INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bioplastique offrant une biodégradation rapide, fabriqué à partir de graminées et de déchets verts non ligneux, et son protocole de fabrication Le domaine de l’invention est celui des polymères biosourcés et biodégradables. L’invention concerne en particulier un bioplastique, offrant une biodégradation rapide et des caractéristiques mécaniques similaires aux plastiques d’origine pétrochimique existants, fabriqué à partir d’un protocole employant notamment des graminées et des déchets verts. L’invention comporte également le protocole de fabrication dudit bioplastique et différentes variations de ce protocole.
Les avantages du plastique sont sans égaux lorsqu’il s’agit de les comparer avec ceux de n’importe quel autre matériau utilisé dans des domaines tels que le packaging, l’isolation ou la fabrication d’objets destinés à la grande consommation. Les plastiques sont légers et ne réagissent pas lorsqu’ils sont mis en contact avec la plupart des solvants organiques et inorganiques. Leurs coûts de fabrication sont faibles, tout en conservant de bonnes caractéristiques mécaniques.
La majorité des plastiques actuellement employés sont fabriqués à partir de matières fossiles (ou hydrocarbures). Ceux-ci ont pour défaut d’être difficilement recyclables, en plus de causer des risques accrus de cancers et de maladies aux êtres vivants y étant exposés de manière prolongée. Leur décomposition difficile associée à une gestion des déchets plastiques imparfaite ont amené à une surabondance de résidus plastiques dans les zones urbaines et dans la nature, provoquant d’importants problèmes écologiques aussi bien pour la faune que pour la flore. En France, la gestion des déchets plastiques se fait via le recyclage, la combustion (avec valorisation énergétique ou non) et l’enfouissement en décharges. D’après une étude réalisée en 2020 par PlasticsEurope, le recyclage ne concerne en France que 24,2% des déchets plastiques, 32,5% sont envoyés en décharges, tandis que 43,3% sont incinérés. Bien que la part de déchets recyclés ait tendance à augmenter (+ 6,8% entre 2016 et 2018), une part très importante n’est toujours pas revalorisée.
Une alternative à cette situation problématique est la substitution des plastiques fabriqués avec des composants fossiles par des plastiques d’origine biologique, autrement appelés bioplastiques. Le bioplastique actuellement majoritaire dans l’industrie est l’acide polylactique (PLA), qui est un polymère biosourcé et compostable fabriqué à partir de maïs. Ces bioplastiques ont la volonté de se distinguer notamment grâce à une meilleure biodégradabilité et à leur renouvelabilité. Néanmoins, les bioplastiques ont tendance à relâcher du méthane sous forme de gaz lors de leur décomposition, et notamment lors de leur mise en décharge. L’émission de méthane a particulièrement lieu dans les situations d’anoxie (absence d’oxygène), ce qui est majoritairement le cas dans les décharges.
Les bioplastiques sont des matériaux fabriqués en suivant une structure générique : à un polymère ou une résine (également appelé base ou matrice) est mélangée une ou plusieurs charges (une substance modifiant les propriétés mécaniques du polymère) et un plastifiant (substance provoquant la transformation du polymère en plastique). De très nombreuses variations de cette structure existent, et certaines d’entre elles ont déjà fait l’objet de brevets. Un premier brevet international WO 2020115619 choisit par exemple un bioplastique réalisé à partir de 4 à 10% d’agarose, un polymère obtenu à partir d’algues, de silice et de laurylsulfate de sodium, un dérivé d’huile végétale. Un second exemple est le brevet international WO 2018021980 qui propose un bioplastique issu de 60 à 100% d’un mélange de PLA et de PBS (polybutylène succinate, une résine thermoplastique), et qui choisit d’y intégrer un additif issu de la culture du café. Un troisième brevet européen EP 3305855 offre d’utiliser du son de blé, un résidu issu du meulage de la céréale, et ce jusqu’à 30% de la masse du bioplastique.
