INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré en particulier sur la , le dispositif 1 comporte une platine 8, destinée à être disposée en regard de la face avant 3. Le dispositif 1 de renfort selon l’invention comporte au moins deux rebords de fixation 9 opposés, prolongeant la platine 8 et inclinés par rapport à la platine 8. Les rebords de fixation 9 sont conçus pour permettre la fixation du dispositif 1 sur la poutre 2 en s’appuyant sur les faces supérieure 4 et inférieure 5, pour former un système 10 d’absorption de chocs selon l’invention, visible sur la . Le système 10 comporte en outre deux caissons 11 d’absorption de chocs, illustrés sur la , destinés à former l’interface entre des longerons du véhicule et la poutre 2 et conçus pour se déformer en absorbant au moins une partie de l’énergie d’un choc.
La fixation du dispositif 1 de renfort est obtenue, par exemple, par soudage des rebords de fixation 9 sur les faces supérieure 4 et inférieure 5. Le dispositif 1, monobloc, est facilement obtenu par emboutissage d’une tôle.
La platine 8 présente au moins une première surface 12 conformée pour être inclinée par rapport à la face avant 3, lorsque le dispositif 1 est monté sur la poutre 2 de pare-chocs, comme illustré sur la . L’inclinaison de la platine 8 par rapport à la face avant 3 est telle que la face avant 3 et la platine 8 s’étendent chacun, au moins en partie, suivant deux plans verticaux sécants, lorsque le système 10 est monté sur un véhicule selon l’invention. La première surface 12 présente au moins un premier plan P1 orthogonal à une première direction D1 comme illustré sur la . Le premier plan P1 est conformé pour être impacté par un projectile dénommé impacteur, en l’occurrence un premier impacteur I1, visible sur la , mis en œuvre lors d’un choc réparabilité incliné, la première direction D1 correspondant à la direction de projection du premier impacteur I1. Il est à noter que le premier impacteur I1 utilisé lors d’un choc réparabilité incliné présente par définition une forme parallélépipédique, comme illustré sur la , et est projeté selon une direction perpendiculaire à une des faces du parallélépipède avec un angle A1 prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal AL du véhicule, visible sur la . La première direction D1 est contenue dans un plan horizontal et forme donc un angle A1, d’environ 10°, par rapport à l’axe longitudinal AL du véhicule.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la première surface 12 est globalement plane. Dans l’exemple illustré sur les figures, une partie de la première surface 12 présente, par exemple, une forme triangulaire repérée par la référence T1 sur la , ainsi qu’une bande rectangulaire référencée B sur la . La forme triangulaire T1 ainsi que la bande B sont disposés chacun sur un lobe 6 distinct. Ainsi, lors d’un impact correspondant à un choc réparabilité incliné, notamment incliné à 10°, la première surface 12 d’impact va permettre une transmission des efforts sur chacun des lobes 6.
Le dispositif 1 de renfort selon l’invention comporte en outre une deuxième surface 13 d’impact, inclinée par rapport à la première surface 12 d’impact, visible notamment sur la . Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la deuxième surface 13 présente une forme triangulaire repérée par la référence T2 sur la . De même que pour la première surface 12, la deuxième surface 13 est globalement plane. Les première 12 et deuxième 13 surfaces présentent une arrête commune 14, illustrée sur la . La deuxième surface 13 d’impact est conformée pour présenter, lorsque le dispositif 1 est monté sur la poutre 2 de pare-chocs, au moins un deuxième plan P2 orthogonal à une deuxième direction D2 et impacté par un deuxième impacteur I2 mis en œuvre lors d’un choc pare-chocs, comme illustré sur la . Un choc pare-chocs est également désigné par choc « Bumper Test ». Le deuxième impacteur I2 mis en œuvre dans un chocs pare-chocs présente une forme spécifique, illustrée sur la , présentant en particulier une surface frontale 15 prolongée par une surface inclinée 16 situées chacune à des hauteurs prédéterminées pour simuler un pare-chocs. La deuxième direction D2 correspond à la direction orthogonale à la surface inclinée 16 de l’impacteur I2. Cette deuxième direction D2 est contenue dans un plan vertical du véhicule et présente une inclinaison dirigée vers le haut comparable à l’inclinaison de la surface inclinée 16.
Enfin, Dans le dispositif 1 selon l’invention, la platine 8 présente au moins une arrête 17 conformée pour constituer la surface de la platine 8 qui subit l’impact par un troisième impacteur I3 impactant l’arrière du véhicule suivant une direction confondue avec l’axe longitudinal AL du véhicule, à une vitesse de 4 kilomètres par heure. Le troisième impacteur I3 est illustré en partie sur la et présente, comme le premier impacteur I1, également une forme parallélépipédique. Le troisième impacteur I3 impacte toutefois la poutre 2 de pare-chocs et le dispositif 1 selon l’invention suivant une direction confondue avec l’axe longitudinal AL, dans un plan horizontal. La illustre à cet effet le troisième impacteur I3 en contact avec l’arrête 17 et provoquant une déformation des caissons 11, ces derniers absorbant ainsi une partie de l’énergie du choc provoqué par le troisième impacteur I3 sur l’arrête 17. Lors d’un tel choc, la distance X séparant l’arrête 17 de la face avant 3 permet une plus grande intrusion du troisième impacteur I3 avant que la poutre 2 de pare-chocs ne soit à son tour impactée directement par le troisième impacteur I3.
Avantageusement et comme illustré sur la , la platine 8 présente éventuellement une lumière 18 ménagée dans la platine 8 pour permettre le passage à travers la lumière 18 d’un crochet de remorquage. Enfin, la platine 8 présente une forme telle qu’elle épouse au moins en partie la forme des lobes 6 et de la partie centrale 7.
Ainsi, le dispositif 1 selon l’invention permet d’obtenir un système 10 d’absorption de chocs particulièrement adaptés à des chocs provenant de plusieurs directions, distinctes, et/ou subis à différentes vitesses. En l’occurrence, le dispositif 1 décrit ici est adaptés à trois chocs particuliers que sont le choc réparabilité incliné à 10°, le choc ECE42 ainsi que le choc pare-chocs.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation du dispositif de renfort décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Dispositif d’absorption de choc entre deux pièces d’un véhicule La présente invention concerne un dispositif d’absorption de choc entre une première pièce et une deuxième pièce d’un véhicule.
L’invention concerne en outre un élément de garnissage d’un véhicule comprenant la première pièce, la deuxième pièce et un tel dispositif d’absorption de choc.
Par exemple, la première pièce comprend un élément fonctionnel, tel qu’un écran, et la deuxième pièce comprend une planche de bord du véhicule. La première pièce est montée sur la deuxième pièce.
Il y a donc un besoin pour des matériaux polymériques, de préférence biodégradables, et notamment pour des élastomères bénéficiant de propriétés élastiques, capables de cicatriser seuls ou par l’application d’un stimulus usuel tel que la température, la lumière, le champ magnétique, une différence de potentiel électrique ou le pH. Il apparait avantageux que ces matériaux bénéficient de propriétés mécaniques qui leur permettent notamment d’être façonnés par des procédés de mise en forme tels que l’impression 3D ou l’électrofilage (« electrospinning » en anglais).
Pour répondre à ce besoin, les inventeurs se sont tournés vers le domaine de la chimie supramoléculaire. De telles propriétés cicatrisantes peuvent ainsi être obtenues par l’intermédiaire d’une réticulation dite dynamique faisant intervenir des liaisons non covalentes réversibles, à l’inverse d’une réticulation chimique telle que la photoréticulation dans laquelle des liaisons covalentes irréversibles sont formées. Des liaisons non covalentes réversibles correspondent par exemple à des liaisons hydrogènes, des interactions π-π, des interactions hôte-invité, la coordination métal-ligand ou des forces de Van der Waals. Les stimuli usuels décrits ci-dessus comme la température, la lumière etc. influent sur la capacité de ces liaisons non covalentes à se reformer après une rupture.
Le type de réticulation, dynamique versus chimique, peut notamment dépendre de la nature des groupements présents sur le polymère. Le groupement réactif catéchol permet par exemple la formation de plusieurs interactions non covalentes réversibles telles que les liaisons hydrogènes, les interactions π-π ou la coordination avec un métal. En outre, les groupements catéchol sont connus pour leurs propriétés adhésives (E. Faure et al., Prog. Polym. Sci. 38 (2013) 236–270) qui peuvent se révéler particulièrement intéressantes dans le domaine médical, par exemple en vue de produire des colles biomédicales ou des pansements.
La présente invention a donc pour objectif de fournir des polymères, de préférence des polymères biodégradables, qui bénéficient de propriétés d’autoréparation et/ou de propriétés adhésives, et qui peuvent être facilement mis en forme pour la préparation de matériaux utiles dans le domaine médical, notamment dans l’ingénierie des tissus mous.
Les inventeurs ont développé un nouveau polymère en forme d’étoile, préférablement biodégradable, fonctionnalisé avec au moins un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique ou un groupement pyrogallolyl.
Un polymère en forme d’étoile a la particularité de présenter un nombre élevé d'extrémités de chaîne par rapport à un polymère linéaire. En effet, chaque bras du noyau central du polymère en forme d’étoile de la présente invention est susceptible d’être fonctionnalisé à son extrémité avec un groupement réactif. Une telle caractéristique est responsable d'une bonne accessibilité et réactivité des fonctions sur le polymère en forme d'étoile qui permet d’obtenir, après réticulation dudit polymère, des matériaux avec des propriétés spécifiques selon les groupements réactifs utilisés. En l’espèce, la fonctionnalisation d’une partie ou de la totalité des chaînes du polymère avec un dérivé catéchol permet d’obtenir des matériaux aux propriétés adhésives et/ou auto-cicatrisantes. Les chaînes du polymère en forme d’étoile peuvent être fonctionnalisées avec différents types de groupements réactifs dans le but de moduler les propriétés des matériaux résultants après réticulation. Le polymère en forme d’étoile de la présente invention est donc particulièrement adapté à la préparation de matériaux bioadhésifs et/ou autocicatrisants, de préférence biodégradables, utiles dans le domaine médical. Les matériaux obtenus à partir du polymère de l’invention se trouvent avantageusement sous la forme d’un élastomère ou d’un hydrogel.
Avantageusement, les polymères en forme d’étoile de l'invention ont un poids moléculaire suffisamment élevé, c'est-à-dire d'au moins 10 000 g/mol, de préférence d'au moins 20 000 g/mol, pour être utilisés dans des procédés de mise en forme tels que le procédé d'électrofilage ou les technologies d'impression 3D.
La présente invention porte donc sur un polymère M en forme d’étoile comprenant un cœur central et n bras attachés au cœur, dans lequel chaque bras est une chaîne polymérique comprenant au moins un polymère P1, de préférence biodégradable, dans lequel n est un nombre entier supérieur ou égal à 4, caractérisé en ce qu’une ou plusieurs chaînes polymériques sont indépendamment fonctionnalisées à leur extrémité par un groupement G choisi parmi un groupement (méth)acrylate, un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique et un groupement pyrogallolyl, sous réserve qu’au moins une chaîne polymérique soit fonctionnalisée à son extrémité par un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique ou un groupement pyrogallolyl.
Dans certains modes de réalisation, le cœur central du polymère M en forme d’étoile est formé à base d’une ou plusieurs unités de répétition d’un polymère choisi parmi les polyéthers, tel que le PEG, et le poly(amidoamine).
Dans certains modes de réalisation, le polymère P1 du polymère M est un polymère biodégradable.
Dans certains modes de réalisation, le polymère P1 est notamment un polyester, par exemple choisi dans le groupe constitué par le poly(lactide) (PLA), la poly(ε-caprolactone) (PCL), le polyhydroxybutyrate (PHB), le polyhydroxybutyrate-co-hydroxyvalérate (PHBV), l'acide polyglycolique (PGA), le poly(3-hydroxyvalérate), la polydioxanone et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, le polymère M répond à la formule (I) suivante :
dans laquelle représente le cœur central,
représente l’un des n bras dans lequel :
est une unité de répétition d’un polymère P2,
Egalement par exemple, dans chaque sous-étape 20 de l’étape 10-30 on peut générer (le dispositif de supervision DS2 peut déclencher la génération) :
- soit (d’)une première alerte désignant une fonction de service du véhicule V,
- soit (d’)une seconde alerte désignant l’une au moins des première S1 et seconde S2 sources.
Dans ce cas, la première alerte peut, par exemple, consister en l’activation d’un voyant (ou analogue) dédié à la fonction de service au niveau du tableau de bord du véhicule V, et la seconde alerte peut, par exemple, consister en l’activation d’un voyant (ou analogue) dédié à la première source S1 (ici la batterie de servitude) au niveau du tableau de bord du véhicule V.
Egalement par exemple, dans chaque sous-étape 20 de l’étape 10-30 la première alerte peut aussi signaler à l’usager une impossibilité de démarrage du véhicule V dans N phases de circulation de ce dernier (V), et la seconde alerte peut aussi demander à l’usager d’éviter de circuler avec le véhicule V.
