INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique, les dispositifs de stockage d’énergie sont supportés par les structures de partie interne d’aile des parties internes et positionnés de manière à ce qu’ils ne soient pas impactés en cas d’un basculement latéral ou vers l’arrière de l’aéronef ou en cas d’un atterrissage sur le fuselage.
Selon une autre caractéristique, au moins l’une des parties internes comprend au moins un dispositif de refroidissement comportant au moins un échangeur thermique positionné à l’intérieur de l’enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile, au moins un conduit amont relié à l’échangeur thermique et débouchant via au moins une première ouverture orientée vers l’avant, positionnée hors de l’enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile et en dessous de la partie interne, ainsi qu’au moins un conduit aval relié à l’échangeur thermique et débouchant via au moins une deuxième ouverture orientée vers l’arrière, positionnée hors de l’enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile et au-dessus de la partie interne.
est une vue de dessus d’un aéronef illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’un aéronef illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue latérale de l’aéronef visible sur la ,
est une vue de face de l’aéronef visible sur la ,
est une vue de dessus de l’aéronef visible sur la ,
est une représentation schématique des différentes parties d’un aéronef illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective de l’aéronef visible sur la , une moitié de l’aéronef étant illustré avant son assemblage, les éléments situés dans cette moitié d’aéronef étant visibles par transparence,
est une représentation schématique d’une première moitié d’aéronef configurée pour une première capacité de passagers et d’une deuxième moitié d’aéronef configurée pour une deuxième capacité,
est une vue en perspective d’un aéronef montrant par transparence un agencement des équipements de l’aéronef qui illustre un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’un aéronef illustrant un mode de réalisation de l’invention, les enveloppes d’une aile et de la moitié du fuselage étant transparentes, et
est une vue de dessus d’un aéronef illustrant un mode de réalisation de l’invention, les enveloppes d’une aile et de la moitié du fuselage étant transparentes.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1 à 5, un aéronef 30 comprend un fuselage 32, des première et deuxième ailes 34.1, 34.2 positionnées de part et d’autre du fuselage 32 ainsi que des ensembles propulseurs 36 reliés au fuselage 32 ou aux première et deuxième ailes 34.1, 34.2. Selon une configuration visible sur les figures 1 à 5, l’aéronef 30 comprend quatre ensembles propulseurs 36 reliés aux première et deuxième ailes 34.1, 34.2. Selon une autre configuration visible sur la , l’aéronef 30 comprend deux ensembles propulseurs 36 reliés au fuselage 32.
Avantageusement, le matériau thermiquement isolant est un papier aramide.
Avantageusement, la poudre thermiquement conductrice est une poudre métallique.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’une structure en nid d’abeilles selon l'une des variantes précédentes, ledit procédé comportant :
- une étape de fourniture au cours de laquelle une feuille est fournie,
- une étape de conformage au cours de laquelle ladite feuille est conformée sous la forme d’une feuille ondulée,
- une étape d’empilage et de fixation au cours de laquelle ladite feuille ondulée est fixée à une feuille ondulée similaire obtenue au cours d’un cycle précédent,
- une étape de retour à l’étape de fourniture jusqu’à l’obtention d’un empilement du nombre souhaité de feuilles,
- une étape d’imprégnation au cours de laquelle l’empilement de feuilles ainsi obtenu est entièrement imprégné d’une résine phénolique chargée de poudre thermiquement conductrice, et
- une étape de polymérisation au cours de laquelle la résine phénolique est polymérisée.
- une étape d’imprégnation au cours de laquelle la feuille ainsi fournie est entièrement imprégnée d’une résine thermoplastique chargée de poudre thermiquement conductrice,
- une étape de consolidation au cours de laquelle la feuille ainsi imprégnée est consolidée pour donner une feuille imprégnée,
- une étape de conformage au cours de laquelle ladite feuille imprégnée est conformée sous la forme d’une feuille ondulée,
Les cylindres 12 sont alimentés en air par l’intermédiaire du collecteur d’admission 14, ou répartiteur d’admission, lui-même alimenté par une conduite 20 pourvue d’un filtre à air 22 et du compresseur 18b du turbocompresseur 18 du moteur 10.
De manière connue, le turbocompresseur 18 comporte essentiellement une turbine 18a entraînée par les gaz d’échappement et un compresseur 18b monté sur le même axe ou arbre que la turbine 18a et assurant une compression de l’air distribué par le filtre à air 22, dans le but d’augmenter la quantité (débit massique) d’air admise dans les cylindres 12 du moteur 10. La turbine 18a peut être du type « à géométrie variable », c’est-à-dire que la roue de la turbine est équipée d’ailettes à inclinaison variable afin de moduler la quantité d’énergie prélevée sur les gaz d’échappement, et ainsi la pression de suralimentation.
