INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les laines de roche et de laitier sont quant à elles généralement formées par fusion en cubilot de matières premières sous forme de blocs et/ou de briquettes, ou encore par fusion électrique ou par brûleurs immergés de matières pulvérulentes, puis fibrage par centrifugation externe au moyens d’une pluralité de rotors. Les fibres de laine de roche ont de préférence une composition chimique comprenant 30-50% SiO 2 , 10-26% Al 2 O 3 , 15-40% CaO+MgO, 0-5% Na 2 O+K 2 O et 3-15% Fe 2 O 3 . Les fibres de laine de laitier ont de préférence une composition chimique comprenant 30-45% SiO 2 , 5-18% Al 2 O 3 , 30-60% CaO+MgO et 0-3% Na 2 O+K 2 O. Les pourcentages sont en poids.
La laine minérale est généralement constituée de fibres vitreuses entremêlées. En règle générale la laine minérale employée ne contient pas de liant organique. Elle peut toutefois en contenir lorsque les flocons sont issus du recyclage de déchets de chantiers ou d’usine, par exemple obtenus par broyage de panneaux de laine minérale. Les flocons peuvent être des flocons de laine à souffler, qui ne contient normalement pas de liant organique, mais qui peut néanmoins contenir des additifs organiques, par exemple du type silicone ou agent antistatique. Ces additifs sont notamment pulvérisés sur la laine minérale au moment du fibrage.
La laine végétale comprend des fibres végétales de préférence choisies dans le groupe constitué des fibres lignocellulosiques, des fibres cellulosiques et des fibres de coton. Les fibres lignocellulosiques sont de préférence choisies parmi les fibres de bois, les fibres de chanvre, les fibres de lin, les fibres de sisal, les fibres de coton, les fibres de jute, les fibres de coco, les fibres de raphia, les fibres d’abaca, la paille de céréales, la paille de riz et leurs mélanges.
On entend par flocons des morceaux formés d’agglomérats (ou d’amas) de fibres enchevêtrées ayant une certaine taille ou dimension. Il est essentiel que la composition et le revêtement comprennent les fibres sous forme de flocons et non sous forme de fibres individuelles dispersées ou de fibres organisées sous forme de nappes, de grilles, de tissus ou de non-tissés, afin de pouvoir atteindre de bonnes propriétés d’isolation thermique. Le matériau isolant se distingue donc d’un enduit ou mortier renforcé par des fibres, qui ne présente pas de propriétés isolantes.
Les flocons de laine minérale ou végétale, dans la composition et/ou le revêtement, ont de préférence une taille comprise entre 1 et 10 cm, notamment entre 2 et 8 cm, voire entre 3 et 7 cm. Des flocons de trop petite taille conduisent à des revêtements plus denses, et donc moins isolants thermiquement. L’obtention des flocons et le réglage de leur taille peuvent notamment être réalisés au moyen d’une cardeuse. Les flocons peuvent être plus gros dans la composition, dans le cas où la machine de projection est apte à réduire leur taille avant projection.
Le liant minéral pulvérulent est de préférence un liant hydraulique. Dans le matériau isolant final, le liant minéral est alors obtenu par durcissement d’un liant hydraulique.
Le liant hydraulique est de préférence choisi dans le groupe formé par les ciments Portland, les ciments bélitiques, les ciments alumineux, les ciments sulfoalumineux, les ciments de mélanges pouzzolaniques, les laitiers, les cendres volantes, les métakaolins, la chaux hydraulique, les sources de sulfate de calcium et les mélanges de deux ou plus de ces liants hydrauliques. La source de sulfate de calcium est notamment choisie parmi le gypse, l’anhydrite, l’hémihydrate et leurs mélanges.
Le liant peut notamment être constitué de ciment Portland, notamment de type CEM I ou CEM II.
Selon un autre mode de réalisation, le liant comprend (notamment consiste en) un mélange de ciment Portland et d’une source de sulfate de calcium. La présence d’une source de sulfate de calcium permet en particulier d’améliorer les propriétés de résistance au feu et d’accélérer la prise du liant. Son impact carbone est en outre réduit par rapport au ciment Portland. La proportion de source de sulfate de calcium dans ce liant est de préférence comprise entre 2 et 20% en poids, notamment entre 5 et 15% en poids.
