INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
de 0,1 à 1000 ppm, avantageusement de 0,1 à 500 ppm, de préférence de 0,1 à 200 ppm, plus préférentiellement de 0,1 à 100 ppm, en particulier de 0,1 à 50 ppm, plus particulièrement de 0,1 à 10 ppm d’éthane, de 0,1 à 1000 ppm, avantageusement de 0,1 à 500 ppm, de préférence de 0,1 à 200 ppm, plus préférentiellement de 0,1 à 100 ppm, en particulier de 0,1 à 50 ppm, plus particulièrement de 0,1 à 10 ppm de 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a), de 0,1 à 2000 ppm, de préférence de 0,1 à 1500 ppm, en particulier de 0,1 à 1000 ppm de 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a) ; sur base du poids total de la composition.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ladite composition comprend au moins 99% en poids de trifluoroéthylène et
de 0,1 à 1000 ppm, avantageusement de 0,1 à 500 ppm, de préférence de 0,1 à 200 ppm, plus préférentiellement de 0,1 à 100 ppm, en particulier de 0,1 à 50 ppm, plus particulièrement de 0,1 à 10 ppm d’éthane, de 0,1 à 1000 ppm, avantageusement de 0,1 à 500 ppm, de préférence de 0,1 à 200 ppm, plus préférentiellement de 0,1 à 100 ppm, en particulier de 0,1 à 50 ppm, plus particulièrement de 0,1 à 10 ppm de 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a), de 0,1 à 1000 ppm, de préférence de 0,1 à 750 ppm, en particulier de 0,1 à 500 ppm, plus préférentiellement de 0,1 à 250 ppm de 1,1,1-trifluoroéthane (HFC-143a) ; de 0,1 à 2000 ppm, de préférence de 0,1 à 1500 ppm, en particulier de 0,1 à 1000 ppm de 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a) ; sur base du poids total de la composition.
Lesdites compositions ci-dessus peuvent être obtenues par le procédé selon la présente invention.
Dans un réacteur tubulaire constitué d’un tube inox d’une longueur de 1200 mm sur un diamètre de 25 mm, et équipé d’une double enveloppe, on a introduit 25 cm 3 de catalyseur (0,2% de palladium supporté sur alumine alpha). Le catalyseur ainsi chargé a été ensuite activé de la manière suivante : le tube réactionnel a été placé dans un four tubulaire et a été alimenté par un flux d’hydrogène (de 0,05 à 0,1 moles par gramme de catalyseur). On a chauffé alors le lit catalytique jusqu’à une température de 200°C à 250°C avec un gradient de température de 0,2°C/min. Après cette période d’activation, le tube a été refroidi à température ambiante puis a été isolé pour être ensuite installer sur un banc de test d’hydrogénolyse. On a alimenté le réacteur avec 1 mol/h de CTFE et 1 mol/h d’hydrogène sous forme anhydre. Il est également possible d’alimenter les réacteurs avec un gaz inerte (ici de l’azote). La température du lit catalytique était entre 100°C et 130°C. Le temps de contact, calculé comme étant le rapport entre le volume en litre de catalyseur et la somme des débits des réactifs en normaux litres par secondes, était de l’ordre de 22 secondes.
