INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La région de référence 21 est une région non minéralisée. Par « région non minéralisée », on entend une région dans laquelle la teneur en uranium est faible, inférieure à un seuil de référence.
Le seuil de référence est par exemple compris entre 10 ppm et 50 ppm.
La première région de calibration 18 présente une première teneur en uranium . La deuxième région de calibration 20 présente une deuxième teneur en uranium .
Chacun de ces premiers et deuxièmes sous-modules 21 et 22 est pourvu d’une première, respectivement d’une deuxième, source lumineuse 31 et 32 et d’un premier, respectivement d’un deuxième, collecteur 41 et 42 comportant une surface réfléchissante pour collecter et réfléchir de la lumière émise par cette source lumineuse. On notera que chacun des premiers et deuxièmes collecteur 41, 42 comporte au moins un bord latéral dont au moins une portion est commune à l’un des deuxièmes, respectivement premiers, collecteurs 41.
Le premier module lumineux 2 comporte par ailleurs une lentille 51 agencée pour projeter la lumière réfléchie par chacun des premiers et des deuxièmes collecteurs en un premier, respectivement un deuxième, faisceau lumineux.
On a représenté en une vue en coupe, par un plan vertical XZ, d’un sous-module 21 et d’un sous module 22 du premier module lumineux 2.
Chacun des premier et deuxième collecteurs 41, 42 présente, verticalement, un profil parabolique ou elliptique tronqué définissant une cavité dans laquelle est agencée la première source lumineuse 31, respectivement la deuxième source lumineuse 32. Les premières et deuxièmes sources lumineuses 31, 32 sont des diodes électroluminescentes montées sur une même carte de circuit imprimé 6, et peuvent ainsi émettre des rayons lumineux dans une même direction Z. La carte de circuit imprimé 6 est plane, de sorte que les premières et deuxièmes sources lumineuses 31, 32 soient disposées à une même distance d’un axe optique X-X de la lentille 51.
La diode électroluminescente 31 est disposée au niveau d’un foyer du collecteur 41, de sorte que les rayons lumineux émis par cette diode électroluminescente 31 soient réfléchis par la surface réfléchissante du collecteur 41 selon un angle d’inclinaison, vis-à-vis de l’axe optique X-X de la lentille 51, inférieur ou égal à 25°, préférentiellement inférieur à 10°. De même, la diode électroluminescente 32 est disposée au niveau d’un foyer du collecteur 42, de sorte que les rayons lumineux émis par cette diode électroluminescente 32 soient réfléchis par la surface réfléchissante du collecteur 42 selon un angle d’inclinaison, vis-à-vis de cet axe optique X-X de la lentille 51, inférieur ou égal à 25°, préférentiellement inférieur à 25°.
La surface réfléchissante de chaque collecteur 41 et 42 collecte et réfléchit la lumière émise par la diode électroluminescente 31, respectivement 32, vers la lentille 51, laquelle est agencée pour projeter cette lumière sur la route. Le premier sous-module lumineux 21 forme ainsi un premier faisceau lumineux F11 tandis que le deuxième sous-module lumineux 22 forme un deuxième faisceau lumineux F12. La représente une projection, sur un écran vertical disposé à 25 mètres du dispositif lumineux 1 et muni d’un repère orthogonal, du faisceau lumineux F11. La représente une projection, sur un écran vertical disposé à 25 mètres du dispositif lumineux 1 et muni d’un repère orthogonal, du faisceau lumineux F12, les réglages des premier et deuxième sous-modules 21 et 22 restant inchangés vis-à-vis de ceux de la .
Chacun des premier et deuxième collecteurs 41, 42 présente ainsi un bord arrière 41a, respectivement 42a. On notera que les bords arrières 41a sont disposés à une même hauteur vis-à-vis de l’axe optique X-X de la lentille 51, tandis que les bords arrières 42a sont disposés à une même hauteur de cet axe optique X-X en étant décalés verticalement par rapport aux bords arrières 41a. On pourra envisager que ces bords arrières 42a soient sur l’axe optique X-X.