Un échangeur thermique 24 est placé après la sortie du compresseur 18b équipant la conduite d’alimentation 14a du collecteur d’admission 14 en air frais.
Le moteur à combustion interne 10 comprend ainsi un circuit d’admission Ca et un circuit d’échappement Ce.
Le circuit d’admission Ca comprend, d’amont en aval dans le sens de circulation de l’air :
- le filtre à air 22 ou boîte à air ;
- un débitmètre 26 disposé dans la conduite d’admission 20 en aval du filtre à air 22 ; le débitmètre 26 étant configuré pour mesurer la valeur réelle du débit d’air entrant dans le moteur 10 ;
- une vanne d’admission d’air 28 ;
- le compresseur 18b du turbocompresseur 18 configuré pour comprimer les gaz d’échappement recyclés à basse pression, tel que cela sera décrit ultérieurement ;
- un boîtier papillon 30 ou une vanne d’admission des gaz dans le moteur ;
- un échangeur thermique 32 configuré pour refroidir les gaz d’admission correspondant à un mélange d’air frais et de gaz recirculés après leur compression dans le compresseur 18b ; et
- le collecteur d’admission 14.
Le circuit d’échappement Ce comprend, d’amont en aval dans le sens de circulation des gaz brûlés :
- le collecteur d’échappement 16 ;
- la turbine 18a du turbocompresseur 18 configurée pour prélever de l’énergie sur les gaz d’échappement qui la traversent, ladite énergie de détente étant transmise au compresseur 18b par l’intermédiaire de l’arbre commun, pour la compression des gaz d’admission ; et
- un système 40 de dépollution des gaz de combustion du moteur.
Le brevet US3970282 décrit un autre exemple d’actionneur à solénoïde comprenant des moyens de boîtier, un siège de vanne et un élément de fermeture mobile linéairement coopérant avec ledit siège, un élément d'armature relié audit élément de fermeture ayant une position ouverte de vanne alimentée et une position fermée de vanne non alimentée. Un ressort de charge est disposé entre une extrémité fixe par rapport audit boîtier pour solliciter cet élément de fermeture vers une position fermée. Ce ressort fournit une contrainte prédéterminée constante lorsque l’élément de fermeture est dans sa position fermée ou ouverte. Un ressort de stockage d'énergie, plus rigide, est sollicité dans une mesure égale à la contrainte prédéterminée avant que l’élément d'armature n'atteigne la fin sous tension de sa course.
Le brevet français FR3091569 décrit une électrovanne munie d’un ressort de rappel permettant de ramener l’organe de commande en position de repos et un ressort de stabilisation de l’organe de commande. Le ressort de rappel et le ressort de stabilisation sont situés de part et d’autre de l’organe de commande.
Inconvénients de l’art antérieur Le problème posé par les solutions de l’art antérieur est celui du bruit occasionné par l’arrivée en fin de course de l’équipage mobile lorsque ce dernier est déplacé par alimentation de la bobine électrique. En effet si nous souhaitons obtenir un actionneur de grande dynamique, l’énergie cinétique qu’il a accumulé durant le déplacement est importante et il est alors problématique de la dissiper rapidement sans générer un choc, source de vibration et de bruit. Ce bruit émis peut s’avérer rédhibitoire dans certaines applications où toute nuisance sonore ou bruit incongru doit être atténué pour devenir imperceptible.
Solution apportée par l’invention Afin de remédier à cet inconvénient, la présente invention concerne selon son acception la plus générale un actionneur électromagnétique à entraînement direct pour la commande du déplacement, entre deux positions extrêmes, d’un corps mobile, prolongé par une tête d’actionnement, comportant un boitier extérieur, une bobine et un moyen élastique de rappel, le corps mobile étant déplacé dans la première position extrême par relâchement du ressort en l’absence de courant circulant dans ladite bobine, et pouvant être déplacé dans la seconde position extrême, en comprimant le ressort, par alimentation de ladite bobine électrique avec un courant suffisant, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un bloc amortisseur mobile par rapport audit boîtier sur au moins une partie de la course dudit corps mobile, une extrémité dudit moyen élastique de rappel venant en butée contre une butée solidaire dudit boîtier, une autre partie dudit moyen élastique de rappel étant reliée à une extrémité liée dudit bloc amortisseur, la longueur dudit bloc amortisseur étant déterminée pour que ledit bloc amortisseur soit comprimé lorsque ledit corps mobile est situé en seconde position extrême.
