INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Introduction de 50 mL de composition contenant une huile de pyrolyse dans un ballon à fond plat d’un volume de 100mL, à l’aide d’une pipette de précision de +/-0,5mL, Introduire 2 mL de solvant dans le ballon, à l’aide d’une pipette de précision +/-0,1mL, Introduire un barreau aimanté, fermer le ballon avec un bouchon en polypropylène, Agiter le mélange sur une plaque d’agitation mécanique à une vitesse 500 tours/min pendant 5min, A la fin des 5 minutes, arrêter l’agitation, retirer le barreau aimanté à l’aide d’une tige aimantée, Transférer le contenu du ballon dans un tube gradué présentant une précision de +/-0,05 mL pour un volume inférieur ou égal à 2mL et une précision de +/-0,1 mL pour un volume supérieur à 2mL. Attendre la démixtion complète par décantation et mesurer le volume des 2 phases à l’aide des graduations. On considère que la démixtion complète est atteinte lorsque les volumes des deux phases ne varient plus.
L’expression « solvant polaire » au sens de la présente demande de brevet recouvre toutes les espèces chimiques, seules ou en mélange, susceptibles de solvater une composition comprenant une huile de pyrolyse de plastique, et comportant au moins une liaison covalente carbone-hydrogène, carbone-halogène, carbone-chalcogène ou carbone-azote et ayant un moment dipolaire non nul. Le solvant polaire peut ainsi contenir un ou plusieurs hétéroatomes, en particulier choisi parmi l’oxygène, le soufre et l’azote, de préférence l’oxygène. Des solvants polaires acceptables, non miscibles avec la composition comprenant une huile de pyrolyse à purifier, incluent des compositions comprenant des composés hydrocarbonés qui comportent des hétéroatomes dans leur structure moléculaire, par exemple (i) des alcools tels que le méthanol et l’éthanol, et des mélanges d’alcools issus de fermentation, par exemple un mélange d’isomères de butanol ou un mélange d’isomères de pentanol tel qu’une huile de fusel (ii) des éthers, par exemple le cyclopentylméthyléther ou le 1,4-dioxane, (iii) des composés soufrés, par exemple le thiophène ou le diméthylsulfoxyde, (iv) des composés azotés, par exemple le N,N -diméthylformamide, (v) des composés halogénés, par exemple le dichlorométhane ou le chloroforme, ou encore :
l’eau présentant un pH acide, basique ou neutre. Un pH acide peut être obtenu par addition d’un ou plusieurs acides organiques ou inorganiques. Des exemples d’acides organiques utilisables comprennent l’acide citrique (C 6 H 8 O 7 ), l'acide formique (CH₂O₂), l'acide acétique (CH₃COOH), l'acide sulfamique (H 3 NSO 3 ). Des exemples d’acides inorganiques sont l’acide chlorhydrique (HCl), l'acide nitrique (HNO 3 ), l'acide sulfurique (H 2 SO 4 ), l'acide phosphorique (H 3 PO 4 ). Un pH basique peut être obtenu par addition d’oxydes de métaux alcalins et alcalino-terreux, d’hydroxydes alcalins et alcalino-terreux (par exemple NaOH, KOH, Ca(OH) 2 ) et des amines (par exemple triéthylamine, éthylènediamine, ammoniaque). les éthers de glycol, incluant notamment le polyéthylène glycol de formule chimique HO-(CH 2 -CH 2 -O) n -H de masse molaire moyenne en masse de 90 à 800g/mol, par exemple le diéthylène glycol et le tétraéthylène glycol, le polypropylène glycol de formule chimique H[OCH(CH 3 )CH 2 ] n OH de masse molaire moyenne en masse de 130 à 800g/mol, par exemple le dipropylène glycol et le tétrapropylène glycol, les dialkyl formamides, dans lesquels le groupe alkyl peut comprendre de 1 à 8 ou de 1 à 3 atomes de carbones, notamment le diméthyl formamide (DMF), les dialkyl sulfoxydes, dans lesquels le groupe alkyl peut comprendre de 1 à 8 ou de 1 à 3 atomes de carbones, notamment le diméthylsulfoxyde (DMSO) et le sulfolane les composés comprenant un cycle furane, les esters de carbonate cycliques, comprenant notamment de 3 à 8 ou de 3 à 4 atomes de carbones, notamment le carbonate de propylène et le carbonate d’éthylène.
