INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect non représenté sur la , le circuit de commutation reconfigurable (également appelé réseau d’alimentation du réseau antennaire), non représenté, permet d’exciter individuellement chaque paire 16 de ports en vis-à-vis réseau antennaire ou partie de réseau antennaire 14, si bien que de manière modulaire à partir du réseau antennaire ou partie de réseau antennaire 14, il est possible selon la présente invention d’exciter quatre antennes distinctes comme illustré ci-après en relation avec la , chaque antenne comprenant deux mailles élémentaires 10 contiguës (i.e. deux pixels contigus) en étant superposées verticalement, ou adjacentes horizontalement, au sein du réseau antennaire ou partie de réseau antennaire 14.
En effet, avantageusement, le circuit de commutation reconfigurable (également appelé réseau d’alimentation du réseau antennaire) du réseau antennaire selon la présente invention est spécifiquement propre à générer trois états de connexion distincts entre chaque port de chaque paire de ports en vis-à-vis, chaque état et circuit électronique associé étant décrit ci-après en relation avec la .
Plus précisément, ces trois états de connexion correspondent à un court-circuit, une excitation et un circuit ouvert.
La illustre quatre configurations de rayonnement distinctes C 1 , C 2 , C 3 , C 4 associées à la même partie de réseau antennaire 14 illustrée précédemment côté B de la . Dans chaque configuration de rayonnement distinctes C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , l’antenne qui est excitée est représentée en hachuré et comprend deux pixels (i.e. deux mailles élémentaires 10) superposées verticalement, ou adjacentes horizontalement au sein du réseau antennaire ou partie de réseau antennaire 14 composée des quatre mailles élémentaires 10 1 , 10 2 , 10 3 et 10 4 .
En particulier, selon la configuration de rayonnement C 1 , l’antenne 18, représentée en hachuré, est composée des mailles élémentaires 10 1 et 10 3 superposées (i.e. contiguës) verticalement au sein du réseau antennaire ou partie de réseau antennaire 14, et connectées, via ledit circuit de commutation reconfigurable, au moyen d’une connexion en état d’excitation 20 des ports de la paire de ports en vis-à-vis desdites au moins deux mailles élémentaires contiguës 10 1 et 10 3 , cette paire excitée 20 correspondant à la paire verticale gauche 16 de ports P 4 et P 2 en vis-à-vis, le port P 4 appartenant à la maille de réseau élémentaire supérieure gauche 10 1 tandis que le port P 2 appartient à la maille de réseau élémentaire inférieure gauche 10 3 .
Selon cette configuration de rayonnement C 1 , les autres paires 22 de ports en vis-à-vis au sein du réseau antennaire ou partie de réseau antennaire 14, sont maintenues via ledit circuit de commutation reconfigurable en état de circuit ouvert.
L’excitation activée par le circuit de commutation reconfigurable au niveau de la paire de ports en vis-à-vis 20 produit une antenne 18 polarisée verticalement selon l’axe Oy représenté via les flèches 24 sur la figure 2, l’excitation activée par le circuit de commutation reconfigurable correspondant à l’application d’une différence de potentiels entre par exemple le potentiel associé au port P 2 de la maille 10 3 et le potentiel associé au port P 4 de la maille 10 1 .
Selon la configuration de rayonnement C 2 , l’antenne 26, représentée en hachuré, est composée des mailles élémentaires 10 1 et 10 2 adjacentes horizontalement (i.e. contiguës horizontalement) au sein du réseau antennaire ou partie de réseau antennaire 14, et connectées, via ledit circuit de commutation reconfigurable, au moyen d’une connexion en état d’excitation 28 des ports de la paire de ports en vis-à-vis desdites au moins deux mailles élémentaires contiguës 10 1 et 10 2 , cette paire excitée 28 correspondant à la paire horizontale supérieure 16 de ports P 3 et P 1 en vis-à-vis, le port P 3 appartenant à la maille de réseau élémentaire supérieure gauche 10 1 tandis que le port P 3 appartient à la maille de réseau élémentaire, adjacente horizontalement, supérieure droite 10 2.
Selon cette configuration de rayonnement C 2 , les autres paires 22 de ports en vis-à-vis au sein du réseau antennaire ou partie de réseau antennaire 14, sont maintenues via ledit circuit de commutation reconfigurable en état de circuit ouvert.
