INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur les , 4 et 5, le mécanisme de contrainte 44 comprend un ressort 66 en forme de omega (Ω) comportant une portion centrale et deux branches s’étendant depuis la portion centrale vers le premier bras d’absorption 40. La portion centrale est fixée au manchon 59 et est située entre l’extrémité 61 du manchon 59 et le premier bras d’absorption 40. Ainsi, le corps 46 du premier bras d’absorption 40 est agencé entre le corps 58 du deuxième bras d’absorption 42 et le mécanisme de contrainte 44. Chaque branche du ressort 66 est en appui sur le premier bras d’absorption 40. Ainsi, le ressort 66 en forme de omega s’appuie sur le deuxième bras d’absorption 42 par l’intermédiaire de sa portion centrale et contraint le corps 46 du premier bras d’absorption 40 vers le corps 58 du deuxième bras d’absorption 42 selon une direction parallèle au troisième axe de rotation C-C’.
La force prédéterminée définissant la force d’actionnement F dépend au moins en partie de la force de contrainte appliquée par le mécanisme de contrainte 44. Ici, plus la force de contrainte est grande, plus la force prédéterminée est grande.
Ainsi, pour définir la force prédéterminée, il est possible d’une part de moduler l’angle formé par les surface inclinées 50 et le plan d’articulation P et/ou de l’angle formé par les parois inclinées 62 et le plan d’articulation P et d’autre part de moduler la force de contrainte appliquée par le mécanisme de contrainte 44, notamment en réglant la raideur du ressort 66.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la , le mécanisme de contrainte 44 comprend un premier élément de fixation 70 et un support 72 fixés l’un à l’autre pour solidariser les premier et deuxième bras d’absorption 40, 42. Comme illustré, les premier et deuxième bras d’absorption 40, 42 sont disposés entre le premier élément de fixation 70 et le support 72. Le mécanisme de contrainte 44 comprend, en outre, un ressort de compression 74 s’appuyant d’une part sur le support 72 et d’autre part sur le deuxième bras d’absorption 42 pour contraindre le deuxième bras d’absorption 42 vers le premier bras d’absorption 40.
En particulier, le corps 46 du premier bras d’absorption 40 présente un orifice de fixation 76 s’étendant selon le troisième axe de rotation C-C’, dans lequel le premier élément de fixation 70 du mécanisme de contrainte 44 s’étend.
Le deuxième bras d’absorption 42 comprend une jupe interne 78 s’étendant depuis le corps 58 du deuxième bras d’absorption 42 vers le premier bras d’absorption 40 autour du troisième axe de rotation C-C’. La jupe interne 78 comprend une paroi cylindrique 80 s’étendant parallèlement au troisième axe de rotation C-C’ et un épaulement 82 s’étendant depuis la paroi cylindrique 80 sensiblement perpendiculairement au troisième axe de rotation C-C’ vers le troisième axe de rotation C-C’.
Selon ce deuxième mode de réalisation, le support 72 s’étend avantageusement au sein de la jupe interne 78 dans un espace délimité par la paroi cylindrique 80.
Le support 72 comprend avantageusement une base 84 et un deuxième élément de fixation 86. Le deuxième élément de fixation 86 est, par exemple, un trou taraudé.
Le premier élément de fixation 70 traverse l’orifice de fixation 76 pour être fixé au support 72, en particulier au deuxième élément de fixation 86. Le premier élément de fixation 72 est, par exemple, une vis.
Le ressort de compression 74 s’appuie respectivement sur la base 84 du support 72 et sur l’épaulement 82 de la jupe interne 78 du deuxième bras d’absorption 42. Le ressort de compression 74 contraint ainsi le deuxième bras d’absorption 42 vers le premier bras d’absorption 40.
Dans ce qui suit, on décrit l’utilisation de l’élément de garnissage 10, en particulier l’utilisation du dispositif d’absorption de choc 13 par un passager du véhicule.
Initialement, le dispositif d’absorption de choc 13 est en position déployée.
Dans l’exemple des et 3, le passager manipule le dispositif d’actionnement du bras 28 pour orienter la première pièce 11 à sa guise. Lorsqu’il est satisfait de l’orientation de la première pièce 11, il manipule le dispositif d’actionnement du bras 28 pour rendre statique la première pièce 11 dans les conditions normales d’utilisation.
Lorsque le passager applique une force d’actionnement F sur la première pièce 11, par exemple, involontairement lors d’un choc, le dispositif d’absorption de choc 13 passe de la position déployée à une position rétractée.
