INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, l’étape E210 est mise en œuvre itérativement pour chaque commutateur 110f feuille d’une pluralité de commutateurs 110f feuilles.
Dans d’autres modes de réalisation, l’étape E210 n’est pas mise en œuvre à nouveau, e.g. lorsqu’un chemin effectif a été déterminé pour tous les commutateurs 110f feuilles. Dans ce cas, la mise à jour du besoin en débit de données transitant par chaque commutateur le long du chemin effectif qui vient d’être déterminé n’est pas nécessairement effectuée.
Dans certains modes de réalisation, l’étape E210 est mise en œuvre itérativement pour chaque commutateur 110f feuille d’une pluralité de commutateurs 110f feuilles. Une itération courante est appliquée à un commutateur 110f feuille de besoin en débit de données maximal parmi le ou les commutateur 110f feuille de la pluralité n’ayant pas encore fait l’objet d’une itération.
Ainsi, les chemins de données correspondant aux plus gros besoins en débit sont déterminés de manière prioritaire. Les chemins de données en question sont ainsi déterminés en bénéficiant pleinement des capacités de transport des connexions du réseau.
Dans certains modes de réalisation dans lesquels les commutateurs 110, 110f, 110r sont en outre associés chacun à un identifiant différent appartenant à un ensemble ordonné d’identifiants (ici des nombres entiers), lorsque au moins deux commutateurs 110f feuilles du réseau 100 présentent un même besoin en débit de données maximal parmi les commutateurs 110f feuilles n’ayant pas encore fait l’objet d’une itération, l’itération courante de l’étape E210 est appliquée au commutateur associé à l’identifiant le plus petit, au sens de la relation d’ordre de l’ensemble ordonné, parmi les au moins deux commutateurs feuilles.
(a) au moins un pigment (Noir de carbone) ;
(b) au moins un premier copolymère d'au moins deux monomères choisis parmi l'acide (méth)acrylique, ses esters et ses sels (copolymère d'acrylate) ;
(c) au moins un second copolymère de styrène ou d'α-méthylstyrène et d'au moins un monomère choisi parmi l'acide (méth)acrylique, ses esters et ses sels (copolymère styrène/acrylates/méthacrylate d'ammonium) ; et
(d) de l'eau,
dans laquelle la viscosité de la composition peut être une plage de 4 à 15 mPa.s, de préférence de 4 à 8 mPa.s, mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 100 s -1 en utilisant un rhéomètre de type ARES-RFS.
Le (a) pigment peut être du noir de carbone. La quantité de (a) pigment dans la composition peut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 3 % à 20 % en poids, et de manière davantage préférée de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les esters d'acide (méth)acrylique pour le (b) premier copolymère peuvent être choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle avec un radical alkyle en C 1 -C 30 , les (méth)acrylates d'aryle avec un radical aryle en C 6 -C 10 , et les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle avec un radical hydroxyalkyle en C 2 -C 6 . La quantité du (b) premier copolymère dans la composition peut être de 0,001 % à 30 % en poids, de préférence de 0,01 % à 20 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (c) second copolymère peut comporter au moins une fraction ou un groupe ammonium. Les esters d'acide (méth)acrylique pour le (c) second copolymère peuvent être choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle avec un radical alkyle en C 1 -C 30 , les (méth)acrylates d'aryle avec un radical aryle en C 6 -C 10 , et les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle avec un radical hydroxyalkyle en C 2 -C 6 . Le rapport pondéral de la quantité du (c) second(s) copolymère(s)/la quantité du (a) pigment(s) est de 1,0 ou plus, de préférence de 1,5 ou plus, et de manière davantage préférée de 2,0 ou plus. La quantité du (c) second copolymère dans la composition peut être de 1 % à 40 % en poids, de préférence de 5 % à 35 % en poids, et de manière davantage préférée de 10 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (b) premier copolymère et/ou le (c) second copolymère peuvent être sous forme de particules.
