INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ladite ailette de fixation réceptrice du dormant comporte des alvéoles de fixation, chacune étant apte à guider un élément de fixation, par exemple une vis, pour faciliter le passage dudit élément de fixation depuis le dormant dans une alvéole. Une alvéole constitue ainsi un moyen de positionnement d’une vis, qui permet de guider notamment l’extrémité de la vis afin de fixer le dormant à l’ailette de fixation sans pré-perçage de l’ensemble dormant-ailette, en évitant le dérapage par glissement de la vis de fixation. De préférence chaque alvéole a une forme qui favorise le guidage, en particulier une forme tronconique.
De préférence lesdites alvéoles sont réparties sur l’étendue de ladite ailette. En particulier lesdites alvéoles sont disposées par groupe de rangées d’alvéoles. Avantageusement ladite ailette est coupable à la jonction de deux rangées adjacentes, afin d’ajuster la hauteur de ladite ailette à celle du dormant.
Avantageusement ledit élément monobloc est en un matériau polymère. Ce matériau polymère favorise notamment le passage d’undit élément de fixation, tel qu’une vis, sans nécessiter un pré-perçage de l’ailette.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, ledit matériau polymère a des propriétés isolantes thermiquement, ce qui évite les ponts thermiques. Ledit matériau peut comprendre en outre des éléments de renfort, par exemple des fibres de verre.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, ledit élément monobloc comprend au moins une butée intégrée à ladite patte-repère sécable. Ladite butée permet de respecter une profondeur d’ancrage prédéfinie pour la fixation dudit dispositif au mur. De préférence ladite butée est disposée en l’extrémité libre de ladite patte-repère sécable. En particulier ladite patte-repère sécable comprend une partie longitudinale et ladite butée est orientée sensiblement perpendiculairement à cette partie longitudinale.
De préférence, ladite semelle de fixation a une forme globalement allongée. Elle comprend un trou de fixation apte à recevoir un moyen de fixation dudit élément monobloc à la face d’ancrage du mur, tel qu’une vis par exemple. Ladite direction longitudinale de ladite semelle est sensiblement parallèle au plan de la face d’ancrage du mur lors de l’installation du dormant.
De préférence, ladite butée que comprend ladite patte-repère sécable comporte une face arrière distante longitudinalement dudit trou de fixation que comprend ladite semelle, d’une valeur sensiblement égale à une valeur de profondeur d’ancrage prédéfinie.
Ladite valeur de profondeur d’ancrage prédéfinie peut correspondre en pratique à une profondeur d’ancrage dudit dispositif de fixation au mur par rapport au tableau qui est requise par une réglementation ou à tout le moins par une recommandation d’un organisme du bâtiment ou par exemple par un cahier des charges.
Plus particulièrement la distance entre le trou de fixation de ladite semelle et la face arrière de ladite butée, peut être définie comme étant sensiblement la distance longitudinale du centre de l’orifice de sortie dudit trou de fixation débouchant sur la face d’ancrage du mur jusqu’à la face arrière de la butée. On entend par « orifice de sortie », l’orifice dudit trou de fixation de ladite semelle de fixation, qui est un trou traversant, qui se situera côté face d’ancrage du mur quand ledit élément monobloc est en place, en appui sur la face d’ancrage du mur.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ladite patte-repère sécable comprend une portion d’épaisseur contrôlée sensiblement égale à une épaisseur de calfeutrement prédéfinie, pour réserver un espace à une garniture d’étanchéité expansible. Avantageusement ladite portion d’épaisseur contrôlée s’étend suivant toute la longueur de ladite partie longitudinale de ladite patte-repère, pour faciliter la mise en place de la garniture d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ladite semelle de fixation et ladite ailette de fixation s’étendent dans des plans sensiblement perpendiculaires entre eux.
Suivant les variantes des dispositifs 1200 et 1300, le dispositif peut lire une matrice de qubits de spin pouvant comprendre plusieurs milliers de qubits de spin. La diminution de consommation d’énergie ainsi que la compacité du dispositif sont améliorées par rapport à un dispositif que ne participe pas à la lecture d’une matrice de qubits de spin. Les commutateurs de ces dispositifs sont agencés pour réaliser une lecture séquentielle de la matrice de qubits de spin 1202. Notamment, la lecture est réalisée colonne par colonne de la matrice de qubits de spin 1202.
