INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a aussi pour objectif, au moins selon certains modes de réalisation, de proposer une poudre et son procédé de fabrication, la poudre étant adaptée pour une utilisation dans un procédé de revêtement à partir d’une poudre, de moulage par compression de poudre ou encore de moulage par compression-transfert de poudre.
L’invention a encore pour objectif, au moins selon certains modes de réalisation, de fournir une poudre ayant une densité élevée.
L’invention a également pour objectif, au moins selon certains modes de réalisation, de fournir une poudre ayant une bonne coulabilité.
L’invention a aussi pour objectif, au moins selon certains modes de réalisation, de fournir une poudre cristallisée au moins partiellement.
Pour finir, l’invention a pour objectif de fournir un objet ayant une meilleure ductilité et/ou une meilleure résistance aux chocs, par rapport aux objets obtenus à partir de polyaryléthercétone(s) non-formulés, notamment à partir de polyaryléthercétone(s) seul(s).
L’invention concerne une poudre comprenant des particules constituées d’une composition comprenant au moins un polyaryléthercétone et au moins un polymère thermoplastique souple n’étant pas un polyaryléthercétone. Le module élastique dudit au moins un polymère thermoplastique souple est au moins deux fois inférieur à celui dudit au moins un polyaryléthercétone, tel que mesuré selon la norme ISO 527-2 : 2012, à 23°C, sur une éprouvette de type 1BA obtenue par injection-moulage, avec une vitesse de traverse de 1mm/min. Ledit polyaryléthercétone formant une matrice dans laquelle est dispersé ledit polymère thermoplastique souple. Enfin, les particules constituées de la composition décrite ci-dessus ont une distribution granulométrique pondérée par le volume, telle que mesurée par diffraction laser, selon la norme ISO 13320 :2009, avec un diamètre médian d50 strictement inférieur à 500 µm, et de préférence inférieur ou égal à 300 µm.
Les inventeurs ont, de manière inattendue, réussi à fabriquer une poudre comprenant des particules d’une composition dans laquelle au moins un polymère thermoplastique souple est dispersé dans une matrice comprenant au moins un polyaryléthercétone, ce qui n’avait jamais pu être mis en œuvre auparavant par les différentes techniques de broyage usuellement utilisées.
Ceci a été réalisable grâce à la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention comprenant :
Description détaillée de l'invention Pour la description de l'invention et la compréhension des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence limitative à la gravité terrestre les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan horizontal. Par convention, l’axe longitudinal L est orienté de l’arrière vers l’avant.
Sur les figures 1 à 4, on a représenté un outil de forage 10 équipé d’un dispositif de nettoyage 12 selon l’invention. L’outil de forage 10 est ici représenté partiellement puisque l’on a représenté uniquement une portion d’un mât 14, ici orienté verticalement, et une portion d’une tarière 16, le dispositif de nettoyage 12 étant monté coulissant axialement le long du mât 14.
Un tel outil de forage 10 est déjà connu et ne sera donc pas décrit en détail. Il peut être porté par exemple par un engin de chantier (non représenté) et contrôlé depuis un tableau de commande (non représenté).
La tarière 16 se compose principalement d’une pale hélicoïdale 18 enroulée autour d’une conduite axiale 20. La tarière 16 est soutenue et prévue pour être entraînée en rotation lors des phases de forage par un mécanisme d’entraînement (non représenté) monté coulissant sur le mât 14.
Le dispositif de nettoyage 12 comporte un plateau 22 supportant un élément racleur 24 et son dispositif d’entraînement en rotation 26, prévu pour entraîner l’élément racleur 24 en rotation autour de la conduite axiale 20. Le plateau 22 s’étend ici dans un plan longitudinal et transversal.
Le dispositif d’entraînement en rotation 26 comporte ici un moteur 28 qui est prévu pour entraîner en rotation un organe tournant 30 coaxial à la tarière 16. L’organe tournant 30 est monté à rotation dans une ouverture 32 aménagée dans le plateau 22 et traversée par la tarière 16.
