INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d'exemple et de manière non limitative, avec un espace microfluidique 10 réalisé sous la forme d'un canal, la cavité 30 réalisée dans la couche inférieure 3, formant une première partie de ce canal peut présenter une largeur X1 comprise entre 200 et 500µm et la cavité 50 réalisée dans la couche supérieure 5, pour former la deuxième partie du canal, peut présenter une largeur X2 comprise entre 300 et 700µm, sachant que l'on souhaite faire en sorte que X2 soit supérieur à X1, pour créer les deux surfaces de dégagement destinées à accueillir au moins partiellement les deux électrodes, de part et d'autre de la zone de mesure 2. Idéalement, les deux électrodes ont la même surface. Leur longueur est donc (X2-X1)/2. Les électrodes peuvent par exemple présenter une largeur comprise entre 100µm et 400µm.
Les électrodes 40, 41 sont préférentiellement métalliques et réalisées par évaporation après masquage, ou par technique de "lift-off". Les matériaux déposés peuvent dépendre de l’application (résistivité, biocompatibilité…) mais les matériaux utilisés classiquement sont l’or (avec sous-couche titane ou chrome) ou le platine. Une variante peut être l’utilisation d’encres conductrices déposées par exemple par sérigraphie, jet d’encre, spray.
Les deux électrodes 40, 41 sont ainsi séparées par la section de la cavité 30 définissant la zone de mesure 2, en amont du piège hydrodynamique 100 destiné à bloquer le sphéroïde S. Le sphéroïde S est amené dans la zone de mesure 2 pour subir les mesures d'impédance entre les deux électrodes.
Les deux électrodes 40, 41 peuvent occuper partiellement l'une des deux surfaces de dégagement créées autour de l'espace microfluidique 10 par la différence de section entre la cavité de la couche supérieure 5 et celle de la couche inférieure 3. Elles peuvent s'étendre dans la jonction entre les deux couches, couche inférieure 3 et couche supérieure 5 pour permettre une reprise de contact électrique déportée.
Selon un aspect particulièrement avantageux, les électrodes 40, 41 étant agencées dans un plan longitudinal, il est possible d’observer le sphéroïde S présent dans l'espace microfluidique 10, par transparence à travers la couche supérieure 5 et la couche inférieure 3 du support du composant 1.
En référence aux figures 6 et 7, un piège hydrodynamique 100 est donc créé pour placer le sphéroïde S entre les deux électrodes 40, 41 dans l'espace microfluidique 10. Une première variante représentée sur la consiste à créer une marche 101 dans l'espace microfluidique 10. A titre d'exemple, la montre un espace microfluidique 10 réalisé sous la forme d'un canal. Une marche 101 est insérée à l'intérieur du canal, formant une butée pour le sphéroïde S lorsque celui-ci circule dans ledit canal.
La montre un deuxième exemple de réalisation du piège hydrodynamique 100, formé par des piliers 102 agencés dans l'espace micro-fluidique 10 pour bloquer le sphéroïde S et le maintenir dans la zone de mesure.
Dans une autre variante de réalisation non représentée, le canal comporte un étranglement, situé en aval de la zone de mesure agencée entre les deux électrodes, cet étranglement formant le piège hydrodynamique 100. L'étranglement est suffisant pour bloquer le sphéroïde S et le maintenir dans la zone de mesure.
Dans une autre variante non représentée, le piège hydrodynamique 100 peut également être réalisé en employant un gel présent dans l'espace microfluidique 10, au niveau de la zone de mesure. Le sphéroïde S est injecté dans l'espace microfluidique 10 et maintenu en position dans la zone de mesure par gélification. Cette variante est également compatible avec les solutions de piégeage de type mécanique décrites ci-dessus.
Il faut noter que le composant microfluidique 1 de l'invention est associé à un potentiostat, aux bornes duquel chaque électrode 40, 41 du composant 1 vient se connecter.
L’assemblage entre les différentes couches 3, 4, 5 va dépendre des matériaux mais toutes les solutions pour assembler les matériaux cités ci-dessus sont envisageables, en particulier la thermocompression, la sérigraphie, la soudure laser, les adhésifs, les ultrasons voire les scellements direct et anodique pour des parties qui comportent du silicium et du verre.
Le composant microfluidique 1 peut notamment être employé pour compter des objets biologiques dans un flux. Pour cela, il s'agit de détecter les variations d'impédance électrique au niveau de la zone de mesure, chaque variation importante correspond au passage d'un objet biologique distinct.
