INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Malgré tous les avantages de ce système, le fait d’utiliser une boucle de recirculation augmente le volume mort présent dans le système fluidique. Cette méthode n’est donc pas optimale pour travailler avec des petits volumes de réactifs ou bien si un mélange uniforme et instantané est nécessaire. De plus, il n’est pas possible d’effectuer la réaction sous atmosphère contrôlée, en limitant les réactions chimiques pouvant être effectuées, la ventilation fonctionnant uniquement de manière passive vers l’extérieur. Enfin, ce système manque de flexibilité car il n’est possible d’injecter que deux solutions.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ligne d’arrivée comprend au moins un premier canal relié à l’entrée du deuxième collecteur d’entrée et sur laquelle est installée une valve, la valve étant apte à prendre une première position autorisant une circulation de fluide réfrigérant dans le premier canal et une deuxième position interdisant la circulation de fluide réfrigérant dans le premier canal.
On comprend ici que la valve, lorsqu’elle est dans la première position, permet d’alimenter en fluide réfrigérant le deuxième collecteur d’entrée directement depuis la ligne d’arrivée, le fluide réfrigérant circulant à travers le premier canal.
Inversement, lorsque la valve est dans la deuxième position, la valve bloque la circulation du fluide réfrigérant directement vers l’entrée de fluide réfrigérant du deuxième collecteur d’entrée depuis la ligne d’arrivée à travers le premier canal, le fluide réfrigérant alimentant alors le deuxième circuit d’échange thermique en passant par la deuxième sortie de fluide réfrigérant de la deuxième cavité collectrice du deuxième collecteur de sortie.
Avantageusement, la valve est placée uniquement dans la première position ou dans la deuxième position. Autrement dit, la valve peut soit autoriser la circulation du fluide réfrigérant à travers le premier canal ou la bloquer.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ligne d’arrivée comprend un deuxième canal relié fluidiquement au premier orifice d’entrée du premier collecteur d’entrée. Le deuxième canal est distinct du premier canal.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ligne d’arrivée comprend un troisième canal relié à la vanne quatre voies, la vanne quatre voies reliant fluidiquement le troisième canal au deuxième orifice d’entrée du premier collecteur d’entrée lorsque la vanne quatre voies prend la première position, la vanne quatre voies reliant fluidiquement le troisième canal à la deuxième sortie du deuxième collecteur de sortie lorsque la vanne quatre voies prend la deuxième position.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la vanne quatre voies, la vanne et la valve sont chacune dans leur première position pour utiliser l’échangeur thermique selon l’invention en un mode évaporation de fluide réfrigérant.
On comprend par « première position » le fait que la vanne quatre voies, la vanne et la valve coopèrent pour guider le fluide réfrigérant à travers l’échangeur thermique utilisé en mode d’évaporation du fluide réfrigérant. La vanne quatre voies, la vanne et la valve sont dans la première position notamment lorsque le boucle de fluide réfrigérant est utilisée pour chauffer un flux d’air envoyé vers l’habitacle du véhicule.
Par ailleurs, dans le mode évaporation du fluide réfrigérant, le fluide réfrigérant capte des calories en circulant à travers les tubes, les calories étant cédées par un flux d’air circulant au travers de la surface d’échange thermique, c’est-à-dire autour et entre les tubes. Le fluide réfrigérant arrivant à l’état liquide ou diphasique dans la ligne d’arrivée, il change d’état pour passer d’un état liquide à un état gazeux à cause de l’augmentation de sa température provoquée par la captation de calories en passant dans les tubes.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la vanne quatre voies, la vanne et la valve sont chacune dans leur deuxième position pour utiliser l’échangeur thermique selon l’invention en un mode de condensation de fluide réfrigérant.
On comprend par « deuxième position » le fait que la vanne quatre voies, la vanne et la valve coopèrent pour guider le fluide réfrigérant à travers l’échangeur thermique utilisé en mode condensation du fluide réfrigérant. La vanne quatre voies, la vanne et la valve sont dans la deuxième position notamment lorsque la boucle de fluide réfrigérant est utilisée pour refroidir un flux d’air envoyé vers l’habitacle du véhicule
Par ailleurs, dans le mode condensation du fluide réfrigérant, le fluide réfrigérant cède des calories en circulant à travers les tubes au profit du flux d’air circulant au travers de la surface d’échange thermique, c’est-à-dire autour et entre les tubes. Le fluide réfrigérant arrivant alors à l’état gazeux dans la ligne d’arrivée, il change d’état pour passer d’un état gazeux à un état liquide à cause de la diminution de sa température provoquée par la cession de calories en passant dans les tubes.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le premier circuit et le deuxième circuit sont des circuits en « I » vus dans un plan principal d’extension de la surface d’échange de chaleur lorsque la vanne quatre voies, la vanne et la valve sont dans leur première position.
