INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, on protège la coque du smartphone et on réduit les risques de chute et de bris de l’équipement de prise de vue. On limite également les mouvements relatifs de l’équipement de prise de vue par rapport au dispositif d’aide à acquisition d’image lors de la prise de vue.
Selon encore un aspect de l’invention, l’ouverture du plateau de support est également configurée pour être placée en vis-à-vis d’au moins un flash de l’équipement de prise de vue.
On peut aussi, dans un autre mode de réalisation, prévoir un tiroir dédié à l’étalonnage, dont le fond est équipé d’une plaque sur laquelle sont imprimés ces marqueurs d’étalonnage : dans un premier temps, on insère donc le tiroir d’étalonnage, pour réaliser une calibration initiale, avant de remplacer ce tiroir d’étalonnage par le tiroir contenant la plaque de dépose 121 recouverte de l’échantillon de particules, pour l’acquisition d’image.
Dans un mode de réalisation illustré en , la plaque de dépose 121 présente une surface violette matte ponctuée d’un motif régulier d’alvéoles hexagonales 1210 en nid d’abeille : en son centre, un marqueur d’étalonnage colorimétrique 1211 se présente sous la forme d’un motif carré, en légère surélévation, et de même couleur violette que le fond de la plaque 121. Dans un autre mode de réalisation, le marqueur d’étalonnage colorimétrique 1211 est de forme circulaire.
La zone périphérique de la plaque est équipée d’une mire de calibration 1212 de couleur verte, i.e. de la couleur présentant la teinte la plus opposée à celle du fond violet. Dans chacun de ses quatre coins, la plaque 121 porte également des marqueurs d’étalonnage géométriques 1213 1 à 1213 4 . Ces marqueurs 1213 1 à 1213 4 présentent des formes géométriques différentes : par exemple, le marqueur 1231 1 est octogonal, le marqueur 1213 2 est carré, le marqueur 1213 3 est hexagonal et le marqueur 1213 4 est circulaire. Ces formes géométriques, préalablement enregistrées dans une mémoire du dispositif d’analyse d’images de l’échantillon (e.g. le smartphone 11 lui-même, ou un serveur distant avec lequel il communique), peuvent être comparées à leur représentation dans l’image acquise, pour prendre en compte la déformation éventuelle de l’image par le capteur du smartphone 11. Sur cette base, il est possible de déterminer des facteurs de correction géométriques de l’image, pour une calibration des paramètres de circularité et d’angularité.
Les marqueurs 1213 1 à 1213 4 sont des formes géométriques de couleur violette, comme le fond de la plaque 121, dessinés sur un plot carré 1213 de couleur verte, comme la mire de calibration 1212, pour être aisément identifiés et localisés au sein de l’image. Un tel plot carré 1213 est par exemple de dimensions 8 mm x 8 mm.
Ces quatre plots carrés 1213, formant support des marqueurs 1213 1 à 1213 4 , jouent également un rôle important dans la calibration géométrique de l’image : l’étalonnage géométrique peut en effet être effectué à partir des quatre côtés de chacun des quatre plots carrés, soit seize côtés.
Le marqueur d’étalonnage colorimétrique 1211 peut être facilement localisé au centre de l’image, par triangulation à partir des positions des quatre marqueurs d’étalonnage géométriques 1213 1 à 1213 4 . Ce marqueur d’étalonnage colorimétrique 1211, dont la teinte a été préalablement mémorisée dans une mémoire du dispositif d’analyse d’images de l’échantillon (e.g. le smartphone 11 lui-même, ou un serveur distant avec lequel il communique), permet de déterminer des facteurs de correction de l’image visant à compenser l’effet du flash ou de l’éclairage artificiel intégré. En effet, compte tenu de sa position centrale sur la plaque 121, c’est au niveau de ce marqueur 1211 que la lumière du flash sera la plus concentrée, et que le violet de l’image sera le plus saturé.
En outre, on choisit de préférence la matière de la plaque 121 pour éviter les phénomènes de réflexion de l’éclairage artificiel, et éviter ainsi le bruitage de l’image, du fait des reflets du flash. Par exemple, la plaque 121 est conçue en PMMA (Poly Méthacrylate de Méthyle Acrylique, ou plexiglass), en PE (Poly Éthylène) ou en PTFE (Poly Tétra Fluoro Éthylène, ou Teflon®).
Comme illustré sur la figure 9 , qui présente une vue en coupe du tiroir 12, les différents marqueurs d’étalonnage 1211 et 1213 1 à 1213 4 sont de préférence légèrement surélevés par rapport à la surface de la plaque 121, d’une hauteur H telle que H=P/2 environ, où P est la profondeur des alvéoles 1210. Plus généralement, on a de préférence . On s’assure ainsi d’une correction optimale des paramètres colorimétriques et géométriques affectant les particules dans l’image analysée : en effet, les plots 1213 qui portent les différents marqueurs d’étalonnage sont placés, par rapport au plan de référence P ref correspondant à la surface de la plaque de dépose 121, à une hauteur H correspondant au centre de gravité moyen des particules de l’échantillon.
Les figures 10 et 11 présentent une autre forme intéressante des alvéoles, et de leur motif régulier sur la plaque 121.
La présente une vue en perspective d’une alvéole 1210 : comme on peut l’observer, on obtient une telle forme d’alvéole 1210, à la surface de la plaque de dépose 121, en creusant tout d’abord une cavité hémisphérique à la surface de la plaque. La surface de la plaque entourant cette cavité hémisphérique est ensuite creusée au moyen d’un demi-cylindre, dont l’axe principal est situé dans le plan de la surface de la plaque de dépose, et que l’on positionne successivement en trois positions angulairement espacées de 120°, obtenues par rotation du demi-cylindre, dans le plan de la surface de la plaque de dépose, autour du centre de la cavité hémisphérique précédemment formée.
Ainsi, qu’illustré en , cette forme d’alvéole 1210 peut avantageusement être agencée à la surface de la plaque 121 selon un motif régulier de type « boîte à œufs ». En partant d’un pavage hémisphérique à la surface de la plaque de dépose, et en creusant les alvéoles hémisphériques comme décrit ci-avant en relation avec la , on obtient un motif régulier d’alvéoles 1210 qui minimise la superficie des surfaces planes 1214 entre alvéoles 1210 adjacentes. On réduit ainsi les phénomènes parasites de reflet du flash sur la surface de la plaque de dépose 121, qui sont susceptibles de nuire à la qualité de la prise de vue, et donc à la détermination des caractéristiques morphologiques des particules.
Pour une prise de vue optimale de l’échantillon de particules à épandre, il est souhaitable de recouvrir intégralement la plaque de dépose 121 d’une couche de particules disjointes. Pour ce faire, le dispositif selon un mode de réalisation de l’invention intègre un élément doseur 123 (par exemple un verre doseur ou une cuillère de dosage), permettant d’imposer à l’utilisateur le volume de particules à prélever et à répandre sur la plaque de dépose 121 avant l’acquisition d’image. Ceci est illustré par la . Le dispositif peut intégrer un support de réception de l’élément doseur 123, non représenté sur la : par exemple, la cuillère de dosage se clipse sur une paroi du compartiment 13.
Dans un mode de réalisation, illustré par les figures 12 à 15 , le tiroir 12 et la plaque de dépose 121 prennent la forme d’une pelle de prélèvement, de sorte que le tiroir 12 constitue lui-même l’élément doseur 123. Pour ce faire, comme illustré par la , la poignée de préhension 120 est adaptée pour prendre la forme d’un manche, pour permettre un maniement plus aisé du tiroir lors du prélèvement de l’échantillon, et le bord du tiroir opposé à la poignée de préhension 120 est abaissé, ou prend la forme d’un plan incliné 122, sur tout ou partie de sa largeur. Les figures 14 et 15 offrent respectivement des vues de dessus et de côté d’un tel tiroir, présenté en perspective sur la .
On peut prévoir que le manche 120 soit articulé, pour pouvoir être replié le long du dispositif d’aide à acquisition d’image (par exemple le long du compartiment 13, ou sous ce dernier), en dehors des phases de manipulation du tiroir 12 par l’utilisateur. On obtient ainsi un dispositif plus compact. A l’inverse, le manche 120 peut former une poignée de préhension du dispositif, quand le tiroir 12 est encastré dans le compartiment 13, pour faciliter son transport et son déplacement par l’utilisateur.
On présente désormais, en relation avec l’organigramme de la , les principales étapes mises en œuvre lors de l’utilisation du dispositif d’aide à acquisition d’images décrit ci-avant.
Au cours d’une étape référencée 20, l’utilisateur prélève un échantillon de particules de volume déterminé, au moyen de l’élément doseur 123 intégré au dispositif selon un mode de réalisation de l’invention. Dans un mode de réalisation, le dispositif est monté sur le côté de la trémie de l’épandeur centrifuge, et l’élément doseur 123 permet de prélever directement des particules dans le réservoir de la trémie.
Un laboratoire sur puce est connu de l’homme du métier, et est un dispositif de mesure biochimique miniaturisé.
Les modes de réalisation des figures 1C et 1D correspondent respectivement aux modes de réalisation des figures 1A et 1B, dans lesquels le dispositif réactif comprend en outre un élément réactif sous forme d’un matériau absorbant 6.
Comme représenté sur la , le dispositif réactif peut également comprendre un matériau absorbant 6 et le dispositif d’analyse de liquides 4 être absent.
Le positionnement du dispositif d’analyse de liquides 4 et du matériau absorbant 6 dans la poche souple 1 sera décrit en référence aux figures 2A à 2D.
La représente une vue schématique en coupe du dispositif de recueillement et d’analyse de liquides 100 selon le plan YZ, orthogonal au plan XZ de la .
Le manchon 3 délimite une ouverture d’introduction de liquides 3A par laquelle des liquides peuvent entrer dans le dispositif de recueillement de liquides 100.
Un agencement de protection 9 est prévu, afin de protéger le dispositif réactif vis-à-vis d'un contact avec un jet de liquide provenant de l'ouverture d’introduction de liquides 3A.
Par exemple, l’agencement de protection 9 protège le dispositif d’analyse de liquides 4 et/ou le matériau absorbant 6 vis-à-vis d’un contact avec un jet de liquide provenant de l’ouverture d’introduction de liquides 3A.
L’agencement de protection 9 forme un passage d’écoulement de liquides dans le prolongement de l’ouverture d’introduction de liquides 3A.
L’agencement de protection 9 est par exemple un clapet anti retour 9.
En particulier, le clapet anti retour 9 est un clapet anti retour 9 à feuilles comprenant des paires de feuilles 8 reliées entre elles par des points de liaisons prévus de manière à autoriser le passage de liquides venant de l’ouverture d’introduction de liquides 3A jusqu’à un intérieur de la poche souple 1, tout en prévenant une circulation de liquides depuis l’intérieur de la poche souple 1 vers l’extérieur de la poche souple 1.
Comme représenté sur les figures 1A et 1E, le clapet anti retour 9 s’étend entre deux extrémités du contour des parois 2A, 2B, de sorte que la première paroi 2A et des feuilles 8 du clapet anti retour 9 délimitent une première chambre 11, et que la deuxième paroi 2B et des feuilles 8 du clapet anti retour 9 délimitent une deuxième chambre 12, représentées sur la .
On comprend que la distinction entre la première paroi 2A et la deuxième paroi 2B, et entre la première chambre 11 et la deuxième chambre 12 est arbitraire, et que celles-ci sont interchangeables.
La première chambre 11 et la deuxième chambre 12 sont séparées par les feuilles 8 du clapet anti retour 9, et forment chacune une cavité ouverte qui peuvent communiquer fluidiquement entre elles par-delà une extrémité des feuilles 8 du clapet anti retour 9.
On comprend que l’extension de la première chambre 11 et de la deuxième chambre 12 dépend de l’extension du clapet anti retour 9. En particulier, la première chambre 11 et la deuxième chambre 12 sont ici délimitées par un plan perpendiculaire à la direction d’écoulement de liquides depuis l’ouverture d’introduction de liquides 3A et passant par une extrémité des feuilles 8 du clapet anti retour 9, c’est-à-dire un plan perpendiculaire à la direction Z dans la représentation de la . Autrement dit, la première chambre 11 et la deuxième chambre 12 sont comprises entre l’ouverture d’introduction de liquides 3A et une extrémité du clapet anti retour 9 opposée à l’ouverture d’introduction de liquides 3A.
La première chambre 11 et la deuxième chambre 12 correspondent alors à des positions intérieures à la poche souple 1 qui ne peuvent pas recevoir de liquides lors du recueillement d’un jet de liquide depuis l’ouverture d’introduction de liquides lorsque la poche est en position verticale.
Dans le même but que celui indiqué plus haut, la présente invention propose également un procédé de vidange d’un dispositif d’aspiration des fumées et poussières d’origine métallique tel que décrit succinctement ci-dessus, remarquable en ce qu’il comporte des étapes consistant à : fixer de façon étanche le contenant à déchets amovible au caisson de filtration et stockage au moyen d’un élément de connexion étanche ; ouvrir manuellement une vanne de vidange du dispositif ; déclencher au moyen de l’interface homme-machine le décolmatage du caisson de façon à précipiter les poussières et particules d’origine métallique contenues dans les fumées à l’intérieur du contenant à déchets amovible ; fermer manuellement la vanne de vidange ; obturer le contenant à déchets amovible . détacher le contenant à déchets amovible et l’élément de connexion étanche du caisson de filtration et stockage ; désolidariser le contenant à déchets amovible de l’élément de connexion étanche . remonter l’élément de connexion étanche sur le caisson de filtration et stockage.
Les avantages et caractéristiques particulières du procédé étant similaires à ceux du dispositif, ils ne sont pas répétés ici.
Dans un mode particulier de réalisation du procédé, il comporte en outre une étape consistant à réitérer au moins une fois l’étape comportant le décolmatage.
Cela permet d’améliorer le nettoyage du caisson de filtration.
Dans un mode particulier de réalisation du procédé, il comporte en outre une étape consistant à programmer la fréquence de vidange.
Cela permet à l’utilisateur de garantir un nettoyage régulier du caisson de filtration et d’adapter la fréquence de vidange si besoin en fonction de la concentration et du type de polluant.
est une vue d’ensemble schématique d’un dispositif d’aspiration de fumées et poussières d’origine métallique conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ;
est une représentation schématique d’un caisson de filtration et de stockage des poussières et particules d’origine métallique compris dans un dispositif conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ;
est une représentation schématique en coupe du caisson de filtration et de stockage de la ;
est une représentation schématique d’un élément de connexion étanche amovible compris dans un dispositif conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ;
est une représentation schématique de la fixation d’un contenant à déchets amovible compris dans un dispositif conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ;
est une représentation schématique illustrant un cycle de décolmatage opéré dans un procédé de vidange conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ; et
à sont une représentation schématique des affichages successifs dans une interface homme-machine comprise dans un dispositif conforme à la présente invention lors du déroulement d’un procédé conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
Description de mode(s) de réalisation Comme le montre la , dans un mode particulier de réalisation, un dispositif 10 d’aspiration de fumées et poussières d’origine métallique conforme à la présente invention comporte un boîtier 12 contenant un moteur d’aspiration 14.
De façon optionnelle, le boîtier 12 peut être équipé de roulettes 11 facilitant le déplacement du dispositif 10.
L’intérêt de l’analyse des liquides d’un patient pour l’évaluation d’une pathologie ou de l’état de santé du patient est connu, comme base de la biologie médicale.
Couramment, les liquides d’un patient sont transférés entre différents contenants entre leur recueillement, leur analyse et leur élimination, ce qui augmente le risque de contamination liée à une mauvaise manipulation.
Le problème s’est donc posé de concevoir un dispositif permettant d’assurer de manière sûre et fiable les fonctions de recueillement des liquides, et pouvant être facilement éliminé.
Le présent exposé vise à répondre à ce problème.
Le présent exposé vise à répondre à ce besoin.
Le présent exposé concerne un dispositif de recueillement de liquides, comprenant : une poche souple comprenant des parois configurées pour ménager entre elles une ouverture d'introduction de liquides, un dispositif réactif comprenant au moins un élément réactif à au moins un composant d'un liquide, et un agencement de protection configuré pour protéger le dispositif réactif vis-à-vis d'un contact avec un jet de liquide provenant de l'ouverture d’introduction de liquides.
On entend par liquides tout type de liquides, par exemple des liquides biologiques d’un utilisateur, comme les urines ou les vomissures, ou un mélange de liquides biologiques. On entend également par liquides des liquides non biologiques, par exemple des liquides en phase aqueuse tels que des eaux usées ou tout autre liquide industriel, ou des liquides en phase non aqueuse, comme du pétrole ou des huiles.
Le dispositif de recueillement de liquides peut ainsi avoir une application dans des domaines médicaux ou non médicaux.
On entend par élément réactif à un composant d'un liquide, un dispositif qui réagit de façon caractéristique en réponse à un contact avec un liquide et/ou avec des espèces chimiques contenues dans le liquide.
On entend par poche souple une poche pouvant se déformer lors du remplissage par des liquides. L’utilisation d’une poche souple permet par exemple de réduire le volume du dispositif de recueillement de liquides avant utilisation afin de faciliter son stockage. On comprend toutefois que la poche peut également être une poche rigide, ou semi-rigide.
On entend par souple, un matériau qui peut se déformer sous son propre poids. On entend par semi-rigide un matériau qui se déforme peu sous son propre poids, mais qui peut facilement se déformer à la main. On entend par rigide un matériau qui se déforme peu sous son propre poids et qui se déforme difficilement à la main.
Une telle poche permet de recueillir des liquides tout en protégeant le dispositif réactif d’un contact non souhaité avec les liquides. Le dispositif réactif peut ensuite être mis en contact avec les liquides recueillis de façon à réaliser la réaction entre l’élément réactif et les liquides.
Un tel dispositif permet alors un recueillement de liquides de façon sûre et fiable, tout en réduisant les phases de manipulation nécessaires au contact et à la réaction du liquide avec l’élément réactif.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif réactif comprend un dispositif d’analyse de liquides.
Le dispositif d’analyse de liquides est un élément réactif à un composant d’un liquide, au sens où il permet de réaliser une analyse du liquide suite à un contact avec ce liquide. On entend par analyse de liquides la détection de la présence d’au moins un composant dans les liquides et/ou la mesure de la concentration d’au moins un composant dans les liquides. Le composant peut être une espèce chimique d’origine biologique, telle qu’une protéine, ou d’origine non biologique. Le composant peut également être une cellule, un tissu biologique ou une bactérie. Les résultats d’analyse sont lisibles par un utilisateur. La lecture par un utilisateur peut être réalisée visuellement, par exemple par comparaison avec une échelle colorimétrique ou lecture d’un indicateur, ou par lecture d’un signal, par exemple un signal électrique ou numérique.
Avec cette configuration, les liquides peuvent être recueillis dans la poche souple sans entrer en contact avec le dispositif d’analyse de liquides, ce qui permet d’éviter un contact prématuré du dispositif d’analyse de liquides avec les liquides recueillis, un tel contact prématuré risquant de dégrader la qualité des mesures du dispositif d’analyse de liquides voire d’empêcher une mesure. De cette façon, la durée de contact des liquides recueillis avec le dispositif d’analyse de liquides peut être contrôlée, de façon à assurer le bon fonctionnement du dispositif d’analyse de liquides.
Un tel réseau, qui comprend des circuits composés de cellules logiques élémentaires librement assemblables, est communément nommés FPGA (pour « Field-Programmable Gate Array » en anglais).
Comme les cellules sont connectées de manière généralement réversible par programmation, il est alors possible de minimiser le nombre de fonctions actives et ainsi réduire, voire éliminer, les failles de sécurité potentielles lorsque le transfert de données est mis en œuvre.
L’invention a encore pour objet un circuit électronique embarqué comprenant un dispositif de gestion temporelle de transfert de trames de données tel que défini ci-dessus.
L’invention a encore pour objet un aéronef comprenant au moins un circuit électronique embarqué tel que défini ci-dessus.
L’invention a également pour objet un procédé de gestion temporelle de transfert de trames de données issues d’au moins un émetteur vers au moins un récepteur, chaque trame de données ayant un premier ou un deuxième niveau de criticité et partageant un canal d’émission commun, le premier niveau de criticité étant supérieur au deuxième niveau de criticité.
- une étape de réception des trames de données dudit au moins un émetteur ;
- une étape d’identification du niveau de criticité de chaque trame de donnée reçue ;
- une étape d’association d’une valeur de qualité de service prédéterminée à chaque trame de données de deuxième niveau de criticité uniquement et,
- une étape de positionnement temporel de ladite trame de données de niveau de deuxième niveau de criticité en fonction de la taille de la trame de données de premier niveau de criticité et de la taille du canal d’émission.
De préférence, le procédé comprend en outre une étape de sélection suivant la valeur de la qualité de service et suivant une loi de gestion des qualités de services, de la prochaine trame de deuxième niveau de criticité à émettre.
Avantageusement, le positionnement temporel comprend :
- une étape de vérification de la présence de la trame de données de premier niveau de criticité et,
- une étape d’évaluation de la taille optimale de la trame de données de deuxième niveau de criticité de manière à ne pas interrompre ou décaler temporellement la transmission complète de la trame de données de premier niveau de criticité.
De préférence, l’évaluation comprend :
- une étape d’émission d’au moins une partie de la trame de données de deuxième niveau de criticité en cas d’absence de la trame de données de premier niveau de criticité dans le canal d’émission et,
La est une vue partielle de dessous de l’appareil de préparation culinaire illustré sur la ,
La est une vue partielle de dessous et en coupe de la partie de l’appareil de préparation culinaire illustrée sur la ,
La est une vue partielle de dessous et en coupe de la partie de l’appareil de préparation culinaire illustrée sur la , selon une autre orientation,
La est une vue en perspective d’un accessoire de préparation culinaire de l’appareil illustré sur la ,
La est une vue en coupe de l’accessoire de préparation culinaire illustré sur la ,
La est une vue partielle de dessous de la partie de l’appareil de préparation culinaire illustrée sur la , sur laquelle est monté l’accessoire de préparation culinaire illustré sur les figures 5 et 6.
La est une vue partielle en coupe de l’accessoire de préparation culinaire illustré sur les figures 5 et 6 monté sur l’appareil de préparation culinaire illustré sur les figures 1 à 4.