INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ouvrant les moyens de clippage 15 de la première barre conductrice 3, celle-ci est désolidarisée de la première embase de couplage électrique 12. En ouvrant les moyens de clippage 15 de la deuxième barre conductrice 6, celle-ci est désolidarisée de la deuxième embase de couplage électrique 17. Les extrémités des câbles électriques 4 sont maintenus vissées sur les connecteurs de puissance femelle 14 de la première embase de couplage électrique 12 et de la deuxième embase de couplage électrique 17. Ainsi, pour déconnecter toutes les connexions négatives et positives des composants électriques 8, 9, 10 et 11, il n’est pas nécessaire de dévisser une quelconque vis 7. L’opération d’isolation électrique des composants électriques 8, 9, 10 et 11 est par conséquent facilitée.
La illustre un véhicule 18 selon un aspect non limitatif de l’invention.
Le véhicule 18 comporte une batterie 5, quatre composants électriques 8, 9, 10 et 11 et un jeu de barres conductrices 2 selon l’un quelconque des aspects de l’invention illustrés aux figures 2 à 4. La première barre conductrice 3 et la deuxième barre conductrice 6 sont connectées électriquement à la batterie 5 et aux quatre composants électriques 8, 9, 10 et 11 au moyen de câbles électriques 4.
Dans un exemple de réalisation non limitatif, la batterie 5 est une batterie haute tension et les composants électriques sont formés par un convertisseur continu-continu 8, un compresseur de climatisation 9, un réchauffeur d’habitacle 10 et un réchauffeur pour la batterie 11.
Les différents aspects de l’invention susmentionnés présentent de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, on peut citer : une déconnexion rapide d’une ou de deux barres conductrices, sans qu’il ne soit nécessaire de dévisser chaque vis ; une déconnexion aisée, et ce même dans des endroits difficiles d’accès ; un coût de diagnostic maitrisé.
Il convient de noter que l’homme du métier est en mesure d’apporter différentes variantes aux aspects de l’invention précités, par exemple en connectant au jeu de barres conductrices un nombre différents de composants électriques et/ou différents composants électriques.
Système électrique pour véhicule automobile L’invention concerne le domaine des véhicules électriques ou hybrides et plus précisément des systèmes électriques pour véhicules électriques ou hybrides, comprenant un chargeur embarqué et un microcontrôleur, et le procédé mis en œuvre par ledit système électrique.
De manière connue un véhicule électrique ou hybride comprend une batterie apte à alimenter en énergie électrique des équipements électriques montés dans le véhicule, ou reliés au véhicule, et la machine électrique du véhicule.
Le véhicule comprend également un chargeur embarqué, plus connu sous l’appellation OBC pour « On Board Charger » en langue anglaise, connecté à la batterie. Le chargeur embarqué permet de convertir la tension continue fournie par la batterie en une tension alternative afin d’alimenter différents équipements électriques. Par ailleurs, le chargeur embarqué permet également de convertir une tension alternative en tension continue afin de recharger la batterie.
Un chargeur embarqué comprend notamment un circuit correcteur de facteur de puissance, connu sous l’appellation « PFC » pour « Power Factor Corrector » en langue anglaise, un convertisseur de courant continu-continu, une capacité de liaison reliant le circuit correcteur de facteur de puissance et le convertisseur de courant et un microcontrôleur apte à commander le circuit correcteur de facteur de puissance.
Le convertisseur de courant comprend notamment deux ponts en H, comprenant plusieurs interrupteurs.
Par exemple, dans le cas de la charge de la batterie, le correcteur de facteur de puissance est l’élément du chargeur embarqué apte à convertir une tension alternative, fournie par un réseau électrique externe au véhicule, en une tension continue définie entre 300 et 800 V. La capacité de liaison permet de supprimer les oscillations résiduelles de la tension continue fournie par le circuit correcteur de facteur de puissance. Le convertisseur de courant continu-continu est ensuite apte à convertir la tension continue lissée par la capacité, en une autre valeur de tension continue, comprise entre 200 et 300 V environ, apte à charger la batterie.
