INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention présente l’avantage, d’un point de vue industriel, d’améliorer la fabrication (répétabilité, robustesse) et l’assemblage du carter et également son contrôle tridimensionnel car le positionnement de la couche annulaire en matériau abradable est garanti par le moyen de butée axiale moulé. L’invention permet ainsi d’améliorer les performances mécaniques et aérodynamiques du carter, ainsi que son procédé de fabrication et de gagner en temps de cycle global.
L’invention permet donc de simplifier les opérations de fabrication d’un carter 16 de soufflante. Il permet donc de disposer d’une turbomachine d’aéronef à double flux comportant un carter de soufflante fabriqué selon le procédé de fabrication précédemment décrit, ce qui permet d’en abaisser les coûts globaux de fabrication.
CARTER POUR UNE TURBOMACHINE D’AÉRONEF, EN PARTICULIER DE SOUFFLANTE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un carter, en particulier de soufflante, pour une turbomachine d’aéronef. La présente invention concerne également une turbomachine comportant un tel carter.
Arrière-plan technique De façon classique, une turbomachine comprend d’amont en aval, c'est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz, une soufflante, un ou plusieurs compresseurs, une chambre de combustion, une ou plusieurs turbines, et une tuyère d’éjection des gaz de combustion sortant de la ou des turbines.
La représente partiellement et schématiquement une soufflante 1 d’une turbomachine d’aéronef. La soufflante 1 comporte une roue à aubes 2 qui est entourée par un carter 3 de soufflante, encore appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention en cas d’ingestion de débris dans la soufflante ou de perte d’aube.
Le carter 3 de soufflante comprend typiquement une structure annulaire 4 d'axe longitudinal de révolution X-X qui s'étend autour des aubes de soufflante 2 de la turbomachine. Cette structure annulaire 4 comprend une bride annulaire de fixation 3’, 3’’ à chacune de ses extrémités axiales. Ces brides 3’, 3’’ sont utilisées pour fixer le carter 3 à des parois annulaires de la nacelle de la turbomachine.
Le carter 3 de soufflante est lié, à l’amont, à une manche d’entrée d’air non illustrée, et, à l’aval, à une virole 5 de carter intermédiaire.
Le carter comporte également une virole acoustique amont 6 et un panneau acoustique aval 7. Le carter de soufflante 3 comporte encore une couche annulaire 8 dite cartouche support abradable, disposée sur une surface annulaire interne 4’ de la structure 4 entre la virole acoustique amont 6 et le panneau acoustique aval 7.
La montre également partiellement une coupe de soufflante 1 d’une turbomachine d’aéronef selon l’état de la technique, montrant le trajet que peut suivre un débris (débris d’oiseaux, bloc de glace, etc.) représenté la flèche T. Dans de telles situations, les débris sont expulsés à forte vitesse dans la veine aérodynamique 1a de la turbomachine. Les débris peuvent franchir les aubes 2 de la soufflante et venir heurter le carter 3. Le carter 3 peut retenir les débris en se déformant sous leurs impacts ce qui laisse des marques de poinçonnage sur la structure annulaire 4.
On connaît, par le document US-A1-2019/0085856, des carters comprenant une plaque en métal agencé face aux aubes de sorte à améliorer la capacité du carter face au poinçonnage.
Cependant, il est possible que le choc de l’impact soit très important et que le carter 3 ne soit pas en mesure de retenir les débris. La structure annulaire 4 peut être perforée sur une partie voire sur la totalité de son épaisseur. Dans ces cas extrêmes, les débris présentent un danger immédiat pour l’aéronef en vol.
Ledit insert peut toutefois présenter en outre une collerette, située plus en périphérie que ladite couronne périphérique en étant liée à cette couronne et présentant une épaisseur inférieure à l’épaisseur de ladite couronne périphérique. Ledit insert peut comporter trois parties, liées entre elles. Il peut être constitué de ladite couronne périphérique, dudit anneau et de ladite collerette, sans autre élément.
Par « attache » ou « attachement » au sens de la présente invention, il faut comprendre les attaches mécaniques, qui s’attachent et se détachent manuellement ou à l’aide d’un outil mécanique. Ce qui est attaché est ainsi dans une position fixe ; l’accrochage, le vissage, l’insertion ou le clipage sont chacun un attachement. L’axe du trou de la vitre feuilletée mentionné précédemment est ainsi un axe d’attachement.
