INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition selon l’invention comporte une huile végétale comprenant au moins 90% d’acides gras insaturés, notamment de l’huile de tournesol oléïque.
La composition selon l’invention comporte des fibres alimentaires, et plus particulièrement des fibres végétales propres à l’alimentation humaine. Ces fibres végétales peuvent être solubles ou insolubles dans l’eau. En particulier, les fibres végétales commercialisés sou les dénominations suivantes peuvent être mise en œuvre dans une composition selon l’invention : - VITACEL WF 101 de JRS - RETTENMAIER qui sont des fibres alimentaires à base de blé, - VITACEL HF 401 de JRS - RETTENMAIER qui sont des fibres alimentaires à base d’avoine, - VITACEL EF150 de JRS – RETTENMAIER, qui sont des fibres alimentaires à base de pois, - VITACEL BAF 90 de JRS – RETTENMAIER qui sont des fibres alimentaires à base de bambou.
Parmi les fibres alimentaires, sont considérées à fibres courtes celles qui ont 90% de leurs fibres de granulométrie inférieure à 200 µm, les autres étant considérées à fibres longues. L’invention prévoit également le mélange de fibres longues et courtes.
Par exemple, les compositions ci-dessous sont des exemples de composition selon l’invention, notamment des compositions de fourrage, dans lesquelles les proportions sont exprimées en pourcentage du poids total de la composition.
Composés #1 #2 Huile de tournesol oléïque (%) 26 - 30 30 - 32.5 Sucre glace (%) 45 - 50 32.5 – 37.5 Cacao en poudre (%) 14 – 18 4 – 6 Chocolat en poudre (%) 0 14 – 16 Lait écrémé en poudre (%) 5 2 – 8 Fibres d’avoine longue (%) de densité inférieure à 200 g/L 2 - 5 0 Fibres d’avoine courte ou fibres de pois (%) de densité comprise entre 200 et 400 g/L 0 6 – 12 Arômes naturels (%) 0.2 – 0.6 0.2 – 0.5 Composés additionnels QSP 100% QSP 100%
Les fibres d’avoine sont sélectionnées pour présenter une teneur en fibre supérieure à 80%. Les fibres de pois sont sélectionnées pour présenter une teneur en fibre supérieure à 40%, par exemple de l’ordre de 50%. La composition #1 peut notamment être mise en œuvre avec un gâteau. La composition #2 peut être mise en œuvre dans des gaufrettes. De préférence pour les gaufrettes, une proportion supérieure en fibres courtes est préférée aux fibres longues, car elles favorisent le figeage après le refroidissement préalable aux opérations de découpe des gaufrettes. En effet, il a été découvert que cette proportion permettait d’atteindre un maillage fibreux plus dense au sein du fourrage.
La viscosité des fourrages obtenus est par exemple comprise entre 2000 mPa/s et 200 000 mPa/s à température ambiante, ces mesures étant effectuées avec un viscosimètre de Brookfield modèle LV DVI M. Une consistance de ces fourrages peut également être évaluée grâce à un consistomètre de Bostwick, et pour les compositions ci-dessus un écoulement non nul, et de maximum 15 cm est observé à température ambiante.
La pompe comprend en outre un clapet d’entrée de la chambre de compression et un clapet de sortie de la chambre de compression.
La pompe à haute pression comprend une sortie de carburant liquide à basse pression reliée à la chambre basse pression et configurée pour créer un débit continu de carburant liquide au travers du clapet d’entrée et de la chambre à basse pression pendant le fonctionnement du moteur avec le carburant gazeux.
Ainsi, il n’y a plus de stagnation du carburant liquide dans la pompe à haute pression. En effet, il y a une circulation de carburant liquide au travers de la pompe à haute pression du système à injection directe de carburant liquide, même en l’absence de débit consommé par le moteur. Cette circulation de carburant liquide passe par les zones les plus contraintes de la pompe à haute pression en termes de chute de pression et de température, qui sont le clapet d’entrée de la chambre de compression et la chambre basse pression.
