INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, l'invention est un procédé de maquillage de la peau, tel que le maquillage des lèvres par application sur la peau des compositions divulguées ci-dessus, ainsi qu'un procédé de préparation de la composition inventive.
L’anneau 26 de maintien comprend une portion principale 27a montée dans la gorge 22a annulaire prévue sur la surface intérieure du carter 22 et une portion 27b de maintien s’étendant radialement vers l’intérieur au-delà de la gorge 22a du carter 22. La portion 27b de maintien forme une portion d’appui axial pour le distributeur 24 basse pression.
L’anneau 26 de maintien présente une forme annulaire comprenant deux extrémités libres 26a, 26b séparées circonférentiellement par une distance D3 en position nominale de la turbomachine, visible sur la .
L’anneau 26 de maintien comprend en outre un tenon 28a, 28b de retenue circonférentielle s’étendant respectivement depuis une extrémité libre 26a, 26b de l’anneau dans l’encoche 23 du carter 22.
Lors du fonctionnement de la turbomachine, visible sur la , les températures élevées sur les étages en amont de la turbine basse pression génèrent la déformation, et notamment le fluage de l’anneau 26 de maintien.
L’anneau 26 de maintien se déforme tangentiellement, ce qui génère l’agrandissement de la distance entre les extrémités libres 26a, 26b dudit anneau jusqu’à une distance D4 visible sur la .
Chaque tenon 28a, 28b de retenue circonférentielle de l’anneau 26 de maintien vient en appui tangentiel contre une paroi radiale 23a, 23b de l’encoche 23 du carter 22, de sorte que la distance D4 entre les extrémités libres 26a, 26b de l’anneau 26 de maintien ne peut pas être supérieure à la dimension circonférentielle des secteurs des distributeurs 24 basse pression.
Ainsi, le distributeur est retenu axialement par l’anneau 26 de maintien qui est en butée tangentielle via ses tenons 28a, 28b dans l’encoche 23 du carter 22.
Grâce à l’invention, le fluage de l’anneau de maintien est limité, et le distributeur basse pression est toujours retenu axialement côté intrados et extrados par ledit anneau de maintien.
Ainsi, les contacts axiaux entre les pièces du rotor et du stator sont évités, réduisant ainsi la dégradation des pièces de la turbomachine, et par conséquence les risques sécuritaires.
DISPOSITIF AUXILIAIRE D’ALIMENTATION EN HUILE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des dispositifs auxiliaires d’alimentation en huile pour une turbomachine d’aéronef.
Afin d’alimenter en huile le système de commande et notamment l’actionneur hydraulique ainsi que d’autres éléments de la turbomachine tels que des paliers et réducteurs, la turbomachine comprend typiquement un système d’alimentation en huile. Ce système d’alimentation comprend par exemple un réservoir principal relié à un second circuit d’alimentation sur lequel est montée une pompe permettant l’aspiration de l’huile à partir du réservoir principal et la circulation de cette huile jusqu’à l’actionneur hydraulique. Le réservoir principal comprend typiquement une enceinte présentant une paroi inférieure et supérieure reliées par des parois transversales. La paroi inférieure comprend un orifice relié à la pompe pour l’aspiration de l’huile.
Certaines phases de vol d’aéronef perturbent l’alimentation en huile de l’actionneur hydraulique. En effet, l’aéronef peut expérimenter des phases de vol durant lesquelles la force gravitationnelle est nulle ou négative. Ces phases de vol sont appelées dans le domaine de l’invention « condition 0g » lorsque la force gravitationnelle est nulle ou « condition de g négatif » lorsque la force gravitationnelle est inversée. Durant de telles phases de vol, l’huile contenue dans le réservoir principal se retrouve plaquée sur la paroi supérieure du réservoir opposée à l’orifice en condition de g négatif ou l’huile et l’air forme une suspension chargée de bulles d’air en condition de 0g. La pompe n’aspire donc plus d’huile mais de l’air ou de l’huile fortement chargée de bulles d’air, ce qui dégrade l’alimentation en huile du système de commande et peut même provoquer un arrêt de la pompe d’alimentation. Dans tous les cas, l’actionneur hydraulique du système de commande n’est plus correctement alimenté en huile.
Par conséquent, il existe un besoin de fournir un dispositif d’alimentation en huile qui assure une alimentation en huile du système de commande des aubes à angle de calage variable durant les phases de vol pendant lesquelles la force gravitationnelle est nulle ou négative.
