INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une procédure de cybersécurité du type réponse, qui regroupe l’ensemble des mesures de sécurité qui assurent la fonction de cybersécurité du type réponse, i.e. les mesures servant à réagir pro-activement à une cyber-attaque (par exemple isoler certaines parties du SI, mettre en liste noire certains indicateurs de compromission, bloquer les comptes d’administration) ; et/ou
- une procédure de cybersécurité du type remédiation, qui regroupe l’ensemble des mesures de sécurité qui assurent la fonction de cybersécurité du type remédiation, i.e. les mesures servant à rétablir plus rapidement le système d’information après une attaque (par exemple disposer de sauvegardes de ses données face à un rançongiciel, mettre en place des solutions de continuité d’activité sur des environnements déconnectés du SI).
De manière correspondante, les procédures d’attaque exécutées par le MOA qui visent à mettre en échec un bien informatique peuvent être associées aux mesures de défense correspondantes et notamment être regroupées en procédures visant à compromettre une procédure de cybersécurité assurant une défense passive et en mesures visant à compromettre une procédure de cybersécurité assurant une défense active. Plus spécifiquement les procédures d’attaque peuvent être regroupées en procédures visant à compromettre la procédure de cybersécurité du type protection, procédures visant à compromettre la procédure de cybersécurité du type détection et procédures visant à compromettre la procédure de cybersécurité du type réponse.
En venant considérer les procédures d’attaque non seulement en fonction de l’attaquant, mais également en fonction de la nature du bien informatique visé et de l’objectif recherché par l’attaquant, l’invention réalise une modélisation granulaire et précise des actions effectuées par l’attaquant au cours de la tentative de compromission (par exemple un premier bien n’est qu’un rebond au sein du réseau et seule son intégrité est alors ciblée avec des procédures d’attaque spécifiques, alors qu’un deuxième bien doit être compromis en confidentialité et que d’autres procédures d’attaque pour collecter et exfiltrer les données sensibles sont alors déployées par l’attaquant). Une telle modélisation granulaire et précise s’étend aux mesures de défense qui se révèlent être pertinentes pour chaque bien informatique et pour chaque type d’attaque. L’invention permet ainsi de considérer des techniques d’attaque et de défense propres à chaque bien informatique (par exemple pour tenir compte du fait que les catalogues offensifs et défensifs sont différents entre un ordinateur de bureau, un smartphone, un outil de production, etc.).
Par ailleurs, dans le cadre de l’invention, les procédures d’attaque et de cybersécurité considérées ne sont pas limitées aux seules vulnérabilités CVE (« Common Vulnerabilities and Exposures »). L’exploitation d’une vulnérabilité CVE par un attaquant correspond en effet à un sous-ensemble limitatif des procédures d’attaque, de même que la correction de vulnérabilités est une mesure de défense parmi beaucoup d’autres (par exemple déployer des systèmes de protection des terminaux, gérer les comptes d’administration, sensibiliser les employés, etc.) que l’invention permet de prendre en compte. L’invention permet ainsi de prendre en considération des procédures d’attaque qui sont exploitées dans la plupart des cyberattaques et qui ne relèvent de l’exploitation de CVE, comme :
- l’exploitation de failles « humaines », dont l’hameçonnage ciblé qui peut permettre de récupérer des identifiants ou des données sensibles ;
Par exemple, on part d'un substrat Silicium sur Isolant ou SOI (Silicon on Insulate en terminologie anglo-saxonne) comportant un substrat 10 en silicium formant le bullk, une couche de SiO 2 formant la couche sacrificielle 12 et une couche de silicium monocristallin formant la couche NEMS.
La couche NEMS 14 est structurée notamment pour former les nanorésonateurs.
Ensuite la couche de protection 18 est formée sur la couche NEMS 14.
La couche MEMS 16 est ensuite formée sur la couche de protection 18.
La couche MEMS 16 est structurée, par exemple par gravure, notamment pour former les bras de transmission 22. La présence de la couche de protection permet de graver la couche MEMS sans détériorer la couche NEMS.
On supprime ensuite la couche de protection au-dessus des nanorésonateurs.
Les nanorésonateurs sont ensuite libérés par gravure de la couche sacrificielle.
La réalisation de l’arbre de transmission peut se faire selon la méthode suivante. Tout d’abord une gravure en face avant a lieu. Pour cela, la couche NEMS est protégée sur toute la zone autour de l’arbre de transmission ce qui assure l’étanchéité. Une croissance de la couche MEMS au centre de cette zone permet de dessiner l’arbre de transmission 20 ainsi que les bras de transmission 22. La couche de protection NEMS est alors libérée sur toute la zone d’étanchéité de la couche NEMS sauf à son centre pour maintenir la continuité de l’arbre de transmission 20.
