INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au regard de la , le dispositif 1 selon l’invention constitue une pièce d’un appareil 100 qui comporte un réceptacle 101 et un outil rotatif 102 tournant selon un axe de rotation vertical X2. Sur cette , l’appareil 100 est un extracteur de jus, également appelé pressoir, l’outil rotatif 102 étant une vis de pressage agencée dans un filtre 103 logé dans le réceptacle 101. D’autres outils rotatifs pourraient être envisagés, tels que des couteaux rotatifs d’un appareil du type hachoir ou mixeur. Le couvercle 3 du dispositif 1 se fixe sur une partie supérieure 104 du réceptacle 101 grâce à un mécanisme d’assemblage à baïonnette 105, bien connu sur les appareils de préparation culinaire. La fixation du couvercle 3 sur le réceptacle 101, au-dessus de l’outil rotatif 102, permet de constituer une enceinte de travail 106 incorporant ledit outil rotatif 102, l’extrémité inférieure 4b de la goulotte 4 débouchant sur cette enceintre de travail 106. Ainsi durant l’usage, l’introduction d’aliments en entier ou en morceaux par l’ouverture supérieure 6 de la goulotte 4 permet leur descente jusqu’à l’extrémité inférieure 4b de cette goulotte 4, lesdits aliments tombant alors par gravité dans l’enceinte de travail 106 où ils sont traités au moyen de l’outil de rotatif 102 durant sa rotation selon l’axe vertical X2, le jus extrait des aliments se déversant dans le réceptacle 101 pouvant présenter une sortie pour le jus, tandis que la matière sèche reste à l’intérieur du filtre 103 ou est évacuée par une autre sortie pour les résidus. L’appareil 100 pourrait être d’un autre type, par exemple un hachoir, sur le même principe de fonctionnement que celui décrit précédemment pour l’extracteur de jus.
La présente invention n’est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits et à leurs variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications.
Dispositif digital tactile La présente invention concerne un dispositif digital tactile destiné à être mis en œuvre lors d’un examen médical prostatique par toucher rectal.
Un tel dispositif intéresse particulièrement les médecins devant pratiquer cet examen andrologique auprès de nombreux patients.
On connait par exemple la procédure type d’examen prostatique au travers des articles « Wikipedia » intitulés « toucher rectal » et « prostate ».
Le médecin introduit son index ganté et lubrifié dans le rectum du patient via l’anus. Il peut ainsi tâter la surface postérieure de la prostate qui jouxte la paroi rectale antérieure du patient, et évaluer tactilement son état selon le ressenti du toucher : taille, souplesse, irrégularités de surface, nodules indésirables. Ce ressenti est amplifié par la courbure naturelle du rectum à ce niveau.
La position spatiale de l’index, et particulièrement du bourrelet de la phalangette de l’index opposé à l’ongle, est accordée à celle du patient qui repose sur une table d’examen en décubitus dorsal, ventral ou latéral.
Ce type de procédure présente des inconvénients.
Si le doigt du médecin est trop court relativement à la géométrie anatomique du patient, l’examen est tout simplement impossible, ou partiel.
Un doigt de petit diamètre sera également contrindiqué face à la fiabilité des informations sensorielles requises.
Cet examen dépend étroitement de la finesse du toucher et de l’expérience du médecin, qui doit également doser les pressions exercées sur une surface potentiellement algique.
De légères rotations de l’index afin de confirmer le ressenti de la palpation initiale sur les flancs latéraux du bourrelet de la phalangette sont difficilement quantifiables.
Le troisième rabat 24B et le quatrième rabat 24D sont d’abord pliés à 90° selon les pliures 26B et 26D. Les parties latérales 52, 54 du troisième rabat 24B et du quatrième rabat 24D sont pliées selon les pliures secondaires 56, 58 à 90° pour venir sous le premier rabat 24A et le deuxième rabat 24C.
Puis, le premier rabat 24A et le deuxième rabat 24C sont pliés à 90° selon les pliures 26A et 26C pour venir contre les parties latérales 52, 54 du troisième rabat 24B et du quatrième rabat 24D.
