INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxalates, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’un oxydant et d’un alcool, en présence d’un promoteur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’un oxydant et d’une amine, en présence d’un promoteur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxalates, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’un oxydant et d’un alcool, à une pression de 0,1 à 15 MPa.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’un oxydant et d’une amine, à une pression de 0,1 à 15 MPa.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxalates, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’oxygène moléculaire (O 2 ) ou d’air et d’un alcool.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone (CO), d’oxygène moléculaire (O 2 ) ou d’air et d’une amine.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 50 à 250 m 2 /g, en particulier de 100 à 250 m²/g, notamment de 100 à 200 m 2 /g, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxalates, à partir de monoxyde de carbone, d’oxygène moléculaire ou d’air et d’un alcool.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus d’un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium, dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 50 à 250 m 2 /g, en particulier de 100 à 250 m²/g, notamment de 100 à 200 m 2 /g, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation sélectif d’oxamides, à partir de monoxyde de carbone, d’oxygène moléculaire ou d’air et d’une amine.
Dans une variante non illustrée, la zone de buse 20 fait saillie à partir du réservoir de produit 16 sur le haut du sachet 12 et le conduit 22 s’étend suivant la direction d’élévation du sachet 12.
Comme illustré sur la , le bec verseur 14 destiné à être monté sur le sachet 12 comprend une base 28, un premier battant 30 et un second battant 32.
La base 28 comprend une plateforme 34 et un tube de sortie 36 à insérer dans le conduit 22.
La plateforme 34 s’étend selon un axe de plateforme P-P’ et définit une face externe 38 et une face interne 40. La face externe 38 et la face interne 40 sont face à face selon un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe de plateforme P-P’.
Le tube de sortie 36 s’étend selon un axe de tube T-T’, par exemple sensiblement perpendiculaire à l’axe de plateforme P-P’.
Le tube de sortie 36 est un tube creux, par exemple de section circulaire.
Le produit conditionné dans le réservoir de produit 16 du sachet 12 est apte à s’écouler à l’intérieur du tube de sortie 36.
Le tube de sortie 36 a un diamètre interne par exemple compris entre 2 mm et 19 mm. Le tube de sortie 36 a un diamètre externe par exemple compris entre 5 mm et 20 mm.
Le tube de sortie 36 traverse la plateforme 34, par exemple en son milieu, et fait saillie à la fois à partir de la face externe 38 et à partir de la face interne 40.
Le tube de sortie 36 comporte un col 42 faisant saillie à partir de la face externe 38 et un tuyau de prélèvement 44 faisant saillie à partir de la face interne 40.
Le col 42 définit une extrémité libre 43 face à la plateforme 34 et le tuyau de prélèvement 44 définit une extrémité libre 46 face à la plateforme 34.
Une fois le bec verseur de distribution 14 monté sur le sachet 12, le produit conditionné dans le réservoir de produit 16 du sachet 12 est apte à s’écouler à l’intérieur du tube de sortie 36 de l’extrémité libre 46 du tuyau de prélèvement 44 à l’extrémité libre 43 du col 42 pour être distribué.
L’extrémité libre 43 du col 42 a de préférence un diamètre interne plus petit que le reste du tube de sortie 36, afin de limiter l’écoulement du produit pendant la distribution.
Dans un mode de réalisation préféré, le col 42 définit un filet externe 45.
Dans ce mode de réalisation, le bec verseur de distribution 14 comprend un capuchon 47 apte à être vissé sur le filet externe 45.
La fermeture du bec 14 avec un tel capuchon à vis 47 permet une meilleure protection du produit à l’intérieur du sachet 12, une fois le bec verseur de distribution 14 monté sur le sachet 12.
A la traversée de la face arrière 130, un anneau isolant 136 est interposé entre le métal de face arrière 130 et la métallisation du via 105 de manière à isoler électriquement le via 105 de la face arrière 130 portée au potentiel de référence.
Un via constitutif de la paroi latérale 122 de la cavité 102 est représenté qui réalise un court-circuit entre la face arrière 130 et la face avant 110 de manière à délimiter la cavité 102.
Chaque via est donc positionné de manière à ce qu’il débouche, sur la face avant, en un point d’excitation caractérisé par une d’impédance de 50 Ohms.
