INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 10 comprend un circuit d’alimentation destiné à alimenter en courant électrique les « n » diodes. Le circuit d’alimentation, identique à celui de la , comprend un générateur d’un signal de courant électrique 2 comprenant une série d’impulsions électriques. Le générateur 2 est également monté sur le circuit imprimé 4.
Selon un mode de réalisation, l’intensité du courant délivrée par le générateur est n fois supérieure à la valeur nominale du courant d’alimentation de ladite diode électroluminescente, n état un nombre entier supérieur à 2, de préférence compris entre 10 et 100.
Les diodes électroluminescentes alimentées par de telles impulsions électriques sont aptes à générer un faisceau lumineux qui comprend une série d’impulsions lumineuses ayant une durée d’impulsions comprise entre 1 ns et 1 µs. Le profil des impulsions de la diode est identique au profil de l’impulsion électrique injectée. La densité d’énergie, de chaque impulsion lumineuse est comprise entre 10 et 100 nJ/cm². L’irradiance de chaque impulsion est comprise entre 100 et 10000 lux (W/m²) mesurée par un détecteur placé à 3 m de la diode électroluminescente.
Le dispositif comprend au moins deux diodes électroluminescentes, agencées en série pour émettre un profil spectral d’intensité lumineuse centré autour d’une longueur d’onde de travail.
Le dispositif 20 peut comprendre « n » diodes électroluminescentes agencées en série. De préférence, le dispositif comprend dix (n = 10) diodes. Les diodes 6 émettent le faisceau lumineux à une même longueur d’onde de travail et ont le même courant nominal.
Sur la et à titre d’exemple, le dispositif comprend trois diodes agencées en série.
Comme dans le dispositif de la , les « n » diodes électroluminescentes agencées en série sont typiquement des diodes de type puces LEDs (« LED Chip ») montées sur un circuit imprimé 4 ou PCB (Printed Circuit Board).
Le signal d’intensité électrique varie en fonction du temps I (t) et comprend une succession d’impulsions électriques qui sont définies selon les paramètres suivants : - une durée d’impulsions électriques comprise entre 1 ns et 1 µs ; - un rapport cyclique comprise entre 0.1 et 3 %, le rapport cyclique désigne le rapport entre la durée de l’impulsion et la période des impulsions ; - une fréquence des impulsions comprise entre 1 kHz et 1 MHz ; - un courant d’intensité supérieure à la valeur nominale du courant d’alimentation de la diode.
Selon un mode de réalisation, l’intensité du courant délivrée par le générateur est n fois supérieure à la valeur nominale du courant d’alimentation de ladite diode électroluminescente, n état un nombre entier supérieur à 2, de préférence compris entre 10 et 100. Typiquement l’intensité du courant délivré est comprise entre 0.1 et 240 A.
Les diodes électroluminescentes alimentées par de telles impulsions électriques sont aptes à générer un faisceau lumineux qui comprend une série d’impulsions lumineuses ayant une durée d’impulsions comprise entre 1 ns et 1 µs. Le profil des impulsions de la diode est identique au profil de l’impulsion électrique injectée. La densité d’énergie, de chaque impulsion lumineuse est comprise entre 10 et 1000 nJ/cm². L’irradiance de chaque impulsion est comprise entre 1000 et 100000 lux mesurée par un détecteur placé à 3 m des diodes électroluminescentes.
Le dispositif 20 comprend au moins deux groupes de diodes électroluminescentes agencés en parallèle. Chaque groupe comprend au moins deux diodes électroluminescentes agencées en série. Les diodes émettent le faisceau lumineux à une même longueur d’onde de travail et ont le même courant nominal.
Le retrait est réalisé de la sorte car les couches conductrices et les couches isolantes sont intrinsèquement liées et leur séparation est difficile. Le retrait ainsi réalisé, en enlevant une partie de la couche centrale, permet de dégager plus simplement un accès à une couche conductrice.
Selon un aspect de l’invention, la solidarisation des couches de recouvrement pourvues de pistes conductrices à la partie polarisable est réalisée par cuisson selon une température de cuisson inférieure à une valeur limite de sorte à obtenir un enchevêtrement moléculaire partiel du matériau constituant les couches de recouvrement pour permettre une cuisson additionnelle ultérieure de solidarisation à des vitres ou des parois au moins partiellement transparentes.
Le dispositif opacifiant ainsi engendré est apte à être manipulé indépendamment : il constitue un ensemble stable et robuste car les couches de recouvrement protègent les pistes conductrices et les couches conductrices.
