INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, pour un élément souple de protection 2 destiné à être étendu au-dessus d’une surface 8, il peut être attribué au premier moteur électrique M 1 agissant sur l’arbre de commande de déroulement 6 une tension U 1 correspondant à sa vitesse nominale dans le sens du dépliement et au deuxième moteur électrique M 2 agissant sur l’arbre de commande d’enroulement 5 une tension U 2 correspondant à une vitesse largement inférieure à cette vitesse nominale dans le même sens de déploiement de manière à être certain qu’il agisse en tant que frein sur l’élément souple de protection 2 par rapport à la vitesse d’enroulement de ce dernier sur l’arbre de commande déroulement 6.
Le même raisonnement peut être tenu si cette première commande devait intervenir dans le sens inverse ou encore dans le cas d’un élément souple de protection 2 sous forme d’un tablier 4 pour garantir la mise en tension de la portion de tablier entre l’arbre de commande déroulement 6 et l’arbre de commande d’enroulement 5.
A noter, même si la tension sur l’élément souple de protection 2 devait être excessive durant une phase d’initialisation, cela n’intervient que très brièvement. En effet, dès que le rapport des vitesses est calculé de manière valide au cours de l’exécution des étapes b), c) et d), la tension de l’élément déployable 2 retrouve une valeur normale.
Selon une possibilité, les couples C 1 , C 2 respectivement produits par les moteurs électriques M 1 , M 2 sont déterminés, notamment au cours de l’étape b).
Pour l’un ou l’autre des moteurs électriques M 1 , M 2 , la tension d’alimentation U 1 , U 2 de démarrage peut être égale à une tension correspondant à une vitesse théorique Ω V1 , Ω V2 qu’emprunterait le moteur électrique M 1 , M 2 respectif à vide.
Selon un exemple de réalisation, la vitesse de consigne de démarrage Ω cd1 est choisie sensiblement égale à la vitesse théorique Ω V1 qu’emprunterait le moteur électrique M 1 à vide, et la vitesse de consigne de démarrage Ω cd2 est choisie sensiblement égale à la vitesse théorique Ω V2 qu’emprunterait le moteur électrique M 2 à vide divisée par la valeur maximale atteignable par le rapport inverse des rayons d’enroulement ρ = R 2 /R 1 dans le cas le plus défavorable. En somme, la tension d’alimentation U d1 du moteur électrique M 1 au premier démarrage correspond à celle de la vitesse théorique Ω V1 qu’emprunterait ce moteur électrique M 1 à vide et la tension d’alimentation U d2 du moteur électrique M 2 au premier démarrage correspond à celle de la vitesse théorique Ω V2 qu’emprunterait ce moteur électrique M 2 à vide divisée par la valeur maximale atteignable par ρ = R 2 /R 1 dans le cas le plus défavorable. Ces tensions de démarrage U d1 , U d2 peuvent correspondre à des données en mémoire du dispositif.
Contrairement, après initialisation et première mise en route et arrêt des moteurs électriques M 1 , M 2 , le procédé prévoit de garder en mémoire la dernière valeur du rapport ρ des vitesses mesurées Ω 1 /Ω 2 .
Ainsi au redémarrage, si ρ 1 est égale à la tension maximale disponible U max et la tension du deuxième moteur électrique M 2 est égale à U max multipliée par ρ. A l’inverse, si ρ ≥ 1, la tension initiale du deuxième moteur électrique M 2 est égale à U max et la tension du premier moteur électrique M 1 est égale à U max divisée par ρ. Pour garantir une meilleure tension initiale, dans le calcul précédent, on peut multiplier ρ par 0,75 dans le sens du repliement et par 1,25 dans le sens du déploiement.
Selon une caractéristique additionnelle possible, dans l’étape a), la tension d’alimentation U d1 , U d2 de démarrage est assignée à chacun des moteurs électriques M 1 , M 2 jusqu’à ce qu’un état de tension de l’élément souple de protection 2 soit déterminé.
