INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une nouvelle étape 406, ces coordonnées sont horodatées avec les images visibles obtenues par la caméra couleur 34 et communiquées au terminal de commande 30 ou au média-serveur 32 lorsque celui-ci est présent. Cette obtention d’une image visible de l’objet permet en outre à l’opérateur de confirmer la présence des acteurs et de les situer précisément sur la ou les pistes de spectacles après avoir été détectés et identifiés (éventuellement via leurs tags) par la caméra neuro-morphique 36. L’association de l’image visible et de l’image évènementielle permet également au module de traitement d’images de réaliser un parfait silhouettage (détourage de l’image) des acteurs qui permet aux projecteurs dans l’étape finale 408 de les suivre automatiquement sur une piste ou lors d’un passage d’une piste à une autre.
Ce suivi est commandé par l’opérateur posté devant le terminal de commande 30 ou devant le média-serveur 32 qui va dédier un ou plusieurs projecteurs pour suivre le ou les acteurs préalablement identifié lors de son déplacement sur la piste. Lorsque les projecteurs sont de simples projecteurs lumière, les informations de positionnement permettant ce suivi sont envoyées depuis le terminal de commande 30 et lorsque ces projecteurs sont des projecteurs vidéo ces informations de positionnement et le silhouettage des acteurs lors de leur déplacement sont envoyées depuis le média-serveur 32.
Procédé de génération d’une image de synthèse d’une décoration complète d’un espace source intégrée dans un espace virtualisé répliquant un espace existant DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention appartient au domaine technique de l’imagerie 3D ou encore de l’image de synthèse.
Plus précisément, la présente invention se rapporte à un procédé d’affichage et notamment un procédé d’affichage en réalité augmentée d’une image de synthèse ou image 3D.
De manière encore plus précise, l’invention se rapporte à un procédé de génération d’une image de synthèse en un format lisible en réalité augmentée et notamment d’une image de synthèse d’un espace comprenant un élément d’une décoration.
Enfin, l’invention vise à être utilisée notamment dans le domaine de la décoration d’intérieur dans l’immobilier ou encore de la transaction immobilière.
La connexion électrique de l’ensemble des plaques positives (respectivement négatives) à la borne positive (respectivement négative) de sortie de courant est réalisée en employant une pièce de connexion qui se présente sous la forme d’une lamelle métallique. L’une des extrémités de cette lamelle est soudée à l’ensemble des têtes de plaques d’une polarité donnée tandis que l’extrémité opposée de la lamelle est soudée à une borne de sortie de courant. Autrement dit, une pièce de connexion positive connecte les têtes de plaques de toutes les plaques positives à la borne de sortie de courant positive. De même, une pièce de connexion négative connecte les têtes de plaques de toutes les plaques négatives à la borne de sortie de courant négative.
Pour préparer l’étape de soudure des têtes de plaques d’une polarité donnée à l’une des extrémités de la lamelle métallique, il est d’usage de recourber les têtes de plaques de manière à accoler la surface plane des têtes de plaques contre la surface de la lamelle métallique et ainsi obtenir deux surfaces planes l’une contre l’autre. Une telle disposition est représentée à la . Celle-ci montre une vue en coupe de deux faisceaux électrochimiques (F-1, F-2) disposés l’un contre l’autre. Les têtes de plaques d’une polarité donnée (1 ou 2) dépassent du bord supérieur des deux faisceaux électrochimiques. Leur extrémité est recourbée pour former un socle horizontal. Le socle horizontal est connecté par soudure à une pièce de connexion électrique commune (3) qui est une lamelle métallique en forme de « L ». La représente une vue en perspective de deux faisceaux électrochimiques disposés l’un contre l’autre. Les têtes de plaques des plaques positives (1) sont destinées à être connectées à une pièce de connexion électrique positive (3-1). Les têtes de plaques des plaques négatives (2) sont destinées à être connectées à une pièce de connexion électrique négative (3-2).
