INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La brosse peut comporter un organe d’application d’un produit cosmétique non illustré.
La ou les sorties de vapeur et/ou les dents peuvent être différentes de celles décrits et agencées différemment sur la brosse.
STYLO LIGNEUR La présente invention concerne un stylo ligneur, en particulier, un stylo ligneur optimisé pour une formule à très faible viscosité.
[Contexte]
Il est connu d'appliquer du maquillage, par exemple sur les paupières, en traçant un trait avec un applicateur de ligneur tel qu'un stylo ligneur.
Le document WO 2012/008 009 A1 divulgue un applicateur de produit cosmétique en forme de stylo comprenant une pointe de stylo (pinceau), une gaine interne prévue dans un corps principal d'applicateur, un organe d'imprégnation comprenant une lamelle imprégnée d'un cosmétique liquide, qui est logé dans la gaine interne, un alimentateur de stylo pour appliquer le produit cosmétique liquide sur la pointe de stylo, qui est prévu sur un côté de la pointe de l'organe d'imprégnation, et un bouchon fixé à une extrémité arrière de la gaine interne.
Le document CN 205 849 009 U divulgue un stylo ligneur. Ce stylo ligneur inclut une plume, une éponge, un clapet antiretour et un corps, la plume étant formée par les poils de pinceau avec un mélange de différents diamètres et formes. Le corps a une chambre de solution mère de communication du clapet antiretour, qui stocke un liquide cosmétique à l'intérieur, et l'éponge entoure le côté chambre mère de la plume.
Le document KR 10-1 464 934 divulgue un stylo ligneur. Le stylo ligneur comprend un ensemble de pinceau constitué d'un organe de cale et d'un organe de pinceau, un guide creux supportant l'organe de pinceau, un élément de commande contenant l'organe de cale, un organe de support avec une chambre de logement de matériau cosmétique, et un organe bouchon de support.
Cependant, pour une nouvelle formule de ligneur ayant une très faible viscosité, telle qu'une plage de 4 à 15 mPa.s, de préférence de 4 à 8 mPa.s, mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 100 s -1 en utilisant un rhéomètre de type ARES-RFS, les stylos ligneurs de l'art antérieur ne permettent pas de déposer une quantité suffisante de la nouvelle formule de ligneur. La nouvelle formule de ligneur est divulguée, par exemple, dans les documents WO 2012 008 009 et WO 2020 004 239.
Plus spécifiquement, la formule de ligneur peut contenir une composition comprenant un ou plusieurs des éléments suivants :
(a) au moins un pigment (notamment le noir de carbone) ;
(b) au moins un premier copolymère d'au moins deux monomères choisis parmi l'acide (méth)acrylique, ses esters, et ses sels (copolymère d'acrylate) ;
(d) de l'eau.
En conséquence, la configuration d'un stylo ligneur doit être améliorée pour la nouvelle formule de ligneur. Un objet de la présente invention est d'améliorer le stylo ligneur.
Selon un aspect, la présente invention propose un stylo ligneur. Un stylo ligneur comprenant : un pinceau pour appliquer une formule de ligneur sur la peau d'un utilisateur et constitué d'une pluralité de fibres ; un étui à pinceau contenant le pinceau ; un alimentateur conduisant la formule de ligneur d'un réservoir au pinceau ; un système lamellaire contenant l’alimentateur et fermant hermétiquement une extrémité du conteneur ; et une gaine interne logeant le pinceau, l'étui à pinceau, l’alimentateur et le système lamellaire et définissant le conteneur à l'intérieur, dans lequel la formule de ligneur contient une composition comprenant : (a) au moins un pigment ; (b) au moins un premier copolymère d'au moins deux monomères choisis parmi l'acide (méth)acrylique, ses esters et ses sels (copolymère d'acrylate) ; (c) au moins un second copolymère de styrène ou d'α-méthylstyrène et d'au moins un monomère choisi parmi l'acide (méth)acrylique, ses esters et ses sels ; et (d) de l'eau, dans lequel la quantité de (a) pigment dans la composition est de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; dans lequel la quantité de (b) premier copolymère dans la composition est de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; dans lequel le rapport pondéral de la quantité du (c) second(s) copolymère(s)/la quantité du pigment est de 1,0 ou plus, de préférence de 1,5 ou plus, et de manière davantage préférée de 2,0 ou plus, et dans lequel la quantité du (c) second copolymère dans la composition est de 10 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; dans lequel la quantité de (d) l'eau dans la composition est de 40 à 55 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; dans lequel la viscosité de la composition peut être une plage de 4 à 8 mPa.s, mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 100 s -1 en utilisant un rhéomètre de type ARES-RFS, et dans lequel l’alimentateur est constitué de polyester poreux.
