INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des expérimentations en internes ont montré que les perturbations de mode commun tendent à se propager au travers des capacités parasites 24 des interrupteurs électroniques pour atteindre la masse électrique 20. Sur la , seules les capacités parasites 24 des interrupteurs électroniques de l’onduleur 14 sont représentées. Les diodes du redresseur 12 peuvent posséder également le même type de capacité parasite, dès qu’une de leurs électrodes est disposée à proximité ou en contact avec une pièce mécanique reliée électriquement à la masse électrique 20. Les courants formant les perturbations de mode commun sont d’autant plus importants que la fréquence de commutation augmente. Avec la mise en œuvre d’interrupteurs électroniques pouvant atteindre des temps de commutation extrêmement réduits, les courants de perturbation deviennent de plus en plus préoccupants. Du fait de leur volume et de leur masse, les solutions actuelles permettant de réduire les perturbations, notamment les courants de mode commun, sont difficiles à mettre en œuvre avec les nouvelles générations d’interrupteurs électroniques.
L’invention propose une solution à ces problèmes en filtrant à la source les courants pouvant transiter dans les capacités parasites des interrupteurs électroniques.
A cet effet, l’invention a pour objet un composant configuré pour commuter un signal électrique, le composant comprenant : - un substrat portant une puce semi-conductrice assurant la commutation du signal, - une semelle sur laquelle est fixé le substrat, la semelle étant configurée pour évacuer de la chaleur émise lors de commutation du composant, - deux conducteurs électriques connectés à la puce semi-conductrice et assurant respectivement l'entrée et la sortie de la puce semi-conductrice du signal à commuter, - un noyau magnétique fermé et réalisé en matériau ferromagnétique, le noyau magnétique étant disposé dans ou autour du composant de façon à ce qu'un courant de déplacement entre la puce semi-conductrice et la semelle induise une induction magnétique dans le noyau magnétique fermé, et de façon à ce que le chemin suivi par un courant de conduction du signal électrique commuté par le composant ne forme pas de spire autour du noyau magnétique.
Avantageusement, le noyau magnétique est réalisé en matériau ferromagnétique possédant une partie imaginaire de perméabilité magnétique relative supérieure à 10.
Avantageusement, le noyau magnétique est réalisé en matériau ferromagnétique nanocristallin.
Le noyau magnétique peut comprendre un évidement central entourant la puce semi-conductrice.
Le noyau magnétique peut entourer le composant.
La semelle peut comprendre une gorge annulaire fermée entourant un volume situé sous le substrat du composant et la gorge annulaire est alors remplie d'un matériau ferromagnétique de façon à former un noyau magnétique fermé.
Alternativement à la présence d’un évidement central, le noyau magnétique peut être en forme de plaque disposée sous le substrat.
L’invention a également pour objet un ensemble formé par un composant tel que décrit plus haut et un radiateur sur lequel la semelle est plaquée, le noyau magnétique étant placé sur le radiateur.
Le radiateur peut comprendre une gorge dans laquelle un noyau magnétique est disposé partiellement ou totalement.
la , déjà décrite, représente une architecture électrique dans laquelle l’invention peut être mise en œuvre ;
la représente un premier exemple de mise en place d’un noyau magnétique à l’intérieur d’un composant de commutation ;
la représente schématiquement la circulation de courants dans le composant représenté sur la ;
Un troisième objet de la présente invention vise l’utilisation non thérapeutique de la composition alimentaire selon l’invention pour améliorer la qualité de la chair des poissons, en particulier modifier la couleur de la chair des poissons plus particulièrement pour obtenir une couleur plus blanche.
Les poissons alimentés avec la composition selon l’invention présentent une chair de meilleure qualité tant au niveau de sa composition que de son aspect et notamment sa couleur. La chair et en particulier les filets sont plus blancs.
La teneur en lipides de la chair est plus élévée et sa teneur en eau est plus faible.
Les poissons alimentés avec la composition alimentaire selon l’invention présentent donc des propriétés intéressantes pour la commercialisation en termes de couleur et de taille des filets.
Ainsi un quatrième objet de la présente invention vise l’utilisation non thérapeutique de la composition alimentaire selon l’invention pour modifier la composition de la chair, notamment celle des filets des poissons, et plus particulièrement pour augmenter la quantité en acides gras insaturés de la chair, notamment des filets.
Un cinquième objet de la présente invention vise l’utilisation non thérapeutique de la composition alimentaire selon l’invention pour modifier la composition de la flore intestinale des poissons, en particulier pour augmenter la quantité d’enzymes digestives dans la flore intestinale des poissons notamment pour augmenter la quantité d’amylase.
