INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce deuxième mode de réalisation, l’insert 20 est conformé de sorte à présenter une épaisseur (épaisseur considérée selon l’axe selon lequel s’étend l’insert 20 dans l’ouverture 18 associée soit un axe parallèle à l’axe X) inférieure à celle de la platine 15.
On entend par « fibres naturelles », des fibres que l’on obtient par transformations physiques et mécaniques d’une matière naturelle, sans en modifier la composition. Celles-ci peuvent être d’origine végétale (p. ex., le coton, le lin, le chanvre, la ramie, le jute, le kénaf, le genêt, la noix de coco, l’ananas, le sisal, l’abaca, le raphia, le latex, le caoutchouc ou tout autre bioplastique), d’origine animale (p. ex. la laine, la soie, le cachemire, le mohair, le pashmina), ou d’origine minérale (p. ex. l’or, l’argent, le cuivre, l’aluminium, l’inox, le silicate de carbone/magnésium, le verre, le quartz, le basalte, le carbone).
On entend par « fibres chimiques », soit des fibres artificielles, soit des fibres synthétiques. Les premières proviennent de transformations chimiques de substances naturelles (p. ex., la viscose, l’acétate, le triacétate). Tandis que les secondes sont fabriquées à partir de polymères organiques et inorganiques (p. ex., le polyester, le polyamide, l’acrylique, le polyuréthane, l’élasthanne).
Dans un premier mode de réalisation de la structure textile 110, celle-ci est obtenue par tissage.
De manière connue, la technique de tissage consiste à entrecroiser une pluralité de fibres de tissage, qui comportent des fils de chaîne et des fils de trame.
Dans un exemple, la structure textile 110 est un ruban tissé.
Classiquement, on peut réaliser la structure textile 110 selon un tissage bidimensionnel ou un tissage tridimensionnel (p. ex. hélicoïdale, tubulaire, elliptique, hyperbolique, toroïdale, ondulée ou polygonale).
Pour rappel, dans un tissage bidimensionnel, chaque fil de chaîne passe d’un côté à l’autre de fils d’une seule couche de trame. Tandis que dans un tissage tridimensionnel, certains au moins des fils de chaîne lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame.
Dans un exemple, on utilise un métier à tisser de type connu pour réaliser la structure textile 110.
Dans un deuxième mode de réalisation de la structure textile 110, celle-ci est obtenue par tricotage.
De manière connue, la technique de tissage consiste à entrecroiser des boucles (également appelées mailles), les unes dans les autres. En particulier, les mailles actives (c.-à-d., non bloquées) sont tenues sur des aiguilles jusqu’à ce qu’elles puissent être bloquées par le passage d’une nouvelle maille à travers elles.
Dans un exemple, la structure textile 110 est un ruban tricoté.
Classiquement, on peut réaliser la structure textile 110 selon un tricotage bidimensionnel ou un tricotage tridimensionnel (p. ex. hélicoïdale, tubulaire, elliptique, hyperbolique, toroïdale, ondulée ou polygonale).
Pour rappel, dans un tricot bidimensionnel présente deux faces opposées liées entre elles par des mailles, mais est dépourvu d’entretoise, ce qui lui confère une certaine épaisseur. Tandis qu’un tricot tridimensionnel présente deux faces opposées liées entre elles par une entretoise qui confère au tricot une épaisseur significative. En particulier, l’entretoise est elle-même formée de fils de liaison additionnels en surplus des fils qui forment les deux faces du tricot.
Dans un exemple, on utilise un métier à tricoter de type connu pour réaliser la structure textile 110.
Dans une mise en œuvre particulière du premier mode de réalisation de la structure textile 110 et du deuxième mode de réalisation de la structure textile 110 structure textile 110, celle-ci comprend en outre un matériau de renforcement.
