INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le volet 30 peut être configuré pour coopérer en outre avec une butée d’appui supplémentaire prévue sur le premier accessoire 100 de sorte à assurer une mise en place et un maintien du volet 30 dans la deuxième configuration lorsque le premier accessoire 100 est mis en place sur la première sortie d’entraînement 10, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en figure 7A. Ainsi, la mise en place du premier accessoire 100 sur la première sortie d’entraînement 10 achève de faire pivoter le volet 30 pour le rabattre complètement dans la deuxième configuration, notamment dans le cas où le volet 30 est seulement partiellement rabattu vers la deuxième configuration par l’utilisateur. Le volet 30 forme ainsi une sécurité mécanique assurant automatiquement le recouvrement total de la deuxième sortie d’entraînement 20 non utilisée lorsque le premier accessoire 100 est mis en place sur la première sortie d’entraînement 10, assurant de ce fait automatiquement la sécurité de l’utilisateur et/ou augmentant le sentiment de sécurité de l’utilisateur. Cette sécurité mécanique est assurée par le volet 30 lui-même, sans nécessiter de moyens additionnels, et est ainsi plus simple, moins chère, et plus robuste, qu’une sécurité électronique de type interrupteur sur lequel le volet 30 appuierait lorsqu’il est dans la première configuration. Enfin, la coopération entre le volet 30 et le premier accessoire 100 permet d’empêcher le relevage du volet 30 lors du fonctionnement du dispositif, et ainsi d’empêcher l’accès de l’utilisateur à la deuxième sortie d’entraînement 20 non utilisée pendant toute la durée de l’entraînement du premier accessoire 100.
Le volet 30 peut comprendre en outre une face de contact 34 reliée au bras 33 du volet 30, la charnière 31 formant une jonction entre la face de contact 34 et le bras 33. Lorsque le volet 30 est dans la première configuration ou dans la deuxième configuration, la face de contact 34 s’étend sensiblement perpendiculairement au bras 33 et à la plaque d’obturation 32.
La face de contact 34 du volet 30 peut être prévue pour être logée dans un renfoncement 101 du premier accessoire 100 de sorte à limiter un pivotement du volet 30 lorsque le volet 30 est dans la deuxième configuration et que le premier accessoire 100 est mis sur place sur la première sortie d’entraînement 10.
De préférence, le surplus de couple C 1 ; C 2 par rapport au couple à vide C V1 ; C V2 du moteur électrique M 1 ; M 2 entraînant peut être égal à un déficit de couple C 1 ; C 2 du moteur électrique M 1 ; M 2 freinant multiplié par ρ. Pour avoir une force de tension régulière de l’élément souple de protection 2 sur tout son mouvement, on commence par prédéterminer le couple de référence qu’elle génère pour le rayon d’enroulement minimum R 1min ; R 2min . Ensuite, pour obtenir le couple nécessaire à un moment donné du mouvement, il suffit de multiplier le couple de référence par le rapport du rayon R 1 ; R 2 externe de l’enroulement sur le rayon minimum R 1min ; R 2min et de retrancher le résultat du couple à vide C V1 ; C V2 .
Ainsi, il est possible de considérer que si le couple réel mesuré à un instant t C 1 ; C 2 est supérieur au couple à vide C V1 ; C V2 , le moteur électrique M 1 ; M 2 agit en traction, alors que si le couple mesuré C 1 ; C 2 est inférieur au couple à vide C V1 ; C V2 , le moteur électrique M 1 ; M 2 agit en frein.
Dans le cas d’un dispositif où l’élément de protection souple 2 est prévu de s’étendre au-dessus de la surface 8 à protéger en venant se dérouler depuis l’arbre de commande d’enroulement 5 pour s’enrouler, au travers de sangle notamment, sur l’arbre de commande de déroulement 6 et inversement, il suffit de suivre le couple C 1 ; C 2 sur le moteur électrique freinant M 1 ; M 2 et d’ajuster en fonction sa vitesse de consigne Ω C1 ; Ω C2 , en tenant compte du rapport ρ des vitesses mesurées Ω 1 /Ω 2 , en rappelant qu’il correspond au rapport inverse des rayons d’enroulement R 2 /R 1 , ceci afin que ce couple C 1 ; C 2 soit sensiblement inférieur à son couple à vide C V1 ; C V2 .
