INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sous-étape ii) du procédé consiste à introduire, dans le mélange (solution d’activation + source alumino-silicatée), au moins un oxyde métallique. Il est évident que cette sous-étape doit être mise en œuvre relativement rapidement après la préparation du mélange précité et ce, préalablement à tout durcissement de ce mélange qui pourrait empêcher l’obtention d’un mélange homogène suite à la sous-étape ii).
Le ou les oxyde(s) métallique(s) est/sont ajouté(s) au mélange (solution d’activation + source alumino-silicatée) en une quantité telle que la quantité d’oxyde(s) métallique(s) en masse dans le matériau composite final soit comprise entre 1% et 30%, notamment entre 5% et 20% et, en particulier, de l’ordre de 10% (i.e. 10% ± 2%) par rapport à la masse totale dudit matériau composite.
Par ailleurs, le ou les oxyde(s) métallique(s) est/sont ajouté(s) au mélange (solution d’activation + source alumino-silicatée) en une fois ou en plusieurs fois. Une fois le ou les oxyde(s) métallique(s) ajouté(s) au mélange (solution d’activation + source alumino-silicatée), la préparation obtenue est mélangée en utilisant un malaxeur, un agitateur, un barreau magnétique, un bain à ultrasons ou un homogénéisateur. Le mélange/malaxage lors de la sous-étape ii) du procédé selon l’invention se fait à une vitesse relativement soutenue et ce, pour obtenir un mélange homogène suite à la sous-étape ii). Par « vitesse relativement soutenue », on entend, dans le cadre de la présente invention, une vitesse de rotation du rotor du malaxeur ou de l’agitateur magnétique, supérieure ou égale à 500 tr/min, notamment comprise entre 750 tr/min et 1500 tr/min et, en particulier, de l’ordre de 1000 tr/min (i.e. 1000 tr/min ± 150 tr/min). Une telle vitesse empêche la dégradation du ou des oxyde(s) métallique(s). Avantageusement, cette agitation est réalisée en utilisant un agitateur magnétique ou un malaxeur.
La sous-étape ii) du procédé selon l’invention est effectuée à une température comprise entre 10°C et 40°C, avantageusement entre 15°C et 30°C et, plus particulièrement, à température ambiante (i.e. 23°C ± 5°C) pendant une durée supérieure ou égale à 3 min, notamment comprise entre 3 min et 15 min et, en particulier, entre 4 min et 10 min.
Avantageusement, dans le procédé selon la présente invention, le rapport massique solution activation/MK avec solution d’activation représentant la masse de solution d’activation (exprimée en g) et MK représentant la masse de source alumino-silicatée (exprimée en g) utilisé est avantageusement compris entre 0,9 et 1,8 et notamment entre 1,2 et 1,5. A titre d’exemple particulier, le rapport solution activation/MK est de l’ordre de 1,36 (i.e. 1,36 ± 0,10).
Dans cette forme de mise en œuvre, le polymère super-absorbant, lorsque utilisé, peut être introduit soit dans la solution d’activation, préalablement, pendant ou après l’ajout de la source alumino-silicatée, soit dans le mélange obtenu à l’issue de la sous-étape i) préalablement, pendant ou après l’ajout du ou des oxyde(s) métallique(s).
Dans cette forme de mise en œuvre, l’agent porogène, lorsque utilisé, est typiquement introduit dans le mélange géopolymérique comprenant au moins un oxyde métallique obtenu à l’issue de l’étape ii).