Les gaz issus de la réaction sont introduits dans une colonne d’abattage des hydracides constituée d’un tube en polymère fluoré de 355 mm de long et de 40 mm de diamètre et garni d’anneaux en polymère fluoré de 4 mm de diamètre et de 5 mm de long. La colonne d’abattage est alimentée en continu par de l’eau à un débit de 10l/h. L’eau chargée en hydracide est éliminée en continu en pied de la colonne d’abattage. Les produits de la réaction ainsi débarrassés des hydracides, sont ensuite dirigés vers une section de séchage constituée de deux tubes métalliques en inox d’une longueur de 800 mm et de 50 mm de diamètre, montés en série, et remplis de tamis moléculaire du type siliporite 3A. Les gaz ainsi séchés sont ensuite dirigés vers une colonne d’absorption constituée d’un tube métallique en inox de 700 mm de long et de 40 mm de diamètre, équipé d’une double enveloppe et garnie d’anneaux en verre de 4,3 mm de diamètre et de 4,5 mm de long. La colonne d’absorption est alimentée en tête par de l’éthanol via une pompe dont le débit est de 8 litres/heure. La double enveloppe de la colonne d’absorption est alimentée par un fluide caloporteur à -25°C. L’hydrogène et les inertes sortent en tête de la colonne d’absorption alors que les produits de la réaction, dissouts dans l’éthanol, sortent en pied de la colonne et sont dirigés vers la une section de désorption constituée d’une colonne en verre d’une longueur de 250 mm et de 18 mm de diamètre, garnie d’anneaux de verre de 4,3mm de diamètre et de 4,5 mm de long et d’un ballon en verre de 1 litre ou l’éthanol est porté à l’ébullition grâce à un chauffe ballon. Les produits organiques issus de la réaction sont évaporés et quittent la section de désorption par la tête de colonne alors que l’éthanol débarrassé des organiques est repris par la pompe pour être alimenté en tête de colonne d’absorption.
Le mélange de produits organiques issus de la section de désorption est ensuite dirigé vers une colonne de distillation comprenant un garnissage structuré Sulzer EX ou Sulzer DX. La section de rectification équivaut à 12 à 13 étages théoriques et la section d’épuisement équivaut à 1 étage théorique. Le courant A entrant dans la colonne de distillation comprend entre 35 et 40% de trifluoroéthylène, de 45% à 55% de chlorotrifluoroéthylène, de 0,01 à 0,02% d’éthane, de 0,05 à 0,1% de 1,1-difluoroéthylène, de 0,05 à 0,1 % de 1,1,1-trifluoroéthane et de 0,005 à 0,01% de 1,1,1,2-tétrafluoroéthane. Cette étape de distillation est mise en œuvre à une pression comprise entre 0,8 et 1,2 bara. Le courant B est récupéré en tête de la colonne de distillation. Le courant B comprend 99,5% de trifluoroéthylène, 0,1% de 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a), 0,02% de 1,1,1-trifluoroéthane (HFC-143a) et 0,0002% d’éthane et moins de 1 ppm de 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a).
RÉCUPÉRATION DE MONO-PROPYLÈNE GLYCOL EN UTILISANT UN SOLVANT DE DISTILLATION La présente divulgation se rapporte à un procédé de récupération de mono-propylène glycol à partir d’une alimentation en mélange comprenant des diols bio-dérivés.
ARRIÈRE-PLAN Le mono-propylène glycol (MPG, également appelé 1,2-propanediol), est une matière première importante qui trouve une utilisation, par exemple dans la fabrication de polymères. Le mono-propylène glycol est un composé qui est généralement reconnu comme sûr et peut être en outre utilisé, par exemple, pour des applications alimentaires ainsi que comme véhicule pour des préparations pharmaceutiques topiques, orales et certaines préparations pharmaceutiques intraveineuses. Le mono-propylène glycol peut être produit à partir d’oxyde de propylène, par exemple, par un procédé non catalytique à haute température à une température comprise entre 200°C et 220°C, ou par un procédé catalytique, qui se déroule à une température comprise entre 150°C et 180°C en présence d’une résine échangeuse d’ions ou d’une petite quantité d’acide sulfurique ou d’alcali. Le mono-propylène glycol peut également être obtenu à partir de glycérol, un sous-produit de la production de biodiesel.
De plus, le mono-propylène glycol peut être produit à partir de sucres conjointement avec le mono-éthylène glycol. Cependant, lors de la production de tels polyols comme le mono-éthylène glycol et le mono-propylène glycol à partir de sucres, d’autres diols, alcools et autres substances sont également formés comme sous-produits. Typiquement, lorsque le mono-éthylène glycol est distillé à partir d’une telle composition, le mono-propylène glycol peut être obtenu comme sous-produit conjointement avec d’autres impuretés plus légères et nécessite une purification supplémentaire. La purification du mono-propylène glycol a cependant été difficile. L’inventeur a ainsi reconnu le besoin de fournir un moyen de récupérer le mono-propylène glycol purifié, par exemple, du sous-produit lors de la production de mono-éthylène glycol.
Les premier 401, deuxième 402 et troisième 403 voiles comportent chacun respectivement un deuxième motif 41 en relief visible à travers la glace 3. Ce deuxième motif 41 forme une bande comportant, par exemple, des zones en creux 42 et des zones saillantes 43. Les zones en creux 42 et les zones saillantes 43 sont agencées de manière périodique le long de la direction longitudinale des bandes. Par exemple, les bandes des premier 51 et deuxième 41 motifs sont agencées longitudinalement et parallèlement aux guides de lumière 40, le long de ceux-ci. Par exemple, la périodicité des régions en creux 42, 52 et saillantes 43, 53 des premier 51 et deuxième 41 motifs est la même.
Comme représenté sur les figures 4 et 5, un interstice 6 est disposé entre les bandes respectives des premier 51 et deuxième 41 motifs. Les zones en creux 42, 52 et saillantes 43, 53 des premier 51 et deuxième 41 motifs s’étendant en longueur parallèlement à la longueur de l’interstice 6 (la longueur de l’interstice 6 correspondant dans l’exemple décrit ici à une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des bandes, elle-même parallèle à la direction longitudinale L des guides de lumière 40).
Comme représenté sur la , la nappe de jonction 400 n’est pas masquée par un parechoc 120. Le support 5 comporte un décrochement 54 définissant une marche entre deux plans et la nappe de jonction 400 est logée dans le décrochement 54 de manière à ce que les premier 51 et deuxième 41 motifs présentent une surface externe visible sensiblement dans un même plan.
Comme illustré sur la , le bloc optique 1 comporte un masque 7 logé dans l’espace formé par le boîtier 2 et la glace 3. Le masque 7 comporte des ouvertures 70. Chacune des ouvertures 70 se trouve essentiellement en coïncidence avec les régions en saillie 31 de la glace 3. Les ouvertures 70 laissent ainsi apparaître chacune respectivement l’un des guides de lumière 40. Les ouvertures 70 laissent également apparaitre des zones peu profondes 410, 510 de la nappe de jonction 400 et du support 5. Les bandes des premier 51 et deuxième 41 motifs sont situées au niveau de ces zones peu profondes 410, 510. Les ouvertures 70 définissent un angle de projection α de la lumière émise par chacun des guides de lumière 40 à travers la glace 3. La distance minimum δ, perpendiculairement à la direction longitudinale L de chacun des guides de lumière 40, entre chaque guide de lumière et la glace 3, est identique et l’angle de projection α est le même pour chacun des guides de lumière 40. Ces dispositions permettent d’obtenir un aspect homogène de l’éclairage par les guides de lumière 40 quel que soit l’angle d’observation.
De manière optionnelle, comme représenté sur les figures 5 et 7, pour réduire encore le risque de percevoir l’interstice 6, une bande opaque 32 est positionnée à proximité, sur, ou dans, la glace 3 de manière à masquer au moins partiellement l’interstice 6, selon une direction d’observation.
Optionnellement, la bande opaque 32 est alignée avec un motif visible 130 sur un élément visible 140 (e.g. grille de calandre, parechoc, carrosserie, etc.) du véhicule 100, cet élément visible 140 comportant les fentes 110 à travers lesquelles les guides de lumière 40 apparaissent.
DISPOSITIF LUMINEUX AUTOMOBILE La présente invention relève du domaine des solutions optiques destinées à projeter de la lumière émise par des sources lumineuses d'un dispositif lumineux automobile à l'extérieur desdits dispositifs lumineux.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les projecteurs actuels comprennent des réflecteurs qui projettent la lumière émise par les sources lumineuses.