PEG8-PLA-MA (polymère L) Le copolymère en étoile à 8 bras PEG 8 -PLA ( = 50 000 g.mol -1 ) a été solubilisé dans du DCM fraîchement distillé (20% p/v). De l'Et 3 N (5 éq./groupe OH terminal du PLA) a été ajouté. Puis, le mélange a été refroidi à 0°C avant d'ajouter du chlorure de méthacryloyle à l'aide d'un entonnoir à gouttes (5 éq./groupe OH terminal du PLA). Après 2 heures, le mélange a été chauffé à 45°C pendant 72 heures sous agitation dans l'obscurité. Le milieu réactionnel a été filtré et lavé trois fois avec une solution aqueuse avant d'être séché avec MgSO 4 . Le copolymère a été précipité dans de l'éthanol froid à l'obscurité. Le PEG 8 10k-b-PLA 50 -MA (PEG 8 -PLA-MA) a été séché sous pression réduite jusqu'à masse constante. PEG 8 -PLA-MA a l’intégralité de ses chaînes polymériques fonctionnalisées à leur extrémité par un groupement méthacrylate.
1 H NMR (300 MHz; CDCl 3 ): δ (ppm) = 6.2 (d, 1H, CO-C(CH 3 )=C H 2 ), 5.6 (d, 1H, CO-C(CH 3 )=C H 2 ), 5.1 (q, 1H, CO–C H —(CH 3 )–O), 4.3 (m, 2H, O-CH 2 -C-C H 2 -O), 3.6 (s, 4H, C H 2 —C H 2 –O), 3.3 (m, 2H, O-C H 2 -C-CH 2 -O), 1.8 (t, 3H, CO-C(C H 3 )=CH 2 ), 1.5 (t, 3H, CO-CH—(C H 3 )-O).
PEG 8 -PLA-CT/OH (polymère M en forme d’étoile de l’invention)
Le copolymère en étoile à 8 bras PEG 8 -PLA ( = 50 000 g.mol-1) a été solubilisé dans du toluène fraîchement distillé (20% p/v). L'acide protocatéchique (2,5 éq./groupe OH terminal du PLA) et le p-TsOH (2,5 éq./groupe OH terminal du PLA) ont été ajoutés. Le mélange a été agité à reflux pendant 24 heures dans l'obscurité. L'eau résiduelle a été piégée grâce à un équipement Dean-Stark. Ensuite, le mélange a été filtré trois fois sur Celite®, avant évaporation du toluène. Le solide a été solubilisé dans le DCM et précipité dans l'éthanol froid deux fois. Le PEG 8 10k-b-PLA-CT/OH (PEG 8 -PLA-CT/OH) a été séché sous pression réduite jusqu'à masse constante.
1 H NMR (300 MHz; DMSO-d 6 ): δ (ppm) = 7.4 (d, 1H aromatic ring, CH=C H -C-OH), 7.3 (d, 1H aromatic ring, C H =CH-C-OH), 6.8 (d, 1H aromatic ring, C-C H =C-OH), 5.1 (q, 1H, CO–C H —(CH 3 )–O), 4.3 (m, 2H, O-CH 2 -C-C H 2 -O), 3.6 (s, 4H, C H 2 —C H 2 –O), 3.3 (m, 2H, O-C H 2 -C-CH 2 -O), 1.5 (t, 3H, CO-CH—(C H 3 )-O).
Le taux de fonctionnalisation en groupements catéchol est de 25% molaire (calculé à partir des signaux à 6.8 et 7.3 ppm sur le spectre RMN 1H, DMSO-d6, 300 MHz, représenté en ).
PEG 8 -PLA-CT/MA/OH (polymère M en forme d’étoile de l’invention)
Etape 1 Le copolymère en étoile à 8 bras PEG 8 -PLA a été solubilisé dans du DCM fraîchement distillé (20% p/v). De l'Et 3 N (5 éq./groupe OH terminal du PLA) a été ajouté. Puis, le mélange a été refroidi à 0°C avant d'ajouter du chlorure de méthacryloyle goutte à goutte (5 éq./groupe OH terminal du PLA). Après 2 heures, le mélange a été chauffé à 45°C pendant 72 heures sous agitation dans l'obscurité.