Dans une 2 nde forme de mise en œuvre, l’étape a) du procédé de préparation selon la présente invention comprend les sous-étapes suivantes :
i’) préparer une solution d’activation comprenant au moins un oxyde métallique,
ii’) ajouter à la solution obtenue à la sous-étape i’) au moins une source alumino-silicatée moyennant quoi un mélange géopolymérique comprenant au moins un oxyde métallique est obtenu.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit vitrage multiple est un double ou triple-vitrage pour le bâtiment, qui comprend préférentiellement au moins un vitrage feuilleté, trempé et/ou recuit.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit ensemble de découpe comprend un système de découpe de type mécanique, laser et/ou jet d’eau.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit ensemble de découpe est de type mécanique et comprend une série de roues/disques ou roues segmentées (diamant ou autre) qui préférentiellement se déplacent soit par oscillation soit sur un rail en un seul mouvement pour créer la fracture dans le verre.
Dans le cadre du traitement d’un verre feuilleté, la mise en œuvre d’un système de découpe de type laser a pour avantage de permettre de dégrader au moins en partie le film intercalaire, afin de rendre plus aisée la fragmentation subséquente du vitrage.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit système de découpe est monté sur un bras mobile au-dessus et/ou en dessous du vitrage multiple. Selon un mode de réalisation alternatif, ledit système de découpe est monté sur un cadre dont les dimensions sont ajustables à celles du vitrage multiple à découper.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit ensemble de découpe comprend un système de détection visuelle adapté pour déterminer des dimensions géométriques des vitrages du vitrage multiple.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit système de détection visuelle comprend au moins une caméra et un module de traitement adapté pour déterminer à partir d’une ou plusieurs images transmises par la caméra, les dimensions géométriques des vitrages intégrés dans ledit vitrage multiple.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit système de détection visuelle est également adapté pour déterminer si ledit vitrage multiple comprend un vitrage feuilleté et/ou un vitrage trempé.
Un dispositif de traitement ainsi adapté pour la détection de vitrages particuliers peut modifier en conséquence le procédé de traitement à mettre en œuvre, en fonction du vitrage multiple à traiter. Ainsi, en présence d’un vitrage feuilleté, auquel un film intercalaire confère une résistance accrue à la fragmentation, l’étape de découpe du vitrage s’avère être primordiale, alors que l’étape subséquente de fragmentation est quant à elle facultative. Par contraste, en présence d’un vitrage trempé ou recuit, qui est plus difficile à découper et tend le cas échéant à se briser en une multitude de petits fragments, il est préférable de ne pas mettre en œuvre l’étape de découpe, pour se limiter à la seule étape de fragmentation.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit ensemble de découpe comprend un système de maintien adapté pour immobiliser ledit vitrage multiple pendant l’étape de découpe.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit système de maintien se présente sous la forme d’un cadre ajustable aux dimensions du vitrage.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif de traitement comprend au moins un dispositif de tri sélectif du cadre intercalaire dudit vitrage multiple, agencé entre ledit ensemble de découpe et ledit ensemble de fragmentation.
Par les termes « tri sélectif », on entend toute action permettant de collecter, récupérer, extraire le(s) cadre(s) du vitrage multiple afin de l’éloigner, de le séparer spatialement des vitrages préalablement découpés.
L’agencement d’un tel dispositif de tri sélectif en aval de l’ensemble de découpe, et en amont de l’ensemble de fragmentation, permet d’extraire le cadre avant l’étape de fragmentation, afin de limiter les risques de pollution du verre fragmenté par des composants dudit cadre.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de tri sélectif comprend un aimant, qui permet d’isoler les cadres intercalaires métalliques des vitrages découpés. Selon des modes de réalisation alternatifs, le dispositif de tri met en œuvre un système de détection optique couplé à un système d’éjection par barre ou jet d’air.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif de traitement présente une largeur inférieure à 2,55 mètres, une longueur inférieure à 6,20 mètres, et une hauteur inférieure à 3 mètres.
Les résultats sont présentés en . Lorsque le glucose est présent à 18g/L, C. minuta se multiplie plus rapidement sur les 30 premières heures après incubation que lorsque le glucose est présent à une concentration de 9g/L.
Une quantité plus importante de glucose permet ainsi d’obtenir une croissance plus rapide de C. minuta , ce qui est d’intérêt pour une production à l’échelle industrielle.
