INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif porte-outils pour tracteur permettant de travailler simultanément deux rangs complets La présente demande se rapporte à un dispositif porte-outils pour tracteur permettant de travailler simultanément deux rangs complets.
De nombreux outils de travail du sol, comme des disques émotteurs ou des doigts bineurs par exemple, ont été développés pour réaliser un désherbage mécanique des cavaillons.
Selon un mode de réalisation, les outils de travail du sol sont supportés par un châssis positionné à l’arrière d’un tracteur. Lors de l’opération de désherbage, le tracteur circule dans les inter-rangs et les outils sont positionnés sur le châssis de manière à traiter les deux demi-rangs de vigne de l’inter-rang dans lequel est situé le tracteur.
Cette opération est délicate car le conducteur du tracteur doit regarder devant pour positionner le tracteur entre les rangs et derrière pour positionner les outils correctement par rapport aux rangs de vigne. Or, les pieds de vigne ne doivent pas être abîmés lors de cette opération de désherbage.
De nombreux systèmes d’évitement de pieds ont été développés pour positionner automatiquement les outils par rapport aux rangs de vigne. Toutefois, même avec ces systèmes, le conducteur du tracteur doit régulièrement regarder vers l’arrière pour contrôler le bon fonctionnement de ces systèmes d’évitement. Par conséquent, la vitesse d’avance du tracteur est réduite.
Le désherbage mécanique permet d’éviter l’usage de produits chimiques comme les désherbants. Cette suppression permet de réduire l’impact sur l’environnement et d’obtenir un gain pour les coûts d’exploitation.
Cependant, pour un même résultat sur le plan du désherbage, il est nécessaire de réaliser le désherbage mécanique plus fréquemment (par rapport au désherbage chimique), ce qui se traduit par des coûts d’exploitation supplémentaires et un impact sur l’environnement en raison de la quantité plus importante de carburant consommé.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif porte-outils configuré pour être monté sur un tracteur, caractérisé en ce que le dispositif porte-outils comprend : un porte-outils intérieur comportant : au moins une traverse inférieure configurée pour être positionnée sous le bloc moteur du tracteur entre les essieux avant et arrière et reliée au tracteur, deux supports intérieurs droit et gauche prévus aux extrémités de la (ou les) traverse(s) inférieure(s), au moins un outil intérieur droit relié au support intérieur droit et au moins un outil intérieur gauche relié au support intérieur gauche, un porte-outils extérieur comportant : des montants droit et gauche, configurés pour être positionnés de part et d’autre du bloc moteur du tracteur, qui présentent chacun une extrémité inférieure configurée pour être reliée au tracteur et une extrémité supérieure, au moins une traverse supérieure reliant les extrémités supérieures des montants droit et gauche et configurée pour être positionnée au-dessus du bloc moteur du tracteur, un bras vertical extérieur droit qui présente une extrémité supérieure reliée à une première extrémité de la (ou les) traverse(s) supérieure(s), un bras vertical extérieur gauche qui présente une extrémité supérieure reliée à une deuxième extrémité de la (ou les) traverse(s) supérieure(s), deux supports extérieurs droit et gauche prévus aux extrémités inférieures des bras verticaux extérieurs droit et gauche, au moins un outil extérieur droit relié au support extérieur droit et au moins un outil extérieur gauche relié au support extérieur gauche, les porte-outils intérieur et extérieur étant positionnés l’un par rapport à l’autre de manière à ce que : le support intérieur droit soit positionné sensiblement en face du support extérieur droit, les supports intérieur et extérieur droits étant positionnés de part et d’autre d’un même rang en fonctionnement, le support intérieur gauche soit positionné sensiblement en face du support extérieur gauche, les supports intérieur et extérieur gauches étant positionnés de part et d’autre d’un même rang en fonctionnement.
Ce dispositif porte-outils permet en un seul passage de traiter deux rangs complets. Le fait de positionner les outils entre les essieux avant et arrière du tracteur permet au conducteur de les contrôler tout en conduisant le tracteur. Ainsi, la vitesse d’avance du tracteur équipé de ce dispositif peut être plus élevée que celles des tracteurs utilisant des machines de l’art antérieur.
Dans cette réalisation de l’appareil, avec le moyen de chauffage de liquide 60, l’appareil est apte à réaliser le chauffage de façon autonome. D’une part, aucun moyen de chauffage extérieur est nécessaire, ce qui permet de faciliter l’utilisation. D’autre part, un contrôle automatisé peut être réalisé au moyen des données de détection et stratégies de contrôle, ce qui permet d’améliorer la qualité d’infusion de la boisson. Plus précisément, le moyen de chauffage de liquide 60 est agencé dans un compartiment du fond du corps 11 et contre la partie principale 111 pour directement chauffer le liquide dans la partie principale 111. Alternativement, le moyen de chauffage peut également être agencé dans le socle 20, ce qui permets de réduire encore le poids du récipient 10.
