INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les emplacements de stockage 4 sont formés dans l’embase 2. Ils comprennent chacun une petite plateforme, de préférence en forme de disque, bien visibles sur , sur laquelle repose chaque bouteille de gaz 200, en position debout. De préférence, les emplacements de stockage 4 sont en position rabaissée, c'est-à-dire à proximité immédiate du sol, afin de faciliter les changements de bouteilles 200, i.e. chargements/déchargements, en évitant à l’utilisateur à avoir à soulever beaucoup les bouteilles 200, notamment lorsqu’elles sont pleines et lourdes, afin de les positionner sur lesdits emplacements de stockage 4. Avantageusement, les emplacements de stockage 4 ne comprennent pas de rebord extérieur afin, là encore, de faciliter les opérations de changement de bouteilles.
Les bouteilles de gaz 200 sont maintenues en place sur le chariot 1 au moyen de dispositifs d’attache 14, ici des sangles 14a munies de connecteurs 14b ; toutefois, d’autres dispositifs d’attache peuvent convenir. Attacher les bouteilles de gaz 200 permet d’éviter leur chute, notamment pendant les déplacements du chariot 1.
Le chariot 1 comprend en outre une colonne principale 3 se projetant vers le haut depuis l’embase 2, c'est-à-dire verticalement selon l’axe vertical (AA) du chariot 1. La colonne principale 3 est solidarisée à l’embase 2 au niveau de son extrémité inférieure 3b, par exemple elle y est fixée par vissage ou analogue.
Une structure d’ancrage 8 est agencée au niveau de l’extrémité supérieure 3a libre de la colonne principale 3. Ici, la structure d’ancrage 8 forme un plateau ou un toit horizontal surmontant la colonne principale 3. Par exemple, la structure d’ancrage 8 est une plaque ou analogue, ici de forme générale triangulaire (cf. ) comprenant des bras de jonction 8a à ses trois sommets qui viennent se raccorder à une poignée de préhension manuelle 10, comme détaillé ci-après ; bien entendu, une autre forme pourrait convenir.
Un caisson de rangement 5 est agencé le long de la colonne principale 3. Il y est fixé par vissage par exemple. Le caisson de rangement 5 s’étend entre l’embase 2 et la structure d’ancrage 8. Autrement dit, le caisson 5 se projette vers le haut depuis l’embase 2 selon l’axe vertical (AA) du chariot 1.
Le caisson 5 a avantageusement une forme aplatie pour limiter l’encombrement de l’ensemble. Par exemple, comme illustré en , il peut avoir une hauteur (H) comprise entre 60 cm et 110 cm, une largeur (L) comprise entre 15 cm et 60 cm, et une épaisseur (E) comprise entre 5 cm et 18 cm. Dans tous les cas, sa largeur (L) est égale à au moins 2 fois son épaisseur (E), i.e. L 2.E.
En outre, le caisson 5 peut être formé de polymère ou d’un autre matériau, par exemple de matériau composite.
Ici, le caisson 5 comprend une paroi principale 5a, aussi appelée face avant 5a, bordée, sur sa périphérie, de parois latérales 5c se projetant en direction de la colonne principale 3 de manière à délimiter un espacement ou volume interne qui est, dans le mode de réalisation proposé, ouvert vers l’arrière 5b, c'est-à-dire du côté de la colonne principale 3 et des bouteilles 200. Sur , on distingue les compartiments de rangement internes 15a au travers de la ou des ouvertures arrières.
Selon un autre mode de réalisation (non montré), le caisson 5 peut comprendre outre la face ou paroi avant 5a, une paroi arrière additionnelle venant obturer la ou des ouvertures arrières de manière à fermer le caisson 5. Dans ce cas, la face ou paroi avant 5a et la paroi arrière additionnelle se font face et sont reliées l’une à l’autre par les bordures périphériques 5c en étant espacées l’une de l’autre de manière à délimiter entre elles l’espacement interne comprenant les compartiments de rangement internes 15a. La face arrière 5b se trouve alors face à la colonne principale 3 et y est préférentiellement fixée, c'est-à-dire aussi du côté des bouteilles 200.
Comme illustré en , la face avant 5a du caisson 5 comprend ici deux portes 15, par exemple pivotantes ou basculantes, par exemple autour de charnières situées en bas des portes 15 et d’axes horizontaux (BB) perpendiculaires à l’axe vertical (AA). Bien entendu, le caisson 5 pourrait comprendre plus ou moins de portes 15.
Les portes 15 ferment des ouvertures 16 (non visibles) aménagées dans la face avant 5a du caisson 5 et donnant accès aux compartiments de rangement internes 15a servant à stocker du matériel médical, par exemple kits d’administration de gaz, masque respiratoire, sonde trachéale, tuyaux, notice d’utilisation, connecteurs etc… Ces ensembles forment des bacs de rangement encastrés.
On peut citer à titre d’exemple les poudres d’aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de SiO2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART.
Un autre aspect est relatif à un véhicule automobile équipé d’au moins un module et/ou un tel dispositif. Le véhicule peut être équipé d’un premier dispositif à l’avant droit et d’un deuxième dispositif à l’avant gauche.
La représente un exemple de réalisation en vue de dessus d’un dispositif de projection muni de deux modules.
La représente une vue de profil avec le trajet de rayons lumineux.
La représente une vue de face d’un exemple d’élément optique.
La représente une illustration en perspective de l’élément optique de la figure précédente.
La représente une vue de section de l’élément optique au niveau d’une ligne de jonction entre deux portions curvilignes convexes.
La montre le profil en vue de dessus de l’élément optique.
La schématise les segments de chaque faisceau tels que projetés par deux modules.
Les figures 8A et 8B montrent deux exemples de parties de premier faisceau tel qu’il peut être créé par deux modules comme ceux de la , sous forme de courbes isocandela, (c’est-à-dire présentant une même intensité lumineuse).
Les figures 9A et 9B montrent deux exemples de parties de premier et deuxième faisceaux tels qu’ils peuvent être créés par deux modules comme ceux de la , sous forme de courbes isocandela.
La illustre une projection d’un faisceau de champ proche.
La montre une projection globale sous forme de courbes isocandela d’un faisceau résultant de type croisement comprenant deux premiers faisceaux de type coupure issus de deux modules combinés avec un faisceau de champ proche.
La représente une illustration de courbes isocandela pour une projection combinée d’un premier faisceau, d’un deuxième faisceau et d’un faisceau de champ proche, formant un faisceau résultant de type route adaptatif.
la représente un compteur électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention, le compteur étant un compteur triphasé dans une configuration en quatre fils ;
la représente un schéma électrique du compteur de la (une seule phase étant représentée) ;
la représente un compteur électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le compteur étant un compteur triphasé dans une configuration en trois fils ;
la représente un compteur électrique selon un troisième mode de réalisation de l’invention, le compteur étant un compteur monophasé ;
la représente un schéma électrique du compteur de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un compteur électrique 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention est un compteur triphasé, qui est agencé selon une configuration en quatre fils dans un cas standard, résidentiel ou industriel, à raccordement direct.
Le compteur 1 est destiné à mesurer une énergie électrique fournie par une source, en l’occurrence par un réseau de distribution 2, à l’installation électrique 3 d’un abonné.
Le réseau de distribution 2 comporte trois phases Ph1, Ph2, Ph3 et un neutre N. Le compteur 1 récupère les phases et le neutre du réseau 2 pour réaliser les mesures métrologiques.
Un disjoncteur 4 est positionné à la frontière entre le réseau de distribution 2 et l’installation 3. Le disjoncteur 4, qui peut être actionné par l’abonné, a notamment pour rôle de protéger l’installation 3 en s'ouvrant lorsqu’un sur-courant, résultant par exemple d’un court-circuit en aval du disjoncteur 4, survient sur le réseau de distribution 2. Ici, par « en aval », on entend du côté de l’installation 3 et par « en amont », on entend du côté du réseau de distribution 2.
Le compteur 1 comprend trois bornes d’entrée U1, U2, U3 reliées chacune à l’une des phases Ph1, Ph2, Ph3 du réseau 2 par un câble de phase C1, C2, C3, et une borne d’entrée UN reliée au neutre N par un câble de neutre CN.
Le compteur 1 comprend de plus quatre bornes de sortie U’1, U’2, U’3, U’N reliées au disjoncteur 4, qui est lui-même relié à l’installation 3.
En référence à la , le compteur 1 comporte un conducteur de neutre 5 relié à la borne d’entrée UN. Le conducteur de neutre 5 est relié à une masse électrique 7 du compteur 1.
Pour chaque phase Phi (i variant de 1 à 3), le compteur 1 comporte un conducteur de phase 8 relié à la borne d’entrée Ui.
Le compteur 1 comprend de plus un organe de coupure 9 qui comprend, pour chaque conducteur de phase 8, un interrupteur 10 distinct monté sur ledit conducteur de phase 8. L'organe de coupure 9 est notamment utilisé pour couper ou rétablir à distance l’alimentation de l'installation 3 (symbolisée ici par une charge) en cas, par exemple, de résiliation de l’abonnement ou de non-respect du contrat d'abonnement.
