INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les efforts centrifuges appliqués à l’hélice sont très importants en fonctionnement, de l’ordre de plusieurs dizaines de tonnes pour chaque aube. Le dimensionnement du palier intérieur (augmentation du diamètre et nombre de billes) entraine alors des dimensions de palier qui ne sont pas intégrables dans le rapport de moyeu spécifié. En effet, à nombre d’aubes fixé, la proximité entre les paliers intérieurs de deux aubes adjacentes, impose de devoir les éloigner de l’axe moteur lorsque leurs dimensions augmentent. Cela nécessite de surdimensionner tous les éléments qui se trouvent autour d’eux, c’est-à-dire toute la zone du pied d’aube et donc la veine, ce qui pénalise le rapport de moyeu du moteur et donc ses performances. De plus, plus les paliers sont éloignés de l’axe de l’hélice, plus les efforts centrifuges augmentent, et plus ces paliers doivent être surdimensionnés et sont donc encombrants.
Il existe donc un besoin d’une solution qui permettrait de résoudre tout ou partie des problèmes évoqués dans ce qui précède.
L’invention concerne une hélice pour une turbomachine d’aéronef, cette hélice comportant ;
La chambre de formule 104 est remplie d'une formule 112 à administrer à la peau. La formule 112 est en contact avec la membrane élastique 108 et séparée du fluide 106 par la membrane élastique 108. La chambre de formule 104 comprend une buse 116 pour injecter la formule 112.
De la lumière laser 118 est injectée dans la chambre de pression 102 de l'injecteur de formule 100 via la fenêtre 110. L'énergie de la lumière laser 118 étant absorbée par le fluide 106, le fluide se dilate rapidement, et une cavitation est provoquée dans certaines conditions. La dilatation et la cavitation génèrent une pression dans le fluide 106. La pression générée déplace la membrane élastique 108 vers la chambre de formule 104 et est transférée à la formule 112 dans la chambre de formule 104. Par conséquent, la formule 112 est injectée via la buse 116 sous forme de micro-jet.
Puisque l'injecteur de formule 100 comprenant la configuration ci-dessus utilise la lumière laser, un générateur laser et une fibre optique pour transmettre le laser sont nécessaires. Par conséquent, la miniaturisation du dispositif est difficile. Le dispositif consomme également une grande quantité d'énergie. En outre, toute l'énergie laser peut ne pas être absorbée par le fluide et le dispositif peut ne pas être économe en énergie, ce qui peut augmenter la consommation électrique. Puisque des lasers puissants, comme un laser YAG, sont utilisés pour obtenir une pression souhaitable, le fonctionnement du dispositif peut ne pas être facile ou sûr pour les consommateurs.
En conséquence, un injecteur de formule ayant de petites dimensions et une faible consommation électrique et un dispositif pour générer une pression disponible pour un tel injecteur de formule, que les consommateurs peuvent utiliser facilement, sont souhaités.
Le premier mode de réalisation de la présente invention propose un générateur d'étincelles pour générer une pression, comprenant :
un dispositif principal ; et
une chambre de pression disposée adjacente au dispositif principal,
dans lequel le dispositif principal comprend :
un circuit pour générer une tension d'étincelle prédéterminée ; et
un électroaimant,
dans lequel la chambre de pression comprend :
un fluide non compressif contenu dans celle-ci ;
une électrode fixe disposée dans le fluide non compressif ;
une électrode mobile disposée dans le fluide non compressif et séparée de l'électrode fixe d’une distance prédéterminée ; et
un aimant permanent disposé sur l'électrode mobile,
dans lequel le circuit est configuré pour appliquer la tension d'étincelle entre l'électrode mobile et l'électrode fixe,
- l’utilisation d’un support possédant une aire de surface comprise de 100 à 300 m 2 /g, notamment de 150 à 160 m 2 /g ou de 270 à 280 m²/g,
- et l’utilisation d’une concentration en sel de palladium calculé pour obtenir une teneur de palladium de 0,1 à 10%, en poids par rapport au poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , dans lequel l’étape D comprend en outre au moins un autre sel choisi parmi les précurseurs des dopants du groupe d’éléments suivants : Mn, Mg, Ca, Fe, Ba, Sr, Y, Nb, Zn, Bi, Sn, La, Pr, Nb et Sm.
Selon un mode de réalisation particulier, le sel est un sel de manganèse.
