INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mise en œuvre du dépôt de colle est ainsi facilitée. La répétitivité des surfaces de collages effectives est plus régulière entre deux contenants ce qui permet une meilleure maitrise des qualités demandées au collage : la tenue de l’assemblage quand on le manipule et l’effort modéré nécessaire à la désolidarisation d’un contenant.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’assemblage de contenants objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, en vue de dessus, un mode de réalisation particulier de l’assemblage objet de l’invention,
représente, en perspective, l’assemblage illustré en avec, rendues visibles, les zones de collage,
représente, en vue de côté, l’assemblage illustré en figures 1 et 2,
représente, en vue de côté, un premier mouvement de séparation d’un contenant de l’assemblage illustré en figures 1 à 3,
représente, en vue de côté, un deuxième mouvement de séparation d’un contenant de l’assemblage illustré en figures 1 à 3,
représente, en perspective, le premier mouvement de séparation d’un contenant de l’assemblage illustré en figures 1 à 3,
La liaison entre le bouchon 340 et le col 320 peut indépendamment être du type hélicoïdal ou du type pivot non glissant.
Un relief permettant d’assurer l’étanchéité peut également être présent en saillie de la face interne du couvercle 350, soit en regard du goulot 330.
Le bouchon 340 comprend avantageusement un ergot 360 dont le déplacement est limité par une butée 370 présentée par la bague 325. L’ergot 360, qui est une butée complémentaire, et la butée peuvent être selon l’un des types du précédent mode de réalisation.
ASSEMBLAGE DE CONTENANTS ET PROCÉDÉ D’ASSEMBLAGE DE CONTENANTS Domaine technique de l’invention La présente invention vise un assemblage de contenants et un procédé d’assemblage de contenants. Elle s’applique, notamment, à l’assemblage de contenants cylindriques, par exemple des bouteilles ou des canettes de boissons.
État de la technique On connaît de nombreux assemblages de contenant en vue de leur transport. Ces assemblages visent à permettre aux consommateurs d’attraper plusieurs contenants en un seul mouvement.
Ces emballages présentent de nombreux inconvénients, principalement en termes de consommation de matières premières : plastiques ou cartons. De plus, certains assemblages sont délicats de maniement car nécessitent le suivi d’une séquence non intuitive pour détacher facilement un contenant ou nécessitent un désassemblage total du lot pour isoler seulement un contenant.
Selon un premier aspect, la présente invention vise un assemblage d’au moins quatre contenants présentant une partie cylindrique, qui comporte : - pour chaque contenant, des collages avec au moins deux autres contenants et, pour au moins deux des contenants, des collages avec au moins trois autres contenants, et - un seul collage au contact de deux génératrices entre deux parties cylindriques de contenants et, - une poignée mécaniquement assemblée avec au moins deux contenants collés à au moins trois autres contenants,
assemblage dans lequel les intersections des axes parallèles des parties cylindriques des contenants sur un plan perpendiculaire à ces axes formant les sommets de triangles équilatéraux,
les collages étant configurés pour faciliter la séparation d’un contenant qui n’est relié par collage qu’avec deux autres contenants, sans détérioration de ce contenant, soit par un mouvement de traction sur l’extrémité de ce contenant opposée au côté de l’assemblage présentant la poignée, soit par un mouvement de rotation du contenant par rapport à un axe perpendiculaire au plan des axes des parties cylindriques des contenants.
Grâce à ces dispositions, chaque contenant est maintenu en position dans l’assemblage par au moins deux collages avec d’autres contenants et la poignée exerce des efforts sur : - au moins trois points de collages symétriques, de part et d’autre des contenants reliés à la poignée, pour un assemblage de quatre contenants et - au moins quatre points de collages symétriques, de part et d’autre des contenants reliés à la poignée, pour un assemblage de six contenants
La séparation des contenants par le consommateur est intuitive et peut être effectuée de deux manières différentes.
Dans des modes de réalisation, les collages sont positionnés à une hauteur comprise entre 60 % et 85 % de la hauteur des parties cylindriques des contenants, ces hauteurs étant orientées depuis la partie des contenants du côté de l’assemblage opposé à la poignée vers la partie des contenant du côté de l’assemblage présentant la poignée.
On évite ainsi une mise en contact possible avec les lèvres du consommateur. De plus, lorsque le consommateur tire sur le bas d’un contenant, le bras de levier, égal au ratio de la hauteur de la partie cylindrique du contenant restant au-dessus du collage sur la hauteur de la partie cylindrique du contenant restant en dessous du collage, est compris entre 1,5 (soit 60 divisé par 40) et 5,67 (soit 85 divisé par 15), ce qui réduit l’effort exercé par le consommateur sans risquer de détériorer la partie haute du contenant.
En effet, un collage plus bas risquerait de ne plus permettre au consommateur de séparer les contenants par traction sur leur partie basse, ce qui limiterait la séparation des contenant à une seule manière, la torsion autour d’un axe perpendiculaire à l’axe de révolution de la forme cylindrique, ce qui rendrait moins intuitif la séparation d’un contenant.
Dans des modes de réalisation, l’assemblage comporte au moins six contenants et, pour au moins deux des contenants, des collages avec au moins quatre autres contenants, la poignée étant mécaniquement assemblée avec au moins deux contenants collés à au moins quatre autres contenants.
Fig. 8 illustre une vue en coupe longitudinale d’une zone de séparation entre deux pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
Fig. 9 illustre une vue en perspective d’un outil coupant pouvant être mis en œuvre dans l’équipement des figures 3, 6 ou 7 selon un mode de réalisation.
Fig. 10 illustre une vue de face d’une portion coupante de l’outil coupant de la selon un mode de réalisation.
Fig. 11 illustre une vue en coupe transversale de l’outil coupant de la monté dans une plaque de support d’un équipement de prédécoupe selon un mode de réalisation.
Les figures 1 et 2 représentent un pack 10 de pots 12 de produit alimentaire. Le produit alimentaire peut être un aliment classique, un alicament. Le produit alimentaire peut être tout type d'aliments lactés. Le produit peut être liquide, crémeux, pâteux ou mousseux.
Il faut comprendre sous le terme 'pack' un ensemble formant un lot de vente, cet ensemble comprenant plusieurs unités de consommation individuelle (chaque unité étant dénommée 'pot' ou 'gobelet' ici). Chaque unité de consommation individuelle forme une portion alimentaire pour un individu qui, à l'issue de la consommation, jette le pot vide c'est-à-dire l'emballage primaire dans une poubelle ou un circuit de recyclage.
Dans l'exemple illustré, on a représenté un pack 10 de six pots 12. Il faut toutefois comprendre que le nombre de pots 12 peut être quelconque, c'est-à-dire que le pack 10 peut comporter 2 pots, 4 pots, 6 pots, 8 pots, voire 9 pots, 10 pots, et même 12 pots.
Dans l'exemple illustré, on définit un plan de référence PR au niveau de la surface supérieure des pots 12, le plan de référence PR comprenant une direction longitudinale notée L et une direction transversale notée T. Il est défini en outre une direction verticale notée Z, sensiblement normale au plan de référence PR.
Les pots 12 de produit alimentaire, vus en coupe transversale (perpendiculairement au plan de référence PR), peuvent présenter une forme légèrement conique comme celle illustrée à la . Dans une variante, il n'y a pas de conicité et les flancs des pots 12 peuvent être strictement parallèles à la verticale (c’est-à-dire parallèle à l’axe Z). Les pots 12 de produit alimentaire peuvent également être des pots 12 à paroi latérale convexe, non démoulable par un moule simple.
Les pots 12 sont formés à partir d’un conteneur multi-logement. Le conteneur multi-logement peut être formé en matière plastique. La matière qui sert à constituer le conteneur multi-logement peut être du polytéréphtalate d'éthylène (PET). Il faut noter que l'on peut utiliser soit du PET translucide soit du PET opaque. Alternativement, la matière qui sert à constituer le conteneur multi-logement peut être du Polypropylène (PP). La matière plastique peut être soufflée ou injectée dans un moule pour ainsi obtenir le conteneur multi-logements.
L'épaisseur notée e2 de la matière plastique du conteneur peut être sensiblement uniforme sur l'ensemble du conteneur multi-logements. L'épaisseur e2 est typiquement comprise entre 0,6 mm et 2 mm, au moins au niveau des zones de jonction entre les pots 12.
Les pots 12 sont, suite à leur formation, remplis en produit alimentaire et scellés par une feuille d’opercule 14. La feuille d’opercule 14 s’étend sur la surface supérieure des pots, c’est à dire parallèlement au plan de référence PR. La feuille d’opercule 14 a une épaisseur notée e1 typiquement comprise entre 0,03 mm et 0,1 mm. Le matériau constitutif de la feuille d'opercule 14 peut être formé par un assemblage multicouches, avec une couche très fine en feuille d'aluminium et une couche décor/étiquetage.
Il est prévu de pratiquer des lignes de séparation 16 sur tous les côtés où une liaison relie un pot 12 à un pot 12 voisin. Ces lignes de séparation 16 sont en réalité des lignes fusibles qui se cassent lorsque l'on incline un pot 12 par rapport à l'autre. Les lignes de séparation 16 rendent possible une séparation individuelle de chacun des pots 12 pour une consommation individuelle. Il est également prévu de former des trous 18 en forme d’étoile au niveau des coins entre quatre pots 12. Ces trous 18 facilitent encore la séparation des pots 12.
Un équipement de prédécoupe 20 est utilisé pour former les lignes de séparation 16 et les trous 18. L’équipement de prédécoupe 20 est formé comme une presse. L’équipement de prédécoupe 20 comprend essentiellement une plaque de support supérieure 22 et une plaque de support inférieure 24. Comme visible à la , les packs 10 sont reçus entre les plaques de support inférieure et supérieure 22, 24.
La plaque de support supérieure 22 et la plaque de support inférieure 24 ont un mouvement relatif selon la direction de l’axe Z, soit la direction normale au plan de référence PR. Par exemple, la plaque de support supérieure 22 peut être déplacée selon l’axe Z alors que la plaque de support inférieure 24 est fixe. A l’inverse, la plaque de support inférieure 24 pourrait être déplacée selon l’axe Z, ou les deux plaques inférieure et supérieure 22, 24 pourraient être mobiles selon l’axe Z. Il peut être prévu des colonnes ou des glissières pour autoriser le mouvement relatif selon l’axe Z et empêcher tout autre mouvement, linéaire ou rotatif.
La plaque de support supérieure 22 reçoit un ou plusieurs premiers d’outils coupants 26, également appelés lames ou couteaux. Lorsqu’un pack 10 de pots 12 est disposé entre les plaques de support inférieure et supérieure 22, 24, les premiers outils coupants 26 s’étendent au-dessus des lignes de séparation 16. Ainsi, les premiers outils coupants 26 sont adaptés à former une rainure de prédécoupe par le dessus le long de la ligne de séparation 16.
Le même protocole est appliqué pour une température de 80°C.
Les résultats des essais sont rassemblés dans le tableau 2 ci-dessous.
[Table 2] Ces résultats confirment la dissolution et l’électrodéposition de l’or. La sélectivité de la dissolution de l’or conduit à un dépôt de grande pureté. La même expérience peut être conduite en inversant la contre-électrode et l’électrode de travail.
E xemple 3 : Étude de la dissolution chimique de l’or et du palladium dans différentes solution s électrolytique s
Le dispositif de dissolution utilisé dans cet exemple est constitué par un pilulier contenant 1ml des solutions suivantes :
- S0 formée du liquide ionique thiocyanate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][SCN]
- S1 formée du liquide ionique thiocyanate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][SCN] dans lequel est dissous 0,5M de chlorure de fer(III) hexahydraté FeCl 3 ,6H 2 O
- S2 formée du liquide ionique bis(trifluoromethanesulfonyl)imide de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][NTf 2 ] dans lequel ont été ajoutés du thiocyanate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][SCN] à une concentration de 1M et 0,5M de chlorure de fer(III) hexahydraté FeCl 3 ,6H 2 O
- S3 formée du liquide ionique bis(trifluoromethanesulfonyl)imide de 1-butyl-3-methylimidazolium [BMIM][NTf 2 ] dans lequel ont été ajoutés du thiocyanate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM][SCN] à une concentration de 0,1M et 0,5M de chlorure de fer(III) hexahydraté FeCl 3 ,6H 2 O.
Les essais de dissolution chimique ont été réalisés à l’air pour une température de travail de 80°C. La température est maintenue constante par chauffage à l'aide d'un bloc chauffant. La solution est agitée à 400 tour/min (rpm).
Un fil métallique (or ou palladium) est placé dans le pilulier test pendant 24h. Le fil est ensuite pesé. Le tableau 3 ci-dessous regroupe les différentes pertes de masse.
[Table 3] Comme précédemment, les résultats confirment la dissolution chimique du fil d’or et non du fil de palladium. La concentration de thiocyanate doit être supérieure à 0,1M pour observer une dissolution suffisante de l’or en 24h. En dessous de cette concentration, la dissolution est plus longue. Au-delà de 1M de thiocyanate, l’augmentation de la concentration ne conduit pas à une amélioration des résultats.
La présence du sel de fer assure la dissolution. Comme pour l’exemple 1, la surface du palladium est recouverte d’un film jaune après l’essai.
