INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le procédé de réglage comprend une coupure d’une alimentation électrique de puissance de l’actionneur électrique rotatif pendant l’étape de mise en configuration de réglage.
La est une vue en perspective partielle d’un métier à tisser équipé de quatre machines de formation de la foule, selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective, sous un autre angle, de l’une des machines de formation de la foule de la .
La est une coupe longitudinale partielle d’une bielle appartenant à la machine de la .
La est une vue de face d’un actionneur et d’un système excentrique appartenant à la machine de formation de la foule des figures 2 et 3, où une pièce de liaison appartenant au système excentrique est montrée coupée dans un plan vertical.
La montre plusieurs vues de côté de la machine de formation de la foule des figures 2 à 4, illustrant des étapes d’une mise en configuration de blocage.
La montre plusieurs vues de côté de la machine de formation de la foule des figures 2 à 5, montrée en configuration de réglage d’amplitude.
Avantageusement, le dispositif de contrôle de l’enherbement comporte un deuxième vérin relié d’une part à l’outil et d’autre part au châssis.
Le deuxième vérin peut être relié au châssis par une liaison pivot. Le deuxième vérin peut ainsi permettre le déploiement et le rappel en largueur de l’outil par rapport au châssis. Le deuxième vérin peut adopter une position dépliée dans laquelle l’outil est en position de repos. Le deuxième vérin peut adopter une position repliée dans laquelle l’outil est en position route. L’outil peut être positionné en position route lors du transport hors des cultures, en particulier sur les routes.
Avantageusement, le dispositif de contrôle de l’enherbement comporte un troisième vérin relié d’une part à l’outil et d’autre part à la face supérieure de l’organe de coupe.
Le troisième vérin peut permettre le relevage vertical de l’organe de coupe par rapport à l’outil. Le troisième vérin peut ainsi permettre le déplacement de l’organe de coupe d’une position parallèle au sol à une position perpendiculaire au sol. Le troisième vérin peut permettre l’inclinaison de l’organe de coupe, par exemple lorsque le terrain présente une inclinaison, ainsi, l’organe de coupe peut suivre le sol selon une même inclinaison.
Le troisième vérin peut permettre de maintenir l’outil et l’organe de coupe flottant par rapport au sol.
Lorsque le dispositif de contrôle de l’enherbement doit être déplacé sur la route, l’organe de coupe peut être replié en position perpendiculaire au sol par le troisième vérin puis l’outil est replié en position route par le deuxième vérin. Ainsi, l’organe de coupe peut être positionné au plus près du véhicule automobile ;
Avantageusement, le dispositif de contrôle de l’enherbement comporte un système de propulsion hydraulique apte à mettre en mouvement le vérin.
Le dispositif de contrôle de l’enherbement peut comporter un carter dans lequel peut être monté le système de propulsion hydraulique. Chaque outil peut être monté sur le carter du système de propulsion hydraulique.
Le système de propulsion hydraulique peut permettre l’entrainement des organes de coupe. Le système de propulsion hydraulique peut également permettre la mise en mouvement du vérin d’une position dépliée vers une position repliée et d’une position repliée vers une position dépliée.
Le système de propulsion hydraulique peut être entrainé par la prise de force avant du tracteur. Le système de propulsion hydraulique peut être entrainé par une pompe à engrenages.
Avantageusement, le au moins un organe de coupe est monté sur un train d’engrenages comportant une pluralité de pignons.
Dans un mode de réalisation comportant deux organes de coupe, ceux-ci sont agencés de manière à pouvoir tourner dans des sens contraires. Cet agencement peut permettre de couper l’herbe et de la projeter dans une direction opposée au sens d’avancement du dispositif de contrôle de l’enherbement. L’organe de coupe est monté en rotation autour d’un axe vertical passant par un centre dudit organe de coupe. L’organe de coupe peut être monté sur un train d’engrenages aptes à mettre en rotation ledit organe de coupe. L’organe de coupe peut être une faucheuse à disques. La vitesse tangentielle d’un organe de coupe peut être d’au moins 2000 tours/min, notamment au moins 2500 tours/min.
