INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Compositions Les compositions de ravivement de la couleur des cheveux de la divulgation incluent typiquement (a) une ou plusieurs huiles végétales ; (b) un ou plusieurs alcools gras solides ; (c) un ou plusieurs tensioactifs non ioniques ; (d) un ou plusieurs réhausseurs de brillance non siliconés ; (e) une ou plusieurs amidoamines ; (f) un ou plusieurs acides ; (g) une ou plusieurs teintes directes ; et (h) de l’eau.
Selon une réalisation, la pile comporte au moins un tirant pour appliquer la pression de serrage sur l’empilement.
Selon une réalisation, le premier joint plat comporte au moins un trou traversant pour le passage du tirant.
Selon une réalisation, la première plaque collectrice est reliée électriquement à la plaque de distribution.
Selon une réalisation, chaque plaque anodique ou cathodique comprend une face réactive et une face de refroidissement opposées l'une par rapport à l’autre, la face réactive de chaque plaque étant destinée à faire face à l’Assemblage Membrane Electrodes et étant munie de reliefs et de creux formant un circuit de réactif, pour la circulation d’un fluide réactif, la face de refroidissement de la plaque cathodique d’au moins une des cellules étant destinée à faire face à la face de refroidissement de la plaque anodique d’une autre des cellules, en définissant entre elles des reliefs et des creux pour former un circuit intercellulaire de refroidissement pour la circulation d’un fluide de refroidissement.
Selon une réalisation, chaque plaque cathodique ou anodique comporte un collecteur d’entrée de réactif formé au travers de la plaque et étant en communication fluidique avec le circuit de réactif, un collecteur de sortie de réactif formé au travers de la plaque et étant en communication fluidique avec le circuit de réactif, un collecteur d’entrée de fluide de refroidissement formé au travers de la plaque, un collecteur de sortie de fluide de refroidissement formé au travers de la plaque.
Selon une réalisation, la pile comporte une plaque d’obturation comprenant une deuxième face de collecte de courant électrique destinée à faire face à une deuxième plaque collectrice de courant électrique et une face d’obturation fixée à la face de refroidissement de la dernière plaque d’extrémité, la face d’obturation et la face de refroidissement de la dernière plaque d’extrémité définissant entre elles des reliefs et des creux pour former un dernier circuit de refroidissement pour la circulation du fluide de refroidissement.
Selon une réalisation, la pile comporte un deuxième joint plat interposé entre la deuxième plaque collectrice et la deuxième plaque de serrage.
Selon une réalisation, le deuxième joint plat a, au repos, une épaisseur constante sur toute sa surface.
Selon une réalisation, le deuxième joint plat est électriquement isolant.
Selon une réalisation, le deuxième joint plat a une face plane dont la surface est au moins égale à 80 % de la surface de l’une des faces de la deuxième plaque de serrage.
Selon une réalisation, le deuxième joint plat a une face plane dont la surface est au moins égale à 80 % de la surface de l’une des faces de la plaque d’obturation.
Selon une réalisation, la deuxième face de collecte de courant électrique comporte un deuxième embossage pour recevoir la deuxième plaque collectrice, de sorte que la plaque d’obturation et la deuxième plaque collectrice forment une face plane pour venir en contact avec le deuxième joint plat.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures. Ces figures ne sont données qu’à titre illustratif mais nullement limitatif de l’invention.
La est une représentation schématique en coupe d‘une pile selon l’invention ; et
la est une représentation schématique en élévation de la pile de la .
L'interface 503 fournit une interface entre le nœud N1-N5 et un autre nœud N1-N5 du réseau de chaîne de blocs.
L’interface réseau 504 fournit quant à elle une connexion entre le nœud N1-N5 et l’oracle 1030.
La représente un ordinateur ou oracle 1030 apte à mettre en œuvre certaines étapes de la solution précédemment décrite.
Un oracle 1030 peut comprendre au moins un processeur matériel 601 correspondant au processeur μPr de la , une unité de stockage 602 correspondant à la mémoire STOR de la , une première interface 603, et au moins une deuxième interface de réseau 604 qui sont connectés entre eux au travers d’un bus 605. Bien entendu, les éléments constitutifs de l’oracle 1030 peuvent être connectés au moyen d’une connexion autre qu’un bus.
Le processeur 601 commande les opérations de l’oracle 1030. L'unité de stockage 602 stocke au moins un programme pour la mise en œuvre des différents procédés objets de l’invention à exécuter par le processeur 601, et diverses données, telles que des paramètres utilisés pour des calculs effectués par le processeur 601, des données intermédiaires de calculs effectués par le processeur 601, etc. Le processeur 601 peut être formé par tout matériel ou logiciel connu et approprié, ou par une combinaison de matériel et de logiciel. Par exemple, le processeur 601 peut être formé par un matériel dédié tel qu'un circuit de traitement, ou par une unité de traitement programmable telle qu'une unité centrale de traitement (Central Processing Unit) qui exécute un programme stocké dans une mémoire de celui-ci.
L'interface 603 fournit une interface entre l’oracle 1030 et un autre ordinateur jouant également un rôle d’oracle.
L’interface réseau 604 fournit quant à elle une connexion entre l’oracle 1030 et au moins un nœud N1_N5 du réseau de chaîne de blocs.
ANNEXE Exemple d’algorithme 1
Exemple d’algorithme 2
PROCEDE ET SYSTÈME DE SURVEILLANCE ET GESTION DU TRAFIC DE DONNÉES ARRIÈRE-PLAN
Les appareils électroniques et les appareils informatiques sont utilisés quotidiennement par des millions d’utilisateurs dans le monde entier à des fins de communication et de partage d’informations. La communication entre ces appareils est généralement facilitée par un réseau de communication, tel qu’Internet. La communication entre les appareils repose généralement sur le modèle bien connu d’interconnexion des systèmes ouverts (OSI) à sept couches, qui définit les fonctions des différentes couches de protocole sans spécifier les protocoles de couche eux-mêmes. Les sept couches du modèle OSI, parfois appelées ici couche 7 à couche 1, sont respectivement les couches application, présentation, session, transport, réseau, liaison de données et physique.
La illustre un environnement de communication mettant en œuvre un système d’analyse de paquets de données, selon un exemple de la présente invention;
La illustre le schéma du système, selon un exemple de la présente invention;
La illustre un autre schéma du système, selon un exemple de la présente invention;
Dans le mode de réalisation décrit ici, pour déterminer si le modèle d’un nœud N i continue à évoluer, un nœud d’agrégation A j compare la norme de avec le critère de convergence .
Dans le mode de réalisation, pour déterminer si le modèle d’un nœud N i qui continue à évoluer, évolue différemment que les modèles des autres nœuds du cluster C j , le nœud d’agrégation A j considère l’angle entre : - le vecteur représentant la mise à jour du modèle de ce nœud et - un vecteur représentant l’évolution qu’aurait le modèle du cluster C j sans ce nœud N i . (L’homme du métier comprendra que ce vecteur n’est pas exactement le vecteur représenté en trait plein à la , car sur cette figure celui-ci représente l’évolution du cluster C j au complet).
Plus précisément, dans le mode de réalisation décrit ici, le nœud d’agrégation A j considère que le modèle d’un nœud du cluster évolue différemment si λ où :
Si ce n’est pas le cas, autrement dit si le modèle du cluster C j continue à évoluer, sans qu’aucun modèle de nœud N i n’évolue dans une direction sensiblement différente à la celle dans laquelle le modèle du cluster évoluerait sans ce nœud, le résultat du test F45 est négatif.
Dans ce cas, dans le mode de réalisation décrit ici, le nœud d’agrégation A j d’un cluster C j calcule au cours d’une étape F50, le modèle agrégé du cluster C j obtenu à partir des mises à jour du modèle des nœuds N i du cluster C j reçues à l’étape F40. Ce modèle mis à jour est envoyé à tous les nœuds Ni du cluster C j au cours d’une nouvelle itération de l’étape F30.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la boucle des étapes F25 à F50 est effectuée tant que t est inférieur à une valeur T. D’autres critères d’arrêt peuvent être utilisés.
Dans le mode de réalisation décrit ici,le nœud d’agrégation A j envoie (étape F58) le modèle agrégé de son cluster C j à l’entité de coordination A 0 (ou au nœud d’agrégation de niveau inférieur).
Lorsqu’un nœud d’agrégation A j détermine soit que le modèle du cluster C j n’évolue plus soit qu’il existe au moins un nœud dont le modèle évolue dans une « mauvaise » direction, le résultat du test F45 est positif, et le nœud d’agrégation A j entreprend, au cours d’une étape F60, une restructuration du cluster C j .
Cette étape est similaire à l’étape E75 déjà décrite sauf qu’elle s’applique uniquement aux nœuds du cluster C j et non pas à tous les nœuds. Elle produit donc un ensemble de sous-clusters du cluster SC j et de nœuds d’agrégations SA j de ces sous-clusters, ces sous-clusters SC j étant constitués pour limiter les coûts de communication entre leurs nœuds et pour regrouper des nœuds dont les mises à jour de leurs modèles évoluent sensiblement dans la même direction. Eventuellement des nœuds NI i ne sont attribués à aucun des sous-clusters et peuvent être considérés comme isolés.
