INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une solution de l’état de l’art divulguée par EP 3286288 est d’ajouter une couche de conversion de type passivation au chrome trivalent par-dessus un dépôt solide afin d’isoler ledit dépôt solide. Cependant la demanderesse a déterminé que cette couche de passivation n’assume pas de fonction de lubrification, ni ne permet d’améliorer les propriétés lubrifiantes d’une couche supérieure. Du fait de ce manque de capacité lubrifiante on a une perte d’efficacité au niveau des tests de vissage/dévissage avec un risque plus élevé de grippage et lignage de la connexion, ainsi qu’une augmentation non souhaitée du couple de vissage. Une augmentation du couple de vissage implique un risque de dépassement des capacités de la clé de vissage et implique une incapacité à visser la connexion et à assurer son étanchéité.
On entend par lignage une rainure ou un griffage.
De manière générale, le dépôt d’une couche de conversion est réalisé par insertion de la surface d’intérêt dans un bain chimique pour lequel on contrôle les paramètres tel que la durée du dépôt, la composition et la température de la solution chimique.
L’invention permet de résoudre l’ensemble des problèmes précédemment cités. En particulier, l’invention propose d’améliorer et stabiliser la sous-couche ou dépôt solide, tout en présentant un traitement de conversion compatible avec les équipements actuels, une chimie ainsi qu’une gestion des bains facilement contrôlable.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un élément fileté tubulaire pour le forage, l’exploitation des puits hydrocarbures, le transport de pétrole et de gaz, le transport ou le stockage d’hydrogène, la captation carbone ou la géothermie, comprenant un corps métallique et comprenant un corps métallique et au moins une extrémité filetée comprenant au moins une portion filetée, ladite extrémité filetée comprenant un revêtement multicouche sur au moins une portion de la surface de l’extrémité filetée caractérisé en ce que ledit revêtement multicouche comprend une première couche comprenant un revêtement solide comprenant du Zinc-Nickel électrodéposé sur ladite au moins une portion de la surface de l’extrémité filetée, une seconde couche de conversion de type oxalatation au-dessus de la première couche, une troisième couche comprenant une matrice polyuréthane ou époxy chargée en particules solides lubrifiantes au-dessus de la seconde couche.
Grâce à cette caractéristique, la première couche de dépôt solide comprenant du zinc-nickel confère des propriétés lubrifiantes améliorées, dont les effets sont préservés de la délamination, du lignage et du grippage. En effet, la seconde couche d’oxalatation agit sur la première couche comme un lubrifiant solide. Cette dernière permet de conférer à la couche de dépôt solide comprenant du Zn-Ni d’avoir un coefficient de friction beaucoup plus stable et durable. Ledit coefficient de friction obtenu pouvant être inférieur à 0.2. En effet, au-delà de 0.2 la demanderesse a constaté qu’il peut y avoir un risque de grippage. La seconde couche d’oxalatation permet également de conférer un effet de barrière isolante chimiquement ou mécaniquement pour la sous-couche ou première couche de dépôt solide comprenant du Zn-Ni. La seconde couche d’oxalatation amplifie les effets de la troisième couche lubrifiante. Cette dernière conférant un effet supplémentaire de lubrification augmentant ainsi les capacités de vissage d’une connexion.
De manière surprenante, la couche de conversion lorsqu’elle est de type oxalatation présente un aspect homogène sur la circonférence de la connexion, indépendamment des flux et des températures dans le bain. Ce qui permet d’identifier beaucoup plus facilement un problème de recouvrement. Par ailleurs la couche d’oxalatation permet une meilleure adhésion de l’ensemble du revêtement en condition humide et après vieillissement, soit une meilleure conservation des performances même après un long stockage.
Malgré des progrès dans la compréhension, et le diagnostic de ces pathologies, la médecine moderne n’a pas de solution curative satisfaisante, ce qui cause des problèmes de santé publique majeurs, notamment chez les adolescents dont la prévalence a fortement augmenté ces dernières années.
Il existe donc un besoin médical fort pour un produit capable d’agir sur le microbiote intestinal, en particulier dans la prévention et le traitement des maladies inflammatoires chroniques de l’intestin.
