INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De cette façon, une condition de surface consolidée prédite pour un segment routier est toujours immédiatement disponible pour une pluralité de véhicules. Une telle disposition est particulièrement avantageuse pour les segments routiers à fort trafic sur lesquels de nombreux véhicules sont susceptibles de demander une condition de surface.
Selon une réalisation particulière, les prédictions réalisées par les modèles associés au segment routier sont combinées selon une approche conservatrice selon laquelle un niveau de risque est associé à une condition de surface susceptible d’être prédite, la prédiction consolidée étant définie par la prédiction associée au plus haut risque.
Ainsi, lorsque plusieurs modèles associés à un segment routier particulier prédisent des conditions de surface différentes, la prédiction retenue est celle qui assure une sécurité maximale. Par exemple, si trois modèles associés à un segment routier prédisent respectivement des conditions « sec », « sec », et « verglas », la prédiction retenue sera « verglas » cette condition de surface présente le plus haut risque. Le paramétrage du véhicule peut alors être adapté de manière à prévenir le risque le plus élevé.
Selon un mode particulier de réalisation, les prédictions réalisées par les modèles associés au segment routier sont combinées selon une approche majoritaire selon laquelle la prédiction consolidée est définie par la classe majoritairement prédite par les modèles associés au segment routier.
Une telle approche permet de déterminer la condition de surface la plus probable lorsque les modèles divergent.
Dans un mode de réalisation particulier, la prédiction consolidée est définie par une moyenne des probabilités prédites par les modèles associés au segment routier.
En variante, la ou les sorties de vapeur peuvent s’étendre à distance des bords périphériques de la semelle de traitement du dispositif. Dans le cas d’une brosse, la ou les sorties de vapeur peuvent être bordées latéralement par des dents, notamment des rangées de dents, notamment des dents en un matériau conducteur de la chaleur telles que mentionnées précédemment.
De préférence, la ou les sorties de vapeur émettent de la vapeur avec un débit de vapeur inférieur ou égal à 5 mL.min -1 , mieux compris entre 0,2 et 4 mL.min -1 , encore mieux compris entre 0,4 et 2 mL.min -1 , préférentiellement compris entre 0,5 et 0,95 mL.min -1 .
La ou les sorties de vapeur peuvent être en section de toute forme, notamment sensiblement carrée, sensiblement rectangulaire, sensiblement ronde ou ovale.
La ou chaque sortie de vapeur présente une ouverture inférieure ou égale à 20 mm², mieux inférieure ou égale 10 mm², encore mieux inférieure ou égale à 5 mm², tout préférentiellement inférieure ou égale à 2 mm².
La ou les sorties de vapeur peuvent être ménagées sur la semelle de traitement. En variante, la ou les sorties de vapeur peuvent être ménagées sur des dents portées par la semelle de traitement.
Dans un mode de réalisation de l’invention, au moins une dent, mieux au moins une partie de la pluralité des dents, peuvent être creuses, et peuvent comporter une sortie vapeur. De préférence, les dents creuses munies de sorties de vapeur sont alignées selon un même axe d’extension. De préférence encore, les dents creuses munies de sorties de vapeur sont disposées en périphérie de la semelle de traitement.
La vapeur alimentant les sorties vapeurs ménagées sur les dents creuses peut provenir d’une chambre de distribution via une ouverture de passage de la vapeur. Chaque chambre de distribution peut comporter une ouverture de passage de la vapeur, notamment une unique ouverture de passage de la vapeur, allongée selon l’axe d’extension de la rangée de dents creuses, notamment sur toute la longueur de la zone de portant des dents creuses munies de sorties de vapeur. Dans ce cas, l’ouverture de passage de la vapeur peut présenter une ouverture supérieure ou égale à 5 mm², et ce sont les dents ou la semelle qui présentent une section plus étroite et définissent le ou les orifices de sortie de vapeur, par lesquels la vapeur s’échappe du dispositif.