Les éléments de blocage 64, 66 du troisième rabat 24B et du quatrième rabat 24D sont légèrement soulevés pour permettre l’insertion des languettes 32, 34 du premier rabat 24A et du deuxième rabat 24C dans les fentes 60, 62 du troisième rabat 24B et du quatrième rabat 24D. Ceci est facilité par l’inclinaison du côté rectiligne 46 des encoches 42, 44 par rapport au bord périphérique 40. Le côté curviligne 48 de chacune des encoches 42, 44 vient buter au fond des fentes 60, 62 du troisième rabat 24B et du quatrième rabat 24D, ce qui, d’une part, bloque le troisième rabat 24B sur le premier rabat 24A et le deuxième rabat 24B, et, d’autre part, bloque le quatrième rabat 24D sur le premier rabat 24A et le deuxième rabat 24B.
En outre, les éléments de blocage 64, 66 du troisième rabat 24B et du quatrième rabat 24D recouvrent partiellement le premier rabat 24A et le deuxième rabat 24C, ce qui empêche ces derniers de se déplier.
La coiffe 14 est par ailleurs démontable en réalisant les opérations inverses à celles décrites ci-dessus.
Grâce aux caractéristiques ci-dessus, le module de présentation 10 est facile à monter et démonter et est plus respectueux de l’environnement.
Par rapport à un module de présentation actuel en matière plastique, le module de présentation 10 offre un gain de poids d’environ 30%. La coiffe 14 est facilement séparable du reste du module de présentation et est recyclable.
DISPOSITIF D’INTRODUCTION D’ALIMENTS SECURISE ET APPAREIL DE PREPARATION CULINAIRE COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne les appareils de préparation culinaire comprenant un outil rotatif agencé dans une enceinte de travail et un dispositif d’introduction d’aliments muni d’une goulotte d’acheminement des aliments jusqu’à l’enceinte de travail.
L’invention porte tout particulièrement sur le dispositif d’introduction d’aliments d’un tel appareil, lequel comporte un système de sécurité qui empêche l’accès avec les mains à l’outil rotatif en passant par la goulotte d’acheminement, tout en permettant l’introduction d’aliments entiers de forme plus ou moins sphérique, tels que des pommes, des poires ou des tomates, par exemple.
Une mise en œuvre particulière d’un tel appareil concerne un pressoir pour la préparation de jus de fruits et/ou légumes.
Etat de la technique Les appareils de préparation culinaire du type pressoir sont bien connus. Un tel appareil comprend un corps définissant une enceinte de travail et un dispositif d’introduction d’aliments muni d’une goulotte d’introduction d’aliments. Un outil rotatif du type vis de pressage est logé dans l’enceinte de travail. La goulotte comprend une première ouverture pour l’introduction des aliments et un conduit d’acheminement des aliments jusqu’à l’enceinte de travail. La première ouverture et le conduit sont dimensionnés pour permettre l’insertion de fruits et/ou légumes entiers ou coupés en gros morceaux.
Afin d’éviter que l’utilisateur insert une de ses mains dans le conduit, par exemple pour pousser les aliments, le dispositif d’introduction d’aliments sur un tel appareil est généralement équipé d’un système de sécurité. Certaines mises en œuvre de systèmes de sécurité sont décrites dans les titres publiés sous les numéros suivants : CN104957958A ; CN108670001A ; CN205018783U ; CN205903154U ; CN206080058U ; CN207653992U ; CN208388382U ; CN208435206U ; CN208481071U ; CN208551042U ; CN208837577U ; CN208925801U ; CN209284899U ; CN209284903U ; WO2015009015A1. Selon ces mises en œuvre, le système de sécurité comprend une trappe formant une cuvette munie d’une seconde ouverture et montée pivotante pour positionner la seconde ouverture à l’extérieur de la goulotte, afin de rendre accessible cette seconde ouverture et d’introduire l’aliment entier ou en gros morceau dans la cuvette, puis pour pivoter la cuvette de sorte à orienter la seconde ouverture vers le bas en regard de la première ouverture précitée et permettre la chute par gravité de l’aliment dans le conduit.
La demanderesse observe que ces divers systèmes de sécurité ne sont pas optimaux, un accès au conduit de la goulotte d’introduction d’aliments demeurant possible dans certaines positions de la cuvette.
