INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ici, pour incorporer les atomes d’argon dans les faces intérieures des cavités 152, 154 et en même temps nettoyer ces faces intérieures, la partie haute du transistor en cours de fabrication est soumise à une opération de nettoyage par plasma d’argon. Lors de cette opération, la face supérieure est directement exposée à un plasma d’argon. Ce plasma comporte des ions d’argon. Le transistor et le plasma sont à des potentiels différents de sorte que les ions d’argon sont projetés sur le transistor. Des ions d’argon projetés pénètrent à l'intérieur des trous 142 et 144 et viennent percuter les faces intérieures des cavités 152, 154. Ils pénètrent alors faiblement à l’intérieur de ces faces intérieures puis se transforment en atomes d’argon. Sur la , la projection des ions d’argon sur les faces intérieures des cavités 152, 154 est représentée par des flèches verticales en pointillés.
Pour régler la quantité d’ions d’argon projetés sur les faces intérieures des cavités 152, 154, il existe principalement deux paramètres à régler pour une différence de potentiels donnée : - la pression partielle d’argon dans le plasma, et - la concentration d’ions d'argon dans le plasma.
La concentration d’ions d'argon dans le plasma peut être ajustée en modifiant la puissance du courant alternatif qui circule dans une antenne qui transforme ce courant alternatif en un champ électrique alternatif présent à l’intérieur du réservoir. C’est ce champ électrique alternatif qui transforme le gaz d’argon inerte en plasma d’argon. Cette puissance est connue sous le terme de « puissance RF ». Ici, la pression partielle et la puissance RF sont réglées pour obtenir la concentration souhaitée d’atomes d’argon à l'intérieur de la fine couche superficielle dans les cavités 152, 154.
A titre d’exemple, une machine CT200 produite par la société ALLIANCE CONCEPT® a été utilisée. Pour obtenir la concentration souhaitée d’atomes d’argon en surface de la couche 14 avec cette machine, la pression partielle est choisie entre 0.001 mbar (0,1 Pa) et 0.15 mbar (15 Pa) et la puissance RF est choisie entre 100 W et 400 W. Par exemple, une pression égale à 0.05 mbar (5 Pa) et une puissance RF égale à 200 W ont été utilisées.
Lors d’une étape 170, une couche 172 ( ) de siliciure de vanadium est déposée sur la face supérieure du transistor en cours de fabrication. Une fois déposée, cette couche 172 recouvre les portions de la face supérieure du transistor qui s’étendent horizontalement, les parois latérales des trous 142, 144 et le fond des cavités 152, 154. Ainsi, au fond de chaque trou 142 et 144, on obtient un empilement d’une couche de siliciure de vanadium directement déposée sur la couche 14 de silicium. L’épaisseur de la couche 172 déposée est égale à l'épaisseur du réservoir 70. Dans ce mode de réalisation, son épaisseur est insuffisante pour remplir complètement les trous 142 et 144. Ainsi, à l'issue de l'étape 170, il subsiste deux creux situés aux emplacements destinés à recevoir les corps 74, respectivement, de la source 8 et du drain 10
Le dépôt de siliciure de vanadium est réalisé selon la méthode de dépôt physique en phase vapeur connue sous l’acronyme PVD ("Physical Vapor Deposition"). Par exemple, pour cela, une cible en siliciure de vanadium est bombardée avec des ions argon, ce qui arrache des atomes à la cible. Les atomes ainsi arrachés viennent ensuite se déposer sur la face supérieure du transistor en cours de fabrication. La couche 172 se dépose ainsi progressivement.
A ce stade, la couche 172 déposée est amorphe ou que partiellement cristallisée. Ainsi, à ce stade, le siliciure de vanadium n’est pas encore supraconducteur ou sa température critique est faible et peut encore être améliorée.
Lors d’une étape 180, une couche 182 ( ) est déposée pour remplir complètement les creux situés aux emplacements des corps 74 de la source 8 et du drain 10. A cet effet, la couche 182 est réalisée dans le même matériau que celui du corps 74.
