Procédé (100) d’analyse de la topologie de tissage d’une pièce réalisée dans un matériau composite tissé, le procédé (100) étant réalisé à partir d’une image tridimensionnelle (I 3D ) de la pièce acquise par un système d’imagerie, et comprenant les étapes suivantes : Pour chaque axe (X, Y, Z) d’un ensemble d’axes, défilement automatique d’un ensemble d’images à vitesse constante, l’ensemble d’images comprenant une pluralité d’images (I) correspondant chacune à une section d’au moins une partie de l’image tridimensionnelle (I 3D ) selon un plan de section perpendiculaire à l’axe (X, Y, Z) et étant chacune associées à une position sur l’axe (X, Y, Z), la pluralité d’images étant ordonnées par position croissante dans l’ensemble d’images (102) ; Dès qu’une potentielle anomalie de tissage est détectée sur une image de l’ensemble d’images, arrêt du défilement, création d’un repère (1031) en un point de l’image (I) appartenant à la potentielle anomalie de tissage puis reprise du défilement (103) ; Pour chaque repère (1031) créé, si la potentielle anomalie de tissage correspondante correspond effectivement à une anomalie de tissage (C1), identification et caractérisation de l’anomalie de tissage (104). Procédé (100) selon la revendication 1, dans lequel chaque image (I) de l’ensemble d’images correspond à une section de l’image tridimensionnelle (I 3D ) à laquelle a été soustraite une partie de la pièce maintenue lors de l’acquisition de l’image tridimensionnelle (I 3D ) par le système d’imagerie. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape (101) de réception d’un rapport de tissage généré à l’issue du tissage de la pièce par un métier à tisser : Si le rapport de tissage ne comporte aucune anomalie de tissage identifiée et aucun événement lié au métier à tisser, chaque image (I) de l’ensemble d’images correspond à une section de l’image tridimensionnelle (I 3D ) à laquelle a été soustraite une partie supérieure de la pièce. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (104) d’identification et de caractérisation comporte une création d’une boîte (1041) englobant l’anomalie de tissage dans l’image tridimensionnelle (I 3D ). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (104) d’identification et de caractérisation comporte une mesure d’un écartement à l’aide d’un outil (1042) interactif en forme de cercle. Procédé (200) de contrôle d’une pièce réalisée dans un matériau composite tissé à partir d’une image tridimensionnelle (I 3D ) de la pièce acquise par un système d’imagerie, comprenant les étapes suivantes : Pour chaque axe (X, Y, Z) d’un ensemble d’axes et pour chaque élément d’un ensemble d’éléments prédéfini : Détection automatique de chaque occurrence de l’élément présente dans chaque image (I) d’un ensemble d’images comportant une pluralité d’images (I) correspondant chacune à une section de l’image tridimensionnelle (I 3D ) selon un plan de section perpendiculaire à l’axe (X, Y, Z), et création pour chaque image (I), d’un ensemble d’occurrences comportant chaque occurrence détectée (201) ; Pour chaque image (I) d’au moins une partie de l’ensemble d’images, vérification de chaque occurrence de l’ensemble d’occurrences correspondant et suppression de chaque occurrence non vérifiée de l’ensemble d’occurrences (202) ; Si chaque ensemble d’occurrences est vide, réalisation des étapes du procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé (200) selon la revendication 6, dans lequel l’ensemble d’éléments prédéfini comporte au moins un élément parmi les suivants : taux volumique de vide, corps étranger,. Procédé (200) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l’étape (202) de vérification n’est réalisée que pour un sous-ensemble d’images de l’ensemble d’images comportant chaque image (I) de l’ensemble d’images pour laquelle au moins un ensemble d’occurrences correspondant est non vide. Procédé (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (201) de détection comporte une création pour chaque occurrence détectée, d’une boîte (1051) englobant l’occurrence dans l’image tridimensionnelle (I 3D ), chaque boîte (1051) créée étant invisible lors de la réalisation des étapes du procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Procédé (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre une étape (203) de calcul automatique de la distance entre chaque anomalie de tissage identifiée. Procédé (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape (204) de génération automatique d’un rapport final comprenant chaque anomalie de tissage identifiée.