On entend par « circuits en « I » » que le fluide réfrigérant circule selon un seul sens de circulation, parallèle à l’axe d’allongement principal des tubes, depuis le premier collecteur d’entrée vers le deuxième collecteur de sortie pour le premier circuit d’échange thermique et depuis le deuxième collecteur d’entrée vers le deuxième collecteur de sortie pour le deuxième circuit d’échange thermique.
Ainsi, lorsque la vanne quatre voies, la vanne et la valve sont chacune dans la première position, la ligne d’arrivée alimente en fluide réfrigérant, dans le premier circuit d’échange thermique, la première chambre collectrice et la deuxième chambre collectrice en passant respectivement par le premier orifice d’entrée et le deuxième orifice d’entrée, puis le fluide réfrigérant circule jusqu’au premier collecteur de sortie en travers le premier ensemble de tubes, le fluide réfrigérant étant enfin évacué par l’orifice de sortie du premier collecteur de sortie vers la ligne de sortie.
Similairement, dans le deuxième circuit d’échange thermique, lorsque la vanne quatre voies, la vanne et la valve sont chacune dans la première position, la ligne d’arrivée alimente en fluide réfrigérant le deuxième collecteur d’entrée, le fluide réfrigérant passant par l’entrée de fluide réfrigérant pour alimenter le deuxième collecteur d’entrée, le fluide réfrigérant circulant ensuite vers chacune des cavités collectrices du deuxième collecteur de sortie, le fluide réfrigérant étant enfin évacué par chacune des sorties du deuxième collecteur de sortie vers la ligne de sortie.
Dans ce cas, selon un mode de réalisation avantageux, la barre de réglage s’étend sur une longueur au moins double de la largeur d’un siège de véhicule, le corps d’ancrage des moyens de fixation étant susceptible d’être ancré simultanément sur des points d’ancrage du véhicule présentés par au moins deux sièges de véhicule, la barre de réglage étant configurée pour pouvoir être couplée simultanément à au moins deux embases.
De cette manière le système de retenue permet grâce à un seul corps d’ancrage de fixer et de positionner précisément au moins deux embases sur une banquette arrière d’un véhicule.
Selon une caractéristique avantageuse, le système de retenue comprend des moyens de sécurisation des membres d’un enfant assis dans le siège auto, les moyens de sécurisation comprenant des organes de ceinturage d’un membre associés chacun à une sangle et à un enrouleur automatique.
De tels moyens de sécurisation permettent d’éviter des mouvements incontrôlés de l’enfant, et notamment de rétracter ses bras et ses jambes dans le cas où un choc survient et que le siège auto est entrainé autour de son axe haut/bas.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique selon une vue en perspective de dessus d’un système de retenue selon l’invention, comprenant une embase installée sur un siège de véhicule et un siège auto couplé sur l’embase, le siège auto adoptant une position face à la route ; la est une représentation schématique en perspective du système de retenue selon un second mode de réalisation dans lequel le siège auto prend la forme d’un cosy bébé adapté aux enfants en très bas âge, le siège auto adoptant une position face à la route ; la est une représentation schématique selon une vue de côté du système de retenue selon le deuxième mode de réalisation, le siège auto adoptant une position de transport dans laquelle l’enfant fait dos à la route ; la est une représentation schématique de côté du seul système de retenue selon le deuxième mode de réalisation, le siège auto présentant une orientation par rapport à l’embase correspondant à celle adoptée sur la ; la est une vue en perspective arrière de dessus du système de retenue selon le deuxième mode de réalisation ; la est une représentation schématique selon une vue en perspective arrière de dessus du système de retenue représenté en coupe longitudinale selon un plan médian ; la est une vue en perspective du dessus d’une embase du système de retenue selon l’invention ; la est une représentation schématique en perspective vue de face du siège auto du deuxième mode de réalisation, centré sur une partie interne du siège auto ; la est une représentation schématique de principe de dessus du système de retenue installé dans un véhicule et de la position adoptée par le siège auto en en position de transport.
Les figures 1 à 9 illustrent un système 1 de retenue pour enfants, destiné à équiper un siège 21 d’un véhicule 2.
Le siège 21 de véhicule 2 est pourvu d’une assise 22 et d’un dossier 23.
Classiquement, les véhicules 2 comprennent des points d’ancrage 24 faisant partie des systèmes de sécurisation des sièges auto enfants développés sous la norme « ISOFIX».
