INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, la recharge 3 s’adapte au pot 1 initial, et peut facilement venir s’intercaler entre la base 2 et le couvercle 4.
La bague 34 présente un épaulement entre sa partie inférieure 32 et sa partie supérieure 33, afin de respecter les diamètres. En l’espèce le diamètre externe de la partie inférieure 32 correspond au diamètre externe du couvercle 4, et le diamètre externe de la partie supérieure 33 correspond au diamètre externe du col 22 de la base 2.
Ainsi, lorsqu’on observe l’enveloppe extérieure générale du pot 1, la partie inférieure 32, qui est la seule partie de la recharge 3 visible par l’utilisateur, se situe au raz du corps 25 de la base 2 et au raz de la paroi périphérique 42 du couvercle 4. Les trois pièces sont alignées, et présentent les mêmes diamètres extérieurs.
L’épaulement est situé juste au-dessus de l’extrémité libre du col 22 du réservoir, afin de maximiser la compacité du pot 1 lorsque toutes les pièces sont vissées.
Dans l’exemple présenté, la bague 34 est rattachée à la cuve 31 au niveau d’un rebord 37 périphérique supérieur.
D’autres types de rattachements peuvent être envisagés dans le cadre de la présente invention. Par exemple, la bague 34 peut être rattachée à la cuve 31 au moyen d’une pluralité de pattes, reliant la bague 34 au niveau de son épaulement, ou au niveau de sa partie supérieure 33, à la surface extérieure de la cuve 31.
La recharge 3 peut être fabriquée en une seule pièce.
La recharge 3 peut également être fabriquée en plusieurs pièces, par exemple une bague 34 à part et une cuve 31 à part, qui sont ensuite assemblées pour former la recharge 3.
L’amont et l’aval s’entendent dans le sens d’écoulement d’un flux aérodynamique. La direction longitudinale est la direction de plus grande dimension de l’aéronef, i.e. parallèle au fuselage. La direction transversale est perpendiculaire au fuselage et horizontale lorsque l’aéronef est au sol.
Il est entendu que des modes de réalisation particuliers de l’invention sont dessinés mais que les figures ne limitent en rien l’étendue de protection qui est seulement dictée par les revendications.
Aussi, chaque élément de chaque figure peut être combiné avec chaque autre élément de chaque autre figure selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
La présente un aéronef 1. Celui-ci est composé d’un fuselage 2, d’un empennage 3 et de deux ailes 4, fixes par rapport au fuselage 2. Les ailes 4 peuvent être munies de volets 6.
L’empennage 3 comprend des éléments de voilures fixes et des éléments de voitures mobiles, formant un stabilisateur horizontal et une gouverne. D’autres éléments (capteurs, caméra, éclairage, etc.) peuvent être accueillis dans l’empennage 3.
De part et d’autre du fuselage 2 et en aval des ailes 4 et de leurs volets 6 se situent deux groupes propulsifs 8. Par « groupe propulsif » on entend un module apte à générer une poussée nécessaire au vol de l’aéronef.
La montre un aéronef 1 selon l’invention.
Le flux généré par les groupes propulsifs 8 tribord FR et bâbord FL peut être orienté à souhait. L’orientation et la valeur absolue (puissance) de la poussée peuvent être régulées indépendamment de chaque côté du fuselage 2. Chacun des groupes propulsifs 8 génère ainsi une poussée respective TR, TL.
Dans l’exemple illustré sur la , le flux généré par chacun des groupes propulsifs 8 est pivoté autour de l’axe Y et les poussées respectives ont donc une composante en X et une composante en Z. Puisque la composante en Z est différente entre les deux côtés de l’avion, un moment de roulis MR s’en suit.
Dans cet exemple, l’aéronef 1 est dépourvu d’empennage car celui-ci n’est plus indispensable au vu des surfaces portantes et surfaces verticales de la nacelle (voir détails plus loin).
La illustre une vue de côté de l’aéronef 1 avec son centre de gravité G. Le groupe propulsif 8 peut comprendre une nacelle (décrite plus loin) avec des surfaces générant une portance PN. La poussée TR et la portance PN permettent d’impulser un moment de tangage MT à l’aéronef 1.
