INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le noir de carbone peut être un noir de fourneau, un noir de gaz, un noir thermique, un noir d’acétylène ou un noir de fumée, un noir de plasma, un noir de carbone récupéré (par exemple, comme défini dans l’ASTM D8178-19), ou un produit carboné contenant des espèces contenant du silicium, et/ou des espèces contenant du métal et similaire. Le noir de carbone peut être un agrégat à phases multiples comprenant au moins une phase carbone et au moins une phase d’espèce contenant du métal ou une phase d’espèce contenant du silicium, c’est-à-dire, du noir de carbone traité au silicium. Dans le noir de carbone traité au silicium, une espèce contenant du silicium, tel qu’un oxyde ou carbure de silicium, est répartie à travers au moins une portion de l’agrégat de noir de carbone en tant que partie intrinsèque du noir de carbone. Les noirs de carbone traités au silicium ne sont pas des agrégats de noir de carbone qui ont été revêtus ou modifiés autrement, mais représentent réellement des particules d’agrégats à phase double. Une phase est du carbone, qui restera présent sous forme de cristallite graphitique et/ou de carbone amorphe, alors que la seconde phase est de la silice, et éventuellement d’autres espèces contenant du silicium). Ainsi, la phase d’espèce contenant du silicium du noir de carbone traité au silicium est une partie intrinsèque de l’agrégat, répartie sur au moins une portion de l’agrégat. Les noirs de carbone traités au silicium Ecoblack™ sont disponibles chez Cabot Corporation. La fabrication et les propriétés de ces noirs de carbone traités au silicium sont décrites dans le brevet US n° 6 028 137.
En ce qui concerne la charge, étant en option au moins de la silice (par exemple, au moins 50 % en poids de silice), un ou plusieurs types de silice, ou une quelconque combinaison de silice(s), peut(peuvent) être utilisé(e)(s) dans un quelconque mode de réalisation divulgué dans les présentes. La silice peut inclure ou être de la silice précipitée, de la silice sublimée, du gel de silice et/ou de la silice colloïdale. La silice peut être ou inclure de la silice non traitée et/ou de la silice traitée chimiquement. La silice peut être appropriée pour renforcer les composites élastomères et peut être caractérisée par une surface Brunauer Emmet et Teller (BET, comme déterminé par adsorption d’azote BET multipoint, ASTM D1993) d’environ 20 m 2 /g à environ 450 m 2 /g ; d’environ 30 m 2 /g à environ 450 m 2 /g ; d’environ 30 m 2 /g à 400 m 2 /g ; ou d’environ 60 m 2 /g à environ 250 m 2 /g, d’environ 60 m 2 /g à environ 250 m 2 /g, d’environ 80 m 2 /g à environ 200 m 2 /g. La silice peut avoir une STSA allant d’environ 80 m 2 /g à 250 m 2 /g, telle que d’environ 80 m 2 /g à 200 m 2 /g ou de 90 m 2 /g à 200 m 2 /g, de 80 m 2 /g à 175 m 2 /g, ou de 80 m 2 /g à 150 m 2 /g. De la silice précipitée hautement dispersible peut être utilisée en tant que charge dans les procédés actuels. De la silice précipitée hautement dispersible (« HDS ») est censée signifier une quelconque silice ayant une aptitude sensible à se désagglomérer et à se disperser dans une matrice élastomère. De telles déterminations de dispersion peuvent être observées de manière connue par microscopie électronique ou optique sur des sections minces de composite élastomère. Des exemples de qualités commerciales de HDS incluent, silice Perkasil ® GT 3000GRAN de chez WR Grace & Co, silice Ultrasil ® 7000 de chez Evonik industries, Zeosil ® 1165 MP, 1115 MP, Premium et silice 1200 MP de chez Solvay S.A., silice Hi-sil ® EZ 160G de chez PPG Industries, Inc., et silice Zeopol ® 8741 ou 8745 de chez Evonik Industries. De la silice précipitée non HDS classique peut également être utilisée. Des exemples de qualités commerciales de silice précipitée classique incluent la silice Perkasil ® KS 408 de chez WR Grace & Co, la silice Zeosil ® 175 GR de chez Solvay S.A., la silice Ultrasil ® VN3 de chez Evonik Industries et la silice Hi-Sil ® 243 de chez PPG Industries, Inc. De la silice précipitée avec des agents de couplage silane fixés à la surface peut être également utilisée. Des exemples de qualités commerciales de silice précipitée traitée chimiquement incluent la silice Agilon ® 400, 454 ou 458 de chez PPG Industries, Inc. et les silices Coupsil de chez Evonik Industries, par exemple, la silice Coupsil ® 6109.
D’autres charges appropriées incluent des nanostructures de carbone (CNS), une pluralité de nanotubes de carbone (CNT) qui sont réticulés dans une structure polymère en étant ramifiés, par exemple, de façon dendrimérique, interdigitée, entremêlée et/ou partageant des parois communes les uns avec les autres. Les charges CNS sont décrites dans le brevet US n° 9 447 259 et la publication PCT n° WO 2021/2471153. D’autres charges appropriées incluent des matériaux biosourcés ou d’origine biologique (dérivés de sources biologiques), des matériaux recyclés ou d’autres charges considérées comme étant renouvelables ou durables incluent du carbone hydrothermal (HTC, où la charge comprend de la lignine qui a été traitée par carbonisation hydrothermale comme décrit dans les brevets US n° 10 035 957 et 10 428 218), de la silice de balle de riz, du carbone issu de la pyrolyse du méthane, des particules de polysaccharide modifiées, de l’amidon, de la terre siliceuse, de la poudrette de caoutchouc et de la poudrette de caoutchouc fonctionnalisée. Les exemples de polysaccharides modifiés incluent ceux décrits dans les publications de brevet US n° 2020/0181370 et 2020/0190270. Par exemple, les polysaccharides peuvent être sélectionnés parmi : polyglucane alpha-1,3 ; polyglucane alpha-1,3-1,6 ; un polymère alpha-(1,3-glucane) insoluble dans l’eau ayant 90 % ou plus de liaisons α-1,3-glycosidiques, moins de 1 % en poids de points de ramifications alpha-1,3,6-glycosidiques, et un degré de polymérisation moyen en nombre dans la plage de 55 à 10 000 ; dextrane ; une composition comprenant un composé d’ester de polyglucane alpha-1,3 ; et de la cellulose insoluble dans l’eau ayant un degré de polymérisation moyen en poids (DPw) d’environ 10 à environ 1 000 et une structure cristalline de cellulose II. En option, la au moins une charge est sélectionnée parmi de la silice de balle de riz, de la lignine, de la nanocellulose, du carbone hydrothermal et des polysaccharides modifiés.
Des charges appropriées sont également divulguées dans la publication PCT n° WO 2020/247663 A1.
En ce qui concerne l’élastomère solide qui est utilisé et mélangé avec la charge humide, l’élastomère solide peut être considéré comme un élastomère sec ou un élastomère sensiblement sec. L’élastomère solide peut présenter une teneur en liquide (par exemple, teneur en solvant ou en eau) de 5 % en poids ou moins, sur la base du poids total de l’élastomère solide, telle que de 4 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2 % en poids ou moins, 1 % en poids ou moins, ou de 0,1 % en poids à 5 % en poids, 0,5 % en poids à 5 % en poids, 1 % en poids à 5 % en poids, 0,5 % en poids à 4 % en poids et similaire. L’élastomère solide (par exemple, l’élastomère solide de départ) peut être entièrement de l’élastomère (avec la teneur en liquide de départ, par exemple, en eau, de 5 % en poids ou moins) ou peut être un élastomère qui inclut également une ou plusieurs charges et/ou autres composants.