Dispositif de lavage, notamment de vaisselle DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine des équipements de lavage, notamment de vaisselle. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine des installations pour la restauration collective et les restaurants.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE L’activité de restauration induit une quantité de vaisselle importante et, par conséquent, la nécessité d’installations de plonge adéquates dans les locaux. De telles installations comprennent communément des bacs de plonge, généralement associés à un robinet et permettant, dans un volume intérieur d’évier, de recevoir l’eau de vaisselle et la vaisselle elle-même. Lorsque la plonge est terminée, les eaux usées sont évacuées par l’intermédiaire d’une évacuation, comportant typiquement une bonde dans le fond de l’évier et une canalisation d’évacuation. Les opérations de plonge engendrent des eaux usées très chargées en corps gras, tels que des graisses végétales ou animales utilisées lors de la préparation des plats. Le rejet direct de ces eaux vers les canalisations de la voirie n’est pas souhaitable et c’est pourquoi il existe des bacs de récupération permettant de séparer au moins en partie les corps gras du reste des eaux usées en laissant s’écouler ces dernières tout en retenant les corps gras. De tels bacs de récupération sont aussi appelés bacs à graisse par les professionnels du métier.
Le bac à graisse se présente sous forme d’un boîtier, généralement métallique, disposant habituellement d’une forme sensiblement parallélépipédique rectangle et comportant une admission d’eaux usées venant depuis le bac de plonge ainsi qu’une évacuation d’eaux usées après séparation de corps gras. On utilise la différence de densité entre les corps gras et l’eau pour cette séparation, une couche graisseuse se formant à la surface des eaux usées à l’intérieur du bac de séparation, l’évacuation des eaux usées se faisant en dessous de cette couche.
Cependant, dans le cas où le containeur est formé en PET, il existe un besoin d’adapter le rainurage pour obtenir une séparation par rupture satisfaisante.
Le document EP3766799 décrit un équipement pour former une prédécoupe dans un pack de pots de produits alimentaire comprenant un premier outil coupant configuré pour pratiquer une rainure de prédécoupe par le dessus du pack et un deuxième outil coupant configuré pour pratiquer une rainure de prédécoupe par le dessous du pack.
Cet équipement permet effectivement de faciliter la séparation par pliage et par rupture de deux pots de produit alimentaire pour une gamme de plastique incluant notamment le PET. Cependant, les rainures pratiquées sont peu efficaces, en particulier sur certains types de plastiques ou sur certaines longueurs de prédécoupes. Lors de la séparation de deux pots, la rupture ne suit pas les rainures de prédécoupe de manière satisfaisante. En outre, les rainures de prédécoupe ont tendance à réduire la rigidité du pack. Les pots ont ainsi également une mauvaise tenue entre eux.
Il existe ainsi un besoin pour un outil coupant et un équipement pour former une prédécoupe ne présentant pas au moins certains des inconvénients de l’art antérieur.
Résumé Il est proposé un outil coupant pour équipement à former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation entre deux pots de produit alimentaire, l’outil coupant comprenant une portion coupante s’étendant selon un axe longitudinal et configurée pour pratiquer une rainure de prédécoupe selon la ligne de séparation, dans lequel, vu de face, la portion coupante comprend un profil bombé.
Un tel outil coupant permet de varier l’effort de rupture à fournir le long de la ligne de séparation pour séparer deux pots de produits alimentaires. Au niveau du sommet du profil bombé, l’épaisseur du plastique entre deux pots est minimale. Cette zone est alors fragilisée, facilitant la rupture et limitant le risque d’une déviation de la rupture par rapport à la ligne de séparation. L’épaisseur du plastique augmente en s’éloignant du sommet, de sorte à assurer une rupture homogène le long de la ligne de séparation.
Le profil bombé peut être symétrique par rapport à un axe transversal de l’outil coupant. Ainsi, l’épaisseur minimale du plastique se trouve au niveau d’une zone centrale de la ligne de séparation. Plus on s’approche des extrémités de la ligne de séparation, plus l’épaisseur du plastique augmente. L’augmentation progressive de l’épaisseur vers les extrémités des lignes de séparation assure une bonne tenue entre les pots.
Vu de face, le profil bombé peut s’étendre entre un premier point sur une extrémité de l’outil coupant et un deuxième point sur l’axe transversal, la droite reliant les premier et deuxième points formant avec l’axe longitudinal un angle compris entre 0,1° et 2,2°.De tels angles assurent un bon compromis entre l’effort de rupture à fournir pour séparer les pots et une bonne tenue entre les pots lorsqu’ils sont en packs.