Dans ce cas :
- la première alerte peut aussi, par exemple, consister en la diffusion par au moins un haut-parleur (éventuellement du véhicule V) et/ou l’affichage sur au moins un écran (éventuellement du véhicule V, comme par exemple le combiné central ou le tableau de bord) d’un message d’alerte signalant l’impossibilité de démarrer le véhicule V dans N phases de circulation pour que l’usager fasse contrôler son véhicule V dans un service après-vente, et
- la seconde alerte peut aussi, par exemple, consister en la diffusion par au moins un haut-parleur (éventuellement du véhicule V) et/ou l’affichage sur au moins un écran (éventuellement du véhicule V, comme par exemple le combiné central ou le tableau de bord) d’un message d’alerte demandant à l’usager d’éviter de circuler avec son véhicule V et d’appeler un dépanneur.
Par exemple, le nombre N peut être compris entre 5 et 10.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le véhicule V peut aussi comprendre un module de communication par voie d’ondes MC qui est couplé (ou connecté) à un réseau de communication non filaire (non illustré) propre à communiquer avec au moins un serveur de service (éventuellement dédié au constructeur du véhicule V). Dans ce cas, l’étape 10-30 peut comprendre une sous-étape 30 dans laquelle lorsque l’on a généré au moins une alerte fonction de l’information ir déterminée dans la sous-étape 10, on peut transmettre (le dispositif de supervision DS2 peut déclencher la transmission) au serveur de service, au moyen du module de communication par voie d’ondes MC, (d’)un message signalant la détermination de l’information ir. La transmission de ce message est destinée à permettre une analyse de masse et/ou un déclenchement d’une communication avec le module de communication par voie d’ondes MC ou avec un équipement de communication par voie d’ondes de l’usager du véhicule V, afin de proposer une intervention d’un dépanneur.
L’analyse de masse peut, par exemple, permettre de connaître les nombres de courts-circuits survenant respectivement dans les première B1 et seconde B2 sous-parties (ou branches) dans chaque type de véhicule et pour chaque type de réseau de bord, en vue d’apporter des améliorations.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur CD du (ou comprenant le) dispositif de supervision DS2 peut aussi comprendre, en complément des mémoire vive MD et processeur PR1, une mémoire de masse MM2, notamment pour le stockage des messages de réponse dédiés transmis par le dispositif de ségrégation DS1, de la valeur en cours de l’éventuel compteur d’échecs, et de données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur CD du (ou comprenant le) dispositif de supervision DS2 peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins les éventuels messages de réponse dédiés transmis par le dispositif de ségrégation DS1 pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après avoir mis en forme et/ou démodulés et/ou amplifiés leurs contenus, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur CD du (ou comprenant le) dispositif de supervision DS2 peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer les éventuelles requêtes dédiées destinées au dispositif de ségrégation DS1, les messages ou ordres de déclenchement d’alerte, et les éventuels messages signalant chaque information ir déterminée et destinés au serveur de service.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de supervision décrit ci-avant pour superviser les communications avec le dispositif de ségrégation DS1.
Procédé et système de mise en veille par analyse des comportements La présente divulgation relève du domaine de l’optimisation de la consommation énergétique d’appareils connectés.
Résultats Les résultats sont illustrés en . L’étude de l’influence du taux de fonctionnalisation en groupements catéchol sur la force d’adhésion effectuée sur le verre a été reproduite sur des membranes en acétate de cellulose imprégnée de mucine, un système qui présente un comportement qui se rapproche de celui d’un tissu biologique (Jain et al. J.Pharm.Sci, 91 (2002), 1659-1668). Comme pour le verre, les résultats obtenus montrent que le polymère fonctionnalisé avec des groupements catéchol (20-30% et 50-60%) présentent une force d’adhésion supérieure au polymère non porteur de groupements catéchol (0%). De plus, un taux de fonctionnalisation compris entre 20 et 30% permet d’obtenir la force d’adhésion la plus importante. Enfin, les forces d’adhésion obtenus sur les membranes en acétate de cellulose imprégnée de mucine sont supérieures à celles obtenues sur le verre.
Procédé de synthèse de la polyépichlorhydrine Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine des matériaux énergétiques. Plus précisément, l’invention concerne un procédé de synthèse d’un intermédiaire du polyazoture de glycidyle, à savoir la polyépichlorhydrine.
Etat de la technique Dans l'objectif d'augmenter les performances balistiques des missiles tactiques et stratégiques, des matériaux plus énergétiques ont été développés, notamment en utilisant le polyazoture de glycidyle (PAG) en remplacement des liants inertes historiquement utilisés tels que le polybutadiènehydroxytéléchélique (PBHT).
