Procédé (100) de fabrication d’un noyau (40) en céramique pour aube (10) de turbomachine à l’aide d’un dispositif comprenant un moule (51), le moule (51) comprenant au moins une empreinte, l’empreinte comprenant une première zone (54) destinée à former une première partie du noyau (42) et une seconde zone (56) destinée à former une seconde partie (44) du noyau (40), lesdites zones (54, 56) de l’empreinte étant écartées l’une de l’autre selon une première direction (d1), l’empreinte comprenant en outre un canal de liaison (58) reliant la première zone (54) à la seconde zone (56), le procédé (100) comportant les étapes: - disposer, dans le moule (51), au moins une tige (48) s’étendant entre la première zone (54) et la seconde zone (56), ladite au moins une tige (48) étant destinée à relier la première partie (42) du noyau (40) à la seconde partie (44) du noyau (40) après fabrication, - injecter une barbotine (60) dans l’empreinte, - procéder à une solidification de la barbotine (60), - découper un appendice d’injection (46) formé par solidification de la barbotine (60) à l’intérieur du canal de liaison (58), - démouler le noyau (40) obtenu par solidification de la barbotine (60), le noyau (40) comprenant la première partie (54) et la seconde partie (56) reliées par la tige (48), - procéder à une élimination d’un liant de la barbotine (60) solidifiée du noyau (40) et/ou à une consolidation des particules céramiques de la barbotine (60) solidifiée du noyau (40). Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif (50) comprend au moins une lame (62) reçue dans une fente du moule (51), la lame (62) étant mobile en translation dans une deuxième direction (d2) transverse à la première direction (d1), l’étape de découpe de l’appendice d’injection (46) étant réalisée par translation de la lame (62) dans la deuxième direction (d2) à l’intérieur de la fente. Procédé (100) selon la revendication 2, dans lequel une première tige (48) et une seconde tige (48) sont disposées dans le moule (51) en s’étendant entre la première zone (54) et la seconde zone (56), la première tige (48) et la seconde tige (48) étant disposées de part et d’autre du canal de liaison (46), et écartées l’une par rapport à l’autre dans une troisième direction (d3) transverse à la première direction (d1), et dans lequel une portion d’extrémité de la lame (62) présente une dimension, selon la troisième direction (d3), qui est inférieure à la distance entre les tiges (48) selon la troisième direction (d3). Procédé (100) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le dispositif (51) comprend des moyens de chauffage aptes à chauffer la lame (62), la lame (62) étant chauffée préalablement à l’étape de découpe de l’appendice d’injection (46). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le dispositif (51) comprend des moyens d’entrainement (64) de la lame (62) dans la deuxième direction (d2) et un organe de commande des moyens d’entrainement (64), la découpe de l’appendice d’injection (46) étant obtenue par translation de la lame (62) dans la deuxième direction (d2) à l’aide des moyens d’entrainement (64). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’étape de découpe de l’appendice d’injection (46) est initiée après un temps de solidification prédéterminé. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moule (51) comporte une première coquille (52) et une seconde coquille (52) délimitant chacune une partie de l’empreinte du moule (51), la première coquille (52) et la seconde coquille (52) étant adaptées à être plaquées l’une sur l’autre au niveau d’un plan de joint, le démoulage du noyau étant obtenu par séparation de la première coquille (52) et de la seconde coquille (52). Procédé (100) selon la revendication précédente, la revendication 2 s’appliquant, la fente étant formée au travers de la première coquille (52) ou de la seconde coquille (52). Dispositif (50) pour la mise en œuvre du procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes.