INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention permet de pallier ces inconvénients. Plus précisément, la présente invention permet de définir, sans recourir à une simulation numérique, une mousse à la fois stable et qui permet de maximiser la récupération de la phase organique par injection de mousse au niveau d’au moins un puits traversant une formation fracturée, tout en évitant la fracturation aux abords du/des puits et la pénétration du gaz dans le milieu matriciel. Notamment, la présente invention permet de définir une mousse optimale, adaptée aux formations fracturées et à la phase organique en place, car la présente invention repose sur des mesures relatives à la fracturation du réservoir et sur des mesures de laboratoire. Ainsi, la présente invention permet un prédimensionnement réaliste et optimal d’un procédé de récupération d’une phase organique, présente dans une formation naturellement ou suite à une pollution, par injection d’une mousse optimale en termes d’efficacité d’extraction des fluides retenus dans les pores des blocs de matrice de formations fracturées. Ce prédimensionnement et évaluation du procédé constituent un préalable aux étapes de simulation numérique détaillée du procédé sur la formation considérée.
L’invention concerne un procédé pour déterminer au moins une viscosité apparente d’une mousse à injecter dans une formation souterraine en vue de récupérer au moins une phase organique présente dans ladite formation souterraine, ladite formation souterraine comportant un réseau de fractures et au moins un puits, ladite mousse étant formée par une phase gazeuse dispersée dans une solution comprenant un tensio-actif, au moyen d’une représentation double milieu de ladite formation comportant ledit réseau de fractures, ladite représentation double milieu comprenant un milieu matriciel représentatif d’une matrice non fracturée de ladite formation, un milieu fractures représentatif desdites fractures de ladite formation orientées, lesdites fractures dudit milieu fractures étant orientées selon des directions orthogonales entre elles.
Le procédé selon l’invention est caractérisé en ce qu’on réalise au moins les étapes suivantes pour au moins ledit puits :
A) on détermine un premier seuil d’une viscosité apparente de ladite mousse correspondant à une valeur maximale de ladite viscosité apparente de ladite mousse permettant d’éviter une fracturation de ladite formation lors de ladite récupération par injection de ladite mousse dans ledit puits,
Inventive Comparative 1A 1B C1 STÉARATE DE GLYCÉRYLE SE 0,30 0,15 GOMME DE XANTHANE 0,10 0,10 ACIDE TANNIQUE 5,0 5,0 5,0 GLYCÉRINE 3,0 3,0 ALCOOL CÉTÉARYLIQUE 0,30 0,15 ISOSTÉARATE D'ISOPROPYLE 2,0 2,0 CARRAGHÉNANE 0,50 0,50 0,50 INULINE 1,94 1,94 GOMME DE CELLULOSE 0,15 0,15 CELLULOSE MICROCRISTALLINE 0,85 0,85 LAURETH-7/POLY-ACRYLAMIDE/ISOPARAFFINE EN C 13 - 14 0,68 0,68 ADDITIFS (vitamines, agents de conservation, ajusteurs de pH) 0,82 0,82 0,80 EAU QS à 100 QS à 100 QS à 100
Les compositions ont été préparées comme suit. Tout d'abord, la phase solvant a été chauffée à une température d'environ 70 à 75 °C. Les composants gomme, polymère et polyphénol ont été ajoutés individuellement en mélangeant à vitesse moyenne l'aide d'une lame rotor-stator sur un mélangeur Rayneri V2004. Une fois le polyphénol, les polymères et la gomme complètement dispersés, le reste des ingrédients a été ajouté un par un en mélangeant à vitesse moyenne pour s'assurer que chacun était complètement incorporé, et une émulsion a été formée. Ensuite, le lot a été refroidi à une température d'environ 30 à 35 °C, tout en mélangeant avec une pale de type hélice.
Chacune des compositions 1A à 1B et C1 a apporté des bénéfices de lissage temporaire aux cheveux, et a réduit les frisottis même en cas de forte humidité. Cependant, les cheveux traités avec la composition C1 étaient plus raides et plus recouverts que les cheveux traités avec les compositions 1A à 1B, qui avaient un toucher plus lisse et plus naturel.