Le train d’engrenages peut également être un train de pignons comportant une pluralité de pignons, notamment sept pignons. Les sept pignons peuvent être sensiblement identiques. Le train d’engrenage peut avantageusement être monté sur un lamier.
Dans un mode de réalisation, le train d’engrenages peut être remplacé par une pluralité de poulies crantées associées à une courroie crantée.
Le train d’engrenages peut comporter un pignon disposé en dessous et en vis-à-vis du système de propulsion hydraulique, directement entrainé par celui-ci, deux pignons intermédiaires, un pignon d’entrainement de l’organe de coupe appelé premier organe de coupe, deux pignons intermédiaires et un pignon d’entrainement de l’organe de coupe appelé deuxième organe de coupe. Ainsi les deux organes de coupe peuvent de chevaucher lors de leur rotation. Le chevauchement du premier organe de coupe et du deuxième organe de coupe peut permettre de rapprocher les organes de coupe l’un de l’autre et ainsi améliorer la coupe, en maximisant la quantité d’herbe coupée. Le chevauchement des deux organes de coupe peut permettre projeter l’herbe dans une direction opposée au sens d’avancement du dispositif de contrôle de l’enherbement. Le chevauchement peut également permettre d’atteindre la vitesse tangentielle adéquate pour la coupe.
Avantageusement, le châssis comporte un organe de suivi de l’outil et agencé pour maintenir l’organe de coupe à une hauteur constante du sol.
Selon d’autres aspects constructifs possibles de la tête d’attelage (3), le pivot (7) est solidaire de la traverse d’attelage (4) et la glissière (8) est ménagée dans les plaques supérieure et inférieure (6’ et 6’’) de la pièce (6) d’assemblage articulé.
La traverse (4) peut présenter simplement une structure rectiligne. En variante, ladite traverse (4) peut comporter préférentiellement une partie centrale (18) de forme arquée, portant ledit pivot (7) et présentant une incurvation convexe à l’opposé de la direction d’avance (A), par rapport aux attaches (5).
Possiblement, la glissière (8), la traverse d’attelage (4) et les butées arrière (10) sont configurées et agencées de telle manière que la venue en butée de la traverse (4) sur les butées arrière (10) est concomitante avec la venue en butée du pivot (7) dans l’extrémité arrière de la glissière (8).
Bien que d’autres formes de réalisation puisent être envisagées, les verrous (12, 12’) présentent avantageusement une section rectangulaire ou carrée et comportent avantageusement à leur extrémité libre un biseau favorisant leur engagement.
La tête d’attelage (3), et notamment la pièce (6), peut aussi comprendre, comme cela ressort partiellement des figures 2 et 3, un moyen d’accrochage du pivot (7), préférentiellement du type escamotable par pivotement, bloquant sa translation dans la glissière (8) en direction de l’extrémité arrière lorsque cette pièce (6) est soumise à un déplacement relatif selon la direction d’avance (A) par rapport à la traverse d’attelage (4), et, d’autre part, un moyen de sollicitation élastique qui réalise un engagement automatique dudit moyen d’accrochage avec ledit pivot (7) lorsque ce dernier se retrouve positionné dans la glissière (8) au-delà d’une distance déterminée par rapport à l’extrémité arrière.
La tête d’attelage oscillante verrouillable (3) selon l’invention peut trouver application dans différents types de machines (1) de travail du sol, tels que des déchaumeurs ou analogues, ou des machines de fenaison tels que des faucheuses, andaineurs ou faneurs. Toutefois, on aboutit à une mise en œuvre particulièrement favorable et bénéfique de l’invention lorsque la machine (1) consiste en une charrue, avantageusement munie d’au moins une roue support destinée à s’appuyer sur le sol au moins dans la configuration de transport. La charrue comprend préférentiellement également une roue pour le contrôle de profondeur de travail. En variante, une unique roue dite combinée peut remplir les deux fonctions précitées. Même si les figures 1 montrent une charrue réversible, l’invention s’applique aussi à une charrue simple qui n’aura qu’un seul groupe de corps de labour.
Machine agricole avec une tête d’attelage muni d’un dispositif de verrouillage en translation de sa traverse La présente invention concerne le domaine du machinisme agricole, en particulier des machines attelées à un véhicule tracteur lors de leur utilisation (ou travail) et leur transport, notamment celles comportant une tête d’attelage dite oscillante ou à palonnier. Dans ce contexte, l’invention porte sur une machine du type précité muni d’un dispositif de verrouillage en translation de la traverse d’attelage de la tête d’attelage.
L’invention vise plus particulièrement une machine agricole, en particulier charrue destinée à être déplacée selon une direction d’avance en configuration de travail et en configuration de transport et qui est du type comprenant un bâti portant au moins un outil et une tête d’attelage pour sa liaison avec un dispositif d’attelage trois points d’un véhicule tracteur. La tête d’attelage comprend, d’une part, une traverse d’attelage comportant à ses deux extrémités opposées des attaches destinées à venir en engagement avec les deux points d’attelage inférieurs du dispositif d’attelage trois points, et, d’autre part, une pièce d’assemblage articulé pour ladite traverse, qui est solidaire du bâti et reçoit cette traverse dans un espace plan de montage dans lequel elle est mobile avec guidage en translation et en rotation par l’intermédiaire d’une liaison pivot / glissière. L’axe du pivot est perpendiculaire au plan de l’espace de montage, la glissière est sensiblement rectiligne et parallèle audit plan et à la direction d’avance et comporte des extrémités avant et arrière opposées. Les mouvements de rotation relatifs entre la traverse et la pièce d’assemblage articulé sont limités par des butées, respectivement avant et arrière par rapport à la direction d’avance, et dans laquelle le pivot est solidaire de la traverse et est en appui contre l’extrémité avant de ladite glissière lorsque ladite machine est soumise à une force de traction selon la direction d’avance par l’intermédiaire de ladite traverse.
La glissière, par exemple sous la forme d’un trou oblong orienté selon la direction d’avance, permet d’augmenter l’angle de braquage entre le tracteur et la machine lors des manœuvres, notamment les demi-tours. Le pivot peut se déplacer librement dans cette glissière, ce qui permet notamment de modifier la distance entre le tracteur et la machine, une distance plus grande autorisant un angle de braquage plus court.
Toutefois, cette possibilité de mouvement en translation relatif est pénalisant lors des phases d’accélération et de freinage durant le transport, plus particulièrement pour une machine semi-portée ou tractée. En effet, dans ces phases, le pivot vient heurter les extrémités avant et arrière de la glissière, et le cas échéant les butées avant et arrière, selon que le tracteur freine ou accélère. Les chocs résultants se répercutent via les attaches sur les bras inférieurs du dispositif d’attelage trois points du tracteur. En fonction du poids de la machine, de l’énergie cinétique acquise du fait de la vitesse de déplacement de l’attelage tracteur/machine et de la taille de la glissière, les chocs peuvent être intenses et donc endommager la tête d’attelage de la machine et/ou le dispositif trois points du tracteur. En outre, lors des prises de virages sur routes, la machine trainée ne suit pas la trace du véhicule tracteur et chasse vers l’extérieur, en effectuant généralement une courbe de plus grand rayon, sans véritable contrôle de la trajectoire. Enfin, les manœuvres en marche arrière sont pratiquement incontrôlables avec une telle liberté en translation.
Dans l’état de la technique, on connait par le document FR 2 651 637 une charrue semi-portée pour laquelle ces problèmes se posent, sans qu’une solution soit proposée ou suggérée.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et d’apporter une solution simple au problème exposé ci-dessus.
