INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Concernant les pneumatiques pour véhicules de génie civil, il peut être noté que la bande de roulement présente une surface de roulement pourvue d'une sculpture formée par une pluralité de rainures délimitant des éléments en relief (blocs, nervures) de façon à générer des arêtes de matière ainsi que des creux. Ces rainures représentent un volume de creux qui, rapporté au volume total de la bande de roulement (incluant à la fois le volume d’éléments en relief et celui de toutes les rainures) s'exprime par un pourcentage désigné dans la présente par "taux de creux volumique". Un taux de creux volumique égal à zéro indique une bande de roulement sans rainure ni creux.
Les pneumatiques pour véhicules de génie civil sont pourvus de bandes de roulement qui présentent, par rapport aux épaisseurs des bandes de roulement des pneumatiques pour véhicules légers, en particulier pour véhicules tourisme ou camionnette, de grandes épaisseurs de matériau caoutchoutique. Typiquement la partie usante de la bande de roulement d'un pneumatiques pour poids lourd présente une épaisseur d'au moins 15 mm, celle d'un véhicule génie civil d'au moins 30 mm, voire jusqu'à 120 mm. Ainsi, la bande de roulement du pneumatique selon l’invention présente avantageusement une ou plusieurs rainures dont la profondeur moyenne va de 15 à 120 mm, de préférence 65 à 120 mm.
5,1 SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU)
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 10 SiO 2 (FAU) : 1,96 Al 2 O 3 (FAU) : 0,5 (15-couronne-5) : 2,1 Na 2 O : 100 H 2 O.
Après la période de cristallisation, le solide obtenu est une zéolithe Y qui s’avère être la zéolithe de départ. En effet, avant la mise à l’étuve du gel de synthèse, une analyse DRX a été réalisée et a montré que la zéolithe de départ (CBV 300) n’était pas dissoute. Ainsi, aucune recristallisation n’a eu lieu. La zéolithe de départ et celle obtenue à la fin du processus sont identiques.
Exemple 18 : Synthèse non-conforme à l’invention : Synthèse utilisant une zéolithe Y (CBV 780, Zeolyst ® ) comme source de silicium et d’aluminium de rapport
SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU) ≈ 80
Lors de cet essai, qui va se révéler non-conforme à l’invention, une procédure de synthèse, identique à celle décrite dans l’exemple 1, a été réalisée. La différence notable se trouve dans les réactifs utilisés. En effet, la zéolithe commerciale (CBV 780, Zeolyst®) utilisée comme source de silicium et d’aluminium est différente. Son rapport SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU) est plus grand (environ 80). Le mélange réactionnel présente alors les rapports molaires suivants :
80 SiO 2 (FAU) /Al 2 O 3 (FAU)
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 10 SiO 2 (FAU) : 0,125 Al 2 O 3 (FAU) : 0,5 (15-couronne-5) : 2,1 Na 2 O : 100 H 2 O.
Avant la mise à l’étuve, une analyse DRX a été réalisée et a montré que la zéolithe Y (CBV 780) était entièrement dissoute. Cependant après la période de cristallisation, aucune recristallisation n’est observée.
CBV utilisée (source Si et Al) SiO 2 /Al 2 O 3 de la CBV utilisée Intervalle de teneur en Na 2 O pour lequel une zéolithe recristallisée est obtenue SiO 2 /Al 2 O 3 max obtenu (FX) CBV 712 12 2,1 – 0,9 11,4 CBV 720 30 2,1 – 1,5 20,0 CBV 760 60 2,1 – 1,7 24,4
En général, une zone A située devant l'utilisateur peut être appelée la zone d'intervention (cf. ). Le premier et/ou le second bras peut s'étendre vers cette zone d'intervention pour permettre à l'utilisateur de voir des informations sur l'écran et/ou d'utiliser l'équipement. La zone B derrière l'utilisateur peut être appelée zone de stockage. Le premier et/ou le second bras peut être fixé dans ou à proximité de la zone de stockage. De plus, une partie de l'équipement peut être rangée dans ou à proximité de la zone de stockage, notamment dans le sac à dos. En variante, le premier et/ou le second bras peut être fixé à la ceinture et/ou une partie de l'équipement peut être rangée sur la ceinture, comme décrit dans le contexte de la , par exemple. Par exemple, le bras peut être attaché au sac à dos 110 et s'étendre depuis celui-ci vers le côté avant de l'utilisateur, où le dispositif d'écran 201 est tenu par le bras.