Un ou plusieurs des solvants précités peut être utilisé. Toutefois, avantageusement, un seul des solvants précités peut être utilisé pourvu qu’il soit non miscible avec la composition contenant une huile de pyrolyse à purifier.
De préférence, le solvant polaire peut être un éther de glycol, en particulier le polyéthylène glycol de formule chimique HO-(CH 2 -CH 2 -O) n -H de masse molaire moyenne en masse de 90 à 800g/mol ou le polypropylène glycol de formule chimique H[OCH(CH 3 )CH 2 ] n OH de masse molaire moyenne en masse de 130 à 800g/mol, ou un composé comprenant un cycle furane, ou un ester de carbonate cyclique, en particulier le carbonate de propylène ou d’éthylène, seuls ou en mélange, de préférence seuls.
Dans un mode de réalisation préféré, le solvant polaire est choisi parmi le carbonate de propylène, le carbonate d’éthylène et le polyéthylène glycol de formule chimique HO-(CH 2 -CH 2 -O) n -H de masse molaire moyenne en masse de 90 à 800g/mol, seuls ou en mélange, de préférence seuls.
L’invention peut également comprendre une étape additionnelle dans laquelle :
Bandeau de coiffe monobloc. Domaine technique de l'invention L’invention concerne un bandeau de coiffe s’étendant d’un côté à l’autre d’un habitacle d’un véhicule. L’invention porte encore sur un agencement comprenant un tel bandeau de coiffe. L’invention porte encore sur une planche de bord comprenant un tel agencement. L’invention porte encore sur un véhicule comprenant une telle planche de bord ou un tel agencement ou un tel bandeau de coiffe. L’invention porte encore sur un procédé d’assemblage d’un tel agencement.
Etat de la technique antérieure Un véhicule automobile comprend généralement une planche de bord s’étendant sensiblement à l’aplomb d’un pare-brise. Une telle planche de bord comprend généralement une coiffe sensiblement au-dessus du tableau de bord côté conducteur et sensiblement au-dessus d’une boîte à gants ou vide poche côté passager. La planche de bord comprend encore, vers l’avant du véhicule, un plastron s’étendant de part et d’autre de l’habitacle, de gauche à droite, et jusqu’à la base du pare-brise.
Généralement, un bandeau de coiffe est positionné entre la coiffe et le plastron. Un tel bandeau de coiffe comprend plusieurs parties. En effet, le bandeau de coiffe s’étend sensiblement d’une porte avant gauche jusqu’à une porte avant droite en formant sensiblement un arc de cercle. Ainsi, une première partie du bandeau de coiffe s’étend sur une première moitié de la largeur du véhicule (par exemple côté conducteur) tandis qu’une seconde partie du bandeau de coiffe s’étend sur une deuxième moitié de la largeur du véhicule (par exemple côté passager). Une jonction entre la première partie et la deuxième partie du bandeau de coiffe, de préférence centrée ou sensiblement centrée sur un plan médian vertical et longitudinal du véhicule, assure la finition à ce niveau.
Cependant, une telle jonction empêche d’obtenir une continuité esthétique entre la première partie et la deuxième partie du bandeau de coiffe. C’est d’autant plus gênant que cette jonction est visible par le conducteur et/ou le passager avant du véhicule.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un bandeau de coiffe remédiant aux inconvénients ci-dessus. En particulier, l’invention propose une solution permettant d’assurer un alignement précis des extrémités du bandeau de coiffe avec les bandeaux de portes avant droite et gauche.
Pour atteindre cet objectif l’invention porte sur un bandeau de coiffe pour véhicule, notamment pour véhicule automobile, destiné à s’étendre d’un côté à l’autre de l’habitacle d’un tel véhicule entre une coiffe et un plastron, le bandeau de coiffe étant monobloc.
Le bandeau de coiffe peut être élastiquement déformable.
Le bandeau de coiffe peut comprendre un moyen de fixation sur un tel plastron.
