INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple présenté, le palier inférieur comprend une ouverture circulaire 15 orthogonale à l’axe vertical Z. L’ouverture 15 est disposée dans le plan vertical médian X-Z de la planche 2. Dans le cas de réalisation présenté, l’ouverture circulaire 15 est réalisée au moyen de deux plaques 16, 17 mises en regard l’une de l’autre, et comprenant chacune un évidement 18 partiellement circulaire, de sorte que les évidements 18 ensemble forment l’ouverture circulaire15. On prévoit par exemple deux plaques 16, 17 symétriques l’une de l’autre, par exemple par rapport au plan vertical X-Z (Dans la configuration proposée, deux plaques symétriques l’une de l’autre par rapport au plan vertical Y-Z pourraient alternativement être utilisées).
Dans le cas présent, le système de maintien comprend les deux plaques 16, 17 pouvant prendre deux configurations alternatives : une configuration ouverte, comme représentée sur la , et une configuration d’obturation dans laquelle elles obturent l’ouverture traversante 7, en laissant pour seul passage l’ouverture circulaire 15. Cette configuration d’obturation améliore les performances de glisse sur l’eau.
Dans l’exemple présenté, les deux plaques 16, 17, sont fixées de manière amovible à la planche 2, en l’occurrence au tour périphérique 10. On peut prévoir diverses réalisations d’assemblage amovible. Selon la réalisation présentée, la trappe 9, notamment le tour périphérique 10, comprend des saillies 19 qui projettent dans l’ouverture traversante 7, et servent de support aux plaques 16, 17. Ainsi, les plaques 16, 17, sont posées sur les saillies 19, et sont maintenues en position de manière à obturer l’ouverture traversante 7. L’ouverture traversante 7 peut aussi avoir une forme tronconique rétrécissante du haut vers le bas, pour empêcher les plaques 16, 17, de passer à travers elle. On peut avoir recours à une fixation magnétique des plaques 16, 17 pour mettre en œuvre la fixation amovible. Par exemple, des aimants 20 sont fixés solidaires de la planche 2, par exemple dans les saillies 19, et exercent une attraction sur les plaques 16, 17, en matériau constitutif adapté.
Le système de maintien comprend également une portion de maintien supérieure 21. Comme visible sur la , dans la configuration fermée, la portion de maintien supérieure 21 comprend une ouverture traversante 22 selon l’axe vertical Z. L’ouverture traversante 22 et l’ouverture traversante 15 sont notamment alignées selon l’axe vertical Z. Dans l’exemple présenté, l’ouverture traversante 22 comporte un diamètre plus important que l’ouverture traversante 15.
Comme visible également sur la , la portion de maintien supérieure 21 comprend une surface de support 23 orientée vers le haut. De plus, la portion de maintien supérieure 21 comprend un relief d’anti-rotation 24 adapté pour empêcher la rotation autour de l’axe vertical Z d’un élément complémentaire, comme cela sera décrit plus loin. Le relief d’anti-rotation 24 comprend par exemple une forme polygônale, en l’occurrence carrée, centrée sur l’ouverture traversante 22.
Dans l’exemple présenté, la portion de maintien supérieure 21 peut être alternativement placée en configuration ouverte, comme représentée sur la , qui donne accès à l’ouverture traversante 7, et la configuration fermée représentée sur la . Selon cet exemple, la portion de maintien supérieure 21 comprend deux plaques 25, 26 mises en regard l’une de l’autre, et comprenant chacune un évidement 27 partiellement circulaire, de sorte que les évidements 27 ensemble forment l’ouverture traversante 22. On prévoit par exemple deux plaques 25, 26 symétriques l’une de l’autre, par exemple par rapport au plan vertical X-Z (Dans la configuration proposée, deux plaques symétriques l’une de l’autre par rapport au plan vertical Y-Z pourraient alternativement être utilisées, de plus, cette orientation est indépendante de l’orientation des plaques 16, 17 au niveau du palier inférieur). De plus, chaque plaque 25, 26 comprend un évidement 28 polygônal, de sorte que les deux évidements 28 polygônaux forment ensemble le relief d’anti-rotation 24.
