INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les portions de réception 401 de la plaque supérieure 40 présentent ici des tailles différentes. Autrement dit, l’une des portions de réception 401 est plus grande que l’autre des portions de réception 401. De même, les portions de réception 411 de la plaque inférieure 41 présentent des tailles différentes. Autrement dit l’une des portions de réception 411 est plus grande que l’autre des portions de réception 411.
Dans un autre exemple de réalisation, les portions de réception 401, 411 peuvent présenter les mêmes dimensions.
Les portions de réception 401 de la plaque supérieure 40 s’étendent en regard des portions de réception 411 de la plaque inférieure 41. Dans l’exemple illustré, une grande portion de réception 401 de la plaque supérieure 40 s’étend en regard d’une petite portion de réception 411 de la plaque inférieure 41, et une petite portion de réception 401 de la plaque supérieure 40 s’étend en regard d’une grande portion de réception 411 de la plaque inférieure 41.
Les portions de réception 401, 411 présentent une forme générale circulaire.
Le dispositif élastique mobile 4 comprend également au moins un organe élastique 42. Le dispositif élastique mobile 4 comprend ici deux organes élastiques 42.
Les organes élastiques 42 sont des ressorts coniques. Chaque organe élastique 42 possède à ses extrémités un enroulement large 420 et un enroulement étroit 421.Les organes élastiques 42 sont interposés entre la plaque supérieure 40 et la plaque inférieure 41. En particulier, chaque organe élastique 42 est enroulé au niveau de chacune de ses extrémités autour d’une portion de réception 401 de la plaque supérieure 40 et autour d’une portion de réception 411 de la plaque inférieure 41. Chaque organe élastique 42 est enroulé au niveau d’un décrochement 402 de la plaque supérieure 40 et d’un décrochement 412 de la plaque inférieure 41. Plus précisément, un enroulement large 420 de chaque organe élastique 42 est enroulé autour d’une grande portion de réception 401, 411 et un enroulement étroit 421 est enroulé autour d’une petite portion de réception 401, 411.
Bien entendu, les organes élastiques 42 peuvent avoir d’autres formes, par exemple cylindrique. Dans ce cas par exemple, les portions de réception 401, 411 de la plaque supérieure 40 et de la plaque inférieure 41 peuvent être de la même taille.
Le dispositif élastique mobile 4 comporte au moins un élément de guidage 43. Le dispositif élastique mobile 4 comporte ici deux éléments de guidage 43.
Chaque élément de guidage 43 comprend une portion cylindrique 430 prolongée par une portion rectangulaire 431.
La portion rectangulaire 431 comprend un évidement 432. L’évidement 432 s’étend ici quasiment sur toute la longueur de la portion rectangulaire 431.
La portion rectangulaire 431 comprend une extrémité libre 433 opposée à une extrémité prolongeant la portion cylindrique 430. L’extrémité libre 433 est chanfreinée.
La portion rectangulaire 431 comprend également un orifice de réception 434. L’orifice de réception 434 s’étend au niveau de l’extrémité libre 433. L’orifice de réception 434 est traversant. L’orifice de réception 434 présente ici une forme sensiblement circulaire.
La portion rectangulaire 431 comprend en outre une cavité 435. La cavité 435 est formée par une portion de l’évidement 432. La cavité 435 se situe à proximité de l’extrémité libre 433.
Chaque élément de guidage 43 est fixé à la plaque inférieure 41. L’élément de guidage 43 peut être fixé à la plaque inférieure 41 au moyen de boulons 436. Dans l’exemple illustré, la portion cylindrique 430 de chaque élément de guidage 43 est fixée à la plaque inférieure 41 par un boulon 436 dont une tige 437 traverse une portion de réception 411.
La illustre le chronoampérogramme obtenu lors de la dissolution électrochimique de l'anode dans la solution électrolytique S1 à 40°C. À la fin de la chronoampérométrie, l'anode est extraite de la solution électrolytique ainsi obtenue, puis les deux fils sont pesés. La vitesse de dissolution V d de l’or est également déterminée.