Selon un autre mode de réalisation, le liant comprend (notamment consiste en) un mélange de ciment sulfoalumineux et d’une source de sulfate de calcium. Le liant comprend alors de préférence un accélérateur de prise, par exemple un sel de lithium. La proportion de source de sulfate de calcium dans ce liant est de préférence comprise entre 2 et 20% en poids, notamment entre 5 et 15% en poids.
Selon encore un autre mode de réalisation, le liant comprend (ou consiste en) un mélange de ciment Portland, de ciment alumineux et d’une source de sulfate de calcium. Le liant peut aussi comprendre un accélérateur de prise, par exemple un sel de lithium. Un tel liant permet de finaliser le durcissement plus rapidement. Dans ce mode de réalisation, les proportions pondérales des constituants dans le liant sont de préférence les suivantes : 65 à 90% de ciment Portland, 5 à 20% de ciment alumineux et 2 à 15% d’une source de sulfate de calcium.
Des exemples non limitatifs de sulfoacétates d'alkyle et de leurs sels incluent, par exemple, sulfoacétates d'alkyle tels que sulfoacétates d'alcool gras en C 4 -C 18 et/ou des sels de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, un sel de sulfoacétate est le lauryl sulfoacétate de sodium. Les cations utiles pour les sels incluent les ions de métaux alcalins tels que le sodium ou le potassium, les ions ammonium ou les ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium.
Monoacides alcoxylés
Des exemples non limitatifs de monoacides alcoxylés incluent des composés correspondant à la formule (IV) :
R-O[CH 2 O] u [(CH 2 ) x CH(R')(CH 2 ) y (CH 2 ) z O] v [CH 2 CH 2 O] w CH 2 COOH (IV)
R représente un radical hydrocarboné contenant d'environ 6 à environ 40 atomes de carbone ;
R' représente un hydrogène ou un alkyle ;
u, v, et w, qui peuvent être identiques ou différents, représentent indépendamment des nombres de 0 à 60 ;
x, y et z, qui peuvent être identiques ou différents, représentent indépendamment des nombres de 0 à 13 ; et
la somme de x + y + z > 0.
Les composés correspondant à la formule (IV) peuvent être obtenus par alcoxylation des alcools R-OH avec de l'oxyde d'éthylène comme seul alcoxyde ou avec plusieurs alcoxydes et oxydation ultérieure. Les nombres u, v et w représentent chacun le degré d'alcoxylation. Alors que, au niveau moléculaire, les nombres u, v et w et le degré total d'alcoxylation ne peuvent être que des nombres entiers, incluant zéro, au niveau macroscopique, il s'agit de valeurs moyennes sous forme de nombres fractionnés.
Dans la formule (IV), R est linéaire ou ramifié, acyclique ou cyclique, saturé ou insaturé, aliphatique ou aromatique, substitué ou non substitué. Par exemple, R peut être un groupe alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié, acyclique, en C 6 -C 40 ou un groupe alkylphényle en C 1 -C 40 , plus typiquement un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , ou un groupe alkylphényle en C 4 -C 18 , et encore plus typiquement un groupe alkyle ou alcényle en C 12 -C 18 ou un groupe alkylphényle en C 6 -C 16 . En outre, u, v, w, indépendamment les uns des autres, peuvent être choisis parmi un nombre allant de 2 à 20, tel qu'un nombre allant de 3 à 17, ou un nombre allant de 5 à 15. De plus encore, x, y, z, indépendamment les uns des autres, peuvent être choisis parmi un nombre allant de 0 à 13, tel qu'un nombre allant de 1 à 10, ou un nombre allant de 2 à 8.