- pour le ou chaque moteur de recherche, transmission d’une requête élémentaire à ce moteur de recherche, chaque requête élémentaire étant déterminée à partir de la requête initiale et propre au moteur de recherche correspondant,
- réception, depuis le ou chaque moteur de recherche, d’un groupe de données informatiques extraites par ce moteur de recherche de la source d’informations correspondante, chaque donnée informatique extraite étant représentative de l’objet d’intérêt,
- conversion de chaque donnée informatique extraite et de la requête initiale respectivement en un vecteur de donnée et en un vecteur de requête en utilisant un algorithme de conversion prédéterminé,
- génération à partir de l’ensemble des données informatiques extraites d’une liste ordonnée de données selon un ordre déterminé en fonction de chaque vecteur de donnée et du vecteur de requête,
- émission, vers la deuxième entité, de ladite liste ordonnée de données.
Avec le procédé selon l’invention, uniquement des données informatiques pertinentes concernant l’objet d’intérêt sont transmises à la deuxième entité. En outre, ces données informatiques sont ordonnées relativement à leur pertinence.
En complément facultatif, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
la deuxième entité est un logiciel de renseignement destiné à mettre en œuvre des fonctionnalités de surveillance d’au moins une personne, dite personne sous-surveillance, l’objet d’intérêt étant ladite personne sous-surveillance ; les données informatiques de chaque source d’informations sont au moins l’un parmi : des données informatiques obtenues suite à une écoute d’une personne sous-surveillance, des données informatiques de géolocalisation d’une personne sous-surveillance, des données vidéos issues d’une caméra de surveillance, des données informatiques partagées sur un site internet de réseautage social, des données vidéos partagées sur un site internet diffuseur de vidéos, et des données informatiques publiées sur un forum internet ; la première entité est un logiciel ; l’étape de génération de la liste ordonnée de données comprend :
+ application d’un algorithme d’apprentissage automatique non-supervisé aux vecteurs de donnée et au vecteur de requête pour obtenir un indicateur de similitude vectorielle pour chaque donnée extraite,
+ détermination de l’ordre de la liste ordonnée de données, par comparaison des indicateurs de similitudes vectorielles entre eux, et
+ élaboration de la liste ordonnée de données comme comprenant les N première(s) donnée(s) extraite(s) selon l’ordre déterminé, N étant un nombre entier prédéfini ;
le groupe de données informatiques extraites comprend au moins un texte, l’étape de génération de la liste ordonnée de données comprenant en outre : pour le ou chaque texte extrait, calcul d’un indicateur de similitude textuelle entre la requête initiale et ledit texte extrait ; lors de la sous-étape de détermination de l’étape de génération de la liste ordonnée de données, l’ordre de la liste ordonnée de données est déterminé par comparaison des indicateurs de similitudes vectorielles entre eux et par comparaison des indicateurs de similitude textuelle entre eux ; chaque requête élémentaire est déterminée à partir de la requête initiale par application d’un algorithme de traduction comprenant :
+ l'analyse de la requête initiale pour l’extraction de caractéristiques liées à des classes prédéterminées, et
+ pour au moins un moteur de recherche, la génération d’une requête élémentaire comprenant au moins un mot de filtrage propre à permettre le filtrage de données informatiques dans la source d’informations correspondant au moteur de recherche ;
lors de l’étape de conversion, l’algorithme de conversion comprend : pour chaque donnée informatique extraite, l’application à la donnée informatique extraite, d’un réseau de neurones profond pré-entrainé pour l’obtention du vecteur de donnée associé à la donnée, et pour la requête initiale, l’application du réseau de neurones profond pré-entrainé à la requête pour l’obtention du vecteur de requête.
L’invention a également pour objet un produit programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsque mises en œuvre par un équipement informatique, mettent en œuvre le procédé d’échanges d’informations tel que défini ci-dessus.
L’application utilise les pixels et leds de l’écran (21) de la surface lumineuse pour propager à la façon d’une onde une tranche unitaire lumineuse (encore appelé « front d’onde ») sur un fond relativement sombre.
La topologie de cette propagation peut suivre celle d’un repère orthonormé avec des coordonnées cartésienne (balayage en x et y) ou bien avec des coordonnées polaires (balayage radial en angle et balayage concentrique/excentrique en distance).
