INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la au moins une base d’oxydation est présente dans la composition en une quantité allant d’environ 0,001 % à environ 20 % en poids, ou d’environ 0,005 % à environ 15 % en poids, ou d’environ 0,01 % à environ 10 % en poids, ou d’environ 0,01 % à environ 6 % en poids, ou d’environ 0,03 % à environ 3 % en poids, ou d’environ 0,04 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et
- le au moins un coupleur est présent dans la composition en une quantité allant d’environ 0,001 % à environ 20 % en poids, ou d’environ 0,001 % à environ 15 % en poids, ou d’environ 0,001 % à environ 10 % en poids, ou d’environ 0,001 % à environ 6 % en poids, ou d’environ 0,001 % à environ 3 % en poids, ou d’environ 0,001 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un autre mode de réalisation, les compositions de nuançage de la couleur des cheveux selon la divulgation comprennent en outre :
(i) des bases oxydantes supplémentaires choisies parmi p-aminophénol, sulfate de N,N-bis((2-hydroxyéthyl)-p-phénylènediamine, Hydroxypropyl bis (N-hydroxyéthyl-p-phénylènediamine) HCl, O-Aminophénol, sulfate de N-méthyl-p-aminophénol, sulfate de N-méthyl-p-aminophénol, diméthosulfate de 2,3-diaminohydropyrazolo pyrazolone, sulfate de 1-Hydroxyéthyl 4,5-diamino pyrazole, chlorhydrate de 2-[(3-1-Aminopyrazolo[1,5- A]pyridin-2-yl)oxy]éthanol et leurs dérivés, leurs sels d’addition, leurs solvates ou des solvates de leurs sels, et leurs mélanges, et/ou
(ii) des coupleurs supplémentaires choisis parmi hydroxybenzomorpholine (hydroxy-6-benzomorpholine), 2-amino-3-hydroxypyridine, m-aminophénol, 2-méthyl-5-hydroxyéthylaminophénol, hydroxy-6-indole, 2-amino-3-hydroxypyridine, 5-amino-6-chloro-o-crésol, 1-naphtol et leurs dérivés, leurs sels d’addition, leurs solvates ou des solvates de leurs sels, et leurs mélanges ; et/ou
(iii) en outre au moins un agent de conditionnement.
Dans un autre mode de réalisation, la composition de nuançage de la couleur des cheveux comprend :
(a) au moins un acide aminé choisi parmi taurine, glycine ou leurs combinaisons, en une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition ;
(b) au moins un acide carboxylique choisi parmi acide oxalique, acide malonique, acide glutarique, acide succinique, acide adipique, acide glycolique, acide citrique, acide tartrique, acide malique, acide sébacique, acide maléique, acide fumarique, acide benzoïque, acide citraconique, acide aconitique, acide propane-1,2,3-tricarboxylique, acide trimésique, ou leurs combinaisons, en une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 1 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids de la composition ;
(e) au moins un composé gras choisi parmi les alcools gras en C12-C22 ;
Dans certains modes de réalisation, le deuxième alliage est polycristallin, du type In100, René77 ou In713.
Dans certains modes de réalisation, la structure cristalline de la deuxième partie est déterminée par la structure cristalline de la première partie. Autrement dit, l’épitaxie est assurée entre la deuxième partie et la première partie. La cohérence et l’intégrité de la pièce sont ainsi améliorés.
Dans certains modes de réalisation, le four à croissance cristalline dirigée est un four sous vide du type Bridgman.
Dans certains modes de réalisation, la chambre froide est située sous la chambre chaude dans le four à croissance cristalline dirigée.
Dans certains modes de réalisation, au cours de la formation de la deuxième partie, la température de la chambre chaude est supérieure à la température de fusion du deuxième alliage, de préférence supérieure à 1450°C.
Dans certains modes de réalisation, au cours de la formation de la deuxième partie, la température de la chambre froide est inférieure à la température de fusion des deux alliages, de préférence inférieure à 500°C.
