INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la pièce est distincte d’un moussage du volant.
Avantageusement, la pièce est distincte d’un moussage du volant surmoulé sur une armature du volant.
Avantageusement, la gorge peut être mécaniquement liée à une pièce décorative du volant. Typiquement la pièce décorative du volant peut être lié mécaniquement à la gorge avant que le sous ensemble formé soit assemblé sur le volant. En d’autres termes, la gorge et la pièce décorative forment un sous ensemble. La gorge et la pièce décorative peuvent être liées par de la colle ou une soudure ou tout autre moyen adapté. Avantageusement, la pièce décorative peut comprendre un vernis, tel qu’un vernis polyuréthane.
Avantageusement, la pièce décorative peut comprendre du bois, du carbone, et/ou du plastique.
Avantageusement, la pièce décorative peut comprendre en outre une peinture.
Ce que l’on appelle taille d’un grain est en fait son « diamètre équivalent » (De). De manière connue, une telle taille de grain est mesurée au moyen d’un granulomètre à sédimentation.
Selon un mode de réalisation particulier, la concentration en matériaux métalliques est inférieure à 6,000 ppm, préférentiellement inférieure à 0,024 ppm.
Dans la pratique, une concentration en matériaux métalliques comprise entre 0,024 ppm et 6 ppm correspond à la mise en œuvre de feuillets métalliques d’une épaisseur comprise entre 30 nm et 7 microns. La valeur de 6 ppm est la limite haute de concentration au-dessus de laquelle la quantité de matériaux métalliques tend à déstabiliser le bain de verre de manière rédhibitoire. Afin de préserver le bain de verre, il est préférable que la concentration en matériaux métalliques soit la plus faible possible.
Selon un mode de réalisation particulier, les matériaux métalliques présentent une taille de grain inférieure à 20000 micromètres, préférentiellement inférieure à 10000 micromètres, préférentiellement inférieure à 5000 micromètres.
Ce que l’on appelle taille d’un grain est en fait son « diamètre équivalent » (De). De manière connue, une telle taille de grain est mesurée au moyen d’un granulomètre à sédimentation. Plus faible est la taille de grain et meilleure est son absorption par le bain de verre.
L’invention concerne également une composition de matières premières adaptée pour la fabrication de verre plat, caractérisé en ce qu’elle comprend un tel calcin.
Selon un mode de réalisation particulier, le calcin présente une concentration massique inférieure ou égale à 100%, préférentiellement inférieure ou égale à 70%, préférentiellement inférieure ou égale à 40%, préférentiellement inférieure ou égale à 25%, préférentiellement inférieure ou égale à 10%, préférentiellement inférieure ou égale à 8%, préférentiellement inférieure ou égale à 6%.
Le choix d’une telle concentration massique de calcin selon l’invention dépend de la teneur de ce dernier en matériaux non-verriers, et en particulier en matériaux métalliques. Un programme de recherche conduit par les inventeurs a permis de mettre en évidence que la qualité du verre plat obtenu reste inchangée (et donc optimale) si la concentration massique au sein du bain de verre de l’ensemble regroupant les espaceurs, le dessiccant et les joints de scellement reste inférieure à 0,25%.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de verre plat, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de fusion d’une telle composition de matières premières.
Un tel procédé permet la fabrication de verre plat tout en diminution les coûts associés de matières premières vitrifiables, et en réduisant l’empreinte environnementale du verre plat nouvellement fabriqué.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et de la figure annexée, pour laquelle :
la est une représentation schématique en coupe d’un vitrage multiple adapté pour être broyé, au cours de la mise en œuvre d’un procédé de fabrication de calcin selon un mode de réalisation particulier de l’invention,
la est une représentation schématique d’une courbe de variation du RédOx du bain de verre, en fonction de la concentration massique en composants non verriers,
la est une représentation schématique d’une courbe de variation du pourcentage massique de trioxyde de soufre (SO3) dans le bain de verre, en fonction de la concentration massique en composants non verriers.
