INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce type de machine de distribution, où les gobelets sont empilés les uns sur les autres, apparaissent généralement deux problèmes récurrents : -dans une séquence d’empilement de deux gobelets, le gobelet supérieur vient se coincer dans le gobelet inférieur, générant des difficultés à séparer lesdits deux gobelets, et - dans une séquence d’empilement de deux gobelets, le gobelet supérieur peut venir écraser la poudre déposée sur le fond du gobelet inférieur, risquant de biaiser le fonctionnement de la machine et/ou de nuire à la répartition de la poudre sur le fond du gobelet inférieur.
Un gobelet selon l’invention permet de s’affranchir des inconvénients générés par les gobelets de l’état de la technique.
L’invention a pour objet un gobelet destiné à être utilisé dans une machine automatique de distribution de boisson, ledit gobelet comprenant une paroi latérale conique dont une première extrémité de diamètre réduit correspond à un fond et dont une deuxième extrémité de diamètre élargi correspond à une ouverture permettant d’accéder à l’intérieur du gobelet.
Selon l’invention, le gobelet comprend une paroi plane de tapissage, placée au-dessus du fond en étant parallèle à celui-ci, ladite paroi plane comprenant un bord périphérique relevé, établissant un contact surfacique étendu avec une surface interne de la paroi latérale conique en créant un épaulement. L’objet de ce bord relevé est de constituer une butée afin de stopper la course d’un deuxième gobelet qui serait empilé dans ledit gobelet, ceci afin : -d’empêcher que ledit deuxième gobelet ne vienne se coincer dans le gobelet en descendant trop bas et au prix d’un certain effort dans ledit gobelet. Enfin, si un tel coincement devait se produire dans une pile de gobelets d’une machine de distribution de boissons, il deviendrait difficile de séparer deux gobelets successifs, et ladite machine ne pourrait alors pas fonctionner normalement ou même ne pas fonctionner du tout, - de préserver entre deux gobelets successifs un espace incompressible pour y placer au moins une poudre, qui mélangée ultérieurement à un liquide, constituera la boisson. Cet espace incompressible est situé entre le fond du gobelet supérieur et la paroi plane du gobelet inférieur.
La paroi plane de tapissage, associée au fond du gobelet, constituent un double fond. La paroi plane de tapissage et le fond du gobelet peuvent être accolés l’un à l’autre ou être séparés en ménageant entre eux un espace libre. Le bord périphérique relevé, peut être constitué, soit par une bande cylindrique continue plaquée sur 360° contre une surface interne de la paroi latérale conique, soit par plusieurs segments de bande séparés, répartis à intervalles réguliers sur la circonférence de ladite surface interne. Quelle que soit la forme dans laquelle il se présente, le bord périphérique relevé crée un épaulement localisé dans le gobelet, qui servira de butée à un deuxième gobelet qui viendrait s’empiler dans le gobelet. Ce bord périphérique relevé possède la même courbure que celle de la surface interne de la paroi latérale du gobelet, et établit avec ladite surface interne un contact surfacique étendu. Ce bord périphérique relevé peut par exemple être collé ou soudé à la surface interne de la paroi latérale conique du gobelet. Avantageusement, le gobelet comprend un pied sous la forme d’une paroi cylindrique située derrière le fond et prolongeant la paroi latérale conique du gobelet, de sorte que l’axe de révolution de ladite paroi cylindrique constituant le pied soit confondu avec l’axe de révolution de la paroi latérale conique du gobelet. Dans ce dernier cas, lors d’un empilement de deux gobelets, c’est le pied d’un gobelet supérieur qui viendrait en appui contre le bord relevé d’un gobelet inférieur.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la paroi plane de tapissage est au contact du fond. Le fond du gobelet possède une double épaisseur constituée par celle de son fond originel et celle de la paroi plane de tapissage, ajoutée.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la paroi plane de tapissage recouvre intégralement le fond. Il est important que le bord périphérique relevé soit équitablement réparti le long de la circonférence de la surface interne de la paroi latérale conique du gobelet.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le bord relevé forme une bande annulaire présentant une surface interne et une surface externe, l’intégralité de la surface externe de ladite bande étant au contact de la surface interne du gobelet. De cette manière, une telle bande annulaire va créer une butée robuste et homogène qui va stopper efficacement la course d’un deuxième gobelet qui serait amené à être empilé dans ledit gobelet. Cette bande annulaire s’étend sur 360° et forme une boucle fermée dont la totalité de la surface externe est au contact d’une surface interne de la paroi latérale conique du gobelet.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la largeur de la bande est comprise entre 0,6 cm et 1cm. Préférentiellement, cette largeur est égale à 0,6cm. Pour lever toute ambiguïté, la largeur de la bande est sensiblement sa dimension considérée le long de l’axe de révolution de la paroi latérale conique
Selon une caractéristique possible de l’invention, le gobelet est réalisé à partir d’un papier enduit. De cette manière le gobelet est rendu compostable et recyclable.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la paroi plane est réalisée dans le même matériau que celui du gobelet.
