INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, en fonction du nombre et de la disposition des groupes d’appareils au sein du tableau électrique, le technicien peut choisir d’ajouter un ou plusieurs borniers de distribution amovible au dispositif de distribution électrique, en mettant ces borniers de distribution amovibles en configuration montée, pour alimenter les appareils de tête de ces groupes d’appareils par l’intermédiaire de ces borniers de distribution amovibles. Le technicien peut alternativement choisir de mettre un ou plusieurs borniers de distribution amovibles en configuration libérée, c’est-à-dire de déséquiper le distributeur de courant électrique de ces borniers, par exemple lorsque les borniers de distribution restants sont suffisamment nombreux pour alimenter tous les groupes d’appareils du tableau. Le technicien peut choisir de faire passer un bornier de distribution amovible en configuration libérée lors que ce bornier de distribution amovible n’est pas disposé à un emplacement optimal par rapport à un groupe d’appareil à alimenter et qu’il est préférable d’alimenter ce groupe avec un autre bornier de distribution. En outre, alors que le tableau est déjà installé et qu’il est nécessaire de le modifier, par exemple par ajout, retrait ou modification d’un groupe d’appareils, un technicien peut modifier en conséquence le distributeur de courant électrique pour l’adapter aux groupes d’appareils du tableau, ce qui évite de devoir entièrement remplacer le distributeur de courant électrique. Alors, un bornier de distribution amovible peut avantageusement être mis en configuration montée ou libérée, sans action sur les autres borniers de distribution.
Un bornier de distribution amovible qui a été mis en configuration libérée d’un distributeur de courant donné peut avantageusement être utilisé pour équiper un autre distributeur de courant similaire, équipant un autre tableau électrique, en mettant le bornier de distribution amovible en configuration montée sur cet autre distributeur de courant électrique.
De manière avantageuse, la possibilité de faire passer en configuration montée ou libérée le bornier de distribution amovible permet avantageusement de remplacer individuellement un bornier de distribution amovible par un autre bornier de distribution amovible, lorsque le bornier de distribution amovible initial était défectueux, ou par un bornier de distribution amovible d’un autre type, par exemple adapté à l’alimentation d’un autre type d’appareil de tête de groupe, ou conforme à une autre norme. De manière avantageuse, comme expliqué ci-après, on peut aussi prévoir d’équiper le bornier de distribution amovible avec un module de surveillance amovible.
De préférence, le distributeur de courant électrique comprend, pour chaque borne de distribution du bornier de distribution amovible, un connecteur femelle respectif, qui est électriquement relié à l’un des conducteurs internes, que le bornier de distribution amovible soit en configuration montée ou en configuration libérée. De préférence, chaque borne de distribution du bornier de distribution amovible comprend un connecteur mâle respectif, chaque connecteur mâle formant préférentiellement une fiche respective et étant : électriquement connecté avec l’un des connecteurs femelle en étant enfiché dans ledit connecteur femelle, lorsque le bornier de distribution amovible est en configuration montée, pour relier électriquement la borne de distribution au conducteur interne auquel ledit connecteur femelle est électriquement relié, et électriquement déconnecté dudit connecteur femelle lorsque le bornier de distribution amovible est en configuration libérée.
De préférence, le distributeur de courant électrique comprend un module de surveillance, qui est configuré pour évoluer entre : une configuration installée, dans laquelle le module de surveillance est solidaire du boîtier et dans laquelle, lorsque le bornier de distribution amovible est en configuration montée, le module de surveillance est configuré pour mesurer une grandeur électrique aux bornes de distribution dudit bornier de distribution amovible, et une configuration désinstallée, dans laquelle le module de surveillance est désolidarisé du boîtier. De préférence, le bornier de distribution amovible est configuré pour pouvoir être en configuration montée, que le module de surveillance soit en configuration installée ou en configuration désinstallée.
De préférence, lorsque le module de surveillance est en configuration installée et que le bornier de distribution amovible est en configuration montée, le module de surveillance est intercalé entre le bornier de distribution amovible et les conducteurs internes.
De préférence, le module de surveillance comprend un conduit traversant.
De préférence, lorsque le bornier de distribution amovible est en configuration montée et que le module de surveillance est en configuration installée, le conduit traversant est traversé par l’une des bornes de distribution du bornier de distribution amovible.
De préférence, le module de surveillance comprend un capteur, qui est disposé le long du conduit traversant pour mesurer la grandeur électrique auprès de la borne de distribution qui traverse ledit conduit traversant.
