INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les recherches sur le microbiote intestinal humain au moyen de la technologie d’analyse métagénomique a a suscité un grand intérêt au niveau international. L’une des principales raisons de cela est qu’il est devenu clair qu’il existe une relation étroite entre le microbiote intestinal humain et la maladie. Par exemple, il a été rapporté qu’en plus des maladies liées au côlon telles que la colite pseudomembraneuse, l’obésité, le diabète, différentes maladies auto-immunes, le cancer du côlon, le cancer du foie, l’insuffisance rénale, l’insuffisance cardiaque, des maladies du système nerveux, des fonctions mentales et cérébrales telles que l’autisme, qui sont liées au mode de vie et aux habitudes alimentaires, sont associées au microbiote intestinal humain. Ainsi, des études récentes ont mis en évidence que la structure du microbiote intestinal est impliquée dans la fonction systémique quel que soit l’organe. En s’intéressant à la relation entre le microbiote intestinal et la maladie, il est attendu que de nouvelles méthodes de traitement et de prévention différentes des méthodes conventionnelles soient possibles pour différentes maladies.
Le microbiote intestinal a une structure de flore très complexe dans laquelle un grand nombre d’espèces bactériennes interagissent les unes avec les autres, et interagit avec l’état de santé de l’hôte et les nutriments ingérés par l’hôte de façon à affecter la fonction physiologique de l’hôte. En conséquence, le microbiote intestinal pourrait être impliqué dans le développement de différentes maladies. Par conséquent, lors de l’analyse de l’association entre le microbiote intestinal et la maladie, il est important de prendre en compte l’interaction entre de nombreux facteurs, y compris des facteurs externes tels que l’état de santé et l’apport nutritionnel, en plus des facteurs internes au microbiote intestinal. Des procédés statistiques conventionnels sont souvent utilisés dans l’analyse d’association dans des études sur le microbiote intestinal. Cependant, étant donné que des tests multiples sont un problème dans le cas d’un grand nombre de facteurs dans les procédés statistiques conventionnels, des procédés d’apprentissage automatique qui sont excellents pour analyser un grand nombre de facteurs et leurs interactions ont suscité l’intérêt ces dernières années.
JP-T-2020-520510 décrit une plate-forme de prédiction phénotypique pharmacologique pour des individus et des cohortes, dans laquelle « chez les patients qui ont ou peuvent avoir une maladie primaire ou comorbide, les phénotypes pharmacologiques peuvent être prédits par une collection de données panomiques, de données physiomiques, de données environnementales, de données sociomiques, de données démographiques et de données phénotypiques de résultats sur une certaine période de temps. Le moteur d’apprentissage automatique génère des modèles statistiques basés sur les données d’apprentissage des patients pour l’apprentissage, de façon à pouvoir prédire des phénotypes pharmacologiques, notamment la réponse aux médicaments et leur administration, les événements indésirables liés aux médicaments, le risque de maladie et de maladie comorbide, les interactions médicament-gène, les interactions médicament-médicament, et les interactions multimédicamenteuses. Ensuite, pour bénéficier d’un pouvoir prédictif supplémentaire, le modèle est appliqué à de nouvelles données de patients afin de prédire leurs phénotypes pharmacologiques et permettre la prise de décision clinique et de recherche, notamment le choix et les posologies des médicaments, la modification des schémas posologiques, l’optimisation de la polythérapie, la surveillance, et similaire pour bénéficier d’un pouvoir prédictif supplémentaire, de façon à éviter les événements indésirables et l’abus de substances, améliorer la réponse aux médicaments, améliorer les résultats pour les patients, diminuer les coûts de traitement et apporter des bénéfices pour la santé publique, et augmentant l’efficacité de la recherche en pharmacologie et dans d’autres domaines biomédicaux » (voir abrégé).
Cependant, dans le procédé présenté dans JP-T-2020-520510, le modèle d’apprentissage automatique est utilisé pour prédire le phénotype pharmacologique du patient sur la base des données du nouveau patient. Par conséquent, il n’est pas possible d’extraire des facteurs importants dans la prédiction de phénotype pharmacologique à partir du modèle.