Lors d’une étape 190, la face supérieure de la couche 182 est polie jusqu'à atteindre la couche 172 ( ). Par exemple, il s’agit d’un simple polissage mécanique. A l'issue de l'étape 190, la couche 182 subsiste uniquement à l'intérieur des trous 142, 144.
Lors d’une étape 200, un nouveau polissage est mis en œuvre pour retirer les portions de la couche 172 qui se trouvent en-dehors des trous 142, 144. Ce polissage est arrêté lorsque la portion de couche 30 située au-dessus de la grille 12 est atteinte ( ). A l'issue de l'étape 200, la source 8 et le drain 10 sont obtenus.
Lors d’une étape 210, un traitement thermique est appliqué pour chauffer le siliciure de vanadium déposé et ainsi augmenter sa température critique pour, typiquement, obtenir une température critique supérieure à 10 K et, de préférence, supérieure à 15 K ou 16 K ou 17 K. Pour cela, ce traitement thermique cristallise le siliciure de vanadium déposé lors de l’étape 170.
Ce traitement thermique consiste à placer le transistor dans un four chauffé à une température prédéterminée TF comprise entre 200 °C et 1100 °C et, de préférence, comprise entre 500 °C et 900 °C.
Ensuite, le transistor est laissé dans ce four pendant une durée DF comprise entre 10 s et 15 min et, préférentiellement, comprise entre 10 s et 5 min et, encore plus préférentiellement, comprise entre 10 s et 120 s ou entre 30 s et 60 s. Typiquement, plus la température TF est élevée, plus la durée DF peut être réduite. Toutefois, une température TF trop élevée peut faire fondre d’autres couches du transistor comme le support 14 et donc l’endommager. Ainsi, un compromis acceptable doit être trouvé entre une température TF élevée et une durée DF courte. Un compromis acceptable est, par exemple, de choisir la température TF entre 500 °C et 900 °C et la durée DF entre 30 s et 60 s.
Par exemple, lors de l'étape 210, le traitement thermique est un recuit thermique rapide plus connu sous l'acronyme RTA ("Rapid Thermal Annealing").
Description détaillée de l’invention Par pompe moineau, on entend une pompe constituée d'un rotor hélicoïdal tournant à l'intérieur d'un stator hélicoïdal. Le rotor, en acier inoxydable généralement, est usiné avec une grande précision, alors que le stator appelé jaquette, lui, est moulé dans un élastomère résistant à l'abrasion.
La géométrie et les dimensions de ces pièces sont telles que lorsque le rotor est inséré dans le stator, une double chaîne de cavités étanches alvéoles est constituée. Lorsque le rotor tourne à l'intérieur du stator, les alvéoles progressent le long de l'axe de la pompe en décrivant une spirale sans changer de forme ni de volume transférant ainsi le produit depuis l'entrée d'aspiration jusqu'à la sortie de refoulement.
Les machines de projection de façadiers universellement répandues, sont des pompes à vis excentrées ayant une jaquette pour projection d’enduit monocouche de type 2L6 ou 2R6 que l'on trouve sur des machines de type S5, SP5, SP11 de PUTZMEISTER, S8, S28R, S38 de BUNKER, PH9B ou PH9B-Rde LANCY, Talent DMR de TURBOSOL.
La proportion volumique de chaque composant correspond au volume occupé par ce composant par rapport au volume total du mélange de mortier.
Par mortier, on entend aussi bien un enduit, lequel peut s’appliquer sur une surface et présentant une résistance d’au moins 5 MPa, un mortier de montage ou de remplissage avec une résistance d’au moins 10 MPa, qu’un mortier destiné à la fabrication d’un mur porteur avec une résistance d’au moins 15 MPa.
Le procédé selon l’invention peut donc permettre tout aussi bien la création d’un enduit que d’un mur.
