INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue de détail de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une autre vue de détail de l’agencement selon le mode de réalisation, une plaque étant apposée.
La est une autre vue de détail de l’agencement selon le mode de réalisation, la plaque et un rail de guidage étant approchés.
La est une autre vue de détail de l’agencement selon le mode de réalisation, la plaque et le rail de guidage étant montés.
La est une vue de détail en coupe selon un plan transversal et longitudinal de l’avant de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une vue schématique en coupe selon un plan passant par l’axe d’un goujon de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un rail de guidage de l’agencement selon le mode de réalisation.
La illustre schématiquement un véhicule 1, de préférence un véhicule automobile. Le véhicule comprend au moins un côté de caisse. De préférence, le véhicule comprend un côté de caisse 10 côté gauche et un côté de caisse côté droit (non illustré). Le véhicule comprend au moins une porte d’accès 2 au sein d’un habitacle 5 et/ou zone de chargement. La porte 2 est coulissante. Avantageusement, la porte 2 est une porte latérale coulissante. De préférence, la porte latérale coulissante 2 est une porte arrière. Par porte arrière, on entend une porte agencée derrière une porte avant 6. Par exemple, le véhicule comprend une porte latérale coulissante du côté gauche (illustrée sur la ) et une porte latérale coulissante du côté droit. Eventuellement, le véhicule comprend plusieurs portes latérales coulissantes côté droit et/ou côté gauche.
Par la suite, pour simplifier, la porte latérale coulissante 2 agencée côté gauche du véhicule est nommée porte 2 ou porte.
Comme illustré sur la , la porte 2 est maintenue et guidée par rapport au côté de caisse 10 par l’intermédiaire d’un rail de guidage inférieur 20. De préférence, en complément, la porte est guidée et/ou maintenue par rapport au côté caisse par l’intermédiaire de moyens centraux 7 et/ou de moyens supérieurs 8. Ainsi le véhicule 1 comprend le rail de guidage 20 et des moyens aptes à coopérer avec le rail 20, par exemple de type bras et/ou chariot. De préférence, le véhicule 1 comprend encore les moyens centraux 7 et/ou les moyens supérieurs 8, par exemple de type rails et/ou bras et/ou chariots.
Le véhicule comprend de plus un agencement 3 représenté notamment sur la . L’agencement 3 est destiné à assurer le positionnement et le maintien du rail de guidage 20 de la porte 2. De préférence, l’agencement 3 concerne le rail de guidage inférieur.
Dans ce cas, l’agencement 3 comprend le rail de guidage 20 inférieur. Le rail de guidage 20 comprend une extrémité arrière 22 et une extrémité avant 21. L’agencement 3 comprend encore le côté de caisse 10. Le côté de caisse 10 comprend un boîtier 30 de positionnement et de maintien de l’extrémité avant 21 du rail de guidage 20. Le boîtier 30 est illustré sur les figures 2, 3, 4, 5, 6, et 7. Le boîtier 30 s’étend transversalement, ou sensiblement transversalement, vers l’intérieur du véhicule. Ainsi, le boîtier 30 s’étend vers l’habitacle 5.
Le côté de caisse 10 et le rail de guidage 20 comprennent des moyens de positionnement 50 l’un par rapport à l’autre. Le côté de caisse 10 et le rail de guidage 20 comprennent encore des moyens de maintien 60 l’un par rapport à l’autre. Avantageusement, les moyens de positionnement 50 sont distincts des moyens de maintien 60. Par distincts, on entend que les moyens de positionnement servent exclusivement, ou sensiblement exclusivement, au positionnement du rail 20 par rapport au côté de caisse et que les moyens de maintien servent exclusivement, ou sensiblement exclusivement, au maintien du rail 20 sur le côté de caisse.
Comme illustré sur la , les moyens de positionnement 50 comprennent un pion de centrage arrière 51, ou axe, ou axe de centrage ou d’indexage, ou pilote, ou pilote de positionnement. Le pion de centrage arrière 51 est fixé sur le côté de caisse 10. Par exemple, le pion de centrage 51 est fixé par soudage sur le côté de caisse. Le pion de centrage arrière 51 s’étend transversalement, ou sensiblement transversalement, vers l’extérieur du véhicule. Les moyens de positionnement 50 comprennent encore un orifice arrière 53 ménagé sur le rail de guidage 20. L’orifice arrière 53 est destiné à s’insérer sur le pion de centrage arrière 51 lors du montage du rail de guidage sur le côté de caisse ce qui sera explicité plus loin.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’insert est une cavité creusée sur la surface du deuxième demi-fût, l’écrou étant placé dans cette cavité.
