INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
3- Mise en émulsion à 65°C, pour pouvoir émulsionner à une vitesse d’au moins 2000tr/mn, ajout de l’ammonium polyacryloyldimethyl taurate,
4- Dilution de la formule avec l’ajout de la phase C,
Phase huileuse La composition selon l’invention comprend au moins une phase huileuse, qui comprend de préférence au moins une huile, notamment une huile cosmétique. Elle peut contenir en outre d'autres corps gras.
- les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, l’isostéarate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéarylmalate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, decanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrityle ;
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, les huiles hydrocarbonées à chaîne ramifiée comportant de 10 à 20 atomes de carbone telles que l'isohexadécane, l'isododécane, les isoparaffines et leurs mélanges, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l'huile de Parléam® ;
- des huiles essentielles naturelles ou synthétiques telles que, par exemple, les huiles d'eucalyptus, de lavandin, de lavande, de vétiver, de litsea cubeba, de citron, de santal, de romarin, de camomille, de sarriette, de noix de muscade, de cannelle, d'hysope, de carvi, d'orange, de géraniol, de cade et de bergamote;
- les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, le mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique ou l'alcool linoléique ;
Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l’acide cétylique, l'acide palmitique et l'acide oléique ; les cires comme la lanoline, la cire d'abeille, la cire de Carnauba ou de Candellila, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch ; les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C1-4-alkyldimethicone et la trifluoropropyldimethicone ; et les élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous les dénominations « KSG » par la société Shin-Etsu, sous les dénominations « Trefil », « BY29 » ou « EPSX » par la société Dow Corning ou sous les dénominations « Gransil » par la société Grant Industries.
La quantité de de phase huileuse peut aller par exemple de 1 à 45%, et par exemple de 10 à 35% en poids par rapport au poids total de composition.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend en outre des actifs distincts du C-glycoside et/ou des excipients cosmétiquement acceptables.
Par "cosmétiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.
Traitement thermique type pasteurisation : chauffe => 80°C (en cristallisoir agité) + maintien pendant 3 minutes
Séchage par atomisation avec un atomiseur de laboratoire BUCHI
Le protocole de cet essai, qui diffère principalement du protocole témoin de par l’utilisation dans le procédé d’extraction d’une phytase avant l’étape de neutralisation, est appliqué. Ainsi, cet essai est identique à celui de l’exemple 1 hormis en ce qu’entre l’étape de délayage du sédiment et de neutralisation, les étapes supplémentaires suivantes sont réalisées :
Chauffe => 55°C sur plaque chauffante agitée
Introduction de 0,5% en poids sec de phytase par rapport au poids sec de suspension (SUMIZYME PHY, Shi Nihon), soit une activité enzymatique de 3 600 FTU selon les données du fournisseur, dans 3 kg de suspension à 12% de matière sèche et hydrolyse sous agitation pendant 20 minutes.
Exemple 3 ( exemple comparatif) Cet essai a pour objectif d’évaluer l’impact de l’utilisation de l’enzyme SUMIZYME PHY et du traitement thermique utilisé lors de l’hydrolyse sur les propriétés de la protéine. Le protocole de l’exemple 3 diffère ainsi de celui de l’exemple 2 uniquement en ce qu’aucune phytase n’est introduite après la chauffe du sédiment délayé à 55°C. Ainsi, la protéine séchée de l’exemple 3 présente exactement le même historique thermique que la protéine séchée à l’exemple 2.
Le protocole de cet essai diffère principalement du protocole de l’exemple 2 en ce que la phytase est introduite dans le procédé d’extraction après l’étape d’élimination des fibres et de l’amidon plutôt qu’après l’étape de dispersion de sédiment protéique. Ainsi, cet essai est identique à celui de l’exemple 1 hormis en ce qu’entre l’étape d’acidification et de thermofloculation, les étapes supplémentaires suivantes sont réalisées :
Chauffe du surnageant acidifié => 55°C sur plaque chauffante agitée
Introduction de 0,5% en poids sec de phytase par rapport au poids sec de surnageant et hydrolyse sous agitation pendant 20 minutes.
L’invention a également été évaluée à plus grande échelle (échelle pilote) aux exemples 5 et 6 suivants.
Exemple 5 – témoin à l’échelle pilote
Le protocole pilote ci-dessous a été réalisé :
Délayage de 80kg en poids sec de farine de pois lisse jaune avec eau déminéralisée (20°C) => Suspension à 15 % de matière sèche dans une cuve équipée de pales d’agitation axiales et périphériques pendant 30 minutes
Décantation dans un décanteur Flottweg type Z2 - 4000 g
contexte de l’art Le nettoyage de la peau et le démaquillage de la peau sont très importants pour le soin de la peau. En particulier, il est très important pour les consommateurs de produits de maquillage d’avoir un démaquillant efficace. Il doit être le plus efficace possible car les résidus gras, tels que la saleté, l’excès de sébum, les restes de produits cosmétiques utilisés quotidiennement, et les produits de maquillage, en particulier les produits waterproof, s’accumulent dans les plis de la peau, et peuvent boucher les pores de la peau et entraîner l’apparition de boutons.
À ce jour, il existe plusieurs types de produits démaquillants ou nettoyants, par exemple, huiles et gels nettoyants anhydres rinçables, démaquillants solides, démaquillants biphasés, lotions ou crèmes démaquillantes, etc.
Parmi eux, on privilégie les produits nettoyants moussants, qui ont une action nettoyante grâce aux tensioactifs, et mettent en suspension les résidus gras et les pigments des produits de maquillage, par exemple. Une bonne propriété moussante, une bonne facilité de rinçage et une propriété de soin de la peau, par exemple, laisser une bonne sensation sur la peau après le rinçage, comme la douceur de la peau et une sensation d’hydratation, sont très importantes pour les produits nettoyants moussants cosmétiques.
Traditionnellement, les produits destinés à nettoyer la peau et à la démaquiller contiennent une forte teneur en huiles, voire sont des produits purement huileux. Ces produits ont souvent des propriétés moussantes médiocres, et c’est donc un défi pour les artisans d’obtenir des propriétés moussantes souhaitables dans les produits contenant une forte teneur en huiles.
Du point de vue du consommateur, la quantité de mousse est directement liée à la perception de l’efficacité de nettoyage de la composition. En général, plus le volume de mousse produit est important et plus la mousse est stable, plus l’action nettoyante de la composition est perçue comme efficace.
De nos jours, il est devenu de plus en plus important que les compositions nettoyantes assurent un nettoyage efficace des matières kératineuses, qu’elles produisent des mousses perçues et souhaitables, qu’elles n’irritent pas les yeux et les matières kératineuses, et qu’elles rendent les matières kératineuses fraîches et propres, même pour les produits à forte teneur en huiles.
Il existe donc un besoin de formuler une telle composition pour le nettoyage et/ou le démaquillage des matières kératineuses.
Selon le premier aspect, la présente invention concerne une composition moussante, comprenant : (a) au moins une huile, (b) au moins un stabilisateur d’interface permettant d’améliorer la rhéologie de la composition et de renforcer et stabiliser les mousses qui y sont formées, et (c) un système tensioactif, comprenant, consistant sensiblement en, ou consistant en, au moins un sulfosuccinate d’alkyle, au moins un tensioactif amphotère, et facultativement, au moins un tensioactif non ionique.
En outre, le stabilisateur d’interface selon la présente invention est un polymère de polyuréthane. De préférence, le polymère de polyuréthane est formé par la réaction d’un prépolymère (i) avec un coréactif (ii), et est facultativement terminé par un agent de coiffe terminale (iii), dans lequel le prépolymère (i) est formé par la réaction de composés polyhydroxylés, de polyisocyanates, et facultativement de diols de faible poids moléculaire.
Au moyen du stabilisateur d’interface spécifique, la composition selon la présente invention atteint non seulement une rhéologie améliorée, une efficacité d’épaississement, une clarté et une sensation non collante, mais également des mousses perçues avec un volume, une densité et une stabilité souhaitables.
Pour le système tensioactif, le sulfosuccinate d’alkyle peut être choisi parmi les sulfosuccinates de mono- ou dialkyle dans lesquels les radicaux alkyle ont 4 à 24 atomes de carbone et le contre-ion au groupe acide sulfonique est choisi parmi les cations de métal alcalin et les ions ammonium ; le tensioactif amphotère peut être choisi parmi les dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires facultativement quaternisés, de préférence choisis parmi alkyl (en C 8 -C 20 ) bétaïnes, alkyl (en C 8 -C 20 ) amido-alkyl (en C 1 -C 6 ) bétaïnes, et des mélanges de celles-ci ; et le tensioactif non ionique peut être un polyglucoside d’alkyle ayant un groupe alkyle en C 6 -C 34 et une fraction dérivée d’un saccharide réducteur contenant de 5 à 6 atomes de carbone, de préférence un motif glucose.
La au moins une huile est choisie parmi huiles d’origine végétale ou animale, huiles d’ester, huiles d’éther, huiles de silicone, huiles d’hydrocarbure, et des mélanges de celles-ci, dans laquelle la au moins une huile est présente en une quantité supérieure à environ 10 % en poids, et même supérieure à environ 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; à condition que lorsque les huiles de silicone et/ou les huiles d’hydrocarbure sont présentes, la quantité de chacune des huiles de silicone et des huiles d’hydrocarbure va d’environ 0 % en poids à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
À titre d’exemple, le rapport pondéral du stabilisateur d’interface sur la au moins une huile va d’environ 1:500 à environ 1:1, et de préférence d’environ 1:200 à environ 1:10.
Selon le deuxième aspect, la présente invention concerne une combinaison pour améliorer les propriétés de la mousse, même pour des produits à haute teneur en huile, comprenant, consistant sensiblement en, ou même consistant en un système tensioactif et au moins un stabilisateur d’interface pour améliorer la rhéologie de la composition et renforcer et stabiliser les mousses formées dans celle-ci, dans laquelle le « produit à haute teneur en huile » signifie que l’huile est présente en une quantité supérieure à 10 % en poids, et même supérieure à 40 % en poids, par rapport au poids total du produit.
Les hommes du métier savent que, pour les produits de nettoyage, les propriétés de la mousse sont fortement influencées par la teneur en huile, et un produit à haute teneur en huile a normalement une très mauvaise propriété moussante. Grâce à la combinaison selon la présente invention, les produits à haute teneur en huile peuvent obtenir des propriétés moussantes bonnes à excellentes même à une teneur en huile très élevée, par exemple une teneur en huile supérieure à 10 % en poids, et même supérieure à 40 % en poids, par rapport au poids total du produit.
À titre d’exemple, les compositions moussantes selon la présente invention se présentent sous forme d’émulsion, de lotion, de baume ou de crème.
A titre illustratif, selon la première variante du procédé d’extraction où l’étape d’augmentation de la richesse en protéine comprend un stade de précipitation des protéines suivi d’un stade de séparation, l’étape de traitement de la fraction protéique liquide avec une enzyme dégradant l’acide phytique peut être réalisée avant, pendant ou encore après avoir approché le pH de la suspension aqueuse de farine de légumineuse du pH isoélectrique. De préférence, l’étape de traitement est réalisée simultanément ou après, tout préférentiellement simultanément. Ce mode de réalisation est illustré à l’Exemple 4 ci-après.
De manière alternative toujours selon cette même première variante, l’étape de traitement de la fraction protéique enrichie en protéines avec une enzyme dégradant l’acide phytique peut être réalisée sur la fraction protéique enrichie en protéines récupérée lors du stade de séparation, éventuellement après dilution de celle-ci. Ce mode de réalisation est notamment illustré à l’Exemple 2 ci-après.
Il est possible de resolubiliser la fraction protéique enrichie en protéines récupérée puis de la centrifuger. Cette étape permet de laver la protéine et d’éliminer des composés autres que les protéines, tels que les sels. Toutefois, cette étape n’est pas nécessaire et selon un mode préféré de réalisation de la méthode de l’invention, le procédé d’extraction ne comprend pas d’étapes de resolubilisation et de centrifugation de la fraction protéique enrichie en protéines.
Le procédé peut comprendre en outre, après l’étape de traitement avec l’enzyme dégradant l’acide phytique, une étape de traitement thermique de la fraction protéique enrichie en protéines. Cette étape est réalisée pour assurer une qualité bactériologique satisfaisante à et/ou pour modifier les fonctionnalités de la protéine de légumineuse. Cette étape peut être réalisée directement après la récupération de la fraction protéique enrichie en protéines. Ce traitement thermique peut être réalisé à une température allant de 75 à 160°C et pendant 0,1 secondes à 30 minutes. Avantageusement, ce traitement thermique peut également servir à fonctionnaliser la composition protéique. Il est donc préférentiellement effectué selon un barème classique de 100°C à 160°C pendant 0,01s à 15s, préférentiellement entre 1 et 2 secondes suivi d’un refroidissement immédiat.