Par ailleurs, la solidarisation des couches de recouvrement par cuisson permet aux pistes conductrices de gagner en conductivité et d’engendrer un meilleur contact avec les couches conductrices.
En chauffant le film d’encre, les particules coalescent et les surfaces de contact entre les particules augmentent, réduisant ainsi les résistances induites par la séparation des particules.
Selon un aspect de l’invention, le procédé de fabrication comprend en outre une étape une cuisson additionnelle ultérieure de solidarisation à des vitres ou des parois au moins partiellement transparentes. L’ensemble obtenu est un vitrage opacifiant ou une cloison opacifiante.
Selon un aspect de l’invention, une pluralité des dispositifs opacifiants sont disposés côte à côte et une cuisson additionnelle ultérieure entre deux vitres est réalisée de sorte à constituer un vitrage multizone.
Cette disposition permet de définir différentes zones qui peuvent avoir une opacité différente.
Alternativement une cuisson unique peut être effectuée dans le but de solidariser l’ensemble comprenant le dispositif opacifiant et les deux vitres ou parois au moins partiellement transparentes.
De préférence, le procédé de fabrication comprend une étape de connexion des parties libres des pistes conductrices à des conducteurs externes correspondant, les conducteurs externes étant aptes à soumettre les pistes conductrices à une tension dans le but de modifier le degré d’opacité de la couche centrale.
Les pistes conductrices sont adaptées pour être raccordées à des conducteurs externes de type fils, cosses ou connecteur flexible (flex).
Les conducteurs externes sont liés aux pistes conductrices de la même manière que les couches conductrices sont liées aux pistes conductrices.
Ainsi la chaleur et/ou la pression permet le raccordement des conducteurs externes. Cette étape de connexion peut être réalisée en même temps ou après l’étape E5 de solidarisation. Il est également possible de réaliser cette étape de connexion après l’étape une cuisson additionnelle ultérieure.
Selon un aspect de l’invention, la valeur limite de la température de cuisson est de 100°C.
La valeur limite de la température permet de réaliser une cuisson partielle des couches de recouvrement. Ainsi, une cuisson additionnelle ultérieure est possible dans le but d’entourer le dispositif opacifiant de vitres ou de parois au moins partiellement transparentes dans un matériau aux propriétés équivalentes.
Selon un aspect de l’invention, la solidarisation des couches de recouvrement pourvues de pistes conductrices à la partie polarisable est réalisée par cuisson sous un vide compris entre 0 et -0,98.10 5 Pa (-980 mbar) ou en utilisant un autoclave ou une presse chauffante configurée pour appliquer une pression déterminée.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres.
Pergola avec protection améliorée contre la pénétration de l'eau et/ou du vent adaptée pour diriger de la lumière vers l’espace protégé par la pergola Domaine de l’invention L'invention concerne une pergola, comprenant un toit à lames, constitué de plusieurs lames disposées parallèlement les unes aux autres dans un cadre. Le cadre est généralement de forme rectangulaire. Les lames sont disposées dans le cadre de manière à pouvoir tourner autour de leurs axes de rotation respectifs, entre une position ouverte, dans laquelle un espace entre les lames s'étend, et une position fermée, dans laquelle les lames forment ensemble un toit fermé.
Des pergolas avec un toit à lames rotatives décrites ci-dessus sont généralement utilisées pour protéger une zone extérieure, telle qu'une terrasse ou une véranda. Le toit à lames peut être utilisé comme protection solaire pour éviter que trop de soleil ne pénètre dans la zone couverte. Le toit à lames peut également être utilisé comme protection contre la pluie pour garder l'espace couvert au sec.
Les lames peuvent être tournées sur des axes de rotation respectifs de sorte qu'un utilisateur peut régler la quantité de lumière solaire entrant dans l'enceinte en faisant tourner les lames entre leurs positions ouverte et fermée. En outre, la rotation des lames permet de régler la quantité de ventilation sous le toit à lames.
En position fermée, les lames forment un toit étanche à l'eau et à l'air. Les précipitations tombant sur les lames en position fermée sont évacuées par les lames dans une gouttière latérale. Cette gouttière est principalement perpendiculaire à la direction longitudinale des lames. Par cette gouttière, les précipitations sont transportées vers un drain. Ce drain se présente, par exemple, sous la forme d'un tube placé dans le support du cadre. Si le cadre est posé sur des pieds, le drain peut être installé dans l'un de ces pieds.
