INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci représente la configuration la plus courante d’un bloc-batterie comprenant plusieurs modules de puissance. La comparaison se fait entre une tension de chaque module de puissance et la somme des tensions des cellules électrochimiques faisant partie de ce module de puissance spécifique.
Avantageusement, la mise hors fonction de la batterie est effectuée après atteinte d’une première durée prédéterminée calibrable pendant laquelle la somme des tensions desdites au moins deux cellules a constamment différé de la mesure de tension dudit au moins un module de puissance de plus de la valeur du premier critère de tension limite prédéterminé.
Il peut exister des variations de tension des cellules qui pourraient faire vérifier l’inégalité au-dessus du premier critère impliquant une mise hors fonction de la batterie alors que ces variations ne sont que temporaires et non représentatives d’un défaut d’une ou de plusieurs cellules électrochimiques.
Barre de connexion électrique La présente invention concerne le domaine des équipements électriques, notamment pour des applications haute tension, en particulier pour véhicules automobiles électriques ou hybrides.
La présente invention trouve son application, par exemple, dans des onduleurs, des convertisseurs DC/DC, ou des chargeurs électriques. Dans ce contexte, la présente invention vise, plus précisément, une barre de connexion électrique.
ETAT DE LA TECHNIQUE Typiquement, un véhicule automobile électrique ou hybride comprend un moteur électrique entrainant les roues du véhicule et une batterie destinée à alimenter le moteur électrique en énergie. Dans ce contexte, des équipements électriques de conversion de puissance permettent d’assurer les transferts d’énergie électrique, en particulier un onduleur permet de commander le moteur électrique à partir de la batterie, et un chargeur électrique embarqué permet de charger la batterie à partir d’un réseau électrique extérieur au véhicule.
Il est alors connu de mettre en œuvre des conducteurs électriques dans lesdits équipements électriques afin de connecter des composants électriques dudit équipement électrique entre eux, notamment dans un environnement haute tension.
Lesdits conducteurs électriques peuvent s’étendre au moins partiellement sur une paroi ou un couvercle du châssis de l’équipement électrique afin de relier ledit équipement électrique à un autre équipement électrique ou à un réseau électrique d’alimentation par l’intermédiaire de connecteurs électriques. Par exemple, lesdits connecteurs électriques sont adaptés pour amener l’énergie électrique issue du réseau électrique d’alimentation jusqu’à une carte électronique disposée dans le châssis de l’équipement électrique.
Les conducteurs électriques peuvent connecter deux parties internes d’un équipement électrique entre elles. A titre d’exemple, dans le contexte d’un onduleur, des conducteurs électriques réalisent notamment la connexion entre des interrupteurs de l’onduleur et une capacité de liaison continue-continue (« DC link capacitor » en anglais) ou entre une capacité de liaison continue-continue et un connecteur externe de l’onduleur destiné à être connecté à une batterie.
Un conducteur électrique selon l’état de l’art est généralement constitué de cuivre et présente notamment une forme de lame. Les conducteurs électriques sont communément désignés en langue anglaise sous le terme « leadframes » et sont en général assemblés avec un support de sorte à former une barre de connexion électrique.
En particulier, en référence à la , il est connu une barre de connexion électrique comprenant lesdits conducteurs électriques 21 substantiellement surmoulés avec une matière plastique 22 de sorte à garantir l’isolation électrique et le maintien mécanique desdits conducteurs électriques 21. Or, en présence de sollicitations de type cyclages thermiques, la différence de coefficient de dilatation thermique entre le plastique et le cuivre peut engendrer l’apparition de fissures dans le plastique. Ces fissures peuvent ensuite générer des effets indésirables tel que la dégradation de l’isolation électrique, des infiltrations, qui diminuent voire éliminent les performances électriques de la barre de connexion électrique.
Afin de s’affranchir de ces problématiques de dilatation thermique, il est possible de réaliser l’isolation électrique en recouvrant les conducteurs électriques de boîtiers en plastique. Cependant cette solution est moins simple à mettre en œuvre d’un point de vue de la fabrication industrielle. De plus, le maintien mécanique des conducteurs électriques est moins performant en comparaison des conducteurs électriques surmoulés selon l’état de la technique.
Il existe donc un besoin pour une barre de connexion électrique, notamment haute tension, pour un équipement électrique, ayant une tenue mécanique et une tenue thermique améliorées.
