INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capteur de proximité 30 est un capteur de détection de présence configuré pour générer un signal dont une caractéristique, par exemple la puissance, permet de détecter la présence ou l’absence de la main de l’utilisateur dans une première zone de détection ZD1 prédéterminée autour de la souris 1 ( ), qui couvre en particulier la zone à désinfecter ZD. Le capteur de proximité 30 permet notamment de détecter la présence ou l’absence de la main de l’utilisateur sur ou à proximité immédiate, par exemple moins de 10 cm, de la zone à désinfecter ZD.
De préférence, le capteur de proximité 30 est de type capteur infrarouge configuré pour émettre des ondes dans la gamme des infrarouges, pour recevoir les ondes réfléchies correspondantes et pour générer un signal dont la puissance caractérise la présence de la main de l’utilisateur au niveau de la zone à désinfecter ZD, c’est-à-dire au contact de la zone à désinfecter ZD, ou à proximité immédiate (par exemple moins de 10 cm) de la zone à désinfecter ZD. En variante, ce capteur pourrait être un capteur de type ultrason ou Lidar. La structure et le fonctionnement d’un tel capteur de proximité 30 étant connu en soi, il ne sera pas davantage détaillé ici.
De préférence, le capteur de proximité 30 fonctionne au moins lorsque la souris est utilisée.
Capteur de mouvement 40
Le capteur de mouvement 40 est configuré pour générer un signal dont une caractéristique, par exemple la puissance, permet de détecter le mouvement d’un utilisateur dans une deuxième zone de détection ZD2 prédéterminée autour de la souris 1 ( ), par exemple jusqu’à une distance prédéterminée permettant à l’élément sensible du capteur de mouvement 40 de détecter un être humain ou un animal. Cette deuxième zone de détection ZD2 s’étend de préférence jusqu’à une distance minimum, au-delà de laquelle les ultraviolets ne présentent pas de risque pour les individus, par exemple un ou deux mètres.
La structure et le fonctionnement d’un tel capteur de mouvement 40 étant connu en soi, il ne sera pas davantage détaillé ici. Ce capteur peut notamment être de type infrarouge, ondes radios ou Lidar de manière connue en soi.
Plus précisément, chaque bornier 41 comprend plusieurs bornes de distribution 42, ici quatre. De préférence, pour chaque bornier 41, on prévoit autant de bornes de distribution 42 que de bornes 25 et que de conducteurs 31, à savoir une borne 42 pour le pôle de neutre, et une borne 42 respective pour chaque pôle de phase. Les bornes 42 sont électriquement isolées les unes des autres. La fonction des bornes 41 est similaire à celle des bornes de distribution 52, lorsque le bornier 41 est en configuration montée.
Le bornier 41 comprend un boîtier individuel, qui forme une enveloppe fermée et rigide, électriquement isolante. Le boîtier individuel du bornier 41 comprend une façade 65, qui est laissée libre, même lorsque le bornier 41 est en configuration installée. La façade 65 s’étend alors en saillie par rapport à la façade 28 dans la direction Y1. Comme montré sur la , le boîtier du bornier 41 comprend également un fond 64, qui est une paroi opposée à la façade 65 suivant la direction Y1, et qui est tournée en direction de la paroi 61 du socle 47 lorsque le bornier 41 est en configuration installée. La paroi 61 et le fond 64 sont par exemple sensiblement plans, et parallèles aux directions X1 et Z1 lorsque le bornier 41 est en configuration montée.
En configuration libérée, le bornier de distribution amovible 41 est désolidarisé du boîtier 21, en particulier du socle 47. En configuration libérée, le bornier de distribution amovible 41 peut être ultérieurement remonté sur le boîtier 21 pour être remis en configuration montée, sur le même socle 47, ou sur un autre socle 47 non occupé par un autre bornier 41. Alternativement, le bornier 41 peut être remonté sur le boîtier d’un autre distributeur présentant un socle compatible, afin d’être mis en configuration montée sur cet autre distributeur. En configuration libérée, les bornes 42 sont électriquement déconnectées, c’est-à-dire isolées, des conducteurs internes 31, du fait de la séparation physique entre le bornier 41 et la partie principale du distributeur 2. Alors, mêmes si les bornes 42 sont électriquement reliées à un groupe d’appareils 8, les bornes 42 ne peuvent pas alimenter ce groupe 8 avec l’énergie électrique fournie par les conducteurs 31.
