INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour désassembler chaque contenant, l’utilisateur réalise soit une torsion autour d’un axe perpendiculaire à l’axe de révolution de la forme cylindrique, soit un effet de levier à partir du bas du contenant à extraire. Ce dernier n’est retenu à l’assemblage que par deux points de colle.
Aussi, la présente invention évite, pour pallier cet inconvénient, l’introduction de liaisons mécaniques amoindris de par leurs formes ou qualités. Liaisons qui résolvent le problème de la séparation en introduisant une fragilité dans l’assemblage ou obligeant le consommateur à suivre une procédure de séparation non-intuitive. Une autre qualité de l’assemblage en quinconce par rapport à celui sur matrice de base carrée est que le retrait d’un contenant ne fragilise pas le reste de l’assemblage.
Dans la suite de la description, on considère un assemblage de six contenants en deux rangées de trois contenants. Cependant, la présente invention s’applique à tout assemblage de contenants cylindriques, en un nombre de rangées égal à deux et en un nombre de contenants par rangée supérieur ou égal à deux et pouvant varier entre les rangées.
La solidarisation des contenants est effectuée par collage. De la colle est déposée sur un contenant, sous forme d’un point, d’un trait perpendiculaire à l’axe de révolution du contenant (figures 1 à 7) ou sous forme d’un trait parallèle à l’axe de révolution du contenant (figures 8 et 9), une combinaison de ces formes pouvant être réalisée.
Préférentiellement, la machine d’assemblage projette un trait de colle perpendiculaire à l’axe de révolution du contenant, qui permet d’assurer que le collage sera de qualité uniforme entre tous les contenants. Le premier contenant positionné pour former un assemblage ne reçoit aucune colle. Le deuxième ne reçoit qu’un seul point ou trait de colle avant assemblage au premier et chacun des suivants reçoit au moins deux traits de colle avant assemblage au contact de deux contenants déjà assemblés. Le nombre de zones de collage est ainsi égal à 2* n -3 pour les assemblages, formule dans laquelle n est le nombre de contenants.
Une prédécoupe est effectuée à la fois par le dessus pour découper une feuille d’opercule et créer une faiblesse depuis une face supérieure du matériau plastique et par le dessous pour créer une zone de faiblesse depuis la face inférieure du matériau plastique, facilitant une séparation par pliage et rupture, notamment pour des packs formés en polyéthylène.
Le profil bombé peut être prévu sur le premier outil coupant, le deuxième outil coupant ou les premier et deuxième outils coupants. Le profil bombé permet de faire varier l’effort de rupture à fournir le long de la ligne de séparation pour séparer deux pots de produits alimentaire.
Le premier outil coupant peut être configuré pour pratiquer une rainure de prédécoupe par le dessus sur une première épaisseur, le deuxième outil coupant peut être configuré pour pratiquer rainure de prédécoupe par le dessous sur une deuxième épaisseur, et la première épaisseur peut être supérieure à la deuxième épaisseur, au moins au voisinage du profil bombé. Ainsi, les prédécoupes sont effectuées sur des épaisseurs de plastique permettant une bonne tenue entre les pots et une séparation par rupture satisfaisante.
L’équipement peut être formé comme une presse comprenant une plaque de support supérieure recevant le premier outil coupant et une plaque de support inférieure recevant le deuxième outil coupant, le pack de pots de produit alimentaire étant configuré pour être reçu entre la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure, la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure ayant un déplacement relatif perpendiculaire au plan définit par la surface supérieure des pots de produit alimentaire .Les prédécoupes peuvent être formées par déplacement de la plaque de support supérieure, déplacement de la plaque de support inférieure ou déplacement de la plaque de support inférieure et de la plaque de support supérieure.
L’équipement peut comprendre une pluralité de premier outils coupants et une pluralité de deuxièmes outils coupants de sorte à former toutes les lignes de séparation dans un pack de pots de produit alimentaire. Toutes les prédécoupes d’un pack peuvent être formées par un seul mouvement relatif entre a plaque de support inférieure et supérieure. La productivité de l’équipement peut être particulièrement intéressante.
Selon un autre aspect, il est proposé une installation pour préparer des packs de pots produits alimentaire comprenant : - un premier équipement configuré pour à la fois pratiquer une opération de scellage d’un opercule et pratiquer par le dessous une opération de refroidissement localisé des zones de jonction des pots, et, agencé en aval dudit premier équipement, - un second équipement pour former une prédécoupe.
Selon un autre aspect, il est proposé un pack de pots de produit alimentaire obtenu soit par un équipement, soit par l’installation.
