Procédé d’hydrocraquage d’une charge pétrolière (1) comprenant au moins 10% volume de composés bouillant au-dessus de 340°C, ledit procédé comprenant : - (a) une étape d’hydrotraitement de la charge en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrotraitement, afin d’obtenir un effluent hydrotraité ; - (b) une première étape d’hydrocraquage d’au moins une partie de l’effluent hydrotraité en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage afin d’obtenir un premier effluent hydrocraqué; - (c) une étape de séparation liquide/gaz de l’effluent hydrocraqué afin d’obtenir un effluent gazeux séparé et un effluent liquide séparé ; - (d) une étape de distillation dudit effluent liquide séparé, afin d’obtenir au moins une fraction de distillats moyens de point d’ébullition compris entre 150 et 370°C, une fraction liquide lourde non convertie dite UCO de point d’ébullition supérieur à 340°C, éventuellement une fraction gazeuse et éventuellement une fraction essence de point d’ébullition inférieure à 150°C ; - (e1) une étape de séparation solide/liquide de la totalité ou d’une première partie de la fraction liquide lourde non convertie dite UCO obtenue à l’étape (d), afin d’obtenir un résidu solide et un liquide ; - (f) une deuxième étape optionnelle d’hydrocraquage, en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage, d’une charge comprenant au moins une deuxième partie de la fraction liquide lourde non convertie dite UCO obtenue à l’étape (d), et/ou tout ou partie du liquide obtenu à l’étape (e1) afin d’obtenir un deuxième effluent hydrocraqué - (e2) une étape de renvoi d’au moins une partie du liquide obtenu à l’étape de séparation solide/liquide (e1), notamment tout le liquide, vers l’étape d’hydrotraitement (a) et/ou vers la première étape d’hydrocraquage (b) et/ou vers la deuxième étape d’hydrocraquage (f) quand elle est opérée dans le procédé. Procédé d’hydrocraquage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape (e1) de séparation solide/liquide est choisie parmi la centrifugation et la filtration. Procédé d’hydrocraquage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une étape (e2) de renvoi d’une troisième partie de la fraction liquide lourde non convertie dite UCO obtenue à l’étape (d) vers l’étape d’hydrotraitement (a) ou vers la première étape d’hydrocraquage (b). Procédé d’hydrocraquage selon l’une des revendications précédente, caractérisé en ce qu’il prévoit la deuxième étape d’hydrocraquage (f), et en ce que le deuxième effluent hydrocraqué est renvoyé à l’étape (c) de séparation liquide/gaz. Procédé d’hydrocraquage selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il prévoit la deuxième étape d’hydrocraquage (f), et aussi une étape (g) de séparation liquide/gaz du deuxième effluent hydrocraqué, afin d’obtenir un effluent gazeux, et un effluent liquide hydrocarboné qui peut éventuellement être renvoyé à l’étape (d) de distillation, directement ou avec au moins un traitement intermédiaire du type strippage à la vapeur. Procédé d’hydrocraquage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’effluent gazeux séparé obtenu à l’étape de séparation liquide/gaz (c) sur l’effluent hydrocraqué obtenu à la première étape (b) d’hydrocraquage et/ou obtenu à l’étape de séparation liquide/gaz (g) de l’effluent hydrocraqué obtenu à la deuxième étape d’hydrocraquage (f) quand elle est prévue, est un flux d’hydrogène qu’on renvoie vers l’étape (a) d’hydrotraitement et/ou vers la première étape (b) d’hydrocraquage et/ou vers la deuxième étape d’hydrocraquage (f) quand elle est prévue Procédé d’hydrocraquage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de séparation liquide/gaz (c) sur l’effluent hydrocraqué obtenu à la première étape (b) d’hydrocraquage et/ou l’étape de séparation liquide/gaz (g) du deuxième effluent hydrocraqué quand elle est prévue s’opère par une succession de séparations, notamment à l’aide d’un enchaînement de ballons séparateurs fonctionnant à une pression d’au moins 2MPa, notamment comprise entre 2 et 25 MPa, et comprend un traitement optionnel par strippage à la vapeur de l’effluent liquide séparé. Procédé d’hydrocraquage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’on purge le résidu solide obtenu à l’étape (e1), avec éventuel traitement de type séchage, pour le valoriser sous forme de carbone solide type graphène ou noir de carbone. Procédé d’hydrocraquage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de séparation solide/liquide (e1), la première partie de la fraction liquide lourde non convertie dite UCO qui est séparée correspond à 0,1 à 100% poids, notamment de 5 à 50% poids, de préférence de 10 à 30% poids de la fraction liquide lourde obtenue