De préférence, le module de surveillance comprend des connecteurs d’alimentation, chaque connecteur d’alimentation étant électriquement relié à l’un des conducteurs interne, lorsque le module de surveillance est en configuration installée, le module de surveillance étant alors alimenté avec du courant électrique reçu au bornier d’entrée par l’intermédiaire des conducteurs internes et des connecteurs d’alimentation.
De préférence, le distributeur de courant électrique comprend des moyens d’encliquetage, qui sont encliquetés pour maintenir le bornier de distribution amovible solidaire avec le boîtier lorsque le bornier de distribution amovible est en configuration montée, et qui peuvent être désencliquetés pour faire passer le bornier de distribution amovible en configuration libérée.
De préférence, au moins l’un des borniers de distribution constitue un bornier de distribution fixe, qui est solidaire du boîtier de façon permanente, en étant disposé entre le bornier d’entrée et l’extrémité secondaire.
De préférence, chaque borne de distribution du bornier de distribution fixe est électriquement reliée à l’un des conducteurs internes respectif, de façon permanente.
L’invention a également pour objet un tableau électrique, comprenant : un distributeur de courant électrique tel que défini ci-avant, et au moins un groupe d’appareils, chaque groupe d’appareils comprenant un appareil de tête de groupe respectif, par l’intermédiaire duquel le groupe d’appareils est électriquement relié aux bornes de distribution de l’un des borniers de distribution, pour que le groupe d’appareils soit alimenté avec de l’énergie électrique reçue aux bornes d’entrée par l’intermédiaire dudit bornier de distribution.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront à la lumière de la description suivante, exposant des exemples conformes à son principe, illustrés par les dessins annexés suivants.
La est une vue de face d’un tableau électrique, selon un premier mode de réalisation conforme à l’invention.
Un mode de réalisation prévoit un outil de soudure par fil comprenant au niveau de l'une de ses extrémités au moins une saillie.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une saillie a une section rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, la section rectangulaire a une largeur comprise entre 5 et 10 µm.
Selon un mode de réalisation, la section rectangulaire a une longueur comprise entre 5 et 10 µm.
Selon un mode de réalisation, l'outil comprend au moins deux saillies.
Selon un mode de réalisation, lesdites au moins deux saillies sont parallèles entre elles.
Selon un mode de réalisation, ladite extrémité est une extrémité comprenant une ouverture adaptée à laisser sortir un fil.
Selon un mode de réalisation, l'outil comprend, en outre, une cavité tubulaire.
Selon un mode de réalisation, la cavité tubulaire a une section ronde.
Selon un mode de réalisation, la cavité tubulaire a une section ovale.
Selon un mode de réalisation, l'outil comprend, en outre, des moyens de chauffage.
Selon un mode de réalisation, l'outil comprend, en outre, des moyens de de génération d'une onde ultrasonique.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de soudure par fil utilisant un outil de soudure par fil décrit précédemment.
la représente une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation d'un outil de soudure par fil ;
la représente une vue en coupe d'une étape d'un mode de mise en oeuvre d'un procédé de soudure par fil utilisant l'outil de la ;
Le reconditionnement du vêtement 1 à l’intérieur de la pochette 10 est réalisé comme suit, en référence aux figures 6A à 6G.
Lors de la première étape du procédé de reconditionnement du vêtement, l’utilisateur plie la combinaison 1 de sorte à laisser visible la face intérieure 11b de la pochette 10, tel qu’illustré sur la .
Une fois la combinaison pliée, l’utilisateur attrape la combinaison 1, notamment sa surface intérieure 1b, par l’intérieur de la pochette 10, comme visible sur la et tire sur la combinaison 1 à travers l’ouverture 14 jusqu’à ce que la combinaison 1 se retrouve à l’intérieur de la pochette 1 comme visibles sur les figures 6C et 6D.
Une fois la combinaison 1 placée à l’intérieur de la pochette 10, comme visible sur la , l’utilisateur ferme l’ouverture 14 en actionnant la fermeture à glissière 15, comme visible sur la .
L’utilisateur rabat ensuite le rabat 16 et notamment jusqu’à ce qu’il recouvre la fermeture à glissière 15, tel que visible sur la .
La combinaison 1 ainsi conditionnée dans la pochette 10 peut être stérilisée, par exemple, dans un autoclave.
Lorsque l’utilisateur va revêtir la combinaison 1, il va ouvrir les moyens de fermeture 15 de l’ouverture 14 de la pochette 1, retirer la combinaison 1 de la pochette en la tirant par sa face intérieure 1b.
Grâce à l’invention, on obtient un vêtement de protection pour salle blanche facile à conditionner et à déplier, tout en réduisant l’impact environnemental et écologique, sans pour autant nuire à la stérilité du vêtement.
