INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le matériau métallique gonflable 206 peut être soluble à la suite de la réaction avec la silice 208 et le fluide à base d’eau 210 pour former la partie réactive 212. Par exemple, lorsque la silice 208 réagit avec le matériau métallique gonflable 206, il peut y avoir une dilatation correspondante de la phase solide du matériau métallique gonflable 206, ce qui fait gonfler le matériau métallique gonflable 206. Dans certains modes de réalisation, où le matériau métallique gonflable 206 est du magnésium, il peut y avoir un mélange de suffisamment de silice 208 pour avoir une réaction complète qui rend la formation de M-S-H. En plus de M-S-H, la formation de Mg(OH)2 peut encore être observée en tant que partie du produit final, en fonction du rapport pondéral des matériaux initiaux Mg et SiO2. Dans certains modes de réalisation, le rapport des matériaux Mg:SiO2 peut être de 1:20, 1:3, 1:1, 10:1 ou 100:1, ou tout autre rapport approprié pouvant former une certaine quantité d’hydroxyde métallique.
Dans certains aspects, la dissolution de la silice 208 ou la quantité de silice 208 peut être améliorée en incluant des produits chimiques améliorant la silice dans le fluide (par exemple, la saumure) facilitant la réaction chimique. Des produits chimiques améliorant la silice peuvent être utilisés dans le fluide pour réguler le pH du fluide et ainsi améliorer la dissolution ou la quantité de silice 208. Dans un mode de réalisation préféré, l’hexamétaphosphate de sodium peut être utilisé. Dans différents modes de réalisation, d’autres produits chimiques peuvent être utilisés pour réguler le pH du fluide. Des exemples de produits chimiques améliorant la silice peuvent comporter le métasilicate de sodium, l’hydroxyde de sodium et l’orthophosphate de sodium. Les produits chimiques améliorant la silice peuvent être dissous dans le fluide à base d’eau 210 avant l’injection du fluide à base d’eau 210 pour entrer en contact avec le matériau métallique gonflable 206.
La est une vue en coupe transversale d’un élément tubulaire de champ pétrolifère, par exemple, mais sans s’y limiter, une colonne de production 302 positionnée à l’intérieur d’une colonne de tubage 304. Dans certains aspects, une la colonne de production 302 peut être un tube enroulé. La colonne de production 302 peut comporter un matériau métallique gonflable 306 positionné autour de la colonne de production 302. Le matériau métallique gonflable 306 peut comporter de la silice 308 située séparément du matériau métallique gonflable 306. Dans certains aspects, par exemple comme représenté sur la , des granulés de silice 308 peuvent être incorporés à l’intérieur d’une encapsulation (ou revêtement) 309. L’encapsulation 309 peut être un matériau qui est dégradable en réponse au contact avec l’eau ou en réponse à une application d’une température prédéterminée. L’encapsulation 309 peut être, par exemple, mais sans s’y limiter, un polyester aliphatique, un alliage métallique soluble ou un uréthane soluble dans l’eau. D’autres exemples du matériau de l’encapsulation 309 peuvent comporter une cire, un polymère ou un alliage fusible qui fond à une température prédéterminée. L’encapsulation 309 peut englober une seule particule de silice ou elle peut englober de nombreuses particules. La silice 308 peut être positionnée adjacente au matériau métallique gonflable 306, mais ne peut pas être incorporée directement dans le matériau métallique gonflable 306. Une pluralité de silice 308 dans l’encapsulation 309 peut être utilisée, en fonction d’un rapport pondéral choisi entre le matériau métallique gonflable 306 et la silice 308. Dans certains aspects, la silice 308 peut être positionnée adjacente au matériau métallique gonflable 306 sous une forme lâche. Dans un mode de réalisation, la silice 308 est fixée à la partie a de la colonne de production avec un matériau qui est dégradable en réponse au contact avec l’eau ou en réponse à une application d’une température prédéterminée. La dégradation de la liaison fait que la silice 308 se trouve à proximité du matériau métallique gonflable 306. Dans certains modes de réalisation, la silice 308 peut être placée radialement à côté du matériau métallique gonflable 306, axialement à côté du matériau métallique gonflable 306, ou intercalée avec le matériau métallique gonflable 306. Dans certains aspects, où la silice amorphe 308 est intercalée avec le matériau métallique gonflable 306, la silice 308 peut être placée le long de la colonne de production 302 entre les multiples parties du matériau métallique gonflable 306 positionnées le long de la colonne de production 302. L’encapsulation 309 peut être pompée vers le bas depuis la surface 106 du puits de forage 104 pour être positionnée à côté du matériau métallique gonflable 306.
Dans certains aspects, la silice 308 peut être une silice amorphe. La silice peut être, par exemple, mais sans s’y limiter, une microsilice ou une poudre de fumée de silice. De plus ou en variante, la silice peut provenir de déchets industriels tels que la cendre de balle de riz, les cendres volantes ou le laitier granulé de haut fourneau broyé (GGBS). De plus, la silice 308 peut provenir du métakaolin, du dioxyde de silicium, du gel de silice, de la silice colloïdale, de la silice fumée, de la silice fondue, d’un silicate (par exemple, le silicate de magnésium, le silicate de potassium, le silicate de sodium, le silicate de calcium, le silicate d’éthyle, le silicate de zirconium, l’amiante ou le talc), d’une solution d’acide silicique ou des pouzzolanes (par exemple, terre de diatomées). Dans certains aspects, la silice peut être fournie sous forme solide ou liquide. Dans certains aspects, la silice peut être un sphéroïde avec un diamètre approximatif compris entre environ 1 nm et environ 1 mm ou tout diamètre approprié dans cette plage, par exemple entre environ 1 nm et 800 nm, entre environ 100 nm et environ 600 nm, entre environ 200 nm et environ 500 nm, ou toute autre plage de diamètres appropriée. Dans certains aspects, la silice 308 peut être cylindrique, en flocons ou de toute autre forme.
Dans certains aspects, avant qu’un fluide à base d’eau 310 ne soit pompé dans l’espace annulaire 305, le matériau métallique gonflable 306 peut ne pas être en contact avec la colonne de tubage 304. La représente une vue en coupe transversale de la colonne de production de la comportant le matériau métallique gonflable 306 dans un état dilaté formant un joint d’étanchéité s’étendant entre la colonne de production 302 et la colonne de tubage 304 à la suite d’une réaction chimique entre le matériau métallique gonflable 306, la silice 308 et un fluide à base d’eau 310. Comme illustré sur la , le fluide à base d’eau 210 peut être injecté dans l’espace annulaire 305 du puits de forage pour entrer en contact avec le matériau métallique gonflable 306 et la silice 308. Le fluide à base d’eau 310 au contact du matériau métallique gonflable 306 et de la silice 308 peut initier une réaction chimique entre le matériau métallique gonflable 306, la silice 308 et le fluide à base d’eau 310. La réaction chimique entre le matériau métallique gonflable 306, la silice 308 et le fluide à base d’eau 310 peut entraîner la formation d’un « silicate de métal hydraté » comme décrit ci-dessus. Par exemple, lorsque le matériau métallique gonflable 306 comprend du magnésium, le produit final de la réaction chimique peut être un « silicate de magnésium hydraté ». Dans certains modes de réalisation, le fluide à base d’eau 310 peut comporter de la silice supplémentaire 308 pour contribuer à la réaction chimique. Dans certains aspects, l’encapsulation 309 de la silice 308 peut se dissoudre en réponse au contact avec le fluide à base d’eau 310. En réponse à la réaction chimique, le matériau métallique gonflable 306 peut former une partie réactive 312. La même réaction chimique décrite par rapport aux figures 2A à 2B peut se produire. Le matériau métallique gonflable 306 peut ainsi subir la réaction chimique pour former un « silicate de métal hydraté » et, ce faisant, peut s’étendre ou gonfler pour former un joint d’étanchéité entre la colonne de production 302 et la colonne de tubage 304. Dans certains aspects, le système de puits peut ne pas comporter la colonne de tubage 304 et la partie réactive 312 correspondant au matériau métallique gonflable 306 dans sa forme dilatée peut s’étendre entre la colonne de production 302 et le puits de forage 104. Le matériau métallique gonflable 306 dans sa forme dilatée correspondant à la partie réactive 312 peut former un joint d’étanchéité à l’intérieur de l’espace annulaire 305 du puits de forage 104 et peut bloquer l’écoulement de fluide depuis la surface 106 du puits de forage 104. Dans certains aspects, le matériau métallique gonflable 306 peut être positionné à divers points le long de la colonne de production 302 pour former de multiples joints d’étanchéité à divers emplacements autour de la colonne de production 302 lorsque les matériaux métalliques gonflables 306 réagissent avec la silice 308 et le fluide à base d’eau 310.
La est une vue en coupe transversale d’un élément tubulaire de champ pétrolifère, par exemple, mais sans s’y limiter, une colonne de production 402 positionnée à l’intérieur d’une colonne de tubage 404. Dans certains aspects, la colonne de production 402 peut être un tube enroulé. La colonne de production 402 peut comporter un matériau métallique gonflable 406 positionné autour de la colonne de production 402. Le matériau métallique gonflable 406 peut comporter de la silice 408 dissoute à l’intérieur d’un fluide à base d’eau 410. La représente une vue en coupe transversale de la colonne de production de la comportant le matériau métallique gonflable 406 dans un état dilaté formant un joint d’étanchéité s’étendant entre la colonne de production 402 et la colonne de tubage 404 à la suite d’une réaction chimique entre le matériau métallique gonflable 406, la silice 408 et un fluide à base d’eau 410. Dans certains aspects, le fluide à base d’eau 410 peut être un fluide de nettoyage de puits de forage, de la saumure ou tout autre fluide à base d’eau approprié 410 utilisable pour une opération de puits de forage. Dans certains aspects, la silice 408 peut être introduite sous forme de granulés ou de flocons de poudre qui sont mélangés dans le fluide à base d’eau 410. Dans certains aspects, la silice 408 peut être introduite dans le fluide à base d’eau 410 en tant que partie d’un gâteau de filtre qui a été précédemment appliqué au puits de forage 104. Dans certains aspects, la silice 408 peut être dissoute dans le fluide à base d’eau 410 avant que le fluide à base d’eau 410 ne soit mis en circulation en fond de trou.
Dans certains aspects, la silice 408 peut être une silice amorphe. La silice peut être, par exemple, mais sans s’y limiter, une microsilice ou une poudre de fumée de silice. De plus ou en variante, la silice 408 peut provenir de déchets industriels tels que la cendre de balle de riz, les cendres volantes ou le laitier granulé de haut fourneau broyé (GGBS). De plus, la silice peut provenir du métakaolin, du dioxyde de silicium, du gel de silice, de la silice colloïdale, de la silice fumée, de la silice fondue, d’un silicate (par exemple, le silicate de magnésium, le silicate de potassium, le silicate de sodium, le silicate de calcium, le silicate d’éthyle, le silicate de zirconium, l’amiante ou le talc), d’une solution d’acide silicique ou des pouzzolanes (par exemple, terre de diatomées). Dans certains aspects, la silice 408 peut être fournie sous forme solide ou liquide. Dans certains aspects, la silice 408 peut être un sphéroïde avec un diamètre approximatif compris entre environ 1 nm et environ 1 mm ou tout diamètre approprié dans cette plage, par exemple entre environ 1 nm et 800 nm, entre environ 100 nm et environ 600 nm, entre environ 200 nm et environ 500 nm, ou toute autre plage de diamètres appropriée. Dans certains aspects, la silice 408 peut être cylindrique, en flocons ou de toute autre forme.
Comme illustré sur la , le fluide de puits de forage à base d’eau 410 peut être injecté dans un trajet d’écoulement, par exemple un espace annulaire 405, du puits de forage 104 contenant le matériau métallique gonflable 406. Comme décrit en ce qui concerne les figures 2A à 3B ci-dessus, une réaction chimique peut se produire entre le matériau métallique gonflable 406, la silice 408 et le fluide à base d’eau 410 pour former un « silicate de métal hydraté ». La réaction chimique entre le matériau métallique gonflable 406, la silice 408 et le fluide à base d’eau 410 peut entraîner la formation d’un « silicate de métal hydraté » comme décrit ci-dessus. Par exemple, lorsque le matériau métallique gonflable 406 comprend du magnésium, le produit final de la réaction chimique peut être un « silicate de magnésium hydraté ». En réponse à la réaction chimique, le matériau métallique gonflable 406 peut former une partie réactive 412. Les mêmes étapes de la réaction chimique décrite par rapport aux figures 2A à 2B peuvent se produire. Le matériau métallique gonflable 406 lors de la formation du « silicate de métal hydraté » peut gonfler ou se dilater pour former un joint d’étanchéité entre la surface externe de la colonne de production 402 et la surface interne de la colonne de tubage 404. Dans certains aspects, le système de puits peut ne pas comporter la colonne de tubage 404 et la partie réactive 412 correspondant au matériau métallique gonflable 406 dans sa forme dilatée peut s’étendre entre la colonne de production 402 et le puits de forage 104. La partie réactive 412 correspondant au matériau métallique gonflable 406 dans sa position dilatée peut ainsi entraîner un joint étanche aux fluides à l’intérieur de l’espace annulaire 405 et peut bloquer tout écoulement de fluide. Le matériau métallique gonflable 406 peut être positionné à divers points le long de la colonne de production 402 pour former de multiples joints d’étanchéité à divers emplacements autour de la colonne de production 402 lorsque les matériaux métalliques gonflables 406 réagissent avec la silice 408 et le fluide à base d’eau 410.
Dans certains aspects, une colonne de production, y compris une colonne de production enroulée, peut comporter un matériau métallique gonflable qui peut réagir avec de la silice et un fluide à base d’eau pour former un « silicate de métal hydraté » qui, en réagissant ainsi, amène le matériau métallique gonflable à gonfler ou à se dilater et à former un joint d’étanchéité à l’intérieur d’un puits de forage, est prévue selon un ou plusieurs des exemples suivants :
L’exemple 1 est un appareil pouvant comprendre un élément tubulaire de champ pétrolifère positionnable en fond de trou. L’appareil peut comporter un matériau métallique gonflable positionné à proximité d’une surface de l’élément tubulaire de champ pétrolifère pour gonfler et entraîner un joint étanche aux fluides dans un trajet d’écoulement défini en partie par l’élément tubulaire de champ pétrolifère en réponse au contact du matériau métallique gonflable avec un fluide à base d’eau. Le matériau métallique gonflable peut comporter de la silice.
L’exemple 2 est l’appareil selon l’exemple 1, l’appareil peut en outre comporter la silice laquelle est une silice amorphe.
Le vérification de la cohérence d’un déplacement comprend la vérification d’au moins un paramètre parmi : - une direction de déplacement, - un sens de déplacement, - une intensité de déplacement, - un mouvement de déplacement, par exemple une rotation, une translation, une inclinaison, un basculement, un enroulement.
De manière analogue, la calculateur 11 peut calculer une probabilité de fraude et la comparer à un seuil de fraude prédéterminé.
Procédé de détection d’obstacles L’invention concerne le domaine de la détection d’obstacles pour fournir une assistance au pilotage d’un véhicule ou d’un robot.
Il existe aujourd’hui un grand nombre de systèmes de détection d’obstacles, qui sont destinés à fournir une assistance au pilotage de différents types de véhicules : véhicules volants, terrestres, avec ou sans pilote à bord, véhicules autonomes, robots, etc.
Un tel système de détection d’obstacles a notamment pour objectif de réduire autant que possible les accidents de collision en fournissant au pilote ou au système de navigation du véhicule un certain nombre d’informations relatives aux obstacles présents dans l’environnement du véhicule : position des obstacles, distance entre chaque obstacle et le véhicule, taille et type des obstacles, etc. Les obstacles sont par exemple des câbles électriques, des pylônes, des arbres, etc.
On connaît ainsi des systèmes de détection d’obstacles qui utilisent la technologie RADAR (pour RAdio Detection And Ranging ) ou la technologie LIDAR (pour LIght Detection And Ranging ).
Ces systèmes présentent l’inconvénient d’émettre des ondes électromagnétiques ou des ondes lumineuses qui rendent le véhicule facilement détectable. Or, dans certaines applications, notamment militaires, il est préférable que le véhicule équipé du système de détection d’obstacles soit difficile à détecter (véhicule furtif).
On connaît aussi des systèmes qui utilisent la capture et le traitement d’images pour détecter et identifier les obstacles.
On connaît par exemple un système passif de détection d’obstacles appelé PODS, pour Passive Obstacle Detection System , qui est développé par Boeing. Ce système est capable de traiter un flux d’images important et fonctionne avec des images capturées dans les bandes visibles, les bandes MWIR (pour Mid-Wave InfraRed ) ou les bandes LWIR (pour Long- Wave InfraRed ), ou bien avec des images produites par des capteurs PMMW (pour Passive MilliMeter Wave ).
Cependant, ce système est capable de détecter uniquement des obstacles de type câble, et ne semble fonctionner qu’avec des capteurs petit champ.
On connaît aussi des systèmes qui détectent des obstacles grâce à la stéréovision. Certains systèmes utilisent ainsi la cartographie UV mais sont peu précis et sont incapables de faire la différence entre les différents types d’obstacles.
D’autres systèmes encore utilisent des images satellitaires, mais n’ont pas pour vocation à être embarqués dans des véhicules tels qu’un hélicoptère ou un drone.
L’invention a pour objet de détecter et d’identifier de manière précise et fiable différents types d’obstacles, sans émettre d’ondes électromagnétiques ou lumineuses, pour fournir une aide au pilotage de tout type de véhicule.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de détection d’obstacles, mis en œuvre dans au moins une unité de traitement et comprenant les étapes de :
Ainsi, le gainage coloré des fibres kératiniques obtenu avec la composition A selon l’invention présente une meilleure rémanence aux shampoings par rapport à la composition comparative B. En effet, les cheveux colorés avec la composition A selon l’invention et lavées avec trois shampoings présentent une bonne rémanence de la couleur.
De plus, la présence de la silicone de formule (II) dans la composition A selon l’invention permet d’améliorer l’intensité de la couleur. La composition A selon l’invention présente également une meilleure montée de la couleur par rapport à la composition comparative B.
Composition cosmétique diluée à longue tenue comprenant des modificateurs sensoriels mixtes DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une composition cosmétique et un procédé pour maquiller et/ou améliorer l'aspect d'un substrat kératineux, et en particulier, des compositions incluant un agent filmogène de silicone, un système de modificateur sensoriel mixte, un colorant et au moins environ 60 pour cent en poids de solvant.
contexte de l'invention
Les compositions cosmétiques utilisées pour maquiller ou améliorer l'aspect de la peau d'un utilisateur doivent souvent conférer diverses propriétés telles qu’une longue tenue, une résistance au transfert, une matité et un confort. Les inventeurs de la présente invention ont reconnu qu'il serait souhaitable d'avoir une composition qui procure des effets sensoriels uniques conjointement avec une ou plusieurs des propriétés ci-dessus. En particulier, les inventeurs de la présente invention ont reconnu qu'il serait souhaitable de réduire les niveaux de colorants, par exemple par rapport à certains autres ingrédients dans la composition, tout en conservant une ou plusieurs des propriétés suivantes : longue tenue, résistance au transfert, matité et confort. Cependant, la formulation de produits cosmétiques qui peuvent offrir ces propriétés en même temps peut poser certains défis. Typiquement, une ou plusieurs des propriétés mentionnées ci-dessus ne peuvent pas facilement être maintenues à des niveaux suffisamment souhaitables.
Il a été découvert de manière étonnante que l'utilisation d'un système particulier de modificateur sensoriel mixte conjointement avec des niveaux réduits de colorants fournit une solution aux inconvénients mentionnés ci-dessus.
BREF RÉSUMÉ DE L'INVENTION
Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est fourni une composition anhydre qui est de longue tenue et résistante au transfert, tout en offrant un confort supérieur, une sensation non collante et un profil sensoriel unique. La composition inclut au moins un agent filmogène de silicone (tel qu'une résine de silicone et/ou un copolymère de polyorganosiloxane) ; de la silice (particules de silice amorphe synthétique hydrophile) ; au moins un élastomère de silicone ; au moins un colorant. La composition inclut en outre au moins environ 60 % en poids d'au moins un solvant. Le au moins un agent filmogène de silicone et l’au moins un colorant sont tous deux présents dans une concentration en poids telle que le rapport entre la concentration en poids de l’au moins un agent filmogène de silicone et la concentration en poids de l’au moins un colorant est d'au moins 3:1.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la composition anhydre est une composition liquide de rouge à lèvres incluant d'environ 2 % à environ 15 % en poids d'au moins un agent filmogène de silicone - l'au moins un agent filmogène de silicone incluant une résine de silicone et un copolymère de polyorganosiloxane. La composition inclut en outre d'environ 1 % à environ 25 % en poids d'au moins un élastomère de silicone - l'au moins un élastomère de silicone inclut un élastomère de silicone modifié par vinyle. La composition inclut en outre d'environ 60 % à environ 90 % en poids d'au moins un solvant, au moins un colorant et une particule minérale sphérique. L'au moins un agent filmogène de silicone et l'au moins un colorant sont tous deux présents dans une concentration en poids telle que le rapport entre la concentration en poids de l'au moins un agent filmogène de silicone et la concentration en poids de l'au moins un colorant est d'au moins environ 3:1.
Selon un autre aspect de l'invention, un procédé de maquillage des lèvres inclut l'application sur les lèvres de la composition décrite ci-dessus.
Dans certains modes de réalisation, ces compositions sont caractérisées en ce qu’elles ont un rapport entre la concentration en poids de l'au moins un agent filmogène de silicone et la concentration en poids de l'au moins un élastomère silicone qui est inférieur à 5:1.
Dans certains modes de réalisation, ces compositions sont caractérisées en ce qu’elles ont un rapport entre la concentration en poids de l’au moins un solvant et la concentration en poids de l’au moins un agent filmogène de silicone qui est d'au moins 3,5:1.
Selon un mode de réalisation, l'au moins un solvant et l'au moins un agent filmogène de silicone sont tous deux présents dans une concentration en poids telle que le rapport entre la concentration en poids de l'au moins un solvant et la concentration en poids de l'au moins un agent filmogène de silicone est d'au moins environ 5:1.
Selon la présente invention, les compositions inventives sont liées, sans y être limitées, aux compositions liquides, telles que les rouges à lèvres liquides, les ligneurs, les fonds de teint, les mascaras, les fards à paupières, les compositions de soins de la peau, les écrans solaires, les répulsifs pour la peau, les déodorants, les compositions pour les ongles.