INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication d’un clinquant (5) de bord d’attaque destiné à être fixé sur un bord d’attaque d’aube de turbomachine d’aéronef, comprenant : - la fourniture d’un moule d’électroformage (10) comprenant une surface de moulage (12) présentant une forme complémentaire de la forme du clinquant (5) à fabriquer, - l’impression d’un motif texturé (20) sur au moins une portion de la surface de moulage (12) du moule d’électroformage (20), - la fabrication d’une ébauche de clinquant par électroformage métallique sur la surface de moulage (12), - le démoulage de l’ébauche de clinquant. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’impression du motif texturé (20) est réalisée par usinage ou par abrasion laser. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le motif texturé (20) comprend une pluralité de premières cannelures (21) parallèles entre elles. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le motif texturé (20) présente une structure maillée comprenant une pluralité de deuxièmes cannelures (22) parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires aux premières cannelures (21). Procédé selon la revendication 4, dans lequel les première et deuxième cannelures (21, 22) présentent une largeur (E) inférieure à 20 µm, de préférence inférieure à 10 µm, de préférence encore inférieure à 1 µm. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le motif texturé (20) présente une structure aléatoire obtenue par sablage de la surface de moulage (12). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape de fabrication de l’ébauche de clinquant par électroformage métallique sur la surface de moulage (12) est effectuée jusqu’à obtenir une ébauche d’épaisseur comprise entre 0,3 et 3 mm, de préférence entre 0,3 et 0,6 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, lors de la fabrication de l’ébauche de clinquant par électroformage, le matériau déposé sur la surface de moulage est un alliage de nickel et cobalt. Clinquant (5) de bord d’attaque destiné à être fixé sur un bord d’attaque d’aube de turbomachine d’aéronef, obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication d’une aube de turbomachine d’aéronef comprenant : - la fourniture d’un corps d’aube (4) en matériau composite comprenant un bord d’attaque, - la fixation d’un clinquant (5) obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, sur le bord d’attaque. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l’aube de turbomachine est une aube directrice de sortie ou une aube directrice d’entrée.
Armature (10) de selle de cheval comportant une partie pommeau (11), une partie centrale (12), et une partie troussequin (13), ladite armature (10) étant caractérisée en ce que deux lames mobiles (14) sont formées revendications précédentes caractérisée en ce que ladite armature présente une épaisseur inférieure à 16 mm, de préférence inférieure à 12 mm. Dispositif amortisseur (23) pour armature (10) de selle de cheval, ledit dispositif amortisseur (23) étant construit et agencé pour être fixé sous une lame mobile (14) d’une armature (10) de selle de cheval selon l’une quelconque des revendications précédentes. 15 Armature (10) de selle de cheval selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’au moins un dispositif amortisseur (23) est disposé sous une des lames mobiles (14). Armature (10) de selle de cheval selon la revendication 2 caractérisé en ce que le au moins un dispositif amortisseur (23) est amovible par rapport à l’armature (10). Armature (10) de selle de cheval selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que le au moins un dispositif amortisseur présente une structure de type : alvéolaire, la tissée, ou lamellaire. [Revendication 5] Armature (10) de selle de cheval selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite partie centrale (12) comporte une zone d’assise (19) disposée entre la première extrémité (16) des deux lames et la partie troussequin (13). Armature (10) de selle de cheval selon la revendication 5 précédente caractérisée en ce que la zone d’assise (19) est ajourée. Armature (10) de selle de cheval selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le matériau de ladite armature (10) est du carbone, de l’aluminium ou du bois. Armature (10) de selle de cheval selon l’une quelconque des Armature (10) de selle de cheval selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite armature (10) comporte deux couteaux et/ou des orifices pour le passage d’une sangle de maintien d’une