Dans le cas présent, la portion de maintien supérieure 21 est solidaire du tour périphérique 10, et montée mobile par rapport à celui-ci entre les deux configurations présentées ci-dessus. On prévoit par exemple un montage pivotant des plaques 25 et 26 par rapport au tour périphérique 10 autour d’un axe horizontal. Des charnières 29 peuvent être prévues pour assurer ce montage. En configuration fermée, les plaques 25, 26 reposent sur une portion en saillie 30 du tour périphérique 10.
Un système de maintien de la portion de maintien supérieure 21 en configuration fermée est prévu. On peut par exemple prévoir un système de maintien magnétique. Par exemple, des aimants 31 sont disposés dans le tour périphérique 10, et retiennent une portion en regard des plaques 25, 26.
Un système de maintien 32 du système de déplacement sur la portion de maintien supérieure 21 est également prévu. On prévoit par exemple un système de maintien magnétique. Ainsi, des portions 33 des plaques 25, 26, par exemple disposées dans les évidements 28, peuvent être ferromagnétiques, et susceptible d’intéragir avec des aimants du système de déplacement 3, comme décrit plus loin.
La représente schématiquement le système de déplacement 3. Le système de déplacement 3 est un système indépendant de la planche et de la trappe, et peut être soit disponible indépendamment, soit assemblé à la planche 2 et à la trappe 9 de manière amovible pour former un système flottant comme décrit ci-dessous.
Le système de déplacement 3 présente plusieurs composants disposés le long d’un mat vertical 34. Le mat vertical 34 s’étend d’une première extrémité 35 haute à une deuxième extrémité 36 basse opposée. Le mat vertical 34 comporte un système d’assemblage 37 pour l’assemblage du mat vertical 34 à la planche 2 et à la trappe 9. Le système d’assemblage 37 est intermédiaire entre les première 35 et deuxième 36 extrémités. Le système d’assemblage 37 comprend par exemple un fourreau 38 d’axe vertical solidaire d’une plaque horizontale 39.
représente schématiquement les étapes qui précèdent un procédé selon l’invention.
représente schématiquement un procédé selon l’invention.
Le procédé de traitement d’un gaz, par exemple issu d’une combustion, comprend :
le refroidissement du gaz la compression du gaz refroidi le séchage du gaz comprimé la séparation du gaz comprimé par adsorption par bascule de pression (désigné par l’acronyme bien connu PSA) la compression du gaz résiduaire produit par le PSA la séparation à basse pression du gaz résiduaire comprimé utilisant des moyens de production de froid.
illustre les premières étapes du procédé selon une variante de l’invention.
Le gaz FG est un gaz de combustion (en anglais « flue gas ») contenant du CO2, de l’azote. Il est refroidi dans une colonne de lavage à l’eau Q (en anglais « quench column »), l’eau 41 étant envoyée en tête de la colonne afin de réduire la température du gaz FG de 160°C à ~40°C. Une partie des condensats pris en cuve de la colonne Q sont refroidis contre de l’eau CW et sont recyclés comme débit 45 pour refroidir le gaz FG.
Le gaz refroidi 43 pris en tête de la colonne Q est saturé en eau et est comprimé par un compresseur à plusieurs étages C1, C8, C9, C10 jusqu’à une pression d’environ 9 bar abs. La plupart de l’eau dans le gaz 43 est ainsi condensée et les condensats d’eau formés dans les séparateurs S1, S2, S3, entre les étages sont collectés pour former partie du débit 45.
Le gaz comprimé est ensuite séché par condensation partielle après refroidissement à l’eau CW et refroidissement à l’eau W provenant d’une tour de refroidissement T pour refroidir le gaz comprimé jusqu’à environ 10°C. L’eau condensée dans le séparateur S4 rejoint le débit 45.