Fig. 1 illustre en vue de dessus d’un pack de pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation de l'invention.
Fig. 2 illustre une vue de côté du pack de pots de produit alimentaire de la selon un mode de réalisation.
Fig. 3 illustre une vue en coupe transversale d’un équipement de prédécoupe lors de la réalisation d’une prédécoupe au niveau d’une zone de séparation entre deux pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
Fig. 4 illustre un détail de la .
Fig. 5 illustre une vue en coupe transversale d’une zone de séparation entre deux pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
Fig. 6 illustre une vue en coupe longitudinale d’un équipement de prédécoupe lors de la réalisation d’une prédécoupe au niveau d’une zone de séparation entre deux pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
Fig. 7 illustre une vue en coupe longitudinale d’un autre équipement de prédécoupe lors de la réalisation d’une prédécoupe au niveau d’une zone de séparation entre deux pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
Selon un autre mode de réalisation non limitatif, l’armature 10 est réalisée en aluminium ou en bois. Dans ce cas, l’armature 10 peut être usinée.
A titre d’exemple, l’armature 10 présente une épaisseur de l’ordre de 15
mm. Une telle épaisseur permet de diminuer le poids et d’apporter une souplesse à l’armature 10.
On peut également voir par transparence que l’armature 10 comporte deux dispositifs amortisseurs 23. Chaque dispositif amortisseur 23 est disposé sous
une lame mobile 14. Cette mise en œuvre sera mieux comprise à la lumière de la
montre une représentation schématique tridimensionnelle d’une armature 10 de selle de cheval conforme à un mode de réalisation non limitatif de l’invention.
Selon ce mode de réalisation, deux dispositifs amortisseurs 23 sont
disposés sous les lames mobiles 14 de l’armature 10. De tels dispositifs
amortisseurs permettent d’amortir les chocs du cavalier sur le cheval. En effet, lors d’un concours saut d’obstacles, durant la phase de réception du cheval, le garrot du cheval situé sous une lame peut supporter 250 Kg. Le dispositif amortisseur 23 disposé entre le garrot du cheval et le dessous de l’armature 10 vient compenser le
5 choc de la réception grâce à une structure permettant l’amortissement. Dans un exemple de réalisation non limitatif, le dispositif amortisseur 23 présente une structure alvéolaire interne et est réalisé par impression tridimenssionnelle. Un tel dispositif amortisseur 23 permet de diminuer les points de pression et donc de limiter les douleurs dorsales.
10 [0050] Selon un mode de réalisation non limitatif, chaque dispositif amortisseur 23 est amovible par rapport à l’armature 10. Cette caractéristique technique permet ainsi au cavalier de remplacer le dispositif amortisseur 23 lorsque celui-ci est usagé. Ainsi, il n’est pas nécessaire de remplacer la totalité de l’armature de selle de cheval
10. Cette particularité permet donc de diminuer le coût de la pratique du sport
15 équestre.
Le dispositif amortisseur 23 amovible peut être fixé au corps de l’armature
10 par des clips, des bandes de type velcro, ou tout autre moyen permettant l’assemblage du dispositif amortisseur 23 sur l’armature 10 et également le désassemblage du dispositif amortisseur 23 sur l’armature 10. Cette caractéristique
20 d’interchangeabilité offre la possibilité au cavalier de remplacer un dispositif amortisseur usagé mais également de sélectionner son dispositif amortisseur en fonction du type d‘épreuve. En effet, dans les concours d’obstacle, la hauteur peut être comprise entre 60 et 150 centimètres. On voit dès lors l’utilité de posséder des dispositifs amortisseurs possédant un taux d’amortissement différents. Ainsi, le
25 cavalier sera en mesure de sélectionner un dispositif amortisseur présentant un taux d’amortissement adapté à la hauteur des obstacles.
Pour varier ce taux d’amortissement, il est possible de réaliser des dispositifs amortisseurs présentant une structure interne différente, par exemple de type alvéolaire, la tissée, ou lamellaire. Le matériau de la structure peut également
30 être différent.
Le dispositif amortisseur peut en outre présenter une coque entourant la structure. Cette coque peut présenter une épaisseur comprise entre 2 et 5 mm.
L’ensemble formé par la structure interne et la coque est évidemment flexible de sorte à amortir les chocs et protéger la structure dorsale du cheval.
