INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
[Tableau 1] Influence de la période de mélange PINCEAU Porosité DE L’ALIMENTATEUR (%) LONGUEUR DE PINCEAU (mm) DIAMÈTRE TAILLE DE TROU (mm) TAILLE D’ÉCARTEMENT (mm) Temps de mélange (min) MOYENNE FLEX 1er PUSH ÉCART-TYPE 2 FLEX 1er PUSH B101221 74 % 15,6 1,2 0,075 45 min 15,8 2,1 B101221 74 % 15,6 1,2 0,075 60 min 15,5 1,4 B101221 74 % 15,6 1,2 0,075 30 min 18,4 2,7
L'inventeur a trouvé qu’un diamètre du trou de pinceau 23 influence la quantité de formule que le pinceau peut déposer. Une expérience pour rechercher la quantité de formule que le pinceau peut déposer en fonction du diamètre du trou de pinceau a été réalisée. Les diamètres étaient de 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm et 1,5 mm. Le résultat est montré dans le tableau 2. Plus le diamètre est grand, plus la quantité de formule déposée est importante.
[Tableau 2] Influence du diamètre du trou de pinceau PINCEAU Porosité DE L’ALIMENTATEUR (%) LONGUEUR D E PINCEAU (mm) DIAMÈTRE TAILLE D E TROU (mm) TAILLE D'ÉCARTEMENT (mm) MOYENNE DE DÉPÔT (mg) B101211 74 % 15,6 1,2 0,075 9,8 B101211 74 % 15,6 1,3 0,075 7,2 B101211 74 % 15,6 1,4 0,075 18,8 B101211 74 % 15,6 1,5 0,075 19,5
L'inventeur a trouvé qu'un écartement entre le système lamellaire 5 et la gaine interne 6 influence la quantité de formule que le pinceau peut déposer. Une expérience pour rechercher la quantité de formule que le pinceau peut déposer en fonction de l’écartement a été réalisée. L'écartement était de 0,075 mm et de 0,15 mm. Le résultat est montré dans le tableau 3. Un écartement plus grand permet de déposer une quantité plus grande de formule de ligneur.
[Tableau 3] Influence de l’écartement PINCEAU Porosité DE L’ALIMENTATEUR (%) LONGUEUR D E PINCEAU (mm) DIAMÈTRE TAILLE D E TROU (mm) TAILLE D'ÉCARTEMENT (mm) MOYENNE DE DÉPÔT (mg) B101211 74 % 16,6 1,2 0,075 8,7 B101211 74 % 16,6 1,2 0,15 12,530
L'inventeur a trouvé que la longueur du pinceau 2 influence la quantité de la formule que le pinceau peut déposer. Une expérience pour rechercher la quantité de formule que le pinceau peut déposer en fonction de la longueur du pinceau a été réalisée. La longueur était de 16,6 mm et de 15,6 mm. Le résultat est montré dans le tableau 4. Le pinceau ayant une longueur plus courte peut déposer une quantité plus grande de la formule de ligneur.
[Tableau 4] Influence de la longueur du pinceau PINCEAU Porosité DE L’ALIMENTATEUR (%) LONGUEUR D E PINCEAU (mm) DIAMÈTRE TAILLE DU TROU (mm) TAILLE D'ÉCARTEMENT (mm) MOYENNE DE DÉPÔT (mg) B101211 74 % 16,6 1,2 0,15 18,4 B101211 74 % 15,6 1,2 0,15 20,1
L'inventeur a trouvé qu’une porosité de l'alimentateur 4 influence la quantité de la formule que le pinceau peut déposer. Une expérience pour rechercher la quantité de formule que le pinceau peut déposer en fonction de la porosité de l'alimentateur a été réalisée. La porosité était de 59 %, 65 %, 70 %, et 75 %. L’alimentateur est entièrement en polyester. Le résultat est montré dans le tableau 5. Le doseur ayant une porosité de 75 % peut déposer la plus grande quantité de formule de ligneur dans cette expérience. La porosité de l’alimentateur permettrait de définir un dépôt spécifique lié à la formule spécifique.