La masse sismique, quant à elle, est gravée en face arrière. Son détourage se fait sur la couche bulk. Une fois la couche bulk gravée, la couche sacrificielle 12 est gravée afin de libérer la masse sauf en son centre pour maintenir la continuité de l’arbre de transmission 20. Ensuite un capot est reporté sur la couche MEMS de sorte à former le volume V2. Le report du capot se fait dans un environnement à la pression P2 de sorte que la pression dans le volume V2 soit à la pression P2.
Il peut être prévu de reporter l'accéléromètre sur un support.
En variante, l'arbre de transmission est réalisé uniquement dans la couche MEMS.
Procédé optimisé d’évaluation de la qualité de raccordement de deux composants tubulaires La présente invention se rapporte, de manière générale, à des composants tubulaires filetés et, plus précisément, à un procédé de raccordement d’une portion filetée d’un premier composant tubulaire avec une portion filetée d’un deuxième composant tubulaire.
Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé d’évaluation de la conformité du raccordement d’une portion filetée d’un premier composant tubulaire avec une portion filetée d’un deuxième composant tubulaire.
Dans le domaine de l’exploitation pétrolière et gazière, que ce soit dans le cadre d’une implantation offshore ou onshore qui fait intervenir des opérations de forages et d’exploitation de puits, les opérations réalisées comprennent le raccordement de composants tubulaires entre eux et leur descente dans les puits afin de constituer des colonnes de forage ou des colonnes de puits d’exploitation de pétrole ou de gaz.
Une portion filetée mâle ou femelle disposée à une extrémité d’un premier composant tubulaire peut être directement raccordée à une portion filetée complémentaire d’un deuxième composant tubulaire.
Selon un autre cas, les premier et deuxième composants tubulaires peuvent être indirectement raccordés au moyen d’un composant tubulaire intermédiaire, tel qu’un raccord.
Le corps 236 forme une enveloppe de préférence opaque au rayonnement lumineux dans une gamme spectrale. Ladite enveloppe est ainsi de préférence adaptée à bloquer tout ou partie de rayons lumineux parasites provenant de l’arrière de la paroi 132, susceptibles de pénétrer dans l’espace entre la paroi et la caméra IR, par exemple dans le chemin optique entre le hublot et la caméra IR, les rayons lumineux parasites pouvant générer une image parasite sur le capteur d’image 214.
Selon un exemple alternatif, la deuxième extrémité peut être conformée pour s’accrocher au boîtier 212 de la caméra IR, ou à la fois à la monture de lentille 219 et au boîtier 212.
Ainsi, l’élément d’interface 230 permet de positionner de manière précise la caméra infrarouge par rapport au hublot, c’est-à-dire de fixer la distance entre la caméra et le hublot dans la direction de l’axe optique A (la direction horizontale X dans l’exemple représenté), mais également la distance entre l’axe optique A de la caméra infrarouge et l’axe optique réfracté B du hublot dans une direction perpendiculaire à l’axe optique A (la direction verticale Z dans l’exemple représenté). Dans l’exemple de la , l’axe optique A de la caméra 210 coïncide avec l’axe optique réfracté B du hublot 132. Dans les exemples des figures 2B et 2C, décrites plus après, l’axe optique A de la caméra est décalé d’une distance D par rapport à l’axe optique réfracté B du hublot 132 dans la direction verticale Z.
Dans l’exemple représenté, l’élément d’interface 230 est un élément distinct de la paroi 130 et de la caméra infrarouge 210. Cela permet de faciliter le remplacement des différents éléments de la paroi et/ou du dispositif d’imagerie IR, par exemple en cas de maintenance, ou lorsque l’élément d’interface doit être changé afin de pouvoir placer la caméra infrarouge derrière une paroi différente ou derrière une paroi identique avec un angle d’inclinaison différent, ou encore lorsque la paroi doit être remplacée, par exemple si elle est endommagée au cours de son utilisation.
Selon un exemple avantageux, l’élément d’interface 230 est apte à réaliser une fermeture étanche aux fluides entre la monture de hublot 134 et la caméra IR 210. Cela permet de réduire les variations de composition du gaz, par exemple de l’air, dans l’espace compris entre le hublot et la caméra IR et contenu dans ledit élément d’interface. Par exemple, cela peut permettre de réduire l’humidité, les particules et/ou les poussières dans ledit espace, de manière à fournir une qualité d’image la plus constante possible ou du moins de limiter les variations de qualité d’image. Par exemple, l’espace compris entre le hublot et la caméra IR peut être saturé en azote, avec une faible concentration en particules et/ou en poussières avant d’être enfermé dans l’élément d’interface.
