INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours de l’entrainement (ou construction de l’arbre), à chaque construction d’un nouveau nœud, la variable permettant la partition au niveau du nœud (en deux nœuds descendants) peut être déterminée par l’algorithme de l’apprentissage automatique à partir du sous-ensemble aléatoire issu du jeu de données d’entrainement. Par exemple, l’apprentissage automatique peut passer en revue (e.g. suivant le pas de discrétisation des spectres optiques) l’ensemble (ou un sous-ensemble) des nombres d’onde des spectres optique de références du sous-ensemble aléatoire afin de déterminer un nombre d’onde et/ou une intensité à utiliser comme variable. Plus précisément, l’algorithme peut chercher à déterminer s’il existe, par exemple, une valeur d’intensité permettant de séparer les spectres de façon la plus pure entre les spectres correspondant à des mélasses de bonne qualité ou de mauvaise qualité. À titre d’exemple, le test associé au nœud N2 peut être de déterminer si l’amplitude (ou intensité) associée à un nombre d’onde particulier est supérieure à un seuil d’intensité ou compris dans une plage d’intensité.
Le choix d’une variable plutôt qu’une autre peut être basé sur la mesure de la pureté du nœud en utilisant, par exemple, l’indice de Gini ou l’entropie de Shannon.
Ainsi, aucune des données d’entrée fournies pour l’apprentissage automatique ne vient l’influencer dans son choix des variables pour le partitionnement à chaque nœud. L’apprentissage automatique par forêt aléatoire peut déterminer ici ses propres variables (e.g. nombre d’ondes, amplitudes, etc.) afin de construire un modèle de statistique, sans a priori sur la présence d’un ou plusieurs nombres d’onde qui devraient être détectés dans les spectres de références. Par exemple, le nœud N3 peut comprendre un test basé sur une valeur d’intensité d’un nombre d’onde ne caractérisant aucune raie spécifique ou la présence d’éléments en particulier (e.g. vitamine, nutriments, etc.) mais ayant été déterminé simplement comme le nombre d’onde avec sa valeur d’intensité permettant une partition la plus pure.
Les nœuds terminaux N4 à N7 correspondent quant à eux à des qualités (ou/et scores) respectives de mélasse et qui peuvent être relatives aux performances possibles d’une levure.
Pour chaque arbre de de décision, une erreur de prédiction (erreur OOB) peut être calculée afin de déterminer le pourcentage d’individus mal classés par l’arbre de décision. Plus ce taux est faible et plus l’arbre de décision peut être considéré comme de bonne qualité dans sa prédiction.
Comme décrit précédemment, la plupart des méthodes d’apprentissage automatique permettent d’identifier les facteurs importants qui influencent le plus les prédictions ou les classifications. Dans le cadre des forêts aléatoires, l’algorithme peut permettre de déterminer quelles intensités ou nombre d’onde spécifiques sont importants pour discriminer les mélasses. Plusieurs méthodes d’évaluation ont été décrites dans la littérature. Par exemple, cette importance peut être déterminée par le nombre de fois où une valeur d’intensité associée à un nombre d’onde est utilisée pour partitionner les données au niveau d’un nœud dans les différents arbres de décision de la forêt aléatoire.
La détermination par le modèle statistique de certaines récurrences de valeurs d’intensités associées à un nombre d’onde donnée peut, par exemple, éventuellement renseigner sur la présence spécifique de molécule ou groupe de molécules comme des vitamines, des nutriments ou des sucres selon une certaine quantité (e.g. reflété par l’amplitude/intensité associée à ce nombre d’onde en spectroscopie RAMAN).
Par exemple, un test basé sur une valeur d’intensité d’un nombre d’onde pouvant caractériser une raie représentative d’un sucre spécifique peut être mise en œuvre par un nœud d’un ou plusieurs d’arbres de décision (de la forêt aléatoire), un autre test basé sur une valeur d’intensité d’un nombre d’onde pouvant caractériser une raie représentative d’un sucre spécifique peut être mise en œuvre par un nœud d’un ou plusieurs d’arbres de décision, etc.
