INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre de manière partielle un appareil de préparation culinaire 1, du genre robot ménager ou batteur. L’appareil de préparation culinaire 1 comporte un boîtier 8 logeant un moteur (non représenté) et présentant un organe d’entraînement creux 3 entrainé en rotation par le moteur, de préférence avec un mouvement planétaire. L’appareil de préparation culinaire 1 est configuré pour entrainer en rotation l’organe d’entraînement creux 3 à une vitesse supérieure à 500 tours/min, et de préférence comprise entre 650 et 700 tours/min. L’appareil de préparation culinaire 1 comporte un accessoire de préparation culinaire 10 configuré pour être entrainé en rotation par l’organe d’entraînement creux 3.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, l’appareil de préparation culinaire 1 comporte un récipient de travail 2 et l’organe d’entraînement creux 3 s’étend au-dessus du récipient de travail 2. Selon une forme de réalisation préférée, le récipient de travail 2 est monté sur un socle (non représenté) du boîtier 8. L’accessoire de préparation culinaire s’étend dans le récipient de travail 2. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, l’appareil de préparation culinaire 1 comporte un autre entraineur 9.
L’accessoire de préparation culinaire 10 comporte une tête d'entraînement 11 engagée à l’intérieur de l’organe d’entraînement creux 3 et configurée pour être entrainée en rotation par l’organe d’entraînement creux 3. L’accessoire de préparation culinaire 10 comporte un organe de travail 14 relié à la tête d’entraînement 11. L’accessoire de préparation culinaire 10 comporte un élément de protection annulaire 17 agencé entre l’organe de travail 14 et la tête d’entraînement 11. Tel que représenté sur la , l’appareil de préparation culinaire 1 présente une configuration de travail dans laquelle l’organe de travail 14 est plongé dans le récipient de travail 2.
L’organe d’entraînement creux 3 présente une extrémité inférieure 30 proéminente, mieux visible sur la . En d’autres termes, l’organe d’entraînement creux 3 forme une protubérance sous une face inférieure du boîtier 8. L’extrémité inférieure 30 proéminente de l’organe d’entraînement creux 3 est cylindrique.
Tel que mieux visible sur les figures 3 et 4, l’organe d’entraînement creux 3 comprend un entraineur creux 31 entrainé en rotation par un dispositif de transmission 32. L’entraineur creux 31 est configuré pour recevoir et entrainer en rotation la tête d’entrainement 11. A cet effet l’entraineur creux 31 présente une cavité 35 s’étendant dans la direction de l’axe de rotation de l’organe d’entraînement creux 3. L’entraineur creux 31 est agencé dans un fourreau 33 disposé dans une protubérance inférieure 34 du boîtier 8. Le fourreau 33 peut notamment être métallique. La protubérance inférieure 34 forme l’extrémité inférieure 30 proéminente de l’organe d’entraînement creux 3. L’organe d’entraînement creux 3 comporte un joint annulaire 36 monté dans la protubérance inférieure 34 en dessous de l’entraineur creux 31 et du fourreau 33, en laissant accessible la cavité 35.
L’élément de protection annulaire 17 s’élève autour de la tête d’entraînement 11 et entoure l’extrémité inférieure 30 proéminente de l’organe d’entraînement creux 3. L’élément de protection annulaire 17 forme une collerette cylindrique s’étendant autour de l’extrémité inférieure 30 proéminente de l’organe d’entraînement creux 3.
Tel que mieux visible sur les figures 5 et 6, la tête d'entraînement 11 présente des conformations 12 en forme de méplat prévues pour être insérées dans l’organe d’entraînement creux 3 pour transmettre un mouvement de rotation à l’accessoire de préparation culinaire 10. Plus particulièrement, la tête d’entrainement 11 est insérée dans la cavité 35 de l’entraineur creux 31.
L’organe de travail 14 représenté sur les figures 1, 5 et 6 est de type fouet et comporte des fils 20 en forme de boucle définissant une cage 26. L’organe de travail 14 comporte une pièce supérieure 15. Selon une forme de réalisation préférée, la pièce supérieure 15 est surmoulée sur les extrémités supérieures des fils 20.