La lentille 51 présente une zone focale, par exemple une ligne de foyer 51a, passant horizontalement par tous les bords arrière 41a, 42a des premiers et deuxièmes collecteurs 41 et 42 (cette ligne étant donc courbée), et passant verticalement uniquement par les bords arrières 42a des deuxièmes collecteurs 42, tout en restant au voisinage des bords arrières 41a des premiers collecteurs 41.
La lentille 51 projette ainsi sur la route l’image de la surface réfléchissante de chaque collecteur 41, 42 de sorte que le faisceau lumineux F11, respectivement F12, résultant de cette projection présente une première coupure supérieure LB11, respectivement une deuxième coupure supérieure LB12, délimitant une zone éclairée d’une zone non éclairée, formée par le bord arrière 41a, respectivement 42a, de ce collecteur. Les bords arrières 41a, 42a présentent chacun un profil sensiblement elliptique, de sorte que les premières et deuxièmes coupures supérieures LB11 et LB12 soient sensiblement plates.
Du fait du positionnement relatif des bords arrières 41a et 42a, les premières coupures LB11 des faisceaux lumineux F11 sont ainsi alignées entre elles, de même que les deuxièmes coupures LB12 des faisceaux lumineux F12, tandis que les deuxièmes coupures LB12 sont décalées verticalement vers le haut vis-à-vis des premières coupures LB11. Dans l’exemple décrit, chaque première coupure supérieure LB11 est ainsi positionnée à 0,57° en dessous de l’axe horizontal H-H dudit repère, tandis que chaque deuxième coupure supérieure LB12 est superposée sensiblement avec cet axe horizontal H-H dudit repère.
Le deuxième module lumineux 3 comporte une pluralité de sous-modules lumineux 23, chacun pourvu d’une source lumineuse 33 et d’un collecteur 43, ainsi qu’une lentille 52.
Chaque sous-module 23 est semblable aux sous-modules 21 et 22 du premier module lumineux 2, à l’exception de la forme du collecteur 43 de ce sous-module et notamment du profil de son bord arrière 43a, qui présente un profil sensiblement elliptique positionné sensiblement à une hauteur identique, vis-à-vis de l’axe optique de la lentille 52, que celle des bords arrières 42a des deuxièmes collecteurs 42 vis-à-vis de l’axe optique de la lentille 51. Comme représenté en et en , la coupure supérieure du faisceau lumineux, résultant de la projection par la lentille 52 d’une image de chaque collecteur de chaque sous-module 4, présente ainsi une portion supérieure plate LB13 destinée à être alignée avec l’axe horizontal H-H et donc avec la deuxième coupure LB12 du faisceau F12 ou à s’étendre au-dessus de la première coupure LB11 du faisceau F11.
En d’autres termes, lorsque les sources lumineuses 31 et 33 sont allumées simultanément et que les sources lumineux 32 sont éteintes, la combinaison des faisceaux lumineux telle que représentées en permet de réaliser une fonction d’éclairage de type croisement conforme à la réglementation ECE R112. A l’inverse, lorsque les sources lumineuses 32 et 33 sont allumées simultanément et que les sources lumineux 31 sont éteintes, la combinaison des faisceaux lumineux telle que représentées en permet de réaliser une fonction d’éclairage de type croisement conforme à la réglementation FMVSS 108 ou SAE.
On notera que le deuxième module lumineux 3 est agencé de façon adjacente au premier module lumineux 2 selon un axe transversal Y du dispositif 1, et que les sous-modules 23 de ce deuxième module lumineux 3 sont eux-mêmes agencés de façon adjacente selon cet axe transversal Y. Par ailleurs, les collecteurs 43 sont agencés dans le même sens que les collecteurs 41 et 42. De la sorte, les sources lumineuses 31, 32 et 33 peuvent être agencées sur une même carte de circuit imprimé 6 et les collecteurs 41, 42 et 43 peuvent être formés par une même pièce du dispositif lumineux dans laquelle sont formées des cavités définissant chacune l’un de ces collecteurs, chaque cavité étant pourvue d’un revêtement réfléchissant formant la surface réfléchissante du collecteur qu’elle définit.