Le compteur 1 comporte de plus une partie applicative et une partie métrologie.
De cette manière, il est possible de déverrouiller le support et de dégager la clavette de son encoche en vue de régler l’orientation du support, sans démonter aucune pièce du support. Le risque de perte de pièce, et au surplus d’accident provoqué par la chute d’une pièce, puisque la ligne de vie est a priori installée en hauteur, est éliminé.
De préférence, la vis comprend un méplat destiné à venir se bloquer en rotation dans l’orifice oblong de la patte. De cette manière, le verrouillage et le déverrouillage peuvent se faire d’une seule main.
Le support intermédiaire comprenant en outre des moyens de blocage de la ligne de vie, de préférence sous la forme d’une vis sans tête montée dans un taraudage radial du tube, et la surface externe du tube est contenue dans une enveloppe cylindrique dont ne fait saillie que la nervure. Pour garantir qu’il n’y a pas d’entrave au passage du coulisseau, en position de blocage de la ligne de vie, la vis sans tête ne dépasse pas de plus de 0,5 mm de la surface externe du tube.
Par ailleurs, étant donné que la ligne de vie est serrée par une vis de pression, il est possible de la démonter, par exemple lorsqu’il s’agit de modifier l’implantation d’un support intermédiaire, ou bien pour changer uniquement le support en cas de détérioration.
L’invention concerne également un ensemble pour ligne de vie comprenant un support selon les caractéristiques précitées, et un coulisseau destiné à assurer un utilisateur, remarquable en ce qu’un jeu fonctionnel entre une surface interne du coulisseau et la surface externe du tube lors du passage du coulisseau autour du tube est compris entre 0,5 mm et 3 mm. Le coulisseau et le support sont correctement ajustés, et le coulisseau ne peut pas s’arc-bouter lors de son passage.
Avantageusement, la surface interne du coulisseau est cylindrique et est fendue longitudinalement pour le passage de la nervure faisant saillie du tube du support. Le coulisseau ne présente donc aucun élément susceptible de faire entrave à son passage sur le support. Le coulisseau est de géométrie simple, sa fabrication est donc facilitée.
Afin de faciliter l’accrochage et le décrochage de la longe sur la ligne de vie, le coulisseau comprend une pièce escamotable à l’encontre d’un organe élastique de rappel pour élargir la fente.
Dans un but de simplification de la conception et d’allégement du coulisseau, la pièce escamotable est fixée sur une plaque du coulisseau.
Afin de pouvoir amortir une éventuelle chute de l’utilisateur, les encoches se présentent sous la forme de découpes semi-circulaires, et la clavette se présente sous la forme d’un bossage avec un profil semi-circulaire faisant office de came.
Pour mettre en tension une ligne de vie fixée au support, puis fixer le support à l’immeuble, la nervure comprend deux pattes et l’embase comprend deux platines de sorte que le support présente un évidemment destiné à recevoir un outil de mise en tension de l’ensemble.
De préférence, le support comprend deux vis de chaque côté, chacune coopérant avec une patte et une platine. De cette manière, l’évidemment est plus grand et est complètement dégagé.
est une vue en perspective d’un support selon l’invention.
est une vue de côté d’un tel support.
est une vue en perspective d’une vis d’un tel support.
est une vue en perspective d’une embase d’un tel support.
est une vue en perspective d’un tube et d’une nervure d’un tel support.
Classiquement, un conduit de distribution 2 est monté sur la surface d’une plaque de refroidissement 3 au niveau d’un orifice de circulation 31 par l’intermédiaire d’une jonction étanche, réalisée par une soudure ou faisant intervenir un joint 4 d’étanchéité, par exemple élastique, positionné en compression entre, d’une part, le conduit de distribution 2 du liquide caloporteur et la surface de la plaque de refroidissement 3 ; la compression étant alors assurée et maintenue par un moyen de fixation 5 susceptible d’être arrangé pour coopérer avec la surface de la plaque de refroidissement 3.
La structure de répartition 1 selon l’invention se rapporte ainsi à un élément structurellement indépendant, d’une part, de la plaque de refroidissement 3 et, d’autre part, du conduit de distribution 2. Cette structure de répartition 1 réalise alors un élément perforé et monté sur la plaque de refroidissement 3 de façon à opérer un ajustement de la distribution de fluide caloporteur depuis le conduit de distribution 2 vers l’intérieur de la plaque de refroidissement 3, et notamment vers chacun des circuits intérieurs à la plaque de refroidissement 3.
