INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le contenant selon le quatrième aspect comprend en outre un réservoir dudit produit liquide ou visqueux, ledit réservoir étant en connexion fluidique avec ladite chambre au moyen de ladite ouverture. Par exemple, le réservoir est déformable ou muni d'une entrée d'air.
Brève description des figures D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description, illustrée par les figures suivantes :
représente un schéma d’un pot équipé d’une pompe conforme à l’art antérieur (déjà décrite).
représente des schémas en coupe de valves de sortie conformes à la présente description, selon différents exemples de réalisation ;
représente d’autres schémas en coupe de valves de sortie conformes à la présente description, selon différents exemples de réalisation ;
représente des schémas en coupe et une vue de dessus d’une valve de sortie conforme à la présente description selon un autre exemple de réalisation ;
représente des schémas en coupe d’un exemple de contenant de type tube, équipé d’une valve de sortie selon un exemple conforme à la présente description ;
représente des schémas en coupe d’un autre exemple de contenant de type tube, équipé d’une valve de sortie selon un exemple conforme à la présente description ;
représente un schéma en coupe d’un exemple de contenant de type flacon, équipé d’une valve de sortie selon un exemple conforme à la présente description et d’une pompe selon une conception traditionnelle ;
représente des schémas en coupe et vue de dessus d’un exemple de contenant de type pot, équipé d’une pompe conforme à la présente description ;
représente des schémas en coupe illustrant le fonctionnement de la pompe décrite sur la ;
représente des schémas en coupe et vue de dessus d’un exemple de contenant de type pot similaire à celui de la , équipé d’un autre exemple de valve conforme à la présente description ;
représente un schéma en coupe d’un exemple de contenant de type pot similaire à celui de la , équipé d’un autre exemple de valve conforme à la présente description ;
Selon un exemple, l’élément chauffant présente un sommet exposé à l’air.
Selon un exemple, l’élément chauffant s’étend au-delà des tranchées selon la deuxième direction x.
Selon un exemple, le guide d’onde comprend une zone de modulation et au moins une zone de transition. Selon un exemple, les tranchées s’étendent tout le long de la zone de modulation et au-delà de l’au moins une zone de transition, selon la deuxième direction x.
Selon un exemple, l’élément chauffant est à base de TiN. Selon un exemple, le guide d’onde est à base de SiN ou de Si.
Selon un exemple, chaque modulateur est configuré pour moduler une phase d’un faisceau lumineux de longueur d’onde λ se propageant au sein du guide d’onde selon une deuxième direction x. Selon un exemple, deux modulateurs adjacents du réseau d’antennes optiques phasées sont séparés par une tranchée prise parmi les première et deuxième tranchées. Selon un exemple, lesdits modulateurs sont disposés selon une troisième direction y selon un pas du réseau pr sensiblement égal à la longueur d’onde λ du faisceau lumineux.
Selon un exemple, la longueur d’onde λ et le pas du réseau pr sont inférieurs à 1 µm.
Selon un exemple, lors de la formation par gravure des première et deuxième tranchées, des flancs du guide d’onde sont formés sensiblement au droit des flancs de l’élément chauffant, lesdits flancs du guide d’onde formant au moins en partie les flancs des première et deuxième tranchées.
Selon un exemple, lors de la formation de l’empilement de base, le motif de guide d’onde est défini de sorte à présenter, en projection selon la première direction z, une zone Z1 dite élargie destinée à former une zone de modulation du guide d’onde, ladite zone élargie Z1 présentant une largeur L prise selon une troisième direction y. Selon un exemple, l’élément chauffant est défini de sorte à présenter une largeur Lc selon la troisième direction y, telle que Lc < L, de sorte que, lors de la formation par gravure des première et deuxième tranchées, la zone élargie Z1 du motif de guide d’onde soit au moins en partie gravée selon la première direction z.
