INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un accumulateur électrochimique doit fonctionner dans une plage de température définie sous peine de dégrader ses performances, voire même de le dégrader physiquement jusqu’à sa destruction. Par exemple l'accumulateur lithium fer phosphate a une plage de fonctionnement comprise généralement entre – 20 °C et + 60 °C. Au-delà de + 60 °C, ses performances se dégradent et au-delà de 90 °C, il y a amorçage de réactions chimiques internes exothermiques. L’accumulateur n’est plus capable d’évacuer suffisamment de chaleur par rapport à ses pertes internes éventuelles et la chaleur des réactions, un emballement thermique a alors lieu qui conduit à sa destruction.
Des systèmes assurant la gestion thermique des accumulateurs sont prévus pour limiter leur dégradation et ainsi augmenter leur durée de vie et leurs performances.
Ces systèmes de gestion thermique peuvent mettre en œuvre des plaques froides placées sous les accumulateurs et qui extraient la chaleur ou des moyens de refroidissement par convexion forcée tels que des ventilateurs. Ces moyens de gestion thermique sont relativement encombrants et lourds.
Il peut également être prévu d'immerger les accumulateurs dans un fluide diélectrique, cependant la structure est complexe, une tenue en pression doit être réalisée et la maintenance est contraignante. L’ensemble des accumulateurs devant être immergé dans le volume du fluide, la masse du fluide est significatif.
En outre l'efficacité de ces moyens n'est pas toujours suffisante.
C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir un godet pour accumulateur électrochimique présentant une gestion thermique améliorée.
C’est également un but de la présente invention d’offrir un accumulateur électrochimique dont la gestion thermique est simplifiée par rapport aux systèmes existants.
Les buts énoncés ci-dessus sont atteints par un godet configuré pour loger au moins une cellule électrochimique et un électrolyte, et pour être fermé par un couvercle, le godet comportant une double paroi latérale délimitant au moins un canal configuré pour être connecté à un circuit de circulation d'un caloporteur.
Grâce à l'invention, la circulation du caloporteur a lieu au plus près de la cellule, ce qui permet d'améliorer sensiblement l'efficacité des échanges thermiques.
Polymère thermoplastique apportant ductilité à la composition
Le polymère thermoplastique apportant ductilité à la composition, ou « polymère thermoplastique souple », n’est pas un polyaryléthercétone. Il a un module élastique deux fois inférieur à celui du polyaryléthercétone.
Selon des modes de réalisation préférés, le module élastique du polymère thermoplastique souple peut être inférieur ou égal à 1,5 GPa. La valeur basse du module élastique ne possède pas d’autre limite que celle imposée par la nature chimique même du polymère thermoplastique utilisé. Pour les polymères thermoplastiques actuellement disponibles sur le marché, la valeur du module élastique n’est généralement pas inférieure à 10 MPa.
Selon certains modes de réalisation, le module élastique du polymère thermoplastique souple peut être inférieur ou égal à 1 GPa, voire inférieur ou égal à 750 MPa.
Selon certains modes de réalisation, le module élastique du polymère thermoplastique souple peut être supérieur ou égal à 50 MPa, voire inférieur ou égal à 250 MPa.
Selon certains modes de réalisation, le module élastique du polymère thermoplastique souple peut être de 50 MPa à 1000 MPa, ou de 250 MPa à 750 MPa.
Selon certains modes de réalisation, le polymère thermoplastique souple peut être choisi dans la liste constituée de : un polyène linéaire, un polysiloxane, un copolymère à blocs polysiloxane, un élastomère fluoré comprenant au moins une unité de répétition issue de tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène, fluorure de vinylidène et chlorotrifluoroéthylène, et leur mélange.
Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère thermoplastique souple peut représenter de 5% à 45% en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition.
Ledit au moins un polymère thermoplastique souple peut notamment représenter de 5% à 10%, ou de 10% à 15%, ou de 15% à 20%, ou de 20% à 25%, ou de 25% à 30%, ou de 30% à 35%, ou de 35% à 40%, ou de 40% à 45% en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition.
