INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une composition ou un produit « sans rinçage » désigne une composition telle qu'une composition de traitement des cheveux qui n'est pas rincée et/ou éliminée par lavage avec de l'eau ou un solvant acceptable après l'application de la composition sur la fibre kératineuse, telle que les cheveux ; au lieu de cela, la composition peut rester sur les fibres kératineuses pendant une période de temps souhaitée, telle que 1 heure, 2 heures, 3 heures, 4 heures, jusqu'à 8 heures, toute la nuit, ou aussi longtemps que nécessaire, jusqu'au prochain lavage ou rinçage des fibres kératineuses.
Un objet de la présente invention est de proposer une installation d’élevage qui comporte une lice avant rotative et un système d’entraînement et de blocage de la lice qui soit plus facile à mettre en œuvre et qui permet une meilleure maîtrise des positions d’arrêt de la lice.
À cet effet, est proposée une installation d’élevage comportant :
- deux poteaux,
- une lice montée rotative entre les deux poteaux autour d’un axe de rotation horizontal, entre successivement une première position de blocage dans laquelle la lice s’étend verticalement, une position de libération dans laquelle la lice s’étend horizontalement et une deuxième position de blocage dans laquelle la lice s’étend verticalement, où la lice comporte pour chaque poteau, une barre montée mobile en rotation autour de l’axe de rotation sur le poteau,
- un système d’entraînement et de blocage arrangé sur un des poteaux pour entraîner la lice en rotation autour de l’axe de rotation, où le système comporte :
- une première roue fixée de manière coaxiale à la barre correspondant audit poteau,
- une deuxième roue montée libre en rotation sur ledit poteau et dont l’axe de rotation est parallèle à l’axe de rotation de la lice,
- un lien souple formant une boucle entre les deux roues,
- un système de serrage avec deux mâchoires mobiles horizontalement l’une par rapport à l’autre entre une position serrée dans laquelle le lien souple est serré entre les deux mâchoires et une position desserrée dans laquelle le lien souple n’est pas serré entre les deux mâchoires,
- un premier système d’actionnement qui actionne les mâchoires pour les faire passer alternativement de la position serrée à la position desserrée,
- un deuxième système d’actionnement auquel est fixé le système de serrage et qui est arrangé pour déplacer le système de serrage entre les deux roues, et
- une unité de contrôle qui commande le premier système d’actionnement et le deuxième système d’actionnement.
Avec un tel système d’entraînement et de blocage, les positions d’arrêt de la lice sont mieux maîtrisées.
Selon un mode de réalisation particulier, le deuxième système d’actionnement comprend un vérin d’actionnement dont le cylindre ou la tige est fixé au poteau central et dont la tige ou le cylindre est fixé au système de serrage.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le deuxième système d’actionnement comprend deux vérins d’actionnement montés dans le prolongement l’un de l’autre avec une tige commune, où le cylindre du premier vérin d’actionnement est fixé au système de serrage et où le cylindre du deuxième vérin d’actionnement est fixé au poteau.
Avantageusement, le système comporte au moins un rail de guidage, le ou chaque rail de guidage est fixé au poteau et le système de serrage est monté coulissant le long du ou de chaque rail de guidage.
Selon une réalisation de l'invention, la distance prédéterminée est comprise entre 40% et 60% d'une course totale de l'accoudoir entre la position haute et la position basse.
Selon une réalisation de l'invention, la pièce fixe est constituée par une coque d'intimité ou une console associée audit siège.
Selon une réalisation de l'invention, ledit siège comporte une manchette destinée à combler un espace entre ledit accoudoir et le dossier lorsque l'accoudoir se trouve en position basse.
Selon une réalisation de l'invention, une pièce liée à l'assise est apte à remonter la manchette vers le haut lors d'un déplacement du siège de la position relevée à la position lit.
Selon une réalisation de l'invention, une face supérieure de l'accoudoir forme un angle de l'ordre de quelques degrés avec un plan horizontal lorsque l'accoudoir se trouve en position basse. Cet angle d'inclinaison est dû aux conditions de vol suivant lesquelles l'avion est incliné par rapport à l'horizontale d'un angle de l'ordre de 3 degrés.
L'invention a également pour objet une cabine de véhicule comportant un siège tel que précédemment défini.
