INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La solution selon l’invention adaptée à une administration par voie cutanéomuqueuse est susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention.
Dans un mode de réalisation particulier de la solution selon l’invention, celle-ci peut comprendre au moins un composé odorant.
Par composé odorant, on entend un extrait naturel végétal obtenu à partir d’un végétal ; on entend également un composé odorant de synthèse, c’est à dire un composé chimiquement identique à un composé odorant naturel et obtenu par synthèse, pris seul ou en mélange avec d’autres composés odorants naturels ou de synthèse.
De préférence, le composé odorant peut être choisi parmi la noix de coco, l’argan , l’amande, l’ambre et la vanille. Préférentiellement, le composé odorant est la vanille.
La solution selon l’invention est avantageusement intégrée dans un dispositif médical.
Selon l’invention, un dispositif médical désigne tout instrument, appareil, équipement, ou autre article, destiné par le fabricant à être utilisé spécifiquement à des fins cosmétique et/ou thérapeutique, chez l’homme à des fins de prévention, de contrôle, de traitement ou d’atténuation d’une maladie.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le dispositif médical utilisé se présente sous la forme de gouttes ou d’un spray apte à dispenser la solution selon l’invention par voie nasale, auriculaire ou buccale.
De manière surprenante, le Demandeur a également pu mettre en évidence que la solution selon l’invention peut être adapté à une administration par voie topique.
L’invention a donc également pour objet une composition topique se présentant sous la forme de crème, gel ou émulsion comprenant la solution selon l’invention.
Par composition administrable par voie topique, on désigne le fait d’appliquer ou d’étaler la composition comprenant la solution selon l’invention, à la surface de la peau, d’une muqueuse ou des phanères.
L'hydrolyse de ce polysaccharide permet en outre d'obtenir un mélange de fractions de poids moléculaire plus faible, notamment les fractions majoritaires de 5 000 daltons et de 13 000 daltons, éventuellement purifiables et particulièrement intéressantes selon l'invention.
Selon un autre mode particulier de réalisation, les éléments répétitifs peuvent notamment être constitués par la séquence de formule générale III:
dans laquelle Rh est une molécule de rhamnose, O est une molécule d'un sucre hexosidique ou pentosidique, U est une molécule d'acide uronique et la ramification du rhamnose sur le rhamnose se fait selon une liaison osidique (1→3). Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, le sucre O est le glucose et l'acide uronique U est l'acide glucuronique, de préférence selon un enchaînement contenant 3 molécules de rhamnose dont une ramifiée, une molécule de glucose et une molécule d'acide glucuronique. Un tel polysaccharide peut notamment être obtenu selon le procédé décrit ci-après à partir d'une culture de bactéries du type Klebsiella planticola notamment la souche I-2743 (déposée à la CNCM sous le numéro I-2743). Avantageusement, un tel polysaccharide présente la ramification rhamnose sur le rhamnose en position III. Il ressort que ce polysaccharide est plus particulièrement constitué de l'unité répétitive suivante : →3)- β-L- Rhap(1→4)- β-D-Glcp(1→2)- [α-L- Rhap(1→3)]- α-L-Rhap(1→4)- α-D-GlcpA(1→.
L'hydrolyse de ce polysaccharide permet en outre d'obtenir un mélange de fractions de poids moléculaire plus faible, notamment la fraction majoritaire de 5 000 daltons, éventuellement purifiable et particulièrement intéressante selon l'invention.
D'une manière générale, les polysaccharides selon l’invention peuvent être d'origine bactérienne ou végétale. Ils peuvent être obtenus par les techniques classiques de production des polysaccharides (synthèse chimique, extraction enzymatique d'exopolysaccharides). Selon une réalisation avantageuse, les polysaccharides sont des exopolysaccharides obtenus par fermentation d'une souche bactérienne en produisant, de type bactéries encapsulées, selon un procédé de production tel que celui détaillé dans le brevet FR264522. Ce procédé se définit en ce qu'une souche de bactéries de type Klebsiella est mise en culture dans un milieu nutritif comprenant une source de carbone, une source d'azote préférentielle et des sels minéraux appropriés, à un pH d'environ 6 à 8, à une température d'environ 30 à 35 °C, sous agitation et sous aération, pendant 4 à 12 jours. Le rapport carbone/azote est avantageusement supérieur à 5 afin de favoriser la sécrétion du polysaccharide. Le polysaccharide peut ensuite être isolé en soumettant le milieu de fermentation à un traitement thermique à 70-120°C environ, pendant 10 minutes à 1 heure environ, puis en le séparant, par exemple en le centrifugeant à froid. Les exopolysaccharides et les polysaccharides cellulaires se retrouvent intégralement dans la phase surnageante claire. Si nécessaire, les polysaccharides peuvent être purifiés par précipitation par addition d'un liquide organique non-solvant tel que l'acétone ou un alcool inférieur tel que l’éthanol ou le propanol, et séparés par filtration ou centrifugation avant d'être séchés.