Le gaz est ensuite séché de manière plus dans des sécheurs D avant envoi au PSA, ici indiqué comme CO2 PSA, qui produit un gaz enrichi en CO2 et appauvri en azote à une première pression 1 et un gaz appauvri en CO2 mais enrichi en azote à une deuxième pression plus élevée que la première pression. La régénération du PSA est effectuée par un gaz 3 qui sera décrit plus loin.
Le gaz enrichi en azote est détendu depuis environ 8 bar jusqu’à la pression atmosphérique, afin de produire une partie de l’énergie pour comprimer le gaz FG. Ensuite il sert pour refroidir l’eau H20 dans la tour T avant d’être envoyé à l’air comme gaz de tête de la tour T. L’eau refroidie W est pompée par la pompe P2 pour refroidir le gaz en amont du séparateur S4 comme déjà décrit.
Le gaz enrichi en CO2 1 provenant de la séparation par adsorption dans l’unité CO2 PSA est comprimé dans un compresseur jusqu’à environ 39 bars et séparé à basse température, c’est-à-dire à une température en dessous de 0°C, voire en dessous de -30°C.
Deux manières différentes de réaliser ces prochaines étapes seront décrites dans les et .
Un débit gazeux 1 est comprimé dans un compresseur à plusieurs étages, ici quatre étages C1, C2, C3, C4, ici avec un refroidisseur R1, R2, R3 entre chaque paire d’étages et deux refroidisseurs R4, R5 en aval du dernier étage. Ce débit 1 peut par exemple être le résiduaire d’un PSA H2 ou CO2 et peut être comprimé jusqu’à au moins 35 bars abs dans les étages du compresseur C1 à C4. Les refroidisseurs R1 à R3 sont refroidis uniquement par de l’eau de refroidissement CW, tout comme le refroidisseur R5.
Le débit gazeux 1 contient du CO2 et au moins un composant plus léger pouvant être de l’hydrogène, du monoxyde de carbone, de l’azote ou de l’oxygène. Dans cet exemple, le débit gazeux est riche en azote. De préférence le débit gazeux 1 contient moins qu’1% mol. de méthane.
La ou les silicones de formule (I) peut (peuvent) être présente(s) en une quantité totale variant de 0,1% à 30% en poids, de préférence de 1% à 20% en poids, plus préférentiellement de 1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, la quantité totale en silicone(s) de formule (Ia) va de 0,1% à 30% en poids, de préférence de 1% à 20% en poids, plus préférentiellement de 1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Silicone de formule (II) : La composition selon l’invention comprend au moins une silicone de formule (II) suivante : R 1 a R 2 b R 3 c Si O (4-a-b-c)/2 (II) dans laquelle: - R 1 représente un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, un groupe cycloalkyle ayant de 5 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle ayant de 6 à 10 atomes de carbone, un groupe aralkyle ayant de 7 à 14 atomes de carbone, un groupe alkyle ayant de 3 à 10 atomes de carbone substitué par au moins un atome de fluor ou un groupement organique de formule (A) suivante : (A) dans laquelle : - R 4 représente un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone ou un groupe acyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, - d désigne un nombre entier allant de 0 à 15, - e désigne un nombre entier allant de 0 à 50 et - f désigne un nombre entier allant de 0 à 50 ; - R 2 représente un groupement hydroxy ou un groupe alcoxy ayant de 1 à 6 atomes de carbone ou un groupe de formule (B) suivante : (B) dans laquelle : - R 5 représente un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un groupe cycloalkyle ayant de 5 à 6 atomes de carbone ou un groupe phényle, - R 6 représente un groupe alcoxy ayant de 1 à 6 atomes de carbone, - z désigne un nombre entier allant de 2 à 8, et - p désigne un nombre entier allant de 1 à 3 ; - R 3 représente un composé siliconé de formule (C) suivante : (C) dans laquelle : - R 7 représente indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, un groupe cycloalkyle ayant de 5 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle ayant de 6 à 10 atomes de carbone, un groupe aralkyle ayant de 7 à 14 atomes de carbone ou un groupe alkyle ayant de 3 à 10 atomes de carbone substitué par au moins un atome de fluor, - x désigne un nombre entier allant de 1 à 5, et - y désigne un nombre entier allant de 0 à 500 ; - a désigne un nombre entier allant de 1,0 à 2,5, - b désigne un nombre entier allant de 0,001 à 1,5, et - c désigne un nombre entier allant de 0 à 1,5 ; étant entendu que lorsqu'une pluralité de radicaux R 1 à R 7 sont présents, les radicaux R 1 à R 7 sont identiques ou différents les uns des autres.
