INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support utilisé dans Kai Li et al. est une poudre commerciale d’oxyde de cérium d’Alfa Aesar, présentant un volume de pore de 0,18 mL/g et une taille de pore moyen de 12,2 nm avec une surface spécifique de 5,8 m²/g (BET).
La faible valeur des tailles, notamment inférieur à 10 nanomètres, est un indicateur d’une structure de faible cristallinité. En effet plus les cristallites sont petites, plus les pics de diffraction sont larges. Cet effet devient visible pour les cristallites faisant moins de 1 µm de diamètre.
– la licence de l’opérateur C sur le compté C4 (PAL_C4_OpC)
– la licence de l’opérateur C sur le compté C3 (PAL_C3_OpC)
– la licence de l’opérateur A sur le compté C2 (PAL_C2_OpA)
Le coût d’interférence entre chaque licence locale voisine est indiqué sur les flèches et correspond aux valeurs de coût d’interférences décrites en [Table 3].
Le coût d’interférence total pour l’allocation 1 est donc de 120 + 50 + 0 + 10 = 180.
La illustre le calcul du coût total d’interférence appliqué à la carte d’allocation 2 de la [Table 2].
Dans cette carte d’allocation, les seules licences locales qui impactent des déploiements d’opérateurs différents sur des comtés voisins sont :
– la licence de l’opérateur B sur le compté C2 (PAL_C2_OpB)
Le coût d’interférence total pour la carte d’allocation 2 est donc de 150 + 200 + 0 + 0 = 350.
A l’issue de l’étape 5, la carte d’allocation sélectionnée dans cet exemple est donc la carte d’allocation 1, dont le coût d’interférence total est de 180.
Calcul du coût d’interférence conformément à la présente invention
La décrit la procédure permettant de calculer le coût d’interférence d’une licence locale dite « impactante » sur une licence locale dite « impactée ».
A l’étape 1, le coût d’interférence est initialisé à la valeur zéro.
A l’étape 2, le serveur SAS additionne le coût d’interférence de chaque station de base radio associée à la licence locale impactante sur la licence locale impactée.
Procédé avec/sans base
Le procédé selon l’invention de préparation des oxamides peut être réalisé avec ou sans base ajoutée dans le milieu réactionnel.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, en présence d’une base.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé oxamide comprenant une étape A de mise en contact d’une amine avec :
du monoxyde de carbone, de l’oxygène ou de l’air, une base, un promoteur, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , et un solvant,
pour obtenir le composé oxamide.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, sans base ajoutée dans le milieu réactionnel, l’amine ayant le rôle de réactif et de base.
L’absence de base dans le milieu réactionnel permet de limiter les réactifs à introduire dans le procédé, de limiter la formation de produits de dégradation et de limiter les étapes de séparation et de purification.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus d’un composé oxamide comprenant une étape A de mise en contact d’une amine avec :
du monoxyde de carbone, de l’oxygène ou de l’air, un promoteur, et un catalyseur Pd-X/CeO 2 , et un solvant,
L’étape 315 se produit à cet instant de fin d’exécution, par l’arrêt du compteur temporel 130 et ainsi l’obtention de la durée réelle T execution de traitement de la commande APDU X.
A l’étape 320, le module de traitement 110 récupère de l’estimateur 120 la durée T max allouée au traitement de cette commande APDU X. Dans un mode de réalisation, cette durée définit l’instant auquel le module de traitement 110 va renvoyer la réponse APDU Y et ainsi clore le traitement de la commande APDU X vu de l’extérieur (i.e. du terminal hôte).
Une fois la durée T max récupérée, le module de traitement 110 la compare à la durée d’exécution de la commande T execution . Notamment, il détermine si la durée réelle de traitement indiquée par le compteur temporel (donc T execution ) est inférieure à la durée prédéfinie T max associée à la commande APDU, ceci afin de déterminer s’il reste du temps de traitement disponible T dispo : T dispo = T max – T execution .
Dans la négative (pas de temps disponible), le module de traitement 110 envoie la réponse APDU Y à destination de l’équipement hôte à l’étape 330.
Dans l’affirmative (temps disponible), le module de traitement 110 exécute une ou plusieurs desdites opérations élémentaires pendant le temps restant T dispo de ladite durée prédéfinie T max .