Le bandeau de coiffe peut comprendre un premier moyen de positionnement par rapport à un tel plastron, notamment au niveau de chaque extrémité latérale du bandeau de coiffe, et un deuxième moyen de positionnement par rapport à un tel plastron, notamment de part et d’autre du centre ou sensiblement du centre du bandeau de coiffe.
L’invention porte encore sur un agencement comprenant un bandeau de coiffe tel que défini précédemment, l’agencement comprenant un plastron comprenant un premier moyen de coopération avec le premier moyen de positionnement et un deuxième moyen de coopération avec le deuxième moyen de positionnement.
L’invention porte encore sur une planche de bord pour habitacle de véhicule, notamment de véhicule automobile, comprenant : - une coiffe, - un agencement tel que défini précédemment, le bandeau de coiffe s’étendant, ou s’étendant sensiblement, entre la coiffe et le plastron.
La coiffe peut être revêtue d’une peau.
La planche de bord peut comprendre un élément de maintien de la peau de la coiffe de sorte à appuyer sur la peau.
L’élément de maintien peut être obtenu par moulage, notamment par moulage de plusieurs portions suivi de la fixation des portions ensemble.
L’invention porte encore sur un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant un bandeau de coiffe tel que défini précédemment, ou un agencement tel que défini précédemment, ou une planche de bord telle que définie précédemment.
L’invention porte encore sur un procédé d’assemblage d’un agencement tel que défini précédemment, le procédé comprenant : - une étape de fourniture d’un bandeau de coiffe, - une étape de fourniture d’un plastron, - une étape de positionnement du bandeau de coiffe par rapport au plastron via le premier moyen de coopération et le premier moyen de positionnement au niveau de chaque extrémité du bandeau de coiffe, - une étape de déformation du bandeau de coiffe de sorte à positionner le bandeau de coiffe par rapport au plastron via le deuxième moyen de coopération et le deuxième moyen de positionnement de part et d’autre du centre ou sensiblement du centre du bandeau de coiffe, - une étape de fixation du bandeau de coiffe sur le plastron, notamment par rivetage, notamment par bouterollage à chaud.
La clef 16 comporte aussi un ressort 212 apte à déplacer automatiquement le volet 200 de sa position rétractée vers sa position avancée dès que l'extrémité distale 206 n’est plus en appui sur le pourtour de l’orifice 36. Le ressort 212 sollicite à cet effet en permanence l’embout 202 vers sa position avancée. Ici, le ressort 212 est un ressort hélicoïdal qui entoure la portion proximale de la lame 38. D’un côté, il est en appui sur la collerette 208 et, du côté opposé, il est en appui sur le corps 39. Le ressort 212 est aussi logé à l’intérieur du capuchon 210 de sorte qu’il n’est pas accessible depuis l’extérieur de la clef 16.
Par exemple, la raideur du ressort 212 est de 0,15 N/mm et sa course de compression est de 12 mm.
La représente la clef 16 dans une configuration où une partie du corps 39 a été enlevée pour laisser voir un circuit imprimé 230 sur lequel sont fixés les différents composants du circuit électronique 120. Plus précisément, la montre la face du circuit imprimé 230 sur laquelle est réalisée l'antenne 136. Les autres composants du circuit électronique 120 sont fixés sur l'autre face du circuit imprimé. Le circuit imprimé 230 est entièrement reçu à l'intérieur du corps 39. Sur cette figure le volet 200 n'est pas représenté.
Le générateur 41 va maintenant être décrit plus en détail en référence aux figures 8 à 13. Dans ce mode de réalisation, le principe de fonctionnement du générateur 41 est identique à celui décrit en détail dans la demande EP2765264. Toutefois, ce principe de fonctionnement est ici adapté pour que le générateur 41 transforme le déplacement du volet 200 de sa position avancée vers sa position rétractée en énergie électrique pour alimenter le cylindre 12 et la clef 16. Ainsi, par la suite, seules les adaptations nécessaires du générateur 41 pour générer de l'énergie électrique à partir du déplacement du volet 200 sont décrites en détail.
