INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C peut être issue en totalité ou en partie d’un ou plusieurs monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères à une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C. Cette séquence peut également être appelée « séquence rigide ».
Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères, qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des températures de transition vitreuse supérieures ou égales à 40°C. Cette première séquence peut être un homopolymère, constitué par un seul type de monomère (dont la Tg de l’homopolymère correspondant est supérieure ou égale à 40°C).
Dans le cas où la première séquence est un copolymère, elle peut être issue en totalité ou en partie d’un ou de plusieurs monomères, dont la nature et la concentration sont choisies de façon que la Tg du copolymère résultant soit supérieure ou égale à 40°C. Le copolymère peut par exemple comprendre : - des monomères qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des Tg supérieures ou égales à 40°C, par exemple une Tg allant de 40°C à 150°C, de préférence supérieure ou égale à 50°C, allant par exemple de 50°C à 120°C, et mieux supérieure ou égale à 60°C, allant par exemple de 60°C à 120°C, et - des monomères qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des Tg inférieures à 40°C, choisis parmi les monomères ayant une Tg comprise entre 20°C à 40°C et/ou les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C, par exemple une Tg allant de -100°C à 20°C, de préférence inférieure à 15°C, notamment allant de – 80°C à 15°C et mieux inférieur à 10°C, par exemple allant de –50°C à 0°C à, tels que décrits plus loin.
Les premiers monomères dont les homopolymères ont une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C sont, de préférence, choisis parmi les monomères suivants, appelés aussi monomères principaux : - les méthacrylates de formule CH 2 = C(CH 3 )-COOR 1 dans laquelle R 1 représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu’un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R 1 représente un groupe cycloalkyle C 4 à C 12 , de préférence un cycloalkyle C 8 à C 12 , tel que le méthacrylate d’isobornyle, - les acrylates de formule CH 2 = CH-COOR 2 dans laquelle R 2 représente un groupe cycloalkyle en C 4 à C 12 tel qu’un groupe isobornyle ou un groupe tertio butyle, - les (méth)acrylamides de formule :
[Chem 98] où R 7 et R 8 identiques ou différents représentent chacun un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 à C 12 linéaire ou ramifié, tel qu’un groupe n-butyle, t–butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R 7 représente H et R 8 représente un groupement 1,1-diméthyl-3-oxobutyl, et R’ désigne H ou méthyle. Comme exemple de monomères, on peut citer le N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et le N,N-dibutylacrylamide , - et leurs mélanges.
La première séquence est avantageusement obtenue à partir d’au moins un monomère acrylate de formule CH 2 = CH-COOR 2 et d’au moins un monomère méthacrylate de formule CH 2 = C(CH 3 ) -COOR 2 dans laquelle R 2 représente un groupe cycloalkyle C 4 à C 12 , de préférence un cycloalkyle C 8 à C 12 , tel que l’isobornyle. Les monomères et leurs proportions sont de préférence choisis de telle sorte que la température de transition vitreuse de la première séquence est supérieure ou égale à 40°C.
La passerelle domestique 1 reçoit en entrée quatre flux ABR multidiffusion et fonctionne à la fois en mode de redistribution et en mode intercommunication. Le procédé analyse la topologie et la qualité du réseau local, la capacité de redistribution de la passerelle domestique 1 ainsi que la capacité à recevoir un flux des différents dispositifs. Le procédé détermine ensuite sous quel mode chaque dispositif connecté à la passerelle domestique va fonctionner en envoyant les flux reçus en entrée par la passerelle vers les différents dispositifs connectés.
D’après la , la passerelle domestique 1 redistribue un flux ABR monodiffusion HD vers chaque dispositif de lecture 2, soit deux flux ABR HD au total. Les flux ABR monodiffusion sont sous forme HD puisque la passerelle domestique 1 possède une capacité de redistribution de deux flux ABR HD, le procédé l’ayant pris en compte lors de son analyse. Les dispositifs opérateur 4 reçoivent un flux ABR multidiffusion. La passerelle 1 est alors en mode redistribution pour les dispositifs de lecture 2 et en mode intercommunication pour les dispositifs opérateur 4. La sélection et configuration du mode de fonctionnement des dispositifs opérateur par la passerelle domestique 1 est réalisée sur la base du lien et de la qualité du réseau entre la passerelle 1 et les dispositifs opérateur 4.
La passerelle domestique 1 ayant déjà redistribué deux flux ABR HD (capacité de redistribution maximum de celle-ci), les dispositifs de lecture 2 qui se connectent ensuite à la passerelle domestique 1 fonctionnent en mode traditionnel CDN.