Les toits à lames utilisés dans l'état de l'art n'offrent pas une protection optimale contre les intempéries et le vent. La première raison est que, pour que les lames puissent tourner autour de leurs axes de rotation respectifs, un certain espace doit toujours rester ouvert entre les extrémités des lames et le cadre dans lequel les lames sont fixées. Cet espace n'est pas étanche à l'eau et au vent et peut donc laisser passer l'eau et le vent. Une deuxième raison est le fait que, pour pouvoir faire tourner les lames au-dessus de la gouttière latérale, les lames sont placées à une certaine distance verticale au-dessus de cette gouttière. Afin de pouvoir faire pivoter les lames au-dessus de la gouttière tout en évacuant suffisamment d'eau de pluie, la gouttière latérale est essentiellement en forme de L, avec une paroi verticale extérieure s'étendant vers le bas à partir du cadre, une paroi horizontale d'une longueur suffisante pour s’étendre sous l'espace entre le cadre et les extrémités des lames et enfin une paroi verticale intérieure s'étendant vers le haut à partir de l'extrémité intérieure de la paroi horizontale. De cette façon, on forme une gouttière ouverte suffisamment haute des deux côtés pour drainer les précipitations.
Dans la pratique, il n'est pas possible de réaliser une paroi verticale intérieure suffisamment haute pour garantir que les précipitations restent en toutes circonstances dans la gouttière latérale et ne coulent pas sous le toit à lames.
Etat de la technique Diverses solutions ont été proposées pour améliorer la protection de l'espace nécessaire entre le cadre et les extrémités des lames contre la pluie entrante afin de limiter la quantité de pluie qui peut pénétrer dans la pergola et sous le toit à lames.
La demande de brevet internationale WO2014/136095 décrit un toit à lames dans lequel chacune des lames est munie d'un volet de protection à son extrémité respective. Ce volet de protection est constitué d'un matériau flexible et, en position fermée des lames, il comble la distance entre les extrémités des lames et le cadre. Le volet sort de l'extrémité des lames et est pressé contre le cadre avec une certaine force. Un premier inconvénient de cette solution est le fait que les volets de protection sont placés à une distance verticale de la gouttière latérale. Cela signifie que l'eau qui tombe des volets de protection peut encore, par exemple sous l'influence du vent, tomber à côté de la gouttière latérale. De plus, l'eau qui tombe des volets de protection peut éclabousser l'eau qui se trouve déjà dans la gouttière. En outre, le pontage entre le cadre et les extrémités des lames ne fonctionne que dans la position complètement fermée du toit à lames. En position ouverte, les volets de protection ne contribuent pas à la protection contre le vent excessif qui peut s'infiltrer sous le toit à lames. Un problème connexe est le fait que la force avec laquelle les volets s'appuient contre le cadre est difficile à contrôler. Si cette force n'est pas assez importante, les volets ne sont plus étanches; si la force est trop importante, il devient difficile de faire tourner les lames.
Le brevet européen EP 3,368,726 décrit une protection contre la pluie pour les toits à lames dans laquelle un seul long volet de protection est fixé à l'extrémité des lames respective. Le volet de protection comble la distance entre l'extrémité des lames et le cadre. Le volet de protection part de l'extrémité des lames et s'appuie sur le cadre avec une certaine force. La solution selon EP 3, 368,726 présente, par rapport à la solution selon WO2014/136095 décrite ci-dessus, l'avantage que le volet ferme l'espace entre les lames et le cadre dans toutes les positions des lames. Cependant, la solution selon EP 3,368,726 présente tous les autres inconvénients de la solution selon WO2014/136095 décrits ci-dessus.
Compte tenu des inconvénients précités des toits à lames selon l'art antérieur, un objet de l'invention est de proposer une pergola avec un toit à lames amélioré qui garantit une meilleure protection contre l'incursion du vent et des précipitations. Un autre objet de l'invention est de proposer une pergola avec un toit à lames où la protection contre les précipitations et le vent a également une fonction d'éclairage de l'espace sous le toit à lames.