Dans un exemple de réalisation non limitatif et non illustré, deux dispositifs amortisseurs sont disposés sous chacune des lames mobiles. Les deux dispositifs
5 amortisseurs peuvent présenter un taux d’amortissement différents. Ainsi, l’armature comporte quatre dispositifs amortisseurs. Cet agencement permet d’affiner l’amortissement en fonction de la zone dorsale du cheval.
est une représentation schématique tridimensionnelle de deux dispositifs amortisseurs 23 conforme à un mode de réalisation non limitatif de
10 l’invention. Un des dispositifs amortisseurs 23 est destiné à être fixé sous une lame mobile 14 et l’autre dispositif amortisseur 23 est destiné à être fixé sous une autre lame mobile 14 de l’armature 10.
Dans cet exemple, la face supérieure 24 de chaque dispositif amortisseur 23 comporte trois pions 25 construits et agencés pour coopérer par clipage avec trois
15 orifices 26 ménagés dans une lame mobile 14. Ces orifices 26 sont illustrés à la . Chacun des pions 25 comporte un corps 27 d’une hauteur H correspondant à l’épaisseur d’une lame mobile 14, par exemple de l’ordre de 15 mm. Chaque pion 25 comporte en outre une tête 28 en forme de tête de champignon. Ainsi, une fois insérée dans un orifice 26 d’une lame mobile 14, la tête 28 permet d’éviter le retrait
20 du dispositif amortisseur 23. Toutefois, cette tête 28 est dimensionnée pour permettre le retrait du pion 25 de l’orifice 26 par l’exercice d’une force prédéterminée. Ainsi, le cavalier peut remplacer un dispositif amortisseur usagé par un nouveau dispositif amortisseur.
La présente invention peut se définir comme un dispositif et un procédé comprenant un enchainement d’opérations unitaires permettant de produire du para-tolualdéhyde à partir de composés hydrocarbonés riches en oxygène tels que de la biomasse.
Le dispositif et le procédé selon l’invention sont caractérisés en ce qu’ils comprennent et utilisent les unités de séparation connus de l’homme du métier pour produire du benzène, du toluène, des xylènes et des aromatiques à 9 et 10 atomes de carbone, unités que l’on trouve habituellement dans les complexes aromatiques, et en ce qu’ils comprennent et utilisent une section réactionnelle d’alkylation du toluène par du CO qui produit du para-tolualdéhyde et une section réaction d’hydro-désalkylation des composés aromatiques à 9 et 10 atomes de carbone.
Une des caractéristiques de la présente invention peut être résumée en l'utilisation de CO et de CO2, sous-produit d’une unité d’oxycombustion de composés hydrocarbonés riches en oxygène (e.g. présentant une teneur en oxygène élémentaire au moins supérieure à 1% poids, préférentiellement au moins 3% poids, très préférentiellement au moins 5% poids), et de préférence de biomasse pour produire sélectivement du para-tolualdéhyde.
La combinaison d’une section optionnelle d’électrolyse de l’eau produite par le procédé et de la section d’oxycombustion de la biomasse permet de préserver le caractère biosourcé des composés aromatiques produits par le procédé selon l’invention.
Avantageusement, la combinaison d'une section réactionnelle d’aromatisation du CO2, et de l’introduction des composés aromatiques issus de la section d’aromatisation du CO2 dans un complexe aromatique caractérisé par la présence d’une unité de transalkylation, d’hydro-désalkylation et d’alkylation toluène par le CO permet de produire sélectivement du para-tolualdéhyde par oxycombustion de composés hydrocarbonés riches en oxygène et de potentiellement valoriser l'intégralité du CO et CO2 issus de l'unité d’oxycombustion.
En outre, la combinaison d'une section réactionnelle de conversion du CO en CO2 par réaction de WGS disposée entre l’unité d’oxycombustion et la section réactionnelle d’aromatisation du CO2 permet de potentiellement valoriser l'intégralité du CO et CO2 sous-produits de l'unité d’oxycombustion.
Préférablement, l’utilisation d’une section d’électrolyse de l’eau produite par la section d’oxycombustion de la biomasse et/ou par la section d’aromatisation du CO2 permet en outre de préserver le caractère biosourcé des composés aromatiques produits par le procédé selon l’invention.