Les dispositifs opérateur 4 ont deux possibilités de fonctionnement, soit :
- en mode multidiffusion jusqu'à HD ou 4K si la qualité de la liaison réseau le permet (comme présenté à la ). Par exemple, un décodeur 4K fonctionnant en mode multidiffusion pour des chaines 4K fonctionne également en mode multidiffusion pour des chaines HD. Il n’y a pas d’intérêt à passer en mode monodiffusion uniquement pour de la haute définition.
- en mode monodiffusion jusqu'à HD (propre au cas de la où la passerelle domestique 1 a une capacité de redistribution limitée à deux flux HD) si le dispositif opérateur est trop éloigné de la passerelle domestique 1 pour fonctionner en mode multidiffusion. Dans ce cas, le dispositif opérateur compte comme un dispositif de lecture 2.
Si la connexion entre la passerelle domestique 1 et un des dispositifs opérateur 4 n’est pas assez optimale pour que le dispositif opérateur 4 reçoive un flux multidiffusion ABR (dalle ou mur en béton par exemple dans le domicile), ou que le dispositif opérateur 4 est trop éloigné de la passerelle domestique 1, le dispositif opérateur 4 ne reçoit pas de flux ABR multidiffusion par la passerelle domestique 1.
On entend par « éloigné », le fait qu’une connexion optimale entre le dispositif et la passerelle domestique 1 n’est pas possible et ne permette donc pas la mise en œuvre du mode d’intercommunication de la passerelle domestique 1 ou que le dispositif est trop éloigné physiquement de la passerelle 1.
Dans le cas où le dispositif opérateur 4 est trop éloigné physiquement de la passerelle domestique 1, il est possible de le connecter à un répéteur WIFI 5 comme présenté à la . D’après la , un dispositif de lecture 2 reçoit un flux HD monodiffusion de la passerelle domestique 1 ainsi que le dispositif opérateur 4 connecté à la passerelle via le répéteur WIFI 5. Les autres dispositifs de lecture 2 qui se connectent ensuite à la passerelle domestique 1 fonctionnent en mode traditionnel CDN.
On va décrire, en référence à la , un cinquième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif.
La passerelle domestique 1 comprend une capacité de redistribution de deux flux ABR HD et un flux ABR 4K. La passerelle domestique 1 est connectée à deux dispositifs de lecture 2 comprenant une application opérateur ainsi que deux dispositifs opérateur 4, correspondant à des décodeurs aptes à recevoir un flux 4K ou HD par exemple, l’un des dispositifs opérateur 4 étant connecté à la passerelle 1 via un répéteur WIFI 5.
La passerelle domestique 1 reçoit en entrée quatre flux ABR multidiffusion et fonctionne à la fois en mode de redistribution et en mode d'intercommunication.
Le procédé analyse la topologie et la qualité du réseau local, la capacité de redistribution de la passerelle domestique 1 ainsi que la capacité à recevoir des différents dispositifs. Le procédé détermine ensuite sous quel mode chaque dispositif connecté à la passerelle domestique va fonctionner en envoyant les flux reçus en entrée par la passerelle vers les différents dispositifs connectés.
Selon la , un seul dispositif opérateur 4 ou de lecture 2 fonctionne en mode monodiffusion 4K, la capacité de redistribution de la passerelle domestique 1 étant limitée. Par analyse, ce mode est attribué au dispositif opérateur 4 connecté au répéteur WIFI 5, le dispositif opérateur étant trop éloigné de la passerelle domestique 1 pour assurer un lien et une qualité de réseau suffisante pour recevoir un flux ABR multidiffusion par la passerelle domestique 1. En effet, l’attribution des modes aux dispositifs par la passerelle domestique 1 dépend de la qualité de la connexion et non de la connexion au travers du répéteur WIFI 5. Par exemple, si deux dispositifs 4 sont connectés directement à la passerelle domestique 1 celui qui a la moins bonne connexion est en mode monodiffusion. Dans les figures, le répéteur WIFI 5 n’est là que pour montrer l’éloignement d’un dispositif par rapport à la passerelle domestique 1. Le dispositif recevant le flux monodiffusion 4K peut être un autre dispositif s'il est considéré comme apte à recevoir un flux 4K par l'opérateur.
Les deux dispositifs de lecture 2 reçoivent un flux monodiffusion HD, la capacité de la passerelle 1 le permettant. Le dispositif opérateur 4 qui n’est pas connecté à un répéteur WIFI reçoit un flux ABR multidiffusion. La passerelle 1 fonctionne donc dans un mode de redistribution pour un dispositif opérateur 4 et deux dispositifs de lecture 2 et dans un mode d’intercommunication pour un dispositif opérateur 4.
