INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la composition selon l’invention comprend de l’acide ascorbique, de préférence de l’acide L-ascorbique.
La composition comprend de préférence au moins 0,5% en poids d’acide ascorbique ou l’un de ses dérivés par rapport au poids total de la composition, préférentiellement au moins 1% en poids, plus préférentiellement au moins 2% en poids.
De préférence, la composition comprend de 0,5% à 6% en poids d’acide ascorbique ou l’un de ses dérivés, par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement de 1% à 6% en poids, encore plus préférentiellement de 2% à 6% en poids.
Selon la première condition de la présente invention, lorsque la teneur en acide ascorbique ou l’un de ses dérivés est strictement inférieure à 4% en poids par rapport au poids total de composition, alors la quantité d’huile polaire b) est inférieure ou égale à la quantité d’huile polaire additionnelle non volatile c).
Selon la seconde condition de la présente invention, lorsque la teneur en acide ascorbique ou l’un de ses dérivés est comprise entre 4% et 6% en poids par rapport au poids total de composition, alors les trois critères suivants sont remplis :
(i) la quantité d’huile polaire b) est d’au plus 8% en poids par rapport au poids total de composition. De préférence, la quantité d’huile polaire b) est comprise entre 1% et 8% en poids par rapport au poids total de composition, de préférence entre 3% et 8% en poids, de préférence entre 5% et 8% en poids,
(ii) la composition comprend, comme huile polaire additionnelle c), au moins un alcool gras liquide à température ambiante à chaîne carbonée insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, de préférence l’alcool oléique, en quantité d’au moins 3% en poids par rapport au poids total de composition. De préférence, la quantité d’huile polaire additionnelle c), de préférence l’alcool oléique, est comprise entre 3% et 20% en poids par rapport au poids total de composition, de préférence entre 3% et 17% en poids, de préférence entre 3% et 15% en poids, et
(iii) la quantité totale d’huiles polaires de la composition est inférieure ou égale à 28% en poids par rapport au poids total de composition, de préférence inférieure ou égale à 27% en poids, de préférence inférieure ou égale à 26% en poids.
HUILE(S) POLAIRE(S) La composition selon l’invention comprend de préférence une quantité totale d’huiles polaires allant de 5% à 40% en poids, de préférence de 7% à 35% en poids, de préférence de 8% à 32% en poids par rapport au poids total de la composition. Ladite huile polaire comprend au moins un composé choisi parmi les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, et leurs mélanges (huile b), et au moins une huile polaire additionnelle non volatile (huile c).
Dans un mode de réalisation, la bille frittée de zircone selon l’invention présente une teneur en CaO supérieure à 0,1%, de préférence supérieure à 0,2%, de préférence supérieure à 0,3%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
La bille frittée selon l’invention présente de préférence, une teneur totale en oxydes autres que ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 , CeO 2 , Al 2 O 3 et CaO inférieure à 4%, de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 2%, de préférence inférieure à 1%, de préférence encore inférieure à 0,8%, de préférence inférieure à 0,5%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes. De préférence, dans la bille frittée de zircone selon l’invention, les oxydes autres que ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 , CeO 2 , Al 2 O 3 et CaO sont des impuretés.
De préférence, dans la bille frittée de zircone selon l’invention, tout oxyde autre que ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 , CeO 2 , Al 2 O 3 et CaO est présent en une quantité inférieure à 2,0%, de préférence inférieure à 1,5%, de préférence inférieure à 1,0%, de préférence inférieure à 0,8%, de préférence inférieure à 0,5%, de préférence inférieure à 0,3%.
La bille frittée de zircone selon l’invention présente de préférence une teneur en zircone monoclinique, en pourcentage en masse sur la base de la quantité totale de phases cristallisées, inférieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 8%, de préférence inférieure ou égale à 5%, de préférence sensiblement nulle.
