INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le trépied 3 est placé de préférence debout (verticalement) sur le sol. La platine inférieure 4 est fixée au sommet 20a du trépied 3 et s’étend parallèlement au sol (horizontalement). La platine supérieure 5 est fixée sur la face inférieure du radar 2. Le cas échéant, la face inférieure du radar 2 peut être aménagée afin de permettre la fixation de la platine supérieure 5 et l’insertion de l’attache 11 dans le logement 12. Par exemple, un renfoncement peut être formé dans la face inférieure du radar 2 afin de recevoir sans contact le ressort 23, la gâche 10 et l’attache 11.
Les platines 4, 5 peuvent par exemple être fixées par vissage sur le radar 2 et le trépied 3.
Pour verrouiller un radar 2 mobile comprenant une platine supérieure 5 sur un trépied 3 fixe comprenant une platine inférieure 4, l’opérateur met d’abord en butée les deux platines 4, 5, en particulier en positionnant le radar 2 de façon à ce que la patte 24 de la platine inférieure 4 soit placée dans l’ouverture 25 de la platine supérieure 5. Ensuite, l’opérateur fait glisser la platine supérieure 5 du radar 2 selon la direction de verrouillage X et le deuxième sens B jusqu’à ce que la patte 24 arrive en fin de course contre la paroi 26 de l’ouverture 25. Lorsque la platine supérieure 5 comprend un rebord 28, le glissement de la patte 24 au sein de l’ouverture 25 est effectué en direction du rebord 28. En fin de course au sein de l’ouverture 25, la patte 24 et le rebord 28 sont en contact l’un contre l’autre.
La platine supérieure 5 se trouve alors en butée axiale contre la platine inférieure 4, ce qui bloque le radar 2 par rapport au trépied 3 suivant le deuxième sens B.
Cette terre pourra donc présenter une très grande diversité de nature en fonction du site dont elle provient. On pourra ainsi trouver des terres intégrant du gypse, du limon, du calcaire, de la silice, de l’argile ou leurs mélanges. De préférence, ladite terre intègrera une teneur en argile inférieures ou égale à 50% en poids, de préférence inférieure ou égale à 25 % et, de manière particulièrement préférée, inférieure ou égale à 10%. Une telle teneur peut être déterminée par une méthode granulométrique telle que celle décrite dans la norme NF X31-107.
Maintenant, la terre utilisée ne provient pas de carrières de sable ni de carrières de granulat (granulats vierges).
En outre, on préfèrera une terre ayant subi au plus un prétraitement par broyage, triage (ex. en fonction de la teinte), tamisage et/ou séchage avant d’être mélangée avec les autres composants du mortier de terre. Maintenant, la terre utilisée dans le mortier selon l’invention n’a subi aucune étape de triage ou de tamisage de sorte à éliminer les éléments présentant une dimension comprise entre 10 et 20 mm, de préférence entre 10 et 15 mm. A noter que la terre utilisée n’a donc subi aucun prétraitement chimique, comme un prétraitement de l’argile avec un tensio-actif lequel modifie la structure de l’argile et permet sa liquéfaction.
L’obtention d’une terre présentant une granulométrie souhaitée nécessitera généralement, outre la détermination de la granulométrie de la terre, une opération de tamisage.
Par liant, on entend la matière qui a pour propriété de se solidifier de sorte à permettre la liaison entre les autres constituant du mortier. Avantageusement, le liant comprend du laitier ou du métakaolin et, éventuellement de la chaux.
Avantageusement, la chaux sera utilisée dans une proportion volumique comprise entre 0 et 25%, de préférence entre 1 et 25 % et, de manière particulièrement préférée, entre 5 et 20 %.
Table 1 : Viscosité de solutions à 5 g/L de polymère P1 dans l’eau de mer synthétique
En suivant le protocole 2, quel que soit le fluide d’injection, la viscosité obtenue est de 240 centipoises +/-5. Le polymère P1 se libère rapidement dans de l’eau désionisée. L’ajout ultérieure de sels n’induit plus de différences entre les différentes viscosités. Cependant ce protocole 2 ne s’applique pas sur champs car la mise en solution de polymère se fait directement dans des saumures.
En suivant le protocole 1, on observe que le fluide d’injection F1 (contre-exemple) génère très peu de viscosité (89 cP).
En utilisant les fluides d’injection F2 à F6 , la viscosité des solutions de polymère P1 dans l’eau de mer est plus élevée. Le polymère P1 dans ces fluides d’injection se libère plus facilement dans l’eau de mer. Le procédé de préparation des fluides d’injection selon l’invention permet donc d’améliorer la libération du polymère dans la saumure.
PROCEDE DE DESALCOOLISATION D’UN VIN DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé permettant de réduire la quantité d’alcool présente dans un vin, sans modifier significativement les propriétés organoleptiques dudit vin, à l’origine de ses qualités gustatives.
ETAT DE LA TECHNIQUE Depuis bientôt un siècle, on recherche à abaisser le taux d’alcool de certaines boissons alcoolisées, en particulier de la bière et plus récemment du vin, voire à éliminer totalement l’alcool de ces boissons.
Pour de multiples raisons, il peut être souhaitable d’abaisser le degré d’alcool de certaines boissons alcoolisées. L’une des principales raisons tient aux recommandations de santé publique de limiter la consommation d’alcool. En outre, les habitudes de consommation récentes, de plus en plus suivies, s’orientent vers une consommation responsable, permettant d’allier convivialité et plaisir. Enfin, du fait du réchauffement climatique, les raisins récoltés à maturité présentent des taux de sucre de plus en plus importants, et ainsi leur fermentation conduit à des vins présentant des taux d’alcool significativement augmentés.
Depuis quelques années, de plus en plus de boissons alcoolisées élaborées de manière traditionnelle ont vu apparaitre un « équivalent » présentant un taux d’alcool plus faible ou ne contenant pas, ou quasiment pas, d’alcool, constituant ainsi un nouveau segment de produits. Obtenir un tel équivalent est un défi technique, d’autant plus important que l’objectif est d’abaisser fortement le degré d’alcool et offrir une expérience gustative la plus qualitative possible lors de la dégustation.
On connaît de l’état de la technique plusieurs stratégies pour obtenir des boissons à faible taux d’alcool, voire présentant un taux d’alcool nul.
On distingue deux stratégies principales :
L’une consistant à limiter la production d’alcool avant ou pendant la phase fermentaire, en agissant soit sur les matières premières utilisées, soit sur le déroulement de la fermentation, en utilisant des levures produisant peu d’alcool ; L’autre consistant à agir sur la boisson alcoolisée une fois son processus d’élaboration achevé (approche en « post-fermentation »), pour diminuer son taux d’alcool en transformant ou en extrayant l’alcool présent dans cette boisson dite « finie ».
Pour la mise en œuvre de la première stratégie, plusieurs méthodes peuvent être employées. En particulier, pour un vin, lorsque l’alcool est produit progressivement dans le moût par la consommation du sucre issu du raisin par les levures, il est possible d’agir à plusieurs niveaux à ce stade de la fermentation pour diminuer la production d’alcool. Quelques exemples sont notamment décrits dans les documents suivants : - Le brevet FR2852493 décrit une méthode de désucrage partiel des jus ; - Le brevet FR2887258 décrit l’utilisation de levures génétiquement transformées pour produire moins d’alcool ; - La demande internationale WO 2015/114115 est relative à l’utilisation de levures préalablement stressées pour produire moins d’alcool ; - Le brevet US 5,266,337 de Barwäld et al. propose un procédé dans lequel le rendement du processus de fermentation alcoolique est diminué lors de la phase anaérobique de production d’éthanol, puis le taux d’éthanol est réduit lors d’une seconde étape de la même fermentation mais en conditions d’aérobie.
La seconde stratégie dite en post-fermentation met en œuvre un ensemble de méthodes telles que : (i) des méthodes séparatives, en particulier des méthodes membranaires, (ii) des méthodes thermiques, telles que la distillation sous vide ou la colonne à cônes rotatifs, (iii) des méthodes microbiologiques, ou encore (iv) une combinaison de ces méthodes.
Parmi les techniques membranaires, on peut citer notamment les contacteurs membranaires, l’ultrafiltration, la nanofiltration et l’osmose inverse qui sont bien connues de l’Homme du métier, et sont utilisées depuis de nombreuses années dans ce but afin de corriger de quelques degrés le taux d’alcool, le plus souvent pour des raisons de réglementation.
L’osmose inverse est la technique la plus utilisée pour réduire la teneur en alcool d’un vin, car elle peut être réalisée à basse température ce qui permet une meilleure conservation du goût du vin (Pickering, 2000).
La diafiltration, autre technique membranaire, est quant à elle bien connue des brasseurs de bière. Elle est utilisée afin de diminuer plus fortement le taux d’alcool dans un contexte bien différent de celui du vin, en particulier sur le plan de la réglementation. Cette technique, souvent suivie d’une dilution, impose l’apport d’eau exogène, en quantité d’autant plus importante que l’on veut diminuer le taux d’alcool, et la perte de l’eau endogène. Elle vise en effet à remplacer le volume d’alcool extrait par de l’eau exogène, ce qui permet de diminuer significativement le taux d’alcool jusqu’à être égal ou inférieur à 0,5% vol.
représente l’effet anti-inflammatoire de DSM 33715 sur la voie de signalisation de l’inflammation JAK/STAT. Activation de la voie JAK/STAT par DSM 33715 dans les cellules HT-29 transfectées avec un système rapporteur et stimulées par l’IFN-γ, mesurée par l’activité luciférase et normalisée par la luminescence de la Renilla.
représente l’effet immunomodulateur du surnageant de DSM 33715 sur la lignée d’adénocarcinome du côlon HT-29 productrice d’IL-8 après stimulation au TNF-α, en présence d’un agent anti-inflammatoire utilisé en thérapeutique, le 5-ASA ou le Budésonide.
représente l’effet anti-inflammatoire de DSM 33715 associé ou non au Tofacitinib sur la modulation de la voie de signalisation de l’inflammation JAK/STAT induite par l’IFN-γ. La voie JAK/STAT est activée dans les cellules HT-29 transfectées avec un système rapporteur et stimulées par l’IFN-γ, mesurée par l’activité luciférase et normalisée par la luminescence de la Renilla.
représente l’effet de la souche DSM 33715 sur l’intégrité de la barrière intestinale par mesure de la résistance électrique transépithéliale. La condition PBS-Glycérol +/- TNF-α (contrôle) correspond au milieu de resuspension des bactéries.
est un histogramme représentant la longueur moyenne des côlons, en fin d’expérimentation. Les données sont représentées par la moyenne +/- SEM en centimètre pour la longueur et en gramme pour le poids du côlon.
représente l’inflammation du côlon au niveau macroscopique calculé par le score de Wallace.
représente l’inflammation au niveau histologique calculé par le score Ameho. Les données représentées sont les moyennes +/-SEM. Coloration MGG des coupes de colon pour l’évaluation du score histologique (Ameho)
représente les niveaux d’IL-1β et de Lipocaline-2 dans le côlon. Les données représentées correspondent à la moyenne +/- SEM en ng/mg de protéines.
Par « bactérie » au sens de l'invention, on entend un microorganisme unicellulaire capable de se reproduire par division cellulaire. Les bactéries sont classées par famille, genre, espèce. Chaque espèce bactérienne comprend une diversité de souches bactériennes. La souche bactérienne selon l’invention appartient à la famille Christensenellaceae , le genre Christensenella et l’espèce minuta . Par « souche bactérienne » ou « souche » au sens de l'invention, on entend donc une souche bactérienne spécifique mais également toutes les bactéries issues de la souche ou obtenues à partir de la souche ou correspondant à la souche bactérienne et ayant les mêmes fonctions métaboliques, par exemple, au moins une bactérie prélevée d’une colonie issue de la souche. Par « bactérie(s) selon l’invention », au sens de l’invention, on entend donc également une souche bactérienne selon l’invention.
