INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, la peau en matériau synthétique 14 est par exemple formée en un matériau synthétique dépourvu d’eau. Plus particulièrement, la peau en matériau synthétique 14 s‘apparente à une couche de mousse non cellulaire, c’est-à-dire dépourvue de cellules. En d’autres termes, la peau en matériau synthétique ne contient pas de bulles d’air, ce qui lui confère une certaine rigidité. Il convient de noter que la peau en matériau synthétique 14 peut contenir des bulles d’air résiduelles, dont la présence est due au procédé d’application de la peau en matériau synthétique 14 qui sera décrit ultérieurement.
Le protocole concernant la barrière intestinale (en anglais : Intestinal Barrier Assay) correspond à un système de test de perméabilité. Le système comporte généralement un insert de Transwell® disponible auprès de la société Merck. L' insert comprend une membrane microporeuse sur laquelle des cellules Caco-2 sont cultivées en monocouche. L'ensemble membrane microporeuse / cellules Caco-2 sépare un compartiment apical et un compartiment basolatéral. La membrane microporeuse est généralement agencée en une pluralité de puits. Chaque puit présente un certain diamètre (par exemple 24 mm) et un fond à membrane microporeuse présentant des pores ( par exemple de 0,4 pm). Chaque puit est inoculé avec une densité cellulaire définie (par exemple 100000 cellules / puit . Le milieu de culture est changé régulièrement pour obtenir une monocouche cellulaire, cf. Reboul et al., Lutein transport by Caco-2 TC- 7 cells occurs partly by a facilitated process involving the scavenger receptor class B type I (SR- BI), Biochem J, 2005, 387 (Pt 2):455-61.
Les compartiments apical et basolatéral sont emplis respectivement de milieu de culture. Une exposition des cellules aux extraits de plantes peut alors être réalisée pendant une durée définie. Les cellules et les milieux de culture respectifs des compartiments apical et basolatéral sont récoltés et analysés. Optionnellement, les cellules et les milieux de culture respectifs des compartiments apical (milieu apical) et basolatéral (milieu basolatéral) sont congelés à -80°C pour des expériences ultérieures. L'utilisation d'un tel système permet d'avoir un accès au côté apical (côté supérieur aux cellules, mimant la lumière intestinale) et au côté basal (côté inférieur aux cellules, mimant le milieu intérieur) de l'épithélium intestinal. Cela permet l'évaluation des échanges de produits entre les deux côtés (apical/basal) . Ainsi, l'essai de perméabilité sur cellules Caco-2 permet d'investiguer notamment la perméabilité de l'épithélium intestinal vis-à-vis d'un produit d'intérêt, la biodisponibilité attendue chez l'humain, le criblage (screening en anglais) et la sélection de produits d'intérêts, la cinétique d'absorption du système intestinal, ou l'étude biologique des mécanismes d'absorption.
Après exposition des cellules Caco-2 à des extraits ou des combinaisons d'extraits de plantes introduits dans le milieu apical, il est alors possible de récolter le milieu basolatéral comprenant la fraction biodisponible, des extraits ou de leurs combinaisons. On notera que le milieu basolatéral peut en outre contenir des métabolites résultants de l'exposition spécifique des cellules Caco-2 aux extraits de plantes. Le milieu basolatéral est généralement récolté et stabilisé par congélation -80°C.
La Demanderesse a ainsi évalué la biodisponibilité des extraits sélectionnés de plantes afin d'évaluer ensuite l'effet antioxydant des fractions biodisponibles.
Ici on utilise des cellules CaCo2 humaines dosés dans des plaques (pore = 3 µm) de culture Transwell type 12-polycarbonate de Corning dans un milieu de culture DMEM complété par 20% FCS (Fetal Calf Serum) à une densité de 760000 cellules par puit (500 µl). Les cellules sont cultivées pendant 21 jours à 37 °C / CO2 5%. Le milieu de culture est remplacé tous les jours (sauf les week-ends). La valeur TEER (Trans Epithelial Electrical Resistance) est mesuré régulièrement avec un ohmmètre dédié afin d’évaluer l'intégrité et la stabilité de la barrière cellulaire. Au jour 21, la valeur TEER est mesuré et les plaques Transwell sont traités avec les échantillons à 10 mg / ml (à l'exception de l'échantillon AA qui a été préparé à 1 mg / ml) pendant 4 heures. Le compartiment apical (500 µl) et le compartiment basolatéral (1500 µl) sont collectés à la fin du temps d'incubation, puis aliquotés et conservés à -20 °C pour d'autres expériences. Deux expériences indépendants sont menées pour chacun des échantillons.
L'étude AOP1 et AOP2 est réalisée sur les cellules HepG2 humaines. Les cellules ont été inoculés dans des plaques 96 puits à une densité de 75000 cellules/puit en milieu DMEM supplémenté en sérum de veau fœtal (FCS). Les plaques sont incubés pendant 24h à 37 °C / 5% CO2.
Les cellules sont ensuite incubées en présence des échantillons (6 concentrations obtenues par série de dilutions log2) pendant 4 h (AOP 1) ou 17 h (AOP 2) à 37 °C / 5% CO2. Les expériences sont réalisées en milieu DMEM sans FCS. Une expérience sur des puits en triple (AOP 1) et deux expériences indépendantes en des puits dupliqués (AOP 2) sont réalisés.
Pour le test AOP1, les cellules sont traitées après les 4 h d'incubation avec le biocapteur fluorescent pendant 1 h et la fluorescence est mesurée (RFU à 535 nm) après exposition LED répétitive à 480 nm (20 itérations) de l'ensemble de la plaque de 96 puits. Les profils cinétiques sont enregistrés. Des monographies présentant les valeurs brutes de RFU enregistrées lors de la cinétique pour chaque concentration testée sont étudiées. Des courbes dose-réponse sont également étudiés. L'indice cellulaire antioxydant (indice AOP) est calculé à partir de profils cinétiques normalisés selon la formule :
Les courbes dose-réponse, obtenues en compilant des indices AOP selon le logarithme(10) de la concentration de l’échantillon, sont soumis à un ajustement sigmoïde selon la formule:
où SC est égal à la concentration de l'échantillon et HS est égal à la pente de Hill. Les valeurs EC50, EC10 et EC90 sont ensuite calculés.
En raison de la faible disponibilité de l'échantillon pour le compartiment basolatéral, une seule expérience AOP1 est réalisée en triple.
Pour le test AOP2, les cellules sont traitées après 17 h d'incubation avec un mélange (BPS Bioscience, USA) comprenant une solution de lyse cellulaire et de la luciférine (substrat de la luciférase) pendant 40 min. La luminescence est lue sur un équipement appelé Varioskan (disponible auprès de la société Fischer). Les valeurs de luminescence (RLU) révèlent l'expression du gène de la luciférase suite à l’expression du gène ARE. Les résultats sont présentés sous forme d'augmentation FI (FI, de l’anglais Fold Increase) des valeurs de contrôle à t = 30 min selon la formule suivante:
Des monographies présentant le FI et, en supposant que les asymptotes min et max ont été considéré par ajustement sigmoïde, la courbe dose-réponse est étudiée. Les valeurs EC10, EC50, EC90 et les pentes de Hill (en anglais Hill slopes) sont calculées de l'ajustement sigmoïde selon la formule suivante:
où SC est égal à la concentration de l'échantillon et HS est égal à la pente de Hill. Dans le cas où l'ajustement sigmoïde ne fonctionne pas, des EC10 et EC50 extrapolés sont évalués.
Ensuite, la résistance épithéliale TEER (Trans Epithelial Electrical Resistance) est analysée. Le tableau 3, montre la TEER mesurée entre le compartiment apical et le compartiment basolatéral avant et après l’incubation de chaque échantillon sélectionné.
Échantillon TEER avant l'ajout de l'échantillon TEER après l'ajout de l'échantillon AA 669 520 AB 931 628 AC 839 570 AK 720 500 AL 1021 870 AM 942 592 AN 1040 925 AR 921 884 AX 981 940 AY 931 845 AZ 1033 800 BB 937 780 Contrôle négatif 24
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif d’amplification 20 comprend N amplificateurs AMP1, AMP2 et AMP3 qui sont des amplificateurs électroniques.
L’invention a été décrite ci-dessus avec l’aide de modes de réalisation présentés sur les figures, sans limitation du concept inventif général.
Bien d’autres modifications et variations se suggèrent d’elles-mêmes à l’homme du métier, après réflexion sur les différents modes de réalisation illustrés dans cette demande.
Ces modes de réalisation sont donnés à titre d’exemple et ne sont pas destinés à limiter la portée de l’invention, qui est déterminée exclusivement par les revendications ci-dessous.
Dans les revendications, le mot « comprenant » n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. Le simple fait que différentes caractéristiques sont énumérées en revendications mutuellement dépendantes n’indique pas qu’une combinaison de ces caractéristiques ne puisse être avantageusement utilisée. Enfin, toute référence utilisée dans les revendications ne doit pas être interprétée comme une limitation de la portée de l’invention.
ELEMENT DE COMMUTATION ELECTRIQUE POUR INTERCONNECTER DES BARRES DE COURANT D’UN SYSTEME DE DISTRIBUTION D’ENERGIE ELECTRIQUE La présente invention concerne un élément de commutation électrique d’un ensemble de barres de courant destiné à être utilisé par un système de distribution d’énergie électrique, et un procédé de fabrication dudit élément de commutation électrique.
Arrière-plan technologique Il est largement connu des systèmes de distribution d’énergie électrique de puissance qui utilisent des jeux de barres de courant pour distribuer l’énergie électrique. Ces systèmes de distribution sont utilisés, par exemple, dans l’industrie automobile ou aéronautique. Les jeux de barres de courant sont typiquement des bandes en aluminium ou en cuivre dont la forme et les dimensions dépendent de leur utilisation. Les jeux de barres de courant doivent être séparés les uns des autres par des éléments de commutation qui sont pilotés par des dispositifs de commande (aussi appelé dispositifs d’excitation) pour établir ou couper une boucle de puissance formée par les jeux de barres de courant.
Les technologies de commutation à base de semi-conducteur tels que les transistors bipolaires à grille isolée (IGBT de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor »), les transistors à effet de champs à grille isolée (MOSFET de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor »), ou encore les transistors à haute mobilité électronique (HEMT de l’anglais « High Electronic Mobility Transistor ») sont très souvent utilisés pour réaliser ces éléments de commutation. La partie active de ces composants, appelée puce nue, est généralement montée dans un boitier lui-même reporté à la surface d’un circuit imprimé (PCB de l’anglais « Printed Circuit Board »).
Récemment, il a été trouvé que des puces nues métallisées en cuivre peuvent être enfouies dans un circuit imprimé. De tels éléments de commutation sont basés sur un principe standard de fabrication à partir de la croissance de composant sur un disque (en anglais « Wafer »). Ces éléments de commutation sont à structure verticale ce qui implique que le courant électrique de puissance circule majoritairement perpendiculairement à la surface de celui-ci. Des électrodes de puissance sont donc situées au-dessus et en dessous de la puce. Pour l’intégration de ces éléments de commutation, l’encapsulation est simplifiée et se limite à la métallisation en cuivre des électrodes et à l’insertion dans un substrat avec prise de contact sur l’élément de commutation par microvia.
Cette solution d’enfouissement permet d’optimiser la résistance interne des éléments de commutation, d’augmenter les puissances électriques (courant) et de limiter les puissances thermiques à évacuer (de réduire les résistances thermiques d’accès aux système de dissipation). Elle permet aussi de minimiser les connectiques avec l’environnement (puissance ou commande) et de réduire ainsi les éléments parasites d’interconnexion. Elle autorise en particulier les composants grand gap à fonctionner à haute fréquence de commutation.
Toutefois, cette solution d’enfouissement présente des inconvénients, notamment, les valeurs de résistance interne des éléments de commutation qui restent élevées et qui se traduisent par des pertes par conduction significatives.
Résumé de la présente invention Un objet de la présente invention est de définir un élément de commutation qui résolve les inconvénients de l’arrière-plan technologique.