La illustre les différentes étapes du procédé de fabrication du composant microfluidique 1 de l'invention :
E1 : La couche inférieure 3 est préparée, afin d'y créer la cavité 30. Cette dernière peut être réalisée par micro-usinage, thermoformage, emboutissage à chaud, moulage par injection voire gravure chimique ou sèche dans le cas de silicium ou de verre, ou toute autre technique permettant de réaliser ce type de cavité. Les deux surfaces de dégagement 300, 301 sont présentes de part et d'autre de la cavité 30. Idéalement, la rugosité de ces surfaces est très faible (polie, voire qualité optique) pour optimiser l’adhésion de la couche 4 et l’assemblage avec la couche supérieure 5.
E2 : Sur la face supérieure de la couche inférieure 3, on dépose en deux zones distinctes, de part et d'autre de la cavité 30, une couche conductrice 4. Les deux électrodes formées occupent au moins partiellement les deux surfaces de dégagement 300, 301.
On évalue la masse moléculaire du polyvinylbutyral de la manière suivante. On prépare des solutions de poudres de polyvinylbutyral à 3 g/l dans le tétrahydrofurane, puis on les injecte sur une colonne de chromatographie par perméation de gel de type Waters Styragel HR4E, 1 ml/min de tétrahydrofurane. Les chromatogrammes sont établis au moyen d’un détecteur évaporatif à diffusion de lumière. Le pic large observé à 7-7,1 min indique des masses en équivalent PS de 46000-55000, c’est-à-dire pratiquement centrées sur 50000.
Le taux d’[OH] du polyvinylbutyral correspond à un pourcentage massique de poly (alcool vinylique) de 18 %.
L’agent mouillant fait également office de plastifiant c'est-à-dire qu’il autorise une plus grande déformation du film d’encre imprimé sans dégradation de ses propriétés optiques. Il s’agit ici du dimethylcyclohexyl phtalate.
L’encre UV est prélevée sur un Feutre UV-Fluorescent, commercialisé par la Société Molotow® (Allemagne) sous la dénomination FEUTRE PINCEAU UV FLUORESCENT PUMP SOFTLINER. C’est une encre transparente, fluorescente aux UV à base d’alcool, qui en l’espèce, sous un rayonnement UV, émet une lumière bleue. Il en existe du même fournisseur qui émettent une lumière verte, jaune orange ou rose.
Le diester est un mélange de 60 % en masse de glutarate de diméthyle, 20 % en masse de succinate de diméthyle et 20 % en masse d’adipate de diméthyle.
Le solvant diéther de glycol est l’éther diméthylique de triéthylène glycol.
L’agent de modification de la tension de surface est un copolymère d’acrylate de 2-éthylhexyle; il ne contient pas de silicone.
La viscosité Brookfield de l’encre à 20 °C est de 11 Pa.s, des valeurs comprises entre 9 et 13 Pa.s convenant dans le cadre de l’invention. Cette mesure est effectuée de la manière suivante. On diminue la viscosité de l’encre à une valeur stable par rotation pendant au moins 8 heures d’un rouleau dans l’encre. Un échantillon de cette dernière est prélevé, sur lequel est mesurée la viscosité au moyen d’un viscosimètre cône-plan.
L’épaisseur d’encre humide déposée par sérigraphie est comprise entre 10 et 50 µm.
L’adhésion du feuilleté à intercalaire imprimé est attestée par la satisfaction aux essais « ball drop » (bille tombante) selon le règlement N° 43, additif 42, de l’accord E/ECE/324, E/ECE/TRANS/505, concernant l’adoption de prescriptions techniques uniformes applicables aux véhicules à roues, aux équipements et aux pièces susceptibles d’être montés ou utilisés sur un véhicule à roues et les conditions de reconnaissance réciproque des homologations délivrées conformément à ces prescriptions.
L’encre de l’Exemple 1 est sérigraphiée sur un substrat de verre sodocalcique sur machine Thieme avec un écran type Aplat pleine face 147 X 52 de maille 90.48 puis séchée au four infra rouge à 160 °C.
Pour mesures comparatives, nous avons également procédé à la sérigraphie à l’identique de l’encre dépourvue d’encre UV.
Les applications ont été réalisées sur des échantillons de dimensions 150 X 60 mm.
Sans éclairage, on constate une transparence identique entre l’échantillon contenant un ajout d’encre UV et celui n’en contenant pas.
Avec éclairage de lumière visible au moyen d’une diode électroluminescente (abrégé en DEL en français, ou LED, de l’anglais light-emitting diode), on constate une intensité lumineuse dans le blanc neutre pour l’échantillon avec encre UV et plutôt dans le blanc froid pour celui sans ajout d’encre UV.