B1. Station (200) pour dispositif d’analyse d’urine (100), la station comprenant : - un boitier (204), destiné à être positionné à l’intérieur de toilettes (102), - un logement annulaire (212), autour d’un axe de rotation (A), dans le boitier (204), le logement annulaire étant configuré pour recevoir au moins partiellement une cartouche (202) montée à rotation autour de l’axe de rotation (A) dans la station (200) et comprenant une pluralité de support de test (501), - un injecteur (604), positionné dans le boitier (204), et configuré pour injecter un volume contrôlé d’urine sur un support de test (501), lorsque le support est positionnée dans une zone d’injection (ZI) du logement annulaire (212), - un capteur de position (624), configuré pour obtenir la position d’un marqueur associé à un support de test de la cartouche lorsque ledit marqueur est positionné dans la zone d’injection (ZI) ou dans une zone de proximité de la zone d’injection. B2. Station selon la clause B1, dans laquelle la zone de proximité de la zone d’injection (ZI) correspond à un secteur angulaire de moins de 30° de part et d’autre de la zone d’injection, voire moins 20°, voire moins de 10°, voire moins de 5°. B3. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B2, dans laquelle le marqueur est un support de test (501) directement, et en particulier une bandelette de test. B4. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B3, dans laquelle l’injecteur (604) comprend une extrémité distale (700) d’injection et le capteur de position (624) est radialement aligné avec l’extrémité distale de l’injecteur (700). B5. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B4, dans laquelle l’injecteur (604) est positionné radialement interne au logement annulaire (212). B6. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B5, dans laquelle le capteur de position (624) est positionné au moins partiellement radialement à l’extérieur du logement annulaire (212). B7. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B6, dans laquelle le boitier comprend un analyseur configuré pour analyser au moins un support de test. B8. Station selon la clause B7, dans laquelle l’injecteur (604) est configuré pour injecter dans une zone d’injection (ZI) du logement annulaire (212) et l’analyseur est configuré pour mesurer des données dans une zone d’analyse (ZA), la zone d’injection (ZI) et la zone d’analyse (ZA) étant confondues. B9. Station selon la clause B7 ou la clause B8, dans laquelle le capteur de position est l’analyseur (1200). B10. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B9, dans lequel le capteur de position comprend un suiveur de came ou un module électromagnétique. B11. Station selon l’une quelconque des clauses B1 à B10, dans laquelle l’injecteur (604) et le capteur de position (624) sont situés à une même position angulaire autour de l’axe de rotation (A), mais décalés le long d’une direction parallèle à l’axe. B12. Dispositif d’analyse d’urine (100) comprenant une station (200) selon l’une quelconque des clauses précédentes et une cartouche (202), la cartouche étant configurée pour être au moins partiellement reçue dans le logement annulaire du boitier.
Afin d’obtenir une structure plus résistante et favoriser la répartition des contraintes, il peut être prévu, en accord avec un autre mode de réalisation de l’invention illustré sur la , que les différents corps (11) formant sites (10) soient reliés entre eux de manière à constituer une structure d’un seul tenant.
Plus précisément, dans le cadre de ce second mode de réalisation, la structure d’un seul tenant précitée, constituée par le regroupement des différents corps (11) formant sites (10), peut comprendre un corps circulaire interne (12) pourvu d’une pluralité de portions de paroi ou de branche (11’ et 11’’) s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la périphérie extérieure dudit corps ou anneau interne (12). Ces portions de paroi ou de branche (11’ et 11’’) sont alternativement reliées ou non au corps annulaire (11) de la seconde composante externe (6), dans laquelle la structure d’un seul tenant (11’, 11’’ et 12) est située de manière coplanaire, chaque intervalle entre deux portions de paroi ou de branche successives (11’, 11’’) pouvant former un site ou logement (10). En fonction du nombre et de la répartition des dents ou pattes (9), tous les sites (10) ou seulement certains de ces derniers recevront une telle dent ou patte. Le cheminement des efforts entre le corps annulaire (6’) et les composantes ‘11’ et 11’’) du corps (11) d’un logement (10), faisant tous deux partie de la seconde composante (6) est illustré symboliquement sur les figures 2 et 3 (flèche incurvée).
