INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré aux figures, le logement formé par le boîtier 6 est en communication fluidique avec la pompe 2 pour faire circuler du fluide pompé dans ledit logement afin de refroidir le moteur 3. En d'autres termes, le groupe motopompe 1 est conçu pour aspirer du fluide au niveau d'une entrée de la pompe 2 et le refouler au niveau d'une sortie de la pompe 2, une fraction du fluide ainsi pompé (correspondant aux zones mouchetées sur les figures) pénétrant à l'intérieur du logement pour venir au contact d'éléments actifs du moteur 3 afin de refroidir ce dernier. Avantageusement, le boîtier 6 qui accueille le moteur 3 comprend une carcasse latérale 8 tubulaire s’étendant axialement (longitudinalement) entre une première extrémité et une deuxième extrémité opposée. Le boîtier 6 comprend en outre avantageusement un premier flasque 9 qui ferme ladite carcasse latérale 8 au niveau de ladite première extrémité, et un deuxième flasque 10 qui ferme ladite carcasse latérale 8 au niveau de ladite deuxième extrémité. Le premier flasque 9 forme avantageusement une interface entre la pompe 2 et le logement accueillant le stator 4 et le rotor 5. Afin d'assurer la communication fluidique susvisée entre lesdits pompe 2 et logement, le premier flasque 9 est avantageusement pourvu d’au moins un passage traversant 11 qui permet à une fraction du fluide pompé de traverser le premier flasque 9 en provenance de la pompe 2 pour pénétrer dans le logement et venir ainsi refroidir le moteur 3. Le premier flasque 9 et/ou le deuxième flasque 10 sont avantageusement pourvus de moyens de guidage de l'arbre d'entraînement 7 (et de l'arbre de pompe le cas échéant), se présentant par exemple sous forme de roulements, paliers et/ou bagues permettant de guider en rotation l'arbre d'entraînement 7 par rapport au premier flasque 9 et/ou au deuxième flasque 10.
Conformément à l’invention, le groupe motopompe 1 comprend une chemise d'étanchéité 12 amovible réalisée en un matériau non électriquement conducteur. De préférence, ladite chemise d'étanchéité 12 inclut un manchon avec une paroi tubulaire, de préférence de section circulaire, et qui s’étend avantageusement, selon la direction longitudinale, entre deux extrémités ouvertes. Le groupe motopompe 1 est conçu pour passer : - d'une configuration de test (illustrée aux figures 1, 2, 3 et 4), dans laquelle ladite chemise d'étanchéité 12 est montée de façon amovible au sein du boîtier 6, dans l’entrefer E, pour isoler ledit stator 4 dudit fluide pompé circulant dans le logement, - à une configuration de fonctionnement normal (illustrée aux figures 5 et 6), pour pomper du fluide non électriquement conducteur, dans laquelle la chemise d'étanchéité 12 est retirée hors du boîtier 6, c'est-à-dire est supprimée du groupe motopompe 1, de façon à former un agencement à stator humide permettant audit fluide pompé de venir au contact du stator 4.
