Composite (1) pour réacteur thermochimique comportant : - une mousse (2) en métal comportant une pluralité de cellules (3) ouvertes, la taille moyenne d’une cellule (3) étant comprise entre 50 µm et 500 µm, - des cristallites (5) de sels hydrophiles aptes à réagir de manière réversible avec de la vapeur d’eau dans une réaction d’hydratation pour former des cristallites (5) d’hydrates de sels, les cristallites (5) étant retenues au sein des cellules (3) de la mousse (2). Composite (1) selon la revendication 1, dans lequel les cristallites (5) ont une taille moyenne comprise entre 10 µm et 150 µm, de préférence comprise entre 10 µm et 100 µm. Composite (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la morphologie de la porosité des cellules (3) de la mousse (2) est de type tétrakaidécaèdre, tétradécaèdre ou octaèdre tronqué. Composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le métal occupe plus de 10% du volume total de la mousse (2), avec une porosité établie notamment entre 90% et 95% du volume total de la mousse (2). Composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les sels hydrophiles ont une enthalpie d’hydratation supérieure à 200 kJ/kg de matière. Composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les hydrates de sels des cristallites (5) sont choisis dans le groupe constitué par CaCl 2 -(2 à 6)H 2 O, MgCl 2 -(1 à 6)H 2 O, Na 2 S-(0,5 à 9)H 2 O, MgSO 4 -7H 2 O et Na 2 SO 4 -10H 2 O. Composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le métal constitutif de la mousse (2) est choisi dans le groupe constitué par l’aluminium, le nickel, le cuivre et leurs alliages. Composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un liant organique, de préférence insoluble dans l’eau, notamment choisi dans le groupe constitué par les polymères thermoplastiques, aptes à résister à des températures comprises entre 50°C à 150°C. Composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mousse (2) présente une forme de plaque, une forme parallélépipédique ou une forme cylindrique. Procédé de fabrication d’un composite (1) pour réacteur thermochimique selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape de fabrication de la mousse (2) consistant à imprégner, avec le métal de la mousse (2) à l’état fondu, la porosité d’une matrice granulaire sacrificielle, notamment une matrice sacrificielle en sel commun (NaCl). Procédé selon la revendication précédente, comportant une étape d’insertion des cristallites (5) de sel dans la mousse (2), l’étape d’insertion comportant : - le trempage de la mousse (2) dans un bain d’une solution saline, notamment d’une solution saline saturée, - l’évaporation de la solution, et - la réalisation d’une précipitation directe des cristallites (5) au sein des cellules (3) de la mousse (2) lors de l’évaporation de la solution. Procédé selon la revendication précédente, comportant une étape, préalable à l’étape d’insertion, d’ensemencement de la mousse (2) par des micro-cristallites, comportant le trempage de la mousse (2) dans une solution saline, notamment une solution saline saturée, et le séchage à l’air ambiant. Procédé selon la revendication 10, comportant une étape d’insertion des cristallites (5) de sel dans la mousse (2), l’étape d’insertion comportant : - l’humidification de la mousse (2) ou l’enduction de la mousse (2) avec un liant organique, de préférence insoluble dans l’eau, et - la réalisation d’un tamisage/vibrage d’une poudre de cristallites (5) de sel à travers le réseau de la mousse. Unité (100) de stockage et restitution d’énergie par voie thermochimique, comportant au moins un module (10) de réacteur thermochimique comportant au moins un composite (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et une enceinte (110) d’échangeur thermique permettant la circulation d’un fluide caloporteur (F) à l’intérieur de l’enceinte et logeant ledit au moins un module (10) de réacteur thermochimique. Unité (100) selon la revendication 14, ledit au moins un module (10) de réacteur thermochimique comportant un contenant (11), de préférence métallique, logeant au moins un composite (1) et présentant au moins une ouverture (12) pour permettre les échanges de vapeur d’eau (E) entre le composite (1) et un réservoir de condensation (112) de la vapeur d’eau. Unité (100) selon la revendication 15, comportant une pluralité de modules (10) de réacteurs thermochimiques traversés par un ou plusieurs tubes de liaison (16) ajourés qui présentent sur leur longueur au moins une ouverture (17) débouchant dans chaque module (10) , le ou chaque tube de liaison (16) étant relié audit réservoir de condensation (112) et étant configuré pour permettre les échanges de vapeur d’eau (E) entre le composite (1) et ledit réservoir (112), les contenants (11) des modules (10) de réacteurs thermochimiques étant en contact, extérieurement, avec le fluide caloporteur (F). Procédé d’utilisation d’une unité (100) de stockage et restitution d’énergie par voie thermochimique selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, comportant les étapes suivantes : Etape a : étape de stockage d’énergie dans ladite unité (100) comportant le chauffage dudit au moins un module (10) de réacteur thermochimique de manière à déshydrater au moins partiellement les cristallites (5) d’hydrates de sel et à libérer de la vapeur d’eau (E) qui est évacuée, notamment par le ou les tubes de liaison (16), puis condensée dans un réservoir de condensation (112), Etape b : étape de restitution d’énergie dans ladite unité (100) dans laquelle la vapeur d’eau (E) est réintroduite, notamment par le ou les tubes de liaison (16), dans le ou les composites (1) dudit au moins un module (10) de réacteur thermochimique et dans laquelle la production de chaleur dégagée par la réaction d’hydratation des hydrates de sel chauffe le fluide caloporteur (F) qui est acheminé vers une ou des installations domestiques.