INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le polymère P mis en œuvre selon l’invention peut être préparé par une réaction de polymérisation radicalaire, par exemple une réaction de polymérisation en émulsion. La polymérisation peut être conduite dans un solvant, en présence d’au moins un composé initiateur. Comme exemples de composés initiateurs, on peut utiliser au moins un composé choisi parmi les composés initiateurs azoïques (par exemple azo-bis-isobutyronitrile), un composé peroxyde, de préférence peroxyde d’hydrogène, peroxyde de benzoyle, hydroperoxyde de benzoyle et leurs mélanges. On peut également citer les persulfates minéraux, notamment les persulfates de métaux alcalins, en particulier le persulfate de sodium et le persulfate de potassium, le persulfate d’ammonium, les peroxydes partiellement hydrosolubles, en particulier le peracide succinique, l’hydroperoxyde de t-butyle, l’hydroperoxyde de cumyle, les persulfates minéraux, notamment les persulfates de métaux alcalins, associés à un ion cuivreux, à un ion ferreux, à un ion sulfite, à un ion sulfinique ou à un ion bisulfite et leurs mélanges. L’utilisation d’un persulfate minéral lors de la préparation d’une émulsion de polymère P peut conduire à la présence de traces de composé sulfaté d’origine minérale. Selon l’invention, de telles traces peuvent être présentes en des quantités négligeables au sein de la composition aqueuse selon l’invention. La composition aqueuse selon l’invention pourrait alors comprendre, par rapport à la quantité active totale de polymère P, moins de 1000 ppm, de préférence moins de 500 ppm, d’ion sulfate minéral, sans toutefois contenir aucun composé tensio-actif sulfaté organique. Outre les différents monomères, la méthode de préparation du polymère P met généralement en œuvre au moins un agent de transfert de chaîne, de préférence choisi parmi les composés mercaptans, en particulier les composés mercaptans comprenant au moins 4 atomes de carbone tels que le butylmercaptan, le n-octylmercaptan, le n-dodécylmercaptan, le tert-dodécylmercaptan, l’isooctyl 3-mercaptopropionate. Selon l’invention, le composé initiateur ou générateur de radicaux peut donc être associé à au moins un agent de transfert de polymérisation radicalaire contrôlée, notamment un agent de transfert de type RAFT ( reversible addition-fragmentation chain transfer ou polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation). De préférence, la réaction est une réaction de polymérisation radicalaire en émulsion.
Selon l’invention, le polymère P est préparé par une réaction de polymérisation des monomères (a1) et (a2). Le polymère P est sous la forme d’une émulsion qui peut gonfler en présence d’une base (ASE ou alkali- swellable emulsion ). De manière préférée selon l’invention, le monomère (a1) est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique, l’acide méthacrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons. Selon l’invention, le monomère (a1) peut être combiné à au moins un autre monomère anionique, par exemple choisi parmi l’acide maléique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, un sel d’acide maléique, un sel d’acide itaconique, un sel d’acide crotonique et leurs combinaisons.
De manière également préférée selon l’invention, le monomère (a2) est un ester en C 1 -C 6 ou un ester en C 1 -C 4 ou bien est un ester en C 1 -C 7 d’acide acrylique ou un ester en C 1 -C 7 d’acide méthacrylique, de préférence choisi parmi acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, acrylate de propyle, acrylate de butyle, acrylate d’éthylhexyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d’éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate de butyle, méthacrylate d’éthylhexyle et leurs combinaisons, plus préférentiellement acrylate d’éthyle, acrylate de méthyle, acrylate de butyle, méthacrylate de méthyle et leurs combinaisons.
