INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par adhérence, on entend aussi bien les caractéristiques d'adhérence du pneumatique dans la direction transversale au déplacement du véhicule, comme la tenue en virage, que celles du pneumatique dans la direction longitudinale au déplacement du véhicule c’est-à-dire la possibilité de transmettre au sol un effort freineur ou moteur.
L’adhérence transversale sur un sol enneigé peut se rencontrer par exemple dans les virages prononcés des sorties d’autoroutes, ou encore sur les routes sinueuses de montagnes recouvertes de neige en hiver. L’invention cherche à améliorer l’adhérence transversale sur des sols enneigés sans pour autant dégrader l’adhérence longitudinale.
Définitions Dans ce qui suit, les directions circonférentielle, axiale et radiale désignent respectivement une direction tangente à tout cercle centré sur l’axe de rotation du pneumatique, une direction parallèle à l’axe de rotation du pneumatique et une direction perpendiculaire à l’axe de rotation du pneumatique.
Par convention, un repère (O, XX’, YY’, ZZ’), dont le centre O coïncide avec le centre du pneumatique, les directions circonférentielles XX’, axiale YY’, et radiale ZZ’ désignent respectivement une direction tangente à la surface de roulement du pneumatique selon le sens de rotation, une direction parallèle à l’axe de rotation du pneumatique, et une direction orthogonale à l’axe de rotation du pneumatique.
Par radialement intérieur, respectivement radialement extérieur, on entend plus proche, respectivement plus éloigné de l’axe de rotation du pneumatique.
Par axialement intérieur, respectivement axialement extérieur, on entend plus proche, respectivement plus éloigné du plan équatorial du pneumatique, le plan équatorial du pneumatique étant le plan passant par le milieu de la bande de roulement du pneumatique et perpendiculaire à l’axe de rotation du pneumatique.
Un pneumatique comprend un sommet, destinée à venir en contact avec un sol par l’intermédiaire d’une bande de roulement, dont les deux extrémités axiales sont reliées par l’intermédiaire de deux flancs à deux bourrelets assurant la liaison mécanique entre le pneumatique et la jante sur laquelle il est destiné à être monté.
Par « surface de roulement » de bande de roulement, on entend la surface qui regroupe l’ensemble des points du pneumatique qui vont entrer en contact avec un sol dans des conditions usuelles de roulage. Ces points qui vont entrer en contact avec le sol appartiennent aux faces de contact des blocs. Pour un pneumatique, les « conditions usuelles » de roulage sont les conditions d’utilisation définies par la norme ETRTO (European Tyre and Rim Technical Organisation). Ces conditions d’utilisation précisent la pression de gonflage de référence correspondant à la capacité de charge du pneu indiquée par son indice de charge et à son code vitesse. Ces conditions d’utilisation peuvent aussi être dites « conditions nominales » ou « conditions d’usage ».
La largeur totale de la bande de roulement est la distance axiale entre les extrémités axiales de la surface de roulement, réparties de part et d’autre du plan équatorial du pneumatique. Sur un plan pratique, une extrémité axiale de la surface de roulement ne correspond pas nécessairement à un point clairement défini. Sachant que la bande de roulement est délimitée extérieurement, d’une part, par la surface de roulement et, d’autre part, par deux surfaces de raccordement avec deux flancs reliant ladite bande de roulement à deux bourrelets destinés à assurer la liaison avec une jante de montage, une extrémité axiale peut être alors définie mathématiquement comme la projection orthogonale, sur la bande de roulement, d’un point théorique d’intersection entre la tangente à la surface de roulement, dans la zone d’extrémité axiale de la surface de roulement, et la tangente à la surface de raccordement, dans la zone d’extrémité radialement extérieure de la surface de raccordement. La largeur totale de la bande de roulement correspond sensiblement à la largeur axiale de la surface de contact lorsque que le pneumatique est soumis aux conditions de charge et de pression recommandées.
