INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le premier cas, l’horodatage courant peut être considéré comme attendu, ou concordant, au regard du schéma récurrent, et l’actualisation du schéma récurrent peut suivre une première règle prédéfinie, prévoyant par exemple une simple confirmation du schéma récurrent sans modification.
Dans le second cas, l’horodatage courant peut être considéré comme surprenant, ou discordant au regard du schéma récurrent, et l’actualisation du schéma récurrent peut suivre une première règle prédéfinie, prévoyant par exemple une modification du schéma récurrent, telle qu’un élargissement de la plage temporelle récurrente où au moins une autre activation de l’appareil a précédemment été recensée.
Plus généralement, la confrontation comprend une identification d’une concordance ou d’une discordance et l’arbre de décisions comprend une ou plusieurs règles prédéfinies pour au moins une dite concordance ou discordance identifiée.
Dans un exemple, une règle prédéfinie peut être relative à la sélection du moment choisi pour commander un changement de mode de veille. Ainsi, si le moment choisi est défini comme étant un début ou une fin d’un tampon, une règle prédéfinie peut être relative à une actualisation de la durée du tampon. Ainsi, par exemple, il est possible, pendant un premier mois, de basculer l’appareil en veille standard 1h avant le début d’une période temporelle récurrente pendant laquelle des activations de l’appareil ont été recensées, Ensuite, si pendant ce premier mois, aucun événement surprenant susceptible de redéfinir les bornes de cette période temporelle récurrente ne s’est produit, il est possible de basculer l’appareil en veille standard seulement 30 minutes avant le début de cette période temporelle récurrente. Ainsi, dans cet exemple la durée du tampon est réduite, passant de 1h le premier mois à 30 minutes le deuxième mois. De la même manière, la durée du tampon peut être ultérieurement réduite une nouvelle fois, par exemple à 15 minutes.
Selon un autre aspect, il est proposé un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé ci-avant lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Selon un autre aspect, il est proposé un support d’enregistrement non transitoire lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme pour la mise en œuvre du procédé ci-avant lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Selon un autre aspect, il est proposé un contrôleur de veille d’un appareil connecté disposant d’un mode de veille standard et d’un mode de veille profonde, le contrôleur de veille étant configuré pour émettre un signal de commande configuré pour entraîner, au niveau de l’appareil préalablement placé dans l’un desdits modes de veille, une activation de l’autre desdits modes de veille à un moment choisi dans un planning en fonction d’un schéma récurrent, obtenu par un apprentissage, d’utilisation de l’appareil.
Selon un autre aspect, il est proposé un appareil connecté disposant d’un mode de veille standard et d’un mode de veille profonde, l’appareil connecté comprenant le contrôleur de veille ci-avant.
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif raccordé à un appareil connecté disposant d’un mode de veille standard et d’un mode de veille profonde, le dispositif comprenant le contrôleur de veille ci-avant.
Fig. 1 illustre un système de communication selon un exemple de réalisation de l’invention.
- l’articulation rotule comporte une monture avec laquelle la capsule est solidaire. Selon un premier mode de réalisation, la capsule est issue de matière avec la monture. Selon un deuxième mode de réalisation, la capsule est rapportée sur l’embase et fixée solidairement à la monture par des organes de fixation. Ce deuxième mode de réalisation permet de faciliter les opération de nettoyage et/ou désinfection et/ou stérilisation de la capsule et de la monture ;
- dans le deuxième mode de réalisation, les organes de fixation peuvent être du type détachables, tels que par exemple des vis de fixation passant au travers d’ouvertures traversantes sur la capsule et collaborant avec un filetage ménagé en regard sur la monture, ou les organes de fixation peuvent être du type non détachables, tels que par exemple par soudage ou par collage ;
- lorsque la capsule est formée du premier compartiment et du deuxième compartiment, le premier compartiment est : (i) issu de matière avec la monture, ou (ii) fixé solidairement à la monture par des organes de fixation du type non détachables, et le deuxième compartiment est fixé solidairement au premier compartiment par des éléments de fixation détachables. Les organes de fixation non détachables sont par exemple du type d’un soudage ou d’un collage, et les éléments de fixation détachables sont par exemple du type d’un vissage, d’un clipsage ou d’une liaison magnétique ;
- la capsule est formée d’un matériau plastique, notamment en plastique de type PEEK. La capsule est préférentiellement obtenue par moulage ;
- la terminaison de manche à balai est en métal, et notamment en acier inoxydable, préférentiellement du type 316L.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un instrument de nettoyage pour salle propre, l’instrument de nettoyage comportant (i) un manche, (ii) une articulation rotule selon l’une quelconque des revendications précédentes, dont la terminaison de manche est solidaire d’une extrémité terminale du manche, (iii) une lingette nettoyante fixée solidairement à la monture de l’articulation rotule.