Selon l'invention, Y peut représenter divers groupes divalents, comportant éventuellement de plus une ou deux valences libres pour établir des liaisons avec d'autres motifs du polymère ou copolymère. De préférence, Y représente un groupe choisi parmi : les groupes alkylène linéaires en C 1 à C 20 , de préférence en C 1 à C 10 , les groupes alkylène ramifiés pouvant comporter des cycles et des insaturations non conjuguées, en C 30 à C 56 , les groupes cycloalkylène en C 5 -C 6 , les groupes phénylène éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 40 , les groupes alkylène en C 1 à C 20 , comportant de 1 à 5 groupes amides, les groupes alkylène en C 1 à C 20 , comportant un ou plusieurs substituants, choisis parmi les groupes hydroxyle, cycloalcane en C 3 à C 8 , hydroxyalkyle en C 1 à C 3 et alkylamines en C 1 à C 6 , les chaînes polyorganosiloxane de formule (2) ou (3) :
(3) dans laquelle R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , T et m sont tels que définis ci-dessus. Selon la seconde variante, les polyorganosiloxanes peuvent être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule (II) :
(II) dans laquelle R 4 et R 6 , identiques ou différents, sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I), R 10 représente un groupe tel que défini ci-dessus pour R 4 et R 6 , ou représente le groupe de formule -X-G-R 12 dans laquelle X et G sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I) et R12 représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 comportant éventuellement dans sa chaîne un ou plusieurs atomes choisis parmi O, S et N, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes de fluor et/ou un ou plusieurs groupes hydroxyle, ou un groupe phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , R 11 représente le groupe de formule -X-G-R 12 dans laquelle X, G et R 12 sont tels que définis ci-dessus, m 1 est un nombre entier allant de 1 à 998, et m 2 est un nombre entier allant de 2 à 500.
Selon un mode particulier de l'invention, le polyamide siliconé, peut être un homopolymère, c'est-à-dire un polymère comportant plusieurs motifs identiques, en particulier des motifs de formule (I) ou de formule (II).
Selon un autre mode particulier de l'invention, on peut aussi utiliser un polyamide siliconé constitué par un copolymère comportant plusieurs motifs de formule (I) différents, c'est-à-dire un polymère dans lequel l'un au moins des R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , X, G, Y, m et n est différent dans l'un des motifs. Le copolymère peut être aussi formé de plusieurs motifs de formule (II), dans lequel l'un au moins des R 4 , R 6 , R 10 , R 11 , m1 et m2 est différent dans l'un au moins des motifs.
On peut encore utiliser un polymère comportant au moins un motif de formule (I) et au moins un motif de formule (II), les motifs de formule (I) et les motifs de formule (II) pouvant être identiques ou différents les uns des autres.
Selon une variante de l'invention, on peut encore utiliser un polymère comprenant de plus au moins un motif hydrocarboné comportant deux groupes capables d'établir des interactions hydrogènes choisis parmi les groupes ester, amide, sulfonamide, carbamate, thiocarbamate, urée, uréthane, thiourée, oxamido, guanidino, biguanidino et leurs combinaisons.
Ces copolymères peuvent être des polymères blocs, des polymères séquencés ou des polymères greffés.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les groupes capables d'établir des interactions hydrogènes sont des groupes amides de formule –C(O)NH- et –HN-C(O)-.
Dans ce cas, l'agent filmogène peut-être un polymère comprenant au moins un motif de formule (III) ou (IV) :
dans lesquelles R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , X, Y, m et n sont tels que définis ci-dessus.
Dans ces polyamides de formule (III) ou (IV), m va de 1 à 700, en particulier de 15 à 500 et notamment de 50 à 200 et n va particulier de 1 à 500, de préférence de 1 à 100 et mieux encore de 4 à 25 ; et X est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 30 atomes de carbone, en particulier 1 à 20 atomes de carbone, notamment de 5 à 15 atomes de carbone et plus particulièrement de 10 atomes de carbone, et
Y est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ou pouvant comporter des cycles et/ou des insaturations, ayant de 1 à 40 atomes de carbone, en particulier de 1 à 20 atomes de carbone, et mieux encore de 2 à 6 atomes de carbone, en particulier de 6 atomes de carbone.
