INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans toute la description, on appelle « supérieur » ou « haut » ce qui est en haut ou orienté vers le haut, sur les figures 1 à 21. Ces figures correspondent à la configuration d’utilisation normale du dispositif. On appelle « inférieur » ou « bas », ce qui est en bas ou orienté vers le bas, dans ces figures. Les notions de verticalité et d’horizontalité découlent de ces définitions.
On appelle « arrière » ce qui est orienté contre le réservoir d’eau d’une toilette, une fois le dispositif mis en place sur un réservoir d’eau de toilette.
Ce procédé permet donc d’obtenir un équivalent de derme qui est un support bicouche comprenant des cellules du derme et/ou de l’hypoderme. Une représentation schématique de ce support bicouche est représentée , une photographie de ce type de support est représentée en .
Après les étapes a et b du procédé, on obtient un support bicouche. Selon un mode de réalisation préféré le support bicouche est un support sensiblement plan disposé horizontalement. Dans ce mode de réalisation, les couches sont empilées l’une au-dessus de l’autre.
La couche (i) peut être formée en première, puis la couche (ii) est formée sur celle-ci, ou à l’inverse la couche (ii) est formée en première, puis la couche (i) est formée sur celle-ci.
Par « électrofilage » (electrospinning en anglais, abrégé ES) on entend une technique de projection électro-hydrodynamique telle que l'électrofilage en solution ou en fusion, l'électro-écriture en fusion ou en solution, ou encore le soufflage en fusion. Cette technique permet de déposer une fibre de polymère.
Par « électrofilage en impression 3D » (electrowriting en anglais, abrégé EW) on entend une technique de projection électro-hydrodynamique telle que l'électrofilage en solution ou en fusion, l'électro-écriture en fusion ou en solution, ou encore le soufflage en fusion, dans lequel la fibre est déposée selon un tracé particulier permettant la formation d’un design prédéfini. Comme exemple de design on peut citer l’octogonal, l’organique/ondulé, ou encore le décagonal (voir ).
Ces techniques permettent la formation de couche comprenant des pores encore appelée couche poreuse. Par « pore » on entend un espace creux, plus ou moins large et plus ou moins profond, fermé ou non.
On entend par « porosité » la capacité d’une couche d’être traversé par des éléments, en particulier via les pores compris dans cette couche. La porosité est ici définie par la taille des pores c’est à dire la distance maximale mesurée entre les fibres formant un pore. La porosité d’une couche peut être évaluée par les techniques bien connues de l’homme du métier telles que la microscopie électronique à balayage et notamment le Crossbeam 340 SEM, Zeiss, Oberkochen, Germany.
Ainsi par « une couche d’une porosité inférieure ou égale à 5 µm », on entend une couche comprenant des pores, et dont la distance maximale mesurée entre les fibres formant chaque pore est inférieure ou égale à 5 µm.
De même par « une couche d’une porosité supérieure ou égale à 20 µm », on entend une couche comprenant des pores, et dont la distance minimale mesurée entre les fibres de chaque pore est supérieure ou égale à 20 µm.
De manière préférée, toutes les cellules ensemencées sur le support bicouche proviennent d’une même espèce humaine ou animale, en particulier d’une espèce animale de la famille des mammifères. Les cellules ensemencées peuvent provenir de donneurs sains ou de donneurs souffrant de pathologies entrainant des désordres au niveau du derme et/ou de la peau. Ces cellules peuvent être modifiées par des méthodes de génie génétique (comme par exemple la transgénèse) notamment pour suivre l’expression d’un gène. Différents équivalents de derme, de peau et d’épiderme peuvent être réalisés afin d’étudier les variations liées à différents facteurs tel que l’âge, le type de peau, les origines ethniques, le stress ou la pollution.
Les cellules ensemencées peuvent être issues de cultures de cellules immortelles ou non, ou issues de cultures primaires, ou de souches de cellules primaires isolées à partir de tissu cutané (sans culture préalable), de manière préférée tous les types cellulaires ensemencés sont issus de cultures primaires.
Par « cellules immortelles » on entend des cellules immortelles issues de tumeurs, des cellules spontanément immortelles et/ou des cellules rendues immortelles (« immortalisées ») par introduction d’au moins un oncogène viral ou cellulaire. Selon un mode de réalisation spécifique, un ou plusieurs types cellulaires ensemencés sur le support selon l’invention sont issus de cultures de cellules rendues immortelles par introduction d’au moins un oncogène viral ou cellulaire.
