INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de vinification comprend en outre le pressurage du raisin. Dans le cas d’une vinification en blanc (ou rosé), le raisin est rapidement pressé de sorte que le pressurage est réalisé alors que le raisin n’est pas encore dissocié entre une partie liquide (le jus) et une partie solide (le marc) flottant sur la partie liquide comme cela peut être le cas pour une vinification en rouge. Dans ce cas (vinification en blanc), le pressurage peut être réalisé déjà à la vigne et/ou pendant une étape de transport de la vendange fraiche disposée dans la cuve 2 de la vigne à la cave. Le raisin peut aussi être pressé au fur et à mesure du remplissage de la cuve.
Dans le cadre d’une vinification en blanc, le pressurage comprend une translation verticale du plateau perforé 26 dans lequel repose les raisins vers le haut par l’action du vérin. La tige de vérin 53 est ainsi ramenée vers le haut dans le corps 52 du vérin. De cette façon, le plateau perforé 26 est ramené vers le plateau supérieur 24 de sorte que les raisins de la vendange fraiche sont pressés entre le plateau perforé 26 et le plateau supérieur 24.
Par ailleurs, du fait de la forme bombée ou concave des plateaux, le raisin pressé tend à se concentrer vers le centre du dispositif de pressurage évitant ainsi que de la matière solide ne tombe dans le jus pressé. Comme évoqué plus haut, si le plateau perforé 26 porte une toile filtrante, le jus issu du pressurage est aussi déjà filtré.
L’ensemble formé par le dispositif de pressurage et la partie solide qui a été pressée peut alors être retiré de la cuve 2. Dans le cas d’une vinification en blanc ou rosé, si le pressurage a été réalisé sur une remorque multibenne ou à proximité de celle-ci, les bras de la remorque, notamment lorsqu’ils sont télescopiques, peuvent alors être utilisés pour retirer ledit ensemble hors de la cuve 2. Ceci est par exemple illustré sur les figures 7a, 7b et 7c. Ici le raisin pressé 60 se trouve entre le plateau supérieur 24 et le plateau grille 26. Un bras 58 télescopique de la remorque 56 est utilisé pour soulever le dispositif de pressurage hors de la cuve 2 grâce à l’anneau de préhension 44. Le dispositif de pressurage avec le raisin pressé 60 peut alors être amené au-dessus d’une benne 62 et en actionnant les parties 26a et 26b, le raisin pressé 60 tombe par gravité dans la benne 62.
Le même principe est appliqué dans le cadre d’une vinification en rouge. Toutefois, lors d’une vinification en rouge, le plateau perforé 26 n’est pas toujours disposé au fond de la cuve et le pressurage n’a lieu qu’après la formation du chapeau de marc puisqu’il s’agit en réalité de presser le marc. On comprend à ce titre que le plateau perforé 26, lorsqu’il n’est pas disposé au fond de la cuve préalablement au remplissage de la cuve par le raisin, doit traverser le marc de sorte que le marc se retrouve entre le plateau perforé 26 et le plateau supérieur 24 pour le pressurage. En particulier, un exemple des différentes actions permettant de pressurer le marc dans le cadre d’une vinification en rouge est représenté sur la lorsque le plateau perforé est disposé au-dessus du marc. Le marc est symbolisé par l’ensemble de petits cercles regroupés sur les différentes figures.
Ainsi, lorsque le plateau perforé 26 est disposé au-dessus du marc, le pressurage comprend le positionnement des deux sous-parties du plateau perforé 26 dans leur deuxième position, c’est-à-dire dans une position s’approchant d’une position sensiblement verticale ou correspondant à une position sensiblement verticale. Ce positionnement peut comprendre le pivotement des deux sous-parties du plateau perforé 26 de la première position sensiblement horizontale vers la deuxième position lorsque le plateau perforé 26 était en position sensiblement horizontale. Lorsque les sous-parties du plateau perforé 26 sont dans la deuxième position, les sous-parties du plateau perforé 26 sont chacune dans une position dite repliée. La position repliée des sous-parties du plateau perforé 26 est représentée sur le schéma de gauche de la .
