INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains exemples, le processus 1300 peut en outre inclure le fait de déterminer que le deuxième compte d'utilisateur est inclus dans un groupe de comptes d'utilisateur (par exemple, une famille de comptes d'utilisateur) avec le premier compte d'utilisateur sur la base au moins en partie des informations de compte d'utilisateur. Dans certains exemples, le groupe de comptes d'utilisateur peut inclure un rôle de propriétaire et au moins l'un parmi un rôle de participant ou un rôle de participant gestionnaire. Dans certains exemples, le premier compte d'utilisateur est le rôle de propriétaire et le deuxième compte d'utilisateur est le rôle de participant.
En 1304, le processus 1300 inclut l’envoi par le système de provisionnement 204 d’une notification d'enregistrement à un deuxième dispositif utilisateur pour déclencher un enregistrement du compte de paiement mobile restreint auprès d'un service de paiement (par exemple, le système de provisionnement 204). Le deuxième dispositif utilisateur peut être associé au deuxième compte d'utilisateur. Le service de paiement peut être un service de paiement entre pairs.
En 1306, le processus 1300 inclut la réception par le système de provisionnement 204 d’une demande d'enregistrement qui inclut un identificateur unique de compte d'utilisateur du deuxième compte d'utilisateur. La demande d'enregistrement peut être reçue depuis le deuxième dispositif utilisateur et basée au moins en partie sur la notification d'enregistrement.
La puce radar 333et l’antenne radiofréquence 334 forment ensemble un module 310 de détection de mouvement selon l’invention.
Ici, l’unité de pilotage selon l’invention est formée par une partie au moins du module de commande 340. Le module de commande 340 et l’unité de projection lumineuse 335 forment ensemble un module 320 de guidage lumineux selon l’invention.
Ici, le module d’alimentation électrique 331, le microcontrôleur 332, la puce radar 333, et l’antenne radiofréquence 334, forment ensemble un module de détection 330.
Ici, le module d’alimentation électrique 331 est configuré pour alimenter électriquement le microcontrôleur 332, lequel alimente à son tour la puce radar 333. L’unité de projection lumineuse 335 est alimentée quant-à-elle par le module de commande, lequel comporte également une fonction d’alimentation électrique.
En utilisation, l’ensemble 3000 met en œuvre les étapes suivantes : - le module d’alimentation électrique 331 alimente le microcontrôleur 332; - le microcontrôleur 332 commande la puce radar 333, pour l’émission du signal radiofréquence émis 111, via l’antenne radiofréquence 334 ; - lorsqu’une cible est présente dans le champ de vision 113 du module 310 de détection de mouvement, l’antenne radiofréquence 334 reçoit un signal radiofréquence retour 112 d’amplitude supérieure à un seuil de détection prédéterminé ; - ce signal radiofréquence retour 112 est transformé en un signal électrique retour, lequel est traité au niveau de la puce radar 333, ici pour obtenir les signaux I(t) et Q(t) mentionnés ci-avant. Ici, les signaux I(t) et Q(t) forment ensemble une information relative à un mouvement de la cible ; - la puce radar 333 transmet les signaux I(t) et Q(t) au module de commande 340, lequel les analyse, et génère, en fonction d’un résultat de ladite analyse, des consignes de pilotage de l’unité de projection lumineuse 335 (selon un fonctionnement similaire à celui du microcontrôleur 232 de la ).
Dans une variante non représentée, l’information relative à un mouvement de la cible est formée plutôt par des données résultant de l’analyse des signaux I(t) et Q(t). Dans ce cas, le module 310 de détection de mouvement inclut également une partie au moins du module de commande 340.
Dans une variante non représentée, l’information relative à un mouvement de la cible est formée plutôt par des données résultant de l’analyse des signaux I(t) et Q(t), et ladite analyse est mise en œuvre au sein du microcontrôleur 332. Dans ce cas, le module 310 de détection de mouvement inclut également une partie au moins du microcontrôleur 332, et le microcontrôleur communique avec le module de commande 340 pour l’envoi des informations relatives à un mouvement de la cible.
De préférence, le module de commande 340 forme également un module de pilotage d’ouverture, configuré pour piloter l’ouverture d’un ouvrant du véhicule automobile, en fonction d’une information relative à la détection d’un mouvement prédéterminé. Le module de commande 340 peut être formé par une partie au moins d’un calculateur d’habitacle, dit BCM pour l’anglais « Body Control Module ».