L’instrument de nettoyage conforme au deuxième aspect de l’invention permet ainsi de faciliter sa manipulation par un opérateur et de réduire les efforts lors des campagnes de nettoyage, conduisant ainsi à réduire l’apparition de troubles musculosquelettiques. En outre, l’instrument de nettoyage conforme au deuxième aspect de l’invention est particulièrement adapté pour une utilisation en salle propre puisqu’il peut facilement être nettoyé et/ou désinfecté et/ou stérilisé entre deux utilisations. Ces opérations de nettoyage, désinfection ou stérilisation peuvent être réalisée sur chacune des pièces de l’instrument de nettoyage, permettant ainsi de limiter l’apparition et la prolifération d’agents contaminant sur chacune des pièces et parties de l’instrument de nettoyage conforme au deuxième aspect de l’invention, et notamment au niveau de la rotule et de la capsule.
L’instrument de nettoyage conforme au deuxième aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
La est une vue en coupe d’une soufflante d’une turbomachine d’aéronef selon l’état de la technique ;
La est vue en perspective d’un carter de soufflante selon l’état de la technique ;
La déjà discutée montre une coupe partielle à caractère schématique d’un carter de soufflante selon l’état de la technique ;
La est une vue en perspective d’un carter de soufflante dans un état de maintien d’une cartouche annulaire en matériau abradable, dans lequel la cartouche annulaire est prise en sandwich entre deux séries de patins, lors d’une étape de collage de celle-ci ;
La est un agrandissement d’un détail de la montrant un patin une partie de la cartouche annulaire ;
La est une vue en perspective coupée d’une enveloppe d’un carter de soufflante selon l’invention ;
La est une vue en perspective illustrant le collage d’une cartouche annulaire en matériau abradable dans une enveloppe d’un carter de soufflante selon l’invention ;
La est une vue en coupe schématique de principe d’un moule pour la fabrication d’une enveloppe annulaire d’un carter de turbomachine selon l’invention.
La est un diagramme-bloc illustrant les étapes de fabrication d’un carter selon l’invention.
Description détaillée de l'invention On a représenté à la en vue partielle une soufflante 10 d’une turbomachine d’aéronef.
De manière connue, une turbomachine à double ou triple corps comprend d’amont en aval, c'est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz, une soufflante, au moins un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression, au moins une turbine basse pression, et une tuyère d’éjection des gaz de combustion sortant des turbines. Un rotor du compresseur haute pression est relié à un rotor de la turbine haute pression par un arbre haute pression et forment ainsi un corps haute pression. Au moins un rotor d’un compresseur basse pression est relié à un rotor d’une turbine basse pression par un arbre basse pression, et forment ainsi au moins un corps basse pression. L’arbre basse pression traverse coaxialement l’arbre haute pression et entraine, directement ou par l’intermédiaire d’un réducteur, un rotor de la soufflante.
La soufflante 10 comporte une roue à aubes 12 qui est entourée par un carter 14 de soufflante, aussi appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci, ou en cas d’entrée de débris dans la soufflante.
Dans la suite de la présente description, l’invention est appliquée à un carter de soufflante 14. L’invention n’est toutefois pas limitée à ce type de carter et peut être appliquée à d’autres carters d’une turbomachine.
Comme cela est visible plus particulièrement à la , le carter de soufflante 14 comprend une enveloppe annulaire 16 d'axe de révolution A qui s'étend autour des aubes de soufflante 12 de la turbomachine précédemment évoquée. Cette enveloppe comprend une bride annulaire de fixation 18, 20 à chacune de ses extrémités axiales. Ces brides 18, 20 sont utilisées pour fixer le carter 14 à des parois annulaires de la nacelle de la turbomachine.
Comme l’illustre plus particulièrement la coupe schématique de la , le carter de soufflante 14 est lié, à l’amont, à une manche d’entrée d’air 22 et, à l’aval, à une virole 24 de carter intermédiaire. Le carter 14 porte également des panneaux acoustiques amont 26 et des panneaux acoustiques aval 28. Le carter de soufflante 14 comporte encore une cartouche annulaire 30 de matériau abradable, positionnée sur une surface annulaire interne de l’enveloppe, entre les panneaux amont 26 et les panneaux aval 28.
