INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les éléments de circuit exemplaires décrits dans le contexte de la présente divulgation peuvent être remplacés par d'autres éléments et structurés différemment des exemples fournis dans le présent document. De surcroit, la circuiterie configurée pour réaliser les particularités décrites dans le présent document peut être mise en œuvre dans de multiples unités de circuit (par exemple, des puces), ou les particularités peuvent être combinées dans une circuiterie sur un seul jeu de puces.
Les fonctions et particularités décrites dans le présent document peuvent également être exécutées par divers composants distribués d'un système. Par exemple, un ou plusieurs processeurs peuvent exécuter ces fonctions système, les processeurs étant distribués sur de multiples composants communiquant dans un réseau. Les composants distribués peuvent inclure une ou plusieurs machines clients et serveurs, qui peuvent partager le traitement, en plus de divers dispositifs d'interface humaine et de communication (par exemple, des moniteurs d'affichage, des téléphones intelligents, des tablettes, des assistants numériques personnels (PDA)). Le réseau peut être un réseau privé, tel qu'un réseau local ou un réseau étendu, ou un réseau public, tel que l'Internet. Une saisie dans le système peut être reçue par l'intermédiaire d'une saisie utilisateur directe et reçue à distance, soit en temps réel, soit sous forme de processus par lots. De plus, certaines mises en œuvre peuvent être effectuées sur des modules ou du matériel non identiques à ceux décrits. En conséquence, d'autres mises en œuvre entrent dans la portée de la présente invention et peuvent être revendiquées.
Un dispositif de traitement utilisé par un utilisateur (client) est configuré pour télécharger des données concernant l'utilisateur vers un système externe ou un serveur (tel qu'un système en nuage). Le dispositif de traitement peut également offrir une option permettant de conserver l'anonymat des données utilisateur.
En outre, la circuiterie du dispositif de traitement peut être configurée pour actionner un protocole de découverte qui permet au dispositif de traitement et à un système de s'identifier mutuellement et de négocier une ou plusieurs clés pré-partagées, ce qui permet en outre au système et au dispositif de traitement d'échanger des informations chiffrées et anonymisées. Le protocole de découverte peut en outre permettre au dispositif client et au système d'échanger des informations sur le régime de traitement.
La description du matériel décrit ci-dessus est un exemple non limitatif de structure correspondante pour réaliser la fonctionnalité décrite dans le présent document.
Les principes, les modes de réalisation représentatifs et les modes de fonctionnement de la présente divulgation ont été décrits dans la description qui précède. Cependant, des aspects de la présente divulgation qui sont destinés à être protégés ne doivent pas être interprétés comme étant limités aux modes de réalisation particuliers divulgués. En outre, les modes de réalisation décrits dans le présent document doivent être considérés comme illustratifs plutôt que restrictifs. Il sera apprécié que des variations et des changements peuvent être apportés par d'autres, et que des équivalents peuvent être employés, sans s'écarter de l'esprit de la présente divulgation. En conséquence, il est expressément prévu que toutes ces variations, modifications et tous ces équivalents entrent dans l'esprit et la portée de la présente divulgation, telle que revendiquée.
Nacelle pour le travail en élévation, procédé de commande et ensemble comprenant une telle nacelle La présente invention concerne une nacelle pour le travail en élévation, son procédé de commande, ainsi qu’un ensemble comprenant une telle nacelle.
Elle concerne en particulier une nacelle comprenant : -un châssis, -une plateforme présentant un emplacement de réception d’un opérateur , -un dispositif d’entraînement en déplacement de la plateforme par rapport au châssis, ledit dispositif d’entraînement en déplacement de la plateforme comprenant au moins une structure d’élévation de la plateforme montée mobile au moins dans le sens d’une élévation et d’un abaissement de ladite plateforme et, -une unité de pilotage, - ladite plateforme comprenant une console de commande équipée d’une ou plusieurs commandes du dispositif d’entraînement en déplacement de la plateforme, au moins un emplacement d’ancrage susceptible d’être occupé par un ancrage d’un dispositif d’ancrage d’un équipement de sécurité , un système de détection de l’état occupé ou inoccupé de l’emplacement d’ancrage et un dispositif d’émission d’un signal d’alerte lumineux ou sonore, ladite unité de pilotage étant configurée au moins pour acquérir des données du système de détection en fonction de l’état occupé ou inoccupé de l’emplacement d’ancrage.