La quantité de (d) l'eau dans la composition peut être de 10 % à 60 % en poids, de préférence de 30 % à 55 % en poids, et de manière davantage préférée de 40 à 55 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La montre une vue éclatée du mode de réalisation d'un stylo ligneur 1 selon la présente invention. La montre une vue en coupe dans une direction longitudinale d'un mode de réalisation d'un stylo ligneur 1 selon la présente invention. Un stylo ligneur 1 de la présente invention a une forme allongée dans une direction. Le stylo ligneur 1 est principalement constitué d'un pinceau 2, d'un étui à pinceau 3, d'un alimentateur 4, d'un système de lamelles 5, d'une gaine interne 6, d'une gaine externe 7, et d'un bouchon 8.
La montre une vue extérieure du pinceau 2. Le pinceau 2 est constitué d'une portion d'application 21 ayant sensiblement une forme d'ogive et d'une portion de bride 22 ayant sensiblement une forme de disque. La portion d'application 21 prolonge la portion de rebord 22 dans une direction suivant la direction longitudinale. La portion d'application 21 est formée d'une pluralité de fibres en les alignant sensiblement dans la direction longitudinale.
Un trou de pinceau 23 est formé au centre du pinceau 2 dans la direction longitudinale. Le trou de pinceau 23 s'étend en pénétrant la portion de bride 22 jusqu'à environ le milieu de la portion d'application 21. Bien que le pinceau 2 ait sensiblement une forme d'ogive dans ce mode de réalisation, le pinceau 2 peut être telle qu'un pinceau plat.
Les fibres formant la portion d'application 21 peuvent avoir une forme circulaire de même diamètre dans une section perpendiculaire à la direction longitudinale. Les fibres peuvent avoir une forme circulaire de diamètre différent dans une section perpendiculaire à la direction longitudinale. Les fibres peuvent également avoir, par exemple, une forme en étoile dans une section perpendiculaire à la direction longitudinale (voir la ). Bien entendu, les fibres peuvent avoir l'autre forme dans une section perpendiculaire à la direction longitudinale. Les fibres sont de préférence constituées de matériau polymérique tel que polyester.
Dans le cas de l'utilisation de différents types de fibres, par exemple, ayant un diamètre différent de la fibre (se référer à la ), les fibres sont mélangées avant de former le pinceau 2 pour obtenir une distribution uniforme des différents types de fibres. La quantité (le nombre) d'un type de fibres peut être la même que la quantité (le nombre) de l'autre type de fibres.
La montre une vue extérieure et une vue en coupe suivant la direction longitudinale de l’étui à pinceau 3. L’étui à pinceau 3 a une portion de plus petit diamètre 31 et une portion de plus grand diamètre 32. La portion de plus petit diamètre 31 et la portion de plus grand diamètre 32 ont toutes deux une forme sensiblement cylindrique et sont disposées concentriquement dans la direction longitudinale de sorte que la portion de plus petit diamètre 31 prolonge un côté de la portion de plus grand diamètre 32. En conséquence, l’étui à pinceau 3 comprend une surface de base 34 qui appartient à la portion de plus grand diamètre 32 et une surface de pointe 35 qui appartient à la portion de plus petit diamètre 31.
Les surfaces 33 et 34 sont chacune perpendiculaires aux surfaces 36 et 38.
Les surfaces 36 et 38 sont espacées l’une de l’autre selon la direction latérale D5, définissant une première dimension de la manchette 14.
Les surfaces 33 et 34 sont espacées l’une de l’autre selon la direction transversale D6, définissant une deuxième dimension de la manchette 14.
Dans cet exemple, la première dimension de la manchette 14 est de 25 mm, la deuxième dimension de la manchette 14 est de 50 mm et la longueur de la manchette 14 est de 300 mm.
La première extrémité 30 de la manchette 14 forme une surface 40 plane perpendiculaire aux surfaces 33, 34, 36 et 38.
La deuxième extrémité 32 de la manchette 14 forme quant à elle une surface incurvée reliant les surfaces 33 et 34 l’une à l’autre (voir ).