L’élément souple de protection 2 est considéré comme tendu si l’écart E V entre la vitesse de rotation mesurée à l’instant t Ω 1 ; Ω 2 et la vitesse de rotation à vide Ω V1 ; Ω V2 , sur le moteur choisi pour tendre respecte les conditions suivantes, selon son sens de rotation :
De manière analogue, à partir du becquet aval 40b, il peut être prévu une seconde paroi de raidissement 42b s’étendant radialement vers l’intérieur et parallèlement ou sensiblement parallèlement aux directions 22, 32, également sur une hauteur limitée.
Les parois de raidissement 42a, 42b, également dénommés « murets », peuvent se situer respectivement dans les prolongements radiaux des parois de raccordement 37a, 37b, ou bien être légèrement décalées axialement de ces dernières, comme cela est représenté sur les figures 2 et 3.
La première cavité 33a reste ouverte circonférentiellement dans la direction opposée à l’échasse 26, tandis qu’elle reste également ouverte radialement dans la direction opposée à la plateforme 28. Dans la direction circonférentielle 32, la première cavité 33a s’ouvre ainsi au niveau d’une première ouverture circonférentielle 44a référencée sur la . Cette première ouverture 44a est délimitée par une première zone 46a de jonction avec la seconde cavité 33b d’une aube directement consécutive sur la roue, comme cela est connu de l’homme du métier. La première zone de jonction 46a se trouve au niveau d’une extrémité circonférentielle basse de l’aube, et présente une forme générale de U retourné, ouverte radialement vers l’intérieur.
L’une des particularités de l’invention réside dans l’absence des première et seconde parois de raidissement 42a, 42b sous les becquets, ou bien dans le fait qu’elles soient maintenues mais selon une hauteur faible, de manière à réduire considérablement leur masse. Dans la partie à nu de l’échasse 26, non recouverte axialement par les éléments 37a, 42a, 37b, 42b, une autre particularité de l’invention consiste à prévoir qu’à chacun de ses deux côtés selon la direction circonférentielle 32, cette échasse 26 soit pourvue d’une excroissance 50 de retenue radiale de l’aube.
Chacune des deux excroissances 50 comprend une surface de butée 52 orientée radialement vers l’intérieur, et destinée à coopérer avec une surface radialement extérieure de l’une des deux dents de disque définissant la rainure dans laquelle est logé le pied 24 de l’aube concernée, comme cela sera décrit ultérieurement.
Dans ce mode de réalisation préféré, chaque excroissance 50 de retenue radiale de l’aube présente une forme se rétrécissant en s’écartant circonférentiellement de l’échasse 26, en adoptant une forme générale triangulaire, ou de bourrelet. Chaque excroissance 50 est préférentiellement réalisée d’une seule pièce avec l’échasse, en s’étendant sur une longueur circonférentielle limitée, inférieure strictement à celle des éléments précités 37a, 37b, 40a, 40b, 42a, 42b, et par exemple identique ou similaire à celle de la longueur circonférentielle de la partie du pied 24 la plus étendue selon la direction 32. Elle s’étend également sur une longueur axiale correspondant par exemple à toute la longueur axiale de l’échasse 26, comme cela a été représenté sur les figures 2 et 3. Alternativement, chaque excroissance 50 pourrait ne s’étendre que sur une partie de la longueur axiale de l’échasse 26, par exemple en étant formée par des tronçons axiaux espacés axialement les uns des autres.
Chaque excroissance de retenue radiale 50 est agencée radialement entre d’une part les chants radialement intérieurs des parois de raidissement 42a, 42b, et d’autre part la partie supérieure du pied d’aube 24, tout en restant à distance radialement de chacun de ces éléments 42a, 42b, 24. En outre, chaque excroissance de retenue radiale 50 s’étend axialement entre les parois de raidissement 42a, 42b, donc également entre les becquets 40a, 40b.