Selon des modes de réalisation avantageux, ledit au moins un polymère thermoplastique peut représenter de 7% à 25% en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition.
Il est connu pour l’Homme du Métier qu’en deçà d’une certaine proportion en polymère thermoplastique souple, la contribution dudit polymère à la ductilité de la composition est faible. Par ailleurs, au-delà d’une certaine proportion en polymère thermoplastique souple la composition tend à perdre les excellentes propriétés en tenue thermique et/ou résistance chimique conférées par le PAEK. En outre, des problèmes d’adhésion inter-polymères peuvent apparaître (délamination) du fait d’une compatibilité insuffisante du PAEK avec le polymère thermoplastique souple. L’Homme du Métier serait donc amené d’une façon connue en soi à utiliser une plus ou moins grande proportion en polymère thermoplastique souple en prenant en compte l’effet escompté et le phénomène de compatibilité.
La viscosité à 380°C et à 1 Hz du polyaryléthercétone et celle du polymère thermoplastique souple sont suffisamment proches de sorte à faciliter la dispersion du polymère thermoplastique souple dans la matrice de polyaryléthercétone.
Selon certains modes de réalisation, le ratio maximum de viscosités entre le polyaryléthercétone et le polymère thermoplastique souple est de 0,3 à 3. Préférentiellement, ce ratio est supérieur ou égal à 0,5. Il peut notamment être supérieur ou égal à 0,7.
Préférentiellement, ce ratio est inférieur ou égal à 2. Il peut notamment être inférieur ou égal à 1,5.
Selon certains modes de réalisation, le polymère thermoplastique souple peut être un polyène linéaire. Il est préférentiellement choisi dans la liste constituée de : poly(3-méthylocténylène), poly(3-méthyldécénylène), ou un copolymère constitué essentiellement, ou constitué, d’une unité de répétition ayant pour formule chimique :
Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur la peut correspondre à celui des figures 1a et 1b. En particulier, le mode de réalisation selon l’exemple de la peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions. Toutefois, dans cet exemple, le dispositif d'écran et le deuxième bras peuvent être remplacés par un visiocasque. En conséquence, l'utilisateur peut porter le visiocasque sur la tête. Le visiocasque peut communiquer avec l'unité de traitement 203 via un câble et/ou sans fil. En variante, il est également possible que le dispositif 10 comprenne une combinaison du dispositif d'écran et du visiocasque.
Le système de sac à dos et/ou de ceinture peut être configuré pour porter une unité de commande 205 avec une interface utilisateur. L'unité de commande peut permettre à l'utilisateur de contrôler le dispositif 10 et/ou l'équipement médical 200. Ceci peut notamment être utile, dans le cas où le dispositif 10 ne comprend pas de dispositif à écran tactile. L'unité de commande 205 peut comprendre par exemple un ou plusieurs boutons de commandes, interrupteurs, curseurs et éventuellement un trackpad.
La représente schématiquement une vue de face d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif, selon la présente divulgation, comprenant des accessoires.
Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur la peut correspondre à celui de l'une quelconque des autres figures. En particulier, le mode de réalisation selon l’exemple de la peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions. Toutefois, dans cet exemple, le dispositif 10, en particulier le système porteur 100, peut comprendre en outre un ou plusieurs accessoires. Les accessoires peuvent comprendre par exemple un flacon de gel 206 qui peut être fixé au système de ceinture et, en outre ou en variante, un flacon de gel 206 fixé au deuxième bras 101 portant le dispositif d'écran et/ou au premier bras 102a portant la sonde.