Selon une variante, ledit moyen élastique de rappel est constitué par deux ressorts adjacents séparés par une pièce intercalaire formant un appui pour ladite extrémité liée dudit bloc amortisseur.
En outre, lesdits ressorts peuvent être disposés dans une chemise tubulaire de section intérieure supérieure à la section desdits ressorts à l’état relâché et en ce que ladite pièce intercalaire présente un épaulement de guidage de l’un au moins desdits ressorts, ainsi qu’une zone d’appui de l’extrémité liée dudit bloc amortisseur.
Dans une variante de réalisation, ladite pièce intercalaire présente un plot axial pour l’insertion dudit bloc amortisseur.
Dans une autre variante à deux ressorts, la raideur du ressort le plus proche de ladite tête d’engagement est inférieure à la raideur du second ressort adjacent.
Optionnellement, ledit bloc amortisseur peut être constitué par un ressort amortisseur de raideur supérieure à celle dudit moyen élastique de rappel, ledit ressort amortisseur étant disposé dans une chemise tubulaire présentant une extrémité liée venant en appui contre l’extrémité moyen élastique de rappel la plus proche de ladite tête d’engagement, ledit ressort d’amortissement étant comprimé, lorsque ledit corps mobile est en position désengagée, entre la butée de ladite chemise tubulaire, et une paroi frontale d’un logement de réception formé dans ledit corps mobile.
Dans un mode de réalisation particulier, ledit corps mobile se déplace en translation.
Alternativement, ledit corps mobile se déplace en rotation.
Dans une variante de réalisation, un aimant annulaire est logé entre la bobine et le corps mobile.
L’invention porte sur un actionneur électromagnétique pouvant être intégré dans diverses applications, comme par exemple, mais sans que cela soit limitatif, une électrovanne. En tout état de cause les caractéristiques fluidiques relatives à la configuration de la vanne, considérées de manière isolées et séparées de la structure de l’actionneur, ne font pas partie de la présente invention. Description détaillée d’exemples non limitatifs de réalisation
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, se référant aux dessins annexés sur lesquels : la représente une vue en coupe d’une première variante de réalisation d’un actionneur selon l’invention, la représente une vue en coupe d’une deuxième variante de réalisation d’un actionneur selon l’invention, , , les figures 3a, 3b et 3c représentent une vue en coupe d’une troisième variante de réalisation d’un actionneur selon l’invention, pour différentes positions du corps mobile, la représente la courbe force/position pour les deux variantes de réalisation d’un actionneur selon l’invention présentées en et en figures 3a 3b et 3c.
Première variante de réalisation La représente une première variante de réalisation d’un actionneur linéaire selon l’invention. Il est constitué par un boîtier rigide (100) prolongé par un connecteur (150). Une bobine (110) commande le déplacement d’un corps mobile (200) entre deux positions extrêmes, ledit corps mobile (200) entraînant une tête d’engagement (280) qui peut être accouplée à un organe à commander. Un aimant (111) est prévu entre la bobine (110) et le corps mobile (200) de manière à augmenter la force de l’actionneur pour un encombrement donné et un courant d’alimentation de la bobine (110) fixé, néanmoins l’homme de métier pourrait s’affranchir de cet aimant coûteux dans le cadre d’un cahier des charges présentant des contraintes plus faibles. Le corps mobile (200) est guidé par une chemise (120) de section complémentaire.
Ledit corps mobile (200) présente une forme tubulaire, et une cavité cylindrique (202) dans laquelle est positionné un moyen élastique de rappel (210) repoussant le corps mobile (200) dans la direction de la tête d’engagement. Ainsi, au repos et en l’absence d’alimentation de la bobine (100), la tête d’engagement (201) est dans l’une des positions extrêmes, en l’occurrence en position d’érection. L’application d’un courant électrique dans la bobine entraine le déplacement du corps mobile (200) dans la direction opposée, en contrecarrant la force exercée par le moyen élastique de rappel (210) pour entraîner la tête d’engagement (201), jusqu’à l’autre position extrême si le courant électrique traversant la bobine est suffisant, soit en position escamotée. L’interruption de l’alimentation de la bobine (110) entraîne le retour de la tête d’engagement (280) dans sa position de repos, en érection.
