INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un but de l’invention est de proposer un dispositif de diffusion qui pallie au moins en partie les inconvénients précédents.
L’invention concerne de la sorte un dispositif de diffusion d’un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier définissant un logement destiné à accueillir un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif, ledit boîtier comprenant au moins un jeu d’empreintes de fixation permettant un positionnement du boîtier dans un flux vecteur d’entraînement dudit fluide actif, ledit jeu d’empreintes comprenant une fente médiane ménagée sur ledit boîtier de sorte que ledit dispositif puisse être fixé transversalement à une paroi de séparation de deux conduits d’écoulement dudit flux vecteur.
Grâce à l’extension du boîtier de part et d’autre de sa fente de fixation, l’invention permet au fluide actif d’être entraîné par un flux vecteur réparti dans différents conduits et donc d’éviter l’utilisation de diffuseurs dans chacun des conduits.
Selon des caractéristiques supplémentaires, qui pourront être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles et qui forment autant de modes de réalisation de l’invention : - ledit jeu d’empreintes est configuré pour autoriser une fixation dudit boîtier sur ladite paroi de sorte que ledit boîtier soit orienté transversalement, notamment orthogonalement, à une direction incidente dudit flux vecteur, - ledit boîtier s’étend selon un axe d’extension longitudinale, - ledit boîtier comprend une pluralité de fenêtres de passage dudit fluide actif, - lesdites fenêtres s’étendant angulairement autour de l’axe d’extension longitudinale du boîtier, - ledit jeu d’empreintes est configuré pour autoriser une fixation dudit boîtier sur ladite paroi de sorte que lesdites fenêtres soient orientées transversalement, notamment orthogonalement, à une direction incidente dudit flux vecteur, - lesdits logements sont au nombre de deux, - ladite fente sépare lesdits logements, - ledit boîtier comprend des parois transversales fermant chacun desdits logements de part et d’autre de ladite fente, - ledit boîtier comprend au moins un autre jeu d’empreintes permettant la fixation dudit boîtier sur un support différent de ladite paroi de séparation, - ledit dispositif comprend en outre, dans le ou lesdits logements, une pluralité de billes en un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif sous forme gazeuse, - ledit boîtier est en outre configuré pour permettre un écoulement dudit fluide actif par mélange avec ledit flux vecteur, - ledit boîtier est configuré pour être balayé intérieurement et/ou extérieurement par ledit flux vecteur, - ledit boîtier présente une section droite sensiblement circulaire le long d’une partie au moins dudit axe d’extension longitudinale, - ledit boîtier présente une forme sensiblement cylindrique, - ledit fluide actif est un fluide de traitement d’odeurs, - ledit flux vecteur est gazeux, notamment de l’air.
Dans un mode de réalisation, des déclencheurs accidentels peuvent être rejetés. Comme mentionné précédemment, un seuil initial plus grand peut être utilisé. Le seuil peut dépendre de la détection d'un autre mouvement : stationnaire par rapport à marche par rapport à course. La corrélation entre un mouvement des deux oreillettes peut être utilisée pour rejeter des déclencheurs accidentels lorsqu'on est en cours d'ajustement. Le facteur de forme de dispositif joue un rôle important dans les événements accidentels (par exemple, en séparant un ajustement d'une interaction). Conception d'un accès qui est plus résistant aux événements accidentels.
Exemple d'accès
Bien que les gestes de contact tactile et de maintien aient été décrits ici en tant qu'accès pour entrer et sortir d'un mode de commande du volume, un certain nombre d'options différentes pour accéder à l'interaction peuvent être utilisées, incluant, mais sans s'y limiter : contact tactile, force, bouton, tapotement, proximité et voix, ainsi que différentes variantes de chacun, telles que contact tactile, contact tactile et maintien, tapotement, double tapotement et tapotement et demi.