L'organe tournant 6 est formé par exemple d'une section de tube suspendue au plateau 22 par l'intermédiaire d'un roulement à bille et portant à sa partie supérieure une couronne dentée extérieurement susceptible de coopérer avec le pignon de sortie (non représenté) du moteur 28
Le plateau 22 est pourvu du côté de sa face inférieure 34 d’un carter 36, ou coquille, globalement cylindrique de diamètre supérieur à la tarière 16, et prévu pour envelopper partiellement un tronçon de la tarière 16. L’élément racleur 24 s’étend à l’intérieur du carter 36, sous le plateau 22, de manière à pouvoir extraire les débris accumulés entre les spires de la pale hélicoïdale 18.
Le dispositif de nettoyage 12 comporte de plus un châssis 38, ou chariot, muni de glissières 40 prévues pour coopérer par coulissement axial avec le mât 14. Le châssis 38, qui est représenté séparément sur la , s’étend ici globalement dans un plan vertical et transversal, sensiblement perpendiculaire au plan du plateau 22.
Le châssis 38 est prévu pour être assemblé de manière démontable avec le plateau 22, comme on l’expliquera par la suite. Le plateau 22 et le châssis 38 forment donc deux ensembles distincts reliés par des moyens de fixation.
Le châssis 38 est formé ici par plusieurs montants 42 verticaux qui sont liés ensemble par des traverses 44. Les glissières 40 sont ici agencées par paires, en vis-à-vis selon une direction transversale, pour pouvoir coopérer avec des éléments de rail 46 formés sur le mât 14 et ainsi permettre un guidage en coulissement axial du châssis 38.
Avantageusement, le châssis 38 comporte, à l’extrémité inférieure des montants 42 opposés, une bride inférieure 48 qui permet la fixation de l’extrémité inférieure d’une bielle 50 au moyen d’un axe 52, ou tourillon, par exemple un axe en acier du type 42CD4. Le châssis 38 comporte ici, à l’extrémité supérieure des montants 42 opposés, une bride supérieure 54 qui permet la fixation du plateau 22 au châssis 38 au moyen d’une bride arrière 56.
Chaque bride supérieure 54 est ici constituée de deux plaquettes 58 verticales longitudinales percées agencée de manière à recevoir dans l’espace entre les deux plaquettes 58 la bride arrière 56 associée qui est munie d’un perçage coaxial aux perçages des plaquettes 58.
Le plateau 22 comporte à l’avant, sur chaque côté, une bride avant inférieure 60 prévue pour permettre la fixation de l’extrémité supérieure de la bielle 50 au moyen d’un axe 52. Avantageusement, une bride avant supérieure 62 est agencée du côté de la face supérieure 64 du plateau 22, ici dans le prolongement de la bride avant inférieure 60. Cette bride avant supérieure 62 offre une alternative pour la fixation de la bielle 50, de manière à pouvoir adapter la configuration de l’assemblage du plateau 22 sur le châssis 38 en fonction des dimensions et des caractéristiques du dispositif d’entraînement en rotation 26 et de la tarière 16.
Ainsi, selon le mode de réalisation représenté, lorsque le dispositif de nettoyage 12 est entièrement monté, le plateau 22 est fixé par l’arrière à une partie supérieure du châssis 38 au moyen de deux brides arrière 56 reçues chacune entre les deux plaquettes 58 des deux brides supérieures 54 du châssis 38 et au moyen d’un axe 52 traversant les brides 54, 56. Le plateau 22 est fixé par l’avant aux extrémités supérieures des deux bielles 50 qui sont liées mécaniquement chacune à une bride avant inférieure 60. Et chaque bielle 50 est fixée par son extrémité inférieure à l’une des deux brides inférieures 48 du châssis 38 au moyen d’un axe 52.