De manière plus préférée selon l’invention, le monomère (a1) est choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, de préférence l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique ; et le monomère (a2) est un ester en C 1 -C 6 ou un ester en C 1 -C 4 ou bien est un ester en C 1 -C 7 d’acide acrylique ou un ester en C 1 -C 7 d’acide méthacrylique, de préférence choisi parmi acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, acrylate de propyle, acrylate de butyle, acrylate d’éthylhexyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d’éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate de butyle, méthacrylate d’éthylhexyle et leurs combinaisons, plus préférentiellement acrylate d’éthyle, acrylate de méthyle, acrylate de butyle, méthacrylate de méthyle et leurs combinaisons
Lors de la préparation du polymère P, les quantités de monomères peuvent varier. De manière préférée selon l’invention, la réaction de polymérisation met en œuvre de 20 à 75 % molaire ou de 25 à 70 % molaire, de préférence de 30 à 70 % molaire ou de 35 à 65 % molaire, de monomère (a1) et de 25 à 80 % molaire ou de 30 à 75 % molaire, de préférence de 30 à 70 % molaire ou de 35 à 65 % molaire, de monomère (a2), par rapport à la quantité molaire totale de monomères (a1) et (a2).
Outre les monomères (a1) et (a2), le polymère P peut être préparé au moyen d’un ou plusieurs autres monomères.
Ainsi, le polymère P peut être préparé par une réaction de polymérisation mettant également en œuvre au moins un monomère (a3) réticulant ou au moins un monomère (a3) comprenant au moins deux insaturations oléfiniques. Selon l’invention, le monomère (a3) peut être choisi parmi : * un composé de formule (I) : [Chem 1] (I) dans laquelle : - L représente CH 2 , CH 2 monoalkoxylé ou CH 2 polyalkoxylé, de préférence un groupement CH 2 monoéthoxylé ou CH 2 polyéthoxylé, - Q représente une liaison directe ou C(O), - R représente -C(H)=CH 2 , -C(CH 3 )=CH 2 , -C(H)=C(H)C(O)OH, -C(H)=C(H)CH 3 , -C(=CH 2 )CH 2 C(O)OH, -CH 2 C(=CH 2 )C(O)OH, Q 3 OQ 4 OC(O)C(CH 3 )=CH 2 ou Q 3 OQ 4 OC(O)C(H)=CH 2 , - Q 3 représente un résidu divalent d’un composé diisocyanate dissymétrique, de préférence choisi parmi tolyl-1,3-diisocyanate (TDI) et isophorone-diisocyanate (IPDI) et - Q 4 représente CH 2 , CH 2 -CH 2 , CH 2 monoalkoxylé, CH 2 -CH 2 monoalkoxylé, CH 2 polyalkoxylé ou CH 2 -CH 2 polyalkoxylé et * un composé de formule (II) : [Chem 2] (II) dans laquelle : - R 3 représente indépendamment H ou CH 3 , - L 1 représente indépendamment un groupement C 1 -C 20 -alkylène linéaire ou ramifié, de préférence un groupement éthylène ou un groupement propylène et - p représente indépendamment 0 ou un nombre entier allant de 1 à 30, par exemple de 1 à 20, en particulier de 1 à 15, notamment de 1 à 10.
De manière préférée selon l’invention, le monomère (a3) peut être choisi parmi le dicyclopentadiényl acrylate, le dicyclopentadiényl méthacrylate, le composé (a3-1) de formule (II) dans laquelle R 3 représente H, L 1 représente un groupement éthylène et p représente 1, le composé (a3-2) de formule (II) dans laquelle R 3 représente H et p représente 0, le composé (a3-3) de formule (II) dans laquelle R 3 représente CH 3 , L 1 représente un groupement éthylène et p représente 1 et leurs combinaisons.