Ces différents éléments de préhension permettent par exemple de manœuvrer une porte ou un tiroir, d'actionner des extincteurs, d'ouvrir ou de fermer des robinets, de manipuler un verre ou une bouteille, de déplacer une table roulante, de mettre des jouets dans une caisse.
Lesdits moyens d'action MAC comprennent en second lieu un projecteur PRJ, particulièrement utile pour éclairer la zone de surveillance et éblouir un intrus éventuel, ou pour suppléer une coupure de courant électrique.
Ledit robot RDM présente idéalement une forme arrondie, telle une sphère ou un ovoïde, ladite forme constituant son enveloppe ENV externe.
Tout ou partie desdits éléments constituant lesdits moyens se trouvent à l'extérieur de ladite enveloppe ENV. Ils sont agencés de façon à être rétractables, par la mise en œuvre de dispositifs tels des micromoteurs non représentés.
Lesdits moyens de protection MPO sont aptes à commander le repli desdits éléments à l'intérieur de ladite enveloppe ENV externe. Ledit robot RDM doit alors attendre un message spécifique afin de reprendre sa configuration active.
Lesdits moyens d'attaque MAT comprennent les éléments suivants :
Une masse télescopique MAT, apte à porter des coups et à pousser,
Un émetteur de chocs électriques ECE,
Un émetteur de substances neutralisantes ESN, tels des gaz lacrymogènes
Un émetteur sonore ESO,
Un émetteur de flashes lumineux EFL.
Lorsque ledit robot RDM détecte une anomalie, et qu'il est sous contrôle de ladite centrale de surveillance extérieure CSE, les données desdits moyens de détection MDE sont transmises en temps réel à ladite centrale, qui adresse en retour des instructions audit robot RDM.
Lesdites instructions consistent à contrôler de façon appropriée et conforme à la législation en vigueur l'éventuel intrus par la mise en œuvre desdits moyens d'attaque MAT, comme le ferait un gardien, ou un vigile, ou un policier.
Plus fréquemment, il peut s'agir de la récupération d'un objet malencontreusement tombé à terre, ou e la fermeture d'une fenêtre inopinément ouverte, ou de la fermeture de l'alimentation en gaz d'un appareil de cuisson malencontreusement oublié.
Lesdits moyens de puissance MPU comprennent une batterie électrique BAT rechargeable et idéalement interchangeable.
Lesdits moyens de stockage MST sont aptes à être réfrigérés, ce qui assure par exemple la conservation de certains médicaments ou de compresses froides.
Selon un premier type, les enveloppes peuvent être solidarisées sur le fond de la caisse et leur déformation peut être réalisée par exemple par chauffage de sorte à rétracter la matière, généralement une matière plastique, pour que celle-ci se rigidifie au contact de l’objet.
Un inconvénient de cette solution réside dans le fait que la déformation de l’enveloppe, lorsqu’elle est réalisée par chauffage, ne peut pas être réalisée par tout le monde puisque cette technique implique le recours à un équipement de chauffage spécifique.
En effet, des moyens de chauffage, tels que des pistolets thermiques par exemple, doivent être utilisés et peuvent nécessiter une formation spéciale de sorte que seuls les professionnels puissent déformer l’enveloppe.
Par ailleurs, lorsque l’enveloppe est solidaire du fond de la caisse, cela peut présenter un inconvénient majeur pour l’intégrité de la caisse, notamment si celle-ci est en carton, une chaleur trop élevée pouvant détruire le carton en le brûlant.
De plus, l’introduction de l’objet à transporter dans l’enveloppe peut s’avérer difficile, voire impossible.
Cela est particulièrement vérifié si l’objet à transporter est inséré dans l’enveloppe une fois que la caisse est en forme, c’est-à-dire une fois que le volume interne est défini, le rebord périphérique de la caisse formant un obstacle majeur à l’insertion de l’objet dans l’enveloppe.
Pour pallier à cela, il peut être nécessaire, premièrement, d’insérer l’objet dans l’enveloppe puis ensuite de former la caisse et enfin de déformer l’enveloppe.
Cela représente un temps de manipulation important qui peut être préjudiciable pour les professionnels et également être impossible à réaliser pour des particuliers, notamment pour déformer l’enveloppe ou mettre en forme la caisse.
