INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit bouton 54 comprend des saillies axiales 66, 68. Elles sont ici au nombre de deux, symétriquement opposées. Lesdites saillies axiales 66, 68 présentent lesdites formes complémentaires 60, notamment au niveau d’une face interne desdites saillies 66, 68, et/ou ladite nervure de butée axiale 64, notamment au niveau de l’une face externe desdites saillies. Lesdites faces internes des saillies axiales 66, 68 sont planes et/ou lesdites faces externes desdites saillies axiales 66, 68 sont arrondies.
Dans le texte ci-dessous, et sauf indication contraire, les limites d’une plage de valeurs sont comprises dans cette plage, en particulier dans les expressions « entre » et « se situant dans une plage de… à… ».
De plus, l’expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ».
En outre, selon la présente invention, les termes « restes humains » peuvent indifféremment correspondre aux termes « corps sans vie », « dépouille », « cadavre », « corps de la personne décédée » et/ou « corps du défunt ». Autrement dit, les termes « restes humains » peuvent indifféremment désigner les termes « corps sans vie », « dépouille », « cadavre », « corps du défunt », « corps de la personne décédée » et « restes humains » dans le contexte de la présente invention.
Cela indique que le procédé mentionné ci-dessus concerne également un procédé de crémation d’une dépouille, d’un corps sans vie, d’un cadavre, d’un corps d’une personne décédée ou d’un corps d’un défunt.
Le terme « restes humains » peut faire référence à une partie du corps de la personne décédée ou au corps entier de la personne décédée.
Procédé De préférence, l’étape de préchauffage de la chambre de crémation est effectuée à une température d’au moins 320 °C, de manière davantage préférée à une température d’au moins 340 °C, de manière encore davantage préférée à une température d’au moins 370 °C, et en particulier à une température d’au moins 374 °C.
De préférence, l’étape de préchauffage de la chambre de crémation est effectuée à une température se situant dans une plage de 300 °C à 420 °C, de manière davantage préférée se situant dans une plage de 340 °C à 4000 °C et de manière encore davantage préférée se situant dans une plage de 370 °C à 380 °C.
De préférence, l’étape de préchauffage est effectuée avec des éléments chauffants, en particulier des tiges chauffantes ou une construction sur mesure de fil de résistance en nickel-chrome, de manière davantage préférée des tiges chauffantes, comprises à l’intérieur de la chambre de crémation.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend une étape de préchauffage de la chambre de crémation à la température mentionnée ci-dessus, dans lequel ladite chambre de crémation comprend une chambre interne isolée contenant de préférence des éléments chauffants, en particulier des tiges chauffantes.
De préférence, les restes humains sont placés dans un cercueil approprié pour la crémation ou un contenant en carton rigide, de manière davantage préférée un cercueil, avant d’être déplacés dans la chambre de crémation.
De préférence, les restes humains sont placés dans un panier avant d’être déplacés dans la chambre de crémation. En particulier, le panier est dimensionné pour contenir un corps d’une personne décédée.
Les restes humains sont alors insérés dans ladite chambre de crémation.
La chambre de crémation est alors scellée, en particulier scellée hermétiquement.
Le procédé comprend l’augmentation de la pression de la chambre de crémation jusqu’à une pression supérieure ou égale à 2 900 psi (correspondant à environ 20 MPa) afin d’amener les fluides corporels des restes humains à un état supercritique.
En particulier, la chambre de crémation est pressurisée pour amener les fluides corporels à un état qui est différent d’un état liquide ou vapeur.
Autrement dit, la chambre de crémation est pressurisée jusqu’à une pression suffisante pour transformer les fluides corporels de la dépouille en un fluide supercritique.
A l’instar de la liaison souple 43, chaque articulation 45 se présente sous la forme d’au moins une gouttière élastiquement déformable.
En référence à la , l’articulation 45 située entre deux plaques triangulaires 442 et qui s’étend selon le plan de symétrie P est une articulation simple.
Autrement dit, l’articulation simple est formée d’une unique gouttière.
En référence au médaillon de détail supérieur illustré par la , l’une au moins des articulations 45 comprend une pluralité de gouttières aboutées les unes aux autres en formant une alternance de creux 46 et de crêtes 47.
En référence au médaillon de détail supérieur de la , l’articulation 45 illustrée présente, depuis le cadre 41 jusqu’à la partie centrale 42, un premier creux 46, une crête 47, et enfin un deuxième creux 46.
En d’autres termes, l’articulation 45 comprend une seule marche.
Selon le mode de réalisation illustré sur la , chaque plaque rectangulaire 441 porte des moyens d’accroche 48.