On appelle épaule d’un pneumatique la portion comprise entre l’extrémité radialement extérieure du flanc et l’extrémité axialement extérieure de la bande de roulement. L’épaule d’attaque est celle dont les efforts transversaux dans un virage donné sont orientés vers le centre de l’aire de contact. Par définition, toujours pour le même virage, l’épaule de fuite est celle qui est axialement opposée.
La bande de roulement est généralement constituée par la répétition d’éléments volumiques en relief appelés motifs de sculpture dans la direction circonférentielle qui sont séparés les uns des autres par des découpures. Un motif de sculpture regroupe un ensemble d’éléments en reliefs, depuis une première extrémité axiale de la bande de roulement jusqu’à une deuxième extrémité axiale.
Le pas d’un motif de sculpture est la distance mesurée sur une circonférence du pneumatique entre un point de ce motif et l’image translatée de ce point sur le motif immédiatement suivant.
Une bande de roulement avec un seul motif de sculpture est dite mono-pas. Mais en général, la bande de roulement d’un pneumatique pour véhicule de tourisme est constituée par une répétition circonférentielle de deux ou trois motifs de sculpture avec des longueurs des pas comprises entre 20 mm et 40 mm. En général, deux motifs consécutifs sont homothétiques.
Afin d'augmenter le potentiel d'adhérence d'une bande de roulement d'un pneumatique roulant sur une route enneigée ou revêtue d'eau, il est connu de pourvoir cette bande d'une sculpture formée d'une pluralité de découpures réalisées plus ou moins profondément dans chaque motif de sculpture, lesdites découpures débouchant sur la surface de roulement avec la route.
Par découpure, on entend tout évidement réalisé dans la bande de roulement que ce soit par enlèvement de matière une fois la bande vulcanisée ou que ce soit par moulage dans un moule pour mouler ladite bande de roulement et comportant des éléments de moulage faisant saillie sur la surface de moulage dudit moule, chaque élément de moulage ayant une géométrie identique à la géométrie de la découpure souhaitée. En règle générale, une découpure réalisée dans une bande de roulement est délimitée par au moins deux parois de gomme se faisant face, lesdites parois étant séparées d'une distance moyenne représentant la largeur de la découpure, l'intersection desdites parois avec la surface de roulement formant des arêtes. On distingue plusieurs types de découpures, par exemple : des rainures ou sillons caractérisés par une largeur supérieure à environ 10% de l'épaisseur de la bande de roulement; des incisions de largeur relativement faible comparée à l'épaisseur de la bande de roulement; sous certaines conditions de sollicitation, ces incisions peuvent se fermer, au moins partiellement, dans le contact avec la route; les parois en vis-à-vis viennent en contact l'une contre l'autre au moins sur une partie plus ou moins grande des surfaces desdites parois (les arêtes formées par une incision sur la surface de roulement sont en contact ce qui entraîne la fermeture de l'incision). En générale, la distance entre les parois de matière qui délimitent une incision est inférieure ou égale à 2 mm et la profondeur est supérieure ou égale à 1 mm.
En outre, il est à noter également que si les conditions appliquées ne sont pas optimales, la croissance des microorganismes sera fortement ralentie, voire complètement stoppée. Cependant, si une croissance de la culture concomitante au traitement n'est pas recherchée, alors le traitement hyperbare peut être appliqué en fin de culture.
Il convient donc, pour obtenir une augmentation du pouvoir antioxydant net de microorganismes mis en culture, sans influer de manière négative sur la dynamique de croissance d’appliquer, dans l’enceinte 1 du bioréacteur 2, une pression élevée donnée mais cela uniquement pendant un temps optimisé.