La manchette 14 est dotée d’une cavité 50 s’étendant le long de la direction longitudinale D4.
La cavité 50 débouche sur la surface 40 formée par la première extrémité 30 de la manchette 14 (voir ) et présente un fond 52 (voir ) qui est espacé de la surface 40 selon la direction D4 d’une distance légèrement supérieure à la longueur de la poutre 12.
La cavité 50 a une géométrie complémentaire à celle de la poutre 12 et présente donc dans cet exemple une section carrée.
Plus précisément, la cavité 50 est délimitée par quatre surfaces intérieures formées par la manchette 14 qui s’étendent le long de la direction D4, dont deux sont espacées l’une de l’autre selon la direction latérale D5 en définissant une première dimension de la cavité 50 et deux autres sont espacées l’une de l’autre selon la direction transversale D6 en définissant une deuxième dimension de la cavité 50.
De la même manière que la poutre 12, la section de la cavité 50 rétrécit le long de la direction D4 depuis la première extrémité 30 de la manchette 14 jusqu’au fond 52 de la cavité 50.
Ainsi, la cavité 50 présente dans cet exemple une section symétrique à la fois par rapport à un premier plan longitudinal fictif parallèle aux directions D4 et D6 et par rapport à un deuxième plan longitudinal fictif parallèle aux directions D4 et D5.
Dans cet exemple, la première et la deuxième dimension de la cavité 50 sont chacune légèrement supérieures à la largeur et à l’épaisseur de la poutre 12, de manière à pouvoir introduire la poutre 12 dans la cavité 50 de la manchette 14.
La manchette 14 comprend dans cet exemple plusieurs matériaux superposés, incluant une enveloppe 54 interne délimitant la cavité 50, une garniture 55 et un revêtement 56 externe (voir ).
Dans cet exemple, l’enveloppe 54 est réalisée dans un matériau rigide, du type plastique ou métal, par moulage ou usinage. La garniture 55 comprend un matériau souple ou semi-rigide, élastiquement déformable, tel qu’une mousse permettant d’améliorer le confort lors de l’utilisation de la manchette 14 en tant qu’accoudoir. Le revêtement 56 comprend un matériau confortable au toucher et/ou à la vue qui peut être souple, par exemple du cuir ou du tissu, ou rigide, par exemple du bois ou du plastique, ou une combinaison de tels matériaux.
Selon une première variante de fabrication, notamment compatible avec un revêtement 56 en matériau rigide, la garniture 55 est moulée directement entre l’enveloppe 54 et le revêtement 56.
Par ailleurs, l’ourlet peut être séparé en au moins deux compartiments formant chacun l’un des logements, les compartiments étant préférentiellement séparés par des coutures raccordant deux couches du drap de plage formant l’ourlet.
Ces caractéristiques permettent une fabrication facile et peu onéreuse des logements dans le drap de plage.
D’autre part, conformément à un mode de réalisation préféré, le drap de plage peut être pourvu d’au moins un élément de fermeture et d’au moins un élément de fermeture complémentaire coopérant avec l’élément de fermeture, le ou les élément(s) de fermeture étant prévus à proximité d’un premier côté du drap de plage et le ou les élément(s) de fermeture complémentaire étant prévus à proximité d’un deuxième côté du drap de plage opposé au premier côté du drap de plage.
Ces caractéristiques permettent de refermer l’équipement de plage dans une position repliée facilitant le transport de celui-ci.
Selon une possibilité, le drap de plage présente une première face et une deuxième face opposée à la première face, l’au moins un élément de fermeture étant agencé sur la première face et l’au moins un élément de fermeture complémentaire étant agencé sur la deuxième face.
Ces caractéristiques permettent de refermer le drap de plage dans une position ou il prend la forme d’un manchon et peut servir de pièce de vêtement à la personne.
Préférentiellement, l’au moins un élément de fermeture et/ou l’au moins un élément de fermeture complémentaire comporte un aimant permanent, de préférence un aimant aux terres rares, tel qu’un aimant au néodyme.