[Tableau 5] Influence de la porosité de l'alimentateur Code de production Porosité DE L’ALIMENTATEUR (%) LONGUEUR D E PINCEAU (mm) DIAMÈTRE TAILLE D E TROU (mm) TAILLE D'ÉCARTEMENT (mm) MOYENNE DE DÉPÔT (mg) EX-TC-223H(S)-2 59 16,1 1,2 0,15 31,7 EX-EA-222PK(R)-2 65 16,1 1,2 0,15 28,4 EX-EA-222PK(S)-1 70 16,1 1,2 0,15 31,5 EH-020PN(T) 75 16,1 1,2 0,15 33,9
La porosité (système humide et système humide (v/v)) de l'alimentateur a été mesurée comme suit. 1) Insérer une éponge dans une boîte de Pétri et faire tremper l'éponge avec de l'eau ajustée. 2) Placez une plume de fibre séchée (alimentateur) par un four sur une balance et vérifier le poids de la plume de fibre séchée ([A] mg). 3) La plume de fibre est ensuite imbibée d'eau ajustée par l'éponge. 4) Une fois que la plume de fibre est suffisamment imbibée d'eau ajustée et que cela est confirmé, mettre la fibre imbibée sur la balance pour mesurer à nouveau le poids ([B] mg). Enfin, calculer la porosité de la plume de fibre avec le poids de [A]mg et [B]mg selon les formules suivantes.
Ici, « ρ » signifie la densité de la fibre.
Pendant la mesure, les points suivants doivent être notés : toute eau laissée sur la balance doit être complètement essuyée lorsque des mesures continues sont effectuées ; l'éponge est toujours imbibée de l'eau ajustée de manière omniprésente, mais il faut éviter de la surimbiber ; la teneur de l'eau ajustée dans l'éponge n'est pas suffisante, il est toujours nécessaire d'ajouter l'eau ajustée jusqu'à son niveau maximum; et la face de contact entre l'éponge et la plume de fibre doit être minimisée pour l'essai afin de ne pas coller d'eau sur la surface de la plume de fibre. La formule de l'eau ajustée inclut 0,325 partie de teinte bleue, 50 parties de tensioactif non ionique, et 5000 parties d'eau.
L’hélicoptère est un premier type de giravion. Un hélicoptère comporte classiquement un rotor principal. Le rotor principal comporte des pales à pas variable. Le pas des pales du rotor principal peut comprendre une composante rotor de pas collectif et une composante rotor de pas cyclique. L’hélicoptère peut alors comprendre au moins un combinateur rotor pour superposer des ordres de modification des composantes rotor de pas cyclique et de pas collectif des pales du rotor principal, ces ordres étant donnés par un pilote humain ou automatique. Par ailleurs, un hélicoptère classique peut comprendre un dispositif anticouple commandé par un palonnier pour contrôler son mouvement en lacet.
Le document FR 3027871 présente un dispositif mécanique destiné à combiner au moins un premier ordre de commande et un deuxième ordre de commande. Le dispositif mécanique est muni d’un moyen de renvoi et d’un organe mécanique allongé s’étendant d’une première extrémité articulée au moyen de renvoi vers une deuxième extrémité. L’organe mécanique allongé pivote autour d’un axe de rotation vertical immobile. Le dispositif mécanique comporte une pièce mécanique uniquement mobile en rotation autour de cet axe de rotation, cette pièce mécanique ayant une articulation d’entrée reliée à une liaison mécanique. Une bielle est articulée d’une part au moyen de renvoi et d’autre part à la pièce mécanique. Une première liaison mécanique d’entrée peut piloter la rotation de l’organe mécanique allongé et une deuxième liaison mécanique d’entrée peut piloter la rotation de la pièce mécanique. Le moyen de renvoi est en outre articulé à deux liaisons de sortie.
Un autre type de giravion est un hélicoptère hybride muni d’au moins un rotor, d’au moins une hélice et d’au moins une aile. Par exemple, un hélicoptère hybride comporte deux hélices disposées latéralement de part et d’autre d‘une cellule portant un rotor. L’hélicoptère hybride peut comprendre un système de commande du pas des pales du rotor, éventuellement muni d’un combinateur rotor à l’instar d’un hélicoptère.
En présence de deux hélices, le pas des pales des hélices peut avoir une composante d’hélice de pas collectif et une composante d’hélice de pas différentiel. La composante d’hélice de pas différentiel peut être pilotée à l’aide d’un palonnier par exemple. Eventuellement, le pas des pales d’une hélice est égal à la somme de la composante d’hélice de pas collectif et de la composante d’hélice de pas différentiel, le pas des pales de l’autre hélice est égal à la différence de la composante d’hélice de pas collectif et de la composante d’hélice de pas différentiel. Pour chaque hélice, un combinateur hélice peut combiner/superposer un ordre de variation de la composante d’hélice de pas collectif et un ordre de variation de la composante d’hélice de pas cyclique.
