INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le brevet EP-B-0 074 991 divulgue un raccord présentant les mêmes inconvénients. Ce raccord comporte un élément mâle ayant un tube extérieur, à l'intérieur duquel est disposé un noyau creux. Le noyau creux délimite un passage interne de fluide. Un passage externe de fluide est délimité entre le noyau et le tube externe. Un anneau mâle est mobile axialement à l'intérieur du passage externe. Cet anneau comporte un joint d'étanchéité, qui est en contact étanche contre un siège en position désaccouplée du raccord. Lors de l'accouplement, l'anneau est repoussé par un tube intérieur de l'élément femelle, à l'intérieur duquel est défini un passage interne de fluide et autour duquel est défini un passage externe de fluide. Ce tube intérieur femelle comprend également un joint d'étanchéité externe qui coopère avec un siège périphérique de manière à obturer le passage externe femelle en position désaccouplée. En revanche, comme visible à la , en position accouplée, les joints respectifs de l'anneau mâle et du tube intérieur femelle sont exposés à la circulation de fluide dans le passage externe.
Le brevet EP3227595B1 concerne un Système de raccordement fluidique pour la jonction amovible de deux canalisations, comprenant un élément mâle qui comporte : a. un corps mâle définissant un passage interne et un passage externe, et b. un tiroir mâle, qui est mobile axialement à l'intérieur du passage externe entre une position désaccouplée du raccord, où il obture de manière étanche une embouchure distale du passage externe, et une position accouplée, où il ne s'oppose pas au passage du fluide dans l'embouchure, et un élément femelle complémentaire qui comporte : c. un corps femelle, comprenant deux parties coaxiales définissant un passage interne et un passage externe, et d. un tiroir femelle, qui est mobile axialement à l'intérieur du passage externe entre une position désaccouplée du raccord, où il obture de manière étanche une embouchure distale du passage externe, et une position accouplée, où il ne s'oppose pas au passage du fluide dans l'embouchure, le tiroir mâle et le tiroir femelle étant respectivement poussés par le corps femelle et par le corps mâle lors de l'accouplement.
Le brevet US7584764B2 décrit un procédé d'interconnexion fonctionnelle, fluidique et concentrique d'extrémités adjacentes adjacentes de sous-ensembles autonomes constitués de première et seconde moitiés d'accouplement coaxiales, l'extrémité distale de chacune desdites moitiés d'accouplement étant interconnectée de manière fonctionnelle et fluidique avec un ensemble flexible séparé qui comprend un ensemble de tuyaux flexibles comportant de multiples conduits, chacun desdits conduits étant, à son tour, relié à un raccord de tuyau individuel, lesdites moitiés de raccord, ainsi que leurs ensembles de tuyaux respectifs qui, lorsqu'ils sont finalement raccordés fluidiquement, forment un ensemble de raccord entre un élément d'entraînement et un élément entraîné, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : maintenir initialement une connexion fluidique fonctionnelle entre les passages intérieur et extérieur concentriques dudit premier demi-accouplement, connectés, par l'intermédiaire de conduits et de raccords de tuyaux séparés, audit élément d'entraînement, tout en isolant simultanément les passages intérieur et extérieur concentriques dudit second demi-accouplement, connecté, via d'autres conduits et raccords de tuyaux séparés, audit élément entraîné, lesdites moitiés d'accouplement étant alignées coaxialement; connecter fluidiquement l'un desdits passages intérieur et extérieur du second élément de couplage coaxial à l'un desdits passages intérieur et extérieur du premier élément de couplage coaxial afin de soulager toute accumulation de pression résiduelle dans ledit second élément de couplage coaxial ; et enfin interconnecter de manière fluidique lesdits premier et second passages intérieurs d'élément de couplage coaxiaux et lesdits premier et second passages extérieurs d'élément de couplage coaxiaux, permettant ainsi ledit élément entraîné.
