INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La transmission d’un fragment par radio-fréquences sur le canal RF comprend différentes étapes notamment une segmentation des fragments afin de les adapter à une couche physique RF PHY 205b et une modulation SUN-FSK du signal. Comme dans le cas PLC, la segmentation consiste à partitionner une trame MAC en PSDUs (acronyme anglais de « PHY Service Data Unit »). Tous les PSDU issus d’un même fragment sont modulés en utilisant un même schéma de modulation. La spécification de la couche physique RF PHY est donnée dans les sections 10, 11 et 20 de la norme IEEE 802.15.4-2015 telle que modifiée par le document IEEE 802.15.4v :2017 et complétée par la Table H-5-1 de la recommandation ITU-T G.9903 (2017) Amendement 1 (05/2021).
Il est à noter que la norme G3-PLC Hybrid PLC & RF impose à chaque dispositif nœud des contraintes sur le temps d’utilisation, sur une fenêtre temporelle glissante, de la transmission par radio-fréquences. Ces contraintes sont définies dans la Table H.6.8 de l’annexe H. A cet effet les valeurs suivantes sont définies au niveau de chaque dispositif nœud :
- macDutyCyclePeriod_RF : une première valeur prédéterminée qui définit une durée, e.g. en secondes, de la fenêtre temporelle glissante (par exemple, macDutyCyclePeriod_RF =3600s) ;
- macDutyCycleLimit_RF : une seconde valeur prédéterminée qui définit une limite absolue, e.g. en secondes, de temps d’utilisation autorisé de la transmission par radio-fréquences sur la fenêtre temporelle glissante (par exemple, macDutyCycleLimit_RF=90s pour les compteurs et macDutyCycleLimit_RF=360s pour le concentrateur de données) ;
- macDutyCycleThreshold_RF : une troisième valeur prédéterminée qui définit un seuil maximum de temps d’utilisation autorisé de la transmission par radio-fréquences au-delà duquel toute transmission par radio-fréquences est interrompue, e.g. exprimé en pourcents (par exemple, macDutyCycleThreshold_RF = 90%, ce qui signifie que les transmissions par radio-fréquences sont arrêtées lorsque l’on atteint 90% de 90 secondes sur les 3600 dernières secondes pour les compteurs, ou 90% de 360 secondes sur les 3600 dernières secondes pour le concentrateur de données) ;
- macDutyCycleUsage_RF : un taux d’utilisation de la transmission par radio-fréquences. Ce taux d’utilisation est calculé sur la fenêtre glissante par rapport à la seconde valeur prédéterminée, i.e. macDutyCycleLimit_RF. La recommandation ITU-T G.9903 (2017) Amendement 1 (05/2021) indique dans la table H.6.8 que macDutyCycleUsage_RF = tps/macDutyCycleLimit_RF*100 où tps est le temps courant d’utilisation de la transmission par radio-fréquences cumulé sur la fenêtre temporelle glissante par le dispositif nœud.
Ce taux d’utilisation est par exemple mis à jour après chaque transmission par radio-fréquences. Afin d’utiliser toute la flexibilité offerte par l’hybridation PLC/RF tout en respectant les contraintes temporelles imposées à l’utilisation de la transmission par radio-fréquences, les procédés de transmission décrits en référence aux Figs. 3 et 4 sont mis en œuvre pour répartir les fragments fournis par la sous-couche d’adaptation 203a entre les deux couches MAC RF et MAC PLC de manière optimale. Plus précisément, les procédés décrits sont mis en œuvre au niveau de la couche d’abstraction hybride 203b.
La illustre schématiquement un procédé de transmission d’un paquet IP court, i.e. dont la taille est inférieure à la valeur de seuil, selon un mode particulier de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le paquet IP à transmettre n’est pas fragmenté selon le protocole 6LowPAN car il est assez petit pour pouvoir être contenu dans une seule trame MAC.
Lors d’une étape S100, macDutyCycleUsage_RF est comparé à lowDutyCycleUsageForParallelisation. Si macDutyCycleUsage_RF < lowDutyCycleUsageForParallelisation, alors le procédé continue à l’étape S102, sinon il continue à l’étape S104. lowDutyCycleUsageForParallelisation est un seuil en dessous duquel on considère que la transmission par radio-fréquences a été très peu utilisée. Ce seuil est inférieur à macDutyCycleThreshold_RF. Par exemple, lowDutyCycleUsageForParallelisation= 0.5* macDutyCycleThreshold_RF.
Lors de l’étape S102, le paquet IP est transmis par radio-fréquences, i.e. en utilisant le médium RF. Lors de l’étape S104, le paquet IP est transmis par courants porteurs en ligne, i.e. en utilisant le médium PLC.
