dispersion huileuse.
De préférence la ou les particules i) sont constituées de copolymère de a 1 ) et a 2 ).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention les particules i) sont constituées de copolymères issu de la polymérisation de monomères a 1 ) et a 2 ) avec un rapport pondéral a 1 ) / a 2 ) est compris inclusivement entre 4,4 et 20, plus particulièrement entre 5,5 et 19 de préférence entre 6,5 et 16, encore plus préférentiellement entre 6,6 et 15,6.
La ou les particules de polymère i) de la dispersion huileuse ont de préférence une taille moyenne en nombre en allant de 5 et 600 nm, notamment allant de 10 à 500 nm, et mieux allant de 20 à 400 nm.
Le ou les agents stabilisants ii) La dispersion huileuse selon l’invention comprend également un ou plusieurs agents stabilisants ii). De préférence un seul type d’agent stabilisant ii) est utilisé dans l’invention.
Le ou les agents stabilisants de l’invention est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisis parmi b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c) les copolymères de c 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et c 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle. De préférence le ou les agents stabilisants de l’invention est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisis parmi c) les copolymères de c1) (C1-C6)(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et c 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention l’agent stabilisant ii) est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisis parmi : b) les polymères de monomères de formule H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’ (X) avec R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’ représentant un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle ; et c) les copolymères de c 1 ) H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’ (X) dans laquelle R et R’’ ont les mêmes significations indiquées précédemment dans b) et de c2) H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’ (VIII) dans laquelle R a la même signification que celle dans la formule (X) et R’ représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle.
Selon un mode de réalisation particulier le ou les agents stabilisants de l’invention est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisi(s) parmi b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle, particulièrement de formule (X) telle que définie précédemment.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les agents stabilisants de l’invention est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisi(s) parmi c) les copolymères de c 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle particulièrement de formule (X) telle que définie précédemment et de c 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle particulièrement de formule (VIII) telle que définie précédemment.
L’invention enseigne aussi un procédé de fabrication d’un tel matériau polymère acrylique. Ce procédé comporte les étapes suivantes :
. on réalise un mélange de monomères contenant au moins :
- du 2-phénoxy-éthyl acrylate (2PEA) et/ou du 2-phénoxy-(2-éthoxy)4-acrylate (4PEA) ; - du méthacrylate de phénoxy-éthyle (MAPE) et/ou du méthacrylate de benzyle ; - un acrylate hydroxylé et/ou un méthacrylate hydroxylé, dont la température de transition vitreuse (Tg) est inférieure à 20°C, préférentiellement inférieure à 15°C et encore plus préférentiellement inférieure à 10°C ; - du méthacrylate d’éthoxy-éthyle (MAEE) ; et - un diacrylate de polyéthylène glycol comportant de 3 à 5 fonctions éthoxyles et/ou un diméthacrylate de polyéthylène glycol comportant de 3 à 5 fonctions éthoxyles ;
. on ajoute audit mélange au moins un composé initiateur ; . on polymérise ledit mélange par voie radicalaire, en une seule étape de polymérisation, de manière à obtenir par cette polymérisation un copolymère réticulé.
L’invention fournit enfin une lentille intraoculaire en un matériau polymère acrylique tel qu’exposé ci-dessus.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en particulier le rôle, la nature préférentielle et la quantité de chacun des monomères et autres constituants du mélange permettant d’obtenir le matériau selon l’invention.
Pour faciliter la bonne compréhension du lecteur, cette description est accompagnée à titre d’exemple des dessins annexés suivants :
Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques de deux exemples de lentille intraoculaire pouvant être réalisés à partir du matériau selon l’invention ;
Description détaillée de l’invention Dans cette demande de brevet, on définira la température de transition vitreuse (Tg) d’un monomère comme étant celle de l’homopolymère correspondant, mesurée par la méthode et dans les conditions définies par la norme internationale ISO 6721-1.
De la même façon, on définira le module élastique d’un polymère comme étant celui mesuré par la méthode et dans les conditions définies par la norme internationale ISO 6721-1.
Enfin, on définira le pourcentage de reprise en eau d’un polymère à 35°C comme étant celui mesuré par la méthode et dans les conditions définies par la norme internationale ISO 10339.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté des lentilles 1 qui comportent classiquement une partie optique 2 centrale, sensiblement en forme de disque et à profil bi-convexe. Cette partie optique 2 correctrice, doit être positionnée perpendiculairement et de manière centrée par rapport à l’axe optique de l’œil.