La variante décrite suivant le dispositif 1300 peut être privilégiée car elle ne nécessite que l’utilisation d’un amplificateur dans le circuit d’amplification pour l’ensemble de la matrice de qubits de spin. Par conséquent, cette version nécessite moins de composants électroniques (ici moins d’amplificateurs), ce qui permet d’améliorer la compacité ainsi que la diminution de la consommation d’énergie.
Suivant des variantes des dispositifs 1200 et 1300, la matrice d’électromètres 104 comprend moins d’électromètres que de qubits de spin présents dans la matrice de qubits de spin 1202. Les dispositifs 1200 et 1300 peuvent dans ce cas comprendre une unité de traitement agencée pour retrouver, par triangulation, l’état de chaque qubit de spin à partir d’un signal émis par chaque électromètre 104. L’unité de traitement peut comprendre un ordinateur et/ou un processeur et/ou un module de calcul.
La est une représentation schématique d’un premier exemple de procédé 1400 selon l’invention. Le procédé 1400 est un procédé pour la lecture de plusieurs qubits de spin 102 comprenant chacun une boite quantique. Le procédé 1400 est agencé pour être mis en œuvre par l’un quelconque des dispositifs 100, 700, 1200, et 1300.
Le procédé 1400 illustré en utilise les électromètres 104, chacun étant couplé de manière capacitive à un puit de potentiel de l’au moins une boîte quantique d’au moins un des qubits de spin 102, les oscillateurs verrouillés par injection 106 chacun étant couplé à au moins une électrode d’un des électromètres 104, le circuit d’amplification 108, ledit circuit d’amplification 108 étant couplé à la sortie de chaque électromètre 104 et comprenant au moins un amplificateur 110 et une sortie 112, ledit procédé comprenant : une émission 1402 par chaque oscillateurs verrouillés par injection 106 du signal signal d’excitation 122 sur au moins une électrode d’entrée de électromètre 104 auquel il est couplé, chaque signal d’excitation 122 ayant une fréquence différente, caractérisé en ce que ledit procédé 1400 comprend en outre : une injection 1406 du signal d’injection 120, dans chaque oscillateur verrouillé par injection 106 par la boucle de retour 114 couplant la sortie 112 dudit circuit d’amplification 108 à l’entrée de chaque oscillateur verrouillé par injection 106, le signal d’injection 120 comprenant des composantes aux fréquences desdits signaux d’excitation 122la fréquence, et pour chaque oscillateur verrouillé par injection 106, une diminution 1408 ou une conservation 1410 du signal d’excitation 122 en fonction dudit signal d’injection.
Le procédé selon l’invention propose une solution pour la lecture de plusieurs qubits de spin simple à mettre en œuvre et réalisé de manière à utiliser le moins de composants électroniques possibles. De ce fait, le procédé confère des avantages similaires du dispositif selon l’invention, notamment dans la limitation de la consommation d’énergie utilisée par les composants mettant en œuvre le procédé selon l’invention.
Procédé de génération d’images d’apprentissage pour l’apprentissage supervisé d’un modèle de détection de défaut d’un objet manufacturé La présente invention appartient au domaine de l’intelligence artificielle, et plus particulièrement de l’apprentissage automatique (« machine learning » ou ML dans la littérature anglo-saxonne), et concerne plus particulièrement un procédé de génération d’images d’apprentissage pour l’apprentissage supervisé d’un modèle de détection de défaut d’un objet manufacturé dans un environnement de production.
La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, pour la détection de défauts d’objets manufacturés utilisés pour la fabrication de véhicules, en particulier de véhicules de transport de passagers.
De nos jours, les environnements de production d’objets manufacturés, en particulier dans la fabrication de véhicules automobiles ou d’équipements destinés à être installés dans des véhicules automobiles, sont de plus en plus automatisés et robotisés.
Parallèlement, les exigences en termes de qualité des objets manufacturés exigent de pouvoir détecter des défauts dans les objets manufacturés, afin de pouvoir écarter les objets manufacturés défectueux.
Il existe donc un besoin pour pouvoir détecter de manière automatique les objets manufacturés défectueux dans leur environnement de production.
Par exemple, l’environnement de production correspond à une chaîne de montage dudit objet manufacturé ou d’un produit manufacturé obtenu par assemblage dudit objet manufacturé avec d’autres pièces.
Afin de détecter de manière automatique un objet manufacturé défectueux, il est nécessaire de disposer d’un modèle de détection de défaut, c’est-à-dire une fonction capable de détecter un défaut dans un objet manufacturé à partir d’une image représentant ledit objet manufacturé, acquise par un capteur d’images situé dans l’environnement de production.
