INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième mode de réalisation, qui n’est pas préféré, le guide d’ondes est formé d’un câble coaxial, par exemple de type BNC, comprenant un fil ou manchon interne formant le premier conducteur et un manchon externe formant le deuxième conducteur, les deux manchons étant séparés par un manchon intermédiaire isolant électriquement. Il est possible de créer des discontinuités 24 en modifiant l’état de surface du manchon isolant, par exemple en créant des rugosités. Une autre voie consiste à créer des discontinuités aléatoires sur le manchon externe, par exemple par abrasion (sans stopper la conduction électrique au sein du manchon externe).
Quel que soit le mode de réalisation, l’absence de contact électrique direct entre les deux conducteurs peut être facilitée par l’interposition d’un isolant diélectrique 25, par exemple en mica ou un dérivé de mica, en titane en baryum, en mullite, en cordiérite ou en alumine.
Avantageusement, une simple comparaison visuelle des différents modèles enrichis, obtenus pour les différents modes de résonance, permet d’identifier immédiatement le mode de résonance générant des contraintes maximales dans la région d’intérêt de la pièce de référence, et donc de déterminer la fréquence de résonance associée, dite « optimale ».
Plusieurs modes de résonance peuvent générer des contraintes maximales dans la région d’intérêt de la pièce de référence. Dans cette situation exceptionnelle, le mode de résonance optimal est de préférence le mode de résonance qui, en pratique, est le plus facile à mettre en œuvre.
Les inventeurs ont découvert que les étapes a1) à a2) permettent de définir un mode de résonance optimal permettant, par des analyses par spectrométrie de résonance non-linéaire de type NRUS ou NRAS connues, de détecter de manière particulièrement fiable un défaut dans la pièce à tester.
La représente, pour six modes de résonance, les modèles enrichis correspondant obtenus avec le logiciel ComSol®, pour un bloc parallélépipédique rectangle 2. Chaque modèle enrichi représente, en nuances de gris, la déformation locale à la surface du bloc, pour un mode de résonance respectif. Plus le gris est sombre, plus la déformation est importante. Dans une même région, on constate immédiatement que les déformations locales, et donc les contraintes mécaniques locales, varient considérablement en fonction du mode de résonance considéré.
Pour une région d'intérêt au centre du bloc, il apparaît immédiatement que le premier mode de résonance (modèle en haut à gauche) est le mode de résonance optimal.
A l’étape b), on détermine d’abord un mode de sollicitation optimal, activant principalement ledit mode de résonance optimal.
Un mode de sollicitation définit des conditions dans lesquelles une pièce est mise en vibration, c'est-à-dire précise, pour un régime vibratoire, les conditions d’excitation nécessaires pour obtenir ce régime vibratoire. Un mode de sollicitation peut ainsi préciser - une zone d’injection, c'est-à-dire une zone à la surface de la pièce par laquelle une onde d’excitation pénètre dans la pièce, - une zone de sortie, c'est-à-dire une zone à la surface de la pièce par laquelle l’onde d’excitation est reçue après avoir traversé, au moins partiellement, la pièce, cette onde étant alors appelée « onde de sortie », et - les caractéristiques de l’onde d’excitation, qui, lorsqu’elle est injectée par la zone d’injection, conduisent au régime vibratoire.
La représente un dispositif de détection 3 selon l’invention, dans une position de service. Ce dispositif comporte un ordinateur 4, un résonateur 5, sous la forme d’un marteau, et un récepteur 6. Cette figure illustre un mode de sollicitation optimal pour le bloc 2 de la . On distingue la zone d’excitation 7 sur laquelle un impact, symbolisé par la flèche, est produit, la zone de sortie 8 et la région d'intérêt 9.
Les caractéristiques de l’onde d’excitation ne sont pas limitées. L’onde d’excitation peut être en particulier une impulsion, une succession d’impulsions, un signal périodique ou non, ou une succession de tels signaux.
