INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tige cylindrique de liaison 491 de l’équerre de liaison 49 possède une forme allongée, cylindrique et complémentaire à la structure interne de l’ouverture du support de la tige latérale 45. Avantageusement, la forme du support de tige centrale 48 et de l’équerre de liaison 49, ainsi que la conformation de la liaison glissière entre ces pièces, assure que la tige cylindrique de liaison 491 et la tige cylindrique de liaison 481 sont orientées parallèlement l’une à l’autre et dans des directions orthogonales à la direction de l’axe 10.
Cette tige cylindrique de liaison 491 est introduite dans l’ouverture du support de tige latérale 43 pour former la liaison pivot-glissant d’axe 450 entre l’équerre de liaison 49 et le support de tige latérale 43. Cet axe 450 est orienté selon une direction parallèle à l’axe 440 précédemment décrit.
5. Tiges rainurées
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, au moins certaines des tiges cylindriques mises en œuvres pour former des liaisons pivot-glissants, et de préférence toutes ces tiges cylindriques, présentent des rainures périphériques réparties sur leur longueur, par exemple à raison d’une rainure tous les millimètres.
Ainsi, dans le mode de réalisation représenté par les figures 2 à 5, la tige centrale cylindrique 41, les tiges latérales cylindriques 42 et 43 et les tiges cylindriques de liaison 481 et 491 présentent de telles rainures périphériques.
Ces rainures sont destinées à coopérer avec un curseur placé dans l’ouverture dans laquelle la tige est introduite pour former une liaison pivot-glissant. De façon avantageuse, cette coopération entre le curseur et une rainure de la tige permet de maintenir la position en translation de la tige dans l’ouverture, tant qu’une force suffisante n’est pas appliquée. Les coulissements accidentels ou incontrôlés de la tige sont ainsi évités, par exemple quand on cherche à faire pivoter la tige sans la laisser coulisser.
Par ailleurs, le curseur est avantageusement conformé pour que le coulissement de la tige dans l’ouverture se fasse en « pas à pas », avec un retour sensoriel, comprenant notamment un son de type « clic », à chaque fois que le curseur passe d’une rainure à l’autre. Il est ainsi possible de connaitre avec précision l’amplitude d’une translation. Enfin, les rainures fournissent un repère visuel aidant également à connaitre précisément l’amplitude de cette translation. 6. Utilisation du dispositif de positionnement
L’utilisation d’un dispositif de positionnement des os maxillaires selon l’invention, lors d’une opération chirurgicale d’« ostéotomie de Lefort 1 », nécessite l’exécution de différentes étapes opératoires par le chirurgien. a. Première mise en place du dispositif de positionnement
Lors d’une telle opération chirurgicale, le chirurgien doit réaliser une incision de la muqueuse buccale, au niveau de la lèvre supérieure du patient. Cette incision permet l’accès aux os maxillaires, lesquels doivent être clairement exposés.
Le chirurgien peut alors positionner le dispositif de positionnement selon l’invention contre les os maxillaires du patient, et réaliser des trous aux endroits de passage des vis des pattes de fixation 12 et 13 situés sur la portion inférieure 51 des os maxillaires et des pattes de fixation 22 et 32 situés respectivement sur les portions supérieures droite 52 et gauche 53 des os maxillaires. Après cette première implantation du dispositif de positionnement selon l’invention, le chirurgien peut retirer ce dispositif, afin de libérer son accès aux os maxillaires. Le dispositif de positionnement est alors conservé avec les mêmes réglages que lors de cette première implantation. b. Découpe osseuse
Le chirurgien réalise ensuite la découpe osseuse 50 constituant l’« ostéotomie de Lefort 1 », afin de libérer la portion inférieure 51 des os maxillaires portant les dents des portions supérieures droite 52 et gauche 53. Cette découpe 50 de l’os est visible sur les figures 1, 3 et 5. c. Déplacement de la partie inférieure des os maxillaires
Le chirurgien peut alors fixer le dispositif de positionnement selon l’invention sur les portions supérieures 52 et 53 des os maxillaires et sur la portion inférieure 51 des os maxillaires, en vissant des vis au niveau des pattes de fixation 12, 13, 22 et 32, au niveau des trous qu’il a réalisés précédemment. Pour cette fixation, le dispositif de positionnement conserve les mêmes réglages que lors de la première implantation. Ainsi, le dispositif de positionnement est fixé dans une position dite initiale, dans laquelle il maintient la portion inférieure 51 des os maxillaires dans la même position, par rapport aux portions supérieures 52 et 53 des os maxillaires, qu’avant la découpe osseuse.
