INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’élément est de type lithium-ion.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un élément électrochimique comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’au moins un couvercle ; b) fixation d’une première pièce de connexion électrique d’une polarité donnée sur une face dudit au moins un couvercle, laquelle face est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément et fixation d’une seconde pièce de connexion électrique de polarité opposée soit sur la même face du couvercle, la seconde pièce de connexion étant isolée électriquement du couvercle, soit sur une face d’un second couvercle, laquelle face est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément, les deux pièces de connexion électrique comportant chacune un support présentant un ou plusieurs moyen de connexion ; c) mise à disposition d’une plaque de polarité donnée, ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active ; d) soudure de la tête de plaque de l’étape c) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; e) dépôt d’un séparateur sur la plaque obtenue à l’étape d) ; f) mise à disposition d’une plaque de polarité opposée à celle de la plaque de l’étape c), ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active ; g) soudure de la tête de plaque de l’étape f) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; h) répétition des étapes c) à g) pour obtenir un faisceau électrochimique.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre l’étape i) d’insertion du faisceau électrochimique connecté audit au moins un couvercle dans un conteneur de format parallélépipédique.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un élément électrochimique comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’au moins un couvercle et d’un conteneur de format parallélépipèdique, l’une au moins des parois du conteneur étant constituée par l’encastrement dudit au moins un couvercle ; b) fixation d’une première pièce de connexion électrique d’une polarité donnée sur une face d’un couvercle, ladite face étant destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément et fixation d’une seconde pièce de connexion électrique de polarité opposée soit sur la même face du couvercle, la seconde pièce de connexion électrique étant isolée électriquement du couvercle, soit sur une paroi du conteneur autre que le couvercle, soit sur une face d’un second couvercle, ladite face étant destinée à être orientée vers l’intérieur de l’élément ; c) dépôt d’une plaque de polarité donnée contre l’une des deux parois de plus grande surface du conteneur, ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un premier collecteur de courant non recouverte de matière active ; d) soudure de la tête de plaque de l’étape c) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; e) dépôt d’un séparateur sur la plaque obtenue à l’étape d) ; f) dépôt sur le séparateur d’une plaque de polarité opposée à celle de la plaque de l’étape c), ladite plaque comportant une tête de plaque constituée d’une portion d’un second collecteur de courant non recouverte de matière active, g) soudure de la tête de plaque de l’étape f) à un moyen de connexion de la pièce de connexion de polarité correspondante ; h) répétition des étapes c) à g) pour obtenir un faisceau électrochimique.
Selon un mode de réalisation des deux procédés décrits ci-avant, la soudure de la tête de plaque des étapes d) et g) s’effectue dans une direction parallèle au plan longitudinal de la plaque.
Selon un mode de réalisation des deux procédés décrits ci-avant, la soudure des étapes d) et g) est effectuée à l’aide d’un laser dont le faisceau forme en angle de 10 à 45° par rapport au plan longitudinal du couvercle, de préférence allant de 25 à 35°.
montre schématiquement un faisceau électrochimique de format parallélépipédique formé par l’assemblage d’une plaque rectangulaire positive, d’un séparateur et d’une plaque rectangulaire négative.
représente une vue en coupe de deux faisceaux électrochimiques disposés l’un contre l’autre. Les têtes de plaques d’une polarité donnée dépassent du bord supérieur des deux faisceaux électrochimiques et sont connectés à une pièce de connexion électrique commune en forme de « L ».
représente une vue en perspective de deux faisceaux électrochimiques disposés l’un contre l’autre. Les têtes de plaques positive et négative dépassent du bord supérieur des deux faisceaux électrochimiques et sont destinées à être connectées respectivement à une pièce de connexion électrique commune positive et à une pièce de connexion électrique commune négative.
représente une vue en perspective de la partie supérieure des deux faisceaux électrochimiques après soudure de l’extrémité libre des pièces de connexion électrique positive et négative aux pieds des bornes de sortie de courant positive et négative situées sous le couvercle de l’élément.
représente une vue en coupe des deux faisceaux électrochimiques après soudure de l’extrémité libre de l’une des deux pièces de connexion électrique positive ou négative au pied de la borne de sortie de courant de même polarité située sous le couvercle de l’élément.
représente schématiquement la largeur de ruban métallique nécessaire à la fabrication de plaques et les chutes de feuillard liées à la découpe des têtes de plaques pour une hauteur de tête de plaque conventionnelle.
représente schématiquement la largeur de ruban métallique nécessaire à la fabrication de plaques et les chutes de feuillard liées à la découpe des têtes de plaques pour une hauteur de tête de plaque réduite.
