INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de la conversion d’une tension de courant continu en une tension de courant alternatif, le circuit de convertisseur de puissance bidirectionnel de l’art antérieur utilise les circuits en pont complet séparés suivants : un circuit qui convertit une tension de courant continu en une tension de courant alternatif à haute fréquence et l’applique à un enroulement côté courant continu d’un transformateur ; un circuit qui redresse la tension de courant alternatif à haute fréquence générée dans l’enroulement côté courant alternatif du transformateur pour la convertir en une tension de courant continu ; et un circuit qui convertit la tension de courant continu générée du côté courant alternatif du transformateur en une tension de courant alternatif souhaitée. En revanche, le convertisseur de puissance 1 du présent mode de réalisation comporte l’élément de commutation de redressement Q1, l’inductance côté courant continu 11 et le condensateur côté courant continu C3, qui construisent un circuit qui convertit une tension de courant continu en une tension de courant alternatif à haute fréquence et l’applique à l’enroulement côté courant continu W1 du transformateur TR. Le convertisseur de puissance 1 comporte de même le condensateur côté courant alternatif C4 et le circuit en pont 22, qui construisent un circuit qui redresse la tension de courant alternatif à haute fréquence générée dans l’enroulement côté courant alternatif W2 du transformateur TR et un circuit qui génère une tension de courant alternatif souhaitée.
En conséquence, par rapport au circuit de l’art antérieur qui utilise un total de trois circuits en pont complet, le convertisseur de puissance 1 réduit le nombre de composants actifs tels que les éléments de commutation et les redresseurs. De même, par rapport au circuit de l’art antérieur qui utilise des circuits en pont complet, le convertisseur de puissance 1 du présent mode de réalisation comporte un nombre relativement petit de composants actifs à travers lesquels circule un courant. Le convertisseur de puissance 1 réduit ainsi la perte de conduction dans les composants actifs.
(1–2) Dans le circuit côté courant continu 20, afin d’assurer la continuité du courant à travers les inductances (l’inductance côté courant continu 11 et l’enroulement côté courant continu W1), le circuit tampon côté courant continu 23 prévoit des chemins de déviation pour ces courants. Dans le circuit côté courant alternatif 10, afin d’assurer la continuité du courant à travers les inductances (l’inductance côté courant alternatif 12 et l’enroulement côté courant alternatif W2), le circuit tampon côté courant alternatif 21 prévoit des chemins de déviation pour ces courants.
Avec cette configuration, le convertisseur de puissance 1 utilise le circuit tampon côté courant continu 23 pour supprimer l’occurrence d’une surtension qui serait générée par une inadéquation entre la continuité du courant IL1 d’inductance côté courant continu à travers l’inductance côté courant continu 11 et la continuité de courant de l’inductance d’excitation de l’enroulement côté courant continu W1. De même, avec cette configuration, le convertisseur de puissance 1 utilise le circuit tampon côté courant alternatif 21 pour supprimer l’occurrence d’une surtension qui serait générée par une inadéquation entre la continuité du courant IL2 d’inductance côté courant alternatif à travers l’inductance côté courant alternatif 12 et le courant Is d’enroulement côté courant alternatif.
(1–3) Le transformateur TR transmet la puissance du côté courant continu au côté courant alternatif dans tous les états du premier état Φ1 au treizième état Φ13 indépendamment de la direction de la tension appliquée à l’enroulement côté courant continu W1 du transformateur TR. Le convertisseur de puissance 1 augmente ainsi le rendement d’utilisation du transformateur TR.
(1–4) Le circuit tampon côté courant continu 23 comporte le condensateur tampon côté courant continu C2, qui est prévu entre l’inductance côté courant continu 11 et le condensateur côté courant continu C3. Avec cette configuration, lorsque le courant IL1 d’inductance côté courant continu est supérieur au courant Ip d’enroulement côté courant continu, le condensateur tampon côté courant continu C2 peut être chargé en utilisant la différence de courant. Lorsque le courant IL1 d’inductance côté courant continu est inférieur au courant Ip d’enroulement côté courant continu, la puissance peut être fournie par le condensateur tampon côté courant continu C2 à l’enroulement côté courant continu W1. En conséquence, la différence entre le courant IL1 d’inductance côté courant continu et le courant Ip d’enroulement côté courant continu est absorbée par le condensateur tampon côté courant continu C2. Cela garantit l’adaptation des courants dans les diverses sections du circuit côté courant continu 20.