La est une vue de côté d'un siège d'avion muni d'un accoudoir selon la présente invention montré en transparence respectivement dans une position haute et dans une position basse;
Les figures 2a, 2b, et 2c sont des vues de côté d'un siège d'avion muni d'un accoudoir selon la présente invention respectivement lorsque le siège se trouve dans une position relevée, une position relax, et une position lit;
La est une vue détaillée de côté d'un accoudoir de siège selon la présente invention;
La est une représentation schématique des différentes liaisons mécaniques entre l'accoudoir et le siège selon l'invention;
La est une vue en perspective illustrant le positionnement des bielles de basculement à l'intérieur d'un corps creux de l'accoudoir selon l'invention;
La est une vue de côté d'un siège selon l'invention en position lit illustrant la présence d'une manchette permettant de combler un espace entre l'accoudoir et une partie du dossier du siège lorsque l'accoudoir est en position basse;
La est une vue détaillée de côté de la manchette permettant de combler un espace entre l'accoudoir et une partie du dossier du siège lorsque l'accoudoir est en position basse;
Les figures 8a, 8b, et 8c illustrent un déplacement de l'accoudoir selon l'invention entre une position haute et une position basse;
La est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'accoudoir selon la présente invention fixé sur une pièce fixe constituée par le support de siège.
De préférence, la conduite 16 comprend en outre, à l’extrémité opposée à l’ouverture 18 d’admission du flux d’air 14, une seconde ouverture 28 reliée au réseau de conduites du système d’extraction. La seconde ouverture 28 est destinée à transmettre le flux d’air 14 depuis l’intérieur de la conduite 16 vers le reste du système d’extraction, notamment vers le réseau de conduites du système d’extraction.
La conduite 16 définit un passage 30 de circulation du flux d’air 14 selon la direction d’élongation de la conduite 16. Le passage 30 est destiné à transmettre le flux d’air 14 de l’ouverture 18 d’admission du flux d’air 14 vers le reste du système d’extraction, notamment au travers de la seconde ouverture 28.
La membrane 20 est réalisée dans un matériau élastique.
Par « matériau élastique », on entend au sens de l’invention un matériau capable de se déformer sous l’action d’une contrainte mécanique et de retrouver sensiblement sa forme initiale après suppression de la contrainte mécanique.
Comme illustré sur la , la membrane 20 est fixée sur un pourtour 22 de l’ouverture 18 d’admission du flux d’air 14.
De préférence, dans la configuration non-assemblée, la membrane 20 est sensiblement plane.
Plus préférentiellement, la membrane 20 s’étend dans un plan (P) perpendiculaire à la direction locale de circulation du flux d’air 14, notamment perpendiculaire à la direction d’élongation X. Ce plan est défini par une direction transversale Y perpendiculaire à la direction d’élongation X et une direction verticale Z perpendiculaire à la direction d’élongation X et à la direction transversale Y. La direction d’élongation X, la direction transversale Y et la direction verticale Z définissent ensemble un repère orthogonal.
La membrane 20 peut être réalisée en tout matériau élastique. De préférence, la membrane 20 est en silicone.
La membrane 20 obstrue partiellement l’ouverture 18 d’admission du flux d’air 14.
La forme de la membrane 20 va maintenant être décrite plus en détails en référence à la .
Dans la configuration non-assemblée, la membrane 20 définit une ouverture centrale 32. L’ouverture centrale 32 de la membrane 20 est alors délimitée par un bord 34.
Sur la , dans la configuration non-assemblée, l’ouverture centrale 32 présente une forme oblongue.
Par « oblongue », on entend au sens de l’invention une forme qui est plus longue que large et dont les angles sont arrondis.
L’ouverture centrale 32 présente ainsi une extension e1 mesurée selon la direction transversale Y et une extension e2 mesurée selon la direction verticale Z.
De préférence, l’extension e1 est plus grande que l’extension e2.
Alternativement, l’ouverture centrale 32, considérée dans la configuration non-assemblée, présente une ouverture sensiblement circulaire. Dans ce cas, l’extension e1 et l’extension e2 présentent la même dimension.
Si un réseau de neurones est mis en œuvre par un composant dédié, le contrôleur CTR1 est configuré pour pouvoir envoyer une instruction slp aux réseaux de neurones NN qui ne sont pas sélectionnés à un instant donné.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le contrôleur CRT1 est configuré pour pouvoir envoyer une commande pn au réseau de neurones NN sélectionné de sorte à ce qu’il choisisse un chemin dans ledit réseau de neurones pour effectuer une inférence lors de l’analyse de ladite image acquise IMG ou prétraitée IMG*.
Dans le mode de réalisation décrit ici, par exemple si le niveau de charge de la batterie nc (ou la quantité d’énergie renouvelable disponible qed) est jugé relativement bas, la commande pn peut avoir pour conséquence que l’inférence : - prend un chemin plus court dans les couches du réseau de neurones ; - choisit un chemin avec des calculs moins consommateurs en terme de mémoire vive ou de processeur ; - saute une ou plusieurs couches du réseau de neurones.