Dans un exemple, le premier bras 102a s'étend sur une épaule de l'utilisateur et le second bras 101 sur l'autre épaule. Cependant, ils peuvent également s'étendre sur la même épaule et/ou sur la tête de l'utilisateur 4.
Le deuxième bras 101 peut être mobile de façon à ce que la position du dispositif d'affichage puisse être ajustée. Comme décrit ci-dessus, le premier et le deuxième peuvent être sensiblement proches dans leur structure et/ou en ce qui concerne leur(s) matériau(x).
Par exemple, le deuxième bras peut être déplacé pour permettre un ajustement de l'orientation et/ou de la position de l'écran. Le deuxième bras peut en outre être configuré (par exemple au moyen d'une articulation) pour permettre à l'utilisateur de tourner le dispositif à écran, par exemple de manière à ce qu'un patient ou une autre personne se trouvant devant l'utilisateur puisse voir les informations affichées sur l'écran.
Le dispositif 10, en particulier le système porteur 100, peut en outre comprendre un ou deux pieds et/ou jambes 104 configurés pour supporter au moins une partie du poids du système porteur 100 et/ou de l'équipement médical 200 sur un sol sur lequel l'utilisateur 1 se tient debout. Le pied unique permet une position de repos pour l’utilisateur et/ou d’alléger la sensation de port de charge dans certaines configurations. Les pieds et/ou jambes peuvent être configurés pour être associés aux membres inférieurs de l'utilisateur afin de suivre le mouvement des membres inférieurs de l'utilisateur. Ce ou ces pieds ou jambes assurent également une meilleure stabilité du dispositif.
La représente schématiquement une vue de face du dispositif des figures 1a et 1b dans une position assise. La représente schématiquement une vue latérale du dispositif de la .
Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur les figures 2a et 2b peut correspondre à celui des figures 1a et 1b. En particulier, le mode de réalisation selon l’exemple des figures 2a et 2b peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions.
Comme illustré en particulier sur la , les pieds et/ou jambes peuvent être configurés pour être articulés chacun par des charnières 105. Les pieds et/ou jambes peuvent ainsi être configurés pour être mobiles afin que l'utilisateur puisse se déplacer et/ou marcher avec ses jambes 3 lorsqu'il porte le système de portage 100. Par conséquent, les pieds et/ou jambes peuvent supporter au moins une partie du poids du système porteur et/ou de l'équipement médical sur le sol, lorsque l'utilisateur se déplace.
En outre, les pieds et/ou les jambes peuvent ainsi être configurés pour permettre à un utilisateur de s'asseoir sur une chaise.
En outre, les pieds et/ou les jambes peuvent être configurés pour maintenir une position de l’utilisateur assise et/ou baissée sans chaise. Cette position peut être une position de travail (par exemple, si l'utilisateur examine un patient qui est assis ou couché), qui soulage les jambes et/ou le corps de l’utilisateur du poids du dispositif. Notamment, le maintien de cette position de travail permet à l’utilisateur de s'affranchir de la pénibilité liée aux contraintes de positions imposées par l'examen.
La représente schématiquement une vue de face du dispositif des figures 1a, 1b et 2a, 2b dans une position de déplacement et/ou de stationnement. La représente schématiquement une vue latérale du dispositif de la .
Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur les figures 3a et 3b peut correspondre à celui des figures 1a et 1b. En particulier, le mode de réalisation selon l’exemple des figures 3a et 3b peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions. Toutefois, dans l'exemple illustré, les éléments peuvent être dans une position rétractée, de sorte que le dispositif 10 peut être facilement transporté et/ou rangé/garé. Cette position peut également être utilisée lorsque l'utilisateur se déplace, par exemple lorsqu'il doit se rendre sur une zone d’intervention, lors d’une catastrophe, un accident, dans un service d’un hôpital.
Par exemple, le deuxième bras 101 peut être mobile de sorte que le dispositif d'écran 201 peut être déplacé de la position étendue à une position rétractée, dans laquelle le dispositif d'écran peut être plus proche et/ou adjacent à au moins un élément parmi le corps de l'utilisateur, le sac à dos et le système de ceinture.
De même, le premier bras 102a peut être mobile de sorte que la sonde 202 peut être déplacée de la position étendue à une position rétractée, où le porte sonde et/ou la sonde 202 peuvent être plus proches et/ou adjacents à au moins un élément parmi le corps de l'utilisateur, le sac à dos et le système de ceinture.
Dans l'exemple illustré, le premier et le second bras peuvent en particulier être adjacents au sac à dos 110 et au système de ceinture 103. Optionnellement, le premier et/ou le second bras peut comprendre des moyens de fixation configurés pour permettre la fixation du bras au système de ceinture et/ou à une jambe 104, en particulier en position rétractée.
La représente schématiquement une vue de face d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon la présente divulgation comprenant un casque (par exemple un visiocasque, casque de réalité virtuelle) et/ou une interface utilisateur.
Les compositions conformes à l'invention décrite ici avaient plus de 60 % en poids de solvant et incluaient de la silice creuse et un élastomère de silicone à fonction vinyle comme modificateurs sensoriels, un pigment laqué comme colorant, de l'isododécane comme solvant volatil, les agents filmogènes de silicone : triméthylsiloxysilicate comme résine de silicone et polyorganosiloxane, un copolymère ; un élastomère de silicone supplémentaire, et de la diméthicone comme huile de silicone non volatile. Le rapport entre la concentration en poids de deux agents filmogènes de silicone et la concentration en poids d'au moins un colorant était supérieur à 3:1. Une composition convenable est montrée dans le tableau 1 ci-dessous et a été appliquée sur les lèvres pour créer un effet optique brumeux. La composition a conféré une longue tenue, une résistance au transfert et une matité.
Ingrédient Pour cent en poids Solvant volatil 30 à 40 % Solvant non volatil 30 à 40 % Résine de silicone 5 à 10 % Copolymère de polyorganosiloxane 5 à 8 % Élastomère de silicone à fonction vinyle 0,1 à 0,5 % Élastomère de silicone supplémentaire 3 à 6 % Silice sphérique creuse 2 à 5 % Silylate de silice 0,2 à 1 % Autres ingrédients 0 – 3 % Rapport entre les agents filmogènes de silicone et le colorant 3 à 7 Rapport entre les agents filmogènes de silicone et les élastomères de silicone 2,9 Rapport entre les solvants et les agents filmogènes de silicone 5,0
Procédé de préparation de la ou des compositions inventives
Le mélange de pigment, d'isododécane et de résine MQ a été broyé pour créer une pâte de pigment. Le mélange a été traité à l'aide d'un broyeur Discontimill jusqu'à ce que la pâte réussisse l'essai de jauge Hegman (ASTM D1210-05). Ensuite, la pâte broyée a été ajoutée aux ingrédients restants. Le mélange a été chauffé à 80 °C et agité, jusqu'à l'obtention d'une composition liquide homogène. Après cela, la composition inventive a été refroidie à la température ambiante et transférée dans les récipients et/ou applicateurs souhaités.
