INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne une structure semi-conductrice 150 spécialement adaptée pour les applications optoélectroniques.
Elle comprend une première couche 10 en un matériau semi-conducteur cristallin, disposée sur une couche intermédiaire 50, elle-même disposée sur une deuxième couche 40 en un matériau semi-conducteur cristallin. Comme illustré sur la , ces couches 10,40,50 s’étendent parallèlement à un plan principal (x,y) et présentent une épaisseur selon un axe z. Par convention, la face avant 150a de la structure semi-conductrice 150 est située du côté de la première couche 10 et sa face arrière 150b est située du côté de la deuxième couche 40.
21 : Portion de corps côté femelle
23 : Portion cylindrique d’engagement
23T : Surface effilée de portion cylindrique
25 : Portion de logement de borne côté femelle
27 : Lance côté femelle
29 : Trou de montage de dispositif de retenue côté femelle
30 : Nervure
31 : Portion de saillie de guidage
31T : Surface effilée d'extrémité distale
40 : Portion de rainure
40T : Surface effilée de portion de rainure
41 : Portion d’évidement
50 : Dispositif de retenue
C1, C2 : Câble
T100 : Première borne
T200 : Deuxième borne
représente une illustration schématisée d’une seconde étape d’un exemple de positionnement d’un relai sur un disjoncteur dans un système selon l’invention.
représente une illustration schématisée d’une troisième étape d’un exemple de positionnement d’un relai sur un disjoncteur dans un système selon l’invention.
représente une illustration schématisée d’un élément ressort destiné à être monté sur une plaque de verrouillage selon l’invention.
représente une illustration schématisée d’une vue section selon un plan parallèle aux plans de la plaque de verrouillage et de l’interface de réception lorsque les relais sont positionnés sur le disjoncteur.
représente une illustration schématisée d’une vue section selon un plan parallèle aux plans de la plaque de verrouillage et de l’interface de réception lorsque les relais sont verrouillés sur le disjoncteur.
L’invention concerne un système de positionnement et verrouillage d’au moins un relai électromagnétique 1 amovible tel qu’une bobine sur un disjoncteur 2 de type ACB, une extrémité du relai 1 portant une interface de connexion 3 destinée à être en contact avec l’interface 4 homologue du disjoncteur, caractérisé en ce que le système de verrouillage comprend au moins : sur le disjoncteur 2 : une interface de réception 51 présentant une surface sensiblement plan et comprenant au moins une ouverture traversante 6 configurée pour être traversée par l’interface de connexion 3 du relai 1, une plaque de verrouillage 52 positionnée dans un plan sensiblement parallèle à la surface de l’interface de réception 51, la plaque de verrouillage 52 comprenant une première ouverture traversante 7 disposée en vis-à-vis de l’ouverture traversante 6 de l’interface de réception 51 pour être traversée par l’interface de connexion 3 du relai 1, et au moins une seconde ouverture traversante 8, d’une part, configurée pour être traversée par une interface de fixation 9 du relai 1 et, d’autre part, associée à une interface de coopération 81 avec l’interface de fixation 9 du relai 1, cette interface de coopération 81 étant positionnée sur une portion de la plaque de verrouillage 52 située sur un bord de la seconde ouverture traversante 8 et en vis-à-vis de l’interface de réception 51, un mécanisme de translation 10 de la plaque de verrouillage 52 par rapport à l’interface de réception 51, depuis une première position vers une seconde position, selon un axe compris dans le plan de la plaque 52, de sorte que l’interface de coopération 81 dans la seconde position occupe au moins une partie de l’espace occupé par la seconde ouverture traversante 8 dans la première position, sur le relai 1 : au moins une interface de fixation 9 positionnée au niveau de l’extrémité du relai 1 qui porte de l’interface de connexion 3, cette interface de fixation 9 dont l’extrémité présente un élargissement qui porte une surface de butée 93 configurée pour coopérer avec l’interface de coopération 81 de la plaque de verrouillage 52 translatée en seconde position lorsque l’extrémité de connexion du relai 1 est insérée au travers des ouvertures traversantes 6, 7, 8 respectives de l’interface de réception 51 et de la plaque de verrouillage 52.