Ces caractéristiques permettent une fermeture sécurisée, fiable et durable du drap de plage, ainsi que de réduire les dimensions de l’élément de fermeture et de l’élément de fermeture complémentaire.
Avantageusement, les montants sont des montants télescopiques.
Ces caractéristiques permettent de faciliter le repliement de l’équipent de plage pour son transport.
est une représentation schématique d’un drap de plage d’un équipement de plage selon un mode de réalisation préféré illustrant une première face du drap de plage ;
est une représentation schématique du drap de plage de l’équipement de plage selon le mode de réalisation préféré montrant une deuxième face du drap de plage ;
est une représentation schématique d’un montant de l’équipement de plage selon le mode de réalisation préféré en position pliée ;
est une représentation schématique du montant de l’équipement de plage selon le mode de réalisation préféré en position dépliée ; et
est une est une vue en perspective de l’équipement de plage selon le mode de réalisation préféré monté pour former une cabine de plage.
Selon un autre aspect de l’invention, le volet est un volet passif comportant un dispositif de rappel en position de fermeture.
La est une représentation schématique en semi-transparence d’une plateforme modulaire,
la est une représentation schématique en perspective et en coupe d’une plateforme modulaire et de son module de refroidissement selon un premier mode de réalisation,
la est une représentation schématique en perspective et en coupe d’une plateforme modulaire et de son module de refroidissement selon un deuxième mode de réalisation,
La montre une plateforme modulaire A de châssis d’un véhicule automobile électrique. Cette plateforme modulaire A comporte notamment les batteries B, le train de puissance électrique ainsi que la partie cycle du véhicule automobile, notamment les roues, le système de freinage et de suspension du véhicule automobile. Par train de puissance électrique du véhicule automobile on entend plus précisément l’électronique de puissance ainsi que le ou les moteurs électriques du véhicule automobile. Une telle plateforme modulaire A est notamment utilisée afin d’avoir une plateforme sur laquelle peuvent être installés des habitacles et des carrosseries divers.
Le dispositif de gestion thermique comporte également un module de refroidissement C étant destiné à être traversé par un flux d’air externe 500. Le module de refroidissement C comporte notamment au moins un échangeur de chaleur C40 également destiné à être traversé par le flux d’air externe 500. Ce module de refroidissement C est destiné à être intégré au sein de la plateforme modulaire A, de préférence dans la partie avant de la plateforme modulaire.
Un tel module de refroidissement C est notamment illustré à la . Le module de refroidissement C peut ainsi comporter un échangeur de chaleur C40 et un premier boîtier collecteur C41 accolé audit échangeur de chaleur C40. Le premier boîtier collecteur C41 forme de préférence une volute avec une première extrémité ouverte C41a disposée en regard de l’échangeur de chaleur C40 et une deuxième extrémité ouverte C41b à l’extrémité opposée de la volute.
Tel que déjà évoqué plus haut, ledit boîtier 1 comprend par ailleurs au moins un jeu d’empreintes de fixation 12, 14, 16 permettant un positionnement du boîtier dans le flux vecteur.
Chacun desdits jeux d’empreintes 12, 14, 16 est avantageusement configuré pour autoriser une fixation dudit boîtier 1 sur un support de sorte que ledit boîtier 1 soit orienté transversalement, notamment sensiblement perpendiculairement, à une direction incidente dudit flux vecteur. Ainsi, chacun desdits jeux d’empreintes 12, 14, 16 permet une fixation dudit boîtier 1 sur son support de sorte que lesdites fenêtres 8 soient orientées transversalement, notamment sensiblement perpendiculairement, à la direction incidente dudit flux vecteur. Une telle orientation des fenêtres 8 permet d’améliorer le bon mélange du fluide actif, sous forme gazeuse, dans le flux vecteur.
Selon les modes de réalisation illustrés, on constate que, selon un autre aspect de l’invention, ledit boîtier 1 comprend au moins deux, ici trois, jeux d’empreintes de fixation distinctes 12, 14, 16.