Ainsi, dans le procédé de l’invention pour augmenter le pouvoir antioxydant des microorganismes mis en culture dans un milieu réactionnel 3 contenant les nutriments nécessaires à la croissance desdits microorganismes, ceux-ci étant préférentiellement des levures S. cerevisiae , au sein d’une enceinte 1 d’un bioréacteur 2, on met en œuvre, au moins, les étapes suivantes : on inocule, au temps noté t0, ledit milieu réactionnel 3 avec lesdits microorganismes, et on permet la croissance et la multiplication desdits microorganismes en appliquant les conditions adéquates dans ladite enceinte 1 ; au cours de la phase de croissance des microorganismes, on applique, à partir d’un temps t1, des conditions hyperbares dans l’enceinte 1 de culture du bioréacteur 2, avec une pression plus préférentiellement comprise entre 4 et 8 bars, et plus préférentiellement encore une pression comprise entre 6 et 8 bars et, plus préférentiellement encore, une pression égale à, ou de l’ordre de, 6 bars ; on mesure, au moins à partir du temps t1 au moment où l’on commence à appliquer les conditions hyperbares, la quantité d’espèces réactives à l’oxygène (ROS) produites au sein des microorganismes en croissance dans ledit milieu réactionnel 3 ; à noter qu’il est également envisageable d’effectuer un tel suivi à partir du temps t0 ; on compare la quantité de ROS Q ROS-t produite par les levures au cours du temps à la quantité de ROS Q ROS-t1 produite à t1, la valeur Q ROS-t1 au temps t1 étant considérée comme étant la référence et à laquelle on donne une valeur égale à 1 ; on récolte lesdits microorganismes au temps t2, t2 étant postérieur à t1, lorsque la quantité de ROS à t2, notée Q ROS-t2 , est comprise entre 1,05*Q ROS-t1 et 0,1*Q ROS-t1 , ces microorganismes présentant, au temps t2, un pouvoir antioxydant amélioré par rapport au pouvoir antioxydant des microorganismes à t1.
Ainsi, on détermine le niveau de ROS dans la culture au moment t1 où l’on commence à appliquer les conditions hyperbares dans l’enceinte. Ce niveau de ROS, noté Q ROS-t1 , et considéré comme étant égal à 1, sert de référence pour la suite du procédé.
Après le démarrage de l’application des conditions hyperbares dans l’enceinte de culture, on suit l’évolution du taux de ROS produites dans les cellules au cours du temps, cette quantité étant cette fois notée Q ROS-t . Après démarrage du procédé et de l’application des conditions hyperbares, Q ROS-t fluctue en comparaison avec Q ROS-t1 .
Plus particulièrement, cette quantité augmente avant de progressivement diminuer jusqu’à atteindre, au temps t2 postérieur à t1, après donc une certaine durée d’application de la pression, généralement de plusieurs heures, sensiblement la même quantité de ROS qu’à t1, au moment où l’on a commencé à augmenter la pression dans ladite enceinte 1, voire, de préférence, une quantité de ROS à t2 inférieure ou substantiellement inférieure à la quantité de ROS qui a été mesurée au temps t1.
La mise en œuvre des étapes du procédé de l’invention permet avantageusement une mesure et un suivi de la quantité de ROS au sein des microorganismes en culture afin de déterminer, de manière optimale, le moment t2 où il est intéressant de stopper la culture et de récolter une biomasse présentant un pouvoir antioxydant amélioré.
De manière intéressante, on stoppe la culture après quelques heures d’application de pression, typiquement entre 3 et 6 h ou entre 4 et 6h, lorsque la quantité de ROS à t2, notée Q ROS-t2 , présente une valeur comprise entre 1,05*Q ROS-t1 et 0,1*Q ROS-t1 , Q ROS-t1 étant la valeur de référence considérée comme étant égale à 1 .
En d’autres termes, si la quantité Q ROS-t1 est considérée comme étant égale à 1, on stoppera la culture après avoir appliqué les conditions hyperbares à ladite culture pendant un certain temps, typiquement plusieurs heures, à un temps noté t2, lorsque la quantité Q ROS-t2 sera comprise entre 0,1 et 1,05 relativement à la quantité de ROS produite à t1 Q ROS-t1 .
Dans un exemple de réalisation particulièrement avantageux, la pression appliquée lors de la mise en œuvre du procédé de l’invention est comprise entre 6 et 8 bars et on stoppe la culture à t2, pour récolter les microorganismes, lorsque la quantité de ROS à t2 est comprise entre 0,2*QROS t1 et 0,5*ROS t1.