Le présent système de invention permet ainsi à un utilisateur d’opérer un positionnement d’un relai 1 sur une interface de réception 51 du disjoncteur 2 de façon simplifiée en procédant à une insertion correspondant sensiblement à une connexion de type mâle/femelle. Cette connexion est réalisée conjointement au niveau d’une ou plusieurs interfaces de fixation 9 du relai 1 de façon à ancrer le relai 1 au disjoncteur 2 et au niveau d’au moins une interface de connexion 3 du relai 1, de sorte que le relai 1 soit en mesure d’interagir mécaniquement, électriquement et magnétiquement avec le disjoncteur 2. Ces connexions de type mâle/femelle sont ainsi réalisées, d’une part, entre une interface de fixation 9 du relai 1 insérée au travers d’une interface de verrouillage 52, et, d’autre part, une interface de connexion 3 du relai 1 insérée au travers à la fois d’une plaque de verrouillage 52 et d’une interface de réception 51.
Le système de l’invention permet également de profiter de positionnement simplifié du relai 1 sur le disjoncteur 2 en opérant un verrouillage de l’interface de fixation 9 insérée au travers de l’interface de réception 51 et de la plaque de verrouillage 52, par translation de la plaque de verrouillage 52 par rapport à l’interface de réception 51. La configuration particulière de la seconde ouverture traversante 8 de la plaque de verrouillage 52 permet, dans une première position, l’insertion d’une interface de fixation 9 du relai 1. Dans une seconde position translatée, la configuration de la seconde ouverture traversante 8 permet un blocage de l’interface de fixation 9 insérée par positionnement d’une partie de la plaque de verrouillage 52 formant l’interface de coopération 81 en obstruction sur la course de déplacement de la portion de l’interface de fixation 9 formée par la butée 93. Par sa partie formant butée 93, l’interface de fixation 9 se trouve ainsi bloquée en translation selon l’axe d’insertion du relai 1 sur le disjoncteur 2. Selon une variante de mise en œuvre, le positionnement insérée de l’interface de connexion 3 du relai 1 au travers de l’interface de réception 51 est susceptible de participer au blocage en translation du relai 1 dans le plan perpendiculaire à l’axe d’insertion du relai 1. L’interface de connexion 3 du relai 1 coopère avec une interface de connexion complémentaire portée par le disjoncteur 2. Cet assemblage participe au blocage du déplacement du relai 1 dans un plan perpendiculaire à l’axe d’insertion du relai 1.
Selon un arrangement préféré de la première ouverture traversante 7 de la plaque de verrouillage 52, celle-ci présente un orifice allongé par rapport à l’orifice de l’ouverture traversante 6 de l’interface de réception 51. Cette forme allongée de l’orifice de l’ouverture 7 est disposée dans le sens de la translation de la plaque de verrouillage 52 de sorte que l’ouverture traversante 6 de l’interface de réception 51 soit orientée selon l’axe du déplacement de la plaque de verrouillage 52. Aussi, en toute position de la course de déplacement de la plaque de verrouillage 52, la totalité de la surface de l’ouverture traversante 6 de l’interface de réception 51 fixe et immobile est positionnée en vis-à-vis d’au moins une partie de la première ouverture traversante de la plaque de verrouillage 52 déplaçable. Cet arrangement de la première ouverture traversante 7 permet d’opérer une translation axiale de la plaque de verrouillage 52 traversée par l’interface de connexion 3 du relai 1 sans que cette interface de connexion 3 ne limite la translation de la plaque de verrouillage 52.
Il convient de relever que selon une première variante préférée de construction, le disjoncteur 2 est configuré de sorte que la plaque de verrouillage 52 est positionnée de façon à faire face à l’interface de connexion 3 du relai 1, entre l’interface de connexion 3 du relai 1 et l’interface de réception 51 du disjoncteur.
Selon une seconde variante de construction qui forme une alternative à la première variante de construction indiquée au précédent paragraphe, le disjoncteur 2 est configuré de sorte que l’interface de réception 51 est positionnée de façon à faire face à l’interface de connexion 3 du relai 1, entre l’interface de connexion 3 du relai 1 et la plaque de verrouillage 52 du disjoncteur. Selon cette variante de construction, l’interface de réception 51 du disjoncteur 2 comprend au moins une seconde ouverture traversante configurée pour être traversée par l’interface de fixation 9 du relai 1. Cette seconde ouverture traversante se trouve alors disposée sur l’interface de réception 51 de façon à être, d’une part, parfaitement en vis-à-vis de la seconde ouverture traversante 8 de la plaque de verrouillage 52 lors de l’insertion de l’interface de fixation 9 du relai 1 et, d’autre part, partiellement obturée par l’interface de coopération 81 de la plaque de verrouillage 52 lorsque la plaque de verrouillage 52 est translatée en seconde position pour le blocage de l’interface de fixation 9 du relai 1 insérée dans le disjoncteur 2.