Compte tenu de la propriété d’une antenne cavité de présenter un grand nombre de points d’excitation caractérisé par une d’impédance de 50 Ohms, on peut donc multiplier les vias.
L’onde émise possède une puissance qui est la somme des puissances des signaux d’excitation appliqués à chacun des vias. Ainsi, en multipliant les vias et en alimentant chaque voie avec un signal proche de la saturation de la voie d’émission/réception correspondante, une onde de grande puissance peut être émise.
De manière symétrique, en réception, la puissance de l’onde incidente est répartie entre les différents vias. Par conséquent, en multipliant les vias, chaque voie d’émission/réception fonctionne loin de la saturation.
La représente un second mode de réalisation d’une antenne élémentaire du type antenne cavité selon l’invention. Dans ce second mode de réalisation, le dispositif d’excitation de la face avant de la cavité comporte des fentes.
Un composant du second mode de réalisation identique ou similaire à un composant du premier mode de réalisation est identifié par un chiffre de référence qui est égal au chiffre de référence identifiant ce composant identique ou similaire du premier mode de réalisation, augmenté d’une centaine.
L’antenne élémentaire 201 comporte une cavité 202.
L’antenne élémentaire 201 comporte une face avant 210, un premier substrat 220, une face arrière 230, un second substrat 240 et une couche d’alimentation 250.
La face avant 210, carrée et métallique, comporte une paire de fentes, 212 et 213, formant ensemble une croix, centrée au point C, et dont les bras sont parallèles aux bords de la face avant.
Dans le présent mode de réalisation, la face avant 210 ne présente pas de perforation. Seuls les points d’excitation 211 ont été représentés sur la .
Le premier substrat 220 délimite les parois latérales 222 de la cavité 202, de préférence au moyen d’une rangée de vias métallisés faisant court-circuit entre la face avant et la face arrière de la cavité 202.
La face arrière 230, carré et métallique, est portée à un potentiel de référence. Elle agit comme un plan électrique miroir entre le circuit d’alimentation et la face avant.
La face arrière 230 présente des ouvertures 234 constituant des fentes. Ces ouvertures présentent des dimensions caractéristiques supérieures à celles des perforations et des vias du premier mode de réalisation.
Sur la , chaque fente est une ouverture circulaire qui est positionnée à l’aplomb d’un point d’excitation 211 associé sur la face avant.
La combinaison 1 comprend une pochette de conditionnement 10 comprenant une seule paroi 11 reliée par ses contours à la face intérieure 1b de la combinaison par des moyens de fixation 12 irréversibles, tel que de la soudure ou de la couture.
La paroi 11 de la pochette de conditionnement 10 comprend une face extérieure 11a visible sur les figures 2 et 3 prévue pour être en contact avec l’environnement extérieur une fois le vêtement conditionné dans la pochette 10.
La paroi 11 de la pochette de conditionnement 10 comprend une face intérieure 11b prévue pour être en contact avec l’utilisateur portant ladite combinaison.
Dans la configuration d’utilisation de la combinaison par l’utilisateur, la face extérieure 11b de la pochette 10 fait face à la face intérieure 1b de la partie de corps 6 de la combinaison 1.
Ainsi, en position repliée et conditionnée, la face intérieure 1b de la combinaison 1 est reliée à la face intérieure de la pochette de manière à ce que seule la face extérieure de la pochette soit en contact avec l’environnement extérieur, tel qu’illustré sur les figures 2 et 3.
La paroi 11 de la pochette de conditionnement 10 présente, ici, une forme parallélépipèdique comprenant quatre coins 13a, 13b, 13c, 13d.
La paroi 11 de la pochette de conditionnement 10 comprend en outre une ouverture 14 s’étendant entre deux coins 13c, 13b opposés, comme visible sur la .
L’ouverture 14 présente, ici, une forme arrondie afin de faciliter l’extraction du vêtement de ladite pochette, ainsi que son reconditionnement.
L’ouverture forme, ici, un demi-cercle.
L’ouverture 14 comprend une fermeture à glissière 15 destinée à fermer ladite ouverture 14.
De manière nullement limitative, la paroi 11 de la pochette de conditionnement 10 comprend également un rabat 16 destiné à recouvrir la fermeture à glissière 15 dans la position conditionnée du vêtement 1 dans la pochette de conditionnement 10.
En variante, la pochette de conditionnement pourrait être dépourvue du rabat.
Le rabat 16 est relié à la paroi 11 partiellement le long de deux côtés afin de pouvoir basculer d’une position libre de la fermeture à glissière 15, visible sur la , vers une position recouverte de ladite fermeture à glissière 1, visible sur la .
Le rabat 16 est réalisé en matière textile.
Le rabat 16 permet de réduire l’entrée des particules par la fermeture à glissière 15 qui est alors recouverte par une protection.
Le rabat 16 est muni, à chaque coin opposé, d’une ouverture 16a, 16b afin d’éviter l’accumulation de particules au niveau de la fermeture à glissière 15.
Dans certains modes de réalisation, le procédé 300 peut comprendre une association d’un poids à au moins un lien d’au moins un sous-graphe d’un graphe de propagation (en d’autres termes une pondération de ce lien). On appelle sous-graphe d’un nœud d’un graphe de transfert la partie du graphe de transfert associé à la chaîne de propagation ayant pour origine ce nœud et comprenant donc ce nœud et les nœuds ajoutés par ce nœud au graphe de transfert. Le poids d’un lien peut par exemple être différent selon que le lien est relatif à un récepteur qui a lui-même réagi par l’ajout d’au moins un nouvel individu ou non. Par exemple, dans certains modes de réalisation un poids supérieur peut être attribué aux liens dont le récepteur qui a lui-même réagi par l’ajout d’au moins un nouvel individu. Dans le graphe de transfert 820 présenté dans les figures 8 et 9, on constate par exemple que l’individu C a ajouté 3 personnes (D, E et F) et a pu faire réagir uniquement 2 personnes de ces 3 personnes (c’est-à-dire D et E, qui ont ajouté respectivement G et H). Dans l’exemple de la , on attribue au lien de C vers D et au lien de C vers E un poids 822 strictement positif telle que la valeur 1), le lien de C vers F recevant par contre un poids 822 nul. Le degré d’influence d’un nœud peut être calculé dans certaines modes de réalisation à partir des poids des liens dont il est l’origine (par exemple comme une somme de ces poids).
Dans certains modes de réalisation, pour mesurer le degré d’influence d’un individu d’une chaîne de propagation, on peut par exemple, utiliser la formule suivante :
) est la mesure d’influence de l’individu dans le graphe de transfert représentant la chaine de propagation .
est le nombre d’individus ajoutés par dans
est le nombre d’individus ajoutés par et qui ont réagi.
est le nombre maximal des personnes ajoutées dans le graphe de transfert représentant la chaine , c’est-à-dire la borne supérieure, sur l’ensemble des nœuds du graphe de transfert, du nombre d’individus ajoutés par ces nœuds donc le maximum, sur tous les a de C, des avec la notation ci-dessus;
le nombre des nœuds du sous-graphe de l’individu dans le graphe de transfert représentant la chaine de propagation
La mesure d‘influence peut être calculée dans le sous-graphe associé à au moins un individu d’au moins un graphe de transfert d’au moins une chaîne de propagation (par exemple à tous les individus de tous les graphes de transfert obtenus).
Dans l’exemple ci-avant, la mesure est comprise entre 0 et 1. Elle vaut 0 lorsque l’individu n’ajoute pas d’autres individus ou bien qu’aucun des individus ajoutés n’a réagi. Elle tend vers 1 lorsque l’individu a ajouté un grand nombre d’individus dans le graphe de transfert (relativement au nombre maximum d’individus à la taille de la chaîne) et que tous ces d’individus ont réagis.
On se place à présent à titre d’exemple dans le cas d’usage où deux individus ont réussi à faire réagir le même nombre d’individus dans une chaine donnée. Le premier individu a fait réagir uniquement des individus de la même entité que lui et ils travaillent ensemble quotidiennement (ils sont très proches en termes de communication). Le deuxième individu a fait réagir des individus qui ne travaillent pas avec lui au quotidien (ils sont par exemple éloignés en termes de communication). De plus ces individus travaillent dans des entités différentes et/ou externes.
Dans certains modes de réalisation, on peut considérer que le deuxième individu a un degré d’influence plus important que le premier individu.
Cependant, la mesure proposée ci-dessus ne permet pas de différencier les deux individus en termes d’influence.