Inconvénients de l’art antérieur Les solutions de l’art antérieur ne sont pas totalement satisfaisantes car elles comportent un grand nombre de pièces mobiles rendant difficile l’étanchéification des deux phases, et nécessitant des manipulations complexes pour assurer le raccordement efficace et le verrouillage.
En variante, comme visible sur la , les bornes de connexions s’étendent aussi sur la surface supérieure du substrat 3 mais ici il n’y pas de fils de connexion, les extrémités des bornes de connexions viennent au contact des plots F1, F2 de la soudure froide.
Également comme cela est visible sur la en vue de dessus, les bras s’évasent vers les plots de connexion F1, F2 de la soudure froide et comprennent chacun d’abord une partie rectiligne 11, 21 puis une partie qui s’évase 11’, 21’. En particulier, les premier et deuxième bras s’évasent sur une distance notée c à partir des parties 11a, 21a. La largeur des plots F1, F2 est égale à la largeur de la partie la plus évasée des bras 1, 2.
Encore selon une autre variante illustrée sur la , les bornes de connexion sont d’abord rectilignes et s’évasent ensuite vers les plots de la soudure froide.
Une autre variante illustrée sur la montre qu’un bras 2 comprend une borne de connexion constituée d’une partie rectiligne 21 puis se termine par une partie rectangulaire 21’ pour se connecter à un plot de connexion.
On comprend qu’en fonction du type de connexion, les bras peuvent être de formes différentes.
La forme des bras est dictée par l’environnement de connexion du thermocouple. Parfois, il s’agit d’éviter des composants présents dans l’environnement d’intégration du thermocouple.
On a illustré sur la l’intégration d’un thermocouple. On voit sur cette figure, que les deux bras 1, 2 cheminent par le parcours souhaité sur une plaquette 300. C’est notamment les bornes de connexion qui sont formées pour cheminer sur la plaquette en évitant des composants 400 déjà présents sur la plaquette (matérialisés par des rectangles).
CAPTEUR DE FORCE RÉSONANT A FORTE SENSIBILITÉ AVEC UN CORPS D’ÉPREUVE ET AU MOINS UN ÉLÉMENT RÉSONANT DÉCOUPLÉS ET DISPOSÉS CHACUN DANS UN ENVIRONNEMENT ADAPTÉ DOMAINE TECHNIQUE ET ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
La présente invention se rapporte à un capteur à forte sensibilité avec un corps d’épreuve et au moins un élément résonant découplés et disposés chacun dans un environnement adapté.
Un accéléromètre résonant est un exemple d'un capteur résonant comportant une masse suspendue à un support et mobile dans le plan ou dans une direction hors-plan sous l’effet d’une accélération et au moins un résonateur suspendu entre le support et la masse. Le résonateur est par exemple formé par une poutre vibrante, i.e. une poutre mise en vibration à sa fréquence de résonance par des électrodes. Lorsque la masse se déplace sous l’effet d’une accélération, la poutre qui est mécaniquement solidaire de la masse est comprimée ou étirée, ce qui modifie sa fréquence de résonance. La variation de sa fréquence de résonance est détectée, ce qui permet de remonter à la valeur de l’accélération. La poutre résonante est utilisée comme capteur de force.
En miniaturisant les poutres par rapport à la masse, il est possible d’atteindre une sensibilité à l’accélération beaucoup plus importante que celle atteinte par des accéléromètres comportant une masse sismique et des poutres de taille micrométrique.
Un résonateur de dimensions nanométriques ou nanorésonateur est très sensible à la force appliquée. La force maximale acceptable pour un tel résonateur est de l'ordre d'une dizaine de µN en compression. Au-delà de cette force, le résonateur flambe et celui n'est plus opérationnel.
Par ailleurs, sous l'effet d'une accélération ou d'un choc la masse peut se comporter comme un résonateur et se mettre à vibrer à sa fréquence de résonance, ce qui peut exposer le nanorésonateur à de forces d'entrée supérieures à ses limites ou rendre le nanorésonateur non opérationnel tant que la masse est en mouvement, ce qui a pour effet d'interrompre la lecture de l'accélération. Ce problème d'interruption de lecture survient également dans le cas de résonateurs de dimensions micrométriques.
