INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le nombre d’outils coupants 26, 28 peut correspondre au nombre de lignes de séparation 16 à réaliser, de sorte qu’un seul mouvement entre la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure 22, 24 permet de former toutes les lignes de séparation 16 dans un pack 10. Il est également possible de prévoir suffisamment d’outils coupants 26, 28 pour traiter plusieurs packs 10 en même temps. La productivité de l’équipement 20 est augmentée.
Comme plus visible à la , notamment grâce à la précision de la presse, on maitrise les profondeurs de pénétrations des premiers et deuxièmes outils coupants 24, 26 dans la matière plastique du pack 10. La maitrise des profondeurs de pénétration peut être assurée en partie ou en totalité grâce à l’espacement et le déplacement relatif entre les plaques de supports inférieure et supérieure 22, 24. En l’espèce, l’espacement entre les deux plaques de supports 22, 24 est fixé dans la position de travail à la côte e7, c’est-à-dire la somme des épaisseurs e1 de la feuille d’opercule 14 et l’épaisseur e2 de la matière plastique à la jonction entre les pots 12.
Comme illustré à la , chaque premier outil coupant 26 pratique une rainure sur une hauteur D3 depuis le dessus du pack 10, et le chaque deuxième outil coupant 28 réalise une rainure sur une hauteur D4 depuis le dessous du pack 10. On note que les hauteurs D3 et D4 sont mesurée selon la direction de l’axe Z, sensiblement au milieu de l’outil coupant 26, 28 ou au centre de la ligne de séparation 16. Ainsi, lorsque l’outil coupant 26, 28 comprend un profil bombé comme sera décrit plus en détails plus loin, les hauteurs D3 et D4 correspondent à la hauteur maximale des rainures pratiquées.
La hauteur D3 de la rainure effectuée par le premier outil coupant 26 est comprise entre 10% et 80% de l’épaisseur e2 de la matière plastique, de préférence encore entre 20% et 60% de l’épaisseur e2. Le premier outil coupant 26 permet également de rainurer intégralement l’épaisseur e1 de la feuille d’opercule 14. La hauteur D4 de la rainure effectuée par le deuxième outil coupant 28 est quant à elle comprise entre 25% et 50% de l’épaisseur e2 de matière plastique, de préférence entre 30% et 40%. En l’espèce, la hauteur D3 de la rainure effectuée par le premier outil coupant 26 est supérieure à la hauteur D4 de la rainure effectuée par le deuxième outil coupant 28. De telles rainures assurent une bonne séparation des pots 12 selon les lignes de prédécoupes 16.
On définit une distance restante D5 qui n’est pas incisée, ni par le premier outil coupant 26, ni par le deuxième outil coupant 28. Cette distance restante D5 est suffisante pour que les zones de liaison entre les pots 12 permettent de soulever le pack 10 de pots 12 seulement par un ou deux pots 12 sans tenir les autres pots 12. Par exemple, la distance restante D5 est comprise entre 20% et 60% de l’épaisseur e2 de la matière plastique. De préférence, la distance restante D5 est comprise entre 25% et 45% de la matière plastique.
On décrit par la suite un outil coupant 30. L’outil coupant 30 décrit ci-dessous peut être un premier outil coupant 26, configuré pour effectuer une rainure prédécoupe par le dessus dans le pack 10 de pots 12 de produit alimentaire, comme illustré en . L’outil coupant 30 décrit ci-dessous peut également être un deuxième outil coupant 28, configuré pour effectuer une rainure de prédécoupe par le dessus dans le pack 10 de pots 12 de produit alimentaire, comme illustré en .
L’outil coupant 30 comprend essentiellement une portion coupante 32, destinée à réaliser les lignes de séparation 16, et une portion cylindrique 34, adaptée au montage de l’outil coupant 30 dans l’équipement de prédécoupe 20.
La portion coupante 32 s’étend selon un axe longitudinal X. Lorsque l’outil coupant 30 est reçu dans la plaque de support supérieure et/ou inférieur 22, 24, la portion coupante 30 s’étend le long d’une ligne de séparation 16. La portion coupante 32 est adapté à inciser la matière plastique pour former les lignes de séparation 16.