Dans le mode de réalisation décrit ici, les sous-clusters SC j et les nœuds isolés NI i ne sont pas traités de la même façon.
Dans un mode de réalisation, au cours d’une étape F65, le nœud d’agrégation A j envoie: - à chaque nœud SA j destiné à devenir un nœud d’agrégation dans un sous-cluster SC j , une information selon laquelle ce nœud SA j doit jouer un rôle d’un nœud d’agrégation dans le cluster SC j et les identifiants des nœuds N i de ce sous-cluster SC j ; et - à chaque nœud N i de ce sous-cluster SC j , l’identifiant du nœud d’agrégation SA j de ce sous-cluster SC j auquel il appartient de sorte que les nœuds N i et le nœud d’agrégation SA j de ce sous-cluster puissent se configurer pour communiquer entre eux.
Dans le mode de réalisation décrit ici, au cours de cette étape F65, le nœud d’agrégation A j envoie à chaque nœud d’agrégation SA j : - les poids de son modèle agrégé ; et - une demande d’apprentissage des poids des modèles des nœuds N i de ce cluster C j avec les poids de ce modèle agrégé.
Dans le mode de réalisation décrit ici, un nœud d’agrégation A j créé, au cours d’une étape F70, pour chaque sous-cluster un modèle de référence par agrégation des modèles des nœuds de ce sous cluster et envoie ensuite les poids de ce modèle au nœud d’agrégation SA j de ce sous-cluster SC j . Ce nœud d’agrégation de sous-cluster peut alors mettre en œuvre, de façon récursive, les étapes décrites ci-avant pour personnaliser son sous-cluster.
Dans le mode de réalisation décrit ici, lorsqu’un nœud NI i est isolé, le nœud d’agrégation de niveau inférieur, à savoir l’entité de coordination A 0 dans cet exemple, met à jour, au cours d’une étape F75, le modèle de référence par agrégation des modèles .
Dans le mode de réalisation décrit ici, l’entité de coordination A 0 , envoie les poids de ce modèle de référence au nœud NI i isolé au cours d’une étape F80.
Dans le mode de réalisation décrit ici, au cours d’une étape F85, le nœud NI i isolé initialise les poids de son modèle local avec les poids de ce modèle de référence et met ce modèle à jour en effectuant une descente de gradient. Le nœud isolé NI i envoie la mise à jour de son modèle à l’entité de coordination A 0 au cours d’une étape F90.
En particulier, l’élément de bascule se déplace en rotation autour d’un axe disposé perpendiculairement au premier axe de translation du chariot.
Notamment, le chariot comprend un téton coopérant avec une came portée par l’élément de bascule pour entraîner l’élément de bascule depuis sa position neutre vers sa première ou sa seconde position en fonction de la direction de déplacement du chariot le long du premier axe de translation. En particulier, ladite came est formée par deux rampes se faisant face, notamment symétrique l’une de l’autre par rapport à un plan. La came peut présenter ainsi une forme en « U » ou en « V ». Le téton du chariot est alors disposé entre les deux rampes dans la position neutre du chariot. Ainsi en position neutre de l’élément de bascule, le téton du chariot n’est au contact d’aucune des rampes de la came et c’est le contact avec l’une des deux rampes qui fait basculer l’élément de bascule vers sa première ou sa seconde position. Particulièrement, le téton s’étend perpendiculairement au premier axe de translation du chariot.
En particulier, l’élément de bascule comprend un premier organe d’appui pour déplacer en translation le premier activateur et un second organe d’appui pour déplacer en translation le deuxième activateur. Lesdits organes d’appui peuvent prendre n’importe quelle forme. Notamment, ils peuvent se présenter sous la forme d’une ou de plusieurs pattes. Lorsque les organes d’appui sont sous la forme de plusieurs pattes, l’extrémité distales de ces dernières peuvent être reliées entre elles par une plateforme afin de mieux répartir les efforts d’appui sur les activateurs. On entend ici par « extrémité distale », l’extrémité la plus éloignée de l’élément de bascule. Les pattes peuvent s’étendre parallèlement entre elles ou bien leurs extrémités distales convergent entre elles.
Notamment, dans la position neutre de l’élément de bascule, les organes d’appui sont au contact des activateurs. Cet aspect de l’invention permet d’éviter ainsi tout temps mort de déplacement des activateurs lors de la mise en première ou seconde position de l’élément de bascule.