La présente invention met en œuvre une alternative de conception d’un système de sécurité sur le dispositif d’introduction d’aliments qui s’apparente à ceux décrits dans les titres antérieurs précités, en empêchant toutefois toute possibilité d’introduction d’un objet, par exemple une cuillère ou un couteau, ou d’un membre, notamment une main, à l’intérieur du conduit d’introduction d’aliments.
A ce titre, l’invention concerne tout d’abord un dispositif d’introduction d’aliments d’un appareil de préparation culinaire, ledit appareil comprenant une enceinte de travail dans laquelle est logé un outil rotatif, par exemple une vis de pressage permettant d’extraire du jus des aliments ou des couteaux rotatifs permettant de hacher ou broyer des aliments. Selon l’invention, le dispositif d’introduction d’aliments comprend une goulotte d’introduction d’aliments qui débouche à une extrémité supérieure sur une ouverture supérieure permettant d’introduire les aliments et à une extrémité inférieure sur l’enceinte de travail, en mode d’utilisation dudit appareil de préparation culinaire, c’est-à-dire lorsque ledit dispositif d’introduction d’aliments est placé sur une base dudit appareil de préparation culinaire, comme cela sera décrit dans la suite de la description. La goulotte d’introduction d’aliments comprend un tronçon supérieur muni de ladite ouverture supérieure. Selon l’invention, le dispositif d’introduction d’aliments comprend une trappe creuse et montée en liaison pivot d’axe X1 vis-à-vis du tronçon supérieur. La trappe présente une forme de révolution autour de l’axe X1. La trappe est placée dans le tronçon supérieur et déborde de celui-ci par l’ouverture supérieure, ladite forme de révolution de la trappe épousant la forme de l’ouverture supérieure qui présente une symétrie par rapport à un plan P1 passant par l’axe X1. En outre, selon l’invention, la trappe présente une ouverture angulaire autour de l’axe X1 qui présente un angle α compris entre soixante et cent-cinquante degrés (60° ≤ α ≤ 150°). La mise en œuvre d’une telle ouverture angulaire sur la trappe permet d’empêcher l’introduction d’un objet, par exemple une cuillère ou un couteau, ou d’un membre, notamment une main, par l’ouverture supérieure afin de l’insérer à l’intérieur du conduit d’introduction d’aliments, quelle que soit la position angulaire de pivotement de la trappe autour de l’axe X1. La présence de cette ouverture angulaire sur la trappe qui est creuse permet à ladite trappe de former une cuvette pour y loger des aliments en entier ou en gros morceaux.
Selon une première réalisation du dispositif d’introduction d’aliments, l’angle α est compris entre soixante-dix et cent-vingt degrés (70° ≤ α ≤ 120°). Selon une seconde réalisation du dispositif d’introduction d’aliments, l’angle α est compris entre soixante-quinze et quatre-vingt-dix degrés (75° ≤ α ≤ 90°). Selon une troisième réalisation du dispositif d’introduction d’aliments, préférentielle, l’angle α est compris entre quatre-vingts et quatre-vingt-cinq degrés (80° ≤ α ≤ 85°). Le choix de cet angle α jouera sur la taille des aliments pouvant être insérer en entier ou en gros morceaux dans la trappe formant une cuvette. Le choix d’un angle α est compris entre quatre-vingts et quatre-vingt-cinq degrés (80° ≤ α ≤ 85°) permet d’introduire notamment des fruits entiers tels que des pommes ou des poires.
Le premier temps d’attente T1 et le deuxième temps d’attente T2 sont ici identiques et sensiblement égaux à 0,5 secondes.
On comprendra qu’un tel procédé permet de tester alternativement le bon fonctionnement du premier boîtier 23.1 et du deuxième boîtier 23.2 de déverrouillage sur chaque cycle de vol complet de l’aéronef 1.
