INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de fabrication selon l’invention comprend une étape (a) de réalisation d'une gorge 5 annulaire dans un objet décoratif 2, de façon que ladite gorge 5 entoure une portion pleine 2A dudit objet décoratif 2. Par exemple, la gorge 5 est réalisée après fabrication ou fourniture de l'objet décoratif 2. Dans ce mode de réalisation, l'étape (a) de réalisation de la gorge 5 annulaire inclut avantageusement une opération d'usinage au moyen d'un outillage approprié (fraise ou foret creux par exemple). De préférence, comme exposé précédemment, la gorge 5 est avantageusement circulaire. Dans ce cas, au cours de l'étape (a) de réalisation de la gorge 5 annulaire, ladite gorge 5 est réalisée par exemple au moyen d'un foret creux de façon à ce que ladite gorge 5 soit circulaire. Un tel foret creux se présente classiquement sous la forme d'une couronne dentée permettant un évidement annulaire. Un tel foret creux permet de réaliser une découpe de type « carottage », étant entendu toutefois que la portion pleine 2A a vocation à demeurer en place et ne pas être séparée du reste de l'objet décoratif 2. Bien entendu, dans ce mode de réalisation particulier, la matière de l'objet décoratif 2 présente une consistance et une dureté suffisante pour permettre son perçage annulaire avec un tel foret creux, sans que cela n'entraîne d'effritement ou de détérioration incontrôlée de l'objet décoratif 2. L’invention n’est toutefois pas limitée à la réalisation de la gorge 5 annulaire par usinage. Il est par exemple alternativement possible que la gorge 5 soit réalisée au moment de la fabrication de l'objet décoratif 2, par moulage ou impression 3D. Avantageusement, la gorge 5 est ménagée dans l'objet décoratif 2 selon une profondeur comprise entre 3 et 10 mm.
L’évaluation dermatologiste est faite sur photos en utilisant des échelles de scorage ( cf tableaux 3 et 4). Score Description 1 Perfusion sanguine très inhomogène Présence de zones rouges couvrant presque tout le visage 2 Perfusion sanguine inhomogène Présence de nombreuses zones rouges couvrant le visage 3 Perfusion sanguine assez homogène Prédominance de zones vertes/jaunes et de quelques petites zones rouges sur le visage 4 Perfusion sanguine homogène Zones vertes/jaunes sur tout le visage et aucune zone rouge visible
Tableau 3 : Evaluation de l’homogénéité de la perfusion sanguine. Score Description 1 Teint non homogène / uniforme Présence de décolorations/tâches sur tout le visage 2 Teint non homogène Présence de décolorations/tâches sur certaines parties du visage 3 Teint assez homogène 4 Teint homogène
Tableau 4 : Evaluation de l’homogénéité / l’uniformité du teint.
Grain de Peau Un grain de peau plus lisse contribue également à une amélioration du teint de peau par sa texture et la diminution de sa rugosité.
La rugosité de la peau peut être évaluée par un dermatologue, là aussi sur photos en utilisant une échelle de scorage des rides (cf tableau 5). Score Description 0 Pas de ride visible, ligne cutanée continue 0,5 Rides très superficielles mais visibles 1 Rides visibles et léger creux 1,5 Rides visibles et creux évident 2 Rides bien visibles 2,5 Rides visibles et importantes
Tableau 5 : Evaluation de la rugosité de la peau.
Modalités de l’étude sur l’extrait L’effet technique de la composition (C1) selon l’invention a été mis en évidence dans une étude clinique pilote, randomisée, en double aveugle, en groupes parallèles. Elle a permis de tester l’effet de la consommation journalière (1 gélule par jour) de 100 mg de l’extrait (EM1) équivalent à 539 mg de la composition (C1) selon l’invention versus la composition (C0) Placebo sur une période de 84 jours (12 semaines).
Des femmes âgées entre 18 et 65 ans ont été incluses dans l’étude avec comme critères : ethnie Caucasienne, phototype I à III avec un teint de peau modérément à très terne. Les mesures ont été effectuées à jour 0 (J0) et 84 jours après consommation des compositions (C1) ou (C0) (J84).