Avantageusement, le mortier préparé par le procédé selon l’invention comprend du ciment dans une proportion volumique inférieure ou égale à 5%, de préférence inférieure ou égale à 1% et, de manière particulièrement préférée, une proportion volumique inférieure à 0,5% de ciment, voire de 0% de ciment.
L’impact environnemental du procédé selon l’invention est donc bien moindre que celui des procédés existants qui utilisent en général au moins 10% de ciment.
Par terre, on entend la terre issue d’opérations de terrassement ou d’excavation (carrière), ou encore des matériaux de déconstruction concassé (à l’exclusion de la terre végétale.
Par matériau de déconstruction, on entend du béton, du plâtre, de la pierre ou encore du mortier.
Avantageusement, la terre est choisie dans le groupe comprenant la terre issue d’opérations de terrassement ou d’excavation (carrière).
Cette terre pourra donc présenter une très grande diversité de nature en fonction du site dont elle provient. On pourra ainsi trouver des terres intégrant du gypse, du limon, du calcaire, de la silice, de l’argile ou même leur mélange. De préférence, ladite terre intègrera une teneur en argile inférieures ou égale à 50% en poids, de préférence inférieure ou égale à 25 % et, de manière particulièrement préférée, inférieure ou égale à 10%. Une telle teneur peut être déterminée par une méthode granulométrique telle que celle décrite dans la norme NF X31-107.
Maintenant, la terre ne provient pas de carrières de sable ni de carrières de granulats (granulats vierges).
En outre, on préfèrera une terre ayant subi au plus un prétraitement par broyage, triage (ex. en fonction de la teinte), tamisage et/ou séchage avant d’être mélangée avec les autres composants du mortier de terre. Maintenant, la terre utilisée dans le mortier selon l’invention n’a subi aucune étape de triage ou de tamisage de sorte à éliminer les éléments présentant une dimension comprise entre 10 et 20 mm, de préférence entre 10 et 15 mm. A noter que la terre utilisée n’a donc subi aucun prétraitement chimique, comme un prétraitement avec un tensio-actif, de sorte à modifier sa structure et permettre sa liquéfaction.
En préalable à l’utilisation d’une terre, on prendra soin de déterminer la présence ou non de traces d’éléments métalliques (Pb, As, etc.) de sorte à prévenir toute contamination.
Avantageusement, la terre utilisée dans le procédé selon l’invention présentera une granulométrie inférieure ou égale à 10 mm, de préférence inférieure ou égale à 6 mm.
Dans certains cas, les supports cosmétiquement acceptables peuvent comprendre de l’eau, un mélange d’eau et d’au moins un solvant organique cosmétiquement acceptable, ou au moins un solvant organique cosmétiquement acceptable. De plus, les supports cosmétiquement acceptables peuvent être ou inclure éthanol, un éther de glycol, par exemple, éther n-butylique de dipropylène glycol, isododécane, huile minérale, propylène glycol, pentylène glycol, hexylène glycol, glycérol et des mélanges de ceux-ci.
Agents épaississants Les compositions de ravivement de la couleur des cheveux peuvent facultativement contenir un ou plusieurs agents épaississants ou modificateurs de viscosité. Les classes de tels agents incluent, sans s’y limiter, polymères semi-synthétiques, tels que dérivés semi-synthétiques de la cellulose, polymères synthétiques, tels que carbomères, poloxamères et polyéthylèneimines (par exemple, PEI-10), polymères d’origine naturelle, tels qu’acacia, gomme adragante, alginates (par exemple, alginate de sodium), carraghénane, gommes végétales, telles que gomme de xanthane, vaseline, cires, colloïdes associés particulaires, tels que bentonite, dioxyde de silicium colloïdal et cellulose microcristalline, tensioactifs, tels que PPG-2 hydroxyéthyl coco/isostéaramide, émulsifiants, tels que distéareth-75 IPDI, et les sels, tels que le chlorure de sodium, et des combinaisons de ceux-ci. Les agents épaississants naturels sont préférés.
