INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C’est notamment le cas des distributeurs haute pression, des aubes directrices d’entrée, et des aubes statoriques variables.
Actuellement, on connait plusieurs méthodes de refroidissement de ces éléments, parmi lesquelles :
- Insert multi-percé rapporté (impact) : Avec cette technologie (représentée sur les figures 1 et 2), l’air de ventilation est guidé à haute vitesse par des perçages (trous d’impacts réalisés dans un insert) sur la pièce à ventiler.
- Circuit interne type serpentin : Avec cette technologie (représentée sur la ), l’air de ventilation est guidé au travers de la pièce à refroidir afin de réaliser un échange convectif. Il est évacué dans la veine principale (gaz chaud) via des évents.
- Perturbateurs (pontets/ailettes) : Avec cette technologie (représentée sur la ), le parcours de l’air de ventilation peut être partiellement obstrué par des perturbateurs afin de réaliser des échanges thermiques locaux entre les perturbateurs et l’air de ventilation (+accélération de l’air pour augmenter l’échange convectif). Ces perturbateurs peuvent également servir à relier thermiquement l’intrados et l’extrados d’une pale.
En outre, il est connu du document FR3085713 d’intégrer des capillaires de refroidissement dans une aube (ou une pale). Ces capillaires traversent l’aube et permettent ainsi une circulation d’air au travers de l’aube.
Ce système permet un refroidissement efficace mais n’est pas optimal dans le cas d’une réalisation de l’élément (aube, pale ou distributeur) en fabrication additive.
De manière très avantageuse, les moyens de déplacement 5 comprennent au moins une roue. La roue est orientée parallèlement à la direction de glissement B. Dans le présent exemple, les moyens de déplacement 5 comprennent deux paires de roues. Une première paire de roues est disposée sur un côté avant du photobioréacteur 3 (côté proche de la poignée 360) et une deuxième paire de roues est disposée sur un côté arrière du photobioréacteur 3 (côté éloigné de la poignée 360). Au sein de chaque paire de roues, les roues sont alignées l’une derrière l’autre selon la direction de glissement B.
Pour le montage des roues sur le photobioréacteur, le socle 32 comprend de préférence un élément de support 50 de roues, rapporté sur le socle 32. L’élément de support 50 est de préférence monté fixement sur le socle 32.
L’élément de support 50 est visible sur la selon une vue rapprochée du dessous. Ici, l’élément de support 50 présente une forme de profilé creux et s’étend le long de la direction de glissement B. On a également représenté sur la une vue en coupe transversale de l’élément de support 50, passant par le boîtier de roues 52 recevant les moyens de déplacement 5.
Une partie supérieure de l’élément de support 50, du côté dirigé vers les parois latérales 30 et 31, présente ici une forme en U dans le plan de coupe transversale. La partie supérieure de l’élément de support 50 comprend deux flancs latéraux 54. Les flancs latéraux 54 sont de préférence plaqués contre les faces latérales de socle 322.
Les deux flancs latéraux 54 sont reliés du côté inférieur par un fond de support 540. Le fond de support 540 s’étend de préférence perpendiculairement aux flancs latéraux 54 et parallèlement au sol, lorsque le photobioréacteur 3 est en place.
Le fond de support 540 est plaqué contre la face inférieure de socle 320. Le socle 32 est donc reçu dans l’espace transversal ménagé entre les flancs latéraux 54. Comme visible sur la , une longueur de l’élément de support 50 parallèlement à la direction de glissement B est inférieure à la longueur L1 de la face inférieure de socle 320.
L’élément de support 50 comprend en outre, sous sa partie supérieure comprenant les flancs latéraux 54 en U, une partie inférieure prévue pour recevoir les moyens de déplacement 5.
De préférence, la partie inférieure de l’élément de support 50 présente une forme de rail 58. Le rail 58 est de préférence profilé. Le rail 58 s’étend le long de la direction de glissement B et fait saillie du fond de support 540, du côté opposé aux flancs latéraux 54. Dans le présent exemple, la largeur du rail 58 est inférieure à la largeur entre les flancs latéraux 54 perpendiculairement à la direction de glissement B. Le rail 58 présente ici des crochets orientés vers l’intérieur et vers le bas.
De préférence, l’espace transversal ménagé dans le rail 58 (ici entre les crochets) comprend un boîtier de roues 52 dans lequel sont disposées les roues. Le boîtier de roues 52 présente ici une forme parallélépipédique. Un espace creux est ménagé dans le boîtier de roues 52 au niveau d’une face inférieure 520 évidée du boîtier de roues 52. Les roues sont reçues dans cet espace creux. Ainsi, les roues sont protégées latéralement contre les chocs.