Une telle nacelle avec un opérateur portant un harnais de sécurité équipé d’une longe terminée par un mousqueton apte à être accroché à la plateforme de la nacelle pour protéger l’opérateur d’une chute de la plateforme est connue. Toutefois, il est constaté fréquemment que l’opérateur ne fixe pas le mousqueton à la plateforme. Une solution radicale peut consister à empêcher tout fonctionnement de la nacelle tant que le mousqueton n’est pas accroché à la plateforme. Toutefois, cette solution pose de nombreux problèmes et peut être potentiellement dangereuse.
Un but de l’invention est de proposer une nacelle et un ensemble comprenant une telle nacelle dont les conceptions permettent d’alerter de manière optimisée l’opérateur.
A cet effet, l’invention a pour objet une nacelle comprenant : - un châssis, - une plateforme présentant une zone de réception d’un opérateur, - un dispositif d’entraînement en déplacement de la plateforme par rapport au châssis, ledit dispositif d’entraînement en déplacement de la plateforme comprenant au moins une structure d’élévation de la plateforme montée mobile au moins dans le sens d’une élévation et d’un abaissement de ladite plateforme et, - une unité de pilotage, - ladite plateforme comprenant une console de commande équipée d’une ou plusieurs commandes du dispositif d’entraînement en déplacement de la plateforme, au moins un emplacement d’ancrage susceptible d’être occupé par un dispositif d’ancrage d’un équipement de sécurité, un système de détection de l’état occupé ou inoccupé de l’emplacement d’ancrage et un dispositif d’émission d’un signal d’alerte lumineux ou sonore, ladite unité de pilotage étant configurée au moins pour acquérir des données du système de détection en fonction de l’état occupé ou inoccupé de l’emplacement d’ancrage, caractérisé en ce que la nacelle comprend un système de détermination de la position de la structure d’élévation de la plateforme, en ce que l’unité de pilotage est configurée pour commander le dispositif d’émission d’un signal d’alerte au moins en fonction de l’état occupé ou inoccupé de l’emplacement d’ancrage et de la position de la structure d’élévation, ladite unité de pilotage étant configurée pour, à l’état inoccupé de l’emplacement d’ancrage, commander l’émission d’un signal d’alerte dont l’intensité et/ou la fréquence et/ou la tonalité, c’est-à-dire la couleur pour un signal d’alerte lumineux, ou la mélodie pour un signal d’alerte sonore, varie au moins en fonction de la position de la structure d’élévation.
Grâce au fait que l’unité de pilotage est configurée pour, à l’état inoccupé de l’emplacement d’ancrage, commander l’émission d’un signal d’alerte dont l’intensité et/ou la fréquence et/ou la tonalité, c’est-à-dire la couleur, pour un signal d’alerte lumineux, ou la mélodie, pour un signal d’alerte sonore, varie au moins en fonction de la position de la structure d’élévation, l’opérateur qui n’a pas accroché son équipement de sécurité à la plateforme peut être alerté en fonction du niveau de risque de chute de la plateforme. Cette conception permet d’alerter l’opérateur en proportion du risque encouru. En particulier, cette conception permet d’alerter plus particulièrement l’opérateur lorsqu’il commande la nacelle pour le passage de la nacelle d’une configuration dite de transport qui correspond à une position basse ou à une plage de positions basses déterminées de la structure d’élévation à une configuration dite de travail dans laquelle la plateforme de la nacelle peut être élevée à une hauteur importante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure d’élévation comprend un bras de levage monté mobile à pivotement par rapport au châssis entre une position basse et une position haute et le système de détermination de la position de la structure d’élévation de la plateforme est un système de détermination de la position du bras de levage de ladite structure d’élévation.
