INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les ailettes 42b sont séparées les unes des autres par des régions de la couche 24. De même, les parties intermédiaires 42c sont de préférence séparées les unes des autres par des régions de la couche 24. Ainsi, chaque ailette et chaque partie intermédiaire est entourée par la couche 24, ce qui permet d'assurer le maintien de l'élément 42.
De préférence, les ailettes s'étendent en regard de région entourant la partie principale 42a. Autrement dit, les ailettes ne recouvrent de préférence pas la région de la couche 24 recouvrant la partie principale 42a.
L'élément 42, c’est-à-dire les parties 42a, 42b et 42c, est en un matériau conducteur thermiquement, par exemple un métal, par exemple en cuivre. Par conducteur thermique, on entend un matériau ayant une conductivité thermique supérieure à 390 W/mK. L'élément 42 est de préférence en un unique matériau, par exemple en un unique métal. L'élément 42 est de préférence un unique bloc, fabriqué à partir d'une même plaque de métal.
Lors du fonctionnement de la puce, celle-ci génère de la chaleur qui est transmise à la partie principale 42a par contact mécanique. La chaleur est ensuite aux parties intermédiaires 42c, puis aux ailettes 42b. La chaleur est ensuite dissipée dans l'environnement du boitier par les faces des ailettes en contact avec ledit environnement, par exemple avec de l'air.
De préférence, une région 44 de la couche 24, délimitée en vue de dessus par les largeurs de deux ailettes et par les bords du boitier, est située dans chaque coin du boitier en vue de dessus. Autrement dit, la face supérieure de la couche 24 comprend les régions 44, dans lesquelles les ailettes ne s'étendent pas. Les régions 44 permettent l'inscription d'informations sur le boitier, par exemple des codes ou des références, qui seraient difficilement faites sur les ailettes.
L'élément 42 n'est pas en contact physique ou électrique avec les câbles 22 et les plots 20. Autrement dit, l'élément 42 est séparé des câbles 22 et des plots 20 par des régions de la couche 24. En particulier, les dimensions et l'inclinaison des parties intermédiaires 42c sont telles que les parties intermédiaires sont séparées des câbles 22 par des régions de la couche 24.
Le plan supérieur, dans lequel sont situées les ailettes 42b, et le plan inférieur, dans lequel est situé la partie principale 42a, sont séparés par une distance suffisante pour que les ailettes ne soient pas en contact avec les câbles 22, c’est-à-dire soient séparés des câbles 22 par une région de la couche 24. De plus, ladite distance est suffisante pour que l'élément 42 soit maintenu en place, c’est-à-dire soit bien ancré dans la couche 24 et ne risque pas de d'être déplacé. De préférence, la distance entre le plan supérieur et le plan inférieur, c’est-à-dire par exemple entre le plan comprenant les faces inférieures des ailettes et le plan comprenant la face supérieure de la partie principale 42, est par exemple supérieure à 90 nm, par exemple supérieure à 100 nm.
La présence de plusieurs ailettes séparées par des régions de la couche 24 assure que la couche 24 est continue, ce qui permet d'améliorer le maintien de la couche et de l'élément 42 par la couche. Par continue, on entend que toutes les régions de la couche 24, c’est-à-dire toutes les régions en le matériau de la couche 24 recouvrant la face supérieure du support, la puce et l'élément 42, sont reliées physiquement les unes aux autres.
A titre de variante, les ailettes pourraient avoir une forme différente. Par exemple, chaque ailette peut avoir une forme de parallélépipède rectangle dont un côté est commun avec un côté d'une partie intermédiaire.
La représente une vue en coupe d'une variante du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente un mode de réalisation d'un dispositif 50 comprenant un dissipateur de chaleur, le dispositif étant un dispositif de type "flip chip", comme celui décrit en relation avec la vue B de la .
Le dispositif 50 comprend, comme le dispositif 12 de la , le support 28, les pistes conductrices 30, les billes 34, la puce 26 et la couche 34.
L’invention concerne aussi un procédé de microscopie optique comprenant les étapes de : collecte d’un faisceau lumineux issu d’un plan objet et focalisation du faisceau lumineux collecté dans un plan de Fourier au moyen d’un système optique dans un microscope, le plan de Fourier de la lentille de tube coïncidant avec le plan image réelle du plan objet et étant conjugué optiquement avec le plan objet, le plan de Fourier étant transverse à un axe optique du microscope ; transmission du faisceau lumineux collecté à travers un composant optique réfractif disposé entre le système optique et le plan de Fourier ; focalisation du faisceau lumineux transmis sur un diaphragme confocal disposé dans le plan de Fourier du microscope, le diaphragme confocal étant fixe par rapport au corps du microscope ; ajustement du composant optique réfractif par rotation transversalement à l’axe optique du microscope de façon à ajuster une position latérale du faisceau lumineux focalisé par rapport au diaphragme confocal.
