INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera aussi que, dans le cadre de la mise en œuvre des réacteurs à lit fluidisé de charbon actif de l’art antérieur pour le traitement des eaux, une difficulté rencontrée consiste en la variabilité de la teneur en polluants à adsorber présents dans les eaux à traiter. Ainsi, certaines eaux peuvent présenter des pointes de pollution qui peuvent être assez difficiles à prévoir. Pour permettre le traitement de ces pics de pollution, il est souvent nécessaire d’ajouter, à titre préventif, des quantités importantes de charbon actif dans les réacteurs. De tels surdosages impliquent une augmentation des quantités de charbon actif utilisées et donc une augmentation des couts de mise en œuvre des installations. Des capteurs et des automatismes peuvent aussi être mis en œuvre pour mieux gérer ces pointes intempestives de pollution. Toutefois, de tels équipements augmentent aussi le cout des installations et les couts de leur mise en œuvre.
Objectifs de l’invention Un objectif de l’invention est de proposer une installation de traitement de fluide sur lit fluidisé de particules de média adsorbant permettant de s’affranchir de l’utilisation de pompes intermédiaires ou de sujétions de calage altimétriques pour acheminer le fluide ayant transité dans le lit fluidisé vers au moins une étape ultérieure de traitement.
Un objectif de l’invention est de décrire une telle installation qui, dans au moins certains modes de réalisation, intègre au moins une étape ultérieure de traitement et qui présente une emprise au sol optimisée.
Encore un autre objectif de la présente invention qui, dans au moins certains modes de réalisation, intègre au moins une étape ultérieure de traitement et permet des vitesses de traitement dans cette étape optimisées.
Un autre objectif de la présente invention est de décrire un système comprenant plusieurs telles installations disposant de moyens communs d’alimentation en eau traitée.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui concerne une installation pour le traitement d’un fluide comprenant : - un réacteur accueillant un lit de particules de média adsorbant ; - des moyens d’injection et de répartition de fluide à traiter disposés en partie basse dudit réacteur destinés à former un flux ascendant de fluide au sein dudit réacteur et permettant la fluidisation et l’expansion dudit lit de particules de média adsorbant ; - des moyens de récupération du fluide ayant transité au sein dudit lit de particules de média adsorbant ainsi fluidisé, caractérisée en ce que ledit réacteur est un réacteur fermé formant une enceinte permettant de mettre en œuvre ledit traitement sous pression, ladite enceinte présentant : - un fond accueillant lesdits moyens d’injection et de répartition du fluide à traiter ; - un corps central essentiellement cylindrique formant colonne de fluidisation ; - préférentiellement un corps périphérique essentiellement cylindrique définissant une chambre annulaire autour dudit corps central essentiellement cylindrique délimitant une colonne de fluidisation, ladite chambre annulaire accueillant au moins une couche d’un matériau granulaire ou pulvérulent ; - un couvercle incurvé formant déflecteur permettant de transformer ledit flux ascendant en un flux descendant homogène et de diriger ledit flux descendant vers lesdits moyens de récupération préférentiellement via ladite chambre annulaire.
Prévoir la fluidisation d’un lit de particules de média adsorbant dans un réacteur à flux ascendant fermé n’avait à la connaissance de la Déposante pas été proposé ni suggéré dans l’art antérieur. Cette solution permet de mettre en œuvre le traitement non plus à la pression atmosphérique mais à une pression supérieure, et ainsi d’éviter toute rupture de charge du fluide à sa sortie du réacteur. Ainsi, il est possible grâce à l’invention de s’affranchir de la nécessité de recourir à un pompage intermédiaire de ce fluide pour son acheminement vers une ou plusieurs étapes de traitement supplémentaires et/ou de s’affranchir de toute sujétions de calage altimétriques de ce réacteur pour un tel acheminement sans pompage. Par rapport à l’art antérieur, une telle installation est donc plus économique à réaliser mais aussi à mettre en œuvre, l’énergie qui serait nécessaire aux opérations de pompage intermédiaire n’étant pas utilisée.
Le couvercle fermant le réacteur de l’installation selon l’invention permet d’inverser le sens du flux de fluide, c’est-à-dire de transformer le flux ascendant de fluide ayant transité dans le lit fluidisé de particules de média adsorbant en un flux de fluide descendant vers les moyens d’évacuation. Ce flux descendant peut alors alimenter directement une ou plusieurs étapes de traitement supplémentaires sans besoin de pompage ou sans besoin de prévoir le réacteur à une altitude supérieure à celle d’un dispositif pour de tels traitements supplémentaires. Au sujet de ce couvercle, on notera que sa forme incurvée favorise cette fonction.
Par ailleurs, avantageusement, l’invention permet d’adjoindre au sein de la même installation une ou plusieurs étapes de traitement supplémentaire du fluide ayant transité dans le lit fluidisé de particules de média adsorbant en prévoyant un corps périphérique essentiellement cylindrique définissant une chambre annulaire autour dudit corps central essentiellement cylindrique formant colonne de fluidisation.
Un telle chambre annulaire prévue autour du corps central permet d’optimiser l’emprise au sol de l’installation selon l’invention par rapport à celles d’installations qui comprendraient d’une part un réacteur de l’art antérieur fonctionnant à la pression atmosphérique, d’autre part un dispositif pour le traitement ultérieur du fluide provenant de ce réacteur, et enfin des sujétions de calages altimétriques ou des canalisations munies de pompes entre un tel réacteur et un tel dispositif.
Une telle configuration permet aussi de diminuer le cout de l’installation.
Préférentiellement, les particules de média adsorbant sont des grains ou des micrograins choisis parmi du charbon actif, de la résine, de l’argile, de la zéolithe, du dioxyde de manganèse, de l’oxyhydroxyde de fer, ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le système optique comprend au moins un miroir placé entre deux modules optiques de sorte que le système optique forme un angle au niveau du miroir.
Avantageusement, le dispositif d’excitation de l’objet est un dispositif d’excitation de l’objet par laser ou un dispositif d’excitation de l’objet par induction thermique.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d’excitation de l’objet par laser comprend un laser et une lame dichroïque placée dans le système optique de sorte qu’un chemin optique mène la lumière issue du laser vers l’objet à exciter et un chemin optique mène la lumière issue de l’objet excité à imager vers le capteur d’image infrarouge.
Avantageusement, le capteur d’image infrarouge est un capteur d’image infrarouge à ondes moyenne.
Avantageusement, le système optique à conception modulaire comprend des systèmes d’emboitement de sorte que les modules optiques sont reliés et fixés les uns aux autres.
illustre schématiquement un premier mode de réalisation d’un dispositif d’imagerie d’un objet selon l’invention ;
illustre schématiquement un système optique à conception modulaire d’un dispositif d’imagerie d’un objet selon l’invention ; et
illustre schématiquement un premier mode de réalisation d’un dispositif d’imagerie d’un objet selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté sur la un dispositif d’imagerie 1 d’un objet 2 dans un premier mode de réalisation.
Le dispositif d’imagerie 1 comprend un système optique 3 à conception modulaire, un capteur d’image 5 infrarouge ainsi qu’un système de refroidissement 6 du capteur d’image 5. Enfin, le dispositif d’imagerie 1 comprend un dispositif d’excitation 7 de l’objet 2.
Le dispositif d’imagerie 1 comprend en outre une carte électronique 8 permettant le pilotage du dispositif d’imagerie 1, et/ou le traitement d’images sortant du capteur d’image 5.
Le dispositif d’imagerie 1 est destiné à imager un objet 2 difficile d’accès ou situé dans une zone avec peu d’espace pour y loger un dispositif d’imagerie infrarouge traditionnel, ou encore à imager un objet 2 placé dans un environnement hostile et duquel on souhaite protéger le capteur d’image 5. Les termes « objet à imager » dont il est fait mention signifient réaliser l’image d’un objet sur un capteur d’image par l’intermédiaire d’un dispositif d’imagerie.
Le capteur d’image 5 infrarouge ainsi que le système de refroidissement 6 sont donc déportés par la présence du système optique 3 à conception modulaire.
De plus, le capteur d’image 5 est un capteur d’image infrarouge, préférentiellement infrarouge à onde moyenne (MWIR, « Midwave infrared » en termes anglo-saxons) ou à grandes ondes (LWIR, « Longwave infrared » en termes anglo-saxons), ce qui permet d’observer des défauts dans une grande variété de matériaux.
Le système de refroidissement 6 comprend une machine à froid, un cryostat et un doigt froid au contact du capteur d’image 5 infrarouge afin de réduire le bruit thermique sur le capteur d’image 5.
Après avoir transité dans le lit fluidisé 4 de charbon actif, l’eau sous pression vient buter contre le couvercle 13 du réacteur qui agit comme un déflecteur et permet d’inverser le sens du flux d’eau pour le transformer en flux descendant, ce flux descendant étant homogène c’est-à-dire apte à être réparti de manière homogène dans les couches de matériaux présents dans la chambre annulaire, et pour le diriger vers la canalisation 33 des moyens d’évacuation 3 via la chambre annulaire 15 contenant la couche de sable 6.