Le monomère (a3) peut également être choisi parmi les di(méth)acrylates comme le di(méth)acrylate de polyalkylène glycol, notamment le di(méth)acrylate de polypropylène glycol, le di(méth)acrylate d’éthylène glycol, le di(méth)acrylate de polyéthylène glycol, le di(méth)acrylate de triéthylène glycol, le di(méth)acrylate de 1,3-butylène glycol, le di(méth)acrylate de 1,6-butylène glycol, le di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol, le di(méth)acrylate de néopentyl glycol, le di(méth)acrylate de 1,9-nonanediol, mais aussi le 2,2'-bis(4-(acryloxy-propyleoxyphényl))propane, le 2,2'-bis(4-(acryloxydiéthoxy-phényl))propane et l’acrylate de zinc ; les composés tri(méth)acrylates tels que le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane et le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane éthoxylé, le tri(méth)acrylate triméthyloléthane, le tri(méth)acrylate pentaérythritol et le tri(méth)acrylate de tétraméthylolméthane ; les composés tétra(méth)acrylates tels que le tétra(méth)acrylate de ditriméthylolpropane, le tétra(méth)acrylate de tétraméthylolméthane et le tétra(méth)acrylate de pentaérythritol ; les composés hexa(méth)acrylates tels que l’hexa(méth)acrylate de dipentaérythritol ; les composés penta(méth)acrylates tels que le penta(méth)acrylate de dipentaérythritol ; les composés allyls tels que l’allyl (méth)acrylate, le diallylphthalate, l’itaconate de diallyl, le fumarate de diallyl, le maléate de diallyl ; les éthers polyallyls du sucrose ayant de 2 à 8 groupes par molécule, les éthers polyallyls du pentaérythritol tels que le pentaérythritol diallyl éther, le pentaérythritol triallyl éther et le pentaérythritol tetraallyl éther ; les éthers polyallyls du triméthylolpropane tels que l’éther diallyl triméthylolpropane (TMPDAE) et l’éther triallyl triméthylolpropane. D’autres composés polyinsaturés incluent le divinyl glycol, le divinyl benzène, le divinylcyclohexyl et le méthylènebisacrylamide.
Le monomère (a3) peut également être préparé par une réaction d’estérification d’un polyol avec un anhydride insaturé tel que l’anhydride acrylique, l’anhydride méthacrylique, l’anhydride maléique ou l’anhydride itaconique.
Le monomère (a3) peut également être choisi parmi les réticulants trifonctionnels. Il peut s’agir en particulier du tri(méth)acrylate de triméthylolpropane (TMPTA) ou du tri(méth)acrylate de triméthylolpropane éthoxylé (tel que par exemple le TMPTA 3OE).
Le monomère (a3) peut également être choisi parmi tri(méth)acrylate de triméthylolpropane, tri(méth)acrylate de triméthylolpropane éthoxylé, di(méth)acrylate d’éthylène glycol, méthylènebisacrylamide, diallylphthalate, diallylmaléate, l’éther diallyl triméthylolpropane (TMPDAE) et leurs mélanges.
Comme indiqué ci-dessus, dans la présente invention, au moins une majeure partie (en % en poids) de la matière première totale utilisée dans certains procédés de la présente invention est une ou plusieurs matières premières de noir de carbone à faible rendement. De préférence, cette quantité est d’au moins 60 % en poids, ou d’au moins 65 % en poids, ou d’au moins 70 % en poids, ou d’au moins 75 % en poids, ou d’au moins 80 % en poids, ou d’au moins 85 % en poids, ou d’au moins 90 % en poids, telle que de 51 % en poids à 95 % en poids, ou de 60 % en poids à 95 % en poids, ou de 65 % en poids à 95 % en poids, ou de 70 % en poids à 95 % en poids, ou de 75 % en poids à 95 % en poids, ou de 60 % en poids à 95 % en poids, ou de 60 % en poids à 90 % en poids, ou de 60 % en poids à 85 % en poids, ou de 60 % en poids à 80 % en poids, ou de 60 % en poids à 75 % en poids, sur la base du pourcentage en poids total de toutes les matières premières utilisées.