Elle peut être une onde sinusoïdale, par exemple injectée au moyen d’un disque piézoélectrique, comme décrit dans US6330827B1.
Une analyse spectrale conventionnelle de l’onde de sortie génère un spectre de fréquence comportant un ensemble de pics. Le sommet du pic le plus élevé, ou « pic principal » est localisé à une fréquence dite « de résonance ».
Un mode de sollicitation « active » un mode de résonance lorsque le spectre de fréquence de l’onde de sortie comporte un pic à la fréquence de résonance de ce mode. Un mode de sollicitation peut théoriquement n’activer qu’un unique mode de résonance. En pratique, et notamment pour une pièce de forme complexe, un mode de sollicitation active plusieurs modes de résonance, plus ou moins intensément. Un mode de sollicitation « active principalement » un mode de résonance lorsque, sur le spectre de fréquence, le pic le plus élevé est à la fréquence de résonance de ce mode de résonance.
L’onde d’excitation est de préférence choisie pour activer principalement le mode de résonance optimal.
La fréquence de résonance optimale dépend notamment des dimensions et de la forme de la pièce. De préférence, l’onde d’excitation est choisie de manière que son spectre de fréquence présente un pic principal centré sur une fréquence principale supérieure à 1 Hz, de préférence supérieure à 50 Hz, de préférence supérieure à 100 Hz, et/ou inférieure à 100 KHz, de préférence inférieure à 50 KHz.
De préférence, l’onde d’excitation est choisie de manière que le pic principal du spectre de fréquence de l’onde de sortie soit centré sur une fréquence principale supérieure à 1 Hz, de préférence supérieure à 50 Hz, de préférence supérieure à 100 Hz, et/ou inférieure à 100 KHz, de préférence inférieure à 50 KHz.
Le résonateur permettant l’injection de l’onde d’excitation peut être par exemple un marteau, un pot vibrant ou un transducteur piézoélectrique. Le résonateur peut également être écarté de la pièce, par exemple être un haut-parleur audio. Le résonateur peut être un appareil de chauffage pour injecter une onde d’excitation sous la forme d’un flash thermique ou d’une onde laser.
-l’embouchure de sortie est de forme rectangulaire.
L'invention concerne également une turbine haute pression de turbomachine comprenant au moins un disque aubagé de rotor muni d’un moyeu. Conformément à l’invention, cette turbine comprend un carter d’injection d’air de refroidissement tel que précité et le carter est disposé en amont du disque de rotor de sorte que ces embouchures de sortie soient situées en face du moyeu.
L'invention concerne également une turbomachine comprenant au moins un carter d’injection d’air de refroidissement tel que précité.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d’un carter d’injection d’air de refroidissement tel que précité dans lequel ledit carter d’injection d’air de refroidissement est réalisé par fabrication additive.
la est une vue en coupe axiale d’une partie d’une turbomachine de l’état de la technique munie d’un circuit de refroidissement du rotor.
la est une vue en coupe axiale d’une turbomachine conforme à l’invention.
la est une vue en perspective d’une portion angulaire du carter annulaire injecteur d’air de refroidissement conforme à l’invention.
la est une vue partielle en perspective et en coupe axiale de l’un des injecteurs du carter conforme à l’invention.
la est une vue en coupe et de dessus de l’un des injecteurs du carter conforme à l’invention.
la est une vue en perspective d’une portion angulaire du carter annulaire injecteur d’air de refroidissement conforme à l’invention, représentant un premier mode de réalisation de l’embouchure d’entrée des injecteurs.
la est une vue en perspective d’une portion angulaire du carter annulaire injecteur d’air de refroidissement conforme à l’invention, représentant un deuxième mode de réalisation de l’embouchure d’entrée des injecteurs.
la est une vue en perspective d’une portion angulaire du carter conforme à l’invention, le carter étant coupé selon un plan de coupe axial.
la est une vue de détail d’une portion du carter.
la est une vue représentant une partie du carter conforme à l’invention et des supports qui sont utilisés pour sa fabrication par fabrication additive.
la est une vue de détail représentant une partie du carter et de l’un des supports de la .