Par « culture primaire » on entend une culture de cellules issues directement du tissu et/ou de cellules d’un individu. Dans une variante, un ou plusieurs types cellulaires ensemencés sur le support selon l’invention sont issus de cultures primaires de tissus et/ou de cellules prélevées sur des individus de même espèce et de même âge, de manière préférée tous les types cellulaires sont issus de cultures primaires de tissus et/ou de cellules prélevés sur des individus de même espèce et de même âge. Selon un mode de réalisation de l’invention, un ou plusieurs et de préférence tous les types cellulaires sont issus d’individus adultes. De cette manière l’équivalent de derme ou de peau selon l’invention permet aussi d’étudier les variations dues à l’âge ou l’impact sur le derme ou la peau de maladies se développant au cours de la vie de l’individu. Les cellules issues de cultures primaires conservent l’inhibition de contact contrairement aux cellules immortalisées, ainsi l’utilisation de ces cellules permet de limiter la prolifération cellulaire sur le support. De plus l’utilisation de cultures primaires permet de se rapprocher davantage encore des conditions in vivo .
Par « individu » on entend un sujet d’une espèce humaine ou animale, en particulier d’une espèce animale de la famille des mammifères.
Dans un premier mode de réalisation particulier, les cellules ensemencées sont des types cellulaires modèles de pathologies.
Dans un second mode de réalisation particulier les cellules ensemencées sont des cellules issues d’individus présentant une pathologie, de préférence une pathologie ayant été ou étant suspectée d’avoir une influence sur la peau.
La présente invention permet d’atteindre le but que se sont fixé les inventeurs en fournissant un procédé permettant de préparer, de façon simple et facile à mettre en œuvre, un matériau apte à éliminer le dihydrogène gazeux ou l’un de ses isotopes.
En effet, les inventeurs ont montré qu’il était possible d’obtenir un tel matériau sous forme d’un matériau composite comprenant au moins un piégeur de dihydrogène dans une matrice géopolymère sans qu’il soit nécessaire de soumettre ce matériau à une étape de séchage à température élevée pour en libérer la porosité. En effet, les inventeurs ont plus particulièrement montré que le fait de soumettre le coulis géopolymérique comprenant au moins un piégeur d’hydrogène à une impression 3D permet de s’affranchir de tout traitement thermique.
Par ailleurs, la présente invention met à profit les avantages, d’une part, d’une matrice géopolymère qui constitue un réservoir d’espèces pouvant neutraliser les acides simultanément présents avec le dihydrogène gazeux ou ses isotopes et, d’autre part, de l’impression 3D et notamment la liberté de design pour le matériau piégeur de dihydrogène ainsi préparé.
En particulier, l’impression 3D permet de préparer un matériau composite présentant, outre des mésopores et éventuellement des macropores non connectés résultant principalement du procédé de géopolymérisation, des macropores connectés obtenus via l’impression 3D. Ainsi, le matériau composite de l’invention peut se présenter sous forme d’une mousse de géopolymère sans qu’il soit nécessaire d’ajouter, au mélange géopolymérique ou au coulis polymérique, des agents porogènes. Ces derniers pourraient réagir avec le piégeur d’hydrogène contenu dans le matériau composite et en affecter la réactivité vis-à-vis du dihydrogène et/ou nécessiter, pour être éliminés du matériau composite, des traitements pouvant altérer, physiquement et/ou chimiquement, ce matériau composite. Il est cependant possible d’utiliser, dans le cadre de la présente invention, des agents porogènes ne réagissant pas avec le piégeur de dihydrogène et soit ne nécessitant pas une élimination, soit éliminés par un traitement n’altérant, ni physiquement, ni chimiquement, le matériau composite.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau composite apte à piéger le dihydrogène gazeux ou l’une de ses formes isotopiques, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
a) préparer un mélange géopolymérique comprenant au moins un oxyde métallique ;
b) soumettre ledit mélange géopolymérique préparé à l’étape a) à une impression 3D ; et
c) laisser durcir ledit mélange géopolymérique imprimé à l’étape b) à une température inférieure à 30°C, moyennant quoi un matériau composite apte à piéger le dihydrogène gazeux ou l’une de ses formes isotopiques est obtenu.
Le matériau composite ainsi préparé est apte à piéger le dihydrogène gazeux ou l’une de ses formes isotopiques. Par « formes isotopiques de le dihydrogène », on entend les formes deutériées comprenant au moins un deutérium représenté par 2 H ou D, telles que HD et D 2 ; les formes tritiées comprenant au moins un tritium représenté par 3 H ou T, telles que HT et T 2 et les formes mixtes (c’est-à-dire à la fois deutériées et tritiées) telles que DT.