Selon un troisième mode de réalisation, l’invention concerne un moule destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite comprenant un mandrin sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse de carter de soufflante comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à fabriquer et deux flasques latéraux dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer, la paroi annulaire étant formée d’un premier et d’un deuxième demi-fûts assemblés entre eux par au moins un système vis-écrou, caractérisé en ce que ledit système vis-écrou comprend :
une vis insérée dans une première encoche présente dans le premier demi-fût et dans une deuxième encoche présente dans le deuxième demi-fût, et fixée sur une surface du premier demi-fût par une liaison pivot lui permettant de pivoter et de sortir des première et deuxième encoches, et un écrou placé sur une surface du deuxième demi-fût et vissé à ladite vis de manière à ce que la vis soit maintenue dans les première et deuxième encoches.
Dans ce mode de réalisation, c’est l’écrou qui est dévissé lors du démoulage. L’avantage supplémentaire de ce système vis-écrou par rapport aux deux autres modes de réalisation précédents est que lors du démoulage, il n’est pas nécessaire de récupérer l’écrou, car il suffit de le dévisser partiellement pour que la vis pivote et sorte des encoches des demi-fûts libérant ainsi les demi-fûts. L’opérateur n’a donc plus besoin de récupérer la vis ou l’écrou lors du démoulage et donc sa présence auprès du moule chaud sera moins longue.
Selon une caractéristique particulière de l’invention compatible avec tous les modes de réalisation, les premier et deuxième demi-fûts sont en aluminium et la vis et l’écrou du système vis-écrou sont en acier.
La représente, de manière schématique, un carter de soufflante de turbine à gaz.
La représente, de manière schématique et partielle, un moule d’injection selon l’art antérieur.
La représente, de manière schématique et partielle, un système vis-écrou assemblant deux demi-fûts d’un moule selon l’art antérieur.
La représente, de manière schématique et partielle, un système vis-écrou assemblant deux demi-fûts d’un moule selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, un système vis-écrou assemblant deux demi-fûts d’un moule selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Les figures 2 et 3 représentent un moule d’injection 200 et son système vis-écrou 220 assemblant deux demi-fûts 211 et 212 selon l’art antérieur.
Le moule 200 peut être utilisé pour l’imprégnation par un procédé du type RTM (« Resin Transfer Molding ») d’une préforme fibreuse 250 afin de fabriquer un carter de soufflante 10 tel que celui présenté en . La préforme fibreuse 250 peut être réalisée par tissage tridimensionnel de fibres, par exemple de carbone, verre, aramide ou céramique, et la matrice d’imprégnation peut être en polymère, par exemple époxide, bismaléimide ou polyimide.
Les plots conducteurs (7a, 7b) peuvent par exemple être en tout matériau conducteur tel que cuivre, laiton ou acier. Ainsi, la plaque 6 peut être installée de façon extrêmement simple sur les rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires, en déposant simplement les plot conducteurs (7a, 7b) sur ces rails. De même, la plaque 6 peut être très facilement retirée de ces rails, et déplacée sur d’autres rails (5a, 5b) d’un autre couple 5 de rails (5a, 5b), par exemple d’un couple 5 situé au-dessus du couple 5 initial de rails (5a, 5b). Ainsi, chaque plaque 6 peut être déplacée d’un couple 5 de rails à un autre, ou tout simplement retirée du dispositif 1, de façon extrêmement simple.
Les plaques 6 sont destinées à recevoir des moyens électriques de mesure des conditions environnementales de la culture du végétal 100, comme par exemple des capteurs électriques de luminosité, de vitesse de l’air, de température, d’humidité, de composition de l’air, et/ou des moyens d’ajustement électrique des conditions environnementales de la culture du végétal 100, comme par exemple des moyens d’éclairage, des moyens de ventilation, des moyens de chauffage, etc…A cet effet, les plaques 6 peuvent présenter une largeur allant par exemple de 5 à 30 mm.
Les plaques 6 comprennent également des fils électriques et des connecteurs électriques (non représentés) reliant les plots conducteurs (7a, 7b) aux moyens de mesure et/ou d’ajustement accueillis sur les plaques 6.