De manière avantageuse, la détermination de certaines récurrences peut permettre de dégager une tendance sur les éléments importants particuliers permettant de discrétiser une bonne d’une mauvaise qualité de mélasse.
La illustre un exemple de détermination d’une qualité de mélasse par le modèle statistique pour un spectre optique de référence en données d’entrée.
Un ou plusieurs spectres optiques de référence issu du jeu de données tests [ens_test] précédemment présentés peuvent être fournis en entrée du modèle statistique basé sur une forêt aléatoire entrainée comme décrit précédemment afin de tester la pertinence de ses prédictions en sortie de modèle.
L'aiguille de prélèvement 30 est avantageusement réalisée en un matériau suffisamment fluide au moulage, mais rigide et non cassant après refroidissement pour permettre de percer efficacement, par exemple du COC, COP, PTCA, PBT ou PC.
Le piston 20 peut être réalisée en un matériau rigide et avec un état de surface lisse et glissant, mais présentant néanmoins une légère flexibilité, tel que du polyéthylène haute densité, pour permettre d'assurer l’étanchéité avec le réservoir 10 sans générer trop d’effort. Le compromis rigidité/flexibilité est également important pour l’assemblage du piston 20 dans le réservoir 10 et pour une accumulation d’énergie efficace à chaque actionnement.
Les figures 9 à 13 illustrent partiellement les phases d'utilisation d'un ensemble de distribution selon le premier mode de réalisation tel que décrit ci-dessus.
Comme visible sur la , avant utilisation, la tête de pulvérisation 40 est préassemblée de manière amovible dans sa position de stockage et de transport sur ladite tête de prélèvement 30, dans laquelle la pointe de l'aiguille ne subit pas de contraintes tout en étant protégé dans le manchon de réception 59 de l'insert 50.
L'utilisateur peut alors retirer ladite tête de pulvérisation 40, comme illustré sur la , pour réaliser la phase de prélèvement, puis la remettre ensuite en position d'utilisation, pour réaliser la ou les pulvérisations. Le prélèvement est réalisé de manière classique en faisant coulisser le piston 20 dans le réservoir 10 en éloignement de ladite aiguille 35, aspirant ainsi le fluide depuis ledit réservoir de prélèvement dans ledit réservoir 10. Eventuellement, plusieurs fluides différents peuvent être aspirés à partir de plusieurs réservoirs de prélèvement différents, pour se mélanger dans le réservoir 10, avant pulvérisation.
La tête de pulvérisation 40 est alors à nouveau assemblée autour de ladite aiguille de prélèvement 30, en position d'utilisation, comme visible sur la .
Le produit fluide à distribuer peut alors être pulvérisé à travers ladite tête de pulvérisation 40.
Avantageusement, avant la réalisation de la première et/ou de la seconde dose, une purge, par exemple d’air et d’un volume mort, peut être réalisée avant la distribution. Ainsi, comme visible sur la , au repos, l'ergot 25 de la tige de piston est décalé axialement de l'étranglement 18. Au début de la course d'actionnement, jusqu'à ce que l’ergot 25 de la tige de piston entre en contact avec l'étranglement 18 permettant l’accumulation d’énergie, le déplacement axial du piston permet de réaliser cette purge.
La montre l'ensemble après distribution de la première dose et la montre l'ensemble après distribution de la seconde dose.
Les figures 14 et 15 illustrent un second mode de réalisation, qui ne diffère du premier mode de réalisation décrit ci-dessus que par les moyens de guidage.
Dans ce second mode de réalisation, il n'y plus les premiers profils externes 111 sur le réservoir, et c'est l'aiguille de prélèvement 30 qui comporte une paroi radialement externe 39 qui coopère avec l'intérieur de la tête de pulvérisation 40 pour réaliser son guidage lors de son déplacement axial.
