INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe d’un exemple de dispositif d’imagerie IR selon un mode de réalisation, comprenant une caméra infrarouge 210 représentée derrière une paroi 130 (la paroi ne faisant pas partie du dispositif).
Similairement à la caméra infrarouge 110 décrite en relation avec les figures 1A et 1B, la caméra infrarouge 210 comprend un boîtier 212 contenant un capteur d’image 214 sensible au rayonnement dans l’infrarouge, ainsi qu’une fenêtre 216 située en regard du capteur d’image 214 et apte à transmettre les rayonnements IR dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR. Le capteur d’image est avantageusement un capteur d’image matriciel comprenant une matrice de micro-bolomètres. De manière alternative, le capteur d’image est un capteur d’image matriciel comprenant une matrice de photodiodes à base de matériaux semi-conducteurs.
La caméra IR comprend en outre une pluralité de lentilles 218 aptes à opérer dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra de sorte à former une image sur le capteur d’image, la caméra étant dans le plan focal image des lentilles. Les lentilles sont maintenues dans une monture de lentille 219 assemblée au boîtier 212, la monture de lentille 219 étant positionnée de sorte que la fenêtre 216 soit disposée entre ladite monture et le capteur 214. Le capteur et les lentilles définissent l’axe optique A de la caméra, représenté dans la direction horizontale X.
La paroi 130 est similaire à la paroi représentée dans les figures 1A et 1B. Ainsi, elle comprend un hublot 132 (également désigné par "élément transparent"), le hublot étant transparent aux rayonnements infrarouges dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR. Le hublot 132 est inséré avec une monture de hublot 134 dans une ouverture de la paroi 130. La paroi peut être un bouclier, par exemple un pare-brise. La paroi peut être une paroi d’une enceinte, par exemple une enceinte fermée, notamment une enceinte fermée apte à être régulée thermiquement.
Par exemple, le hublot peut être formé à partir d’une plaque en sulfure de zinc (ZnS), séléniure de zinc (ZnSe), silicium (Si), germanium (Ge), fluorure de baryum (BaF 2 ), fluorure de calcium (CaF 2 ), saphir, verre de chalcogénure ou de tout autre matériau transparent aux rayonnements IR dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR.
La paroi 130 et le hublot 132 sont inclinés d’un angle α par rapport à l’axe optique A qui est représenté dans la direction horizontale X. L’angle d’inclinaison α est strictement compris entre 0 et 90°, et plus spécifiquement entre 20° et 60°, par exemple autour de 30°.
La caméra infrarouge est adaptée à capturer une image thermique d’une scène image au travers du hublot incliné.
Le dispositif d’imagerie IR comprend en outre un élément d’interface 230 positionné entre la caméra infrarouge 210 et la monture 134 de hublot. L’élément d’interface 230 est adapté à réaliser une interface entre la caméra IR et la monture de hublot, et ce, afin de permettre un positionnement relatif du dispositif par rapport à l’élément transparent.
L’élément d’interface 230 représenté est un élément rigide, d’un seul tenant, présentant une forme de tronc de cône sensiblement oblique et creux, adaptée pour relier la caméra IR 210 et la monture 134. L’élément d’interface 230 représenté comprend : - une première extrémité 232 conformée pour s’accrocher à la monture 134 de hublot par complémentarité de forme avec ladite monture, venant ainsi s’assembler à la paroi tout autour du hublot ; - une deuxième extrémité 234 conformée pour s’accrocher à la monture de lentille 219 par complémentarité de forme avec ladite monture de lentille ; - un corps 236 entre la première et la deuxième extrémité.
L’enrobage complet du feuillard, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones localisées de connexion électrique, procure une isolation électrique complète du conducteur vis-à-vis de l’air, ce qui permet de s’affranchir de la distance minimale de cheminement électrique dans l’air et d’une manière générale de réaliser des machines d’induction magnétique plus compactes et présentant un meilleur rendement.
Plus particulièrement, dans le cas d’une machine d’induction magnétique, par exemple de type transformateur électrique, comportant un empilement de plusieurs composants d‘induction magnétique conformes à l’invention, l’espace entre chaque circuit d’induction magnétique plan et la ferrite périphérique du circuit magnétique, est réduit à l’épaisseur de l’enrobage augmentée d’un léger un jeu fonctionnel permettant le montage des composants d’induction magnétique. Le champ magnétique est donc plus important, car les circuits d’induction magnétique peuvent être plus proches du circuit magnétique. La machine d’induction magnétique est donc plus compacte et présente un meilleur rendement.