Procédé de préparation de phosphate ferrique à partir de déchets contenant du fer, comprenant : étape a) la fourniture d’une solution de mélange contenant du chlorure ferrique obtenue par l’acidolyse de déchets contenant du fer ; étape b) l’ajustement du pH de la solution de mélange contenant du chlorure ferrique pour satisfaire 0 3+ à 10 à 80 g/l avec un composé alcalin et de l’eau, pour obtenir une solution de source de fer ; étape c) le mélange et la réaction de la solution de source de fer obtenue dans l’étape b) avec une solution de dihydrogénophosphate de calcium à un rapport molaire P/Fe de 1/ 1 à 1,8, pour obtenir une suspension ayant un pH de 0,2 à 2 ; et étape d) la mise en œuvre d’un vieillissement et d’une transformation cristalline sur la suspension, pour obtenir du phosphate ferrique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la solution de mélange contenant du chlorure ferrique dans l’étape a) comprend Fe 3+ , Cl - et des ions d’impureté ; les ions d’impureté comprennent un ou plusieurs parmi Mn 2+ , Ni 2+ , K + , Na + , Mg 2+ , Cu 2+ , Zn 2+ et Al 3+ . Procédé selon la revendication 2, dans lequel la solution de mélange contenant du chlorure ferrique dans l’étape a) comprend 100 à 200 g/l de Fe 3+ , 200 à 500 g/l d’ions d’impureté de type Cl - ; les ions d’impureté comprennent un ou plusieurs parmi Mn 2+ sous 2000 ppm, Ni 2+ sous 500 ppm, K + sous 2000 ppm ; Na + sous 2000 ppm, Mg 2+ sous 2000 ppm, Cu 2+ sous 500 ppm, Zn 2+ sous 500 ppm et Al 3+ sous 500 ppm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les déchets contenant du fer sont sélectionnés parmi le fer phosphoreux, les scories de fer, les scories de pyrite, les déchets d’oxyde de fer rouge et les boues chimiques contenant du fer. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le composé alcalin dans l’étape b) est sélectionné dans le groupe consistant en la crème de chaux, la chaux et la pierre à chaux. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dihydrogénophosphate de calcium dans l’étape c) est préparé à partir d’acide phosphorique obtenu par voie humide et d’un ou plusieurs parmi la crème de chaux, la chaux, la pierre à chaux, le phosphate de calcium et les roches phosphatées. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape d) comprend en outre une séparation solide-liquide, et le mélange et la réaction d’une solution mère obtenue à partir de la séparation avec un composé alcalin, pour obtenir un engrais blanc. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre : le mélange et la réaction d’un liquide obtenu après la séparation de l’engrais blanc avec de l’acide sulfurique, pour obtenir un gypse blanc. Procédé selon la revendication 8, comprenant en outre : le recyclage de l’acide chlorhydrique obtenu après la séparation du gypse blanc. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le mélange et la réaction dans l’étape c) sont effectués à une température de 60 à 70 °C pendant une durée de 0,5 à 2 h ; et le vieillissement et la transformation cristalline dans l’étape d) sont effectués à une température de 80 à 99 °C pendant une durée de 2 à 4 h.
Lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) comprenant une première feuille de verre (2), dont la face destinée à être située du côté extérieur du véhicule est revêtue sur au moins une partie de celle-ci d’au moins deux revêtement minéraux transparents (4, 12) formant décor, identiques ou différents, lesdits au moins deux revêtements minéraux étant superposés dans au moins une zone (24, 26, 28) de ladite face extérieure. Lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) selon la revendication 1, comprenant en outre une feuille de verre supplémentaire liée adhésivement à la première feuille de verre (2) au moyen d’un intercalaire de feuilletage thermoplastique, notamment à base de polyvinylacétal. Lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un revêtement à faible émissivité est interposé entre la première feuille de verre (2) et les revêtements minéraux transparents (4, 12). Lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le facteur de transmission lumineuse de chaque revêtement minéral transparent (4, 12) est compris entre 40 et 95%, notamment entre 50 et 80%. Lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur physique de chaque revêtement minéral transparent (4, 12) formant décor est comprise entre 20 et 250 nm, notamment entre 50 et 200 nm. Lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque revêtement minéral transparent (4, 12) est à base d’oxyde. Lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) selon la revendication précédente, dans lequel chaque revêtement minéral transparent (4, 12) est un revêtement sol-gel. Lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) selon la revendication précédente, dans lequel l’oxyde est choisi dans le groupe formé par les oxydes de titane, les oxydes de silicium, les oxydes de zirconium, les oxydes d’étain, les oxydes de zinc, les oxydes d’aluminium, les oxydes d’indium et les oxydes de métaux de transition. Procédé d’obtention d’une lunette arrière ou custode de véhicule automobile (1, 10) selon l’une des revendications précédentes, comprenant le dépôt successif sur au moins une partie d’une face d’une feuille de verre d’au moins deux revêtement minéraux transparents (4, 12) formant décor, identiques ou différents, lesdits au moins deux revêtements minéraux étant superposés dans au moins une zone (24, 26, 28) de ladite face extérieure. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel chaque revêtement minéral transparent (4, 12) est à base d’oxyde, chaque étape de dépôt comprenant la sérigraphie ou l’impression numérique d’un précurseur de cet oxyde, notamment d’un sol.
