INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En réduisant, voire annulant, le courant de recharge ou bien la puissance électrique fournie par le convertisseur au réseau de bord ou la consigne de puissance électrique maximale acceptable par la batterie en présence d’une surtension durable, on peut au minimum réduire cette surtension, et possiblement la supprimer, ce qui permet de limiter (voire éviter) la détérioration de certains composants (ou équipements) électriques du véhicule et donc de diminuer (voire rendre quasi nulle) la probabilité de survenue d’un incident, pendant et après une phase de recharge en mode 2 ou 3 ou pendant une phase de roulage.
Le procédé de surveillance selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- dans son étape on peut comparer au seuil choisi au moins des première et deuxième tensions surveillées mesurées respectivement entre les première et seconde bornes du convertisseur et entre la première borne du convertisseur et une borne de la batterie, et, lorsque l’une au moins des première et deuxième tensions surveillées est supérieure au seuil pendant une durée choisie associée, soit on impose au moins une nouvelle consigne de courant, inférieure à la consigne de courant précédente, afin que la source d’alimentation fournisse au moins un nouveau courant de recharge inférieur au courant de recharge précédent, soit on réduit la puissance électrique fournie par le convertisseur au réseau de bord ou la consigne de puissance électrique maximale acceptable par la batterie, selon que le véhicule est dans une phase de recharge ou dans une phase de roulage ;
- dans son étape soit on peut imposer, dans un premier intervalle de temps, des nouvelles consignes de courant successives, de plus en plus petites, jusqu’à une consigne de courant nulle, afin que la source d’alimentation fournisse successivement des nouveaux courants de recharge décroissant progressivement depuis un courant de recharge initial jusqu’à un courant de recharge nul, soit on peut réduire dans un deuxième intervalle de temps jusqu’à une valeur nulle la puissance électrique fournie par le convertisseur au réseau de bord ou dans un troisième intervalle de temps jusqu’à une valeur nulle la consigne de puissance électrique maximale acceptable par la batterie, selon que le véhicule est dans une phase de recharge ou dans une phase de roulage ;
- en présence de la dernière option, dans son étape chacun des premier, deuxième et troisième intervalles de temps peut être compris entre 1 ms et 10 ms ;
- dans son étape on peut isoler électriquement la batterie du convertisseur et des équipements électriques ;
- dans son étape on peut enregistrer dans au moins une mémoire du véhicule au moins un code défaut représentatif d’un problème de surtension détecté pendant une phase de recharge ou une phase de roulage.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé de surveillance du type de celui présenté ci-avant pour surveiller des tensions dans un véhicule comprenant un réseau de bord alimenté en énergie électrique par un convertisseur couplé à une batterie rechargeable selon un mode 2 ou 3 lorsqu’elle est couplée temporairement à une source d’alimentation délivrant un courant de recharge alternatif et défini par une consigne de courant.
Cet exemple démontre que les formulations selon la divulgation sont plus facilement appliquées, confèrent des propriétés cosmétiques et sensorielles bénéfiques, et de meilleurs effets de ravivement de la couleur des cheveux que les compositions non conformes à la divulgation. Notamment, les effets bénéfiques conférés par la formulation inventive ont été obtenus avec des temps de traitement de 5 minutes, alors que la composition comparative a nécessité 20 minutes de processus afin d’atteindre le degré de coloration souhaité. Exemple 6 - Comparaison des formulations inventives et comparatives
On a préparé la formulation comparative suivante pour la coloration des cheveux. NOM INCI Formulation comparative 6A PEG-2 OLEAMINE 0,1000 POLYQUATERNIUM-11 0,4000 GREEN 5 0,0006 EXT. VIOLET 2 0,0100 SIMETHICONE 0,0120 TARTARIC ACID 0,2600 FRAGRANCE, PRESERVATIVES ≤ 0,1 WATER Q.S. Formulation comparative de ravivement de la couleur des cheveux
Dans une étude sur demi-têtes, les cheveux décolorés et/ou colorés sur la tête d’un volontaire ont été traités d’un côté avec la formulation inventive 1J (Tableau 1b), et de l’autre côté avec la formulation comparative 6A. La formulation inventive 1J a été appliquée et laissée sur les cheveux d’un côté de la tête pendant 5 minutes, puis rincée. Pour l’autre côté de la tête, les cheveux ont d’abord été traités/mis en contact avec un conditionneur classique, rincés à l’eau, puis traités avec la formulation comparative 6A, qui a été laissée sur les cheveux comme un traitement sans rinçage. Les cheveux ont ensuite été séchés au sèche-cheveux et coiffés.