Les polysaccharides isolés peuvent ainsi aisément être incorporés dans une composition, tels quels ou sous forme hydrolysée. Dans ce cas, l'hydrolyse peut être réalisée avant séchage par des méthodes connues telles que l'hydrolyse acide. Elle peut être effectuée en utilisant un donneur de protons habituellement utilisé, tel que l'acide chlorhydrique, à une température allant de 50 à 100°C et pendant 30 minutes à 4 heures, selon la taille souhaitée des fractions. Les fractions oligosaccharidiques ainsi obtenues peuvent être récupérées et purifiées si besoin selon les méthodes classiques.
Ce protocole peut être réalisé à partir de souches bactériennes produisant des exopolysaccharides riches en rhamnose, en particulier les bactéries encapsulées. Selon une réalisation préférée de l'invention, on utilise une souche de bactéries Klebsiella, de préférence Klebsiella pneumoniae ou Klebsiella planticola .
De préférence, l'unité répétitive du polysaccharide (exopolysaccharide) selon l’invention est celui produit par Klebsiella pneumoniae I-714 et dénommé Rhamnosoft®:
La composition de Rhamnosoft® correspond à un polymère de structure ramifiée, de poids moléculaire de l'ordre de 50 000 daltons, et présentant une séquence saccharidique comportant trois molécules de rhamnose (I, III, VI), deux molécules de galactose (II, V) et une molécule d'acide glucuronique (IV). Le rhamnose constitue donc 50% du polysaccharide. Le polysaccharide présente une ramification rhamnose VI sur le galactose en position V.
La structure de l'unité de répétition est dans ce cas :
→4)- α-L-Rhap(1→3)- β-D-Galp(1→2)- α-L-Rhap(1→4)- β-D-GlcpA(1→3)- [α-L- Rhap(1→2)]- α-D-Galp(1→.
Elle correspond à la formule détaillée suivante :
De préférence, le polysaccharide selon l'invention est utilisé en solution aqueuse à 2.5% en poids en matière active, par rapport au poids total de solution. Un tel polysaccharide est notamment commercialisé sous le nom Rhamnosoft® HP 1.5P par Solabia.
De préférence, le polysaccharide peut être présent dans la composition selon l’invention en une teneur en matière active allant de 0,01% à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,05% à 0,5% en poids, et préférentiellement allant de 0,1% à 0,3% en poids.
La composition selon l’invention peut également comprendre tout additif utilisé usuellement en cosmétique, tel que notamment les séquestrants, les charges, les conservateurs, les filtres UV, les matières colorantes, et/ou les actifs.
La composition selon l’invention peut comprendre au moins un séquestrant.
Par gomme de guar non ionique on entend les gommes de guar non ioniques non modifiées et les gommes de guar non ioniques modifiées.
Les gommes de guar non ioniques non modifiées sont par exemple les produits vendus sous la dénomination VIDOGUM GH 175 par la société UNIPECTINE, et sous les dénominations MEYPRO-GUAR 50 et JAGUAR C par la société RHODIA CHIMIE.
Les gommes de guar non-ioniques modifiées sont notamment modifiées par des groupements hydroxyalkyle en C 1 -C 6 .
Ces gommes de guar hydroxyalkylées sont bien connues de l'état de la technique et peuvent, par exemple être préparées en faisant réagir des oxydes d'alcènes correspondants, tels que par exemple des oxydes de propylène, avec la gomme de guar de façon à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupements hydroxypropyle.
De telles gommes de guar non-ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle sont par exemple vendues sous les dénominations commerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60 et JAGUAR HP120, JAGUAR DC 293 et JAGUAR HP 105 par la société RHODIA CHIMIE ou sous la dénomination GALACTASOL 4H4FD2 par la société AQUALON.
Lorsque la composition (A) comprend une ou plusieurs gomme(s) de guar non ionique, la teneur totale en gomme(s) de guar non ionique(s), varie de préférence de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5 % en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition (A) .
Solvants La composition (A) utile selon l’invention peut également comprendre au moins un solvant organique.
De préférence, le ou les solvant(s) organique(s) est(sont) choisi(s) parmi les polyols, plus préférentiellement, le solvant organiques est le glycérol.