Comme on peut le voir sur la , un épaulement 2b est formé à l’intérieur du corps 2, de telle sorte que le diamètre de la section 15a corresponde au diamètre interne du corps 2 avant l’épaulement et que le diamètre de la section 15b corresponde au diamètre interne du corps 2 après l’épaulement, formant un épaulement 15f sur la surface externe de la bagne 15 entre les sections 15a et 15b.
En pratique, le corps 2 dans lequel est inséré la bague 15 est placé sur les câbles 4a et 4b avant le montage de la tête 3 sur le corps comme indiqué plus haut.
La correspondance des diamètres internes au corps 2 et externe de la bague 15 permet, lors du vissage du corps 2, de tourner librement par rapport à la bague 15 coinçant l’ensemble comprenant les câbles 4a, 4b, la bague 15 et la tête 3, évitant ainsi une torsion des câbles 4a, 4b lors du montage de la fiche 1.
Une bride 15c de forme sensiblement oblongue, constituée de deux demi-cercles réunis par des droites, est formée dans la seconde section 15b par deux cordes parallèles 15d, la bride 15c ayant une largeur correspondant sensiblement à deux fois la section d’un câble et une hauteur correspondant sensiblement au diamètre d’un câble afin de coincer les deux câbles 4a, 4b accolés dans la bride 15c.
Une fois les câbles 4a, 4b soudés à l’axe de connecteur 14 d’une part, et à la masse 10 et au fourreau 13 d’autre part, la bague 15 garantit ainsi que les câbles 4a, 4b ne bougeront pas par rapport à la tête 3. Comme indiqué plus haut, d’autres possibilités de soudure/connexion des câbles 4a, 4b sont envisagées dans le cadre de la présente invention.
Les lumières 15e formées dans la seconde section 15b entre les cordes 15d et la périphérie de la seconde section 15b permettent une économie de matière.
Il est bien entendu que la forme de la bride 15 sur les figures n’est pas entendue limiter la portée de l’invention. Toute forme en coupe transversale apte à maintenir les deux câbles accolés est envisagée dans le cadre de la présente invention. Ainsi une forme rectangulaire est envisagée dans le cadre de la présente invention. Il n’est pas non plus nécessaire que les cordes 15d soient complètes : des ergots en saille selon la direction des cordes 15d mais ne se rejoignant pas sont aussi envisagés dans le cadre de la présente invention.
La bague 15 est de préférence en matière plastique, par exemple en polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), polycarbonate (PC), en nylon, moulée par injection d’un seul tenant. D’autres matières telles que du Téflon (marque enregistrée), du métal, notamment de l’aluminium, peuvent aussi toutefois être envisagées pour former la bague 15.
Le corps 2 est de préférence en métal (cuivre, acier, bronze, aluminium), usiné ou moulé par injection d’un seul tenant. D’autres matières, telles que les matières plastiques, peuvent aussi toutefois être envisagées pour former le corps 2.
L’invention n’est également pas limitée à la fiche particulière décrite en référence aux dessins. Une bague selon l’invention peut s’adapter à tout type de fiche sur laquelle au moins deux câbles peuvent être connectés.
CANAL COUDE POUR CHAMBRE DE COUPURE D’UN CONTACTEUR DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des contacteurs présentant une chambre de coupure et un canal.
La présente invention concerne un contacteur comprenant une chambre de coupure et un canal. Plus particulièrement, l’invention concerne un contacteur comprenant un canal coudé.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Une chambre de coupure comprend typiquement un contact électrique comprenant une zone de contact fixe et une zone de contact mobile. Les zones de contacts fixes et mobiles sont en contact physique et électrique les uns avec les autres lorsque l’on souhaite alimenter un circuit de puissance. Lorsqu’on souhaite interrompre le circuit de puissance, les zones de contacts mobiles et les zones de contacts fixes sont séparées. Lors de la séparation des zones de contacts, la zone de contact mobile qui était en pression sur la zone de contact fixe pour permettre la circulation du courant s’écarte et un arc électrique est créé dans l’air. L’arc électrique génère des gaz qui provoquent une augmentation significative de chaleur ainsi qu’une augmentation de la pression dans la chambre de coupure. Cette surpression, si elle n’est pas libérée hors du contacteur limite le pouvoir de coupure électrique du contacteur par un effet d’étouffement. De plus, des particules venant de la dégradation des zones de contacts électriques sont créées pendant la formation de l’arc. Ces particules de tailles variables ne doivent pas être projetées vers d’autres équipements proches du contacteur qui seraient de ce fait endommagés.
