INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprend qu’une telle implantation est particulièrement encombrante surtout qu’il faut préserver un accès au bac de récupération pour son entretien, en particulier lorsqu’il s’agit d’évacuer la couche graisseuse périodiquement lorsqu’elle est trop importante.
Un objet de la présente invention est donc de proposer un dispositif de lavage, notamment pour la vaisselle, qui rationalise les équipements en jeu, et particulièrement le bac de plonge et le bac de récupération, de sorte à proposer un ensemble plus cohérent.
Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation, on prévoit un dispositif pour le lavage, notamment de vaisselle, comprenant au moins un bac de plonge comprenant d’une part une cuve dotée d’un fond et d’une paroi latérale et d’autre part une évacuation d’eaux usées, le dispositif comprenant en outre un bac de récupération de corps gras des eaux usées, ledit bac de récupération ayant un conduit d’entrée en communication fluidique avec l’évacuation et un conduit de sortie et présentant un couvercle d’accès à son volume intérieur sur sa face supérieure, caractérisé en ce que le couvercle est situé en regard et sous la cuve du bac de plonge et en ce que la cuve du bac de plonge est amovible de sorte à autoriser le retrait du couvercle lorsque la cuve est retirée du dispositif.
Alors que les techniques actuelles appliquent des conceptions totalement séparées pour le bac de plonge et le bac de récupération, la présente invention a pour principe de combiner ces deux matériels. Pour y parvenir, la cuve du bac de plonge est amovible. L’intégration du bac de récupération sous le fond du bac de plonge permet de superposer les deux volumes des bacs et de les placer en continuité verticale, sans perte de place. Avantageusement, les canalisations rejoignant les deux bacs sont aussi simplifiées par ce biais. Tout en déployant ces avantages, la présente invention assure un accès très efficace au bac de récupération, avec une ouverture uniquement conditionnée par la surface du fond du bac de plonge, cet accès pouvant être employé par ailleurs alors que le technicien est debout, sans nécessiter d’accéder à une zone moins pratique, notamment en dessous du bac de plonge.
Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé d’entretien d’un dispositif de lavage caractérisé en ce qu’il comprend : - un retrait de la cuve du bac de plonge ; un retrait du couvercle ; un accès au volume intérieur du bac de récupération par sa face supérieure.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels :
La représente une vue de face d’un dispositif de l’invention, dans un mode de réalisation.
La représente une vue de côté de ce dispositif.
La est une vue en coupe, suivant les lignes A-A de la .
La montre une vue de dessus du dispositif.
La présente une vue en perspective avec un enlèvement de la cuve et du couvercle.
La illustre un détail de la figure précédente.
La montre une vue de face du dispositif alors que la cuve est enlevée et que le couvercle est en place.
La illustre une vue de dessus du dispositif dans la configuration de la figure précédente.
La illustre un exemple de réalisation du bac de récupération en perspective.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : l’évacuation comprend une bonde 14 solidarisée au conduit d’entrée 44 de manière amovible ; la bonde 14 comprend une surface de pression sur le fond 11 du bac de plonge 1 ; la bonde 14 est solidarisée au conduit d’entrée 44 par vissage ; le bac de plonge 1 comprend au moins un organe de préhension 16 de la cuve 10 ; l’au moins un organe de préhension 16 est situé sur la paroi latérale 12 ; le bac de récupération 4 comprend une portion de filtration 45 de déchets solides des eaux usées dans laquelle débouche le conduit d’entrée 44, et une portion de récupération 46 des corps gras recevant les eaux usées depuis la portion de filtration 45 via une bouche d’écoulement 47 ; la portion de filtration 45 comprend un tiroir 48 de récupération des déchets solides ; le dispositif comprend un plan de travail 3 au travers duquel la cuve 10 est montée, et dans lequel la cuve 10 comprend un rebord 15 en bordure supérieure de la surface latérale 12 et orienté vers l’extérieur de la cuve 10 et appliqué sur une face supérieure du plan de travail 3. Procédé d’entretien d’un bac de récupération d’un dispositif de lavage tel que décrit précédemment dans lequel on utilise un dispositif dans lequel l’évacuation comprend une bonde 14 solidarisée au conduit d’entrée 44 de manière amovible, le procédé comprenant, avant le retrait de la cuve 10, une désolidarisation de la bonde 14 relativement au conduit d’entrée 44.
