INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a pour objet un dispositif de conduite de liquide pour un essuie-glace notamment un bras d’essuie-glace comprenant une interface véhicule-bras pour recevoir du liquide lave-glace d’une alimentation, une interface bras-balai d’essuie-glace comportant au moins deux canaux de liquide pour fournir du liquide lave-glace à un balai d’essuie-glace, et au moins une première et une seconde conduite de liquide pour fournir le liquide lave-glace de l’interface véhicule-bras à l’interface bras-balai d’essuie-glace et disposer chaque fois de l’un des canaux de liquide et un fil chauffant traversant au moins un segment de la première conduite de liquide et un segment de la seconde conduite de liquide en étant prévu pour chauffer le liquide lave-glace.
L’interface bras-balai d’essuie-glace comporte un orifice traversant, reliant entre eux les deux canaux de liquide, le fil chauffant passant par l’orifice traversant et l’orifice traversant fermé par un élément d’étanchéité.
L’essuie-glace est, par exemple, prévu pour nettoyer une vitre notamment un pare-brise ou une lunette arrière de véhicule, en particulier d’un véhicule automobile, d’un avion et/ou d’un bateau, et de façon avantageuse, un véhicule de tourisme, un véhicule utilitaire camion pour évacuer l’eau, la pluie ou les saletés. L’essuie-glace est prévu pour être relié à l’installation d’essuie-glace du véhicule, notamment au moteur d’essuie-glace ; celui-ci entraîne l’essuie-glace dans son mouvement d’essuyage, notamment un mouvement pivotant. L’essuie-glace comporte un balai d’essuie-glace. Le balai d’essuie-glace est muni d’une lame d’essuyage notamment en caoutchouc et/ il comporte une unité de fixation de la lame d’essuyage ; la lame d’essuyage vient au contact avec la vitre. L’essuie-glace comporte en outre un bras d’essuie-glace pour fixer le balai d’essuie-glace au véhicule, notamment à l’installation d’essuie-glace du véhicule.
L’alimentation ou source de liquide est, par exemple, une pompe qui transfère du liquide lave-glace d’un réservoir et le fournit à l’interface véhicule-bras. En variante, la source est uniquement composée d’un réservoir, par exemple d’un réservoir avec de l’air comprimé ou situé à une certaine hauteur au-dessus du dispositif de conduite de liquide (mode de fonctionnement par gravitation).
L’interface véhicule-bras est constituée, par exemple, principalement par un composant rigide. En particulier, l’interface véhicule-bras est une pièce en matière plastique notamment en matière thermo-durcissable. L’interface véhicule-bras comporte par exemple au moins deux orifices d’entrée pour être reliés par au moins une conduite de liquide, par exemple un tuyau relié à la source. La conduite de liquide passe à l’intérieur du véhicule, notamment derrière l’habillage par exemple sous le capot. L’interface véhicule-bras comporte par exemple deux orifices de sortie pour être reliés à une première et une seconde conduite de liquide, par exemple, au moins par une liaison par la forme ou la matière. De manière avantageuse, l’interface véhicule-bras comporte au moins deux canaux de liquide pour relier l’un des orifices d’entrée à l’un des orifices de sortie. De façon avantageuse, les canaux de liquide de l’interface véhicule-bras sont organisés au moins de manière pratiquement parallèle.
L’interface bras-balai d’essuie-glace est par exemple, réalisé par un composant essentiellement rigide. En particulier, l’interface bras-balai d’essuie-glace est réalisé en matière plastique, notamment une matière thermo-durcissable. Le balai d’essuie-glace comporte par exemple au moins une buse pour pulvériser du liquide lave-glace sur la vitre. L’interface bras-balai d’essuie-glace comporte par exemple au moins deux orifices d’entrée pour être reliés séparément par une première et une seconde conduite de liquide, par exemple, au moins par une liaison par la forme et/ou par la matière. L’interface bras-balai d’essuie-glace comporte notamment au moins un orifice de sortie pour être relié par exemple à une buse par une conduite de buse. Les canaux de liquide de l’interface bras-balai d’essuie-glace sont prévus pour relier l’un des orifices d’entrée à l’un des orifices de sortie. De manière avantageuse, les canaux de liquide de l’interface bras-balai d’essuie-glace sont organisés au moins de manière pratiquement parallèle.
La première conduite de liquide et la seconde conduite de liquide sont des tubes, notamment des tuyaux. La première conduite de liquide peut être totalement ou par segment en une matière souple, notamment flexible et/ou déformable en particulier une matière composite et/ou un caoutchouc. La seconde conduite peut être réalisée en totalité ou par segment en une matière flexible notamment souple et/ou déformable, en particulier un matériau composite et/ou un caoutchouc. En particulier, la matière de la première conduite et/ou de la seconde conduite diffère de la matière de l’interface véhicule-bras et/ou de l’interface bras-balai d’essuie-glace. La première conduite de liquide et la seconde conduite de liquide ont de préférence une section au moins pratiquement circulaire. La première conduite de liquide et la seconde conduite de liquide sont par exemple prévues pour être au moins en grande partie notamment d’au moins 50% par exemple d’au moins 80% de préférence d’au moins 90% de la longueur de la première conduite de liquide et la seconde conduite de liquide passant le long du bras d’essuie-glace et/ou en étant fixée à celui-ci. La première conduite de liquide et la seconde conduite de liquide sont avantageusement disposées au moins de manière pratiquement parallèle l’une à l’autre. La première conduite de liquide relie avantageusement un premier orifice de sortie de l’interface véhicule-bras à l’un des premiers orifices d’entrée de l’interface bras-balai d’essuie-glace. La seconde conduite de liquide relie avantageusement un second orifice de sortie de l’interface véhicule-bras aux seconds des orifices d’entrée de l’interface bras-balai d’essuie-glace.
Le fait que deux éléments de la conduite de liquide soient couplés l’un à l’autre ou soient reliés signifie par exemple que ces deux éléments sont reliés au moins en technique de liaison fluidique de préférence également mécaniquement l’un à l’autre. Une telle liaison/couplage est au moins pratiquement étanche.
Le fil chauffant est par exemple sous la forme d’un élément chauffant par résistance. Avantageusement, le fil chauffant (ou câble chauffent) et au moins pratiquement droit, en particulier sans torsion et/ou au moins pratiquement parallèle au tracé de la première conduite de liquide ou de la seconde conduite de liquide à l’intérieur de la conduite respective pour avoir notamment un chauffage régulier.
En variante, on peut envisager un fil chauffant en spirale, passant dans la conduite de fluide respectif. Le fil chauffant comporte une couche d’isolant qui protège le fil chauffant contre la corrosion et/ou le passage de l’électricité par le liquide lave-glace, ce qui pourrait entrainer un court-circuit.
De façon préférentielle, le fil chauffant a sur toute sa longueur au moins une conductivité pratiquement constante. Le fil chauffant évite le gel du liquide lave-glace dans la première et la seconde conduite de liquide, surtout en hiver et/ou aux basses températures extérieures et/ou pour des gelées du liquide lave-glace gelé dans la première et la seconde conduite de liquide.
Suivant une autre caractéristique, le fil chauffant est un fil continu, ce qui permet d’avoir par exemple un chauffage régulier. En variante, le fil chauffant peut se composer de plusieurs cordons parallèles et la longueur du fil chauffant peut être composé de plusieurs éléments reliés les uns et autres par une liaison par la forme, par la force et/ou par la matière.
Les principes ci-avant permettent ainsi de déterminer les condition de traitement thermique optimal pour l’exécution de l’étape d).
De manière avantageuse, la première température T1 est inférieure à 300°C, avantageusement inférieure à 250°C, encore plus avantageusement inférieure à 220°C.
Toujours de manière avantageuse, l’écart absolu entre la première température T1 et la deuxième température T2 est inférieur à 40°C, et est supérieur à 30°C. Par exemple, la deuxième température T2 est inférieure à 180°C , avantageusement inférieure à 170°C.
Avantageusement, la deuxième durée d2 est inférieure à 6 heures, avantageusement inférieure à 4 heures.
L’exécution du traitement thermique de l’étape d) selon les termes de la présente invention, permet de limiter la température du palier au cours duquel l’initiation d’une onde de fracture et susceptible d’intervenir. Cet aspect permet de limiter les contraintes au niveau de l’interface formée entre la couche donneuse et le substrat manipulateur, et éventuellement dans la couche intermédiaire si elle est considérée.
En d’autres termes, le traitement thermique, tel que considéré dans la présente invention, limite l’apparition de fissures et/ou de délamination tel que de décrits dans la section « ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION ».
Module photovoltaïque flexible La présente invention concerne un module photovoltaïque, son procédé de fabrication et son procédé d’utilisation.
Les modules photovoltaïques sont habituellement fabriqués plan et restent plan durant leur utilisation. Dans le cas d’une intégration d’un module photovoltaïque sur une surface courbe, le module photovoltaïque est habituellement fabriqué directement selon la courbure souhaitée. Certains modules sont flexibles dans une direction.
Il est connu de la demande de brevet KR10-2020-0067110 un panneau photovoltaïque fabriqué à partir de matériaux flexibles, le panneau photovoltaïque étant lui-même flexible et pouvant être intégré dans un module.
Il est également connu de la demande internationale WO2020/173321 la juxtaposition de petites chaînes de cellules photovoltaïques, les chaines de cellules étant espacées entre elles d’une distance non nulle et encapsulées dans un matériau composite flexible et sur une couche de substrat flexible.
La demande de brevet KR 10-1775977 décrit un module photovoltaïque comportant des cellules photovoltaïques encapsulées dans un matériau flexible et recouvert de part et d’autre de films flexibles.
La demande de brevet CN106299002 a pour objet un module photovoltaïque comportant une pluralité de cellules reliées entre elles par des rubans de conduction électrique flexibles et encapsulées dans un matériau flexible de sorte à s’adapter à la courbure de la surface supérieure des ailes d’avion et aux déformations de ces dernières en vol.
Les demandes de brevet KR10-2016-0050659 et US20160126380 décrivent un module photovoltaïque présentant une pluralité de chaines de cellules juxtaposées, les chaines étant formées par superposition de cellules sur un support flexible présentant des lignes électriques de connexion des cellules entre elles et vers l’extérieur. Les différentes chaines sont électriquement reliées entre elles à l’extérieur.
Dans l’ensemble des documents ci-dessus, la flexibilité est apportée par l’utilisation de matériau flexible encapsulant les cellules, ce qui permet d’avoir une flexibilité des modules pour de faibles courbures et principalement dans une seule direction.
De tels modules photovoltaïques ne peuvent pas s’intégrer sur des surfaces de grandes courbures, notamment sur certains pavillons automobiles ou certaines toitures de bâtiment, notamment du fait de l’épaisseur des modules photovoltaïques.
La lettre D signifie une unité difonctionnelle (CH 3 ) 2 SiO 2/2 dans laquelle l’atome de silicium est relié à deux atomes d’oxygène.
La lettre T représente une unité trifonctionnelle de formule (CH 3 )SiO 3/2 .
Dans les motifs M, D, T définis précédemment, au moins un des groupes méthyles peut être substitués par un groupe R différent du groupe méthyle tel qu’un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 2 à 10 atomes de carbone ou un groupe phényle ou bien encore un groupe hydroxyle.
Enfin, la lettre Q signifie une unité tétra fonctionnelle SiO4/2 dans laquelle l’atome de silicium est lié à quatre atomes d’hydrogène eux-mêmes liés au reste du polymère.
Diverses résines de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), du type et du nombre de radicaux substitués, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes.
A titre d’exemple de ces résines silicones, on peut citer : -les siloxysilicates qui peuvent être des triméthylsiloxysilicate de formule [(CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80 ; -les polysilesquioxanes de formule (CH 3 SiO 3/2 )x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et dont au moins un des radicaux méthyle peut être substitué par un groupement R tel que défini plus haut ; -les polyméthylsilsesquioxanes qui sont des polysilsesquioxanes dans lesquels aucun des radicaux méthyles n’est substitué par un autre groupement.
De tels polymethylsilsesquioxanes sont décrits dans le document US 5,246,694.
A titre d’exemples de résines polymethylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés : - par la société Wacker sous la référence Resin MK® tels que la Belsil PMS MK® : polymère comprenant des unités répétitives CH 3 SiO 3/2 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu’à 1 % en poids d’unités (CH 3 ) 2 SiO 2/2 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d’environ 10 000 ; - par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L qui sont composé d’unités T de formule CH 3 SiO 3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A® qui comprennent 98 % d’unités T et 2 % d’unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251 comprenant 88 % d’unités T et 12 % d’unités diméthyles D et ont des groupes terminaux Si-OH.
Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines trimethylsiloxysilicate (TMS) éventuellement sous forme de poudres. De telles résines sont commercialisées sous les références SR1000®, E 1 170-002® ou SS 4230® par la société GENERAL ELECTRIC ou sous les références TMS 803®, WACKER 803® et 804 ® par la société WACKER SILICONE CORPORATION.
On peut encore citer les résines timéthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclométhicone, vendues sous la dénomination « KF-7312J®» par la société Shin-Etsu, « DC 749® », « DC 593® » par la société Dow Corning.
A titre d’exemple de références commerciales de pigments traités avec un composé siliconé, on peut citer : - l’oxyde de fer rouge/diméthicone vendu sous la référence SA-C 338075-10® par la société Miyoshi Kasei ; et - un pigment obtenu par traitement du DC Red 7 avec un composé siliconé, commercialisé par la société Coletica sous la référence Gransil GCM (qui est un mélange D5 et de Polysilicone-11).
