INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces composés sont dits d’intérêt car ils conférent majoritairement les propriétés organoleptiques de ladite boisson, synonymes de qualité, tant au niveau des sensations en bouche (composés de structure) que ceux liées au bouquet (composés aromatiques).
C’est pourquoi là encore différents couplages de ces techniques séparatives, thermiques et/ou microbiologiques ont été aussi mis en œuvre pour essayer d’atteindre ces objectifs de qualité et de rendement, sans de nouveau y parvenir.
Ici, mais de manière non limitative, les deux encoches 121C ont leurs tronçons 1211, 1212 respectif alignés deux à deux le long d’un même axe. Dit autrement, les tronçons 1211 des deux encoches 121C s’étendent ensemble le long d’une même première droite, et les tronçons 1212 des deux encoches 121C s’étendent ensemble le long d’une même seconde droite.
Ici, mais de manière non limitative, les deux encoches 121C sont symétriques l’une de l’autre, relativement à un plan de symétrie 12 passant entre les deux encoches 121C. Ici, le plan de symétrie 12 s’étend dans un plan (Oyz) orthogonal au plan du circuit imprimé.
On décrit ensuite, en référence aux figures 1C à 1E, les couches de circulation du courant 133, 135 et respectivement 137.
La montre la deuxième couche 133 de circulation du courant. Cette couche 133 comporte la deuxième spire 123 du bobinage. Ici, la deuxième spire 123 présente une forme sensiblement similaire à celle de la spire de garde, avec en particulier deux portions séparées deux à deux par l’au moins une encoche. La projection orthogonale de la spire de garde 121, dans le plan de la spire 123, correspond à la forme de la deuxième spire 123, excepté pour ce qui est du positionnement d’un espacement 1214, respectivement 1234, entre un point d’entrée du courant sur la spire et un point de sortie du courant de la spire.
De même, la montre la troisième couche 135 de circulation du courant. Cette couche 135 comporte la troisième spire 125 du bobinage. Ici, la troisième spire 125 présente une forme sensiblement similaire à celle de la spire de garde, avec en particulier deux portions séparées deux à deux par l’au moins une encoche. La projection orthogonale de la spire de garde 121, dans le plan de la spire 125, correspond à la forme de la troisième spire 125, excepté pour ce qui est du positionnement d’un espacement 1214, respectivement 1254, entre un point d’entrée du courant sur la spire et un point de sortie du courant de la spire.
De même, la montre la quatrième couche 137 de circulation du courant. Cette couche 137 comporte la quatrième et dernière spire 127 du bobinage. Ici, la dernière spire 127 présente une forme sensiblement similaire à celle de la spire de garde, avec en particulier deux portions séparées deux à deux par l’au moins une encoche. La projection orthogonale de la spire de garde 121, dans le plan de la spire 127, correspond à la forme de la dernière spire 127, excepté pour ce qui est du positionnement d’un espacement 1214, respectivement 1274, entre un point d’entrée du courant sur la spire et un point de sortie du courant de la spire.
La montre également une électrode de garde 140, située dans la quatrième couche 137 de circulation du courant, au regard de l’électrode principale 110. En fonctionnement, l’électrode de garde 140 est portée à un potentiel électrique prédéterminé (par exemple celui de l’électrode principale 110), pour améliorer encore la focalisation des lignes de champ électrique sur l’électrode principale 110. Ici, l’électrode de garde 140 est située à l’intérieur de la spire 127, avec un même agencement que celui de l’électrode principale 110 relativement à la spire de garde 121.
Dans des variantes non représentées, seule la spire de garde comporte les deux encoches, la forme des autres spires ne présentant pas de concavité(s).
En fonctionnement, le courant circule tour à tour dans chacune des spires 121, 123, 125 et 127, en passant par l’un via 141, 142 ou 143 pour passer d’une spire à la spire voisine.