Chacun desdits jeux d’empreintes 12, 14, 16 est configuré pour permettre un positionnement différent du boîtier 1 dans le flux vecteur d’entraînement dudit fluide actif. Avec un même boîtier 1, le dispositif peut ainsi être fixé dans différentes configurations, comme cela est respectivement illustré aux figures 2, 4 ainsi que 6 et 7. Le dispositif de diffusion conforme à l’invention permet de la sorte d’être utilisé sur de multiples supports avec le même boîtier 1.
Comme illustré par les figures 3 et 4, l’un 12 desdits jeux d’empreintes, dit premier jeu d’empreintes, est configuré pour coopérer avec un premier support 18 pour une fixation par encliquetage sur ledit premier support 18, à travers un substrat 20.
Ledit substrat 20 est ici formé d’un filtre à air 22. Il s’agit en particulier d’un filtre à air destiné à être positionné au niveau d’une unité d’entrée d’air du dispositif HVAC évoqué plus haut. Ledit filtre à air 22 est formé d’un matériau, notamment fibreux, présentant des plis 24 parallèles. Ledit filtre 22 est fixé dans un cadre, non-illustré, lui-même rapporté à une armature dudit dispositif HVAC. Ledit boîtier 1 est configuré pour être situé dans l’un des plis 24 dudit filtre 22.
Ledit premier support 18 forme un crochet d’encliquetage. Le crochet présente ici une configuration en U. Il comprend une base 26 et deux bras 28 déformables élastiquement. Lesdits bras 28 sont symétriques. Ils s’étendent à partir de ladite base 26. Une extrémité libre desdits bras 28 comprend une déformation 30 formant une nervure d’encliquetage. Lesdits bras 28 sont configurés pour pouvoir passer à travers le filtre 22 qu’il transperce lors de la mise en place du dispositif de diffusion sur ledit filtre 22.
Ledit premier jeu d’empreintes 12 comprend au moins un, ici deux, premiers méplats 32, formés en surface dudit boîtier 1 pour définir une butée d’encliquetage ici par l’intermédiaire d’un bord 34 desdits premiers méplats 32, destiné à coopérer avec la déformation 30 des bras 28.
Lesdits premiers méplats 32 sont situés de part et d’autre desdits rangs de fenêtres 8. De la sorte, comme illustré, l’extension angulaire des fenêtres 8 se trouvant à leur niveau peut être identique à celle des autres fenêtres 8. Lesdits premiers méplats 32 sont parallèles audit axe d’extension longitudinale du boîtier 1 et/ou parallèles entre eux. Ils sont situés dans une partie médiane dudit boîtier 1 le long de son axe d’extension longitudinale.
La mise en place du dispositif de diffusion sur le filtre 22 s’effectue de la façon suivante. Le boîtier 1 est positionné dans le pli choisi dudit filtre 22, d’un côté de celui-ci. Le crochet est placé de l’autre côté et ses bras 28 viennent transpercer le filtre 22 pour passer à travers ce dernier. Lesdits bras 28 s’écartent alors l’un de l’autre en passant au niveau des premiers méplats 32 puis se rapprochent une fois que leur déformation 30 a dépassé le bord 34 desdits premiers méplats 32. Lesdites déformations 30 sont alors en butée contre lesdits bords 34 et le boîtier 1 est bloqué dans le pli du filtre 22, le boîtier 1 étant encliqueté dans le crochet passant à travers ledit filtre 22. On aura en effet compris que la base 26 du crochet reste du côté du filtre 22 opposé à celui où se trouve le boîtier 1.
Comme illustré par les figures 1 et 2, l’un 14 desdits jeux d’empreintes, dit deuxième jeu d’empreintes, comprend une fente 36, médiane, ménagée sur ledit boîtier 1 de sorte que ledit dispositif puisse être fixé transversalement à une paroi 38 de séparation de deux conduits 40, 42 d’écoulement dudit flux vecteur.