Aussi, dans certains modes de réalisation, par exemple des modes de réalisation où la préparation 320 des données contextuelles comprend un enrichissement 322 de ces données, la mesure d’influence proposée ci-dessus peut être modifiée en ajustant la variable de façon à prendre en considération une proximité entre au moins deux individus en termes de communication et/ou une proximité hiérarchique entre un individu et une entité du groupe.
La mesure modifiée peut prendre par exemple la forme suivante :
La pièce 12 est par exemple en polystyrène (PS) recyclé, en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET). La pièce 12 est facilement obtenue en thermoformant une plaque (non représentée) en l’un de ces matériaux.
La face supérieure 16 est par exemple rectangulaire. La face supérieure 16 définit une pluralité de logements 20 destinés à recevoir les produits cosmétiques. Excepté à l’endroit des logements 20, la face supérieure 16 est avantageusement sensiblement plane.
Les logements 20 sont en nombre et formes variés, et définissent la spécificité du module de présentation 10, par exemple son adaptation à une collection de produits donnés.
Les montants 18 sont par exemple sensiblement perpendiculaires à la face supérieure 16, et avantageusement plans.
La coiffe 14 comprend une face principale 22 prévue pour épouser la face supérieure 16, et une pluralité de rabats 24A, 24B, 24C, 24D séparés de la face principale par une pluralité de pliures 26A, 26B, 26C, 26D délimitant la face principale. La coiffe 14 est avantageusement réalisée à partir d’une feuille de carton, dont le grammage est par exemple compris entre 600 et 800 g/m 2 . Le grammage est par exemple d’environ 700g/m 2 .
La face principale 22 s’étend dans une première direction transversale T1 et une deuxième direction transversale T2 perpendiculaires entre elles et à la direction d’élévation V.
La face principale 22 présente avantageusement des dimensions sensiblement égales à celles de la face supérieure 16. La face principale 22 est rectangulaire dans l’exemple représenté.
La face principale 22 définit une pluralité d’ouvertures 28 adaptées pour former des orifices d’accès aux logements 20, lesquels s’étendent donc sous les ouvertures.
La face principale 22 comporte avantageusement des impressions 30 (symbolisées sur la ) à but décoratif et/ou informatif concernant les produits.
Par « impression », on entend ici un ou des motifs imprimés pouvant être des textes, des images, des dessins, un fond neutre ou coloré..., etc.
Les rabats 24A, 24B, 24C, 24D sont adaptés pour être pliés respectivement selon les pliures 26A, 26B, 26C, 26D et pour être fixés les uns aux autres deux-à-deux autour de la direction d’élévation V, les rabats étant destinés à s’étendre contre les montants 18 à l’état monté.
Un premier rabat 24A et un deuxième rabat 24C sont séparés de la face principale 22 respectivement par une première pliure 26A et une deuxième pliure 26C s’étendant dans la première direction transversale T1.
Un troisième rabat 24B et un quatrième rabat 24D sont séparés de la face principale 22 respectivement par une troisième pliure 26B et une quatrième pliure 26D s’étendant dans la deuxième direction transversale T2.
Comme visible sur la , le premier rabat 24A et le deuxième rabat 24C sont par exemple symétriques l’un de l’autre par rapport à une droite D1 parallèle à la première direction transversale T1, aussi seul le premier rabat sera décrit ci-après.
Le premier rabat 24A forme deux languettes 32, 34, les languettes étant extrémales dans la première direction transversale T1. Outre la première pliure 26A, le premier rabat 24A est par exemple délimité par deux découpes latérales 36, 38 avantageusement parallèles à la deuxième direction transversale T2, et par un bord périphérique 40 dont la direction générale est avantageusement parallèle à la première direction transversale T1.
Le bord périphérique 40 est à l’opposé de la face principale 22 dans la deuxième direction transversale T2. Le bord périphérique 40 comporte par exemple deux encoches 42, 44 symétriques l’une de l’autre par rapport à une droite D2 parallèle à la deuxième direction transversale T2.