Avantageusement, le fonctionnement d’un module de traitement 4012 peut être régi par le circuit de contrôle 300 mis en œuvre dans le dispositif de détection 10. Dans un tel mode de réalisation, le circuit de contrôle 300 peut être configuré, pendant une fenêtre temporelle de lecture d’un disque d’intérêt 201, pour placer la longueur d’onde de résonance du disque d’intérêt 201 à une longueur d’onde de fonctionnement tel que décrit en relation avec la , et pour déclencher la détermination d’un résultat local de détection par le module de traitement 4012 associé à la même ligne que le disque d’intérêt 201. Par exemple, le module de traitement 4012 peut être configuré, en réponse à la réception d’un signal électrique de détection, pour mettre en œuvre les étapes consistant à :
déterminer la fréquence de modulation F sortie du signal électrique de détection ; calculer une différence de fréquences ΔF entre la fréquence de modulation F sortie et une fréquence de référence F réf . déterminer le résultat local de détection à partir de la différence de fréquences ΔF.
La fréquence de référence F réf représente la fréquence de résonance mécanique du disque opto-mécanique d’intérêt 201 lorsqu’aucune espèce n’est liée à ses récepteurs 2011. La fréquence de modulation F sortie représente la fréquence de résonance mécanique du disque opto-mécanique d’intérêt 201 lorsque des espèces sont susceptibles d’être liées à ses récepteurs 2011. De manière générale, la différence de fréquence ΔF est proportionnelle à la masse des espèces liées aux récepteurs 2011 du disque d’intérêt 201.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le dispositif de détection d’espèces chimiques ou biologiques 10 peut être configuré pour mettre en œuvre une lecture séquentielle des lignes du capteur matriciel 200, ce qui fournit pour chaque ligne du capteur matriciel 200 une pluralité de résultats locaux de détection. Le dispositif de détection 10 peut en outre être configuré pour déterminer un résultat global de détection à partir des pluralités de résultats locaux de détection ainsi déterminées. Pour chaque ligne du capteur matriciel 200, le dispositif de détection 10 peut être configuré pour réaliser une lecture séquentielle des disques opto-mécaniques 201 en mettant en œuvre les étapes consistant à :
injecter dans le guide d’onde optique 202 de la ligne un signal optique porté à une longueur d’onde d’émission, le signal optique n’étant modulé par aucun disque opto-mécanique 201 de la ligne ; placer, pendant une fenêtre temporelle de lecture d’un disque d’intérêt 201, la longueur d’onde de résonance du disque d’intérêt 201 à une longueur d’onde de fonctionnement permettant la modulation du signal optique par le disque opto-mécanique d’intérêt 201, ce qui fournit un signal optique modulé ; déterminer un résultat local de détection à partir du signal optique modulé ; décaler, après l’écoulement de la fenêtre temporelle de lecture du disque d’intérêt 201, la longueur d’onde de résonance du disque opto-mécanique d’intérêt 201 de manière à ce que le signal optique ne soit pas modulé par le disque opto-mécanique d’intérêt 201 ;
Le dispositif de détection 10 peut être configuré pour mettre en œuvre les étapes b. à d. pour chacun des disques opto-mécaniques 201 de la ligne, ce qui fournit la pluralité de résultats locaux de détection qui sont obtenus de manière rapide dans le temps.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de détection 10 peut être configuré pour mettre en œuvre une phase préalable de calibrage consistant à déterminer la fréquence de référence F réf de chacun des disques opto-mécaniques 201 mis en œuvre dans le capteur matriciel 200, la fréquence de référence F réf d’un disque opto-mécanique 201 étant sa fréquence de résonance mécanique lorsqu’aucune particule n’est liées à ses récepteurs 2011.