Le microcontrôleur est notamment apte à commander l’ouverture et la fermeture des interrupteurs du convertisseur de courant afin d’en modifier le gain. Pour cela, le microcontrôleur émet à chaque interrupteur un signal de commande caractérisé par une fréquence.
Cependant, dans les pays industrialisés, les apports en protéines sont majoritairement sous la forme de protéines d'origine animale. Or, de nombreuses études démontrent qu'une consommation excessive de protéines d'origine animale au détriment des protéines végétales est une des causes d'augmentation de cancers et maladies cardio-vasculaires.
Par ailleurs, les protéines animales présentent beaucoup de désavantages, tant sur le plan de leur allergénicité, notamment les protéines issues du lait ou des œufs, que sur le plan environnemental en relation avec les méfaits de l'élevage intensif.
Ainsi, il existe une demande croissante des industriels pour des composés d'origine végétale possédant des propriétés nutritionnelles et fonctionnelles intéressantes sans pour autant présenter les inconvénients de composés d'origine animale.
Depuis les années 70, les légumineuses à graines, dont en particulier le pois, se sont fortement développées en Europe, majoritairement en France, comme ressource protéique alternative aux protéines animales à destination de l’alimentation animale et humaine. Le terme « pois » est ici considéré dans son acception la plus large et inclut en particulier toutes les variétés sauvages de « pois lisse » (« smooth pea »), et toutes les variétés mutantes de « pois lisse » et de « pois ridé » (« wrinkled pea »), et ce quelles que soient les utilisations auxquelles on destine généralement lesdites variétés (alimentation humaine, nutrition animale et/ou autres utilisations). Ces graines sont généralement non-OGM et ne nécessitent pas de déhuilage solvanté.
Le pois contient environ 27 % en poids de matières protéiques. La protéine de pois, majoritairement de la globuline de pois, est extraite et valorisée industriellement depuis bon nombre d’années. On peut citer comme exemple de procédé d’extraction de la protéine de pois le brevet EP1400537. Dans ce procédé, la graine est broyée en absence d’eau (procédé dit de « broyage à sec ») afin d’obtenir une farine. Cette farine sera ensuite mise en suspension dans de l’eau afin d’en extraire la protéine.
Les protéines de légumineuses, et en particulier les protéines de pois, souffrent cependant d’une qualité organoleptique variable car les protéines de légumineuses sont fréquemment génératrices de saveur amère ou d’amertume.
L'amertume est l'une des cinq saveurs principales, avec le sucré, le salé, l'acide et l'umami. Cette saveur, généralement considérée comme âpre et désagréable, est la saveur caractéristique de produits tels que la quinine, la brucine et la caféine. Elle est créée par certaines substances qui se lient avec les récepteurs spécifiques à l'amertume sur les papilles gustatives sur la langue, et qui transmettent un signal au cerveau par un mécanisme neurochimique.
Les utilisateurs de ces protéines de légumineuses connaissent ces problématiques de goût et ont développé des stratégies de formulations basées principalement sur l’utilisation d’arômes mais également sur l’utilisation de sels.
On peut citer par exemple la demande de brevet WO 2019/048564 de la société RHODIA qui enseigne que l’utilisation d’un arôme vanille permet de réduire la saveur amère dans un produit alimentaire fini de type boisson hyper-protéinée ou crème.
Le document WO2021/100729 décrit quant à lui l’utilisation d’un agent de suppression d’une flaveur anormale, et en particulier de l’amertume, qui est un composé cyclique. Les protéines de légumineuses sont particulièrement citées comme ingrédients dont l’amertume est réduite lorsqu’il est mélangé à cet agent.
Le document WO2020/240144 au nom de la Demanderesse décrit un procédé particulier de fabrication d’une protéine co-atomisée avec un arôme. L’amertume de la protéine ainsi obtenue est réduite, permettant ainsi son utilisation dans toutes les applications alimentaires connues.
Une autre solution a été décrite dans le document WO2019/048804, également au nom de la Demanderesse, pour obtenir un produit alimentaire à base de protéines de légumineuses, par exemple une boisson prête à boire, aux propriétés organoleptiques améliorées. Cette solution repose sur un procédé de fabrication particulier du produit alimentaire utilisant un composé sélectionné : le citrate de sodium. L’amertume du produit alimentaire ainsi obtenu est réduite.