Tableau 2 : Exemple de matière première Résidu de craquage de vapeur d’éthylène Résidu de craquage de vapeur d’éthylène Huile de décantation A Huile de décantation B Distillat de goudron de houille rapport atomique H:C 0,94 0,91 0,94 1,01 0,85 Densité relative 1,07 1,08 1,10 1,11 1,14 BMCI 127 146 132 134 161 Teneur en soufre (% en poids) 0,2 0,17 2,1 0,95 0,6 Point d’éclair (°C) 70 86 130 90 90 Exemple de matière première Goudron de houille brut Huile de décantation C rapport atomique H:C 0,72 1,01 Densité 1,22 1,10 BMCI 179 163 Teneur en soufre (% en poids) 0,38 1,36 Point d’éclair (°C)
La première matière première de noir de carbone peut également comprendre une fraction dérivée du raffinage ou de la distillation d’huile de pyrolyse des pneus. La pyrolyse des pneus peut être accomplie par un quelconque procédé connu de l’homme du métier. Des exemples de procédés incluent, mais sans s’y limiter, ceux trouvés dans les documents US8350105 et US 20180320082. La distillation de l’huile résultante peut également être accomplie par un quelconque procédé connu de l’homme du métier. Des exemples de procédés incluent, mais sans s’y limiter, ceux trouvés dans les documents US9920262, WO2019236214, dont les contenus sont incorporés aux présentes à titre de référence. L’huile de pyrolyse des pneus peut être distillée pour fournir au moins une fraction qui peut être utilisée en tant que première matière première de noir de carbone et au moins une fraction qui est une matière première de noir de carbone à faible rendement. En effet, la distillation peut aboutir à des fractions légères qui peuvent être employées plus économiquement dans d’autres processus unitaires du processus de production de noir de carbone, par exemple, comme combustible pour un séchoir pour le noir de carbone ou pour un réchauffeur pour préchauffer soit l’une, soit les deux de la première matière première de noir de carbone ou de la seconde matière première de noir de carbone comme divulgué dans le document US20130039841, dont le contenu est incorporé aux présentes à titre de référence. Ainsi, l’intégration du processus de distillation avec le réacteur de noir de carbone peut offrir des avantages à la fois économiques et écologiques provenant du recyclage de pneus remplis de noir de carbone.
En option, dans les procédés de la présente invention, la première matière première de noir de carbone, sur la base de la quantité totale de matière première utilisée (en % en poids), peut être utilisée en une quantité de 49 % en poids ou moins, de 45 % en poids ou moins, de 40 % en poids ou moins, de 35 % en poids ou moins, de 30 % en poids ou moins, de 25 % en poids ou moins, de 20 % en poids ou moins, de 15 % en poids ou moins, de 10 % en poids ou moins, de 9 % en poids ou moins, de 8 % en poids ou moins, de 7 % en poids ou moins, de 6 % en poids ou moins, telle que de 5 % en poids à 49 % en poids ou de 5 % en poids à 45 % en poids, ou de 10 % en poids à 40 % en poids, ou de 10 % en poids à 35 % en poids, ou de 10 % en poids à 30 % en poids).
La première matière première de noir de carbone peut être un liquide dans des conditions ambiantes de température (par exemple, 25 °C) et d’atmosphère (par exemple, 1 atm). « Espèces riches en aromatiques » signifie que la matière première présente une quantité élevée de composés aromatiques. Par exemple, une quantité élevée de composés aromatiques est lorsque le pourcentage en poids total d’aromatiques présents est d’au moins 20 % en poids ou présente un BMCI d’au moins 100 ou les deux. La première matière première de noir de carbone peut être chauffée de telle sorte que la matière première est sous forme de vapeur et peut ainsi se transformer en, ou être utilisée en pratique comme, une vapeur riche en espèces aromatiques.
La illustre un protecteur qui permet aussi de bloquer par friction un mouvement de rotation de la bague filetée 8 lors du vissage du composant tubulaire. L’épaisseur de la bague filetée 8 est supérieure à la profondeur du logement 7 de sorte que la bague filetée 8 est légèrement saillante. Le composant tubulaire 10 présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre initial de la bague filetée 8. Lorsque le composant tubulaire 10 pénètre dans le protecteur 1 en exerçant une force de poussée axiale selon la direction X 1 , la bague filetée 8 va buter sur le rebord inférieur 72 du logement 7, la friction exercée par la bague filetée 8 sur le rebord inférieur 72 va permettre d’initier le vissage du protecteur 1 sur l’extrémité fileté mâle 11 composant tubulaire 10. Durant le vissage du protecteur 1, une force radiale vers l’extérieur représentée par Y 1 et Y 2 est alors exercée sur la bague filetée entraînant une dilatation radiale de la bague filetée 8. Ainsi, la surface non filetée de la bague filetée 8 est plaquée contre la surface intérieure 42 de la paroi latérale périphérique 4 engendrant un blocage par friction contre la paroi latérale périphérique 4 de la bague filetée 8 en rotation. Ainsi, Le protecteur 1 peut être aisément vissé sur l’extrémité fileté mâle 11.