Une tranche unitaire lumineuse large (par exemple, 50 pixels pour un écran de 600x800) permettra un balayage périodique rapide contenu des performances du processeur central et du processeur graphique (ex : 30 FPS (pour « Frame Per Second » en anglais ou « images par seconde » en français) donne la possibilité d’actualiser 30 fois par seconde tous les pixels de l’écran) mais peu précis. Et vice-versa, une tranche fine permettra d’obtenir une meilleure définition de la position, mais sera plus long à déterminer périodiquement avec les mêmes performances en FPS.
L’application connaît la position du foyer de l’onde, point de départ du balayage. A chaque actualisation (itération dans la boucle principale du programme), elle propage à une vitesse connue ce front d’onde, en éteignant les pixels précédemment allumés, et en allumant les suivant sur le chemin de l’onde. Ce faisant, elle connait et garde en mémoire à chaque instant t, la position de tous les pixels lumineux allumés dans ce but de trouver la position du robot.
Le protocole laisse une flexibilité pour allumer certains pixels afin d’afficher des éléments graphiques non fonctionnels pour le calcul de la position (ex : arrière-plan thématique, état du robot, animations et effets spéciaux…), dans la mesure où le contraste est suffisamment faible par rapport à celui des fronts d’ondes lumineux.
L’application mémorise les pixels des fronts d’ondes à chaque instant t grâce à un tableau de données algorithmique. A chaque indice, sont stockés le horodatage et les coordonnées des pixels allumés sur l’écran. Comme chaque indice dans ce tableau est proportionnel au horodatage des fronts d’ondes stockés, cela permet d’interroger ce tableau pour retrouver les pixels qui étaient allumés à un certain moment, et ce pour une complexité algorithmique constante.
Dans un mode de réalisation préférentiel, chaque robot placé sur l’écran doit être doté d’une connectivité réseau sans fil (par exemple, de type WI-FI®) avec la surface matricielle et avoir sous sa platine inférieure (sous le châssis) deux capteurs de luminosité sensibles (capteurs photoélectriques) et réactifs permettant au contrôleur du robot de pouvoir mesurer en temps réel la luminosité moyenne autour de quelques pixels de l’écran situés en dessous du capteur.
La réactivité du capteur se caractérise par son temps de réponse que met le capteur pour renvoyer une image fidèle de la réalité (ex : une photorésistance qui mettra 1,3 seconde pour passer de 50 ohms à 30 ohms, après avoir allumée la lumière dans une pièce sombre). Pour fonctionner avec le protocole, une contrainte nécessaire est que ce temps soit faible (de l’ordre le microseconde ou moins) constant (pour un même phénomène le temps doit être le même) et répétable (une même luminosité doit donner la même grandeur). Pour ces raisons, on privilégiera une photodiode ou phototransistor avec des temps de réaction de l’ordre de la ns, tandis qu’une photorésistance est de l’ordre de la milliseconde.
La sensibilité du capteur est moins critique que son temps de réaction. Le protocole fonctionne en tout ou rien. Le tout est de bien calibrer le capteur avec la luminosité de l’écran, i.e. renvoyer la valeur 1 au-dessus de pixels allumés en blanc à la luminosité de l’écran souhaitée, et la valeur 0 au-dessus de pixels éteints. Peu importe le capteur, l’algorithme embarqué sur le robot ou dans l’électronique peut aussi seuiller avec une logique en hystérésis. Cela peut être fait de manière statique à la conception (ex : trigger de Schmitt avec amplificateur opérationnel câblé sur le contrôleur sur une entrée digital), à la programmation (ex : programme avec fonction seuil prenant en entrée la valeur 8 bits ADC de l’entrée analogique relié au capteur, et renvoyant un booléen selon la valeur échantillonnée), ou bien de manière dynamique avec un protocole de calibration pour adapter le tout ou rien selon la luminosité de l’écran (voir version 2 du protocole incluant le protocole de synchronisation)
Selon un mode de réalisation, la distance entre les deux capteurs doit être maximisée pour pouvoir déterminer avec la meilleure précision possible la position du robot sur la surface matricielle.
Pour simplifier les calculs trigonométriques et rendre les calculs possibles en nombre non entier (i.e. non flottants) compatible avec n’importe quel contrôleur, l’idéal serait un capteur au centre du robot pour donner l’abscisse et l’ordonnée du robot sur l’écran.
Selon un mode alternatif de l’invention, le robot comprend un seul capteur. La position (X,Y) du robot est alors déterminée en prenant compte des deux dernières positions du robot. Mais dans ce cas, un seul capteur ne permet pas de donner l’orientation instantanée du robot, seulement l’orientation moyenne lors d’un déplacement (orientation déterminée via arc tangent entre le point x1, y1 avant déplacement et x2, y2 après).
