INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRANSMISSION D’UN MESSAGE Au moins un mode de réalisation concerne un procédé de transmission d’un message à partir d’un premier dispositif nœud vers un deuxième dispositif nœud appartenant à un voisinage du premier dispositif nœud, lesdits premier et deuxième dispositifs nœuds appartenant à un réseau de communication par courants porteurs en ligne hybride RF. Au moins un mode de réalisation concerne un dispositif mettant en œuvre le procédé.
Selon un exemple, le module de réception comprenant un levier mobile entre une position d’activation par défaut de l’outil de découpe dans la configuration verrouillée du module de réception, et une position de non-activation de l’outil de découpe dans la configuration déverrouillée du module de réception, le passage du module de réception de sa configuration déverrouillée à sa configuration verrouillée, comprend le déplacement, de préférence par manuellement par l’utilisateur, du levier mobile de sa position de non-activation à sa position d’activation.
Selon un exemple, le procédé comprend l’émission par l’utilisateur, de préférence de façon non filaire, d’un signal de découpe, de préférence un signal radio, la réception du signal de découpe par le deuxième module de commande et l’actionnement d’au moins le deuxième actionneur par le module de commande en réponse à la réception du signal de découpe.
Selon un exemple, le procédé comprend l’émission par l’utilisateur, de préférence de façon non filaire, d’un signal de découpe, de préférence un signal radio, la réception du signal de découpe par le deuxième module de commande et l’actionnement de l’outil de découpe par le module de commande en réponse à la réception du signal de découpe.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre l’émission par l’utilisateur, de préférence de façon non filaire, d’un signal d’arrêt de la découpe, de préférence un signal radio, la réception du signal d’arrêt de la découpe par le deuxième module de commande et l’arrêt d’au moins un parmi le deuxième actionneur et l’outil de découpe par le module de commande en réponse à la réception du signal d’arrêt de la découpe.
Dans la suite de la description, le terme « sur » ne signifie pas nécessairement « directement sur ». Ainsi, lorsque l’on indique qu’une pièce ou qu’un organe A est en appui « sur » une pièce ou un organe B, cela ne signifie pas que les pièces ou organes A et B soient nécessairement en contact direct avec l’autre. Ces pièces ou organes A et B peuvent être soit en contact direct soit être en appui l’une sur l’autre par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. Il en est de même pour d’autres expressions telles que par exemple l’expression « A agit sur B » qui peut signifier « A agit directement sur B » ou « A agit sur B par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces».
Dans la description qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que « horizontal », « vertical », « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale d’utilisation du dispositif de découpe. Par exemple, dans la suite, on considère à titre non limitatif que la branche ou le tronc sur lequel le dispositif est placé s’étend selon la direction verticale. La direction verticale correspond donc à la direction d’extension principale du tronc ou de la branche.
On utilisera également un repère dont la direction arrière/avant ou transverse correspond à l’axe y, la direction droite/gauche ou longitudinale correspond à l’axe x et la direction verticale ou bas/haut correspond à l’axe z.
On peut tout à fait prévoir que la branche ou le tronc s’étend selon une direction horizontale ou oblique. Le repère décrit peut alors être à réorienter de sorte que la direction verticale correspond à la direction horizontale ou oblique.
L’axe principal A1 du dispositif, correspond à un axe s’étendant entre les bras de la mâchoire et formant l’axe de rotation des bras de la mâchoire et l’axe de rotation du module de réception, lorsque la mâchoire et le module de réception sont alignés selon une direction verticale, et plus particulièrement lorsque l’articulation n’incline pas le module de réception autour d’un axe perpendiculaire à l’axe principal A1. Ainsi, l’axe principal A1 peut désigner de façon équivalente l’axe de rotation des bras de la mâchoire et/ou l’axe de rotation du module de réception, lorsque la mâchoire et le module de réception sont alignés selon la direction verticale. Lorsque la mâchoire et le module de réception ne sont pas alignés selon la direction verticale, l’axe principal A1 du robot peut être divisé en deux axes A1 et A1’, l’axe A1 étant l’axe de rotation des bras de la mâchoire, et l’axe A1’ étant l’axe de rotation du module de réception.
Lorsque qu’un axe est « parallèle » à un autre axe ou à une direction, cet axe peut être parallèle à, ou confondu avec, l’autre axe ou à la direction considérée.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « portion d’appui » désigne une portion du dispositif, et plus particulièrement de la mâchoire, destinée à être en appui sur, de préférence pour mordre dans, le tronc ou la branche.
