INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque ledit au moins un l’élément de drainage est réalisé dans un matériau polymère thermoplastique compatible avec le matériau polymère injecté, celui-ci peut faire partie de la pièce obtenue après cette étape de chauffage. Dans ce cas, ledit au moins un élément de drainage ne génère pas de déchet à la fin du procédé, étant donné qu’il fait partie de la pièce en matériau composite. Par exemple, le ou les éléments de drainage peuvent être réalisés en un acrylonitrile butadiène styrène (ABS) qui est un matériau polymère thermoplastique compatible avec un polyépoxyde, lequel peut former le matériau polymère injecté.
Lorsque ledit au moins un élément de drainage est réalisé dans un matériau polymère thermoplastique incompatible avec le matériau polymère injecté, celui-ci ne fait de préférence pas partie de la pièce obtenue après cette étape de chauffage. Cependant, ledit au moins un élément de drainage fondu et refroidi peut alors être aisément retiré de l’outillage et/ou de la pièce puis recyclé, par exemple pour former un nouvel élément de drainage. Par exemple, le ou les éléments de drainage sont réalisés en un polytétrafluoroéthylène (PTFE) qui est un matériau polymère thermoplastique incompatible avec une résine polyépoxyde, laquelle peut former le matériau polymère injecté.
Dans les deux cas, ledit au moins un élément de drainage peut ne pas générer de déchet à la fin du procédé.
Lorsque le ou les éléments de drainage est(sont) réalisé(s) en un matériau polymère thermoplastique, au cours de l’étape d, le matériau polymère injecté peut être chauffé à une température inférieure à la température de fusion du matériau polymère thermoplastique dudit au moins un élément de drainage.
Dans ce cas, le matériau polymère injecté peut être chauffé avant son injection et/ou dans l’outillage.
Chauffer le matériau polymère injecté peut réduire la viscosité de celui-ci et ainsi faciliter son injection.
Par exemple, le matériau polymère injecté est chauffé au moment de l’injection à l’aide d’une machine d’injection équipée d’un pot chauffant. Après injection, le matériau polymère injecté peut être chauffé à une température supérieure provoquant la polymérisation.
La préforme fibreuse peut être prise en sandwich entre deux éléments de drainage, c’est-à-dire qu’un élément de drainage est disposé en-dessous de la préforme fibreuse du côté de la première coquille et un autre au-dessus du côté de la deuxième coquille.
Dans ce cas, l’élément de drainage disposé en-dessous va, lors de l’injection du matériau polymère injecté, se remplir rapidement avec ce dernier et les gaz contenus dans l’élément de drainage disposé au-dessus vont être aspirés. Autrement dit, l’élément de drainage disposé en dessous draine le matériau polymère injecté, notamment la résine, tandis que l’élément de drainage disposé au-dessus draine l’air. De cette manière, l’imprégnation de la préforme fibreuse en matériau polymère injecté se fait de la première coquille vers la deuxième coquille, par exemple de bas en haut, c’est-à-dire depuis l’élément de drainage disposé du côté de la première coquille vers l’élément de drainage disposé du côté de la deuxième coquille.
La préforme fibreuse comporte avantageusement des fibres longues, en particulier lorsque la pièce fabriquée est structurale. Cependant, l’imprégnation d’une préforme fibreuse avec des fibres longues est plus complexe qu’avec des fibres courtes. Le procédé selon l’invention permet de faciliter l’imprégnation de telles préformes fibreuses.
Selon une autre caractéristique, le mécanisme de friction comprend une grenouillère reliant les extrémités de la section transversale en C de la deuxième partie tubulaire.
Selon une autre caractéristique, l’accouplement comprend au moins une branche radiale qui présente une première extrémité reliée au corps ainsi qu’une deuxième extrémité reliée à la bobine de fil par un élément de liaison démontable.
