INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En tenant compte de relations entre les souplesses radiales SR1, SR2, SR3, SR4 au moment du dimensionnement des éléments de connexion 9, 10, 11, 12, il est possible de soulager le dispositif de transmission mécanique 8 de son rôle d’amortissement des mouvements radiaux relatifs de l’arbre de soufflante 2 et/ou de l’arbre support 6 et/ou du dispositif de transmission mécanique 8 et/ou de l’arbre de turbine 4. En effet, grâce à une certaine souplesse radiale SR1, SR2, SR3, SR4 des éléments de connexion 9, 10, 11, 12, les déplacements radiaux des différents composants au sein du dispositif de transmission mécanique 8 sont limités, ce qui réduit d’autant les contraintes mécaniques au sein du dispositif de transmission mécanique 8. De là, l’usure du dispositif de transmission mécanique 8 est réduite et sa durée de vie allongée, et ce sans qu’il ne soit nécessaire de renforcer le dispositif de transmission mécanique 8, c’est-à-dire de l’alourdir.
Selon un premier aspect matériel, l’invention a trait à une entité de gestion apte à réaliser un procédé de gestion de l’alimentation électrique d’appareils électriques reliés entre eux via une liaison de communication et aptes à prendre plusieurs états d’alimentation électrique, entité caractérisée en ce qu’elle comprend :
un module de regroupement apte à réaliser le regroupement d’appareils électriques suivant le critère qu’un seul parmi ces appareils puisse être utilisé à la fois à un moment donné ; un module de détection apte à réaliser la détection d’un changement d’état électrique d’un des appareils du groupe obtenu à la suite du regroupement, le nouvel état étant représentatif d’un souhait d’utilisation dudit appareil ; et, un module de gestion apte à réaliser la gestion des états d’alimentation électrique des autres appareils dudit groupe suivant le critère qu’un seul parmi les appareils du groupe puisse être utilisé à la fois à un moment donné.
Selon un deuxième aspect matériel, l’invention a trait à un appareil électrique comprenant un module de gestion apte à réaliser le procédé de gestion défini ci-dessus.
Selon un autre aspect matériel, l’invention a trait à un programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre par un appareil électrique, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé de gestion défini ci-dessus.
Enfin, selon un autre aspect matériel, l’invention a trait à un support de données sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des séquences d’instructions pour la mise en œuvre du procédé de gestion défini ci-dessus.
Le support de données peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker les programmes. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique tel qu’un disque dur. D'autre part, le support peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet. Alternativement, le support d'informations peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé en question. Le programme selon l’invention peut utiliser tout type de technologie informatique en terme de langages de programmation compilés, interprétés, ou une combinaison des deux ainsi qu’en terme de systèmes d’exploitation.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
représente un groupe de trois appareils électriques et un quatrième appareil électrique et l’évolution de leur état d’alimentation électrique suivant le procédé de gestion.
illustre un appareil principal et un groupe de trois appareils secondaires et l’évolution de leur état d’alimentation électrique suivant le procédé de gestion.
La représente quatre appareils électriques 101, 102, 103 et 104.
Un appareil a l’architecture matérielle d’un ordinateur conventionnel. Il comporte notamment un processeur, une mémoire vive et une mémoire morte telle qu’une mémoire Flash, et un module de communication pour communiquer avec d’autres appareils. Les appareils électriques 101, 102, 103 et 104 sont reliés entre eux par une liaison de communication. Dans la , cette liaison est un réseau local LAN auquel les quatre appareils appartiennent, mais tout autre type de liaison est possible, par exemple une liaison par une technologie radio-fréquence telle que le Bluetooth, le protocole RF4CE (acronyme anglais pour Radio Frequency For Consumer Electronics ) ou l’UWB (acronyme anglais pour Ultra Wide Band). Dans une variante, la liaison de communication peut aussi être réalisée par la connexion des appareils 101, 102, 103 et 104 au réseau Internet.
L’état électrique des appareils 101, 102, 103 et 104 est représenté de façon schématisée avec un rectangle comprenant les mentions ON et OFF. L’état électrique de l’appareil considéré est représenté dans la par la mise en gras du mot ON ou du mot OFF. Quand le mot ON est en gras, l’appareil concerné est alimenté électriquement. Quand le mot OFF est en gras, l’appareil concerné est alimenté de façon minimale. L’appareil en question peut être alors dans un état de veille, ou bien même, son alimentation électrique peut être complètement coupée. Dans la partie de gauche de la , les appareils 102 et 104 sont alimentés électriquement (ON en gras) alors que les appareils 101 et 103 ne sont pas alimentés électriquement ou sont en veille (OFF en gras).