Lorsque la force d’actionnement F est appliquée, les bras d’absorption 40, 42 se rapprochent donc l’un de l’autre. Ce mouvement absorbe au moins une partie de la force F ce qui réduit la contrainte sur la première pièce 11. En outre, plus la force d’actionnement F est grande, plus le rapprochement des bras d’absorption 40, 42 est importante. Le risque d’endommagement de la première pièce 11 et/ou de la deuxième pièce 12, notamment le cas échéant du bras 28, est réduit.
Pour ramener le dispositif d’absorption de choc 13 vers la position déployée, le passager applique volontairement la force d’actionnement F de sorte à contraindre le dispositif 13 vers la position déployée.
Typiquement, une alimentation électrique 70, 270, 370, 470, 570 connecte électriquement les électrodes positive 22, 222, 322, 422, 522 et négative 21, 221, 321, 421, 521.
L’électrode négative est à base d‘un catalyseur favorisant le dégagement d’hydrogène, par exemple du platine (Pt) en milieu acide. On parle de « HEC » (« Hydrogen Evolution Catalyst) pour ce type de catalyseur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 1, 201, 301, 401, 501 comprend au moins un conduit d'évacuation de l'oxygène gazeux généré par le procédé, et indépendamment, au moins un conduit d'évacuation de l'hydrogène gazeux généré par le procédé.
Avantageusement, un ou plusieurs réservoirs contenant l’anolyte aqueux, lequel contient le réducteur « Red » du couple redox Ox/Red, est connecté fluidiquement au compartiment positif de la cellule électrochimique via un système de circulation fluidique, typiquement comprenant une ou plusieurs conduites de circulation, par exemple tuyaux, et un ou plusieurs systèmes de pompage pour en assurer l’alimentation.
Avantageusement, le couple redox Ox/Red associé au réducteur « Red » présente un potentiel redox standard supérieur à celui du couple O 2 /H 2 O (E 0 O 2 /H 2 O=1,23V). La réaction d’oxydation de l’eau (dégagement d’oxygène) « OER » est connue pour être cinétiquement très lente. L’électrode au sein du compartiment positif est à base d’un substrat conducteur électrique ne favorisant pas ladite réaction OER, par exemple un acier inoxydable ou une électrode graphite, donc permettant sous polarisation électrique l’oxydation préalable du réducteur présent au sein de l’anolyte. Parmi les couples redox envisageables, il peut être cité : MnO 4 - /Mn 2+ , Mn 3+ /Mn 2+ , Ce 4+ /Ce 3+ , Co 3+ /Co 2+ , BrO 3 - /Br - .
Redox couple E° / V (vs E ENH ) BrO 3 - /Br 1,42 MnO 4 - /Mn 2+ 1,51 Mn 3+ /Mn 2+ 1,54 Ce 4+ /Ce 3+ 1,61-1,72 (*) Co 3+ /Co 2+ 1 ,92
(*) Fortement dépendant du milieu acide et de la concentration en acide
Avantageusement, le réducteur « Red » (du couple redox Ox/Red) est soluble en solution aqueuse pour assurer une circulation fluidique sans difficulté.
Sous polarisation, le système génère de l’hydrogène par réduction de l’électrolyte aqueux (réduction du proton en milieu acide ou de l’eau en milieu alcalin,) à l’électrode négative HER tandis que le réducteur « Red » est oxydé à l’électrode positive sous forme d’un oxydant « Ox ».
L’anolyte résultant comprenant l’oxydant « Ox » est évacuée par un système de circulation (par exemple tuyaux comprenant une ou plusieurs pompes, etc.) vers un second réservoir (2) de stockage.
Ce réservoir a la particularité de contenir une espèce catalytique formant catalyseur favorisant la réaction OER, on parle d’OEC (catalyseur de dégagement d’oxygène ou « Oxygen Evolution Catalyst » en anglais).
Selon une variante, l’espèce catalytique OEC comprend ou consiste en IrO 2 et/ou RuO 2 .
Typiquement, au fur et à mesure de la mise en contact au sein du réservoir 60, 260, 360 de l’anolyte (solution aqueuse contenant l’oxydant « Ox ») avec l’espèce catalytique OEC, une réaction redox spontanée a lieu entre l’oxydant « Ox » et l’eau (ou les ions hydroxyle à haut pH), générant de l’oxygène et réduisant l’espèce chimique « Ox » qui repasse à l’état de réducteur « Red ». La réaction OER est favorisée par l’espèce catalytique. Néanmoins même en présence de catalyseur, une surtension importante est nécessaire pour que la réaction ait lieu à un régime convenable. Ainsi avantageusement, le couple redox « Ox/Red » doit présenter un potentiel redox standard supérieur à un potentiel équivalent au potentiel standard d’oxydation de l’eau auquel s’ajoute une surtension d’au moins 250mV (E=1,23V+0.25=1.48V) pour que la réaction spontanée d’oxydo-réduction ait lieu (Ox + H 2 O -> Red + O 2 ). Cette étape permet de régénérer l’anolyte via la génération d’oxygène.
