INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Variantes de la clef :
Les contacts électriques de la clef ne sont pas nécessairement situés sur la lame 38. Par exemple, en variante, ils sont situés sur une partie du corps 39 qui vient en appui sur le cache 34 du cylindre 12. Dans ce cas, le cache 34 est équipée des contacts électriques 100 à 102 nécessaires pour établir les liaisons électriques filaires entre la clef et ce cylindre.
La transmission des droits d'accès peut se faire par l'intermédiaire d'une liaison sans fil de transmission d'information établie entre la clef et le cylindre électronique.
D'autres modes de réalisation du circuit électronique 120 de la clef sont possibles. Par exemple, le circuit électronique de la clef peut être identique à celui décrit dans la demande déposée le 04 février 2021 sous le numéro FR2101057. Dans ce cas, les générateurs 41 et 43 sont branchés en parallèle entre les plots 124 et 126 du circuit électronique de la demande FR2101057 à la place de la batterie. Dans ce cas aussi, le circuit électronique de l'unité 84 de commande est réalisé comme décrit dans cette demande FR2101057.
En variante, le circuit électronique 120 comporte une batterie branchée entre les plots 124 et 126. Dans ce cas, l'énergie électrique générée par le générateur 41 et/ou le générateur 43 est d'abord temporairement stockée dans cette batterie, puis ultérieurement transmise au cylindre. De préférence, la capacité de cette batterie est petite, c'est-à-dire insuffisante pour stocker la quantité Q d'énergie. Toutefois, l'utilisation d'une batterie de capacité importante, c'est-à-dire capable de stocker la quantité Q d'énergie, pour remplir le même rôle est aussi possible.
L’émetteur-récepteur 138 peut être omis. Dans ce cas, la clef 16 n'est pas capable d'échanger des données avec le téléphone mobile par l'intermédiaire de la liaison NFC. Par contre, la transformation du rayonnement électromagnétique émis par l'émetteur-récepteur NFC du téléphone mobile en énergie électrique reste possible. Dans ce dernier cas, il n'est pas nécessaire que le téléphone mobile module le rayonnement électromagnétique émis par son émetteur-récepteur NFC pour y coder des données.
Variantes du générateur principal :
En variante, la tringle 260 ne vient pas directement en appui sur le pion 244, mais sur un taquet distinct du pion 244. Ce taquet est fixé sans aucun degré de liberté à la gâchette 262 comme décrit, par exemple, dans la demande EP2765264.
D'autres modes de réalisation de la pièce mobile 200 sont possibles. Par exemple, dans un mode de réalisation simplifié, elle ne forme pas un volet de protection des contacts électriques de la clef. Ainsi, la pièce mobile peut aussi être une simple tige qui coulisse le long de la lame 38 lorsque la clef est introduite dans le cylindre 12 sans que cette tige ne remplisse aussi la fonction de volet de protection des contacts électriques. Dans un tel mode de réalisation, la clef peut comporter un volet de protection qui est alors une pièce mécaniquement distincte de la pièce mobile. Dans une variante simplifiée, dans le cas où la pièce mobile ne remplit pas la fonction de volet de protection, le volet de protection est omis.
Dans un autre mode de réalisation où la pièce mobile ne remplit pas la fonction de volet de protection, la pièce mobile est confondue avec la lame 38 de la clef. Dans ce cas, la lame 38 est déplaçable, par rapport au corps 39, en translation le long de l'axe 20 d'introduction de la clef. La butée du cylindre 12 est alors formée, par exemple, par le fond du canal 50. Dans ce cas, la lame 38 est introduite dans le canal 50 jusqu'à ce que son extrémité distale vienne en butée sur le fond du canal. A partir de ce moment, lorsque l'utilisateur pousse sur le corps 39 pour enfoncer encore plus la clef à l'intérieur du canal 50, la lame 38 se déplace de cette position avancée vers une position rétractée à l'intérieur du corps 39. C'est ce déplacement de la lame 38 vers l'intérieur du corps 39 qui est alors transformé par le générateur 41 en énergie électrique.
Selon le procédé, - on mesure la valeur de la richesse réelle mesurée par la première sonde ; - on compare ladite valeur de richesse réelle avec une valeur de seuil ; - si la richesse réelle est inférieure à la valeur de seuil, correspondant à la richesse de consigne diminuée d’une marge prédéterminée, on ferme la vanne de purge ; - après la fermeture de la vanne de purge, on compare à nouveau la richesse réelle avec la valeur de seuil ; et, - si la richesse réelle est supérieure ou égale à la valeur de seuil, on détermine une fuite dans le circuit de purge.