Le rendement faradique R f de la dissolution de l’or est calculé en supposant la formation de Au(I) lors de la dissolution. Le rendement est calculé en comparant la charge Q effective et la charge nécessaire pour dissoudre la quantité d’or dissoute via la réaction :
Le protocole qui vient d'être décrit a été reproduit à 80°C pour la solution S1 et à 80°C et pour la solution S2.
Les résultats pour chacun des essais sont rassemblés dans le tableau 1 ci-dessous.
[Table 1] Ces résultats confirment la dissolution électrochimique, ou dissolution anodique, de l’or sélectivement par rapport à la dissolution du palladium. Une couche de surface de couleur jaune est présente à la surface du fil de palladium. Sans être lié par la théorie, il semble que, dans un premier temps, le palladium est dissous très légèrement, puis une couche protectrice est formée et protège la surface de la dissolution.
Exemple 2 : Étude de l'électrodissolution-électrodéposition directe de l’or dans la solution électrolytique S2 -
La cellule électrolytique comprend trois électrodes :
- une plaque de platine (alliage Pt-Rh) en tant que contre-électrode,
- une anode formée de deux fils métalliques (un fil d’or et un fil de palladium préalablement protégé via l’exemple 1) est portée en électrode de travail, et
- une électrode de référence Ag + /Ag réalisée en mettant en équilibre un fil d'argent avec une solution de thiocyanate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][SCN], contenant 10 mmol/L de thiocyanate d'argent AgSCN.
La solution électrolytique utilisée est la solution S1 (thiocyanate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][SCN]).
L’essai de dissolution électrochimique a été réalisé à l’air pour une température de travail de 40°C. Comme pour l’exemple 1, la température est maintenue constante par un bain d’huile à recirculation. La solution est agitée à 600 tour/min (rpm) par un barreau agité durant la dissolution.
La dissolution électrochimique de l'anode a été réalisée, sous contrôle potentiostatique durant 45min, c'est-à-dire en appliquant un potentiel fixe, situé au-delà de 0,2 V vs Ag + /Ag ( ), par exemple 0.7 V vs Ag + /Ag. Le chronoampérogramme confirme la dissolution électrochimique de l'anode dans la solution électrolytique.
A la fin de l’étape dissolution, on retire la contre-électrode en platine. Elle est pesée, observée par microscopie électronique à balayage (MEB) et sa composition est analysée par spectroscopie de rayons X à dispersion d’énergie (EDX).
La plaque est recouverte par un dépôt d’or est visible à l’œil nu (figures 4). L’analyse MEB-EDX confirme d’une part que la partie de la contre-électrode en platine non recouverte par le dépôt ne contient pas d’or ( ) et d’autre part que le dépôt est en or ( ). Aucune trace de palladium n’est observable.
La vitesse de dissolution de l’or est également déterminée.
Les cellules DBD C et les chicanes 57 sont préférentiellement agencées de manière à définir un réseau de canaux de circulation du fluide caloporteur présentant une forme générale hexagonale, comme visible à la , ces canaux s’étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire aux axes des cellules DBD C.
La permet d’observer la vitesse 61 du fluide caloporteur dans tout le réseau de cellules C entre l’entrée 49, la sortie 51 et les chicanes 57 : comme on peut le voir sur cette figure, cette vitesse est répartie de manière sensiblement uniforme à l’intérieur du volume défini par le boîtier B du réacteur.
La permet d’observer le gradient température 62 du fluide caloporteur dans tout le réseau de cellules C entre l’entrée 49, la sortie 51 et les chicanes 57.
La permet d’observer le gradient de pression 63 du fluide caloporteur dans tout le réseau de cellules C entre l’entrée 49, la sortie 51 et les chicanes 57. L’écoulement des fluides de réactifs et de produits et du fluide caloporteur ne sont pas influencés par l’agencement des entrées et sorties du réacteur mais par la disposition des chicanes pour le fluide caloporteur et par la perte de charge pour les fluides de réactifs et de produits (permettant une distribution homogène).
