INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
d- séparation de la lignine hydrosoluble des sels du mélange et d’éventuels composés insolubles obtenus en c, de préférence par dialyse ou centrifugation.
Typiquement, un procédé permettant d’obtenir la lignine hydrosoluble selon l’invention comprend la solubilisation de lignine dans une solution comprenant de l’eau, et de préférence également un agent tampon (étape a). Selon un mode de réalisation préféré, la solubilisation de lignine a lieu dans l’eau comme unique solvant, et de préférence avec un agent tampon.
Selon un mode de réalisation, la lignine est du type kraft (ou lignine alcaline). On parle de lignine kraft lorsqu’elle est obtenue par un procédé kraft (aussi connu comme « kraft pulping » ou processus au sulfate) qui est un processus de conversion du bois en pâte à papier. Le procédé kraft comprend le traitement de copeaux de bois avec un mélange chaud d'eau, d'hydroxyde de sodium, et de sulfure de sodium, cassant les fibres de bois et séparant la lignine et l'hémicellulose de la cellulose. Cette technique comprend des étapes mécaniques et chimiques, notamment dits d’imprégnation et de cuisson.
Selon un mode de réalisation, la lignine est du type organosolv.
- l’appareil comprend un premier polariseur propre à filtrer le rayonnement lumineux émis par la source lumineuse en direction de la surface de la membrane poreuse de manière à obtenir un rayonnement lumineux incident polarisé selon une première direction de polarisation prédéfinie et/ou un deuxième polariseur propre à filtrer le rayonnement lumineux réfléchi par la surface de la membrane poreuse vers le détecteur de manière à détecter un rayonnement lumineux réfléchi polarisé selon une deuxième direction de polarisation prédéfinie ;
- la deuxième direction de polarisation est parallèles à la première direction de polarisation ;
- la deuxième direction de polarisation est orthogonale à la première direction de polarisation ;
- la source lumineuse est positionnée par rapport à la plateforme de sorte que le rayonnement lumineux incident est orienté avec un angle d’incidence de - 45° par rapport à une direction normale à la surface de la membrane poreuse lorsque le dispositif de test est reçu par la plateforme ;
- le détecteur est positionnée par rapport à la plateforme de sorte que le rayonnement lumineux réfléchi détecté par le détecteur a un angle de réflexion de + 45° par rapport à une direction normale à la surface de la membrane poreuse lorsque le dispositif de test est reçu par la plateforme ;
- le détecteur comprend une caméra propre à acquérir au moins deux images, les images ayant été acquises au cours du temps avec un intervalle de temps prédéfini entre deux images successives, et l’appareil comprend une mémoire propre à stoker les images acquises ;
- l’appareil comprend un module de traitement configuré pour estimer, à partir des images acquises, un paramètre d’efficacité d’une composition cosmétique ou dermatologique déposée sur la surface de la membrane poreuse du dispositif de test ;
- le paramètre d’efficacité est choisi parmi une variation de brillance, une variation de couleur, une variation de tenue mécanique, une variation d’humidité ou une combinaison de plusieurs de ces paramètres.
presentation des dessins D’autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative, et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles :
- la représente, de manière schématique, un dispositif de test conforme à un mode de réalisation possible de l’invention,
- la représente, de manière schématique, en vue en coupe, le dispositif de test de la ,
- la représente, de manière schématique, en vue de dessus, un support du dispositif de test de la ,
- la représente, de manière schématique, en vue en coupe, une membrane poreuse du dispositif de test de la ,
- la représente, de manière schématique, une disposition des pores de la membrane poreuse de la ,
- la représente, de manière schématique, un appareil de test propre à être utilisé en combinaison avec le dispositif de test de la ,
Quand des déchets d’oxyde de fer rouge ou de l’oxyde de fer rouge de décapage sont utilisés comme matière première, les déchets d’oxyde de fer rouge sont traités pour obtenir la solution de mélange contenant du chlorure ferrique. Le traitement comprend spécifiquement la lixiviation des déchets d’oxyde de fer rouge avec de l’acide chlorhydrique, la dissolution du Fe 2 O 3 , et la lixiviation des ions ferriques pour obtenir une solution de mélange contenant du chlorure ferrique et d’autres impuretés. Les boues chimiques contenant du fer sont des boues de décapage issues de l’industrie du traitement des surfaces métalliques, contenant du Fe, du plomb, du zinc, etc. Quand les boues chimiques contenant du fer sont utilisées comme matière première, les boues chimiques contenant du fer sont traitées pour obtenir la solution de mélange contenant du chlorure ferrique. Le traitement comprend spécifiquement : la lixiviation des boues chimiques contenant du fer avec de l’acide chlorhydrique pour obtenir une solution contenant des ions ferreux, et l’oxydation des ions ferreux en ions ferriques.