La montre une partie d’une roue mobile de turbine 60, comprenant un disque 62 centré sur l’axe 2 et équipé d’une partie périphérique 64 pourvue de rainures axiales 66 pour le logement des aubes 20. Les rainures axiales 66 se succèdent selon la direction circonférentielle 32.
Sur la , l’aube 20 est représentée dans une première configuration de retenue radiale par son pied 24, cette configuration étant observée en fonctionnement lorsque la force centrifuge conduit le pied d’aube 24 à se plaquer radialement contre une surface intérieure 72 de dents 70. Ces dents 70 sont celles qui forment la partie périphérique 64 du disque, en s’étendant radialement vers l’extérieur et en définissant entre elles, selon la direction 32, les rainures 66 de logement des pieds d’aube.
Ainsi, le pied d’aube 24 est équipé de deux portées circonférentiellement opposées 74, qui, en fonctionnement, sont respectivement en appui contre les deux surfaces 72 de deux dents directement consécutives selon la direction 32, et qui délimitent entre elles la rainure axiale 66 recevant ce pied. Grâce à ces appuis résultant de la force centrifuge, chaque aube se trouve dans la première configuration de retenue radiale par son pied 24, l’empêchant de s’échapper radialement vers l’extérieur par rapport au disque de turbine 62. L’aube 20 est conçue de sorte que dans cette première configuration de retenue radiale, un faible jeu radial 76 subsiste entre la surface de butée 52 de chaque excroissance 50, et la surface radialement extérieure 78 de sa dent de disque associée 70 à laquelle elle fait face. Ce jeu 76 est préférentiellement compris entre 0,10 et 0,15 mm.
Sur la , l’aube 20 est représentée dans une seconde configuration de retenue radiale par ses excroissances 50. Cette seconde configuration est observée lorsque la turbomachine n’est pas en fonctionnement, c’est-à-dire lorsqu’elle se trouve à l’arrêt, et que les aubes 20 de la partie supérieure de la couronne d’aubes peuvent tomber sous l’effet de la gravité, et se rapprocher de l’axe de la roue. Ce déplacement est limité à la consommation du jeu radial 76, décrit en référence à la . Une fois ce jeu 76 consommé et l’entrée en contact des excroissances 50 avec les deux dents 70, chaque surface de butée 52 définit, avec la surface radialement extérieure 78 de sa dent de disque associée 70, une zone / interface de contact s’étendant sur une longueur circonférentielle 80 supérieure ou égale à 1 mm. Cela conduit par ailleurs les portées 74 du pied d’aube 24 à se décaler radialement des surfaces intérieures 72 des dents 70, en laissant apparaitre un faible jeu 82 entre celles-ci.
Aube comprenant des becquets rapportés La présente invention se rapporte au domaine général des aubes mobiles ou fixes pour une turbomachine d’aéronef.
Une turbine axiale de turbomachine se compose typiquement d’une succession d’étages disposés les uns derrière les autres. Chaque étage comporte une roue mobile à aubes correspondant à un rotor, et un distributeur aubagé correspondant à un stator. La roue mobile est classiquement constituée d’un disque annulaire sur lequel sont fixées une pluralité d’aubes dites « mobiles ». Le distributeur aubagé comprend classiquement une pluralité d’aubes dites « fixes ».
Une distance entre les deux fonds d’encoche est avantageusement inférieure ou égale à 20% de la plus petite largeur de l’électrode principale.
De préférence, l’électrode principale présente une forme de carré ou de rectangle plein.
Le dispositif selon l’invention peut comporter en outre une seconde électrode, destinée à former un condensateur avec un utilisateur pour la mise en œuvre d’une détection d’éloignement de type capacitif, et située à l’intérieur d’une surface délimitée par la seconde portion de la spire de garde.
