INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On présente désormais en lien avec la , un schéma du dispositif de préparation de graisse en position d’émulsification selon un exemple de réalisation de l’invention.
La première zone de détection prédéterminée correspond à la proximité immédiate du dispositif. Par exemple, la première zone de détection s’étend jusqu’à une distance maximale de 20 cm autour du dispositif, de préférence moins de 10 cm. Dans une forme de réalisation la première zone de détection peut impliquer que l’utilisateur soit en contact avec la zone à désinfecter.
Par les termes « matériau perméable aux ultraviolets », on entend un matériau qui laisse passer suffisamment de rayonnement ultraviolet (radiation UV) pour tuer ou inactiver les virus et les micro-organismes, de préférence au moins 90 % des rayons ultraviolets, de préférence encore plus de 95 % des rayons ultraviolets, de préférence encore plus de 97 % des rayons ultraviolets. Ces rayons ultraviolets proviennent des diodes électroluminescentes situées à l’intérieur du boîtier, traversent le matériau constituant le boîtier et viennent stériliser la surface externe de ce boîtier. Suivant l’épaisseur et la composition du matériau du boîtier, qui peut par exemple être du quartz, du FEP (éthylène propylène fluoré), du PCTFE (polychlorotrifluoroéthylène), etc., les coefficients de perméabilité varient. Un faible taux de perméabilité de ce matériau peut être compensé en augmentant l’intensité lumineuse des diodes électroluminescentes et/ou la durée d’exposition aux rayons ultraviolets pour obtenir le résultat escompté.
Dans une forme de réalisation, le dispositif comprend au moins un capteur de mouvement configuré pour générer un signal de détection d’un mouvement d’un individu dans une deuxième zone de détection prédéterminée autour du dispositif, plus large que la première zone de détection, et dans lequel le module de contrôle est couplé électroniquement au capteur de mouvement et est configuré pour recevoir le signal de détection de mouvement généré par le capteur de mouvement et déterminer un état d’absence de mouvement d’un individu dans la deuxième zone de détection à partir du signal de détection de mouvement reçu et activer l’au moins une source d’émission d’ultraviolets lorsqu’un état d’absence de mouvement d’un individu dans la deuxième zone de détection a été déterminé. L’utilisation d’un capteur de proximité couplé à un capteur de mouvement permet de s’assurer à la fois qu’aucune partie du corps d’un individu n’est présente à proximité du dispositif, ni qu’aucun être vivant en mouvement n’est présent dans l’environnement du dispositif.
Selon un aspect de l’invention, le module de contrôle est configuré pour déterminer l’absence de mouvement d’un individu dans la deuxième zone de détection au terme d’une durée prédéterminée, par exemple à l’aide d’un compteur de temps, caractérisant ainsi un état d’absence d’individu dans la deuxième zone de détection.
La durée prédéterminée peut par exemple être comprise entre 5 et 60 secondes, sans que cela ne soit limitatif.
De manière avantageuse, le module de contrôle est configuré pour déclencher l’activation d’un compteur de temps lorsque l’absence d’une partie du corps d’un individu dans la première zone de détection a été déterminée et pour déterminer l’absence de mouvement d’un individu dans la deuxième zone de détection autour du dispositif lorsque la durée prédéterminée est atteinte.
Dans une forme de réalisation, le module de contrôle est configuré pour activer le capteur de mouvement uniquement lorsqu’une absence d’une partie du corps d’un individu dans la première zone de détection a été déterminée.
Avantageusement, la deuxième zone de détection prédéterminée s’étend sur une distance d’au moins 100 cm autour du dispositif, de préférence, d’au moins 200 cm.
De préférence, les ultraviolets sont de type UV-C afin de désinfecter de manière efficace la zone à désinfecter. En variante, les ultraviolets pourraient être de type UV-A ou UV-B.
Dans une forme de réalisation, le matériau perméable aux ultraviolets est transparent ou translucide afin de rendre la désinfection par ultraviolets davantage efficace et rapide. En variante, le matériau perméable aux ultraviolets pourrait être opaque.
De préférence, la zone à désinfecter (i.e. la surface du boîtier susceptible d’être en contact avec l’utilisateur du dispositif) est réalisée en un matériau plastique, de préférence en éthylène propylène fluoré (« fluorinated ethylene propylene » ou FEP), ou en tout autre matériau adapté.
Dans une forme de réalisation, l’au moins une source d’émission d’ultraviolets peut être activée manuellement par un utilisateur, par exemple via une touche, afin de désinfecter le dispositif avant son utilisation.