Lors d’une étape S106, le procédé détermine si la transmission par courants porteurs en ligne a réussi. En l’occurrence, la transmission a réussi si le dispositif nœud qui a transmis le paquet IP a reçu un acquittement ACK sur le médium PLC. L’acquittement ACK a été émis par le dispositif nœud ayant reçu le paquet IP. Si la transmission du paquet IP par courants porteurs en ligne a réussi, alors le procédé se termine. Sinon, le procédé continue à l’étape S108. Lors de l’étape S108, le paquet IP est transmis par radio-fréquences dans le cas où macDutyCycleUsage_RF < macDutyCycleThreshold_RF.
La illustre schématiquement un procédé de transmission d’un paquet IP long, i.e. dont la taille est supérieure à la valeur de seuil, selon un mode particulier de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le paquet IP à transmettre est fragmenté selon le protocole 6LowPAN car il est trop grand pour pouvoir être contenu dans une seule trame MAC.
En effet, la peau souple présente une tension appliquée sur l’objet qui pourrait endommager ledit objet, notamment si celui-ci est particulièrement fragile.
Par ailleurs, certains objets peuvent présenter des formes complexes pour lesquelles la peau élastiquement déformable ne peut assurer un bon maintien. Ainsi, il est possible qu’une partie seulement de l’objet soit maintenue par la peau élastiquement déformable tandis qu’une autre partie reste libre de mouvement dans le colis, au risque de heurter la caisse en cas de déplacement violent du colis.
En outre, lorsque deux objets de différentes tailles doivent être transportés dans le même colis, il est nécessaire de les maintenir tous les deux dans le colis, ce qui n’est possible que par l’intermédiaire d’une entretoise ou d’une cale intercalée entre les deux objets. Cela oblige donc à ajouter du poids dans le colis et surtout à stocker tout moyen pouvant former une entretoise.
De plus, lorsque le colis est arrivé chez le destinataire, les objets sont retirés et le colis peut être réutilisé tandis que l’entretoise n’a plus d’utilité et est alors jetée. Cela entraine alors un impact environnemental, notamment si l’entretoise n’est pas jetée dans un circuit de recyclage ou que son recyclage n’est pas possible.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une solution permettant le calage d’au moins un objet en s’adaptant de manière automatique aux caractéristiques de chaque objet, notamment en termes de résistance mécanique par rapport à sa géométrie, sans endommager ledit objet.
L’invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui soit simple de mise en œuvre pour un expéditeur du colis.
L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui présente un faible encombrement lorsque le colis est stocké entre deux utilisations.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un colis comprenant une caisse présentant un fond et des moyens de retenue d’au moins un objet sur le fond, les moyens de retenue comprenant : - un plateau, et des moyens de rappel tendant à exercer un effort du déplacement du plateau en direction du fond pour maintenir ledit ou lesdits objets entre le fond et le plateau, caractérisé en ce que le plateau comprend : - un cadre auquel sont reliés les moyens de rappel, et - une partie centrale reliée au cadre par l’intermédiaire d’au moins une liaison souple, et en ce que la partie centrale comprend une pluralité de plaques, chaque plaque étant reliée au cadre par la liaison souple d’une part et à au moins une autre plaque par une articulation d’autre part.
Un tel plateau peut ainsi se déformer pour épouser au mieux la forme de chaque objet à maintenir sur le fond du colis.
En effet, l’utilisation d’une pluralité de plaques reliées les unes aux autres par des articulations, et reliées au cadre par une liaison souple, permet de déformer la partie centrale du plateau, de sorte à être au contact de chaque objet à maintenir sur le fond du colis.
Selon un aspect avantageux, chaque liaison souple se présente sous la forme d’au moins une gouttière élastiquement déformable.
L’utilisation d’une gouttière élastiquement déformable permet de faire varier la position de la partie centrale par rapport au cadre afin de déformer la partie centrale, ce qui a pour résultat d’épouser au mieux le contour de chaque objet à retenir sur le fond du colis.
En outre, la forme d’une gouttière permet de créer une amorce de déformation permettant un déroulé de la liaison souple afin d’assurer la mobilité de chaque plaque par rapport au cadre.
Selon un autre aspect avantageux, au moins une des liaisons souples comprend une pluralité de gouttières aboutées les unes aux autres en formant une alternance de creux et de crêtes.
L’alternance de creux et de crêtes formée par la pluralité de gouttières permet de réaliser une liaison souple facilement déformable, de type accordéon.
