INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif agricole (1), ou la machine agricole (100) comprenant deux dispositifs (1) tels qu’il vient d’être décrit, peut comporter, comme le montrent les figures 1 à 3, un châssis (3) spécifique et propre par lequel elle peut être reliée à un attelage d’un véhicule (4) tracteur, permettant un montage (libérable et temporaire) à l’avant ou à l’arrière dudit véhicule (4). A cet effet, le châssis (3) peut notamment comporter deux tourillons inférieurs (20) et un tourillon supérieur (21) afin d’être relié à l’attelage trois points d’un véhicule (4) tracteur agricole. De préférence, le plan médian (PM) passe par le tourillon supérieur (21) du châssis (3). La direction d’avance (DA) est sensiblement perpendiculaire à l’axe passant par les deux tourillons inférieurs (20), et de préférence sensiblement horizontale. Le châssis (3) peut cependant aussi être intégré au véhicule (4), ou être confondu avec celui de ce dernier. Le dispositif (1) est conçu pour un déplacement sur un sol (S) plan, et préférentiellement horizontal.
Préférentiellement, l’actionneur central (12) exerce un effort d’écartement sur chacune des première unité (2) et deuxième unité (2’), ces efforts d’écartement étant mutuellement opposés et de même intensité. L’actionneur central (12) présente également une course opérationnelle limitée. Lorsqu’il est rétracté au maximum, les extrémités guidées (9, 9’) desdites première et deuxième unités (2, 2’) sont de préférence en contact (figures 5B). Ainsi qu’il ressort de la , lorsque le vérin central (12a) est rétracté au maximum, l’angle entre la direction longitudinale (DL) de la première unité (2) et la direction longitudinale (DL’) de la deuxième unité (2’) est compris entre 0 et 10° vu selon la direction d’avance (DA). Il ressort de la que lorsque le vérin central (12a) est allongé au maximum, l’angle entre la direction longitudinale (DL) de la première unité (2) et la direction longitudinale (DL’) de la deuxième unité (2’) est également compris entre 0 et 10° vu selon la direction d’avance (DA).
Lorsque les irrégularités du sol (S) impliquent que l’actionneur central (12) est allongé au maximum et que ce dernier est désolidarisé d’une des unités (2, 2’), l’extrémité libre (10, 10’) d’au moins une unité (2, 2’) peut continuer son pivotement vers le haut autour de l’axe de liaison (8, 8’) correspondant, auquel cas l’actionneur central (12) ne transmet alors plus d’effort d’écartement entre la première unité (2) et la deuxième unité (2’).
Il en résulte une possibilité de choix d’actionneur central (12) à course limitée et de faible prix, en particulier sous forme de vérin hydraulique (12a), qui autorise un réglage aisé de l’effort d’écartement fourni par ce dernier et donc de la pression maximale exercée sur le sol (S) par chacune des unités (2, 2’) reliées ensemble à la potence (5).
Afin de simplifier avantageusement la construction du dispositif (1) et de le rendre plus compacte, plus robuste, plus facile à fabriquer et moins coûteuse, les axes de liaison (8, 8’) des deux unités (2, 2’) sont confondus. L’axe de liaison (8, 8’) commun aux deux unités (2, 2’) réalise alors également une liaison pivot entre les deux unités (2 et 2’). Les directions longitudinales (DL, DL’) de ces dernières sont avantageusement situées toutes deux dans un même plan perpendiculaire à l’axe de liaison (8, 8’) correspondant. En configuration de manœuvre, les unités (2 et 2’) restent aussi sensiblement alignées.
En variante, ainsi que représenté sur les figures 1, chaque unité (2, 2’) peut aussi être reliée à la potence (5) par un axe de liaison (8, 8’) propre, distinct.
En étape SLD5, si la session est inconnue (par exemple P3 n’est pas http) alors création d’un hash des IP de la source A, du destinataire B, des ports A et B et d’un identifiant de protocole. Ensuite la session ainsi reconnue pour la première fois est stockée dans la base de données dynamique de session pour analyse ultérieure.