Selon un exemple, au moins une première surface intérieure de l’élément d’interface est formée à partir d’un matériau absorbant dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR ou est recouverte d’un revêtement absorbant dans ladite gamme spectrale.
Selon un exemple, au moins une deuxième surface intérieure de l’élément d’interface est formée à partir d’un matériau réfléchissant dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR, par exemple métallique, ou est recouverte d’un revêtement réfléchissant dans ladite gamme spectrale, par exemple un revêtement métallique.
Selon un exemple, l’élément d’interface comprend au moins une première surface intérieure formée à partir d’un matériau absorbant dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR ou recouverte d’un revêtement absorbant dans ladite gamme spectrale, et au moins une deuxième surface intérieure formée à partir d’un matériau réfléchissant dans ladite gamme spectrale, par exemple métallique, ou recouverte d’un revêtement réfléchissant dans ladite gamme spectrale, par exemple un revêtement métallique.
Les première et deuxième surfaces sont par exemple définies en fonction d’une exposition à un rayonnement lumineux parasite et/ou en fonction d’un gradient de température susceptible de les impacter.
Selon un exemple, tout ou partie des surfaces intérieures 238 de l’élément d’interface 230 est conformée pour limiter l’émission de rayonnement lumineux parasite par ledit élément d’interface vers la caméra, par exemple les surfaces intérieures inclinées en regard de la caméra sont réduites, voire exclues.
Selon un exemple, l’élément d’interface comprend, à l’intérieur dudit élément, au moins une structure adaptée à limiter l’émission de rayonnement lumineux parasite par ledit élément d’interface vers la caméra, par exemple une structure de type écran, cache et/ou piège à lumière. Il peut s’agir d’une (ou de) structure(s) disposée(s) régulièrement autour de l’axe optique dans l’élément d’interface, ou de structures disposées irrégulièrement autour de l’axe optique dans l’élément d’interface.
Selon un exemple, l’élément d’interface est en un matériau à faible conduction thermique, par exemple de conduction thermique inférieure à 10 W.m -1 .K -1 . Cela permet de favoriser l’isolation thermique entre le hublot et la caméra IR. En effet, l’environnement autour du hublot peut subir des variations de température, notamment en fonction des conditions extérieures à la paroi, or les variations de température peuvent dégrader les performances de la caméra infrarouge, notamment en générant un flux thermique parasite. Par exemple, lorsque la paroi est une paroi d’une enceinte apte à être régulée thermiquement, la combinaison régulation thermique dans l’enceinte et isolation thermique par l’élément d’interface permet d’obtenir de meilleures performances de la caméra infrarouge.
Selon un exemple, l’élément d’interface 230 est muni d’au moins une sonde de température 240. Une sonde de température peut être disposée de préférence à l’intérieur dudit élément d’interface, mais peut également être disposée à l’extérieur dudit élément d’interface. Par exemple, plusieurs sondes de températures peuvent être positionnées à différents endroits de l’élément d’interface afin de pouvoir déterminer un gradient de température. Par exemple, une ou plusieurs sondes de température peu(ven)t être positionnée(s) au voisinage du hublot 132 de manière à estimer une température du hublot, et/ou une ou plusieurs sondes de température peu(ven)t être positionnée(s) au voisinage de la monture de lentille de manière à estimer une température de lentille, et/ou une ou plusieurs sondes de température peu(ven)t être positionnée(s) sur une ou plusieurs surface(s) intérieure(s) de l’élément d’interface de manière à estimer une valeur d’émission de rayonnement lumineux parasite (flux lumineux parasite) par ladite ou lesdites surface(s).
Selon un exemple, au moins une sonde de température est reliée à un module de traitement du flux lumineux parasite, c’est-à-dire du flux lumineux capturé par la caméra infrarouge mais provenant d’au moins une source autre que la scène image, par exemple un flux lumineux parasite émis par le dispositif d’imagerie et/ou le hublot. Le module de traitement du flux lumineux parasite peut être inclus dans ou relié à un module de traitement d’image afin de déterminer le flux lumineux issu essentiellement de la scène image, par exemple en le corrigeant du flux lumineux parasite.
Alternativement, tout ou partie du flux lumineux parasite peut être déterminé sans sonde de température, et ainsi simplifier le dispositif d’imagerie IR. Des exemples de moyens adaptés à déterminer un flux lumineux parasite sans sonde de température sont décrits dans la description qui suit, en relation avec les figures 2B et 2C.