Il existe plusieurs types d’agencement d’une chambre de coupure d’un contacteur électrique.
Un premier type d’agencement est une chambre de coupure hermétique. Ce type d’agencement est particulièrement adapté pour des contacteurs compacts car le pouvoir de coupure de ces contacteurs est limité. De plus l’herméticité demande des pièces techniques avec une mise en œuvre spécifique. Dans le domaine aéronautique, la panne cachée que représente une fuite du gaz isolant est un inconvénient majeur pour un système de protection électrique.
Un deuxième type d’agencement est une chambre totalement ouverte. Les projections de l’arc électrique sont envoyées en dehors de la chambre de coupure et une zone d’exclusion est définie autour du contacteur dans laquelle aucun équipement sensible ne peut être installé. Ainsi, un caisson autour du contacteur est recommandé. Cette solution présente un lourd encombrement car la zone d’exclusion doit être volumineuse, cette solution ne convient donc pas pour des applications demandant un faible encombrement, par exemple des contacteurs dans le domaine aéronautique.
a1) entre 30 et 90% en poids de laitier (par rapport au poids total du mélange), de préférence entre 50 et 85 % et, de manière particulièrement préférée, entre 60 et 80 %, typiquement entre 70 et 77 %,
a2) entre 3 et 40 % en poids de chaux (par rapport au poids total du mélange), de préférence entre 5 et 20 % et, de manière particulièrement préférée, entre 10 et 20 %.
b) entre 2 et 10% en poids de cristallisateur (par rapport au poids total du mélange), de préférence entre 3 et 8% et, de manière particulièrement préférée entre 4 et 6%.
De préférence, le cristallisateur comprend des sels de silicates, de préférence choisi dans le groupe comprenant le silicate de calcium, de magnésium, de sodium et de potassium.
Eventuellement, le cristallisateur comprend en outre une base, de préférence de l’hydroxyde de sodium ou de calcium.
Ainsi, le mécanisme obtenu par les montages respectifs des leviers 70,71 s'apparente à des mécanismes à deux barres, transformant notamment la poussée essentiellement rectiligne des lames 704,714 élastiques, en un mouvement de rotation combiné à un coulissement des leviers 70,71.
En outre, selon un mode de réalisation préférentiel, comme visible sur les figures 3 et 4, les leviers 701,711 présente une forme globalement en L, avec une branche orthogonale ou sensiblement orthogonale, s'étendant à partir de ladite extrémité opposée montée en rotation sur l'axe 703,713 de rotation.
De plus, le système 7 comprend des lames élastiques 704,714, montées solidaires dudit réceptacle 3. Ces lames 704,714 sont respectivement situées à droite et à gauche, de part et d'autre du logement 4. De plus, lesdites lames 704,714 élastiques forment des ressorts exerçant une force de rappel sur les extrémités respectives des leviers 701,711, en écartement du capot 70 droit et du capot 71 gauche vers la position d'ouverture.
Ainsi, comme visible sur la , en position de fermeture, les leviers 701,711 compriment leur lame 704,714 respective, qui va repousser et faciliter l'ouverture, du fait du rappel élastique jusqu'à la position d'ouverture, comme visible sur la . En outre, les lames 704,714 élastiques sont configurées pour assurer un rappel élastique selon une course maximale des capots 70,71 jusqu'à ladite position d'ouverture.
Par ailleurs, la fin de course d'ouverture peut être obtenue par tout type de butée. En particulier, la butée de course peut être obtenue par l'intermédiaire des évidements oblongs, venant en butée contre l'axe 702,712 de coulissement respectif des leviers 701,711.
Inversement, afin d'assurer le verrouillage en position de fermeture, la configuration spécifique du système 7, du fait du mécanisme de leviers 701,711 à bielles, permet d'induire une géométrie assurant que ladite force de rappel des lames 704,714 vient repousser les branches des leviers 701,711 correspondant vers le fond des capots 70,71, comme visible sur la .
En particulier, le mouvement des leviers 701,711 présente un point d'inflexion ou d'équilibre, au-delà duquel la force de rappel exerce un pivotement du mécanisme de bielles vers la position d'ouverture ou la position de fermeture, à savoir repousser ou ramener les bielles l'une par rapport à l'autre pour chacun desdits leviers 701,711.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le système 7 comprend un point d'inflexion pour chacune desdites paires de bielles droites et bielles gauches des leviers 701 droits et leviers 711 gauches, au-delà duquel ladite force de rappel exercée par lesdites lames 704,714 élastiques, assure le rapprochement desdits capots 70 droit et 71 gauche jusqu'à ladite position de fermeture. En outre, cette force au-delà dudit point d'inflexion, assure le verrouillage des capots 70,71 en position de fermeture.
