INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une ouverture en regard de la chambre de vaporisation d’une part, notamment en regard de la partie haute de la chambre de vaporisation et de la gorge ménagée dans le bouchon d’extrémité d’autre part.
En variante, le joint d’étanchéité comporte une unique ouverture qui s’étend en regard de la chambre de vaporisation et d’au moins une chambre de distribution.
De préférence, la ou les ouvertures du joint d’étanchéité se superposent au moins partiellement à la gorge du bouchon d’extrémité lorsqu’on observe leur superposition selon l’axe longitudinal de la chambre de vaporisation. Le conduit entre la chambre de vaporisation et une ou plusieurs chambres de distribution peut ainsi être formé, et la vapeur peut s’écouler vers la chambre de distribution au travers de ce conduit.
Le ou les conduits permettant le passage de la vapeur de la chambre de vaporisation vers la ou les chambres de distribution peuvent encore être formés intégralement dans l’épaisseur du joint d’étanchéité, le bouchon d’étanchéité ayant par exemple une face en appui contre le joint sans relief en creux.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de traitement par vapeur d’eau des cheveux, notamment une brosse à cheveux, comportant - un corps creux alimenté en eau liquide et chauffé pour vaporiser l’eau liquide, - au moins un bouchon d’extrémité disposé à une extrémité longitudinale du corps creux, comportant un conduit configuré pour conduire la vapeur à l’extérieur du corps creux, d’une cavité à l’autre de celui-ci.
Cet aspect de l’invention a pour avantage de permettre une simplification de la réalisation du corps creux. On peut utiliser pour réaliser celui-ci un profilé extrudé.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de traitement par vapeur d’eau des cheveux, notamment une brosse à cheveux, comportant un corps creux monobloc, de préférence un profilé, présentant au moins deux cavités s’étendant chacune longitudinalement, superposées transversalement entre elles et séparées entre elles transversalement par une paroi formant respectivement une chambre de vaporisation et un logement destiné à recevoir un système chauffant, au moins une surface extérieure dudit corps creux formant une semelle de traitement destinée à venir en contact avec les cheveux durant le traitement.
La semelle de traitement peut être faite d’une pièce avec le corps creux du dispositif, faisant de préférence partie du profilé. Le dispositif est ainsi simple à fabriquer.
La semelle peut être lisse, par exemple pour utiliser le dispositif pour lisser les cheveux. En variante, on peut usiner la semelle pour former des dents ou autres reliefs.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de traitement par vapeur d’eau des cheveux, notamment une brosse à cheveux, comportant un corps creux, par exemple un profilé, présentant au moins deux cavités s’étendant chacune longitudinalement, superposées transversalement entre elles et séparées entre elles transversalement par une paroi, formant respectivement une chambre de vaporisation et un logement destiné à recevoir un système chauffant, le corps creux comportant également au moins une fente longitudinale ménagée sur sa surface extérieure et à travers laquelle s’échappe la vapeur formée dans la chambre de vaporisation.
Une semelle de traitement peut être disposée sur le corps creux de sorte qu’elle se superpose à la fente longitudinale. La semelle de traitement peut comporter des ouvertures ménageant des sorties de vapeur. Les sorties de vapeurs de la semelle de traitement peuvent ainsi être alimentées en vapeur par la fente longitudinale du corps creux. Une telle disposition permet d’assurer une répartition homogène de la vapeur sur toute la semelle de traitement et améliore ainsi le traitement des cheveux.
Procédé de traitement L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de traitement de la chevelure à l’aide d’un dispositif selon l’invention, comportant la mise en contact de la chevelure avec la semelle de traitement et l’application de vapeur sur la chevelure par une ou plusieurs sorties de vapeur.
De préférence, le débit total de vapeur sortant de la ou des sorties de vapeur peut être compris entre 0,5 et 2 g/min, mieux entre 0,7 et 2 g/min.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson électrique comporte une unité d’entraînement configurée pour entraîner en rotation le ventilateur, l’unité d’entraînement comportant un moteur d’entraînement et un mécanisme de transmission de mouvement qui est configuré pour transmettre un mouvement de rotation du moteur d’entraînement au ventilateur. Le mécanisme de transmission de mouvement peut par exemple comporter un engrenage couplé en rotation à un arbre de sortie du moteur d’entraînement et une roue dentée solidaire en rotation du ventilateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’obturation mobile comporte :
- un premier organe d’obturation qui est déplaçable par rapport à la partie d’obturation fixe selon la direction de déplacement, le premier organe d’obturation étant configuré pour obturer une première ouverture de passage prévue sur la partie d’obturation fixe lorsque la partie d’obturation mobile est dans la configuration relevée et pour libérer la première ouverture de passage lorsque la partie d’obturation mobile est dans la configuration abaissée, le premier organe d’obturation et la partie d’obturation fixe étant configurés pour délimiter le passage d’admission d’air lorsque la partie d’obturation mobile est dans la configuration abaissée, et
- un deuxième organe d’obturation qui est déplaçable par rapport au premier organe d’obturation selon la direction de déplacement, le deuxième organe d’obturation étant configuré pour obturer une deuxième ouverture de passage prévue sur le premier organe d’obturation lorsque la partie d’obturation mobile est dans la configuration relevée et pour libérer la deuxième ouverture de passage lorsque la partie d’obturation mobile est dans la configuration abaissée, les premier et deuxième organes d’obturation étant configurés pour délimiter le passage d’évacuation d’air lorsque la partie d’obturation mobile est dans la configuration abaissée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque la partie d’obturation mobile est dans la configuration abaissée, alors le premier organe d’obturation est espacé d’une première distance d’espacement prédéterminée de la partie d’obturation fixe selon la direction de déplacement, et le deuxième organe d’obturation est espacé d’une deuxième distance d’espacement prédéterminée du premier organe d’obturation selon la direction de déplacement. De façon avantageuse, les première et deuxième distances d’espacement sont sensiblement identiques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première ouverture de passage est prévue dans une partie centrale de la partie d’obturation fixe, et la deuxième ouverture de passage est prévue dans une partie centrale du premier organe d’obturation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier organe d’obturation est annulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième organes d’obturation sont disposés coaxialement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième organes d’obturation est globalement plat.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle intérieur comporte un joint d’étanchéité annulaire qui est fixé à la partie d’obturation fixe et qui est configuré pour coopérer de manière étanche avec un bord périphérique supérieur de la cuve de cuisson lorsque le couvercle occupe la position fermée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle intérieur est fixé de manière amovible au corps de couvercle. Ces dispositions permettent de faciliter le nettoyage du couvercle et en particulier du couvercle intérieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement comporte un organe de préhension qui est configuré pour être manipulé par un utilisateur lorsque le couvercle occupe la position fermée, et qui est monté rotatif par rapport au corps de couvercle autour d’un axe de rotation, le mécanisme d’entraînement étant configuré de telle sorte qu’une rotation de l’organe de préhension dans un premier sens de rotation entraîne un déplacement de la partie d’obturation mobile dans la configuration abaissée et de telle sorte qu’une rotation de l’organe de préhension dans un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, entraîne un déplacement de la partie d’obturation mobile dans la configuration relevée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe de rotation de l’organe de préhension est sensiblement parallèle à la direction de déplacement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’entraînement comporte un arbre de déplacement ayant un axe longitudinal qui s’étend sensiblement parallèlement à la direction de déplacement, l’arbre de déplacement étant déplaçable en translation par rapport au corps de couvercle selon la direction de déplacement, l’arbre de déplacement étant relié mécaniquement à l’organe de préhension et à la partie d’obturation mobile de telle sorte qu’une rotation de l’organe de préhension dans le premier sens de rotation entraîne un déplacement en translation vers le bas de l’arbre de déplacement et un déplacement de la partie d’obturation mobile vers la configuration abaissée et de telle sorte qu’une rotation de l’organe de préhension dans le deuxième sens de rotation entraîne un déplacement en translation vers le haut de l’arbre de déplacement et un déplacement de la partie d’obturation mobile vers la configuration relevée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième organe d’obturation est fixé à l’arbre de déplacement, et par exemple à une portion d’extrémité inférieure de l’arbre de déplacement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle intérieur est un couvercle intérieur télescopique, la configuration abaissée de la partie d’obturation mobile correspondant à une configuration déployée des premier et deuxième organes d’obturation et la configuration relevée de la partie d’obturation mobile correspondant à une configuration escamotée des premier et deuxième organes d’obturation.
Chaque ouverture 18 a typiquement une longueur d’une extrémité 23 à l’autre extrémité 24 comprise entre 135 mm et 145 mm.
