INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l’invention, le hublot de la diffère de celui de la par la dalle intérieure constituée de deux feuilles de verre 11 et 12 de 0,55 mm d’épaisseur collées par une couche 13 de 0,76 mm de PVB. La rigidité ou raideur M (Nmm) de ce vitrage feuilleté est légèrement supérieure à celle d’une dalle monolithique de PMMA de 4 mm d’épaisseur. Chaque feuille de verre est en verre sodocalcique, aluminosilicate ou borosilicate, et renforcé chimiquement. La masse surfacique de la dalle intérieure en verre feuilleté est de 3,6 kg / m 2 , inférieure à celle d’une dalle monolithique en PMMA de 4 mm d’épaisseur (4,8 kg / m 2 ). Le joint de montage 4 comprend un trou d’égalisation de pression (non représenté) de part et d’autre de la dalle intérieure feuilletée.
Sur la , une couche ou un empilement de couches bas-émissi(ve)(f) 5 revêt la face extérieure de la feuille de verre 11 extérieure de la dalle intérieure, de manière à garder la chaleur à l’intérieur de l’aéronef.
Sur la , une couche ou un empilement de couches bas-émissi(ve)(f) 5 revêt la face intérieure de la feuille de verre 11 extérieure de la dalle intérieure.
Sur la , une couche ou un empilement de couches bas-émissi(ve)(f) 5 revêt la face extérieure de la feuille de verre 12 intérieure de la dalle intérieure.
Selon un autre exemple, le caisson de torsion, le dispositif d’ancrage et/ou du corps de pale sont solidaires d’au moins un longeron de la pale. Le caisson de torsion, le dispositif d’ancrage et/ou le corps de pale peuvent être une partie intégrante de cet au moins un longeron à savoir être en continuité directe de cet au moins un longeron.
Selon un autre exemple, le corps de pale peut comporter au moins un méplat et le manchon cylindrique peut comporter au moins une face plane coopérant avec le méplat. Cette au moins une face plane du manchon cylindrique est ainsi en contact avec cet au moins un méplat du corps de pale de sorte à assurer efficacement la reprise des efforts en torsion générés par les forces aérodynamiques subies par la pale lors de la rotation du rotor, notamment en réaction aux variations de pas de la pale. Ces efforts en torsion sont transmis depuis la partie profilée de la pale par le caisson de torsion, évitant avantageusement que tous ces efforts en torsion ne soient transmis à un éventuel longeron de la pale et/ou au corps de pale.
Cette au moins une face plane du manchon cylindrique et cet au moins un méplat du corps de pale sont agencés de préférence parallèlement à l’axe longitudinal AXL.
Le manchon cylindrique peut par exemple comporter deux faces planes et une chape, cette chape comportant deux supports munis chacun d’une face plane. Le corps de pale comporte alors deux méplats positionnés respectivement en appui plan sur une face plane de la chape.
De plus, la chape peut permettre la fixation de la butée sur le manchon cylindrique. Le corps de pale peut alors encadrer le dispositif d’ancrage entre les deux faces planes, donc entre les deux supports de la chape. L’expression « le corps de pale peut alors encadrer le dispositif d’ancrage entre les deux faces planes » signifie que le corps de pale comporte deux plaques munies chacune d’un méplat et situées de part et d’autre du dispositif d’ancrage, l’ensemble corps de pale-dispositif d’ancrage étant positionné entre les deux supports de la chape.
En absence d’appui plan entre le corps de pale et le manchon cylindrique, la reprise des efforts en torsion générés par les forces aérodynamiques subies par la pale lors de la rotation du rotor peuvent être repris par la butée en liaison avec le manchon cylindrique. Ces efforts en torsion sont dans ce cas transmis depuis la partie profilée de la pale à la butée par le caisson de torsion et le dispositif d’ancrage, éventuellement également par un longeron de la pale et/ou le corps de pale.
Selon un autre exemple, le caisson de torsion peut comporter des fibres orientées avec des angles compris entre ±10° et ±80° par rapport à l’axe longitudinal AXL. Une telle orientation des fibres permet au module de torsion d’avoir un module de cisaillement élevé. Les fibres du caisson de torsion sont orientées, par exemple à ±45° par rapport à l’axe longitudinal AXL. Le caisson de torsion peut être fabriqué par bobinage de ces fibres ou par drapage de tissus réalisé avec ces fibres.
Ces fibres peuvent par exemple comporter des fibres en carbone, en verre, et/ou en kevlar imprégnées de résine.