Selon une autre caractéristique, le dévidoir comprend une face d’appui, le support comportant une première extrémité reliée à ladite face d’appui, une extrémité libre et un axe sensiblement perpendiculaire à la face d’appui, le support étant dimensionné pour supporter au moins deux bobines de fil de sorte qu’une première bobine de fil soit proche de l’extrémité libre du support et une deuxième bobine de fil soit plaquée contre la face d’appui. En complément, le mécanisme de freinage est monté sur le support de manière à ce que la deuxième bobine de fil soit maintenue plaquée contre la face d’appui par la première bobine de fil, elle-même maintenue plaquée contre la deuxième bobine de fil par le mécanisme de friction.
Selon une autre caractéristique, le système d’entraînement comprend un guide-fil amont ou aval, positionné en amont ou en aval du galet d’entraînement selon le sens de défilement des fils, comportant un corps qui s’étend entre des première et deuxième extrémités et présente un trou de passage débouchant à chacune des première et deuxième extrémités, la deuxième extrémité étant positionnée la plus proche possible du galet d’entraînement afin que les fils restent rectilignes entre le guide-fil amont ou aval et le galet d’entraînement, le trou de passage du guide-fil amont ou aval comprenant une section de passage pour chaque fil à déposer simultanément, chaque section de passage ayant une section sensiblement identique à la section du fil à guider.
Selon une autre caractéristique, les sections de passage sont séparées entre elles d’une distance sensiblement égale à celle séparant les gorges du galet d’entraînement.
Selon une autre caractéristique, chaque section de passage présente un tronçon rectiligne qui s’étend à partir de la deuxième extrémité sur quelques millimètres, les tronçons des différentes sections de passage étant parallèles entre eux et orientés selon une direction tangente au galet d’entraînement.
L’invention a également pour objet une machine d’impression tridimensionnelle comprenant une tête de dépose selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une vue en perspective d’une tête de dépose illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’un système de freinage d’un dévidoir illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue latérale du système de freinage visible sur la ,
est une coupe du système de freinage selon la ligne IV-IV de la ,
est une vue de face d’un système d’entraînement de plusieurs fils illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe du système d’entraînement des fils selon la ligne VI-VI de la ,
est une coupe du système d’entraînement des fils selon la ligne VII-VII de la ,
est une vue de dessus du système d’entraînement visible sur la ,
De préférence, la première région de calibration 18 et la deuxième région de calibration 20 sont des régions minéralisées. Par « région minéralisée », on entend une région dans laquelle la teneur en uranium est supérieure au seuil de référence, de préférence supérieure à un multiple du seuil de référence.
Le multiple est par exemple égal à 2, 3, 4 ou 5.
Dans la suite de la description, il est entendu que les teneurs des différentes régions de calibration 18, 20 et/ou région d’intérêt 10 correspondent à des teneurs moyennes en uranium pour lesdites régions considérées.
Le dispositif 100 comprend une sonde spectrométrique 102 agencée pour être insérée dans le forage 12 et une installation 104 de surface permettant de déplacer la sonde spectrométrique 102 le long du forage 12 vers le haut et vers le bas selon la direction du forage. Par exemple, l’installation de surface 104 comprend un treuil 106 et un dispositif 108 adapté pour connaître la position de la sonde spectrométrique à l’intérieur du forage 12, par exemple une roue codeuse. La sonde spectrométrique 102 est reliée par un câble 110 à l’installation de surface 104. Le câble 110 permet à la fois le déplacement de la sonde spectrométrique 102 à l’intérieur du forage 12, l’alimentation électrique de la sonde spectrométrique 102 et le transfert des mesures réalisées par la sonde spectrométrique 102.
La sonde spectrométrique 102 comprend un détecteur scintillateur adapté pour acquérir un spectre énergétique tel que représenté sur la . Le détecteur scintillateur comprend par exemple un cristal à bromure de lanthane (LaBr 3 ).