A cette fin, la présente invention propose une barre de connexion électrique pour un équipement électrique, présentant au moins un conducteur électrique et un support alliant un bon maintien mécanique et une tenue thermique améliorée.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet une barre de connexion électrique, notamment configurée pour un équipement électrique de puissance, comprenant : - au moins un conducteur électrique ; - un support en matériau isolant électrique ; ledit au moins un conducteur électrique étant logé au moins partiellement dans le support, le support comprenant des épargnes de matière selon une direction substantiellement longitudinale dudit au moins un conducteur électrique.
Ainsi en cas de dilatation du conducteur électrique, notamment suivant sa direction transversale, les bords opposés de l’épargne de matière peuvent s’éloigner l’un de l’autre. Cela permet avantageusement d’absorber une différence de coefficient de dilatation entre le conducteur électrique et le support, et donc d’éviter l’apparition de fissures dans le support.
Selon un mode de réalisation, les épargnes de matière présentent des bords longitudinaux. Le support comprend des ponts issus de matière du support et reliant, selon une direction substantiellement transversale audit au moins un conducteur électrique, des paires de bords longitudinaux en vis-à-vis l’un de l’autre, de sorte que le support présente une alternance d’épargnes de matière et de ponts (122).
Les bords longitudinaux sont notamment des bords du support qui viennent contre une portion de surface du conducteur électrique, et qui s’étendent le long de ladite surface suivant la direction longitudinale du conducteur électrique. Notamment, les bords longitudinaux s’étendent suivant ladite direction longitudinale parallèlement aux bords du conducteur électrique et entre deux ponts de matière. Par exemple, les bords recouvrent, suivant une direction transversale du conducteur électrique, moins de 50%, 40%, 30%, 20% ou 10% de la surface du conducteur électrique en fonction du compromis entre le maintien mécanique du conducteur électrique et la durabilité thermique de la barre de connexion électrique. Les ponts sont notamment issus de matière du support depuis lesdits bords longitudinaux.
Selon une variante, les ponts sont adaptés pour absorber une dilatation selon la direction substantiellement transversale dudit au moins un conducteur électrique en se déformant.
L'état physique sous lequel se présente la charge renforçante inorganique est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, de microperles, de granulés, ou encore de billes.
Préférentiellement, la charge renforçante est majoritairement une charge renforçante inorganique (de préférence une silice, notamment de précipitation), c’est-à-dire qu’elle comprend plus de 50 % (>50%) en poids d’une charge renforçante inorganique, plus préférentiellement encore plus de 60 % en poids d’une charge renforçante inorganique, plus préférentiellement encore plus de 85% en poids d’une charge renforçante inorganique telle qu’une silice, notamment de précipitation, par rapport au poids total de la charge renforçante.
Plus préférentiellement, la charge renforçante inorganique consiste, notamment essentiellement, en de la silice, notamment de précipitation.
Il est entendu que l’homme du métier sait appliquer le taux de charge renforçante en fonction des applications visées de la composition élastomérique.
Selon un mode de réalisation, le taux de la charge renforçante, dans la composition élastomérique conforme à l’invention est supérieur ou égal à 20 parties en poids pour cent parties d’élastomère. De préférence, le taux de la charge renforçante, dans la composition élastomérique conforme à l’invention va de de 20 pce à 100 pce, plus préférentiellement de 30 à 80 pce, plus préférentiellement de 40 à 70 parties en poids pour cent parties d’élastomère.
L'homme du métier comprendra qu'à titre de charge équivalente de la charge inorganique renforçante décrite dans le présent paragraphe, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, notamment organique telle que du noir de carbone, dès lors que cette charge renforçante serait recouverte d'une couche inorganique telle que silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre la charge et le ou les copolymère(s) A. A titre d'exemple, on peut citer par exemple des noirs de carbone pour pneumatiques tels que décrits par exemple dans les documents brevet WO96/37547A2 et WO 99/28380A1.
*Noir de carbone
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge renforçante peut comprendre au moins un noir de carbone.
Selon cette option, le noir de carbone est utilisé à un taux inférieur ou égal à 20 pce, plus préférentiellement inférieur ou égal à 10 pce (par exemple le taux de noir de carbone peut être compris dans un domaine allant de 0,5 à 20 pce, notamment allant de 1 à 10 pce). Dans les intervalles indiqués, on bénéficie des propriétés colorantes (agent de pigmentation noire) et anti-UV des noirs de carbone, sans pénaliser par ailleurs les performances typiques apportées par la charge inorganique renforçante. Ces plages préférentielles s’appliquent à l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention.
Comme noirs de carbone conviennent tous les noirs de carbone, notamment les noirs conventionnellement utilisés dans les pneumatiques ou leurs bandes de roulement (noirs dits de grade pneumatique). Parmi ces derniers, on citera plus particulièrement les noirs de carbone renforçants des séries 100, 200, 300, ou les noirs des séries 500, 600 ou 700 (grades ASTM), comme par exemple les noirs N115, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, N550, N683, N772). Ces noirs de carbone peuvent être utilisés à l'état isolé, tels que disponibles commercialement, ou sous tout autre forme, par exemple comme support de certains des additifs de caoutchouterie utilisés.
Agent de couplage organosilane de formule (I)
Comme vu précédemment, la composition élastomérique de l’invention comporte, à titre d’agent de couplage entre ledit copolymère A et ladite charge renforçante inorganique, au moins un composé organosilane de formule (I)
B-Z-Si(G 1 ) (3-d) (G 2 ) (d) (I)
B représente un groupe fonctionnel interagissant avec le copolymère A, le groupe B étant choisi parmi les groupes vinyliques, les atomes d’halogène, les groupes α, β énones insaturées, les groupes acryloxy, les groupes méthacryloxy, les groupes acrylamido, les groupes méthacrylamido et les groupes amino, Z représente groupe espaceur formé d’une chaîne hydrocarbonée divalente comportant de 1 à 18 atomes de carbone et permettant de relier le groupe B à l’atome de silicium; G 1 identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 18 atomes de carbone, les cycloalkyles ou les aryles, substitués ou non substitués, ayant de 5 à 18 atomes de carbone, alkenyloxyles, substitués ou non substitués, ayant de 2 à 18 atomes de carbone, les groupes aryloxy ou aralkyloxy, substitués ou non substitués, ayant de 6 à 18 atomes de carbone, ou un groupe monovalent se présentant sous la forme R 1 -(-O-(CJ 2 ) a ) b -O- dans laquelle J représente un hydrogène, un groupe phényle ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, b est un nombre entier appartenant à l’intervalle 1 à 18 et a est un nombre entier appartenant à l’intervalle 1 à 6, et R 1 étant choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; G 2 identiques ou différents, représentent chacun un groupe monovalent choisi parmi le groupe hydroxyle (-OH), les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 18 atomes de carbone, d est égal à 1, 2 ou 3.
Un tel agent de couplage, au moins bifonctionnel, a comme formule générale simplifiée « Y-W- X », dans laquelle :
La buse 7 d’atomisation est propre à pulvériser le mélange fondu issu de la chambre de fusion 3 sous formes de fines gouttelettes dans l’enceinte 5 d’atomisation grâce à un jet de gaz sous haute pression fourni par la source gazeuse 9.
L’enceinte 5 d’atomisation comprend, dans sa partie inférieure, une chambre de collecte 11 dans laquelle sont collectées les particules de poudre d’alliage de cuivre résultant de la solidification des gouttelettes.
La source gazeuse 9 est munie de préférence d’une pompe (non représentée) propre à collecter le gaz injecté dans l’enceinte pour le réinjecter via la buse 7 d’atomisation.
L’enceinte 5 d’atomisation comprend en outre une chambre de collecte annexe 13 destinée à la collecte des particules de poudre entrainées par la pompe lors de la collecte du gaz.
La poudre d’alliage de cuivre selon l’invention est utilisée pour la fabrication de pièces par fabrication additive, par fusion ou frittage de particules de la poudre d’alliage de cuivre au moyen d'un faisceau de haute énergie.
Le faisceau de haute énergie est par exemple un faisceau laser à haute densité d’énergie, par exemple développant une puissance spécifique de l’ordre de 10 5 W/cm 2 .
Le procédé de fabrication additive met par exemple en œuvre une technique de fusion ou de frittage sélective par laser sur lit de poudre, ou une technique de projection laser.
La mise en œuvre du procédé de fabrication selon ces techniques comprend dans tous les cas une étape de fourniture de la poudre d’alliage de cuivre, et la mise en œuvre des étapes (b) à (d) successives suivantes :
(b) chauffage d’une région de la poudre, à une température qui peut être supérieure ou inférieure à la température de fusion de la poudre d’alliage de cuivre, au moyen du faisceau à haute densité d’énergie,
(c) retrait du faisceau à haute densité d’énergie de ladite région de poudre d’alliage de cuivre,
(d) refroidissement de ladite région de poudre d’alliage de cuivre à une vitesse de refroidissement supérieure ou égale à 10 4 °C/s.