Le procédé comprend trois phases a) à c) qui sont décrites en détail ci-dessous. Une première phase a) de regroupement consiste à regrouper des appareils électriques parmi les appareils électriques 101 à 104 suivant le critère qu’un seul parmi les appareils regroupés puisse être utilisé à la fois à un moment donné. Une deuxième phase b) de détection consiste à détecter le changement d’état électrique d’un des appareils du groupe obtenu à la suite du regroupement, le nouvel état étant représentatif d’un souhait d’utilisation dudit appareil. Une troisième phase de gestion c) va assurer que le critère suivant lequel un seul appareil puisse être utilisé parmi les appareils regroupés dans la phase a) de regroupement sera bien respecté même après le changement d’état électrique détecté en phase b).
Dans la partie de gauche de la , le résultat de la phase a) de regroupement d’appareils électriques suivant le critère qu’un seul parmi ces appareils puisse être utilisé à la fois à un moment donné est représenté par une forme en pointillés isolant les appareils 101, 102 et 103, qui sont donc regroupés dans un groupe GRP. L’appareil 104 ne fait pas partie du groupe GRP, et il est en effet alimenté électriquement (ON en gras) et peut donc être utilisé alors que c’est également le cas de l’appareil 102. Dans le groupe des appareils 101, 102 et 103, un seul appareil peut être utilisé à la fois à un moment donné. Pour le moment décrit par la partie de gauche de la , seul l’appareil 102 est alimenté électriquement.
La phase a) de regroupement des appareils 101, 102 et 103 peut être effectuée de plusieurs manières. Il est possible que le regroupement soit défini par défaut, au lancement initial des appareils, de par la nature des appareils concernés et leur relation. La phase a) de regroupement peut également se faire à l’initiative d’un appareil parmi les appareils 101, 102, 103 et 104. La phase a) de regroupement peut également se faire par diffusion par les appareils concernés de messages informatifs quant à leurs fonctionnalités et par un protocole similaire aux protocoles d’élection répartis. Une dernière possibilité est que soit présent un dispositif (non représenté sur la ) tel qu’un ordiphone ou une tablette tactile, relié à l’ensemble des appareils 101, 102, 103 et 104, par exemple par le réseau local LAN ; dans cette configuration, ce dispositif permet à un utilisateur de procéder à la phase a) de regroupement dans le groupe GRP des appareils 101, 102 et 103 suivant le critère qu’un seul parmi ces appareils 101, 102 et 103 puisse être utilisé à la fois à un moment donné. Dans cette variante, c’est l’utilisateur qui pilote la phase a) de regroupement et qui pourra changer suivant ses besoins les appareils membres du groupe GRP.
Précisons que la phase a) de regroupement peut être exécutée à plusieurs reprises. Après l’exécution initiale de la phase a) de regroupement, celle-ci peut être répétée par exemple pour intégrer de nouveaux appareils dans le groupe GRP ou au contraire pour en retirer. Des exécutions supplémentaires de la phase a) de regroupement peuvent par exemple être déclenchées quand de nouveaux appareils électriques sont détectés dans le voisinage du réseau local LAN ou bien à la demande d’un utilisateur.
est une représentation graphique de l’enchaînement des étapes du procédé de pilotage du dispositif d’entraînement 1 selon les deux modes de réalisation. est une représentation graphique de l’enchaînement des étapes du procédé de pilotage du dispositif d’entraînement 1 jusqu’à obtenir la tension de l’élément souple de protection 2 alors que est une représentation graphique de l’enchaînement des étapes du procédé de pilotage du dispositif d’entraînement 1 effectuées lorsque l’élément souple de protection 2 du dispositif d’entraînement est tendu.
Les figures 8a à 10 sont des représentations graphiques de détails du procédé de pilotage du dispositif d’entraînement 1 de la . est une représentation graphique de l’enchaînement des étapes du procédé permettant de déterminer un rapport de vitesses des moteurs électriques M 1 , M 2 . est une représentation graphique de l’enchaînement des étapes du procédé permettant de déterminer les tensions stabilisées à la fin de la phase de tension de l’élément souple de protection 2. est une représentation graphique de l’enchaînement des étapes du procédé permettant de déterminer une consigne de couple du deuxième moteur électrique M 2 du dispositif d’entraînement 1. est une représentation graphique de l’enchaînement des étapes du procédé permettant de déterminer une nouvelle tension U 1 ’ ; U 2 ’ à appliquer aux moteurs électriques M 1 ; M 2 du dispositif d’entraînement 1 en fonction de la tension d’alimentation U 1 ; U 2 précédemment appliquée et d’un couple de référence.