La tête d’entraînement 11 est solidaire de la pièce supérieure 15. Tel que mieux visible sur la , la pièce supérieure 15 présente une cheminée centrale 16. La tête d’entraînement 11 est solidaire de la cheminée centrale 16. Selon une forme de réalisation préférée, la cheminée centrale 16 est surmoulée sur la tête d’entraînement 11.
Le dispositif 10 comporte également un caisson 16 de filtration et stockage des poussières et particules d’origine métallique contenues dans les fumées, contenant un filtre 17. Le flux d’air entrant pénètre dans le dispositif 10 par l’orifice E.
De façon optionnelle, le caisson 16 de filtration et stockage peut être équipé d’une poignée 19 permettant de déplacer le dispositif 10.
Le boîtier 12, le caisson 16 et la poignée 19 sont par exemple réalisés en tôlerie ou en matière plastique.
Le dispositif 10 comporte en outre un contenant 18 à déchets amovible, destiné à recevoir les poussières et particules contenues dans les fumées d’origine métallique aspirées par le dispositif 10 et filtrées et stockées au préalable dans le caisson 16 de filtration et stockage.
Conformément à la présente invention, le dispositif 10 comporte en outre une unité 20 de commande dotée d’une interface homme-machine 22 adaptée à commander en outre la vidange du caisson 16 de filtration et stockage. Cette vidange s’effectue par décolmatage du caisson 16 et précipitation des polluants d’origine métallique à l’intérieur du contenant 18 à déchets amovible, comme décrit en détail plus loin. L’interface homme-machine 22 peut comporter un écran éventuellement tactile et/ou un clavier et/ou des boutons de commande ou tout autre moyen de saisie d’instructions et de réception de messages, par exemple par voie sonore.
Comme le montre la , qui illustre isolément le caisson 16 de stockage et de filtration, le dispositif 10 comporte en outre un élément 24 de connexion étanche. L’élément 24 de connexion est amovible et est adapté à fixer de façon étanche le contenant 18 à déchets amovible au caisson 16 de filtration et de stockage.
Les figures 1 et 2 montrent que le caisson 16 de filtration et stockage comporte en outre une vanne 26 de vidange du caisson 16. La vanne 26 de vidange est actionnable, par exemple manuellement, entre une position fermée (celle illustrée sur le dessin) et une position ouverte. Dans le mode particulier de réalisation illustré, la vanne 26 est réalisée sous la forme d’un quart de tour à boisseau, mais diverses variantes sont possibles.
La vue en coupe de la montre que le flux d’air entrant, chargé de poussières et particules contenues dans les fumées d’origine métallique, qui pénètre dans le caisson 16 de filtration et stockage par l’orifice E passe par un déflecteur d’air 30 qui envoie les plus grosses particules au fond du caisson 16 par gravité, les particules plus fines étant retenues à la surface du filtre 17. La région S du caisson 16, située autour du filtre 17, contiendra l’air sale. Le caisson 16 est par ailleurs muni d’un réservoir d’air comprimé C.
La vue agrandie de la montre le détail de l’élément 24 de connexion étanche. Il comporte une bague centrale 40 et deux oreilles 42 situées de part et d’autre de la bague centrale 40. Chacune des oreilles 42 est pourvue d’un levier d’actionnement 44, au moyen duquel l’élément 24 de connexion étanche permet de fixer le contenant 18 à déchets amovible au caisson 16 rapidement et de façon étanche.
La vue agrandie de la montre la partie supérieure du contenant 18 à déchets amovible fixé au caisson 16 par l’intermédiaire de l’élément 24 de connexion étanche.
En outre, dans le mode particulier de réalisation illustré, le dispositif 10 comporte un élément 50 de fermeture du contenant 18 à déchets amovible.
A titre d’exemple nullement limitatif, l’élément 50 de fermeture peut être un collier de serrage.