Dans un mode de réalisation avantageux : - l’antenne d’émission et réception et l’électrode principale s’étendent ensemble sur un même circuit imprimé ; - le circuit imprimé est apte à s’étendre selon un plan nommé plan du circuit imprimé ; et - les spires de l’antenne d’émission et réception s’étendent superposées les unes aux autres le long d’un axe orthogonal au plan du circuit imprimé, avec la spire de garde et l’électrode principale situées ensemble dans un même plan.
Avantageusement, le dispositif selon l’invention comporte : - un premier ensemble, comportant ladite électrode principale, formant une première électrode principale, ainsi qu’une première électrode de garde superposée à la première électrode principale le long d’un axe orthogonal au plan du circuit imprimé ; - un deuxième ensemble, comportant une seconde électrode principale ainsi qu’une seconde électrode de garde superposée à la seconde électrode principale le long d’un axe orthogonal au plan du circuit imprimé ; et dans lequel : - la première électrode principale et la seconde électrode de garde sont agencées coplanaires sur une même couche supérieure du circuit imprimé ; - la seconde électrode principale et la première électrode de garde sont agencées coplanaires sur une même couche inférieure du circuit imprimé, distincte de ladite couche supérieure du circuit imprimé ; - la spire de garde forme une première spire de garde, entourant la première électrode principale et la seconde électrode de garde, avec l’au moins une encoche qui s’étend entre la première électrode principale et la seconde électrode de garde ; et - le bobinage de l’antenne d’émission et réception comporte en outre une seconde spire de garde, entourant la seconde électrode principale et la première électrode de garde, avec au moins une encoche de ladite seconde spire de garde qui s’étend entre la seconde électrode principale et la première électrode de garde.
De préférence, ledit dispositif comporte : - un premier ensemble, comportant ladite électrode principale, formant une première électrode principale, ainsi qu’une première électrode de garde superposée à la première électrode principale le long d’un axe orthogonal au plan du circuit imprimé ; - un deuxième ensemble, comportant une seconde électrode principale ainsi qu’une seconde électrode de garde superposée à la seconde électrode principale le long d’un axe orthogonal au plan du circuit imprimé ; et dans lequel : - la première électrode principale et la seconde électrode principale sont agencées coplanaires sur une même couche supérieure du circuit imprimé ; - la première électrode de garde et la seconde électrode de garde sont agencées coplanaires sur une même couche inférieure du circuit imprimé, distincte de ladite couche supérieure du circuit imprimé ; - la spire de garde forme une première spire de garde, entourant la première électrode principale et la seconde électrode principale, avec l’au moins une encoche qui s’étend entre la première électrode principale et la seconde électrode principale ; et - le bobinage de l’antenne d’émission et réception comporte en outre une seconde spire de garde, entourant la première électrode de garde et la seconde électrode de garde, avec au moins une encoche de la seconde spire de garde qui s’étend entre la première électrode de garde et la seconde électrode de garde.
L’invention couvre également un système comportant : - un dispositif selon l’invention ; - un circuit de pilotage, connecté électriquement aux deux extrémités du bobinage dudit dispositif afin de piloter l’émission et la réception du signal radiofréquence; et - un circuit de mesure de capacité, connecté électriquement à la première électrode et à la spire de garde dudit dispositif, la connexion à la spire de garde se faisant au niveau d’un point de connexion situé à mi-longueur sur le bobinage, en considérant la longueur déroulée dudit bobinage.
; ; ; ; illustrent un premier mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention, respectivement selon une vue de côté et selon différentes vues en coupe ;
représente la spire de garde du dispositif des figures 1A à 1E ;
représente la spire de garde du dispositif des figures 1A à 1E, et montre des caractéristiques liées à ses dimensions ;
; ; illustrent un deuxième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention, respectivement selon une vue de côté et selon différentes vues en coupe ;
; ; ; illustrent un troisième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention, selon différentes vues en coupe ;
; ; ; illustrent un quatrième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention, selon différentes vues en coupe ; et
illustre de façon schématique un système selon l’invention, comportant notamment un circuit de mesure de capacité et un circuit de pilotage d’antenne d’émission et réception. Description détaillée d’au moins un mode de réalisation
Pour des raisons de clarté, on a représenté sur les figures les axes d’un repères orthonormé (Oxyz).