En configuration montée du bornier 41, chaque borne de distribution 42 portée par ce bornier 41 est électriquement reliée à l’un des conducteurs internes 31, ici par l’intermédiaire du socle 47. Dans cette configuration montée, les bornes 42 peuvent alimenter l’un des groupes d’appareils 8 en énergie électrique, si l’on relie électriquement les bornes 42 au groupe d’appareil 8 souhaité. Alors, chaque borne 42 véhicule l’énergie électrique de l’un des pôles du réseau électrique collectif, reçue au bornier d’entrée 24, via l’un des conducteurs 31.
Chaque borne 42 est conçue pour être électriquement connectée à l’une des bornes 83 de l’un des appareils 81. Les bornes 42 d’un même bornier 41 sont respectivement reliées aux bornes 83 d’un même appareil 81. A cet effet, par exemple, chaque borne 42 est conçue pour être connectée avec un conducteur électrique souple, de préférence un câble ou un fil électrique revêtu d’une gaine isolante. Dans l’exemple illustré, chaque borne 42 se présente sous la forme d’une borne à connexion rapide. Plus précisément, comme montré pour l’une des bornes 42 sur la , chaque borne 42 comprend un orifice 43 de réception d’une extrémité d’un conducteur électrique, destiné à relier la borne 42 à l’un des groupes 8. Cet orifice 43 est avantageusement débouchant depuis la façade 65 dans la direction Y1. Les orifices 43, voire les bornes 42 en entier, sont avantageusement répartis parallèlement à la direction Z1. Lorsque l’extrémité du conducteur électrique est reçue au sein de l’orifice 43, elle est mise en contact électrique avec une partie conductrice à l’intérieur de la borne 42. Chaque borne 42 comprend avantageusement une encoche de déverrouillage 44, qui débouche en façade 65, qu’il convient d’actionner avec un outil pour déverrouiller, et ainsi autoriser le retrait, d’une extrémité de conducteur reçue dans l’orifice 43. En variante, chaque borne 42 peut se présenter sous la forme d’une borne à vis, ou sous la forme d’un autre type de borne.
Pour que les bornes 42 portées par le bornier de distribution amovible 41 soient électriquement connectées aux conducteurs 31 lorsque le bornier 41 est en configuration montée, chaque socle 47 comprend des connecteurs femelles 62 et chaque borne 42 du bornier 41 comprend un connecteur mâle 63 respectif correspondant. Pour un bornier 41 et son socle 47, on prévoit autant de connecteurs 62 que de bornes 42. Ici, on prévoit donc quatre connecteurs 62 et quatre connecteurs 63, formant quatre paires de connecteurs, pour chaque couple bornier-socle.
Chaque connecteur femelle 62 est électriquement relié à l’un des conducteurs internes 31 de façon permanente. Chaque connecteur femelle 62 véhicule donc le courant électrique reçu au bornier d’entrée 25.
Dans le présent exemple, chaque connecteur femelle 62 comprend une pince conductrice et un orifice, prévu au travers de la paroi 61 du socle 47, la pince étant atteinte par le connecteur mâle 63 correspondant, au travers dudit orifice lorsque le bornier 41 est en configuration montée. Les pinces sont notamment visibles sur la , où la paroi de fond 61 du socle 47 est omise. Chaque connecteur femelle 62 est solidaire de façon permanente avec la partie principale. Chaque pince forme une pièce électriquement conductrice, connectée au conducteur interne 31. En particulier, chaque pince est ici soudée, ou autrement maintenue au contact électrique de l’un des conducteurs internes 31, et chaque orifice est formé directement dans la paroi 61. De préférence, chaque connecteur 62 est tourné dans la direction Y1 pour recevoir le connecteur 63 correspondant, qui est lui tourné en sens opposé. Les connecteurs 62 sont préférentiellement répartis de façon alignée parallèlement à la direction Z1, ou pour le moins, sont répartis en correspondance avec les bornes 42.