Ces réflecteurs sont généralement paraboliques, de sorte que la lumière émise par la source lumineuse (généralement située au foyer) est projetée dans un cône autour d'une direction prédéterminée, afin d'améliorer ainsi l'homogénéité et le rendement.
Cependant, lorsque plusieurs sources lumineuses sont utilisées, elles ne peuvent pas être situées en un même point du fait de contraintes géométriques.
On utilise alors une solution de compromis, en les plaçant symétriquement par rapport au foyer, ou par tout autre agencement semblable. Cependant, dans ce cas, le rendement est moins bon et l'homogénéité de la lumière est compromise. Ces deux faits sont particulièrement importants dans le domaine de l'éclairage automobile, d'où ce problème.
On cherche donc à trouver une autre solution à ce problème.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Sauf définition contraire, tous les termes (y compris les termes techniques et scientifiques) utilisés ici doivent être interprétés comme il est d'usage dans le métier. Il sera en outre entendu que les termes d'usage courant doivent également être interprétés comme il est d'usage dans le métier concerné et non pas dans un sens idéalisé ou trop formel, sauf si cela est expressément défini ici.
Dans le présent texte, le terme "comprend" et ses dérivés (tels que "comprenant", etc.) ne doivent pas être compris dans un sens exclusif, c'est-à-dire que ces termes ne doivent pas être interprétés comme excluant la possibilité que ce qui est décrit et défini puisse inclure des éléments ou étapes supplémentaires, etc.
Selon un premier aspect de l'invention, celle-ci propose un module d'éclairage pour un dispositif d'éclairage automobile, le module d'éclairage comprenant : une première source lumineuse destinée à assurer une première fonctionnalité photométrique et une deuxième source lumineuse destinée à assurer une deuxième fonctionnalité photométrique ; un agencement de réflecteurs comprenant au moins une première partie de réflecteur ayant un premier foyer et une deuxième partie de réflecteur ayant un deuxième foyer, dans lequel la première source lumineuse est située au premier foyer et la deuxième source lumineuse est située au deuxième foyer.
-Mélanger le support de culture obtenu selon l’un des modes de réalisation 1 à 4 et comprenant les graines de millet comprenant un duvet gris à leur surface comprenant des spores de H. pulvinata, avec une phase aqueuse dans un récipient fermé,
-Agiter le mélange,
-Réaliser une séparation liquide/solide à l’aide d’un dispositif adapté permettant le passage des spores la phase liquide et la rétention des graines de millet dans la phase solide
-Récupérer la phase liquide contenant les spores de H. pulvinata.
Mode de réalisation 6. Dans un autre mode de réalisation, l’invention vise un procédé selon le mode de réalisation 5, caractérisé en ce que ratio v/v de support de culture / phase aqueuse dans le mélange à agiter est compris entre ½ et 1/10 voire entre ½ et 1/3.
Mode de réalisation 7. Dans un autre mode de réalisation, l’invention vise un procédé selon l’un des modes de réalisations 5 ou 6, caractérisé en ce que concentration en spores dans la phase liquide obtenue est comprise en 10 3 et 10 7 spores/ml.
Mode de réalisation 8. Dans un autre mode de réalisation, l’invention vise un procédé selon l’un des modes de réalisations 5 à 7, caractérisé en ce que l’étape de séparation liquide/solide est réalisée par filtration, en particulier avec un filtre de taille 200µm.
Mode de réalisation 9. Dans un autre mode de réalisation, l’invention vise une suspension de spores de H. pulvinata obtenue selon l’un des modes de réalisations 5 à 8.
Mode de réalisation 10. Dans un autre mode de réalisation, l’invention vise une méthode de traitement d’une parcelle agricole contre les parasites, comprenant l’application d’une suspension de spores de H. pulvinata, en particulier une suspension selon le mode de réalisation 9. En particulier, la méthode permet de lutter contre Passolora fulva. De manière avantageuse encore, la parcelle agricole et une parcelle de tomates, en particulier une serre de tomates.