Exemples Le réacteur à cellules DBD amovibles qui vient d’être décrit peut très utilement et efficacement être utilisé pour les réactions suivantes : Procédé Catalyseurs testés Réactions associées Conversion du CO 2 Pt/CeZr, Ni/Al₂O₃ ; catalyseurs à base de Ni/CeZr promus par Cu, La, Mn, Co, Y, Gd ou Sr α-Al 2 O 3 , CaTiO 3 , ZrO 2 , SiO 2 , BaTiO 3 , TiO 2 , MgO and CaO La 0.9 Sr 0.1 FeO 3+δ perovskite, Mn/γ-Al2O3, alliage de Ni-Fe Catalyseurs à base de Cu/ZnO promus par Pd et Ga, ou Pd/ZnO et Pd/SiO 2 promus par Zn, Zr, Ce, Ga, Si, V, K, Ti et Cr Conversion du CO Pt/CeZr, Ni/Al₂O₃ ; catalyseurs à base de Ni/CeZr promus par Cu, La, Mn, Co, Y, Gd ou Sr Catalyseurs à base de Cu/ZnO promus par Pd et Ga, ou Pd/ZnO et Pd/SiO 2 promus par Zn, Zr, Ce, Ga, Si, V, K, Ti et Cr Conversion du CH 4 MgAl 2 O 4 ; CNTs, Ni/γ-Al 2 O 3 , γ-Al 2 O 3 , Pd/SiO 2 , Pd/TiO 2 , Pd/Al 2 O 3 , Pt/γ-Al2O3, ZnO, ZnCr 2 O 4 , Cr 2 O 3 LaNiO 3 @SiO 2 NiFe 2 O 4 /SiO 2 10% Ni/La 2 O 3 MgAl 2 O 4 -12% Cu–12% Ni/-Al 2 O 3 10%Ni/Al 2 O 3 -MgO 10%NiC600 Synthèse de NH 3 Ru/MgO Ru > Ni > Pt > Fe >supporté sur Al 2 O 3 , Ru + Cs/MgO, Cu-Zn/MgO Décomposition de NH 3 MgTiO 3 , CaTiO 3 , SrTiO 3 , et BaTiO 3 perovskites Décomposition de H 2 S Al 2 O 3 , CdS–Al2O3, ou ZnS–Al 2 O 3 . SiO 2 , Cr supporté sur Al 2 O3 - ZnS dopé Réaction de « Water gas shift » Au/CeZrO 4 , MOF (HKUST-1), Ni/CeOx, Mo/CeZr Synthèse de NO x Ni/CeOx α-Al 2 O 3 5% WO 3 /γ-Al 2 O 3
Procédé de génération de nanoparticules en surface d’un substrat et pièce comportant un tel substrat L’invention concerne un procédé de fonctionnalisation de surface, c’est-à-dire un procédé permettant d’ajouter au moins une propriété à une surface pour lui conférer au moins une nouvelle fonction, par exemple pour augmenter sa réactivité chimique.
Elle concerne plus particulièrement un procédé de fonctionnalisation de surface par génération de nanoparticules en surface d’un substrat en un matériau donné.
Contexte et art antérieur Générer des nanoparticules (c’est-à-dire des particules dont la taille caractéristique est inférieure à quelques centaines de nanomètres) sur une surface d’un substrat en un matériau donné, dit matériau de base, permet de conférer de nouvelles fonctions au matériau ainsi traité. Ceci est notamment dû au fait que la surface spécifique obtenue est plus grande que celle du matériau avant traitement, et au fait que, grâce à leur très petite taille, les nanoparticules présentent une plus grande proportion d’atomes de basse coordination (situés sur les arêtes ou les sommets de la nanoparticule), ce qui les rend particulièrement réactives (grand nombre de sites actifs). En outre, l’ajout d’une nanostructure à la surface d’un matériau en modifie les propriétés de mouillabilité : des surfaces hydrophiles ou très hydrophobes peuvent être ainsi obtenues de manière contrôlée.
De telles fonctions peuvent conférer un avantage intéressant pour une surface antimicrobienne (antibactérienne ou virucide) par exemple.