Ici, deux roues sont disposées l’une devant l’autre parallèlement à la direction de glissement B, à l’intérieur du boîtier de roues 52.
De préférence, le photobioréacteur 3 comprend au moins deux éléments de support 50 comprenant chacun des roues, placés respectivement du côté avant et du côté arrière du socle 32. Lorsque le photobioréacteur 3 est en place dans la superstructure 2 de support, la partie inférieure 522 des roues est en contact avec une piste de déplacement 23, de sorte à pouvoir rouler le long de la piste de déplacement 23, comme il sera vu ci-après.
Dans le présent exemple, le photobioréacteur 3 comprend deux éléments de support 50 identiques, conformes à la structure représentée sur les Figures 3 et 4.
Couvercle supérieur
De retour à la , pour refermer l’espace de développement de biomasse du côté supérieur, le photobioréacteur 3 comprend de préférence un couvercle 34. Le couvercle 34 s’étend perpendiculairement aux deux parois latérales 30 et 31, à l’opposé du socle 32, et relie les deux parois latérales 30 et 31.
Le couvercle 34 s’étend sur toute la longueur L1 entre les deux parois d’épaisseur 36 et 37. De préférence, le couvercle 34 dépasse des deux parois d’épaisseur 36 et 37.
De façon préférentielle, le couvercle 34 est amovible par rapport au récipient de biomasse. Un avantage est de permettre un accès facilité à l’intérieur de l’espace de développement de biomasse.
Un but de l’invention est de proposer une articulation rotule compatible avec les salles propres et les zones classées ainsi qu’un nouvel instrument de nettoyage pour salle propre afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de permettre la désinfection et/ou la stérilisation de toutes les parties d’une telle articulation rotule afin de mieux répondre aux besoins des utilisateurs.
Un autre but de l’invention est de faciliter l’usage d’un instrument de nettoyage équipé d’une telle articulation rotule, afin de réduire les risques de troubles musculosquelettiques associés à un usage intensif de l’instrument de nettoyage.
Un autre but de l’invention est de réduire le risque de contamination de la salle propres lors de l’usage d’un instrument de nettoyage équipé d’une telle articulation rotule.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec une articulation rotule pour instrument de nettoyage de salle propre, l’articulation rotule comportant (i) une terminaison de manche comportant une sphère située à une extrémité axiale de la terminaison de manche, (ii) une capsule formant un logement pour la sphère, la capsule étant destinée à être solidaire d’une monture de lingette nettoyante. Selon l’invention, et de manière particulièrement astucieuse, la sphère est en prise dans le logement de la capsule et mobile en rotation selon trois axes de rotations différents.
Ainsi, l’articulation rotule selon l’invention permet ainsi de proposer davantage de degrés de libertés entre le manche et la monture, facilitant ainsi son usage lorsqu’elle est montée sur le manche d’un instrument de nettoyage et permettant ainsi de réduire les efforts et les troubles musculosquelettiques liés à son usage intensif.
En effet, avec trois axes de rotation différents, le manche peut pivoter librement dans toutes les directions, permettant ainsi à l’opérateur de positionner plus facilement et avec moins d’effort la monture au-dessus de la surface à nettoyer.
Dans le contexte de l’invention, un premier axe de rotation et un deuxième axe de rotation de la sphère forment préférentiellement un plan parallèle à la monture avec laquelle l’articulation rotule conforme au premier aspect de l’invention est destinée à collaborer. Un troisième axe de rotation de la rotule est préférentiellement perpendiculaire aux deux premiers axes de rotation. A titre d’exemple non limitatif, le premier et le deuxième axes de rotation sont horizontaux, le troisième axe de rotation étant vertical. D’une manière générale, les axes de rotation sont perpendiculaires entre eux.
Dans le contexte de l’invention, la sphère est liée à la terminaison de manche au niveau de son extrémité axiale. Ainsi, c’est bien la terminaison de manche qui, via la sphère, peut tourner librement selon les trois rotations précitées et relativement au logement formé dans la capsule et recevant la sphère.