Il est connu de l’état de la technique des dispositifs d’imagerie de construction de modèle en trois dimensions ou d’authentification qui requièrent que l’utilisateur présente une partie de corps selon plusieurs positions. Ces dispositifs affichent par exemple sur un écran d’affichage un modèle à suivre par l’utilisateur. Selon un mode de réalisation connu, il est affiché sur un écran le visage d’un robot qui fait des mouvements de basculement de la tête de haut en bas, puis de gauche à droite. L’utilisateur doit reproduire devant le dispositif électronique d’imagerie les mêmes mouvements de tête que ceux effectués par le robot.
Ces dispositifs ne mettent pas en œuvre des procédés intuitifs pour l’utilisateur qui peut trouver fastidieux et pénible de devoir suivre une cible ou reproduire des mouvements pour s’enregistrer dans une base de données ou pour accéder à une zone ou un service après s’être enregistré. Il est également fréquent que des utilisateurs non habitués aux produits électroniques ne comprennent pas du tout les instructions à suivre. Lorsque les mouvements à reproduire sont toujours les mêmes, le dispositif d’imagerie peut être trompé par un rejeu d’une utilisation précédente.
Selon un autre exemple, il est connu d’afficher sur un écran d’affichage d’un dispositif électronique d’imagerie, une cible que l’utilisateur doit suivre des yeux et/ou de la tête.
Il est également connu d’afficher sur un écran d’affichage un gabarit de contour de visage mobile sur l’écran d’affichage et/ou variable en dimensions. L’utilisateur doit bouger la tête par rapport à l’écran d’affichage et/ou s’en rapprocher ou s’en éloigner de manière à ce que son visage reste inscrit dans le gabarit de contour de visage affiché.
Ces dispositifs d’imagerie incitent l’utilisateur au mouvement et permettent par exemple de vérifier que l’utilisateur est une personne vivante et que ce n’est pas une photographie qui est présentée devant le dispositif électronique d’imagerie. En effet, de tels dispositifs d’imagerie peuvent être utilisés en vue de l’authentification d’un utilisateur légitime, pour un droit d’accès à un bien ou un service ou une zone géographique.
Ces dispositifs ne mettent pas en œuvre des procédés intuitifs pour l’utilisateur qui peut trouver fastidieux et pénible de devoir suivre une cible pour prouver sa légitimité. L’utilisateur légitime peut même trouver désagréable de devoir prouver sa légitimité à un dispositif électronique, ou ne pas comprendre quel mouvement réaliser.
Certains dispositifs comprennent plusieurs caméras pour pouvoir imager une partie de corps en trois dimensions, par exemple une extrémité de doigt selon différents angles de vue pour imager une empreinte digitale complète, ou une main, pour imager à la fois la paume de main et la paume de l’écrivain.
De tels dispositifs sont coûteux et volumineux de par la pluralité des caméras qui y est embarquée.
L’invention vise à résoudre les problèmes susmentionnés de l’état de la technique en proposant un procédé d’imagerie à la fois intuitif et fiable pour l’utilisateur, et agréable à l’utilisation, qui ne perturbe pas l’utilisateur. L’invention permet en outre une vérification de légitimité fiable et discrète d’un utilisateur par une mise en œuvre d’un procédé anti-rejeu fiable et peu perceptible par l’utilisateur.