Dans l’exemple des et , le troisième module lumineux 4 est en tout point identique au premier module lumineux 2 et comporte une pluralité de sous-modules lumineux 24 et 25, chacun pourvu d’une source lumineuse 34, respectivement 35, et d’un collecteur 44, respectivement 45, ainsi qu’une lentille 53. Le troisième module lumineux 4 est ainsi destiné à former les mêmes faisceaux lumineux F11 et F12 que ce premier module lumineux 2. On notera seulement que l’alternance des premiers et deuxièmes sous-modules lumineux de ce troisième module lumineux 4 est inversée au regard de celle du premier module lumineux 2.
Enfin, le quatrième module lumineux 5 comporte une pluralité de sous-modules lumineux 26, chacun pourvu d’une source lumineuse 36 et d’un collecteur 46, ainsi qu’une lentille 54. Le quatrième module lumineux 4 est destiné à projeter un faisceau lumineux segmenté ou pixélisé, s’étendant au moins partiellement au-dessus de la deuxième coupure supérieure LB12 du faisceau lumineux F12.
48 Première partie de l’interface 40
49 Seconde partie de l’interface 40
50 Première conduite de liquide
51 Premier segment
52 Second segment
60 Seconde conduite de liquide
Dispositif d’alimentation d’un essuie-glace et essuie-glace ainsi équipé DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif d’alimentation d’un essuie-glace chauffant comportant une distribution de milieu d’essuyage, une unité d’alimentation en milieu d’essuyage ayant un canal de milieu d’essuyage pour fournir le milieu d’essuyage au balai d'essuie-glace, une unité de chauffage avec un élément chauffant pour le canal et un autre élément chauffant pour le balai d'essuie-glace notamment son canal de liquide et sa lame d’essuyage et une unité d’alimentation électrique.
Dans la présente description, l’expression "milieu d’essuyage" est synonyme de "liquide lave-glace".
L’invention se rapporte également à un balai d'essuie-glace équipé d’un tel dispositif d’alimentation.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un dispositif d’alimentation d’un essuie-glace chauffant muni d’une distribution de milieu d’essuyage, et d’une unité d’alimentation en milieu d’essuyage. Cette unité comporte un canal de milieu d’essuyage pour alimenter un balai d'essuie-glace et une unité de chauffage avec un élément chauffant pour chauffer le canal de milieu d’essuyage et un autre élément pour chauffer le balai d'essuie-glace et une unité d’alimentation électrique.
L’invention a pour objet un dispositif d’alimentation d’un essuie-glace chauffant comportant une distribution de milieu d’essuyage, au moins une unité d’alimentation en milieu d’essuyage ayant au moins un canal de milieu d’essuyage pour fournir le milieu d’essuyage au balai de l’essuie-glace, une unité de chauffage ayant au moins un élément chauffant pour chauffer le canal de milieu d’essuyage et au moins un autre élément chauffant pour chauffer le balai d'essuie-glace, notamment un canal de liquide et/ou la lame d’essuyage du balai d'essuie-glace et au moins une unité d’alimentation électrique, ce dispositif d’alimentation étant caractérisé en ce que l’unité d’alimentation électrique comprend au moins un élément électro-conducteur reliant l’alimentation électrique de l’un et de l’autre élément chauffant.
- soit en présence d’un oxydant, par exemple un sel de fer, moyennant quoi l’or est dissous dans la solution liquide ionique,
- soit en appliquant un potentiel entre l’élément et une contre-électrode plongée dans la solution de liquide ionique, moyennant quoi l’or est électrodissout en solution et électrodéposé sur la contre-électrode en une étape unitaire.