Le dispositif 100 comprend un calculateur 112 pour l’évaluation de la teneur en uranium de la région d’intérêt 10 du forage 12, une unité d’affichage 114 connectée au calculateur 112 pour afficher les résultats fournis par le calculateur et une interface homme machine 116 pour contrôler le dispositif 100.
Le calculateur 112 comprend par exemple une base de données 118.
La base de données 118 est destinée par exemple à enregistrer les résultats fournis par le calculateur 112.
Le calculateur comprend un processeur 120 et une mémoire 122 recevant des modules logiciels. Le processeur 120 est capable d’exécuter les modules logiciels reçus dans la mémoire 122 pour calculer la teneur en uranium de la région d’intérêt 10.
La mémoire comprend un module d’acquisition 124 et un module d’évaluation de la teneur en uranium 132.
Dans le premier mode de réalisation, la mémoire 122 comprend en outre un module de détermination des coefficients de calibration 125. Ledit module 125 comprend un premier sous-module de calcul 126, un deuxième sous-module de calcul 128 et un troisième sous-module de calcul 130.
Le module d’acquisition 124 est configuré pour acquérir au moins un premier spectre énergétique de rayonnement. Plus particulièrement, en utilisant l’installation de surface 104, le module d’acquisition 124 permet d’acquérir un spectre énergétique de rayonnement de la région d’intérêt 10 du forage 12. Dans le premier mode de réalisation, le module d’acquisition 124 est en outre configuré pour acquérir un spectre énergétique de rayonnement de la première région 18 de calibration et de la deuxième région 20 de calibration.
La sonde spectrométrique 102 est connectée au module d’acquisition 124 par le câble 110.
La présente un exemple de spectre énergétique 200 acquis par le module d’acquisition 124.
Le spectre énergétique 200 représente le comptage gamma en fonction de l’énergie du rayonnement. Le comptage gamma s’exprime généralement en coups par seconde. L’énergie du rayonnement s’exprime généralement en kilo-électron-volts (keV).
Chaque spectre énergétique 200 comprend au moins une bande de basse énergie 202 et une bande de haute énergie 204.
L'emplacement 10 d'ancrage peut affecter un grand nombre de forme. Cet emplacement 10 d'ancrage est particulièrement visible à la et a ici la forme d'un cadre 100 délimitant une ouverture 101. Le cadre 100 est ménagé au niveau du garde-corps 19.
Le dispositif 22 d'ancrage peut ainsi former une boucle fermée autour d'un bord du cadre. Ce cadre 100 est délimité à l'aide de tubes utilisés pour la réalisation du garde-corps, lui-même formé par l'assemblage de montants et de traverses où chaque montant ou traverse est un tube.
Le cadre 100 est ici formé à l'aide d'un tube reliant une traverse et un montant du garde-corps 19 pour former un cadre de forme triangulaire. Ce cadre présente deux faces opposées. Bien évidemment, d'autres conceptions de l'emplacement 10 d'ancrage peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention.
La plateforme 3 comprend encore un système de détection 11 de l'état occupé ou inoccupé de l'emplacement 10 d'ancrage par le dispositif 22 d'ancrage, et l'unité 7 de pilotage est configurée au moins pour acquérir des données du système de détection 11 en fonction de l'état occupé ou inoccupé de l'emplacement 10 d'ancrage.
Le système de détection 11 de l'état occupé ou inoccupé de l'emplacement 10 d'ancrage comprend, disposé le long d'une face du cadre 100 formé par l'emplacement 10 d'ancrage, un organe mécanique 110 monté mobile entre une position rapprochée de l'emplacement 10 d'ancrage, correspondant à la position inoccupée de l'emplacement 10 d'ancrage, et une position écartée de l'emplacement 10 d'ancrage correspondant à la position occupée de l'emplacement 10 d'ancrage, un élément de rappel 111 dudit organe mécanique 110 en position rapprochée de l'emplacement 10 d'ancrage et un capteur 112 de détermination de la position de l'organe mécanique 110. L'unité 7 de pilotage est configurée pour acquérir les données fournies par le capteur 112 de détermination de la position de l'organe mécanique 110.