ROUGES à LèVRES COMPORTANT UNE HUILE NATURELLE, UNE CIRE D’ALCOOL GRAS ET DES PARTICULES DE CHARGE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne des compositions de rouge à lèvres comprenant au moins une huile naturelle, au moins une cire d’alcool gras et des particules d’au moins une charge. De préférence, les compositions de rouge à lèvres contiennent une quantité minimale d’ingrédients d’origine animale et/ou de cire d’abeille, ou sont exemptes de tels ingrédients.
exposé du contexte De nombreuses compositions de rouge à lèvres contiennent des ingrédients d’origine animale ou de la cire d’abeille pour obtenir une texture souhaitée. En raison des préoccupations croissantes quant à la façon dont ces ingrédients peuvent être obtenus, de nombreux clients préfèrent éviter les cosmétiques contenant ces ingrédients et optent plutôt pour des produits ne faisant pas appel à ces ingrédients. Cependant, sans ces ingrédients (en particulier la cire d’abeille), il peut être difficile d’obtenir une texture crémeuse et souhaitable dans une composition de rouge à lèvres.
Le document US 9 308 397, selon l’abrégé, concerne une composition cosmétique comprenant : (A) au moins une phase adhésive polymère aqueuse structurée comprenant : i) au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène adhésif ; et ii) au moins un agent structurant dans une quantité efficace pour épaissir de manière viscoélastique, mais pas pour solidifier, la phase adhésive polymère aqueuse structurée ; et (B) au moins une phase grasse comprenant au moins un composant lipidique, dans laquelle (A) est compatible lorsqu’il est combiné avec (B) pour former une composition cosmétique à longue tenue.
Le document US 2017/0 189 278 (ES2751661), selon l’abrégé, concerne une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératineuses, notamment la peau et/ou les lèvres, comprenant : au moins une phase aqueuse gélifiée par au moins un gélifiant hydrophile polymère synthétique ; et au moins une phase huileuse gélifiée par au moins un gélifiant lipophile ; lesdites phases y formant un mélange macroscopiquement homogène ; ladite composition comprenant également au moins une charge soft-focus.
Le document US 2016/0 038 384, selon l‘abrégé, concerne un système de gel comprenant un réseau fractal de nanoparticules et de particules macroscopiques, où le système de gel est capable de former un « gel optique » efficace pour estomper les rides et les ridules en conséquence des différences de domaine de taille entre les particules fractales et les particules macroscopiques. Des compositions cosmétiques comprenant ces gels et des procédés pour leur utilisation sont divulgués.
Le document US 9 138 388, selon l’abrégé, concerne des procédés pour conférer une résistance au transfert à un rouge à lèvres, comprenant : l’ajout à un ou plusieurs colorants, d’un mélange d’alcanes de noix de coco comprenant une composition huileuse volatile ayant de 50 à 100 % en poids d’un mélange de paraffines linéaires qui incluent 70 à 99 % en poids d’au moins une paraffine linéaire choisie parmi les paraffines en C 5 , C 10 et C 12 et leurs mélanges ; le chauffage d’un gel de noix de coco comprenant une huile végétale, l’huile de Cocos Nucifera , un copolymère styrène/butadiène et du polyéthylène ; et l’ajout conjointement du colorant et du mélange d’alcanes de noix de coco et du gel de noix de coco.
Le document US 2016/0 008 263 (DE 2020 15 004 867), selon l’abrégé, concerne des compositions de rouge à lèvres qui sont substantielles, esthétiquement attrayantes, qui ne s’accumulent pas sur les lèvres, qui sont faciles à étaler et qui hydratent les lèvres. Les compositions comprennent des ingrédients cosmétiques tels que des agents de conditionnement, des agents hydratants, des antioxydants, des agents structurants, des émulsifiants, des composés contenant du silicone, des huiles essentielles, des agents épaississants, des conservateurs et des colorants, par exemple.
Il reste un besoin pour des compositions cosmétiques améliorées ayant de bonnes propriétés de texture, tout en minimisant ou en éliminant la quantité d’ingrédients d’origine animale et/ou d’autres ingrédients dont les processus de production sont perçus comme problématiques, comme la cire d’abeille.
En conséquence, un aspect de la présente invention est une composition de soin et/ou de maquillage et/ou de traitement pour les lèvres qui présente de bonnes propriétés de texture tout en minimisant ou en éliminant les ingrédients d’origine animale et/ou la cire d’abeille.
