INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la température ambiante est supérieure à 120°C, une telle structure en nid d’abeilles 100 doit avoir des capacités de transfert thermique. Dans ces cas, les cellules 106 sont en métal (aluminium) et la structure en nid d’abeilles 100 comporte alors pour chaque peau 102, 104, un pli de verre 108a-b qui est positionné entre les cellules 106 et la peau résistive 102, d’une part, et la peau de fond 104, d’autre part pour assurer une protection anti-corrosion.
Bien qu’une telle structure donne de bons résultats, elle est relativement lourde du fait de la présence des cellules en métal et des plis de verre et il est donc nécessaire de trouver une alternative à ce type de structure.
Un objet de la présente invention est de proposer une structure en nids d’abeilles qui présente une conductivité thermique améliorée.
À cet effet, est proposée une structure en nid d’abeilles comportant une âme constituée de plusieurs feuilles ondulées qui sont superposées et fixées les unes sur les autres, où lesdites feuilles ondulées sont réalisées dans un matériau thermiquement isolant, où lesdites feuilles ondulées sont imprégnées d’une résine chargée de poudre thermiquement conductrice sur toute leur longueur.
la représente, de façon schématique, un exemple d’un dispositif électronique du type auquel s’appliquent les modes de réalisation décrits ;
la est un graphique illustrant un exemple de consommation électrique du dispositif illustré en lors d’une opération cryptographique sans mise en œuvre d’une protection de la clef de chiffrement ;
la est un tableau présentant un exemple d’insertion d’opérations cryptographiques factices ;
la est un organigramme illustrant des opérations d’un procédé de mise en œuvre d’une opération cryptographique selon un mode de réalisation ;
la est un organigramme illustrant des opérations d’un procédé de mise en œuvre d’une opération cryptographique selon un autre mode de réalisation ; et
la représente de façon schématique un circuit de calcul selon un mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les représentations d’un scalaire sous formes non adjacentes fenestrées ainsi que les opérations de doublement, d’addition ou de Frobenius sur des courbes elliptiques ne sont pas décrites en détails.
La illustre schématiquement un dispositif 100 selon un mode de réalisation. Le dispositif 100 est par exemple un ordinateur, un téléphone mobile ou encore une carte à puce.
Le dispositif 100 comprend, par exemple un processeur principal 102 (MAIN PROCESSOR), qui est par exemple un processeur hôte du dispositif 100 et un coprocesseur cryptographique 104 (CRYPTOGRAPHIC COPROCESSOR). Le dispositif 100 comprend en outre une mémoire 106 (MEMORY) stockant des instructions 108 (INSTRUCTIONS) de commande du processeur principal 102 et du coprocesseur cryptographique 104. Une interface de communication 110 (COMMUNICATIONS INTERFACE) est, par exemple, couplée au processeur principal 102, et permet, par exemple, des communications sans fil par l’intermédiaire d’un réseau de communication sans fil, et/ou des communications filaires, par exemple par un LAN (de l’anglais "Local Area Network" – réseau local, non illustré).
Le dispositif 100, et notamment le coprocesseur cryptographique 104, est par exemple adapté à réaliser des opérations cryptographiques sur des courbes elliptiques. En particulier, le coprocesseur cryptographique 104 est par exemple configuré pour effectuer une multiplication par un scalaire k d’un point P appartenant à une courbe elliptique E ayant la forme : [Math 1] , où est un corps fini, par exemple avec p un nombre premier ou une puissance d’un nombre premier et les coefficients et appartiennent au corps . Dans un autre exemple, le point P appartient à une courbe hyperelliptique, ou à un quelconque ensemble mathématique ayant une structure de groupe, pour laquelle l’addition et la soustraction sont calculables de façon efficace en terme de complexité de calcul. Un exemple d’un tel groupe est par exemple une courbe d’Edwards.
Cette opération de multiplication par un scalaire est par exemple utilisée lors du chiffrement d’une donnée, le scalaire k étant la clef de chiffrement, et est réalisée par exemple par l’exécution d’un algorithme de type "doublement et addition" (en anglais "double-and-add"). Ce type d’algorithme est de type itératif, et balaye les bits du scalaire k du plus significatif au moins significatif, ou inversement, et effectue une opération, sur une valeur courante Q initialement nulle, selon la valeur du bit lu. Une opération, dite de doublement (DBL) est effectuée quelle que soit la valeur du bit lu suivie d’une opération dite d’addition (ADD) uniquement dans le cas où le bit lu est non nul.
Dans le cas où la courbe (E) est une courbe de Koblitz, ayant la forme : [Math 2] avec , l’opération de doublement (DBL) est généralement remplacée par une opération de Frobenius. Une opération de Frobenius présente l’avantage, par rapport à une opération de doublement usuelle, d’être plus rapide et moins couteuse à exécuter.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation et d’un mode d’exécution d’un procédé d’assemblage d’un agencement, faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La est une vue en perspective partielle d’une planche de bord selon un mode de réalisation.
La est une vue en coupe selon un plan vertical et longitudinal de la planche de bord selon le mode de réalisation.
La est une autre vue en coupe selon un autre plan vertical et longitudinal de la planche de bord selon le mode de réalisation.
La est une vue de dessous d’un bandeau de coiffe selon un mode de réalisation.
La est une vue de dessous d’un agencement selon un mode de réalisation.
La est une vue de dessus de la planche de bord selon un mode de réalisation.
La est une vue de dessus d’un élément de maintien selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective de l’élément de maintien selon le mode de réalisation.
La est une vue de détail en coupe d’un premier moyen de positionnement du bandeau de coiffe et d’un premier moyen de coopération d’un plastron selon un mode de réalisation.
La est une vue de détail de dessous d’un deuxième moyen de positionnement du bandeau de coiffe et d’un deuxième moyen de coopération du plastron selon le mode de réalisation.
La illustre schématiquement un véhicule 1, de préférence un véhicule automobile.
Le véhicule comprend une planche de bord 3 au sein d’un habitacle 5 du véhicule.
La planche de bord 3 comprend une coiffe 20, illustrée notamment sur la .
Injection multi-fils Il est avantageux d’injecter deux ou plusieurs fils dans la zone d'interaction afin de pouvoir fondre davantage de matière avec le même faisceau balayé. Cela permet d'augmenter la vitesse de construction. de plus le fait d'utiliser 2 fils en même temps permet d'avoir des vitesses d'avance du fil plus faibles qu'avec un seul fil et de mieux les contrôler, mais aussi de pouvoir étaler l'apport de matière sur la largeur du bain de fusion ce qui apporte une meilleure stabilité au procédé, et enfin cela permet de mieux utiliser l'énergie apportée par le faisceau en optimisant le rapport entre la surface totale balayée et la surface d'interaction entre le faisceau et les fils, tout en préservant la création et l'entretien du bain de fusion.
Injection de fils d’apport de natures différentes En injectant différents fils d'apport aux compositions chimiques différentes, on peut agir sur la chimie de zone fondue. Ainsi, en jouant sur les vitesses d'avance de chacun des fils, il devient possible de faire varier la composition chimique de la zone fondue et ainsi de créer des gradients de composition et par conséquent de propriétés directement pendant la construction de la pièce.
En injectant des fils de diamètre différents de façon à apporter des quantités de matière adaptées dans chaque partie du bain de fusion. Ainsi avec 3 fils, on peut apporter des fils de plus gros diamètres sur les bords de la zone fondue pour pallier l'affaissement de la matière et les points de rebroussement où le faisceau reste plus longtemps, et un fil de plus petit diamètre au centre de la zone fondue où les vitesses de passage du faisceau sont les plus grandes.
Variante optionnelle Une variante consiste à modifier en temps réel le pilotage pour adapter le motif de balayage à des besoins particuliers : plusieurs fils, changement de la géométrie du cordon déposé.
En particulier, la possibilité d'adapter le motif de balayage du faisceau laser aux différents fils injectés permet d'optimiser l'efficacité du couplage et ainsi mieux piloter la fusion de ceux-ci, tout en assurant le préchauffage de la pièce en amont du bain de fusion.
En cas de mise en œuvre de plusieurs fils d'apport, un injecteur spécifique est utilisé permettant de guider les différents fils dans la zone d'interaction suivant les angles souhaités. Cet injecteur comporte un corps refroidi efficacement par un circuit d'eau, et des embouts appelés 'tubes contact' vissés dans ce corps et interchangeables qui permettent d'injecter les fils au plus près de la zone d'interaction.
Système et procédé de soudage par friction inertielle avec usinage à chaud du cordon de soudure La présente invention concerne le soudage par friction de deux éléments à souder.
La présente invention concerne plus particulièrement le soudage par friction inertielle de deux éléments et l’usinage à chaud du cordon de soudure créé par le soudage par friction.
Techniques antérieures Le soudage par friction consiste à assembler deux éléments en mettant ces deux éléments en pression l’un contre l’autre et en les mettant en mouvement l’un par rapport à l’autre de telle sorte qu’une surface de contact du premier élément frotte sur une surface de contact du second élément. Le mouvement est par exemple un mouvement de rotation.
Le frottement génère alors de la chaleur, suffisamment pour amener à l’état malléable la matière constitutive des éléments dans leur région adjacente aux surfaces de contact.
Ces régions sont ainsi aptes à se déformer et à se souder ensemble après l’arrêt du mouvement d’un élément par rapport à l’autre et après le refroidissement des deux éléments, ces derniers étant alors soudés.
Durant le soudage, les régions adjacentes aux surfaces de contact se déforment en expulsant de la matière aux extrémités des surfaces de contact des premier et second éléments. Cette matière expulsée forme un cordon de soudure.
Dans certains cas, il est nécessaire de supprimer ultérieurement le cordon de soudure à fin d’aplanir la zone à souder entre le premier élément et le second élément.
Cependant, l’opération de soudage et l’opération de suppression du cordon de soudure nécessitent le démontage du premier et du second élément entre les deux opérations, menant un temps de fabrication allongé. En effet, il est nécessaire de recaler géométriquement le premier et le second éléments afin d’usiner proprement le cordon de soudure. Enfin, l’usinage du cordon de soudure sur une matière à froid et donc rigide, est fastidieuse et abîme facilement les outils utilisés durant l’usinage.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de simplifier la suppression de l’excédent de matière lorsqu’il est encore chaud.
La présente invention a pour objet un s ystème de soudage par friction d’un premier élément et d’un second élément de turbomachine créant un cordon de soudure entre le premier élément et le second élément, le système de soudage comprenant un premier outillage de maintien du premier élément, un second outillage de maintien du second élément, et un dispositif de suppression à chaud du cordon de soudure, le premier outillage de maintien étant apte à entrer en rotation autour d’un axe de rotation.
Sur son bord radial interne, le joint de chambre 172 comporte avantageusement une lèvre radiale d'étanchéité 173 pour améliorer l'étanchéité dynamique avec la soupape 120 lors de son déplacement lors de l'actionnement de la valve. Cette lèvre déformable 173 s'étend radialement vers l'intérieur et axialement vers le bas. Cette mise en œuvre permet de garantir une parfaite étanchéité lorsque la soupape 120 se déplace dans un sens puis dans l'autre sens lors d'un actionnement. De plus, cette lèvre radiale d'étanchéité permet un remplissage aisé du réservoir à travers la valve sans risque d'abimer le joint bas 172, comme cela sera décrit ci-après.
Les figures 2 à 7 décrivent une tête de remplissage d'un dispositif de remplissage selon un mode de réalisation avantageux.
Cette tête de remplissage comporte les éléments suivants : un organe de commande 10, une plaque supérieure 20, une bague de support 30, un cylindre éjecteur 40, un corps 50, au moins un éjecteur 60 et une plaque de réception 70.
Il est à noter que le cylindre éjecteur 40 et l'au moins un éjecteur 60 sont optionnels. Dans l'exemple de la , il y a trois éjecteurs 60, avantageusement disposés à 120° les uns des autres, mais un nombre quelconque d'éjecteurs est possible.
Des premiers moyens de fixation 1 sont prévus pour fixer l'organe de commande 10 au moteur (non représenté) du dispositif de remplissage, des seconds moyens de fixation 2 sont prévus pour fixer la plaque supérieure 20 au corps 50, et des troisièmes moyens de fixation 3 sont prévus pour fixer la plaque de réception 70 au corps 50. Ces différents moyens de fixation peuvent être formés respectivement par une ou plusieurs vis, ou similaire.
Un premier joint d'étanchéité 4 est prévu sur l'organe de commande 10, pour coopérer avec une partie du corps 50 lorsque l'organe de commande 10 se déplace par rapport au corps 50. Ce premier joint 4 est un joint dynamique, et peut être formé par un joint torique ou quadrilobe assemblé dans une rainure appropriée 13 de l'organe de commande 10. Un second joint d'étanchéité 5 est prévu entre le corps 50 et la plaque de réception 70. Ce second joint 5 est un joint statique, et peut être formé par un joint torique ou quadrilobe coincé entre le corps 50 et la plaque de réception 70. Un troisième joint 6 est prévu entre la plaque de réception 70 et la soupape de valve 120. Ce troisième joint 6 est un joint dynamique, et peut être formé par un joint torique ou quadrilobe disposé dans un évidement approprié de la plaque de réception 70 pour coopérer avec une paroi latérale externe de la soupape 120.
