INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pièce de référence étant de même forme générale que la pièce à tester, par souci de clarté, on appelle également « région d'intérêt » la région équivalente de la pièce de référence, c'est-à-dire la région qui se superposerait à la région d'intérêt de la pièce à tester si cette dernière pouvait être « superposée » avec la pièce de référence pour être confondue avec elle.
A l’étape a1), de préférence avec un logiciel adapté et un ordinateur, on détermine des modes de résonance de la pièce de référence, en considérant que le module d’élasticité de la pièce de référence est constant (acoustique linéaire). Chaque mode de résonance définit une fréquence de résonance de la pièce de référence et un champ de contraintes mécaniques généré lorsque la pièce de référence est en résonance à ladite fréquence de résonance.
De préférence, on utilise un logiciel conventionnel, par exemple ComSol® ou Abacus®.
Classiquement, un modèle numérique de la pièce de référence est d’abord généré. Un tel modèle est une représentation tridimensionnelle, dans l’espace, de la pièce de référence. Les dimensions et la géométrie de la pièce de référence sont définies par un maillage de points, ou « voxels ».
De préférence, la densité de maillage ou « densité volumétrique des points de maillage », est définie de manière qu’au moins un point du maillage soit présent dans la région d'intérêt.
De préférence, au moins la masse volumique apparente du matériau constituant la pièce de référence, le module d’élasticité dudit matériau et son coefficient de Poisson sont entrées dans le logiciel.
L’homme du métier sait déterminer la masse volumique apparente. Par exemple, pour un matériau en une céramique, en un métal ou en un verre, elle peut être mesurée directement sur la pièce de référence ou sur un échantillon de la pièce selon la norme ISO 5017. Le module d’élasticité peut être mesuré par des essais dynamiques, de préférence selon la norme ASTM C1259-01, notamment pour une pièce de référence céramique pour laquelle le coefficient de Poisson est en général égal à 0,2.
Classiquement par un calcul par éléments finis, le logiciel détermine, en une pluralité de points de la pièce de référence, de préférence au moins en surface de la pièce de référence, les contraintes mécaniques, en particulier en traction et/ou en tension, et/ou en compression et/ou en torsion et/ou en cisaillement, selon différentes directions. Alternativement, ou en complément, le logiciel peut déterminer une propriété équivalente aux contraintes mécaniques, comme une déformation.
Le logiciel peut calculer la valeur absolue d’une contrainte mécanique, ou une valeur relative calculée par rapport la valeur en un endroit prédéfini de la pièce de référence. Par ailleurs, en un point de la pièce, les contraintes mécaniques varient dans le temps sous l’effet de l’onde d’excitation. Le logiciel peut par exemple fournir la valeur moyenne ou la valeur maximale d’une contrainte mécanique ou l’amplitude de sa variation.
De préférence, le logiciel présente les contraintes mécaniques sous forme graphique, de préférence sous la forme d’un modèle « enrichi », donc l’aspect, par exemple la couleur, dépend localement de la contrainte mécanique locale. Une vue d’un modèle enrichi est donc une carte représentant un champ de contraintes.
Dans un mode de réalisation, les contraintes mécaniques locales ne sont représentées qu’en surface du modèle. Dans un mode de réalisation, le logiciel permet de générer des plans de coupe et de visualiser les contraintes mécaniques locales dans le plan de coupe.
Le nombre de modes de résonance déterminés peut être supérieur à 3, à 5, à 10 et/ou inférieur à 30 ou à 20. Classiquement, il est possible de saisir ce nombre dans le logiciel afin qu’il fournisse les principaux modes de résonance.
A l’étape a2), on sélectionne, parmi les modes de résonance déterminés à l’étape a1), le mode de résonance « optimal » qui génère, dans la région d’intérêt, une contrainte mécanique maximale. Autrement dit, dans la région d’intérêt, c’est le mode de résonance optimal qui produit la contrainte mécanique (ou la déformation mécanique) la plus élevée par rapport à celles produites dans les autres modes de résonnance dans ladite région d’intérêt.
la est une vue en perspective d’une portion angulaire du carter annulaire injecteur d’air de refroidissement conforme à l’invention et d’une portion angulaire d’un disque de rotor à refroidir.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'invention s'applique à une turbine de turbomachine, notamment à une turbine haute-pression d'une turbomachine à double corps, telle qu’un turboréacteur d'avion. Une telle turbomachine est représentée sur la .
Sur cette figure, on peut voir que la turbomachine 1 s’étend autour d’un axe longitudinal X-X’. Cette turbomachine 1 comprend de gauche à droite, c’est-à-dire de l’amont vers l’aval par référence au flux de gaz qui s’y écoule en fonctionnement : une soufflante 10, un compresseur basse pression 11, un compresseur haute pression 12, une chambre de combustion 13, une turbine haute pression 14 et une turbine basse pression 15.
La turbine haute pression 14 comprend au moins un disque de rotor 140 présentant un moyeu 141 et une pluralité d’aubes 142 fixées à la périphérie de ce moyeu.
Le disque de rotor 140 est centré sur l’axe X-X’.
Dans la suite de la description et des revendications, le terme « axial » désigne la direction selon l’axe X-X’ et le terme « radial » désigne une direction perpendiculaire à l’axe X-X’.
Un mode de réalisation possible du carter d’injection d’air de refroidissement 2 conforme à l’invention va maintenant être décrit. Il présente une forme de révolution, d’axe X-X’.
Le carter 2 est traversé par au moins un canal 20 qui forme un injecteur d’air, de préférence par plusieurs canaux 20.
Chaque canal 20 présente une embouchure d’entrée 201 et une embouchure de sortie 202. L’embouchure d’entrée 201 permet de prélever une partie de l’air se trouvant sous la chambre de combustion pour refroidir le rotor.
Comme cela apparait mieux sur les figures 5 et 8, chaque canal 20 comprend successivement de l’amont vers l’aval un tronçon primaire 203 puis un tronçon secondaire 207.
Le tronçon primaire 203 s’étend depuis l’embouchure d’entrée 201 jusqu’à un coude 206 dans un plan axial P, ce plan P incluant l’axe longitudinal X-X’.
Le tronçon secondaire 207 s’étend depuis ce coude 206 jusqu’à l’embouchure de sortie 202.
Le tronçon secondaire 207 présente une variation progressive de son orientation selon une composante tangentielle Z entre la section Φ206 du coude 206 et la section de sortie Φ202 de l’embouchure de sortie 202. Par « variation progressive d’orientation », on entend une variation de l’orientation d’un vecteur normal au centre d’une section du canal 20 et ayant pour origine le centre de ladite section.
De préférence, la section de sortie Φ202 de l’embouchure de sortie 202 de chaque canal 20 s’étend tangentiellement dans un plan P1 perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X’. De plus, le coude 206 est avantageusement orienté de sorte que le flux d’air sortant de l’embouchure de sortie 202 circule tangentiellement dans le même sens que le sens de rotation du disque de rotor qui lui fait face.
Comme on le voit sur la , l’embouchure de sortie 202 est située plus près de l’axe longitudinal X-X’ que l’embouchure d’entrée 201. En d’autres termes, le rayon R1 entre le point de l’embouchure d’entrée 201 situé le plus radialement à l’intérieur est supérieur au rayon R2 du point de l’embouchure de sortie 202 situé le plus radialement à l’intérieur. L’air prélevé est ainsi amené à un rayon R2 plus faible en augmentant ainsi le coefficient d’entrainement de l’air, ce qui permet de refroidir une plus grande surface du rotor et ce qui permet également une meilleure compression de l’air dans le circuit de refroidissement du rotor.
Chaque canal 20 présente une réduction de section entre la section d’entrée Φ201 de l’embouchure d’entrée 201 et la section Φ204 d’un col 204. Le col 204 correspond ainsi au point du canal 20 qui présente la plus faible section transversale.
De manière générale, en référence à la , on note « Ci@Nj » le contenu numéro i avec la qualité Nj (par exemple le j-ième niveau Nj de qualité décrit dans le fichier de description).
Le nombre de débits d’encodage disponibles par segment varie selon le terminal de lecture utilité. Sur la , par exemple un contenu principal C1 comprend cinq débits d’encodage disponibles N1-N5.
Dans notre exemple, le système comprend en outre un encodeur et un générateur de manifeste. L’encodeur et le générateur ne sont pas représentés sur les figures car sans intérêt pour l’exposé de l’invention.
L’encodeur a pour rôle d’encoder un contenu numérique afin d’obtenir plusieurs segments et plusieurs représentations pour chaque segment.
Le contenu encodé est transmis au générateur de manifeste qui génère des adresses URI pour chaque segment créé.
Dans l’exemple illustré, l’encodeur et le générateur de manifeste sont localisés dans le serveur SRV qui peut être un fournisseur de contenus référencé.
Dans notre exemple, le terminal de lecture STB peut entrer en communication avec le serveur de contenus SRV pour recevoir un ou plusieurs contenus (films, documentaires, séquences publicitaires, etc.).
