INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une autre caractéristique, le dispositif de conduite de liquide a une seconde conduite pour transférer le liquide lave-glace de l’interface véhicule-bras à l’interface bras-balai d'essuie-glace. Le dispositif de conduite peut avoir des conduites supplémentaires pour conduire le liquide lave-glace de l’interface véhicule-bras à l’interface bras-balai d'essuie-glace. La première et la seconde conduite de liquide sont avantageusement au moins pratiquement parallèles. La seconde conduite de liquide peut être composée de segments ou être complètement réalisée en une matière flexible, notamment qui peut être pliée ou déformée, notamment une matière composite ou un caoutchouc. En particulier, l’interface véhicule-bras ou l’interface bras-balai d'essuie-glace ont pour chacune des conduites de liquide, des entrées et sorties distinctes. Par exemple, l’interface véhicule-bras ou l’interface bras-balai d'essuie-glace ont des canaux de liquide séparés les uns des autres et prévus pour être reliés respectivement à l’une des conduites de liquide. En particulier, les canaux de l’interface véhicule-bras ou de l’interface bras-véhicule sont au moins pratiquement parallèles. Ainsi, on pourra alimenter plus d’une buse d’eau de lave-glace du balai d'essuie-glace avec du liquide lave-glace sans que cela n’entraîne une chute de pression.
Suivant une autre caractéristique, l’élément intermédiaire a au moins une seconde sortie pour faire sortir au moins une seconde extrémité du fil chauffant de la conduite de liquide. Cela correspond à une construction simple.
En variante, la seconde conduite de liquide comporte de façon analogue à la conduite de liquide, un second élément intermédiaire entre deux segments de la seconde conduite de liquide et avec une sortie pour la seconde extrémité du fil chauffant.
De façon avantageuse, le fil chauffant passe au moins une fois par toutes les conduites de liquide, l’interface véhicule-bras et l’interface bras-balai d'essuie-glace. Cela garantit le chauffage du liquide lave-glace.
En variante, il est également possible de prévoir pour chacune des conduites de liquide, un fil chauffant distinct traversant l’élément intermédiaire respectif de la conduite de liquide, ce qui permet l’installation d’un chauffage en seconde monte.
De façon préférentielle, le fil chauffant traverse exactement une seule fois toutes les conduites de liquide, l’interface véhicule-bras et l’interface bras-balai d'essuie-glace et commence et se termine au niveau de l’élément intermédiaire. Par exemple, le fil chauffant passe de l’élément intermédiaire à travers le second segment à l’interface bras-balai d'essuie-glace, de l’interface bras-balai d'essuie-glace à travers la seconde conduite jusqu’à l’interface véhicule-bras et de cette interface véhicule-bras à travers le premier segment, en retour vers l’élément intermédiaire. Cela permet d’avoir une répartition régulière de la puissance de chauffage et en outre, la construction est simple.
En variante, le fil chauffant passe plus d’une fois, par exemple, deux fois ou trois fois à travers toutes les conduites de liquide, l’interface véhicule-bras et l’interface bras-balai d'essuie-glace. Une réalisation avec un second élément intermédiaire dans la seconde conduite de liquide, permet que le fil chauffant ne traverse pas aussi souvent toutes les zones des conduites de liquide ou l’interface véhicule-bras et l’interface bras-balai d'essuie-glace de sorte que certaines zones seront chauffées plus que d’autres.
Suivant une autre caractéristique, l’élément intermédiaire a au moins un capteur de température pour mesurer la température du liquide lave-glace dans la conduite ou pour saisir la température de la conduite de liquide dans la région de l’élément intermédiaire. A titre d’exemple, le capteur de température est relié à l’électronique du véhicule, notamment par une liaison par fil ou en variante, par une liaison sans fil pour exploiter la température obtenue. L’expression « saisir une température » signifie, par exemple, que le capteur de température saisit la valeur effective de la température et une grandeur caractéristique associée par une électronique d’exploitation appropriée à la valeur effective de la température. Cela permet notamment une réalisation économe en énergie et un fonctionnement fiable. Cela permet, en particulier, une réalisation économe en énergie et un fonctionnement fiable car la puissance de chauffage du fil chauffant sera régulée en fonction d’une température saisie et non pas être chauffée plus tôt que nécessaire ou moins que nécessaire par comparaison à une régulation qui est, par exemple, fondée sur une température déterminée de façon externe à un autre endroit.
Selon un autre développement, l’élément intermédiaire est plus près de l’interface véhicule-bras que de l’interface bras-balai d'essuie-glace. Cela permet d’avoir de petites longueurs de câble pour la liaison entre l’élément intermédiaire et le véhicule.