Le document FR 2946318 décrit un dispositif mécanique apte à combiner un premier ordre et un deuxième ordre de commande du pas de pales d’au moins un ensemble tournant. Ce dispositif comporte une structure porteuse apte à être fixée à un support par au moins un axe de fixation principal autour duquel la structure porteuse est à même d’effectuer un mouvement rotatif. De plus, le dispositif comprend au moins un levier de liaison par ensemble tournant et un axe de fixation secondaire par levier de liaison. L’axe de fixation secondaire est d’une part solidarisé à la structure porteuse et, d’autre part, fixé par un moyen rotatif au levier de liaison.
Quel que soit le type du giravion, les règlements de certification des organismes de régulation aérienne peuvent exiger de garantir la tenue de la structure mécanique de l’aéronef lors de manœuvres particulières extrêmes. Des règlements de certification peuvent notamment prévoir de garantir l’intégrité structurelle de l’aéronef en présence d’une action dite « yaw kick » en langue anglaise. Une telle action consiste à solliciter brusquement le palonnier. En croisière, une action brusque sur le palonnier peut induire sur l’aéronef un stress mécanique à prendre en considération.
Dès lors, l’aéronef peut être dimensionné à cet effet. Un tel dimensionnement a de fait un impact massique.
De manière complémentaire ou alternative, certaines technologies prévoient de limiter l’action d’une commande dans certaines conditions, par exemple le palonnier dans le cadre du « yaw kick ».
Le document FR 2946316 décrit un procédé pour un hélicoptère hybride selon lequel un ordre de contrôle d’un mouvement en lacet est optimisé à l’aide d’un gain variable en fonction d’une commande de poussée.
Le document FR 2946317 décrit non pas un combinateur mais un guignol à rapport variable. Le guignol comporte un tube maître relié à une liaison d’entrée et un tube esclave lié à une liaison de sortie. Le guignol comporte alors un système de liaison à poulies et corde coulissant sur le tube maître, le tube esclave coulissant en conséquence par rapport au système de liaison. Dès lors, une course de la liaison d’entrée induit une course variable de la liaison de sortie en fonction de la position du système de liaison par rapport au tube maître.
La présente invention a alors pour objet de proposer un combinateur innovant.
L’invention vise un combinateur pour superposer/combiner un premier ordre donné par un premier mouvement d’un premier lien d’entrée et un deuxième ordre donné par un deuxième mouvement d’un deuxième lien d’entrée, ledit combinateur comprenant un lien allongé muni d’une première attache apte à être articulée au premier lien d’entrée.
Le combinateur comporte un renvoi articulé au lien allongé, le renvoi étant mobile en rotation par rapport au lien allongé autour d’un axe de renvoi, le renvoi étant muni d’une attache de sortie apte à être articulée à un lien de sortie, le combinateur comprenant un système de connexion articulé au renvoi, voire au lien allongé, le système de connexion comprenant une deuxième attache apte à être articulée au deuxième lien d’entrée, le système de connexion comprenant un bras de levier variable en fonction d’un paramètre.
On rappelle que l’expression « bras de levier » désigne une distance entre une extrémité d’un organe et son point de pivotement, à savoir son appui. Le terme « variable » signifie que cette distance est modifiable en utilisation, en particulier en vol sur un aéronef.
Dès lors, le premier mouvement du premier lien d’entrée génère un mouvement du lien allongé et par suite un premier déplacement du renvoi. Ce premier déplacement n’a pas d’impact sur le deuxième ordre en raison notamment de l’ancrage du deuxième lien d’entrée. A cet effet, le renvoi ainsi que le lien allongé et le système de connexion peuvent former un parallélogramme déformable.
Le deuxième mouvement du deuxième lien allongé génère un deuxième déplacement du renvoi par rapport au lien allongé. Le deuxième déplacement est différent du premier déplacement et sans impact sur le premier ordre donné en raison notamment de l’ancrage du lien allongé par le premier lien d’entrée.
f) Polymère filmogène Les compositions selon la présente demande peuvent comporter en plus au moins un polymère filmogène hydrophile ou lipophile, de préférence hydrophile.
De façon générale, la teneur en matière sèche de "polymère filmogène" des compositions selon la présente demande va de 0,1 à 30 %, de préférence de 0,5 à 20 % et mieux de 0,5 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le polymère filmogène hydrophile peut être un polymère hydrosoluble ou se présenter en dispersion dans un milieu aqueux.
Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d’origine naturelle, et leurs mélanges.
Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; - les polymères de cellulose tels que l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l’éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l’éther méthylvinylique et de l’anhydride malique, le copolymère de l’acétate de vinyle et de l’acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya, la gomme d’acacia ; - les alginates et les carraghénanes ; - les glycoaminoglycanes, l’acide hyaluronique et ses dérivés ; - la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; - l'acide désoxyribonucléïque ; - les muccopolysaccharides tels les chondroïtines sulfate, - et leurs mélanges.