La bille frittée de zircone selon l’invention présente de préférence une teneur totale en phases cristallisées autres que zircone stabilisée et zircone monoclinique, en pourcentage en masse sur la base de la quantité totale de phases cristallisées, inférieure à 6%, de préférence inférieure à 5%, voire inférieure à 4%.
Dans la bille frittée de zircone selon l’invention, la zircone est stabilisée à Y 2 O 3 et CeO 2 . De préférence, la zircone stabilisée est présente sensiblement uniquement sous la forme de zircone quadratique.
De préférence, dans la bille frittée de zircone selon l’invention, la quantité massique de phase amorphe, c’est-à-dire vitreuse, en pourcentage en masse par rapport à la masse de ladite bille, est inférieure à 7%, de préférence inférieure à 5%, de préférence sensiblement nulle.
La bille frittée de zircone selon l’invention présente une taille moyenne de grains inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1,5 µm, de préférence inférieure à 1 µm, de préférence inférieure à 0,9 µm, de préférence inférieure à 0,8 µm, de préférence inférieure à 0,6 µm, de préférence inférieure à 0,5 µm, et de préférence supérieure à 0,1 µm, de préférence supérieure à 0,15 µm. Avantageusement, la résistance lors du broyage est améliorée.
De préférence, la bille frittée de zircone selon l’invention présente une distribution de la taille des grains présentant un écart type inférieur à 0,20 µm, de préférence inférieur à 0,15 µm, de préférence inférieur à 0,1 µm.
Dans un mode de réalisation préféré, la bille frittée de zircone selon l’invention présente : - la composition chimique suivante, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : - ZrO 2 + HfO 2 + Y 2 O 3 + CeO 2 : complément à 100% ; - 0% ≤ Al 2 O 3 ≤ 1,5%, la teneur en Al 2 O 3 étant de préférence supérieure ou égale à 0,2%, de préférence supérieure ou égale à 0,25% et de préférence inférieure ou égale à 1,2%, de préférence inférieure ou égale à 1%, de préférence inférieure ou égale à 0,8% ; - CaO ≤ 2%, la teneur en CaO étant de préférence inférieure à 1,5%, préférence inférieure à 1,0% ; - oxydes autres que ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 , CeO 2 , Al 2 O 3 et CaO, ou « autres oxydes » : ≤ 5%, la teneur en « autres oxydes » étant de préférence inférieure à 4%, de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 2%, de préférence inférieure à 1%, de préférence encore inférieure à 0,8%, de préférence inférieure à 0,5%, les teneurs en Y 2 O 3 et CeO 2 , en pourcentages molaires sur la base de la somme de ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 et CeO 2 , étant telles que la teneur en Y 2 O 3 est supérieure ou égale à 1,3%, de préférence supérieure ou égale à 1,4% et inférieure à 1,8%, de préférence inférieure ou égale à 1,7%, et que la teneur en CeO 2 est supérieure ou égale à 0,6%, de préférence supérieure ou égale à 0,7%, de préférence supérieure ou égale à 0,8% et inférieure ou égale à 1,7%, de préférence inférieure ou égale à 1,6%, de préférence inférieure ou égale à 1,5%, et - les phases cristallisées suivantes, en pourcentages en masse sur la base des phases cristallisées et pour un total de 100% : - zircone stabilisée : complément à 100%, ladite zircone stabilisée étant stabilisée à Y 2 O 3 et CeO 2 , et étant de préférence présente sensiblement uniquement sous la forme de zircone quadratique ; - zircone monoclinique ≤ 15%, la teneur en zircone monoclinique étant de préférence inférieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 8%, de préférence inférieure ou égale à 5%, de préférence sensiblement nulle ; phases cristallisées autres que zircone stabilisée et zircone monoclinique, ou « autres phases cristallisées » : - une quantité massique de phase amorphe, en pourcentage en masse par rapport à la masse de la bille frittée de zircone, inférieure à 7%, de préférence inférieure à 5%, de préférence sensiblement nulle.