à l’étape (d). Procédé d’hydrocraquage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’étape de séparation solide/liquide (e1), le résidu solide correspond à 0,1 à 40% volume, notamment de 0,1 à 5% volume, de préférence de 0,1 à 2% volume, de la fraction liquide lourde dite UCO sur laquelle on opère le traitement de séparation solide/liquide. Procédé d’hydrocraquage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de séparation solide/liquide (e1) de la première partie de la fraction liquide lourde non convertie dite UCO obtenue à l’étape (d) comprend un traitement (e’) de refroidissement préliminaire à la séparation de ladite première partie de la fraction liquide lourde non convertie et, optionnellement, un traitement de chauffage (e’’) du liquide obtenu. Procédé d’hydrocraquage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’à l’étape (d) on obtient au moins une fraction de distillats moyens de point d’ébullition compris entre 150 et 370°C, une fraction liquide lourde non convertie dite UCO de point d’ébullition supérieur à 340°C, et une fraction gazeuse et/ou une fraction essence de point d’ébullition inférieure à 150°C, notamment préalablement refroidie, et en ce que le traitement préliminaire (e’) de refroidissement de ladite première partie de la fraction liquide lourde non convertie de l’étape de séparation solide/liquide (e1) s’opère par mélange de la fraction gazeuse et/ou de la fraction essence de point d’ébullition inférieure à 150°C avec ladite première partie de la fraction liquide lourde non convertie. Installation d’hydrocraquage d’une charge pétrolière (1) comprenant au moins 10% volume de composés bouillant au-dessus de 340°C, ladite installation comprenant : - (a) une section d’hydrotraitement de la charge comprenant au moins un réacteur (R1) en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrotraitement, afin d’obtenir un effluent hydrotraité ; - (b) une première section d’hydrocraquage d’au moins une partie de l’effluent hydrotraité comprenant au moins un réacteur (R2) en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage afin d’obtenir un premier effluent hydrocraqué; - (c) une section de séparation liquide/gaz de l’effluent hydrocraqué, comprenant notamment un enchaînement de ballons séparateurs à pression entre 2 et 25 MPa, afin d’obtenir un effluent gazeux séparé et un effluent liquide séparé ; - (d) une section de distillation dudit effluent liquide séparé, comprenant au moins une colonne de distillation, afin d’obtenir au moins une fraction de distillats moyens de point d’ébullition compris entre 150 et 370°C, une fraction liquide lourde non convertie dite UCO de point d’ébullition supérieur à 340°C, éventuellement une fraction gazeuse et éventuellement une fraction essence de point d’ébullition inférieure à 150°C ; - (e1) une section de séparation solide/liquide de la totalité ou d’une première partie de la fraction liquide lourde non convertie dite UCO obtenue à l’étape (d), comprenant au moins un dispositif de séparation, afin d’obtenir un résidu solide et un liquide ; - (f) une deuxième section optionnelle d’hydrocraquage, comprenant au moins un réacteur (R3) en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage, d’une charge comprenant au moins une deuxième partie de la fraction liquide lourde non convertie dite UCO obtenue à l’étape (d), afin d’obtenir un deuxième effluent hydrocraqué ; - (e2) une section de renvoi d’au moins une partie du liquide obtenu à l’étape de séparation solide/liquide (e1), notamment tout le liquide, vers la section d’hydrotraitement (a), et/ou vers la première section d’hydrocraquage (b) et/ou vers la deuxième section d’hydrocraquage (f) quand elle est opérée dans le procédé, ladite section de renvoi comprenant des connexions fluidiques de type conduites entre la section de séparation solide/liquide (e1) et l’une et/ou l’autre des sections d’hydrocraquage (b,f) et/ou d’hydrotraitement (a). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la section de séparation solide/liquide (e1) comprend au moins un dispositif choisi parmi un dispositif de centrifugation et/ou un dispositif de filtration. Installation selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un échangeur thermique de type charge-effluent pour assurer un transfert thermique depuis la première partie de la fraction liquide lourde non convertie obtenue à l’étape (d) vers le liquide obtenu à l’étape (e1) et/ou au moins un mélangeur pour assurer le mélange de la fraction gazeuse et/ou de la fraction essence de point d’ébullition inférieure à 150°C, notamment préalablement refroidie, avec ladite première partie de la fraction liquide lourde non convertie obtenues à l’étape (d).