Dans la présente divulgation, les déchets contenant du fer mentionnés ci-dessus sont utilisés comme matière première, et de l’acide chlorhydrique est utilisé pour effectuer une hydrolyse acide et facultativement un traitement d’oxydation pour obtenir une solution mixte de chlorure ferrique contenant les ions d’impureté mentionnés ci-dessus, et aucun autre traitement d’élimination d’impuretés n’est nécessaire.
Après l’obtention de la solution mixte contenant du chlorure ferrique, la valeur du pH et sa concentration sont ajustées en utilisant un composé alcalin et de l’eau, pour que la valeur du pH soit supérieure à 0 et inférieure ou égale à 2 et la concentration en ions ferriques soit de 10 à 80 g/l. D’une part, le composé alcalin va neutraliser le HCl libre dans la solution de mélange contenant du chlorure ferrique ; et d’autre part, il fournit OH - pour produire des conditions surbasiques, qui fournissent les conditions nécessaires à la formation ultérieure de phosphate de fer. Dans un mode de réalisation, la valeur du pH de la solution de mélange contenant du chlorure ferrique est ajustée à 0,5-2 et la concentration en ions ferriques est de 15 à 75 g/l.
Dans un mode de réalisation, le composé alcalin est sélectionné parmi un composé alcalin contenant du calcium, un composé alcalin contenant du sodium, un composé alcalin contenant du potassium ou équivalents, de préférence un composé alcalin contenant du calcium. Le composé alcalin contenant du calcium comprend de la crème de chaux, de la chaux et de la pierre à chaux. La crème de chaux, également connue sous le nom de chaux hydratée, d’eau de chaux ou de chaux éteinte, est une suspension d’hydroxyde de calcium formée en ajoutant de l’eau à de l’oxyde de calcium, l’hydroxyde de calcium étant son composant principal. La chaux, également connue sous le nom de chaux vive, contient de l’oxyde de calcium en tant que composant principal. La pierre à chaux contient du carbonate de calcium en tant que composant principal. Dans un mode de réalisation, le composé alcalin contenant du calcium est sélectionné parmi la crème de chaux. Dans un mode de réalisation, la crème de chaux présente une concentration de 10 à 15 %.
Dans la présente divulgation, la solution de source de fer obtenue dans l’étape b) est directement utilisée pour la préparation ultérieure de phosphate ferrique sans purification supplémentaire. La solution de source de fer contient 10 à 80 g/l de Fe 3+ , 25 à 200 g/l de Cl - et des ions d’impuretés. Les ions d’impureté comprennent un ou plusieurs parmi Mn 2+ sous 500 ppm, Ni 2+ sous 200 ppm, K + sous 500 ppm, Na + sous 500 ppm, Mg 2+ sous 500 ppm, Cu 2+ sous 200 ppm, Zn 2+ sous 200 ppm et Al 3+ sous 200 ppm.
Plus précisément, dans un mode de réalisation, la solution de source de fer contient 10 à 80 g/l de Fe 3+ , 25 à 200 g/l de Cl - et des ions d’impuretés. Les ions d’impureté comprennent un ou plusieurs parmi Mn 2+ sous 100 ppm, Ni 2+ sous 50 ppm, K + sous 100 ppm, Na + sous 100 ppm, Mg 2+ sous 200 ppm, Cu 2+ sous 50 ppm, Zn 2+ sous 100 ppm et Al 3+ sous 200 ppm.