En référence à la , l'utilisateur est montré pressant et maintenant la tige faisant saillie du dispositif d'oreille 100 avec les doigts 102. Dans le mode de réalisation montré, la tige faisant saillie inclut un capteur de force 410 qui répond à une pression comme décrit précédemment. Dans d'autres modes de réalisation, la tige faisant saillie du dispositif d'oreille 100, ou n'importe quelle partie du logement de l'oreillette 100 peut inclure un capteur tactile (par exemple, un capteur capacitif). Après N secondes (par exemple, N = 1 ou 2 secondes) d'entrée continue de pression et maintien (ou d'entrée de contact tactile et de maintien), le dispositif d'oreille 100 joue une tonalité et/ou un message audio indiquant à l'utilisateur que le dispositif d'oreille 100 a été placé dans un mode de changement de niveau de volume. L'utilisateur peut ensuite mettre en rotation le dispositif d'oreille 100 par rapport à sa tête ou hocher/mettre en rotation la tête et le dispositif d'oreille en tant qu'unité unique pour ajuster le volume comme décrit en référence aux à 2C. Après que l'utilisateur arrête l'entrée de pression et maintien, le nouveau niveau de volume entre en vigueur comme montré sur la .
Dans certains modes de réalisation, plutôt qu'une pression et un maintien, l'utilisateur peut utiliser un type différent de commande tactile, tel qu'un tapotement ou un balayage rapide de l'interface de communication. Dans certains modes de réalisation, l'utilisateur peut utiliser une combinaison de contact tactile/geste sur l'interface de communication et une instruction vocale. Dans certains modes de réalisation, d'autres fonctions peuvent être mises en œuvre, autres que des changements de volume. Par exemple, en mettant en rotation le dispositif d'oreille 100 ou en hochant/mettant en rotation la tête, un utilisateur peut avancer rapidement ou reculer rapidement, omettre des pistes ou mettre en œuvre n'importe quelle autre fonction.
En référence à la , dans un premier mode de réalisation, après que la tonalité ou le message est lu l'utilisateur peut mettre en rotation le dispositif d'oreille 100 par rapport à la tête de l'utilisateur autour d'un axe de rotation qui est perpendiculaire à l'oreille 101 (parallèle à la longueur longitudinale du conduit auditif) comme montré (par exemple, un axe de tangage). Dans un mode de réalisation, une rotation en sens horaire autour de l'axe de rotation diminue le volume et une rotation en sens antihoraire augmente le volume, ou vice-versa.
En référence aux et 2C, dans un deuxième mode de réalisation, après que la tonalité ou le message est lu l'utilisateur peut hocher la tête autour de l'axe de rotation, de sorte que le dispositif d'oreille 100 et la tête de l'utilisateur font une rotation en tant qu'unité unique. Dans un mode de réalisation, un hochement de la tête en sens horaire autour de l'axe de rotation diminue le volume et un hochement de la tête en sens antihoraire augmente le volume ou vice-versa. Il convient de noter que l'utilisateur peut poser la main sur la joue pour s'assurer que le dispositif d'oreille 100 et sa tête font une rotation conjointe en tant qu'unité. Dans un cas contraire, lorsque l'utilisateur hoche la tête tout en pressant et en maintenant le capteur de force 410, le dispositif d'oreille 100 peut ne pas effectuer une rotation avec la tête.
En référence à la , dans un troisième mode de réalisation, après que la tonalité ou le message est lu l'utilisateur peut effectuer une rotation de la tête autour d'un axe de rotation qui est perpendiculaire au sommet de la tête de l'utilisateur comme montré (par exemple, un axe de lacet).
La est un schéma descriptif d'un processus 300 de commande de volume d'un dispositif d'oreille 100, selon un mode de réalisation. Le processus 300 peut être mis en œuvre par une ou les deux oreillettes d'un casque sans fil, comme décrit en référence à la .