Le procédé de détection d’une fuite est ainsi configuré pour établir un diagnostic non intrusif permettant d’avoir une présomption de fuite des tuyaux entre la pompe et l’admission du moteur
Ensuite, on peut procéder au diagnostic intrusif tel que décrit dans les documents précédemment cités lorsque la présomption est acquise, afin de confirmer le diagnostic de manière plus directe.
Cela permet de limiter nettement les occurrences du diagnostic intrusif, les cas où le diagnostic non intrusif conclue à l’absence de défaillance des tuyaux du circuit de purge ne nécessitant pas d’être revérifiés.
Par exemple, lorsqu’une fuite dans le circuit de purge est détectée, on émet une alerte sur le tableau de bord du véhicule.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un système de détection d’une fuite de vapeur de carburant dans un circuit de purge d’un moteur à combustion interne comprenant un collecteur d’admission d’air frais comprenant un débitmètre configuré pour mesurer le débit d’air frais entrant dans ledit collecteur, un collecteur d’échappement et un système de dépollution comprenant au moins un premier dispositif de dépollution et au moins une première sonde de richesse en amont du premier dispositif de dépollution, le moteur comprenant en outre un circuit de purge comprenant un réservoir de vapeurs de carburant relié à un réservoir à carburant, une pompe de purge reliée en aval du réservoir de vapeurs et une vanne de purge reliée en aval de la pompe et débouchant dans le conduit d’admission d’air en aval du débitmètre.
Le système de détection comprend un module de comparaison de la valeur de richesse réelle avec une valeur de seuil et un module de commande de la fermeture de la vanne de purge lorsque la richesse réelle est inférieure à la valeur de seuil, si, après fermeture de la vanne de purge, la richesse réelle est supérieure ou égale à la valeur de seuil, le système de détection est configuré pour conclure qu’il y a une fuite sur le système de purge.
Par exemple, lorsqu’une fuite dans le circuit de purge est détectée, le système de détection est configuré pour émettre une alerte sur le tableau de bord du véhicule.
L’invention concerne en outre un groupe motopropulseur comprenant un collecteur d’admission d’air frais comprenant un débitmètre configuré pour mesurer le débit d’air frais entrant dans ledit collecteur, un collecteur d’échappement et un système de dépollution comprenant au moins un premier dispositif de dépollution et au moins une première sonde de richesse en amont du premier dispositif de dépollution, le moteur comprenant en outre un circuit de purge comprenant un réservoir de vapeurs de carburant relié à un réservoir à carburant, une pompe de purge reliée en aval du réservoir de vapeurs et une vanne de purge reliée en aval de la pompe et débouchant dans le conduit d’admission d’air en aval du débitmètre, et un système de détection de fuite tel que décrit précédemment.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un véhicule automobile comprenant un groupe motopropulseur tel que décrit précédemment.
représente, de manière très schématique, un exemple de structure d’un moteur à combustion interne d’un véhicule automobile équipé d’un circuit de purge et un système de détection d’une fuite sur le circuit de purge selon l’invention ; et
représente le synoptique d’un procédé de détection d’une fuite sur le circuit de purge selon l’invention mise en œuvre par le système de la .
Sur la , on a représenté, de manière schématique, la structure générale d’un moteur à combustion interne 10, notamment de type à allumage commandé fonctionnant à l’essence, d’un véhicule automobile.
Ces architectures sont données à titre d’exemple et ne limitent pas l’invention à la seule configuration à laquelle peut s’appliquer la détection d’une fuite de vapeurs de carburant selon l’invention.
Dans l’exemple illustré, le moteur à combustion interne 10 comprend, de manière non limitative, trois cylindres 12 en ligne, un collecteur d’admission d’air frais 14, un collecteur d’échappement 16 et un système de turbo-compression 18.
A noter que la détaille un peu plus un exemple non limitatif de la source 10 de froid. Dans cet exemple, la source de froid comprend un circuit en boucle d’un réfrigérant qui comprend une pompe 16, évaporateur 17, une réserve 18 de réfrigérant puis un passage dans l’évaporateur 9 qui refroidit la saumure circulant dans le circuit 6 de fluide caloporteur. Ce type de source de froid peut être utilisé dans les autres modes de réalisation.
DISPOSITIF D’ÉCLAIRAGE À GUIDE DE LUMIÈRE À FACE ARRIÈRE RÉFLÉCHISSANT DES PHOTONS VERS L’INTÉGRALITÉ D’UNE FACE AVANT DE SORTIE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les dispositifs d’éclairage qui comprennent une source de photons et un guide de lumière devant participer à la réalisation d’une fonction photométrique.
