INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante de ce second mode de réalisation, un premier joint d’étanchéité 381 est positionné entre le couvercle 350A et la première paroi 361. Selon une variante de ce second mode de réalisation, un second joint d’étanchéité 382 est positionnée entre le réceptacle 350B et la seconde paroi 362.
Selon une autre variante, non représentée, la cadre réfléchissant 367 est accueilli par le réceptacle 350B, le couvercle 350A pouvant être sensiblement plat.
L’invention concerne également un système radar 200 comportant au moins une antenne directive 300 selon l’invention. En référence à la , qui représente un exemple particulier de réalisation, le système radar 200 comprend :
une unité électronique 900 située en dehors et à distance du boitier 350, comprenant un émetteur primaire 931 et un récepteur primaire 932 d’ondes électromagnétiques ; au moins un guide d’ondes 700 pour propager des ondes électromagnétiques entre l’émetteur primaire 931 et la cavité 400 et entre la cavité 400 et le récepteur primaire 932.
L’unité électronique 900 est configurée pour opérer à des fréquences supérieures à 60GHz, notamment entre 75 et 80GHz,de préférence à 77GHz.
De préférence, l’unité électronique comporte également une électronique de contrôle 940 des émetteurs 931 et récepteurs 932 primaires.
L’invention concerne également une p ièce de carrosserie 100 comportant une antenne directive 300 selon l’invention.
Enfin, l’invention concerne également un v éhicule à moteur 1 comprenant une pièce de carrosserie 100 selon l’invention.
Liste de références 1 : véhicule automobile
300 : antenne directive
350 : boitier de l’antenne directive
350A : couvercle du boitier 350
Le réseau électrique 10 permet notamment d’alimenter, en énergie électrique, les équipements électriques montés dans le véhicule 1. Pour cela, le réseau électrique 10 comprend au moins une ligne électrique montée dans le véhicule 1 et reliée électriquement aux équipements à alimenter.
Pour cela, le catalyseur 20 comprend un dispositif de chauffage 21 électrique permettant de chauffer l’intérieur du catalyseur 20. C’est pourquoi, ce type de catalyseur 20 peut être également appelé « EHC » pour « electrically heated catalyst » en langue anglaise, par l’homme du métier.
Un commutateur relie le dispositif de chauffage 21 au réseau électrique 10. Si le commutateur est ouvert, le dispositif de chauffage 21 est déconnecté du réseau électrique 10. Si le commutateur est fermé, le dispositif de chauffage 21 est connecté au réseau électrique 10. Ainsi, lorsque le commutateur est fermé, un courant électrique traverse le dispositif de chauffage 21.
En référence à la , il est représenté un exemple de la variation du courant i 21 dans le système de chauffage 21 en fonction du temps t. Le signal est dit « à modulation de largeur d’impulsion » et est caractérisé par une période T et un rapport cyclique.
Le rapport cyclique permet de connaître la largeur temporelle d’impulsion t h sur laquelle le commutateur connecte le système de chauffage 21 au réseau électrique 10, autrement dit, la largeur d’impulsion t h sur laquelle une intensité de courant dite « haute » i 21_max est appliquée au système de chauffage 21. A l’inverse, sur une période T donnée, hors de la largeur temporelle d’impulsion t h , le commutateur déconnecte le système de chauffage 21 du réseau électrique 10. Autrement dit, il n’est appliqué aucun courant au système de chauffage 21. La valeur de l’intensité haute i 21_max est définie de sorte que l’intensité moyenne sur une période T corresponde à une intensité moyenne souhaitée, prédéfinie.
Le système d’imagerie est par exemple un système d’imagerie par tomographie par rayons X.
Lors de l’acquisition de l’image tridimensionnelle, la pièce est maintenue par un outillage entrant en contact uniquement avec une partie de la pièce.
La montre une image tridimensionnelle I 3D d’un matériau composite, acquise par tomographie par rayons X.
Sur la , le matériau composite est un matériau composite tissé tridimensionnel présentant un renfort 300 constitué de torons 302 tissés suivant une topologie de tissage définie sur plusieurs couches 301 agencées selon deux axes de renfort orthogonaux X et Y, classiquement appelés chaîne et trame, les couches 301 étant superposées suivant l’axe de renfort Z.
La plage des niveaux de gris de l’image tridimensionnelle I 3D est par exemple limitée à une gamme de valeurs de niveaux de gris prédéfinie.