En fonction de la masse moléculaire du polymère et de sa balance hydrophobe/hydrophile, la méthode de purification diffère :
Etape 2 Des quantités déterminées de DL-N-acétylhomocystéine thiolactone (4 éq./ groupes méthacrylate), de chlorhydrate de dopamine (4 éq./ groupes méthacrylate) et de triéthylamine (4,5 éq./ groupes méthacrylate) ont été solubilisées dans du N-diméthylformamide (DMF). Le mélange a été agité pendant 24 heures dans l'obscurité à température ambiante. Le PEG 8 -PLA à fonction méthacrylate obtenu à la première étape a ensuite été ajouté. Le milieu réactionnel a été agité pendant 24 heures supplémentaires dans l'obscurité à température ambiante.
1. Pour le polymère ayant une masse molaire Mn = 50 000 g/mol et qualifié d’hydrophobe : le milieu réactionnel a été lavé trois fois avec une solution aqueuse. Le copolymère a été précipité dans de l’éthanol froid puis séché sous pression réduite jusqu’à masse constante.
2. Pour le polymère ayant une masse molaire Mn = 27 500 g/mol et qualifié d’hydrophile : le milieu réactionnel a ensuite été dialysé (MWCO = 1 kDa) dans un mélange d'acétone et d'eau (90/10 v/v) pendant 72 heures et précipité dans l'éther diéthylique. Le produit a été séché sous pression réduite.
Conformément à l’invention, N est typiquement compris entre 2 et 20 et, de préférence, entre 3 et 10.
La solution S 0 est, de préférence, une solution aqueuse, auquel cas la solution S org est typiquement un solvant organique non miscible à l’eau, éventuellement préalablement hydraté (c’est-à-dire pré-équilibré par contact avec de l’eau), tandis que la solution S aq est une solution aqueuse qui présente, de préférence, une force ionique et un pH proches de ceux de la solution S 0 et qui peut donc comprendre, pour ce faire, un sel de fond du type KCl ou NaClO 4 et/ou un tampon pH en proportions appropriées dans de l’eau, de préférence distillée.
Le solvant organique non miscible à l’eau est, par exemple, un alcool en C8 à C12 (tel que le n -octanol, n -décanol ou le n -dodécanol), un alcane en C5 à C16 (tel que le n -hexane, le n -heptane ou le n -octane), le cyclohexane, un hydrocarbure aromatique (tel que le benzène, le toluène, l’éthylbenzène ou le xylène), le chloroforme, etc. Parmi ceux-ci, préférence est donnée au n -octanol.
En variante, la solution S 0 peut également être une solution organique, auquel cas la solution S aq est typiquement de l’eau, de préférence distillée, tandis que la solution S org peut être le même solvant organique que celui que comprend la solution S 0 dans le cas où l’on sait quel est le solvant organique de la solution S 0 , ou, à défaut, l’un des solvants organiques précédemment cités, éventuellement préalablement hydraté, préférence étant donnée, là également, au n -octanol.
Conformément à l’invention, la grandeur X peut être toute grandeur permettant de cibler une propriété d’intérêt présentée par les solutés ou certains solutés de la solution S 0 pour autant que cette grandeur soit extensive et conservative.
Par grandeur « extensive », on entend une grandeur dont la somme des valeurs pour deux systèmes disjoints est égale à la valeur de la grandeur pour la réunion des deux systèmes, ce qui signifie concrètement, dans le cadre du procédé de l’invention, que, pour une phase de composition donnée, la grandeur X est proportionnelle au volume de cette phase.
Par grandeur « conservative », on entend une grandeur qui reste constante pour un système isolé n’échangeant pas de matière avec l’extérieur, ce qui signifie concrètement, dans le cadre du procédé de l’invention, que la grandeur X se conserve à chaque partage et qu’en l’absence de tout prélèvement de matière, la somme des valeurs de X dans les phases aqueuses et organiques obtenues au rang N de partages est égale à la valeur de X dans la solution S 0 .
Ainsi, la grandeur X peut notamment être une quantité de matière (molaire, massique ou autre), une concentration (si la quantité de matière est rapportée à une unité de volume constant), une absorbance, une fluorescence, une radioactivité ou une opacité.
Conformément à l’invention, chaque vecteur théor(D k ) peut être défini en appliquant : - au partage de l’échantillon de la solution S 0 , les équations (1a) et (1b) suivantes :
- aux partages des phases φ(i,aq), les équations (2a) et (2b) suivantes :
- aux partages des phases φ(i,org), les équations (3a) et (3b) suivantes :
dans lesquelles : X ( i= 1,aq) est la valeur de X attendue pour des solutés présentant la valeur D k et pour la phase φ(i=1,aq), X ( i= 1,org) est la valeur de X attendue pour des solutés présentant la valeur D k et pour la phase φ(i=1,org), X 0 est la valeur de X mesurée dans la solution S 0 , V (0, org ) est le volume de l’échantillon de solution S 0 si la solution S 0 est une solution organique ou le volume de solution S org utilisé pour partager l’échantillon de la solution S 0 si la solution S 0 est une solution aqueuse, V (0, aq ) est le volume de l’échantillon de solution S 0 si la solution S 0 est une solution aqueuse ou le volume de solution S aq utilisé pour partager l’échantillon de la solution S 0 si la solution S 0 est une solution organique, X (i+1,aq) est la valeur de X attendue pour des solutés présentant la valeur D k et pour une phase φ(i+1,aq) issue du partage d’une phase φ(i,aq) ou d’une phase φ(i,org), X (i+1,org) est la valeur de X attendue pour des solutés présentant la valeur D k et pour une phase φ(i+1,org) issue du partage d’une phase φ(i,aq) ou d’une phase φ(i,org), X (i,aq) est la valeur de X attendue pour des solutés présentant la valeur D k et pour la phase φ(i,aq) partagée, X (i,org) est la valeur de X attendue pour des solutés présentant la valeur D k et pour la phase φ(i,org) partagée, V(i,aq) est le volume de la phase φ(i,aq) partagée ou le volume de solution S aq utilisé pour partager la phase φ(i,org), V(i,org) est le volume de la phase φ(i,org) partagée ou le volume de solution S org utilisé pour partager la phase φ(i,aq), moyennant quoi on obtient pour les phases aqueuses et organiques du rang N, 2 N valeurs de X attendues pour des solutés présentant la valeur D k . Ces 2 N valeurs extensives de X forment un vecteur
L’ajustement paramétrique consiste, de préférence, à déterminer un ensemble de pourcentages P k en tant que coefficients de pondération tels que la somme des vecteurs théor(D k ) pondérée par ces coefficients de pondération soit la plus proche possible du vecteur exp ou, en d’autres termes, tels que : Cet ajustement peut être réalisé par une méthode de régression conventionnelle telle que la méthode des moindres carrés, et ce, au moyen d’un logiciel du type Excel TM ou OriginLab TM .
L’ajustement peut en outre comprendre un ajustement des valeurs de D et, donc, des vecteurs théor(D k ) eux-mêmes. Le résultat de l’ajustement est, par exemple, exprimé sous la forme d’un histogramme représentant, sous la forme de pourcentages (P k ), la répartition des solutés de la solution S 0 , qui contribuent aux 2 N valeurs de X mesurées, en fonction des y valeurs de coefficient de partage (D k) .
Conformément à l’invention, les solutés sont, de préférence, des solutés organiques.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture du complément de description qui suit et qui est donné en référence aux figures annexées.
Grace à cet agencement, on peut assurer une régulation thermique de la cuve et de la préparation alimentaire qu’elle contient. Pour cela, on fait circuler un fluide caloporteur dans le serpentin 122 dans la paroi latérale 8, entre ses faces interne 16 et externe 14. En fonction du choix de régulation, ce fluide peut apporter des calories ou des frigories, à savoir il peut réchauffer ou refroidir la préparation.
Ainsi, la illustre des essais menés au moyen de cette cuve 100. La courbe 136, en partie basse sur la majeure partie du diagramme, illustre la température du fluide dans le serpentin 122 en ordonnée en fonction du temps en abscisse. L’autre courbe 138 illustre la température de l’intérieur de la cuve en fonction du temps. Les photographies infrarouges de la cuve qui vont être présentées sont prises au moyen d’une caméra thermique depuis l’extérieur de la cuve.
Pour cet essai, la cuve 100 est initialement vide. On injecte de la vapeur d’eau dans la cuve pendant 15 minutes. La est une photographie infrarouge de la paroi 8 à l’issue de cette période.
La paroi latérale 8 de la cuve subit ensuite de ce fait une montée en température pendant 35 minutes. La est une photographie infrarouge de la paroi 8 à l’issue de cette période, qui apparait plus chaude.
Ensuite, on met en route la thermorégulation en faisant circuler dans le serpentin 122 un fluide de refroidissement pendant une heure et dix minutes. La est une photographie infrarouge de la paroi 8 à l’issue de cette période, qui apparait plus froide, en particulier du niveau des chants des douelles 18 recevant les tronçons principaux 124 du serpentin.
Enfin, la est une photographie infrarouge de la paroi 8 à l’issue d’une période de 5 heures et 10 minutes de thermorégulation. La cuve apparait encore plus froide, et la température froide de la paroi latérale a gagné en uniformité.
Deuxième mode de réalisation Nous allons maintenant décrire à l’appui des figures 9 à 15 une cuve 200 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Seules les caractéristiques de la cuve qui sont différentes de celles du premier mode seront décrites. Certaines références numériques sont augmentées de 100.
Cette fois, la cuve 200 comprend une ouverture verticale située dans la moitié inférieure de la paroi latérale 8, obturée par une porte 10, en remplacement de la trappe supérieure.
Indépendamment de cela, la cuve 200 comprend cette fois deux serpentins 222a et 222b. Le serpentin 222a occupe la moitié supérieure de la paroi latérale 8 et l’autre 222b sa moitié inférieure.
Indépendamment de cela, chaque serpentin est ici rigide, par exemple en métal ou en alliage métallique tel que de l’acier inoxydable.
Indépendamment de cela, les tronçons principaux 224 de chaque serpentin s’étendent cette fois suivant une direction circonférentielle à l’axe X-X de la cuve 200 en ayant une forme en arc de cercle. Ces tronçons s’étendent dans des plans horizontaux, les uns au-dessus des autres, toujours dans l’épaisseur de la paroi latérale 8. Les tronçons principaux sont suffisamment courts pour laisser libre la partie avant de la paroi latérale 8 occupée par l’ouverture munie de la porte 10.
Les tronçons principaux 224 sont organisés par paire. Dans chaque paire, les deux tronçons principaux sont reliés à une extrémité par une partie de jonction en arc de cercle 226, comme illustré notamment à la . Ils ont ainsi une configuration en épingle. Ces parties de jonction courbes 226 s’étendent en partie avant de la paroi latérale, de part et d’autre de l’ouverture comme on le voit sur la . Un groupe d’épingles se trouve en partie gauche et l’autre groupe en partie droite, comme illustré à la . Les parties de jonction courbes 226 sont à la même hauteur d’un groupe à l’autre, les tronçons principaux 224 également.
En référence à la , en partie arrière de la cuve 200, les autres extrémités des tronçons principaux 224 sont reliées par des parties de jonction rectilignes inclinées 227 assurant une transition d’un étage à l’autre et d’une épingle à l’autre du serpentin. Chaque partie de jonction rectiligne 227 relie un tronçon principal 224 du groupe de gauche au tronçon principal 224 du groupe de droite situé au niveau juste inférieur. Ces parties de jonction 227 sont réalisées en matériau souple, par exemple en élastomère.
Chaque serpentin 222a-b a donc à nouveau une disposition en boustrophédon qui permet de faire circuler un fluide d’une extrémité à l’autre du serpentin en lui faisant parcourir l’intégralité de ce dernier.
Les cavités de réception de chaque serpentin ne sont pas formées par des rainures dans les chants en l’espèce. En référence aux figures 11 et 12, elles sont ici formées chacune par un orifice 228 s’étendant d’un premier chant longitudinal de la douelle 18 à son deuxième chant longitudinal. Ainsi, alors que la rainure 128 était ouverte tout le long de la rainure dans le premier mode de réalisation, l’orifice 228 est fermé sur toute sa longueur et ouvert seulement à ses extrémités axiales. Cet orifice a un axe en arc de cercle, s’étendant dans un plan horizontal pour épouser la courbure de la paroi latérale 8.