Aux figures 1B et 1E, on a également représenté, en pointillés, les lignes électriquement conductrices 151, 152 par lesquelles le courant entre puis sort du bobinage formé par les spires et les vias.
On décrit ensuite, en référence aux figures 4A à 4C, un dispositif 200 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Ce deuxième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences relativement au premier mode de réalisation.
Dans ce mode de réalisation, le circuit imprimé 230 est constitué de deux couches 231, 237 de circulation du courant, séparées deux à deux par une couche 232 d’isolation électrique (voir ).
La couche 231 est identique à la couche 131 du premier mode de réalisation de l’invention, et comporte une spire de garde 221 et une électrode principale 210 telles que décrites ci-dessus (voir ).
La couche 237 est identique à la couche 137 du premier mode de réalisation de l’invention, et comporte une dernière spire 227 et une électrode de garde 240 telles que décrites ci-dessus (voir ).
Les différentes variantes mentionnées ci-dessus à propos du premier mode de réalisation s’appliquent également à ce deuxième mode de réalisation.
On décrit ensuite, en référence aux figures 5A à 5D, un dispositif selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Ce troisième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences relativement au premier mode de réalisation.
De manière générale, la présence de ciment Portland permet d’atteindre de bonnes performances mécaniques, notamment en termes de résistance à la compression, et permet en outre d’atteindre des pH élevés qui se sont révélés favoriser l’efficacité des agents hydrofuges. L’ajout d’une source de chaux aux liants susmentionnés s’est également révélée bénéfique à cet égard.
Le liant peut aussi consister en une source de sulfate de calcium, permettant d’obtenir de bonnes propriétés de résistance au feu, mais au détriment des propriétés mécaniques et d’isolation thermique.
Alternativement, le liant minéral peut être un liant argileux.
La composition (et donc le matériau isolant) peut comprendre d’autres constituants.
Elle peut notamment comprendre des charges allégeantes, en particulier choisies parmi la perlite, la vermiculite, les billes de verre expansé, les billes de polystyrène expansé, les cénosphères, les silicates expansés, les aérogels et leurs mélanges.
La composition comprend avantageusement des poudres de polymère redispersables. Le polymère est de préférence basé sur un ou plusieurs monomères choisis parmi les esters vinyliques (en particulier les esters vinyliques d’acides carboxyliques en C1-C15 tel que l’acétate de vinyle), les (méth)acrylates (notamment d’alcools en C1-C10), les aromatiques vinyliques, les alcènes (par exemple l’éthylène), les diènes et les halogénures de vinyle. Ces polymères permettent d’améliorer la résistance mécanique du matériau isolant, sans affecter ses propriétés d’isolation thermique. Le matériau isolant comprend donc de préférence un tel polymère.
La composition (et donc le matériau isolant) comprend avantageusement des agents épaississants, qui permettent également d’améliorer la résistance mécanique du matériau isolant sans affecter ses propriétés d’isolation thermique, et d’obtenir une meilleure cohésion. L’agent épaississant est de préférence un éther de cellulose.
La composition (et donc le matériau isolant) peut également comprendre des tensioactifs, en particulier afin de faciliter le mouillage des fibres par l’eau durant la mise en œuvre du procédé de dépôt du revêtement. Un tensioactif avantageux est notamment le dodécylsulfate de sodium.
La composition (et donc le matériau isolant) peut en outre comprendre des huiles minérales ou végétales, afin de réduire les émissions de poussières, en particulier lorsque le liant contient une source de sulfate de calcium comme le gypse.
La teneur pondérale en laine minérale ou végétale ou en matériaux cellulosiques est de préférence comprise entre 50 et 90%, notamment entre 55 et 85%, par rapport au poids cumulé de laine minérale ou végétale ou de matériaux cellulosiques et de liant minéral, voire par rapport au poids total de la composition ou du matériau isolant. Compte tenu de la faible densité des flocons de laine minérale ou végétale par rapport au liant, la laine minérale ou végétale est très nettement majoritaire en volume, permettant d’atteindre de bonnes propriétés d’isolation thermique.
