INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les stries de la texturation 23 sont agencées périodiquement avec une période L comprise entre 0,1 et 2 mm, de préférence comprise entre 0,4 et 1 mm. De préférence, la texturation de surface est telle que le rapport entre la hauteur h de l’ailette et la période L des stries est compris entre 5 et 20, de préférence entre 5 et 10. Plusieurs facteurs peuvent interviennent dans la détermination de la période L. Ladite période est notamment en adéquation avec la hauteur des ailettes ou jambes d’onde. Ladite période doit aussi assurer une bonne performance thermique : des stries trop espacées n’impactent qu’une portion de la surface d’échange, car l’effet de drainage du liquide ne s’étend que sur une certaine distance de part et d’autre de la strie, alors que des stries trop rapprochées ne drainent pas le liquide assez efficacement. Enfin, les stries doivent être fabricables et économiquement viables.
Les stries peuvent être agencées de sorte qu’une strie est séparée d’une strie adjacente par une crête et présentent une amplitude A, définie comme la distance maximale entre le fond d’une strie et le sommet d’une crête, mesurée orthogonalement à la surface de la structure 1, comprise entre 0,1 et 1 mm et préférentiellement entre 0.3 mm et 0.6 mm. Comme la période, l’amplitude préférentielle découle de différents facteurs : adéquation géométrique avec la forme des structures d’échange considérées, la performance thermique et les contraintes de fabrication et de mise en forme des ondes. En outre, les inventeurs de la présente invention ont mis en évidence qu’il était avantageux, en termes de drainage du liquide, que les stries aient une amplitude du même ordre de grandeur que l’épaisseur du film de condensat se formant classiquement sur une structure d’échange thermique sans mise en œuvre de l’invention. Ainsi, selon les paramètres des structures et des fluides en relation d’échange, des épaisseurs de film allant notamment de 50 à 300 µm ont pu être observées. Réaliser des stries d’une amplitude du même ordre de grandeur ou supérieure permet d’assécher efficacement les sommets des stries.
Il est à noter que les valeurs de période et d’amplitude des stries valeurs s’entendent de valeurs moyennées sur la surface de texturation considérée, notamment sur la surface de l’ailette comprenant la texturation.
De préférence, la texturation de surface 23 est formée de sorte qu’elle présente une surface développée Sd supérieure à sa surface projetée Sp, avec Sd=Sp x(1+G), G étant un gain d’augmentation compris entre 1 et 150 %, de préférence entre 20 et 75%. La surface projetée s’entend de la surface projetée dans un plan parallèle à ladite surface.
Avantageusement, la texturation de surface 23 est configurée de sorte que la structure d’échange thermique présente un coefficient d’échange thermique augmenté d’un facteur multiplicateur compris entre 2 et 7, de préférence entre 2 et 5, par rapport au coefficient d’échange thermique d’une structure identique exempte de texturation de surface 23. De préférence, une structure d’échange thermique 1 selon l’invention peut présenter un coefficient d’échange thermique compris entre 5 et 30 kW/m2/K.
Notons que par coefficient d’échange thermique, ou coefficient de transfert thermique, on entend un coefficient quantifiant le flux d'énergie traversant la structure d’échange thermique, par unité de surface, de volume ou de longueur et pour un écart de température donné.
On peut définir de la manière suivante le coefficient d’échange thermique (dans ce cas pour un transfert thermique surfacique) :
h ː coefficient d’échange thermique, exprimé en watts par mètre carré-kelvin (W·m −2 ·K −1 ), ΔQ ː énergie transférée en joules (J), A ː surface d'échange en mètres carrés (m 2 ), ΔTː différence de température entre la paroi considérée et le fluide en degrés Kelvins ou en degrés Celsius (K ou °C), Δtː intervalle de temps en secondes (s).