L’extrémité libre des pièces de connexion électrique positive et négative est ensuite connectée aux pieds (aux bases) des bornes de sortie de courant positive ou négative qui sont situées généralement sur la face du couvercle destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément, une fois celui-ci fermé. La représente une vue en perspective de la partie supérieure des deux faisceaux électrochimiques après soudure de l’extrémité libre des pièces de connexion électrique positive et négative (3-1, 3-2) aux pieds des bornes de sortie de courant positive et négative (4-1, 4-2) situées sous le couvercle (6) de l’élément (15). La représente une vue en coupe des deux faisceaux électrochimiques (F-1, F-2) après soudure de l’extrémité libre de l’une des deux pièces de connexion électrique sur le pied (4-1) de la borne de sortie de courant (5) de même polarité, située sous le couvercle (6) de l’élément (15).
Les faisceaux électrochimiques sont ensuite introduits dans un conteneur. Partant de la situation illustrée à la , la branche du « L » de la pièce de connexion (3-1) qui est soudée à la borne de sortie de courant est pliée d’un angle d’environ 90° pour amener les bords du couvercle au contact des bords du conteneur et fermer l’élément.
Dans le procédé de l’art antérieur qui vient d’être décrit, une portion significative du volume interne de l’élément est occupée par les têtes de plaques (1, 2) repliées sur elles-mêmes. Les figures 2 et 5 montrent que celles-ci prennent une forme de « V ». L’écartement entre les deux branches du « V » peut atteindre de 7 à 8 mm pour des têtes de plaques d’une hauteur h généralement allant de 15 à 25 mm avant pliage, ce qui correspond à un volume mort significatif, puisque les têtes de plaques ne génèrent pas de courant. Ce volume mort pénalise la capacité volumique de l’élément. On cherche donc à réduire le volume occupé par les têtes de plaques sous le couvercle de l’élément en réduisant leur hauteur.
On cherche également à réduire la hauteur des têtes de plaques dans le but d’une part de réduire la quantité de feuillard métallique nécessaire à la fabrication d’une plaque et d’autre part, de réduire la quantité de chutes de feuillards métalliques occasionnées par la découpe des têtes de plaques. En effet, le feuillard est découpé aux dimensions désirées en partant d’un long ruban de feuillard métallique. Les têtes de plaques sont obtenues par découpe des bords longitudinaux du ruban. Les portions du ruban situées de part et d’autre de la tête de plaque constituent des chutes de métal qu’il convient de minimiser. La montre schématiquement la largeur de ruban nécessaire à la fabrication de plaques pour une hauteur de tête de plaque conventionnelle. La montre schématiquement la largeur de ruban nécessaire à la fabrication de plaques pour une hauteur de tête de plaque réduite. La largeur des bandes métalliques situées sur les bords gauche et droit du ruban de la est inférieure à celle des bandes métalliques situées sur les bords gauche et droit du ruban de la .
Le document US 10,749,204 décrit un élément prismatique dans lequel une pièce de connexion électrique connecte les plaques d’une polarité à une borne de sortie de courant de polarité correspondante. La soudure entre la pièce de connexion électrique et les plaques est effectuée sur la tranche des plaques. Or, la surface de contact entre la pièce de connexion électrique et chaque plaque est réduite car la soudure est effectuée sur une faible distance qui correspond à l’épaisseur de la tranche des plaques. Ceci peut conduire à une fragilité de la connexion pour certaines plaques du faisceau électrochimique et à une résistance électrique globalement élevée. On recherche donc également une pièce de connexion qui permette d’obtenir une connexion solide et qui n’augmente pas la résistance électrique de l’élément.
Le document US 2013/0330631 décrit un élément électrochimique de format prismatique dans lequel les têtes de plaques sont d’abord toutes soudées les unes aux autres, puis l’une des têtes de plaques de taille supérieure aux autres têtes de plaques est connectée au couvercle de l’élément. Dans ce document, seule l’une des têtes de plaques est directement connectée au couvercle.
