Outillage (10) pour l’enroulement d’une texture fibreuse (12 ; 120 ; 220), comprenant au moins un support (14 ; 140 ; 240) sur lequel la texture fibreuse est destinée à être enroulée autour d’un premier axe (X1) d’enroulement, le support ayant au moins deux régions d’extrémité (16 ; 160 ; 260 ; 18 ; 180 ; 280) espacées le long d’un deuxième axe (X2) transversal au premier axe, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de déplacement configuré pour modifier la forme du support entre une configuration rétractée et une configuration étendue en rapprochant progressivement ou en éloignant les régions d’extrémité le long du deuxième axe, et en ce qu’il comprend un premier dispositif de compaction (20) apte à réaliser une compaction (PC1 ; PC2) sur les régions d’extrémité au moins dans la configuration rétractée et un deuxième dispositif de compaction (32), distinct du premier dispositif de compaction, apte à réaliser une compaction (PC3) sur une région centrale (17) située entre les régions d’extrémité dans la configuration étendue. Outillage (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque région d’extrémité (16 ; 18) comprend une extrémité distale (16a ; 18a) et deux portions latérales (16b ; 18b) situées de part et d’autre de l’extrémité distale et situées du côté de la région centrale (17), et dans lequel le premier dispositif de compaction (20) comprend un premier élément (22) de compaction apte à réaliser la compaction (PC1) sur l’extrémité distale de chaque région d’extrémité, et un deuxième élément (24) de compaction apte à réaliser la compaction (PC2) sur les portions latérales de chaque région d’extrémité avec une composante de compaction dirigée vers la région centrale. Outillage selon la revendication 2, dans lequel le deuxième élément de compaction (24) présente au moins une face latérale (24a) qui fait un angle (α) non nul avec la normale (N) au support (14 ; 140 ; 240) prise au niveau de cette face. Outillage (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le premier dispositif de compaction (20) est configuré pour réaliser la compaction (PC2) par le deuxième élément (24) de compaction après réalisation de la compaction (PC1) par le premier élément (22) de compaction. Outillage (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les régions d’extrémité (16 ; 160 ; 260 ; 18 ; 180 ; 280) définissent une surface d’enroulement ayant une forme arrondie. Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse mettant en œuvre un outillage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant au moins : - l’enroulement de la texture fibreuse (12 ; 120 ; 220) sur le support (14 ; 140 ; 240) autour du premier axe (X1) d’enroulement en réduisant progressivement la distance entre les régions d’extrémité le long du deuxième axe (X2) à des valeurs prédéterminées lors de l’enroulement jusqu’à faire passer le support dans la configuration rétractée, - une première compaction de l’enroulement dans les régions d’extrémité par le premier dispositif de compaction (20) avec le support en configuration rétractée, - le passage du support de la configuration rétractée à la configuration étendue, après la première compaction, en augmentant la distance entre les régions d’extrémité le long du deuxième axe de sorte à tendre l’enroulement dans la région centrale (17), et - une deuxième compaction de l’enroulement dans la région centrale par le deuxième dispositif de compaction (32) avec le support en configuration étendue. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la première compaction comprend la réalisation de la compaction (PC1) par le premier élément de compaction (22) sur les extrémités distales (16a ; 18a) des régions d’extrémité, puis la réalisation de la compaction (PC2) sur les portions latérales (16b ; 18b) des régions d’extrémité par le deuxième élément de compaction (24) avec la composante de compaction dirigée vers la région centrale (17). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel la texture fibreuse (12 ; 120 ; 220) est obtenue par tissage tridimensionnel. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la texture fibreuse (12 ; 120 ; 220) présente une zone de diminution d’épaisseur (122a ; 122b) adjacente à chacune de ses extrémités (120a ; 120b). Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, comprenant au moins : - la fabrication d’une préforme fibreuse par mise en œuvre d’un procédé selon la revendication 8 ou 9, et - la formation d’une matrice dans une porosité de la préforme fibreuse ainsi fabriquée afin d’obtenir la pièce en matériau composite.