INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une action consistant à faire en sorte que le potentiel de courant alternatif soit négatif est identique à une action consistant à faire en sorte que le potentiel de courant alternatif soit positif, sauf que l’action du premier élément de commutation de bras supérieur Q13 et l’action du deuxième élément de commutation de bras supérieur Q15 sont interchangées, et que l’action du premier élément de commutation de bras inférieur Q14 et l’action du deuxième élément de commutation de bras inférieur Q16 sont interchangées. En conséquence, l’action consistant à faire en sorte que le potentiel de courant alternatif soit positif sera décrite, et la description de l’action consistant à faire en sorte que le potentiel de courant alternatif soit négatif sera omise.
[Premier état Ψ1]
Le premier état Ψ1 montré dans la est un état où l’unité de commande 50 a mis le motif de commutation sur le premier motif β1. Dans le premier état Ψ1, un courant circule à travers un chemin de courant RT31 et un chemin de courant RT32, qui sont créés par une puissance fournie par l’alimentation en puissance électrique à courant continu V2 du côté courant continu du convertisseur de puissance 2, comme le montre la .
Le chemin de courant RT31 mène de la tête de l’enroulement côté courant continu W1 à la queue de l’enroulement côté courant continu W1 via l’inductance de fuite RW1 de l’enroulement côté courant continu W1, le condensateur côté courant continu C3 et l’élément de commutation de redressement Q11. C’est–à–dire que le courant Ip d’enroulement côté courant continu dans la direction négative circule à travers l’enroulement côté courant continu W1. Le chemin de courant RT32 mène de la première borne de connexion de courant continu t5, qui est connectée à l’alimentation en puissance électrique à courant continu V2, à la deuxième borne de connexion t6 via l’inductance côté courant continu 11 et l’élément de commutation de redressement Q11. La tension de courant continu Vi est appliquée entre les extrémités opposées de l’inductance côté courant continu 11 dans la direction positive. Cela augmente le courant IL1 d’inductance côté courant continu. La tension VC3 de condensateur côté de courant continu est appliquée à l’enroulement côté courant continu W1 dans la direction négative.
Dans le premier état Ψ1, un courant circule à travers le chemin de courant RT28 du côté courant alternatif du convertisseur de puissance 2. Le chemin de courant RT28 mène de la queue de l’enroulement côté courant alternatif W2 à la tête de l’enroulement côté courant alternatif W2 via l’inductance de fuite RW2 de l’enroulement côté courant alternatif W2, le condensateur côté courant alternatif C4, le premier élément de commutation de bras supérieur Q13, l’inductance côté courant alternatif 12, la charge connectée aux bornes de connexion de courant alternatif t3, t4 et le deuxième élément de commutation de bras inférieur Q16. C’est–à–dire que le courant Is d’enroulement côté courant alternatif dans la direction négative circule à travers le chemin de courant RT28. Lorsqu’une tension dans la direction négative est appliquée à l’enroulement côté courant continu W1, la tension VT2 d’enroulement côté courant alternatif est générée dans l’enroulement côté courant alternatif W2 dans la direction négative. Cela amène le courant Is d’enroulement côté courant alternatif dans la direction négative à circuler vers le circuit en pont 22 via le condensateur côté courant alternatif C4. La différence de tension entre la tension VC5 de condensateur tampon côté courant alternatif et la tension de courant alternatif Vo est appliquée à l’inductance côté courant alternatif 12. Cela augmente le courant IL2 d’inductance côté courant alternatif qui circule à travers l’inductance côté courant alternatif 12, et augmente la tension de courant alternatif Vo.
La différence de courant entre le courant Is d’enroulement côté courant alternatif et le courant IL2 d’inductance côté courant alternatif circule à travers le condensateur tampon côté courant alternatif C5. Spécifiquement, lorsque le courant IL2 d’inductance côté courant alternatif est supérieur au courant Is d’enroulement côté courant alternatif, le courant IC5 de condensateur tampon côté courant alternatif circule dans la direction négative. Lorsque le courant Is d’enroulement côté courant alternatif est supérieur au courant IL2 d’inductance côté courant alternatif, le courant IC5 de condensateur tampon côté courant alternatif circule dans la direction positive. Le courant IC5 de condensateur tampon côté courant alternatif dans la direction positive charge le condensateur tampon côté courant alternatif C5.
Ces portions 22, mobiles, définissent ainsi deux configurations :
- une configuration ouverte ( ), définissant un passage radial 23 autorisant l’entrée et/ou la sortie d’un pieu de fondation E (vers le conduit traversant 21 ou hors du conduit traversant 21), par exemple au moyen d’une grue de manœuvre, et
- une configuration fermée ( ), délimitant le conduit traversant 21.