Cette solution permet de maintenir une température suffisamment basse dans la pompe à haute pression, de l’ordre de 40°C à 50°C, en l’absence de consommation de carburant par le système à injection directe de carburant liquide.
Avantageusement, la pompe à haute pression comprend au moins un organe aval de perte de charge monté entre la chambre à basse pression et la sortie de carburant liquide à basse pression. Cet organe aval permet de maintenir la pression d’alimentation dans la pompe à haute pression.
Par exemple, l’organe aval de perte de charge est configuré pour être ouvert à une pression d’alimentation de carburant liquide.
Selon un mode de réalisation, l’organe aval de perte de charge est un clapet taré à une pression d’alimentation en carburant liquide.
Selon un autre mode de réalisation, l’organe aval de perte de charge est une électrovanne configurée pour être pilotée en continu en fonction de la température dans ladite pompe.
Avantageusement, la pompe à haute pression comprend, en plus de l’organe aval de perte de charge, un organe amont de perte de charge monté en amont de la chambre à basse pression et en aval du clapet d’entrée.
Par exemple, l’organe amont de perte de charge est un clapet taré respectivement à une pression basse inférieure à 1bar.
Grâce à cette combinaison de ces deux organes amont et aval, la pompe à haute pression, dont le plongeur est toujours entraîné, assure à elle seule la circulation de carburant liquide au travers de l’ensemble de la partie basse pression de la pompe à haute pression, de l’entrée à la sortie de carburant liquide à basse pression. Ceci permet de désactiver la pompe à basse pression du réservoir à carburant lors des phases de carburation exclusivement par un système autre que le système à injection directe d’essence et ainsi de réduire la consommation d’énergie.
La sortie de carburant liquide à basse pression est, par exemple, reliée au réservoir de carburant liquide ou à un système d’injection annexe, dans le cas par exemple d’un moteur à injection directe et indirecte de carburant liquide. Le carburant liquide sortant de la sortie à basse pression est ainsi réutilisé.
Par exemple, un organe de perte de charge est monté en sortie de la sortie de carburant liquide à basse pression.
Par exemple, les sorties de carburant liquide, respectivement haute pression et basse pression sont parallèles et perpendiculaires à l’entrée de carburant liquide.
Selon un second aspect, l’invention concerne un moteur à combustion interne à bicarburation d’un véhicule automobile configuré pour brûler un carburant liquide et un carburant gazeux comprenant un système de carburation à injection directe de carburant liquide comprenant une pompe haute pression tel que décrit précédemment et configurée pour injecter le carburant liquide dans au moins un cylindre du moteur.
- r est un nombre entier allant de 0 à 20.
De préférence, R 6 est un groupement méthyle.
De préférence, X 3 est un groupement –O-.
A titre d’exemples de groupements alkylène en C 2 -C 4 , on peut notamment citer l'éthylène, l'isopropylène, le 1,2- ou 1,3-propylène, l'isobutylène et les groupements 1,2-, 1,3- ou 1,4-butylène.
De préférence, r est un nombre entier allant de 0 à 5, plus préférablement de 0 à 2.
Lorsque r est supérieur ou égal à 2, les groupements R 7 peuvent être identiques ou différents, et les fragments (R 7 O) r peuvent être liés de manière aléatoire ou par blocs.
A titre d’exemples de groupements alkyle linéaire en C 4 -C 24 , on peut notamment citer les groupements n-butyle, n-heptyle, n-hexyle, n-pentyle, n-octyle, n-nonyle, n-décyle, n-undécyle, n-dodécyle, n-tétradécyle, n-hexadécyle, n-octadécyle, n-eicosyle et n-tétracosyle.
De préférence, les groupements R 8 et R 9 sont choisis, de manière indépendante, parmi les groupements alkyle linéaires en C 6 -C 24 , plus préférentiellement parmi les groupements alkyle linéaires en C 6 -C 20 , typiquement parmi les groupements alkyle linéaires en C 8 -C 16 .