Le manchon cylindrique est par exemple en métal et peut comporter des pistes pour accueillir des roulements à billes. Le manchon cylindrique peut également être en matériaux composites, par exemple des fibres en carbone et/ou des fibres de verre, imprégnées de résine, et comporter des pistes adaptées, par exemple avec des inserts métalliques, pour accueillir les roulements à billes.
La présente invention a également pour objet un rotor comportant un moyeu et au moins deux pales. Ce rotor peut être par exemple un rotor de sustentation, un rotor auxiliaire anti couple ou une hélice d’avancement. Les pales sont telles que précédemment décrites, l’axe longitudinal AXL du manchon cylindrique étant confondu à un axe de pas de la pale. De plus, le rotor comporte une liaison à un degré de liberté en rotation, telle une liaison de type pivot, entre le moyeu et chaque manchon cylindrique autour de l’axe longitudinal AXL afin de permettre les variations de pas de la pale. Lors de la rotation du rotor autour de l’axe de rotation du moyeu, l’axe longitudinal de la pale est également sensiblement confondu avec une direction radiale du rotor en rotation.
De plus, le rotor comporte au moins un dispositif de guidage en rotation reliant respectivement chaque manchon cylindrique et le moyeu, afin de réaliser la liaison à un degré de liberté en rotation entre le moyeu et chaque manchon cylindrique autour de l’axe longitudinal AXL. Ce dispositif de guidage en rotation comporte par exemple un ou plusieurs roulements à billes à contacts obliques, à aiguilles ou à rouleaux.
Chaque dispositif de guidage peut comporter par exemple une bague intérieure, une bague extérieure et des éléments roulants, tels que des billes, des aiguilles ou des rouleaux. La bague intérieure est alors solidaire d’un manchon cylindrique et la bague extérieure est solidaire du moyeu. Le manchon cylindrique peut comporter par exemple un premier dispositif de butée du dispositif de guidage en rotation et de sa bague intérieure en particulier, selon l’axe longitudinal AXL et le moyeu peut comporter un second dispositif de butée du dispositif de guidage en rotation et de sa bague extérieure en particulier, selon l’axe longitudinal AXL afin retenir l’ensemble de la pale soumise à la force centrifuge lors de la rotation du rotor.
Le rotor selon l’invention permet avantageusement que le montage et le démontage de la pale soient facilités par rapport aux solutions existantes dont l’arrêt mécanique est uniquement obtenu par exemple par des billes du dispositif de guidage.
Chaque manchon cylindrique peut comporter un levier de pas pour effectuer les variations de pas de la pale. Le levier de pas est excentré sur le manchon cylindrique par rapport à l’axe longitudinal AXL.
Grâce au rotor selon l’invention, les efforts que l’on retrouve au niveau du pied de pale de chaque pale sont avantageusement repris indépendamment par les éléments du système de rétention et de reprises d’efforts dissociés de chaque pale, à savoir la butée, le dispositif d’ancrage, le corps de pale, le manchon cylindrique et le caisson de torsion.
De plus, les éléments du système de rétention et de reprises d’efforts dissociés de chaque pale comportent essentiellement des matériaux composites et sont sollicités dans les meilleures conditions d’utilisation par rapport aux orientations des fibres les constituant en fonction des efforts repris par chaque élément. En conséquence, les dimensions et la masse chacun de ces éléments du système de rétention et de reprises d’efforts dissociés de chaque pale peuvent être optimisées de même que leurs tenues mécaniques.
L’unité de traitement peut être configuré pour contrôler un déplacement du premier et/ou deuxième bras et/ou du porte sonde d’une manière automatique.
Le premier bras et/ou le porte sonde peut comprendre au moins un capteur de localisation.
L’unité de traitement peut être configurée pour déterminer un déplacement de la sonde en fonction des données acquises par le ou les capteurs de localisation.
En outre, l’unité de traitement peut être configurée pour fusionner des données acquises par la sonde avec des données externes, en particulier en fonction des données acquises par le capteur de localisation. Finalement, au moins un élément parmi le premier bras, le deuxième bras, et l’unité de traitement peut être fixée de manière réversible sur le système de porteur afin de s’adapter à la latéralité de l’utilisateur (selon que l’utilisateur est gaucher ou droitier).
Le premier bras peut être mobile et/ou flexible, de telle sorte que la position déployée de la sonde soit réglable.
Le premier bras peut être mobile de telle sorte que la sonde peut être déplacée de la position étendue à une position rétractée, dans laquelle la sonde peut être plus proche et/ou adjacente à au moins un élément parmi le corps de l'utilisateur, le sac à dos et/ou le système de ceinture.