Bien que les exemples de réalisation de l’invention aient été décrits en détail ci-dessus, l’homme du métier peut apporter diverses modifications et variantes aux exemples de réalisation de l’invention sans s’écarter de l’esprit et de la portée de l’invention. Il faut comprendre que de telles modifications et variantes restent dans le cadre de l’invention telle que définie par les revendications.
FOUET POUR APPAREIL DE PREPARATION CULINAIRE La présente invention se rapporte au domaine des appareils de préparation culinaire prévus pour mélanger des préparations alimentaires.
La présente invention se rapporte plus particulièrement à un accessoire fouet prévu pour faire foisonner des préparations alimentaires, ainsi qu’à un appareil de préparation culinaire comportant un tel accessoire fouet.
Etat de la technique Il est connu du document WO2012/110427 un appareil de préparation culinaire comportant un fouet agencé dans un récipient de travail. Le fouet comporte une tête d'entraînement et des fils en forme de boucle. Les extrémités des fils sont attachées à la tête d'entraînement. Les fils définissent une cage principale qui s’étend à distance de la paroi intérieure du récipient de travail. Le fouet comporte également des brins définissant une cage déformable. Cette cage déformable s’étend autour de la cage principale. Ce fouet est à la fois efficace pour traiter des ingrédients introduits en faible quantité dans le récipient de travail et pour traiter des ingrédients introduits en plus grande quantité, notamment lors de la réalisation de préparations visqueuses. Un inconvénient de cette réalisation réside dans le fait que les brins de la cage déformable peuvent générer beaucoup d’éclaboussures.
Un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un fouet pour appareil de préparation culinaire, qui permette de minimiser les éclaboussures, tout en présentant une bonne efficacité de foisonnement.
Un autre but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de préparation culinaire comportant un fouet qui permette de minimiser les éclaboussures, tout en présentant une bonne efficacité de foisonnement.
A cet effet, l'invention a pour objet un fouet pour appareil de préparation culinaire, ledit fouet comportant une tête d’entraînement, des fils en forme de boucle définissant une cage principale, et des brins en forme de boucle définissant une cage complémentaire déformable présentant une moins grande rigidité que la cage principale, ladite cage complémentaire comportant une partie inférieure souple s’étendant à l’extérieur de la cage principale, du fait que le diamètre maximal de l’enveloppe de la cage complémentaire est inférieur au diamètre maximal de l’enveloppe de la cage principale, de sorte que la partie inférieure souple s’étend seulement en dessous de la cage principale, et non autour du diamètre maximal de l’enveloppe de la cage principale. L’enveloppe de la cage principale ou de la cage complémentaire est définie par la rotation de la cage principale ou de la cage complémentaire autour de l’axe de rotation du fouet, cet axe de rotation correspondant à l’axe de la tête d’entraînement. Ces dispositions permettent de privilégier le contact de la ou des portion(s) inférieure(s) souple(s) avec une portion de fond d’un récipient de travail, ce qui permet de mélanger efficacement la préparation alimentaire et d’amorcer son foisonnement, tout en évitant un contact de la ou des portion(s) inférieure(s) souple(s) avec une paroi latérale dudit récipient de travail, ce qui contribue à minimiser les éclaboussures.
La partie inférieure souple peut s’étendre à distance des fils. Cette disposition permet de favoriser le foisonnement de et de limiter la centrifugation des aliments lors de la phase initiale de préparation.
La cage complémentaire peut s’étendre partiellement à l’intérieur de la cage principale. Cette disposition permet de faciliter la réalisation du fouet.
La cage complémentaire peut présenter une partie intermédiaire s’étendant à l’intérieur de la cage principale entre la tête d’entraînement et la partie inférieure souple. Cette disposition permet de faciliter la réalisation du fouet.
Chaque brin peut présenter deux extrémités de brin attachées à la tête d’entraînement et chaque brin peut comprendre une portion inférieure souple moins rigide que les fils et que les extrémités de brin. Cette disposition permet de faciliter la réalisation du fouet. Cette disposition permet de mieux contrôler la déformation de la partie inférieure souple.
Ladite portion inférieure souple peut être réalisée, au moins partiellement, et de préférence entièrement, dans un matériau plastique, tel qu'un matériau polymère de type polyamide, polypropylène ou un élastomère, notamment en POM. Cette disposition permet d’utiliser une portion inférieure souple présentant une section plus importante que les fils plus rigides de la cage principale, ce qui contribue à améliorer le foisonnement de la préparation alimentaire.