En référence à la et à la , le dispositif 1 comprend un moyen d’éclairage sous la forme d’une bande lumineuse Led 8 fixée sur la plaque 6 supérieure. La bande lumineuse Led 8 est ainsi reliée aux plots conducteurs (7a, 7b) par des fils électriques et des connecteurs électriques et peut être orientable afin que la lumière qu’elle produit soit plus précisément dirigée vers les feuilles 101 du végétal 100.
Le dispositif 1 selon l’invention permet ainsi de déplacer une plaque 6 munie d’un moyen d’éclairage tel qu’une bande lumineuse Led 8 d’un couple 5 de rails (5a, 5b) à l’autre au fur et à mesure que le végétal 100 grandit en taille et en volume, ce qui permet de favoriser la photosynthèse du végétal, et donc sa bonne croissance.
En référence à la , le dispositif 1 comprend également des moyens de ventilation sous la forme de deux ventilateurs électriques 9 fixés sur une plaque 6 et reliés aux plots conducteurs (7a, 7b) au moyen de fils électriques et de connecteurs électriques. Il est ainsi possible de réaliser un brassage de l’air au plus près des feuilles 101 du végétal 100. De même, comme pour les moyens d’éclairage, il est possible de déplacer une plaque 6 munie de ventilateurs électriques 9 d’un couple 5 de rails (5a, 5b) à l’autre au fur et à mesure que le végétal 100 grandit, par exemple en vue d’éviter le phénomène de stagnation de vapeur d’eau sur les feuilles 101.
Dans une forme de réalisation non représentée, une même plaque 6 peut être munie à la fois de moyens d’éclairage, comme une bande lumineuse Led 8, et de moyens de ventilation, comme des ventilateurs électriques 9.
En référence à la est montrée une vue de dessus de deux rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires d’un même couple 5 de rails (5a, 5b) dans le cas où la structure portante comprend une pluralité de fils 10 conducteurs isolés suspendus à un plafond (non représenté). Dans un tel cas, les rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires sont fixés aux fils 10 suspendus. Deux plaques 6 munies de bandes lumineuse Leds 8 sont posées sur les rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires.
Le dispositif 1 comprend en outre deux plaques de renfort 11 dimensionnées pour relier entre eux les deux rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires de telle façon que les plaques de renfort 11 s’étendent perpendiculairement à ces rails (5a, 5b). Les plaques de renfort 11 sont fixées aux rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires à des points de fixation 12, de telle sorte que ces plaques de renfort 11 et les deux rails (5a, 5b) forment un quadrilatère non déformable : cela permet de garantir que la distance entre les rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires reste constante, indépendamment du fait que les fils 10 formant la structure portante peuvent bouger et dévier angulairement par rapport à une droite verticale sur laquelle ils sont initialement alignés.
Sur la , est montrée une forme de réalisation dans laquelle la structure portante est identique à celle de la , où les deux plaques de renfort 11 ont été remplacées par un couple 13 de deux rails (13a, 13b) d’alimentation électrique secondaires, un rail 13a d’alimentation électrique secondaire de pôle positif et un rail 13b d’alimentation électrique secondaire de pôle négatif. Les rails (13a, 13b) d’alimentation électrique secondaires sont fixés aux rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires en des points de fixation 14 et peuvent être utilisés comme les plaques de renfort 11 de la , dans le but de former un quadrilatère avec les rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires permettant de maintenir une distance constante entre les deux rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires, même en cas de déviation angulaire des fils 10 par rapport à une droite verticale.
Par ailleurs, les rails (13a, 13b) d’alimentation électrique secondaires permettent de placer des plaques 6, par exemple munies de bandes lumineuses Leds 8, parallèlement aux rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires, comme montré sur la . Une telle forme de réalisation permet de densifier l’éclairage au plus près des feuilles du végétal à cultiver. Sur la , les bandes lumineuses Leds 8 pourraient être remplacées par des ventilateurs électriques ou par tout autre moyen d’ajustement électrique ou de mesure électrique décrit plus haut.
En référence à la est montré une portion d’un dispositif 1 selon l’invention comprenant trois étages de couples 5 de rails (5a, 5b) d’alimentation électrique primaires et de couples 13 de rails (13a, 13b) d’alimentation électrique secondaires, lorsque la structure portante est une pluralité de fils 10 conducteurs isolés fixés à un plafond (non représenté), auxquels sont suspendus l’ensemble des rails (5a, 5b, 13a, 13b).
