INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terme « substance grasse non-silicone » désigne une substance grasse ne contenant aucun atome de silicium (Si) et le terme « substance grasse silicone » désigne une substance grasse contenant au moins un atome de silicium.
Plus particulièrement, le ou les substances grasses additionnelles, différentes du ou des triglycérides d’acides gras contenant de 6 à 16 atomes de carbone, sont choisies parmi les hydrocarbures en C 6 à C 16 , les hydrocarbures contenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles d’origine animale non-silicone, les triglycérides différents des triglycérides d’acides gras (ii) précédemment décrits, les huiles fluoro, les alcools gras non polyoxyalkylénés, les esters d’acides gras et/ou d’alcools gras autres que les triglycérides, les cires végétales, les cires non-silicone, les silicones et leurs mélanges.
Il est rappelé que, dans le cadre de l’invention, les alcools gras, les esters gras et les acides gras contiennent plus particulièrement un ou plusieurs groupes hydrocarbonés linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant 6 à 30 atomes de carbone, facultativement substitués, notamment, par un ou plusieurs (notamment 1 à 4) groupes hydroxyle. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non.
En ce qui concerne les hydrocarbures en C 6 à C 16 , ils sont linéaires, ramifiés ou facultativement cycliques, et sont de préférence des alcanes. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent l’hexane, le dodécane et les isoparaffines telles que l’isohexadécane et l’isodécane.
Une huile hydrocarbonée d’origine animale qui peut être mentionnée est le perhydrosqualène.
Le triglycéride différent du triglycéride d’acide gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone est de préférence choisi parmi les triglycérides d’acides gras liquides contenant de 18 à 30 atomes de carbone, par exemple l’huile de tournesol, l’huile de maïs, l’huile de soja, l’huile de citrouille, l’huile de colza, l’huile de pépins de raisin, l’huile de sésame, l’huile de noisette, l’huile d’abricot, l’huile de macadamia, l’huile d’arara, l’huile de ricin, l’huile d’avocat, l’huile de jojoba, et leurs mélanges.
Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés d’origine minérale ou synthétique, contenant plus de 16 atomes de carbone, sont de préférence choisis parmi les paraffines liquides, la gelée de pétrole, la gelée de pétrole liquide, les polydécènes et le polyisobutène hydrogéné tel que Parleam®.
Les huiles fluoro peuvent être choisies parmi le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3-diméthylcyclohexane, vendus sous les noms Flutec® PC1 et Flutec® PC3 par la société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les noms PF 5050® et PF 5060® par la société 3M, ou alternativement le bromoperfluorooctyle vendu sous le nom Foralkyl® par la société Atochem ; le nonafluorométhoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de la perfluoromorpholine tels que la 4-trifluorométhylperfluoromorpholine vendue sous le nom PF 5052® par la société 3M.
Les alcools gras non polyoxyalkylénés qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention sont saturés ou insaturés, et linéaires ou ramifiés, et incluent de 8 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 10 à 24 atomes de carbone. A titre d’exemples, on peut inclure l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool oléylique et l’alcool linoléylique.
Selon l’invention, le piston est déplacé par au moins un fil de traction comprenant une première extrémité reliée au piston et une deuxième extrémité reliée à la tête de distribution.
La tête de distribution comprend :
- des moyens de mise en rotation d’au moins une partie de la tête de distribution permettant un déplacement, dit déplacement de montée, du piston entre une position inférieure proximale du fond du réservoir et une position supérieure proximale du col du réservoir de sorte à faire sortir le produit fluide du réservoir, et
- des moyens anti-rotation inverse empêchant un déplacement, dit déplacement de descente, inverse au déplacement de montée du piston,
de sorte qu’une tension mécanique est exercée dans ledit au moins un fil de traction sur au moins une partie du déplacement de montée du piston.
Autrement dit, le piston est actionné par au moins un fil de traction qui permet, notamment par enroulement du au moins un fil, la montée du piston entraînant ainsi la sortie du produit fluide.
On entend par « fil », un élément long, allongé, continu dans une matière donnée servant de moyen de connexion entre le piston et la tête de distribution, permettant la montée du piston entraînant ainsi la sortie du produit fluide, notamment un moyen de connexion allongé. Il peut ainsi s’agir aussi d’une fibre, d’un brin, d’un filament d’une matière donnée, ou encore d’un câble, d’une corde, d’une cordelette, d’une ficelle, ou d’un ruban d’une matière donnée.