La capsule forme ainsi une pièce complémentaire à la sphère afin de former la liaison entre l’extrémité de manche et la monture de l’instrument de nettoyage, via ladite capsule. La capsule prend la forme d’une pièce partiellement évidée par la cavité recevant la sphère. La sphère est ainsi en prise dans la cavité. Lorsque la sphère est en prise dans la cavité, elle peut tourner librement selon les trois axes de rotation précités, et elle est aussi bloquée selon toutes les translations.
En d’autres termes, selon l’invention conforme à son premier aspect, l’articulation rotule propose une liaison de type rotule entre la sphère et sa cavité, de sorte que l’extrémité de manche soit simultanément mobile en rotation selon les trois axes de rotation et bloqué – au niveau de la rotule – selon toutes les directions de l’espace.
L’articulation rotule conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- la capsule comporte au moins un canal de diffusion, chaque au moins un canal de diffusion traversant de part en part la capsule entre une face extérieure et une face intérieure délimitant le logement dans la capsule. Ainsi, chaque au moins un canal de diffusion met en communication fluidique le logement et un volume extérieur à la capsule. Consécutivement, lorsque la rotule est engagée dans le logement de la capsule, chaque au moins un canal de diffusion permet de diffuser un fluide ou un gaz en direction du logement afin de nettoyer et/ou désinfecter et/ou stériliser la face intérieure formant ledit logement. Cette configuration avantageuse permet ainsi d’optimiser le nettoyer et/ou la désinfection et/ou la stérilisation de l’articulation rotule conforme au premier aspect de l’invention afin de satisfaire aux exigences liées à son usage en salle propre ou zone contrôlée ;
– de manière préférentielle, chaque au moins un canal de diffusion est rectiligne afin de faciliter la propagation du fluide ou du gaz utilisé pour nettoyer et/ou désinfecter et/ou stériliser l’articulation rotule conforme au premier aspect de l’invention. cette configuration avantageuse permet aussi de faciliter le nettoyage de chaque au moins un canal de diffusion à l’aide d’un goupillon par exemple ;
- chaque au moins un canal de diffusion présente un diamètre constant entre la face extérieure et la face intérieure. De manière avantageuse, le diamètre de chaque au moins un canal est compris entre 1 mm et 8 mm ;
- la capsule comporte une base destinée à être solidaire de la monture de lingette nettoyante, le logement dans laquelle la sphère est en prise étant proximale d’une face dite supérieure de la capsule et opposée à la base. La base de la capsule est destinée à être mise en appui de la monture. La monture prend la forme d’un support permettant de fixer temporairement une lingette ou un tissus en vue de réaliser les opérations de nettoyage. Le logement de la capsule enfermant la sphère est situé à distance de la base, selon une direction perpendiculaire à ladite base, de sorte que ledit logement est situé à proximité de la face supérieure de la capsule. Préférentiellement, le logement forme une cavité ouverte et débouchant sur la face supérieure de la capsule. Cette configuration avantageuse facilite à la fois l’insertion de la sphère et le pivotement selon l’une quelconque des axes de rotation du manche ;
Selon un mode de réalisation de l’invention, les ouvertures traversantes de la paroi poreuse de l’enceinte sont des ouvertures circulaires. La présence d’ouvertures circulaires permet une meilleure circulation du liquide à l’intérieur de l’enceinte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les ouvertures traversantes de la paroi poreuse de l’enceinte présentent un diamètre compris entre 0,5 mm et 15 mm, de préférence voisin de 10 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie des ouvertures traversantes de la paroi poreuse de l’enceinte sont disposées au niveau d’une zone de liaison de la paroi poreuse à la seconde extrémité de l’enceinte. A nouveau, cette disposition permet de faciliter l’écoulement du liquide et d’éviter une accumulation de particules au sein de l’enceinte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la seconde extrémité de l’enceinte est délimitée par au moins une pièce, montée mobile par rapport à la paroi poreuse de l’enceinte pour le passage de ladite seconde extrémité d’une position fermée à une position ouverte ou inversement. La seconde extrémité de l’enceinte est de préférence également une extrémité fermée. La réalisation de la seconde extrémité de l’enceinte sous forme d’une extrémité mobile permet d’ouvrir l’enceinte par ladite seconde extrémité. Il en résulte la possibilité de placer aisément au moins la structure flottante de l’appareil de mesure à l’intérieur de l’enceinte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la seconde extrémité de l’enceinte est une extrémité conique, ladite seconde extrémité étant délimitée par un cône se raccordant par sa base formant une surface pleine, de préférence plane, à la paroi poreuse de l’enceinte. La forme conique permet de faciliter la pénétration de l’enceinte dans le liquide à surveiller.