De plus, exposer en surface, sous forme de nanoparticules, du Cu ou de l’Ag par exemple (éléments connus pour leurs propriétés antimicrobiennes), permet d’augmenter la réactivité de la surface ainsi traitée vis-à-vis de la dégradation et de la destruction des microbes à son contact. Ceci permet une diminution de la contamination dans des environnements avec forte concentration humaine, induite par le toucher d’objets contaminés (réduction des maladies nosocomiales en environnement hospitalier, médical par exemple). Ce traitement peut être appliqué par exemple sur des pièces en contact régulier avec les mains, comme une poignée ou une plaque de porte, une rampe, une barre, un robinet, ou sur un système de ventilation, ou encore de purification d’eau, ou autres encore.
Fonctionnaliser une surface peut également permettre de réaliser des surfaces catalytiques, dans le cadre de la catalyse hétérogène, avec des applications en catalyse environnementale, chimie lourde et fine.
Ceci est par exemple possible en créant, en surface, des nanoparticules d’éléments ayant des propriétés catalytiques connues pour les réactions visées (métaux nobles ou de transition).
Créer des nanoparticules de métaux nobles (par exemple or (Au), argent (Ag), cuivre (Cu), platine (Pt), ou palladium (Pd)) est aussi intéressant pour le domaine de la plasmonique, avec des applications dans la détection de molécules en biologie, médecine, catalyse, par des dispositifs exploitant la résonance plasmon de surface de ces nanostructures.
La génération de nanoparticules en surface d’un matériau support (désigné ici substrat) peut être réalisée selon différentes méthodes.
Les plus usuelles se font par apport externe du matériau générant les nanoparticules. Le dépôt peut être effectué par trempage, enduction, centrifugation ou par électrophorèse d’une solution chargée en nanoparticules.
Alternativement, les nanoparticules peuvent être générées in-situ à partir du matériau apporté : c’est le cas des méthodes par électrodéposition, par dépôt en phase gazeuse ou évaporation sous vide, souvent suivies d’un recuit à haute température.
Ainsi, dans d’autres termes, l’unité d’alimentation électrique comporte un élément électro-conducteur pour l’alimentation électrique des éléments chauffants. L’élément électro-conducteur est relié directement aux éléments chauffants. En particulier, l’élément électro-conducteur est relié directement aux deux éléments chauffants ou à l’élément chauffant et par celui-ci, à l’autre élément chauffant.
De façon préférentielle, l’unité d’alimentation électrique comporte au moins deux et notamment exactement deux éléments électro-conducteurs qui constituent respectivement un pôle électrique pour le branchement électrique de chacun des éléments chauffants. De façon préférentielle, l’élément chauffant ainsi que l’autre élément chauffant font partie d’un seul réseau électrique. Les éléments chauffants, notamment l’élément chauffant et l’autre élément chauffant sont des conducteurs électriques prévus pour le chauffage électrique de l’environnement.
A titre d’exemple, l’élément chauffant, notamment l’élément chauffant et l’autre élément chauffant sont constitués chacun par un film ou un moyen analogue. De façon préférentielle, les éléments chauffants, notamment l’élément chauffant et l’autre élément chauffant sont au moins en partie, en une matière électro-conductrice, de préférence en métal. Le ou les éléments électro-conducteurs sont prévus, de préférence, pour l’alimentation électrique des éléments chauffants, notamment l’élément chauffant et l’autre élément chauffant.
L’un des deux éléments chauffants est prévu pour être installé dans ou sur au moins un canal de milieu d’essuyage. Selon un développement préférentiel, l’unité d’alimentation fournissant le milieu d’essuyage comporte au moins deux et notamment exactement deux canaux de milieu d’essuyage et en particulier, l’élément chauffant s’étend au moins en grande partie, de préférence au moins pratiquement complètement le long des deux canaux de milieu d’essuyage. De façon préférentielle, l’élément chauffant comporte au moins deux chemins conducteurs directement reliés électriquement. En particulier, un chemin conducteur de l’élément chauffant passe dans ou sur l’un des deux canaux de milieu d’essuyage et un autre chemin conducteur de l’élément chauffant passe dans ou sur l’autre des deux canaux de milieu d’essuyage.