Un ensemble d’images est obtenu à partir de l’image tridimensionnelle I 3D pour chaque axe d’un ensemble d’axes comportant au moins un axe, chaque image de l’ensemble d’images étant une section d’au moins une partie de l’image tridimensionnelle I 3D selon un plan de section perpendiculaire à l’axe.
L’ensemble d’images comporte par exemple 1500 images.
La montre une représentation schématique d’une image tridimensionnelle I 3D d’une pièce réalisée dans un matériau composite tissé et d’une image I correspondant à une section de l’image tridimensionnelle I 3D selon un plan de section comportant les axes X et Y, perpendiculaire à l’axe Z.
Les plans de section des images I de l’ensemble d’images sont parallèles entre eux et non confondus, c’est-à-dire que les plans de section sont espacés entre eux selon l’axe auquel ils sont perpendiculaires. Chaque plan peut donc être associé à une position sur l’axe auquel il est perpendiculaire.
Les images I de l’ensemble d’images sont ordonnées par position croissante selon l’axe dans l’ensemble d’images.
Trois ensembles d’images sont par exemple obtenus à partir de l’image tridimensionnelle I 3D pour trois axes distincts si la pièce est réalisée dans un matériau composite tissé tridimensionnel.
Les trois axes forment par exemple un repère orthogonal.
Les trois axes correspondent par exemple aux axes de renfort X, Y et Z ou aux trois axes principaux de la pièce.
Chaque image I de l’ensemble d’images est par exemple une section de l’image tridimensionnelle I 3D à laquelle a été soustraite la partie de la pièce maintenue lors de l’acquisition de l’image tridimensionnelle I 3D .
Les limites de chaque zone de la pièce peuvent apparaître sur les images I de l’ensemble d’images.
La pièce est par exemple une pièce aéronautique, telle qu’une aube de moteur, par exemple l’aube LEAP™.
Doubleur et tripleur radiofréquence La présente description concerne de façon générale les circuits électroniques, et, plus particulièrement un doubleur et un tripleur de fréquence d'un signal radiofréquence.
Un doubleur radiofréquence ("radiofrequency doubler" en anglais), respectivement un tripleur radiofréquence ("radiofrequency tripler" en anglais), est un circuit configuré pour recevoir un signal radiofréquence d'entrée et pour fournir un signal de sortie dont la fréquence est égale à deux fois, respectivement trois fois, la fréquence du signal d'entrée. A titre d'exemple, la fréquence du signal d'entrée est supérieure ou égale à 1 GHz, voire supérieure ou égale à 10 GHz, voire encore supérieure ou égale à 20 GHz.
Les doubleurs radiofréquences et les tripleurs radiofréquences connus présentent divers inconvénients.
Il existe un besoin pour un doubleur radiofréquence palliant au moins certains inconvénients des doubleurs radiofréquences connus.
Il existe également un besoin un pour tripleur radiofréquence palliant au moins certains inconvénients des tripleur radiofréquence connus.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des doubleurs radiofréquences connus.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des tripleurs radiofréquences connus.
Un mode de réalisation prévoit un doubleur radiofréquence comprenant : un premier transistor et un deuxième transistor connectés en parallèle entre une première sortie différentielle et une première borne d'une source de courant configurée pour fournir un courant de polarisation, une deuxième borne de la source de courant étant connectée à un potentiel d'alimentation, de préférence la masse ; un troisième transistor connecté entre la première borne de la source de courant et une deuxième sortie différentielle ; un circuit configuré pour : - appliquer une composante alternative d'une première entrée différentielle et une première tension continue à la grille du premier transistor, - appliquer une composante alternative d'une deuxième entrée différentielle et la première tension continue à la grille du deuxième transistor, et - appliquer une deuxième tension continue à la grille du troisième transistor ; et une boucle de contre réaction configurée pour asservir la première tension ou la deuxième tension à partir d'un écart entre les composantes continues des première et deuxième sorties différentielles de manière à rendre égale lesdites composantes continues.
Selon un mode de réalisation, la boucle de contre réaction est configurée pour fournir une tension de sortie représentative dudit écart.
Selon un mode de réalisation, la boucle de contre réaction comprend une première entrée couplée, par exemple connectée, à la première sortie différentielle, une deuxième entrée couplée, par exemple connectée, à la deuxième sortie différentielle et une sortie configurée pour fournir ladite tension de sortie.