Un désavantage lié à l’utilisation d’un arôme ou un agent masquant est la nécessité d’étiqueter ce composé sur l’ingrédient protéique. Par ailleurs, cela nécessite de maîtriser parfaitement le dosage en arôme dans la protéine afin de parvenir à l’amélioration désirée, cela sans « dénaturer » le goût de la protéine c’est-à-dire sans donner un goût non naturel, par exemple de vanille, à la protéine de pois.
L’utilisation de sel lors de la fabrication d’un produit alimentaire augmente quant à elle la teneur en minéraux dans le produit alimentaire fini, ce qui peut être rédhibitoire pour certaines utilisations.
Toutes ces solutions impliquent l’ajout à la protéine une fois extraite d’un ingrédient supplémentaire permettant de réduire la perception du goût amer présent dans la protéine.
La Demanderesse est déjà parvenue à fournir d’autres protéines à l’amertume réduite, en modifiant le procédé d’extraction de la protéine. C’est ainsi que des compositions de protéines de pois présentant une amertume réduite, utilisant un procédé particulier de fabrication, ont été décrites dans la demande WO 2019/053387 A1.
- les silicones de la série PK de Bayer, comme le produit PK20 ;
- certaines huiles de la série SF de General Electric, telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265.
Les silicones liquides organomodifiés peuvent notamment contenir des groupes polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy. On peut ainsi citer le silicone KF-6017 proposé par Shin-Etsu, et les huiles Silwet ® L722 et L77 de la société Union Carbide.
- les alcanes inférieurs en C 6 -C 16 , linéaires ou ramifiés, facultativement cycliques. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent hexane, undécane, dodécane, tridécane, et isoparaffines, par exemple isohexadécane, isododécane et isodécane ; et
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, vaseline liquide, polydécènes, poly(oléfines en C 6-20 ) et polyisobutènes hydrogénés tels que ParleamÒ, et squalane.
Comme exemples préférables d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels qu’isohexadécane, isododécane, squalane, huile minérale (par exemple, paraffine liquide), paraffine, vaseline ou pétrolatum, naphtalènes et similaires ; polyisobutène hydrogéné, isoéicosane et copolymère décène/butène ; et des mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, la composition selon la présente invention comprend des huiles d’origine végétale ou animale et/ou des huiles d’ester, et facultativement des huiles d’hydrocarbure et/ou des huiles de silicone.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend des huiles d’origine végétale.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend des huiles d’origine végétale, et du palmitate d’alkyle en C 2 -C 10 et/ou du myristate d’alkyle en C 2 -C 10 , et notamment de l’huile de tournesol, et du palmitate d’éthylhexyle et/ou du myristate d’isopropyle.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend des huiles d’origine végétale, et des huiles hydrocarbonées et/ou des huiles de silicone ; et notamment de l’huile de tournesol, et des diméthicones et/ou de l’isododécane.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend des huiles d’ester, et des huiles hydrocarbonées et/ou des huiles de silicone ; et notamment du palmitate d’éthylhexyle et/ou du myristate d’isopropyle, et des diméthicones et/ou de l’isododécane.