Le système d’orchestration 240 comporte un orchestrateur de services 241 supervisant une pluralité d’orchestrateurs spécialisés, comme par exemple un orchestrateur de réseau 242 et un orchestrateur de sécurité 243.
Selon l’invention, le second réseau 200 comporte un système d’optimisation 250 interfacé avec le RAN 210.
Le système d’optimisation 250 comporte, côté système d’orchestration 240, un orchestrateur d’optimisation 252, en tant qu’orchestrateur spécialisé supplémentaire, et un catalogue d’objectifs 254.
Le système d’optimisation 250 comporte, côté RAN 210, un contrôleur d’auto-configuration 256 et un module d’analyse 258 comportant une unité 259 de détermination de la topologie courante du RAN 210 et une unité 257 de détermination du trafic courant sur le RAN 210.
Le second réseau 200 est embarqué à bord d’un véhicule porteur.
Au cours du déplacement du véhicule porteur, la cellule 213 du second réseau 200 entre dans la cellule 113 du premier réseau. Dans ce qui suit la cellule 113 sera dite première cellule ou cellule déployée, tandis que la cellule 213 sera dite seconde cellule ou cellule entrante.
Au cours de la mise en œuvre du procédé, comme cela sera décrit ci-dessous, une liaison Xn 10 est établie entre les gNB 112 et 212 des cellules déployée 113 et entrante 213.
Par ailleurs, on considère comme établie une liaison de fédération 11 entre les premier et second réseaux 100 et 200. La liaison 11 est le support d’un plan d’orchestration. Sur la , la liaison 11 relie schématiquement les premier et second orchestrateurs de services 141 et 241. En réalité, cette liaison peut prendre différentes formes, comme par exemple une liaison entre une première passerelle du premier réseau cœur 5GC 120 et une seconde passerelle du second réseau cœur 5GC 220. Cette liaison peut comporter une portion satellitaire. La manière d’établir une telle liaison est hors de la portée de la présente demande.
Généralités et définitions
De manière générale, l’auto-configuration des mécanismes SON passe par la définition d’un objectif général, puis par la détermination d’une stratégie permettant d’atteindre l’objectif général compte tenu de la topologie courante du réseau, la stratégie retenue conduisant au déploiement et à la configuration d’un mécanisme SON particulier.
Plus précisément, un « objectif » est un indicateur de performances radio. Par exemple, un objectif peut être l’optimisation de la couverture des cellules ou l’optimisation de la capacité des cellules : maximiser le débit moyen pour les utilisateurs, maximiser une certaine fraction du débit utilisateur, minimiser les interférences entre cellules, ou encore faire en sorte qu’un certain percentile des mesures RSRP (« Reference Signal Received Power ») effectuées par un terminal utilisateur et une station de base soient supérieures à un seuil.
Une « stratégie » est une méthode d’optimisation particulière permettant d’atteindre l’objectif retenu. Par exemple, la méthode d’optimisation peut consister à éteindre simplement la cellule entrante, à coordonner les ressources radio des cellules, à redistribuer la charge entre les cellules entrante et déployée, à ajuster l’angle (« tilt » en anglais) de l’antenne des stations de base des cellules entrante et déployée, ou encore une combinaison de ces stratégies élémentaires.