En outre, de préférence, la composition (A) utile selon l’invention est une composition aqueuse. De préférence, la composition comprend de l’eau dans une quantité supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence, supérieure ou égale à 10% en poids, mieux supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
En outre, de préférence, la composition (B) utile selon l’invention est une composition aqueuse. De préférence, la composition comprend de l’eau dans une quantité supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence, supérieure ou égale à 10% en poids, mieux supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Les interrupteurs électroniques sont des éléments peu couteux et simples à mettre en œuvre.
L’invention concerne également un véhicule automobile à moteur thermique comprenant : un module d’alimentation apte à fournir de l’énergie électrique, un catalyseur apte à dépolluer les gaz d’échappement émis par le moteur thermique et comprenant un dispositif de chauffage électrique, ledit dispositif de chauffage étant relié électriquement au module d’alimentation et comprenant une première résistance connectée entre un point haut et un point milieu et une deuxième résistance connectées entre le point milieu et un point bas, un module d’adaptation tel que présenté précédemment, une unité de contrôle apte à commander le module d’adaptation.
L’invention concerne également un procédé d’alimentation d’un dispositif de chauffage d’un véhicule tel que présenté précédemment, ledit procédé comprenant les étapes : de réception d’une demande d’activation d’une configuration, de déconnexion du dispositif de chauffage du module d’alimentation, d’adaptation de la puissance fournie par le module d’alimentation au dispositif de chauffage, de reconnexion du dispositif de chauffage au module d’alimentation.
Le procédé d’alimentation permet de modifier instantanément la puissance fournie par le module d’alimentation du véhicule au dispositif de chauffage sans pour autant complexifier le montage des éléments dans le circuit.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La illustre une forme de réalisation du véhicule selon l’invention, La illustre la première configuration du module d’adaptation selon l’invention, La illustre la deuxième configuration du module d’adaptation selon l’invention, La illustre la troisième configuration du module d’adaptation selon l’invention, La illustre la quatrième configuration du module d’adaptation selon l’invention, La illustre une première forme de réalisation du module d’adaptation selon l’invention, La illustre une deuxième forme de réalisation du module d’adaptation selon l’invention, La illustre une forme de réalisation du procédé selon l’invention.
Le véhicule 1 comprend également un catalyseur 10, un module d’alimentation 20, un module d’adaptation 30 de puissance et une unité de contrôle 40 électronique.
Le catalyseur 10 est notamment positionné en sortie du moteur thermique M, et a pour fonction de dépolluer les gaz d’échappement émis par le moteur thermique M, avant que les gaz d’échappement soient émis à l’extérieur du véhicule 1. Par exemple, dans le cas d’un moteur thermique M fonctionnant à partir de diesel, le catalyseur 10 permet de transformer le monoxyde de carbone et les hydrocarbures des gaz d’échappement en dioxyde de carbone et en eau. Dans le cas d’un moteur thermique M fonctionnant à partir d’essence, le catalyseur 10 transforme le monoxyde de carbone et le dioxyde d’azote des gaz d’échappement, en dioxyde de carbone.
De plus, le catalyseur 10 fonctionne correctement à haute température. En effet, une température élevée dans le catalyseur 10 permet d’accélérer les réactions chimiques qui se produisent dans le catalyseur 10, afin de dépolluer rapidement et efficacement les gaz d’échappement du moteur thermique M.
Pour cela, le catalyseur 10 comprend un dispositif de chauffage 11 électrique permettant de chauffer l’intérieur du catalyseur 10. C’est pourquoi, ce type de catalyseur 10 peut être également appelé « electrically heated catalyst » en langue anglaise, par l’homme du métier.
En référence aux figures 2 à 5 , le dispositif de chauffage 11 comprend une première résistance R1 connectée entre un point haut PH et un point milieu PM et une deuxième résistance R2 connectées entre le point milieu PM et un point bas PB. La première résistance R1 et la deuxième résistance R2 sont des résistances chauffantes, autrement dit, des résistances qui chauffent lorsqu’un courant électrique les traverse. La première résistance R1 et la deuxième résistance R2 peuvent être de valeur égale ou non.
Le dispositif de chauffage 11 doit donc être alimenté en énergie électrique.
Le module d’alimentation 20 est apte à fournir de l’énergie électrique notamment afin d’alimenter le dispositif de chauffage 11.