Avantageusement, l’huile est présente en une quantité supérieure à environ 10 % en poids, de préférence allant d’environ 25 % en poids à environ 85 % en poids, ou allant d’environ 40 % en poids à environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
En outre, lorsque les huiles hydrocarbonées et/ou les huiles de silicone sont présentes, la quantité de chacune des huiles hydrocarbonées et des huiles de silicone est égale ou inférieure à environ 10 % en poids, de préférence d’environ 0,5 % en poids à environ 8 % en poids, ou d’environ 1 % en poids à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Stabilisateur d’interface La composition selon la présente invention comprend au moins un stabilisateur d’interface.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le matériau à grands gap est à base de nitrure de galium.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, les transistors à effet de champs sont des transistors pelables.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, les substrats sont amincis par polissage mécanique et chimique ou par ablation laser.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, l’association en parallèle de puces de transistors est un empilement des puces de transistors.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’un élément de commutation électrique selon le premier aspect. Le procédé comprend une étape d’obtention d’une pluralité de puces de transistors à structure de conduction coplanaire de commutation à base de matériaux à grands gap et à substrat amincis ou à substrat complètement retiré ; une étape d’encapsulation de chaque puce de transistor dans une résine isolante à l’exception de l’une de ses surfaces dite surface supérieure ; une étape de métallisation de la surface supérieure de chaque puce de transistor ; une étape de création de contacts sur la surface supérieure de chaque puce de transistor par masquage, révélation optique et gravure chimique de la surface supérieure de chaque puce de transistor, lesdits contacts d’une puce d’un transistor comprenant un drain, une source, une grille et une source Kelvin, le drain et la source étant destinés au passage de courant de puissance lorsque le transistor est excité par une tension particulière aux bornes de la source Kelvin et de la grille ; une étape d’obtention de l’élément de commutation électrique par superposition de la pluralité des puces de transistors obtenues les unes sur les autres, les surfaces supérieures des puces de transistors étant orientées vers une surface supérieure de l’élément de commutation ; et une étape de métallisation de quatre faces de l’élément de commutation perpendiculaires à la surface supérieure de l’élément de commutation pour obtenir quatre contacts de l’élément de commutation électrique comprenant une grille, une source, un drain et une source Kelvin, chaque contact étant séparé des autres.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un ensemble de barres de courant pour un système de distribution d’énergie électrique, comprenant une première et une deuxième barres de courant électriquement isolées l’une par rapport à l’autre et interconnectées par un élément de commutation électrique selon le premier aspect ; et un dispositif de commande interconnecté avec l’élément de commutation électrique, le dispositif de commande étant configuré pour exciter une grille de l’élément de commutation électrique pour connecter électriquement les première et deuxième barres de courant.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un système de distribution d’énergie comprenant au moins un ensemble de barres de courant selon le troisième aspect.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description des exemples de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention ci-après, en référence aux figures 1 à 17 annexées, sur lesquelles :
illustre schématiquement une architecture coplanaire d’un transistor à effet de champs selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue de dessus d’un transistor HEMT selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un élément de commutation électrique selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue de profil en coupe d’un transistor HEMT avec et sans son substrat selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue en perspective d’une puce nue selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue de profil en coupe d’une puce nue selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue en perspective d’une puce nue encapsulée dans une résine isolante selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue de profil en coupe d’une puce nue encapsulée dans une résine isolante selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
Selon un agencement, la partie haute 66 représente un tiers à un quart de la hauteur totale de chaque montant droit ou gauche 52, 54.
Selon une configuration, chaque montant droit ou gauche 52, 54 comprend, au niveau du troisième point d’ancrage 62.3, une platine sensiblement horizontale et reliée par soudage à la partie haute 66, sur laquelle reposent les traverses supérieures 56 reliées à ladite platine par boulonnage.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour assurer la liaison entre les traverses supérieures 56 et les montants droit et gauche 52, 54.
Selon une configuration, la partie basse 64 présente un évidement 68 pour dégager une partie du champ de vision du conducteur du tracteur et lui permettre de mieux visualiser les roues droite et gauche de l’essieu avant 18.1.
Selon un mode de réalisation, chaque montant droit et gauche 52, 54 est une structure mécanosoudée qui comprend : un premier profilé 64.1 creux et vertical, positionné juste à l’avant du poste de conduite 16, qui présente une extrémité inférieure au niveau de laquelle est présent le deuxième point d’ancrage 62.2, un deuxième profilé 64.2 creux et horizontal, relié à la partie haute 66, qui présente une première extrémité reliée à l’extrémité supérieure du premier profilé 64.1, un troisième profilé 64.3 oblique et creux qui présente une première extrémité au niveau de laquelle est présent le premier point d’ancrage 62.1 et une deuxième extrémité reliée à la deuxième extrémité du deuxième profilé 64.2, un quatrième profilé 64.4 horizontal et creux qui présente une première extrémité reliée au premier profilé 64.1, légèrement décalée vers le haut par rapport à l’extrémité inférieure du premier profilé 64.1, et une deuxième extrémité reliée au troisième profilé 64.3, légèrement décalée vers le haut par rapport à la première extrémité du troisième profilé 64.3.
