INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour coupler la silice renforçante à l'élastomère diénique, on peut utiliser de manière bien connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la silice (surface de ses particules) et l'élastomère diénique (ci-après simplement dénommé « agent de couplage »). On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels. Par « bifonctionnel », on entend un composé possédant un premier groupe fonctionnel capable d’interagir avec la charge inorganique et un second groupe fonctionnel capable d’interagir avec l’élastomère diénique. Par exemple, un tel composé bifonctionnel peut comprendre un premier groupe fonctionnel comprenant un atome de silicium, le dit premier groupe fonctionnel étant apte à interagir avec les groupes hydroxyles d’une charge inorganique et un second groupe fonctionnel comprenant un atome de soufre, le dit second groupe fonctionnel étant apte à interagir avec l’élastomère diénique.
L’homme du métier peut trouver des exemples d’agent de couplage dans les documents suivants : WO 02/083782, WO 02/30939, WO 02/31041, WO 2007/061550, WO 2006/125532, WO 2006/125533, WO 2006/125534, US 6,849,754, WO 99/09036, WO 2006/023815, WO 2007/098080, WO 2010/072685 et WO 2008/055986.
Toutefois, il est avantageux dans le cadre de la présente invention de ne pas utiliser d’agent de couplage. Ainsi, préférentiellement, la teneur en agent de couplage, dans la composition selon l’invention, est avantageusement inférieure à 6% en poids par rapport au poids de silice, de préférence inférieure à 2%, de préférence inférieure à 1% en poids par rapport au poids de silice. De préférence encore, la composition selon l’invention ne comprend pas d’agent de couplage.
Par ailleurs, lorsque la composition selon l’invention comprend de la silice, la composition comprend avantageusement un agent de recouvrement de la silice. Parmi les agents de recouvrement de la silice, on peut citer par exemple des hydroxysilanes ou des silanes hydrolysables tels que des hydroxysilanes (voir par exemple WO 2009/062733), des alkylalkoxysilanes, notamment des alkyltriéthoxysilanes comme par exemple le 1-octyl-tri-éthoxysilane, des polyols (par exemple diols ou triols), des polyéthers (par exemple des polyéthylène-glycols), des aminés primaires, secondaires ou tertiaires (par exemple des trialcanol-amines), une guanidine éventuellement substituée, notamment la diphénylguanidine, des polyorgano-siloxanes hydroxylés ou hydrolysables (par exemple des α,ω -dihydroxy-poly-organosilanes (notamment des α,ω-dihydroxy-polydiméthylsiloxanes) (voir par exemple EP 0 784 072), des acides gras comme par exemple l'acide stéarique. Lorsqu'un agent de recouvrement de la silice est utilisé, il est utilisé à un taux compris entre 0 et 5 pce. De préférence, l’agent de recouvrement de la silice est un polyéthylène glycol. Le taux d’agent de recouvrement de la silice, de préférence de polyéthylène glycol, dans la composition selon l’invention est avantageusement compris dans un domaine allant de 1 à 6 pce, de préférence de 1,5 à 4 pce.
De manière avantageuse, le taux total de noir de carbone et de silice dans la composition selon l’invention est compris dans un domaine allant de 15 à 90 pce, de préférence de 20 à 70 pce.
Avantageusement, le noir de carbone représente de 60% à 90% en poids, de préférence de 65% à 80% en poids, par rapport au poids total de noir de carbone et de silice.
II-4 Système de réticulation Le système de réticulation peut être tout type de système connu de l’homme de l’art dans le domaine des compositions de caoutchouc pour pneumatique. Il peut notamment être à base de soufre, et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides.
De manière préférentielle, le système de réticulation est à base de soufre, on parle alors d’un système de vulcanisation. Le soufre peut être apporté sous toute forme, notamment sous forme de soufre moléculaire et/ou d'agent donneur de soufre. Au moins un accélérateur de vulcanisation est également préférentiellement présent, et, de manière optionnelle, préférentielle également, on peut utiliser divers activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique ou composé équivalent tel que les sels d’acide stéarique et sels de métaux de transition, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus.
Le soufre est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 12 pce, en particulier entre 1 et 10 pce. L'accélérateur de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 10 pce, plus préférentiellement compris entre 0,5 et 5,0 pce.
On peut utiliser comme accélérateur tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de types sulfénamides, thiurames, dithiocarbamates, dithiophosphates, thiourées et xanthates. A titre d'exemples de tels accélérateurs, on peut citer notamment les composés suivants : disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé "MBTS"), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("CBS"), N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("DCBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("TBBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide ("TBSI"), disulfure de tetrabenzylthiurame ("TBZTD"), dibenzyldithiocarbamate de zinc ("ZBEC") et les mélanges de ces composés.
II-5 Additifs possibles Les compositions des articles en caoutchouc selon l'invention peuvent comporter optionnellement également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères pour pneumatique, comme par exemple des plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes), des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue, des résines renforçantes (telles que décrites par exemple dans la demande WO 02/10269).
Pour permettre le transport de la tente entre deux utilisations, la structure est déployable réversiblement entre une configuration de rangement compacte et une configuration d’utilisation avec la toile souple étendue sur elle pour former un espace abrité.
Le document US-2003/0066550 décrit une telle structure comprenant trois arceaux en U renversé dont les extrémités inférieures sont montées en rotation autour d’un axe afin de pouvoir déplacer réversiblement lesdits arceaux entre une configuration empilée à plat et une configuration déployée.
Cette réalisation permet de conformer la toile en demi-dôme pour former un espace abrité accessible par une ouverture obtenue au travers de l’arceau avant maintenu en position dressée, la géométrie de ladite ouverture et de l’espace abrité étant particulièrement adaptée pour la pratique d’une activité de plein air telle que la pêche.
Le document GB-2 259 927 décrit une tente dont l’espace abrité est réalisé en forme de dôme ouvert au moyen d’une structure comprenant des bras déployables autour d’une articulation centrale.
Toutefois, la modularité de telles tentes est limitée en ce que la dimension de l’espace abrité est définie par celle des arceaux ou des bras déployables, une structure devant ainsi être conçue pour chacune des dimensions souhaitées, notamment relativement au nombre de personnes et/ou à la quantité de matériel à abriter.
L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant notamment une tente dont la géométrie de l’espace abrité est adaptée pour la pratique d’une activité de plein air tout en étant modulable dimensionnellement, et ce au moyen d’une structure dont le déploiement réversible entre ses configurations de rangement et d’utilisation est particulièrement simple à réaliser.
A cet effet, l’invention propose une tente modulable comprenant une structure sur laquelle une toile est conformée pour former un abri pour au moins une personne, ladite structure présentant un module arrière comprenant un arceau de base et un arceau avant supportant une partie arrière de la toile, chacun desdits arceaux étant arqué entre une extrémité droite et une extrémité gauche, les extrémités droites – respectivement gauches – étant engagées dans une articulation inférieure droite – respectivement gauche – pour permettre le déploiement réversible du module arrière entre une configuration de rangement dans laquelle les arceaux sont empilés à plat et une configuration d’utilisation dans laquelle l’arceau avant est espacé angulairement de l’arceau de base avec la partie arrière de la toile étendue entre lesdits arceaux pour former un espace abrité arrière, la structure présentant un module avant comprenant une pluralité de bras de support d’une partie avant de la toile, chacun des bras présentant une extrémité supérieure engagée dans une articulation centrale solidaire de l’arceau avant du module arrière, ladite articulation centrale étant agencée pour permettre le déploiement réversible du module avant entre une configuration de rangement dans laquelle les bras sont rabattus et une configuration d’utilisation dans laquelle les bras sont espacés angulairement avec la partie avant de la toile étendue entre eux pour former un espace abrité avant.