La quantité totale d’un ou plusieurs agents épaississants peut varier, mais dans certains cas, elle est d’environ 0,1 à environ 15 %, environ 0,1 à environ 10 %, environ 0,1 à environ 8 %, environ 0,1 à environ 6 %, environ 0,1 à environ 5 %, environ 0,5 à environ 10 %, environ 0,5 à environ 8 %, environ 0,5 à environ 5 %, environ 1 à environ 10 %, environ 1 à environ 8 %, environ 1 à environ 6 % ou environ 1 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Conservateurs Un ou plusieurs conservateurs peuvent facultativement être inclus dans les compositions de ravivement de la couleur des cheveux décrites ici pour le traitement des cheveux. Les conservateurs convenables incluent, sans s’y limiter, composés contenant de la glycérine (par exemple, glycérine ou éthylhexylglycérine ou phénoxyéthanol), alcool benzylique, parabènes (méthylparabène, éthylparabène, propylparabène, butylparabène, isobutylparabène, etc.), benzoate de sodium, acide éthylènediamine-tétraacétique (EDTA), sorbate de potassium, et/ou extrait de pépins de pamplemousse, ou des combinaisons de ceux-ci. Plus d’un conservateur peut être inclus dans la composition. D’autres conservateurs sont connus dans les industries cosmétiques et incluent acide salicylique, DMDM hydantoïne, formaldéhyde, chlorphénisme, triclosan, imidazolidinyl urée, diazolidinyl urée, acide sorbique, méthylisothiazolinone, déhydroacétate de sodium, acide déhydroacétique, quaternium-15, chlorure de stéaralkonium, pyrithione de zinc, métabisulfite de sodium, 2-bromo-2-nitropropane, digluconate de chlorhexidine, polyaminopropyl biguanide, chlorure de benzalkonium, sulfite de sodium, salicylate de sodium, acide citrique, huile de margousier, huiles essentielles (diverses), acide lactique et vitamine E (tocophérol).
La quantité totale d’un ou plusieurs conservateurs, lorsqu’ils sont présents, peut varier. Dans certains cas, la quantité totale des un ou plusieurs conservateurs est d’environ 0,01 à environ 5 %, environ 0,01 à environ 4 %, environ 0,15 à environ 1 %, ou environ 0,2 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composants supplémentaires La composition selon la divulgation peut facultativement comprendre tout composant auxiliaire ou additionnel convenable pour une utilisation dans les compositions cosmétiques, et en particulier convenable pour les compositions de ravivement de la couleur des cheveux. Ces composants peuvent inclure, sans s’y limiter, teintes/pigments autres que ceux énumérés ci-dessus, composés de silicone, agents modificateurs de rhéologie tels que polymères acryliques, tensioactifs cationiques, non ioniques, amphotères ou zwitterioniques ou des mélanges de ceux-ci, polymères ou mélanges anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères ou zwitterioniques, agents ou polymères filmogènes, humectants et agents hydratants, substances grasses autres que celles décrites ci-dessus, agents émulsifiants, charges, agents structurants, propulseurs, agents de brillance autres que ceux énumérés ci-dessus, antioxydants ou agents réducteurs, pénétrants, séquestrants, parfums, tampons, dispersants, agents de conditionnement (par ex. extraits de plantes), céramides, opacifiants, agents d’écran solaire et agents antistatiques.
Procédés Les compositions selon la divulgation peuvent conférer des propriétés améliorées aux cheveux, telles qu’une force, une brillance, un conditionnement, un toucher, un démêlage et/ou une peignabilité améliorés, tout en conférant également aux cheveux d’excellents effets de couleur et/ou de ravivement et/ou de couleur anti-jaunissement. Par conséquent, un autre aspect de l’invention concerne des procédés d’utilisation de l’une quelconque des compositions décrites ici par application des compositions sur les cheveux.