Elément de construction comprenant deux parois se faisant face de manière à ménager entre elles au moins une cavité, ladite au moins une cavité étant au moins partiellement remplie par un matériau isolant comprenant des flocons de laine minérale ou végétale ou des matériaux cellulosiques, liés par un liant minéral durci. Elément de construction selon la revendication 1, dans lequel le matériau isolant comprend des flocons de laine minérale ou végétale liés par un liant minéral durci. Elément de construction selon la revendication précédente, dans lequel la laine minérale est choisie parmi les laines de verre, les laines de laitier et les laines de roche. Elément de construction selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les flocons de laine minérale ou végétale ont une taille comprise entre 1 et 10 cm. Elément de construction selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le liant minéral est obtenu par durcissement d’un liant hydraulique, notamment choisi dans le groupe formé par les ciments Portland, les ciments bélitiques, les ciments alumineux, les ciments sulfoalumineux, les ciments de mélanges pouzzolaniques, les laitiers, les cendres volantes, les métakaolins, la chaux hydraulique, les sources de sulfate de calcium et les mélanges de deux ou plus de ces liants hydrauliques. Elément de construction selon l’une des revendications précédentes, comprenant 50 à 90% en poids de laine minérale ou végétale ou de matériaux cellulosiques et 10 à 50% en poids de liant minéral, par rapport au poids cumulé de laine minérale ou végétale ou de matériaux cellulosiques et de liant minéral. Elément de construction selon l’une des revendications précédentes, qui est un mur ou une partie de mur. Procédé d’obtention d’un élément de construction selon l’une des revendications précédentes, comprenant le mélange avec de l’eau d’une composition comprenant : - un liant minéral pulvérulent et - des flocons de laine minérale ou végétale ou des matériaux cellulosiques, puis le dépôt du mélange obtenu dans la cavité. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le dépôt du mélange est réalisé par projection, la composition étant acheminée vers une buse de projection, et de l’eau étant ajoutée au plus tôt à la sortie de la buse. Procédé selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel le dépôt du mélange est réalisé dans une cavité déjà formée. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une étape préalable de construction des parois, en particulier par fabrication additive de mortier ou de béton. Procédé selon l’une des revendications 8 à 11, dans lequel le dépôt du mélange est réalisé au moyen d’un robot.
Composé de formule (I) suivante : (I) dans laquelle : - A est un agent anticancéreux, - Y est un groupe électroattracteur ou électrodonneur, - L représente un linker répondant à la formule suivante (II) : (II) dans laquelle : . A 1 représente un radical (C 1 -C 6 )alkylène, . A 2 représente un groupe obtenu par chimie click, . A 3 représente un radical (C 1 -C 6 )alkylène, . A 4 représente un radical (C 1 -C 32 )alkylène interrompu par au moins un atome d’oxygène, et étant de préférence un radical polyoxyalkylène, . A 5 représente un radical (C 1 -C 6 )alkylène, . A 6 est un radical choisi dans le groupe constitué de : -NR c -, -O- et -S-, R c représentant H ou un groupe (C 1 -C 12 )alkyle, et - L’ représente un radical apte à réagir avec une fonction amino, hydroxy ou thiol, et de préférence une fonction thiol, ainsi que les sels pharmaceutiquement acceptables de celui-ci, ou un mélange racémique, diastéréoisomère ou énantiomère de celui-ci. Composé selon la revendication 1, dans lequel A 2 est un groupe triazole. Composé selon la revendication 1 ou 2, répondant à la formule (III) suivante : (III) A, A 1 , A 3 , A 4 , A 5 , A 6 et L’ étant tels que définis dans la revendication 1. Composé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel A 4 est un groupe de formule -(CH 2 -O-CH 2 ) n -, n étant un nombre entier compris de 1 à 12. Composé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, répondant à la formule (IV) suivante : (IV) i étant un nombre entier compris de 1 à 6, j étant un nombre entier compris de 1 à 6, n étant un nombre entier compris de 1 à 12, et A et L’ étant tels que définis dans la revendication 1. Composé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel L’ est un groupe maléimidocaproyle. Composé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel A est la monométhyl auristatine E, la doxorubicine ou un dérivé de ceux-ci. Composé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, répondant à la formule suivante : Prodrogue comprenant le composé selon l’une des revendications 1 à 8 lié par une liaison covalente à une molécule d’albumine ou un de ses fragments ou dérivés. Composé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ou la prodrogue selon la revendication 9, pour son utilisation comme médicament. Composition pharmaceutique comprenant un composé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou une prodrogue selon la revendication 9, ou un sel pharmaceutiquement acceptable, ainsi qu’au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable. Composé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ou la prodrogue selon la revendication 9, pour son utilisation pour le traitement et/ou la prévention du cancer.