Selon une première variante de réalisation, pour mettre en œuvre le procédé de dissolution sélective de l’or, l’élément est plongé dans la solution liquide ionique en présence d’un oxydant. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsqu’il n’est pas souhaité ou pas possible de façonner l’élément sous la forme d’une électrode ou encore de le déposer sur un substrat électriquement conducteur.
Par oxydant, on entend une espèce apte à oxyder l’or contenu dans l’élément sous forme ionique. L’oxydant est notamment un sel métallique. On choisira de préférence un sel de fer, notamment le chlorure de fer par exemple sous la forme de chlorure de fer (III) hexahydraté (FeCl 3 ,6H 2 O).
L’or dissout peut être déposé ou électrodéposé sur un support au cours d’une étape ultérieure.
Avantageusement, la solution liquide ionique contient un oxydant et un réducteur de manière à forme un couple redox (aussi appelée navette électrochimique). Simultanément :
- l’oxydant peut oxyder l’or d’une forme métallique à une forme ionique (moyennant quoi l’oxydant est réduit) selon Au Au + + e - , et
- le réducteur peut réduire l’or d’une forme ionique à une forme métallique (moyennant quoi le réducteur est oxydé) selon Au + + e - Au.
L’or peut ainsi être déposé sur un support plongé dans la solution de liquide ionique. Par exemple, il peut s’agir d’un support en carbone vitreux ou en platine.
L’oxydation du réducteur et la réduction de l’oxydant permettent de former de nouvelles espèces oxydant/réducteur et/ou de régénérer les espèces initialement présentes en solution. Le procédé est économique puisque le couple redox en solution assure simultanément les réactions redox, de sorte que la consommation en réactif est nulle ; la solution peut être utilisée pour un nouveau cycle.
Avantageusement, le couple d’espèce redox est un couple métallique, de préférence choisi parmi Mn 2+ /Mn 3+ , Co 2+ /Co 3+ , Cr 2+ /Cr 3+ , Cr 3+ /Cr 6+ , V 2+ /V 3+ , V 4+ /V 5+ , Sn 2+ /Sn 4+ , Ag + /Ag 2+ , Cu + /Cu 2+ , Ru 4+ /Ru 8+ ou Fe 2+ /Fe 3+ , un couple de molécules organiques, un couple de métallocènes tel que Fc/Fc + , ou un couple de molécules halogénées comme par exemple Cl 2 /Cl - ou Cl - /Cl 3 - .
On choisira par exemple Fe 2+ /Fe 3+ . Ces derniers sont solubles dans leurs deux états d’oxydation, ils ne sont pas toxiques, ils ne dégradent pas le liquide ionique et ils ont des potentiels redox adéquats.
Selon une deuxième variante de réalisation, l’élément est :
- soit sous la forme d’un substrat électriquement conducteur qui peut être directement relié à un générateur de tension (ou de courant)
- soit déposé sur un substrat électriquement conducteur qui peut être relié à un générateur de tension (ou de courant).
L’élément joue le rôle d’électrode de travail (aussi appelé anode ou électrode positive). Une contre-électrode (aussi appelée cathode ou électrode négative) et, de préférence, une électrode de référence sont également plongées dans la solution de liquide ionique de manière à former une cellule électrochimique. Un potentiel est appliqué entre l’élément et la contre-électrode, moyennant quoi l’or est électrodissout en solution et électrodéposé sous forme métallique sur la contre-électrode en une étape unitaire. Alternativement, il serait possible d’appliquer un courant.
La première condition C1 est vérifiée si la potentielle anomalie de tissage sur laquelle a été placée le repère 1031 est effectivement une anomalie de tissage, c’est-à-dire si un écart avec la topologie de tissage théorique existe dans la zone dans laquelle le repère 1031 est placé.
La vérification de la première condition C1 est par exemple réalisée par un opérateur.
La quatrième étape 104 consiste alors à identifier et caractériser l’anomalie de tissage.
