INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est important de noter que ce rapport ρ est déterministe pour une position donnée de l’élément souple de protection 2. Hormis pour le premier démarrage, les vitesses initiales des deux moteurs électriques M 1 , M 2 peuvent être calculées en fonction de la dernière valeur de ρ calculée lors du mouvement précédent.
Dans un dispositif d’entraînement 1 pourvu de moteurs électriques M 1 , M 2 à balais, on asservit le courant du deuxième moteur électrique M 2 à la place d’un asservissement du couple C 2 , pour raison qu’il y a un rapport de proportionnalité direct entre le couple et le courant.
Selon une possibilité, lorsque ledit élément souple de protection 2 se déroule de l’arbre de commande d’enroulement 5 dans le sens de déploiement S 1 , la consigne du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur auxiliaire commence à une valeur faible et remonte progressivement jusqu'à une valeur légèrement inférieure son courant à vide. Dans le sens inverse de repliement S 2 , les courants alimentant chacun des moteurs électriques M 1 , M 2 sont équilibrés jusqu'à atteindre le pic de couple C 1 , C 2 puis le courant du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur auxiliaire devient progressivement prépondérant sur le courant du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur d'entraînement pour garantir la tension de l’élément souple de protection 2.
Afin de compenser les irrégularités de l’enroulement de l’élément souple de protection 2, une ondulation sinusoïdale qui dépend de la position de l’élément souple de protection 2 peut être superposée à la consigne de courant moyenne (quasiment linéaire), pour annuler au maximum les creux et les ventres sur la courbe de couple C 1 , C 2 . Cette ondulation est de préférence parfaitement calée en fonction de la position de l’élément souple de protection 2. Un mauvais calage peut aggraver l'effet d'accordéon au lieu de l'améliorer. La position de l’élément souple de protection 2 peut être déterminée par le rapport des rayons d'enroulement. Celui-ci se déduit du rapport des vitesses de rotation Ω 1 , Ω 2 mesurées à condition que l’élément souple de protection 2 soit tendu. Les valeurs initiales sont établies de façon à garantir cette condition quelle que soit le point de démarrage, ensuite le procédé selon l’invention optimise la tension de l’élément souple de protection 2.
La valeur du rapport des rayons au moment d'un arrêt intermédiaire peut être conservée comme valeur de départ pour le démarrage suivant, quel que soit le sens.
Les avantages de la présente invention consistent en ce qu’il soit apte pour la mise en œuvre indépendamment des dimensions de l’élément souple de protection 2. En outre, le procédé est apte à être mis en œuvre indépendamment de la position de démarrage, ne nécessite pas connaître la position angulaire des moteurs électriques M 1 , M 2 et permet de maintenir la tension de l’élément souple de protection 2 pendant la mise en œuvre du procédé. En outre, en asservissant ainsi le moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur auxiliaire, une compensation peut être atteinte à un niveau plus proche de la source de la perturbation, permettant ainsi que l’effet d’accordéon sur l’élément souple de protection 2 puisse être évité. Ainsi, la vitesse du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur d’entraînement peut continuer à rester pilotable par un utilisateur, par exemple.
Le procédé selon l’invention se fonde sur un transfert des mesures de vitesse Ω 1 , Ω 2 et/ou de couple C 1 , C 2 du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur d’entraînement vers le moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur auxiliaire via une interface de communication 15. La vitesse Ω 1 , Ω 2 du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur auxiliaire est adaptée pour lisser les fluctuations rapides du couple C 1 , C 2 du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur d’entraînement sans impacter les éventuelles variations plus lentes de sa valeur moyenne. Le procédé permet donc d’anticiper les fluctuations de couple C 1 , C 2 de manière dynamique en fonction du rapport inverse des rayons, lié au rapport des vitesses Ω 1 , Ω 2 mesurées, sans avoir besoin de connaître la position angulaire de chaque moteur électrique M 1 , M 2 .