Selon un mode de réalisation particulier, la concentration en sel de dopant est calculée pour obtenir une teneur de dopant de 0,5 à 10%, en poids par rapport au poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , dans lequel l’étape E comprend un séchage à une température de 60°C à 100°C, notamment 80°C, de préférence pendant une durée de 10 à 24 heures, notamment 16 heures.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , dans lequel l’étape F comprend une calcination à une température de 200 à 1000°C, notamment 600°C, de préférence pendant une durée de 1 à 15 heures, notamment 2 heures.
L’expression « de 200 à 1000°C » correspond aux gammes : de 200 à 300°C ; de 300 à 400°C ; de 400 à 500°C ; de 500 à 600°C ; de 600 à 700°C ; de 700 à 800°C ; de 800 à 900°C ; de 900 à 1000°C.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 selon l’invention tel que défini ci-dessus, dans lequel le procédé comprend :
une étape D d’imprégnation d’un sel de palladium, en particulier du nitrate de palladium, sur un support en dioxyde de cérium, pour obtenir un matériau homogène,
en particulier ladite étape D comprend :
- et l’utilisation une concentration en sel de palladium calculé pour obtenir une teneur de palladium de 0,1 à 10%, en poids par rapport au poids total du catalyseur,
- éventuellement l’utilisation d’un autre sel choisi parmi les précurseurs des dopants du groupe d’éléments suivants : Mn, Mg, Ca, Fe, Ba, Sr, Y, Nb, Zn, Bi, Sn, La, Pr, Nb et Sm, en particulier le sel de manganèse, la concentration en sel de dopant est calculée pour obtenir une teneur de dopant de 0,5 à 10%, en poids par rapport au poids total du catalyseur,
une étape E de séchage du matériau, en particulier à une température de 60 à 100°C, notamment 80°C, de préférence pendant une durée de 10 à 24 heures, notamment 16 heures, une étape F d’activation du palladium, en particulier comprenant une calcination à une température de 200 à 1000°C, notamment 600°C, de préférence pendant une durée de 1 à 15 heures, notamment 2 heures, pour obtenir ledit catalyseur.
Les exemples de tensioactifs non ioniques oxyalkylénés qui peuvent être mentionnés incluent : alkylphénols en C 8 -C 24 oxyalkylénés, alcools en C 8 -C 30 oxyalkylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, amides en C 8 -C 30 oxyalkylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, esters d’acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de polyéthylène glycols, esters polyoxyalkylénés d’acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés et de sorbitol, huiles végétales oxyalkylénées saturées ou insaturées, , condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélanges
Les tensioactifs contiennent de préférence un nombre de moles d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène compris entre 2 et 100 et plus préférentiellement entre 2 et 50.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les tensioactifs non ioniques oxyalkylénés sont choisis parmi les alcools oxyéthylénés en C 8 -C 30 .
À titre d’exemples d’alcools gras (ou alcools en C 8 -C 30 ) éthoxylés, on peut inclure les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool laurylique, notamment ceux contenant de 9 à 50 groupes oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 10 à 25 groupes oxyéthylène (laureth-10 à laureth-25) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool béhénylique, notamment ceux contenant de 9 à 50 groupes oxyéthylène (béhéneth-9 à béhéneth-50) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool cétéarylique (mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique), notamment ceux contenant de 10 à 30 groupes oxyéthylène (cétéareth-10 à cétéareth-30) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool cétylique, notamment ceux contenant 10 à 30 groupes oxyéthylène (céteth-10 à céteth-30) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool stéarylique, notamment ceux contenant 10 à 30 groupes oxyéthylène (stéareth-10 à stéareth-30) ; les produits d’addition de l’oxyde d’éthylène avec l’alcool isostéarylique, notamment ceux contenant 10 à 50 groupes oxyéthylène (isostéareth-10 à isostéareth-50) ; et un mélange de ceux-ci.
À titre d’exemples de tensioactifs non ioniques polyglycérolés, on utilise de préférence des alcools polyglycérolés en C 8 -C 40 .
En particulier, les alcools en C 8 -C 40 polyglycérolés correspondent aux formules suivantes : RO-[CH 2 -CH(CH 2 OH)-O] m -H ou RO-[CH(CH 2 OH)-CH 2 O] m -H dans lesquelles R représente un radical alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 8 -C 40 et de préférence en C 8 -C 30 , et m représente un nombre allant de 1 à 30 et de préférence de 1,5 à 10.