Par conséquent, avantageusement, l’hydrogène est généré au sein de la cellule électrochimique tandis que l’oxygène est généré à l’extérieur de celle-ci dans un dispositif annexe, ce qui évite le mélange potentiel de ces deux gaz.
Selon un mode de réalisation, l’alimentation en anolyte est continue. Avantageusement, l’alimentation en continu de l’anolyte au sein de la cellule électrochimique permet de fonctionner sur un temps plus long qu’avec une simple électrode faradique immergée au sein du compartiment positif qui nécessite une multitude de cycles (de type charge/décharge). En l’état, la durée de fonctionnement reste dépendante de la taille du réservoir d’anolyte et/ou de l’architecture du système choisie.
Un tel dispositif de levage 3 selon la présente invention permet de venir positionner et de solidariser l’élément d’accrochage 4 d’un élément de levage 5 à l’intérieur du panneau mural préfabriqué 1, ceci afin de pouvoir réaliser la manutention et donc le déplacement du panneau mural préfabriqué 1 entre un lieu d’assemblage et le site d’installation par exemple. De plus, la pièce d’appui 8 et l’organe de retenue 17 étant amovible, il est possible de les retirer de l’aménagement 7 une fois l’installation effectuée, ceci afin de réutiliser la pièce d’appui 8 et l’organe de retenue 17 pour la réalisation d’un second panneau mural préfabriqué par exemple.
Selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention visible sur la , la pièce d’appui 8 comporte une seule ouverture de verrouillage 19 qui est configurée pour être orientée sensiblement verticalement. Dans cette variante du premier mode de réalisation, la pièce d’appui 8 peut présenter deux trous d’accrochage 16 situés de part et d’autre des première et deuxième parties de liaison 13, 14.
Selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention spécifiquement représentée sur la , l’aménagement 7 est configuré pour recevoir uniquement les première et deuxième parties de liaison 13, 14. La première partie d’appui latérale 11 et la deuxième partie d’appui latérale 12 sont situées en dehors de l’aménagement 7, et plus spécifiquement sur la partie inférieure de la brique 2.
Les figures 9 à 11 représentent un dispositif de levage 3 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que la pièce d’appui 8 est de forme globalement plane. Avantageusement, et afin de maximiser la surface de contact entre les deux surfaces de butée 18 et l’organe de retenue 17, l’organe de retenue 17 présente alors une section transversale qui est globalement rectangulaire.
Un exemple de procédé de réalisation d’un panneau mural préfabriqué 1 est décrit ci-après. Un tel procédé de réalisation comprend les étapes suivantes :
- usinage d’un aménagement 7 dans plusieurs briques 2,
- fixation optionnelle, par exemple par collage, des pièces d’appui 8 dans les aménagements 7,
- assemblage du panneau mural préfabriqué 1 avec des briques 2 et les briques 2 équipées des pièces d’appui 8, jusqu’à sa hauteur finale,
- insertion d’un élément de levage 5 dans chaque conduit interne 10 débouchant dans un aménagement 7 jusqu’à ce que l’élément d’accrochage 4 respectif fasse saillie à travers l’ouverture de passage 9 de la pièce d’appui 8 respective,
- insertion d’un organe de retenue 17 au travers de chaque élément d’accrochage 4,
- insertion d’un organe de verrouillage amovible 21 dans la ou les ouvertures de verrouillage 19 et dans l’orifice de verrouillage 20 de chaque dispositif de levage 3, de manière à verrouiller l’organe de retenue 17 sur la pièce d’appui 8 respective.
Un exemple de procédé de positionnement d’un panneau mural préfabriqué 1 sur un lieu d’installation est décrit ci-après. Un procédé de positionnement comprend notamment les étapes suivantes :
- fixation des parties d’extrémité supérieures des éléments de levage 5 à un appareil de levage,
- levage du panneau mural préfabriqué 1 à l’aide de l’appareil de levage,
- déplacement du panneau mural préfabriqué 1 jusqu’à son lieu d’installation,
- pose du panneau mural préfabriqué 1 sur son lieu d’installation,
Il existe un besoin d’obtenir de façon spatio-temporelle des acides boroniques ou boriniques.
Il existe un besoin de nouvelles molécules capables de servir de systèmes de libération d’acides boroniques ou boriniques sous irradiation.