De préférence, comme illustré aux figures, le deuxième flasque 10 est formé en plusieurs parties, avec une platine 10A fixée à la carcasse latérale 8, ladite platine 10A présentant avantageusement un orifice central fermé par une pièce d’obturation 10B qui accueille préférentiellement des moyens de guidage de l'arbre d'entraînement 7. La pièce d’obturation 10B présente avantageusement une portion 11B de section réduite destinée à être inséré dans ledit orifice central ménagé dans la platine 10A. En configuration de test, la chemise d'étanchéité 12 est avantageusement coincée entre d’une part le bord latéral 11A de l'orifice central ménagé à travers la platine 10A et d’autre part ladite portion 11B de section réduite de la pièce d’obturation 10B, laquelle portion 11B porte une ou plusieurs gorges accueillant des joints toriques formant une première garniture d'étanchéité 14. Quant au premier flasque 9, il comprend de préférence une portion d'accostage de section conjuguée à celle de la chemise d'étanchéité 12, ladite chemise d’étanchéité 12 venant avantageusement encercler par l'extérieur la portion d'accostage en question en configuration de test. Avantageusement, lesdits passages 11 ménagés à travers le premier flasque 9 traversent ladite portion d’accostage, comme illustré aux figures. De préférence, afin de rigidifier localement la chemise d’étanchéité 12, pour éviter qu'elle ne se déforme sous l'effet de la pression régnant au sein dudit deuxième compartiment accueillant le rotor 5, le groupe motopompe 1 comprend une bague de rigidification 15 qui enserre localement la chemise d’étanchéité 12, laquelle est ainsi interposée entre la portion d'accostage du premier flasque 9 et la bague de rigidification 15. La portion d'accostage du premier flasque 9 est avantageusement pourvue de gorges qui accueillent des joints toriques formant une deuxième garniture d'étanchéité 13 contre laquelle la chemise d'étanchéité 12 vient en appui. Grâce à la présence préférentielle de la bague de rigidification 15, le contact étanche entre la chemise d'étanchéité 12 et la garniture d'étanchéité 14 est maintenu en toutes circonstances, quel que soit le niveau de pression régnant dans le deuxième compartiment qui accueille le rotor 5 en configuration de test. Grâce à l'agencement préférentiel illustré aux figures et décrit ci-avant, la chemise d'étanchéité 12 peut être aisément démontée. Il suffit pour cela d’ôter la pièce d’obturation 10B (qui est par exemple assemblée par boulonnage à la platine 10A) puis de retirer par traction axiale la chemise d'étanchéité 12 hors de l'entrefer E et du boîtier 6. Dans le cas où une bague de rigidification 15 est mise en œuvre, il peut être nécessaire de démonter également le premier flasque 9 afin de le séparer de la carcasse latérale 8 et accéder ainsi à la bague de rigidification 15.
Avantageusement, le groupe motopompe 1 forme un agencement à rotor noyé, tant dans sa configuration de test que dans sa configuration de fonctionnement normal. En d'autres termes, le groupe motopompe 1 n’est avantageusement pourvu d'aucun moyen permettant d'isoler le rotor 5 du fluide pompé non seulement en configuration de test mais aussi en configuration de fonctionnement normal. Ainsi, dans la configuration de fonctionnement normal, le groupe motopompe 1 est un groupe motopompe à rotor et stator noyés, c'est-à-dire que le rotor 5 et le stator 4 sont tous deux mis au contact de fluide pompé pour assurer le refroidissement du moteur 3. Une telle conception permet de réduire la maintenance et les risques de fuite, et de conférer un haut degré de sécurité notamment pour le pompage de gaz de pétrole liquéfiés, tout en bénéficiant d'une construction simplifiée avec un nombre minimal de pièces d'étanchéité internes.
Avantageusement, l’arbre d'entraînement 7 est percé axialement d'un canal longitudinal qui permet une circulation de fluide pompé en son sein. Ainsi, le fluide pompé peut pénétrer dans ledit logement en passant par les passages 11 ménagés à travers le premier flasque 9, puis circuler dans le logement, notamment dans l'entrefer E entre le stator 4 le rotor 5, pour venir ensuite pénétrer dans ledit canal au niveau d'un orifice supérieur d’entrée situé au sommet de l'arbre d'entraînement 7, lequel sommet est par exemple logé dans la pièce d’obturation 10B comme illustré. Le fluide pompé circule ensuite à l'intérieur de l'arbre d'entraînement 7 dans ledit canal, jusqu'à atteindre un orifice de sortie ménagé qui débouche à l'intérieur de la pompe 2, comme illustré aux figures.