Un autre objet de la présente invention est de définir un ensemble de barres de courant pour un système de distribution d’énergie électrique qui soit commutable.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un élément de commutation électrique pour un ensemble de barres de courant d’un système de distribution d’énergie électrique, dans lequel l’élément de commutation électrique comprend une association en parallèle de puces de transistors à structure de conduction coplanaire de commutation à base d’un matériau à grands gap et à substrats amincis ou à substrats complètement retirés, chaque puce de transistor comprenant un drain, une source et une grille, les puces de transistors étant séparées entre elles par un isolant électrique et reliées entre elles au niveau des drains, sources et grilles des puces de transistors pour former un drain, une source et une grille de l’élément de commutation électrique.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, les transistors sont des transistors à haute mobilité électronique (HEMT).
Transfert du surnageant (environ 7% de matière sèche) en cuve agitée équipée d’une double enveloppe et élimination du culot fibres/amidon
Acidification => pH5 avec HCl
Thermofloculation : chauffe et maintien 10 minutes à 60°C dans une cuve double enveloppe chauffée par vapeur
Récupération du sédiment protéique et élimination du surnageant
Délayage sédiment avec eau déminéralisée (20°C) en cuve agitée => Suspension à 12 % de matière sèche avec un agitateur à hélices pendant 30 minutes
Traitement thermique par injection de vapeur direct pendant 10s à 135°C puis flash à 70°C
Séchage par atomisation dans un atomiseur pilote NUBILOSA : température de séchage 190-195°C ; température sortie produit 90 – 95 °C
Exemple 6 – essai à l’échelle pilote
Le protocole ci-dessous, qui diffère principalement du protocole de l’exemple 5 de par l’utilisation d’une phytase dans le procédé d’extraction avant l’étape de neutralisation. Ainsi, cet essai est identique à celui de l’exemple 5 hormis en ce qu’entre l’étape de délayage du sédiment protéique et de neutralisation, les étapes supplémentaires suivantes sont réalisées :
Chauffe => 55°C sur plaque chauffante agitée en cuve agitée avec double enveloppe
Introduction de 0,5% en poids sec de phytase par rapport au poids sec de suspension, soit 30 000 FTU, dans 25 kg de suspension à 12% de matière sèche et hydrolyse sous agitation pendant 20 minutes
Propriétés des protéines obtenues aux exemples 1 à 6 :
Dans le Tableau ci-dessous sont reportées les propriétés des produits obtenus : Richesse protéine N6,25 Teneur acide phytique Teneur en phosphate libre Solubilité pH4 (%) Solubilité pH7 (%) Réduction Amertume (%) % MS LABO Exemple 1 2,1 0,07 26 54 Exemple 2 0,8 1,6 40 40 38% Exemple 3 NM NM 18 51 Exemple 4 0,4 0,6 39 47 24% pilote Exemple 5 87,6 2,0 0,07 15 70 Exemple 6 87,9 0,4 1,1 27 30 26% Les essais démontrent que l’utilisation dans le procédé d’extraction d’une phytase permet de réduire l’amertume de la protéine formée, en comparaison avec un procédé qui ne comprend pas un tel traitement. Dans la variante où l’étape de traitement avec une phytase est réalisée sur la fraction protéique, la teneur en phosphate est plus réduite. La protéine présente en outre une solubilité à pH acide améliorée dans les essais comprenant le traitement avec une phytase. D’autres essais ont été réalisés avec une phytase NATUPHOS E 10000, BASF, au lieu de la SUMIZYME PHY et des résultats similaires ont été obtenus.
Article textile formant alternativement un haut de vêtement ou un sac La présente demande se rapporte à un article textile formant alternativement un haut de vêtement ou un sac.
Dans le cas préféré où X est le silicium, la source de silicium peut être l'une quelconque desdites sources couramment utilisée pour la synthèse de zéolithes, par exemple de la silice en poudre, de l'acide silicique, de la silice colloïdale, de la silice dissoute ou du tétraéthylorthosilicate (TEOS). Parmi les silices en poudre, on peut utiliser les silices précipitées, notamment celles obtenues par précipitation à partir d'une solution de silicate de métal alcalin, des silices pyrogénées, par exemple du "CAB-O-SIL" et des gels de silice. On peut utiliser des silices colloïdales présentant différentes tailles de particules, par exemple de diamètre équivalent moyen compris entre 10 et 15 nm ou entre 40 et 50 nm, telles que celles commercialisées sous les marques déposées telles que "LUDOX". De manière préférée, la source de silicium est le Ludox AS-40.