Un tel modèle de détection peut par exemple être conçu par apprentissage automatique. En particulier, le modèle de détection peut être obtenu par apprentissage supervisé, c’est-à-dire que le modèle de détection va « apprendre » à détecter un défaut à partir d’images représentant des objets manufacturés défectueux.
Toutefois, la proportion d’objets manufacturés défectueux, parmi tous les objets manufacturés pour lesquels des images sont acquises par le capteur d’images, est généralement faible voire très faible. Ainsi, il en résulte qu’il est difficile de disposer d’un nombre important d’images acquises par le capteur d’images et représentant un objet manufacturé défectueux, et la précision du modèle de détection dépend du nombre d’images qui lui sont fournies pendant la phase d’apprentissage supervisé.
En outre, ces images doivent être annotées manuellement pour indiquer l’absence ou la présence d’un défaut sur un objet manufacturé dans une image, ce qui représente un travail important et extrêmement chronophage.
Le boîtier de boutons ainsi constitué permet de garantir le maintien en place des boutons à leur emplacement. La partie bouton-poussoir permet de maintenir les boutons contre la platine et donc contre le réservoir d’eau. La partie retenant les boutons permet de maintenir les boutons contre le cache, entre le cache et la platine. Ainsi, les boutons sont maintenus en position dans le dispositif.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte des tiges positionnées à travers les ouvertures en fond de logement présentes au niveau des logements de boîtiers de la platine, les tiges étant disposées en butée des boutons du boîtier et d’un mécanisme de chasse d’eau, de telle manière qu’une fois un bouton actionné, la tige correspondante déclenche le mécanisme de chasse d’eau.
Dans des modes de réalisation, les tiges de déclenchement de mécanisme de chasse d’eau sont crantées à intervalles réguliers et possèdent une protubérance à l’une de leurs extrémités.
Les tiges ainsi crantées peuvent être fixées au dispositif et au mécanisme de chasse d’eau par rotation d’un quart de tour. Un crantage régulier permet d’adapter la longueur de la tige au dispositif et à la géométrie du réservoir d’eau et du mécanisme de chasse en enfonçant plus ou moins loin la tige à travers l’ouverture en fond de logement présente sur la platine. La protubérance est positionnée contre la surface interne d’un bouton du boîtier de bouton, et permet après actionnement dudit bouton d’être à son tour actionnée.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte des ressorts hélicoïdaux dans la partie boutons-poussoirs, en butée des boutons de commande et du plan du boîtier en regard du réservoir, perpendiculaire au plan du boîtier.
Ces ressorts permettent de maintenir les boutons du boîtier contre le cache du dispositif et de les ramener dans leur position initiale après actionnement de ces boutons par pression.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte une pluralité de jeux de tiges à positionner à travers les ouvertures en fond de logement présentes au niveau des logements de boîtiers de la platine et à disposer en butée des boutons du boîtier de boutons et d’un mécanisme de chasse d’eau, ainsi qu’une pluralité de chevilles à positionner à travers les emplacements à entretoise pour fixer le dispositif à un mécanisme de chasse d’eau, de telle manière que plusieurs choix différents d’emplacements de chevilles correspondent à plusieurs mécanismes de chasse d’eau géométriquement différents.
Ces pluralités de tiges et chevilles différentes permettent d’adapter le dispositif à différentes géométries de réservoir d’eau et de mécanisme de chasse, et ainsi de pouvoir placer le dispositif sur des réservoirs d’eau et des mécanismes de chasse ayant différentes géométries.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un kit de toilette comprenant un dispositif de commande du mécanisme de chasse objet de la présente invention ainsi qu’une pluralité de jeux de tiges à positionner à travers les ouvertures en fond de logement présentes au niveau des logements de boîtiers de la platine et à disposer en butée des boutons du boîtier de boutons et d’un mécanisme de chasse d’eau, ainsi qu’une pluralité de chevilles à positionner à travers les emplacements à entretoise pour fixer le dispositif à un mécanisme de chasse d’eau, de telle manière que plusieurs choix différents d’emplacements de chevilles correspondent à plusieurs mécanismes de chasse d’eau géométriquement différents.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un kit de toilette comprenant un châssis, un réservoir d’eau disposé sur le châssis, un mécanisme de chasse d’eau dans le réservoir, qui comporte un dispositif de commande du mécanisme de chasse objet de la présente invention.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, en vue de face, la platine,
représente, en vue éclatée, le boîtier de boutons de commande et les différentes pièces qui le compose,
représente, en vue éclatée, le dispositif objet de la présente demande et les différentes pièces qui le compose,
représente, en perspective de trois-quarts, la face avant de la platine,
représente, en perspective de trois-quarts, la face arrière de la platine,
Il est intéressant de noter que les ponts 122 sont en particulier soumis aux sollicitations de différence de dilatation précédemment décrites. Afin d’éviter l’apparition de fissures ou de ruptures au niveau des ponts, les ponts 122 sont, de manière préférée, adaptés pour absorber une dilatation selon la direction substantiellement transversale audit au moins un conducteur électrique. Ainsi, on s’assure de la bonne tenue mécanique et thermique des ponts.
