INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on va le voir en détail ci-après, la communication des données d1 entre les nœuds 10 passe par le fil d’alimentation 20. Plus précisément, les nœuds 10 communiquent des données d1 entre eux sur un ensemble de canaux ch définis dans la bande passante bw1 du fil d’alimentation 20. On superpose ainsi les données d1 à la tension U1, données d2 qui vont être réparties sur la bande passante bw1 du fil d’alimentation 20 grâce aux canaux ch. Pour chaque nœud 10, au moins un groupe k de canaux ch va être réservé dans ladite bande passante bw1 pour ladite communication des données d1 avec un autre nœud 10. Un groupe k comprend au moins deux canaux ch. Pour un nœud 10 donné, il y aura autant de groupes k de canaux ch que d’autres nœuds 10 avec lesquels ledit nœud 10 donné doit communiquer. Dans le cadre de l’application PEPS où les nœuds secondaires 10.2 ne communiquent pas entre eux, mais seulement avec le nœud principal 10.1, pour chaque nœud secondaire 10.2 il sera réservé un seul groupe k de canaux ch pour communiquer avec le nœud principal 10.1, et pour le nœud principal 10.1 il sera réservé autant de groupes k que de nœuds secondaires 10.2 avec lesquels il doit communiquer.
La bande passante bw1 est ainsi découpée en différents canaux ch qui auront chacun un bande passante bw2 différente, autrement appelée bande passante secondaire bw2. Chaque bande passante bw2 est à une fréquence f2 différente. Chaque canal ch possède une bande passante bw2 fixe inférieure à la bande passante du fil d’alimentation 20. Dans un exemple non limitatif, la fréquence f2 est comprise entre 1Hz et 1MHz.
Tel qu’illustré sur la , la bande passante bw1 comprend des canaux ch et des intervalles entre lesdits canaux ch appelés des inter-canaux ich. On notera que la représente un diagramme fréquentiel de la bande passante bw1. En abscisse, on aura les fréquences f2, et en ordonnée est la tension d’alimentation U1.
Dans un premier mode de réalisation non limitatif, tous les canaux ch de la bande passante bw1 sont affectés à la communication des données d1 entre les nœuds 10 du réseau véhicule 1.
On notera qu’il se peut que la bande passante bw1 n’ait pas de bonnes performances en raison : - des caractéristiques électriques du fil d’alimentation 20, - de brouilleurs électriques qui créent des perturbations électriques rayonnées ou conduites.
Aussi, dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, une partie des canaux ch de la bande passante bw1 n’est pas affectée à la communication des données d1 entre les nœuds 10 du réseau véhicule 1. Cette partie peut comprendre un ou plusieurs canaux ch. Ces canaux ch non affectés sont des canaux ch dont le gain est insuffisant pour la communication des données d1 notamment pour le débit de communication demandé.
On notera qu’initialement, le concepteur du réseau véhicule 1 connaît le débit de communication nécessaire pour chaque nœud 10. Par conséquent, on connaît le nombre de canaux ch à réserver pour chaque nœud 10 pour la communication des données d1.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, un nœud 10 est configuré pour détecter un ou plusieurs canaux ch dans la bande passante bw1 du fil d’alimentation 20 dont le gain est insuffisant pour la communication des données d1.
Dans des modes de réalisation non limitatifs, la bande passante bw1 comprend 32, 128 ou 256 canaux ch qui sont réservés pour la communication entre les nœuds 10 du réseau véhicule 1.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les canaux ch ont une même largeur de bande bw2 avec les inter-canaux ich. Dans un autre mode de réalisation non limitatif, les canaux ch ont une largeur de bande bw2 différente de celle des inter-canaux ich.
L’article textile 10 peut comprendre au moins une poche présentant une ouverture débouchant au niveau de la deuxième face F2.
En présence d’au moins une poche 60, au moins le corps 16 est doublé et comprend des première et deuxième couches de tissu superposées entre lesquelles est positionnée la poche 60, la première couche de tissu formant la première face F1 de l’article textile 10, la deuxième couche de tissu formant la deuxième face F2 de l’article textile 10.
Le principe de fonctionnement de l’article textile 10 est le suivant.