On entend par « identifier une anomalie de tissage », attribuer une dénomination à l’anomalie de tissage parmi un ensemble connu de dénominations d’anomalies de tissage.
L’ensemble connu d’anomalies de tissage comporte par exemple les ondulations et les anomalies d’entrelacement multicouche.
On entend par « caractériser une anomalie de tissage », la détermination de caractéristiques de l’anomalie de tissage, comme par exemple sa longueur, sa largeur et sa hauteur dans la pièce, ou encore l’écartement de torons 302 la composant.
La quatrième étape 104 comporte par exemple la création d’une boîte 1041 englobant l’anomalie de tissage dans l’image tridimensionnelle.
La boîte 1041 est par exemple un parallélépipède rectangle dont chaque côté est en contact avec au moins un point du contour extérieur de l’anomalie de tissage.
La quatrième étape 104 comporte par exemple au moins une mesure d’écartement entre deux torons 302 de l’anomalie de tissage.
La mesure d’écartement est par exemple réalisée à l’aide d’un outil 1042 interactif en forme de cercle comme illustré sur la sur deux torons 302 de l’anomalie de tissage correspondant au repère 1031 sur l’image I.
Pour réaliser une mesure d’écartement entre deux torons 302 à l’aide de l’outil 1042 interactif, il suffit de positionner un point correspondant au centre du cercle puis un point situé sur le périmètre du cercle pour que le cercle soit généré automatiquement, le diamètre ou le rayon du cercle fournissant ensuite une mesure d’écartement.
Sur la , le point correspondant au centre du cercle est placé entre les deux torons 302 et le point situé sur le périmètre du cercle est placé sur l’un des torons 302, le diamètre du cercle donnant l’écartement entre les deux torons 302.
Alternativement, le point correspondant au centre du cercle peut être placé sur l’un des torons 302 et le point situé sur le périmètre du cercle sur l’autre toron 302, le rayon du cercle donnant l’écartement entre les deux torons 302.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de contrôle de la pièce, réalisée à partir de l’image tridimensionnelle I 3D de la pièce.
La est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement des étapes du procédé 200 de contrôle selon l’invention.
Une première étape 201 du procédé 200 de contrôle selon l’invention consiste pour chaque élément d’un ensemble d’éléments prédéfini, à détecter automatiquement chaque occurrence de l’élément dans chaque image I de chaque ensemble d’images et à créer pour chaque image I, un ensemble d’occurrences comportant chaque occurrence de l’élément détectée.
- Moyenne des « n » différences transformée en % = score de comparaison (Tableau 1 ci-après).
La comparaison des profils d’émission des composés volatils des échantillons E1 et E2 se fonde donc sur un rapport de comparaison avec la classification suivante :
- rapport entre 0 et 3% (valeur exclue) = Echantillons E1 et E2 peu différents,
- rapport entre 3% (valeur incluse) et 10% (valeur exclue) = Echantillons E1 et E2 significativement différents,
- rapport supérieur ou égal à 10% = Echantillons E1 et E2 très différents.
Il convient de noter que tout ce qui vient d’être explicité quant à la comparaison de deux échantillons E1 et E2 est applicable à la comparaison de plus de deux échantillons distincts et notamment à la comparaison de 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 échantillons différents, voire à la comparaison de plus de 11 échantillons différents.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront encore à l’homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous donnés à titre illustratif et non limitatifs, en référence aux figures annexées.
présente les signatures olfactives normalisées min/max obtenues sans ajout de précurseurs pour les 3 prélèvements de l’individu A.
présente les signatures olfactives normalisées min/max obtenues sans ajout de précurseurs pour les 3 prélèvements de l’individu B.
présente les signatures moyennes de chaque individu sans ajout de précurseurs.
présente les signatures olfactives normalisées min/max obtenues avec ajout de la solution de précurseurs pour les 3 prélèvements de l’individu A.
présente les signatures olfactives normalisées min/max obtenues avec ajout de la solution de précurseurs pour les 3 prélèvements de l’individu B.
présente les signatures moyennes de chaque individu avec ajout de précurseurs.