Dans certains modes de réalisation, la chambre chaude comprend au moins deux sections, de préférence au moins trois sections, dont la température est réglable indépendamment. Cela permet de réaliser un gradient de température au sein de la chambre chaude et, ainsi, de mieux contrôler la solidification dirigée ainsi que l’interface entre les deux alliages.
Dans certains modes de réalisation, la première partie est disposée dans la chambre froide du four durant toute l’étape de formation de la deuxième partie.
Dans certains modes de réalisation, la surface d’interface est disposée à la frontière entre la chambre froide et la chambre chaude durant toute l’étape de remplissage du deuxième moule carapace.
Dans certains modes de réalisation, après remplissage, le deuxième moule carapace est progressivement tiré vers la chambre froide pour accompagner la solidification dirigée de la deuxième partie.
Dans certains modes de réalisation, le masque possède une géométrie adaptée à celle du contour du deuxième moule carapace au niveau de la surface d’interface de la première partie. On comprend ici que le masque ne possède pas une géométrie standard, avec un contour possédant des segments rectilignes par exemple, mais une géométrie particulière basée sur la géométrie du contour de la surface d’interface ou tout du moins du deuxième moule carapace au niveau de la surface d’interface. Le masque peut par exemple comprendre des portions convexes au niveau des portions concaves du contour du deuxième moule carapace et des portions concaves au niveau des portions convexes du deuxième moule carapace. On réduit ainsi la transmission de chaleur de la chambre chaude à la chambre froide.
Dans certains modes de réalisation, au moins au début de la formation de la deuxième partie, et de préférence au cours de la formation de la deuxième partie, un jeu inférieur à 5 mm est laissé entre le masque et le deuxième moule carapace. Ce jeu peut être constant ou variable, auquel cas il est en tout point inférieur à cette limite. Le contour du masque peut notamment suivre le contour du deuxième moule carapace.
Dans certains modes de réalisation, le masque comprend au moins deux panneaux mobiles. Les panneaux étant mobiles, il est possible de leur donner une géométrie très proche de celle du deuxième moule carapace sans entraver sa mise en place ou son retrait du four.
Dans certains modes de réalisation, le matériau éliminable est de la cire ou de la résine.
Dans certains modes de réalisation, le modèle de première partie est basé sur la géométrie de la première partie, sans tenir compte de la géométrie de la deuxième partie. On réalise ainsi des économies de matières premières.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend au moins une étape de traitement thermique après l’étape de formation de la première partie. Cette étape de traitement thermique peut permettre d’affiner la microstructure de la première partie.
- de 1 à 10% d’au moins un émollient ;
- de 0,001 à 0,5% d’au moins un colorant ;
- de à 0,1 à 5% d’au moins un parfum ;
- de à 0,1 à 5% d’au moins un conservateur ;
- de à 0,05 à 1% d’au moins un antioxydant ;
- de l’eau de formulation en quantité suffisante pour atteindre 100%.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique selon l’invention comprend, en poids par rapport au poids total de la composition :
- de 1% à 5% d’une association d’hydroxypropylméthylcellulose et d’oléate de glycérol, ladite association comprenant de 1 à 5%, en poids par rapport au poids total de l’association, d’hydroxypropylméthylcellulose ;
- de 5% à 15% d’acide palmitique ;
- de 5% à 15% de N,N-diméthylglucamine ;
- de 0,1% à 0,5% d’hydroxyéthylcellulose ;
- de 1% à 5% d’un mélange isopentane/isobutane dans un rapport de quantité d’isopentane sur isobutane de 75/25 ;
- de 1 à 10% de polyglycérine 10 ;
- de 1 à 10% de myristate d’isopropyle ;
- de 0,001 à 0,5% d’extrait hydrolysé de Gardenia Florida et Maltodextrine;
- de à 0,1 à 5% d’un parfum ;
Bien entendu, l’agencement de l’oscillateur verrouillé par injection 106 1 n’est pas limité à l’exemple ci-dessous. D’autres agencements d’oscillateur verrouillé par injection 106 sont applicables au fonctionnement des oscillateurs verrouillés par injection 106 utilisés dans le dispositif selon l’invention. Par exemple, l’oscillateur verrouillé par injection 106 1 peut comprendre une structure LC connue sous le nom anglais par « NMOS pair and tail current at the drain », ou « PMOS pair and tail current at the source », « PMOS pair and tail current at the drain », ou des architectures LC plus complexes, comme par exemple une topologie « CMOS Core Cross-coupled differential topologies ».
