INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les quantités de protéines totales présentes ont été déterminées par dosage colorimétrique selon la méthode de Bradford.
Pour ce dosage colorimétrique, une courbe étalon de la densité optique, mesurée à 595 nm en fonction de la quantité de protéines a été réalisée. La protéine de référence utilisée dans cette expérience est la sérum-albumine bovine (BSA).
Puis la détermination de la quantité totale en protéines dans chaque échantillon de l’extrait à tester a été obtenue en préparant des échantillons à tester selon le même protocole que celui utilisé pour la gamme étalon puis en reportant les valeurs de DO (densité optique) obtenues pour les échantillons à tester sur la courbe étalon.
Pr é p a ration de la gamme étalon
Les réactifs utilisés pour préparer la gamme étalon étaient les suivants : BSA : Serum albumine bovine commercialisé par Sigma Aldrich ® ; Eau : WATER PLUS commercialisée par Carlo Erba ® ; R éactif de Bradford commercialisé par Sigma Aldrich ® ; DMSO commercialisé par Sigma Aldrich ®.
Les solutions suivantes ont été préparées : BSA à 2 mg/ mL : solubilisation de 2 mg de BSA dans 1mL d’eau WATER PLUS ; BSA à 0,2 mg/ml : dilution de 100 µL de la solution de BSA à 2 mg/mL dans 1mL (volume final) d’eau WATER PLUS.
La gamme étalon a été réalisée en trois exemplaires (triplicate), les compositions formant la gamme étalon sont présentées au tableau 2.
N° de tube 1 2 3 4 5 6 7 Quantité de BSA (µg) 0 1 2 4 6 8 10 H20 (mL) qsp1mL
Les quantités de BSA et d’eau indiquées dans le tableau ci-dessus ont été introduites dans les tubes 1 à 7, puis 1mL de réactif de Bradford a été ajouté dans chaque tube enfin les tubes ont été mélangés par retournement. Après un temps de pause de 30 minutes à température ambiante, les mesures de densité optique à 595 nm ont été réalisées au moyen d’un spectrophotomètre « Genesys 150 » de la société ThermoFisher Scientific.
Les mesures de densité optique à 595 nm ont permis de définir une courbe d’équation : y = 0,0 315 x avec R 2 = 0,98 1 7 .
Les échantillons à tester ont été réalisés à partir de l’extrait à 50% d’éthanol à 96°, l’extrait comprend donc 50% v/v d’extrait de tourteau de colza de l’exemple 1.
Ainsi, les échantillons à tester ont été préparés selon le protocole suivant : les échantillons sont dilués dans le DMSO selon des dilutions d’un facteur allant de 10 à 200. Puis de l’eau (qsp 1 mL) et enfin 1 mL de réactif de Bradford et ont a été ajoutés. Les tubes ont été mélangés par retournement, puis après une pause de 30 minutes à température ambiante, les mesures de densité optique à 595 nm ont été réalisées au moyen d’un spectrophotomètre « Genesys 150 » de la société ThermoFisher Scientific.
Dans le tableau 3 sont présentés les résultats obtenus pour une dilution des échantillons égale à 100. A partir de la courbe étalon, la concentration en protéines de chaque échantillon a été déterminée.
Volume testé DO 595 nm Quantité de protéines (µg) Concentration en protéines (dilué) (mg/mL) Concentration en protéines (mg/mL) 50 0,156 4,95 0,099 9,90 50 0,147 4,67 0,093 9,33 50 0,155 4,92 0,098 9,84 75 0,253 8,03 0,107 10,71 75 0,251 7,97 0,106 10,62 75 0,244 7,75 0,103 10,33 25 0,076 2,41 0,097 9,65 25 0,078 2,48 0,099 9,90
A partir du tableau 3, on a déduit que l’extrait à 50% d’éthanol présente une teneur en protéines de 10,04 + 0,48 mg/mL, l’extrait selon l’invention présente donc une teneur en protéines de 20,08 + 0,96mg/mL, soit 2% poids.