Il a ainsi été mis en évidence que la composition alimentaire selon l’invention permet le développement des enzymes digestives telles que les amylases, lipases et protéases et donc une meilleure assimilation des aliments.
Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, il apparaît que l’augmentation de la quantité d’amylases, qui permet une meilleure assimilation de l’amidon, conduit également à un dépôt moins important de graisse au niveau des viscères.
Cette utilisation de la composition alimentaire selon l’invention qui permet de contribuer à la croissance de bactéries digestives favorisant l’équilibre intestinal est adéquate pour une bonne absorption des nutriments en conditions d’élevage où les apports en aliments diversifiés sont limités.
L’utilisation de la composition alimentaire selon l’invention -comprenant notamment des teneurs particulières en les acides aminés non-essentiels suivants, sous forme libre : acide aspartique, sérine, acide glutamique, glycine, alanine, arginine, proline- permet l’obtention d’un aliment complet et équilibré, source d’acides aminés libres, et qui permet de mieux utiliser des protéines alimentaires d’origine végétale et/ou animale de structure moléculaire complexe et de poids moléculaire important. L’utilisation de la composition alimentaire selon l’invention permet une meilleure assimilation des nutriments présents dans l’alimentation et en particulier dans l’aliment complet.
Ces utilisations, qui entrent dans des conditions d’élevage de poissons sains n’appartiennent pas au domaine thérapeutique.
D’autres aspects, avantages, propriétés de la présente invention sont présentés dans la description et les exemples qui suivent.
Composition alimentaire
La présente invention a pour objet une composition alimentaire pour l’alimentation des poissons à tous les stades de leur développement, en particulier au stade juvénile.
De préférence, la composition alimentaire selon la présente invention comprend un hydrolysat présentant la répartition suivante en acides aminés totaux : une teneur en acide aspartique allant de 5 à 8 % en poids, de préférence allant de 6 à 7 % en poids ; une teneur en thréonine allant de 4 à 6 % en poids, de préférence de 4 à 5 % en poids ; une teneur en sérine allant de 9 à 14 % en poids, de préférence allant de 10 à 12 % en poids; une teneur en acide glutamique allant de 9 à 11 % ; une teneur en glycine allant de 6 à 9 % en poids, de préférence allant de 7 à 8 % en poids; une teneur en alanine allant de 4 à 6 % en poids, de préférence de 4 à 5 % en poids ; une teneur en valine allant de 6 à 10 % en poids, de préférence allant de 7 à 8 % en poids; une teneur en méthionine allant de 0,1 à 0,6 % en poids ; une teneur en isoleucine allant de 4 à 6 % en poids, de préférence allant de 4 à 5 % en poids ; une teneur en leucine allant de 6 à 9 % en poids, de préférence allant de 7 à 8 % en poids; une teneur en phénylalanine allant de 2 à 5 % en poids ; une teneur en lysine allant de 1 à 3 % en poids, une teneur en histidine allant de 0,4 à 1 % en poids ; une teneur en arginine allant de 5,5 à 6,5 % en poids ; une teneur en proline allant de 8,5 à 11 % en poids, une teneur en tryptophane inférieure à 0,1 %, de préférence de 0 % en poids par rapport au poids total de l’hydrolysat.
Les acides aminés libres et totaux sont dosés par chromatographie CLHP (ou « HPLC » en langue anglaise).
- des moyens d’identification, lorsqu’une situation d’engorgement est détectée, des requêtes de route comme importantes, une requête de route étant identifiée comme importante lorsque le nombre de copies de ladite requête de route reçues sur la fenêtre temporelle de durée prédéfinie est supérieur à un deuxième seuil prédéfini ou supérieur au nombre de copies d’autres requêtes de route,
- des moyens de relai uniquement des copies des requêtes de route identifiées comme importantes sur une bande fréquentielle et sur le canal radio,
- des moyens de relai des copies des requêtes de route identifiées comme non importantes sur une bande fréquentielle ou sur le canal radio.
Selon un mode particulier de l’invention, le procédé comporte en outre l’étape de relai des copies des requêtes de route identifiées comme non importantes sur une bande fréquentielle et sur le canal radio lorsqu’un nombre de copies de requêtes de route reçues sur une fenêtre temporelle de durée prédéfinie est inférieur à un troisième seuil prédéfini.
Selon un mode particulier de l’invention, le relai des copies des requêtes de route identifiées comme importantes est effectué en relayant en priorité les requêtes de routes dont le nombre de copies reçues par le dispositif nœud intermédiaire est le plus élevé.
