INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La face avant 112 du support 110 est donc parallèle à la surface arrière 128 du couvercle 120, la bride 140 étant prise en sandwich entre la face avant 112 du support 110 et la surface arrière 128 du couvercle 120. Un jeu est ménagé autour de la bride 140 entre la surface périphérique externe 146 et la jupe 124, longitudinalement entre la bride 140 et le couvercle 120 et longitudinalement entre la bride 140 et le support 110, de manière qu’en configuration montée de l’ensemble de connexion 100, la bride 140 est déplaçable par rapport au couvercle 120 uniquement selon un mouvement porté par le plan transversal P140. Ce mouvement peut être un mouvement de translation, dans n’importe quelle direction parallèle au plan transversal P140, ainsi qu’un mouvement de rotation autour d’un axe de rotation parallèle à l’axe longitudinal A140. Les mouvements de translation et de rotation peuvent être combinés. Ces mouvements sont limités lorsque la bride 140 vient en butée contre la jupe 140.
Sur les figures 1 et 3, la bride 140 est représentée dans une position dite « neutre », dans laquelle la bride 140 est centrée dans le logement de réception V120. La bride 140 et le volume de réception V120 sont de préférence conçus de manière qu’en position neutre, une distance prise parallèlement au plan transversal P140 entre n’importe quel point de la surface périphérique externe 146 et la jupe 124 en regard de ce point est constante. Autrement dit le jeu entre la surface périphérique externe 146 et la jupe 124 est constant tout autour de la bride 140.
La bride 140 délimite deux orifices internes 150, qui traversent chacun la bride 140 et qui sont chacun de révolution, centrés sur un axe d’orifice A150. Les axes d’orifice A150 sont parallèles entre eux et traversent le plan transversal P140, autrement dit le plan transversal P140 est aussi transversal aux axes d’orifices A150. Les directions « avant » ou « arrière » données en référence à l’axe longitudinal A140 sont ainsi équivalentes aux directions avant ou arrière données en référence aux axes d’orifice A150. La surface avant 142 est donc tournée vers l’avant selon une direction longitudinale parallèle aux axes d’orifice A150, tandis que la surface arrière 144 est tournée vers l’arrière selon une direction longitudinale parallèle aux axes d’orifice A150. Dans l’exemple illustré, les axes d’orifice A150 sont parallèles à l’axe longitudinal A140, c’est-à-dire orthogonaux au plan transversal P140.
Chaque orifice interne 150 débouche sur la surface arrière 144 de la bride 140 par une embouchure arrière 152. Avantageusement, chaque embouchure arrière 152 diverge, vers l’arrière, de l’axe d’orifice A150 de l’orifice interne 150 correspondant, chaque embouchure arrière 152 présentant ici une forme tronconique. En configuration montée de l’ensemble de connexion 100, chaque embouchure arrière 152 est agencée en regard d’une sortie de conduit 114A ou 114B respective parallèlement à l’axe longitudinal A140. Autrement dit, chaque embouchure arrière 152 est en communication fluidique avec la sortie de conduit 114A ou 114B correspondante. Plus généralement, chaque orifice interne 150 est en communication fluidique avec une sortie de conduit 114A ou 114B respective vers l’arrière, et avec une ouverture 130 vers l’avant.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention, la bride 140 est réalisée en plusieurs parties assemblées les unes aux autres. La bride 140 comprend ici un corps avant 160, et deux corps arrière 162, chaque corps arrière coopérant avec le corps avant 160 par emboitement pour former un orifice interne 150 respectif. Chaque corps arrière 162 est ici logé dans une cavité cylindrique V140 respective ménagée dans le corps avant 160 de la bride 140. Le corps avant 160 et les corps arrière 162 sont ainsi simples à produire, par exemple par usinage.
La tension aux bornes de la première résistance R1 de chaque moyen de détection 20 est donc représentative de l’état du transistor T correspondant. L’état (passant ou non-passant/bloqué) du transistor T est quant à lui représentatif de la présence de liquide (ou non) entre le couple d’électrodes 30 de chaque moyen de détection 20. Les premières résistances R1 sont montées en parallèle dans le circuit électrique 22.
La représente schématiquement l’association en parallèle des premières résistances R1 du capteur d’humidité 10 qui comprend dans l’exemple illustré aux Figures 3 et 4, douze résistances R1 (R1 1 à R1 12 ) en parallèle et vingt-quatre électrodes 18 formant douze couples d’électrodes 30. Le nombre d’électrodes, et donc de résistances R1, n’est pas limitatif.