Chaque connecteur mâles 63 comprend ici une fiche respective, électriquement conductrice. Chaque connecteur mâle 63, en particulier, sa fiche, fait saillie du fond 64 du bornier 41, en sens inverse de la direction Y1. La fiche, et plus généralement, le connecteur 63, est soudée, ou autrement maintenue au contact de la pièce conductrice appartenant à la même borne 42 du bornier 41, à l’intérieur du boîtier dudit bornier 41, de façon permanente. Alternativement, le connecteur 63 est venu de matière avec cette pièce conductrice. En correspondance avec les connecteurs 62, les connecteurs 63 sont avantageusement répartis parallèlement à la direction Z1.
Lorsque l’on fait passer le bornier 41 de la configuration libérée à la configuration montée, chaque connecteur 63 pénètre dans le connecteur 62 correspondant en sens opposé de la direction Y1. Ici, chaque fiche est donc enfichée dans l’une des pinces. La connexion électrique du bornier 41 s’effectue donc selon un système fiche-socle, ici parallèle à la direction Y1, et est donc particulièrement aisée. Cette connexion réalisée, chaque borne 42 est électriquement reliée à l’un des conducteurs internes 31 lorsque le bornier 41 est en configuration montée. Lorsque l’on fait passer le bornier 41 de la configuration montée à la configuration libérée, chaque connecteur 63 est séparé de son connecteur 62 correspondant, ce qui interrompt la connexion électrique.
Le boîtier individuel du bornier 41 présente une forme mâle complémentaire avec la forme en creux du socle 47. Par exemple, la forme mâle du boîtier du bornier 41 est de forme générale parallélépipédique, tout comme la forme en creux du socle 47. La disposition des connecteurs 63 et/ou la forme du boîtier du bornier 41 servent avantageusement de détrompeur en rotation autour d’un axe parallèle à la direction Y1. Autrement dit, en configuration montée, le bornier 41 ne peut prendre qu’une seule orientation autour de cet axe, par rapport au boîtier 21, par complémentarité de forme entre le bornier 41 et le socle 47. La disposition et la forme des connecteurs 62 et 63 peut participer à cette complémentarité.
De préférence, le distributeur 2 comprend avantageusement des moyens d’encliquetages pour assurer un verrouillage du bornier 41 sur le socle 47, lorsque ledit bornier 41 est en configuration montée. Une partie des moyens d’encliquetage est formée par le socle 47, ou pour le moins par le boîtier 21, alors qu’une autre partie des moyens d’encliquetage, complémentaire, est formée par le bornier 41.
Ici, on prévoit deux paires de moyens d’encliquetage pour chaque couple bornier-socle. Chaque paire de moyens d’encliquetage comprend par exemple une dent 66, visible sur la , portée par le boîtier du bornier 41, et une dent 67 complémentaire, visible sur les figures 4 et 5, appartenant au socle 47. Dans l’exemple, chaque dent 66 est portée à une extrémité longitudinale respective du boîtier individuel du bornier 41, c’est-à-dire des extrémités suivant la direction Z1. De façon correspondante, chaque dent 67 est portée à une extrémité longitudinale respective du socle 47, de part et d’autre de la paroi de fond 61, c’est-à-dire des extrémités suivant la direction Z1. Ici, les dents 66 sont tournées vers l’extérieur, pour coopérer avec les dents 67 qui sont tournées vers l’intérieur.
Lorsque l’on fait passer le bornier 41 depuis la configuration libérée jusqu’à la configuration montée, les dents 66 viennent s’accrocher avec les dents 67, de sorte à empêcher un retrait du bornier 41 suivant la direction Y1 par rapport au boîtier 21. Autrement dit, en configuration montée, les dents 66 et 67 sont encliquetées pour maintenir le bornier 41 solidaire avec le boîtier 21, et ainsi maintenir la connexion électrique des bornes 42 avec les conducteurs 31 correspondants.