De façon générale, une articulation forme une jonction de liaison entre plusieurs éléments, permettant leur mobilité relative. Une articulation pivot forme une articulation joignant les éléments qu’il articule au moins en rotation.
Mais dans une variante de réalisation on pourrait utiliser un échangeur de chaleur (ou radiateur de chauffage) ou bien un dispositif de chauffage diffusant de l’air chaud sur la seconde zone Z2, à la place de(s) résistance(s) chauffante(s).
Par exemple, dans l’étape 10-30, après avoir réalisé le dépôt de matière dans la sous-étape 20, on peut réaliser dans une sous-étape 30 un second traitement thermique consistant en un refroidissement progressif (par exemple au moyen du second dispositif D2).
Ce refroidissement progressif facilite la relaxation des contraintes provoquées par la température de fusion du dépôt, et donc permet de limiter encore plus l’engendrement de déformation.
Ce second mode de réalisation du procédé peut, par exemple, être mis en œuvre par le second mode de réalisation de l’installation IT, illustré non limitativement sur les figures 3 et 4. Dans la sous-étape 10 l’ensemble comprenant le second dispositif D2 (ici) couplé au premier dispositif D1 peut être déplacé vers la première zone Z1 (flèche F), afin que le second dispositif D2 réalise sur la seconde zone Z2 le premier traitement thermique consistant en un chauffage au moyen de son dispositif de chauffage DC. Puis, dans la sous-étape 20, le premier dispositif D1 (correctement positionné au début de la première zone Z1 réalise son dépôt de matière. Ensuite, dans la sous-étape 30 l’ensemble comprenant le second dispositif D2 (ici) couplé au premier dispositif D1 peut être déplacé (ici vers la gauche) afin que l’échangeur de chaleur EC2 se retrouve placé devant la seconde zone Z2 et puisse réaliser le refroidissement progressif.
On notera, comme illustré non limitativement sur les figures 3 et 4, que le deuxième dispositif D2 peut comprendre un échangeur de chaleur EC2 propre à réaliser sur la seconde zone Z2 de la seconde face F2 le second traitement thermique consistant en un refroidissement progressif, et donc constituant un radiateur de refroidissement. Un tel échangeur de chaleur EC2 peut, par exemple, comprendre un circuit à serpentin(s) dans le(s)quel(s) circule un fluide frigorigène (gazeux ou liquide), et que l’on vient placer à proximité immédiate de la seconde face F2 devant la seconde zone Z2 à refroidir, après que le premier dispositif D1 ait réalisé le dépôt de matière.
Mais dans une variante de réalisation on pourrait utiliser un dispositif de refroidissement diffusant de l’air froid sur la seconde zone Z2, à la place d’un échangeur de chaleur (ou radiateur de refroidissement) EC2.
Procédé d’assemblage d’au moins une bague coopérant par frettage avec une portée de frettage d'une pièce Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique de l’assemblage de pièces mécaniques.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à l’assemblage d’une pièce telle qu’un moyeu de roue motrice d’un véhicule sur un bol de transmission.
État de la technique antÉrieure Généralement, la mise en rotation d'un moyeu ou d'une fusée de roue de véhicule se fait par l'intermédiaire d'un roulement. La plupart du temps, ce roulement comprend une bague extérieure, deux rangées de corps roulants et au moins une bague intérieure emmanchée sur le moyeu de telle sorte que cette bague intérieure vienne en butée axiale contre un épaulement d'une portée du moyeu.
Les corps roulants d’une rangée roulent sur un des chemins de la bague extérieure et le chemin de la bague intérieure. Ceux de l’autre rangée roulent sur l’autre chemin de la bague extérieur et le chemin du moyeu ou d’une seconde bague intérieure. La ou les bagues dite(s) bague(s) intérieure(s) est(sont) emmanchées sur le moyeu.