Dans la composition ou dans le matériau isolant, la teneur pondérale en liant minéral est de préférence comprise entre 10 et 50%, notamment entre 15 et 45%, par rapport au poids cumulé de laine minérale ou végétale ou de matériaux cellulosiques et de liant minéral, voire par rapport au poids total de la composition ou du matériau isolant.
Dans le cas de la laine de laitier, la proportion massique de laine par rapport au liant varie de préférence de 70 :30 à 90 :10. Dans le cas de la laine de verre, la proportion massique de laine par rapport au liant varie de préférence de 50 :50 à 70 :30.
La composition et/ou le matériau isolant comprennent de préférence 50 à 90% (notamment 55-85%) en poids de laine minérale (respectivement végétale), 10 à 50% (notamment 15-45%) en poids de liant minéral, par rapport au poids cumulé de laine minérale (respectivement végétale) et de liant minéral, voire par rapport au poids total de la composition ou du matériau isolant.
La teneur totale en éventuels additifs est normalement inférieure à 40%, voire à 30% et même à 20% ou à 10%, ou supérieure à 0,1%, toujours rapportée au poids total de laine minérale ou végétale (ou de matériaux cellulosiques) et de liant minéral. Elle est de préférence d’au plus 5% pour les poudres de polymère redispersables et les épaississants, et d’au plus 2% pour les huiles. Dit autrement, la proportion pondérale totale de laine minérale ou végétale (ou de matériaux cellulosiques) et de liant minéral dans la composition ou le matériau isolant est de préférence d’au moins 70%, notamment d’au moins 80% et même d’au moins 90%.
Les teneurs indiquées ci-avant valent aussi bien pour la composition que pour le matériau isolant.
La composition est mélangée avec de l’eau et le mélange obtenu est ensuite déposé dans la cavité.
La structure interne et les capots extérieurs délimitent entre eux un canal secondaire dans lequel circule un flux secondaire d’air provenant d’une entrée d’air disposée à l’avant de la nacelle, tandis qu’un flux primaire circule dans le moteur.
La structure interne est soumise à de très fortes températures du fait de la proximité du moteur et il est donc souhaitable d’y fixer des protections thermiques.
Un objet de la présente invention est de proposer un ensemble pour une nacelle d’un moteur d’aéronef comportant un panneau support comme par exemple un panneau d’une structure interne, une protection thermique et un système de fixation qui assure la fixation de la protection thermique sur le panneau support, où la fixation s’effectue de manière simple et rapide.
- un panneau support d’une structure interne fixe d’une nacelle d’un turboréacteur double flux,
- une protection thermique en contact avec le panneau support au niveau d’une surface de contact, et
- une pluralité de systèmes de fixation assurant la fixation amovible de la protection thermique au panneau support,
où pour chaque système de fixation, la protection thermique présente un trou qui la traverse,
où chaque système de fixation comporte :
- une pièce femelle logée dans le trou correspondant, et présentant une embase solidaire du panneau support et une paroi cylindrique délimitant un espace libre et ouvert à l’opposé du panneau support, où la paroi cylindrique présente un épaulement circulaire qui fait saillie vers l’intérieur de la paroi cylindrique, et
- une pièce mâle comportant un fourreau inséré dans la paroi cylindrique et percé d’un alésage principal, un coulisseau mobile en translation dans l’alésage principal et une pluralité de billes, où pour chaque bille, le fourreau présente un alésage secondaire perpendiculaire à l’alésage principal et qui débouche d’un premier côté dans ledit alésage principal et d’un deuxième côté à l’extérieur du fourreau, où chaque bille est placée dans l’alésage secondaire correspondant et est mobile en translation le long dudit alésage secondaire entre une position de verrouillage dans laquelle la bille déborde au niveau du deuxième côté et une position de déverrouillage dans laquelle la bille ne déborde pas au niveau du deuxième côté, où pour chaque bille, le coulisseau comporte une alvéole prenant la forme d’une demi-bille, et où le coulisseau est mobile en translation entre une position de blocage dans laquelle le coulisseau est dans une position telle que les alvéoles ne sont pas en vis-à-vis des billes et telle que les billes sont forcées en position de verrouillage, et une position de déblocage dans laquelle le coulisseau est dans une position telle que les alvéoles sont en vis-à-vis des billes autorisant les billes à passer en position de déverrouillage.
