INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Optionnellement, le moyen de fixation 5 peut comprendre un deuxième élément 52 de fixation, complémentaire du premier élément 51 de fixation. Notamment, le deuxième élément 52 de fixation peut être un insert métallique ou plastique monté au niveau d’un trou compris dans la paroi 2. Le deuxième élément 52 de fixation peut alors, par exemple, être clipsé, collé, embouti, vissé ou entré en force de sorte à être disposé dans la paroi 2 ou, alternativement, sur la paroi 2 au niveau d’une deuxième face de la paroi 2, opposée à la première face 201. Le premier élément 51 de fixation s’étend ainsi au travers de la prise 3 et du trou de la paroi 2 afin de coopérer avec le deuxième élément 52 de fixation.
Optionnellement, le moyen de fixation 5 peut, en outre comprendre une rondelle 53, par exemple une rondelle 53 plate ou une rondelle 53 conique, et/ou un élément de rappel, tel qu’un ressort, et/ou tout élément d’absorption d’une contrainte, tel qu’un fil plat, configuré(e)(s) pour être interposé(e)(s) entre la prise 3 et au moins une partie du premier élément 51 de fixation, par exemple une tête d’un boulon. En ce sens, le corps 4 de la prise 3 d’escalade peut avantageusement comprendre un renfoncement 47, compris notamment dans la première surface 401, configuré pour recevoir ladite rondelle 53 et la tête du premier élément 51 de fixation, prévenant ainsi les contacts d’un utilisateur avec le moyen de fixation 5.
Il est entendu que les caractéristiques relatives au moyen de fixation 5 s’étendent à une prise 3 d’escalade fixée à la paroi 2 par l’intermédiaire d’une pluralité de moyens de fixation 5, tel qu’illustré à la . Les moyens de fixation utilisés pour la fixation d’une prise 3 considérée peuvent alors être similaires ou présenter des dimensions et/ou des caractéristiques différent(e)s.
L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’une prise 3 d’escalade selon l’invention à base d’une composition telle que précédemment exposée. En effet, tel que détaillé plus haut, les caractéristiques relatives à ladite prise 3, notamment l’utilisation d’au moins un matériau thermoplastique, la présence d’au moins une surface grainée, la rigidité ou l’épaisseur 450 du corps 4, rendent les procédés classiques de moulage de pièce thermoplastiques inadaptés.
En effet, classiquement de tels procédés sont réalisés par injection de la matière plastique visqueuse coulée dans un moule définissant une empreinte de la pièce désirée. Dans le cas des procédés d’injection assistés par fluide, par exemple par un gaz ou par un liquide, une unité d’alimentation injecte, ou coule, dans un premier temps la matière thermoplastique puis, dans un second temps injecte ledit fluide sous pression dans la matière thermoplastique de sorte à la repousser dans l’empreinte. Les pressions mises en œuvre sont usuellement qualifiées de « hautes pressions », c’est à dire qu’elles sont supérieures à 500 bars, par exemple de l’ordre de 500 à 2 500 bars. La matière thermoplastique est alors plaquée contre les parois 2 de l’empreinte de sorte à former une pièce creuse, de faible épaisseur, par exemple d’épaisseur bien inférieure à 5mm ou de l’ordre de 1 à 4mm, les importantes pressions exercées permettant de limiter le retrait de la matière lors de son refroidissement. Similairement, dans le cas des procédés d’injection, non assistés par fluide, la matière thermoplastique est injectée dans le moule à haute pression, en particulier en fin de remplissage, afin de limiter les retraits de matière lors du refroidissement de la pièce.
La montre une vue éclatée d'un agencement de moteur à courant continu pour un essuie-glace automobile comprenant une unité de filtration selon l'invention.
La montre une vue en coupe C-C de la .
DESCRIPTION DETAILLE DE L’INVENTION Les exemples de réalisation sont décrits avec suffisamment de détails pour permettre aux personnes ayant une compétence ordinaire dans l'art de réaliser et de mettre en œuvre les systèmes et les procédés décrits dans le présent document. Il est important de comprendre que les modes de réalisation peuvent être fournis sous de nombreuses autres formes et ne doivent pas être interprétés comme étant limités aux exemples présentés ici.
En conséquence, bien que la réalisation puisse être modifiée de diverses manières et prendre diverses formes alternatives, des réalisations spécifiques de celle-ci sont montrées dans les dessins et décrites en détail ci-dessous à titre d'exemples. Il n'y a aucune intention de se limiter aux formes particulières divulguées. Au contraire, toutes les modifications, tous les équivalents et toutes les alternatives entrant dans le cadre des revendications annexées doivent être inclus. Les éléments des exemples de réalisation sont systématiquement désignés par les mêmes numéros de référence dans les dessins et la description détaillée, le cas échéant.
La illustre une application électronique, par exemple une unité de filtrage 1 utilisée dans un dispositif de moteur à courant continu.
L'unité de filtrage 1 comprend un circuit intégré 2, sous la forme d'une carte de circuit imprimé 2, qui comprend un substrat commun 200 ayant une première couche, ici une couche avant 2a et au moins une deuxième couche, ici une couche arrière 2b.
L'unité de filtrage 1 comprend
un premier moyen de filtrage 3 comprenant par exemple quatre condensateurs,
un deuxième moyen de filtrage 4 comprenant également quatre condensateurs,
un premier dispositif de retenue de contact 10, et un second dispositif de retenue de contact 20 qui sont configurés pour être disposés dans la couche avant 2a pour acheminer respectivement les condensateurs des premier et second moyens de filtrage 3, 4.
Le premier dispositif de retenue de contact 10 et le second dispositif de retenue de contact 20 peuvent être réalisés de la même manière, ou d'une manière différente, comme illustré sur la . La description du premier et du second dispositif de retenue de contact 10, 20 sera détaillée plus loin dans le texte.
Par exemple, tous les condensateurs compris dans les premier et deuxième moyens de filtrage 3, 4 sont des condensateurs céramiques multicouches (MLCC) conçus comme des dispositifs montés en surface (SMD), qui offrent une bonne taille d'emballage et une faible inductance parasite.
L'unité de filtrage 1 comprend en outre une plaque métallique 5 connectée électriquement à la couche arrière 2b du circuit intégré 2. Les premier et second moyens de filtrage 3, 4 sont respectivement connectés à une première partie 5a et une seconde partie 5b de la plaque métallique 5.
La plaque métallique 5 est destinée à être soudée à la couche arrière 2b du circuit intégré 2. Le circuit intégré 2 comprend au moins une encoche 7 destinée à recevoir une saillie 8 correspondante de la plaque métallique 5. Cette interconnexion entre la saillie 8 et l'encoche 7 est utile lors du processus de soudage de la plaque métallique 5 à la couche arrière 2b du circuit intégré 2, où une fixation est nécessaire pour éviter un déplacement indésirable de la plaque métallique 5 par rapport au circuit intégré 2.
Le circuit intégré 2 comprend en outre un premier trou 9a et un second trou 9b traversant le substrat commun 200. Le premier trou 9a et le second trou 9b sont respectivement adaptés pour recevoir le premier dispositif de retenue de contact 10 et le second dispositif de retenue de contact 20.
Chaque dispositif de retenue de contact 10, 20 comporte un orifice 11o, 21o destiné à recevoir un conducteur électrique correspondant, ici une ligne d'alimentation de moteur à courant continu, et agencé pour maintenir de manière étanche la ligne d'alimentation correspondante de moteur à courant continu, reliant ainsi chaque ligne d'alimentation de moteur à courant continu aux premier et deuxième moyens de filtrage 3, 4 correspondants.
