INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'un point de vue thermique, avantageusement, l'inclinaison d'au moins la paroi 2 vitrée extérieure, assure une meilleure circulation des flux thermiques circulant à l'intérieur de la pièce où est implanté le dispositif 1 de panneau. L'exemple de la met en évidence une circulation des flux thermiques, représenté par une flèche à gauche, notamment sous l'action de moyens de chauffage ou de climatisation présent au sein de ladite pièce. Ces flux sont turbulents mais présentent une direction globalement rotative, de sorte qu'ils viennent glisser le long de la face intérieure de la paroi 3 vitrée intérieure alors inclinée, au lieu de s'y confronter dans le cas d'une paroi verticale. En effet, en fonction du degré d'inclinaison de la paroi 3 vitrée intérieure, l'invention permet de modifier l'incidence de la force de poussée générée horizontalement vers la paroi 3 vitrée intérieure. En particulier une telle force de poussée est générée du fait d'une attraction thermique, notamment dans le cas d'un écart de température supérieur à 2 degrés Celsius (°C) mesuré entre ladite paroi 3 et l'environnement du la pièce. L'inclinaison de ladite paroi 3 induit que cette force ne pousse plus le flux thermique mobile de la pièce de façon normale, mais avec un angle, ce qui diminue les déperditions traversant ladite paroi 3 vitrée intérieure fixe. De surcroît, la poussée vers la paroi 3 intérieure résulte de la masse de l'air, selon la théorie de Coulomb, induisant une force horizontale dans le tiers inférieur de la pièce, venant appuyer contre ladite paroi 3 intérieure. Du fait de l'inclinaison de la paroi 2 extérieure, combinée ou non avec l'inclinaison de la paroi 3 intérieure, cette force induite de Coulomb est réorientée, modifiant les conditions d'écoulement de l'air à l'intérieur de la pièce, améliorant ainsi l'isolation thermique. L'invention permet ainsi d'obtenir un gain d'un point de vue de l'isolation thermique.
Ceci étant, afin d'améliorer l'isolation phonique et/ou thermique déjà acquise du fait de l'inclinaison d'au moins la paroi 2 extérieure, l'invention prévoit d'implanter respectivement des boucliers 8 phoniques et/ou des boucliers 9 thermiques.
Pour ce faire, le dispositif 1 de panneau vitré comprend au moins un bouclier 8 phonique et/ou au moins un bouclier 9 thermique. De plus, ledit au moins un bouclier 8,9 comprend un profilé. Un tel profilé s'étend selon la largeur du panneau 1. Ledit profilé peut être en tout type de matériau, préférentiellement plastique, métallique ou composite. En outre, ledit profilé présente une section évasée depuis une extrémité de fixation avec ladite armature 4, vers avec une extrémité 80,90 distale. En somme, le profilé du bouclier 8,9 est plus épais à son extrémité libre qu'à son extrémité de fixation sur le panneau 1.
Ledit chant de l'extrémité 80,90 distale peut être de toute forme. Selon un mode de réalisation, comme visible sur les figures 3 à 9, ladite extrémité 80,90 distale comprend un chant concave. La section du bouclier 8,9 présente alors globalement la forme d'un tee de golf.
Concernant l'isolation phonique, le dispositif 1 comprend un bouclier 8 phonique implanté extérieurement et en partie supérieure de ladite armature 4. De plus, ladite extrémité de fixation est montée sur ladite armature 4, au-dessus de l'ouverture de l'alvéole 6. De surcroît, ledit bouclier 8 phonique est orienté vers le bas, en recouvrement de ladite ouverture. Dès lors, le bouclier 8 phonique permet de dévier une partie des ondes acoustiques provenant de l'extérieur, en protégeant l'ouverture de l'alvéole 6. Cette déviation permet de limiter les ondes acoustiques susceptibles de pénétrer dans l'alvéole 6 via son ouverture, assurant que les ondes canalisée depuis l'intérieur du panneau 1 se propagent et ressortent atténuée par ladite ouverture. Cette déviation et la canalisation des ondes sonores est notamment représenté par des flèches correspondantes sur la .