représentent schématiquement une tente modulable selon l’invention présentant respectivement une dimension pour l’espace abrité, chacune des figures présentant, de haut en bas, la tente suivant une vue respectivement arrière, avant, de dessus et en transparence vue de dessus pour rendre visible l’espace abrité ;
représente schématiquement et en vue latérale différentes étapes de déploiement d’une tente modulable selon l’invention de sa configuration de rangement à sa configuration d’utilisation ;
représente schématiquement et en perspective vue de l’avant la structure de la tente modulable de la en configuration d’utilisation ;
représentent schématiquement la structure du module avant de la , respectivement en perspective vue de l’avant, en vue de dessus, et dans une configuration de rangement ;
Cependant, dans les appareils de nettoyage conçus pour nettoyer des surfaces planes, le bras d'essuyage se déplace selon un mouvement rectiligne. Dans ces dispositifs de nettoyage, le bras d'essuyage est conçu pour être rigide dans sa structure. Comme le bras est rigide, lorsque le bras d'essuyage change de direction, le balai d’essuie-glace est soumis à une charge de compression accrue car le balai d’essuie-glace est serré entre le bras et la surface tout en essayant de changer de direction. Cela peut endommager le balai d'essuie-glace au fil du temps et réduire les performances de nettoyage. Un changement fréquent du balai d'essuie-glace est nécessaire. Le problème principal est que, sous l'effet d'une compression permanente, le balai d'essuie-glace peut développer une déformation permanente de la lèvre d’essuyage, ce qui peut empêcher le basculement nécessaire dans la position d'inversion, affectant ainsi le nettoyage de la surface. En outre, il est possible que le balai d'essuie-glace entraîne une partie de l'élément essuyé (par exemple, de l'eau ou de la poussière) vers la surface nettoyée.
Un objet de la présente invention est de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus des systèmes de nettoyage de dispositifs optiques connus. En particulier, l'objet de la présente invention est de réduire le risque d’immobilisation permanente et d'assurer une inversion correcte du balai d’essuie-glace.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un système de nettoyage de dispositifs optiques qui soit robuste et capable de fonctionner pendant une période prolongée. En outre, l'objet de la présente invention est de fournir un système de nettoyage de dispositif optique rentable sans l'utilisation de composants supplémentaires.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est prévu un système de nettoyage de dispositif optique comprenant un dispositif ayant une surface optique s'étendant d'au moins une première extrémité à une seconde extrémité opposée à la première extrémité, une zone de nettoyage étant formée sensiblement entre la première extrémité et la seconde extrémité. Le système de nettoyage de dispositif optique comprend en outre un balai d’essuie-glace adapté pour nettoyer au moins partiellement la zone de nettoyage du dispositif optique et mobile entre une première position d'arrêt et une seconde position d'arrêt, le balai d’essuie-glace comprenant en outre une partie de corps et une partie de lèvre. Le système comprend en outre une partie d'inclinaison, qui est configurée pour incliner la partie de lèvre d’essuyage dans une direction opposée à celle du mouvement du balai d’essuie-glace lorsque le balai d’essuie-glace se déplace entre ses positions d'inversion. Afin d'obtenir un effet de nettoyage optimal, la pression du balai d'essuie-glace sur la surface doit être aussi élevée que possible. L'utilisation d'une force définie pour obtenir cette pression sur la surface doit être relativement faible. On y parvient en plaçant la lèvre d’essuyage à angle droit et à arêtes vives sur l'angle avec un angle d'environ 45° des deux côtés. Pour cette raison, il existe une lèvre d’essuyage mobile sur un balai d'essuie-glace qui, selon le sens du mouvement, se trouve sur l'un ou l'autre coin.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la première position d'arrêt coïncide avec la première extrémité de la surface optique et la seconde position d'arrêt coïncide avec la seconde extrémité de la surface optique.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la partie basculante est formée soit sur la première extrémité et/ou la seconde extrémité, soit sensiblement entre la première extrémité et la seconde extrémité.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la surface optique comprend en outre une partie surélevée, de préférence plate, s'étendant dans une direction longitudinale pour constituer une zone de nettoyage. Le profil plat surélevé crée un évidement ou une rainure qui sert d'une part de relief pour le balai d'essuie-glace en position de stationnement, minimisant ainsi l'usure et la déformation du balai. D'autre part, cela permet de réduire ou d'empêcher l'effet dit de "refoulement de l'eau" pendant l'opération de nettoyage. D'autre part, l'évidement sert d'"aide au basculement" de la lèvre d’essuyage.