Dans un mode de réalisation, l’invention vise à conférer une couleur ou un ton aux cheveux en utilisant des temps de traitement courts tels qu’environ 20 minutes ou moins, ou environ 15 minutes ou moins, ou environ 10 minutes ou moins, ou environ 5 minutes ou moins, ou environ 3 minutes ou moins, par exemple environ 3 minutes à environ 15 minutes, ou environ 5 minutes à environ 10 minutes. Dans divers modes de réalisation, l’invention vise à conférer une couleur ou un ton aux cheveux en utilisant des temps de traitement tels qu’environ 20 minutes, environ 15 minutes, environ 14 minutes, environ 13 minutes, environ 12 minutes, environ 11 minutes, environ 10 minutes, environ 9 minutes, environ 8 minutes, environ 7 minutes, environ 6 minutes, environ 5 minutes, environ 4 minutes, ou environ 3 minutes ou moins.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend l’application des compositions de ravivement de la couleur des cheveux directement sur les cheveux. La composition de ravivement de la couleur des cheveux peut être laissée sur les cheveux pendant une période de temps suffisante pour obtenir l’effet désiré. Par exemple, la composition pour les cheveux peut être laissée sur les cheveux jusqu’à une heure, comme d’environ 3 minutes à environ 45 minutes, d’environ 5 minutes à environ 30 minutes, ou d’environ 5 minutes à environ 10 minutes. Un homme du métier sera capable de déterminer le temps approprié pour laisser la composition de ravivement de la couleur des cheveux afin d’obtenir l’effet désiré. Si on le souhaite, la composition peut, facultativement, être shampouinée et/ou rincée des cheveux.
Nécessaires Un autre aspect de la divulgation concerne les nécessaires qui comprennent l’une quelconque des compositions de ravivement de la couleur des cheveux décrites ici pour une utilisation dans des procédés exemplaires selon la divulgation. Dans certains modes de réalisation, le nécessaire comprend une composition de ravivement de la couleur des cheveux selon la divulgation et facultativement, un shampooing et/ou un conditionneur et/ou un traitement en masque. Les compositions peuvent être contenues dans différents compartiments ou récipients.
Dans divers modes de réalisation, les nécessaires peuvent contenir un dispositif, par exemple un flacon, un tube, etc., pour appliquer les compositions de ravivement de la couleur des cheveux selon la divulgation. Des dispositifs d’application exemplaires et non limitatifs incluent des bouteilles, des tubes, etc. en plastique, en aluminium, etc. et peuvent être pressés par l’utilisateur pour expulser la composition de ravivement de la couleur des cheveux par une ouverture ou un passage. Des exemples de dispositifs applicateurs peuvent comprendre diverses configurations d’ouvertures ou de passages à travers lesquels la composition peut être expulsée, par exemple une buse, un bouchon à vis, un bouchon à bascule, etc. Les hommes du métier comprendront que le passage est de préférence configuré de manière à ce que la quantité appropriée de composition de modification de la couleur des cheveux soit expulsée pendant l’utilisation, par exemple que le passage a les dimensions appropriées pour contrôler la quantité de composition expulsée.À titre d’exemple non limitatif uniquement, un applicateur utile peut comprendre un flacon en plastique de type compressible ayant un embout de type buse avec une ouverture sensiblement circulaire, où l’embout a un diamètre suffisant dans l’ouverture pour contrôler la quantité de composition de modification de la couleur des cheveux qui passe à travers de telle sorte qu’elle ne soit ni trop ni trop peu pour appliquer efficacement la composition sur les cheveux pendant l’utilisation. Ces ouvertures exemplaires et non limitatives peuvent avoir des diamètres allant d’environ 0,05 mm à environ 0,15 mm, comme environ 0,08 mm à environ 0,13 mm, ou environ 0,1 mm à environ 0,15 mm. Dans divers modes de réalisation, ces diamètres peuvent être particulièrement convenables pour l’application des compositions de ravivement de la couleur des cheveux décrites dans le présent document. Dans un autre exemple non limitatif seulement, un applicateur utile peut comprendre un flacon ou un tube qui est déformable lorsqu’il est pressé, et qui a un embout avec une ouverture sensiblement rectangulaire ou ovale, où l’embout a une largeur suffisante dans l’ouverture pour contrôler la quantité de composition de ravivement de la couleur des cheveux qui passe à travers de sorte qu’elle ne soit ni trop ni trop peu pour appliquer efficacement la composition sur les cheveux pendant l’utilisation.