L’invention porte sur un procédé d’imagerie d’une partie de corps d’un utilisateur selon une consigne prédéterminée de positionnement par un système comprenant: - un calculateur, - et un dispositif électronique comportant un dispositif de capture vidéo apte à acquérir des images de ladite partie de corps de l’utilisateur et un écran d’affichage, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de première acquisition par le dispositif de capture vidéo, d’une première image comprenant ladite partie de corps de l’utilisateur, - une étape de caractérisation dans ladite première image par le calculateur, d’une première position de la partie de corps de l’utilisateur, - une étape de détermination par le calculateur, d’une deuxième position de ladite partie de corps de l’utilisateur différente de la première position, - une étape de traitement dans laquelle le calculateur récupère un flux vidéo d’images acquises par le dispositif de capture vidéo et comprenant ladite partie de corps, génère des images modifiées dans lesquelles la position de la partie de corps est modifiée, pour un affichage sur l’écran d’affichage desdites images modifiées, de manière à engendrer une autocorrection de l’utilisateur du positionnement de ladite partie de corps selon ladite consigne prédéterminée de positionnement, une position de ladite partie de corps selon ladite consigne prédéterminée de positionnement sur l’écran d’affichage correspondant à une position de la partie de corps selon ladite deuxième position dans une image d’acquisition par le dispositif de capture vidéo, - une étape de deuxième acquisition par le dispositif de capture vidéo, d’une deuxième image comprenant ladite partie de corps de l’utilisateur, pendant l’étape de traitement.
Selon un aspect de l’invention, la première image est sauvegardée dans une mémoire du dispositif électronique.
Selon un aspect de l’invention, la deuxième image est sauvegardée dans une mémoire du dispositif électronique.
Selon un aspect de l’invention, la position de ladite partie de corps dans la deuxième image est différente de la deuxième position.
Selon un aspect de l’invention, l’étape de traitement prend fin suite à l’acquisition de la deuxième image dans l’étape de deuxième acquisition.
Selon un aspect de l’invention, l’étape de deuxième acquisition comprend l’acquisition d’une pluralité de deuxièmes images par le dispositif de capture vidéo, la position de la partie de corps dans chaque deuxième image étant différente.
Ainsi, toutes les positions de la partie de corps dans les deuxièmes images sont différentes les unes des autres.
Selon l’amplitude des échos secondaires, on distingue les échos secondaires « de bruit », les échos secondaires « de base » et les échos secondaires « francs ».
Les échos secondaires de bruit sont les échos secondaires qui présentent une amplitude inférieure ou égale à 1% de l’amplitude de l’écho de fond et supérieure à 0,1% de l’amplitude de l’écho de fond. Ils sont classiquement générés par des discontinuités « de bruit » résultant d’imperfections dans le guide d’ondes, générées en particulier lors de la fabrication du guide d’ondes.
Les échos secondaires de base sont les échos secondaires qui présentent une amplitude supérieure à 1% et inférieure à 30% de l’amplitude de l’écho de fond. Ils sont générés par des discontinuités « de base », classiquement résultant de modifications volontaires apportées au guide d’ondes, par exemple par texturation ou ajout de perles, comme décrit ci-dessous.
Les échos secondaires francs sont les échos secondaires qui présentent une amplitude supérieure ou égale à 30% de l’amplitude de l’écho de fond. Ils sont généralement isolés et générés par des discontinuités « franches », classiquement résultant d’une dégradation involontaire du guide d’ondes, par exemple par fissuration.
Comme cela est montré sur la , les échos secondaires de bruit 33 et de base 35 se distinguent en particulier d’un écho secondaire franc 32 (pic isolé du signal réfléchi).
De préférence, ladite propriété est choisie parmi : - la température de l’environnement ; - une information relative à l’état physique de l’environnement, par exemple relative à l’humidité ou à la pression dans ledit environnement ; - une information relative à la composition chimique de l’environnement, par exemple relative à une teneur en constituants alcalins ou à une teneur en CO.
De préférence, l’environnement est au moins en partie constitué par une pièce cible.
De préférence, l’environnement est à une température supérieure à 125°C, ou à une température supérieure à 400°C.
Dans un mode de réalisation, l’environnement comporte un matériau réfractaire, voire est constitué en un matériau réfractaire.