Le porte-vitre fait partie du vitrage selon l’invention lorsqu’il est attaché à la vitre mais le vitrage selon l’invention peut être fourni sans porte-vitre ; c’est pour cela que le porte-vitre est présenté comme étant attachable à la vitre.
De préférence, le porte-vitre n’est pas fixé à la vitre : il n’y a pas de liaison chimique (en particulier pas de collage) entre le porte-vitre et la vitre.
De préférence, l’insert est fixé à la vitre : la matière de la feuille intercalaire de matière plastique réalise une fixation chimique avec ladite couronne périphérique et/ou avec ladite collerette.
De préférence, pour augmenter la résistance mécanique de l’insert, ledit anneau central et ladite couronne périphérique sont venus de matière.
La couronne périphérique permet de transmettre et de répartir directement (sans couche intermédiaire) les contraintes subies par l’insert à la fois à la feuille de verre extérieure et à la feuille de verre intérieure.
L’anneau central permet d’attacher la vitre au porte-vitre par l’intermédiaire d’une vis ou d’un système de clippage, comme celui parfois utilisé dans cette application, constitué de deux tubes clippables l’un dans l’autre.
De préférence, pour que le vitrage soit particulièrement compact dans la zone d’attachement, ledit anneau central présente un diamètre interne constant compris entre 0,6 et 0,8 fois le diamètre dudit trou.
De préférence, pour que le vitrage soit particulièrement compact dans la zone d’attachement, ledit anneau central présente un diamètre externe constant compris entre 0,75 et 0,95 fois le diamètre dudit trou.
De préférence, pour que le vitrage soit particulièrement fiable, ladite couronne périphérique présente un diamètre externe compris entre 1,1 et 2,5 fois le diamètre dudit trou, de préférence entre 1,2 et 2,0 fois le diamètre dudit trou.
De préférence, pour que l’adhésion de l’insert au le vitrage soit particulièrement fiable, ladite collerette présente un diamètre externe compris entre 1,5 et 4,0 fois le diamètre dudit trou, de préférence entre 1,8 et 3,0 fois le diamètre dudit trou.
Ladite collerette est, de préférence dans une matière différente de ladite couronne périphérique et dudit anneau afin de faciliter sa réalisation.
Ladite collerette présente, de préférence une épaisseur constante, comprise entre 0,5 et 0,01 millimètre.
Le système porteur peut être configuré pour être vêtu et/ou endossé par l’utilisateur du dispositif.
Le dispositif médical peut être un dispositif à ultrasons. Ainsi, l’équipement médical d’acquisition de données peut être un l’équipement à ultrasons et/ou la sonde une sonde à ultrasons.
L’équipement médical peut comprendre en outre la sonde. La sonde peut être une sonde à ultrasons.
L'unité de traitement peut comprendre une batterie et/ou peut être configurée pour fonctionner de manière autonome à partir d'une alimentation électrique externe.
Le dispositif médical peut comprendre en outre une unité de commande avec une interface utilisateur configurée pour permettre à l'utilisateur de commander le dispositif médical.
L'unité de traitement peut être configurée pour recevoir et/ou traiter des données externes d’un système externe. Par exemple, ces données externes peuvent comprendre des données médicales acquises par un autre dispositif, par exemple des données d'imagerie par résonance magnétique (IRM) et/ou des données de tomographie par ordinateur (CT) et/ou des données acquises par un autre dispositif à ultrasons. L'unité de traitement peut comprendre une interface de communication par exemple sans fil, pour recevoir les données externes et/ou transmettre des données traitées vers/depuis un système externe.
L'équipement médical peut comprendre en outre un écran d'affichage et/ou un casque, par exemple de réalité augmentée. L'unité de traitement peut être configurée pour que le dispositif d'affichage et/ou le casque affiche des informations basées sur les données traitées et/ou les données externes.
Le système porteur peut être configuré pour être ajusté au corps de l’utilisateur et/ou pour être installé contre/sur le corps de l’utilisateur.
Le système porteur peut comprendre un sac à dos configuré pour porter l'unité de traitement.
Le sac à dos peut comprendre un système de ceinture configuré pour être porté par le tronc de l'utilisateur et pour faire supporter au tronc de l’utilisateur au moins une partie du poids du système porteur et/ou de l'équipement médical.
Le sac à dos et/ou le système de ceinture peut être configuré pour porter la batterie et/ou l'unité de contrôle et/ou des accessoires configurés pour être utilisable en préparation et/ou pendant un examen médical. Ces accessoires peuvent comprendre par exemple un lecteur code d’identifiant (par exemple pour identifier un marqueur ou un kit de biopsie), une protection de l’équipement médical, des capteurs, et/ou des gants. Le lecteur code d’identifiant peut être par exemple un lecteur de code barres ou de QR codes, ou de puces RFID.