-le procédé comprend entre les étapes (b) et (c) ainsi qu’entre les étapes (d) et (e), une étape de transmission d’un signal électrique à la vanne par une unité de contrôle électrique, et en ce qu’un délai de désactivation (t1) est défini entre la détection du premier état de fonctionnement à l’étape (d) et la commande de déplacement à l’étape (e) ;
- un délai d’activation (t2) est défini entre la détection du second état de fonctionnement à l’étape (b) et l’actionnement de la vanne à l’étape (c), le délai d’activation (t2) étant inférieur au délai de désactivation (t1) ;
- (g) durant le premier état de fonctionnement de la turbomachine, alimenter en huile le réducteur mécanique à partir du réservoir principal, la vanne à diaphragme variable étant en position ouverte,
(g’) après l’étape de détection (b) du second état de fonctionnement de la turbomachine, fermer la vanne à diaphragme variable afin de couper l’alimentation en huile du réducteur mécanique à partir du réservoir auxiliaire.
la est une représentation schématique du système d’alimentation en huile de l’invention;
la est une représentation schématique en coupe d’un réservoir auxiliaire selon un premier mode de réalisation;
la est une représentation schématique en coupe d’un réservoir auxiliaire selon un second mode de réalisation;
la est une représentation schématique en coupe d’un réservoir auxiliaire selon un troisième mode de réalisation;
la est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation du système d’alimentation en huile lorsque l’organe mobile de la vanne est dans la première position;
la est une représentation schématique du premier mode de réalisation du système d’alimentation en huile lorsque l’organe mobile de la vanne est dans la seconde position ;
la est une représentation schématique d’un second mode de réalisation du système d’alimentation en huile lorsque l’organe mobile de la vanne est dans la première position ;
Cet élément charnière 28 présente un trou traversant dans lequel est insérée une goupille 33, plastique de préférence.
L’élément charnière 28 comporte au moins une protubérance 31 dirigée vers l’avant, et au moins une protubérance 32 dirigée vers l’arrière. En l’espèce, il y a deux protubérances 31 qui bordent l’élément charnière 28, et une protubérance 32 située au centre de l’élément charnière 28.
L’élément charnière 28 comporte également une face d’appui arrière 27, parallèle à l’axe X.
Le support 5 est illustré aux figures 4 et 5.
Le support 5 comporte une patte 35 s’étendant depuis le fond 52 du support, au milieu de l’onglet arrière 56, en direction du haut du réceptacle 1.
Cette patte 35 présente un nez 57.
Cette patte 35 présente également un tronc incliné 11.
L’onglet 56 est pratiqué dans la paroi périphérique 51 du support 5 comme expliqué précédemment. Cet onglet 56 est délimité par deux parois latérales 59 reliant la paroi périphérique 51 à la zone biseautée, ou tronquée, à l’intérieur du support 5.
Sur chaque paroi latérale 59 se trouve une saillie 58. Il existe ainsi deux saillies 58 se faisant face.
Pour la première position prédéfinie, le couvercle 3 est ouvert à 130°.
Lorsque le couvercle 3 atteint les 130°, les protubérances 31 de l’élément charnière 28 du couvercle 3 viennent en butée contre les saillies 58 des parois latérales 59 du support 5.
Ainsi le pivotement du couvercle 3 est stoppé par ces saillies 58 faisant office de butée.
Or ces saillies 58 sont dimensionnées de petite taille, de manière à former un premier point dur qu’il est possible de passer si l’utilisateur force la rotation du couvercle 3.
Après avoir forcé ce premier point dur, le couvercle 3 atteint une seconde position prédéfinie à 180°. En l’occurrence, le couvercle 3 est alors posé à plat par rapport au support 5.
Le couvercle 3 est maintenu dans cette position à 180° grâce à la protubérance centrale 32 de l’élément charnière 28 du couvercle 3 qui vient buter contre le nez 57 de la patte 35 du support 5.
Ainsi le pivotement du couvercle 3 est stoppé par ce nez 57 faisant office de butée.
la est un schéma synoptique du procédé selon l’invention;
la est un diagramme de temps illustrant la commande de position de la vanne dans un premier et second état de fonctionnement.