Dans le cas d’un élément souple de protection 2 sous forme d’un tablier 4 destiné à se déployer et se replier, guidé latéralement par des coulisses 20, 21, en ne venant se dérouler ou s’enrouler qu’autour de l’arbre de commande d’enroulement 5, l’arbre de commande déroulement 6 ne sert que d’arbre d’entraînement à rayon constant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ventilateur est solidaire en translation de l’arbre de déplacement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson électrique comporte au moins un palier, tel qu’un roulement à bille, qui est fixé à l’arbre de déplacement et qui est configuré pour supporter en rotation le ventilateur. Le palier peut par exemple être interposé entre la roue dentée et l’arbre de déplacement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ventilateur est disposé autour de l’arbre de déplacement. De façon avantageuse, le ventilateur et l’arbre de déplacement sont disposés coaxialement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle intérieur est configuré pour être situé en regard du volume de cuisson lorsque le couvercle occupe la position fermée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle comporte une ouverture d’évacuation d’air débouchant dans une surface externe du couvercle, le passage d’évacuation d’air et le passage d’admission d’air étant configurés pour être reliés fluidiquement à l’ouverture d’évacuation d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle est monté pivotant par rapport à la cuve de cuisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson électrique comporte une soupape de refoulement qui est fixée au couvercle, et par exemple à la partie d’obturation fixe, et qui est configurée pour relier fluidiquement le volume de cuisson avec l’atmosphère lorsque la pression dans le volume de cuisson dépasse une valeur de seuil prédéterminée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson électrique comporte un organe de guidage qui est fixé au corps de couvercle et qui est configuré pour guider en translation l’arbre de déplacement par rapport au corps de couvercle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson électrique comporte une unité de commande configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de cuisson électrique selon un mode de cuisson sous pression lorsque simultanément le couvercle occupe la position fermée et la partie d’obturation mobile est dans la configuration relevée, et selon un mode de cuisson à air chaud lorsque simultanément le couvercle occupe la position fermée et la partie d’obturation mobile est dans la configuration abaissée.
Brève description des figures De toute façon l’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de cet appareil de cuisson électrique.
est une vue écorchée partiellement et de côté d’un appareil de cuisson électrique selon la présente invention.
est une vue en coupe longitudinale de l’appareil de cuisson électrique de la .
est une vue partielle en perspective de dessus d’une partie du couvercle de l’appareil de cuisson électrique de la .
est une autre vue partielle en perspective de dessus d’une partie du couvercle de l’appareil de cuisson électrique de la .
est une vue en perspective de dessous de la partie du couvercle des figures 3 et 4 montrant une partie d’obturation mobile en configuration relevée.
est une vue en perspective de dessous de la partie du couvercle des figures 3 et 4 montrant la partie d’obturation mobile en configuration abaissée.
Avantageusement, un ou plusieurs opérateurs métier 2 du serveur 20 peuvent intervenir si nécessaire dans un rôle de validation, en particulier en bout de chaîne d’ opérations automatiques d’analyse du serveur 20. Cela permet à la fois de bénéficier de la rapidité et de la puissance de calcul apportées par des opérations automatiques d’analyse et d’une qualité de l’analyse humaine apportée par l’intervention de professionnels, en particulier en aval des opérations automatiques d’analyse, là où cela est le plus pertinent.
Le serveur 20 est apte à recevoir d’autres données de zone envoyées par un ou plusieurs autres dispositifs électroniques 10 localisés dans ladite même zone Z. Les autres données de zone sont associées à une ou de plusieurs autres ouvertures d’un canal de communication bidirectionnel entre le serveur 20 et lesdits autres dispositifs électroniques 10, déclenchées par un plusieurs autres utilisateurs localisés dans la zone Z.
Dans ce cas, l’étape d’analyse 103 comprend avantageusement une consolidation de toutes les données de zone associées à la zone Z par le serveur 20. Le serveur 20 effectue alors l’analyse sur des données de zone consolidées.
La consolidation des données de zone permet d’augmenter un degré de confiance par exemple dans les données utilisateur que le serveur 20 peut comparer, le contexte de l’évènement pouvant être alors confirmé et précisé.
La consolidation d’images permet d’enrichir l’analyse, le serveur disposant d’images du même évènement E avec des points de vue différents.
La localisation de l’évènement peut être également mieux évaluée et précisée si le serveur 20 dispose de la localisation d’une pluralité de dispositifs électroniques 10 dans la zone Z.
L’étape de transmission 102, et l’étape d’analyse 103 sont exécutées en parallèle. Ainsi, au fur et à mesure de la transmission des données de zone au serveur 20, le serveur 20 analyse lesdites données de zone.
Avantageusement, en vue de la sélection des données utilisateur par l’utilisateur 1, la pluralité de contextes évènementiels prédéterminés est fonction de la localisation du dispositif électronique.