Le procédé peut également comprendre en outre une étape de séchage de la fraction protéique enrichie en protéines. Généralement, cette étape de séchage est réalisée de manière à atteindre un taux de matière sèche supérieur à 80%, préférentiellement supérieur à 90% en poids de matière sèche par rapport au poids de ladite fraction protéique enrichie en protéines. On utilise pour ce faire toute technique bien connue de l’homme du métier comme par exemple la lyophilisation, le séchage par flash drying ou sur tambour sécheur ou bien encore l’atomisation. Le procédé peut également comprendre une étape de broyage ou de micronisation. L’atomisation est la technologie préférée, en particulier l’atomisation à multiple effet. La protéine de légumineuse peut se présenter sous forme de poudre présentant une taille de particules d50, pouvant varier largement, par exemple de 10 à 200µm.
Le produit alimentaire ou de boisson peut être utilisé dans la nutrition spécialisée, pour des populations spécifiques, par exemple pour les bébés ou les nourrissons, les personnes âgées, les athlètes, ou dans la nutrition clinique (par exemple l’alimentation par sonde ou la nutrition entérale).
La protéine de légumineuse peut être utilisée comme seule source de protéines, mais peut également être utilisée en combinaison avec d’autres protéines végétales ou animales. Le terme « protéine végétale » désigne l’ensemble des protéines dérivées des céréales, des plantes oléagineuses, des légumineuses et des plantes tubéreuses, ainsi que toutes les protéines dérivées d’algues et de microalgues ou de champignons, utilisées seules ou en mélange, choisies dans la même famille ou dans des familles différentes. Dans la présente demande, le terme « céréales » désigne les plantes cultivées de la famille des graminées produisant des grains comestibles, par exemple le blé, le seigle, l’orge, le maïs, le sorgho ou le riz. Les céréales sont souvent moulues sous forme de farine, mais sont également fournies sous forme de céréales et parfois sous forme de plantes entières (fourrages). Les tubercules peuvent être la carotte, le manioc, le konjac, la pomme de terre, le topinambour, la patate douce. La protéine animale peut être par exemple des protéines d’œuf ou de lait, telles que des protéines de lactosérum, des protéines de caséine ou du caséinate. La composition protéique de pois peut ainsi être utilisée en association avec une ou plusieurs de ces protéines ou acides aminés afin d’améliorer les propriétés nutritionnelles du produit final, par exemple pour améliorer les PDCAAS de la protéine ou pour apporter d’autres fonctionnalités ou modifier.
La protéine de légumineuse obtenue a des propriétés organoleptiques améliorées et notamment une amertume réduite par rapport à une même protéine de légumineuse n’ayant pas été préparée par la méthode selon l’invention comprenant le traitement de la fraction protéique liquide et/ ou de la fraction protéique enrichie avec une enzyme dégradant l’acide phytique. Un autre avantage observé est que la solubilité dans l’eau à pH acide, par exemple entre 3 et 5 et notamment à pH4 est augmentée, comme démontré dans la partie exemples. Cette solubilité à pH4 peut aller de 26 à 50%, par exemple de 30 à 45%. La méthode de détermination de la solubilité est décrite dans la partie Exemples ci-après. La protéine de légumineuse de l’invention peut ainsi être utilisée dans des boissons à pH acide, qui présenteront une texture améliorée.
L'invention va maintenant être illustrée à l'aide des exemples qui suivent, lesquels se veulent non limitatifs.
Exemples Méthodes
Evaluation de l’amertume
L’étude organoleptique des différentes poudres de protéines de pois obtenues est effectuée à l’aide d’un panel et suivant le protocole ci-après.
Le panel est composé de 30 personnes entrainées depuis 2 à 4 ans. Leurs performances sont fréquemment vérifiées en termes de sensibilité, de consensus et de répétabilité.
Les matrices de dégustation sont constituées par des suspensions de chacune des poudres à 4% en poids dans de l’eau d’Evian®, homogénéisées à l’aide d’un mélangeur immersif.
Les conditions de dégustations sont les suivantes : box individuel, murs blancs, atmosphère calme, lumière rouge, fin de matinée, produits codés avec 3 chiffres, présentés dans un ordre aléatoire, et utilisation de pomme et/ou d’eau pour laver la cavité buccale.