Selon un exemple, le motif de guide d’onde est défini de sorte à présenter, en projection selon la première direction z, une zone d’injection Z3 de largeur l selon la troisième direction y telle que l < Lc < L, et une zone de transition Z2 intercalée entre la zone d’injection Z3 et la zone élargie Z1, de sorte que les flancs de l’élément chauffant interceptent des bords de la zone de transition Z2, en projection selon la première direction z.
Selon un exemple, l’élément chauffant recouvre, en projection selon la première direction z, une partie de la zone de transition Z2 et une partie de la zone d’injection Z3, de sorte que les première et deuxième tranchées s’étendent au-delà de la zone de transition Z2 selon la deuxième direction x.
Selon un exemple, la gravure de l’empilement de base se fait au travers d’une ouverture d’un masque à base de résine au-dessus de l’élément chauffant, ladite ouverture présentant une première dimension l31 selon la deuxième direction x inférieure à une longueur lc de l’élément chauffant 13 selon ladite deuxième direction x, et une deuxième dimension L31 selon une troisième direction y supérieure à une largeur Lc de l’élément chauffant selon ladite troisième direction y.
Selon un exemple, la formation par gravure des première et deuxième tranchées comprend au moins une première gravure configurée pour graver la couche d’encapsulation initiale et au moins une deuxième gravure configurée pour graver le motif de guide d’onde.
Selon un exemple, l’au moins un modulateur comprend un premier modulateur et un deuxième modulateur séparés par une tranchée prise parmi les première et deuxième tranchées. Selon un exemple, le premier modulateur comprend un premier élément chauffant et le deuxième modulateur comprend un deuxième élément chauffant, lesdits premier et deuxième éléments chauffants (13) étant séparés par un pas de réseau pr inférieur à 1 µm, pris selon la troisième direction y.
Selon un exemple, la formation de l’empilement de base comprend une définition de premier et deuxième motifs de guide d’onde présentant respectivement des première et deuxième zones élargies Z1 continues entre elles.
Dans le cadre de la présente invention, le guide d’onde est destiné à assurer la propagation d’un faisceau lumineux selon une direction principale de propagation, prise selon l’axe x dans les dessins d’accompagnement. Le faisceau lumineux est de préférence cohérent, monochromatique, et de longueur d’onde λ. Il se propage de préférence selon un unique mode de propagation optique, typiquement le mode optique fondamental. Le faisceau lumineux est alors dit « monomode ».
Dans certains modes de réalisation, l’étape de fabrication de l’ébauche de clinquant par électroformage métallique sur la surface de moulage est effectuée jusqu’à obtenir une ébauche d’épaisseur comprise entre 0,3 et 3 mm, de préférence entre 0,3 et 0,6 mm.
Le clinquant ainsi obtenu après le démoulage de l’ébauche de clinquant présente une épaisseur comprise entre 0,3 et 3 mm. Ces valeurs d’épaisseurs permettent de faciliter le démoulage de l’ébauche de clinquant du moule d’électroformage. En effet, des valeurs excessives compliqueraient le démoulage du fait de la présence du motif texturé, augmentant l’ancrage mécanique entre l’ébauche de clinquant et moule d’électroformage. Des valeurs inférieures à 0,3 mm fragiliseraient le clinquant obtenu, et nuiraient à la fonction de protection du bord d’attaque sur lequel est collé le clinquant.
Dans certains modes de réalisation, lors de la fabrication de l’ébauche de clinquant par électroformage, le matériau déposé sur la surface de moulage est un alliage à base de nickel.
Dans certains modes de réalisation, lors de la fabrication de l’ébauche de clinquant par électroformage, le matériau déposé sur la surface de moulage est un alliage de nickel et cobalt. Le taux de cobalt dans l’alliage est de préférence compris entre 8 et 25%.
Le présent exposé concerne également un clinquant de bord d’attaque destiné à être fixé sur un bord d’attaque d’aube de turbomachine d’aéronef, obtenu par un procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents.
Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d’une aube de turbomachine d’aéronef comprenant : - la fourniture d’un corps d’aube en matériau composite comprenant un bord d’attaque, - la fixation d’un clinquant obtenu par un procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, sur le bord d’attaque.