Quelle que soit la configuration, la ou les bague(s) intérieure(s) est(sont) immobilisée(s) radialement par emmanchement sur le moyeu. Par ailleurs, le roulement est immobilisé axialement dans une direction par son appui contre l'épaulement du moyeu et axialement dans l’autre direction par une collerette annulaire formée par déformation plastique d'une partie du moyeu sur lequel est montée la bague intérieure à maintenir, ou éventuellement par le bol de transmission. Cette collerette, ou ce bol de transmission, présente une face de rétention appliquée en pression sur la face supérieure de la bague, de manière à immobiliser axialement la bague, en poussée axiale contre l’épaulement d'une portée du moyeu. Une fois la collerette formée, ou la transmission serrée, l'ensemble est prêt à l'emploi puisque le maintien axial de la, ou les deux, bague(s) intérieure(s) est assuré par la collerette ou le bol de transmission.
Le moyeu de roue est constitué d'une pièce définissant un axe géométrique de rotation et présentant une cavité axiale pourvue de cannelures sur une paroi interne à des fins de transmission de couple. En effet, ces cannelures permettent de réaliser l’accouplement avec le bol de transmission et ainsi d’assurer la fonction de passage du couple jusqu’aux roues.
La cavité axiale du moyeu est ouverte à une extrémité où se trouve le dispositif de rétention de la bague intérieure, cette même ouverture étant configurée pour permettre l’entrée d’un axe cannelé du bol de transmission venant coopérer avec les cannelures intérieures de la cavité axiale du moyeu lorsque le bol de transmission est assemblé avec le moyeu.
Une opération de brochage pour obtenir les cannelures peut être réalisée sur le moyeu seul, avant assemblage du roulement. C’est le cas par exemple dans la solution décrite dans le brevet US 7,707,724 B2. Mais dans ce cas, le fait d’assembler le roulement après réalisation des cannelures a pour effet de rétreindre les cannelures et de détériorer la précision géométrique, notamment la rectitude, de ces cannelures. Ceci quand bien même une opération de contrainte de la zone frettée est réalisée pendant l’opération de brochage.
Une solution possible pour s’affranchir de ce problème pourrait consister à réaliser un brochage après assemblage final du roulement, mais cette opération est contraignante en termes de procédé de fabrication puisqu’elle impose d’employer un moyen de brochage à un stade de la gamme de fabrication ou les causes de surcouts sont très généralement plus nombreuses.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment un procédé de fabrication d’un assemblage d’au moins une bague de roulement sur un moyeu de roue motrice permettant de limiter toute détérioration de la rectitude des cannelures après le formage de sorte à garantir une parfaite transmission du couple entre le bol de transmission et le moyeu de roue, et d’assurer un montage aisé de ces deux organes entre eux.
Les paramètres d’impact environnemental peuvent notamment concerner une pollution ou une utilisation de ressources naturelles. On peut notamment sélectionner des paramètres d’impact environnemental formant des indicateurs prépondérants, traduisant des pollutions induites par des procédés d’extraction ou de raffinage de matières premières. Les paramètres d’impact environnemental que l’on peut envisager sont notamment : la consommation d’énergie (par exemple exprimée en MWh), l’émission de gaz à effet de serre (par exemple en tonnes équivalent carbone), la consommation d’eau, la pollution d’eau (par exemple exprimée en litres.années pour exprimer de manière combinée les quantités d’eau polluée et les durées de pollution communément admises), la pollution des sols (par exemple exprimée en mètres cubes.années pour exprimer de manière combinée les volumes de terre souillés et les durées de pollution communément admises) la consommation de matériaux non renouvelables (par exemple exprimée en masse) ou la consommation de matière première de façon plus générale, le volume de déchet, la durée de dégradation naturelle.
Avantageusement, la base de données des données d’impact environnemental comprend des données d’impact environnemental dissociées pour différentes couches fonctionnelles, comprenant une couche de données DL, une couche réseau NL, une couche physique PL, et une couche d’énergie EL. Avantageusement, la base de données des données d’impact environnemental comprend des données d’impact environnemental dissociées pour d’autres couches fonctionnelles, telle qu’une couche fonctionnelle de communication ML ou une couche de connectivité sécurisée CL. Le dispositif de traitement 82 est alors avantageusement configuré pour calculer l’impact environnemental pour chacune des couches respectives, le dispositif de restitution 83 de l’impact environnemental calculé étant configuré pour différencier l’impact environnemental pour chacune des couches.