Selon un mode de réalisation, la boucle de contre réaction comprend : un amplificateur opérationnel ; une capacité connectée entre une entrée non inverseuse de l'amplificateur et ledit potentiel d'alimentation ; une capacité connectée entre une entrée inverseuse de l'amplificateur et une sortie de l'amplificateur ; une première résistance couplant l'entrée non inverseuse à la première entrée de la boucle de contre réaction lorsque la première tension est asservie par la boucle de contre réaction, ou à la deuxième entrée de la boucle de contre réaction lorsque la deuxième tension est asservie par la boucle de contre réaction ; et une deuxième résistance couplant l'entrée inverseuse à la deuxième entrée de la boucle de contre réaction lorsque la première tension est asservie par la boucle de contre réaction, ou à la deuxième entrée de la boucle de contre réaction lorsque la deuxième tension est asservie par la boucle de contre réaction.
Selon un mode de réalisation, le circuit est configuré pour fournir la première tension à partir de la tension de sortie de la boucle de contre réaction lorsque la première tension est asservie par la boucle de contre réaction, ou pour fournir la deuxième tension à partir de la tension de sortie de la boucle de contre réaction lorsque la deuxième tension est asservie par la boucle de contre réaction.
Selon un mode de réalisation, le circuit est configuré pour recevoir la tension de sortie de la boucle de contre réaction.
Selon un mode de réalisation, ledit circuit comprend une sortie connectée à la grille du troisième transistor, ladite sortie étant configurée pour fournir la tension de sortie de la boucle lorsque la deuxième tension est asservie par la boucle de contre réaction ou une tension de polarisation constante lorsque la première tension est asservie par la boucle de contre réaction.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend : une première capacité couplant la première entrée différentielle à la grille du premier transistor ; une deuxième capacité couplant la deuxième entrée différentielle à la grille du deuxième transistor ; une première résistance couplant la grille du premier transistor à un premier noeud configuré pour recevoir la tension de sortie de la boucle de contre réaction lorsque la première tension est asservie par ladite boucle ou la tension de polarisation lorsque la deuxième tension est asservie par ladite boucle ; une deuxième résistance couplant la grille du deuxième transistor au premier noeud ; et une troisième capacité couplant le premier noeud audit potentiel d'alimentation.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend un transformateur ayant son primaire couplé aux première et deuxième entrées différentielles, et son secondaire couplé aux grilles des premier et deuxième transistors, le secondaire étant configuré pour être polariser par la tension de sortie de la boucle de contre réaction lorsque la première tension est asservie par ladite boucle ou par la tension de polarisation lorsque la deuxième tension est asservie par ladite boucle.
Sans solvant
Avantageusement le procédé de préparation des oxalates peut être réalisé sans solvant.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne le procédé de préparation tel que défini ci-dessus, mis en œuvre en l’absence de solvant. L’alcool peut en effet avoir le rôle de solvant et de réactif.
Ceci permet de limiter les étapes de préparation et la présence de produits de dégradation à traiter et de limiter les étapes de traitement du solvant. L’alcool peut être facilement recyclé si besoin et une étape de séparation du solvant et de l’alcool n’est pas nécessaire.
du monoxyde de carbone, de l’oxygène ou de l’air, un promoteur, et un catalyseur Pd-X/CeO 2 et éventuellement une base
Les plaques formant des électrodes sont disposées de part et d’autre des éléments résistifs, en enserrant ceux-ci. L’organe de connexion d’une plaque est configuré pour être reliée, par l’intermédiaire d’un moyen de raccordement, au moins électriquement à la carte de circuits imprimés de l’unité électronique de commande. Avantageusement, un moyen de raccordement est commun à plusieurs organes de connexion, et plus précisément à des organes de connexion respectivement associés à un des éléments chauffants du corps de chauffe. Dans ce contexte, les éléments chauffants sont configurés et disposés les uns par rapport aux autres de sorte que plusieurs organes de connexion forment un alignement le long de la direction d’empilement des éléments chauffants.