Résultats obtenus pour la couleur de la peau
L’évolution de la couleur de la peau a été réalisée grâce au suivi des paramètres a*, b* et ITA°, obtenus avec un spectrophotomètre-colorimètre CM-700d (commercialisé par la société Konica Minolta) selon la méthode standard CIELab définie par la Commission Internationale sur l’Eclairage (C.I.E.)
Une augmentation significative du paramètre a* a été observée dans le groupe composition (C1) après 84 jours de consommation : de 12,01 ± 0,28 u.a. (unité arbitraire) à J0 à 12,62 ± 0,29 u.a. à J84, p=0,012, alors qu’il n’y a pas eu de changement significatif dans le groupe composition (C0) placebo : de 12,05 ± 0,33 u.a. à J0 à 12,07 ± 0,34 u.a. à J84.
Également, une augmentation significative du paramètre b* a été observée dans le groupe composition (C1) après 84 jours de consommation : de 16,68 ± 0,33 u.a. à J0 à 17,29 ± 0,42 u.a. à J84 (p=0,028), alors qu’il n’y a pas eu d’évolution significative dans le groupe composition (C0) placebo : de 16,62 ± 0,37 u.a. à J0 à 16,49 ± 0,47 u.a. à J84. De plus, il y a une différence statistiquement significative entre le groupe composition (C1) (4,0 ± 1,7 %) et le groupe composition (C0) Placebo (-0,9 ± 1,7%, p=0,047).
Une diminution significative du paramètre ITA° a été observée dans le groupe composition (C1) après 84 jours de consommation : de 40,39 ± 1,13 u.a. à J0 à 38,39 ± 1,16 u.a. à J84 (p=0,003), alors qu’il n’y a pas eu de changement significatif dans le groupe composition (C0) placebo : de 40,52 ± 1,10 u.a. à J0 à 40,24 ± 1,31 u.a. à J84.
Homogénéité du teint
La perfusion sanguine a été évaluée grâce à un système d’imagerie de perfusion au laser doppler (PeriCam PSI System commercialisé par la société PERIMED).
Une diminution significative de la perfusion sanguine a été observée dans le groupe composition (C1) après 84 jours de consommation : de 139,8 ± 5,5 u.a. à J0 à 118,0 ± 5,3 u.a. à J84 (p<0,001), alors qu’il n’y a pas eu de changement significatif dans le groupe composition (C0) placebo : de 138,1 ± 6,8 u.a. à J0 à 127,0 ± 6,6 u.a. à J84.
Selon un mode de réalisation, le dispositif porte-outils 20 supporte au moins un outil intérieur droit 30.1 positionné au niveau du demi-rang intérieur 22.1 situé à droite du tracteur 10, au moins un outil intérieur gauche 30.2 positionné au du demi-rang intérieur 24.1 situé à gauche du tracteur 10, au moins un outil extérieur droit 30.3 positionné au niveau du demi-rang extérieur 22.2 situé à droite du tracteur 10 ainsi qu’au moins un outil extérieur gauche 30.4 positionné au niveau du demi-rang extérieur 24.2 situé à gauche du tracteur 10.
Ce dispositif porte-outils 20 comprend un porte-outils intérieur 32 supportant les outils intérieurs droit et gauche 30.1, 30.2 ainsi qu’un porte-outils extérieur 34 supportant les outils extérieurs droit et gauche 30.3, 30.4, distinct du porte-outils intérieur 32.
Le porte-outils intérieur 32 comprend : au moins une traverse inférieure 36 configurée pour être positionnée sous le bloc moteur 14 du tracteur 10 entre les essieux avant et arrière 18.1, 18.2 et reliée au tracteur 10, deux supports intérieurs droit et gauche 38.1, 38.2 prévus à chaque extrémité de la traverse inférieure 36 supportant respectivement au moins un outil intérieur droit 30.1 et au moins un outil intérieur gauche 30.2.
Selon un agencement, le porte-outils intérieur 32 comprend deux traverses inférieures 36, une traverse inférieure avant et une traverse inférieure arrière parallèle entre elles, positionnées à la même hauteur et décalées l’une par rapport à l’autre selon la direction longitudinale.
Chaque traverse inférieure 36 présente une première extrémité 36.1 reliée au support intérieur droit 38.1 ainsi qu’une deuxième extrémité 36.2 reliée au support intérieur gauche 38.2.