A titre d’exemple, pour un élément souple de protection 2 destiné à être étendu au-dessus d’une surface 8, il peut être attribué au premier moteur électrique M 1 agissant sur l’arbre de commande déroulement 6 une tension U 1 correspondant à sa vitesse nominale dans le sens du dépliement et au deuxième moteur électrique M 2 agissant sur l’arbre de commande d’enroulement 5 une tension U 2 correspondant à une vitesse largement inférieure à cette vitesse nominale dans le même sens de déploiement de manière à être certain qu’il agisse en tant que frein sur l’élément souple de protection 2 par rapport à la vitesse d’enroulement de ce dernier sur l’arbre de commande déroulement 6.
Nous avons fait l’analyse avec 2 paramètres par arbre et 3000 arbres.
Sur les données d’apprentissage, nous avons obtenus un taux de classement correct de 100% et 68% (13 erreurs) sur les données de validation (patients) par rapport à la classification de référence. Ces valeurs concernent des taux de FVIII > 1.5. La première valeur correspond à la base de données résultats en surcharge et la seconde aux résultats patients. Il est par ailleurs possible de regrouper ces valeurs en un seul chiffre de 95% de classements corrects.
Analyse complémentaire : Régression logistique
Nous avons fait l’analyse en régression logistique multinomiale en prenant comme référence le groupement 2 (l’analyse est similaire en prenant en référence les groupements 1 ou 3).
Sur les données d’apprentissage, nous avons obtenus un taux de classement correct de 100% et 93% (3 erreurs) sur les données de validation (patients) par rapport à la classification de référence. Ces valeurs concernent des taux de FVIII > 1.5. La première valeur correspond à la base de données résultats en surcharge et la seconde aux résultats patients. Il est par ailleurs possible de regrouper ces valeurs en un seul chiffre de 99% de classements corrects.
D. Validité du modèle d’apprentissage
Selon un aspect, une quantité de FVIII minimum dans l’échantillon analysé est nécessaire pour sensibiliser la méthode du test de Coag-Lyse. Cependant, la classification proposée est ensuite, en soi, indépendante du taux en FVIII et de la molécule utilisée. En effet, dans la base de données d’apprentissage utilisée, les mêmes plasmas ayant été surchargés à différentes concentrations, et le « classement » étant patient dépendant, il est possible de prévoir le classement du patient pour toutes les concentrations testées et en particulier la concentration à 0%.
A noter, les patients hémophiles étant généralement traités pour leur condition par administration de facteur manquant, le cas où un échantillon testé ne remplirait pas la condition de FVIII minimum requis serait l’exception plus que la règle dans le domaine de l’invention. Le cas échéant, un apport exogène de facteur manquant peut être prévu lors de la mise en œuvre de la méthode selon l’invention, au niveau de l’échantillon à tester.
En présence de tous les échantillons (incluant les niveaux ). Le niveau de « chevauchement » en utilisant une analyse discriminante quadratique sur l’ensemble de la base de données (quand les niveaux 0% sont inclus) a été déterminé être de 97% (10 erreurs de classification) par rapport au classement de référence constitué par le classement initial réalisé avec les concentrations ≥ 1.5 % - le chevauchement est ici évalué en termes de « nombre de classements corrects » par rapport au classement initial réalisé avec les concentrations ≥ 1.5 %. A cet égard, le classement initial a été fait en méthode d’apprentissage non supervisée avec un taux de Facteur FVIII > 1.5%. Par extension, les niveaux 0 provenant de mêmes patients ont été classés dans les mêmes groupements.
L’on voit que si une sensibilisation (rendue par l’étude des Niveaux ≥ 1.5%), a permis d’atteindre 100% de classements corrects et de supprimer les 10 erreurs de classifications (faux positifs), l’observation des résultats incluant les niveaux 0% de Facteur FVIII montrent possiblement que les patients du groupement n°2 peuvent être classés en n°3 lorsqu’ils ont une très faible quantité de Facteur FVIII trouvée dans les échantillons correspondants. Cela reste intéressant pour identifier un taux de Facteur FVIII seuil ou « through level » pour le groupement n°2 et éventuellement ajuster le traitement en FVIII substitutif au regard de ce seuil. De ce fait, la présente invention n’est pas limitée à une mise en œuvre sur des échantillons avec un taux de Facteur FVIII supérieur ou égal à 1,5%.
