INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus dans cette gamme de 100 à 250 m²/g, il est de façon inattendue constaté que les catalyseurs présentent substantiellement des activités équivalentes comme le démontrent les essais du tableau 6. En effet la comparaison des essais M2 et M3 montre que le catalyseur Pd(5%)/HSA 85 (186 m²/g) et le catalyseur Pd(5%)/HSA 20 SP ( 142 m²/g), c’est-à-dire avec une différence d’environ 44 m²/g, présentent un rendement quasi identique avec respectivement un NCC de 80 et 77.
Exemple 9 : Catalyseur à 0,24 mmol
Le tableau 7 ci-dessous reporte les conditions de préparations du diméthyloxalate avec des catalyseurs Pd/CeO 2 à une teneur de 0,24 mmol et des catalyseurs Pd sur d’autres supports (à titre comparatif) et les résultats de rendement obtenus en termes de masse de produit et de NCC.
Tableau 7 : Conditions de préparation du diméthyloxalate avec les catalyseurs hétérogènes au palladium à une teneur de 0,24 mmol et résultats obtenus.
Le ou les contre-ion(s) cationique(s) conforme(s) à l’invention est (sont) choisi(s) parmi un cation d’origine minérale, en particulier choisi parmi les cations de métal alcalin (sodium, potassium, lithium), les cations de métal alcalino-terreux (magnésium, calcium), l’ion ammonium (NH 4 + ) ou les cations organiques.
Ledit (lesdits) contre-ion(s) cationique(s) organique(s) est (sont) choisi(s), de préférence, parmi les amines et les amino-alcools.
Selon une forme particulière de l’invention, ledit (lesdits) contre-ion(s) cationique(s) organique(s) comporte(nt) un (poly)hydroxyalkylamine primaire.
Par (poly)hydroxyalkylamine primaire, on entend en particulier un dihydroxyalkylamine primaire, étant entendu que par primaire on entend une fonction amine primaire, i.e. -NH 2 , et le groupe alkyle étant une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 8 , linéaire ou ramifié, de préférence un C 4 ramifié, tel que le 1,3-dihydroxy-2 méthyle propyle (encore appelé aminométhyl propanediol ou AMPD).
La teneur totale en contre-ion(s) cationique(s) est, de préférence, supérieure ou égale à 0,1%, plus préférentiellement comprise inclusivement entre 0,1 et 4,0% en poids, mieux entre 0,2 et 3,0% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon une forme particulièrement préférée, le ou les tensioactif(s) anionique(s) conformes à l’invention est (sont) choisi(s), de préférence parmi : a) les phosphates de mono-alkyle en C 12 -C 20 ; b) les acylglutamates en C 12 -C 20 ; c) les acides gras ayant de 14 à moins de 20 atomes de carbone ; d) et leurs mélanges.
a) Phosphates de mono-alkyle en C12-C20 Par désignation de mono-alkyle, on entend que l’élément phosphate est associé à une seule chaîne alkyle en C 12 -C 20 , sauf si le contraire est spécifié. Le ou les phosphate(s) de mono-alkyle (y inclus oxyde(s) de phosphine) utilisable(s) dans les compositions selon la présente demande est/sont choisi(s) parmi les phosphates de mono-alkyle en C 14 -C 20 , de préférence en C 16 -C 18 et leurs mélanges.
De manière préférée, ils sont choisis parmi le phosphate de mono-cétyle, le phosphate de mono-stéaryle et le phosphate de mono-cétéaryle.
De manière particulière, on utilisera le tensioactif anionique sous sa forme neutralisée par le contre-ion cationique potassium à savoir le sel de potassium de phosphate de mono-cétyle, de nom INCI POTASSIUM CETYL PHOSPHATE par exemple commercialisé sous les dénominations Amphisol K® (DSM NUTRITIONAL PRODUCTS), Amphisol A® (DSM NUTRITIONAL PRODUCTS), Arlatone MAP® (Uniqema), Crodafos MCA® (Croda).
b) Acylglutamates en C12-C20 Le ou les acylglutamates ont au moins une chaîne acyle en C 12 -C 20 . Ils sont choisis de préférence parmi le lauroyl glutamate, le myristoyl glutamate, palmitoyl glutamate, stearoyl glutamate, et leur(s) mélange(s).