Selon une configuration, la longueur (distance séparant les première et deuxième extrémités 36.1, 36.2) de chaque traverse inférieure 36 est fixe. Dans ce cas, les supports intérieurs droit et gauche 38.1, 38.2 sont fixes par rapport à chaque traverse inférieure 36. Selon une configuration, pour rendre les outils intérieurs droit et gauche 30.1, 30.2 mobiles selon la direction transversale, chaque outil intérieur droit ou gauche 30.1, 30.2 est relié au support intérieur droit ou gauche 38.1, 38.2 par un système d’évitement identique à ceux de l’art antérieur.
Selon une autre configuration, la longueur (distance séparant les première et deuxième extrémités 36.1, 36.2) de chaque traverse inférieure 36 est variable. Les supports intérieurs droit et gauche 38.1, 38.2 sont alors mobiles et peuvent se rapprocher ou s’écarter. Selon cette configuration, les extrémités droite et gauche 36.1, 36.2 de chaque traverse inférieure 36 sont télescopiques. Dans ce cas, chaque traverse inférieure 36 comprend trois parties, une partie centrale fixe et des parties d’extrémités mobiles qui coulissent par rapport à la partie centrale. Le porte-outils intérieur 32 comprend au moins un actionneur permettant de déplacer les supports intérieurs droit et gauche 38.1, 38.2.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour rendre les outils intérieurs droit et gauche 30.1, 30.2 mobiles. Ainsi, le porte-outils intérieur 32 pourrait comprendre une (ou plusieurs) traverse(s) inférieure(s) 36 télescopique(s) et un système d’évitement pour chaque outil intérieur droit et gauche 30.1, 30.2.
Selon un mode de fonctionnement, les supports intérieurs droit et gauche 38.1, 38.2 présentent des mouvements transversaux coordonnés, les supports intérieurs droit et gauche 38.1, 38.2 s’écartant ou se rapprochant de la même manière et simultanément.
Selon un autre mode de fonctionnement, les supports intérieurs droit et gauche 38.1, 38.2 présentent des mouvements transversaux indépendants les uns des autres. Dans ce cas, le porte-outils intérieur 32 comprend au moins un actionneur pour chaque support intérieur droit ou gauche 38.1, 38.2, les actionneurs des deux supports intérieurs droit et gauche 38.1 et 38.2 étant pilotés indépendamment l’un de l’autre.
Selon une configuration, le pilotage des outils intérieurs droit et gauche 30.1, 30.2 est manuel.
Selon un mode de réalisation, le pilotage des outils intérieurs droit et gauche 30.1, 30.2 est automatique et autonome. A cet effet, le dispositif porte-outils comprend, pour chaque support intérieur droit et gauche 38.1, 38.2 ou outil intérieur droit au gauche 30.1, 30.2, au moins un capteur configuré pour prendre appui contre les plants des rangs afin de déterminer la distance séparant l’outil intérieur droit ou gauche et/ou le support intérieur droit ou gauche considéré et le rang et piloter un actionneur apte à déplacer l’outil intérieur droit ou gauche et/ou le support intérieur droit ou gauche considéré pour que la distance le séparant du rang soit sensiblement constante.
Selon un mode de réalisation visible sur la , chaque support intérieur droit ou gauche 38.1, 38.2 comprend une première partie 40 reliée à la (ou aux) traverse(s) inférieure(s) 36, une deuxième partie 42 supportant au moins un outil intérieur droit ou gauche 30.1, 30.2, au moins une glissière verticale 44 reliant les première et deuxième parties 40, 42 et permettant à la deuxième partie 42 de se déplacer selon une direction verticale ainsi qu’un actionneur 46 pour contrôler le mouvement vertical de la deuxième partie 42 par rapport à la première partie 40.
Selon une configuration, la première partie 40 comprend un cadre qui comporte deux montants avant et arrière 48.1, 48.2 ainsi que deux longerons supérieur et inférieur 48.3, 48.4 reliant les deux montants 48.1, 48.2 mais aussis une platine 50 reliant les montants avant et arrière 48.1, 48.2 à chaque traverse inférieure 36.
Chaque support intérieur droit ou gauche 38.1, 38.2 comprend deux glissières verticales 44 espacées selon la direction longitudinale, qui présentent chacune un arbre ou tube vertical reliant les longerons supérieur et inférieur 48.3, 48.4.