BANDE DE TISSU ET SON PROCÉDÉ D’OBTENTION L’invention concerne le domaine du textile. En particulier, elle concerne une bande de tissu et son procédé d’obtention.
On connait des articles réalisés en bande de tissu qui sont destinés à être portés par un utilisateur ou être accrochés au corps d’un utilisateur, tels que les ceintures, les lanières, les sangles, les anses de sac à porter ou les bracelets de montre.
En particulier, de tels articles nécessitent de réaliser des coutures sur la bande de tissu.
Or, en plus d’augmenter les coûts de ces articles, les coutures présentent un point de faiblesse technique qui provoque l’accélération du vieillissement des produits.
Ainsi, il existe un besoin pour des articles réalisés en bande de tissu qui ne nécessitent pas de couture.
Un premier aspect de l’invention vise une bande de tissu en forme de courroie comprenant : - au moins une structure textile, - au moins un insert qui est destiné à former une âme de la bande de tissu, l’insert étant allongé selon un axe longitudinal et présentant une première face, une deuxième face opposée et des côtés latéraux, dans lequel, l’insert est positionné par rapport à la structure textile de sorte que la structure textile forme une zone de jonction périphérique extérieure qui, lorsque l’on regarde dans une direction transversale à l’axe longitudinal de l’insert, recouvre et dépasse d’au moins une distance prédéterminée au-delà de chaque côté latéral de l’insert, tout ou partie de la zone de jonction périphérique extérieure étant assemblée par au moins une soudure, et découpée le long de tout ou partie de la soudure de manière à former une bordure extérieure de la bande de tissu.
Dans un premier mode de réalisation, la structure textile est obtenue par tissage ou par tricotage.
Ceci permet d’avoir une meilleure isolation thermique entre le tube de couple 4 et le deuxième écran thermique 14 puisque le tube de couple 4 ne vient pas (ou peu) appuyer sur l’insert 20 contrairement au premier mode de réalisation. De préférence, la platine 15 vient recouvrir au moins partiellement l’une des faces principales de l’insert 20 lorsque celui-ci est en place dans l’ouverture 18 associée.
Par exemple la platine 15 vient recouvrir au moins partiellement chacune des faces principales de l’insert 20 lorsque celui-ci est en place dans l’ouverture 18 associée.
A cet effet, alors que dans le premier mode de réalisation, le diamètre de l’ouverture 18 était le même sur tout le tronçon de l’ouverture 18, dans le deuxième mode de réalisation, le diamètre de l’ouverture 18 est ici différent au niveau de ses deux extrémités débouchant sur les faces principales de la platine 15.
Sur son tronçon central (comme dans le premier mode de réalisation), le diamètre de l’ouverture 18 est similaire (à plus ou moins 1%) ou égal au diamètre externe de l’insert 20.
En revanche sur ses deux tronçons d’extrémité, l’ouverture 18 présente un diamètre similaire (à plus ou moins 1%) ou égal à celui du trou central 21 de l’insert 20 à travers lequel s’étend la vis 11 en service.
De la sorte, l’insert 20 se trouve englobé dans la platine 15, au niveau des tronçons d’extrémité de l’ouverture 18 (d’un diamètre inférieur à celui du tronçon central de l’ouverture 18).
L’insert 20 est ainsi très bien solidarisé à la platine 15.
De façon avantageuse, les faces principales de l’insert 20 sont ainsi recouvertes chacune d’une couche thermiquement isolante 22 (i.e. couches formées directement par la platine 15) ce qui améliore encore davantage l’isolation thermique entre le tube de couple 4 et le deuxième écran thermique 14. En effet, le tube de couple 4 vient appuyer directement sur les couches thermiquement isolantes 22 de la platine 15 recouvrant l’insert 20.
Pour agencer l’insert dans la platine 15, l’insert 20 est par exemple placé dans un moule de fabrication de la platine 15 de sorte à se trouver moulé directement dans la platine 15 lors de la fabrication de cette dernière.
Selon une variante de ce deuxième mode de réalisation, pour au moins l’une des faces principales d’au moins l’un des inserts 20, lorsque celui-ci est en place dans l’ouverture 18 associée, la platine 15 ne vient pas recouvrir au moins partiellement ladite face principale. Il y a donc un espace laissé vide entre ladite face principale et la face principale la plus proche de la platine 15.
Par exemple, au moins l’un des inserts est par exemple placé dans un moule de fabrication de la platine 15 de sorte à se trouver moulé directement dans la platine 15 lors de la fabrication de cette dernière.
