INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne également le procédé de méthanisation de matières organiques comportant des résidus ligno-cellulosiques, de type paille, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en contact dudit résidu ligno-cellulosique, en milieu anaérobie, avec une composition comprenant au moins un polymère superabsorbant préhydraté et du fer tel que décrit ci-dessus, ledit traitement conduisant à une augmentation de la dégradabilité desdits résidus ligno-cellulosiques présents dans le digesteur, réduisant ainsi leur temps de séjour dans ce dernier.
L’invention permet ainsi de résoudre un problème technique majeur mais aussi d’améliorer la performance des digesteurs par une augmentation de la production de biogaz. Il a été observé que, en association avec la composition de l’invention, l’ajout séparé d’un agent antimousse, bien connu par l’homme de métier comme par exemple de l’huile de colza, dans le méthaniseur permet de mieux stabiliser les performances du digesteur compte tenu de la suractivité de ce dernier générée par la composition de l’invention.
Les résidus ligno-cellulosiques peuvent être choisis parmi les pailles de céréales type blé, maïs, colza...et/ou par tous types de résidus ligneux (bois, miscanthus…).
Temps (s) Valeur capteur (Vi) (mV) Poids eau (Pi) (g) 0 240 960 15 234 936 30 210 840 45 173 692 60 142 568 75 105 420 90 76 304 105 51 204 120 32 128 135 14 56 150 5 0 165 5 0
On peut déterminer que le poids d’eau associé à la valeur mesurée V1 du capteur de poids 30 de 70 mV est égal à 280 g dans cette table de correspondance. Pour un poids d’eau de 300 g, il manque donc 20 g correspondant à un écart de 5 mV. Pour calibrer le capteur de poids 30, on associe donc dans une nouvelle table, au poids d’eau égal à 300 g la valeur mesurée V1 égale à 75 mV + 5 mV = 80 mV. On pourrait ainsi calibrer le capteur de poids 30 à partir de la table de correspondance Vi/Pi stockée dans la mémoire 52 uniquement en décalant de 5 mV l’échelle des valeurs Vi par rapport au poids de l’eau Pi pour obtenir une nouvelle table de correspondance Vi/Pi qui sera stockée dans la mémoire 52.
Cependant, le procédé de calibration du capteur de poids (30) comporte également les étapes :
g) Déterminer à partir de la courbe C une valeur mesurée V2 par le capteur de poids 30 correspondant à un point PV lorsque le réservoir 10 est vide. On peut observer sur la qu’à partir du point P2, la courbe C est horizontale, ce qui correspond au réservoir 10 vide. A partir du point PV, la valeur mesurée V2 correspondant au poids de l’eau égal à zéro est égale à 5 mV, h) Calibrer le capteur de poids 30 en associant la valeur mesurée V2 au poids de l’eau égal à zéro.
On peut ainsi redéfinir une nouvelle table de correspondance Vi/Pi issue de la calibration du capteur de poids 30 qui sera stockée dans la mémoire 52 et à partir de laquelle le système de commande 50 pilotera la chaudière bitube 5 pour distribuer le volume d’eau chaude correspondant au nombre de tasse de café demandé.
Temps (s) Valeur capteur (Vi) (mV) Poids eau (Pi) (g) 0 245 960 15 239 936 30 215 840 45 178 692 60 147 568 75 109 420 90 81 304 105 56 204 120 37 128 135 18 56 150 5 0 165 5 0
Ainsi, dans une variante de réalisation non illustrée, la machine de distribution de boissons est une machine à café expresso et le dispositif de soutirage du liquide comporte une pompe.
Dispositif de mesure de teinte pour un système de distribution de fluide La présente invention concerne le domaine de la distribution de fluide, notamment de peinture par pulvérisation.