En se référant à la , un mode de réalisation d’un dispositif de lavage selon l’invention est représenté. Un châssis 2 supporte un plan de travail 3 qui portent lui-même un bac de plonge 1. En particulier, le châssis 2 comprend des montants portant une partie de plan de travail 3 au sein de laquelle le bac de plonge 1 est intégré. Au moins un robinet peut équiper cet ensemble. Bien entendu, le châssis 2 peut servir à supporter d’autres bacs de plonge 20 de manière juxtaposée à celui représenté à la . Cette montre également un bac de récupération 4 qui est ici placé de manière spécifique, à savoir que le bac de plonge 1 est en superposition avec le bac de récupération 4. Dans le cas représenté, la dimension en largeur des deux bacs est sensiblement identique et disposée en alignement vertical mais cette disposition n'est pas limitative. Il suffit qu’une partie seulement de la base du bac de plonge se superpose à une partie seulement de la face supérieure du bac de récupération 4 de sorte que, pour le moins, on puisse accéder, après enlèvement de la cuve 10 du bac 1 et au travers du passage ainsi créé, au bac de récupération 4, au moins pour ôter son couvercle.
La est une vue en profil permettant d’identifier une ligne de coupe AA exploitée à la .
À propos du bac de plonge 1, comme on peut le voir aux figures 3 et 4 notamment, il comporte une cuve 10 définissant un volume intérieur de réception d’eau et de vaisselle comporte un fond 11, qui peut être sensiblement plan et une paroi latérale 12 rejoignant le fond 11 et dont l’embouchure supérieure du bac, au niveau du plan de travail. Le fond 11 comporte par ailleurs une évacuation formant un passage d’eau usée pour son évacuation gravitaire sous le fond 11. Il peut s’agir d’un trou 13 comme représenté à la ; ce trou étant de préférence équipé d’une bonde 14. Cette évacuation est en communication fluidique avec le bac de récupération 4 disposé en dessous de du fond 11 comme expliqué plus loin.
Pour le support de la cuve 10 relativement au plan de travail 3, la cuve 10 comportent de préférence un rebord 15 situé à la périphérie de l’extrémité supérieure de la paroi latérale 12. Ce rebord s’étend vers l’extérieur de la cuve 10 pour former une surface d’appui sur une face supérieure du pourtour d’une ouverture correspondante réalisée dans le plan de travail 3. De préférence, il n’y a pas d’autres fixations entre le plan de travail 3 et la cuve 10 si bien que cette dernière peut être démontée en la soulevant relativement au plan 3.
La cuve 10 comporte par ailleurs avantageusement au moins un organe de préhension 16. Il peut s’agir, comme cela est révélé notamment sur les figures 4 et 5, d’une ou plusieurs protubérances au niveau de la paroi latérale 12. Par exemple, si la cuve 10 est réalisée en acier embouti, il peut s’agir de zones déformées produisant des reliefs saillants à l’intérieur de la cuve 10. On comprend qu’une telle disposition offre une zone manipulable. Bien entendu, d’autres dispositions sont possibles, par exemple par des poignées rapportées au niveau de la paroi latérale 12, mais encore aussi au niveau du fond 11 ou du rebord 15. La présence d’organes de préhension 16 n’est par ailleurs pas absolument nécessaire ; par exemple, on peut soulever la cuve 10 en manipulant le rebord 15, ou encore en poussant part le dessous du fond 11 vers le haut.
En revenant à la , le bac de récupération 4 comporte un volume intérieur de réception des eaux usées venant du bac de plonge et présente lui-même un fond 45 et une paroi latérale. Éventuellement, comme dans l’exemple, le bac de récupération 4 peut être posé sur une tablette du châssis 2. Le bac de récupération comporte aussi une face supérieure qui se situe, comme indiqué précédemment, sous le fond du bac de plonge 1. Cette face supérieure comporte un couvercle 40 qui permet un accès au volume intérieur du bac de récupération 4. Dans le contexte de l’invention, ce couvercle est accessible par le dessus du plan de travail 3 après enlèvement de la cuve 10 du bac de plonge 1. Grâce à ces dispositions, on accède aisément à l’intérieur du bac de récupération 4.
Il n'est pas absolument nécessaire que le couvercle 40 recouvre l’intégralité de la face supérieure du bac 4. Ainsi, le couvercle 40 de recouvrir que là où les zones du bac 4 auxquelles il est utile d'avoir accès pour un entretien périodique, typiquement pour le nettoyage. Dans l'exemple représenté aux différentes figures, le couvercle 40 recouvre une portion 46 de récupération des corps gras des eaux usées.
D’une manière générale, le couvercle 40 est d’une dimension telle qu’il peut passer au travers du plan de travail 3 lorsque la cuve 10 est enlevée. Ainsi, comme le montre la , le couvercle 40 peut passer dans l'accès libéré par la surface du fond 11 de la cuve 10. Le couvercle 40 présente de préférence un ou plusieurs élément de verrouillage 49 relativement au bac de récupération 4.