Le bon fonctionnement du premier boîtier 23.1 et du deuxième boîtier 23.2 de déverrouillage peut également être testé au sol, en particulier lorsque l’aéronef 1 est en stationnement. Le procédé comprend alors les étapes suivantes :
lors d’une première séquence d’ouverture de la trappe 20 :
commander le vérin 21 via le distributeur D21 pour ouvrir la trappe 20 ; commander le premier actionneur 22.1 de déverrouillage via la vanne V22.1 pour désactiver le premier boîtier d’accrochage 23.1 ; patienter pendant le temps d’attente T1 de manière à permettre au capteur de proximité 40 de détecter un éventuel début d’ouverture de la trappe 20 ; détecter l’éventuel début d’ouverture de la trappe 20 par le capteur de proximité 40 et en déduire, le cas échéant, une défaillance du deuxième boîtier d’accrochage 23.2 qui sera enregistrée dans la mémoire de maintenance et rapportée au pilote de l’aéronef 1 ; commander le deuxième actionneur 22.2 de déverrouillage via la vanne V22.2 pour désactiver le deuxième boîtier d’accrochage 23.2 ; lorsque la trappe 20 arrive en position ouverte, commander le vérin 21 via le distributeur D21 pour fermer la trappe 20 ;
lors d’une deuxième séquence d’ouverture de la trappe 20 :
commander le vérin 21 via le distributeur D21 pour ouvrir la trappe 20 ; commander le deuxième actionneur 22.2 de déverrouillage via la vanne V22.2 pour désactiver le deuxième boîtier d’accrochage 23.2 ; patienter pendant le temps d’attente T2 de manière à permettre au capteur de proximité 40 de détecter un éventuel début d’ouverture de la trappe 20 ; détecter l’éventuel début d’ouverture de la trappe 20 par le capteur de proximité 40 et en déduire, le cas échéant, une défaillance du premier boîtier d’accrochage 23.1 qui sera enregistrée dans la mémoire de maintenance et rapportée au pilote ; commander le premier actionneur 22.1 de déverrouillage via la vanne V22.1 pour désactiver le premier boîtier d’accrochage 23.1 ; lorsque la trappe 20 arrive en position ouverte, commander le vérin 21 via le distributeur D21 pour fermer la trappe 20.
La vérification du bon fonctionnement du premier boîtier 23.1 et du deuxième boîtier 23.2 de déverrouillage peut également être réalisée au sol par un opérateur désactivant manuellement et alternativement les premier et deuxième boîtiers 23.1, 23.2 d’accrochage pour libérer la trappe 20.
Bien qu’ici les premier et deuxième boîtiers 23.1, 23.2 d’accrochage soient identiques, ils peuvent être différents.
Bien qu’ici les premier et deuxième actionneurs 22.1, 22.2 de déverrouillage soient hydromécaniques, ils peuvent être de nature différente (électromécanique…).
Bien qu’ici les temps d’attente T1 et T2 sont identiques, ils peuvent être différents : le temps d’attente T1 peut être supérieur au temps d’attente T2, ou inversement.
Bien qu’ici la détection de la trappe 20 en position fermée soit assuré par un capteur de proximité 40, d’autres moyens de détection peuvent être envisagés (capteur de contact…).
combinateur à gain variable La présente invention concerne un combinateur à gain variable pour superposer au moins un premier ordre et un deuxième ordre de commande.
L’invention est rattachée au domaine des aéronefs, et des giravions notamment. L’invention relève plus particulièrement des systèmes de commande de vol qui sont actionnés pour piloter un aéronef à voilure tournante.
Un giravion est communément équipé de systèmes combinant des ordres pour le diriger.
vue éclatée schématique d’un dispositif d’essuie-glace selon l’invention, comprenant un bras d’essuie-glace et un balai d’essuie-glace,
représentation schématique de l’adaptateur de bras d’essuie-glace avec le corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace et une rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace ainsi qu’un adaptateur de balai d’essuie-glace,
représentation schématique d’une partie du dispositif d’essuie-glace, selon l’invention avec un bras d’essuie-glace et une partie du balai d’essuie-glace ainsi qu’un capuchon d’extrémité,
représentation schématique d’une partie du dispositif d’essuie-glace selon l’invention avec le bras d’essuie-glace et une partie du balai d’essuie-glace, et
balai d’essuie-glace avec deux déflecteurs, deux capuchons d’extrémité, une lame d’essuyage, un rail élastique avec un élément chauffant et un adaptateur de balai d’essuie-glace.
assemblage du bras par enfichage de l’adaptateur,
assemblage du bras par coulissement de l’adaptateur,
assemblage du bras par pivotement de l’adaptateur.