Afin de déterminer la présence et la répartition de liquide sur la face 14, le capteur d’humidité 10 est configuré pour mesurer la résistance équivalente Réq des premières résistances R1 en parallèle. La résistance équivalente Réq des premières résistances R1 en parallèle peut être mesurée à intervalle de temps prédéfini. De la résistance équivalente Réq peut être déduit le nombre de première résistance R1 associée à un transistor T qui a été commuté par la présence de liquide entre les électrodes 18A, 18B d’un couple d’électrodes 30. Il est ainsi possible d’en déduire le nombre de couples d’électrodes 30 connectées par la présence de liquide 34 entre les électrodes 18A, 18B du couple d’électrodes 30. Le nombre de couples d’électrodes 30 connectées est relatif à la surface mouillée par le liquide 36.
La montre une représentation graphique de l’évolution de la tension en fonction du nombre de couples d’électrodes 30 connectées par la présence de liquide 36 entre les électrodes 18A, 18B du couple d’électrodes 30. Il peut être constaté que la tension augmente par palier à chaque couple d’électrodes connectées (indiqué en abscisse). L’évolution de la tension par palier est notamment dépendante de la valeur des résistances R2 et R3.
Le capteur d’humidité 10 est ainsi sensible au nombre de transistor T commutés dans un état passant (respectivement dans un état bloqué) par rapport à ceux commutés dans un état bloqué (respectivement dans un état passant). Le capteur d’humidité 10 selon la présente invention fonctionne indépendamment de la valeur de la conductivité électrique du liquide entre les électrodes 18A, 18B de chaque couple d’électrodes 30.
Ainsi, une méthode de mesure d’humidité au moyen capteur d’humidité 10 selon la présente invention consiste à mesurer la résistance équivalente Réq des premières résistances R1 qui est dépendante du nombre de transistors T commutés, et de déduire de la valeur de la résistance équivalente mesurée la présence de liquide sur la première face 14 pourvue des électrodes 18.
Il est noté que les transistors T sont compatibles avec un circuit intégré ou une puce électronique, notamment pour mesurer la résistance équivalente Réq et traiter les données mesurées. Le circuit intégré peut être celui du module de communication.
Aussi, le module de communication peut être configuré pour transmettre des données à un dispositif tiers par une communication radiofréquence ou une communication en champ proche (« Near Field Communication » ou NFC en anglais), notamment au moyen de l’antennes 32 ou 34. Ainsi, le capteur d’humidité 10 est adapté pour pouvoir traiter les données recueillies par les moyens de détections et les communiquer par radiofréquence.
Ces données seront ici au moins une information relative à l’humidité détectée par le capteur d’humidité, par exemple une valeur d’humidité, une valeur relative à la surface de la première face recouverte par du liquide (par exemple un nombre d’électrode), ou encore un pourcentage relatif à l’humidité.
Dans le cas où le capteur d’humidité 10 est intégré dans un pansement 100, tel qu’illustré à la , le capteur d’humidité 10 permet avantageusement de détecter la présence et l’étendue de l’exsudat dans la couche absorbante 102 du pansement 100 selon le principe décrit en référence aux Figures 5 à 7.
On va maintenant décrire un système qui comporte un dispositif médical et un autre dispositif appelé dispositif de communication tel qu’illustré sur la .
Sur ce dispositif, on a représenté le pansement 100 décrit en référence à la , avec en outre sa couche de protection 101. Cette couche de protection peut être également désignée par la personne du métier comme la couche de support. C’est cette couche qui dans un pansement est imperméable tout en laissant passer la vapeur, d’une manière connue pour une personne du métier.
Sur la couche 101, on a fixé de manière amovible un dispositif de communication DCOM, par exemple au moyen d’un adhésif, d’un système textile à crochets et boucles, ou d’une poche. Ainsi, le dispositif de communication DCOM peut être détaché pour être réutilisé, tandis que le pansement sera jeté après avoir été utilisé.
Le dispositif de communication DCOM peut entrer en communication avec le module de communication COM par communication en champ proche, par exemple pour récupérer les informations relatives à l’humidité et les mémoriser dans une mémoire du dispositif de communication DCOM.
Ce dispositif de communication, étant amovible, agit comme un patch qui sera fixé uniquement lorsque le dispositif médical est sur un utilisateur, puis conservé pour un autre dispositif médical lorsque celui-ci est changé. Cela limite la quantité de déchets électroniques.