La formulation inventive 1J s’est avérée avoir une meilleure capacité d’étalement sur les cheveux, et a fourni plus de corps aux cheveux, tout en fournissant simultanément aux cheveux un ton plus froid (moins jauni), par rapport à la formulation comparative 6A qui a donné des cheveux qui semblaient plus mous et alourdis mais plus lisses, avec un ton plus chaud (plus jauni).
Dans l’ensemble, la formulation inventive 1J a apporté des bénéfices cosmétiques plus importants et une meilleure coloration des cheveux que la formulation comparative 6A.
Les données ci-dessus démontrent que les compositions selon la divulgation fournissent de meilleurs bénéfices de ravivement de la couleur des cheveux et/ou de rafraîchissement de la couleur des cheveux, tout en fournissant simultanément des bénéfices cosmétiques et/ou sensoriels avantageux tels que douceur, brillance, facilité de peignage/démêlage, réduction des frisottis, et similaires, que les compositions comparatives
COPOLYMÈRE ACRYLIQUE POUR LA RÉALISATION DE LENTILLES INTRAOCULAIRES La présente invention concerne un nouveau matériau polymère acrylique, parfaitement adapté pour la réalisation de lentilles intraoculaires et dont les propriétés mécaniques sont peu sensibles à la présence d’eau, malgré une reprise en eau comprise entre 5% et 6% à 35°C. Ce matériau polymère acrylique conserve des propriétés mécaniques comparables, notamment au niveau de sa rigidité, qu’il soit à l’état sec, en salle d’opération par exemple, ou à l’état humide, une fois implanté dans l’œil d’un patient.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de ce matériau polymère, ainsi que des lentilles intraoculaires réalisées à partir d’un tel matériau polymère.
Les lentilles intraoculaires sont des implants ou prothèses ophtalmologiques qui sont mises en place chirurgicalement dans l’œil de patients souffrant par exemple de cataracte, en remplacement de leur cristallin défaillant.
Une fois implantées dans l’œil, la lentille intraoculaire remplace le cristallin du patient. Elle doit donc remplir toutes les fonctions qui étaient préalablement accomplies de manière naturelle par le cristallin. Elle doit ainsi réaliser les fonctions optiques de focalisation des rayons lumineux sur la rétine et d’accommodation qui sont les fonctions principales du cristallin.
En raison de leur nature les destinant à être implantées à demeure à l’intérieur d’un œil humain, de la fonction optique qu’elles doivent accomplir et de leur procédé de pose très contraignant, les lentilles intraoculaires sont soumises à de très nombreuses contraintes et doivent remplir simultanément de nombreux critères pour être jugées satisfaisantes.
D’un point de vue optique, les lentilles intraoculaires doivent être réalisées dans un matériau transparent d’indice optique suffisant, c’est-à-dire supérieur à 1,5, capable de focaliser sur la macula une fois la lentille en place, tout en ayant un encombrement minimal.
Ce matériau doit permettre de réaliser un usinage de grande précision pour obtenir la qualité optique nécessaire.
D’autre part, le matériau utilisé doit être compatible avec une implantation permanente des lentilles dans l’œil humain et ne doit pas être cytotoxique. Il ne doit pas, au fil du temps, diffuser de produits toxiques pour ne pas provoquer d’inflammation ou de nécroses.
En outre, pour que la lentille puisse être posée sans difficulté, le matériau doit être suffisamment souple pour pouvoir être plié, enroulé sur lui-même et fortement étiré, sans se rompre, de manière à passer à travers une incision de l’œil de très petite taille. Une fois dans l’œil, elle doit ensuite être capable de se déployer toute seule, rapidement et sans rester collée sur elle-même, afin de se positionner correctement dans le sac cristallinien.
Le choix des monomères utilisés ne doit pas conduire à la réalisation d’un matériau polymère qui ne remplirait plus un ou plusieurs de ces critères.
- une ou plusieurs étapes de calandrage ;
- une ou plusieurs étapes de broyage pour obtenir un composite broyé ;
- une ou plusieurs étapes de granulation ;
- une ou plusieurs étapes de découpe ;
- une ou plusieurs étapes de mise en balles pour obtenir un produit ou mélange mis en balles ;
- le mélange ou produit mis en balles peut être fragmenté pour former un mélange granulé ;
- une ou plusieurs étapes de mélangeage ou de compoundage ; et/ou
- une ou plusieurs étapes de mise en feuilles.