La deuxième partie 42 comprend un profilé en C, ouvert en direction du rang, qui présente une partie centrale verticale 42.1 et orientée longitudinalement ainsi que deux ailes 42.2, 42.3 sensiblement horizontales, positionnées en haut et en bas de la partie centrale verticale 42.1. Cette dernière présente, pour chaque glissière verticale 44, un palier de guidage 44.1 configuré pour coulisser le long d’une glissière verticale 44.
Selon un mode de réalisation, les supports extérieurs droit et gauche 60.1, 60.2 sont sensiblement identiques aux supports intérieurs droit et gauche 38.1, 38.2.
Ainsi, chaque support extérieur droit ou gauche 60.1, 60.2 comprend une première partie 40 reliée au bras vertical extérieur droit ou gauche 58.1, 58.2, une deuxième partie 42 supportant au moins un outil extérieur droit ou gauche 30.3, 30.4, au moins une glissière verticale 44 reliant les première et deuxième parties 40, 42 et permettant à la deuxième partie 42 de se déplacer selon la direction verticale ainsi qu’un actionneur 46 pour contrôler le mouvement vertical de la deuxième partie 42 par rapport à la première partie 40.
Selon une configuration, la première partie 40 comprend un cadre qui présente deux montants avant et arrière 48.1, 48.2 ainsi que deux longerons supérieur et inférieur 48.3, 48.4 reliant les deux montants 48.1, 48.2 mais aussi une platine 50 reliant les montants avant et arrière 48.1, 48.2 à l’un des bras verticaux extérieurs droit ou gauche 58.1, 58.2.
Chaque support intérieur droit ou gauche 38.1, 38.2 comprend deux glissières verticales 44, espacées selon la direction longitudinale, qui présentent chacune un arbre ou un tube vertical reliant les longerons supérieur et inférieur 48.3, 48.4.
La deuxième partie 42 comprend un profilé en C ouvert en direction du rang, qui comporte une partie centrale verticale 42.1 et orientée longitudinalement ainsi que deux ailes 42.2, 42.3 sensiblement horizontales, positionnées en haut et en bas de la partie centrale verticale 42.1. Cette dernière présente pour chaque glissière verticale un palier de guidage 44.1 configuré pour coulisser le long d’une glissière verticale 44.
Selon un mode de réalisation, l’actionneur 46 est un vérin qui présente un corps solidaire de la première partie 40 ainsi qu’une tige solidaire de la deuxième partie 42.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour obtenir un mouvement vertical entre les première et deuxième parties 40, 42.
Selon un mode de réalisation, le profilé en C de la deuxième partie 42 est suffisamment long pour pouvoir y fixer plusieurs outils extérieurs droit ou gauche 30.3, 30.4 décalés selon la direction longitudinale.
La deuxième partie 42 peut présenter, notamment au niveau de ses ailes 42.2, 42.3 des encoches, des trous ou tout autre élément facilitant la fixation d’un outil.
Selon un mode de réalisation, les montants droit et gauche 52, 54 sont sensiblement symétriques par rapport à un plan médian vertical du tracteur 10 (vertical et parallèle à la direction longitudinale).
Chaque montant droit ou gauche 52, 54 présente, en vue de côté ,une forme approximativement triangulaire rectangle présentant un premier côté qui correspond à l’extrémité inférieure 52, 54 du montant 52, 54, est parallèle à la direction longitudinale et s’étend le long du bloc moteur 14, approximativement de l’avant du tracteur 10 jusqu’au poste de conduite 16.
Ainsi, chaque montant droit ou gauche 52, 54 comprend des premier et deuxième points d’ancrage 62.1, 62.2 situés au niveau de l’extrémité inférieure 52.1, 54.1 du montant droit ou gauche 52, 54, les plus espacés possible, positionnés aux extrémités du premier côté de la forme triangulaire ainsi qu’un troisième point d’ancrage 62.3 situé au niveau de l’extrémité supérieure 52.2, 54.2 du montant droit ou gauche 52, 54 correspondant à un sommet de la forme triangulaire opposé au premier côté.