Ces points d’ancrage 24 prennent la forme de boucles présentant une tige s’étendant horizontalement, et sont situés à la rencontre d’une assise 22 et d’un dossier 23 d’un siège 21 de véhicule 2.
Chaque siège 21 présente deux points d’ancrage 24.
En référence à la , une rangée arrière de sièges 21 d’un véhicule 2 est représentée et le système 1 de retenue est installé sur l’un des sièges 21 extérieurs de la rangée.
Le siège 21 comprend également un appui tête monté mobile en translation sur le dossier 23 à l’aide de deux tiges.
En référence à la , le véhicule 2 et un axe arrière/avant 20 du véhicule 2 sont représentés de manière schématique.
Dans le cas où le véhicule 2 avance en ligne droite alors cet axe arrière/avant 20 représente le mouvement de déplacement du véhicule 2.
En d’autres termes, le véhicule présente un avant 25 et un arrière 26 le long de l’axe arrière/avant 20.
Par rapport à cet axe arrière/avant 20, les points d’ancrage 24 au niveau du siège 21 du véhicule 2 sont situés (ou s’inscrivent) dans un même plan qui s’étend perpendiculairement à cet axe arrière/avant 20.
Dans la présente description, la locution « radialement interne au logement annulaire signifie plus proche de l’axe de rotation A que le logement annulaire n’est proche de l’axe de rotation A. De façon similaire, la locution « radialement externe au logement annulaire signifie plus « éloigné de l’axe de rotation A que le logement annulaire n’est éloigné de l’axe de rotation A ».
La illustre une vue éclatée d’un mode de réalisation de la cartouche 202. La cartouche 202 intègre des supports de tests destinées à recevoir de l’urine lorsque la cartouche 202 est montée dans la station 200 et, en particulier, dans le logement annulaire 212. Le support de test comprend un réactif qui réagit une fois en contact de l’urine. Comme illustrés sur les figures et comme, les supports de tests peut être des bandelettes de tests 501 (pour le reste de la description on parlera de bandelettes de tests). La cartouche 202 comprend un support rotatif 500, configuré pour être entrainé en rotation par la station 200. En utilisation normale de la cartouche 202 et du dispositif d’analyse d’urine 100, les bandelettes 501 demeurent montées dans le support rotatif 500 et ne se déplacent pas par rapport à ce dernier. Les bandelettes sont donc attachées et solidaires du support rotatif 500. En particulier, les bandelettes 501 ne sont pas enroulées de façon déroulable sur le support rotatif 500 pour l’utilisation : elles ne sont donc pas déroulées pendant l’utilisation.
- pour chaque générateur de vapeur et pour au moins un des paramètres du jeu de paramètres représentatifs, l’émission d’un signal d’alarme si l’écart entre la valeur mesurée et la une valeur de référence est inférieur un seuil d’alarme inférieur et/ou l’émission d’un signal d’alarme si l’écart entre la valeur mesurée et la valeur de référence est supérieur un seuil d’alarme supérieur, la valeur de référence étant choisie parmi une valeur moyenne de ce paramètre et une valeur de consigne de ce paramètre ;
- l’écart entre la valeur mesurée et la valeur de référence est filtré à l’aide d’un filtre à avance de phase avant d’être comparé au seuil d’alarme inférieur et/ou avant d’être comparé au seuil d’alarme supérieur ;
- la caractérisation d’un déséquilibre sur au moins un ou chacun des paramètres du jeu de paramètres représentatifs comprend la prise en compte d’un signal d’alarme émis pour un autre paramètre du jeu de paramètres représentatifs ;
- pour chaque générateur de vapeur et pour au moins un des paramètres du jeu de paramètres représentatifs, l’émission d’un signal d’écart si l’écart entre la valeur mesurée et une valeur de référence de ce paramètre est inférieur un seuil d’écart inférieur et/ou l’émission d’un signal d’écart si l’écart entre la valeur mesurée et la valeur de référence de ce paramètre est supérieur un seuil d’écart supérieur, la valeur de référence étant choisie parmi une valeur moyenne de ce paramètre et une valeur de consigne de ce paramètre ;
- la caractérisation d’un déséquilibre d’au moins un des paramètres d’un générateur de vapeur est réalisée en fonction d’un signal d’écart émis pour ce paramètre et d’un signal d’alarme ou d’écart émis pour au moins un autre paramètre pris en compte pour la caractérisation ;
- pour chaque générateur de vapeur, le jeu de paramètres représentatifs comprend un ou plusieurs des paramètres suivants : le débit de vapeur, la pression de vapeur, le débit d’eau alimentaire, le température d’eau alimentaire, le débit de purge, le niveau d’eau à l’état liquide et la puissance primaire ;