L’invention a pour autre objet un ensemble comprenant au moins deux gobelets selon l’invention, lesdits deux gobelets étant empilés l’un sur l’autre de sorte qu’un gobelet supérieur vienne se placer à l’intérieur d’un gobelet inférieur.
Selon une caractéristique possible de l’invention, une zone inférieure du gobelet supérieur est en butée contre le bord périphérique relevé de la paroi plane de tapissage du gobelet inférieur. En effet le bord périphérique relevé du gobelet inférieur va constituer une butée qui va stopper la course d’un gobelet supérieur lors de son empilement dans ledit gobelet inférieur. La zone inférieure du gobelet supérieur peut être représentée, soit par le fond du gobelet supérieur, soit par une paroi cylindrique située sous ledit fond et prolongeant la paroi latérale du gobelet supérieur, ladite paroi cylindrique étant assimilable à un pied. Le gobelet supérieur ne risque donc pas de venir se coincer dans le gobelet inférieur et donc de perturber le fonctionnement d’une machine automatique de distribution de boissons. Dans un tel ensemble qui peut comprendre une pluralité de gobelets, deux gobelets successifs vont ménagés entre eux un espace libre délimité par le fond d’un gobelet supérieur et par la paroi plane de tapissage d’un gobelet inférieur.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les deux gobelets empilés l’un sur l’autre ménagent un espace libre irréductible entre la paroi plane de tapissage du gobelet inférieur et le fond du gobelet supérieur, ledit espace étant rempli par au moins une poudre qui, mélangée ultérieurement à un liquide, va constituer une boisson.
Aussi, ces études s’appliquent difficilement dans le cadre d’une structure réelle d’individus, comme une entreprise, une organisation syndicale ou non gouvernementale, de par la diversité des acteurs (qui ne sont pas tous membres d’un réseau social) et du caractère privé des informations échangées au sein de la structure. Ainsi, il existe un besoin pour une solution permettant d’analyser des informations échangées au sein un groupe d’individus d’une structure réelle, telle que les membres d’une entreprise.
La présente demande a pour objet de proposer des améliorations à au moins certains des inconvénients de l’état de la technique.
3. Exposé de l'invention La présente demande vise à améliorer la situation, à l'aide d'un procédé comprenant :
une obtention d’une pluralité de données contextuelles relatives à des messages électroniques émis ou reçus par une pluralité de terminaux d’un réseau de communication, une donnée contextuelle de ladite pluralité de données contextuelles comprenant au moins :
- au moins un identifiant d’au moins un émetteur et/ou récepteur dudit message;
une obtention d’au moins une première donnée contextuelle de ladite pluralité de données contextuelles et/ou d’au moins un identifiant d’un premier émetteur d’au moins une première donnée contextuelle de ladite pluralité de données contextuelles, en fonction d’une similitude entre des libellés desdites données contextuelles et d’une similitude entre au moins une information descriptive desdites données contextuelles avec au moins une première valeur.
Selon au moins certains modes de réalisation, ladite obtention dudit identifiant dudit premier émetteur et/ou de ladite première donnée contextuelle comprend un regroupement desdites données contextuelles en fonction d’une similitude entre leurs libellés.
Selon au moins certains modes de réalisation, ladite première valeur est associée à un profil type d’émetteurs ou récepteurs desdits messages électroniques.
Selon au moins certains modes de réalisation, ladite obtention dudit identifiant dudit premier émetteur et/ou de ladite première donnée contextuelle comprend un chaînage d’au moins une portion d’au moins deux desdites données contextuelles regroupés, ledit chaînage tenant compte des émetteurs et/ou des récepteurs et/ou des horodates desdites données contextuelles regroupées.
Selon au moins certains modes de réalisation, ledit chaînage tient compte des émetteurs et récepteurs desdites données contextuelles regroupées.