Selon un mode particulier de l’invention, les copies des requêtes de route relayées lorsque le nombre de copies de requêtes de route reçues sur la fenêtre temporelle de durée prédéfinie est supérieur au premier seuil prédéfini comportent une information prédéterminée qui indique que le nombre de copies de requêtes de route reçues sur une fenêtre temporelle de durée prédéfinie est supérieur au premier seuil prédéfini.
Selon un mode particulier de l’invention, chaque dispositif nœud recevant une réponse de découverte de route à une requête relayée comportant l’information prédéterminée insère avec la route correspondante mémorisée dans sa table de routage, une durée de validité de la route inférieure à la durée de validité de la route lorsque l’information prédéterminée n’est pas présente dans la réponse de découverte reçue.
La présente invention concerne aussi un produit programme d’ordinateur. Il comprend des instructions pour implémenter, par un dispositif nœud, le procédé selon l’un des modes de réalisation précédents, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur du dispositif nœud.
La présente invention concerne aussi un support de stockage. Il stocke un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour implémenter, par un dispositif nœud, le procédé selon l’un des modes de réalisation précédents, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur du dispositif nœud.
illustre schématiquement un réseau de communication selon un mode de réalisation ;
illustre schématiquement les différentes couches d’un modèle OSI dans le cas particulier de la norme G3-PLC Hybrid PLC & RF ;
illustre schématiquement un procédé de régulation destiné à résorber un engorgement du réseau de communication maillé utilisant au moins une bande fréquentielle et un canal radio selon la présente invention ;
illustre schématiquement un procédé d’enrichissement d’une table de routage utilisée dans un réseau de communication maillé utilisant au moins une bande fréquentielle et un canal radio selon la présente invention ;
illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif nœud du réseau de communication selon un mode de réalisation.
Selon un mode de réalisation du procédé décrit ici, la densité optique à 600 nm (DO600) des bactéries lactiques dans le petit lait à la fin de l’étape d’ensemencement (d’inoculation) est comprise entre 0,5 et 2, de préférence entre 1 et 1,5 et de manière préférée est de 1.
Après l’étape d’ensemencement du petit lait avec les bactéries lactiques, le petit lait ainsi ensemencé est mis en contact avec le produit contenant de l’amiante. De préférence, la mise en contact se fait dans du petit lait de manière à obtenir un mélange contenant le petit lait ensemencé par des bactéries lactiques, le petit lait et le produit broyé contenant de l’amiante. Dans ce mélange, le rapport entre le petit lait ensemencé par des bactéries lactiques et le petit lait peut être compris entre 1 et 1000, de préférence entre 2 et 1000 et la quantité du déchet d’amiante peut être comprise entre 0.1% et 10% de la quantité totale dudit mélange, de préférence, entre 1% et 8% du quantité totale dudit mélange. Selon un mode de réalisation particulier, une part de petit lait ensemencé est mélangé à neuf parts de petit lait et 1% du produit broyé contenant de l’amiante.
Selon un mode de réalisation préféré, la concentration des bactéries lactiques dans le petit lait ensemencé par des bactéries lactiques contentant le produit broyé contenant de l’amiante avant l’incubation à l’étape b) (c’est-à-dire, à un moment T0 comme présenté à la ) est comprise entre 1x10 5 et 1x10 9 UFC/ml, de préférence, entre 1x10 6 et 1x10 8 UFC/ml et de manière plus préférée, est de 1x10 8 UFC/ml. Ainsi, la densité optique des bactéries avant l’étape b) d’incubation à DO600 est comprise entre 0,0001 et 1, de préférence entre 0,001 et 0,5, de manière plus préférée entre 0,01 et 0,3, de manière encore plus préférée entre 0,05 et 0,1 et est plus préférablement de 0,1.
Le petit lait ensemencé par des bactéries lactiques et comprenant le produit broyé contenant de l’amiante est ensuite incubé à l’étape b) du procédé décrit ici.
Selon un mode de réalisation particulier, l’incubation à l’étape b) est réalisée pendant une période de 24 à 96 heures, de préférence de 30 à 80 heures et de manière plus préférée, de 72 heures. De préférence, cette incubation est réalisée à une température comprise entre 20°C et 40°C, de manière préférée, entre 25°C et 37°C, de manière plus préférée, entre 30°C et 35°C et de manière encore plus préférée, la température d’incubation est de 30°C.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape b) d’incubation est réalisée pendant une durée de 30 à 80 heures à une température comprise entre 30°C et 35°C, de manière préférée, l’étape b) d’incubation est réalisé pendant une durée de 72 heures à 30°C.
Selon un mode de réalisation, l’incubation à l’étape b) est réalisée sous agitation à une vitesse comprise entre 10 et 600 rpm et de préférence entre 100 et 400 rpm.
L’étape b) d’incubation peut être réalisée dans un bioréacteur, de préférence dans un bioréacteur de type Global Process Concept, Laval Lab ou AD Biotec.
Comme indiqué plus haut, les présents inventeurs ont démontré que les produits du métabolisme des bactéries lactiques permettent de diminuer et stabiliser le pH du petit lait qui se trouve augmenté suite à la dissolution des oxydes de magnésium lors de l’altération de l’amiante, ce qui diminue l’altération. En conséquence, le maintien d’un pH fortement acide pendant l’étape b) d’incubation permet d’améliorer l’efficacité de l’altération de l’amiante dans le produit la contenant.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le pH du petit lait contentant les bactéries lactiques et le produit broyé contenant de l’amiante à l’étape b) est compris entre 2,5 et 4,5, de préférence entre 3 et 4 et de manière encore plus préférée, le pH est de 3,7.
A la fin de l’étape b) d’incubation qui est notamment une étape de croissance bactérienne, la concentration des bactéries est d’au moins 1x10 9 UFC/ml.
L’étape b) d’incubation peut être répétée afin d’améliorer l’efficacité d’altération de l’amiante. De préférence, l’étape b) est répétée au moins une fois, au moins deux fois, au moins trois fois, au moins quatre fois, au moins cinq fois, au moins six fois, au moins sept fois, au moins huit fois, au moins neuf fois, au moins dix fois, de manière plus préférée, l’étape b) d’incubation est répétée entre 2 et 10 fois, et de façon plus préférée entre 4 à 6 fois.
Dans le cas où l’étape d’incubation sera répétée au moins une fois, il est préférable avant la nouvelle étape d’incubation, de diluer le petit lait obtenu à la fin de la première étape d’incubation. En fait, ce petit lait comprend les bactéries lactiques en une concentration plus élevée des bactéries que celle dans le petit lait avant l’incubation, du fer et de magnésium dissout suite à l’altération de l’amiante et peut également comprendre des traces du produit contenant de l’amiante non encore altérée. Afin d’éviter une saturation du petit lait due à l’augmentation de la concentration des bactéries pendant l’étape b) d’incubation et de la concentration du fer et du magnésium dissouts dans le petit lait, il est nécessaire de diluer le petit lait obtenu à la fin de l’étape b) d’incubation avant de le soumettre à une nouvelle étape éventuelle d’incubation. Cette dilution est nécessaire car elle prévient la saturation du petit lait ensemencé par des bactéries lactiques à la fin de l’étape d’incubation b) et la diminution de sa capacité d’altérer l’amiante non encore altérée. Cette dilution a notamment pour objectif de diminuer la concentration des bactéries lactiques et d’éviter ainsi une phase de lyse des bactéries qui conduira à la diminution des produits synthétisés lors du métabolisme bactérien, en particulier des acides organiques, et de là, à l’augmentation du pH du petit lait.
La dilution avant la nouvelle étape d’incubation est réalisée par centrifugation douce pendant environ 3 à 10 minutes, de préférence, pendant 5 minutes du petit lait obtenu à la fin de l’étape d’incubation b). Cette centrifugation a pour objectif de séparer l’amiante des bactéries lactiques et de les libérer ainsi pour un nouveau cycle de croissance pendant la nouvelle étape d’incubation. Après cette centrifugation, une partie du surnageant est récupéré et du petit lait est ajouté à la fraction restante. L’étape de séparation des bactéries de l’amiante par centrifugation peut être répétée au moins encore une fois, de préférence entre 1 et 4 fois dans les mêmes conditions de centrifugation. A chaque fois, une partie du surnageant est récupérée et du petit lait est ajouté à la fraction restante. Après cette (ces) centrifugation(s), la fraction restante (contenant le petit lait, les bactéries lactiques et des résidus d’amiante non altérée) et le petit lait dernièrement ajouté, est soumis à une nouvelle étape de centrifugation qui dure entre 20 et 40 minutes, de manière plus préférée entre 25 et 35 minutes et qui dure de manière encore plus préférée 30 minutes. A la fin de cette nouvelle étape de centrifugation, le surnageant est complétement éliminé et du petit lait est ajouté au culot pour obtenir un mélange du petit lait ensemencés des bactéries lactiques et de résidus d’amiante non altérées ( ). La concentration en bactéries lactiques dans ce mélange est la même que celle décrite ci-dessus pour les bactéries dans le petit lait ensemencé par des bactéries lactiques comprenant le produit broyé contenant de l’amiante avant d’être soumis à la première incubation à l’étape b).
