INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a aussi pour objet un procédé de préparation de de l’extrait de tourteau de colza comprenant au moins les étapes suivantes, dans cet ordre : - fournir des graines de colza, - presser les graines de colza et récupérer le tourteau, - broyer le tourteau pour obtenir une taille moyenne des particules inférieure ou égale 5 mm, - procéder à l’extraction du tourteau de colza au moyen d’éthanol à 96°C, - filtrer, - récupérer le filtrat, - évaporer le solvant, - récupérer l’extrait obtenu.
La montre la distribution de taille multimodale de l’huile sans rinçage de l’exemple 5de l’invention.
La montre la distribution de taille multimodale de l’huile sans rinçage de l’exemple 6 de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Tel qu’utilisé ici, sauf indication contraire, les limites d’une plage de valeurs sont incluses dans cette plage, notamment dans les expressions « entre ... et ... » et « de ... à ... ».
Tel qu’utilisé ici, le terme « comprenant » doit être interprété comme englobant toutes les particularités mentionnées spécifiquement ainsi que les particularités facultatives, supplémentaires et non spécifiées.
Tel qu’utilisé ici, l’utilisation du terme « comprenant » divulgue également le mode de réalisation dans lequel aucune particularité autre que les particularités spécifiquement mentionnées n’est présente (c’est-à-dire « consistant en »).
Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont la même signification que celle communément comprise par les personnes compétentes dans le domaine auquel appartient la présente invention. Lorsque la définition d’un terme dans la présente description est en conflit avec la signification communément comprise par les personnes compétentes dans le domaine auquel appartient la présente invention, la définition décrite ici s’appliquera.
Sauf indication contraire, toutes les valeurs numériques exprimant la quantité d’ingrédients et similaires utilisées dans la description et les revendications doivent être comprises comme étant modifiées par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les valeurs numériques et les paramètres décrits ici sont des valeurs approximatives qui peuvent être modifiées selon les performances souhaitées obtenues au besoin.
Le terme « clair » ou « limpide » est interchangeable avec le terme « transparent » au sens de la présente divulgation.
Par « anhydre », on entend qu’aucune eau n’est ajoutée volontairement et que la teneur en eau de la composition est inférieure à 0,5 % en poids, en particulier inférieure à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. En particulier, il n’y a pas d’eau dans la composition.
Tel qu’utilisé ici, le terme « matières kératineuses » inclut les matières kératineuses humaines telles que les cheveux et la peau.
L’expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ».
Tel qu’il est utilisé dans la présente description, le terme « micelles inverses » a la définition suivante : des tensioactifs sont dissous dans des solvants organiques non polaires ; lorsque leur concentration dépasse la concentration micellaire critique (CMC), les micelles formées dans le solvant organique, qui sont appelées micelles inverses. Dans les micelles inverses, les groupes non polaires du tensioactif sont à l’extérieur en contact avec des solvants organiques non polaires, tandis que les groupes polaires sont disposés à l’intérieur pour former un noyau polaire. Ce noyau polaire a la capacité de dissoudre des substances polaires. La micelle inversée est un agrégat à l’échelle nanométrique, qui est un système E/H transparent et thermodynamiquement stable.
Tel qu’utilisé ici, le terme « lipophile » signifie qu’une substance ou un matériau peut être dissous ou dispersé dans une phase huileuse à 25 ºC afin d’obtenir une phase macroscopiquement homogène.
Selon le premier aspect de la présente invention, une composition anhydre transparente pour le conditionnement ou le soin des matières kératineuses comprend :
est une unité de répétition d’un polymère P1 tel que défini dans la revendication 1 ou 3,
m est un nombre entier allant de 0 à 1500,
l est un nombre entier allant de 4 à 1500,
G et n sont tels que définis dans la revendication 1,
sous réserve que dans au moins un des n bras, p est égal à 1 et G est un dérivé catéchol, un dérivé acide phénylboronique ou un groupement pyrogallolyl, de préférence un dérivé catéchol.