La recherche scientifique s’est également intéressée aux bioplastiques. Un premier exemple est l’article “Isolation, preparation and characterization of cellulose microfibers obtained from bagasse” par Bhattacharya et al. Cet article s’intéresse à la meilleure méthode quant à l’extraction et la préparation de cellulose sous forme de microfibres obtenus depuis des résidus de canne à sucre. Ces microfibres peuvent servir comme renforcement pour des matériaux composites. Un second article intitulé “Corn and Rice Starch-Based Bio-Plastics as Alternative Packaging Materials par Marichelvam et al. explique que les auteurs ont travaillé à la réalisation d’un bioplastique fabriqué à base d’amidon de riz et de maïs, et ont réussi à obtenir un matériau ayant une bonne résistance à la traction. L’article “Current Trends in the Production of Cellulose Nanoparticles and Nanocomposites for Biomedical Applications”, écrit par Rojas et al. choisit de s’intéresser aux différents protocoles de production de nanoparticules de cellulose (des fibres ayant un diamètre compris entre deux et vingt nanomètres) ainsi qu’à leurs applications dans le domaine du biomédical.
d) séparer le palonnier du module supplémentaire, puis, à l’aide des actionneurs, remonter le palonnier de sa position basse à sa position haute.
Cette méthode de prolongement induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du système de démantèlement de l’invention.
Avantageusement, au cours des étapes a), b) et d), le mât est verrouillé sur la partie fixe à l’aide du ou de chaque doigt en position de verrouillage.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également une méthode de raccourcissement du mât d’un système de démantèlement tel que décrit ci-dessus. Cette méthode de raccourcissement comprend au moins les étapes suivantes :
a) poser le palonnier sur les actionneurs, descendre le palonnier de sa position haute à sa position basse et fixer le palonnier au module le plus haut du mât ;
b) à l’aide des actionneurs, remonter le palonnier de sa position basse à sa position haute ;
c) détacher du mât le module le plus haut du mât ; et
d) à l’aide du palonnier, évacuer le module détaché à distance du mât.
Cette méthode de raccourcissement induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du système de démantèlement de l’invention.
Avantageusement, au cours des étapes a), c) et d), le mât est verrouillé sur la partie fixe à l’aide du ou de chaque doigt en position de verrouillage.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation d’un système de démantèlement d’installation nucléaire, d’une méthode de prolongement du mât d’un tel système et d’une méthode de raccourcissement du mât d’un tel système conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins dans lesquels :
La est une vue en perspective d’un système de démantèlement d’installation nucléaire conforme à l’invention, représenté dans une première étape de prolongement ;
La est une coupe du système de démantèlement de la , selon un plan comprenant un axe vertical du système de démantèlement, au cours de la première étape de prolongement ;
La est une vue en perspective d’un mât du système de démantèlement des figures 1 et 2 ;
La est une vue en perspective d’un module du mât de la ;
La est une coupe en perspective d’un support du système de démantèlement des figures 1 et 2, la coupe étant réalisée selon un plan comprenant un axe vertical du système de démantèlement ;
Le module d’interface 41 est situé à l’extrémité basse du mât 4, et permet de fixer l’outil 8 au mât 4. L’outil 8 est donc fixé à l’extrémité basse du mât 4. Le ou les modules additionnels 43 sont donc situés au-dessus du module d’interface 41, et permettent, selon le nombre effectif, de modifier la hauteur H4 du mât 4, la hauteur H4 étant mesurée selon l’axe vertical Z. Sur l’exemple de la , le mât 4 comprend trois modules additionnels 43.
Le module d’interface 41 est un tronçon de cylindre circulaire droit, qui est centré sur un axe Z41, confondu avec l’axe vertical Z en configuration montée du mât 4, et qui comprend une paroi cylindrique 411. La paroi cylindrique 411 est délimitée, selon l’axe Z41, par une bride supérieure 412 et par une bride inférieure 413, qui forment des bords respectifs opposés de la paroi cylindrique 411. Les brides supérieure 412 et inférieure 413 s’étendent ainsi dans un plan perpendiculaire à l’axe Z41 et sont parallèles entre elles.