Dans la configuration fermée, le conduit traversant 21 est fermé sur sa circonférence ; il débouche au-dessus et au-dessous dudit conduit traversant 21.
Encore de manière générale, le manchon 2 comporte avantageusement des segments d’appui 25, destinés à prendre appui sur le tronçon du pieu de fondation E.
L’un de ces segments d’appui 25 est illustré par en détails sur la .
Les segments d’appui 25, par exemple au nombre de trois ou quatre, sont répartis sur la circonférence de l’axe longitudinal 21’ du conduit traversant 21 et comprennent chacun une tête d’appui 251.
Pour coopérer avec le tronçon du pieu de fondation E, la tête d’appui 251 comporte avantageusement un combinaison de rouleaux 252, 253, à savoir :
- des premiers rouleaux 252 orientés perpendiculairement à l’axe longitudinal 21’ du manchon 21, avantageusement libre en rotation, pour maintenir un contact lors d’un déplacement relatif en translation du pieu de fondation E par rapport au manchon 2, et éventuellement
- des seconds rouleaux 253 orientés parallèlement à l’axe longitudinal 21’ du manchon 2, avantageusement motorisés, pour piloter un déplacement relatif en rotation entre le pieu de fondation E et le manchon 2.
Les premier rouleaux 252 sont en particulier destinés à cheminer sur la longueur du pieu de fondation E lors des opérations de battage et aussi pour compenser les mouvements verticaux de l’engin flottant F.
Les seconds rouleaux 253 sont utiles pour manœuvrer le pieu de fondation E autour de son axe longitudinal avant la pose au sol.
De préférence, les premiers rouleaux 252 et/ou les seconds rouleaux 253 coopèrent avec des moyens de manœuvre (non représentés) entre une position escamotée / une position déployée.
Ces moyens de manœuvre, par exemple une motorisation électrique, sont utiles pour positionner, alternativement, les premiers rouleaux 252 et les seconds rouleaux 253 en contact avec le pieu de fondation E.
Encore de préférence, un segment d’appui 25 comporte des moyens de manœuvre complémentaires, à savoir :
- des moyens de manœuvre 255 en translation de sa tête d’appui 251, selon un axe de translation radial 255’ par rapport à l’axe longitudinal 21’ du manchon 2, et/ou
L’échangeur de chaleur 1 comprend par ailleurs au moins un deuxième circuit de fluide réfrigérant 50B constitué des tubes du deuxième ensemble 5B, de la portion d’entrée 310 de la deuxième chambre collectrice 31 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 fluidiquement connectée aux tubes du deuxième ensemble 5B, de la première chambre collectrice 40 du deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4 fluidiquement connectée aux tubes du deuxième ensemble 5B et de la portion de sortie 311 de la deuxième chambre collectrice 31 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 fluidiquement connectée aux tubes du deuxième ensemble 5B.
De la même façon, pour ce deuxième circuit de fluide réfrigérant 50B les tubes du deuxième ensemble 5B ne débouchent plus dans la deuxième chambre collectrice 41 du deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4 mais dans sa première chambre collectrice 40.
Les autres caractéristiques de l’invention décrites relativement au premier mode de réalisation ont vocation à s’appliquer, mutatis mutandis , à ce deuxième mode de réalisation décrit en .
La présente invention propose ainsi un échangeur de chaleur inclus dans une boucle de fluide réfrigérant, qui est destiné à limiter la formation de givre sur cet échangeur de chaleur tout en présentant un encombrement réduit, avec des tubes de deux ensembles qui sont empilés dans un même plan de la surface d’échange de chaleur et des collecteurs qui comprennent plusieurs chambres collectrices alignées dans le prolongement de ce plan de la surface d’échange de chaleur.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens, dès lors que l’échangeur de chaleur comporte des tubes répartis en plusieurs ensembles en fonction de leur dimension longitudinale, ces tubes étant raccordés fluidiquement à une chambre collectrice particulière en fonction de leur taille.
Anneau de découpe pyrotechnique, dispositif de liaison à séparation commandée comprenant celui-ci, et procédés de fabrication de ceux-ci La présente invention se rapporte de manière générale au domaine de la découpe non étanche de pièces annulaires au moyen d’un cordeau détonant en mettant en œuvre un effet de charge creuse linéaire.
L’invention concerne ainsi un anneau de découpe pyrotechnique et un procédé de fabrication de ce dernier.
L’invention concerne également un dispositif de liaison à séparation commandée mettant en œuvre un tel anneau de découpe pyrotechnique, un engin aéronautique ou spatial comportant un tel dispositif de liaison, et un procédé de fabrication d’un tel dispositif de liaison.
État de la technique antérieure Il est connu de découper des pièces tubulaires ou annulaires depuis l’intérieur au moyen d’anneaux de découpe pyrotechniques mettant en œuvre un effet de charge creuse. Ce type de technique est notamment utilisé pour la séparation commandée de composants d’engins aéronautiques et spatiaux, par exemple au sein de dispositifs de liaison à séparation commandée qui relient des propulseurs d’appoint à un étage principal de lanceur spatial.
Un tel anneau de découpe comporte un cordeau détonant annulaire présentant une surface radialement externe à section de forme concave radialement vers l'extérieur, généralement en V, recouverte par une feuille de métal de forme semblable. Lors de la détonation, la forme concave du cordeau favorise la génération d’un jet de matière permettant de concentrer l’énergie le long d’une ligne de découpe sur la pièce à découper.
Le cordeau détonant est en général un cordeau diédrique linéaire cintré, monté serré autour d’un corps d’anneau en métal, éventuellement avec interposition d’une couche de colle ou d’élastomère afin d’absorber les tolérances de fabrication du cordeau détonant et du corps d’anneau et de permettre ainsi de garantir la rigidité de la liaison entre le cordeau détonant et le corps d’anneau et l’homogénéité de cette liaison autour de l’axe de l’anneau. Le respect de telles exigences est en effet requis dans certaines applications, par exemple lorsque l’anneau de découpe pyrotechnique est utilisé au sein d’un dispositif de liaison à séparation commandée équipant un lanceur spatial, du fait que l’anneau de découpe doit pouvoir supporter les contraintes dynamiques et thermomécaniques élevées inhérentes à un lancement spatial, sans endommagement du cordeau détonant.
De plus, afin de respecter de telles contraintes tout en rendant possible l’assemblage du cordeau détonant au corps d’anneau, le cordeau détonant est conventionnellement fendu pour pouvoir être déformé au cours de son assemblage au corps d’anneau.
Ces considérations rendent toutefois la fabrication d’un tel anneau de découpe relativement compliquée.
De plus, du fait de la présence d’une telle fente, le cordeau détonant présente une discontinuité susceptible de se traduire, en utilisation, par une zone non découpée par le jet pyrotechnique, dite zone de retransmission, sur la pièce à découper.
Par ailleurs, la ou les zones du cordeau détonant au niveau desquelles s’amorce la détonation du cordeau s’avèrent être également des zones de sous-performance au niveau desquelles la découpe par le jet pyrotechnique ne peut pas toujours être garantie. De telles zones sont typiquement situées en regard de parties terminales d’initiateurs, détonateurs, ou encore lignes de transmission pyrotechniques, destinés à amorcer la détonation du cordeau.
Les zones de retransmission et de sous-performance peuvent représenter jusqu’à 40% de la zone à découper pour une pièce à découper de 100 millimètres de diamètre.
- la surface supérieure de la branche supérieure forme ledit moins un chemin de roulement 3211a supérieure,
- la surface inférieure de la branche supérieure forme ledit au moins un chemin de roulement 3211b inférieure et
- l’un au moins des bords de la branche supérieure forme ledit au moins un chemin de roulement 3211c latéral.
Les différents roulements à rouleaux cylindriques 322, coopérant avec les différents chemins de roulement 3211, sont avantageusement portés par un chariot 3225, avantageusement en forme général de C s’ouvrant vers le pont de l’engin flottant F ( ).
Une telle combinaison de chemins de roulement 3211 est utile pour conférer un guidage optimale selon chaque degré de liberté en translation L1, L2, en particulier tenant compte des efforts relatifs exercés entre le manchon 2 et le pieu de fondation E.
Encore de manière générale, un chemin de roulement 3211 présente avantageusement une surface plane qui est parallèle à l’axe longitudinal 3222’ des rouleaux cylindriques 3222 associés.
Moyens de manœuvre associés aux moyens glissières Les moyens de manœuvre 33, associés aux moyens glissières 32, consistent avantageusement en des moteurs électriques.
Les moteurs électriques 33 coopèrent avantageusement avec des crémaillères 3217 portées par ledit au moins un rail 321 ( ).
De tels moteurs électriques 33 sont de préférence associés à des moyens de stockage d’énergie électrique (non représentés) qui sont prévus pour stocker l’énergie électrique et pour restituer l’énergie électrique dans une phase de manœuvre.