La montre un autre exemple, en vue de dessus. Ici, les poussées sont inclinées autour de l’axe Z et créent donc un moment de lacet ML.
Le contrôle indépendant de chaque groupe propulsif 8 permet d’obtenir soit un moment dans une des trois directions (tangage MT, lacet ML ou roulis MR), soit une combinaison de ces moments. Alternativement, aucun moment n’est appliqué au fuselage lorsque les deux groupes propulsifs 8 produisent une poussée de même puissance et parallèle au fuselage (ou plus exactement qui serait alignée avec G dans la vue de la ).
Ces moments permettent l’équilibrage de l’aéronef 1 longitudinalement et latéralement. La stabilisation est assurée par les surfaces de la nacelle.
La montre une vue agrandie d’un côté de l’aéronef 1. L’aile 4 dispose d’un extrados 4.1 et d’un intrados 4.2.
Le groupe propulsif 8 comprend une nacelle 10. Celle-ci comprend entre autres une paroi inférieure 12, une paroi supérieure 14 et des parois verticales 16 reliant la paroi inférieure 12 à la paroi supérieure 14 et subdivisant la nacelle en plusieurs compartiments. Les parois 12 et 14 assurent la stabilité longitudinale tandis que les parois 16 assurent la stabilité directionnelle.
La montre une vue en perspective d'un système de nettoyage de dispositif optique, selon un mode de réalisation de la présente invention.
La montre une vue de face du système de nettoyage de dispositif optique de la montrant la surface optique, selon un mode de réalisation de la présente invention.
La montre une vue latérale d'un système de nettoyage de dispositif optique montrant un balai d’essuie-glace disposée par rapport à la surface optique, selon un mode de réalisation de la présente invention.
La montre une vue en perspective du système de nettoyage de dispositif optique de la ayant une surface optique étagée, selon un mode de réalisation de la présente invention.
La montre une vue latérale d'un système de nettoyage de dispositif optique montrant un balai d’essuie-glace disposée par rapport à la surface optique, selon un autre mode de réalisation de la présente invention.
La montre une vue en perspective du système de nettoyage de dispositif optique de la ayant une surface optique planaire, selon un mode de réalisation de la présente invention.
La montre un balai d’essuie-glace du système de nettoyage de dispositifs optiques, selon un mode de réalisation de la présente invention.
Les figures 6a-6f [Fig. 6b] [Fig. 6c] [Fig. 6d] [Fig. 6e] [Fig. 6f] montrent différents profils de l'optique étagée de la , selon un mode de réalisation de la présente invention.
Les figures 7a-7b montrent des moyens de collecte des déversements prévus dans une position d'arrêt du système de nettoyage des dispositifs optiques, selon les modes de réalisation de la présente invention.
Des modes de réalisation de la présente invention seront décrits ci-après en référence aux dessins annexés.
La montre un système de nettoyage de dispositif optique 100 selon un mode de réalisation de la présente invention. Le système de nettoyage de dispositif optique 100 comprend un dispositif optique 10 qui est disposé dans un cadre 30. En outre, un balai d’essuie-glace 12 est disposé par rapport à une surface optique 16 pour nettoyer une surface optique 16 du dispositif optique 10.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, comme on le voit sur la , le système de nettoyage de dispositif optique 100 comprend un dispositif optique 10 ayant une surface optique 16 qui peut s'étendre d'au moins une première extrémité 16a à une seconde extrémité 16b. La seconde extrémité 16b peut être prévue à l'opposé de la première extrémité 16a. Comme le montre la , la première extrémité 16a et la seconde extrémité 16b sont disposées dans un plan s'étendant le long de l'axe horizontal X. Cependant, en fonction des exigences et de la conception du dispositif optique 10, la première extrémité 16a et la seconde extrémité 16b peuvent être disposées dans d'autres plans qui peuvent s'étendre sur l'axe Y ou l'axe Z ou peuvent également s'étendre entre deux plans. En outre, une zone de nettoyage 20 peut être formée sensiblement entre la première extrémité 16a et la seconde extrémité 16b. La zone de nettoyage 20 peut être définie comme la zone d'une surface optique ou d'une fenêtre disposée devant le système de détection qui est configurée pour agir comme la face d'entrée et de sortie du dispositif optique 10 pour envoyer et recevoir les signaux optiques. Conventionnellement, un capteur ou des systèmes de détection sont placés face à ladite partie de la surface optique et la zone de nettoyage 20 peut être conçue pour avoir une surface plate ou incurvée.