La paroi cylindrique 411 du module d’interface 41 est pleine, et donc étanche. On définit un volume intérieur V41 du module d’interface 41 comme étant le volume délimité radialement par la paroi cylindrique 411 et axialement par les plans dans lesquels les brides 412 et 413 s’étendent.
Les brides 412 et 413 du module d’interface 41 sont assemblées de manière étanche avec la paroi cylindrique 411, par exemple par soudage.
La bride supérieure 412 présente une surface plane 414, de forme annulaire, perpendiculaire à l’axe Z41 et orientée vers le haut, et plusieurs trous taraudés non visibles sur les figures, s’étendant parallèlement à l’axe Z41 et débouchant sur la surface plane 414. Avantageusement, les trous taraudés de la bride supérieure 412 sont régulièrement répartis autour de l’axe vertical Z41. Dans l’exemple, la bride supérieure 412 comprend dix-huit trous taraudés. En variante non-représentée, la bride supérieure comprend un nombre différent de trous taraudés.
On note « D412 » le diamètre intérieur de la bride supérieure 412, mesuré perpendiculairement à l’axe vertical Z41.
La bride inférieure 413 présente une surface plane 416, de forme annulaire, perpendiculaire à l’axe Z41 et orientée vers le bas, et plusieurs trous 417, s’étendant parallèlement à l’axe Z41 et débouchant sur la surface plane 416. Dans l’exemple, la bride inférieure 413 comprend quarante trous 417. En variante non-représentée, la bride inférieure comprend un nombre de trous 417 différent.
On note « H41 » la hauteur du module d’interface 41, mesurée parallèlement à l’axe Z41 entre la bride supérieure 412 et la bride inférieure 413. La hauteur H41 est de préférence comprise entre 1000 mm et 1500 mm, dans l’exemple égale à 1350 mm.
En pratique, l’outil 8 est fixé au module d’interface 41 par l’intermédiaire de la bride inférieure 413. À cet effet, l’outil 8 comprend une bride adaptée pour être fixée à la bride inférieure 413. Avantageusement, lorsque l’outil 8 est fixé au module d’interface 41, l’outil ferme entièrement et de manière étanche l’ouverture basse du module d’interface, c’est-à-dire l’ouverture de la bride inférieure 413. En d’autres termes, le volume intérieur V41 du module d’interface 41 n’est pas accessible au travers de la bride inférieure 413 lorsque l’outil 8 est fixé à la bride inférieure.
Chaque module additionnel 43 est un tronçon de cylindre circulaire droit, qui est centré sur un axe Z43, confondu avec l’axe vertical Z en configuration montée du mât 4, et qui comprend une paroi cylindrique 431. La paroi cylindrique 431 est délimitée, selon l’axe Z43, par une bride supérieure 432 et par une bride inférieure 433, qui forment des bords respectifs opposés de la paroi cylindrique 431. Les brides supérieure 412 et inférieure 413 s’étendent ainsi dans un plan perpendiculaire à l’axe Z43 et sont parallèles entre elles.
On note « D4 » le diamètre extérieur du mât 4, qui correspond au diamètre extérieur des parois cylindriques 411 et 431 des modules 41 et 43. De préférence, le diamètre D4 correspond également au diamètre extérieur des brides supérieures 412 et 432 ainsi qu’au diamètre extérieur des brides inférieures 433, qui sont donc affleurantes avec les faces extérieures des parois cylindriques 411 et 431. Avantageusement, le diamètre extérieur D4 du mât 4 est constant sur toute la hauteur du mât, c’est-à-dire depuis le bas de la paroi cylindrique 411 du module 41, jusqu’en haut de la paroi cylindrique 431 du module 43 de plus haut.