Dans ledit mode de réalisation préféré, la bille frittée de zircone présente de préférence une taille moyenne de grains inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1,5 µm, de préférence inférieure à 1 µm, de préférence inférieure à 0,9 µm, de préférence inférieure à 0,8 µm, de préférence inférieure à 0,6 µm, de préférence inférieure à 0,5 µm, et de préférence supérieure à 0,1 µm, de préférence supérieure à 0,15 µm.
De préférence, la bille frittée de zircone selon l’invention présente une masse volumique relative supérieure à 99%, de préférence supérieure à 99,5%, de préférence supérieure à 99,6%, de préférence supérieure à 99,7%, de préférence supérieure à 99,8%, de préférence supérieure à 99,9%, la masse volumique absolue étant calculée selon la méthode décrite précédemment.
La bille frittée de zircone selon l’invention présente de préférence une taille inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 2,5 mm et/ou supérieure à 0,005 mm, de préférence supérieure à 0,01 mm, de préférence supérieure à 0,02 mm, de préférence supérieure à 0,03 mm.
Une bille frittée de zircone selon l’invention présente de préférence une sphéricité supérieure à 0,7, de préférence supérieure à 0,8, de préférence supérieure à 0,85, voire supérieure à 0,9.
Une bille frittée de zircone selon l’invention peut être fabriquée au moyen d’un procédé de fabrication selon l’invention.
Procédé de fabrication des billes frittées de zircone
En particulier, le premier écran d'affichage 10a peut être monté sur un dispositif de support mobile 12. Le dispositif de support mobile 12 peut comprendre au moins un bras 12a, 12b. En outre, le dispositif de support mobile 12 peut comprendre au moins une charnière pivotante (ou joint) 11a, 11b, 11c. Cette charnière pivotante 11a, 11b, 11c peut comprendre une charnière 11a entre un bras 12a et l'écran d'affichage, une charnière 11b entre un premier bras 12a et un deuxième bras 12b, et/ou une charnière 11c entre un bras 12b et le dispositif de montage 24 ou tout autre élément du système (par exemple la station principale 22). La ou les charnières peuvent être rotatives autour d'un ou plusieurs axes. Au moins un des bras peut être extensible et rétractable, de sorte que sa longueur peut être ajustée en fonction de l’utilisation et du mode. Le mouvement de pivotement des charnières et le mouvement de translation d'un bras extensible peuvent être actionnés par un moteur et/ou servomoteur.
En conséquence, grâce à ces mouvements de pivotement et de translation, le premier écran d'affichage 10a peut être déplacé en translation et/ou en rotation. Le dispositif de support mobile 12 peut par exemple être configuré pour permettre une orientation quelconque du premier écran d'affichage 10a. Plus particulièrement, le dispositif de support mobile 12 peut permettre une rotation de l'écran d'affichage 10a (vu depuis la direction d'affichage 60) autour d'un premier axe A (c'est-à-dire un axe vertical) et/ou d'un deuxième axe B (c'est-à-dire un axe horizontal), les deux axes étant orthogonaux. En outre, le dispositif de support mobile 12 peut par exemple être configuré pour permettre tout mouvement de translation dans la plage possible du dispositif de support mobile 12 entièrement déployé.
Le premier écran d'affichage 10a peut être configuré pour ajuster la position et/ou l'orientation en temps réel ou quasi réel en fonction de la position et/ou du visage et/ou de la direction du regard de l'utilisateur. Par exemple, le premier écran d'affichage 10a peut être configuré pour ajuster la position et/ou l'orientation de sorte que l'écran suive automatiquement la position de l'utilisateur et/ou le visage et/ou le regard de l'utilisateur. En conséquence, l'utilisateur peut se déplacer ou changer de position (par exemple de la position debout à la position assise) sans devoir ajuster la position de l’écran tout en pouvant continuer à consulter les informations affichées. La direction principale d'affichage 60 du premier écran d'affichage 10a peut donc suivre la position et/ou la direction du regard de l'utilisateur, de sorte que l'utilisateur peut avantageusement voir les informations affichées. Même si un mouvement de translation du premier écran d'affichage 10a peut être limité en raison de la longueur maximale du dispositif de support mobile 12 entièrement déployé, le premier écran d'affichage 10a peut être tourné autour du premier axe A (c'est-à-dire un axe vertical) et/ou du deuxième axe B (c'est-à-dire un axe horizontal dans le plan d'affichage) pour suivre la position de l'utilisateur et/ou la position de la tête et/ou du visage de l'utilisateur.