Dans le cas d’un dispositif électronique fixe, le déclenchement de l’ouverture du canal de communication peut être réalisé par l’appui d’un bouton sur le dispositif électronique ou via la sélection d’un menu sur un écran du dispositif électronique. Sur détection d’un évènement E dans la zone Z, l’utilisateur 1 se déplace jusqu’au dispositif électronique et appuie sur le bouton ou sélectionne le menu.
Selon une étape d’acquisition 101, le dispositif électronique 10 acquiert des données de zone.
Les données de zone comprennent : - des images de l’évènement E acquises par le dispositif d’acquisition 11, - et des données de localisation dudit dispositif électronique 10.
Dans le cas d’un dispositif électronique 10 mobile, l’utilisateur 1 se déplace si besoin et si possible vers le lieu de l’évènement E et oriente l’objectif du dispositif d’acquisition 11 du dispositif électronique 10 en direction de l’évènement E. L’utilisateur 1 déclenche l’acquisition d’images par le dispositif d’acquisition 11 de l’évènement E, de préférence l’acquisition d’images vidéo.
Dans le cas d’un dispositif électronique 10 fixe, l’utilisateur 1 se déplace jusqu’au dispositif électronique 10 et oriente l’objectif du dispositif d’acquisition 11 du dispositif électronique 10 en direction de l’évènement E si cela est possible. Dans le cas où le dispositif d’acquisition 11 n’acquiert pas en continu des images, l’utilisateur 1 déclenche l’acquisition d’images.
Dans le cas d’un dispositif électronique 10 mobile, le dispositif électronique 10 comporte un dispositif de localisation. Le dispositif électronique 10 est donc apte à acquérir des données de localisation via le dispositif de localisation embarqué.
Dans le cas d’un dispositif électronique 10 fixe, le dispositif électronique 10 connaît sa position géographique, qui est fixe et comprend donc dans une mémoire des données de localisation. Le dispositif électronique 10 peut également comporter un dispositif de localisation, même si sa localisation est fixe.
De manière optionnelle mais avantageuse, les données de zone peuvent comprendre des données utilisateur sélectionnées par l’utilisateur 1 parmi une pluralité de contextes évènementiels prédéterminés. Par exemple, l’utilisateur 1 a la possibilité de choisir des contextes évènementiels prédéterminés dans un menu déroulant. On peut citer pour exemples non limitatifs : attentat, violence, attaque à main armée, malaise, panique, manifestation, regroupement de personnes, appel au secours, suicide, bagarre, éboulement, inondation, incendie, fuite de gaz…
Les données utilisateur peuvent comprendre un ou plusieurs contextes évènementiels. En effet, l’utilisateur 1 peut sélectionner plusieurs contextes évènementiels.
Selon une étape de transmission 102, le dispositif électronique 10 transmet au serveur 20 lesdites données de zone. L’étape de transmission 102 comprend une étape de réception 102a par le serveur 20 de données de zone en provenance du dispositif électronique 10 localisé dans la zone Z.
Le serveur 20 reçoit donc des images de l’évènement E et des données de localisation du dispositif électronique 10 localisé dans la même zone Z que l’évènement E. Le serveur 20 reçoit ainsi des images de l’évènement E et des données approximatives de localisation de l’évènement E. Optionnellement, le serveur 20 reçoit aussi des données utilisateur qui précisent le contexte de l’évènement E, selon l’utilisateur 1.
Le dispositif électronique 10 peut demander à l’utilisateur 1 une autorisation pour l’envoi des données de zone au serveur 20, en particulier une autorisation pour l’envoi des données de localisation.
Avantageusement, le canal de communication entre le dispositif électronique 10 et le serveur 20 est agencé de manière à ce que lesdites données de zone sont transmises au serveur 20 sans stockage des images sur ledit dispositif électronique 10.