Dans un exemple, on choisit le matériau parmi : de la fibre de verre, de la toile, du nylon, du Kevlar, de la fibre de carbone, du polyamide et toutes combinaisons de ceux-ci.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque partie interne 48.1, 48.2 comprend une première extrémité 56.1 reliée par une première liaison 58.1 à la partie externe 50.1, 50.2 correspondante ainsi qu’une deuxième extrémité 56.2 reliée par une deuxième liaison 58.2 au fuselage 32. La deuxième extrémité 56.2 présente une deuxième longueur L2 au moins deux fois supérieure à la première longueur L1 de la première extrémité 56.1. La distance séparant les première et deuxième extrémités 56.1, 56.2 est inférieure à la deuxième longueur L2 de la deuxième extrémité 56.2. Les parties internes 48.1, 48.2 présentent au niveau de la deuxième extrémité 56.2 une hauteur H48 supérieure à la moitié de la hauteur H32 du fuselage.
Les première et deuxième extrémités 56.1, 56.2 sont séparées d’une distance inférieure à la deuxième longueur L2.
Selon un agencement, la deuxième extrémité 56.2 s’étend sur une longueur supérieure ou égale à une moitié de la distance séparant les pointes avant et arrière 42.1, 42.2. Ainsi, chaque partie interne 48.1, 48.2 est reliée à la structure de fuselage de plusieurs tronçons 46 sur une grande longueur, ce qui permet une meilleure répartition des efforts.
Chaque partie interne 48.1, 48.2 comprend au moins une structure de partie interne d’aile 60 assurant la transmission des efforts entre la structure de partie externe d’aile 54 de la partie externe 50.1, 50.2 et la structure de fuselage du fuselage 32 ainsi qu’une enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile 62 assurant une continuité entre l’enveloppe aérodynamique de partie externe d’aile 55 de la partie externe 50.1, 50.2 et l’enveloppe aérodynamique du fuselage 32.
Selon un mode de réalisation, la deuxième liaison 58.2 comprend plusieurs points d’ancrage 66 répartis sur la longueur du fuselage 32 et positionnés au niveau de la structure de fuselage de chaque tronçon 46, plus particulièrement au niveau des cadres de la structure de fuselage.
Selon une configuration visible sur la , la première liaison 58.1 comprend une première platine 64.1 solidaire de la structure de partie externe d’aile 54, positionnée au niveau de la première extrémité 52.1 de la partie externe 50.1, 50.2, dans un plan approximativement vertical et parallèle à la direction longitudinale, une deuxième platine 64.2 solidaire de la structure de partie interne d’aile 60 et positionnée au niveau de la première extrémité 56.1 de la partie interne 48.1, 48.2, dans un plan approximativement vertical et parallèle à la direction longitudinale, ainsi que plusieurs éléments de liaison, comme des boulons par exemple, maintenant plaquées les première et deuxième platines 64.1, 64.2 l’une contre l’autre.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour la première liaison 58.1. D’autres solutions sont envisageables.
Selon un premier mode de réalisation visible sur la , la structure de partie interne d’aile 60 comprend plusieurs longerons 68 positionnés dans des plans verticaux s’étendant entre les première et deuxième extrémités 56.1, 56.2 de chaque partie interne 48.1, 48.2, au moins deux longerons 68 étant séparés d’une distance qui augmente de la première extrémité 56.1 vers la deuxième extrémité 56.2. Selon une configuration, les longerons 68 présentent une première extrémité reliée à la deuxième platine 64.2 ainsi qu’une deuxième extrémité reliée par des éléments de liaison, comme des boulons par exemple, à la structure de fuselage et plus particulièrement aux cadres du fuselage 32.
