INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La ou chaque sortie de vapeur présente une ouverture inférieure ou égale à 20 mm², mieux inférieure ou égale 10 mm 2, encore mieux inférieure à 5 mm 2 , tout préférentiellement inférieure à 2 mm 2 .
Lisseur Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif peut comporter deux bras mobiles l’un relativement à l’autre entre une configuration rapprochée de traitement des cheveux et une configuration écartée d’engagement entre eux des cheveux à traiter.
Le dispositif peut comporter au moins un élément chauffant disposé sur un bras mobile et destiné à venir au contact des cheveux, et mieux notamment deux éléments chauffants disposés chacun sur un bras mobile.
Ce ou ces éléments chauffants peuvent comporter chacun une plaque en un matériau bon conducteur de la chaleur, définissant une surface chaude de contact avec les cheveux, dont la température est par exemple supérieure ou égale à 95°C, mieux comprise entre 90 et 230°C.
Le réservoir peut s’étendre au moins partiellement dans l’un des deux bras mobiles.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le dispositif peut comporter deux réservoirs et chacun peut s’étendre au moins partiellement dans un bras mobile.
Organe d’application d’un produit cosmétique Le dispositif peut comporter au moins un organe d’application d’un produit cosmétique. L’organe d’application peut être allongé et s’étendre selon un axe d’élongation, notamment parallèle à l’axe principal du dispositif.
Le dispositif peut comporter un réservoir de produit cosmétique.
Procédé d’insertion d’un label sur une pièce mécanique obtenue par fabrication additive et procédé de fabrication associé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la fabrication additive.
La présente invention concerne un procédé d’insertion d’un label dans une pièce obtenue par fabrication additive et en particulier un procédé d’insertion qui s’assure que la surface sur laquelle va être inséré le label est compatible avec une telle insertion.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Comme dans tout procédé de fabrication, le suivi des pièces obtenues par fabrication additive est un enjeu crucial. Afin d’assurer un tel suivi, il est connu d’insérer à la surface ou à l’intérieur d’une pièce un label permettant d’identifier la pièce en question ou, tout du moins, la série de pièces à laquelle appartient la pièce en question.
Une première méthode consiste à appliquer un tel label sur la pièce à l’issue de sa fabrication, par exemple par gravure. Cependant, bien que parfaitement adaptée à la fabrication classique de pièces mécaniques, elle ne tire pas avantage des spécificités de la fabrication additive. Notamment, cette technique ne permet pas d’associer une référence située sur une pièce au fichier ayant permis d’obtenir ladite pièce et comportant également cette référence. De plus, il est difficile de contrôler, au stade de la conception, l’emplacement et la forme que prendra ce label. Enfin, cette technique ne permet pas la mise en place d’un label au sein de la pièce mécanique (et non plus à sa surface).
Afin de palier à ces inconvénients, il est connu d’importer un fichier de type CAD sur un logiciel dédié, puis d’insérer une référence qui sera propre à chaque pièce fabriquée selon le fichier CAD initial (https://hawkridgesys.com/blog/serialization-of-3d-printed-parts-with-materialise-magics-and-hp-jet-fusion). Cependant, il se peut que la surface sélectionnée pour apposer le label ne soit pas convenable pour une telle insertion, par exemple car elle est trop fine, pas assez large, etc. Dans ce cas, la pièce peut être non conforme, non fonctionnelle ou bien encore ne se voir apposer qu’une partie seulement du label.
Une fois la matrice polymère de la peau durcie, la peau 3 est soumise à un usinage de sa surface active de moulage 5 pour conférer à ladite surface active de moulage 5 une forme homothétique de la forme d'au moins une partie de la surface de l'âme 2 tournée vers la peau 3 et recouverte par la peau 3.
La peau 3 présente une épaisseur finale généralement comprise entre 4 mm et 12 mm.
L'âme 2 ainsi revêtue de la peau 3 est prête à être associée à la semelle 6. Bien évidemment, dans le cas où le moule est dépourvu de dispositif 8 de chauffage, les étapes de pose du dispositif de chauffage 8 et de la couche stabilisatrice 9 sont supprimées et la peau vient revêtir directement la couche étanche 7 comme illustré à la .
La semelle 6 est réalisée en un deuxième matériau composite M2 qui comprend à nouveau un renfort sous forme d'une armature à base de fibres et une matrice polymère thermoplastique ou thermodurcissable.
Dans l'exemple représenté, l'armature est formée par au moins une, de préférence, un empilement de nappes de tissus en carbone, et le polymère de la matrice est une résine époxy.
