INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre une vue en coupe L-L de la .
La montre une vue générale d'un troisième dispositif de retenue de contact selon l'invention.
La montre une vue de face du troisième dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.
La montre une vue en coupe O-O de la .
- les polyacrylates de sodium partiellement neutralisés, notamment se trouvant sous forme d'une émulsion inverse comprenant au moins une huile polaire, par exemple celui vendu sous la dénomination Luvigel® EM par la société BASF ; et
On peut également utiliser un polymère d'acide acrylique non préalablement neutralisé, qui est alors neutralisé partiellement ou totalement avant mise en œuvre par tout moyen approprié et notamment par ajout de toute base telle que la soude, la potasse, une alcanolamine telle que la triéthanolamine. On obtient ainsi notamment des polyacrylates de sodium. Les polyacrylates de potassium conviennent également à la présente invention.
Une seconde famille de polymères épaississants convenable est représentée par les copolymères réticulés d'acide (meth)acrylique et d'acrylate d'alkyle en C1-C30.
De préférence, ces copolymères sont les copolymères réticulés d'acide (méth)acrylique et d'acrylate d'alkyle en C1-C6.
Le monomère d'acide (méth)acrylique est présent de préférence dans des quantités allant de 20 à 80% en poids et plus particulièrement de 25 à 70 % en poids et encore plus particulièrement de 35 à 60% en poids par rapport au poids total du copolymère.
Le monomère d'acrylate d'alkyle en C1-C6 est présent de préférence dans des quantités allant de 15 à 80% en poids et plus particulièrement de 25 à 75 % en poids et encore plus particulièrement de 40 à 65% en poids par rapport au poids total du copolymère. Parmi ces monomères, on peut citer l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le styrène, l'acrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le tertio-butylacrylamide, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle.
Un tel copolymère est typiquement partiellement ou totalement réticulé par au moins un agent réticulant classique. Les agents réticulants sont notamment des composés polyinsaturés. Ces composés sont notamment les polyalcényléthers de sucrose ou de polyols, les diallylphtalates, le divinylbenzène, le (méth)acrylate d'allyle, di(méth)acrylate d'éthylèneglycol, le méthylène bis-acrylamide, le tri(méth)acrylate de triméthylol propane, l'itaconate de diallyle, le fumarate de diallyle, le maléate de diallyle, le (méth)acrylate de zinc, les dérivés d'huile de ricin ou de polyols fabriqués à partir d'acides carboxyliques insaturés. Comme agent réticulant, on peut également utiliser des composés monomères insaturés et comportant un groupe réactif susceptible de réagir avec une insaturation pour former un copolymère réticulé. La teneur en agent réticulant varie en général de 0,01 à 5% en poids et de préférence de 0,03 à 3% en poids et encore plus particulièrement de 0,05 à 1 % en poids par rapport au poids total du copolymère.
Le copolymère réticulé d'acide (méth)acrylique et d'acrylate d'alkyle en C1-C6 préféré selon l'invention est choisi parmi un copolymère réticulé d'acide méthacrylique et d'acrylate d'alkyle en C1-C6, un copolymère réticulé d'acide acrylique et d'acrylate d'alkyle en C1-C6 et plus particulièrement un copolymère réticulé d'acide méthacrylique et d'acrylate d'éthyle.
Parmi les copolymères réticulés d'acide (méth)acrylique et d'acrylate d'alkyle en C1-C6, on peut citer le produit vendu sous la dénomination VISCOATEX 538C par la société COATEX qui est un copolymère réticulé d'acide (méth)acrylique et d'acrylate d'éthyle en C1-C4 en dispersion aqueuse à 38% de matière active, ou le produit vendu sous la dénomination ACULYN 33 par la société ROHM & HAAS qui est un copolymère réticulé d'acide acrylique et d'acrylate d'éthyle en dispersion aqueuse à 28% de matière active. On peut citer plus particulièrement le copolymère acide méthacrylique/acrylate d'éthyle réticulé sous forme de dispersion aqueuse à 30% fabriqué et vendu sous le nom CARBOPOL AQUA SF-1 par la société NOVEON.