Dans le mode particulier de réalisation des figures 1, 3 et 5, le contenant 18 à déchets amovible est un sac flexible. Toutefois, cet exemple n’est pas limitatif et le contenant 18 peut tout aussi bien être un réceptacle rigide ayant une forme jugée appropriée. Dans ce cas, l’élément 50 de fermeture peut par exemple être un capuchon ou un couvercle.
Comme mentionné plus haut, la vidange du caisson 16 se fait par décolmatage du caisson 16 et précipitation des poussières et particules d’origine métallique à l’intérieur du contenant 18 à déchets amovible. Cette opération est illustrée par la .
Lorsque le filtre 17 se charge de trop de poussières et particules, il se forme une couche appelée « gâteau » qui doit être nettoyée.
Le dispositif 10 est équipé d’un système de mesure d’encrassement du filtre 17 par pression différentielle. Lorsqu’un niveau d’encrassement supérieur à un seuil prédéterminé est détecté, l’unité 20 de commande active à l’arrêt un jet d’air comprimé dans le but de décolmater le filtre 17. Cette technique est appelée « décolmatage du média par flux pulsé inversé à l’arrêt ». Par décantation, les poussières et particules expulsées du média du filtre 17 se trouvent stockées en partie basse du caisson 16, qui présente avantageusement une forme de silo ou entonnoir. Il est donc nécessaire de vidanger périodiquement cet espace de stockage.
Au cours d’une étape référencée 21, l’utilisateur dépose l’échantillon de particules ainsi prélevé sur la plaque de dépose 121 disposée au fond du tiroir 12, de façon à la recouvrir intégralement d’une couche de particules distanciées les unes des autres, grâce au motif d’alvéoles qui la recouvrent.
Dans un autre mode de réalisation, le tiroir 12 forme une pelle de prélèvement de l’échantillon de particules, et remplit donc la fonction de l’élément doseur : dans ce cas, les étapes 20 et 21 sont donc confondues.
L’utilisateur couple ensuite (étape 22) cette plaque de dépose, alimentée en particules, avec le dispositif d’aide à acquisition d’images, par exemple par insertion du tiroir 12 à la base du compartiment tronconique 13.
Lors d’une étape référencée 23, il active alors, sur son smartphone 11, une application dédiée à la détermination des paramètres de réglage de largeur de son épandeur centrifuge, par analyse d’images d’un échantillon de particules à épandre. Cette application logicielle est notamment configurée pour commander le flash et l’appareil photo du smartphone 11, et peut guider l’utilisateur dans le positionnement du smartphone 11 sur le plateau de support 10.
Ainsi, lorsque l’utilisateur dépose (étape 24) son smartphone 11 sur le plateau de support 10, l’application activée lors de l’étape 23 peut piloter la restitution à l’utilisateur d’un message l’invitant à déplacer son smartphone pour que l’objectif soit bien positionné au-dessus de l’ouverture 101, et pour que l’image soit bien centrée. Ce message peut être un message visuel affiché sur l’écran du smartphone (par exemple, un ensemble de flèches indiquant le sens de déplacement recommandé du smartphone), ou un message audio diffusé par le haut-parleur du smartphone. L’application peut commander la restitution d’un signal de confirmation de bon positionnement (par exemple, affichage d’un coche vert sur l’écran du smartphone lorsque celui-ci est placé de manière optimale sur le plateau de support).
L’application logicielle commande alors l’activation du capteur d’image, et éventuellement du flash, pour que le smartphone réalise une capture d’une ou plusieurs image(s) de l’échantillon, lors d’une étape référencée 25.
La ou les images de l’échantillon font l’objet d’une analyse lors de l’étape référencée 26, qui peut être effectuée par un processeur du smartphone 11, s’il dispose de la capacité de traitement nécessaire.
Le traitement des étapes 26 et 27 par le smartphone 11 lui-même est avantageux en ce qu’il permet à l’utilisateur d’obtenir un résultat direct, même en dehors de couverture réseau, ce qui s’avère parfois utile sur le terrain, au champ.