De même, le circuit tampon côté courant alternatif 21 comporte le condensateur tampon côté courant alternatif C5, qui est prévu entre le circuit en pont 22 et le condensateur côté courant alternatif C4. Avec cette configuration, lorsque le courant IL2 d’inductance côté courant alternatif est supérieur au courant Is d’enroulement côté courant alternatif, le condensateur tampon côté courant alternatif C5 peut être chargé en utilisant la différence de courant. Lorsque le courant IL2 d’inductance côté courant alternatif est inférieur au courant Is d’enroulement côté courant alternatif, la puissance peut être fournie par le condensateur tampon côté courant alternatif C5 à l’enroulement côté courant alternatif W2. En conséquence, la différence entre le courant IL2 d’inductance côté courant alternatif et le courant Is d’enroulement côté courant alternatif est absorbée par le condensateur tampon côté courant alternatif C5. Cela garantit l’adaptation des courants dans les diverses sections du circuit côté courant alternatif 10.
Un deuxième mode de réalisation de la présente divulgation va maintenant être décrit en référence aux dessins. Le deuxième mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation en ce qui concerne la manière dont les composants sont connectés dans un circuit côté courant continu 20a d’un convertisseur de puissance 2, et en ce qu’un condensateur est connecté à des extrémités opposées de chacun d’éléments de commutation Q11 à Q16. Des numéros de référence similaires ou identiques sont donnés aux composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants du premier mode de réalisation et les explications détaillées sont omises.
Comme le montre la , le convertisseur de puissance 2 comporte les éléments de commutation Q11 à Q16 à la place des éléments de commutation Q1 à Q6. Les éléments de commutation Q11 à Q16 sont les mêmes que les éléments de commutation Q1 à Q6 sauf qu’un condensateur est prévu entre le drain et la source. Les éléments de commutation Q12 à Q16 sont prévus à des positions qui correspondent aux positions des éléments de commutation Q2 à Q6. En revanche, la position de l’élément de commutation de redressement Q11 ne correspond pas à la position de l’élément de commutation de redressement Q1. La position de l’élément de commutation de redressement Q11 va maintenant être décrite.
Le circuit côté courant continu 20 est remplacé par le circuit côté courant continu 20a. Le circuit côté courant continu 20a est différent du circuit côté courant continu 20 en ce que les positions de l’inductance côté courant continu 11 et de l’élément de commutation de redressement Q11 sont inversées. Spécifiquement, la tête de l’enroulement côté courant continu W1 est connectée à la première borne tc5 du condensateur côté courant continu C3, et la deuxième borne tc6 du condensateur côté courant continu C3 est connectée à la deuxième borne tL2 de l’inductance côté courant continu 11 et à la première borne t11 de l’élément de commutation de redressement Q11. La queue de l’enroulement côté courant continu W1 est connectée à la deuxième borne t12 de l’élément de commutation de redressement Q11. La première borne tL1 de l’inductance côté courant continu 11 est connectée à la première borne de connexion de courant continu t5.
Dans le convertisseur de puissance 2, les directions de l’élément de commutation tampon côté courant continu Q12 et du condensateur tampon côté courant continu C2 sont inversées par rapport à celles dans le convertisseur de puissance 1. Spécifiquement, la première borne tc3 du condensateur tampon côté courant continu C2 est connectée à la deuxième borne tc6 du condensateur côté courant continu C3 et à la deuxième borne tL2 de l’inductance côté courant continu 11. La deuxième borne tc4 du condensateur tampon côté courant continu C2 est connectée à la deuxième borne t22 de l’élément de commutation tampon côté courant continu Q12. La première borne t21 de l’élément de commutation tampon côté courant continu Q12 est connectée à la deuxième borne de connexion t6.
En outre, dans le convertisseur de puissance 2, la polarité de l’enroulement côté courant alternatif W2 est opposée à celle du convertisseur de puissance 1. En conséquence, la tête de l’enroulement côté courant alternatif W2 est connectée à la deuxième borne t42 du premier élément de commutation de bras inférieur Q14 et à la deuxième borne t62 du deuxième élément de commutation de bras inférieur Q16. La queue de l’enroulement côté courant alternatif W2 est connectée à la deuxième borne tc8 du condensateur côté courant alternatif C4.