A cet effet, elle a pour objet une machine du type évoquée en introduction et caractérisée en ce que la pièce d’assemblage articulé de la tête d’attelage comporte d’une part, un moyen d’accrochage du pivot, préférentiellement du type escamotable par pivotement, bloquant sa translation dans la glissière en direction de l’extrémité arrière lorsque cette pièce est soumise à un déplacement relatif selon la direction d’avance par rapport à la traverse d’attelage, et, d’autre part, un moyen de sollicitation élastique qui réalise un engagement automatique dudit moyen d’accrochage avec ledit pivot lorsque ce dernier se retrouve positionné dans la glissière au-delà d’une distance déterminée par rapport à l’extrémité arrière.
Toutefois, de tels emballages jetables constituent une quantité importante de déchets inorganiques. La tendance actuelle est de réduire les emballages à usage unique et les déchets associé.
On peut se référer au document WO 2021/099631 qui propose un équipement de protection pour salle blanche conditionné dans une pochette réutilisable et stérilisable.
Toutefois, l’ouverture d’une telle pochette ne permet pas de sortir ou de reconditionner le vêtement de manière aisée.
Ainsi, il existe un besoin pour perfectionner les vêtements de protection pour salle blanche dans le but de réduire leur impact environnemental et écologique, sans pour autant nuire à la stérilité du vêtement, et tout en simplifiant l’extraction et le reconditionnement du vêtement.
Un autre objectif est de limiter les coûts associés à la logistique du vêtement de protection en termes de décontamination, reconditionnement et stockage.
L’invention a pour objet un vêtement de protection pour salle blanche destiné à être porté par un utilisateur et comprenant une face extérieure prévue pour être en contact avec l’environnement extérieur et une face intérieure agencée pour être en contact avec l’utilisateur portant ledit vêtement.
Le vêtement comprend une pochette de conditionnement du vêtement réutilisable et stérilisable et reliée à la face intérieure du vêtement par des moyens de fixation irréversibles, tel que la couture, ou soudure.
La pochette de conditionnement comprend une seule paroi reliée par ses contours à la face intérieure du vêtement et comprenant une face extérieure prévue pour être en contact avec l’environnement extérieur une fois le vêtement conditionné dans la pochette et une face intérieure prévue pour être en contact avec l’utilisateur portant ledit vêtement, la paroi étant délimitée par quatre coins et comprenant une ouverture présentant une forme arrondie s’étendant entre deux coins opposés.
L’ouverture arrondie permet de faciliter l’extraction du vêtement de ladite pochette, ainsi que son reconditionnement.
L’ouverture forme, de préférence, un demi-cercle.
Dans la configuration d’utilisation du vêtement par l’utilisateur, la face extérieure de la pochette fait face à la face intérieure du vêtement.
Ainsi, en position repliée et conditionnée, la face intérieure du vêtement est reliée à la face intérieure de la pochette de manière à ce que seule la face extérieure de la pochette soit en contact avec l’environnement extérieur.
Avantageusement, l’ouverture de la paroi de la pochette de conditionnement est fermée par une fermeture à glissière.
Par exemple, la pochette de conditionnement comprend un rabat destiné à recouvrir l’ouverture, notamment la fermeture à glissière, dans la position conditionnée du vêtement dans la pochette de conditionnement.
Le rabat peut, par exemple, être relié à la paroi partiellement le long de deux côtés et mobile entre une position libre de l’ouverture (14), notamment de la fermeture à glissière vers une position recouvrant ladite ouverture, notamment de la fermeture à glissière.
Par exemple, le rabat est muni, à chaque coin opposé, d’une ouverture afin d’éviter l’accumulation de particules au niveau de la fermeture à glissière.