Une stratégie se caractérise par un profil d’allocation radio (ou mode de transmission radio). Le profil d’allocation radio définit les caractéristiques d’allocation des ressources radio selon une ou plusieurs dimension(s) (fréquentielle, temporelle, spatiale, et/ou de puissance), selon par exemple des catégories d’utilisateurs. Ainsi, par exemple, le profil d’allocation, défini selon les dimensions spatiale, fréquentielle et de puissance, peut consister à émettre avec une puissance amplifiée mais sur une zone spectrale limitée (paramétrable) pour les utilisateurs en bord de cellule et avec une puissance basse pour les autres utilisateurs. Par exemple encore, le profil d’allocation radio, défini sur les dimensions temporelle et de puissance, peut consister à transmettre à basse puissance sur des créneaux temporels (« time slot ») à définir (paramétrable).
Un profil d’allocation radio est ensuite configuré ou reconfiguré de façon dynamique, en prenant en compte des informations de trafic et/ou de topologie du réseau à l’instant courant.
Structure particulière de l’orchestrateur SON
Pour ce faire, l’orchestrateur d’optimisation, 152 ou 252, d’un système d’orchestration, 150 ou 250, associé à un réseau, 100 ou 200, est en charge de définir une stratégie d’optimisation.
Lorsque les deux températures de consigne sont atteintes à l’étape 114, la brosse peut l’indiquer à l’utilisateur, notamment via l’allumage d’une LED. Le cas échéant, s’il n’est pas déjà en marche, le détecteur 50 est mis en marche à l’étape 116.
Le contrôle de la température de la surface de traitement 21 et/ou des dents 23a et de la chambre de vaporisation 42 peut être effectué à l’aide d’un ou plusieurs capteurs de température.
La brosse peut également mettre en marche le détecteur uniquement après un temps prédéterminé, cette durée étant supérieure à la durée de chauffe nécessaire pour la montée en température de la surface de traitement 21 et/ou des dents 23a et de la chambre de vaporisation 42 jusqu’aux températures de consigne.
A l’étape 118, le détecteur 50 mesure une valeur et la compare à un seuil ou à une plage de valeurs de consigne caractéristique du contact des cheveux avec la brosse. Tant que la valeur mesurée n’atteint pas ce seuil ou n’est pas dans la plage de valeurs de consigne, aucune vapeur n’est émise, comme cela est illustré par l’étape 120 et la flèche 122. Dès que la valeur détectée franchit le seuil ou est dans la plage de valeurs de consigne, l’unité de commande 59 déclenche l’émission de vapeur à l’étape 124.
L’émission de vapeur est stoppée à l’arrêt de la brosse ou lorsque la valeur détectée par le détecteur 50 est inférieure au seuil ou hors de la plage de valeurs de consigne, pendant une durée prédéfinie, par exemple, inférieure ou égale à 2s, mieux inférieure ou égale à 1s, mieux inférieure ou égale à 0,5s à l’étape 126.
Les figures 7 à 9 illustrent des variantes de détecteur 50 qui diffèrent du détecteur précédemment décrit en la structure du capteur de contrainte 52.
Dans le mode de réalisation de la , le capteur de contrainte 52 est un potentiomètre rotatif 60 sur lequel un palpeur 55 mobile en pivotement autour d’un axe F est monté. Le palpeur 55 est maintenu en position de repos par deux ressorts 62 de part et d’autre de l’axe F reliant latéralement le palpeur 55 à une base fixe 64. Le dispositif est configuré pour déterminer la mise en mouvement du palpeur 55.
Dans le mode de réalisation de la , le capteur de contrainte 50 peut comporter un capteur à effet Hall 70 sur ou dans le palpeur et deux aimants 72 associés
Dans le mode de réalisation de la , le capteur de contrainte 50 peut comporter deux micro-rupteurs 80 disposés de part et d’autre du palpeur configurés pour s’actionner lorsque le dit palpeur 55 en mouvement vient en contact avec l'un d'entre eux
Les figures 10 et 11 illustrent différentes formes de palpeurs 55 mobiles montés pivotants. Dans l’exemple de la , le palpeur 55 comporte une dent aplatie 90 et des picots 92 de part et d’autre de la dent 90 s’étendant d’une base 94, cette dernière étant montée pivotante sur un support 96. La base 94 est maintenue dans une position de repos par des ressorts de maintien. Dans l’exemple de la , le palpeur 55 comporte une unique dent 90 présentant une extrémité distale en forme de fourche.