L’étape de fixation est de préférence effectuée par collage du clinquant sur le bord d’attaque. De manière alternative, elle peut être réalisée par co-injection de l’aube et du clinquant en une seule étape. L’étape de fixation peut être précédée d’une ou plusieurs étapes de dégraissage et/ou d’activation de la surface de collage du clinquant. Le clinquant est obtenu par électroformage sur la surface de moulage du moule d’électroformage, comprenant le motif texturé. La surface de collage du clinquant présente ainsi également un motif texturé. Lors du collage sur le bord d’attaque, un joint de colle est ainsi appliqué entre la surface de collage du clinquant, comprenant le motif texturé, et le bord d’attaque. La présence de ce motif texturé permet de compliquer le chemin d’une fracture dans le joint de colle, et donc d’améliorer la tenue du joint de colle.
Dans certains modes de réalisation, l’aube de turbomachine est une aube directrice de sortie ou une aube directrice d’entrée. De manière alternative, l’aube de turbomachine peut être une aube de stator à calage variable.
La est une vue en perspective d’une aube de turbomachine comprenant un clinquant selon le présent exposé,
La est une vue schématique en perspective d’un clinquant pour bord d’attaque d’aube de turbomachine,
La représente le démoulage d’un clinquant d’un moule d’électroformage selon l’art antérieur,
la est une vue en coupe transversale d’une aube obtenue par un procédé selon l’art antérieur,
la représente les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un clinquant et d’une aube selon le présent exposé,
la est une vue en perspective d’un moule d’électroformage utilisé dans le procédé de fabrication du clinquant selon le présent exposé,
la représente schématiquement différents motifs texturés pouvant être imprimés sur la surface de moulage du moule de la ,
Le milieu comprend également une source de souffre, et au moins un acide aminé. Préférentiellement ledit acide aminé est choisi parmi : la glycine, la valine, l’asparagine, la phénylalanine, l’acide aspartique, la cystéine et leur mélange.
Préférentiellement, la source de souffre est la L-cystéine HCl également dénommé l’Hydrate d’hydrochlorure de L-Cystéine.
Dans le contexte de l’invention, le milieu comprend préférentiellement la L-cystéine HCl, ingrédient qui est à la fois un agent réducteur, une source de souffre et un acide aminé.
Bien qu’il soit connu des microbiologistes d’ajouter au moins une vitamine, et ce de manière empirique, pour favoriser la croissance bactérienne, les inventeurs ont identifié que l’ajout de vitamine B12 était essentielle à la croissance de C. minuta . Ils ont ainsi identifié lors de leurs travaux sur le milieu de culture que C. minuta ne pouvait synthétiser une telle vitamine alors même que sa présence est essentielle à la multiplication et la croissance de C. minuta . Préférentiellement, le milieu comprend également au moins une autre vitamine choisie parmi la vitamine B1, B2, B6, B8, B9, K1 et l’acide 4-aminobenzoïque.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le milieu de culture comprend également de l’acétate de sodium et/ou du sodium bicarbonate. Avantageusement le sodium bicarbonate ou bicarbonate de sodium permet de réguler le pH du milieu et est un accepteur d’électrons dans le métabolisme bactérien.
Préférentiellement, le milieu de culture selon l’invention comprend également une solution d’acide gras comprenant l’acide isobutyrique, l’acide isovalérique, l’acide butyrique, l’acide propionique, l’acide valérique, l’acide acétique et l’acide caproïque. Une telle solution d’acide gras facilite la croissance optimale de C. minuta .
Le milieu de culture selon l’un des quelconques modes de réalisation précédents présente préférentiellement un pH compris entre 7 et 8 permettant une croissance optimale de C. minuta lorsqu’elle est cultivée dans le milieu comprenant les ingrédients spécifiques détaillés précédemment.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le milieu de culture ne comprend pas d’ingrédient d’origine animale.