Ce générateur 41 comporte : - un ressort 240 (Figures 9 à 13) pour accumuler, sous forme d’énergie potentielle, l’énergie cinétique du volet 200 lors de son déplacement de la position avancée jusqu'à la position rétractée, et - un transformateur 242 ( ) apte à transformer l’énergie potentielle stockée dans le ressort 240 en énergie électrique utilisée pour alimenter le cylindre 12 et la clef 16.
Le ressort 240 est déplaçable par la translation du volet 200 entre : - un état relâché dans lequel l’énergie potentielle stockée est minimum ( ), et - un état contraint dans lequel l’énergie potentielle stockée est maximale ( ).
A cet effet, une extrémité du ressort 240 est fixée à un point d’ancrage immobile solidaire du corps 39. L’extrémité opposée du ressort 240 est fixée à un pion mobile 244. Par exemple, le pion 244 est un cylindre plein s’étendant dans une direction perpendiculaire aux faces du circuit imprimé 230.
Ici, le ressort 240 est un ressort à spires. Dans son état contraint, le ressort 240 est plus tendu que dans son état relâché. La raideur de ce ressort 240 est constante ou telle que décrite en détail en référence à la de la demande EP2765264.
Le transformateur 242 transforme un mouvement de rotation mécanique en énergie électrique. A cet effet, il comporte un arbre 248 ( ) sur lequel est fixée, sans aucun degré de liberté, une roue crantée 250 ( ).
Dans ce mode de réalisation, le générateur 41 comporte également un multiplicateur 252 ( ) de vitesse à engrenage pour augmenter la vitesse de rotation de l'arbre 248. Ce multiplicateur 252 remplit également la fonction d'un volant d’inertie. Par exemple, ici, ce multiplicateur 252 comporte : - une roue crantée R1 de grand diamètre engrenée avec la roue 250 et fixée, sans aucun degré de liberté, sur un arbre A1 de rotation, - une roue crantée R2 de plus petit diamètre fixée, sans aucun degré de liberté, sur l'arbre A1, - une roue crantée R3 de grand diamètre engrenée avec la roue R2 et fixée, sans aucun degré de liberté, sur un arbre A2 de rotation, et - une roue crantée R4 de plus petit diamètre fixée, sans aucun degré de liberté, sur l'arbre A2.
Ces roues R1 à R4 sont représentées en détail sur la . Sur les figures 9 à 13 elles sont visibles par transparences.
L'encoche 26 s'étend dans un plan transversal 28 parallèle aux directions Y, Z. Ici, seule une partie du plan 28 est représentée sur la . Le plan 28 est un plan de symétrie pour le panneton 24.
Le panneton 24 tourne dans le sens trigonométrique autour de l'axe 20 pour déplacer le pêne 10 de sa position sortie vers sa position rentrée et dans le sens inverse pour déplacer le pêne 10 de sa position rentrée vers sa position sortie.
Le plan 28 divise également le stator 22 en deux parties. La partie du stator 22 située du côté intérieur de la porte 2 est appelée « demi-stator intérieur » et porte la référence 30. La partie du stator 22 située du côté extérieur de la porte 2 est appelée « demi-stator extérieur» et porte la référence 32. Dans ce mode de réalisation particulier, les demi-stators 30 et 32 sont quasiment les symétriques l'un de l'autre par rapport au plan 28. Ainsi, seul le demi-stator 32 est décrit plus en détail par la suite.
Le demi-stator 32 comporte un cache avant 34 parallèle au plan 28 et directement exposé à l'extérieur de la porte 2. Ce cache avant empêche d'avoir un accès direct aux pièces mobiles situées à l'intérieur du cylindre 12 de manière à les protéger contre des tentatives d'effraction. Ce cache 34 est traversé par un orifice 36 destiné à recevoir une lame 38 de la clef 16. L'orifice 36 est centré sur l'axe 20. L'orifice 36 est conformé de manière à permettre l'introduction de la lame 38 à l'intérieur du cylindre 12 par un mouvement de translation le long de l'axe 20. L'axe 20 est donc un axe d'introduction de la clef 16 à l'intérieur du cylindre 12. L'orifice 36 est aussi conformé pour permettre à la clef 16 introduite à l'intérieur du cylindre 12 de tourner sur elle-même autour de l'axe 20.