Selon la présente divulgation ce but est atteint avec un système de freinage régénératif pour véhicule automobile, le système de freinage comprenant un dispositif de freinage à friction, un dispositif de freinage régénératif, une pédale de frein reliée hydrauliquement au dispositif de freinage à friction afin de transmettre un effort de freinage exercé sur la pédale de frein au dispositif de freinage à friction, un capteur de distance apte à générer une mesure correspondant à la distance du pied d’un conducteur du véhicule automobile par rapport à la pédale de frein, et une unité de contrôle du freinage régénératif du véhicule automobile, l’unité de contrôle étant apte à recevoir la mesure générée par le capteur de distance, et à contrôler le couple de freinage appliqué par le dispositif de freinage régénératif en fonction de la valeur de la mesure reçue.
En mesurant l’écart entre le pied du conducteur et la pédale de frein, le système de freinage selon la présente divulgation détecte rapidement un rapprochement du pied, et donc que le conducteur a l’intention de freiner, avant que son pied n’atteigne la pédale de frein. Ainsi, l’unité de contrôle peut activer le dispositif de freinage régénératif avant que les freins à friction ne soient engagés. Par conséquent, le freinage régénératif est optimisé.
Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - l’unité de contrôle active le dispositif de freinage régénératif lorsque la valeur de la mesure passe en dessous d’un seuil non nul prédéterminé ; - le contrôle de l’unité de contrôle est tel que le couple de freinage croît quand la valeur de la mesure décroît - le contrôle de l’unité de contrôle est tel que le couple de freinage est à son maximum quand la valeur de la mesure atteint zéro ; - le contrôle de l’unité de contrôle est tel que le couple de freinage est modulé en fonction de la valeur de l'intégrale et/ou de la dérivée dans le temps de la mesure ; - l’unité de contrôle est apte à contrôler le couple de freinage également en fonction d’un ou plusieurs paramètres de conduite du véhicule automobile, tels que l’angle du volant, l’accélération latérale et/ou longitudinale du véhicule automobile, ou bien la pression des pneus ; - le capteur de distance est intégré à la pédale de frein ; - le capteur de distance est un capteur capacitif, un capteur à rayons infrarouges, un capteur à ultrasons, un capteur optique, ou un capteur mécanique.
La présente divulgation concerne également une automobile hybride électrique comprenant un système de freinage tel que défini ci-dessus.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse du dessin annexé qui est un schéma de principe d’un système de freinage régénératif selon la présente divulgation.
Il est maintenant fait référence à l’unique figure.
La figure montre un système de freinage régénératif 1 pour véhicule automobile. Le système de freinage 1 peut par exemple être intégré dans une automobile hybride électrique. Il peut également faire partie d’une automobile purement électrique ou d’une automobile purement thermique.
Le système de freinage régénératif 1 comprend un dispositif de freinage à friction 3, un dispositif de freinage régénératif 5, une pédale de frein 7, un capteur de distance 9, et une unité de contrôle 11.
Le dispositif de freinage à friction 3 peut par exemple prendre la forme d’un jeu de freins à disque monté sur les roues de l’automobile.
Le dispositif de freinage régénératif 5 peut comprendre un générateur électrique. Celui-ci peut être relié cinématiquement aux roues de l’automobile afin d’être entraîné par celles-ci. Le générateur électrique génère alors un courant électrique ce qui ralentit les roues. Le courant électrique généré peut être utilisé pour recharger un accumulateur électrique embarqué dans l’automobile.
La pédale de frein 7 est reliée par un circuit hydraulique 13 au dispositif de freinage à friction 3. Le circuit hydraulique 13 sert à transmettre un effort de freinage exercé sur la pédale de frein 7 au dispositif de freinage à friction 3.
Le capteur de distance 9 est de préférence intégré à la pédale de frein 7. Il sert à mesurer l’écart E entre la pédale de frein 7 et le pied 15 du conducteur de l’automobile, en d’autres termes la distance E du pied 15 par rapport à la pédale 7. La mesure M générée par le capteur de distance 9 est envoyée à l’unité de contrôle 11.
Le capteur de distance 9 peut notamment être un capteur capacitif, un capteur à rayons infrarouges, un capteur à ultrasons, un capteur optique ou un capteur mécanique.
L’unité de contrôle 11 contrôle le freinage régénératif du véhicule automobile. A cette fin, elle envoie un signal de contrôle S au dispositif de freinage régénératif 5.
L’unité de contrôle 11 reçoit la mesure M en provenance du capteur de distance 9 et contrôle le couple de freinage appliqué par le dispositif de freinage régénératif 5 aux roues de l’automobile en fonction de la valeur de la mesure M reçue.