Selon un mode de réalisation, ledit bouclier 8 phonique comprend un diffuseur 81. Plusieurs exemples d'un bouclier 8 phonique avec un diffuseur 81 sont représentés sur les figures 3 à 7. De plus, ledit diffuseur 81 est monté sur ladite armature 4, au-dessous de l'ouverture de ladite alvéole 6. En somme, le diffuseur 81 est un autre profilé, rapporté sous le profilé du bouclier 8 phonique, ou bien relié à intervalle régulier avec le profilé dudit bouclier 8 phonique, au travers d'une structure ajourée. Ledit profilé du diffuseur 81 peut avoir toute forme, notamment avec un bord inférieur creux ou concave, comme visible sur les figures 6 à 7. De surcroît, ledit diffuseur 81 est orienté vers l'extrémité distale dudit bouclier 8 phonique. En somme, le diffuseur 81 forme un redent vers l'extérieur, limitant la remontée des ondes acoustiques le long de la paroi 22 extérieure et empêchant leur pénétration dans l'alvéole 6 via son ouverture. Selon un mode préférentiel de réalisation, représenté sur la , le bouclier 8 phonique, ainsi que son diffuseur 81, comprennent des profilés avec des formes arrondis spécifiques, améliorant l'écoulement des ondes acoustiques.
est une vue en perspective de l’ensemble d’accrochage d’une ossature à un support selon la présente invention, avec un moyen de maintien inséré dans la suspente.
est une vue en perspective de l’ensemble similaire à la dont le moyen de maintien se situe à une autre position et selon un autre mode de verrouillage.
est une vue en perspective de l’ensemble avec deux moyens de maintien.
est une vue de face de la première extrémité de la suspente.
est une vue de face de la deuxième extrémité de la suspente.
est une vue en perspective d’une goupille en position ouverte.
est une vue similaire à la figures 6, la goupille étant en position fermée.
est une vue de l’ensemble d’accrochage avec une ossature et un support.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 8, la présente invention concerne un ensemble (1) d’accrochage d’une ossature (2) à un support (3) comprenant des moyens de maintien d’une couche d’isolation qui sont aisément réglables en hauteur afin de maintenir une ou plusieurs couches d’isolation, lesquelles peuvent présenter des dimensions variables, le tout en étant facile d’utilisation.
L’ensemble (1) d’accrochage d’une ossature (2), par exemple une fourrure, comprend au moins une suspente (4) s’étendant de manière longitudinale et pourvue d’une première extrémité (41) destinée à être fixée sur le support (3), par exemple une lambourde, et d’une deuxième extrémité (42) comportant des moyens d’engagement (43) avec la fourrure (2).
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens d’engagement (43) de la deuxième extrémité avec la fourrure (2) sont sous la forme d’encoches.
La suspente (4) comprend également des moyens de maintien (5) d’une couche d’isolation (6) positionnée entre le support (3) et lesdits moyens de maintien (5).
Les moyens de maintien (5) sont distincts de la suspente (4), et comprennent des éléments de retenue (51) destinés à s’engager transversalement et se verrouiller avec des éléments de retenue complémentaires (44) ménagés à différents endroits le long de la suspente (4) de manière à pouvoir régler la position des moyens de maintien (5) le long de la suspente (4).
Selon un mode de réalisation particulier, les éléments de retenue complémentaires (44) peuvent prendre la forme d’orifices (441) ménagés le long de la suspente (4) et/ou d’encoches (442) débouchantes, ménagées à partir d’au moins une arête (45), de préférence sur les deux arêtes (45) de la suspente (4).
Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de maintien (5) sont une goupille (52). Cette dernière peut se présenter sous la forme d’une tige ou encore de ruban en matière plastique, métallique ou tout autre matière appropriée.
L’armature d’assise 110 comporte également un coussin gonflable de sécurité 127 anti-sous-marinage.