En particulier, la présente invention se rapporte à un dispositif de mesure de teinte adapté pour réaliser une identification de la teinte du fluide circulant dans un circuit d’écoulement de fluide destiné à être distribué, et en particulier pour superviser des opérations ou des phénomènes impliquant un changement de teinte dans un tel système de distribution de fluide.
ETAT DE LA TECHNIQUE Comme cela est connu, un système de distribution de fluide comprend, de manière générale, au moins un réservoir de fluide, un organe terminal de distribution, et un circuit d’écoulement de fluide acheminant le fluide depuis ledit au moins un réservoir de fluide jusqu’à l’organe terminal de distribution, par exemple un pistolet de pulvérisation.
Dans le contexte d’un système de distribution de peinture par pulvérisation, il est connu de réaliser en amont du pistolet de pulvérisation, un mélange de deux ou trois composants, par exemple d’une peinture et d’un catalyseur, le ratio optimal de la composition étant fourni par le fabricant de peinture. Il est intéressant de pouvoir surveiller le ratio de composition de la peinture avant sa pulvérisation, afin de pouvoir ajuster ce ratio de composition au besoin, par exemple au moyen d’un système de commande de valves.
En outre, lors d’une opération de changement de teinte, par exemple une montée en teinte, un changement de couleur, ou un rinçage du système de distribution de peinture par un solvant, il est connu de réaliser un contrôle visuel du fluide pulvérisé afin d’acter que l’opération de transition est achevée. Alternativement, il est connu d’acter que l’opération de transition est achevée sur la base d’une temporisation prédéfinie. De fait, la durée des opérations de changement de teinte n’est pas optimisée, ce qui induit du gaspillage et influe en conséquence sur les coûts d’achat des composants et sur les coûts de recyclage.
En réponse à ces inconvénients, la présente invention propose un dispositif de mesure de teinte configuré pour mesurer la teinte d’un fluide, en particulier pendant des opérations de changement de teinte. Ainsi, la présente invention permet avantageusement de limiter le gaspillage de fluide et de ses constituants.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, un aspect de l’invention a pour objet un dispositif de mesure de teinte configuré pour être connecté en série dans un circuit d’écoulement de fluide, le dispositif de mesure de teinte comprenant au moins une source de lumière, un capteur de lumière, et une unité de calcul. Ladite au moins une source de lumière est configurée pour émettre une lumière polychromatique en direction du fluide dans une zone de mesure. Le capteur de lumière est configuré pour recevoir un signal lumineux réfléchi sur le fluide ou transmis à travers le fluide, le signal lumineux réfléchi ou transmis correspondant à la réflexion optique ou, respectivement, la transmission optique, par le fluide, de la lumière polychromatique émise en direction du fluide par ladite au moins une source de lumière. L’unité de calcul est configurée pour réaliser une analyse spectrale du signal lumineux reçu par le capteur de lumière et pour déterminer une signature chromatique du fluide.
Le dispositif de mesure de teinte selon l’invention permet de réaliser une analyse chromatique du fluide, et par conséquent, offre l’avantage considérable de permettre une identification rapide et fiable de la teinte du fluide, et une maîtrise améliorée des opérations de changement de teinte du fluide, notamment une montée en teinte, un changement de couleur de peinture, ou encore un rinçage dans le contexte d’un système de distribution de peinture. Ainsi, la présente invention permet une amélioration de l’efficacité de ces opérations de changement de teinte du fluide, et en conséquence de limiter substantiellement le gaspillage des composants fluides, réduisant ainsi les coûts d’achat ainsi que les coûts de recyclage. De plus, la connexion en série du dispositif de mesure de teinte au circuit d’écoulement de fluide permet avantageusement d’obtenir une mesure plus fiable de la teinte dans le circuit d’écoulement de fluide.
En particulier, il est fait référence à la possibilité de prévoir un jonc à la place du fil rapporté.
Volant de véhicule Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les volants de véhicule, et en particulier les volants de véhicule équipés de dispositifs électriques comme des détecteurs de contact ou de proximité entre le volant et un utilisateur, et/ou les dispositifs électriques comme des dispositifs de chauffage.
État de la technique Dans l’art antérieur des volants de véhicule, on connaît le document US20190077220 qui décrit une nappe chauffante obtenu par surmoulage d’un élément conducteur et de câbles d’alimentation. En contrepartie, ce système peut présenter des faiblesses de la nappe chauffante, qui peut se déchirer facilement. De plus, et d’une manière générale, de telles nappes surfaciques sont souples et flexibles, si bien qu’il peut être fastidieux et compliqué de positionner correctement cet élément sur la jante lors de la fabrication.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un volant de véhicule avec une jante et une nappe électrique souple qui soit toutefois résistante aux déchirements, détériorations mécaniques, et/ou facile à poser sur le volant de véhicule en cours de fabrication.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un volant de véhicule comprenant : - une jante, - un dispositif électrique comprenant au moins une nappe électrique souple agencée sur ou autour de la jante, caractérisé en ce que : - le dispositif électrique comprend au moins un surmoulage de positionnement, le surmoulage de positionnement comprenant une portion d’interface, - le volant comprend au moins une contre forme agencée pour recevoir la portion d’interface du surmoulage de positionnement.
Selon la mise en œuvre ci-dessus, le surmoulage de positionnement est prévu pour s’accoupler avec une contre forme du volant (ménagée typiquement sur la jante ou une branche du volant ou à la jonction entre ces deux éléments) pour procurer une localisation du surmoulage de positionnement et donc de la nappe électrique souple. Les phases de manipulation et d’assemblage sont simplifiées en réduisant la difficulté de positionner de manière précise la nappe électrique souple, typiquement flexible et propice à faire des plis. De plus, le surmoulage de positionnement apporte une résistance mécanique accrue au niveau de la contre forme, ce qui permet à l’opérateur de tirer sur le reste de la nappe électrique souple pour finir de la positionner correctement, sans risque de dégradation.
Selon un mode de réalisation, le dispositif électrique peut comprendre au moins un câble d’alimentation de la nappe électrique souple, et le surmoulage de positionnement peut recouvrir au moins une zone d’accostage du câble d’alimentation sur la nappe électrique souple.
Selon la mise en œuvre ci-dessus, le dispositif électrique comprend un surmoulage de positionnement entre le câble et la nappe électrique souple, si bien que ce surmoulage de positionnement procure une résistance supplémentaire à la nappe électrique souple, même si l’opérateur ne saisit que le câble d’alimentation. On peut prévoir typiquement dans la zone d’accostage une connexion du câble d’alimentation sur le circuit électrique de la nappe électrique souple (typiquement des pistes conductrices rapportées sur un substrat souple). En d’autres termes, la zone d’accostage peut être une zone de connexion, électrique et/ou mécanique du câble d’alimentation sur la nappe électrique souple.
Selon un mode de réalisation, le volant de véhicule peut comprendre une armature, et la contre forme est au moins partiellement prévue sur l’armature. L’armature, qui forme une carcasse (typiquement en magnésium) permet donc une localisation de référence.
Selon un mode de réalisation, le volant de véhicule peut comprendre un élément d’habillage, tel qu’un moussage ou une pièce décorative, et dans lequel la contre forme est au moins partiellement prévue sur l’élément d’habillage. Le moussage (typiquement du polyuréthane injecté) ou la pièce décors permettent de concevoir des contre formes spécifiques et/ou de formes complexes.
Selon un mode de réalisation, le surmoulage de positionnement peut présenter au moins une portion couvrant une partie de la nappe électrique souple.
Selon un mode de réalisation, le surmoulage de positionnement peut présenter au moins une excroissance entourant une portion dudit au moins un câble d’alimentation. Une telle excroissance entoure uniquement le câble d’alimentation et augmente la résistance mécanique de ce dernier tout en pouvant procurer une pré forme au câble d’alimentation. En d’autres termes, l’excroissance force le câble suivant un parcours prédéterminé correspondant à une forme du volant ce qui facilite son positionnement.
Selon un mode de réalisation, le surmoulage de positionnement peut présenter au moins une portion couvrant une partie du câble d’alimentation, de préférence sur une longueur supérieure à 10 mm, et encore plus préférentiellement sur une longueur supérieure à 15 mm.
Selon un mode de réalisation, le surmoulage de positionnement peut présenter au moins une portion couvrant une partie du câble d’alimentation, de préférence sur plus de 50% de la longueur du câble, et encore plus préférentiellement sur plus de 75% de la longueur du câble.
Selon un mode de réalisation, l’excroissance peut épouser une deuxième contre forme du volant. On améliore encore la facilité de fabrication, tout en assurant que le chemin effectivement suivi par le câble est celui prévu : la reproductibilité de montage est améliorée et on évite ainsi tout pincement ou coincement du câble par une pièce rapportée pour le recouvrir.
Le module d’imagerie est d’un coût de fabrication relativement limité, il contient seulement des composants peu onéreux, en comparaison avec des systèmes de balayage rapides tels que les scanners résonants.
Le module d’imagerie permet d’implémenter un procédé de microscopie optique. Le procédé de microscopie comporte les étapes suivantes.
On collecte un faisceau image 30 issu du champ objet d’un échantillon situé dans le plan objet 3 d’un objectif 21 de microscope. On forme une image intermédiaire dans un plan image 33 conjugué optiquement avec le plan objet 3.
On collecte le faisceau image 30 issu du plan image 33et on le sépare angulairement en un premier faisceau image 31 et un second faisceau image 32.
On transmet le premier faisceau image 31 via le premier système optique vers la première caméra 51, le premier système optique comportant un dispositif réflectif de balayage angulaire disposé dans ou à proximité d’un plan 72 conjugué optiquement avec le plan de Fourier 71 du microscope optique 100.
Simultanément, on transmet le second faisceau image 32 via le second système optique vers la seconde caméra 52. Le premier système optique a un grossissement supérieur au second système optique.
On acquiert via la seconde caméra 52 une image large vue s’étendant par exemple sur tout le champ objet de l’objectif de microscope 21.
On oriente angulairement le dispositif réflectif de balayage pour acquérir via la première caméra 51 au moins une première image 61 d’une portion du champ objet de l’objectif de microscope 21, 22, 23.
On dispose ainsi simultanément d’une image large vue 60 et d’au moins une première image 61 d’une portion du champ objet sans changer d’objectif de microscope. En changent l’orientation du dispositif réflectif de balayage suivant N orientations différentes, on acquiert successivement une série de N deuxièmes images 61, 62, … 6N. A l’étape 320, on assemble les différentes images 61, 62, … 6N ainsi obtenues de façon à reconstruire une image mosaïque 600 large vue et de haute résolution sur au moins sur une partie de l’image mosaïque. L’image mosaïque, qui présente à la fois une haute résolution et un large champ, est obtenue sans déplacer l’échantillon et sans changer d’objectif de microscope.
La présente divulgation trouve des applications dans le domaine de l’observation d’échantillons sensibles au déplacement, en particulier en biologie (cellules, organoïdes, embryons, etc.) mais également en physique (nano-films par exemple) ou en chimie (suspensions colloïdales par exemple).
procede de fabrication d’un systeme optoélectronique en photonique sur silicium comportant un dispositif optique couplé à un circuit photonique integré Le domaine de l’invention est celui des systèmes optoélectroniques en photonique sur silicium comportant un dispositif optique, tel qu’une source laser hybride à semiconducteur, couplé optiquement à un circuit photonique intégré.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE D’une manière générale, un système optoélectronique en photonique sur silicium peut comporter un dispositif optique, tel qu’une source laser, couplé optiquement à un circuit photonique intégré. La source laser est réalisée à base d’un composé semiconducteur, par exemple un composé III-V tel que de l’InP, et le circuit photonique intégré est réalisé à partir d’un substrat de type silicium sur isolant (SOI pour Silicon On Insulator , en anglais). Le circuit photonique intégré comporte des composants optiques passifs (guides d’onde, multiplexeurs, coupleurs…) et/ou actifs (modulateurs, photodétecteurs…), dont un guide d’onde couplé optiquement à la source laser.
La source laser est dite hybride dans la mesure où la cavité optique est définie par des réflecteurs situés dans le circuit photonique intégré. Plus précisément, la source laser est formée d’un guide d’onde actif réalisé à base du composé semiconducteur qui forme le milieu à gain. Dans le cas d’un laser de type à réflecteur de Bragg distribué (DBR pour Distributed Bragg Reflector , en anglais), la cavité optique est délimitée par deux réseaux de Bragg situés dans le guide d’onde intégré, qui forment des miroirs sélectifs en longueur d’onde. Dans le cas d’un laser de type à rétroaction distribuée (DFB pour Distributed FeedBack , en anglais), un même réseau de Bragg s’étend dans le guide d’onde intégré sur toute la longueur de la cavité optique.
Cependant, il peut être avantageux de réaliser un élément additionnel couplé d’une part au guide d’onde actif et d’autre part au guide d’onde dit inférieur du circuit photonique intégré. A ce titre, le document US10488587B2 décrit un exemple d’un tel système optoélectronique comportant une source laser hybride III-V/Si couplé au circuit photonique intégré par le biais d’un élément additionnel séparé du guide d’onde inférieur par une couche mince d’oxyde. Le guide d’onde inférieur et les composants optiques passifs et actifs sont réalisés à partir de la couche mince de silicium monocristallin d’un substrat SOI. Le guide d’onde inférieur présente ainsi une épaisseur peu importante, typiquement inférieure ou égale à 300nm environ, propice au bon fonctionnement des différents composants optiques du circuit photonique intégré. Il peut alors être préférable, comme le décrit ce document, de prévoir un élément additionnel en silicium, d’une épaisseur différente de celle du guide d’onde inférieur. Aussi, alors que l’épaisseur du guide d’onde inférieur dépend des contraintes de fonctionnement des composants optiques du circuit photonique intégré, l’épaisseur de cet élément additionnel est choisie pour optimiser le couplage optique avec le guide d’onde actif.
Le procédé de fabrication d’un tel système optoélectronique comporte alors une étape de réalisation du circuit photonique intégré à partir de la couche mince de silicium monocristallin d’un substrat SOI ; une étape de réalisation du guide d’onde intermédiaire par dépôt pleine plaque de silicium amorphe puis gravure localisée ; et une étape de réalisation du guide d’onde actif de la source laser hybride par collage moléculaire d’un empilement formant une hétérostructure semiconductrice.
Préférentiellement le procédé comprend les étapes suivantes : pré-traitement de la biomasse (par broyage, ajout d’acides, de bases ou d’enzymes), fermentation anaérobie par des bactéries permettant la production des acides gras volatils (par réglage de la dilution, du pH, des temps de rétention hydraulique, …), optionnellement, séparation solide-liquide (par centrifugation, ou membranes, …) pour séparer la phase aqueuse des résidus solides, éventuellement utilisés comme fertilisants, séparation liquide-liquide ou au stripping des AGV dans un solvant d’extraction pour extraire lesdits AGV du moût de fermentation, ledit solvant d’extraction étant un mélange d’ester d’AGV. estérification des acides gras volatils par un alcool dans le solvant d’extraction (par catalyse homogène à l’acide sulfurique ou avec un autre catalyseur ou par catalyse hétérogène ou par catalyse enzymatique).
Préférentiellement, le solvant d’extraction de l’étape d. est un mélange d’esters d’AGV obtenus à la fin de l’étape e. ou une partie de celui-ci et/ou une solution commerciale comprenant un mélange d’ester d’AGV. A titre d’exemple, le mélange d’esters d’acides gras volatils est un mélange d’esters d’acides allant de l’acide acétique C2 à l’acide caproïque C6 (C2 à C6) ou de l’acide propionique C3 à l’acide caproïque C6 (C3 à C6) ou de l’acide butyrique C4 à l’acide caproïque C6 (C4 à C6).
Le procédé peut également comprendre une étape supplémentaire menée après l’étape e. ou simultanément à l’étape e., de séchage du mélange esters d’AGV/alcool afin de pouvoir utiliser celui-ci comme carburant. Une telle étape est préférentiellement réalisée par le passage de la solution réactive (c’est-à-dire du mélange en cours d’estérification comprenant les AGV, les esters d’AGV, les alcools et un peu d’eau) dans des tamis moléculaires en même temps que l’estérification se poursuit. Préférentiellement, cette étape a pour avantage de déplacer l’équilibre de la réaction d’estérification ce qui permet d’augmenter de manière forte et surprenante le rendement d’estérification et donc de réduire le cout de revient de ces biocarburants.
Enfin, l’invention vise également l’utilisation de ces esters d’AGV comme biocarburants pour les moteurs à essence ou pour les moteurs Diesel ou comme biocombustible pour les chaudières.
Par biomasse, on entend au sens de l’invention notamment les déchets et effluents organiques, les sous-produits industriels, les sous-produits agricoles, ainsi que les cultures énergétiques notamment CIVE (Cultures Industrielles à Vocation Energétique).
Procédé de production d’esters d’AGV
Ainsi, l’invention concerne un nouveau procédé de production d’esters d’AGV dont le solvant d’extraction utilisé pour extraire les AGV du moût de fermentation est un mélange d’esters d’AGV, préférentiellement issu du procédé selon l’invention ou une partie de celui-ci et/ou une solution commerciale d’esters d’AGV.
Selon un premier objet, l’invention se rapporte à un procédé de production d’esters d’acide gras volatils comprenant les étapes suivantes : pré-traitement de la biomasse (par broyage, ajout d’acides, de bases ou d’enzymes), fermentation anaérobie par des bactéries permettant la production des acides gras volatils (par réglage de la dilution, du pH, des temps de rétention hydraulique, …), optionnellement, séparation solide-liquide (par centrifugation, ou membranes, …) pour séparer la phase aqueuse des résidus solides, éventuellement utilisés comme fertilisants, séparation liquide-liquide ou par stripping des AGV dans un solvant d’extraction pour extraire lesdits AGV du moût de fermentation obtenu à l’étape b., ledit solvant d’extraction étant un mélange d’esters d’AGV. estérification des acides gras volatils par un alcool dans le solvant d’extraction (par catalyse homogène à l’acide sulfurique ou avec un autre catalyseur ou par catalyse hétérogène ou par catalyse enzymatique).
Préférentiellement, la biomasse comprend des résidus ou effluents organiques, des sous-produits industriels, des sous-produits agricoles ou des plantes énergétiques récoltées en plante entière.
Préférentiellement, le solvant d’extraction de l’étape d. est un mélange d’esters d’AGV obtenus à la fin de l’étape e. ou une partie de celui-ci et/ou une solution commerciale comprenant mélange d’ester d’AGV. A titre d’exemple, le mélange d’esters d’acides gras volatils est un mélange d’esters d’acides allant de l’acide acétique C2 à l’acide caproïque C6 (C2 à C6) ou de l’acide propionique C3 à l’acide caproïque C6 (C3 à C6) ou de l’acide butyrique C4 à l’acide caproïque C6 (C4 à C6).
Préférentiellement, l’étape d’estérification comprend l’ajout d’un catalyseur d’estérification chimique homogène ou hétérogène ou un catalyseur enzymatique.