De préférence, le guide d’ondes est en contact, de préférence appliqué sur la pièce cible, de préférence fixé, par exemple collé, sur la pièce cible, ou noyé dans la pièce cible, par exemple dans un béton réfractaire. Il peut donc pénétrer au sein de la pièce cible ou rester à l’extérieur de la pièce cible.
De préférence, le guide d’ondes comporte des premier et deuxième conducteurs électriques isolés électriquement l’un de l’autre par un matériau diélectrique et, avant l’étape a), on modifie le guide d’ondes, par exemple par texturation de la surface extérieure du guide d’ondes et/ou du matériau diélectrique et/ou d’au moins un des premier et deuxième conducteurs électriques, par exemple par abrasion et/ou attaque chimique, ou par segmentation irrégulière du matériau diélectrique, par exemple par enfilage de perles sur l’un ou les deux conducteurs électriques, de manière à créer desdites discontinuités, de préférence des discontinuités de base.
De préférence, des discontinuités de base sont distribuées de manière aléatoire au moins le long de la partie de mesure du guide d’ondes, voire selon toute la longueur du guide d’ondes.
L’indice de corrélation de la fonction d’intercorrélation est de préférence la corrélation maximale ou le déphasage principal de cette fonction, ou toute fonction de la corrélation maximale et/ou du déphasage principal. D’autres indices de corrélation sont cependant envisageables.
Dans un mode de réalisation, à l’étape 3), on évalue la valeur de ladite propriété et/ou ladite évolution de ladite valeur de ladite propriété au moyen d’une table de correspondance établissant une relation entre - ladite valeur et/ou ladite évolution et - ledit indice de corrélation.
De préférence, on renouvelle le cycle des étapes 1) à 3) en modifiant à chaque fois la position de la fenêtre de mesure, de préférence en conservant la même durée pour la fenêtre de mesure, de préférence de manière à balayer au moins toute la partie de mesure du guide d’ondes en contact avec ledit environnement. L’indice de corrélation peut être en particulier la corrélation maximale. Avantageusement, il est ainsi possible de suivre localement ladite propriété tout au long de la partie de mesure du guide d’ondes.
Dans un mode de réalisation, on réalise des premier et deuxième cycles d’étapes 1) à 2), avec des première et deuxième positions de la fenêtre de mesure, respectivement, de préférence en conservant la même durée pour la fenêtre de mesure, de manière à déterminer des premier et deuxième indices de corrélation, en particulier des première et deuxième corrélations maximales ou des premier et deuxième déphasage normalisés, définis ci-dessous, respectivement, puis, à l’étape 3), on détermine une différence entre les premier et deuxième indices de corrélation, ou une fonction de ladite différence, par exemple un gradient dudit indice de corrélation entre les première et deuxième positions de la fenêtre de mesure, en particulier un gradient pour le déphasage normalisé, puis on détermine, à partir de ladite différence ou de ladite fonction de ladite différence, la valeur de ladite propriété dans la situation actualisée et/ou l’évolution de ladite valeur de ladite propriété.
Selon un autre exemple non représenté, le module 2 est un module d’hélice. Les aubes 30 ne sont pas entourées par un carter externe. Les aubes 30 sont, selon cet exemple, agencées autour de la nacelle.
Comme visible sur les figures 2 et 4, les aubes 30 sont portées par un moyeu 43. Le moyeu 43 est annulaire. Il est agencé autour de l’axe longitudinal X.
Les aubes 30 sont régulièrement réparties sur le moyeu 43. Les aubes 30 s’étendent radialement depuis le moyeu 43. Il comprend un espace interne 310. Le moyeu 43 comprend en outre des logements internes répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal X.