Une inductance RW1 est connectée en série avec l’enroulement côté courant continu W1. L’inductance de l’inductance RW1 peut être suffisamment inférieure à l’inductance de l’enroulement côté courant continu W1. En plus de l’enroulement côté courant continu W1, une autre inductance peut être prévue. Une inductance de fuite de l’enroulement côté courant continu W1 peut être utilisée. De même, une inductance RW2 peut être connectée en série avec l’enroulement côté courant alternatif W2. Dans la description suivante, les inductances RW1, RW2 seront respectivement désignées comme une inductance de fuite de l’enroulement côté courant continu W1 et une inductance de fuite de l’enroulement côté courant alternatif W2.
[Description détaillée d’une commande de commutation par l’unité de commande 50]
Le présent mode de réalisation a huit motifs de commutation allant d’un premier motif β1 à un huitième motif β8. Une série d’actions de commutation pour faire passer le motif de commutation, dans l’ordre, de β1, β2, β3, β4, β5, β6, β7, β8, puis de nouveau à β1 est considérée comme une unité. L’unité de commande 50 exécute une commande de commutation en réalisant de manière répétée les actions d’unité de commutation à un cycle spécifique (cycle de commutation). Le cycle de commutation est suffisamment court par rapport au cycle de la tension de courant alternatif Vo. Par exemple, le cycle de la tension de courant alternatif Vo est de 20 ms, tandis que le cycle de commutation est de 10 μs.
La représente une vue en coupe de l’article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente un schéma sous forme de diagramme d’un mode de réalisation d’un procédé de fabrication d’un article de maintien de la poitrine selon l’invention.
La représente un schéma sous forme de diagramme d’un mode de réalisation d’un procédé de fabrication d’un article de maintien de la poitrine selon l’invention, les étapes en pointillés étant optionnelles.
Des aspects de la présente invention sont décrits en référence à des organigrammes et/ou à des schémas fonctionnels de procédés et d’appareils (systèmes) selon des modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l’architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d’implémentations possibles de systèmes et de procédés selon divers modes de réalisation de la présente invention. À cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système et/ou un dispositif. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaître dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l’ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Chaque bloc des schémas de principe et/ou de l’organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et/ou l’organigramme peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés ou effectuer des combinaisons de matériel spécial.
Dans la suite de la description, l’expression « article » correspond à un produit de préférence vestimentaire.
Le terme « utilisateur » correspond à un mammifère, de préférence un être humain, de sexe masculin ou féminin
Le terme « maintien » ou « maintenir » au sens de l’invention correspond au support de la poitrine de l’utilisateur, autrement dit la poitrine reste dans une position donnée sans être, ni relâchée, ni tombante.
Le terme « face » au sens de l’invention correspond à une étendue physique d’un élément auquel la face se rapporte, il peut par exemple s’agir d’une portion d’un plan délimitant un volume ou un plan.
Le terme « feuillet » au sens de l’invention peut correspondre à une couche biface, de préférence de faible épaisseur, formée d’au moins un matériau. Dans la pratique, l’épaisseur d’un feuillet est de l’ordre du millimètre jusqu’à quelques dizaines de millimètres. Par exemple, l’épaisseur d’un feuillet peut être comprise entre 2 mm et 6 mm, bornes incluses.
Les termes « intérieur/extérieur » au sens de l’invention correspondent à des espaces qui sont opposés par rapport à l’article lorsque celui-ci est porté par un utilisateur. Ainsi par intérieur, il peut s’agir de l’intérieur de l’article, d’une enveloppe de l’article ou d’un feuillet de l’article et par extérieur, la position opposée.
Les termes « avant/arrière » au sens de l’invention correspondent à des espaces qui sont opposés par rapport à l’article lorsque celui-ci est porté par un utilisateur. Ainsi par avant, il peut s’agir de la partie de la plus proche de l’utilisateur et arrière, la partie la plus éloignée de l’utilisateur.
Le terme « inamovible » au sens de l’invention correspond à la capacité à ne pas pouvoir être détaché, enlevé ou démonté aisément sans avoir à détruire des moyens de fixation soit parce qu’il n’y a pas de moyen de fixation soit parce que les moyens de fixation sont aisément et rapidement démontables (p. ex. encoche, bouton, crochet, etc.). Par exemple, par inamovible, il faut comprendre que l’objet est fixé par couture ou par un autre moyen pour éviter de détacher l’objet.