Tout préférentiellement, on mesure la quantité de ROS, produites dans les microorganismes, au moins à partir de t1, et au cours du temps jusqu’à t2, au moyen d’H 2 DCFDA (2,7-dichlorodihydrofluoresceine diacétate). Ce composé consiste en une substance non fluorescente apte à pénétrer dans les cellules et à émettre de la fluorescence après avoir été transformée en dichlorofluorescéine 2’,7’ (DCF) par clivage des groupements acétate, le niveau de fluorescence émis étant proportionnel à la quantité de ROS présente dans les cellules. La fluorescence émise par la DCF, et par conséquent le niveau de ROS, peut être évaluée, par exemple, au moyen d'un cytomètre en flux ou d'un fluorimètre, ce dernier étant particulièrement préféré car plus simple d'utilisation.
Dans un exemple de réalisation particulièrement intéressant du procédé pour augmenter le pouvoir oxydant de microorganismes de l’invention, on obtient les conditions hyperbares indiquées ci-dessus par introduction, dans l’enceinte 1 du bioréacteur 2, d’un gaz ou d’un mélange de gaz, notamment d’oxygène O 2 pur ou d’air (à 21% d’oxygène).
On peut donc pressuriser, de manière préférentielle, l’enceinte 1 à l'air, par exemple en introduisant de l’air à une pression de 6 bars.
Il est ainsi avantageux que l’enceinte 1 soit équipée de moyens de mesure de la pression, non représentés sur la jointe, afin de pouvoir suivre, contrôler, et éventuellement ajuster, les conditions de pression à l’intérieur du bioréacteur 1 tout au long de la conduite du procédé de l’invention.
En outre, afin d’appliquer et de maintenir les conditions hyperbares spécifiques au procédé de culture de l’invention, l’enceinte 1 du bioréacteur 2 est équipée de moyen d’injection 4 d’un gaz comprimé, en particulier sous la forme d’une arrivée d’air ou d’oxygène comprimé à l’intérieur de ladite enceinte 1, dans le milieu réactionnel 3, pour une pressurisation de ce dernier.
Eventuellement, un moyen 41 d’évacuation des gaz peut être prévu, afin de maintenir un flux constant d’arrivée de gaz, notamment pour permettre une alimentation suffisante en dioxygène O 2 , nécessaire aux microorganismes pour l’oxydation du glucose.
Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation peuvent comprendre la au moins une première gomme dans une quantité allant d'environ 0,01 % à environ 5 %, telle que d'environ 0,01 % à environ 2 %, ou d'environ 0,1 % à environ 0,5 %, et la au moins une deuxième gomme dans une quantité allant d'environ 0,01 % à environ 3 %, par exemple d'environ 0,01 % à environ 1 %, ou d'environ 0,4 % à environ 0,6 %, tous les poids en poids par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, la première gomme est la carraghénane, et la deuxième gomme est choisie parmi l'acacia, l'agar, l'algine, l'acide alginique, l'alginate d'ammonium, l'amylopectine, l'alginate de calcium, la carnitine, la dextrine, la gomme diutane, la gélatine, la gomme gellane, la gomme guar, l'hectorite, l'acide hyaluronique, la silice hydratée, l'hydroxypropylchitosane, l’hydroxypropylguar, la gomme karaya, le varech, la gomme de caroube, la gomme natto, l’alginate de potassium, l’alginate de propylène glycol, la gomme de sclérote, le carboxyméthyl dextrane sodique, la gomme adragante, la gomme de xanthane, la gomme biosacharide, ou leurs mélanges, comme, par exemple, à partir de la gomme de sclérote, de la gomme de xanthane, de la gomme diutane, ou leurs mélanges.
Dans divers modes de réalisation, le rapport en poids entre la première gomme et la deuxième gomme va d'environ 1:1 à environ 1:10, par exemple d'environ 1:1,2 à environ 1:7 ou d'environ 1:1,3 à environ 1:6.