Dans l’exemple, chaque paire de moyens d’encliquetage comprend également un bras de déverrouillage 68, ici porté par le boîtier du bornier 41, et portant la dent 66, comme montré sur la . Les bras 68 sont prévus aux extrémités longitudinales opposées du bornier 41. Par exemple, chaque bras 68 est rattaché au boîtier du bornier 41 à proximité du fond 64. Comme visible notamment sur la , chaque bras 68 présente une extrémité libre 69 opposée à ce rattachement, qui est accessible pour être actionnée par le technicien, lorsque le bornier 41 est en configuration montée. Par rapport au rattachement, l’extrémité 69 est dirigée approximativement dans la direction Y1. Par l’intermédiaire de cette extrémité libre 69, chaque bras 68 peut être élastiquement déformé par le technicien depuis une configuration de verrouillage, montrée sur les figures, qui est adoptée lorsque les dents 66 et 67 sont encliquetées, jusqu’à une configuration de déverrouillage, non représentée, pour désencliqueter les dents 66 et 67. Par élasticité, le bras 68 tend à revenir dans la configuration de verrouillage lorsqu’il est mis en configuration de déverrouillage. Dans l’exemple, depuis la configuration de verrouillage, la configuration de déverrouillage est atteinte par pivotement du bras 68 autour de son rattachement, c’est-à-dire autour d’un axe parallèle à la direction X1, avec déplacement de l’extrémité 69 en direction du boîtier du bornier 41. Autrement dit, dans l’exemple, il convient de rapprocher les extrémités 69 l’une de l’autre suivant la direction Z1 pour déverrouiller le bornier 41. Les bras 68 peuvent être mis en configuration de déverrouillage par le technicien pour désencliqueter les dents 66 et 67 et ainsi pouvoir retirer le bornier 41 suivant la direction Y1 par rapport au boîtier 21, mettant ainsi le bornier 41 en configuration libérée.
Le distributeur 2 comprend préférentiellement au moins un module de surveillance 46, dont un exemple est visible sur les figures 2, 4 et 8.
Cette machine motrice MME comprend notamment deux bornes (positive et négative) placées respectivement à des potentiels U3 et U01.
Par ailleurs, cette machine motrice MME est couplée à l’arbre moteur AM, pour lui fournir du couple par entraînement en rotation. Cet arbre moteur AM est ici couplé à un réducteur RD qui est aussi couplé à l’arbre de transmission AT, lui-même couplé à un premier train T1 (ici de roues), de préférence via un différentiel D1.
La batterie principale BP peut, par exemple, comprendre des cellules électrochimiques de stockage d’énergie électrique, éventuellement de type lithium-ion (ou Li-ion) ou Ni-Mh ou Ni-Cd.
Egalement par exemple, la batterie principale BP peut être de type basse tension (typiquement 450 V à titre illustratif). Mais elle pourrait être de type moyenne tension ou haute tension.
Cette batterie principale BP comprend notamment deux bornes (positive et négative) placées respectivement à des potentiels U1 et U00.
Par ailleurs, cette batterie principale BP est adaptée aux recharges en mode 2 ou 3. Elle est donc rechargeable en courant continu par le convertisseur CV lorsque ce dernier (CV) a été temporairement couplé à une source d’alimentation SA via un câble de recharge CR préalablement connecté à un connecteur de recharge CN du véhicule V. Il est rappelé que dans une recharge en mode 2 ou 3 le convertisseur CV alimente la batterie principale BP avec un courant continu, après une conversion AC/DC (par exemple de 220 V vers 450 V).
On notera, comme illustré non limitativement sur la , que le convertisseur CV peut faire partie d’un chargeur CH chargé au sein de son véhicule V de contrôler la recharge de la batterie principale BP et connecté électriquement au connecteur de recharge CN.
Le convertisseur CV est aussi chargé pendant les phases de roulage du véhicule V de convertir une partie du courant électrique stocké dans la batterie principale BP pour alimenter en courant électrique converti, d’une part, le réseau de bord RB, et, d’autre part, la batterie de servitude BS (pour la recharger). Par ailleurs, le convertisseur CV comprend notamment deux bornes (positive et négative) placées respectivement à des potentiels U4 et U01.