On recherche une pièce de connexion pour un élément électrochimique de format prismatique qui résolve les problèmes mentionnés ci-avant.
La présente invention propose un élément électrochimique comprenant : a) un conteneur comportant un fond et contenant un assemblage de format parallélépipèdique d’au moins une plaque positive et d’au moins une plaque négative séparées par un séparateur, ladite au moins une plaque positive comportant une tête de plaque positive constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active positive, ladite au moins une plaque négative comportant une tête de plaque négative constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active négative ; b) au moins un couvercle obturant une ouverture du conteneur ; c) une pièce de connexion électrique d’une polarité donnée connectant au moins une tête de plaque de même polarité à une borne de sortie de courant de l’élément de même polarité, fixée au couvercle ; une pièce de connexion électrique de polarité opposée connectant ladite au moins une tête de plaque de polarité opposée à une borne de sortie de courant de l’élément de polarité opposée, la borne de sortie de courant de polarité opposée étant soit fixée au couvercle et isolée électriquement de celui-ci, soit fixée sur le fond du conteneur, soit fixée à un second couvercle isolé électriquement du premier couvercle; la pièce de connexion électrique de polarité donnée et la pièce de connexion électrique de polarité opposée comportant chacune un support présentant un ou plusieurs moyens de connexion, chaque moyen de connexion connectant une tête de plaque de polarité donnée à la borne de sortie de courant de polarité correspondante.
Selon un mode de réalisation, la pièce de connexion électrique positive et la pièce de connexion électrique négative sont fixées sur une face dudit au moins un couvercle orientée vers l’intérieur de l’élément, la pièce de connexion électrique négative étant isolée électriquement du couvercle.
Selon un mode de réalisation, un cordon de soudure relie une tête de plaque positive ou négative à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante, le cordon de soudure s’étendant dans une direction parallèle au plan longitudinal de la plaque.
Selon un mode de réalisation, chaque moyen de connexion est un élément saillant formé sur une face du support orientée vers l’intérieur de l’élément.
Selon un mode de réalisation, l’élément saillant a la forme d’un prisme triangulaire, l’une des faces du prisme servant de surface de connexion pour connecter une ou plusieurs têtes de plaque à la pièce de connexion.
Selon un mode de réalisation, la pluralité des moyens de connexion forme une série de prismes triangulaires alignés parallèlement les uns aux autres.
Selon un mode de réalisation, l’angle du sommet du prisme opposé au côté du prisme en contact avec le support va de 10 à 45°, de préférence de 25 à 35°.
Ainsi, par exemple en utilisant par exemple quatre positions statiques telles que , on est capable d’estimer les paramètres au moyen d’une régression linéaire, puisque et dépendent linéairement de ces quatre paramètres.
Dans ces deux dernières équations les termes sont connus à chaque instant par acquisition des informations issues des gyromètres en x et y, les termes et sont également connus du fait que est connu directement (par un/des dispositifs de mesure spécifiques et possiblement calculs à partir desdites mesures) ou indirectement par exploitation de la mesure .
Par ailleurs les termes et sont identifiables et peuvent être estimés par exemple au moyen d’une simple régression linéaire (moindres carrés), attendu que est connu directement (par un/des dispositifs de mesure spécifiques et possiblement calculs à partir desdites mesures) ou indirectement par exploitation de la mesure .