Avantageusement, le système optique du microscope comprend un objectif de microscope et une lentille de tube, l’objectif formant une image du plan objet à l’infini.
est une vue schématique en coupe d’un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique en coupe de cet autre mode de réalisation de l’invention,
est un graphe illustrant le déplacement des points focaux pour les rayons du plan méridional perpendiculaire à l’axe de rotation d’une lentille plan-convexe induit par la rotation d’un élément optique réfractif de type lentille.
Description détaillée La représente une partie d’un instrument, par exemple un microscope optique ou un microscope Raman. On n’a pas représenté sur cette figure la bâti ou corps du microscope ni l’objectif de microscope, ni le système de détection.
Généralement, un tel microscope comporte un objectif de microscope, un tube et une lentille de tube. L’objectif de microscope collecte un faisceau de lumière issu d’un plan objet du microscope. L’objectif est généralement corrigé des aberrations à l’infini forme un faisceau collimaté. La lentille de tube reçoit le faisceau 20 collimaté et en forme l’image dans son plan focal, conjugué optiquement avec le plan objet du microscope. Dans un microscope confocal, un diaphragme confocal est disposé dans ledit plan focal pour filtrer spatialement le signal optique et supprimer les signaux provenant d’autres points que le point d’intérêt dans le plan objet.
Sur la on a représenté uniquement la partie du microscope comprise entre un système optique 1 et le plan image réel 12. Le système optique 1 représente par exemple la lentille de tube d’un microscope confocal. Un diaphragme confocal 2 est disposé dans le plan image réel 12, qui est ici confondu avec le plan focal du système optique 1. Le diaphragme confocal 2 comporte une ouverture généralement en forme de disque. Le diamètre de l’ouverture est généralement compris entre 20 et 100 micromètres. A titre d’exemple, on utilise un diaphragme confocal 2 à ouverture circulaire ayant un diamètre de 30 à 50 microns.
On a représenté sur la un repère orthonormé. L’axe optique 10 du microscope est ici parallèle à l’axe Z.
Selon la présente divulgation, un composant optique réfractif 3 est disposé entre le système optique 1 et le diaphragme confocal 2. A titre d’exemple sur la , le composant optique réfractif 3 est constitué d’une lame à faces planes et parallèles, d’épaisseur d. Le composant optique réfractif 3 est monté mobile en rotation suivant au moins un axe transverse à l’axe optique 10 du microscope.
Par exemple, le composant optique réfractif 3 est monté mobile en rotation autour de l’axe X. La rotation du composant optique réfractif 3 autour de l’axe X permet de faire varier la position du faisceau focalisé dans le plan de Fourier le long de l’axe Y.
De manière analogue, le composant optique réfractif 3 est monté mobile en rotation autour de l’axe Y. La rotation du composant optique réfractif 3 autour de l’axe Y permet de faire varier la position du faisceau focalisé dans le plan de Fourier le long de l’axe X.
Si la seconde réponse G est erronée et que la concentration de l’odeur n’est pas à la valeur maximale, on lui fait sentir la même odeur avec la concentration supérieure et on recommence la boucle du test dans une étape dite rattrapage (étape 4.2). Dans l’étape du rattrapage, la seconde réponse, dite réponse du rattrapage R, est saisie et enregistrée dans le dispositif électronique (étape 5). En revanche, si la seconde réponse G est erronée et que la concentration de l’odeur est déjà à la valeur maximale, on lui fait sentir une odeur suivante.
De façon alternative, le rattrape (l’étape 4.2) est effectué directement avec la concentration maximale de l’odeur que le participant n’a pas réussi à identifier pour la première fois (à étape 3.2). Dans ce cas de figure, chaque odeur est associée à un premier groupe de distracteurs pour la première tentative d’identification (étape 3.2) et un second groupe de distracteurs pour l’étape de rattrapage (étape 4.2) si la première tentative d’identification est échouée (voir tableau ci-dessous) :
Lorsque le dispositif électronique dispose d’un moyen de connexion à un réseau informatique, par exemple l’Internet, les premières réponses I, les secondes réponses G et les réponses de rattrapage R du test peuvent enregistrées dans la mémoire du navigateur, avant d’être envoyées au serveur dès qu’une connexion internet est disponible. Les données sont agrégées dans une base de données qui permet à la personne faisant passer le test de récupérer et d’analyser toutes les données récoltées : identifiants du sujet et de la personne faisant passer le test, odeurs rencontrées, réponses fournies, scores calculés ainsi que la date de passation.