On note « H43 » la hauteur d’un module additionnel 43, mesurée parallèlement à l’axe Z43 entre la bride supérieure 432 et la bride inférieure 433. La hauteur H43 est de préférence comprise entre 1000 mm et 1500 mm, dans l’exemple égale à 1250 mm. En variante, les hauteurs H41 et H43 sont égales.
La hauteur H4 du mât 4 correspond à la somme de la hauteur de l’ensemble des modules 41 et 43. Ainsi, dans l’exemple des figures 1 à 3, la hauteur H4 est égale à trois fois la hauteur H43 plus une fois la hauteur H41. En pratique, la hauteur du module 41 et des modules H43 sont adaptées en fonction de l’environnement de travail du mât 4 au sein de l’installation nucléaire 9.
La paroi cylindrique 431 des modules additionnels 43 est pleine, et donc étanche. On définit un volume intérieur V43 d’un module additionnel 43 comme étant le volume délimité radialement par la paroi cylindrique 431 et axialement par les plans dans lesquels les brides 432 et 433 s’étendent.
Les brides 432, 433 de chaque module additionnel 43 sont assemblées de manière étanche avec la paroi cylindrique 431 de ce module, par exemple par soudage.
La bride supérieure 432 de chaque module additionnel 43 présente une surface plane 434, de forme annulaire, perpendiculaire à l’axe Z43 et orientée vers le haut, et plusieurs trous taraudés 435, s’étendant parallèlement à l’axe Z43 et débouchant sur la surface plane 434. Avantageusement, les trous taraudés 435 sont régulièrement répartis autour de l’axe vertical Z43. Dans l’exemple, la bride supérieure 432 comprend dix-huit trous taraudés 435. En variante non-représentée, la bride supérieure comprend un nombre différent de trous taraudés.
Dans une première variante de réalisation non limitative illustrée sur la , la rainure 14 comprend une surface interne 14.2 recouverte de peinture noire b. La peinture noire b permet d’arrêter les rayons lumineux R1 qui arrivent sur la rainure 14. Ils ne se réfléchissent ainsi pas sur la surface interne 14.2 de la rainure 14 contrairement à une rainure 14 qui serait transparente par exemple. De plus, il n’y a pas de rayons transmis R1’’. La peinture noire b permet d’arrêter également les réflexions multiples r qui proviennent d’autres réflexions r ou de rayons lumineux R1 qui se sont réfléchis sur la surface interne 12.2 de la lentille de protection. Dans l’exemple non limitatif illustré, on peut voir que la peinture noire b arrête les réflexions r1 d’un rayon lumineux R qui s’est réfléchi sur la surface interne 12.2 côté dioptre externe 12a de la lentille de protection 12.
Dans une deuxième variante de réalisation non limitative illustrée sur la , la rainure 14 comprend des prismes 141 (illustrés). Les prismes 141 dévient les rayons lumineux R1 et leurs réflexions r de sorte qu’ils ne soient pas dirigés en direction du champ de vision FoV1 de la caméra. Les prismes 141 sont adaptés pour diriger les rayons lumineux R1 dans des directions privilégiées, directions différentes de celles qui tendent vers la caméra 10. Dans l’exemple non limitatif illustré, les prismes 141 sont situés sur la surface interne 14.2 de la rainure 14.
Dans une troisième variante de réalisation non limitative illustrée sur la , le dioptre externe 12a de la lentille de protection 12 comprend une surface courbe 12a.1 disposée en regard de la source de lumière 13, notamment dans son champ de vision FoV2. La surface courbe 12a.1 est donc disposée hors du champ de vision FoV1 de la caméra 10. La surface courbe 12a.1 va amplifier le phénomène de déviation réalisée par la rainure 14 de sorte que les rayons lumineux R1 et les réflexions multiples r déjà déviés par la rainure 14 vont encore plus être déviés à l’opposé de la caméra 10, ici vers la gauche. Grâce à la surface courbe 12a.1, aucun rayon lumineux R1 ou réflexions multiples r ne vont être dirigés vers la droite en direction de la caméra 10. Dans un mode de réalisation non limitatif, elle est disposée en décalé de ladite rainure 14 de sorte à récupérer les réflexions multiples r et les rayons lumineux R1 déviés par la rainure 14. Dans l’exemple non limitatif illustré, la surface courbe 12a.1 est décalée sur la gauche de la rainure 14, à savoir elle n’est pas située en regard de ladite rainure 14.