Selon un mode de réalisation particulier, on utilisera le tensioactif anionique sous sa forme neutralisée par le contre-ion cationique sodium à la savoir le sel de sodium de stearoyl glutamate de nom INCI SODIUM STEAROYL GLUTAMATE, plus particulièrement celui commercialisé par la société AJINOMOTO sous la référence Amisoft HS 11®. c) Acide gras ayant de 14 à moins de 20 atomes de carbone
L’acide gras selon l’invention comprend, de préférence, de 14 à moins de 20 atomes de carbone. Selon un mode particulièrement préféré, le nombre d’atomes de carbone varie de 14 à 18.
En particulier, le (les) acide(s) gras selon l’invention est (sont) choisi(s) parmi les acides gras linéaires, les acides gras saturés et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, l’acide gras du tensioactif anionique est linéaire et saturé.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le (les) acide(s) gras est (sont) choisi(s) parmi l’acide palmitique, l’acide stéarique et leurs mélanges, et de préférence comprend au moins l’acide stéarique de nom INCI STEARIC ACID.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la composition contient au moins le tensioactif anionique acide stéarique sous sa forme neutralisée par le contre-ion cationique aminomethyl propanediol ou AMPD.
Pour augmenter la valeur large bande, la capacité parasite Cp3 doit être réduite. Une réduction de la largeur des lignes de transmission de la bobine d’inductance 1 réduit la capacité parasite Cp3 mais augmente les pertes. Pour réduire les pertes, il est possible d’utiliser plus qu'une bobine d’inductance 1 en parallèle. Comme le courant traversant chaque bobine d’inductance 1 est réduit, les pertes sont également réduites.
En outre, lorsqu'une autre petite bobine d’inductance 1 est placée entre les deux bobines d’inductance d’arrêt, cette structure répartie élimine l'effet des capacités parasites de shunt Cp1+Co. Dans la structure d'amplificateur réparti, cette petite bobine d’inductance 1 est déjà présente entre des transistors voisins et est utilisée pour neutraliser le condensateur de shunt du transistor lui-même. En augmentant davantage la valeur de cette petite bobine d’inductance 1, la capacité parasite de shunt de la bobine d'inductance d’arrêt 1 de polarisation peut également être éliminée. La valeur de cette petite bobine d’inductance 1 entre deux transistors adjacents n'est pas égale dans des amplificateurs de puissance non uniformément répartis (NDPA). Dans ces amplificateurs, l'impédance vue par le premier transistor peut être rendue élevée et l'impédance vue par le dernier transistor peut être rendue faible afin d'obtenir une meilleure adaptation de puissance et d'augmenter le rendement. Dans ce contexte, la valeur de chaque bobine d’inductance 1 peut être calculée séparément en fonction des valeurs respectives d'impédance et de capacité parasite de shunt.
Dans un mode de réalisation de l'invention, cinq bobines d’inductance 1 ayant une largeur de ligne de transmission de 15 µm sont utilisées dans le circuit de polarisation conjointement avec des bobines d’inductance 1 plus petites. Des mesures de signaux sont effectuées dans le circuit de polarisation avec cinq bobines d’inductance 1 et il est observé que la bande passante augmente sans aucune perte de performances. Une extrémité des bobines d’inductance 1 utilisées dans le circuit de polarisation est connectée à la borne de drain d'un transistor et l'autre extrémité est connectée à la tension d'alimentation V DD , et à la masse par l’intermédiaire du condensateur de découplage. Le circuit de polarisation à cinq bobines d’inductance 1 est connecté à cinq transistors différents.