Au contraire, si le niveau de charge de la batterie nc (ou la quantité d’énergie renouvelable disponible qed) est jugé relativement haut, la commande pn peut avoir pour conséquence que l’inférence reprend un chemin de base plus performant mais plus consommateur.
Le dispositif autonome 10 comporte un module de communication COM configuré pour pouvoir envoyer l’information binaire (par exemple du type des informations IB i ou IBC i présentées en référence aux figures 3 et 4) représentatives de l’occupation d’un emplacement EMPi et éventuellement du type de l’occupant au serveur SRV.
Dans un mode particulier de réalisation décrit ici, le module COM est un module de type CAT-M, équipé d’une carte SIM CAT-M.
Dans un mode de réalisation, le contrôleur CTR1 est configuré pour pouvoir envoyer au module de communication COM : - une instruction slp pour passer le module de communication COM en mode veille ; - au moins un paramètre pe, à prendre en compte par le module de communication COM pour envoyer les informations binaires au serveur.
Dans le mode de réalisation décrit ici, ce paramètre pe impacte la consommation d’énergie par le module de consommation COM.
Ce paramètre pe peut par exemple avoir par conséquence : - de modifier une fréquence d’envoi des informations binaires. ; - d’envoyer les informations binaires à un relai, à charge de ce relai de les transmettre au serveur.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le contrôleur CTR1 est configuré pour pouvoir envoyer au module d’acquisition d’images CAM: - une instruction slp pour passer le module d’acquisition d’images CAM en mode veille ; - au moins un paramètre pc, à prendre en compte par le module de d’acquisition d’images CAM pour acquérir les images IMG de la zone géographique IMG.
Dans un mode particulier de mise en œuvre de l’invention, le contrôleur CTR1, le paramètre de configuration pc du module d’acquisition d’image CAM, peut exemple : - fixer la durée d’exposition de l’heure de la journée ou de la saison., par exemple en fonction de l’heure de la journée ou de la saison, celles-ci pouvant être obtenues à partir de l’information de date d fournie par le calendrier CAL ou du niveau de luminosité nlum ; - diminuer la fréquence d’acquisition des images à des moments où la zone géographique ZG est moins fréquentée, par exemple la nuit.
En variante, le contrôleur CTR1 peut être configuré pour déterminer la luminosité d’une image acquise IMG, comparer cette luminosité avec une luminosité souhaitée, et lorsque l’il détecte qu’une image IMG acquise manque de luminosité, envoyer un paramètre pc au module d’acquisition CAM pour que celui-ci augmente la durée d’exposition de sorte à ce que l’image acquise suivante soit plus claire.
Dans le mode de réalisation de la , le dispositif autonome 10 et en particulier le contrôleur CTR1 ne comportent pas de système d’exploitation.
Dans le mode de réalisation de la , le contrôleur CTR1 comporte un moyen pour s’envoyer à lui-même un signal de contrôle slpctr pour passer en mode veille.
La représente l’architecture fonctionnelle d’un dispositif autonome 11 conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif autonome 11 diffère du dispositif autonome 10 décrit en référence à la , en ce que son contrôleur CTR2 comporte un système d’exploitation.
Les éléments constitutifs de la double vis peuvent être choisis de façon à ce que la composition comprenant le copolymère A, la charge renforçante et l’agent de couplage ait suffisamment refroidi pour permettre l’incorporation du système de réticulation aux peroxydes.
Par exemple, lorsque le système de réticulation aux peroxydes est constitué de peroxide de dicumyle, son incorporation doit préférentiellement être effectuée à une température inférieure à 90°C.
Selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment, outre les zones de cisaillement (Y1) et (Y2), l’extrudeuse comprend une zone de mélangeage (Z1), telle que décrite précédemment. Cette zone de de mélangeage (Z1) peut permettre l’incorporation du système de réticulation aux peroxydes. Cependant, même sans étape d’introduction du système de réticulation dans l’extrudeuse, l’extrudeuse peut comprendre une zone de mélangeage (Z1) permettant d’améliorer la dispersion de la charge renforçante et/ou d’homogénéiser la composition.
La zone de mélangeage (Z1) peut notamment comprendre un ou plusieurs éléments choisis parmi un élément malaxeur inverse, un élément à pas inverse, et leurs combinaisons. La zone de mélangeage (Z1) peut notamment comprendre un ou plusieurs éléments malaxeurs inverses dont les disques sont avantageusement décalés les uns par rapport aux autres à 45°. La zone de mélangeage (Z1) peut notamment comprendre un ou plusieurs contre-filets à double-filet. La zone de mélangeage (Z1) peut par exemple être composée, d’amont en aval, de deux éléments malaxeurs inverses dont les disques sont décalés les uns par rapport aux autres à 45° et de deux contre-filets à double-filet.