Comme il apparaît de la description ci-dessus, le dispositif selon l’invention permet de mesurer et/ou d’ajuster de façon simple une ou plusieurs conditions environnementales de culture d’un végétal en intérieur, comme par exemple les conditions d’éclairage et/ou de ventilation.
Piquet en tôle d'acier pour la viticulture ou la culture fruitière L’invention concerne un piquet en tôle d'acier, notamment pour la viticulture, la culture fruitière ou la pose de clôture, constitué d’un profilé creux, le piquet ayant, à une extrémité inférieure destinée à être plantée dans le sol, un pied se poursuivant par un corps principal jusqu’à une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un piquet en tôle d’acier selon l’invention, ainsi qu’une presse à rétreint pour la mise en œuvre du procédé.
État de la technique Les piquets en tôle d'acier sont couramment utilisés dans la viticulture ou la culture fruitière. Ils sont souvent constitués d’un profilé en U avec une paroi centrale entourée de deux parois latérales obliques par rapport à la paroi centrale. Pour des raisons de stabilité, les bords des ailes du U sont souvent renforcés par des bords roulés dont les arêtes sont dirigées vers le centre du piquet en formant des retours. Pour assurer une bonne stabilité au palissage, il est recommandé de planter les piquets dans le sol sur une profondeur d’au moins 60 cm quand ils mesurent moins de 2 m, ou sur environ 1/3 de leur hauteur pour les piquets plus grands. Les piquets sont enfoncés dans le sol par application d’une force au niveau de la tête du piquet. Or, il arrive qu’il soit difficile de planter un piquet, notamment dans les sols durs ou caillouteux. La terre pénètre dans le profilé, se tasse au fur et à mesure que le piquet pénètre dans le sol et finit par former une semelle qui s’oppose à la suite de la pénétration du piquet dans le sol. Le piquet risque alors de se déformer et de ne pas être vertical et aligné dans la rangée de piquets. Dans un tel cas, les machines agricoles risquent de déformer, voire de casser les piquets non alignés. Les piquets en tôle d’acier sont également utilisés pour la pose de clôtures et rencontrent les mêmes difficultés.
L’objectif de l’invention est donc d’améliorer la résistance des piquets à la pénétration dans le sol pour en faciliter la plantation. Un autre objectif est de développer un procédé de fabrication rapide et économique et le dispositif de mise en œuvre correspondant.
Un troisième avantage de l’invention est de permettre à des tiers détenteurs de canaux de communication utilisables, de partager et/ou de valoriser leurs capacités de transmission excédentaires.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif pour connecter au moins un appareil électronique à Internet avec un débit et un niveau de sécurité de connexion augmentés par l’utilisation combinée d’au moins deux canaux de communication indépendants. Le dispositif selon l’invention comprend une alimentation basse tension, au moins un sous-ensemble de traitement de l’information comprenant au moins un microprocesseur, au moins un canal de communication filaire ou sans fil associé à au moins un composant logiciel pour former au moins un point d’accès standard à Internet par lequel l’au moins un appareil électronique se connecte à Internet par l’intermédiaire dudit dispositif, et au moins deux canaux de communication indépendants aptes à connecter ledit dispositif à Internet, au moins un des au moins deux canaux de communication indépendants étant un moyen standard pour accéder sans fil à une infrastructure télécom distante relativement audit dispositif.
On entend par au moins deux canaux de communication indépendants pour connecter ledit dispositif à Internet, au moins deux accès à Internet utilisables séparément et possédant chacun le cas échéant, des identifiants de connexion, des méthodes d’authentification faibles ou fortes distincts.
On entend par moyen standard pour accéder sans fil à une infrastructure télécom, tout moyen utilisable pour connecter directement ou indirectement le dispositif selon l’invention à Internet, ledit moyen standard comprenant au moins une liaison radio entre le dispositif selon l’invention et l’infrastructure télécom connectée à Internet.
On entend par infrastructure télécom distante relativement audit dispositif, toute infrastructure offrant un point d’accès à Internet situé en dehors des locaux où est installé le dispositif selon l’invention considéré. Ladite infrastructure télécom distante relativement audit dispositif étant distincte de l’infrastructure locale à laquelle pourrait être connecté ledit dispositif.