En revenant à la , on comprend que les eaux usées passent depuis l’évacuation du bac de plonge en vers le bac de récupération 4 par gravité. Une portion de filtration 45 est située à l’embouchure inférieure du conduit d’entrée 44 et forme de préférence une zone cloisonnée du bac de récupération 4 disposée en dessous de l’évacuation pour réaliser l’admission des eaux usées. Le conduit d’entrée 44 débouchant dans la portion 45 assure le transfert des eaux usées pour leur traitement.
De préférence, ce circuit d’amenée d’eaux usées vers le bac de récupération comprend un siphon (non représenté) préservant des rétentions d’eau et des mauvaises odeurs.
En se référant particulièrement aux figures 3, 7 et 9, on peut noter que la portion 45 à de préférence une fonction de filtration de corps solides présent dans les eaux usées parvenant du bac de plonge 1. À cet effet, cette portion 45 peut comprendre un élément filtrant, notamment sous forme de grille, par exemple formée à la base d’un tiroir 48 qui peut être ouvert pour la maintenance. De préférence, les eaux usées arrivant du conduit d’entrée 44 sont d’abord filtrés par ce moyen dans la portion 45 avant de parvenir à une portion de récupération 46 au travers d’une bouche d’écoulement 47 reliant les portions 45 et 46. L’écoulement et gravitaire, ce qui implique que le fond de la portion 46 est situé plus bas que celui de la portion 45.
Dans la portion de récupération des corps gras 46, dans le volume de préférence supérieure à celui de la portion 45, les corps gras sont accumulés en les séparant de l’eau. Ils ont en effet tendance à surnager relativement à l’eau. Et ils sont maintenus à l’intérieur de la portion de récupération 46 par un écran 51.
L’écran 51 est préférentiellement une plaque non ajourée qui parcourt toute la largeur du bac ; il crée ainsi deux compartiments dans la portion 46, se rejoignant par le dessous de la paroi 51 ; il permet de manière avantageuse de retenir les corps gras dans le compartiment amont et agit comme un séparateur. La sortie 50 est située dans le compartiment aval. La partie siphonique se trouve de préférence dans la portion 45, en particulier sous le tiroir de récupération des déchets.
Le système de la comprend un boitier étanche à la lumière (14) sauf en face inférieure (23) où il est percé d’une ouverture permettant la sortie du rayonnement optique et germicide.
Il comprend également une alimentation (15) permettant d’adapter les caractéristiques de l’énergie délivrée par le réseau électrique au fonctionnement de la source (19) émettant au moins une partie de l’énergie rayonnée dans la bande de 200nm à 300nm. Cette alimentation peut être gradable si le dispositif ne dispose pas de volet de réglage de la puissance d’émission ou si l’installation le nécessite.
Cette source (19) est placée proche du foyer d’un réflecteur (18) à géométrie hémisphérique, dichroïque, traité sur sa face intérieure pour garantir une bonne réflectivité dans la bande de 200nm à 300nm et transmettre les longueurs d’onde supérieures à 300nm.
Le faisceau renvoyé sur l’axe optique passe par un condenseur (21) qui peut être une lentille, une lentille de Fresnel ou tout autre dispositif permettant de limiter la divergence du faisceau ma manière diffractive ou réfractive. Ce condenseur (21) transmet au moins les rayons dans la bande de 200nm à 300nm, et peut être traité pour absorber, réfléchir et ou convertir les autres longueurs d’onde.
Le faisceau passe ensuite par une grille (17) comprenant plusieurs lamelles (21) permettant de réduire la divergence du faisceau.
Dans cette implémentation le faisceau est dirigé vers le bas, et rencontre un miroir (24) incliné sur l’axe optique. Ce miroir (24) est maintenu par un système qui est constitué de tiges, dont deux, (25) et (22) sont représentées. Une liaison pivot sur la tige (22) permet une rotation du miroir, rotation qui est contrôlée par la vis (20) situées sur la tige (25). Alternativement, la liaison peut être portée par la tige (22) et le réglage se faire par la tige (22).
La illustre une implémentation possible d’une grille selon un mode de réalisation;
La est une représentation schématique d’une grille selon un autre mode de réalisation.
Dispositif de décontamination en présence de personne L’invention se rapporte à un dispositif émetteur de rayonnement UV-C permettant la décontamination de l’air en présence de personne.
K1 = 2(K2)**0,5 – K2
Et = Et-x + Rt–x + K1 (Pt – Et–x – Rt-x)
Rt = Rt-x + K2 (Pt – Et)
Remarques :
Des estimations initiales de E et R doivent être effectuées (des valeurs de 0 sont souvent acceptables).