En outre, le système de nettoyage de dispositif optique 100 comprend un balai d'essuie-glace 12 qui peut être adapté pour nettoyer au moins partiellement la zone de nettoyage 20 du dispositif optique 10. Conventionnellement, les balais d'essuie-glace 12 sont les dispositifs les plus préférés et les plus utilisés pour nettoyer une surface telle que les surfaces optiques du système de détection ou le pare-brise des véhicules automobiles. Les balais d'essuie-glace sont généralement fabriqués en caoutchouc ou dans un matériau similaire qui permet au balai d'essuie-glace de fléchir pendant le nettoyage de la surface. En outre, le balai d'essuie-glace 12 peut être conçu pour comprendre une partie de corps 12a et une partie de lèvre d’essuyage 12b qui peut être formée d'un seul tenant avec la partie de corps 12a (voir ). Le balai d'essuie-glace 12 peut être disposé sur un bras d'essuie-glace 40 qui peut être relié à une unité d'entraînement (non représentée). Le bras d'essuie-glace 40 et le balai d'essuie-glace 12 peuvent être configurés pour être actionnés dans un mouvement rectiligne le long de l'axe horizontal X. Le balai d'essuie-glace 12 peut être disposée contre la surface optique 16 de sorte que le mouvement rectiligne peut permettre d'essuyer ladite surface optique. Afin d'assurer cette fonction, le bras d'essuie-glace 40 et le balai d'essuie-glace 12 peuvent être disposés hors d'un cadre 30. En outre, le balai d'essuie-glace peut être configuré pour se déplacer entre une première position d'arrêt 14 et une seconde position d'arrêt 18. Les positions d'arrêt des balais d'essuie-glace peuvent être définies comme la position dans laquelle le bras d'essuie-glace 40 est au repos, c'est-à-dire qu'il n'effectue pas de nettoyage, cette position est parfois appelée position de stationnement ou position de repos. En outre, la position dans laquelle le bras d'essuie-glace 40 inverse sa direction en cours de fonctionnement peut également être considérée comme une position d'arrêt du balai d'essuie-glace.
Le cadre 30, également appelé boîtier, peut être imperméable à l'eau afin d'éviter que les composants internes ne soient endommagés par la pénétration de fluides. Le cadre peut être généralement divisé en deux parties afin d'installer l'unité d'entraînement dans le volume interne et de la protéger. L'unité d'entraînement peut être une pièce intermédiaire prévue entre le moteur d'entraînement et le bras d'essuie-glace 40, et a pour fonction de transformer un mouvement de rotation initié par le moteur d'entraînement en un mouvement rectiligne du bras d'essuie-glace 40 sans interférence mécanique. Lorsque le dispositif de nettoyage est actif, le moteur d'entraînement fonctionne selon un mouvement de rotation. Ce mouvement de rotation est électriquement ou mécaniquement réversible, c'est-à-dire que le mouvement est dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse. En outre, le système de nettoyage de dispositif optique 100 peut comprendre au moins un guide relié au bloc de guidage par une liaison glissière (non représentée). Le bloc de guidage peut être configuré pour être actionné selon un mouvement rectiligne le long de l'axe horizontal X.