Dans la présente demande, la solution de dihydrogénophosphate de calcium est utilisée comme solution de source de phosphore. Dans un mode de réalisation, la solution de dihydrogénophosphate de calcium présente un pH de 2,5 à 3,0 et un rapport molaire de P 2 O 5 /F - ≥ 250.
Dans un mode de réalisation, la solution de dihydrogénophosphate de calcium peut être produite à partir d’acide phosphorique obtenu par voie humide. Par exemple, la solution de dihydrogénophosphate de calcium est obtenue en mélangeant et en faisant réagir de l’acide phosphorique obtenu par voie humide avec un composé alcalin contenant du calcium.
Lors de la préparation du dihydrogénophosphate de calcium, le composé alcalin contenant du calcium est sélectionné parmi un ou plusieurs parmi la chaux, la crème de chaux, la pierre à chaux, le phosphate de calcium et la roche phosphatée, de préférence la crème de chaux.
La solution de source de fer et la solution de dihydrogénophosphate de calcium obtenues sont mélangées à un rapport molaire de P/Fe de 1/ 1 à 1,8, pour effectuer une réaction de métathèse :
2FeCl 3 +Ca(H 2 PO 4 ) 2 =2FePO 4 ·2H 2 O+CaCl 2 +4HCl
Dans un mode de réalisation, la réaction de métathèse est effectuée à une température de 60 à 70 °C pendant une durée de 0,5 à 2 h. Après la fin de la réaction, une suspension ayant un pH de 0,2 à 2 est obtenue.
Les inventeurs ont découvert de manière inattendue que des particules de phosphate ferrique de type sphérique présentant une pureté élevée, peu d’ions d’impuretés et une bonne uniformité morphologique, mais aucun phénomène d’agglomération apparent, peuvent être produites en faisant réagir en phase liquide la solution mixte à teneur élevée en impuretés contenant du chlorure ferrique et d’autres impuretés en tant que source de fer et la solution de dihydrogénophosphate de calcium en tant que source de phosphore, en ajustant le pH de la solution mixte à teneur élevée en impuretés avec un composé alcalin et de l’eau pour que le pH soit 0 < pH ≤ 2 et que sa concentration en ions ferriques soit de 10 à 80 g/l, puis en mélangeant et en faisant réagir à un rapport molaire P/Fe de 1/ 1 à 1,8, les ions d’impuretés présents ne précipitant pas avec le phosphate ferrique pour entrer dans le produit.
Une fois la réaction de métathèse terminée, la suspension obtenue est soumise à un vieillissement et à une transformation cristalline. Dans un mode de réalisation, le vieillissement et la transformation cristalline sont effectués à une température de 80 à 99 °C pendant une durée de 2 à 4 h.
La suspension après le vieillissement et la transformation cristalline est soumise à une séparation solide-liquide, et le solide obtenu est lavé par un procédé de lavage en ligne ou un procédé de lavage en pâte pour obtenir du phosphate ferrique dihydraté.
Dans un mode de réalisation, le phosphate ferrique déshydraté lavé peut encore être séché et calciné, pour obtenir du phosphate ferrique anhydre.
Dans un autre mode de réalisation, la divulgation concerne des procédés pour modifier le ton ou la couleur des cheveux, les procédés comprenant le mélange (i) d’une composition de nuançage de la couleur des cheveux comprenant (a) au moins un acide aminé, (b) au moins un acide carboxylique, (c) de la monoéthanolamine, (d) au moins un tensioactif, (e) au moins un composé gras, (f) au moins une base d’oxydation choisie parmi la toluène-2,5-diamine, ses sels d’acide ou ses solvates, (g) un système de coupleur comprenant au moins un coupleur choisi parmi :
Dans un mode de réalisation, la divulgation concerne des procédés pour modifier le ton ou la couleur des cheveux, comprenant :
(d) un mélange de tensioactifs comprenant (i) au moins un tensioactif amphotère et (ii) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs anioniques et non ioniques,
En outre, un tel cadre 20 évite la présence d’aspérités tranchantes autour de l’ouverture 21 qui pourraient détériorer les équipements lors de leur installation dans le local technique 12 à travers cette ouverture 21.