Selon un troisième aspect, l’invention a pour objet une installation de presse de formage comprenant un dispositif de transport de pièces de tôle selon le premier aspect.
Selon un quatrième aspect, l’invention a pour objet un procédé de montage d’un module central de préhension dans un dispositif de transport de pièces de tôle selon le premier aspect, dans lequel le dispositif de transport comprend des moyens de déplacement et des moyens de préhension pour des pièces de tôle ;
les moyens de déplacement comprennent au moins un bras articulé, au bout duquel est agencée une main, à laquelle sont fixés les moyens de préhension
les moyens de préhension comprennent au moins deux modules latéraux de préhension, chacun permettant le maintien d’une pièce de tôle et son déplacement en translation selon un même axe ;
la main présente des moyens de fixation pour le module central de préhension configuré pour fixer de manière amovible le module central de préhension ;
les moyens de fixation comprennent au moins une interface de positionnement, et le module central de préhension comprend au moins un pied de fixation ;
le procédé comprend les étapes suivantes :
pendant un temps d’arrêt du dispositif de transport de pièce,
engager le ou les pieds de fixation du module central de préhension dans les moyens de fixation de la main, en contact avec l’interface de positionnement ;
la est une vue en perspective d’un dispositif de transport selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en perspective d’un détail de la montrant un module central de préhension ;
la est une vue en perspective éclatée d’un ensemble comprenant un module central de préhension et un moyen de fixation selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans la suite de la description, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le dispositif de transport, ou l’ensemble auquel il fait référence. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ».
De manière similaire, le troisième nœud validateur, après avoir transmis aux autres nœuds validateurs le bloc composite , reçoit un message d’approbation signé par le premier nœud, , ainsi qu’un message d’approbation signé par le quatrième nœud, .
Lorsqu’au terme d’une itération, un nœud validateur dispose de l’approbation d’au moins nœuds validateurs sur un bloc composite (incluant sa propre approbation), le processus s’arrête et le bloc composite en question prend le statut de bloc composite décidé.
Chaque bloc composite décidé est associé à un certificat de quorum. Ce certificat de quorum est constitué par l’ensemble des messages d’approbation dont dispose le nœud validateur. Par ensemble des messages d’approbation, on entend ceux qu’il a reçus des autres nœuds validateur ainsi que celui qu’il a généré au cours d’une même étape d’approbation d’une même itération.
Ainsi, dans l’exemple de la Fig. 5B le certificat de quorum associé au bloc composite décidé par le premier nœud validateur est donné par .
Il convient de noter que d’autres nœuds validateurs peuvent fournir des certificats de validation pour un même bloc composite dans la mesure où ils ne reçoivent pas nécessairement les mêmes messages d’approbation.
Selon une variante, le message d’approbation comprend également le numéro de l’étape et l’indice de l’itération au cours desquels il a été généré. Dans ce cas le certificat de quorum pourra prendre la forme suivante :
où est l’indice de l’itération et est le numéro de l’étape de génération des messages d’approbation en question.
De manière plus générale, le certificat de quorum associé à l’instance de validation se présente sous la forme :
où l’on a noté ici le bloc composite approuvé par les nœuds lors de l’instance de validation .
La représente sous forme d’un ordinogramme, les étapes effectuées par un nœud validateur dans une méthode de formation d’une chaine de blocs selon la .
On rappelle que chaque nœud validateur reçoit les transactions émises par les clients et les transmets aux autres nœuds validateur selon un service de type Best Effort. Il dispose en outre de sa propre copie locale de la chaine de blocs.
Lorsque ce nœud validateur observe en 610 qu’un nouveau bloc composite de rang est décidé, autrement dit validé par consensus avec au moins validations dans le certificat de quorum associé, il ajoute ce nouveau bloc composite à sa copie locale de la chaine de blocs.
Dès lors qu’un nouveau bloc composite est incorporé dans la chaine de blocs, plus précisément dans sa copie locale, le nœud validateur supprime de la file d’attente toutes les transactions présentes dans le bloc composite en question, 620.