Chaque ouverture 18 est dimensionnée pour recevoir un clip de fixation 7 de panneaux 10 de garnissage intérieur à la structure de carrosserie 3, tel que cela sera détaillé ultérieurement.
A chaque extrémité 23, 24 de l’ouverture 18, le panneau 10 comprend une portion 26 du panneau 10 faisant saillie.
Chaque portion 26 faisant saillie est orientée vers la face arrière 16 du panneau 10 et en direction de l’ouverture 18.
Chaque portion 26 faisant saillie a typiquement une longueur maximale prise suivant la direction longitudinale L comprise entre 12 mm et 17 mm.
Les deux portions 26 faisant saillie sont disposées en vis-à-vis et sont configurées pour former une fixation en oméga partielle.
Par « fixation en oméga partielle », il est entendu que les portions 26 ne forment pas un oméga continu mais discontinu en son centre.
Les deux portions 26 faisant saillie sont par exemple fixées au panneau 10 respectif par soudage par points ou par collage.
Le plafond 1 comprend en outre au moins un clip de fixation 7 de chaque panneau de garnissage au rail 12 en C, représenté en détail sur la .
En particulier, le plafond 1 comprend autant de clips de fixation 7 que d’ouvertures 18 réalisées dans les panneaux 10 de garnissage intérieur.
Chaque clip de fixation 7 comprend un ressort à lame 30 et un moyen de fixation 32 au rail 12 en C.
On définit une direction d’élévation Z perpendiculaire à la direction longitudinale L et passant par un sol de la voiture et le plafond 1 de celle-ci.
Chaque clip de fixation 7 est fixé au rail 12 en C au travers des orifices ménagés dans le pavillon 5 évoqués plus haut. En particulier, le moyen de fixation 32 au rail 12 en C du clip de fixation 7 comprend une vis 34 et une rondelle 36 permettant d’ajuster la position du clip de fixation 7 selon la direction d’élévation Z.
Le clip de fixation 7 comprend un bloc 38 taraudé de réception de la vis 34.
La lame du ressort à lame 30 du clip de fixation est au moins partiellement recouverte par un feutre 40.
Le feutre 40 est par exemple auto-adhésif et réalisé en laine et viscose selon des proportions variables.
La illustre l’étape de formation de la deuxième partie dans cet exemple de procédé.
La illustre la pièce obtenue par cet exemple de procédé.
Afin de rendre plus concret l’exposé, un exemple de procédé de fabrication est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
La représente une aube 10 comprenant une pale 12 et un pied 14. La pale 12 et le pied 14 sont formés dans des alliages métalliques différents. A titre d’exemple non limitatif, la pale 12 et le pied 14 sont formés dans des alliages à base de nickel. En particulier, la pale 12 peut être monocristalline tandis que le pied 14 peut être monocristallin ou polycristallin, dans un alliage plus léger et/ou moins cher que l’alliage de la pale 12. Dans un exemple particulier, le premier alliage pourrait être du type CMSX4 et le deuxième pourrait être du type In713 si polycristallin ou du type RR200 si monocristallin.
Dans cet exemple, une première partie correspond à la pale 12 et une seconde partie correspond au pied 14. Cependant, il est possible de subdiviser l’aube d’une autre façon, avec une première partie et une seconde partie qui ne correspondent pas nécessairement à la pale 12 et au pied 14. En particulier, le niveau de chargement thermomécanique de la pale à former ainsi que son procédé de fabrication associé conditionne le positionnement d’interface.
Par ailleurs, l’aube 10 peut comprendre une plateforme qui correspond à une partie plane s’étendant au niveau du contact entre le pied 14 et l’aube 12. Ainsi, en fonction des besoins, il est possible d’inclure la plateforme dans la première partie ou dans la deuxième partie. Il est aussi possible de prévoir une partie de la plateforme sur la première partie de l’aube 10 et une seconde partie de la plateforme sur la deuxième partie de l’aube 10.
Cette aube 10 est obtenue par un procédé comme schématisé sur la , comprenant une étape de réalisation de pale (ou étape de réalisation de la première partie) E1, dans laquelle la pale 12 monocristalline est réalisée, suivie d’une étape de réalisation de deuxième partie E2 dans lequel le pied 14 est réalisé.