Procédé d’émission de données par un engin spatial comportant un module d’émission laser La présente invention appartient au domaine de la transmission de données par des engins spatiaux, tels que des satellites d’observation, et concerne plus particulièrement un procédé d’émission de données par un engin spatial en orbite défilante, lesdites données correspondant à des images acquises par un instrument d’observation de l’engin spatial, ainsi qu’un engin spatial pour la mise en œuvre d’un tel procédé d’émission.
Etat de la technique Les missions d’observation terrestre effectuées par un engin spatial consistent à acquérir des images de parties de la surface de la Terre, c’est-à-dire effectuer des prises de vues de celle-ci. De telles acquisitions sont par exemple réalisées en réponse à des requêtes clients, et servent de base à la production d’images composites finales.
De manière conventionnelle, un tel engin spatial suit une orbite défilante autour de la Terre afin de réaliser des acquisitions lors de son survol de la surface de la Terre. A cet effet, il comporte un instrument d’observation associé à une résolution spatiale prédéterminée ainsi qu’à une ligne de visée optique. De manière connue, une telle ligne de visée optique forme la partie sortante du chemin optique de l’instrument d’observation, et pointe en direction de la surface de la Terre lors des acquisitions d’images.
La méthode d’acquisition généralement mise en œuvre pour l’observation d’une zone terrestre est celle connue sous le nom de « balayage par bandes » (ou « pushbroom » dans la littérature anglo-saxonne). Dans un tel mode « pushbroom », un capteur ligne réalise l’acquisition successive d’une pluralité d’images lignes et l’image de la zone terrestre complète, dite « image composite », est obtenue en combinant lesdites images lignes.
Du fait des besoins croissants en termes d’acquisition d’images, de nombreuses images doivent pouvoir être acquises et transférées au sol au cours d’une même période orbitale. Pour permettre de transférer rapidement au sol une grande quantité de données, une possibilité envisagée est d’équiper l’engin spatial d’un module d’émission laser pour transférer ces données via une liaison laser. Toutefois, l’utilisation d’un module d’émission laser pour transférer les données au sol augmente également la complexité de l’engin spatial et de son contrôle.
La demande de brevet WO 2018/073507 propose un instrument d’observation fonctionnant en mode « pushbroom », comportant un capteur ligne et un module d’émission laser tous deux situés à un plan focal d’une optique de l’instrument d’observation. De telles dispositions sont avantageuses puisqu’elles permettent de réduire dans une certaine mesure la quantité d’équipements à embarquer dans l’engin spatial, puisque la même optique est utilisée à la fois par le capteur ligne et le module d’émission laser.
Toutefois, la solution proposée par la demande de brevet WO 2018/073507 reste complexe, notamment d’un point de vue contrôle de l’engin spatial pour assurer un pointage précis du module d’émission laser lors des transferts de données.
La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d’améliorer le pointage du module d’émission laser en limitant les équipements à embarquer dans l’engin spatial.
A cet effet, et selon un premier aspect, il est proposé un procédé d’émission de données par un engin spatial en orbite défilante autour de la Terre, l’engin spatial comportant :
un instrument d’observation associé à un champ de vision fixe en repère engin spatial et défini par un capteur matriciel situé à un plan focal d’une optique de l’instrument d’observation, un module d’émission laser associé à une ligne de visée laser fixe en repère engin spatial, ledit module d’émission laser étant situé au plan focal ou à un plan focal secondaire de l’optique ou à un plan focal intermédiaire d’une partie de l’optique.
Le procédé d’émission comporte des étapes de :
acquisition, par le capteur matriciel, d’une image d’une zone dite de calibration, dite image de calibration, obtention de données de référence associées à la zone de calibration, détermination d’une erreur de pointage de la ligne de visée laser par comparaison de l’image de calibration et des données de référence, contrôle du pointage de l’engin spatial en corrigeant l’erreur de pointage, pour faire pointer la ligne de visée laser vers un module de réception laser, émission de données par le module d’émission laser à destination du module de réception laser, lesdites données comportant une ou plusieurs images acquises par le capteur matriciel.