Une solution pour pallier ce problème est d'amortir le comportement dynamique de la masse, pour cela le capteur est placé dans un environnement à pression atmosphérique. Le résonateur de dimensions nanométriques est alors protégé contre la résonance de la masse et il est stabilisé contre les vibrations et chocs appliqués à la masse sismique.
Cependant, le fait de placer un résonateur dans un environnement à pression atmosphérique le rend sensiblement moins performant.
A titre d’exemple, il peut être bénéfique d’introduire un colorant fluorescent qui viendra compléter le signal des particules thermo-fluorescentes (ou thermo-fluorophore).
On peut trouver une bonne description des résines photocurables dans cette revue, Samuel Clark Ligon,, Robert Liska, Jürgen Stampfl, Matthias Gurr,and Rolf Mülhaupt, Chem. Rev. 2017, 117, 10212−10290.
Le système de photo-polymérisation peut aussi contenir un ou des stabilisants qui peuvent être choisis parmi les stabilisants classiquement utilisés, tels que le butylhydroxytoluène (BHT) et le monométhyl éther d’hydroquinone (MEHQ). Dans un fonctionnement préféré, ces ingrédients sont ajoutés au système de photo-stabilisation pour stabiliser les monomères acrylates et/ou méthacrylates puis sont retirés du système avant l’ajout du ou des photo-initiateurs, par exemple par passage sur une colonne d’Al(OH) 3 .
Le système de photo-polymérisation peut être complété par tout ingrédient permettant d’optimiser la sonde. Par exemple, il peut être envisagé d’y ajouter une molécule fluorescente comme de la fluorescéine ou tout autre fluorochrome organique.
On peut aussi y additionner un solvant qui pourra permettre de favoriser la mouillabilité des particules thermo-fluoroluminescentes.
Les particules thermo-fluorescentes pourront être choisies dans les familles de thermo-luminophores inorganiques, organiques ou hybrides (cf. X.D. Wang, O. S. Wolfbeis, and R. J. Meier, “Luminescent probes and sensors for temperature,” Chem. Soc. Rev., vol. 42, no. 19, pp. 7834–7869, 2013, doi: 10.1039/C3CS60102A.). Les agents non organiques sont en général composés d’une matrice inorganique co-dopée avec des métaux dont la luminescence varie en fonction de la température (cf. C.D. S. Brites et al. “Lanthanide-Based Thermometers: At the Cutting-Edge of Luminescence Thermometry,” Advanced Optical Materials, vol. 7, no. 5, Art. no. 5, 2019, doi: 10.1002/adom.201801239.). Ainsi, on pourra retenir des nanocristaux à base de séléniure de cadmium, tels que ceux impliqués dans la technologie Quantum Dots ; des matériaux à base d’ions chromiques (Cr 3+ ) ainsi que des particules à base de lanthanides comme les ions lanthane (Ln 3+ ), ainsi que des chélates à base d’europium ou de terbium. . A titre de thermo-luminophores représentatifs, on retiendra la rhodamine et ses dérivés, la fluorescéine et ses dérivés, le 7-nitrobenz-2-oxa-1,3-diazol-4-yl (NDB), le laurodan, des composés à base de boro-triaryle, le perylène, la N-allyl-N-méthylaniline, le 1,3-bis-(1-pyrényl)propane, le 1-(N-p-anisyl-N-méthyl)-amino-3-anthryl-(9)-propane, l’acridine, les fullerènes C 60 et C 70 . Parmi les agents hybrides, on pourra choisir des complexes métal-ligand comme des complexes à base de ruthénium (Ru(bpy) 3 , Ru(phen) 3 , mais aussi des complexes à base d’iridium (Ir(ppy) 2 (carbac) ou de platine (PtII(Br-thq)(acac), PtOEP). Il appartient aux connaissances générale de l’homme du métier de sélectionner un agent approprié notamment en fonction de la gamme de températures dans laquelle la sonde doit opérer.
