INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 5 Les compositions inventives présentées dans le tableau 5 ci-dessous ont été préparées en mélangeant les composants.
[TABLEAU 5] - Compositions 5A 5B 5C 5D ß-CYCLODEXTRINE 4,3 4,3 4,3 4,3 CARRAGHÉNANE 0,5 0,5 POLYVINYLPYRROLIDONE 0,5 GOMME DE XANTHANE 0,5 PENTYLÈNE GLYCOL 5 5 5 5 ACIDE CITRIQUE 1 EAU QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100
Les exemples ci-dessus démontrent que les compositions selon la divulgation fournissent des bénéfices de lissage des cheveux et/ou des bénéfices sensoriels tels que texture lisse, brillance et/ou contrôle des frisottis aux cheveux, qui durent dans le temps même après une exposition à une humidité élevée, sur une plage de différents rapports, concentrations et composants.
Il sera évident pour les hommes du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées aux compositions et procédés selon la divulgation sans s’écarter de l’esprit ou de la portée de la divulgation. Ainsi, il est prévu que la divulgation couvre de telles modifications et variations et leurs équivalents.
COMPOSITIONS À ACTION ANTIVIRALE POUR L'ADMINISTRATION PAR PULVÉRISATION NASALE OU ORO-PHARYNGÉE La présente invention concerne de nouvelles compositions à action antivirale, administrées par pulvérisation dans la cavité nasale ou dans la cavité oro-pharyngée.
Le domaine de l'invention est celui des sprays pour administration nasale ou oro-pharyngée, ayant une action antivirale.
Les sprays actuellement connus dans ce domaine d'application sont constitués d'antiseptiques, de désinfectants, de métaux colloïdaux, de stéroïdes, éventuellement intégrés à des médicaments à activité vasoconstrictrice, efficaces pour le traitement de rhinites, rhumes, coryza et inflammations des cornets nasaux.
Cependant, les sprays nasaux traditionnels à action antivirale présentent l'inconvénient de manquer de spécificité antivirale et d'agir principalement sur une flore infectieuse située dans la région naso-pharyngée, selon une approche thérapeutique topique plutôt que préventive.
Le principal objectif de la présente invention est de fournir de nouvelles compositions à effet antiviral, administrables par pulvérisation nasale ou oro-pharyngée qui, par rapport aux formulations connues destinées au même usage, ne présentent pas d'effets indésirables et sont basées sur des principes ou des composants qui, tout en étant valables en termes d’efficacité, sont d'origine naturelle.
Ces objectifs, ainsi que d'autres, sont atteints avec les compositions antivirales à administrer par pulvérisation nasale ou oro-pharyngée selon la présente invention, qui a pour objet des compositions à action antivirale pour administration par pulvérisation dans la cavité nasale ou la cavité buccale, caractérisées par le fait qu'elles contiennent au moins 2% à 15% en poids d'extrait de Phyllanthe par rapport au poids total de la composition.
De préférence, les compositions de la présente invention contiennent un extrait de Phyllanthus Niruri et un extrait de Phyllanthus Emblica, seuls ou en combinaison l'un avec l'autre.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant un système d’absorption de chocs tel que décrit ci-dessus.
représente une vue en perspective d’un système d’absorption de chocs selon l’invention ;
représente une vue partielle de la ;
représente une vue en perspective d’une entretoise selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose système d’absorption de chocs de fabrication moins coûteuse.
Un système d’absorption de chocs 2 selon l’invention se compose d’un dispositif d’absorption d’énergie 4 destiné à absorber, en partie, l'énergie d’une collision à faible vitesse. Par « faible vitesse », on entend une collision à une vitesse de l’ordre de 10 km/h.
De façon connue, un dispositif d’absorption d’énergie 4 se compose d’un corps creux 6 s’étendant le long d’un axe longitudinal AA’, entre une extrémité proximale 8 et une extrémité distale 10. L’extrémité distale du dispositif d’absorption d’énergie est liée à une traverse de poutre 12, de sorte à être perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la traverse de poutre. La traverse de poutre est destinée à servir de support à un parc-choc.