Le premier rotor 2 est entrainé en rotation par un arbre de rotor 100. L’arbre de rotor 100 est relié à l’arbre basse pression 10. L’arbre basse pression 10 entraine en rotation l’arbre de rotor 100. Avantageusement, l’arbre basse pression 10 est relié à l’arbre de rotor 100 par un réducteur de vitesse 11. Ceci permet d’entrainer le premier rotor 2 à une vitesse inférieure à la vitesse de rotation de l’arbre basse pression 10. Le réducteur de vitesse 11 est par exemple agencé dans l’enceinte de lubrification 12 et est agencé axialement entre le palier amont 120a et le palier aval 120a’.
Le flux d’air prinicipal F traverse la turbomachine 1, 1’, 1’’ et se divise en un flux d’air primaire F1 qui traverse le moteur M au sein d’une veine primaire et en un flux d’air secondaire F2 qui traverse le premier rotor 2 dans une veine secondaire entourant la veine primaire.
La turbomachine 1, 1’, 1’’ comprend des aubes 2a qui permettent d’exercer une action sur le flux d’air principal F ou primaire F1 ou le flux d’air secondaire F2. Par exemple, les rotors des compresseurs basse pression 3 et haute pression 4 comprennent des aubes 2a qui permettent de comprimer le flux d’air primaire F1 en amont de la chambre de combustion 5.
De manière générale, les aubes 2a peuvent être fixes en rotation autour de l’axe longitudinal X ou mobiles en rotation autour de l’axe longitudinal X ou d’un axe parallèle à l’axe longitudinal X.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur la , la turbomachine 1 est un turboréacteur double flux. Selon ce mode de réalisation, le premier rotor 2 est une soufflante carénée qui est agencée à l’amont du moteur M. La soufflante comprend des aubes 2a. Les aubes 2a de la soufflante sont mobiles en rotation autour de l’axe longitudinal X. Elles sont par exemple portées par un disque centré sur l’axe longitudinal X et entrainé en rotation par l’arbre de rotor 100. Les aubes 2a sont agencées à l’intérieur d’un carter 2b de soufflante. Le carter 2b est entouré d’une nacelle (non représentée).
Selon un second mode de réalisation représenté sur la , la turbomachine 1’ est un turboréacteur à soufflante non carénée. Selon ce mode de réalisation, le premier rotor 2 est une soufflante qui comprend des aubes 2a. Selon ce mode de réalisation, la soufflante est agencée en aval du moteur M (non visible sur cette figure). La soufflante est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. Les aubes 2a de la soufflante sont portées par un disque mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. En outre, selon ce mode de réalisation, un redresseur 2’ est optionnellement agencé en aval de la soufflante 2 afin de redresser le flux d’air secondaire F2. Le redresseur 2’ forme un aubage fixe autour de l’axe longitudinal X. Il comprend des aubes 2a qui peuvent être à calage variable. Les aubes 2a sont montées à l’extérieur de la nacelle.
Selon un troisième mode de réalisation représenté sur la , la turbomachine 1’’ est un turbopropulseur. Selon ce mode de réalisation, le premier rotor 2 est une hélice qui est agencée en amont du moteur M. L’hélice est mobile en rotation autour d’un axe d’hélice H parallèle à l’axe longitudinal X et comprend des aubes 2a. Les aubes 2a sont portées par un disque centré sur l’axe d’hélice H. Les aubes 2a sont par exemple au nombre d’au moins deux et régulièrement réparties sur le disque.
Les aubes 2a s’étendent radialement par rapport à l’axe longitudinal X. Elles comprennent typiquement une pale et un élément de fixation au disque. L’élément de fixation est par exemple un pied ou une plateforme de fixation.
Selon l’invention, les aubes 2a sont à angle de calage variable. Par angle de calage variable, il est entendu que les aubes 2a sont mobiles en rotation autour d’un axe transversal Z sensiblement perpendiculaire ou perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Le système de commande 13 comprend avantageusement un dispositif de transfert d’huile 13c de l’unité de commande 13a vers l’actionneur hydraulique 13b. Le dispositif de transfert d’huile 13c assure le transfert d’huile de l’unité de commande 13a qui est fixe en rotation par rapport à l’axe longitudinal X vers l’actionneur hydraulique 13b qui est mobile en rotation. Le dispositif de transfert d’huile 13c est connu sous l’acronyme OTB pour « Oil Transfer Bearing » en langue anglaise. Le dispositif de transfert d’huile 13c est par exemple agencé dans l’enceinte de lubrification 12.