Le procédé selon l’invention se fonde sur le principe de l’analyse par la commande du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur auxiliaire des fluctuations du couple du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur d’entraînement (ou de son courant, dans le cas où les moteur électriques M 1 , M 2 sont des moteurs électriques à courant continu). Le procédé selon l’invention permet ainsi d’ajuster la vitesse du moteur électrique M 1 , M 2 agissant comme moteur auxiliaire pour compenser ces fluctuations et assurer un mouvement fluide. Le procédé selon l’invention utilise des outils de traitement du signal paramétrés dynamiquement sur la base du rapport inverse des rayons d’enroulement, lui-même lié au rapport des vitesses Ω 1 , Ω 2 de rotation réelles. Le procédé selon l’invention peut s’appliquer quelle que soit la longueur ou l’épaisseur de l’élément souple de protection 2. Le procédé selon l’invention peut s’appliquer quelle que soit la position de démarrage du dispositif d’entraînement 1. Le procédé selon l’invention peut s’appliquer également lorsque l’élément souple de protection 2 s’enroule uniquement sur l’arbre de commande d’enroulement 5, l’arbre de déroulement 6 ne jouant qu’un rôle d’entraînement (via une roue dentée par exemple). Le dispositif d’entraînement 1 à l’aide duquel est mis en œuvre le procédé selon l’invention peut comprendre un dispositif d’interface de communication 15 permettant une communication bidirectionnelle entre les modules de pilotage 31, 32 associés à l’un parmi les moteurs électriques M 1 , M 2 . Pour le procédé selon l’invention, il n’est pas nécessaire de connaître la position angulaire des moteurs électriques M 1 , M 2 mais seulement leur vitesse de rotation Ω 1 , Ω 2 et leur couple C 1 , C 2 de sortie, ou des grandeurs physiques qui en dépendent. L’un de deux modules de pilotage 31, 32 calcule la valeur de ρ puis le couple optimal moyen recherché auquel vient s’ajouter l’ondulation de compensation des fluctuations et détermine enfin les valeurs actualisées des tensions U 1 ’, U 2 ’ de commande à appliquer sur chaque interface de puissance 39, 40. Ces données de sortie sont aussi échangées via l’interface de communication 15.
Pour les deux modes de réalisation décrits, selon une possibilité, les moteurs électriques M 1 , M 2 peuvent être des moteurs à courant continu à balais. Ainsi, comme les courants mesurés sont proportionnels aux couples C 1 , C 2 produits par les moteurs électriques M 1 , M 2 respectifs, l’algorithme employé lors de l’enchaînement du procédé peut être appliqué aux courants de consigne.
Douille pour boitier de distribution d’air de turbomachine Domaine technique de l’invention Le présent document concerne une douille pour un boitier de distribution d’air de turbomachine pour le montage d’une rampe audit boitier de distribution d’air.
Etat de la technique antérieure Le pilotage de jeu dans une turbine de turbomachine consiste à contrôler la distance entre les extrémités des aubes mobiles de la turbine et le carter extérieur fixe de la turbine entourant lesdites aubes mobiles, afin d'optimiser le rendement de la turbine. Ce pilotage de jeu consiste principalement à injecter de manière contrôlée de l'air froid sur le carter extérieur, afin de contrôler sa dilatation. Pour cela, l'air est acheminé jusqu'au carter extérieur par l'intermédiaire d'une pluralité de rampes, formant des conduits ou tubes, qui sont raccordées à un boitier de distribution d'air.
Selon un mode de réalisation connu, le raccordement fluidique de chaque rampe avec le boitier de distribution d’air est réalisé au niveau d'une paroi latérale du boitier de distribution d’air, qui comporte une douille à laquelle une extrémité de la rampe est fixée. L'étanchéité entre l'extrémité de la rampe et la douille associée est typiquement assurée par un brasage.