La préforme 9 comprend ainsi au moins une nappe 2 mise en forme à l’étape b) et qui conserve la forme donnée par le moule de préformage 4, notamment avec des angles aigus ou des formes particulièrement complexes, ou une superposition de nappes 2 mises en forme et éventuellement de nappe plane. La préforme 9 est ainsi disponible pour être ensuite insérée dans un moule de thermocompression 6 (visible à la ) et s’adaptera avec précisions à l’emplacement qui lui est prévu même si ce dernier est de géométrie complexe.
Le procédé de l’invention comprend alors une étape d) de compression et chauffage de la préforme 9 dans le moule 6 en vue de la polymérisation de la résine et l’obtention d’une pièce aéronautique en matériau composite.
Le moule 6 comprend une première partie 7 et une seconde partie 8 qui forme un contre-moule, ces parties définissant entre elles une cavité configurée pour recevoir la préforme fibreuse 9.
Lors de la fabrication de la pièce en matériau composite, le moule 6 est ouvert et la préforme fibreuse 9 est disposée dans la cavité. Cette disposition est faite avec des nappes 2 mises en forme à l’étape b) du procédé selon la géométrie désirée, à l’état quasi-cru pour les emplacements de géométrie plus complexe et éventuellement des nappes 2 à l’état cru, notamment dans les emplacements où la nappe peut être disposée à plat. Cette étape peut être faite manuellement ou par l’intermédiaire d’un robot. Le moule 6 est ensuite fermé en fixant de manière étanche la première partie 7 à la seconde partie 8.
La préforme 9 est comprimée dans le moule qui est chauffé à une température T2 (supérieure à la température T1) qui entraîne la polymérisation totale de la résine afin d’obtenir la pièce.
Le procédé peut également comprendre une étape de post-cuisson.
La représente une pièce aéronautique fabriquée par le procédé de l’invention, ici une aube 10 de turbomachine d’aéronef.
L’aube 10 comprend une pale 12 qui a un profil aérodynamique et comprend un intrados 12a et un extrados 12b, ainsi qu’un bord d’attaque 12c et un bord de fuite 12d. La pale 12 a une forme générale allongée le long d’un axe d’allongement A.
L’aube 10 comprend en outre deux plateformes, respectivement interne (ou inférieure) 14 et externe (ou supérieure) 16, situées aux extrémités longitudinales de la pale 12. Autrement dit, la pale 12 s’étend entre les plateformes 14, 16.
Les plateformes 14, 16 ont chacune une forme générale plane et s’étendent donc chacune dans un plan qui est noté P1 pour la plateforme 14 et P2 pour la plateforme 16. Les plans P1 et P2 sont sensiblement parallèles entre eux et perpendiculaires à l’axe A.
Comme visible à la , pour fabriquer l’aube 10, les nappes 2 sont utilisées pour s’étendre le long de l’axe A ainsi que dans le plan P1, P2 d’au moins une des plateformes en passant par des zones Z1, Z2 de liaison entre la pale 12 et les plateformes 14, 16 de façon à ce qu’il y ait une continuité des nappes dans ces zones. Cela permet d’améliorer les propriétés et tenue mécanique car les efforts pourront transiter sur les zones de rayon faisant l’interface entre ces différentes parties. Il est donc nécessaire de respecter un positionnement précis et maîtrisé de la disposition des nappes 2.
Dans l’exemple de réalisation représenté, quatre nappes 2 sont schématiquement représentés par des traits même si la préforme pourrait comprendre un plus grand nombre de nappes.
Les quatre nappes 2 comprennent tout d’abord deux nappes planes 22, 24, la nappe plane 22 s’étendant dans le plan P1 est destinée à former la plateforme 14, et la nappe 24 s’étendant dans le plan P2 est destinée à former la plateforme 16.
