INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces équipements sont par exemple des enceintes (éventuellement connectées et ou/portables), des décodeurs, des passerelles résidentielles, etc.
Certains de ces équipements doivent pouvoir être commandés par des signaux de communication infrarouges émis par une télécommande. Or, le tissu acoustique atténue fortement les signaux de communication infrarouges, de sorte que cette fonction est relativement complexe à mettre en œuvre (tout au moins dans une zone du boîtier recouverte par le tissu).
La plupart de ces équipements comprennent par ailleurs un motif formé sur leur boîtier et représentant par exemple une marque ou un logo permettant d’identifier l’équipement ou le fabricant de l’équipement. On envisage de rétroéclairer ce motif pour améliorer sa visibilité et l’esthétique générale de l’équipement en fonctionnement.
Or, à nouveau, il est peu pratique de mettre en œuvre l’éclairage d’un motif au travers d’un tissu acoustique, car le rendu de l’éclairage est altéré par le tissu. De même, il est difficile de mettre en œuvre au travers du tissu une fonction lumineuse, telle qu’un témoin de veille/activité.
L’invention a pour objet une solution permettant de rétroéclairer un motif formé sur le boîtier d’un équipement pouvant comprendre un tissu acoustique, de communiquer efficacement avec l’équipement via des signaux de communication infrarouges, et de réduire le coût de l’équipement.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un équipement électrique, comportant :
- un boîtier comprenant un trou traversant le boîtier ;
- un badge fixé au boîtier et positionné sur le trou, le badge comportant une première portion comprenant au moins un premier matériau qui est transparent ou translucide à la lumière visible, et une deuxième portion comprenant au moins un deuxième matériau qui est opaque à la lumière visible et transparent ou translucide à la lumière infrarouge, la première portion et la deuxième portion formant respectivement sur une surface externe du badge un motif et un fond distinct du motif ;
- un émetteur et un récepteur situés à l’intérieur du boîtier en regard du trou et donc du badge, l’émetteur étant agencé pour émettre des signaux lumineux visibles au travers du badge de manière à éclairer le motif sans éclairer le fond, et le récepteur étant agencé pour recevoir au travers du badge des signaux de communication infrarouges émis par un dispositif distinct de l’équipement électrique.
Le badge, qui comprend une première portion laissant passer la lumière visible et une deuxième portion opaque à la lumière visible, est donc rétroéclairé par l’émetteur, ce qui permet d’éclairer le motif sans éclairer le fond. Le récepteur reçoit quant à lui des signaux de communication infrarouges au travers du badge.
Dans le cas où le boîtier comprend un tissu acoustique, comme le badge est positionné sur le trou qui traverse le boîtier et donc le tissu, l’émission des signaux lumineux visibles et la réception des signaux de communication infrarouges sont réalisées au travers du badge et ne sont donc pas perturbées par le tissu.
L’invention permet par ailleurs de mutualiser la surface du boîtier utilisée pour représenter le motif et au travers de laquelle sont reçues les signaux de communication infrarouges, ce qui permet de limiter l’encombrement et donc le coût de ces fonctions (et donc de l’équipement électrique).
On propose de plus un équipement électrique tel que précédemment décrit, comportant en outre un élément diffuseur comprenant un troisième matériau qui est agencé pour diffuser la lumière visible, l’élément diffuseur étant positionné entre le badge et l’émetteur.
On propose de plus un équipement électrique tel que précédemment décrit, dans lequel l’élément diffuseur est intégré dans le badge.
La ( ) illustre une étape de frettage de la bague 10 sur la portée de frettage 110 de la pièce 100 de sorte qu’une face transversale inférieure 11 de la bague 10 vient en butée contre un épaulement 105 de la pièce 100. Une fois le frettage de la bague 10 intérieure du roulement effectué, l’extrémité supérieure 101 libre de la pièce 100 est ici saillante axialement par rapport à une face transversale supérieure 12 de la bague 10, la face transversale supérieure 12 étant opposée axialement à la face transversale inférieure 11 par rapport à la bague 10.
Sur la ( ), on observe qu’une extrémité annulaire axiale supérieure 101 du moyeu 100 a été rabattue radialement vers l’extérieur et de préférence axialement vers la bague 10 intérieure après emmanchement, en particulier après frettage, de la bague 10 intérieure. Cette ( ) illustre l’assemblage 1 résultant d’une étape ultérieure à l’étape de frettage de la bague 10 , à savoir une étape de formation d’une collerette 107 annulaire à partir de l’extrémité supérieure 101 libre de la pièce 100 . La collerette 107 annulaire ainsi formée présente une face de rétention 108 appliquée sur la face transversale supérieure 12 de la bague 10 , de manière à immobiliser axialement la bague 10 , en appui axial contre l’épaulement 105 de la portée 110 de la pièce 100 d’un côté et en appui contre la collerette 107 de l’autre côté axialement.