Corps du dispositif La semelle de traitement, le système chauffant, la chambre de vaporisation et/ou la ou les chambres de distribution de vapeur peuvent être allongés selon des axes longitudinaux parallèles.
Dans le cas d’une brosse allongée selon un axe principal, la semelle de traitement, le système chauffant, la chambre de vaporisation et/ou la ou les chambres de distribution peuvent être allongés selon des axes longitudinaux parallèles à l’axe principal de la brosse.
La ou les chambres de distribution et la chambre de vaporisation peuvent être formées par un profilé.
Le dispositif peut comporter un corps creux présentant au moins deux cavités longitudinales séparées entre elles par une paroi, formant respectivement la chambre de vaporisation et la chambre de distribution. Le dispositif présente un logement pour le système chauffant, de préférence de section transversale de forme sensiblement polygonale, en particulier rectangulaire, délimité par au moins une surface extérieure du corps, notamment une paroi de la chambre de vaporisation et optionnellement une paroi de la chambre de distribution. Ce logement peut être fermé par une surface inférieure de la semelle de traitement, notamment de sa base.
De préférence le corps creux est en un seul bloc, notamment venu de matière d’une seule pièce. De préférence le corps creux est en matériau conducteur de la chaleur, par exemple en un matériau métallique. De préférence le corps creux est formé par un profilé métallique. L'ouverture d passage précitée permettant à la vapeur de quitter chaque chambre de distribution peut se présenter sous la forme d’une fente longitudinale s’étendant sur une majeure partie de la longueur du profilé.
Le corps creux du dispositif peut être formé d’un profilé métallique, en particulier un profilé en aluminium.
De préférence le corps creux est reçu dans un boîtier isolant du dispositif. Ceci permet de protéger l’utilisateur de la chaleur.
De préférence, le logement recevant le système chauffant est de section transversale sensiblement rectangulaire, une paroi de la chambre de vaporisation et une surface de la semelle de traitement définissant ses faces principales.
De préférence, la largeur du système chauffant correspond à celle du logement.
L’ajout d’oxyde d’aluminium améliore également la stabilité de l’alliage de cuivre à haute température, en particulier au-dessus de 600°C.
Le zirconium (Zr) forme des dispersoïdes stables thermiquement qui ont pour effet d’ancrer les joints de grains (effet dit Zener Pinning) et donc d’affiner la taille des grains tout en augmentant les propriétés mécaniques de l’alliage de cuivre. Le zirconium ne présente pas une bonne tenue à haute température, mais les inventeurs ont identifié que son ajout dans l’alliage de cuivre permet cependant d’améliorer le pouvoir anti-recristallisant de l’oxyde d’aluminium.
L’ajout de zirconium (Zr) permet de réduire la quantité minimale d’oxyde d’aluminium nécessaire pour limiter la taille des grains. Si très peu de zirconium est ajouté, alors la quantité d’oxyde d’aluminium doit être augmentée.
Le zirconium agit comme un élément hétérogène qui conduit à la formation d’une distribution d’oxyde d’aluminium plus fine et limite les mécanismes de coalescence de l’oxyde d’aluminium.
La présence du zirconium permet donc de réduire la quantité d’oxyde d’aluminium nécessaire pour affiner la taille de grains.
L’ajout éventuel de chrome (Cr) permet de former des précipités durcissant qui maximisent les propriétés mécaniques de l’alliage de cuivre à température ambiante, i.e. autour de 20°C.
L’ajout éventuel de chrome permet aussi de limiter la quantité d’oxyde d’aluminium nécessaire pour affiner la taille de grains.
Au-dessus d’une teneur en poids de 5% d’oxyde d’aluminium, d’une teneur en poids de 5% de zirconium et/ou d’une teneur en poids de chrome, la conductivité thermique de l’alliage de cuivre est trop fortement réduite, ce qui n’est pas souhaitable.
De préférence, la composition d’alliage de cuivre se présente sous la forme d’une poudre ou d’un solide, en particulier sous la forme d’un fil ou d’une plaque.