Selon un deuxième mode de réalisation visible sur les figures 10 et 11, la structure de partie interne d’aile 60 comprend un panneau 70 positionné dans un plan parallèle à l’axe longitudinal A32 et horizontal ou légèrement incliné par rapport à un plan horizontal qui s’étend entre les première et deuxième extrémités 56.1, 56.2 de chaque partie interne 48.1, 48.2. Selon une configuration, le panneau 70 est renforcé par un réseau de nervures. En complément, la structure de partie interne d’aile 60 peut comprendre des bielles 72 présentant une première extrémité reliée au panneau 70 au niveau de la première extrémité 56.1 de la partie interne 48.1, 48.2 et une deuxième extrémité reliée à la structure de fuselage, par exemple à un des cadres, en un point d’ancrage 66 distant du panneau 70.
Selon une configuration, les panneaux 70 des parties internes 48.1, 48.2 forment une unique et même pièce qui traverse le fuselage 32 et s’étend de part et d’autre de ce dernier.
Ainsi, pour certains modes de réalisation, une structure peut traverser le fuselage 32 et s’étendre de part et d’autre de ce dernier afin de former au moins partiellement la structure de partie interne d’aile 60 des parties internes 48.1, 48.2.
Selon une configuration, la deuxième liaison 58.2 est configurée pour se rompre en priorité en cas d’accident afin que les parties internes 48.1, 48.2 se détachent du fuselage 32 pour renforcer la sécurité des passagers.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour les structures de partie interne d’aile 60 ainsi que les première et deuxième liaisons 58.1, 58.2 des parties internes 48.1, 48.2.
Chaque enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile 62 présente une hauteur au niveau du fuselage 32 nettement supérieure à sa hauteur au niveau de la partie externe 50.1, 50.2. Ainsi, les enveloppes aérodynamiques de partie interne d’aile 62 des parties internes 48.1, 48.2 offrent deux volumes importants de part et d’autre du fuselage 32, à proximité de ce dernier, dans lesquels peuvent être stockés des éléments ou des équipements de l’aéronef 30.
Selon un mode de réalisation, chaque partie interne 48.1, 48.2 comprend au moins un dispositif de stockage d’énergie 40 positionné dans l’enveloppe aérodynamique de partie interne d’aile 62.
Selon une configuration, le dispositif de stockage d’énergie 40 comprend au moins un élément parmi au moins un réservoir de carburant 74, au moins une batterie 76 ou au moins une pile à combustible 78.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation de l’échangeur de chaleur selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’allongement des tubes configurés pour canaliser le fluide réfrigérant, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction verticale correspond à une direction d’empilement de ces tubes, cette direction verticale étant parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T et cet axe vertical étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction transversale correspond à une direction parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T, cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe vertical V.
En outre, dans la présente description le terme « fluide réfrigérant » peut se rapporter à tout fluide caloporteur, de refroidissement, diélectrique ou diphasique, dès lors que ce fluide, liquide ou gazeux, a pour effet de refroidir ou de chauffer le flux d’air traversant la surface d’échange d’un échangeur de chaleur.
La illustre, schématiquement, un échangeur de chaleur 1 selon l’invention apte à équiper une boucle de fluide réfrigérant d’un véhicule, représentée schématiquement sur la , cet échangeur de chaleur 1 étant représenté ici en coupe selon un plan de coupe longitudinal et vertical.
L’échangeur de chaleur 1 comprend une surface d’échange de chaleur 2, qui est destinée à être traversée par un flux d’air 100 s’éculant sensiblement perpendiculaire au plan d’allongement dans lequel s’inscrit principalement la surface d’échange de chaleur. L’échangeur de chaleur 1 comprend également un premier collecteur de fluide réfrigérant 3, disposé à une première extrémité longitudinale 21 de la surface d’échange de chaleur 2, et un deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4, disposé à une deuxième extrémité longitudinale 22 de la surface d’échange de chaleur 2. On comprend ainsi que la surface d’échange de chaleur 2 est délimitée longitudinalement par le premier collecteur de fluide réfrigérant 3 d’une part, et par le deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4 d’autre part.
