INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré, le couvercle 3 complète le boîtier 2 de manière à fermer celui-ci complètement. Le boîtier 2 est également muni d’un joint 15 de manière à ce que le boîtier 2 soit fermé hermétiquement par le couvercle 3. Alternativement, la fonction du couvercle 3 peut être de seulement empêcher l’accès aux composants sous tension situés dans le boîtier 2 (bornes électriques de puissance 4, 5 et vis 14 notamment). Dans ce cas, il n’est pas particulièrement utile que le couvercle 3 ferme totalement le boîtier 2. Le couvercle 3 est maintenu sur le boîtier 2 par des pattes latérales 26 engagées sur des dents 27. A titre de variante non représentée, les languettes 26 sont protégées de sorte qu'elles ne peuvent être déclipées sans un outil tel qu'un tournevis.
Comme on peut le constater sur la , lorsque le couvercle 3 est monté sur le boîtier 2, les vis 14 et les parties des bornes électriques de puissance d’entrée 4 et de sortie 5 non-isolées électriquement ne sont pas accessibles. Le couvercle 3 est donc configuré pour occuper une position de fermeture dans laquelle il ferme le boîtier 2.
Comme on peut le constater sur la , lorsque le couvercle 3 est ôté du boîtier 2, les vis 14 sont accessibles pour pouvoir déconnecter les bornes électriques de puissance d’entrée 4, des bornes électriques de puissance de sortie 5.
Le couvercle 3 peut être réalisé par moulage dans une matière plastique isolante. Comme représenté sur la ([Fig. 3A]), le couvercle 3 comporte un doigt 16, venu de matière avec le reste du couvercle 3, s’étendant perpendiculairement à partir de sa face interne 17 jusqu’à une extrémité libre 18. Le doigt 16 se présente sous la forme d’un tube creux. A l’extrémité libre 18 de celui-ci, et à l’intérieur du tube est placé un shunt électrique 19. Le shunt électrique 19 présente une forme en U, avec deux branches reliées entre elles, chacune des branches formant une broche male 20.
Comme représenté sur les figures 4 et 5, un circuit imprimé 20 est disposé sous le carter 8, entre les deux barres de connexion correspondant aux bornes électriques de puissance de sortie 5. Une sonde de température 21, deux broches mâles à chas d’aiguille 22 (« Eye-Of-Needle » en anglais) et deux contacts 6 femelles sont montés sur le circuit imprimé 20. La sonde de température 21 est ainsi située à proximité des barres de connexion correspondant aux bornes électriques de puissance de sortie 5 et permet de détecter un éventuel échauffement trop important de celles-ci. La transmission de la chaleur entre la sonde de température 21 et les barres de connexion 5 est assurée par exemple par un élément de caoutchouc de silicone liquide 24 (« LSR » ou « Liquid Silicone Rubber » en anglais). Les deux broches mâles 22 permettent de relier, par l’intermédiaire d’un connecteur 25, le circuit imprimé 20, et donc la sonde de température 21, à la boucle interlock 7 contrôlant l’alimentation électrique des bornes électriques de puissance 4, 5. Les deux contacts 6 femelles sont également reliés à la boucle interlock 7. Ces deux contacts 6 femelles sont configurés pour être connectés au shunt électrique 19.
On notera que l’utilisation d’un circuit imprimé 20 permet, avec un nombre minimum de composants et sans fil électrique, à la fois de supporter et connecter la sonde de température 21, et de connecter la boucle interlock 7 au shunt électrique 19. Cette solution est particulièrement avantageuse économiquement et elle simplifie le montage de l’ensemble de connexion 1.
Le shunt électrique 19 est configuré pour connecter entre eux les contacts 6 femelles de la boucle interlock 7 dès lors que le couvercle 3 est en position de fermeture. Le shunt électrique 19 est également configuré pour être déconnecté des contacts 6 femelles lorsque le couvercle 3 est retiré du boîtier 2. Ainsi, lorsque le couvercle 3 est en position de fermeture sur le boîtier 2, les composants haute-tension (bornes électriques de puissance d’entrée 4 et de sortie 5) sont protégés et les contacts reliés à la boucle interlock 7 sont mis en continuité électrique à l’aide du shunt électrique 19. La boucle interlock 7 est fermée et les composants haute-tension peuvent être alimentés en courant fort. Sinon, lorsque le couvercle 3 est retiré du boîtier 2, les composants haute-tension sont accessibles, mais la boucle interlock 7 est ouverte et les composants haute-tension ne sont plus alimentés en courant fort. En outre, lorsque la boucle interlock 7 est fermée par le shunt 19, la sonde de température peut mesurer la température et détecter un éventuel échauffement excessif des bornes électriques de puissance d’entrée 4 et/ou de sortie 5.
Le nombre d’opérations nécessaires pour accéder aux vis 14 en toute sécurité est minimisé.
Il a été décrit ci-dessus un ensemble de connexion 1 dans lequel des bornes électriques de puissance 4, 5 sont formées chacune respectivement par une portion de barre de connexion, mais selon des variantes les bornes électriques de puissance 4, 5 peuvent être reliées à des câbles ou des tresses ou encore à un câble ou une tresse pour l’une et être formée d’une portion de barre de connexion pour l’autre.
Connecteur La présente invention concerne un connecteur avec une forme ronde.
Arts connexes Un exemple de connecteur rond est décrit dans le document JP 2013-246884 A. Le connecteur rond a un boîtier de connecteur mâle et une bague à baïonnette montée sur le boîtier de connecteur mâle. La bague à baïonnette peut tourner entre une position de début de raccord et une position de fin de raccord du connecteur. Lorsque le boîtier de connecteur mâle et un boîtier de connecteur femelle du connecteur rond sont raccordés, le boîtier de connecteur mâle est placé dans la position de début de raccord par rapport au boîtier de connecteur femelle. Ensuite, la bague à baïonnette tourne de la position de début de raccord à la position de fin de raccord. A ce moment-là, le bras de verrouillage de la bague à baïonnette est dévié, et une griffe de verrouillage du bras de verrouillage est déplacée sur une paroi de limitation de position du boîtier de connecteur male à la position de fin de raccord. Dans la position de fin de raccord, l’état raccordé des deux boîtiers de connecteur est maintenu.
112 Conducteur de courant positif
114 Conducteur de courant négatif
122 Matière active d’électrode positive
124 Matière active d’électrode négative
204 Electrode négative
208 Elément chauffant
Interface pour collecteur de fluide de refroidissement de plaque de refroidissement. L’invention concerne une interface pour collecteur de fluide de refroidissement de plaque de refroidissement. L’invention porte aussi sur un ensemble comprenant une plaque de refroidissement équipée d’une telle interface. L’invention porte en outre sur un système de gestion thermique pour batterie comprenant une telle interface ou un tel ensemble. L’invention porte également sur un véhicule équipé d’une telle interface, d’un tel ensemble ou d’un tel système de gestion thermique.
Dans l’industrie automobile, la réutilisation de pièces existantes participe aux stratégies de réduction du coût de conception et de production des nouveaux modèles de véhicules.
C’est le cas notamment pour les collecteurs de fluide de refroidissement permettant de créer une circulation de fluide de refroidissement dans les plaques de refroidissement, ou plaque à eau, des batteries électriques. L’utilisation de collecteurs d’eau dits « standards », c’est-à-dire communs à plusieurs modèles de véhicules, ne doit toutefois pas se faire au détriment de la gestion thermique de la batterie. En effet, les besoins en gestion thermique de la batterie peuvent différer d’un véhicule à l’autre et l’utilisation d’un collecteur de fluide de refroidissement standard ne doit pas limiter la prise en compte de ces différences.
On connait du document CN109728381A une méthode de conception d’une plaque à eau mettant en œuvre des sections de passage du fluide ajustées de manière à concentrer le flux dans les régions de la plaque où les besoins en dissipation de chaleur sont les plus importants. Cette solution permet d’utiliser la même plaque à eau, et donc le même collecteur d’eau pour répondre à différents besoins de gestion thermique.
Toutefois cette solution présente des inconvénients. En particulier, une telle plaque ne permet pas de s’adapter aux besoins de gestion thermique de toutes les batteries. Certaines batteries peuvent nécessiter d’utiliser une plaque à eau différente, notamment une plaque à eau de dimensions différentes. Ce dispositif ne répond donc pas aux besoins d’adaptation nécessaires pour pouvoir utiliser un collecteur d’eau standard.
Le but de l’invention est de fournir un dispositif remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un dispositif qui soit simple et fiable et qui permette d’utiliser un collecteur d’eau standard avec différentes plaques à eau tout en optimisant la gestion thermique de la batterie.
A cet effet, l’invention porte sur une interface pour collecteur de fluide de refroidissement d’une plaque de refroidissement, l’interface comprenant - une première face principale destinée à être raccordée à un collecteur de fluide de refroidissement, et - une deuxième face principale destinée à être raccordée à une plaque de refroidissement présentant au moins deux couloirs de circulation d’un fluide de refroidissement, la deuxième face principale comprenant au moins deux trous de géométries différentes permettant respectivement une circulation de fluide de refroidissement entre le collecteur de fluide de refroidissement et chacun des au moins deux couloirs de la plaque de refroidissement.
Dans un mode de réalisation, l’interface est destinée à être raccordée à une plaque de refroidissement disposée à proximité d’une face d’une batterie pour son refroidissement, ladite face d’une batterie comprenant au moins une première et une deuxième zones telles que la température de la première zone est significativement supérieure à la température de la deuxième zone lorsque la batterie est en fonctionnement, la plaque de refroidissement présentant au moins deux couloirs de circulation d’un fluide de refroidissement, un premier couloir parmi les au moins deux couloirs étant le plus proche de la première zone, et un deuxième couloir parmi les au moins deux couloirs étant le plus proche de la deuxième zone, le premier et le deuxième couloir étant chacun alimentés en fluide de refroidissement via deux trous distincts parmi les au moins deux trous de géométries différentes, et le trou qui alimente le premier couloir en fluide de refroidissement présente une plus grande aire de section que le trou qui alimente le deuxième couloir en fluide de refroidissement.
Dans un mode de réalisation, l’interface est destinée à être raccordée à une plaque de refroidissement en amont ou en aval d’une plaque de refroidissement relativement à un sens de circulation d’un fluide de refroidissement dans une plaque de refroidissement.
Dans un mode de réalisation, l’interface est réalisée en aluminium.
Description détaillée Certains aspects et exemples de la présente divulgation concernent des élastomères qui fournissent de bonnes performances d’étanchéité, y compris à des températures modérées ou basses et/ou à des pressions modérées ou élevées (par exemple, jusqu’à 5 000 psi), et présentent une bonne compatibilité chimique et une bonne résistance lorsqu’ils sont exposés à des environnements de puits de forage courants, et qui peuvent être fabriqués sans l’utilisation d’un traitement complexe. Des exemples d’élastomères qui peuvent fournir de telles caractéristiques de performance comportent des mélanges d’élastomères partiellement fluorés (par exemple, des élastomères de tétrafluoroéthylène-propylène, FEPM ou TFEP) et des caoutchoucs fluorocarbonés (par exemple, des élastomères à base de fluorure de vinylidène, FKM ou FEP), tels que des caoutchoucs fluorocarbonés basse température. Les élastomères divulgués sont utiles dans des puits de forage, des environnements de puits de forage ou pendant des opérations de puits de forage.
Alors que les élastomères partiellement fluorés et les caoutchoucs fluorocarbonés contiennent des chaînes polymères comportant du fluor, ces matériaux sont différents des élastomères perfluorés (FFKM ou FFPM). Dans les élastomères perfluorés, les chaînes polymères sont entièrement fluorées, ce qui rend les chaînes chimiquement très inertes en raison de la grande stabilité des liaisons carbone-fluor. En comparaison, les élastomères partiellement fluorés et les caoutchoucs fluorocarbonés ont des chaînes polymères qui comportent une certaine quantité de liaisons carbone-hydrogène, et l’inclusion de telles liaisons peut entraîner une réactivité accrue par rapport aux élastomères perfluorés.
Par exemple, alors que les élastomères partiellement fluorés, comme les élastomères de tétrafluoroéthylène-propylène, ont généralement une bonne résistance chimique au sulfure d’hydrogène (H 2 S) et aux formiates, de tels élastomères peuvent ne pas être compatibles avec les hydrocarbures aromatiques ou le diesel, et peuvent se dégrader ou gonfler en présence d’hydrocarbures aromatiques ou de diesel, par exemple. Cela limite la capacité des élastomères partiellement fluorés tels que les élastomères de tétrafluoroéthylène-propylène à être utilisés à des fins d’étanchéité dans certains environnements de puits de forage, tels que ceux où des hydrocarbures aromatiques ou du diesel sont présents. Dans certains exemples, les élastomères de tétrafluoroéthylène-propylène peuvent présenter de bonnes performances d’étanchéité à des températures relativement élevées, telles que supérieures à environ 37 ºC et jusqu’à 200 ºC ou plus, mais leur capacité d’étanchéité à des températures relativement basses, telles que moins d’environ 37 ºC, peut être limitée.
Les caoutchoucs fluorocarbonés, quant à eux, sont disponibles dans une variété de qualités et comprennent une variété de monomères différents qui permettent de bonnes performances d’étanchéité à basses températures, telles que moins de 37 ºC et même à des températures proches de ou inférieures à 0 ºC. Les caoutchoucs fluorocarbonés sont également généralement chimiquement résistants aux fluides aromatiques, mais ces matériaux sont généralement vulnérables au H 2 S, aux formiates et aux amines, et ont une mauvaise compatibilité avec les environnements à pH élevé (par exemple, un pH d’environ 8 ou plus). Cela limite la capacité des caoutchoucs fluorocarbonés à être utilisés à des fins d’étanchéité dans certains environnements de puits de forage, par exemple lorsque le H 2 S est présent à des concentrations élevées (par exemple, au-dessus de 5 %), ou lorsque des formiates, des amines ou des fluides de puits au-dessus du pH 8 sont présents.
Cependant, l’utilisation d’élastomères qui sont des mélanges d’élastomères partiellement fluorés (par exemple, des élastomères de tétrafluoroéthylène-propylène) et de caoutchouc fluorocarboné peut fournir de bonnes performances d’étanchéité sous pression (par exemple, jusqu’à 5 000 psi ou plus) à basses températures et une compatibilité chimique dans une grande variété de conditions et d’environnements de puits de forage, rendant ces élastomères mélangés utiles dans des environnements de puits de forage où seuls des élastomères perfluorés sont traditionnellement utilisés. Les différents composants et leurs proportions peuvent être sélectionnés de manière à ce que les propriétés du produit final puissent répondre aux exigences de performance d’étanchéité sans affecter de manière significative les propriétés de résistance chimique des élastomères d’origine et mais peuvent permettre de surmonter les vulnérabilités des élastomères d’origine. L’utilisation d’élastomères partiellement fluorés et de caoutchoucs fluorocarbonés dans les mélanges garantit également que le traitement requis n’ajoute pas de complexité significative aux procédés de préparation, permettant aux élastomères mélangés d’être préparés efficacement à l’aide de la technologie disponible et sans nécessiter d’installations de manipulation ou de traitement spéciales. Dans certains cas, les élastomères mélangés peuvent présenter de bonnes performances d’étanchéité sous pression (par exemple, jusqu’à 5 000 psi ou plus) à des températures de 0 ºC ou plus (par exemple, 0 ºC à 37 ºC ou 37 ºC à 75 ºC) et présenter une stabilité aux ou une compatibilité avec les formiates, H 2 S, pH de 8 ou plus, amines, hydrocarbures aromatiques et/ou diesel.
Les élastomères partiellement fluorés et les caoutchoucs fluorocarbonés utilisés dans les présents mélanges peuvent avoir des systèmes de durcissement identiques ou compatibles, de sorte qu’il peut y avoir à la fois une réticulation inter et intramoléculaire obtenue pendant le mélange et le durcissement. La fournit une illustration schématique montrant le mélange et le durcissement des élastomères. Initialement, l’élastomère partiellement fluoré et un élastomère de caoutchouc fluorocarboné peuvent être mélangés, comme à l’état de caoutchouc de gomme, pour former un mélange homogène où les différentes chaînes polymères des différents élastomères sont réparties. Après le mélange, les élastomères peuvent être mélangés ou traités avec un durcisseur pour former un produit durci final où les différentes chaînes polymères et composants monomères de l’élastomère partiellement fluoré et d’un élastomère de caoutchouc fluorocarboné sont réticulés et/ou liés de manière covalente entre eux, formant un produit final qui comporte des chaînes polymères ayant des caractéristiques des chaînes polymères d’origine présentes dans l’élastomère partiellement fluoré et l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné. Un tel matériau peut présenter des propriétés synergiques à la fois de l’élastomère partiellement fluoré et de l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné et surmonter les défauts de l’un ou l’autre élastomère seul.
Dans certains exemples, l’élastomère mélangé peut être conçu avec une composition relativement élevée d’un élastomère partiellement fluoré et une composition relativement faible d’un caoutchouc fluorocarboné. Dans d’autres exemples, l’élastomère mélangé peut être conçu avec une composition relativement faible d’un élastomère partiellement fluoré et une composition relativement élevée d’un caoutchouc fluorocarboné. Éventuellement, le mélange peut comprendre de 15 % à 85 % de l’élastomère partiellement fluoré, en poids, tel que de 15 % à 20 %, de 20 % à 25 %, de 25 % à 30 %, de 25 % à 30 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 40 % à 45 %, de 45 % à 50 %, de 50 % à 55 %, de 55 % à 60 %, de 60 % à 65 %, de 65 % à 70 %, de 70 % à 75 %, de 75 % à 80 % ou de 80 % à 85 %. Éventuellement, le mélange comprend de 15 % à 85 % du caoutchouc fluorocarboné, en poids, tel que de 15 % à 20 %, de 20 % à 25 %, de 25 % à 30 %, de 25 % à 30 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 40 % à 45 %, de 45 % à 50 %, de 50 % à 55 %, de 55 % à 60 %, de 60 % à 65 %, de 65 % à 70 %, de 70 % à 75 %, de 75 % à 80 % ou de 80 % à 85 %.
Les élastomères spécifiques et la proportion d’élastomères dans les mélanges peuvent être sélectionnés de manière à ce que la viscosité Mooney du mélange soit maintenue à un niveau approprié, ce qui peut affecter le module du produit final. Par exemple, les propriétés de module peuvent être importantes pour les performances d’étanchéité - un module plus élevé offre une bonne résistance à l’extrusion lorsqu’il est utilisé dans un joint. Les performances d’étanchéité en fonction de la température peuvent être expliquées en termes de température de transition vitreuse, T g . À des températures supérieures à la température de transition vitreuse, un élastomère peut avoir un comportement visqueux ou caoutchouteux, où il peut atteindre de bonnes performances d’étanchéité. À l’inverse, à des températures inférieures à la température de transition vitreuse, un élastomère peut présenter un comportement dur et relativement cassant, limitant la capacité de l’élastomère à se remplir et à assurer une étanchéité. Dans certains cas, des plastifiants sont utilisés pour réduire une température de transition vitreuse. Cependant, les plastifiants disponibles dans le commerce ne sont généralement pas compatibles avec les élastomères partiellement fluorés, comme les élastomères de tétrafluoroéthylène-propylène, et les plastifiants peuvent être perdus en raison de l’extraction ou de la volatilisation pendant la réticulation du polymère.
Dans certains exemples, les élastomères partiellement fluorés et les élastomères de caoutchouc fluorocarboné peuvent être non miscibles. Lorsque deux polymères non miscibles sont mélangés ensemble, le produit final peut avoir deux valeurs de température de transition vitreuse différentes. La fournit un graphique montrant un exemple de capacité thermique ou d’écoulement thermique, tel qu’obtenu à l’aide de la calorimétrie à balayage différentiel, en fonction de la température pour des élastomères non miscibles, des élastomères partiellement miscibles et des élastomères entièrement miscibles, indiquant comment la température de transition vitreuse change lorsque les mélanges d’élastomères changent de non miscibles à miscibles. Pour les mélanges d’élastomères non miscibles, deux transitions vitreuses distinctes sont présentes, avec des températures de transition vitreuse proches de celles des élastomères isolés. Pour les mélanges d’élastomères partiellement miscibles, deux transitions vitreuses peuvent être évidentes, avec des températures décalées des élastomères isolés. Pour les mélanges d’élastomères entièrement miscibles, le mélange résultant présente une seule température de transition vitreuse entre les températures de transition vitreuse des élastomères isolés. Étant donné que le mélange et le durcissement d’élastomères non miscibles créent une réticulation entre un matériau à température de transition vitreuse élevée et un matériau à température de transition vitreuse basse, cela peut aider à maintenir la flexibilité des mélanges à des températures inférieures à celles du matériau à température de transition élevée, ce qui donne un mélange qui a un composant flexible même à des températures inférieures au matériau à transition vitreuse supérieure. Dans le cas de mélanges d’élastomères partiellement fluorés et d’élastomères de caoutchouc fluorés, la température de transition vitreuse supérieure peut représenter ou correspondre à l’élastomère partiellement fluoré, tandis que la température de transition vitreuse inférieure peut représenter ou correspondre à l’élastomère de caoutchouc fluoré. Une telle double transition vitreuse peut avoir pour résultat que l’élastomère mélangé présente une bonne propriété d’étanchéité à basses températures, telles qu’environ 5 °C ou moins.
Dans un aspect spécifique, des élastomères comprenant un mélange d’élastomères partiellement fluorés et d’élastomères de caoutchouc fluorocarbonés sont fournis. Les élastomères de cet aspect peuvent être utiles pour préparer des articles élastomères, tels que des joints, qui peuvent être utilisés dans des puits de forage, des environnements de puits de forage ou pendant des opérations de puits de forage. Par exemple, un article ou joint élastomère peut être sous la forme ou comprendre un élément de garnissage, un joint moulé, un joint torique ou une garniture d’étanchéité.