A cette fin, le module de contrôle peut être configuré pour retarder l’activation de l’au moins une source d’émission d’ultraviolets après le déclenchement manuel de l’utilisateur, par exemple avec un retardateur de l’ordre de quelques secondes, afin de laisser le temps à l’utilisateur de s’éloigner suffisamment, par exemple au-delà de deux mètres pour ne pas être exposé aux ultraviolets.
Avantageusement, le dispositif est configuré pour permettre le paramétrage par un opérateur ou un utilisateur des dimensions de la première zone de détection et/ou de la deuxième zone de détection et/ou de la durée prédéterminée. Ce paramétrage peut par exemple être réalisé à l’aide de touches ou de boutons montés sur le boitier du dispositif ou d’un écran tactile ou bien à distance, par exemple via un lien de communication avec ou sans fil (Wifi, Bluetooth®, …).
Dans une forme de réalisation, le dispositif comprend une source d’alimentation électrique telle que, par exemple, une batterie de stockage, de préférence rechargeable.
En variante ou en complément, le dispositif peut être configuré pour être connecté à un réseau électrique externe afin d’alimenter l’au moins une source d’émission d’ultraviolets.
L’invention concerne de la sorte, selon un second aspect, un dispositif de diffusion d’un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier définissant un logement accueillant un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif sous forme gazeuse, ledit boîtier comprenant une pluralité de fenêtres de passage du fluide actif et au moins un jeu d’empreintes de fixation permettant un positionnement du boîtier dans un flux vecteur d’entraînement dudit fluide de traitement d’odeurs, lesdites fenêtres s’étendant angulairement autour d’un axe d’extension longitudinale du boîtier et ledit jeu d’empreintes étant configuré pour autoriser une fixation dudit boîtier sur un support de sorte que ledit boîtier soit orienté transversalement audit flux vecteur.
la est une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation du dispositif conforme à l’invention,
la est une vue en coupe transversale illustrant de façon schématique le dispositif de la en utilisation sur un support,
la est une vue éclatée, en perspective, d’un deuxième exemple de réalisation du dispositif conforme à l’invention,
la est une vue éclatée, en perspective, du dispositif de la en utilisation sur un support,
la est une vue éclatée, en perspective, d’un troisième exemple de réalisation de l’invention,
la est une vue en perspective du dispositif de la , assemblé et placé dans une première configuration,
la est une vue en perspective du dispositif de la , assemblé et placé dans une deuxième configuration.
Comme illustré aux différentes figures, l’invention concerne un dispositif de diffusion d'un fluide actif. Elle trouvera ses applications, par exemple, dans le domaine automobile, notamment pour la diffusion du fluide actif dans un habitacle de véhicule.
Comme illustré aux figures 1, 3 et 5, ledit dispositif comprend un boîtier 1 et une pluralité de billes 2 en un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif sous forme gazeuse. Lesdites billes 2 sont illustrées à l’extérieur du boîtier car il s’agit d’une vue éclatée mais il est bien évident que, selon l’invention, elles se trouvent à l’intérieur dudit boîtier 1. Pour cela ledit boîtier 1 définit au moins un logement accueillant lesdites billes 2.
Dans les exemples de réalisation illustrés, on remarque que l’ensemble formé par le boîtier 1 et les billes 2 qu’il contient est identique d’un exemple de réalisation à l’autre. Les avantages d’un tel mode de réalisation de l’invention seront détaillés plus bas.
Ledit boîtier 2 est configuré pour permettre un écoulement dudit fluide actif par mélange avec un flux vecteur balayant ledit dispositif. Ledit flux vecteur se décompose en un premier flux incident, illustré par les flèches repérées 4, et deuxième un flux, illustré par les flèches repérées 6, avec lequel le fluide actif sous forme gazeuse est mélangé. L’utilisation combinée des billes 2 permettant la libération du fluide actif sous forme gazeuse et du boîtier 1 permettant de configurer l’écoulement du flux vecteur, tout en contenant lesdites billes 2, permet de favoriser une bonne diffusion du fluide actif.
Lesdites billes 2 présentent, par exemple, une forme sensiblement sphérique, ellipsoïdale et/ou cylindrique, notamment avec un diamètre compris entre 1,5 et 4 mm.
Elles sont formées, par exemple, d’un matériau polymère, préférentiellement d’un élastomère thermoplastique et encore plus préférentiellement d’un ou de copolymères séquencés constitués de blocs de polyamide rigides et de blocs de polyéther souples, notamment connu sous le nom commercial de PEBAX ®. En variante, il pourra s’agir, par exemple, d’EVA, de cellulose, de céramique, de coton et/ou de bois.