Les monoacides alcoxylés convenables incluent, sans s'y limiter : acide butoxynol-5 carboxylique, acide butoxynol-19 carboxylique, acide capryleth-4 carboxylique, acide capryleth-6 carboxylique, acide capryleth-9 carboxylique, acide cétéareth-25 carboxylique, acide coceth-7 carboxylique, acide pareth-6 carboxylique en C 9-11 , acide pareth-7 carboxylique en C 11-15 , acide pareth-5 carboxylique en C 12-13 , acide pareth-8 carboxylique en C 12-13 , acide pareth-12 carboxylique en C 12-13 , acide pareth-7 carboxylique en C 12-15 , acide pareth-8 carboxylique en C 12-15 , acide pareth-8 carboxylique en C 14-15 , acide déceth-7 carboxylique, acide laureth-3 carboxylique, acide laureth-4 carboxylique, acide laureth-5 carboxylique, acide laureth-6 carboxylique, acide laureth-8 carboxylique, acide laureth-10 carboxylique, acide laureth-11 carboxylique, acide laureth-12 carboxylique, acide laureth-13 carboxylique, acide laureth-14 carboxylique, acide laureth-17 carboxylique, acide PPG-6-laureth-6 carboxylique, acide PPG-8- stéareth-7 carboxylique, acide myreth-3 carboxylique, acide myreth-5 carboxylique, acide nonoxynol-5 carboxylique, acide nonoxynol-8 carboxylique, acide nonoxynol-10 carboxylique, acide octeth-3 carboxylique, acide octoxynol-20 carboxylique acide, oleth-3 carboxylique, acide oleth-6 carboxylique, acide oleth-10 carboxylique, acide PPG-3-déceth-2 carboxylique, acide capryleth-2 carboxylique, acide céteth-13 carboxylique, acide déceth-2 carboxylique, acide héxeth-4 carboxylique, acide isostéareth-6 carboxylique, acide isostéareth-11 carboxylique, acide tridéceth-3 carboxylique, acide tridéceth-6 carboxylique, acide tridéceth-8 carboxylique, acide tridéceth-12 carboxylique, acide tridéceth-3 carboxylique, acide tridéceth-4 carboxylique, acide tridéceth-7 carboxylique, acide tridéceth-15 carboxylique, acide tridéceth-19 carboxylique, acide undéceth-5 carboxylique, ou des mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, les acides éthoxylés préférés incluent acide oleth-10 carboxylique, acide laureth-5 carboxylique, acide laureth-11 carboxylique, ou des mélanges de ceux-ci.
Acides aminés acylés
Les acides aminés acylés qui peuvent être utilisés incluent, sans s'y limiter, les tensioactifs à base d'alanine, d'arginine, d'acide aspartique, d'acide glutamique, de glycine, d'isoleucine, de leucine, de lysine, de phénylalanine, de sérine, de tyrosine, de valine, de sarcosine, de thréonine et de taurine. Le cation le plus courant associé à l'acide aminé acylé peut être le sodium ou le potassium. Alternativement, le cation peut être un sel organique tel que la triéthanolamine (TEA) ou un sel métallique.
Des exemples non limitatifs d'acides aminés acylés utiles incluent ceux de formule (V) :
De cette manière, la première couche poreuse 32 de la membrane poreuse 3 est en contact avec les deuxièmes extrémités des plots 38.
La deuxième couche d’adhésif 33 s’étend entre la première couche poreuse 32 et la deuxième couche poreuse 34. La deuxième couche d’adhésif 33 lie la première couche poreuse 32 et la deuxième couche poreuse 34 entre elles.
La deuxième couche d’adhésif 33 présente une pluralité de troisièmes pores 37.
Comme cela est visible sur la , les troisièmes pores 37 sont disposés en registre avec les deuxièmes pores 36. C’est-à-dire que chaque troisième pore 37 est aligné avec un deuxième pore 36 respectif. De plus, chaque troisième pore 37 présente un diamètre identique au diamètre du deuxième pore 36 avec lequel le troisième pore 37 est aligné. Cette disposition en registre des deuxièmes pores 36 et des troisièmes pores 37 peut être obtenue en laminant les deux couches 33 et 34 dépourvues de pores entre elles, puis en micro-usinant les pores 36, 37 au moyen d’un Laser simultanément à travers les deux couches 33 et 34.
Chaque deuxième pore 36 se trouve en moyenne en communication avec entre 5 000 et 10 000 premiers pores, à titre d’exemple chaque deuxième pore 36 se trouve en moyenne en communication avec environ 7 200 premiers pores 35.
Comme illustré sur la , les deuxièmes pores 36 sont de préférence agencés selon un motif triangulaire, de sorte qu’un deuxième pore 36 est situé à égale distance de six autres deuxièmes pores 36 voisins.