Exemple 8 – Essai comparatif du milieu selon l’exemple 1 dépourvu de certains ingrédients .
La composition des différents milieux testés est décrite dans le tableau 8 ci-après. Le milieu selon la solution n°5 correspond au milieu selon l’Exemple 1 dépourvu de solution minérale et avec ajout de sodium bicarbonate.
N° solution Ingrédients g/L 1 Extrait de levure Tryptone Sodium bicarbonate Glucose 2,5 10 4 18 2 Solution n°1 + L-cystéine 1 3 Solution n°1 + Hemin 0,01 4 Solution n°1 + L-cystéine + Hemin 1 0,01 5 Solution n°1 + L-cystéine + Hemin + Vitamine B12 1 0,01 0,01
Les différentes solutions testées ont été préparées par mélange des ingrédients selon les techniques bien connues de l’homme du métier.
Une pré-culture de C. minuta DSM33407 a été distribuée à volumes équivalents sur une plaque 96 puits. Les différentes solutions ont été réparties sur la plaque afin d’avoir 8 répliquats pour chaque solution. Après une mise à zéro par rapport à l'eau purifiée, les plaques ont été placées dans un incubateur à 36-37°C et une analyse spectrophotométrique (densité optique 600nm) a été réalisée sur 72 heures afin d’obtenir les courbes de croissance.
Les résultats sont présentés en . La solution 1 constitue un milieu riche basal qui ne permet pas la croissance de la bactérie. L’ajout de cystéine 1g/L seul à la solution 1 n’est pas non plus suffisant pour permettre la croissance. L’ajout d’hémine 0,01 g/L seul (solution 2) permet une croissance très limitée. En revanche, l’ajout combiné de cystéine 1g/L + Hémine 0,01 g/L (solution 4) stimule la croissance. Enfin l’ajout de vitamine B12 0,01 mg/L à la solution 4 (solution 5) est la combinaison qui permet d’obtenir une croissance optimale. Les inventeurs ont ainsi démontré que le milieu riche de la solution 1 ne peut permettre à lui seul la croissance de la bactérie et que l’ajout de cystéine, hémine et vitamine B12 sont nécessaires à la production de la bactérie C. minuta pour une application à échelle industrielle.
Souche bactérienne dans la prévention et/ou le traitement de pathologies inflammatoires L’invention concerne une nouvelle souche bactérienne appartenant au genre Christensenella , une composition la comprenant et ses utilisations, notamment comme médicament dans le traitement et/ou la prévention de maladies telles que les maladies métaboliques et/ou les maladies inflammatoires.
Notre microbiote intestinal ou « flore intestinale » est constitué d’un ensemble de bactéries, virus, parasites et champignons non pathogènes, soit 10 12 à 10 14 micro-organismes présents dans le tube digestif de chaque individu, ce qui représente 2 à 10 fois plus que le nombre de cellules présent dans notre corps. Dès lors, son rôle est de plus en plus étudié ces dernières années. En 2012, un microbiologiste a identifié et cultivé à partir de fèces humaines une nouvelle espèce : Christensenella minuta , appartenant aux Clostridiales gram-négatifs. (Morotomi et al ., Description of Christensenella minuta gen. nov. , sp. nov. , isolated from human faeces , which forms a distinct branch in the order Clostridiales , and proposal of Christensenellaceae fam. nov. , International Journal of Systematic and Evolutionary Microbiology (2012), 62, 144–149).
Il est dorénavant admis par la communauté scientifique que le microbiote intestinal humain est lié à l'apparition de certaines pathologies dites « non transmissibles » et associées à une dysbiose du microbiote, telles que l'obésité, le diabète, les maladies métaboliques, les maladies inflammatoires intestinales, ou encore la dépression. Or, la prévalence de ces maladies ne cesse d'augmenter, sans aucun traitement satisfaisant.