On notera que les trois variantes de réalisation non limitatives peuvent être prises isolément ou en combinaison selon n’importe laquelle des combinaisons.
Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif illustré sur la , l’élément de déviation optique 14 est réalisé dans un matériau absorbant la lumière. L’élément de déviation 14 est disposé sur le chemin optique des réflexions multiples r de tout ou partie des rayons lumineux R1 émis par ladite au moins une source de lumière 10, à savoir celles et ceux qui risquent de revenir sur l’ensemble des lentilles optiques 100 de la caméra 10. Dans un exemple non limitatif, le matériau absorbant la lumière est du polycarbonate teinté noir avec un fort coefficient d’absorption linéique. Dans une variante de réalisation non limitative illustrée sur la , l’élément de déviation optique 14 est disposé adjacent au dioptre interne 12b de la lentille de protection 12 et s’étend le long dudit dioptre interne 12b. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré, l’élément de déviation optique 14 est situé à l’intérieur de la lentille de protection 12. L’élément de déviation optique 14 est disposé à proximité du boîtier 11 de la caméra 10 hors du champ de vision FoV1 de la caméra 10 et également hors du champ de vision FoV2 de la source de lumière 13. Comme on peut le voir sur la figure, certains rayons lumineux R1 qui se réfléchissent sur la surface interne 12.2 de la lentille de protection 12 reviennent sur le dioptre interne 12b au niveau du matériau absorbant 14 et vont être absorbées par ledit matériau absorbant 14. Dans un mode de réalisation non limitatif non illustré, l’élément de déviation optique 14 est situé à l’extérieur de la lentille de protection 12. On notera que le mode de réalisation dans lequel l’élément de déviation optique 14 est situé à l’intérieur de la lentille de protection 12 est plus esthétique que le mode de réalisation dans lequel il est situé à l’extérieur. On notera que le mode de réalisation dans lequel l’élément de déviation optique 14 est situé à l’extérieur de la lentille de protection 12 est plus facile à fabriquer que le mode de réalisation dans lequel il est situé à l’intérieur.
Dans un troisième mode de réalisation non limitatif illustré sur la , l’élément de déviation optique 14 est formé par des prismes 140 (illustrés) situés sur le dioptre interne 12b de la lentille de protection 12, notamment le long dudit dioptre interne 12b. Ainsi, une partie de surface 12b.1 du dioptre interne 12b comprend lesdits prismes 140. L’élément de déviation optique 14 comprenant les prismes 140 est disposé sur le chemin optique des réflexions multiples r sur ladite lentille de protection 12 de tout ou partie des rayons lumineux R1 émis par la source de lumière 10, à savoir celles et ceux qui risquent de revenir sur l’ensemble de lentilles optique 100 de la caméra 10. Les prismes 140 sont disposés hors du champ de vision FoV1 de la caméra 10. Les prismes 140 sont également disposés hors du champ de vision FoV2 de la source de lumière 13. Les prismes 140 sont adaptés pour diriger les réflexions multiples r (dont r1) des rayons lumineux R1 dans des directions privilégiées, directions différentes de celles qui tendent vers la caméra 10. Dans des modes de réalisation non limitatifs, les prismes 140 sont dirigés vers l’intérieur de la lentille de protection 12 (non illustré) ou sont dirigés vers l’extérieur de la lentille de protection 12 tel qu’illustré sur la . Comme on peut le voir sur la figure, les réflexions multiples r des rayons lumineux R1 qui se réfléchissent sur la surface interne 12.2 de la lentille de protection 12 sont déviés par les prismes 140 dans une direction différente de la direction de la caméra 10 et ne vont ainsi pas se réfléchir sur l’ensemble de lentilles optiques 100 de la caméra 10 et par conséquent ne vont pas parasiter son champ de vision FoV1. On notera que le mode de réalisation dans lequel l’élément de déviation optique 14 comprenant les prismes 140 est situé à l’extérieur de la lentille de protection 12 est plus facile à fabriquer que le mode de réalisation dans lequel il est situé à l’intérieur.