Dans notre exemple, pour visualiser un contenu, le terminal STB obtient une adresse du fichier de description MNF d’un contenu principal (par exemple, C1) souhaité. Dans la suite, on supposera que ce fichier est un fichier de type manifeste selon la norme MPEG-DASH et on se réfèrera indifféremment, selon le contexte, à l’expression « fichier de description » ou « manifeste».
Une fois que le terminal de lecture DEC dispose des adresses de segments correspondant au contenu souhaité, le terminal décodeur STB procède à l’obtention des segments via un téléchargement à ces adresses. On notera que ce téléchargement s’opère ici, traditionnellement, au travers d’une URL HTTP, mais pourrait également s’opérer au travers d’une adresse universelle (URI) décrivant un autre protocole (dvb://monsegmentdecontenu par exemple).
Lorsque le décodeur DEC reçoit les segments, les segments sont ensuite restitués sur l’écran du dispositif de restitution RST.
Au choix des représentations des segments pour la partie vidéo s’ajoute le choix des pistes audio accessibles associées elles-aussi avec des qualités respectives.
Le choix de la représentation choisie pour un segment et le choix d’une qualité choisie pour la partie audio doivent être effectués judicieusement de manière à assurer une qualité de restitution à la fois vidéo et audio. En effet, les qualités sélectionnées au fil du temps, pour la partie vidéo et pour la partie audio, auront inévitablement un effet sur la bande passante sur la liaison LI1.
Selon une première variante, une représentation d’un segment est sélectionnée pour la partie vidéo de la façon expliquée ci-dessus. Un calcul de bande passante restante sur la liaison LI1 est réalisé, celle-ci prenant en compte le débit du segment vidéo sélectionné pour le téléchargement et éventuellement d’autres flux n’ayant aucun rapport avec le contenu vidéo. Suite au choix, une piste est sélectionnée en fonction du débit (kbps/s) du flux audio et de la bande passante restante. Plus précisément, le débit du flux audio choisit est inférieur à la bande passante restante.
Selon une deuxième variante, la qualité audio peut être privilégiée. Dans ce cas, contrairement à la première variante, un calcul de bande passante restante sur la liaison LI1 est effectué, celle-ci prenant en compte le débit maximum de la piste offrant une qualité maximale. Suite au choix, une représentation de segment est sélectionnée en fonction de la bande passante restante prenant en compte le débit du flux audio sélectionné.
Selon une troisième variante, une priorité entre une qualité vidéo ou audio est définie au préalable. Cette étape préalable permet par exemple à un utilisateur de définir une préférence d’une qualité audio au détriment d’une qualité vidéo, ou l’inverse. Supposons par exemple que la qualité audio soit privilégiée par rapport à une qualité vidéo ;ce cas peut se présenter pour un type de contenus en particulier ; par exemple si le contenu est un concert, le mode audio peut être privilégié au détriment de la partie vidéo. Dans ce cas, si la bande passante disponible est suffisante, la qualité audio maximale P3 est sélectionnée. Le module HAS en charge de sélectionner une qualité de représentation pour le segment futur réduit la qualité sélectionnée en soustrayant la qualité choisie du segment sélectionné par le module HAS par le débit de la piste audio sélectionnée P3.
Il résulte de la soustraction un débit donné. Le module HAS sélectionne dans la liste des débits disponibles pour le segment vidéo un débit directement inférieur au début calculé résultat de la soustraction.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend entre 2 et 10 plaques porteuses 7 différentes.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend entre 2 et 10 plaques porteuses 7 différentes et ayant des couleurs différentes.
Dans un mode de réalisation, ladite plaque porteuse comprend plusieurs pieds 4, lesdits moyens de fixation 3 sont des trous avec méplats, et ladite base stabilisatrice détachable 8 comprend des moyens de fixation audit moyen d’agitation 5.
Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend des moyens de stabilisation, de préférence des pieds 4. Ainsi, selon la volonté de l’utilisateur, la plaque porteuse 7 peut servir de portoir même en l’absence de base stabilisatrice 8, car elle est stabilisée par les pieds 4.
Dans un mode de réalisation, le porte contenants de laboratoire 2 est constitué par ladite plaque porteuse 7.
Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend des moyens de stabilisation lui permettant de tenir dans une position lui permettant d’accueillir les contenants de laboratoire à la verticale pour éviter que leur contenu ne se renverse.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ces moyens de stabilisation sont des pieds 4. Cela est particulièrement avantageux, car cela permet une stabilisation complète.
Ainsi, que le porte contenants de laboratoire 2 soit ou non pourvu de contenants de laboratoire, il restera stable, et d’autant plus stable que le nombre de pieds 4 sera élevé.
Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend un nombre de pieds 4 compris entre 2 et 10, de préférence compris entre 3 et 7, et de préférence 5.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend 3 pieds 4.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend 5 pieds 4.
Il est utile de prévoir un grand nombre de pieds 4, cependant il est également nécessaire de prévoir des espaces, entre les pieds 4, dans lesquels les aimant pourront être insérés. Ainsi, il a été mis en évidence qu’un nombre de pieds 4 compris entre 2 et 10 était optimal.
Dans un mode de réalisation, M est compris entre 2 et 48, de préférence entre 6 et 36, de préférence entre 16 et 24.
Ici encore, il s’agit de disposer du plus grand nombre de moyens de fixation 3 possible, tout en maintenant une dimension globale du dispositif de lavage 1 compatible avec une manipulation facilitée.
Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend des moyens de fixation 3 de différentes sortes, et plus précisément qui permettent de fixer différents contenants de laboratoire.
Les différents contenants de laboratoire pourront notamment présenter des capacités volumiques différentes. Ainsi, au moyen de l’emploi du dispositif de lavage 1, il sera possible de laver des particules magnétiques, y compris au sein de tubes de contenances différentes au sein de la même manipulation de laboratoire.
En référence à la , les étapes relatives au premier mode sont les suivantes :
Dans notre exemple, lors d’une première phase préalable, l’entité de gestion MNG récupère une donnée EDID représentative du type de décodeur audio présent dans le dispositif de restitution RST auquel le décodeur est connecté. Dans cet exemple on se limite à un seul dispositif de restitution RST ; cependant, l’invention ne se limite pas à un seul dispositif de restitution mais s’applique au contraire à plusieurs dispositifs de restitution.
La récupération de la donnée EDID peut être réalisée de plusieurs manières en fonction du type de la deuxième liaison utilisée LI2. Dans le cas d’une connexion HDMI, le décodeur STB peut recevoir une donnée EDID (sigle de « Extended Display Identification Data ») représentative du type de dispositif de restitution sous-entendu du type de décodeur audio DEC utilisé. Ensuite, un accès à une base de données BDD stockant des correspondances entre des données EDID et des types de décodeurs permettent de déduire le ou les types de décodeurs audios utilisés respectivement.
Rappelons que, dans le contexte d’une liaison HDMI, la donnée EDID est une métadonnée fournie par un dispositif de restitution lorsque ce dernier fournit ses capacités à un dispositif source auquel il est relié, ici le décodeur STB. En d’autres mots, lorsqu’une télévision, un projecteur, etc.;, se connecte en HDMI à un dispositif source, un EDID est automatiquement transmis par le dispositif de restitution RST et reçu par le dispositif source STB.
Grâce à cette donnée EDID, l’entité de gestion MNG déduit, grâce à la base de données, le type de décodeur audio utilisé à l’aide de la base de données.
Lors d’une deuxième phase, un accès à un contenu audio est demandé par le décodeur STB ; les étapes de cette deuxième phase sont les suivantes :
Lors d’une première étape, le décodeur STB requiert (REQ) un accès à un contenu CNT multimédia.
Lors d’une deuxième étape, le serveur SRV télécharge un fichier FCH(P1,P2,P3) comprenant des données représentatives de pistes audio P1-P3 disponibles pour le contenu demandé. Les données représentatives sont par exemple des adresses Internet permettant un accès aux pistes P1-P3, respectivement. Les adresses Internet identifient les pistes en question sur un réseau. Une telle adresse peut être un identifiant de type URI (sigle Anglo saxon de « Universal Ressource Identifier ») connu de l’homme du métier.
Le décodeur STB ayant connaissance du décodeur audio présent sur le dispositif de restitution RST peut sélectionner, lors d’une troisième étape, une piste audio Pn (n est un entier, n=1-3) adaptée dans le fichier(P1,P2,P3), par exemple la piste P3, et requérir un accès au contenu audio en utilisant l’URL associée à la piste P3 concernée. Dans notre exemple, la piste associée à l’URL est stockée sur le serveur SRV.
Le décodeur audio DEC reçoit ensuite lors d’une quatrième étape, les flux audios de la piste audio sélectionnée et les transmet au dispositif de restitution RST pour y être restitués lors d’une cinquième étape.
On se réfère maintenant à la ; sur cette figure, la première étape est la même que précédemment que celle décrite en référence à la .
Lors d’une deuxième étape, une requête d’accès REQ(DAT) incluant une donnée DAT est transmise par le dispositif de lecture décodeur STB à destination du serveur SRV. La donne DAT est une donnée représentative du type de décodeur audio DEC installé dans le dispositif de restitution TST.