Etat de la technique Dans ce qui suit, on entend par « fonction photométrique » aussi bien une fonction photométrique de signalisation, qu’une fonction photométrique d’éclairage ou qu’une fonction photométrique d’effet lumineux, éventuellement décoratif.
Dans certains domaines, comme par exemple celui des véhicules, éventuellement de type automobile, on utilise des dispositifs d’éclairage comprenant une source générant des photons et un guide de lumière recevant dans une première partie les photons générés afin de les transférer dans une seconde partie pour qu’ils participent à une fonction photométrique choisie.
On notera que de tels dispositifs d’éclairage peuvent faire partie de blocs optiques (avant ou arrière) de véhicules chargés d’assurer au moins une fonction photométrique. Dans ce cas, la fonction photométrique peut être une fonction de signalisation, comme par exemple une fonction de feu de jour (ou DRL (« Daytime Running Light (ou Lamp) » - signalisation lumineuse allumée automatiquement lorsque le véhicule est mis en fonctionnement pendant le jour)), ou une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant).
Les guides de lumière qui sont utilisés dans les dispositifs d’éclairage présentés ci-avant sont soit de type cylindrique avec une sortie des photons perpendiculairement à leur direction principale, soit de type plat avec une sortie des photons par une face d’extrémité définie dans leur épaisseur, après que ces photons aient été réfléchis totalement entre des faces avant et arrière. Ces deux possibilités n’offrent pas une grande diversité de signatures lumineuses et/ou d’effets de style et/ou de formes de faisceau lumineux perçu. Par exemple, dans le cas d’un guide de lumière de type plat il n’existe pas de solution connue permettant aux photons de sortir par tout endroit de la face avant (qui a la plus grande surface observable). En effet, il a été proposé de définir une succession de prismes s’étendant parallèlement suivant une même direction sur toute la face avant du guide de lumière. Mais dans ce cas seuls les premiers prismes, recevant en premier les photons de la première partie du guide de lumière, sont perçus illuminés intensément alors que tous les prismes suivant semblent être dans l’ombre car les premiers prismes ne sont pas agencés pour réfléchir vers la face arrière une partie des photons incidents. Il en résulte que seule la sous-partie de la face avant qui comprend les premiers prismes assure la fonction photométrique. Il a également été proposé de définir sur la face avant du guide de lumière une première zone recevant en premier les photons de la première partie et dépourvue de prismes afin d’assurer une réflexion totale vers la face arrière, puis une seconde zone comportant une succession de prismes s’étendant parallèlement suivant une même direction sur le reste de la face avant. Mais dans ce cas la première zone est perçue éteinte, puis seuls les premiers prismes de la seconde zone, recevant en premier les photons ayant fait l’objet d’une réflexion totale par la face arrière, sont perçus illuminés intensément alors que tous les prismes suivant semblent être dans l’ombre car les premiers prismes ne sont pas agencés pour réfléchir vers la face arrière une partie des photons incidents. Il en résulte que seule la sous-partie de la seconde zone de la face avant qui comprend les premiers prismes assure la fonction photométrique.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un dispositif d’éclairage comprenant une source générant des photons, et un guide de lumière recevant dans une première partie les photons générés afin de les transférer dans une seconde partie comportant une face arrière et une face avant par laquelle sortent les photons transférés.
Ce dispositif d’éclairage se caractérise par le fait :
- que la première partie du guide de lumière est propre à transférer les photons générés suivant une première direction générale, et
- que la face arrière de la seconde partie du guide de lumière comprend une succession de premières zones comportant chacune au moins une première protubérance propre à réfléchir des photons transférés incidents suivant une deuxième direction générale vers la face avant pour qu’ils sortent de cette seconde partie, sans autre réflexion, afin de participer à une fonction photométrique choisie.
Ainsi, il est désormais possible de réfléchir (par une unique réflexion totale suivant la deuxième direction générale) les photons transférés incidents vers l’intégralité de la face avant, afin qu’elle apparaisse entièrement illuminée pour un observateur extérieur.