Après les ingrédients du système de photo-polymérisation et la préparation d’un système de photo-polymérisation, un procédé de fabrication d’une fibre optique thermo-fluorescente selon l’invention est exposé en détails.
Préparation de la fibre optique pour le dépôt du système de photo-polymérisation.
Le procédé de l’invention est compatible avec tout type de fibre optique. On préférera les fibres optiques ayant un cœur en silice et une gaine en silice dopée ou en polymère de type polymère fluorocarboné (Tefzel®). De préférence, il s’agit de fibres optiques multi-mode. Elles ont un diamètre qui est de préférence de 5 à 200 µm.
Si la sonde est déposée à une extrémité de la fibre optique, il convient de la préparer pour recevoir la sonde et surtout collecter correctement le rayonnement lumineux. A cette fin, le bout de la fibre peut par exemple être plan, bien que d’autres configurations pourraient être envisagées.
Selon une alternative ou en complément, la sonde peut être déposée le long de la fibre pour une mesure par onde évanescente. A cet effet, la gaine de la fibre doit être retirée sur une distance suffisante qui dépend de la longueur d’onde de sondage utilisée pour le thermo-luminophore. La dimension du site est de l’ordre de quelques dizaines de micromètres voire quelques millimètres.
Dépôt du précurseur photosensible sur la fibre optique
La fibre optique est trempée dans le système de photo-polymérisation qui lors du retrait de la fibre forme une goutte en son extrémité. Le volume de la goutte va dépendre du diamètre de la fibre, de sa mouillabilité par rapport au système de photo-polymérisation et de la viscosité de ce dernier.
Dépôt des particules thermo-fluorescentes à l’extrémité de la fibre optique
La fibre optique avec sa goute pendante est ensuite mise en contact avec des particules thermo-luminescentes. Cette mise en contact peut se faire en plongeant la fibre dans la poudre, ou simplement en mettant en contact le bout de la fibre avec le tapis formé par la poudre qui est placé sur un support rigide ou un contenant. On peut également placer la fibre sous une cascade de particules : dans ce cas seules les particules en contact avec la partie de la fibre mouillée par le polymère seront retenues par capillarité. Les particules sont avantageusement sous forme de poudre et peuvent être de même nature ou en mélanges. Ainsi, un mélange peut être constitué de particules thermo-fluorescentes, de particules absorbantes et de particules ayant des propriétés optiques afin de modifier les propriétés optiques finales de la sonde en bout de fibre. Il est aussi possible d’ajouter des nanoparticules luminescentes inorganique, organiques ou hybride. On peut aussi ajouter des nanoparticules métalliques pour avoir par effet plasmon une augmentation de l’absorption.
Seule l’extrémité de la fibre optique est mise en contact avec la poudre
Quelque soit le type d’appel/invocation synchrone ou asynchrone, le procédé de supervision SPTPD reçoit un retour TT_RSP, Ci_RSP. Lorsque le traitement invoqué est terminé, le procédé de supervision est clos STP.
Ainsi, l’invention rompt avec la pratique de s’assurer que les données d’entrées de la composante de traitement sont disponibles avant de déclencher l’exécution de cette composante qui est souvent à l’origine d’importants délais de coordination.
Pour cela, le procédé de supervision SPTPD autorise la composante à s’exécuter même si les données ne sont pas disponibles. Cela est possible car le contrôle du déclenchement de l’exécution de la composante est transféré du procédé de pilotage au procédé de supervision.
Ainsi, le procédé de subversion propose 3 options d’exécution : - une fourniture de données D_MNGT sans transfert de contrôle, c’est-à-dire que une gestion des données d’entrées d’une composante indépendantes de l’exécution de cette composante, comportant un enregistrement des données pour de futures invocation et une fourniture des données enregistrées lors d’une invocation en cours comme données de substitution afin que le procédé de pilotage exécute immédiatement l’étape de déclenchement d’exécution de la composante du traitement avec la fourniture des données de substitution à la composante du traitement ou pour prédire D_PRED des données d p utilisées pour le traitement asynchrone AS_TT, AS_Cj; - une invocation de contrôle sans données d’entrée, c’est-à-dire que le procédé de supervision force l’exécution de l’étape du procédé de pilotage de déclenchement d’exécution d’une composante du traitement même si aucune données d’entrée en substituant aux données d’entrées des données de substitution obtenues par prédiction de données D_PRED ou simple lecture des données d’entrées mémorisées d’invocation(s) précédente(s) ; - mais aussi une invocation classique, traditionnelle.
Les deux premières options permettent au procédé de supervision de désynchroniser les deux sous actions (transfert de contrôle et fourniture de données) qui étaient jusque là indissociables.
Les trois options d’exécution combinés permettent de réaliser des services ou traitements distribués libres de délais d’attente des données d’entrées.
La première option introduit une mémoire des données d’entrées à utiliser pour invocation future.
La deuxième option introduit le fait que les données d’entrées non disponibles sont remplacées soit par des données d’entrées mémorisées lors d’invocation précédentes et fournit par la gestion de données D_MNGT, soit par des données d’entrées prédites. La prédiction D-PRD est notamment construite par apprentissage avec un modèle qui aura été conçu et entrainé pour chaque traitement. En particulier, la prédiction comporte des réseaux de neurones et un procédé d’apprentissage profond permettant de concevoir et entrainer des prédicteurs adaptés afin de prédire au mieux les données d’entrées de l’invocation en cours voire de l’invocation suivante.
La illustre un schéma simplifié d’une architecture de communication distribuée comportant un superviseur selon l’invention.
L’architecture de communication distribué comporte notamment un dispositif de fourniture de service 1 mettant en œuvre au moins un service ou traitement parallèle distribué TT. Pour cela, un contrôleur 10 pilote l’exécution par différents nœuds 2 1 , …, 2 K du réseau de communication 3 de composantes C 1 …C I du traitement TT. En particulier, un nœud 2k comporte un processeur 20 k i apte à exécuter la composante Ci du traitement TT.
Dans un premier mode de réalisation illustré par la , le dispositif de fourniture de service 1 comporte le contrôleur 10.
Dans un deuxième mode de réalisation non illustré, le nœud 2 O (non illustré) à l’origine de l’invocation du traitement, dit nœud invoquant, (c’est-à-dire ayant requis la mise en œuvre du traitement proposé par le dispositif de fourniture de services) comporte le contrôleur 10. Le nœud invoquant 2O comporte un processeur 10 apte à exécuter le procédé de pilotage PP du traitement TT.
Dans un troisième mode de réalisation non illustré, le nœud invoquant 2 O comporte au moins une interface de contrôle non illustrée apte à échanger avec le contrôleur 10 et le dispositif de fourniture de services 1 comporte le contrôleur 10. L’interface de contrôle comporte notamment un lanceur apte à déclencher le démarrage du traitement par le contrôleur. Eventuellement, l’interface de contrôle comporte en outre un sélectionneur de traitement parmi les traitements mis à disposition par le dispositif de fourniture de service 1.
Le superviseur 11 est apte à superviser le pilotage d’un traitement parallèle distribué dans un réseau de communication. Le traitement parallèle distribué est constitué d’un procédé de pilotage mis en œuvre par un contrôleur 10 d’un dispositif de fourniture de services 1 comportant le superviseur 11 et de plusieurs composantes du traitement, dont une première composante et deuxième composante, réparties sur des nœuds du réseau de communication 2 1 , …, 2 k …, 2 K . Le procédé de pilotage comporte une succession d’étapes dont une étape de déclenchement d’exécution d’une composante du traitement par un nœud.