La durée de passation du test est comprise généralement entre 10 à 15 minutes maximum.
Le tableau suivant présente les données récupérées pour chaque odeur N présentée, c’est-à-dire l’intensité (i) de l’odeur N que le participant a perçu et pour laquelle il a donné une première réponse I correcte, la deuxième réponse G sur l’identification de l’odeur et éventuellement la réponse de rattrapage R.
Nom de l’odorant Intensité Réponse Rattrapage (deuxième essai) N i G R Exemple : « Menthe » Quand le sujet dit oui : 1 à 4 ou 5 s’il ne dit jamais oui 1 si correctement identifié 0 si trompé 1 si correctement identifié 0 si trompé
Sur la base de toutes les données récupérées pour l’ensemble du test, il est possible de calculer différents scores qui sont les suivants : - Le score d’identification qui correspondant à un score sur 6 donnant le nombre d’odeurs correctement identifiées (en première présentation ou au rattrapage). L’équation se présente comme suit : Le score d’identification est ensuite normalisé sur 10 comme suit : Il est arrondi à l’entier le plus proche (score possible = 0, 2, 3, 5, 7, 8, 10) - Le score de seuil qui correspond à un score en 1 et 4, donnant l’intensité moyenne choisie. L’équation se présente comme suit : Il est ensuite normalisé sur 10 comme suit : - Le score composite qui correspond à un score combinant intensité et identification pour donner une évaluation globale de la performance du sujet. Pour chaque odeur, on octroie 4 points si elle est bien reconnue à l’intensité 1, 3 points à l’intensité 2, 2 points à l’intensité 3, 1 point à l’intensité 4, et aucun point si elle n’est pas reconnue. On prend en compte les rattrapages (seconde présentation à l’intensité 4, donc 1 point pour une bonne réponse). Le score final est donc entre 0 (aucune odeur reconnue) et 24 (toutes les odeurs reconnues à l’intensité 1). L’équation se présente comme suit : - Le score de trouble. Le trouble est présent si l’odeur est bien sentie mais mal identifiée. Il est entre 0 (toutes les odeurs reconnues) et 24 (aucune odeur reconnue mais toutes senties à l’intensité 1). Le score de trouble se calcule comme suit : La partie (5-I) mesure un bon odorat (une faible intensité) et la partie (1-G) mesure une mauvaise identification.
Sur la base des différents scores calculés, il est alors possible d’obtenir un résultat de diagnostic automatiquement en fonction des critères suivants : - En termes de trouble périphérique, le résultat est considéré comme pathologique si au moins 2 odeurs non pas été détectées au seuil 3 à la première présentation, c’est-à-dire lorsque - En termes de trouble d’identification, le résultat est considéré comme pathologique si au moins 2 odeurs non pas été reconnues à la concentration maximale, par exemple à la concentration 4, c’est-à-dire lorsque Le critère (I=4 et G=0) signifie que l’odeur est sentie à la concentration 4 mais mal identifiée. Il n’y a pas d’étape de rattrapage dans ce cas. Le critère (R=0) signifie que l’identification de l’odeur a été échouée au rattrapage à la concentration 4. - On considère que le trouble est mixte si le résultat remplit les critères à la fois du trouble périphérique et du trouble d’identification.
Système de visualisation médicale La présente invention est relative aux dispositifs d’imagerie médicale. Un tel système peut constituer un système d'examen médical. Plus particulièrement, il peut constituer et/ou être associé à un dispositif à ultrasons.
Un système de visualisation médical comprend habituellement des moyens électroniques, par exemple un capteur et/ou une sonde (par exemple une sonde d’échographie) pour acquérir des données d’un patient, et un processeur pour traiter des données acquises. Il peut comprendre en outre un module de pilotage pour piloter le système, associé notamment à une interface d’utilisateur. Le système médical peut être destiné à fournir des données d’un milieu à examiner, affichées sur un écran. Dans le cas des applications médicales, le milieu est un corps, par exemple une partie du corps d'un patient (muscles, fœtus, sein, foie, abdomen, …). En général, la sonde est maintenue par un opérateur ou un bras robotisé contre la surface d'un milieu observé, afin d’acquérir des données sur ce milieu.
Souvent l'utilisateur du système médical regarde en même temps sur un écran du système. Cependant, l'écran n'est généralement pas directement adjacent au milieu. Par exemple, dans le cas de l'examen d'un patient allongé sur un lit ou assis sur une chaise, l'écran est souvent placé sur un chariot (ou plus généralement une plate-forme) placé à côté du lit ou de la chaise et donc (du point de vue de l'utilisateur) dans une direction complètement différente de celle du milieu. Par conséquent, l'utilisateur du dispositif médical est contraint de prendre une position inconfortable, non ergonomique et non naturelle pendant l'acquisition des données. L'utilisateur est notamment obligé de tourner la tête et généralement de pivoter tout ou partie de son torse.
Dans ce contexte, la littérature internationale montre que 80 à 90 % des échographistes ressentent des douleurs lors de l'exécution d’examens et/ou scans, douleurs qui apparaissent à un moment ou à un autre de leur carrière. Parmi eux, environ 20 % subiront une blessure qui changera leur carrière ou leur vie.
On connaît différents types de système médical. Un système médical, par exemple un dispositif à ultrasons se présente sous la forme susmentionnée d'un chariot à ultrasons, munis généralement de roues (ou plus généralement d'une plate-forme à ultrasons) qui est configuré pour être déplacé sur le sol. Le chariot est configuré pour supporter les parties relativement lourdes du système médical, en particulier son unité de traitement et son ou ses dispositifs d’affichage, souvent de type écran.
De tels système peuvent avoir une qualité d'image de haute qualité et une polyvalence dans les applications de leur utilisation (en particulier grâce à l'utilisation possible de plusieurs sondes), mais ils manquent de maniabilité. Par conséquent, les dispositifs d'écran placés sur le chariot ou fixés à celui-ci ont une mobilité réduite. Les dispositifs d'écran peuvent être rotatifs et, dans certains cas, la position verticale peut être réglable. Cependant, la position relative par rapport à l'utilisateur qui doit se positionner de manière adéquate par rapport au patient reste principalement sensiblement toujours la même. L'utilisateur est donc obligé de tourner/pivoter régulièrement la tête et d'adopter une position inconfortable et non naturelle pour regarder l'écran pendant l'examen d'un patient.
Par ailleurs, les boîtiers de raccordement sont installés par des techniciens d’intervention. Lorsque les réseaux sont mutualisés, différents techniciens interviennent respectivement pour le compte de différents opérateurs. A l’installation ou lors d’interventions ultérieures sur le boîtier, il est donc difficile d’identifier précisément le technicien. Lorsqu’elle est possible, cette identification n’est pas immédiate. Or la majeure partie des défaillances apparaissent lors de l’intervention d’un technicien qui doit ouvrir les boîtiers, provoquant ainsi l’entrée d’éléments extérieurs et des déconnexions intempestives des raccordements préétablis.
En outre, sur les réseaux denses, plusieurs boîtiers peuvent être installés à proximité les uns des autres. Cela rend leur identification délicate, ce qui engendre un risque de ne pas intervenir sur le bon boîtier.
En effet, théoriquement, chaque boîtier dispose d’une identification physique unique, par exemple au moyen d’une étiquette à frapper ou imprimée, d’un QR code ou d’un marquage à l’encre. Néanmoins, la durée de vie de ce moyen d’identification varie selon sa nature (encre indélébile, étiquette métallique, plastique, adhésive, etc.). Lorsque l’identification n’est plus lisible ou est absente, le technicien n’a pas la certitude d’intervenir sur le bon boîtier et peut se tromper ou perdre un temps significatif en recherches afin de s’assurer d’effectuer les bonnes connexions aux bons endroits.
Enfin, chaque intervention sur un boîtier engendre potentiellement un stress sur les fibres optiques. De plus, certaines fonctionnalités ou capacités du boîtier peuvent être altérées lors de l’intervention. Etant donné l’absence d’historique des interventions sur ces boîtiers, il est impossible de connaître l’état précis de chaque boîtier afin de pouvoir anticiper les pannes. Sur certains sites, un carnet d’enregistrement est théoriquement renseigné par le technicien à chaque intervention, mais en pratique, il est quasiment inexistant, pas toujours renseigné et n’est pas consultable à distance. Aucune maintenance préventive ne peut être partagée entre opérateurs du réseau et les tests d’état tels que des tests d’étanchéité pour les boîtiers étanches munis d’une valve doivent être réalisés in situ.
Dans ce but, la présente invention propose un boîtier de raccordement de fibres optiques, remarquable en ce qu’il comporte : au moins un capteur d’état mesurant au moins un paramètre physique du boîtier et/ou détectant l’ouverture et la fermeture du boîtier ; et un moyen d’identification à distance du boîtier par voie électronique.