Le système porteur peut comprendre un deuxième bras configuré pour maintenir le dispositif d'affichage dans une position étendue par rapport à l'utilisateur, de sorte que les informations affichées puissent être accessibles à l'utilisateur et/ou au patient.
Le deuxième bras peut être mobile de sorte que la position du dispositif d'affichage peut être ajustée.
Le deuxième bras peut être mobile de sorte que le dispositif d'affichage peut être déplacé de la position étendue à une position rétractée, où le dispositif d'affichage peut être plus proche et/ou adjacent à au moins un élément parmi le corps de l'utilisateur, le sac à dos et le système de ceinture.
Le premier et/ou le deuxième bras peut être fixé de manière mobile au sac à dos et/ou au système de ceinture.
Le premier et/ou le deuxième bras peut être configuré pour être maintenu par le sac à dos et/ou le système de ceinture.
Le système porteur peut comprendre un ou deux pieds et/ou jambes configurés pour supporter au moins une partie du poids du système porteur et/ou du dispositif médical sur un sol sur lequel se tient l'utilisateur. Le ou les jambes peuvent être rétractables. Le système porteur peut également être pourvu de trois jambes, utilisables simultanément ou alternativement, afin d’assurer une stabilité optimale a l’utilisateur, en particulier lorsque le sol présente des dénivelés importants. La ou les jambes permettent ainsi des interventions sur zones très accidentées.
Le au moins un pied et/ou jambe peut être configuré pour être articulé et/ou mobile de sorte que l'utilisateur peut se mouvoir et/ou marcher (et/ou se reposer du poids du système porteur), tandis que le pied et/ou jambe supporte au moins une partie du poids du système porteur et/ou de l'équipement médical sur le sol.
Le au moins un pied et/ou jambe peut être configuré pour être associé aux membres inférieurs de l'utilisateur pour suivre le mouvement des membres inférieurs de l'utilisateur.
Le système porteur peut comprendre ou former un exosquelette.
L'exosquelette peut comprendre au moins l'un des éléments suivants : le sac à dos,
En référence à la , le distributeur 10 comprend un réservoir 2 destiné au stockage du produit fluide. Le distributeur 10 comprend également une tête de distribution 4 montée sur le réservoir 2. Enfin, le distributeur 10 comprend un piston 6 qui est monté en coulissement dans le réservoir 2.
Ici, le piston 6 est visible depuis l’extérieur du distributeur 10 grâce à un aspect transparent ou translucide du réservoir 2.
Comme illustré à la , le réservoir 2 comprend une coque externe 2A, ici de forme parallélépipédique, et une coque interne 2B, ici de forme cylindrique. La coque externe 2A et la coque interne 2B forment un logement inférieur qui communique avec l’extérieur grâce à un orifice, dit orifice externe. L’orifice externe est formé au niveau d’un fond de la coque externe 2A. La coque interne 2B comprend une périphérie 21, un fond inférieur 22 pourvu d’un orifice, dit orifice interne, ainsi qu’une ouverture supérieure 23.
En référence à la , la périphérie 21 et le fond inférieur 22 de la coque interne 2B définissent un logement 24 de réception du piston 6 et du produit fluide. Ce logement 24 est accessible depuis l’ouverture supérieure 23. En outre, la périphérie 21 de la coque interne 2B comprend une face interne 25 qui est pourvue d’un épaulement 26.
Il est à noter que l’épaulement 26 est destiné à recevoir le piston 6. Cet épaulement 26 est formé à proximité du fond inférieur 22 de la coque interne 2B du réservoir 2.
Toujours en référence à la , la tête de distribution 4 présente une structure étagée. En particulier, la tête de distribution 4 comprend une base destinée à être montée au niveau de l’ouverture supérieure 23 du réservoir 2. De plus, la tête de distribution 4 comprend un embout 41 qui comporte un orifice de distribution (non représenté) destiné à être en communication avec le logement 24 du réservoir 2. La tête de distribution 4 forme un col du réservoir 2.
En référence à la , le piston 6 est formé à partir d’une coupelle 7 équipée d’un pied 8. En outre, le piston 6 présente un diamètre maximal supérieur à une hauteur séparant un bord supérieur de la coupelle 7 et un bord inférieur du pied 8. Enfin, le piston 6 est configuré pour se déplacer dans le réservoir 2 entre une position inférieure proximale du fond 22 du réservoir 2 et une position supérieure proximale de l’ouverture 23 du réservoir 2. La position inférieure du piston 6 à proximité du fond 22 du réservoir 2 est illustrée aux figures 2 et 3.