Le polymère filmogène peut être également présent dans la composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudo latex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l’homme du métier.
Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90Ò, Neocryl A-1070Ò, Neocryl A-1090Ò, Neocryl BT-62Ò, Neocryl A-1079Ò et Neocryl A-523Ò par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432Ò par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 ADÒ ou Daitosol 5000 SJÒ par la société DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760Ò par la société Interpolymer Allianz OptÒ par la société Rohm and Haas ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981Ò et Neorez R-974Ò par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405Ò, Avalure UR-410Ò, Avalure UR-425Ò, Avalure UR-450Ò, Sancure 875Ò, Avalure UR-445Ò et Sancure 2060Ò par la société NOVEON, Impranil 85Ò par la société BAYER, Aquamere H-1511Ò par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQÒ par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAMÒ, les dispersions aqueuses de polyvinyl acétate comme le "VinybranÒ" de la société Nisshin Chemical ou celles commercialisées par la société UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium telles que le Styleze W-d’ISP, les dispersions aqueuses de polymères hybrides polyuréthane/polyacryliques telles que celles commercialisées sous les références "HybridurÒ" par la société AIR PRODUCTS ou "DuromerÒ" de NATIONAL STARCH, les dispersions type core/shell : par exemple celles commercialisées par la société ATOFINA sous la référence Kynar (core : fluoré- shell : acrylique) ou encore ceux décrits dans le document US 5 188 899 (core ; silice – shell : silicone) et leurs mélanges.
Une composition selon l’invention peut également comprendre en variante de ou de façon additionnelle un polymère lipophile qui peut être en solution ou en dispersion dans une phase solvant non aqueuse.
De façon préférentielle, la composition de l’invention comprend au moins un polymère filmogène hydrophile choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone.
Selon une première forme particulière de l’invention, la composition comprend, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : (1) le distearyl ether ; et (2) au moins un tensioactif anionique choisi parmi les acides gras ayant de 14 à moins de 20 atomes de carbone neutralisés par (3) un contre ion cationique choisi parmi les amines et les amino-alcools, en particulier le sel d’acide stéarique et d’aminomethyl propanediol ; et (4) au moins un alcool gras tel que défini précédemment, préférentiellement l’alcool cétylique ; et (5) de l’eau.
Selon une deuxième forme particulière de l’invention, la composition comprend, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : (1) le distearyl ether ; et (2) au moins un tensioactif anionique choisi parmi les acylglutamates en C 14 -C 22 neutralisés par (3) un contre ion cationique métal alcalin, en particulier le sel de sodium de stearoyl glutamate ; et (4) au moins un alcool gras tel que défini précédemment, préférentiellement l’alcool cétylique ; et (5) de l’eau.
Selon une troisième forme particulière de l’invention, la composition comprend, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : (1) le distearyl ether ; et (2) au moins un tensioactif anionique choisi parmi les phosphates de mono-alkyle en C 12 -C 22 neutralisés par (3) un contre ion cationique métal alcalin, en particulier le sel de sodium de cetylphosphate ; et (4) au moins un alcool gras tel que défini précédemment, préférentiellement l’alcool cétylique ; et (5) de l’eau.
Plus préférentiellement, chacune de ces formes particulières de composition comprend en plus (6) au moins une cire telle que définie précédemment, préférentiellement choisie parmi la cire de carnauba, la cire d’abeille et leurs mélanges ; et (7) au moins un polymère filmogène hydrophile tel que défini précédemment, préférentiellement choisie parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone. Caractéristiques physiques
a) Extrait sec La composition selon l’invention comprend avantageusement une teneur en extrait sec d’au moins 38,0 % en poids par rapport au poids total de la composition, voire supérieure à 39 % et inférieure à 70% en poids, voire inférieure à 60% en poids, voire inférieure à 55% en poids par rapport au poids total de la composition.
Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur en matière non volatile.
À cet effet, est proposé un système d’attache moteur avant pour un moteur d’un aéronef, le système d’attache moteur avant comportant :
- un mât réacteur comportant une face avant et une nervure frontale fixée contre la face avant,
- une attache moteur avant comportant une poutre fixée à l’avant de la nervure frontale, une première bielle fixée de manière articulée à la poutre par deux points de liaison et une deuxième bielle fixée de manière articulée à la poutre par un point de liaison, et
- un carter avant du moteur, où la première bielle est fixée de manière articulée au carter avant par un point de liaison et où la deuxième bielle est fixée de manière articulée au carter avant par un point de liaison,
où chaque point de liaison d’une bielle à la poutre est positionné à l’intérieur d’un volume qui prolonge vers l’avant la face avant du mât réacteur.