Dans certains modes de réalisation, le au moins un humectant est choisi parmi la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol, le diglycérol, l'acide hyaluronique, le sorbitol, le xylitol, l'inuline, ou leurs mélanges. Facultativement, le au moins un humectant comprend de l'inuline et au moins un glycol, dans lequel le rapport en poids inuline:glycol va d’environ 1:10 à environ 1:25, ou d’environ 1:10 à environ 1:20.
Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent un ou plusieurs agents tampons. Des exemples d'agents tampons pouvant être utilisés incluent des acides, tels que l'acide citrique, acétique et maléique, et des tampons phosphate tels que le phosphate monosodique et le phosphate disodique. Dans un mode de réalisation, les compositions comprennent au moins un acide et au moins un tampon phosphate, tels que, par exemple, l'acide citrique et le phosphate disodique. Par exemple, le au moins un agent tampon peut inclure au moins un acide présent dans une quantité allant d'environ 0,05 % à environ 3 %, et au moins un tampon phosphate présent dans une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 5 %, tous les poids étant basés sur le poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition pour le coiffage des cheveux comprend (a) de l'acide tannique ; (b) du carraghénane ; (c) au moins une deuxième gomme choisie parmi la gomme de sclérote, la gomme de xanthane, la gomme de diutane, ou leurs mélanges ; (d) au moins un humectant choisi parmi la glycérine, au moins un glycol, l'inuline, le sorbitol, ou leurs mélanges ; (e) un agent tampon choisi parmi l'acide citrique, le phosphate disodique, ou leurs mélanges ; et (f) de l'eau, présente dans une quantité d'au moins 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, facultativement dans laquelle le rapport en poids carraghénane:deuxième gomme va d’environ 1:1 à environ 1:8.
Dans un autre mode de réalisation, la composition pour le coiffage des cheveux comprend (a) de l'acide tannique, présent dans une quantité allant d'environ 0,5 % à environ 6 % ; (b) du carraghénane, présent dans une quantité allant d'environ 0,01 % à environ 1 % ; (c) environ 0,2 % à environ 0,8 % d'au moins une deuxième gomme choisie parmi la gomme de sclérote, la gomme de xanthane, la gomme de diutane, ou leurs mélanges ; (d) au moins un glycol et de l'inuline, dans lequel le rapport en poids inuline:glycol va d’environ 1:10 à environ 1 : 20 ; (e) environ 1 % à environ 5 % d'un composant tampon choisi parmi l'acide citrique, le phosphate disodique ou leurs mélanges ; et (f) de l'eau, présente dans une quantité d'au moins 60 %, dans laquelle tous les poids sont par rapport au poids total de la composition pour le coiffage des cheveux ; et facultativement dans laquelle le rapport en poids carraghénane:deuxième gomme va d’environ 1:1 à environ 1:8.
BRÈVE DESCRIPTION DE LA FIGURE La figure jointe, qui est incorporée ici et fait partie du présent mémoire descriptif, illustre des modes de réalisation exemplaires de la divulgation et, conjointement avec la description générale donnée ci-dessus et la description fournie dans le présent document, servent à démontrer les particularités de la divulgation
La est une photographie montrant des cheveux bouclés traités avec les compositions 1B et C1 avant l'application des compositions (T0), une fois que les compositions ont séché sur les cheveux (T1), et après que les cheveux ont été peignés avec les doigts pour rompre le film formé par les compositions lors du séchage (T2).
I. Compositions Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent (a) au moins un polyphénol ; (b) au moins une première gomme choisie parmi les carraghénanes ; (c) au moins une deuxième gomme ; (d) au moins un humectant ; (e) facultativement, au moins un composé tampon ; et (f) au moins un solvant. Les compositions sont facultativement des compositions sans rinçage, et peuvent, dans divers modes de réalisation, se présenter sous la forme de compositions de pulvérisation.