Bien que les choix possibles de matériaux pour les deux composantes de la roue composite (2) soient nombreux, l’invention prévoit avantageusement que les matériaux constitutifs de la première composante interne (5) et de la seconde composante externe (6) consistent avantageusement en des aciers spéciaux utilisés pour la fabrication des arbres de transmission, comme par exemple l’acier SAE 1552 modifié ou l’acier 46MnVS3 modifié. Ces matériaux peuvent être identiques ou non.
L’élément rotatoire (3) correspond par exemple à un arbre intermédiaire de transmission de mouvement.
Etant donné les fortes sollicitations engendrées lors des engagements de parking, il est dans très fortement recommandé d’appliquer une trempe sur la denture en interface avec le cliquet de parking.
En accord avec la réalisation de la , la seconde composante externe (6) du premier organe (2) forme une roue à rochet et le second organe (4) consiste en un cliquet pivotant (autour d’un axe AR’).
L’invention vise également un groupe de propulsion de véhicule électrique pourvu d’un dispositif de stationnement apte à immobiliser au moins une roue du véhicule, caractérisé en ce que le dispositif de stationnement est un dispositif (1) tel que décrit ci-dessus.
A titre complémentaire, l’invention concerne aussi un véhicule électrique comprenant un groupe de propulsion tel qu’évoqué et un dispositif de stationnement (1) tel que décrit précédemment.
Par conséquent, l’invention fournit une modularité constructive en permettant, avec les mêmes pièces principales (cf. ) et dans un environnement identique, de proposer ou non la mise en œuvre de la réalisation spécifique ci-dessus de la roue composite (2), ce selon les applications et les véhicules concernés.
En outre, l’invention permet d’optimiser le dimensionnement des composants de la transmission soumis aux efforts liés à l’utilisation du système de stationnement.
Unité de contrôle de gestion d’alimentation de système de chauffage de catalyseur pour véhicule automobile L’invention concerne le domaine des véhicules automobiles hybrides ou thermiques, comprenant un système de dépollution des gaz d’échappement comprenant un système de chauffage, et plus précisément, l’alimentation électrique du système de chauffage.
Le catalyseur peut notamment être un catalyseur chauffé électriquement, communément appelé « EHC » pour « Electrical Heated Catalyst » en langue anglaise. Ce type de catalyseur comprend un système de chauffage permettant d’augmenter rapidement la température dans le catalyseur.
Toujours de manière connue, un tel véhicule comprend également une batterie et une machine électrique. La machine électrique est apte à fonctionner selon deux modes de fonctionnement : un mode de fonctionnement moteur, dans lequel la machine électrique convertit de l’énergie électrique en énergie mécanique afin de démarrer ou assister le moteur, et un mode de fonctionnement générateur, dans lequel la machine convertit l’énergie mécanique de rotation du moteur en énergie électrique stockée dans la batterie.
Notamment, la machine électrique et la batterie permettent d’alimenter en énergie électrique le réseau électrique du véhicule, afin d’alimenter, en tension continue, divers équipements du véhicule, comme par exemple des convertisseurs de tension continue-continue ou le dispositif de chauffage du catalyseur.
Le renfort fibreux est tissé de telle sorte qu’il comprend des fils de chaine qui s’étendent continument à la fois à l’intérieur de la partie de pale 18 à profil aérodynamique et à l’intérieur de la partie de pied d’aube 17.
Avantageusement, l’attache 9 peut être rapportée sur le pied d’aube 17 après sa fabrication et son usinage, ce qui simplifie nettement le procédé de fabrication en comparaison avec les aubes de l’art antérieur en matériau composite. La forme du pied d’aube 17 est en outre simplifiée.
PROCEDE DE DETECTION DE FUITE D’UNE VALVE DE REGULATION DE PRESSION DU CARTER D’UN MOTEUR THERMIQUE La présente invention concerne un procédé de détection de fuite d’une valve de régulation de la pression du carter d’un moteur thermique, ainsi qu’un véhicule automobile équipé de dispositifs mettant en œuvre un tel procédé.