Une troisième famille de polymères épaississants convenable est représentée par les homopolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propane sulfonique (AMPS®, monomère de Lubrizol), réticulés ou non, ou leurs sels. Ces homopolymères peuvent être réticulés ou non réticulés.
Un tel homopolymère peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mole, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000 et plus préférentiellement encore de 100 000 à 1 500 000 g/mole.
Plus particulièrement, on utilise l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique ainsi que ses formes partiellement ou totalement neutralisées.
Lorsque les polymères sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à polyinsaturation oléfinique couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. On peut citer par exemple comme agents de réticulation, le divinylbenzène, l'éther diallylique, le dipropylèneglycol-diallyléther, les polyglycol-diallyléthers, le triéthylèneglycol-divinyléther, l'hydroquinone-diallyl-éther, le di(méth)acrylate de d'éthylèneglycol ou de tétraéthylèneglycol, le triméthylol propane triacrylate, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, la triallylamine, le triallylcyanurate, le diallylmaléate, la tétraallyléthylènediamine, le tétra-allyloxy-éthane, le triméthylolpropane-diallyléther, le (méth)acrylate d'allyle, les éthers allyliques d'alcools de la série des sucres, ou d'autres allyl- ou vinyl- éthers d'alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques des dérivés de l'acide phosphorique et/ou vinylphosphonique, ou les mélanges de ces composés.
la est une vue en perspective de la plaquette appartenant à la variante du couvercle.
Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale. Ainsi, Le terme « supérieur » s’entend d’une partie se situant au voisinage d’un couvercle du réceptacle, et le terme « inférieur » s’entend d’une partie se situant au voisinage d’un fond du réceptacle.
De la même manière, les termes «extérieur ou externe» et «intérieur ou interne» sont utilisés en référence à la direction radiale, un élément extérieur étant radialement plus éloigné de l'axe X qu'un élément intérieur.
La montre le réceptacle 1 en position fermée.
Il s’agit d’un réceptacle 1 particulièrement adapté pour contenir des produits de maquillage du type poudre compactée à maquiller. Ce produit cosmétique est contenu dans un godet 34 localisé à l’intérieur du réceptacle 1.
Ce réceptacle 1 est cylindrique.
Ce réceptacle 1 se compose traditionnellement d’une base 2 à laquelle est relié un couvercle 3 via une première liaison pivot.
La liaison pivot se situe en partie arrière AR du réceptacle 1, tandis que la partie avant AV du réceptacle 1, située à l’opposé de la partie arrière, présente un fermoir.
Ce couvercle 3 est mobile entre une position fermée comme illustrée en et une position ouverte comme illustrée en où le produit cosmétique est alors accessible.
Sur cette , le couvercle 3 est ouvert à 180°.
Une plateforme 4 de maintien en position du godet 34 est visible ici en position fermée sur la base 2. Le godet 34 est intercalé entre la base 2 et la plateforme 4.
La plateforme 4 présente une fenêtre centrale à travers laquelle il est possible de percevoir le produit cosmétique contenu dans le godet 34.
Le godet 34 peut présenter tout type de forme, et de zone technique particulière. Sur les figures illustrées, le godet 34 est cylindrique.
Le godet 34 est en acier traité ou en alu. Tout autre matériau peut être envisagé dans le cadre de la présente invention.
Une telle unité de filtrage 1 comprenant les premier et second supports de contact 10, 20 est particulièrement adaptée aux applications à espace restreint.
Nous nous référons maintenant aux figures 2 à 4 pour décrire en détail le premier dispositif de retenue de contact 10.