De façon préférentielle, les deux chemins conducteurs de l’élément chauffant sont directement reliés électriquement dans la zone d’extrémité des deux canaux de milieu d’essuyage. L’autre élément chauffant est, de préférence, chauffe au moins un canal de liquide et/ou au moins une lame d’essuyage du balai d'essuie-glace. L’autre élément chauffant est sur le balai d'essuie-glace notamment sur un rail élastique du balai d'essuie-glace.
Le dispositif d’alimentation est prévu, pour l’alimentation électrique et hydraulique de l’essuie-glace, en particulier, du balai d'essuie-glace. L’unité d’alimentation électrique est notamment prévue pour l’alimentation électrique de l’unité de chauffage, en particulier celle des éléments chauffants. L’expression "relié directement électriquement" désigne une liaison entre deux éléments, en particulier, celle de l’élément chauffant et de l’autre élément chauffant et/ou l’élément électro-conducteur ; le courant électrique et ainsi l’énergie électrique et les signaux électriques se transmettent entre les deux éléments qui sont juxtaposés ; en particulier, la transmission électrique se fait par un point de contact entre les deux éléments. En particulier, les deux éléments sont reliés par une liaison électro-conductrice par un dispositif de liaison par la forme. On peut également envisager que l’unité d’alimentation électrique en plus, assure l’alimentation électrique d’autres composants électriques ou unités de l’essuie-glace en particulier de l’unité d’alimentation. De façon préférentielle, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage fournit le milieu d’essuyage à l’essuie-glace qui le distribue. En particulier, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage fournit au balai d’essuie-glace le milieu d’essuyage à partir d’une unité extérieure, notamment d’un réservoir de milieu d’essuyage, par exemple celui d’un véhicule.
De façon préférentielle, le ou les canaux de milieu d’essuyage sont réalisés chacun par un tube ou un tuyau. De façon préférentielle, les deux canaux de milieu d’essuyage sont séparés l’un de l’autre du point de vue fluidique, en particulier, au moins dans une zone côté balai d'essuie-glace pour les canaux de milieu d’essuyage. De façon préférentielle, les canaux de milieu d’essuyage vont d’une extrémité du bras d’essuie-glace le long du bras jusqu’à l’extrémité du bras d’essuie-glace, à l’opposé du côté du balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage comporte au moins un élément de branchement pour être reliée à l’unité extérieure, en particulier, au réservoir de milieu d’essuyage et au moins un organe de liaison pour relier le ou les canaux de milieu d’essuyage à au moins un canal de liquide du balai d'essuie-glace en particulier, dans une zone de l’adaptateur de balai d'essuie-glace ou de l’adaptateur de bras d’essuie-glace. De façon préférentielle, l’unité d’alimentation électrique comporte un élément de branchement pour être reliée à une unité extérieure en particulier, un accumulateur d’énergie du véhicule ; l’élément électro-conducteur est au moins une partie de l’élément de branchement de l’unité d’alimentation électrique. En particulier, l’élément de branchement de l’unité d’alimentation électrique relie les éléments électro-conducteurs à l’unité extérieure, en particulier, à l’accumulateur d’énergie.
La réalisation du dispositif d’alimentation selon l’invention est une alimentation électrique de l’unité chauffante qui est simple, compacte et économique. On peut ainsi avoir avantageusement une alimentation électrique simultanée de l’élément chauffant et de l’autre élément chauffant, ce qui réduit le nombre de composants différents, et se traduit par l’avantage d’un coût réduit de fabrication et d’entretien.
Suivant une autre caractéristique, l’élément chauffant et l’autre élément chauffant sont directement reliés électriquement l’un à l’autre. On peut ainsi avoir une alimentation électrique simultanée de l’élément chauffant et de l’autre élément chauffant. De façon préférentielle, les deux éléments chauffants sont branchés en série ou en parallèle en fonction de la disposition et/ou des points de liaison du ou des éléments électro-conducteurs aux éléments chauffants.
De façon préférentielle, l’élément chauffant et l’autre élément chauffant sont reliés l’un à l’autre par une liaison électrique amovible ; les éléments chauffants réalisent une liaison électrique amovible. En variante, l’élément chauffant, l’autre élément chauffant et/ou les éléments électro-conducteurs sont reliés les uns aux autres de manière définitive.