À titre d’exemples de composés convenables dans le cadre de l’invention, on peut citer l’alcool laurylique contenant 4 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Lauryl Ether), l’alcool laurylique contenant 1,5 mol de glycérol, l’alcool oléylique contenant 4 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Oleyl Ether), l’alcool oléylique contenant 2 mol de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-2 Oleyl Ether), l’alcool cétéarylique contenant 2 mol de glycérol, l’alcool cétéarylique contenant 6 mol de glycérol, l’alcool oléocétylique contenant 6 mol de glycérol, et l’octadécanol contenant 6 mol de glycérol.
L’alcool peut représenter un mélange d’alcools de la même manière que la valeur de m représente une valeur statistique, ce qui signifie que, dans un produit commercial, plusieurs espèces d’alcool gras polyglycérolé peuvent coexister sous forme de mélange.
Selon l’un des modes de réalisation selon la présente invention, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100, tels qu’esters de glycéryle d’un ou d’acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxyde d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de polyéthylène glycol d’un ou d’acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de sorbitol d’un ou d’acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les esters de sucre (sucrose, glucose, alkylglycose) d’un ou d’acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et des dérivés alcoxylés de ceux-ci, de préférence avec un nombre d’oxydes d’alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les éthers d’alcools gras ; éthers de sucre et d’un ou plusieurs alcools gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ; et un mélange de ceux-ci.
Des exemples d’esters gras éthoxylés qui peuvent être mentionnés incluent les produits d’addition d’oxyde d’éthylène avec des esters d’acide laurique, d’acide palmitique, d’acide stéarique ou d’acide béhénique, et un mélange de ceux-ci, notamment ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que le laurate PEG-9 à PEG-50 ; palmitate de PEG-9 à PEG-50 ; stéarate de PEG-9 à PEG-50 ; palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; béhénate de PEG-9 à PEG-50 ; monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO ; et un mélange de ceux-ci.
À titre d’esters de glycéryle d’acides gras, on peut notamment citer le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) (stéarate de glycéryle) ou le ricinoléate de glycéryle et un mélange de ceux-ci.
Comme esters de glycéryle d’acides gras alcoxylés en C 8 -C 24 , on peut citer par exemple le stéarate de glycéryle polyéthoxylé (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) tel que le stéarate de glycéryle de PEG-20.
On peut également utiliser des mélanges de ces tensioactifs, comme par exemple le produit contenant du stéarate de glycéryle et du stéarate de PEG-100, commercialisé sous le nom d’ARLACEL 165 par Croda, et un produit contenant du stéarate de glycéryle (mono- et distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium.
Les esters de sorbitol d’acides gras en C 8 -C 24 et des dérivés alcoxylés de ceux-ci peuvent être choisis parmi palmitate de sorbitan, trioléate de sorbitan et esters d’acides gras et de sorbitan alcoxylés contenant par exemple de 20 à 100 EO, comme par exemple le trioléate de polyéthylène sorbitan (polysorbate 85) ou les composés commercialisés sous les noms de Tween 20 ou Tween 60 par Croda.
Comme esters d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, peuvent notamment être cités palmitate de glucose, sesquistéarates d’alkylglucose tels que sesquistéarate de méthylglucose, palmitates d’alkylglucose tels que palmitate de méthylglucose ou d’éthylglucose, esters gras de méthylglucoside et plus particulièrement diester de méthylglucoside et d’acide oléique (dioléate de méthylglucose), ester mixte de méthylglucoside et du mélange acide oléique/acide hydroxystéarique (dioléate/hydroxystéarate de méthylglucose), ester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (isostéarate de méthylglucose), ester de méthylglucoside et d’acide laurique (laurate de méthylglucose), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (sesqui-isostéarate de méthylglucose), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide stéarique (sesquistéarate de méthylglucose) et notamment le produit commercialisé sous le nom de Glucate SS par Lubrizol, et un mélange de ceux-ci.
Comme éthers éthoxylés d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, éthers éthoxylés d’acides gras et de méthylglucose, peuvent par exemple et notamment être cités éther de polyéthylène glycol de diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (distéarate de méthyl glucose PEG-20) tel que le produit commercialisé sous le nom de GLUCAM E-20 DISTEARATE de Lubrizol, éther de polyéthylène glycol du mélange de monoester et de diester de méthyl-glucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (PEG-20 méthyl glucose sesquistéarate) et notamment le produit commercialisé sous le nom de GLUCAMATE SSE-20 de Lubrizol, et un mélange de ceux-ci.