Un quelconque élastomère solide peut être utilisé dans les présents procédés. Des exemples d’élastomères incluent le caoutchouc naturel (NR), le caoutchouc naturel fonctionnalisé, les élastomères synthétiques tels que caoutchouc styrène-butadiène (SBR, par exemple, solution de SBR (SSBR), émulsion de SBR (ESBR) ou SSBR étendu à l’huile (OESSB+R)), le caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé, le caoutchouc polybutadiène (BR), le caoutchouc polybutadiène fonctionnalisé, le caoutchouc polyisoprène (IR), le caoutchouc éthylène-propylène (EPDM), les élastomères à base d’isobutylène (par exemple, caoutchouc butyle), le caoutchouc butyle halogéné, le caoutchouc polychloroprène (CR), les caoutchoucs nitriles (NBR), le caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR), les fluoroélastomères, les perfluoroélastomères et le caoutchouc silicone, par exemple le caoutchouc naturel et des mélanges de ceux-ci, par exemple, le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc polybutadiène et des mélanges de ceux-ci, par exemple, un mélange de premier et second élastomères solides. D’autres polymères synthétiques qui peuvent être utilisés dans les présents procédés (que ce soit seul ou sous forme de mélanges) incluent du SBR hydrogéné et des copolymères séquencés thermoplastiques (par exemple, tels que ceux qui sont recyclables). Les polymères synthétiques incluent des copolymères d’éthylène, propylène, styrène, butadiène et isoprène. D’autres élastomères synthétiques incluent ceux synthétisés avec une chimie métallocène dans laquelle le métal est sélectionné parmi Ce, Pr, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Tm, Yb, Lu, Co, Ni et Ti. Les polymères fabriqués à partir de monomères d’origine biologique peuvent également être utilisés, tels que les monomères contenant du carbone moderne comme défini par l’ASTM D6866, par exemple, des polymères fabriqués à partir de monomères styrène d’origine biologique divulgués dans le brevet US n° 9 868 853, ou des polymères fabriqués à partir de monomère d’origine biologique tels que butadiène, isoprène, éthylène, propylène, farnésène et co-monomères de ceux-ci. Si deux élastomères ou plus sont utilisés, les deux élastomères ou plus peuvent être chargés dans le mélangeur sous forme d’un mélange en même temps (sous forme d’une charge ou de deux charges ou plus) ou les élastomères peuvent être ajoutés séparément dans n’importe quel ordre et quelle quantité. Par exemple, l’élastomère solide peut comprendre du caoutchouc naturel mélangé avec un ou plusieurs des élastomères divulgués dans les présentes, par exemple, caoutchouc butadiène et/ou caoutchouc styrène-butadiène, ou SBR mélangé à du BR, etc. Par exemple, l’élastomère solide supplémentaire peut être ajouté séparément au mélangeur et le caoutchouc naturel peut être ajouté séparément au mélangeur.
L’élastomère solide peut être ou inclure du caoutchouc naturel. Si l’élastomère solide est un mélange, il peut inclure au moins 50 % en poids ou au moins 70 % en poids ou au moins 90 % en poids de caoutchouc naturel. Le mélange peut comprendre en outre des élastomères synthétiques tels qu’un ou plusieurs parmi caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé et caoutchouc polybutadiène, et/ou n’importe quels autres élastomères divulgués dans les présentes.
Des additifs peuvent également être incorporés dans les étapes de mélangeage (par exemple, soit dans un mélange en une seule phase, ou dans la deuxième phase ou troisième phase d’un mélange à phases multiples) et peuvent inclure des agents protecteurs, et un ou plusieurs produits chimiques de caoutchouc pour permettre la dispersion de la charge dans l’élastomère. Les produits chimique du caoutchouc, tels que définis aux présentes, incluent un ou plusieurs parmi : adjuvants (pour faciliter le mélangeage et le traitement du caoutchouc, par exemple, huiles et plastifiants divers, cire), activateurs (pour activer le processus de vulcanisation, par exemple oxyde de zinc et acides gras), accélérateurs (pour accélérer le processus de vulcanisation, par exemple sulfénamides et thiazoles), agents de vulcanisation (ou durcisseurs, pour réticuler les caoutchoucs, par exemple soufre, peroxydes), et autres additifs de caoutchouc, tels que, mais sans s’y limiter, retardateurs, co-agents, peptisants, promoteurs d’adhésion (par exemple, utilisation de sels de cobalt pour favoriser l’adhésion de câblé d’acier aux élastomères à base de caoutchouc (par exemple, tels que décrits dans le brevet US n° 5 221 559 et la publication de brevet US n° 2020/0361242), résines (par exemple, agents donnant du collant, résines de traction), agents ignifuges, colorants, agents gonflants et additifs pour réduire l’accumulation de chaleur (HBU). En option, les produits chimiques du caoutchouc peuvent comprendre des adjuvants et activateurs. En tant qu’autre option, les un ou plusieurs produits chimiques du caoutchouc sont choisis parmi oxyde de zinc, acides gras, sels de zinc d’acides gras, cire, accélérateurs, résines et huile de traitement.
En option, au moins une partie du mélangeage sous contrôle de puissance dans le second mélangeur est réalisée après l’ajout d’au moins un additif (un ou plusieurs additifs) tel que l’un quelconque des additifs divulgués ici, par exemple, au moins un agent protecteur et/ou adjuvant (par exemple, huiles et plastifiants divers, cire) et/ou activateurs (par exemple oxyde de zinc et/ou acides gras) et/ou accélérateurs et/ou résines et/ou huile de traitement.