Comme visible à la , vu de face (parallèlement à l’axe longitudinal X), la portion coupante 32 comprend un profil bombé 36. Par profil bombé 36, on entend que le profil de la portion coupante 32 comprend un sommet 38. Ici, le profil bombé 36 comprend un unique sommet 38. Le profil bombé 36 s’étend de part et d’autre du sommet 38 vers les extrémités 40 de la portion coupante 32, en retrait par rapport au sommet 38. Le profil bombé 36 permet de faire varier la profondeur de la rainure effectuée par l’outil coupant 30 le long de la ligne de séparation 16. En l’espèce, la hauteur de la rainure sera maximale au voisinage du sommet 38 de la portion coupante 32 et diminuera en s’éloignant du sommet 38. Au niveau du sommet 38, l’épaisseur du plastique entre deux pots 12 est minimale. Cette zone est fragilisée, facilitant la rupture et limitant le risque d’une déviation de la rupture par rapport à la ligne de séparation 16. La hauteur de la rainure diminue en s’éloignant du sommet 38, de sorte à assurer une rupture homogène le long de la ligne de séparation 16.
Ici, le profil bombé 36 est symétrique par rapport à un axe transversal A. L’axe transversal A correspond à un axe central de l’outil coupant 30. Le sommet 38 du profil bombé 36 coïncide avec l’axe transversal A. Le sommet 38 du profil bombé 36 se trouve au centre de la portion coupante 32. Alors, l’épaisseur minimale du plastique se trouve au niveau d’une zone centrale de la ligne de séparation 16. Plus on s’approche des extrémités de la ligne de séparation 16, plus l’épaisseur restante du plastique est grande. L’augmentation progressive de l’épaisseur vers les extrémités de la ligne de séparation 16 assure une bonne tenue entre les pots 12.
En l’espèce, le profil bombé 36 s’étend de part et d’autre de l’axe transversal A entre un premier point E1, sur une extrémité 40 de la portion coupante 32, et un deuxième point E2, sur l’axe transversal A de l’outil coupant 30. La droite reliant les premier et deuxième points E1, E2 forme avec l’axe longitudinal X un angle β compris entre 0,1° et 2,2°. Autrement dit, on définit un rapport L7/D7 entre la distance L7 entre le premier point E1 et le deuxième point E2 mesurée selon la direction de l’axe longitudinal X et la hauteur D7 entre le premier point E1 et le deuxième point E2 mesurée selon la direction normale à l’axe longitudinal X. Le rapport L7/D7 est compris entre 10 et 100 . L’angle β est limité pour maintenir une rigidité entre les pots 12 et éviter une rupture indésirable des pots 12, par exemple lorsque les pots 12 sont tenus par un ou deux pots 12.
On note que, selon un mode de réalisation, l’angle β est compris entre 0,3° et 2°, de préférence entre 0,5° et 1,8°; de préférence encore entre 0,8° et 1,5°. Selon encore un mode de réalisation l’angle β est compris entre 0,1° et 1,8°, de préférence entre 0,1° et 1,3°, de préférence encre entre 0,1° et 0,8°. Selon encore un mode de réalisation, l’angle β est compris entre 0,5° et 2,2°, de préférence entre 1° et 2,2°, de préférence encore entre 1,5° et 2,2°. L’angle β peut être choisi selon les propriétés du plastique à découper.
Le profil bombé 36 peut avoir une forme un « V ». Le sommet 38 peut alors être une pointe du v. Autrement dit, le profil bombé 36 peut s’étendre, vue de face, sensiblement selon la droite reliant les premiers et deuxièmes points E1, E2. Alternativement, le profil bombé 36 peut avoir une forme incurvé, le sommet 38 étant un point d’inflexion du profil bombé 36. Alors, le profil bombé 36 s’étend de manière incurvée par rapport à la droite reliant les premier et deuxième points E1, E2.
