INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple de réalisation particulier, le moyen de stockage comporte au moins un capteur de niveau configuré pour déterminer le volume de la phase liquide dans au moins une cuve étanche et non réfrigérée et le volume initial de la phase liquide V l,i est déterminé par le capteur de niveau.
la est une vue éclatée et en perspective du pot selon l’invention, avec une recharge;
la est une vue en coupe du pot assemblé, sans recharge, selon l’invention ;
la est une vue en coupe du pot assemblé, avec une recharge;
la est une vue de dessous de la recharge, avec une vue de détail sur des nervures de la recharge ;
la illustre plusieurs recharges empilées ;
la illustre une vue éclatée et en perspective du pot avec une variante de couvercle.
Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond à celle d'extension principale du réceptacle, illustré par l'axe X sur la , et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale.
Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale. Ainsi, Le terme « supérieur » s’entend d’une partie se situant au voisinage d’un couvercle du pot, et le terme « inférieur » s’entend d’une partie se situant au voisinage d’un fond du pot.
Le pot 1 distributeur de produit cosmétique représenté en en vue éclatée, s’étend selon un axe principal X, et est principalement constitué, d’une base 2, d’une recharge 3 et d’un couvercle 4.
Chaque pièce présente une section circulaire.
Le pot 1 est cylindrique.
La montre la base 2 pouvant être fermée par le couvercle 4, par exemple par vissage.
Cette montre le pot 1 qui est initialement acheté par l’utilisateur.
La base 2 est creuse, et présente un corps 25 surmonté d’un col 22.
La base 2 définit un logement 24 intérieur stockant du produit 38 cosmétique.
Phases Li K Fe Ca Al Résidu Solide (% en poids) 7,9% 13,2% 7,6% 0,65% Lixiviat (g/L) 31,1 1,05 0,52
La lixiviation génère un effluent à pH ~12 concentré en lithium (31,1 g/L) et presque dépourvu en potassium et en calcium.
B2 – Carbonatation – Filtration – Séchage A partir de cette phase liquide alcaline, une carbonatation de deux heures en réacteur fermé suivi d’une étape de filtration et d’un séchage à 60 °C permet d’obtenir une masse de sel de 622g.
C – Caractéristiques du carbonate de lithium obtenu
Le sel de carbonate de lithium obtenu est caractérisé par (i) dissolution totale et analyse ICP et (ii) diffraction des rayons X.
Les résultats sont présentés dans le Tableau 3 et sur la .
Caractérisation du précipité (% en poids).
Matière précipitée (g) Li 2 CO 3 K Fe Ca H 2 O 622 >96% 4-6%
La représente le diffractogramme du carbonate de lithium produit qui ne présente qu’une unique phase cristalline de carbonate de lithium.
Procédé de fabrication d’une poudre d’oxyde métallique granulée et poudre d’oxyde métallique granulée correspondante La présente invention concerne le domaine de la fabrication d’une poudre d’oxyde métallique.
La poudre d’oxyde métallique est par exemple une poudre de dioxyde de zirconium, une poudre de dioxyde d’hafnium, une poudre d’oxyde de titane, une poudre d’oxyde de nobium ou une poudre d’oxyde d’aluminium.
De telles poudres d’oxyde métallique peuvent être utilisées par exemple pour la fabrication de céramiques obtenues par compression isostatique et frittage.
De telles poudres d’oxyde métallique peuvent être utilisées dans tous types d’application, par exemple dans des applications nucléaire ou médicales, en particulier pour des prothèses médicales, des cibles pour la réalisation de couches minces par pulvérisation cathodique ou pour la fabrication de pièces par fabrication additive
La poudre de dioxyde zirconium et la poudre de dioxyde d’hafnium sont utilisées par exemple dans le domaine nucléaire, pour la fabrication des pièces mécaniques.
Un des buts de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’une poudre d’oxyde métallique permettant d’obtenir une poudre présentant des propriétés facilitant son utilisation pour la fabrication de pièces métalliques.
A cet effet, l’invention propose de fabrication d’une poudre d’oxyde métallique granulée, en particulier une poudre d’oxyde de zirconium granulée ou une poudre d’oxyde d’hafnium granulée, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
La illustre un composant tubulaire 10 et un protecteur 1 qui lui correspond. Le composant tubulaire 10 est de forme générale cylindrique et présente une extrémité filetée mâle 11, c’est-à-dire présentant un filetage externe.
Le protecteur 1 comprend un corps principal 2 destiné à recevoir l’extrémité fileté mâle 11. Le corps principal 2 de la est une vue en coupe selon l’axe II-II représenté sur la . Le corps principal 2 est creux et comporte une paroi de fond 3 et une paroi latérale périphérique 4 s’étendant depuis la paroi de fond 3 dans une direction axiale X tout autour de la paroi de fond 3.
Un joint inférieur 5 formé d’un seul tenant avec le corps principal 2 est situé sur la paroi de fond 3. Le joint inférieur 5 comprend une zone circulaire 51 qui est destinée à établir un contact étanche avec une surface interne 12 de la portion d’extrémité filetée mâle 11.
En outre, un joint supérieur 6 formé d’un seul tenant avec le corps principal est situé au niveau d’une extrémité supérieure du corps principal 2. Le joint supérieur 6 fait tout le tour de l’extrémité supérieur du corps principal 2 et est destiné à établir un contact étanche avec une surface externe 13 du composant tubulaire 10.
Le corps principal 2 comporte en outre un logement 7 qui est aménagé dans l’épaisseur de la paroi latérale périphérique 4 sans traverser la paroi latérale périphérique 4. Le logement 7 est situé entre le joint inférieur 5, le joint supérieur 6 et s’étend autour de la paroi latérale périphérique 4, sur un secteur angulaire d’environ à 320°. Le logement 7 est destiné à loger une bague filetée 8. Le logement 7 présente un rebord supérieur 71 destiné à arrêter la bague filetée 8 dans la direction axiale X, en direction du joint supérieur 6 et un rebord inférieur 72 destiné à arrêter la bague filetée 8 dans la direction axiale X, en direction du fond 3.
Sur la , la bague filetée 8 est une vue en coupe selon l’axe I-I représentée sur la . La bague fileté 8 présente un filetage 81 sur une surface intérieure. Le filetage 81 correspond au filetage de l’extrémité fileté mâle 11 afin de permettre le vissage de l’un sur l’autre. La bague filetée 8 est interrompue afin de former une zone d’interruption 82 pour pouvoir être déformée lors d’une insertion ou d’un retrait dans le logement 7. La zone d’interruption 82 présente un premier bord latéral 83 parallèle à un deuxième bord latéral 84 pouvant coopérer respectivement avec un premier bord latéral 91 et un deuxième bord latéral 92 d’une nervure 9 présente sur la surface interne de la paroi latérale périphérique 4 pour arrêter la bague filetée 8 en rotation. La nervure 9 est ainsi destinée à bloquer tout mouvement de rotation de la bague fileté 8 par rapport au corps principal afin de permettre le vissage ou dévissage de la bague filetée 8 sur l’extrémité filetée mâle 11 du composant tubulaire 10.
Selon une variante indiquée sur la , la bague filetée comprend en outre une zone d’épaisseur affaiblie 85 permettant d’accroitre la capacité de déformation élastique de la bague filetée 8 tout en diminuant le risque de cassure de la bague filetée 8 durant l’insertion dans le logement 8.
La présente une bague filetée 8 selon un autre mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le premier bord latéral 83 et le deuxième bord latéral 82 de la bague filetée 8 sont parallèles entre eux et sont en biais au regard de la direction axiale X.
La représente un corps principal 2 adapté pour recevoir la bague fileté 8 illustrée sur la . La nervure 9 présentent de manière complémentaire à la zone d’interruption 82 présentée sur la un premier bord latéral 91 et un deuxième bord latéral 92 parallèles entre eux et en biais au regard de la direction axiale X. Le premier bord latéral 91 et le deuxième bord latéral 92 coopèrent respectivement avec le premier bord latéral 83 et avec le deuxième bord latéral 82 afin de mettre le logement de la bague filetée 8 dans le logement 7 et de bloquer le mouvement de rotation de la bague fileté 8 par rapport au corps principal 2.
La illustre un protecteur 1 comprenant un corps principal 2 et une bague filetée 8 logée dans un logement. De manière similaire aux figures précédentes, le protecteur 1 comprend un joint inférieur 5 et un joint supérieur 6 entre lesquels le logement est situé. Le logement pour recevoir la bague filetée 8 s’étend autour de la paroi latérale périphérique 4, sur un secteur angulaire d’environ 350°. Le joint inférieur 5 est attaché de manière amovible au corps principal via une fixation 52 et présente une forme de tronc de cône divergent en direction de la paroi de fond afin de permettre un contact étanche avec une surface interne de la portion d’extrémité filetée mâle. Le joint inférieur 5 démonté du protecteur 1 est illustré sur la . Le joint inférieur 5 illustré sur la présente un orifice 53 permettant d’intégrer la fixation 52 afin de fixer le joint intérieur 5 sur la paroi de fond 3 du corps principal 2.
La illustre une bague filetée 8 selon un autre mode de réalisation. La bague filetée 8 présente une forme générale d’un cylindre de révolution autour de la direction axiale X. La bague filetée 8 présente en outre une zone d’interruption 82 en forme d’escalier. Cette forme d’interruption 82 est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet d’obtenir une bague filetée 8 présentant un filetage 81 sur tout le tour interne de la bague filetée 8. Un protecteur comprenant cette bague filetée 8 pourra donc être vissé et maintenu fermement sur le filetage de l’extrémité filetée correspondante. En outre, cette forme d’interruption en escalier forme ainsi une première portion 86 de bague filetée et une deuxième portion 87 de bague filetée en vis-à-vis qui reprendront les efforts dirigés selon la direction axiale X. La bague filetée 8 est donc davantage résistante à ce type de contrainte.
La bague filetée 8 comprend en outre une rainure 88 et une encoche 89 située à proximité de la rainure 88 sur une surface extérieure, non filetée, de la bague filetée 8. La rainure 88 est destinée à coopérer avec une nervure (non représentée) située sur une surface intérieure de la paroi latérale périphérique afin de solidariser en rotation la surface non filetée de la bague filetée 8 avec la surface intérieure de la paroi latérale périphérique.
L’encoche 89 permet d’insérer l’extrémité d’un outil, par exemple tournevis, pour faciliter le démontage de la bague filetée 8.
La illustre le corps principal 2 d’un protecteur 1 dans lequel la bague filetée 8 de la est utilisée. Dans ce mode de réalisation, le logement 7 est creusé dans l’épaisseur de la surface interne de la paroi latérale périphérique 4 et s’étend tout autour de la paroi latérale périphérique 4, c’est-à-dire sur un secteur angulaire de 360°. Le rebord supérieur 71 présente une encoche 41 destinée à être alignée à l’encoche 89 pour faciliter le démontage de la bague filetée 8 du logement 7 du corps principal 2.
La représente l’insertion de la bague fileté 8 illustrée sur la dans le logement 7 illustré sur la . La bague filetée 8 est déformée grâce à ses propriétés de déformation élastique notamment conférées par la zone d’interruption 82. Ainsi, la bague filetée est facilement insérable dans le logement 7 du corps principal 2 afin de former le protecteur 1 qui est présenté sur la . Sur la , la bague filetée est parfaitement intégrée dans le logement 7. En outre, l’encoche 41 permet de faciliter le dégagement de la bague 8 notamment pour la remplacer.