Cette cartouche 30 peut être réalisée soit sous la forme d’une virole annulaire, soit sous la forme de panneaux formant des secteurs angulaires de virole, qui sont assemblés les uns aux autres.
Le carter 14 comprend, comme on l’a vu, une enveloppe annulaire 16 s’étendant autour de l’axe A qui est réalisée dans un matériau composite comportant des fibres tissées et noyées dans une résine. L’enveloppe 16 comporte un tronçon amont 32, apte à recevoir le panneau acoustique amont 26, un tronçon aval 34, apte à recevoir le panneau acoustique aval 26, et un tronçon intermédiaire 36, apte à recevoir la cartouche 30 de matériau abradable.
La cartouche annulaire 30 recouvre une première surface annulaire interne 38 du tronçon intermédiaire 36, tandis que le panneau acoustique amont 26 est fixé à une deuxième surface annulaire interne 40 du tronçon amont 3,2 par exemple à l’aide de moyens de vissage 41, et que le panneau acoustique aval 26 est fixé à une troisième surface annulaire interne 42 du tronçon aval 34, par exemple à l’aide de moyens de vissage 43.
La cartouche annulaire 30 est destinée à être fixée par collage sur la première surface interne 38 de l’enveloppe 16.
Pour ce faire, la cartouche 30 est mise en position axiale de manière univoque dans l’enveloppe 14, puis elle est immobilisée dans celui-ci. Survient alors une étape de collage, pendant laquelle le carter 14 est soumis à un traitement thermique sous pression.
La illustre un carter 14 muni d’un outillage 44 selon un état antérieur de la technique pour l’immobilisation du carter 14 dans le tronçon intermédiaire 36 de l’enveloppe 16. Cet outillage 44 est constitué ici de deux séries 46, 48 de patins 50, 52. A l’exception des organes (pions, goupilles, attaches, …) utilisés pour maintenir les patins 50, 52, et les fixer éventuellement au carter 3, l’outillage 44 ne comprend pas d’autres pièces et est donc relativement simple.
En pratique, lors de l’opération de collage, et plus précisément lors de l’opération de chauffage, le carter 14 est disposé dans un autoclave (non représenté) de façon à ce que son axe A soit orienté verticalement.
Un système 54 de mise en pression peut être monté à l’intérieur du carter 14, ce système 54 étant schématiquement représenté à la . Ce système 54 occupe une partie de l’espace interne du carter 14 et l’outillage 44 est conçu pour tenir compte de cette contrainte.
Les patins 50, 52 permettent d’immobiliser axialement la cartouche 30 dans le tronçon intermédiaire 36 en formant des moyens de butée axiale.
Dans l’exemple qui a été représenté ici, l’outillage 44 comporte deux séries 46, 48 de patins 50, 52 formant des butées axiales, mais cette configuration n’est pas limitative de l’invention, et l’outillage pourrait ne comporter qu’une série 46 ou 48 de patins 50 ou 52 pour recevoir en butée une première extrémité de la cartouche 30, celle-ci étant immobilisée axialement d’une autre façon à sa deuxième extrémité opposée.
La illustre le détail d’un patin 50 formant un moyen de butée axiale connu de l’état de la technique.
Le patin 50 comporte une portion longitudinale 56 et une portion transversale 58. La portion longitudinale 56 est prévue pour être montée de manière amovible contre l’enveloppe 16 et plus précisément contre la première surface annulaire interne 38 respective du tronçon intermédiaire 36 destiné à accueillir la cartouche 30 de matériau abradable, à une extrémité de ce tronçon 36. Pour ce faire, la portion longitudinale 56 comporte au moins un perçage 60 qui est destiné être traversé par un moyen de fixation (non représenté) tel qu’une vis, un pion, une goupille, ou une attache, etc. qui est reçu dans le tronçon intermédiaire 36.