Pour valider la dégradation, une cartographie par microscopie électronique à transmission (MET-EDX) sur les fibres altérées a montré un ratio magnésium/silice de 0 à 0,5 alors qu’il est de 1 à 1,5 dans des fibres non traitées ( ). Cette différence importante du rapport Mg/Si est un paramètre primordial qui témoigne de la dissolution des éléments présents dans la fibre du chrysotile. Concernant les déchets de flocage, des rendements d’extraction de 47 % pour le fer et 34 % pour le magnésium ont été obtenus, rendements inférieurs qui pourraient être améliorés par un broyage de ces déchets et/ou une poursuite des cycles d’altération.
II.3. Production d’acides organiques par Lactobacillus plantarum en présence de déchets amiantés
Les résultats présentés précédemment ont montré que le pH du petit lait diminuait et restait stable en présence de L. plantarum et de déchets amiantés. Les solutions après traitement ont été analysées par le centre de ressources technologiques AERIAL qui ont utilisé la technique de Résonance Magnétique Nucléaire (RMN) afin de déterminer et quantifier les acides organiques produits.
La production d’acides organiques a été vérifiée dans les différentes conditions suivantes : i) le petit lait avant traitement ii) le petit lait en présence de L. plantarum après 72 h d’incubation iii) le petit lait en présence de L. plantarum avec de déchets de flocage ou du fibrociment (tuile de toit) après 72 h d’incubation. Les résultats sont présentés dans le Tableau 2 ci-dessous.
Concentration (mM) lactate acetate succinate citrate Petit lait 85.5 4.9 0.72 10.7 Petit lait + L. plantarum 130 11.4 0.71 6.8 Petit lait + L. plantarum + CHR-GY 199.8 11.4 1.11 n.d. Petit lait + L. plantarum + Fibro 261.9 10.9 2.20 n.d. n.d. : non déterminé ; CHR-GY : chrysotile + gypse ; Fibro : tuile de toit en fibrociment.
Ces résultats montrent qu’une concentration plus importante de lactate (130 mM) et d’acétate (11,4 mM) est retrouvée dans le petit lait en présence de L. plantarum , sans amiante, comparé aux concentrations retrouvées dans le petit lait avant traitement (85,5 mM de lactate et 4,9 mM d’acétate). En présence de L. plantarum et d’amiante, le lactate, l’acétate mais également le succinate sont retrouvés en plus grande quantité comparée au petit lait seul. En présence ou en absence d’amiante, les solutions possèdent les mêmes quantités d’acétate (10,9 à 11,4 mM).
La concentration en lactate et en succinate est cependant plus importante en présence d’amiante avec des différences selon le type de déchet. En présence des déchets de flocage, 199,8 mM de lactate et 1,11 mM de succinate sont mesurés tandis qu’en présence de fibrociment les concentrations sont respectivement de 261,9 et 2,20 mM de lactate et de succinate. La présence d’amiante stimule donc la production d’acides organiques par L. plantarum mais de manière différente selon le type de déchet. Ceci peut être expliqué par la libération du magnésium présent dans ces déchets. Etant donné qu’une quantité plus importante de magnésium est libérée en présence de fibrociment, la production d’acides organiques est donc stimulée de façon plus importante qu’en présence de déchets de flocage.
En conclusion, il apparait des résultats expérimentaux présentés ci-dessous que le procédé décrit ici permet réellement d’altérer l’amiante dans un produit la contenant, notamment parce que l’action métabolique des bactéries lactiques inoculant le petit lait permet de maintenir son pH acide tout au long du processus d’altération, processus qui se trouve par ailleurs facilité par le broyage du produit comprenant l’amiante.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES Amouzou, K.-S., Prevost, H., and Divies, C. (1985) Influence de la supplémentation du lait en magnésium sur la fermentation lactique réalisée par S. lactis et S. thermophilus. Le Lait 65: 21–34.
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Werner, A.J., Hochella, M.F., Guthrie, G.D., Hardy, J.A., Aust, A.E., and Rimstidt (1995) Asbestiform riebeckite (crocidolite) dissolution in the presence of Fe chelators: Implications for mineral-induced disease. Am Mineral 80: 1093–1103.
EP2428254
WO2015/166359
Dans la présente invention, on entend par banche de coffrage un élément de coffrage de béton vertical ou horizontal. Par exemple, la banche de coffrage peut être montée de sorte que le premier panneau et le deuxième panneau puissent être montés verticalement de sorte que le béton puisse former un mur vertical. En variante, la banche de coffrage peut être montée de sorte que le premier panneau puisse être monté horizontalement de sorte que le béton puisse former un plancher ou par exemple un banc de préfabrication.
représente schématiquement une vue en coupe d’un panneau d’une banche selon un mode de réalisation.
représente schématiquement une vue de face d’une partie d’un panneau dont une première paroi a été ôtée selon un autre mode de réalisation.
représente schématiquement une vue arrière d’un panneau selon un mode de réalisation.
représente schématiquement une vue arrière d’une partie d’un panneau dont la deuxième paroi a été enlevée selon un mode supplémentaire de réalisation.
représente schématiquement une vue en coupe du montage d’une bobine sur une première paroi d’un panneau selon un mode de réalisation.
On a représenté en un panneau 1 d’une banche de coffrage chauffage vue en coupe, selon un mode de réalisation. Le panneau 1 sera décrit en lien avec les , et .
Le panneau 1 représenté en comporte une première paroi 10 coffrante. La première paroi 10 comporte de l’acier inoxydable, conducteur de chaleur. C’est la première paroi 10 qui vient au contact du béton coulé dans la banche.
Le panneau 1 comporte une deuxième paroi 11 montée au droit de la première paroi 10. La première paroi 10 et la deuxième paroi 11 sont sensiblement parallèles entre elles. La deuxième paroi 11 comporte un matériau isolant.
Le panneau 1 comporte une pluralité de bobines 100 comme décrit dans les modes de réalisation des et . Chaque bobine 100 est disposée au droit de la première paroi 10. Chaque bobine 100 peut présenter des spires de section circulaire, comme montré en , ou rectangulaire, comme montré en , et se présente sous la forme d’une spirale, circulaire ou rectangulaire. Dans le mode de réalisation décrit en , la bobine 100 est montée directement au contact de la première paroi 10. Dans le mode de réalisation décrit en , de la résine est montée entre la première paroi 10 et la bobine 100, de manière que le pourtour de ladite bobine soit recouvert de résine.
Le panneau 1 comporte une pluralité de contrôleurs électriques 101. Les contrôleurs électriques comportent une carte de commande, adaptée pour générer un courant électrique dans le contrôleur. Chaque contrôleur électrique 101 est associé et relié à une bobine 100, il y a donc dans le panneau 1 autant de bobines 100 que de contrôleurs électriques 101.
Chaque contrôleur électrique 102 est monté sur la deuxième paroi 11 par un organe de protection 102. Il y a dans le panneau 1 autant d’organes de protection 102 que de contrôleurs électriques 101. L’organe de protection 102 est un couvercle plastique formé par impression en trois dimensions. L’organe de protection 102 a des dimensions sensiblement similaires à celles du contrôleur électrique 101 de sorte que ledit organe de protection épouse les contours dudit contrôleur électrique 101.
Il existe actuellement plusieurs techniques différentes permettant d’émulsifier et filtrer la graisse prélevée par liposuccion pour obtenir un « nanofat » composé principalement de cellules souche dérivées du tissu adipeux ou ADSC (« Adipose Derived Stem Cells » en anglais).
Ces techniques sont généralement basées sur l’émulsification puis la filtration à l’aide d’un système comprenant soit un dispositif d’émulsification/filtration unique, ou de plusieurs dispositifs différents, utilisés successivement pour réaliser l’émulsification puis la filtration de la graisse.
Généralement, l’étape d’émulsification se fait par aller-retours successifs (par exemple 30 aller-retours) de la graisse prélevée entre deux seringues connectées l’une à l’autre par un dispositif de préparation de graisse. Plus spécifiquement, un fois la graisse prélevée par liposuccion, celle-ci est pré-filtrée pour obtenir de la micro-graisse. Cette dernière est ensuite placée dans une première seringue qui est ensuite connectée à une seconde seringue, grâce au dispositif de préparation de graisse. Le praticien applique ensuite une force sur un piston de la première seringue pour que la graisse traverse le dispositif de préparation de graisse vers la deuxième seringue. Il répète ensuite ce geste pour faire retraverser la graisse depuis la deuxième seringue vers la première seringue, et ainsi de suite, réalisant ainsi l’émulsification souhaitée.
La filtration de la graisse émulsifiée peut se faire par filtrations successives à travers différents dispositifs comprenant des éléments filtrants de tailles différentes pour l’obtention de tailles de graisses différentes. Les passages successifs de la graisse à travers ces éléments filtrants de tailles différentes permet d’obtenir des tailles de graisses de plus en plus petites jusqu’à obtenir de la nano-graisse.
Un inconvénient de l’utilisation successive de différents dispositifs pour l’obtention de nano-graisse, est qu’il est nécessaire de transvaser la graisse d’un dispositif à l’autre, ce qui augmente les risques de contamination de celle-ci.
