INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Troisième mode de réalisation La illustre un thermocouple selon un troisième mode de réalisation de l’invention. En plus des caractéristiques du deuxième mode de réalisation, le deuxième espace libre 7 est rempli d’un matériau diélectrique 8 identique à celui qui remplit le premier espace libre 4. Le fait de remplir les deux espaces libres définis par les bras 1, 2 permet d’avoir une bonne stabilité mécanique de la structure : la structure est compacte et monobloc et la structure du bras 2 n’est pas en suspension. De plus, un vide pourrait causer une accumulation d’eau ou d’autres éléments gênants, qui par exemple corroderait les bras, causeraient un court-circuit non-désiré entre les bras. Le remplissage de l’espace 7 permet également de « lisser » la structure et éviter par exemple, l’accrochement du flux aérodynamique et la création de tourbillons (vortex) qui dégradent la performance des équipements aéronautiques, dans le cadre d’une application aéronautique.
Quatrième mode de réalisation La illustre un thermocouple selon un quatrième mode de réalisation qui reprend toutes les caractéristiques du deuxième mode de réalisation en ayant toutefois le matériau diélectrique 8 qui remplit le deuxième espace libre 7 qui dépasse en hauteur vue de côté de l’épaisseur des bras 1, 2. Un tel dépassement permet d’empêcher la colle 9 autour de s’étaler, le matériau diélectrique agissant comme une barrière qui pourrait causer un connecter entre eux les deux bras, la colle étant conductrice. En effet, lorsqu’un opérateur applique la colle, il risque de l’étaler trop et de court-circuiter ainsi les deux bras. Le matériau 8 qui dépasse permet d’éviter cela.
Cinquième mode de réalisation La illustre un thermocouple selon un cinquième mode de réalisation qui est similaire au deuxième mode de réalisation et pour lequel les premier et deuxième bras 11, 21 sont noyés dans un matériau isolant référencé par 3’ sur la formé du substrat 3, des matériaux diélectriques 5’, 8’ disposés dans espaces libres 4, 7 ainsi que par des parties latérales 3’’ qui entourent les bras 1, 2 en s’étendant depuis le substrat 3.
Selon ce mode de réalisation, le thermocouple peut donc être noyé dans la couche d’oxyde ou barrière thermique du support tel qu’une aube ou bien directement dans le diélectrique d’un circuit électronique.
En outre, selon ce mode de réalisation, l’avantage principal réside dans la facilité d’intégration du thermocouple au sein de la couche d’oxyde ou barrière thermique. Ceci permet de rendre l’ensemble compact, fin, miniature et non-intrusif. Ceci permet aussi de réduire les câblages, la masse des composants afin d’améliorer les performances d’une carte électronique et faire de la surveillance (en anglais, monitoring) dans le cas d’une aube de turbomachine.
Procédés de fabrication Un procédé de fabrication d’un thermocouple selon les premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation de l’invention est maintenant décrit en relation avec la .
Dans une étape préliminaire (étape E0) on prend un substrat et on prépare la face supérieure 31 qui va recevoir les bras 1, 2 du thermocouple. Une telle étape est mise en œuvre par des techniques connues telle que l’activation par plasma, nettoyage, polissage etc. Dans tous les cas, il est assuré que la surface est électriquement isolante.
Ensuite, le premier bras 1 est déposé (étape E1) par des séquences de dépôts bien connus. Il peut s’agir de procédé de lithographie ou d’impression d’encres fonctionnelles, suivie d’un frittage pour retirer les composantes organiques de l’encre, souder les particules métalliques de l’encre entre elles et former ainsi une piste conductrice continue. Le premier bras 1 est déposé jusqu’à une hauteur désirée sur la face supérieure 31 du substrat 2.
Puis, une partie du deuxième bras 2 est déposé (étape E2). Il s’agit de la deuxième borne de connexion 21. Cette borne 21 est déposée jusqu’à la hauteur désirée sur la face supérieure 31 du substrat c’est-à-dire jusqu’à la même hauteur que le premier bras 1. La même technique de dépôt que le premier bras 1 est utilisée.
Selon qu’on fabrique le thermocouple avec ou sans espace libre (premier mode de réalisation vs deuxième ou troisième ode de réalisation) on prévoit le premier espace libre 4 et ainsi entre la deuxième borne de connexion 21 et le premier bras 2 est ensuite déposé le matériau diélectrique 5 dans le premier espace libre 4 (étape E3). Le matériau diélectrique 5 est déposé jusqu’à la même hauteur que la deuxième borne de connexion 21 d’une part et jusqu’à la même hauteur que le premier bras 1.