En l’occurrence, dans l’exemple représenté sur le schéma de gauche de la , la deuxième position correspond à la position sensiblement verticale dans lequel le contour extérieur arrondi CE du plateau perforé 26 est tourné vers le bas. Dans des exemples, les sous-parties du plateau perforé 26 sont avantageusement verrouillées par les moyens de verrouillages dans leur position repliée.
Le pressurage comprend ensuite l’actionnement du vérin de sorte que la tige de vérin 53 descende dans la cuve et que le plateau perforé 26 traverse le marc pour venir se placer sous un niveau du liquide nl, le niveau de liquide nl correspondant au niveau vertical du jus dans la cuve 2. Le fait que les sous-parties du plateau perforé 26 soient dans leur position repliée permet de traverser le marc sans l’entrainer vers le fond de la cuve. Le pressurage comprend ensuite un pivotement des deux sous-parties du plateau perforé 26 de la deuxième position vers la première position sensiblement horizontale. Il est donc préférable que l’ensemble du plateau perforé 26 soit sous le niveau du liquide nl pour effectuer le pivotement des deux sous-parties vers la première position sensiblement horizontale. Comme précédemment, on comprend ici l’intérêt des plateaux de formes oblongues qui réduisent l’encombrement vertical du plateau perforé 26 en position repliée. Avantageusement, les moyens de verrouillage sont utilisés pour verrouiller les sous-parties du plateau perforé 26 en position horizontale. Le pivotement des deux sous-parties du plateau perforé 26 est représenté par le schéma du milieu de la . Ensuite, et comme expliqué précédemment, le plateau perforé 26 est entrainé en translation vers le haut de sorte que le marc fermenté est pressé entre les deux plateaux, le contour du plateau perforé 26 venant en appui du contour du plateau supérieur 24. Il s’agit du schéma de droite sur la et la fin de ce pressurage est représentée sur la .
Une fois le pressurage du marc fermenté terminé, l’ensemble formé par le plateau supérieur 24, le plateau perforé 26 et la matière à presser (marc ou raisins) emprisonnée entre ces deux plateaux peut être retiré de la cuve 2 à l’aide d’un engin de manutention, par exemple à l’aide de la chèvre 50 ou d’un bras mécanique (ou tout autre dispositif de manipulation d’une charge).
Le chapeau flottant 48 peut alors mis en place pour la fermentation du jus de raisin obtenu puis pour l’élevage du vin.
Comme il ressort de la description qui précède, le matériel nécessaire pour la mise en œuvre d’un procédé de vinification est limité. Cela permet de réaliser du vin à moindre coût. Ainsi un vigneron qui débute une activité peut limiter son investissement de départ pour réaliser ses premières cuvées. Il est notamment inutile d’avoir une benne de transport spécifique pour la vendange, un pressoir distinct et une cuve. Le dispositif de pressurage proposé vient s’adapter à une cuve. Inutile alors de prévoir, d'une part, un pressoir distinct et, d'autre part, des moyens pour permettre le transfert de matières solides et/ou liquides entre le pressoir et la cuve.
Par ailleurs, et comme représenté sur la , dans des exemples où les sous-parties du plateau perforé 26 peuvent pivoter vers une position sensiblement verticale dans laquelle le contour extérieur arrondie CE pointe vers le bas (position dite repliée vers le bas), la matière emprisonnée entre les plateaux à la suite du pressurage peut être vidangé par gravité. Ainsi, dans des exemples, le procédé de vinification peut comprendre un pivotement d’au moins une sous-partie du plateau perforé de la première position sensiblement horizontale à la deuxième position dans laquelle le contour extérieur CE de la sous-partie du plateau perforé pointe vers le bas. Au moins une sous-partie du plateau perforé est donc repliée vers le bas. Pour ce faire, il peut simplement être prévu de déverrouiller les moyens de verrouillage de sorte que le poids de la matière pressée entraine les sous-parties du plateau perforé 26 en rotation vers le bas. La vidange de marc pressé dans le cadre d’une vinification en rouge ou de raisins pressés dans le cadre d’une vinification en blanc peut ainsi être déchargée par gravité dans un espace dédié tel qu’une benne d’évacuation.