Cette étape de formation de la collerette 107 annulaire est réalisée par déformation de matière, de préférence à l’aide d’une bouterolle, le cas échéant après chauffage local de la partie ainsi déformée formant la collerette 107 . Il s’agit en particulier ici d’une étape de sertissage, notamment de sertissage orbital.
L’opération de frettage de la bague 10 sur la portée de frettage 110 de la pièce 100 , comme celle de sertissage orbital pour former la collerette 107 ont ceci en commun qu’elles ont pour effet d’engendrer chacune une déformation de la portion supérieure 106 , comprenant en particulier la portion 104 des cannelures 103 ici en recouvrement avec la portée de frettage 110 , cette déformation étant orientée dans le sens d’un rapprochement de la portion supérieure 106 de l’axe de référence X . En d’autres termes, l’opération de frettage de la bague 10 engendre un rétreint de la portion supérieure 106 . En cas de sertissage orbital, cette opération accroît généralement ce rétreint. Cette conséquence est particulièrement visible sur la ( ) qui illustre un graphique sur lequel sont représentées des courbes des impacts dimensionnels des étapes de brochage C1 , frettage C3 et sertissage orbital C4 prises successivement sur la portion cannelée 103 du moyeu 100, ces courbes étant présentées en perspective avec la ( ) qui illustre une vue en coupe plus détaillée de la portion cannelée 103 du moyeu 100. Le graphique possède comme abscisse une donnée de position axiale de la portion cannelée 103 du moyeu 100 en millimètres et en ordonnées la mesure de l’écart de diamètre en microns.
L’assemblage 1 obtenu est prévu pour recevoir dans la cavité axiale 120 un tronçon d’arbre cannelé du bol de joint de transmission. Cette coopération de cet arbre cannelé dans la cavité axiale cannelée correspondante permet de s’opposer à une rotation relative des deux pièces et ainsi permettre la transmission du couple durant l’utilisation du véhicule.
En complément, le moyeu 100 est configuré pour participer également au blocage axial du bol. La cavité axiale 120 est notamment dimensionnée pour être traversée par une pièce constitutive du bol munie d’une extrémité filetée ou taraudée pour accueillir un corps taraudé ou fileté d’une vis ou d’un écrou, la vis présentant une tête venant se plaquer contre une rondelle qui vient en appui contre une surface annulaire 125 du moyeu 100 , formant une couronne circulaire entourant à son extrémité inférieure la cavité axiale 120 . Du côté axialement opposé de la cavité axiale 120 une face annulaire du bol vient en appui contre une face correspondante du moyeu 1 0 0 constituée par la collerette 107 .
Conformément à l’invention, postérieurement à l’étape de formation des cannelures 103 et préalablement à l’étape de frettage de la bague 10 sur la portée de frettage 110 de la pièce 100 , une étape d’expansion élasto-plastique radiale d’une portion supérieure 106 de la pièce 100 est réalisée.
Une telle opération permet de créer un évasement de la portion supérieure 106 du moyeu 100 , et en particulier à la fois de la portée de frettage 110 et de la portion 104 des cannelures 103 , notamment en recouvrement avec la portée de frettage 110 .
L’expansion radiale résultante maximale est localisée au niveau de l’extrémité supérieure 101 libre. Dans cet exemple, l’expansion radiale maximale mesurée au droit de l’extrémité supérieure 101 peut atteindre, voire dépasser, 200 microns. L’expansion radiale nécessaire est prédéterminée et liée à la déformation observée lors des étapes de brochage, de frettage.
Cette étape d’expansion élasto-plastique est suivie d’une étape d’usinage, voire de rectification de la portée de frettage 110 préalablement à l’étape de frettage . Le frettage ultérieur de la bague 10 sur la portée de frettage 110 participe, au moins en partie à engendrer une déformation de la portion supérieure 106 telle que la portion 104 des cannelures 103 ici en recouvrement avec la portée de frettage 110 se rapproche de l’axe de référence X . Lorsqu’aucune étape de sertissage n’est prévue ensuite, alors l’étape de frettage peut constituer la seule étape de déformation en rapprochement vers l’axe de référence X . Toutefois, lorsqu’une étape de sertissage est également prévue après le frettage de la bague 10 , l’étape d’expansion élasto-plastique radiale est configurée de sorte à tenir compte de la déformation en rapprochement vers l’axe de référence X apportée ultérieurement par cette étape de formation de la collerette 107 .