De préférence, lorsque la composition d’alliage de cuivre se présente sous la forme d’une poudre, cette poudre d’alliage de cuivre a une granulométrie inférieure à 150 μm, par exemple inférieure à 100 μm, et généralement supérieure au micron.
La composition d’alliage de cuivre est par exemple fabriquée à partir de plusieurs matériaux précurseurs contenant du cuivre, de l’oxyde d’aluminium, du zirconium et optionnellement du chrome.
Le procédé de préparation de la composition d’alliage de cuivre comprend par exemple :
- une étape de fourniture des matériaux précurseurs, et
- une étape de combinaison des matériaux précurseurs pour former la composition d’alliage de cuivre.
Les teneurs des différents matériaux précurseurs sont choisies en fonction de la composition finale de la composition d’alliage de cuivre souhaitée, en tenant bien entendu compte de l’effet de dilution résultant du mélange des matériaux précurseurs.
Les matériaux précurseurs sont par exemple fournis sous la forme de plusieurs poudres, appelées ci-après poudres de précurseurs d’alliage.
Selon l’invention, le procédé comprend une étape de comparaison de la somme USc des tensions desdites au moins deux cellules avec la mesure de tension Um dudit au moins un module de puissance, ce qui est référencé par le losange en dessous des deux rectangles de mesure de tension avec le questionnement IUSc-UmI>C, c’est-à-dire si la différence prise en valeur absolue entre la somme USc des tensions desdites au moins deux cellules et la mesure de tension Um dudit au moins un module de puissance est supérieure ou non à une valeur d’un premier critère C de tension limite prédéterminé.
Quand la somme USc des tensions desdites au moins deux cellules diffère de la mesure de tension Um dudit au moins un module de puissance de plus de la valeur du premier critère C de tension limite prédéterminé, il est procédé à une mise hors fonction 1 de la batterie, ce qui est référencé 1 à la après la sortie o du questionnement.
Quand la somme USc des tensions desdites au moins deux cellules diffère de la mesure de tension Um dudit au moins un module de puissance de moins de la valeur du premier critère C de tension limite prédéterminé, la batterie est maintenue en fonctionnement, ce qui est référencé 2 à la après la sortie n du questionnement.
Le fonctionnement de la batterie peut être en génération d’énergie par exemple en alimentant un moteur avec ou sans récupération d’énergie en retour ou être en recharge.
Quand la batterie comprend plusieurs modules de puissance comprenant chacun au moins deux cellules, ce qui est fréquemment le cas pour la batterie, il peut être procédé à l’étape de comparaison de la somme USc des tensions desdites au moins deux cellules associées à un des modules de puissance avec la mesure de tension Um du module de puissance associé.
Comme dans le cas précédent, quand au moins une somme USc des tensions desdites au moins deux cellules associées diffère de la mesure de tension Um d’un desdits au moins deux modules de puissance les contenant de plus d’une valeur d’un premier critère C de tension limite prédéterminé, il est procédé à une mise hors fonction 1 de la batterie et à un maintien en opération 2 de la batterie si tel n’est pas le cas.
Pour donner un exemple non limitatif, soit une batterie comprenant par exemple 18 modules de puissance de tension Um associée avec le numéro du module de puissance ayant chacun 12 cellules électrochimiques de tension Uc associée chacun avec le numéro de la cellule correspondante, USc associée au numéro du module de puissance associé étant la somme des tensions des cellules de ce module de puissance associé, on devrait avoir :
USc1=Uc1 + Uc2 + Uc 3 + … + Uc12 = Um1
USc2=Uc13 + Uc14 + … + Uc24 = Um2
USc3=Uc25 + Uc26 + … + Uc36 = Um3
USc18=Uc205 + Uc206 + … + Uc216 = Um18
Donc on considère que tant que la somme des mesures des tensions aux bornes des cellules d’un module reste à moins ou à la valeur du premier critère C de tension limite prédéterminé de la mesure de la tension aux bornes du module en question, la mesure des tensions est valide.