Le premier dispositif de retenue de contact 10 comprend une partie de support 11 adaptée pour être fixée sur le substrat commun 200. La partie de support 11 comprend un premier orifice 11o adapté pour être aligné avec le premier trou 9a, une surface de support 11s ayant plusieurs rainures, et un corps cylindrique 11a ayant une forme cylindrique et centré par le premier orifice 11o. Le corps cylindrique 11a est adapté pour être inséré dans le premier trou 9a et la surface de support 11 est adaptée pour être soudée sur la couche avant 2a.
La montre une vue de face de deux premiers dispositifs de retenue de contact 10 installés sur le substrat commun 200. La forme et la position des rainures de la surface d'appui 11s sont adaptées pour recevoir les condensateurs des premiers moyens de filtrage 3.
La illustre une vue en coupe K-K de la . La partie de support 11 est insérée dans le premier trou 9a. Comme la surface de support 11s est ensuite soudée à la couche avant pour assurer une fixation fiable et un contact électrique fiable entre la partie de support 11 et la couche avant 2a, il est possible d'avoir un certain jeu d'assemblage entre le corps cylindrique 11a et le premier trou 9a comme le montre la .
Le premier dispositif de retenue de contact 10 comprend en outre une partie de retenue 12, qui est ici une pièce séparée par rapport à la partie de support 11.
La partie de retenue 12 est agencée pour être préassemblée par ajustement serré dans la partie de support 11, comme on peut le voir sur la , et comprend une partie supérieure 12a, une partie médiane 12b et une partie inférieure 12c.
La partie supérieure 12a comprend au moins deux clips métalliques, ici par exemple six clips métalliques. Ces clips métalliques sont de forme conique et sont légèrement recourbées par rapport au centre du premier orifice 11o. Ces clips métalliques sont ainsi adaptés pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le premier orifice 11o.
La partie médiane 12b comprend une portion cylindrique métallique. Le diamètre de cette portion cylindrique est adapté pour coopérer avec la partie de support 11 de sorte que la partie médiane 12b puisse être pré-assemblée dans la partie de support 11 par ajustement serré et centrée par le premier orifice 11o. L'assemblage par ajustement serré entre la partie médiane 12b et la partie de support 11 permet également d'assurer un contact électrique fiable entre la partie de retenue 12 et la partie de support 11.
La partie inférieure 12c comprend une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre du premier orifice 11o. Ces clips métalliques sont par exemple des clips de contact élastiques sur la circonférence. Lorsqu'un conducteur électrique est inséré dans la partie de retenue 12 et à travers la partie inférieure 12c, le premier dispositif de retenue de contact 10 peut non seulement guider correctement l'insertion manuelle du conducteur électrique mais aussi maintenir un angle d'insertion correct après l'insertion manuelle.
Lorsque la partie inférieure 12c et la partie médiane 12b sont assemblées dans la partie de support 11 qui est soudée à la couche avant 2a, comme illustré sur la , la partie inférieure 12c dépasse partiellement la couche arrière 2b pour maintenir un angle d'insertion manuel approprié du conducteur électrique une fois inséré dans le premier dispositif de retenue de contact 10.
Nous nous référons maintenant aux figures 5 à 7 pour décrire en détail le deuxième dispositif de retenue de contact 20.
Le deuxième dispositif de retenue de contact 20 comprend une partie de support 21 et une partie de retenue 22 qui sont centrées par un deuxième trou 9b et formées dans une seule pièce métallique.
La partie de support 21 comprend un corps cylindrique 21a comportant une pluralité d'ouvertures, ici par exemple quatre ouvertures, et une extrémité conique 21b disposée à une extrémité du corps cylindrique 21a. L'extrémité conique 21b est configurée pour faciliter l'insertion du deuxième dispositif de retenue de contact 20 dans un trou correspondant, par exemple le deuxième trou 9b sur les figures 1 et 6.