Un premier ressort 7 est prévu entre la bague de support 30, fixée à l'organe de commande 10, et le corps 50. Un second ressort 8 peut éventuellement être prévu entre la plaque supérieure 20 et le cylindre éjecteur 40.
Une goupille de centrage 9 peut être prévue entre le corps 50 et la plaque de réception 70.
L'assemblage de la tête de remplissage de la peut être réalisé de la manière suivante.
La plaque de réception 70 est fixée au corps 50 par les troisièmes moyens de fixation 3 après positionnement de la goupille de centrage 9 et des second et troisièmes joints 5 et 6.
Avantageusement, la tête de remplissage comporte des moyens d'éjection de la valve après le remplissage. Le au moins un éjecteur 60 est inséré par le haut dans le corps 50. Chaque éjecteur 60 comporte une tête élargie 61 et une tige 62 s'étendant axialement vers le bas à partir de ladite tête. La tige 62 peut traverser le corps 50 et la plaque de réception 70 à travers des ouvertures appropriées, alors que la tête est retenue axialement par un épaulement 72 de la plaque de réception 70. En position de repos, chaque éjecteur se positionne donc avec la tête élargie 62 en butée contre l'épaulement respectif 72 et la tige 62 s'étendant dans un logement 71 de la plaque de réception 70.
Le cylindre éjecteur 40 est ensuite inséré dans le corps 50 par le haut, avec la paroi de fond dudit cylindre éjecteur 40 qui coopère avec la tête élargie de chaque éjecteur 60.
Les premier et second ressorts 7 et 8 sont insérés dans le corps 50 par le haut, avec le premier ressort 7 qui s'appuie directement sur une partie interne du corps 50 et le second ressort 8 qui s'appuie sur la paroi de fond du cylindre éjecteur 40. Dans l'exemple représenté, les deux ressorts 7, 8 sont concentriques, avec le premier ressort 7 qui est radialement à l'intérieur du second ressort 8. D'autres mises en œuvre sont possibles. Comme expliqué ci-après, le second ressort 8 est optionnel.
L'organe de commande 10 comporte une partie de tige axiale 11 qui comporte un profil de fixation 12, par exemple un profil d'encliquetage ou un profil de vissage, destiné à recevoir la bague de support 30 et une rainure ou gorge 13 destinée à recevoir le premier joint 4. La plaque supérieure 20 est trouée en son centre et est disposée autour de la partie de tige axiale 11 de l'organe de commande. La bague de support 30 est insérée par-dessous dans la partie inférieure de la plaque supérieure 20 pour venir s'encliqueter ou se visser sur le profil de fixation 12 de la partie de tige axiale 11.
Cet ensemble est alors fixé au corps 50 au moyen des seconds moyens de fixation 2, avec le premier ressort 7 qui coopère avec la bague de support 30 et le second ressort 8 qui coopère avec la plaque supérieure 20.
Le au moins un éjecteur 60 et le cylindre éjecteur 40 sont axialement déplaçable dans le corps 50 entre une position d'éjection et une position de remplissage, dans laquelle chaque éjecteur 60 est déplacé axialement vers le haut dans le corps 50, provoquant le déplacement axial vers le haut du cylindre éjecteur 40 et par là la compression du second ressort 8.
Ces dispositifs et procédés mettent en général en œuvre des capteurs de mouvement (tels que des accéléromètres) portés par les personnes à surveiller associés à des unités de traitement des données fournies par ces capteurs. L’unité de traitement analyse et interprète les valeurs des données fournies par les capteurs et déclenche une alerte de détection de chute dès que les valeurs dépassent un seuil prédéterminé. Les traitements proposés consistent par exemple à compter le nombre de pas effectués par la personne surveillée sur une période de temps prédéterminée et à déclencher l’alerte si aucune activité n’est observée sur une période normale d’activités.
Ces dispositifs sont aujourd’hui disponibles sous la forme de podomètres, de montres connectées, de colliers, de téléphones intelligents (plus connus sous la dénomination anglaise de smartphones), etc., qui sont portés par les individus à surveiller. Les unités de traitement peuvent être embarquées dans les dispositifs ou être hébergées sur des serveurs distants reliés aux dispositifs de détection par des moyens de connexion sans fil.
Ces solutions sont utiles pour pouvoir réagir rapidement dès que la chute est détectée par le système, ce qui permet de prendre rapidement contact avec la personne surveillée et/ou d’envoyer des secours sur place pour une prise en charge rapide
Cela étant, ces systèmes ne permettent pas d’éviter la chute. En d’autres termes, les solutions connues permettent simplement de détecter la chute et de réduire le temps d’intervention entre la chute et la prise en charge de l’individu ayant chuté.