Pour pouvoir contrôler de manière précise le pointage de la ligne de visée laser lors de l’émission de données par le module d’émission laser, il est avantageux de tenir compte d’une erreur de pointage de la ligne de visée laser. Par « erreur de pointage », on entend un biais sur le pointage de la ligne de visée laser qui implique que, si on contrôle le pointage de la ligne de visée laser pour l’orienter vers un point de consigne prédéterminé, par exemple à la surface de la Terre, alors la ligne de visée laser pointe en réalité vers un point différent dudit point de consigne. Une telle erreur de pointage s’explique par exemple par une méconnaissance de :
est une vue schématique en perspective d’une rangée de sièges comprenant des dispositifs accoudoir-séparateur conformes à l’invention ;
est une vue schématique en perspective d’un dispositif accoudoir-séparateur selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en perspective d’une poutre et d’un organe de liaison du dispositif de la ;
est une vue schématique en perspective d’une manchette du dispositif de la ;
est une vue schématique en perspective d’une extrémité de la manchette de la ;
est une vue schématique en coupe de l’organe de liaison du dispositif de la et d’une partie d’un siège auquel le dispositif est relié ;
est une vue schématique en perspective de la poutre et de l’organe de liaison du dispositif de la , montrant un organe élastique de retenue porté par la poutre ;
est une vue schématique en perspective et en coupe longitudinale de la manchette du dispositif de la , montrant un logement pour l’organe élastique de la ;
est une vue schématique en perspective d’une poutre et d’un organe de liaison d’un dispositif accoudoir-séparateur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, montrant un organe élastique de retenue porté par la poutre ;
est une vue schématique en perspective d’un dispositif accoudoir-séparateur selon un troisième mode de réalisation de l’invention, montrant des vis de fixation de manchette.
Description détaillée de modes de réalisation Il est représenté sur la une rangée de sièges 1, 2 et 3 d’un véhicule de transport ferroviaire.
Chacun de ces sièges 1-3 comprend une assise 4, un dossier 5 et un dispositif 6 d’accoudement-séparation relié au dossier 5.
Dans cet exemple, le dispositif 6 du siège 1 s’étend latéralement sur un côté de ce siège 1 adjacent à un couloir du véhicule. Le dispositif 6 du siège 2 s’étend entre les sièges 1 et 2 qui sont adjacents l’un par rapport à l’autre, formant ainsi un séparateur entre les sièges 1 et 2. De manière analogue, le dispositif 6 du siège 3 s’étend entre les sièges 2 et 3 qui sont adjacents l’un par rapport à l’autre, formant ainsi un séparateur entre les sièges 2 et 3.
Chacun de ces dispositifs 6 peut être utilisé en tant qu’accoudoir.
La description qui suit présente différents modes de réalisation d’un dispositif, génériquement appelé « dispositif accoudoir-séparateur », pouvant former les dispositifs 6 de la , étant entendu qu’un dispositif accoudoir-séparateur peut être utilisé en tant qu’accoudoir et/ou en tant que séparateur, notamment en fonction de la configuration du siège auquel il est relié au sein du véhicule.
Dans la description qui suit, des éléments similaires ou analogues sont identifiés par des mêmes numéros de référence.
Il s’agit par exemple du 2-[3-(2H-benzotriazol 2 yl)-4-hydroxyphenyl]ethyl-méthacrylate, ou d’un dérivé de la tétrahydroxy-benzophénone en particulier de la 2,2,4,4 tetrahydroxy-benzophénone.
Tout autre monomère ou tout autre constituant polymérisable ou non polymérisable imaginable par l’homme du métier, de fonction quelconque, pourra être rajouté dans le mélange, tant que sa présence ne modifie pas les propriétés générales du matériau polymère résultant d’une façon qui le rende inadapté à la réalisation de lentilles intraoculaires.