Comme illustré sur la , le dispositif de communication peut par ailleurs être capable de communiquer avec un terminal utilisateur (par exemple par une communication selon la norme Bluetooth (Low Energy)), de sorte qu’une information élaborée à partir de l’invention relative à l’humidité détectée par le capteur d’humidité peut être reçue et affichée sur le terminal utilisateur.
L'échangeur évaporateur est raccordé à un capteur destiné à puiser des calories dans une source de chaleur comme l'air, la terre, l'eau.
L'échangeur condenseur est raccordé à un émetteur de chaleur destiné à diffuser des calories, par exemple, dans un plancher chauffant, dans un chauffe-eau d'une habitation, dans un équipement consommant des calories dans une installation industrielle.
Une technique connue pour éviter l'apparition de givre sur l'échangeur évaporateur, communément appelé batterie, consiste à définir une durée de fonctionnement de la pompe à chaleur, suivie d'une durée d'arrêt, pour définir ainsi un cycle de fonctionnement productif puis un cycle de dégivrage non productif de la pompe à chaleur. Le cycle se répète ensuite.
Dans une demande de brevet publiée sous le n° FR3072767 au nom du demandeur, un second capteur est raccordé, par un premier circuit, à la pompe à chaleur pour capter des calories dans un milieu naturel pour les transférer dans un échangeur évaporateur via un second circuit. Au moins l'un des deux capteurs échangeurs de chaleur est une batterie (A ou B) du type air/eau conçue pour capter des calories dans l'air.
Un échangeur de dégivrage est raccordé dans la boucle du premier circuit et en aval d'un échangeur condenseur. Un troisième circuit de dégivrage traverse l'échangeur de dégivrage pour circuler en boucle au travers de ladite batterie (A ou B) via des vannes.
Il est ainsi possible de dégivrer ladite batterie grâce aux calories résiduelles que recèle encore le fluide frigorigène circulant dans le condenseur, pendant que l'autre capteur échangeur de chaleur est utilisé par la pompe à chaleur pour produire des calories. La machine thermodynamique peut ainsi produire en continu des calories.
Connaissant cet état de l'art, le demandeur a cherché une solution pour améliorer le fonctionnement d'une telle pompe à chaleur équipée de deux échangeurs évaporateurs, afin de limiter la formation de givre sur l'un ou l'autre de ces échangeurs évaporateurs.
A cet effet, est proposé un procédé de régulation du fonctionnement d'une pompe à chaleur comprenant deux échangeurs évaporateurs raccordés en parallèle, un compresseur, un échangeur condenseur conçu pour délivrer des calories vers un émetteur de chaleur, au moins un détendeur raccordé en amont des deux échangeurs évaporateurs, deux échangeurs tubulaires de dégivrage. Le procédé consiste :
- à calculer la température d'évaporation à la sortie de chaque échangeur évaporateur à l'aide d'un capteur de mesure de pression et d'une mesure de température du fluide frigorigène circulant dans la pompe à chaleur,
- à comparer la température d'évaporation avec une valeur de température de consigne,
- à dégivrer l'un des deux échangeurs évaporateurs à l'aide dudit échangeur tubulaire de dégivrage, quand la température d'évaporation descend en-dessous de la valeur de la température de consigne.
Le procédé de régulation fonctionne simplement. Il évite la formation de givre sur ledit échangeur évaporateur.
La pompe à chaleur peut continuer à produire des calories sur l'autre échangeur évaporateur, si bien qu'elle peut ainsi fonctionner en continu.
Le fonctionnement de la pompe à chaleur est auto-adaptatif envers les variations des conditions climatiques.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à mesurer la température à la sortie des échangeurs tubulaires de dégivrage par l'intermédiaire d'un capteur de température, à permuter le fonctionnement des deux échangeurs évaporateurs dès que la mesure du capteur de température devient supérieure à une valeur de température de consigne.
Cette température de consigne est définie pour correspondre à la disparition totale du givre sur l'échangeur évaporateur concerné.
Ensemble de connexion et ensemble de refroidissement La présente invention concerne un ensemble de connexion, et un ensemble de refroidissement comprenant un tel ensemble de connexion.
Dans le domaine des circuits de refroidissement, en particulier des circuits de refroidissement conçus pour refroidir une plaque dite « plaque froide », il est connu de connecter une telle plaque froide à un ensemble de connexion, de manière à établir entre eux une connexion fluidique pour faire circuler un fluide de refroidissement. L’ensemble de connexion comprend au moins deux éléments de raccord fluidiques, par exemple des éléments mâles, tandis que la plaque froide comprend au moins deux éléments de raccord fluidiques complémentaires, par exemple des éléments femelles, chaque élément de raccord complémentaire étant agencé pour être accouplé à un élément de raccord fluidique respectif.
Cependant, à cause des tolérances de fabrication et d’assemblage, les éléments de raccord de l’ensemble de connexion et les éléments complémentaires de la plaque froide ne sont en général pas parfaitement alignés, ce qui augmente le risque de coincement et/ou l’usure lors de la connexion d’un ensemble de connexion et de la plaque froide associée.
Il est connu de prévoir un élément de raccord à débattement latéral pour compenser les défauts d’alignement de cet élément de raccord lors de la connexion à l’élément de raccord complémentaire.
EP-2 966 396-A1 décrit, par exemple, un ensemble de connexion comprenant deux éléments de raccord montés à premier débattement dans une bride commune, de manière à compenser les défauts d’alignement, cette bride commune étant montée dans un support de manière à permettre un deuxième débattement latéral sur une grande amplitude. Une telle structure d’ensemble de connexion reste cependant trop encombrante pour certains usages, notamment lorsqu’un entraxe entre deux éléments de raccords adjacents est réduit, par exemple inférieur ou égal à 25 mm, et qu’un défaut d’écartement existe entre les éléments de raccord et les éléments de raccord complémentaires.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un ensemble de connexion dispositif qui permette de compenser les défauts d’alignements et d’écartement tout en restant compact.
À cet effet, l’invention concerne un ensemble de connexion, configuré pour être accouplé à une plaque froide et comprenant :
une bride, traversée par au moins deux orifices internes, qui sont chacun centrés sur un axe d'orifice, les axes d'orifice étant parallèles entre eux, la bride comprenant une surface avant tournée vers l'avant selon une direction longitudinale parallèle aux axes d'orifice et une surface arrière tournée vers l'arrière, les surfaces avant et arrière étant parallèles à un plan transversal, qui est transversal aux axes d'orifice, un couvercle, configuré pour être fixé à un support dans une configuration montée de l'ensemble de connexion, le support comprenant des sorties de conduit, chaque sortie de conduit étant associée à un orifice interne respectif,
en configuration montée de l'ensemble de connexion, la surface arrière de la bride est située en regard d'une face avant du support dans la direction longitudinale, tandis que la surface avant de la bride est située en regard d'une surface arrière du couvercle dans la direction longitudinale, chaque orifice interne comprend une embouchure arrière, qui débouche sur la surface arrière de la bride et qui est en communication fluidique avec la sortie de conduit correspondante, l'ensemble de connexion comprend en outre :
des premiers joints d'étanchéité, qui, en configuration montée de l'ensemble de connexion, sont interposés entre la surface arrière de la bride et la face avant du support en regard, chaque premier joint d'étanchéité entourant une sortie de conduit respective et l'embouchure arrière associée, au moins deux éléments de raccord fluidique, chaque élément de raccord fluidique comprenant un corps mâle traversé par un conduit interne, chaque corps mâle comprenant une partie avant tubulaire et une partie arrière,
chaque partie arrière est reçue dans un orifice interne respectif de la bride, tandis que chaque partie avant tubulaire dépasse sur l'avant de la bride à travers une ouverture du couvercle, chaque corps mâle étant configuré pour venir en butée sur l'avant contre la bride, chaque partie avant tubulaire est configurée pour être accouplée avec un élément de raccord fluidique complémentaire appartenant à la plaque, le conduit interne de chaque corps mâle est en permanence en communication fluidique avec l'embouchure arrière de l'orifice interne correspondant.
en configuration montée de l'ensemble de connexion, la bride est déplaçable par rapport au couvercle uniquement selon un mouvement porté par le plan transversal, pour chaque corps mâle, l'ensemble de connexion comprend un deuxième joint d'étanchéité, qui est interposé radialement entre chaque corps mâle et une surface radiale interne de l'orifice interne correspondant,
chaque corps mâle est monté dans l'orifice interne correspondant avec possibilité d'inclinaison par rapport à l'axe d'orifice correspondant.
Grâce à l’invention, l’ensemble de connexion comprend, pour chaque élément de raccord fluidique, à la fois un premier dispositif de compensation permettant un débattement latéral, et ce dans toutes les directions portées par le plan transversal, et un deuxième dispositif de compensation, découplé du premier dispositif de compensation, permettant un débattement angulaire de chaque élément de raccord dans la bride, une telle structure étant particulièrement compacte.
Avantageusement, le système comprend au moins un organe de serrage configuré pour être vissé sur l’au moins une tige filetée de la machine afin de maintenir solidement la platine sur le support.