De cette partie optique 2 s’étendent des prolongements latéraux appelés haptiques 3, dont le rôle est de tendre les parois du sac cristallinien et d’assurer un positionnement correct de la lentille par rapport à celles-ci.
Sur la , ces haptiques 3 sont au nombre de deux. Elles sont disposées de manière diamétralement opposée et présentent une forme de bras recourbé allant chacun dans un sens opposé.
La lentille de la comporte quatre haptiques 3 en forme d’anneau percé d’un orifice central 4. Ces haptiques 3 sont régulièrement réparties sur le pourtour de la partie optique 2.
Les haptiques 3 sont reliées à la partie optique centrale 2 par une zone de jonction 5 formant charnière qui génère un effet de ressort par rappel élastique de la matière pour déplier la lentille lors de son implantation dans l’oeil d’un patient.
Les véhicules automobiles sont couramment équipés d’un circuit de fluide réfrigérant et d’au moins un circuit de liquide caloporteur, tous deux utilisés pour participer à un traitement thermique de différentes zones ou différents composants du véhicule. Il est notamment connu d’utiliser le circuit de fluide réfrigérant et/ou le circuit de liquide caloporteur pour traiter thermiquement un flux d’air envoyé dans un habitacle du véhicule équipé d’un tel circuit.
Dans une autre application de ce circuit, il est connu d’utiliser le circuit de liquide caloporteur pour refroidir des composants de la chaîne de traction du véhicule, tel que par exemple un dispositif de stockage électrique, ce dernier étant utilisé pour fournir une énergie à un moteur électrique capable de mettre en mouvement le véhicule. Le système de traitement thermique fournit ainsi l’énergie capable de refroidir le dispositif de stockage électrique pendant son utilisation.
Le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur circulent au sein de leur circuit respectif et interagissent entre eux par le biais d’une pluralité d’échangeurs thermiques assurant un échange de calories entre les deux fluides suscités. Afin d’améliorer la compacité du système de traitement thermique, plusieurs de ces échangeurs thermiques peuvent être regroupés en un module de traitement thermique. Les constructeurs automobiles étant dans une optique d’amélioration continuelle de leurs véhicules, un objectif d’amélioration de tels modules de traitement thermique est de regrouper davantage d’éléments du système de traitement thermique au sein des modules de traitement thermique.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un module de traitement thermique pour système de traitement thermique d’un véhicule, comprenant un premier échangeur thermique, un deuxième échangeur thermique et un échangeur de chaleur interne, le premier échangeur thermique et le deuxième échangeur thermique étant tous deux configurés pour opérer un échange de chaleur entre un fluide réfrigérant et un liquide caloporteur, l’échangeur de chaleur interne étant configuré pour opérer un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant soumis dans le système de traitement thermique à deux niveaux de température différents, caractérisé en ce que le module de traitement thermique comprend un dispositif d’accumulation configuré pour contenir le fluide réfrigérant, l’échangeur de chaleur interne comprenant une plateforme sur laquelle est disposé le dispositif d’accumulation.
Un tel module de traitement thermique selon l’invention permet ainsi de regrouper un dispositif d’accumulation et trois échangeurs assurant un échange de chaleur soit entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, soit au sein même d’un circuit de fluide réfrigérant comme c’est le cas pour l’échangeur de chaleur interne. Une telle configuration permet ainsi d’intégrer le dispositif d’accumulation au module de traitement thermique, ce qui évite la mise en place d’un dispositif d’accumulation à distance du module de traitement thermique, ainsi que des conduites devant relier ce dispositif d’accumulation au module de traitement thermique.
Le premier échangeur thermique et le deuxième échangeur thermique assurent un échange thermique entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, et ce afin d’assurer plusieurs fonctions dépendantes d’une température du fluide réfrigérant. A titre d’exemple, au sein de ces échangeurs thermiques, le liquide caloporteur peut condenser le fluide réfrigérant. Selon un autre exemple, le fluide réfrigérant peut refroidir le liquide caloporteur afin que ce dernier assure une fonction de traitement thermique des composants de la chaîne de traction du véhicule.
L’échangeur de chaleur interne est propre au circuit de fluide réfrigérant. Autrement dit, l’échangeur de chaleur interne permet un échange de chaleur entre deux niveaux de température du fluide réfrigérant afin d’opérer une régulation thermique du fluide réfrigérant et ainsi d’optimiser les performances thermiques du circuit de fluide réfrigérant.