La montre un dispositif d’essuie-glace 10. Le dispositif d’essuie-glace 10 comprend un bras d’essuie-glace 12 et un balai d’essuie-glace 14. Le bras d’essuie-glace 12 a une tige d’essuie-glace et un adaptateur de bras d’essuie-glace 16, relié à la tige. Le bras d’essuie-glace 12 a en outre une unité de liquide de bras d’essuie-glace 22 avec au moins une conduite 26 et une unité électrique de bras d’essuie-glace 24 avec une ligne électrique 28. La ligne électrique 28, notamment une ligne d’alimentation est sous la forme d’un câble. La conduite 26 est notamment une conduite d’alimentation sous la forme d’un tuyau. La ligne électrique 28 et la conduite 26 s’étendent sur la longueur du bras d’essuie-glace 12. La ligne électrique 28 a une extrémité reliée à l’électronique du véhicule et une extrémité reliée à un corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace. La conduite 26 a une extrémité reliée au système de liquide du véhicule et une extrémité reliée au corps de base d’adaptateur de bras d’essuie-glace 18.
Le balai d’essuie-glace 14 a une lame d’essuyage 86 s’appuyant sur la vitre du véhicule, un élément chauffant 32, un rail élastique 84 pour recevoir l’élément chauffant 32, deux déflecteurs 80, 82, deux capuchons d’extrémité 36, 38 ainsi qu’un adaptateur de balai d’essuie-glace 30.
L’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 est relié aux deux déflecteurs 80, 82. L’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 délimite une zone de réception dans laquelle se trouve le rail élastique 84 et l’élément chauffant 32. L’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 délimite une rainure recevant la lame d’essuyage 86. Les déflecteurs 80, 82 sont installés entre l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 et les capuchons d’extrémité 36, 38. Les déflecteurs 80, 80 s’étendent sur une grande partie du balai d’essuie-glace 14. Les déflecteurs 80, 82 sont emmanchés sur le rail élastique 84.
Les capuchons d’extrémité 36, 38 délimitent chacun une rainure. Les capuchons d’extrémité 36, 38 sont installés aux deux extrémités du rail élastique 84. Le rail élastique 84 a une forme correspondant à la rainure des capuchons d’extrémité 36, 38. Les capuchons d’extrémité 36, 38 ont un contour extérieur qui, en grande partie, correspond aux déflecteurs 80, 82. Les capuchons d’extrémité 36, 38 sont, dans leur extension principale, beaucoup plus courts que les déflecteurs 80, 82. Les capuchons d’extrémité 36, 38 ferment les extrémités du dispositif d’essuie-glace 10. Les capuchons d’extrémité 36, 38 sont prévus pour fixer les déflecteurs 80, 82 au balai d’essuie-glace 14.
Le dispositif d’essuie-glace 10 comporte le bras d’essuie-glace 12 muni de l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16. L’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 a une rallonge d’adaptateur de bras d’essuie-glace 20 et le corps de base de l’adaptateur de balai d’essuie-glace 18. Le bras d’essuie-glace 12 a une unité de liquide de bras d’essuie-glace 22 avec une conduite 26. Le bras d’essuie-glace 12 a une unité électrique de bras d’essuie-glace 24 avec une ligne électrique 28. Le dispositif d’essuie-glace 10 comporte le balai d’essuie-glace 14. Le balai d’essuie-glace 14 a un adaptateur 30, un élément chauffant 32, une unité de liquide de balai d’essuie-glace 34 avec deux capuchons d’extrémité 36, 38 et deux déflecteurs 80, 82. L’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 relie le bras d’essuie-glace 12 au balai d’essuie-glace 14 par une liaison mécanique, fluidique et électrique.