Le premier collecteur de fluide réfrigérant 3 et le deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4 présentent à leurs extrémités verticales respectives des cloisons, non représentées sur cette figure. Ces cloisons permettent d’assurer l’étanchéité des collecteurs de fluide réfrigérant 3 et 4.
La surface d’échange de chaleur 2 comprend des tubes 5 qui sont configurés pour canaliser le fluide réfrigérant d’un collecteur à l’autre. Ces tubes 5 s’étendent ainsi longitudinalement entre le premier collecteur de fluide réfrigérant 3 et le deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4, en étant empilés selon une direction d’empilement E, qui correspond à une direction verticale de l’échangeur de chaleur 1.
Les tubes 5 sont répartis en deux ensembles de tubes, en formant un premier ensemble 5A et un deuxième ensemble 5B, chaque ensemble de tubes étant fluidiquement distinct de l’autre ensemble de tubes. En d’autres termes, le fluide réfrigérant circulant de l’entrée à la sortie de l’échangeur de chaleur au sein des tubes du premier ensemble de tubes ne peut circuler au sein des tubes du deuxième ensemble de tubes.
Selon l’invention, les tubes du premier ensemble 5A présentent une dimension longitudinale d’une valeur inférieure à celle de la dimension longitudinale des tubes du deuxième ensemble 5B. Ces dimensions longitudinales correspondent à la dimension des tubes 5 mesurée entre le plan médian M et leurs premières extrémités longitudinales, qui débouchent dans le premier collecteur de fluide réfrigérant 3. Ce plan médian M est un plan perpendiculaire à la surface d’échange de chaleur 2, qui s’étend à équidistance du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 et du deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4 selon des directions verticale et transversale. Les tubes du deuxième ensemble 5B s’étendent ainsi plus profondément au sein du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 que les tubes du premier ensemble 5A.
Les tubes 5 sont empilés dans la direction d’empilement E selon une alternance entre les tubes du premier ensemble 5A, ou tubes de dimension longitudinale inférieure, et les tubes du deuxième ensemble 5B, ou tubes de dimension longitudinale supérieure. Cette alternance se traduit par la répétition d’un motif de disposition composé d’un tube du premier ensemble 5A et d’un tube du premier ensemble 5B, ce motif de disposition étant répété selon la direction d’empilement E. Dans l’exemple illustré, l’alternance entre tube du premier ensemble 5A et tube du deuxième ensemble 5B s’étend d’une extrémité verticale à l’autre de la surface d’échange 2. En conséquence, la surface d’échange 2 se compose d’une alternance entre des tubes courts, les tubes du premier ensemble 5A, et des tubes longs, les tubes du deuxième ensemble 5B.
L’échangeur de chaleur 1 peut, selon l’invention, être mis en œuvre selon deux modes de réalisation alternatifs. Selon un premier mode de réalisation, les tubes 5 sont répartis en deux ensembles de tubes de longueurs d’extension différentes, les tubes du premier ensemble 5A présentant une longueur d’extension inférieure à une longueur d’extension des tubes du deuxième ensemble 5B. Selon un deuxième mode de réalisation, les tubes 5 présentent une même longueur d’extension mais sont décalés par rapport au plan médian M. On comprend que cette longueur d’extension est distincte de la dimension longitudinale des tubes 5, en ce que la longueur d’extension est mesurée d’une première extrémité longitudinale des tubes 5 à leur deuxième extrémité longitudinale, c'est-à-dire du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 au deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4, tandis que la dimension longitudinale est mesurée entre le plan médian M et l’un des collecteurs, ici au moins le premier collecteur de fluide réfrigérant 3. Le premier mode de réalisation est décrit relativement aux figures 1 et 5, tandis que le deuxième mode de réalisation est illustré à la . Selon l’invention, au moins un collecteur de fluide réfrigérant est scindé en deux chambres collectrices. Dans ce mode de réalisation, on considérera que cet au moins un collecteur de fluide réfrigérant correspond au premier collecteur de fluide réfrigérant 3. Cet au moins un collecteur de fluide réfrigérant peut cependant être disposé, de façon indifférente, à une première extrémité longitudinale 21 de la surface d’échange de chaleur 2 ou à une deuxième extrémité longitudinale 22 de la surface d’échange de chaleur 2.