En effet, en fonction de la localisation du dispositif électronique 10, certains contextes évènementiels ne sont pas pertinents. Ainsi, pour un dispositif électronique 10 localisé à Paris, il n’est pas pertinent de proposer à l’utilisateur 1 un contexte évènementiel maritime tel qu’un tsunami.
Avantageusement, la pluralité de contextes évènementiels prédéterminés est fonction de l’analyse.
En effet, en fonction de l’analyse des premières images, le serveur 20 peut exclure certains contextes évènementiels. Par exemple si une première analyse détecte des flammes dans les images, il n’est pas pertinent de proposer à l’utilisateur des contextes évènementiels tels qu’une inondation.
Comme décrit précédemment, l’analyse est réalisée sur les données de zone ou les données de zone consolidées.
Avantageusement, la pluralité de contextes évènementiels prédéterminés est fonction d’un historique d’évènements sur ladite zone Z.
Par exemple, si le serveur 20 dispose d’un historique d’évènements E sur ladite zone Z, le serveur 20 peut estimer la probabilité d’occurrence d’un contexte lié à l’évènement E. Par exemple, s’il est fréquent dans la zone Z que se produisent des altercations entre personnes, il est pertinent de proposer à l’utilisateur 1 des contextes évènementiels de rapportant à un contexte d’altercation.
Avantageusement, la pluralité de contextes évènementiels prédéterminés est fonction de données contextuelles telles qu’un moment de la journée ou de l’année, une heure, un jour, un mois, une saison, la météo, un relevé de pollution, un trafic routier ou ferré, un programme de manifestations, un contexte politique… Cette liste est non limitative.
Par exemple, certains évènements sont plus probables la nuit et il est pertinent de proposer à l’utilisateur 1 des contextes évènementiels nocturnes lorsque l’évènement E se produit pendant la nuit.
En d’autres termes, si le motif 20a est utilisé sur la surface de moulage 12, la surface de collage 5B du clinquant 5 comprend une pluralité de picots, de diamètre E. De même, si le motif 20c est utilisé sur la surface de moulage 12, la surface de collage 5B du clinquant 5 comprend un motif en grillage, les rainures constituant ce motif ayant une largeur de dimension E. La surface de collage 5B du clinquant 5 ainsi obtenu n’est pas lisse, mais présente un motif texturé en relief, faisant saillie depuis la surface de référence de cette surface de collage 5B, sur une hauteur de préférence égale à la dimension E également. Il est également possible d’obtenir un motif texturé de structure aléatoire, par sablage préalable de la surface de moulage 12.
Les étapes S201 à S204 ci-dessus définissent un procédé indépendant de fabrication d’un clinquant de bord d’attaque destiné à être fixé sur un bord d’attaque d’aube de turbomachine d’aéronef.
La suite de la description décrit un procédé de fabrication d’une aube de turbomachine d’aéronef utilisant un clinquant obtenu par le procédé décrit ci-dessus.
Le procédé de fabrication d’aube comprend la fourniture d’un corps d’aube 4 en matériau composite comprenant un bord d’attaque (étape S100). Un clinquant présentant une forme complémentaire de la forme de ce bord d’attaque est ensuite fabriqué (étape S200). L’étape S200 de fabrication du clinquant comprend les étapes S201 à S204 décrites ci-dessus, de telle sorte que le clinquant 5 ainsi obtenu comprend un motif texturé sur sa surface de collage 5B. Un ou plusieurs dégraissages peuvent ensuite être effectué sur la surface de collage 5B (étape S300). La surface de collage 5B du clinquant 5 est ensuite collée sur le bord d’attaque du corps d’aube 4 (étape S400), par l’intermédiaire d’un joint de colle 9 analogue au joint de colle utilisé pour le clinquant 5’.
La montre une vue en coupe du bord d’attaque de l’aube ainsi obtenue. Le joint de colle 9 est interposé entre le corps d’aube 4 et la surface de collage 5B du clinquant 5. Cette dernière comprend, contrairement au clinquant 5’ illustré sur la , une surface irrégulière du fait de la présence du motif texturé, schématisé sur cette figure par des dentelures.
La figure 9B représente une vue détaillée de la , de la jonction par collage entre le clinquant 5 et le corps d’aube 4. Le chemin d’une fracture 30 dans le joint de colle 9 est également représenté. Le motif texturé sur la surface de collage 5B implique la présence d’aspérités constituant des obstacles pour le chemin de fracture 30, et compliquant ainsi ce chemin de fracture 30. En effet, à chaque obstacle rencontré par la fracture, une concentration de contrainte apparait jusqu’à trouver un passage jusqu’au prochain obstacle. Cela permet d’améliorer la tenue du joint de colle 9. De plus, la surface de collage 5B est géométriquement agrandie, ce qui contribue à nécessiter une énergie plus grande pour le décollement.