Ainsi, le document FR 3058460 décrit un boitier de distribution d’air raccordé à des rampes par des douilles montées sur des orifices d’une paroi dudit boitier de distribution d’air. Chaque douille et rampe sont brasées à la paroi du boitier de distribution d’air. Cependant, En fonctionnement de la turbomachine, les contraintes appliquées à la liaison entre la rampe, la douille et/ou la paroi du boitier de distribution d’air peuvent résulter en l’apparition de criques au niveau de la brasure. Une fois cette liaison criquée, la rampe peut se désolidariser du boitier de distribution d’air, ce qui induit des fuites d’air du boitier de distribution d’air et altère le fonctionnement de la turbomachine. En particulier, cette fuite d’air diminue la capacité du boitier de distribution d’air à refroidir le carter extérieur. Ainsi, le contrôle des jeux radiaux de la turbine en fonctionnement est moins fiable, ce qui diminue les performances de la turbomachine. En outre, le refroidissement global du carter extérieur étant altéré, sa durée de vie peut également être impactée.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel le dispositif de réglage et le dispositif d’ouverture et de verrouillage sont intégrés dans un même module.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel le module est une boucle clip réglable.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, comprenant, pour au moins l’une des surfaces d’appui, un évidement définissant deux portions d’appui distinctes de ladite surface d’appui, la sangle pouvant, en fonction de dimensions du support, passer dans l’évidement entre lesdites portions d’appui.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, comportant deux surfaces d’appui, ainsi qu’une platine de positionnement comprenant deux plaques sur lesquelles sont formées les deux surfaces d’appui, la platine de positionnement comprenant deux surfaces latérales auxquelles et entre lesquelles sont fixées les plaques.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel les surfaces d’appui sont perpendiculaires entre elles.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel le dispositif élastique est positionné au moins partiellement entre la platine de positionnement et l’équipement.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, chaque surface d’appui comprenant un patin anti-glissement.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel une deuxième extrémité de la sangle est reliée à un premier point d’ancrage, la première extrémité du dispositif élastique est reliée au dispositif de réglage et/ou au dispositif d’ouverture et de verrouillage, une deuxième extrémité du dispositif élastique est reliée à un deuxième point d’ancrage, le premier point d’ancrage et le deuxième point d’ancrage étant fixes par rapport à la ou aux surfaces d’appui.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel une deuxième extrémité de la sangle est reliée à la première extrémité du dispositif élastique.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel le dispositif élastique comprend un ressort.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel le dispositif élastique comprend plusieurs sous-éléments élastiques.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, comprenant en outre un dispositif d’orientation agencé pour permettre d’orienter l’équipement selon une orientation prédéfinie quelle que soit une orientation du support.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, le dispositif d’orientation étant agencé pour être positionné entre l’équipement et la platine de positionnement.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, comprenant en outre un rouleau de renvoi par lequel passe la sangle.
On propose de plus un système de fixation tel que précédemment décrit, dans lequel un coefficient de frottement statique de la sangle sur le support est inférieur à 0,2.
On propose de plus un ensemble d’équipement comprenant un équipement et un système de fixation tel que précédemment décrit.