La illustre un protecteur comprenant une paroi latérale périphérique 4 de forme tronconique qui permet de bloquer un mouvement de rotation de la bague filetée 8 lors du vissage du composant tubulaire. La paroi latérale périphérique 4 comporte une portion tronconique qui est convergente en direction de la paroi de fond. La portion tronconique représentée dans la permet de solidariser par friction la surface extérieure non filetée de la bague filetée 8 avec la surface intérieure 42 de la paroi latérale périphérique 4 lorsqu’une force de poussée axiale est exercée par le composant tubulaire (non représenté) sur la bague filetée selon la direction X 1 , c’est-à-dire que la bague filetée 8 est déplacée depuis le rebord supérieur 71 du logement 7 en direction de la paroi de fond.
La illustre schématiquement un mécanisme de coulissement 200 complété par des linteaux 201, 202 qui font conjointement partie de la cloison dont le châssis 100 est illustré à la . La présente une vue schématique en coupe du mécanisme de coulissement 200 complété par les linteaux 201, 202. Le mécanisme de coulissement 200 comprend un rail de coulissement 203 et des chariots dont un est représenté à la et désigné par le signe de référence 204. Les chariots peuvent coulisser dans le rail de coulissement 203. Le rail de coulissement 203 est fixé à la traverse supérieure 104 du châssis 100 illustré à la . Le rail de coulissement 203 peut être partiellement compris dans cette traverse 104, comme l’illustre la .
Une partie supérieure de la porte coulissante est aussi représentée à la , la porte coulissante étant désigné par le signe de référence 205. La porte coulissante 205 est suspendue aux chariots par l’intermédiaire de vis dont une est représentée à la et désignée par le signe de référence 206. Un ou plusieurs amortisseurs peuvent être prévus pour amortir une fin de course d’un chariot dans le rail de coulissement. Ainsi, le chariot 204 représenté à la peut comprendre un amortisseur ainsi qu’un ou plusieurs autres éléments permettant une opération ergonomique de la porte coulissante suspendue 205.
Les vis, dont la vis 206, par l’intermédiaire desquelles la porte coulissante 205 est suspendue peuvent faire l’objet de réglages. Il en va de même pour les amortisseurs ainsi que d’éventuelles autres éléments du mécanisme de coulissement 200. Par exemple, les vis peuvent être réglées pour obtenir une position en hauteur souhaitée de la porte coulissante suspendue 205 et pour une mise à l’aplomb de celle-ci. Ces réglages sont généralement effectués à l’installation de la cloison avec sa porte coulissante suspendue 205. Toutefois, les réglages peuvent se détériorer avec le temps, ainsi que les composants du mécanisme de coulissement 200. Une intervention de maintenance impliquant de nouveaux réglages peut donc s’avérer nécessaire avec une éventuelle dépose du rail de coulissement 203.
Les linteaux 201, 202 servent à cacher le mécanisme de coulissement 200 avec ses composants. Ils ont donc une fonction esthétique. Toutefois, les linteaux 201, 202 constituent des obstacles lors d’une intervention de maintenance. Il est souhaitable qu’au moins un des linteaux 201, 202 soit facilement démontable, sans causer des dommages à la cloison ou à son environnement tel que des murs et un plafond. Au vu de sa fonction esthétique, il est également souhaitable que les linteaux 201, 202 soient fixés à la cloison au moyen d’éléments aussi discrets que possible et idéalement invisibles de l’extérieur.
La illustre schématiquement une partie extrême 300 d’un linteau 201 parmi les linteaux 201, 202 précités avec un ensemble d’éléments 301-304 à ajouter pour une fixation amovible de ce linteau 201. La présente une vue schématique en perspective de la partie extrême 300 du linteau 201 avec cet ensemble d’éléments 301-304. La partie extrême 300 du linteau 201 comprend une paire de rainures 305, 306. Ces rainures 305, 306 sont orientées longitudinalement et débouchent sur un bord latéral 307 du linteau 201. Les rainures 305, 306 sont présentes sur une contre-face 308 du linteau 201 qui n’est pas visible de l’extérieur lorsque le linteau 201 est monté sur la cloison.