Il pourra s’agir de conduits du dispositif HVAC évoqué plus haut, par exemple de conduits situés entre son unité d’entrée d’air et la chambre de traitement thermique du flux d’air dudit dispositif HVAC ou encore de conduits de distribution dudit flux d’air en direction des aérateurs.
On pourra noter que lesdits logements accueillant les billes 2 sont alors au nombre de deux, ladite fente 36 séparant lesdits logements.
Ledit boîtier 1 comprend des parois transversales 44, fermant chacun desdits logements de part et d’autre de ladite fente 36. Un espacement entre lesdites parois transversales 44 est avantageusement prévu juste inférieur à une épaisseur de ladite paroi de séparation 28. La fixation du dispositif de diffusion sur ladite paroi 38 est ainsi obtenue par ajustement serré.
Ladite fente 36 présente un fond 45 formé par une paroi de butée, opposée à une partie ouverte par laquelle elle est destinée à être insérée dans la paroi 38.
On constate que dans le mode de réalisation à plusieurs jeux d’empreintes illustré ici, ladite fente 36 débouche latéralement au niveau du ou des premiers méplats 32.
L’extrémité distale 700 peut aussi être configurée pour percer l’opercule 511 de la cartouche 202. Un biseau peut être prévu pour faciliter l’insertion.
L’aiguille 704 peut avoir un diamètre d’environ 0,5mm. L’extrémité proximale 702 et la portion intermédiaire 710 peuvent être monobloc (par exemple réalisé par impression 3D, et l’aiguille 704 est inséré dans la portion intermédiaire qui comprend un orifice prévu à cet effet. L’aiguille 704 peut être en métal.
La zone d’injection ZI, qui correspond à la fenêtre ou la plage angulaire (autour de l’axe de rotation) de positionnement d’une bandelette 501 pour une bonne injection d’urine par l’injecteur 604, comprend typiquement quelques degrés maximum (moins de 5°, voire moins de 2°). Dans le cas d’un actionneur d’entrainement pas à pas (sous la forme d’un moteur d’entrainement 600 pas à pas par exemple), cette fenêtre d’injection correspond à quelques pas (le nombre dépendant du moteur d’entrainement 600 lui-même et du train d’engrenages 608).
L’injecteur 604 peut injecter un volume contrôlé d’urine sur une bandelette de test, par exemple entre 2,5 microlitres et 3,5 microlitres. L’injecteur injecte un volume suffisant d’urine sur une bandelette de test pour réaliser une analyse concluante sans risquer un débordement d’urine du logement.
L’injecteur 604 peut injecter un volume contrôlé d’urine sur la bandelette de test 56 en deux temps. Par exemple, l’injecteur 604 peut injecter deux fois entre 2,5 microlitres et 3,5 microlitres. Cette solution permet de prendre en compte un temps de réaction et de migration de l’urine sur la bandelette de test 501. Capteur de position et injecteur
La présente une vue de l’intérieur d’un véhicule 10, notamment de la partie avant de l’habitacle du véhicule 10 comprenant notamment le volant 14, la planche de bord 11 et le pare-brise 12 du véhicule 10.
Selon l’exemple de la , le véhicule 10 embarque un dispositif de communication mobile 101, par exemple un téléphone intelligent associé au conducteur du véhicule 10. Le véhicule 10 comprend par exemple un réceptacle disposé dans l’habitacle et configuré pour recevoir le dispositif de communication mobile 101, par exemple afin d’établir une connexion filaire ou sans fil entre le dispositif de communication mobile 101 et le véhicule 10 et/ou pour permettre le maintien du dispositif de communication mobile 101 dans une position permettant la visualisation de son écran et/ou l’interaction avec le conducteur et une interface du dispositif de communication mobile 101 lors de la conduite du véhicule 10.
Dans une première opération, au moins un processeur du véhicule 10, par exemple un calculateur central ou un ensemble de calculateurs, reçoit des données représentatives d’un ensemble d’applications mobiles mises en œuvre par le dispositif de communication mobile 101.