Les maladies inflammatoires chroniques de l’intestin (MICI) ou Inflammatory Bowel Disease (IBD) en Anglais regroupent les maladies liées à l'inflammation de l'intestin à caractère chronique. La maladie de Crohn et la rectocolite hémorragique en sont les principales. Il s’agit de maladies récentes, multifactorielles dont l’origine est inconnue. Dans un certain nombre de cas, l’apparition de ces maladies pourrait être liée à une prédisposition génétique, à l’environnement, mais encore au microbiote. Ces maladies ont toutes la particularité de présenter une inflammation de l’intestin ce qui induit une modification du microbiote et entretient alors l’inflammation.
Dans le cadre de la maladie de Crohn, l’inflammation est le plus souvent regroupée au niveau de l’iléon et du côlon. La rectocolite hémorragique (RCH) ou colite ulcéreuse affecte quant à elle plus particulièrement l'extrémité distale du tube digestif, c’est-à-dire le côlon et le rectum. Son incidence est restée stable, à 4,4 cas pour 100 000 habitants en France alors que celle de la maladie de Crohn a augmenté de 5,3 à 7,6 cas pour 100 000 habitants en France entre 1988 et 2014.
Ce sont des pathologies handicapantes pour lesquels aucun traitement curatif n’est disponible et dont la prévalence augmente fortement dans les pays occidentaux. Ces maladies ont la particularité d’agir par poussée dont la période de rémission est plus ou moins longue. L’objectif des traitements actuels est de prolonger la durée des rémissions le plus possible et donc d’améliorer la qualité de vie des patients malgré des traitements à vie.
Les compositions de caoutchouc mises en œuvre selon le procédé de l’invention peuvent comporter également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions de caoutchouc notamment destinées à la fabrication d'articles semi-fini, tel que des bandes de roulement, et finis tels que des pneumatiques, comme par exemple des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone comme par exemple de la paraffine, des anti-ozonants chimiques, des anti-oxydants, des agents anti-fatigue et des plastifiants.
Système de réticulation aux peroxydes
Comme précisé précédemment, la composition mise en œuvre selon le procédé de l’invention comprend au moins un système de réticulation aux peroxydes.
Parmi les peroxydes, bien connus de l'homme de l'art, il est préférable d'utiliser pour l'invention au moins un peroxyde choisi dans la famille des peroxydes organiques. Par peroxyde organique, on entend toute molécule hydrocarbonée comprenant une fonction de type peroxy O-O. Par exemple, les peroxydes organiques utiles sont ceux qui se décomposent rapidement dans l'intervalle de température de 140°C à 220°C.
Les peroxydes organiques peuvent être avantageusement choisis parmi les familles des peroxydes de dialkyle ou les peroxyesters. En particulier, le ou les peroxyde(s) organique(s) peut (peuvent) être choisi(s) parmi le 2-éthylperhexanoate de tert-butyle, le peroxyde de dicumyle, le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de dibenzoyle, le peroxyde de ditertbutyle, le peroxyde de tert-butylcumyle, le 2,5-bis (tert-butylperoxy)-2,5- diméthylhexane, et les mélanges de ces derniers.
Il existe dans le commerce divers produits conditionnés, connus sous leurs marques de fabrique ; on peut citer : le « Dicup » de la société Hercules Powder Co., le « Perkadox Y12 » de la Société Noury van der Lande, le « Peroximon F40 » de la société Montecatini Edison S.p.A., le « Trigonox » de la Société Noury van der Lande, le « Varox » de la société R.T.Vanderbilt Co., ou encore le « Luperko », de la société Wallace & Tiernan, Inc.
Préférentiellement, la quantité de peroxydes à utiliser pour les besoins de l'invention est inférieure ou égale à 3 pce. De préférence, la quantité de peroxydes dans la composition est comprise dans un domaine allant de 0,1 à 3 pce. Plus préférentiellement, la quantité de peroxydes dans la composition est comprise dans un domaine allant de 0,2 à 2 pce.