De préférence encore, chaque pied 230 est extensible ou peut recevoir une extension à son extrémité libre, par exemple par vissage ou d’un système de vis ou de goupille.
De préférence, en position de repos de la machine 20, l’extrémité libre du pied 230 repose sur le sol de sorte que le bras 220 soit sensiblement parallèle au sol ( ).
On a représenté sur les figures 7 à 11 plusieurs exemples d’utilisation du système 1 selon l’invention.
Dans une première utilisation, illustrée sur les figures 7 et 8, la machine 20 est utilisée avec un banc de musculation 5 horizontal sur lequel un utilisateur 2 est en position couchée sur le dos.
Afin de permettre à l’utilisateur 2 de se muscler efficacement, l’utilisateur 2 fixe la platine 210 à une hauteur de fixation adaptée, qui correspond dans cet exemple à une hauteur légèrement supérieure à la tête de l’utilisateur 2 en position couchée sur le banc, et ajuste la hauteur des pieds 230 de manière adaptée à sa morphologie pour qu’en position de repos de la machine 20, illustrée sur la , les poignées de poussée 221 soient légèrement au-dessus de la taille de l’utilisateur 2 et suffisamment hautes pour que l’utilisateur 2 puisse amorcer le soulèvement des bras 230.
De préférence, dans cette position de repos, qui est une position basse, le premier segment 220A et le deuxième segment 220B de chaque bras 220 s’étendent sensiblement horizontalement, de préférence orthogonalement à la platine 210, ou légèrement vers le sol depuis la liaison pivot 215, et les pieds 230 s’étendent sensiblement verticalement jusqu’au sol.
Une fois la machine 20 installée sur le support 10 et dans sa position de repos, l’utilisateur 2 peut insérer des disques de musculation 223 sur les supports de poids 222.
L’utilisateur 2 se place alors en position couchée sur le banc de musculation et commence à soulever les bras 220 en poussant vers le haut sur les poignées de poussée 221 jusqu’à atteindre une position haute dans laquelle les bras 220 de la machine 20 convergent l’un vers l’autre, comme illustré sur la .
Ensuite, lorsqu’il souhaite changer de position et d’exercice, par exemple pour réaliser des presses convergentes en position inclinée sur le banc de musculation 5, l’utilisateur 2 dévisse les poignées 30, retire la machine 20 du support 10 puis repositionne les tiges filetées 240 dans les orifices 110 d’une position plus élevée sur le support 10 et revisse les poignées de serrage 30 pour fixer la platine 210 sur le support 10.
L’utilisateur 2 règle ensuite la longueur des pieds 230 de sorte à positionner les bras 220 dans une position de repos souhaitée adaptée à sa morphologie et l’inclinaison du banc de musculation 5, par exemple de l’ordre de 45° dans l’exemple de la .
Ensuite, l’utilisation s’assoit sur le banc 5 puis soulève les bras 220 jusqu’à atteindre une position haute, comme illustré sur la .
Si l’utilisateur 2 veut réaliser des presses convergentes en étant allongé sur le sol, appelées « floor press », il fixe la platine 210 en bas du support 10 et règle les pieds 230 pour mettre la machine en position de repos, comme illustré sur la . Il peut ensuite soulever les bras 220 en convergence tout en étant allongé sur le sol.
La machine 20 selon l’invention peut ainsi être fixée à différentes hauteurs sur le support 10 afin de pouvoir travailler dans différentes positions, notamment en position allongée sur un banc de musculation, en position inclinée sur un banc de musculation inclinable, en position assise sur un banc de musculation inclinable, directement en étant allongé sur le sol, assis sur le sol, à genoux sur le sol ou debout sur le sol, etc. La sélection de l’angle de l’axe de pivotement entre 20° et 30°, de préférence de l’ordre de 25°, permet une convergence des bras 230 quelle que soit la position de l’utilisateur 2 (sur un banc ou au sol). Ainsi, l’utilisateur 2 n’a besoin que d’une machine 20 pour travailler dans de nombreuses positions alors que l’art antérieur décrivait une machine pour chaque position. Lorsqu’elle n’est pas montée sur le support 10, la machine 20 selon l’invention occupe peu d’espace et peut être rangée aisément, par exemple dans un placard.