La illustre un protecteur 1 selon un autre mode de réalisation comprenant un logement 7 et une bague filetée 8. La bague filetée 8 est visible en perspective sur la . La bague filetée 8 est de forme hélicoïdale et comprend deux tours distants l’un de l’autre autour d’un même axe X. La bague filetée 8 est interrompue, c’est-à-dire que les deux extrémités de la bague filetée 8 ne se rejoignent pas. De manière complémentaire, le logement 7 est creusé dans l’épaisseur de la paroi interne 42 de la paroi latérale périphérique 4 et présente une forme correspondante à l’hélicoïde de la bague filetée 8. Ainsi, la bague filetée pourra être insérée et maintenue dans le logement 7 afin de permettre le vissage d’une extrémité fileté mâle d’un composant tubulaire.
Les figures 15 à 17 représentent un protecteur 101 pour protéger un composant tubulaire 110 présentant une extrémité filetée femelle, c’est-à-dire présentant un filetage interne. Les éléments analogues ou identiques à ceux des figures précédentes portent un chiffre de référence augmenté de 100 par rapport aux figures précédentes.
La illustre un protecteur 101 comprenant un corps principal 102 destiné à être inséré dans la portion d’extrémité filetée femelle. Le corps principal 102 comprend une paroi de fond 103 et une paroi latérale périphérique 104 s’étendant depuis la paroi de fond 103 dans une direction axiale X tout autour de la paroi de fond 103. La paroi latérale périphérique 104 présente une extrémité supérieure distante de la paroi de fond 103.
Un joint inférieur 105 est situé sur la paroi de fond 103 et est destiné à établir un contact étanche avec une surface interne de l’extrémité filetée femelle.
Un joint supérieur 106 est situé sur l’extrémité supérieure et est destiné à établir un contact étanche avec une surface externe de l’extrémité filetée femelle.
Une surface extérieure de la paroi latérale périphérique 4 du corps principal 2 présente un logement 107 situé entre le joint inférieur 105 et le joint supérieur 106.
Le logement 107 est ménagé dans une épaisseur de la surface extérieure de la paroi latérale périphérique 104 et s’étend autour de la paroi latérale périphérique 104. Le logement 107 est destiné à recevoir une bague filetée 108. Le logement 107 présente un rebord supérieur 171 destiné à arrêter la bague filetée 108 dans la direction axiale X, en direction du joint supérieur 106 et un rebord inférieur 172 destiné à arrêter la bague dans la direction axiale X, en direction du fond 103.
Une bague filetée 108 est logée dans ledit logement 107 de manière amovible, la bague filetée 108 présente un filetage 181 sur une surface extérieure de la paroi latérale périphérique 104 afin de permettre le vissage du protecteur 100 sur l’extrémité filetée femelle, c’est-à-dire sur un filetage interne.
La illustre un composant tubulaire 110 et un protecteur 100 correspondant vissé sur ledit composant tubulaire 110. La paroi de fond 103 et le joint inférieur 105 présentent un orifice traversant 131 qui est destiné à recevoir un tenon 21 d’un bouchon intérieur 20. Le composant tubulaire 110 présente une extrémité filetée femelle, c’est-à-dire présentant un filetage interne 14. Le joint inférieur 105 établi un contact étanche avec une surface interne de l’extrémité filetée femelle et le joint extérieur 106 établi un contact étanche avec une surface externe de l’extrémité filetée femelle.
La présente une vue éclatée du protecteur 101 représenté sur les figures 16 et 17.
Le composant tubulaire 110 est de forme générale cylindrique et présente une extrémité filetée femelle, c’est-à-dire présentant un filetage interne 14.
La bague filetée 108 est interrompue afin de former une zone d’interruption 182 en forme d’escalier de manière similaire à la pour pouvoir être déformée lors d’une insertion dans le logement 107 ou d’un retrait dudit logement 107.
Le logement 107 présente un rebord supérieur 171 destiné à arrêter la bague dans la direction axiale, en direction du joint supérieur 106 et un rebord inférieur 172 destiné à arrêter la bague filetée 8 dans la direction axiale X, en direction du fond 103.