L’étape de réalisation de pale E1 comprend une étape de formation d’un modèle de pale 20 en matériau éliminable E11. Comme cela est représenté sur la , ce premier modèle 20 comprend une portion principale 21, ayant la géométrie désirée pour la pale 12, ainsi qu’une portion supérieure 22, destinée à former un entonnoir 32, et une portion inférieure 23, destinée à former un sélecteur de grain 33.
L’étape de réalisation de pale E1 comprend ensuite une étape de formation d’un premier moule carapace E12 dans laquelle un premier moule carapace 30 est formé à l’aide du modèle de pale 20 par trempage et séchage successif, puis le premier moule carapace 30 est déciré et fritté.
L’étape de réalisation de pale E1 comprend ensuite une étape de formation de la pale E13, représentée schématiquement sur la , au cours de laquelle le premier moule carapace 30 est d’abord mis en place dans un four de type Bridgman 90 comprenant une chambre chaude 91 et une chambre froide 92 séparées par un masque 93 faisant saillie dans la cavité du four 90. La chambre chaude 91 est située au-dessus de la chambre froide 92 et comprend trois sections 91a, 91b et 91c dont les températures peuvent être réglées indépendamment. A cet égard, la est simplifiée notamment en ce qui concerne la structure du four 90 et celle du moule carapace 30, ce dernier étant représenté par un trait simple, sans rendre compte de sa véritable épaisseur.
Du métal liquide 41, destiné à former le premier alliage métallique, est ensuite coulé dans le premier moule carapace 30, alors disposé dans la chambre chaude 91 du four 90, par son entonnoir 32.
Enfin, une solidification dirigée est conduite dans la chambre chaude 92 du four 90, en retirant lentement le premier moule carapace 30 de la chambre chaude 91 vers la chambre froide 92 pour former la pale 12 monocristalline à partir du sélecteur de grain 33.
Dans d’autres exemples, la pale 12 pourrait être formée de façon colonnaire. Dans une telle configuration, la pale 12 est composée de grains dont la cristallisation est dirigée dans une direction préférentielle, à partir de la direction préférentielle des grains du sélecteur de grain. La pale 12 peut alors subir un traitement thermique d’homogénéisation de la chimie entre dendrite et interdendrites. Cela permet aussi le contrôle de la distribution des précipités dans la pale 12.
L’étape de réalisation de la première partie E1 comprend enfin une étape de finition E14, pouvant notamment comprendre une étape d’usinage, au cours de laquelle les portions correspondant à l’entonnoir 32 et au sélecteur de grain 33 sont retirées, et une étape de traitement thermique. On obtient alors la pale de la .
Dans cet exemple, l’étape de finition E14 comprend en outre une étape de protection de la surface d’interface 12a de la pale 12 sur laquelle la deuxième partie de la pièce, c’est-à-dire le pied 14, sera rapportée. Cette étape de protection comprend ici la formation d’une couche de platine 49 sur la surface d’interface 12a, l’épaisseur de la couche de platine étant comprise entre 3 et 10 µm.
L’étape de réalisation de la deuxième partie E2 débute ensuite par une étape de formation d’un modèle d’aube E21 en matériau éliminable dans laquelle un modèle de pied 51 est formé sur la pale 12 obtenue lors de l’étape de réalisation de pale E1. Le modèle de pied 51 en matériau éliminable et la pale 12 forment donc un modèle d’aube 50, représenté sur la . Le modèle d’aube 50 comprend en outre, en matériau éliminable, une portion supérieure 52 destinée à former un entonnoir 62.
Une fois les images élémentaires actualisées Act1, Act2, Act3, Act4, Act5 (non distordues) obtenues, le procédé se poursuit. Pour cela, ces images élémentaires actualisées Act1, Act2, Act3, Act4, Act5 sont combinées de manière à obtenir une image finale Fin1 distordue. La distorsion obtenue correspond à un champ de vision présentant un angle de vision horizontal de 180 degrés et un angle de vision vertical de 180 degrés.
La méthode permettant de générer cette image finale Fin1 distordue à partir d’images élémentaires actualisées Act1, Act2, Act3, Act4, Act5 non distordues est décrite en détails dans le document FR3100314. Comme elle ne constitue pas le cœur de l’invention, elle ne sera pas décrite plus en détails ici.
La montre un exemple d’image finale distordue obtenue à partir des images élémentaires actualisées Act1, Act2, Act3, Act4, Act5 représentées sur la .