Le coefficient de transfert thermique entre un fluide et une structure dépend de paramètres intrinsèques, c’est-à-dire propres à la structure d’échange elle-même, notamment la densité de l’onde formant la structure, l’épaisseur de l’onde, ainsi que de paramètres extrinsèques, c’est-à-dire propres au procédé mis en œuvre, notamment débit des fluides et différence de température entre les fluides. La détermination du coefficient de transfert thermique se fait à l'aide du nombre de Nusselt (Nu) via la relation suivante :
H : coefficient de transfert thermique, L c : longueur caractéristique, K : conductivité thermique du fluide.
La illustre les étapes d’un procédé de gestion dans une communication de groupe. Ces étapes sont réalisées entre un serveur de contrôle Control, un utilisateur 13 devenant malveillant, un serveur de gestion de clés KMS et un autre utilisateur 11.
Le serveur de contrôle est adapté pour autoriser/empêcher l’accès des utilisateurs 10-13 aux communications de groupe sécurisés.
Les utilisateurs 11 et 13 possèdent des terminaux adaptés pour intervenir dans la communication de groupe via le réseau de communication. Dans la suite de la description, il est compris qu’utiliseur et terminal de l’utilisateur sont synonymes.
Le serveur de gestion de clés KMS est adapté pour générer et délivrer des clés de chiffrement symétrique K S aux différents utilisateurs d’une communication de groupe. Ce serveur de gestion KMS est physiquement centralisé sur un nœud du réseau de communication. En variante, la logique du serveur de gestion KMS est répartie sur plusieurs nœuds du réseau de communication de manière à avoir sur chacun de ces nœuds un fonctionnement vu des utilisateurs identique au cas où le serveur de gestion KMS est physiquement centralisé.
Dans une première étape d’authentification E1, l’utilisateur 13, qui n’est pas encore identifié comme étant malveillant, cherche à être joignable par des communications sécurisées. Pour cela, une requête d’authentification R eq id est transmise au serveur de contrôle Control. Cette requête d’authentification R eq i dent comprend l’identification I D 13 de l’utilisateur 13. En retour, le serveur de contrôle Control fournit dans une réponse R ep id un jeton OIDC (pour « Open ID Connect » en anglais) à l’utilisateur 13.
Dans une seconde étape E2, l’utilisateur 13 cherche à obtenir une clé de chiffrement asymétrique privée K A Priv afin de pouvoir échanger de manière sécurisée avec d’autres utilisateurs des clés de chiffrement symétrique attribuées préalablement à une communication sécurisée. Pour cela, l’utilisateur 13 envoie une requête R eq K A au serveur de gestion de clés KMS. Cette requête R eq K A comprend une clé asymétrique publique K A Pub et le jeton OIDC. La clé asymétrique publique K A Pub est associée à l’utilisateur 13. Dans un mode de réalisation préférentiel, la clé asymétrique publique K A Pub correspond à l’identifiant I D 13 de l’utilisateur 13. En retour, le serveur KMS envoie une réponse R ep K A comprenant la clé asymétrique privée K A Priv associée à la clé asymétrique publique K A Pub.
Dans une troisième étape E3, l’utilisateur cherche à rejoindre une communication de groupe G C 1 et donc a besoin d’une clé de chiffrement symétrique K S . Pour cela, l’utilisateur 13 envoie une requête R eq K S au serveur de gestion de clés KMS. Cette requête R eq K S comprend l’identifiant I D 13 de l’utilisateur 13. En retour, le serveur KMS envoie une réponse R eq K S comprenant la clé de chiffrement symétrique K S . Cette clé de chiffrement symétrique K S a été préalablement cryptée à l’aide de la clé de chiffrement asymétrique publique K A Pub associée à l’utilisateur 13. Cet utilisateur 13 est ainsi apte à décrypter la clé de chiffrement symétrique cryptée à l’aide de la clé de chiffrement asymétrique privée K A Priv qu’il possède.