Ces moyens d’accroche 48 sont destinés à coopérer avec chaque objet à retenir dans le colis 1 pour empêcher leur glissement par rapport au plateau 4.
Ces moyens d’accroche 48 sont par exemple constitués d’une bande de matériau fixée sur les plaques rectangulaires 441.
La caractéristique d’accroche des moyens d’accroche 48 peut être obtenue soit par l’utilisation d’un matériau présentant une rugosité offrant l’accroche souhaitée, soit par l’utilisation d’un matériau anti friction présentant des caractéristiques antifriction retenant les objets, soit par l’utilisation d’un matériau présentant une couche de colle repositionnable.
En utilisation, le colis 1 selon l’invention permet de retenir un ou plusieurs objets contre le fond 21 de la caisse 2 par l’intermédiaire du plateau 4 des moyens de retenue.
Pour transporter un objet en toute sécurité, un utilisateur positionne l’objet à transporter sur le fond 21 de la caisse 2 puis positionne le couvercle 3 dans sa position de fermeture (c’est-à-dire sa première position)
Le plateau 4, qui est relié au jambage 6 remonte alors en direction du couvercle 3 en étant écarté du fond 21 de la caisse 2 par la présence de l’objet à retenir dans la caisse 2.
Les moyens de rappel 5 tendent alors à exercer un effort de déplacement du plateau 4 en direction du fond 21 pour maintenir chaque objet entre le fond 21 de la caisse 2 et le plateau 4.
Par cet effort, de déplacement du plateau 4 vers le fond 21, la partie centrale 42 du plateau 4 se déforme pour épouser au mieux la forme de chaque objet à retenir dans la caisse 2.
Cette déformation de la partie centrale 42 est notamment obtenue à l’aide des articulations 45 et de la ou chaque liaison souple 43.
En outre, si l’objet à retenir sur le fond présente des différences de hauteur, alors ces différences de hauteur peuvent être compensées par la différence de hauteur entre le premier plan et le deuxième plan.
Enfin, lorsque l’objet à retenir est plat, par exemple une pièce de monnaie, un magazine ou une enveloppe, la différence de hauteur entre la bande centrale et les plaques triangulaires permet de s’assurer que l’objet sera correctement maintenu puisque l’une au moins des parties du plateau sera au contact de l’objet.
Selon un autre aspect avantageux, le plateau est réalisé en polypropylène.
L’utilisation du polypropylène permet de réaliser un maintien adéquat de chaque objet sur le fond du colis en offrant une bonne rigidité sans augmenter de manière considérable le poids du colis.
En d’autres termes, l’utilisation du polypropylène permet d’obtenir une bonne retenue des objets sur le fond du colis sans alourdir le colis, ce qui nuirait à sa facilité de manutention.
Selon un autre aspect avantageux, la caisse comprend un rebord périphérique s’étendant depuis le fond, le colis comprenant également un couvercle monté à rotation sur le rebord périphérique par un bord de jonction, le couvercle pouvant adopter une position de fermeture de la caisse, le colis comprenant, en outre, un jambage monté à rotation sur le couvercle, à une extrémité distale opposée au bord de jonction, le jambage présentant une extrémité libre destinée à venir au voisinage du fond dans la position de fermeture du couvercle, le plateau étant mobile le long du jambage, et les moyens de rappel étant positionnés entre l’extrémité libre du jambage et le plateau.
La présence du jambage permet de positionner au plus près du fond le plateau lorsque le couvercle est dans sa position de fermeture de la caisse.
Ainsi, notamment lorsque le cadre est situé au voisinage du fond, la partie centrale peut se déformer tout en tendant à recouvrer sa position initiale pour plaquer chaque objet contre le fond du colis.
Par ailleurs, le positionnement des moyens de rappel entre l’extrémité libre du jambage et le plateau permet d’attirer le plateau en direction du fond du colis, ce qui assure la retenue des objets contre le fond du colis par la déformation de la partie centrale du plateau.
Ainsi, grâce à cette architecture, les objets sont maintenus plaqués sur le fond du colis, de manière automatique.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une vue schématique d’un colis selon l’invention, le colis comprenant des moyens de retenue d’un objet sur son fond ; la est une vue en perspective de dessous d’un plateau des moyens de retenue du colis selon l’invention ; la est une vue de dessous du plateau des moyens de retenue du colis selon l’invention ; la est une vue de détails en coupe transversale selon le plan de coupe IV-IV de la , cette vue comprenant un premier médaillon de détail à échelle agrandie illustrant pour une liaison souple, et un deuxième médaillon de détail à échelle agrandie illustrant une articulation des moyens du plateau des moyens de retenue du colis selon l’invention ; la est une vue de détail en section longitudinale selon le plan de coupe V-V de la , illustrant une articulation du plateau des moyens de retenue du colis selon l’invention.