Par contre, si la somme des mesures des tensions aux bornes des cellules d’un module devient supérieure au premier critère de tension limite prédéterminé de la mesure de la tension aux bornes du module en question, il est considéré que les mesures de tension sont incorrectes. Certes on ne sait pas si le problème est sur la mesure de la tension aux bornes des cellules ou aux bornes du module de puissance, mais l’on sait qu’il y a un problème de mesures de tension sur le module qui relèvent cette incohérence.
La condition d’alerte pour un module de puissance x est donc | UScx – Umx | > C, c’est-à-dire : si la valeur absolue de la différence des sommes des mesures des tensions aux bornes des cellules d’un module de puissance avec la mesure de la tension dudit module de puissance est supérieure au premier critère C de tension limite prédéterminé, alors il y a une incohérence dans les mesures de tensions aux bornes des cellules ou aux bornes du module de puissance incriminé.
Pour avoir un diagnostic robuste et ne pas placer la batterie hors fonction par fausse détection de tension, la mise hors fonction de la batterie peut être effectuée après écoulement d’une première durée prédéterminée t1 calibrable pendant laquelle la somme des tensions des cellules d’un module de puissance a constamment différé de la mesure de tension du module de puissance de plus de la valeur du premier critère de tension limite prédéterminé.
Tel qu'utilisé ici, « alcool gras » se réfère à tout alcool ayant une chaîne de carbone en C 5 ou plus, comme, par exemple, en C 8 ou plus, en C 10 ou plus, et en C 12 ou plus. Les alcools gras convenables selon la divulgation peuvent inclure, sans s'y limiter, des alcools gras alcoxylés ou non alcoxylés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, par exemple avec de 6 à 30 atomes de carbone, tels que de 8 à 30 atomes de carbone, de 8 à 22 atomes de carbone, de 12 à 22 atomes de carbone, ou de 12 à 18 atomes de carbone, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Les alcools gras peuvent être liquides ou solides. Des exemples non limitatifs des alcools gras et de dérivés de ceux-ci se trouvent dans le dictionnaire international des ingrédients cosmétiques, seizième édition, 2016,.
Tel qu'utilisé ici, « alcool gras alcoxylé » désigne tout alcool gras ayant une chaîne de carbone en C 5 ou plus, tel que défini ci-dessus, comprenant en outre au moins un groupe alcoxy. Par exemple, le au moins un alcool gras alcoxylé peut avoir une chaîne de carbone en C 8 ou plus, C 10 ou plus, et C 12 ou plus. En outre, par exemple, le au moins un alcool gras alcoxylé peut être choisi parmi les polymères alcoxylés (y compris les copolymères, terpolymères et homopolymères) dérivés d'alcools tels que le glycérol (par exemple, un polyglycéryle dérivé de quatre molécules de glycérol). Le au moins un groupe alcoxy du au moins un alcool gras alcoxylé peut, par exemple, être dérivé d'une réaction d'alcoxylation effectuée avec un oxyde d'alkylène. Des exemples non limitatifs d'au moins un alcool gras alcoxylé incluent tout alcool gras comprenant au moins un éther de polyéthylène glycol et tout alcool gras comprenant au moins un éther de polypropylène glycol.
Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent un alcool gras liquide. Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent un alcool gras solide. Dans des modes de réalisation supplémentaires, les compositions selon la divulgation comprennent des combinaisons d'au moins un alcool gras liquide et d'au moins un alcool gras solide.
Selon certains modes de réalisation, les alcools gras liquides utilisables peuvent être en C 10 -C 34 , et peuvent avoir des chaînes carbonées ramifiées et/ou avoir des chaînes carbonées ramifiées et/ou insaturées (double liaison C=C), et contenir de 12 à 40 atomes de carbone.