En particulier, dans l'exemple représenté aux figures 6 et 7, l'organe mécanique 110 est un volet pivotant s'étendant le long du cadre parallèlement à une face du cadre. Ce volet pivote autour d'un axe parallèle à une face du cadre. L'élément de rappel 111 de l'organe mécanique 110 est un élément élastiquement déformable, tel qu'un ressort de rappel, qui tend à rappeler l'organe mécanique 110 en position rapprochée du cadre 100. Le capteur 112 de détermination de la position de l'organe mécanique 110 est un capteur inductif de détection de la position pivotée ou non de l'organe mécanique 110.
Ainsi, lorsqu'un dispositif 22 d'ancrage, tel qu'un mousqueton, est introduit dans le cadre 100, il entraîne un déplacement à pivotement de l'organe mécanique 110 dans le sens d'un écartement dudit organe mécanique 110 du cadre. Ce mouvement est détecté par le capteur 112 de détermination de la position de l'organe mécanique 110 et un signal est adressé par ledit capteur 112 de détermination de la position dudit organe mécanique 110 à l'unité 7 de pilotage.
La nacelle 1 comprend également un dispositif d'émission 12 d'un signal d'alerte lumineux ou sonore. Dans les exemples représentés, le dispositif d'émission 12 d'un signal d'alerte lumineux ou sonore est un dispositif d'émission 12 d'un signal d'alerte lumineux qui comprend au moins un organe 120 d'éclairage, tel qu'une diode électroluminescente, disposé autour d'au moins l'un des emplacements 10 d'ancrage dans un rayon inférieur à 15 cm.
Ce dispositif d'émission 12 d'un signal d'alerte lumineux ou sonore comprend encore un témoin lumineux 121 disposé sur la console 8 de commande qui suit le même type d'affichage que l'organe 120 d'éclairage positionné au plus près de l'emplacement 10 d'ancrage. Ainsi, l'opérateur a sous les yeux ces signaux d'alerte lumineux.
Le positionnement d'alerte lumineux au plus près de l'emplacement 10 d'ancrage permet de rappeler à l'opérateur 20 l'origine de l'alerte, à savoir l'absence de dispositif 22 d'ancrage au niveau de l'emplacement 10 d'ancrage.
La nacelle 1 comprend encore un système 13 de détermination de la position de la structure 6 d'élévation de la plateforme 3. Dans le cas où la structure 6 d'élévation comprend un bras 61 de levage monté mobile à pivotement par rapport au châssis 2 entre une position basse et une position haute, le système 13 de détermination de la position de la structure 6 d'élévation de la plateforme 3 est un système de détermination de la position du bras 61 de levage de ladite structure 6 d'élévation.
Ainsi, le système 13 de détermination de la position du bras 61 de levage de la plateforme 2 peut comprendre au moins un capteur 131 de position de bras 61 de levage et/ou un capteur 132 de position de l'actionneur 14 d'entraînement en déplacement du bras 61 de levage entre une position haute et une position basse.
Dans le cas d'un capteur 131 de position du bras 61 de levage, ce capteur 131 de position peut se présenter sous forme d'un capteur angulaire. Dans le cas d'un capteur 132 de position de l'actionneur, ce capteur peut être un capteur de pression logé à l'intérieur de l'actionneur 14. Dans le cas où la structure d'élévation est une structure de type ciseau, le système 13 de détermination de la position de la structure 6 d'élévation de la plateforme 3 peut être un capteur de détection de la position basse de ladite structure de type ciseau.
