INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, on remarque que l’étape impliquant la réalisation d’une cinétique de lyse d’un caillot de fibrine des méthodes ici décrites peut être avantageusement réalisée sur un automate de diagnostic, de préférence un analyseur de coagulation. Un tel dispositif peut également englober des moyens informatiques de traitement des données, permettant ainsi de réaliser avec un seul automate ou via des moyens appropriés, le cas échéant distants, également au moins une autre étape des méthodes ici décrites pouvant être mise en œuvre au travers d’un programme d’ordinateur ou d’un processeur.
Selon un autre aspect, il est ainsi proposé un système de traitement de données ou un dispositif comprenant des moyens pour mettre en œuvre au moins l’étape e. de la méthode ici décrite ou l’étape f. de la méthode de classement ici décrite, selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits, et le cas échéant également au moins une autre des étapes décrites dans un mode de réalisation de la présente description, et optionnellement comprenant des moyens pour fournir en entrée et/ou sortir les variables générées lors de ces étapes, pour retourner le résultat de classement prenant en compte les variables fournies en entrée, et optionnellement comprenant également un appareil de mesure de cinétique(s) de dégradation d’un caillot de fibrine, ou faisant appel à un appareil de mesure de cinétique(s) de dégradation d’un caillot de fibrine, notamment distant, et optionnellement comprenant également un processeur adapté pour mettre en œuvre lesdites étapes.
Selon un autre aspect, il est proposé un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes d’une méthode selon l’un quelconque des modes de réalisation ici décrits lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur. Selon un mode particulier, le programme d’ordinateur permet de contrôler l’implémentation des étapes de la méthode et/ou de réaliser au moins en partie les opérations de calcul pour un classement ou une conclusion relative au suivi.
Selon un mode de réalisation, le programme d'ordinateur comprend des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre au moins l’étape e. de la méthode ici décrite ou l’étape f. de la méthode de classement ici décrite, selon un quelconque mode de réalisation, et le cas échéant au moins une autre des étapes de la méthode ici décrite, et optionnellement des instructions permettant également de récupérer en entrée et/ou fournir en sortie les variables générées lors de de ces étapes.
Selon un mode de réalisation, le programme d'ordinateur comprend des instructions qui conduisent un système de traitement de données ou un dispositif comme ici décrit, notamment un dispositif incluant un appareil de mesure de cinétiques telles que définies dans l’un quelconque des modes de réalisation ici décrits ou un système de traitement de données ou un dispositif faisant appel à un tel appareil de mesure, notamment distant, à exécuter au moins l’étape e. de la méthode ici décrite ou l’étape f. de la méthode de classement ici décrite, et le cas échéant également au moins une autre des étapes de la méthode ici décrite, selon un quelconque mode de réalisation, notamment l’étape d. de la méthode ici décrite, selon un quelconque mode de réalisation.
Selon un autre aspect, il est proposé un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre au moins l’étape e. de la méthode ici décrite ou l’étape f. de la méthode de classement ici décrite, et le cas échéant également au moins une autre des étapes de de la méthode ici décrite, selon un quelconque mode de réalisation, et optionnellement comprenant des moyens pour fournir en entrée et/ou sortir les variables générées lors de ces étapes, et/ ou pour retourner le résultat de classement prenant en compte les variables fournies en entrée, et optionnellement comprenant également des moyens pour donner des instructions à un appareil de mesure de cinétiques, notamment distant, pour la mise en œuvre d’une méthode ici décrite, selon un quelconque mode de réalisation
Selon un autre aspect, il est proposé un support de données lisible par ordinateur sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur ici décrit, ou un signal d'un support de données portant le programme d'ordinateur ici décrit.