Avantageusement, le passage de la position de blocage à la position de déblocage du coulisseau consiste en un enfoncement du coulisseau dans le fourreau, le coulisseau porte une butée et le fourreau présente une chambre dans laquelle se déplace la butée et dont une face constitue une contre-butée contre laquelle la butée vient en appui en position de blocage, et le coulisseau présente, en position de blocage, une extrémité qui dépasse du chapeau et qui est traversée par un perçage dans lequel un moyen de verrouillage est inséré.
Selon un mode de réalisation particulier, pour chaque pièce femelle, l’ensemble comporte une rondelle de forme cylindrique qui s’emmanche sur la pièce femelle pour combler l’espace entre le panneau support et la protection thermique au niveau du trou.
Selon un mode de réalisation particulier, pour chaque pièce femelle, l’ensemble comporte un œillet qui est positionné le long des bords du trou correspondant de la protection thermique, qui s’emmanche sur la paroi cylindrique correspondante et vient en appui contre l’embase.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque pièce mâle est solidaire de la protection thermique.
Maintenant, il est difficile de trouver des matériaux présentant tout à la fois de bonnes propriétés d’isolation thermique et d’inertie thermique. Au mieux, on peut citer le béton cellulaire qui possèdent de telles propriétés. Maintenant, ce matériau est extrêmement coûteux.
Aussi, les solutions développées dans l’art antérieur comprennent plutôt la combinaison de matériaux d’isolation thermique spécifiques et de matériaux à inertie thermique distincts.
De telles combinaisons peuvent ainsi intégrer une association entre des murs extérieurs en bois, très isolés, et des murs intérieurs en béton. De telles combinaisons sont par exemple présentées dans les brevets Français FR 2 950 372 B1 et FR 3 054 847 B1 pour permettre simultanément une isolation optimale et un confort optimal.
Maintenant, si le béton constitue depuis des siècles un matériau de construction de référence, une nouvelle réglementation environnementale pour les bâtiments neufs va voir le jour cette année en France (RE 2020) et va imposer de prendre en compte les impacts environnementaux globaux associés à cette construction. Dans ce cadre, le béton qui est un matériau dont la production nécessite une énergie considérable, doit être remplacé par un matériau dont le bilan écologique est plus acceptable.
Les inventeurs ont mis au point un mortier à base de terre qui présente de façon inattendue de bonnes propriétés en terme d’isolation thermique et simultanément en terme d’inertie thermique.
Dès lors, ce mortier permet de construire des bâtiments présentant un confort thermique optimal tout évitant de recourir au béton afin de limiter l’impact environnemental de la construction de tels bâtiments.
Ainsi, un premier objet de l’invention concerne un bâtiment qui comprend une dalle intérieure supportée par des fondations, une toiture et des murs extérieurs, caractérisé en ce qu’il comprend au moins : - un mur extérieur en mortier à base de terre ; et/ou - une dalle et/ou une cloison et/ou un mur intérieur en mortier à base de terre ; lequel mortier à base de terre comprend : a) de 0,1 à 15 % (en volume par rapport au volume total de mortier) de cristallisateur, par exemple entre 0,3 et 10% ou entre 1 et 8%, de préférence entre 1 et 4 % ; et de manière particulièrement préférée entre 2 et 4% ; b) de 55 à 20 % (en volume par rapport au volume total de mortier) de terre d’une granulométrie inférieure ou égale à 20 mm, par exemple inférieure ou égale à 15 mm, de préférence inférieure ou égale à 10 mm et, de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 6 mm ; c) de 15 à 55 % (en volume par rapport au volume total de mortier) de liant comprenant du laitier ou du métakaolin et, éventuellement de la chaux, de préférence de 25 à 50 % ; d) de 0 à 20 % (en volume par rapport au volume total de mortier) d’agrégats dont la granulométrie est comprise entre 2 et 20 mm, par exemple entre 2 et 15 mm, de préférence entre 4 et 10 mm et, de manière particulièrement préférée, entre 4 et 6 mm ; et e) de 0 à 20 % (en volume par rapport au volume total de mortier) de fibres.