On décrit enfin, en référence à la , les étapes d’un procédé selon l’invention, ainsi qu’un système 400 selon l’invention configuré pour mettre en œuvre les étapes dudit procédé. A la , on a représenté à gauche les cases d’un logigramme représentant les étapes du procédé. A côté de chacune des cases du logigramme, on a représenté un véhicule automobile équipé du système 400 de détection de mouvement selon l’invention.
Le système 400 se trouve initialement dans un état dit de veille, dans lequel il ne projette pas de motif lumineux, et dans lequel il surveille l’entrée d’une cible dans le champ de vision 113 du module 410 de détection de mouvement.
Le procédé selon l’invention comporte tout d’abord une étape E1, de détection d’un mouvement initial d’approche réalisé par la cible 20. L’étape E1 est mise en œuvre à l’aide du module 410 de détection de mouvement. Le mouvement initial d’approche correspond à l’entrée de la cible 20 dans le champ de vision 113 du module 410 de détection de mouvement. La cible 20 est ici un pied d’un utilisateur, situé à l’extérieur du véhicule automobile. De préférence, la détection d’un mouvement initial d’approche correspond à la détection d’un signal radiofréquence retour, d’intensité supérieure à une valeur seuil prédéterminée.
Le procédé comporte ensuite une étape E2, mise en œuvre par le module de guidage lumineux 420, de projection en continu du motif lumineux 121. L’étape E2 comporte : - l’envoi, à l’unité de pilotage du module de guidage lumineux 420, d’une information relative à la détection d’un mouvement initial d’approche ; - l’analyse de ladite information par l’unité de pilotage, laquelle génère en réponse une consigne de pilotage ; - réception de ladite consigne de pilotage par l’unité de projection lumineuse, qui réalise alors une projection en continu du motif lumineux 121.
L’utilisateur s’approchant du véhicule automobile, reconnaît le motif lumineux 121 projeté au sol, et sait qu’il doit alors amener son pied sur ledit motif lumineux. L’utilisateur amène donc son pied sur le motif lumineux 121, réalisant ainsi un mouvement nommé « mouvement d’approche » (symbolisé par une flèche 201, sur la ).
Le procédé comporte alors une étape E3, mise en œuvre à l’aide du module 410 de détection de mouvement, de détection dudit mouvement d’approche.
De manière avantageuse, si le module 410 ne détecte pas de mouvement d’approche avant l’expiration d’une durée prédéterminée à compter du début de l’étape E2, la projection du motif lumineux est arrêtée, et le système 400 retourne au mode veille mentionné ci-dessus.
Lorsqu’un mouvement d’approche est détecté, le procédé comporte ensuite une étape E4, optionnelle, mise en œuvre par le module de guidage lumineux 420, de première projection en alternance du motif lumineux 121. L’étape E2 comporte : - l’envoi, à l’unité de pilotage du module de guidage lumineux 420, d’une information relative à la détection d’un mouvement d’approche ; - l’analyse de ladite information par l’unité de pilotage, laquelle génère en réponse une consigne de pilotage ; - réception de ladite consigne de pilotage par l’unité de projection lumineuse, qui réalise alors une première projection en alternance du motif lumineux 121.
La partie de recouvrement permet de réduire l’encombrement de l’ensemble de roulement sans impacter le niveau de contraintes mécaniques de l’ensemble de roulement.
Dans les paliers de l’art antérieur, les bagues intérieure et extérieure des roulements sont alignées du fait des contraintes de montage et de standardisation. Selon l’art antérieur, lorsque deux roulements A et B sont assemblés jointivement de façon alignée pour constituer un montage, leurs géométries est toujours identiques et il est possible de les assembler dans un ordre AB ou BA. Pour cette raison les roulements avec pré-charge intégrée, obtenue lorsqu’on presse leurs bagues axialement, doivent être marqués pour éviter une inversion au moment du montage. L’ensemble de roulement permet de s’affranchir de ces contraintes.
La dimension longitudinale de ladite partie de recouvrement peut être comprise entre le dixième et les deux tiers de la moitié de la dimension longitudinale de la bague externe, ou la bague interne respectivement, du second palier de roulement.
La bague interne du premier palier de roulement peut comprendre la partie de recouvrement agencée en vis-à-vis radial d’une partie de la bague externe du second palier de roulement.
La dimension longitudinale de la partie de recouvrement peut être comprise entre 0,05% à 0,4% de la dimension longitudinale de la bague externe du second palier de roulement.
La bague interne du second palier de roulement peut présenter une dimension longitudinale égale à la dimension longitudinale de la bague interne du premier palier de roulement.
Une première dimension longitudinale de la bague interne du second palier de roulement peut être inférieure à une seconde dimension longitudinale de la bague externe du second palier de roulement, en particulier la première dimension longitudinale peut être comprise entre 0,05% à 0,4% de la seconde dimension longitudinale.