Les moteurs thermiques présentent des fuites minimes de gaz de combustion qui passe entre les pistons et les cylindres pour arriver dans le carter moteur relié au volume intérieur de la culasse. D’autres gaz peuvent pénétrer dans le carter moteur, en particulier pour effectuer un renouvellement de ce volume fermé.
Afin de réguler la pression dans le carter moteur qui doit être inférieure à la pression atmosphérique, un système connu, présenté notamment par le document CN-A-111485973, comporte un tube d’admission d’air frais dans les chambres de combustion équipé d’un filtre à air et d’un papillon de passage des gaz, un capteur de pression dans le carter moteur, une valve de régulation de la pression disposée dans la culasse, contrôlant la sortie des gaz de ce carter, et un tube de liaison reliant cette valve de régulation à la tubulure d’admission entre le filtre à air et le papillon des gaz.
Les gaz perdus dans le carter sont appelés « blow-by gas » en langue anglaise, la valve de régulation de la pression du carter est appelée « positive régulation valve » en langue anglaise, ou « PRV » en abrégé.
En complément le tube d’admission peut comporter en amont du papillon des gaz, un turbocompresseur de suralimentation de l’air et un échangeur thermique de refroidissement de cet air compressé.
Suivant le niveau de pression dans le carter moteur, l’ouverture de la valve de régulation est contrôlée de manière à permettre une aspiration des gaz dans ce carter par la dépression générée dans le tube d’admission, en passant par le tube de liaison.
En particulier le tube de liaison peut être interne dans la culasse, formé par exemple par des perçages dans cette culasse, ou externe, formé par un tube extérieur rapporté reliant la culasse à un point du tube d’admission.
De manière connue sur d’autres types de moteurs le tube de liaison débouche dans une tubulure d’admission en aval du papillon des gaz, ce qui donne une dépression plus élevée dans ce tube de liaison favorisant l’aspiration des gaz dans le carter.
Dans le cas d’une défaillance du tube de liaison, par exemple pour un décrochage d’un tube de liaison extérieur rapporté, on obtient une communication directe de la tubulure d’admission après le papillon avec l’air extérieur qui est aspiré, donnant une forte anomalie de pression dans les cylindres facilement détectable par des procédés connus.
Par ailleurs dans le cas d’une défaillance venant de la valve de régulation donnant des fuites vers l’extérieur, par exemple un perçage ou une absence d’une membrane de contrôle du passage dans cette valve, on obtient des fuites vers l’atmosphère qui peuvent être plus limitées, causant une aspiration d’air extérieur qui perturbe le fonctionnement du moteur.
Avec des fuites limitées, la dépression obtenue dans la tubulure d’admission en aval du papillon peut être peu modifiée ce qui la rend difficile à détecter.
Cependant des nouvelles normes de fonctionnement des moteurs thermiques concernant la dépollution obligent à prévoir un contrôle permanent de l’état de la valve de régulation de pression dans le carter.
En particulier il est possible de rajouter des systèmes de contrôle comprenant des capteurs pour analyser le fonctionnement de la valve de régulation, afin de détecter une défaillance. Toutefois ces systèmes nécessitent des composants additionnels qui présentent un encombrement, une masse et augmentent les coûts.
Dans d’autres modes de réalisation, les commutateurs ne sont pas associés chacun à un tel identifiant. Dans ce cas, les commutateurs ne peuvent être départagés sur la base d’un tel identifiant lors de la mise en œuvre de l’étape E210.
Dans d’autres modes de réalisation, l’étape E210 n’est pas mise en œuvre itérativement. Par exemple, lorsque la topologie du réseau 100 est déjà fixée, le procédé peut être mis en œuvre pour une seule itération, e.g. suite à une panne sur un lien d’un chemin de données desservant un commutateur 110f feuille donné.
Une fois la topologie d’interconnexion du réseau 100 déterminée par mise en œuvre du procédé de la , le dispositif 300 peut également configurer le réseau 100 selon la configuration ainsi déterminée. Par exemple, le dispositif 300 envoie des messages aux différents commutateurs 110, 110f, 110r afin de bloquer les ports inutilisés dans la configuration en question. Alternativement, le dispositif 300 fournit la topologie déterminée par mise en œuvre du procédé de la à un dispositif tiers pour que le dispositif tiers implémente lui-même la topologie en configurant les différents commutateurs 110, 110f, 110r du réseau 100.