Procédé (100) d’insertion d’au moins un label (LA) sur une pièce mécanique (PM) obtenue par fabrication additive, à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique sur laquelle doit être inséré le label, dit fichier d’origine, l’insertion se faisant sur une surface de la pièce mécanique (PM), dite surface d’insertion (SI), le procédé (100) comprenant : une étape (1E1) de détermination du nombre d’objets dans le fichier d’origine ; une étape (1E2) de modification du fichier d’origine de sorte à insérer, en incrustation et/ou en relief, le label (LA) sur la surface d’insertion (SI) et ainsi obtenir au moins un fichier modifié correspondant à une insertion en incrustation ou en relief ; pour chaque fichier modifié, une étape (1E3) de détermination du nombre d’objets dans le fichier modifié considérée ; lorsque le nombre d’objets dans le ou au moins un des fichiers modifier est différent du nombre d’objets dans le fichier d’origine, une étape (1E4) de détection d’une impossibilité d’insertion du label (LA) dans la surface d’insertion (SI) considérée. Procédé selon la revendication précédente dans lequel, le label (LA) utilisé lors de l’étape (1E2) de modification du fichier d’origine comprend au moins un caractère alphanumérique comportant au moins un contour fermé. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel, lors de l’étape (1E2) de modification du fichier d’origine, l’insertion du label (LA) est fonction d’au moins un paramètre comprenant la profondeur de l’insertion, la hauteur de l’insertion et/ou le mode d’insertion, ledit mode d’insertion étant choisi parmi un mode d’insertion en incrustation ou un mode d’insertion en relief. Dispositif de traitement de données comprenant des moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé (100) selon l’une des revendications précédentes. Programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications 1 à 3. Procédé (200) de fabrication d’au moins une pièce mécanique (PM) par fabrication additive à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique (PM) à fabriquer, dit fichier d’origine, le procédé (200) comprenant : une étape (2E1) d’insertion d’un label (LA) sur la pièce mécanique (PM) à l’aide d’un procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 3 ; lorsqu’aucune impossibilité d’insertion est détectée, une étape (2E2) de fabrication de la pièce mécanique (PM), le label (LA) étant inséré sur ladite pièce (PM) lors de la fabrication additive de ladite pièce (PM). Appareil de fabrication additive comportant des moyens de fabrication additive et des moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé selon la revendication précédente. Programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon la revendication 6. Support lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur selon la revendication 5 ou la revendication 8.
Enceinte de vulcanisation de pneumatique comprenant des éléments porteurs filaires disposés dans la cavité interne et délimité par un plateau supérieur (51) de manoeuvre et un plateau inférieur (52), dont les deux bourrelets (53,54) sont fixés à la circonférence desdits plateaux, l’intérieur de l’enceinte d’axe vertical XX’ et horizontal YY’ passant par le centre, et comprenant au moins un moyen de chauffage, un ventilateur de circulation (40) d’un fluide caloporteur, et un moyen d’orientation (60) du flux de fluide caloporteur, caractérisé en ce qu e le ventilateur de circulation (40) est disposé au centre de l’enceinte à l’intersection des axes XX’ et YY’ de manière à orienter le flux de fluide caloporteur selon l’axe YY’, en ce que le moyen d’orientation (60) du flux de fluide caloporteur est disposé en sortie du ventilateur, ledit moyen d’orientation (60) comprenant un e première partie (70) comprenant des déflecteurs, ayant chacun une extrémité d’entrée et une extrémité de sortie, lesdits déflecteurs déviant chacun le flux de fluide caloporteur selon un angle α, ledit angle α étant le résultat de la tangence d’un axe VV’ passant par l’extrémité d’entrée d’un déflecteur et par le centre de l’enceinte et d’un axe DD’ tangent à l’extrémité d’entrée du même déflecteur, et un e seconde partie (80) séparant en deux demi flux sensiblement égaux ledit flux dévié selon un angle β, ledit angle β étant le résultat de la tangence d’un axe ZZ’ passant par l’extrémité de sortie d’un déflecteur et le centre de l’enceinte, et d’un axe CC’ passant par l’extrémité de sortie du même déflecteur, et en ce que le fluide caloporteur est de l’azote ou de l’air. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle la première partie (70) du moyen d’orientation (60) comprend entre 10 et 20 déflecteurs déviant le flux de fluide caloporteur. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle l’angle α est compris entre 45 et 90 degrés, et l’angle β compris entre 5 et 45 degrés. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle la seconde partie (80) du moyen d’orientation (60) présente une forme circulaire ayant une première extrémité circulaire D1 comprise ente environ 200 et 360mm, et une seconde extrémité circulaire D2 comprise ente environ 300 et 470mm Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle la seconde partie (80) du moyen d’orientation (60) présente une forme sensiblement circulaire ayant une première extrémité sensiblement circulaire de diamètre D1 égal à 220mm, et une seconde extrémité sensiblement circulaire de diamètre D2 égal à 360mm. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle le flux de fluide caloporteur a une vitesse de 20m/s à la sortie du ventilateur. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle le flux de fluide caloporteur a une vitesse comprise entre 6 et 7m/s dans la cavité interne du pneumatique.