En référence aux figures 10 et 11 on a représenté une analyse appliquée à une détection de protocoles de tunneling à détection retardée conformément à l’invention.
Ici le lot LOT2 comprend quatre paquets individualisés PO, P1, P2, et P3. Le paquet PO supporte le protocole ETHERNET ETH. Le paquet P1 supporte le protocole MPLS. Le paquet P2 supporte le protocole ETH CW et le paquet P3 supporte le protocole IP.
Après réception du lot LOT2 de paquets (étape SPT1), le paquet P0 est lu (étape SPT2), ici P0 = ETH. À l’étape SPT3, le moteur d’analyse vérifie si le paquet P0 annonce le protocole du paquet suivant P1. Ici, on sait ici que ETH annonce toujours le protocole qui suit. Ici P1 = MPLS.
À l’étape SPT4, le moteur vérifie si le paquet P1 annonce le protocole du paquet suivant P2. Ici on sait que MPLS n’annonce pas forcément le protocole du paquet suivant. On suppose alors que P2 est suivi d’un mot de contrôle ETH CW.
A l’étape SPT5, si P2 = ETW CW alors il est probable que P3 = ETH.
A l’étape SPT6, si P3 = ETH alors P3 annonce P4 qui est ici IP.
A l’étape SPT7, P4 est confirmé par la sonde comme IP.
A l’étape SPT8, la chaine d’enchainement de protocoles est validée, P1 est rétroactivement validé comme MPLS.
Bien que des exemples aient été décrits dans un langage spécifique aux méthodes et/ou aux caractéristiques structurelles, il faut comprendre que la présente invention ne se limite pas aux méthodes ou caractéristiques spécifiques décrites. Au contraire, les méthodes et les caractéristiques spécifiques sont divulguées et expliquées à titre d’exemples de la présente invention.
Procédé de fourniture de service mis en œuvre par ordinateur dans une chaîne de blocs, nœud d’un réseau de chaîne de blocs et programme d’ordinateur correspondants. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des technologies mises en œuvre par ordinateur, et plus particulièrement, de l’échange de biens ou de services reposant sur une technologie de stockage décentralisé d’informations de type chaîne de blocs. Plus précisément, l'invention concerne un mécanisme, mis en œuvre par un ordinateur s’interfaçant avec au moins un nœud d’un réseau de chaîne de blocs exécutant un contrat intelligent (en anglais « smart contract »), pour la sélection et la mise en relation décentralisée d’un fournisseur de service et d’un client.
Art antérieur et ses inconvénients La « blockchain », ou en français chaîne de blocs, est une technologie de stockage et de transmission d’informations transparente, sécurisée, et fonctionnant sans organe central de contrôle. Plus précisément, une chaîne de blocs est une base de données distribuée, qui contient l’historique de tous les échanges effectués entre ses utilisateurs depuis sa création : les informations envoyées par les utilisateurs et les échanges internes à la base de données sont vérifiés et groupés à intervalles de temps réguliers en blocs, formant ainsi une chaîne. L’ensemble est sécurisé par cryptographie.
Plus précisément, les transactions effectuées entre les utilisateurs du réseau sont regroupées par blocs. Chaque bloc est validé par les nœuds du réseau, selon des techniques cryptographiques qui dépendent du type de blockchain . Une fois le bloc validé, il est horodaté et ajouté à la chaîne de blocs, à laquelle tous les utilisateurs ont accès. La transaction est alors visible pour l’ensemble des nœuds du réseau. Une fois ajouté à la chaîne, un bloc ne peut plus être ni modifié ni supprimé, ce qui garantit l’authenticité et la sécurité du réseau.
Il existe des chaînes de blocs publiques, ouvertes à tous, et des chaînes de blocs privées, ou de consortium, dont l’accès et l’utilisation sont limitées à un certain nombre d’acteurs définis à l’avance.
Les premières chaînes de blocs ont trouvé des applications dans le domaine de la monnaie numérique, telle que le bitcoin, qui est un exemple de monnaie programmable. Cependant, le caractère décentralisé de la chaîne de blocs, couplé avec sa sécurité et sa transparence, laisse entrevoir des applications bien plus larges que le seul domaine monétaire.
Les infrastructures de chaînes de blocs se sont ainsi récemment enrichies de contrats intelligents, ou « smart contracts », que l’on peut définir comme des programmes qui exécutent automatiquement les conditions et termes d’un contrat, sans nécessiter d’intervention humaine. En d’autres termes, un contrat intelligent est un programme informatique compilé qui porte un ensemble de caractéristiques lui permettant d’exécuter automatiquement et en autonomie au moins certaines des clauses spécifiques du contrat qu’il porte. L’émergence de ces contrats intelligents ouvre de nouvelles applications aux chaînes de blocs, notamment dans le domaine de l’échange de biens et de services.
De manière alternative, selon une autre caractéristique de l’invention, la valeur de tension seuil déterminée est une valeur variable, fonction de la tension nominale et de la valeur de ligne de fuite à respecter ainsi que de la valeur de tension de fonctionnement détectée.
Selon une caractéristique de l’invention, dans l’étape de calcul, la modulation de largeur d’impulsion cible est telle que le produit de la tension de fonctionnement du réseau électrique et de la racine carrée de la valeur de modulation de largeur d’impulsion cible est égale à la valeur de tension seuil du composant électrique et/ou électronique.
En d’autres termes, la valeur de modulation de largeur d’impulsion cible est déterminée en fonction de la formule suivante :
Uf étant la tension de fonctionnement du réseau électrique détectée au cours de l’étape de détection préalable,
Useuil étant la valeur de tension seuil associée au composant électrique et/ou électronique, déterminée conformément à un aspect de l’invention,
et PWMc étant la modulation de largeur d’impulsion cible.
Cette détermination par le calcul peut notamment permettre d’augmenter la valeur de modulation de largeur d’impulsion cible afin d’atteindre une tension efficace égale à la valeur seuil de la tension efficace définie pour le composant électrique et/ou électronique considéré. On peut ainsi délivrer une puissance au moins égale ou plus importante que la puissance qui pourrait être délivrée à la tension nominale du fait de l’augmentation de la tension de fonctionnement du réseau électrique, tout en s’assurant que la tension efficace ne dépasse pas la valeur seuil afin de respecter la ligne de fuite concernant ce composant électrique et/ou électronique.
Selon une caractéristique de l’invention, la valeur seuil déterminée au cours de l’étape de détermination est une valeur de tension seuil, dans lequel la valeur efficace évaluée lors de l’étape d’évaluation est une valeur de modulation de largeur d’impulsion efficace, dans lequel l’étape de comparaison consiste en une comparaison de la valeur de modulation de largeur d’impulsion efficace par rapport à une valeur de modulation de largeur d’impulsion seuil calculée à partir de la valeur de tension seuil et dans lequel l’étape de calcul est mise en œuvre lorsqu’un lorsqu’une valeur de modulation de largeur d’impulsion efficace évaluée est supérieure à la valeur de modulation de largeur d’impulsion seuil.
L’invention couvre également un système électronique comprenant au moins un composant électrique et/ou électronique et un module de contrôle dudit composant électrique et/ou électronique, le module de contrôle mettant en œuvre un procédé de limitation tel que décrit précédemment. Chaque composant électrique et/ou électronique peut présenter son propre module de contrôle mettant en œuvre le procédé de limitation et surveillant la tension électrique du composant électrique et/ou électronique, ou bien le système électronique peut comporter un module de contrôle qui met en œuvre le procédé de limitation pour chacun des composants électriques et/ou électroniques.