le manchon d’essorage comprenant une portion d’emplanture (12) reliée à la première partie, une lèvre d’essorage (15) et une portion intermédiaire (13), interposée entre la portion d’emplanture et la lèvre d’essorage,
le manchon d’essorage comprenant un passage central (20),
- une ligne radialement intérieure (LRI), qui se rapproche progressivement de l’axe au fur et à mesure que l’on s’éloigne de la portion d’emplanture,
- une ligne radialement extérieure (LRE), qui se rapproche progressivement de l’axe au fur et à mesure que l’on s’éloigne de la portion d’emplanture, ceci au moins depuis la portion d’emplanture jusqu’à la portion intermédiaire (13),
Moyennant quoi, un tel profil de demi-section conduit à avoir un épaississement de la lèvre. Un tel épaississement de la lèvre fournit une rigidité suffisante et améliore la durée de vie du dispositif d’essorage. L’épaississement de la lèvre procure une tension de serrage conséquente par rapport à la tigelle de l’applicateur et à la tête de l’applicateur. Le résultat d’essorage s’avère satisfaisant pour toute une plage de viscosité de produit cosmétique et pour toute une plage de température, ainsi que pour toute une plage de vitesses d’extraction de la tigelle.
La portion intermédiaire procure toutefois une certaine souplesse pour accepter un léger désaxement de l’applicateur.
On remarque que la largeur de la demi-section peut être constante ou décroissante depuis la portion d’emplanture jusqu’à la portion intermédiaire.
On note que le produit contenu dans le contenant peut être un produit cosmétique liquide ou pâteux. Il n’est pas non plus exclu d’appliquer le dispositif d’essorage promu ici à des produits pharmaceutiques ou médicaux.
Selon une caractéristique particulière, la demi-section est telle que, au niveau de la pointe de raclage, la ligne radialement intérieure (LRI) forme un angle aigu (β) avec ligne d’extrémité avant (LAV).
L’au moins un dispositif élastique mobile peut être configuré pour être mobile selon une direction autre que la direction longitudinale. Dans ce cas, la rainure et le système de mise en mouvement peuvent être orientés autrement.
La présente invention propose ainsi un tremplin dont l’élasticité peut être réglée facilement et par un simple mouvement. Grâce à l’invention, il est possible d’adapter la réponse dynamique en fonction de la zone d’impact sur le tremplin. Plus précisément, le gymnaste déplace le dispositif élastique mobile en fonction de la zone d’impact et du ressenti recherché. Ainsi, le tremplin est adaptable au gymnaste.
Dispositif d’interface entre un trampoline et une fosse de réception La présente invention concerne le domaine des équipements sportifs, en particulier des trampolines, et plus particulièrement des trampolines utilisés pour l’entraînement à la réalisation de figures acrobatiques et à la réception sur une aire de réception adaptée.
Pour l'entraînement à la gymnastique sportive et afin de réaliser des figures périlleuses, les gymnastes utilisent couramment un trampoline encastré dans le sol d’un gymnase, c’est-à-dire tendu sensiblement au niveau du sol du gymnase au-dessus d’une fosse de trampoline formée dans le sol, et une aire de réception adjacente au trampoline.
En particulier, les gymnastes sautent sur le trampoline, réalisent la figure souhaitée et se réceptionnent plus loin, en dehors du trampoline, sur une aire souple et amortissante appelée fosse de réception. Par « gymnaste », on entend de manière générale dans l’ensemble du présent document tout utilisateur du trampoline, masculin ou féminin, de toute catégorie d’âge.
Au niveau de l’interface entre le trampoline et la fosse de réception, différents dispositifs ont été envisagés. Le dispositif situé à l’interface entre le trampoline et la fosse de réception doit être adapté à la fixation des ressorts du trampoline d’une part, et à recevoir (et généralement fixer) des éléments souples de la fosse d’autre part. Le dispositif d’interface peut ainsi comporter un muret, une barre rigide et fixe, ou un dispositif mécanique adapté.
Si un muret ou une barre fixe est utilisé, le dispositif constitue un élément contondant en cas de chute du gymnaste au niveau de l’interface entre le trampoline et la fosse de réception. Même en recouvrant ce dispositif rigide d’un matériau amortissant, une chute sur le dispositif d’interface peut être douloureuse voire dangereuse.
En réponse à cette problématique, il a été envisagé de créer une interface formée d’un élément flexible tel qu’une chaine ou un sandow (nom déposé), qui apporte un peu de souplesse à l’interface. Mais le trampoline perd alors une partie de ses qualités de rebond à proximité de l’interface avec la fosse de réception, et n’offre plus une réponse dynamique prévisible et relativement uniforme sur toute sa surface.