Dans les formules (III) et (IV), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkylène au moins l'un des éléments suivants : 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, un groupe cycloalkyle en C 5 ou C 6 , et
La est une représentation schématique de la deuxième phase de l’étape d) du procédé selon la présente invention, notamment la représente la fracture conduisant au détachement de la couche utile de la couche donneuse en vue de son report sur la face avant du substrat support ;
La est une représentation schématique du substrat donneur selon un plan de coupe perpendiculaire à une face principale dudit substrat donneur et selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, notamment, selon ce mode de réalisation, le substrat manipulateur comprend un substrat massif sur une face duquel repose une couche intermédiaire, de sorte que ladite couche intermédiaire soit intercalée entre le substrat massif et la couche donneuse ;
La est une représentation graphique d’un traitement thermique susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention, notamment l’axe horizontal représente le temps en heures, et l’axe vertical représente la température en degrés Celcius ;
La est une représentation graphique d’un traitement thermique, dit premier traitement, susceptible d’être mis en œuvre pour la détermination de paramètres relatifs à l’exécution de l’étape d), notamment l’axe horizontal représente le temps en heures, et l’axe vertical représente la température en degrés Celcius ;
La est une représentation graphique d’un traitement thermique, dit deuxième traitement, susceptible d’être mis en œuvre pour la détermination de paramètres relatifs à l’exécution de l’étape d), notamment l’axe horizontal représente le temps en heures, et l’axe vertical représente la température en degrés Celcius ;
La est une représentation graphique d’un traitement thermique, dit troisième traitement, susceptible d’être mis en œuvre pour la détermination de paramètres relatifs à l’exécution de l’étape d), notamment l’axe horizontal représente le temps en heures, et l’axe vertical représente la température en degrés Celcius ;
La illustre un substrat donneur qui comprend une couche de matériaux diélectrique, dite première couche, reposant sur la couche donneuse ;
La illustre un substrat support qui comprend une couche de matériaux diélectrique (par exemple du dioxyde de silicium), dite deuxième couche, reposant sur la face avant du substrat support.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Par souci de simplification de la description à venir, les mêmes références sont utilisées pour des éléments identiques ou assurant la même fonction dans l’état de la technique ou dans les différents modes de mise en œuvre exposés du procédé
Les figures sont des représentations schématiques qui, dans un objectif de lisibilité, ne sont pas à l’échelle. En particulier, les épaisseurs des couches ne sont pas à l’échelle par rapport aux dimensions latérales de ces couches.
La présente invention concerne un procédé de transfert d’une couche utile sur une face avant d’un substrat support.
En particulier, le procédé comprend l’exécution des étapes a) à d). Notamment, l’étape a) comprend la fourniture d’un substrat donneur. Ce dernier est pourvu, à partir d’une face principale, une couche donneuse formée d’un matériau piézoélectrique, et un substrat manipulateur.
L’étape b) comprend la formation d’une zone de fragilisation, par implantation d’espèces, dans la couche donneuse, qui s’étend parallèlement à la face principale et qui délimite avec cette dernière une couche utile.
L’étape c) comprend l’assemblage de la couche donneuse avec une face avant d’un substrat support.
L’étape d) comprend un traitement thermique qui comprend, dans l’ordre, une première phase et une deuxième phase. La première phase, d’une première durée, comprend une élévation de température jusqu’à une première température, et est adaptée d’une part pour initier une maturation de défauts, générées par les espèces, dans la zone de fragilisation, et d’autre part pour prévenir l’initiation d’une fracture dans ladite zone de fragilisation. La deuxième phase comprend un palier à une deuxième température, inférieure à la première température, et est d’une deuxième durée de manière à initier une fracture le long de la zone de fragilisation et ainsi transférer la couche utile sur la face avant.
Les figures 1A à 1E sont des représentations schématiques des différentes étapes mises en œuvre dans le procédé de transfert d’une couche utile sur la face avant d’un substrat support selon la présente invention.
D’une manière générale, les compositions dédiées au maquillage des fibres kératiniques par exemple les cils, visent à densifier l’épaisseur et la perception visuelle des cils et in fine le regard. Ces mascaras sont qualifiés d’aqueux ou encore de mascaras crème, lorsqu’ils sont formulés en base aqueuse et de mascaras anhydres lorsqu’ils sont formulés à l’état de dispersion dans un milieu solvant organique.
Une grande diversité d’effets cosmétiques peut être procurée par l’application d’un mascara sur les fibres kératiniques et notamment les cils, comme par exemple un effet de maquillage volumateur, allongeant, épaississant et plus particulièrement chargeant.
Pour des raisons évidentes, le perfectionnement des textures de mascara qui conditionnent la manifestation d’un ou plusieurs effets de maquillage relève d’un souci constant du formulateur cosmétique.
En effet, une texture conduisant à un effet très chargeant conduit généralement à un aspect peu esthétique car les cils sont très souvent collés. On recherche donc une texture qui laisse à la consommatrice la maitrise de son niveau de charge ainsi que la séparation des cils.