Selon une caractéristique de l’invention, deux composants électriques et/ou électroniques ou deux bornes d’un même composant électrique et/ou électronique sont séparés par une ligne de fuite dépendante de la tension efficace du ou des composants électriques et/ou électroniques, le module de contrôle étant configuré pour réguler la tension efficace de l’au moins un composant électrique et/ou électronique en fonction d’une valeur définie de ligne de fuite, par calcul d’une valeur de modulation de largeur d’impulsion cible. Comme cela a été évoqué précédemment, la ligne de fuite permet de protéger les composants électriques et/ou électroniques.
Selon une caractéristique de l’invention, le système électronique consiste en un radiateur électrique de véhicule automobile, équipé d’un corps de chauffe dans lequel des éléments chauffants sont disposés en parallèle à distance les uns des autres, les éléments chauffants étant destinés à transmettre des calories à un flux d’air traversant le corps de chauffe, les éléments chauffants étant reliés à une carte de circuits imprimés disposée dans le système électronique.
Selon une caractéristique de l’invention, les éléments chauffants comportent des éléments résistifs à effet CTP.
illustre un système électronique selon un aspect de l’invention, ici sous forme d’un radiateur électrique de véhicule automobile, un boîtier de ce système électronique étant représenté sans couvercle pour rendre visible une carte électronique sur laquelle sont rapportés des composants électriques et/ou électroniques, ici non visibles ;
illustre les concepts de distance d’isolement et de ligne de fuite à respecter entre les composants électriques et/ou électroniques à la base du procédé de limitation de tension efficace selon l’invention ;
est un logigramme illustrant le procédé de limitation de tension efficace selon l’invention ;
Le deuxième exemple d’agencement de l’organe de détente 5 se distingue du premier exemple d’agencement en ce que le module de traitement thermique 1 comprend un espace 35 séparant un ensemble formé par le premier échangeur thermique 2 et le deuxième échangeur thermique 3 et l’échangeur de chaleur interne 4. L’espace 35 permet de loger une pluralité d’éléments, notamment l’organe de détente 5 qui est donc ici interposé entre les deux échangeurs thermiques 2, 3 et l’échangeur de chaleur interne 4. Ainsi, selon ce deuxième exemple d’agencement, l’organe de détente 5 est solidaire du premier échangeur thermique 2, du deuxième échangeur thermique 3 et de l’échangeur de chaleur interne 4, par exemple par soudage.
Il est également possible d’observer que l’espace 35 loge également un bloc de raccordement 36. Ce dernier assure une connexion fluidique entre le premier échangeur thermique 2 et l’échangeur de chaleur interne 4 et permet ainsi au fluide réfrigérant de traverser l’espace 35.
Selon le deuxième exemple d’agencement, c’est à la deuxième plaque terminale 33 du premier échangeur thermique 2 et du deuxième échangeur thermique 3 qu’est solidarisé l’organe de détente 5. Comme cela a été évoqué précédemment, la deuxième plaque terminale 33 correspond à la plaque 30 du premier échangeur thermique 2 et du deuxième échangeur thermique 3 agencée en regard de l’échangeur de chaleur interne 4. L’organe de détente 5 étant ici au contact de l’échangeur de chaleur interne 4, ledit organe de détente 5 est donc solidaire de la plaque d’extrémité 34 dudit échangeur de chaleur interne 4.
La illustre schématiquement la circulation du fluide réfrigérant au sein de la première section 18, ainsi que la circulation du liquide caloporteur au sein du premier échangeur thermique 2. Cette première partie de circulation des fluides est commune aux deux exemples de circulation des fluides évoqués précédemment. Tout comme pour les figures 3 et 4, les circulations de fluide des figures 6, 7 et 8 sont représentées par des traits de différentes épaisseurs, les trais les plus épais correspondant à la circulation du fluide réfrigérant au sein de la première section 18, les traits les plus fins correspondant à la circulation du fluide réfrigérant au sein de la deuxième section 19 et les traits d’épaisseur intermédiaires correspondant à la circulation du liquide caloporteur.