En outre, les accessoires peuvent comprendre une source lumineuse 207 configurée pour éclairer une zone située devant l'utilisateur, notamment de façon à éclairer le milieu à étudier. La source lumineuse peut être fixée de manière mobile de sorte que la zone éclairée puisse être ajustée en fonction des besoins, par exemple de la position du milieu. Par exemple, la source lumineuse peut être fixée de manière mobile au premier ou au second bras. Le dispositif peut également comprendre une pluralité de sources lumineuses, par exemple fixées à chacun des deux bras. Le dispositif peut également comprendre une unité de commande 205, comme par exemple décrit dans le contexte de la . L'unité de commande 205 peut en outre être configurée pour commander les accessoires. Par exemple, l'unité de commande peut comprendre un bouton pour allumer et éteindre la source lumineuse 207, et/ou pour régler son intensité, sa couleur, ….
La représente schématiquement une vue de face d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif selon la présente divulgation. Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur la peut correspondre à celui de l'une quelconque des autres figures. En particulier, il peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions.
Toutefois, comme le montre l'exemple de la , le deuxième bras 101 tenant le dispositif d'écran 201 peut également être relié au système de ceinture 103 (au lieu du sac à dos) et/ou s'étendre à partir de celui-ci. Par exemple, le deuxième bras peut être relié à l'avant ou à un côté d'une ceinture entourant la hanche de l'utilisateur. Un mode de connexion correspondant peut également s'appliquer au premier bras 102a.
En outre, comme le montre l'exemple de la , le premier bras 102a peut également être configuré de manière à s'étendre le long du bras 5 de l'utilisateur et/ou à se déplacer avec lui. Par exemple, il peut être connecté au sac à dos et/ou s'étendre à partir de celui-ci dans une région de l'épaule de l'utilisateur. Dans cet exemple, le câble de sonde optionnel 202a peut être guidé le long du premier bras.
Dans un exemple, le premier bras 102a peut être recouvert d’un manchon flexible qui peut englober le bras de l'utilisateur par exemple en tissu, latex ou nitrile, et/ou il peut comprendre un matériel aseptisé, jetable ou non. Ce matériel peut par exemple être configuré pour protéger l’utilisateur et le patient contre des infections. En outre, le premier bras peut comprendre et/ou être recouvert d’une protection flexible configurée pour couvrir également la sonde et optionnellement aussi le bras de l’utilisateur. Par conséquent, la protection peut aussi protéger la main de l’utilisateur et la sonde contre des infections d’une part et le patient d’autre part. Dans un autre exemple, le premier bras 102a peut comprendre au moins deux éléments rigides reliés par une charnière. En conséquence, le premier bras peut être configuré pour supporter le poids de la sonde et/ou du câble de la sonde. Dans un autre exemple encore, le deuxième bras peut simplement consister en une pluralité de sangles (par exemple avec des attaches Velcro ou des aimants) configurées pour être attachées à une ou plusieurs positions du bras de l'utilisateur et pour maintenir la sonde et/ou le câble de la sonde. Notamment, le câble peut être situé le long et/ou dans le premier bras 102a.
Il est également possible que le second bras comprenne un gant et/ou une manche entourant l'avant-bras, configuré pour avoir un porte sonde sur le dos de la main de l'utilisateur. Ledit porte sonde peut être configuré pour maintenir la sonde dans une position telle que le capteur de la sonde s'étend dans la direction de l'avant-bras. En conséquence, l'utilisateur peut être en mesure d'acquérir des données à l'aide de la sonde en tenant la sonde (dépassant de l'avant-bras) près d'un milieu.
Selon un exemple, la sonde peut être fixée sur le dessus du poignet. Il est également possible que la sonde soit fixée de manière à ce qu'elle repose dans la main de l’utilisateur. Dans ce contexte, il est également possible que la sonde soit fixée sous l'avant-bras et qu'elle soit extensible/glissante vers l'avant afin que l'utilisateur puisse la saisir et la ‘ranger’ facilement au besoin. Les modifications du premier et du deuxième bras, telles que décrites dans le contexte de la , peuvent également être combinées avec les modes de réalisation des figures précédentes, indépendamment les unes des autres (par exemple, uniquement la modification du premier bras, ou uniquement la modification du deuxième bras).