Un objectif de la présente invention est donc d’apporter une solution qui soit simple, efficace et économique pour restaurer un microbiote intestinal sain et donc traiter la dysbiose du microbiote intestinal, en particulier traiter les maladies inflammatoires chroniques, préférentiellement en évitant l’administration d’un traitement à vie et ainsi faire reculer la prévalence de ces maladies.
Pour répondre à cet objectif, les inventeurs ont identifié, parmi la multitude de bactéries présentes dans le microbiote intestinal et parmi les souches déjà connues appartenant à l’espèce Christensenella minuta , une nouvelle souche bactérienne de Christensenella minuta spécifique déposée auprès de l'lnstitut Leibniz DSMZ (Deutsche Sammlung von Mikroorganismen und Zellkulturen GmbH, en français Collection allemande de micro-organismes et de cultures cellulaires GmbH) sous le numéro DSM 33715, particulièrement adaptée dans la prévention et/ou le traitement d’une dysbiose intestinale, préférentiellement les maladies inflammatoires chroniques de l’intestin.
Ainsi, l’invention concerne une souche bactérienne de Christensenella minuta déposée sous le numéro DSM 33715 et ayant pour séquence d’ADNr 16S, la séquence SEQ ID NO :1, ainsi que toute souche comprenant une séquence nucléotidique ayant au moins 99,90% d’identité d’ANI (Average Nucleotide Identity – Identité Nucléotidique Moyenne) avec la séquence nucléotidique du génome de la souche bactérienne DSM 33715.
L’invention vise aussi le surnageant de la culture de la souche bactérienne selon l’invention mais également à une composition comprenant (i) au moins la souche bactérienne selon l’invention et/ou (ii) le surnageant de la culture selon l’invention et (iii) au moins un excipient acceptable. Ledit excipient acceptable étant préférentiellement un excipient pharmaceutiquement acceptable lorsqu’il s’agit d’un produit destiné à être utilisé comme médicament pour un usage humain ou un usage vétérinaire.
Enfin, l’invention est particulièrement adaptée pour utiliser ladite souche bactérienne, ledit surnageant ou ladite composition selon l’invention comme médicament. En effet, la présente invention est particulièrement adaptée dans la prévention et/ou le traitement de pathologies dites « non transmissibles » et associées à une dysbiose du microbiote intestinal ou maladies associées à une dysbiose du microbiote intestinal, en particulier les maladies telles que les maladies métaboliques, les maladies inflammatoires et d’autres qui seront détaillées ci-après.
Préférentiellement, l’invention vise à prévenir et/ou traiter les maladies inflammatoires chroniques de l’intestin, plus préférentiellement la maladie de Crohn, ou la colite ulcéreuse.
Enfin, l’invention concerne également l’utilisation non thérapeutique de la souche bactérienne selon l’invention, et/ou du surnageant selon l’invention ou de la composition selon l’invention pour maintenir et/ou renforcer le microbiote intestinal et/ou soutenir la diversité du microbiote intestinal et/ou promouvoir l’augmentation de bactéries bénéfiques dans le microbiote intestinal chez un sujet sain.
Brève description des Figures représente une image d’une bactérie Christensenella minuta selon l’invention réalisée en microscopie électronique à transmission en coloration négative (grossissement : 36kX).
représente un spectre MALDI caractéristique d’une culture pure d’une souche Christensenella minuta selon l’invention.
représente l’effet immunomodulateur de la bactérie DSM 33715 sur des cellules PBMCs (3 donneurs sains testés)
représente l’effet anti-inflammatoire de la bactérie DSM 33715 sur une lignée THP-1 différenciées en macrophages de type M0 par traitement à la PMA (Phorbol 12-myristate 13-acetate).
représente l’effet immunomodulateur de la bactérie DSM 33715 et de son surnageant sur la lignée d’adénocarcinome du côlon HT-29 productrice d’IL-8 après stimulation au TNF-α.
représente l’effet anti-inflammatoire de DSM 33715 sur la voie de signalisation de l’inflammation NF-κB. Activation de la voie NF-κB par DSM 33715 dans les cellules HT-29 transfectées avec un système rapporteur et stimulées par le TNF-α, mesurée par l’activité luciférase et normalisée par la luminescence de la Renilla.