Le fluide réfrigérant entre dans la première passe 20 du premier échangeur thermique 2 via l’entrée de fluide réfrigérant 7 tandis que le liquide caloporteur entre dans la deuxième passe 21 via l’entrée de liquide caloporteur 9. Tout comme pour le premier exemple d’agencement de l’organe de détente, l’échange de chaleur opéré dans le premier échangeur thermique 2 se fait entre le fluide réfrigérant circulant dans la première passe 20 et le liquide caloporteur circulant dans la deuxième passe 21. Suite à cet échange de chaleur, le liquide caloporteur sort du premier échangeur thermique 2 via la sortie de liquide caloporteur 10.
Le fluide réfrigérant rejoint quant à lui le premier canal 24 de l’échangeur de chaleur interne 4 en passant par le bloc de raccordement 36 évoqué précédemment. Après avoir participé à l’échange de chaleur opéré au sein de l’échangeur de chaleur interne 4, le fluide réfrigérant peut alors directement rejoindre l’organe de détente 5. On comprend ainsi que le deuxième exemple d’agencement de l’organe de détente 5, permet d’éviter de mettre en place la passe additionnelle, comme pour le premier exemple d’agencement. L’organe de détente 5 permet ainsi une connexion fluidique directe entre le premier canal 24 de l’échangeur de chaleur interne 4 et le premier passage du deuxième échangeur thermique.
La illustre la suite de la circulation du fluide réfrigérant selon le premier exemple de circulation, c’est-à-dire la deuxième section 19 du circuit de fluide réfrigérant, après que le fluide réfrigérant a été détendu par l’organe de détente 5. La permet également d’illustrer que l’espace 35, en plus de loger l’organe de détente 5 et le bloc de raccordement, loge également un premier élément de raccordement 37 et un deuxième élément de raccordement 38 permettant au fluide réfrigérant d’accéder au deuxième canal 25 et d’en sortir depuis l’extérieur du module de traitement thermique 1.
Après avoir été détendu par l’organe de détente 5, le fluide réfrigérant circule au sein du premier passage 22 du deuxième échangeur thermique 3. Le fluide réfrigérant étant à la deuxième température en circulant dans la deuxième section 19, celui-ci permet de refroidir le liquide caloporteur circulant dans le deuxième passage 23 après être entrée via l’orifice d’entrée 11 et avant de sortir via l’orifice de sortie 12.
Le fluide réfrigérant, après avoir été au moins partiellement évaporé lors de l’échange de chaleur opéré dans le deuxième échangeur thermique 3, sort de ce dernier via la sortie de fluide réfrigérant 8 et peut par exemple circuler au sein de la conduite externe 29 jusqu’à rejoindre directement le premier élément de raccordement 37 afin de circuler au sein du deuxième canal 25 pour que l’échange de chaleur s’opère au sein de l’échangeur de chaleur interne 4 entre le premier canal illustré sur la et le deuxième canal 25.
Suite à cela, le fluide réfrigérant circule au sein du canal intermédiaire 44 agencé au sein de la plateforme 40 et rejoint le dispositif d’accumulation 6 via l’embout 45. Seul un faible pourcentage d’huile et de fluide réfrigérant à l’état liquide mélangé au fluide réfrigérant à l’état gazeux sort du dispositif d’accumulation 6 afin de rejoindre le dispositif de compression non représenté. On observe ainsi que lorsque le fluide réfrigérant circule selon le premier exemple de circulation, le deuxième élément de raccordement 38 n’est pas utilisé.
La illustre la suite du deuxième exemple de circulation du fluide réfrigérant, c’est-à-dire la deuxième section 19 du circuit de fluide réfrigérant, après que le fluide réfrigérant a été détendu par l’organe de détente 5.
le dispositif d’accumulation 6, qui ici ne comporte donc pas d’embout. Tel que cela a été décrit précédemment, le dispositif d’accumulation 6 contient une potentielle fraction liquide de fluide réfrigérant qui n’a pas été évaporé lors de l’échange de chaleur opéré dans le deuxième échangeur thermique 3. Ainsi, un mélange de fluide réfrigérant à l’état liquide et à l’état gazeux sort du dispositif d’accumulation et circule dans la conduite externe 29 jusqu’au premier élément de raccordement 37 afin de circuler dans le deuxième canal 25. L’échange de chaleur opéré dans l’échangeur de chaleur interne 4 est effectué avec le fluide réfrigérant circulant dans le premier canal, tel qu’illustré sur la . Le fluide réfrigérant circulant dans le deuxième canal 25 sort ensuite par le deuxième élément de raccordement 38 afin de rejoindre le dispositif de compression, non illustré.