Optionnellement, le canal de communication peut être agencé de manière à prévoir la possibilité que des images soient stockées sur le dispositif électronique 10 dans un cas d’une rupture du canal de communication entre le dispositif électronique 10 et le serveur 20 ou en cas de mauvaise qualité de transmission des données de zone. Avantageusement, le stockage n’est dans ce cas possible que dans la limite de la durée de la rupture du canal de communication ou du problème de qualité de transmission, et de préférence limitée à une durée prédéterminée. Avantageusement encore, les images stockées sont cryptées afin de ne pas pouvoir être utilisées par l’utilisateur 1.
L’avantage de cet agencement particulier du canal de communication permet d’éviter une utilisation personnelle des images par l’utilisateur 1 ou une diffusion sur des réseaux sociaux desdites images. Cela permet d’éviter des utilisations non éthique, malveillantes ou commerciales des images et les problèmes juridiques de droit à l’image.
De manière préférentielle, les données qui transitent par le canal de communication sont cryptées, en particulier les images.
L’étape (a) de montée en température peut être opérée à une vitesse et sous atmosphère contrôlée, telle qu’elle n’impacte pas la surface des germes, de préférence sous atmosphère inerte.
Par exemple, la montée en température pour atteindre une température d’oxydation de 800°C peut être réalisée avec une vitesse de 3 à 5°C/minute sous un mélange d’air et d’azote, jusqu’à une température de 700°C, puis sous atmosphère inerte, par exemple sous N 2 , de 700°C à 800°C.
L’étape (b) d’oxydation à haute température sous atmosphère oxydante proprement dite peut être réalisée dans les conditions précitées. En particulier, elle peut être réalisée à une température comprise entre 800 et 1100 °C, par exemple à une température de 800°C. La durée de l’étape d’oxydation sous atmosphère oxydante peut être comprise entre 1 minute et 400 heures, en particulier entre 10 minutes et 15 heures.
Le germe peut être refroidi en étape (c) sous atmosphère et vitesse contrôlée. En particulier, il peut être refroidi sous atmosphère inerte, par exemple sous atmosphère d’azote, depuis la température d’oxydation jusqu’à une température d’environ 700°C, puis refroidissement jusqu’à température ambiante sous un mélange d’air et d’azote.
Les étapes (a) à (c) peuvent être répétées jusqu’à obtenir l’épaisseur souhaitée de la couche d’oxyde de surface.
A l’issue du traitement d’oxydation, le ou lesdits germes sont ainsi dotés d’une couche de surface oxydée.
Le ou les germes de silicium peuvent être soumis au traitement d’oxydation de surface, préalablement à leur mise en œuvre au niveau du dispositif utilisé pour effectuer la croissance dirigée du lingot de silicium.
En particulier, dans le cadre de la mise en œuvre d’une méthode de solidification dirigée par reprise sur germes, le ou lesdits germes peuvent être soumis au traitement d’oxydation de surface, préalablement à leur positionnement au fond du creuset adapté à la solidification dirigée.
Selon une variante de réalisation, dans le cas de la mise en œuvre d’une méthode de solidification dirigée par reprise sur germes, le ou lesdits germes formant le pavage en fond du creuset peuvent être soumis au traitement d’oxydation de surface, ultérieurement à leur positionnement au fond du creuset.
Dans un mode de réalisation particulier, le ou lesdits germes oxydés en surface sont obtenus par traitement d’oxydation de surface d’un ou plusieurs germes de silicium positionné(s) au fond du creuset, ledit traitement oxydant desdits germes étant avantageusement réalisé simultanément à un traitement oxydant de la surface interne du creuset, par exemple pour former un revêtement antiadhérent. Par exemple, il peut être réalisé simultanément au traitement thermique oxydant, par exemple réalisé sous air, de la surface interne du creuset, dans le cadre de la formation d’un revêtement antiadhérent tel que décrit dans la demande WO 2010/026342, ou encore pour former une couche barrière telle que décrite dans la demande WO 2015/036974 formée de grains d’un ou plusieurs matériaux choisis parmi SiC, Si, Si 3 N 4 , recouverts au moins partiellement par une enveloppe de silice.
CROISSANCE DU LINGOT DE SILICIUM Le ou les germes oxydés en surface, tels que décrits précédemment, sont utilisés selon le procédé de l’invention pour la croissance d’un lingot de silicium par solidification dirigée.