Avantageusement, cette étape de diafiltration est réalisée au moins deux fois, de préférence au moins trois fois de suite pour abaisser le TAV du rétentat.
Avantageusement, cette diafiltration est réalisée avec la même membrane ou une membrane du même type que celle utilisée pour la séparation membranaire de l’étape (a), c’est-à-dire une membrane présentant un taux de rejet de sels supérieur à 0,9.
Avantageusement, cette étape de diafiltration est réalisée sans aucun apport de liquide exogène, c’est-à-dire sans intrant, en utilisant du perméat métabolisé éventuellement filtré comme agent de diafiltration ; ainsi tous les éléments mis en œuvre dans le procédé sont issus du vin initial. L’emploi d’un agent de diafiltration endogène, car obtenu uniquement à partir du vin initial, est une caractéristique particulièrement remarquable et avantageuse de l’invention.
On désigne par « taux de diafiltration » le nombre de dilutions séquentielles ou continues du rétentat par diafiltration.
Perméat métabolisé tel qu’obtenu et son utilisation
La présente invention concerne également un procédé d’obtention d’un perméat métabolisé, comprenant les étapes suivantes :
a) Séparation d’un vin en deux fractions à l’aide d’une méthode séparative membranaire:
b) Elimination de l’éthanol du perméat par des levures additionnées audit perméat, lesdites levures étant en état respiratoire afin de métaboliser l’éthanol, la fraction ainsi obtenue dite « perméat métabolisé » ayant une valeur de TAV (P métabolisé) inférieure à TAV (P).
La présente invention concerne également un perméat métabolisé susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus.
Selon une mise en oeuvre, ce perméat métabolisé est obtenu à l’étape (b) du procédé décrit dans la présente demande, et présente une valeur de TAV (P métabolisé) inférieure à TAV (P), de préférence inférieure à 1% vol., ou inférieure à 0,8% vol., ou encore inférieure à 0,5% vol., et plus préférentiellement égale à 0% vol.
Selon encore une autre mise en œuvre, le perméat métabolisé est obtenu à partir d’un mélange de perméats métabolisés obtenus lors de la mise en œuvre répétée des étapes a et b du procédé de l’invention.
Avantageusement, ce perméat métabolisé présente un TAV (P métabolisé) d’une valeur inférieure à 5% vol., inférieure à 4%, inférieure à 3%, inférieure à 2% ou inférieure à 1% vol., inférieure à 0,5 % vol, et plus préférentiellement égale à 0% vol.
La présente invention concerne également l’utilisation de ce perméat métabolisé en tant qu’agent de dilution du perméat lors de l’étape (a’) ou en tant qu’agent de diafiltration du rétentat lors de l’étape optionnelle (c).
Dans le cadre de cette utilisation, le perméat métabolisé aura une valeur de TAV inférieure à celle du rétentat à diluer ou à diafiltrer.
Étape 1 : La biomasse est tout d'abord lavée avec de l'eau non distillée afin de retirer les résidus restés à la surface de la plante lors de la coupe. Étape 2 : La biomasse lavée est séchée pendant 24 heures à température ambiante. Étape 3 : La biomasse séchée est broyée jusqu’à obtenir des particules de 1 millimètre de diamètre environ. La biomasse est ensuite pesée. La masse obtenue sera par la suite référée sous l’intitulé “masse de biomasse initiale” ou “grammes de biomasse initiale”.
Étape 7 : Le substrat récupéré est ajouté à une solution de 25 millilitres de peroxyde d’hydrogène (de formule chimique H 2 O 2 ) par gramme de biomasse initiale, diluée à 6%, tout en maintenant le pH à une valeur proche de 11 pendant 24 heures à température ambiante afin de blanchir la cellulose. Étape 8 : La solution est filtrée, et est lavée abondamment avec de l’eau distillée.