Dans certains modes de réalisation, le au moins un émulsifiant est présent dans une quantité allant d'environ 0,5 % à environ 8 %, tel qu'environ 1 % à environ 7 % en poids, sur la base du poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend au moins un alcool gras et au moins un ester. Facultativement, la composition comprend au moins un alcool gras et au moins un ester non glycérique. Dans un mode de réalisation, le au moins un émulsifiant comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en alcools gras et en esters, en particulier en esters non glycériques. À titre d'exemple, la composition peut comprendre au moins un alcool gras choisi parmi l'alcool cétéarylique et au moins un ester choisi parmi les esters cétyliques. Dans certains modes de réalisation où la composition comprend au moins un alcool gras et au moins un ester, le au moins un alcool gras peut être présent dans la composition dans une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 10 %, par exemple d'environ 0,1 % à environ 9 %, environ 0,1 % à environ 8 %, environ 0,1 % à environ 7 %, environ 0,1 % à environ 6 %, environ 1 % à environ 10 %, environ 1 % à environ 9 %, environ 1 % à environ 8 %, environ 1 % à environ 7 %, ou environ 1 % à environ 6 % en poids, par rapport au poids de la composition, y compris les plages et les sous-plages de celle-ci, et le au moins un ester peut être présent dans une quantité allant d'environ 0,01 % à environ 5 %, par exemple d’environ 0,01 % à environ 4 %, environ 0,01 % à environ 3 %, environ 0,01 % à environ 2 %, environ 0,01 % à environ 1,5 %, environ 0,01 % à environ 1 %, environ 0,05 % à environ 5 %, environ 0,05 % à environ 4 %, environ 0,05 % à environ 3 %, environ 0,05 % à environ 2 %, environ 0,05 % à environ 1,5 %, environ 0,05 % à environ 1 %, environ 0,1 % à environ 5 %, environ 0,1 % à environ 4 %, environ 0,1 % à environ 3 %, environ 0,1 % à environ 2 %, environ 0,1 % à environ 1,5 %, ou environ 0,1 % à environ 1 % en poids, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
Solvant Les compositions selon la divulgation comprennent un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables. Le(s) solvant(s) peut(vent) être choisi(s) parmi l'eau, les solvants non aqueux, ou des mélanges de ceux-ci. La quantité totale de solvant dans la composition peut aller d'environ 50 % à environ 99 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Par exemple, dans un mode de réalisation, la quantité totale de solvant peut être environ 50 % à environ 98 %, environ 60 % à environ 95 %, environ 70 % à environ 90 %, environ 70 % à environ 85 %, ou environ 75 % à environ 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, le solvant comprend de l'eau. Dans d'autres modes de réalisation, la composition comprend de l'eau et un ou plusieurs solvants non aqueux. Par exemple, des alcools en C 1 -C 4 , des solvants organiques, des polyols, des glycols, des hydrocarbures/alcanes, des éthers de glycol, ou tout mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de solvants qui peuvent être utilisés incluent les alcanes polyols tels que 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; alcools alkyliques ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels que éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol (alcool isopropylique) ; éthers de glycol tels qu'éther monométhylique d'éthylène glycol, éther monoéthylique d'éthylène glycol, éther monobutylique d'éthylène glycol, acétate d'éther monométhylique d'éthylène glycol, éther monométhylique de diéthylène glycol, éther monoéthylique de diéthylène glycol, éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, éther mono-iso-propylique d'éthylène glycol, éther mono-isopropylique de diéthylène glycol, éther mono-n-butylique d'éthylène glycol, éther mono-t-butylique d'éthylène glycol, éther mono-t-butylique de diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, éther monométhylique de propylène glycol, éther monoéthylique de propylène glycol, éther mono-t-butylique de propylène glycol, éther mono-n-propylique de propylène glycol, éther mono-isopropylique de propylène glycol, éther monométhylique de dipropylène glycol, éther monoéthylique de dipropylène glycol, éther mono-n-propylique de dipropylène glycol et éther mono-isopropylique de dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthylsulfoxyde, sorbit, sorbitan, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane, et un mélange de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation exemplaires, le solvant comprend de l'eau et au moins un solvant supplémentaire choisi parmi les polyols linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et substitués ou non, par exemple les polyols en C 2 -C 8 ou les polyols en C 3 -C 6 , tels que les diols et/ou les triols. Tout stéréoisomère des polyols peut être utilisé. Dans divers modes de réalisation exemplaires, les polyols en C 2 -C 8 peuvent être choisis parmi les glycols tels qu’éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, pentylène glycol, 1,3-propanediol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, caprylyl glycol, glycérine, diglycérine, et des mélanges de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, le solvant consiste en, ou consiste essentiellement en, de l'eau. Dans certains modes de réalisation, le solvant comprend de l'eau dans une quantité allant d'environ 50 % à environ 95 %, environ 60 % à environ 90 %, environ 70 % à environ 85 %, ou environ 75 % à environ 80 %, en poids du solvant, le reste du solvant comprenant un ou plusieurs solvants supplémentaires. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la composition comprend environ 50 % à environ 99 %, environ 60 % à environ 98 %, environ 70 % à environ 95 %, ou environ 75 % à environ 93 % d'eau, en poids de la composition. Dans d'autres modes de réalisation, les compositions comprennent moins de 20 %, par exemple moins d’environ 18 %, moins d’environ 16 %, moins d’environ 15 %, moins d’environ 13 %, moins d’environ 12 %, moins d’environ 10 %, moins de 8 %, moins de 5 % ou moins de 3 % d'un solvant non aqueux, par rapport au poids total de la composition.