La représente un dispositif de détection d’espèces chimiques ou biologiques 10, selon un autre mode de réalisation de l’invention. Dans un tel mode de réalisation, l’unité d’émission 100 peut comprendre une pluralité de sources laser 101. Par exemple, le nombre de sources laser 101 peut être égal au nombre de lignes du capteur matriciel 200. Dans ce cas, chaque source laser 101 est optiquement couplée avec un seul guide d’onde optique 202. Les sources laser 101 peuvent être à longueur d’onde accordable, la longueur d’onde d’émission de chacune des sources laser 101 étant déterminée par le circuit de contrôle 300 mis en œuvre en fournissant des signaux de commande. L’utilisation d’une pluralité de sources laser 101 dans l’unité d’émission 100 permet de s’affranchir du module optique de répartition 102.
Comme illustré sur la , le circuit de lecture 400 peut comprendre une seule unité de lecture 401. Dans un tel mode de réalisation, le dispositif de détection 10 comprend en outre un commutateur optique 402 à N entrées et à une sortie commandé par le circuit de contrôle 300, chaque entrée optique du commutateur étant reliée à la sortie d’un guide d’onde optique 202 correspondant et la sortie du commutateur optique étant reliée à l’entrée optique du photo-détecteur 4011 mis en œuvre dans l’unité de lecture 401. Le circuit de contrôle 300 peut être configuré pour relier, pendant une fenêtre temporelle de lecture d’un disque d’intérêt 201, la sortie du guide d’onde optique 202 associé au disque d’intérêt 201 avec l’unité de lecture 401, au moyen du commutateur optique.
La figure 6-A représente un disque opto-mécanique 201 et la jonction PN 203 correspondante, selon un mode de réalisation de l’invention. La jonction PN 203 est réalisée par dopage d’une région centrale du disque opto-mécanique 201, la région centrale dopée présentant une forme cylindrique et son rayon étant inférieur à celui du disque opto-mécanique 201. Par exemple, le rayon de la région centrale dopée peut être compris entre 50% et 90% du rayon du disque opto-mécanique 201. La région dopée P de la jonction PN 203 peut être réalisée de manière à ce qu’elle s’ouvre sur la face de détection du disque opto-mécanique 201. La région dopée N de la jonction PN 203 peut être réalisée de manière à couvrir toute la surface de contact entre le disque 201 et le support de disque 207.
La figure 6-B représente un disque opto-mécanique 201 et la jonction PN 203 correspondante, selon un autre mode de réalisation de l’invention. En comparaison avec la structure décrite en relation avec la figure 6-A, la structure de la figure 6-B comprend en outre des clous métalliques 210. Chaque clou métallique 210 est associé à un disque opto-mécanique 201 et assure une connexion électrique entre le disque 201 correspondant et l’électrode commune 205.
La représente un disque opto-mécanique 201 et la jonction PN 203 correspondante, selon d’autres modes de réalisation de l’invention. Dans de tels modes de réalisation, la jonction PN 203 associée à un disque opto-mécanique 201 est réalisée par dopage du substrat commun 208 sur lequel est posé le support 207 permettant de suspendre le disque opto-mécanique 201. La région dopée P de la jonction PN 203 peut être réalisée de manière à couvrir toute la surface de contact entre le support 207 du disque opto-mécanique 201 et le substrat commun 208. La région dopée N peut être réalisé de manière à contenir la région dopée P.
La représente un procédé de détection d’espèces chimiques ou biologiques utilisant plusieurs disques opto-mécaniques 201 optiquement couplés avec un guide d’onde optique 202, selon des modes de réalisation de l’invention. Le procédé de détection met en œuvre les étapes 801 à 804.