Les différents éléments illustrés par les figures ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle réelle, l’accent étant davantage porté sur la représentation du fonctionnement général de l’invention. Sur la , sauf indication contraire, les numéros de référence qui sont identiques représentent des éléments similaires ou identiques. Un mode de réalisation particulier de l’invention est décrit par la suite. Il est entendu que la présente invention n’est nullement limitée par ce mode de réalisation particulier et que d’autres modes de réalisation peuvent parfaitement être mis en œuvre.
La illustre un vitrage multiple (1) adapté pour être broyé, au cours de la mise en œuvre d’un procédé de fabrication de calcin selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Un tel vitrage multiple est un double-vitrage (1) qui comprend une lame de gaz inerte (argon) (2) cloisonnée entre deux substrats (3) au moyen d’un cadre intercalaire non métallique (4), de joints primaires de scellement (5A) et de joints secondaires de scellement (5B) disposés en périphérie des deux substrats (3). En raison de leur composition de nature polymérique, et donc non-métallique, les espaceurs formant le cadre intercalaire (4) limitent significativement les risques de contamination du bain de verre.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le composant CAL est un calendrier qui mémorise la date et l’heure courante. Il fournit une information d de date au contrôleur CTR1. Cette information de date est à comprendre au sens large. Elle peut comprendre l’année, le mois, le jour, le jour de la semaine, l’heure, la minute, la seconde courante, etc.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le composant LUM est capteur de luminosité. Il fournit un niveau de luminosité courant nlum au contrôleur CTR1.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le composant SON est un capteur sonore. Il fournit un niveau sonore courant nson au contrôleur CTR1.
Le composant MPI est un module de prétraitement d’images. Il peut être utilisé ou non pour prétraiter toutes ou certaines des images acquises par le module d’acquisition d’images CAM.
Par la suite, on notera : - IMG : une image acquise par le module d’acquisition d’images CAM ; - IMG* : l’image résultant du prétraitement de l’image IMG par le module de prétraitement MPI.
Dans le mode particulier de réalisation décrit ici, le module de prétraitement d’images MPI est configuré pour pouvoir convertir une image IMG au format FI A en une image IMG* avec un autre format d’image FI k .
Dans le mode de réalisation décrit ici, le module de prétraitement d’images MPI est apte à convertir une image IMG, au format FA I par exemple RGB, en une image IMG* au format FI 1 , FI 2 ou FI 3 dans lesquels : - FI 1 est un format d’images en niveaux de gris ; - FI 2 est un format d’images obtenues par un procédé de détection de contours ; et - FI 3 est un format d’une image décomposée en composantes principales PCA (en anglais principal component analysis).
Dans le mode particulier de réalisation décrit ici, le module de prétraitement d’images MPI est configuré pour pouvoir convertir une image IMG à la définition DI A en une image IMG* avec une autre définition DI k .
Dans le mode de réalisation décrit ici, le module de prétraitement d’images MPI est apte à convertir une image IMG à la définition DA I en une image IMG* de définition DA 1 (par exemple 100x100 px) ou DA 2 (par exemple 40x40px).
Dans un mode de réalisation, le contrôleur CTR1 est configuré pour pouvoir envoyer au module de prétraitement d’image MPI : - une instruction slp pour passer le module de prétraitement d’image MPI en mode veille ; - une instruction de prétraitement pt pour qu’il convertisse une image IMG au de définition DI A et au format FI A en une image avec une autre définition DI k et/ou un autre format FI k .
Dans le mode de réalisation décrit ici, l’instruction de prétraitement pt est choisie par le contrôleur CTR1 en fonction du niveau de charge de la batterie nc (ou de la quantité d’énergie renouvelable disponible qed) et du niveau de luminosité nlum.
Par exemple, en définissant un seuil de luminosité SL : - si 30% ≤ nc 1 ) et selon une définition 100x100px (définition DI 1 ) ; - si 15% ≤ nc SL, alors pt est une instruction de convertir l’image IMG au format EDGE (format FI 2 ) ; - si 15% ≤ nc 1 ) et selon une définition 40x40px (définition DI 2 ) ; - si nc 3 ).