Afin d’assurer l’étanchéité entre le premier cadre 20 métallique et la trappe du local technique 12, un joint d’étanchéité (non représenté) s’étend sur la trappe entre celle-ci et le premier cadre 20 métallique.
Le premier cadre 20 métallique présente une face intérieure fixée à la structure, et une face extérieure opposée à la face intérieure du premier cadre 20 métallique.
La face extérieure 24 du premier cadre 20 métallique a une première surface S1.
Le premier cadre 20 métallique comprend une portion inférieure 26.
Le premier cadre 20 métallique présente un bord intérieur 26’ orienté vers l’ouverture centrale 25. Le bord intérieur 26’ est avantageusement en retrait dans la portion inférieure 26 par rapport au bord intérieur 26’ dans le reste du premier cadre 20 métallique.
De préférence, le groupe de climatisation 14 comprend au moins un renfoncement 27 complémentaire d’un rivet 23 de fixation du premier cadre 20 métallique à la structure 2.
Ainsi, la présence de rivets ne détériore pas le groupe de climatisation 14.
Le premier cadre 20 métallique est avantageusement réalisé en aluminium.
Le dispositif de jonction 18 comprend en outre un deuxième cadre 28 métallique rapporté au premier cadre 20 métallique de façon étanche et réversible, et encadrant partiellement l’ouverture 25.
Avantageusement, le deuxième cadre 28 métallique est rapporté à la portion en retrait du bord intérieur 26’ de la portion inférieure 26 du premier cadre 20 métallique, de sorte que le retrait du deuxième cadre 28 métallique permette un accès au groupe de climatisation 14.
Le deuxième cadre 28 métallique s’étend de préférence sur la portion inférieure 26, sensiblement rectiligne, du premier cadre 20 métallique.
Le deuxième cadre 28 métallique présente une face intérieure rapportée au premier cadre 20 métallique, et une face extérieure 32 opposée à la face intérieure du deuxième cadre 28 métallique.
La face extérieure 32 du deuxième cadre 28 métallique a une deuxième surface S2.
De préférence, la deuxième surface S2 est au moins égale à 35 % de la première surface S1.
De préférence, la deuxième surface S2 est au plus égale à 75 % de la première surface S1.
Dans un mode de réalisation, le au moins un polyphénol comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en acide tannique, et est présent dans une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 5 %, tel qu'environ 0,1 % à environ 4 %, environ 0,1 % à environ 3 %, environ 1 % à environ 5 %, environ 1 % à environ 4 %, ou environ 1 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celle-ci.
Polymères non ioniques Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un polymère non ionique, qui peut être un polymère de polysaccharide non ionique. Le polymère non ionique est censé aider à lisser les cheveux en l'absence d'agents réducteurs et/ou de chaleur, lorsqu'il est utilisé en combinaison avec d'autres composants des compositions selon la divulgation. Facultativement, les compositions peuvent être exemptes ou sensiblement exemptes de polymères anioniques.
Dans divers modes de réalisation, le au moins un polymère non ionique peut être un polymère de polysaccharide non ionique choisi parmi, à titre d'exemple non limitatif uniquement, guars d'alkyle en C 1 -C 3 non ioniques, guars d'hydroxyalkyle en C 1 -C 3 non ioniques, glucanes, amidons modifiés ou non modifiés, dextranes, celluloses et des dérivés de ceux-ci, ou des mélanges de ceux-ci. Par exemple, le polymère de polysaccharide non ionique peut être choisi parmi gomme de guar, hydroxypropyl guar, méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses telles qu'hydroxyéthylcellulose, gomme de Caesalpinia spinosa, gomme de sclérote, gomme de caroube, pullulane, ou des mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, le au moins un polymère de polysaccharide non ionique est un glucane, par exemple la gomme de sclérote.