Par définition du « wobble », les angles de « wobble » en fonction du temps obéissent aux équations différentielles très simples
Mais comme est connu à chaque instant , on peut exprimer les angles de « wobble » directement en fonction de la position angulaire ou de l’élément rotatif de l’équipement, c’est à dire exprimer ou
On peut appliquer ces principes aux cas des éléments rotatifs horizontaux présentant un « wobble ». Pour simplifier les calculs on pourra aligner l’élément rotatif horizontal selon l’axe x ou l’axe y qui sera alors l’axe de référence. Par rapport aux calculs précédents, il faut prendre en compte la projection de la vitesse de rotation de la terre sur l’axe précis et donc mettre en œuvre un gyromètre selon z pour obtenir la mesure . Concernant le gyromètres de l’élément rotatif (= le troisième capteur de rotation) et qui est sur x ou y selon le cas, on peut envisager d’y adjoindre ou de le remplacer par un/des capteurs spécifiques pour obtenir la position angulaire et la vitesse angulaire de l’élément rotatif.
Dans les formules de calcul pour élément rotatif horizontal, on tiendra compte du fait que les vitesses parasites résultants de l’effet du « wobble » perçues sur les gyromètres concerneront alors les deux autres axes (x ou y et z) qui ne sont pas selon l’élément rotatif (l’élément rotatif étant y ou x respectivement). De même pour les angles de « wobble ». Par exemple si l’élément rotatif est aligné selon x (axe de référence) alors les vitesses parasites résultants de l’effet du « wobble » sont perçues sur les gyromètres suivant les axes y et z ( ) et les angles de « wobble » sont sur les axes y et z ( ).
L’exemple de mise en œuvre précédent utilise des calculs simplifiés grâce à un choix d’orientations particulières de l’équipement et de l’élément rotatif vertical ou horizontal mais on comprend bien qu’il est possible d’utiliser d’autres orientations mais dans ce cas on en tiendra compte dans les calculs.
SYSTEME DE MESURE DE DEBIT DE LIQUIDE DANS UNE CANALISATION MICRO-FLUIDIQUE La présente invention concerne un système de mesure de débit de liquide dans une canalisation micro fluidique. Elle concerne également un procédé de mesure de débit dans une canalisation micro fluidique ainsi que l’utilisation d’un tel système pour la réalisation d’un générateur de débit micro fluidique à l’aide duquel on peut contrôler le débit de liquide dans cette canalisation.
De nombreux systèmes de mesure de débit d’un liquide dans une canalisation micro fluidique (dans laquelle le débit de liquide est typiquement compris entre 1 μL/min et 5 ml/min) ont été décrits dans la littérature. L’article intitulé « micromachined flow sensors-a review » de N.T. Nguyen publié dans la revue FLOW MEASUREMENT AND INSTRUMENTATION-MARCH 1997, décrit différentes méthodes de mesure du débit d’un liquide dans la gamme des débits micro fluidiques, c’est-à-dire les débits de liquide inférieurs à 100 ml/min, et typiquement compris entre 1µL/min et 1 ml/min pour la majorité des applications. Les méthodes les plus courantes sont basées sur l’utilisation de capteurs thermiques faisant usage de la mesure du déplacement d’un flux thermique transporté par le mouvement du liquide.
Il est également connu d’utiliser des capteurs vibrants basés sur la force de Coriolis pour réaliser des mesures de débit de fluides tels que ceux commercialisés sous la dénomination Cori-FLOW par la société Bronkhorst.
La demande de brevet WO2017/125499 déposée au nom de la société ELVESYS décrit un système de mesure de débit utilisant une mesure de pression d’un gaz d’une part et une mesure de pression d’un liquide d’autre part.