Ensuite, la partie horizontale 22 du deuxième bras 2 est déposée afin de réaliser la jonction chaude tout en laissant un espace libre 7 entre la première borne de connexion 11 et le deuxième bras 2 (étape E4).
Enfin les fils de connexion C1, C2 sont connectés aux bornes de connexion 11, 21 (étape E5). Une telle connexion par exemple mise en œuvre au moyen de colle 9 (type pate conductrice à base d’argent) ou par soudage.
De manière alternative, le matériau diélectrique 5 dans le premier espace libre peut être déposé avant le deuxième bras 2. L’intérêt de déposer d’abord le matériau diélectrique permet d’utiliser une résine qui supporte les hautes températures nécessaires pour déposer le deuxième bras 2 par frittage par exemple.
Pour déposer les différents éléments plusieurs techniques sont possibles.
Les procédés de dépôt dits « d’impression » à base d’encres fonctionnelles de matériaux métalliques et / ou diélectriques par des procédés type inkjet (jet d’encre), aérosol jet, sérigraphie (en anglais, screen printing), microextrusion (en anglais, dispensing). Un frittage à plus haute température peut aussi être utilisé (à minima à la température d’opération), qui assure le soudage des particules métalliques entre elles et la formation d’une piste conductrice continue.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, une troisième zone d’éclairage de la surface émettrice du premier poste d’inspection et le champ d’observation d’un troisième capteur d’images rencontré lors du déplacement d’un récipient.
La est un schéma représentant schématiquement l’éclairage produit lorsqu’un diffuseur massique est partagé en deux corps distincts.
La est un schéma représentant schématiquement l’éclairage produit lorsqu’un diffuseur massique est constitué d’un diffuseur continu.
La est un schéma représentant schématiquement l’éclairage produit lorsqu’un diffuseur surfacique est partagé en deux corps distincts.
La est un schéma représentant schématiquement l’éclairage produit lorsqu’un diffuseur surfacique est constitué d’un diffuseur continu.
La montre deux vues de récipients pris par deux caméras voisines conformément à l’invention.
La montre deux vues de récipients pris par deux caméras voisines avec une source lumineuse plane parallèle à la trajectoire des récipients ou avec un bord de source lumineuse proche du côté droit du récipient.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, la position de six capteurs d’images disposés symétriquement selon les deux postes d’inspection et de part et d’autre de la trajectoire des récipients.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, la position des trois diamètres différents d’un récipient vus par les six capteurs d’images illustrés à la .
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, la position de six capteurs d’images disposés de manière non symétrique selon les deux postes d’inspection de part et d’autre de la trajectoire des récipients.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, la position des six diamètres différents d’un récipient vus par les six capteurs d’images illustrés à la .
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, la position de sept capteurs d’images disposés de manière non symétrique selon les deux postes d’inspection de part et d’autre de la trajectoire des récipients.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, la position des sept diamètres différents d’un récipient vus par les sept capteurs d’images illustrés à la .
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, une configuration d’éclairage dite restreinte homogène, pour une zone d’éclairage associée à un capteur d’images.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, une configuration d’éclairage dite étendue homogène adaptée, pour une zone d’éclairage associée à un capteur d’images.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, une configuration d’éclairage dite structurée, pour une zone d’éclairage associée à un capteur d’images.
est une vue isométrique de l’unité, tige rentrée (position haute), et organe de pigeage plié.
est une vue de dessus de l’organe de pigeage en position dépliée.
est une vue de l’étoile de galets et du percuteur 05 montés entre l’extrémité de tige de vérin et l’organe de pigeage.
est une vue de l’étoile de galets permettant la rotation automatique avant la phase de rotation (approche de la position haute). Le percuteur est en contact avec la barre de liaison 06. Le bras articulé 07 n’a pas encore basculé.
est une vue de l’étoile de galets permettant la rotation automatique en fin de phase de rotation (position haute atteinte). Le percuteur est en contact avec la barre de liaison. Le bras articulé a entrainé l’étoile de galets 04 en rotation.
est une illustration d’une alternative à l’organe de pigeage avec des éléments complémentaires souples 20 permettant de relier les bras entre eux.
est une vue isométrique de la machine avec le contenant représenté en coupe.