A l’étape 801, un signal optique porté à une longueur d’onde d’émission est injecté dans le guide d’onde optique 202, le signal optique n’étant modulé par aucun disque opto-mécanique 201 de la ligne. Une telle configuration peut être obtenue en décalant la longueur d’onde de résonance d’un ou de plusieurs disques 201 et/ou en ajustant la longueur d’onde d’émission de la source laser 101 générant le signal optique.
A l’étape 802, la longueur d’onde de résonance d’un disque opto-mécanique d’intérêt 201 est placée, pendant une fenêtre temporelle de lecture du disque d’intérêt 201, à une longueur d’onde de fonctionnement permettant la modulation du signal optique par le disque opto-mécanique d’intérêt 201, ce qui fournit un signal optique modulé.
A l’étape 803, un résultat local de détection est déterminé à partir du signal optique modulé. Par exemple, le résultat local de détection peut être déterminé en comparant à une fréquence de référence F réf la fréquence de modulation F sortie d’un signal électrique de détection obtenu en convertissant dans le domaine électrique le signal optique modulé.
De tels dispositifs d’éclairage peuvent prendre des formes géométriques variées, répondant ainsi à diverses exigences esthétiques. Les guides de lumières permettent par exemple d’éclairer des zones difficilement accessibles de l’habitacle du véhicule.
Un même dispositif d’éclairage peut être utilisé selon plusieurs fonctions d’éclairage, par exemple d’éclairage dynamique, d’éclairage d’ambiance, ou encore de rétroéclairage. À cet effet, le dispositif d’éclairage peut comprendre plusieurs guides de lumière, par exemple un pour chaque fonction, ainsi que plusieurs sources de lumière et plusieurs organes de pilotage de ces sources de lumière. La multiplication du nombre de fonctions entraîne cependant une augmentation de composants et plus particulièrement du nombre de sources de lumière et d’organes de pilotage, ce qui conduit à une augmentation des coûts dédiés à l’éclairage intérieur et de façon générale à une surconsommation pour le véhicule automobile.
Une solution visée par l’invention pour contourner ces difficultés techniques est de recourir à un dispositif d’éclairage dans lequel une seule carte de circuit imprimé est nécessaire à un éclairage multifonctions, avec ici trois fonctions d’éclairage différentes. Les sources de lumière sont alors disposées sur un même support et dans le même plan, et un même guide de lumière assure au moins deux fonctions d’éclairage. Il est ainsi possible de réduire le nombre de sources de lumières et d’organes de pilotage commandant ces sources de lumière, en utilisant les mêmes sources de lumière pour de multiples fonctions, et ainsi de réduire les coûts associés et la consommation du véhicule automobile. La fabrication d’un tel dispositif d’éclairage est par ailleurs simplifiée.