La est une vue en coupe d’une variante de l’exemple de dispositif d’imagerie IR de la . Le dispositif 201 de la se distingue du dispositif 200 de la principalement en ce que : - l’axe optique A de la caméra est décalé d’une distance D par rapport à l’axe optique réfracté B du hublot dans la direction verticale Z ; et - la première extrémité 232 de l’élément d’interface 230 comporte une surface intérieure 231 orientée en regard de la caméra infrarouge 210 et positionnée contre un bord de la monture de hublot 134. La surface intérieure 231 est émettrice, par exemple elle est recouverte d’un revêtement émissif 233 ; le revêtement émissif permet à la surface ainsi recouverte d’être capturée plus efficacement par la caméra infrarouge.
Presse convergente multi-positions La présente invention se rapporte au domaine des machines de musculation et concerne plus particulièrement une machine de musculation de type presse convergente.
Il existe de nombreuses machines de musculation pour travailler la plupart des groupes de muscles du corps humain. En particulier, il existe de nombreuses machines permettant de faire travailler notamment les muscles des épaules, des bras et du haut du torse.
Un exercice connu pour travailler les muscles des pectoraux est appelé « presse à pectoraux convergente ». Une presse à pectoraux est une machine qui comprend deux bras articulés que l’utilisateur actionne avec ses mains afin de soulever une masse. La presse est dite convergente lorsque les deux bras articulés se rapprochent l’un de l’autre pendant leur poussée vers le haut. La convergence permet de faire travailler spécifiquement les muscles pectoraux par rapport à un mouvement de barre libre ou d’une autre machine standard dont le mouvement est rectiligne et dans laquelle, les bras ne se rapprochant pas, la sollicitation des muscles pectoraux est moindre.
Pour pouvoir travailler efficacement les muscles des pectoraux, il est préférable de réaliser des exercices différents dans des positions différentes, par exemple en étant couché sur un banc ou assis sur un banc incliné. Or, dans les solutions de presse convergente existantes, il existe une machine différente pour chaque position, ce qui nécessite beaucoup d’espace et peut s’avérer significativement onéreux, aussi bien pour une salle de sport que pour un particulier. En outre, il n’est pas possible de travailler sans banc de musculation avec les presses convergentes existantes et de plus, le banc est fixé au bâti de la machine, ce qui en limite l’utilisation aux seuls mouvements permis par la machine.
La performance d’un capteur à fibre optique, en termes de sélectivité et de précision, dépend majoritairement des qualités de la sonde, c’est-à-dire de la couche de particules sensibles déposées sur la fibre optique. Celle-ci est généralement constituée d’une matrice dans laquelle des particules sensibles ont été incorporées et qui doit permettre aux dites particules d’accéder aux conditions du milieu auxquelles elles sont sensibles pour obtenir un signal. La nature de la matrice, l’intégration des particules, le dépôt de la couche sur la fibre optique sont autant de sujets qui ont fait l’objet de développements parmi lesquels on peut citer des matrices à base de matériaux poreux à surface spécifique élevée, par exemple de type zéolithes à teneurs élevées en silice, à base de polymères de type polystyrène, caoutchouc silicone, Nafion®, à base de gel obtenu par le procédé sol-gel, tel qu’un xérogel.
Malgré les efforts engagés, ces techniques présentent l’inconvénient de ne pas permettre une maîtrise suffisante de la distribution des particules dans la matrice, en terme de quantité, en terme d’homogénéité de répartition des particules au niveau des sites concernés et en terme de positionnement des particules par rapport au cœur de la fibre optique. Tous ces paramètres sont pourtant cruciaux pour obtenir un résultat optimal.
L’invention apporte une solution aux inconvénients précités des procédés connus avec un procédé de fabrication d’une fibre optique thermo-fluorescente permettant de contrôler la quantité, la répartition, et aussi le positionnement des particules sensibles dans le film déposé sur la fibre optique.
Ainsi, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une fibre optique thermo-fluorescente, comprenant les étapes suivantes :
on dispose d’une fibre optique comprenant un cœur apte à propager la lumière et une gaine, ladite fibre optique présentant au moins une extrémité et/ou un site sur sa longueur, dépourvu de gaine, ladite extrémité et/ou ledit site étant apte à irradier un rayonnement lumineux provenant du cœur de la fibre optique,
on dépose sur ladite extrémité et/ou ledit site de la fibre optique, au moins un système photo-polymérisable comprenant au moins un monomère photo-polymérisable et des particules thermo-fluorescentes,
on envoie dans la fibre optique un rayonnement activant la photo-polymérisation dudit système photo-polymérisable pour former une matrice photo-polymérisée comprenant lesdites particules, et ainsi obtenir ladite fibre optique thermo-fluorescente.