Sans sortir du contexte de l’invention, il peut être prévu que les deux collecteurs présentent une telle partition en deux chambres collectrices, et il peut notamment être prévu que les deux collecteurs présentent des configurations équivalentes, en miroir l’un par rapport à l’autre de part et d’autre de la surface d’échange de chaleur.
Dans l’exemple illustré, le premier collecteur de fluide réfrigérant 3 est scindé en deux chambres collectrices 30 et 31, à savoir une première chambre collectrice 30 et une deuxième chambre collectrice 31, et le deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4 est également scindé en deux chambres collectrices 40 et 41, à savoir une première chambre collectrice 40, et une deuxième chambre collectrice 41.
Au voisinage de la première extrémité longitudinale 21 de la surface d’échange de chaleur 2, la première chambre collectrice 30 et la deuxième chambre collectrice 31 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 sont alignées selon une direction longitudinale, avec la première chambre collectrice 30 qui est située entre la surface d’échange de chaleur 2 et la deuxième chambre collectrice 31. De manière analogue, au voisinage de la deuxième extrémité longitudinale 22 de la surface d’échange de chaleur 2, la première chambre collectrice 40 et la deuxième chambre collectrice 41 du deuxième collecteur de fluide réfrigérant 4 sont alignées selon une direction longitudinale, avec la première chambre collectrice 40 qui est située entre la surface d’échange de chaleur 2 et la deuxième chambre collectrice 41.
La première chambre collectrice 30 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 comprend une portion d’entrée de fluide 300 et une portion de sortie de fluide 301. Chacune de ces portions de la première chambre collectrice est équipée d’un embout de connexion fluidique, qui permet le raccordement à la boucle de fluide réfrigérant pour permettre l’alimentation et l’évacuation de ce fluide réfrigérant. Un premier embout d’entrée 302 et un premier embout de sortie 303 sont ainsi agencés dans le premier collecteur de manière à déboucher dans la première chambre collectrice et à présenter une extrémité libre débouchant hors de l’échangeur de chaleur. Tel que cela est visible sur la , ces embouts sont à cet effet agencés de manière à traverser la deuxième chambre collectrice.
La deuxième chambre collectrice 31 du premier collecteur de fluide réfrigérant 3 comprend une portion d’entrée de fluide 310 et une portion de sortie de fluide 311, qui peuvent également être liées à un embout pour faciliter le raccordement à la boucle de fluide réfrigérant, ou bien être uniquement équipée d’un orifice permettant la communication fluidique entre la deuxième chambre collectrice et la boucle de fluide réfrigérant.
Le premier seuil s1 peut, par exemple, être compris entre 1 s et 3 s. A titre d’exemple, le premier seuil s1 peut être égal à 2 s.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-30 on (le dispositif de supervision DS) peut déterminer la deuxième information i2 en fonction de la température (interne) tb de la batterie de servitude BS à l’instant considéré, de l’état de charge ec de la batterie de servitude BS à cet instant considéré, et de la tension ub aux bornes de la batterie de servitude BS à cet instant considéré.
La température (interne) tb, l’état de charge ec et la tension ub peuvent, par exemple, être déterminées, estimées ou mesurées par un boîtier de surveillance BB qui est couplé à la batterie de servitude BS et au boîtier de distribution BD (lorsqu’il comprend le calculateur de supervision CS).
A titre d’exemple, la deuxième information i2 peut prendre au moins trois valeurs différentes i21 à i23. Dans ce cas, la première valeur i21 peut, par exemple, correspondre à une absence de risque énergétique, la deuxième valeur i22 peut, par exemple, correspondre à un risque énergétique moyen identifié, et la troisième valeur i23 peut, par exemple, correspondre à un fort risque énergétique identifié.