Selon un autre mode de réalisation, le robot comprend deux capteurs. Un deuxième capteur situé le plus espacé possible et en avant du robot permet notamment de donner la direction du robot y compris quand le robot est immobile. Ainsi, un second capteur permet de déterminer l’orientation instantanée
Pour ces précédentes raisons, on privilégiera deux topologies de placement des deux capteurs, où le segment matérialisé par les deux capteurs a pour milieu le centre (ou point central) du robot
soit un capteur tout à gauche et tout à droite du corps du robot, et aligné sur le même segment colinéaire à l’entraxe (axe passant par les deux roues motrices du robot) soit un capteur situé devant et un autre capteur situé derrière, perpendiculaire à l’entraxe, ceci afin de limiter les calculs trigonométriques
Dès que le contrôleur du robot reçoit un front montant sur une entrée reliée à son capteur de luminosité, cela signifie qu’un front d’onde parvient sous le robot. Ce dernier envoi immédiatement à l’application un paquet via le réseau sans fil, ce paquet contenant plusieurs informations permettant à l’application de déduire une inconnue d’un système d’équation permettant de déterminer la position du robot.
Ces exemples illustratifs sont destinés à familiariser le lecteur avec le sujet général traité ici et ne sont pas destinés à limiter la portée des concepts divulgués. Les sections suivantes décrivent diverses caractéristiques et exemples supplémentaires en référence aux dessins, mais, comme les aspects illustratifs, ne doivent pas être utilisées pour limiter la présente divulgation.
La est un schéma d’un système de puits 100 qui comporte un élément tubulaire de champ pétrolifère, par exemple, mais sans s’y limiter, une colonne de production 116 ayant un matériau métallique gonflable 114 positionné autour de la colonne de production 116 pour former un joint d’étanchéité, selon un exemple de la présente divulgation. Le système de puits 100 peut comporter une colonne de tubage 102 positionnée dans un puits de forage 104 qui a été formé dans une surface 106 de la terre et à travers la formation souterraine 118. Le système de puits 100 peut avoir été construit et achevé de n’importe quelle manière appropriée, par exemple en utilisant un ensemble de forage ayant un trépan pour créer le puits de forage 104. La colonne de tubage 102 peut comporter des sections de tubage tubulaires reliées par des couplages bout à bout. Dans certains aspects, la colonne de tubage 102 peut être constituée d’un matériau approprié tel que l’acier. À l’intérieur du puits de forage 104, du ciment 110 peut être injecté et laissé prendre entre une surface externe de la colonne de tubage 102 et une surface interne du puits de forage 104. Dans une surface interne de la colonne de tubage 102, il peut y avoir une colonne de production (ou colonne de travail) 116. La colonne de production 116 peut s’étendre depuis la surface 106 à l’intérieur du puits de forage 104. Dans certains aspects, la colonne de production 116 peut comporter une série de tuyaux articulés, dans certains aspects, la colonne de production 116 peut être un tube enroulé. Un espace annulaire 108 définissant un trajet d’écoulement peut être formé entre une surface interne de la colonne de tubage 102 et une surface externe de la colonne de production 116. Dans certains aspects, le système de puits 100 peut ne pas comporter la colonne de tubage 102, à la place la colonne de production 116 peut s’étendre à l’intérieur du puits de forage 104 définissant un trajet d’écoulement à l’intérieur d’un espace annulaire entre la surface externe de la colonne de production 116 et le puits de forage 104. Au niveau de la surface 106 du puits de forage 104, un ensemble arbre 112 peut être joint à la colonne de tubage 102. L’ensemble arbre 112 peut comporter un ensemble de vannes, bobines, raccords, etc. pour diriger et commander l’écoulement de fluide (par exemple, du pétrole, du gaz, de l’eau, etc.) dans ou hors du puits de forage 104 à l’intérieur de la colonne de tubage 102. Par exemple, une pompe 130 (par exemple, un équipement de pompage de stimulation de puits) peut être couplée à l’ensemble arbre 112 pour injecter un fluide de puits de forage dans le puits de forage 104. Dans certains aspects, le fluide de puits de forage (non représenté sur la ) peut être un fluide à base d’eau (par exemple, de la saumure, un fluide de nettoyage de puits de forage) injecté en fond de trou pour réagir avec le matériau métallique gonflable 114 pour former un joint d’étanchéité.