Ledit fluide actif comprend au moins une molécule volatile, voire est formé d’un matériau volatile.
Ici, le microcontrôleur 140 comporte un autre port 148 d'entrée/sortie raccordé à un autre émetteur-récepteur 138 de la clef 16. L'émetteur-récepteur 138 est apte à émettre et à recevoir des informations sur une liaison sans-fil. Ici, la liaison sans-fil est une liaison courte distance conforme à la norme NFC ("Near Field Communication") et appelée par la suite "liaison NFC". A cet effet, la clef 16 comporte une antenne 136. Cette antenne 136 est aussi conforme à la norme NFC. Elle est apte : - à transformer un signal électrique modulé généré par l'émetteur-récepteur 138 en un rayonnement électromagnétique modulé, et - à transformer un rayonnement électromagnétique modulé reçu en un signal électrique modulé.
Ici, le rayonnement électromagnétique mis en œuvre pour le fonctionnement de l'antenne 136 est rayonné à la fréquence de 13,56 MHz.
Le port 148 permet donc au microcontrôleur 140 : - de transmettre à l’émetteur-récepteur 138 les informations à moduler, puis, à émettre via la liaison NFC, et - de recevoir les informations reçues par l'intermédiaire de la liaison NFC, puis, démoduler par l’émetteur-récepteur 40.
Le microcontrôleur 140 comporte : - une mémoire non volatile 152 comportant des instructions à exécuter, et - un microprocesseur 154 apte à exécuter les instructions enregistrées dans la mémoire 152.
La mémoire 152 comporte notamment les instructions d’un module 156 de contrôle d’accès. La mémoire 152 comporte aussi des droits d’accès qui permettent de déclencher le déverrouillage du cylindre 12. Ici, les droits d’accès de la clef 16 comportent notamment le code d’accès à transmettre au cylindre 12 pour déclencher son déverrouillage.
Lorsqu’il est exécuté, le module 156 provoque la réalisation des opérations qui gèrent l’interaction de la clef 16 avec le cylindre 12 pour déclencher et, en alternance, interdire le déverrouillage de ce cylindre. Ainsi, le module 156 comporte notamment des instructions pour envoyer le code d’accès de la clef 16 au cylindre 12 par l’intermédiaire du port 146 et de l’émetteur-récepteur 40.
Le générateur 43 transforme le rayonnement électromagnétique d'un émetteur-récepteur à champ proche, en énergie électrique délivrée entre les plots 124 et 126 et propre à alimenter le microcontrôleur 140, l'émetteur-récepteur 40 et le mécaniste 76 de déverrouillage du cylindre 12. Ici, l'émetteur-récepteur à champ proche est un émetteur-récepteur NFC, c'est-à-dire conforme à la norme NFC. Il s'agit typiquement de l'émetteur-récepteur NFC dont la plus part des téléphones mobiles sont maintenant équipés. A cet effet, le générateur 43 comporte l'antenne 136 et un redresseur 180 raccordé entre des bornes 182, 184 de l'antenne 136. Lorsque l'antenne 136 est exposée au rayonnement électromagnétique d'un émetteur-récepteur NFC situé à proximité, elle génère un courant alternatif entre les bornes 182 et 184.
Le redresseur 180 transforme le courant alternatif généré par l'antenne 136 en courant continu délivré entre les plots 124 et 126. A titre d'illustration, le redresseur 180 comporte : - une diode 186 dont l’anode est directement raccordée à la borne 182 et dont la cathode est directement raccordée au plot 126, - un condensateur 188 directement raccordé entre la cathode de la diode 186 et le plot 124, - une résistance 190 directement raccordée entre la cathode de la diode 186 et le plot 124.
Le condensateur 188 est ici utilisé pour filtrer les hautes fréquences. A cet effet, sa capacité est petite. En particulier, la capacité du condensateur 188 ne permet pas ici de contenir la quantité Q d'énergie nécessaire pour alimenter la clef 16 et le cylindre 12. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, la clef 16 est dépourvue de batterie ou de condensateur ayant une capacité suffisamment importante pour y stocker la quantité Q d'énergie. L'absence d'une telle batterie ou d'un tel condensateur de capacité importante permet de limiter l'encombrement du circuit électronique 120.
Les figures 5 et 6 représentent plus en détail certains aspects mécaniques de la clef 16. Plus précisément, la clef 16 comporte une pièce mobile 200 qui se déplace, par rapport au corps 39 de la clef, depuis une position avancée jusqu'à une position rétractée lorsque l'utilisateur introduit la lame 38 dans le canal 50. Les positions avancée et rétractée de la pièce mobile 200 sont représentées, respectivement, sur les figures 5 et 6.