En variante, les images capturées peuvent être exportées par le smartphone 11 vers un serveur de traitement distant, par exemple par radiocommunication de type 4G ou 5G. Dans ce cas, les étapes référencées 26 et 27 sont effectuées par ce serveur distant, qui envoie au smartphone 11 les résultats de ses calculs.
Dans le cas où l’équipement de prise de vue est une webcam ou un appareil photo numérique, il peut être relié, par câble ou liaison sans fil de type Bluetooth® par exemple, à un ordinateur de type PC, de préférence un ordinateur portable, qui réalise le traitement de l’image (étapes 26 et 27). En variante, un tel équipement de prise de vue peut être directement relié, avec ou sans fil, à l’ordinateur de bord de la machine d’épandage, dont la fonction est de piloter l’épandeur, et dont les processeurs peuvent être utilisés pour réaliser le traitement et l’analyse des images capturées, calculer à partir de celles-ci les caractéristiques morphologiques des particules, ainsi que les paramètres d’épandage appropriés qui en résultent
En effet, l’analyse de l’image effectuée lors de l’étape 26 permet de calculer différentes caractéristiques morphologiques pour une particule à épandre identifiée sur l’image.
Bien que cela ne soit pas illustré sur la , on peut également prévoir que d’autres informations soient saisies, en complément de la capture d’images, par l’utilisateur, pour affiner l’étape 27 de calcul des paramètres d’épandage.
Ainsi, l’utilisateur peut saisir dans l’application le résultat d’une mesure de densité des particules, effectuée avec un densimètre. Il peut également renseigner dans l’application le type d’épandeur centrifuge qu’il utilise (choix du modèle), ainsi que le jeu de pales qui l’équipe.
En retour, l’application lui fournit par exemple une liste de largeurs de travail possible, en fonction de ces différents paramètres. L’utilisateur choisit, au sein de cette liste, la largeur de travail qu’il vise. A l’issue de l’étape référencée 27, l’application fournit à l’utilisateur les paramètres de réglage de l’épandeur nécessaires pour la largeur de travail choisie.
METHODE DE REDUCTION DE L’AMERTUME D’UNE PROTEINE DE LEGUMINEUSE L’invention relève du domaine des protéines de légumineuse, en particulier des isolats protéiques de légumineuse, encore plus particulièrement des isolats protéiques de pois. L’invention porte en particulier sur une méthode pour réduire l’amertume d’une protéine de légumineuse.
Les besoins quotidiens humains en protéines sont compris entre 12 et 20% de la ration alimentaire. Ces protéines sont fournies aussi bien par des produits d'origine animale (viandes, poissons, œufs, produits laitiers) que par des aliments végétaux (céréales, légumineuses, algues).
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition (A) comprend un ou plusieurs tensioactifs anioniques, de préférence choisis parmi les alkyl(C 12 -C 20 )sulfates notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d’ammonium, d’aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés.
Le ou les tensioactifs non ioniques sont de préférence choisis parmi les alcools gras en C8-C24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les esters d'acides gras en C8-C30 du sorbitan éthoxylés ayant de 1 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les alcools gras en C8-C24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non et leurs mélanges.
Parmi les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides on préfère utiliser les (alkyl en C 6 -C 18 )polyglycosides, préférentiellement choisis parmi coco glucoside, caprylyl/capryl glucoside, lauryl glucoside, décyl glucoside, cetearyl glucoside, et leurs mélanges.
Parmi les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène on préfère ceux comprenant 1 à 100 moles d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 50, plus particulièrement de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène. On peut citer par exemple le steareth-2, le steareth-20 et leurs mélanges.
Parmi les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non, on utilisera de préférence l’huile de ricin oxyéthylénée, saturée ou non, comprennant de 1 à 100 moles d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 80, plus particulièrement de 10 à 60 moles d’oxyde d’éthylène, mieux de 20 à 50 moles d’oxyde d’éthylène. Plus préférentiellement on utilisera l’huile de ricin oxyéthylénée hydrogénée comprenant 40 moles d’oxyde d’éthylène.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition (A) comprend un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, de préférence choisis parmi les alcools gras en C8-C24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non et leurs mélanges.
PA610-NoPlast = PA610-TL sans le plastifiant (ce dernier est remplacé par PA610)
PA612-TL = PA612 + 12% modifiant choc EPR1 + stabilisant organique + 9%plastifiant
PA612-NoPlast = PA612-TL sans le plastifiant (ce dernier est remplacé par PA612)
PA6-TL = PA6 + 12% modifiant choc EPR1 + stabilisant organique + 12% plastifiant
PA6-NoPlast = PA6-TL sans le plastifiant (ce dernier est remplacé par PA6)
• PA12 : Polyamide 12 de Mn (masse moléculaire en nombre) 35000. La température de fusion est de 178°C, son enthalpie de fusion est 54kJ/m2
• PA11 : Polyamide 11 de Mn (masse moléculaire en nombre) 29000. La température de fusion est de 190°C, son enthalpie de fusion est 56kJ/m2
• PA610 : Polyamide 6.10 de Mn (masse moléculaire en nombre) 30000. La température de fusion est de 223°C, son enthalpie de fusion est 61kJ/m2
• PA612 : Polyamide 6.12 de Mn (masse moléculaire en nombre) 29000. La température de fusion est de 218°C, son enthalpie de fusion est 67kJ/m2
• PA6 : Polyamide 6 de Mn (masse moléculaire en nombre) 28000. La température de fusion est de 220°C, son enthalpie de fusion est 68kJ/m2
• EPR1 : Désigne un EPR fonctionnalisé par un groupe réactif fonction anhydride (à 0.5-1% en masse), de MFI 9 (à 230°C, sous) 10kg, de type Exxellor VA1801 de la société Exxon.
Stabilisant organique = 1.2% de stabilisants organiques constitués de 0.8% de phénol (Lowinox 44B25 de la société Great Lakes), de 0.2% de phosphite (Irgafos 168 de la société Ciba, de 0.2% d’anti-UV (Tinuvin 312 de la société Ciba).
Plastifiant = BBSA (benzyl butyl sulfonamide)
coPA612-6T-NoPlast = coPA6.12/6.T avec 20% mol de 6.T (donc 80% mol de 6.12) (ce coPA fait MFI 235°C, 5kg = ( T° fusion = 200°C) + 20% EPR1 + stab orga
PPA10T = coPA10.T/6T de ratio molaire 60/40 T fusion 280°C + 18% EPR1 + stab orga
PA11cond-noplast = PA11 de Mn 15000 + 9%EPR1 + 22% de noir de carbone type Ensaco 200
Les première et seconde liaisons pivot sont sans goupille métallique, afin de ne pas mélanger les matières, et de permettre un recyclage aisé du réceptacle.
Grâce aux liaisons pivot sans goupille métallique associées aux moyens de freinage, on arrive à un résultat proche de la tenue d’une goupille métallique pour ce qui est des mouvements et des positions du couvercle et de la plateforme.
L’invention concerne également un ensemble comprenant un réceptacle et un godet contenant le produit cosmétique et venant se loger à l’intérieur de la base du réceptacle.