La semelle présente une épaisseur finale comprise entre 4 mm et 12 mm. La semelle 6 est associée à l'âme 2 par collage.
A cet effet, la surface de l'âme 2 contre laquelle la semelle 6 est destinée à s'appliquer est poncée avant un pressage de la semelle 6 encollée contre l'âme 2.
Pour parfaire cette fixation et selon les conceptions, des barrettes 10 formées avec un matériau composite de même nature que la semelle et la peau sont disposées entre la peau et la semelle pour relier ces dernières entre elles comme illustré à la .
Il doit être noté que, bien que les fibres des premier, deuxième, troisième et quatrième matériaux composites M1, M2, M3 et M4 aient été décrites ci-dessus comme des fibres de carbone, ces fibres auraient pu de manière similaire être des fibres de verre, de polyamide, d'aramide, de bambou, de quartz ou autre, ou un mélange de ces dernières.
De manière similaire, bien que la matrice polymère des premier, deuxième, troisième et quatrième matériaux composites M1, M2, M3 et M4 ait été décrite ci-dessus comme comprenant un polymère époxyde, cette dernière pourrait comprendre un polymère ou un mélange de polymères choisis dans le groupe des polymères comprenant les polyuréthanes, les polyesters, les époxydes, les phénoliques, les phtalonitriles, les polyamides et les résines cyanates ester.
Idéalement, les premier et deuxième matériaux composites M1 et M2 comprennent des polymères en un matériau identique et des fibres en un matériau identique. Il en résulte une liaison mécanique entre la peau et la semelle qui est facilitée.
Une fois encore, en adaptant la fabrication de chaque détecteur capacitif 10, il est possible que chaque détecteur capacitif 10 permette l’obtention d’une prise d’escalade à détection capacitive comportant un élément d’ancrage ménagé dans la matrice polymérique et destiné à fixer la prise d’escalade à un mur d’escalade, et dans laquelle cet élément d’ancrage inclut ou constitue l’élément de contact que comprend le détecteur capacitif 10 pour la connexion à un circuit d’acquisition correspondant.
Ensuite, un ensemble contenant une pluralité de prises d’escalade à détection capacitive est utilisé pour former un mur d’escalade connecté contenant en outre un ensemble de détection capacitif relié à chaque prise d’escalade et configuré pour détecter le contact d’un grimpeur sur chaque prise d’escalade. Plus précisément, chaque prise d’escalade est connectée, par son élément d’ancrage, à un circuit d’acquisition appartenant à cet ensemble de détection capacitif. Ce mur d’escalade connecté permet à la fois de disposer de prises permettant la détection capacitive du grimpeur durant son évolution, mais également de disposer, contrairement aux prises utilisant une poudre de carbone, de prises d’escalade colorées afin d’apporter une réelle souplesse d’utilisation et de disposer de la possibilité d’identifier et de créer des parcours différenciés et visibles pour le grimpeur.
Enfin, la montre les résultats de différents essais mécaniques appliqués à des prises d’escalade à détection capacitive obtenues respectivement :
- selon une technique antérieure à base de poudre de carbone (il s’agit des deux premières lignes, respectivement identifiées par « Test 1 » et « Test 2 »),
- et selon la technique décrite ci-avant à base de particules métalliques conformément à l’invention, respectivement pour un taux en poids de particules métalliques de 6%, 8% et 10% (il s’agit des trois dernières lignes, respectivement identifiées par « Test 3 (6%) », « Test 4 (8%) » et « Test 5 (10%) »).
Dans les essais, les particules métalliques utilisées ont été des particules fibreuses en acier inoxydable de diamètre égal à 12 µm et de longueur égale à 0,7 mm.
Les essais mécaniques ont été un essai de résistance au choc (en J), un essai de résistance en flexion E f (en MPa), un essai de résistance en compression E c (en MPa) et un essai de dureté Shore.
Les valeurs relevées dans le tableau de la montrent que toutes ces quatre propriétés mécaniques sont améliorées par rapport aux prises d’escalade fabriquées à base de poudre de carbone selon la technique du document de brevet FR3066398A1. Il s’agit d’un avantage mécanique qui vient s’ajouter à l’aptitude avantageuse de colorisation possible des détecteurs capacitifs 10 décrits dans le présent document, le tout sans aucune détérioration de l’aptitude de détection capacitive.
Capteur et procédé pour la mesure de concentrations gazeuses dans un mélange gazeux. La présente invention concerne le domaine des capteurs de mesure de la concentration d’un gaz dans un mélange gazeux, et en particulier un capteur optique basé sur l’utilisation d’un tube à décharge sous basse pression.
Les gaz sont largement présents dans beaucoup d’activités industrielles (chimique, pétrochimique, agroalimentaire) ainsi que l’environnement et la sécurité des lieux publics. Le besoin de détecter un ou plusieurs gaz est actuellement une demande courante. Parmi ces besoins, on peut, par exemple, citer le secteur automobile qui génère une quantité importante de pollution en milieu urbain. La nécessité d’une mesure précise de ses concentrations est même une contrainte de plus en plus sévère des normes européennes. On peut citer le CO, NO, NO 2 , NH 4 , SO 2 , CO 2 , CH 4 et divers hydrocarbures qui menacent sensiblement la santé et la qualité de la vie humaine.
L’analyse des émissions gazeuses du secteur automobile s’effectuent actuellement dans des laboratoires suffisamment équipés en dispositifs chers, parfois volumineux et dont chacun est dédié pour un gaz spécifique. En plus, plusieurs principes physiques sont mis en jeu pour accomplir l’ensemble de ces mesures. Il devient de plus en plus important d’essayer avec un seul principe physique de pouvoir mesurer en faible cout et petite taille les concentrations de plusieurs gaz dans un seul mélange.
Les technologies de détection de gaz sont variées, en raison des nombreux effets physiques et chimiques qui reflètent les caractéristiques du gaz. Les mesures peuvent être directes ou indirectes.
Les mesures directes regroupent les chromatographes et spectromètres, les spectroscopes submillimétriques et l’utilisation d’un spectromètre micro-onde à cavité résonante pour déterminer la concentration en oxyde d’éthylène par exemple. Ils ont de bonnes limites de détection et des temps de réponse rapides, mais ils sont relativement encombrants et coûteux. Les méthodes optiques dans la détection des gaz sont nombreuses comme l’ellipsométrie, l’interférométrie et la résonance plasmonique de surface (SPR). Les capteurs de gaz à base de fibres optiques, commandés à distance, ont une immunité électromagnétique qui leur permet de travailler dans un environnement bruité, et ils sont largement utilisés avec des gaz inflammables.
Les mesures indirectes par transducteurs sont généralement basées sur l’utilisation d’un matériau sensible ; les capteurs de gaz les plus courants sont résonants ou piézoélectriques, chimiques, ou à effet de champ. Les capteurs de gaz en polymères conducteurs sont généralement à base d'oxydes métalliques (comme SnO 2 , TiO 2 , etc.) et sont utilisés pour la détection de gaz de pétrole, et d'humidité, et ont montré une bonne sélectivité et sensibilité. La mesure des concentrations par capteur à ultrasons détecte les changements dans l'atténuation des ondes ultrasonores. Quelques capteurs résonants micro-ondes et prototypes de capteurs nanométriques à base de transistors à nanotubes de carbone CNT ont également été réalisés. Les capteurs de gaz CNT peuvent être classés en type chimique et physique. Les CNT de type chimique réagissent en fonction de la conductivité et de la permittivité due à l'adsorption de gaz. Les CNT de type physique utilisent la technique d'ionisation du gaz sous une tension élevée.
Les technologies de détection de gaz mentionnées ci-dessus sont généralement utilisées dans des domaines spécifiques et aucune technologie ne convient à toutes les applications. Une technologie de détection de gaz pourrait constituer la meilleure solution pour une application donnée, mais ne constituerait pas nécessairement la solution optimale dans de nombreuses autres applications. Cela dépend des exigences et des attentes de l'utilisateur, notamment en termes de précision, de fiabilité, de durée de vie et surtout de prix.
L’invention a donc pour but de proposer une solution à tout ou partie de ces problèmes, notamment une solution polyvalente adaptée aux différentes applications.
Enfin, les pertes importantes (notamment les pertes d’insertion) du mélangeur optique passif exploité pour former les rayonnements lumineux de sortie affectent la puissance disponible dans les fibres optiques auxquelles le mélangeur est couplé. Le document précité prévoit ainsi de former des lasers présentant des puissances respectives de plusieurs centaines de mW, pour que chaque rayonnement de sortie présente une puissance de 10 mW. Ces pertes tendent à croitre avec le nombre de ports d’entrée/sortie du mélangeur optique, ce qui est problématique lorsque le nombre de lasers de la banque est important. Dans un tel mélangeur, le nombre de ports d’entrée et de ports de sortie est nécessairement le même pour exploiter toute la puissance des rayonnements d’entrée. La solution proposée dans le document précité impose donc que le nombre de fibres optiques soit égal au nombre de lasers de la banque, ce qui peut être contraignant dans certaines applications.
OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de proposer une solution à certains au moins de ces problèmes.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose une puce photonique intégrée pour établir au moins un rayonnement lumineux combiné, la puce photonique intégrée comprenant :
une banque constituée d’au moins deux lasers présentant des longueurs d’onde différentes, chaque laser comportant une cavité optique définie par deux extrémités et émettant un premier rayonnement lumineux et un second rayonnement lumineux respectivement issus des deux extrémités ; au moins deux dispositifs actifs de combinaison optiquement associés à la banque de lasers, chaque dispositif actif de combinaison présentant au moins une première et une deuxième entrées optiques pour recevoir certains des premiers et des seconds rayonnements lumineux et étant configuré pour produire, sur au moins une sortie optique, un rayonnement lumineux combiné combinant les rayonnements lumineux reçus sur ses entrées optiques, le dispositif actif de combinaison comprenant en outre des éléments de commande et de mesure pour maitriser le rayonnement lumineux combiné produit sur la sortie optique ; un réseau de guides d’onde pour propager les premiers et seconds rayonnements lumineux entre la banque de lasers et les dispositifs actifs de combinaison.
les deux lasers sont des lasers à décalage de phase, dont les extrémités sont séparées par un réseau de contre-réaction ; la cavité optique de chaque laser à décalage de phase est munie d’un réseau induisant un décalage quart d'onde dans la cavité ; les lasers de la banque de lasers sont assemblés à une première partie qui comprend au moins en partie le réseau de guides d’onde ; la puce photonique intégrée comprend au moins une zone d’émission d’au moins un rayonnement lumineux de sortie, le réseau de guides d’onde propageant également les rayonnements lumineux combinés entre les dispositifs actifs de combinaison et la au moins une zone d’émission de la puce ; chaque dispositif actif de combinaison est associé à un laser à décalage de phase de la banque de lasers, le premier rayonnement et le second rayonnement des lasers à décalage de phase étant respectivement guidés vers les premières entrées optiques et les deuxièmes entrées optiques des dispositifs actifs de combinaison, les éléments de commande et de mesure pouvant être exploités pour que chaque dispositif actif de combinaison combine de manière cohérente le premier rayonnement et le second rayonnement ; les dispositifs actifs de combinaison réalisent une combinaison cohérente et comprennent : un combineur présentant deux entrées respectivement couplées à la première entrée optique et à la deuxième entrée optique, et deux sorties dont une première est couplée à la sortie optique ; les éléments de commande comprennent au moins un déphaseur pilotable disposé optiquement en amont d’une au moins des entrées du combineur ; les éléments de mesure comprennent un photodétecteur disposé optiquement en aval de la seconde sortie du combineur;
chaque dispositif actif de combinaison est associé à deux lasers à décalage de phase de la banque de lasers, un rayonnement de l’un des deux lasers à décalage de phase étant guidé vers la première entrée optique et un rayonnement de l’autre des deux lasers à décalage de phase étant guidé vers la deuxième entrée optique, les éléments de commande et de mesures pouvant être exploités pour que chaque dispositif actif de combinaison combine spectralement les rayonnements issus des deux lasers ; les dispositifs actifs de combinaison réalisent une combinaison spectrale et comprennent : un premier et un deuxième combineur, le premier combineur présentant deux entrées respectivement couplées à la première entrée optique et à la deuxième entrée optique, et le deuxième combineur présentant deux sorties dont une première est couplée la sortie optique, les deux combineurs étant optiquement couplés l’un à l’autre par deux bras ; une ligne à retard disposée dans l’un des deux bras ; les éléments de commande comprennent au moins un déphaseur pilotable disposé optiquement en amont du deuxième combineur ; les éléments de mesure comprennent un photodétecteur disposé optiquement en aval de la seconde sortie du deuxième combineur ; un dispositif actif de combinaison d’un premier bloc photonique est disposé d’un premier côté de la banque de lasers et un dispositif actif de combinaison d’un deuxième bloc photonique est disposé d’un deuxième côté de la banque de laser, opposé au premier côté ;
la banque de lasers comprend 2^n lasers à décalage de phase associés à au moins 2^n de dispositifs actifs de combinaison formant un premier étage de combinaison et n étant un entier supérieur à 1, la puce photonique intégrée comprenant au moins un second étage de combinaison disposé en aval du premier étage de combinaison, le second étage de combinaison étant formé d’au moins un dispositif secondaire de combinaison ; le nombre de rayonnements lumineux de sortie est inférieur ou égal au nombre de lasers à décalage de phase ; le au moins un dispositif secondaire de combinaison est choisi dans la liste formée de : un dispositif actif de combinaison cohérente, un dispositif actif de combinaison spectral, un diviseur de puissance passif ; le réseau de guide d’onde est associé à au moins un coupleur, par exemple un coupleur de bord, disposé au niveau de la zone d’émission du rayonnement de sortie ; les lasers à décalage de phase présentent des longueurs d’onde d’émission étagées .