Par ailleurs, comme visible à la , vu en coupe transversale (selon la direction parallèle à l’axe longitudinal X), la portion coupante 32 a une forme biseautée. La portion coupante 32 comprend une première face plane 42 et une deuxième face 44 inclinée par rapport à la face plane 42. La face plane 42 s’étend parallèlement à un plan définit par l’axe longitudinal X et l’axe transversal 1 (plan AX). La portion coupante 32 est asymétrique, avec la face plane 42 formant un profil tranchant. Une telle portion coupante 32 permet une incise plus fine et précise qu’une lame symétrique (ayant un profil vu en coupe transversale en forme de v).
du monoxyde de carbone, en particulier utilisé à raison de 0,5 à 8,0 MPa, notamment 6,5 MPa, de l’oxygène, en particulier utilisé à raison de 0,5 à 2,5 MPa, notamment 1,5 MPa, un promoteur, en particulier un composé iodé, notamment choisi parmi l’iodure de tetraméthylammonium, l’iodure de potassium ou l’iodure de sodium, de préférence l’iodure de tetraméthylammonium, préférentiellement à raison de 0,1 à 5% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, notamment à raison de 0,2 % molaire, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant des atomes de Pd sur un support en CeO 2 , de formule Pd-X/CeO 2 dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface comprise de 50 à 250 m²/g, préférentiellement à raison de 0,01 à 10% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, éventuellement une base, en particulier la triéthylamine, de préférence utilisée à raison de 0,1 à 5% molaire par rapport à l’alcool ou l’amine, notamment à raison de 0,15% molaire, éventuellement un solvant, en particulier choisi parmi l’acétonitrile, le tétrahydrofurane, le dioxane, le toluène, préférentiellement l’acétonitrile,
du monoxyde de carbone, de l’oxygène, un promoteur, et un catalyseur Pd-X/CeO 2 éventuellement une base, éventuellement un solvant,
On décrit tout d’abord, en référence aux figures 1A à 1E, un dispositif 100 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif 100 est destiné à être embarqué sur un véhicule automobile. Il est destiné à former, avec des éléments annexes non représentés, un système de contrôle d’accès audit véhicule.
Le dispositif 100 comporte une électrode principale 110 et une antenne d’émission et réception 120, intégrées ensemble sur un même circuit imprimé 130, ici un circuit imprimé multicouches.
Le circuit imprimé 130 comporte moins une couche de circulation du courant, et au moins une couche d’isolation électrique. Avantageusement il est constitué d’au moins deux couche de circulation du courant, séparées deux à deux par une couche respective d’isolation électrique. Chaque couche de circulation du courant comporte des pistes en matériau électriquement conducteur.
Les couches formant ensemble le circuit imprimé 130 s’étendent ici parallèles au plan (Oxy), superposées les unes aux autres le long d’un axe (Oz) orthogonal au plan (Oxy). On définit alors comme « plan du circuit imprimé », un plan parallèle au plan (Oxy) et passant par le centre du circuit imprimé 130. Le circuit imprimé 130 peut être rigide et planaire, s’étendant alors selon ledit plan du circuit imprimé. En variante, le circuit imprimé 130 peut être souple, et apte à s’étendre selon ledit plan du circuit imprimé. En tout état de cause, le circuit imprimé 130 est apte à s’étendre dans un plan (Oxy), avec l’axe de son épaisseur orienté selon l’axe (Oz).
Dans l’exemple représenté aux figures 1A à 1E, le circuit imprimé 130 est constitué de quatre couches 131, 133, 135, 137 de circulation du courant, séparées deux à deux par une couche 132, 134, 136 d’isolation électrique. On peut considérer, compte tenu de leur agencement le long de l’axe (Oz), que la couche 131 forme une couche supérieure du circuit imprimé et que la couche 137 forme une couche inférieure du circuit imprimé. De préférence, mais de manière non limitative, lesdites couches 131 et 137 forme deux couches externes du circuit imprimé.
Chaque couche 132, 134, 136 d’isolation électrique est traversée par au moins un via respectif 141, 142, 143. A la , le dispositif 100 est représenté selon une vue en coupe dans un plan (Oyz) passant par les vias 141, 142, 143. Dans des variantes non représentées, les vias 141, 142, 143 ne sont pas tous situés dans un même plan.
Aux figures 1B à 1E, le dispositif 100 est représenté selon des vues en coupe respectives, dans des plans (Oxy) passant respectivement par la première, deuxième, troisième et quatrième couche de circulation du courant 131, 133, 135, 137.
L’électrode principale 110 s’étend ici dans la couche 131 du circuit imprimé (voir ). L’électrode principale 110 est constituée d’un matériau électriquement conducteur tel que du cuivre. Elle s’inscrit à l’intérieur d’une surface carrée ou rectangulaire, ici une surface carrée. Elle présente ici une forme pleine, remplissant l’intégralité de ladite surface carrée ou rectangulaire.
L’invention n’est pas limitée à cette forme de l’électrode principale 110 et couvre de nombreuses variantes avec des formes quelconques de l’électrode principale 110, par exemple une forme définie par une succession de dents situées d’un seul côté ou des deux côtés d’un segment principal (ou axe central), ou une forme pleine quelconque sans concavité.
L’électrode principale 110 est configurée pour former un condensateur avec la main d’un utilisateur, pour la mise en œuvre d’une détection d’approche de type capacitif. L’électrode principale 110 est apte à être connectée électriquement à un circuit de mesure de capacité, non représenté, et annexe au dispositif selon l’invention. A la , on a représenté également une portion 111 d’une ligne de connexion électrique reliant l’électrode principale 110 au circuit de mesure de capacité.
L’antenne d’émission et réception 120 est constitué d’un bobinage, lequel est constitué ici par quatre spires 121, 123, 125, 127 et par les vias 141, 142, 143. Chacune des spires 121, 123, 125, 127 s’étend dans l’une respective des couches de circulation du courant 131, 133, 135, 137. Les spires directement voisines sont reliées deux à deux par le via 141, 142, respectivement 143, traversant l’une couche d’isolation électrique dans le sens de l’épaisseur (Oz).
L’antenne d’émission et réception 120 est constituée d’un matériau électriquement conducteur tel que du cuivre. Elle est configurée pour envoyer et recevoir des signaux radiofréquence, dont la fréquence centrale de la porteuse est comprise entre 3 kHz et 300 GHz, de préférence entre 13 MHz et 14 MHz, et plus particulièrement égale à 13,56 MHz. De manière particulièrement avantageuse, l’antenne d’émission et réception 120 est configurée pour envoyer et recevoir des signaux radiofréquence respectant le protocole de communication NFC.
L’antenne d’émission et réception 120 est configurée pour mettre en œuvre une reconnaissance d’utilisateur, basée sur des échanges d’information entre un dispositif embarqué sur le véhicule et un dispositif porté par un utilisateur. En utilisation, l’antenne d’émission et réception 120 envoie un signal d’interrogation qui parvient jusqu’au dispositif porté par l’utilisateur, et reçoit en retour un signal d’identification retourné par le dispositif porté par l’utilisateur. En pratique, le signal d’identification peut correspondre au signal d’interrogation rétro-modulé par le dispositif porté par l’utilisateur avec modification de l’impédance.
Ici, mais de manière non limitative, les différentes spires 121, 123, 125, 127 présentent toutes sensiblement la même forme (à l’emplacement près des vias, notamment).
On décrit, en référence aux figures 2 et 3 notamment, la forme de la spire 121 qui s’étend coplanaire avec l’électrode principale 110. En particulier, chacune des figures 2 et 3 montre la spire 121, et en pointillés l’emplacement 110’ de l’électrode principale, dans une vue en coupe dans un plan (Oxy).
On peut voir sur les figures 2 à 4 que la pénétration de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol dans la peau après application topique pour la composition de l’exemple 1 de l’invention et la composition de l’exemple comparatif 4 est similaire, et meilleure que celle de la composition de l’exemple comparatif 1.
Le caractère collant de la composition de l’exemple 1 de l’invention et de la composition de l’exemple comparatif 4 a été évalué comme suit.