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la première extrémité et/ou la seconde extrémité constituent ladite zone de basculement. Cette disposition peut permettre à la partie d’inclinaison de faire partie intégrante desdites extrémités, évitant ainsi le besoin d'un composant supplémentaire pour permettre le basculement du balai d'essuie-glace tel que requis pour le nettoyage de la surface.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la zone de nettoyage, la première position d'arrêt et la seconde position d'arrêt sont formées intégralement dans une construction d'une seule pièce. La construction intégrale en une seule pièce peut permettre une fabrication facile et réduire le temps d'assemblage et les erreurs lors de l'assemblage du système de nettoyage de dispositif optique, fournissant ainsi un système de nettoyage de dispositif optique robuste et efficace.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, le dispositif optique comprend en outre un cadre configuré pour recevoir la surface optique, de sorte que la première partie d'arrêt et la seconde partie d'arrêt sont prévues sur ledit cadre. L'agencement peut permettre de réduire le coût car les composants ont une conception simple, et peut également permettre aux systèmes de nettoyage d'être adaptés selon le mode de réalisation de l'invention, fournissant ainsi un système de nettoyage efficace pour les dispositifs optiques.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la zone de nettoyage a un profil plus élevé que la première partie de butée et la deuxième partie de butée. Comme indiqué précédemment, le profil surélevé crée un évidement dans la position de stationnement qui agit comme un relief pour le balai d'essuie-glace. De même, lorsque la surface de nettoyage a un profil surélevé pendant l'opération, le balai d'essuie-glace peut être configuré de manière à pouvoir fournir la pression requise lorsqu'il est disposé contre la surface, nettoyant ainsi la surface de tout contaminant facilement et efficacement.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la zone de nettoyage et la première position d'arrêt et/ou la seconde position d'arrêt forment un profil en escalier. Le profil étagé permet une construction plus simple pour créer la zone de nettoyage surélevée et la position d'arrêt qui forme une zone d'évidement relative à la surface de nettoyage. Cela permet une facilité d'utilisation lors du nettoyage du dispositif optique.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la zone d'inclinaison présente une combinaison de profil en biseau et/ou de profil incurvé. Le profil en biseau ou incurvé fournit une zone de transition plus facile au niveau de la partie basculante, ce qui permet d'éviter les dommages physiques sur le balai d'essuie-glace.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, le système de nettoyage de dispositif optique comprend en outre un moyen de collecte de l'écoulement prévu au niveau de la première position d'arrêt et/ou de la seconde position d'arrêt pour collecter l'écoulement de fluide depuis la surface de nettoyage. La collecte de l'écoulement permet en outre d'éviter le refoulement de l'eau pendant le nettoyage et d'empêcher l'accumulation d'eau en évacuant l'excès de fluide.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, un dispositif optique d'un véhicule automobile comprend une surface optique s'étendant d'une première extrémité à une seconde extrémité opposée à la première extrémité longitudinale du dispositif optique, un cadre configuré pour recevoir la surface optique, et un système de nettoyage de dispositif optique selon les modes de réalisation décrits précédemment, pour nettoyer la surface optique.
Selon le type d’application visée, on cherche à réaliser soit un accumulateur lithium-ion fin et flexible soit un accumulateur rigide : l’emballage est alors soit souple soit rigide et constitue dans ce dernier cas en quelque sorte un boitier.
Les emballages rigides (boitiers) sont usuellement fabriqués à partir d’un matériau métallique, typiquement un alliage d’aluminium ou en acier inoxydable ou d’un polymère rigide comme par exemple l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS).
Les emballages souples, communément désignés sous la dénomination anglo-saxonne « Pouch », sont usuellement fabriqués à partir d’un matériau composite multicouche constitué d’une feuille d’aluminium recouverte par un ou plusieurs film(s) en polymère laminés par collage. Dans la plupart de ces emballages souples, le polymère recouvrant l'aluminium est choisi parmi le polyéthylène (PE), le propylène, le polyamide (PA) ou peut être sous la forme d'une couche adhésive constituée de polyester-polyuréthane. La société Showa Denko commercialise ce type de matériaux composite pour une utilisation en tant qu'emballage de batteries sous les références NADR-0N25/AL40/CPP40 ou N °ADR-0N25/AL40/CPP80.