De manière avantageuse, le mortier à base de terre de l’au moins un mur extérieur, une dalle, une cloison et/ou un mur intérieur d’un bâtiment selon l’invention comprend moins de 5% de ciment (en volume par rapport au volume total de mortier), de préférence moins de 5% de ciment et, de manière particulièrement préférée ledit mortier ne comprend pas de ciment.
Avantageusement, le mur extérieur, la dalle, la cloison et/ou le mur intérieur en mortier à base de terre d’un bâtiment selon l’invention présente une épaisseur comprise entre 2 et 50 cm.
Dans le cas d’un mur intérieur ou extérieur, celui-ci présentera typiquement une épaisseur comprise entre 10 et 20 cm.
Dans le cas d’une cloison, celle-ci présentera plutôt une épaisseur comprise entre 2 et 5cm.
Dans le cas d’une dalle en mortier à base de terre, celle-ci présentera une épaisseur comprise entre 2 et 15 cm, de préférence entre 3 et 10 cm. Une telle dalle est alors coulée par-dessus une dalle en béton ou tout autre dalle.
Selon un mode de réalisation particulier, la dalle et/ou la cloison et/ou le mur intérieur en mortier à base de terre d’un bâtiment selon l’invention comprend un réseau interne avec au moins un câble électrique ou hydraulique.
Toujours avantageusement, la terre du mortier composant une dalle et/ou une cloison et/ou un mur intérieur d’un bâtiment selon l’invention est issue d’opérations de terrassement ou d’excavation, ou de matériaux de déconstruction concassés, à l’exclusion de la terre végétale.
Selon un mode de réalisation particulier, le liant d’un mortier composant une dalle et/ou une cloison et/ou un mur intérieur d’un bâtiment selon l’invention comprend du laitier et, éventuellement, de la chaux (entre 0 et 25%).
De manière avantageuse, le liant d’un mortier composant une dalle et/ou une cloison et/ou un mur intérieur d’un bâtiment selon l’invention comprend de la chaux, de préférence de la chaux hydraulique ne comprenant pas de ciment.
Dans une variante de réalisation, la platine supérieure 5 peut comprendre un rebord 28 qui s’étend depuis la paroi 26 délimitant l’ouverture 25 formée dans la platine supérieure 5. Le rebord 28 s’étend sensiblement parallèlement à la patte 24. De la sorte, lorsque la patte 24 est introduite dans l’ouverture 25 formée dans la platine supérieure 5, sa surface inférieure vient en contact surfacique avec la surface inférieure du rebord 28, lorsque la platine supérieure 5 est verrouillée par rapport à la platine inférieure 4. Ainsi, lorsque la patte 24 est en contact surfacique avec le rebord 28, la face inférieure 6 de la platine supérieure 5 et la face supérieure 7 de la platine inférieure 4 sont en contact surfacique alors que c’est la surface inférieure de la patte 24 (dans le prolongement de la face opposée à la face supérieure 7) qui est en contact surfacique avec la surface inférieure du rebord 28 (dans le prolongement de la face opposée à la face inférieure 6). Les faces des platines 4, 5 qui sont en contact surfacique sur les parties de patte 24 et de rebord 28 sont opposées aux faces 6, 7 des platines 4, 5 qui sont en contact sur les parties principales plan. Les parties en contact sur une face d’une platine, sont en contact sur l’autre face au niveau de la patte 24 et du rebord 28.