Par conséquent, afin déverrouiller les capots 70,71, l'utilisateur n'a qu'à simplement exercer une poussée pour assurer de passer le point d'inflexion, la force de rappel assurant alors seule le coulissement desdits capots 70,71 jusqu'à l'ouverture totale du dispositif 1 portable. L'invention permet ainsi d'obtenir un mouvement semi-automatique qui s’exerce après le passage du point donné d'inflexion des mécanismes à l’ouverture et la fermeture du dispositif 1 portable.
L'invention concerne aussi le dispositif 1 portable comprenant une telle capsule 2 interchangeable, telle que susmentionnée.
L'invention prévoit que les matériaux des différents composants susmentionnés peuvent être de tout type, notamment métallique, composite, plastique, ou encore un matériau composite à matrice céramique.
Selon différents modes de réalisation, l'un ou l'autre des composants dudit dispositif 1 portable sont à base d'un matériau choisi parmi le titane ou un de ses dérivés, préférentiellement le titane, l’or ou l'or rouge, l’acier, l’aluminium, le carbone, le plastique, le poly-métacrylate de méthyle.
Préférentiellement, le matériau choisi est dudit titane de grade 5, à savoir un alliage avec aluminium-vanadium, conférant un compromis entre résistance mécanique, ténacité et ductilité, assurant aussi un usinage et une soudabilité aisés. En outre, ce grade 5 de titane utilisé pour le mécanisme, mais aussi pour la capsule 2 est reconnu pour ses multiples propriétés physiques et mécaniques comme sa solidité, sa résistance à la corrosion et à l’érosion, sa biocompatibilité, sa faible densité, etc. Le titane de grade 5 est aussi particulièrement compatible avec les composants des produits cosmétiques et de parfumerie, sans interaction chimique ou analogue entre ces éléments.
L'invention concerne aussi ladite capsule 2, prévue interchangeable.
Comme évoqué précédemment, ladite capsule 2 est apte à être logée et maintenue fixe grâce aux moyens 5 de maintien du dispositif 1 portable.
Ladite capsule 2 comprend la coque 20 creuse.
À cet effet, la présente invention vise une chaussure ouverte démontable, qui comporte : - un corps de chaussure, dont une face dite « inférieure » est destinés à être en contact avec le sol au cours de la marche, muni d’au moins deux ouvertures traversantes allant depuis une surface site « supérieure » opposée à la surface inférieure jusqu’à une surface latérale rejoignant les surfaces inférieure et supérieure, - une semelle amovible munie d’au moins deux ouvertures traversantes de même disposition géométrique sur la surface de la semelle que les ouvertures traversantes du corps de chaussure et - au moins une sangle configurée, à au moins deux extrémités, pour traverser successivement une ouverture traversante de la semelle amovible et une ouverture traversante du corps de chaussure et munie à ladite extrémité, d’un moyen d’attache détachable sans destruction à une partie de ladite sangle.
Grâce à ces dispositions, en détachant les moyens d’attache de chaque sangle, on libère la semelle et on peut la remplacer. Dans le cas des chaussures orthopédiques, on peut ainsi insérer des éléments de correction orthopédique entre le corps et la semelle.
Grâce à ces dispositions, la semelle ne se déforme que peu sur la partie de sa périphérie munie du renfort.
Tel qu’illustré sur la , au moins un élément chauffant 4 du corps de chauffe 2 comprend des éléments résistifs 20 et deux plaques 22 disposées de part et d’autre des éléments résistifs. Chacune des deux plaques 22 est prolongée longitudinalement à une extrémité par un organe de connexion 24 tel qu’évoqué précédemment et qui permet le raccordement de la plaque correspondante 22 à l’unité électronique de commande 14 du radiateur électrique 1. Les éléments résistifs 20 peuvent notamment consister en des pierres à effet CTP, interposés entre deux plaques 22 formant chacune une électrode apte à conduire un courant électrique aux éléments résistifs 20 et les faire monter en température, afin de transmettre ces calories au flux d’air amené à traverser le corps de chauffe.