Le dispositif selon l’invention se distingue en outre en ce que tout ou partie de l’au moins sous-ensemble de traitement de l’information comprend au moins un sous-ensemble électronique standard comprenant une pluralité de composants électroniques montés sur un circuit imprimé.
On entend par sous-ensemble électronique standard, un sous-ensemble électronique dont les caractéristiques techniques n’ont pas été déterminées spécifiquement en fonction des caractéristiques techniques de l’appareil électronique dans lequel il est compris.
En outre, un sous-ensemble électronique standard est un produit industriel et commercial à part entière.
De tels sous-ensembles sont par exemple des modules comprenant tout ou partie des fonctions standards et de la connectique d’un micro-ordinateur de base et formant tout ou partie du sous-ensemble de traitement de l’information comprenant au moins un microprocesseur du dispositif selon l’invention. Un autre exemple de modules standards avantageux est celui des sous-ensembles de connectivité disponibles sur un marché ouvert au format d’une « clé USB ». Par exemple une « clé USB » mettant en œuvre le standard WiFi et/ou Bluetooth, ou encore une « clé USB » LTE (4G) ou 5G apportant la connectivité directe à une infrastructure de réseau téléphonique cellulaire en ne nécessitant au niveau matériel du côté du sous-ensemble de traitement de l’information du dispositif selon l’invention qu’une ou plusieurs connexions USB. Un autre exemple de sous-ensemble électronique standard avantageux est un concentrateur USB (hub USB en langue anglaise). Ce type de sous-ensemble électronique standard permet par exemple d’apporter un supplément de connectivité à un module de traitement de l’information standard minimaliste possédant un nombre de connecteurs USB insuffisant.
Il est en effet souvent avantageux sur le plan industriel d’utiliser de tels sous-ensembles électroniques standards plutôt que de mettre en œuvre l’invention à partir de composants électroniques élémentaires assemblés sur un circuit imprimé spécifique. Les avantages sont techniques, logistiques et économiques. Par exemple pour accéder à des composants comme des systèmes sur une puce très intégrés qui ne sont vendus qu’à un nombre restreint d’industriels capables de s’engager sur la fabrication de quantités très importantes d’appareils. En outre, certains sous-ensembles électroniques comme les sous-ensembles de communication par radio nécessitent des moyens techniques importants et une expertise rare pour leur mise au point et pour leur certification par les autorités compétentes. Dès lors, il est plus simple et plus avantageux d’intégrer le sous-ensemble fonctionnel standard pré-certifié dans le dispositif selon l’invention plutôt que les composants électroniques élémentaires du sous-ensemble standard sur un circuit imprimé spécifique.
Le dispositif selon l’invention se distingue en outre en ce qu’il est agencé pour permettre la connexion d’un moins un sous-ensemble électronique supplémentaire apte à apporter un canal de communication indépendant supplémentaire pour connecter ledit dispositif à Internet. L’invention prévoit de faciliter l’ajout de canaux de communication supplémentaires au dispositif. Il s’agit par exemple d’offrir des connecteurs d’extension permettant d’ajouter des canaux de communication en nombre et/ou en diversité. Il s’agit aussi d’offrir au moins un composant logiciel embarqué dans le dispositif selon l’invention pour détecter l’ajout ou le retrait d’un canal de communication afin de reconfigurer le fonctionnement du dispositif en conséquence. Dans une variante plus préférée de mise en œuvre de l’invention, la reconfiguration automatique du dispositif se fait en fonctionnement et sans intervention particulière de l’utilisateur. Le dispositif étant avantageusement apte à aller chercher automatiquement sur Internet d’éventuels logiciels pilotes spécifiques au matériel ajouté et le cas échéant, à aller chercher dans une mémoire locale ou distante des informations de connexion des titulaires concernés ayant été préalablement enregistrées. Cette caractéristique technique vise principalement à rendre le dispositif selon l’invention évolutif dans le temps et sur le plan des capacités de connexion, adaptable à la grande diversité des connexions à Internet auxquelles l’utilisateur peut avoir accès et résistant à l’obsolescence des standards techniques et/ou des services télécoms associés. En effet, les progrès constants et rapides du secteur des télécommunications font que des nouveaux standards techniques pour se connecter à Internet apparaissent et certains disparaissent dans des temps plus courts que la durée de vie technique d’un dispositif selon l’invention convenablement mis en œuvre.