Le milieu de culture selon l’invention peut se présenter sous forme liquide ou solide. Lorsqu’il se présente sous forme solide, le milieu comprend de l’agar-agar, préférentiellement l’agar-agar représente entre 1 et 2% du volume total du milieu, plus préférentiellement 1,5% (masse/volume). A titre d’exemple 1,5g d’agar pour 100mL.
De façon particulièrement préférée, les inventeurs ont optimisé les quantités relatives à chaque ingrédient afin d’améliorer encore la croissance de C. minuta .
Ainsi, l’hexose est préférentiellement le glucose et il représente au moins 0,8% en masse du volume total du milieu, préférentiellement entre 0,8% et 2%, plus préférentiellement entre 0,9% et 1,8%.
Selon un mode de réalisation particulier, le glucose représente 0,9% en masse du volume total du milieu, préférentiellement la quantité de glucose est doublée et représente 1,8%.
La source végétale de peptone représente au moins 0,8% en masse du volume total du milieu, préférentiellement entre 0,8% et 2% en masse du volume total du milieu, plus préférentiellement 1%.
La solution minérale suivante, comprenant le dipotassium phosphate (K 2 HPO 4 ), le chloride de sodium (NaCl), le Calcium chloride dihydrate (CaCl2.2H 2 O), le magnesium sulfate heptahydrate (MgSO 4 .7H 2 O), le potassium dihydrogene phosphate (KH 2 HPO 4 ) et l’ammonium sulfate ((NH 4 ,) 2 SO 4 ) représente au moins 15% en volume du volume total du milieu, préférentiellement entre 15% et 25%, plus préférentiellement 20%.
De façon particulièrement préférée : le dipotassium phosphate (K 2 HPO 4 ) représente entre 0,40% et 0,50% en masse du volume total du milieu, le chloride de sodium (NaCl) représente entre 0,85% et 0,95% en masse du volume total du milieu le Calcium chloride dihydrate (CaCl2.2H 2 O) représente entre 0,085% et 0,095% en masse du volume total du milieu le magnesium sulfate heptahydrate (MgSO 4 .7H 2 O) représente entre 0,085% et 0,095% en masse du volume total du milieu le potassium dihydrogene phosphate (KH 2 HPO 4 ) représente entre 0,40% et 0,50% en masse du volume total du milieu, l’ammonium sulfate ((NH 4 ,) 2 SO 4 ) représente entre 0,85% et 0,95% en masse du volume total du milieu,
La source végétale de fer représente au moins 0,8% en volume du volume total du milieu, préférentiellement entre 0,8% et 1,2%, plus préférentiellement 1%.
En outre, l’unité de commande les actionneurs de sorte qu’ils génèrent une impulsion orientée vers le haut ou vers le bas pour faire passer le picot d’une position haute à une position basse et inversement.
Par exemple, on souhaite afficher tactilement la lettre.
Sur la , on peut voir la transcription du d en braille. Chaque point comporte un numéro de 1 à 6.
L'unité de commande les actionneurs de sorte qu'ils génèrent des impulsions vers le haut sous les picots 1, 4 et 5 de sorte à faire passer uniquement ces picots en position haute, les picots 2, 3, 6, restant en position basse.
Lorsqu'un autre caractère doit être affiché à la place du d, de préférence l'unité de commande UC commande les actionneurs pour qu'ils génèrent des impulsions vers le bas sous les picots 1, 4 et 5 afin qu'ils passent en position basse. Tous les picots sont en position basse. Ensuite des impulsions sont générées sous les picots que l'on souhaite faire passer en position haute.
La coopération de l’aimant et de la plaque ferromagnétique forme des moyens de maintien bistable qui assurent un maintien en position sans apport d’énergie, ce qui est particulièrement adapté à un afficheur tactile portable.
En outre l’invention permet une vitesse de rafraîchissement compatible avec l’affichage Braille. En effet, le temps de focalisation est de l'ordre de quelques millisecondes.
Pour une plage Braille, le système bistable est par exemple dimensionné pour obtenir une extrusion ∆z du picot entre environ 0,5 mm et environ 1 mm et une force de maintien de l’ordre de 0,15 N.