La bague externe du premier palier de roulement peut comprendre la partie de recouvrement agencée en vis-à-vis radial d’une partie de la bague interne du second palier de roulement.
La dimension longitudinale de la partie de recouvrement peut être comprise entre 0,05% à 0,4% de la dimension longitudinale de la bague interne du second palier de roulement.
La bague externe du second palier de roulement peut présenter une dimension longitudinale égale à la dimension longitudinale de la bague externe du premier palier de roulement.
Une première dimension longitudinale de la bague externe du second palier de roulement peut être inférieure à une seconde dimension longitudinale de la bague interne du second palier de roulement, en particulier la première dimension longitudinale peut être comprise entre 0,05% à 0,4% de la seconde dimension longitudinale.
L’extrémité longitudinale de la bague interne du second palier de roulement peut être alignée suivant l’axe longitudinale avec l’extrémité longitudinale de la bague externe du second palier de roulement.
Dans ce cas, l’extrémité longitudinale de la bague interne du premier palier de roulement peut être décalée suivant l’axe longitudinale par rapport à l’extrémité longitudinale de la bague externe du premier palier de roulement.
La dimension longitudinale de la bague interne et/ou la bague externe du premier palier de roulement peut être égale à la première dimension longitudinale.
La dimension longitudinale de la bague interne du premier palier de roulement peut être égale à la dimension longitudinale de la bague externe du premier palier de roulement.
La somme des dimensions longitudinales des bagues internes peut être supérieure à la somme des dimensions longitudinales des bagues externes.
Enfin, les joints métalliques expansibles (par exemple, joints ancrés et/ou scellés) offrent des solutions internes rentables et relativement rapides (appliquées au moment de l’assemblage, par exemple appliquées en haut de trou mais activées en fond de trou, ce qui permet à la connexion tubulaire et à la jonction associée d’être rompues et réassemblées de nombreuses fois au niveau de la surface, car l’activation ne se produit qu’en fond de trou ; appliquées en haut de trou mais activées avant d’être placées en fond de trou ; appliquées en fond de trou et activées en fond de trou ; etc.) pour joindre deux éléments ou plus, avec des attaches filetées, ou alternativement à la place des ajustements serré/fretté ou du soudage/brasage, entre autres.
En conséquence, dans au moins un mode de réalisation, les joints métalliques expansibles peuvent être utilisés comme traitement de filetage pour améliorer l’étanchéité de matériau sur matériau (par exemple, étanchéité de métal sur métal). Par exemple, la simplicité d’application des joints métalliques expansibles peut être utilisée soit en remplacement de connections d’étanchéité plus coûteuses, soit en complément de conceptions premium actuelles. De plus, des filetages droits moins chers utilisant le joint métallique expansible peuvent fournir les performances normalement atteintes par des filetages premium. De plus, les connexions d’étanchéité premium de métal sur métal seraient moins sensibles à la finition au tolérancement de surface et amélioreraient donc la fiabilité de ces connexions. En outre, des connexions métal sur métal plus robustes simplifieraient l’assemblage, car les propriétés de matériau et les détails d’assemblage sont moins critiques pour les performances.
De plus, des joints métalliques expansés peuvent être utilisés dans certaines applications où la chaleur nécessaire pour souder ou braser deux surfaces ensemble affecte négativement la métallurgie des surfaces. Par exemple, dans certaines applications à haute teneur en H 2 S ou en CO 2 , les caractéristiques du puits doivent être fabriquées conformément aux normes de la National Association of Corrosion Engineers (NACE). Malheureusement, la chaleur nécessaire pour souder ou braser les deux surfaces ensemble endommage la résistance à la corrosion des deux surfaces, ce qui signifie qu’elles ne répondent plus à la norme NACE et ne peuvent donc pas être utilisées. Néanmoins, les joints métalliques expansés fonctionnent de la même manière que les joints soudés ou brasés, sinon mieux, et ne nécessitent pas la chaleur extrême pour les former. En conséquence, les joints métalliques expansés pourraient être utilisés tout en respectant la norme NACE.