- chacune des premières zones peut s’étendre suivant une troisième direction ;
- chaque première protubérance peut être agencée sous la forme d’un prisme ;
- la première partie du guide de lumière peut comprendre, d’une part, une première face de réflexion ayant une forme parabolique propre à réfléchir les photons générés suivant une quatrième direction, et, d’autre part, une seconde face de réflexion propre à réfléchir suivant la première direction générale les photons réfléchis suivant la quatrième direction ;
sont des vues schématiques, respectivement en perspective (1A -perspective non déformante), de dessus (1B), en élévation latérale (et en coupe selon un plan vertical contenant le point fixe et perpendiculaire à la façade - 1C) et en élévation frontale (1D), d’une portion de façade rectangulaire d’un bâtiment selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant une portion de façade en creux (en bas) et une portion de façade bombée (en haut), lesquelles sont mutuellement superposées et épousent partiellement des surfaces de troncs de cônes qui ont le même point fixe et sont symétriques par rapport à ce dernier (sur la la portion de façade repose au sol) ;
sont des vues en coupe schématiques partielles de deux variantes de réalisation d’un bâtiment en accord avec l’invention, respectivement à trois et à quatre niveaux ou étages ;
sont des représentations schématiques, en vue de dessus, de différentes formes d’arêtes sommitales correspondant à différentes configurations constructives de bâtiments et de façades transparentes au rayonnement solaire en accord avec l’invention ;
sont des vues en perspective selon différentes directions d’un bâtiment à deux étages en accord avec l’invention et présentant des arêtes sommitales similaires à celles de la (le cas échéant seule la partie du bâtiment correspondant à la partie centrale de la façade transparente étant représentée) ;
Le procédé selon l’invention permet de créer un système basé sur l’injection séquentielle de liquides dans un réacteur secondaire potentiellement pressurisé. Ce système est utilisé non seulement pour réaliser des mélanges de liquides mais aussi pour déplacer un fluide, créer des dilutions contrôlées d'une substance donnée, réaliser des réactions chimiques sous atmosphère contrôlée et enrichir le mélange avec des gaz en utilisant le principe de l’agitation magnétique dans un réservoir pressurisé.
Avantageusement, le procédé selon l’invention permet de réaliser des réactions chimiques et biochimiques impliquant des volumes finis de réactifs sous atmosphère et pression contrôlées dans un environnement totalement isolé. Dans l’invention, de nombreux gaz peuvent être utilisés comme par exemple de l’azote, de l’oxygène ou du dioxyde de carbone.
Dans une variante, un volume de liquide plus grand que le réacteur peut être entièrement poussé dans le réacteur séquentiellement ou en continu en utilisant un gaz pour enrichir le liquide en gaz.
L'invention concerne également un dispositif mettant en œuvre le procédé décrit précédemment où ledit déplacement dudit volume de liquide par ladite au moins une sortie de fluide reliant ledit volume et l’extérieur dudit au moins un réacteur se fait vers un dispositif microfluidique où le flux redevient laminaire.
Dans une variante, la réaction se fait séparée et en parallèle au moins un flux principal laminaire de liquide. Dans ce cas, ladite au moins une sortie de fluide se fait vers ledit au moins un flux principal laminaire de liquide.
L’invention s’adapte à tout type de gaz et de liquide et la thermalisation du réacteur est possible si nécessaire.
L’invention concerne le domaine des mélanges et des dilutions des fluides pour des procédés chimiques et biochimiques dans des systèmes microfluidiques. En particulier, l’invention concerne l’injection séquentielle automatisée de différents réactifs dans une chambre de réaction pressurisée comprenant un barreau aimanté. Plus particulièrement, l’invention concerne la possibilité d’effectuer des réactions chimiques avec des volumes de réactifs précis sous atmosphère contrôlée avec une possibilité de contrôle de température également.
Les réactions chimiques trouvent de nombreuses applications, que ce soit en pharmacologie pour la synthèse de médicaments, en biochimie pour comprendre l’origine de la vie, en médecine personnalisée pour développer de nouveaux traitements médicaux ou en analyse pour identifier des pathogènes ou réaliser des séquençages d’ADN et d’ARN.
De nombreux paramètres dont l’ordre des réactifs, le temps de mélange, la température et la stœchiométrie entre autres sont contrôlés lors des réactions chimiques pour augmenter le rendement, la pureté ou encore la monodispersité du produit.
L’utilisation de la microfluidique par rapport aux méthodes conventionnelles en chimie et biochimie, à savoir le mélange et la réaction dans des chambres reliées et alimentées par des microcanaux caractérisés par des volumes fluidiques compris entre 1 pL et 10 mL, permet d’augmenter le rapport surface sur volume, ce qui facilite les transferts de masse et de chaleur, augmentant ainsi le rendement et la rapidité des réactions. Les diagnostics et analyses sont donc accélérés. La microfluidique permet également de paralléliser les tests et d’augmenter ainsi massivement le nombre de réactions. De plus, les volumes de réactifs utilisés sont plus faibles, permettant de rendre les procédés plus verts, plus sûrs et de diminuer les coûts.