Pour l’assemblage des douelles 18 et des serpentins 222, pour le groupe de gauche, on dispose une partie des douelles verticalement puis on installe les épingles du groupe dans les orifices. On installe ensuite une à une les autres douelles 18 en les enfilant sur les tronçons principaux des épingles et en les faisant coulisser le long de celles-ci. La illustre ce montage en cours de réalisation. On procède séparément de la même façon pour le groupe de droite. Puis on termine l’assemblage avec les douelles 18 comprenant les parties de jonction rectilignes 227 en connectant ces dernières aux tronçons principaux des deux groupes.
Les tôles de cet empilement 2 s’étendent dans un plan radial perpendiculaire à l’axe longitudinal A1. Dans ce plan radial, les tôles ont toutes un contour identique, avec un corps 3A en forme de disque percé pour le passage de l’arbre 6, et des pôles saillants qui sont répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal A1.
Les tôles sont montées par frettage sur la surface externe de l’arbre 6 du rotor, de façon à ce que leurs pôles saillants se superposent dans le prolongement les uns des autres et forment des « pôles 3 ».
Dans l’exemple de réalisation représenté, l’empilement 2 comporte huit pôles 3. Toutefois, il pourrait comporter un nombre de pôles différent, supérieur ou au moins égal à deux.
Chaque pôle 3 présente une forme de champignon, avec un pied 3B qui s’étend radialement vers l’extérieur du rotor, et un chapeau 3C qui forme deux nervures saillant latéralement de part et d’autre du pied 3B. La fonction des nervures 3C est notamment de retenir dans la direction radiale un bobinage de fil électriquement conducteur (lequel sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé), malgré la force centrifuge subie par ce bobinage lors de la rotation du rotor 1.
Il est par ailleurs prévu, à au moins une des extrémités de cet empilement 2, un élément différent des tôles de l’empilement 2, ici appelée « guide de bobinage 10 ».
Il est préférentiellement prévu deux guides de bobinage 10 identiques aux deux extrémités de l’empilement 2 de tôles, mais un seul d’entre eux sera ici décrit.
Chaque guide de bobinage 10 est essentiellement prévu pour faciliter l’enroulement du fil électrique autour des pôles 3.
Chaque guide de bobinage 10 a, dans l’exemple représenté sur la , la particularité d’être constitué d’une âme métallique 10A surmoulée par une structure en plastique 10B.
En variante, et de manière même préférentielle, il pourrait être réalisé d’une seule pièce en matière plastique.
Sur la , pour illustrer l’âme métallique 10A, on a représenté une moitié seulement de la structure de plastique 10B.
L’âme métallique 10A du flasque de guidage 10 présente une forme homologue à celle des tôles de l’empilement 2, avec une embase circulaire percée pour le passage de l’arbre 6, qui s’étend dans un plan radial perpendiculaire à l’axe longitudinal A1 de l’arbre du rotor, et des pôles saillants. Toutefois, ici, ces pôles saillants présentent des formes de languettes repliées à angle droit vers l’avant.
A ce stade, on peut définir l’avant du rotor comme le côté sur lequel se trouve le guide de bobinage 10 considéré. L’arrière sera le côté opposé. Le terme « interne » ou « intérieur » désignera le côté tourné vers l’axe longitudinal A1 et le terme « externe » ou « extérieur » désignera le côté opposé.
Comme le montrent les figures 1 et 2, la structure en plastique 10B forme avec l’âme métallique 10A une embase 11 circulaire et des dents 12 qui s’élèvent radialement par rapport à l’embase 11. Elle forme en outre, à l’extrémité de chaque dent 12, une tête 13 qui déborde de part et d’autre des dents 12 et vers l’avant.
Les dents 12 et les têtes 13 sont ici toutes identiques mais peuvent être asymétriques entre le coté avant et opposé. On ne décrira donc qu’une seule de ces dents et une seule de ces têtes, en référence à la .
On observe sur cette que la dent 12 présente une section (dans un plan orthogonal à l’axe radial selon lequel s’élève la dent) de forme globalement rectangulaire, avec deux arêtes avant arrondies. Ces arêtes arrondies sont striées de façon à guider la première couche de spires de fil électrique qui sera enroulée autour de la dent 12.
La tête 13 s’étend ici à l’extrémité libre de la dent 12, et elle déborde à l’avant et sur les côtés latéraux de celle-ci, en porte-à-faux. En d’autres termes, la tête 13 qui présente une forme de plaque sensiblement plane et rectangulaire s’étend sensiblement dans un plan orthogonal à l’axe radial de la dent 12.