Selon un deuxième type, l’enveloppe peut également être solidaire d’un plateau destiné à être logé dans la caisse. Dans ce cas, l’objet est introduit à l’intérieur de l’enveloppe puis, afin de solidariser et de maintenir l’objet, l’enveloppe est déformée par pliage des bords du plateau, de sorte à tendre les deux parois de l’enveloppe pour emprisonner l’objet. Une fois que cela est terminé, le plateau replié peut être inséré dans la caisse puis le couvercle mobile peut être refermé sur la caisse.
Ces moyens de retenue présentent également certains inconvénients.
En effet, l’insertion de l’objet dans l’enveloppe ne pose pas de problème, cependant la déformation du plateau, notamment le pliage de ses bords représente une manipulation compliquée, voire impossible à réaliser lorsque l’objet est volumineux et que l’enveloppe à déformer propose une résistance à la déformation importante. La déformation de l’enveloppe peut alors devenir chronophage et rebuter les professionnels qui feront alors une déformation partielle voire proposeront un colis de taille supérieure engendrant un coût de transport supérieur pour le consommateur final.
En outre, cela oblige le stockage à la fois de la caisse, du couvercle et des moyens de retenue, ce qui représente un encombrement total préjudiciable et donc un surcoût qui est souvent répercuté au client final.
On connait également l’ajout de papier froissé, de poches d’air, d’intercalaires cartonnés, ou encore de billes de mousse permettant de caler l’objet à transporter à l’intérieur du colis, et de le protéger lors du transport.
Une autre technique a été développée pour répondre au besoin de retenue d’un objet dans un colis, tout en offrant un mode de fonctionnement simplifié comparativement aux techniques connues.
Cette technique prévoit que les moyens de retenue sont solidaires du couvercle et comprennent une peau élastiquement déformable qui vient au contact de l’objet contenu dans le colis, pour le recouvrir et le maintenir contre le fond de la caisse.
Si une telle solution donne satisfaction, elle reste néanmoins perfectible.
Dans l’exemple illustré notamment à la et ainsi qu’il l’a déjà été mentionné, le capot amovible est formé par la coque avant 206 du boitier 204. Le capot amovible peut alors être retiré par dévissage de la coque avant 28 par rapport à la coque arrière 30. Le boitier 22 comporte moins de jointures pouvant être salies et/ou infiltrées par l’eau des toilettes.
Le boitier 204 présente un orifice de collecte 218, déjà présenté en relation avec la . L’orifice de collecte 218 peut recevoir l’urine ruisselant par gravité sur la surface extérieure du boitier. Une collecte d’urine est réalisée directement depuis les faces 305, 306 du boitier.
L’orifice de collecte 218 est situé sur une extrémité inférieure 402 du boitier 204. L’extrémité inférieure 404 est orientée vers le fond de la cuvette 106 lorsque le boitier 204 est positionné dans la cuvette 106 des toilettes. Cette position correspond à une position normale d’utilisation. Cette position permet une collecte de l’urine ruisselant par gravité sur la majorité de la surface extérieure du boitier.
En l’espèce, une distance D séparant l’orifice de collecte 218 d’une bordure inférieure 404 du boitier est inférieure à 40 mm, par exemple inférieure à 20mm. Selon une réalisation particulière, l’orifice de collecte 218 est agencé à quelques millimètres au-dessus de la bordure inférieure du boîtier. En variante, l’orifice de collecte peut être sur la bordure inférieure 404.
L’orifice de collecte 218 est une ouverture circulaire, de diamètre par exemple compris entre 0,3 mm et 2 mm. Le diamètre de l’orifice de collecte peut être choisi afin de maximiser le volume d’urine collecté de la surface extérieure du boitier.
Le boitier 204 présente un orifice de vidange 310, déjà présenté en relation avec la . L’orifice de vidange 310 permet de purger le dispositif d’analyse d’urine 100 d’un excès d’urine.
L’orifice de vidange 310 est distinct de l’orifice de collecte 218. L’orifice de vidange 310 est également situé sur l’extrémité inférieure 404 du boitier 204, au voisinage de l’orifice de collecte 218. L’orifice de vidange 310 est également une ouverture circulaire. L’orifice de vidange 310 a un diamètre compris entre 0,3 mm et 2 mm. Dans la position normale d’utilisation, l’orifice de vidange 310 peut se trouver au-dessus de l’orifice de collecte 218 sans qu’il n’y ait de contamination croisée.
L’orifice de vidange 310 peut également être éloigné de l’orifice de collecte 32. La position de l’orifice de vidange 310 peut être choisie pour faciliter l’accès à l’orifice de vidange par l’ensemble de test 24.