Selon le mode de réalisation préféré de la présente invention illustré aux figures 3 et 3a, la première position d'arrêt 14 peut coïncider avec la première extrémité 16a de la surface optique 10 et la deuxième position d'arrêt 18 coïncide avec la deuxième extrémité 16b de la surface optique 16. En général, un tel agencement peut éviter le besoin de composants supplémentaires et permet en outre une conception compacte. Selon ledit mode de réalisation, le système de nettoyage de dispositif optique 100 comprend en outre une partie d'inclinaison 22 qui peut être configurée pour incliner la partie de lèvre d’essuyage 12b dans une direction opposée à celle du mouvement du balai d'essuie-glace lorsque le balai d'essuie-glace se déplace entre la première position d'arrêt 14 et la seconde position d'arrêt 18. Le basculement se produit lorsque le balai d'essuie-glace 12 se déplace de la première position d'arrêt 14 et/ou de la deuxième position d'arrêt 18 vers la zone de nettoyage 20. Une fois que le balai d'essuie-glace entre en contact avec la partie inclinable 22, en raison du profil de la partie inclinable, le balai d'essuie-glace s'incline automatiquement dans une direction opposée au mouvement du balai d'essuie-glace 12. En outre, lorsque le balai d'essuie-glace est dans l'une ou l'autre des positions d'arrêt, il peut être configuré pour être aligné le long de l'axe vertical Y du système de nettoyage de dispositif optique 100. En revanche, le bras d'essuie-glace 40 qui porte le balai d'essuie-glace 12 peut être disposé selon l'axe Z et le balai d'essuie-glace 12 peut être configuré pour se déplacer selon l'axe horizontal X. Cependant, lorsque le balai d'essuie-glace 12 est actif, il peut former un angle relatif avec la zone de nettoyage 20 pour permettre un nettoyage facile.
En outre, comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le balai d'essuie-glace 12 peut être disposé de telle sorte que la partie formant lèvre d’essuyage 12b s'étende légèrement en dessous de la surface optique 16. Cette disposition permet à la partie lèvre d’essuyage 12b de s'incliner lorsqu'elle entre en contact avec la partie inclinable 22. Comme indiqué ci-dessus, lorsque le balai d'essuie-glace forme un angle relatif avec la zone de nettoyage 20, seule la partie de lèvre d’essuyage 12b est inclinée, tandis que la partie de corps 12a peut être relativement droite et relativement perpendiculaire à la zone de nettoyage 20. Cela permet de faciliter l'utilisation lors du nettoyage et évite également toute contrainte ou modification de conception du bras 40. Selon les modes de réalisation de l'invention, la partie basculante 22 peut être formée soit sur la première extrémité et/ou la seconde extrémité, soit sensiblement entre la première extrémité et la seconde extrémité. La partie basculante 22 peut être conçue pour inclure différents profils afin de permettre le basculement du balai d'essuie-glace 12. La partie basculante 22 peut être configurée pour inclure un profil incurvé vers la surface de nettoyage 16 ou la partie basculante 22 peut avoir un profil en biseau.
Par ailleurs, il importe de fournir un traitement phytosanitaire ayant un effet phytotoxique limité et d’origine naturelle pour une compatibilité alimentaire.
Le caryophyllène est un sesquiterpène présent dans de nombreuses huiles essentielles, et son prix de revient est minime par rapport à l’eugénol (environ 10%). Son emploi est autorisé dans la réglementation REACH. Il présente une activité cannabinoïde (de type 2) sans effet psychomimétique (CB1). Il présente de nombreux effets thérapeutiques.
Köllner et al The plant cell 20, 482-494, 2008 rapporte que le caryophyllène attire les nématodes.
Le Déposant a maintenant découvert des propriétés inattendues du caryophyllène : Il présente, contre toute attente, une activité phytosanitaire et notamment nématicide importante, avec un effet phytotoxique négligeable : contrairement aux autres terpènes, le caryophyllène ne montre pas d’agressivité vers les tissus des végétaux et animaux.
Selon un premier objet, la présente invention concerne un procédé de traitement phytosanitaire comprenant :
la dilution dans l’eau d’une composition concentrée émulsionnable comprenant un agent actif sur des plantes, caractérisé en ce que l’agent actif est le caryophyllène, présent à une teneur (en poids) supérieure à 5%, notamment supérieure à 15% dans ladite composition concentrée émulsionnable; et l’application de ladite composition ainsi diluée.