Selon un autre aspect, il est proposé un support d’enregistrement non transitoire lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme pour la mise en œuvre du méthode ici décrite, selon un quelconque mode de réalisation, lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Selon un autre aspect, il est proposé un kit, en particulier adapté pour la mise en œuvre d'une méthode de mesure, de classement ou de suivi ici décrite, selon un quelconque mode de réalisation, comprenant: a. un ou plusieurs des réactifs suivants : du facteur tissulaire, des phospholipides, un activateur de la voie intrinsèque de la coagulation choisi parmi : l’acide ellagique, de la silice, le FIXa, du FXIa, ou plusieurs de ces derniers, du t-PA (activateur tissulaire du plasminogène), des ions calciums, b. Optionnellement, un facteur de coagulation choisi parmi le facteur VIII, le facteur IX, le facteur XI, ou plusieurs de ces derniers , c. Optionnellement, un ou plusieurs tampons appropriés, d. Optionnellement des instructions pour la réalisation d'une ou de plusieurs cinétique(s) de dégradation d’un caillot de fibrine, et e. Optionnellement, un système et/ou dispositif et/ou programme d'ordinateur et/ou support de données lisible par ordinateur selon l’un quelconque des modes de réalisation ici décrits, f. Optionnellement, des instructions permettant de mettre en œuvre la méthode de mesure, de classement ou de suivi selon l’un quelconque des modes de réalisation ici décrits, g. Optionnellement, des instructions relatives à l'utilisation d'un signal d'un support de données, pour la mise en œuvre d'une méthode de mesure, de classement ou de suivi selon l’un quelconque des modes de réalisation ici décrits.
Dans la cadre d’un tel kit, toutes les caractéristiques divulguées dans d’autres parties de la présente description peuvent, isolément ou en combinaison, être intégrées.
Fig. 1 montre un schéma explicatif de la méthode du test Coag-Lyse selon l’invention, commentée dans les Exemples. 1. 200µL plasma pur. 2. 50µL réactif FT t-PA FXIa. 3. Incubation à 37°C. 4. 50µL réactif calcique ; T0 du test. 5. Mesures de la DO. 6. Logiciel de post-traitement et analyse statistique
Fig. 2 montre des profils types de dégradation de la fibrine de trois plasmas hémophiles A différents.
Fig. 3 montre un schéma d'analyse des échantillons pour l’étude rapportée dans les exemples. Légende : 1. 26 gammes de 10 niveaux de FVIII [0-100%]. 2. Analyse non supervisée et supervisée. 3. Echantillons patients. 4. Analyse supervisée
De manière générale, le tube en laiton 3 présente une longueur comprise entre 15 mm et 35 mm et un diamètre interne compris entre 15 mm et 25 mm.
Le ou les longerons en laiton 10, lorsqu’il(s) est/sont présent(s) fixés sur la face extérieure du tube en laiton 3, présente(nt) une longueur égale à celle du tube 3, soit par exemple 19 mm pour un saxophone alto, une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence 3 mm, et une largeur comprise entre 5 mm et 9 mm, de préférence de 7 mm.
Les vis-sans-fin ou axes filetés 5 présentent un diamètre extérieur adapté aux diamètres interne des longerons en laiton 10, des écrous 11 ou encore de l’aimant permanent 2 dans lesquels elles pénètrent. La longueur des vis-sans-fin ou des axes filetés 5 est comprise entre 7 mm et 13 mm, de préférence de 10 mm et un diamètre externe compris 3 m et 7 mm, égal à la valeur du diamètre interne du/des longeron(s) ou du/des écrou(s).
L’aimant permanent 2 est avantageusement fixé sur le tube en laiton 3 et présente, dans le mode de réalisation choisi pour illustrer l’invention, les dimensions suivantes : - diamètre interne de 7 mm, - diamètre extérieur de 10 mm, - épaisseur de 3 mm.
Les dimensions des éléments susmentionnées – dans le mode de réalisation spécifique ou dans leur intervalle plus générale ou large - sont avantageuses pour obtenir l’effet principal du variateur d’impédance 1, à savoir la limitation voire l’élimination des sons parasites. Bien entendu, ces dimensions sont avant tout important pour le tube en laiton 3 et l’aimant permanent 2 puis de manière avantageuse pour le longeron en laiton 10, la molette de réglage 6 et l’écrou 11.
Comme indiqué précédemment, la variateur d’impédance 1 peut présenter une couleur adapté ou esthétique au regard de l’instrument à vent, soit en particulier grâce à vernissage ou platinage ou plaquage d’argent ou d’or, préférentiellement d’une épaisseur de 6 microns.
Tous les éléments 2, 3, 6, 10, 11 indiqués sont avantageusement réalisés en laiton, soit en un alliage essentiellement de cuivre et de zinc, aux proportions variables. De préférence, tous ces éléments 2, 3, 6, 10, 11 consistent en un même laiton, c’est-à-dire un laiton présentant exactement les mêmes composants dans les mêmes quantités relatives.
Parmi les trois catégories de laiton, soit les laitons simples ou à alliages binaires ne contenant que du cuivre et du zinc, les laitons au plomb contenant de 1 à 3 % en masse de plomb et les laitons spéciaux comprenant en particulier un ou plusieurs des éléments choisis parmi l’étain, aluminium, arsenic, magnésium, nickel, fer, silicium, etc., les éléments en laiton dans le variateur d’impédance selon l’invention consistent en des laitons simples ou à alliages binaires.
Comme représenté sur la , lorsque le variateur d’impédance selon l’invention est fixé sur un saxophone alto 20, ténor ou baryton, est constitué d’un anneau en laiton 3 enserrant le bocal à l’aide de trois vis pointeau en nylon, en opposition sur un calage à 120°, le ou les vis de serrage étant équipés d’aimant permanent. Le variateur d’impédance 1 selon l’invention est fixé avant le bec 21 en le passant par le bec 21 ou autour du bec 21 puis en le fixant au-delà de ce dernier 21.
Le variateur d’impédance 1 est ainsi mobile et peut aisément être déplacé en vue d’un réglage au gré du musicien ou de l’instrumentiste. Ce réglage permet en particulier d’obtenir un son plus clair ou au contraire plus sombre.
Comme représenté sur la , le variateur d’impédance est monté ou fixé sur une clarinette 30 à l’identique de la manière décrite ci-dessus en lien avec un saxophone 20. Ainsi, le variateur d’impédance 1 est constitué d’un anneau en laiton 3 enserrant le barillet de la clarinette 30 et est positionné avant le bec 21 et peut être déplacé facilement.
Dans le cas d’une flute, non représentée sur les figures annexées, le variateur d’impédance 1 enserre la tête de flute avant la plaque d’embouchure.
Une fois monté ou fixé sur l’instrument à vent 20 ou 30, la distance entre la paroi de la portion de l’instrument à vent et le tube ou l’anneau en laiton est comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 2 mm et 4 mm, et bien entendu cette distance fait partie du réglage opéré par l’instrumentiste ou le musicien pour obtenir les effets souhaités.
L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l’invention. En particulier : le tube ou l’anneau en laiton 3 peut comprendre au moins une partie en un autre matériau, par exemple à l’une ou l’autre des deux extrémités longitudinales du tube, le matériau choisi étant avantageusement facile à lier avec le laiton, par exemple du cuivre, de l’étain, du nickel, du chrome ou du magnésium ou un mélange de ces matériaux ; la réalisation du moyen de réglage 5, 6 peut consister en un assemblage différents d’éléments mécaniques ou des moyens électromécanique tels que par exemple une vis-sans-sans motorisée à l’aide d’un moteur électrique ; l’aimant permanent 2 peut consister en tout matériau ferromagnétique autre qu’un aimant néodyme, étant entendu que le variateur d’impédance 1 selon l’invention peut présenter une pluralité d’aimants permanents 2, éventuellement ou avantageusement de dimensions différentes.
Il faut également prendre en compte les perturbations électromagnétiques dues à l’environnement de l’élément en test ou du banc d’essai, qui sont susceptibles de provoquer un déclenchement accidentel de la charge explosive.
Il faut également prendre en compte le fait qu’il y a un délai entre l’ordre de tir et l’activation de la charge explosive dû aux inductances et aux capacités des câbles et du transformateur tournant.
L’invention a pour objectif de limiter, voire de supprimer, les inconvénients mentionnés précédemment afin de proposer un système de déclenchement d’un dispositif intégré dans la partie tournante d’une machine tournante, qui soit plus sûr que ceux de l’art antérieur.
Pour ce faire, l’invention a pour objet un système pour déclencher le fonctionnement d’un dispositif électrique ou électronique intégré dans la partie tournante d’une machine tournante, le système comprenant : - une source laser configurée pour émettre un faisceau laser d’une longueur d’onde déterminée ; - un détecteur optoélectronique, intégré dans la partie tournante, configuré pour recevoir un signal optique transmis par le faisceau laser, convertir le signal optique en un signal électrique, et transmettre le signal électrique au dispositif électrique ou électronique, de manière à déclencher le fonctionnement dudit dispositif ; dans lequel le détecteur optoélectronique comprend : - une fibre optique configurée pour guider des faisceaux lumineux, y compris le faisceau laser provenant de la source laser, vers un capteur optique sélectif, une première extrémité de la fibre optique étant disposée à la surface de la partie tournante et une deuxième extrémité étant reliée au capteur optique sélectif, la première extrémité et la source laser étant orientées l’une par rapport à l’autre de manière à ce que, au cours d’une rotation complète (c’est-à-dire de 360°) de la partie tournante, le faisceau laser de longueur d’onde déterminée émis par la source laser pénètre au moins une fois dans la première extrémité ; - le capteur optique sélectif, configuré pour recevoir des signaux optiques, sélectionner le signal optique de longueur d’onde déterminée parmi les signaux optiques reçus, convertir le signal optique de longueur d’onde déterminée en un signal électrique apte à déclencher le fonctionnement du dispositif et transmettre le signal électrique au dispositif.
Pour rappel, une machine tournante comporte une partie tournante et une partie fixe ; les deux parties sont généralement coaxiales et la partie tournante est en rotation selon cet axe.
La source laser peut émettre des faisceaux UV ou IR.
Selon une variante, le capteur optique sélectif comprend : - une cellule de détection, configurée pour convertir un signal optique en un signal électrique et transmettre le signal électrique au dispositif ; - un système de filtration d’ordre supérieur ou égal à 2, agencé entre la deuxième extrémité de la fibre optique et la cellule de détection, formant un filtre passe-bande apte à stopper les faisceaux lumineux autres que le faisceau laser de longueur d’onde déterminée sortant de la fibre optique et à transmettre le faisceau laser à la cellule.
Ces faisceaux lumineux (ou faisceaux optiques) autres que le faisceau laser de longueur d’onde déterminée peuvent être des faisceaux d’éclairages parasites pour la cinématographie de l’essai.
Avantageusement, le système de filtration est obtenu en associant au moins un filtre passe-bas d’ordre 2 ou supérieur et au moins un filtre passe-haut d’ordre 2 ou supérieur, la somme des ordres des filtres étant supérieure à 2.
Selon une variante de l’invention, le dispositif électrique ou électronique est un détonateur relié à une charge explosive. Le déclenchement du fonctionnement est donc ici le déclenchement de la mise à feu du détonateur.
L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un système tel que défini ci-dessus, le procédé comprenant une phase de déclenchement du fonctionnement du dispositif électrique ou électronique, la phase de déclenchement comprenant les étapes de : - émission, par la source laser, d’un faisceau laser de longueur d’onde déterminée sur la partie tournante de la machine tournante en rotation, pendant au moins une rotation complète de la partie tournante, de manière à ce que la première extrémité de la fibre optique puisse capter le faisceau laser au moins une fois ; - réception, par le détecteur optoélectronique, du faisceau laser de longueur d’onde déterminée et de faisceaux lumineux autres que le faisceau laser de longueur d’onde déterminée ; - sélection, parmi les faisceaux lumineux réceptionnés, du faisceau laser de longueur d’onde déterminée ; - conversion du signal optique sélectionné en un signal électrique ; - transmission du signal électrique au dispositif électrique ou électronique.
Avantageusement, le procédé comprend en outre, avant la phase de déclenchement, une phase de positionnement adéquat de la source laser qui comprend : - l’émission, sur la partie tournante en rotation, d’un faisceau laser de longueur d’onde déterminée et déplacement de la source laser jusqu’à la réception, par le détecteur optoélectronique, du signal optique transmis par le faisceau laser ; - la conversion du signal optique en un signal électrique ; - la transmission du signal électrique à un dispositif de contrôle intégré dans la partie tournante et muni d’un voyant lumineux qui est disposé à la surface de la partie tournante de la machine tournante ; - l’allumage du voyant lumineux, de manière à indiquer à un utilisateur que la source laser est bien positionnée.
Avantageusement, le procédé comprend en outre, avant la phase de déclenchement et après l’éventuelle phase de positionnement adéquat de la source laser, une phase de mise en sécurité du dispositif empêchant son fonctionnement qui comprend : - une mise hors tension du capteur optoélectronique, de manière à empêcher une transmission d’un signal électrique vers le dispositif ; et - lorsque le dispositif peut être utilisé, une mise en tension du capteur optoélectronique, de manière à rendre possible une transmission d’un signal électrique vers le dispositif.
Cette phase de mise en sécurité est particulièrement utile lorsque le dispositif est un détonateur. Elle permet d’empêcher une mise à feu accidentelle du détonateur.
Le système et le procédé selon l’invention permettent de supprimer les risques de détériorations des conducteurs électriques cheminés dans les machines tournantes en test.
Ils permettent de réduire les modifications de la configuration de la machine tournante. Par exemple, pour le test de rétention d’aube, la suppression du transformateur tournant permet d’acheminer l’énergie nécessaire au déclenchement de la charge explosive.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique selon l’invention ne comprend qu’un seul agent gélifiant. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, l’agent gélifiant est l’hydroxyéthylcellulose.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent gélifiant est présent en une quantité comprise entre 0,1% et 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré, en une quantité comprise entre 0,1% et 1%. Dans un mode de réalisation plus préféré, en une quantité comprise entre 0,1% et 0,5%.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un gaz liquéfié utilisé dans la composition cosmétique selon l’invention est choisi parmi le propane, le butane, l’isobutane, le pentane, l’isopentane ou un mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, ledit au moins un gaz liquéfié est un mélange d’isopentane et d’isobutane.
Dans un mode de réalisation, le mélange d’isopentane et d’isobutane est utilisé dans un rapport de quantité d’isopentane sur isobutane compris entre 15/85 et 85/15. Dans un mode de réalisation préféré, compris entre 40/60 et 85/15. Dans un mode de réalisation plus préféré, de 75/25.
Avantageusement, ledit au moins un gaz liquéfié utilisé dans la composition cosmétique selon l’invention permet l’expansion du gel et favorise la formation de la mousse par évaporation lors de l’utilisation du produit.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un gaz liquéfié est présent en une quantité comprise entre 0,5% et 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré, en une quantité comprise entre 0,5% et 10%. Dans un mode de réalisation plus préféré, en une quantité comprise entre 1% et 10%. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, en une quantité comprise entre 1% et 5%.
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention comprend en outre au moins un composé additionnel connu de l’homme du métier pour améliorer les qualités et propriétés organosensorielles de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention comprend en outre de l’eau de formulation, au moins un agent humectant, au moins un émollient, au moins un agent colorant choisi parmi les colorants organiques hydrosolubles ou liposolubles, les colorants naturels d’origine végétale ou minérale, les pigments, les nacres ou un mélange de ceux-ci ; et au moins un ingrédient choisi parmi les actifs cosmétiques tels que les polymères cationiques, les parfums, les conservateurs, les antioxydants, les stabilisateurs, les chélateurs, les agents ajusteurs de pH ou un mélange de ceux-ci.
L’homme du métier saura adapter la quantité du ou des ingrédients cosmétiques afin de ne pas altérer les qualités et propriétés organosensorielles de la composition concentrée selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention comprend, en poids par rapport au poids total de la composition :
- de 1% à 10% d’une association d’au moins un dérivé de sucre et d’au moins un tensioactif, ladite association comprenant de 1 à 10%, en poids par rapport au poids total de l’association, d’au moins un dérivé de sucre ;
- de 5% à 20% d’au moins un corps gras ;
- de 3% à 25% d’au moins un agent neutralisant ;
- de 0,1% à 5% d’au moins un agent gélifiant ;
- de 0,5% à 15% d’au moins un gaz liquéfié ;
- de 1 à 10% d’au moins un humectant ;
La figure 7A est une vue en perspective d’une base pour un appareil électroménager de préparation culinaire selon un mode de réalisation de l’invention, un premier accessoire étant mis en place sur la première sortie d’entraînement.
La figure 7B est une vue en perspective d’une base pour un appareil électroménager de préparation culinaire selon un mode de réalisation de l’invention, un deuxième accessoire étant mis en place sur la deuxième sortie d’entraînement.