En outre, une limite à se fixer sur le taux d’erreur relève principalement de la gravité du phénomène étudié. On peut par exemple, selon un mode de réalisation particulier, considérer comme objectif de limiter le nombre de patients appartenant au groupement 3 qui se retrouveraient dans le groupement 2. En effet, les patients appartenant au groupement 3 ont un traitement insuffisant : il peut donc s’agir d’un groupe d’intérêt à dégager en priorité.
Selon un aspect de l’invention, on peut évaluer un résultat rendu par une analyse discriminante ou un autre type d’analyse, par le « Nombre de classements corrects », un objectif de 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ou 100% de classement correct étant un critère de succès du test.
En l’espèce, le nombre de classements corrects peut, conventionnellement, être obtenu à partir de la mesure de sensibilité / spécificité dérivée d’un tableau de contingence, comme dans le cas des courbes ROC. Ici, le nombre de classements corrects a été obtenu à partir de la mesure de sensibilité / spécificité dérivée du tableau de contingence montré en Table 1.
Sur la base de données incluant les niveaux à 0% de Facteur FVIII, le tableau de contingence est le suivant (Table 1):
Dans ce tableau de contingence (Table 1) : 6 résultats classés dans le Groupe n°2 se retrouvent dans le groupe n°3.
Selon un mode de réalisation précis mais non limitatif de l’invention, notamment dans lequel un Groupe 3 est apparent des résultats comme exposé ici, on peut évaluer un résultat rendu par une analyse discriminante ou un autre type d’analyse, par le « Nombre de classements corrects », un objectif de 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ou 100% de classement correct des patients du Groupement 3 étant un critère de succès du test.
L’invention concerne le traitement sous-marin de gaz provenant d’un champ de production sous-marin de gaz. Elle trouve une application privilégiée (mais non limitée) aux champs sous-marins de gaz à condensat situés par grande profondeur et loin du rivage.
La représente un exemple d’installation sous-marine de traitement de gaz 2 selon l’invention alimentée par un ou plusieurs champs de production sous-marins de gaz 4.
Typiquement, cette installation de traitement de gaz 2 comprend un module de refroidissement 6 qui est alimenté en mélange gaz/liquide provenant directement du ou des champs sous-marins de gaz 4, et un module de séparation gaz/liquide 8 qui est alimenté en mélange gaz/liquide provenant du module de refroidissement.
Le module de refroidissement 6 a notamment pour fonction de refroidir le mélange gaz/liquide pour l’amener à une température permettant de faire condenser les hydrocarbures lourds et l’eau présents dans le mélange (et qui normalement condenseraient plus en aval dans ligne d’exportation de gaz).
A cet effet, le module de refroidissement 6 de l’exemple de réalisation de la comprend un échangeur de chaleur passif 10 dont l’entrée est directement reliée à la sortie des installations des têtes de puits du ou des champs sous-marins de gaz 4, et une vanne à effet Joule-Thomson 12 positionnée à la sortie de l’échangeur de chaleur passif 10.
La vanne à effet Joule-Thomson 12 est pilotée de façon à obtenir une pression constante et prédéterminée à la sortie de la ligne d’exportation de gaz (d’ordinaire ce type de vanne est contrôlé afin de maintenir une température déterminée en sortie de vanne). En connaissant les caractéristiques de la ligne d’exportation de gaz, il est ainsi possible de contrôler la pression en aval de la vanne à effet Joule-Thomson. Incidemment, en assurant un certain niveau de pression du gaz à la sortie de la ligne d’exportation de gaz, on s’assure d’une température maximale à la sortie de la vanne à effet Joule-Thomson 12.
Alternativement à l’échangeur de chaleur passif, il peut être prévu un échangeur de chaleur actif, éventuellement associé à une vanne à effet Joule-Thomson en aval. Cet échangeur de chaleur actif peut être un échangeur liquide/gaz avec pompage de l’eau de mer, un échangeur gaz/gaz avec réutilisation du gaz froid en sortie de station, un échangeur avec fluide caloporteur et boucle frigorifique, etc.
Alternativement à la vanne à effet Joule-Thomson, il peut être prévu un turbo-détendeur installé en aval de l’échangeur de chaleur passif (ou en aval de l’échangeur de chaleur actif le cas échéant).
Le module de séparation gaz/liquide 8 reçoit en entrée le mélange gaz/liquide refroidi provenant du module de refroidissement et délivre à la fois du gaz traité à une ligne d’exportation de gaz 14 et du liquide à une ligne d’exportation de liquide 16.
Selon l’invention, le module de séparation gaz/liquide 8 comprend un séparateur gaz/liquide 18 et un séparateur à filtre à coalescence 20 qui sont montés en série.