Dans certains modes de réalisation, le matériau métallique gonflable 114 peut être enroulé au moins partiellement autour d’une surface externe de la colonne de production 116 avant que la colonne de production 116 ne soit positionnée en fond de trou. Dans certains aspects, le matériau métallique gonflable 114 peut être positionné à plusieurs intervalles le long de la colonne de production 116 de sorte que le matériau métallique gonflable 114 isole des sections de la colonne de production 116. Le matériau métallique gonflable 114 peut également être dans une position appropriée pour être en contact avec le fluide de puits de forage. De la silice, y compris, mais sans s’y limiter, du SiO2, peut être incluse avec le matériau métallique gonflable 114, à proximité du matériau métallique gonflable 114, ou avec le fluide à base d’eau selon différents modes de réalisation décrits par rapport aux figures 2A à 4B. Dans certains aspects, la pompe 130 au niveau du système de puits 100 peut être utilisée pour injecter le fluide à base d’eau dans l’espace annulaire 108 pour mettre le fluide à base d’eau en contact avec le matériau métallique gonflable 114 et la silice.
Dans certains aspects, la silice peut être une silice amorphe. La silice peut être, par exemple, mais sans s’y limiter, une microsilice ou une poudre de fumée de silice. De plus ou en variante, la silice peut provenir de déchets industriels tels que la cendre de balle de riz, les cendres volantes ou le laitier granulé de haut fourneau broyé (GGBS). De plus, la silice peut provenir du métakaolin, du dioxyde de silicium, du gel de silice, de la silice colloïdale, de la silice fumée, de la silice fondue, d’un silicate (par exemple, le silicate de magnésium, le silicate de potassium, le silicate de sodium, le silicate de calcium, le silicate d’éthyle, le silicate de zirconium, l’amiante ou le talc), d’une solution d’acide silicique ou des pouzzolanes (par exemple, terre de diatomées). Dans certains aspects, la silice peut être fournie sous forme solide ou liquide. Dans certains aspects, la silice peut être un sphéroïde avec un diamètre approximatif compris entre environ 1 nm et environ 1 mm ou tout diamètre approprié dans cette plage, par exemple entre environ 1 nm et 800 nm, entre environ 100 nm et environ 600 nm, entre environ 200 nm et environ 500 nm, ou toute autre plage de diamètres appropriée. Dans certains aspects, la silice amorphe peut être cylindrique, en flocons ou de toute autre forme.
La est une vue en coupe transversale d’un élément tubulaire de champ pétrolifère, par exemple, mais sans s’y limiter, une colonne de production 202 positionnée à l’intérieur d’une colonne de tubage 204. Dans certains aspects, la colonne de production 202 peut être un tube enroulé. La colonne de production 202 peut comporter un matériau métallique gonflable 206 positionné autour de la colonne de production 202. Le matériau métallique gonflable 206 peut comporter de la silice 208 répartie à l’intérieur du matériau métallique gonflable 206. Dans certains aspects de la présente divulgation, la poudre de fumée de silice peut être pressée en pastilles, qui peuvent ensuite être incorporées dans le matériau métallique gonflable 206. Des exemples de processus pour incorporer la silice 208 dans le matériau métallique gonflable 206 comportent un processus de forgeage ou un processus de métallurgie des poudres, bien que n’importe quel processus approprié puisse être utilisé. Dans certains aspects de la présente divulgation, la silice 208 peut être incorporée dans le matériau métallique gonflable 206 lors d’une étape de compression après que le matériau métallique gonflable 206 a été formé.
Le matériau métallique gonflable 206 peut être un alliage métallique solide. Dans certains aspects, le matériau métallique gonflable 206 peut être constitué d’un métal réactif tel que le magnésium, l’aluminium, le zinc, le fer, le silicium, le calcium, le strontium ou un autre métal approprié, ou toute combinaison appropriée de ceux-ci. Dans certains aspects, un alliage métallique peut être utilisé pour modifier une résistance du matériau métallique gonflable 206, modifier une vitesse de réaction du matériau métallique gonflable, ou toute combinaison appropriée de ceux-ci. Dans certains aspects, du cuivre, du fer ou du nickel peuvent être ajoutés au métal réactif pour accélérer la vitesse de réaction. L’alliage métallique peut avoir pour résultat qu’au moins une partie du matériau métallique gonflable 206 est un métal réactif. Dans certains aspects, le matériau métallique gonflable 206 peut être fabriqué par extrusion, forgeage ou tubage. Dans certains aspects, le métal réactif peut être mélangé dans un polymère pour créer le matériau métallique gonflable 206.