Par ailleurs, la membrane poreuse 3 présente une surface interne 38 qui délimite la cavité 4, et une surface externe 39 (ou surface de test), opposée à la surface interne 38. La surface externe 39 est formée par une surface de la deuxième couche poreuse 34, située du côté opposé à la première couche poreuse 32.
La surface externe 39 (ou surface de test) de la membrane poreuse 3 présente une rugosité Ra comprise entre 5 et 150 micromètres. Cette rugosité Ra peut être obtenue en fabriquant la deuxième couche poreuse 34 par moulage dans un moule, le moule ayant été préalablement obtenu par moulage sur la peau d’un individu humain. Autrement dit, les reliefs de la surface externe 39 de la membrane poreuse 3 reproduisent les reliefs réels d’une surface de la peau de l’individu humain. Ainsi, la rugosité Ra est similaire à la rugosité de la surface d’une peau réelle.
De plus, la surface externe 39 (ou surface de test) présente un angle de contact θa avec une goutte de solution saline compris entre 80° et 120°. A titre d’exemple, l’angle de contact θa avec une goutte de solution saline est égal à environ 108°.
Par ailleurs, la surface externe 39 (ou surface de test) peut être recouverte d’une encre colorée conférant à la surface externe 39 une couleur proche de cette de la peu d’un individu humain. En particulier, l’encre colorée peut conférer à la surface externe des coordonnées définies dans l’espace CIELab, L* étant compris dans une gamme allant de 0 à 100, a* étant compris dans une gamme allant de 0 à + 50 et b* étant compris dans une gamme allant de 0 à + 50.
Lorsqu’un liquide est injecté dans la cavité 4 via le microcanal 26, le liquide pénètre rapidement dans la totalité de la cavité 4, grâce à la présence des plots 28. De plus, lorsqu’une pression est appliquée sur le liquide contenu dans la cavité 4, le liquide s’échappe de la cavité 4 à travers la membrane poreuse 3. Plus précisément, le liquide s’échappe de la cavité 4 en passant successivement par les premiers pores 35 puis par les deuxièmes pores 36. Du fait de leur diamètre plus petit, les premiers pores 35 génèrent une résistance au passage du liquide, supérieure à la résistance qui est générée par les deuxièmes pores 36. De cette manière, la première couche poreuse 32 crée une chute de pression à travers la première couche poreuse 32, ce qui permet d’uniformiser le débit de liquide à travers l’ensemble des deuxièmes pores 36.
La représente de manière schématique un appareil de test 100 destiné à être utilisé en combinaison avec le dispositif de test 1 de la .
Dans l’exemple illustré sur la , l’appareil de test 100 comprend une plateforme 110 propre à recevoir le dispositif de test 1 dans une position prédéfinie, une source lumineuse 120, un premier polariseur 121, un deuxième polariseur 122 et un détecteur 130.
Par ailleurs, l’appareil de test 100 comprend un réservoir 140, un contrôleur de débit 150.
Dans l’exemple illustré sur la , le réservoir 140 est une seringue comprenant un cylindre 141 et un piston 142. Le piston 142 est mobile axialement à l’intérieur du cylindre 141.Le réservoir 140 est propre à contenir un liquide 143, tel que de la sueur naturelle ou de la sueur artificielle, ou du sébum, ou une combinaison de ces liquides. A titre d’exemple, le réservoir 140 peut contenir jusqu’à 100 mL de liquide.
On entend par « sueur naturelle » un liquide biologique sécrété par les glandes sudorales lors de la transpiration. La sueur naturelle est, par exemple, préalablement prélevée à partir d'un individu humain.
La phase opératoire PO2 se déroule après la fermeture des cloisons, représentée par le bloc F_CL à la . La phase opératoire PO2 correspond à la localisation, dans les pièces Piece1 à Piece4, des extrémités des câbles cachés dans les cloisons à l’aide du dispositif électronique DE, à la réalisation de carottages pour extraire les extrémités des câbles hors des cloisons et au montage des dispositifs prévus, tels qu’interrupteurs, prises et autres.
Comme montré à la , la phase opératoire PO2 comprend notamment des étapes E12 et E13 à E16.