A titre d’exemples de monomères (e), on peut notamment citer : le (méth)acrylate de 2-octyldécyle, un ester d’éthylène glycol mono-2-octylpentadécyl éther et de l’acide (méth)acrylique, le (méth)acrylate de 2-octyldodécyle, le (méth)acrylate de 2-n-décyltétradécyle, le (méth)acrylate de 2-n-dodécylhexadécyle, le (méth)acrylate de 2-tétradécyloctadécyle, (méth)acrylate de 2-dodécylpentadécyle, (méth)acrylate de 2-tétradécylheptadécyle, (méth)acrylate de 2-hexadécylheptadécyle, (méth)acrylate de 2-heptadécylicosyle, (méth)acrylate de 2-hexadécyldocosyle, (méth)acrylate de 2-eicosyldocosyle, (méth)acrylate de 2-tétracosylhexacosyle et (méth)acrylamide de N-2-octyldécyle.
De préférence, les monomères (e) sont choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle dans lesquels le groupement alkyl est choisi parmi les groupements alkyle ramifiés en C 12 -C 36 , plus préférentiellement en C 14 -C 32 , typiquement en C 16 -C 28 .
Les monomères (b) à (e) sont des obtenus en faisant réagir un groupement hydroxyle terminal ou un groupement amine d'un composé comprenant un groupement hydrocarboné avec un acide (méth)acrylique, mais pas par modification d'un polymère hydrocarboné. Ainsi, les monomères (b) à (e) ne sont pas des monomères à base de polyoléfines. En outre, ceux obtenus par l’addition de 2 à 20 moles d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène ou d'oxyde de butylène à des alcools en C 1 -C 8 et ceux obtenus par addition de 1 à 20 moles d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène ou d'oxyde de butylène à des alcools contenant des groupements alkyles ramifiés en C 10 -C 50 ne sont pas non plus obtenus par modification de polymères hydrocarbonés. Ainsi, ces monomères ne sont pas des monomères à base de polyoléfines.
Selon un mode de réalisation, le (co)polymère de l’invention comprend, outre les unités dérivées des monomères (a) à (e), des unités répétitives obtenues par polymérisation de monomères choisis dans le groupe constitué par :
- (f) des monomères contenant de l'azote,
- (g) des monomères contenant un groupement hydroxyle, et
- (h) les monomères contenant du phosphore (h).
Parmi les exemples de monomère (f), on peut citer les monomères (f1) à (f4) suivants :
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine de la décoration intérieure, il est connu de proposer aux futurs acquéreurs d’un objet de décoration ou d’une décoration complète un configurateur ou concepteur de produits ou d’intérieur complet souvent appelé « planner » (anglicisme traduisible en français par « planificateur »).
Ces configurateurs permettent de réaliser soi-même une image de synthèse d’un intérieur et d’y ajouter une décoration. Cette solution offre une complète autonomie à l’utilisateur. Il réalise lui-même le contenu visuel de l’espace de son choix avec une décoration de son choix.
Cependant, souvent, la réplication de l’intérieur du consommateur n’est pas bien réalisée ce qui fausse le rendu une fois la décoration ajoutée. De plus, il est parfois difficile pour le consommateur de s’imaginer dans le nouvel environnement créé. Ainsi, ces solutions de " self conseil " ou d’" auto-assistance " n’obtiennent pas les résultats escomptés en laissant le consommateur face à ses questions voire en les amplifiant.
Ainsi, le besoin est clairement identifié : celui d’un contenu visuel particularisé à un espace choisi par le consommateur lui permettant de mieux visualiser un ameublement ou une décoration d’intérieure dans un espace de son choix qu’il soit déjà construit ou encore sur plan.
L’invention vise à répondre à ce besoin.