Avantageusement, pour chaque point de liaison d’une bielle à la poutre, cette dernière présente une chape femelle dans laquelle se positionne la bielle.
Avantageusement, la poutre est constituée d’une plaque principale, d’une plaque secondaire parallèle à la plaque principale et d’un bloc formant une entretoise entre la plaque principale et la plaque secondaire, la plaque principale est plaquée contre la nervure frontale, et pour chaque chape femelle de la poutre, l’une des parois de ladite chape femelle est réalisée par la plaque principale et l’autre paroi de la ladite chape femelle est réalisée par la plaque secondaire.
L’invention propose également un aéronef comportant une structure, un moteur et un système d’attache moteur avant selon l'une des variantes précédentes, où le mât réacteur est fixé à la structure, et où le carter avant est solidaire du moteur.
est une vue de côté d'un aéronef selon l'invention,
est une vue de face d’un système d’attache moteur avant selon l’invention,
est une vue en perspective de derrière du système d’attache moteur de la ,
est une vue en coupe du système d’attache moteur avant de la selon la ligne IV-IV,
est une vue en perspective éclatée du système d’attache moteur avant de la , et
est une vue de face d’un système d’attache moteur avant de l’état de la technique.
illustre une vue arrière de la partie postérieure d’un casque aérodynamique comprenant un dispositif de positionnement selon l’invention ;
illustre une coupe longitudinale d’un premier mode de réalisation du dispositif de positionnement selon l’invention ;
illustre une vue de profil d’un deuxième mode de réalisation du dispositif de positionnement de la ;
illustre une vue de dessus du deuxième mode de réalisation du dispositif de positionnement selon l’invention ;
illustre une coupe longitudinale du deuxième mode de réalisation dispositif de positionnement selon l’invention ; et
représentent deux vues en coupe transversale du deuxième mode de réalisation du dispositif de positionnement selon l’invention, la figure 6A décrivant la position de coulissement de la tige et la figure 6B décrivant la position de fixation de la tige au support.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté sur les figures 1 et 2 un casque aérodynamique 1 pour cycliste de contre la montre selon l’invention.
Le cas échéant, l’invention s’applique aussi à d’autres types de casques, tels que des casques de triathlon, de route, etc.
Ce casque 1 comporte une coque profilée C comprenant une partie antérieure I, une partie postérieure II effilée, une partie supérieure III et une partie inférieure IV ouverte par laquelle le casque 1 est positionné sur la tête d’un utilisateur.
Il comporte en outre un dispositif de positionnement 2 destiné à garantir la position du casque 1 sur la tête de l’utilisateur, dans une position aérodynamique optimale correspondant à la position optimale testée en soufflerie. Le dispositif de positionnement 2 est positionné sur la partie postérieure II du casque 1.
La décrit une vue de profil en coupe longitudinale du dispositif de positionnement 2 selon l’invention. Ce dispositif comprend un support 3 et une tige 4a axialement déplaçable par rapport à la coque du casque et qui est destinée à venir prendre appui contre le corps du cycliste pour garantir un positionnement prédéterminé et reproductible, du casque sur la tête de l’utilisateur.
La tige 4acomprend à l’une de ses extrémités une tête d’appui 5, l’extrémité opposée comprenant un filetage permettant son insertion dans le support 3 de façon plus ou moins profonde, de manière à pouvoir régler la position de la tête d’appui 5 par rapport au support 3 et le positionnement du casque selon la position idéale de l’utilisateur. La tige 4a est montée de manière réglable axialement dans le support 3, qui est fixé à la partie postérieure II du casque 1, sur une zone 6 du casque destinée à directement faire face au dos ou à la nuque du cycliste. De cette manière, la tête d’appui 5 de la tige 4a insérée dans le support 3 peut venir prendre appui sur le corps de l’utilisateur ayant enfilé le casque 1. Plus particulièrement, dans un mode de réalisation, la tête d’appui 5 prend appui sur la région cervicale postérieure, à la base de la nuque de l’utilisateur, assurant ainsi un positionnement correct et aérodynamique du casque 1 sur la tête de l’utilisateur.
La zone 6 de la partie postérieure II du casque 1 sur laquelle est monté le support 3 est représentée en coupe sur la .
Le support 3 comprend une première partie 7 et une deuxième partie 8. Les deux parties 7 et 8 du support 3 viennent respectivement en appui sur les deux faces mutuellement opposées 6a et 6b de la zone postérieure 6 de la partie postérieure II du casque 1.