On entend par « reliée », le fait que le au moins un fil est assemblé, lié au piston et/ ou à la tête de distribution. Autrement dit, le au moins un fil est solidaire du piston et/ou de la tête de distribution. Le piston et le au moins un fil peuvent être deux pièces distinctes ou une seule pièce. De même la tête de distribution et le au moins un fils peuvent être deux pièces distinctes ou une seule pièce.
On entend par « déplacement de montée du piston », un déplacement vertical, une translation verticale du piston, c’est-à-dire un déplacement, une translation selon l’axe principal. Autrement dit, il s’agit d’un déplacement du piston du fond du réservoir en direction de la tête de distribution.
De plus, les moyens anti-rotation inverse empêchent un mouvement inverse au déplacement de montée du piston, notamment une descente du piston qui entraînerait l’introduction d’air dans le réservoir.
Les moyens anti-rotation inverse font ainsi en sorte qu’une force soit exercée sur le au moins un fil sur au moins une partie du déplacement de montée du piston, autrement dit de manière à ce qu’une tension mécanique issue d’une traction soit exercée sur le au moins un fil sur au moins une partie du déplacement de montée du piston. Encore autrement dit, la portion du au moins un fil logée dans le réservoir reste ainsi, de façon avantageuse, tendue sur au moins une partie du déplacement de montée du piston.
Par ailleurs, suivant l’amplitude de rotation, le volume de la dose de produit fluide sortant peut être choisi par l’utilisateur.
Ainsi avec un (ou des) simple(s) fil(s) de traction le piston peut être actionné pour faire sortir le produit fluide, en particulier en choisissant le volume de produit fluide sortant, simplifiant le dispositif par rapport aux dispositifs classiques, en particulier réduisant le nombre de pièces.
Enfin, le au moins un fil disparait de la zone sans produit au fur et à mesure du déplacement de montée du piston contrairement à un dispositif classique comprenant un piston dit à tige par exemple, où la tige reste visible. De plus, la partie du (ou des) fil(s) logé(s) dans le réservoir est (sont) complètement en immersion dans le produit fluide de sorte qu’il(s) devien(nen)t invisible(s). Cela rend le dispositif selon l’invention plus esthétique qu’un dispositif classique, notamment un dispositif classique comprenant un piston dit à tige.
En plus des modes de réalisation discutés ci-dessus, un revêtement retardateur peut être appliqué sur une ou plusieurs parties du métal expansible pour retarder les réactions d’expansion. Dans un mode de réalisation, le matériau configuré pour retarder le processus d’hydrolyse est un alliage fusible. Dans un autre mode de réalisation, le matériau configuré pour retarder le processus d’hydrolyse est un matériau eutectique. Dans encore un autre mode de réalisation, le matériau configuré pour retarder le processus d’hydrolyse est une cire, une huile ou un autre matériau non réactif.
En se tournant vers les figures 2A à 2C sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 200 conçue, fabriquée et exploitée selon la divulgation. La illustre la jonction 200 avant expansion, la illustre la jonction 200 après expansion, et la illustre la jonction 200 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 200 du mode de réalisation des figures 2A à 2C comporte un premier élément 210 et un second élément 220. Bien que cela ne soit pas nécessaire, le premier élément 210 et le second élément 220 peuvent être un premier élément tubulaire et un second élément tubulaire, comme cela est illustré dans le mode de réalisation discuté en ce qui concerne les figures 2A à 2C. Par conséquent, dans au moins un mode de réalisation, le premier élément 210 et le second élément 220 définissent une ligne médiane (C L ). Dans d’autres modes de réalisation, cependant, l’un ou les deux parmi le premier élément 210 ou le second élément 220 ne sont pas des éléments tubulaires. Dans au moins un mode de réalisation, le second élément 220 est un collet couplé au premier élément 210.