Cette invention est destinée à réaliser des opérations de pigeage automatisé dans des contenants lors de l’élaboration de boissons alcoolisées.
SOUCHE DE MICROORGANISME GENETIQUEMENT AMELIOREE CAPABLE DE PRODUIRE DE PLUS GRANDES QUANTITES DE COMPOSES ORGANIQUES VOLATILS D’INTERET ET METHODE DE CRIBLAGE POUR OBTENIR DE TELLES SOUCHES L’invention se rapporte au domaine des arômes naturels utilisés dans le domaine de l’agroalimentaire. Plus particulièrement, l’invention concerne une souche de microorganisme génétiquement modifiée capable de produire de plus grandes quantités de composés organiques volatils d’intérêt, notamment des esters α-insaturés. Elle concerne également une méthode de criblage permettant de sélectionner de telles souches, et un procédé de préparation d’une souche génétiquement modifiée pour produire des quantités satisfaisantes de composés organiques volatiles (COV), définis comme des composés organiques de masses moléculaires inférieures à 400 Da.
Domaine de l’invention La perception des arômes résulte d'un mélange complexe de composés organiques volatils (COV) qui sont des composés organiques de faible poids moléculaire (<400 Da), dans des proportions définies, qui confèrent l'originalité du goût des aliments. Jusqu'à présent, certains de ces composés aromatiques, comme le 2-phényléthanol qui donne l'odeur de rose, sont synthétisés chimiquement en raison de leur faible coût de production. Cependant, certains des arômes synthétisés chimiquement peuvent être modifiés lors de l'intégration des voies métaboliques humaines et être impliqués dans des maladies chroniques telles que les allergies, la diarrhée ou le cancer. Ces effets secondaires potentiels ainsi que la non-durabilité des processus chimiques ont suscité des inquiétudes chez les consommateurs qui deviennent progressivement plus conscients des risques associés à ces composés synthétiques, ainsi que des problèmes de durabilité des procédés et de sécurité alimentaire. L'extraction directe d'arômes naturels à partir de fruits ou de plantes pourrait répondre à la demande des consommateurs. Cependant, la production de ces arômes à partir de leur source naturelle dépend des conditions météorologiques de la saison, nécessite de grandes surfaces de terre en raison de leur faible concentration en plantes, ce qui peut réduire l'espace pour d'autres cultures destinées à l’alimentation. En outre, l'utilisation de solvants d’origine pétrolière est souvent nécessaire pour extraire ces arômes, ce qui peut porter atteinte à la qualification « naturelle » de ces produits.
Pour surmonter ces limitations, la production d'arômes par activité microbienne est une solution prometteuse, compte tenu du fait que les cultures microbiennes sont réalisées dans des bioréacteurs contrôlés et indépendamment de la saison. Cependant, cette approche microbienne présente d'importants goulots d'étranglement. Si certains systèmes microbiens produisent naturellement des arômes d'intérêt, c'est généralement à un faible rendement, un faible titre et une faible productivité, ce qui entraîne un coût de production élevé. Ce défi peut maintenant être relevé grâce aux outils et techniques bien maîtrisés d'ingénierie métabolique. De plus, tous les systèmes microbiens ne disposent pas des voies métaboliques permettant de produire des arômes. Pour résoudre ce problème, la ou les voies métaboliques qui permettent de produire ces produits spécifiques peuvent être modifiées ou reconstruites dans un microorganisme industriellement tel que S. cerevisiae ou E.coli en appliquant des outils de biologie systémique et synthétique. Comme cette solution peut poser des problèmes d’acceptation sociétale du fait que le produit serait réalisé par des organismes génétiquement modifiés, une alternative à cette solution serait donc de rechercher, dans les écosystèmes encore largement inexplorés, de nouveaux micro-organismes capables de produire des composés aromatisants en quantité et en diversité.
L’identification de la capacité de la souche Saprochaete suaveolens à produire des COV d’intérêt ouvre de nouvelles perspectives dans la production d’arômes naturels complexes à haute valeur ajoutée. Toutefois, les quantités produites par la souche naturelle sont très faibles, ce qui ne permet pas d’envisager une exploitation industrielle.
Les professionnels de l’agroalimentaire recherchent de nouvelles sources d’arômes naturels pour pouvoir proposer aux consommateurs des produits de qualité tant sur le plan gustatif que de la sécurité alimentaire.