Le processus 300 commence par la capture d’une attitude de référence du dispositif d'oreille (301) porté sur ou par-dessus l'oreille externe ou dans le conduit auditif d'un utilisateur. Par exemple, un instantané de l'attitude peut être réalisé par un processeur dans le dispositif d'oreille sur la base de données de capteur (par exemple, données d'accélération) et stocké, par exemple, dans une mémoire flash ou une mémoire cache de processeur (non montrée) du dispositif d'oreille. Il convient de noter que des données d'accélération peuvent être utilisées pour déterminer un vecteur de gravité qui peut être soustrait des données d'accélération en utilisant des techniques connues dans l'art.
Le processus 300 continue par la réception d’une première entrée utilisateur (par exemple, une entrée de pression et maintien) de la part de l'utilisateur du dispositif d'oreille (302). Par exemple, l'utilisateur peut presser et maintenir un capteur tactile de force ou capacitif, comme décrit en référence à la . Dans certains modes de réalisation, d'autres entrées tactiles et/ou gestes peuvent être utilisés, tels qu'un tapotement et un balayage rapide sur une surface tactile. Dans certains modes de réalisation, une entrée tactile/gestuelle peut être utilisée en combinaison avec d'autres entrées, telles que des instructions vocales prononcées par l'utilisateur.
Le processus 300 continue par la lecture d’une tonalité/d’un message de commande de volume dans les haut-parleurs de l'un et/ou l'autre des dispositifs d'oreille (303). Dans un mode de réalisation, la tonalité peut être un ou plusieurs bips ou n'importe quel autre motif de tonalités. Dans un mode de réalisation, un message audio peut être joué, tel que jouer l'expression « commande de volume » ou n'importe quelle autre expression appropriée. Dans un autre mode de réalisation, des tonalités et un message audio peuvent être joués.
Le processus 300 continue par la réception d’une entrée de rotation provenant de l'utilisateur (304). Par exemple, tout en pressant et en maintenant le capteur de force ou la surface tactile l'utilisateur peut mettre en rotation le dispositif d'oreille autour d'un axe de rotation qui est perpendiculaire à une oreille de l'utilisateur. La rotation est détectée par un ou plusieurs capteurs inertiels dans le dispositif d'oreille (par exemple, l'IMU 405). Une rotation en sens horaire peut diminuer le volume et une rotation en sens antihoraire peut augmenter le volume, ou vice-versa. Dans un autre mode de réalisation, l'utilisateur hoche ou met en rotation la tête comme décrit en référence aux à 2C. L'angle et la direction de rotation peuvent être calculés par le processeur sur la base de données de capteur, par exemple, en tant que delta quaternion dans les coordonnées système de corps.
Le processus 300 peut continuer par la détermination d’une quantité d'augmentation ou diminution de niveau de volume sur la base du changement d'attitude (par exemple, un changement d'angle de tangage) par rapport à l'attitude de référence stockée (305).
Le processus 300 peut continuer par l’ajustement du niveau de volume conformément à la quantité déterminée d'augmentation/diminution de volume (306). Par exemple, un amplificateur audio dans le dispositif d'oreille peut être ajusté pour augmenter/diminuer le niveau de volume.
Le processus 300 peut continuer par la réception d’une deuxième entrée utilisateur (par exemple, une entrée de libération de pression et maintien) (307). En réponse à la deuxième entrée utilisateur le nouveau volume sera en vigueur sur le dispositif d'oreille.
Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un système pour le maintien temporaire, au cours des opérations de battage, d’un pieu de fondation destiné à recevoir le mat d’une éolienne off-shore.
Le système de maintien temporaire, dit encore « pile gripper », comprend :
- un manchon délimitant un conduit traversant, destiné à recevoir un tronçon dudit pieu de fondation et définissant un axe longitudinal, et
- un châssis porteur, qui porte ledit manchon et qui comprend une embase destinée à être solidarisée avec un engin flottant.
Le châssis porteur comprend :
- des moyens glissières, définissant deux degrés de liberté en translation entre ledit manchon et ladite embase, lesdits degrés de liberté en translation s’étendant dans deux plans parallèles, perpendiculairement l’un par rapport à l’autre et perpendiculairement audit axe longitudinal dudit manchon,
- des moyens de manœuvre, destinés à générer des déplacements dudit manchon par rapport à ladite embase selon lesdits deux degrés de liberté en translation.
Les moyens glissières comprennent deux modules glissières superposés qui définissent chacun l’un desdits degrés de liberté en translation.
Les modules glissières comprennent chacun :
- au moins un rail comportant au moins un chemin de roulement qui est orienté parallèlement audit degré de liberté en translation associé, et
- au moins un élément roulant destiné à circuler le long dudit au moins un chemin de roulement.
Et Ledit au moins un élément roulant consiste en un roulement à rouleaux cylindriques.
La solution technique selon l’invention confère des mouvements au manchon selon deux degrés de liberté en translation (avantageusement X-Y).
Elle permet encore :
- une rigidité élevée pour assurer une grande précision à toutes les étapes du procédé de pose du pieu de fondation,
Le système de mise en mouvement 5 comporte un arbre menant 500 encastré sur la roue menante 50.
Le système de mise en mouvement 5 comporte également un arbre mené 510 encastré sur la roue menée 51.
La liaison d’encastrement entre l’arbre menant 500 et la roue menante 50, et entre l’arbre mené 510 et la roue menée 51 peut être effectué par tout moyen, par exemple au moyen d’une vis de fixation, d’une clavette ou par collage.
Le lien flexible 52 est configuré pour transmettre un mouvement de rotation de la roue menante 50 à la roue menée 51.
Le lien flexible 52 s’étend dans la rainure 34 de la partie inférieure 3.
La plaque supérieure 40 ou la plaque inférieure 41 du dispositif élastique mobile 4 est solidaire du lien flexible 52. Dans l’exemple décrit et illustré, la plaque inférieure 41 du dispositif élastique mobile 4 est solidaire du lien flexible 52.
En particulier, chaque dispositif de réglage de tension 44 est configuré pour bloquer le lien flexible 52 et appliquer une tension sur le lien flexible 52. Chaque dispositif de réglage de tension 44 étant à son tour fixé à un élément de guidage 43 lui-même fixé à la plaque inférieure 40, la plaque inférieure 40 est ainsi solidaire du lien flexible 52.
Le lien flexible 52 traverse chaque dispositif de réglage de tension 44 par la fente 440. Le lien flexible 52 est pincé et maintenu fixe par chaque élément de réglage 44 au niveau de la fente 440. Le lien flexible 52 est pincé et maintenu fixe par exemple au moyen d’une plaque en-dessous de laquelle s’étend la fente 440.
Le lien flexible 52 comprend ainsi une première extrémité 520 attachée à l’un des dispositifs de réglage de tension 44 et une deuxième extrémité 521 attachée à l’autre des dispositifs de réglage de tension 44. Le lien flexible 52 est ici discontinu, c’est-à-dire qu’il est interrompu entre la première extrémité 520 et la deuxième extrémité 521.
Les boulons 441 permettent de régler la tension du lien flexible 52. Plus chaque boulon 441 est serré sur l’élément de guidage 43 correspondant, plus le lien flexible 52 est tendu. Autrement dit, plus la distance entre l’élément de guidage 43 et le dispositif de réglage de tension 44 est courte, plus le lien flexible 52 est tendu. Inversement, moins chaque boulon 441 est serré sur l’élément de guidage 43 correspondant, moins le lien flexible 52 est tendu. Autrement dit, plus la distance entre l’élément de guidage 43 et le dispositif de réglage de tension 44 est grande, moins le lien flexible 52 est tendu.
Le système de mise en mouvement 5 est dans l’exemple illustré un système poulies-courroie. Ainsi, la roue menante 50 et la roue menée 51 sont des poulies et le lien flexible 52 une courroie.
Le lien flexible 52 illustré est une courroie synchrone mais bien entendu tout autre type de courroie connu peut être utilisé.
Le matériau et la structure du lien flexible 52 sont choisis en fonction des caractéristiques mécaniques souhaitées.