On présente désormais, en relation avec la un exemple de structure du dispositif 300 permettant de mettre en œuvre certaines étapes du procédé de détermination de la selon un mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif 300 comprend une mémoire vive 303 (par exemple une mémoire RAM), une unité de traitement 302 équipée par exemple d’un processeur, et pilotée par un programme d’ordinateur stocké dans une mémoire morte 301 (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive 303 avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 302.
Cette illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le dispositif 300 afin qu’il effectue certaines étapes du procédé de détermination selon l’invention (selon l’un quelconque des modes de réalisation et/ou variantes décrit(e)s ci-dessus en relation avec la ). En effet, ces étapes peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Dans le cas où le dispositif 300 est réalisé avec une machine de calcul reprogrammable, le programme correspondant (c’est-à-dire la séquence d’instructions) pourra être stocké dans un médium de stockage amovible (tel que par exemple un CD-ROM, un DVD-ROM, une clé USB) ou non, ce médium de stockage étant lisible partiellement ou totalement par un ordinateur ou un processeur.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 300 est inclus dans un commutateur 110 du réseau 100.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 300 est inclus dans le commutateur 110r racine.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 300 est inclus dans un commutateur 110f feuille.
PROCEDE DE TRANSMISSION DE DONNEES METROLOGIQUES ET DISPOSITIF METTANT EN ŒUVRE LE PROCEDE. La présente invention se rapporte à la transmission de données entre un dispositif électronique de mesure et un serveur de collecte distant. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de transmission de données depuis un compteur intelligent de consommation d’eau, de gaz, ou d’électricité et un serveur de collecte de telles données de consommation.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE De nombreux objets connectés sont conçus et configurés pour communiquer entre eux et échanger des données dans le cadre d’applications diverses. Les systèmes de communications permettant à deux objets connectés de communiquer entre eux sont multiples. Il peut s’agir de systèmes selon un format dit « propriétaire » ou des systèmes utilisant des supports physiques et des protocoles normalisés, ou encore une combinaison des deux. Pour faciliter la communication entre des objets connectés via un ou plusieurs réseaux de communication, de nombreux protocoles sont définis, permettant notamment à un dispositif connecté recevant des données depuis un autre dispositif connecté, de pouvoir lire, interpréter et traiter ces données, le cas échéant. De nombreuses applications existent selon lesquelles des dispositifs de mesure sont configurés pour générer des données métrologiques et les transmettre ensuite à un ou plusieurs dispositifs distants de collecte de ces données, en vue d’un traitement. C’est le cas, par exemple, des dispositifs de type compteurs intelligents (ou smartmeters ) qui sont prévus et configurés pour mesurer des grandeurs physiques telles que par exemple un débit de courant électrique (consommation électrique), un débit d’eau ou un débit de gaz (consommation de fluide), puis pour transmettre, à intervalles réguliers ou non, des données métrologiques représentatives de consommations, à un serveur de collecte. Ces données métrologiques, représentatives de consommations, sont transmises à un serveur de collecte en vue d’opérer plus tard, par exemple, des opérations d’analyse des besoins de consommation et des opérations de facturation. De tels compteurs intelligents peuvent être configurés selon des configurations multiples, notamment du fait de la variété d’offres commerciales et tarifaires susceptibles d’être proposées, ou encore du fait d’un changement d’abonnement à un service de fourniture d’électricité, d’eau, ou de gaz, par exemple, ou encore en fonction du type de dispositif de mesure utilisé. Dans certaines configurations, des dispositifs de mesure, tels que des compteurs de consommation intelligents, transmettent des données métrologiques à un serveur de collecte de façon spontanée, c’est-à-dire sans que le serveur de collecte n’ait eu à solliciter la réception de ces données. Une telle transmission de données est couramment nommée transmission en mode « push », puisqu’il est considéré dans pareil cas que le dispositif de mesure « pousse » les données vers le serveur distant de collecte prévu pour les recevoir et les traiter, sans qu’aucune demande explicite ne doive être faite par le serveur de collecte.