La portion transversale 58 est prévue pour s’étendre de manière transversale à la portion longitudinale 56. La portion transversale 58 présente une surface de contact 62 qui est destinée à recevoir en appui la cartouche 30 de matériau abradable. Le patin 50 peut être réalisé en deux parties, la portion longitudinale 56 étant positionnée au contact de la première surface annulaire interne 38 respective du tronçon intermédiaire 36 et fixée au moyen des vis précédemment évoquées, avant que la portion transversale 58 ne soit montée sur la portion longitudinale 56.
Chaque série 46, 48 de patins 50, 52 comporte entre 4 et 20 patins répartis de manière régulière, c’est-à-dire équidistante, sur le pourtour de l’extrémité du tronçon intermédiaire 36 de l’enveloppe. La charge d’appui de la cartouche 30 y est ainsi répartie de manière homogène circonférentiellement.
Ainsi, un procédé de fabrication d’un carter 14 selon l’état de la technique comporte une première étape de fabrication de l’enveloppe 16 annulaire au cours de laquelle de manière classique on dispose une préforme annulaire d’axe A de l’enveloppe, réalisée en matériau composite comportant des fibres tissées en 3 dimensions, dans un moule qui comporte une cavité annulaire de réception complémentaire de la préforme puis au cours de laquelle on injecte une résine dans ladite cavité, puis on polymérise la résine. Cette conception étant largement documentée par l’état de la technique, elle n’est citée que pour mémoire et ne fera pas l’objet d’une plus ample description.
Puis, au cours d’une deuxième étape, une première série 48 de patins 52 formant autant de moyens de butée axiale est disposée en saillie de la première surface annulaire interne 38 du tronçon intermédiaire 36 de l’enveloppe 16, à une première extrémité dudit tronçon intermédiaire 36.
la est une vue schématique partielle de l’aube de la ;
la est une vue en coupe transversale du bouclier de protection selon l’invention et équipant l’aube de la ;
la est une vue partielle en coupe transversale du bouclier de protection dans une étape du procédé de fabrication ;
la est une vue partielle en coupe transversale du bouclier de protection dans une autre étape du procédé de fabrication ;
Le rotor de la soufflante 2 est composé d’un disque 2a central surmonté par une pluralité d’aubes 20 régulièrement réparties sur la circonférence du disque 2a. Le disque 2a est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. Les aubes 20 sont par exemple entourées par un carter de rétention 11 optionnel destiné à retenir les aubes 20 en cas de rupture de celles-ci. Le carter de rétention 11 présente une surface interne revêtue d’une couche d’un matériau abradable 12. La couche de matériau abradable 12 est une couche qui est apte à s’user par frottements avec les aubes 20. Les aubes 20 selon l’invention sont ainsi, par exemple, des aubes 20 de la soufflante 2.
Plus particulièrement, chaque aube 20 comprend une pale 21 et un bouclier de protection 26. La pale 21 est par exemple solidaire d’un pied 22 de fixation.
La pale 21 est en matériau composite. Le matériau composite comprend une matrice et des fibres noyées dans la matrice. Le matériau composite est par exemple un composite à matrice organique (CMO). La matrice est par exemple une matrice polymérique. Le polymère est par exemple un thermoplastique ou un thermodurcissable. Les fibres sont par exemple des fibres de carbone ou des fibres de verre. Les fibres sont par exemple organisées sous la forme d’une préforme fibreuse. La pale 21 est par exemple réalisée par moulage par transfert de résine, par moulage par injection ou encore par drapage.
La pale 21 s’étend selon un axe d’allongement Y. L’axe d’allongement Y s’étend transversalement par rapport à l’axe longitudinal X de la turbomachine 1. Elle présente une extrémité supérieure 21a et une extrémité inférieure opposée à l’extrémité supérieure 21a selon l’axe d’allongement Y. L’extrémité supérieure 21a est en vis-à-vis de la couche abradable 12. Le pied 22 est relié à l’extrémité inférieure et coopère avec une alvéole (non représentée) correspondante du disque 2a central afin de fixer l’aube 20 sur le disque 2a central.