Par exemple, le lien flexible 52 peut être une courroie en polymère tel que le polyuréthane ou le polypropylène. La courroie peut comprendre une armature. L’armature comprend par exemple des fibres de verre, des câbles en acier, ou des fibres d’aramide.
Une courroie en polymère armé permet avantageusement d’absorber les contraintes auxquelles est soumise la courroie lorsqu’un bond est réalisé sur le tremplin.
Bien entendu, d’autres systèmes de transmission sont envisageables et notamment un système comprenant des roues dentées et une chaîne.
Couche d’encapsulation La couche d’encapsulation peut être formée d’au moins deux sous-couches laminées entre elles, une sous-couche s’étendant entre les structures photovoltaïques et la couche supérieure et une sous-couche s’étendant entre les structures photovoltaïques et la couche inférieure.
De préférence, la couche d’encapsulation est en un matériau flexible.
La couche d’encapsulation peut être en un matériau choisi parmi les élastomères réticulés d’éthylène-acétate de vinyle (EVA), les élastomères à base de polyoléfine thermoplastique réticulée (POR), les élastomères thermoplastiques à base de polyoléfine (TPO), silicone, polyuréthane thermoplastique, polyvinyl butyral et/ou polyoléfine fonctionnelle, les ionomères (copolymère thermoplastique « réticulé ioniquement »).
L’épaisseur de la couche d’encapsulation peut être supérieure ou égale à 200 µm, notamment comprise entre 400µmet 1000µm.
De préférence, les couches supérieure, inférieure et d’encapsulation sont en des matériaux présentant chacun un module de Young inférieurs à 5 GPa.
De préférence, la couche d’encapsulation est en contact direct avec les couches supérieure et inférieure.
Module Le module et/ou les sous-modules peuvent être de contours polygonaux, notamment rectangulaire ou carré, ovale ou circulaire.
La longueur du module peut être comprise entre 75 mm et 4 m, mieux entre 1 m et 2 m.
De préférence, le module comporte un boitier de jonction relié électriquement aux structures photovoltaïques pour le raccordement des structures photovoltaïques à une source électrique.
Le module peut comporter un adhésif ou un ou plusieurs rubans adhésifs double-face sur sa surface inférieure destiné à venir en contact avec le support. L’adhésif ou le ruban peut être agencé sur la périphérie de la surface inférieure du module, notamment sur certaines zones seulement ou sur toute la périphérie de cette dernière.
Procédé de fabrication L’invention concerne également un procédé de fabrication du module tel que décrit précédemment comportant : - la détermination de la différence de dimension entre le module lorsqu’il est plan et le même module apposée sur une surface présentant un rayon de courbure correspondant à un rayon de courbure maximale prédéterminée, - la découpe dans l’épaisseur de l’empilement multicouches de la ou des fentes de sorte que la largeur cumulée des fentes selon au moins une direction soit supérieure ou égale à la différence de dimension déterminée.
Le procédé peut comporter le remplissage de la ou des fentes avec un matériau de remplissage, notamment en base polymère.
Le procédé peut comporter la lamination des couches supérieure, d’encapsulation et inférieure entre elles.
Le procédé peut comporter l’aimantation de la couche inférieure du module après la lamination des différentes couches entre elles.
Le procédé peut comporter l’ajout d’un adhésif ou d’un ou plusieurs rubans adhésifs sur la surface inférieure du module.
Procédé d’utilisation L’invention a également trait à un procédé d’utilisation d’un module photovoltaïque telle que décrit précédemment comportant la déformation du module pour se conformer à une surface, notamment une surface courbe, avec un rayon de courbure supérieur ou égal à 500 mm, mieux supérieur ou égale à 1 m.
Dans ce quatrième mode, comme visible à la , l’épaisseur E3 prise au niveau de la pointe de raclage et environ 50% plus grandes que l’épaisseur E2 prise à la section minimale c’est-à-dire au niveau des protubérances de surmoulage.
Cinquième mode de réalisation .