K2 est empiriquement choisi par l’utilisateur pour obtenir le filtrage de P souhaité.
Procédé pour étanchéifier une surface comprenant la pose d’un voile et l’application d’une résine polymérique La présente demande porte sur un procédé d’étanchéité destiné à être appliqué sur la paroi d’une structure.
La présente demande concerne également un dispositif d’étanchéité comprenant un voile recouvert d’une résine polymérique.
La toiture d’une construction nécessite d’intégrer une protection lui conférant une parfaite étanchéité, afin notamment de ne pas laisser passer l’eau de pluie.
En outre, pour certains ouvrages de génie civil, tels que les barrages, les digues ou les réservoirs, ayant pour fonction de réguler le débit et/ou de stocker de l’eau, un dispositif d’étanchéité est également primordial.
En effet, un contrôle défectueux des écoulements à travers les parois de ces ouvrages peut mettre en cause à la fois leur stabilité, par la répartition défavorable des sous-pressions, et leur pérennité, par l’accélération des processus de vieillissement. Il est par conséquent nécessaire de régulièrement s’assurer de la qualité de l’étanchéité des barrages, ainsi que de celle des canaux et des réservoirs.
Certains procédés d’étanchéité comprennent l’application de membranes imperméables sur les parois à étanchéifier. Ces membranes sont fixées aux structures à l’aide de moyens mécaniques dépassant en saillie. Dans le cas de barrages, lors du marnage, la glace ou les divers embâcles ne peuvent plus glisser le long de la paroi et sont retenus par les profils en saillie. Ils peuvent alors entrainer des déchirures ou appuyer sur les moyens mécaniques et ainsi détériorer le dispositif d’étanchéité.
D’autres procédés d’étanchéité requièrent l’application d’une résine polymérique, telle qu’une résine polyuréthane ou polyurée, directement sur la paroi. Une étape de préparation de la paroi est cependant nécessaire avant l’application de la résine afin d’assurer la bonne adhérence de cette dernière à la paroi. Ces procédés dépendent par conséquent de la nature de l’ouvrage, et ne peuvent être réalisés que lorsque les conditions climatiques le permettent.
Il est par ailleurs difficile d’obtenir une couche de résine entièrement lisse sur l’ensemble de la paroi. Les plis, les fronces ou les profils en saillie peuvent alors présenter des points de rupture entrainant une dégradation de l’étanchéité et la fragilité de l’ouvrage.
Les systèmes adhérents favorisent en outre l’apparition de pinholes et de cloques dues aux sous pressions d’eau ou d’air venues du corps du barrage et de cloques osmotiques provenant du caractère humide et basique du béton du barrage.
La demande de brevet FR1762573 divulgue un procédé d’étanchéité comprenant la pose d’un lé auto-agrippant de type crochet et d’un lé de géocomposite de drainage comportant une couche d’un matériau auto-agrippant de type boucle en regard du lé auto-agrippant de type crochet pour l’assemblage des deux. Une résine polymérique est ensuite projetée sur le lé de géocomposite de drainage jouant le rôle de support de l’étanchéité.
Le renfort d’une pièce est confectionné de manière que la géométrie de tissage du renfort soit conforme à une topologie de tissage théorique permettant à la pièce d’avoir les propriétés thermo-physiques et/ou thermomécaniques souhaitées. Cependant, il est courant que des écarts soient constatés entre la topologie de tissage réelle de la pièce et la topologie de tissage théorique. Ces écarts, appelés anomalies ou indications de tissage, ont souvent pour conséquence une variation des propriétés thermo-physiques et/ou thermomécaniques de la pièce par rapport à ce qui a été prévu, et peuvent donc entraîner le rejet de la pièce considérée comme défectueuse si l’écart est trop important.
Actuellement, la détection des anomalies de tissage est réalisée par analyse visuelle de trois ensembles d’images, chaque ensemble d’images comprenant des images correspondant chacune à une section d’une image tridimensionnelle de la pièce selon un plan de section perpendiculaire à un axe, l’axe étant différent pour chaque ensemble d’images et les trois axes formant préférentiellement un repère orthogonal. L’analyse consiste à faire défiler manuellement et successivement chaque ensemble d’images et ainsi détecter une différence dans la position des torons, signe d’une potentielle anomalie. Une fois détectée, une anomalie est ensuite identifiée et caractérisée. L’opération est donc extrêmement chronophage.
Dans l’optique de la mise en place d’une solution de détection automatique des anomalies de tissage qui permettrait de considérablement réduire la durée de l’analyse, une caractérisation précise de chaque anomalie de tissage et en particulier la connaissance précise de ses contours extérieurs, est indispensable pour obtenir une solution de détection automatique performante.
Il existe donc un besoin de caractériser précisément chaque anomalie de tissage sans complexifier l’étape de détection des anomalies de tissage.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’obtenir précisément les contours extérieurs de chaque anomalie de tissage sans allonger considérablement la durée de l’analyse.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé de caractérisation d’une anomalie de tissage détectée dans une image tridimensionnelle d’une pièce réalisée dans un matériau composite tissé, comportant les étapes suivantes : Création d’un polyèdre dans l’image tridimensionnelle, le polyèdre comportant une pluralité de faces, chaque face étant délimitée par une pluralité d’arêtes, chaque arête présentant deux extrémités correspondant chacune à un sommet du polyèdre, le polyèdre comportant plus de huit sommets ; Déplacement d’au moins une arête et/ou d’au moins un sommet du polyèdre pour obtenir un polyèdre déplacé, au moins un point de chaque face du polyèdre déplacé étant en contact avec un point d’un contour extérieur de l’anomalie de tissage.
Grâce à l’invention, un polyèdre est créé dans l’image tridimensionnelle puis déplacé pour épouser au mieux les contours extérieurs de l’anomalie de tissage détectée. Le polyèdre créé présente plus de huit sommets, ce qui le rend adaptable à toute forme d’anomalie de tissage, tout en étant simple à manipuler.
Le polyèdre peut ensuite être utilisé pour entraîner de manière supervisée un réseau de neurones artificiels à la détection d’anomalies de tissage dans une pièce en matériau composite tissé.
L’entraînement supervisé permet d’entraîner un réseau de neurones artificiels à une tâche prédéfinie, en mettant à jour ses paramètres de manière à minimiser une fonction de coût correspondant à l’erreur entre la donnée de sortie fournie par le réseau de neurones artificiels et la vraie donnée de sortie, c’est-à-dire ce que le réseau de neurones artificiels devrait fournir en sortie pour remplir la tâche prédéfinie sur une certaine donnée d’entrée.
Ainsi, en utilisant pour données d’entrée des images de la pièce en matériau composite tissé et pour vraies données de sortie les polyèdres épousant les contours des anomalies de tissage présentes dans les images, il est possible d’entraîner un réseau de neurones artificiels pour le rendre capable de détecter automatiquement et de manière précise les contours extérieurs de chaque anomalie de tissage présente dans l’image fournie en entrée et d’ainsi réduire la durée de l’étape de détection.
Selon une variante de réalisation, l’image tridimensionnelle comporte un parallélépipède rectangle comprenant l’anomalie de tissage, le parallélépipède rectangle comportant une pluralité d’arêtes, l’étape de création du polyèdre comportant la sous-étape suivante : Pour au moins une arête du parallélépipède rectangle, ajout d’au moins un nœud sur l’arête ; le polyèdre correspondant au parallélépipède rectangle dans lequel chaque nœud ajouté correspond à un sommet du polyèdre.
Ainsi, le polyèdre est obtenu à partir d’un parallélépipède rectangle précédemment généré.
Selon une première sous-variante de réalisation de la variante de réalisation précédente, la sous-étape d’ajout est réalisée en ajoutant une quantité de nœuds prédéfinie à l’arête du parallélépipède rectangle.
Selon une deuxième sous-variante de réalisation de la variante de réalisation précédente, la sous-étape d’ajout est réalisée en définissant une unité de longueur et en ajoutant un nœud toutes les unités de longueur de l’arête.
Selon une variante de réalisation compatible avec la variante de réalisation précédente, l’image tridimensionnelle est acquise par tomographie par rayons X.
Enfin, dans le cas de structures tricotées, la couche (4) peut présenter :
- un grammage de 10 à 500g/m², ou mieux de 50 à 300g/m², ou mieux de 70 à 200g/m², et
- une finesse des fils : de 100 à 1000 dTex.
La couche composite (3) peut soit être préassemblée pour être ensuite rapportée sur la surface du substrat (2) à habiller, soit être réalisée directement sur ledit substrat (2) par empilage successif des couches élémentaires (4 à 7) précitées. Dans le premier cas, la solidarisation peut se faire par laminage-collage des couches (4 et 5) (avec une colle 11’ -par exemple une colle PUR base aqueuse), puis application des couches de surface (6 et 7).
On pourra aussi appliquer des encres, peintures (ou autre substances) translucides colorées en surface et au droit des passages de lumière, pour créer des effets colorés, uniformes ou non, des dégradés ou analogues.