Selon un exemple correspondant à une variante particulière de réalisation du système de positionnement et verrouillage selon l’invention, celui-ci est caractérisé en ce que le relai 1 comprend au moins deux interfaces de fixation 9 positionnées autour de l’interface de connexion 3 à l’extrémité du relai 1 et en ce que la plaque de verrouillage 52 comprend au moins deux secondes ouvertures traversantes 8 disposées pour être traversées par une interface de fixation 9 respective. Selon cet exemple particulier, le verrouillage du relai 1 sur le disjoncteur 2 est opéré au niveau d’au moins deux points d’ancrage réalisés par chacune des interfaces de fixation 9. Outre la simplification du positionnement par insertion du relai 1 sur le disjoncteur 2, cette multiplication du nombre de points d’ancrage permet une optimisation de l’assemblage et de la fixation du relai 1 au disjoncteur 2. L’arrangement des interfaces de fixation 9 du relais 1 entre elles est alors organisé pour être complémentaire des ouvertures traversantes 8 dédiées portées par la plaque de verrouillage 52.
Selon un exemple correspondant à une autre variante particulière de réalisation du système de positionnement et verrouillage selon l’invention et susceptible d’être combiné avec les variantes précédemment énoncées, la plaque de verrouillage 52 comprend au moins une seconde ouverture traversante 8 de dimension suffisante pour être traversée par deux interfaces de fixation 9 portées par deux relais 1 respectifs positionnés de façon juxtaposée sur le disjoncteur 2. Selon cette variante de construction, deux relais 1 sont positionnés par insertion sur le disjoncteur 2 en étant juxtaposés l’un à côté de l’autre de sorte qu’au moins une interface de fixation 9 de chacun des relais 1 se trouve à proximité d’une interface de fixation 9 du relai 1 juxtaposé. Les relais 1 juxtaposés assurent leur positionnement de sorte que des interfaces de fixation 9 respectives se trouvent également juxtaposées et permettent une interaction conjointe avec le mécanisme de blocage des relais 1 en position d’insertion. Le mécanisme de verrouillage qui réalise le bloquage de ces deux relais 1 est partagé de sorte qu’une même ouverture traversante 8 présente un dimensionnement suffisamment important pour être traversé par des interfaces de fixation 9 de deux relais 1 positionnés juxtaposés sur le disjoncteur 2. Selon une préférence de construction de cette variante particulière de réalisation, les interfaces de fixation 9 juxtaposées présentent des arrangements sensiblement identiques et arrangées pour être positionnées de façon sensiblement parallèle de sorte que les surface de butée 93 respectives des interfaces de fixation 9 sont disposées pour coopérer deux portions juxtaposées de l’interface de coopération 81 de la plaque de verrouillage 52 lorsque celle-ci est translatée.
Selon un exemple correspondant à une autre variante particulière de réalisation du système de positionnement et verrouillage selon l’invention et susceptible d’être combiné avec les variantes précédemment énoncées, l’interface de coopération 81 avec l’interface de fixation 9 du relai 1 est portée par au moins un élément ressort 12 monté sur la plaque de verrouillage 52 et configuré pour appuyer contre la surface de butée 93 et écarter la surface de butée 93 de l’interface de fixation 9 du relai 1 par rapport à la plaque de verrouillage 52. Entre la plaque de verrouillage 52 et la surface de butée 93 de l’interface de fixation 9 du relai 1 en insertion maximale, un espace est susceptible d’exister. Un jeu est alors susceptible d’être présent entre la surface de butée 93 et la plaque de verrouillage 52 de sorte que le relai 1 inséré et bloqué par la plaque de verrouillage 52 est alors susceptible de se débattre axialement entre, d’une part, une position d’insertion maximale et, d’autre part, une position d’appui de la surface de butée 93 contre la surface de la plaque de verrouillage 52. L’élément ressort 12 est alors configuré pour être positionné entre une partie de la surface de la plaque de verrouillage 52 et la surface de butée 93 de l’interface de fixation 9 du relai 1. L’élément ressort 12 est alors configurée pour exercer une pression contre la surface de butée 93 selon un sens qui correspond sensiblement au sens de l’insertion de l’interface de fixation 9 du relai 1 sur le disjoncteur 2. Aussi, au regard du sens de la pression exercée par l’élément ressort 12, celui-ci repousse l’interface de fixation 9 et le relai 1 à fin de maintenir celui-ci en position d’insertion maximale sur le disjoncteur 2. L’élément ressort 12 est ainsi configurée pour exercer une pression sur l’interface de fixation 9 qui soit au moins égale à la pression nécessaire pour opérer à un déplacement de l’interface de fixation 9 du relai 1 en insertion maximale. En exerçant une pression entre la surface de butée 93 du relai 1 et la surface de la plaque de verrouillage 52, l’élément ressort 12 complète alors le blocage en translation de l’interface de fixation 1 du relai 1 par la plaque de verrouillage 52. L’élément ressort 12 limite, voire supprime, le débattement du relai 1 en insertion le long de sa course en translation obturée par la plaque de verrouillage 52. Le jeu de l’interface de fixation 9 insérée dans la plaque de verrouillage 52 se trouve ainsi supprimé par l’élément ressort 12, de sorte que le verrouillage du relai 1 sur le disjoncteur 2 conduit à une stabilisation du relai 1 positionné en insertion sur le disjoncteur 2.