Un des aspects de la présente invention est de proposer de nouveaux composés borés pouvant libérer un acide boronique ou borinique sous irradiation.
Un autre aspect de la présente invention est la préparation de nouveaux composés borés pouvant libérer un acide boronique ou borinique sous irradiation.
Un autre aspect de la présente invention est l’utilisation de nouveaux composés borés pour la photolibération d’acide boronique ou borinique.
La présente invention a pour objet un composé de formule (I) suivante :
i+j+k+l = 3 et
i =0 ou 1,
j = 0 ou 1,
k = 0 ou 1 et
l = 0 ou 1,
dans laquelle R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentent indépendamment :
un groupement alkyle de 1 à 8 atomes de carbone, linéaire ou ramifié, portant éventuellement au moins un substituant, un groupement cycloalkyle ou cycloalcényle de 3 à 8 atomes de carbone, portant éventuellement au moins un substituant, un groupement hétérocycloalkyle ou hétérocycloalcényle de 3 à 8 atomes, portant éventuellement au moins un substituant, un groupement aryle de 6 à 20 atomes de carbone ou un groupement héréroaryle de 4 à 20 atomes de carbone, portant éventuellement au moins un substituant, de préférence un groupement phényle, benzyle ou naphtyle, un groupement alkyl-aryle ou hétéroalkyl-aryle de 7 à 20 atomes de carbone, portant éventuellement au moins un substituant, de préférence l’aryle est un groupement phényle, benzyle ou naphtyle, un groupement alkyl-héréroaryle ou hétéroalkyl-hétéroaryle de 5 à 20 atomes de carbone, portant éventuellement au moins un substituant, en particulier le groupement Bortezomib suivant :
dans laquelle R 3 et R 4 , identiques ou différents, représentent indépendamment :
un groupement alkyle de 1 à 8 atomes de carbone, linéaire ou ramifié, portant éventuellement au moins un substituant, un groupement cycloalkyle ou cycloalcényle de 3 à 8 atomes de carbone, portant éventuellement au moins un substituant, un groupement hétérocycloalkyle ou hétérocycloalcényle de 3 à 8 atomes, portant éventuellement au moins un substituant, un groupement aryle de 6 à 20 atomes de carbone ou un groupement héréroaryle de 4 à 20 atomes de carbone, portant éventuellement au moins un substituant, de préférence un groupement phényle, benzyle ou coumarine, un groupement alkyl-aryle ou hétéroalkyl-aryle de 7 à 20 atomes de carbone, portant éventuellement au moins un substituant, de préférence l’aryle est un groupement phényle ou benzyle, un groupement alkyl-héréroaryle ou hétéroalkyl-hétéroaryle de 5 à 20 atomes de carbone, portant éventuellement au moins un substituant, de préférence l’héréroaryle est un groupement coumarine,
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels :
La est une vue schématique en coupe d’un ensemble pour système d’extraction d’air selon l’invention, représenté dans la configuration assemblée ;
La est une vue schématique de face de la membrane du système d’extraction représenté sur la , considérée dans la configuration non-assemblée.
En référence à la , on décrit un véhicule 10 selon l’invention.
Le véhicule 10 est schématisé sous la forme d’un rectangle.
Le véhicule 10 est par exemple un véhicule de transport, notamment un véhicule ferroviaire.
En variante, le véhicule 10 est un véhicule routier, tel qu’un bus, un véhicule naval ou aéronautique.
Le véhicule 10 comprend typiquement deux voitures de tête (non représentées) et au moins deux voitures intermédiaires (non représentées) disposées les unes derrière les autres.
Le véhicule 10 comprend un système d’extraction d’air 11 comprenant un réseau de conduites et de pompes disposées (non représenté) dans l’ensemble du véhicule 10 et destiné à évacuer au moins une partie de l’air intérieur du véhicule 10.
Le système d’extraction d’air 11 du véhicule 10 comprend au moins un ensemble 12 destiné à extraire un flux d’air 14 depuis un espace intérieur 15 du véhicule 10 vers le réseau de conduites du système d’extraction d’air.
L’ensemble 12 comprend une conduite 16 définissant une ouverture 18 d’admission du flux d’air 14, une membrane 20 élastique fixée sur un pourtour 22 de l’ouverture 18 d’admission d’air, une grille 24, et un élément de transition 26.
L’ensemble 12 est mobile entre une configuration non-assemblée, dans laquelle l’élément de transition 26 et la grille 24 sont éloignés de l’ouverture 18 d’admission d’air, et une configuration assemblée, dans laquelle la grille 24 est plus proche de l’ouverture 18 d’admission d’air que dans la configuration non-assemblée et l’élément de transition 26 traverse la membrane 20.