L’enrobage complet du feuillard découpé permet également avantageusement de remonter le seuil de tension d’apparition de décharges partielles. En effet le champ électrique le plus intense se manifeste d’abord sur les arêtes (effet de pointe) du ou des feuillards. Celles-ci étant enrobées de résine, l’air ambiant est séparé de ces arêtes par l’épaisseur de ladite résine. Le champ électrique est donc moins intense au niveau desdites arêtes. Ceci permet ainsi d’augmenter la tension de service du composant d’induction magnétique sans risque d’apparition de décharges partielles. Le composant d’induction magnétique peut ainsi commuter plus de puissance.
L’épaisseur de l’enrobage du circuit d’induction magnétique plan est librement modulable. Le concepteur du composant d’induction magnétique peut ainsi dimensionner plus finement et de manière optimale ces épaisseurs, sans contrainte de choix d’une épaisseur standard d’un fabricant de film. Le composant d’induction magnétique peut ainsi être plus efficace.
De manière facultative selon l’invention, le composant d’induction magnétique de l’invention peut également comporter les caractéristiques techniques optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison :
L’enrobage est multicouche. Ladite résine est une résine photodurcissable. La résine comporte des charges en matière inorganique. Les charges en matière inorganique sont sectionnées parmi la liste suivante : dioxyde de silicium (Si0 2 ) et/ou alumine (Al 2 O 3 ) et/ou nitrure de bore (h-BN), et/ou carbure de silicium (SiC), et/ou dioxyde de titane (TiO 2 ). La résine comporte des charges ferroïques comme du titanate de baryum (BaTiO 3 ). Le circuit d’induction magnétique plan forme une spire ou un enroulement de plusieurs spires en forme de spirale. Le circuit d’induction magnétique plan forme un serpentin à plat.
L’invention a pour deuxième objet une inductance planaire comportant au moins un composant d’induction magnétique susvisé.
L’invention a pour troisième objet un transformateur électrique comportant au moins un composant d’induction magnétique susvisé.
De préférence, le transformateur électrique comporte un empilement d’au moins un circuit d’induction magnétique plan et d’au moins deux composants d’induction magnétique susvisés et ledit circuit d’induction magnétique plan étant pris en sandwich entre lesdits composants d’induction magnétique.
L’invention a pour quatrième objet un procédé de fabrication d’un composant d‘induction magnétique comprenant l’application d’une résine sur un feuillard métallique, qui a été préalablement découpé de manière à former un circuit d’induction magnétique plan, et la réticulation de ladite résine de manière à former un enrobage diélectrique, isolant électrique, qui recouvre entièrement les deux faces et les tranches du circuit d’induction magnétique plan, y compris les arêtes à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan.
De manière facultative selon l’invention, le procédé de fabrication de l’invention peut également comporter les caractéristiques techniques optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison :
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation de l’invention, laquelle description détaillée est donnée à titre d’exemple non limitatif et non exhaustif de l’invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
La est une vue en perspective isométrique d’une première variante particulière de réalisation d’un composant d’induction magnétique, qui est conforme à l’invention et dont le circuit d’induction magnétique forme une spirale à deux spires.
La est une vue en en perspective isométrique du circuit d’induction magnétique plan du composant d’induction magnétique de la .
La est une vue en coupe transversale du composant d’induction magnétique de la dans le plan de coupe III-III.
Lorsqu’on fait référence à des valeurs d’angles, il faut comprendre que ces valeurs sont données dans le sens trigonométrique, représenté par La flèche en quart de cercle avec le signe "+" dans les figures. Une valeur d’angle négative correspond ainsi à un angle orienté dans le sens des aiguilles d’une montre.
Un exemple de caméra infrarouge (IR) est représenté en figures 1A et 1B. La caméra infrarouge 110 comprend un boîtier 112 contenant un capteur d’image 114 sensible au rayonnement dans l’infrarouge, ainsi qu’une fenêtre 116 située en regard du capteur d’image 114 et apte à transmettre les rayonnements IR dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR. Le capteur d’image est avantageusement un capteur d’image matriciel constitué d’une matrice de micro-bolomètres. De manière alternative, le capteur d’image est un capteur d’image matriciel constitué d’une matrice de photodiodes à base de matériaux semi-conducteurs.