Le fait de prévoir deux points d’ancrage 62.1, 62.2 les plus espacés possible au niveau de l’extrémité inférieure 52.1, 54.1 de chaque montant droit et gauche 52, 54 permet une meilleure reprise des efforts entre le porte-outils extérieur 34 et le tracteur 10.
Selon un mode de réalisation, chaque montant droit ou gauche 52, 54 comprend une partie basse 64 sensiblement verticale et une partie haute 66 inclinée s’évasant vers le haut et vers l’extérieur. Ainsi, les troisièmes points d’ancrage 62.3 des montants droit et gauche 52, 54 sont plus espacés que les premiers ou deuxièmes points d’ancrage 62.1, 62.2. Cet agencement contribue à améliorer la reprise des efforts entre les traverses supérieures 56 et les montants droit et gauche 52, 54.
La partie haute 66 comprend un bord inférieur relié à la partie basse et un bord supérieur au niveau duquel est présent le troisième point d’ancrage 62.3.
Cette partie haute 66 comprend au moins une plaque pleine ou une forme en caisson pour une plus grande rigidité.
Par exemple, l’unité de contrôle électronique 20 transforme tout ou partie des pixels correspondant aux objets OB1 et OB2 sur les images I1, I2, I3, I4 en des points exprimés dans le repère 3D de sorte à les matérialiser dans ledit repère 3D pour les faire apparaître relativement aux lignes de marquage au sol L2, L3, L4. En variante, la détection et le suivi des objets OB1, OB2 pourraient être réalisés directement dans le repère 3D, par exemple comme décrit précédemment.
L’unité de contrôle électronique 20 détermine dans une étape E5, consécutivement à l’étape E4 et en parallèle des étapes E1, E2 et E3, par exemple à chaque réception d’image I1, I2, I3, I4, la position des objets OB1 et OB2 par rapport aux trois lignes L2, L3, L4 matérialisées pendant les étapes E1, E2 et E3 afin de déterminer sur quelle voie se déplace le premier objet OB1 et sur quelle voie sur déplace le deuxième objet OB2.
De manière avantageuse, dans une étape E6 optionnelle, les lignes de marquage au sol L2, L3, L4 peuvent être détectées dans les images I1, I2, I3, I4 par l’unité de contrôle électronique 20, par exemple en utilisant l’algorithme de détection mentionné ci-avant puis l’unité de contrôle électronique 20 projette les lignes de marquage au sol L2, L3, L4 matérialisées dans le repère 3D dans le repère 2D de l’image et détermine alors l’erreur entre chaque ligne détectée et chaque ligne projetée correspondante afin de déterminer un indice de confiance dans la position des objets par rapport aux lignes de marquage au sol L2, L3, L4.
Dans l’exemple décrit ci-avant, seuls les points détectés dans la première image I1 sont suivis dans les images suivantes I2, I3, I4. Cependant, d’autres premiers points pourraient être sélectionnés dans les images I2, I3, I4 suivant la première image I1 afin de réitérer le procédé avec ces points en parallèle du procédé sur les points sélectionnés dans la première image I1 et renforcer ainsi la détermination de la position des objets par rapport aux lignes de marquage au sol L2, L3, L4.
Procédé de vérification de l’entretien d’un véhicule automobile et système associé L’invention concerne un procédé de vérification de l’entretien d’un véhicule automobile.
Aujourd’hui, trop de véhicules automobiles ne sont pas suffisamment entretenus, ce qui réduit la sécurité sur les routes.
Pour remédier à cet inconvénient, l’invention concerne un procédé de vérification de l’entretien d’un véhicule automobile caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
Transmission de données d’usure et d’un identifiant du véhicule par le véhicule à un serveur d’entretien, par l’intermédiaire d’un (ou via un) réseau de télécommunication, suite à la détection d’un accident sur (ou impliquant) le véhicule par le véhicule, Détermination, par le serveur d’entretien, si le véhicule est correctement ou n’est pas correctement entretenu à partir des données d’usure.
Ainsi, les véhicules impliqués dans des accidents qui ne sont pas suffisamment entretenus peuvent être identifiés et des mesures ou des sanctions peuvent être prises par exemple en conséquence.
La transmission des données d’usure et/ou d’un identifiant du véhicule au serveur d’entretien peut être réalisée directement ou via un autre serveur intermédiaire.
