Procédé de fabrication de fibres de verre E présentant une composition cible, comprenant la fusion d’un mélange de matières premières constituant un bain de fusion, ladite composition cible répondant aux critères suivants, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 45 et 60%, de préférence entre 52 et 58%, CaO: entre 15 et 30%, de préférence entre 18 et 24%, Al 2 O 3 : entre 10 et 20%, de préférence entre 12 et 15%, B 2 O 3 : entre 0 et 10%, de préférence entre 1 et 8%, MgO : moins de 4%, de préférence moins de 3%, K 2 O + Na 2 O: moins de 2%, de préférence entre 0 et 1%, Oxyde de fer : moins de 0,5%, autre (s) oxyde (s) : entre 0 et 3 % en cumulé, de préférence entre 0 et 1% en cumulé, le reste étant constitué d’impuretés inévitables, ledit procédé étant caractérisé en ce que ledit mélange du bain de fusion comprend au moins 10% poids, de préférence d’au moins 15% poids ou même d’au moins 20% poids, d’un laitier de haut fourneau répondant à la composition suivante : SiO 2 entre 28 et 42%, de préférence entre 30 et 40% Al 2 O 3 entre 4 et 18%, de préférence entre 7 et 15% Na 2 O moins de 1%, de préférence moins de 0,6% K 2 O moins de 1%, de préférence moins de 0,6% CaO entre 35 et 49%, de préférence entre 38 et 46%, MgO entre 1 et 10%, de préférence entre 1 et 6%, Fe 2 O 3 moins de 0,8%, de préférence moins de 0,5% TiO 2 moins de 5%, de préférence moins de 3%, par exemple entre 0,3 et 1,0% MnO moins de 0,6%, de préférence entre 0 et 0,3%. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend une source de silicium notamment choisie parmi la silice, un silicate, le calcin de verre E ou des fibres minérales recyclées ou leur mélange. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend une source de bore de préférence choisie parmi le borate de sodium pentahydraté ou un oxyde de bore et de calcium, en particulier la colémanite, ou un oxyde de bore, de sodium et de calcium, en particulier l’ulexite et/ou la tincalconite et/ou la kernite. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend un oxyde mixte de bore et de calcium, comprenant, en pourcentage poids, au moins 30 % de B 2 O 3 et au moins 20% poids de CaO, B 2 O 3 et CaO représentant ensemble plus de 60% et de préférence plus de 70% dudit oxyde mixte de bore et de calcium. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend en outre au moins un oxyde mixte de silicium avec au moins un élément choisi dans le groupe constitué par Ca et Al. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend au moins un oxyde mixte choisi dans le groupe constitué par un silicate de calcium, un silicate d’aluminium, un silicate d’aluminium et de calcium. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend au moins 10% poids, de préférence au moins 20% poids, en cumulé, du ou desdits oxydes mixtes. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate de calcium minéral comprenant, en pourcentage poids, au moins 30% de SiO 2 et au moins 30% poids de CaO, SiO 2 et CaO représentant ensemble plus de 70% et de préférence plus de 80% dudit silicate de calcium. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend un composé minéral répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 30 et 55%, de préférence entre 35 et 52%, CaO : entre 35 et 50%, de préférence entre 40 et 50%, CaO et SiO 2 représentant ensemble plus de 70%, de préférence encore plus de 80%, Fe 2 O 3 : entre 0 et 4%, par exemple entre 0,1 et 0,5% Al 2 O 3 : entre 0 et 5%, par exemple entre 0,5 et 2% moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate de calcium et d’aluminium comprenant, en pourcentage poids, plus de 30% de SiO 2 , plus de 5% poids de CaO et plus de 20% d’aluminium, SiO 2 , CaO et Al 2 O 3 représentant ensemble plus de 70% et de préférence plus de 75% poids dudit silicate de calcium et d’aluminium. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate de calcium et d’aluminium répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 40 et 60%, de préférence entre 45 et 55%, CaO : entre 10 et 30%, de préférence entre 12 et 20%, Al 2 O 3 : entre 25 et 35%, SiO 2 , CaO et Al 2 O 3 représentant ensemble plus de 85%, de préférence encore plus de 90%, voire plus de 95% moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate d’aluminium comprenant, en pourcentage poids, plus de 50% de SiO 2 , et plus de 10% d’aluminium, SiO 2 et Al 2 O 3 représentant ensemble plus de 70% et de préférence plus de 80% ou même plus de 90% poids dudit silicate d’aluminium. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend un silicate de calcium et d’aluminium répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 65 et 85%, de préférence entre 70 et 80%, Al 2 O 3 : entre 15 et 25%, SiO 2 , et Al 2 O 3 représentant ensemble plus de 85%, de préférence encore plus de 90%, voire plus de 95% moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend en outre une source complémentaire d’aluminium tel que le kaolin, de l’alumine éventuellement hydratée ou la pyrophyllite. Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange du bain de fusion comprend en outre une source carbonatée complémentaire de calcium, en particulier choisie parmi le calcaire ou la dolomie, en une quantité inférieure à 15% poids, de préférence inférieure à 5%. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel on introduit en outre dans le bain de fusion du calcin de verre E ou des fibres minérales recyclés, en particulier de la laine de verre recyclée ou de la laine de roche recyclée. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le calcin de verre E recyclé ou de fibres minérales recyclées représente entre 10 et 50% du poids total du bain de fusion. Procédé selon l’une des revendications 16 ou 17, dans lequel les fibres minérales recyclées présentent la composition suivante : SiO 2 : entre 30 et 50%, de préférence entre 35 et 45% Na 2 O: entre 0 et 10%, de préférence entre 0,4 et 7% CaO: entre 10 et 35%, de préférence entre 12 et 25% MgO : entre 1 et 15%, de préférence entre 5 et 13% CaO+MgO : entre 11 et 40% en cumulé, Al 2 O 3 : entre 10 et 27%, K 2 O : entre 0 et 2%, de préférence entre 0 et 1% Oxyde de fer : entre 0,1 et 3%, autre (s) oxyde (s) : entre 0 et 5 % en cumulé, de préférence moins de 3%, le reste étant constitué d’impuretés inévitables. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : on sélectionne les matières premières dudit bain de fusion dont au moins 10% poids dudit laitier de haut fourneau, sur la base de la composition dudit laitier de haut fourneau, on détermine les quantités nécessaires en les autres matières premières pour obtenir un verre de ladite composition cible, lesdites autres matières premières étant de préférence telles que décrites dans l’une des revendications précédentes, on effectue le mélange desdites matières premières selon lesdites quantités, on effectue la fusion, le fibrage dudit mélange et son refroidissement dans les conditions permettant l’obtention desdites fibres de verre. Mélange de matières premières tel que décrit dans l’une des revendications précédentes.