Les étapes 7 et 8 sont répétées jusqu’à ce que la cellulose devienne blanche.
Étape 12 : La cellulose précédemment obtenue est pesée, et est mélangée à 10 millilitres d’eau distillée par gramme de biomasse initiale. Dans une situation idéale, la masse de cellulose obtenue devrait être égale à environ 33% de la masse de biomasse initiale étant donné que les graminées et les déchets verts non ligneux sont composés en moyenne d’un tiers de cellulose. Étape 13 : L’amidon (2.5 grammes par gramme de biomasse initiale) et la glycérine (0.75 grammes par gramme de biomasse initiale) sont homogénéisés dans 25 millilitres d’eau distillée par gramme d’amidon. Ces valeurs ont été choisies afin d’obtenir un bioplastique contenant environ 10% de cellulose. La préparation est chauffée sous agitation magnétique pendant 60 minutes à une température de 85°C pour provoquer la gélatinisation de l’amidon. Étape 14 : La solution de cellulose est lentement incorporée dans la préparation d’amidon et de glycérine gélatinisée placée sous agitation magnétique afin de s’assurer de l’obtention d’un mélange homogène. Étape 15 : La préparation est ensuite versée dans un moule adéquat et laissée à l'air libre jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche (ie. jusqu'à ce que la masse ne varie plus). Le moule est préférentiellement en silicone afin de faciliter le démoulage. Selon une autre possibilité, la préparation est placée dans un dessiccateur afin d’accélérer son séchage.
Facultativement, afin de coiffer, lisser et/ou réduire les frisottis des cheveux, les compositions sont laissées sur les cheveux pendant une période de quelques heures à quelques jours, par exemple jusqu'à ce que les cheveux soient lavés. Dans divers modes de réalisation, les procédés n'incluent pas l'utilisation d'un agent réducteur, et/ou n'incluent pas une étape de chauffage des cheveux.
Les compositions ne sont pas des compositions de mascara, et ne sont pas destinées à être appliquées sur les cils ou les sourcils. De même, les compositions ne sont pas des compositions de maquillage, et ne sont pas destinées à être appliquées sur la peau.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures jointes, qui sont incorporées ici et font partie du présent mémoire descriptif, illustrent des modes de réalisation exemplaires de la divulgation et, conjointement avec la description générale donnée ci-dessus et la description fournie dans le présent document, servent à démontrer les particularités de la divulgation
La est une photographie montrant les compositions 2A et 2A' à la fin d'une étude de stabilité de 8 semaines.
La est une photographie montrant des films formés à partir des compositions 1A et C1, après séchage.
Les figures 3A et 3B sont des photographies de mèches de cheveux traitées avec les compositions 1A, 1B, C1, et un témoin (eau) immédiatement après rupture du film, et après 2 heures dans une chambre humide.
Les figures 4A et 4B sont des photographies de têtes de mannequins traitées avec les compositions 1A, C1 et un témoin (eau) alors que les cheveux sont encore humides et après que les cheveux aient été séchés et que le film ait été rompu.
La montre des photographies des cheveux bouclés de deux volontaires avant traitement, et après traitement avec les compositions 1B et C1, une fois les cheveux séchés et le film rompu.
Il est entendu que les descriptions précédentes et suivantes ne sont qu'exemplaires et explicatives, et ne sont pas destinées à être restrictives de tout sujet revendiqué.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La divulgation concerne des compositions pour le coiffage des cheveux, par exemple des compositions pour lisser les cheveux ondulés ou bouclés et/ou réduire les frisottis des cheveux, ainsi que des procédés d'utilisation des compositions.
I. Compositions Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent (a) au moins un polyphénol ; (b) au moins un filmogène ; (c) au moins une gomme ; (d) au moins un émulsifiant ; (e) au moins un alcool gras ; et (f) au moins un solvant. Facultativement, les compositions peuvent également comprendre (g) au moins un humectant ; et/ou (h) au moins un acide gras. Les compositions sont facultativement des compositions sans rinçage, et peuvent, dans divers modes de réalisation, se présenter sous la forme de compositions de pulvérisation.