Il convient de noter que le deuxième dispositif de retenue de contact 20 n'a pas besoin d'être soudé au substrat commun 200. Afin d'assurer un bon contact électrique, un via 23 de circuit imprimé qui est électriquement conducteur est généralement utilisé dans le deuxième trou 9b, comme illustré sur la .
La dimension intérieure du via 23 de la carte de circuit imprimé est légèrement inférieure à la dimension extérieure du corps cylindrique 21a de la partie de support 21 de sorte que la partie de support 21 peut être assemblée dans le via 23 par ajustement serré, comme on peut le voir sur la .
Il existe donc un besoin de fournir une solution technique peu complexe et plus fiable qui permette d'assurer non seulement une insertion manuelle moins sujette aux erreurs du conducteur électrique dans le porte-contact mais aussi un contact électrique plus fiable et plus optimisé entre le conducteur électrique inséré et le porte-contact après l'insertion manuelle du conducteur électrique.
Selon un aspect, un dispositif de retenue de contact pour un circuit intégré comprenant un substrat commun ayant un trou traversant le substrat commun est proposé.
Le dispositif de retenue de contact comprend une partie de support adaptée pour être fixée au substrat commun et comprenant un orifice adapté pour être aligné avec le trou, et une partie de retenue fixée à la partie de support et centrée par l'orifice. La partie de retenue comprend une partie supérieure adaptée pour guider l'insertion d'un conducteur électrique dans l'orifice, une partie inférieure adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la partie de retenue, et une partie médiane disposée entre la partie supérieure et la partie inférieure. La partie médiane et la partie inférieure sont adaptées pour être insérées dans l'orifice.
Un tel porte-contact pour un circuit intégré permet avantageusement une insertion manuelle guidée du conducteur électrique au moyen de la partie supérieure de la pièce de retenue. De cette manière, un angle d'insertion approprié du conducteur électrique peut être assuré de manière à réduire le risque d'endommager le porte-contacts lors de l'insertion du conducteur électrique.
En outre, la partie inférieure de la pièce de retenue est adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la pièce de retenue.
Par conséquent, la partie supérieure et la partie inférieure permettent de maintenir l'angle approprié entre le conducteur électrique inséré et le porte-contact, même après l'insertion manuelle.
Selon un mode de réalisation, la partie supérieure comprend au moins deux clips métalliques de forme conique pliés à l'opposé du centre de l'orifice.
De telles clips métalliques pliées peuvent guider en toute sécurité le conducteur électrique, tel qu'un fil électrique, à insérer dans l'orifice.
Par exemple, la partie inférieure peut comprendre une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice et la partie inférieure est adaptée pour rester à l'intérieur du trou lorsque la partie inférieure et la partie médiane sont insérées dans le trou.
Les clips métalliques pliés de la partie inférieure peuvent avantageusement maintenir le conducteur électrique de manière sécurisée une fois inséré dans le porte-contact. En outre, la partie inférieure et la partie supérieure peuvent garantir un angle approprié pour l'insertion manuelle du conducteur électrique. Puisque la partie inférieure est adaptée pour rester à l'intérieur du trou, la partie inférieure est avantageusement protégée par le trou, la performance du porte-contact peut être davantage assurée.
Selon un autre mode de réalisation, la partie support comprend une portion plate centrée par l'orifice et adaptée pour être soudée sur une surface supérieure du substrat commun, et une portion cylindrique centrée par l'orifice et adaptée pour être insérée dans le trou, la partie médiane étant fixée à la portion cylindrique par ajustement serré.
La partie supérieure peut par exemple comprendre six clips métalliques de forme conique pliés à partir du centre de l'orifice.
A titre d'exemple non limitatif, la partie support et la partie retenue sont formées en une seule pièce métallique, ce qui peut avantageusement réduire la complexité et le coût de fabrication de la retenue de contact.