La présente invention s’articule autour d’un concept inventif commun à savoir la mise en évidence de l’existence d’un lien fonctionnel entre d’une part la capacité/incapacité de souches de microorganisme, notamment de levures, à croître sur un milieu utilisant uniquement les acides aminés branchés comme source de carbone, et d’autre part leur capacité à produire des esters α-insaturés.
Sur cette base, les inventeurs ont tout d’abord mis en œuvre une méthode de criblage originale basée sur la capacité de croissance rapide des souches sur des milieux contenant au des acides aminés à chaîne ramifiée (isoleucine, valine et leucine ; souches dites « ILV+ ») comme seule source de carbone. Puis, ils ont étudié la capacité des souches ILV+ à produire des esters α-insaturés afin d’identifier des souches naturelles capables de produire des molécules d’arômes d’intérêt. Douze souches produisant des esters α-insaturés ont été isolées, dont deux produisant des esters α-insaturés non produits par la souche de référence S. suaveolens , validant l’intérêt de cette méthode de criblage.
Ainsi, par exemple: - on réalise l’analyse des six images prises par les au moins six capteurs d’images à au moins une hauteur donnée dans les images parcourues du bas du récipient vers le haut, pour déterminer la distance entre deux bords opposés du récipient pour en déduire une mesure de diamètre du récipient à ladite hauteur, - on détermine la conformité dimensionnelle du récipient à partir des mesures d’au moins six diamètres différents selon six directions différentes comparées à des seuils de tolérances de diamètre ou des seuils de non circularité pour au moins une hauteur donnée du récipient.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le procédé consiste à mettre à disposition dans un poste d’inspection au moins trois capteurs d’images, ayant tous une distance de travail sensiblement identique au moment de l’acquisition des images selon une même configuration d’éclairage.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le procédé consiste à mettre à disposition dans un premier poste d’inspection au moins trois capteurs d’images et dans un deuxième poste d’inspection au moins trois capteurs d’images, ayant tous une distance de travail sensiblement identique au moment de l’acquisition des images selon une même configuration d’éclairage.
Selon une caractéristique de réalisation, les au moins trois capteurs d’images, de chaque poste d’inspection présentent des directions d’observation qui sont des droites écartées entre elles deux à deux d’au moins 30° d’angle et de préférence d’au moins 40° d’angle.
Avantageusement, les au moins trois capteurs d’images du premier poste et les au moins trois capteurs d’images du second poste présentent au moins six directions d’observation écartées entre elles deux à deux d’au moins 10°.
Typiquement, la première source de lumière et/ou la deuxième source de lumière possède une surface émettrice présentant selon le plan de convoyage, une largeur comprise entre 500 mm et 700 mm et une profondeur comprise entre 100 mm et 350 mm.
De plus, la première source de lumière et la deuxième source de lumière sont positionnées avantageusement de manière que les surfaces émettrices des sources de lumière possèdent un encombrement compris entre 1000 mm et 1400 mm.
Selon un exemple préféré de mise en œuvre, la surface émettrice de la première source de lumière et/ou de la deuxième source de lumière est réalisée par un diffuseur en une seule pièce rétro éclairée.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, au moins trois capteurs d’images, dans un poste d’inspection comporte tous une distance de travail sensiblement identique prise le long de l’axe optique entre leur centre optique et la trajectoire des récipients.
Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, au moins trois capteurs d’images dans un premier poste d’inspection et au moins trois capteurs d’images, dans un deuxième poste d’inspection possèdent tous une distance de travail sensiblement identique prise le long de l’axe optique entre leur centre optique et la trajectoire des récipients.
La est une vue schématique en perspective montrant un exemple de réalisation d’un dispositif d’inspection de récipients déplacés en translation.
La est une vue schématique de dessus montrant un exemple de réalisation d’un dispositif d’inspection selon l’invention.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, les zones d’éclairage des surfaces émettrices et les champs d’observation des capteurs d’images du dispositif d’inspection selon l’invention.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, une première zone d’éclairage de la surface émettrice du premier poste d’inspection et le champ d’observation d’un premier capteur d’images rencontré lors du déplacement d’un récipient.
La est une vue schématique montrant dans le plan horizontal, une deuxième zone d’éclairage de la surface émettrice du premier poste d’inspection et le champ d’observation d’un deuxième capteur d’images rencontré lors du déplacement d’un récipient.