Lors d’une troisième étape, suite à la réception de la donnée DAT, le serveur SRV sélectionne une piste adaptée au décodeur audio DEC installé sur le dispositif de restitution RST.
Le serveur SRV transmet ensuite au dispositif de lecture décodeur STB, lors d’une quatrième étape, le contenu CNT avec une partie audio Pn adaptée au type de décodeur audio DEC installé sur le dispositif de restitution RST.
Lors d’une cinquième étape, le décodeur audio DEC reçoit ensuite les flux audios de la piste audio sélectionnée et les transmet au dispositif de restitution RST pour y être restitués lors d’une cinquième étape.
En variante des deux modes qui précèdent, dans le cas où aucune piste P1 à P3 n’est compatible avec le décodeur audio, le serveur SRV transmet le contenu dans un format de préférence non codé.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un système de détection 2 en temps réel de composés chimiques volatils selon l’invention.
On entend par composés chimiques volatils tout composé présentant une phase gazeuse, appelée également phase vapeur, en équilibre avec la phase liquide du composé. En particulier, la phase vapeur d’un composé organique volatil dans un équipement de protection, signe de la perméation de la phase liquide à travers ledit équipement de protection, doit être détectée par le système de détection afin de protéger au mieux l’opérateur. Dans le mode de réalisation représenté, l’équipement de protection comprend un gant de protection 4. Il peut également comprendre une combinaison, et/ou des bottes. Seul le gant de protection 4 est représenté.
Le système de détection 2 comprend un dispositif 6 de collecte de gaz, un détecteur de gaz 8 en temps réel et un circuit principal 10 configuré pour relier fluidiquement le dispositif 6 de collecte de gaz et le détecteur de gaz 8.
Le dispositif 6 de collecte de gaz est configuré pour être disposé dans un gant de protection 4 et comprend un passage interne 12 et au moins une perforation (non représenté sur la ) débouchant d’une part sur le passage interne 12 et d’autre part dans le gant de protection 4. De préférence, le dispositif 6 de collecte de gaz comprend plusieurs perforations configurées pour récupérer un gaz présent dans l’environnement extérieur du dispositif 6 de collecte de gaz, par exemple l’intérieur du gant de protection 4, le gaz pouvant circuler jusqu’au détecteur de gaz 8 en passant par le passage interne 12 puis par le circuit principal 10.
En particulier, le circuit principal 10 comprend un tube principal 13 configuré pour contenir le gaz circulant entre le dispositif 6 de collecte de gaz et le détecteur de gaz 8, et une pompe 14 configurée pour faire circuler un gaz dans ledit tube principal 13.
Le détecteur de gaz 8 comprend par exemple un détecteur à photoionisation et/ou un capteur de gaz à semi-conducteurs. Ces technologies permettent la détection de plusieurs types de composés nocifs.
Le détecteur de gaz 8 est par exemple configuré pour émettre un signal, par exemple lumineux ou sonore, lorsqu’un composé chimique volatil considéré comme nocif pour une peau humaine est détecté au-delà d’un seuil de concentration prédéfini. Additionnellement, le détecteur de gaz 8 comprend un calculateur configuré pour enregistrer les mesures effectuées par le détecteur de gaz 8.
Dans certains modes de réalisation, le détecteur de gaz 8 comprend la pompe 14.
Le système de détection 2 comprend en outre un circuit d’alimentation 16 en air du dispositif 6 de collecte de gaz. Ce circuit d’alimentation 16 en air comprend un tube d’alimentation 18 reliant le dispositif 6 de collecte de gaz, et en particulier le passage interne 12, avec l’air ambiant. Le passage interne relie ainsi le tube d’alimentation 18 et le tube principal 13.
La pompe 14 est configurée pour aspirer de l’air ambiant, le faire circuler depuis le circuit d’alimentation 16 en air vers le passage interne 12 du dispositif 6 de collecte de gaz, puis du passage interne 12 vers le tube principal 13 jusqu’au détecteur de gaz 8. Par exemple, la pompe 14 et les tubes 13 et 18 sont configurés pour délivrer un débit de 0,1 à 0,5 litres par minute.
La circulation d’air dans le passage interne 12 crée une légère dépression au niveau de la jonction des perforations avec le passage interne 12, favorisant ainsi l’aspiration et la collecte de gaz présent dans le gant de protection 4. Les gaz aspirés par les perforations circulent ensuite jusqu’au détecteur de gaz 8.
Optionnellement, le circuit d’alimentation 16 en air comprend un système d’épuration 20 de l’air ambiant. Le tube d’alimentation 18 est configuré pour relier le système d’épuration 20 et le passage interne 12.