Habituellement, l’extrémité proximale 8 du dispositif d’absorption d’énergie est maintenue au châssis d’un véhicule automobile par l’intermédiaire d’une platine de support. Comme mentionné ci-dessus, la longueur du dispositif d’absorption d’énergie 4 doit être adaptée pour chaque véhicule automobile, afin d’obtenir l’écart souhaité entre le châssis et la traverse de poutre. Or, le dispositif d’absorption d’énergie est une pièce nécessitant pour sa réalisation un outillage spécifique et complexe.
Afin de réduire les coûts de fabrication du système d’absorption de chocs, les inventeurs proposent l’interposition d’au moins une entretoise 14 entre l’extrémité proximale 8 du dispositif d’absorption d’énergie 4 et une platine de support 16. Cette solution permet avantageusement d’accroître la longueur du système d’absorption de chocs, le long de l’axe longitudinal AA’ du dispositif d’absorption d’énergie, en employant un dispositif d’absorption d’énergie déjà existant.
Selon le présent exemple, deux entretoises identiques sont intercalées entre le dispositif d’absorption d’énergie 4 et une platine de support 16. Comme illustré par la , chaque entretoise 14 comprend une grande face 18 parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe longitudinal AA’ du dispositif d’absorption d’énergie. Les grandes faces 18 sont de forme rectangulaire. Les bords des grandes faces sont prolongés par des parois latérales 20 qui s’étendent perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux grandes faces. Les parois latérales sont disjointes ou au moins partiellement disjointes au niveau de coins 22 des grandes faces.
Comme illustré par la , les plus grandes parois latérales des entretoises 14 sont accolées, afin que leurs grandes faces soient alignées et forment ainsi une face d’appui plane ou sensiblement plane sur laquelle est soudée l’extrémité proximale 8 du dispositif d’absorption d’énergie 4.
De préférence, le dispositif d’absorption d’énergie est centré au niveau de la zone de jonction entre les entretoises.
Les extrémités des parois latérales 20 opposées aux grandes faces 18 des entretoises sont également soudées à la platine de support 16.
Exemple 4-1 - Compositions d’éclaircissement des cheveux
Les compositions d’éclaircissement des cheveux, pulvérulentes, sensiblement anhydres, inventives et comparatives du tableau 4-1 ont été préparées.
Compositions inventives Compositions comparatives 4A 4B C3 C4 C5 ACIDE CITRIQUE 3,64 3,64 3,64 3,64 3,64 BICARBONATE DE SODIUM 5 6 2 3 4 TALC 1,51 0,51 4,51 3,51 2,51 PERSULFATE DE POTASSIUM 41,60 41,60 41,60 41,60 41,60 EDTA DISODIQUE 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 GLYCINE 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 ULTRAMARINES 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 HUILE MINÉRALE 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 HYDROXYDE CARBONATE DE MAGNÉSIUM 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 MÉTASILICATE DE SODIUM 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 SILICATE DE SODIUM 5,86 5,86 5,86 5,86 5,86 PERSULFATE D’AMMONIUM 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 GOMME DE CYAMOPSIS TETRAGONOLOBA (GUAR) 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 LAURYL SULFATE DE SODIUM 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Exemple 4-2 - Essais comparatifs Des tests ont été effectués pour estimer le contrôle thermique des compositions de modification de la couleur des cheveux préparées en mélangeant les compositions d’éclaircissement des cheveux 4A et 4B inventives avec la composition de révélateur 2 (Tableau 2), en comparaison avec le contrôle thermique des compositions modifiant la couleur des cheveux préparées en mélangeant les compositions d’éclaircissement des cheveux C3-C5 non conformes à la divulgation avec la composition de révélateur 2.