Avantageusement, le groupe motopompe 1 comprend également une enveloppe de test 16 amovible qui, en configuration de test, est fixée de façon amovible au boîtier 6 pour délimiter un compartiment de pompage au sein duquel est logée ladite pompe 2. Ladite enveloppe de test 16 est par exemple fixée au premier flasque 9, comme illustré aux figures. L'enveloppe de test 16 comprend préférentiellement une paroi latérale 16A tubulaire qui entoure la pompe 2 et s'étend entre une extrémité fixée de façon amovible au premier flasque 9 et une extrémité opposée avantageusement fermée par un fond 16B. L’enveloppe de test 16 est assemblée de manière démontable, réversible, au boîtier 6, et plus précisément au premier flasque 9, de façon à pouvoir passer de la configuration de test à la configuration de fonctionnement normal par suppression de l'enveloppe de test 16, qui est ainsi détachée du boîtier 6 en configuration de fonctionnement normal. Avantageusement, l'enveloppe de test 16 est pourvue d'au moins deux ouvertures 17, 18 formant respectivement une entrée d'aspiration de fluide et une sortie de refoulement de fluide, entre lesquelles du fluide pompé est destiné à circuler au sein dudit compartiment de pompage. Par exemple, l'ouverture 17 formant l'entrée d'aspiration de fluide est ménagée à travers le fond 16B, tandis que l'ouverture 18 formant la sortie de refoulement de fluide est ménagée à travers la paroi latérale 16A, comme illustré aux figures. Grâce à l’enveloppe de test 16, il est possible de brancher, au niveau de l'ouverture 17 formant entrée d’aspiration de fluide, le groupe motopompe 1 (en configuration de test) à un circuit d'alimentation en eau, pour tester le groupe motopompe 1. L'eau va ainsi être aspirée par la pompe 2 et venir envahir le compartiment de pompage délimité par l'enveloppe de test 16, noyant ainsi la pompe 2 qui va refouler une partie du flux d'eau pompé dans le logement accueillant le moteur 3, de façon à créer une circulation uniquement à l'intérieur du deuxième compartiment délimité par la chemise d’étanchéité 12 et qui contient le rotor 5. L'eau va ainsi circuler jusqu'au sommet de l’arbre d'entraînement 7, à l'intérieur duquel elle va pénétrer pour être ramenée ensuite jusqu'à la pompe 2 comme illustré par la , l'eau pompée étant refoulée hors du groupe motopompe 1 par l'ouverture 18 formant sortie de refoulement de fluide. Le groupe motopompe 1 peut ainsi être testé de manière particulièrement pratique, rapide et à moindre coût, sans nécessité d'utiliser un banc spécialisé. Ensuite, une fois les tests effectués, il suffit de retirer l’enveloppe de test 16 et la chemise d'étanchéité 12 (et les garnitures d’étanchéité 13, 14 associées) pour faire passer le groupe motopompe 1 dans la configuration de fonctionnement normal, lui permettant de pomper un fluide non électriquement conducteur, comme par exemple du gaz de pétrole liquéfié.
est une vue schématique d’un système de soudage selon l’invention et dans un autre mode de réalisation ;
illustre les différentes étapes du procédé de soudage selon l’invention dans un mode de mise en œuvre ; et
illustre les différentes étapes du procédé de soudage selon l’invention dans un autre mode de mise en œuvre.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté sur la un système de soudage 1 d’un premier élément 2 et d’un second élément 3 par friction.
Le système de soudage 1 comprend un premier outillage de maintien 5 du premier élément 2 ainsi qu’un second outillage de maintien 6 du second élément 3 destinés à éviter tout mouvement parasite des premier et second éléments 2 et 3 lors du soudage. En particulier, le premier élément 2 et le second élément 3 sont ici représentés par des tubes creux à souder à leur extrémité au niveau de leur surface de contact 7 pour former une canalisation. En outre, le premier et le second éléments 2 et 3 sont destinés à être soudés au niveau d’une zone de soudure 8 dans laquelle sont situées les régions adjacentes 10 aux surfaces de contact 7, ces régions adjacentes 10 étant destinées à devenir malléables avec la chaleur de la friction et desquelles sort le cordon de soudure 11 à supprimer.
Le premier et le second outillage de maintien 5 et 6 comprennent des mâchoires 12 aptes à maintenir le premier élément 2 et le second élément 3 alignés l’un face à l’autre. Le premier outillage de maintien 5 comprend un axe de rotation 13 et est apte à entrer en rotation autour de cet axe de rotation 13. Le premier outillage de maintien 5 comprend par exemple un moteur afin de pouvoir entrer en rotation. Optionnellement, le second outillage de maintien 6 est également apte à entrer en rotation autour de l’axe de rotation 13.
Dans le mode de réalisation illustré à la , l’axe de rotation 13 correspond à l’axe longitudinal du premier élément 2 et du second élément 3, aligné dans une direction Z.
Le système de soudage 1 comprend en outre un dispositif 15 de suppression à chaud du cordon de soudure 11. Ainsi, le cordon de soudure 11 n’a pas le temps de refroidir et est supprimé alors que sa matière est encore malléable. Le dispositif de suppression à chaud du cordon de soudure comprend une base 16. La base 16 est par exemple située à une extrémité du premier élément 2 contre le premier outillage de maintien 5. En variante, la base est située à une extrémité du second élément 3 contre le second outillage de maintien 6.
Le dispositif 15 de suppression à chaud du cordon de soudure 11 comprend un bras externe 17 au premier élément 2 et au second élément 3. Le bras externe 17 est déplaçable parallèlement à l’axe de rotation 13, selon une direction Z. Le bras externe 17 est également déplaçable perpendiculairement à l’axe de rotation 13 selon la direction Y. Le bras externe 17 comprend une extrémité externe 18 apte à être positionnée face à la zone de soudure 8. L’extrémité externe 18 comprend par exemple une ou plusieurs plaquettes 20 d’usinage.
Optionnellement, le dispositif 15 de suppression à chaud du cordon de soudure comprend un bras 21 également appelé bras interne 21. Le bras 21 est un bras déployable et apte à être introduit à l’intérieur du premier élément 2 et du second élément 3. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté lors du soudage d’éléments creux comme illustrés à la , où les premier et second éléments 2 et 3 sont des tubes dans lesquels peut être introduit le bras interne 21 afin de supprimer le cordon de soudure 11 de l’intérieur.
Le bras interne 21 est déplaçable parallèlement à l’axe de rotation 13, selon une direction Z. Le bras interne 21 est également déplaçable perpendiculairement à l’axe de rotation 13 selon la direction Y. Le bras interne 21 comprend une extrémité interne 22 apte à être positionnée face à la zone de soudure. L’extrémité interne 22 comprend par exemple une ou plusieurs plaquettes 20 d’usinage.
Le déplacement parallèle à l’axe de rotation 13 du bras externe 17 permet d’ajuster la position longitudinale de l’extrémité interne 22 au niveau de la zone de soudure 8. De plus, lors du soudage, le premier ou le second élément 2 ou 3 peut être rendu plus malléable que l’autre élément sur une région adjacente 10 aux surfaces de contact 7 et la zone de soudure 8 peut alors se translater légèrement selon la direction Z. Il en est de même pour le bras interne 21, le cas échéant.
Le déplacement perpendiculaire à l’axe de rotation 13 du bras externe 17 permet de rapprocher ou d’écarter l’extrémité externe 18 du cordon de soudure 11. Il en est de même pour le bras interne 21 et l’extrémité interne 22, le cas échéant.
On a représenté sur la un mode de réalisation d’une extrémité externe 18 d’un bras externe 17, l’extrémité comprenant une plaquette 20. De manière équivalente, la peut se rapporter à une extrémité interne 22. La plaquette 20 est par exemple de section triangulaire. La plaquette 20 comprend deux faces 23 destinées à racler le cordon de soudure 11 lorsque la plaquette 20 est placée au niveau du cordon de soudure 11. Les faces 23 sont chacune parallèles à un plan comprenant l’axe de rotation 13. Les deux faces 23 permettent de racler et de supprimer le cordon de soudure 11 quel que soit le sens de rotation des premier et second éléments 2 et 3.
La plaquette 20 ou chaque face 23 de la plaquette 20 est réalisée en matériau résistant à la forte chaleur présente dans et à proximité du cordon de soudure 11 au moment du soudage. Un matériau résistant est par exemple la céramique. La plaquette 20 est sensiblement de la longueur du cordon de soudure 11.