La représente schématiquement une vue latérale du dispositif de la avec des modifications optionnelles.
Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur la peut correspondre à celui de l'une quelconque des figures 6a. En particulier, il peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions.
Toutefois, comme le montre l'exemple de la , le câble de sonde 202a peut également s'étendre à partir du système de ceinture 103 (par exemple une ceinture entourant la hanche de l'utilisateur) au lieu de s'étendre le long du premier bras 102a. Dans ce cas, le câble de sonde peut s'étendre d'un connecteur de l'unité de traitement vers le système de ceinture, et à l'intérieur du système de ceinture vers une ouverture sur le côté avant de l'utilisateur. Le câble peut être extensible hors de l'ouverture, par exemple au moyen d'une ou plusieurs bobines dans le système de ceinture.
Il est encore à noter que le deuxième bras 101 et le dispositif d'écran 201 sont omis sur la simplement en raison d'une simplification de l'illustration. Le mode de réalisation selon l’exemple de la peut éventuellement comprendre ces éléments.
La représente schématiquement une vue de face d'un cinquième mode de réalisation d'un dispositif selon la présente divulgation. Le mode de réalisation selon l’exemple représenté sur la peut correspondre à celui de l'une quelconque des autres figures. En particulier, il peut comprendre les mêmes éléments et/ou fonctions.
Cette étape permet de maintenir en position l’aéronef 1 avec l’inclinaison en tangage souhaitée.
La régulation STP2 du pas de pales 11 de la ou des voilures tournantes 10 peut comporter la régulation STP2.2 avec le système de pilotage automatique 20, via une régulation proportionnelle intégrale ou autres, d’une vitesse latérale courante en fonction d’une vitesse latérale de consigne nulle par pilotage d’une composante de pas cyclique latéral du pas des pales 11 de la ou des voilures tournantes 10. Cette étape permet de maintenir en position l’aéronef 1 transversalement par rapport à la référence.
Eventuellement, le contrôleur 60 détermine une commande cyclique latérale avec une boucle de régulation latérale asservissant la vitesse latérale courante en fonction de la vitesse latérale de consigne. Tant que la vitesse latérale courante est différente de la vitesse latérale de consigne une commande cyclique latérale est émise. La commande cyclique latérale est porteuse d’un ordre de pilotage d’une composante de pas cyclique latéral du pas des pales 11 de la ou des voilures tournantes 10. Le contrôleur 60 transmet alors la commande cyclique latérale à au moins un actionneur rotor de pas cyclique latéral 24.
La régulation STP2 du pas de pales 11 de la ou des voilures tournantes 10 peut comporter la régulation STP2.3 avec le système de pilotage automatique 20, via une régulation proportionnelle intégrale ou autres, d’une altitude courante en fonction d’une altitude de consigne de la position de consigne par pilotage d’une composante de pas collectif du pas des pales 11 de la ou des voilures tournantes 10.
Par exemple, le contrôleur 60 détermine une commande collective de rotor avec une boucle de régulation d’altitude asservissant l’altitude courante en fonction de l’altitude de consigne. Tant que l’altitude courante est différente de l’altitude de consigne alors une commande collective de rotor est émise. La commande collective est porteuse d’un ordre de pilotage d’une composante de pas collectif du pas des pales 11 de la ou des voilures tournantes 10. Le contrôleur 60 transmet alors la commande collective rotor à au moins un actionneur rotor 21.
Selon un autre aspect, la régulation STP3 d’un pas de pales 16 de la ou des hélices 15 peut comporter la régulation STP3.1 avec le système de pilotage automatique 20, via une régulation proportionnelle intégrale ou autres, de la vitesse d’avancement courante de l’aéronef 1 en fonction d’une vitesse d’avancement nulle voire de l’angle de tangage de consigne par anticipation par pilotage d’une composante de pas collectif du pas des pales 16 de la ou des hélice 15. Cette étape permet de maintenir en position l’aéronef 1 longitudinalement par rapport à la référence.