Dans la variante illustrée sur la , le détecteur 50 peut être autre qu’un capteur de contrainte. Il peut être par exemple un capteur de température pour détecter une chute de température locale de la surface 21 ou des dents 23 caractéristique de la présence de cheveux à proximité du capteur. Ce détecteur 50 peut être aussi un capteur de proximité, notamment un capteur infrarouge, pour détecter la proximité des cheveux. Dans le cas d’un capteur de ce type la distance de détection est préférentiellement inférieure ou égale à la hauteur h des dents.
Le détecteur peut être agencé sur la tête 20 de la brosse sensiblement au centre de cette dernière, comme cela est illustré sur les figures 1 à 12, ou être agencé en périphérie de cette dernière, à l'extérieur ou à l'intérieur de la surface de traitement 21 comme cela est illustré sur la .
En variante illustré sur la , la brosse comporte un détecteur de la prise en main 98 au niveau de la poignée, notamment un actionneur mécanique sur la pièce ou un capteur infrarouge qui détecte la prise en main de la brosse par l’utilisateur. L’émission de vapeur n’est alors déclenchée que lorsque la prise en main et le contact avec les cheveux sont tous les deux simultanément détectés.
Dans ce cas, le fonctionnement peut s’opérer comme illustré sur la qui reprend certaines étapes de la et les complète. A l’étape 116, le détecteur de contact ou de proximité 50 et le détecteur de prise en main 98 sont mis en marche. Le détecteur de prise en main détermine une valeur de détection à l’étape 128. Si la valeur de détection de la prise en main correspond à une prise en main à l’étape 130 et si la contrainte mesurée à l’étape 118 atteint le seuil ou est dans la plage de valeurs de consigne, alors l’unité de commande 59 déclenche l’émission de vapeur à l’étape 124.
L’émission de vapeur est maintenue jusqu’à l’arrêt de la brosse ou jusqu’à ce que la valeur détectée par le détecteur 50 soit en deçà du seuil ou hors de la plage de valeurs de consigne pendant un temps inférieur ou égale à 2s, mieux inférieure ou égale à 1s, mieux inférieure ou égale à 0,5s ou jusqu’à ce que la prise en main ne soit plus détectée, à l’étape 126.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrit. Le détecteur peut prendre toute forme tant qu’il permet de détecter le contact ou la proximité des cheveux avec la pièce à main.
La courbe 5 et 6 représentent un revêtement comprenant une couche d’oxalatation sans accélérateur. La présence de deux courbes correspond à deux tests de vissage avec un revêtement identique.
La montre que toutes les courbes représentatives de la passivation, à savoir les courbes 1 et 2 montrent un accroissement du couple pour chaque opération de vissage/dévissage et s’approchent dangereusement du PLT au fur et à mesure des tours de vissages/dévissages. L’inverse est constaté avec les courbes représentatives de l’oxalatation, à savoir les courbes 3, 4, 5 et 6. En effet, ces courbes sont sensiblement plates, traduisant des couples stables au fur et à mesure des opérations de vissages/dévissages. Bien que les courbes 3, 4, 5 et 6 montrent une stabilité jusqu’à 5 tours de vissages/dévissages, la demanderesse a pu démontrer que cette stabilité peut aller jusqu’à 15 tours de vissages/dévissages lorsque la seconde couche (12) est une couche d’oxalatation selon l’invention.
De plus il a été constaté pour les revêtements de la courbe 1 et 2, au fur et à mesure des tours de vissages/dévissages, l’apparition de grippage, de lignage au niveau des fonds de filets, du sommet de filets et la portée du filetage, et donc un endommagement de la couche de Zinc-nickel électrodéposé.
