Procédé de fabrication d’une pièce métallique par frittage laser et de caractérisation in-situ et non destructive de la pièce métallique, comprenant les étapes suivantes : (a) formation d’au moins une couche (C) de la pièce métallique par frittage laser, comprenant l’émission par un dispositif laser (3) d’au moins un faisceau laser (9a-b) sur un lit de poudre (P) du matériau constitutif de la couche ; (b) émission d’au moins un faisceau laser (14a-c) par le même dispositif laser ayant servi au frittage laser selon l’étape (a), de sorte à irradier et par-là chauffer au moins une partie de la surface de la couche formée, afin d’en réaliser sa caractérisation par radiométrie photothermique modulée à détection synchrone. Procédé selon la revendication 1, l’étape (b) comprenant une modulation en puissance à une fréquence donnée et une défocalisation du faisceau laser vers la couche formée. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant après l’étape (b) les étapes suivantes : (c) mesure du flux thermique (15) issu du chauffage de la surface irradiée ; (d) acquisition du déphasage Δφ entre le faisceau laser émis lors de l’étape (b) et le flux thermique en au moins un point de la surface irradiée, de sorte à obtenir la caractérisation. Procédé selon la revendication précédente, selon lequel lors de l’étape (a), la puissance du faisceau laser est continue, de préférence supérieure à 100 W, et/ou le faisceau laser est focalisé sur le lit de poudre, de préférence le faisceau laser ayant une longueur d’onde comprise entre 0,2 µm et 1,5 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel lors de l’étape (b) le faisceau laser est modulé, de préférence sinusoïdalement, en puissance, de préférence à une fréquence comprise entre 0,01 Hz et 10 kHz, de préférence entre 0,1 Hz et 1kHz, de préférence le faisceau laser ayant une longueur d’onde comprise entre 0,2 µm et 1,5 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, selon lequel lors de l’étape (b), le rayon r 0 du faisceau défocalisé sur la surface irradiée à 1/e en intensité étant supérieur à 100 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel lors de l’étape (b), l’axe normal à la surface irradiée et le faisceau laser forment un angle d’incidence compris entre 5° et 60°. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel lors de l’étape (b), l’irradiance du faisceau laser, dans la deuxième configuration, est inférieure à l’irradiance correspondant au seuil de fusion de la couche, de préférence inférieure à 10 10 W/m 2 . Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, selon lequel lors de l’étape (d), le déphasage Δφ est acquis en une pluralité de points de la surface irradiée de sorte à obtenir une cartographie des déphasages (40) de la surface irradiée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel lors de l’étape (d), le déphasage Δφ est acquis par comparaison avec les résultats obtenus pour des échantillons de référence dont les déphasages entre le flux thermique et un faisceau laser identique à celui de l’étape (b) sont connus. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, lors de l’étape (d), le déphasage Δφ étant acquis par calcul à partir de la formule suivante : où φ (1) LH et φ (1) LP correspondent respectivement à la phase du flux thermique et à la phase du faisceau laser à la fréquence de modulation du faisceau laser (n=1) avec : et où φ LP correspond à la phase des impulsions laser d’intensité I(t) et φ LH correspond à la phase du flux thermique, ν L correspond à la fréquence de modulation du faisceau laser, n est un entier naturel non nul, t * est un temps arbitraire correspondant au régime stationnaire du chauffage ou au moment de début de mesure, ΔT(r, t) correspond à l’évolution de la température dans le temps au point de la surface irradiée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 11, comprenant les étapes suivantes : (e) réitération des étapes (b) à (d), avec à chaque itération une fréquence de modulation du faisceau laser différente, de sorte à déterminer le déphasage minimal Δφ min entre le faisceau laser et le flux thermique, en le au moins un point ou en chacun des points, et la fréquence f min associée, dite fréquence de déphasage minimal ; (f) acquisition, à partir du déphasage minimal et/ou de la fréquence de déphasage minimal, de l’épaisseur L et/ou de la conductivité thermique et/ou de la capacité thermique et/ou de la diffusivité thermique D de la couche et/ou de la résistance thermique de l’interface couche/substrat au niveau du au moins un point ou au niveau de chacun des points. Procédé selon la revendication précédente, lors de l’étape (f), l’épaisseur L et/ou la diffusivité thermique D de la couche étant calculée(s) à partir des formules suivantes : où r 0 est le rayon du faisceau laser sur la surface irradiée à 1/e en intensité, ζ φ et ζ f représentent des coefficients connus qui dépendent du rapport r 0 /L, les formules étant appliquées au centre du faisceau laser, r 0 étant compris entre 2L et 100L. Procédé selon la revendication 12, lors de l’étape (f), l’acquisition étant réalisée par comparaison avec des déphasages obtenus pour des échantillons de référence dont les propriétés physiques et thermiques sont connues. Système (1) pour la fabrication d’une pièce métallique par frittage laser et caractérisation in-situ et non destructive de la pièce métallique, comprenant : - un support (2) destiné à supporter un lit de poudre (P) d’un matériau constitutif de la pièce métallique, - au moins un système optique (4), - un dispositif laser (3) comprenant une source laser (31), le dispositif laser étant configuré pour émettre, dans une première configuration, un faisceau laser continu (9a-b), dirigé vers le support et adapté pour former au moins une couche (C) par frittage de la poudre, et, dans une deuxième configuration, un faisceau laser (14a-c), modulé en puissance à une fréquence donnée et vers le(s) système(s) optique(s) qui défocalise(nt) le faisceau vers la couche formée de sorte à irradier et par-là chauffer au moins une partie de la surface de la couche formée. Système selon la revendication 15, comprenant en outre : - un détecteur thermique (6) adapté pour mesurer en temps réel un flux thermique émis par la couche formée, - un module électronique (5) configuré pour acquérir le déphasage entre le faisceau laser défocalisé et le flux thermique en au moins un point de la surface irradiée de la couche. Système selon la revendication précédente, le dispositif laser étant configuré pour, dans la première configuration, émettre un faisceau laser à une puissance continue et supérieure à 100 W, et/ou, dans la deuxième configuration, émettre un faisceau laser modulé, de préférence sinusoïdalement, en puissance à une fréquence comprise entre 0,01 Hz et 10 kHz, de préférence entre 0,1 Hz et 1 kHz. Système selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, le dispositif laser comprenant en outre : - un système électronique (31), adapté pour moduler en puissance la source laser et ajuster la puissance de la source laser, - une tête de déflexion (33), configurée pour, dans la première configuration, focaliser le faisceau laser sur le lit de poudre et, dans la deuxième configuration, diriger le faisceau laser vers le système optique (4). Système selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, le détecteur thermique étant une caméra infrarouge configurée pour mesurer des rayonnements infrarouges de longueurs d’onde comprises entre 1,5 µm et 11,5 µm. Système selon la revendication précédente, comprenant un système optique d’agrandissement (16) configuré pour obtenir une image agrandie ou réduite du flux thermique par la caméra infrarouge. Système selon l’une quelconque des revendications 15 à 20, le système optique étant configuré pour diriger le faisceau laser défocalisé sur la couche avec un rayon r 0 du faisceau défocalisé sur la surface irradiée à 1/e en intensité supérieur à 100 µm. Utilisation du système (1) selon l’une des revendications 15 à 21 pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 14.