Dans les dispositifs 100 ou 700, les oscillateurs verrouillés par injection 106 peuvent tous être identiques, par exemple ils peuvent tous avoir l’agencement décrit en , ou ils peuvent comprendre un agencement différent d’un socillateur à un autre.
La est un autre exemple d’un dispositif quantique 1200 selon l’invention.
Dans le dispositif illustré en , les qubits de spins sont agencés dans une matrice de qubits de spins 1202 comprenant n lignes selon une première direction 1204 et m colonnes selon une deuxième direction 1206.
Dans le dispositif 1200, les électromètres 104 sont agencés sous la forme d’une matrice (non illustrée) positionnée au regard de la matrice de qubits de spins 1202 de sorte que l’au moins une boite quantique de chaque qubit de spin soit couplée de manière capacitive à une boite quantique d’un des électromètres 104.
Dans l’exemple illustré en , la matrice de qubits de spin comprend n lignes et m colonnes avec n et m nombres entiers supérieurs ou égaux à 1 pouvant être égaux ou différents. La matrice d’électromètres 104 est disposée au-dessus ou en dessous de la matrice de qubits de spin 1202 telle que la boîte quantique de chacun des qubits de spin soit couplée de manière capacitive à une boîte quantique d’un des électromètres 104 se trouvant à proximité, au-dessus ou en dessous, de la boîte quantique de chacun des qubits de spin. Dans cet exemple, la matrice d’électromètres comprend n lignes et m colonnes.
Les paramètres n et m peuvent prendre des valeurs typiquement comprises entre 10 et 1000. A titre d’exemple, n et m peuvent valoir 100.
La matrice de qubits de spin 1202 et la matrice d’électromètres peuvent être réalisées de manière superposée via la mise en œuvre d’un procédé d’intégration 3D.
Dans l’exemple illustré en , le dispositif 1200 comprend dans ce mode de réalisation n moyens d’excitation 106 agencés selon la première direction. Chaque oscillateur verrouillé par injection 106 est couplé à tous les électromètres 104 couplés à des qubits de spin positionnés sur une même ligne de la matrice de qubits de spin 1202. Tous les électromètres 104 disposés sur une même ligne de la matrice de qubits de spin 1202 sont couplés à un même oscillateur verrouillé par injection 106 de manière à ce qu’un même signal d’excitation 122 soit appliqué sur au moins une électrode d’entrée des électromètres 104 présents sur la même ligne de la matrice d’électromètres.
Dans le dispositif 1200, le circuit d’amplification 108 comprend aussi m amplificateur 110 agencés selon la deuxième direction. Chaque amplificateur 110 est couplé à tous les électromètres 104 couplés à des qubits de spin positionnés sur une même colonne de la matrice de qubits de spin 1202, la sortie de chaque amplificateur 110 étant couplée à l’entrée d’un oscillateur verrouillé par injection 106. De cette manière, tous les signaux de sortie délivrés par les électromètres présents sur une même colonne de la matrice d’électromètres s’additionnent avant d’être envoyés dans l’amplificateur 110 correspondant.
Ainsi, chaque colonne de la matrice de qubits de spin 1202 (couplée aux électromètres) associée à un oscillateur verrouillé par injection 106 et un amplificateur 110 du circuit d’amplification correspond au dispositif 100. Le fonctionnement du dispositif 1200 est donc similaire à celui du dispositif 100.