la est une vue générale, en perspective, du réceptacle fermé selon l’invention;
la est une vue générale, en perspective, du réceptacle ouvert selon l’invention ;
la est une vue générale, en perspective, du réceptacle ouvert avec la plateforme également ouverte ;
la est une vue générale, en perspective, de la partie arrière du réceptacle fermé ;
la est une vue éclatée, en perspective, de la partie arrière du réceptacle ;
la est une vue en perspective de la base du réceptacle ;
la est une vue en perspective montrant le détail de la partie arrière de la base ;
la est une vue en perspective montrant le détail de la partie avant de la base ;
la est une vue en perspective montrant le dessous de la plateforme du réceptacle ;
la est une vue en perspective de la plateforme ;
représente une vue détaillée d’une partie axiale d’un dispositif de contrôle de vitesse angulaire d’un engin spatial selon un exemple de réalisation de l’invention, lorsque le dispositif est soumis à une première contrainte mécanique ;
représente une vue détaillée de la partie axiale du dispositif de la , lorsque le dispositif est soumis à une deuxième contrainte mécanique ;
représente une vue détaillée de la partie axiale du dispositif de la , lorsque le dispositif est soumis à une troisième contrainte mécanique ;
représente une vue en coupe axiale d’un dispositif de contrôle de vitesse angulaire d’un engin spatial équipé un diaphragme flexible selon un exemple de réalisation de l’invention ;
représente un modèle simplifié d’un dispositif de contrôle de vitesse angulaire d’un engin spatial permettant de prédire la constante de temps de dérotation de l’engin spatial ;
représente un engin spatial équipé de deux dispositifs de contrôle de vitesse angulaire selon un exemple de réalisation de l’invention.
Le principe général de l’invention repose sur un dispositif de contrôle de vitesse angulaire d’un engin spatial permettant notamment de faciliter les opérations de retrait de l’engin spatial en tant que débris spatial. Un tel dispositif comprend un stator et un rotor mobile selon un axe de rotation par rapport au stator, le stator étant destiné à être entrainé par l’engin spatial à stabiliser, le rotor étant destiné à s’orienter selon le champ magnétique terrestre. Le stator comprend un corps électriquement conducteur et non-ferromagnétique tandis que le rotor comprend un système aimanté configuré pour induire, dans le stator, des courants de Foucault de freinage d’un mouvement relatif du rotor par rapport au stator. Le rotor se comporte comme une aiguille de boussole grâce à un biais de moment magnétique apporté par un aménagement asymétrique des polarités des aimants de freinage ou grâce à des aimants d’orientation dédiés.
Ainsi, même en l’absence de source d’énergie à bord de l’engin spatial, le rotor reste aligné avec le champ magnétique terrestre (fonction boussole). La vitesse angulaire différentielle entre le rotor et l’engin spatial crée des courants de Foucault dans le stator et dissipe ainsi l’énergie cinétique de rotation, tendant à arrêter le mouvement de rotation de l’engin spatial par rapport au champ magnétique terrestre. La vitesse de rotation de l’engin spatial est ainsi contrôlée.
On présente désormais, en relation avec la un dispositif 1 de contrôle de vitesse angulaire d’un engin 2 spatial selon un exemple de réalisation de l’invention.
Comme décrit plus avant ci-dessous en relation avec la , le dispositif 1 selon l’invention permet notamment de contrôler la vitesse angulaire de l’engin 2 spatial lorsque ce dernier est hors service. Ceci permet par exemple de faciliter les opérations de retrait actif de l’engin 2 spatial en tant que débris spatial.
De retour à la , le dispositif 1 comprend un stator 3 et un rotor 4 mobile selon un axe A21 de rotation du rotor 4 par rapport au stator 3. Le stator est par exemple solidaire du bâti du satellite. Selon l’application au contrôle de la vitesse angulaire de l’engin 2 spatial, le stator 3 est destiné à être entrainé par l’engin 2 spatial à stabiliser. Le rotor 4 est quant à lui destiné à s’orienter selon le champ 5 magnétique terrestre.
Par ailleurs, le stator 3 comprend un corps 6 électriquement conducteur, par exemple en aluminium, tandis que le rotor 4 comprend un système aimanté 7 configuré pour induire, dans le stator 3, des courants de Foucault de freinage d’un mouvement relatif du rotor 4 par rapport au stator 3.
On obtient ainsi un dispositif d’amortissement magnétique passif destiné à être fixé à la structure de l’engin 2 spatial, où le rotor 4 équipé du système aimanté 7 est libre de tourner à l’intérieur d’un stator 3.
Le corps 6 du stator 3 est électriquement conducteur et non-ferromagnétique de sorte à ne pas se magnétiser dans le temps. Le corps 6 est par exemple en aluminium ou en cuivre.