L’objet de l’invention comprend une pergola avec un toit à lames comprenant un cadre dans lequel des lames sont disposées essentiellement en parallèle, chacune d'entre elles pouvant être tournée autour de son axe longitudinal entre une position fermée, de manière à former un toit fermé, et une position ouverte pour permettre à la lumière et à l'air de passer entre les lames, dans laquelle la pergola est pourvue d'une gouttière pour la collecte et l'évacuation de l'eau de pluie, dans laquelle la gouttière s'étend, dans la position d'utilisation de la pergola , sous les extrémités des lames et couvre l'espace entre le cadre et lesdites extrémités des lames entre une première extrémité de la gouttière connectée au cadre jusqu'à une seconde extrémité de la gouttière suspendue sous les lames et dans laquelle la pergola a une plaque de protection pour guider l'eau de pluie tombant entre l'extrémité des lames et le cadre vers la gouttière, dans laquelle la plaque de protection s'étend à partir d'une première extrémité qui est reliée de manière articulée à la seconde extrémité de la gouttière vers une seconde extrémité qui est adaptée pour être pressée contre le côté inférieur des lames , dans laquelle cette seconde extrémité de la plaque de protection est pressée contre les lames au moyen d'au moins un ressort, lequel ressort est relié d'une part au côté de la plaque de protection faisant face au cadre et d'autre part à la paroi intérieure du cadre.
Selon un mode de réalisation, la plaque de protection est munie à sa première extrémité d'un élément sphérique et dans laquelle la seconde extrémité suspendue de la gouttière est munie d'un élément de fixation en forme de bol adapté pour former une rotule avec l'élément sphérique de la plaque de protection.
Selon un mode de réalisation, la plaque de protection est munie, au niveau de sa seconde extrémité, d'un élément de contact comprenant un matériau flexible, l'élément de contact étant adapté pour entrer en contact avec l'extrémité inférieure des lames.
Selon un mode de réalisation, la plaque de protection est munie, au niveau de sa seconde extrémité, d'un élément de serrage comprenant un canal pour recevoir l'élément de contact.
Selon un mode de réalisation, la pergola est pourvue d'une source de lumière , telle qu'une source de lumière sous la forme d'une ou plusieurs LED, dans laquelle la source de lumière est fixée à la seconde extrémité suspendue de la gouttière de telle sorte qu'au moins une partie de la lumière émise par la source de lumière est dirigée à l’aide de la plaque de protection vers l'espace sous le toit à lames dans la position d'utilisation de la pergola.
La illustre schématiquement un procédé de détection de la capacité d’un nœud voisin à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio.
L’algorithme est exécuté périodiquement, par exemple toutes les 10 minutes
A l’étape E30, un dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio commande à la couche RF Mac 204, pour la génération d’une trame de balise améliorée (en anglais Enhanced beacon frame) et l’émission de la trame de balise améliorée. La trame de balise améliorée est par exemple une trame telle que décrite dans le document IEEE 802.15.4:2015. La trame de balise améliorée comporte un champ comportant des primitives telles que décrites dans le paragraphe 8.2.24 du document IEEE 802.15.4-2015.
Les primitives comportent un champ noté coordAddrMode indiquant le mode d’adressage du concentrateur auquel est relié le dispositif nœud, un champ noté CoodPanid indiquant l’identifiant du dispositif nœud dans le réseau maillé, un champ noté CoordAddress qui indique l’adresse du dispositif nœud, un champ DaAddrlist qui indique les adresses des nœuds auquel est destinée la trame de balise étendue. Selon l’invention le champ DaAddrlist qui indique les adresses des nœuds auquel est destinée la trame est vide.
A l’étape E31, le dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio vérifie si une trame de balise améliorée est reçue.
Dans l’affirmative, le dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio passe à l’étape E32. Dans la négative, le dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio interrompt le présent algorithme.
A l’étape E32, le dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio lit dans la trame de balise améliorée reçue, l’adresse comprise dans le champ DaAddrlist est identique à son adresse.
A l’étape E33, le dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio vérifie si, l’adresse comprise dans le champ DaAddrlist lue à l’étape E32 est identique à son adresse.
Dans l’affirmative, le dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio passe à l’étape E34. Dans la négative, le dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio interrompt le présent algorithme.
A l’étape E34, le dispositif nœud apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio identifie le dispositif nœud ayant émis la trame de balise améliorée reçue à l’étape E31 comme un nœud voisin apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio.
Il est à remarquer ici que seul le dispositif nœud ayant émis la trame de balise améliorée à l’étape E30 identifie le dispositif nœud ayant émis la trame de balise étendue reçu à l’étape E31 comme un nœud voisin apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio.
Le dispositif nœud ayant émis la trame de balise étendue reçue à l’étape E31 pour savoir si le dispositif nœud ayant émis la trame de balise améliorée à l’étape E30 doit exécuter le présent algorithme.