Le réseau de télécommunication est par exemple un réseau de télécommunication mobile.
Selon un mode de réalisation, un accident est détecté sur le véhicule par le véhicule lorsque l’airbag du véhicule se déploie, lorsque la vitesse du véhicule chute subitement ou que la véhicule se retrouve sur le dos (autrement dit : sur le toit).
La donnée d’usure comporte par exemple une donnée d’usure des pneus du véhicule automobile, et le véhicule n’est pas correctement entretenu si l’usure des pneus dépasse un seuil prédéterminé.
En variante, la donnée d’usure comporte le kilométrage du véhicule, le serveur d’entretien comportant une liste d’opérations d’entretien prévues restant à effectuer en fonction du kilométrage du véhicule (c’est-à-dire à dire associées au kilométrage auquel cette opération est prévue) et d’opérations d’entretien effectuées en fonction du kilométrage du véhicule et la vérification par le serveur d’entretien comporte les étapes suivantes :
Recherche dans la liste d’opérations, d’une opération d’entretien prévues restant à effectuer (associée) à un kilométrage déterminé, supérieur au kilométrage du véhicule, et qui n’a pas été réalisée, et si une telle opération prévue est trouvée, détermination que le véhicule n’est pas correctement entretenu.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes suivantes :
Ces moyens de freinage de la plateforme à l’ouverture et à la fermeture sont très pratiques pour que l’utilisateur puisse incliner la plateforme à sa convenance, sans qu’elle retombe, d’autant plus que la seconde liaison pivot est réalisée entre deux pièces plastiques et qu’elle induit donc un pivotement plus fluide et aisé qu’entre une pièce plastique et une pièce métallique (par exemple une goupille métallique), de par les différences de coefficients de frottement.
La présente invention est notamment axée sur un réceptacle 1 qui puisse être entièrement recyclable. Pour cela, il faut que toutes les pièces qui composent le réceptacle 1 (hors godet 34), soient conçus dans un même matériau, afin que le consommateur puisse jeter le réceptacle 1 dans une unique poubelle, et qu’il ne soit pas obligé de démonter les pièces pour les trier et les mettre dans différentes poubelles de recyclage.
À des fins de recyclabilité, on comprend que le godet 34 est amovible, et qu’il faut le retirer avant de jeter le réceptacle 1.
Ainsi, la base 2, le couvercle 3 et la plateforme 4 sont tous conçus dans un même matériau plastique.
La matière plastique peut être choisie parmi le polypropylène (PP), le polypropylène recyclé (R-PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène téréphtalate recyclé (R- PET), un élastomère thermoplastique (TPE), le polyéthylène (PE), tel que le polyéthylène basse densité (LDPE) et/ou le polyéthylène haute densité (HDPE), un matériau composite, un matériau recyclé post-consommation (PCR et/ou un matériau analogue).
De préférence, il s’agit de polypropylène et/ou de polyéthylène téréphtalate recyclé ou non.
Ainsi, de façon avantageuse, toutes les pièces, à savoir la base, la plateforme et le couvercle sont en matière plastique choisie parmi le polypropylène et/ou le polyéthylène téréphtalate.
Par ailleurs, l’utilisation de matières plastiques, en particulier de matières plastiques similaires pour l’ensemble du réceptacle permet de faciliter le recyclage. En particulier, le polypropylène (PP) et le polyéthylène téréphtalate (PET) sont deux matières plastiques dont le cycle de recyclage est bien connu.
Le réceptacle peut être réalisé en impression 3D.
La base 2, le couvercle 3 et la plateforme 4 peuvent être obtenus par moulage, au moyen d’une injection plastique.
Alternativement, la base, le couvercle et la plateforme peuvent être réalisés en impression 3D. Un tel procédé d'impression permet notamment de réaliser très librement ces pièces présentant des motifs et des formes particulières.
En l’espèce, puisqu’il n’y a plus de goupilles métalliques dans le réceptacle selon l’invention, l’impression 3D est d’autant plus aisée.
Dans le réceptacle 1 selon l’invention, il n’existe pas de goupilles métalliques. Les liaisons pivot sont directement créées dans la base 2 le couvercle 3 et la plateforme 4, sans ajout d’aucune autre pièce supplémentaire. Cela permet de faciliter le recyclage du réceptacle 1.