Ledit ajustement automatique peut être effectué par le système au moins dans un premier mode.
Le système peut également comprendre un deuxième mode, dans lequel le premier écran d'affichage 10a peut être configuré pour rester dans une position fixe et/ou réglable par l'utilisateur. Ainsi, l'utilisateur peut ne pas être distrait par un mouvement du premier écran d'affichage 10a, lorsque le premier mode n'est pas souhaité par l'utilisateur.
Par exemple, l'utilisateur peut activer et/ou désactiver le premier mode manuellement, par une commande vocale ou tout autre système d’interface homme machine. Alternativement, ou en plus, le premier mode peut être activé et/ou maintenu sur la base des informations d'état représentant l'état de fonctionnement du dispositif médical. Les informations d'état peuvent comprendre par exemple des informations déterminées en fonction du fait que le dispositif médical est placé dans un dispositif de montage, et/ou des informations déterminées en fonction d'au moins l'un des éléments suivants : un temps d'absence de mouvement du dispositif médical (sur une période prédéfinie et/ou configurable), et/ou un état d'acquisition de données par le dispositif médical, et/ou un état de fonctionnement selon un protocole d'examen et/ou d'intervention prédéfini.
En outre, le capteur optique 30 peut détecter au moins un geste prédéfini de l'utilisateur. En réponse, le premier écran d'affichage 10a peut se déplacer en fonction d'un premier geste prédéfini détecté, et/ou arrêter ou activer le premier mode en fonction d'un deuxième geste prédéfini détecté, et/ou ajuster le contenu et/ou la taille d'une image affichée en fonction d'un troisième geste prédéfini du premier écran d'affichage 10a.
Le mouvement du premier écran d'affichage 10a peut également être contrôlé par l'utilisateur au moyen d'autres gestes que les gestes visuels. Par exemple, le système peut également être configuré pour être commandé par la voix et/ou par une interface utilisateur physique 23, une télécommande, etc.
En outre, le mouvement peut être contrôlé par des capteurs de différents types (par exemple le capteur optique 30 et/ou un ou plusieurs capteurs de distance fixés au premier écran d'affichage 10a), qui reconnaissent un objet dans l'environnement du système (par exemple un lit, un siège ou un patient, les murs ou le plafond de la pièce). En conséquence, le mouvement peut être limité de manière à empêcher le premier écran d'affichage 10a de toucher de tels objets (par exemple un patient).
La représente schématiquement le système de visualisation médical de la avec des modifications optionnelles et avec une position et/ou une orientation ajustée du dispositif de visualisation selon un premier exemple.
Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur la peut correspondre à celui de la . En particulier, le mode de réalisation selon l’exemple de la peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions.
Toutefois, dans l'exemple illustré, le capteur 30 peut être fixé au système 100 et/ou en faire partie. Par exemple, le capteur peut être fixé sur le premier écran d'affichage 10a, par exemple sur sa partie supérieure.
Dans l'exemple de la , le dispositif de support mobile 12 peut être configuré pour permettre une rotation du premier écran d'affichage 10a (vu depuis la direction d'affichage 60) au moins (ou uniquement) autour d’un axe vertical. Cet exemple peut constituer un mode de réalisation élémentaire de la présente divulgation. Dans la position d’ajustement illustrée du premier écran d'affichage 10a (par rapport à la position de l'exemple de la ), le premier écran d'affichage 10a a été tourné dans le sens des aiguilles d'une montre 40a, vu du dessus. En particulier, le premier écran d'affichage 10a peut être tourné autour de la charnière 11c. Cependant, il peut également tourner autour de toute autre charnière, par exemple la charnière 11b ou la charnière 11a.