Le terme caryophyllène utilisé ici désigne le β-caryophyllène (aussi trans -caryophyllène, CAS 87-44-5) de nomenclature IUPAC 1 R ,4 E ,9 S )-4,11,11-triméthyl-8-méthylidènebicyclo[7.2.0]undéc-4-ène et répondant à la formule générale :
On entend par "phytotoxicité", selon l’invention, toute atteinte aux fruits et légumes, résultant de l’action directe de la matière active, par exemple les terpènes, s’illustrant par la modification de l’aspect visuel desdits fruits et légumes ou leurs feuilles.
De préférence, selon l’invention, "phytotoxicité" désigne l’altération directe par ladite matière active de l’intégrité de la peau desdits fruits et légumes, notamment par modification de la couleur ou de la texture de leur peau. Plus particulièrement, la phytotoxicité peut s’illustrer par une coloration homogène jaunâtre, une pigmentation rousse, la formation de tâches jaunes ou brunes ou des zones de nécroses, ponctuelles ou étendues, ou encore la formation de microlésions sur la peau.
Ces microlésions constituent alors un terrain propice aux moisissures ou au pourrissement des fruits et légumes.
Selon l’invention, ladite phytotoxicité définie plus haut résulte directement de l’action de la matière active et exclut par conséquent les phénomènes naturels de vieillissement, tels que la sénescence notamment.
Les caractéristiques suivantes ou chacune de leurs combinaisons représentent des modes de réalisation préférentiels du procédé selon l’invention :
Le procédé phytosanitaire fait référence à l’effet protecteur des espèces végétales cultivées, contre les insectes et organismes nuisibles et les maladies, et/ou plus largement à l’amélioration des rendements. Selon l’invention, le traitement phytosanitaire s’illustre notamment par une activité insecticide, bactéricide ou nématicide, plus particulièrement un traitement nématicide.
Le traitement phytosanitaire vise notamment à l’éradication ou la prévention d’attaques de nématodes externes tels que Tylenchus , de nématodes internes tels que Pratylenchus , de nématodes à kystes tels que Heterodera ou Globodera , de nématodes à galles tels que Meloidogyne , ou de nématodes des parties aériennes tels que Ditylenchus , Aphelenchoides .
Le terme "nématicide" désigne tout traitement permettant la prévention d’une infestation future ou l’éradication d’une infestation existante de nématodes.
Le traitement nématicide selon l’invention est tout particulièrement adapté aux nématodes qui attaquent les racines des plantes, tels que les nématodes à galles des racines Meloidogyne spp .
- ladite surface externe comporte une rugosité comprise entre 3 centièmes et 5 dixièmes de millimètre, en particulier pour une température comprise entre -40°C et 150°C ; dans la présente demande, la rugosité représente la distance entre les fonds les plus bas des creux sur la surface et les sommets les plus haut des bosses sur cette surface, et peut donc être assimilée à l’amplitude du relief de cette surface, une rugosité comprise entre 0,03mm et 0,5mm peut permettre d’assurer le maintien de l’élément de renfort à température ambiante même en l’absence du dispositif de serrage, -- la tête conique de ladite vis s’étend sur une longueur au moins égale à la moitié de la longueur de surface interne tronconique dudit élément de renfort, -- l’élément de renfort est réalisé en un matériau métallique tel que l’inox ou l’INCONEL®, ou tout autre matériau avec ou sans protection de surface (peinture, anodisation, galvanisation, chromage, etc.) pour éviter ou limiter les couples galvaniques avec ledit matériau composites, et -- l’élément de renfort peut être surmoulé ou inséré contre la première pièce mécanique.
L’invention concerne, en outre, une turbomachine comportant au moins un assemblage selon l’une des caractéristiques précédentes.