De préférence, la ou les silicones de formule (II) sont telles que : - R 1 représente un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, un groupe cycloalkyle ayant de 5 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle ayant de 6 à 10 atomes de carbone, un groupe aralkyle ayant de 7 à 14 atomes de carbone, un groupe alkyle ayant de 3 à 10 atomes de carbone substitué par au moins un atome de fluor, - R 2 représente un groupement hydroxy ou un groupe alcoxy ayant de 1 à 6 atomes de carbone ou un groupe de formule (B) dans laquelle R 6 représente un groupe alcoxy ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, z désigne un nombre entier égal à 2, et p désigne un nombre entier égal à 3 ; - R 3 représente un composé siliconé de formule (C) dans laquelle R 7 représente indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, x désigne un nombre entier allant de 1 à 5, et y désigne un nombre entier allant de 0 à 500, - a désigne un nombre entier allant de 1,0 à 2,5, - b désigne un nombre entier allant de 0,001 à 1,5, et - c désigne un nombre entier allant de 0 à 1,5.
Parmi les composés siliconés de formule (II), on peut citer le composé de dénomination commerciale KF-9908 commercialisée par la société Shin Etsu (Nom INCI : Triethoxysilylethyl Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone).
De préférence, la ou les silicones de formule (II) ont une masse moléculaire moyenne en poids allant de 300 à 100 000 g/mol, plus préférentiellement de 1000 à 10 000 g/mol.
La ou les silicones de formule (II) peut (peuvent) être présente(s) en une quantité totale variant de 0,1% à 30% en poids, de préférence de 1% à 25% en poids, plus préférentiellement de 1% à 20% en poids, mieux de 1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Ratio massique : La composition selon l’invention peut comprendre un ratio massique de silicone de formule (I)/ silicone de formule (II) variant de 95 :5 à 5 : 95.
De préférence, le ratio massique de silicone de formule (I)/ silicone de formule (II) varie de 90 :10 à 10 :90, préférentiellement de 80 :20 à 20 :80, et plus préférentiellement de 70 :30 à 30 :70.
Selon un mode de réalisation particulier, le ratio massique de silicone de formule (Ia)/ silicone de formule (II) varie de 90 :10 à 10 :90, préférentiellement de 80 :20 à 20 :80, et plus préférentiellement de 70 :30 à 30 :70.
Polymère filmogène hydrophobe : La composition selon l’invention comprend au moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les copolymères à base de résine de silicone et de silicone fluide.
Par « polymère », on entend au sens de l’invention un composé correspondant à la répétition d’un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois.
Par « polymère hydrophobe », on entend un polymère ayant une solubilité dans l’eau à 25°C inférieure à 1% en poids.
Par « polymère filmogène », on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d’un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif.
De préférence, le ou les polymères filmogènes hydrophobes sont présents en une quantité totale allant de 0,01 à 25% en poids, plus préférentiellement de 0,05% à 20% en poids, mieux de 0,1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition comprend, en tant que polymère filmogène hydrophobe, un ou plusieurs copolymères à base de résine de silicone et de silicone fluide.