Le linteau 201 dont la partie extrême 300 est représentée à la comprend une autre partie extrême qui peut être similaire. C’est-à-dire, l’autre partie extrême du linteau 201 comprend une paire de rainures complémentaires orientées longitudinalement et débouchant sur un autre bord latéral du linteau. Cette paire de rainures complémentaires et la paire de rainures 305, 306 représentée à la peuvent faire partie d’une paire de rainures traversantes s’étendant du bord latéral 307 du linteau 201 visible à la à l’autre bord latéral du linteau 201. Dans ce qui suit, cela est supposé être le cas. La paire de rainures complémentaires sera donc également désignée par les signes de référence 305, 306 qui s’appliqueront aussi à la paire de rainures traversantes.
L’ensemble d’éléments 301-304 pour une fixation amovible du linteau 201, représenté à la , comprend une paire de goupilles 301, 302 et une plaquette 303, ainsi qu’une vis 304. Dans ce mode de réalisation, chaque goupille 301, 302 comprend une section de coulissement 309 et une section d’actionnement 310. La section de coulissement 309 est à même de coulisser dans l’une quelconque rainure de la paire de rainures 305, 306 du linteau 201. La section d’actionnement 310 fait saillie de la section de coulissement 309 comme l’illustre la . La plaquette 303 comprenant une paire de fentes 311, 312 dont chacune peut accueillir la section d’actionnement 310 de l’une ou l’autre goupille de la paire de goupilles 301, 302.
L’ensemble d’éléments 301-304 est appliqué à la partie extrême 300 du linteau 201 illustrée à la d’une manière relativement simple qui est la suivante. La section de coulissement 309 d’une goupille de la paire de goupilles 301, 302 est insérée dans une rainure de la paire de rainures 305, 306. De même, la section de coulissement 309 de l’autre goupille de la paire de goupilles 301, 302 est insérée dans l’autre rainure de la paire de rainures 305, 306. Ensuite, la plaquette 303 est positionnée sur la contre-face 308 du linteau 201 de sorte que la section d’actionnement 310 de l’une et de l’autre goupille 305, 306 passe respectivement par l’une et par l’autre fente de la paire de fentes 311, 312 dans la plaquette 303. Puis, la plaquette 303 est fixée sur le linteau 201 au moyen de la vis 304.
La illustre schématiquement la partie extrême 300 du linteau 201 muni de l’ensemble d’éléments 301-304 pour la fixation amovible de celui-ci. La présente une vue schématique en perspective de la partie extrême 300 du linteau 201 muni de l’ensemble d’éléments 301-304. La plaquette 303 retient la section de coulissement de l’une et de l’autre goupille 301, 302 respectivement dans l’une et dans l’autre rainure 305, 306 dans le linteau 201, tout en permettant que la section de coulissement puisse coulisser dans la rainure en question. La section d’actionnement 310 de l’une et de l’autre goupille 305, 306 fait saillie à travers respectivement l’une et l’autre fente 311, 312 dans la plaquette 303. La section d’actionnement 310 de l’une et l’autre goupille 305, 306 peut coulisser respectivement dans l’une et dans l’autre fente 311, 312 dans la plaquette.
La illustre schématiquement une situation dans laquelle la paire de goupilles 301 ,302 est en position de déverrouillage. Dans cette position, la section de coulissement de l’une et de l’autre goupille 301, 302 est en butée contre respectivement une extrémité de l’une et une extrémité de l’autre fente de la paire de fentes 311, 312 dans la plaquette 303. Ces extrémités qui constituent des butées sont les plus éloignées du bord latéral 307 du linteau 201. La section de coulissement de l’une et de l’autre goupille 301; 302 est alors entièrement comprise respectivement dans l’une et dans l’autre rainure 305, 306 du linteau. Ces goupilles 301, 302 ne font donc pas saillies du bord latéral 307 du linteau 201.