Dans une quatrième étape E4, l’utilisateur 13 communique de manière sécurisée avec l’autre utilisateur 11 à l’aide de la clé de chiffrement symétrique K S . C’est ainsi que l’ensemble des messages M crypt envoyés par l’utilisateur 13 vers l’autre utilisateur 11 sont chiffrés par la clé de chiffrement symétrique K S . De la même manière, l’ensemble des messages envoyés par l’autre utilisateur 11 vers l’utilisateur 13 sont chiffrés par la clé de chiffrement symétrique K S . On notera que l’autre utilisateur 11 a reçu préalablement la même clé de chiffrement symétrique K S . dans une étape E’3. On notera également que la clé de chiffrement symétrique K S a une durée limitée, de sorte qu’une nouvelle clé de chiffrement symétrique K S est automatiquement générée et transmise à l’utilisateur 13 et à l’autre utilisateur 11 lorsque la clé de chiffrement symétrique K S arrive à expiration.
Dans le cas où il est identifié que l’utilisateur 13 est un utilisateur malveillant, le procédé de gestion comprend une étape E5 de réception d’une requête d’exclusion R eq E xclu de l’utilisateur 13 par le serveur KMS. Cette requête est envoyée par le serveur de contrôle Control. Ce serveur de contrôle Control a identifié la malveillance de l’utilisateur 13, par exemple, en analysant les communications de celui-ci. En variante, le serveur de contrôle Control a été prévenu par un autre utilisateur d’un problème concernant l’utilisateur 13. La requête d’exclusion R eq E xclu comprend l’identifiant I D 13 de l’utilisateur 13.
Dans une étape E6 (non représentée sur la ), le serveur KMS détermine les autres utilisateurs 10, 11, 12 intervenant dans la communication de groupe G c 1 car, dans une étape E’3, le serveur KMS leur a remis une clé de chiffrement symétrique K S
Dans une étape E7 (non représentée sur la ), le serveur KMS génère une nouvelle clé de chiffrement symétrique New K S .
Dans une étape E8, le serveur KMS transmet à l’autre utilisateur 11 la nouvelle clé de chiffrement symétrique New K S ainsi qu’une notification I_Message d’utilisation de ladite nouvelle clé de chiffrement symétrique New K S à la place de la clé de chiffrement symétrique K S . Cette nouvelle clé de chiffrement symétrique New K S est transmise de manière cryptée à l’aide de la clé de chiffrement asymétrique publique associée à l’utilisateur 11. De la même manière, cette nouvelle clé de chiffrement symétrique New K S est transmise cryptée à l’ensemble des autres utilisateurs 10, 12, à partir des clés de chiffrement asymétrique publique respectives de ces utilisateurs. Cependant, la nouvelle clé de chiffrement symétrique New K S n’est pas transmise à l’utilisateur 13, ce qui l’exclu automatiquement de toute communication avec les autres utilisateurs 10, 11, 12.
La détaille les différents éléments du serveur de gestion de clé KMS. Ce serveur comprend : - une unité centrale de traitement de données 100 ; - une interface entrée/sortie I/O ; - un module M A de génération de clés de chiffrement asymétrique ; - un module M S de génération de clés de chiffrement symétrique ; - une base de données B D .
L’unité centrale de traitement de données 100 est adaptée pour traiter les données dans le serveur KMS. Cette unité centrale est reliée à l’interface entrée/sortie I/O, au module M G de génération de clés, et à la base de données B D .
L’interface entrée/sortie I/O est adaptée pour recevoir et transmettre des messages. Cette interface entrée/sortie I/O est ainsi apte à recevoir la requête R eq K A pour l’obtention de la clé de chiffrement asymétrique privée K A Priv, la requête R eq K S pour l’obtention de la clé de chiffrement symétrique K S , la requête d’exclusion R eq E xclu de l’utilisateur 13. L’interface entrée/sortie I/O est également apte à transmettre la clé de chiffrement asymétrique privée K A Priv, la clé de chiffrement symétrique K S ainsi que la nouvelle clé de chiffrement symétrique New K S .
Le module M A de génération de clés de chiffrement asymétrique est adapté pour générer des paires de clés de chiffrement asymétrique privée/publique. Ces paires de clé permettent une distribution sécurisée de clés de chiffrement symétrique.