Comme illustré sur la lorsqu’il est configuré en haut de vêtement 12, le système de fermeture principal 40 ne ferme pas la première ouverture 22 et les parties supérieures 52 des bretelles 50 sont positionnées dans la poche 60.
Le haut de vêtement 12 est aussi esthétique qu’un autre haut de vêtement. Aucun élément permettant de le transformer en sac 14 n’est visible.
Pour le transformer en sac, le haut de vêtement 12 peut être ou non retroussé. La deuxième face F2 devient alors visible contrairement à la première face F1 qui ne l’est plus. S’il est retroussé, les manches 18, 20 sont situées entre les parties avant 16.1 et arrière 16.2 du corps 16, comme illustré sur la . Si l’article textile 10 doit être retroussé pour le transformer en sac 14 alors la poche 60 présente une ouverture qui débouche sur la deuxième face F2.
Si l’article textile n’a pas besoin d’être retroussé pour le transformer en sac 14, la poche 60 présente une ouverture qui débouche sur la première face F1. Dans ce cas, seules les manches 18 et 20 sont retroussées pour être positionnées entre les parties avant 16.1 et arrière 16.2 du corps 16, comme illustré sur la .
La première ouverture 22 est alors resserrée pour être fermée en tirant sur les extrémités 48, 48’ du (ou des) lien(s) 46, comme illustré sur la . Un nœud est réalisé avec les deux extrémités 48, 48’ du lien 46, juste à la sortie du fourreau 42, de manière à conserver la première ouverture 22 fermée. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette solution pour conserver la première ouverture 22 fermée. Ainsi, le lien 46 peut comprendre des boutonnières, une pour chaque extrémité, et le fourreau 42 peut comprendre deux boutons à proximité des découpes 44, 44’, les boutonnières et les boutons coopérant uniquement lorsque les extrémités 48, 48’ sont sorties au maximum du fourreau 42 ce qui correspond à l’état fermé de la première ouverture 22.
Si le procédé de transformation comprend une étape de retroussement d’au moins une partie de l’article textile 10, l’étape de fermeture de la première ouverture 22 est réalisée indifféremment avant ou après l’étape de retroussement.
La fermeture à glissière de la première poche 60 est ouverte et les parties supérieures 52 des bretelles 50 sont sorties, comme illustré sur la . Les parties supérieure 54 et inférieure 52 de chaque bretelle 50 sont reliées grâce aux attaches rapides 56, comme illustré sur les figures 7 et 8.
L’encolure 24 forme l’ouverture du sac 14. En présence d’une capuche 30, cette dernière forme un rabat permettant de refermer l’ouverture du sac 14, comme illustré sur la , et de la sécuriser.
La capuche 30 n’est pas indispensable et l’article textile 10 pourrait ne pas en comprendre. Dans ce cas, les parties supérieures 52 des bretelles 50 pourraient être logées dans l’encolure 24.
Dès lors, le sac 14 peut être utilisé. Il peut être porté sur le dos en utilisant les bretelles 50 ou à la main en utilisant l’anse 58.
Le sac 14 peut être à son tour transformé en haut de vêtement en inversant les étapes de transformation du haut de vêtement en sac.
L’article textile 10 permet une double utilisation, soit en tant que haut de vêtement 12 soit en tant que sac 14. Lorsqu’il est configuré en haut de vêtement 12, il est aussi esthétique que les autres hauts de vêtement non transformables et ne laisse apparaître aucun élément permettant de le transformer en sac. Lorsqu’il est configuré en sac 14, il est aussi esthétique que les autres sacs non transformables et ne laisse apparaître aucun élément montrant qu’il peut se transformer en haut de vêtement 12.
Selon un autre avantage procuré par l’invention, la transformation du haut de vêtement en sac ou inversement est aisée et rapide quel que soit l’âge de la personne l’utilisant.
Le débit d’eau en sortie de réservoir en configuration d’alimentation peut être compris entre 0,1 et 10 mL/min, mieux entre 0,2 et 5 mL/min, mieux entre 0,5 et 3mL/min.