Par « souche bactérienne dérivée » ou « souche mutante » ou « souche dérivée » au sens de l'invention, on entend une souche bactérienne ayant une forte similarité avec la souche bactérienne déposée sous le numéro DSM 33715. Préférentiellement, la souche comprend une séquence nucléotidique ayant au moins 99,90% d’identité d’ANI avec la séquence nucléotidique de la souche bactérienne DSM 33715, plus préférentiellement au moins 99,91%, au moins 99,92%, au moins 99,93%, au moins 99,94%, au moins 99,95%, au moins 99,96%, au moins 99,97%, au moins 99,98%, ou au moins 99,99% d’identité d’ANI.
Par « surnageant » au sens de l'invention, on entend, le surnageant de culture de la souche bactérienne selon l’invention comprenant éventuellement des composés cellulaires de ladite souche et/ou débris cellulaires de ladite souche, et/ou des métabolites et/ou des molécules sécrétées par ladite souche.
Par « prévention » au sens de l’invention, on entend la réduction à un degré moindre du risque ou de la probabilité d’occurrence d’un phénomène donné, c’est-à-dire, dans le contexte de la présente invention, une dysbiose du microbiote intestinal et les maladies associées, plus préférentiellement les maladies inflammatoires chroniques, par exemple la maladie de Crohn ou la colite ulcéreuse.
Par « traitement » au sens de l'invention, on entend une diminution de la progression de la maladie, une stabilisation, une inversion ou régression, voire une interruption ou inhibition de la progression d’une dysbiose du microbiote intestinal et les maladies associées, plus préférentiellement les maladies inflammatoires chroniques, par exemple la maladie de Crohn ou la colite ulcéreuse. Dans le contexte de l’invention, ces termes s’appliquent également sur un ou plusieurs symptômes desdites maladies de la présente invention.
Par « milieu physiologiquement acceptable » au sens de l’invention on entend un milieu qui est compatible avec l’organisme de l’individu auquel ladite composition doit être administrée. Il peut s’agir, par exemple, d’un solvant non toxique tel que l’eau, de tampon, solutions salines. En particulier, ledit milieu est compatible avec une administration orale.
Par « excipient acceptable » au sens de l’invention on entend tout composé permettant de faciliter la mise en forme de la composition et ne modifiant pas la nature de l'activité biologique du principe actif. Un excipient acceptable peut être un solvant, tampon, solution saline, plastifiant, lubrifiant, milieu de dispersion, agents retardant l'absorption, agent d'écoulement, agent isotonique. Préférentiellement, il s’agit d’excipients pharmaceutiquement acceptables qui sont choisis selon la forme pharmaceutique et le mode d’administration souhaité, parmi les excipients habituels et connus de l’homme du métier et apte à un usage humain et/ou vétérinaire. L’excipient sera ainsi choisi en fonction de la voie d’administration, par exemple approprié pour une administration orale, intraveineuse, intramusculaire, topique etc.
Le dépôt du mélange est de préférence réalisé par projection. De préférence, la composition (généralement sous forme sèche) est acheminée vers une buse de projection, et l’eau est ajoutée au plus tôt à la sortie de la buse. On utilise avantageusement une machine de projection dotée d’un conduit central par lequel la composition est projetée, autour duquel est disposé au moins un orifice, notamment une pluralité d’orifices, par lequel ou lesquels l’eau est projetée. Le mélange de la composition et de l’eau est alors réalisé en sortie de buse, avant que le mélange n’atteigne la cavité.
La quantité d’eau (en poids) par rapport à la quantité de composition est de préférence comprise entre 0,2 et 1,5, notamment entre 0,5 et 1,4, voire entre 0,7 et 1,2. La quantité d’eau doit être suffisante pour la prise et le durcissement du liant. Elle est à ajuster en tenant compte du fait que la laine minérale ou végétale va absorber une partie de l’eau. Si la quantité d’eau ajoutée est trop faible, la composition n’adhère pas suffisamment aux parois et se détache.
Le débit total de matière sèche (laine minérale ou végétale, matériaux cellulosiques, liant minéral et éventuels additifs solides) est de préférence compris entre 1 et 10 kg/min, notamment entre 2 et 8 kg/min. Le débit d’eau est de préférence compris entre 5 et 10 l/min. La vitesse de dépôt est par exemple comprise entre 0,1 et 5 L/s, notamment entre 0,5 et 3 L/s, voire entre 0,8 et 1,5 L/s.
La masse volumique du matériau isolant est de préférence comprise entre 20 et 250 kg/m 3 , notamment entre 50 et 200 kg/m 3 . La conductivité thermique du matériau isolant est de préférence comprise entre 35 et 60 mW/m.K. Lorsque la laine minérale est de la laine de roche ou de laitier, cette masse volumique est de préférence comprise entre 100 et 200 kg/m 3 , avec une conductivité thermique allant notamment de 37 à 60 mW/m.K. Lorsque la laine minérale est de la laine de verre, la masse volumique du matériau isolant est de préférence comprise entre 50 et 150 kg/m 3 , notamment entre 60 et 100 kg/m 3 , voire entre 65 et 85 kg/m 3 , pour des conductivités thermiques allant notamment de 35 à 40 mW/m.K.
La résistance mécanique du matériau isolant est excellente, avec des résistances allant notamment de 5 à 20 kPa en traction, de 5 à 60 kPa en flexion (notamment de 40 à 60 kPa avec de la laine de laitier ou de roche) et de 20 à 110 kPa en compression (notamment de 90 à 110 kPa avec de la laine de laitier ou de roche).
L’élément de construction est de préférence un mur ou une partie de mur. Les dimensions latérales de l’élément de construction sont de préférence comprises entre 15 cm et 3 m, notamment entre 20 cm et 2,5 m. A titre d’exemples, l’élément de construction, notamment le mur, peut avoir une longueur de 2 m et une hauteur de 2,5 m. L’épaisseur de la cavité (c’est-à-dire la distance séparant les parois) est de préférence comprise entre 5 et 50 cm, notamment entre 10 et 40 cm, voire entre 15 et 30 cm.
L’élément de construction peut être fabriqué directement sur le site de construction du bâtiment.
De manière préférée, l’élément de construction est toutefois un élément préfabriqué, destiné à être transporté vers le site de construction du bâtiment. L’excellente cohésion entre les parois et le matériau isolant permet d’une part de procéder au transport sans diminution des performances d’isolation thermique de l’élément (du fait de l’absence de tassement du matériau isolant) et d’autre part de procéder sur le site de construction à des étapes de découpe, avant assemblage.
Les parois de l’élément de construction peuvent être constitués de différents matériaux, notamment de parpaings (briques, blocs, pierres, moellons etc…), de béton ou de mortier, ou encore de plâtre, de bois, de panneaux de particules orientées (OSB), de matériaux à base de terre crue etc. Les deux parois peuvent être constituées du même matériau, ou encore de matériaux différents. Les parois sont généralement planes et parallèles entre elles, mais d’autres géométries sont bien entendu possibles, en particulier lorsqu’elles sont obtenues par fabrication additive.
Selon un mode de réalisation préféré, le dépôt du matériau isolant, notamment la projection du mélange, est réalisé dans une cavité déjà formée.
Le procédé peut donc comprendre une étape préalable de construction des parois (donc avant dépôt du mélange dans la ou chaque cavité formée par lesdites parois). La construction des parois peut être réalisée par tous procédés connus. On peut citer à titres d’exemples le montage de parpaings (pierres, moellons, briques, blocs…) ou le coulage de parois de béton entre deux banches de coffrage. Dans un mode préféré, les parois sont construites par fabrication additive, aussi appelée « impression 3D », de mortier ou de béton. Cette technique permet en particulier d’obtenir des géométries très variées. Lorsque les parois sont en béton ou en mortier, le dépôt du matériau isolant peut être réalisé lorsque les parois sont encore à l’état frais, ou au contraire après durcissement.