Le terme « absorbant » au sens de l’invention correspond à la propriété d’intégrer, imprégner à sa substance les liquides ou les fluides à son contact et de les retenir.
Il existe ainsi un besoin pour une technique permettant de déterminer la topologie d’interconnexion dans un réseau de communications de manière améliorée au vu de l’exploitation effective qui va en être faite.
Dans un mode de réalisation de l’invention, il est proposé un procédé de détermination d’une topologie d’interconnexion entre commutateurs d’un réseau de communications comprenant une pluralité de commutateurs, dont au moins un commutateur feuille et un commutateur racine, ainsi qu’un ensemble de connexions pour la communication de données entre les commutateurs. Un tel procédé comprend, pour au moins un commutateur feuille donné, une détermination d’un chemin effectif pour la communication de données entre le commutateur feuille donné et le commutateur racine. La détermination du chemin effectif comprend :
- une détermination d’au moins un chemin candidat pour la communication de données entre le commutateur feuille donné et le commutateur racine, le chemin candidat comprenant au moins un tronçon comprenant une connexion entre un premier commutateur et un deuxième commutateur ; et
- pour chaque chemin candidat, un calcul d’une métrique fonction d’au moins une quantité représentative d’un rapport, déterminé pour un tronçon correspondant du chemin candidat, entre un besoin effectif en débit de données transitant par le tronçon et une capacité de transport de la connexion du tronçon.
Le chemin effectif pour la communication de données entre le commutateur feuille donné et le commutateur racine est déterminé comme étant le chemin candidat de métrique extrémale parmi ledit au moins un chemin candidat.
Ainsi, l’invention propose une solution nouvelle et inventive pour déterminer la topologie d’interconnexion dans un réseau de communications.
Plus particulièrement, la métrique se basant sur le rapport entre le besoin effectif en débit de données ramené à la capacité de la connexion de tronçons correspondant, le chemin candidat de métrique extrémale correspond au chemin candidat pour lequel le débit effectif de données impacte le moins sa capacité propre au moment de la détermination du chemin effectif en question. Par exemple, le chemin effectif est déterminé comme étant le chemin candidat de métrique minimale lorsque le besoin effectif en débit de données transitant par chaque tronçon considéré est interprété comme le numérateur du rapport correspondant, et la capacité de transport de la connexion du tronçon comme le dénominateur.
Une telle approche permet d’obtenir une topologie d’interconnexion optimisée au vu des données transitant effectivement au sein du réseau.
Selon certains modes de réalisation, le besoin effectif en débit de données transitant par le tronçon s’exprime comme une somme pondérée entre, d’une part, un besoin déjà connu en débit de données transitant par le premier commutateur du tronçon et, d’autre part, un besoin en débit de données propre associé au commutateur feuille donné.
Ainsi, la pondération permet une priorisation des besoins des différents équipements, e.g. telle que décidée par l’administrateur du réseau.
Selon certains modes de réalisation, la métrique est fonction d’une somme pondérée des quantités représentatives des rapports, déterminés pour chaque tronçon d’une pluralité de tronçons du chemin candidat, entre le besoin en débit de données transitant par le tronçon et la capacité de transport de la connexion du tronçon.
Une telle pondération permet également une priorisation des besoins des différents équipements commutateurs, mais aussi une priorisation de certains tronçons du chemin candidat.
Selon certains modes de réalisation, le premier commutateur est le commutateur le plus proche du commutateur feuille donné le long du chemin candidat, le deuxième commutateur étant le plus proche du commutateur racine le long du chemin candidat.
Selon certains modes de réalisation, le procédé comprend une mise à jour du besoin en débit de données transitant par chaque commutateur le long du chemin effectif en l’augmentant du besoin en débit de données propre associé au commutateur feuille donné. La mise à jour permet une mise en œuvre ultérieure du procédé appliqué à la détermination d’un chemin effectif pour la communication des données entre un autre commutateur feuille donné et le commutateur racine.
Ainsi, le débit de données transitant par un commutateur du réseau évolue au fur et à mesure de la construction de la topologie d’interconnexion de sorte à refléter correctement le débit effectif transitant par le commutateur en question au vu de la topologie déterminée.