Le piston peut se déplacer en configuration d’alimentation à une vitesse comprise entre 0,01 et 0,2 mm/s, mieux entre 0,04 et 0,1 mm/s.
la représente schématiquement un exemple de dispositif selon l’invention,
la est une vue schématique en coupe du système d’alimentation du dispositif de la ,
la est une vue schématique éclatée du système d’alimentation de la ,
la est une vue de détail de la ,
la est une vue éclatée de la vanne multivoie du système d’alimentation de la ,
la est une vue en coupe de la vanne multivoie de la ,
la est un schéma de la vanne multivoie de la en configuration d’alimentation,
la est une vue analogue à la en configuration de remplissage,
la est une vue schématique d’un exemple de réservoir selon un autre mode de réalisation.
Description détaillée On a illustré aux figures 1 à 7b un exemple de dispositif 10 selon l’invention. Dans cet exemple le dispositif est une brosse.
Bien qu’illustré à titre d’exemple par une brosse capillaire, la présente invention concerne également d’autres dispositifs distribuant de la vapeur, et en particulier d’autres dispositifs de traitement capillaire aptes à distribuer de la vapeur sur les cheveux.
Le dispositif 10 comporte un manche de préhension 15 et une tête 20. Cette dernière est par exemple en vue de dessus de forme sensiblement rectangulaire avec des coins arrondis, mais il pourrait en être autrement. La tête pourrait être en vue de dessus sensiblement polygonale, ovale ou ronde notamment.
Les polyhydroxypolyesteramides et les polyamines incluent, par exemple, les produits de condensation principalement linéaires obtenus à partir d’acides carboxyliques polybasiques saturés ou insaturés ou des anhydrides de ceux-ci, et d’aminoalcools polyvalents saturés ou insaturés, de diamines ou de polyamines, ainsi que des mélanges de ceux-ci.
Les monomères pour la production de polyacrylates à fonctionnalité hydroxyle comprennent acide acrylique, acide méthacrylique, acide crotonique, anhydride maléique, acrylate de 2-hydroxyéthyle, méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, acrylate de 2-hydroxypropyle, méthacrylate de 2-hydroxypropyle, acrylate de 3-hydroxypropyle, méthacrylate de 3-hydroxypropyle, acrylate de glycidyle, méthacrylate de glycidyle, acrylate de 2-isocyanatoéthyle et méthacrylate de 2-isocyanatoéthyle.
Les polyisocyanates incluent, par exemple, les diisocyanates organiques ayant un poids moléculaire allant d’environ 100 à environ 1 500, comme d’environ 112 à environ 1 000, ou d’environ 140 à environ 400.
Les diisocyanates sont ceux choisis dans la formule générale R 2 (NCO) 2 , dans laquelle R 2 représente un groupe hydrocarbure aliphatique divalent comprenant d’environ 4 à 18 atomes de carbone, un groupe hydrocarbure cycloaliphatique divalent comprenant d’environ 5 à 15 atomes de carbone, ou un groupe hydrocarbure aromatique divalent comprenant d’environ 6 à 15 atomes de carbone. Des exemples de diisocyanates organiques qui peuvent être choisis incluent, sans s’y limiter, diisocyanate de tétraméthylène, diisocyanate de 1,6-hexaméthylène, diisocyanate de dodécaméthylène, cyclohexane-1,3-diisocyanate et cyclohexane-1,4-diisocyanate, 1-isocyanato-3-isocyanatométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexane (diisocyanate d’isophorone ou IPDI), bis(4-isocyanatocyclohexyl)-méthane, 1,3-bis(isocyanatométhyl)-cyclohexane et 1,4-bis(isocyanatométhyl)cyclohexane et bis(4-isocyanato-3-méthylcyclohexyl)méthane. Des mélanges de diisocyanates peuvent également être utilisés.
Dans certains modes de réalisation, les diisocyanates sont choisis parmi les diisocyanates aliphatiques et cycloaliphatiques. Par exemple, le diisocyanate de 1,6-hexaméthylène, le diisocyanate d’isophorone et le diisocyanate de dicyclohexylméthane, ainsi que des mélanges de ceux-ci, peuvent être choisis.
Les diols de faible poids moléculaire peuvent, dans au moins certains modes de réalisation, permettre un raidissement de la chaîne polymère. L’expression « diols de faible poids moléculaire » désigne des diols ayant une plage de poids moléculaire allant d’environ 50 à environ 800, par exemple d’environ 60 à 700, ou d’environ 62 à 200. Ils peuvent, dans divers modes de réalisation, contenir des groupes aliphatiques, alicycliques ou aromatiques. Dans certains modes de réalisation, les composés ne contiennent que des groupes aliphatiques. Les diols qui peuvent être choisis peuvent facultativement avoir jusqu’à environ 20 atomes de carbone, et peuvent être choisis, par exemple, parmi éthylène glycol, diéthylène glycol, propane-1,2-diol, propane-1,3-diol, butane-1,4-diol, 1,3-butylène glycol, néopentylglycol, butyléthylpropanediol, cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediméthanol, hexane-1,6-diol, bisphénol A (2,2-bis(4-hydroxyphényl)propane), bisphénol A hydrogéné (2,2-bis(4-hydroxycyclohexyl)-propane), ou des mélanges de ceux-ci.
Facultativement, les diols de faible poids moléculaire peuvent contenir des groupes ioniques ou potentiellement ioniques. Les diols de faible poids moléculaire convenables contenant des groupes ioniques ou potentiellement ioniques peuvent être choisis parmi ceux décrits dans le brevet américain n° 3 412 054. Dans divers modes de réalisation, les composés peuvent être choisis parmi acide diméthylolbutanoïque (DMBA), acide diméthylolpropionique (DMPA) et polyester diol de caprolactone contenant des groupes carboxyle. Si des diols de faible poids moléculaire contenant des groupes ioniques ou potentiellement ioniques sont choisis, ils peuvent, par exemple, être utilisés en une quantité telle que moins d’environ 0,30 méq de -COOH est présent par gramme de polyuréthane dans la dispersion de polyuréthane. Dans certains modes de réalisation, les diols de faible poids moléculaire contenant des groupes ioniques ou potentiellement ioniques ne sont pas utilisés.
Les coréactifs (ii) sont des composés contenant des groupes fonctionnels tels que des groupes hydroxyle ou amine, adaptés pour réagir avec les groupes isocyanate de préférence au groupe carboxyle.
Plus précisément, les coréactifs (ii) sont des hydrocarbures aliphatiques ou cycloaliphatiques ou aromatiques substitués par au moins deux groupes hydroxyle ou amine, et facultativement substitués par des groupes ioniques ou des groupes potentiellement ioniques. Dans divers modes de réalisation, les composés peuvent facultativement être choisis parmi les alkylène diamines, telles qu’hydrazine, éthylènediamine, propylènediamine, 1,4-butylènediamine et pipérazine. Dans divers modes de réalisation, les composés peuvent être choisis parmi alkylène diols, tels qu’éthylène glycol, 1,4-butanediol (1,4-BDO ou BDO), 1,6-hexanediol.
Tels qu’ils sont utilisés ici, les groupes ioniques ou potentiellement ioniques peuvent inclure des groupes comprenant des groupes ammonium ternaire ou quaternaire, des groupes convertibles en de tels groupes, des groupes carboxyle, des groupes carboxylate, des groupes acide sulfonique et des groupes sulfonate. Une conversion au moins partielle des groupes convertibles en groupes de sels du type mentionné peut avoir lieu avant ou pendant le mélange avec l’eau. Les composés spéciaux peuvent être choisis parmi acide diméthylolbutanoïque (DMBA), acide diméthylolpropionique (DMPA), ou le polyester à fonction carboxyle comprenant des équivalents excédentaires d’acide dicarboxylique ayant réagi avec des équivalents moindres de glycol ou de polyester diol de caprolactone contenant un carboxyle.
L’agent de coiffe terminale (iii) peut être dérivé de composés ayant la formule : R-NH-R’, dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou un radical alkylène ayant facultativement une extrémité hydroxyle et R’ représente un radical alkylène ayant facultativement une extrémité hydroxyle.