Enfin, généralement pour des raisons de sécurité, la plateforme 3 comprend au moins un organe d'activation/inactivation 17 d'au moins d'une partie de la ou des commandes 9 du dispositif 5 d'entraînement en déplacement de la plateforme 3 équipant la console 8 de commande. Cet organe d'activation/inactivation 17 est monté mobile entre une position inactive, dans laquelle au moins une partie de la ou des commandes 9 du dispositif 5 d'entraînement en déplacement de la plateforme 3 est inactive, et une position active, dans laquelle au moins une partie de la ou des commandes 9 du dispositif 5 d'entraînement en déplacement de la plateforme 3 est active. Par active, on entend que les signaux de la ou des commandes 9 peuvent être pris en compte par l'unité 7 de pilotage.
Cet organe d'activation/inactivation 17 peut être une pédale ou un levier équipé d'au moins un organe de rappel en position inactive et configuré pour passer de la position inactive à la position active sur l'action d'une poussée exercée sur ledit organe d'activation/inactivation 17 à l'encontre dudit au moins organe de rappel.
Dans l'exemple représenté aux figures, c'est une pédale dite pédale homme mort rappelée en position inactive par un ressort qui est prévu. Un capteur de position dudit organe d'activation/inactivation 17 est prévu. L'unité 7 de pilotage est configurée pour acquérir des données du capteur de position de l'organe d'activation/inactivation 17 en fonction de la position dudit organe d'activation/inactivation 17. A l'état positionné de l'organe d'activation/inactivation 17 en position active, l'opérateur peut utiliser la ou les commandes 9 du dispositif 5 d'entraînement de la plateforme et les signaux de la ou des commandes 9 sont reçus et traités par l'unité 7 de pilotage.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un composé oxalate ou d’un composé oxamide comprenant une étape A de mise en contact d’un alcool ou d’une amine, respectivement, avec :
du monoxyde de carbone, en particulier utilisé à raison de 0,5 à 8,0 MPa, notamment 6,5 MPa, de l’oxygène ou de l’air, en particulier de l’oxygène utilisé à raison de 0,5 à 2,5 MPa, notamment 1,5 MPa, un promoteur, en particulier un composé iodé, notamment choisi parmi l’iodure de tetraméthylammonium, l’iodure de potassium ou l’iodure de sodium, de préférence l’iodure de tetraméthylammonium, préférentiellement à raison de 0,1 à 5% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, notamment à raison de 0,2 % molaire, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant des atomes de Pd sur un support en CeO 2 , de formule Pd-X/CeO 2 dans laquelle X représente l’ensemble vide ou un élément dopant, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 50 à 250 m²/g, notamment de 100 à 250 m²/g, de préférence de 100 à 200 m²/g, préférentiellement le palladium est à raison de 0,01 à 10% molaire par rapport à l’alcool ou à l’amine, éventuellement une base, en particulier la triéthylamine, de préférence utilisée à raison de 0,1 à 5% molaire par rapport à l’alcool ou l’amine, notamment à raison de 0,15% molaire, éventuellement un solvant, en particulier choisi parmi l’acétonitrile, le tétrahydrofurane, le dioxane, le toluène, préférentiellement l’acétonitrile,
Procédé de préparation des oxalates. Etape de chauffage
Avantageusement le procédé de préparation des oxalates est réalisé avec une étape de chauffage.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé oxalate comprenant une étape A de mise en contact d’un alcool ou d’une amine, avec :
du monoxyde de carbone, de l’oxygène ou de l’air, un promoteur, et un catalyseur Pd-X/CeO 2 éventuellement une base, éventuellement un solvant,
- une étape B de chauffage dudit milieu réactionnel,
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé oxalate, dans lequel l’étape B de chauffage est effectuée à une température comprise de 25 à 200 °C, notamment de 60 à 110°C, de préférence d’environ 90 °C.
A titre illustratif, on pourra choisir un mélange [BMIM][SCN] et [BMIM][TFSI].
La solution liquide ionique peut, en outre, comprendre un agent desséchant et/ou un agent favorisant le transport de matière.