Les figures 16 et 17 illustrent un troisième mode de réalisation.
Dans ce troisième mode de réalisation, les moyens de guidage sont comme dans le second mode de réalisation formés par la paroi 39 de l'aiguille de prélèvement 30.
La différence ici concerne les premiers et seconds moyens de blocage.
Ainsi, le réservoir 10 comporte dans sa partie supérieure 11 un ergot 119 radialement saillant.
La tête de pulvérisation 40 comporte deux découpes 46, 48, diamétralement opposées s'étendant axialement vers le haut à partir du bord axialement inférieur 43. La seconde découpe 48 est plus grande que la première découpe 46. Avantageusement, chaque découpe 46, 48 se termine par une zone de clipsage 47, 49 dans laquelle l'ergot 119 du réservoir peut venir s'encliqueter.
L’élément en matériau élastomérique peut être surmoulé sur la bague.
La bague peut être formée d’un matériau plastique. La bague et l’élément en matériau élastomérique qu’elle présente peuvent être formés ensemble par injection bi-matière.
La bague peut ainsi être produite par des procédés industriels connus et maîtrisés, qui offrent une bonne cohésion entre la bague et l’élément en matériau élastomérique qu’elle porte.
Le matériau élastomérique employé peut être un thermoplastique élastomère ou un silicone élastomère. Il peut avoir une dureté comprise entre 20 degrés shore et 80 degrés shore, et de préférence comprise entre 40 degrés shore et 60 degrés shore
Le matériau élastomérique employé et sa dureté en permettent la déformation sous un effort raisonnable, compatible de l’application à une recharge de produit cosmétique.
L’élément en matériau élastomérique peut former des plots discrets répartis sur la surface de la paroi intérieure de la coque.
L’élément en matériau élastomérique peut former au moins deux plots et de préférence au moins trois plots répartis sur une périphérie de la surface de la surface intérieure de la bague dans sa partie située sur la surface de la paroi intérieure du col de la coque.
L’élément en matériau élastomérique peut s’étendre selon une ou plusieurs bandes parallèles à l’ouverture de la coque.
Différentes configurations de l’élément en matériau élastomérique permettent d’adapter les zones d’appui à l’application, le maintien de la recharge, la force de maintien, l’esthétique, la complexité de mise en œuvre, etc.
Dans une telle coque, le volume de réception peut être de forme générale cylindrique de révolution, ou tronconique, ou prismatique droite.
Il s’agit de configurations particulièrement adaptées à la mise en œuvre de l’invention.
La coque peut être constituée majoritairement en matériau plastique, en verre, en acier inoxydable, en aluminium, ou en bois.
Par majoritairement, il est entendu à plus de 50% en volume. En particulier, la coque peut être formée de l’un des matériaux précités, à l’exception de la bague et de l’élément en matériau élastomérique. La coque revêt en effet un aspect esthétique qui peut être primordial dans le domaine des produits cosmétiques.
La bague peut être liée au col de la coque par clipsage et/ou par collage. Tout autre mode de liaison rigide et fiable connu peut être employé.
Lorsqu’un collage est réalisé entre la bague et le col, ce collage être fait entre la bague et la paroi externe de la coque, et/ou entre la bague et la paroi interne de la coque, et/ou sur la périphérie du col de la coque.
L’invention porte également sur un dispositif de conditionnement pour produit cosmétique comportant une coque telle que précédemment définie, une recharge dans lequel la recharge comporte une paroi latérale présentant un jeu vis-à-vis de la paroi intérieure de la coque, sauf au niveau de tout ou partie de l’élément en matériau élastomérique, de sorte que des zones d’appui de l’élément en matériau élastomérique sur ladite paroi latérale de la recharge sont formées.