En pratique, la longueur totale d'une pergola 100 peut atteindre plusieurs mètres. Sur les figures 7 et 8, la plaque de protection est représentée comme un élément unique. Il est possible d'utiliser une plaque de protection 200 sur la longueur de l'ensemble de la pergola 100, qui est constituée de parties séparées. Ces parties peuvent être reliées entre elles par un élément de liaison 250. Comme évoqué ci-dessous dans la description de la , l'élément de liaison 250 est fixé entre les éléments 204 et 205 de la plaque de protection 200.
L'effet technique de la plaque de protection 200 selon les figures 7 et 8 est que la plaque de protection 200 protège mieux l'espace à proximité de la connexion entre les lames 120 et le profilé 10 contre la pénétration de précipitations, sous la forme, par exemple, de pluie, et/ou de vent dans n'importe quelle position des lames 120 entre leurs positions ouverte et fermée.
L'utilisation de l'élément charnière 220 en combinaison avec l'extrémité sphérique 201 de la plaque de protection 200 rend l'installation de la plaque de protection 200 sur le profilé 10 extrêmement facile et rapide.
En plus de l'effet d'amélioration de l'étanchéité à l'eau et au vent de la pergola 100, la plaque de protection 200 a également un effet d'éclairage de l'espace sous les lames 120.
Comme évoqué en référence à la , l'extrémité du deuxième bras 2 du profilé 10 est pourvue d'un espace 24 adapté à la fixation d'une source lumineuse, telle qu'une bande de LEDs 260. Les LEDs 260 présentes dans l'espace 24 sont positionnées de telle sorte que la lumière produite par les LED 260 est émise en direction des lames 120. La lumière émise par les DEL 260 est indiquée schématiquement par le numéro de référence 270 sur la .
La plaque de protection 200 est installée à côté des LEDs 260 et sert de réflecteur pour guider la lumière des LEDs 260 vers l'espace situé sous les lames 120. Ceci afin d'optimiser la réflexion de la lumière 270 contre la plaque de protection 200. La plaque de protection 200 présente l’avantage de permettre la réflexion de la lumière des LEDs 260 quelle que soit la position de la plaque de protection 200.
Panneau d’une banche de coffrage chauffante Domaine technique.
L’invention se rapporte au domaine technique des banches de coffrage utilisées pour la construction et plus particulièrement au domaine des banches de coffrage chauffantes.
L’invention a pour objet un panneau d’une banche de coffrage chauffante.
Depuis plusieurs années, la protection de l’environnement est devenue une priorité, notamment dans le milieu de la construction. De ce fait, les constructeurs utilisent de nouvelles sortes de matériaux permettant de réduire notre impact écologique. Ainsi, dans la construction des immeubles, la maitrise de l’empreinte carbone passe par l’utilisation de plus en plus fréquente de bétons dits « bas carbone », c’est-à-dire un béton comprenant un seuil d’intensité carbone inférieur à un seuil particulier.
Un inconvénient de ce type de béton est sa chaleur d’hydratation lente à s’établir et sa résistance mécanique est plus lente à s’établir que d’autres types de béton, ainsi la mise en œuvre de ce type de béton est onéreuse. L’hydratation du béton est une réaction chimique, fortement exothermique et thermo-activée, entre l’eau et les composants du béton, notamment les aluminates et les silicates. La dissolution-des aluminates et des silicates conduit en effet à un réseau cristallin entrainant la prise et le durcissement du ciment par dégagement de chaleur. Or, dans le cadre de béton bas carbone, la réaction d’hydratation est particulièrement lente, du fait de la faible quantité de chaleur générée lors de cette réaction. Ainsi, l’utilisation de ce type de béton affecte la vitesse d’exécution des chantiers.
L’invention se place donc dans ce contexte et cherche à résoudre l’ensemble des inconvénients précités. Ainsi, l’invention cherche à proposer un dispositif permettant l’utilisation d’un béton dit bas carbone sur un chantier de construction, pouvant s’affranchir des conditions climatiques, économiquement plus rentable et dont la résistance mécanique soit atteinte à une vitesse acceptable pour la continuité du chantier.
L’invention a pour objet un panneau d’une banche de coffrage chauffante, ledit panneau comportant une première paroi coffrante comportant un matériau électriquement conducteur adapté pour être en contact avec du béton coulé dans la banche ; au moins une bobine disposée au droit de la première paroi et reliée à un contrôleur électrique, ledit contrôleur électrique étant agencé pour contrôler ladite bobine pour qu’elle génère un champ magnétique.