L’agent desséchant est par exemple un sel n’intervenant pas dans les réactions aux électrodes et ne réagissant pas avec le solvant. L’agent desséchant peut être choisi parmi MgSO 4 , Na 2 SO 4 , CaCl 2 , CaSO 4 , K 2 CO 3 , NaOH, KOH et CaO.
L’agent favorisant les propriétés de transport peut être un sel, un troisième liquide ionique ou solvant eutectique profond (DES pour « deep eutectic solvent »), de l’eau ou un autre solvant organique.
E xemple 1 : Étude de la dissolution électrochimique d'une électrode Au/Pd -
- une cathode de platine en tant que contre-électrode,
- une anode constituée de deux fils métalliques (un fil d’or et un fil de palladium) est portée en électrode de travail,
Les solutions électrolytiques testées sont :
- S1 formée uniquement du liquide ionique thiocyanate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][SCN].
- S2 comprenant le bis(trifluoromethanesulfonyl)imide de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][NTf 2 ] et le thiocyanate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][SCN] à une concentration de 0.1M.
Dans un premier temps, une étude voltampérométrique du système a été réalisée dans la solution électrolytique S1 afin de déterminer le potentiel d'oxydation de l’anode ( ). La vitesse de balayage est de Vb = 50 mV/s. La courbe I(E) montre l'apparition d'un courant d'oxydation à partir de 0,2 V vs Ag + /Ag, qui correspond à l'oxydation de l’anode.
Des essais de dissolution électrochimique ont ensuite été réalisés à l’air pour des températures de travail de 40°C et 80°C. La température est maintenue constante par un bain d’huile à recirculation. La solution est agitée à 600 tour/min (rpm) par un barreau agité durant la dissolution.
Les essais de dissolution électrochimique de l'anode ont été réalisés, sous contrôle potentiostatique durant 1000s, c'est-à-dire en appliquant un potentiel fixe E, situé au-delà de 0,2 V vs Ag + /Ag, typiquement entre 0,7 V et 1.1 V vs Ag + /Ag.
Cela permet d’apporter le plus de détails possible dans la modélisation et l’intégration de la décoration mais aussi d’afficher un contenu final au visuel le plus qualitatif possible.
D’après une réalisation, l’espace virtualisé peut différer de l’espace référent pour prendre en compte des modifications possibles ou à venir de l’espace référent, réel ou figuré, et permettre ainsi une intégration optimale de l’élément ou du type d’élément de l’espace source choisi dans un espace virtualisé modélisant l’espace référent tel que ce dernier sera une fois que les modifications le concernant auront été réellement réalisées. Autrement dit, il est possible que la modélisation de l’espace référent diffère en des zones prédéterminées avec l’espace référent tel qu’il existe. Néanmoins, la majeure partie de la modélisation reste fidèle à la géométrie tridimensionnelle de l’espace référent. Ainsi, l’espace référent peut être modélisé totalement, partiellement ou de façon alternative en tenant compte de modifications futures.
Selon le mode de réalisation où la géométrie est acquise grâce à une acquisition optique, l’invention prévoit un téléchargement de la ou des photographies de l’espace existant via une interface de téléchargement accessible immédiatement après le choix du contenu (dans le cas d’une page web par exemple) ou via un QR code imprimé ou toute autre technique similaire permettant l’ouverture d’une page web de téléchargement (dans le cas d’un catalogue papier par exemple). Grâce à ces photos, l’espace référent est modélisé en 3D par des infographistes (ou automatiquement grâce un ordinateur) qui en reçoivent les photographies pour obtenir alors l’espace référent vide.
Selon une réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’intégration en temps réel d’une image réelle, par exemple d’une personne ou d’un objet de l’espace réel, à l’espace virtualisé.
Ainsi le consommateur peut visualiser l’élément ou le type d’élément dans l’espace virtualisé représentant son intérieur mais également des choses réelles ou objets réels, par exemple des personnes dans l’intérieur réel à partir duquel la modélisation a été faite.