En ce qui concerne les revêtements de type oxalatation, il a été constaté par la demanderesse aucune forme de grippage, une absence d’endommagement de la première couche de zinc-nickel et la formation d’un tribofilm qui confère des effets de barrière isolante à l’ensemble du revêtement multicouche.
Les résultats de l’analyse comparative ne sont pas limités et demeurent valables pour tout type de tubes dans le domaine du pétrole et gaz, de l'énergie ou le stockage, pour une utilisation tel que l'exploitation de puits ou le transport d'hydrocarbures, le transport ou le stockage d’hydrogène, la géothermie ou la capture de carbone.
La décrit de manière analogue à la , une comparaison de l’évolution du couple de vissage à chaque fin de vissage de la même manière que pour les tests de la , et pour différents types de revêtements, sur un autre type de connexion, à savoir VAM ® SLIJ-III.
Les courbes 1, 2 et 3 correspondent à des extrémités filetées revêtues d’un revêtement comprenant une seconde couche de type passivation. Le revêtement se trouve sur l’ensemble de l’extrémité filetée, à savoir le filetage ou une portion filetée, la surface de butée et la portée d’étanchéité. Il y a 3 courbes car elles correspondent au nombre de test réalisé avec le même revêtement. Les courbes 4 et 5 correspondent à des extrémités filetées avec un revêtement multicouche selon l’invention comprenant une seconde couche de type oxalatation.
L’analyse comparative et les résultats qui en découlent sont similaires à ceux développés pour la .
Les courbes 1, 2, 3 montrent un accroissement du couple dès le deuxième vissage/dévissage. La courbe 1 montre une impossibilité de faire un cinquième vissage /dévissage pour le joint correspondant pour cause de grippage, alors que les courbes 4 et 5 montrent une stabilité du couple pour tous les vissages/dévissages
La demanderesse démontre que les conclusions des effets supérieurs en stabilité et en fiabilité de l’oxalatation selon l’invention par rapport à la passivation ne sont pas limitées au seul VAM ® SLIJ-II et peuvent donc être transposables d’un type de connexion à un autre.
La montre un graphique du nombre d’étapes requis, c’est-à-dire le nombre d’aller-retour d’une bille en acier, en fonction du poids de couche d’une seconde couche de conversion, lors d’un test BOWDEN pour atteindre 0,2 de coefficient de friction en fonction du type de revêtements.
Chaque échantillon testé a un revêtement qui comprend à l’identique au moins une première couche de Zn-Ni et une couche de lubrifiant, la variable entre les échantillons est la présence et/ou la nature seconde couche.
On retrouve une comparaison de 3 types de revêtements, à savoir un revêtement sans couche de conversion, c’est-à-dire ni passivation ni oxalatation, le poids de couche sera donc de 0 g/m² (représenté par un carré sur le graphique). Un revêtement avec une seconde couche de type passivation avec deux exemples de poids de couche fixé respectivement à 0,1 g/m² et 0,15 g/m² (représenté par un cercle sur le graphique). En effet, pour la passivation, il est difficile voire impossible de retrouver des valeurs de poids de couche supérieures à 0,2 g/m². Enfin un revêtement multicouche selon l’invention avec une seconde couche de type oxalatation (représenté par un triangle sur le graphique), de nombreux tests ont été réalisé avec ce type de revêtement avec différentes valeurs de poids de couche.
Lorsque deux pièces mobiles rugueuses sont en contact, un mécanisme d’usure peut conduire à un retrait du matériau avec génération de débris qui est la conséquence d’une déformation plastique. La valeur du coefficient de frottement dépend de la composition et de la structure de la surface, de sa rugosité et de ses propriétés mécaniques telles que la plasticité, la ductilité et la résistance superficielle aux contraintes de cisaillement. Dans le cas d’un revêtement sur une connexion, la valeur d’un coefficient de friction doit être inférieur à 0.2. En effet, au-delà de 0.2 il y a un risque de grippage.