[0086] Les alcools gras liquides peuvent être représentés par la formule R-OH, dans laquelle R désigne un groupe alkyle ramifié en C 12 -C 24 ou un groupe alcényle (comprenant au moins une double liaison C=C en C 12 -C 24 ), R étant facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy. Dans certains modes de réalisation, un alcool gras liquide est un alcool saturé ramifié. Dans au moins certains modes de réalisation, R ne contient pas de groupe hydroxyle. Des exemples non limitatifs d'alcools gras liquides peuvent inclure alcool oléique, alcool linoléique, alcool linolénique, alcool isocétylique, alcool isostéarylique, 2-octyl-1-dodécanol, 2-butyloctanol, 2-hexyl-1-décanol, 2-décyl-1-tétradécanol, et 2-tétradécyl-1-cétanol. Dans certains modes de réalisation particuliers, l'alcool gras liquide est le 2-octyl-1-dodécanol.
Selon des modes de réalisation supplémentaires, les alcools gras solides qui peuvent être utilisés peuvent inclure ceux qui sont solides à température ambiante et à pression atmosphérique (25 °C, 780 mmHg), et qui sont insolubles dans l'eau, c'est-à-dire qu'ils ont une solubilité dans l'eau inférieure à 1 % en poids, de préférence inférieure à 0,5 % en poids, à 25 °C, 1 atm. Les alcools gras solides peuvent être solubles, dans les mêmes conditions de température et de pression, dans au moins un solvant organique (par exemple éthanol, chloroforme, benzène ou vaseline liquide) à au moins 1 % en poids.
Les alcools gras solides peuvent être représentés par la formule R-OH, dans laquelle R désigne un groupe alkyle linéaire, facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée de 12 à 24 atomes de carbone, et de manière encore davantage préférée de 14 à 22 atomes de carbone.
Des exemples non limitatifs d'alcools gras solides incluent alcool laurylique (1-dodécanol) ; alcool myristique ou myristylique (1-tétradécanol) ; alcool cétylique (1-hexadécanol) ; alcool stéarylique (1-octadécanol) ; alcool arachidylique (1-éicosanol) ; alcool béhénylique (1-docosanol) ; alcool lignocérylique (1-tétracosanol) ; alcool cérylique (1-hexacosanol) ; alcool montanylique (1-octacosanol) ; alcool myricylique (1-triacontanol) ; ou des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les compositions divulguées ici comprennent au moins un alcool gras solide choisi parmi alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool béhénylique et des mélanges de ceux-ci, tel que l'alcool cétylstearylique ou l'alcool cétéarylique.
Le au moins un émulsifiant peut également être choisi parmi les dérivés d'alcools gras, ainsi que les mélanges d'alcools gras, les mélanges de dérivés d'alcools gras, et les mélanges d'alcools gras et de dérivés d'alcools gras.
Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent un alcool gras qui est hydrogéné (par exemple, stéarylique, laurylique, cétylique, cétéarylique). Dans certains modes de réalisation, l'alcool gras contient une ou plusieurs doubles liaisons (par exemple, oléylique). Dans certains modes de réalisation, un émulsifiant compris dans les compositions est choisi parmi alcool décylique, alcool undécylique, alcool dodécylique, alcool myristylique, alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool cétéarylique (une combinaison d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique), alcool isostéarylique, alcool isocétylique, alcool béhénylique, linalool, alcool oléylique, cis-4-t-butylcyclohexanol, alcool isotridécylique, alcool myricylique, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, un émulsifiant compris dans les compositions peut être choisi parmi alcool myristylique, alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool cétéarylique, alcool isostéarylique, alcool oléylique, alcool isotridécylique, ou une combinaison de ceux-ci.
