Ainsi, dans des variantes combinables entre elles des modes de réalisation précédemment décrits : - le matériau architecturé 1 comprend la structure de soutien 4 reliant, entre eux, les au moins deux motifs 2 contigus et/ou en vis à vis l’un de l’autre et l’au moins une zone de jonction reliant deux motifs 2 contigus et/ou en vis à vis l’un de l’autre, ladite zone de jonction étant commune auxdits deux motifs 2 contigus et/ou en vis à vis l’un de l’autre, et/ou - le matériau architecturé 1 est un matériau composite et/ou poreux, dans lequel au moins une partie d’un volume, dit volume interstitiel, s’étendant entre les motifs 2 et/ou entre les motifs 2 et la structure de soutien 5 et/ou dans la cavité 4 de l’au moins un motif 2 comprend une matrice et/ou au moins un pore, et/ou - le matériau architecturé 1 comprend au moins une liaison agencée pour que la cavité 4 d’un motif 2 considéré communique avec la cavité 4 d’un motif 2 contigu et/ou situé en vis-à-vis dudit motif 2 considéré, et/ou - les motifs 2, ou les motifs 2 et la structure de soutien 5, comprennent, ou sont constitués de, un ou plusieurs polymères, et/ou - un motif 2 comprend plusieurs orifices 3 pour améliorer et/ou faciliter l’étape d’évacuation de la poudre, et/ou - le matériau architecturé 1 est un matériau architecturé 1 composite poreux ou non poreux dans lequel les motifs 2, ou les motifs 2 et la structure de soutien 5, comprennent, de préférence sont constitués de, un ou plusieurs éléments métalliques et dans lequel la matrice comprend, de préférence est constituée de, un ou plusieurs éléments métalliques ou un ou plusieurs polymères, et/ou - la technique de fabrication additive est : ● de l’impression 3D métallique par fusion laser sur lit de poudre, la poudre constituant la matière de base, et/ou ● une polymérisation, la matière de base est un monomère ou un oligomère ou un polymère, et/ou - le procédé comprend, en outre, l’étape consistant à former, par fabrication additive à partir d’une matière de base, la structure de soutien 4 reliant, entre eux, au moins deux motifs 2 contigus et/ou en vis à vis l’un à l’autre, et la zone de jonction reliant deux motifs 2 contigus et/ou en vis à vis l’un de l’autre, ladite zone de jonction étant commune auxdits deux motifs 2 contigus et/ou en vis à vis l’un de l’autre, et/ou - le procédé comprend, de préférence, l’étape consistant à évacuer de la matière de base, de préférence l’ensemble de la matière de base, contenue dans un motif 2 considéré par au moins une liaison agencée pour que la cavité 4 du motif 2 considéré communique directement ou indirectement avec l’au moins motif 2, puis évacuer la matière de base du matériau architecturé 1 par l’au moins un orifice 3 de l’au moins un motif 2 par lequel communiquent la cavité 4 de l’au moins motif 2 et l’extérieur du matériau architecturé 1, et/ou - l’étape d’évacuation de la matière est réalisée par gravité et/ou par aspiration et/ou par modification de la position et/ou de l’orientation de l’au moins un orifice et/ou par agitation du matériau architecturé 1, et/ou - le procédé comprend l’étape consistant à former une matrice dans tout ou partie d’un volume, dit volume interstitiel, s’étendant entre les motifs 2 et/ou entre les motifs 2 et la structure de soutien 5 et/ou dans la cavité 4 de l’au moins un motif 2, et/ou - l’étape consistant à former la matrice comprend un coulage et/ou une injection d’une matière de base dans le volume interstitiel puis une polymérisation et/ou une solidification de la matière de base, coulée et/ou injectée, de sorte que la matière de base occupe, après polymérisation et/ou une solidification, tout ou partie du volume interstitiel, et/ou - la structure de renfort 8 comprend plusieurs bandes, et/ou - la structure de renfort 8 comprend plusieurs bandes parallèles les unes aux autres, de préférence les bandes s’étendent chacune dans un plan perpendiculaire aux parois externes opposées 9 du matériau architecturé 1.