Lors de son transit dans le lit fluidisé 5 puis dans la couche de sable 6 et jusqu’à sa sortie du réacteur 1 le flux d’eau ne connait aucune rupture de charge.
La configuration de la chambre annulaire 15 autour du corps cylindrique 12 délimitant la colonne de fluidisation du charbon actif, permet d’optimiser l’emprise au sol de l’installation. Cette installation présente ainsi, à capacités de traitement d’adsorption et de filtration égales, une emprise au sol inférieure à celles des installations de l’art antérieur associant un réacteur à lit fluidisé de charbon actif fonctionnant à la pression atmosphérique et un filtre à sable reliés entre eux par une canalisation pourvue d’une pompe, ou disposés l’un par rapport à l’autre avec des sujétions de calage altimétrique.
Les éventuelles particules fines de charbon actif ou les matières en suspension s’échappant du lit fluidisé peuvent être traitées dans la chambre annulaire.
Cette configuration sous pression permet aussi d’envisager des vitesses de filtration plus élevées que celles qui sont classiquement mises en œuvre dans un dispositif de filtration distinct recevant les eaux provenant d’un réacteur à lit fluidisé de charbon actif fonctionnant à la pression atmosphérique.
La hauteur de la zone de filtration annulaire, liée à la hauteur du lit fluidisé central, autorise aussi l’utilisation de vitesses de traitement plus élevées.
Troisième mode de réalisation Ce troisième mode de réalisation reprend les caractéristiques du mode de réalisation représenté à la avec les différences suivantes.
Dans la chambre annulaire 15 deux couches de matériau granulaire ou pulvérulent 6 sont prévues au lieu d’une seule. Ces couches reposant sur le plancher perforé 16 de la chambre annulaire 15 sont constituées d’une couche 6a constituée de charbon actif en grains ou en micrograins et, prévue sous celle-ci, d’une couche 6b constituée de sable.
La couche 6a de charbon actif permet de compléter l’adsorption des polluants déjà au moins en grande partie effectuée dans la colonne de fluidisation par le charbon actif fluidisé et ainsi de traiter d’éventuels pics de pollution quand ils se produisent ou à tout le moins d’offrir une redondance du traitement par adsorption permettant de sécuriser celui-ci.
La couche 6b de sable permet quant à elle d’abattre la teneur en matière en suspension des eaux avant leur sortie du réacteur.
Par ailleurs, la chambre annulaire 15 est équipée de moyens permettant de procéder au lavage des couches de matériaux prévus dans celle-ci. Ces moyens 18 incluent une canalisation d’injection d’un fluide de lavage tel que de l’eau abouchant dans l’espace 17 prévu sous le plancher perforé 16 et d’une canalisation 19 d’évacuation des eaux de lavage sales prévue dans la partie supérieure de la chambre annulaire 15. Aux fins de faciliter l’évacuation des eaux de lavage, la chambre annulaire est pourvue dans sa partie supérieure d’une goulotte périphérique 20 recueillant celles-ci.
Lorsque les couches 6a et 6b de matériaux se colmatent, l’alimentation de l’installation en eaux à traiter par les moyens 2 peut être interrompue et un fluide de lavage peut être injecté dans ces couches 6a et 6b, selon un flux ascendant symbolisé par les flèches en ligne pointillée portées sur la , de façon à les décolmater.
Les installations décrites ci-dessus pourront être associées en un système en regroupant deux ou plusieurs pouvant fonctionner en parallèle, du même ou de différents modes de réalisation Les moyens d’alimentation en eau à traiter des réacteurs de celles-ci pourront être communs et pourvus d’un système de vannes permettant de répartir les eaux à traiter dans un ou plusieurs de ces réacteurs.
CALCIN POUR VERRE PLAT La présente invention se rapporte au domaine des vitrages pour véhicules ou bâtiment pour des applications intérieures et extérieures et plus précisément, au recyclage de vitrages multiples usagés (vitrages pour véhicules, simple, double ou triple-vitrages pour bâtiment etc…). L’invention concerne en particulier un procédé de préparation d’un calcin adapté pour la fabrication de verre plat. L’invention concerne également un calcin obtenu via cette préparation, une composition de matières premières intégrant un tel calcin, et un procédé de fabrication de verre plat à partir d’une telle composition de matières premières.
Le recyclage de vitrages multiples est aujourd’hui une problématique de première importance, ayant notamment pour enjeux la diminution des coûts de matière première vitrifiable et la réduction de l’empreinte environnementale des produits nouvellement fabriqués.
