INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La référence 235 correspond à la forme prise par la sangle principale lors du serrage, dans le cas du support de section circulaire. La référence 235’ correspond à la forme prise par la sangle lors du serrage, dans le cas du support de section carrée.
On note que, par rapport à la , la relocalisation du ressort 250 permet de compacter le système de fixation 201 et/ou de réduire la raideur du ressort 250.
En référence à la , on décrit maintenant un système de fixation 301 selon un quatrième mode de réalisation.
Le système de fixation 301 comporte un premier point d’ancrage 330 et un deuxième point d’ancrage 331, qui sont tous deux positionnés au niveau d’une extrémité supérieure de la face arrière 309 du boîtier 304 de l’équipement 302.
Le ressort 350 est positionné à proximité de la face arrière 309, au-dessus de la platine de positionnement 314.
Le système de fixation 301 comprend un rouleau de renvoi 333.
La sangle principale 335 passe derrière le rouleau de renvoi 333, entoure le support 303, puis passe au travers du premier évidement 324 formé dans la première plaque 318.
La deuxième extrémité 337 de la sangle 336 est directement reliée à la première extrémité du ressort 350. La deuxième extrémité du ressort 350 est reliée au deuxième point d’ancrage 331.
La butée 352 s’étend perpendiculairement depuis la face arrière 309.
En résumé, grâce à la planche à dessin proposée, il est possible de la transporter ou la ranger de façon simple lorsqu’elle est repliée, et de l’utiliser de façon simple et efficace comme une grande planche qui serait constituée d’un seul volet lorsqu’elle est en position ouverte.
Numéros de référence P planche à dessin
Pr côté recto
Pv côté verso
XX’ ; YY’ axe
1 ; 2 ; 3 volet
4 première pièce de blocage
5 deuxième pièce de blocage
5a fente
6 pièce mobile
7 élément de préemption
8 charnière
9 moyen de fixation de charnière
10 trou
11 élément de maintien
12 pièce de glissement
Un repère (I, J) orthonormé et bidimensionnel est également représenté. Il comporte un axe I horizontal et un axe J. Il est centré sur un coin du capteur d’images.
On a également représenté un repère (U, V) identique au repère (I, J), à ceci près qu’il est centré au centre du capteur d’images.
Si on se réfère à la , un pixel de coordonnées (i, j) dans le repère (I, J) pourra s’exprimer dans le repère (U, V) au moyen des coordonnées (x u , y u ) calculées de la façon suivante (coordonnées exprimées ici en pixel) :
Les coordonnées du pixel considéré s’expriment alors, dans le plan du capteur d’images, par les équations suivantes (données ici en millimètres) :
Le rayon non distordu correspondant au pixel de l’image élémentaire initiale sans distorsion est de la forme suivante :
L’angle phi2 entre l’abscisse U de ce repère (U, V) et le pixel considéré pourra être calculé au moyen de la formule mathématique suivante :
Sur la , on a représenté la façon dont un rayon de lumière est dévié par l’objectif grand angle de la caméra grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b. On observe ainsi qu’un rayon de lumière arrivant sur la caméra avec un angle d’incidence THETA et qui devrait impacter le capteur d’images à une hauteur Y’0 est dévié et impacte le capteur d’images à une hauteur Y’.
En pratique, pour corriger les images distordues de façon simple, le fabricant de la caméra grand angle fournit alors un tableau de correspondance tel que celui représenté sur la .
Connaissant la valeur de la hauteur Y’0 et donc de l’angle THETA, ce tableau de correspondance permet d’identifier la hauteur correspondante Y’ du pixel dévié du fait des effets de distorsion.
Ce tableau peut donc être utilisé pour corriger les effets de distorsion. Grâce à ce tableau, il est possible de déduire la valeur de l’angle THETA en fonction du rayon correspondant au pixel de l’image élémentaire initiale sans distorsion, selon l’équation suivante (l’angle THETA étant ici exprimé en radians) :
Comme indiqué précédemment, afin d’obtenir une qualité optimale des images élémentaires initiales, les pixels de l’image initiale Img0 distordue sont recherchés ici. Plus particulièrement, pour le pixel considéré précédemment de l’image élémentaire initiale Img1, Img2, Img3, Img4, Img5, et pour lequel le rayon non distordu a été déterminé, on cherche le pixel correspondant de l’image initiale Img0 distordue.
Le rayon entre le centre du repère (U, V) et le pixel considéré de l’image initiale Img0 distordue peut être calculé au moyen de la formule mathématique suivante :
avec R1, un coefficient de correction de la distorsion appliquée.