Le refroidissement, lors de l’étape (d), de la région de la poudre d’alliage survient par exemple en conséquence du retrait lors de l’étape (c) du faisceau à haute densité d’énergie.
Lors de l’étape (d), la région de poudre d’alliage de cuivre chauffée se solidifie pour former ainsi une couche de la pièce.
Les étapes (b) à (d) peuvent être à nouveau être mises en œuvre de manière itérative pour former des couches successives de la pièce.
La fusion sélective par laser est une technique de fabrication additive permettant la production de pièces à partir d’une poudre d’alliage de cuivre en faisant fusionner sélectivement, c’est-à-dire localement, une région d’une couche de poudre d’alliage déposée sur un support.
La technique de frittage sélectif par laser, ou SLS pour « Selective Laser Sintering » en anglais, diffère de la technique de fusion sélective par laser essentiellement en ce que la région de la couche de poudre d’alliage de cuivre n’est pas portée à une température supérieure à la température de fusion, mais frittée.
Résumé Cependant, dans un tel connecteur classique, étant donné que la griffe de verrouillage est exposée, l’état verrouillé du connecteur peut être libéré en raison de facteurs externes. On craint qu’un raccordement compromis puisse se produire entre les boîtiers de connecteur.
La présente invention propose un connecteur qui permet de détecter un raccordement compromis dans un premier boîtier et un second boîtier et maintient en toute sécurité l’état raccordé des boîtiers.
Un connecteur selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention comprend : un premier boîtier avec une partie verrouillable sur une surface périphérique externe du premier boîtier et ayant une partie de logement de boîtier à l’intérieur du premier boîtier ; un second boîtier ayant une partie d’insertion de boîtier, la partie d’insertion de boîtier étant configurée pour être raccordée dans la partie de logement de boîtier du premier boîtier ; un élément de rotation supporté, en rotation, sur le premier boîtier et configuré pour tourner entre une position de début de raccord et une position de fin de raccord lorsque le premier boîtier et le second boîtier sont raccordés ; un bras de verrouillage comprenant une partie de verrouillage configurée pour se verrouiller avec la partie verrouillable du premier boîtier dans la position de fin de raccord, une section opérationnelle configurée pour libérer le bras de verrouillage d’un état verrouillé, et une partie de pivot raccordée à une surface périphérique externe de l’élément de rotation dans une position entre la partie de verrouillage et la section opérationnelle, et configurée pour osciller entre la partie de pivot et configurée pour verrouiller le bras de verrouillage ou libérer le bras de verrouillage de l’état verrouillé par déformation élastique de la partie de pivot ; et un élément de détection de raccord configuré pour détecter un état raccordé du premier boîtier et du second boîtier tout en étant assemblés à l’élément de rotation et lors du déplacement dans une direction de verrouillage d’une position de verrouillage temporaire à une position de confirmation de raccord.
Selon le connecteur avec la configuration décrite ci-dessus, un raccord compromis entre le premier boîtier et le second boîtier est facilement et sûrement détecté par le mouvement de l’élément de détection de raccord, et l’état de raccord des deux boîtiers est maintenu en toute sécurité.
La est une vue en perspective en éclaté d’un connecteur selon un ou plusieurs modes de réalisation ;
La est une vue en perspective en coupe d’un connecteur femelle selon le connecteur ;
La est une vue latérale d’une bague à baïonnette pour le connecteur femelle ;
La est une vue de face de la bague à baïonnette ;
La est une vue latérale d’un connecteur mâle selon le connecteur ;
La est une vue en perspective d’un élément de détection de raccord assemblé à la bague à baïonnette, comme observé depuis le côté avant ;
La est une vue en perspective de l’élément de détection de raccord, comme observé depuis un côté arrière ;
La est une vue en coupe du connecteur dans un état raccordé ;
La est une vue en coupe du connecteur dans lequel l’élément de détection de raccord est dans une position complètement verrouillée ;
La est une vue en coupe agrandie de la partie VIII de la ;
La est une vue en coupe du connecteur dans lequel l’élément de détection de raccord est dans la position complètement verrouillée ;
La est une vue en coupe agrandie de la partie IX de la ;
Le terme « agent gélifiant » concerne des ingrédients capables de modifier la rhéologie et/ou d’augmenter la viscosité d’une composition liquide. Ils ont donc un fort impact sur les descripteurs sensoriels de la texture notamment ceux qui concernent les ressentis au moment de la prise ou de l’étalement. Les « agents gélifiants » sont d’origine végétale terrestre (caroube), végétale marine (alginate), animale (gélatine), biofermentaire (xanthane), minérale (silice, sels), synthétique (carbomère), et confèrent tous des caractéristiques sensorielles spécifiques que l’on peut combiner en les associant dans la composition. De manière non exhaustive, les agents épaississants peuvent également inclure toutes les associations de matières premières permettant d’augmenter la viscosité du système aqueux, telles que des associations de tensioactifs. Des exemples non limitatifs de ces associations de tensioactifs incluent l’association des tensioactifs de la famille des isethionates, alkyle betaïnes, alkylpolyglusides et alkanolamides.