Ce coussin gonflable de sécurité 127 comprend classiquement un sac gonflable 128, ainsi qu’un générateur de gaz 129 comprenant un conteneur métallique rigide de forme globalement cylindrique dans lequel se trouvent des réactifs permettant la génération de gaz et un déclencheur commandé électriquement.
Le générateur de gaz 127 comprend à l’une de ses extrémités, un connecteur électrique permettant de raccorder électriquement le déclencheur au réseau électrique du véhicule afin d’assurer la commande du coussin gonflable de sécurité 125.
Tel qu’illustré sur la , le générateur de gaz 129 s’étend transversalement sous l’extrémité arrière de la paroi d’appui 114A de la traverse avant 114 à laquelle il est fixé par des moyens de montage non représentés.
Le sac gonflable 128 est formé classiquement par deux feuilles de tissu superposées et jointes au niveau de leurs bords périphériques par une ligne de jointure continue réalisée par couture ou soudage laser.
En variante, le sac 128 pourrait être réalisé par une unique feuille de tissu repliée en deux dans le sens de la longueur et jointe sur trois côtés de sa périphérie au moyen d’une ligne de jointure continue.
Toujours en référence à la , ce sac gonflable 128 s’étend, dans sa configuration non gonflé, à plat de sorte à recouvrir la nappe de suspension 122 et la paroi d’appui 114A de la traverse avant 114.
Ce sac gonflable 128 est ainsi destiné à être pris en sandwich entre, d’une part cette nappe de suspension 122 et cette traverse avant 114, et d’autre part la garniture d’assise non représentée.
Afin d’éviter son déplacement ou le repli de certaines de ses portions les unes sur les autres, le sac gonflable 128 est avantageusement maintenu à plat sous tension par l’intermédiaire d’une pluralité d’éléments de liaison non représentés et reliant les quatre côtés de ce sac respectivement à la traverse avant 114, à la traverse arrière 115 et aux deux flasques latéraux 112, 113.
Ces éléments de liaison sont par exemple constitués par des lanières raccordées par l’une de leurs extrémités à l’un des côté du sac et dotées à leur seconde extrémité d’un crochet arrimé sur un élément correspondant du cadre de soubassement.
Lors du déclenchement du coussin gonflable de sécurité 127 par l’émission d’un signal électrique généré lors d’une collision frontale du véhicule avec un autre véhicule ou un obstacle tel que par exemple un poteau, le générateur de gaz 129 envoie du gaz sous pression à l’intérieur du sac gonflable 128 qui se gonfle tel qu’illustré sur les figures 3 et 4.
Selon l’invention et comme illustré sur les figures, le sac gonflable 128 comprend : - une chambre primaire 128A reliée fluidiquement à la sortie du générateur de gaz 129 et recouvrant la paroi d’appui 114A de la traverse avant 114 ainsi qu’avantageusement la portion avant de la nappe de suspension 122 ; et - une chambre secondaire 128B s’étendant dans le prolongement arrière de la chambre primaire 128A, cette chambre secondaire 128B étant reliée fluidiquement à la chambre primaire 128A par l’intermédiaire d’une ligne de jointure transversale discontinue 128C (voir ) réalisée par couture ou soudage laser.
Tel qu’illustré par les figures 3 et 4, un tel agencement du sac gonflable 128 permet de prioriser le gonflement de la chambre primaire 128A par rapport à celui de la chambre secondaire 128B.
Ce gonflement prioritaire de la chambre primaire 128A entraine le soulèvement initial de la portion avant de la surface d’assise du siège sur laquelle repose la partie avant de la zone fémorale de l’occupant s’étendant en arrière des genoux jusqu’à environ le milieu des cuisses, ce soulèvement limitant l’avancée dynamique du bassin de cet occupant.
On notera que le fait que cette chambre primaire 128A repose sur la paroi inclinée d’appui rigide 114A de la traverse avant 114 permet de guider son gonflement vers le haut et vers l’arrière de sorte à réduire de manière optimale l’avancée dynamique du bassin de l’occupant.
Par ailleurs, on remarquera à l’appui de la que le fait que cette chambre primaire 128A s’étende, dans sa configuration à plat non gonflée, au-delà de la paroi 114A et recouvre également la portion avant de la nappe de suspension 122 permet de tenir compte du phénomène de rétractation longitudinale du sac 128 lors de son gonflement de sorte à maximiser la surface d’appui de cette chambre primaire 128A contre cette paroi 114A.
représente schématiquement un dispositif permettant de mettre en œuvre un procédé de construction d’un objet tridimensionnel couche-par-couche par frittage dans lequel la poudre selon l’invention peut être utilisée.
représente schématiquement un dispositif de pulvérisation à l’état fondu.
Description détaillée de l’invention Définitions On entend par le terme « polymère thermoplastique » désigner un polymère
qui devient moins visqueux, ou plus liquide, ou liquide lorsqu’on le chauffe suffisamment et qui conserve de manière réversible sa thermoplasticité. On oppose généralement les polymères thermoplastiques aux polymères thermodurcissables qui se transforment de manière irréversible en un réseau polymère insoluble et non formable à chaud.
On entend par le terme « homopolymère » désigner un polymère constitué d’une seule unité de répétition.
On entend par le terme « copolymère » désigner un polymère issu de la copolymérisation d'au moins deux types de monomères chimiquement différents, appelés comonomères. Un copolymère est donc formé d'au moins deux unités de répétition issues de monomères différents. Il peut également être formé de trois ou plus unités de répétition issues de monomères différents.
Le copolymère peut être à structure homogène, notamment de type statistique, alterné ou aléatoire, ou à structure hétérogène, notamment de type séquencé.
En particulier, on entend par le terme « copolymère séquencé » ou « copolymère à blocs » désigner des copolymères au sens précité, dans lesquels au moins deux blocs d’homopolymères distincts sont liés de manière covalente. La longueur des blocs peut être variable. Les blocs peuvent être composés de 1 à 1000, de préférence de 1 à 100, et en particulier de 1 à 50 unités de répétition, respectivement. Le lien entre les deux blocs d’homopolymères peut être : une simple liaison covalente ou, un motif non répétitif intermédiaire appelé bloc de jonction.
On entend par « essentiellement constitué d’unité(s) » signifier que l’/les unité(s) représente(nt) une proportion molaire de 95% à 99,9% par rapport au nombre total de moles des unités de répétition dans le polymère.
On entend par « constitué d’unité(s) » signifier que l’/les unités(s) représente(nt) une proportion molaire d’au moins 99,9%, notamment 100%, dans le polymère par rapport au nombre de moles total des unités de répétition dans le polymère.
On entend par le terme « mélange de polymères » désigner une composition de polymères homogène macroscopiquement. Le terme englobe notamment de telles compositions composées de phases non miscibles entre elles et dispersées à échelle micrométrique ou submicronique.
On entend par le terme « dispersion » désigner une composition comportant plusieurs phases. Dans le mélange selon l’invention, le polyaryléthercétone forme la phase continue, ou matrice, et le polymère thermoplastique souple la phase dispersée, généralement sous forme de nodules. Les nodules ont préférentiellement une taille moyenne inférieure ou égale à 5 micromètres et préférentiellement encore inférieure ou égale à 2 micromètres.
La taille des nodules de polymère thermoplastique souple au sein de la composition, notamment au sein de la matrice à base de polyaryléthercétone(s), est évaluée par analyse microscopique et traitement numérique d’une section transversale d’un objet pouvant être fabriqué par un procédé utilisant de la poudre, notamment un procédé de construction d’objets couche-à-couche par frittage provoqués par rayonnement(s) électromagnétique(s). Un microscope électronique à balayage (MEB) peut être utilisé. L’image obtenue peut être binarisée ce qui permet de déterminer la taille moyenne et la taille maximale des nodules.