Le PAG peut être produit en deux étapes, selon le schéma 1 ci-après, à partir d’épichlorhydrine (ECH), via l'intermédiaire de la polyépichlorhydrine (PECH), qui est un polymère dihydroxytéléchélique.
Schéma 1 : Synthèse du PAG
Dans la littérature, il existe trois méthodes principales de polymérisation de l’ECH pour obtenir la PECH :
la polymérisation par coordination ; la polymérisation cationique ;
la polymérisation anionique.
Polymérisation par coordination
La polymérisation catalytique par ouverture de cycle de l'ECH a été décrite pour la première fois par Vandenberg [1-4] pour synthétiser des PECH avec des poids moléculaires élevés (Mn > 50 000 g.mol -1 ).
Plus récemment d'autres espèces actives ont été décrites telles que le bis(μ-oxo)dialkylaluminum [5]. Plusieurs autres systèmes catalytiques monométalliques [6-8] et bimétalliques [15] ont également été décrits, mais là encore pour la synthèse de PECH de poids moléculaires élevés.
D'une manière générale, la polymérisation par coordination présente quelques inconvénients d'un point de vue compréhension des mécanismes:
Systèmes catalytiques et procédures de polymérisation peu simples ; Aucune donnée sur la polydispersité, la fonctionnalité ou la structure ; Mécanisme de polymérisation inconnu.
Une publication plus récente [10] décrit la polymérisation sans solvant de l'ECH en présence d’un catalyseur spécifique [Zn-Co(III) DMCC : « Zinc cobalt(III) double metal cyanide complex »] comme décrit dans le schéma 2 ci-après. Les rendements varient de 30 à 84 % pour des masses moyennes en nombre de 900 g.mol -1 à 4200 g.mol -1 avec cependant une polydispersité élevée, de l'ordre de 1,5.
Schéma 2 : Polymérisation de l’ECH par coordination
Polymérisation anionique
Extrait de tourteau de colza
L’extrait selon la présente invention est préparé à partir de tourteaux de colza, plus particulièrement à partir de tourteaux de graines de colza ( Brassica napus ).
Il est connu que les graines de Brassica napus sont utilisées pour l’extraction de leur huile, utile pour l’autoconsommation ou en soins médicinaux traditionnels divers. Le tourteau obtenu après avoir déshuilé la graine est un déchet actuellement utilisé pour la nourriture notamment des animaux.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’extrait selon l’invention est obtenu à partir du tourteau des graines non décortiquées de Brassica napus .
Selon la présente invention, les tourteaux de colza sont récupérés après l’extraction de l’huile de colza par pressage puis extraits à l’éthanol. Le pressage est avantageusement effectué au moyen d’une presse mécanique, sans solvant.
L’extrait de tourteau de colza selon l’invention présente un taux de matières sèches proche de 100% en poids par rapport au poids total de l’extrait.
Après extraction du solvant (éthanol) notamment par évaporation sous vide à 45°C, l’extrait contient de la Matière Organique (MO) issue du tourteau de colza.
Après élimination du solvant, le taux de matière organique (MO) va de 5 à 10%, préférentiellement de 7 à 8% en poids par rapport au poids de tourteau initial.
Selon une première variante, l’extrait de tourteau de colza selon la présente invention comprend de 1 à 5% de préférence 2 % en poids de protéines par rapport au poids total de l’extrait.
Selon une deuxième variante, l’extrait de tourteau de colza selon la présente invention présente une teneur en polyphénols allant de 100 à 150 ppm, et de préférence 135 ppm.
Selon une troisième variante, l’extrait de tourteau de colza selon la présente invention comprend de 50 à 75% en poids d’huile de colza et de 25 à 50% en poids de composés volatils par rapport au poids total de l’extrait.
L’extrait de tourteau de colza selon l’invention comprend une phase des composés volatils particulière comprenant des céramides et amides gras en C 8 -C 24 , ainsi que des tocophérols.
Ainsi, de préférence, l’extrait de tourteau de colza selon l’invention comprend de 0,5 à 1,25 %, de préférence 0,9% en poids de composés choisis parmi les céramides et les amides gras en C 8 -C 24 par rapport au poids total de l’extrait.
De préférence, l’extrait de tourteau de colza selon l’invention comprend de 0,17 % à 0,33 % de préférence 0,25 % en poids de gamma-tocophérols par rapport au poids total de l’extrait et de 0,14 % à 0,28 % de préférence 0,20 % en poids d’alpha-tocophérols par rapport au poids total de l’extrait.
Procédé de préparation de l’ extrait