La illustre un système de puits 100 conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, et comportant un ou plusieurs joints métalliques expansibles ou joints métalliques expansés 160 selon l’un quelconque des modes de réalisation, aspects, applications, variantes, conceptions, etc. divulgués dans les paragraphes suivants. Le système de puits 100 dans au moins un mode de réalisation comporte une plateforme 120 positionnée sur une formation souterraine 110 située sous la surface terrestre 115. La plateforme 120, dans au moins un mode de réalisation, a un appareil de levage 125 et un derrick 130 pour élever et abaisser un moyen de transport de fond de trou 140, tel qu’un train de tiges de forage, une colonne de tubage, une colonne de production, un tube enroulé, etc. Bien qu’une plateforme pétrolière et gazière terrestre 120 soit illustrée sur la , la portée de cette divulgation n’en est pas limitée, et pourrait donc potentiellement s’appliquer à des applications en mer. Les enseignements de cette divulgation peuvent également être appliqués à d’autres puits multilatéraux terrestres différents de celui illustré.
Le système de puits 100 dans un ou plusieurs modes de réalisation comporte un puits de forage principal 145. Le puits de forage principal 145, dans le mode de réalisation illustré, comporte un tubage 150, 155, qui peuvt avoir des diamètres tubulaires différents. Dans au moins un mode de réalisation, le tubage 150, 155 comporte des joints métalliques expansibles ou des joints métalliques expansés 160 selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Un ou plusieurs puits de forage latéraux 170 peuvent s’étendre depuis le puits de forage principal 145, dans un ou plusieurs modes de réalisation. En outre, une pluralité de jonctions multilatérales 175 peuvent être positionnées aux jonctions entre le puits de forage principal 145 et les puits de forage latéraux 170. Chaque jonction multilatérale 175 peut comprendre un bloc en y conçu, fabriqué ou exploité selon la divulgation. Les jonctions multilatérales 175, dans un ou plusieurs modes de réalisation, peuvent comporter du métal expansible ou du métal expansé selon l’un quelconque des modes de réalisation, aspects, applications, variantes, conceptions, etc. divulgués dans les paragraphes suivants, y compris l’utilisation de métal expansible ou de métal expansé pour les joints à l’intérieur.
Le système de puits 100 peut en outre comporter une ou plusieurs ICV 180 positionnées à diverses positions à l’intérieur du puits de forage principal 145 et/ou d’un ou de plusieurs des puits de forage latéraux 170. Les ICV 180 peuvent comprendre une ICV conçue, fabriquée ou exploitée selon la divulgation. Comme discuté ci-dessus, une ou plusieurs des ICV 180 pourraient comporter du métal expansible ou du métal expansé selon l’un quelconque des modes de réalisation, aspects, applications, variantes, conceptions, etc. divulgués dans les paragraphes suivants, par exemple en ce qui concerne l’une quelconque des jonctions à l’intérieur des ICV 180. Bien que les ICV 180 aient été illustrées et décrites, d’autres modes de réalisation existent dans lesquels un ou plusieurs ICD, AICD, écrans, etc. peuvent être utilisés en plus ou à la place d’une ou de plusieurs des ICV 180 illustrées sur la . Les ICD, AICD, écrans, etc. peuvent également comporter du métal expansible ou du métal expansé selon l’un quelconque des modes de réalisation, aspects, applications, variantes, conceptions, etc. divulgués dans les paragraphes suivants, Le système de puits 100 peut en outre comporter une unité de commande 190. L’unité de commande 190, dans ce mode de réalisation, est utilisable pour fournir une commande à ou des signaux reçus depuis un ou plusieurs dispositifs de fond de trou.
Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs parties du système de puits 100 peuvent comporter un ou plusieurs joints métalliques expansibles ou joints métalliques expansés (par exemple, ancrage, joint ou joints d’ancrage et d’étanchéité) qui ont été formés avec du métal de pré-expansion (par exemple, du métal configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse) selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Après que le métal de pré-expansion a été soumis à un fluide réactif, les une ou plusieurs jonctions comporteraient du métal expansé conformément à un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation.
Le joint métallique expansé, dans au moins un mode de réalisation, se dilate pour remplir au moins partiellement l’espace de chevauchement entre les deux éléments ou plus qui sont joints. L’espace de chevauchement dans au moins un mode de réalisation comporte l’espace créé entre des surfaces opposées des deux éléments ou plus, quelle que soit l’orientation relative (par exemple, parallèle à l’axe longitudinal des deux éléments ou plus, perpendiculaire à l’axe longitudinal des deux éléments ou plus ou inclinée par rapport à l’axe longitudinal des deux éléments ou plus). Dans certains modes de réalisation, le joint métallique expansé se dilate pour généralement remplir l’espace de chevauchement. L’expression remplir généralement, telle que ce terme est utilisé ici, est destinée à indiquer qu’au moins 20 % de l’espace de chevauchement est rempli. Dans d’autres modes de réalisation, le joint métallique expansé se dilate pour remplir sensiblement, et dans d’autres modes de réalisation encore se dilate pour remplir excessivement, l’espace de chevauchement entre les deux éléments ou plus qui sont joints. L’expression remplir sensiblement, tel que ce terme est utilisé ici, est destinée à indiquer qu’au moins 50 % de l’espace de chevauchement est rempli, et l’expression remplir excessivement, tel que ce terme est utilisé ici, est destinée à indiquer qu’au moins 75 % de l’espace de chevauchement est rempli.