On entend par le terme « température de fusion » désigner la température à laquelle un polymère au moins partiellement cristallin passe à l’état liquide visqueux, telle que mesurée par analyse calorimétrique différentielle (DSC) selon la norme NF EN ISO 11 357-3:2018 en deuxième chauffe, en utilisant une vitesse de chauffe de 20°C/min.
On entend par le terme « température de transition vitreuse » désigner la température à laquelle un polymère au moins partiellement amorphe passe d’un état caoutchoutique vers un état vitreux, ou vice versa, telle que mesurée par analyse calorimétrique différentielle (DSC) selon la norme NF EN ISO 11 357-2:2020 en deuxième chauffe, en utilisant une vitesse de chauffe de 20°C/min.
Les températures de fusion et de transition vitreuse sont exprimées en degrés Celsius (°C).
L’invention concerne donc un vitrage comprenant au moins un matériau selon l’invention sous forme de vitrage monolithique, feuilleté et/ou multiple, en particulier double vitrage ou triple vitrage.
L'application plus particulièrement visée par l'invention est en premier lieu les vitrages monolithiques et les vitrages feuilletés.
Les vitrages de l’invention peuvent être utilisés dans des véhicules, comme les verres latéraux, les toits-autos, les lunettes arrières.
Les vitrages de l’invention peuvent être utilisés dans le domaine du bâtiment, en tant que vitrage de contrôle solaire. Un vitrage pour le bâtiment délimite en général deux espaces, un espace qualifié d’« extérieur » et un espace qualifié d’« intérieur ». On considère que la lumière solaire entrant dans un bâtiment va de l’extérieur vers l’intérieur.
Le revêtement fonctionnel est déposé par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (procédé magnétron). Selon ce mode de réalisation avantageux, toutes les couches du revêtement fonctionnel sont déposées par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique.
Les caractéristiques préférées qui figurent dans la suite de la description sont applicables aussi bien au matériau selon l’invention que, le cas échéant, au procédé selon l’invention.
Toutes les caractéristiques lumineuses et thermiques présentées dans la présente description sont obtenues selon les principes et méthodes décrits dans les normes européennes EN 410 et EN 673 se rapportant à la détermination des caractéristiques lumineuses et solaires des vitrages utilisés dans le verre pour la construction.
Dans toute la description le substrat selon l'invention est considéré posé horizontalement. L’empilement de couches minces est déposé au-dessus du substrat.
Le sens des expressions « au-dessus » et « en-dessous » et « inférieur » et « supérieur » est à considérer par rapport à cette orientation.
Sauf mention contraire, les épaisseurs évoquées dans le présent document sans autres précisions sont des épaisseurs physiques, réelles ou géométriques dénommées Ep et sont exprimées en nanomètres (et non pas des épaisseurs optiques).
Les empilements selon l’invention ne comprennent pas de couche fonctionnelle à base d’argent, ou encore du type or ou platine ou encore cuivre. D’une manière plus générale, les empilements selon l’invention ne contiennent pas de tels métaux précieux, ou alors en quantités très négligeables, notamment sous formes d’impuretés inévitables.
représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'un détail supérieur d'un autre mode de réalisation d'un panneau vitré, montrant notamment, les deux parois vitrées extérieure et intérieure inclinées par rapport au plan médian s'étendant verticalement ; et
représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'un détail supérieur d'un autre mode de réalisation d'un panneau vitré, montrant notamment, pour une paroi vitrée extérieure parallèle par rapport au plan médian incliné par rapport à la verticale, la paroi vitrée extérieure inclinée par rapport audit plan et par rapport à ladite paroi vitrée intérieure, elle aussi inclinée, ainsi qu'un bouclier phonique pourvu d'un déflecteur avec des configurations spécifiques ;
représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'un détail inférieur d'un autre mode de réalisation d'un panneau vitré, montrant notamment, une paroi extérieure inclinée par rapport à une paroi intérieure verticale, ainsi qu'un bouclier thermique ; et
représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'un détail inférieur d'un autre mode de réalisation d'un panneau vitré, montrant notamment, des parois extérieure et intérieure inclinées par rapport à un plan médian vertical.