La ( ) et ( ) illustrent toutes les deux des vues en coupe dont l’une en perspective isométrique, du moyeu 100 durant une telle étape d’expansion élasto-plastique radiale de la portion supérieure 106 de la pièce 100 par l’intermédiaire d’un outil d’expansion 200 . Cet outil d’expansion 200 est configuré pour convertir un déplacement axial en déplacement radial. L’outil d’expansion 200 se compose notamment d’un support 230 , d’une pluralité de segments 220 d’expansion à travers l’extrémité supérieure 101 libre et répartis autour d’un cône d’expansion 210 grâce auquel on peut appliquer un effort axial sur le cône d’expansion 210 qui lui-même applique un effort sur les segments 220 d’expansion. L’ensemble des segments 220 d’expansion est configuré de manière à former un ensemble annulaire comprenant les segments 220 d’expansion répartis autour du cône d’expansion 210 .
La portion supérieure 106 de la pièce 100 présente une surface de contact intérieure cylindrique portée par la cavité axiale 120 coaxiale par rapport à l’axe de référence X et orientée du côté de l’axe de référence X . Cette surface de contact radiale intérieure est située axialement entre une extrémité supérieure des cannelures 103 de la portion cannelée et l’extrémité supérieure libre 101 . La transition axiale entre l’extrémité supérieure des cannelures 103 de la portion cannelée et la surface de contact intérieure est marquée par un changement de diamètre intérieur 121 s’étendant de façon globalement annulaire, discontinue ou continue. Ce changement de diamètre intérieur 121 est par ailleurs situé axialement entre l’épaulement 105 de la portée 110 cylindrique de la pièce 100 et l’extrémité supérieure 101 libre, le changement de diamètre intérieur 121 étant orienté dans le sens d’une diminution d’une épaisseur de la paroi du moyeu 100 dirigée vers l’extrémité supérieure 101 libre.
Le support 230 vient quant à lui se placer à travers la cavité axiale du moyeu par une partie inférieure du moyeu 100 , opposée axialement à la portion supérieure 106 . Une base élargie radialement de ce support 230 est dimensionnée de sorte à venir en appui axial contre la surface annulaire 125 du moyeu 100 en position d’expansion. Le support 230 comporte également un arbre pour s’insérer dans la cavité axiale 120 . Une portion supérieure de cet arbre présente une interface de butée permettant d’assurer une butée de fin de course d’une course axiale des segments 220 d’expansion répartis autour du cône d’expansion 210 durant l’opération d’expansion.
Le support 230 présente un évidement ouvert axialement à son extrémité distale du côté du cône d’expansion 210 . Cet évidement axial permet de garantir la course axiale du cône d’expansion 210 .
Pour la mise en œuvre de l’opération d’expansion élasto-plastique radiale de la portion supérieure 106 de la pièce 100 , le support 230 est inséré dans la cavité axiale par la partie inférieure du moyeu 100 positionné verticalement jusqu’à venir en butée axiale contre le moyeu 100 , en particulier par l’intermédiaire de sa base élargie qui vient en appui contre la surface annulaire 125 du moyeu 100 de dimension radiale supérieure celle de la cavité axiale 120 .
Les segments 220 d’expansion sont ensuite placés dans la portion supérieure 106 à travers l’extrémité supérieure 101 libre, chaque segment 220 d’expansion étant positionné de sorte à venir, d’une part, radialement en contact et en appui contre une partie de la surface de contact radiale cylindrique de la portion supérieure 106 portée par la cavité axiale 120 , et d’autre part, axialement en appui contre une surface d’appui de l’extrémité distale du support 230 . Les segments 220 d’expansion disposés forment un ensemble annulaire 220’ dans lequel un segment 220 pris seul correspond à une portion de cet ensemble annulaire sur un secteur angulaire prédéterminé. Cet ensemble annulaire 220’ présente une surface radiale extérieure 22 1 ’ formée par la série circonférentielle des surfaces extérieures individuelles des segments 220 et une surface radialement intérieure 22 2 ’ délimitant un espace pour accueillir le cône d’expansion 210 . Cette surface intérieure s’étend de sorte à former une surface de révolution autour de l’axe de référence X tronconique dans le sens d’une diminution de son diamètre vers l’intérieur de la cavité axiale 120 , cette surface intérieure étant formée par la série circonférentielle globalement continue des surfaces intérieures individuelles des segments 220 suivant un secteur angulaire associé.