Une souche de Hansfordia pulvinata a été purifiée en 2020 à partir d’un échantillon de feuille de tomate infectée par P. fulva issu d’une serre Costarmoricaine. Cette souche a été identifiée sur la base de critères morphologiques décrits par Peresse et Le Picard (Peresse et Le Picard 1980). Cette souche de H. pulvinata est stockée dans la mycothèque du laboratoire de pathologie d’OBS innovation (souche HP1-OBS-2021 déposée auprès du NCIMB (Aberdeen, Ecosse) sous le Numéro NCIMB 43776 le 26 mai 2021).
Les graines de millet sont préalablement cuites jusqu’à obtenir des graines ramollies et gonflées, puis étalées sur des tablettes de séchage afin d’éliminer l’excès d’eau pendant 24h à 20°C. Les graines sont ensuite ensachées dans des sacs en polypropylène de 18cm x 32cm (largeur x hauteur) souple de 75µm d’épaisseur dotés de filtres permettant les échanges gazeux, à raison de 1l de graines par sac. Ces sacs sont fermés par soudure puis autoclavés 2 fois afin de garantir une stérilité parfaite des graines.
H. pulvinata est cultivé soit sur milieu solide (PDA, potato dextrose agar), soit dans un milieu de culture liquide agité à base d’extrait de pomme de terre. Une suspension contenant un mélange de spores et de mycélium de H. pulvinata est préparée à partir d’une culture fraîche (moins de 10 jours) provenant soit d’un milieu de culture solide ou liquide agité. Cette suspension de H. pulvinata est utilisée pour inoculer les sacs contenant les grains de millet préalablement stérilisés.
Après inoculation les sacs sont incubés dans une chambre de culture à 22°C, photopériode naturelle, durant environ 10 à 15 jours afin d’obtenir une colonisation homogène des graines par le mycélium blanc de H. pulvinata et un développement de spores qui s’observe par l’apparition d’un duvet gris clair à la surface de l’ensemble des graines. Les sacs contenant des graines recouvertes par les spores de H. pulvinata peuvent ensuite se conserver durant plusieurs jours et être transportées sur les lieux de traitement. La préparation des suspensions de spores se réalise en extemporané sur le lieu de traitement en suivant les consignes de préparation comme suit.
Pour préparer 5l de suspension de spores à une concentration comprise entre 10 5 et 10 6 spores/ml il faut placer le contenu d’un sac bien sporulé dans un récipient fermé en agitant les grains dans une quantité d’eau, si possible déminéralisée, de l’ordre de 2 litres. Après agitation il faut filtrer le liquide avec une filtre de maillage adapté (200 µm), permettant le passage des spores de H. pulvinata tout en retenant les grains de millet et autres débris, puis ajuster la suspension à pour obtenir un volume final de 5l à la concentration voulue. La suspension obtenue doit pouvoir passer dans les buses de pulvérisation des serristes sans que celles-ci ne soient pas colmatées.
L’ensemble des étapes citées ci-dessus ont été mises en œuvre et ont été validées par application sur une surface de 2000m² de culture de tomates sous abris. Les résultats observés sont très prometteurs sur la prévention des champignons parasites, en particulier contre Passolora fulva .
Porte-sécateur ergonomique L’invention se rapporte au domaine des sécateurs et concerne plus spécifiquement un dispositif porte-sécateur.
État de la technique antérieure Un porte-sécateur conventionnel comprend typiquement un étui flexible ou rigide prévu pour être relié à une ceinture ou un gilet.
L’étui est généralement configuré pour recevoir la tête de coupe du sécateur ainsi que tout ou partie de son manche de manière à éviter un retrait accidentel du sécateur sous l’action de son propre poids. Pour améliorer le maintien et sécuriser ainsi le portage du sécateur, il est connu d’équiper l’étui d’un élément de retenue tel qu’une lanière maintenant le sécateur par son manche.