Selon un autre mode de réalisation, la partie de support comprend un corps cylindrique comprenant une pluralité d'ouvertures et une extrémité conique disposée à une extrémité du corps cylindrique, l'extrémité conique étant adaptée pour être insérée à travers le trou et le corps cylindrique étant adapté pour être inséré dans le trou et pour être fixé au substrat commun par ajustement serré, la partie supérieure étant disposée à l'autre extrémité du corps cylindrique, la partie médiane étant formée par une partie du corps cylindrique proche de l'autre extrémité du corps cylindrique, et la partie inférieure comprenant une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice, chaque clip métallique étant formé dans une ouverture correspondante du corps cylindrique.
Selon un premier exemple de réalisation, illustré aux figures 2 à 4, le corps 4 peut présenter une forme monobloc pleine. Autrement dit, le corps 4 présente un profil rempli, contraire aux formes évidées classiquement observées dans les pièces issues de la transformation de matériaux thermoplastiques. Dans un tel mode de réalisation, l’essentiel du corps 4 présente une épaisseur 450 supérieure ou égale à 5 mm, notamment supérieure ou égale à 8 mm, voire à 10 mm. On entend par « essentiellement » au moins 50% du corps 4, par exemple 50% de la surface visible du corps 4, à savoir ici la première surface 401.
Par exemple, l’épaisseur de la prise peut être comprise entre 5 et 100 mm. En particulier, au moins 70%, voire 85% du corps peut présenter une telle épaisseur. Selon un exemple particulier de réalisation, au moins la zone centrale 42 présente une épaisseur 450 définie selon de telles dimensions. Autrement dit, au moins l’ensemble de corps 4 à l’exception des bords extrêmes 43, c’est-à-dire de sa zone périphérique, présente une telle épaisseur. Les bords extrêmes peuvent alors présenter une épaisseur 450 inférieure à 5 mm. Alternativement encore, le corps 4 présente une épaisseur 450 définie selon de telles dimensions aux abords de la ou des ouverture(s) 44 apte(s) à recevoir un moyen de fixation 4 de la prise 3.
De manière préférentielle, la deuxième surface 402 peut être plane, ou sensiblement plane, afin d’en optimiser le contact avec la paroi 2 de la structure 1 artificielle. La deuxième surface s’étend ainsi au maximum au contact de la paroi 2 lorsque la prise est montée sur cette dernière. L’ouverture 44 traversante s’étend depuis la première surface 401 jusqu’à la deuxième surface 402, opposée à la première surface 401, et s’ouvre directement sur la paroi 2 lorsque la prise 3 est installée. Selon une alternative non représentée, la deuxième surface 402 peut être irrégulière.
Comme précédemment exposé, le corps 4 peut présenter une forme, notamment une épaisseur 450, irrégulière.
Selon un deuxième mode de réalisation, illustré à la , le corps 4 peut présenter une forme monobloc évidée. Autrement dit, le corps 4 est creux et présente la forme d’une coque de sorte que, lorsque la prise 3 est montée sur la paroi 2, tout ou partie des bords extrêmes 43 est en appui de la paroi 2 tandis que la zone centrale 42 s’étend à une distance non nulle de celle-ci, délimite ainsi avec la paroi 2 un évidement 45.
Dans un tel mode de réalisation, l’essentiel du corps 4 présente une épaisseur 450 supérieure ou égale à 8 mm, voire à 10 mm. Comme précédemment exposé, on entend par « essentiellement » au moins 50% du corps 4, par exemple 50% de la surface visible du corps 4, en l’espèce de la première surface 401. En particulier, au moins 70%, voire 85% du corps peut présenter une telle épaisseur. Par exemple l’épaisseur 450 du corps 4 peut être comprise entre 12 et 100mm, voire entre 20 et 60 mm ou encore entre 20 et 45 mm. L’épaisseur 450 du corps est alors mesurée entre la première surface 401, tournée à distance de la paroi 2, et la deuxième surface 402, tournée vers cette même paroi 2 et délimitant l’évidement 45. Similairement à ce qui a été précédemment exposé, à une telle épaisseur contribue à l’obtention d’une rigidité adaptée à des efforts répétés. Similairement à ce qui a été exposé précédemment, de manière particulière, au moins la zone centrale 42 présente une épaisseur 450 définie selon de telles dimensions. Autrement dit, au moins l’ensemble de corps 4 à l’exception des bords extrêmes 43, c’est-à-dire de sa zone périphérique, présente une telle épaisseur. Les bords extrêmes peuvent alors présenter une épaisseur 450 inférieure à 8 mm. Alternativement encore, le corps 4 présente une épaisseur 450 définie selon de telles dimensions aux abords de la ou des ouvertures 44 aptes à recevoir un moyen de fixation 4 de la prise 3.