Selon un exemple préférentiel de construction de la structure de répartition 1, celle-ci présente un arrangement sensiblement aplati. Un tel arrangement aplati permet d’opérer un positionnement de la structure de répartition 1 contre la plaque de refroidissement 3, voire à l’intérieur d’une partie du volume du conduit de distribution 2, sans pour autant réaliser un relief susceptible d’altérer la qualité de l’écoulement de fluide caloporteur à l’intérieur du conduit de distribution 2.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction de la structure de répartition 1 selon l’invention, la structure de répartition 1 de fluide caloporteur présente un arrangement sensiblement allongé. Un tel arrangement autorise un positionnement entre le conduit de distribution 2 et la plaque de refroidissement 3 qui soit ajusté à l’arrangement classique d’un conduit de distribution 2 monté sur une plaque de refroidissement 3. En effet, généralement, le conduit de distribution 2 et les orifices de circulation 31 d’une plaque de refroidissement 3 présentent des arrangements ou des alignements sensiblement rectilignes. Un tel arrangement est notamment préféré pour faciliter le montage et l’assemblage d’une gamme élargie de combinaisons de plaques de refroidissement 3 et de type de conduits de distribution 2.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction de la structure de répartition 1 selon l’invention et susceptible d’être combinée avec la variante de construction précédemment détaillée, la structure de répartition 1 de fluide caloporteur comprend une interface de coopération 12 avec le bord périphérique d’un orifice de circulation 31 d’une plaque de refroidissement 3. Cette coopération entre l’interface 12 de la structure de répartition 1 et la plaque de refroidissement 3 est notamment susceptible d’être réalisée par une complémentarité de forme entre une portion de la structure de répartition 1 et une portion de la surface de la plaque de refroidissement 3 disposée sur la périphérie de l’orifice de circulation 31. Selon un autre exemple de mise en œuvre de cette variante de construction, la coopération entre l’interface 12 de la structure de répartition 1 et la plaque de refroidissement 3 est effectuée par une complémentarité de forme entre le bord périphérique de la structure de répartition 1 et le bord intérieur de l’orifice de circulation 31 de la plaque de refroidissement 3. Une telle complémentarité de forme permet d’opérer un assemblage de la structure de répartition 1 sur la plaque de refroidissement 3 effectué par une intimité de coopération. A titre d’exemple, cette complémentarité de forme fait intervenir un ou plusieurs reliefs ou logements portés par la surface de la plaque de refroidissement 3 ou le bord intérieur de l’orifice de circulation 31 de sorte que ces reliefs ou logements soient de formes complémentaires au bord périphérique de la structure de répartition 1 destinée à être associée à la plaque de refroidissement 3, voire à un orifice de circulation 31 particulier de la plaque 3.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction de la structure de répartition 1 selon l’invention et susceptible d’être combinée avec la variante de construction précédemment détaillée, la structure de répartition 1 comprend une interface de coopération 13 avec une partie d’un conduit de distribution 2 de fluide caloporteur. Cette interface de coopération 13 entre la structure de répartition 1 et le conduit de distribution 2 est notamment susceptible d’être réalisée par une complémentarité de forme entre une portion de la structure de répartition 1, notamment une portion positionnée sur la périphérie de la structure de répartition 1 et une portion de la partie du conduit de distribution 2 destinée à être positionnée contre ou face à la surface de la plaque de refroidissement 3. Selon un exemple de mise en œuvre de cette variante de construction, cette coopération entre l’interface 13 de la structure de répartition 1 et le conduit de distribution 2 assure un maintien, par exemple en compression, de la structure de répartition 1 contre la plaque de refroidissement 3. Selon un autre exemple de mise en œuvre susceptible d’être combiné avec l’exemple précédent, la complémentarité de forme fait intervenir un ou plusieurs reliefs ou logements portés par une ou plusieurs portions de la partie du conduit de distribution 2 destinée à être positionnée contre ou face à la surface de la plaque de refroidissement 3.