Agent de surface fluoré Les pigments peuvent être traités en surface totalement ou partiellement avec un composé de nature fluorée.
Les agents de surface fluorés peuvent être choisis parmi les phosphates de perfluoroalkyle, les perfluoropolyéthers, les polytétrafluoropolyéthylènes (PTFE), les perfluoroalcanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxides d’hexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkyl perfluoropolyéthers.
On entend par « radical perfluoroalkyle », un radical alkyle dans lequel tous les atomes d’hydrogène ont été remplacés par des atomes de fluor.
Les perfluoropolyéthers sont notamment décrits dans la demande de brevet EP 0 486 135, et vendus sous les dénominations commerciales FOMBLIN par la société MONTEFLUOS.
Des phosphates de perfluoroalkyle sont en particulier décrits dans la demande JP H05-86984. Les phosphate-diéthanol amine de perfluoroalkyle commercialisés par Asahi Glass sous la référence Asahi Guard AG530® peuvent être utilisés.
Enfin, le quatrième espace est l’espace cible ( ). Cet espace est aussi doté d’un repère propre (Xc,Yc, Zc). C’est l’espace réel dans lequel l’espace virtualisé va être réellement projeté. Il peut être n’importe quel espace réel. Par exemple, même dans le cas où l’espace référent est lui-même un espace réel ( ), l’espace cible peut être différent de l’espace référent (non représenté).
A l’inverse, l’espace cible peut être l’espace référent réel dans lequel on projette l’espace virtualisé comme illustré à la . Par exemple, c’est notamment le cas lorsqu’un potentiel acheteur souhaite voir une pièce de sa maison doté d’une décoration choisie de l’espace source. L’espace référent est la pièce et l’espace cible est également cette pièce.
Autrement dit, dans le cas d’une construction, l’espace cible sera de préférence un espace tiers (chez le constructeur, chez l’acquéreur) et dans le cas d’une transaction immobilière dans l’ancien ou d’une rénovation chez l’acquéreur, l’espace cible sera de préférence l’espace référent réel.
Il peut s’agir d’un espace intérieur ou extérieur. Par exemple, un espace intérieur peut être un espace compris dans une résidence (un salon, une cuisine, une chambre etc.), un intérieur d’un véhicule (avion, voiture, camping-car, bateau, ferry, train etc.), ou encore l’intérieur d’un bâtiment quelconque à décorer (mairie, salle de conférence etc.). Comme exemple d’espace extérieur, on peut citer une terrasse, un théâtre extérieur, une scénographie etc.
L’invention considère donc les géométries et les dimensions de quatre espaces afin de créer un espace virtualisé dans lequel le ou les éléments de l’espace source sont positionnés le plus fidèlement possible à l’espace source malgré le changement de géométrie et de dimensions entre ce dernier et l’espace référent ; puis l’invention permet de projeter cet espace virtualisé dans l’espace cible.
Etapes du procédé
Création de l’e space virtualisé vide à partir de l’espace référent
Les étapes du procédé sont schématisées sur la .
Tout d’abord, il est nécessaire pour le module informatique 2 d’acquérir les dimensions et la géométrie de l’espace référent doté d’un repère (Xr, Yr, Zr) (étape 1).
Cette acquisition est réalisée par des moyens optiques 18. Tout type de capteur optique apte à acquérir des images dans un champ optique donné peut être utilisé : il peut s’agir d’une caméra, d’un appareil photo, d’un scanner tridimensionnel (scanner 3D). Cette acquisition permet de repérer les arêtes, les volumes, les géométries, les vides des espaces filmés, scannés ou photographiés.
Ces moyens optiques 18 permettent la prise de photographies ou de vidéos de tout ou partie de l’espace référent ou un scan de tout ou partie l’espace référent.
Dans le cas où seulement une partie de l’espace référent a fait l’objet d’une acquisition optique, il peut être possible de modéliser l’espace référent en entier quand même si l’acquisition permet de repérer les perspectives au sein de l’espace référent dans le repère (Xr, Yr, Zr) depuis les points de prises de vues. La géométrie peut être déduite des acquisitions partielles.
De manière préférée, l’acquisition optique couvre la totalité de l’espace référent et permet donc une meilleure acquisition des perspectives au sein de l’espace référent depuis le ou les points de vue d’acquisition et de la géométrie de l’espace référent.