Au cours de la circulation du fluide réfrigérant au sein du module de traitement thermique, et plus généralement au sein du système de traitement thermique, ledit fluide réfrigérant change d’état à plusieurs reprises en basculant d’un état liquide à un état gazeux et inversement. Il arrive ainsi que le fluide réfrigérant se retrouve dans un état diphasique. Or, le fluide réfrigérant est mis en circulation au sein du circuit de fluide réfrigérant par un dispositif de compression, qui n’est apte qu’à compresser le fluide réfrigérant qu’à l’état gazeux et risque de s’endommager en cas d’une circulation de fluide réfrigérant à l’état liquide. Le dispositif d’accumulation permet donc de contenir le fluide réfrigérant à l’état liquide afin d’éviter que celui-ci ne poursuive sa circulation jusqu’au dispositif de compression. Le dispositif d’accumulation assure ainsi la protection du dispositif de compression.
Le dispositif d’accumulation est disposé sur la plateforme. Cette dernière fait office de soutien mécanique au dispositif d’accumulation, celui-ci pouvant être lié à la plateforme par un quelconque moyen de fixation. La plateforme doit donc présenter des dimensions permettant la mise en place et la fixation du dispositif d’accumulation.
Selon une caractéristique de l’invention, l’échangeur de chaleur interne comprend un corps constitué d’une pluralité de plaques empilées le long d’un axe d’empilement, le corps s’inscrivant dans une projection sur un plan perpendiculaire à l’axe d’empilement des plaques, une projection du premier échangeur thermique et du deuxième échangeur thermique sur le plan perpendiculaire à l’axe d’empilement des plaques de l’échangeur de chaleur interne étant compris dans la projection du corps de l’échangeur de chaleur interne.
Les échangeurs à plaques se composent d’un empilement de plaques, lesdites plaques étant empilées selon un axe d’empilement. Lorsque le fluide réfrigérant circule au sein du corps de l’échangeur de chaleur interne, le fluide réfrigérant à deux températures différentes circule au sein d’interstices situés entre les plaques afin que l’échange de chaleur puisse être opéré. D’une manière avantageuse, la disposition des plaques forme une alternance de circulation entre le fluide réfrigérant à une première température et le fluide réfrigérant à une deuxième température. Une telle circulation en alternance garantit le bon déroulement de l’échange de chaleur au sein de l’échangeur de chaleur interne.
Intégrer les plans de projection des échangeurs thermiques au sein du plan de projection de l’échangeur de chaleur interne permet de conserver au moins deux dimensions du module de traitement thermique égales aux dimensions de l’échangeur de chaleur interne. Une telle configuration renforce la compacité du module de traitement thermique.
Selon une caractéristique de l’invention, la plateforme de l’échangeur de chaleur interne s’étend au-delà de la projection du corps de l’échangeur de chaleur interne. La plateforme n’est donc pas intégrée au corps de l’échangeur de chaleur interne, et s’étend donc également au-delà de la projection de l’ensemble des deux échangeurs thermiques. Il s’agit d’un premier mode de réalisation de la plateforme du module de traitement thermique selon l’invention.
Selon une caractéristique de l’invention, la plateforme est soudée au corps de l’échangeur de chaleur interne. La plateforme peut être réalisée à part du module de traitement thermique et être liée à celui-ci par la suite. La liaison peut se faire par soudage, mais tout autre moyen de fixation est envisageable tant qu’il ne nuit pas au bon fonctionnement du module de traitement thermique.
Selon une caractéristique de l’invention, les plaques de l’échangeur de chaleur interne comportent une zone formant la plateforme. Une telle zone peut par exemple être un prolongement des plaques formant la plateforme. Cette configuration permet de se passer de la liaison de la plateforme au corps de l’échangeur de chaleur interne, la zone des plaques s’étendant hors de la projection pour délimiter la plateforme.
Selon une caractéristique de l’invention, la plateforme de l’échangeur de chaleur interne est contenue dans la projection du corps de l’échangeur de chaleur interne. Autrement dit, lorsque le dispositif d’accumulation est positionné sur la plateforme, celui-ci s’inscrit au moins partiellement à l’intérieur d’un périmètre défini par le corps de l’échangeur de chaleur interne. De ce fait, au moins l’un des échangeurs thermiques du module de traitement thermique doit présenter des dimensions réduites, et ce afin de ne pas interférer mécaniquement avec le dispositif d’accumulation.
