Dispositif de conversion d’une charge hydrocarbonée riche en oxygène, comprenant : un train de fractionnement (4-7) adapté pour extraire au moins une coupe comprenant du benzène (22), une coupe comprenant du toluène (23) et une coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) d’une première charge hydrocarbonée (2) ; une unité de séparation des xylènes (10) adaptée pour traiter la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) et produire un extrait (39) comprenant du paraxylène et un raffinat (40) comprenant de l’orthoxylène, du métaxylène et de l’éthylbenzène ; une unité d’isomérisation (11) adaptée pour traiter le raffinat (40) et produire un isomérat (42) enrichi en paraxylène envoyé vers le train de fractionnement (4-7) ; une unité de combustion en boucle chimique (13) adaptée pour traiter la charge hydrocarbonée riche en oxygène (30) et produire un gaz de combustion en boucle chimique (32) comprenant au moins du CO2 et du H2O ; une unité d’aromatisation adaptée pour traiter le gaz de combustion en boucle chimique et produire un effluent d’hydrocarbures (58) comprenant des composés aromatiques, et alimenter la première charge hydrocarbonée (2) avec l’effluent d’hydrocarbures (58), l’unité d’aromatisation comprenant une section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50) et une section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52). Dispositif de conversion selon la revendication 1, dans lequel la section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50) est adaptée pour traiter le gaz de combustion en boucle chimique (32) et produire un gaz de WGS (51) enrichi en CO2 et en hydrogène ; et la section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52) est adaptée pour traiter au moins en partie le gaz de WGS (51) pour produire l’effluent d’hydrocarbures (58). Dispositif de conversion selon la revendication 1, dans lequel la section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52) est adaptée pour traiter le gaz de combustion en boucle chimique (32) pour produire l’effluent d’hydrocarbures (58) ; et la section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50) est adaptée pour traiter au moins en partie du CO2 non converti, du CO et du H2O formés dans la section réactionnelle d’aromatisation du CO2 (52) et produire un gaz de WGS (51) enrichi en CO2 et en hydrogène. Dispositif de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une ligne d’appoint pour fournir un apport en H2O (35) dans la section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50), et/ou une ligne d'appoint pour fournir un apport en hydrogène (34) dans la section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52). Dispositif de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le train de fractionnement (4-7) est adapté pour extraire une coupe de mono-aromatiques en C9-C10 (25) de la charge. Dispositif de conversion selon la revendication 5, comprenant en outre une unité de transalkylation (8) adaptée pour traiter la coupe de mono-aromatiques en C9-C10 (25) avec la coupe comprenant du toluène (23) et produire des xylènes envoyés vers le train de fractionnement (4-7). Dispositif de conversion selon la revendication 6, comprenant en outre une unité d’hydrogénolyse sélective (9) adaptée pour : traiter la coupe de mono-aromatiques en C9-C10 (25) en amont de l’unité de transalkylation (8) ; et produire un effluent d’hydrogénolyse enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles (46) envoyé dans l’unité de transalkylation (8). Procédé de conversion d’une charge hydrocarbonée riche en oxygène, comprenant les étapes suivantes : fractionner une première charge hydrocarbonée (2) dans un train de fractionnement (4-7) pour extraire au moins une coupe comprenant du benzène (22), une coupe comprenant du toluène (23) et une coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) ; séparer la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) dans une unité de séparation des xylènes (10) et produire un extrait (39) comprenant du paraxylène et un raffinat (40) comprenant de l’orthoxylène, du métaxylène et de l’éthylbenzène ; isomériser le raffinat (40) dans une unité d’isomérisation (11) et produire un isomérat (42) enrichi en paraxylène ; envoyer l’isomérat (42) enrichi en paraxylène vers le train de fractionnement (4-7) ; traiter la charge hydrocarbonée riche en oxygène (30) dans une unité de combustion en boucle chimique (13) pour produire un gaz de combustion en boucle