Le document FR2844206 propose, en réponse à cette problématique, une interface entre un trampoline et une fosse de réception comportant une barre rigide, à laquelle est fixée de manière classique d’un côté les ressorts du trampoline, et de l’autre côté des éléments de tension (ressorts, tendeurs, cordes…) de la fosse de réception. Selon FR2844206, la barre rigide est montée sur une jambe télescopique verticale qui prend appui sur le fond de la fosse de trampoline, c’est-à-dire sur le fond de l’espace situé sous le trampoline (qui correspond généralement aussi au fond de la fosse de réception, ces deux volumes pouvant être formés d’un seul tenant). Cette jambe télescopique est dotée d’un ressort exerçant une force suffisante pour maintenir la barre à la position verticale souhaitée, mais qui se comprime en cas d’impact violent sur la barre, correspondant par exemple à la chute d’un gymnaste. La barre peut ainsi s’enfoncer vers le sol, et le ressort absorbe alors une part importante de l’énergie transmise à la barre rigide lors de l’impact. Afin d’éviter que la barre ne descende à chaque rebond d’un gymnaste sur le trampoline, un système de verrouillage est actionné par le surcroit de force horizontale qu’exercent les ressorts du trampoline sur la barre lorsqu’ils sont mis en tension par un impact sur la toile du trampoline. Lorsque le système de verrouillage verrouille la jambe télescopique, la barre rigide reste en place dans la direction verticale, ce qui assure une réponse régulière du trampoline. Enfin, la barre rigide est stabilisée dans les autres directions par un système de haubans (cordes, chaines, etc.) entre la barre et le fond ou les parois de l’espace situées sous le trampoline, de sorte que si le gymnaste tombe vers l’une des extrémités de la barre, la jambe télescopique centrale remplit correctement sa fonction.
Le système de FR2844206 remplit ainsi de manière très satisfaisante la fonction de protection recherchée. Ce système est néanmoins complexe à mettre en œuvre pour plusieurs raisons. En premier lieu, dans la mesure où la jambe télescopique est en appui sur le fond de l’espace situé sous le trampoline, le système doit être adapté à chaque application particulière, en fonction de la profondeur de la fosse. Il en est de même du haubanage de la barre. En outre, la configuration même du haubanage dépend de la géométrie de la fosse où le système est installé, ce qui rend cette installation complexe.
La présente invention vise à proposer un dispositif d’interface entre un trampoline et une fosse de réception, qui garantit la sécurité des utilisateurs tout en étant simple à installer et à mettre en œuvre.
Ainsi, l’invention porte sur un dispositif d’interface entre un trampoline et une fosse de réception adjacente au trampoline. Le dispositif d’interface comporte : - un premier support et un deuxième support destinés à être fixés respectivement sur des parois latérales opposées d’une fosse de trampoline ; - un premier bras monté pivotant sur le premier support et un deuxième bras monté pivotant sur le deuxième support, le premier bras et le deuxième bras pivotant autour d’un même axe de rotation transversal, - une barre rigide transversale liée à une extrémité du premier bras et à une extrémité du deuxième bras, de sorte qu’elle peut basculer autour de l’axe de rotation des premier bras et deuxième bras entre une position initiale et une position escamotée, ladite barre rigide transversale étant adaptée à l’accrochage du trampoline.
En utilisant une barre rigide basculante, le dispositif propose une cinématique simple et efficace pour l’escamotage de la barre. En outre, aucun point d’appui au fond de la fosse de trampoline ou de la fosse de réception n’est nécessaire, ce qui rend le dispositif simple à installer, notamment en ce qu’aucune adaptation du dispositif à la profondeur de la fosse de trampoline n’est nécessaire.
Chaque support peut comporter une butée haute sur laquelle le bras lié au support prend appui lorsque la barre rigide transversale est en position initiale. De même, chaque support peut comporter une butée basse sur laquelle le bras lié au support prend appui lorsque la barre rigide transversale est en position escamotée.
La butée haute permet de limiter le mouvement de chaque bras du dispositif et de maintenir la barre rigide transversale au niveau souhaité. En particulier, elle peut servir ou participer à la reprise des efforts de traction qu’exercent des ressorts du trampoline sur la barre rigide, lorsque le trampoline n’est pas utilisé et lors de l’impact d’un gymnaste sur le trampoline. En garantissant que la barre rigide transversale reste fixe malgré les impacts du gymnaste sur la toile du trampoline, elle garantit que la réponse dynamique du trampoline n’est pas affectée par le dispositif d’interface. La butée haute peut avantageusement être réalisée dans un matériau élastique, par exemple en élastomère, et peut en particulier être constituée d’un plot en caoutchouc ou en silicone.