Les quatre nappes 2 comprennent en outre des nappes, dites latérales, 26, 28. Une première nappe latérale 26 comprend une portion sensiblement plane s’étendant dans le plan P1 puis une autre portion sensiblement plane s’étendant dans le plan P2, ces deux portions étant reliées entre elles par une portion médiane s’étendant le long de l’axe A et du côté de l’intrados. Une seconde nappe latérale 28 comprend une portion sensiblement plane s’étendant dans le plan P1 puis une autre portion plane sensiblement plane s’étendant dans le plan P2, ces deux portions étant reliées entre elles par une portion médiane s’étendant le long de l’axe A et du côté de l’extrados.
Chaque nappe latérale 26, 28 assure donc une continuité de matière fibreuse dans la zone de liaison Z1, Z2 ou de raccordement de la pale 12 aux plateformes 14, 16, et peut former ainsi des congés de raccordement ayant des rayons de courbure prédéterminés.
La nappe latérale 26 assure une continuité du côté de l’intrados et la nappe latérale 28 assure une continuité du côté de l’extrados.
- chaque première patte est configurée de manière à pivoter lorsque les premier et deuxième bras se trouvent dans la position active intermédiaire.
L’invention concerne une structure d’accueil, pour une poussette pliable pour enfant, destinée à recevoir un enfant pour son transport, la structure d’accueil comprenant un dispositif de capote de protection tel que susmentionné.
- la structure d’accueil comprend une coque de support et une coque de dossier qui forme l’organe de la poussette et qui est montée de manière pivotante par rapport à la coque de support suivant un axe de rotation, le premier axe de pivotement des premier et deuxième bras étant relié à une première extrémité de la coque de dossier et étant parallèle à l’axe de rotation de la coque de dossier, et en ce que dans la position escamotée, l’élément de protection est disposé en aval de la coque de dossier et de manière parallèle à la coque de dossier.
- la coque de support est équipé d’un premier flasque et d’un deuxième flasque qui sont parallèles, le premier axe de pivotement des premier bras et deuxième bras étant situés à une distance prédéterminée qui est inférieure à une distance mesurée entre les premier et deuxième flasques suivant une première direction transversale T1.
L’invention concerne enfin une poussette pliable pour enfant destinée à occuper une position pliée et une position dépliée, la poussette comprenant une structure d’accueil présentant l’une quelconque des caractéristiques susmentionnées ou un dispositif de capote de protection tel que susmentionné.
- la poussette comprend un châssis sur lequel est montée la structure d’accueil et un mécanisme de liaison entre le châssis et la structure d’accueil de manière à passer la poussette entre la position dépliée et la position pliée, le châssis comprenant des jambes avant et des jambes arrière qui sont montées pivotantes par rapport aux jambes avant, et dans la position pliée le dispositif de capote de protection étant agencé entre la coque de dossier et les jambes avant et arrière suivant une deuxième direction transversale T2.
- le dispositif de capote de protection est non amovible.
- dans la position dépliée de la poussette, les roues avant sont à distance des roues arrière et le mécanisme de liaison est à une première extrémité des premier et deuxième flasques et,
- dans la position pliée de la poussette, les roues avant et les roues arrière sont à proximité les unes des autres, à l’endroit de la première extrémité des premier et deuxième flasques, et le mécanisme de liaison est situé à une deuxième extrémité des premier et deuxième flasques.
La est une vue en perspective d’un dispositif de transport pour enfant de type poussette pliable dans sa position dépliée et qui est équipée d’un dispositif de capote de protection dans une position active selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’une poussette pliable dans sa position pliée et prenant la forme d’un bagage de cabine d’aéronef, la poussette étant équipée d’un dispositif de capote de protection selon l’invention ;
La est une vue d’un exemple de châssis pour une poussette pliable selon l’invention ;
La est une vue en perspective, partielle et de détail d’un axe de rotation d’un organe d’une poussette pliable selon l’invention ;
Le système peut comprendre un moyen de limitation du déploiement de la voile, notamment un anneau destiné à encercler la voile et/ou une chaussette destinée à emmagasiner au moins une partie de la voile.