Le coefficient de correction de la distorsion présente par une forme polynomiale fonction de l’angle THETA_rad. Le polynôme est par exemple de degré au moins égal à 6, de préférence au moins égal à 7.
Par exemple ici, le coefficient de correction de la distorsion s’exprime sous la forme du polynôme suivant :
avec c1, c2, c3, c4, c5, c6, c7 et c8 les coefficients du polynôme représentant le coefficient de correction de la distorsion R1.
Les espaceurs peuvent avoir une section transversale rectangulaire, ou substantiellement rectangulaire, ou carrée, ou substantiellement carrée. Ainsi, les espaceurs peuvent plus particulièrement avoir une forme de parallélépipède rectangle.
Alternativement, les espaceurs peuvent comprendre sur une de leurs faces latérales longitudinales une lèvre faisant saillie sur ladite face. La lèvre est positionnée sur le bord de la face latérale longitudinale, du côté de la face interne de l’espaceur. La face interne de l’espaceur est alors plus large que la distance entre les deux faces latérales longitudinales selon la même direction. La barrière d’étanchéité est positionnée derrière la lèvre : la présence d’une lèvre sur la face latérale longitudinale de l’espaceur permet ainsi de réduire, voire d’éliminer, les risques de fluage de la barrière d’étanchéité à l’intérieur de la cavité. De manière avantageuse, la lèvre est réalisée d’un seul tenant avec le reste de l’espaceur. Les espaceurs peuvent avantageusement comprendre une lèvre sur chacune de leurs deux faces latérales longitudinales. La ou les lèvres peuvent avoir une forme rectangulaire ou substantiellement rectangulaire, une forme triangulaire ou substantiellement triangulaire, ou une forme arrondie ou substantiellement arrondie. La lèvre peut mesurer, de sa base sur la face latérale longitudinale à son sommet, de 0,1 à 5 mm, de préférence de 0,2 à 1 mm et/ou peut avoir une épaisseur (à sa base, et selon une direction perpendiculaire à la face interne) de 0,1 à 10 mm, de préférence de 0,5 à 5 mm.
Les espaceurs peuvent comprendre une rainure formée sur une de leurs faces latérales longitudinales. La rainure est de manière particulièrement préférée parallèle à l’axe longitudinal de l’espaceur. Avantageusement, les espaceurs peuvent comprendre une rainure sur chacune de leurs deux faces latérales longitudinales. Les rainures contiennent la barrière d’étanchéité fixant l’espaceur au parois vitrées. La présence de rainures sur les faces latérales longitudinales de l’espaceur permet de réduire, voire d’éliminer, les risques de fluage de la barrière d’étanchéité à l’intérieur de la cavité. La rainure peut par exemple avoir une profondeur de 0,1 à 5 mm, de préférence de 0,1 à 1 mm et/ou une largeur de 0,1 à 10 mm, de préférence de 0,5 à 5 mm. Sa longueur est de préférence égale à la longueur de l’espaceur (la rainure étant réalisée sur toute la longueur de l’espaceur). La distance entre la face interne et la bordure de la rainure la plus proche de la face interne peut valoir de 0,1 à 10 mm, de préférence de 0,5 à 10 mm.
Les espaceurs peuvent comprendre un chanfrein joignant au moins une des faces latérales longitudinales de l’espaceur à sa face externe. De manière plus préférée, les espaceurs peuvent comprendre un chanfrein joignant chacune de leurs deux faces latérales longitudinales à leur face externe. La présence de chanfreins permet de faciliter la pénétration du joint d’étanchéité jusqu’à la barrière d’étanchéité.
Chacune des définitions de forme de l’espaceur ou de sa section transversale décrites ci-dessus peut indépendamment s’appliquer à au moins un des espaceurs verticaux et horizontaux, ou aux deux espaceurs verticaux, et/ou à l’espaceur horizontal supérieur et/ou à l’espaceur horizontal inférieur, ou à l’ensemble des espaceurs verticaux et horizontaux.
Le vitrage selon l’invention comprend au moins une barrière d’étanchéité (ou première barrière) qui est transparente. Cette barrière d’étanchéité transparente est disposée entre les faces latérale longitudinales des espaceurs verticaux et les faces intérieures des parois vitrées. La barrière d’étanchéité permet de fixer chacune des deux parois vitrées sur l’espaceur, elle assure également l’étanchéité aux gaz et à l’eau de l’intérieur de la cavité.