chimique (32) comprenant au moins du CO2 et du H2O ; traiter le gaz de combustion en boucle chimique (32) dans une unité d’aromatisation pour produire un effluent d’hydrocarbures (58) comprenant des composés aromatiques, l’unité d’aromatisation comprenant une section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50) et une section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52) ; alimenter la première charge hydrocarbonée (2) avec l’effluent d’hydrocarbures (58). Procédé de conversion selon la revendication 8, comprenant en outre les étapes suivantes : traiter le gaz de combustion en boucle chimique (32) dans la section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50) pour produire un gaz de WGS (51) enrichi en CO2 et en hydrogène ; traiter au moins en partie le gaz de WGS (51) dans la section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52) pour produire l’effluent d’hydrocarbures (58) comprenant des composés aromatiques ; recycler à l'entrée la section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50), le CO2 non converti ainsi que du CO et de l’eau formés dans la section réactionnelle d’aromatisation du CO2 (52). Procédé de conversion selon la revendication 8, comprenant en outre les étapes suivantes : traiter le gaz de combustion en boucle chimique (32) dans la section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52) pour produire l’effluent d’hydrocarbures (58) comprenant des composés aromatiques ; traiter dans la section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50) au moins en partie du CO2 non converti, du CO et du H2O formés dans la section réactionnelle d’aromatisation du CO2 (52) pour produire un gaz de WGS enrichi en CO2 et en hydrogène ; et recycler le gaz de WGS enrichi en CO2 et en hydrogène dans la section réactionnelle d'aromatisation du CO2. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendication 8 à 10, comprenant en outre de fournir un apport en H2 (34) dans la section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52) et/ou un apport en H2O (35) dans la section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50). Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendication 8 à 11, dans lequel l’unité de combustion en boucle chimique (13) comprend au moins un réacteur utilisé dans au moins une des conditions opératoires suivantes : un réacteur opérant en lit fluidisé ; température comprise entre 500°C et 1000°C ; pression comprise entre 0,1 et 1 MPa. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel la section réactionnelle de conversion du gaz à l'eau WGS (50) comprend au moins un réacteur utilisé dans au moins une des conditions opératoires suivantes : température comprise entre 250°C et 450°C ; pression comprise entre 0,1 MPa et 5 MPa ; ratio molaire H2O/CO compris entre 1 et 4 ; vitesse spatiale du gaz à l'entrée du réacteur comprise entre 1000 mL/g cata /h et 30000 mL/g cata /h ; Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications 8 à 13, dans lequel la section réactionnelle d'aromatisation du CO2 (52) comprend au moins un réacteur utilisé dans au moins une des conditions opératoires suivantes : température comprise entre 280°C et 350°C ; pression comprise entre 0,1 MPa et 10 MPa ; vitesse spatiale du gaz à l'entrée du réacteur comprise entre 500 mL/g cata /h et 3000 mL/g cata /h. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications 8 à 14, dans lequel l’unité d’isomérisation (11) comprend une zone d’isomérisation en phase gaz et/ou une zone d’isomérisation en phase liquide, dans lequel la zone d’isomérisation en phase gaz est utilisée dans au moins une des conditions opératoires suivantes : température supérieure à 300°C ; pression inférieure à 4,0 MPa ; vitesse spatiale horaire inférieure à 10 h -1 ; rapport molaire hydrogène sur hydrocarbure inférieur à 10 ; en présence d’un catalyseur comportant au moins une zéolithe présentant des canaux dont l’ouverture est définie par un anneau à 10 ou 12 atomes d’oxygène, et au moins un métal du groupe VIII de teneur comprise entre 0,1 et 0,3% en poids, bornes incluses, et dans lequel la zone d’isomérisation en phase liquide est utilisée dans au moins une des conditions opératoires suivantes : température inférieure à 300 C ; pression inférieure à 4 MPa ; vitesse spatiale horaire inférieure à 10 h -1 ; en présence d’un catalyseur comportant au moins une zéolithe présentant des canaux dont l'ouverture est définie par un anneau à 10 ou 12 atomes d'oxygène.