Les résultats sont présentés dans les tableaux 1 et 2 ci-dessous :
Excellent Très bien Bien Apparence de la peau PLACEBO 0 1 (4.8%) 4 (19%) BIOMATCHA 7 (33.3%) 4 (19%) 8 (38.1%) Tonification de la peau PLACEBO 0 (0%) 1 (4.8%) 6 (28.6%) BIOMATCHA 6 (28.6%) 5 (23.8%) 7 (33.3%) Réduction des varices PLACEBO 1 (4.8%) 0 (0%) 7 (33.3%) BIOMATCHA 3 (14.3%) 5 (23.8%) 9 (42.9%)
Légère amélioration Pas d’amélioration Apparence de la peau PLACEBO 9 (42.9%) 7 (33.3%) BIOMATCHA 2 (9.5%) 0 (0%) Tonification de la peau PLACEBO 11 (52.4%) 3 (14.3%) BIOMATCHA 3 (14.3%) 0 (0%) Réduction des varices PLACEBO 10 (47.6%) 3 (14.3%) BIOMATCHA 2 (9.5%) 2 (9.5%)
Les résultats montrent que l’application sur la peau d’une formulation contenant BIOMATCHA résulte en une amélioration de l’apparence de la peau et des varices.
Exemple 3 : Modulation de l’épaisseur des fibres de collagène
Une étude clinique en double aveugle a été réalisée afin d’évaluer l’effet de l’ingestion de supplément alimentaire contenant BIOMATCHA sur l’épaisseur des fibres de collagène.
29 participantes présentant une cellulite légère ou modérée ont été répartis par randomisation en 2 groupes de 14 et 15 personnes. Le premier groupe (PLACEBO) a consommé 1 fois par jour un comprimé contenant un placebo, tandis que le deuxième groupe a consommé 1 fois par jour un comprimé contenant 150 mg de BIOMATCHA et ce pendant 8 semaines
L’épaisseur des fibres de collagène a été mesure au début et a la fin de l‘étude par échographie.
La consommation de BIOMATCHA a induit une augmentation significative de l’épaisseur des fibres de collagène de 21.8%, tandis que la consommation du placebo n’a pas démontré d’effet significatif.
Ces résultats montrent que BIOMATCHA a un effet dans la modulation de l’épaississement des fibres de collagène de la peau.
Exemple 4 : Modulation de la production d’acide hyaluronique
Une étude in-vitro a été réalisée afin d’évaluer l’effet de BIOMATCHA sur la production d’acide hyaluronique. Des kératinocytes humains ont été incubés avec ou sans 1 μM de BIOMATCHA pendant 48 heures. La libération d’acide hyaluronique par les kératinocytes est ensuite mesurée. L’incubation avec BIOMATCHA augmente la production d’acide hyaluronique de 37.5%.
Ces résultats montrent que BIOMATCHA module la production d’acide hyaluronique par les cellules de la peau.
Exemple 5 : Emulsion gel H/E pour le corps - Carbopol 981............................................0,6 g - Alcool éthylique.........................................15 g - Huile de silicone volatile ...............................3 g - Huile de purcellin........................................3 g -BIOMATCHA..................................................2 g - Parfum..................................................0,4 g - Triéthanolamine.........................................0,2 g - Conservateurs ..........................................0,3 g - Eau déminéralisée qsp...................................100 g
Cette émulsion gel, appliquée une fois par jour permet de réduire l’apparence de la cellulite.
Exemple 6 : Complément alimentaire pour moduler la production d’acide hyaluronique
la représente un autre mode de réalisation d'un convertisseur de tension.
La représente un mode de réalisation d'un convertisseur 1, ou circuit convertisseur, de tension alternatif (AC)/continu (DC). Le circuit 1 est par exemple un circuit unidirectionnel, par exemple un redresseur. Le circuit 1 est par exemple un circuit correcteur de facteur de puissance (Power Factor Corrector – PFC). Le circuit 1 est par exemple un circuit correcteur de facteur de puissance de type "totem pole". Le circuit 1 est configuré pour recevoir une tension alternative VAC en entrée et fournir une tension continue VDC en sortie.