Le procédé de l’invention s’avère particulièrement avantageux dans le cas où l’on ne souhaite pas mettre en œuvre la technique de « Dash Necking », par exemple dans le cas où aucune limitation dimensionnelle du germe et du lingot n’est souhaitée.
Ainsi, le procédé de l’invention peut mettre en œuvre toute méthode de solidification dirigée de silicium connue de l’homme du métier.
D’une manière générale, les méthodes de solidification directionnelle font appel, soit à un procédé de tirage, soit à un procédé par refroidissement progressif du bain liquide, contenu dans un creuset, en dessous de son point de fusion, à partir de l’une de ses extrémités, jusqu’à solidification.
Il appartient aux connaissances générales de l’homme du métier de mettre en œuvre l’appareillage adapté à la méthode de croissance choisie.
Quelle que soit la méthode de solidification dirigée mise en œuvre selon l’invention, la croissance d’un lingot de silicium par solidification dirigée est plus particulièrement initiée par mise en contact d’au moins un germe oxydé en surface et porté à une température supérieure ou égale à 1200 °C, en particulier à une température allant jusqu’à la température de fusion dudit germe, notamment pouvant atteindre 1415°C, avec un bain de silicium en fusion.
[00111] Par exemple, dans les modes de réalisation où R = H, la cyclodextrine peut être l'α-cyclodextrine (n = 6), la ß-cyclodextrine (n = 7), ou la γ-cyclodextrine (n = 8). À titre d'exemple, on peut utiliser l'α-cyclodextrine vendue par la société WACKER sous le nom de CAVAMAX W6 PHARMA, la ß-cyclodextrine vendue par la société WACKER sous le nom de CAVAMAX W7 PHARMA, ou la γ-cyclodextrine vendue par la société WACKER sous le nom de CAVAMAX W8 PHARMA.
Dans d'autres modes de réalisation où R = CH 3 , la cyclodextrine peut être une méthyl-cyclodextrine, telle que la méthyl-α-cyclodextrine (n = 6), la méthyl-ß-cyclodextrine (n = 7), ou la méthyl-γ-cyclodextrine (n = 8). Par exemple, la méthyl-ß-cyclodextrine vendue par la société WACKER sous le nom de CAVASOL W7 peut être choisie.
Dans divers modes de réalisation, le au moins une cyclodextrine peut comprendre un mélange de cyclodextrines et/ou des dérivés de ceux-ci. Par exemple, la au moins une cyclodextrine peut être un mélange d'α-cyclodextrine, de ß-cyclodextrine, et/ou de γ-cyclodextrine. Dans un autre mode de réalisation, la au moins une cyclodextrine inclut la ß-cyclodextrine. Dans un autre mode de réalisation encore, la cyclodextrine est uniquement la ß-cyclodextrine, et aucune autre cyclodextrine ou aucun des dérivés de celle-ci n'est présent dans la composition.
Si elle est présente, la au moins une cyclodextrine peut se trouver dans les compositions dans une quantité d'environ 0,01 % à environ 20 % en poids, telle qu'environ 0,1 % à environ 18 %, environ 0,5 % à environ 15 %, ou environ 1 % à environ 13 % en poids, par rapport au poids total de la composition. À titre d'exemple non limitatif, la au moins une cyclodextrine est présente dans la composition avec une quantité totale allant d'environ 0,5 % à environ 15 %, en poids, par exemple, d'environ 0,5 % à environ 12 %, d'environ 0,5 % à environ 10 %, d'environ 0,5 % à environ 9 %, d'environ 0,5 % à environ 8 %, d'environ 0,5 % à environ 7 %, d'environ 0,5 % à environ 6 %, d'environ 0,5 % à environ 5 %, d'environ 0,5 % à environ 4 %, d'environ 0,5 % à environ 3 %, d'environ 1 % à environ 15 %, d'environ 1 % à environ 12 %, d'environ 1 % à environ 10 %, d'environ 1 % à environ 9 %, d'environ 1 % à environ 8 %, d'environ 1 % à environ 7 %, d'environ 1 % à environ 6 %, d'environ 1 % à environ 5 %, d'environ 1 % à environ 4 %, d'environ 1 % à environ 3 %, d'environ 2 % à environ 15 %, d'environ 2 % à environ 12 %, d'environ 2 % à environ 10 %, d'environ 2 % à environ 9 %, d'environ 2 % à environ 8 %, d'environ 2 % à environ 7 %, d'environ 2 % à environ 6 %, ou d'environ 2 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celle-ci.