Selon au moins certains modes de réalisation, ledit chaînage tient compte de portions desdits libellés indicatives d’une propagation, entre au moins deux desdits émetteurs et/ou récepteurs desdites données contextuelles regroupées, desdits messages électroniques auxquels lesdites données contextuelles regroupées sont relatives.
Selon au moins certains modes de réalisation, ladite obtention dudit identifiant dudit premier émetteur et/ou de ladite première donnée contextuelle comprend une normalisation des libellés desdites données contextuelles produisant des libellés normalisés, ladite normalisation comprenant une suppression desdites portions indicatives desdits libellés desdites données contextuelles, ledit regroupement en tenant compte desdits libellés normalisés.
Selon au moins certains modes de réalisation, ladite information descriptive est relative auxdites données contextuelles regroupées.
Selon au moins certains modes de réalisation, l’horodate de ladite seconde donnée contextuelle est antérieure aux horodates desdites données contextuelles regroupées avec ladite seconde donnée contextuelle.
Un procédé de fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon un mode de réalisation va être décrit ci-après.
La est un organigramme illustrant une vue d’ensemble du procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation.
Comme cela est illustré sur la , la fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle est effectuée par la mise en œuvre d’une étape de préparation (ST10), une étape de constitution de couche polymérisée (ST20), une étape de dégraissage (ST30), et une étape de frittage (ST40) dans l’ordre. La fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle est effectuée par l’utilisation d’un dispositif de fabrication (par exemple, modèle numéro SZ-1100 fabriqué par SHASHIN KAGAKU CO., LTD). Chaque étape va être décrite dans l’ordre.
[A-1] Etape de préparation (ST10)
Tout d’abord, à l’étape de préparation (ST10), une suspension pour fabrication additive utilisée dans la fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle est préparée.
La suspension pour fabrication additive est créée par le mélange de particules inorganiques, une résine photopolymérisable liquide, et un agent dispersant.
[A-1-1] Particules inorganiques
Les particules inorganiques sont des particules de céramique constituées d’alumine, zircone (y compris zircone stabilisée à l’yttrium), et autres, par exemple. Les particules inorganiques peuvent être des particules métalliques constituées d’un matériau métallique.
Ici, des particules inorganiques dont un rayon moyen de particule R satisfait une relation représentée par (formule A) ci-dessous sont utilisées. Le rayon moyen de particule R est un rayon moyen de particule à 50 % en volume (rayon D50) et est équivalent à un rayon de particule dont une valeur intégrée est 50 % dans une répartition de tailles de particules mesurées sur la base d’une méthode de diffusion par diffraction laser (JIS Z 8825 : 2013).
Lorsque le rayon moyen de particule R des particules inorganiques est inférieur à une limite inférieure d’une plage indiquée par (formule A), l’agrégation des particules inorganiques est susceptible de se produire dans la suspension pour fabrication additive, en engendrant parfois une réduction d’une propriété de revêtement de la suspension pour fabrication additive. A l’inverse, lorsque le rayon moyen de particule R des particules inorganiques est supérieur à une limite supérieure de la plage indiquée par (formule A), une densité peut être réduite dans le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle fabriqué après la mise en œuvre de l’étape de frittage (ST40).
Dans la suspension pour fabrication additive, les particules inorganiques sont de préférence contenues dans une plage de 25 % en volume ou plus à 70 % en volume ou moins. Lorsqu’un rapport en teneur des particules inorganiques est inférieur à la plage susmentionnée, une propriété de thixotropie de la suspension pour fabrication additive est insuffisante et une densité d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle fabriquée après la mise en œuvre de l’étape de frittage (ST40) est parfois réduite. A l’inverse, lorsque le rapport en teneur des particules inorganiques est supérieur à la plage susmentionnée, il peut exister de nombreuses particules inorganiques qui ne sont pas dans un état de dispersion dans la suspension pour fabrication additive.
[A-1-2] Résine photopolymérisable
La résine photopolymérisable liquide contient un composant polymère comme un monomère et un oligomère, par exemple, et un initiateur de photopolymérisation pour initier une polymérisation du composant polymère lorsqu’une lumière est émise. Le composant polymère est un monomère acrylique, par exemple.