Les inventeurs ont cherché à aller plus loin et à mettre en place un système qui permet de prédire la chute, avant qu’elle ne se produise, de manière à pouvoir l’éviter. En d’autres termes, les inventeurs ont cherché à développer un système et un procédé de prédiction de chute d’un individu, c’est-à-dire un système et un procédé qui permet de détecter l’imminence d’une chute d’un individu surveillé, de manière à pouvoir alerter l’individu (ou un tiers aidant) qu’il risque de chuter, et ainsi d’éviter la survenue de la chute ou d’en réduire les conséquences.
Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un système et un procédé de prédiction d’un risque de chute d’un individu.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un système et un procédé qui s’adaptent aux caractéristiques physiques et/ou physiologiques de la personne surveillée.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un système et un procédé qui peut interagir avec l’individu surveillé pour pouvoir l’alerter d’un risque de chute (ou un tiers aidant) et/ou confirmer une éventuelle chute détectée.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un système et un procédé qui permet de surveiller des paramètres d’activité d’un individu surveillé.
L’invention vise aussi à fournir un système et un procédé de détection d’une chute d’un individu qui met en œuvre un système et un procédé de prédiction d’un risque de chute d’un individu selon l’invention.
Pour ce faire, l’invention concerne un système de prédiction de chute d’un individu comprenant :
un boitier configuré pour pouvoir être porté par un individu, ledit boitier comprenant une pluralité de capteurs d’acquisition de mesures représentatives de la posture et/ou des mouvements de l’individu dont au moins un accéléromètre, un magnétomètre et un gyroscope, une unité de traitement des mesures fournies par ladite pluralité de capteurs.
Le système selon l’invention est caractérisé en ce que ladite unité de traitement comprend au moins :
un module de détermination d’une donnée, dite score de profil, fonction de données représentatives des caractéristiques propres de l’individu, un module de calcul de données, dites curseurs moteurs, fonction des mesures fournies par ladite pluralité de capteurs, et représentatifs de l’activité de l’individu sur un intervalle de temps prédéterminé, un module de calcul d’une donnée, dite score de risque de chute, fonction desdits curseurs moteurs et dudit score de profil, un module de détermination d’un risque de chute, fonction d’une variation dudit score de risque de chute au-delà d’un seuil prédéterminé sur un intervalle de temps prédéterminé.
Le système selon l’invention présente donc la particularité de traiter des données acquises par des capteurs logés dans un boitier porté par l’individu surveillé pour en déduire un risque de chute à partir de la variation d’un score de risque au-delà d’un seuil prédéterminé. Le score de risque de chute est dérivé de curseurs moteurs et d’un score de profil, propre à l’individu. Les curseurs moteurs reflètent l’activité de la personne surveillée et donne une représentation des facteurs physiologiques de la personne surveillée.
En d’autres termes, le système selon l’invention surveille en continu le score de risque de chute et déclenche une alerte dès que ce score de risque varie rapidement sur une période de temps prédéterminée, ce qui est caractéristique d’une dégradation importante de la stabilité de la personne surveillée.
La est une représentation schématique du dispositif de gestion thermique de la selon un cinquième mode de fonctionnement.
La montre un dispositif de gestion thermique 1 pour véhicule automobile électrique ou hybride. Ce dispositif de gestion thermique 1 comporte au moins trois circuits dans lesquels circulent différents fluides afin d’assurer notamment la gestion thermique des batteries ainsi que la gestion thermique de l’électronique de puissance. Ces circuits sont notamment : - un circuit de refroidissement A dans lequel est destiné un fluide réfrigérant, représenté en traits pleins, - un circuit de gestion thermique des batteries B par immersion au moins partielle et/ou vaporisation dans lequel est destiné à circuler un fluide caloporteur diélectrique, représenté par des tirets, et - un circuit de gestion thermique de l’électronique de puissance C dans lequel est destiné à circuler un fluide caloporteur, représenté par des tirets et points.
Le circuit de refroidissement A comprend notamment une boucle principale A1 représenté en traits pleins et épais. Cette boucle principale A1 comporte, dans le sens de circulation du fluide réfrigérant, un compresseur 3, un premier échangeur de chaleur 4, un deuxième échangeur de chaleur 5, un premier dispositif de détente 8 et un troisième échangeur de chaleur 9.