On notera également que la batterie principale BP est associée à un boîtier de batterie BB qui comprend notamment un dispositif d’isolement DI, des moyens de mesure de tension/courant (non illustrés), et un calculateur de batterie CB. Cette batterie principale BP et son boîtier de batterie BB constituent un pack batterie.
Le dispositif d’isolement DI est agencé de manière à isoler en cas de besoin la batterie principale BP du convertisseur CV et/ou de la machine motrice MME. Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , ce dispositif d’isolement DI peut comprendre des contacteurs (ou interrupteurs) Kj à base de MOSFET(s) pouvant prendre chacun un état ouvert (ou non passant) et un état fermé (ou passant).
Dans l’exemple illustré non limitativement sur la le dispositif d’isolement DI comprend trois contacteurs (ou interrupteurs) K1 à K3 (j = 1 à 3).
Le premier contacteur (ou interrupteur) K1 est ici connecté à la borne positive (U1) de la batterie principale BP et monté en série avec une résistance de précharge R qui est connectée plus ou moins directement aux bornes positives des convertisseur CV (U4) et machine motrice MME (U3). Ce premier contacteur (ou interrupteur) K1 est toujours placé dans son état ouvert pendant une phase de recharge.
Le deuxième contacteur (ou interrupteur) K2 est ici monté en parallèle du premier contacteur (ou interrupteur) K1 et de la résistance de précharge R (entre U1 et U3). Il assure le couplage/découplage de la batterie principale BP (U1) aux/des convertisseur CV (U4) et machine motrice MME (U3).
Le troisième contacteur (ou interrupteur) K3 est ici connecté à la borne négative (U00) de la batterie principale BP et à la borne négative (U01) de la machine motrice MME. Il assure le couplage/découplage de la batterie principale BP (U00) à/de la machine motrice MME (U01).
Dans l’agencement illustré, les moyens de mesure de tension/courant peuvent, par exemple et non limitativement, déterminer une tension U10 (différence entre les potentiels U1 et U00), une tension U11 (différence entre les potentiels U1 et U01), une tension U20 (différence entre les potentiels U2 et U00), une tension U30 (différence entre les potentiels U3 et U00), une tension U41 (différence entre les potentiels U4 et U01), et une tension U40 (différence entre les potentiels U4 et U00).
Dans un exemple de réalisation, la base comprend au moins un composé choisi parmi : un hydroxyde alcalin, un hydroxyde alcalino-terreux, un hydroxyde d’un métal, l’hydroxyde d’ammonium, un hydroxyde d’ammonium quaternaire, un carbonate alcalin ou un mélange de ces composés.
L’emploi d’une base comprenant un ion hydroxyde est avantageuse car elle limite la génération de produits contaminants par rapport à l’emploi de bases du type carbonates alcalins. L’emploi de bases carbonates demeure néanmoins dans le cadre de l’invention.
En particulier, la base peut être l’hydroxyde de sodium (NaOH). En variante ou en combinaison, la base peut comprendre de l’hydroxyde de lithium (LiOH), de l’hydroxyde de potassium (KOH), de l’hydroxyde de calcium Ca(OH) 2 , de l’hydroxyde de magnésium Mg(OH) 2 , de l’hydroxyde d’aluminium Al(OH) 3 , ou de l’hydroxyde de baryum (Ba(OH) 2 ).
L’oxydation peut être réalisée par mise en œuvre des étapes successives suivantes :
- dissolution de la base dans un alcool, par exemple dans le méthanol, à une première température comprise entre 10°C et 30°C, par exemple à température ambiante (20°C),
- ajout d’un solvant perfluoré, par exemple HFIP ou TFE, et/ou d’acétonitrile, cet ajout étant effectué à la première température,
- refroidissement du mélange à une deuxième température inférieure à la première température et comprise entre -60°C et -20°C, par exemple égale à -40°C,
- ajout, à la deuxième température, de l’arylpentazole phénolique et de l’oxydant, l’oxydant étant ajouté par portions,
- agitation du mélange obtenu à la deuxième température pendant une durée comprise entre 8 heures et 48 heures, par exemple pendant 24 heures,
- remontée progressive de la température du mélange, par exemple jusqu’à la première température, avec au moins un palier à une troisième température supérieure à la deuxième température et inférieure à la première température, la troisième température étant comprise entre -40°C et 0°C, par exemple égale à -20°C, et maintien à cette troisième température pendant une durée comprise entre 8 heures et 48 heures, par exemple 24 heures, et éventuellement avec un palier supplémentaire à une quatrième température supérieure à la troisième température et inférieure à la première température, la quatrième température étant comprise entre -20°C et 20°C, par exemple à 0°C, et maintien à cette quatrième température pendant une durée comprise entre 8 heures et 48 heures, par exemple 24 heures.
L’oxydant est présent à raison d’au moins un équivalent, par exemple entre un et cinq équivalents, voire entre deux et quatre équivalents, préférentiellement environ 3 équivalents, par rapport à l’ arylpentazole phénolique. La base est présente à raison d’au moins un équivalent, par exemple entre un et cinq équivalents, par rapport à l’arylpentazole phénolique. Les quantités relatives sont prises avant le début de l’oxydation.
L’arylpentazole phénolique peut être obtenu par des techniques connues en soi. Il peut, d’une manière générale, avoir la structure chimique suivante :
Dans la formule ci-dessus, R 3 et R 4 sont identiques ou différents et choisis indépendamment l’un de l’autre parmi : les chaînes alkyles comprenant entre 1 et 4 atomes de carbone, linéaires ou ramifiées, non substituées ou substituées par un groupement alcoxy en C 1 ou C 2 ou par une dialkylamine. R 3 et R 4 sont de préférence non substitués. R 3 et R 4 peuvent être chacun un groupement méthyle ou éthyle.
Dans un exemple de réalisation, l’oxydation est réalisée dans un solvant et le procédé comprend en outre successivement :
une élimination du solvant, une extraction liquide-liquide, à l’aide d’un solvant d’extraction, pour éliminer les restes d’oxydant, une élimination du solvant d’extraction, et une extraction sélective de l’anion pentazolate après cette élimination, l’anion pentazolate étant sélectivement extrait dans un milieu liquide comprenant l’un au moins de l’éthanol, l’acétonitrile ou l’acétone, ou un mélange de ces composés.
L’invention permet avantageusement une séparation simple de l’anion pentazolate des autres composés présents, tels que le chlorure de sodium (NaCl) qui peut provenir de l’étape de génération de l’arylpentazole phénolique précédant l’oxydation. Cette extraction sélective peut être réalisée à température ambiante (20°C). On peut de préférence utiliser l’acétonitrile et/ou l’acétone pour réaliser cette extraction sélective.
Ainsi, chacune des gouttières peut se déformer indépendamment des autres de manière élastique de sorte à adapter le positionnement de la plaque reliée au plateau par son intermédiaire, et assurer une bonne retenue de chaque objet sur le fond du colis.
Selon un autre aspect avantageux, chaque articulation se présente sous la forme d’au moins une gouttière élastiquement déformable.
L’utilisation d’une gouttière élastiquement déformable permet de faire varier la position de la partie centrale par rapport au cadre afin de déformer la partie centrale pour épouser au mieux le contour de chaque objet à retenir sur le fond du colis.
Selon un autre aspect avantageux, au moins une des articulations comprend une pluralité de gouttières aboutées les unes aux autres en formant une alternance de creux et de crête.
Ainsi, chacune des gouttières peut se déformer indépendamment des autres de manière élastique, de sorte à adapter le positionnement de la plaque reliée au plateau par son intermédiaire, et assurer une bonne retenue de chaque objet sur le fond du colis.
Selon un autre aspect avantageux, le cadre présente une forme rectangulaire et la partie centrale du plateau comprend : - une bande centrale incluant deux plaques rectangulaires reliées par une articulation centrale, et s’étendant entre deux bords opposés du cadre, et - de part et d’autre de la bande centrale, quatre plaques triangulaires reliées deux à deux.