Conformément à un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, le premier élément 210 comprend un premier matériau (M1) et le second élément 220 comprend un second matériau (M2). Dans certains modes de réalisation, le premier matériau (M1) et le second matériau (M2) sont le même matériau, mais dans d’autres modes de réalisation, le premier matériau (M1) et le second matériau (M2) sont des matériaux différents. Dans au moins un mode de réalisation, à la fois le premier matériau (M1) et le second matériau (M2) comprennent du métal, y compris de l’acier dans au moins un mode de réalisation.
Dans le mode de réalisation illustré, et conformément à un mode de réalisation de la divulgation, le premier élément 210 et le second élément 220 se chevauchent. Selon la conception, le chevauchement peut être face à face, extrémité à extrémité, bout à bout, ou tout autre chevauchement, ainsi que des combinaisons de ceux-ci. Le premier élément 210 et le second élément 220, dans le mode de réalisation illustré, définissent ainsi un espace de chevauchement 230. L’espace de chevauchement 230, dans au moins un ou plusieurs modes de réalisation, aide à définir le type de jonction. Par exemple, dans le mode de réalisation des figures 2A à 2C, l’espace de chevauchement 230 est un espace de chevauchement à un seul étage, formant ainsi une jonction à un seul étage. De plus, comme le premier élément 210 et le second élément 220 comportent des filetages 235, une jonction filetée est formée. Dans le mode de réalisation illustré, les filetages 235 sont des filetages droits, et ainsi la jonction filetée est une jonction filetée non premium.
Dans le mode de réalisation illustré, le premier élément 210 a une première épaisseur de paroi (t 1 ) à proximité de l’espace de chevauchement 230 et le second élément 220 a une seconde épaisseur de paroi (t 2 ) à proximité de l’espace de chevauchement 230. Conformément à au moins un mode de réalisation, la première épaisseur de paroi (t 1 ) et la seconde épaisseur de paroi (t 2 ) ne dépassent pas 45,0 cm. Conformément à au moins un autre mode de réalisation, la première épaisseur de paroi (t 1 ) et la seconde épaisseur de paroi (t 2 ) ne dépassent pas 30,0 cm. Néanmoins, dans encore au moins un autre mode de réalisation, la première épaisseur de paroi (t 1 ) et la seconde épaisseur de paroi (t 2 ) ne dépassent pas 15 cm, voire ne dépassent pas 5 cm. Dans au moins un mode de réalisation, l’espace de chevauchement a une épaisseur (t 3 ) qui est une fraction de la première épaisseur de paroi (t 1 ) ou de la seconde épaisseur de paroi (t 2 ). Par exemple, dans au moins un mode de réalisation, l’épaisseur (t 3 ) est inférieure à 1/3 de la première épaisseur de paroi (t 1 ) ou de la seconde épaisseur de paroi (t 2 ). Dans encore un autre mode de réalisation, l’épaisseur (t 3 ) est inférieure à 1/5 de la première épaisseur de paroi (t 1 ) ou de la seconde épaisseur de paroi (t 2 ). Dans encore un autre mode de réalisation, l’épaisseur (t 3 ) est inférieure à 1/10 de la première épaisseur de paroi (t 1 ) ou de la seconde épaisseur de paroi (t 2 ), voire inférieure à 1/20 de la première épaisseur de paroi (t 1 ) ou de la seconde épaisseur de paroi (t 2 ).
Dans le mode de réalisation illustré, le premier élément 210 a une longueur (L 1 ) et le second élément 220 a une longueur (L 2 ). Dans au moins un mode de réalisation, la longueur (L 1 ) et la longueur (L 2 ) sont d’au moins 1 mètre. Dans au moins un autre mode de réalisation, la longueur (L 1 ) et la longueur (L 2 ) sont d’au moins 3 mètres. Dans encore un autre mode de réalisation, la longueur (L 1 ) et la longueur (L 2 ) sont dans la plage de 6 mètres à 12 mètres, ou plus. Dans le mode de réalisation illustré, au moins une partie de l’espace de chevauchement 230 (et donc la jonction de métal expansé résultante) est parallèle à la longueur (L 1 ) et/ou à la longueur (L 2 ), fournissant ainsi un ensemble de filetages droits. Comme cela sera discuté ci-dessous, d’autres modes de réalisation existent dans lesquels au moins une partie de l’espace de chevauchement 230 (et donc la jonction de métal expansé résultante) est inclinée par rapport à la longueur (L 1 ) et/ou à la longueur (L 2 ), fournissant ainsi un ensemble de filetages coniques.