A ce stade, la géométrie de l’espace référent dans le repère (Xr, Yr, Zr) est acquise : l’espace virtualisé muni du repère (Xv, Yv, Zv) est homothétique à l’espace référent réel muni du répère (Xr, Yr, Zr). Autrement dit, il est possible de trouver un rapport r non nul entre une distance entre deux points du repère (Xr, Yr, Zr) et une distance entre ces deux mêmes points de coordonnées repérées dans le repère (Xv, Yv, Zv) et les angles entre les points du repère (Xr, Yr, Zr) et les mêmes points dans le repère (Xv, Yv, Zv) sont inchangés.
Grâces aux arêtes, volumes et géométriques acquises, le module informatisé de modélisation peut donc réaliser une modélisation tridimensionnelle de l’espace référent (étape 2). Toutes les techniques de modélisation sont possibles.
A ce stade, la géométrie de l’espace référent est donc répliquée mais aucune indication sur les dimensions n’est connue.
Dans cet exemple, afin d’obtenir que la distance R1 soit variable lorsque le système de réglage est en configuration de réglage d’amplitude, la pièce de liaison 332 est supportée par la base 331 en étant, non seulement, mobile en translation radiale par rapport à la base 331, suivant un axe de translation R332, mais aussi, mobile en rotation par rapport à la base 331, autour de l’axe X20. L’axe R332 est radial par rapport à l’axe X20, c’est-à-dire qu’il coupe l’axe X20 et est perpendiculaire à l’axe X20. Pour toute position de la pièce de liaison 332 par rapport à la base, l’axe R332 coupe l’axe X20 et l’axe X41. Par déplacement en translation de la pièce de liaison 332 par rapport à la base 331 suivant l’axe R332, la distance R1 est variée. En effet, l’axe X41 étant fixe par rapport à la pièce de liaison 332 et l’axe X20 étant fixe par rapport à la base 331, le déplacement relatif de ces deux parties fait varier la distance R1 qui sépare ces axes X20 et X41.
Pour obtenir que la pièce de liaison 332 soit à la fois mobile par rapport à la base 331, tout en pouvant être fixée en rotation et en translation radiale par rapport à la base 331, on prévoit par exemple que la bride 336 comprend un orifice oblong 377, bien visible sur la , et que le système excentrique 330 comprend une tige 378. L’orifice oblong 377 traverse la bride 336 de part en part, parallèlement à l’axe X20. L’orifice oblong 377 est de forme allongée suivant l’axe de translation R332 et s’étend le long de cet axe R332. La tige 378 est coaxiale avec l’axe X20, et traverse l’orifice oblong 377 pour supporter la bride 336 par l’intermédiaire de l’orifice oblong 377. La tige 378 supporte et guide à la fois un coulissement de l’orifice oblong 377 suivant l’axe R332, et un pivotement de l’orifice oblong autour de l’axe X20.
De préférence, la tige 378 comprend une vis de serrage 393 et un écrou de serrage 394, pour ainsi constituer les moyens de verrouillage du système de réglage pour sélectivement fixer et autoriser la variation de la distance R1. La vis 393 et l’écrou 394 sont vissés coaxialement avec l’axe X20. L’écrou 394 est reçu dans l’orifice oblong 377, de sorte à servir de coussinet pour le coulissement et la rotation de la bride 336 lorsque le système de réglage est en configuration de réglage d’amplitude. De préférence, par vissage de la vis 393 avec l’écrou, l’écrou prend appui axialement contre un bord périphérique de l’orifice oblong 377, en direction de l’actionneur 320, et une tête de la vis 393 prend appui contre le rotor 327, en direction opposée, pour immobiliser la pièce de liaison 332 par rapport à la base 331 et au rotor par serrage de la bride 336 suivant l’axe X20. Ainsi, pour obtenir la configuration de réglage d’amplitude, on desserre la vis 393 et l’écrou 394, ce qui autorise la translation et la rotation de la pièce de liaison 332 par rapport à la base 331. Pour obtenir la configuration verrouillée, on serre la vis 393 et l’écrou 394, ce qui solidarise la pièce de liaison 332 avec la base 331. Également, la bride 336 est solidarisée avec la pièce de liaison 332 et la base 331.
Comme visible sur la , on prévoit avantageusement que la vis 393 s’étend au travers de l’actionneur 320, de sorte qu’une tête de la vis 393 émerge à une extrémité de l’actionneur 320, qui est opposée à celle portant la bride 336. La tête de la vis 393 est donc très facilement accessible pour une personne, devant faire basculer le système de réglage entre la configuration de réglage et la configuration verrouillée, par vissage ou dévissage de la vis 393 via sa tête.