Dans certains modes de réalisation, lorsque le polymère M en forme d’étoile comprend un dérivé catéchol, ce dernier peut répondre à la formule suivante :
dans laquelle X est une liaison simple ou un espaceur, ledit espaceur étant un groupement divalent par exemple un alcanediyle en C 1 -C 12 dans lequel un ou plusieurs méthylènes sont remplacés par un atome d’oxygène ou de soufre, un groupement NH ou C(O), ledit alcanediyle étant optionnellement substitué.
Dans certains modes de réalisation, toutes les chaînes polymériques du polymère M sont fonctionnalisées à leur extrémité par un dérivé catéchol.
Un autre objet de la présente invention concerne un polymère réticulé obtenu par réticulation d’au moins un polymère M en forme d’étoile tel que défini ci-dessus.
Dans certains modes de réalisation, dans le polymère réticulé selon l’invention, le ratio molaire groupement (méth)acrylate/ dérivé catéchol, groupement (méth)acrylate/dérivé acide phénylboronique ou groupement (méth)acrylate/groupement pyrogallolyl va de 0/100 à 90/10, de préférence de 20/80 à 60/40, de préférence est égal à 40/60.
Dans certains modes de réalisation, le polymère réticulé selon l’invention est un élastomère, de préférence biodégradable.
Un troisième objet de la présente invention concerne l’utilisation d’un tel polymère réticulé comme matériau autocicatrisant et/ou comme matériau bioadhésif, notamment en tant que colle chirurgicale ou en tant que ou dans un dispositif médical, tel qu’un cathéter, un drain, un dispositif de fixation, un pansement, un film, un patch ou dans un système de reconstruction médicale tel qu'un implant.
La présente invention porte également sur une méthode de préparation d’un polymère réticulé selon l’invention comprenant les étapes suivantes :
(a) préparation d’une solution ou d’un mélange solide comprenant le polymère M en forme d’étoile selon l’invention éventuellement en mélange avec un ou plusieurs autres polymères M en forme d’étoile selon l’invention, éventuellement en mélange avec un ou plusieurs polymères L,
Ainsi, les premières étapes du procédé de préparation de l’extrait de tourteau de colza comprennent : - fournir des graines de colza ; - presser les graines de colza et récupérer le tourteau ; - broyer le tourteau issu de la délipidation mécanique des graines.
De préférence, les graines de colza destinées à être utilisées dans le procédé selon l’invention sont non décortiquées.
De préférence elles sont séchées ou laissées sécher de manière à obtenir un taux d’humidité inférieur à 7%.
Puis les graines sont pressées de manière à séparer l’huile du reste de la graine et à obtenir le tourteau. Généralement le tourteau comprend moins de 5% en poids d’huile dite « huile résiduelle ».
Selon une variante préférée, le tourteau est ensuite broyé mécaniquement avec tout type de broyeurs mécaniques tels que des systèmes à marteaux, à fléau, à couteaux, à concassage/déchiquetage, à billes ou boulets ou à pilon, mais aussi avec tout type de cryobroyeur.
Généralement, le tourteau est d’abord broyé à sec, puis broyé dans son solvant.
Le broyage du tourteau de colza permet avantageusement d’obtenir la taille de particule appropriée. Par « taille », on entend la longueur de la plus grande dimension des particules. Généralement, les particules de tourteau de colza présentent une taille inférieure ou égale à 5 mm, de préférence inférieure ou égale à 3 mm, et de manière préférée allant de 0,5 à 2 mm.
Le tourteau, avantageusement broyé, est ensuite placé dans une solution d’éthanol.
De préférence, l’extraction est effectuée pendant une durée allant de 1,5 à 4 heures, de préférence 2 heures, à une température allant de 12 à 45°C, de préférence à température ambiante c’est-à-dire entre 15 et 25 °C.