L’ensemble des variantes de bagues filetées 8 présentées précédemment pour le protecteur pour protéger une extrémité filetée mâle sont adaptables pour le protecteur pour protéger l’extrémité femelle 14 en inversant la surface filetée avec la surface non filetée.
Selon une variante de réalisation non représentée du protecteur pour protéger une extrémité filetée mâle ou femelle, le logement est aménagé dans toute épaisseur de la paroi latérale périphérique, c’est-à-dire que le logement traverse toute l’épaisseur de la paroi latérale périphérique et s’étend sur une première portion du tour de la paroi latérale périphérique. La bague filetée logée dans le logement est maintenue dans ce logement via une colonne de tubes de cuvelage située au moins autour du protecteur. La bague filetée comprend en outre une rainure qui coopère avec une nervure formée par une deuxième portion du tour de la paroi latérale périphérique qui ne comprend pas le logement. Ainsi, la bague filetée est maintenue radialement dans le logement, c’est-à-dire que le mouvement de la bague filetée est bloqué en rotation.
Ainsi, le montage du siège 10 , notamment du dossier, est très simple à réaliser. En outre, il peut être identique ou sensiblement identique, quelques que soient les fonctions intégrées ou non au dossier 16 , lesquelles sont majoritairement portées par le module central de garniture 40 . La ligne de montage d’une telle gamme de sièges est ainsi plus simple et plus facile à gérer.
Dans la suite, on décrit des variantes de l’élément arrière de garniture 48 pouvant être mis en œuvre dans le sous-ensemble 56 qui vient d’être décrit, ainsi que des procédés de fabrication d’un tel élément arrière de garniture 48 .
La illustre une variante du panneau 62 décrit précédemment. Le panneau 62 comprend une surface intérieure 62 1 , destinée à être orientée vers l’intérieur du siège 10 , et une surface extérieure 62 2 , opposée à la surface intérieure 62 1 et destinée à être orientée vers l’extérieur du siège 10 . Ainsi, la surface extérieure 62 2 est une surface au moins en partie visible depuis l’extérieur du siège 10 .
Le panneau 62 comprend, comme illustré à la , une couche externe 72 , une peau 74 et une couche de mousse 76 .
La couche externe 7 2 forme la surface extérieure 62 2 du panneau 62 , c'est-à-dire, en l’espèce, le dos du dossier 16 . La couche externe 72 est par exemple formée par au moins une couche de peinture permettant de conférer un aspect particulier à la surface extérieure 62 2 du panneau 62 . Il est entendu que dans le présente demande, on entend par « couche de peinture », une couche de peinture ou de vernis. Notamment, il est possible de choisir la couleur et/ou la brillance de la au moins une couche de peinture pour obtenir un aspect particulier. La peinture mise en œuvre est par exemple une peinture à l’eau ou une peinture à base d’un autre solvant chimique. La couche externe 72 présente par exemple une épaisseur comprise entre 5 pm et 120 pm, de préférence entre 10 pm et 80 pm, par exemple environ 25 pm. Il est entendu que la couche externe 7 2 peut comprendre plusieurs couches de peinture, en fonction de l’aspect et/ou d’autres propriétés souhaité/es pour la couche externe 7 2 . Ainsi, la couche externe 7 2 peut notamment présenter des propriétés anti-abrasives, de résistance à l’usure, à la lumière, aux produits chimiques. La couche externe 7 2 peut également présenter un motif, tel qu’un grainage, un logo ou autre, ce motif pouvant être formé sur la couche externe 7 2 au cours de la réalisation du panneau 62 , comme cela sera décrit ultérieurement.
La peau 74 est par exemple en matériau synthétique. La peau 74 s’étend sur la surface interne de la couche externe 72 . La peau 74 forme ainsi un support de la couche externe 72 en adhérant à celle-ci. La peau 74 présente une surface externe, s’étendant sur la surface interne de la couche externe 72 , et une surface interne, opposée à la surface externe. La peau 7 4 forme une coque sensiblement rigide ou semi-rigide du panneau 62 .