Dans un mode de réalisation où les opérations principales sont prédécoupées en pluralités d’opérations élémentaires par le module 152, le module de traitement 110 sollicite le sélecteur 156 en lui indiquant la durée disponible T dispo aux fins d’obtenir la ou les opérations élémentaires à exécuter. Des mécanismes de sélection des opérations élémentaires sont décrits plus haut en lien avec la . Notamment, le sélecteur 156 sélectionne une ou plusieurs desdites opérations élémentaires à exécuter en fonction de leurs durées de traitement élémentaire associées T estim et dudit temps T dispo restant après l’exécution de la commande APDU.
La sélection et donc l’exécution qui s’ensuit peuvent comprendre la sélection et l’exécution d’opérations élémentaires provenant d’opérations principales distinctes.
L’étape 325 consiste alors à exécuter ces opérations élémentaires sélectionnées et retournées par le sélecteur 156.
Le compteur temporel 130 peut être utilisé à cette occasion pour mesurer la durée réelle d’exécution de chacune des opérations élémentaires, aux fins notamment d’ajuster, si besoin est, le temps estimé T estim pour ces opérations élémentaires.
A noter que si le sélecteur 156 indique qu’il n’y a pas d’opération élémentaire à exécuter (soit le buffer 154 est vide, soit aucune opération élémentaire en sortie de buffer FIFO ne satisfait la durée disponible – T estim > T dispo ), le procédé peut directement passer à l’étape 330.
Dans un autre mode de réalisation, sans découpage préalable des opérations principales, l’étape 325 peut consister à poursuivre, pendant le temps disponible T dispo , l’exécution d’une opération principale précédemment suspendue.
Si aucune opération principale n’a encore été partiellement exécutée (et donc suspendue), l’étape 325 consiste à entamer l’exécution d’une opération principale stockée dans le buffer 140, par exemple l’opération principale ayant la plus haute priorité.
Dès lors qu’une opération principale a déjà partiellement été exécutée, l’étape peut consister à poursuivre l’exécution de cette opération principale depuis un point de suspension précédent. L’exécution de l’opération principale est réalisée pendant le temps disponible T dispo , c’est-à-dire qu’elle est suspendue à nouveau à un point de suspension suivant qui est fonction du temps restant T dispo . Ainsi, une ou plusieurs opérations élémentaires au sein de l’opération principale auront été exécutées.
Lors de la suspension, le nouveau point de suspension est mémorisé, ainsi que d’éventuelles données ou valeurs de registre nécessaires à la reprise de l’exécution. Lors de cette reprise (donc à une étape 325 ultérieure), les données ou valeurs sont alors restaurées.
Suite à l’étape 325 d’exécution d’opérations élémentaires, l’étape 330 consiste pour l’élément sécurisé 100 à envoyer la réponse APDU Y à destination de l’équipement hôte. On voit que cet envoi est postérieur à l’étape 325 d’exécution des opérations élémentaires. De préférence, la réponse APDU Y est envoyée à l’expiration de la durée prédéfinie T max associée à la commande APDU. En décalant l’envoi de cette réponse à la fin de la durée T max on prolonge artificiellement la durée d’exécution de la commande APDU, vue de l’extérieur (terminal hôte). De la sorte, aucune autre commande APDU n’est reçue du terminal hôte pendant la période T max . Cela permet en définitive à l’élément sécurisé de toujours pouvoir exécuter (progressivement) une opération principale sans bloquer le traitement de commande APDU mais également sans être bloqué par une série continue de commandes APDU.
Il est à noter que le procédé de la peut être mis en œuvre à la réception de toute nouvelle commande APDU. Dans ce cas, la gestion de l’exécution d’une opération principale par l’élément sécurisé 100 comprend une pluralité d’itérations des étapes ci-dessus de sorte à exécuter (progressivement) la pluralité d’opérations élémentaires formant l’opération principale.
est une représentation schématique des étapes d’un troisième procédé de fabrication de la structure en nid d’abeilles selon l’invention.
La montre une structure en nid d’abeilles 200 selon l’invention et qui comporte une âme 202 constituée de cellules 204 juxtaposées les unes aux autres et de section hexagonale.
L’âme 202 est constituée de plusieurs feuilles ondulées 214 qui sont superposées et fixées les unes sur les autres et dont un exemple est représenté à la .
Chaque ondulation présente une section trapézoïdale avec alternativement une première ondulation 302 qui est ouverte au niveau de la grande base du trapèze d’un premier côté de la feuille ondulée 214, ici vers le haut, et une deuxième ondulation 304 qui est ouverte au niveau de la grande base du trapèze d’un deuxième côté de la feuille ondulée 214, ici vers le bas. Lorsque deux feuilles ondulées 214 sont fixées l’une sur l’autre, elles sont décalées l’une par rapport à l’autre de manière à ce qu’une première ondulation de la feuille ondulée 214 inférieure se trouve en vis-à-vis d’une deuxième ondulation de la feuille ondulée 214 supérieure de manière à réaliser entre les deux feuilles ondulées 214 ainsi fixées les cellules 204 de section hexagonale.
La fixation de deux feuilles ondulées 214 s’effectue le long d’une surface de fixation 306 qui correspond à la petite base du trapèze et qui est également appelée « nœud ». Selon un mode de réalisation, la fixation est un collage des surfaces de fixation 306 entre elles et selon un autre mode de réalisation, la fixation est un soudage des surfaces de fixation 306 entre elles.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , la structure en nid d’abeilles 200 comporte une peau résistive 206 percée de trous 208 et une peau de fond 210 qui sont fixées de part et d’autre de l’âme 202 en bout des cellules 204.
L’âme 202 et les cellules 204 sont ainsi disposées entre la peau résistive 206 et la peau de fond 210.
La peau résistive 206 est destinée à être orientée vers une source de bruit de manière à ce que les ondes sonores pénètrent dans les cellules 106 en traversant les trous 208.
Les cellules 204 et donc les feuilles ondulées 214 sont réalisées dans un matériau thermiquement isolant comme par exemple un papier, c'est-à-dire un élément non tissé et poreux ou un élément tissé, comme par exemple un polyamide aromatique, appelé papier aramide qui peut être non tissé et poreux ou tissé.
Les peaux 206 et 210 peuvent prendre la forme d’un élément thermodurcissable, thermoplastique ou hybride comme dans le cas de l’état de la technique.
Pour améliorer la conductivité thermique de l’âme 202, les feuilles ondulées 214 sont imprégnées d’une résine chargée de poudre thermiquement conductrice comme par exemple de la poudre métallique comme de la poudre d’aluminium ou d’oxyde d’aluminium (appelé alumine), ou comme de la poudre de cuivre ou de bronze. Selon la charge utilisée, la conductivité électrique de l’âme 202 peut également être améliorée. La poudre thermiquement conductrice est représentée par les points 212.
La résine est par exemple une résine phénolique ou thermoplastique.
Chaque feuille ondulée 214 s’étend parallèlement aux ondulations 302 et 304 entre deux extrémités où une première extrémité est solidaire de la peau résistive 206 et une deuxième extrémité est solidaire de la peau de fond 210.
La résine ainsi chargée est imprégnée sur toute la longueur des feuilles ondulées 214 et des cellules 204, c'est-à-dire entre les deux extrémités et les deux peaux 206 et 210. La présence de la charge thermiquement conductrice dans l’âme 202 rend cette dernière thermiquement conductrice et elle peut alors être utilisée pour les applications où la température ambiante dépasse certains seuils comme par exemple 120°C.
La montre un premier procédé de fabrication de l’âme 202 dont chaque cellule 204 présente une section hexagonale.
La jupe extérieure 51 du cache 50 peut présenter une partie inférieure 78 plus fine, qui est repliée sur elle-même du côté intérieur à son extrémité inférieure pour définir un pli 75 qui vient se positionner sous la nervure 70 pour maintenir le cache 50 sur la bague 40.
La jonction entre la partie inférieure 78 et le reste du cache 50 peut définir un épaulement 79 qui vient en appui axialement contre la nervure 70.
Dans cet exemple, comme illustré, la face supérieure de la bague 40 peut être plane, et le retour 55 du cache venir en appui par sa face inférieure 55a contre le dessus de la bague.
Lors du montage du cache 50 sur la bague 40, la nervure 70 vient se loger dans la gorge formée entre le pli 75 et l’épaulement 79, ce qui assure l’accrochage du cache 50 sur la bague 40.
La présence du chanfrein 72 libère un espace sous la nervure 70 qui permet d’accueillir le pli 75.
Les pattes 41 de la bague 40 en appui sur la jupe extérieure du cache 50 au-dessus de la nervure 70 peuvent présenter une surépaisseur 80 afin d’obtenir le serrage radial recherché entre le cache 50 et la bague 40.Le cache 50 peut venir en appui, comme illustré, par son extrémité inférieure 51b contre un épaulement 38 du corps 31, à la base du col 32.
Pour utiliser le mécanisme 2, l’utilisateur extrait celui-ci de l’étui 3 ; l’élasticité de la matière plastique de la bague 40 permet aux bossages 24 de franchir celle-ci. Ensuite, l’utilisateur peut tenir l’embase 21 entre deux doigts et tourner la partie distale 22 pour sortir le raisin.
Après utilisation, le mécanisme 2 est inséré dans l’étui 3 jusqu’à encliquetage des bossages 24 sur la bague 40.
Une fois le raisin usé, l’utilisateur peut procéder au changement du mécanisme 2 tout en conservant l’embase 21 et l’étui 3.
Par exemple, le corps en verre 31 peut être réalisé avec une forme symétrique de révolution.
Le cas échéant le mécanisme 2 est réalisé sans l’embase 21, et c’est la partie proximale qui est configurée pour se fixer directement sur la bague 40.
Le cache 50 peut être réalisé en matière plastique.
La fixation du mécanisme 2 sur l’étui 3 peut se faire avec étanchéité, par exemple en prévoyant un joint souple.
Module de présentation pour présentoir de vente, notamment de produits cosmétiques La présente invention concerne un module de présentation pour présentoir de vente, notamment de produits cosmétiques.
L’invention concerne également un procédé de montage d’un tel module de présentation.
Un troisième type d’agencement est une chambre de coupure possédant un canal droit dit aussi latérale par rapport à la chambre de coupure, pouvant comprendre un filtre en vis-à-vis de la sortie de chambre. Le canal droit est donc perpendiculaire à l’axe de déplacement du contact mobile ou/et dans le même sens que le plan des lames de coupure d’un bloc de lames. Le canal droit comprend donc une entrée et une sortie en vis-à-vis de la sortie de chambre du contacteur pour permettre d’avoir un flux de gaz d’échappement selon un axe droit nécessitant un volume d’échappement latéral libre en vis-à-vis de la sortie du canal pour permettre au gaz de s’échapper. Cependant, dans certaines configurations, de tels contacteurs peuvent ne pas être installés du fait que la dimension latérale totale (contacteur + volume latérale libre compris) peut être trop grande par rapport à cette dimension latérale disponible. La dimension latérale totale de ce troisième type de contacteur est donc un inconvénient qui peut empêcher son installation ou l’installation d’un autre équipement. Par exemple, lorsqu’ils sont montés sur des rails avec d’autres équipements électriques cela peut diminuer le nombre d’équipements positionnables sur le rail. En outre, dans le cas d’un contacteur avec un tel canal droit comportant un filtre, la dimension latérale augmente. En outre, avec ou sans filtre, des particules (dans le cas d’un filtre des particules plus petites que le filtre) peuvent sortir sur cette sortie latérale et être propulsées directement sur un autre équipement.
Classiquement, un volume libre d’échappement ou une chambre de réception est situé en sortie de filtre.
Il existe donc un besoin d’avoir un contacteur ayant une chambre de coupure réduisant voir éliminant au moins un des problèmes évoqués ci-dessus.
L’invention offre une solution à au moins un des problèmes évoqués précédemment, en permettant d’augmenter la distance de parcours d’un fluide avec un volume équivalent par rapport à un contacteur comportant un canal non coudé et ainsi d’augmenter la compacité du contacteur.
Un premier aspect de l’invention concerne un contacteur comprenant : une chambre de coupure comprenant un contact de contacteur et une sortie de fluide, un canal comprenant : une entrée ouverte sur la sortie de fluide de la chambre de coupure, une sortie, un circuit de sortie de fluide formé par le canal et la chambre de coupure, ledit canal est en forme de coude et comprend au moins une cloison et deux conduits coudés divisant un flux du fluide séparés par la cloison.
Ainsi, le canal coudé permet de diminuer l’encombrement du contacteur par rapport à un canal non coudé en ce que le fluide parcourt plus de chemin avec un canal coudé plutôt qu’avec un canal non coudé. Le canal coudé permet en outre de diriger le fluide a évacué dans une direction permettant ainsi une meilleure organisation de l’espace en effet, elle permet de diriger le fluide dans une direction permettant de réceptionner le fluide dans une autre direction notamment par un capot du contacteur. Ainsi, on s’affranchit d’un volume libre d’échappement latéral ou d’une chambre de réception supplémentaire permettant un gain d’espace et de matériel.
Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, le contacteur selon un aspect de l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi celles mentionnées dans les paragraphes suivants, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
Selon un mode de réalisation, l’un des conduits est un conduit principal présentant une section d’entrée située en vis-à-vis du contact du contacteur de la chambre de coupure, le conduit principal présente une section de sortie supérieure aux sections de sortie des autres conduits. La zone située en face du contact du contacteur est la zone la plus sollicitée du canal. Ainsi, il est impératif que la zone la plus sollicitée du contacteur soit envoyé dans un conduit spécifique limitant les pertes de charge.
Selon un mode de réalisation, le canal comprend deux cloisons et sont étanches.
Selon un mode de réalisation, la trajectoire des conduits est identique à la forme dudit canal.
Selon un mode de réalisation, l'entrée du canal est rectangulaire, la sortie du canal est rectangulaire, le canal comprend : au moins une paroi coudée ; deux parois latérales chacune reliant de part et d’autre la paroi coudée et des parois de la chambre de contact.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, les deux parois latérales sont planes. Selon une variante à cet exemple, les deux parois latérales sont courbées, par exemple concave.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, les deux parois latérales sont inclinées l’une par rapport à l’autre tel que l’entrée du canal comprend une section inférieure à la sortie du canal.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, chaque paroi latérale comprend un premier côté formant l'entrée du canal et un deuxième côté formant la sortie du canal, dans lequel le premier côté a une longueur supérieure au deuxième côté.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, une première arrête de la paroi coudée formant l’entrée du canal est inférieure à une deuxième arrête de la paroi coudée formant la sortie du canal.
Selon un mode de réalisation, une deuxième arrête de la paroi coudée formant la sortie du canal est supérieure à la première arrête de la paroi coudée. Ainsi, la sortie du canal est évasée par rapport à son entrée permettant ainsi une diminution des pertes de charges.
La réalisation du dispositif de lame d’essuyage selon l’invention et du balai d'essuie-glace permet d’obtenir un résultat d’essuyage particulièrement avantageux. Notamment la transmission des efforts se fait avantageusement. En particulier, on évite un fort basculement de la lame d’essuyage. On arrive notamment à une réduction avantageuse du bruit émis par le basculement du dispositif de lame d’essuyage. En particulier, l’unité d’amortissement garantit la fonction d’appui dans la direction verticale et la force provenant de la structure est ainsi transformée en une pression de contact de l’unique pointe de la lèvre d’essuyage, réalisant une étanchéité particulièrement bonne avec la vitre du véhicule.
Suivant une autre caractéristique, l’unité d’amortissement comporte précisément deux ailettes d’amortissement sur les côtés opposés de la nervure-pivot en partant de celle-ci et en passant entre l’élément de lame de tête et la lèvre d’essuyage.
De façon préférentielle, les deux ailettes d’amortissement sont prévues sur les côtés opposés d’un plan symétrique du dispositif de lame d’essuyage et qui passent par la lèvre d’essuyage et l’élément de lame de tête ainsi que par le centre géométrique du dispositif de lame d’essuyage.
De façon préférentielle, on a deux ailettes d’amortissement qui, à l’état non sollicité, sont écartées de l’élément de tête et de la lèvre d’essuyage. Les deux ailettes d’amortissement ont une extension transversale maximale supérieure à l’extension transversale maximale de la lèvre d’essuyage ce qui garantit un résultat d’essuyage avantageux et notamment une transmission avantageuse des efforts.
On évite, en particulier, un trop fort basculement de la lèvre d’essuyage. On réduit, en particulier, le bruit de façon avantageuse pendant le basculement du dispositif de lame d’essuyage. L’unité d’amortissement est, en particulier, prévue pour garantir une fonction d’appui ou de soutien dans la direction verticale et pour transformer une force provenant de la structure en une pression de contact à l’unique pointe de la lèvre d’essuyage. Cela garantit notamment une bonne étanchéité avec la vitre du véhicule.
Suivant une autre caractéristique, l’élément de lame de tête, à l’état non sollicité du dispositif de lame d’essuyage est écarté d’au moins une ailette d’amortissement. De façon préférentielle, l’élément de lame de tête a, pratiquement une extension transversale identique sur les deux côtés du plan de symétrie du dispositif de lame d’essuyage. L’expression "extension transversale" d’un objet désigne, l’extension de l’objet selon un axe transversal à l’objet. L’expression "axe transversal" d’un objet désigne, un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’objet perpendiculaire à l’arête la plus longue du plus petit parallélépipède géométrique qui entoure étroitement et complètement l’objet. On a ainsi un résultat d’essuyage avantageux. On arrive notamment à une répartition avantageuse des efforts évitant le basculement trop fort de la lame d’essuyage. En plus, on réduit avantageusement le bruit du basculement du dispositif de lame d’essuyage.