La représente l’emplacement de l’angle β par rapport aux axes ZZ’ et CC’. L’axe ZZ’ passe par le centre de l’enceinte et par l’extrémité de sortie 72 d’un déflecteur 71. L’axe CC’ passe par l’extrémité de sortie 72 d’un déflecteur 71 et la tangente de l’extrémité d’entrée 73 du même déflecteur.
Dispositif de pressurage de raisins, système de vinification intégrant un tel dispositif et procédé de vinification - élevage La présente divulgation concerne un dispositif de pressurage de raisins, un système de vinification intégrant un tel dispositif et un procédé de vinification - élevage mettant en œuvre un tel système.
La présente divulgation relève du domaine de l’élaboration des vins.
Il est connu depuis fort longtemps de réaliser du vin à partir de raisins. De manière classique, du raisin est vendangé, puis transporté dans un chai où le vin est élaboré. Les opérations pour obtenir du vin diffèrent selon que le vin réalisé est un vin blanc (ou rosé) ou bien un vin rouge. Le raisin peut être égrappé (si la vendange est manuelle). Il y a aussi une opération de pressurage pour obtenir un jus à faire fermenter. Cette opération de pressurage est précédée d’une phase de macération pour la vinification en rouge. La phase de fermentation comporte plusieurs étapes. Le vin ainsi obtenu à l’issue de la (ou des) phase(s) de fermentation est alors stocké avant d’être conditionné et expédié.
On assiste depuis quelques années à une multiplication de sélections parcellaires au profit du développement de petites cuvées. Ceci permet d’obtenir des vins typés qui expriment par leur goût le terroir dont ils sont issus.
Un inconvénient des procédés connus est qu’ils mettent en œuvre de nombreux équipements qui ne sont utilisés que quelques semaines dans l’année. Cela conduit à des investissements importants mais nécessaires comme par exemple l’achat d’un pressoir, de cuves de fermentation et de stockage ou encore de circuits pour le refroidissement, cette liste étant non exhaustive.
Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Elle a pour but notamment de fournir un procédé et un dispositif unique pour la mise en œuvre de ce procédé permettant une optimisation de la vinification en limitant les transferts de matières en phases solide et/ou liquide et de l’élevage pour des vinifications qualitatives de petit volume.
Il est proposé un dispositif de pressurage de raisins et/ou de marc destiné à coopérer avec une cuve cylindrique présentant une ouverture supérieure et qui comporte : - un premier plateau présentant une première face, ou face supérieure, et une seconde face opposée à la première face, ou face inférieure, ledit premier plateau présentant un contour adapté à la forme de la cuve, - un second plateau perforé disposé en vis-à-vis de la seconde face du premier plateau et présentant un contour de second plateau adapté à l’intérieur de la cuve, - des moyens de liaisons mécanique entre le premier plateau et le second plateau perforé, et - des moyens d’entrainement permettant de déplacer par translation le second plateau vers le premier plateau.
De manière originale, ce dispositif de pressurage présente une structure qui lui permet de coopérer avec une cuve pour réaliser une opération de pressurage. La cuve est cylindrique et présente une section adaptée au plateau perforé (et au plateau supérieur) du dispositif de pressurage. De la matière à presser est disposée entre le premier plateau et le second plateau et en rapprochant le second plateau du premier plateau, un pressurage est réalisé. Lorsque le dispositif est disposé dans une cuve, une paroi latérale de la cuve participe au maintien de la matière solide entre le premier plateau et le second plateau. Avec un tel dispositif, de la vendange fraiche peut être mise dans la cuve, le pressurage peut être réalisé dans la cuve et le liquide obtenu après pressurage peut rester dans la même cuve. Il n’est donc pas nécessaire de transférer de la vendange fraiche vers un pressoir, puis de mettre le liquide obtenu à fermenter pour une vinification en blanc ou en rosé. De même, pour une vinification en rouge, la vendange fraiche peut être mise dans la cuve, et le pressurage et l’élevage peuvent être réalisés dans la même cuve sans avoir à transférer le liquide et le marc fermenté vers un pressoir. Le vin de presse extrait est recueilli directement dans la cuve, sans pompage.
- les moyens d’entrainement comprennent un vérin double effet reliant le premier plateau au second plateau. Dans cette variante, le second plateau peut comprendre deux sous-parties, chacune des sous-parties étant montée pivotante selon un axe de pivotement perpendiculaire à l’axe du vérin et/ou le premier plateau peut comprendre deux sous-parties, chacune des sous-parties étant montée pivotante selon un axe de pivotement perpendiculaire à l’axe du vérin. Le vérin peut par exemple comprendre un corps de vérin et une tige de vérin, le premier plateau pouvant être solidaire du corps de vérin et le second plateau pouvant être raccordé à une extrémité de la tige de vérin.