En référence à la , selon un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif de conversion de composés aromatiques comprend : - une unité optionnelle de séparation de charge 1 pour séparer une première charge 2 du complexe aromatique en une coupe hydrocarbonée à 7 atomes de carbone ou moins (C7-) et une coupe aromatique à 8 atomes de carbone ou plus (A8+) ; - une unité optionnelle d’extraction des aromatiques 3 entre l’unité de séparation de charge 1 et un train de fractionnement 4-6 pour séparer les composés aliphatiques du benzène et du toluène de la coupe en C7- de la charge du complexe ; - le train de fractionnement 4-6 en aval de l’unité optionnelle d’extraction des aromatiques 3 permettant d’extraire du benzène, du toluène, des xylènes (avec optionnellement de l’éthylbenzène) ainsi que des aromatiques à 9 et 10 atomes de carbone des autres aromatiques ; - une unité de transalkylation 8 convertissant le benzène et les xylènes en toluène ; - une section réactionnelle d’alkylation 10 pour alkyler une fraction comprenant du toluène avec du CO et produire un effluent enrichi en para-tolualdéhyde ; - une unité d’hydro-désalkylation des aromatiques 9, alimentée par des aromatiques à 9 et 10 atomes de carbone provenant du train de fractionnement 4-6, et par de l’hydrogène, pour produire un effluent riche en benzène et contenant du méthane envoyé à la section de transalkylation 8.
En référence à la , selon un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif de conversion de composés aromatiques comprend en outre : - une unité d’oxycombustion 13 adaptée pour traiter des composés hydrocarbonés présentant une teneur en oxygène élémentaire au moins supérieure à 1% poids, préférentiellement au moins 3% poids, très préférentiellement au moins 5% poids, et de préférence de biomasse, pour produire un gaz d’oxycombustion 32 comprenant au moins du CO, du CO2 et du H2O ; - une section réactionnelle de WGS 50 pour traiter un effluent gazeux 64 comprenant des gaz n’ayant pas été convertis dans la section réactionnelle d’alkylation10 et optionnellement le gaz d’oxycombustion 32 provenant de l’unité d’oxycombustion 13, et étant adaptée pour produire un gaz de WGS 51 enrichi en CO2 et en hydrogène (et ainsi appauvri en CO et en H2O) ; - une section réactionnelle d’aromatisation du CO2 52 pour traiter le gaz de WGS 51 enrichi en CO2, produire un effluent d’hydrocarbures 58 enrichi en composés aromatiques alimentant la première charge 2, et produire un effluent comprenant du CO2 non converti et du CO 62 (et comprenant optionnellement de l'H2O) formés dans la section réactionnelle d’aromatisation 52 envoyé à l’entrée de la section réactionnelle d’alkylation 10 ; - une section optionnelle d’électrolyse de l’eau 55, alimentée par de l’eau 56 produite par la section réactionnelle d'aromatisation du CO2 52 pour produire de l’oxygène 33 préférablement recyclé vers l’unité d’oxycombustion 13, et produire de l’hydrogène 34 préférablement recyclé vers la section réactionnelle d’aromatisation du CO2 52, par exemple après passage dans la section réactionnelle de WGS 50 comme représenté dans la . Ainsi, la ligne d’appoint en hydrogène 34 peut être située en amont ou en aval de la section réactionnelle de WGS 50.
En référence à la , l’unité de séparation de charge 1 traite une première charge 2 du complexe aromatique pour séparer une coupe de tête comprenant (e.g. essentiellement) des composés à 7 atomes de carbone ou moins 16 (C7-) contenant notamment du benzène et du toluène, et une coupe de fond comprenant (e.g. essentiellement) des aromatiques à 8 atomes de carbone ou plus 17 (A8+) envoyée vers la colonne de xylène 6. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de séparation de charge 1 sépare également une coupe additionnelle de toluène 18 comprenant au moins 90% en poids, préférablement au moins 95% en poids, très préférablement au moins 99% en poids de toluène. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la coupe additionnelle de toluène 18 est envoyée vers la première colonne de distillation de composés aromatiques 4, appelée également colonne de benzène, et/ou vers la deuxième colonne de distillation de composés aromatiques 5, appelée également colonne de toluène.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge 2 est une coupe hydrocarbonée contenant majoritairement (i.e., > 50% en poids) des molécules dont le nombre de carbone s’étend de 6 à 10 atomes de carbone. Cette charge peut également contenir des molécules ayant plus de 10 atomes de carbone et/ou des molécules à 5 atomes de carbone.