Le moyeu 43 est solidaire d’un cône 31 centré sur l’axe longitudinal X. Le cône 31 est agencé en amont du moyeu 43. Le cône 31 forme un bec d’entrée d’air dans la turbomachine 1. Le moyeu 43 est par exemple relié au cône 31 par un bras de fixation 43a s’étendant radialement par rapport à l’axe longitudinal X. Le bras de fixation 43a est relié au cône 31 et au moyeu 43 par un ensemble de vis et d’écrous 43b par exemple. Les aubes 30 sont entrainées en rotation autour de l’axe longitudinal X. Chaque aube 30 comprend un pied 41 et une pale 40 s’étendant radialement vers l’extérieur depuis le pied 41.
Le pied 41 comprend un tenon 41b relié à un manchon 41a. Le pied 41 est monté pivotant suivant un axe de calage C dans le logement interne du moyeu 43. Avantageusement, un pied 41 est monté par logement interne. Le manchon 41a est centré sur l’axe de calage C. Le manchon 41a est logé dans le logement interne du moyeu 43.
L’axe de calage C est parallèle à l’axe radial Z et s’étend donc radialement par rapport à l’axe longitudinal X. Le pied 41 est monté pivotant dans le moyeu 43 grâce à deux paliers de guidage 44 montés dans chaque logement interne et de manière superposée suivant l’axe radial Z. Ces paliers 44 sont de préférence, mais non limitativement, des roulements à billes.
Le moyeu 43 est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. Pour entrainer le moyeu 43 en rotation autour de l’axe longitudinal X et partant, les aubes 30, le module 3 comprend un arbre d’entrainement 32. L’arbre d’entrainement 32 est agencé au moins en partie dans l’espace interne 310. Il est centré sur l’axe longitudinal X. L’arbre d’entrainement 32 est guidé en rotation dans l’espace interne 310 par un premier palier de guidage 32a et un second palier de guidage 32b. Le premier palier de guidage 32a est par exemple un roulement à billes. Le second palier de guidage 32b est par exemple un roulement à rouleaux. Le premier palier de guidage 32a est agencé en aval du second palier de guidage 32b. Le premier palier de guidage 32a comprend des billes 320a agencées entre une bague externe 321a et une bague interne 322a. Le second palier de guidage 32b comprend des rouleaux 320b agencés entre la bague externe 321a et la bague interne 322a. La bague interne 322a est solidaire de l’arbre d’entrainement 32 et la bague externe 321a est portée par un support palier 34. Le support palier 34 est fixe. Il s’étend radialement entre une bride d’extrémité 34a reliée au carter d’entrée 18 et une semelle 34b qui coopère avec la bague externe 321a.
L’arbre d’entrainement 32 comprend une extrémité amont sur laquelle est fixé un tourillon 53. Le tourillon 53 s’étend radialement vers l’extérieur. Le tourillon 53 est relié par exemple par une première bride 52 au moyeu 43 pour l’entrainer en rotation autour de l’axe longitudinal X.
L’arbre d’entrainement 32 est entrainé en rotation par l’arbre basse pression 9 par exemple. Afin de réduire la vitesse de rotation de l’arbre d’entrainement 32 par rapport à l’arbre basse pression 9, le module 3 comprend avantageusement un réducteur de vitesse 33 mécanique. Le réducteur de vitesse 33 est agencé dans une enceinte de lubrification 35. L’enceinte de lubrification 35 est par exemple agencée axialement entre le troisième palier 15 et le second palier de guidage 32b.
Le réducteur de vitesse 33 comprend un premier élément 36 destiné à coopérer avec l’arbre basse pression 9, un second élément 37 solidaire en rotation de l’arbre d’entrainement 32 et un troisième élément 38 fixe en rotation. Le troisième élément 38 est par exemple relié à un stator de la turbomachine 1 tel que le carter d’entrée 18 ou du module 3. Le réducteur de vitesse 33 comprend en outre des satellites 39.
Le troisième élément 38 présente un passage 38a. Le passage 38a est traversant. Le passage 38a présente une section elliptique, circulaire, polygonale ou toute autre forme.