Le ou chaque brin peut comprendre deux portions supérieures rigides présentant chacune une extrémité supérieure formant l’extrémité de brin attachée à la tête d’entraînement et une extrémité inférieure prolongée par ladite portion inférieure souple. Ainsi la partie supérieure dudit brin ou de chacun desdits brins présente une plus grande rigidité que la partie inférieure dudit brin ou de chacun desdits brins.
Les extrémités inférieures des portions supérieures rigides peuvent présenter une orientation convergente. Cette disposition permet d’orienter la partie supérieure de la ou des portion(s) inférieure(s) souple(s) vers l’extrémité inférieure du fouet, ce qui contribue à limiter la déformation de la ou des portion(s) inférieure(s) souple(s), et à minimiser les éclaboussures lors de l’utilisation du fouet.
Les portions inférieures souples peuvent être surmoulées sur les extrémités inférieures des portions supérieures rigides. En alternative, les portions inférieures souples pourraient être montées enfilées sur les extrémités inférieures des portions supérieures rigides.
dans laquelle n est un entier valant de 3 à 10.
Le polyène linéaire peut notamment être choisi dans la liste constituée de polypenténylène, polyhexénylène, polyhepténylène, polyocténylène, polynonénylène, polydécénylène, polyundécénylène, polydodécénylène, ou leur mélange. Selon des modes de réalisation particuliers, le polyène linéaire est un polyocténylène.
Le polyène linéaire peut représenter de 5% à 45% en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition. Le polyène linéaire peut notamment représenter 25% ou moins, préférentiellement 15% ou moins en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition. Selon les modes de réalisation où le polyène linéaire est le seul polymère thermoplastique souple, il peut notamment représenter de 5% à 15% en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition.
Selon certains modes de réalisation, le polymère thermoplastique souple peut être un élastomère fluoré comprenant au moins une unité de répétition issue de tétrafluoroéthylène (TFE), hexafluoropropylène (HFP), fluorure de vinylidène (VDF) et chlorotrifluoroéthylène (CTFE).
Préférentiellement, l’élastomère fluoré peut être un copolymère essentiellement constitué, ou constitué, des unités de répétition issues de HFP et de VDF ou encore un copolymère essentiellement constitué, ou constitué d’une unité de répétition issue de TFE et d’au moins une unité de répétition issue du propylène, du HFP ou encore d’un perfluoro(alkyl vinyl éther).
En particulier, l’élastomère fluoré peut être constitué essentiellement de, et préférentiellement constitué de : un motif de répétition issu du TFE et un motif de répétition issu du monomère de formule chimique :
CF 2 =CF-R (VII),
dans laquelle R représente : un groupement CF 3 ou un groupement OR 1 , où R 1 est un perfluoroalkyle en C1-5. De manière préférée, le composé de formule (VII) peut être choisi dans le groupe constitué de l'hexafluoropropylène, le perfluoro (méthyl vinyl éther), le perfluoro (éthyl vinyl éther), et le perfluoro (propyl vinyl éther). De manière davantage préférée, le composé de formule (VII) peut être choisi dans le groupe constitué de l'hexafluoropropylène et le perfluoro (propyl vinyl éther).
Selon certains modes de réalisation préférés, les unités issues du TFE peuvent représenter de 80% à 99,5 %mol par rapport au nombre total de moles d’unités issues du TFE et du monomère de formule (VII). Le motif de répétition issu du TFE peut notamment représenter plus de 85%mol, ou plus de 87%mol, ou plus de 93%mol par rapport au nombre total de moles d’unités issues du TFE et du monomère de formule (VII).
Selon certains modes de réalisation particulier, le polymère thermoplastique souple est un copolymère essentiellement constitué, ou constitué, d’unités de répétition issues de TFE et de HFP comprenant de 7% à 15%mol de TFE par rapport au nombre total de moles des unités issues de TFE et de HFP. Des exemples de tels polymères fluorés disponibles commercialement sont les polymères de la gamme NEOFLON TM FEP commercialisée par la société DAIKIN, ou de la gamme Teflon® FEP commercialisée par la société Dupont, ou encore de la gamme 3M TM Dyneon TM Fluoroplastic FEP commercialisée par la société 3M.
L’élastomère fluoré peut représenter de 10% à 40%, et préférentiellement de 15% à 25% en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition.
Selon certains modes de réalisation, le polymère thermoplastique peut être un copolymère séquencé à blocs polysiloxane.