5 scientifiques en formulation de soins de la peau ont appliqué 50 μl de la composition à l’essai sur une aire de 6,3 cm x 6,3 cm de la peau du bras avec deux doigts lavés. Puis le caractère collant a été noté pendant l’application et après l’application selon les normes suivantes et moyenné :
1 = non collant,
2 = caractère collant acceptable pour les produits de soins de la peau,
3 = très collant.
Les résultats du caractère collant des compositions de l’exemple 1 de l’invention et de l’exemple comparatif 4 sont indiqués dans le tableau 4.
Inv.1 Comp.4 Caractère collant 2 3
En résumé, la composition selon la présente invention peut délivrer l’ingrédient actif hydroxypropyl tétrahydropyrantriol de manière efficace et présenter une bonne sensation sur la peau.
Compositions pour CONFÉRER UNE couleur et UN TON aux cheveux La présente divulgation concerne généralement des compositions et des procédés pour conférer une couleur et/ou un ton aux cheveux.
CONTEXTE Il est connu que les consommateurs souhaitent utiliser des compositions cosmétiques et de soins qui améliorent l’aspect de substrats kératineux tels que les cheveux, par exemple en modifiant la couleur, le style et/ou la forme des cheveux, et/ou en conférant diverses propriétés aux cheveux, telles que la brillance et le conditionnement. Un grand nombre des compositions et processus connus pour améliorer l’aspect des cheveux impliquent un traitement chimique des cheveux.
Le processus de changement de couleur des cheveux, par exemple, peut impliquer le dépôt d’une couleur artificielle sur les cheveux qui donne une nuance ou une couleur différente aux cheveux, et/ou la décoloration des cheveux, comme l’éclaircissement de la couleur des cheveux foncés vers des nuances plus claires. Le processus de décoloration des cheveux, également connu sous le nom d’éclaircissement, nécessite généralement l’utilisation de compositions qui comprennent au moins un agent oxydant.
L’éclaircissement ou la décoloration des cheveux est typiquement évalué par la variation de la hauteur de ton avant et après l’application d’une composition de nuançage de la couleur des cheveux sur les cheveux. Cette variation correspond au degré ou au niveau d’éclaircissement ou de décoloration. La notion de « ton » est basée sur la classification des nuances naturelles, un ton séparant chaque nuance de la nuance qui la suit ou la précède immédiatement, bien connue des professionnels de la coiffure. Les hauteurs ou niveaux de tons vont de 1 (noir) à 10 (blond clair), une unité correspondant à un ton ; ainsi, plus le chiffre est élevé, plus la nuance est claire ou plus le degré de décoloration est important.
En général, les compositions d’éclaircissement ou de décoloration des cheveux et les compositions de teinture des cheveux possèdent une alcalinité telle que ces compositions ont une valeur de pH supérieure à 7, typiquement à un pH de 9 et plus, et nécessitent généralement la présence d’un agent alcalinisant tel que l’ammoniac ou un composé générant du gaz ammoniac et/ou un composé à base d’amine ou d’ammonium en quantités suffisantes pour rendre ces compositions alcalines. L’agent alcalinisant fait gonfler la tige du cheveu, ce qui permet aux petites molécules de teinture oxydante de pénétrer dans la cuticule et le cortex avant la fin du processus d’oxydation-condensation. Les complexes colorés de plus grande taille résultant de la réaction d’oxydation sont alors piégés à l’intérieur de la fibre capillaire, modifiant ainsi de façon permanente la couleur des cheveux. Bien que ce processus soit efficace pour modifier la couleur des cheveux, ces traitements chimiques peuvent endommager les fibres capillaires, entraînant une diminution de la résistance des cheveux, ainsi qu’un effet négatif sur les propriétés sensorielles des cheveux, telles que le caractère lisse, la brillance et le toucher. Ainsi, afin de réduire ou d’éviter ces inconvénients, il est nécessaire d’utiliser des composants et des compositions de traitement nouveaux et supplémentaires à utiliser avant, pendant ou après, ou en complément des processus de modification de la couleur des cheveux.