Fe 2 O 3 moins de 0,8%, de préférence moins de 0,5%,
TiO 2 moins de 5%, de préférence moins de 3%, de préférence entre 0,3 et 3,0%, par exemple entre 0,3 et 1,0%
MnO moins de 0,6%, de préférence entre 0 et 0,3%
Selon des modes de réalisations préférés mais non limitatifs de la présente invention, non limitatifs mais qui peuvent bien entendu être combinés entre eux :
Ledit mélange du bain de fusion comprend une source de silicium notamment choisie parmi la silice, un silicate, le calcin de verre E ou des fibres minérales recyclées ou leur mélange. Ledit mélange du bain de fusion comprend une source de bore de préférence choisie parmi le borate de sodium pentahydraté ou un oxyde de bore et de calcium, en particulier la colémanite, ou un oxyde de bore, de sodium et de calcium, en particulier l’ulexite et/ou la tincalconite et/ou la kernite. Ledit mélange du bain de fusion comprend un oxyde mixte de bore et de calcium, comprenant, en pourcentage poids, au moins 30 % de B 2 O 3 et au moins 20% poids de CaO, B 2 O 3 et CaO représentant ensemble plus de 60% et de préférence plus de 70% dudit oxyde mixte de bore et de calcium. Ledit mélange du bain de fusion comprend en outre au moins un oxyde mixte de silicium avec au moins un élément choisi dans le groupe constitué par Ca et Al. Ledit mélange du bain de fusion comprend au moins un oxyde mixte choisi dans le groupe constitué par un silicate de calcium, un silicate d’aluminium, un silicate d’aluminium et de calcium. Ledit mélange du bain de fusion comprend au moins 10% poids, de préférence au moins 20% poids, en cumulé, du ou desdits oxydes mixtes. Ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate de calcium minéral comprenant, en pourcentage poids, au moins 30% de SiO 2 et au moins 30% poids de CaO, SiO 2 et CaO représentant ensemble plus de 70% et de préférence plus de 80% dudit silicate de calcium. Ledit mélange du bain de fusion comprend un composé minéral répondant à la composition suivante, en pourcentages poids :
SiO 2 : entre 30 et 55%, de préférence entre 35 et 52%, CaO : entre 35 et 50%, de préférence entre 40 et 50%, CaO et SiO 2 représentant ensemble plus de 70%, de préférence encore plus de 80%, Fe 2 O 3 : entre 0 et 4%, par exemple entre 0,1 et 0,5% Al 2 O 3 : entre 0 et 5%, par exemple entre 0,5 et 2% moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes. Ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate de calcium et d’aluminium comprenant, en pourcentage poids, plus de 30% de SiO 2 , plus de 5% poids de CaO et plus de 20% d’aluminium, SiO 2 , CaO et Al 2 O 3 représentant ensemble plus de 70% et de préférence plus de 75% poids dudit silicate de calcium et d’aluminium. Ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate de calcium et d’aluminium répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 40 et 60%, de préférence entre 45 et 55%, CaO : entre 10 et 30%, de préférence entre 12 et 20%, Al 2 O 3 : entre 25 et 35%, SiO 2 , CaO et Al 2 O 3 représentant ensemble plus de 85%, de préférence encore plus de 90%, voire plus de 95% moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes. Ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate d’aluminium comprenant, en pourcentage poids, plus de 50% de SiO 2 , et plus de 10% d’aluminium, SiO 2 et Al 2 O 3 représentant ensemble plus de 70% et de préférence plus de 80% ou même plus de 90% poids dudit silicate d’aluminium. Ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate de calcium et d’aluminium répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 65 et 85%, de préférence entre 70 et 80%, Al 2 O 3 : entre 15 et 25%, SiO 2 , et Al 2 O 3 représentant ensemble plus de 85%, de préférence encore plus de 90%, voire plus de 95% moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes. Ledit mélange du bain de fusion comprend en outre une source complémentaire d’aluminium tel que le kaolin, de l’alumine éventuellement hydratée ou la pyrophyllite. Ledit mélange du bain de fusion comprend en outre une source carbonatée complémentaire de calcium, en particulier choisie parmi le calcaire ou la dolomie, en une quantité inférieure à 15% poids, de préférence inférieure à 5%. On introduit dans le bain de fusion du calcin de verre E ou des fibres minérales recyclés, en particulier de la laine de verre recyclée ou de la laine de roche recyclée, le calcin de verre E recyclé ou de fibres minérales recyclées représentant de préférence entre 10 et 50% du poids total du bain de fusion. Les fibres minérales recyclées peuvent présenter la composition suivante :
SiO 2 : entre 30 et 50%, de préférence entre 35 et 45%
Na 2 O: entre 0 et 10%, de préférence entre 0,4 et 7%
CaO: entre 10 et 35%, de préférence entre 12 et 25%
MgO : entre 1 et 15%, de préférence entre 5 et 13%
CaO+MgO : entre 11 et 40% en cumulé,
Al 2 O 3 : entre 10 et 27%,
K 2 O : entre 0 et 2%, de préférence entre 0 et 1%
Oxyde de fer : entre 0,1 et 3%,
L’objet de la présente demande de brevet concerne également l’utilisation d’un dispositif d’éclairage cylindrique 1 pour éclairer un milieu extérieur ou pour éclairer un site industriel, agricole ou maritime, tel que le pont d’un navire.
De manière non limitative par rapport à la présente invention et à titre d’illustration, une lampe LED a été réalisée selon les caractéristiques de la présente invention (illustration ) et comparée avec une réalisation commerciale de l’état de la technique.
Ainsi, un test comparatif a été réalisé avec un modèle du marché, le « Génois 50W 24V DC » utilisé à la pêche. Le modèle selon la présente invention se distingue par une consommation inférieure de 13% par rapport au modèle testé si l’on ramène les mesures à la puissance lumineuse dégagée. (consommation de la lampe selon la présente invention à 24V = 0.98A, consommation de la lampe « Génois » à 24V 2.22A soit un facteur 2.26 23.5 vs 53.28).
Un test de la puissance lumineuse à 10 mètres a été effectué sur les deux appareils. Les niveaux de puissances sont d’un facteur 2 (le Génois 50W illumine 2 fois plus que la lampe selon la présente invention, mais consomme 2.26 fois plus soit 13% de plus. La véritable différence se trouve dans les angles de diffusion et l’éblouissement. A 45° de l’axe de diffusion dans le plan horizontal (axe parallèle au projecteur), on note une luminosité de 12 lux à 0° et de 12 lux à 45° (on obtient 50% de la puissance lumineuse à 70° soit environ 140° d’angle sur Alpha), alors que le « Génois » 50W donne 24 lux à 0° mais seulement 22 à 45°, ce qui met en évidence son angle plus faible d’environ 20° (on a 50% de la puissance lumineuse à 60° de l’axe donc 120°). Par contre, cette différence augmente encore plus lorsque l’on tourne le projecteur selon la présente invention à la verticale, ce qui est du à la disposition arrondie des leds. Il en résulte donc un angle de diffusion proche des 160° là où le « Génois » reste à 120°
Le test met en évidence un gain de consommation non négligeable mais surtout une surface éclairée bien plus importante grâce à la disposition des leds en arrondi. L’éclairage est bien moins éblouissant et ne crée pas de zone d’ombre sur une surface très importante.
MODULE D'ECLAIRAGE POUR UN PHARE DE VEHICULE D'UN VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne un module d'éclairage pour un phare de véhicule d'un véhicule automobile. Plus particulièrement, la présente invention concerne un ensemble de connexion électrique du module d'éclairage du phare de véhicule.