Il convient de relever que selon un exemple se rapportant à une variante de construction combinant les exemples précédemment détaillés, la structure de répartition 1 est arrangée pour coopérer, par chacune de ses interfaces 12, 13, avec le conduit de distribution 2 et/ou la plaque de refroidissement 3. Lorsque cette coopération fait intervenir une complémentarité de forme, le conduit de distribution 2 et la plaque de refroidissement 3 sont également susceptibles d’être arrangés pour réaliser entre eux une coopération qui permet de définir un ou plusieurs logements destinés à recevoir toute ou partie de la structure de répartition.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction de la structure de répartition 1 selon l’invention et susceptible d’être combinée avec chacune des variantes de construction précédemment détaillée, la structure de répartition 1 comprend une pluralité d’orifices de distribution 11 présentant des formes et/ou des dimensionnements respectifs différents. Ces différents orifices de distribution 11 sont positionnés et répartis sur la structure de répartition 1 selon un arrangement défini en fonction de la distribution recherchée du fluide caloporteur dans la plaque de refroidissement 3 destinée à être associée avec la structure de répartition 1. Les formes et dimensions propres à chacun des orifices de distribution 11 sont également définies en fonction de la distribution recherchée du fluide caloporteur dans la plaque de refroidissement 3.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction de la structure de répartition 1 selon l’invention et susceptible d’être combinée avec chacune des variantes de construction précédemment détaillée, la structure de répartition 1 présente, dans un plan en section, un arrangement de forme concave. Cet arrangement concave est alors assimilable à une forme de « U », de sorte que les deux faces opposées de la structure de répartition 1 permettent de définir, d’une part, une concavité destinée à être orientée en vis-à-vis de la plaque de refroidissement 3 et, d’autre part, une seconde surface destinée à être orientée en vis-à-vis du conduit de distribution 2. Cette seconde surface est alors susceptible de présenter un arrangement plan ou un arrangement convexe. Selon un exemple de construction, l’arrangement concave assimilable à une forme de « U » permet de définir, d’une part, deux branches dont les extrémités sont destinées à être positionnées en direction de la plaque de refroidissement 3 et, d’autre part, une surface de jonction de ces branches destinée à être positionnée en vis-à-vis du conduit de distribution 2. Aussi, les extrémités des branches de la section en « U » de la structure de répartition 1 se rapportent à deux portions du bord périphérique de la structure de répartition 1. Selon un exemple de construction, ces extrémités réalisent une interface de coopération 12 de la structure de répartition 1 avec le bord périphérique d’un orifice de circulation 31 d’une plaque de refroidissement 3. Selon un autre exemple de construction, les extrémités de la section en « U » présentent des prolongements latéraux de part et d’autre de l’arrangement en « U ». Ces prolongements présentent ainsi la forme de pattes ou de bords de coopération avec le conduit de distribution 2 et/ou avec la plaque de refroidissement 3, en portant, d’une part, une interface de coopération 12 avec une partie de la plaque de refroidissement 3 et, d’autre part, une interface de coopération 13 avec une partie d’un conduit de distribution 2. Chacune de ces deux interfaces de coopération 12, 13 est alors portée par les faces opposées réalisées de part et d’autre des pattes ou bords de coopération de la structure de répartition 1. La forme de ces pattes ou bords de coopération réalisent ainsi une ou plusieurs portions structurelles de la structure de répartition 1 susceptibles de présenter une complémentarité de forme avec le conduit de distribution 2 et/ou avec la plaque de refroidissement 3.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction de la structure de répartition 1 selon l’invention et susceptible d’être combinée avec chacune des variantes de construction précédemment détaillée, la structure de répartition 1 présente, au niveau de sa face surface destinée à être positionnée en vis-à-vis de la plaque de refroidissement 3 et plus particulièrement au niveau de la portion de la surface destinée à être positionnée en vis-à-vis de l’orifice de circulation 31, un relief arrangé pour optimiser un cloisonnement entre les orifices d’admission respectifs de chacun des circuits intérieurs de la plaque de refroidissement 3. Ainsi, lorsque la plaque de refroidissement 3 comprend un orifice de circulation 31 à l’intérieur duquel sont disposés des orifices d’admission identiques et propres à chacun des circuits intérieurs de la plaque de refroidissement 3, la structure de répartition 1 opère un cloisonnement des différents orifices d’admission de sorte que la distribution du fluide caloporteur entre les différents circuits intérieurs de la plaque de refroidissement 3 est conditionnée par la forme et les dimensions propres à chacun des orifices de distribution 11 de la structure de répartition 1 respectivement positionnés en vis-à-vis d’un orifice d’admission auquel il est dédié. Selon un exemple particulier de construction, le relief porté par la structure de répartition 1 et arrangé pour optimiser un cloisonnement entre différents orifices de circuits intérieurs de la plaque de refroidissement 3, présente une complémentarité de forme avec la concavité de l’orifice de circulation 31 sur la plaque de refroidissement 3.