Un exemple d’une base de données est illustré à la , avec décomposition des impacts environnementaux par couche et par cycle de vie. Pour un paramètre environnemental donné Pi, on illustre un exemple de contenu d’une base de données d’impact environnemental pour un ensemble d’entités, ventilé pour les différentes couches fonctionnelles. L’impact environnemental des entités est également ventilé pour les différentes périodes de la vie de chaque entité. Par exemple, pour la production de l’entité 1 (colonne Ent1Prd), les impacts sur un paramètre Pi (par exemple une quantité d’émission de gaz à effet de serre) sur la couche de données DL, la couche fonctionnelle de communication ML, la couche de connectivité sécurisée CL, la couche réseau NL, la couche physique PL et la couche d’énergie EL sont respectivement Par11, Par21, Par31, Par41, Par51 et Par61. Pour l’utilisation de l’entité 1 (colonne Ent1Uti), les impacts sur le paramètre Pi sur la couche de données DL, la couche fonctionnelle de communication ML, la couche de connectivité sécurisée CL, la couche réseau NL, la couche physique PL et la couche d’énergie EL sont respectivement Par12, Par22, Par32, Par42, Par52 et Par62. Pour la mise au rebut de l’entité 1 (colonne Ent1Was), les impacts sur le paramètre Pi sur la couche de données DL, la couche fonctionnelle de communication ML, la couche de connectivité sécurisée CL, la couche réseau NL, la couche physique PL et la couche d’énergie EL sont respectivement Par13, Par23, Par33, Par43, Par53 et Par63. Pour la production de l’entité 2 (colonne Ent2Prd), les impacts sur le paramètre Pi sur la couche de données DL, la couche fonctionnelle de communication ML, la couche de connectivité sécurisée CL, la couche réseau NL, la couche physique PL et la couche d’énergie EL sont respectivement Par14, Par24, Par34, Par44, Par54 et Par64.
La illustre un exemple de restitution de l’impact environnemental différencié pour différentes couches fonctionnelles. La restitution peut être réalisée individuellement pour chaque paramètre d’impact environnemental, ou en compilant différents paramètres environnementaux en un paramètre composite. Pour un paramètre environnemental donné (par exemple la quantité d’émission de gaz à effet de serre), la restitution fournit pour les couches DL, ML, CL, NL, PL et EL des valeurs d’impact environnemental pour ce paramètre sous la forme de représentations graphiques 961 à 966, éventuellement accompagnées d’un affichage de valeurs chiffrées. Une telle représentation permet d’identifier par couche fonctionnelle celle qui a le plus d’impact sur un paramètre environnemental. Avantageusement, la restitution fournit des valeurs de référence pour les couches DL, ML, CL, NL, PL et EL, correspondant par exemple à la simulation d’une architecture existante. La restitution fournit ainsi des valeurs d’impact environnemental pour le paramètre sous la forme de représentations graphiques 951 à 956 pour l’architecture de référence. L’affichage peut être décomposé pour chaque couche fonctionnelle de chaque zone pour gagner en finesse d’analyse.
Avantageusement, la base de données comprend des données d’impact environnemental dissociées pour différentes périodes de la vie de chaque entité. Les périodes considérées incluent typiquement le cycle de production, le cycle d’utilisation et le cycle de mise au rebut. Le dispositif de traitement 82 est configuré pour calculer l’impact environnemental pour chacune des périodes respectives. Le dispositif de restitution de l’impact environnemental calculé différencie alors l’impact environnemental pour chacune des périodes de la vie des entités ou des zones. Chaque cycle peut également être décomposé en phases plus précises. Par exemple, pour le cycle de production, on peut décomposer les impacts environnementaux en phase d’extraction de matière première, en phase de fabrication, en phase de distribution ou en phase de déploiement. Pour la mise au rebut, on peut décomposer les impacts environnementaux en phase de collecte, en phase de recyclage, en phase de mise en décharge de déchets résiduels. Avec un tel niveau de précision, la base de données d’impacts environnementaux peut être mise à jour finement pour tenir compte des évolutions ou d’une amélioration des connaissances sur une phase spécifique pour une entité.
Avantageusement, le scénario d’utilisation de l’architecture 1 peut être configuré avec une durée d’utilisation, une durée de vie, un modèle de déploiement temporel d’au moins une entité interconnectée, ou une intensité d’usage d’une entité dans la zone de service applicatif. L’intensité d’usage dépend par exemple de la période de collecte et de transmission des données de terrain (plus ou moins en temps réel par exemple).