Le système porteur peut comprendre un premier bras configuré pour maintenir la sonde (et/ou un ou plusieurs accessoires) dans une position telle que la sonde puisse être saisie par une main de l'utilisateur.
Le premier bras peut comprendre un porte sonde configuré pour tenir la sonde.
Le premier bras peut être en outre configuré pour tenir et/ou contenir un câble reliant la sonde à l'unité de traitement.
Le câble peut être extensible hors du sac à dos et/ou hors du premier bras.
Au moins un élément parmi le premier bras, le deuxième bras, et le porte sonde peut être motorisé.
De préférence, la ou les bases d’oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques, et les sels d’addition correspondants, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi et les para-aminophénols et les para-phénylènediamines, en particulier la para-toluènediamine, la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-(γ-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine les sels d’addition correspondants, leurs solvates et/ou les solvates de leurs sels; et leurs mélanges.
Parmi les tensioactifs anioniques cités ci-dessus, on utilise de préférence les alkyl(C 6 -C 24 )sulfates, les alkyl(C 6 -C 24 )éthersulfates comprenant de 2 à 50 motifs oxyde d’éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d’ammonium, d’aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés.
En particulier, on préfère utiliser les alkyl(C 12 -C 20 )sulfates, les alkyl(C 12 -C 20 )éthersulfates comprenant de 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d’ammonium, d’aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés. Mieux encore, on préfère utiliser les alkyl(C 12 -C 20 )sulfates notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d’ammonium, d’aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés.
Encore plus préférentiellement, on utilisera le laurylsulfate de sodium, le cétéarylsulfate de sodium ou leur mélange.
La illustre schématiquement une vue de profil en coupe d’un transistor HEMT avec son substrat SU (à gauche) et sans son substrat (à droite).
La , respectivement la , illustre schématiquement une vue en perspective, respectivement de profil en coupe, d’une puce nue.
Dans une deuxième étape 32, chaque puce nue est encapsulée dans de la résine isolante R de manière à ce que cinq de leurs surfaces autres que leurs surfaces supérieures soient recouvertes de la résine isolante R. La surface supérieure d’une puce nue est celle qui porte la source S, le drain D et le grille G.
La , respectivement , illustre schématiquement une vue en perspective, respectivement de profil en coupe, d’une puce nue encapsulée dans la résine isolante R.
Les puces sont par exemple, placées au cœur d’un préimprégné (en anglais « prepreg ») de fibre de verre enduits de résine époxy. Le préimprégné peut être remplacé par des feuilles de polyimide (PI). Dans ce cas, un adhésif permet la soudure des couches. Un adhésif permettant de coller du polyimide est souvent de l’acrylique. Plusieurs puces peuvent être placées au cœur des résines. L’ensemble formant un nouveau disque (en anglais « wafer »).
Dans une troisième étape 33, la surface supérieure de chaque puce nue est métallisée.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, la métallisation est mise en œuvre par pulvérisation cathodique (en anglais « sputtering ») de cuivre.
En variante, un épaississement en galvanoplastie peut être réalisé.
Dans une quatrième étape 34, des contacts correspondant à une source S, un drain D, une grille G et une source Kelvin SK sont créés par masquage, révélation optique et gravure chimique de la surface supérieure métallisée de chaque puce nue. Le drain D et la source S sont destinés au passage de courant de puissance C lorsqu’une puce nue est excitée par une tension aux bornes de la source Kelvin et de la grille G.
La illustre schématiquement une vue en perspective d’une puce nue avec des contacts apparents sur sa surface supérieure.
Dans une cinquième étape 35, un élément de commutation électrique ECE est obtenu par superposition (empilement) de la pluralité de puces nues obtenue les unes sur les autres, les surfaces supérieures des puces nues étant orientées vers la surface supérieure de l’élément de commutation ECE.
La , respectivement la , illustre schématiquement une vue en perspective, respectivement une vue de profil en coupe, d’un exemple de réalisation particulier et non limitatif d’un empilement de trois puces P1, P2 et P3.