En référence aux figures, on décrit un procédé de réalisation d’un appui-tête 1 de siège de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
prévoir une armature dudit appui-tête, ladite armature étant à base de tube métallique replié – présentant ici en vue de face une forme générale en U renversé – de manière à définir deux tiges 2 parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège, prévoir un moule de moulage par injection-réaction pourvu d’une cuve 3 et d’un couvercle 4 la recouvrant par le dessus, ledit couvercle présentant deux orifices 5 respectifs d’insertion de chacune desdites tiges en contact non ajusté de manière à permettre une évacuation des gaz issus du moulage, insérer par l’intérieur dudit couvercle lesdites tiges dans lesdits orifices ( ) jusqu’à mise de ladite armature en position nominale ( ), de sorte qu’une partie desdites tiges soit saillante dudit couvercle vers l’extérieur, injecter un mélange précurseur de mousse 11 ( ) – notamment de polyuréthanne – élastiquement compressible dans ladite cuve et refermer ledit moule ( ), après expansion de ladite mousse ( ), ouvrir ledit moule pour démouler le bloc 6 de rembourrage en mousse obtenu ( ), ledit bloc surmoulant ladite armature, et retirer lesdites tiges desdits orifices ( ), chausser une coiffe 7 de revêtement sur ledit bloc,
ledit procédé comprenant en outre les étapes suivantes :
prévoir deux rondelles 8 en matériau élastique présentant une porosité agencée pour bloquer le passage dudit mélange précurseur de mousse et permettre le passage de gaz, préalablement à l’insertion desdites tiges dans lesdits orifices, enfiler chacune desdites rondelles sur chacune desdites tiges ( ), lesdites rondelles assurant un contact serrant autour desdites tiges, et plaquer lesdites rondelles contre ledit couvercle ( ) de sorte que lesdites rondelles forment joints d’étanchéité audit mélange, évitant le passage de mousse dans lesdits orifices, tout en permettant le dégazage.
Selon la réalisation représentée en , les tiges 2 sont enfilées, lors du chaussage de la coiffe 7, dans des orifices de finition 9 prévus dans ladite coiffe.
On notera ici que le blocage du passage de la mousse à travers les rondelles 8 n’exclut pas une pénétration partielle de ladite mousse dans leur épaisseur, ladite mousse ne traversant toutefois pas lesdites rondelles dans toute leur épaisseur de sorte qu’elles assurent leur fonction de joint d’étanchéité à la mousse.
Une telle pénétration partielle de mousse au sein des rondelles 8 se traduit par une rigidification desdites rondelles.
Une telle rigidification peut s’avérer avantageuse quand la coiffe 7 est pourvue d’orifices de finition 9, comme mentionné précédemment et représenté en ; en effet, une rigidification autour de ces orifices 9 permet de gêner l’introduction de doigts d’un usager dans lesdits orifices pour révéler la mousse du bloc 6 de rembourrage, ce qui améliore la qualité de l’appui-tête 1 perçue par ledit usager.
De façon non représentée, la coiffe 7 peut être à base d’un format – ou plusieurs formats associés entre eux – de complexe comprenant une couche d’aspect en textile ou en cuir ou en simili cuir, ladite couche étant pourvue d’une sous couche de confort en mousse élastiquement compressible et d’une maille d’envers permettant de faciliter le glissement de la coiffe contre le bloc de rembourrage lors de son chaussage.
Selon une réalisation, les rondelles 8 présentent une épaisseur comprise entre 5 et 20mm.
Selon une réalisation non représentée, les rondelles 8 sont reliées entre elles par un pont de matière de manière à former un ensemble monobloc.
Selon une réalisation, les rondelles 8 sont à base de mousse élastiquement compressible.
Selon une autre réalisation, les rondelles 8 sont à base de feutre.
On décrit enfin un appui-tête 1 réalisé par un tel procédé, ledit appui-tête comprenant :
une armature à base de tube métallique replié de manière à définir deux tiges 2 parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège, un bloc 6 de rembourrage en mousse élastiquement compressible surmoulant lesdites tiges, une partie desdites tiges étant saillante dudit bloc, une coiffe 7 de revêtement chaussée sur ledit bloc,
Une séance classique de stimulation visuomotrice se déroule selon les étapes décrites ci-après.