Dans le mode de réalisation décrit ici, si le niveau de charge de la batterie nc est supérieur ou égal à 40%, le module de prétraitement d’image MPI n’est pas mis en œuvre.
Le composant est un réseau de neurones NN apte à analyser une image IMG acquise sans prétraitement (par exemple si le niveau de charge de la batterie est supérieur ou égal à 40%) ou une image IMG* prétraitée pour : - identifier si cette image comporte des emplacements EMPi ; - déterminer si chacun de ces emplacements EMP i est occupé ou non ; - fournir, pour chacun de ces emplacements EMP i , une information binaire, qui représente si cet emplacement est occupé ou non, et le cas échéant, le type de l’occupant. Cette information binaire est par exemple du type des informations IB i ou IBC i décrites en référence aux figures 3 et 4.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif autonome comporte 4 réseaux de neurones, chacun entraîné avec un ensemble d’images d’un format différent. Dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif autonome comporte: - un réseau de neurones NN entraîné avec des images au format RGB ; - un réseau de neurones NN entraîné avec des images en niveaux de gris; - un réseau de neurones NN entraîné avec des images au format EDGE; et - un réseau de neurones NN entraîné avec des images au format PCA.
Dans un mode de réalisation, le contrôleur CTR1 est configuré pour sélectionner un de ces réseaux de neurones NN.
Les plasmas de patients surchargés ont été obtenus en suivant le protocole : Plusieurs aliquotes de 1mL de plasma de patient sont décongelées pendant 5 minutes à 37°C et mélangées ensemble. La surcharge à 100% de FVIII est obtenue en respectant la dilution maximale de 2% du plasma. Le taux de FVIII obtenu après surcharge du plasma est évalué grâce à un test chromo-génique automatisé, sensible au FVIII. Après ajustement du niveau à 100%, les gammes de plasmas sont obtenues en diluant le niveau à 100% dans le plasma bas de niveau à 0% pour obtenir l’ensemble des niveaux suivants : 0% ; 1% ; 2% ; 5% ; 7% ; 10% ; 15% ; 20% ; 60% ; 80% ; 100% de FVIII. Remarque : certains niveau intermédiaire (Ex : 15 ; 80%) n’ont pas été fabriqués pour toutes les gammes de surcharges.
Après un minimum de 24 heures de congélation à -80°C, chaque gamme est testée avec le test Coag-Lyse.
Les plasmas de patients hémophiles A testés pour l’invention ont été prélevés selon deux profils pharmacocinétiques : pré-dose et 0.25h, 0.5h, 1h post dose. Chaque échantillon est testé grâce à un test chromogénique automatisé, sensible au FVIII et avec le test Coag-Lyse.
C. Analyse statistique sur les paramètres de DDO (variation de densité optique) à deux temps
L’analyse statistique est effectuée sur le paramètre de DDO (variation de densité optique) à deux temps.
Dans un premier temps, des différences de profil de lyse ont été observées (Figures 2).
Puis, trois groupes ont été mis en évidence statistiquement sur les deux paramètres de DDO (variation de densité optique) à 2 temps en analyse hiérarchique centrée et normalisée. L’analyse hiérarchique (centrée et normalisée) – ou observation en groupes – a ainsi aussi servi à classer les données d’apprentissage, qui ont été confirmées par analyse discriminante quadratique.
Enfin, les inventeurs ont obtenu un taux de classement correct de 100% en employant comme modèle d’apprentissage une analyse discriminante quadratique et de 99% (3 erreurs) par la méthode des K-means normalisée (analyses réalisées sur Minitab) – les résultats obtenus par la méthode des K-means normalisée ne sont pas représentés sur les Figures de la présente demande, seuls les résultats obtenus en analyse discriminante quadratique le sont. Par ailleurs, le taux de classement correct de 100% obtenu en analyse discriminante quadratique a été obtenu avec des échantillons où le Facteur FVIII était supérieur ou égal à 1,5% (10 erreurs sinon, si les taux à 0% sont inclus), quand toutes les données (250 résultats + 47 patients) sont considérées.