De telles vitrages multiples se présentent généralement sous la forme de double vitrage ou de triple vitrage. On entend par double vitrage un ensemble de deux vitrages espacés et séparés par une lame de gaz ou de vide et par triple vitrage un ensemble de trois vitrages espacés et séparés par deux lames respectives de gaz ou de vide. De manière traditionnelle, les vitrages simples sont séparés deux à deux par un cadre intercalaire (espaceur) en métal, généralement en aluminium, ainsi que par des joints de scellement permettant d’assurer l’étanchéité des lames de gaz.
Dans l’unité de combustion en boucle chimique 13, une deuxième charge 30 comprenant des composés hydrocarbonés riches en oxygène, e.g. de la biomasse, est notamment convertie en un gaz de combustion en boucle chimique 32 comprenant du CO2 et du H2O, et optionnellement du CO.
Avantageusement, le système de serrage comporte une première mâchoire fixe et une deuxième mâchoire mobile horizontalement par rapport à la première mâchoire, et la première mâchoire est guidée le long du ou de chaque rail de guidage.
Avantageusement, le lien souple comporte des alvéoles, la deuxième mâchoire comporte des dents et chaque dent s’insère dans une alvéole en position serrée.
Avantageusement, l’installation d’élevage comporte un système de verrouillage commandé par l’unité de contrôle et le système de verrouillage prend alternativement une position verrouillée dans laquelle le système de verrouillage bloque la lice dans une position de blocage et une position déverrouillée dans laquelle le système de verrouillage ne bloque pas la lice.
Avantageusement, le système de verrouillage comporte un support, un pêne solidaire de la lice, une gâche comportant une butée fixe solidaire du support et un loquet monté mobile en rotation sur le support, et un vérin de déverrouillage commandé par l’unité de contrôle dont le cylindre est solidaire du poteau central et dont la tige est solidaire du support, et sous l’action du vérin de déverrouillage, le support est mobile entre une première position correspondant à la position verrouillée dans laquelle le pêne est dans la gâche et une deuxième position correspondant à la position déverrouillée dans laquelle le pêne n’est pas dans la gâche.
est une vue en perspective d’une installation d’élevage selon l'invention,
est une vue de côté d’un système de verrouillage utilisé dans l’installation d’élevage de la ,
est une vue en coupe selon le plan vertical III de la d’un système d’entraînement et de blocage selon l’invention,
est une vue en coupe selon la ligne IV-IV du système d’entraînement et de blocage de la , et
est une vue en coupe selon la ligne V-V du système d’entraînement et de blocage de la .
La montre une installation d’élevage 100, comme par exemple une salle de traite pour animaux, en particulier des bovins.
L’installation 100 comporte ici trois poteaux 102a-c fixés au sol avec un poteau central 102a et deux poteaux latéraux 102b-c. Les trois poteaux 102a-c sont alignés et pour chaque paire de poteaux 102a-c voisins, l’installation comporte une lice avant 104a-b montée rotative entre les deux poteaux 102a-c de la paire autour d’un axe de rotation R horizontal et positionnée à l’avant de l’animal. À cette fin, pour chaque poteau 102a-c, la lice 104a-b comporte une barre 106 montée mobile en rotation autour de l’axe de rotation R sur le poteau 102a-c et qui est ici insérée dans un palier 108 solidaire dudit poteau 102a-c. Les barres 106 sont coaxiales avec l’axe de rotation R.
Chaque lice 104a-b est symétrique par rapport à l’axe de rotation R.
Les deux lices 104a-b voisines sont mises en rotation par un système d’entraînement et de blocage 150 (dénommé ci-dessous : système) qui entraîne les deux lices 104a-b en rotation autour de l’axe de rotation R dans le sens de la flèche 10. Pour des raisons de protection, le système 150 est logé dans un caisson 152 fixé au poteau central 102a.
Bien que dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, il y ait un système 150 pour deux lices 104a-b, ce système 150 peut être mis en œuvre pour une seule lice 104a-b. Il suffit donc d’avoir deux poteaux 102a-b, une lice 104a montée entre eux et le système 150 fixé sur l’un ou l’autre des poteaux 102a-b. Il est également possible de prévoir que le système 150 est mis en œuvre pour plusieurs lices consécutives où les barres 106 des différentes lices sont solidaires de proche en proche.