Selon les standards de l’écriture Braille, l’entraxe entre deux points adjacents est de l’ordre de 2,7 mm, la distance entre les axes de deux picots et alors choisie de l’ordre de 2,7 mm. Grâce à l'invention, puisque les actionneurs ne sont pas sous chaque picot, une telle disposition relative des picots est facilement atteignable.
La présente invention peut s’appliquer à l’affichage d’autres éléments, par exemple des contours ou des images, dans ce cas les distances entre picots peuvent être plus ou moins grandes. Il peut être envisagé de réaliser un afficheur tactile comportant des picots dont l’entraxe est de 1,3 mm. Lorsque des images sont affichées tous ou partie des picots peuvent être activés et lorsque des caractères sont à afficher, un picot sur deux est activé pour retrouver les standards d'affichage de l'écriture Braille.
L’actionnement par focalisation par retournement temporel permet d'actionner le ou les picots souhaités sans affecter les autres. Ainsi dans le cas d’une écriture Braille chacun des six picots d’un caractère peut être activé indépendamment sans risquer d’activer par erreur un picot voisin.
Grâce à l’invention, on peut activer à distance n’importe quel picot à partir d’un ensemble réduit d’actionneurs. Le nombre d’actionneurs est indépendant du nombre de points de la matrice de picots, néanmoins ce nombre est lié à la puissance nécessaire à l'actionnement d’un picot et à la vitesse de rafraîchissement souhaitée. Il est envisageable de réaliser un dispositif à un seul actionneur et plusieurs picots.
Sur les figures 4 à 11, on peut voir représentés différents afficheur comportant au moins deux picots, l’un des picots étant en position basse et l’autre picot étant en position haute.
Sur la , on peut voir un autre exemple d’afficheur tactile selon le premier mode de réalisation.
Dans cet exemple, l’aimant permanent unique 14 de chaque picot 108 est remplacé par deux aimants 114.1, 114.2 séparés par un élément en matériau amagnétique 115. L’aimant 114.1 est en contact avec le premier épaulement 116, l’aimant 114.2 est en contact avec le deuxième épaulement 118. La masse des picots est ainsi réduite, ce qui diminue l’énergie d’activation par rapport à l’afficheur de la . Le fonctionnement est similaire à celui de l’afficheur de la . La force de rappel s’exerce soit principalement entre l’aimant 114.1 et la plaque guide d’onde 110, soit principalement entre l’aimant 114.2 est la plaque guide d’onde 110.
Sur la , on peut voir un autre exemple d’afficheur selon le premier mode de réalisation, dans lequel les picots 208.1, 208.2 comportent chacun deux aimants, 214.1, 214.2, l’un 214.1 étant disposé entre le guide d’onde 210 ferromagnétique et la plaque portant la surface de lecture 204, l’autre 214.2 étant situé de l’autre côté de la plaque guide d’onde 210. Les aimants sont par exemple en forme d’anneau. Dans l’exemple représenté des cales 215.1, 215.2 en matériau amagnétique sont en contact avec la face de chaque aimant orientée vers une face de la plaque guide d’onde 210, ce qui permet de réduire la force d’attraction entre chaque aimant et la plaque ferromagnétique. Un picot sans cale ou avec uniquement une cale ne sort pas du cadre de la présente demande.
Toujours, dans le cas particulier d’un élément souple de protection 2 sous forme de tablier sur lequel l’arbre de commande de déroulement 6 agit par poussée ou traction à diamètre constant, on peut imaginer choisir constante la vitesse de consigne Ω C1 du premier moteur électrique M 1 agissant sur cet arbre de commande de déroulement 6, que ce soit en phase de déploiement ou de repliement. En effet, en phase de déploiement, le deuxième moteur électrique M 2 agissant sur l’arbre de commande d’enroulement 5 vient alors progressivement à accélérer pour compenser la section d’enroulement du tablier autour de ce dernier, section venant à diminuer jusqu’à une valeur minimale. Inversement, le deuxième moteur électrique M 2 vient progressivement à ralentir en phase de repliement dans ces conditions.