Il est également connu, par exemple des brevets US5515735, US8403908 ou WO9740350, d’utiliser deux capteurs de pression liquide disposés de part et d’autre d’une canalisation micro fluidique ou d’une restriction, mesurant la perte de charge du liquide dans la canalisation micro fluidique ou la restriction. De cette mesure de différence de pression, on peut en déduire aisément le débit D d’un liquide newtonien incompressible à travers la canalisation micro fluidique ou la restriction à l’aide de la formule :
P1 étant la pression du liquide en amont de la canalisation ou restriction, P2 étant la pression du liquide en aval de la canalisation ou restriction et Rh la résistance hydraulique de la canalisation ou de la restriction entre les deux points de mesure de pression amont et aval du liquide. La résistance hydraulique est mesurée pour l’eau à température de 20°C. Dans le cas d’autres fluides, on peut déduire une résistance hydraulique équivalente grâce au rapport des viscosités dynamique du liquide introduit dans la canalisation à la viscosité de l’eau à 20°C. La résistance hydraulique peut être soit déduite de la géométrie de la canalisation dans le cas des canalisations simples (section cylindrique), soit calibrée à l’aide d’un générateur de débit (par exemple un pousse seringue) et en mesurant la chute de pression de part et d’autre de la canalisation à débit constant imposé.
Dans ces systèmes, et compte tenu que la résistance hydraulique soit connue, la mesure de débit est ainsi calculée à l’aide par exemple d’un ordinateur spécialement configuré auquel sont transmises les valeurs mesurées de P1, P2, la valeur connue ou calibrée de Rh et qui délivre un signal électrique proportionnel à D.
Tous les systèmes de mesure de débit dans une canalisation micro fluidique actuellement connus, quel que soit leur principe de fonctionnement, sont confrontés au problème de bouchage dû à l'encrassement des canalisations micro fluidiques et du blocage de l’écoulement du liquide. L'encrassement (c'est-à-dire le dépôt de matière ou de débris à l'intérieur de la voie d'écoulement du liquide) peut compromettre la précision ou la fonctionnalité du système en modifiant la dynamique d’écoulement et donc la résistance hydraulique de la conduite dans les cas des systèmes de mesure de débit par pression différentielle ou la dynamique de propagation thermique dans le cas des capteurs de débit thermique. Bien que certaines précautions et/ou protocoles de nettoyage puissent résoudre plus ou moins bien ce problème, l’existence d’un encrassement d’une canalisation micro fluidique peut s’avérer difficile à mettre en évidence et peut ainsi entraîner des mesures erronées du débit à l'insu de l'utilisateur notamment lors d’expérimentations ou d’utilisations longues pendant lesquelles les procédures de nettoyages ne peuvent pas être appliquées. En outre, et malgré l'application des procédures de nettoyages, certains capteurs ne sont plus en mesure de proposer une valeur de mesure valable car l’encrassement a définitivement modifié la dynamique du capteur et ces derniers deviennent de facto inutilisables.
Plus généralement que ce qui est représenté dans les figures 29 à 32, dans le dixième mode de réalisation, la chaussure ouverte démontable 210 comporte :
- un corps de chaussure 211, - une semelle amovible (éventuellement confondue avec la semelle intermédiaire 217 dont la géométrie correspond à celle de la surface supérieure du corps de chaussure, munie d’au moins deux ouvertures traversantes de même disposition géométrique sur la surface de la semelle que l’embouchure intérieure 215 des ouvertures traversantes à la surface supérieure du corps de chaussure 211 et - au moins une sangle configurée, à au moins deux extrémités, pour traverser successivement une ouverture traversante de la semelle amovible et une ouverture traversante du corps de chaussure, chaque dite sangle étant munie, à au moins une dite extrémité, d’un moyen d’attache au corps de chaussure. Préférentiellement, ce moyen d’attache est détachable du corps de chaussure. Ce moyen d’attache est, par exemple, similaire à l’un des moyens d’attache décrits en regard des autres modes de réalisation.
Le corps de chaussure 211 comporte au moins une loge latérale 222 en dessous d’une ouverture traversante, chaque loge latérale formant un angle avec l’ouverture traversante correspondante du corps de chaussure.
La chaussure 210 comporte une semelle intermédiaire 217, de forme géométrique correspondant à au moins une partie de la surface supérieure du corps de chaussure. La semelle intermédiaire, représentée dans les figures 29 à 32 comme couvrant l’ensemble de la surface supérieure du corps de chaussure 211 peut ainsi n’en couvrir qu’une partie, par exemple une partie centrale sur laquelle ne s’appuient que les voutes plantaires internes et externes ou une partie avant sur laquelle ne s’appuient que les orteils, ou une partie arrière sur laquelle ne s’appuie que le talon.
À cette forme géométrique s’ajoute au moins une ailette 214 formant une extension latérale au-delà de la surface supérieure du corps de chaussure. Chaque extension latérale a une épaisseur inférieure à l’épaisseur, mesurée dans la direction perpendiculaire au plan général du corps de chaussure 211, d’une loge latérale 222.
L’agrafe 223 traversant la surface inférieure du corps de chaussure 211, la loge latérale 222 et une extrémité de l’ailette 214 est optionnelle. Par exemple, au moins un pion tel que décrit dans le neuvième mode de réalisation, retient l’ailette 214 en position.
Préférentiellement, la chaussure 210 comporte des éléments de podologie sur ou sous la semelle intermédiaire 217.
Préférentiellement, lorsqu’elle n’est pas confondue avec la semelle intermédiaire 217, la semelle de propreté comporte des ailettes latérales similaires aux ailettes 214 de la semelle intermédiaire. Les extrémités rabattues des ailettes de la semelle de propreté et les extrémités rabattues des ailettes de la semelle intermédiaire sont alors préférentiellement conjointement logées dans les loges latérales 222 du corps de chaussure 211.
Préférentiellement, le corps de chaussure 211 est muni d’au moins une cale 218 et la semelle intermédiaire 217 est munie d’au moins une échancrure 219 de mêmes dimensions et dispositions qu’une cale du corps de chaussure.
Toute caractéristique particulière de l’un des modes de réalisation de la chaussure objet de l’invention peut être adaptée à un autre mode de réalisation de cette chaussure pour former une variante de réalisation. En particulier, les caractéristiques techniques du neuvième mode de réalisation et de ses variantes illustrées dans les figures 25 à 28, d’une part et ceux du dixième mode de réalisation et de ses variantes illustrés dans les figures 29 à 33, d’autre part, sont destinés à être combinés pour cumuler leurs avantages techniques.
- chaque fichier de configuration parmi les fichiers de configuration « haut » et « bas » permet de configurer l’interface locale en attribuant au routeur de bordure local une valeur par défaut à un identifiant BGP simulé, dénommé « FAKED BGP AS ID », et en attribuant au routeur de bordure distant une valeur par défaut à un identifiant BGP simulé, dénommé « Neighbor BGP AS ID .
- chaque fichier de configuration parmi les fichiers de configuration « haut » et « bas » permet de configurer l’interface locale en attribuant une valeur par défaut à un identifiant physique, et éventuellement un identifiant virtuel, du routeur de bordure local et une valeur par défaut à un identifiant physique, et éventuellement un identifiant virtuel, du routeur de bordure distant.
- un identifiant physique d’un routeur de bordure, local ou distant, est une adresse IP, dénommée « IP Address », et une adresse virtuelle du routeur de bordure local est une adresse GRE, dénommée « GRE Address ».
- le fichier de configuration « bas », F1, et le fichier de configuration « haut », F2, sont prédéfinis avec les valeurs suivantes :
F1 :
FAKED BGP AS ID : 200.1
IP Address : 200.0.0.1
GRE Address : 201.0.0.1
Neighbor GRE Address : 201.0.0.2
Neighbor BGP AS ID : 200.2
F2 :
FAKED BGP AS ID : 200.2
IP Address : 200.0.0.2
GRE Address : 201.0.0.2
Neighbor GRE Address : 201.0.0.1
Selon un mode de réalisation, la hauteur de l’élément saillant va de 2 à 5 mm, de préférence de 3 à 4 mm.
Selon un mode de réalisation, la hauteur de la tête de plaque va de 3 à 10 mm, de préférence de 4 à 7 mm, de préférence encore de 5 à 6 mm.