Suivant une autre caractéristique, l’interface véhicule-bras et l’interface bras-balai d'essuie-glace ont la même forme et sont notamment identiques. En particulier, l’interface véhicule-bras et l’interface bras-balai d'essuie-glace sont fabriquées selon le même procédé, ce qui se traduit notamment par une économie et/ou une facilité de montage.
En outre, l’élément intermédiaire comporte une interface électrique reliée à un connecteur. L’interface électronique comporte, par exemple, des contacts, avantageusement des contacts par enfichage, en variante, des contacts frottants pour être reliés à des contacts d’une interface de véhicule et permettant de relier le fil chauffant ou le capteur de température à l’électronique du véhicule. Cela facilite le montage.
Suivant une autre caractéristique, le fil chauffant est composé d’un unique fil continu, ce qui permet, un chauffage régulier.
En variante, le fil chauffant se compose de plusieurs cordons en parallèle ou encore la longueur du fil chauffant est composée de plusieurs morceaux reliés entre eux par une liaison par la forme, la force ou la matière.
L’invention propose également un bras d’essuie-glace équipé d’un dispositif de conduite de liquide tel que décrit ci-dessus, ainsi qu’un essuie-glace équipé d’un tel dispositif de conduite de liquide.
Le dispositif de conduite de liquide selon l’invention ou l’essuie-glace selon l’invention ne sont pas limités aux applications et formes de réalisation décrites ci-dessus. En particulier, le dispositif de conduite de liquide ou l’essuie-glace selon l’invention peuvent avoir un nombre de composants, d’éléments ou d’unités différent du nombre décrit ci-dessus. En outre, les plages de valeur données dans la description ne sont que des exemples non limitatifs.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation de dispositif de conduite de liquide représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
illustre schématiquement un procédé de détection de la capacité d’un nœud voisin à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio ;
illustre schématiquement un procédé d’adaptation au type de communication utilisé par un nœud voisin apte à communiquer par courants porteurs en ligne et par un canal radio ;
- un réseau cœur ou EPC (« Evolved Packet Core » en 4G) 120. De manière schématique, l’EPC 120 comporte une passerelle SGW 122 avec le RAN 110, une passerelle PGW 124 avec le monde IP et un MME 126.
- un réseau privé ou SDDC (« Software-defined data center ») 130 qui est un réseau sécurisé comportant plusieurs services virtualisés VM 132.
- un pare-feu FW (« Firewall ») 140 pour la communication vers l’extérieur, par exemple selon le protocole IP.
Le premier réseau 100 comporte en outre un d’orchestrateur de services 150 supervisant un contrôleur de réseau 152, un contrôleur de sécurité 156 et un contrôleur IT 154.
Le contrôleur de réseau 152 contrôle les machines de l’EPC 120 pour les configurer selon les commandes reçues de l’orchestrateur de services. Il s’agit par exemple de paramétrer le routage d’un certain type de flux de données d’un utilisateur identifié pour assurer une bande passante.
Le contrôleur IT 154 contrôle les machines du SDDC 130 pour les configurer selon les commandes reçues de l’orchestrateur de services. Il s’agit par exemple d’instancier une application virtuelle particulière en fonction d’un besoin identifié, lui réserver une certaine ressource mémoire et de calcul, éventuellement la décommissionner lorsqu’elle n’est plus utilisée.
Le contrôleur de sécurité 156 contrôle les machines du premier réseau 100, notamment le pare-feu 140, pour les configurer selon les commandes reçues de l’orchestrateur de services. Il s’agit pare exemple de filtrer la circulation des données d’un utilisateur authentifié en fonction de ses privilèges associés à son profil.
L’orchestrateur de services 150 permet donc, à travers les contrôleurs, l’affectation de ressources physiques et/ou virtuelles disponibles en fonction des besoins des utilisateurs (en conformité avec leurs profils respectifs).
Les ressources physiques comprennent par exemple des capacités de calcul du SDDC, des capacités mémoire de travail du SDDC, des capacités de bande passante sur le réseau, des capacités de translation d'adresse réseau (« Network Address Translation - NAT) par le pare-feu, etc.
Les ressources virtuelles comprennent par exemple des briques virtualisées correspondant chacune à une application permettant d’effectuer un traitement particulier sur des données spécifiques, tel que par exemple une application d’inspections en profondeur de paquets (« Deep Packet Inspection – DPI ») par le pare-feu, une application de traitement d’images par le SDDC, ou encore une application de compression d’un flux de données par le réseau.