La présente invention a ainsi pour principal objet un dispositif d’éclairage intérieur d’un véhicule automobile comprenant un support sur lequel sont disposées une première ligne de sources de lumière et une deuxième ligne de sources de lumière, le dispositif d’éclairage comprenant un premier guide de lumière qui comprend une face d’admission de lumière, une unité de transmission et une face d’évacuation de lumière, des rayons lumineux émis par la première ligne de sources de lumière entrant dans le premier guide par la face d’admission de lumière et étant transmis jusqu’à la face d’évacuation de lumière du premier guide de lumière, et un deuxième guide de lumière qui comprend une face d’entrée de lumière, un corps de transmission, une première face de sortie de lumière et une deuxième face de sortie de lumière, des rayons lumineux émis par la deuxième ligne de sources de lumière entrant dans le deuxième guide de lumière par la face d’entrée de lumière et étant transmis à ces première et deuxième faces de sortie de lumière.,
Un tel dispositif d’éclairage intérieur peut assurer différentes fonctions d’éclairage, qui sont ici au nombre de trois avec un éclairage dynamique direct, un rétroéclairage à travers un enjoliveur et un éclairage d’ambiance. Des rayons lumineux émis par les sources de lumière se propagent au sein des guides de lumière, et ressortent de ceux-ci par des zones dédiées à chacune de ces fonctions d’éclairage. Ainsi, les rayons lumineux participant à l’éclairage dynamique direct sortent du premier guide de lumière par la face d’évacuation de lumière, les rayons lumineux nécessaires au rétroéclairage quittent le deuxième guide de lumière par sa première face de sortie de lumière, et les rayons lumineux contribuant à l’éclairage d’ambiance empruntent la deuxième face de sortie de lumière de ce deuxième guide de lumière. On comprend ainsi que le deuxième guide de lumière assure deux fonctions d’éclairage différentes, puisqu’il combine le rétroéclairage et l’éclairage d’ambiance. Par ailleurs, la première ligne de sources de lumière et la deuxième ligne de sources de lumières sont toutes deux disposées sur le même support, et peuvent ainsi être pilotées par un nombre réduit d’organes de pilotage, réduisant ainsi les coûts associés à l’utilisation de plusieurs de ces organes de pilotage.
Selon une caractéristique, la deuxième face de sortie de lumière est dans un plan sécant à la face d’entrée de lumière du deuxième guide de lumière. On comprend que la face d’entrée de lumière et la deuxième face de sortie de lumière s’étendent dans des plans sécants. On comprend que si la deuxième face de sortie de lumière présente une surface courbée, tous les plans dans lesquels s’étendent des tangentes à la surface courbée de cette deuxième face de sortie de lumière sont sécants au plan de la face d’entrée de lumière, indifféremment du fait qu’une telle courbure de la surface de la deuxième face de sortie de lumière soit appréciée selon une direction longitudinale ou une direction verticale du guide de lumière.
Selon une caractéristique de l’invention, le plan de la deuxième face de sortie de lumière est perpendiculaire à la face d’entrée de lumière du deuxième guide de lumière. De la même façon que précédemment, si la deuxième face de sortie de lumière s’inscrit dans une surface courbe au moins un plan tangent à cette surface courbe est perpendiculaire au plan dans lequel s’inscrit la face d’entrée de lumière.
Une telle disposition résulte de la présence d’une portion coudée au sein du deuxième guide de lumière.Selon une autre caractéristique de l’invention, la première face de sortie de lumière et la deuxième face de sortie de lumière du deuxième guide de lumière sont sécantes. On comprend ici que la première face de sortie de lumière s’inscrit dans un plan, un tel plan étant sécant à un plan dans lequel s’inscrit la deuxième face de sortie de lumière. Dans l’hypothèse où au moins l’une de ces deux faces s’inscrirait non pas dans un plan mais dans une surface courbe, on considérera qu’au moins un plan tangent à cette surface courbe est sécant au plan dans lequel s’inscrit l’autre face.
Selon une caractéristique de l’invention, la face d’évacuation de lumière et la deuxième face de sortie de lumière forment chacune une ligne de lumière.
La face d’évacuation de lumière et la deuxième face de sortie de lumière s’étendent chacune principalement selon une direction longitudinale, et présentent ainsi une surface rectiligne et allongée qui correspond à une ligne de lumière.
Selon une autre caractéristique, une surface de la première face de sortie de lumière est supérieure à la surface de la ligne de lumière de la face d’évacuation de lumière et/ou à la surface de la ligne de lumière de la deuxième face de sortie de lumière.
On comprend ainsi que la surface de la première face de sortie de lumière du deuxième guide de lumière est plus importante que la surface de la face d’évacuation de lumière du premier guide de lumière prise isolément, et/ou plus importante que la surface de la deuxième face de sortie de lumière du deuxième guide de lumière prise isolément, voire plus importante que la réunion des surfaces de ces deux faces.
Selon une caractéristique de l’invention, la première ligne de sources de lumière et la deuxième ligne de sources de lumière sont disposées sur une même carte de circuit imprimé.