Les blocs polysiloxane peuvent être mono- ou di-substitués par des groupes alkyle C1 à C12, de préférence en C1 à C6, et tout particulièrement en C1 à C4 et/ou des groupes phényle. De préférence, les groupes alkyle sont des groupes méthyle. De préférence, les motifs polysiloxane présents dans le copolymère séquencé à blocs polysiloxane sont des motifs poly(diméthylsiloxane) (PDMS).
Les groupes alkyle ou phényle du bloc polysiloxane peuvent aussi être substitués par un ou plusieurs groupes fonctionnels tels que époxy, alkoxy, notamment méthoxy, amine, cétone, thioéther, halogène, nitrile, nitro, sulfone, phosphoryle, imino ou thioester. Ces groupes fonctionnels peuvent également être situés en fin de chaîne du copolymère séquencé à blocs polysiloxane. De préférence néanmoins, le bloc polysiloxane ne comporte pas de groupes fonctionnels. Par ailleurs, les groupes alkyle ou phényle du bloc polysiloxane peuvent être substitués par un ou plusieurs groupes carbocyclique, aryle, hétéroaryle, alkyle, alkényle, bicyclique ou tricylique.
Le copolymère séquencé à blocs polysiloxane comporte par ailleurs des blocs de motifs différents des polysiloxanes. Il peut notamment s’agir de blocs polyéther-imide, poly(aryléthercétone), poly(aryléthersulfone), poly(sulfure de phénylène), poly(arylamideimide), poly(phénylène), poly(benzimidazole) et/ou polycarbonate. De préférence, le copolymère séquencé à blocs polysiloxane comporte en outre des blocs de polyaryléthercétone ou de polyétherimide. L’avantage de ces blocs est qu’ils sont fortement compatibles avec le(s) polyaryléthercétone(s) de la composition et donc permettre l’incorporation d’une quantité élevée en polymère thermoplastique souple dans la composition.
Les blocs de polyaryléthercétone peuvent être choisis dans la même liste que celle des polyaryléthercétones utilisés comme constituant de la composition. Selon des modes de réalisation avantageux, les blocs de polyaryléthercétone peuvent être de même composition chimique que celle des polyaryléthercétones utilisés comme constituant de la composition.
Préférentiellement, les blocs de polyétherimide comprennent, sont essentiellement constitués, ou sont constitués d’une unité de répétition ayant pour formule chimique :
dans laquelle A représente : -O- ou un groupement de Formule –O-Z-O-, où les groupements divalents -O- et –O-Z-O- sont en position 3,3’, 3,4’ ou 4,4’ des radicaux benzéniques auxquels ils sont liés, et
où Z peut être choisi parmi la liste constituée de :
dans lesquelles Q est un groupement divalent choisi dans le groupe constitué de : -O-, -S-, -C(O)-, -SO 2 -, -SO-, -C y H 2y - (y étant un entier entre 0 et 20) et les dérivés halogénés de ces derniers ;
dans laquelle B représente un groupement hydrocarbonés aromatiques ayant 6 à 20 atomes de carbone ou l’un de ses dérivés halogénés, une chaîne linéaire ou ramifiée alkylène ayant 2 à 20 atomes de carbone, un cycloalkylène
ayant 3 à 20 atomes de carbone, ou un groupement divalent de formule (XIII).
Le copolymère séquencé à blocs polysiloxane peut avoir une teneur en siloxane de 10 à 70% en poids, préférentiellement de 15 à 60% en poids, et de manière davantage préférée de 20 à 50% en poids par rapport au poids du copolymère.
Le copolymère séquencé à blocs polysiloxane peut représenter de 5% à 20%, et préférentiellement de 7% à 15% en poids par rapport au poids total desdits au moins un thermoplastique et au moins un polyaryléthercétone de la composition.
De tels copolymères séquencés à blocs polysiloxanes sont disponibles dans le commerce. Ainsi, la société Sabic vend des copolymères à blocs PEI-PDMS sous le nom de Siltem®. Par ailleurs, la société Idemitsu Kosan vend un copolymère polycarbonate-PDMS sous le nom de Tarflon® Neo.
Selon certains modes de réalisation, le polymère thermoplastique souple peut être un polysiloxane. Le polysiloxane peut être mono- ou di-substitué par des groupes alkyle en C 1 à C 12 , de préférence en C 1 à C 6 , et tout particulièrement en C 1 à C 4 , et/ou des groupes phényle. De préférence, les groupes alkyle sont des groupes méthyle. Les groupes alkyle ou phényle du polysiloxane peuvent être substitués par un ou plusieurs groupes fonctionnels tels que époxy, alkoxy, notamment méthoxy, amine, cétone, thioéther, halogène, nitrile, nitro, sulfone, phosphoryle, imino ou thioester.