Le contrôle thermique a été mesuré en effectuant un essai en bol dans lequel 60 g des compositions pulvérulentes d’éclaircissement des cheveux 4A-4B et C3-C5 et 60 g de la composition de révélateur 40V 2 (rapport 1:1) ont été mélangés ensemble dans un bol pour préparer des compositions modifiant la couleur des cheveux, qu’on a laissé reposer dans des conditions ambiantes avec une sonde de température dans chaque mélange. La température a été enregistrée toutes les minutes, et à partir des données obtenues, la température maximale et le temps nécessaire pour atteindre la température maximale ont été déterminés, comme indiqué dans le tableau 4-2.
[TABLEAU 4-2 ] - Compositions modifiant la couleur des cheveux : Température/temps de pointe Composition d’éclaircissement des cheveux Composition de révélateur Rapport de mélange Composition modifiant la couleur des cheveux Température maximale / Temps pour l’atteindre 4A 2 1:1 4A/2 63,0°C / 58 minutes 4B 2 1:1 4B/2 60,0°C / 50 minutes C3 2 1:1 C3/2 65,3°C / 33 minutes C4 2 1:1 C4/2 70,0°C / 32 minutes C5 2 1:1 C5/2 72,1°C / 33 minutes
Comme on le voit dans le tableau 4-2, chacune des compositions 4A/2, 4B/2, a une température maximale de 63°C ou moins, et est donc considérée comme démontrant un contrôle thermique significativement meilleur que les compositions C3/2, C4/2, et C5/2 qui avaient des températures maximales supérieures à 65°C.
Cet exemple démontre donc un résultat significatif en termes de contrôle thermique en utilisant des compositions modifiant la couleur des cheveux préparées en mélangeant une composition d’éclaircissement des cheveux selon la divulgation ayant une quantité de bicarbonate de sodium comme seul agent de contrôle thermique dans une quantité d’au moins environ 5% en poids de la composition de décoloration des cheveux. Le contrôle thermique est significatif, en particulier au regard du révélateur 40V, qui aurait conduit à une température maximale supérieure à environ 65°C lorsque le bicarbonate de sodium est utilisé comme seul agent de contrôle thermique, par exemple en quantités inférieures à environ 5% en poids de la composition d’éclaircissement des cheveux.
Les compositions d’éclaircissement des cheveux selon la divulgation peuvent inclure au moins deux agents de contrôle thermique comprenant du stéarate de sodium et de l’urée, au moins un composé persulfate, et au moins un composé silicate. Dans divers modes de réalisation, le au moins un composé silicate peut être choisi parmi le silicate de sodium, le métasilicate de sodium, ou leurs mélanges. Le stéarate de sodium peut être présent en une quantité d’au moins environ 1,5 %, comme au moins environ 2 % ou au moins environ 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux. L’urée peut être présente en une quantité allant d’environ 1 % à environ 8 %, par exemple d’environ 2,5 % à environ 6,5 %, en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux. Le rapport stéarate de sodium sur urée peut être supérieur à environ 1:1, tel que supérieur à environ 1,5:1. Le au moins un silicate peut inclure le métasilicate de sodium, présent en une quantité d’au moins 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux. Le au moins un composé persulfate peut être choisi parmi le persulfate de potassium, le persulfate d’ammonium, le persulfate de sodium, ou leurs mélanges, présent en une quantité allant d’environ 5 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux. La quantité totale d’agents de contrôle thermique peut aller d’environ 2,5 % à environ 20 %, par exemple d’environ 3 % à environ 18 %, ou d’environ 5 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux. La composition d’éclaircissement des cheveux peut être pulvérulente, et peut inclure moins de 1 % d’eau en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente d’éclaircissement des cheveux. La composition d’éclaircissement des cheveux peut inclure de l’huile en une quantité inférieure à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux.
Par ailleurs, l’utilisation d’acide oxalique est moins contraignante au regard de la réglementation en vigueur et n’est pas un produit classé CMR, c’est-à-dire n’est pas cancérogène, mutagène ou reprotoxique.