Les compositions selon la divulgation peuvent fournir des effets de lissage aux cheveux, par exemple des effets de lissage temporaires, et dans au moins certains modes de réalisation, elles peuvent fournir des bénéfices supplémentaires tels que souplesse, texture lisse, brillance et/ou contrôle des frisottis aux cheveux.
Polyphénols Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un polyphénol. Les polyphénols sont des phénols avec plus d'un groupe phénolique -OH qui ont la capacité d'agir comme des « molécules donneuses » en donnant leur hydrogène alcoolique ou en acceptant des électrons délocalisés. Les deux classes de polyphénols sont les flavonoïdes et les non-flavonoïdes.
Les composés flavonoïdes exemplaires et non limitatifs qui peuvent être utilisés incluent, par exemple, flavanols, comme catéchine, fisétine, kaempférol, myricétine, quercétine, rutine, proanthocyanidines, pyroanthocyanidines, théaflavines ou théarubigines (ou théarubrines) ; dihydroflavonols, comme astilbine, dihydroquercétine ou silibinine ; flavanones, comme hespéridine, néohespéridine, hespérétine, naringénine, naringine ou poncirine ; flavones, comme apigénine, baicaline, diosmine ou rhoifoline ; tanins, tels qu’ellagitannins, acide tannique, acide gallique ou acide ellagique ; isoflavonoïdes, tels que biochanine A, daidzéine ou génistéine ; acide fulvique et néoflavonoïdes, ainsi que des combinaisons de ceux-ci.
Les composés non-flavonoïdes exemplaires et non limitatifs qui peuvent être utilisés incluent, par exemple, stibénoïdes tels qu'astringine, resvératrol ou rhaponticine, ainsi que des combinaisons de ceux-ci.
D'autres polyphénols qui peuvent être utilisés incluent acides hydroxycinnamiques, par exemple acide chlorogénique, verbascoside ; aldéhydes phénoliques ; phénylpropènes ; coumarines, coumestans ou tyrosols, ainsi que des combinaisons de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les polyphénols peuvent être à base de plantes et/ou organiques.
du monoxyde de carbone, de l’oxygène, un promoteur, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant des atomes de Pd sur un support en CeO 2 , de formule Pd-X/CeO 2 dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface comprise de 50 à 250 m²/g, préférentiellement à raison de 0,01 à 10% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, éventuellement une base, éventuellement un solvant,
du monoxyde de carbone, de l’oxygène, un promoteur, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , et un solvant, éventuellement une base
Selon une possibilité, les moteurs électriques M 1 , M 2 peuvent être identiques et présenter un même couple à vide C V .
Selon une possibilité, le point de fonctionnement des moteurs électriques M 1 , M 2 peut être choisi de sorte à équilibrer les forces en imposant sur le deuxième moteur M 2 un surplus de couple par rapport au couple à vide C V2 égal au surplus de couple du premier moteur M 1 par rapport au couple à vide C V1 multiplié par le rapport inverse des rayons R 2 /R 1 tant que celui-ci est inférieur à 1, puis à équilibrer les couples C 1 , C 2 tant que l’effet résistant lié à la surface d’élément souple de protection 2 restant à enrouler est suffisant, et enfin à garantir un couple minimum pour maintenir la tension en fin du mouvement.
Faisant référence au deuxième mode de réalisation et dans le sens du déploiement S1 illustré par la , lorsque le premier moteur électrique M 1 tourne afin d’entraîner l’élément souple de protection 2 par l’arbre de commande de déroulement 6 avec un rayon R 1 constant, s’applique une force tangentielle F R1 correspondant à la résistance au glissement de l’élément souple de protection 2 qui peut frotter dans ses rails de guidage ou coulisses 20, 21, à laquelle se rajoute une partie du poids de l’élément souple de protection 2 en fonction de l’angle que font les rails de guidage ou coulisses 20, 21 par rapport à l’horizontale. Cette force tangentielle s’oppose à la force motrice du premier moteur électrique M 1 . Il en résulte que, au premier point de contact P 1 , F T1 = F M1 – F R1 et au deuxième point de contact P 2 , F T2 = F M2 .