A cette fin, la forme des ponts 122 peut être spécialement adaptée pour supporter en se déformant une dilatation thermique du conducteur électrique 11 selon la direction substantiellement transversale. A titre d’exemple, les ponts 122 peuvent présenter une forme ondulée, notamment le long de la surface du conducteur électrique 11 d’un bord longitudinal 123 à l’autre, afin d’apporter une flexibilité dans la direction transversale. Par exemple, les ponts 122 ont une forme en V, ou encore une forme de vague. Néanmoins, la forme des ponts n’est pas limitée à ces exemples, toute forme pouvant apporter de la flexibilité dans la direction substantiellement transversale peut-être envisageable.
En outre, chacun dudit au moins un conducteur électrique peut préférablement présenter une forme de lame, notamment en cuivre et présentant une épaisseur de 3mm à titre d’exemple. De manière générale, l’épaisseur et la configuration du support sont, de préférence, spécifiquement adaptées à la configuration du conducteur électrique.
De plus, selon un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un conducteur électrique consiste en trois conducteurs électriques substantiellement juxtaposés l’un à côté de l’autre comme représenté sur les figures 2 et 3. Autrement dit, la barre de connexion électrique 1 comprend trois conducteurs électriques 11 juxtaposés l’un à côté de l’autre et comprenant les propriétés précédemment décrites.
En référence aux figures 2 et 3, ledit au moins un conducteur électrique 11 présente notamment une extension déportée par rapport au support 12 sur deux extrémités opposées de sorte à former des connecteurs électriques 111 configurés pour se connecter électriquement à d’autres composants électriques.
De manière préférée, le support 12 est surmoulé sur ledit au moins un conducteur électrique 11, le support 12 et ledit au moins un conducteur électrique 11 formant un ensemble surmoulé.
Par ailleurs, le matériau isolant électrique du support 12 est de préférence une matière plastique, notamment compatible avec un procédé de fabrication de surmoulage. L’utilisation des épargnes de matière 121 et des ponts 122 pouvant se déformer peut permettre de se passer de l’usage de matières plastiques ayant un coefficient de dilatation égal à celui du conducteur électrique 11, de telles matières plastiques ayant généralement un coût plus élevé que des matières plastiques standard. La présente invention rend possible l’utilisation d’une matière plastique standard pour le support 12, permettant ainsi de réduire les coûts de fabrication. Par exemple, la matière plastique peut être une matière plastique PBT ou PA 6-6 ou une matière plastique chargée en fibre de verre. De manière générale, le choix de la matière plastique dépend aussi des conditions environnementales d’utilisation de la barre de connexion électrique, telles que le taux d’humidité par exemple.
Il est également possible de renforcer le support aux endroits fortement sollicités mécaniquement, par exemple autour de moyens de fixation 124 de la barre de connexion électrique, comme illustré sur les figures 2 et 3.
La barre de connexion électrique 1 décrite précédemment peut être comprise dans un équipement électrique de puissance. L’équipement électrique de puissance peut notamment consister en un onduleur, un convertisseur continu-continu, ou un chargeur électrique.
En résumé, la présente invention propose une barre de connexion électrique comprenant au moins un conducteur électrique et un support. La barre de connexion électrique selon l’invention présente le gain conséquent d’allier un bon maintien mécanique à une tenue thermique améliorée grâce à la mise en œuvre d’épargnes de matière dans le support.