En variante au moins l’un des inserts 20 est entré en force dans l’ouverture 18 associée ou bien encore collé dans l’ouverture 18 associée.
Ledit insert 20 est ainsi très bien solidarisé à la platine 15.
Quelle que soit la variante envisagée, on comprend donc que le deuxième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation mis à part au niveau de l’épaisseur des inserts 20 et, éventuellement, mis à part le diamètre et la forme des ouvertures 18 de la platine 15. En référence aux figures 4a et 4b, un troisième mode de réalisation va être à présent décrit.
Ce troisième mode de réalisation est identique au deuxième mode de réalisation mis à part au niveau des inserts 20.
Les languettes 32, 34 sont par exemple formées par la découpe latérale 36 et par l’encoche 42 pour l’une d’entre elles, et par la découpe latérale 38 et par l’encoche 44 pour l’autre.
Chacune des deux encoches 42, 44 est avantageusement en « V » et comprend un bord rectiligne 46 formant une moitié du « V », et un bord curviligne 48 convexe formant une autre moitié du « V », le bord rectiligne 46 étant situé du côté de l’autre des deux encoches par rapport au bord curviligne 48 dans la première direction transversale T1.
Le troisième rabat 24B et le quatrième rabat 24D sont par exemple symétriques l’un de l’autre par rapport à la droite D2, aussi seul le troisième rabat 24B sera décrit ci-après.
Le troisième rabat 24B comporte, selon la deuxième direction transversale T2, une partie médiane 50 et deux parties latérales 52, 54.
Les deux parties latérales 52, 54 sont séparées de la partie médiane 50 respectivement par deux pliures secondaires 56, 58 parallèles à la première direction transversale T1. Chacune des deux parties latérales 52, 54 comporte une fente 60, 62 définissant un élément de blocage 64, 66 dans chacune des deux parties latérales.
Avantageusement, les fentes 60, 62 s’étendent à partir d’un bord périphérique 68 situé à l’opposé à la face principale 22 dans la première direction transversale T1, et sont dirigées à l’opposé l’une de l’autre dans la deuxième direction transversale T2. Les fentes 60, 62 ont par exemple une forme générale en quart de cercle.
En variantes, d’autres formes, par exemple en « L », sont possibles.
A l’état monté, les fentes 60, 62 de chacun du troisième rabat 24B et du quatrième rabat 24D sont adaptées pour recevoir les languettes 32, 34 de chacun du premier rabat 24A et du deuxième rabat 24C.
Les éléments de blocage 64, 66 s’étendent par exemple entre les fentes 60, 62 et le bord périphérique 68 dans la première direction transversale T1.
Les éléments de blocage 64, 66 de chacun du troisième rabat 24B et du quatrième rabat 24D sont adaptés pour maintenir le premier rabat 24A et le deuxième rabat 24C respectivement contre deux des montants 18.
Les languettes 32, 34 sont adaptées pour buter contre le fond 70 des fentes 60, 62 et pour maintenir le troisième rabat 24B et le quatrième rabat 24D contre deux autres des montants 18.
Les pliures 26A à 26D et les pliures secondaires 56, 58 sont avantageusement rainées pour faciliter les pliages.
Le montage du module de présentation 10 va maintenant être décrit.
La coiffe 14, initialement sous forme de feuille pliable, comme représenté sur la , est mise à l’état monté, en pliant les rabats 24A à 24D selon les pliures 26A à 26D et en les fixant les uns aux autres deux-à-deux autour de la direction d’élévation V. Puis, la coiffe 14 est posée sur la pièce 12, la face principale 22 épousant la face supérieure 16 de la pièce. Ainsi, la coiffe 14 coiffe la pièce 12 à l’état monté, les rabats 24A à 24D s’étendant contre les montants 18. Le module de présentation 10 peut ensuite être inséré dans un compartiment d’un présentoir de vente.
En variante, la coiffe 14 à l’état de feuille pliable est placée sur la pièce 12 avant d’être montée, et la fixation de rabats 24A à 24D les uns sur les autres a lieu ensuite.
Plus précisément, dans l’exemple, la fixation des rabats 24A à 24D a lieu de la manière suivante.
Ainsi, on voit bien que la disposition et le placement de plusieurs modules de refroidissement C, C’, C’’ permet d’obtenir une surface d’échange thermique suffisante et ce en limitant l’encombrement au sein de la plateforme modulaire A.
Cependant, les possibilités d’installation des diffuseurs disponibles selon cette technologie restent limitées. Cela oblige les fabricants de diffuseurs à multiplier leurs gammes de produit pour proposer des diffuseurs adaptés à différents supports. Cela oblige aussi les utilisateurs à employer plusieurs diffuseurs dans leur véhicule pour avoir un traitement de l’air qui soit approprié au cas d’espèce.