Exemple 1 : Evaluation de la susceptibilité d’une flore à générer des odeurs.
vue de dessus schématique du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage selon l’invention,
vue en coupe schématique du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage selon l’invention,
schéma d’un exemple de procédé selon l’invention pour réaliser le dispositif adaptateur de milieu d’essuyage selon l’invention,
vue de dessus schématique du corps de base et de l’élément de fermeture du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage selon l’invention avant d’être relié, lors de la fabrication du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage, et
vue en coupe schématique du corps de base et de l’élément de fermeture avant d’être relié pendant la fabrication du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage.
La montre schématiquement un essuie-glace 10 destiné à un véhicule. L’essuie-glace 10 comprend un bras d’essuie-glace 12, un balai d'essuie-glace 14, deux canaux de milieu d’essuyage 16 constitués, en particulier, par des tuyaux 18 ainsi qu’un adaptateur côté balai d'essuie-glace qui fait partie d’un adaptateur de balai d'essuie-glace 20 pour le balai d'essuie-glace 14. Comme déjà indiqué, l’expression « milieu d’essuyage » est synonyme de « liquide lave-glace ». Les canaux de milieu d’essuyage 16 sont guidés le long d’une tige d’essuyage du bras d’essuyage 12 allant d’une zone de liaison avec le véhicule au balai d'essuie-glace 14. L’essuie-glace 10 comprend un dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 pour réaliser la liaison fluidique des canaux de milieu d’essuyage 16 au balai d'essuie-glace 14, en particulier, avec l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20. On peut envisager, en variante, un dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 pour réaliser la liaison fluidique des canaux de milieu d’essuyage 16 avec un adaptateur côté balai d'essuie-glace notamment du véhicule ou encore un essuie-glace 10 comportant un autre dispositif adaptateur de milieu d’essuyage.
L’essuie-glace 10 comprend une unité de chauffage 24 pour chauffer les canaux de milieu d’essuyage 16, en particulier, pour éviter le gel du milieu d’essuyage et/ou pour protéger les tuyaux 18 constituant les canaux de milieu d’essuyage 16.
Le dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 est fixé par un capuchon 26 du bras d’essuie-glace 12, notamment d’un adaptateur de bras d’essuie-glace 12 ; il est relié en technique fluidique à au moins un canal de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20. On pourrait également envisager le dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 fixé par des moyens de fixation supplémentaires (non représentés dans les figures) à l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20, au capuchon 26 et/ou à l’adaptateur de bras d’essuie-glace.
La est une vue de dessus du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22. Le dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 comprend un corps de base 28 délimitant deux zones de liaison 30, 31 pour conduire le milieu d’essuyage à partir de chaque canal de milieu d’essuyage 16 respectif de l’essuie-glace 10 à l’adaptateur côté balai d'essuie-glace notamment l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20. Le dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 comprend un élément chauffant 32 en forme de fil chauffant pour le chauffer. L’élément chauffant 32 fait notamment partie de l’unité de chauffage 24. Le corps de base 28 délimite un passage 34 de la zone de liaison 30 faisant partie des deux zones de liaison 30, 31 vers l’autre zone de liaison 31 des deux zones de liaison 30, 31. Le passage 34 guide l’élément chauffant 32 de la zone de liaison 30 vers l’autre zone de liaison 31. L’élément chauffant 32 passe au moins pratiquement complètement à travers l’un des canaux de milieu d’essuyage 16 au moins en partie par la zone de liaison 30, par le passage 34 pour arriver dans l’autre zone de liaison 31 et à partir de cette autre zone de liaison 31, pour sortir au moins pratiquement complètement par l’autre canal de milieu d’essuyage 16. De façon préférentielle, l’élément chauffant 32 est raccordé côté bras d’essuie-glace et/ou côté véhicule à une unité d’alimentation électrique (cette unité n’est pas représentée dans les figures).