On entend par problème de recouvrement, un défaut de couverture de la sous-couche ou de la première couche de dépôt, c’est-à-dire des zones de la première couche non couverte par la couche d’oxalatation et visible à l’œil nu.
Selon un mode de réalisation, l’élément fileté tubulaire a une seconde couche de conversion de type oxalatation qui peut comprendre de l’oxalate de nickel et/ou de l’oxalate de zinc.
Grâce à cette caractéristique, l’oxalate de nickel et l’oxalate de zinc permet de retarder le contact métal/métal et d’emmagasiner une partie de la dissipation d’énergie émis pendant le vissage de la connexion. De manière surprenante, il a été constaté que l’apport d’un oxalate de nickel permet d’améliorer la tenue en anti-corrosion de la couche de conversion.
Selon un mode de réalisation, l’élément fileté tubulaire a une seconde couche de conversion de type oxalatation pouvant comprendre 10 à 20 % de carbone, 35% à 50 % de zinc et 35 à 45 % d’oxygène, 0% à 35% de nickel.
Grâce à cette caractéristique, de manière surprenante il a été déterminé par la demanderesse que la couche d’oxalatation confère une meilleure tenue du matériau au revêtement multicouche.
Selon un mode de réalisation, le poids de couche de la seconde couche peut être comprise entre 0,1g/m² et 20g/m².
Grâce à cette caractéristique, il a été déterminé que l’endurance est proportionnelle au poids de couche, plus le poids de couche est grand plus on a de l’endurance.
En revanche lorsque le poids de couche dépasse un certain seuil, on se retrouve avec des problèmes de rupture cohésive dans la couche d’oxalatation. La couche finit par se briser d’elle-même lorsque soumise à des contraintes extérieures. Par conséquent, on aura des risques de délamination et d’écaillage à la fois pour la couche d’oxalatation qui entrainera avec elle la délamination de la troisième couche.
Selon un mode de réalisation la masse surfacique de la seconde couche peut être comprise entre 0,5g/m² et 10g/m². La demanderesse a déterminé que jusqu’à 10 g/m² on a un meilleur compromis entre bonne endurance et risque amoindri de rupture cohésive.
Selon un mode de réalisation, la porosité de la seconde couche peut être comprise entre 5% et 35%.
Selon un mode de réalisation, la porosité de la seconde couche peut être comprise entre 10% et 25%.
Grâce à cette caractéristique, la porosité permet d’améliorer la rétention et le revêtement de la couche supérieure grâce à un phénomène d’ancrage de la couche supérieure dans les espaces vides de la couche d’oxalatation.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la seconde couche peut être comprise entre 0,5µm et 30 µm.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la seconde couche peut être comprise entre 1 µm et 20 µm.
Grâce à cette caractéristique, la tenue du matériau du revêtement multicouche est améliorée. Lorsque l’épaisseur de la couche dépasse 30 µm des problèmes de rupture cohésive peuvent apparaître. Une couche inférieure à 0,5 µm peut être insuffisante et poser des problèmes de lubrification insuffisante.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé d’analyse de la topologie de tissage d’une pièce réalisée dans un matériau composite tissé, le procédé étant réalisé à partir d’une image tridimensionnelle de la pièce, et comprenant les étapes suivantes : Pour chaque axe d’un ensemble d’axes, défilement d’un ensemble d’images comprenant une pluralité d’images correspondant chacune à une section d’au moins une partie de l’image tridimensionnelle selon un plan de section perpendiculaire à l’axe et étant chacune associées à une position sur l’axe, la pluralité d’images étant ordonnées par position croissante dans l’ensemble d’images : Pour chaque image de l’ensemble d’images, détection de chaque anomalie de tissage présente dans l’image ; Identification et caractérisation de chaque anomalie de tissage détectée comportant les étapes du procédé selon le premier aspect de l’invention.
Selon une variante de réalisation, l’étape d’identification et de caractérisation comporte une sous-étape de création d’une boîte englobant l’anomalie de tissage dans l’image tridimensionnelle, réalisée avant les étapes du procédé selon le premier aspect de l’invention, la boîte ayant la forme d’un parallélépipède rectangle.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La montre une image tridimensionnelle d’un matériau composite tissé, acquise par tomographie par rayons X. La est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement des étapes d’un procédé de caractérisation selon l’invention. La montre une représentation schématique tridimensionnelle d’une première étape et d’une deuxième étape du procédé de caractérisation selon l’invention. La montre une représentation schématique planaire de la première étape et de la deuxième étape du procédé de caractérisation selon l’invention. La est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement des étapes d’un procédé d’analyse selon l’invention.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé de caractérisation d’une anomalie de tissage détectée dans une pièce réalisée dans un matériau composite tissé.
On entend par « anomalie de tissage », un écart entre la topologie de tissage réelle de la pièce et la topologie de tissage théorique.
L’anomalie de tissage à caractériser a été détectée dans une image tridimensionnelle de la pièce acquise par un système d’imagerie.
Un élément de la identique ou similaire à un élément de la est identifié par un chiffre de référence augmenté d’une centaine par rapport au chiffre de référence utilisé sur la pour identifier cet élément identique ou similaire.
Dans un mode de réalisation particulier, le fichier de configuration « bas », F1, et le fichier de configuration « haut », F2, sont prédéfinis avec les valeurs suivantes :
La précédence hiérarchique entre opérateurs est par exemple et de préférence fondée sur les préfixes d’identifiants BGP dits véritables, « REAL BGP AS ID », qui sont attribués conventionnellement et préalablement aux différents opérateurs susceptibles d’intervenir sur le réseau de communication IP 150.
Ainsi par exemple, comme illustré par le procédé de configuration 200 de la , pour la configuration par exemple de la jonction 111 entre le routeur 102 (REAL BGP AS ID = 44.1) et le routeur 112 (REAL BGP AS ID = 53.1), une étape 230 est mise en œuvre au cours de laquelle l’opérateur du domaine 101 et l’opérateur du domaine 110 échangent les identifiants « REAL BGP AS ID » des routeurs concernés pour déterminer, sur la base des préfixes des identifiants BGP échangés, l’opérateur ayant le niveau hiérarchique le plus bas et celui ayant le niveau hiérarchique le plus haut. Dans l’exemple de la , « 53 » étant supérieur à « 44 », c’est l’opérateur du domaine 101 qui a le niveau hiérarchique le plus bas et l’opérateur du domaine 110 qui a le niveau hiérarchique le plus haut.
Chaque arête 502 présente deux extrémités.
Le parallélépipède rectangle 500 comporte huit sommets 503, chaque sommet 503 correspondant à l’extrémité d’une arête 502.
Sur la , la section du parallélépipède rectangle 500 selon le plan de section comporte quatre arêtes 502 et quatre sommets 503.
La première sous-étape 1011 consiste pour au moins une arête 502 du parallélépipède rectangle 500, à ajouter au moins un nœud 504 sur l’arête 502.
Sur la , un premier nœud 504 a été ajouté sur une première arête 502 du parallélépipède rectangle 500, un deuxième nœud a été ajouté sur une deuxième arête 502 du parallélépipède rectangle 500 et un troisième nœud 504 et un quatrième nœud 504 ont été ajoutés sur une troisième arête 502 du parallélépipède rectangle 500.
Sur la , un premier nœud 504 a été ajouté sur une première arête 502 de la section du parallélépipède rectangle 500 selon le plan de section, un deuxième nœud a été ajouté sur une deuxième arête 502 de la section du parallélépipède rectangle 500 selon le plan de section et un troisième nœud 504 et un quatrième nœud 504 ont été ajoutés sur une troisième arête 502 de la section du parallélépipède rectangle 500 selon le plan de section.