Le terme « agent neutralisant » concerne au sens de l’invention une base organique permettant la neutralisation totale ou partielle du corps gras conduisant à la formation d’un savon. Au sens de l’invention, l’agent neutralisant est choisi parmi une base organique de la famille des amines, à l’exception de la triéthanolamine.
Le terme « corps gras » concerne un composé qui, associé à l’agent neutralisant, forme in situ un émulsifiant anionique doux (savon) indispensable pour former la structure du gel. Au sens de l’invention, le corps gras est choisi parmi les acides gras saturés de 10 à 24 atomes de carbones.
Le terme « gel » concerne un milieu homogène, isotrope, rigide, vibrant et élastique. Un gel est un réseau tri-dimensionnel de solides dilués dans un fluide ne présentant aucun écoulement lorsqu'ils sont à l'état stable. En masse, les gels sont principalement constitués de liquide, mais ont un comportement proche de celui des solides grâce à leur réseau tridimensionnel enchevêtré au sein du liquide. Ce sont ces enchevêtrements qui donnent aux gels leur structure et contribuent à leur adhérence. Un « gel auto-moussant », concerne une composition possédant une texture gel qui se transforme en mousse lors de l’étalement sur la peau.
Le terme « gaz liquéfié » concerne des composés favorisant l’obtention de l’effet auto-moussant, car ils permettent la transformation du bondillon de gel en une mousse en se volatilisant lors de l’application. Les gaz les plus utilisés sont généralement des hydrocarbures aliphatiques saturés possédant entre 4 et 6 atomes de carbone. Les gaz utilisés dans la composition cosmétique selon l’invention sont des hydrocarbures possédant des températures d’ébullition inférieure à 30°C comme, par exemple, l’isobutane ou encore l’isopentane.
Le terme « ingrédient naturel » concerne des ingrédients d'origine végétale, animale et minérale ainsi que les micro-organismes. Ces ingrédients n’ont pas subi de transformation visant à les modifier chimiquement. Le terme « Ingrédient d'Origine Naturelle » concerne des ingrédients issus d'ingrédients naturels par des procédés chimiques et/ou biologiques. Un ingrédient est considéré comme un dérivé naturel, dès lors qu'il contient une part d'ingrédient d’origine naturelle supérieure à 50%. La norme NF ISO 16128, lignes directrices relatives aux définitions techniques et aux critères applicables aux ingrédients et produits cosmétiques naturels et biologiques, décrit les méthodes de calcul des Indices Naturel, et d'Origine Naturelle, Biologique et d’Origine Biologique. A partir de ceux-ci sont calculés des pourcentages de naturalité et de caractère biologique dans un produit fini.
Le terme « tensioactif » concerne des substances qui réduisent la tension superficielle d'un liquide ou la tension interfaciale entre deux phases et qui facilitent ou aident à la formation de dispersions ou d'émulsions. Cela signifie en particulier que le terme « tensioactifs » dans le contexte de la présente invention comprend également des substances qui sont habituellement désignées comme émulsifiants. Au sens de l’invention, le tensioactif est choisi parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères, ou les tensioactifs non-ioniques.
Le terme « Viscosité » concerne l'ensemble des phénomènes de résistance au mouvement d'un fluide pour un écoulement avec ou sans turbulence. Selon l’invention, la viscosité est mesurée à la température ambiante (20°C) et à pression ambiante, au viscosimètre Brookfield RV DV avec un Mobile de type 3, à une vitesse de 100 tours/minute. Au sens de l’invention, la viscosité de la composition cosmétique est supérieure à 1000 mPa.s, préférentiellement, supérieure à 5000 mPa.s, plus préférentiellement supérieure à 10000 mPa.s.