Dans une sixième étape 36, les quatre faces de l’élément de commutation perpendiculaires à sa surface supérieure sont métallisées pour obtenir quatre contacts de l’élément de commutation électrique ECE : une grille G reliant les grilles des puces de la pluralité de puces de l’élément de commutation ECE, un drain D reliant les drains des puces de la pluralité de puces de l’élément de commutation ECE, une source S reliant les sources des puces de la pluralité de puces de l’élément de commutation ECE et une source Kelvin SK reliant les sources Kelvin des puces de la pluralité de puces de l’élément de commutation ECE.
Chaque contact de l’élément de commutation électrique ECE est séparé des autres.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, la métallisation des quatre faces de l’élément de commutation électrique ECE est assurée par galvanoplastie.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, un sillon (par exemple un trou oblong) est créé autour de l’élément de commutation ECE en prenant soin de ne pas dégager les angles. Ceci permet de faire apparaitre la tranche des pistes éventuellement en cuivre.
L’invention a également trait à un procédé de mise en œuvre d’un aéronef, remarquable en ce que l’aéronef est conforme à l’un des modes de réalisation exposés ci-dessus, le procédé comportant une phase de vol lors de laquelle les moyens d’orientation commandent la direction de poussée des groupes propulsifs selon deux inclinaisons différentes générant ainsi un moment de lacet autour de l’axe vertical afin manœuvrer l’aéronef autour d’un axe vertical (Z) et/ou d’équilibrer latéralement l’aéronef (1).
Il est notable que, outre la direction différente de la poussée de chaque côté de l’avion, les différents moments appliqués à l’aéronef peuvent être aussi régulés par une différence de puissance (vitesse de rotation des soufflantes) entre les deux côtés de l’avion.
Par exemple, en combinaison des directions de poussée différentes de part et d’autre de l’avion, ajuster la puissance de la poussée différemment de chaque côté permet de conserver une même composante longitudinale ou une même composante verticale (pour les résultantes respectives de chaque côté) et obtenir ainsi un pur moment de roulis ou un pur moment de lacet.
En supplément des avantages techniques discutés ci-dessus, l’invention est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet une bonne économie de carburant due notamment à l’absence du poids de l’empennage et de la traînée qu’il induit. Aussi, le bas taux de compression des soufflantes permet un bon rendement lors d’un décollage vertical. Le cumul de la portance des parois de nacelle et de l’orientabilité de la poussée permet un réglage fin des forces en présence lors du décollage ou de l’atterrissage. Aussi, en vol, la maniabilité de l’aéronef est accrue, l’orientation de la poussée de chaque soufflante venant assister les volets des ailes et pallier l’absence de la gouverne d’empennage, tandis que les surfaces fixes de la nacelle remplacent la fonction du stabilisateur horizontal de l’empennage.
représente un aéronef selon l’état de la technique ;
montre une vue isométrique d’un exemple d’aéronef selon l’invention ;
montre une vue de côté d’un aéronef selon l’invention ;
montre une vue de dessus d’un aéronef selon l’invention ;
illustre une vue agrandie d’un groupe propulsif ;
illustre une vue de face d’une nacelle ;
représente schématiquement des moyens d’orientation de la poussée ;
montre une vue en coupe d’une nacelle ;
représente une nacelle segmentée ;
représente une vue arrière d’une nacelle avec volet segmenté.
Description détaillée Les figures représentent les éléments de manière schématique. Certaines dimensions peuvent être exagérées afin de faciliter la lecture des dessins.
La collerette 10 est fixée par la matière de la feuille intercalaire de matière plastique 4 ; elle peut présenter des trous 11, de préférence répartis dans son épaisseur dans lesquels cette matière va se répandre lors du feuilletage pour augmenter la fixation de la collerette, et ainsi de l’insert par la feuille intercalaire de matière plastique 4.
Pour que la collerette soit intégrée dans la feuille intercalaire de matière plastique 4 et que la couronne périphérique 9 soit maintenue par la feuille intercalaire de matière plastique 4 lors de l’opération de feuilletage et après, le diamètre du trou 45 est égal au diamètre externe ed9 de la couronne périphérique 9.
Dans une seconde variante, illustrée en , et , la vitre 2 comporte deux feuilles intercalaires de matière plastique 4, 4’, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 identique à l’épaisseur t4 d’une des deux feuilles intercalaires de matière plastique 4 et l’insert ne comporte pas de collerette 10.
Dans cette seconde variante, comme pour la première variante, l’anneau central 8 présente un diamètre interne id8 qui est ici de 0,6 fois le diamètre HD et un diamètre externe ed8 qui est ici de 0,8 fois le diamètre HD.