La présente invention a été réalisée compte tenu d’un tel contexte et un objet de la présente invention est de déterminer aisément l’association entre des quantités caractéristiques et des événements.
Afin de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, la présente invention est caractérisée en ce qu’un dispositif arithmétique exécute une étape de construction de modèle consistant à acquérir des données comprenant un vecteur de quantité caractéristique qui est un ensemble de valeurs numériques de quantités caractéristiques et est une variable explicative, et d’informations d’un événement qui sont une variable objective, et construction d’un modèle de classification et de prédiction ayant une structure d’arbre pour classer et prédire l’événement sur la base du vecteur de quantité caractéristiques, une étape de calcul de score d’interaction consistant à calculer un score d’interaction dans lequel un degré d’association d’une interaction entre les quantités caractéristiques avec l’événement est évalué sur la base d’une position de la quantité caractéristique apparaissant dans un nœud constituant le modèle de classification et de prédiction, et d’une position de la quantité caractéristique dans le modèle de classification et de prédiction dans lequel la position de la quantité caractéristique apparaissant dans le nœud a été permutée, et une étape de sortie consistant à délivrer le score d’interaction calculé à une unité de sortie.
D’autres solutions sont décrites de manière adéquate dans les modes de réalisation.
Selon la présente invention, l’association entre la quantité caractéristique et l’événement peut être facilement déterminée.
PROTECTEUR D’UNE EXTRÉMITÉ FILETÉE D’UN COMPOSANT TUBULAIRE L’invention concerne des composants filetés tubulaires et plus précisément des protecteurs pour protéger l’extrémité de ces composants, notamment les tubes de forage ou d’exploitation de puits de pétrole ou gaz.
On entend ici par “composant tubulaire” tout élément ou accessoire utilisé pour forer ou exploiter un puits et comprenant au moins une extrémité filetée, encore appelée connexion ou connecteur, et destiné à être assemblé par un filetage à un autre composant tubulaire pour constituer avec cet autre composant un joint fileté tubulaire. Le composant tubulaire peut être par exemple un élément tubulaire de relativement grande longueur (notamment d’environ une dizaine de mètres de longueur), par exemple un tube, ou bien un manchon tubulaire de quelques dizaines de centimètres de longueur, ou encore un accessoire de ces éléments tubulaires (dispositif de suspension ou « hanger », pièce de changement de section ou « cross-over », vanne de sécurité, connecteur pour tige de forage ou « tool joint », « sub », et analogues).
Les composants tubulaires sont généralement assemblés les uns aux autres pour être descendus dans les puits d’hydrocarbures ou des puits similaires et constituer une garniture de forage, une colonne de tubes de cuvelage (« casing ») ou de tubage (« liners ») ou encore une colonne de tubes de production (« tubing ») (colonnes d’exploitation).
La spécification API 5CT émise par l’American Petroleum Institute (API), équivalente à la norme ISO 11960 émise par l’International Standardisation Organisation (ISO), régit les tubes utilisés comme casing ou tubing, et la spécification API 5B définit des filetages standards pour ces tubes.
La spécification 7 de l’API définit des connexions filetées à épaulement pour tiges de forage rotatif.
Les connexions filetées comprennent le plus souvent un ou plusieurs filetages dont les filets sont sensiblement trapézoïdaux et comprennent un flanc d'engagement (dit « stabbing ») du côté des filets dirigés vers l'extrémité libre de l'élément fileté considéré, un flanc porteur (dit « loading ») du côté opposé des filets d’engagement, un sommet de filet de largeur non nulle et un fond de filet de largeur également non nulle, les flancs porteurs et les flancs d'engagement étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'élément fileté (par exemple, le filet API Buttress présente selon la norme API une inclinaison de +3° pour les flancs porteurs, et une inclinaison de +10° pour les flancs d'engagement).
Il existe également des filets triangulaires ou ronds présentant également des flancs d’engagement et des flancs porteurs dont les sommets et fonds de filets sont de largeur sensiblement nulle, mais qui sont aujourd’hui très peu utilisés car ils présentent un fort risque de désengrènement (« jump-out »).