Conformément à l'invention, au moins une source additionnelle d’un oxyde Y 2 O 3 , Y étant un ou plusieurs élément(s) trivalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : aluminium, bore, gallium, est mise en œuvre dans le mélange de l’étape i). De préférence Y est l‘aluminium, de sorte que le rapport (XO 2 + SiO 2 (FAU ) )/(Al 2 O 3 (FAU) + Al 2 O 3 ) du gel précurseur soit compris entre 12 et 60.
L’ajout d’au moins une source additionnelle d’un oxyde Y 2 O 3 permet donc d’ajuster le rapport (XO 2 + SiO 2 (FAU ) )/(Al 2 O 3 (FAU) + Y 2 O 3 ) du gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape i) entre 12 et 60.
La ou les source(s) du(es)dit(s) élément(s) trivalent(s) Y peu(ven)t être tout composé comprenant l'élément Y et pouvant libérer cet élément en solution aqueuse sous forme réactive. L'élément Y peut être incorporé dans le mélange sous une forme oxydée YO b avec 1 ≤ b ≤ 3 (b étant un nombre entier ou un nombre rationnel) ou sous toute autre forme. Dans le cas préféré où Y est l'aluminium, la source d'aluminium est de préférence de l’hydroxyde d'aluminium ou un sel d'aluminium, par exemple du chlorure, du nitrate, ou du sulfate, un aluminate de sodium, un alkoxyde d'aluminium, ou de l'alumine proprement dite, de préférence sous forme hydratée ou hydratable, comme par exemple de l'alumine colloïdale, de la pseudoboehmite, de l'alumine gamma ou du trihydrate alpha ou bêta. On peut également utiliser des mélanges des sources citées ci-dessus.
Les éléments X et Y peuvent également être ajoutés conjointement au gel lors de l’étape i) du procédé soit sous forme de sources citées ci-dessus, soit sous forme d’une source unique de type silice-alumine amorphe obtenue par n’importe quelle méthode connue par l’homme du métier avec un rapport SiO 2 /Al 2 O 3 défini.
L'étape (i) du procédé selon l'invention consiste à préparer un mélange réactionnel aqueux contenant une zéolithe de type structural FAU présentant un rapport SiO 2 /Al 2 O 3 spécifique compris entre 12 et 80, éventuellement une source d’un oxyde XO 2 ou d’une source d’un oxyde Y 2 O 3 , au moins un composé organique R, R étant l’éther 15-couronne-5 (1,4,7,10,13-pentaoxacyclopentadécane) ou éther 18-couronne-6 (1,4,7,10,13,16-hexaoxacyclooctadécane), en présence de sodium, les réactifs étant ajoutés dans un ordre particulier, pour obtenir un gel précurseur d’une zéolithe de type structural FAU de sorte que le rapport dudit gel précurseur (XO 2 + SiO 2 (FAU) )/(Al 2 O 3 (FAU) + Y 2 O 3 ) soit compris entre 12 et 60.
Les quantités desdits réactifs sont ajustées comme indiqué précédemment de manière à conférer à ce gel une composition permettant la cristallisation d’une zéolithe de type structural FAU.
A l’issue de l’étape i) on obtient un gel précurseur homogène.
Conformément à l’invention, le procédé comprend une étape iii) de traitement hydrothermal dudit mélange ou gel précurseur obtenu à l’issue de l’étape ii) qui est de préférence effectuée sous une pression de réaction autogène, éventuellement en ajoutant du gaz, par exemple de l'azote, à une température comprise entre 90°C et 200°C, de préférence entre 100°C et 150 °C pendant une durée comprise entre 15 heures et 10 jours et de préférence entre 15 heures et 4 jours, jusqu'à ce que ladite zéolithe de type structural FAU cristallise.