A la sortie de la section réactionnelle d’aromatisation du CO2 52, on peut séparer trois flux : - un effluent d’hydrocarbures 58 enrichi en composés aromatiques et pouvant comprendre des paraffines qui est envoyé vers la première charge 2 pour alimenter l’unité de séparation de charge 1 ; - optionnellement un effluent comprenant le CO2 et l’H2 non convertis, le CO formé et de l'H2O qui est recyclé par la ligne optionnelle de recyclage 54 à l’entrée de la section réactionnelle de WGS 50 ; - un flux d’eau 56 purgé à la sortie de la section réactionnelle d’aromatisation 52.
Ainsi la combinaison entre d’une part un complexe aromatique, et d’autre part la combinaison d’une unité de combustion en boucle chimique 13, d'une section réactionnelle de WGS 50 et d’une section d’aromatisation du CO2 52, permet de produire des aromatiques à partir de composés hydrocarbonés riches en oxygène tels que de la biomasse.
L’exemple de dispositif selon l’invention, correspondant au dispositif tel que représenté sur la , permet de produire des aromatiques biosourcés et plus particulièrement du benzène et du paraxylène à partir de biomasse.
- Exemple de dispositif selon l’invention Entrée du complexe (t/h) - Biomasse 106,1 Hydrogène 5,4 Produits (t/h) - Cendres et N 0,66 Benzène 4,4 p-xylène 50 paraffines C2-C4 5,33 Eau 51,1
La conversion, grâce à ce dispositif et ce procédé de conversion de la biomasse, est complète. Le rendement global en aromatiques benzène et paraxylène est de 51% poids par rapport à la biomasse.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif comporte : - un premier ensemble, comportant une première électrode principale 310A et une première électrode de garde 340A superposées le long de l’axe (Oz), ledit premier ensemble étant dédié à une détection d’approche de type capacitif telle que décrite en introduction ; et - un deuxième ensemble, comportant une deuxième électrode principale 310B et une deuxième électrode de garde 340B superposées le long de l’axe (Oz), ledit deuxième ensemble étant dédié à une détection d’éloignement de type capacitif. Une telle détection d’éloignement est basée sur les mêmes principes que la détection d’approche, et permet de détecter un mouvement d’éloignement de la main de l’utilisateur en vue de piloter un verrouillage automatique de l’ouvrant du véhicule automobile.
Dans ce mode de réalisation, la première électrode principale 310A et la deuxième électrode de garde 340B sont formées coplanaires dans la première couche 331 de circulation du courant. La première spire 321 du bobinage forme une spire de garde telle que décrite ci-dessus, entourant la première électrode principale 310A. Ici, la spire 321 entoure également la deuxième électrode de garde 340B, avec les encoches de la spire 321 situées entre la première électrode principale 310A et la deuxième électrode de garde 340B (voir ).
La première spire 321 présente ici une symétrie planaire, relativement à un plan (Oxz) passant au centre des deux encoches.
De façon similaire, la deuxième électrode principale 310B et la première électrode de garde 340A sont formées coplanaires dans la dernière couche 337 de circulation du courant. La dernière spire 327 du bobinage forme une spire de garde telle que décrite ci-dessus, entourant la deuxième électrode principale 310B. Ici, la spire 327 entoure en outre la première électrode de garde 340A, avec les encoches de la spire 327 situées entre la deuxième électrode principale 310B et la première électrode de garde 340A (voir ).
Au niveau de la deuxième couche 333 de circulation du courant (voir ), respectivement troisième couche 335 de circulation du courant (voir ), s’étend une deuxième spire 323, respectivement une troisième spire 325 du bobinage.