La ou les ouverture(s) 44, s’étendent alors au travers de l’épaisseur 450 du corps 4 et débouchent dans l’évidement 45. De manière optionnelle mais préférentielle, le corps 4 peut comprendre un organe 46 de guidage et/ou de renfort. Un tel organe 46 peut présenter une forme continue ou non. Également, un tel organe peut être cylindrique ou s’inscrire dans une forme sensiblement cylindrique. L’organe 46 entoure l’ouverture 44 et s’étend dans la continuité de celle-ci de sorte qu’il peut recevoir le moyen de fixation 5. L’organe 46 peut ainsi, par exemple, être centré sur un axe passant par l’ouverture 44. L’organe 46 permet alors avantageusement de guider le moyen de fixation 5 dans une direction adaptée de sorte à faciliter la fixation de la prise 3 d’escalade sur la paroi 2. De manière optionnelle, un tel organe 46 peut être dimensionné de sorte à venir s’étendre en appui de la paroi 2 de la structure 1 d’escalade lorsque la prise 3 est installée dans cette dernière, lui conférant ainsi une fonction de renfort du corps 4. Autrement dit, l’organe 46 de guidage et/ou de renfort peut alors s’étendre entre la deuxième surface 402 du corps 4 et un plan d’appui du corps 4, dans lequel s’inscrit tout ou partie des bords extrêmes 43 du corps 4.
Ainsi, de manière plus générique, le corps 4 peut présenter une structure pleine ou évidée dont l’essentiel, voire 70% ou encore 85%, présente une épaisseur 450 supérieure ou égale à 8mm, voire à 10mm, une telle mesure pouvant notamment être réalisée au niveau de la zone centrale 42 du corps 4 ou encore aux abords d’une ou plusieurs ouvertures 44 du corps 4.
Indépendamment du mode de réalisation du corps 4 mis en œuvre, la fixation de la prise 3 sur la paroi 2 de la structure 1 artificielle peut être réalisée selon différentes alternatives. Tel qu’exposé précédemment, la prise 3 d’escalade peut être montée fixe, de manière amovible, sur la paroi 2 de la structure 1 artificielle d’escalade par l’intermédiaire d’au moins un moyen de fixation 5 disposé au travers de la prise 3 au niveau de l’ouverture 44 du corps 4.
La prise 3 est disposée sur la paroi 2 de sorte à être en contact au moins partiel avec une première face 201, correspondant notamment à une face visible par un utilisateur, de la paroi 2 de la structure 1 artificielle. Tout ou partie des bords extrêmes 43 et/ou de la deuxième surface 402 du corps 4 peu(ven)t alors s’étendre en appui de la première face 201 de la paroi 2.
Les figures 2 à 5 illustrent différents exemples, non limitatifs, de moyens de fixation pouvant être mis en œuvre avec une prise 3 d’escalade amovible selon l’invention. Le moyen de fixation 5 peut comprendre au moins un premier élément 51 de fixation. Par exemple, de manière non limitative, le premier élément 51 de fixation peut être un boulon, notamment du type vis CHC ou FHC M10, tel qu’illustré aux figures 2, 3 et 5, ou une vis, par exemple une vis à bois comme représenté à la .