Eventuellement, le contrôleur 60 détermine une commande collective d’hélice avec une boucle de régulation de vitesse asservissant la vitesse d’avancement courante de l’aéronef 1 en fonction de la vitesse d’avancement de consigne. Tant que la vitesse d’avancement courante est différente de la vitesse d’avancement de consigne alors une commande collective d’hélice est émise. La commande collective d’hélice est porteuse d’un ordre de pilotage d’une composante de pas collectif du pas des pales 16 de la ou des hélices 15. Le contrôleur 60 transmet la commande collective d’hélice à au moins un actionneur d’hélice 26.
Pour le contrôle du cap, l’aéronef 1 a deux organes tournants à savoir deux voilures tournantes 10 ou deux hélices 15. Dès lors, le système de pilotage automatique 20 effectue la régulation STPCAP d’un cap courant en fonction d’un cap de consigne de la position de consigne par pilotage d’une composante de pas différentiel dudit pas des pales 11,16 des deux organes tournants 10,15.
Par exemple, le contrôleur 60 détermine une commande différentielle avec une boucle de régulation de cap, via une régulation proportionnelle intégrale ou autre, asservissant le cap courant en fonction du cap de consigne. Tant que ce cap courant est différent du cap de consigne alors une commande différentielle est émise. La commande différentielle est porteuse d’un ordre de pilotage d’une composante de pas différentiel du pas des pales des deux organes tournants. Le contrôleur 60 transmet alors la commande différentielle à au moins un actionneur de cap 25.
Indépendamment de la manière de maintenir stationnaire l’aéronef 1, la position de consigne peut être modifiée en vol lors d’une phase de modification PHAS1 de la position de consigne.
Cette phase de modification PHAS1 de la position de consigne peut comporter uniquement un paramétrage de la vitesse latérale de consigne avec au moins une interface homme-machine de position latérale 73. En conséquence, le système de pilotage automatique 20 déplace latéralement l’aéronef 1.
Cette phase de modification PHAS1 de la position de consigne peut comporter un paramétrage de la vitesse d’avancement de consigne avec au moins une interface homme-machine de position longitudinale 74. En conséquence, le système de pilotage automatique 20 déplace longitudinalement l’aéronef 1.
Cette phase de modification PHAS1 de la position de consigne peut comporter une modification du cap de l’aéronef 1 en tournant autour d’un axe virtuel selon l’invention.
A cet effet, la phase de modification PHAS1 comprend la génération STP4.1 d’un ordre de déplacement avec l’interface homme-machine de pilotage 75. Par exemple, le pilote déplace le palonnier 51.
Dès lors, la phase de modification PHAS1 comprend, la détermination STP4.2 en fonction de l’ordre de déplacement d’une vitesse latérale de consigne VLAT* et d’une vitesse angulaire de consigne OMG* autour d’un axe de lacet de l’aéronef 1 avec le contrôleur 60.
Selon une première variante, l’ordre de déplacement est porteur de la vitesse angulaire de consigne OMG*. Le contrôleur 60 détermine alors, avec une loi mémorisée, la vitesse latérale de consigne VLAT* en fonction de la vitesse angulaire de consigne OMG* et d’un rayon de consigne R*. Par exemple, la vitesse latérale de consigne VLAT* est égale au produit de la vitesse angulaire de consigne OMG* par le rayon de consigne R*.