Dans l’architecture 4G, l’orchestrateur de services est dénommé système de support aux opérations – OSS (« Operations Support System »).
Le second réseau 200 est similaire au premier réseau 100. Un composant du second réseau similaire à un composant du premier réseau est identifié par un chiffre de référence qui correspond au chiffre de référence utilisé pour identifier ce composant similaire du premier réseau, augmenté d’une centaine.
L’adjectif de premier sera réservé à un composant du premier réseau et celui de second sera réservé au composant similaire du second réseau.
La problématique consiste par conséquent à déterminer comment munir d’une fonction d’orchestration de services, le réseau fédéré (réseau étendu – « Wide Area Network » - WAN) résultant de la fédération des premier et second réseaux 100 et 200 lors de la mise en place de la liaison 20.
En se référant à la , un procédé d’intégration dynamique 300 est présenté, dont la mise en œuvre permet de sélectionner l’un des orchestrateurs de services parmi les premier et second orchestrateurs de services 150 et 250 en tant qu’orchestrateur de services maître du réseau fédéré, l’autre orchestrateur devenant un orchestrateur de services esclave.
L’orchestrateur de services maître (par exemple le premier orchestrateur) a une vision globale du réseau fédéré. Il est donc capable de gérer des services de télécommunication qui s’étendent entre les deux réseaux 100 et 200. Il maintient par conséquent un état global du réseau fédéré. Il reçoit des requêtes, applique des règles et génère des commandes dont le périmètre concerne le réseau fédéré dans son ensemble. Si des commandes portent sur des services associés au réseau que cet orchestrateur maître gérait avant la fédération (le premier réseau 100 dans notre exemple), ces commandes sont transmises aux contrôleurs locaux pour exécution. Si ces commandes portent sur des services associés à l’autre réseau que cet orchestrateur maître ne gérait pas avant la fédération (le second réseau 200 dans notre exemple), ces commandes sont transmises à l’orchestrateur esclave.
Une telle circulation croisée du fluide réfrigérant au sein de l’échangeur de chaleur 2 permet avantageusement d’obtenir une meilleure répartition de la température au sein de la surface d’échange 12. En d’autres termes, le gradient de température du fluide réfrigérant circulant au sein du premier circuit 40 est opposé au gradient de température du fluide réfrigérant circulant au sein du deuxième circuit 42, limitant ainsi la concentration de température basse ou négative dans une zone localisée de la surface d’échange 12, ce qui permet de limiter la formation de givre sur ladite surface d’échange 12 de chaleur de manière additionnelle à ce qui a pu être précisé notamment sur l’agencement en porte à faux des organes de dissipation thermique évoqué précédemment et le cas échéant sur les structures de ces organes de dissipation thermique.
Afin d’optimiser l’homogénéisation de la température des composants de l’échangeur de chaleur lorsque le fluide réfrigérant circule au sein de la surface d’échange de chaleur, au moins un des tubes 20 du premier circuit 40 est disposé entre deux tubes 20 du deuxième circuit 42 le long de la direction d’empilement E des tubes 20, et/ou au moins un des tubes 20 du deuxième circuit 42 est disposé entre deux tubes 20 du premier circuit 40 le long de la direction d’empilement E des tubes 20. Selon un autre exemple de l’invention, les tubes 20 de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20 sont disposés en alternance avec les tubes 20 de la deuxième partie 44b de la pluralité de tubes 20 suivant la direction d’empilement E des tubes 20.
On va maintenant décrire une alternative de mise en œuvre de l’invention en référence à la . Il faut alors comprendre que seules les caractéristiques distinctes des exemples précédents vont être décrites et que pour les caractéristiques communes il conviendra de se reporter à la description faite en référence aux figures 1 à 9, et notamment en ce qui concerne la présence d’un organe de dissipation thermique dans les espaces formés entre les tubes de la surface d’échange de chaleur et au moins la caractéristique sur l’agencement en porte à faux de cet organe de dissipation thermique.
Dans cette alternative de l’invention, le premier collecteur d’entrée 16a forme un premier collecteur 16a, le premier collecteur de sortie 18a forme un deuxième collecteur 18a, le deuxième collecteur d’entrée 16b forme un troisième collecteur 16b et le deuxième collecteur de sortie 18b forme un quatrième collecteur 18b de l’échangeur de chaleur 2. Par ailleurs, dans cette alternative de l’invention, le premier circuit 40 de fluide réfrigérant comprend une première chambre d’entrée 54a et une première chambre de sortie 56a qui sont fluidiquement reliées à des tubes 20 de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20. On comprend alors que la première chambre d’entrée 54a permet de distribuer le fluide réfrigérant dans chacun des tubes 20 de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20, tandis que la première chambre de sortie 56a permet d’évacuer le fluide réfrigérant une fois qu’il a circulé à travers ces tubes de la première partie 44a de la pluralité de tubes.