Cependant, le choix de ces composants ou traitements pourrait poser des difficultés dans la mesure où ils ne peuvent pas nuire à d’autres attributs cosmétiques tels que la facilité et l’uniformité d’application, les propriétés de rhéologie ou de viscosité et la stabilité des compositions, le dépôt de la couleur et la formation de la nuance cible, et/ou entraîner d’autres inconvénients tels que des dommages accrus ou une apparence moins saine des cheveux. Il serait donc souhaitable de proposer au consommateur des compositions et des procédés permettant de traiter les cheveux, par exemple de décolorer les cheveux et/ou de déposer une couleur sur les cheveux de manière efficace, tout en offrant d’autres avantages cosmétiques tels que brillance, conditionnement, résistance des fibres et/ou un aspect sain aux cheveux, mais en évitant ou en minimisant les dommages aux cheveux.
Un autre défi pour les fabricants de produits capillaires qui peuvent changer la couleur des cheveux est de trouver de nouvelles teintures ou de nouveaux colorants ou de nouvelles combinaisons de teintures ou de colorants qui peuvent soit créer de nouvelles nuances ou de nouveaux tons de couleur sur les cheveux, soit obtenir les mêmes nuances ou tons de couleur souhaités que les produits existants.
- préparation d’une résine polymérique,
- incorporation des particules métalliques et d’une quantité de silice dans la résine polymérique issue de l’étape de préparation,
- agitation du mélange intégrant la résine polymérique, la silice et les particules métalliques, les particules métalliques étant réparties sensiblement équitablement dans ledit mélange,
- moulage du mélange de sorte à former ledit détecteur capacitif.
Le procédé de fabrication peut en outre mettre en œuvre les caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison.
L’étape de préparation et l’étape d’incorporation sont mises en œuvre d’une manière assurant qu’à l’issue de l’étape de moulage, les particules métalliques représentent moins de 10% du poids du résultat de l’étape de moulage.
Le procédé de fabrication comporte au moins l’une des étapes supplémentaires suivantes :
- ajout d’un catalyseur dans le mélange intégrant la résine polymérique, la silice et les particules métalliques, mise en œuvre avant l’étape d’agitation et avant l’étape de moulage,
- ajout d’un composant colorant dans le mélange intégrant la résine polymérique, la silice et les particules métalliques, mise en œuvre avant ou après l’étape d’agitation et mise en œuvre avant l’étape de moulage.
Le procédé de fabrication comporte l’étape supplémentaire suivante :
- dégazage du mélange, mise en œuvre durant ou après l’étape d’agitation, et avant l’étape de moulage.
La résine polymérique est une résine polyester ou une résine polyuréthane.
La est une représentation simplifiée du schéma électrique de principe de la détection capacitive d’une prise d’escalade de l’état de la technique.
La est une vue de face d’un exemple de détecteur capacitif selon l’invention, formant ici, uniquement à titre d’exemple, une prise d’escalade à détection capacitive.
La est un organigramme des étapes d’un exemple de procédé de fabrication du détecteur capacitif de la .
Le milieu de croissance utilisé lors des phases (b1) et (b2) contient une source de sucre, à une concentration comprise entre 40 et 120 g/kg, en particulier à une concentration de 80 g/kg. Cette source de sucre pourra être de plusieurs types selon des caractéristiques de la souche de levures utilisée, comme par exemple du glucose ou du saccharose ou un mélange de plusieurs sucres.
Selon une mise en œuvre préférée, la source de sucre est constituée exclusivement de saccharose.
Selon une mise en œuvre particulière du procédé, l’étape (b1) dure entre 24 et 36 heures.
Selon une autre mise en œuvre particulière du procédé, l’étape (b2) dure entre 36 et 48 heures.
Toutes ces phases sont réalisées en présence d’oxygène, c’est-à-dire en conditions aérobies.
La consommation de l’éthanol par les levures a lieu en conditions aérobies ; suite à l’ajout des levures dans le perméat, le mélange est soumis à un flux constant d’oxygène, adapté pour la mise en œuvre de ladite métabolisation de l’éthanol, où la quantité d’oxygène fournie est limitée.