Le dispositif 1200 comprend aussi m commutateurs agencés selon la deuxième direction et positionnés en amont ou, de préférence, en aval du circuit d’amplification 108. Chaque commutateur est agencé pour connecter de manière alternée tous les électromètres 104 couplés à des qubits de spin positionnés sur une même colonne de la matrice de qubits de spin 1202 à l’amplificateur 110 correspondant ou à l’oscillateur verrouillé par injection 106 correspondant.
Le dispositif 1200 peut aussi comprendre des circuits de polarisation couplés à chaque électromètre 104.
En outre, le dispositif 1200 comprend aussi un moyen de mesure 1208 couplé à la sortie de chaque oscillateur verrouillé par injection 106.
La est un autre exemple d’un dispositif quantique 1300 selon l’invention. Le dispositif 1300 comprend tous les éléments du dispositif 1200. Seules les différences avec la seront décrites.
Le circuit d’amplification 108 comprend un seul et unique amplificateur 110. Le dispositif 1300 comprend en outre m commutateurs (non illustrés) agencés selon la deuxième direction, chaque commutateur étant agencé pour connecter de manière alternée tous les électromètres 104 couplés à des qubits de spin positionnés sur une même colonne de la matrice de qubits de spin 1202 à l’amplificateur 110.
En l’occurrence, dans le cas d’une bande de toile cet arbre à commande de déroulement agit de manière analogue au tube d’enroulement en étant placé, par rapport à ce dernier, du côté opposé de la surface au-dessus de laquelle est prévue de s’étendre cette bande de toile. En somme, en phase de déploiement cet arbre à commande de déroulement est commandé en rotation pour assurer l’enroulement de sangles agissant par traction sur la bande de toile pour qu’il en découle le déroulement depuis le tube d’enroulement. À l’inverse, c’est ce dernier qui est commandé en rotation pour assurer le repliement de la bande de toile.
Une solution a été apportée à ce problème au travers du dispositif d’entraînement et de mise sous tension décrit dans le document EP 0.645.518. Ce dispositif comporte des moyens de gestion de l’alimentation des moteurs d’entraînement du tube d’enroulement et de l’arbre de commande de déroulement. En particulier, dans un premier mode de réalisation, ces moyens de gestion sont définis pour assurer le fonctionnement, à puissance réduite et en sens inverse de la manœuvre, du moteur de l’arbre de commande d’enroulement ou de l’arbre de commande de déroulement, selon que l’on est en phase, respectivement, de déroulement ou d’enroulement. Cette solution a pour conséquence de créer un couple résistant à l’égard de la manœuvre commandée.
Sachant que le rapport des rayons d’enroulement de l’élément souple de protection sur l’arbre de commande d’enroulement et sur l’arbre de commande de déroulement est inversement égal au rapport des vitesses mesurées des moteurs d’entraînement lorsque ledit élément souple est tendu, c’est dans le cadre d’une seconde démarche inventive que l’on a pensé en déduire le couple d’entraînement exercé par chacun des moteurs sur l’élément souple de protection et ajuster la tension exercée par ces moteurs sur la portion d’élément souple de protection s’étendant entre l’arbre de commande d’enroulement et l’arbre de commande de déroulement.
En particulier, le véhicule 1 comprend au moins une voiture d’extrémité 2.
Le véhicule 1 comporte par ailleurs, pour chaque voiture d'extrémité 2, une première voiture 4 adjacente à cette voiture d'extrémité 2.
La première voiture 4 comporte une caisse 6.
La première voiture 4 est par exemple une voiture à deux étages, présentant un étage supérieur 8 et un étage inférieur 10.
L’étage inférieur 10 présente un local technique 12 logeant une pluralité d’équipements, notamment un groupe de climatisation 14 destiné à climatiser l’air circulant dans la première voiture 4.
Le local technique 12 est par exemple refermé par une trappe (non représentée).