Il existe donc un besoin pour un nouvel article d’habillement destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur qui permette d’absorber les fuites de laits ou montées de lait, qui soit écologique, agréable à porter et confortable.
Les inventeurs ont développé une solution directement intégrée dans un article destiné à maintenir la poitrine d’utilisateur.
Ainsi, l’invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour but de proposer un article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur, ledit article comprenant une solution intégrée pour lutter contre les fuites de lait ou montées de lait, qui est écologique et qui permet d’améliorer le confort de l’utilisateur tout en assurant un support pour la poitrine.
L’invention a en outre pour but de proposer un procédé de fabrication d’un article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur, ledit procédé étant rapide et simple à mettre en œuvre, avec un nombre réduit d’étapes, et permettant de maitriser les coûts notamment grâce à la réduction des étapes d’assemblage et de couture.
L’invention vise en particulier un article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur comprenant, - Une enveloppe présentant une face intérieure avant et une face intérieure arrière, la face intérieure avant étant adaptée, lorsque l’article est porté par l’utilisateur, à être adjacente de la poitrine tandis que la face intérieure arrière est adaptée pour être éloignée de la poitrine, dans lequel, l’enveloppe est agencée pour englober de manière inamovible au moins une face d’un matériau absorbant et au moins une face d’un matériau imperméable, lesdites faces étant superposées de sorte que la face du matériau absorbant est en contact avec la face intérieure avant de l’enveloppe et la face du matériau imperméable est en contact avec la face intérieure arrière de l’enveloppe.
La demanderesse a développé un article de maintien de la poitrine intégrant directement une solution pour absorber les fuites de lait. Cela permet d’éviter l’utilisation de coussinet lavable ou jetable, ce qui est d’une part plus pratique pour l’utilisateur et plus écologique pour l’environnement. En effet, grâce à la solution mise en œuvre, il n’est plus nécessaire pour l’utilisateur de se préoccuper du stock ou du réassort de coussinet ni de réaliser des lavages à répétition consommateurs d’énergie et de ressources. En outre, une solution directement intégrée permet un meilleur confort et une meilleure praticité pour l’utilisateur. En effet, grâce à l’invention, les coussinets ne sont plus susceptibles de bouger au court du temps ni de sortir malencontreusement lors des mouvements de l’utilisateur. En outre, la solution permet d’éviter toutes souillures des vêtements. Enfin, la solution permet un maintien de la poitrine et s’adapte à la morphologie de l’utilisateur notamment lors de poitrine douloureuse. En effet, la solution présente avantageusement une faible épaisseur du fait de l’enveloppe réduisant la pression exercée sur la poitrine.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’article de maintien, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : - l’enveloppe comprend, en outre, une face extérieure avant en regard de la face intérieure avant et une face extérieure arrière en regard de la face intérieure arrière, dans lequel, lorsque l’article est porté par l’utilisateur, la face extérieure avant est adaptée pour entrer en contact avec tout ou partie de la poitrine de l’utilisateur, - la face du matériau absorbant et la face du matériau imperméable forment un seul feuillet, - la face du matériau absorbant forme une première face extérieure d’un premier feuillet et la face du matériau imperméable forme une première face extérieure d’un deuxième feuillet, - une deuxième face extérieure du premier feuillet et une deuxième face extérieure du deuxième feuillet sont formées dans un matériau choisi parmi : un matériau absorbant et un matériau imperméable, - le matériau absorbant est en microfibre de bambou et/ou en Tencel (marque déposée) et/ou tout autre tissu présentant des propriétés absorbantes, - le matériau imperméable est en polyuréthane avec ou sans microfibre de bambou et/ou tout autre tissu présentant des propriétés d’imperméabilité, - au moins une face de l’enveloppe est en tissu respirant en fibre tissée, - il comprend au moins une ouverture pour accueillir au moins un coussinet absorbant, - l’épaisseur totale entre la face intérieure avant et la face intérieure arrière de l’enveloppe est inférieure ou égale à 0,7 cm, de préférence inférieur ou égal à 0.6 cm, de manière plus préférée inférieure ou égale à 0.5 cm et de manière encore plus préférée inférieure à 0.5 cm.