Le groupe d’appartenance est déterminé à l’aide des deux paramètres DDO (variation de densité optique). Pour la méthode turbidimétrique employée, les temps sont définis dans les plages [700 – 900] sec pour le temps t1 et [1100 – 1400] sec pour le temps t2. De préférence le temps t1 a été défini à 750 sec et le temps t2 a été défini 1400 sec. Plus précisément, les résultats exposés dans les Figures ont été obtenus avec t1 = 750 sec et t2 = 1400 sec. Le choix de ces paramètres a été fait conformément à la méthode de choix optimal ou de vérification de ces paramètres, exposée dans la présente description. De fait, la plage de [700 - 900] sec est la plage de résultats qui a montré la meilleure discrimination lorsque tous les résultats ont été pris en compte avec 1 seul paramètre. La plage pour le temps t2 a été définie en combinaison avec les résultats obtenus au temps t1.
Chaque patient est classé avec ces paramètres mesurés à deux temps en fonction de la lyse, par rapport au groupe d’apprentissage, construit en analyse discriminante quadratique dans les mêmes conditions ( : Résultats par groupement).
Remarque : Le patient n°5 n’a pas montré la même classification en fonction de ses profils pharmacocinétiques au Jivi® ou Elocta®. Il est passé du groupement n°1 au groupement n°2. Cette différence est lié au niveau basal du caillot de fibrine (DDO temps t1). A cet égard, on précise ici que l’attribution à un groupe peut se faire d’abord par une méthode d’apprentissage non supervisée. Une inspection visuelle des résultats peut s’avérer utile dans certains cas précis (exemple ici du patient n°5). La montre que le patient n°5 est bel est bien classé à la fois dans les groupes n°2 et 3 (légende carrés vides). En fait, le patient n°5 a été prélevé à deux moment différents. Dans le premier cas, il avait un fibrinogène à 3 g/L et à faible risque hémorragique. Dans le deuxième cas, il a sans doute eu un évènement hémorragique qui a augmenté son inflammation d’où l’augmentation du fibrinogène à 4.2 g/L ce qui explique son changement de classification. Ce cas particulier n’interfère cependant pas avec l’exposé général de la présente demande, compte-tenu des risques d’erreur inhérent au type de méthode ici exposé, qui peut d’ailleurs être calculé, comme détaillé ici.
Les patients du groupe n°1 ( ) ont un niveau basal de caillot de fibrine élevé (DDO au temps t1 > 1.1). Ce qui a été vérifié avec la mesure du taux de fibrinogène, qui est supérieur à la zone normale (de 4.0 à 5.0 g/L). En outre, les patients du groupe n°1 ont une de lyse significativement plus rapide (de -1.2 mDDO/sec à -2.5 mDDO/sec).
Les patients du groupe n°2 ( ) ont un niveau basal de caillot de fibrine et niveau de fibrine dégradé modéré. Ce groupe constitue le groupe de référence. Il possède un temps de lyse compris entre 1100 sec et 1900 sec et une pente de lyse comprise entre -2.2 mDDO/sec et -0.7 mDDO/sec.
Les patients du groupe n°3 ( ) ont un niveau basal de caillot de fibrine et un niveau de fibrine dégradé réduits (une DDO réduite sur les temps t1 et t2). Ce qui a été vérifié avec la mesure du temps de lyse, qui est significativement réduite (de 840 sec à 1300 sec).