Des composants convenables, tels que ceux énumérés dans la présente divulgation (y compris ceux énumérés ci-dessus), peuvent être inclus ou exclus des formulations de ravivement de la couleur des cheveux en fonction de la combinaison spécifique d’autres composants, de la forme des compositions et/ou de l’utilisation de la formulation. Dans divers modes de réalisation, les compositions de ravivement de la couleur des cheveux selon la présente divulgation peuvent se présenter sous la forme d’un spray pour les cheveux, d’une lotion (par exemple, une lotion laiteuse), d’un sérum léger, d’une crème légère, d’un conditionneur ou d’un spray pour les cheveux non aérosolisé (par exemple, emballé sous la forme d’un spray à pompe ou d’un spray à flacon compressible).
Selon au moins un mode de réalisation, les nécessaires comprenant les compositions de ravivement de la couleur des cheveux selon la divulgation sont exempts ou sensiblement exempts d’agents alcalinisants, de teintures d’oxydation, de coupleurs et/ou de compositions développeurs.
Dans le présent document, les termes « comprenant », « ayant » et « incluant » (ou « comprennent », « ont » et « incluent ») sont utilisés dans leur sens ouvert et non limitatif.
Les termes « un », « une », « le », « la » et « l’ » sont compris comme englobant le pluriel ainsi que le singulier.
Ainsi, l’expression « un mélange de ceux-ci » ou « une combinaison de ceux-ci » se rapporte également à « des mélanges de ceux-ci » et à « des combinaisons de ceux-ci ». Dans toute la divulgation, les termes « un mélange de ceux-ci » et « une combinaison de ceux-ci » sont utilisés, après une liste d’éléments comme montré dans l’exemple suivant où les lettres A à F représentent les éléments : « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, et un mélange de ceux-ci ». Les termes « un mélange de ceux-ci » ou « une combinaison de ceux-ci » n’exigent pas que le mélange inclue tous les éléments A, B, C, D, E et F (bien que tous les éléments A, B, C, D, E et F puissent être inclus). Il indique plutôt qu’un mélange de deux ou plusieurs des éléments A, B, C, D, E et F peut être inclus. En d’autres termes, il est équivalent à la phrase « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, et un mélange de deux ou plusieurs de A, B, C, D, E et F ».
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé oxalate ou d’un composé oxamide, comprenant additionnellement une étape de purification, dans laquelle le produit oxalate, ou le produit oxamide, est isolé des produits carbonate ou de produits urée respectivement, dans un ratio oxalate/carbonate supérieur à 98%, ou dans un ratio oxamide/urée supérieur à 98%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le produit oxalate, est isolé de produits carbonate, le ratio oxalate/carbonate étant supérieur à 98%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le produit oxamide, est isolé de produits urée, le ratio oxamide/urée étant supérieur à 98%.
À titre d’exemples non limitatifs, le produit oxalate ou le produit oxamide peut être isolé par distillation ou par extraction et recristallisation dans l’étape de purification.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé oxalate ou d’un composé oxamide, dans lequel la sélectivité vers le produit oxalate, ou le produit oxamide, est supérieure à 80 %, en particulier supérieure à 85%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé oxalate dans lequel la sélectivité vers le produit oxalate, est supérieure à 80 %, en particulier d’environ 85%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé oxamide, dans lequel la sélectivité vers le produit oxamide, est supérieure à 95 %, en particulier d’environ 99%.
Le procédé selon l’invention d’un composé oxalate présente par exemple une sélectivité d’environ 85%.
Le procédé selon l’invention d’un composé oxamide présente une sélectivité d’environ 99%.