En tant qu’autre exemple, la séquence d’étapes suivante peut se produire et chaque étape peut être répétée un nombre quelconque de fois (avec des réglages identiques ou différents), après formation du composite :
- une ou plusieurs étapes d’attente pur développer davantage l’élasticité
- une ou plusieurs étapes de refroidissement
- un nouveau séchage du composite pour obtenir un composite davantage séché ;
- un mélangeage ou compoundage du composite pour obtenir un mélange compoundé ;
- un broyage du mélange compoundé pour obtenir un mélange broyé (par exemple, laminage) ;
- une granulation du mélange broyé ;
Selon une caractéristique additionnelle possible, la paroi de fond est de forme rectangulaire, les parois latérales sont montées sur les côtés parallèles longitudinaux et en ce que l’élément de liaison est agencé sur les côtés transversaux.
De façon préférentielle, l’élément de liaison comporte le dispositif porte-outil.
Selon une possibilité, le dispositif porte-outil est solidarisé à la paroi latérale et/ou la paroi de fond, de préférence par le biais d’une solidarisation de l’élément de liaison.
Selon une caractéristique additionnelle possible, le dispositif est en outre un dispositif de rétention de fluide, la machine-outil ou le réservoir transportable contenant au moins un fluide, notamment polluant, tel que de l’essence, de l’huile ou similaire, la paroi latérale étant en outre apte à occuper au moins une position déployée dans le plan de la paroi de fond pour définir un plan de travail.
Ainsi, le dispositif de transport, de protection et de rétention de fluide est apte à prévenir les risques de pollution par déversement ou débordement dans la nature de produits polluants que peuvent contenir des réservoirs transportables, voire des machines-outils dont le fonctionnement nécessite l’apport d’un tel produit polluant, comme un carburant tel que de l’essence ou du gasoil ou comme un lubrifiant tel que de l’huile. Le dispositif de transport, de protection et de rétention de fluide peut constituer un équipement écologique portable. La machine-outil peut être un outil manuel ou thermique ou un plateau technique.
Que ce soit dans les travaux publics ou l’aménagement d’espaces verts, voire les travaux forestiers, il est courant d’utiliser différentes machines-outils, de type tronçonneuse, broyeur, bétonnière, plaque vibrante, tondeuse, pulvérisateur, souffleur, motoculteur etc. dont le fonctionnement nécessite l’usage de fluide, notamment des hydrocarbures.
La plupart de ces outils disposent d’un réservoir de volume restreint dont le remplissage doit être réalisé fréquemment, en particulier sur site d’utilisation. Ce remplissage s’effectue, habituellement, au moyen de réservoirs transportables, de type bidon, jerrican ou similaire. Les contraintes de manipulation de ces réservoirs, les conditions dans lesquelles intervient le remplissage, la taille du bouchon de remplissage des machines-outils, la difficulté d’apprécier le niveau de remplissage, sont autant de risques de déversement ou de débordement de fluide et de pollution de l’environnement.
À noter que ces réservoirs transportables sont eux-mêmes sources de dispersion de fluide par manque d’étanchéité de leur système de fermeture ou encore en raison de leur fragilité, en particulier dans l’environnement dans lequel ils trouvent leur utilité, tel que sur les chantiers de construction, en zone d’élagage, en forêt etc. En effet, nombreux de ces réservoirs sont en matière plastique et exposés au risque de percement. De plus, dans leur environnement d’usage ils sont fréquemment amenés à se renverser augmentant les risques de fuite au travers des systèmes de fermeture défaillant.
Dans le cadre de la présente demande, on a imaginé un dispositif de protection et de rétention formant au moins partiellement une enveloppe qui soit en mesure de limiter considérablement les risques de déversement de fluide polluant dans l’environnement, lors des phases de remplissage des contenants de ces fluides dont sont équipées différentes machines-outils transportables. En particulier, ce dispositif est en mesure d’assurer une fonction de rétention de ces fluides en cas de déversement.
Dans le cadre de la présente demande, on a encore imaginé qu’un tel dispositif soit en mesure de définir une protection de réservoir transportable, voire d’une machine-outil, de manière à limiter les risques de détérioration de ce ou cette dernière tout en constituant, dans le cadre de cette fonction de protection, des moyens aptes à recueillir et à retenir tout fluide susceptible de s’écouler d’un tel réservoir ou d’une telle machine-outil.
En complément, ce dispositif de protection et de rétention selon l’invention est en mesure de contribuer à la stabilité d’un réservoir transportable en évitant qu’il ne se renverse trop facilement.