Dispositif de transport de pièces de tôles pour une installation de presse de formage. La présente invention concerne le domaine des installations de fabrication de pièces de tôle. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de transport de pièces pour une installation de presse de formage et une telle installation.
Les installations de presse permettent la fabrication de pièces métalliques avec des formes complexes, par exemple pour des pièces de carrosserie utilisées dans le domaine automobile. Les pièces sont obtenues à partir de tôles métallique qui sont embouties et/ou découpées.
Pour obtenir le produit final, les pièces sont manipulées de manière à être positionnées correctement dans la machine qui va procéder à la mise en forme. Cette manipulation est généralement automatisée et réalisée par un dispositif de transport.
Un dispositif de transport pour une installation de presse comprend généralement des moyens de déplacement et des moyens de préhension d’une ou de plusieurs pièces métalliques. Le dispositif de transport est alors capable de saisir, maintenir et déplacer une ou plusieurs pièces ensemble, ou encore d’écarter des pièces les unes des autres.
Les dispositifs de transport sont des robots industriels qui engendrent des coûts élevés de fabrication et d’installation. Il est donc intéressant qu’un dispositif de transport soit adaptable à toutes les séries de pièces qui sont produites dans une installation.
Pour la fabrication de certaines séries de pièces, il est nécessaire d’écarter deux pièces, alors que pour d’autres séries les dispositifs de transport doivent manipuler trois pièces indépendamment. Par exemple, on peut aussi désirer que deux pièces soient écartées alors qu’une troisième est maintenue fixe en position.
On connait des dispositifs de transport comme par exemple dans le document FR 2949693 B1 qui décrit un dispositif de translation de pièces dans une direction transversale par rapport à la direction de défilement des pièces dans une installation d’emboutissage. Dans ce document, le dispositif de translation comprend deux paires de bras parallèles. Une paire de bras fixes est montée directement sur un support existant de l’installation d’emboutissage, et une paire de bras mobiles est montée sur la paire de bras fixes.
Ce dispositif de transport reste limité à un déplacement en translation et ne permet pas l’écartement de deux pièces alors qu’une troisième est maintenue fixe.
est une représentation schématique du procédé selon l’invention et du matériau composite préparé à partir de ce dernier.
est une représentation schématique de l’irradiation gamma d’un matériau composite selon l’invention, suivie de la quantification du dihydrogène généré par chromatographie en phase gazeuse (CPG).
I. Procédé de préparation selon l’invention. Les Tableaux ci-dessous présentent les différentes formulations mises en œuvre lors de la préparation d’un matériau composite selon l’invention (Tableau 1) ou d’un matériau composite comprenant un simulant du piégeur à hydrogène (Tableau 2).
Le procédé de préparation d’un matériau composite selon l’invention comprend les étapes consistant en :
- la préparation d'une solution d'activation (H 2 0 + NaOH + solution commerciale de silicate de soude Bétol 39T). Les 3 composants sont pesés dans le même pot et le tout est placé sous agitation magnétique pendant 24 h afin de correctement dissoudre les pastilles de NaOH et de laisser le mélange redescendre à température ambiante.
- l’ajout, à la solution d'activation, d’une source alumino-silicatée (poudre de métakaolin). Cette étape est mise en œuvre dans un malaxeur à 2000 t/min. La poudre de métakaolin est rapidement ajoutée puis le mélange est laissé sous agitation pendant au moins 2 min.
- l’ajout, au précédent mélange, du piégeur à hydrogène (MnO 2 -Ag 2 O) ou le simulant non réactif du piégeur à hydrogène (MnO 2 ). Ces poudres sont rapidement ajoutées puis le mélange est laissé sous agitation pendant au moins 3 min à une vitesse de 1000 t/min afin de ne pas dégrader le piégeur à hydrogène.
L'intégralité du procédé décrit ci-dessus est réalisée à température ambiante (23°C).
Avantageusement, dans le procédé selon la présente invention, le rapport molaire SiO 2 /Al 2 O 3 est de 3,5 et le rapport massique solution d'activation/métakaolin est de 1,36. Ces rapports offrent de bonnes propriétés mécaniques et une quantité et une taille de pores propices au piégeage du dihydrogène dans le géopolymère.