- au moins une recharge en produit cosmétique montée sur la base,
- un couvercle venant fermer le pot et apte à se fixer sur la base ou la recharge.
La base, la recharge et le couvercle sont successivement empilés.
Ce dispositif se caractérise à titre principal en ce que la recharge présente une cuve de stockage du produit cosmétique dont le volume intérieur est au moins identique au volume intérieur du logement de la base, ladite cuve s’insérant dans le logement de la base en descendant sous le niveau du col de la base.
L’idée principale de cette invention consiste à prévoir une recharge qui puisse être montée sur la base, et qui puisse être refermée par le couvercle qui ferme initialement la base, lorsque cette dernière est remplie de produit.
La recharge doit ainsi présenter une compatibilité avec le couvercle, et avec la base, afin de pouvoir s’intercaler entre eux.
La cuve de la recharge descend à l’intérieur de la base, jusqu’à se rapprocher du fond de la base, voir la toucher, afin d’utiliser au mieux l’espace disponible, pour cacher la majeure partie de la cuve, et afin d’obtenir au final un pot le plus compact possible.
La recharge doit contenir au moins le même volume de produit que celui initialement proposé dans la base. Ainsi après insertion de la recharge, l’utilisateur se retrouve avec un pot rempli comme lors de son achat initial.
ladite recharge présente une bague sur laquelle le couvercle peut se monter. ladite bague présente une partie supérieure de fixation au couvercle, et une partie inférieure de fixation à la base. ladite partie supérieure de la bague est identique au col de la base. le couvercle présente une paroi supérieure de fermeture et une paroi périphérique de fixation à la base ou à la recharge, ladite partie inférieure de la bague étant identique à la paroi périphérique du couvercle. la cuve présente un fond localisé au voisinage d’un fond de la base. la cuve est reliée à la bague par un rebord périphérique supérieur. la cuve est reliée à la bague au moyen de pattes s’étendant entre une surface externe de la cuve et une surface interne de la bague. la recharge consiste en une unique pièce. la recharge consiste en deux pièces, à savoir une cuve et une bague, solidarisées l’une à l’autre. la cuve consiste en une poche souple. le pot comporte des moyens de fixation :
- entre le couvercle et la base ou la recharge,
- entre la recharge et la base ;
lesdits moyens de fixation consistent en des filetages correspondants pour un montage par vissage. la recharge comporte des moyens anti-rotation limitant la rotation de la recharge dans la base lors de l’ouverture et de la fermeture du couvercle. lesdits moyens anti-rotation consistent en une pluralité de nervures régulièrement disposées sur la surface externe de la cuve, et situées en regard du col de la base une fois la recharge montée dans la base. le couvercle comporte des moyens d’étanchéité. lesdits moyens d’étanchéité consistent en un joint. le joint en en PP. toutes les pièces composant le pot sont conçues dans un unique matériau. l’unique matériau utilisé pour fabriquer le pot complet est du PP de préférence.
L’invention concerne également une recharge en produit cosmétique pour pot distributeur de produit cosmétique, comprenant une cuve de stockage du produit cosmétique et une bague de montage dans le pot, ladite cuve présentant un volume intérieur au moins identique au volume intérieur d’une base du pot, la bague présentant une partie supérieure apte à se fixer à un couvercle du pot, et une partie inférieure apte à se fixer à la base du pot.
L’invention concerne enfin un ensemble de recharges telles que décrite ci-dessus, ces recharges étant empilées de manière à ce que la cuve d’une recharge supérieure pénètre dans la cuve d’une recharge inférieure.
La illustre une vue en perspective d’une bague filetée selon un mode de réalisation.
La illustre une vue en perspective d’un corps principal apte à loger la bague filetée illustrée sur la .
La illustre une vue en perspective d’un protecteur selon un mode de réalisation.
La illustre une vue du dessus du joint inférieur du protecteur illustré sur la .
La illustre une vue en perspective d’une bague filetée interrompue selon un mode de réalisation.
La illustre une vue en perspective d’un corps de protecteur convenant pour recevoir la bague filetée de la , avant insertion de la bague filetée.