Avantageusement, le local technique 12 est situé au voisinage d’une extrémité 15 de la première voiture 4. Un tel emplacement permet d’optimiser la place disponible pour l’espace voyageurs dans la première voiture 4.
Le véhicule 1 selon l’invention comprend un ensemble 16 comprenant une structure 17 et un dispositif de jonction 18, représenté sur la .
La structure 17 est par exemple formée par une partie inférieure 19 de la caisse 6 située sur un côté C de la première voiture 4 au niveau du local technique 12.
Une ouverture 21 est formée dans la structure 17 de sorte à permettre la mise en place d’équipements dans le local technique 12, en particulier du groupe de climatisation 14.
L’ouverture 21 est par exemple de forme sensiblement rectangulaire à bords arrondis, et présente par exemple une longueur maximale de 202 cm et une largeur maximale de 979 cm.
Le dispositif de jonction 18 comprend un premier cadre 20 métallique fixé de façon étanche à la partie de la caisse 6 et encadrant totalement l’ouverture 21.
Ce cadre 20 est riveté à la caisse 6 par au moins un rivet 23, par exemple deux rivets 23.
La fixation du premier cadre 20 métallique à la caisse 6 est ainsi dépourvue de soudure. En effet, un assemblage par soudure génère des zones de contrainte et de déformation importantes.
Le premier cadre 20 métallique comprend une ouverture centrale 25 disposée en regard de l’ouverture 21.
Le premier cadre 20 métallique encadre totalement l’ouverture 21 et ainsi assure l’étanchéité.
Ce pseudo-code fournit en retour un tableau d’ensemble de points. Le nombre d’objets dans la pièce PM est donc égal au nombre d’éléments dans le tableau.
E tape 1E2 de modification du fichier d’origine de sorte à insérer un label
Le procédé selon l’invention comprend également une étape 1E2 de modification du fichier d’origine de sorte à insérer, en incrustation et/ou en relief, un label LA sur la surface d’insertion SI et ainsi obtenir au moins un fichier modifié correspondant à une insertion par incrustation ou en relief. La illustre une telle étape dans le cas d’une insertion en relief (à gauche) et dans le cas d’une insertion par incrustation (à droite).
Dans un mode de réalisation, l’insertion est faite en incrustation ou (exclusif) en relief et un seul fichier modifié est donc produit.
Dans un mode de réalisation alternatif, l’insertion est faite en incrustation et en relief, et deux fichiers modifiés sont ainsi produits : un premier fichier modifié relatif à l’insertion en incrustation et un deuxième fichier modifié relatif à l’insertion en relief. Le fait d’utiliser les deux modes d’insertions plutôt qu’un seul mode permet de détecter des erreurs qui n’auraient pas été détectées en utilisant un seul fichier, par exemple relatif à l’incrustation. Pour ne donner qu’un exemple illustré à la , si un label est inséré sur une surface d’insertion qui n’est pas liée à une surface de la pièce mécanique PM, une insertion par incrustation ne produira pas d’objet supplémentaire et l’erreur associé à cette insertion sur une surface inexistante ne sera donc pas détectée. En revanche, dans les mêmes conditions, une insertion par relief produira un ou plusieurs objets supplémentaires (par exemple, autant que de caractères dans le label LA) ce qui permettra de détecter l’erreur associée à cette insertion.
Dans un mode de réalisation, le label LA utilisé lors de l’étape 1E2 de modification du fichier d’origine comprend au moins un caractère alphanumérique comportant au moins un contour fermé. De préférence, le label ne comporte que des caractères alphanumériques comportant au moins un contour fermé. Le caractère alphanumérique à contour fermé peut par exemple être choisi parmi le 6, le 8, le 0 (zéro), le O ou tout autre caractère du même type. L’utilisation de caractères à contours fermés permet de faciliter la création d’objets supplémentaires en cas d’insertion par incrustation traversante, c’est-à-dire lorsque la profondeur d’incrustation est supérieure ou égale à l’épaisseur de la surface d’insertion SI. Un exemple d’incrustation traversante est donné à la .