L’invention propose également un véhicule terrestre, éventuellement de type automobile, et comprenant au moins un dispositif d’absorption du type de celui présenté ci-avant.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, un exemple de réalisation d’un dispositif d’absorption selon l’invention, avant qu’il n’équipe une partie avant d’un véhicule, et
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté arrière, une partie d’une traverse du dispositif d’absorption de la , équipée d’un exemple de pièce de fixation.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif d’absorption DA, destiné à être installé dans une partie avant ou arrière d’un véhicule à proximité d’une peau de pare-chocs (ou de bouclier) afin de coopérer avec cette dernière pour absorber de l’énergie en cas de choc subi par cette partie avant ou arrière, et comprenant une traverse TA dont la forme particulière du profilé facilite la solidarisation d’au moins une pièce PC.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif d’absorption DA est destiné à faire partie d’un véhicule de type automobile, comme par exemple une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout véhicule terrestre comprenant une partie avant ou arrière devant comporter un dispositif d’absorption.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif d’absorption DA est destiné à faire partie d’une partie avant d’un véhicule automobile. Mais le dispositif d’absorption DA peut aussi être destiné à faire partie d’une partie arrière d’un véhicule terrestre.
On a schématiquement illustré sur la un exemple de réalisation d’un dispositif d’absorption DA selon l’invention, avant qu’il ne soit installé dans une partie (ici avant) d’un véhicule (ici automobile).
Comme illustré sur la , un dispositif d’absorption DA, selon l’invention, comprend au moins une traverse TA. La traverse TA a sa plus grande extension suivant la direction transversale Y du véhicule. Elle est de préférence réalisée en métal, par exemple en acier ou en aluminium.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la le dispositif d’absorption DA comprend aussi deux absorbeurs d’énergie AE droit et gauche, mais cela n’est pas une obligation. Chaque absorbeur d’énergie AE comprend des première E1 et seconde E2 extrémités opposées. La première extrémité E1 est solidarisée fixement à une face arrière de la traverse TA et la seconde extrémité E2 est destinée à être couplée au véhicule (ici à sa partie avant, de préférence à une partie structurelle). Chaque absorbeur d’énergie AE est de préférence réalisé en métal, par exemple en acier ou en aluminium.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le couplage entre chaque seconde extrémité E2 d’un absorbeur d’énergie AE et la partie (ici avant) du véhicule peut se faire via une platine de fixation PF. Cette dernière (PF) peut, par exemple, être soudée à la seconde extrémité E2 de l’absorbeur d’énergie AE associé et vissée sur la partie (ici avant) du véhicule. La solidarisation fixe de chaque première extrémité E1 à la face arrière de la traverse TA se fait préférentiellement par soudage.
Chaque absorbeur d’énergie AE est agencé de manière à comprimer sa matière suivant la direction longitudinale X du véhicule en cas de choc subi par la traverse TA.
Selon l’invention, et comme cela apparaît mieux sur la , la traverse TA est un profilé comportant des sous-parties supérieure SPS et inférieure SPI, et deux parois intermédiaires PIj (j = 1 ou 2) qui se contactent et relient entre elles les sous-parties supérieure SPS et inférieure SPI en permettant la définition d’un espace ouvert EO entre ces dernières (SPS et SPI).
Chacune des sous-parties supérieure SPS et inférieure SPI a une section de forme générale rectangulaire. Cela permet que la traverse TA conserve une inertie suivant la direction longitudinale X et donc offre des performances réglementaires en cas de choc (quelle que soit la vitesse).
Dans les deux parois intermédiaires PIj (reliant entre elles les sous-parties supérieure SPS et inférieure SPI) sont respectivement définis au moins deux trous traversants Tjk en regard l’un de l’autre afin de constituer une paire qui est propre à permettre le passage d’une pièce PC.
Avantageusement, le renfoncement peut comprendre une rainure.
Avantageusement, la portion d’accroche peut comprendre un fil rapporté ou un bourrelet rapporté ou une pièce rapportée par exemple en plastique.
Avantageusement, le fil rapporté ou le bourrelet rapporté ou la pièce rapportée peut être soudé par exemple par ultrason, surmoulé, cousu ou collé sur la gaine.
Avantageusement, le bourrelet peut présenter une forme de harpon pour faciliter son insertion. Avantageusement, la portion d’accroche peut comprendre un jonc ou un fil.
Avantageusement, la portion d’accroche peut comprendre une aspérité.
On entend par aspérité une inégalité, rugosité ou une saillie. L’aspérité peut donner de la rudesse à une surface.
Avantageusement, la portion d’accroche peut être une portion de gaine repliée, de préférence collée.
Avantageusement, la portion d’accroche peut comprendre un pli, de préférence collé.
Avantageusement, la portion d’accroche peut comprendre une première pièce rapportée, de préférence en matière plastique.
Ceci permet de proposer un volant avec une excellente tenue de la gaine, y compris quand la gorge est de faible profondeur.
Avantageusement, la pièce peut être une deuxième pièce rapportée.