L’unité électronique de commande est configurée pour émettre des instructions de commande, et notamment des instructions d’alimentation en énergie électrique, spécifiques à la deuxième plaque ou la troisième plaque via leurs organes de connexion, ce qui entraîne alors l’échauffement spécifique des éléments résistifs disposés entre la deuxième plaque et la première plaque ou des éléments résistifs disposés entre la troisième plaque et la première plaque. Ces instructions de commande peuvent être similaires ou différentes de sorte que l’échauffement des éléments résistifs d’un même élément chauffant peut être similaire ou différent, formant dès lors des espaces de chauffe activables sélectivement au sein de l’élément chauffant.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la première plaque s’étend dans un premier plan, la deuxième plaque et la troisième plaque s’étendant dans un deuxième plan d’extension distinct et parallèle au plan d’allongement principal de la première plaque, les éléments résistifs étant disposés entre le premier plan de la première plaque et le deuxième plan de la deuxième et troisième plaque. En d’autres termes, les éléments résistifs sont pris en sandwich entre la première plaque d’un côté et la deuxième plaque et la troisième plaque de l’autre côté.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, chaque élément résistif est disposé entre la première plaque et l’une ou l’autre des deuxième ou troisième plaques. Les éléments résistifs sont ainsi en contact soit avec la deuxième plaque soit avec la troisième plaque. Autrement dit, l’alimentation en énergie électrique de la deuxième plaque entraîne l’échauffement uniquement des éléments résistifs disposés entre la deuxième plaque et la première plaque, tandis que l’alimentation en énergie électrique de la troisième plaque entraîne l’échauffement uniquement des éléments résistifs disposés entre la troisième plaque et la première plaque.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément chauffant présente un nombre différent d’organes de connexion d’une extrémité longitudinale à l’autre. En d’autres termes, le nombre d’organes de connexion présent à une extrémité longitudinale de l’élément chauffant est différent du nombre d’organes de connexion présent à l’extrémité longitudinale opposée de cet élément chauffant. Par exemple, une première extrémité longitudinale ne présente qu’un seul organe de connexion, tandis que l’autre extrémité longitudinale présente deux organes de connexion.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de connexion de la première plaque est disposé à l’extrémité longitudinale de l’élément chauffant où s’étend également l’organe de connexion de la deuxième plaque, l’organe de connexion de la première plaque étant décalé transversalement par rapport à l’organe de connexion de la deuxième plaque.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins un des éléments résistifs comprend une pierre à effet CTP.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de connexion comprend une première portion s’étendant dans un plan parallèle à un plan d’extension principal de l’élément chauffant et au moins une deuxième portion s’étendant dans un plan sécant au plan d’extension principal de l’élément chauffant. En d’autres termes, l’organe de connexion est coudé, notamment de manière à pouvoir présenter une deuxième portion, à distance de l’élément chauffant, qui soit sensiblement perpendiculaire au plan d’extension principal de l’élément chauffant.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les deuxièmes portions des organes de connexion de chacune des plaques s’étendent sensiblement parallèlement, dans un même sens depuis la première portion qu’elles prolongent respectivement.
L’invention a également pour objet un radiateur électrique d’une installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé, le radiateur électrique comprenant au moins un corps de chauffe équipé de plusieurs éléments chauffants dont au moins un est conforme à ce qui vient être décrit, les éléments chauffants étant agencés les uns à côtés des autres de sorte à délimiter entre eux un espace de circulation d’un flux d’air à chauffer, le radiateur électrique comprenant au moins une unité électronique de commande configurée pour alimenter et commander le fonctionnement des éléments chauffants et un boîtier dans lequel est logé l’unité électronique de commande, le corps de chauffe étant fixé sur le boîtier, le boîtier comprenant une paroi de fond en regard du corps de chauffe s’étendant dans un plan principal d’extension, les éléments chauffants du corps de chauffe s’étendant principalement selon une direction longitudinale parallèlement au plan principal d’extension de la paroi de fond.
Les éléments chauffants sont ainsi disposés les uns au-dessus des autres selon une direction d’empilement perpendiculaire au plan principal d’extension de la paroi de fond. On comprend que les éléments chauffants sont disposés en parallèle, chacun s’étendant à une distance de la paroi de fond qui est différente de la distance correspondante des autres éléments chauffants.