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le cône est fixé de manière amovible à la paroi poreuse de l’enceinte. Cette conception permet de placer aisément au moins la structure flottante de l’appareil de mesure à l’intérieur de l’enceinte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des organes d’accrochage a la forme d’une crosse. Cette crosse facilite l’accrochage du dispositif au niveau du bord supérieur d’une cuve de fermentation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des organes d’accrochage a la forme d’une barre s’étendant transversalement à la tige. Cette conception permet de venir positionner la barre à l’horizontale sur l’ouverture d’une cuve pour un maintien simple à l’état suspendu du dispositif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un récepteur de données et un relais de transmission, tel qu’une antenne, disposé entre l’émetteur et le récepteur, au moins une partie du relais étant positionnée à l’intérieur de la tige qui est une tige creuse. La présence d’un relais de transmission permet de garantir une bonne transmission des données mesurées en toutes circonstances et quelle que soit la nature du milieu liquide dans lequel le dispositif est placé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure flottante de l’appareil de mesure est une structure se présentant sous forme d’un corps creux étanche à l’eau, cette structure flottante présentant un centre de gravité et un centre de flottabilité qui ne coïncident pas pour occuper une position fonction de la densité du liquide dans laquelle la structure flotte , en ce que le ou au moins l’un des organes de détermination de la position d’au moins une partie de la structure flottante apte à fournir des données de position est un organe de détermination de l’inclinaison d’au moins une partie de la structure flottante par rapport à la verticale, tel qu’un accéléromètre, et en ce que ledit appareil de mesure comprend une source d’alimentation en énergie, tel qu’un accumulateur. L’intérêt d’une telle conception réside dans la facilité de remplacement de l’appareil de mesure en cas de défaillance. Il suffit d’ouvrir l’enceinte et de procéder à l’enlèvement de la structure flottante et à son remplacement. La structure flottante est en effet disposée de manière libre à l’intérieur de l’enceinte sans ancrage à l’enceinte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de mesure comprend un capteur de température apte à fournir des données de température.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend au moins un module électronique et/ou informatique de traitement des données de mesure de position pour déterminer la densité et/ou la masse volumique du liquide à partir desdites données.
L’invention a encore pour objet un procédé de surveillance de liquide à l’aide d’un dispositif pour la surveillance de liquide, caractérisé en ce que le dispositif pour la surveillance de liquide étant du type précité , le procédé comprend à l’état positionné de la structure flottante dans l’enceinte, une étape de positionnement de l’enceinte dans le liquide à surveiller jusqu’à une position dans laquelle la première extrémité de l’enceinte s’étend au-dessus de la seconde extrémité de l’enceinte et au moins la paroi poreuse de l’enceinte est immergée dans le liquide et une étape d’accrochage du dispositif dans ladite position.
représente une vue schématique de principe d’un dispositif conforme à l’invention en configuration d’utilisation dans une cuve de fermentation de liquide pour la production de vin rouge ;
représente une vue schématique d’un dispositif conforme à l’invention avec un organe d’accrochage de type crosse ;
La détermination de l’état de fonctionnement de la turbomachine 1 permet aux moyens de commande 15 d’ajuster le pilotage des bougies 12. En effet, même quand la turbomachine 1 est à l’arrêt, il peut être intéressant de déclencher les bougies 12 pour, par exemple, bruler du dihydrogène résiduel qui pourrait demeurer dans la zone de rétention V.
Si l’ensemble de régulation 10 de dihydrogène intègre des détecteurs de dihydrogènes 19, ceux-ci peuvent mesurer la présence d’hydrogène ou une concentration en dihydrogène dans la zone de rétention V. Dans le cas d’une mesure de concentration en dihydrogène celle-ci peut être comparée à une valeur seuil à partir de laquelle les moyens de commande 15 déclenchent les bougies 12. Comme indiqué précédemment, les bougies 12 peuvent être déclenchées pour une concentration d’environ 2% en dihydrogène. Plus précisément, les bougies maintiennent préférentiellement une concentration en dihydrogène inférieure ou égale à 2% dans chaque zone de rétention. Si la concentration en dihydrogène atteint 8%, alors, le gaz présentant cette concentration est dans une plage déflagrative. Aussi, par mesure de sécurité, les bougies 12 cessent de fonctionner si la concentration en dihydrogène atteint 8% (dans ce cas une alarme sera déclenchée).
De plus la mesure d’une concentration en dihydrogène peut aussi être utilisée pendant la génération de micro étincelles par les bougies 12, pour ajuster la fréquence et la puissance des micros étincelles.