De manière très préférée, la barrière d’étanchéité peut comprendre, ou consister en, une colle à base de polyisobutylène (PIB) (appelé aussi « butyle ») ou une colle transparente étanche, en particulier une colle UV acrylate ou cyanoacrylate. De manière plus préférée la barrière d’étanchéité comprend, ou consiste en, une colle à base de PIB. Dans le présent texte, par « produit à base d’un matériau », on entend que ledit matériau est le composant majoritaire du produit. La colle à base de PIB peut également comprendre un ou plusieurs polymères thermoplastiques tels que des polyoléfines (e.g. polyéthylène, polypropylène etc.), des polyesters, des polyacrylates, des polyméthacrylates, des polyuréthanes, du polyvinylalcool, du polyvinylchlorure, des polyacrylonitriles, des copolymères éthylène-vinylacétate, des copolymères ethylène éthyl acetate, des copolymères éthylène acide acrylique, des polyamides, des polyimides, des copolymères styrène-butadiène-styrène, des copolymères styrène-isoprène-styrène ou des mélanges de ceux-ci.
La barrière d’étanchéité peut être présente sur la totalité de la face latérale longitudinale de l’espaceur ou sur une partie seulement de cette face. La face latérale longitudinale de l’espaceur peut en outre comprendre un ruban adhésif transparent, de préférence double face. Par exemple, un ruban adhésif transparent, de préférence double face, peut être disposé entre une partie de la face latérale longitudinale de l’espaceur et la paroi vitrée, en position interne (par rapport au centre de la cavité) sur la face latérale longitudinale (c’est-à-dire sur la partie de la face latérale longitudinale à proximité de la face interne de l’espaceur), la barrière d’étanchéité étant disposée entre le reste de la face latérale longitudinale et la paroi vitrée (et donc en position externe sur la face latérale longitudinale, c’est-à-dire sur la partie de la face latérale longitudinale à proximité de la face externe de l’espaceur). Le ruban adhésif participe de préférence à la fixation des faces latérales longitudinales de l’espaceur sur les parois vitrées. Le ruban adhésif assure l’étanchéité aux gaz et à l’eau de la cavité et permet de réduire, voire d’empêcher, le fluage de la barrière d’étanchéité dans la cavité du vitrage ainsi que de maintenir la barrière d’étanchéité selon une ligne droite, améliorant l’esthétique du vitrage.
De manière avantageuse, la barrière d’étanchéité est disposée sur toute la longueur de la face latérale longitudinale.
De préférence, une barrière d’étanchéité est également présente entre les faces latérales longitudinales des espaceurs horizontaux inférieur et supérieur et les faces intérieures des parois vitrées. Les caractéristiques décrites ci-dessus en relation avec la barrière d’étanchéité disposée sur les espaceurs verticaux (en particulier concernant la nature et la disposition de la barrière d’étanchéité) peuvent s’appliquer à la barrière d’étanchéité disposée sur les espaceurs horizontaux de la même manière. Plus particulièrement, la barrière d’étanchéité disposée entre les faces latérales longitudinales des espaceurs horizontaux et les parois vitrées est de préférence une colle à base de PIB, et elle peut optionnellement être utilisée en combinaison avec un ruban adhésif comme décrit ci-dessus. Le ruban adhésif et la barrière d’étanchéité peuvent indépendamment être transparents ou non.
Le vitrage selon l’invention comprend également au moins un joint d’étanchéité (ou deuxième barrière) qui est transparent. Ce joint d’étanchéité est disposé sur la face externe des espaceurs verticaux. De manière avantageuse, le point d’étanchéité s’étend de cette face jusqu’au bord des parois vitrées. Dans des modes de réalisation avantageux, les joints d’étanchéité peuvent avoir une épaisseur de 2 à 4 mm. De préférence, le joint d’étanchéité recouvre la totalité de la face externe de l’espaceur. La présence du joint d’étanchéité permet d’améliorer l’étanchéité aux gaz et à l’eau de la cavité du vitrage.
De préférence, le joint d’étanchéité transparent est à base de silicone, de polyuréthane, d’acrylique, de cyanoacrylate, bi- ou mono-composant, réticulable ou non sous l’action des ultraviolets, ou d’une combinaison de ceux-ci. De préférence, le joint d’étanchéité transparent est à base de silicone.
Avantageusement, le vitrage comprend également un joint d’étanchéité disposé sur la face externe des espaceurs horizontaux inférieur et supérieur. Ce joint d’étanchéité peut être identique ou différent du joint d’étanchéité situé sur la face externe des espaceurs verticaux. Le joint d’étanchéité sur les espaceurs horizontaux peut être transparent ou non transparent. Il peut être un matériau à base de silicone, de polyuréthane, de polysulfure, d’acrylique, de cyanoacrylate, bi- ou mono-composant, réticulable ou non sous l’action des ultraviolets, ou un mélange de deux ou plus de ces matériaux, et est de préférence un matériau à base de silicone, de polyuréthane, de polysulfure ou d’un mélange de ceux-ci, et de manière encore plus préférée un matériau à base de polyuréthane. De préférence, le joint d’étanchéité recouvre la totalité de la face externe des espaceurs.