En variante, l’orifice de vidange peut être le même que l’orifice de collecte. Un unique orifice permet de limiter le nombre d’ouvertures vers l’intérieure du boitier. Alors, le risque d’introduction de contaminants ou d’éléments susceptibles d’obstruer l’ensemble de test est réduit.
L’orifice de collecte 218 et/ l’orifice de vidange 310 peuvent être équipés d’un filtre en maille métallique. L’ouverture moyenne de maille du filtre est par exemple de 20 microns. Le filtre permet d’empêcher l’introduction de contaminants ou d’éléments susceptibles d’obstruer l’ensemble de test, et de filtrer l’urine reçue dans l’orifice de collecte.
Dans les exemples illustrés, l’orifice de collecte 218 et l’orifice de vidange 310 sont situés sur la face arrière 306 du boitier (sur la coque arrière 208). L’orifice de collecte 218 et l’orifice de vidange 310 font face à la paroi intérieure de la cuvette lorsque le dispositif d’analyse d’urine 100 est positionné dans les toilettes. Cette position permet de masquer l’orifice de collecte et l’orifice de vidange par la face avant du boitier. Aussi, cette position permet d’empêcher l’introduction de contaminants ou d’éléments susceptibles d’obstruer l’ensemble de test.
Le boitier 204 ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits ci-avant en regard des figures, mais est, au contraire, susceptible de nombreuses variantes accessibles à l’homme de l’art.
Le boitier peut notamment prendre toute forme géométrique définie par des lignes courbes. Le boitier peut notamment avoir une forme de losange ou de goutte inversée. Alors, le boitier comporte une pointe sur la partie inférieure afin de guider l’urine vers l’orifice de collecte.
L’orifice de collecte et l’orifice de vidange peuvent être sur la face avant du boitier. Ainsi, l’urine ruisselant sur la face avant atteint l’orifice de collecte de manière plus directe.
L’orifice de collecte et l’orifice de vidange peuvent être situés sur un relief positif, notamment une saillie, ou négatif, notamment une gouttière ou un renfoncement. De manière générale, le relief peut être de toute géométrie permettant de canaliser l’urine ruisselant sur le boitier et de l’acheminer vers l’orifice de collecte sans décrocher du boitier ou former des bulles d’air.
Dans un exemple de réalisation, l’orifice de collecte 218 est agencé sur la face avant 304, alors que l’orifice de vidange 310 est situé sur la face arrière 306. Ensemble de test (injecteur et analyseur)
On comprend que les circuits de fluide réfrigérant tels qu’ils viennent d’être décrits correspondent à un échangeur de chaleur selon le premier mode de réalisation, pour lequel les tubes du premier ensemble sont de longueur d’extension inférieure aux tubes du deuxième ensemble. La circulation du fluide réfrigérant dans le premier circuit et la circulation du fluide réfrigérant dans le deuxième circuit étant dans des sens inversés, elles permettent de faire circuler dans des portions de tubes proches l’une de l’autre du fluide réfrigérant qui est plus ou moins éloigné de la portion d’entrée du circuit correspondant et qui présente donc une température plus ou moins élevée, de sorte que l’on peut assurer une meilleure répartition de la température du fluide réfrigérant dans la surface d’échange et la température de la surface d’échange est ainsi plus homogène, de telle sorte qu’on limite l’apparition de zones froides et le risque de formation de givre sur la surface d’échange de l’échangeur de chaleur.
Selon une caractéristique alternative de l’invention, qui correspond au deuxième mode de réalisation précédemment évoqué, les tubes du premier ensemble et les tubes du deuxième ensemble présentent une même longueur d’extension.
Selon une caractéristique, le deuxième collecteur de fluide réfrigérant est scindé en deux chambres collectrices, les tubes du premier ensemble débouchant dans une deuxième chambre collectrice et les tubes du deuxième ensemble débouchant dans une première chambre collectrice.
Ainsi, les tubes du premier ensemble s’étendent selon une direction longitudinale entre la première chambre collectrice du premier collecteur à l’une de leurs extrémités et la deuxième chambre collectrice du deuxième collecteur à l’autre de leurs extrémités, tandis que les tubes du deuxième ensemble s’étendent selon une direction longitudinale entre la deuxième chambre collectrice du premier collecteur à l’une de leurs extrémités et la première chambre collectrice du deuxième collecteur à l’autre de leurs extrémités. Cette configuration a notamment pour avantage de faciliter le procédé de fabrication de l’échangeur de chaleur puisqu’une unique référence de tubes est à fabriquer et le procédé d’assemblage puisque n’importe quel des tubes fabriqués peut être utilisé.