Les procédés divulgués peuvent être utilisés pour mélanger une variété de charge(s) humide(s), d’élastomère(s) solide(s) et éventuellement une/des charge(s) sèche(s) et autres additifs, tels que décrits dans la publication PCT n°WO 2020/247663 A1.
Dans un quelconque procédé de production d’un composite divulgué dans les présentes, le procédé peut inclure en outre une ou plusieurs des étapes suivantes, après formation du composite :
- une ou plusieurs étapes d’attente ;
- une ou plusieurs étapes de séchage peuvent être utilisées pour sécher davantage le composite pour obtenir un composite séché ;
- une ou plusieurs étapes d’extrusion ;
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de cette cellule réactionnelle, prises seules ou en combinaison :
– ladite électrode génératrice de plasma présente un diamètre supérieur à celui dudit élément conducteur et est choisie dans le groupe comprenant un cylindre, une brosse à poils métalliques, un ressort : une telle électrode génératrice de plasma peut donc être réalisée très facilement et à bas coût, avec des éléments communément disponibles dans le commerce ;
- cette cellule est chargée d’un catalyseur disposé à l’intérieur dudit tube électriquement et thermiquement conducteur, en vis-à-vis de ladite électrode génératrice de plasma, et maintenu en place à l’intérieur de ce tube par deux fractions de matériau diélectrique de maintien disposées entre lesdits bouchons supérieur et inférieur, ledit catalyseur et ledit matériau diélectrique présentant une porosité ou des conduits permettant la circulation du fluide de réactifs à traiter : une tel agencement permet d’assurer de manière très simple le maintien du catalyseur à l’intérieur du tube électriquement et thermiquement conducteur, et de rendre très simple son remplacement.
La présente invention se rapporte également à un réacteur conforme à ce qui précède équipé de cellules DBD amovibles conformes à ce qui précède : un tel réacteur, dans lequel les cellules DBD sont installées en parallèle, permet de traiter des débits importants de fluides de réactifs, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans un contexte industriel.
La présente invention se rapporte également à l’utilisation d’un tel réacteur pour la mise en œuvre d’une réaction chimique choisie dans le groupe comprenant : Procédé Catalyseurs testés Réactions associées Conversion du CO 2 Pt/CeZr, Ni/Al₂O₃ ; catalyseurs à base de Ni/CeZr promus par Cu, La, Mn, Co, Y, Gd ou Sr α-Al 2 O 3 , CaTiO 3 , ZrO 2 , SiO 2 , BaTiO 3 , TiO 2 , MgO and CaO La 0.9 Sr 0.1 FeO 3+δ perovskite, Mn/γ-Al2O3, alliage de Ni-Fe Catalyseurs à base de Cu/ZnO promus par Pd et Ga, ou Pd/ZnO et Pd/SiO 2 promus par Zn, Zr, Ce, Ga, Si, V, K, Ti et Cr Conversion du CO Pt/CeZr, Ni/Al₂O₃ ; catalyseurs à base de Ni/CeZr promus par Cu, La, Mn, Co, Y, Gd ou Sr Catalyseurs à base de Cu/ZnO promus par Pd et Ga, ou Pd/ZnO et Pd/SiO 2 promus par Zn, Zr, Ce, Ga, Si, V, K, Ti et Cr Conversion du CH 4 MgAl 2 O 4 ; CNTs, Ni/γ-Al 2 O 3 , γ-Al 2 O 3 , Pd/SiO 2 , Pd/TiO 2 , Pd/Al 2 O 3 , Pt/γ-Al2O3, ZnO, ZnCr 2 O 4 , Cr 2 O 3 LaNiO 3 @SiO 2 NiFe 2 O 4 /SiO 2 10% Ni/La 2 O 3 MgAl 2 O 4 -12% Cu–12% Ni/-Al 2 O 3 10%Ni/Al 2 O 3 -MgO 10%NiC600 Synthèse de NH 3 Ru/MgO Ru > Ni > Pt > Fe >supporté sur Al 2 O 3 , Ru + Cs/MgO, Cu-Zn/MgO Décomposition de NH 3 MgTiO 3 , CaTiO 3 , SrTiO 3 , et BaTiO 3 perovskites Décomposition de H 2 S Al 2 O 3 , CdS–Al2O3, ou ZnS–Al 2 O 3 . SiO 2 , Cr supporté sur Al 2 O3 - ZnS dopé Réaction de « Water gas shift » Au/CeZrO 4 , MOF (HKUST-1), Ni/CeOx, Mo/CeZr Synthèse de NO x Ni/CeOx α-Al 2 O 3 5% WO 3 /γ-Al 2 O 3
On utilisera dans ce qui suit les termes « supérieur » et « inférieur » : ces termes doivent s’entendre uniquement par rapport à l’orientation des figures vis-à-vis des bords supérieur et inférieur des pages sur lesquelles ces figures sont représentées.