Ici, la clef 16 est une clef électronique apte à transmettre un code d'accès au cylindre 12 pour que celui-ci, en réponse : - autorise le déverrouillage du cylindre 12 si le code d'accès reçu est un code d'accès valide qui autorise la clef à ouvrir la porte 2, et en alternance - interdise le déverrouillage du cylindre 12 si le code d'accès reçu est un code d'accès invalide qui n'autorise pas la clef à ouvrir la porte 2.
À cet effet, la clef 16 comporte un émetteur-récepteur 40 apte à transmettre, par l'intermédiaire d'une liaison électrique, le code d'accès au cylindre 12 .
La clef 16 comporte un corps 39 à partir duquel s'étend la lame 38. La lame 38 est fixée sans aucun degré de liberté au corps 39. Le corps 39 forme un moyen de préhension de la clef. Ainsi, le corps 39 est conformé pour être saisi par les doigts de l'utilisateur afin d'introduire la lame 38 à l’intérieur de l'orifice 36. Le corps 39 est aussi conformé pour permettre à l'utilisateur de faire tourner la lame 38, autour de l'axe 20, à l'intérieur du cylindre 12. Le corps 39 forme également un boîtier à l'intérieur duquel est reçu un circuit électronique 120 ( ) de la clef 16. Le corps 39 isole mécaniquement et électriquement le circuit électronique 120 de l'environnement extérieur.
Ici, la lame 38 est dépourvue de motif en relief destiné à déplacer des goupilles de la serrure pour provoquer un déverrouillage mécanique de la serrure 6. Par contre, la lame 38 comporte au moins un motif apte à coopérer avec un motif de forme complémentaire sur un rotor du cylindre 12 pour entraîner ce rotor en rotation lorsque la clef tourne. Ici, ce motif sur la lame 38 est un méplat 42 situé sur son extrémité distale.
La clef 16 est utilisée pour alimenter le cylindre 12 par l'intermédiaire de liaisons électriques. Ces liaisons électriques sont établies uniquement lorsque la lame 38 est introduite à l'intérieur du cylindre 12. A cet effet, la lame 38 comporte des contacts électriques apte à coopérer avec des contacts électriques correspondant du cylindre 12 pour établir ces liaisons électriques entre la clef 16 et le cylindre 12. A titre d'illustration, la lame 38 comporte six contacts électriques disposés de façon symétrique de part et d'autre de l'axe de la lame 38. Par exemple, les contacts symétriques l'un de l'autre font partie d'une même bague conductrice. Sur les figures, seules les contacts 44 à 46 situées du même côté de la lame 38 sont visibles.
Dans ce mode de réalisation, pour alimenter le cylindre 12, la clef 16 comporte un générateur principal 41 et un générateur auxiliaire 43. Le générateur 41 est capable de fournir, à lui-seul, au cylindre 12, une quantité Q d'énergie électrique. La quantité Q est la quantité d'énergie électrique nécessaire pour que le cylindre 12 puisse être déverrouillé en réponse à la réception d'un code d'accès valide transmis par la clef 16. La quantité Q correspond donc à la quantité d'énergie consommée par la clef 16 et le cylindre 12 pour arriver à déplacer le cylindre 12 dans sa position déverrouillée.
Le générateur 41 est dit "principal" car c'est celui qui est normalement utilisé pour alimenter le cylindre 12. Ici, le générateur 41 est un dispositif de récupération d'énergie apte à générer la quantité Q d'énergie à partir d'un déplacement de la clef 16 par l'utilisateur. Ce dispositif de récupération d'énergie est décrit plus en détail en référence aux figures 8 à 13.
De préférence, le coefficient b est compris entre 0,02 et 0,1, par exemple d’environ 0,05.
Le dopant activateur de luminescence peut être apporté par le premier constituant et/ou par le deuxième constituant. Par exemple, le nitrate de lanthane peut être dopé par le nitrate d’europium.
Le solvant peut être polaire. Il est de préférence choisi parmi l’eau, un polyol, et leurs mélanges. Le polyol peut être choisi parmi le diéthylène glycol, le glycérol et leurs mélanges. De préférence, le solvant est l’eau.
A l’étape b), la liqueur mère est de préférence chauffée à une température de chauffage inférieure à 200 °C. Une telle température de chauffage permet de limiter l’agrégation des nano-batônnets.