Dans cette seconde variante, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 non constante : - l’épaisseur t9 est égale à l’épaisseur t4 dans la partie de la couronne périphérique qui est liée avec l’anneau central 8, et - l’épaisseur t9 est égale à moitié de la distance entre la feuille de verre intérieure 5 et la feuille de verre extérieure 3 dans sa partie entre car la feuille de verre intérieure 5 (soit ici 0,38 mm) et la feuille de verre extérieure 3 les deux feuilles intercalaires de matière plastique 4, 4’ présentent la même épaisseur (ici 0,38 mm).
La couronne périphérique 9 présente un diamètre externe ed9 qui est ici de 2,0 fois le diamètre HD.
Pour que la couronne périphérique 9 soit maintenue par la feuille intercalaire de matière plastique 4 lors de l’opération de feuilletage et après, le diamètre du trou 45 est égal au diamètre externe ed9 de la couronne périphérique 9 et le diamètre du trou 45’ est égal au diamètre HD du trou H.
Dans une troisième variante, illustrée en , et , la vitre 2 comporte une seule feuille intercalaire de matière plastique 4, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 identique à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4 et l’insert ne comporte pas de collerette 10.
Dans cette troisième variante, comme pour la première variante, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 constante, égale à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4.
Dans cette troisième variante, l’anneau central 8 présente un diamètre interne id8 qui est ici de 0,7 fois le diamètre HD.
Dans cette troisième variante, l’anneau central 8 présente un diamètre externe ed’8 plus grand en vis-à-vis de la feuille de verre intérieure 5 qu’en vis-à-vis de la feuille de verre extérieure 3, comme visible en . Le diamètre externe ed8 est ici de 0,8 fois le diamètre HD en vis-à-vis de la feuille de verre extérieure 3 et le diamètre externe ed’8 est de 0,98 fois le diamètre HD en vis-à-vis de la feuille de verre intérieure 5.
Dans cette troisième variante, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 constante, égale à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4.
La couronne périphérique 9 présente un diamètre externe ed9 qui est ici de 1,6 fois le diamètre HD.
Pour que la couronne périphérique 9 soit maintenue par la feuille intercalaire de matière plastique 4 lors de l’opération de feuilletage et après, le diamètre du trou 45 est égal au diamètre externe ed9 de la couronne périphérique 9.
Les trois variantes ci-dessus ne constituent pas une présentation exhaustive. Elles peuvent père combinées entre elles.
Il pourrait être imaginé par exemple une variante dans laquelle la vitre 2 comporte deux feuilles intercalaires de matière plastique et une collerette s’étendant entre ces deux feuilles intercalaires de matière plastique.
La composition (B) peut, en outre, comprendre au moins un corps gras différent des acides gras tel que décrit précédemment et différent des huiles végétales telles que décrites précédemment.
Notamment, la composition (B) peut comprendre un ou plusieurs corps gras choisis parmi les alcools gras, les ester gras ou leurs mélanges tels que décrits précédemment, de préférence parmi les alcools gras.
De préférence, la composition (B) comprend, outre une huile ou des huiles végétales, au moins un corps gras choisi parmi les alcools gras, les esters gras ou leurs mélanges tels que décrits précédemment, de préférence les alcools gras.
De préférence, la composition (B) ne comprend pas de corps gras siliconés.
La teneur totale de la ou des huiles végétales dans la composition (B) , varie, de préférence, de 0.3 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0.4 à 10% en poids, et mieux de 0.5 à 5% en poids, encore mieux de 0.6 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition (B) .
La teneur totale de l’huile de noix de coco dans la composition (B) , varie, de préférence, de 0.3 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0.4 à 10% en poids, et mieux de 0.5 à 5% en poids, encore mieux de 0.6 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition (B) .
La teneur totale du ou des corps gras différents des acides gras et des huiles végétales dans la composition (B) , varie, de préférence, de 0.1 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 15% en poids, et mieux de 3 à 10% en poids, encore mieux de 2 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition (B).
De préférence, la ou les huiles végétales et le ou les corps gras différents des acides gras se trouvent dans un ratio massique compris entre 1:20 et 1:2, de préférence, compris entre 1:15 et 1 :3, plus préférentiellement compris entre 1 :10 et 1 :5.
Tensioactifs La composition (A) utile selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Ceux-ci peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non-ioniques, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques et/ou leurs mélanges.
De préférence, la composition (A) utile selon la présente invention comprend un ou plusieurs tensioactifs.
La composition (B) utile selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs.