INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Liste des références 1 Piquet 101 Extrémité inférieure 102 Extrémité supérieure 103 Corps principal du piquet 111 Paroi centrale 112 1 ère paroi latérale 113 2 ème paroi latérale 114 1 er bord roulé 115 2 ème bord roulé 116 Angle situé entre la paroi centrale et la 1 ère paroi latérale 117 Angle situé entre la paroi centrale et la 2 ème paroi latérale 118 Angle situé entre la 1 ère paroi latérale et le 1 er bord roulé 119 Angle situé entre la 2 ème paroi latérale et le 2 ème bord roulé 12 Linguets 13 Rétreint 131 Pointe 131 Zone de transition 2 Presse de rétreint 211 Plaque mobile 212 Plaque mobile 213 Plaque mobile 214 Plaque mobile 221 Poinçon 222 Poinçon 223 Poinçon 224 Poinçon
Dispositif de découpe positionnable manuellement d’un tronc ou d’une branche La présente invention concerne le domaine des dispositifs de découpe de tronc ou de branche disposés manuellement sur le tronc ou la branche par un utilisateur. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine des travaux forestiers, du paysagisme et des travaux d’agriculture.
ETAT DE LA TECHNIQUE La découpe manuelle d’un tronc ou une branche par un utilisateur consiste généralement en la découpe par un outil de découpe, par exemple une tronçonneuse. L’outil de découpe est généralement tenu directement à la main par l’utilisateur. Ceci présente plusieurs dangers. Le risque d’accident est élevé, par exemple lorsque la lame de l’outil de découpe est touchée accidentellement par l’utilisateur, ou encore par accrochage des vêtements. Si la branche à découper est en hauteur, ou encore pour l’étêtage d’un arbre, l’outil de découpe doit de surcroît être manipulé en hauteur, avec les risques de chute liés. Dans les travaux forestiers, du paysagisme et des travaux d’agriculture, les accidents tragiques sont malheureusement courants. Par ailleurs, en utilisation répétée, les fortes vibrations de l’outil de découpe peuvent être à l’origine de troubles vasculaires et/ou musculo-squelettiques chez l’utilisateur.
Il existe plusieurs solutions de découpe plus sécurisée, dans lesquels l’outil de découpe est monté sur un dispositif apte à être accroché sur le tronc ou la branche. L’utilisateur actionne ensuite l’outil de découpe sans le tenir directement. Le risque d’accident est ainsi diminué, par rapport à la tenue directe de l’outil de découpe par l’utilisateur.
Il est notamment connu du document GB 2534220 B un dispositif pour couper des branches en hauteur d’un arbre. Le dispositif comprend une mâchoire configurée pour être fixée sur l’arbre, et un corps principal comprenant une tronçonneuse. Le corps principal est relié à une tige maintenue verticalement par l’opérateur, et un mouvement de pivot du corps principal permet la coupe de l’arbre. Cette solution reste néanmoins encombrante et d’architecture complexe.
Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution de découpe améliorée par un dispositif positionnable manuellement sur le tronc ou la branche.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect on prévoit un dispositif de découpe d’un tronc ou d’une branche comprenant : un module d’accroche au tronc ou à la branche comprenant une mâchoire comprenant un premier bras et un deuxième bras articulés entre eux en rotation autour d’un axe principal, chaque bras présentant une portion d’appui configurée pour prendre appui sur, de préférence pour mordre dans, le tronc ou la branche, la mâchoire étant configurée pour passer alternativement d’une configuration d’engagement de la portion d’appui à une configuration de désengagement de la portion d’appui, un premier actionneur configuré pour faire passer la mâchoire alternativement de la configuration d’engagement à la configuration de désengagement, un premier module de commande configuré pour actionner manuellement le premier actionneur et pour être déclenché par l’utilisateur.
Ainsi, la cale de compactage 320 est plus grande que la future bride 311 du carter de manière à en recouvrir le sommet 312. Pour ce faire, il est possible soit d’utiliser des cales de compactage de la même dimension générale que les cales actuelles et de réduire la taille de la bride externe, soit de maintenir la taille de la bride externe et d’augmenter la taille de la cale de compactage.
La position relative de la cale de compactage 320 et du flasque 330 est donc plus facilement répétable et permet ainsi de limiter les variabilités d’épaisseur de la préforme 310 lors de son compactage. Ainsi l’étape de réusinage de la pièce après le compactage et l’injection de résine dans le moule 300 est simplifiée, voire supprimée.
De plus, afin que la cale de compactage 320 soit en appui sur le flasque latéral 330, on peut soit utiliser une cale plus grande que celles de l’art antérieur ou alors utiliser les cales de l’art antérieur et diminuer la taille des brides amont 12 et aval 13 du carter 10 à fabriquer. En diminuant ainsi la taille des brides, on peut également réduire la quantité de résine injectée dans le moule 300.
Si la préforme 310 est destinée à comprendre deux brides latérales, il est possible d’avoir deux cales de compactage par secteur angulaire, les cales étant destinées à recouvrir le sommet des deux brides.
Dans le cas où les cales de compactage sont laissées en place sur le moule suite au compactage pour fermer le moule et réaliser une injection, il est également possible d’avoir au moins deux cales de compactage par secteur angulaire, les cales étant destinées à recouvrir le sommet des brides. Par exemple, trois cales de compactage par secteur angulaire peuvent être utilisées.
Dans le même cas, il est également possible d’avoir une cale de compactage par secteur angulaire, la cale étant destinée à recouvrir le sommet d’une des brides.
Dans le même cas, il est également possible d’avoir plus de secteurs angulaires que de cales de compactage. Par exemple, le moule peut comprendre trois cales de compactage et six secteurs angulaires.
Il est également possible de n’avoir qu’une seule cale de compactage. Cela pourrait par exemple être mis en œuvre dans le cas où l’injection serait faite avec un autre moule, ou alors dans le cas où la préforme est destinée à ne comprendre qu’une seule bride latérale.
La fabrication d’un carter de soufflante 10 est maintenant décrite.
Une préforme fibreuse est d’abord enroulée sur le mandrin 331 d’un moule 300 selon l’invention. Des procédés ont déjà été proposés pour enrouler une préforme fibreuse réalisée par exemple par tissage tridimensionnel autour d’un mandrin 331 tel que celui de l’invention, et ne seront pas décrits plus en détail. On pourra, par exemple, se référer à la demande WO 2012/140355 qui propose une machine d’enroulement d’une texture fibreuse sur un mandrin d’imprégnation.
Une fois la préforme enroulée sur le mandrin, il faut fermer le moule pour compacter la préforme. Pour cela, les secteurs angulaires doivent être assemblés sur le mandrin de manière étanche et la cale doit être placée sur l’un des flasques latéraux de manière à recouvrir le sommet de la future bride du carter en cours de fabrication. La cale de compactage est également positionnée contre une face longitudinale d’un secteur angulaire. Ainsi la cale est en appui sur l’un des flasques latéraux, et elle est simplement poussée sur la préforme pour obtenir une variabilité de positionnement plus faible, c’est-à-dire une précision plus importante. Avec plusieurs cales, l’étape de placement de la cale est donc répétée pour pouvoir positionner les cales contre une face longitudinale d’un secteur angulaire et placer chaque cale sur l’un des flasques latéraux de manière à ce que le sommet de la future bride du carter en cours de fabrication soit recouvert par les cales.
Les cales permettent le compactage dans une direction sensiblement perpendiculaire à la préforme et donc permettent d’éviter les plis et les flambages.
Une résine polymérisable est ensuite injectée dans le moule par un différentiel de pression (par un procédé de type RTM), et cette dernière est polymérisée (par chauffage ou refroidissement par exemple, selon la nature de la résine utilisée). Le carter de soufflante ainsi fabriqué peut alors être démoulé.
Système de fixation des deux moitiés de fût d’un moule d’injection d’un carter de soufflante La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication des carters de turbine à gaz, et plus particulièrement aux moules utilisés pour la fabrication de carters de rétention pour soufflante de turbine à gaz pour moteur aéronautique.
IP Address : 200.53.1.2
GRE Address : 201.53.1.2
Neighbor GRE Address : 201.53.1.1
Neighbor BGP AS ID : 44.1
L’identifiant « IP Address » est un identifiant physique du routeur local qui permet d’établir une liaison IP (« internet Protocol ») avec ce routeur local.
L’identifiant « GRE Address » est un identifiant virtuel attaché à une interface physique du routeur local, qui permet d’établir une liaison point à point (ou tunnel) avec cette machine. Le protocole GRE n’est pas nécessairement mis en œuvre. Avantageusement, un protocole de chiffrement, comme IPsec (« Internet Protocol Security ») peut être utilisé pour la communication sur la liaison tunnel.
L’identifiant « Neighbor GRE Address » est l’identifiant virtuel « GRE Address » attribué au routeur distant avec lequel la jonction est établie. Alternativement il pourrait s’agir de l’identifiant physique « IP Address » du routeur distant.
L’identifiant « Neighbor BGP AS ID » est l’identifiant BGP AS ID attribué au routeur distant.
On constate par conséquent que, pour l’élaboration des fichiers de configuration d’une jonction via laquelle est établi un voisinage BGP, un opérateur doit notamment affecter une adresse physique (adresse IP) et éventuellement une adresse virtuelle (adresse GRE) au routeur qu’il gère, en plus d’autres paramètres BGP spécifiques, comme par exemple un mot de passe d’appariement (« peering »).
Les adresses IP des deux routeurs d’extrémité de la jonction doivent être sur la même plage d’adresses pour permettre aux équipements de communiquer entre eux (par exemple 200.53.1.1 et 200.53.1.2 sur la ),
Les identifiants BGP sont échangés en amont de la préparation de la jonction, ce qui permet de déterminer quel opérateur définira l’adressage.
Souvent, parmi les deux opérateurs, c’est l’opérateur ayant le préfixe d’identifiant BGP le plus élevé qui prend conventionnellement l’ascendant et définit les adresses IP et GRE non seulement de la machine qu’il gère, mais également de la machine distante, avant de communiquer les identifiants choisis à l’autre opérateur. C’est ce que l’on peut observer sur la , où l’opérateur du domaine 10 (dont le préfixe 53 est supérieur au préfixe 44 de l’opérateur du domaine 1) sélectionne, dans les plages d’adresses IP et GRE réservées, des adresses pour l’interface 14 (IP : 200.53.1.2 ; GRE : 201.53.1.2) et des adresses pour l’interface 13 (IP : 200.53.1.1 ; GRE : 201.53.1.1).
Le même processus est mis en œuvre pour la configuration des jonctions 21 et 31 et la détermination des informations contenues dans les fichiers de configuration 6 et 26 pour la jonction 21 et 6 et 36 pour la jonction 31.
On comprend par conséquent que l’élaboration manuelle des fichiers de configuration des interfaces d’une jonction entre routeurs de bordure BGP soit une source d’erreurs.
Le but de la présente invention est de résoudre ce problème en proposant un procédé d’autoconfiguration de chaque interface d’une jonction BGP.
Pour cela l’invention a pour objet un procédé de configuration d’une jonction pour un routage conforme au protocole de passerelle de bordure - BGP d’un réseau de communication IP, la jonction, via laquelle est établi un voisinage BGP, s’étendant entre une interface locale d’un routeur de bordure local d’un domaine de routage local et une interface distante d’un routeur de bordure distant d’un domaine de routage distant, comportant les étapes de : prédéfinition d’un fichier de configuration « bas » et d’un fichier de configuration « haut » ; comparaison entre un niveau hiérarchique du routeur local et un niveau hiérarchique du routeur distant ; et, si le routeur local possède le niveau hiérarchique le plus bas et le routeur distant possède le niveau hiérarchique le plus haut, configuration de l’interface locale avec le fichier de configuration « bas » et l’interface distante avec le fichier de configuration « haut », et si le routeur local possède le niveau hiérarchique le plus haut et le routeur distant possède le niveau hiérarchique le plus bas, configuration de l’interface locale avec le fichier de configuration « haut » et l’interface distante avec le fichier de configuration « bas ».
Le nœud émetteur N E est, par exemple, un smartphone appartenant à un utilisateur désireux d’obtenir un contenu C ONT à consommer, tel qu’un contenu vidéo, un contenu musical ou tout autre type de contenu. La requête principale Ri P comprend l’identifiant @MAC du nœud émetteur N E et un nom Name du contenu C ONT . Le nom Name du contenu C ONT est celui référencé par la convention de nommage du réseau NDN. Il s’agit d’une suite de caractères tel que, par exemple, la suite de caractères : Video/Cat/HD/Chunk1.
On notera que l’identifiant du nœud récepteur N R et l’identifiant du nœud émetteur N e sont, par exemple, des adresses MAC. En variante, ces identifiants sont des adresses IP, ou tout autre forme d’adressage permettant d’identifier le nœud dans le réseau NDN.
Le nœud récepteur N R est adapté pour recevoir la requête d’intérêt principale Ri P et pour la traiter. Ce nœud récepteur N R est un nœud consommateur de contenu, un nœud routeur ou un nœud producteur de contenu. Le nœud récepteur N R traite la requête d’intérêt principale. Pour cela, il transmet une requête d’interrogation Req à un serveur de communication multi-plateformes S. La requête d’interrogation Req comprend l’identifiant @MAC du nœud émetteur N E et la forme d’onde FO utilisée pour véhiculer la requête d’intérêt principale Ri P . Le serveur de communication S a un accès privilégié à l’information de qualité de la forme d’onde. Ainsi, à partir de l’identifiant @MAC du nœud émetteur N E , de la forme d’onde FO utilisée, le serveur de communication S est apte à déduire les caractéristiques Ca de transmission du chemin prédéterminé W P . Ces informations Ca sont transmises par le serveur de communication S au nœud récepteur N R via une requête de réponse Rep. Le nœud récepteur N R est adapté pour déduire le niveau de qualité de transmission requis QoS pour la transmission du contenu C ONT à partir des informations contenu dans le nom NAME de ce contenu C ONT . Par exemple, dans la suite de caractères : Video/Cat/HD/Chunk1, le HD correspond à un haut niveau de qualité.
Dans le cas où le nœud récepteur N R possède le contenu C ONT , celui-ci est transmis au nœud émetteur N E si les caractéristiques Ca de transmission du chemin prédéterminé W P sont compatibles avec le niveau de qualité de transmission requis QoS. Si le nœud récepteur N R ne possède pas le contenu C ONT et si les caractéristiques Ca de transmission du chemin prédéterminé W p sont toujours compatibles avec le niveau de qualité de transmission requis QoS, ledit nœud récepteur N R peut demander ce contenu à l’autre nœud N A via une requête d’intérêt secondaire Ri S qui sera transmise par un autre chemin de transmission W A . L’autre nœud N A est un nœud consommateur de contenu, un nœud routeur ou un nœud producteur de contenu. Si les caractéristiques Ca de transmission du chemin prédéterminé ne sont pas suffisantes pour la transmission du contenu, une réponse NACK de non accord de transfert du contenu C ONT est alors envoyée au nœud émetteur N E .
La décrit plus en détail la structure d’un nœud récepteur N R selon l’invention. Ce nœud récepteur N R comprend : - une unité centrale 100 de traitement de données ; - une interface entrée/sortie I/O ; - un module CS de stockage de contenu ; - un module FIB de stockage d’informations de relayage ; - un module PIT de stockage d’état de requête d’intérêt en attente.
L’unité centrale 100 est adaptée pour traiter la requête d’intérêt principale Ri P . Cette unité 100 interagit avec les autres éléments du nœud récepteur N R .
L’interface entrée/sortie I/O est adaptée pour recevoir la requête d’intérêt principale Ri P . Cette interface I/O possèdent plusieurs faces, chaque face formant un couple entrée/sortie. Ainsi si une requête d’intérêt principale Ri P est reçue sur une entrée de la face, c’est la sortie de cette même face qui sera utilisée pour transmettre le contenu C ONT . Chaque face est associée à une forme d’onde FO utilisée pour véhiculer la requête d’intérêt principale Ri P et le contenu C ONT . Préférentiellement, l’interface entrée/sortie I/O est compatible avec les formes d’onde 5G.
L’interface I/O est également adaptée pour transmettre une requête d’intérêt secondaire Ri S à l’autre nœud N A . Enfin, l’interface I/O est adaptée pour communiquer avec le serveur de communication multi-plateformes S.
Le module CS de stockage de contenu est adapté pour stocker un ou plusieurs contenus. Les contenus sont produits directement par le nœud récepteur N R dans le cas où celui-ci est un nœud producteur de contenu. En variante, ces contenus sont captés par le nœud récepteur N R lorsque ledit nœud est un nœud intermédiaire faisant partie d’une chaîne de remontée de contenu. Préférentiellement, ce module CS de stockage agit de la même manière qu’une mémoire cache. Comme il a déjà été décrit, ce niveau de qualité de transmission requis QoS est présent dans le nom Name du contenu.
Le module FIB est une table de routage dans le réseau NDN qui maintient une correspondance entre le nom Name du contenu C ont et la face à utiliser pour transmettre ce contenu au nœud émetteur N E .
Le module PIT de stockage est adapté pour maintenir un état des requêtes d’intérêt ainsi que l’ensemble des chemins à utiliser pour relayer le contenu au nœud émetteur N E de la requête d’intérêt principale Ri P .
La illustre plus particulièrement les étapes du procédé de traitement de la requête d’intérêt principale Ri P reçue par le nœud récepteur N R .
Le procédé comprend ainsi une étape de réception E 10 de la requête d’intérêt principale Ri p. Comme il a déjà été précisé, cette requête Ri p comporte un identifiant @MAC du nœud émetteur N E et un nom Name du contenu C ONT . La requête d’intérêt principale Ri p est transmise entre le nœud émetteur N E et le nœud récepteur N R selon le chemin de transmission prédéterminé W p qui possède des caractéristiques de transmission Ca.
Dans une étape E 11 , l’identifiant @MAC du nœud émetteur N E et la forme d’onde FO utilisée pour la transmission de la requête Ri p sont identifiées par le nœud récepteur N R .
Dans une étape E 12, il est procédé à la vérification d’une adéquation entre le niveau de qualité de transmission requis QoS pour la transmission du contenu C ONT et les caractéristiques Ca de transmission du chemin prédéterminé W P . Ces caractéristiques de transmission Ca sont obtenues au cours de cette étape E 12 à partir du serveur de communication multi-plateformes. Le niveau de qualité de transmission requis QoS est déduit du nom Name du contenu C ONT .
Dans une étape E 13 , la requête d’intérêt principale Ri P est rejetée car il est déterminé que les caractéristiques de transmission du chemin prédéterminé W P sont insuffisantes pour une transmission du contenu C ONT vers le nœud émetteur N E . Une réponse NACK de non accord de transfert du contenu C ONT est alors envoyée au nœud émetteur N E .
L’échangeur de chaleur 1 comprend par ailleurs au moins un deuxième circuit de fluide réfrigérant 50B constitué du deuxième canal d’entrée de fluide 61 du dispositif de raccordement 68, de la portion d’entrée de fluide 310 de la deuxième chambre collectrice 31 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 fluidiquement connectée aux tubes du deuxième ensemble 5B, des tubes du deuxième ensemble 5B, de la première chambre collectrice 40 du deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4 fluidiquement connectée aux tubes du deuxième ensemble 5B, de la portion de sortie de fluide 311 de la deuxième chambre collectrice 31 du premier collecteur de fluide 3 fluidiquement connectée aux tubes du deuxième ensemble 5B et du deuxième canal de sortie de fluide 71.
Lorsque le fluide réfrigérant emprunte le premier circuit de fluide réfrigérant 50A, le fluide réfrigérant est acheminé vers l’échangeur de chaleur 1 par l’intermédiaire du conduit d’entrée en fluide 6 disposé dans le dispositif de raccordement 68. Il circule dans le premier canal d’entrée 60 puis à travers les tubes du premier ensemble 5A qui sont disposés en regard de la première face 91 de la cloison étanche 9, depuis la portion d’entrée 300 de la première chambre collectrice 30 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 jusqu’à la deuxième chambre collectrice 41 du deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4. Il emprunte ensuite les tubes du premier ensemble 5A qui sont disposés en regard de la deuxième face 92 de la cloison étanche 9 afin de parvenir jusqu’à la portion de sortie 301 de la première chambre collectrice 30 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3, où il passe par le premier canal de sortie de fluide 70 pour atteindre le conduit de sortie de fluide 7.
Le second circuit de fluide réfrigérant 50B correspond à une circulation du fluide réfrigérant depuis le conduit d’entrée en fluide 6 disposé dans le dispositif de raccordement 68. Le fluide réfrigérant circule à travers le deuxième canal d’entrée 61 puis, par l’intermédiaire des tubes du second ensemble 5B qui sont disposés en regard de la deuxième face 92 de la cloison étanche 9, depuis la portion d’entrée 310 de la deuxième chambre collectrice 31 du premier collecteur 3 jusqu’à la première chambre collectrice 40 du deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4. Le fluide réfrigérant circule alors dans les tubes du second ensemble 5B disposés en regard de la première face 91 de la cloison étanche 9 pour être acheminé jusqu’à la portion de sortie 311 de la deuxième chambre collectrice 31 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3, où il passe par le deuxième canal de sortie de fluide 71 pour rejoindre le conduit de sortie de fluide 7.
La présente invention propose ainsi un échangeur de chaleur inclus dans une boucle de fluide réfrigérant, qui est destiné à limiter la formation de givre sur cet échangeur de chaleur tout en présentant un encombrement réduit, avec des tubes de deux ensembles qui sont empilés dans un même plan de la surface d’échange de chaleur, des collecteurs qui comprennent plusieurs chambres collectrices alignées dans le prolongement de ce plan de la surface d’échange de chaleur, et un dispositif de raccordement agencé dans le prolongement des chambres collectrices et de la surface d’échange de chaleur.
L’invention porte donc sur un échangeur de chaleur pour une boucle de fluide réfrigérant, comprenant une surface d’échange de chaleur qui s’étend dans un plan principal longitudinal, la surface d’échange de chaleur comprenant une pluralité de tubes, l’échangeur de chaleur étant caractérisé en ce qu’au moins un des tubes de la pluralité de tubes comprend au moins un premier canal de circulation et au moins un deuxième canal de circulation du fluide réfrigérant, fluidiquement distincts l’un de l’autre, l’échangeur de chaleur comprenant au moins un premier circuit de fluide réfrigérant constitué d’une première chambre d’entrée et d’une première chambre de sortie fluidiquement connectées au premier canal de circulation de l’au moins un tube, l’échangeur de chaleur comprenant au moins un deuxième circuit de fluide réfrigérant constitué d’une deuxième chambre d’entrée et d’une deuxième chambre de sortie fluidiquement connectées au deuxième canal de circulation de l’au moins un tube, la première chambre d’entrée étant disposée à une première extrémité de la surface d’échange de chaleur et la deuxième chambre d’entrée étant disposée à une deuxième extrémité de la surface d’échange de chaleur opposée à la première extrémité le long de la direction longitudinale.