En outre, lors de l’extraction, le ratio masse de tourteau de colza / masse d’éthanol est compris entre 1/1 et 1/4 et de manière préférée d’environ 1/2.
L’extraction à l’éthanol est avantageusement effectuée sous agitation, généralement avec une hélice, permettant ainsi une dispersion et une homogénéisation du solide dans le liquide, améliorant ainsi la surface d’échange globale et par conséquent l’extraction.
A l’issue de cette étape le mélange est filtré, généralement à un seuil de filtration de 10 microns, et le filtrat est récupéré puis le solvant est évaporé.
L’évaporation est de préférence effectuée sous vide.
Le procédé selon l’invention peut également comprendre des étapes de purification dont la mise en œuvre relève des compétences de l’homme du métier.
Avantageusement, l’extrait obtenu a la capacité de se solubiliser dans l’éthanol 96° selon un rapport 1/1.
Selon une autre variante, le premier niveau de puissance est supérieur ou égal à 15 W.
Selon une variante supplémentaire, la vitesse seuil est égale à 5 km/h.
Selon encore une variante, la réduction de la puissance de charge est contrôlée par une réduction d’une fréquence de fonctionnement du système de recharge sans fil.
Selon une variante additionnelle, la fréquence de fonctionnement du système de recharge sans fil est inférieure à 120 kHz lorsque la puissance de charge est réduite au deuxième niveau de puissance.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre une étape de transmission d’un signal à destination d’une clé main libre associée au système ADML du véhicule, le signal comprenant des données représentatives d’une requête d’authentification, le signal étant transmis dans une bande de fréquences comprises entre 120 et 135 kHz, le signal étant transmis lorsque la puissance de charge est réduite au deuxième niveau de puissance.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système de charge sans fil pour dispositif de communication sans fil, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un véhicule embarquant un système de charge sans fil pour dispositif de communication mobile, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif configuré pour contrôler le système de charge sans fil de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
Comme illustré sur la , selon le premier mode de réalisation dans lequel la cavité d’ajustement 28 est ménagée dans le bouclier de protection 26, la sous étape (a1) de formation de la cavité d’ajustement 28 est réalisée lors de la sous étape (a01) de fourniture du bouclier de protection 26. Par exemple, le bouclier de protection 26 est formé par pliage de tôles métalliques et soudage des extrémités transversales des tôles autour d’un élément de support pour former la cavité d’ajustement 28. L’élément de support est fugitif, c’est-à-dire qu’il est présent lors de cette sous étape mais absent à la fin de l’étape (a). L’élément de support n’est donc pas présent dans l’aube 20.
Comme illustré sur la , selon le second mode de réalisation dans lequel la cavité d’ajustement 28 est ménagée dans la couche de colle 27, la sous étape (a1) est avantageusement réalisée après la sous étape (a03) de collage du bouclier de protection 26. Lors de la sous étape (a1) l’insert 280 est agencé dans la couche de colle 27. Dans cette sous étape, la cavité d’ajustement 28 est fermée à ses deux extrémités longitudinales. Comme illustré sur la , selon ce second mode de réalisation, après la sous étape (a1), le procédé comprend une sous étape (a2) de découpage ou retrait d’une portion d’extrémité de l’aube 20, opposée au pied 21, de façon à ouvrir l’extrémité supérieure de la cavité d’ajustement 28 opposée au pied 21. Le découpage est réalisé selon un plan de découpe P transversal à l’axe de révolution Y ou l’axe d’allongement Z de l’aube 20.
Dans l’étape (a), la cavité d’ajustement 28 débouche sur l’extrémité libre 21a de l’aube 20. Une telle configuration permet l’accès à la cavité d’ajustement 28 après la fabrication de l’aube 20 ce qui facilite l’ajustement de son poids moment radial.
Dans une seconde étape (b), une mesure du poids moment radial est effectuée.