La illustre un exemple de gestion du scénario avec de tels paramètres. Pour chaque année d’utilisation T0, T1, T2 ou T3, on prévoit les quantités produites P0, P1, P2 et P3 pour un type d’entité donné, les quantités utilisées U0, U1, U2 et U3 pour ce type d’entité, et les quantités mises au rebut E0, E1, E2 et E3 pour ce type d’entité, ces informations pouvant se présenter sous la forme d’une base de données. De tels scénarios pourront être mis à jour ou visualisés par l’intermédiaire de graphes temporels. De tels scénarios de déploiement pourront soit être basés sur des mesures réelles de déploiement (par exemple sur des statistiques à intervalles réguliers des entités réellement en service) ou sur des estimations d’évolution de déploiement.
Pour chaque année d’utilisation, on peut mettre en œuvre un procédé comprenant les étapes 101 à 110 illustrées. A l’étape 101, on met à jour la population d’entités produites pour l’année prise en compte. A l’étape 102, on applique un scénario de déploiement de ces entités produites. Aux étapes 103 à 105, on applique des scénarios de remplacement de mise à jour des entités en cours d’utilisation. L’étape 103 comprend une étape de mise à jour du nombre d’entités sur la base du nombre de nouvelles entités déployées et des entités déjà déployées. L’étape 104 comprend une mise à jour du nombre d’entités sur la base d’un scénario de renouvellement temporel programmé des entités. L’étape 105 comprend une mise à jour du nombre d’entités sur la base du remplacement d’entités devenues indisponibles de façon imprévisible. L’étape 106 détermine le nombre des entités en cours d’utilisation pour l’année considérée. Dans une version plus précise de la solution, on pourra aussi prendre en compte l’impact des remplacements d’entités (par exemple le remplacement d’une batterie par un technicien, en prenant en compte le déplacement de ce technicien).
Aux étapes 107 à 109, on applique des scénarios de mise au rebut d’entités au cours de l’année considérée. A l’étape 107, on applique un scénario de mise au rebut programmé d’un nombre d’entités. A l’étape 108, on applique un scénario de mise au rebut d’un nombre d’entités pour des raisons imprévisibles. A l’étape 109, on détermine le nombre total d’entités mises au rebut pour l’année considérée. A l’étape 110, on détermine le nombre d’entités résiduelles pour l’année suivante.
La illustre un exemple de restitution de l’impact environnemental différencié pour différents périodes de la vie des entités. La représentation est ici très simplifiée avec, pour un paramètre environnemental donné : -l’impact environnemental du cycle de production sous forme d’une représentation graphique 981, éventuellement complété d’informations chiffrées ; - l’impact environnemental du cycle d’utilisation sous forme d’une représentation graphique 982, éventuellement complété d’informations chiffrées ; - l’impact environnemental du cycle de mise au rebut sous forme d’une représentation graphique 983, éventuellement complété d’informations chiffrées.
Avantageusement, la restitution fournit des valeurs de référence pour chacun de cycles de vie, respectivement sous la forme de représentation graphiques respectives 971 à 973, pour l’impact environnemental du cycle de production, l’impact environnemental du cycle d’utilisation, l’impact environnemental du cycle de mise au rebut. La restitution peut être réalisée individuellement pour chaque paramètre d’impact environnemental, ou en compilant différents paramètres environnementaux en un paramètre composite.
La restitution de l’impact environnemental peut être effectuée comme illustré à la , en illustrant l’évolution dans le temps d’un paramètre environnemental. Cette évolution peut être affinée par zone et/ou par couche fonctionnelle. La courbe en trait plein correspond à l’évolution dans le temps d’un paramètre environnemental pour l’architecture simulée. La courbe en trait plein correspond à l’évolution dans le temps de ce paramètre environnemental pour une architecture de référence simulée.
Avantageusement, le dispositif de traitement 82 comprend un module d’anticipation. Le module d’anticipation est configuré pour fournir des variations de paramètres du scénario d’utilisation. La variation du scénario peut comprendre une variation prédéfinie (par exemple de 5% à la hausse ou à la baisse) sur les paramètres d’impact environnementaux ou sur le nombre d’entité pour chaque zone. Le module d’anticipation calcule alors l’impact environnemental pour chacune desdites zones sur la base d’une variation prédéfinie (et éventuellement pour chacune desdites couches). Le dispositif de restitution 83 est alors configuré pour restituer l’influence de chaque variation sur l’impact environnemental. La restitution peut être illustrée sous forme d’évolution de l’impact en pourcentage.