- le premier plateau et le second plateau présentent un contour de forme circulaire ou oblongue ;
- le premier plateau et/ou le second plateau présente une cavité faisant face à l’autre plateau.
- une toile de filtration tissée est disposée sur la face du second plateau perforé orientée vers le premier plateau.
Différentes variantes peuvent être envisagées ici. À la place d’un vérin, une tige filetée et d’un écrou entrainé en rotation (système vis-écrou) ou bien un système à crémaillère pourrait par exemple être envisagé entre le premier et le second plateau pour permettre leur rapprochement.
Selon un autre aspect, il est proposé un système de vinification, comportant : - un dispositif de pressurage tel que décrit ci-dessus, - une cuve de forme cylindrique définissant un axe longitudinal supposé vertical, comportant une base formant un fond sensiblement transversal fermant la cuve d’un côté et présentant du côté opposé au fond une ouverture, dans lequel le second plateau du dispositif de pressurage est monté mobile longitudinalement à l’intérieur de la cuve par rapport au premier plateau et par rapport à la cuve.
La plaque peut être réalisée dans un alliage à base de nickel.
La rainure peut être usinée sur la face radialement interne de la plateforme.
Le procédé peut comprendre une étape d’usinage de la face de la plateforme pour créer un logement pouvant recevoir la plaque. Cette étape peut être réalisée avant l’usinage de la rainure ou après.
Lorsque la rainure est agencée dans une face radialement interne de la plateforme, le logement peut être dimensionné de sorte que la face radialement interne de la plateforme affleure le bord de la plaque de sorte à former une surface continue entre la face radialement interne, et le bord de la plaque, en particulier le bord opposé à la rainure.
Lorsque la rainure est agencée dans une face radialement externe de la plateforme, le logement peut être dimensionné de sorte que la face radialement externe de la plateforme affleure le bord de la plaque de sorte à former une surface continue entre la face radialement externe, et le bord de la plaque, en particulier le bord opposé à la rainure.
Les faces radialement externe et interne sont définies par rapport à un axe de rotation de l’aube de sorte que la face radialement externe est plus éloignée de l’axe de rotation que la face radialement interne. En particulier, la face radialement interne peut être tournée vers l’axe de rotation et la face radialement externe est opposée à la face radialement interne.
Le procédé peut comprendre, préalablement à l’étape de fixation de la plaque, une étape de perçage d’un trou de prélèvement d’air reliant la rainure au premier circuit d’air.
L’aube peut comprendre un pied comprenant la plateforme et une échasse. Le premier circuit d’air peut s’étendre dans l’échasse. Le trou de prélèvement d’air peut déboucher dans le premier circuit d’air au niveau de l’échasse de l’aube.
La plateforme peut être située entre l’échasse et la pale dans une direction radiale perpendiculaire à l’axe de rotation.
Le procédé peut comprendre préalablement à l’étape de fixation de la plaque, une étape de perçage de la plateforme pour réaliser un ou plusieurs trous d’évacuation d’air depuis le second circuit d’air vers l’extérieur de la plateforme.
Les perçages peuvent déboucher sur une face de la plateforme opposée à la face portant la rainure.
Les perçages peuvent déboucher sur une face de la plateforme s’étendant radialement prévue pour venir en regard d’une autre plateforme d’une aube adjacente, par exemple du côté intrados ou extrados de l’aube.
Les perçages peuvent déboucher sur une face de la plateforme s’étendant radialement et agencée du côté du bord d’attaque ou du bord de fuite de l’aube.
Le trou de prélèvement d’air et/ou les trous d’évacuation d’air peuvent présenter des diamètres de l’ordre d’une dizaine de microns. Par exemple, le trou de prélèvement d’air peut présenter un diamètre compris entre 1 et 3 mm, en particulier égal à 2 mm. Les trous d’évacuation d’air peuvent présenter des diamètres compris entre 0.1 et 0.6 mm.
Une dimension radiale de la rainure peut être comprise entre 40% et 80% d’une dimension radiale de la plateforme au niveau de la rainure. La dimension radiale de la plateforme peut correspondre à l’épaisseur de la plateforme.