Dans cette disposition, et tel que cela sera évoqué plus en détails ci-après, on peut définir un premier ensemble d’éléments chauffants et un deuxième ensemble d’éléments chauffants, le premier ensemble d’éléments chauffants étant disposé entre la paroi de fond du boîtier et le deuxième ensemble d’éléments chauffants. L’unité électronique de commande est apte à émettre une première instruction de commande au premier ensemble d’éléments chauffants et une deuxième instruction de commande au deuxième ensemble d’éléments chauffants, les instructions de commande pouvant ainsi être similaires ou différentes l’une de l’autre. On comprend ici que le premier ensemble d’éléments chauffants peut être chauffé de façon similaire ou distincte du deuxième ensemble d’éléments chauffants, générant ainsi deux zones de chauffe distinctes l’une de l’autre, agencées l’une à côté de l’autre selon la direction verticale perpendiculaire à la paroi de fond.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps de chauffe présente une face avant et une face arrière de sorte que le flux d’air est apte à circuler à travers le corps de chauffe depuis la face avant vers la face arrière, au moins un élément chauffant du corps de chauffe présentant un bord avant orienté vers la face avant du corps de chauffe et un bord arrière orienté vers la face arrière du corps de chauffe, un organe de connexion de l’une des plaques s’alignant avec un organe de connexion d’une autre plaque le long d’une direction parallèle à la direction d’extension principale de l’élément chauffant en étant plus proche du bord avant ou du bord arrière. On facilite ainsi le raccordement électrique par des moyens de raccordement appropriés disposés à chaque extrémité longitudinale d’un élément chauffant, en disposant ces moyens de raccordement proche d’un bord avant ou arrière en fonction du bord duquel sont proches les organes de connexion d’un même élément chauffant.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps de chauffe comprend un premier ensemble d’éléments chauffants et un deuxième ensemble d’éléments chauffants, les organes de connexion des deuxièmes plaques du premier ensemble d’éléments chauffants étant disposés plus proches du bord avant tandis que les organes de connexion des deuxièmes plaques du deuxième ensemble d’éléments étant disposés plus proches du bord arrière des éléments chauffants.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps de chauffe comprend un premier ensemble de raccordement électrique et un deuxième ensemble de raccordement électrique chacun disposé à l’une des extrémités longitudinales des éléments chauffants, chacun des ensembles de raccordement électrique comprenant au moins une broche de raccordement reliant électriquement les organes de connexion des plaques des éléments chauffants à l’unité électronique de commande. En d’autres termes, la broche assure une liaison électrique entre plusieurs organes de connexion de plusieurs plaques et la carte de circuits imprimés de l’unité électronique de commande. Dans cette configuration, les broches s’étendent parallèlement l’une de l’autre, chacune au niveau d’une des extrémités longitudinales des éléments chauffants.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, chacun des ensembles de raccordement s’étend depuis l’unité électronique de commande perpendiculairement à la paroi de fond du boîtier.
Compositions I nventive s Compositions c omparative s 1A 1B 1C C1 C2 ACIDE CARBOXYLIQUE 3,64 3,64 3,64 3,64 3,64 URÉE 2,50 3,50 2,50 6,51 STÉARATE DE SODIUM 4,01 4,01 4,21 PERSULFATE DE POTASSIUM 41,60 41,60 41,60 41,60 41,60 EDTA DISODIQUE 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 ULTRAMARINES 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 HUILE MINÉRALE 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 AGENTS ALCALINS 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 MÉTASILICATE DE SODIUM 14,00 13,00 14,00 14,00 14,00 SILICATE DE SODIUM 5,86 5,86 5,86 5,86 5,86 TALC 6,51 PERSULFATE D’AMMONIUM 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 AGENTS ÉPAISSISSANTS 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 TENSIOACTIFS 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 EAU 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Exemple 3 - Essai comparatif Des essais ont été réalisés pour évaluer la décoloration et le contrôle thermique des compositions modifiant la couleur des cheveux préparées en mélangeant les composition modifiant la couleur des cheveux inventives 1A-1C avec la composition de révélateur 2, en comparaison avec la décoloration et le contrôle thermique des compositions d’éclaircissement des cheveux préparées en mélangeant les compositions d’éclaircissement des cheveux C1-C2 non conformes à la divulgation avec la composition de révélateur 2.
Exemple 3-1 - Estimation du contrôle thermique Le contrôle thermique a été mesuré en effectuant un essai en bol dans lequel 60 g des compositions d’éclaircissement des cheveux pulvérulentes 1A-1C et C1-C2 et 60 g de la composition de révélateur 40V 2 (rapport 1:1) ont été mélangés ensemble dans un bol pour préparer des compositions modifiant la couleur des cheveux, qui ont été laissées au repos dans des conditions ambiantes avec une sonde de température dans chaque mélange. La température a été enregistrée toutes les minutes et, à partir des données obtenues, on a déterminé la température maximale et le temps nécessaire pour atteindre la température maximale, comme le montre le tableau 3-1.