*Nomenclature des produits cosmétiques
Phase B INCI* Fonction Parties en masse EMULIUM® MELLIFERA Polyglycéryl-6 distéarate, esters de jojoba, polyglycéryl-3 cire d’abeille, alcool cétylique Émulsionnant H/E 2 CANDELILLA WAX Cire de Candellila Agent de consistance 4 AKOLINE MCM Glycérides capryliques/capriques Surfactant 2 Emulfree CBG Alcool isostéarylique, butylène glycol cocoate et éthylcellulose Dispersant 4 Indigo traité hydrodispersible de l’Exemple 1 2-(1,3-dihydro-3-oxo-2H-indole-2- ylidène)-1,2-dihydro-3H-indole-3-one Pigment 2,5 Epitex 66 Copolymère d’acrylate Filmogène 3 Euxyl PE 9010 Phénoxyéthanol/éthylhexylglycérol Conservateur 0,8
Phase C INCI* Fonction Parties en masse Indigo traité hydrodispersible de l’Exemple 1 2-(1,3-dihydro-3-oxo-2H-indole-2- ylidène)-1,2-dihydro-3H-indole-3-one Pigment 2,5 Epitex 66 Copolymère d’acrylate Filmogène 3 Euxyl PE 9010 Phénoxyéthanol/éthylhexylglycérol Conservateur 0,8
Préparation de la phase A On a mélangé les trois ingrédients de la phase A sous agitation et en chauffant à 70°C.
Préparation de la phase B On a mélangé les quatre ingrédients de la phase B sous agitation en chauffant à 70°C.
Préparation de la formulation finale On a ajouté la phase B à la phase A. Lorsque le mélange était à 40°C, on a ajouté la phase C, ingrédient par ingrédient, sous agitation, jusqu’à ce que le pigment indigo se soit dispersé dans la formulation.
On a versé la formulation dans un moule cylindrique équipé d’un pinceau au niveau de son dispositif de fermeture, le dit cylindre pouvant contenir une bille métallique pour en assurer une parfaite homogénéisation lors de l’utilisation par secouage manuel.
Exemple 3 : Tests d’usage
L’utilisation de la préparation obtenue permet une application facile et efficace tant au niveau du recouvrement que de l’intensité coloristique.
Des ajustements de teinte sont possibles par mélange du pigment avec d’autres pigments.
L’éclaircissement de la teinte vers une teinte plus mate et pastel peut être envisagée par incorporation de blanc de titane.
Exemple 4 : Tests de stabilité
Il n’a pas été observé de dégradation visuelle du pigment indigo de la formulation au bout de 2 semaines à 45°C.
COMPOSITION COSMETIQUE SOUS FORME DE GEL AUX PROPRIETES AUTO-MOUSSANTES DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne une composition cosmétique sous forme de gel aux propriétés auto-moussantes, comprenant une association d’au moins un dérivé de sucre et d’au moins un tensioactif ; au moins un corps gras ; au moins un agent neutralisant ; au moins un agent gélifiant et au moins un gaz liquéfié.
En variante, l’onduleur 1 peut comprendre plusieurs modules Peltier 7 recouvrant partiellement ou toute la surface de la première paroi 12 du boîtier 3 du module de puissance 2.
Avantageusement, le ou les modules Peltier 7 sont placés en regards de chaque transistor semi-conducteur 4.
Le module Peltier 7 est relié à la carte de contrôle ou à un dispositif de contrôle relié à une source d’alimentation 12 volts ou 48 volts. Le dispositif de contrôle comprend un commutateur pour alimenter ou non le module Peltier 7.
Selon un procédé de fonctionnement de l’onduleur 1, lorsque le véhicule est en fonctionnement, le module Peltier 7 est alimenté en courant par la source d’alimentation électrique de façon à absorber les calories du module de puissance 2.
Lorsque le véhicule n’est pas en fonctionnement, le gradient de température entre la face chaude 8 et la face froide 9 du module Peltier 7 produit après fonctionnement du véhicule, génère un courant électrique alimentant des composants électriques de l’onduleur 1 ou rechargeant la source d’alimentation électrique ou une batterie, selon le principe de l’effet Seebeck.
Le dispositif de contrôle pilote l’alimentation en courant du module Peltier 7 et la production de courant par le module Peltier 7 en fonction de l’état de fonctionnement du véhicule (marche ou arrêt).