Moule (1) notamment pour la réalisation de pièce composite thermodurcissable ou thermoplastique, ledit moule (1) comprenant une âme (2) et une peau (3) en un premier matériau composite (M1), ladite peau (3), disposée à recouvrement au moins partiel de l’âme (2), présentant une première face (4) tournée vers l’âme (2) et une seconde face opposée destinée à venir en contact avec la pièce à fabriquer et formant une surface active de moulage (5), caractérisé en ce que le moule (1) comprend une semelle (6) en un deuxième matériau composite (M2), ladite semelle (6) étant une semelle préfabriquée collée à l’âme (2), en ce que l’âme (2) interposée entre la semelle (6) et la peau (3) est une masse solide comprenant un ou plusieurs blocs de silicate de calcium assemblés entre eux, et en ce qu’au moins une partie de la surface active de moulage (5) présente une forme homothétique de la forme d’au moins une partie de la surface de l’âme (2) tournée vers la peau (3) et recouverte par la peau (3). Moule (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins la partie de la surface de l’âme (2) tournée vers la peau (3) qui, en surface, est conformée avec une forme homothétique de la surface active de moulage (5), est revêtue d’une couche étanche (7) en un troisième matériau composite (M3), disposée entre l’âme (2) et la peau (3). Moule (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif (8) de chauffage sous forme d’un réseau électrique interposé entre l’âme (2) et la peau (3). Moule (1) selon la revendication 3 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que la couche étanche (7) en un troisième matériau composite (M3) est prise en sandwich entre l’âme (2) et le dispositif (8) de chauffage. Moule (1) selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif (8) de chauffage est revêtu d’au moins une couche dite stabilisatrice (9) en un quatrième matériau composite (M4), cette couche stabilisatrice (9) étant disposée entre la peau (3) et le dispositif (8) de chauffage. Moule (1) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les premier et deuxième matériaux composites (M1, M2) et éventuellement les troisième et quatrième matériaux composites (M3, M4) lorsqu’ils sont présents comprennent chacun un renfort se présentant de préférence sous forme d’une armature à base de fibres et une matrice polymère thermoplastique ou thermodurcissable. Moule (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ou les polymères des matrices des premier et deuxième matériaux composites (M1, M2) sont en un matériau identique et en ce que les fibres des armatures des premier et deuxième matériaux composites (M1, M2) sont en un matériau identique. Moule (1) selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les fibres sont choisies dans le groupe comprenant les fibres de carbone, de verre, polyamide, aramide, de bambous, de quartz, et sont de préférence des fibres de carbone. Moule (1) selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le ou les polymères des matrices polymères sont choisis dans le groupe comprenant les polyuréthanes, les polyesters, les époxydes, les phénoliques, les phtalonitriles, les polyamides et les résines cyanate ester et sont de préférence des polymères époxydes. Moule (1) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la peau (3) et la semelle (6) sont reliées l’une à l’autre par des barrettes (10) disposées sur le pourtour de la semelle (6). Procédé pour la fabrication d’un moule (1) notamment pour la réalisation de pièce composite thermodurcissable ou thermoplastique, caractérisé en ce que le moule (1) étant conforme à l’une des revendications 1 à 10, ledit procédé comprend une étape d’usinage de la partie de la surface de l’âme (2) tournée vers la peau (3) et destinée à être recouverte par la peau (3) pour lui donner une forme, une étape de recouvrement au moins partiel de ladite partie usinée de l’âme (2) par la peau (3), une étape d’usinage de la surface active de moulage (5) de la peau (3) formée par la face de la peau (3) destinée à venir en contact avec la pièce à fabriquer pour conférer à ladite surface active de moulage (5) une forme homothétique de la forme d’au moins une partie de la surface de l’âme (2) tournée vers la peau (3) et recouverte par la peau (3), une étape de fabrication de la semelle (6) et une étape de collage de la semelle (6) préfabriquée à l’âme (2) préalablement recouverte au moins partiellement de la peau (3), de sorte que l’âme (2) est interposée entre la semelle (6) et la peau (3).