Les deux plaques d’un même élément chauffant sont disposées de part et d’autre des éléments résistifs de telle sorte que l’organe de connexion prolongeant une de ces deux plaques est disposé à l’opposé, selon la direction longitudinale, de l’organe de connexion de l’autre des deux plaques. De la sorte, l’élément chauffant 4 présente à chacune de ses extrémités longitudinales, à savoir une première extrémité longitudinale 26 et une deuxième extrémité longitudinale 28, au moins un organe de connexion 24 d’une plaque 22. En d’autres termes, l’élément chauffant 4 comprend une première plaque 22a présentant un premier organe de connexion 24a disposé au niveau de la première extrémité longitudinale 26 de l’élément chauffant 4 et une deuxième plaque 22b présentant un deuxième organe de connexion 24b au niveau de la deuxième extrémité longitudinale 28 de l’élément chauffant 4
Au sein du corps de chauffe 2 formé par l’empilement des éléments chauffants 4, des organes de connexion 24 des plaques 22 de différents éléments chauffants 4 s’alignent les unes à la suite des autres le long de la direction d’empilement des éléments chauffants 4. Plus particulièrement, en considérant que les premières extrémités longitudinales 26 des éléments chauffants sont toutes situées d’un même côté, à l’opposé des deuxièmes extrémités longitudinales 28, au moins une partie des organes de connexion 24 disposées au niveau de la première extrémité longitudinale 26 est alignée le long d’une direction parallèle à la direction verticale V. Préférentiellement, des organes de connexion 24 disposées au niveau des premières extrémités longitudinales 26 des éléments chauffants 4 sont alignés les uns par rapport aux autres le long d’une direction parallèle à la direction verticale V et des organes de connexion 24 disposées au niveau des deuxièmes extrémités longitudinales 28 des éléments chauffants 4 sont alignés les uns par rapport aux autres le long d’une direction parallèle à la direction verticale V.
Selon une caractéristique de l’invention, et comme plus particulièrement visibles sur la , les organes de connexion 24 des plaques 22 d’un même élément chauffant 4 sont alignées le long d’une direction parallèle à la direction d’extension principale de l’élément chauffant 4, à savoir la direction longitudinale. Par ailleurs, et tel que cela est notamment visible sur les figures 3 ou 4, un organe de connexion 24 est décentré transversalement, en étant plus proche d’un des bords d’extrémité transversale que de l’autre des bords d’extrémité transversale. Lorsque les éléments chauffants sont en place dans le radiateur électrique, les organes de connexion sont ainsi décalés transversalement par rapport à un plan médian longitudinal et vertical du corps de chauffe, en étant plus proches du bord avant 6, respectivement du bord arrière 8, que de l’autre bord.
Tel qu’illustré sur la par exemple, pour un élément chauffant 4 donné, le premier organe de connexion 24a de la première plaque 22a et le deuxième organe de connexion 24b de la deuxième plaque 22b sont d’une part disposés plus proche du bord avant 6 que du bord arrière 8, ou plus proche du bord arrière 8 que du bord avant 6, et d’autre part sont alignés l’une de l’autre selon une direction parallèle à la direction longitudinale L.
Les éléments chauffants 4 peuvent être répartis en un premier ensemble d’éléments chauffants 4a et un deuxième ensemble d’éléments chauffants 4b en fonction de la position des organes de connexion par rapport au bord avant ou au bord arrière, pour une extrémité longitudinale donnée. Plus particulièrement, pour une extrémité longitudinale donnée, les organes de connexion 24 des plaques 22 du premier ensemble d’éléments chauffants 4a sont disposées plus proches du bord avant 6 et les organes de connexion 24 des plaques 22 du deuxième ensemble d’éléments chauffants 4b sont disposées plus proches du bord arrière 8 des éléments chauffants 4.
Dans cette configuration, le premier ensemble d’éléments chauffants 4a et le deuxième ensemble d’éléments chauffants 4b peuvent être reliés à l’unité électronique de commande 14 par des moyens de raccordement différents, de manière simple. L’unité électronique de commande 14 est ainsi apte à émettre une première instruction de commande au premier ensemble d’éléments chauffants 4a et une deuxième instruction de commande au deuxième ensemble d’éléments chauffants 4b, les instructions de commande pouvant ainsi être similaires ou différentes l’une de l’autre. Ainsi selon l’invention, le premier ensemble d’éléments chauffants 4a peut être chauffé de façon similaire ou distincte du deuxième ensemble d’éléments chauffants 4b, générant ainsi deux zones de chauffe distinctes l’une de l’autre selon la direction verticale, perpendiculaire à la paroi de fond.