Exemple 4 : Préparation d’une zéolithe de type structural FAU selon l’invention à partir d’une zéolithe Y commerciale (CBV 760, Zeolyst ® , SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU) ≈ 52)
La procédure est identique à celle détaillée dans l’exemple 1. La différence notable se trouve dans les réactifs utilisés. En effet, la zéolithe Y commerciale utilisée comme source de silicium et d’aluminium est différente. Son rapport SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU) est plus grand (environ 52). Le mélange réactionnel présente alors les rapports molaires suivants :
51,8 SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU)
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 10 SiO 2 : 0,193 Al 2 O 3 : 0,5 (15-couronne-5) : 2,1 Na 2 O : 100 H 2 O. Le solide obtenu après synthèse est une zéolithe Y de rapport SiO 2 /Al 2 O 3 d’environ 18,8 et de cristallinité supérieure à 95%.
Exemple 5 : Préparation d’une zéolithe de type structural FAU selon l’invention à partir d’une zéolithe Y commerciale
(CBV 712, Zeolyst ® , SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU) ≈ 12)
La procédure est identique à celle détaillée dans l’exemple 1. La différence notable se trouve dans les réactifs utilisés. En effet, la zéolithe commerciale utilisée comme source de silicium et d’aluminium est différente. Son rapport SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU) est plus faible (environ 12). Le mélange réactionnel présente alors les rapports molaires suivants :
11,5 SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU)
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 10 SiO 2 : 0,87 Al 2 O 3 : 0,5 (15-couronne-5) : 2,1 Na 2 O : 100 H 2 O.Le solide obtenu après synthèse est une zéolithe Y de rapport SiO 2 /Al 2 O 3 d’environ 8,6 et de cristallinité supérieure à 95%.
Exemple 6 : Préparation d’une zéolithe de type structural FAU selon l’invention à partir d’une zéolithe Y désaluminée
Le procédé de montage selon l’invention permet un gain de temps de montage important.
Notamment, le procédé de montage permet la réduction du nombre d'opérateurs et du temps nécessaire à la fixation des panneaux.
Avec le clip de fixation à ressort, il suffit d'un seul opérateur qui soulève et fait glisser le panneau puis le fixe avec les deux vis à l'extrémité du panneau.
En outre, aucun point de fixation n'est visible depuis l'intérieur de la voiture.
La séquence de montage des panneaux dépend du mode de fixation (sens avant ou arrière) du clip de fixation à ressort et non de la conception complète des panneaux, ce qui donne la possibilité de modifier la séquence de montage si nécessaire sur la ligne de production sans produire de nouveaux panneaux et augmenter les coûts.
La maintenance est également améliorée par la flexibilité de la séquence de montage. Il n'est pas nécessaire d'enlever tous les panneaux pour atteindre le premier monté.
Enfin, le clip de fixation à ressort permet de réduire la distance minimale requise de montage entre la structure de carrosserie de la voiture et chaque panneau fixé, et permet de passer par exemple pour une solution à vis standard de 20 mm à une distance minimale de 13 mm avec le clip de fixation à ressort.
On notera que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes supplémentaires.
Véhicule comprenant un système de désinfection La présente invention concerne un véhicule de transport public comprenant un système de désinfection, le système de désinfection comprenant un éclairage à longueur d’onde désinfectante (i.e. à propriété biocide) embarqué à bord dudit véhicule, l’éclairage étant configuré pour désinfecter automatiquement l’intérieur dudit véhicule.
La présente invention concerne le domaine de la désinfection régulière d’espaces accessibles au public et confrontés à un besoin fréquent, voire régulier, de désinfection, et plus particulièrement la désinfection de l’intérieur de matériel roulant RS (de l’anglais Rolling S tock ) de transport en commun, notamment au sein d’un véhicule ferroviaire, soit en raison d'un grand nombre de personnes entrant/sortant d’une zone intérieure du véhicule ferroviaire, soit pour des zones plus petites confrontées à une utilisation prolongée par des individus, telles que les toilettes ou la cabine du conducteur du véhicule ferroviaire).
En effet, dans un contexte de pandémie tel que celui relatif au virus Sars-CoV-2 associé à la maladie Covid-19, ou encore pour lutter contre des épisodes de grippes, de gastroentérite, la prolifération de bactéries, etc., une désinfection fréquente de l'intérieur du matériel roulant est nécessaire pour éviter la contamination croisée des passagers touchant des surfaces potentiellement contaminées.
De par leur fonctionnement, de tels matériels roulants, en particulier les plates-formes urbaines et suburbaines pour lesquelles le besoin est le plus élevé, sont fréquemment vides de passagers, notamment sur une plage horaire nocturne, ce qui permet d'effectuer des cycles de décontamination fréquents et sécurisés en l’absence de présence humaine à bord, par exemple lorsque le véhicule ferroviaire a atteint un dépôt ou entre deux services en fin de ligne.