Cependant, lors de la construction d’un bâtiment en limite de propriété ou en mitoyenneté ou encore en limite d’une zone inaccessible, le procédé de fabrication de fondations ponctuelles, tel que décrit dans la publication FR 2 977 902 B1, est difficilement réalisable, voire impossible à réaliser lorsque le bâtiment voisin ou mitoyen existe déjà et/ou que l’accès au-delà de la limite de propriété est impossible. On entend par « limite propriété » ou « limite séparative », l'ensemble des limites parcellaires d'une propriété. Il s'agit d'une frontière, matérialisée ou non par une clôture ou des bornes de repère (bornage) implantées à la cote des sols existants. En effet, la pose des pièces de fondation en limite de propriété nécessite de réaliser des bétons de propreté ou des fondations sur pieux ou puits, sans dépasser la limite de propriété, ni empiéter sur le terrain voisin. Pour ce faire, l’entreprise de construction doit décaper la terre végétale, excaver le sol ponctuellement, et couler un béton de propreté au fond des excavations ou ferrailler et couler un puit en béton dans les excavations, pour réaliser la mise à niveau des pièces de fondation. Cette opération est donc très délicate à effectuer lorsqu’un bâtiment voisin est déjà construit ou que l’accès au terrain voisin n’est pas possible.
Une des solutions proposées pour résoudre ce problème consiste à utiliser des demi-pièces de fondation en limite de propriété. Néanmoins, la pose de ces demi-pièces de fondation nécessite de réaliser des bétons de propreté ou des fondations par pieux ou puits, contre la limite de propriété. Pour ce faire, l’entreprise de construction doit creuser directement contre la limite de propriété et parfois contre le bâtiment voisin existant. Cette opération est délicate et complexe à réaliser. En outre, elle peut engendrer des désordres dans le bâtiment voisin, tels que des fissures crées par des glissements de terrain. Par ailleurs, cette solution nécessite l’intervention d’un bureau d’étude spécialisé en calculs de structures, pour traiter les efforts engendrés par la structure portante du plancher, désaxés par rapport à l’axe des fondations.
Une autre solution consiste à couler en place des poutres portantes à proximité de la limite de propriété, conformément au procédé de fabrication classique de fondations filantes ou linéaires. Cette solution, qui n’est pas une solution préfabriquée, nécessite de disposer d’une main d’œuvre qualifiée sur le chantier, de rallonger le délai de fabrication du plancher, et d’augmenter le coût global de la construction.
A ce jour, les solutions existantes pour réaliser des fondations ponctuelles en limite de propriété ou en mitoyenneté ne sont pas satisfaisantes.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une solution de fabrication d’un plancher sur des fondations ponctuelles en limite de propriété ou en mitoyenneté, mettant en œuvre un système constructif préfabriqué, basé sur le procédé décrit dans la publication FR 2 977 902 B1, permettant de reprendre les efforts contre la limite de propriété mais sans avoir à creuser contre cette limite de propriété, qui soit industrialisable, économique, ergonomique, fiable, durable, polyvalente, réalisable sur tout type de fondation, facile à manutentionner avec des engins de levage traditionnellement disponibles sur les chantiers de construction, par une main d’œuvre sans qualification particulière. En outre, la solution des fondations ponctuelles permet d’améliorer le bilan environnemental global de la construction, du fait de la réduction très importante de la quantité de béton coulée en place et corrélativement de la réduction drastique des émissions de gaz à effet de serre.
Dans ce but, l'invention concerne une pièce de fondation du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que ladite pièce de fondation comporte au moins une console qui s’étend dudit plot latéralement et en porte-à-faux, ladite au moins une console étant définie par une face supérieure prolongeant ladite face supérieure dudit plot, une extrémité en porte-à-faux et une face inférieure qui relie ladite extrémité à ladite face latérale du plot.
Cette nouvelle conception de pièce de fondation a l’avantage d’éloigner l’axe des fondations de la limite de propriété contre ou proche de laquelle est positionnée l’extrémité en porte-à-faux de la console, extrémité sur laquelle reposent les longrines qui délimitent ladite propriété.
Dans une forme préférée de l’invention, ladite pièce de fondation peut être symétrique par rapport à un plan médian passant par l’axe de ladite cavité et ladite console, et asymétrique par rapport à un plan perpendiculaire audit plan médian, passant par l’axe de ladite cavité, de sorte que le centre de gravité de ladite pièce de fondation est sensiblement confondu avec l’axe de ladite cavité.
Cette conception asymétrique a l’avantage d’équilibrer la pièce de fondation, qui reste sensiblement à l’horizontale au levage, et assure la stabilité des fondations pendant les phases provisoires du chantier, garantissant ainsi la sécurité des ouvriers pouvant marcher sur lesdites fondations.