Une fois le ou les fichiers modifiés produits, il convient de déterminer combien d’objets sont présents dans chacun d’eux.
E tape de détermination du nombre d’objets dans le fichier modifié
Comme déjà mentionné, le procédé 100 selon l’invention comprend, pour chaque fichier modifié, une étape 1E3 de détermination du nombre d’objets dans le fichier modifié considérée. Autrement dit, si un seul fichier est obtenu à l’issue de l’étape 1E2 précédente car un seul mode d’insertion a été considéré, alors cette étape 1E3 de détermination ne se fait que pour ce fichier. En revanche, si deux fichiers sont obtenus correspondant aux deux modes d’insertion décrits plus haut, alors le nombre d’objets est déterminé pour chacun de ces fichiers et donc pour chacun des modes d’insertion.
La détermination du nombre d’objets dans le ou les fichiers modifiés peut être faite en utilisant la même méthode que décrite précédemment pour le fichier d’origine, ou bien encore en utilisant une méthode différente. De même, si deux fichiers modifiés sont utilisés, une méthode différente peut être utilisée pour chacun des fichiers, une première méthode étant alors utilisée pour le premier fichier et une deuxième méthode étant alors utilisée pour le deuxième fichier.
Etape de détection d’une impossibilité d’insertion du label
A l’issue de l’étape 1E3 précédente, au moins deux fichiers ont été produits, un fichier d’origine et un ou deux fichiers modifiés. De plus, le nombre d’objets dans chacun de ces fichiers a également été déterminé. S’il n’est pas possible d’insérer le label LA dans la surface d’insertion SI, le nombre d’objets entre le fichier d’origine et au moins un des fichiers modifiés sera différent.
Aussi, comme mentionné précédemment, le procédé 100 selon l’invention comprend lorsque le nombre d’objets ainsi déterminé est différent du nombre d’objets déterminé dans le fichier d’origine, une étape 1E4 de détection d’une impossibilité d’insertion du label LA dans la surface d’insertion SI considérée. Il est utile de noter que, pour qu’une impossibilité soit détectée, il faut et il suffit que le nombre d’objets dans le fichier d’origine soit différent du nombre d’objets dans un des fichiers modifiés. Autrement dit, par exemple, si deux fichiers modifiés ont été produits et que l’un des deux seulement contient un nombre d’objets différent du nombre d’objets dans le fichier d’origine, alors une impossibilité d’insertion sera tout de même détectée.
Paramètres relatifs au label
Dans un mode de réalisation, l’insertion d’un label se fait en fonction d’un ou plusieurs paramètres. Dans un mode de réalisation, un premier paramètre est relatif au mode d’insertion : l’insertion peut être faite par incrustation ou en relief. Dans un mode de réalisation, les paramètres peuvent concerner la profondeur de l’incrustation, la hauteur du relief, la police de caractère utilisée, la taille de la police de caractère, etc. Ainsi, la détection d’une impossibilité d’insertion concerne l’ensemble de ces paramètres (par ex., l’impossibilité d’insertion peut être dû à une taille de police trop importante ou bien encore à une profondeur d’incrustation trop grande pour ne donner que deux exemples).
Procédé de fabrication additive
Les définitions précitées s’appliquent à l’identique dans le cadre de cet aspect.
Selon un mode de réalisation particulier, l’utilisation d’acide tranexamique (TXA) ou d’une composition comprenant de l’acide tranexamique (TXA) dans le traitement d’un patient sur l’échantillon de sang ou de plasma duquel une méthode de classement ou de suivi selon l’un quelconque des modes de réalisation ici décrits a été mise en œuvre, s’applique au cas où ledit échantillon de sang ou de plasma testé a été classé dans un groupe indiquant un temps de lyse d’un caillot de fibrine réduit, de type groupe 3 ici décrit (détermination d’un risque élevé de saignements – voir partie expérimentale, combinable avec la présentation générale ici faite).