Les agents de coiffe convenables incluent des composés tels que les monoamines, notamment les monoamines secondaires ou les monoalcools. Les exemples incluent : méthylamine, éthylamine, propylamine, butylamine, octylamine, laurylamine, stéarylamine, isononyloxypropylamine, diméthylamine, diéthylamine, dipropylamine, dibutylamine, N-méthylaminopropylamine, diéthyl (méthyl) aminopropylamine, morpholine, pipéridine, diéthanolamine et des dérivés substitués convenables de ceux-ci, amide-amines de diamines primaires et d’acides monocarboxyliques, monocetimes de diamines primaires, amines primaires/tertiaires telles que la N,N-diméthylamino-propylamine et similaires. L’agent de coiffe final peut être choisi parmi les alcools en C 1 -C 10 , tels que méthanol, butanol, hexanol, alcool 2-éthylhexylique, alcool isodécylique, et des mélanges de ceux-ci, ou choisi parmi alcools gras, tels qu’alcool stéarylique, cétanol, éicosanol, et des mélanges de ceux-ci, et les aminoalcools tels qu’aminométhylpropanol (AMP) sont également convenables.
Dans un mode de réalisation, les composés polyhydroxylés sont des polyester polyols, et de préférence, des homopolymères ou copolymères de lactones, tels que γ-butyrolactone, γ-caprolactone, δ-caprolactone, ε-caprolactone et/ou méthyl-ε-caprolactone, avec des alcools dihydriques ou trihydriques, tels que butanediol et triméthylolpropane.
Dans un autre mode de réalisation, les composés polyhydroxylés sont des polyéther polyols, de préférence obtenus par réaction de composés de départ qui contiennent des atomes d’hydrogène réactifs avec des oxydes d’alkylène, par exemple l’oxyde de butylène, et notamment les polyéther polyols contenant une fraction dérivée d’alcools gras dimérisés, par exemple l’alcool dilinoléylique hydrogéné.
Dans un mode de réalisation, le polyisocyanate est choisi parmi les diisocyanates contenant des groupes hydrocarbonés aliphatiques, cycloaliphatiques et aromatiques, notamment le diisocyanate de 1,6-hexaméthylène, le diisocyanate d’isophorone et le diisocyanate de dicyclohexylméthane.
Le piston peut comporter un joint d’étanchéité sur sa périphérie, le joint d’étanchéité étant configuré pour assurer l’étanchéité du réservoir à volume variable au niveau du piston. Ce joint d’étanchéité peut être rapporté, par exemple sous forme de joint torique, ou être constitué par une ou plusieurs lèvres venues de moulage de matière avec le reste du piston, dans un même matériau (mono-injection) ou dans un matériau différent (surmoulage ou bi-injection).
Sélecteur Le dispositif peut comporter un sélecteur permettant à l’utilisateur de mettre le dispositif en configuration de remplissage ou en configuration d’alimentation.
Le sélecteur peut permettre d’inverser le sens de déplacement de l’organe mobile pour modifier le volume interne du réservoir, notamment en inversant le sens de rotation du moteur lors du passage de la configuration de distribution à la configuration d’alimentation et réciproquement.
Par exemple, le sélecteur est un bouton à deux ou trois positions.
Configuration de remplissage Le système d’alimentation peut être passif lors du remplissage, avec par exemple une augmentation du volume interne du réservoir qui résulte de la pression de l’eau servant au remplissage.
En variante, le système d’alimentation est actif lors du remplissage, auquel cas le système d’alimentation est configuré pour qu’en configuration de remplissage l’augmentation du volume interne s’effectue indépendamment de la pression de l’eau servant au remplissage ; par exemple, lorsque le réservoir comporte un piston, ce dernier est déplacé dans le sens d’une augmentation du volume interne du réservoir, par exemple par un mécanisme motorisé.
Le déplacement de l’organe mobile, notamment du piston précité, dans le sens d’une augmentation du volume interne du réservoir, créé une dépression qui permet l’aspiration de l’eau venant de l’arrivée d’eau. Il peut aussi le cas échéant permettre de vider la chambre de vaporisation en aspirant l’eau liquide restant dans cette dernière.
Configuration d’alimentation En configuration d’alimentation, l’organe mobile précité, notamment le piston, est déplacé dans le sens d’une diminution du volume interne du réservoir. Ce déplacement permet à l’organe mobile d’exercer une pression sur l’eau liquide qui est alors envoyée vers l’extérieur du réservoir, notamment vers la chambre de vaporisation en configuration d’alimentation de celle-ci.
Le déplacement du piston dans le sens de la diminution du volume interne du réservoir peut être réalisé en inversant le sens de rotation du moteur entrainant la vis sans fin sur laquelle est fixée le piston.
Dans une variante de réalisation, le système d’alimentation comporte un ou plusieurs organes élastiques, notamment un ou plusieurs ressorts, configurés pour exercer une pression sur le piston dans le sens de la diminution du volume interne du réservoir. Par exemple, on exerce manuellement une action sur un élément de compression qui comprime un organe élastique, cet organe élastique tendant à mettre sous pression l’eau contenue dans le réservoir ; au fur et à mesure de la consommation d’eau, l’organe élastique se détend ; par exemple, l’organe élastique s’interpose entre le piston et l’élément de compression, de telle sorte que le piston avance au fur et à mesure de la détente de l’organe élastique.
Vanne multivoie Le système d’alimentation peut comporter une vanne multivoie. Cette vanne multivoie peut être configurée pour mettre en communication fluidique le réservoir et la chambre de vaporisation en configuration d’alimentation, et pour mettre en communication fluidique le réservoir et l’entrée d’eau en configuration de remplissage. La vanne multivoie peut empêcher la communication fluidique entre le réservoir et l’entrée d’eau en configuration d’alimentation. La vanne multivoie peut empêcher la communication fluidique entre le réservoir et la chambre de vaporisation en configuration de remplissage.
Cette vanne peut être motorisée ou non. Son actionnement peut s’effectuer lors du remplissage, et en l’absence de remplissage elle prend une configuration de repos où une communication est établie entre le réservoir et la chambre de vaporisation. L’actionnement de la vanne lors du remplissage peut être provoqué par l’introduction d’un embout de remplissage dans le dispositif, cet embout exerçant une poussée sur un obturateur mobile de la vanne.
La vanne multivoie peut comporter : - un corps de vanne définissant trois voies reliées respectivement au réservoir, à la chambre de vaporisation et à l’entrée d’eau, et - un obturateur mobile dans le corps de vanne entre une position d’alimentation dans la configuration d’alimentation du système d’alimentation, établissant une communication entre le réservoir et la chambre de vaporisation et fermant la communication entre le réservoir et l’entrée d’eau, et une position de remplissage dans la configuration de remplissage du système d’alimentation établissant une communication entre le réservoir et l’entrée d’eau et fermant la communication entre le réservoir et la chambre de vaporisation.
Une telle vanne multivoie permet de passer simplement et de manière réversible d’une configuration à l’autre directement au sein du dispositif, c’est-à-dire sans séparer le réservoir du reste du dispositif.
La vanne multivoie peut bloquer la communication fluidique entre le réservoir et l’entrée d’eau en configuration d’alimentation et bloquer la communication fluidique entre le réservoir et la chambre de vaporisation en configuration de remplissage.
Chaque voie peut s’étendre selon un axe d’extension. L’axe d’extension d’une des voies, notamment la voie reliée à l’entrée d’eau, peut former un angle non nul, notamment être perpendiculaire, à l’axe d’extension des deux autres voies, lesquels peuvent être parallèles entre eux ou confondus.
De préférence, le dispositif, notamment la chambre de vaporisation, alimente la ou les sortie de vapeur avec un débit de vapeur inférieur ou égal à 5 mL.min -1 , mieux compris entre 0,2 et 4 mL.min -1 , encore mieux compris entre 0,4 et 2 mL.min -1 , préférentiellement compris entre 0,5 et 0,95 mL.min -1 .
Le dispositif peut comporter une gorge de confinement de la vapeur par laquelle la ou les sorties de vapeur communiquent. Ceci permet de confiner la vapeur dans un espace sensiblement fermé au moment de l’utilisation du dispositif au contact des cheveux, ce qui peut en faciliter l’application.