Ainsi, la présente invention permet d’identifier le boîtier de raccordement de façon sûre et pérenne et de connaître l’état du boîtier de façon dynamique sans avoir besoin de se déplacer. Cela permet d’anticiper les pannes et d’éviter toute erreur d’identification du boîtier lors de l’intervention du technicien.
Dans un mode particulier de réalisation, le boîtier de raccordement comporte en outre un dispositif de verrouillage intelligent.
Cela permet de garantir en cas d’intervention que seul le technicien habilité ouvre et ferme le boîtier.
Dans un mode particulier de réalisation, le moyen d’identification à distance est une étiquette NFC ou RFID.
Une telle étiquette est très facile à installer sur le boîtier et permet une communication fiable et sans contact.
Dans un mode particulier de réalisation, le capteur d’état mesure le degré d’humidité du boîtier.
Cela permet de détecter toute infiltration d’eau préjudiciable au fonctionnement du réseau optique.
Dans un mode particulier de réalisation, le capteur d’état mesure la température du boîtier.
Cela permet d’anticiper d’éventuelles défaillances dues à des températures sortant des plages de fonctionnement normal du boîtier.
Dans le même but que celui indiqué plus haut, la présente invention propose également un système de contrôle de l’intégrité d’un réseau de télécommunications à fibres optiques, remarquable en ce qu’il comporte : au moins un boîtier de raccordement tel que succinctement décrit ci-dessus; une plateforme de supervision d’interventions dans le réseau adaptée à communiquer avec l’au moins un boîtier de raccordement.
Les informations sont de nature à identifier le robot concerné (nom, adresse IP…) ainsi la nature de l’évènement associé au message (ex : front montant sur capteur gauche)
Il est à noter que dans ce type de protocole asynchrone, le caractère immédiat de l’envoi du message est problématique. En effet, il est supposé que le temps de vol du paquet (TOF i.e. la durée entre l’envoi du robot et la réception de l’application) est supposé constant. Or selon la topologie du réseau (local ou internet), ceci n’est pas toujours vrai. De plus, le protocole TCP/IP utilisé n’est pas déterministe ce qui pour des raisons diverses (encombrement réseau ou de la bande passante, qualité du signal WI-FI®, interférences, perte de paquets …) peut faire varier fortement le TOF y compris sur un réseau local. En conséquence, cette première version du protocole induit une précision de la position assez aléatoire, encore plus quand le nombre de robots et de périphériques sur le réseau est élevé. Pour pallier cet inconvénient de TOF non constant, un protocole asynchrone (version 2) est proposé ci-après dans la description
C’est par alternance des topologies d’onde et de propagation sur un cycle, et par l’accumulation des informations envoyées par le robot à chaque front, que toutes les inconnues du système d’équation seront levées, ce qui permettra de déduire la position du robot et de recommencer un nouveau cycle d’émission d’onde lumineuse de manière périodique.
Au début d’un cycle, l’application réinitialise par robot les zones probables où peuvent se situer chaque capteur de luminosité.
A chaque réception d’un paquet réseau d’un robot suite à une détection d’un front d’onde, l’application connaissant le délai d’envoi (supposé constant) et le horodatage actuel, en déduit par soustraction le horodatage d’envoi du robot
Ce horodatage déduit permet grâce au tableau des fronts d’ondes mémorisé de déterminer en temps constant les coordonnées de tous les pixels allumés, et donc d’en déduire une zone probable où se situe le capteur.
Après suffisamment de front d’onde détectés, une pose « brute » peut être déterminée.
Pour éviter les positions aberrantes (ce qui peut arriver en cas de perte de données réseaux ou bien d’un faux-positif de détection de front d’onde), une comparaison avec la précédente position est calculée. S’il y a un écart extrême avec la position précédente, la position brute n’est pas prise en compte. Si l’écart est raisonnable, un filtre passe-bas (moyenne des précédentes valeurs) est appliqué sur chaque composante (1 pour x, 1 pour y, 1 pour orientation) pour lisser les variations de positions, avec en conséquence l’apparition d’un léger retard temporel entre la position réelle et la position déterminée.
Selon une caractéristique de l’invention, trois principaux cycles d’ondes peuvent être utilisés pour scanner l’écran et détecter les positions des robots
Quand tous les robots ont une position connue actualisée récemment, la stratégie de balayage adoptée sera locale, i.e. spécifique à chaque robot autour de son ancienne position connue. Trois cas sont possibles :