En particulier, le contrôleur 10 déclenche %a.cmd(exe,de Ci ) i=1..I l’exécution par un nœud 2 1 …2 K d’une composante du traitement. Un nœud 2 1 …2 k …2 K comporte notamment un récepteur de commande d’exécution 1a.cmd(exe,de C1 ),…2a.cmd(exe,de Ci ),… 3a.cmd(exe,de CI ), et un processeur 20 k i apte à exécuter la composante Ci du traitement (aussi nommée première composante) sur réception de la commande d’exécution et à fournir un résultat de composante de traitement 1b.answ(de Cj ),… 2b. answ(de Cl ),… 3b.answ comportant éventuellement des données d’entrées d’une autre composante du traitement (aussi nommée deuxième composante).
En particulier, le contrôleur 10 est apte à recevoir les données d’entrées d’une deuxième composante du traitement Cj résultant de l’exécution d’une première composante du traitement Ci .
(13) et on poursuit la fabrication additive par couches multiples sur l’autre face 101 comme pour la première face 100, de manière à enrober entièrement l’autre face 101 et obtenir le composant d’induction magnétique qui est isolé recto et verso, y compris sur toutes ses tranches 102 et arêtes 103.
(14) on détache ensuite du plateau le composant d’induction magnétique
Des mouvements de va et vient du plateau entre chaque couche fabriquée peuvent être déclenchés afin de favoriser la migration de la résine dans la zone de travail.
Un traitement postérieur de nettoyage avec un solvant (comme de l’alcool isopropylique) peut être réalisé, ainsi qu’une post cuisson thermique et/ou sous source lumineuse.
La longueur d’onde de l’énergie lumineuse pour la réticulation des couches de résine est choisie en fonction du spectre d’activation des agents photo-initiateurs incorporé à la résine. Typiquement 355 nm en laser (SLA 3D), une plage 365nm-405 nm pour les procédés DLP 3D et LCD 3D, voire dans le bas du spectre visible.
Ce procédé présente les mêmes avantages que ceux précédemment décrits pour le dépôt par pulvérisation.
Il cumule en outre plusieurs autres avantages :
- le circuit d’induction magnétique 10 étant immergé dans le bain de résine liquide pendant la réticulation, il n’y a pas de microcavités d’air encapsulées dans l’enrobage 11, qui pourraient être le siège de décharges partielles sous un champ électrique.
- Ce procédé offre la possibilité de créer des formes particulières, au-delà du simple enrobage du circuit d’induction magnétique 10. Ainsi, on peut créer par addition de résine durcie, des volumes, des parois et des excroissances qui vont isoler électriquement les autres pièces de la machine magnétique, augmenter des distances de cheminement électrique ou encore servir de maintien géométrique.
- La fabrication additive est sélective. Le modèle numérique en couche peut prévoir de masquer les zones de connexions électriques 10a, 10b pour qu’il n’y ait pas de durcissement de résine au droit de ces zones. Il n’y aura donc pas besoin de poser des épargnes amovibles sur ces zones.
Enfin à mi-chemin entre, les deux technologies précédemment présentées (par pulvérisation et par fabrication additive), il est également possible de réaliser le composant d’induction magnétique de l’invention en utilisant la technologie MJP 3D, basée sur de la projection ciblée de résine photo-réticulable au moyen d’une matrice de micro-buses.
Dispositif de transport et de traitement d’au moins un aimant DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine du recyclage des aimants. Plus précisément, l’invention se rapporte au recyclage d’aimants dits de forte puissance, tels que ceux que l’on trouve dans des machines industrielles.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE On appelle de manière générale « aimant de forte de puissance » un aimant permanent, à base de terres rares, dont le champ magnétique rémanent, c'est-à-dire en l’absence de toute excitation magnétique, est de l’ordre au moins de 1 T (Tesla).
On trouve ce type d’aimants notamment dans des machines électriques tournantes, tels que des moteurs ou des générateurs d’éoliennes, dans des appareils de mesure et des instruments dotés d’aimants permanents, par exemple un appareil à IRM dans le domaine médical, ou plus généralement dans tout système et équipement requérant un champ magnétique de forte puissance.
L’aimant extrait de la machine est alors assemblé à un support, ou semelle, formant un pôle magnétique. D’autres éléments peuvent également être assemblés au pôle. On parle alors de bloc magnétique.