Rotor (1) de moteur électrique d’aéronef comprenant un arbre (2) réalisé dans un premier matériau et une peau (4) réalisée dans un deuxième matériau différent du premier matériau, le rotor (1) étant caractérisé en ce que l’arbre (2) présente une portion d’épaulement (6) sur laquelle est fixée la peau (4), au niveau de la portion d’épaulement (6), le rotor (1) présente une couche d’interpénétration du premier matériau et du deuxième matériau, la couche d’interpénétration comprenant un alliage du premier matériau et du deuxième matériau. Rotor (1) selon la revendication 1, dans lequel la peau (4) comprend deux anneaux (12), un premier anneau (12) étant fixé au rotor (1) à une première région d’extrémité (8) de la portion d’épaulement (6) et un deuxième anneau (12) étant fixé au rotor (1) à une deuxième région d’extrémité (8) de la portion d’épaulement (6). Rotor (1) selon la revendication 2 dans lequel la peau (4) et les anneaux (12) sont monoblocs. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la peau (4) comprend deux demi-coquilles (18) soudées l’une à l’autre. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier matériau contient au moins du fer et du carbone. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième matériau contient au moins l’un des métaux choisis parmi du cuivre, de l’aluminium ou de l’argent. Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins une les étapes de : - insertion de l’arbre (2) et d’un élément destiné à former la peau (4) dans une enveloppe (30) tubulaire de protection ; - chauffage et mise en pression de l’ensemble (32) contenant l’enveloppe (30), l’arbre (2) et l’élément destiné à former la peau (4), jusqu’à une température de formation la peau (4) et de soudure par diffusion de la peau (4) et de l’arbre (2) pour obtenir un ensemble (32) comprenant l’enveloppe (30) et le rotor (1) ; - traitement thermique de refroidissement de l’ensemble (30) ; - revenu de l’ensemble (32) ; - séparation de l’enveloppe (30) et du rotor (1). Procédé selon la revendication précédente pour la fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 4, dans lequel l’étape d’insertion de l’arbre (2) et d’un élément destiné à former la peau (4) dans une enveloppe (30) tubulaire de protection comprend les phases de : - positionnement des deux demi-coquilles (18) sur la portion d’épaulements (6) et des régions d’extrémités (8) de l’arbre (2) ; - insertion de l’arbre (2) et des deux demi-coquilles (18) dans une enveloppe (30) tubulaire de protection. Procédé selon la revendication 7 dans lequel l’étape d’insertion de l’arbre (2) et d’un élément destiné à former la peau (4) dans une enveloppe (30) tubulaire de protection comprend une phase de positionnement, autour de l’arbre, d’une poudre destinée à former la peau (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel l’étape de chauffage et mise en pression de l’ensemble (32) est réalisée dans une enceinte dédiée et dans une ambiance neutre. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’étape de traitement thermique comprend une trempe choisie parmi une trempe au gaz en convection naturelle ou forcée, une trempe à l’eau ou une trempe à l’huile. Procédé selon la revendication précédente pour la fabrication d’un rotor (1) selon la revendication 5 dans lequel le premier matériau est en acier inoxydable et l’étape de traitement thermique est réalisée jusqu’à ce que le premier matériau devienne martensitique.