En référence à la , un colis 1 selon l’invention est représenté.
Le colis 1 comprend : - une caisse 2 ; - un couvercle 3 destiné à refermer la caisse 2 ; - et des moyens de retenue d’un objet à l’intérieur du colis.
La caisse 2 comprend un fond 21 et un rebord périphérique 22 s’étendant depuis le fond.
Le rebord périphérique 22 et le fond 21 définissent ensemble un volume de rangement interne à la caisse 2.
Le rebord périphérique 22 comprend une pluralité de panneaux 221 aboutés les uns aux autres de sorte à définir un contour fermé.
On présente désormais en lien avec la un schéma d'un dispositif selon un autre mode de réalisation caractérisé par le fait que la sortie et l'entrée du liquide de la microchambre du réacteur sont le même port 229. Ce dispositif comprend un réacteur 210, un module liquide 220, un module de pressurisation/ventilation 230 et un module gaz 240.
Dans une réalisation particulière de ce schéma en lien avec la , le réacteur 210 est une structure en matériau rigide avec une grande résistance chimique aux solvants, comme par exemple un polymère tel que le PEEK (polyétheréthercétone), le PVDF (polyfluorure de vinylidène) ou le PTFE (Polytétrafluoroéthylène), définissant une microchambre et avec des orifices liés au port supérieur 231 du module de ventilation/pressurisation 230, au port pour les liquides 229 du module liquide 220 et au port pour les gaz 241 du module gaz 240. Ladite microchambre est une cavité de forme sélectionnée parmi différentes formes, mais de préférence de forme cylindrique avec un fond arrondi, facilitant l’évacuation des fluides.
La connexion des différents modules, sous-parties de modules et le réacteur dans cette réalisation particulière peut être réalisée par des connections microfluidiques directes ou alternativement par des connecteurs commerciaux comme par exemple et sans limitation des connecteurs 1/4-28 avec des ferrules pour des tubes de diamètre extérieur de 1/16" et des tubes en PTFE ou en Tygon.
Dans cette réalisation en lien avec la , le module liquide 220 comprend au moins un contrôleur de débit 221 couplé à au moins un capteur de débit 2241 permettant le contrôle des volumes du liquide injectés dans le réacteur 210. Les liquides ou solutions sont stockées dans des réservoirs 222 caractérisés par des volumes du stockage compris entre 1 µL et 1 L. Les réservoirs 222 ont les orifices nécessaires permettant la connexion à au moins un contrôleur de débit 221, qui contrôle la pression appliquée pour générer le débit décidé, et à au moins une vanne de sélection 223 permettant de sélectionner le liquide à injecter. Cette vanne de sélection 223 est reliée au capteur de débit 2241 qui est relié à une vanne de distribution 228.
Le module liquide 220 comprend aussi au moins une sortie 226 reliée à un capteur de débit 2242 qui peut être relié à au moins un réservoir de collecte 227. Cette partie du module liquide sert à la fonction de récupérer un volume contrôlé de la dilution, du mélange ou de la réaction préparée à l'intérieur du réacteur 210 à un instant donné. Cette sortie 226 est aussi reliée à la vanne de distribution 228.
La vanne de distribution 228 en combinaison avec l'actionnement synchronisé du contrôleur de débit 221 du module liquide 220, le contrôleur de pression 244 du module gaz 240, le contrôleur de pression 236 du module de ventilation/pressurization 230 et la vanne de ventilation 233 du module de ventilation/pressurization 230, permet de sélectionner le sens d'écoulement du liquide au port pour les liquides 229 et d'itérer de manière séquentielle les opérations d'introduction de volumes de liquides contrôlés 225 à l'intérieur du réacteur 210 ou de récupération de volumes de liquides contrôlés 226 provenant du réacteur 210.
Le volume de liquide dans la microchambre du réacteur 210 est agité, tout en perturbant le liquide et en facilitant le mélange des liquides et l'absorption des gaz, pour un nombre donné d'objets magnétiques tournants commandés par une unité externe induisant un champ magnétique.
Dans la même réalisation en lien avec la , le module gaz 240 comprend au moins un contrôleur de pression 244, au moins une vanne 243 et au moins un capteur de pression 242 permettant de délivrer un gaz ou mélange de gaz dans le réacteur 210 par au moins un port réservé au gaz 241.