Les présentes solutions techniques peuvent trouver à s’appliquer à la vinification de vins rouges et aussi de vins blancs et rosés notamment pour la réalisation de cuvées de grande qualité qui mettent en avant les caractéristiques de leur terroir.
Les avantages décrits ci-après concernent l’ensemble de la présente divulgation, aussi bien les caractéristiques essentielles de celle-ci que des caractéristiques optionnelles qui restent parfois très avantageuses.
Ainsi par exemple, le fait (optionnel) d’avoir une cuve qui se déplace facilement, grâce à ses roulettes et/ou ses passages formés par les tubes adaptés à recevoir une fourche de chariot élévateur, rend possible un déplacement de la cuve à une zone de triage pour recevoir une vendange triée. Un remplissage gravitaire direct de la cuve peut ainsi être réalisé sans avoir à utiliser des moyens de transfert intermédiaire tels des moyens de pompage, un cuvon intermédiaire, etc. Ceci limite, d'une part, les manipulations de la vendanges (pour une meilleure qualité du vin au final) et, d'autre part, les équipements nécessaires pour réaliser le vin. Ceci est également avantageux car il n’y a pas de mélange possible et les nettoyages de vaisselle vinaire (et de main d’œuvre correspondante) sont limités.
Tel qu’utilisé ici, « alcool gras » se réfère à tout alcool ayant une chaîne carbonée de C5 ou plus, comme, par exemple, C8 ou plus, C10 ou plus, et C12 ou plus. Le au moins un alcool gras peut être choisi parmi, par exemple, les alcools en C9-C11, alcools en C12-C13, alcools en C12-C15, alcools en C12-C16, alcools en C14-C15, alcools en C12-C22, alcool arachidylique, alcool béhénylique, alcool caprylique, alcool cétéarylique, alcool cétylique, alcool de coco, alcool décylique, alcool de suif hydrogéné, alcool de jojoba, alcool laurique, alcool myristylique, alcool oléylique, alcool de palme, alcool de palmiste, alcool stéarylique, alcool de suif et alcool tridécylique.
Tel qu’utilisé ici, « alcool gras alcoxylé » se réfère à tout alcool gras avec une chaîne carbonée de C5 ou plus, comme défini ci-dessus, comprenant en outre au moins un groupe alcoxy. Par exemple, le au moins un alcool gras alcoxylé peut avoir une chaîne carbonée de C8 ou plus, C10 ou plus, et C12 ou plus. En outre, par exemple, le ou les alcools gras alcoxylés peuvent être choisis parmi les polymères alcoxylés (y compris les copolymères, terpolymères et homopolymères) dérivés d’alcools tels que le glycérol (par exemple, le polyglycérol dérivé de quatre molécules de glycérol). L’au moins un groupe alcoxy de l’au moins un alcool gras alcoxylé peut, par exemple, être dérivé d’une réaction d’alcoxylation effectuée avec un oxyde d’alkylène. Des exemples non limitatifs d’au moins un alcool gras alcoxylé incluent tout alcool gras comprenant au moins un éther de polyéthylène glycol et tout alcool gras comprenant au moins un éther de polypropylène glycol.