Dans une troisième étape (c), le poids moment radial mesuré à l’étape (b) est comparé à une valeur de référence. Cette étape permet de déterminer l’ajustement nécessaire à réaliser pour atteindre la valeur de référence. Puis, le poids moment radial de l’aube 20 est ajusté en fonction du résultat de la comparaison. Selon l’invention, l’ajustement est réalisé par insertion du premier matériau dans la cavité d’ajustement 28.
Avantageusement, l’ajustement durant l’étape (c) est réalisé par insertion du second matériau dans la cavité d’ajustement 28 en combinaison avec le premier matériau. Ceci permet d’ajustement plus précisément le poids moment radial de l’aube 20 en utilisant des matériaux de densité différente. Aussi, l’insertion du second matériau permet de fermer la cavité d’ajustement 28. Une étape de polymérisation du second matériau peut être réalisée.
Ainsi, selon l’invention, il est possible d’ajuster le poids moment radial des aubes 20 de manière individuelle durant leur fabrication. Ceci permet d’homogénéiser ce paramètre lors de la fabrication et d’éviter la création d’un balourd sur le rotor de la soufflante par exemple après le montage des aubes 20 résultant d’une dispersion du poids moment radial des aubes 20. Il est par exemple possible d’ajuster le poids moment radial des aubes 20 d’au moins 5g.cm, par exemple de 5g.cm à 20g.cm et par exemple de 15g.cm.
BOUCLIER DE PROTECTION POUR UN BORD D’ATTAQUE D’UNE AUBE, AUBE ASSOCIEE ET PROCEDE DE FABRICATION DU BOUCLIER Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine technique des boucliers de protection pour le bord d’attaque des aubes. Les aubes sont en particulier des aubes pour les turbomachines d’aéronef.
L’invention concerne également le domaine technique des procédés de fabrication de ces boucliers de protection.
Arrière-plan technique De manière bien connue, une turbomachine d’aéronef s’étend selon un axe longitudinal et comprend d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante, un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, une chambre annulaire de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression et enfin une tuyère d’échappement des gaz.
Par ailleurs, afin de réduire le poids de la soufflante, la pale est par exemple réalisée en un matériau composite, typiquement un matériau composite à matrice organique (CMO). Le matériau composite comprend une matrice polymérique, par exemple une matrice thermoplastique ou thermodurcissable et des fibres, telles que des fibres de carbone ou des fibres de verre, noyées dans la matrice.
En outre, afin de protéger le bord d’attaque de l’usure par érosion et/ou de la dégradation causée par des chocs avec des corps étrangers, le bord d’attaque est recouvert d’un bouclier de protection métallique. Le bouclier est assemblé et fixé sur le bord d’attaque par collage. A cet effet, le bord d’attaque ou le bouclier est revêtu d’une couche de colle, puis le bouclier est assemblé sur le bord d’attaque. L’ensemble est ensuite soumis à un traitement thermique afin d’assurer la polymérisation de la couche de colle. Le bouclier est ainsi fixé sur le bord d’attaque.
Après la fabrication, chaque aube est montée sur le disque central en fonction de son inertie propre et de son inertie relative par rapport aux aubes voisines. Ce montage méticuleux est classiquement dénommé « équilibrage ». L’équilibrage de la soufflante est primordial pour éviter que la rotation de la soufflante n'induise un effort perpendiculaire à l'axe de rotation et n’use prématurément le disque central et la turbomachine, ainsi que pour un meilleur rendement et une performance optimale.
Pour équilibrer la soufflante, il est nécessaire d’équilibrer les forces générées par les aubes relativement à l’axe de rotation. La force générée par une aube est appelée poids moment radial (« radial moment weight » (RMW) en anglais). Le poids moment radial d’une aube est égal à la masse de l’aube multipliée par la distance entre le centre de gravité de l’aube et l’axe de rotation. Lorsque le poids moment radial de chaque aube est égal à celui des autres, alors le rotor de la soufflante est parfaitement équilibré. La durée de vie du rotor dépend en partie de son équilibrage : plus le rotor est équilibré, moins il s’use vite.
