Procédé (100) de caractérisation d’une anomalie de tissage (303) détectée dans une image tridimensionnelle (I 3D ) d’une pièce réalisée dans un matériau composite tissé, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : Création d’un polyèdre (400) dans l’image tridimensionnelle (I 3D ), le polyèdre (400) comportant une pluralité de faces (401), chaque face (401) étant délimitée par une pluralité d’arêtes (402), chaque arête (402) présentant deux extrémités correspondant chacune à un sommet (403) du polyèdre (400), le polyèdre (400) comportant plus de huit sommets (403, 101) ; Déplacement d’au moins une arête (402) et/ou d’au moins un sommet (403) du polyèdre (400) pour obtenir un polyèdre déplacé (410), au moins un point de chaque face (401) du polyèdre déplacé (410) étant en contact avec un point d’un contour extérieur de l’anomalie de tissage (303, 102). Procédé (100) selon la revendication 1, dans lequel l’image tridimensionnelle (I 3D ) comporte un parallélépipède rectangle (500) comprenant l’anomalie de tissage (303), le parallélépipède rectangle (500) comportant une pluralité d’arêtes (502), l’étape (101) de création du polyèdre (400) comportant la sous-étape suivante : Pour au moins une arête (502) du parallélépipède rectangle (500), ajout d’au moins un nœud (504) sur l’arête (502, 1011) ; le polyèdre (400) correspondant au parallélépipède rectangle (500) dans lequel chaque nœud (504) ajouté correspond à un sommet (403) du polyèdre (400). Procédé (100) selon la revendication 2, dans lequel la sous-étape (1011) d’ajout est réalisée en ajoutant une quantité de nœuds (504) prédéfinie à l’arête (502) du parallélépipède rectangle (500). Procédé (100) selon la revendication 2, dans lequel la sous-étape (1011) d’ajout est réalisée en définissant une unité de longueur et en ajoutant un nœud (504) toutes les unités de longueur de l’arête (502). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’image tridimensionnelle (I 3D ) est acquise par tomographie par rayons X. Procédé (200) d’analyse de la topologie de tissage d’une pièce réalisée dans un matériau composite tissé, le procédé étant réalisé à partir d’une image tridimensionnelle (I 3D ) de la pièce, et comprenant les étapes suivantes : Pour chaque axe (X, Y, Z) d’un ensemble d’axes, défilement d’un ensemble d’images comprenant une pluralité d’images (I) correspondant chacune à une section d’au moins une partie de l’image tridimensionnelle (I 3D ) selon un plan de section perpendiculaire à l’axe (X, Y, Z) et étant chacune associées à une position sur l’axe (X, Y, Z), la pluralité d’images étant ordonnées par position croissante dans l’ensemble d’images (201) : Pour chaque image (I) de l’ensemble d’images, détection de chaque anomalie de tissage (303) présente dans l’image (I, 202) ; Identification et caractérisation de chaque anomalie de tissage (303) détectée (203) comportant les étapes du procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé (200) selon la revendication 6, dans lequel l’étape (303) d’identification et de caractérisation comporte une sous-étape (2031) de création d’une boîte englobant l’anomalie de tissage (303) dans l’image tridimensionnelle (I 3D ), réalisée avant les étapes du procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, la boîte ayant la forme d’un parallélépipède rectangle (500). Produit-programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, quand le programme est exécuté sur un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes. Support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.