Des exemples non limitatifs du au moins un alcool gras alcoxylé incluent cétéaréth-2, cétéaréth-3, cétéaréth-4, cétéaréth-5, cétéaréth-6, cétéaréth-7, cétéaréth-8, cétéaréth-9, cétéaréth-10, cétéaréth-11, cétéaréth-12, cétéaréth-13, cétéaréth-14, cétéaréth-15, cétéaréth-16, cétéaréth-17, cétéaréth-18, cétéaréth-20, cétéaréth-22, cétéaréth-23, cétéaréth-24, cétéaréth-25, cétéaréth-27, cétéaréth-28, cétéaréth-29, cétéaréth-30, cétéaréth-33, cétéaréth-34, cétéaréth-40, cétéaréth-50, cétéaréth-55, cétéaréth-60, cétéaréth-80, cétéaréth-100, lauréth-1, lauréth-2, lauréth-3, lauréth-4, lauréth-5, lauréth-6, lauréth- 7, lauréth-8, lauréth-9, lauréth-10, lauréth-11, lauréth-12, lauréth-13, lauréth-14, lauréth-15, lauréth-16, lauréth-20, lauréth-23, lauréth-25, lauréth-30, lauréth-40, deceth-3, deceth-5, oléth-5, oléth-30, stéaréth-2, stéaréth-10, stéaréth-20, stéaréth-100, cétylstéaréth-12, cétéaréth-5, cétéaréth-5, polyglycéryl 4-lauryl éther, polyglycéryl 4-oleyl éther, polyglycéryl 2-oleyl éther, polyglycéryl 2-cétyl éther, polyglycéryl 6- cétyl éther, polyglycéryl 6-oleylcétyl éther, éther de polyglycéryle 6-octadécyle, paréth-3 en C9-C11, paréth-6 en C9-C11, paréth-3 en C11-C15, paréth-5 en C11-C15, paréth-12 en C11-C15, paréth-20 en C11-C15, paréth-9 en C12-C15, paréth-12 en C12-C15 et paréth-33 en C22-C24.
Les esters d’acides gras exemplaires sont les esters de mono- ou polyacides aliphatiques en C1-C26, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de mono- ou polyalcools aliphatiques en C1-C26, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, le nombre total de carbones des esters étant par exemple supérieur ou égal à 10.
Parmi les monoesters, on peut citer de manière non limitative béhénate de dihydroabiétyle ; béhénate d’octyldodécyle ; béhénate d’isocétyle ; lactate de cétyle ; lactate d’alkyle en C12-C15 ; lactate d’isostéaryle ; lactate de lauryle ; lactate de linoléyle ; lactate d’oléyle ; octanoate de (iso)stéaryle ; octanoate d’isocétyle ; octanoate d’octyle ; octanoate de cétyle ; oléate de décyle ; isostéarate d’isocétyle ; laurate d’isocétyle ; stéarate d’isocétyle ; octanoate d’isodécyle ; oléate d’isodécyle ; isononanoate d’isononyle ; palmitate d’isostéaryle ; acétyl ricinoléate de méthyle ; stéarate de myristyle ; isononanoate d’octyle ; isononate de 2-éthylhexyle ; palmitate d’octyle ; pélargonate d’octyle ; stéarate d’octyle ; érucate d’octyldodécyle ; érucate d’oléyle ; palmitates d’éthyle et d’isopropyle, palmitate de 2-hexyle, palmitate de 2-octyldécyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle, butyle, cétyle, 2-octyldodécyle, mirystyle, stéaryle, stéarate d’hexyle, stéarate de butyle, stéarate d’isobutyle ; malate de dioctyle, laurate d’hexyle et laurate de 2-hexyldécyle.
D’autres mentions non limitatives d’esters peuvent être faites des esters d’acides di- ou tricarboxyliques en C4-C22 et d’alcools en C1-C22 et des esters d’acides mono-, di- ou tricarboxyliques et de di-, tri-, tétra- ou pentahydroxy alcools en C2-C26.
La composition peut également comprendre, en tant qu’ester gras, des esters et di-esters de sucres de C6-C30, tels que des acides gras de C12-C22. « Sucre « tel qu’utilisé dans la divulgation désigne des composés hydrocarbonés oxygénés possédant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et ayant au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, oligosaccharides ou polysaccharides.
Les esters de sucres et d’acides gras peuvent par exemple être choisis parmi les esters ou mélanges d’esters de sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C6-C30, tels que les acides gras en C12-C22. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.
Ainsi, la face interne du clinquant obtenu, c’est-à-dire la surface de collage destinée à être collée sur un bord d’attaque, présente des aspérités, sous la forme de creux et/ou de surplus de matière faisant saillie depuis une surface de référence du clinquant. Au moins une partie de la surface de collage du clinquant obtenu présente ainsi une rugosité accrue par rapport à une surface lisse. En d’autres termes, la rugosité du motif obtenu sur la surface de collage du clinquant est supérieure à la rugosité naturelle du matériau.