En particulier, le premier organe d’appui est symétrique au second organe d’appui par rapport à l’axe de rotation de l’élément de bascule.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la piste électrique est surmontée d’une membrane souple, notamment en silicone, pourvue d’au moins un premier commutateur de touche du premier circuit et d’au moins un deuxième commutateur de touche du deuxième circuit, ledit au moins premier commutateur formant le premier activateur, et ledit au moins deuxième commutateur formant le deuxième activateur. Cette membrane souple a l’avantage de protéger la piste électrique de dégradations dues à l’environnement, telles que la poussière ou l’humidité. Il est ainsi amélioré, voire préservé, au cours du temps la qualité des contacts électriques entre les activateurs et les circuits imprimés.
Notamment, les commutateurs de touche comprennent un dôme porté par une jupe déformable sous pression. Le dôme présente une certaine rigidité. Ainsi le dôme d’un commutateur se déplace en direction de la piste électrique par déformation de la jupe sous l’action de pression du système d’activation sélective. La déformation de la jupe apporte un retour haptique à l’utilisateur. Le dôme peut directement porter un contact électrique au niveau de sa base pour activer un circuit imprimé ou bien comprendre un organe de contact disposé en regard de la piste électrique et portant ledit contact électrique. La course du dôme s’arrête ainsi par le contact entre le contact électrique et le circuit imprimé. L’organe de contact peut notamment avoir une forme d’entonnoir avec une base fermée portant le contact électrique.
Avantageusement, les commutateurs de touche ont une hauteur supérieure à 0,5 mm, notamment supérieure à 1 mm. Une telle hauteur permet de répondre à toutes les exigences en termes de plage de contact.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le sélecteur de commande comprend en outre un boîtier dans lequel sont montés le chariot, la piste électrique et le système d’activation sélective, ledit boîtier comprenant deux organes de maintien du chariot se faisant face et s’étendant depuis deux bords opposés dudit boîtier, chaque organe de maintien étant formé par une partie rigide et une partie déformable, le chariot coopérant avec chaque organe de maintien le long du premier axe de translation de sorte à être maintenu contre la partie rigide de chaque organe de maintien par la poussée de la partie déformable. La poussée de la partie déformable permet ainsi d’assurer un déplacement sans jeu du chariot le long du premier axe de translation. La poussée de la partie déformable peut être obtenue par tout moyen. Notamment, l’espace défini par l’extrémité distale de la partie rigide et de la partie déformable est d’une dimension inférieure à la partie du chariot avec laquelle l’organe de maintien coopère. Ainsi, la poussée de la partie déformable est obtenue par sa déformation passive à revenir à son état stable.
La partie déformable d’un organe de maintien peut être formée par une patte déformable s’étendant depuis un bord du boîtier. En particulier, la partie rigide d’un organe de maintien peut présenter une forme plane ou bien une forme antagoniste à la partie du chariot avec laquelle elle coopère.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le chariot comprend une tige pour se guider le long du premier axe de translation, en particulier pour coopérer avec les organes de maintien du boîtier. Ladite tige peut présenter une section de n’importe quelle forme, par exemple une section angulaire, notamment triangulaire ou quadrangulaire, en particulier carrée, une section oblongue ou encore une section elliptique, notamment circulaire.
En particulier, le chariot peut comprendre un corps central, notamment creux, auquel sont rattachés, ou venus de matière, les différents éléments du chariot. Par l’exemple la tige peut être séparée en deux parties fixées ou venues de matière avec le corps central du chariot. Le téton du chariot peut s’étendre depuis la tige ou le corps central du chariot.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le chariot porte en outre un organe d’indexage de la position du chariot, c’est-à-dire des trois positions du chariot, le long du premier axe de translation. Cet organe d’indexage améliore encore l’haptique de l’utilisateur lorsqu’il choisit la position du chariot. L’organe d’indexage est notamment fixé ou venu de matière avec le corps central ou la tige du chariot. L’organe de d’indexage s’étend notamment dans une direction opposée au téton.