Selon un mode préféré du procédé de l’invention, la vitesse de consigne Ω C1 ; Ω C2 d’un des moteurs électriques M 1 ; M 2 est choisie constante. Préférentiellement elle est choisie égale à la vitesse nominale de ce moteur électrique M 1 ; M 2 . De préférence, la vitesse de l’autre moteur électrique M 1 , M 2 peut être ajustée à la baisse de façon à maintenir la tension de l’élément souple de protection 2 à une valeur se trouvant dans la plage prédéfinie.
Faisant référence au premier mode de réalisation et en particulier à la , lorsque le premier moteur électrique M 1 tourne afin d’enrouler l’élément souple de protection 2 autour de l’arbre de commande de déroulement 6, la force motrice F M1 , F M2 de chaque moteur électrique M 1 , M 2 s’oppose à la force de tension F T1 , F T2 de l’élément déployable au point de contact P 1 , P 2 . Un bilan en amplitude positive des forces tangentielles qui s’appliquent à chaque arbre 5, 6 peut être établi. Au point de contact P 1 , F M1 = F T1 et au point de contact P 2 , F T 2 = F M2 . En admettant que l’élément souple de protection 2 est non déformable selon sa longueur, c’est-à-dire dans la direction d’enroulement ou de déroulement, lorsque l’élément souple de protection 2 est tendu, on a F T1 = F T2 . Il en résulte que F M1 = F M2 . Comme ces forces s’appliquent orthogonalement au rayon d’action, le couple utile développé par le premier moteur électrique M 1 correspond à : C M1 = F M1 x R 1 et le couple utile développé par le deuxième moteur électrique M 2 correspond à : C M2 = - F M2 x R 2 (couple freinant, négatif).
De plus, le couple total développé par le moteur électrique M 1 ; M 2 inclut son couple à vide C V1 ; C V2 respectif nécessaire pour vaincre les frottements internes. Autrement exprimé, C 1 = C M1 + C V1 et C 2 = C M2 + C V2 . Il en résulte que C V2 – C 2 = (R 2 / R 1 ) x (C 1 – C V1 ).
Selon une possibilité, l’élément souple de protection 2 peut être tendu sans que le deuxième moteur électrique M 2 fonctionne en génératrice. Dans ce cas, on a 0 2 V2 , ce qui donne C V1 1 V1 x [1 + (R 1 / R 2 )]. Selon une caractéristique additionnelle possible, une force de tension souhaitée F T1min de l’élément souple de protection 2 peut être choisie dans une plage de valeur prédéfinie. Un couple de tension C T1min de l’élément souple de protection 2 peut être défini pour la valeur minimale du rayon R 1min du rayon R 1 et les couples C 1 et C 2 peuvent en être déduits dans le sens du déploiement S1 à l’aide des formules suivantes :
En référence à la , on décrit maintenant un système de fixation 201 selon un troisième mode de réalisation.
Le système de fixation 201 ne comporte pas de dispositif d’orientation de l’équipement 202.
La deuxième plaque 219 de la platine de positionnement 214 est fixée à la face arrière 209 du boîtier 204 de l’équipement 202 par un pied 222.
Le ressort 250 est positionné (au moins partiellement) entre la face arrière 209 du boîtier 204 de l’équipement 202 et la deuxième plaque 219.
La butée 252 s’étend depuis une portion supérieure de la face arrière 209 du boîtier 204 de l’équipement 202, perpendiculairement à celle-ci.
Un rouleau de renvoi 233 est positionné au-dessus de la butée 252, et la sangle secondaire 246 passe derrière le rouleau de renvoi 233.
On voit sur la que la platine de positionnement 214 permet de positionner le système de fixation 201 (et donc l’équipement 202) sur un support pouvant prendre des formes différentes, et notamment la forme d’un tube de section circulaire (support 203) ou la forme d’un tube de section carrée (support 203’).