Ces caractéristiques s’appliquent mutatis mutandis au deuxième circuit 42 qui comprend une deuxième chambre d’entrée 54b et une deuxième chambre de sortie 56b qui sont fluidiquement reliées à des tubes 20 de la deuxième partie 44b de la pluralité de tubes 20.
Selon l’exemple de la , les circuits, les chambres et les collecteurs sont agencés au sein de l’échangeur de chaleur selon l’invention de telle sorte que le fluide réfrigérant puisse circuler en deux passes au sein d’au moins l’un des circuits 40, 42. En d’autres termes, au moins un du premier circuit 40 et/ou du deuxième circuit 42 comprend au moins une chambre de renvoi 58 du fluide réfrigérant, disposée fluidiquement entre la chambre d’entrée 54 et la chambre de sortie 56 du circuit 40, 42 concerné, cette chambre de renvoi 58 permettant de réorienter dans un sens de circulation opposé le fluide réfrigérant de manière à faire circuler dans deux tubes 20 voisins du fluide réfrigérant dans des sens opposés.
Selon cet exemple de l’invention, la première chambre d’entrée 54a et la première chambre de sortie 56a du premier circuit 40 sont disposées dans le même collecteur et plus particulièrement le premier collecteur 16a. Par ailleurs, la deuxième chambre d’entrée 54b et la deuxième chambre de sortie 56b du deuxième circuit 42 sont disposées respectivement dans le quatrième collecteur 18b et le troisième collecteur 16b. Ainsi, le premier circuit 40 est configuré de sorte que le fluide réfrigérant est destiné à entrer et sortie de la surface d’échange 12 via le même premier collecteur 16a, tandis que le deuxième circuit 42 est configuré de sorte que le fluide réfrigérant entre dans la surface d’échange 12 par le quatrième collecteur 18b et sort de la surface d’échange 12 par le troisième collecteur 16b.
Une paroi de séparation 60 permet notamment de séparer fluidiquement la première chambre d’entrée 54a et la première chambre de sortie 56a au sein du premier collecteur 16a du premier circuit 40. Il convient de considérer que dans la suite de la description, une paroi de séparation 60 est disposée dans un collecteur dès lors que deux chambres sont formées au sein de ce collecteur, de manière à isoler fluidiquement ces chambres les unes des autres.
On comprend alors de ce qui précède que la première chambre d’entrée 54a et la première chambre de sortie 56a partagent un volume interne 62 du premier collecteur 16a, en étant séparées par la paroi de séparation 60. Tel qu’illustré, le volume de chacune de ces deux chambres peut être le même, et représenter sensiblement la moitié du volume interne 46 du premier collecteur 40a.
La première chambre d’entrée 54a du premier circuit 24 est fluidiquement connectée à une première portion 64a de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20 tandis que la première chambre de sortie 56a du premier circuit 40 est fluidiquement connectée à une deuxième portion 64b de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20. En d’autres termes, la première chambre d’entrée 54a et la première chambre de sortie 56a du premier circuit 40 sont fluidiquement connectées à des tubes 20 distincts de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20. Dans l’exemple évoqué où le volume de chacune des deux chambres est sensiblement égal à la moitié du volume interne 46 du premier collecteur 16a, lesdits première portion 64a et deuxième portion 64b comprennent chacune la moitié des tubes 20 composant la première partie 44a de la pluralité de tubes 20.
Tel qu’évoqué, au moins une chambre de renvoi 58 du fluide réfrigérant est disposée fluidiquement entre la chambre d’entrée 54 et la chambre de sortie 56 d’un des circuits 40, 42. Dans l’exemple de l’invention illustré sur la , le premier circuit 40 comprend une chambre de renvoi 58 logée au sein du deuxième collecteur 18a et le deuxième circuit 42 est dépourvu de chambre de renvoi.
La chambre de renvoi 58 du premier circuit 40, logée au sein du deuxième collecteur 18a, s’étend par ailleurs dans l’intégralité d’un volume interne 62 du deuxième collecteur 18a, de telle sorte que la chambre de renvoi 58 du premier circuit 40 est fluidiquement connectée à l’intégralité des tubes 20 de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20. En d’autres termes, ici, la chambre de renvoi 58 du premier circuit 40 est connectée à l’ensemble des tubes 20 connectés à la première chambre d’entrée 54a et à l’ensemble des tubes 20 connectés à la première chambre de sortie 56a.