Selon un mode de réalisation alternatif d’une extrémité externe 18 d’un bras externe 17, représenté à la , l’extrémité externe 18 comprend deux plaquettes 20 parallèles l’une à côté de l’autre. De manière équivalente, la peut se rapporter à une extrémité interne 22. Les plaquettes 20 sont par exemple de section triangulaire. Chaque plaquette 20 comprend une face 23 destinée à racler le cordon de soudure 11 lorsque les plaquettes 20 sont placées au niveau du cordon de soudure 11, les deux faces 23 étant sensiblement opposées. Les faces 23 sont chacune parallèles à un plan comprenant l’axe de rotation 13. Les deux faces 23 permettent de racler et de supprimer le cordon de soudure 11 peu importe le sens de rotation des premier et second éléments 2 et 3.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-30 peut comprendre une sous-étape 30 dans laquelle on peut effectuer (le dispositif de supervision DS peut déclencher) dans le véhicule V au moins une action en fonction de l’état énergétique déterminé ee.
A titre d’exemple, dans la sous-étape 30 chaque action peut être choisie parmi :
- une priorisation de fourniture d’énergie électrique à des équipements électriques couplés au réseau de bord RB, en fonction du niveau de priorité associé (typiquement les équipements sécuritaires qui sont en cours d’utilisation seront servis en premier),
- une détection de défaillance du générateur d’énergie électrique GE et/ou de la batterie de servitude BS, et
- une configuration d’au moins un équipement électrique couplé au réseau de bord RB pour qu’il consomme une énergie électrique qui est compatible avec l’état énergétique déterminé ee.
On notera que les actions mentionnées ci-dessus ne sont que des exemples non limitatifs, et donc d’autres actions peuvent être envisagées, et notamment la génération d’au moins un message d’alerte à destination d’un usager du véhicule V, ou l’enregistrement d’au moins un code défaut dans une mémoire d’un calculateur du véhicule V.
Par exemple, un message d’alerte peut aboutir à :
- l’activation d’un voyant (ou analogue) dédié au groupe d’alimentation, et/ou
- la diffusion par au moins un haut-parleur (éventuellement du véhicule V) et/ou l’affichage sur au moins un écran (éventuellement du véhicule V, comme par exemple le combiné central ou le tableau de bord) d’un message textuel signalant un problème au niveau du groupe d’alimentation et nécessitant éventuellement un contrôle (ou une vérification) du véhicule V (dans un service après-vente) ou un arrêt immédiat du véhicule V.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-30 on (le dispositif de supervision DS) peut déterminer la première information i1 en fonction de la puissance électrique pep qui est produite par le générateur d’énergie électrique GE à l’instant considéré et de la puissance électrique maximale pem que le générateur d’énergie électrique GE pourrait produire à cet instant considéré.
Pour ce faire, on (le dispositif de supervision DS) peut, par exemple, comparer la puissance électrique produite pep à la puissance électrique maximale pem. ces deux informations sont accessibles dans un calculateur du véhicule V. A titre d’exemple, la première information i1 peut prendre au moins deux valeurs différentes i11 et i12 selon la plage d’appartenance de la puissance électrique produite pep (en cours) par rapport à la puissance électrique maximale pem. Par exemple, quatre plages peuvent être utilisées :
- une première plage correspondant à une puissance électrique produite pep comprise entre 0% et 30% de pem,
- une deuxième plage correspondant à une puissance électrique produite pep comprise entre 31% et 60% de pem,
- une troisième plage correspondant à une puissance électrique produite pep comprise entre 61% et 99% de pem, et
- une quatrième plage correspondant à une puissance électrique produite pep égale à 100% de pem.
Dans ce cas, la première information i1 peut prendre la première valeur i11 lorsque la puissance électrique produite pep appartient à la quatrième plage pendant une durée qui est supérieure à un premier seuil s1, et dans tous les autres cas la première information i1 peut prendre la seconde valeur i12.