Le système de réticulation aux peroxydes peut comprendre en outre un coagent et ou un solvant tels que ceux décrits notamment dans le document WO2011/067504.
Article semi-fini pour pneumatique Un autre objet de la présente invention concerne un article semi-fini pour pneumatique comprenant au moins une composition élastomérique réticulable susceptible d’être obtenue par le procédé décrit ci-dessus.
Un produit semi-fini est un produit en caoutchouc destiné à la fabrication de pneumatique. Ce peut être tout type bande de gommes, telle que notamment des bandes de roulement, des sous-couches, des nappes d'armature de sommet (par exemple des nappes de travail, des nappes de protection ou des nappes de frettage), de nappes d'armature de carcasse, des nappes de flancs, des nappes de bourrelets, des nappes de protecteurs, des nappes de sous-couches, des nappes de blocs de caoutchouc et autres nappes assurant l'interface entre les zones précitées des pneumatiques. De préférence, l’article semi-fini est une bande de roulement.
Pneumatique L’invention a également pour objet un pneumatique comprenant au moins un article semi-fini pour pneumatique tel que mentionné ci-dessus ou comprenant au moins une composition élastomérique obtenue selon le procédé décrit ci-dessus.
Le pneumatique selon l’invention peut être destiné à équiper notamment les véhicules sans moteur tels que les bicyclettes, les véhicules à moteur de type tourisme, les SUV (Sport Utility Vehicles), les deux roues (notamment les motos), les avions, les véhicules industriels choisis parmi les camionnettes, les poids-lourds (c’est-à-dire le métro, les bus, les engin routiers (camions et remorques)), les véhicules hors la route, tels que les engins agricoles ou de génie civil, les autres véhicules de transports ou de manutention.
III. Exemples de réalisation de l’invention et essais comparatifs
Les exemples qui suivent permettent d’illustrer l’invention, cette dernière ne saurait cependant être limitée à ces seuls exemples.
III-1) Composition élastomérique utilisée La composition élastomérique de la Table 1 est utilisée pour les compositions témoin, comparatif et selon l’invention et sa formulation est donnée en pce (parties en poids pour 100 parties d’élastomère).
Composition Composition 1 Copolymère A1 (1) 100 Charge renforçante (2) 43 Agent de couplage (3) 0.86 Système de réticulation (4) 5
Par « types cellulaires modèles de pathologies », on entend des types cellulaires issues de modèles animaux ou humains reproduisant des pathologies apparaissant spontanément ou induites par des méthodes de génie génétique (comme par exemple la transgénèse) ou avec des outils pharmacologiques afin de reproduire les caractéristiques de cellules des individus atteints par ces pathologies particulières. On peut à titre d’exemple citer des types cellulaires issues des modèles shFLG (pour short hairpin filaggrine) qui baisse l’expression de la protéine de la filaggrine, qui est en particulier un modèle de pathologie telle que la dermatite atopique. De préférence les pathologies selon l’invention sont des pathologies ayant ou étant suspectées d’avoir une influence sur la peau telles que : l’eczéma, le lentigo, la dermatite atopique, le psoriasis, l’élastose solaire.
Etape a, la formation d’une couche (i)
La couche (i) est formée par électrofilage (electrospinning ES) ou par électrofilage en impression 3D (electrowriting EW) d’une composition comprenant au moins un polymère, et a une épaisseur d’au moins 200 nm et une porosité inférieure ou égale à 5 µm.
De préférence, cette couche est formée par électrofilage (electrospinning ES) ou par électrofilage en impression 3D (electrowriting EW) d’une composition comprenant au moins un polymère fondu ou un polymère en solution, et plus préférentiellement un polymère fondu.