Le circuit 1 comprend deux transistors 3 et 5. Les transistors 3 et 5 sont par exemple des transistors à effet de champ à grille isolée (MOSFET), par exemple un MOSFET de type N. De préférence, les transistors 3 et 5 sont adaptés à fonctionner à une fréquence élevée, c’est-à-dire supérieure à 10 kHz. Les transistors 3 et 5 sont reliés en série entre un noeud 7 et un noeud 9. Plus précisément, le transistor 3 est relié entre le noeud 7 et un noeud 11 par ses bornes de conduction et le transistor 5 est relié entre le noeud 11 et le noeud 9 par ses bornes de conduction. Le noeud 11 forme ainsi un noeud, ou point, milieu des transistors 3 et 5. Autrement dit, une borne de conduction du transistor 3, par exemple le drain, est reliée, de préférence connectée, au noeud 7 et une autre borne de conduction du transistor 3, par exemple la source, est reliée, de préférence connectée, au noeud 11. Une borne de conduction du transistor 5, par exemple le drain, est reliée, de préférence connectée, au noeud 11 et une autre borne de conduction du transistor 5, par exemple la source, est reliée, de préférence connectée, au noeud 9. Le noeud 9 est par exemple un noeud d'application d'une tension de référence GND, par exemple la masse.
Les transistors 3 et 5 sont commandés par un ou plusieurs circuits de commande. Ainsi, chaque transistor comprend une borne de commande reliée, de préférence connectée, à un circuit de commande générant une tension de commande du transistor.
Le circuit 1 comprend deux thyristors, ou redresseurs silicium commandés (SCR – Silicon Controlled Rectifier) 13 et 15. Les thyristors 13 et 15 sont reliés en série entre les noeuds 7 et 9. Plus précisément, le thyristor 13 est relié entre le noeud 7 et un noeud 17 et le thyristor 15 est relié entre le noeud 17 et le noeud 9. Le noeud 17 forme ainsi un noeud, ou point, milieu des thyristors 13 et 15. Autrement dit, la cathode du thyristor 13 est reliée, de préférence connectée, au noeud 7 et l'anode du thyristor 13 est reliée, de préférence connectée, au noeud 17. La cathode du thyristor 15 est reliée, de préférence connectée, au noeud 17 et l'anode du thyristor est reliée, de préférence connectée, au noeud 9. La cathode du thyristor 15 est ainsi reliée, de préférence connectée, à l'anode du thyristor 13.
Les thyristors 13 et 15 sont commandés par un ou plusieurs circuits de commande. Ainsi, chaque thyristor comprend une borne de commande, ou gâchette, reliée, de préférence connectée, à un circuit de commande générant un courant de commande du thyristor.
Le circuit 1 comprend en outre un condensateur 19 relié entre les bornes 7 et 9. Autrement dit, une borne du condensateur 19 est reliée, de préférence connectée, au noeud 7 et une autre borne du condensateur est reliée, de préférence connectée, au noeud 9.
Le circuit 1 comprend ainsi trois branches reliées en parallèle. Une branche du circuit 1 comprend les transistors 3 et 5 reliés en série. Une autre branche du circuit 1 comprend les thyristors 13 et 15 reliés en série. Une autre branche du circuit 1 comprend le condensateur 19.
Le circuit 1 comprend en outre une inductance 21. L'inductance 21 est reliée entre le noeud 11 et un noeud 23. Autrement dit, une borne de l'inductance 21 est reliée, de préférence connectée, au noeud 11 et l'autre borne de l'inductance 21 est reliée, de préférence connectée, au noeud 23.
La tension alternative VAC est appliquée entre les noeuds 23 et 17. Les noeuds 23 et 17 constituent par exemple des noeuds d'entrée. La tension continue VDC est fournie entre les noeuds 7 et 9. La tension VDC constitue par exemple la tension entre les bornes du condensateur 19. Les noeuds 7 et 9 constituent par exemple les noeuds de sortie du circuit 1.
Le fonctionnement du mode de réalisation de la est décrit plus en détail en relation avec les figures 2 et 3.
Dans des modes de réalisation, au moins un pion est configuré pour que l’appui manuel, à travers l’ouverture traversante, sur la sangle suffise à déplacer l’extrémité libre de ce pion vers la surface inférieure du corps de chaussure et que, une fois le pion inséré dans le trou d’une sangle, en cas de traction sur la sangle vers la surface supérieure du corps de chaussure, ce pion se trouve en butée contre une partie du corps de chaussure.