La présence de ce motif texturé permet d’améliorer l’efficacité du collage du clinquant sur un bord d’attaque et ainsi d’améliorer la tenue mécanique du collage. Plus précisément, ce motif texturé permet de compliquer le chemin d’une fracture dans le joint de colle, et donc d’améliorer la tenue du joint de colle. En effet, à chaque obstacle rencontré par la fracture, une concentration de contrainte apparait jusqu’à trouver un passage jusqu’au prochain obstacle. De plus la surface de collage est géométriquement agrandie, ce qui contribue à nécessiter une énergie plus grande pour le décollement.
Par ailleurs, cette texturation peut être faite sur la totalité de la surface de moulage ou sur des zones clés. La fabrication par électroformage permet cette flexibilité. En effet, il serait difficile et coûteux de réaliser ces motifs par usinage sur le clinquant, du fait de la complexité géométrique des bords d’attaque.
Dans certains modes de réalisation, l’impression du motif texturé est réalisée par usinage ou par abrasion laser.
La texturation peut être obtenue par usinage du moule d’électroformage, abrasion laser ou tout autre procédé en fonction de la géométrie et de la finesse souhaitée. L’impression du motif texturé par abrasion laser permet notamment de réaliser ce motif sur des surfaces de formes complexes.
Dans certains modes de réalisation, le motif texturé comprend une pluralité de cavités.
Les cavités sont réalisées sur la surface de moulage du moule d’électroformage. Lors de l’électroformage, le métal électro déposé sur la surface de moulage remplie progressivement ces cavités. Par conséquent, le clinquant électro déposé sur cette surface comprend, après démoulage, une pluralité de picots de forme complémentaire à celle des cavités.
Dans certains modes de réalisation, le motif texturé comprend une pluralité de premières cannelures parallèles entre elles.
Les premières cannelures sont de préférence espacées à intervalles réguliers, et prennent la forme de sillons, réalisés dans la surface de moulage. Lors de l’électroformage, le métal électro déposé sur la surface de moulage remplie progressivement ces sillons. Par conséquent, le clinquant électro déposé sur cette surface comprend, après démoulage, une pluralité de rainures parallèles entre elles, de forme complémentaire à celle des sillons, et faisant saillies depuis la face interne du clinquant obtenu. Cette configuration permet d’augmenter géométriquement la surface de collage, par rapport à la présence de picots. Une énergie plus grande est donc nécessaire pour le décollement du clinquant, limitant ainsi les risques d’un tel décollement.
Dans certains modes de réalisation, le motif texturé présente une structure maillée comprenant une pluralité de deuxièmes cannelures parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires aux premières cannelures.
Les deuxièmes cannelures sont de préférence espacées à intervalles réguliers, et prennent la forme de sillons, réalisés dans la surface de moulage. Par « sensiblement perpendiculaires », on comprend que l’angle entre les deuxièmes et les premières cannelures peut être égal à 90°, ou être environ égal à 90°, par exemple 90° +/- 5°. Le motif texturé prend alors la forme d’un treillis, ou grillage creusé dans la surface de moulage. Lors de l’électroformage, le métal électro déposé sur la surface de moulage remplie progressivement ce motif en grillage. Par conséquent, le clinquant électro déposé sur cette surface comprend, après démoulage, une pluralité de rainures parallèles et perpendiculaires entre elles, faisant saillies depuis la face interne du clinquant obtenu.
Cette configuration permet d’augmenter encore géométriquement la surface de collage, par rapport à la présence de rainures simples, parallèles. Une énergie plus grande est donc nécessaire pour le décollement du clinquant, limitant ainsi davantage les risques d’un tel décollement. Il est en particulier possible d’augmenter d’un facteur 4 l’énergie nécessaire au décollement d’un clinquant présentant ce motif en grillage, collé à un bord d’attaque, par rapport à un clinquant présentant une surface de collage lisse.
Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième cannelures présentent une largeur inférieure à 20 µm, de préférence inférieure à 10 µm, de préférence encore inférieure à 1 µm .