Le procédé selon l’invention permet l’obtention de zéolithe de type structural FAU ayant un rapport TO 2 /T’ 2 O 3 , TO 2 provenant à la fois de SiO 2 (FAU) et de XO 2 , avec X étant un élément tétravalent, de préférence le Silicium, et T’ 2 O 3 provenant à la fois de Al 2 O 3 (FAU) et de Y 2 O 3 , Y étant un élément trivalent de préférence l’aluminium et de préférence SiO 2 /Al 2 O 3 pouvant aller jusqu’à 25, dans le cas où X est le silicium et Y est l’aluminium.
A la fin de la réaction, après mise en œuvre de ladite étape iii) du procédé de préparation selon l'invention, la phase solide formée d’une zéolithe de type structural FAU est de préférence filtrée, lavée puis séchée. Le séchage est généralement réalisé à une température comprise entre 20 et 150°C, de préférence entre 60 et 100°C, pendant une durée comprise entre 5 et 24 heures.
La zéolithe séchée peut ensuite être avantageusement calcinée. La zéolithe de type structural FAU, calcinée, est généralement analysée par diffraction des rayons X, cette technique permettant également de déterminer la pureté de ladite zéolithe obtenue par le procédé de l'invention.
Analyse du quartile EC10:
- Q1 (valeur EC10 la plus basse) = (AC; AB; AX; AE; AD; AA; AL)
- Q2 (valeur EC10 la plus basse) = (AM; AK; AN; BB; AY)
La montre les résultats des 26 échantillons, classés en fonction des EC50 calculés.
Analyse du quartile EC50:
- Q1 (valeur EC50 la plus basse) = (AC; AX; AB; AE; AD; AM; AA)
- Q2 (valeur EC50 la plus basse) = (AN; BB; AY; AK; AL)
La montre les résultats des 26 échantillons, classés en fonction des EC90 calculés.
Analyse du quartile EC90:
- Q1 (valeur EC90 la plus basse) = (AC; AX; AB; AE; AM; AD; AN)
- Q2 (valeur EC90 la plus basse) = (BB; AY; AK; AA; AO; BD)
La montre les résultats EC10, EC50 et EC90 des 26 échantillons dans un même graphique.
Partie Expérimentale 2 À partir des résultats obtenus dans la première partie expérimentale, 12 échantillons sont sélectionnés : AA, AB, AC, AK, AL, AM, AN, AR, AX, AY, AZ, et BB.
Le tableau 2 montre les 12 échantillons sélectionnés.
Code échantillon Nom vernaculaire Partie de plante AC VinOseed So free pépin AX Hamamelis partie aérienne AB VinOseed 40% pépin AM Clou de girofle fleur AA Immortelle partie aerienne AN Raisin F feuille BB Myrtille Fruit AY Yerba mate Feuille AK Cassis feuille AL Cannelle écorce AR Romarin Feuilles AZ Melisse Feuille
Tableau 2 : 12 échantillons sélectionnés
Préférentiellement pour la réaction Re2 , entre 10 % et 100 % de composé de micro-cellulose sont additionnés au polymère P2 , % en poids par rapport au poids du polymère P2 , plus préférentiellement entre 10 et 50 %.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère P3 est introduit dans les eaux blanches et/ou la pâte épaisse et/ou le mélange formé par les eaux blanches et la pâte épaisse après homogénéisation de la suspension fibreuse dans la pompe de dilution ( fan pump ).
Avantageusement, le polymère P3 peut aussi être introduit au sein du procédé papetier au niveau de la table de formation, par exemple par pulvérisation ou sous forme de mousse, ou au niveau de la size press (coucheuse).
De manière avantageuse, entre 0,1 et 10 kg.t -1 , et préférentiellement entre 0,2 et 5,0 kg.t -1 de polymère P3 sont ajoutés à la suspension fibreuse.
La suspension fibreuse englobe l’utilisation possible de différentes fibres cellulosiques : fibres vierges, fibres recyclées, pâte chimique, pâte mécanique. La suspension fibreuse englobe également l’utilisation de ces différentes fibres cellulosiques avec tous types de charges tel que le TiO 2 , le CaCO 3 (broyé ou précipité), le kaolin, les charges organiques et leurs mélanges.