Dans le cadre de la présente invention, le matériau composite ainsi préparé se présente sous forme d’une matrice géopolymère dans laquelle le ou les piégeurs d’hydrogène se présentant sous forme d’un ou plusieurs oxydes métalliques sont dispersés, enrobés et/ou incorporés. Ce matériau composite correspond donc à un mélange intime entre la matrice géopolymère et le ou les oxydes métalliques. Comme expliqué dans la demande internationale WO 2010/066811 [1] , cette matrice laisse diffuser le dihydrogène gazeux ou ses isotopes qui peuvent ainsi réagir avec le ou les oxydes métalliques.
Par « matrice géopolymère » ou « géopolymère », on entend dans le cadre de la présente invention un matériau solide et poreux à l’état sec, obtenu suite au durcissement d’un mélange contenant des matériaux finement broyés (i.e. la source alumino-silicatée) et une solution saline (i.e. la solution d’activation), ledit mélange étant capable de faire prise et de durcir au cours du temps. Ce mélange peut également être désigné sous les termes « mélange géopolymérique », « mélange géopolymère », « composition géopolymérique » ou encore « composition géopolymère ». Le durcissement du géopolymère est le résultat de la dissolution/polycondensation des matériaux finement broyés du mélange géopolymérique dans la solution saline telle qu’une solution saline de fort pH (i.e. la solution d’activation).
Plus particulièrement, un géopolymère ou matrice géopolymère est un polymère inorganique alumino-silicaté amorphe. Ledit polymère est obtenu à partir d’un matériau réactif contenant essentiellement de la silice et de l’aluminium (i.e. la source alumino-silicatée), activé par une solution fortement alcaline, le rapport massique solide/solution dans la formulation étant faible. La structure d’un géopolymère est composée d'un réseau Si-O-Al formé de tétraèdres de silicates (SiO 4 ) et d'aluminates (AlO 4 ) liés en leurs sommets par partage d'atomes d'oxygène. Au sein de ce réseau, se trouve(nt) un ou plusieurs cation(s) compensateur(s) de charge également appelé(s) cation(s) de compensation qui permettent de compenser la charge négative du complexe AlO 4 - . Ledit ou lesdits cation(s) de compensation est(sont) avantageusement choisi(s) dans le groupe constitué par les métaux alcalins tels que le lithium (Li), le sodium (Na), le potassium (K), le rubidium (Rb) et le césium (Cs) ; les métaux alcalino-terreux tels que le magnésium (Mg), le calcium (Ca), le strontium (Sr) et le barium (Ba) ; et leurs mélanges.
Les expressions « matériau réactif contenant essentiellement de la silice et de l’aluminium » et « source alumino-silicatée » sont, dans la présente invention, similaires et utilisables de façon interchangeable.
Le matériau réactif contenant essentiellement de la silice et de l’aluminium utilisable pour préparer la matrice géopolymère mise en œuvre dans le cadre de l’invention est avantageusement une source solide contenant des alumino-silicates amorphes. Ces alumino-silicates amorphes sont notamment choisis parmi les minéraux d’alumino-silicates naturels tels que illite, stilbite, kaolinite, pyrophyllite, andalousite, bentonite, kyanite, milanite, grovénite, amésite, cordiérite, feldspath, allophane, etc. ; des minéraux d’alumino-silicates naturels calcinés tels que le métakaolin ; des verres synthétiques à base d’alumino-silicates purs ; du ciment alumineux ; de la ponce ; des sous-produits calcinés ou résidus d’exploitation industrielle tels que des cendres volantes et des laitiers de haut fourneau respectivement obtenus à partir de la combustion du charbon et lors de la transformation du minerai de fer en fonte dans un haut fourneau ; et des mélanges de ceux-ci.
La solution saline de fort pH également connue, dans le domaine de la géopolymérisation, comme « solution d’activation » est une solution aqueuse fortement alcaline pouvant éventuellement contenir des composants silicatés notamment choisis dans le groupe constitué par la silice, la silice colloïdale et la silice vitreuse.
Les expressions « solution d’activation », « solution saline de fort pH » et « solution fortement alcaline » sont, dans la présente invention, similaires et utilisables de façon interchangeable.
Barrière diélectrique
La barrière est constituée d’un matériau (ou d’un ensemble de matériaux) diélectrique(s), comme le quartz, le verre, la mullite (sillicate d’aluminium) ou tout type de céramique.
La barrière diélectrique peut avoir été fabriquée par une technique de fabrication additive ou tout autre technique adaptée. La fabrication additive est avantageuse car elle peut permettre de réaliser le canal qui s’étend au sein de la barrière diélectrique directement pendant la fabrication de cette dernière. De manière alternative, le canal peut être réalisé après fabrication de la barrière diélectrique, notamment par perçage ou tout autre technique adaptée.