De manière avantageuse, le vitrage comprend au moins une paroi de protection. La paroi de protection recouvre les chants (ou tranches) verticaux des deux parois vitrées (c’est-à-dire les chants parallèles aux espaceurs verticaux) d’un même côté du vitrage. De préférence, au moins deux parois de protection sont présentes, placées sur chacun des côtés verticaux du vitrage et recouvrant chacune les chants verticaux des au moins deux parois vitrées. Une paroi de protection est donc positionnée le long de chacun des au moins deux espaceurs verticaux. Avantageusement, la paroi de protection recouvre directement le joint d’étanchéité disposé sur la face externe des espaceurs verticaux. La paroi de protection selon l’invention est transparente. Elle peut être en plastique, de préférence en polycarbonate, en PVC, en PETg, en ABS, en SAN ou en des combinaisons de ceux-ci. La paroi de protection peut être collée sur les chants des au moins deux parois vitrées et/ou collé sur la face externe des espaceurs au moyen du joint d’étanchéité, ou elle peut être clipsée sur la face externe des espaceurs. Elle est de préférence collée au moyen du joint d’étanchéité. De préférence, la paroi de protection s’étend sur toute la longueur des chants verticaux des parois vitrées.
De préférence, les chants horizontaux des parois vitrées (c’est-à-dire les champs des parois vitrées parallèles aux espaceurs horizontaux) sont dépourvus de paroi de protection.
Le vitrage peut également comprendre au moins un élément destiné à former une charnière. Plus particulièrement, cet élément peut être un profilé comprenant une tige de pivotement faisant saillie sur une de ses faces et destinée à s’insérer dans un trou de pivotement situé sur un dormant de porte ou de fenêtre. De préférence, le profilé et la tige de pivotement sont métalliques et/ou en matière plastique. La tige de pivotement est positionnée à une extrémité du profilé. De préférence, le profilé est fixé sur les chants horizontaux des au moins deux parois vitrées d’au moins un côté du vitrage (c’est-à-dire sur les chants horizontaux supérieurs et/ou inférieurs des parois vitrées). Le profilé peut être fixé sur les parois vitrées par collage, par exemple par une colle à base de polyuréthane ou une colle structurelle. De préférence, le vitrage comprend deux éléments destinés à former une charnière et plus particulièrement deux profilés munis d’une tige de pivotement, plus préférentiellement fixés sur chacun des côtés horizontaux (inférieur et supérieur) du vitrage. Les tiges de pivotement des deux profilés inférieur et supérieur sont de préférence positionnées sur les extrémités des profilés situées d’un même côté (vertical) du vitrage.
La plaque d’obturation 32 du volet 30 peut être adaptée pour recouvrir entièrement le premier arbre de sortie 11 et pour recouvrir entièrement le premier entraîneur 12 lorsque le volet 30 est dans la première configuration. De même, la plaque d’obturation 32 du volet 30 peut être adaptée pour recouvrir entièrement le deuxième arbre de sortie 21 et pour recouvrir entièrement le deuxième entraîneur 22 lorsque le volet 30 est dans la deuxième configuration.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, la plaque d’obturation 32 recouvre entièrement respectivement le premier entraîneur 12 et le deuxième entraîneur 22 lorsque le volet 30 est respectivement dans la première configuration et dans la deuxième configuration. A titre de variante, la plaque d’obturation 32 peut recouvrir seulement partiellement respectivement le premier entraîneur 12 et le deuxième entraîneur 22 lorsque le volet 30 est respectivement dans la première configuration et dans la deuxième configuration.
Une première protubérance de fond 13 peut être disposée de sorte à entourer le premier entraîneur 12. Ainsi lorsque le volet 30 est dans la première configuration, la plaque d’obturation 32 du volet 30 peut reposer sur la première protubérance de fond 13 et recouvrir intégralement la partie active de la première sortie d’entraînement 10, à savoir le premier arbre de sortie 11 et le premier entraîneur 12. Une deuxième protubérance de fond 23 peut être disposée de sorte à entourer le deuxième entraîneur 22. Ainsi lorsque le volet 30 est dans la deuxième configuration, la plaque d’obturation 32 du volet 30 peut reposer sur la deuxième protubérance de fond 23 et recouvrir intégralement la partie active de la deuxième sortie d’entraînement 20, à savoir le deuxième arbre de sortie 21 et le deuxième entraîneur 22.