Selon un deuxième objet, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’un article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur comprenant : - Une étape de fourniture d’une enveloppe présentant une face intérieure avant et une face intérieure arrière, - Une première étape d’assemblage d’au moins une face d’un matériau absorbant et d’au moins une face d’un matériau imperméable, - Une étape de couture d’une face du matériau absorbant avec la face intérieure avant de l’enveloppe, - Une deuxième étape d’assemblage de la face du matériau absorbant avec la face extérieure avant de l’enveloppe.
Selon un troisième objet, l’invention porte sur l’utilisation de l’article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur selon l’invention pour l’allaitement, le don de lait, les fuites de lait anormales, les sécrétions mammaires physiologiques ou pathologique.
La représente un article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur selon un mode de réalisation en vue de face.
La représente un article destiné à maintenir la poitrine d’un utilisateur selon un mode de réalisation en vue de profil.
La base 14 du châssis 1 comprend au moins une, préférentiellement deux glissières 11a et 11b. Ces première et deuxième glissières 11a et 11b se présentent par exemple sous la forme d’ouvertures en arc de cercle, positionnées en vis-à-vis l’une de l’autre au niveau de la partie externe de la base 14. Par exemple, les glissières 11a et 11b présentent une longueur correspondant à un quart de cercle et sont positionnées l’une en face de l’autre de manière symétrique par rapport au centre de la base 14 du châssis 1.
Dans cet exemple de réalisation de l’invention, les glissières 11a et 11b comprennent un étranglement à leurs deux extrémités permettant de maintenir le maneton 2 dans la position d’émulsification ou dans la position de transfert. Le passage d’une position à une autre est réversible et se fait par simple désenclenchement du maneton 2 de l’une ou l’autre des extrémités des glissières 11a et 11b. En d’autres termes, les glissières 11a et 11b comprennent chacune une première extrémité d’enclenchement de la position d’émulsification, et une extrémité d’enclenchement de la position de transfert. Le passage d’une position à l’autre se fait par sortie du maneton 2 de l’étranglement d’une extrémité d’une des glissières 11a ou 11b pour l’emboîtement dans l’étranglement de l’autre extrémité des glissières 11a ou 11b.
Ces première et deuxième glissières 11a et 11b permettent ainsi de solidariser le maneton 2 au châssis 1 tout en autorisant un mouvement en rotation et/ou translation selon l’axe y du maneton 2 par rapport au châssis 1.
Dans une variante, la ou les glissières 11a et 11b sont de simples ouvertures circulaires, c’est-à-dire des trous traversant la base 14 du châssis 1.
On présente désormais en lien avec la et la , respectivement un schéma et une coupe longitudinale du maneton selon un mode de réalisation de l’invention.
Le maneton 2 est l’élément de connexion de différentes parties du dispositif de préparation 100. Autrement dit, le maneton 2 permet soit de connecter les deux seringues fixées sur les première et deuxième branches A et B du châssis 1 l’une avec l’autre, soit de connecter l’une de ces seringues avec une autre seringue fixée au niveau de la jupe 22 du maneton 2 via le capot 3. En particulier, c’est le changement de positon (de la position d’émulsification vers la position de transfert et vice-versa) du maneton 2 qui permet de créer deux circuits différents de circulation du flux de graisse, et donc de connecter les différentes seringues deux à deux selon ces différents circuits.
Dans un exemple de réalisation de l’invention, le maneton 2 comprend une base 24 supportant au moins un, préférentiellement deux plots de fixation 20a et 20b, ou clips annulaires, fixés à la base 24 au niveau d’une première extrémité. Les plots de fixation 20a et 20b sont, par exemple, sensiblement cylindriques avec au niveau d’une seconde extrémité un évasement sous forme conique. Les plots de fixation 20a et 20b s’emboîtent respectivement dans les glissières 11a et 11b du châssis 1. L’évasement conique des plots de fixation 20a et 20b permet de solidariser le maneton 2 au châssis 1. Plus particulièrement, la forme particulière des plots de fixation 20a et 20b permet d’abord l’emboîtement du maneton 2 dans les glissières 11a et 11b du châssis 1 et empêche ensuite le déboitement du maneton 2. Ainsi, les plots de fixation 20a et 20b permettent l’assemblage et la solidarisation du maneton 2 avec le châssis 1.
La base 24 du maneton 2 comprend une jupe 22 rainurée pour faciliter la préhension du maneton 2 par le praticien.
Une fois positionnés dans les glissières 11a et 11b, les plots de fixations 20a et 20b permettent en outre au maneton 2 d’être mobile par rapport au châssis 1 (lorsque l’on considère que le châssis 1 est fixe par rapport au praticien).