Dans divers modes de réalisation, les compositions peuvent avoir un pH inférieur ou égal à environ 7, par exemple d'environ 3 à environ 6,8, d'environ 3,5 à environ 6,5, d'environ 4 à environ 6,5, d'environ 4,5 à environ 6,5, d'environ 5 à environ 6,5 ou d'environ 5,5 à environ 6,5. Dans des modes de réalisation supplémentaires, les compositions peuvent avoir un pH inférieur ou égal à environ 6, tel que d'environ 2 à environ 5, d'environ 2 à environ 4, ou d'environ 2 à environ 3. Dans certains modes de réalisation, le pH des compositions peut être sensiblement inchangé (par exemple, peut avoir un changement de pH inférieur à 20 %, inférieur à 15 %, ou inférieur à 10 %) lorsqu'elles sont stockées dans des conditions ambiantes pendant 4 semaines ou plus, telles que 8 semaines.
Dans divers modes de réalisation, les compositions peuvent avoir une plage de viscosité allant d'environ 900 mPa-s à environ 3,5 Pa-s, par exemple environ 1 Pa-s à environ 3,3 Pa-s ou environ 2,5 Pa-s à environ 3,2 Pa-s, lorsqu'elle est mesurée à l'aide d'un Rheomat RM 180, broche M3 pendant 30 secondes dans des conditions ambiantes. Dans certains modes de réalisation, la viscosité des compositions peut être sensiblement inchangée (par exemple, elle peut présenter un changement de viscosité inférieur à 20 %, inférieur à 15 % ou inférieur à 10 %) lorsqu'elles sont stockées dans des conditions ambiantes pendant 3 jours ou plus, par exemple 7 jours ou plus, ou 10 jours ou plus.
En plus de lisser temporairement les cheveux, les compositions sont de manière étonnante capables de fournir une variété de bénéfices sensoriels souhaitables, par exemple, humidité, douceur, souplesse, brillance, et/ou propriétés anti-frisottis, aux cheveux. En tant que telles, les compositions sont utiles pour le coiffage (ce qui inclut le lissage) des cheveux tout en prenant soin des cheveux, en les conditionnant et/ou en conférant aux cheveux un ou plusieurs bénéfices sensoriels décrits ci-dessus.
Typiquement, les procédés selon la divulgation peuvent inclure l'application d'une quantité efficace d'une composition divulguée ici, par exemple une émulsion de crème, sur des cheveux ayant des ondulations ou des boucles, lorsque les cheveux sont secs, mouillés, humides ou humidifiés. Les cheveux peuvent être des cheveux naturels ou synthétiques. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « quantité efficace » se réfère à une quantité suffisante pour fournir un effet lissant souhaité aux cheveux, en tenant compte du degré de frisure, de la longueur, du volume et de la texture des cheveux, et/ou une quantité suffisante pour fournir un bénéfice sensoriel souhaité aux cheveux. En général, d’environ 0,5 gramme à environ 50 grammes de produit sont appliqués sur les cheveux, en fonction de la formulation spécifique du produit, de la longueur des cheveux, de leur volume et du type de coiffure. La composition appliquée sur les cheveux peut, par exemple, être répartie uniformément en la peignant avec les doigts ou un moyen tel qu'un peigne ou similaires. La composition peut ensuite être séchée, par exemple à l'air libre ou à l'aide d'un sèche-cheveux. La chaleur peut facultativement être utilisée pendant le séchage, mais elle n'est pas obligatoire. La composition peut rester sur les cheveux comme un produit sans rinçage pendant une période de temps quelconque, par exemple quelques heures ou quelques jours, ou jusqu'au prochain lavage ou rinçage des cheveux. En variante, les compositions peuvent être rincées des cheveux après une brève période sans rinçage, d'environ quelques secondes (par exemple 5, 10, 20, 30 ou 60 secondes) à environ 10, 20 ou 30 minutes, ou plus. Dans divers modes de réalisation, la composition ne forme pas de film perceptible (par exemple visuel ou tactile) sur les cheveux lorsqu'elle sèche, ce qui peut être considéré comme avantageux pour les consommateurs.