En référence à la , un joint métallique expansible 240 est situé au moins partiellement à l’intérieur de l’espace de chevauchement 230. Le joint métallique expansible 240, conformément à un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, comprend un métal configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse. Le joint métallique expansible 240, dans le mode de réalisation illustré, peut comprendre n’importe lequel des métaux expansibles discutés ci-dessus, ou n’importe quelle combinaison de ceux-ci. De plus, le joint métallique expansible 240 peut prendre n’importe laquelle des différentes formes et/ou configurations discutées ci-dessus. Néanmoins, dans le mode de réalisation de la , le joint métallique expansible est une fine feuille de métal expansible positionnée entre les filetages 235 du premier élément 210 et du second élément 220. Dans certains modes de réalisation, la fine feuille de métal expansible est malléable, et peut donc prendre la forme des filetages 235 lorsque le premier élément 210 et le second élément 220 sont réunis.
Le joint métallique expansible 240 peut avoir une variété de longueurs et d’épaisseurs différentes, par exemple en fonction de la quantité d’ancrage, ainsi que si l’on souhaite que le joint métallique expansible 240 agisse comme un joint lorsqu’il est soumis à un fluide réactif, et rester dans le cadre de la divulgation. Dans le mode de réalisation de la , le joint métallique expansible 240 sépare la quasi-totalité des filetages 235 du premier élément 210 et du second élément 220. Dans d’autres modes de réalisation, cependant, le joint métallique expansible 240 n’est positionné qu’entre une partie moindre des filetages 235 du premier élément 210 et du second élément 220. Dans un tel mode de réalisation, le joint métallique expansible 240 peut être placé à proximité d’une source de fuite, à distance d’une source de fuite ou positionné à un point médian de la source de fuite.
En référence à la , est illustré le joint métallique expansible 240 illustré sur la après l’avoir soumis à un fluide réactif pour dilater le métal dans l’espace de chevauchement 230, et ainsi former un joint métallique expansé 250. Dans le mode de réalisation illustré, le joint métallique expansé 250 remplit généralement l’espace de chevauchement, tel que ce terme est défini ci-dessus. Dans encore d’autres modes de réalisation, le joint métallique expansé 250 remplit sensiblement l’espace de chevauchement 230, tel que ce terme est défini ci-dessus, ou dans encore d’autres modes de réalisation, le joint métallique expansé 250 remplit excessivement l’espace de chevauchement 230, tel que ce terme est défini ci-dessus, ou remplit entièrement l’espace de chevauchement 230 dans encore un autre mode de réalisation.
Nonobstant ce qui précède, le joint métallique expansé 250 peut avoir une variété de volumes différents et rester dans le cadre de la divulgation. De tels volumes, comme prévu, sont fonction de la taille de l’espace de chevauchement 230, du volume du joint métallique expansible 240 et de la composition du joint métallique expansible 240, entre autres facteurs. Néanmoins, dans au moins un mode de réalisation, le joint métallique expansé 250 a un volume ne dépassant pas 25 000 cm 3 . Dans encore un autre mode de réalisation, l’espace de chevauchement a un volume ne dépassant pas 7 750 cm 3 . Dans au moins un autre mode de réalisation, le joint métallique expansé 250 a un volume allant d’environ 31,5 mm 3 à environ 5 813 cm 3 , et dans encore un autre mode de réalisation, le joint métallique expansé 250 a un volume allant d’environ 4 282 mm 3 à environ 96 700 mm 3 .
En référence à la , est illustré le joint métallique expansible 240 illustré sur la après l’avoir soumis à un fluide réactif pour dilater le métal dans l’espace de chevauchement 230, et ainsi former une jonction de métal expansé 260 comportant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. Dans un mode de réalisation, la jonction de métal expansé 260 comporte au moins 1 % de métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. Dans encore un autre mode de réalisation, la jonction de métal expansé 260 comporte au moins 3 % de métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. Dans encore un autre mode de réalisation, la jonction de métal expansé 260 comporte au moins 10 % de métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur et, dans certains modes de réalisation, au moins 20 % de métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur.