L’invention concerne de la sorte, selon un premier aspect, un dispositif de diffusion d'un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier définissant au moins un logement destiné à accueillir un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif, ledit boîtier comprenant au moins deux jeux d’empreintes de fixation distinctes, chacun desdits jeux d’empreintes étant configuré pour permettre un positionnement différent du dispositif dans un flux vecteur d’entraînement dudit fluide actif.
De la sorte, en plaçant le matériau libérant le fluide actif dans un boîtier et en munissant ledit boîtier de plusieurs jeux d’empreintes de fixation spécifiques, un même boîtier peut être utilisé dans différentes configurations, chaque configuration correspondant à un type de support et/ou de conditions d’utilisation donnés. Il n’est donc plus nécessaire de prévoir une multiplicité de diffuseurs intégrant ledit fluide actif, selon des caractéristiques distinctes, pour s’adapter à chaque cas de figures.
Chacun desdits jeux d’empreintes de fixation présente un intérêt propre et un dispositif de diffusion comprenant un boîtier muni de l’un seulement desdits jeux d’empreintes de fixation est également conforme à l’invention.
L’invention concerne de la sorte, selon un second aspect, un dispositif de diffusion d’un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier définissant un logement destiné à accueillir un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif, ledit boîtier comprenant au moins un jeu d’empreintes de fixation permettant un positionnement du dispositif dans un flux vecteur d’entraînement dudit fluide actif, ledit jeu d’empreintes étant configuré pour coopérer avec support pour une fixation, notamment par encliquetage, sur ledit support à travers un substrat, notamment un filtre à air.
Dans une telle configuration, grâce à l’utilisation d’un boîtier contenant ledit le matériau configuré pour libérer le fluide à diffuser, l’invention permet d’utiliser un fluide actif qui ne permettrait pas son intégration directe dans le substrat. Il permet en outre d’utiliser le boîtier comme recharge de fluide actif ce qui permet de ne pas avoir à changer l’intégralité du substrat une fois le fluide actif épuisé.
L’invention concerne aussi, selon un troisième aspect, un dispositif de diffusion d’un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier définissant un logement destiné à accueillir un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif, ledit boîtier comprenant au moins un jeu d’empreintes de fixation permettant un positionnement du dispositif dans un flux vecteur d’entraînement dudit fluide actif, ledit jeu d’empreintes comprenant une fente médiane ménagée sur ledit boîtier de sorte que ledit dispositif puisse être fixé transversalement à une paroi de séparation de deux conduits d’écoulement dudit flux vecteur.
Dans une telle configuration, grâce à l’extension du boîtier de part et d’autre de sa fente de fixation, l’invention permet au fluide actif d’être entrainé par un flux vecteur réparti dans différents conduit et donc d’éviter l’utilisation de diffuseurs dans chacun des conduits.
L’invention concerne encore, selon un quatrième aspect, un dispositif de diffusion d’un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier définissant un logement destiné à accueillir un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif, ledit boîtier comprenant au moins un jeu d’empreintes de fixation permettant un positionnement du dispositif dans un flux vecteur d’entraînement dudit fluide actif, ledit jeu d’empreintes comprenant des formes d’articulation en rotation du boîtier dans un support destiné à former un capot d’ouverture/fermeture autorisant ou non la diffusion dudit fluide actif en dehors du boîtier, en fonction d’une position angulaire relative dudit boîtier et dudit capot.
Dans cette configuration, grâce au capot articulé coopérant avec le boîtier, l’invention permet de mieux contrôler la diffusion du fluide actif en pouvant ouvrir/fermer à volonté le boîtier. Ledit capot permet en outre d’envisager une fixation sur un grand nombre de supports divers.
La machine électrique tournante peut encore comprendre une poulie ou tout autre moyen de liaison vers le reste du groupe motopropulseur du véhicule. La machine électrique est par exemple reliée, notamment via une courroie, au vilebrequin du moteur thermique du véhicule. En variante, la machine électrique est reliée à d’autres emplacement du groupe motopropulseur, par exemple à l’entrée de la boîte de vitesses du point de vue du couple transitant vers les roues du véhicule, en sortie de la boîte de vitesses du point de vue du couple transitant vers les roues du véhicule, au niveau de la boîte de vitesses du point de vue du couple transitant vers les roues du véhicule, ou encore sur l’essieu avant ou l’essieu arrière de ce groupe motopropulseur.