De préférence néanmoins, le polysiloxane ne comporte pas de groupes fonctionnels. Par ailleurs, les groupes alkyle ou phényle du polysiloxane peuvent être substitués par un ou plusieurs groupes carbocyclique, aryle, hétéroaryle, alkyle, alkényle, bicyclique ou tricylique.
De préférence, le polysiloxane peut être un poly(diméthylsiloxane) (PDMS).
Le polysiloxane peut représenter de 1% à 25% en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition.
Selon certains modes de réalisation, le polysiloxane peut représenter 2% ou plus, ou 3% ou plus, ou 4% ou plus, ou 5% ou plus en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition. Le polysiloxane ayant une très faible compatibilité avec les polyaryléthercétones il peut représenter 20% ou moins, préférentiellement 15% ou moins et de manière davantage préférée 13% ou moins en poids par rapport au poids total desdits polymère(s) thermoplastique(s) souple(s) et polyaryléthercétone(s) de la composition.
Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère thermoplastique souple de la composition est un mélange d’un copolymère séquencé à blocs polysiloxane, notamment un copolymère séquencé comprenant en outre des blocs de polyaryléthercétone ou de polyétherimide, et d’un polysiloxane.
Ainsi, l’invention permet de mesurer la température du transistor 2 en temps réel, de façon plus précise et de façon continue puisque les températures sont mesurées quel que soit le sens du courant de drain.
Equipement de détection de fuite et procédé de contrôle associé La présente invention concerne un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet à tester par gaz traceur et un équipement de détection de fuite associé.
On connaît le test dit « de reniflage » et le test dit « par aspersion » de gaz traceur pour contrôler l’étanchéité d’un objet. Ces méthodes font appel à la détection du passage du gaz traceur à travers les éventuelles fuites de l’objet à tester. En mode reniflage, on recherche à l’aide d’un détecteur de fuites relié à une sonde de reniflage, la présence éventuelle du gaz traceur autour d’un objet à tester rempli avec du gaz traceur généralement pressurisé. En mode d’aspersion, on asperge avec une sonde d’aspersion l’objet à tester de gaz traceur, le volume intérieur de l’objet à tester étant relié à un détecteur de fuites via une pompe configurée pour aspirer le gaz du volume intérieur vers le détecteur de fuites.
La recherche de fuites est réalisée en déplaçant la sonde de reniflage ou d’aspersion autour de l’objet à tester, notamment au niveau des zones de test susceptibles de présenter des faiblesses d’étanchéité, tel qu’autour des joints d’étanchéité. Une augmentation du signal de concentration en gaz traceur mesuré est révélatrice de la présence d’une fuite à l’endroit où est positionné l’embout de la sonde.
Afin d’assurer une réalisation reproductible et complète du contrôle d’étanchéité, il est connu d’automatiser la manipulation de la sonde par un robot. Néanmoins, une telle robotisation peut être coûteuse et n’est pas toujours réalisable suivant l’environnement de l’objet à tester.
Dans le cas d’un contrôle manuel, un certificat attestant de l’absence de fuites peut être demandé afin de garantir que toutes les zones ont bien été balayées par la sonde au cours de la recherche et qu’aucune fuite n’a été constatée. Cependant, il est difficile de prouver que le test a été réalisé correctement puisque le test dépend en partie de l’opérateur et de sa manipulation de la sonde. Par ailleurs, les conditions de test peuvent être difficiles en production, de sorte que les opérateurs peuvent passer rapidement les objets à tester pour assurer la cadence mais en risquant de passer à côté de pièces défectueuses.
Un des buts de la présente invention est donc de proposer un équipement de détection de fuite et un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet à tester par gaz traceur permettant d’améliorer la fiabilité des contrôles de fuites.
A cet effet, l’invention a pour objet un équipement de détection de fuite configuré pour contrôler l’étanchéité d’un objet à tester et comprenant : - un module de mesure comprenant un analyseur d’un gaz traceur configuré pour mesurer une concentration de gaz traceur, - une sonde configurée pour être déplacée autour de l’objet à tester, - une caméra connectée au module de mesure et configurée pour filmer au moins partiellement le déplacement de la sonde autour de l’objet à tester, dans lequel le module de mesure comprend une unité de traitement configurée pour déclencher l’enregistrement vidéo de la caméra lorsqu’un test d’un objet à tester est lancé et pour arrêter l’enregistrement vidéo de la caméra lorsque le test est terminé.