Ainsi, les quatre profilés 64.1 à 64.4 forment approximativement un cadre trapézoïdal rectangle délimitant l’évidement 68.
Ces différents profilés 64.1 à 64.4 sont creux et ont une section transversale carrée ou rectangulaire. Cette configuration confère une grande rigidité aux montants droit et gauche 52, 54 tout en limitant leur masse.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour les montants droit et gauche 52, 54.
Selon un mode de réalisation, les porte-outils intérieur et extérieur 32 et 34 ne sont pas directement reliés au tracteur 10.
Le dispositif porte-outils 20 comprend au moins un châssis d’interfaçage 70 fixé aux différents ancrages du tracteur 10 et sur lequel sont fixés les porte-outils intérieur et extérieur 32, 34. Ainsi, quel que soit le modèle du tracteur, les porte-outils intérieur et extérieur 32 et 34 sont identiques. Seul le châssis d’interfaçage 70 est adapté, si nécessaire, d’un modèle de tracteur à l’autre.
Ce châssis d’interfaçage 70 peut prendre différentes formes en fonction du positionnement des ancrages sur le bloc moteur 14. A titre indicatif, le châssis d’interfaçage peut comprendre un longeron droit sur lequel est fixé le montant droit 52, un longeron gauche sur lequel est fixé le montant gauche 54, chaque traverse inférieure 36 du porte-outils intérieur 32 étant fixée aux longerons droit et gauche. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le châssis d’interfaçage 70.
Le dispositif porte-outils 20 permet de supporter, pour les deux rangs situés de part et d’autre de l’inter-rang 28 dans lequel circule le tracteur 10, au moins une paire d’outils intérieur et extérieur disposés face à face de part et d’autre du rang.
Selon une configuration, chaque support intérieur/extérieur droit/gauche 38.1, 38.2, 60.1, 60.2 est configuré pour pouvoir y fixer plusieurs outils qui travaillent le sol l’un à la suite de l’autre pour une plus grande efficacité.
Ainsi, le fait de pouvoir faire travailler simultanément, face à face, des outils de type disques émotteurs permet de limiter la projection de mottes et de poussière.
De plus, dans le cas d’une paire d’outils de type doigts bineurs, il est possible de rapprocher les deux outils de sorte que les doigts des deux outils s’imbriquent légèrement les uns dans les autres. En fonctionnement, les plants passent entre les doigts imbriqués. De manière surprenante, cet agencement d’outils imbriqués réduit les risques d’endommagement des plants ou des pieds de vigne, les forces exercées par les deux outils disposés de part et d’autre du rang s’équilibrant.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces types d’outils. D’autres outils peuvent être montés sur le dispositif porte-outils de l’invention. De même, l’invention n’est pas limitée à la vigne. Elle peut être utilisée pour d’autres plantes cultivées selon des rangs entre lesquels peut circuler un tracteur 10.
Tel qu’utilisé ici, le terme « stabilisateur d’interface » désigne une substance capable de maintenir la stabilité de l’interface entre la phase aqueuse et la phase huileuse dans un système émulsifié, et de préférence, le stabilisateur d’interface peut renforcer et stabiliser les mousses formées dans le système émulsifié.
Dans cet aspect, le stabilisateur d’interface selon la présente invention joue un rôle différent de celui d’un agent gonflant, car un agent gonflant est utilisé pour générer des mousses, par exemple un tensioactif convenable, tandis que ledit stabilisateur d’interface est capable de renforcer et de stabiliser les mousses après leur génération.
De préférence, le stabilisateur d’interface selon la présente invention est un polymère de polyuréthane. Le polymère de polyuréthane est classiquement formé par la réaction d’un prépolymère (i) avec un coréactif (ii), et est facultativement terminé par un agent de coiffe terminale (iii).
Le prépolymère (i) peut être formé par la réaction de composés polyhydroxylés, tels que composé dihydroxyle ou composé trihydroxyle, polyisocyanates, par exemple diisocyanates, et facultativement diols de faible poids moléculaire qui sont facultativement substitués par des groupes ioniques ou des groupes ioniques potentiels.