La barrière diélectrique peut être monolithique ou en variante comporter plusieurs pièces assemblées entre elles.
Dans un mode de mise en œuvre de l’invention, la barrière diélectrique présente la forme d’une plaque.
La barrière diélectrique peut être fixée sur une paroi, de préférence diélectrique.
La paroi peut former un logement au sein duquel est située la barrière diélectrique . Cette paroi peut permettre de confiner les produits d’origine végétale à traiter au sein du dispositif de traitement, de manière à maximiser leur exposition au plasma froid généré.
Agencements
Ladite au moins une électrode de haute tension peut être reliée à une source de tension alternative de fréquence inférieure ou égale à 1 MHz, mieux supérieure ou égale à 50 Hz et inférieure ou égale à 1 MHz, mieux encore, comprise entre 250 Hz et 750 Hz, par exemple de 500 Hz.
La distance entre les électrodes de haute tension et de terre est comprise entre 0.1 cm et 10 cm et préférentiellement entre 0,5 cm et 2 cm .
De préférence, le plasma est généré à pression atmosphérique et dans l’air. Cela peut permettre de s’affranchir des difficultés associées à la mise en œuvre du traitement par plasma froid généré sous vide et/ou atmosphère contrôlée de technique antérieure
De préférence, le canal est de forme générale cylindrique. Le canal peut s’étendre entièrement ou en partie, de préférence entièrement, au sein de la barrière diélectrique.
Les électrodes de haute tension et de terre peuvent être chacune reçue dans un canal s’étendant au sein de la barrière diélectrique.
Dans le cas où les reliefs de surface sont des ondulations, les électrodes de haute tension et de terre peuvent être situées sensiblement aux sommets de deux portions en saillie adjacentes des ondulations, ou l’une des électrodes peut être située sensiblement au sommet d’une portion en saillie et l’autre sensiblement au sommet de la portion en creux adjacente.
Chaque portion en saillie des ondulations ou chaque nervure peut comporter plusieurs électrodes identiques distribuées le long de la hauteur de la portion en saillie ou de la nervure.
Dans le cas où les reliefs de surface sont des nervures, chaque nervure peut comporter plusieurs électrodes identiques distribuées le long de la hauteur de la nervure.
Ladite unité centrale électronique 46 peut appartenir au robot de nettoyage 11.
Ladite unité centrale électronique 46 peut communiquer avec une unité centrale 42 (UC1) appartenant au bâtiment, par exemple par la liaison filaire susmentionnée, ou par une autre liaison. L’unité centrale 42 du bâtiment communique alors avec ledit au moins un dispositif de détection de déchets 43.
Ledit robot de nettoyage peut comporter en outre au moins un dispositif supplémentaire de détection 47 (US1, US2) adapté pour positionner le robot de nettoyage dans le bâtiment 2 et mesurer à distance des dimensions des déchets.
Ledit dispositif supplémentaire de détection 47 peut comporter un capteur de télémétrie à mesure de temps de vol, par exemple un capteur à ultrasons. Le robot de nettoyage peut comporter plusieurs dispositifs supplémentaires de détection 47.
Ladite unité centrale électronique supplémentaire 42 peut communiquer avec un serveur distant 50 (S).
Par ailleurs, l’unité centrale électronique supplémentaire 42 peut communiquer en outre avec : - un dispositif de verrouillage 44 (LOCK – par exemple un dispositif de verrouillage à ventouse magnétique) commandé par ladite unité centrale électronique supplémentaire 42 pour verrouiller le robot de nettoyage 11 à la station de décharge 14 ; - un capteur 45 (SENS. ROB.) adapté pour détecter le robot de nettoyage 11 lorsqu’il est à la station de décharge 14 ; - une vanne de commande de la buse de lavage 41 (NOZ 1) ; - le système d’accès 4 (ACC) ; - le dispositif automatique 9 de lavage et séchage (CLN) ; - un dispositif de communication 49 (COM), par exemple de type « MODEM », pour communiquer avec le serveur distant 50.
L’unité centrale 46 du robot de nettoyage peut communiquer notamment avec : - le ou les dispositifs supplémentaires de détection 47 ; - un dispositif de commande 48 (DRV) des roues du robot de nettoyage 11 ; - le système de lavage 39.
L’installation sanitaire fonctionne comme suit.
Tant qu’un utilisateur est présent dans l’espace d’accueil 5, le robot de nettoyage reste à la station de décharge 14.