Selon un cinquième mode de réalisation, représentant une variante du premier mode, illustré en particulier à la , le dispositif peut comprendre en outre un anneau de renforcement 5 agencé derrière la lèvre.
L’anneau de renforcement 5 peut être de révolution autour de l’axe A .
Dans le cas illustré, l’anneau de renforcement 5 est logé derrière la partie la plus étroite du manchon d’essorage, à savoir au moins au niveau de la portion intermédiaire 13 .
L’anneau de renforcement 5 complète la pièce mono-matière détaillée ci-dessus concernant le premier mode.
L’anneau de renforcement 5 peut être une bague métallique par exemple en inox. L’anneau de renforcement peut être un anneau en matière plastique polymère.
Sixième mode de réalisation .
Selon un sixième mode de réalisation, représentant une variante du premier mode, illustré en particulier à la , le dispositif peut comprendre en outre un ressort torique 50 . Une gorge radialement extérieure 58 est formée un peu au-dessus de la lèvre d’essorage 15 . Cette gorge radialement extérieure 58 sert à recevoir le ressort torique 50 .
Dans l’exemple illustré, le ressort torique 50 est un ressort spiral hélicoïdal en boucle fermée et le ressort torique 50 s’étend selon un cercle autour de l’axe A .
On note ici aussi que la largeur E3 de la demi-section, prise perpendiculairement à l’axe au niveau de la pointe de raclage P4 , rapporté à la largeur minimale E2 prise au niveau de la portion intermédiaire 13 est telle que E3 > 1,3 x E2 .
Le contour d’égouttage 18 est formé ici par une pointe extérieure 26 .
Dans l’exemple illustré, l’angle β entre la ligne d’extrémité avant LAV et la ligne radialement intérieure LRI est de l’ordre de 100° à 110°.
Généralement selon ce sixième mode de réalisation, l’angle β entre la ligne d’extrémité avant et la ligne radialement intérieure LRI peut être c ompris entre 80° et 120°, il peut être aussi compris de préférence entre 90° et 110°.
La matière du ressort torique 50 peut être de l’acier inoxydable ou une matière plastique à bonne élasticité.
Autres commentaires généraux Avantageusement, la lèvre d’essorage 15 présente une forme de révolution autour de l’axe A et s’étend circonférentiellement à l’identique sur 360°. Ceci procure un équilibrage et une régularité des efforts d’essorage dans le sens circonférentiel. Il n’y a pas de point singulier qui peut générer une trace résiduelle sur la tigelle ou un déséquilibre de matière sur la tête d’applicateur.
Selon un mode de réalisation non représenté, la barre de réglage 5011 s’étend sur une longueur au moins double à la largeur d’un siège 21 de véhicule 2.
Alors, le corps d’ancrage 501 des moyens de fixation 50 peut être ancré simultanément sur des points d’ancrage 24 du véhicule 2 présenté par au moins deux sièges 21 immédiatement adjacents du véhicule 2, ces deux sièges 21 étant bien évidemment situés sur la même rangée de sièges.
Ceci permet à la barre d’ancrage 5011 de pouvoir être associée simultanément à au moins deux embases 3.
De cette façon, deux sièges auto 4 peuvent être couplés sur une même barre de réglage 5011 et être tous les deux positionnés et réglés sur les sièges 21 de la rangée de sièges du véhicule 2.
Le système 1 de retenue selon les présents modes de réalisation comprend également : - un élément dorsal 61 qui est couplé à l’embase 3 par une liaison autorisant au moins un pivotement de l’élément dorsal par rapport à l’embase 3 ; - des moyens de mise en appui 62 de l’élément dorsal 61 sur l’embase 3.
Ces moyens de mise en appui 62 prennent la forme d’une vis et notamment d’un vérin à vis qui permet d’appliquer une tension et d’assurer l’écartement entre l’élément dorsal 61 et l’embase 3.
Ces moyens de mise en appui 62 sont réglables et forcent l’application de l’élément dorsal 61 sur le dossier 23 du siège 21 du véhicule 2 dans lequel l’embase 3 est installé.