Selon un premier mode de réalisation, la première sous-étape 1011 est réalisée en ajoutant une quantité de nœuds 504 prédéfinie à l’arête 502 du parallélépipède rectangle 500.
Selon un deuxième mode de réalisation, la première sous-étape 1011 est réalisée en définissant une unité de longueur et en ajoutant un nœud 504 toutes les unités de longueur de l’arête 402.
L’unité de longueur est par exemple exprimée en millimètres.
Par exemple, si l’unité de longueur vaut 1 mm et que la longueur de l’arête 402 vaut 3 mm, un premier nœud 504 est ajouté à la longueur correspondant à 1 mm et un deuxième nœud 504 est ajouté à la longueur correspondant à 2 mm.
Si la première sous-étape 1011 est réalisée pour une pluralité d’arêtes 502, la première sous-étape 1011 peut être réalisée selon le premier mode de réalisation pour au moins une arête 502 de la pluralité d’arêtes 502 et selon le deuxième mode de réalisation pour au moins une arête 502 de la pluralité d’arêtes 502.
Le polyèdre 400 est obtenu à la fin de la première sous-étape 1011 et correspond au parallélépipède rectangle 500 auquel a été ajouté au moins un nœud 504 lors de la première sous-étape 1011 et chaque nœud 504 ajouté correspond à un sommet 403 du polyèdre 400.
Une deuxième étape 102 du procédé 100 de caractérisation selon l’invention consiste à obtenir un polyèdre déplacé 410 en déplaçant au moins une arête 402 et/ou au moins un sommet 403 du polyèdre 400 obtenu à l’issue de la première étape 201, de manière qu’au moins un point de chaque face 401 du polyèdre déplacé 410 soit en contact avec un point d’un contour extérieur de l’anomalie de tissage 303.
La deuxième étape 202 peut consister à déplacer au moins une arête 402, au moins une face 401 ou au moins un sommet 403, au moins un sommet voisin pouvant alors être déplacé suivant un ratio de déplacement.
La montre une représentation schématique tridimensionnelle de la deuxième étape 102.
Sur la , chaque sommet 403 du polyèdre 400 est déplacé pour obtenir le polyèdre 410 déplacé.
Lorsqu’un tel fauteuil est utilisé, le poids de l’utilisateur s’exerçant sur l’assise et tous les efforts supplémentaires s’exerçant sur l’assise, tels que par exemple des efforts générés par des mouvements dynamiques de l’utilisateur, ou des chocs, sont transmis au châssis par la jambe de force. Cette jambe de force est donc soumise à des efforts très importants, ce qui peut provoquer sa casse, sa déformation plastique ou des défaillances de son système de réglage. En outre, la jambe de force est éloignée des bords de la cage d’assise, où les efforts latéraux s’exercent généralement, ce qui conduit à augmenter l’intensité de ces efforts par effet de bras de levier. Ainsi, un tel fauteuil réglable est particulièrement fragile, sauf lorsque la jambe de force est surdimensionnée, ce qui alourdit le fauteuil de manière importante. Dans un cas comme dans l’autre, un tel fauteuil peu adapté à la pratique de certains sports, notamment le basket-ball en fauteuil roulant.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un fauteuil roulant dont la largeur de l’assise est facilement réglable tout en étant robuste, fiable et léger.
À cet effet, l’invention concerne un fauteuil roulant comprenant un châssis rigide, deux roues principales, au moins une roue avant, une assise et une cage d’assise, dans lequel le châssis comprend deux flancs latéraux reliés par un longeron sur lequel les roues principales sont montées pivotantes, une distance séparant les deux flancs latéraux étant fixe, dans lequel l’assise est attachée à la cage d’assise, dans lequel la cage d’assise comprend une aile gauche et une aile droite et dans lequel une largeur de la cage d’assise est réglable.
- l’aile gauche et l’aile droite comprennent chacune une barre de siège et une barre de dossier,
- l’assise comprend un siège et un dossier, le siège étant maintenu entre les barres de siège et le dossier étant maintenu entre les barres de dossier,