La température de chauffage est essentiellement supérieure à 120 °C, pour assurer la formation de la phase monazite.
De préférence, la température de chauffage est inférieure ou égale à 160 °C. L’émission de luminescence des nano-bâtonnets est optimale dans cette plage de température de chauffage. En outre, une telle plage de température de chauffage favorise l’obtention de nano-batônnets ayant un rapport d’aspect élevé, notamment supérieur à 20. Elle permet aussi de limiter la croissance des nano-batônnets et leur agrégation.
De préférence, la liqueur mère est maintenue à la température de chauffage pendant au moins 1 heure.
De préférence, le chauffage de la liqueur mère est effectué au moyen d’un réacteur à micro-ondes, qui permet d’avoir une montée rapide en température de la liqueur-mère favorisant la formation des nano-batônnets . En outre, la mise en œuvre d’un réacteur à micro-ondes améliore la reproductibilité de la synthèse.
En particulier, la vitesse de chauffage à l’étape b) peut être supérieure à 60 °C/min.
L’étape b) est menée sous conditions hydrothermales. De préférence, à l’étape b), le chauffage de la liqueur mère est effectué à une pression comprise entre 10 5 Pa et 20*10 5 Pa.
De préférence, les nano-batônnets présentent en fin d’étape b) de préférence une longueur inférieure à 1000 nm, voire inférieure à 500 nm, voire inférieure à 300 nm.
De préférence, les nano-batônnets présentent un rapport d’aspect, défini comme le rapport de la longueur d’un nano-batônnet sur la largeur d’un nano-batônnet, inférieur à 100, voire inférieur à 70, voire inférieur à 50, de préférence compris entre 5 et 30, de préférence compris entre 15 et 30.
Le procédé peut comporter une étape c), successive à l’étape b), de lavage et mise en solution des nano-batônnets, de préférence pas dialyse, pour former une dispersion de nano-bâtonnets. L’étape c) permet d’ajuster le pH, de réduire la force ionique et d’augmenter la répulsion électrostatique entre les nano-batônnets. Les nano-batônnets peuvent être mis en solution dans une solution acide présentant un pH compris entre 1 et 3, par exemple une solution d’acide nitrique de pH égal à 2.
Le procédé peut comporter une étape d) de séchage, successive à l’étape b) ou, le cas échéant, à étape c). Le séchage peut être opéré à une température supérieure à 50°C, par exemple de 100 °C, et pendant une durée comprise entre 30 minutes et 12 heures, par exemple pendant 1 heure.
L’invention concerne enfin une dispersion colloïdale de nano-batônnets de La 1-a -b A a B b PO 4 de phase monazite avec A, B, a et b tels que décrits ci-dessus.
De préférence, la transmittance de la dispersion à un rayonnement d’une longueur d’onde de 500 nm, mesurée pour une concentration en nano-batônnet de 20 mg/ml en solution aqueuse est supérieure à 50 %/cm, i.e. pour une longueur de trajet optique de 1 cm à travers la dispersion. Une telle transmittance est caractéristique d’une dispersion dans laquelle les particules ne sont sensiblement pas agrégées.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité électronique est configurée pour être positionné à distance de la pièce de carrosserie.
Selon un aspect additionnel de la présente invention, le système radar comprend : - une antenne émettrice configurée pour émettre une onde électromagnétique émise par l’unité électronique dans une direction prédéterminée, - une première et une deuxième antennes réceptrices configurées pour recevoir l’onde électromagnétique émise par l’antenne émettrice et réfléchie par un obstacle et pour propager l’onde électromagnétique réfléchie reçue vers l’unité électronique, l’antenne émettrice et les antennes réceptrices étant disposées sur une pièce de carrosserie comprenant une paroi réalisée en matière plastique, notamment sur un pare-chocs.
Selon un autre aspect de la présente invention, la pièce de carrosserie s’étend selon la largeur du véhicule et dans lequel les antennes sont disposées dans des zones différentes de la pièce de carrosserie, les différentes zones étant décalées les unes des autres selon la largeur du véhicule et dans lequel l’antenne émettrice est disposée dans une zone centrale par rapport aux zones associées aux antennes réceptrices.