La illustre schématiquement une situation dans laquelle la paire de goupilles 301, 302 est en position de verrouillage. La présente une vue schématique similaire à celle de la . Dans la position de verrouillage, la section de coulissement 309 de l’une et de l’autre goupille 301, 302 est en butée contre respectivement une autre extrémité de l’une et une autre extrémité de l’autre fente de la paire de fentes 311, 312 dans la plaquette 303. Ces autres extrémités qui constituent des butées sont les plus proches du bord latéral 307 du linteau 301. Une partie de la section de coulissement de l’une goupille 305 et une partie de la section de coulissement de l’autre goupille 306 font alors saillies du bord latéral 307 du linteau 301, comme l’illustre la .
La illustre schématiquement, d’une part, une partie supérieure 600 d’un montant 101 du châssis 100 dans la cloison et, d’autre part, l’autre partie extrême du linteau 201 aussi munie d’un ensemble d’éléments pour la fixation amovible du linteau 201 au montant 101 en question. La présente une vue schématique en perspective de la partie supérieure 600 du montant 101 et de l’autre partie extrême du linteau 201 munie de l’ensemble d’éléments. L’autre partie extrême du linteau, qui a été mentionnée dans ce qui précède, se situe à un bord latéral de celui-ci à l’opposé du bord latéral 307 illustré aux figures 3 à 5.
La partie supérieure 600 du montant 101 comprend une paire de trous 601, 602 dont un sera désigné trou supérieur 601 et l’autre sera désigné trou inférieur 602 dans ce qui suit pour des raisons de commodité. L’ensemble d’éléments présents sur l’autre partie extrême du linteau 201 illustré à la correspond à l’ensemble d’éléments 301-304 présent sur la partie extrême 300 du linteau 201 décrit dans ce qui précède en référence aux à 5. L’ensemble d’éléments présents sur l’autre partie extrême du linteau 201 illustré à la comprend donc une paire de goupilles 603, 604 dont une sera désignée goupille supérieur 603 et l’autre sera désignée goupille inférieure 604 dans ce qui suit pour des raisons de commodité. Chacune de ces goupilles 603, 604 a une section de coulissement et une section d’actionnement comme décrit dans ce qui précède.
La illustre la paire de goupilles 603, 604 en position de verrouillage. Par conséquent, une partie de la section de coulissement de la goupille supérieure 603 fait saillie du bord latéral. Il en va de même pour la goupille inférieure 604, dont une partie de sa section de coulissement fait également saillie. La illustre la paire de goupilles 603, 604 en position de verrouillage afin de mettre en avant les caractéristiques suivantes. La partie de la section de coulissement de la goupille supérieure 603, qui fait sailli du bord latéral, peut se loger dans le trou supérieur 601 dans le montant 101. De même, la partie de la section de coulissement de la goupille inférieure et 604, qui fait également saillie du bord latéral, peut se loger dans le trou inférieur 602 dans le montant 100.
Ainsi, se référant à la , le linteau 201 peut être fixé au montant 101 de façon amovible et d’une manière simple qui est la suivante. Pour ce faire, un installateur s’assure d’abord que la paire de goupilles 603, 604 est en position de déverrouillage. Ainsi, aucune partie de ces goupilles 603, 604 ne fait saillie du bord latéral de linteau 201 qui est face au montant 101. Ce bord latéral présente donc une surface plane.
Ensuite l’installateur positionne le linteau 201 par rapport au montant 101 de façon à ce que la paire de rainures traversantes 305, 306, qui débouchent sur le bord latéral, soit en face de la paire de trous 601, 602 dans le montant 101. La section de coulissement de la goupille supérieure 603 est donc alignée avec le trou supérieur 601 dans le montant 101. De même, la section de coulissement de la goupille inférieure 604 est alignée avec le trou inférieur 602 dans le montant 101.
6b. Méthode par micro-dilutions successives en milieu liquide :
Cette méthode consiste à mettre un inoculum bactérien standardisé (10E+06 CFU/ml) au contact de concentrations croissantes d’ingrédients selon une progression géométrique (ex. 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 16µg/ml, etc.). Après 18h à 24h d’incubation à 37°C, la CMI correspond à la concentration à laquelle l’inhibition de la croissance bactérienne est visible à l’œil nu (absence de turbidité dans le tube).
6c. Méthode de diffusion (méthode des disques)