Par ailleurs, grâce à des moyens de portage plus adaptés, ce dispositif de protection et de rétention rend plus aisée le transport d’un tel réservoir ou encore d’une machine-outil.
Selon une possibilité, au moins une paroi latérale est reliée par des moyens d’articulation à la paroi de fond.
De manière avantageuse, au moins une des parois de fond et latérales définit un bac de rétention de fluide
Selon une caractéristique additionnelle possible, au moins un bac est garni d’un matériau absorbant de rétention de fluide.
Avantageusement, chacune des parois de fond et latéral définit un bac de rétention de fluide.
De préférence le capteur de mouvement 40 est placé en veille (ou est désactivé) par le module de contrôle 50 tant que l’utilisateur a sa main sur la souris 1 afin d’optimiser la consommation d’énergie dudit capteur de mouvement 40. Dès lors que le capteur de proximité 30 a détecté le retrait d’une partie du corps d’un individu de la première zone de détection ZD1, le module de contrôle 50 active le capteur de mouvement 40.
Dans une autre forme de réalisation, notamment dans le cas où les diodes électroluminescentes UV 20 sont de courte portée, par exemple moins de 5 cm, le dispositif pourrait être dépourvu de capteur de mouvement 40.
Module de contrôle 50
Le module de contrôle 50 est configuré pour détecter la main de l’utilisateur dans la première zone de détection ZD1 à partir du signal reçu du capteur de proximité 30. A cette fin, le module de contrôle 50 est configuré pour recevoir le signal généré par le capteur de proximité 30, pour analyser ledit signal, par exemple déterminer sa puissance, et pour en déduire la présence de la main de l’utilisateur sur la zone à désinfecter ZD ou à proximité immédiate de la zone à désinfecter ZD.
Le module de contrôle 50 est configuré pour déterminer l’état d’absence d’un être humain dans la deuxième zone de détection ZD2 à partir du signal reçu du capteur de mouvement 40. A cette fin, le module de contrôle 50 est configuré pour recevoir le signal généré par le capteur de mouvement 40, pour analyser ledit signal, par exemple déterminer sa puissance, et pour en déduire la présence d’un utilisateur en mouvement dans la deuxième zone de détection ZD2.
De préférence, afin de caractériser l’absence de mouvement dans la deuxième zone de détection ZD2, le module de contrôle 50 est configuré pour déclencher un compteur de temps dès qu’une absence de la main dans la première zone de détection ZD1 est détectée et pour déterminer un état d’absence d’individu dans la deuxième zone de détection ZD2 lorsque le compteur de temps atteint une durée prédéterminée, par exemple de quelques secondes (5, 10 ou 20 secondes). Cette durée peut de préférence être paramétrée, notamment par l’utilisateur.
Une fois qu’un état d’absence d’un être humain a été détecté au terme de la durée prédéterminée, c’est-à-dire une absence de la main de l’utilisateur dans la première zone de détection ZD1 concomitante à une absence de mouvement dans la deuxième zone de détection ZD2 pendant la durée prédéterminée, le module de contrôle 50 est configuré pour activer les diodes électroluminescentes UV 20, c’est-à-dire de commander leur alimentation en énergie électrique afin qu’elles irradient la zone à désinfecter ZD, notamment en traversant la paroi de ladite zone à désinfecter ZD, qui est perméable aux ultraviolets, désinfectant ainsi la surface externe de ladite zone à désinfecter ZD afin d’éliminer les agents pathogènes.
Le module de contrôle 50 comprend un processeur (ou un microcontrôleur) apte à mettre en œuvre un ensemble d’instructions permettant de réaliser ces différentes fonctions.
Alimentation électrique
Une alimentation électrique est prévue afin d’alimenter les diodes électroluminescentes UV 20, le capteur de proximité 30, le capteur de mouvement 40 et le module de contrôle 50.
Cette alimentation électrique peut être embarquée dans la souris 1, par exemple sous la forme d’une batterie électrique ou bien être fournie par une source extérieure telle que, par exemple, un autre équipement tel qu’un ordinateur ou un réseau électrique, notamment domestique.
Exemple de m ise en œuvre
Le processus de désinfection est mis en œuvre par le module de contrôle 50, par exemple de manière périodique ou déclenchée par l’utilisateur.
Par exemple, lorsque le processus est déclenché, un utilisateur de la souris 1 a sa main sur la face supérieure du boîtier 10 (face de contact) pour manipuler la souris 1 afin de contrôler un pointeur sur l’écran d’un ordinateur auquel est connectée la souris 1.