Description détaillée de l'invention La présente invention concerne la construction de bâtiment et vise l'implantation de panneaux, notamment en façade de bâtiment, préférentiellement de type mur-rideau.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif 1 de panneau pour bâtiment. Spécifiquement, l'invention vise un dispositif 1 de panneau vitré, ci-après aussi désigné « dispositif » ou « panneau vitré ».
Dès lors, le dispositif 1 comprend au moins une paroi 2 vitrée extérieure et au moins une paroi 3 vitrée intérieure. En outre, le dispositif 1 comprend une paroi 3 vitrée intérieure pour chaque paroi 2 vitrée extérieure. Les parois 2,3 sont situées en vis-à-vis l'une de l'autre, leur plus grande surface se faisant face.
Selon différents modes de réalisations, le dispositif 1 peut comprendre plusieurs parois 2,3 superposées et/ou contiguës, à savoir disposées respectivement selon des colonnes ou des rangées. Préférentiellement, le dispositif 1 comprend une paroi 2 vitrée extérieure et une paroi 3 vitrée intérieure, formant alors un module avec uniquement deux parois 2,3.
Chacune des parois 2,3 peut être un simple vitrage, un double ou un triple vitrage avec plusieurs vitres espacées, voire laminé de plusieurs feuilles accolées. Dans le cas d'un double ou triple vitrage, l'assemblage des vitres permet d'obtenir des caractéristiques isolantes, notamment par la mise en dépression ou l'introduction d'un gaz inerte au sein de l'espace scellé hermétiquement situé entre les vitres. Un vitrage peut être armé, trempé ou encore feuilleté. En outre, un vitrage peut être transparent ou translucide, teinté, ou encore opaque, voire réfléchissant, par traitement lors de la fabrication des vitres ou du vitrage lui-même. Ainsi, le dispositif 1 peut être un panneau sous forme de double vitrage, voire davantage, ou bien dont chacune des parois 2,3 sont formées de simple, double ou triple vitrage. En outre, les parois 2,3 peuvent être identiques ou différentes, en particulier avec des dimensions identiques ou différentes.
De plus, le dispositif 1 comprend une armature 4, encore désigné « châssis ». Cette armature 4 assure la fixation de ladite au moins une paroi 2 vitrée extérieure et de ladite au moins une paroi 3 vitrée intérieure avec une structure 100 dudit bâtiment. L'armature 4 assure ainsi la liaison mécanique entre les parois 2,3, notamment leur entretoisement. Ladite armature 4 de fixation ménage ainsi une cavité 5 entre la paroi 2 vitrée extérieure et la paroi 3 vitrée intérieure, En outre, dans le cas d'un panneau 1 formant un double vitrage, l'armature 4 peut former des chants périphériques dudit panneau 1. Une telle armature peut être pleine ou ajourée. Elle comprend des éléments et matériaux adaptés, assurant la bonne tenue entre les parois 2,3. De tels éléments peuvent notamment être des longerons, des cornières ou des équerres. Ces éléments peuvent être en tout type de matériau, notamment en matériau plastique, composite ou préférentiellement métallique.
De surcroît, l'armature 4 permet de rapporter le panneau 1 en fixation sur la structure 100 du bâtiment, comme par exemple le sol, l'entresol, les murs ou le plafond, voire des éléments de constructions correspondants. Ainsi, l'armature peut comprendre des organes conformés pour, d'une part, être assujettis avec la structure 100 et, d'autre part, assurer la fixation du panneau 1, en particulier de chacune de ses parois 2,3.
En particulier, l'armature 4 peut comprendre des organes 40 destinés à recevoir les bords des parois 2,3. Des exemples de tels organes 40 sont notamment représentés sur les figures 3 à 9. Les organes 40 se présentent alors sous la forme de rails conformés en U et dimensionnés pour permettre l'insertion et le maintien d'un bord de chaque paroi 2,3.