La plaque d’obturation 32 du volet 30 présente donc des dimensions encore plus faibles tout en permettant d’interdire à l’utilisateur l’accès à la sortie d’entraînement non utilisée du fait que la plaque d’obturation 32 recouvre le premier arbre de sortie 11. Cela permet de réduire encore le coût et le poids du volet 30, et de faciliter la manipulation du volet 30 par l’utilisateur.
Le volet 30 peut comprendre un bras 33 reliant la charnière 31 à la plaque d’obturation 32. Le bras 33 peut s’étendre sensiblement dans un plan horizontal, principalement dans la direction longitudinale, lorsque le volet 30 est dans la premier configuration ou dans la deuxième configuration. Ainsi, le bras 33 impose une distance dans la direction longitudinale entre la charnière 31 et la plaque d’obturation 32.
Le bras 33 du volet 30 peut s’étendre sensiblement dans le prolongement de la plaque d’obturation 32. En particulier, le bras 33 du volet 30 peut former une plaque sensiblement plane s’étendant dans le prolongement de la plaque d’obturation 32, le bras 33 et la plaque 30 formant une surface continue et le cas échéant sensiblement plane. Un bras 33 plan permet une conception simple du volet 30.
La plaque d’obturation 32 du volet 30 peut former une plaque sensiblement plane. La plaque d’obturation 32 peut présenter une forme de disque. La plaque d’obturation 32 du volet 30 présente des dimensions adaptées pour recouvrir la première sortie d’entraînement 10 lorsque le volet 30 est dans la première configuration, et pour recouvrir la deuxième sortie d’entraînement 20 lorsque le volet 30 est dans la deuxième configuration. Une plaque d’obturation 32 plane permet une conception simple du volet 30.
Le volet 30 peut comprendre un bras supplémentaire 33’ et une charnière supplémentaire 31’ prévue pour être montée sur la base 1 de sorte à permettre un pivotement du volet 30 par rapport à la base 1. Le bras supplémentaire 33’ relie la charnière supplémentaire 31’ à la plaque d’obturation 32. Ainsi, le volet 30 comprend deux bras 33 et deux charnières, chaque charnière étant reliée à la plaque d’obturation 32 par un bras respectif du volet 30.
La charnière 31 et la charnière supplémentaire 31’ peuvent être montées en face l’une de l’autre, sur deux côtés opposés de la base 1. La charnière 31 et la charnière supplémentaire 31’ peuvent être montées sur deux côtés opposés de la frontière entre le premier emplacement 3 et le deuxième emplacement 4, en particulier être montées chacune sur l’un des bords verticaux de la paroi verticale du premier et du deuxième emplacement 3,4. La charnière 31 et la charnière supplémentaire 31’ sont espacées l’une de l’autre dans la direction latérale.
L’axe de charnière supplémentaire peut être sensiblement coaxial de l’axe de charnière 31 et être orienté dans la direction latérale, ou peut être incliné de quelques degrés par rapport à la direction latérale et à l’axe de charnière. En particulier, l’axe de charnière supplémentaire peut être orienté suivant la direction transversale au niveau de l’endroit où la charnière supplémentaire est montée sur la base 1.
Le bras supplémentaire 33’ peut s’étendre sensiblement parallèlement au bras 33, dans un même plan que le bras 33. Le bras 33 et le bras supplémentaire 33’ peuvent être espacés l’un de l’autre dans la direction latérale.
Le bras 33 et le bras supplémentaire 33’ peuvent présenter des formes et des dimensions telles qu’un espace entre le bras 33 et le bras supplémentaire 33’ est sensiblement en forme de demi-cercle, c’est-à-dire en forme de C, la charnière 31 et la charnière supplémentaire 31’ étant situées respectivement au niveau de chaque extrémité du C.
Le bras 33 du volet 30 peut être configuré pour coopérer avec une butée d’appui 201 prévue sur le deuxième accessoire 200 de sorte à assurer une mise en place et un maintien du volet 30 dans la première configuration lorsque le deuxième accessoire 200 est mis en place sur la deuxième sortie d’entraînement 20. Plus particulièrement, une face supérieure du bras 33 du volet 30 peut présenter des dimensions adaptées pour former une surface de réception de la butée d’appui 201 prévue sur le deuxième accessoire 200 lorsque le deuxième accessoire 200 est mis en place sur la deuxième sortie d’entraînement 20.