L’invention se rapporte aussi à une fibre optique thermo-fluorescente comprenant un cœur apte à propager la lumière et une gaine, ladite fibre portant au moins à l’une de ses extrémités ou en un site sur sa longueur, dépourvu de gaine, une sonde constituée d’une matrice comprenant des particules thermo-fluorescentes, la matrice étant photo-polymérisée, et s’étend à toute application d’une telle fibre optique thermo-fluorescente, et notamment à un capteur de température comprenant une telle fibre optique thermo-fluorescente. Ainsi, l’invention concerne l’utilisation d’un tel capteur de température, pour déterminer la température d’un générateur électrochimique, tel qu’une batterie et notamment une batterie à Li-ion.
Avant d’exposer l’invention plus en détails, certains termes/expressions utilisés dans le présent texte sont définis.
Par particules, on entend des particules inorganiques ou organiques, de toute taille, étant revêtues totalement ou partiellement, encapsulant et/ou incorporant au moins une molécule thermo-fluorescente. Elles sont de taille micrométrique, sub-micrométrique ou nanométrique. Aux fins de mesure de températures dans des batteries selon une application particulière de l’invention, elles ont avantageusement une taille comprise entre 1 nm et 10 µm.
Par thermo-fluorescence, on comprend la capacité d’un matériau à émettre quasiment instantanément, à une température donnée et sous l’effet d’un rayonnement lumineux dit rayonnement d’absorption ou d’excitation, un rayonnement lumineux de même longueur d’onde ou de longueur d’onde différente dit rayonnement d’émission. Le rayonnement lumineux émis par le matériau thermo-fluorescent est caractérisé par un spectre d’émission comportant un ou plusieurs pics dont l’intensité et ou le temps de vie de luminescence varie en fonction de la température.
Conformément à la présentation ci-dessus de l’invention, le procédé de l’invention permet, par polymérisation photo-activée conduite in situ , d’obtenir une sonde comprenant une matrice polymère dans laquelle les particules thermo-fluorescentes sont emprisonnées. En recourant à un rayonnement lumineux passant dans la fibre optique comme agent de polymérisation, l’invention présente en particulier l’intérêt de favoriser la formation d’un film riche en particules à proximité du cœur de la fibre optique, ce qui participe des performances d’une sonde.
Non seulement le procédé de l’invention permet de surmonter les obstacles des procédés connus, mais il présente d’autres avantages comme une mise en œuvre simple. Ainsi, puisque la polymérisation du précurseur est photo-activable, la première étape du procédé consistant à déposer sur ladite extrémité et/ou ledit site de la fibre optique au moins un précurseur photo-polymérisable et des particules thermo-fluorescentes, peut être conduite par simple trempage de la fibre dans ledit précurseur et lesdites particules thermo-fluorescentes. Seuls l’extrémité et/ou le site étant accessibles au rayonnement lumineux envoyé dans la fibre optique, la polymérisation du précurseur ne se produira qu’en ces endroits.
Les différents objets de l’invention et des mises en œuvre particulières de ceux-ci sont ci-après exposés en détails, les diverses caractéristiques énoncées étant optionnelles et devant être considérées seules ou en combinaison.
Comme indiqué ci-dessus, la matrice d’une sonde d’une fibre optique selon l’invention est obtenue par photo-polymérisation d’au moins un monomère.
La photo-polymérisation d’un polymère ou de polymères est une réaction bien connue de l’homme du métier et le choix des ingrédients d’un système de photo-polymérisation approprié, à savoir le ou les monomères, le ou les photo-initiateurs, et tout ingrédient complémentaire qui permettrait d’accroître les qualités de la matrice en vue d’une plus grande efficacité de la sonde ou d’en faciliter la préparation, appartiennent aux connaissances générales de l’homme du métier. Il est bien entendu nécessaire de choisir les ingrédients compatibles avec les exigences liées à la matrice recherchée ; en particulier le polymère doit être sensiblement inerte vis-à-vis des particules thermo-fluorescentes qui seront contenues dans la matrice ; il doit aussi résister aux conditions physiques/chimiques du milieu dans lequel la fibre optique est utilisée ; comme dit précédemment, un capteur de l’invention est notamment destiné à la mesure de températures dans des batteries qui sont des milieux très acides et dont la température peut atteindre 150°C en cas de dysfonctionnement