En référence aussi à la , l’étape E12 correspond à un ou plusieurs balayages BAL de la pièce (la pièce Piece1 dans l’exemple illustré à la ) effectués par l’électricien EL avec le dispositif électronique DE, sous la supervision de l’application logicielle SW, de façon à lire des étiquettes « RFID » fixées sur des extrémités de câbles ou gaines cachés. Le dispositif DE est dans un mode de lecture et les étiquettes « RFID » sont détectées jusqu’à une distance D de plusieurs mètres par rapport au dispositif DE.
Dans l’exemple de la , le balayage BAL effectué permet de détecter la présence dans la pièce Piece1 d’étiquettes « RFID » correspondant à des prises Prise1 à Prise 3 et à un interrupteur Inter1 et de lire leurs identifiants uniques. Le dispositif électronique DE affiche le résultat du balayage BAL, comme montré par exemple à la . Les identifiants ID des étiquettes « RFID » détectées sont affichés, ainsi que des noms Nom, si ceux-ci ont été préalablement affectés aux étiquettes « RFID » par l’électricien EL (cf. la sous-étape E111 à la ).
L’étape E13 correspond à la localisation précise au moyen du dispositif électronique DE, supervisé par l’application logicielle SW, d’une des étiquettes « RFID » détectées dans la pièce à l’étape précédente E12. Comme montré à la , l’étiquette « RFID » à localiser, ici l’étiquette 922gh… nommée Inter1, est sélectionnée par un appui sur une touche FIND qui valide la recherche de localisation. Le dispositif électronique DE est mis alors, comme montré à la , dans un mode de localisation précise dans lequel sont effectuées plusieurs lectures successives (nombre NbD) pour mesurer répétitivement la puissance Pw du signal radio d’identification et suivre le déplacement du dispositif DE. La distance D est ainsi évaluée de manière quasi-continue par le processus de l’application logicielle SW. L’affichage de la distance D oriente efficacement la recherche effectuée par l’électricien EL. Lorsque l’étiquette « RFID » est localisée avec une bonne précision, ici par exemple D = 2 cm et Pw = 98% à la , l’électricien EL arrête la recherche en appuyant sur la touche STOP.
Les étapes E14 à E15 sont réalisées ensuite et correspondent respectivement à un carottage pour extraite l’extrémité du câble hors de la cloison, au retrait de l’étiquette « RFID » du câble et à son invalidation pour le processus, et au montage du dispositif prévu, à savoir, un interrupteur Inter1 dans l’exemple des Figs.6 et 7.
En référence au logigramme de la relatif au deuxième mode de réalisation susmentionné qui est désigné LG2, le procédé comprend notamment deux phases opératoires principales PO1’ et PO2. La phase opératoire PO2 est analogue à celle du mode de réalisation LG1 et sa description n’est pas reprise ci-dessous.
La phase opératoire PO1’ se distingue de la phase PO1 du premier mode de réalisation LG1 notamment en ce qu’elle comprend une étape E00 réalisée avant une étape E20 de mise en place du câblage. L’étape E20 de mise en place du câblage est analogue à l’étape E10 du premier mode de réalisation LG1.
A l’étape E00, un modèle numérique MOD du logement d’habitation LA, par exemple un modèle numérique en trois dimensions (3D) ou en deux dimensions (2D), est chargé dans la mémoire du dispositif électronique DE. Le modèle numérique MOD comprend l’ensemble des données du plan de câblage, y compris l’implantation spatiale des différents dispositifs tels qu’interrupteurs, prises et autres. Les données du modèle numérique MOD sont exploitables par l’application logicielle SW via une interface logicielle adaptée. Avec le modèle numérique MOD, l’électricien EL dispose dans le dispositif électronique DE d’informations utiles pour la réalisation de son chantier.
L’étape E21 correspond à la mise en place des étiquettes « RFID » sur les extrémités des câbles par l’électricien EL. L’étape E21 diffère sensiblement de l’étape E11 du premier mode de réalisation LG1. Dans ce mode de réalisation LG2, la disponibilité du modèle numérique MOD est mise en profit par l’application logicielle SW pour assister davantage l’électricien EL et réduire le temps opératoire de l’étape, comme cela apparaîtra plus clairement ci-dessus.
Les étapes E20 et E21 sont effectuées successivement pour l’ensemble du chantier, ici les pièces Piece1 à Piece4 illustrées à la .