Le panneau de la banche de coffrage peut être chauffant de manière à pouvoir transmettre de la chaleur par effet joule à du béton.
est l’ensemble des individus ajoutés par dans le graphe de transfert associé à la chaine et qui ont réagi par l’ajout d’au moins d’un nouvel individu.
est la proximité entre l’individu et l’individu . Cette mesure prend la forme suivante par exemple:
est le nombre des courriels envoyés de vers dans une durée fixe ou choisie (par exemple une durée constante).
est l’ensemble des individus à qui a envoyé au moins un courriel dans la durée considérée.
Par exemple, dans l’exemple détaillé ici à titre non limitatif, la durée peut correspondre à une fenêtre temporelle glissante de durée constante, comme une durée de l’ordre d’une dizaine de jours, ou de l’ordre d’un ou de quelques mois (par exemple 6 mois)
La durée peut par exemple être choisie de façon à ce que les entités du groupe soient de composition relativement stables (avec des individus gardant les mêmes fonctions et entité de rattachement pendant cette durée par exemple). La durée peut par exemple varier selon la taille du groupe et/ou la stabilité des entités au sein du groupe.
est la proximité entre l’individu et l’entité de l’individu . Cette mesure peut par exemple tenir compte de la structure hiérarchique du groupe, une entité pouvant, dans certains modes de réalisation, être plus proche de ses entités subordonnées que d’une autre entité qui ne lui est pas subordonnée.
Dans certains modes de réalisation, l’obtention de la mesure d’influence peut tenir d’une appartenance à au moins une zone d’une pluralité de zones (ou groupes) d’entités définies en fonction d’une proximité hiérarchique. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les deux zones suivantes peuvent être définies :
Une première zone, dite propre à un individu notée contenant l’entité de et les sous-entités de celle-ci (ie les entités rattachées directement ou indirectement à l’entité de ). Par exemple, si l’individu appartient à l’entité ET1/ET2 alors l’espace propre de cet l’individu est l’ensemble des entités {ET1/ET2, ET1/ET2/ETA, ET1/ET2/ETB, etc}.
Une seconde zone, dite externe à un individu notée qui représente l’ensemble des entités qui n’appartiennent pas à la première zone propre à , et comprend l’extérieur du groupe.
Dans certains modes de réalisation, faire réagir un individu qui appartient à la zone propre peut être considéré moins important que de faire réagir un individu appartenant à la zone externe. La formule de ci-après peut par exemple être proposée :
Où représente la proximité de avec sa zone propre.
peut par exemple être définie par la formule suivante :
Où est le nombre des entités appartenant à la zone propre de
Dans l’exemple ci-avant, la mesure e est comprise entre 0 et 1. Elle vaut 0 lorsque l’individu n’ajoute pas de nouvel individu à la chaine ou lorsque les individus ajoutés par cet individu n’ont pas réagi à son courriel. Cette mesure sera proche de 1 si l’individu ajoute le nombre maximal des individus dans la chaine, que tous les individus ajoutés participent eux même à faire grandir la chaine et que les individus ajoutés ont à la fois une proximité individu « empProx » et une proximité entité « entProx » proche de 1.
Ce but est atteint par un composant microfluidique employé pour une mesure d'impédance électrique à travers un objet biologique, ledit composant comprenant :
Un espace microfluidique comprenant une zone dite de mesure, Au moins deux électrodes agencées en vis-à-vis, de part et d'autre de la zone de mesure, Le composant étant formé par l'assemblage d'au moins deux couches superposées suivant un plan de jonction longitudinal, dites couche inférieure et couche supérieure, Les deux couches présentant chacune au moins une cavité, Les deux couches étant assemblées l'une sur l'autre de manière à placer les deux cavités en vis-à-vis pour former ledit espace microfluidique, Les deux cavités ayant des sections transversales de tailles différentes, formant deux surfaces de dégagement de part et d'autre dudit espace microfluidique, Deux dépôts conducteurs électriques étant réalisés sur lesdites deux surfaces de dégagement de manière à former lesdites deux électrodes.
Selon une réalisation particulière, l'espace microfluidique comporte un piège hydrodynamique formant ladite zone de mesure.
Selon une autre réalisation particulière, la couche supérieure et/ou la couche inférieure présente une partie transparente, située en vis-à-vis de la zone de mesure.