Le système de fixation comprend un organe de verrouillage 66 configuré pour être disposé dans une position de verrouillage du raccord aéraulique sur le caisson aéraulique 28. Cet organe de verrouillage 66 peut être fixé ou solidaire du corps de raccord 22 ou bien mobile vis-à-vis de ce dernier. Ainsi, dans ce dernier cas, l’organe de verrouillage est mobile par rapport audit corps de raccord 20 entre ladite position de verrouillage et une position de déverrouillage.
L’organe de verrouillage 66 peut être une bague mobile en rotation autour de l’axe d’extension A. La bague comprend au moins un relief principal 71 de verrouillage configuré pour coopérer avec au moins un relief secondaire 72 de verrouillage formé sur le caisson aéraulique 28 lorsque la bague est en position de verrouillage.
Un exemple de réalisation de l’organe de verrouillage est notamment illustré aux figures 6 et 7. Les reliefs principaux 70 sont ici des pattes de fixation destinées à coopérer avec des découpes dans la paroi frontale 56 formant les reliefs secondaires 72. L’organe de verrouillage 66 est ici une bague mobile en rotation autour de l’axe d’extension A par rapport au corps de raccord 22. Les pattes de fixation forment chacune une extrémité de retenue apte à traverser une première partie d’une découpe lorsque le raccord aéraulique 20 est translater le long de l’axe d’extension A. La bague est ensuite tournée autour de l’axe d’extension de manière à positionner ces extrémités de retenue derrière une deuxième portion d’une découpe de section inférieure à l’extrémité de retenue de manière à maintenir le raccord aéraulique 20 fixé au caisson aéraulique 28. La bague et les découpes forment ainsi un système de fixation de type baïonnette requérant une translation suivie d’une rotation pour réaliser la fixation, soit deux mouvements.
Lorsque l’organe de verrouillage 66 est fixe par rapport au corps de raccord 22, la fixation peut être réalisée par une déformation élastique du relief principal 71 et/ou du relief secondaire 72. A titre d’exemple, l’organe de verrouillage 66 peut comprendre des pattes élastiquement déformables et configurées pour se clipser dans des découpes réalisées dans la paroi frontale 56 du caisson aéraulique 28.
Pour garantir un niveau d’étanchéité suffisant, une séparation du flux d’air circulant au travers du canal de passage 48 peut être réalisée. Pour cela, la deuxième portion 46 (ou le canal de passage 48) forme une collerette 60 d’étanchéité à l’air au niveau d’une extrémité de cette deuxième portion 46. Cette collerette 60 est destinée à coopérer avec un canal de réception du flux d’air 62 du caisson aéraulique 28. Un obstacle physique supplémentaire est ainsi formé entre le canal de passage 48 et le connecteur électrique 50 de manière à limiter encore davantage les risques de fuite de l’air vicié vers le connecteur électrique 50. Cette collerette 60 fait saillie hors de la paroi d’appui 54, de préférence au-delà du connecteur électrique 50 le long de l’axe d’extension A.
La collerette 60 est également formée de manière à être au contact d’un plot 73 portant le connecteur d’alimentation électrique 52. La collerette 60 est ainsi utilisée pour la mise en position du raccord aéraulique 20 par rapport au caisson aéraulique 28.
Une paroi supplémentaire 70 est également formée de part et d’autre du connecteur électrique 50 pour limiter les risques d’une circulation indirecte de l’air vers le connecteur électrique 50. Cette paroi supplémentaire 70 forme un obstacle supplémentaire à l’air vicié.
La collerette 60 et la paroi supplémentaire 70 forment de préférence un contour fermé. La collerette 60 et la paroi supplémentaire 70 sont également de préférence en complémentarité de forme avec un contour 74 du canal de réception du flux d’air 62 de manière à obtenir l’étanchéité souhaitée entre le canal de passage 48 et le connecteur électrique 50.