La largeur des cannelures correspond à la largeur des sillons réalisés dans la surface de moulage, et permettant d’obtenir des rainures du même ordre de grandeur, sur la surface de collage du clinquant ainsi obtenu. Ces valeurs correspondent à l’ordre de grandeur des abrasions mécaniques (par sablage par exemple) habituellement effectuées sur les surfaces à coller. L’amélioration de la tenue mécanique du collage peut ainsi être obtenue sans nécessiter une étape supplémentaire de sablage.
Dans certains modes de réalisation, le motif texturé présente une structure aléatoire obtenue par sablage de la surface de moulage. La structure aléatoire peut comprendre une pluralité de pics et de creux de l’ordre de 10 µm de profondeurs et de largeur répartis aléatoirement.
Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième cannelures présentent une largeur comprise entre 0,1 mm et 1 mm. Ces motifs macroscopiques peuvent par exemple être obtenus par moletage. Ces valeurs permettent d’améliorer l’ancrage mécanique entre le bord d’attaque et le clinquant collé à ce bord d’attaque.
montre l’ordinateur de bord (2) en connexion avec la centrale Inertielle (1), pourvue d’un accéléromètre (4) et d’un gyroscope (5).
montre l’implantation de la caméra de suivi de la bande colorée (10), des caméras (17), et de l’antenne RFID (13).
montre l’implantation de la caméra (12) de suivi de la bande colorée (10), des capteurs infrarouges (14), des capteurs ultrasons (15), et des radars hyperfréquences (16), ainsi que la bande colorée (10) et des caméras (17).
montre une configuration d’implantations des bandes colorée (10), notamment dans un carrefour, on voit également des véhicules en arrêt sur des angles d’un carrefour notamment pour la prise en charge ou la dépose des passagers, et d’autres en stationnement. On voit également un train de véhicules (35) qui suit un véhicule maitre (36).
montre un organigramme l’invention coopérant avec les sous-ensembles à distance : avec le système informatique centralisé (7), via une communication chiffrée (8); une caméra (12) permet au véhicule (6) de suivre la bande colorée (10), enfin une antenne (13) permet d’échanger des données avec les puces RFID (9). L’invention coopère avec une borne par contacts permettant le rechargement de la batterie (38), du véhicule et les échanges de données des parcours, entre l’ordinateur (2) et le système informatique centralisé (7), via un bras semi rigide (24).
, et , montrent le dispositif de connexion entre la borne de rechargement et de transfert de données. Un moteur (27), agissant sur une courroie et entrainant la rotation d’un écrou (29) coopérant avec une vis (34), provoque la translation du bras semi rigide (24) solidaire avec la vis (34), jusqu’à la connexion de la prise mâle (22) avec la prise femelle (25).
montre les détails (30), (31) et (32) permettant le guidage de la prise mâle (22) vers la prise femelle (25).
représente la borne (19) avec le bras semi-rigide (24) sorti (4).
représente le véhicule (6) connecté à la borne (19) vue de dessus et vue de côté.
Description détaillée de l’invention Lorsqu’un véhicule (6) se déplace en suivant par optoguidage la bande coloré (10), La centrale inertielle (1), est capable de d’exploiter l’ensemble des paramètres liés aux déplacements du véhicule (6) à savoir, le point de départ, la direction, les accélérations, les durées, ainsi que toutes les variations successives de ces différents paramètres. L’ensemble du traitement des données précitées permet à la centrale inertielle (1) de définir l’ensemble des points du trajet, parcouru, dès l’instant que l’on connait le point de départ et la vitesse initiale, recréant ainsi une bande colorée virtuelle informatique (20), image de la bande colorée réelle (10). En effet, la vitesse est la dérivée du trajet par rapport au temps, l’accélération est la dérivée de la vitesse par rapport au temps, par conséquent, par la résolution d’une double intégration, il est possible de définir à chaque instant la position d’un point aux constantes initiales près, à savoir la vitesse initiale et le point de départ. Dans notre cas de figure ces constantes sont identifiées.