Dans divers modes de réalisation, le au moins un polymère de polysaccharide non ionique peut être présent dans une quantité allant d'environ 0,01 % à environ 5 %, par exemple d'environ 0,01 % à environ 4 %, environ 0,01 % à environ 3 %, environ 0,01 % à environ 2 %, environ 0,01 % à environ 1 %, environ 0,01 % à environ 0,8 %, environ 0,05 % à environ 5 %, environ 0,05 % à environ 4 %, environ 0,05 % à environ 3 %, environ 0,05 % à environ 2 %, environ 0,05 % à environ 1 %, environ 0,05 % à environ 0,8 %, environ 0,1 % à environ 5 %, environ 0,1 % à environ 4 %, environ 0,1 % à environ 3 %, environ 0,1 % à environ 2 %, environ 0,1 % à environ 1 %, environ 0,1 % à environ 0,9 %, environ 0,1 % à environ 0,8 %, environ 0,1 % à environ 0,7 %, ou environ 0,1 % à environ 0,6 % en poids, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
[Dans un mode de réalisation exemplaire, le au moins un polymère de polysaccharide non ionique comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en gomme de sclérote, et est présent dans la composition dans une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 5 %, environ 0,1 % à environ 4 %, environ 0,1 % à environ 3 %, environ 0,1 % à environ 2 %, environ 0,1 % à environ 1 %, environ 0,1 % à environ 0,9 %, environ 0,1 % à environ 0,8 %, environ 0,1 % à environ 0,7 %, ou environ 0,1 % à environ 0,6 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
Dans certains modes de réalisation, le au moins un polymère non ionique est choisi parmi les polymères non ioniques qui ne sont pas des polysaccharides, mais qui apportent néanmoins des bénéfices en matière de coiffage des cheveux, de lissage et/ou de réduction des frisottis aux compositions pour les cheveux selon la divulgation. Par exemple, le polymère non ionique peut être choisi parmi homopolymères et copolymères d'oxyde d'éthylène, alcools polyvinyliques, homopolymères et copolymères de vinylpyrrolidone, homopolymères et copolymères de vinylcaprolactame, homopolymères et copolymères de polyvinylméthyléther, homopolymères et copolymères acryliques neutres, ou des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, le au moins un polymère non ionique peut être choisi parmi polyvinylpyrrolidones, polyvinylcaprolactames, copolymères de polyvinylpyrrolidone/acétate de vinyle, terpolymères de polyvinylpyrrolidone/acétate de vinyle/propionate de vinyle, copolymères de vinylcaprolactame/VP/méthacrylate de di-méthylaminoéthyle, ou des mélanges de ceux-ci. Les polymères non ioniques qui ne sont pas des polysaccharides peuvent, dans divers modes de réalisation, être choisis lorsque le pH de la composition pour les cheveux est inférieur à environ 6, tel qu’inférieur à environ 5,8, inférieur à environ 5,5, inférieur à environ 5,3, ou inférieur à environ 5. Dans des modes de réalisation supplémentaires, les polymères non ioniques qui ne sont pas des polysaccharides peuvent être choisis lorsque la composition pour les cheveux comprend de l'eau dans une quantité d'au moins environ 50 %, par exemple au moins environ 55 %, au moins environ 60 %, au moins environ 65 % ou au moins environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition pour les cheveux. Dans un mode de réalisation, le au moins un polymère non ionique peut être choisi parmi la polyvinypyrrolidone, par exemple la polyvinylpyrrolidone de faible poids moléculaire.