La deuxième information i2 peut, par exemple, prendre la troisième valeur i23, lorsque la tension ub aux bornes de la batterie de servitude BS devient inférieure à un deuxième seuil s2. Le deuxième seuil s2 peut, par exemple, être compris entre 12,1 V et 12,3 V. A titre d’exemple, le deuxième seuil s2 peut être égal à 12,2 V.
La deuxième information i2 peut, par exemple, prendre la deuxième valeur i22, lorsque :
- la température tb est inférieure à un troisième seuil s3, ou
- la température tb est supérieure à un quatrième seuil s4 (supérieur ou égal à s3) mais que l’état de charge ec est inférieur à un cinquième seuil s5 (correspondant à un niveau de charge minimum), ou
- la température tb est supérieure au quatrième seuil s4, l’état de charge ec est supérieur au cinquième seuil s5, mais que la tension ub est inférieure à un sixième seuil s6 (correspondant à une performance minimale assurée par chacun des équipements électriques couplés au réseau de bord RB).
Le troisième seuil s3 peut, par exemple, être compris entre 0° et +3°. A titre d’exemple, le troisième seuil s3 peut être égal à 0°.
Le cinquième seuil s5 peut, par exemple, être compris entre 65% et 75%. A titre d’exemple, le cinquième seuil s5 peut être égal à 70%.
Le sixième seuil s6 peut, par exemple, être compris entre 12,7 V et 12,9 V. A titre d’exemple, le sixième seuil s6 peut être égal à 12,8 V.
La deuxième information i2 peut, par exemple, prendre la première valeur i21, lorsqu’elle ne peut prendre ni la deuxième valeur i22, ni la troisième valeur i23.
De préférence, on prend ici aussi en compte une notion de durée pendant laquelle la deuxième information i2 doit demeurer dans sa valeur. Par exemple, si la deuxième information i2 demeure dans sa deuxième valeur i22 pendant une durée supérieure à un septième seuil s7, alors la deuxième valeur i22 est effectivement attribuée à la deuxième information i2. Si la deuxième information i2 demeure dans sa troisième valeur i23 pendant une durée supérieure au septième seuil s7, alors la troisième valeur i23 est effectivement attribuée à la deuxième information i2. Dans tous les autres cas, la première valeur i21 est effectivement attribuée à la deuxième information i2.
Le septième seuil s7 peut, par exemple, être compris entre 1 s et 3 s. A titre d’exemple, le septième seuil s7 peut être égal à 2 s.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-30 on (le dispositif de supervision DS) peut déterminer la troisième information i3 en fonction de la puissance électrique pep produite par le générateur d’énergie électrique GE à l’instant considéré.
Il existe donc un besoin pour avoir un module photovoltaïque présentant une meilleure conformabilité à une surface courbe de grande courbure et courbe selon deux directions différentes, par exemple sur un pavillon automobile ou une toiture de bâtiment.
L’invention répond à ce besoin à l’aide d’un module photovoltaïque comportant un empilement multicouche comportant au moins : - une couche supérieure transparente définissant une surface supérieure du module, - une couche inférieure définissant une surface inférieure du module, - au moins deux structures photovoltaïques encapsulées dans une couche d’encapsulation polymère transparente agencée entre les couches inférieure et supérieure, les deux structures photovoltaïques étant espacés entre elles latéralement, et - au moins une fente dans l’épaisseur du module photovoltaïque s’étendant longitudinalement au moins partiellement entre les deux structures photovoltaïques, la fente étant fermée à au moins une de ses extrémités longitudinales.
Par « encapsulée s », on comprend que les deux structures photovoltaïques sont agencées dans la couche d’encapsulation de sorte que cette dernière les entoure totalement.