Avantageusement, dans le procédé selon la présente invention, le piégeur à hydrogène ou son simulant sont ajoutés de manière à obtenir un matériau final contenant 10% massique du piégeur à hydrogène ou de son simulant. Cette quantité importante de piégeur à hydrogène permet de garantir une capacité de piégeage importante tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques du matériau composite finalement obtenu.
Dans le procédé selon la présente invention, le mélange géopolymérique comprenant le piégeur d'hydrogène est ensuite soumis à une impression 3D. Cette étape d'impression 3D consiste au dépôt successif de couches par extrusion du mélange géopolymérique les unes au-dessus des autres, selon un design prédéfini informatiquement. L’imprimante 3D permet la création d’un design en 3 dimensions. Ce design permet la création d’une pièce possédant une forme spécifique, cette forme permet la création de macroporosité dans le matériau.
Le mélange géopolymérique comprenant le piégeur d’hydrogène ou son simulant est ensuite soumis à des conditions permettant le durcissement du mélange. Les conditions permettant le durcissement sont avantageusement dans des moules hermétiques divers et à température ambiante (23°C). L'étape de durcissement dans ces conditions peut durer jusqu'à 48 h.
L’impression 3D permet la fabrication additive d’un matériau à matrice géopolymérique à haute porosité comme illustré à la . Cette matrice géopolymérique est du type mousse de géopolymère puisqu’elle présente des mésopores inhérents au procédé de géopolymérisation et des macropores créés lors de l’impression 3D. Le piégeur d’hydrogène se trouvant en surface de cette matrice et notamment en surface des pores ou vides qu’elle comprend est apte à capturer le dihydrogène gazeux qui diffuse dans cette matrice géopolymérique.
I I. Capacité de piégeage du di hydrogène selon l’invention .
Le matériau composite de la présente invention a été exposé à des rayonnements gamma pour caractériser sa capacité de piégeage d'hydrogène après un stockage endogène de 28 jours à température ambiante.
Comme visible sur chacune des figures 2 et 3, un premier élément de connexion 7 relie l’arbre de soufflante 2 au dispositif de transmission mécanique 6. Le premier élément de connexion 7 est centré sur l’axe longitudinal X-X. Plus précisément, le premier élément de connexion 7 présente une première extrémité 71 reliée à l’arbre de soufflante 2 et une deuxième extrémité 72 reliée au dispositif de transmission mécanique 6. En fait, la première extrémité 71 est montée sur le premier palier 3.
En outre, un deuxième élément de connexion 8 relie l’arbre de turbine 4 au dispositif de transmission mécanique 6. Le deuxième élément de connexion 8 est également centré sur l’axe longitudinal X-X. De plus, le deuxième élément de connexion 8 présente une troisième extrémité 81 reliée à l’arbre de turbine 4 et une quatrième extrémité 82 reliée au dispositif de transmission mécanique 6. En fait, la troisième extrémité 81 est montée sur le deuxième palier 5.
Par ailleurs, un troisième élément de connexion 9, centré sur l’axe longitudinal X-X, relie le dispositif de transmission mécanique 6 au carter 1. Plus précisément, le troisième élément de connexion 9 présente une cinquième extrémité 91 montée fixe sur le carter 1 et une sixième extrémité 92 reliée au dispositif de transmission mécanique 6.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , la deuxième extrémité 72 est montée, de préférence fixe, sur la couronne 60 qui est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X-X, la quatrième extrémité 82 est montée, de préférence fixe, sur l’engrenage solaire 64 qui est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X-X, et la sixième extrémité 92 est montée, de préférence fixe, sur le porte-satellites 62.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , la deuxième extrémité 72 est montée, de préférence fixe, sur le porte-satellites 62 qui est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X-X, la quatrième extrémité 82 est montée, de préférence fixe, sur l’engrenage solaire 64 qui est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X-X, et la sixième extrémité 92 est montée, de préférence fixe, sur la couronne 60.
Le premier élément de connexion 7 présente une première souplesse radiale SR1, le deuxième élément de connexion 8 présente une deuxième souplesse radiale SR2 et le troisième élément de connexion 9 présente une troisième souplesse radiale SR3.
La souplesse radiale SR1, SR2, SR3 d’un élément de connexion 7, 8, 9 est définie de manière intrinsèque, c’est-à-dire en considérant l’élément de connexion en tant que tel 7, 8, 9, en dehors de la turbomachine 100, c’est-à-dire avant ou après être monté dans cette-dernière. De cette manière, il est possible de dimensionner chaque élément de connexion 7, 8, 9 de manière absolue, ce qui permet de l’intégrer dans n’importe quelle turbomachine 100.