De plus, la présente invention peut être, de manière avantageuse, réalisée par un procédé de surmoulage, qui est notamment facilité par la mise en place de ponts dans le support. Prévoir des épargnes 121 dans le support 12 permet également d’ajouter des organes de maintien dans le moule, pour maintenir en place les conducteurs électriques 11 pendant le procédé de surmoulage. D’un point de vue de la fabrication industrielle, le procédé de fabrication de surmoulage est un procédé bien maîtrisé et peu coûteux permettant une répétabilité améliorée de la mise en œuvre de la barre de connexion électrique.
La présente invention présente également l’avantage de faciliter le dimensionnement de la barre de connexion électrique qui est modulable et adaptable à différentes configurations de conducteurs électriques.
Prise facile à installer et à fixer Ce modèle d’utilité concerne le domaine technique des prises, il concerne plus particulièrement une prise facile à installer et à fixer.
Art antérieur Une prise permet de connecter différents appareils électriques externes, c’est un objet indispensable dans les foyers, les usines ou les bureaux et son usage est important tant dans la vie quotidienne qu’au travail. La prise de courant est un matériel électrique qui fournit une connexion électrique pour les appareils électriques domestiques, c’est aussi un accessoire électrique utilisé dans la conception électrique d’un logement et elle entretient un lien étroit avec notre vie quotidienne.
Les prises vendues sur le marché ne peuvent être utilisées que fixées sur une surface lisse, elles ne peuvent donc être fixées que sur une surface plane et occupent ainsi de l’espace sur ces surfaces. Il n’est pas possible de les utiliser efficacement sur d’autres espaces comme des armoires ou des tables, c’est donc une perte de place importante. De plus, parmi les techniques actuelles, le brevet chinois n° 201420788854. 6, intitulé « Prise d’usage courant pouvant être fixée sur la surface de l’envers d’une table » présente une prise mobile dont la structure suspendue peut être fixée au-dessus du sol dans un socle suspendu et ce socle est fixé sur la surface de l’envers de la table avec de l’adhésif. Dans la structure mentionnée ci-dessus, le socle suspendu fixé avec de l’adhésif n’est pas stable, il peut facilement tomber de la table. De plus le socle de prise suspendu du brevet mentionné ci-dessus ne peut pas non plus être déplacé facilement.
Contenu du modèle d’utilité Le problème que vise à résoudre ce modèle d’utilité pouvoir fixer une prise à l’endroit voulu par l’utilisateur sans occuper d’espace sur la surface d’une table, de manière sûre et stable selon les besoins de l’utilisateur.
(1) Copolymère A1 : Copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) commercialisé par Arkema sous la référence Evatane 42-60. Le copolymère A1 a un pourcentage molaire de monomère d’éthylène (E) égal à 81% et un pourcentage molaire de monomère d’acétate de vinyle (VA) égal à 19%. Il présente un MFI à 190°C allant de 65 à 85 g/10 mn (MFI =Melt Flow Index et mesuré selon la norme ASTM ISO 1133 de 2011) et une température de fusion Tf, mesurée selon la norme ISO 11357 de 2013 égale à 48°C ;
(2) Charge renforçante : Silice « 1165 » commercialisée par Solvay et dont la surface spécifique BET est de 160 m 2 /g ;
(3) Agent de couplage méthacryloxypropyltriéthoxysilane commercialisé par Gelest (CAS 21142-29-0)
(4) Système de réticulation : Dicumyle peroxyde (Dicup) commercialisé par Arkema (CAS 80-43-3)
III-2) Réalisation des compositions III-2-1) Exemple témoin On introduit dans un mélangeur interne de type Banbury, rempli à 70% et dont la température initiale de cuve est de 50°C, le copolymère A1, une première partie de la silice, l'agent de couplage puis, après une à deux minutes de malaxage, la seconde partie de la silice. On conduit alors un travail thermomécanique (phase non-productive) en une étape (vitesse de rotation des rotors de 60 rpm et durée totale du malaxage égale à 4 minutes), jusqu'à atteindre une température maximale de « tombée » d'environ 165°C à pression atmosphérique.
On récupère le mélange ainsi obtenu, on le refroidit puis on ajoute le système de réticulation sur un mélangeur externe (homo-finisseur) à 70°C, en mélangeant le tout (phase productive).
Le débit de composition fabriquée est de 3kg/h. Les pertes matières lors du procédé sont de l’ordre de 30%.
Les compositions ainsi obtenues sont ensuite calandrées sous la forme de plaques (épaisseur de 2 à 3 mm) pour la mesure de leurs propriétés physiques et mécaniques après une cuisson de 20 min à 170°C.
III-2-2) Exemple comparatif et exemple selon l’invention :