Les phares de véhicules automobiles se composent généralement d'un boîtier, qui est fermé par une paroi transparente, à travers laquelle sortent un ou plusieurs faisceaux lumineux. Ce boîtier accueille un ou plusieurs modules d'éclairage, qui sont assemblés à l'intérieur du boîtier au moyen d'un support agencé dans un châssis, une plaque ou tout autre dispositif intermédiaire semblable qui peut maintenir le ou les modules d'éclairage et qui est configuré pour leur assemblage à l'intérieur du boîtier. Un tel support peut être un support individuel affecté à un module d'éclairage ou un support collectif portant une pluralité de ces modules d'éclairage. Les modules d'éclairage comprennent chacun un générateur de lumière comprenant au moins une source lumineuse associée à un système optique.
Parmi les modules optiques destinés à équiper les projecteurs de véhicules automobiles, certains peuvent être assemblés de manière mobile sur le boîtier. Par exemple, dans le domaine de l'éclairage automobile, il est connu de disposer de projecteurs de type DBL (dynamic bending light, feu orientable dynamiquement) ou d'éléments optiques mobiles pour les fonctions d'éclairage adaptatif de feux ADB (adaptive driving beam, feu de route adaptatif). Un feu orientable dynamiquement permet de faire pivoter le faisceau projeté en fonction des virages présents sur le trajet du véhicule. Pour rendre mobiles les éléments optiques, il est courant d'utiliser des actionneurs électriques comprenant un moteur et un ensemble d'engrenages.
Habituellement, l'alimentation électrique des différentes charges contenues dans de tels modules d'éclairage est assurée au moyen d'une carte flexible (flexboard) ou d'un circuit imprimé flexible, par exemple en polymère, dans lequel sont intégrées des pistes conductrices. La carte flexible comprend une pluralité de connecteurs. A titre d'exemple, un premier connecteur est prévu pour assurer la connexion de la carte flexible au module d'éclairage, un deuxième connecteur relie la carte flexible à un connecteur principal du phare de véhicule, et un troisième connecteur relie la carte flexible à d'autres unités de commande fixées à l'intérieur du boîtier du phare de véhicule ou à l'extérieur de ce dernier. Cependant, la carte flexible est coûteuse, et pour fournir une alimentation électrique aux différentes charges électriques du phare de véhicule, il est nécessaire de disposer de fils ou de câbles supplémentaires conjointement avec la carte flexible. A titre d'exemple, des fils supplémentaires peuvent être nécessaires pour fournir une alimentation électrique au ventilateur d'un dissipateur thermique du phare de véhicule. Ces fils ou câbles supplémentaires peuvent rendre rigide l'unité constituée par le faisceau de fils, si le faisceau de fils nécessaire à l'alimentation des différentes charges électriques du phare de véhicule est assemblé en un seul cheminement. De plus, la rigidité de l'unité de faisceau de fils n'est pas favorable à la liberté de mouvement du module d'éclairage et exige un couple plus important de la part d'un actionneur du module d'éclairage pour un fonctionnement correct.
Un objet de l'invention est de remédier aux problèmes susmentionnés. Plus précisément, un objet de l'invention est de fournir un ensemble de connexion électrique peu coûteux pour un module d'éclairage du phare de véhicule tout en offrant une durabilité à long terme de la connexion électrique malgré les éventuels mouvements fréquents et répétés du module d'éclairage à l'intérieur du phare de véhicule.
Un autre objet de l'invention est de fournir un ensemble de connexion électrique qui permette de réduire le couple requis pour faire tourner le module d'éclairage par rapport au couple requis pour faire tourner un module d'éclairage équipé d'une carte flexible.
Un autre objet de la présente invention est de fournir un ensemble de connexion électrique qui utilise un nombre minimum de passages de faisceau de fils et qui puisse néanmoins fournir une alimentation électrique à différentes charges électriques du phare de véhicule pour réaliser différentes fonctions d'éclairage et/ou de signalisation, sans utiliser de carte flexible.