Mais malgré les nombreux avantages de la microfluidique, les réactions chimiques et biochimiques en continu ne sont pas encore pleinement optimisées à petite échelle. La compatibilité chimique entre les solvants et les matériaux est encore un véritable défi. Il est aussi difficile de faire des réactions sous atmosphère contrôlée ou de faire des mélanges liquide/gaz ou gaz/gaz. Les problèmes liés au transport de bulles indésirables dans les microcanaux sont également courants dans certaines méthodes. De plus, le mélange et la dilution des réactifs reste un défi de taille, le flux laminaire présent dans les systèmes microfluidiques ne facilitant pas cette étape. D'autre part, de nombreuses réactions doivent être effectuées avec un ensemble séquentiel contrôlé de conditions, y compris l'ajout de réactifs infimes, ce qui ajoute des défis lorsque l'on vise à obtenir des réactions à l'échelle microfluidique.
En microfluidique, deux techniques de mélange sont utilisées afin d’améliorer le mélange de solutions (Lee C.-Y. et al, Microfluidic Mixing: A Review, Int J Mol Sci, 2011; 12(5): 3263-3287). D’un côté, des techniques de mélange passif (Lee C.-Y. et al. Passive mixers in microfluidic systems: A review. Chemical Engineering Journal, vol. 288, 2016, pages 146 à 160, ISSN 1385-8947) basées sur des géométries particulières des puces microfluidiques (jonction en T ou Y, canaux en serpentin ou 3D) permettent de créer des turbulences dans le flux et ainsi ne pas laisser uniquement la diffusion mélanger les réactifs. Cependant, ces techniques passives manquent d’efficacité car le mélange uniforme de la solution n’est pas atteint instantanément. De l’autre, des techniques de mélange actif permettent d’améliorer l'efficacité du mélange en utilisant des forces externes (acoustiques, magnétiques ou thermiques). Un mélange uniforme est alors instantanément obtenu.
Semenov décrit dans sa publication un microréacteur de volume interne 250 µL, activé par champ magnétique, fabriqué en polydiméthylsiloxane (PDMS) et en verre, pour le mélange de solutions (Semenov, S. et al, Nature, 537, 656–660, 2016). Le microréacteur comporte 3 entrées de liquide pour l’injection de 3 solutions différentes et a un volume interne de 250 µL. L’injection des fluides dans le microréacteur est contrôlée par des pousses seringues. Ce système possède également un canal thermostaté pour le contrôle en température du microréacteur. Ce système permet donc de mélanger trois solutions différentes de manière homogène et instantanée et de faire des réactions chimiques dans un environnement thermostaté.
Cependant, ce système n’est pas sans inconvénients. Les réactions chimiques sont limitées à 3 réactifs uniquement ce qui réduit drastiquement la flexibilité du système. Le PDMS, matériau utilisé très largement en microfluidique pour la fabrication des puces, a une résistance limitée aux solutions chimiques et absorbe les molécules ce qui modifie la stoechiométrie des réactions. De plus, ce matériau est perméable au dioxygène et des réactions chimiques sous atmosphère contrôlée ne sont donc pas possible. De plus, aucun enrichissement en gaz des solutions n’est possible. Finalement, un mélange à volume constant pendant plusieurs minutes n’est pas possible. Enfin, le système n’est pas optimisé pour effectuer des réactions chimiques différentes dans le même microréacteur sans risque de contamination croisée.
La demande de brevet US6572255B2 (BECKMAN COULTER INC) décrit un réacteur et son système fluidique pour mélanger des liquides de façon contrôlée et délivrer des solutions diluées. Le mélange s’effectue par la méthode de la recirculation. La chambre de mélange comprend deux entrées de liquide dans sa partie supérieure et une sortie et entrée dans sa partie inférieure, permettant la mise en place de la boucle de recirculation. La chambre est munie d’une ventilation protégée par un filtre pour éviter toute contamination du milieu. Cette chambre est équipée d’un système de chauffage de la solution ainsi que d’un capteur de température pour vérifier la température du mélange. De plus, un capteur de concentration (ici un capteur conductimétrique) est présent pour connaître la concentration du mélange. Enfin, un capteur de niveau est intégré pour éviter de faire déborder la chambre et d’avoir des retours dans le circuit d’entrée. Le déplacement de la solution est contrôlé par un système de vannes et de pompes.