Selon un autre aspect, l’objet de l’invention propose un composant optique comprenant une puce photonique intégrée comme exposé précédemment et un circuit intégré de commande électriquement relié aux éléments de commande et de mesure des dispositifs actifs de combinaison, le circuit intégré de commande étant configuré pour maitriser le rayonnement lumineux de sortie produit sur les sorties optiques des dispositifs actifs de combinaison.
La est un schéma de principe d’un premier mode de mise en œuvre ;
La est un schéma de principe du dispositif actif de combinaison de la ;
La représente un exemple d’une puce photonique intégrée et d’un composant photonique selon le premier mode de mise en œuvre ;
La est un schéma de principe d’un deuxième mode de mise en œuvre ;
Les figures 5a, 5b sont des schémas de principe du dispositif actif de combinaison de la ;
La représente un deuxième exemple d’une puce photonique intégrée conforme au deuxième mode de mise en œuvre ;
Dans ce deuxième mode de réalisation, la fonction d’estimation de la distance entre l’appareil écoutant et le dispositif à partir de la donnée représentative de l’intensité mesurée du son reçu est réalisée directement par l’appareil écoutant. L’avantage de ce mode est de disposer d’une autre solution d’architecture en fonction de la répartition des capacités de calcul entre l’appareil écoutant et l’appareil tiers.
Selon un troisième mode de mise en œuvre particulier de l’invention, qui pourra être mis en œuvre alternativement avec le mode précédent, l’appareil tiers estime lui-même la distance entre le dispositif émetteur et l’appareil écoutant à partir de la donnée transmise représentative de l’intensité mesurée.
Dans ce troisième mode de mise en œuvre, l’estimation de la distance est effectuée par l’appareil tiers, en contraste avec le mode précédent où c’était l’appareil écoutant qui effectuait cette estimation. Là encore, l’avantage de ce mode est de pouvoir réaliser les calculs nécessaires à la mise en œuvre du procédé là où des capacités de calcul sont disponibles.
Selon un quatrième mode de mise en œuvre particulier de l’invention, qui pourra être mis en œuvre alternativement ou cumulativement avec les modes précédents, le dispositif est apte à interagir avec l’appareil tiers et la mise à disposition (d) comprend une transmission de la donnée représentative de l’intensité mesurée au dispositif.
En général, l’appareil tiers comprend des moyens d’affichage qui lui permettent de restituer directement les informations pertinentes. C’est le cas par exemple quand l’appareil tiers est un poste de télévision. Cependant, si ce n’est pas le cas, il sera possible grâce à ce mode de transmettre les informations pertinentes au dispositif. Ce mode est accessible lorsque le dispositif est apte à interagir avec l’appareil tiers, par exemple quand il s’agit d’un ordiphone ou d’une tablette tactile. Cela peut permettre aussi au dispositif de réaliser l’estimation de la distance si c’est une solution plus adaptée en fonction de la présence des capacités de calcul parmi les différents équipements. Un dernier avantage de ce mode est de permettre un affichage directement sur le dispositif des informations pertinentes sachant que l’utilisateur qui recherche l’appareil écoutant égaré manipule en général le dispositif pour le rapprocher de l’appareil écoutant en se guidant sur l’estimation de la distance entre l’appareil écoutant et le dispositif et localiser ainsi l’appareil écoutant.
Selon un cinquième mode de mise en œuvre particulier de l’invention, qui pourra être mis en œuvre alternativement ou cumulativement avec le mode précédent, le dispositif est apte à interagir avec l’appareil tiers et la mise à disposition comprend une transmission au dispositif de l’estimation de la distance entre l’appareil écoutant et le dispositif.
Grâce à ce mode, il est également possible d’optimiser la mise à disposition et la restitution de l’information de distance suivant les capacités respectives de l’appareil tiers et du dispositif. Comme pour le mode précédent, le dispositif est apte à interagir avec l’appareil tiers, ce qui est le cas par exemple si le dispositif est un ordiphone ou une tablette tactile et l’appareil tiers un poste de télévision. Dans ce mode, c’est l’estimation de la distance entre l’appareil écoutant et le dispositif qui est transmise par l’appareil tiers au dispositif, qui pourra ensuite éventuellement l’afficher à l’utilisateur pour faciliter la localisation de l’appareil écoutant.