Elle vise également un procédé de traitement cosmétique, non thérapeutique de la peau, comprenant au moins une étape d'application sur la peau d’au moins un extrait selon l’invention ou d’au moins une composition cosmétique selon l’invention.
Exemple 1- E xtrait de tourteau de colza
I. Préparation de l’ extrait
Dans un réacteur de 3 litres équipé d’un mélangeur à hélice 4 lames (Agitateur IKA RW20), ont été introduits 850 mL d’éthanol à 96°et 300 g de tourteau de colza, commercialisé par Centre Ouest Céréales. Le tourteau de colza a été préalablement broyé avec un broyeur à couteaux (SM100 RETSCH) de manière à obtenir une taille de particules allant de 0,5 à 2 mm.
Le mélange est dans un premier temps broyé dans son solvant à l’aide d’un mixer plongeant à lames durant 5 minutes.
Le mélange est alors maintenu sous agitation pendant 2 heures à température de 25°C.
A l’issue de ces 2 heures, le mélange a été filtré sur filtre plissé.
526,44 g de filtrat ont été obtenu, soit un rendement de 53,26%.
Puis le filtrat a été placé dans un rotavapor où l’évaporation de l’éthanol (486,11 g) a été éffectuée. Après évaporation de l’éthanol, 23,39 g d’extrait désolvaté ont été obtenus, soit un rendement de 7,80% par rapport au poids initial de tourteaux.
L’extrait obtenu comprend un taux de matières sèches d’environ 100% en poids.
Dans le présent texte, le calcul du taux d’humidité et du taux de matières sèches est déterminé selon le protocole suivant.
On pèse environ 0,3 g d’un échantillon du produit à tester dans une coupelle en verre, la masse exacte est nommée Mav, puis on le place dans une étuve pendant 1 heure à 100°C. On pèse à nouveau l’échantillon, la masse exacte est nommée Map.
Le taux d’humidité TH correspond à : TH = ( Mav – Map)/ Mav)*100.
On effectue la mesure sur 2 échantillons et on retient la moyenne.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un peptide consistant en la séquence : LRIRX 1 TYX 2 , où :
X 1 est choisi parmi les acides aminés A ou F ; et X 2 est choisi parmi les acides aminés G ou K.
Selon un mode de réalisation, ledit peptide présente la séquence suivante : LRIRFTYK (SEQ ID NO : 1)
Selon un mode de réalisation, ledit peptide présente la séquence suivante : LRIRFTYG (SEQ ID NO : 5)
Selon un mode de réalisation, ledit peptide présente la séquence suivante : LRIRATYK (SEQ ID NO : 9)
Selon un mode de réalisation, ledit peptide présente la séquence suivante : LRIRATYG (SEQ ID NO : 13)
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un peptide consistant en la séquence : CLRIRX 1 TYX 2 C, où :
L’ajout de ces deux cystéines aux extrémités du peptide permet sa cyclisation.
Selon un mode de réalisation, ledit peptide présente la séquence suivante : CLRIRFTYKC (SEQ ID NO : 2)
Selon un mode de réalisation, ledit peptide présente la séquence suivante : CLRIRFTYGC (SEQ ID NO : 6)
Selon un mode de réalisation, ledit peptide présente la séquence suivante : CLRIRATYKC (SEQ ID NO : 10)
Selon un mode de réalisation, ledit peptide présente la séquence suivante : CLRIRATYGC (SEQ ID NO : 14)
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un peptide consistant en la séquence : CSGLRIRX 1 TYX 2 SGC, où :
L’ajout de ces deux cystéines ainsi que des espaceurs Sérine-Glycine aux extrémités du peptide permet sa cyclisation.