- la caractérisation d’un déséquilibre sur la pression de vapeur d’un générateur de vapeur est réalisée par exemple en fonction du débit de vapeur et de la puissance primaire, en particulier en fonction d’un écart entre le débit de vapeur mesuré de ce générateur de vapeur et le débit de vapeur moyen des générateurs de vapeur et d’un écart entre la puissance primaire mesurée de ce générateur de vapeur et la puissance primaire moyenne pour l’ensemble des générateurs de vapeur ;
- la caractérisation d’un déséquilibre sur le débit de vapeur d’un générateur de vapeur est réalisée en fonction par exemple de la pression de vapeur et de la puissance primaire, en particulier en fonction d’un écart entre la pression de vapeur mesurée de ce générateur de vapeur et la pression de vapeur moyenne de l’ensemble des générateurs de vapeur et d’un écart entre la puissance primaire mesurée de ce générateur de vapeur et la puissance primaire moyenne des générateurs de vapeur ;
- la caractérisation d’un déséquilibre sur la température d’eau alimentaire d’un générateur de vapeur est réalisée par exemple en fonction de la puissance primaire, en particulier en fonction d’un écart entre la puissance primaire mesurée de ce générateur de vapeur et la puissance primaire moyenne de l’ensemble des générateurs de vapeur ;
- la caractérisation d’un déséquilibre sur le débit d’eau alimentaire d’un générateur de vapeur est réalisée par exemple en fonction du niveau d’eau de ce générateur de vapeur, en particulier en fonction d’un écart entre un niveau d’eau mesuré de ce générateur de vapeur et une consigne de niveau d’eau ;
- la caractérisation d’un déséquilibre sur le débit de purge d’un générateur de vapeur est réalisée en fonction du débit d’eau alimentaire de ce générateur de vapeur, en particulier en fonction d’un écart entre le débit d’eau alimentaire mesuré de ce générateur de vapeur et le débit d’eau alimentaire moyen de l’ensemble des générateurs de vapeur ;
L’invention concerne aussi un système de surveillance d’une centrale nucléaire comprenant des capteurs pour la mesure, pour chaque générateur de vapeur des paramètres du jeu de paramètres représentatifs, et une unité électronique de surveillance configurée pour le mise en œuvre d’un procédé de surveillance tel que défini ci-dessus à partir des mesures fournies par les capteurs.
L’invention concerne encore un produit programme d’ordinateur enregistrable sur une mémoire ou un support de données informatique et exécutable par un processeur ou un ordinateur, le produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code logiciel pour la mise en œuvre d’un procédé de surveillance tel que défini ci-dessus.
- la est une vue schématique d’une centrale nucléaire possédant un système de surveillance configuré pour la mise en œuvre d’un procédé de surveillance ;
- la est une schéma bloc illustrant des étapes du procédé de surveillance ; et
Le drap de plage 20 peut comprendre une pluralité d’éléments de fermeture 32 alignés le long du premier côté du drap de plage 20 et une pluralité d’éléments de fermeture complémentaires 34 alignés le long du deuxième côté du drap de plage 20.
L’au moins un élément de fermeture 32 peut être agencé sur la première face A et l’au moins un élément de fermeture complémentaire 34 peut être agencé sur la deuxième face B. Ainsi, le drap de plage 20 peut être refermé sur lui-même et prendre la forme d’un manchon pour faire office de la cabine de plage, voire servir de vêtement de plage à la personne.
L’au moins un élément de fermeture 32 et/ou l’au moins un élément de fermeture complémentaire 34 peuvent comporter un aimant permanent, de préférence un aimant aux terres rares, tel qu’un aimant au néodyme. Ainsi, les éléments de fermeture 32 peuvent être aisément raccordés aux éléments de fermeture complémentaires 34, même en cas de présence de sable au niveau de ces derniers.
De façon alternative, l’élément de fermeture 32 et/ou l’élément de fermeture complémentaire 34 peut/peuvent être réalisé(s) sous la forme de fermeture(s) autoagrippante(s), également appelée(s) scratch ou velcro.
Le drap de plage 20 peut comprendre une ou plusieurs bretelles 36 formées par un ruban cousu de préférence sur la deuxième face B su drap de plage 20. Les bretelles 36 permettent de former un espace de rangement pour les montants 40 lorsque ces derniers prennent la position pliée P.