La première charge 2 du complexe aromatique est riche en aromatiques (e.g. > 50% en poids) et contient préférablement au moins 20% en poids de benzène, préférentiellement au moins 30% en poids, très préférablement au moins 40% en poids de benzène. La première charge 2 peut être produite par reformage catalytique d’un naphta ou être un produit d’unité de craquage (e.g. à la vapeur, catalytique) ou tout autre moyen de production d’alkyles aromatiques.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge 2 est au moins partiellement, voire entièrement, biosourcée. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge 2 provient (essentiellement) d’un procédé de conversion de la biomasse lignocellulosique. Par exemple, un effluent produit par conversion de la biomasse lignocellulosique peut être traité pour être aux spécifications requises de la première charge 2 telle que décrite ci-dessus afin de présenter des teneurs en éléments soufrés, azotés et oxygénés compatibles avec un complexe aromatique. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge 2 comprend moins de 10 ppm poids, préférablement moins de 5 ppm poids, très préférablement moins de 1 ppm poids en azote élémentaire, et/ou moins de 10 ppm poids, préférablement moins de 5 ppm poids, très préférablement moins de 1 ppm poids en soufre élémentaire, et/ou moins de 100 ppm poids, préférablement moins de 50 ppm poids, très préférablement moins de 10 ppm poids en oxygène élémentaire.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge 2 du complexe aromatique comprend au moins 50% en poids, préférablement au moins 70% en poids, très préférablement au moins 85% en poids, d’effluent de la section d’aromatisation 52 par rapport au poids total de la charge. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge 2 du complexe aromatique consiste essentiellement en l’effluent de la section d’aromatisation 52. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge 2 comprend l’effluent de la section d’aromatisation 52 et peut comprendre un mélange de composés aromatiques et paraffiniques non-biosourcé (provenant par exemple d’une unité de reformage catalytique).
La coupe de tête 16 de l’unité de séparation de charge 1 est envoyée vers l’unité d’extraction des aromatiques 3 afin d’extraire un effluent comprenant des espèces aliphatiques 19, pouvant comprendre des composés en C6-C7, qui est optionnellement recyclé en entrée de l’unité d’oxycombustion 13. La coupe aromatique 20 (essentiellement du benzène et du toluène), appelée extrait de l’unité d’extraction des aromatiques 3, est envoyée vers la colonne de benzène 4. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la coupe aromatique 20 est une charge hydrocarbonée (e.g. essentiellement) aromatique en C6-C7 (A6-A7).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le train de fractionnement comprend les colonnes de distillation de composés aromatiques 4, 5, et 6 permettant de séparer les coupes suivantes : - une coupe comprenant (e.g. essentiellement) du benzène 41 ; - une coupe comprenant (e.g. essentiellement) du toluène 23 ; - une coupe comprenant (e.g. essentiellement) des xylènes et optionnellement de l’éthylbenzène 24 ; - une coupe comprenant (e.g. essentiellement) des composés aromatiques à 9 et 10 atomes de carbone 29.
Au cours d’une étape 76, une poignée est positionnée, par exemple par collage, comme exposé ci-dessus.
Ainsi, le procédé 70 d’assemblage d’au moins quatre contenants 11 à 16 comporte, une fois les deux premiers contenants assemblés (étapes 71 à 73), pour chaque contenant 13 à 16 successif à assembler, de disposer (étape 74) deux points ou deux traits de colle 21, 31, 32, 42, 43, 53, 54, 64, 65 sur deux génératrices d’une partie cylindrique de ce contenant, ces génératrices étant angulairement espacées de 60° sur la directrice de cette partie cylindrique et de positionner (étape 75) ce contenant au contact de deux contenants déjà assemblés, les points ou traits de colle entrant alors au contact de ces deux contenants déjà assemblés.
Le consommateur qui veut désassembler un contenant en extrémité de l’assemblage réalise, au cours d’une étape 77 : - soit par un mouvement de traction (flèche 22, axe 8) sur l’extrémité basse de ce contenant, - soit par un mouvement de rotation (flèches 18 et 19, axe 9) du contenant par rapport à un axe 9 perpendiculaire au plan des axes des parties cylindriques des contenants.
ARMATURE DE SELLE DE CHEVAL DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine général des selles de
5 cheval, et porte plus particulièrement sur une armature de selle de cheval. Une telle armature est plus communément dénommée arçon par l’homme de l’art.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Comme illustré sur la , une armature de selle de cheval 1 est habituellement composée de trois parties principales, plus particulièrement le
10 pommeau 2, la partie centrale 3 et le troussequin 4. Ces trois parties sont respectivement situées dans les zones antérieure, centrale et postérieure de la selle du cheval. Une telle armature est usuellement formée de bois ou de métal et présente une rigidité lui permettant de dégager le garrot du cheval et de conserver la forme générale de la selle.
15 [0003] L’armature d’une selle de cheval permet en outre d’assurer une répartition du poids du cavalier sur le dos du cheval. Elle forme par conséquent un élément essentiel impactant le confort et la performance du cheval. Lors de compétitions, le cheval subit des déformations morphologiques naturelles importantes générées par son système ostéo-articulaire et son système musculaire.