Concernant le deuxième circuit 42, la deuxième chambre d’entrée 54b logée dans le quatrième collecteur 18b s’étend sur l’intégralité d’un volume interne 62 dudit quatrième collecteur 18b et est ainsi connectée fluidiquement à l’intégralité des tubes 20 de la deuxième partie 44b de la pluralité de tubes 20. De manière analogue, la deuxième chambre de sortie 56b du deuxième circuit 42 logée dans le troisième collecteur 16b s’étend dans l’intégralité d’un volume interne 62 dudit troisième collecteur 16b et est ainsi connectée fluidiquement à l’intégralité des tubes 20 de la deuxième partie 44b de la pluralité de tubes 20.
Conformément à cet exemple de l’invention, au moins un circuit, à savoir ici le premier circuit 40, de fluide réfrigérant formé au sein de l’échangeur de chaleur 2 est configuré pour présenter au moins deux passes 68 dans la surface d’échange 12 entre sa première chambre d’entrée 54a et sa première chambre de sortie 56a. En d’autres termes, au sein du premier circuit 40 de circulation de fluide réfrigérant, qui est représenté de manière arbitraire sur cette par des flèches simples, le fluide réfrigérant est configuré pour circuler suivant des sens de circulation opposés formant une première passe 68a dans laquelle le fluide réfrigérant circule dans le premier sens B1 de circulation et une deuxième passe 68b dans laquelle le fluide réfrigérant circule dans le deuxième sens B2 de circulation, opposé au premier sens B1 suivant la direction d’allongement A des tubes 20.
De manière plus précise et selon ce premier exemple de l’invention, la première passe 68a du premier circuit 40 s’étend depuis la première chambre d’entrée 54a jusqu’à la chambre de renvoi 58 en passant par la première portion 64a de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20. Dans cette première passe 68a, le fluide réfrigérant circule donc depuis la première chambre d’entrée 54a vers la chambre de renvoi 58 suivant le premier sens B1 de circulation, parallèle à la direction d’allongement A des tubes 20. Une fois arrivé dans la chambre de renvoi 58 après avoir traversé la première passe 68a, le fluide réfrigérant est réinjecté dans la surface d’échange 12, et notamment dans la deuxième portion 64b de la première partie 44a de la pluralité de tubes 20, jusqu’à la première chambre de sortie 56a, de telle sorte à former la deuxième passe 68b, en circulant suivant le deuxième sens B2 de circulation.
Tel qu’évoqué, dans cet exemple de l’invention, le deuxième circuit 42 est configuré de manière à ne former qu’une seule passe 68 de circulation de fluide réfrigérant dans la surface d’échange 12, le fluide réfrigérant circulant dans un unique sens de circulation, ici le premier sens B1 de circulation, depuis la deuxième chambre d’entrée 54b logée dans le quatrième collecteur 18b vers la deuxième chambre de sortie 56b logée dans le troisième collecteur 16b, tel que cela est représenté de manière arbitraire sur la par des doubles flèches.
a. incrémenter le niveau de volume
b. définir la rotation absolue actuelle en tant que nouvelle ligne de base
5. Si la rotation relative est inférieure à un certain seuil négatif :
a. décrémenter le niveau de volume
Dans un mode de réalisation, les exemples de paramètres dans le Tableau I peuvent être utilisés pour affiner la sensibilité et la granularité de l'interaction d'utilisateur. Ces paramètres sont interconnectés, de sorte que seuls deux paramètres doivent être définis indépendamment et les autres paramètres sont ensuite déterminés.
[Tableau I] – Paramètres de sensibilité/granularité Paramètre Description Degrés par incrément Quantité de mouvement de tête requise pour incrémenter le volume Nombre d'incréments Nombre d'incréments dans la plage complète de volume Volume par incrément Quantité de changement de volume dans chaque incrément Volume par degré Quantité de changement de volume par degré de mouvement de tête Plage totale de mouvement Quantité de mouvement de tête pour la plage complète de volume
Continu par rapport à discret
Dans un mode de réalisation, le niveau de volume peut être commandé en incréments discrets (comme avec des boutons de volume physiques) ou de façon continue (comme avec un curseur). Pour éviter une instabilité, les données de capteur entrantes peuvent être filtrées (par exemple, moyennées).
Mise en correspondance asymétrique
La mise en correspondance lorsqu'on augmente le volume peut être différente de lorsqu'on abaisse le volume. Ceci peut aider si une personne a une mobilité limitée du cou dans une direction (par exemple en conséquence d'un traumatisme) ou si vous démarrez l'interaction non centré.
Mise en correspondance non linéaire