En plus de ces monomères, le mélange initial peut contenir un certain nombre de composés supplémentaires de nature différente, par exemple nécessaires au bon déroulement de la réaction.
Il comprend ainsi un ou plusieurs composés initiateurs, servant à amorcer la réaction de polymérisation, tel qu’un peroxyde notamment. On peut citer à titre d’exemple le tert-amyl-peroxy-2-ethyl-hexyl-carbonate également appelé TAEC, le tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate, le 1,1-ditertio-butyl-peroxy-3,3,5-trimethylcyclohexane, le 1,1-ditertio-butyl-peroxycyclohexane, le tertio-butyl-peroxy-3,3,5-trimethylhexanoate, le tertiobutyl-peroxy-isopropylcarbonate, le dicumyl-peroxide, le tert-butylcumyl-peroxide, le di-tert-amyl-peroxide, le tert-butyl-3-isopropenyl-cumyl-peroxide, le dioctananoyl-peroxide, le didecanoyl-peroxide, le tert-butyl-peroxy-2-ethylhexanoate, le tert-amyl-peroxy-2-ethylhexanoate, le tert-butyl-peroxy-3,5,5-trimethylhexanoate, 2,5-dimethyl-2,5-di(benzoylperoxy)hexane, le tert-amyl-peroxyacetate, le tert-butyl-peroxypivalate, le tert-amyl-peroxypivalate, le tert-butyl-peroxybenzoate, le tert-amyl-peroxybenzoate; le tertio-butyl-peroxy-2-ethylhexyl carbonate, le tertio-amyl peroxy-2-ethylhexyl carbonate, ou le tertio-butyl-peroxy-isobutyrate.
Ce ou ces composés sont ajoutés au mélange en très petite quantité, le mélange comprenant par exemple entre 0,3 et 2% en masse de composé initiateur.
Afin de rendre ce descriptif plus complet, on va maintenant décrire un exemple de procédé d’obtention d’un matériau polymère acrylique selon l’invention.
Pour réaliser la polymérisation recherchée, on commence par mélanger entre eux tous les monomères nécessaires à la réaction.
Avantageusement, lorsqu’ils se trouvent à l’état liquide, les monomères sont solubles les uns dans les autres et une simple agitation suffit à réaliser un mélange homogène de ceux-ci.
D’autres composés utiles, qui ne sont pas des monomères, peuvent être rajoutés au mélange. Il s’agit par exemple d’un agent de transfert.
Pour déclencher la réaction de polymérisation, on ajoute ensuite à ce mélange le ou les composés initiateurs nécessaires.
On réalise ensuite la polymérisation par voie radicalaire, en une seule étape.
Il s’agit d’une polymérisation en masse, sans solvant et avec tous les réactifs présents dès le départ, avec un dosage approprié pour obtenir le polymère final avec toutes les propriétés souhaitées, en une seule opération.
Pour cela, de petites quantités du mélange de monomères sont avantageusement placées dans des moules et chauffées à une température comprise entre 60 et 120°C selon le peroxyde choisi, pendant une durée par exemple comprise entre 2 à 6 heures.
Une fois la réaction terminée et après refroidissement, on procède au démoulage du polymère.
Les moules sont préférentiellement choisis de façon à obtenir après démoulage des blocs de polymère de forme générale cylindrique de faible hauteur, de type « jeton » ou « palet ». Une telle forme est parfaitement adaptée à un usinage ultérieur de ces blocs de polymère en vue d’obtenir les lentilles intraoculaires.
Bien entendu, un moulage direct des lentilles intraoculaires est également possible avec un moule adapté à la plage de températures de polymérisation choisie.
Un autre objet de l’invention concerne un article culinaire (100) comprenant un élément de cuisson revêtu (1) selon l’invention.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , l’article culinaire (100) selon l’invention comporte un élément de cuisson revêtu (1) formant récipient de cuisson et est équipé d’un organe de préhension (10) fixé sur ledit élément de cuisson revêtu (1). L’article culinaire (100) comporte une face de chauffe (9) destinée à être mise en contact avec une source de chauffage extérieure, la face de chauffe (9) étant opposée à la face de cuisson (5) destinée à être mise en contact avec les aliments lors de la cuisson.