Le module de contrôle 50 active alors le capteur de proximité 30 qui génère un signal qu’il transmet en temps réel au module de contrôle 50.
Le module de contrôle 50 analyse le signal reçu, par exemple en déterminant sa puissance, et détecte que la main de l’utilisateur se trouve à proximité immédiate du capteur de proximité 30, dans la première zone de détection ZD1, par exemple lorsque la puissance du signal est supérieure à un seuil de présence prédéfini caractérisant la limite de la première zone de détection ZD1.
La crémation correspond au procédé de réduction des restes humains en fragments osseux et peut être couramment réalisée par diverses technologies, en particulier par crémation par les flammes et hydrolyse alcaline.
La crémation traditionnelle par les flammes utilise les flammes et la chaleur pour réduire les restes humains en fragments osseux ou en cendres. En particulier, la crémation par les flammes comprend les étapes de placement d’un corps dans un récipient qui est combustible, tel qu’un cercueil approprié pour la crémation ou un contenant en carton rigide, déplacement du récipient dans un four industriel conçu à cette fin, appelé chambre de crémation ou four de crémation (également appelé cornue), dans lequel le corps et le récipient sont exposés à des températures élevées, généralement jusqu’à 2 000 °C, et sont réduits en cendres. Par conséquent, les cendres sont essentiellement constituées de fragments osseux, de tout reste du récipient et éventuellement de tout autre sous-produit qui peut avoir été généré durant le procédé d’incinération. Après une période de refroidissement, les cendres sont récupérées à partir de la chambre de crémation pour être inspectées afin de collecter tout bijou n’ayant par inadvertance pas été retiré, les résidus métalliques provenant du récipient utilisé, les matériaux d’obturation dentaire et/ou les articulations artificielles implantées de manière chirurgicale durant la vie de la personne décédée, telles que les remplacements de hanche. Les restes de crémation sont alors broyées par un appareil de traitement spécifique en les cendres résultantes finales qui sont alors transférées et placées dans une urne conçue pour être restituée aux proches de la personne décédée.
Bien que la crémation par les flammes soit plus respectueuse de l’environnement que l’inhumation, elle exerce toujours un impact environnemental en elle-même puisque ce procédé requiert la mise en œuvre de combustibles fossiles pour incinérer le corps et génère la libération de grandes quantités de dioxyde de carbone dans l’atmosphère. La crémation par les flammes peut également être responsable dans certains cas d’émissions de mercure résultant de la présence d’obturations en amalgame.
En outre, les restes humains doivent toujours être préparés individuellement avant la mise en œuvre d’un procédé de crémation par les flammes, en particulier avant d’être déplacés dans le four de crémation. En effet, les dispositifs implantés, tels que les stimulateurs cardiaques et/ou les dispositifs médicaux, en particulier ceux qui sont alimentés par batterie, doivent être retirés pour des raisons de sécurité pour éviter les explosions qui peuvent se produire durant l’incinération dans le four de crémation.
De plus, la crémation par les flammes présente également l’inconvénient que les cendres humaines sont amalgamées avec les restes du récipient et les sous-produits éventuels apparaissant durant l’incinération. Cela indique qu’une petite quantité de véritables cendres humaines est effectivement collectée à la fin de la crémation par les flammes. Par conséquent, lorsque les proches de la personne décédée réceptionnent l’urne, elles ne savent pas quelle proportion des cendres résultantes provient des cendres de la personne décédée.
L’hydrolyse alcaline, également appelée crémation liquide, réduit les restes humains en fragments osseux ou en cendres grâce à un procédé se fondant sur l’eau et les alcalis, tels que l’hydroxyde de potassium, et combinant la chaleur et la pression pour rationaliser la décomposition naturelle du corps. Ce procédé conduit à la production de fragments osseux et d’un liquide stérile qui peut être recyclé au travers du système de traitement des eaux usées.
En particulier, la crémation liquide comprend les étapes de placement d’un corps dans un récipient et déplacement du récipient dans une chambre de crémation spécifiquement conçue qui est remplie avec un mélange d’eau et de composés alcalins, tels que de l’hydroxyde de potassium, à haute température et pression, dans laquelle le corps est décomposé. À la fin du procédé de crémation liquide, des fragments osseux, correspondant à des cendres, et un liquide stérile constitué d’un mélange d’eau, de sel, de sucre et d’acides aminés, sont obtenus. Les cendres sont généralement séchées afin d’être pulvérisées tandis que le liquide stérile est drainé. Les cendres sont alors transférées et placées dans une urne conçue pour être restituée aux proches de la personne décédée.