Analyse complémentaire : Random Forest
Nombre d’étages théoriques 70 Mélange du premier courant de tête Étage d’alimentation du premier courant de tête 25 MPG 85,2% Taux de reflux 50 MEG 0,00% Pression de tête (bar) 0,1 1,2-BDO 0,0% Perte de charge de colonne (bar) 0,04 2,3-BDO 6,2% Débit de distillat (kg/h) 8,5 TEG 0,0% Impureté organique 0,3% Eau 8,2% Débit massique (kg/h) 58,00
Unités Produit MPG (courant 7b sur la Figure 2) Distillat MPG (courant 7a sur la Figure 2) Température de tête °C 133,0 48,6 Pression de tête bar 0,14 0,1 Débits massiques Kg/h 49,50 8,50 Fractions massiques MEG 0,003% 0,0% MPG 99,6% 1,3% 1,2-BDO 0,000% 0,0% 2,3-BDO 0,03% 42,4% TEG 0,0% 0,0% Impureté organique 0,9% 0,4% Eau 0,0% 56,2%
Le rendement en mono-propylène glycol dans cet exemple était de 93%.
D’après les exemples ci-dessus et leurs résultats, on peut voir que plus le débit de TEG (= rapport en poids du TEG sur l’alimentation en mélange totale) est important, plus la quantité d’impuretés organiques dans le distillat est faible. Simultanément, par rapport à l’absence de TEG dans le procédé, le rendement et la pureté du mono-propylène glycol sont toujours plus élevés et, en outre, le rendement et la pureté du mono-propylène glycol sont augmentés lorsque la quantité de TEG utilisée dans le procédé est augmentée. Cette tendance est visible avec tous les nombres d’étages théoriques et les taux de reflux. Plus on utilise d’étages théoriques, meilleure est l’élimination de l’impureté organique.
Il est évident pour l’homme du métier qu’avec les progrès de la technologie, l’idée de base peut être mise en œuvre de diverses manières. Les modes de réalisation ne sont donc pas limités aux exemples décrits ci-dessus ; au lieu de cela, ils peuvent varier dans le cadre des revendications.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être utilisés dans n’importe quelle combinaison les uns avec les autres. Plusieurs des modes de réalisation peuvent être combinés ensemble pour former un autre mode de réalisation. Un procédé divulgué ici peut comprendre au moins l’un des modes de réalisation décrits ci-dessus. On comprendra que les bénéfices et avantages décrits ci-dessus peuvent concerner un mode de réalisation ou peuvent concerner plusieurs modes de réalisation. Les modes de réalisation ne sont pas limités à ceux qui résolvent tout ou une partie des problèmes énoncés ou ceux qui présentent tout ou une partie des bénéfices et avantages énoncés. On comprendra en outre qu’une référence à « un » article fait référence à un ou plusieurs de ces articles. Le terme « comprenant » est utilisé dans cette description pour signifier inclure la ou les caractéristique(s) ou acte(s) qui suivent par la suite, sans exclure la présence d’une ou de plusieurs caractéristiques ou actes supplémentaires.
Nouveaux dérivés borés, leur procédé de préparation et leur utilisation L’invention concerne de nouveaux dérivés borés, leur procédé de préparation et leur utilisation.
Les dérivés borés sont présents dans de nombreuses applications.
La présente invention concerne le domaine technique des systèmes de délivrance de molécules actives borées d’intérêt, en particulier par photolibération ou photodécaging.
Le photodécaging est un procédé qui permet grâce à la lumière, de libérer une molécule qui était liée à un groupement protecteur dans le but d’obtenir la molécule sous forme active. Pour réaliser cela, un groupement protecteur photolabile est requis et nécessite d’être positionné à un endroit clé.
Les groupements protecteurs photolabiles (GPP), également appelés « cages » ou « décageurs », sont des molécules possédant un chromophore capable de conduire à la rupture d’une liaison photosensible suite à un stimulus lumineux. Ils sont liés de manière covalente à une fonction chimique d’une molécule, qui est ainsi masquée ou protégée. Après une excitation lumineuse, la molécule dans un état excité va subir un réarrangement électronique qui conduit au clivage spécifique de la liaison photosensible, régénérant la fonction chimique qui a été protégée.
De nos jours, divers groupements protecteurs photolabiles sont connus et trouvent applications dans de nombreux domaines tels qu’en synthèse organique, en science des matériaux et en biologie (Brieke et al., Angew. Chemie - Int. Ed. 2012, 51 , 8446–8476 ; Klán et al, Chem. Rev. 2013, 113 , 119–191).