[A-1-3] Agent dispersant
L’agent dispersant est ajouté pour disperser les particules inorganiques dans la résine photopolymérisable liquide. Un rapport en teneur de l’agent dispersant est de préférence supérieur ou égal à 0,3 % en poids et inférieur ou égal à 20 % en poids par rapport à des particules inorganiques à 100 % en poids. Lorsque le rapport en teneur de l’agent dispersant est inférieur à la plage susmentionnée, une réduction d’aptitude à la dispersion peut survenir en raison d’un manque d’adhérence de l’agent dispersant nécessaire pour la quantité de particules inorganiques, et lorsque le rapport en teneur est supérieur à la plage susmentionnée, une augmentation de la viscosité de suspension peut survenir en raison de viscosités accrues de liquides (résine photopolymérisable, agent dispersant) autres que les particules inorganiques, d’un amenuisement d’agrégation, ou similaires.
Le procédé permet un affichage de l’espace virtualisé à partir d’un dispositif d’affichage.
Ce dispositif comprend un capteur d’image réelle (photographie ou vidéo). Il est doté d’un accès web lui permettant d’accéder à la base de données dans laquelle sont conservées les espaces virtualisés créés selon l’invention.
Le dispositif comprend également un système de repérage dans l’espace.
Définition et objectifs du p rocédé
L’invention permet à un consommateur de voir un espace référent de son choix doté d’un ou des éléments d’un espace source de son choix mais aussi de se voir lui-même, une chose réelle, un objet réel, ou une tierce personne dans cet intérieur.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les éléments de l’espace source scénarisent ou forment une décoration. Le procédé permet alors à un consommateur de visualiser cette décoration, formée par plusieurs éléments, scénarisée (non plus dans l’espace source mais dans l’espace référent) dans un espace cible de son choix grâce à l’affichage de l’espace virtualisé.
Dans la suite de la description, on se place dans le cas de ce mode de réalisation particulier. Les termes éléments, éléments de décoration, décoration sont alors équivalents sauf si il en est donné un sens particulier.
Il y a donc plusieurs espaces pris en compte dans ce mode de réalisation : - un espace référent (réel, figuré ou virtuel) comme illustré aux figures 1 à 3. - un espace virtualisé (espace virtuel) comme illustré aux figures 4 et 5, - un espace source (réel, figuré ou virtuel) comme illustré aux figures 6 et 7, et - un espace cible (réel dans lequel du virtuel est projeté ou affiché) comme illustré à la .
La illustre les étapes du procédé et les espaces pris en compte par l’invention. L’invention y est également schématisée.
Le premier espace est l’espace référent également appelé espace existant de manière indifférente par la suite. Il peut être réel ( et 2) ou figuré ( ). Cet espace est doté d’une géométrie et de dimension propres que l’on peut repérer dans un repère cartésien (Xr, Yr, Zr).
Un espace référent réel désigne tout type d’espace que l’on rencontre dans la vie. Il peut donc être meublé ( ), par exemple lorsqu’il s’agit d’une pièce habitée, ou vide ( ), par exemple lorsqu’il s’agit d’une maison ou d’un étage d’un immeuble en construction. Un espace référent figuré peut être un espace sur plan, en photo ou scan 3D comme illustré à la . En particulier, il peut s’agir des plans d’un futur espace réel. C’est notamment le cas lors de la construction d’un bâtiment : l’espace existant peut-être le plan de ce futur bâtiment : c’est alors un espace existant figuré. Mais, une fois le bâtiment construit, l’espace existant peut être le résultat de la construction et devenir un espace réel.
Un autre exemple d’espace référent figuré est le cas d’image de synthèse ou d’architecte d’une future pièce après une construction ou des travaux de réaménagement.
Le second espace considéré par le procédé est celui de l’élément, ou encore celui dans lequel l’élément est présenté. Il s’agit d’un espace figuré, par opposition à l’espace réel. Puisque que la décoration est issue de cet espace figuré, nous le nommons espace source. Cette espace source est visible sur un catalogue papier, sur internet ( ) ou sur une photographie d’un espace réel ( ). Il est également doté d’un repère cartésien (Xs, Ys, Zs).
Bien que figuré, il est également doté d’une géométrie et de dimensions propres qui sont souvent différentes de celles de l’espace existant. En effet, l’espace source selon ce mode de réalisation est scénarisé. C’est-à-dire qu’il présente la décoration, ou les éléments de décorations composant la décoration, dans une mise en scène de son usage final. Par exemple, une décoration dédiée à l’aménagement d’un salon est représentée dans un salon mis en scène, ou scénarisé, présentant les éléments de la décoration selon un exemple d’aménagement possible des uns par rapport aux autres. Par exemple, un canapé est présenté associé avec une table basse et des tableaux sont présents au mur du salon. Les éléments ne sont pas simplement présentés selon une liste d’articles disponibles à l’achat mais bien scénarisés dans une mise en scène de leur usage dédié selon un aménagement possible dans l’espace source. L’espace source bien que figuré ou virtuel est donc bien doté d’une géométrie tridimensionnelle doté de dimensions propres repérées dans le repère (Xs, Ys, Zs) et comparables avec les dimensions de l’espace existant.