En particulier, les moyens de stockage d’énergie électrique sont prévus pour stocker l’énergie électrique générée par :
- la source d’alimentation électrique de l’engin flottant F équipé et/ou
- ces moteurs électriques 33 dans une phase de freinage (restitution).
Les moyens de stockage d’énergie électrique sont choisis avantageusement parmi au moins un condensateur, un supercondensateur, une batterie ou un moteur / générateur avec volant.
Les moyens de stockage d’énergie électrique peuvent comprendre plusieurs condensateurs, supercondensateurs, batteries ou moteurs / générateurs avec volant, connectés en série, connectés en parallèle, ou toute combinaison de ceux-ci.
Manchon Comme évoqué précédemment, le manchon 2 est avantageusement destiné à ceinturer / enserrer un tronçon du pieu de fondation E et à maintenir l’axe longitudinal E’ de ce pieu de fondation E selon une orientation verticale.
Le manchon 2, destiné à recevoir un tronçon du pieu de fondation E, comporte avantageusement au moins deux portions 22 qui sont mobiles en rotation l’une par rapport à l’autre, autour d’un axe de rotation 22’ parallèle à l’axe longitudinal 21’ du manchon 2 ( ).
La montre les détails relatifs aux récipients utilisés pour les ingrédients de matières premières direct tels que l'ammoniac.
La montre une vue d'ensemble d'un processus et d'un système pour recevoir une commande d'une teinture personnalisée 1560 selon un mode de réalisation. Le système inclut un dispositif de site client 1510, un dispositif de site conseiller coloriste 1520, et le site de remplissage 1550 décrit ci-dessus. Un serveur 1530 ou toute combinaison de dispositifs (comme un réseau en nuage) peut être connecté à chacun du dispositif client 1510, du conseiller coloriste 1520 et du site de ligne de remplissage 1550. Un dispositif de commande 1540 peut commander la fonctionnalité réalisée au niveau du site de ligne de remplissage 1550.
Dans le système de la , une application est fournie qui est configurée pour permettre à un client de saisir des informations sur l’utilisateur afin de générer une formule prescrite qui est utilisée pour distribuer une couleur personnalisée. L'application peut être installée sur un site serveur et être accessible par un utilisateur via un navigateur web ou une application (« appli ») par exemple. De plus, l'application, ou une application différente qui est également installée sur le site serveur, peut être accessible par un conseiller coloriste via un navigateur Web ou une application.
Dans un mode de réalisation, deux options peuvent être présentées au client : (1) parler avec un conseiller coloriste, ou (2) répondre à un quiz ou un questionnaire sur les couleurs. A l'option (2), le client peut répondre à une série de questions sur ses cheveux et ses objectifs capillaires, et sur la base des réponses, un produit de coloration capillaire recommandé sera généré automatiquement et fourni à l'utilisateur. Cependant, pendant le questionnaire, le client aura toujours la possibilité de quitter et de choisir l'option (1). De plus, sur la base des réponses au questionnaire, comme l'utilisation antérieure d'un traitement de coloration sans teinture, l'utilisateur peut être amené à parler à un conseiller coloriste.
L'application pour le client et l'application pour le conseiller coloriste sont configurées pour faciliter une session de consultation vidéo entre le client et le conseiller coloriste.
Le système d'exploitation des dispositifs d’ordinateur utilisés par le client, le conseiller coloriste, tout autre point du système peut avoir une interface utilisateur qui est configurée pour réaliser plusieurs fonctions. Dans un aspect, le dispositif peut être en communication avec un réseau et permettre à l'interface utilisateur d'accéder à l'Internet ainsi qu'à l'Internet des objets (IdO). Comme on peut l'apprécier, le réseau peut être un réseau public, tel que l'Internet, ou un réseau privé tel qu'un réseau local ou un réseau étendu, ou toute combinaison de ceux-ci, et peut également inclure des sous-réseaux RTCP ou RNIS. Le réseau peut également être câblé, tel qu'un réseau Ethernet, ou peut être sans fil, tel qu'un réseau cellulaire incluant les systèmes cellulaires sans fil EDGE, 3G et 4G. Le réseau sans fil peut également être WiFi, Bluetooth, ou toute autre forme de communication sans fil connue.
Le dispositif peut aussi avoir une fonction de caméra, intégrée ou externe, qui peut être utilisée pour faciliter la session vidéo.
La description ci-dessous concerne les détails sur la façon dont l'organisation des technologies de l'information (TI) peut améliorer encore les performances de la ligne de remplissage.