Vu en coupe transversale, la portion coupante peut comprendre une face plane et une face inclinée par rapport à la face plane pour former une portion coupante en biseau. La portion coupante se termine par une extrémité aigue qui assure une coupe franche et précise du plastique. Il est également possible de placer un premier outil coupant pour effectuer une prédécoupe par le dessus et un deuxième outil coupant pour effectuer une prédécoupe par le dessous dans un équipement à former les prédécoupes. En plaçant les faces planes des premier et deuxième outils coupant en vis-à-vis, il est possible d’effectuer une coupe totale entre les deux pots sans interférences entre le premier outil coupant et le deuxième outil coupant.
Un angle formé par la face plane et la face inclinée peut être compris entre 10° et 60°.De tels angles peuvent assurer une prédécoupe ou une coupe totale satisfaisante sur des épaisseurs de plastique variant de 0,6 à 2 mm, sans émousser la portion coupante lors d’un usage répété.
L’outil coupant peut comprendre outre une portion cylindrique s’étendant selon la direction normale par rapport à l’axe longitudinal. L’outil coupant peut être monté dans une plaque de support de l’équipement à former une prédécoupe. Différentes géométries de portions coupantes peuvent être montées dans une même plaque de support.
La portion cylindrique peut comprendre un trou fileté s’étendant selon l’axe de révolution de la portion cylindrique, le trou fileté étant configuré pour recevoir une vis de retenue de l’équipement à former une prédécoupe, la vis de retenue étant apte à fixer l’outil coupant dans une plaque de support. L’outil coupant peut être reçu dans la plaque de support de l’équipement à former une prédécoupe de manière ajustable. Il est possible de régler la distance selon laquelle la portion coupante fait saillie de la plaque de soutien, pour effectuer des prédécoupes sur une gamme d’épaisseurs de plastique.
L’outil coupant peut être configuré pour être sollicité par un ressort lorsque l’outil coupant effectue une prédécoupe, le ressort s’appuyant sur la vis de retenue et sur la plaque de support. Le ressort participe à un ajustement précis de la position de l’outil de prédécoupe dans la plaque de support, pour régler la profondeur de la rainure de prédécoupe.
La portion cylindrique peut comprend une gorge cylindrique configurée pour recevoir un joint torique de l’équipement à former une prédécoupe. Le joint torique permet d’éviter l’introduction de poussières ou de contaminants dans l’espace où se trouvent les packs de produit alimentaire.
Selon un autre aspect, il est proposé un équipement pour former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation entre deux pots de produit alimentaire, l’équipement comprenant : - un premier outil coupant configurée pour pratiquer une rainure de prédécoupe par le dessus selon la ligne de séparation , et - un deuxième outil coupant configuré pour pratiquer une rainure de prédécoupe par le dessous selon la ligne de séparation , dans lequel, vu de face, le premier outil coupant et/ou le deuxième outil coupant comprend une portion coupante avec un profil bombé.
représente, en perspective, le deuxième mouvement de séparation d’un contenant de l’assemblage illustré en figures 1 à 3,
représente, en vue de côté, une première variante de l’assemblage illustré en figures 1 à 7, avec, rendues visibles, les zones de collage,
représente, en perspective, la première variante de l’assemblage illustrée en figures 8, avec, rendues visibles, les zones de collage,
représente, sous forme d’un logigramme, des étapes de montage et de démontage d’un assemblage objet de l’invention.
Dans toute la description, on appelle « supérieur » ou « haut » ce qui est en haut ou orienté vers le haut, sur les figures 2 à 9, figures qui correspondent à la configuration de transport, en palette ou à la main, normale des assemblages de contenants, notamment de canettes. En particulier, la poignée est située en haut de l’assemblage.
On appelle « inférieur » ou « bas », ce qui est en bas ou orienté vers le bas, dans ces figures. Les notions de verticale et horizontale découlent de ces définitions.
Dans toute la description, on considère des contenants présentant, chacun, une partie cylindrique dont la directrice est circulaire. Ce terme est relatif au volume exinscrit du contenant, c’est-à-dire, au sens mathématique, le convexe formé sur la base du contenant. Un contenant est ainsi cylindrique même s’il est doté de nervures, comme c’est souvent le cas pour les bouteilles d’eau en plastique.
Dans l’assemblage objet de l’invention, tous les contenants sont collés avec tous les autres contenants avec qui ils sont contiguës et organisés en « quinconce ». Dans toute la description, on appelle « quinconce » la disposition dans laquelle les intersections des axes parallèles des parties cylindriques des contenants sur un plan perpendiculaire à ces axes forment les sommets de triangles équilatéraux, comme illustré en .
Ainsi, pour chaque contenant de l’assemblage, il y a au minimum deux liaisons mécaniques avec deux autres contenants (sauf, au cours du désassemblage, quand il ne reste plus que les deux derniers contenants à désassembler).