Une variation de courbe de résistance de charge et de forme de mouvement différente des mouvements est permise en rehaussant la platine 210, par exemple de 20 cm, au-dessus des hauteurs standard préconisées sur chacune des positions. Dans ce cas, des rallonges peuvent être utilisées sur les poignées de poussée 221 car, lorsqu’on rehausse la platine 210, l’entraxe des poignées de poussée 221 devient plus grand qu’en position standard au départ du mouvement.
Par exemple, pour la position couchée standard sur banc illustrée à la , les bras au démarrage sont positionnés proche de la parallèle au sol à environ -10° par rapport à l’horizontale terrestre HT. Dans la position standard, pendant la montée, la charge franchit l’horizontale terrestre HT pour terminer au-dessus à environ 30°. Selon les lois de la mécanique, le couple au démarrage est ainsi quasiment à son plus lourd en bas, puis franchit le plus lourd au niveau de l’horizontale terrestre HT puis termine au plus faible en fin de montée. En rehaussant la platine 210, c’est à dire les liaisons pivot 215, d’environ 20 cm, les bras 220 sont davantage penchés vers le bas au démarrage. Selon les lois de la mécanique, le couple au démarrage est presque à son plus faible, fortement au-dessous de l’horizontale terrestre HT pour terminer à son plus lourd au niveau de l’horizontale terrestre HT, soit à la parallèle au sol, en fin de mouvement. Selon ses prédispositions l’utilisateur peut jouer avec cette variation de charge pour améliorer son entrainement, son corps étant fort biomécaniquement en cours d’un mouvement avec une platine 210 surélevée.
La est un schéma-bloc illustrant un mode de réalisation particulier du procédé selon la présente invention ;
La est une représentation schématique d’un dispositif d’essais ;
La est un graphique illustrant des résultats d’essais menés à l’aide du dispositif d’essais de la ;
La consiste en deux graphiques (4a) et (4b) illustrant des résultats d’autres essais menés à l’aide du dispositif d’essais de la .
Sur la est illustré schématiquement un mode de réalisation particulier du procédé selon la présente invention, pour réduire l’adhérence de corps étrangers sur la surface d’un substrat métallique. Ce procédé comprend la succession des étapes suivantes : a) fournir un substrat métallique sur la surface duquel doit être réduite l’adhérence ultérieure de corps étrangers, b) appliquer sur la surface dudit substrat métallique de l’eau à température comprise entre 80°C et 160°C, c) appliquer sur la surface dudit substrat métallique une solution dans laquelle est dissout un acide gras, d) sécher le substrat.
L’étape b) est réalisée par un trempage du substrat métallique dans l’eau, de préférence pendant une durée comprise entre 1 et 2 minutes. En alternative, on peut réaliser l’étape b) par pulvérisation de l’eau sous pression sur la surface dudit substrat métallique, l’eau étant de préférence à une température supérieure à 100°C.
Lors de l’étape c), on effectue un trempage du substrat métallique dans une solution comprenant un acide gras dissout dans un solvant organique. La durée de ce trempage est de préférence comprise entre 1 seconde et 120 secondes, encore plus préférentiellement entre 2 secondes et 15 secondes pour raccourcir le temps global du procédé sans pour autant affecter trop négativement la réduction d’adhérence procurée par le procédé.
L’acide gras est choisi parmi le groupe comprenant l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique et l’acide stéarique. De préférence, l’acide gras est l’acide stéarique.
L’acide gras présente dans le solvant organique une concentration supérieure ou égale à 6 g/L, de préférence comprise entre 10 g/L et 18 g/L.