Toujours en lien avec la , le module de pressurisation et ventilation 230 permet de réduire ou augmenter la pression dans le réacteur 210 en introduisant un gaz par une connexion d'entrée fluidique 234 relié à un contrôleur de pression 236 équipé d'un capteur de pression 235 ou en ventilant le gaz accumulé par une connexion fluidique qui débouche vers l'extérieur 232 en ouvrant une vanne d’aération 233. Le module de pressurisation et ventilation 230 est relié au réacteur 210 par le port supérieur 231 du module de pressurisation et ventilation 230.
Depuis cette vanne 233, soit l’air est chassé vers l’extérieur pour permettre le remplissage du réacteur, soit il est pressurisé grâce à au moins le contrôleur de pression 236. Le capteur de pression 235 permet de surveiller la pression imposée.
Dans une variante de cette réalisation, l'injection séquentielle peut être automatisée en connectant les vannes et les contrôleurs et capteurs de pression et débit à un logiciel. L'ordre des injections, les volumes injectés et les pressions imposées peuvent être définis et contrôlés ainsi comme dans le cas des modules constitutifs du système complet.
Dans une autre variante, un système de chauffage et/ou refroidissement externe permet de réguler la température du réacteur 210 et de la modifier lors de la réalisation d'un mélange, d'une dilution ou d'une réaction à l'intérieur de la microchambre.
Dans une autre variante, un système de chauffage et/ou refroidissement externe permet de réguler aussi les températures des réservoirs du module liquide 220 pour préserver l'intégrité des liquides qu'ils contiennent. Ceci est utile lors de l'utilisation de composés et de médicaments sensibles à la température de stockage ou pour chauffer ou refroidir le liquide avant de l’introduire dans le réacteur.
L’invention concerne particulièrement :
Un procédé de dilution ou mélange des fluides, caractérisé en ce qu'il comprend :
une injection séquentielle d’au moins un volume d'un liquide (104) à travers au moins un canal microfluidique (102) jusqu’à l'intérieur d'une microchambre (101) contenant au moins un objet magnétique tournant commandé par au moins une unité externe induisant un champ magnétique générant un effet d'agitation (106) et une injection séquentielle d’au moins un volume contrôlé d'un gaz ou mélange de gaz à l'intérieur de ladite microchambre (101) à travers ledit au moins un canal microfluidique ou alternativement à travers au moins un canal microfluidique supplémentaire (103) et un contrôle dans ladite microchambre (101) de la pression et au moins une ouverture (107) permettant la sortie d’au moins un volume de dilution de mélange des fluides, ou de réactions chimiques ou biochimiques obtenu dans ladite microchambre.
Si la valeur de tension efficace Ueff calculée lors de l’étape d’évaluation 106 est inférieure ou égale à la valeur de tension seuil Useuil, le procédé de limitation de tension 100 ne modifie pas le fonctionnement prédéfini du composant électrique et/ou électronique considéré et détermine que la modulation de largeur d’impulsion doit rester inchangé, et peut le cas échéant garder une valeur égale à 100%, conformément à un mode de fonctionnement standard du composant électrique et/ou électronique 10.
Si la valeur de tension efficace Ueff calculée lors de l’étape d’évaluation 106 tend à dépasser la valeur de tension seuil Useuil, le procédé de limitation de tension 100 selon l’invention modifie la valeur de modulation de largeur d’impulsion pour que la tension efficace Ueff aux bornes du composant électrique et/ou électronique 10 considéré reste en deçà de la valeur de tension seuil malgré la suralimentation électrique, de manière à respecter les normes de sécurité relatives aux distances de fuite.
De la sorte, le produit de la tension de fonctionnement Uf du réseau électrique et de la racine carrée de la valeur de modulation de largeur d’impulsion modifiée, ou valeur de modulation de largeur d’impulsion cible PWMc, est inférieur ou égal, avantageusement égal, à la valeur de tension seuil déterminée pour le composant électrique et/ou électronique 10 qui permet de respecter les normes de sécurité relatives aux distances de fuite.
En d’autres termes, au cours de l’étape de calcul 110, la valeur de modulation de largeur d’impulsion cible PWMc est déterminée par le calcul, de telle sorte que cette valeur de modulation de largeur d’impulsion cible est égale à :
PWMc étant la valeur de modulation de largeur d’impulsion cible, Uf étant la tension de fonctionnement du réseau électrique telle qu’elle a été détectée au cours du procédé de limitation, Useuil étant la valeur de tension seuil associée au composant électrique et/ou électronique selon le procédé de l’invention.