Une première solution pour mettre en œuvre une telle désinfection (i.e. décontamination) est de la réaliser principalement par des opérations manuelles de désinfection chimique. Cependant une telle première solution est très coûteuse, longue, sujette aux erreurs humaines et peu respectueuse de l'environnement.
Pour y remédier, des solutions de désinfection de matériel roulant de transport en commun ont été développées et sont par exemple basées sur l’usage de lampes à rayonnement ultraviolet UV-C par ailleurs déjà utilisées dans les secteurs de la santé et de l'agroalimentaire.
Plus précisément, pour mettre en œuvre ces solutions de désinfection de matériel roulant de transport en commun basées sur un éclairage UV-C, des opérateurs installent chaque nuit un tel éclairage UV-C pendant le service de maintenance dans chaque voiture de véhicule ferroviaire. Cependant, de telles lampes UV-C sont généralement placées de manière assez arbitraire dans l'habitacle du véhicule, et ne permettent pas de délivrer une dose homogène d'énergie UV-C sur toutes les surfaces à désinfecter.
La désinfection est une question de dosage de l'énergie rayonnée par l’éclairage, un tel dosage correspondant à une combinaison de puissance d’éclairage et de temps d’éclairage.
Lorsque le véhicule est en fonctionnement, le module Peltier est alimenté en courant par la source d’alimentation électrique de façon à absorber les calories du module de puissance. Et lorsque le véhicule n’est pas en fonctionnement, le gradient de température entre la face chaude et la face froide du module Peltier génère un courant électrique alimentant des composants électriques de l’onduleur ou rechargeant la source d’alimentation électrique.
illustre schématiquement l’onduleur de la comprenant un module Peltier détaillé.
La illustre un onduleur 1 destiné à alimenter en courant un moteur électrique 21 d’un véhicule électrique ou hybride et comprenant un module de puissance 2.
Le module de puissance 2 comporte un boîtier 3 logeant des composants électroniques dont au moins un transistor semi-conducteur 4 tel un transistor à grille métal-oxyde (« metal-oxyd semiconductor (MOS) » en anglais).
Les transistors semi-conducteurs 4 sont nus et sont donc protégés par le boîtier 3. Le boîtier 3 comprend une première paroi 12 et une deuxième paroi 22 opposée à la première paroi 12, comme illustré sur la .
Dans l’exemple des figures 1 et 2, le module de puissance 2 comprend une carte électronique 17 comprenant six transistors semi-conducteurs 4 à effet de champ à grille métal-oxyde (« metal-oxyd semiconductor field effect transistor (MOSFET) » en anglais).
L’onduleur 1 comprend une carte de contrôle 5, comme illustrée sur la , destinée à commander les composants électroniques du module de puissance 2. La carte de contrôle 5 est positionnée en regard de la deuxième paroi 22 du boîtier 3. La carte de contrôle 5 peut être fixée sur une plaque support.
L’onduleur 1 comprend un dissipateur thermique 6 destiné à refroidir le module de puissance 2. Le dissipateur thermique 6 comprend une paroi interne 10 positionnée du côté de la première paroi 12 du boîtier 3 du module de puissance 2. La paroi interne 10 est de préférence une plaque métallique, telle une plaque en aluminium. Le dissipateur thermique 6 comprend un circuit de refroidissement d’eau pour refroidir la première paroi 12 du boîtier 3.
En variante, le dissipateur thermique 6 peut comprendre un ventilateur refroidissant la paroi interne 10.
Le dissipateur thermique 6 peut comprendre le circuit de refroidissement d’eau associé au ventilateur.
Selon l’invention, l’onduleur 1 comprend un module Peltier 7 disposé entre le module de puissance 2 et le dissipateur thermique 6. Le module Peltier 7 est configuré pour transférer des calories du module de puissance 2 vers le dissipateur thermique 6.
Le module Peltier 7 met en œuvre la thermoélectricité et plus précisément l’effet Peltier. Le module Peltier 7 est relié à une alimentation électrique pour être alimenté par un courant électrique et présente deux faces opposées, dont une face chaude 8 et une face froide 9. Lorsqu’un courant électrique est introduit, la face froide 9 absorbe les calories du module de puissance 2 et la face chaude 8 les dissipe vers le dissipateur thermique 6.
Il est possible d’utiliser un module Peltier 7 classique du commerce.
Selon un mode de réalisation, la face chaude 8 est fixée à la paroi interne 10 du dissipateur thermique 6.
Une extraction consiste à séparer des composés actifs (molécules) d’une matrice liquide (extraction liquide/liquide) ou solide (extraction solide/liquide) le plus souvent à l’aide d’un solvant.
Selon l’invention, l’extraction peut être préférentiellement réalisée par infusion, décoction ou macération.