Selon un exemple correspondant à une variante spécifique de l’élément ressort 12, l’élément ressort 12 est réalisé par au moins une lame 121 recourbée orientée de sorte que la face convexe de la courbure est destinée à être en appui contre la surface de butée 93, l’intersection du plan de la plaque de verrouillage 52 et du plan de courbure de la lame 121 correspondant à l’axe de translation de la plaque de verrouillage 52. L’élément ressort 12 étant monté sur la plaque de verrouillage 52, il est déplacé en translation avec la plaque de verrouillage 52. Aussi, l’élément ressort 12 est conduit à être déplacé contre la surface de butée 93 de l’interface de fixation 9 du relai 1 pour y exercer une pression. La courbure de la lame 121 qui forme l’élément ressort 12 réalise une surface déformable susceptible de glisser progressivement, sans à-coup, contre la surface de butée 93 de l’interface de fixation 9 du relai 1 lors de la translation de la plaque de verrouillage 52 tout en étant apte à exercer une pression contre cette surface de butée 93, une fois la plaque de verrouillage 52 translatée.
Selon un exemple correspondant à une autre variante particulière de réalisation du système de positionnement et verrouillage selon l’invention et susceptible d’être combiné avec les variantes précédemment énoncées, l’élément ressort 12 comprend au moins une paire de lames 121 recourbées parallèlement entre elles et reliées au niveau d’une extrémité commune 122, chacune de ces lames 121 étant configurée pour appuyer contre la surface de butée 93 d’une interface de fixation 9 d’un relai 1 respectif. Selon cette variante de construction, l’élément ressort 12 est configuré pour être positionné au niveau d’un second orifice 8 de la plaque de verrouillage 52 traversé par des interfaces de fixation 9 de deux relais 1 juxtaposés et pour interagir avec chacune des interfaces de fixation 9 par une lame 121 respective destinée à être en appui contre les surfaces de butée 93 de chacune des interfaces de fixation 9. Selon un arrangement préféré, les deux lames 121 du ressort 12 sont parallèles entre elles et orientées selon un axe correspondant sensiblement à l’axe de translation de la plaque de verrouillage 52. Chacune des lames 121 est alors en mesure de coopérer avec une surface de butée 93 en exerçant une pression de façon indépendante contre des interfaces de fixation 9 respectives.
La turbomachine 1 comprend ici une soufflante secondaire S’ qui comprend une hélice ou roue aubagée située dans la veine d’écoulement du flux primaire F1.
La turbomachine 100 comprend un module de transmission de puissance 110 comportant une entrée de couple 110a relié à l’arbre basse pression 3, une première sortie de couple 110b reliée à l’arbre principal 104 d’entraînement du rotor et de l’hélice de la soufflante principale S, et une seconde sortie de couple 110c reliée à l’arbre secondaire 114 d’entraînement du rotor et de l’hélice de la soufflante secondaire S’.
La illustre une turbomachine à double flux 100 conformément à un mode de réalisation de l’invention.
Le module de transmission de puissance 110 de cette turbomachine 100 comprend un réducteur 6 similaire à celui des figures 1 et 2, et comprend des satellites 120 à trois dentures 120a, 120b, 120c indépendantes (un seul satellite étant visible à la ).