La est une vue analogue à la durant l’insertion de la bague filetée.
La est une vue analogue aux figures 8 et 9 après l’insertion de la bague filetée dans le logement.
La illustre une vue en coupe d’un protecteur comprenant une paroi latérale périphérique tronconique.
La illustre une vue en coupe d’un protecteur comprenant une bague filetée au cours du vissage d’un composant tubulaire.
La illustre une vue éclatée en perspective d’un protecteur dans lequel la bague filetée et le logement présentent des formes hélicoïdales.
La illustre une vue en perspective d’une bague filetée du protecteur de la .
La est une vue en coupe d’un protecteur pour une extrémité filetée femelle d’un composant tubulaire selon un mode de réalisation.
La illustre une vue en coupe du protecteur illustré sur la à l’état assemblé sur une extrémité filetée femelle d’un composant tubulaire.
La illustre une vue éclatée en perspective du protecteur illustré sur les figures 16 et 17 et de l’extrémité filetée femelle d’un composant tubulaire.
Les figures 1 à 14 représentent des protecteurs pour protéger un composant tubulaire présentant une extrémité filetée mâle, c’est-à-dire présentant un filetage externe.
Le siège 10 comprend dans cet exemple un élément de commande manuelle 3 2 , appelé palonnier, de commande en coulissement des glissières 12 . Cet élément de commande manuelle 3 2 permet notamment de bloquer et débloquer des systèmes d’arrêt du coulissement des profilés mobiles 22 par rapport au profilés fixes 28 respectifs. Une fois les systèmes d’arrêt débloqués, l’élément de commande manuelle 3 2 peut également être utilisé pour faire coulisser les profilés mobiles 22 par rapport à leurs profilés fixes 28 respectifs de la glissière 12 dans la direction longitudinale X des glissières 12 . Les profilés fixes 28 et mobiles 22 des glissières 12 sont généralement métalliques.
Selon l’exemple illustré, le siège 10 peut également comprendre un appui-tête 3 4 , avec une armature d’appui-tête 35 , partiellement visible sur la , sous la forme de tiges 35 fixées à l’armature de dossier 17 .
Dans la suite, on décrit plus en détail le dossier 16 du siège de véhicule 10 .
Comme cela est visible sur la notamment, le dossier 16 illustré comprend essentiellement un premier coussin latéral 36 , un deuxième coussin latéral 38 et un module central de garniture 40 , tel que les premier et deuxième coussins latéraux 36 , 38 sont disposés chacun d’un côté respectif du module central de garniture 40 . Le module central de garniture 40 comprend ici un bloc de mousse 46 , seul élément visible du module central de garniture 40 sur la . En pratique, le bloc de mousse 46 peut être recouvert d’une housse. La housse du bloc de mousse 46 est de préférence indépendante de la housse 37 , 39 des coussins latéraux 36 , 38 .
Dans l’exemple illustré, le module central de garniture 40 forme la face d’appui de la cuvette du dossier 16 , c’est-à-dire la partie centrale d’appui du dos de l’occupant du siège, tandis que les coussins latéraux 36 , 38 forment les portions latérales en saillie par rapport à la cuvette de cette même face d’appui du dos de l’occupant du siège.
Il est à noter ici que le module central de garniture 40 préexiste à sa fixation sur l’armature de dossier 17 . Ainsi, le module central de garniture 40 n’est pas réalisés par surmoulage de l’armature de dossier 17 et/ou d’éléments de structure déjà solidaires de l’armature de dossier 17 . Ceci n’empêche pas que le bloc de mousse 46 du module central de garniture 40 peut être réalisé par surmoulage d’un éventuel support du module central de garniture 40 . Cependant, ce surmoulage est réalisé préalablement à la fixation du support en question sur l’armature de dossier 17 .
Le dossier 1 6 comprend encore un élément arrière de garniture 4 8 , définissant la plus grande partie de la face arrière du dossier 16 , voire la totalité de la face arrière du dossier 16 .