Cet aménagement présenté est celui qui donne envie au consommateur d’acheter la décoration complète ou au moins un élément de la décoration. A noter que plusieurs aménagements d’une même décoration, ie d’un même ensemble d’éléments de décoration, peuvent être prévus. Cela permet de prendre en compte différentes géométries d’espaces existants : par exemple, des espaces existants avec un nombre de fenêtres ou de portes différents ou de surface différentes (un aménagement de la même décoration dans une petite surface et une grande surface). Encore une fois, un objectif de ces aménagements variés est de permettre au consommateur potentiel d’avoir envie de voir la décoration dans son espace personnel (l’espace référent). Un objectif du mode de réalisation est justement de répliquer la décoration désirée par le consommateur issue de la mise en scène d’un espace source dans l’espace existant modélisé.
Le troisième espace considéré par le procédé selon ce mode de réalisation est l’espace créé par celui-ci. Il s’agit d’un espace virtualisé puisqu’il virtualise la décoration de l’espace source dans une réplication virtuelle de l’espace existant (figures 4 et 5). Cet espace est lui aussi doté d’une géométrie et de dimensions repéré dans un repère (Xv, Yv, Zv). Comme nous le détaillerons plus tard, ce mode de réalisation vise à répliquer les dimensions et la géométrie de l’espace existant dans l’espace virtualisé et d’y intégrer ou d’y appliquer la décoration de l’espace source. On entend ici par virtuel, un espace qui a besoin d’un dispositif d’affichage ou de projection pour être visualisé. Il est virtuel par opposition à un espace réel ou un espace figuré qui est dessiné ou affiché sur une photographie etc.
- la bande de basse énergie est sensiblement comprise entre 120 keV et 170 keV et la bande de haute énergie est sensiblement comprise entre 960 keV et 1046 keV ;
- la teneur en uranium de la région d’intérêt est reliée au ratio entre l’aire de la bande de basse énergie et l’aire de la bande de haute énergie par une équation polynomiale du premier degré de la forme ou par une équation polynomiale du deuxième degré de la forme , étant l’aire de la bande de basse énergie du spectre énergétique, étant l’aire de la bande de haute énergie du spectre énergétique, étant la teneur en uranium, , , , , étant les coefficients de calibration ;
- le procédé comprend une étape de détermination des coefficients de calibration par modélisation ou à l’aide de blocs d’étalonnage ;
- le procédé comprend une étape de détermination des coefficients de calibration en forage, le sous-sol comprenant au moins une première région de calibration et une deuxième région de calibration traversées par le forage, ladite étape de détermination comprenant :
- acquérir au moins un premier et un deuxième spectres énergétiques de rayonnement gamma de calibration respectivement dans les première et deuxième régions de calibration, chacun des spectres énergétiques de calibration comprenant au moins une bande de basse énergie, une bande de haute énergie, et une bande énergétique centrée sur une raie énergétique à 1001 keV du 234m Pa,
- calculer une première teneur en uranium de la première région de calibration et une deuxième teneur en uranium de la deuxième région de calibration en utilisant la bande énergétique centrée sur la raie énergétique à 1001 keV du 234m Pa du premier spectre énergétique de rayonnement gamma de calibration et du deuxième spectre énergétique de rayonnement gamma de calibration respectivement,
- calculer au moins un premier ratio et un deuxième ratio entre l’aire de la bande de basse énergie et l’aire de la bande de haute énergie du premier spectre énergétique de calibration et du deuxième spectre énergétique de calibration respectivement, et
- calculer les coefficients de calibration à partir des au moins première et deuxième teneurs en uranium calculées et des au moins premier et deuxième ratios calculés.
L’invention concerne également un dispositif d’évaluation d’une teneur en uranium d’une région d’intérêt d’un sous-sol par spectrométrie gamma, la région d’intérêt étant traversée par un forage, le dispositif comprenant :
- une sonde spectrométrique comportant un détecteur scintillateur,