Le premier écran d'affichage 10a peut être librement rotatif sur 360°. En variante, le premier écran d'affichage 10a peut pivoter de 180° (ou moins) dans les deux sens de rotation à partir de la position par défaut représentée sur la . Cette alternative peut être utilisée, par exemple, lorsque le premier écran d'affichage 10a est relié par un câble à la station principale 22 qui ne permet pas une ou plusieurs rotations de 360°.
La représente schématiquement le système de visualisation médicale de la avec une position et/ou une orientation ajustée du dispositif d'affichage selon un deuxième exemple.
Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur la peut correspondre à celui de la ou 1b. En particulier, le mode de réalisation selon l’exemple de la peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions. En particulier, le mode de réalisation selon l’exemple de la peut comprendre les mêmes fonctions de rotation que celui de la .
Le second circuit d’alimentation 14b peut comprendre un filtre 26 agencé entre la pompe d’alimentation 18 et le système de commande 13.
Durant la première phase de fonctionnement de la turbomachine 1, 1’, 1’’, la première pompe 16a aspire l’huile à partir du réservoir principal 15 et permet la circulation de l’huile dans le premier circuit d’alimentation 14a jusqu’à l’enceinte de lubrification 12. La pompe d’alimentation 18 aspire l’huile également à partir du réservoir principal 15, par exemple en amont ou en aval de la première pompe 16a et achemine l’huile dans le second circuit d’alimentation14b jusqu’au système de commande 13.
Durant la seconde phase de fonctionnement, typiquement un vol en gravité négative (ou inversée), l’huile est plaquée dans la partie supérieure du réservoir principal 15 tandis que la partie inférieure reliée à la première pompe 16a est occupé par de l’air. En cas de gravité nulle, un mélange air-huile est en suspension dans le réservoir 15 et en cas de gravité inversée de l’air occupe la partie inférieure du réservoir principal 15 reliée à la première pompe 16a. La pompe d’alimentation 18 est indirectement reliée à la partie inférieure du réservoir principal 15, et risque donc d’aspirer de l’air du réservoir principal 15, ou de l’huile fortement chargée de bulles d’air. Ceci n’est pas acceptable car le système de commande 13 doit être alimenté en huile relativement exempte de bulles d’air, afin de ne pas compromettre le fonctionnement de l’unité commande 13a et donc de l’actionneur hydraulique 13b qui commande le pas des aubes 2a. Aussi, la présence d’air peut conduire à l’arrêt de la pompe d’alimentation 18. Par conséquent, afin d’assurer une alimentation en huile convenable pour le système de commande 13 durant la seconde phase de fonctionnement de la turbomachine 1, 1’, 1’’, l’invention propose un dispositif d’alimentation auxiliaire 14’. Le dispositif d’alimentation auxiliaire 14’ est monté sur le second circuit d’alimentation 14b.
Le dispositif d’alimentation auxiliaire 14’ comprend un réservoir auxiliaire 20 d’huile, optionnellement une pompe auxiliaire 22 et une vanne 21. La pompe auxiliaire 22 comprend une entrée 22a et une sortie 22b. La vanne 21 est par exemple un distributeur hydraulique 3/2 c’est-à-dire présentant trois orifices et deux positions.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur la , la pompe auxiliaire 22 est agencée entre la vanne 21 et le réservoir auxiliaire 20. L’entrée 22a de la pompe 22 est reliée au réservoir auxiliaire 20. La pompe auxiliaire 22 est une pompe hydraulique à cylindrée fixe. Le dispositif d’alimentation auxiliaire 14’ comprend avantageusement un moteur rotatif pour entrainer la pompe auxiliaire 22. Alternativement, la pompe auxiliaire 22 est entrainée par l’arbre basse pression 10 ou l’arbre haute pression 9.