La illustre ce type d’emballage souple 6 qui est agencé pour isoler et étanchéifier la cellule électrochimique C tout en étant traversé par une partie de deux lamelles ou languettes 4, 5, communément appelée en anglais « tab », formant les bornes ou pôles et qui s’étendent dans le plan de la cellule électrochimique. La languette 4, constituant la borne positive, se présente sous la forme d’un feuillard métallique d’épaisseur de 0,2 à 0,4 mm, le plus souvent en aluminium. La languette 5, constituant la borne négative, se présente sous la forme d’un feuillard métallique de 0,2 à 0,4 mm, le plus souvent en matériau nickel ou en cuivre ou en cuivre nickelé.
L’avantage principal des emballages souples est leur légèreté. Les accumulateurs Li-ion avec les plus grandes densités d’énergie comportent de ce fait un emballage souple. Les accumulateurs à emballage souple sont de plus en plus utilisés du fait de leur densité énergétique élevée.
Un accumulateur souple, communément appelé en anglais « Thin Film Battery », est le plus souvent constitué d’une seule cellule électrochimique.
L’épaisseur totale de l’accumulateur avec son emballage souple est généralement inférieure à 16 mm, qui est fonction des dimensions et de la chimie des matériaux d’électrodes, et ce sans altérer les performances lors du fonctionnement de l’accumulateur.
Un pack batterie est constitué d’un nombre variable d’accumulateurs pouvant atteindre plusieurs milliers qui sont reliés électriquement en série ou en parallèle entre eux et généralement par des barres de connexion, appelées usuellement busbars.
Un module de batterie ou un pack-batterie à accumulateurs souples est un assemblage par empilement d’une pluralité de ces accumulateurs souples de géométrie prismatique.
Dans le cadre de l’invention, on entend par « accumulateur de géométrie prismatique », un accumulateur de forme globalement prismatique, c’est-à-dire de forme globalement parallélépipédique, aplati selon une dimension, indépendamment de son mode de réalisation qui pourra être par enroulement d’une cellule, par empilement (« stacking »), etc.
Une difficulté inhérente à un assemblage par empilement d’accumulateurs souples est de pouvoir assurer des liaisons électriques fiables entre les bornes d’électrodes (languettes ou « tabs ») des différents accumulateurs empilés sans trop augmenter le poids, ni la complexité de l’assemblage en lui-même.
Cette difficulté est d’autant plus accrue que les bornes se présentent sous la forme de languettes flexibles, d’un feuillard métallique de très faible épaisseur, typiquement de 0,2 à 0,4mm.
Généralement, les accumulateurs empilés les uns sur les autres sont raccordés électriquement par les languettes d'électrode (« tabs) qui sont connectées les unes aux autres à l'aide de fils, de plaques ou de busbars par soudage.
En particulier, un procédé courant consiste à réaliser des soudures laser sur un collecteur de courant en cuivre ou en aluminium de type « busbar ».
La montre un exemple de réalisation de module de batterie réalisé avec un tel procédé : les accumulateurs souples A1 à A10 sont empilés les uns contre les autres et les languettes d'électrode (« tabs ») 4 sont soudées chacune par un cordon de soudure laser S à une plaque formant un busbar 7.1 à 7.3.
Comme on peut le voir sur cette , les languettes 4 sont partiellement pliées, et les plaques formant les busbars 7.1 à 7.3 sont connectées aux parties pliées, ce qui peut être complexe à réaliser.
est une vue de coupe de la plaque de ciment selon le mode de réalisation de la , la feuille étant entièrement enfouie.
La présente invention va maintenant être décrite plus en détail ci-après en référence aux figures annexées, sur lesquelles sont représentés certains modes de réalisation de l'invention. L'invention peut être mise en œuvre sous de nombreuses formes différentes et ne doit pas être interprétée comme limitée aux modes de réalisation exposés dans le présent document ; au contraire, ces modes de réalisation sont fournis afin que la présente divulgation satisfasse aux exigences légales applicables.
Les numéros semblables se réfèrent à des éléments semblables dans les dessins.