Le joint métallique expansé dans l’espace de chevauchement, dans un ou plusieurs modes de réalisation, a un volume ne dépassant pas 25 000 cm 3 . Dans encore un autre mode de réalisation, l’espace de chevauchement a un volume ne dépassant pas 7 750 cm 3 . Dans certains modes de réalisation, le joint métallique expansé a un volume allant d’environ 31,5 mm 3 à environ 5 813 cm 3 . Dans encore un autre mode de réalisation, le joint métallique expansé a un volume allant d’environ 4 282 mm 3 à environ 96 700 mm 3 . Néanmoins, le volume du joint métallique expansé doit être conçu pour fournir un ancrage et/ou une étanchéité adéquats pour les deux éléments ou plus étant joints (par exemple, sans trop se dilater vers les zones à l’extérieur de l’espace de chevauchement), mais autrement il n’est pas limité à des valeurs spécifiques.
À nouveau, dans certains modes de réalisation, le joint métallique expansé comporte du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le joint métallique expansé est intentionnellement conçu pour comporter le métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. Le métal expansible résiduel n’ayant pas réagi présente l’avantage de permettre au joint métallique expansé d’auto-cicatriser si des fissures ou d’autres anomalies apparaissent par la suite. Néanmoins, d’autres modes de réalisation peuvent exister dans lesquels aucun métal expansible résiduel n’ayant pas réagi n’existe dans le joint métallique expansé.
Le métal expansible, dans certains modes de réalisation, peut être décrit comme se dilatant en un matériau de type ciment. En d’autres termes, le métal passe du métal aux particules à l’échelle du micron, puis ces particules se dilatent et se verrouillent ensemble pour, essentiellement, verrouiller le joint métallique expansé en place. La réaction peut, dans certains modes de réalisation, se produire en moins de deux jours (par exemple, moins de 24 heures dans certains cas) dans un fluide réactif et à des températures acceptables. Néanmoins, le temps de réaction peut varier en fonction du fluide réactif, du métal expansible utilisé, de la température de fond de trou et du rapport surface/volume (SA:V) du métal expansible.
Dans certains modes de réalisation, le fluide réactif peut être une solution de saumure telle qu’elle peut être produite pendant les activités de complétion de puits, et dans d’autres modes de réalisation, le fluide réactif peut être l’une des solutions supplémentaires discutées ici. Le métal expansible est électriquement conducteur dans certains modes de réalisation. Le métal expansible, dans certains modes de réalisation, a une limite d’élasticité supérieure à environ 8 000 psi, par exemple 8 000 psi +/- 50 %.
L’hydrolyse du métal expansible peut créer un hydroxyde métallique. Les propriétés formatrices des métaux alcalino-terreux (Mg - Magnésium, Ca - Calcium, etc.) et des métaux de transition (Zn - Zinc, Al - Aluminium, etc.) dans les réactions d’hydrolyse démontrent des caractéristiques structurelles favorables à une utilisation avec la présente divulgation. L’hydratation entraîne une augmentation de la taille de la réaction d’hydratation et entraîne la formation d’un hydroxyde métallique qui peut précipiter à partir du fluide.
Les réactions d’hydratation du magnésium sont :
Mg + 2H 2 O → Mg(OH) 2 + H 2 ,
où Mg(OH) 2 est également connu sous le nom de brucite. Une autre réaction d’hydratation utilise l’hydrolyse de l’aluminium. La réaction forme un matériau connu sous le nom de Gibbsite, bayérite, boehmite, oxyde d’aluminium et norstrandite, selon la forme. Les réactions d’hydratation possibles de l’aluminium sont :
Le procédé comprend également une étape de comparaison E2 de la valeur de fréquence du signal de commande avec la plage de résonance, suivie d’une étape de détection E3 lorsque la fréquence du signal de commande est égale à la borne supérieure de la plage de résonance (représenté par le point A sur la ).
Suite à l’étape de détection E3, le procédé comprend une étape de commande E4 du rapport de conversion du circuit correcteur 21 de facteur de puissance de sorte à diminuer la tension aux bornes de la capacité de liaison C 20 , de sorte que ladite tension soit égale à 95% de la tension moyenne de fonctionnement de ladite capacité de liaison C 20 .