On connaît aussi un dispositif de préparation de graisse prélevée par liposuccion, conçu pour réaliser à lui seul l’émulsification et la filtration. Ce dispositif, commercialisé sous le nom HY-TISSUE NANOFAT®, est constitué d’un réservoir, ou sac en plastique souple, comprenant un filtre, et d’un élément en forme de T. Plus spécifiquement, les deux seringues utilisées pour émulsifier la graisse prélevée sont connectées au dispositif au niveau de deux branches de l’élément en T. En particulier, elles peuvent être positionnées soit à 180° l’une de l’autre (au niveau des deux branches supérieures opposées du T), mais également à 90° (l’une au niveau d’une branche supérieure du T et l’autre au niveau de la branche inférieure ou pied du T).
Le réservoir est alors connecté au dispositif au niveau de la troisième branche de l’élément en T.
Un inconvénient du dispositif HY-TISSUE NANOFAT® est que son réservoir n’est par nature pas complètement rigide (sac en plastique souple). Ainsi, l’action de la pesanteur l’amène à prendre une position verticale, donc à ne pas rester dans le prolongement linéaire de la branche de l’élément en T à laquelle il est connecté et même à « ballotter » sous l’effet des gestes appliqués par le praticien sur l’élément en T pour réaliser l’émulsification. Cette rupture d’angle et ce mouvement induit par rapport à l’élément en T entrainent des risques de détachement du réservoir de l’élément en T, ainsi que de l’encombrement et une gêne pendant la répétition des gestes par le praticien pour l’émulsification.
En outre, l’angle de 180° entre les deux seringues pour l’émulsification de la graisse impose un positionnement des mains et des poignets du praticien lors de l’étape d’émulsification peu ergonomique, qui rend l’opération inconfortable et rapidement fatigante pour le praticien.
Il existe donc un besoin d’une technique d’émulsification et de filtration de graisse prélevée par liposuccion avant réinjection qui soit plus simple et plus ergonomique pour le praticien.
3. Présentation de l’invention L’invention répond à ce besoin en proposant un dispositif de préparation de graisse prélevée dans une première zone du corps d’un patient pour réinjection dans une seconde zone du corps du patient. Ce dispositif de préparation comprend: - une armature comprenant une première et une deuxième branche au niveau desquelles une première seringue et une deuxième seringue sont respectivement connectées, - un élément de connexion des première et deuxième branches, cet élément de connexion s’emboitant dans l’armature.
L’élément de connexion est connecté à une troisième seringue, et est conçu pour prendre au moins deux positions: - une position d’émulsification dans laquelle l’élément de connexion forme avec les première et deuxième branches de l’armature un premier circuit de circulation de la graisse entre la première seringue et la deuxième seringue, - une position de transfert dans laquelle l’élément de connexion forme avec les première ou deuxième branches de l’armature un deuxième circuit de circulation de la graisse entre la première ou la deuxième seringue et une troisième seringue, et l’élément de connexion comprend une membrane de filtration de la graisse.
Ainsi, l’invention propose une approche tout-à-fait nouvelle et inventive de la préparation de la graisse prélevée sur un patient avant sa réinjection. Elle s’appuie sur un unique dispositif « tout en un » dont l’agencement original permet successivement d’émulsifier, puis de filtrer la graisse prélevée. En effet, le dispositif de préparation selon l’invention permet de connecter directement jusqu’à trois seringues ensemble : deux seringues pour rendre la fonction d’émulsification, et une celle de filtration et de récupération. En d’autres termes, la graisse prélevée dans une première seringue, peut être directement émulsifiée par passages successifs entre la première et la deuxième seringue, puis filtrée par traversée d’une membrane de filtration vers la troisième seringue.
La possibilité d’émulsifier, puis de filtrer sans à avoir à changer de dispositif est offerte par l’élément de connexion (par la suite l’élément de connexion est également appelé maneton), qui selon l’invention réalise non seulement le basculement du premier circuit d’émulsification au deuxième circuit de filtrage et transfert, mais aussi intègre la fonction de filtrage de la graisse émulsifiée et connecte la troisième seringue de récupération de la graisse. Lorsque l’élément de connexion est en position d’émulsification, le premier circuit pour l’émulsification permet le passage de la graisse entre la première et la deuxième seringue à travers les branches de l’armature supportant ces seringues. Lorsque l’élément de connexion est en position de transfert, le deuxième circuit connecte la première ou la deuxième seringue à la troisième à travers la membrane de filtration pour terminer dans la troisième seringue de récupération.