Ainsi, l’invention se rapporte à un procédé de génération d’un espace virtualisé dans un espace cible réel, l’espace virtualisé représentant un espace référent, l’espace référent comprenant un élément issu d’un espace,
le procédé comprenant les étapes suivantes : i – acquisition, par un dispositif d’acquisition, des dimensions et/ou de la géométrie tridimensionnelle d’au moins une partie de l’espace référent, ii – création, par un module informatisé de modélisation, de l’espace virtualisé dans un format numérique lisible en réalité augmentée par modélisation tridimensionnelle de la partie de l’espace référent d’après les dimensions et/ou la géométrie tridimensionnelle acquise, iii – intégration, par un module informatisé d’intégration, de l’élément de l’espace source dans l’espace virtualisé de telle sorte que la position, l’orientation et la géométrie tridimensionnelle de l’élément intégré, dans un référentiel de l’espace virtualisé, soient déterminées, iv – affichage, par un dispositif d’affichage, en réalité augmentée, dans l’espace cible réel d’un élément de l’espace virtualisé.
L’invention répond au besoin identifié : le contenu visuel est particularisé à un espace choisi par le consommateur. Il peut s’agir de n’importe quel espace réel : d’une pièce d’un bâtiment par exemple (le salon de la maison du consommateur). Alternativement, l’espace choisi peut être un futur espace réel : c’est notamment le cas lors d’une construction d’un bâtiment, par exemple à la demande du consommateur, l’espace choisi peut exister de manière figurative sur un plan ou en dessin d’architecte.
A noter que l’espace référent peut aussi être appelé espace existant qu’il soit figuré ou réel. De plus, l’espace référent peut être un espace figuré en deux dimensions ou un espace virtuel en trois dimensions. Dans ce dernier cas de figure, l’espace référent est déjà virtualisé et l’acquisition des dimensions et/ou de la géométrie tridimensionnelle est immédiate.
L’invention permet à un utilisateur ou bénéficiaire de choisir n’importe quel espace réel ou figuré, l’espace référent, de choisir un élément ou un type d’élément de n’importe quel espace réel, figuré ou virtuel, l’espace source, et d’obtenir in fine un affichage, une visualisation ou encore une projection de l’élément ou du type d’élément choisi par rapport à l’espace référent (et non plus dans l’espace source), et ce, dans n’importe quel espace cible réel (espace référent réel ou un autre espace réel).
L’espace référent peut être n’importe quel espace réel : il peut s’agir d’une pièce d’un bâtiment, par exemple le salon de la maison du consommateur. Alternativement, l’espace référent choisi par le consommateur peut être un futur espace réel : c’est notamment le cas lors d’une construction d’un bâtiment, par exemple à la demande du consommateur, l’espace référent peut exister de manière figurative sur un plan ou en dessin d’architecte.
Un premier avantage de l’invention est donc de permettre la visualisation de l’élément choisi ou du type d’élément dans, ou par rapport à, l’espace référent alors qu’il n’était affiché que dans l’espace source.
De plus, l’espace cible réel est l’espace de projection, d’affichage ou de visualisation dans lequel le dispositif d’affichage permet la visualisation de l’espace virtualisé. Un autre avantage de l’invention réside dans le fait qu’il peut s’agir de n’importe quel espace réel. Par exemple, il peut s’agir de l’espace référent si celui est un espace réel. Dans ce cas, l’invention permet de visualiser directement l’élément ou du type d’élément choisi parfaitement positionné et dimensionné dans l’espace référent réel : on peut décider d’afficher les éléments de décoration mais pas les murs car les murs de l’espace cible réel suffisent. Alternativement, l’espace cible peut être un espace réel différent de l’espace référent (que celui-ci soit figuré ou non) : dans le cas d’une construction future, l’espace cible peut un simple espace vide, on peut alors afficher tous les éléments intégrés (murs compris par exemple) et permettre à l’utilisateur d’imaginer le rendu final une fois la construction aboutie. On peut également reconstituer un décor complet dans un espace cible réel vide grâce à l’invention.
Un autre avantage offert par l’invention est le fait que l’espace virtualisé soit modélisé d’après les dimensions et/ou la géométrie tridimensionnelle de l’espace référent et que l’élément ou le type d’élément choisi soit positionné lors de l’intégration par rapport à cette géométrie et non lors de l’étape d’affichage. Cela permet de visualiser l’élément choisi d’une façon préalablement particularisée à l’espace référent (réel ou figuré grâce à l’affichage de l’espace virtualisé.
En effet, la position et la géométrie tridimensionnelle, ou encore les dimensions tridimensionnelles, de l’élément choisi ou du type d’élément étant déterminées avant l’affichage de l’espace virtualisé, il n’y a besoin d’aucun redimensionnement ou d’aucun repositionnement de l’élément ou du type d’élément choisi intégré par rapport à l’espace référent lors de l’affichage de l’espace virtualisé. Cette particularisation à l’espace référent est très pratique pour l’utilisateur. Ce dernier n’a aucune action à réaliser pour immédiatement visualiser une décoration parfaitement adaptée à son espace.
Cet affichage, visualisation ou projection est permise grâce à la création d’un espace virtualisé modélisant l’espace référent choisi. Par modélisation, on entend réplication virtuelle de la géométrie tridimensionnelle et/ou des dimensions de l’espace référent. Autrement dit, une géométrie tridimensionnelle de l’espace virtualisé est homothétique à une géométrie tridimensionnelle de l’espace référent dans n’importe quel référentiel de l’espace virtualisé ou référent
- la pièce d’équipement comprend en outre un deuxième corps composite et un écarteur pris en sandwich entre les premier et deuxième corps composites ;
- le premier corps composite comprend : une première couche composite principale ; et une première couche composite de renfort, disposée entre la première couche composite principale et l’écarteur ;
- la première couche composite principale comporte la pluralité de premières fibres structurelles et la première couche composite de renfort comporte une pluralité de deuxièmes fibres unidirectionnelles ;
- la première couche composite principale comporte la matrice du premier polymère thermofusible ; et la première couche composite de renfort comporte une matrice d’un deuxième polymère thermofusible, chacun desdits polymères thermofusibles étant un polymère thermoplastique, préférentiellement un polypropylène ;
- le deuxième corps composite comprend : une deuxième couche composite principale ; et une deuxième couche composite de renfort, disposée entre la deuxième couche composite principale et l’écarteur.
L’invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d’une pièce d’équipement telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : réalisation d’un empilement ; puis compression à chaud dudit empilement pour obtenir une pièce intermédiaire, ladite pièce intermédiaire comprenant le premier corps composite ; puis formation de la couche externe par surmoulage d’une mousse polymère sur le premier corps composite de ladite pièce intermédiaire.
- la est une vue schématique, en coupe, d’une pièce d’équipement selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la est une vue de détail, en coupe, de la pièce d’équipement de la ; et
- la est une vue schématique d’une étape de fabrication de la pièce d’équipement des figures 1 et 2.
La représente une pièce 10 d’équipement de véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention. La pièce 10 est avantageusement une pièce structurante du véhicule automobile, par exemple une tablette, telle qu’une tablette arrière de masquage de coffre, un faux plancher d’habitacle ou de coffre, ou un sous-moteur.
La pièce 10 comprend une première 12 et une seconde 14 faces principales et au moins un bord 16 reliant lesdites première et seconde faces principales. Les première 12 et seconde 14 faces principales sont opposées l’une à l’autre.
On considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée à la pièce 10. Dans le mode de réalisation représenté, chacune des première 12 et seconde 14 faces principales s’étend sensiblement dans un plan (X, Y). Cependant, l’une ou l’autre des première et deuxième faces principales peut présenter une surface non plane.
Dans le mode de réalisation représenté, l’au moins un bord 16 est parallèle à la direction Z.
La pièce 10 comporte au moins un premier corps composite 20. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce 10 comporte en outre un deuxième corps composite 22 et un écarteur 24, pris en sandwich entre les premier 20 et deuxième 22 corps composites selon la direction Z.
La pièce 10 comporte en outre une couche externe 26. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce 10 comporte en outre une couche de parement 28. La couche externe 26 et la couche de parement 28 forment une surface extérieure de la pièce 10.
De préférence, R 1 est un groupement méthyle.