Par « conduite », on entend au sens de l’invention un élément creux s’étendant localement selon une direction d’élongation X.
La conduite 16 peut présenter différentes formes, par exemple rectiligne, courbée ou encore former des coudes et/ou des angles droits.
La section de passage de la conduite 16 peut présenter différentes formes, par exemple ovale ou rectangulaire, notamment circulaire ou carré.
La conduite 16 définit une ouverture 18 d’admission du flux d’air 14 destinée à faire passer le flux d’air 14 depuis l’espace intérieur 15 du véhicule 10 vers l’intérieur de la conduite 16.
L’un des buts de l’invention est de proposer l’utilisation d’un nouveau catalyseur hétérogène au palladium qui permet la préparation de composés oxalates ou oxamides, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’un oxydant, en particulier l’oxygène moléculaire (O 2 ), et d’un alcool ou d’une amine respectivement.
Un autre but de l’invention est la préparation d’oxalates ou d’oxamides ne mettant pas en œuvre de réactifs toxiques tels que les dérivés nitrés.
Un premier objet de la présente invention est l’utilisation d’un catalyseur palladium/dioxyde de cérium (Pd/CeO 2 ), comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif, d’oxalates ou d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’un oxydant, en particulier l’oxygène moléculaire (O 2 ), et d’un alcool ou d’une amine respectivement.
Dans un deuxième aspect, la présente invention propose un procédé non thérapeutique de soin des matières kératineuses, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur les matières kératineuses.
Il a été constaté que la composition de la présente invention peut délivrer le composé actif cosmétique aux matières kératineuses de manière efficace.
Il a également été constaté que la composition de la présente invention peut également donner une bonne sensation à la peau, par exemple avoir un caractère collant acceptable pour les produits de soins de la peau.
Des mises en œuvre de la présente invention vont à présent être décrites, à titre d’exemple seulement, en référence aux figures ci-jointes, dans lesquelles :
La montre les spectres Raman de 400 à 2000cm -1 pour l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol ;
La montre le profil de pénétration de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol pour la composition de formule 1 de l’invention ;
La montre le profil de pénétration de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol pour la composition de la formule comparative 1 ; et
La montre le profil de pénétration de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol pour la composition de la formule comparative 4.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont le même sens que celui communément compris par l’homme du métier auquel appartient la présente invention. Lorsque la définition d’un terme dans la présente description est en contradiction avec la signification communément comprise par l‘homme du métier auquel appartient la présente invention, la définition décrite ici s’appliquera.
Dans ce qui suit et sauf indication contraire, les limites d’une plage de valeurs sont incluses dans cette plage, notamment dans les expressions « entre...et... » et « allant de... à... ».
L’invention a également pour objet un soufflet de protection d’un joint de transmission comportant une bague de rétention selon l’invention, ladite bague de rétention étant disposée sur une extrémité du soufflet de protection.
Selon un mode de réalisation avantageux, le soufflet comporte un arrêt axial de positionnement axial de ladite bague de rétention sous la forme d’un anneau, ou d’au moins deux oreilles de positionnement, ledit arrêt axial de positionnement formant butée axiale avec ladite collerette de rétention.
Ainsi, lorsque la bague de rétention et le soufflet sont conditionnés ensemble, la mise en place du soufflet par l’opérateur chargé du montage du soufflet et de la bague de rétention sur le joint de transmission s’en trouve accélérée. En effet, l’opérateur n’aura aucun effort à fournir pour trouver le bon positionnement de la bague de rétention, cette dernière étant déjà disposée sur l’extrémité du soufflet de protection, et ne peut glisser plus loin sur le soufflet. Ainsi, la bague de rétention est déjà précisément disposée lorsque l’opérateur s’en saisit pour le montage.
Enfin, l’invention a également pour objet un ensemble de transmission comprenant un joint de transmission, pouvant être de type Rzeppa, comportant un bol, sur lequel est fixé un soufflet de protection comportant une bague de rétention selon l’invention, ledit soufflet et ladite bague de rétention étant fixés sur ledit bol au moyen d’un collier de serrage.
L’invention est mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la est une vue en perspective d’un ensemble de transmission comprenant une bague de rétention selon l’invention, la est une vue en coupe de l’ensemble de transmission de la , selon un plan passant par deux des fentes traversantes, la est une vue en perspective d’une bague de rétention selon l’invention, la est une vue d’un côté de la bague de rétention de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation ou variante pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation ou variante de manière avantageuse.