En particulier, le sélecteur comprenant un boîtier tel que décrit ci-dessus, l’organe d’indexage est formé par un manchon et un doigt d’indexage, et où le doigt d’indexage étant monté mobile en translation dans le manchon, un organe élastique disposé dans le manchon maintenant le nez du doigt d’indexage hors dudit manchon, ledit nez du doigt d’indexage coopérant avec une came portée par le boîtier. Notamment ladite came est formée par une gouttière centrale et deux gouttières latérales disposées parallèlement entre elles, la gouttière centrale correspondant à la position neutre du chariot. Dans le fonctionnement de l’organe d’indexage, le nez du doigt d’indexage va passer de la gouttière centrale à l’une des deux gouttières latérales lors du passage du chariot depuis la position neutre à la première ou seconde position. De par l’action de l’organe élastique sur le doigt d’indexage, le nez du doigt d’indexage est continuellement au contact de la came. Ainsi, le passage d’une gouttière à une autre est retransmis sous la forme du passage d’un cran à l’utilisateur, ce qui améliore l’expérience haptique de ce dernier. En outre, une telle came permet de bloquer en position le chariot le long du premier axe de translation, le nez du doigt d’indexage étant bloqué dans l’une des gouttières sans l’action de l’utilisateur. Le manchon peut être fixé à la tige ou bien au corps central du chariot. Le doigt d’indexage peut avoir une forme d’ogive, notamment creuse.
L’organe élastique peut être un ressort ou être réalisé dans un matériau plastique ou un matériau composite présentant une certaine souplesse. L’organe élastique est disposé au contact du doigt d’indexage, et notamment au niveau de sa base. L’organe élastique peut être fixé au manchon, à la tige ou bien au corps central du chariot.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention :
Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé selon l’invention peut en outre comprendre, avant la phase d’extraction, une étape de chargement électrique de la batterie, ladite phase d’extraction étant appliquée à ladite batterie chargée.
Le fait de charger électriquement la batterie, et de réaliser la phase d’extraction sur les cellules électriquement chargées, permet d’augmenter le rendement d’extraction de lithium. En effet, le chargement électrique d’une cellule permet de déplacer les ions de lithium vers l’électrode négative, ce qui permet d’augmenter la quantité de lithium récupérable.
Chaque cellule peut être chargée de manière individuelle, ou par chargement électrique de la batterie.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, la phase d’extraction peut en outre comprendre une étape de compression de la batterie.
Ainsi, le lithium fondu est forcé à s’évacuer hors de chaque cellule, ce qui augmente la quantité de lithium récupérée.
L’étape de compression peut être réalisée, de manière continue, tout au long de la phase d’extraction. Dans ce cas, chaque cellule est soumise à une compression, en partie ou en totalité, pendant toute la durée de la phase d’extraction.
Alternativement, l’étape de compression peut être réalisée de manière discrète, une ou plusieurs fois, pendant la phase d’extraction. Dans ce cas, la phase d’extraction comporte des moments où la batterie n’est pas soumise à une compression.
Avantageusement, l’étape de compression peut appliquer une compression sur la surface de la batterie en balayant la surface de ladite batterie depuis la deuxième bordure vers la première bordure. Ainsi, le lithium fondu est amené/guidé progressivement vers la première bordure d’où dépassent les électrodes négatives, ce qui augmente la quantité de lithium récupérée et diminue le risque de contact entre le lithium et les électrodes positives.
Par exemple, l’étape de compression peut être réalisée par passage de la batterie entre deux rouleaux.
Suivant un autre exemple, l’étape de compression peut être réalisée par un rouleau de compression venant comprimer la batterie contre une surface d’appui.
La compression peut être appliquée par passages successives, chaque passage balayant la surface de la batterie en commençant par la deuxième bordure vers la première bordure.
L’espace entre les rouleaux de compression, respectivement entre le rouleau de compression et la surface d’appui, peut correspondre à l’épaisseur de la batterie moins l’épaisseur des couches de lithium métallique solide. Cela permet d’appliquer une compression, tant qu’il reste du lithium solide dans la batterie.
L’espace entre les deux rouleaux de compression, respectivement entre le rouleau de compression et la surface d’appui, peut être diminué au fur et à mesure des passages successifs, de sorte à toujours appliquer une compression sur la batterie.
La vitesse de passage entre les rouleaux de compression, respectivement du rouleau de compression, et plus généralement la vitesse de balayage, peut être comprise entre quelques mm à quelques dizaines de mm, par seconde.
En outre, le procédé selon l’invention peut comprendre, avant la phase d’extraction, une étape d’enlèvement d’au moins un connecteur électrique de la batterie, également appelé « crimp » en anglais.
Cela permet de faciliter le traitement de la batterie.
L’orifice traversant est orienté par exemple dans une direction transversale notamment perpendiculaire à la direction de transport dans les canaux de liquide. En particulier, l’orifice traversant relie directement les deux canaux de liquide, c’est-à-dire par exemple au moins selon une direction pratiquement droite. De façon préférentielle, l’orifice traversant relie les deux canaux de liquide sur le chemin le plus court.