La première ligne de sources de lumières et la deuxième ligne de sources de lumière sont disposées sur la même carte de circuit imprimé selon deux lignes parallèles. Une telle disposition, qui ne fait intervenir qu’une seule carte de circuit imprimé, permet de réduire les coûts liés notamment à la multiplication des organes de pilotage commandant ces sources de lumière. On comprend que pour pouvoir participer à un éclairage selon trois fonctions différentes, certaines de ces sources de lumière sont capables d’exercer plusieurs fonctions d’éclairage.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier guide de lumière et le deuxième guide de lumière sont reliés par un pont.
Selon un premier mode de réalisation, le premier guide de lumière et le deuxième guide de lumière forment deux entités distinctes. À l’inverse, selon un deuxième mode de réalisation, le premier guide de lumière et le deuxième guide de lumière sont reliés par un pont, qui est issu de matière avec ces guides de lumière de façon à former un ensemble monobloc.
Cette paroi de fermeture est réalisée sous la forme d’un renfoncement 21 en partie avant, dans lequel vient se loger le renfoncement 53 du support 5. Le renfoncement 21 est pratiqué sur toute la hauteur de la recharge 0, donc à la fois dans la base 2 et la plateforme 4. L’onglet avant 10 est réalisé dans le renfoncement 21.
Pour que l’utilisateur puisse retirer facilement la recharge 0 du support 5, notamment lorsqu’il doit remplacer le godet 34, un onglet de préhension 56 est prévu dans la paroi périphérique 51 du support 5, en partie arrière.
Cet onglet est pratiqué dans la zone biseautée arrière.
Les crans 55 d’encliquetage sont disposés de part et d’autre de cet onglet 56.
Ainsi, l’utilisateur peut introduire son doigt dans l’onglet 56 et atteindre directement la recharge 0 pour la sortir du support 5. En effet, la recharge 0 ne peut pas être agrippée ailleurs car la paroi périphérique 51 du support 5 entoure toute la recharge 0 et la recharge 0 ne dépasse pas de la paroi périphérique 51 en hauteur.
Le réceptacle 1 comporte, en partie arrière, des moyens de calage du couvercle 3 dans des positions d’inclinaison prédéfinies après ouverture.
Ces moyens de calage du couvercle 3 à l’ouverture sont très pratiques pour que l’utilisateur puisse incliner le couvercle 3 dans différentes positions, sans qu’il retombe de par son poids, d’autant plus que la première liaison pivot est réalisée entre deux pièces plastiques et qu’elle induit donc un pivotement plus fluide et aisé qu’entre une pièce plastique et une pièce métallique (par exemple une goupille métallique), de par les différences de coefficients de frottement.
Dans le cas présent, le couvercle 3 est équipé d’un miroir 26 (visible en ), ce qui augmente encore son poids. D’où l’intérêt d’avoir des positions d’ouverture prédéfinies qui retiennent le couvercle 3.
En l’espèce, il y a trois positions prédéfinies dans l’exemple montré.
Il pourrait y avoir plus de positions prédéfinies dans le cadre de la présente invention.
La première position prédéfinie est illustrée aux figures 2 et 12.
La seconde position prédéfinie est illustrée aux figures 13 et 14.
La troisième position prédéfinie est illustrée aux figures 3 et 15 à 18.
Pour atteindre ces positions prédéfinies, le couvercle 3 et le support 5 présentent les différents éléments énoncés ci-après, qui consistent en des butées formant des points durs qu’il est possible de passer en forçant la rotation du couvercle 3.
Le couvercle 3 est illustré aux figures 6 et 7.
Le couvercle 3 comporte un élément charnière 28 situé en partie arrière. Cet élément charnière 28 s’étend orthogonalement du couvercle 3, parallèlement à l’axe X, depuis un bord arrière du couvercle 3.
EXEMPLE 2 - Essais avec différents ratios de population de type sauvage et de mutants