La pale 21 présente un profil aérodynamique. Comme mieux visible sur la , la pale 21 comprend un bord d’attaque 23 et un bord de fuite 24 reliés par une face extrados 25a et une face intrados 25b opposée à la face extrados 25a.
En particulier, selon un mode de réalisation, les extrémités longitudinales du premier brin sont attachées sur les premières parties des raccords solidaires de la première section de longueur et les extrémités longitudinales du deuxième brin sont attachées sur les premières parties des raccords solidaires de la deuxième section de longueur.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’actionnement configurés pour cambrer la première section de longueur et la deuxième section de longueur de la structure semi-rigide comprennent au moins un actionneur, présentant deux extrémités longitudinales ledit actionneur, activable étant rétractable lorsque activé avec rapprochement de ses deux extrémités longitudinales, ledit au moins un actionneur s’étendant le long de l’une des deux sections de longueur de la structure semi-rigide, première section de longueur ou deuxième section de longueur, ledit actionneur étant interne à la structure semi-rigide, contenu dans un plan de la structure semi-rigide, et dans lequel l’une des extrémités longitudinales dudit au moins un actionneur est reliée à l’une des deux extrémités libres par un tendon intérieur alors que l’autre des deux extrémités longitudinales dudit au moins actionneur est reliée soit à point d’ancrage solidaire de la section de liaison en U, soit à l’autre des deux extrémités libres via un renvoi d’angle solidaire de la section de liaison en U par un tendon extérieur, le tendon extérieur souple passant à l’extérieur de la structure semi-rigide, et de la voile profilée entre le renvoi d’angle et respectivement ladite autre des deux extrémités libres.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’actionnement sont configurés pour cambrer la structure semi-rigide sélectivement : - dans une première position cambrée dans laquelle ladite première section de longueur est de profil concave lorsque ladite deuxième section de longueur est de profil convexe, - dans une deuxième position cambrée dans laquelle ladite deuxième section de longueur est de profil concave lorsque ladite première section de longueur est de profil convexe.
Selon un mode de réalisation, ledit ensemble comprend un moyen de pilotage configuré pour sélectivement : - activer le premier actionneur en maintenant le deuxième actionneur non activé pour provoquer ladite première position cambrée, - activer le deuxième actionneur en maintenant le premier actionneur non activé pour provoquer ladite deuxième position cambrée, et alors que le premier brin et le deuxième brin sont dans ledit état rétracté configuré pour serrer les dispositifs cambreurs sur le mât par activement desdits systèmes de solidarisation.
Dans le cas d’un mât fixe, c’est-à-dire non pivotant, en particulier de profil rond, le premier brin et le deuxième brin enserrés sur la surface du mât, la voile profilée et les dispositifs cambreurs sont configurés pour pivoter autour du mât par glissement du premier brin et deuxième brin sur la surface du mât, et afin de permettre un changement d’orientation de la voile profilée autour du mât. Un tel changement d’orientation de la voile permet notamment le réglage de l’orientation de la voile autour de l’axe du mât suivant un même bord, et/ou les changements d’orientation de la voile profilée autour du mât lors des changement de bord, notamment les virements de bord ou empannages.
Selon une autre variante, le mât peut être lui-même un mât profilé (de profil non-circulaire en particulier en goutte d’eau) et monté pivotant autour de son axe typiquement au moyen d’un pivot à la base au véhicule notamment au voilier. Dans un tel cas, le premier brin et le deuxième brin enserrés sur la surface du mât, la voile profilée et les dispositifs cambreurs sont configurés pour pivoter conjointement avec le mât qui pivote par rapport au véhicule en particulier à la coque du voilier, et donc sans glissement du premier brin et du deuxième brin sur la surface du mât, et afin de permettre un changement d’orientation de la voile profilée autour de l’axe du mât. Un tel changement d’orientation de la voile permet notamment le réglage de l’orientation de ladite-voile, et/ou les changements d’orientation de la voile profilée autour du mât lors des changement de bord, notamment les virements de bord ou empannages.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins organe d’actionnement de ceinturage du système de solidarisation et/ou ledit au moins un actionneur des moyens d’actionnement est un muscle artificiel, se contractant lorsque alimenté en pression par un fluide, et se relâchant lorsque la pression du fluide diminue, ledit muscle artificiel présentant une enveloppe recevant intérieurement un ballon alimenté ou déchargé du fluide, l’enveloppe souple en particulier sous forme d’une tresse, étant configurée pour se rétracter en longueur lorsque sa section augmente sous l’augmentation du ballon alimenté ou fluide, et se déployant en longueur lorsque sa section diminue lorsque le ballon est déchargé du fluide.
Selon un mode de réalisation dudit ensemble, la voile profilée est configurée pour être : - hissée le long du mât, en position haute de la voile profilée, les dispositifs cambreurs dans des positions écartées les unes des autres, puis sécurisée en position stable par serrage des dispositifs cambreurs sur le mât en activant les systèmes d’actionneurs, le premier brin et le deuxième brin dans l’état rétracté enserrant le mât, - affalée le long du mât en position basse de la voile profilée, les dispositifs cambreurs dans des positions rapprochées les unes des autres, dans l’état déployé du premier brin et deuxième brin libérant le mât.
Selon un mode de réalisation, les muscles artificiels des actionneurs et/ou des organes d’actionneurs de la pluralité de dispositifs cambreurs sont alimentés en fluide par un ou plusieurs tuyaux élastiques souples, conformés en forme de serpentin, s’étendant suivant la direction de la hauteur du mât, le ou les tuyaux élastiques souples étant configurés pour se déployer par écartement des spires du serpentin dans la position haute de la voile profilée, et pour se rétracter par rapprochement des spires du serpentin sous l’élasticité du serpentin, dans la position basse de la voile profilée.
Selon un deuxième aspect, la présente divulgation est relative à un procédé pour hisser et sécuriser une voile profilé d’un ensemble selon la présente divulgation depuis une position affalée de la voile profilée le long du mât en une position basse de la voile profilée, les dispositifs cambreurs dans des positions rapprochées les unes des autres, dans l’état déployé du système d’actionneur, le procédé présentant les étapes suivantes : - hisser la voile profilée le long du mât, en une position haute de la voile profilée, les dispositifs cambreurs dans des positions écartées les unes des autres, - sécuriser en position stable la voile profilée sur le mât par serrage des dispositifs cambreurs sur le mât par l’activation des systèmes d’actionneurs et le passage du premier brin et deuxième brin de l’état déployé jusqu’à l’état rétracté enserrant le mât.
Selon un troisième aspect, la présente divulgation concerne un véhicule tel qu’un voilier ou un char à voile comprenant un ensemble selon la présente divulgation.
Fig. 1 montre en transparence une vue schématique d’un gréement comportant une voile profilée, ainsi qu’une pluralité de dispositifs cambreurs dans leur position de repos, les dispositifs cambreurs étant configurés pour cambrer la voile profilée, sélectivement dans un premier sens et un deuxième sens, la voile profilée étant portée par un mât, s’étendant interne aux structures semi-rigides des dispositifs cambreurs.
Fig. 1a est une vue schématique de la section de la voile profilée, en trait plein, dans la position de repos du dispositif cambreur, et en traits pointillés dans deux positions cambrées distinctes, dans un sens et dans l’autre par rapport à la position de repos.
Fig. 2 montre un mode de réalisation du dispositif cambreur (tendon souple et muscles pneumatiques des moyens d’actionnement non illustrés) y compris la structure semi-rigide, dans sa position de repos, formée d’une tige courbée formant la section de liaison, la première section de longueur et la deuxième section de longueur, ainsi qu’un premier renvoi d’angle et un second renvoi d’angle, tous deux comprenant chacun une poulie, le système d’entretoise y compris, la première entretoise et le deuxième entretoise, le système de liaison souple, y compris le premier lien souple et le second lien souple entrelacés l’un à l’autre, et des moyens de fixation pour le bord de chaque voile profilée, à chaque extrémité libre de la structure semi-rigide, ainsi que deux guides solidaires de la première et deuxième section de longueur à proximité des extrémités libres, assurant un guidage des tendons souples.
Or, les résultats d’un enrôlement digital dépendent de nombreux facteurs. En premier lieu, ce type de manipulation n’est pas toujours bien maîtrisé par les utilisateurs et est source d’erreur. Une difficulté résulte notamment du fait que les cartes à puce sont généralement dépourvues d’interface utilisateur ou sont au mieux équipées d’une interface utilisateur rudimentaire, ce qui peut rendre parfois difficile et peu intuitif le processus d’enrôlement pour un utilisateur. Dans les cas par exemple où un étui est utilisé en couplage avec la carte à puce pour l’enrôlement, cet étui est généralement dépourvu d’interface utilisateur ou présente lui-aussi une interface utilisateur très rudimentaire. Une autre difficulté résulte du fait que l’enrôlement nécessite parfois l’acquisition de multiples empreintes digitales, ce qui rend les manipulations relativement complexes, notamment en l’absence d’une interface utilisateur élaborée.
L’anatomie des utilisateurs (notamment la configuration de leurs empreintes digitales) ou encore les conditions extérieures lors de l’enrôlement digital (notamment l’humidité ambiante) peuvent influencer fortement les résultats d’un enrôlement digital.
En raison notamment des facteurs évoqués ci-dessus, le résultat du processus d’enrôlement digital sur une carte à puce est souvent incertain. Il est donc difficile de configurer de telles cartes à puce de façon à permettre des enrôlements digitaux de qualité sans empêcher les utilisateurs les moins à l’aise de s’enrôler et d’utiliser ces cartes.
Il existe donc un besoin pour une solution permettant un enrôlement digital fiable et aisé d’un utilisateur auprès d’un dispositif électronique (tel qu’une carte à puce par exemple), tout en maintenant un bon niveau de sécurité, afin de garantir de bons résultats lors d’authentifications digitales ultérieures, et ce pour un maximum d’utilisateurs potentiels dudit dispositif. En particulier, il est nécessaire d’améliorer l’enrôlement digital réalisé sur une carte à puce ou sur un quelconque dispositif électronique, en vue de permettre une authentification digitale ultérieure d’un utilisateur, et ce quelle que soient les aptitudes de l’utilisateur en question. Il est en particulier souhaitable d’obtenir un enrôlement digital de la meilleure qualité possible quel que soit l’utilisateur, sans empêcher certains utilisateurs de s’enrôler et d’utiliser le dispositif en question.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé d’enrôlement digital mis en œuvre par une carte à puce comprenant un capteur d’empreinte digitale, le procédé comprenant :
a) une phase itérative d’enrôlement comprenant au cours d’au moins une itération courante :
a1) acquisition d’au moins une première empreinte digitale par le capteur d’empreinte digitale ;
a2) détermination, à partir de caractéristiques de ladite au moins une première empreinte digitale, d’un score de qualité représentatif d’une qualité de ladite au moins une première empreinte digitale ;
a3) détection qu’une première condition est remplie si le score de qualité atteint au moins une première valeur seuil lors de l’itération courante ; et
a4) si la première condition n’est pas remplie, déclenchement d’une nouvelle itération de la phase itérative d’enrôlement en utilisant une première valeur seuil réduite par rapport à celle de l’itération courante ; et
a5) si la première condition est remplie, obtention de données d’enrôlement digital à partir de ladite au moins une première empreinte digitale;
b) sur détection que la première condition est remplie lors d’une itération, dite itération finale, de la phase itérative d’enrôlement, déclenchement d’une phase de vérification comprenant:
b1) acquisition d’au moins une deuxième empreinte digitale par le capteur d’empreinte digitale ;
b2) détermination d’un score de ressemblance en comparant des caractéristiques de ladite au moins une deuxième empreinte digitale avec les données d’enrôlement digital ; et