La caméra IR comprend en outre une pluralité de lentilles 118 (une seule a été représentée mais il y en a généralement plusieurs) aptes à opérer dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra de sorte à former une image sur le capteur d’image (la caméra est dans le plan focal image des lentilles), les lentilles étant maintenues dans une monture de lentille 119 assemblée au boîtier 112. La monture de lentille 119 est positionnée de sorte que la fenêtre 116 soit disposée entre ladite monture et le capteur d’image 114. Le capteur et les lentilles définissent l’axe optique A de la caméra. Dans l’exemple représenté, l’axe optique est dans la direction horizontale X.
La caméra IR 110 peut être positionnée dans une enceinte, ou du moins être disposée derrière une paroi 130, de sorte que les rayonnements sont détectés par la caméra IR au travers de la paroi. Une telle enceinte ou paroi peut remplir une fonction de protection mécanique et/ou thermique de la caméra, et/ou une protection de la caméra vis à vis de l’environnement, et/ou une fonction aérodynamique, et/ou une fonction de protection d’un utilisateur (par exemple un bouclier, notamment un pare-brise), voire une fonction d’esthétisme (par exemple pour masquer la caméra).
La paroi 130 peut être une paroi plane, comme représenté. Alternativement, elle peut comprendre localement, au voisinage de la caméra, au moins une portion de paroi plane.
La paroi peut être non transparente aux rayonnements IR, être inapte à transmettre une image, par exemple être rugueuse ou diffusante, ou encore peut ne pas transmettre les rayonnements IR avec une qualité suffisante dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR, qui est par exemple comprise entre 1 et 20 µm, de préférence entre 8 et 14 µm, voire entre 8 et 12 µm. Dans ce cas, un hublot 132 transparent aux rayonnements IR dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR peut être inséré dans une ouverture de la paroi. Le hublot 132 peut par exemple être inséré dans la paroi à l’aide d’une monture de hublot 134.
Le hublot 132 est adapté à transmettre les rayonnements IR à la caméra IR 110. Par exemple, le hublot peut être formé à partir d’une plaque en sulfure de zinc (ZnS), séléniure de zinc (ZnSe), silicium (Si), germanium (Ge), fluorure de baryum (BaF 2 ), fluorure de calcium (CaF 2 ), saphir, verre de chalcogénure ou de tout autre matériau transparent aux rayonnements IR dans la gamme spectrale d’utilisation de la caméra IR.
Le hublot 132 est caractérisé par deux faces sensiblement parallèles d’une surface d’occupation (dite "pupille") donnée, les deux faces étant séparées par une distance (épaisseur). Les dimensions des deux faces (dimensions de la pupille) sont par exemple de l’ordre du centimètre, ou de la dizaine de centimètres, avec une épaisseur de l’ordre de quelques millimètres.
Dans certaines applications, la paroi 130 et le hublot 132 peuvent être inclinés d’un angle d’inclinaison θ par rapport au plan focal des lentilles (dans l’exemple représenté, le plan focal est parallèle au plan vertical YZ dont on a représenté la direction verticale Z dans les vues en coupe), strictement compris entre 0 et 90°, et plus spécifiquement entre 30° et 70°, par exemple autour de 60°. Dit autrement, la paroi 130 et le hublot 132 peuvent être inclinés d’un angle α par rapport à l’axe optique A qui est représenté dans la direction horizontale X. L’angle α est complémentaire de l’angle θ, donc strictement compris entre 0 et 90°, et plus spécifiquement entre 20° et 60°, par exemple autour de 30°.
En outre, il est parfois recherché que la pupille du hublot soit la plus réduite possible. En effet, étant donné que la surface occupée par la paroi est soustraite de la surface occupée par le hublot et éventuellement par la monture de hublot, cela réduit la capacité de la paroi à remplir sa fonction, par exemple sa fonction de protection ou d’esthétisme. De plus, augmenter la pupille du hublot peut altérer l’intégrité mécanique de la paroi. En outre, le matériau utilisé pour former la pupille du hublot a un coût non négligeable, que l’on cherche à réduire en réduisant la pupille et, dans une moindre mesure, son épaisseur.
Cependant, la réduction de la pupille du hublot, lorsque celui-ci est incliné, a pour conséquence et inconvénient de limiter le champ de vue de la caméra IR (dit "FOV" pour "Field Of View" en anglais), en provoquant un phénomène de vignettage, puisque les rayons aux extrémités du champ de vue sont coupés par le bord du hublot. En particulier, le champ de vue vertical ("VFOV" pour "Vertical Field Of View" en anglais) peut être dégradé par rapport au champ de vue horizontal ("HFOV" pour "Horizontal Field Of View" en anglais) en raison de l’inclinaison du hublot.