Les composants tubulaires précités peuvent comporter une extrémité mâle filetée qui est destinée à être vissée à une extrémité femelle filetée d’un autre composant tubulaire de forage ou d’exploitation. Il est donc indispensable que leurs extrémités mâle et femelles soient le moins possible endommagées, polluées et détériorées entre le moment où ils sortent de leur chaîne de fabrication et celui où ils sont utilisés, mais également entre deux utilisations successives. On comprendra qu’il est en effet nécessaire de protéger contre la corrosion, les poussières et les chocs (ou coups) non seulement le filetage, mais également les éventuelles portée(s) et butée(s) qui ont chacun des fonctions spécifiques et complémentaires, notamment en vue d’assurer une étanchéité en phase d’utilisation.
Par ailleurs, les extrémités des composants précités étaient généralement enduites juste avant leur assemblage d’une graisse à propriété anti-grippante.
La pression dans l’espace tampon 52 étant nettement inférieure à celle de l’intérieur du conduit interne 28 et à celle de l’extérieur du conduit externe 26, le système de raccordement 22, 24 comprend une butée 58, intercalée entre les premier et deuxième joints annulaires 54, 56, empêchant le rapprochement de ces derniers. Selon une configuration, la butée 58 est une nervure circulaire solidaire de la couronne amont 40 qui présente un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du premier joint annulaire 54 et un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du deuxième joint annulaire 56. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour la (ou les) butée(s) 58. Cette dernière pourrait être solidaire de la couronne aval 42.
Au moins l’une des butée 58 présente une dimension, selon un direction longitudinale, inférieure à la longueur des entretoises 58.
La canalisation 10 comprend au moins un système détection de fuite configuré pour déterminer au moins une caractéristique de l’atmosphère de l’espace tampon 52.
Selon une première configuration, l’espace tampon 52 présente un niveau de vide donné. En complément, le système de détection de fuite comprend au moins un capteur de pression pour mesurer la pression dans l’espace tampon 52 afin de détecter une fuite.
Selon une autre configuration, l’espace tampon 52 contient un gaz d’inertage à une pression donnée. En complément, le système de détection de fuite du système de raccordement 22, 24 comprend au moins un capteur configuré pour détecter une concentration d’hydrogène ou d’oxygène dans l’espace tampon 52 afin de détecter une fuite.
Selon un autre mode de réalisation, le système de raccordement 22, 24 comprend au moins un orifice 60 traversant la couronne amont ou aval 40, 42 pour faire communiquer l’espace tampon 52 avec l’un des espaces intercalaires 32 des tronçons amont et aval. Ainsi, l’espace tampon 52 et l’espace intercalaire 32 présentent la même atmosphère, la même pression et un unique système de détection de fuite 34, comme un capteur de pression 38 permettant de détecter une fuite dans les espaces intercalaire et tampon 32, 52.
Selon un agencement, le système de raccordement 22, 24 comprend plusieurs orifices 60 répartis sur la circonférence de la couronne amont ou aval 40, 42. Le fait de prévoir plusieurs orifices améliore la détection d’une fuite dans l’espace tampon 52 par un système de détection de fuite positionné au niveau de l’espace intercalaire 32. Ces orifices 60 sont régulièrement répartis sur toute la circonférence de la couronne amont ou aval 40, 42. Les orifices 60 sont prévus sur la couronne amont 40 du tronçon aval. Toutefois, ils pourraient être positionnés sur la couronne aval 42 du tronçon amont. Selon une configuration, la butée 58 est solidaire d’une première couronne parmi les couronnes amont et aval 40, 42 et le (ou les) orifice(s) est (ou sont) positionné(s) sur une deuxième couronne parmi les couronnes amont et aval 40, 42 différente de la première couronne.
En variante non représentée, les corps arrières font partie d‘un même élément arrière, qui est réalisé d’une seule pièce et qui coopère avec le corps avant pour ménager les orifices internes dans lesquels sont reçus les corps mâles. L’élément arrière délimite alors l’embouchure arrière de chacun des orifices interne, ainsi que la surface arrière de la bride.
Dans les modes de réalisation illustrés, les axes d’orifices A150 sont parallèles à l’axe longitudinal A140 de la bride 140, 440 ou 540.
En variante non représentée, les axes d’orifices A150 sont inclinés de quelques degrés par rapport à l’axe longitudinal A140, les axes d’orifice A150 restant parallèles entre eux. Par exemple, les axes d’orifice A150 sont inclinés d’un angle compris entre ±20° par rapport à l’axe longitudinal A140. Autrement dit les axes d’orifice A150 forment avec le plan transversal P140 un angle compris entre 70° et 110°. Dans tous les cas, les axes d’orifice A150 traversent le plan transversal P140.
En variante non représentée, le joint d’étanchéité interposé radialement entre le corps mâle 172 et la bride 140, 440, 540 est logé dans une gorge périphérique interne ménagée sur la bride et en regard dans la direction radiale à l’axe longitudinal A140 avec la surface radiale externe 187 de la collerette externe 180. La gorge périphérique interne est ménagée par exemple dans la deuxième surface radiale interne S162 correspondante.
Canalisation d’hydrogène à double peau comprenant au moins un système de détection de fuite au niveau d’au moins un système de raccordement, aéronef comprenant au moins une telle canalisation La présente demande se rapporte à une canalisation d’hydrogène à double peau comprenant au moins un système de détection de fuite au niveau d’au moins un système de raccordement ainsi qu’à un aéronef comprenant au moins une telle canalisation.
Selon un mode de réalisation, un aéronef fonctionnant à l’hydrogène comprend au moins un réservoir d’hydrogène, des canalisations d’hydrogène reliant le réservoir d’hydrogène et des turboréacteurs à hydrogène ou des piles à combustible alimentant des moteurs électriques.
Ces canalisations d’hydrogène doivent être configurées pour acheminer l’hydrogène sous forme liquide, à une température de l’ordre de -270°C, et être parfaitement étanches pour éviter tout contact entre l’hydrogène et l’oxygène.
Selon un mode de réalisation, l’hydrogène est acheminé dans des canalisations à double peau comprenant chacune un conduit externe et un conduit interne positionné dans le conduit externe, l’espace intercalaire entre les conduits interne et externe étant mis au vide pour isoler l’hydrogène canalisé dans le conduit interne et l’air situé à l’extérieur du conduit externe. Pour stopper l’écoulement de l’hydrogène en cas de fuite et obtenir une canalisation sûre, cette dernière comprend une vanne pour stopper l’écoulement de l’hydrogène dans le conduit interne ainsi qu’au moins un capteur de pression configuré pour mesurer la pression dans l’espace intercalaire. Ainsi, lorsque le capteur de pression détecte une augmentation de pression dans la zone intercalaire, correspondant à une probable fuite d’hydrogène ou d’oxygène, la vanne est commutée à l’état fermé.
Compte tenu de la distance entre le réservoir et les turboréacteurs ou les piles à combustible, les canalisations comprennent chacune plusieurs tronçons mis bout à bout.
L’obtention d’une canalisation sûre sur toute sa longueur, et plus particulièrement dans les zones de raccordement des tronçons, s’avère problématique.
La présente invention vise à proposer une solution à cette problématique.
A cet effet, l’invention a pour objet une canalisation comprenant au moins des premier et deuxième tronçons ainsi qu’au moins un système de raccordement reliant les premier et deuxième tronçons, chacun des premier et deuxième tronçons comportant un conduit externe, un conduit interne positionné dans le conduit externe ainsi qu’un espace intercalaire situé entre les conduits externe et interne et contenant une première atmosphère, la canalisation comprenant au moins un système de détection de fuite configuré pour déterminer une caractéristique de la première atmosphère, le système de raccordement comprenant au moins une couronne aval reliée à au moins un des conduits externe et interne du premier tronçon, au moins une couronne amont reliée à au moins des conduits externe et interne du deuxième tronçon ainsi que des éléments de liaison reliant les couronnes amont et aval.
Selon l’invention, le système de raccordement comprend des premier et deuxième joints annulaires intercalés entre les couronnes amont et aval et configurés pour délimiter avec les couronnes amont et aval un espace tampon contenant une deuxième atmosphère, la canalisation comprenant un système de détection de fuite configuré pour déterminer au moins une caractéristique de la deuxième atmosphère.
Cette solution permet de pouvoir détecter une éventuelle fuite au niveau du système de raccordement et de rendre plus sûre la canalisation.