L’étape E21 comporte essentiellement trois sous-étapes E210, E212 et E213. Les sous-étapes E210 et E212 concernent respectivement la lecture préalable de l’étiquette « RFID » pour vérifier son bon fonctionnement avant sa pose et la fixation de l’étiquette « RFID » sur l’extrémité de câble ou gaine. Les sous-étapes E210 et E212 sont analogues aux sous-étapes E110 et E112 du premier mode de réalisation LG1 et ne sont pas décrites ci-dessous.
La fonction consistant à nommer les étiquettes « RFID », réalisée à la sous-étape E111 dans le mode de réalisation LG1, est réalisée de manière automatique à la sous-étape E213 dans ce mode de réalisation LG2. L’étape E213 est décrite ci-dessous en référence aux Figs.9 à 11.
Dans l’exemple de la , il est considéré la pièce Piece1 dans laquelle les étiquettes « RFID » ont été posées conformément aux étapes E210 et E212. Pour l’exécution dans cet exemple de l’étape E213, l’électricien EL se positionne avec le dispositif DE typiquement dans un coin de la pièce Piece1 et indique sa position à l’application logicielle SW via le modèle numérique MOD qui s’affiche alors sur l’écran du dispositif DE. Un balayage BAL2 de la pièce Piece1 est ensuite lancé par le processus de l’application logicielle SW. Le processus détecte ici la présence dans la pièce Piece1 de quatre étiquettes « RFID » et mesure les distances DP1 à DP3 et DI1 de ces quatre étiquettes par rapport au dispositif DE. Le processus compare les distances DP1 à DP3 et DI1 mesurées à des distances obtenues à partir du modèle numérique MOD entre la position indiquée du dispositif DE et celles d’interrupteurs, prises et autres dispositifs nommés dans le plan de câblage. En fonction des coïncidences de distance trouvées, quatre noms enregistrés dans le modèle numérique MOD, à savoir, Prise1 à Prise3 et Inter1 dans cet exemple, sont affectés aux quatre étiquettes « RFID ». Le résultat du balayage BAL2 est ensuite affiché, comme montré par exemple à la .
Comme visible à la , l’électricien EL peut alors valider ou modifier, en utilisant les touches OK ou MODIF, chacun des noms affectés par le processus aux étiquettes « RFID » lors du balayage BAL2.
Une fois les opérations décrites ci-dessus réalisées pour les différentes pièces, ici Piece1 à Piece4, l’ensemble des étiquettes « RFID » posées ont été nommées conformément à la nomenclature utilisée dans le modèle numérique MOD, comme montré dans l’exemple de la . L’électricien EL dispose alors dans le dispositif électronique DE du modèle numérique MOD et de l’ensemble des données des étiquettes « RFID » pour réaliser avec une efficience optimale la phase opératoire PO2 après la fermeture des cloisons représentée par le bloc F_CL à la .
À titre illustratif, le capotage d’entrée d’air 34 comporte en outre une cloison avant 54 de forme annulaire reliant une région avant de la virole interne 42 à une région avant de la virole externe 44.
Dans l’exemple illustré, la portion intermédiaire 46 ou lèvre d’entrée d’air et la virole externe 44 sont réalisées d’un seul tenant. Autrement dit, la lèvre d’entrée d’air est du type allongé, c'est-à-dire s’étendant jusqu’à l’extrémité arrière externe 52 du capotage d’entrée d’air 34.
En variante, la portion intermédiaire 46 ou lèvre d’entrée d’air et la virole externe 44 peuvent être constituées de capots distincts assemblés les uns aux autres. Dans ce cas, le capotage d’entrée d’air 34 comporte en outre une cloison arrière de forme annulaire reliant une région arrière de la virole interne 42 à une région arrière de la virole externe 44.
La section intermédiaire 36 de la nacelle comporte des capots 60 de type fixes et démontables, répartis autour de l’axe 28 de la nacelle, et délimitant extérieurement une portion intermédiaire 62 du volume interne de la nacelle 24, autour du carter de soufflante 32, en aval du volume interne 48 du capotage d’entrée d’air 34.
La section intermédiaire 36 comporte en outre une cloison principale 64 de forme annulaire, s’étendant au sein de la portion intermédiaire 62 du volume interne de la nacelle 24, et reliant le carter de soufflante 32 aux capots 60.