Dans le cadre de ce mode de réalisation, le dépôt peut être réalisé par l’ouverture ménagée par les parois se faisant face. Il est par exemple réalisé par au-dessus, les parois étant disposées verticalement. Alternativement, le dépôt peut être réalisé via au moins une ouverture réalisée dans au moins une des parois.
Quel que soit le mode de réalisation, le dépôt du mélange, notamment la projection du mélange, est de préférence réalisé au moyen d’un robot, notamment est automatisé. La buse de projection est alors portée par un bras ou un portique mobiles et commandés par ordinateur. Ce mode est particulièrement préféré en combinaison avec une construction des parois par fabrication additive. Il est ainsi possible d’automatiser la totalité de la fabrication de l’élément de construction.
Les exemples non-limitatifs qui suivent illustrent l’invention et ses avantages.
Dans les exemples, la composition projetée comprenait 66,8% de flocons de laine de verre à souffler commercialisée par la Demanderesse sous la dénomination Comblissimo, 29,9% de ciment CEM I 52.5R, 3,3% d’hémihydrate, plus un ajout de 0,41% d’éther de cellulose (tylose) et de 1,66% d’huile minérale (pourcentages en poids). La laine à souffler comprenait de 0,1 à 0,4% d’agent hydrofuge (silicone), 1 à 2% d’huile minérale et 0,2% d’agent antistatique, ces agents étant dispersés sur les fibres.
Dans une première série d’essais, la composition a été projetée de manière à remplir par le dessus des cavités délimitées par des parois de mortier imprimées par une technique de fabrication additive, de 20 cm de large, 20 cm de haut et 20 cm d’épaisseur. Le débit de matière sèche était de 2 à 2,5 kg/min et le débit d’eau de 5 à 5,5 L/min.
Le véhicule automobile 10 est également équipé d’un système 4 de gestion thermique d’une batterie comprenant les éléments nécessaires à la mise en œuvre d’une circulation de fluide de refroidissement à proximité des modules de batterie 51.
Dans un mode de réalisation, le système 4 comprend les éléments suivants : - une plaque de refroidissement 3 avantageusement placée au contact ou à proximité des modules de batterie 51, - deux collecteurs d’eau 2, ou collecteurs de fluide de refroidissement, - une pompe 41, - un moyen de refroidissement 42, - un circuit 43 reliant la pompe 41, le moyen de refroidissement 42 et la plaque 3.
Dans la suite du document, les termes « collecteur » ou « collecteur d’eau » sont utilisés pour désigner un collecteur de fluide de refroidissement. De même, les termes « plaque » ou « plaque de refroidissement » sont utilisés pour désigner une plaque à eau ou une plaque à fluide de refroidissement, ou une plaque à liquide de refroidissement.
Ainsi le système 4 permet une circulation du fluide de refroidissement selon une direction de refroidissement 44. La pompe 41 crée un déplacement du fluide de refroidissement, notamment entre - un point A situé entre la pompe 41 et la plaque 3, en amont de la plaque 3 relativement au sens de circulation 44 du fluide de refroidissement, et - un point B situé entre la plaque 3 et le moyen de refroidissement 42, en aval de la plaque 3 relativement au sens de circulation 44 du fluide de refroidissement.
Entre le point A et le point B, le fluide de refroidissement traverse la plaque 3, circulant ainsi à proximité des modules de batterie 51 pour leur refroidissement. La température du fluide de refroidissement mesurée au point B est donc sensiblement supérieure à la température du fluide de refroidissement mesurée au point A.
En aval du point B, le fluide est ensuite refroidi par le moyen de refroidissement 42, qui peut être par exemple un circuit dans lequel circule du gaz Fréon, notamment un serpentin enroulé autour de la portion réfrigérée du circuit 43, pour son refroidissement.
La pompe 41 permet de régler le débit du fluide de refroidissement circulant dans le circuit 43. Le débit du fluide conditionne notamment la quantité de transfert thermique entre les modules de batterie et le fluide de refroidissement.