Suivant une autre caractéristique, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage comporte au moins un organe de liaison pour relier le canal de milieu d’essuyage au moins à un organe de liaison reliant le canal de milieu d’essuyage à l’adaptateur de bras d’essuie-glace et/ou à l’adaptateur de balai d'essuie-glace, au moins un élément chauffant étant logé au moins en grande partie dans au moins un canal de milieu d’essuyage, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage comprenant au moins un passage étanche pour faire sortir l’élément chauffant du canal de milieu d’essuyage et de l’organe de liaison. On peut avoir avantageusement une liaison souple entre l’élément chauffant et l’autre élément chauffant ou avec l’élément électro-conducteur. Le passage permet de se limiter avantageusement à un seul conducteur le long du bras d’essuie-glace pour chauffer le canal de milieu d’essuyage et pour assurer l’alimentation électrique du balai d'essuie-glace. On supprime ainsi, de façon avantageuse, des liaisons ou raccords supplémentaires. De façon préférentielle, l’élément chauffant, notamment les chemins conducteurs de l’élément chauffant, sont ainsi installés au moins en grande partie dans les deux canaux de milieu d’essuyage. Selon une réalisation préférentielle, l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage comporte au moins deux et notamment exactement deux passages étanches prévus respectivement pour faire sortir l’élément chauffant, notamment chaque fois un chemin conducteur de l’élément chauffant hors de l’un des deux canaux de milieu d’essuyage et l’organe de liaison.
De façon préférentielle, l’organe de liaison relie les canaux de milieu d’essuyage à l’adaptateur de bras d’essuie-glace et/ou à l’adaptateur de balai d'essuie-glace. En particulier, l’organe de liaison délimite au moins deux zones de liaison réalisant une liaison fluidique séparée des deux canaux de milieu d’essuyage à l’adaptateur de bras d’essuyage et/ou à l’adaptateur de balai d'essuie-glace. De façon préférentielle, les deux passages sont prévus respectivement sur l’une des deux zones de liaison. En particulier, les passages sont prévus pour sortir l’élément chauffant, notamment un chemin conducteur de l’élément chauffant hors de l’une des deux zones de liaison de l’organe de liaison. En particulier, le ou les passages séparent une zone de liaison de l’organe de liaison à la sortie de l’élément chauffant, de manière fluidique du côté extérieur de l’organe de liaison par lequel serait sorti l’élément chauffant.
Suivant une autre caractéristique, le passage est prévu pour l’isolation thermique de l’élément chauffant par rapport à au moins la paroi extérieure du canal de milieu d’essuyage délimitant le passage et/ou l’organe de liaison. On peut également avoir l’avantage d’une grande durée de vie du canal de milieu d’essuyage et/ou de l’organe de liaison. L’expression "isolation thermique" signifie notamment qu’un corps, en particulier, le passage dans une zone ou un corps, notamment de l’élément chauffant est séparé (isolé) d’une autre zone ou autre élément, en particulier, de la paroi extérieure ; le corps est notamment un milieu, de préférence sans convexion, ayant une conductivité thermique λ inférieure à 0,2 W/(m-K), de préférence inférieure à 0,1 W/(m-K) et de préférence inférieure à 0,05 W/(m-K). Le passage est prévu dans la paroi extérieure du canal de milieu d’essuyage et/ou de l’organe de liaison.
De façon préférentielle, le passage est prévu au moins en partie, notamment au moins en grande partie dans un évidement délimité par la paroi extérieure du canal de milieu d’essuyage ou de l’organe de liaison. De façon particulièrement préférentielle, le passage fait partie de l’organe de liaison de l’unité d’alimentation en milieu d’essuyage et notamment il est relié par une liaison par la matière ou par la forme ou notamment par la force au corps de base de l’organe de liaison. Le passage est, par exemple, réalisé en caoutchouc, en matière plastique ou une matière analogue. De façon préférentielle, le passage délimite un évidement recevant l’élément chauffant s’étendant notamment à partir d’une zone de liaison de l’organe de liaison et/ou du canal de milieu d’essuyage jusqu’à l’extérieur délimité par la paroi extérieure.