Dans un quatrième mode de réalisation non limitatif illustré sur la , l’élément de déviation optique 14 est une cavité qui prend naissance sur le dioptre interne 12b de ladite lentille de protection 12 et qui est disposée en regard du champ de vision FoV1 de la caméra 10.
Une partie de la cavité 14 est disposée sur le chemin optique des réflexions multiples r sur ladite lentille de protection 12 de tout ou partie des rayons lumineux R1 émis par ladite au moins une source de lumière 10, à savoir celles qui risquent de revenir parasiter le champ de vision FoV1 de la caméra 10.
La cavité 14 est de forme trapézoïdale ou courbée. Dans une variante de réalisation non limitative illustrée, la cavité 14 comprend un fond 14.4 et deux côtés 14.3 prenant naissance à partir de chaque extrémité dudit fond 14.4. La partie qui permet de dévier les réflexions r est composée d’un ou des deux côtés 14.3. D’un seul côté s’il n’y a qu’une seule source de lumière 13 ou des deux côtés 14.3 s’il y a deux sources de lumière 13 comme c’est le cas dans l’exemple non limitatif illustré. A cet effet, chaque côté 14.3 est agencé pour dévier respectivement les réflexions multiples r de certains rayons lumineux R1 émis par chaque source de lumière 13. Comme on peut le voir sur la figure, la cavité 14 les réflexions multiples r de certains rayons lumineux R1 de sorte qu’ils ne reviennent pas sur la caméra 10. Dans l’exemple non limitatif illustré, seules les réflexions r1 ont été illustrées.
Bien entendu la description de l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et au domaine décrit ci-dessus. Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, le module optique 1 comprend plusieurs éléments de déviation optique 14 selon l’un quelconque des modes de réalisation non limitatifs présentés ou selon n’importe quelle combinaison des modes de réalisation non limitatifs présentés. Ainsi, dans un autre mode de réalisation non limitatif de la deuxième variante de réalisation non limitative illustrée sur la , les prismes 141 sont situés sur la surface externe 14.1 de la rainure 14 au lieu de la surface interne 14.2. Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, sur la , les prismes 141 de la rainure 14 peuvent être remplacés par un grainage. Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, sur la , les prismes 140 de l’élément de déviation optique 14 peuvent être remplacés par un grainage situé sur le dioptre interne 12b de la lentille de protection 12.
Ainsi, l’invention décrite présente notamment les avantages suivants : - elle permet de réduire considérablement, voire supprimer, les réflexions multiples r sur l’ensemble de lentilles optiques 100, réflexions parasites qui sont issues de ladite au moins une source de lumière 13 ; le conducteur du véhicule 2 ne voit plus de lumière gênante lorsqu’il visualise les images de la caméra.
Echangeur de chaleur pour véhicule automobile et procédé de fabrication d’un tel échangeur de chaleur Domaine technique de l'invention Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicule automobile, et elle concerne plus particulièrement les échangeurs de chaleur comportant un faisceau de tubes et disposés notamment en face avant du véhicule automobile.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel échangeur de chaleur.
De tels échangeurs de chaleur sont notamment disposés sur une boucle d’un circuit de refroidissement, permettant de dissiper des calories, en provenance d’un moteur à combustion interne, ou d’un périphérique, tel qu’un module de climatisation, du véhicule automobile.