Selon certains modes de réalisation, le procédé est mis en œuvre itérativement pour chaque commutateur feuille d’une pluralité de commutateurs feuilles. Une itération courante est appliquée à un commutateur feuille de besoin en débit de données maximal parmi le ou les commutateur feuille de la pluralité n’ayant pas encore fait l’objet d’une itération.
Le substrat 134 est disposé en regard de la caméra 10.
Dans des exemples non limitatifs la couche de métal 135 est une couche de chrome, d’aluminium, de germanium, ou de silicium. Dans un exemple non limitatif, l’épaisseur e1 est de 30 nanomètres pour une couche de métal 135 en aluminium. On a ainsi une couche semi-réfléchissante. Ainsi, une partie Lx’ de la lumière Lx est transmise au travers du dispositif 1 et le reste Lx’’ de la lumière Lx est réfléchi. Cela permet d’obtenir un effet réfléchissant de sorte qu’un observateur O ne puisse pas voir les éléments intérieurs du dispositif 1 dont la caméra 10, tout en permettant à la caméra 10 de fonctionner correctement. La fonction d’observation F n’est ainsi pas dégradée.
Bien entendu la description de l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et au domaine décrit ci-dessus. Ainsi, dans un autre mode de réalisation non limitatif, lorsque les motifs 130 sont des motifs ponctuels, leur section peut être sous la forme d’hexagone, de triangle, de rectangle, etc. Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, le dispositif 1 comprend plusieurs caméras 10.
Ainsi, l’invention décrite présente notamment les avantages suivants : - elle permet de réduire la transmission de la surface 110, 140 du dispositif 1, - elle permet de cacher les élément intérieurs du dispositif 1 (notamment la caméra 10 et le masque 15) pour une observation proche sans affecter les performances de ladite caméra 10 du dispositif 1 qui permet de réaliser la fonction d’observation F, - c’est une solution alternative moins encombrante qu’une solution mécanique qui utilise un cache mobile, - c’est une solution alternative moins coûteuse qu’une solution électro-optique utilisant un écran LCD pour occulter la lumière Lx, - c’est une solution qui fonctionne avec tout type de caméra 10 (IR, NIR, dans le spectre du visible) contrairement à une solution qui utiliserait un filtre d’interférence qui réfléchit 100% de la lumière Lx qui arrive depuis l’extérieur sur le dispositif 1.
Siège auto pivotant Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’équipements pour enfants.
L’invention concerne plus particulièrement un siège auto pour enfants.
Classiquement, les enfants doivent être installés dans des sièges auto lorsqu’ils sont trop jeunes, ou qu’ils ne présentent pas la taille requise pour pouvoir être harnachés en toute sécurité à même le siège d’un véhicule.
Un siège auto comprend une assise enfant et un dossier enfant sur lesquels un enfant doit être harnaché. Cette assise enfant et ce dossier enfant présentent une forme et des dimensions adaptées aux enfants.
Un siège auto doit être fixé au véhicule préalablement à son utilisation.
Actuellement, de manière quasiment généralisée, les véhicules présentent des points d’ancrage issus de la norme internationale « Isofix », qui sont situés au niveau des sièges du véhicule.
Un siège auto comprend des moyens de fixation, par exemple des broches ad hoc destinées à venir se fixer sur les points d’ancrage Isofix du véhicule.
En fonction de l’âge et de la taille des enfants, les sièges auto peuvent prendre différentes formes.
Par exemple, un siège auto peut être du type « cosy bébé » et être plus particulièrement adapté aux nouveau-nés. Un siège auto peut également prendre une forme plus adaptée à des enfants plus âgés.
De manière commune à tout siège auto, ces derniers présentent des moyens de harnachement d’un enfant dans le siège auto.
Ces moyens de harnachement comprennent des sangles s’étendant entre les jambes d’un enfant et jusqu’à des liens de fixation sus-claviculaires destinés à être positionnés de part et d’autre du cou d’un enfant, ainsi qu’au moins une boucle permettant de resserrer ces sangles sur l’enfant.
Il est connu que, même en présence d’un siège auto adapté, un accident ou même un freinage brutal peuvent entraîner des mouvements de l’enfant harnaché dans le siège auto susceptibles d’être traumatiques.
Étant donné que la période du sixième état Φ6 et la période du septième état Φ7 sont des périodes de temps mort qui durent jusqu’à ce que l’état bascule vers le huitième état Φ8, la période du sixième état Φ6 et la période du septième état Φ7 peuvent être relativement courtes.
[Huitième état Φ8]