Comme dans le premier mode de réalisation, la projection orthogonale de la première spire 321 dans le plan de la deuxième, respectivement troisième, respectivement quatrième couche de circulation du courant, correspond à la forme de la deuxième, respectivement troisième, respectivement dernière spire 323, 325, 327, excepté pour ce qui est du positionnement, dans chaque spire, d’un espacement entre un point d’entrée du courant sur la spire et un point de sortie du courant de la spire.
Les différentes variantes mentionnées ci-dessus à propos du premier mode de réalisation s’appliquent également à ce troisième mode de réalisation.
On décrit ensuite, en référence aux figures 6A à 6D, un dispositif selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Ce quatrième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences relativement au troisième mode de réalisation.
Dans ce mode de réalisation, la première électrode principale 410A et la deuxième électrode principale 410B sont formées coplanaires dans la première couche 431 de circulation du courant (voir ). La première spire 421 du bobinage forme une spire de garde telle que décrite ci-dessus, entourant la première électrode principale 410A. Ici, la spire 421 entoure également la deuxième électrode principale 410B, formant également une spire de garde pour la deuxième électrode principale 410B. L’au moins une encoche de la spire 421 s’étend entre la première électrode principale 410A et la deuxième électrode principale 410B.
De façon similaire, la première électrode de garde 440A et la deuxième électrode de garde 440B sont formées coplanaires dans la dernière couche 437 de circulation du courant. La dernière spire 427 du bobinage entoure la première électrode de garde 440A ainsi que la deuxième électrode de garde 440B, avec l’au moins une encoche entre les deux. Dans une variante non représentée, la première électrode de garde 440A et la deuxième électrode de garde 440B sont formées ensemble d’un seul tenant, en passant entre les deux encoches de la spire 437.
Là encore, la projection orthogonale de la première spire 421 dans le plan de la deuxième, respectivement troisième, respectivement quatrième couche de circulation du courant, correspond à la forme de la deuxième, respectivement troisième, respectivement dernière spire 423, 425, 427, excepté pour ce qui est du positionnement, dans chaque spire, d’un espacement entre un point d’entrée du courant sur la spire et un point de sortie du courant de la spire.
Le troisième et le quatrième modes de réalisation sont particulièrement avantageux, en ce qu’ils offrent un agencement particulièrement compact et une amélioration de l’isolation magnétique entre une électrode de détection capacitive, utilisée pour piloter un déverrouillage d’ouvrant, et une électrode de détection capacitive, utilisée pour piloter un verrouillage d’ouvrant.
On illustre enfin, en référence à la et de façon schématique, un système 1000 selon l’invention, comportant un circuit 20 de mesure de capacité, un circuit 30 de pilotage d’antenne d’émission et réception, et un dispositif 700 selon l’invention.
A la , le dispositif 700 est représenté de façon schématique par son circuit équivalent. L coil est l’inductance d’une bobine correspondant au bobinage formant une antenne d’émission et réception. C E-GR1 et C E-GR2 sont des capacités dont la somme correspond à la capacité d’un condensateur formé par l’électrode principale du dispositif 700 selon l’invention et l’antenne d’émission et réception.
Le circuit 20 de mesure de capacité comporte un microcontrôleur 21 et un ensemble de condensateurs C ext , C p , C f . Il est configuré pour porter l’électrode principale et l’anneau de garde à des potentiels prédéterminés, et pour mesurer la capacité d’un condensateur formée par l’électrode principale du dispositif 700 selon l’invention et la masse (la main de l’utilisateur ajoutant une capacité entre la main et la masse).
L’invention a également pour objet une utilisation comme matériau de construction à inertie thermique et/ou matériau d’isolation thermique d’un mortier à base de terre selon l’invention.
Avantageusement, ledit matériau de construction à inertie thermique prend la forme d’un mur intérieur ou d’une cloison intérieure.