Le phénomène de vignettage s’aggrave lorsque la distance entre le hublot et la caméra IR augmente. Ainsi, il est avantageux de positionner la caméra IR au plus proche du hublot, dans la limite de l’espacement entre la caméra IR 110 et la paroi 130 (cette limite est repérée par les cercles en pointillés dans les figures 1A et 1B). Cet espacement est d’autant plus réduit que l’angle d’inclinaison θ par rapport à la direction verticale est important.
De plus, si l’axe optique A de la caméra IR 110 est centré sur l’axe optique B réfracté du hublot 132, c’est-à-dire l’axe optique après déviation par effet de réfraction dans ledit hublot, comme illustré en , alors la caméra IR peut présenter un vignettage vertical asymétrique, par exemple un vignettage favorisant la partie supérieure du champ de vue vertical. Un vignettage symétrique peut être obtenu en décentrant verticalement d’une distance D l’axe optique A de la caméra IR 110 par rapport à l’axe optique B réfracté du hublot 132, comme représenté dans la (même si cela a pour effet de réduire davantage l’espacement entre la caméra IR et la paroi, comme on peut le voir en comparant les figures 1A et 1B).
Il existe donc un besoin de positionner précisément une caméra infrarouge vis-à-vis d’un hublot incliné afin de maîtriser le phénomène de vignettage. De plus, dans certaines applications, par exemple lorsque la caméra IR peut être amenée à subir des accélérations et/ou des chocs, il serait avantageux que le positionnement puisse être maintenu et maîtrisé de manière sûre même en cas d’accélération et/ou de choc. En d’autres termes, il existe un besoin de positionner précisément, et de préférence de manière robuste, une caméra IR vis-à-vis d’un hublot incliné.
Les inventeurs proposent un dispositif d’imagerie infrarouge permettant de répondre à ces besoins.
Le chariot 1 peut comprendre aussi un système de vidange des tuyaux, tel un téton cylindrique sur lequel l’utilisateur vient presser l'extrémité libre du tuyau de gaz flexible afin d'activer la soupape anti-retour qui y est agencée, de manière à provoquer une purge ou vidange du gaz résiduel se trouvant dans le tuyau, qui peut alors être évacué vers l’atmosphère ambiante.
D’une façon générale, le chariot 1 est particulièrement bien adapté à une utilisation en milieu hospitalier, notamment dans le cadre de la mise en œuvre d’un traitement thérapeutique d’un patient adulte, adolescent, enfant ou nouveau-né, souffrant d’une pathologie pulmonaire, comme PPHN, SDRA ou HP en chirurgie cardiaque, avec administration par inhalation de NO gazeux au patient en ayant besoin, de manière à dilater ses vaisseaux pulmonaires et augmenter ainsi l’oxygénation sanguine en améliorant les échanges gazeux pulmonaires.
A cet effet, il a été mis au point un support intermédiaire pour ligne de vie, comprenant une embase destinée à relier le support à un immeuble, et reliée à un tube par une nervure, le tube : - présentant un alésage configuré pour le passage de la ligne de vie ; - présentant une surface externe configurée pour permettre le passage d’un coulisseau relié à un utilisateur ; le support intermédiaire comprenant en outre des moyens d’orientation reliant le tube à l’embase, de manière pivotante autour d’un axe parallèle à l’axe du tube, les moyens d’orientation comprenant : - un axe traversant un orifice d’au moins une patte de la nervure et un orifice d’au moins une platine de l’embase ; et - des moyens de verrouillage en position du tube ; - des moyens d’indexation angulaire sous forme d’encoches régulièrement réparties sur la périphérie de la platine et d’une clavette faisant saillie de la patte.
Selon l’invention, l’axe se présente sous la forme d’une vis et les moyens de verrouillage se présentent sous la forme d’un écrou, et l’orifice de la patte est oblong, d’une longueur supérieure ou égale à la longueur de prise de la clavette dans l’encoche.
Un élément de couverture 20, généralement sous la forme d’un bouchon ou d’un élément similaire, est de préférence lié à l’élément d’actionnement 9, de manière à couvrir l’élément fileté 14.