Le réducteur 6 comprend l’entrée de couple 110a et les deux sorties de couple 110b, 110c.
L’entrée de couple 110a est formée par le solaire 7 du réducteur 6 qui est accouplé à l’arbre basse pression 3 et qui est engrené avec l’une des dentures (120c dans l’exemple de la ) de chacun des satellites 120.
Comme cela sera expliqué dans le détail dans ce qui suit, il existe une multitude de configurations possibles pour l’engrènement des dentures 120a, 120b, 120c des satellites 120. Les figures 4 à 8 et 9a à 9j illustrent plusieurs configurations possibles et plusieurs variantes d’une même configuration, parmi la multitude de configurations possibles (plus de 1000).
Comme cela est visible aux figures 4 à 8 notamment, les diamètres des dentures 120a, 120b, 120c peuvent être différents. Les dentures 120a, 120b, 120c peuvent être agencées de manière quelconque ou en fonction de leurs diamètres, par exemple du plus petit au plus grand diamètre de l’amont vers l’aval, ou du grand ou plus petit diamètre de l’amont vers l’aval. Chacune des dentures peut être engrenée avec une couronne ou un solaire.
L’intérêt de changer les engrènements de position est que cela permet d’équilibrer les efforts dans les satellites 120a, 120b, 120c et de minimiser les moments résiduels.
De manière générale, on appelle « denture amont », la denture située à l’amont, « denture aval », la denture située à l’aval, et « denture intermédiaire », la denture située entre les dentures amont et aval.
Dans l’exemple représenté à la , la denture amont 120a de plus grand diamètre est engrenée avec une première couronne 12b formant la première sortie de couple 110b et reliée à l’arbre principal 104. Cet arbre principal 104 est guidé en rotation par au moins un palier à roulement 170a qui est porté par un support annulaire amont 170.
La denture aval 120c de plus petit diamètre est engrenée avec le solaire 7 qui forme l’entrée de couple 110a et est reliée à l’arbre basse pression 3.
La denture intermédiaire 120b est engrenée avec une seconde couronne 12c qui est fixe.
Le porte-satellites 10 du réducteur 6 est mobile en rotation et forme la seconde sortie de couple 110c en étant reliée à l’arbre secondaire 114. Cet arbre secondaire 114 est guidé en rotation par au moins un palier à roulement 180a qui est porté par un support annulaire aval 180.
Le module de transmission 110 est situé à l’intérieur d’un carter annulaire 160 qui comprend deux parois annulaires 160a, 160b coaxiales définissant entre elles la veine d’écoulement du flux primaire F1.
Les supports annulaires 170, 180 sont fixés au carter 160. Les paliers 170a, 180a sont respectivement situés en amont et en aval du module 110. La couronne 12c est située entre les supports 170, 180.
Selon une réalisation, la première face de collecte de courant électrique et/ou la première plaque d’interface comporte une lèvre annulaire ménagée autour du collecteur de distribution, de sorte à pincer le premier joint plat pour assurer une étanchéité vis-à-vis du fluide.
Selon une réalisation, l’une de la première face de collecte de courant électrique et de la première plaque de serrage comporte une lèvre annulaire ménagée autour du collecteur de distribution et l’autre de la première face de collecte de courant électrique et de la première plaque de serrage comporte une deuxième gorge annulaire, de sorte à pincer le premier joint plat pour assurer une étanchéité vis-à-vis du fluide.
Selon une réalisation, la deuxième gorge annulaire et la lèvre annulaire sont agencées de sorte que la lèvre est en vis-à-vis de la deuxième gorge en l’absence du joint plat.
Par ailleurs, au moins l’une des extrémités de l’empilement comporte une tuyauterie pour la circulation des fluides réactifs (air ou hydrogène) et pour la circulation du fluide (souvent un liquide) de refroidissement.
La tuyauterie est raccordée à la pile à l’aide de manchons, notamment de forme sensiblement cylindrique du côté de la tuyauterie.
Il est important d’étancher correctement au moins l’interface située au niveau de l’extrémité de l’empilement comportant la tuyauterie pour la circulation des fluides, notamment entre la plaque de serrage et la plaque collectrice de courant électrique.
Il est important que l’étanchéité au niveau des manchons ne soit pas tributaire de la position d’enfoncement de ces derniers ni de la force de serrage appliquée par les plaques de serrage. Enfin, il est important que la forme générale des manchons n’impacte pas l’étanchéité de la pile.