Dans divers modes de réalisation, le au moins un polymère non ionique qui n'est pas un polysaccharide peut être présent dans les compositions de coiffage des cheveux dans une quantité suffisante pour apporter des bénéfices de coiffage des cheveux, de lissage et/ou de réduction des frisottis aux compositions selon la divulgation. Par exemple, le polymère non ionique qui n’est pas un polysaccharide peut être présent dans une quantité allant d’environ 0,01 % à environ 5 %, tel que d’environ 0,01 % à environ 4%, environ 0,01 % à environ 3%, environ 0,01 % à environ 2 %, environ 0,01 % à environ 1%, environ 0,01 % à environ 0,8 %, environ 0,05 % à environ 5%, environ 0,05 % à environ 4%, environ 0,05 % à environ 3%, environ 0,05 % à environ 2%, environ 0,05 % à environ 1%, environ 0,05 % à environ 0,8 %, environ 0,1 % à environ 5 %, environ 0,1 % à environ 4 %, environ 0,1 % à environ 3 %, environ 0,1 % à environ 2 %, environ 0,1 % à environ 1 %, environ 0,1 % à environ 0,9 %, environ 0,1 % à environ 0,8 %, environ 0,1 % à environ 0,7 %, ou environ 0,1 % à environ 0,6 % en poids, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition pour les cheveux.
Des mélanges de polymères de polysaccharides non ioniques et de polymères non ioniques qui ne sont pas des polysaccharides peuvent également être choisis.
Tensioactifs cationiques Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un tensioactif cationique. Le terme « tensioactif cationique » désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes cationiques. Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs cationiques sont à base de plantes et/ou organiques. Facultativement, les compositions peuvent être exemptes ou sensiblement exemptes de tensioactifs non ioniques.
[0050] Dans certains modes de réalisation, un tensioactif cationique peut être choisi parmi les composés amidoamines (ou amidoamines). Des exemples d'amidoamines qui sont utiles dans les compositions de la présente divulgation incluent, sans s'y limiter, les suivantes : oléamidopropyl diméthylamine, stéaramidopropyl diméthylamine, isostéaramidopropyl diméthylamine, stéaramidoéthyl diméthylamine, lauramidopropyl diméthylamine, myristamidopropyl diméthylamine, béhénamidopropyl diméthylamine, dilinoléamidopropyl diméthylamine, palmitamidopropyl diméthylamine, ricinoléamidopropyl diméthylamine, soja amidopropyl diméthylamine, germe de blé amidopropyl diméthylamine, graines de tournesol amidopropyl diméthylamine, amande amidopropyl diméthylamine, avocat amidopropyl diméthylamine, babassu amidopropyl diméthylamine, cocamidopropyl diméthylamine, vison amidopropyl diméthylamine, avoine amidopropyl diméthylamine, sésamidopropyl diméthylamine, tallamidopropyl diméthylamine, brassicamidopropyl diméthylamine, olivamidopropyl diméthylamine, palmitamidopropyl diméthylamine, stéaramidoéthyldiéthylamine, et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation supplémentaires, un tensioactif cationique peut être choisi parmi amines quaternaires monoalkyliques, amines quaternaires dialkyliques ou composés polyquaternium ou des sels de ceux-ci.
Par exemple, un tensioactif cationique peut être choisi parmi polyquaternium-10 (également appelé polyhydroxyéthylcellulose quaternisée), chlorure de cétrimonium, chlorure de béhentrimonium, méthosulfate de béhentrimonium, chlorure de stéartrimonium, chlorure de stéaralkonium, chlorure de dicétyldimonium, chlorure d'hydroxypropyltrimonium, méthosulfate de cocotrimonium, chlorure d'oléalkonium, chlorure de stéartrimonium, chlorure de babassu amidopropalkonium, brassicamidopropyl diméthylamine, quaternium-91, polyquaternium-37 (par exemple, sous la marque SALCARE), quaternium-22, quaternium-87, polyquaternium-4, polyquaternium-6, polyquaternium-11, polyquaternium-44, polyquaternium-67, amodiméthicone, lauryl bétaïne, polymère réticulé-1, stéardimonium hydroxypropyl protéine de blé hydrolysée, chlorure de béhénamidopropyl PG-dimonium, lauryldimonium hydroxypropyl protéine de soja hydrolysée, aminopropyl diméthicone, quaternium-8, et phosphate de dilinoléamidopropyl diméthylamine PEG-7.