Selon une autre caractéristique, le système de raccordement comprend au moins une butée pour maintenir les premier et deuxième joints annulaires écartés.
Tampon de polissage convenant pour polir au moins l'un parmi les substrats semi-conducteurs, optiques, magnétiques et électromécaniques, comprenant : une couche de polissage en polyurée, la couche de polissage en polyurée contenant une matrice en polyurée, la polyurée ayant un segment dur et un segment mou, le segment mou étant un copolymère de groupes polymères aliphatiques exempts de fluor et d'un fluorocarbone ayant une longueur d'au moins six carbones, la matrice en polyurée étant durcie avec un agent durcisseur et contenant des microéléments polymères chargés de gaz ou de liquide, la matrice en polyurée ayant une région massive, une région de transition adjacente à la région massive qui s'étend jusqu'à la couche de polissage, les microéléments polymères ayant un certain diamètre et étant sphériques dans la région massive de la matrice en polyurée, l'épaisseur des microéléments polymères dans la région de transition diminuant quand ils se rapprochent de la couche de polissage, l'épaisseur des microéléments compressés adjacents à la couche de polissage étant inférieure à 50 % du diamètre des microéléments polymères dans la région massive, et les microéléments polymères étant fracturés au niveau de la couche de polissage durant le polissage, dans lequel la couche de polissage reste hydrophile durant un polissage dans des conditions de cisaillement. Tampon de polissage selon la revendication 1, dans lequel au moins une partie des microéléments polymères adjacents à la couche de polissage forme des canaux réalisant une interconnexion avec les microéléments polymères adjacents qui sont fracturés au niveau de la couche de polissage durant le polissage. Tampon de polissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la région riche en fluor produit des régions ayant des concentrations de fluor plus élevées et moins élevées entourant les microéléments polymères. Tampon de polissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la phase riche en fluor a une épaisseur moyenne inférieure à 50 % du diamètre moyen des microéléments en polyurée. Tampon de polissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les microéléments polymères se rompent sous compression de manière adjacente à la suspension de polissage indépendamment d'un conditionnement par diamant. Tampon de polissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche de polissage peut former une surface contenant des structures en forme de denticule durant le polissage.
Suspension pour fabrication additive qui est utilisée dans la fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle, la suspension pour fabrication additive comprenant : des particules inorganiques ; une résine photopolymérisable liquide ; et un agent dispersant, dans laquelle un rayon moyen de particule R des particules inorganiques satisfait une relation de 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm, l’agent dispersant inclut : un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique, et un rapport W1 : W2 étant un rapport d’un poids W1 de l’agent dispersant non ionique sur un poids W2 de l’agent dispersant ionique satisfait une relation de 95 % en poids : 5 % en poids ≤ W1 : W2 ≤ 10 % en poids : 90 % en poids, et une viscosité η0,5 à un stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s-1 et une viscosité η10 à un stade de vitesse de cisaillement de 10 s-1 satisfont des relations de η0,5 ≥ 40 [Pa.s], η10 ≤ 340 [Pa.s], et η0,5/η10 ≥ 2. Suspension pour fabrication additive selon la revendication 1, dans laquelle les particules inorganiques sont contenues à 25 % en volume ou plus et 70 % en volume ou moins. Procédé de fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle pour fabriquer le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle par l’utilisation de la suspension pour fabrication additive selon la revendication 1 ou 2, le procédé de fabrication comprenant : la préparation de la suspension pour fabrication additive ; et la constitution d’une couche polymérisée par émission de lumière vers un film de suspension obtenu par lissage d’un dépôt de la suspension pour fabrication additive pour polymériser de ce fait la résine photopolymérisable, dans lequel une pile de la couche polymérisée est constituée par la mise en œuvre répétitive de la constitution de la couche polymérisée sur la base de données de conception tridimensionnelle du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle. Procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon la revendication 3, comprenant en outre : le dégraissage par la réalisation d’un traitement de dégraissage sur la pile obtenue par empilage de la couche polymérisée pour de ce fait enlever la résine photopolymérisable polymérisée ; et le frittage des particules inorganiques par la réalisation d’un traitement de frittage sur la pile sur laquelle le dégraissage a été mis en œuvre.