Il est à noter que le déplacement du piston 6 le long de la face interne 25 du réservoir 2 permet de faire sortir le produit fluide du réservoir 2 par l’orifice de distribution (non représenté) qui est en communication avec le logement 24 du réservoir 2.
En référence à la , la coupelle 7 présente une paroi latérale 71 ainsi qu’une base fermée 72. La paroi latérale 71 et la base 72 de la coupelle 7 forment une poche, dite poche intérieure 73. Plus spécifiquement, la poche intérieure 73 est formée par une face interne 71a de la paroi latérale 71 et une face interne 72a de la base 72. En outre, en référence à la , la coupelle 7 forme avec le pied 8 et le réservoir 2 une poche, dite poche extérieure. La poche extérieure communique avec la poche intérieure 73.
Il est à noter que la paroi latérale 71 de la coupelle 7 présente une portion supérieure 74 ainsi qu’une portion inférieure 75. La portion supérieure 74 est en saillie radiale par rapport à la portion inférieure 75. En d’autres termes, la portion supérieure 74 présente une face externe 74a qui forme avec une face externe 75a de la portion supérieure 75 un épaulement. La portion supérieure 74 est appelée par la suite « coiffe ».
En particulier, la portion inférieure 75 est pourvue d’au moins une ouverture 71b. La ou les ouvertures 71b assurent la communication entre la poche intérieure 73 et la poche extérieure. La coiffe 74 s’étend au-dessus de l’ouverture 71b formée sur la portion inférieure 75. En outre, la coiffe 74 présente au niveau de sa face externe 74a au moins une projection extérieure 76.
Dans le mode de réalisation illustré, la face interne 72a de la base 72 présente une forme concave de concavité tournée vers le haut. La face interne 71a de la paroi latérale 71 de la coupelle 7 présente une forme tronconique. La face externe de la paroi latérale 71 de la coupelle 7 présente une forme cylindrique au niveau de la coiffe 74 et une forme tronconique au niveau de la portion inférieure 75. En d’autres termes, la face externe 74a de la coiffe 74 présente une forme cylindrique. La face externe 75a de la portion inférieure 76 présente une forme tronconique.
En référence à la , la ou les projections 76 s’étendent suivant une direction radiale depuis une extrémité proximale 76a reliée à la face externe 74a de la coiffe 74 vers une extrémité distale 76b libre opposée. Ainsi, la ou les projections 76 sont dites radiales ou orthogonales. Dans un mode de réalisation non illustré, les projections 76 s’étendent de manière inclinée depuis la face extérieure 74a de la coiffe 74. Les projections 76 sont alors dites inclinées.
De façon avantageuse, comme illustré à la (a), les extrémités proximale 76a et distale 76b de chaque projection 76 présentent des dimensions similaires. Autrement dit, il n’y a pas de continuité entre les extrémités proximales 76a des projections 76. Dans le mode de réalisation illustré à la (b), les extrémités proximales 76a des projections 76, de même que les extrémités distales 76b des projections 76, sont formées les unes contres les autres de sorte que les projections 76 forme une seule bande continue sur la face externe 74a de la coiffe 74. Dans le mode de réalisation illustré à la (c), les extrémités distales sont 76b des projections 76 sont espacées les unes des autres tandis que les extrémités proximales 76a des projections 76 sont en contact et forment une surépaisseur de matière sur la face externe 74a de la coiffe 74.
En référence à la , la ou les projections 76 de la coiffe 74 forment un ou des moyens de guidage du piston 6 le long de la face interne 25 du réservoir 2. Autrement dit, la ou les extrémités libres 76b de la ou des projections 76 sont en contact avec la face interne 25 du réservoir 2. La ou les extrémités libres 76b de la ou des projections 76 assurent ainsi un coulissement du piston 6 le long de la face interne 25 du réservoir 2 en limitant les frottements entre le piston 6 et le réservoir 2.
Selon l’invention, la ou les projections 76 formées sur la coiffe 74 constituent une unique partie visible de la coupelle 7 depuis l’extérieur du distributeur 10 lorsque la coiffe 74 est immergée dans le produit fluide contenu dans le réservoir 2 transparent ou translucide. Plus spécifiquement, seules les extrémités libres 76b des projections 76 sont visibles ou apparentes depuis l’extérieur du distributeur 10, c’est-à-dire visibles ou apparentes à travers le réservoir 2. En revanche, la coiffe 74 ainsi que la portion inférieure 75 de la paroi latérale 71 de la coupelle 7 sont dissimulées par le produit fluide. En d’autres termes, la coiffe 74 ainsi que la portion inférieure 75 de la paroi latérale 71 de la coupelle 7 sont invisibles depuis l’extérieur du distributeur 10, c’est-à-dire invisibles à travers le réservoir 2.
