INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Moule (300) destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante (10) de turbine à gaz en matériau composite comprenant : un mandrin (331) sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse (310) de carter de soufflante comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne (14) du carter à fabriquer et deux flasques latéraux (330) dont les profils correspondent à ceux de brides externes (12, 13) du carter à fabriquer ; une pluralité de secteurs angulaires (321) de contre-moule assemblés de façon étanche sur le mandrin et destinés à fermer le moule et à compacter une préforme fibreuse enroulée sur le mandrin, et au moins une cale de compactage (320), la cale étant placée entre la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et le secteur angulaire (321) de contre-moule associé, caractérisé en ce que la cale de compactage est en appui sur l’un des flasques latéraux (330) du mandrin et recouvre le sommet (312) d’une des brides externes (311) du carter à fabriquer. Procédé de fermeture d’un moule d’injection destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite, le moule comprenant un mandrin sur lequel est destiné à être enroulée une préforme fibreuse de carter de soufflante, le mandrin comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à fabriquer et deux flasques latéraux dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer, le moule comprenant également une pluralité de secteurs angulaires de contre-moule destinés à fermer le moule et à compacter la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et au moins une cale de compactage, le procédé comprenant : l'assemblage étanche des secteurs de contre-moule sur le mandrin du moule ; et le placement de la cale de compactage sur l’un des flasques latéraux, la cale de compactage étant positionnée contre une face longitudinale du secteur angulaire de contre-moule associé et étant destinée à recouvrir le sommet d’une bride externe du carter à fabriquer. Procédé de fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite comprenant : l'enroulement d’une préforme fibreuse sur le mandrin d’un moule selon la revendication 1 ; la fermeture du moule selon le procédé de la revendication 2 ; l’injection dans le moule d’une résine ; et le démoulage du carter de soufflante. Turbine à gaz comprenant un carter de soufflante (10) fabriqué par un procédé selon la revendication 3.
Moule (400) destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante (10) de turbine à gaz en matériau composite comprenant un mandrin (210) sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse (250) de carter de soufflante comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à fabriquer et deux flasques latéraux (213, 214) dont les profils correspondent à ceux de brides externes (12, 13) du carter à fabriquer, la paroi annulaire étant formée d’un premier et d’un deuxième demi-fûts (411, 412) assemblés entre eux par au moins un système vis-écrou (220), caractérisé en ce que ledit système vis-écrou comprend : une vis (421) placée sur une surface du premier demi-fût (412) et insérée dans un premier trou présent dans le premier demi-fût (412) et dans un deuxième trou présent dans le deuxième demi-fût (411), et un écrou (422) intégré à une plaque (423) fixée sur une surface du deuxième demi-fût (411) et la vis étant vissée dans l’écrou. Moule selon la revendication 1, dans lequel l’écrou est soudé à la plaque. Moule selon la revendication 1, dans lequel la plaque intègre l’écrou dans sa structure initiale. Moule selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la plaque (423) est fixée au deuxième demi-fût (411) par au moins une vis d’assemblage (424). Moule (400, 500, 600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les premier (412, 512, 612) et deuxième (411, 511, 611) demi-fûts sont en aluminium, et les vis (421, 521, 621) et les écrous (422, 522, 622) du système vis-écrou (620) sont en acier.
Procédé de fabrication d’une pièce (200) apte à être soudée à une autre pièce, comprenant la réalisation d’une peau composite formant un corps de pièce (205), caractérisé en ce qu’il comprend la formation sur au moins une face (205a) de la peau composite d’une ou plusieurs portions (206) en matériau thermoplastique (240) chargé avec des particules métalliques (220) correspondant à une ou plusieurs surfaces d’assemblage (101) de la pièce, la ou les portions (206) en matériau thermoplastique (240) chargé avec des particules métalliques (220) étant réalisées par thermocompression sur le corps de pièce (205). Procédé selon la revendication 1, dans lequel les particules métalliques (220) sont réalisées en un matériau apte à s’échauffer sous l’effet d’un champ magnétique (C 60 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel les particules métalliques (220) présentent une taille comprise entre 1 µm et 100 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau thermoplastique (240) chargé avec des particules métalliques (220) comprend entre 1% et 80% en masse de particules métalliques. Procédé de fabrication d’une structure (500) comprenant au moins des première et deuxième pièces (100, 300), le procédé comprenant la fabrication d’une première pièce (100) selon le procédé tel que défini dans les revendications 1 à 4, l’accostage de la ou les surfaces d’assemblage (101) de la première pièce avec une deuxième pièce (300) et le placement des première et deuxièmes pièces accostées dans un champ magnétique de manière à souder ladite première pièce à la deuxième pièce.