Pour limiter les risques de circulation d’air entre l’air environnant et le connecteur électrique 50, une lèvre souple d’étanchéité 76 est disposée sur la bague du raccord aéraulique 20 est destinée à venir en contact de la paroi frontale 56 ou d’une pièce de connexion. Le connecteur électrique 50 est ainsi isolé également de l’extérieur du raccord aéraulique 20.
Pour limiter les risques de circulation d’air depuis la première portion 44 recevant le boîtier de commande 42 vers le connecteur électrique 50, un appui en complémentarité de forme peut être réalisée entre la paroi d’appui 54 et la paroi frontale 56 ou le plot 73. En d’autres termes, la paroi 54 à partir de laquelle le connecteur électrique 50 fait saillie peut comprendre une forme apte à améliorer l’étanchéité lorsqu’elle est disposée en appui du caisson aéraulique 28. Cette forme peut être par exemple une forme conique coopérant avec une forme conique réalisée par le plot 73 ou la paroi frontale 56. Cette appui cône sur cône est de nature à limiter les risques de fuites d’air.
Le connecteur électrique 50 peut ainsi être protéger des fuites provenant du canal de passage 48, de l’extérieur en périphérie du raccord aéraulique 20 et depuis la première portion 44.
Pour raccorder le raccord aéraulique 20 au caisson aéraulique 28, le raccord aéraulique 20 est aligné avec le canal de réception 62 du flux d’air dudit caisson aéraulique 28. Ensuite, le raccord aéraulique 20 est déplacé jusqu’à la paroi frontale 56 du caisson aéraulique 20 de manière à faire coopérer la collerette 60 et la paroi supplémentaire 70 avec le contour 74 du canal de réception du flux d’air 62. Le mouvement est poursuivi jusqu’à ce les pattes de fixation ou reliefs principaux 70 coopèrent avec les reliefs secondaires 72 du caisson aéraulique 28. Simultanément à cette fixation mécanique, le connecteur électrique 50 s’enfiche dans le connecteur d’alimentation 52 du caisson aéraulique 28.
On obtient ainsi en une seule étape de fixation le raccordement ou la connexion aéraulique, mécanique et électrique du raccord aéraulique au caisson aéraulique 28.
Une pièce de connexion disposée entre le raccord aéraulique 20 et le caisson aéraulique 28 peut être utilisée pour permettre un raccordement de raccords aérauliques 20 de diamètres aérauliques différents à un même caisson aéraulique 28. En effet, un caisson aéraulique 28 présente généralement des orifices de raccordement de même diamètres aérauliques. La pièce de connexion permet ainsi de raccorder une raccord aéraulique de diamètre aéraulique supérieur à un orifice de raccordement initialement prévu pour un diamètre aéraulique inférieur. A titre d’exemple, les orifices de raccordement 30 sont configurés pour le raccordement d’un raccord aéraulique de diamètre aéraulique 80mm. La pièce de connexion peut permettre le raccordement d’un raccord aéraulique de diamètre aéraulique de 125mm sur ce même orifice de raccordement 30. La pièce de connexion permet de former tout ou partie des géométries permettant de protéger le connecteur électrique 50 contre les fuites.
Procédé de régulation du fonctionnement d'une pompe à chaleur équipée de deux échangeurs évaporateurs et d'un échangeur condenseur La présente invention concerne un procédé de régulation du fonctionnement d'une pompe à chaleur équipée de deux échangeurs évaporateurs et d'un échangeur condenseur.
Une pompe à chaleur comprend généralement et comme cela apparaît sur la , un échangeur évaporateur (1), un compresseur (2), un échangeur condenseur (3), un détendeur (4). Un circuit relie en boucle ces composants et dans lequel un fluide frigorigène y circule en changeant alternativement d'état, pendant le fonctionnement du compresseur.