Les porte-sécateurs connus dans l’état de la technique antérieure permettent de maintenir un sécateur de manière globalement satisfaisante mais sont très peu ergonomiques, notamment compte tenu de leur encombrement qui correspond globalement à l’encombrement total de l’outil, voire davantage.
L’invention vise à procurer un porte-sécateur présentant une meilleure ergonomie.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif porte-sécateur comprenant une coque pourvue d’un logement configuré pour recevoir une tête de coupe d’un sécateur. Selon l’invention, ce dispositif est configuré pour pouvoir maintenir le sécateur suspendu lorsque la tête de coupe est reçue dans le logement de la coque.
Compte tenu de la suspension du sécateur, le manche du sécateur ou plus généralement les parties du sécateur auxquelles est reliée la tête de coupe sont orientées verticalement vers le bas.
Cela permet, lorsque le dispositif est relié par exemple à une ceinture ou un gilet d’un utilisateur, de disposer le sécateur le long d’une jambe en libérant l’espace de déplacement des bras. Une telle disposition permet de faciliter la réalisation de tâches lorsque le sécateur est porté par le dispositif.
Il en résulte une amélioration du confort de l’utilisateur et de sa sécurité puisque la tête de coupe est logée dans la coque.
Dans un mode de réalisation préféré, le logement de la coque est configuré pour recevoir uniquement la tête de coupe du sécateur.
Cela permet de réduire significativement l’encombrement du dispositif et d’améliorer encore davantage son ergonomie.
Le maintien du sécateur ainsi suspendu peut être assuré par la géométrie du logement de la coque, eu égard notamment à la géométrie de la tête de coupe du sécateur, et/ou par des moyens de retenue additionnels.
Dans un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour pouvoir maintenir le sécateur suspendu par la tête de coupe.
Alternativement, le maintien par le dispositif du sécateur suspendu peut être assuré par une autre partie du sécateur, par exemple par un carter du sécateur ou par un pontet de protection de gâchette du sécateur.
Ainsi, dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un organe de retenue mobile entre une première position autorisant une insertion de la tête de coupe du sécateur au sein du logement de la coque, ou son retrait de ce logement, et une deuxième position apte à empêcher un retrait de la tête de coupe du sécateur du logement de la coque.
A titre d’exemple, l’organe de retenue peut comprendre un élément tel qu’un loquet configuré pour venir en appui sur la tête de coupe, que ce soit sur une surface externe de la tête de coupe ou au sein d’un orifice réalisé dans la tête de coupe.
Dans un mode de mise en œuvre, plusieurs acquisitions d’images sont acquises lors de l’étape d’acquisition, les images étant prises pour différents angles de prise de vue du système optique et du capteur.
L’invention a en outre pour objet un programme d’ordinateur configuré pour mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment.
L’invention a aussi pour objet un support d’enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé tel que défini précédemment.
L’invention a également pour objet un dispositif de caractérisation d’un système optique comprenant un banc optique aligné comprenant une source lumineuse, une mire trou source et un capteur, le dispositif comprenant en outre un système d’acquisition de flux vidéo et un moyen de mise en œuvre du procédé tel que défini précédemment, le système optique étant destiné à être placé devant le capteur.
Dans un mode de réalisation, le banc optique comprend en outre un collimateur entre la mire trou source et le système optique.
Avantageusement, le banc optique comprend en outre un éclateur de faisceau placé entre le collimateur et le système optique.
Dans un autre mode de réalisation, le banc optique comprend une platine de rotation sur deux axes sur laquelle sont positionnés le système optique et le capteur, et comprend une platine de translation longitudinale sur laquelle sont positionnées la source lumineuse et la mire trou source.
est une vue schématique d’un dispositif de caractérisation d’un système optique selon l’invention et dans un premier mode de réalisation ;
est une vue schématique d’un dispositif de caractérisation d’un système optique selon l’invention et dans un second mode de réalisation ; et
illustre les différentes étapes du procédé de caractérisation d’un système optique selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté sur la un dispositif 1 de caractérisation d’un système optique 2 selon un premier mode de réalisation.