Ici, la pièce mobile 200 est un volet de protection déplaçable en translation le long de l’axe de la lame 38 entre la position avancée de la et la position rétractée de la . Ainsi, par la suite, la référence numérique 200 est utilisée à la fois pour désigner la pièce mobile et le volet de protection. Ce volet de protection est par exemple similaire à celui décrit dans la demande EP3477026.
Dans la position avancée, le volet 200 recouvre entièrement les contacts 44 à 46. Dans cette position avancée, le volet 200 protège donc les contacts électriques des agressions extérieures. Le volet 200 permet aussi d’éviter que les contacts 44 à 46 soient accidentellement court-circuités entre eux lors du stockage de la clef 16.
À l’inverse, dans la position rétractée, les contacts 44 à 46 sont directement exposés à leur environnement extérieur, ce qui leur permet d’entrer directement en contact mécanique et électrique avec les contacts électriques 100 à 102.
Ici, le volet 200 est formé d’un embout 202, en matériau rigide, monté libre en translation le long de la lame 38. Cet embout 202 entoure complètement la lame 38. Sa section transversale est similaire à celle de la lame 38. Par exemple, il comporte un méplat supérieur et un méplat inférieur. L’embout 202 comporte une extrémité distale 206 apte à déplacer, par coopération de forme avec une butée correspondante du cylindre 12, l’embout 202 de la position avancée vers la position rétractée lorsque la lame 38 est introduite à l’intérieur du canal 50. Ici, cette extrémité distale 206 correspond à l’extrémité distale annulaire de l’embout 202 tournée vers l’extrémité distale de la lame 38. Plus précisément, lorsque la lame 38 est introduite à l’intérieur du canal 50 par l’utilisateur, l'extrémité distale 206 vient d'abord en appui directement sur le pourtour de l’orifice 36. Ensuite, au fur et à mesure que l’utilisateur enfonce la lame 38 à l’intérieur du canal 50, le pourtour de l’orifice 36 coopère avec l'extrémité distale 206 pour déplacer en même temps le volet 200 de sa position avancée vers sa position rétractée. C'est donc le pourtour de l'orifice 36 qui constitue ici la butée correspondante du cylindre 12.
Du côté opposé à l'extrémité distale 206, l’embout 202 comporte une extrémité proximale annulaire 208. Ici, cette extrémité proximale annulaire prend la forme d'une collerette en saillie sur son pourtour.
Ici, la clef 16 comporte un capuchon 210 fixé sans aucun degré de liberté au corps 39. Ce capuchon 210 encercle complètement une portion proximale de la lame 38 tout en ménageant autour de cette portion proximale un espace creux apte à recevoir entièrement l’embout 202 lorsque celui-ci est dans sa position rétractée et seulement partiellement lorsque l’embout 202 est dans sa position avancée. À cet effet, le capuchon 210 comporte une ouverture à travers laquelle l’embout 202 coulisse entre ses positions rétractée et avancée. Dans la position avancée, la collerette 208 vient en appui sur le pourtour de cette ouverture, ce qui retient l’embout 202 autour de la lame 38.
La illustre des courbes de mélangeage pour le mélange de première phase comparatif ; et
La illustre des courbes de mélangeage pour le mélange de première phase de l’exemple 1.
DESCRIPTION DETAILLEE La publication PCT n° WO 2020/247663 A1, décrit un processus de mélangeage avec un élastomère solide et une charge humide qui comprend une charge et un liquide. Lorsqu’elle est appliquée à un processus par lot, la présence du liquide (par exemple, d’eau) augmente le temps de séjour par rapport aux processus de mélangeage à sec, ce qui peut permettre l’amélioration de la dispersion de charge sans dégradation sensible de l’élastomère. Dans certaines conditions, par exemple, lors d’un renforcement, une quantité considérable de liquide doit être éliminée, augmentant ainsi les temps de préparation. Les temps de préparation peuvent être jusqu’à 2 à 5 fois supérieurs aux processus de mélangeage à sec classiques.
Les temps de préparation peuvent être réduits en maximisant la vitesse de rotation des rotors de mélangeur, ce qui maximise la puissance d’entrée. Puisque l’entrée de puissance dans le mélangeur est proportionnelle à la quantité de chaleur générée, l’augmentation de l’entrée de puissance augmente la vitesse d’évaporation d’eau. Cependant, la mesure dans laquelle la vitesse de rotation peut être augmentée est limitée par un ou plusieurs des facteurs suivants :
- la capacité de vitesse des rotors de mélangeur, et/ou
- des pics de puissance excessifs après ajouts d’ingrédients (si la vitesse de rotation est trop élevée après un ajout d’ingrédients, le pic de puissance résultant peut dépasser la capacité du mélangeur), et/ou
- une production de vapeur excessive (si la vitesse de rotation est trop élevée, le mélangeur peut produire trop de vapeur pour le système de ventilation de mélangeur, ce qui peut créer un problème de sécurité lorsque le piston de mélangeur est relevé ensuite pour ajouter d’autres ingrédients).
Les présentes divulguent des procédés pour réduire des temps de mélangeage en contrôlant la vitesse de rotation des rotors (vitesse de rotor) par le biais d’un contrôle de puissance de mélangeur pendant au moins une partie de mélangeage d’un mélange formé à partir d’au moins une charge humide et d’un élastomère solide. Les temps de mélangeage peuvent être des temps de préparation en une seule phase ou de première phase. En conséquence, un aspect divulgué ici est un procédé de préparation d’un composite, comprenant : le chargement d’un mélangeur possédant un ou plusieurs rotors avec au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de la charge humide ; dans une ou plusieurs étapes de mélange, le mélangeage de l’au moins un élastomère solide et de la charge humide pour former un mélange et l’élimination d’au moins une portion du liquide du mélange par évaporation, et dans au moins l’une desdites étapes de mélangeage, la mise en œuvre dudit mélangeage dans lequel au moins l’une des conditions suivantes s’applique : le mélangeur comporte au moins un moyen de contrôle de température qui est réglé à une température, Tz, de 65° C ou plus, et les un ou plusieurs rotors fonctionnent, pendant au moins 50 % du temps de mélangeage, à une vitesse périphérique d’au moins 0,6 m/s ; et le déchargement, à partir du mélangeur, du composite comprenant la charge dispersée dans l’élastomère à un chargement d’au moins 20 pcc, dans lequel le composite a une teneur en liquide ne dépassant pas 10 % en poids sur la base du poids total dudit composite, dans lequel les un ou plusieurs rotors sont couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance.
Les procédés de préparation d’un composite incluent l’étape de chargement ou d’introduction dans un mélangeur d’au moins un élastomère solide et d’une charge humide. La combinaison de l’élastomère solide avec la charge humide forme un mélange pendant l’étape/les étapes de mélangeage. Le procédé inclut en outre, dans une ou plusieurs étapes de mélangeage (par exemple, une seule étape de mélangeage), la mise en œuvre dudit mélangeage dans lequel au moins une portion du liquide est éliminée par évaporation ou un processus d’évaporation qui se produit pendant le mélangeage. Le liquide de la charge humide est apte à être éliminé par évaporation (et au moins une portion est apte à être éliminée dans les conditions de mélangeage selon l’invention) et peut être un liquide volatil, par exemple, volatil à des températures de mélange en vrac. Par exemple, un liquide volatil peut se distinguer d’huiles (par exemple, huiles de dilution, huiles de procédé) qui peuvent être présentes pendant au moins une partie du mélangeage puisque de telles huiles sont censées être présentes dans le composite qui est déchargé et de ce fait, ne s’évaporent pas pendant une partie sensible du temps de mélangeage.
Pour la présente charge humide, du liquide ou un liquide supplémentaire peut être ajouté à la charge et est présent sur une portion substantielle ou sensiblement sur la totalité des surfaces de la charge, qui peuvent inclure les surfaces internes ou les pores accessibles au liquide. Ainsi, du liquide en quantité suffisante est fourni pour humidifier une portion substantielle ou sensiblement la totalité des surfaces de la charge avant mélangeage avec l’élastomère solide. Pendant le mélangeage, au moins une portion du liquide peut également être éliminée par évaporation lorsque la charge humide est dispersée dans l’élastomère liquide, et les surfaces de la charge peuvent alors devenir disponibles pour interagir avec l’élastomère solide.
Le liquide utilisé pour humidifier la charge peut être, ou inclure, un liquide aqueux, tel que, mais sans s’y limiter, de l’eau. Le liquide peut inclure au moins un autre composant, tel que, mais sans s’y limiter, une/des base(s), un/des acide(s), un/des sel(s), un/des solvant(s), un/des tensioactif(s) et/ou un/des adjuvant(s) et/ou toutes combinaisons de ceux-ci. Le liquide peut être ou inclure un/des solvant(s) qui est/sont non miscibles avec l’élastomère utilisé (par exemple, alcools tels qu’éthanol). En variante, le liquide consiste en environ 80 % en poids à 100 % en poids d’eau ou en 90 % en poids à 99 % en poids d’eau sur la base du poids total du liquide.