Ainsi, sans vouloir être limitatif, le au moins un émulsifiant peut être choisi parmi alcools en C 9 -C 11 , alcools en C 12 -C 13 , alcools en C 12 -C 15 , alcools en C 12 -C 16 , alcools en C 14 -C 15 , alcools en C 12 -C 22 , alcool arachidylique, alcool béhénylique, alcool caprylique, alcool cétéarylique, alcool cétylique, alcool de noix de coco, alcool décylique, alcool de suif hydrogéné, alcool de jojoba, alcool laurylique, alcool myristylique, alcool oléylique, alcool de palme, alcool de palmiste, alcool stéarylique, alcool de suif, alcool tridécylique, 2-octyldodécanol, alcool isostéarylique, 2-hexyldécanol, 2-heptyldécanol, 2-octyldécanol, alcool caproïque (1-hexanol), alcool énanthique (1-heptanol), alcool caprylique (1-octanol), alcool pélargonique (1-nonanol), alcool caprique (1-décanol), alcool laurylique (1-dodécanol), ou des mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le au moins un alcool gras est l'alcool cétylique. Dans un mode de réalisation, le au moins un alcool gras est l'alcool cétéarylique. Dans un mode de réalisation, le au moins un alcool gras comprend à la fois l'alcool cétylique et l'alcool cétéarylique, à titre d'exemple.
Esters de glycéryle (esters de glycérol) Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent au moins un émulsifiant choisi parmi les esters de glycéryle (ou de glycérol), ou des dérivés de ceux-ci.
Les esters de glycéryle peuvent, dans certains modes de réalisation, avoir une chaîne de carbone de 8 à 24 atomes de carbone. Des exemples non limitatifs d'esters de glycéryle incluent polyacyladipate-2 de bis-diglycéryle, béhénate de glycéryle, caprate de glycéryle, cocoate de glycéryle, érucate de glycéryle, hydroxystéarate de glycéryle, isostéarate de glycéryle, lanolate de glycéryle, laurate de glycéryle, linoléate de glycéryle, myristate de glycéryle, oléate de glycéryle, lactate de palmitate de glycéryle, sesquioléate de glycéryle, stéarate de glycéryle, citrate de stéarate de glycéryle, lactate de stéarate de glycéryle, dioléate de glycéryle, distéarate de glycéryle, laurate de glycéryle, ou des mélanges de ceux-ci.
Esters non glycériques Dans certains modes de réalisation, les compositions selon la divulgation peuvent également inclure un ester autre que les esters de glycéryle (esters non glycériques). Dans certains cas, l'ester autre que l'ester de glycéryle est choisi parmi esters d'isopropyle, esters de cétyle, esters gras, ou un mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs d'esters d’isopropyle incluent myristate d'isopropyle, laurate d'isopropyle, oléate d'isopropyle, palmitate d'isopropyle et stéarate d'isopropyle. Dans certains modes de réalisation, l'ester qui n'est pas un ester de glycéryle peut être choisi parmi myristate d'isopropyle, esters de cétyle, palmitate d'isopropyle, ou un mélange de ceux-ci.
Selon divers modes de réalisation, la quantité totale d'au moins un émulsifiant choisi parmi les alcools gras, les esters et/ou des dérivés de ceux-ci, ou la quantité de chacun des alcools gras, esters et/ou dérivés individuels de ceux-ci, dans la composition peut aller jusqu'à environ 15 %, par exemple d'environ 0,01 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. À titre d'exemple non limitatif, l'un quelconque des au moins un émulsifiant choisi parmi les alcools gras, les esters, ou des combinaisons de ceux-ci, peut être présent dans la composition dans une quantité allant d'environ 0,01 % à environ 10 %, environ 0,01 % à environ 9 %, environ 0,01 % à environ 8 %, environ 0,01 % à environ 7 %, environ 0,01 % à environ 6 %, environ 0,1 % à environ 10 %, environ 0,1 % à environ 9 %, environ 0,1 % à environ 8 %, environ 0,1 % à environ 7 %, ou environ 0,1 % à environ 6 % en poids, sur la base du poids de la composition, incluant les plages et les sous-plages de celle-ci.
En particulier, un objectif de l’invention est de proposer un variateur d’impédance facile à mettre en place sur l’instrument à vent et très efficace pour réduire voire éliminer les sons non harmoniques.
Un objectif essentiel est de proposer un variateur simple, ne présentant que peu de pièces ou composants.
Un objectif complémentaire est de proposer un variateur d’impédance peu onéreux.