Ainsi, selon un mode de réalisation, l’étape b) du procédé est répétée au moins une fois, de préférence entre 2 et 10 fois, et de façon plus préférée entre 4 et 6 fois, ledit procédé pouvant en outre comporter optionnellement une ou plusieurs étapes de dilution du petit lait contenant des bactéries lactiques et le produit contenant de l’amiante broyé.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de traitement du produit comprenant de l’amiante résulte en la réduction de fer et/ou magnésium contenus dans l’amiante. Cette réduction consiste à extraire au moins une partie du fer et/ou du magnésium qui sont présents à la surface du produit d’amiante ou qui sont internalisés dans sa structure cristalline. Avantageusement, l’intégralité du fer et/ou magnésium est extraite dudit produit d’amiante.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé d’assemblage d’au moins une bague coopérant par frettage avec une portée de frettage d'une pièce définissant un axe de référence et présentant une cavité axiale traversante, la portée de frettage étant tournée radialement à l’opposé de l’axe de référence, la pièce présentant une extrémité supérieure libre et une paroi intérieure s’étendant autour de l'axe de référence tournée radialement vers l’axe de référence et s'étendant axialement en délimitant une partie au moins de la cavité axiale, de préférence de manière à présenter un recouvrement axial au moins partiel avec la portée de frettage, le procédé d’assemblage comportant : une étape de formation, sur la paroi intérieure, de cannelures s’étendant axialement ; une étape de frettage de la bague sur la portée de frettage de la pièce de sorte qu’une face transversale inférieure de la bague vienne en butée contre un épaulement de la pièce ; le procédé d’assemblage étant remarquable en ce qu’il comporte, postérieurement à l’étape de formation des cannelures et préalablement à l’étape de frettage de la bague sur la portée de frettage de la pièce, une étape d’expansion élasto-plastique radiale d’une portion supérieure de la pièce, dont il résulte un évasement et de la portée de frettage et d’une portion des cannelures, suivie le cas échéant d’une étape d’usinage de la portée de frettage, le frettage ultérieur de la bague sur la portée de frettage engendrant une déformation de la portion supérieure telle que ladite portion des cannelures se rapproche de l’axe de référence.
On entend par une expansion « élasto-plastique » une expansion qui évolue en premier lieu comme une déformation élastique puis en second lieu plastique. De cette manière, une fois l’expansion élasto-plastique radiale de la portion supérieure de la pièce réalisée, la pièce ne reprend pas sa forme initiale et conserve un évasement à la fois de la portée de frettage et de la portion des cannelures.
Un tel procédé permet de réaliser l’étape d’expansion radiale indépendamment de l’opération de réalisation des cannelures : cela présente comme avantage direct de pouvoir réaliser ce procédé de manière indépendante d’autres étapes pouvant être mises en œuvre par d’autres dispositifs éventuellement ou dans des lieux différents.
Un autre avantage apporté par un tel procédé est la possibilité d’adapter plus fidèlement le besoin d’anticipation du rétreint en ajustant la déformation élasto-plastique nécessaire en fonction du type de roulement, quel que soit le dispositif de maintien axial de la ou des bague(s) intérieure(s) sur la pièce. Cet ajustement de déformation peut être notamment prédéterminé à partir d’essais successifs et tenir compte des effets des différentes étapes ultérieures qui auront une incidence sur la déformation de la portion supérieure
Selon un mode de réalisation, la portion des cannelures comprend, voire est constituée par, une portion en recouvrement axial au moins partiel avec la portée de frettage.
Selon un mode de réalisation, la pièce est monobloc.
Selon un mode de réalisation, la pièce est métallique, de préférence formée à base d’acier, de préférence encore constituée en acier. Un tel matériau est choisi pour ses caractéristiques structurelles ainsi que pour son comportement élasto-plastique.
Selon un mode de réalisation, l’expansion élasto-plastique radiale de la portion supérieure de la pièce déforme au moins une portion cylindrique de la cavité axiale présentant un diamètre nominal pris avant expansion en une portion évasée dont un plus petit diamètre pris après expansion sur la même portion cylindrique est supérieur ou égal au diamètre nominal de ladite portion cylindrique pris avant expansion. Il en résulte une expansion radiale de la portion de la cavité axiale associée qui évolue de façon progressive le long de l’axe de référence. Cet évasement est orienté dans le sens d’une expansion plus grande vers l’extrémité supérieure libre axiale de la portion supérieure prévue pour accueillir la transmission.