Le terme « DBD – Décharge à Barrière Diélectrique » désigne, dans la présente invention, une décharge électrique créée entre deux éléments électriquement conducteurs séparés par un ou plusieurs éléments diélectriques.
Le terme « cellule DBD» désigne, dans la présente invention, un ensemble complet d’électrode, cathode, matériaux diélectriques, connecteur électrique, bouchons de fixation, avec de manière préférée mais non obligatoire un ou plusieurs catalyseur(s) et un ou plusieurs et matériau(x) de maintien du catalyseur, assemblés dans une cellule amovible qui sera fixée sur les platines du réacteur.
Le terme « fluide de réactifs » désigne, dans la présente invention, des molécules qui subiront une réaction chimique notamment par plasma-catalyse lors de leur passage à travers les cellules DBD du réacteur.
Le terme « fluide de produits » désigne, dans la présente invention, des molécules résultant de la réaction notamment de plasma-catalyse à l’intérieur des cellules DBD amovibles.
Le terme « fluide caloporteur » désigne, dans la présente invention, un fluide adapté au transport de chaleur entre deux sources de températures.
Le terme « chicane » désigne, dans la présente invention, des parois permettant une répartition homogène du fluide caloporteur autour des cellules DBD.
Le terme « diélectrique » désigne, dans la présente invention, un matériau isolant électrique qui permet d’assurer une isolation électrique entre le réseau haute tension associé à l’électrode et le tube électriquement et thermiquement conducteur connecté à la masse via le réacteur. Ce type de matériau isolant électrique est également utilisé à l’intérieur de la cellule DBD afin de générer un plasma par Décharge à Barrière Diélectrique (DBD) en favorisant l’accumulation de charge électrique entre l’électrode et la masse jusqu’à la tension de claquage et donc l’obtention d’un plasma.
Avantageusement, cette grille 15 est montée de manière escamotable, notamment par des moyens d’articulation, sur cette paroi de fond 3 ou latéral 6, 7.
Dans le mode de réalisation visible dans les figures du dessin ci-joint, le dispositif 1 de protection et de rétention comporte une paroi de fond 3 de forme rectangulaire sur les côtés parallèles longitudinaux 4, 5 duquel sont montés par des moyens d’articulation 10 les parois latérales 6, 7 également de forme rectangulaire. Chacune de ces parois, 3, 6, 7 est conçus en forme de bac 11, 11A, 11B pour, dans une position déployée 8, définir un plan de travail 18 sur lequel peut reposer une machine-outil, schématiquement représentée dans la sous forme d’une tronçonneuse thermique à bois.
Sur une telle machine-outil peuvent être réalisées différentes opérations de maintenance et en particulier son remplissage en fluide de fonctionnement. En étant disposée sur le plan de travail 18 correspondant au dispositif 1 selon l’invention, tout débordement, fuite ou déversement de fluide est recueilli dans l’un ou l’autre des bacs 11, 11A, 11B, pour y être retenu par le matériau de rétention de fluide 13.
Selon une autre particularité de l’invention, le dispositif de protection et de rétention 1 comporte des moyens de recouvrement d’étanchéité 19 à hauteur de la jonction entre les parois 3, 6, 7, en particulier, dans le mode de réalisation préféré et illustré, au niveau des moyens d’articulation 10 de liaison entre deux parois 3,6 ; 3,7. Une telle configuration évite des écoulements de fluide entre ces parois 3, 6, 7.
Selon un premier mode de réalisation, ces moyens de recouvrement d’étanchéité 19 sont conçus par un rebord de recouvrement 20 que comporte, selon le cas, une paroi latérale 6, 7 au moins sur le côté latéral 21 coïncidant avec l’un des côtés parallèles 4, 5 de la paroi de fond 3, comme visible sur les figures, ou, inversement, chacun des côtés parallèles 4, 5 de cette paroi de fond 3 (solution non représentée).
Selon ce mode de réalisation, sur ce côté latéral 21 d’une paroi latérale 6,7, ce rebord de recouvrement 20 emprunte la forme d’une gouttière renversée venant s’emboîter sur le rebord périphérique 12 à hauteur de l’un de ces côtés parallèles 4, 5 de la paroi de fond 3.
Avantageusement, les moyens d’articulation 10 sont conçus pour permettre à ce rebord de recouvrement 20 de pivoter autour de ce rebord 12 de la paroi de fond 3 lorsqu’une paroi latérale 6, 7 passe depuis sa position déployée 8 dans sa position repliée 9 et inversement.
Comme visible dans les figures, sensiblement aux extrémités du côté latéral 21 des parois latérales 6, 7 s’étendent des pattes en C 22 définis aptes à enjamber le rebord 12 sur l’un des côtés parallèles 4, 5 de la paroi de fond 3 pour plonger dans le bac 11 défini par cette dernière. À leur extrémité libre ses pattes en C 22 coopèrent avec un axe de pivotement 23 équipant la paroi de fond 3, notamment au niveau de ses côtés transversaux 24. Substantiellement, cet axe de pivotement 23 est défini, dans un mode d’exécution préférentielle, par un ensemble vis–écrou contribuant, par ailleurs, à un assemblage démontable des parois 3,6, 7.
En somme, les moyens d’articulation 10 sont définis par ces pattes en C 22 équipant les parois latérales 6,7 et les axes de pivotement 23 dont est pourvue la paroi de fond 3.
L’avantage découlant d’un axe de pivotement 23 déporté intérieurement au bac 11 défini par la paroi de fond 3, consiste en ce qu’en position repliée 9, les parois latérales 6, 7 s’étendent en bordure latérale 25 et au-dessus de ce bac 11 correspondant à la paroi de fond 3. Ainsi, dans cette position repliée 9, tout fluide susceptible de s’écouler des parois latérales 6, 7 se déverse dans le bac 11 de la paroi de fond 3, sans risque de pollution environnant.
Bien entendu, les moyens de recouvrement d’étanchéité 19 à hauteur de la jonction entre deux parois 3, 6 ; 3, 7, peuvent emprunter d’autres formes de réalisation. En particulier, une bande de recouvrement d’étanchéité souple peut s’étendre au-dessus des rebords 12 adjacents d’un côté parallèle 4, 5 de la paroi de fond 3 avec un côté latéral 21 d’une paroi latérale 6, 7.
De même les moyens d’articulation 10 sont en mesure d’adopter d’autres formes de conception à la portée de l’homme du métier, sans que l’on ne s’écarte de l’esprit de la présente invention.
Dans le mode de réalisation illustré, seuls sur les côtés parallèles longitudinaux 4, 5 de la paroi de fonds 3 sont montés des parois latérales 6, 7. Toutefois on peut encore imaginer que sur les côtés transversaux 24 soient associés d’autres parois susceptibles d’être déployées sensiblement dans le plan de la paroi de fond 3 et repliées verticalement par rapport à cette dernière. Dans cette position repliée, le dispositif 1, plutôt que d’emprunter une configuration en U comme visible dans la , se conforme en caisse susceptible d’envelopper en périphérie un contenu, par exemple un réservoir, tel qu’un bidon d’essence ou autre.
Selon l’invention, le dispositif de protection et de rétention 1 comporte encore des moyens de fermeture 26, tels que les sangles ou similaires, conçu pour maintenir les parois latérales 6,7 dans leur position repliée 9 au-dessus de la paroi de fond 3, notamment en enserrant une machine-outil ou un réservoir transportable 2, comme visible dans la .
Avantageusement, ces moyens de fermeture 26 sont ménagés en bordure d’extrémité 27, opposé au côté latéral 21, des parois latérales 6, 7.
A noter, encore, que le dispositif de protection et de rétention 1 peut être équipé de moyens de préhension 28 pour en faciliter le transport, notamment en position repliée autour d’une machine-outil ou d’un réservoir 2.
- La cloison intérieure est fixée de manière rigide sur un autre élément de caisse de la caisse, par exemple un plancher de la caisse.