De préférence, l’au moins un organe de serrage présente la forme d’une poignée de serrage taraudée qui peut être vissée sur l’extrémité libre de l’au moins une tige filetée de la machine, une poignée de serrage étant aisée à serrer et à desserrer.
Dans une forme de réalisation, le support est un poteau, qui peut être aisément installé et permet notamment d’éviter le perçage d’un mur pour constituer le support.
Le poteau peut avantageusement être fixé au sol ou au plafond ou bien faire partie d’un étai permettant de bloquer le poteau entre le sol et le plafond par extension, par exemple à l’aide d’un mécanisme à tige filetée extensible.
En variante, le support peut être un rail, notamment fixé sur un mur, ou bien directement un mur comportant des moyens de fixation de la platine dans une pluralité de positions à différentes hauteurs.
En variante encore, le poteau peut être le montant d’une machine de musculation existante, par exemple d’un rack à squat ou d’une « Smith machine », notamment un montant déjà percé avec des orifices pour bloquer des équipements existants (poulies, stop-barres, …), afin d’éviter de fournir un poteau spécifique ou un rail spécifique ou de percer un mur.
Avantageusement, la platine est fixée sur un rail du support de manière à être guidée en translation entre les différentes positions du support.
Dans une forme de réalisation, le support comprend un dispositif manuel permettant de déplacer la platine entre les différentes positions du support, par exemple à l’aide d’une manivelle et d’une vis sans fin ou d’une crémaillère.
Dans une forme de réalisation, le support comprend un dispositif électrique ou électronique motorisé permettant de déplacer la platine entre les différentes positions du support.
La illustre schématiquement une forme de réalisation du système selon l’invention en vue en perspective.
La illustre schématiquement le système de la en vue de face.
La illustre schématiquement le système de la en vue de côté.
La est une vue partielle agrandie de l’arrière du support du système de la .
La est une vue partielle agrandie de l’une des liaisons pivot de la machine du système de la .
La est une vue partielle de l’un des bras et de l’un des pieds de la machine du système de la .
Selon un ou plusieurs modes de réalisation : - la température dans les lits d’adsorbant est comprise entre 140°C et 189°C, préférablement entre 155°C et 185°C, très préférablement entre 170°C et 180°C ; et/ou - la pression dans les lits d’adsorbant est comprise entre 1 MPa et 10 MPa, préférablement entre 2 MPa et 4 MPa, très préférablement entre 2 MPa et 3 MPa ; et/ou - la période de permutation est comprise entre 30 secondes et 100 secondes, préférablement entre 40 secondes et 80 secondes ; et/ou - la vitesse superficielle entre les lits est comprise entre 0,2 cm/s et 2,5 cm/s et préférablement entre 0,5 cm/s et 2 cm/s.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention selon les aspects précités, apparaîtront à la lecture de la description ci-après et d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après.
Liste des figures La présente une vue en coupe partielle d’une colonne multi étagée avec 3 plateaux successifs, chaque plateau comportant une pluralité de panneaux équipés d'un système de collecte, un système de soutirage du fluide principal ou d'injection d'un fluide secondaire et d’un distributeur de référence.
La présente une vue en coupe partielle d’une colonne multi étagée avec 3 plateaux successifs, chaque plateau comportant une pluralité de panneaux équipés étant équipé d'un système de collecte, un système de soutirage du fluide principal ou d'injection d'un fluide secondaire et d’un distributeur selon l’invention.
Description détaillée de l'invention Des modes de réalisation du dispositif et du procédé selon les aspects précités vont maintenant être décrits en détail. Dans la description détaillée suivante, de nombreux détails spécifiques sont exposés afin de fournir une compréhension plus approfondie du dispositif et du procédé. Cependant, il apparaîtra à l’homme du métier que le dispositif et le procédé peuvent être mis en œuvre sans ces détails spécifiques. Dans d’autres cas, des caractéristiques bien connues n’ont pas été décrites en détail pour éviter de compliquer inutilement la description.
Dans la présente demande, le terme « comprendre » est synonyme de (signifie la même chose que) « inclure » et « contenir », et est inclusif ou ouvert et n’exclut pas d’autres éléments non récités. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut le terme exclusif et fermé « consister ». En outre, dans la présente description, les termes « essentiellement » ou « sensiblement » correspondent à une approximation de ± 10%, préférablement de ±5%, très préférablement de ± 2%. Par exemple, un élément disposé sensiblement à une certaine position d’un panneau, peut être disposé dans le panneau avec une approximation de ± 10%, préférablement ± 5%, par rapport à la largeur ou la hauteur du panneau.