Silicones Les compositions selon la divulgation contiennent facultativement au moins un composé de silicone. Dans divers modes de réalisation, s'il est présent, le au moins un composé de silicone peut être choisi parmi, par exemple, polymères d'acrylate de silicone, hydroxylméthylpolysiloxane (méthicone), silicones à fonction amino tels qu’amodiméthicones, diméthicone copolyols, polydiméthylsiloxanes (diméthicones), polydiéthylsiloxanes, polydiméthylsiloxanes ayant des groupes hydroxyle terminaux (diméthiconols), ou des mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, les compositions comprennent de l'amodiméthicone. Dans des modes de réalisation supplémentaires, des mélanges de composés de silicone, par exemple des émulsions de silicone, peuvent être utilisés. Par exemple, on peut choisir des émulsions de silicone vendues sous le nom de XIAMETER TM par Dow, qui sont des mélanges d'amodiméthicone (et) tridéceth-12 (et) chlorure de cétrimonium ou d'amodiméthicone (et) tridéceth-6 (et) chlorure de cétrimonium.
La quantité d'au moins un composé ou d'une émulsion de silicone qui peut être incluse dans divers modes de réalisation peut varier mais, si elle est présente, elle va typiquement d’environ 0,1 % à environ 10 %, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, par exemple d’environ 0,1 % à environ 9 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 7 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d'environ 0,1 % à environ 4 %, d'environ 0,1 % à environ 3 %, d'environ 0,1 % à environ 2 %, d'environ 0,5 % à environ 10 %, d'environ 0,5 % à environ 9 %, d'environ 0,5 % à environ 8 %, d'environ 0,5 % à environ 7 %, d'environ 0,5 % à environ 6 %, d'environ 0,5 % à environ 5 %, d'environ 0,5 % à environ 4 %, d'environ 0,5 % à environ 3 %, d'environ 0,5 % à environ 2 %, d'environ 1 % à environ 10 %, d'environ 1 % à environ 9 %, d'environ 1 % à environ 8 %, d'environ 1 % à environ 7 %, d'environ 1 % à environ 6 %, d'environ 1 % à environ 5 %, d'environ 1 % à environ 4 %, d'environ 1 % à environ 3 %, d'environ 1 % à environ 2 %, d'environ 1,5 % à environ 10 %, d'environ 1,5 % à environ 9 %, d'environ 1,5 % à environ 8 %, d'environ 1,5 % à environ 7 %, d'environ 1,5 % à environ 6 %, d'environ 1,5 % à environ 5 %, d'environ 1,5 % à environ 4 %, d'environ 1,5 % à environ 3 %, d'environ 2 % à environ 10 %, d'environ 2 % à environ 9 %, d'environ 2 % à environ 8 %, d'environ 2 % à environ 7 %, d'environ 2 % à environ 6 %, d'environ 2 % à environ 5 %, d'environ 2 % à environ 4 %, ou d'environ 2 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celle-ci.
Huiles Les compositions selon la divulgation comprennent facultativement au moins une huile, qui peut, dans certains modes de réalisation, être une huile de faible poids moléculaire. L'huile peut, dans certains modes de réalisation, être choisie parmi les huiles qui sont dérivées d'une plante ou d'un végétal, par exemple, les huiles provenant de graines ou de fruits.