La mesure dynamique de la formation et de la dégradation du caillot de fibrine est réalisée sur un ensemble d’échantillons. Le test, appelé test « Coag-Lyse » est un test turbidimétrique, automatisé et global de mesure de la formation et de la lyse du caillot de fibrine. L’invention prend avantage de la seule partie « lyse » de la courbe de formation et de lyse du caillot de fibrine, pour l’analyse. Le test est effectué en mélangeant l’échantillon plasmatique, non dilué, avec un réactif intermédiaire contenant une très faible concentration de facteur tissulaire (FT), des phospholipides (PPL), un activateur du plasminogène (t-PA) et un activateur de la voie intrinsèque, de préférence le facteur XIa (FXIa). Après incubation du mélange, le réactif calcium déclenche la génération de thrombine et la formation du caillot de fibrine qui commence rapidement à être dégradé par le t-PA (activateur tissulaire du plasminogène).
Le test peut être effectué par tout instrument existant et notamment par un turbidimètre ou spectrophotomètre. Selon un mode de réalisation avantageux, les étapes de la méthode sont mises en œuvre sur un automate de type STA-R Max ou STA-R. Selon un mode de réalisation, l’échantillon de sang ou de plasma est un échantillon de plasma pauvre en plaquette. Il est notamment obtenu par centrifugation d’un tube citraté comprenant l’échantillon de sang de patient, pendant 15 minutes à une vitesse de 2000 à 2500 g, à une température comprise entre 18 et 22°C. L’échantillon peut également subir une seconde centrifugation pendant 15 minutes, à une vitesse de 2000 à 2500 g, à une température comprise entre 18 et 22°C. Ce traitement est conventionnel.
Comme indiqué en , le FT (facteur tissulaire) et les PPL (phospholipides) sont mélangés avec un activateur de la voie intrinsèque, de préférence le FXIa, et le t-PA (activateur tissulaire du plasminogène). Selon un mode de réalisation, le FT (facteur tissulaire), les PPL (phospholipides), le FXIa et le t-PA (activateur tissulaire du plasminogène) sont mélangés aux concentrations suivantes : 0.5 pM, 4 µM, 100 pM et 0.13 µg/mL final test.
Une quantité du facteur manquant peut être ajouté afin de permettre d’avoir une concentration final test compris entre 1,5 et 200 %. A cette fin, en fonction de la quantité initiale de facteur de l’échantillon (déterminable), le facteur manquant peut être ajouté par le réactif intermédiaire.
L’échantillon de plasma, de préférence 200 µL, non dilué, est mélangé avec le réactif intermédiaire, de préférence 50 µL.
Suit une étape d’incubation à 37°C du mélange puis d’ajout du réactif déclenchant à base d’ions calciums dans le mélange ( ), de préférence 50µL à 102 mM final réactif (17 mM final test), pour initier la génération de thrombine et la formation du caillot de fibrine ( ).
Puis, la variation de densité optique est lue ( ) à une seule longueur d’onde comprise entre 350 et 800 nm, de manière dynamique (toutes les 2 secondes), de préférence à 540nm et pendant une durée de préférence de 1986 secondes (33 minutes).
Le Fibrinogramme est la courbe qui montre l’évolution des propriétés physiques du caillot, de préférence l’évolution des propriétés optiques du caillot, au cours de la formation de fibrine jusqu’à sa lyse. Seule la lyse du caillot est nécessaire pour analyser un profil dans le cadre de la présente invention.
La lyse est suivie en DDO (variation de densité optique) au cours du temps jusqu’au retour à l’amplitude initiale. La cinétique de DDO (variation de densité optique) au cours du temps ainsi obtenue permet de calculer des paramètres en DDO (variation de densité optique) aux deux temps.