En option, le noir de carbone de la présente invention peut présenter des groupes fonctionnels ou des groupes chimiques (par exemple, dérivés de petites molécules ou polymères, soit ioniques soit non ioniques) qui sont directement attachés à la surface carbonée (par exemple, attachés de manière covalente). Des exemples de groupes fonctionnels qui peuvent être directement attachés (par exemple de manière covalente) à la surface des particules de noir de carbone et de procédés pour réaliser la modification de surface sont décrits, par exemple, dans le brevet US n° 5 554 739 délivré à Belmont le 10 septembre 1996 et le brevet US n° 5 922 118 délivré à Johnson et al. le 13 juillet 1999. A titre d’illustration, un noir de carbone modifié en surface qui peut être employé ici est obtenu en traitant le noir de carbone avec des sels de diazonium formés par la réaction d’acide sulfanilique ou bien d’acide para-amino-benzoïque (PABA) avec du HCl et du NaNO 2 . La modification de surface par des processus à l’acide sulfanilique ou para-amino-benzoïque au moyen de sels de diazonium, par exemple, aboutit à un noir de carbone présentant des quantités efficaces de groupes caractéristiques hydrophiles sur le revêtement carboné.
Le noir de carbone peut être modifié en surface selon le brevet US n° 8 975 316 délivré à Belmont et al..
D’autres techniques qui peuvent être utilisées pour fournir des groupes fonctionnels attachés à la surface du noir de carbone sont décrites dans le brevet US n° 7 300 964 délivré à Niedermeier et al, le 27 novembre 2007.
Les essais appropriés incluent les essais de caoutchouc vert, les essais de durcissement et les essais de caoutchouc durci. En tant qu’essais de caoutchouc vert, l’ASTM D4483 énonce un procédé d’essai pour l’essai de viscosité Mooney ML1+4 à 100° C. Le temps de grillage est mesuré selon l’ASTM D4818.
Après l’introduction de la matière première de noir de carbone à faible rendement, le mélange s’écoule dans une seconde chambre de réaction 61. Il est ensuite refroidi rapidement au moyen d’une pulvérisation de refroidissement de liquide ou de vapeur 62, comme connu dans l’art. La longueur allant du point d’injection de la matière première de noir de carbone à faible rendement 59 à l’emplacement de refroidissement rapide 62 porte le repère 67 sur la . Cette longueur est définie pour fournir un temps de séjour qui contrôle certaines propriétés du produit comme connu dans l’art du processus au fourneau.
Dans encore une autre exemple de la présente invention, la première matière première de noir de carbone peut être un mélange d’une matière première de noir de carbone à rendement élevé satisfaisant les paramètres de BMCI, de densité relative et de rapport H:C indiqués plus haut et d’une matière première de noir de carbone à faible rendement, à condition que le mélange satisfasse les paramètres de BMCI, de densité relative et de rapport H:C indiqués plus haut pour la première matière première de noir de carbone. Le mélange peut contenir plus de 50 % de la matière première de noir de carbone à rendement élevé en masse (par exemple, 50,5 % en poids à 99,5 % en poids de la matière première de noir de carbone à rendement élevé, comme de 60 % en poids à 99 % en poids).
De même, la matière première de noir de carbone à faible rendement peut éventuellement être un mélange d’une matière première de noir de carbone à rendement élevé et d’une matière première de noir de carbone à rendement non élevé qui ne satisfait pas au moins l’un des paramètres de BMCI, de rapport H:C et de densité relative requis pour la première matière première de noir carbone, à condition que le mélange ne satisfasse pas non plus au moins l’un des paramètres de BMCI, de rapport H:C et de densité relative requis pour la première matière première de noir carbone. La matière première de noir de carbone à rendement non élevé peut être présente dans une quantité de plus de 50 % de la matière première totale de ce mélange optionnel, en masse (par exemple, 50,5 % en poids à 99,5 % en poids de la matière première de noir de carbone à rendement non élevé, comme 60 % en poids à 99 % en poids). De plus, la quantité totale de la première matière première de noir de carbone introduite dans le réacteur à travers la somme de tous les emplacements d’injection est inférieure à 50 % en poids sur la base de la quantité totale de matière première de noir de carbone utilisée partout dans le réacteur. La quantité totale de matière première de noir de carbone à faible rendement est supérieure à 50 % en poids sur la base de la matière première totale.