La représente un deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique 1 selon l’invention, ainsi qu’une circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur au sein d’un tel module de traitement thermique 1. Sur la , le deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique 1 est pourvu du premier exemple d’agencement de l’organe de détente 5. Les traits pointillés correspondent à la circulation du fluide réfrigérant au sein de la première section 18 et à la circulation du liquide caloporteur au sein du premier échangeur thermique 2. Les traits pleins correspondent à la circulation du fluide réfrigérant au sein de la deuxième section 19 et à la circulation du liquide caloporteur au sein du deuxième échangeur thermique 3.
Pour ce deuxième mode de réalisation, la plateforme 40 sur laquelle est disposé le dispositif d’accumulation 6 est contenue à la projection P du corps 16 de l’échangeur de chaleur interne 4, contrairement au premier mode de réalisation où la plateforme 40 s’étend au-delà de la projection P de l’échangeur de chaleur interne 4. Ici, tel qu’illustré sur la , la plateforme 40 s’inscrit à l’intérieur d’un périmètre défini par le corps 16 de l’échangeur de chaleur interne 4. Le dispositif d’accumulation 6 est également au moins partiellement inclus dans la projection P de l’échangeur de chaleur interne 4. De ce fait l’échangeur de chaleur interne 4 ne nécessite pas de canal intermédiaire entre le deuxième canal 25 et le dispositif d’accumulation 6. La plateforme 40 étant directement intégrée au corps 16 de l’échangeur de chaleur interne 4, le deuxième canal 25 peut directement rejoindre le dispositif d’accumulation 6.
Du fait que le dispositif d’accumulation 6 est au moins partiellement inclus dans la projection P de l’échangeur de chaleur interne 4, au moins l’un des échangeurs thermiques 2, 3 doit présenter une longueur réduite afin de ne pas interférer mécaniquement avec le dispositif d’accumulation 6. Sur la , c’est le deuxième échangeur thermique 3 qui présente une longueur inférieure à celle du premier échangeur thermique 2. Ainsi, la plateforme 40 est délimitée sur un premier côté 42 par le premier échangeur thermique 2 et sur un deuxième côté 43 par le deuxième échangeur thermique 3, le premier côté 42 et le deuxième côté 43 étant sécants l’un par rapport à l’autre. Les autres côtés de la plateforme 40 sont quant à eux délimités par la projection P de l’échangeur de chaleur interne 4.
La circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur au sein du module de traitement thermique 1 est sensiblement identique à ce qui a été décrit en . On se reportera donc à la description de la pour la description de la circulation des différents fluides au sein du module de traitement thermique 1. La seule différence provient du fait qu’il n’y a pas de canal intermédiaire entre le deuxième canal 25 et le dispositif d’accumulation 6, le deuxième canal 25 étant directement connecté fluidiquement au dispositif d’accumulation 6.
L’accessoire comprend au moins un autre capteur d’un autre paramètre que l’humidité.
L’autre capteur est choisi parmi un capteur de température, un capteur de pH, de salinité, de résistivité, de potentiel Redox, d’ensoleillement, un détecteur de présence ou autre.
L’accessoire comprend un organe de transmission des données collectées par le au moins un capteur d’humidité à un module de gestion et de commande distant.
L’organe de transmission des données est relié de manière amovible à la hampe d’un fanion inséré de manière amovible dans l’accessoire, ladite hampe définissant une antenne.
L’accessoire comprend un organe de géolocalisation du bogey.