Module (10) électronique comportant au moins un élément de connexion (1, 1’) formé par une plaque, caractérisé en ce que la plaque formant l’élément de connexion (1, 1’) comporte deux parties (11, 12) planes disposées l’une par rapport à l’autre de façon à former un angle α compris entre 30 et 100 degrés. Module (10) électronique selon la revendication 1, dans lequel l’angle α est égale à 90 degrés, + ou -1 degré. Module (10) électronique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élément de connexion (1, 1’) est longitudinal. Module (10) électronique selon une des revendications 1 à 3, dans lequel une des deux parties (11, 12) est destinée à être disposée sur une surface de support, l’autre partie (11, 12) étant disposée selon l’angle α par rapport à une surface du support. Module (10) électronique selon une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un élément de connexion (1, 1’) comportant un angle est disposé en périphérie du module (10) électronique. Module (10) électronique selon une des revendications 1 à 5, le module étant est un module de puissance (3). Boitier (100) électronique comportant au moins un fond formant un support (101) pour un module (10) électronique selon une des revendications 1 à 6, et une paroi (103) disposée dans le prolongement du support (101) et perpendiculairement au support (101). Boitier (10) électronique selon la revendication 7, dans lequel l’élément de connexion 1’ comportant l’angle est disposé de façon à ce qu’une première partie (11) soit disposée sur le support (101) et une deuxième partie (12) soit proche ou en contact de la paroi (103) du boitier (100). Ensemble machine comprenant une machine électrique et un module (10) électronique selon une des revendications 1 à 6. Utilisation d’un module électronique selon une des revendications 1 à 6 dans un véhicule automobile.
Connecteur mâle comprenant : une portion de capot de forme cylindrique qui est ajustée, depuis un côté extrémité saillante, dans une portion cylindrique d'engagement formée comme une ouverture sur un connecteur femelle, dans lequel la portion de capot est pourvue d'au moins une portion de saillie de guidage faisant saillie vers l'avant au-delà de l'extrémité saillante de forme annulaire. Connecteur mâle selon la revendication 1, dans lequel une surface circonférentielle externe de la portion de capot est pourvue d'une nervure s'étendant dans une direction de saillie de la portion de capot ; et la portion de saillie de guidage est formée sur une extrémité avant de la nervure. Connecteur mâle selon la revendication 2, dans lequel la portion de capot comporte une portion d'épaisseur prédéterminée formée avec une épaisseur de paroi prédéterminée et une portion mince formée avec une épaisseur de paroi inférieure à celle de la portion d'épaisseur prédéterminée ; et la nervure est disposée à une position adjacente à la portion mince. Ensemble de connecteurs comprenant : le connecteur mâle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ; et un connecteur femelle comportant une portion cylindrique d'engagement de forme cylindrique dans laquelle la portion de capot s'adapte, dans lequel une surface circonférentielle interne de la portion cylindrique d’engagement est pourvue d'une portion d'évidement qui reçoit et loge la portion de saillie de guidage du connecteur mâle. Ensemble de connecteurs comprenant : le connecteur mâle selon la revendication 2 ou 3 ; et un connecteur femelle comportant une portion cylindrique d'engagement de forme cylindrique dans laquelle la portion de capot s'adapte, dans lequel une surface circonférentielle interne de la portion cylindrique d’engagement est pourvue d'une portion d'évidement qui reçoit et loge la portion de saillie de guidage du connecteur mâle et une portion de rainure qui reçoit et loge la nervure. Ensemble de connecteurs selon la revendication 5, dans lequel une surface effilée est formée sur une extrémité distale de la portion de saillie de guidage et une extrémité d'ouverture de la portion cylindrique d'engagement. Ensemble de connecteurs selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le connecteur femelle comporte une lance capable de se courber et de se déformer qui arrête une borne logée à l'intérieur de la portion cylindrique d'engagement ; et la portion d'évidement est disposée dans une région proche de la lance.
Structure semi-conductrice (150) pour applications optoélectroniques comprenant : - une première couche (10) en un matériau semi-conducteur cristallin, disposée sur - une couche intermédiaire (50) incluant ou adjacente à une interface de collage direct, la couche intermédiaire étant disposée sur - une deuxième couche (40) en un matériau semi-conducteur cristallin, la structure semi-conductrice (150) étant caractérisée en ce que la couche intermédiaire (50) est composée d’un matériau différent de ceux des première (10) et deuxième (40) couches, et en ce que ladite couche intermédiaire (50) présente un coefficient d’atténuation inférieur à 100 et un indice de réfraction s’écartant de moins de 0,3 de l’indice de réfraction : - d’au moins une sous-couche de la première couche (10), adjacente à la couche intermédiaire (50), et - d’au moins une sous-couche de la deuxième couche (40), adjacente à la couche intermédiaire (50). Structure semi-conductrice (150) selon la revendication précédente, dans laquelle le matériau de la couche intermédiaire (50) est amorphe. Structure semi-conductrice (150) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le matériau de la première couche (10) est un monocristal de haute qualité cristalline pour former un germe pour épitaxie. Structure semi-conductrice (150) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle la première couche (10) forme tout ou partie d’une diode laser à cavité verticale émettant par la surface (VCSEL). Structure semi-conductrice (150) selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel la deuxième couche (40) est un substrat support présentant une transparence optique supérieure à 30%. Structure semi-conductrice (150) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le matériau semi-conducteur de la première couche (10) est l’arséniure de gallium, le matériau semi-conducteur de la deuxième couche (40) est l’arséniure de gallium, et le matériau de la couche intermédiaire (50) est le silicium. Structure semi-conductrice (150) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle la première couche (10) est une région active d’une diode laser à cavité verticale émettant par la surface (VCSEL), et la deuxième couche (40) est un miroir de Bragg en multicouches de ladite diode laser. Structure semi-conductrice (150) selon la revendication précédente, dans laquelle le matériau semi-conducteur de la première couche (10) est le phosphure d’indium, le matériau semi-conducteur d’au moins une sous-couche de la deuxième couche (40) adjacente à la couche intermédiaire (50) est l’arséniure de gallium, et le matériau de la couche intermédiaire (50) est le phosphure de zinc germanium ou le carbure de bore ou l’arséniure de zinc silicium. Structure semi-conductrice (150) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le coefficient d’atténuation de la couche intermédiaire (50) est inférieur à 1.
Dispositif (1) de transmission d’informations associées à un faisceau laser (2) jusqu’à une cellule (3) de détection dans un environnement lumineux parasite apte à saturer ladite cellule, le dispositif comprenant : - une cellule (3) de détection, apte à détecter un faisceau laser (2) et à transformer un signal lumineux associé au faisceau laser en un signal électrique ; - une source laser (4), agencée pour émettre un faisceau laser en direction de la cellule ; le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - une fibre optique (5) apte à guider, vers la cellule, le faisceau laser ainsi qu’une partie des faisceaux de saturation (6) formant l’environnement lumineux ; - un système de filtration (7) d’ordre supérieur à 2, agencé entre une extrémité de la fibre optique et la cellule, formant un filtre passe-bande apte à stopper les faisceaux de saturation (6) sortant de la fibre optique et à transmettre le faisceau laser (2) à la cellule (3). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le système de filtration (7) est obtenu en associant au moins un filtre passe-bas (9) d’ordre 1 ou supérieur et au moins un filtre passe-haut (9) d’ordre 1 ou supérieur, la somme des ordres des filtres étant supérieure à 2. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’environnement lumineux parasite est produit par au moins une source lumineuse (8) autre que la source laser, la ou lesdites sources lumineuses produisant une puissance entre 10 et 100 millions de lumens en instantané.
Composant comprenant un corps dans lequel au moins une partie de celui-ci comporte un alliage nickel-cobalt stabilisé thermiquement avec des structures de grains nanocristallins, un ancrage et un maclage intragranulaire qui présente une ténacité à la rupture de 10 MPa·m 1/2 à 70 MPa·m 1/2 , une stabilité thermique accrue avec une température de départ égale à 50 % ou 60 % de la température de fusion de l’alliage, et une résistance ultime à la traction de 1 000 MPa à 1 500 MPa. Composant selon la revendication 1, dans lequel la structure de grains nanocristallins comprend une distribution de tailles de grains de 50 nanomètres à 100 nanomètres. Composant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’alliage nickel-cobalt comporte une composition chimique comprenant de 30 % à 35 % en masse atomique de cobalt, de 1 000 ppm à 1 500 ppm en masse atomique de phosphore ou de bore, et du nickel comme complément du matériau.
Un bâtiment qui comprend une dalle intérieure supportée par des fondations, une toiture et des murs extérieurs, caractérisé en ce qu’il comprend au moins : - un mur extérieur et/ou - au moins une dalle et/ou une cloison et/ou un mur intérieur en mortier à base de terre comprenant : de 0,1 à 15 % (en volume par rapport au volume total de mortier) de cristallisateur, de ; de 55 à 20 % (en volume par rapport au volume total de mortier) de terre d’une granulométrie inférieure ou égale à 20 mm ; de 15 à 55 % (en volume par rapport au volume total de mortier) de liant comprenant du laitier ou du métakaolin et, éventuellement de la chaux ; de 0 à 20 % (en volume par rapport au volume total de mortier) d’agrégats dont la granulométrie est comprise entre 2 et 20 mm; et de 0 à 20 % (en volume par rapport au volume total de mortier) de fibres. Le bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit cristallisateur est choisi dans le groupe comprenant des sels de silicates, des sels de carbonate et des sels d’alginates. Le bâtiment selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mur extérieur, la dalle, la cloison et/ou le mur intérieur en mortier à base de terre présente une épaisseur comprise entre 2 et 50 cm. Le bâtiment selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dalle et/ou la cloison et/ou le mur intérieur en mortier à base de terre comprend un réseau interne avec au moins un câble électrique ou hydraulique. Le bâtiment selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la terre est issue d’opérations de terrassement ou d’excavation, ou encore des matériaux de déconstruction concassés, à l’exclusion de la terre végétale. Le bâtiment selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant comprend du laitier et, éventuellement, de la chaux. Une utilisation comme matériau de construction à inertie thermique et/ou d’un matériau d’isolation thermique d’un mortier à base de terre tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 6. L’utilisation la revendication 7, caractérisée en ce que ledit matériau de construction prend la forme d’un mur intérieur ou d’une cloison intérieure. L’utilisation la revendication 7, caractérisée en ce que ledit matériau de construction prend la forme d’un mur extérieur. L’utilisation la revendication 7, caractérisée en ce que ledit matériau de construction prend la forme d’une chape.
Il est un objet caractérisé par l’assemblement des aimants réunis dans du tissu. Il est la combinaison de l’étui qui protège les lunettes chiffon qui les nettoie.
Aube (110) en matériau métallique pour une turbomachine d’aéronef, ladite aube (110) comprenant un pied (111) et une pale aérodynamique (114) s’étendant entre une extrémité de tête et une extrémité de pied de l’aube (110), au moins une des extrémités de l’aube (110) comprenant au moins une portion d’assemblage (112m, 112v) s’étendant selon la direction amont ou aval, l’aube (110) comprenant en outre au moins un becquet (113m, 113v) rapporté sur une des portions d’assemblage (112m, 112v) et s’étendant selon la direction amont ou aval. Aube (110) selon la revendication 1, dans laquelle l’extrémité de pied comporte une plateforme (112) comprenant au moins une des portions d’assemblage (112m, 112v) destinées à recevoir un becquet (113m, 113v). Aube selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’extrémité de tête comporte un talon comprenant au moins une des portions d’assemblage destinées à recevoir un becquet. Aube (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le pied (111), la pale aérodynamique (114), l’extrémité de pied et l’extrémité de tête de l’aube (110) sont réalisés dans un alliage à base nickel et dans laquelle le ou les becquets (113m, 113v) sont réalisés dans un alliage à base cobalt. Aube (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le ou les becquets (113m, 113v) sont fixés à la ou les portions d’assemblage (112m, 112v) de l’aube (110) par au moins une goupille (10). Aube selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le ou les becquets (213m, 213v, 313m, 313v) sont fixés à la ou les portions d’assemblage (212m, 212v, 312m, 312v) de l’aube par une couche de brasure. Procédé de fabrication d’une aube (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, le procédé comprenant : - (E1) la fabrication du pied (111), de la pale aérodynamique (114), de l’extrémité de pied et de l’extrémité de tête de l’aube (110) par fonderie, - (E2) la fabrication du ou des becquets (113m, 113v), - (E3) l’assemblage du ou des becquets (113m, 113v) avec la ou les portions d’assemblage (112m, 112v) de l’aube (110). Procédé de réparation d’une aube selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, ladite aube comprenant au moins un becquet défectueux, le procédé comprenant : - (E10) le retrait complet du ou des becquets défectueux par rupture de la liaison entre la ou les portions d’assemblage de l’aube et ledit ou lesdits becquets, - (E20) l’assemblage d’un ou de plusieurs becquets non défectueux avec la ou les portions d’assemblage de l’aube. Roue mobile pour une turbomachine d’aéronef, comportant un disque portant à sa périphérie une rangée annulaire d’aubes (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6.
Procédé de commande de démarrage automatique d’un moteur thermique (10) de véhicule automobile, le procédé comportant un arbitrage de priorisation d’alimentation électrique inhibant le démarrage du moteur thermique (10) en fonction d’une requête d’inhibition générée lors du pilotage d’un système robotisé (12), le procédé comprenant la détection d’une première requête d’inhibition (RQ1) du démarrage émise par le système robotisé (12), caractérisé en ce qu’il comporte en outre une deuxième requête d’inhibition (Tin) du démarrage du moteur thermique (10) déclenchée à partir de l’instant de détection (t0). Procédé de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième requête d’inhibition (Tin) est une temporisation d’une durée prédéterminée. Procédé de commande selon la revendication 2, caractérisé en ce que la durée prédéterminée est comprise entre 500ms et 1500ms. Procédé de commande selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première requête d’inhibition (RQ1) est générée à l’instant (t0) de déclenchement d’une commande de serrage/desserrage de frein de stationnement robotisé. Procédé de commande selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première requête d’inhibition (RQ1) est générée à l’instant de déclenchement d’une commande d’ouverture/fermeture d’un élément motorisé d’une porte du véhicule. Véhicule automobile comportant un moteur thermique (10), un moyen de démarrage du moteur thermique (13), au moins un système robotisé (12), un moyen d’alimentation électrique (17) et un moyen d’arbitrage (21) apte à inhiber le démarrage du moteur thermique (10) en fonction d’une requête d’inhibition générée lors du pilotage du système robotisé (12), caractérisé en ce que le moyen d’arbitrage (21) est configuré pour mettre en œuvre le procédé de commande de démarrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Véhicule automobile selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen d’alimentation électrique (17) comporte une batterie (14) et en ce que le moyen de démarrage (13) et le système robotisé (12) sont alimentés uniquement par la tension délivrée par la batterie (14). Véhicule automobile selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu’un premier système robotisé (12) est un système de frein de stationnement à étriers motorisés. Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’un deuxième système robotisé est un système de porte comprenant un élément motorisé. Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le moyen de démarrage (13) est un démarreur de système d’arrêt et redémarrage automatique.