Toutefois, un nombre limité de travaux concernant le photodécaging de dérivés borés sont trouvés dans la littérature.
L’équipe de Jiang (Cheng et al., Macromol. Rapid Commun. 2016, 37 , 514–520) a montré que des groupements protecteurs pouvaient être employés pour protéger puis photodéprotéger des borates, permettant de réaliser la photodissociation de polymère autoassemblés. La même équipe a synthétisé un polymère, le polyéthylène glycol-iminoboronate nitrobenzyl éthanediol chélate via une réaction multicomposants (Liu et al.; Macromol. Rapid Commun. 2017, 38 , 1–6).
Les applications du relargage d’acides boroniques ou boriniques peuvent être biologiques, par exemple en permettant la photolibération de molécules biologiquement actives borées. Elles peuvent aussi être dans le domaine chimique en permettant la photoactivation d’une réaction ou être dans le domaine des matériaux en permettant la photopolymérisation, la photodégradation, le photochromisme ou la photoluminescence.
lesdits logements apical (3) et basal (4) étant chacun délimité par une surface latérale (I), par au moins une arête (J), et par formant interface avec le susdit corps solide (1), une face plane (K),
l’arête (J) du logement apical (3) étant située dans le plan de la face plane (B) supérieure du corps solide (1), l’arête (J) du logement basal (4) étant située dans le plan de la face plane (B) inférieure du corps solide (1),
ladite face plane (K) étant parallèle aux deux faces planes (B), supérieure et inférieure, du corps solide (1) et formée par la surface (G) de la partie (1’) de la cavité secondaire et par une extrémité de la cavité secondaire (2),
la face plane (K) du logement apical (3) étant formée par la surface (G) apicale de la partie (1’) du corps solide et par l’extrémité apicale de la cavité centrale (2),
la face plane (K) du logement basal (4) étant formée par la surface (G) basale de la partie (1’) du corps solide et par l’extrémité basale de la cavité centrale (2),
au moins un canal d’apport (5) d’une matière, deux canaux d’admission (6, 7) de deux flux d’électrolyte, et au moins un canal d’approvisionnement (8),
ladite anode poreuse, et ladite cathode poreuse sont respectivement contenues dans lesdits logements apical (3) et basal (4), chaque canal d’admission (6) ou (7), s’étend respectivement de part et d’autre de la cavité centrale (2), à partir d’une zone de ladite surface (C), jusqu’à une face latérale (A) du corps solide (1),
les faces (A) sur lesquelles les deux canaux respectifs débouchent étant différentes et de préférence opposées l’une à l’autre,
lesdits canaux d’admission (6,7) formant deux entrées de la cellule,
le au moins un canal d’apport (5) s’étend d’une zone latérale extérieure (H’’) de la surface (H) de la au moins une cavité secondaire (2’), jusqu’à une face latérale (A) du corps solide (1),
le au moins un canal d’apport (5) formant une au moins troisième entrée de la cellule,
le au moins un canal d’approvisionnement (8), part d’une zone de la surface apicale (H’) et/ou d’une zone de la surface basale (H’) de la surface H de la cavité secondaire (2’), et débouche sur lesdits logements apical (3) et/ou basal (4), par les faces planes (K) desdits logements, et par la surface apicale (G) et/ou basale (G) de la partie (1’) du corps solide,
ledit au moins un canal d’apport (5) est apte à conduire une matière à partir de l’extérieur du corps solide (1) respectivement vers la au moins une cavité secondaire (2’),
les deux canaux d’admission (6, 7) sont aptes à conduire un électrolyte à partir de l’extérieur du corps solide (1) vers la cavité centrale (2),
ledit au moins un canal d’approvisionnement (8) est apte à conduire une matière depuis la au moins une cavité secondaire (2’) vers le logement apical (3) ou le logement basal (4).
[0057] Dans certains modes de réalisation, les sels d'ammonium quaternaire convenables peuvent être ceux de formule (I) :