Selon ce mode de réalisation, la vanne 21 est un distributeur à commande hydraulique à rappel par ressort. La vanne 21 présente un corps 21a présentant une entrée reliée à la sortie 22b de la pompe auxiliaire 22 et une première sortie reliée au réservoir auxiliaire 20 et une deuxième sortie reliée au second circuit d’alimentation 14b, entre la pompe d’alimentation 18 et le système de commande 13. La vanne 21 comprend en outre un organe mobile dans le corps 21a configuré pour se déplacer entre une première position dans laquelle l’entrée de la vanne 21 est en communication fluidique avec la première sortie de la vanne 21 et une seconde position dans laquelle l’entrée de la vanne 21 est en communication fluidique avec la seconde sortie de la vanne 21. La vanne 21 comprend par exemple un ressort de rappel permettant le rappel de l’organe mobile de la seconde position vers la première position.
On comprend ainsi que dans la première position telle qu’illustrée sur la , la pompe auxiliaire 22 aspire l’huile à partir du réservoir auxiliaire 20 et l’huile est redirigée vers le réservoir auxiliaire 20. Le système de commande 13 est alimenté en huile par la pompe d’alimentation 18 qui aspire l’huile à partir réservoir principal 15.
Dans la seconde position (non illustrée), la pompe auxiliaire 20 aspire l’huile à partir du réservoir auxiliaire 20 et l’huile est acheminée jusqu’au système de commande 13 au travers du second circuit d’alimentation 14b par exemple. Ainsi, lorsque la turbomachine 1, 1’, 1’’ est dans la première phase de fonctionnement, notamment lorsque l’aéronef est dans une phase de vol dite « normale », la vanne 21 est dans la première position. Lorsque la turbomachine 1, 1’, 1’’ est dans la seconde phase de fonctionnement, notamment lorsque l’aéronef est dans une phase de vol dans laquelle la force gravitationnelle est nulle (appelée « 0g ») ou négative (appelée « g négatif »), la vanne 21 est dans la seconde position. Ceci permet d’assurer l’alimentation en huile du système de commande 13 à partir du réservoir auxiliaire 20 et éviter toute interruption d’alimentation en huile du système de commande 13. Aussi, la pompe auxiliaire 22 est active à la fois lorsque l’organe mobile de la vanne 21 est dans la première position et dans la seconde position. Ceci permet de s’affranchir d’un temps d’amorçage de la pompe auxiliaire 22 et de garantir une alimentation rapide en huile du système de commande 13 durant la seconde phase de fonctionnement de la turbomachine 1, 1’, 1’’.
La vanne 21 comprend une chambre d’actionnement hydraulique reliée à l’entrée 18a de la pompe d’alimentation 18. Lorsque la turbomachine 1, 1’, 1’’ est dans la seconde phase de fonctionnement (gravité négative ou nulle), la pression dans le premier circuit d’alimentation 14a chute du fait que la première pompe 16a aspire de l’air ou un mélange air-huile à partir du réservoir principal 15. La pression à l’entrée 18a de la pompe d’alimentation 18 reliée au premier circuit d’alimentation 14a devient alors inférieure à une pression seuil, ce qui entraine l’organe mobile de la vanne 21 dans la seconde position sous l’action du ressort de la vanne. Une telle configuration permet de simplifier le pilotage de la vanne 21. Cette dernière ne nécessite pas de capteur particulier puisque son actionnement est provoqué par la forte baisse de pression à l’entrée 18a de la pompe d’alimentation 18.
Alternativement, la vanne 21 est directement sensible à la force gravitationnelle.
Par ailleurs, selon ce premier mode de réalisation, avantageusement, le dispositif d’alimentation auxiliaire 14’ comprend en outre un limiteur de pression 25a agencé à la sortie de la pompe auxiliaire 22, entre la pompe auxiliaire 22 et la vanne 21. Le limiteur de pression 25a est par exemple un clapet anti-retour.