Ainsi, plus la concentration en dihydrogène est importante, plus la fréquence de génération des micros étincelles peut être élevée.
Inversement, plus la concentration en dihydrogène diminue, plus la fréquence de génération des micros étincelles peut diminuer.
Il est précisé que le pilotage de la fréquence et de la puissance des micro étincelles en fonction de la concentration en dihydrogène peut permettre de maximiser la puissance et la fréquence tout en conservant ces paramètres en deçà de valeurs à risques au-delà desquelles une explosion pourrait être déclenchée. En d’autres termes, piloter la fréquence et la puissance des micros étincelles en fonction de la concentration en dihydrogène peut permettre d’avoir toujours une combustion optimale du dihydrogène présent dans la zone de rétention V, sans que cette combustion puisse devenir dangereuse (c’est-à-dire en conservant un taux de dihydrogène inférieur ou égal à 8%).
Le pilotage des bougies 12 en fréquence et en puissance permet d’utiliser distinctement ces deux paramètres en fonction de l’état de la turbomachine et de la concentration en dihydrogène.
En fonction des différentes données entrantes (état des vannes d’alimentation et concentration en hydrogène), les moyens de commande pilotent la mise en marche, la puissance et la fréquence des bougies.
Ce pilotage est une disposition technique particulièrement avantageuse de l’invention qui permet d’ajuster au mieux la puissance et la fréquence des bougies en fonction de l’état de la turbomachine 1 et de la concentration en dihydrogène.
Le pilotage des bougies est schématisé sur la qui présente un exemple de réalisation de pilotage des bougies 12.
En outre, selon des dispositions supplémentaires particulièrement avantageuses, le pilotage des bougies 12 peut être accompagne d’un système d’alarme permettant d’émettre une alarme dans le cockpit de l’aéronef en fonction d’une concentration en dihydrogène. Selon une disposition supplémentaire, le pilotage de bougies 12 peut être complété d’un système d’inertage comprenant par exemple des buses d’inertage. Ce système d’inertage peut par exemple être déclenché à partir d’une concentration seuil. Typiquement, le pilotage peut fonctionner en utilisant plusieurs seuils distincts : un seuil de déclenchement des bougies, un seuil d’arrêt des bougies, de déclenchement d’une alarme et de déclenchement d’un système d’inertage.
Turbomachine
Aéronef
Selon un autre aspect, l’invention concerne un aéronef comprenant au moins une turbomachine 1.
Dispositif et procédé de récupération active des vapeurs de carburant d’un réservoir d’un véhicule à combustion interne L’invention concerne, de manière générale, les moteurs de véhicule à combustion interne et/ou hybrides.
En particulier, l’invention concerne les dispositifs de récupération des vapeurs de carburant, en général d’essence, afin d’éviter leur émission dans l’atmosphère.
l’efficacité de guidage, lors de la translation de l’instrument médical souple allongé, et la facilité d’extraction de l’instrument médical souple allongé hors de sa gaine articulée, une fois qu’il y a été inséré, en cas d’urgence.
De préférence, la gaine articulée comprend au moins 2 articulations, ou au moins 3 articulations, ou au moins 5 articulations, la gaine articulée comprenant de préférence moins de 20 articulations, ou de préférence moins de 10 articulations.
Ainsi, il y a une amélioration du compromis entre :
d’une part, la simplicité de structure de la gaine articulée, et d’autre part, la progressivité de la courbure vers le corps du patient à partir de la sortie du module d’entraînement.
De préférence, le module d’entraînement est destiné à être fixe par rapport à la base du robot cathéter, l’instrument médical souple allongé destiné à être guidé en translation par la gaine articulée est un cathéter guide à l’intérieur duquel peuvent coulisser un cathéter et son guide de cathéter.
De préférence, la gaine articulée est destinée à être fixée, par une de ses extrémités, à un introducteur artériel.
Il s’agit de l’extrémité distale de la gaine articulée, c’est-à-dire l’extrémité qui est située du côté du corps du patient. L’introducteur artériel peut encore être appelé désilet.
De préférence, la gaine articulée comprend une suite de segments assemblés entre eux par des articulations, les uns à la suite des autres, chaque segment comprenant : une partie mâle, destinée à être reliée à la partie femelle d’un segment adjacent d’un côté, et une partie femelle, destinée à être reliée à la partie mâle d’un segment adjacent de l’autre côté.