Il est avantageux selon l’invention que la valeur de tension seuil Useuil soit supérieure à la valeur de tension nominale du composant électrique et/ou électronique 10, afin d’augmenter la puissance qui peut être délivrée, dès lors que cette valeur de tension seuil est associée à une ligne de fuite compatible avec les exigences d’encombrement et/ou de performance. Il convient toutefois de noter que, sans sortir du contexte de l’invention, la valeur de tension seuil Useuil pourrait être égale à la valeur de tension nominale Unom, voire légèrement inférieure à la valeur de tension nominale Unom dès lors que la valeur de tension seuil Useuil garantit à tout instant que la puissance associée soit supérieure ou égale à la puissance associée à la valeur de tension nominale.
Le procédé de limitation de tension se termine ensuite par l’application de la valeur de modulation de largeur d’impulsion cible, préalablement modifiée suite au calcul ou bien laissée libre et dépendante uniquement de la puissance demandée au système électrique/électronique.
De manière alternative, tel que cela a été évoqué précédemment et tel que cela est illustré sur la , la valeur efficace et la valeur seuil considérées peuvent être des valeurs relatives à une valeur de modulation de largeur d’impulsion.
Plus particulièrement, le procédé diffère de ce qui a été précédemment décrit en ce qu’au cours de l’étape d’évaluation, la valeur efficace évaluée est une valeur de modulation de largeur d’impulsion efficace PWMeff, c’est-à-dire la valeur de modulation de largeur d’impulsion qui devrait être appliquée au composant électrique et/ou électronique pour obtenir la tension nominale associée à ce composant avec la tension de fonctionnement déterminée.
Le procédé diffère alors de ce qui a été précédemment décrit également en ce qu’au cours de l’étape de comparaison 108, la comparaison est réalisée entre la valeur de modulation de largeur d’impulsion efficace PWMeff précédemment évaluée et une valeur de modulation de largeur d’impulsion seuil PWMseuil calculée à partir de la valeur de tension seuil Useuil selon l’équation suivante :
PWMseuil = ( )².
Conformément au mode de réalisation précédemment décrit, l’étape de calcul 110 est mise en œuvre en fonction du résultat de la comparaison. Dans cette alternative, l’étape de calcul est mise en œuvre lorsqu’un lorsqu’une valeur de modulation de largeur d’impulsion efficace évaluée PWMeff est supérieure à la valeur de modulation de largeur d’impulsion seuil PWMseuil. Dans ce cas, l’étape de calcul 110 consiste à attribuer au composant électrique et/ou électronique une valeur de modulation de largeur d’impulsion cible PWMc égale à la valeur de modulation de largeur d’impulsion seuil PWMseuil.
Les figures 4 et 5 permettent d’illustrer l’application du principe et l’intérêt de mettre en œuvre un tel procédé de limitation, notamment dans le cas où le système électronique est un radiateur au sein duquel les éléments chauffants comportent des éléments résistifs à effet CTP, chaque élément chauffant formant un composant électrique et/ou électronique au sens de l’invention. Les tables de valeurs de ces figures ne sont ici utilisées qu’à titre d’illustration pour mettre en avant le caractère performant de l’invention et l’augmentation de puissance délivrée qui peut avantageusement résulter du procédé de l’invention, dans un contexte où le respect des lignes de fuite est assuré.
En référence à la , il a été illustré une table de valeurs dans laquelle trois courbes distinctes sont représentées pour un même radiateur électrique et dans des premières conditions définies de fonctionnement, ici une première valeur de température extérieure et une première valeur de débit d’air amené à passer dans le radiateur électrique.
Une première courbe C1 illustre l’évolution de la puissance délivrée, ici la puissance de chauffe du radiateur électrique, en fonction de la valeur de modulation de largeur d’impulsion pour une première valeur de tension, ici de l’ordre de 470V. A titre d’exemple, pour une telle première valeur de tension de 470V, l’analyse de la courbe permet d’associer à une valeur de modulation de largeur d’impulsion de l’ordre de 20% une puissance délivrée de l’ordre de 5250W.
Bien entendu, dans le cas d'une polymérisation réalisée dans un solvant unique, ce dernier est le solvant majoritaire.
Le polymère séquencé selon l’invention comprend au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence reliées entre elles par un segment intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Le segment intermédiaire (également appelé séquence intermédiaire) a une température de transition vitreuse Tg comprise entre les températures de transition vitreuse des premières et deuxièmes séquences.
Le segment intermédiaire est une séquence comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence du polymère permet de "compatibiliser" ces séquences.