En outre, le drap de plage 20 peut comprendre un ou plusieurs compartiments de rangement réalisé(s) de préférence sous la forme de pochette(s) (no représentée(s) dans les figures). Les compartiments de rangement sont de préférence agencés sur la deuxième face B du drap de plage 20. Ainsi, lorsque l’équipement de plage 10 est utilisé en tant que cabine de plage et qu’un objet tel qu’un portefeuille ou un téléphone portable est rangé dans le compartiment de rangement à l’abri des regards d’autrui.
Pour le transport de l’équipement de plage 10, les montants 40 peuvent être mis en position pliée P et placés du côté de la deuxième face B, de préférence dans les espaces de rangement formés par les bretelles 36.
ELEMENT DE CUISSON REVETU PAR UN FILM POLYMERIQUE FLUORE ANTIADHESIF PELABLE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des éléments de cuisson revêtus par un film polymérique fluoré antiadhésif pelable.
La présente invention concerne également les articles culinaires et les appareils électriques de cuisson comportant un tel élément de cuisson.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans l’industrie des articles culinaires comportant une surface de cuisson antiadhésive, les performances du revêtement constituent l’une des préoccupations les plus importantes.
En particulier, la durabilité mécanique des revêtements à base de résine thermostable, notamment à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE), est essentielle. Cette durabilité est généralement évaluée par l’apparition de rayures au métal et de l’usure du revêtement qui se traduit par une perte d’antiadhésivité.
Face aux sollicitations mécaniques inhérentes à l’utilisation de l’article, une perte des propriétés mécaniques du revêtement est observée et une délamination du revêtement peut également se produire.
Il est donc important de développer des revêtements présentant une grande durabilité, mais offrant aussi la possibilité, une fois l’article culinaire trop usé, de désassembler ledit revêtement de son substrat afin de procéder au recyclage du revêtement et du substrat métallique ou de permettre la réalisation d’un nouveau revêtement permettant de prolonger la durée de vie de l’article culinaire.
De manière conventionnelle, un substrat métallique est d'abord mis en forme pour constituer un ustensile de cuisine, puis la surface intérieure de l'ustensile de cuisine est revêtue d'une résine fluorée ayant une excellente résistance à la chaleur telle que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le tétrafluoroéthylène-perfluoroalkyl vinyl éther (PFA) au moyen d’un procédé de revêtement par pulvérisation liquide ou un procédé de revêtement par poudre. Une alternative constitue à revêtir le substrat puis à mettre en forme le substrat ainsi revêtu.
Le procédé de revêtement par pulvérisation liquide présente un certain nombre d’inconvénients, en particulier concernant l’épaisseur du revêtement.
Lorsque le substrat métallique présente une forme incurvée, il est difficile d’obtenir un revêtement d’épaisseur uniforme.
La présente invention concerne encore un engin flottant, comportant :
- un système de maintien temporaire selon l’invention, et
- un système de battage dudit pieu de fondation maintenu dans ledit système de maintien temporaire.
est une vue générale et en perspective d’un système pour le maintien temporaire, au cours des opérations de battage, d’un pieu de fondation destiné à recevoir le mat d’une éolienne off-shore ;
est une vue générale et de dessus du système de maintien temporaire selon la , dans laquelle le manchon est en configuration fermée autour d’un pieu de fondation ;
est une vue partielle et agrandie du système de maintien temporaire selon la , montrant la structure de ses moyens glissières ;
est une autre vue partielle et agrandie du système de maintien temporaire selon la , illustrant également la structure des moyens glissières ;
est une vue isolée, en perspective (A) et en coupe (B), d’un élément roulant équipant les moyens glissières ;
est une vue générale et de côté qui représente le manchon dans une position escamotée et relevée (A) puis dans une position déployée et abaissée (B) ;
est une vue générale et de dessus du système de maintien temporaire selon la , dans laquelle le manchon est en configuration ouverte pour définir un passage radial autorisant l’entrée/la sortie du pieu de fondation ;
est une vue isolée et agrandie d’un segment d’appui équipant le manchon, destiné à prendre appui sur un tronçon de pieu de fondation ;
est une vue partielle et agrandie des moyens de manœuvre en rotation relative entre le manchon et les moyens de réduction du bruit de battage.
Le système de maintien temporaire 1, décrit ci-après en relation avec les figures, consiste en un système pour le maintien temporaire d’un pieu de fondation E destiné à recevoir le mat d’une éolienne off-shore (non représentée).
En référence à la , ledit procédé principal PRO1 comprend les phases suivantes :
Surveillance SUR dudit environnement dédié ENV,
Détection DET d'une anomalie,