Le procédé comprend enfin une dernière étape d’amélioration de l’image finale Fin1. Cette étape vise notamment à éliminer les éléments dits parasites présent dans une partie périphérique de l’image finale. En effet, la partie périphérique d’une image distordue est celle qui présente le plus fort coefficient de distorsion.
En pratique, cette dernière étape consiste à réduire le champ de l’image finale afin d’obtenir une image finale améliorée.
On peut maintenant décrire le deuxième mode de réalisation précédemment introduit du procédé de génération d’une image finale. Comme indiqué précédemment, ce procédé est mis en œuvre, par le calculateur 15, lors de la phase de conception du véhicule automobile 10, lorsque le changement de posture de la caméra risque de modifier sensiblement les images acquises.
Ce deuxième exemple de procédé est également décrit par rapport à une seule caméra grand angle mais s’applique, par exemple, de la même manière à une autre caméra grand angle présente dans le véhicule automobile 10.
Les premières étapes du procédé selon ce deuxième mode de réalisation sont similaires à celles du premier mode de réalisation décrit précédemment. Ainsi, on considère que la caméra grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b présente une posture initiale et acquiert au moins une image initiale Img0 de l’environnement du véhicule automobile 10 à la faveur d’un roulage d’essai.
Simultanément à cette acquisition de l’image initiale Img0, le système 18 de télédétection par lumière équipant le véhicule automobile 10 balaie l’environnement de ce véhicule 10 de manière à former des nuages de points des objets présents dans cet environnement.
Le système 18 de télédétection par lumière balaie par exemple l’environnement du véhicule automobile 10 selon des couches verticales. Ici, le système 18 de télédétection par lumière scanne par exemple l’environnement du véhicule 10 selon 32 couches verticales, avec une résolution horizontale de 0,1 degré et un champ de vision horizontal de 180 degrés.
Les nuages de points sont formés par les intersections entre les surfaces externes des objets présents dans l’environnement du véhicule et les chemins des rayons lumineux émis par le système 18 de télédétection par lumière. Chacun des points est par exemple repéré par ses coordonnées dans le repère du véhicule automobile 10.
A ce stade, comme le montre la , il est alors possible de représenter, par exemple par l’intermédiaire d’un outil de conception assistée par ordinateur (communément dénommé par l’acronyme « outil CAD »), une scène tridimensionnelle illustrant l’environnement du véhicule automobile 10.
La caméra grand angle 11a ainsi que l’image initiale acquise sont également positionnées dans cette scène tridimensionnelle. La représente un exemple d’une telle scène tridimensionnelle avec les objets 34, 35 présents dans l’environnement du véhicule 10, la caméra grand angle C3 et l’image initiale acquise Img0.
Le roulage étant interrompu, le procédé se poursuit en décomposant, de la même façon que dans le premier mode de réalisation, l’image initiale Img0 acquise, distordue, en au moins deux images élémentaires initiales (ici en cinq images élémentaires initiales Img1, Img2, Img3, Img4, Img5).
Ces cinq images élémentaires initiales Img1, Img2, Img3, Img4, Img5 sont également positionnées dans la scène tridimensionnelle représentant l’environnement du véhicule automobile 10.
La caméra grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b est ensuite déplacée au cours de la poursuite de la conception du modèle du véhicule automobile. Comme décrit précédemment, lors de cette étape, la posture de la caméra grand angle 11a est actualisée.
Certains appareils permettent de recouvrir la sortie d’entraînement non utilisée à l’aide de deux capots indépendants, l’utilisateur pouvant mettre en place l’un des deux capots sur la base pour recouvrir la sortie d’entraînement non utilisée. Néanmoins, aucun dispositif n’est présent pour vérifier le recouvrement de la sortie d’entraînement non utilisée. Par conséquent, si l’utilisateur ne place pas le capot sur la sortie d’entraînement non utilisée, cette dernière tournera à l’air libre sans protection.
Le document CN 208371651 U décrit une base de robot culinaire comprenant un volet pivotant qui peut être rabattu contre la face supérieure de la base de sorte à recouvrir alternativement l’une des deux sorties d’entraînement, l’autre sortie d’entraînement étant découverte de sorte à permettre la mise en place et l’entraînement d’un accessoire. Le volet présente des dimensions et des formes adaptées pour recouvrir globalement la moitié de la base qui comprend la sortie d’entraînement non utilisée, le volet prolongeant la face supérieure de la base.