La est une vue schématique d’un assemblage pour turbomachine d’aéronef;
La est une vue en coupe et en perspective d’un mode de réalisation d’un assemblage selon l’invention ;
La représente une double coupe axiale d’un élément de renfort d’un assemblage présentant un angle d’environ 45 degré selon l’invention ;
La représente une double coupe axiale d’un élément de renfort d’un assemblage présentant un angle d’environ 60 degré selon l’invention ;
La représente une double coupe axiale d’un élément de renfort d’un assemblage présentant un angle d’environ 30 degré selon l’invention ;
La illustre une double coupe axiale d’un assemblage selon un mode de réalisation particulier.
Description détaillée de l'invention La masse des turbomachines d’un aéronef, qu’il s’agisse d’un avion de transport civil ou militaire ou encore d’hélicoptère, peut être réduite en remplaçant des pièces métalliques présentes dans certains assemblages (carters, panneaux acoustiques, redresseurs,…) par des pièces en matériau composite, par exemple à matrice organique (ci-après « pièce en CMO »).
Les figures 1 et 3 représentent un tel assemblage 1 qui comporte au moins deux pièces mécaniques P1 et P2. La première pièce P1 mécanique est réalisée en matériau composite de type CMO (ci-après « pièce P1 »). Elle s’étend dans un plan T1 et comporte un premier orifice de passage 2 pourvu d’un bord 2A.
L’assemblage 1 comporte également au moins une deuxième pièce mécanique P2 qui est réalisée en matériau métallique (ci-après « pièce P2 »). Cette pièce P2 en métal s’étend dans un autre plan qui est parallèle au plan T1 et comporte également un deuxième orifice de passage 3. La pièce P1 en CMO et la pièce P2 en métal sont agencées l’une contre l’autre de sorte que les orifices de passage 2 et 3 sont en regard l’un de l’autre. Bien que non représenté, l’assemblage 1 peut, en outre, comprendre d’autres pièces mécaniques agencées contre la pièce P2 en métal.
Comme représenté sur les figures 1 et 2 notamment, l’assemblage 1 comporte également un dispositif de serrage 4 qui fixe les pièces P1 et P2 ensemble l’une contre l’autre. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de serrage 4 est de type boulon et peut comprendre au moins une vis 5 et un écrou 6. La vis 5 est agencée le long d’un axe longitudinal X-X et traverse les deux orifices de passage 2 et 3.
Dans la suite de la description, un système de coordonnées associé au dispositif de serrage 4 est utilisé. Ce système de coordonnées est défini en fonction de l’axe longitudinal X-X le long duquel est agencée la vis 5 du dispositif de serrage 4 et du plan T1 qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X et qui comprend une direction radiale R. Les adjectifs « supérieur » et « inférieur » sont définis, respectivement, dans la direction de la vis 5 le long de l’axe longitudinal X-X (représenté en particulier par une flèche F) et dans la direction opposée à la direction représentée par la flèche F.
Quant à la direction radiale R, elle est définie radialement dans une section transverse à l’axe longitudinal X-X, depuis le centre représentant la position de l’axe longitudinal X-X dans le plan T1. Les adjectifs « interne » et « externe » sont définis par rapport à la direction radiale R, respectivement, vers l’axe longitudinal X-X et s’éloignant de l’axe longitudinal X-X.
La vis 5 du dispositif de serrage 4 comprend une tête 5A agencée à une extrémité supérieure du côté de la pièce P1 en CMO et une partie filetée inférieure. L’écrou 6 est fixé sur la partie filetée de la vis 5 du côté de la pièce P2 en métal. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de serrage 4 peut comprendre une ou plusieurs rondelles (non représentées), agencées entre la tête 5A de la vis 5 et la pièce P1 en CMO ou encore entre l’écrou 6 et la pièce P2 en métal. Par ailleurs, une rondelle peut également être agencée entre la pièce P1 en CMO et la pièce P2 en métal.
La composition selon l’invention est stable.
Une composition est dite stable lorsque son aspect macroscopique (limpidité et homogénéité) n’évolue pas après au moins 24h. En particulier la composition selon l’invention présente un aspect limpide et homogène.
Au sens de la présente invention, on entend par « limpide » une composition présentant un aspect transparent.