L’article culinaire (100) selon l’invention est choisi dans le groupe constitué de casserole, poêle, poêlons ou caquelons pour fondue ou raclette, fait-tout, wok, sauteuse, crêpière, grill, plancha, marmite, cocotte, cuve de cuiseur ou de machine à pain, moule culinaire. Ainsi l’article culinaire (100) peut former un accessoire de cuisson pour un appareil électrique de cuisson.
Un autre objet de l’invention concerne un appareil électrique de cuisson (200) comprenant un élément de cuisson revêtu (1) selon l’invention.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur la , l’appareil électrique de cuisson (200) selon l’invention comporte un élément de cuisson revêtu (1) et une source de chauffage (210) configurée pour chauffer ledit élément de cuisson revêtu (1). L’élément de cuisson revêtu (1) formant récipient de cuisson est agencé dans une base chauffante (230) comportant la source de chauffage (210) composée de plusieurs éléments de chauffe (220). La face de chauffe (9) repose sur les éléments de chauffe (220). Si désiré, la face de chauffe (9) peut être solidaire des éléments de chauffe (220).
L’appareil électrique de cuisson (200) selon l’invention est choisi dans le groupe constitué de crêpière électrique, appareil électrique à raclette, appareil électrique à fondue, grill électrique, plancha électrique, cuiseur électrique, machine à pain.
Coque pour dispositif de traitement dermatologique L’invention concerne un dispositif de traitement dermatologique comprenant une tête laser apte à tirer un faisceau laser. Un tel dispositif est typiquement employé pour créer un échauffement d’une zone cible d’un patient comprenant des tissus dermiques t afin d’en accélérer la cicatrisation. L’invention concerne plus particulièrement la coque de ce dispositif.
Il est connu, pour réaliser un tel dispositif, de loger tous les éléments fonctionnels (laser, unité de commande, pyromètre, ventilation, batterie d’alimentation électrique, etc.) dans une coque plastique. Cette coque protège alors ces éléments fonctionnels contre les projections éventuelles. Sa forme permet sa prise en main par un opérateur en vue l’utilisation du dispositif par ce celui-ci.
L’extrémité du dispositif comprenant la fenêtre de tir laser est destinée à être approchée de la peau du patient à traiter. Aussi, il peut arriver que cette extrémité vienne par erreur en contact avec des liquides corporels du patient (sang, lymphe, …), lesquels sont potentiellement contaminants.
Une coque plastique est classiquement réalisée en deux demi-coques longitudinales, relativement à un plan de symétrie du dispositif passant par un axe longitudinal sensiblement confondu avec l’axe de tir laser. Aussi, le plan de joint entre les deux demi-coques passe sensiblement, au niveau du nez du dispositif, dans une zone pouvant venir en contact avec la peau du patient traitée.
Au niveau du plan de joint entre les deux demi-coques, une chicane est censée empêcher la pénétration de liquide et ainsi empêcher toute contamination interne du dispositif. Cependant, il a été observé des dispositifs dans lesquels des liquides ont pénétré à l’intérieur de la coque. Une telle pénétration de liquide peut potentiellement entrainer la contamination des patients ou du personnel au contact du dispositif de traitement laser.
Aussi, la présente invention se propose de pallier cet inconvénient en empêchant tout risque de contamination interne de la coque.
Pour cela, l’invention a pour objet une coque de protection pour un dispositif de traitement dermatologique comprenant un laser, ladite coque présentant une forme sensiblement allongée enveloppant le dispositif qui forme, à une extrémité, un nez comprenant une fenêtre de tir apte à laisser passer un faisceau tiré par le laser, ladite coque comprenant plusieurs parties assemblées entre elles, où le nez est formé d’une unique partie.