Le dossier 16 comprend encore, selon l’exemple illustré, un élément de finition 50 supérieur. L’élément de finition 50 entoure ici les tiges 35 de support de l’appui-tête 34 .
Le module central de garniture 40 est ici fixé à l’armature de dossier 17 , indépendamment des coussins latéraux 36 , 38 , et réciproquement. En d’autres termes, le module central de garniture 40 peut être fixé sur l’armature de dossier 17 alors que les coussins latéraux 36 , 38 ne sont pas fixés sur l’armature de dossier 17 , et réciproquement. Ainsi, le module central de garniture 40 est apte à être fixé sur l’armature de dossier 17 indépendamment des deux coussins latéraux 36 , 38 . De même, les deux coussins latéraux 36 , 38 sont adaptés à être fixés sur l’armature de dossier 17 , indépendamment du module central de garniture 40 . Le module central de garniture 40 peut cependant être fixé à l’un et/ou l’autre des coussins latéraux 36 , 38 . Toutefois, de préférence, le module central de garniture 40 , d’une part, et les coussins latéraux 36 , 38 , d’autres part, sont indépendants en ce qu’il n’existe pas de fixation directe du module central de garniture 40 sur un coussin latéral 36 , 38 ou, réciproquement, d’un coussin latéral 36 , 38 sur le module central de garniture 40 . Le bloc de mousse 46 du module central de garniture 40 peut toutefois être monté serré entre les coussins latéraux 36 , 38 .
L’élément arrière de garniture 48 peut également être directement fixé sur l’armature de dossier 17 , de préférence indépendamment du module central de garniture 40 . L’élément arrière de garniture 48 peut être fixé à l’armature de dossier 17 par tout moyen adapté, notamment par vissage ou rivetage. Selon encore un autre exemple, l’élément arrière de garniture 48 est emboîté élastiquement sur l’armature de dossier 17 . Avantageusement, l’élément arrière de garniture 48 est adapté à être fixé sur l’armature de dossier 17 avant ou, de préférence, après la fixation du module central de garniture 40 . Ceci peut en effet permettre d’accéder par l’arrière du siège 10 , aux différents éléments du module central de garniture 40 devant être reliés fonctionnellement, après que le module central de garniture 40 a été fixé sur l’armature de dossier 17 , avant de fixer l’élément arrière de garniture 48 .
L’élément de finition 50 est quant à lui fixé, selon l’exemple illustré, sur le module central de garniture 40 . Cet élément de finition 50 peut être fixé au module central de garniture 40 par tout moyen adapté, accessible à l’Homme de l’art. Notamment, l’élément de finition 50 peut être emboîté élastiquement sur le bloc de mousse 46 du module central de garniture 40 .
Comme illustré à la , l’armature de dossier 17 comprend essentiellement un premier montant 17 1 , un deuxième montant 17 2 , une première traverse 17 3 , ci-après dite « traverse basse 17 3 », et une deuxième traverse 17 4 , ci-après dite « traverse haute 17 4 ». Les montants 17 1 , 17 2 et les traverses 17 3 , 17 4 forment une armature de dossier 17 en forme de cadre. Pour ce faire, les montants 17 1 , 17 2 , et les traverses 17 3 , 17 4 peuvent être fixées ensemble, notamment soudés ensemble. Alternativement, l’armature de dossier 17 est monobloc, celle-ci étant par exemple moulée.
Sur l’armature de dossier 17 , est fixé le module central de garniture 40 .
Le module central de garniture 40 comprend essentiellement un support 54 , par exemple sous forme de plaque. Le support 54 est notamment plus rigide que le bloc de mousse 46 du module central de garniture 40 . Le bloc de mousse 46 du module central de garniture 40 est fixé sur le support 54 . Notamment, le bloc de mousse 46 peut être surmoulé sur le support 54 . Alternativement, le bloc de mousse 46 peut être collé ou emboité élastiquement sur le support 54 , le bloc de mousse 46 présentant de préférence des inserts en plastique dans ce dernier cas, formant des reliefs d’emboîtage élastique sur le support 54 .