Parmi les exemples de groupement alkylène en C 2 -C 4 , on peut notamment citer un groupement éthylène, un groupement 1,2- ou 1,3-propylène ou encore un groupement 1,2, 1,3- ou 1,4-butylène.
De préférence, m est un nombre entier allant de 0 à 4, plus préférablement de 0 à 2.
Dans le cas où m est supérieur ou égal à 2, chaque A peut être identique ou différent, et les fragments (AO) m peuvent être liés de manière aléatoire ou par blocs.
De préférence, le groupement X 1 est un groupement -O- ou -O(AO) m -, plus préférentiellement un groupement -O- ou -O(CH 2 CH 2 O)-.
R 2 est un groupement polybutylène.
Par « groupement polybutylène », on entend au sens de l’invention un groupement obtenu par l’élimination d’un atome d'hydrogène à partir d’un polymère hydrocarboné contenant, comme unité structurelle essentielle, au moins un monomère de type 1,2 butylène ou isobutylène.
A titre d’exemple de polymère hydrocarboné adapté à la préparation d’un groupement polybutylène R 2 , on peut notamment citer un copolymère comprenant des unités dérivées de l’isobutylène et/ou du 1,2-butylène ou encore un polymère obtenu par l’hydrogénation de la double liaison terminale d’un polybutadiène obtenu par l’addition 1,2 de monomères buta-1,3-diène.
Le polymère hydrocarboné peut être un polymère séquencé ou un polymère statistique.
Le polymère hydrocarboné peut en outre contenir au moins un motif structural distinct des motifs isobutylène ou 1,2-butylène.
Le polymère hydrocarboné peut par exemple comprendre un ou plusieurs des motifs suivants :
(1) les hydrocarbures aliphatiques insaturés,
(2) les hydrocarbures alicycliques insaturés, et
(3) les hydrocarbures insaturés contenant un groupe aromatique,
autres que les motifs isobutylène, but-1-ène et but-2-ène.
Si le polymère hydrocarboné présente une double liaison, cette double liaison peut être partiellement ou totalement hydrogénée par hydrogénation.
C’est une substance active et non addictive, qui entre dans la composition de nombreux médicaments. Les principaux bienfaits du cannabidiol sont : des effets anti-inflammatoires prisés par les sportifs pour les douleurs musculaires et articulaires, des propriétés analgésiques et anxiolytiques très importantes, et équilibre le système immunitaire.
Cette variante de produit à fumer pour narguilé peut présenter la composition reprise au tableau 2 suivant.
Ingrédients Concentration minimale [% m/m] Concentration maximale [% m/m] Glycérine 44 92 Arômes et propylène glycol 5 53 Fibres de bagasse 3 25 Nicotine 0,01 1 Cannabidiol 10 50
De manière générale, la concentration de la nicotine est avantageusement comprise entre 0,05 et 0,6% m/m, plus préférentiellement entre 0,1 et 0,4% m/m.
De manière générale, la concentration en fibres de bagasse est avantageusement comprise entre 3 et 12% m/m, préférentiellement entre 5 et 8% m/m.
De manière générale, la concentration en arômes, incluant le propylène glycol, est comprise entre 13 et 40% m/m.
Le produit à fumer pour narguilé est avantageusement fabriqué par les étapes suivantes : (a) mélange de la glycérine, du propylène glycol et de la nicotine de manière à obtenir la partie vaporisable pour inhalation ; et (b) mélange de la partie vaporisable pour inhalation avec les fibres de bagasse et maturation pendant une durée minimale comprise entre 1 et 15 jours. Cette durée de maturation permet à la fibre de bien absorber la partie vaporisable.
ARTICLE DESTINÉ À MAINTENIR LA POITRINE COMPRENANT UN MATÉRIAU ABSORBANT L’invention concerne le domaine de l’habillement. En particulier, elle concerne un article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur tout en comprenant un matériau absorbant.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un article destiné au maintien de la poitrine d’un utilisateur. L’invention concerne également l’utilisation d’un tel article.