Les compositions ainsi obtenues en sortie d’extrudeuse sont ensuite calandrées soit sous la forme de plaques (épaisseur de 2 à 3 mm) ou de feuilles fines de caoutchouc pour la mesure de leurs propriétés physiques ou mécaniques après cuisson, soit sous la forme de profilés utilisables directement, après découpage et/ou assemblage aux dimensions souhaitées, par exemple comme produits semi-finis pour pneumatiques, en particulier comme bandes de roulement de pneumatiques.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une filière de sortie de l’extrudeuse permettant d’obtenir une composition élastomérique directement assemblable sur le tambour de confection d’un pneumatique, notamment directement assemblable sur la carcasse d’un pneumatique.
La réticulation (ou cuisson) est conduite de manière connue à une température généralement comprise dans un domaine allant de 130°C à 200°C, sous pression de quelques dizaines de bar, pendant un temps suffisant qui peut varier par exemple de 5 à 90 min en fonction notamment de la température de cuisson, du système de réticulation adopté, de la cinétique de réticulation de la composition considérée ou encore de la taille du pneumatique.
Le procédé d’extrusion permet de générer une composition à base d’un copolymère A et d’un agent de couplage, ladite composition présentant une dispersion de la charge renforçante qui comprend au moins une charge inorganique renforçante, de qualité au moins similaire à celle obtenue en utilisant un mélangeur interne traditionnel.
En mettant en œuvre le procédé d’extrusion selon l’invention, il est possible d’obtenir une qualité de dispersion de la charge renforçante supérieure à celle obtenue au moyen d’un mélangeur interne et d’obtenir ainsi après cuisson des compositions réticulées ayant des propriétés mécaniques (telles qu’évaluées par les valeurs d’allongement à la rupture, de contrainte à la rupture, de contrainte à 50% d’allongement, d’énergie de rupture/déchirabilité) supérieures ou tout au moins équivalentes à celles de compositions identiques obtenues selon le procédé traditionnel mettant en œuvre un mélangeur interne.
En outre, le procédé selon l’invention permet de limiter les pertes de matière obtenues lors de l’utilisation d’un mélangeur interne.
Composition mise en œuvre selon le procédé de l’invention
Copolymère A
La composition élastomérique mise en œuvre selon le procédé de l’invention comprend au moins un copolymère A, de préférence à un taux supérieur ou égal à 50 pce, ledit copolymère A étant un copolymère à base d’au moins un monomère d’éthylène et d’au moins un monomère d’acétate de vinyle.
Il est entendu que d’autres monomères différents des monomères d’éthylène et d’acétate de vinyle peuvent être optionnellement présents dans le copolymère. Ce ou ces monomères différents (monomères X) présentent des fonctions polymérisables de réactivité identique ou sensiblement identique avec les monomères E et les monomères VA et peuvent être distribués statistiquement le long de la chaîne du copolymère.
Les monomères X peuvent être choisis parmi les esters d’acide carboxyliques insaturés tels que par exemples les acrylates d’alkyle en C1-C10 ou les méthacrylates d’alkyles en C1-C10, les alpha-oléfines telles que le propène, le 1-butène, 1-hexène, les monomères porteurs d’une fonction époxyde, les monomères porteurs d’une fonction anhydride, les monomères porteurs d’une fonction acide carboxylique. Conviennent notamment à titre de monomère X, les monomères suivants : les acrylates d’alkyle en C1-C10, les méthacrylates d’alkyle en C1-C10, le méthacrylate de glycidyle, l’acrylate de glycidyle, l'anhydride maléique, les hémi-esters de l’anhydride maléique, l'acide acrylique et l’acide méthacrylique.
La composition peut comprendre un ou plusieurs copolymères A, c’est-à-dire un mélange ou un coupage de deux ou plusieurs copolymères A différents. Par exemple, la composition peut comprendre un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle et un terpolymère d’éthylène/acétate de vinyle/monomère X ou bien lorsque le copolymère A est constitué de monomère d’éthylène et d’acétate de vinyle, la composition peut comprendre des copolymères ayant des teneurs molaires en monomères d’éthylène différentes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, si n=2, et m = 1 pour chacun des deux sous-réseaux, alors ledit nœud principal est en outre configuré pour: - activer l’alimentation électrique dudit sous-réseau où se trouve ledit nœud secondaire de référence pour pouvoir effectuer son identification et sa localisation, - activer l’alimentation électrique de l’autre sous-réseau pour pouvoir effectuer la localisation de son seul nœud secondaire en fonction de l’architecture du réseau véhicule.
Selon un mode de réalisation non limitatif, si n=2, et m = 1 pour chacun des deux sous-réseaux, ledit nœud principal est en outre configuré pour désactiver l’alimentation électrique dudit sous-réseau après ladite localisation dudit nœud secondaire de référence.
Selon un mode de réalisation non limitatif, si n=3, et m= 1 pour l’un des deux sous-réseaux et m = 2 pour l’autre des deux sous-réseaux, alors ledit nœud principal est en outre configuré pour : - activer l’alimentation dudit sous-réseau où se trouve ledit nœud secondaire de référence pour pouvoir effectuer son identification et sa localisation, l’envoi de la commande, la réception desdites distances et leur comparaison, et la localisation desdits autres nœuds secondaires dans l’autre sous-réseau en fonction de l’architecture du réseau véhicule et de ladite comparaison, - activer l’alimentation de l’autre sous-réseau après la localisation dudit nœud secondaire de référence et avant l’envoi de la commande, et selon lequel ledit nœud secondaire de référence est configuré pour effectuer une mesure de distance entre lui-même et les autres nœuds secondaires de l’autre sous-réseau.
Selon un mode de réalisation non limitatif, si n>=6, alors ledit nœud principal est configuré pour identifier et localiser au moins deux nœuds secondaires de référence.
Selon un mode de réalisation non limitatif, chaque nœud secondaire de référence est situé à l’intérieur du véhicule tandis que les autres nœuds secondaires dudit sous-réseau auquel appartient chaque nœud secondaire de référence sont situés à l’extérieur, ou inversement.
Selon un mode de réalisation non limitatif, si m = 3 pour un sous-réseau, un seul nœud secondaire de référence est situé dans ledit sous-réseau et ledit nœud principal est en outre configuré pour : - activer l’alimentation dudit sous-réseau pour pouvoir effectuer l’identification et la localisation de son nœud secondaire de référence, l’envoi de ladite commande, la réception desdites distances et leur comparaison, et la localisation des autres nœuds secondaires dans ledit sous-réseau en fonction de l’architecture du réseau véhicule et de ladite comparaison, - et selon lequel ledit nœud secondaire de référence dudit sous-réseau est configuré pour effectuer une mesure de distance (d) entre lui-même et les autres nœuds secondaires du sous-réseau auquel il appartient.
Selon un mode de réalisation non limitatif, si m=3 pour un sous-réseau, ledit nœud principal est en outre configuré pour désactiver l’alimentation électrique dudit sous-réseau après la localisation des autres nœuds secondaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, si m=4 pour un sous-réseau, deux nœuds secondaires de référence sont situés dans ledit sous-réseau.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit nœud principal est en outre configuré pour : - activer l’alimentation dudit sous-réseau, - identifier les deux nœuds secondaires de référence au moyen de leur identifiant réseau unique, - envoyer une commande respectivement aux deux nœuds secondaires de référence pour qu’ils mesurent des distances entre lui-même et les autres nœuds secondaires dudit sous-réseau, résultant respectivement en des distances primaires et en des distances secondaires, - recevoir lesdites distances primaires et lesdites distances secondaires, - comparer chaque distance primaire avec chaque distance secondaire correspondant à un même autre nœud secondaire, - en fonction de l’architecture du réseau véhicule et des comparaisons, localiser lesdits nœuds secondaires de référence, - comparer les distances primaires entre elles et les distances secondaires entre elles, - en fonction de l’architecture du réseau véhicule et desdites comparaisons, localiser lesdits autres nœuds secondaires, et selon lequel chacun des deux nœuds secondaires de référence est configuré pour effectuer une mesure de distance entre lui-même et les autres nœuds secondaires du sous-réseau auquel il appartient.
Selon un mode de réalisation non limitatif, si m=4 pour un sous-réseau, ledit nœud principal est en outre configuré pour désactiver l’alimentation électrique dudit sous-réseau après la localisation des autres nœuds secondaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, m est égal ou différent d’un sous-réseau à un autre sous-réseau.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les alimentations électriques des deux sous-réseaux sont initialement désactivées.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit procédé de localisation comprend en outre une étape pour tous les cas n de désactiver l’alimentation dudit premier sous-réseau après ladite localisation des autres nœuds secondaires dudit premier sous-réseau, et désactiver l’alimentation dudit deuxième sous-réseau après ladite localisation des autres nœuds secondaires dudit deuxième sous-réseau.