La représente schématiquement un aéronef équipé d’un système de stockage d’électricité basé sur la présente technologie.
La représente schématiquement des étapes d’un procédé de surveillance d’une batterie électrique du système de stockage de la .
La représente schématiquement l’évolution, en fonction de la température, d’une charge électrique non extractible et d’une charge maximale atteignable, pour la batterie en question.
La représente l’évolution d’un état de charge disponible de cette batterie, en fonction d’un état de charge stockée et de la température.
DESCRIPTION DETAILLEE Comme indiqué dans la partie intitulée « résumé », la présente technologie concerne un système de stockage d’électricité, 1 ( ), et un procédé associé de surveillance d’un niveau de charge (de l’état plus ou moins chargé, ou, autrement dit, du caractère plus ou moins chargé) d’une batterie 10 d’accumulateurs électriques de ce système de stockage ( ). Au cours de ce procédé, il est prévu de déterminer : un état de charge stockée SOC s (avec l’indice « s » pour « stored » c’est-à-dire « stockée » en anglais), déterminé directement à partir d’une charge électrique totale Q s emmagasinée dans la batterie 10 (indépendamment des conditions dans lesquelles la batterie débite), et un état de charge disponible SOC a (avec l’indice « a » pour « available », c’est-à-dire « disponible » en anglais), basé sur une charge électrique disponible Q a pouvant effectivement être extraite de la batterie 10, compte tenu des conditions dans lesquelles la batterie débite (condition de température et de courant notamment).
La structure générale du système de stockage est décrite tout d’abord. Le procédé en question, et des exemples d’utilisation de ce couple particulier d’états de charge sont présentés ensuite.
Système de stockage d’électricité
La représente schématiquement ce système de stockage 1, qui, en l’occurrence, équipe un aéronef 2, ici un aéronef à voilure fixe.
Le système de stockage 1 comprend la batterie 10 d’accumulateurs électriques, destinée à alimenter des équipements électriques de l’aéronef. Ces équipements peuvent être des équipements de propulsion, tels que des propulseurs électriques à hélice, ou des équipements de pilotage, tel qu’une unité électronique de pilotage ou un actionneur de contrôle d’attitude de l’aéronef (par exemple un actionneur de contrôle d’aileron, tel qu’un vérin électrique).
Différents types de technologie de batterie sont envisageables pour la batterie 10, en particulier en ce qui concerne le matériau ou ensemble de matériaux de base à partir duquel la batterie 10 est réalisée (par exemple du plomb, ou du Nickel et du Cadmium, ou du Lithium et du Cobalt et du Manganèse). Et différents types d’anode ou cathode peuvent être employés (par exemple, si la batterie 10 est une batterie au Lithium, il peut s’agir d’anodes en graphite ou en Titanate de Lithium « LTO », et de cathodes en Phosphate de Fer Lithié « LFP » ou Oxyde de Cobalt-Lithium-Manganèse-Nickel « NMC », par exemple).
Par ailleurs, la batterie 10 peut, comme ici, comprendre plusieurs cellules électrochimiques connectées électriquement en séries les unes avec les autres (pour atteindre une tension suffisamment élevée) et/ou en parallèle (pour atteindre les niveaux de puissance requis). La batterie 10 peut aussi comprendre plusieurs accumulateurs, connectés en série et/ou en parallèle, chaque accumulateur regroupant plusieurs cellules.
Le système de stockage 1 comprend aussi : un capteur de courant 11, pour mesurer un courant électrique i délivré par la batterie ; ce courant est le courant électrique total débité par la batterie ; il est positif lorsque la batterie débite, et négatif lorsqu’elle se charge ; le capteur de courant est par exemple un ampèremètre numérique connectée en sortie de la batterie (il peut par exemple s’agir d’une pince ampèremétrique avec capteur à effet Hall, ou d’un dispositif la tension électrique aux bornes d’une très faible résistance de shunt traversée par le courant i); un capteur de température 12 (réalisé par exemple à partir de thermocouples, ou de thermistances), pour mesurer la température T de la batterie 10 ; et un capteur de tension électrique 13 (de type voltmètre numérique), pour mesurer la tension électrique, U, entre les bornes de sortie de la batterie 10.
Ces capteurs, qui fournissent des informations sur les conditions de fonctionnement de la batterie 10, peuvent être intégrés à la batterie 10 ou être montés extérieurement à celle-ci.