α174L, β14S, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R
α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R
α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A
α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107H, β114F, β167S, β218H, β219A
α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A
α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218A, β219A
α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218Q, β219A
α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R
α174L, β17X, β43Q, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A
α174L, β17X, β43Q, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A
α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A
α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A
α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R
α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167R, β218H, β219R
α174L, β17X, β43Q, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R
Si la vérification détermine que le gaz inflammable est toujours présent dans le mélange, le mélange est reconduit vers l’absorbeur. Si la vérification détermine que le gaz inflammable est éliminé du mélange, le mélange résultant est reconduit vers le tube à décharge 1 du dispositif selon l’invention,
- fermer toutes les valves 4, 4’ après aspiration du mélange résultant,
- assurer la dépression par la pompe à vide 5 dans le tube à décharge 1,
- appliquer la tension minimale, par exemple 300 Volts, aux extrémités du tube à décharge 1,
- monter en tension jusqu’à ce que la zone de saturation ZS dans le tube ait un diamètre minimum,
- capturer la couleur sur plusieurs pixels dans la zone de non saturation de l’image acquise par le capteur d’image 2,
- envoi des données vers le logiciel de traitement,
- calculer les concentrations par le logiciel de traitement.
Il convient à ce stade de définir un mode de fonctionnement particulier appelé détection profitant du potentiel de mesure des concentrations déjà détaillé plus haut. Il s’agit de détecter la présence d’un gaz précis (H 2 par exemple) dans un environnement quelconque multi-gaz dont les concentrations ne changent pas (Air par exemple). Le premier gaz est défini par son empreinte digitale. Le 2eme gaz est également défini par une seule empreinte digitale pour le mélange entier. Ainsi, le capteur travaille uniquement en mélange de deux gaz. Cette notation est très importante vu que le marché dans ce domaine fait une distinction entre capteur de concentrations et détecteur de fuite. La capteur d’image pouvant toujours être RGB ou multi-spectral, 8 bits ou supérieur.
Selon un mode particulier de réalisation du dispositif, l’ensemble est particulièrement compact et léger, avec par exemple un poids de 2,3 kg et des dimensions qui permettent au dispositif d’être logé dans un parallélépipède de dimension 30 mm x 15mm x 20 mm.
Des cartes électroniques, par exemple du type Arduino, permettent de réaliser l’acquisition de l’image et la mesure des concentrations de gaz.
Un logiciel de pilotage du dispositif permet de piloter le dispositif à partir de l’unité de traitement, par exemple sous un logiciel d’exploitation de type Android.
Ledit logiciel de pilotage permet : l’initialisation des paramètres de mesures, la calibration des nouveaux gaz, la simulation théorique et la mesure des concentrations. L’unité de traitement et les autres composants du dispositif selon l’invention sont configurés pour communiquer sans fil, par exemple par des liaisons de type Bluetooth, wifi, et internet.
Procédé de contrôle de pièces tissées de turbomachine Domaine technique de l’invention Le présent document concerne un procédé de détermination de l’état d’endommagement de pièces tissées de turbomachine, en particulier d’aéronef.
Etat de la technique antérieure La représente une turbomachine 1 à double flux et à double corps. L’axe de la turbomachine est référencé X et correspond à l’axe de rotation des parties tournantes. Dans ce qui suit, les termes axial et radial sont définis par rapport à l’axe X.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir apte à stocker le produit fluide et logeant un piston tel que défini précédemment, le réservoir présentant un fond et un col localisé à l'opposé du fond, les moyens de guidage du piston étant en contact avec le réservoir.
Selon ce deuxième aspect, l’invention comprend les caractéristiques suivantes qui pourront être prises ensemble ou séparément pour former différents modes de réalisation: - le piston se déplace dans le réservoir entre une position inférieure proximale du fond du réservoir et une position supérieure proximale du col du réservoir ; - le réservoir présente une face interne pourvue d’un épaulement sur lequel prend appui le piston ; - ledit épaulement est formé à proximité du fond du réservoir ; - le piston forme avec le fond du réservoir une zone de dépression.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
la est une vue isométrique d’un distributeur selon l’invention;
la est une vue de coupe axiale du distributeur illustré à la , ledit distributeur étant équipé d’un piston et rempli d’un produit fluide;
la représente le distributeur de la sans le produit fluide;