En admettant que l’élément souple de protection 2 est non déformable selon sa longueur, c’est-à-dire dans la direction d’enroulement ou de déroulement, lorsque l’élément souple de protection 2 est tendu, on a F T1 = F T2 , donc F M2 = F M1 - F R1 .
Au niveau des couples utiles, sachant que C M1 = F M1 x R 1 (couple moteur, positif) et C R1 = - F R1 x R 1 , C M2 = - F M2 x R 2 (couples freinants, négatifs), la relation devient : - C M2 = (R 2 / R 1 ) x (C M1 – C R1 ), ce qui donne finalement : C V2 – C 2 = (R 2 / R 1 ) x (C 1 – C V1 – C R1 ).
La condition pour tendre l’élément souple de protection 2 sans que le deuxième moteur électrique M 2 fonctionne en génératrice dans le sens de déploiement S1 de l’élément souple de protection 2 est 0 2 V2 ce qui donne C R1 + C V1 1 R1 + C V1 x [1 + (R 1 / R 2 )].
Dans ce même mode de réalisation, dans le sens de déploiement S1 l’élément souple de protection 2 illustré par la , la force de tension F T1min de l‘élément souple de protection 2 dans le sens de sa longueur aura pour effet un couple C T1min sur le moteur M 1 . Le rayon R 1 reste constant à R 1 = R 1min . Le couple total de chaque moteur électrique M 1 , M 2 peut se calculer de la manière suivante :
C 1 = C V1 + C R1 + C T1min (donc C 1 > C R1 + C V1 ) et C 2 = C V2 – (R 2 /R 1 ) x C T1min (donc C 2 V2 ).
Selon une possibilité, le couple de la force de freinage C T1min est limité à (R 1 / R 2max ) x C V2 pour avoir C 2 > 0.
Faisant toujours référence au deuxième mode de réalisation mais dans le sens du repliement S2 de l’élément souple de protection 2 illustré par la , la force motrice F M1 et la force de résistance au glissement de l’élément souple de protection F R1 , bien qu’étant toujours opposées, s’appliquent en sens inverse par rapport au déploiement. Au point de contact P 1 on a F T1 = F R1 – F M1 . Au point de contact P 2 on a F T2 = F M2 .
En admettant que l’élément souple de protection 2 est non déformable selon sa longueur, c’est-à-dire dans la direction d’enroulement ou de déroulement, lorsque l’élément souple de protection 2 est tendu, on a F T1 = F T2 et donc F M2 = F R1 - F M1 . Sachant que C M1 = F M1 x R 1 , C M2 = F M2 x R 2 et C R1 = F R1 x R 1 , la relation devient C M2 = (R 2 / R 1 ) x (C R1 – C M1 ), ce qui donne finalement : C 2 – C V2 = (R 2 / R 1 ) x (C R1 – C 1 + C V1 ). La condition pour tendre l’élément souple de protection 2 sans que le moteur M 2 fonctionne en frein est C 2 > C V2 , ce qui donne C 1 V1 + C R1 .
Dans le sens de repliement S2, plusieurs fonctionnements sont possibles, car les deux moteurs électriques M 1 , M 2 peuvent collaborer plus ou moins pour se partager le travail.
Selon un premier fonctionnement, le dispositif d’entraînement 1 peut être piloté de sorte que la force de tension F T1min de l‘élément souple de protection 2 soit constante. Pour obtenir une force de tension F T1min de l‘élément souple de protection 2 constante, le deuxième moteur électrique M 2 est piloté de sorte à ce que celui-ci développe un surplus de couple par rapport à son couple à vide C V2 suffisant pour garantir la tension de l‘élément souple de protection 2 alors que le premier moteur électrique M 1 tire la charge. Dans ce cas, on obtient les formules suivantes : C 1 = C V1 + C R1 – C T1min (donc C 1 V1 + C R1 ) et C 2 = C V2 + (R 2 / R 1 ) x C T1min (donc C 2 > C V2 ).