La montre l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16. L’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 a une unité de couplage de liquide 40 pour assurer la liaison fluidique entre l’unité de bras d’essuie-glace 22 et le balai d’essuie-glace 14. L’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 comprend une unité de couplage électrique 44 pour relier électriquement la ligne électrique 28 au balai d’essuie-glace 14. L’adaptateur de bras d’essuie-glace 16 comporte deux unités de pulvérisation d’adaptateur de bras d’essuie-glace 48, 54, couplées à la conduite de liquide 26 de l’unité de liquide de bras d’essuie-glace. Les unités de pulvérisation d’adaptateur de bras d’essuie-glace 48, 54 appliquent directement le liquide lave-glace sur la vitre 90 du véhicule.
La montre l’adaptateur de balai d’essuie-glace 30. L’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 a deux éléments d’interface 106, 108 correspondant à l’unité de couplage de liquide 40. L’adaptateur de balai d’essuie-glace 30 a deux éléments d’interface 110, 112 correspondant à l’unité de couplage électrique 44.
Avantageusement, le capteur de position angulaire peut être un potentiomètre, ce qui permet de réaliser un système d’éclairage simple, robuste et peu coûteux. D’autres capteurs de position angulaire peuvent toutefois être utilisés bien que non préférés, tels que circuit intégré à effet Hall, capteurs à technologie inductive, magnétique, optique ou magnétorésisitive, etc.
Avantageusement, le dispositif de commande peut être configuré, notamment spécifiquement programmé, pour exécuter au moins une autre fonction choisie parmi une fonction d’allumage du dispositif d’éclairage, notamment selon une configuration d’éclairage prédéfinie, et une fonction d’extinction du dispositif d’éclairage.
L’utilisateur peut ainsi choisir ou non d’utiliser le dispositif d’éclairage et/ou celui-ci peut être allumé dans une configuration d’éclairage particulière, par exemple avec une faible luminosité, avant que l’utilisateur sélectionne la configuration d’éclairage qui lui convient le mieux.
Avantageusement, le dispositif de commande peut être configuré, notamment spécifiquement programmé, pour exécuter au moins une fonction selon un état de fonctionnement prédéterminé du véhicule, cette fonction étant choisie parmi une fonction d’allumage, une fonction d’extinction et une fonction de sélection d’une configuration d’éclairage du dispositif d’éclairage. Ceci permet par exemple d’éteindre le dispositif d’éclairage ou de réduire sa luminosité lorsque le véhicule roule de nuit, ou de l’allumer, selon une configuration d’éclairage particulière à l’ouverture du véhicule, etc…
Avantageusement, le dispositif d’éclairage (notamment les sources de lumière de celui-ci) peut être positionné à l’intérieur d’un logement situé en périphérie du corps du pare-soleil, dans l’épaisseur de celui-ci. Ceci permet une meilleure protection des composants du dispositif d’éclairage et un meilleur rendu esthétique. Ce logement peut notamment être fermé par une paroi transparente ou translucide laissant passer les rayons lumineux, améliorant la protection et le rendu esthétique.
Avantageusement, le corps du pare-soleil peut être pourvu d’une paroi latérale s’étendant au-delà du dispositif d’éclairage depuis une paroi supérieure du pare-soleil destinée à être dirigée vers le haut lorsque le pare-soleil est dans une position d’utilisation horizontale ou sensiblement horizontale. Ceci permet d’éviter l’éblouissement de l’utilisateur par le dispositif d’éclairage, notamment lorsque le pare-soleil est dans une position sensiblement verticale permettant la lecture d’un document, position dans laquelle la luminosité du dispositif d’éclairage peut être maximale ou élevée pour permettre la lecture du document.
L’invention concerne également un véhicule automobile équipé d’au moins un système d’éclairage selon l’invention.
La représente une vue en perspective du dessous d’un pare-soleil selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en perspective du dessus du pare-soleil de la .
La représente l’axe de rotation et le capteur de position angulaire associé intégré au pare-soleil des figures 1 et 2 et représente schématiquement le dispositif de commande.
La représente une vue en coupe du dispositif d’éclairage d’un pare-soleil selon un mode de réalisation selon l’axe A-A de la .
La représente une vue en coupe du dispositif d’éclairage d’un pare-soleil selon un autre mode de réalisation selon l’axe A-A de la .