Selon un mode de mise en œuvre, la première séquence est obtenue à partir : i) d’au moins un monomère acrylate de formule CH 2 = CH-COOR 2 dans laquelle R 2 représente un groupe cycloalkyle C 4 à C 12 , de préférence un groupe cycloalkyle en C 8 à C 12 , tel que l’isobornyle, ii) et d’au moins un monomère méthacrylate de formule CH 2 = C(CH 3 )-COOR’ 2 dans laquelle R’ 2 représente un groupe cycloalkyle C 4 à C 12 , de préférence un groupe cycloalkyle en C 8 à C 12 , tel que l’isobornyle.
Selon un mode de mise en œuvre, la première séquence est obtenue à partir d’au moins un monomère acrylate de formule CH 2 = CH-COOR 2 dans laquelle R 2 représente un groupe cycloalkyle C 8 à C 12 , tel que l’isobornyle, et d’au moins un monomère méthacrylate de formule CH 2 = C(CH 3 )-COOR’ 2 dans laquelle R’ 2 représente un groupe cycloalkyle C 8 à C 12 , tel que l’isobornyle.
De façon préférée, R 2 et R’ 2 représentent indépendamment ou simultanément un groupe isobornyle.
De façon préférée, le copolymère séquencé comprend de 50 à 80 % en poids de méthacrylate/acrylate d'isobornyle, de 10 à 30 % en poids d'acrylate d'isobutyle et de 2 à 10 % en poids d'acide acrylique.
La première séquence peut être obtenue exclusivement à partir dudit monomère acrylate et dudit monomère méthacrylate.
Le monomère acrylate et le monomère méthacrylate sont de préférence dans des propositions massiques comprises entre 30:70 et 70:30, de préférence entre 40:60 et 60:40, notamment de l’ordre de 50:50.
La proportion de la première séquence va avantageusement de 20 à 90% en poids du polymère, mieux de 30 à 80% et encore mieux de 60 à 80%.
Selon un mode de mise en œuvre, la première séquence est obtenue par polymérisation du méthacrylate d’isobornyle et de l’acrylate d’isobornyle. Deuxième séquence de température de transition vitreuse inférieure à 20°C.
La deuxième séquence a avantageusement une température de transition vitreuse Tg inférieure ou égale à 20°C a par exemple une Tg allant de -100°C à 20°C, de préférence inférieure ou égale à 15°C, notamment allant de –80°C à 15°C et mieux inférieure ou égale à 10°C, par exemple allant de - 100 °C à 10°C, notamment allant de –30°C à 10°C.
La deuxième séquence est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs deuxièmes monomères, qui sont tels que l’homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C.
Cette séquence peut également être appelée « séquence souple ».
Le monomère ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C (appelé deuxième monomère) est, de préférence, choisi parmi les monomères suivants: - les acrylates de formule CH 2 = CHCOOR 3 , R 3 représentant un groupe alkyle non substitué en C 1 à C 12 , linéaire ou ramifié, à l’exception du groupe tertio-butyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S, - les méthacrylates de formule CH 2 = C(CH 3 )-COOR 4 , R 4 représentant un groupe alkyle non substitué en C 6 à C 12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N et S; - les esters de vinyle de formule R 5 -CO-O-CH = CH 2 où R 5 représente un groupe alkyle en C 4 à C 12 linéaire ou ramifié ; - les éthers d'alcool vinylique et d'alcool en C 4 à C 12 , - les N-alkyl en C 4 à C 12 acrylamides, tels que le N-octylacrylamide, - et leurs mélanges.
Les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C préférés sont l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate d’éthyl-2 hexyle ou leurs mélanges en toutes proportions.
Chacune des première et deuxième séquences peut contenir, en proportion minoritaire, au moins un monomère constitutif de l’autre séquence.
Ainsi la première séquence peut contenir au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence et inversement.
Chacune des première et/ou deuxième séquence, peu(ven)t comprendre, outre les monomères indiqués ci-dessus, un ou plusieurs autres monomères appelés monomères additionnels, différents des monomères principaux cités précédemment.