Lorsqu’aucun utilisateur n’est présent dans l’espace d’accueil 5, l’unité centrale 42 du bâtiment 2 vérifie grâce aux dispositifs de détection de déchets 43, si des déchets sont présents sur le plancher 6. Cette vérification peut être faite par exemple juste après le départ du dernier utilisateur.
Si des déchets sont détectés sur le plancher 6 par les dispositifs de détection de déchets 43, les dispositifs de détection de déchets 43 signalent la présence et la position des déchets sur le plancher 6 à l’unité centrale 42 du bâtiment.
L’unité centrale 42 donne alors l’ordre à l’unité centrale 46 du robot de nettoyage 11, de déplacer le robot de nettoyage 11 jusqu’à cette position pour enlever les déchets présents.
Le robot de nettoyage 11 quitte alors la station de décharge 14 et se dirige vers ladite position, le cas échéant en se guidant avec les capteurs de télémétrie 47. Une fois le robot de nettoyage 11 arrivé à proximité de cette position, l’unité centrale 46 du robot de nettoyage 11 fait mesurer la taille des déchets par les capteurs de télémétrie 47.
Si les déchets sont volumineux, par exemple avec au moins une dimension supérieure à une limite prédéterminée (par exemple quelques centimètres) ou un volume estimé supérieur à une autre limite prédéterminée, le robot de nettoyage 11 enlève les déchets en les poussant à l’aide du premier dispositif d’enlèvement de déchets 32.
Si les déchets en question sont trop gros pour traverser le passage 12 ménagé dans la cloison 8, le robot de nettoyage 11 peut les pousser provisoirement avec le premier dispositif d’enlèvement de déchets 32 vers une zone marginale du plancher 6 et l’unité centrale 46 du robot de nettoyage prévient l’unité centrale 42 du bâtiment qui prévient le serveur 50 pour déclencher une opération de maintenance.
Si les déchets en question ne sont pas trop gros pour traverser le passage 12 ménagé dans la cloison 8, le robot de nettoyage 11 peut les pousser avec le premier dispositif d’enlèvement de déchets 32 jusqu’à la station de décharge 14, vers le bac de collecte de déchets 13.
En vinification en rouge, le pressurage du marc en fin de fermentation alcoolique peut se réaliser pour la faible quantité exacte de marc à presser sans avoir à réaliser un transfert de marc par un moyen de transfert quelconque, transfert qui entraine un travail fastidieux et nécessite l’utilisation d’un pressoir spécifique. En outre, le liquide récupéré lors du pressurage s’écoule directement dans la cuve de fermentation et il n’y a donc ni risque de mélange avec une autre vinification ni risque de dilution.
Le dispositif de pressurage proposé permet une excellente maitrise de l’opération de pressurage et un degré d’assèchement précis peut être obtenu selon le cahier des charges. Le marc est en outre retiré par le haut en étant pris en sandwich entre deux plateaux et peut être transféré dans une benne d’évacuation.
On retrouve pour une vinification en blanc les mêmes avantages. Toutefois dans ce cas, l’extraction du mout se fait en pressant la vendange fraîche avant le début de la fermentation alcoolique. Lors du pressurage, le niveau de jus augmente dans la cuve au fur et à mesure que le plateau perforé monte si bien que le jus n’entre pas au contact des pellicules de raisins. Grâce à la ceinture de régulation thermique, il est possible de mettre le jus extrait en température dans la cuve, sans transfert (et sans manipulation, ni main d’œuvre spécifique) et sans pompage risquant de créer une dilution. Une opération de clarification peut se réaliser aussi par décantation naturelle dans la même cuve. Cette opération peut être évitée si le plateau perforé porte une toile filtrante comme évoqué plus huat. Après élimination de bourbes de décantation, la fermentation du liquide clarifié puis son élevage ainsi que sa conservation pourront se faire sous chapeau flottant toujours dans la même cuve.
Dans tous les cas (vinification en blanc, rosé ou rouge) la cuve peut ne contenir que de la matière solide et/ou liquide issue d’une même parcelle de vigne sans aucun risque de mélange ou de dilution.
Le procédé proposé permet de grandement simplifier certaines opérations lors de la vinification sans perte de qualité sur le produit final, au contraire.
La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de dispositif de pressurage, de système de vinification et au procédé de vinification décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.
ENSEMBLE DE DÉCORATION MODULAIRE MURALE PRÉFABRIQUÉE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION ET D’INSTALLATION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la technologie de la construction de bâtiments ; spécifiquement, l’invention concerne un ensemble de décoration modulaire murale préfabriquée et son procédé de fabrication et d’installation.