La montre une vue d'ensemble d'un système similaire à celui montré sur la . La montre qu'il peut y avoir différents types de clients connectés à un serveur sur un réseau, tels que des clients individuels et des clients de commande par lots. Le système inclut également un dispositif de commande 1601 qui effectue une analyse des informations et une optimisation de la distribution effectuée par la ligne de remplissage sur la base des commandes clients et du retour d'information de la ligne de remplissage, qui sera décrit ci-dessous.
OPTIMISATION DE SÉQUENÇAGE Comme mentionné ci-dessus, le séquençage peut être effectué dynamiquement sur la base des temps de remplissage prédits de chacune d'une pluralité de bouteilles sur la base des formules respectives pour chaque bouteille.
Par exemple, le système peut prendre en compte une pluralité de commandes à remplir et les recettes pour chacune d'elles et déterminer la manière la plus efficace de distribuer les composés dans les bouteilles pour réduire le temps d'attente global pendant le remplissage.
La montre une pluralité de bouteilles à remplir sur la base de commandes reçues de divers clients. On peut voir que chaque bouteille a une recette correspondant à des buses spécifiques aux positions de remplissage spécifiques le long de la ligne de remplissage. De plus, le volume de doses à remplir peut affecter la durée nécessaire pour qu'une bouteille reste à une station de remplissage, et cette information peut également être associée à la recette de la bouteille.
La montre un scénario dans lequel un réarrangement de la séquence de bouteilles n'est pas optimisé et les bouteilles #1 et 2 sont adjacentes l'une à l'autre dans la ligne de remplissage, avec la bouteille #3 à une troisième position.
On peut voir qu'après la permutation de la séquence des bouteilles n° 2 et n° 3 sur la , toutes les bouteilles ont un temps de remplissage coïncidant de 20 secondes pour leur composé respectif dans la même période de remplissage. Par conséquent, en supposant que la bande transporteuse de la ligne de remplissage ne peut pas avancer tant que chaque bouteille n'a pas achevé une opération de distribution à chaque position de remplissage, la technique d'optimisation ci-dessus permet de reséquencer les bouteilles de sorte qu'un nombre maximal de bouteilles soient remplies avec leur plus grande quantité en même temps, et idéalement, cela permettra de réduire les bouteilles qui « traînent » et de donner plus d’opportunités à toutes les bouteilles de recevoir une plus petite dose dans la même période, de sorte que la bande transporteuse puisse avancer plus rapidement pendant ces périodes de distribution plus courtes.
Pour gérer le re-séquençage des bouteilles, lorsqu'une pluralité de commandes est reçue, elles peuvent être placées dans des files d'attente séparées, et chaque file d'attente peut être analysée pour déterminer la séquence optimale. De préférence, pour atteindre cet objectif, le système peut déterminer toutes les séquences possibles pour les commandes dans la file d'attente, et le temps total passé dans la station de remplissage peut être calculé pour chaque séquence étant donné les recettes et les temps de distribution connus. Ensuite, une valeur minimale de temps total peut être utilisée pour déterminer la séquence sélectionnée.
La montre un organigramme réalisé par le système pour optimiser une séquence des bouteilles dans la ligne de remplissage. A l'étape 2010, une file d'attente de commandes est reçue, où la file d'attente a des tailles prédéterminées comme discuté ci-dessus. À l'étape 2020, les recettes des commandes sont analysées et chaque station de remplissage et temps de distribution est déterminé sur la base des recettes. À l'étape 2030, toutes les séquences possibles sont analysées et une séquence qui minimise la durée dans la ligne de remplissage pour achever la file d'attente est déterminée. A l'étape 2040, la séquence est fournie en sortie au dispositif de commande pour configurer l'ordre des bouteilles et les opérations de distribution à effectuer dans la ligne de remplissage aux moments appropriés.
En outre, chaque parclose peut être pourvue de deux rainures 221 de largeur 3 mm et profondeur 4,5 mm, sur la face inférieure, à 3 mm des bords.
Dans cette rainure, vient se loger si besoin un joint 222, par exemple du type EPDM, par exemple un joint tube de diamètre 5 de couleur noire. Les joints servent à l’isolation lors de l’utilisation de cloisonnements vitrés ou en panneaux de particules.
Sur la face supérieure, les arêtes de la parclose peuvent être usinées d’un joint creux de dimension 2,5 mm par 2,5 mm pour une question esthétique lors de l’assemblage de bout à bout.
Semelle de fixation sur maçonnerie Lors de l’assemblage de la cloison modulaire avec les éléments de maçonnerie (sols, murs, plafonds) des locaux à aménager, l’âme centrale 12 constituant le châssis de fixation de la cloison est assemblée sur des éléments en bois exotique rouge appelés « semelles ».