Avantageusement, la patte 24 et le rebord 28 sont inclinés par rapport aux faces 6, 7 de la platine 4, 5 correspondante. La patte 24 et le rebord 28 peuvent par exemple former un angle compris entre 100° et 150°, de préférence entre 120° et 140°, avec la platine 5, 4 correspondante.
L’agencement particulier de la patte 24 par rapport au rebord 28 ainsi que leur inclinaison par rapport aux platines 5, 4 permet, lorsque la patte 24 et le rebord 28 sont en contact surfacique, que la platine supérieure 5 soit bloquée en translation par rapport à la inférieure platine 4 le long de la direction de verrouillage X et suivant la direction normale à la face supérieure 7 de la platine inférieure 4.
La patte 24 et le rebord 28 peuvent en outre être monolithiques avec la platine correspondante. La patte 24 et le rebord 28 sont par exemple obtenues par pliage de la platine 4, 5 correspondante.
De préférence, la patte 24 et le rebord 28 s’étendent depuis le bord de la platine 5, 4 correspondante qui est opposé au verrou 9. Cette configuration permet en effet d’améliorer l’engagement du verrou 9 et de la butée 8 (qui appliquent des efforts en sens contraire aux platines 4, 5) ainsi que l’ergonomie de l’ensemble de verrouillage 1.
L’ouverture 25 est délimitée par deux bords longitudinaux 251a, 251b orientés selon la direction de verrouillage X. Ces bords longitudinaux 251a, 251b peuvent le cas échéant former des guides pour un glissement en translation de la patte 24 au sein de l’ouverture 25 jusqu’à la paroi 26 et/ou le rebord 28.
Ainsi, une longueur des bords longitudinaux 251a, 251b de l’ouverture 25 selon la direction de verrouillage est au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins égale à cinq centimètres, afin de simplifier l’insertion à l’aveugle de la patte 24 dans l’ouverture 25 puis son glissement au sein de l’ouverture le long des deux guides formés par lesdits bords longitudinaux 251a, 251b.
Dans une autre forme de réalisation (non illustrée sur les figures), la butée 8 comprend un ou plusieurs plots s’étendant depuis l’une parmi la face inférieure 6 de la platine supérieure 5 et la face supérieure 7 de la platine inférieure 4 et autant de trous formés dans l’autre parmi la face inférieure 6 de la platine supérieure 5 et la face supérieure 7 de la platine inférieure 4 configurés pour recevoir un plot correspondant.
Quelle que soit la forme de réalisation de la butée 8, le ressort 23 en traction, la gâche 10 et le cas échéant la poignée 16 sont alignés, de préférence successivement, le long de la direction de verrouillage X. Cette configuration permet en effet d’éviter que les platines 4, 5 ne pivotent l’une par rapport à l’autre lorsque l’attache 11 est verrouillée dans le logement 12 et que les platines 4, 5 sont en butée. Elle rend en outre l’ensemble de verrouillage 1 particulièrement ergonomique et facile à mettre en prise pour l’opérateur.
Les platines 4, 5 peuvent être montées sur tout élément, et en particulier tout radar 2 et tout trépied 3.
Afin de rendre les platines 4, 5 universelles, une série de perçages 30 peut être prévue afin de permettre la fixation de chaque platine 4, 5 sur l’élément 2, 3 correspondant à l’aide de vis. De préférence, chaque platine 4, 5 comprend au moins quatre perçages 30. Optionnellement, un plus grand nombre de perçages 30 peut être prévu afin de permettre l’adaptation des platines 4, 5 sur un plus grand nombre de radars 2 et de trépieds 3.
Le verrouillage de l’ensemble 1 peut être réalisé comme suit, par exemple dans le cas du verrouillage d’un radar 2 sur un trépied 3.