A noter également que le procédé de l’invention ne nécessite pas l’emploi de microorganismes génétiquement modifiés, tout en permettant d’améliorer leur pouvoir antioxydant.
Enfin, les inventeurs ont réussi à mettre au point un procédé de croissance et de multiplication de microorganismes dans lequel, malgré le stress auquel ils sont soumis, le taux de croissance desdits microorganismes n’est pas altéré.
représente, de manière schématique, une enceinte de culture d’un bioréacteur pour la mise en œuvre du procédé de l’invention ;
est un graphique représentant le contenu en ROS (espèces réactives à l’oxygènes) présentes dans les cellules au cours du temps, en heures, selon la pression appliquée dans l’enceinte de culture, à savoir 4 bars (-♦-), 6 bars (-■-), 8 bars (-▲-) et 9 bars (-X-), le contenu en ROS dans les cellules étant mesuré au moyen d’H 2 DCFDA (2,7-dichlorodihydrofluoresceine diacétate), apte à pénétrer dans les cellules et à émettre de la fluorescence à un niveau proportionnel à la quantité de ROS présente dans les cellules, la fluorescence étant mesurée au moyen d’un cytomètre en flux, et étant exprimée de manière relative en comparaison avec le niveau de fluorescence de référence, égal à 1, à t1 (0h) au moment où l’on commence à appliquer le niveau de pression choisi ;
correspond à un graphique illustrant l’évolution du pouvoir réducteur d’une culture de levures appartenant à l’espèce Saccharomyces cerevisiae , en fonction du temps d’application (en heures) de différentes pressions, à savoir 4 (-♦-), 6 (-■-), 8 (-▲-) et 9 bars (-X-).
En référence à ces dessins, la présente invention est plus particulièrement relative à un procédé pour augmenter le pouvoir antioxydant de microorganismes.
Au sens de la présente invention, on entend par une augmentation du pouvoir antioxydant, en ce qui concerne un microorganisme, un effet qui limite, ralentit ou empêche l’oxydation d’autres substances chimiques, en comparaison avec le même microorganisme pour lequel on n’a pas cherché à agir sur le pouvoir antioxydant.
L’amélioration de ce pouvoir antioxydant au moyen de la mise en œuvre du procédé de l’invention peut être mesurée par détermination du pouvoir réducteur, qui est obtenu soit en mesurant le contenu en phénol, en mesurant le contenu en flavonoïdes, en mesurant le pouvoir chélatant du fer Fe 2+ , en mesurant le piégeage des radicaux HO· ou bien encore en mesurant l’activité équivalente au bêtacarotène.
Le procédé de l’invention est, dans un premier temps, un procédé classique de culture d’au moins une espèce de microorganismes, en vue d’une production de biomasse à partir de ces microorganismes, notamment.
Au cours de la mise en œuvre du procédé, des conditions particulières de pression dont il sera question plus en détails ci-après, sont appliquées.
Plus particulièrement, le procédé de la présente invention permet une amélioration du pouvoir antioxydant des microorganismes par rapport au pouvoir antioxydant de ces mêmes microorganismes avant l’application des conditions particulières de pression spécifiques au procédé de la présente invention.
Le présent procédé permet, en outre, une amélioration du pouvoir antioxydant d’une culture de microorganisme par rapport à une autre culture de microorganismes dont la croissance et la multiplication a été effectuée avec application de paramètres similaires, à l’exception des conditions de pression spécifiques audit procédé.
En référence, plus particulièrement, à la des dessins ci-joints, le procédé de l’invention est mis en œuvre dans une enceinte de culture 1 d’un bioréacteur 2, lequel contient un milieu de croissance, ou milieu réactionnel 3, adéquat et adapté aux besoins nutritionnels des microorganismes que l’on souhaite multiplier pour obtenir une biomasse présentant un pouvoir antioxydant amélioré.
Ainsi, dans une première étape du procédé de l’invention, on inocule le milieu réactionnel 3 avec la souche de microorganismes que l’on souhaite cultiver.