Dans un autre exemple, le polymère en forme d’étoile de l’invention répond à la formule suivante :
dans laquelle une partie des représente le motif [PEG-PLA-CT] défini ci-dessus et l’autre partie est un groupement [PEG-PLA] (correspond au polymère PEG 8 10k-PLA50-CT/OH ou PEG 8 -PLA-CT/OH dans les exemples). Le groupement [PEG-PLA] correspond au motif suivant :
, m’ étant compris entre 4 et 1500 et l’ étant compris entre 4 et 1500.
La présente invention porte également sur un polymère réticulé obtenu par réticulation d’au moins un polymère M en forme d’étoile tel que défini ci-dessus.
La nature de la réticulation dépend des groupements fonctionnels présents sur le polymère à réticuler. Ainsi, la réticulation peut être chimique, c’est-à-dire que des liaisons covalentes sont formées via les groupements fonctionnels, ou dynamique, c’est-à-dire que des liaisons non covalentes, telles que des liaisons hydrogènes, des interactions π-π, etc., sont formées via les groupements fonctionnels.
Les groupements (méth)acrylates permettent une réticulation chimique. Les groupements (méth)acrylates peuvent notamment être activés par la lumière, notamment la lumière UV, pour former des liaisons covalentes C-C entre le ou les polymères à réticuler. Les dérivés catéchol à l’inverse permettent une réticulation dynamique, sans qu’un stimulus extérieur soit nécessaire.
Le polymère M en forme d’étoile de l’invention, selon les groupements fonctionnels qu’il porte, peut donc être réticulé exclusivement de façon dynamique, ou à la fois de façon dynamique et chimique. Un polymère réticulé de façon chimique bénéficiera d’un réseau 3D dense consistant en des liaisons covalentes, non réversibles ce qui assure des propriétés mécaniques maintenues sur une large gamme de température et un retour élastique (déformation réversible). A l’inverse, un polymère réticulé de façon dynamique possède un réseau 3D réversible constitué de liaisons physiques et ou chimiques réversibles, permettant d'assurer une réorganisation du réseau 3D sous stimulus, par exemple sous irradiation ou en température. Un polymère réticulé à la fois de façon dynamique et chimique possède ainsi un réseau 3D mixte suffisamment dense, dont certains nœuds seront irréversibles, alors que d'autres seront réversibles et bénéficie de propriétés mécaniques adéquates à la manipulation du matériau, de sorte que le matériau est solide à température ambiante mais possède la capacité de se réorganiser, par exemple de s’auto-réparer, sous l’action d’un stimulus, par exemple l’élévation de la température, une propriété avantageuse par exemple pour la remise en forme du matériau.
Dans certains modes de réalisation, le polymère M en forme d’étoile de l’invention est réticulé avec un ou plusieurs autres polymères M en forme d’étoile selon l’invention, identiques ou différents.
Dans un autre mode de réalisation, le polymère M en forme d’étoile de l’invention est réticulé avec un ou plusieurs polymères autres que les polymères en forme d’étoile de la présente invention définis ci-dessus, nommé polymère L.
De préférence, le polymère L est dépourvu de dérivé catéchol.
Dans un exemple particulier, le polymère L est un polymère en étoile dont au moins une partie des chaînes polymériques sont fonctionnalisées à leur extrémité par un groupement fonctionnel par exemple sélectionné parmi le groupement (méth)acrylate et le groupement thiol. Le groupement fonctionnel ne sera donc pas un dérivé de catéchol. De préférence, le polymère L est un polymère en étoile comprenant un cœur central, par exemple en polyéther, notamment PEG, auquel sont liés n’chaînes polymériques, n’étant un nombre entier supérieur ou égal à 4, dont au moins une partie est fonctionnalisée à leur extrémité par un groupement fonctionnel par exemple sélectionné parmi le groupement (méth)acrylate et le groupement thiol.
Dans un exemple particulier, le polymère L est un polymère en forme d’étoile selon l’invention à la différence que :
- le groupement G est remplacé par un groupement G L sélectionné parmi le groupement (méth)acrylate et le groupement thiol,