Une texture trop fluide dépose peu sur les cils alors qu’une texture trop épaisse ne se dépose pas sur les cils. Par contre avec une texture de mascara crémeuse (intermédiaire entre fluide et trop épaisse) va offrir à la consommatrice un agrément à l’application et un maquillage des cils chargeant. Ainsi la texture a un impact fort sur la capacité du mascara à se déposer sur les cils et procurer le résultat maquillage souhaité. Pour ces raisons il devient capital de piloter finement la texture. Cependant les textures de mascara présentent l’inconvénient d’évoluer trop rapidement. Ainsi la consommatrice observe parfois des différences significatives de texture et donc de résultat maquillage pour un même échantillon de mascara au cours de son usage.
Ainsi, un premier objectif de la présente invention est d’accéder à des compositions de mascara ayant une texture crémeuse permettant d’obtenir un effet chargeant satisfaisant et stable.
Un deuxième objectif de la présente invention est d’accéder à des compositions de mascara facilement applicables sur les fibres kératiniques, d’aspect esthétique et confortables pour la consommatrice, notamment des compositions lisses, souples et faciles à appliquer.
Un troisième objectif de la présente invention est d’accéder à des compositions de mascara ayant de bonnes propriétés de maquillage des fibres kératiniques, notamment des cils avec un bon effet volumateur, un bon effet allongeant, un bon effet épaississant, un dépôt ayant de bonnes propriétés mécaniques et un bon effet chargeant tout en obtenant une bonne séparation desdites fibres kératiniques.
Au cours de ses recherches, la demanderesse a découvert de manière inattendue que les objectifs tels que définis précédemment étaient atteints en utilisant une composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : (1) au moins un dialkyl éther gras de formule (I) suivante : [Chem 1] (I) dans laquelle R 1 et R 2 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle linéaire et saturé et possédant un nombre d’atomes de carbone allant de 16 à 20; et (2) au moins un tensioactif anionique comprenant (3) au moins un contre-ion cationique, de préférence au moins un tensioactif anionique sous forme partiellement ou totalement neutralisée par ledit contre-ion cationique ; et (4) au moins un tensioactif non-ionique de HLB inférieur ou égal à 8 (55) de l’eau.
De manière inattendue, les inventeurs ont en effet constaté que la formulation comprenant (1) au moins un dialkyl éther gras de formule (I) telle que définie ci-après, (2) au moins un tensioactif anionique comprenant au moins un contre-ion cationique (3), de préférence sous forme partiellement ou totalement neutralisée par ledit contre-ion cationique, (3) au moins un tensioactif non-ionique de HLB inférieur ou égal à 8 (4) et (5) de l’eau, permet d’obtenir des compositions ayant une texture crémeuse permettant d’obtenir un effet chargeant satisfaisant et stable. Cette formulation permet également d’accéder à des compositions de mascara facilement applicables sur les fibres kératiniques, d’aspect esthétique et confortables pour la consommatrice, notamment des compositions lisses, souples et faciles à appliquer. Cette formulation permet aussi d‘obtenir des compositions de mascara ayant de bonnes propriétés de maquillage des fibres kératiniques, notamment des cils avec un bon effet volumateur, un bon effet allongeant, un bon effet épaississant, un dépôt ayant de bonnes propriétés mécaniques et un bon effet chargeant tout en obtenant une bonne séparation desdites fibres kératiniques.
Cette découverte est à la base de l’invention.
Objets de l’invention Ainsi, selon l’un de ses aspects, la présente invention concerne une composition comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : (1) au moins un dialkyl éther gras de formule (I) suivante : [Chem 1] (I) dans laquelle R 1 et R 2 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle linéaire et saturé et possédant un nombre d’atomes de carbone allant de 16 à 20 ; et (2) au moins un tensioactif anionique comprenant (3) au moins un contre-ion cationique, de préférence au moins un tensioactif anionique sous forme partiellement ou totalement neutralisée par ledit contre-ion cationique ; et (4) au moins un tensioactif non-ionique de HLB inférieur ou égal à 8 (5) de l’eau.
Un deuxième objet de la présente invention est un procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, comme la peau notamment le contour des yeux, le contour des cils, le contour des sourcils ; les fibres kératiniques telles que les cils et les sourcils, consistant à appliquer sur lesdites matières kératiniques au moins une composition telle que définie précédemment.
Définitions Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique », la peau notamment le contour des yeux, le contour des cils, le contour des sourcils ; les fibres kératiniques telles que les cils et les sourcils. Ce terme de « fibres kératiniques », au sens de la présente invention s’étend également aux faux-cils synthétiques.