Passant maintenant aux figures 3A à 3C, sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 300 conçue, fabriquée et exploitée selon une variante de mode de réalisation de la divulgation. La illustre la jonction 300 avant expansion, la illustre la jonction 300 après expansion, et la illustre la jonction 300 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 300 des figures 3A à 3C est similaire à bien des égards à la jonction 200 des figures 2A à 2C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La jonction 300 diffère, pour l’essentiel, de la jonction 200, en ce qu’au moins une partie de l’espace de chevauchement 330 (et donc la jonction de métal expansé résultante) est inclinée par rapport à la longueur (L 1 ) et/ou à la longueur (L 2 ), fournissant ainsi un ensemble de filetages coniques. Par conséquent, la jonction 300 des figures 3A à 3C est configurée comme une jonction filetée premium.
Passant maintenant aux figures 4A à 4C, sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 400 conçue, fabriquée et exploitée selon une variante de mode de réalisation de la divulgation. La illustre la jonction 400 avant expansion, la illustre la jonction 400 après expansion, et la illustre la jonction 400 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 400 des figures 4A à 4C est similaire à bien des égards à la jonction 200 des figures 2A à 2C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La jonction 400 diffère, pour l’essentiel, de la jonction 200, en ce que le joint métallique expansible 440 est un insert métallique expansible fileté. Par exemple, une partie de l’un ou des deux du premier élément 210 ou du second élément 220 pourrait être modifiée, que ce soit dans le processus de fabrication ou par la suite (par exemple, en découpant un presse-étoupe à l’intérieur), de sorte que l’insert métallique expansible fileté peut être placé au moins partiellement dans l’espace de chevauchement 230 (par exemple, à l’intérieur du presse-étoupe). Le joint métallique expansible 440 se dilaterait, lorsqu’il serait soumis au fluide réactif, de la même manière que le joint métallique expansible 240. En conséquence, ce qui en résulte est un joint métallique expansé 450 ( ), et/ou un joint métallique expansé 460 comportant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur ( ).
Passant maintenant aux figures 5A à 5C, sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 500 conçue, fabriquée et exploitée selon une variante de mode de réalisation de la divulgation. La illustre la jonction 500 avant expansion, la illustre la jonction 500 après expansion, et la illustre la jonction 500 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 500 des figures 5A à 5C est similaire à bien des égards à la jonction 200 des figures 2A à 2C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La jonction 500 diffère, pour l’essentiel, de la jonction 200, en ce que le joint métallique expansible 540 est un insert métallique expansible non fileté. Par exemple, une partie de l’un ou des deux du premier élément 210 ou du second élément 220 pourrait être modifiée, que ce soit dans le processus de fabrication ou par la suite (par exemple, en découpant un presse-étoupe à l’intérieur), de sorte que l’insert métallique expansible non fileté peut être placé au moins partiellement dans l’espace de chevauchement 230 (par exemple, à l’intérieur du presse-étoupe). Le joint métallique expansible 540 se dilaterait, lorsqu’il serait soumis au fluide réactif, de la même manière que le joint métallique expansible 240. En conséquence, ce qui en résulte est un joint métallique expansé 550 ( ), et/ou un joint métallique expansé 560 comportant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur ( ).
Passant maintenant aux figures 6A à 6C, sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 600 conçue, fabriquée et exploitée selon une variante de mode de réalisation de la divulgation. La illustre la jonction 600 avant expansion, la illustre la jonction 600 après expansion, et la illustre la jonction 600 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 600 des figures 6A à 6C est similaire à bien des égards à la jonction 200 des figures 2A à 2C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La jonction 600 diffère, pour l’essentiel, de la jonction 200, en ce que le joint métallique expansible 640 est un joint métallique expansible déposé qui a été déposé sur une ou plusieurs des surfaces du premier élément 210 ou du second élément 220 (par exemple, déposé sur les filetages 235 du premier élément 210 ou du second élément 220). Le joint métallique expansible 640 peut être déposé à l’aide de l’un quelconque des procédés susmentionnés, ainsi que des procédés appris ultérieurement. Le joint métallique expansible 640 se dilaterait, lorsqu’il serait soumis au fluide réactif, de la même manière que le joint métallique expansible 240. En conséquence, ce qui en résulte est un joint métallique expansé 650 ( ), et/ou un joint métallique expansé 660 comportant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur ( ).