De préférence la porosité de la couche (i) est comprise entre 0,4 µm et 5 µm. Cette faible porosité empêche l’infiltration de cellules mais permet le passage des nutriments, des facteurs de croissances, des cytokines, des chimiokines etc…
De préférence, l’épaisseur de la couche (i) est comprise entre 200 nm et 20 µm, et plus préférentiellement entre 5 µm et 10µm. Cela permet de séparer les cellules tout en permettant leur communication, notamment la communication paracrine.
De préférence, les fibres formées par électrofilage de la couche (i) ont un diamètre compris entre 50 nm et 5 µm, plus préférentiellement entre 100 nm et 500 nm.
La couche (i) peut être sensiblement plate ou alors comprendre des reliefs. Par reliefs on entend des bosses et/ou des creux. Si la couche comprend des reliefs alors ceux-ci ont une hauteur inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 1,5 mm. Lesdits reliefs peuvent être répartis de manière uniforme sur la surface de la couche.
Etape b, la formation d’une couche ( i i)
La couche (ii) formée par électrofilage en impression 3D d’une composition comprenant au moins un polymère, a une épaisseur d’au moins 20 µm et une porosité supérieure ou égale à 20 µm.
Dans un mode de réalisation, cette couche est formée par électrofilage en impression 3D d’une composition comprenant au moins un polymère fondu ou un polymère en solution, et plus préférentiellement un polymère fondu.
Par « polymère fondu » on entend un polymère normalement solide à température ambiante et rendu liquide par l’augmentation de la température.
Par « polymère en solution » on entend une composition dans laquelle le polymère est dissous dans un solvant.
Ainsi, par exemple une solution à 15 % de polycaprolactone (PCL) préparée dans un solvant mixte de dichlorométhane et de diméthylformamide est une composition comprenant un polymère en solution, alors que des pastilles de PCL préchauffées à plus de 60°C, c’est-à-dire au-delà de la température de fusion du PCL, forment un polymère fondu.
De préférence, l’épaisseur de cette couche est comprise entre 20 µm et 5 mm. Ce type d’épaisseur permettant de reproduire les compartiments du derme et de l’hypoderme.
De préférence, la porosité de la couche (ii) est comprise entre 20 µm et 600 µm. Cette porosité permet l’intégration en 3D de cellules viables, la néosynthèse de matrice extracellulaire et son organisation sans imposer un stress trop important aux cellules.
représente, en perspective de trois-quarts, la face avant du boîtier de boutons de commande, montés avec ses différentes pièces,
représente, en vue de face, la face avant du boîtier de boutons de commande, montés avec ses différentes pièces,
représente, selon une coupe B-B spécifiée en , l’intérieur du boîtier de boutons de commande, montés avec ses différentes pièces,
représente, selon une coupe A-A spécifiée en , l’intérieur du boîtier de boutons de commande, montés avec ses différentes pièces,
représente, en vue de perspective trois-quarts, la face avant et la face arrière de la partie boutons-poussoirs du boîtier de boutons de commande,
représente, en vue de perspective trois-quarts, la face avant et la face arrière de la partie retenant les boutons du boîtier de boutons de commande,
représente, en vue de face, le dispositif objet de la présente demande,
représente, en vue de perspective, des entretoises destinées à être insérées dans les emplacements à entretoises, sur la platine,
et représentent, en vue de côté et de perspective, un premier mode de réalisation d’une cheville, destinée à être insérée à travers un emplacement à entretoise sur la platine,
et représentent, en vue de côté et de perspective, un second mode de réalisation d’une cheville, destinée à être insérée à travers un emplacement à entretoise sur la platine,
et représentent, en vue de côté et de perspective, un premier mode de réalisation des tiges de déclenchement de mécanisme de chasse d’eau, destinée à être insérée à travers les ouvertures en fond de logements sur la platine et
et représentent, en vue de côté et de perspective, un second mode de réalisation des tiges de déclenchement de mécanisme de chasse d’eau, destinée à être insérée à travers les ouvertures en fond de logements sur la platine.
On note, dès à présent, que les figures sont à l’échelle, même si les échelles peuvent être différentes entre les différentes figures.