Plus précisément, le séparateur gaz/liquide 18 présente une entrée en mélange gaz/liquide 18a qui est reliée à la sortie du module de refroidissement 6, une sortie en gaz 18b qui est reliée à une entrée du séparateur à filtre à coalescence 20 et une sortie en liquide 18c qui est reliée à la ligne d’exportation de liquide 16.
Quant au séparateur à filtre à coalescence 20, il présente une entrée 20a qui est reliée à la sortie en gaz 18b du séparateur gaz/liquide 18, une sortie en gaz 20b qui est reliée à la ligne d’exportation de gaz 14 et au moins une sortie en liquide 20c qui est reliée à la ligne d’exportation de liquide 16.
Le séparateur gaz/liquide 18 du module de séparation gaz/liquide peut être un séparateur de type gravitaire ou un séparateur de type cyclonique ou encore un séparateur de type centrifuge. On pourra par exemple recourir à un séparateur vertical à multiples conduites.
En liaison avec la , on décrira maintenant un exemple d’architecture du séparateur à filtre à coalescence 20.
De façon connue, on appelle coalescence, l’action par laquelle les fines gouttelettes de liquide du mélange gaz/liquide créées par les turbulences au sein du séparateur s’agglutinent pour former des gouttelettes plus volumineuses. Ce phénomène permet une meilleure séparation gravitaire du liquide durant le temps de passage dans le séparateur.
Sur l’exemple de réalisation de la , l’entrée 20a du séparateur à filtre à coalescence 20 est située en partie basse du séparateur, la sortie en gaz 20b est située en partie haute du séparateur, et il est prévu deux sorties en liquide, à savoir : une sortie en partie basse 20c-1, et une sortie en partie intermédiaire 20c-2.
Exemple 1 Deux essais de solidification dirigée d’un lingot de silicium par reprise sur germes ont été effectués à partir de germes Cz disposés au fond d’un creuset de section interne 380 x 380 x 400 mm 3 : lingot de référence obtenu à partir des germes non oxydés, et lingot A obtenu selon l’invention avec des germes oxydés en surface.
Pour les deux essais selon l’invention, le pavage de germes, comme représenté schématiquement en , est constitué de : - quatre germes centraux G c de dimensions largeur x longueur x épaisseur de (156-157) x (156-157) x (20-25) mm 3 , orientés (100) normal à la plus grande surface, de faces latérales désorientées d’environ 15° (± 3°) de l’orientation cristallographique et dont les surfaces déformées par les opérations de découpes ont été décapées par une solution chimique à chaud utilisant du KOH ; - huit germes périphériques G p dimensionnés comme indiqué dans la demande WO 2014/191900 ; de dimensions (7-15) x (156-157) x (20-25) mm 3 .
Ces 12 germes sont assemblés pour générer à chaque jonction de germes des joints de grains symétriques, la désorientation totale 2θ entre les réseaux cristallins symétriques des deux germes étant de 30°, suivant les conditions définies dans la demande WO 2014/191900 ainsi que des jonctions quadruples symétriques.
Pour les germes de l’essai de référence, un décapage par une solution de KOH (sur une épaisseur supérieure à 50 µm) de la zone écrouie par les opérations de découpe est réalisé.
Pour les germes mis en œuvre pour la préparation d’un lingot A selon le procédé de l’invention, chaque germe est préparé via les étapes suivantes : - décapage de la surface écrouie similaire à celui opéré pour les germes mis en œuvre pour la solidification du lingot de référence ; - formation d’une couche de SiO 2 en surface des germes, d’épaisseur supérieure à 300 nm suivant les conditions suivantes, en trois séquences d’oxydation de durée respective 5 heures, 5 heures puis une heure.
Chaque séquence d’oxydation inclut : . une rampe de chauffe (3 à 5 °C/min sous un mélange d’air et N 2 , de la température ambiante jusqu’à 700°C, puis sous N 2 de 700°C à 800°C) ; . oxydation (800°C dans un mélange H 2 et O 2 ) ; . refroidissement sous N 2 jusqu’à 700°C, puis sous air + N 2 en dessous de 700°C.
Les germes ainsi préparés, pour le test de référence et l’essai selon l’invention, sont assemblés et dimensionnés comme décrit précédemment, dans un creuset de section interne 380 x 380 x 400 mm 3 .
On effectue ensuite la solidification dirigée d’une charge de silicium par reprise sur germes. La charge est constituée d’une masse de silicium (65 kg) de grade électronique (9N), avec une quantité en bore adaptée pour obtenir une résistivité de 1-2 Ohm.cm après solidification.