En agissant sur la vis au moyen de cet outil spécial 16, il est donc possible de détacher l’élément d’actionnement 9 du corps de vanne 2, ou de toute façon de déplacer les deux éléments entre eux, de manière à pouvoir ensuite procéder également au retrait de l’élément de limitation 12. Dans cet état, il est en effet généralement possible d’éloigner entre eux l’élément d’actionnement 9 du corps de vanne 2, de manière à pouvoir disposer de l’espace nécessaire pour déplacer l’élément limiteur 12 afin de pouvoir le détacher du siège correspondant 11, ou en tout cas de l’élément auquel celui-ci est lié.
En utilisation normale, sans élément limiteur 12, la vanne 1 peut être disposée en position ouverte, de sorte que le fluide puisse traverser l’obturateur 3 et atteindre le deuxième conduit 6 par le conduit traversant 7 de l’obturateur 3.
Pour fermer l’obturateur 3, le conduit 7 de l’obturateur est généralement disposé orthogonalement par rapport aux conduits 5, 6. Dans ce cas, le fluide ne peut pas entrer dans l’obturateur 3 et ne peut donc pas sortir de la vanne 1.
Il est ensuite possible de déplacer à nouveau l’obturateur 3 en agissant sur l’élément d’actionnement 9, pour ouvrir à nouveau complètement la vanne 1.
En revanche, dans le cas où l’élément limiteur 12 est disposé sur la vanne, à partir de l’état de fermeture, seule une manutention partielle de l’élément d’actionnement 9 est possible et, par conséquent, de l’obturateur 3. Dans ce cas, un utilisateur ne peut placer la vanne que dans une position d’ouverture partielle et, en général, il peut déplacer l’obturateur 3, en agissant sur l’élément d’actionnement 9, alternativement uniquement entre la position de fermeture et cette position d’ouverture partielle.
Afin d’obtenir à nouveau la possibilité d’ouvrir complètement la vanne, il est nécessaire de retirer l’élément limiteur 12 de la vanne 1. Une telle opération n’est pas possible lorsque l’élément d’actionnement 9 et le corps de vanne 2 sont liés entre eux et en position de fonctionnement.
En enlevant l’élément d’actionnement 9, ou en tout cas en le déplaçant relativement entre l’élément d’actionnement 9 et le corps de vanne, il est possible de retirer l’élément limiteur 12, de manière à restaurer les fonctions normales de la vanne.
Connecteur diphasique Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de la fluidique et plus précisément du raccordement par un connecteur de deux extrémités de tuyaux diphasiques présentant deux conduits coaxiaux. De tels tuyaux sont par exemple destinées à l’alimentation d’un équipement avec un liquide et de l’air ou un gaz sous pression, ou encore pour le transfert de deux fluides à contre-courant, notamment deux liquides ou un liquide et un gaz à contre-courant.
De tels tuyaux sont par exemple utilisés pour amener jusqu’à une buse de pulvérisation de l’eau sous pression et de l’air sous pression, pour des applications de décapage et de nettoyage de surfaces telles que des parois de murs, des véhicules ou des équipements industriels, ou encore pour des applications de lutte contre les incendies, pour augmenter l’efficacité avec une consommation d’eau moindre.
Il est usuel d’utiliser deux conduits, l’un pour amener l’air sous pression, l’autre pour amener l’eau sous pression qui sont raccorder l’un et l’autre sur deux connecteurs séparés de la buse. On a aussi proposé dans l’état de la technique des solutions « mono-raccord » où les deux phases sont amenées de manière coaxiale pour permettre un raccordement en une seule étape.
Etat de la technique Le brevet EP-B-1 629 230 divulgue un raccord pour des conduites à structure coaxiale, c'est-à-dire qui définissent un passage interne de fluide et un passage externe disposé autour du passage interne. Ce raccord comprend un élément mâle et un élément femelle complémentaires. Les éléments mâle et femelle comportent chacun un corps, formé par deux parties coaxiales, qui définissent un passage interne et un passage externe de fluide. Lors de l'accouplement de l'élément mâle avec l'élément femelle, les passages interne et externe de l'élément mâle sont respectivement mis en communication avec les passages interne et externe de l'élément femelle. L'élément mâle et l'élément femelle comportent chacun un tiroir mobile axialement à l'intérieur de leur passage externe respectif. Les tiroirs mâle et femelle obturent le passage externe des éléments mâle et femelle en position désaccouplée. Lors de l'accouplement, les tiroirs mâle et femelle sont respectivement poussés par le corps femelle et le corps mâle et ne s'opposent plus à la circulation du fluide dans le passage externe du raccord.