Ainsi, le flash de l’équipement de prise de vue, par exemple du smartphone, peut être utilisé pour éclairer l’échantillon de particules lors de la capture d’image. En variante, un éclairage artificiel peut être intégré au dispositif d’aide à acquisition d’images, à la place du flash du smartphone.
L’invention concerne encore un procédé d’aide à acquisition d’images d’un échantillon de particules à épandre ou semer, qui comprend des étapes de : - prélèvement d’un échantillon de particules de volume déterminé au moyen d’un élément doseur ; - dépose de l’échantillon prélevé sur une plaque de dépose comprenant un motif régulier d’emplacements pour ancrer et distancier les particules de l’échantillon ; - couplage de la plaque de dépose à la base d’un compartiment à parois opaques, dont une section supérieure, parallèle à la base, porte un plateau de support ; - mise en place d’un équipement de prise de vue sur le plateau de support, de façon qu’un capteur d’images de l’équipement de prise de vue soit placé en vis-à-vis d’une ouverture ménagée dans le plateau de support ; - acquisition d’au moins une image représentative des particules.
Dans un mode de réalisation, un tel procédé comprend également une étape de restitution, sur une interface de l’équipement de prise de vue, d’un message de guidage pour la mise en place de l’équipement de prise de vue sur le plateau de support.
: la propose une représentation géométrique d’une nappe d’épandage, telle qu’observable à l’arrière d’un épandeur centrifuge ;
: la illustre une vue en perspective d’un dispositif d’aide à acquisition d’image d’un échantillon de particules selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la présente une vue de dessus du dispositif de la , notamment de son plateau de support ;
: la présente une vue de la surface du plateau de support de la , dans un mode de réalisation ;
: la présente une vue de côté du dispositif de la , notamment du compartiment obscur portant le plateau de support ;
: la propose une vue schématique de la géométrie du compartiment de la ;
: la présente une vue en perspective du tiroir de dépose de l’échantillon de particules, extrait du dispositif de la ;
: la présente une vue de dessus de la plaque de dépose de l’échantillon de particules selon un mode de réalisation de l’invention ; ;
: la présente une vue en coupe de la plaque de dépose selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la présente une vue en perspective d’un exemple de forme d’alvéole ;
: la présente une vue en perspective de la plaque de dépose, dans un mode de réalisation où les alvéoles prennent la forme présentée en , et sont agencées selon un motif régulier de type « boîte à œufs » ;
: la illustre un exemple de réalisation d’un élément doseur utilisé pour prélever un échantillon de particules ;
une unité de traitement configurée pour traiter les données acquises par le dispositif médical et pour sortir les données traitées au dispositif de visualisation,
un deuxième écran d'affichage configuré pour afficher au moins une partie de l'image affichée par le dispositif de visualisation et/ou une interface utilisateur configurée pour permettre à l'utilisateur de contrôler le système,
un dispositif de montage, sur lequel est monté le dispositif de visualisation et optionnellement l'unité de traitement et/ou le deuxième écran d'affichage.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux figures annexées. Notamment, les exemples illustrés dans les figures peuvent être combinés sauf incohérence notoire.
Brève description des figures montre schématiquement un premier mode de réalisation donné à titre d’exemple d'un système de visualisation médicale selon la présente divulgation, selon une vue latérale.
montre schématiquement le système de visualisation médicale de la avec des modifications optionnelles et avec un ajustement de la position et/ou l’orientation du dispositif de visualisation selon un première exemple.
montre schématiquement le système de visualisation médicale de la avec un ajustement de la position et/ou l’orientation du dispositif de visualisation selon un deuxième exemple.
montre schématiquement le système de visualisation médicale de la avec un ajustement de la position et/ou l’orientation du dispositif de visualisation selon un troisième exemple.
montre schématiquement un deuxième mode de réalisation donné à titre d’exemple d'un système de visualisation médicale selon la présente divulgation dans une vue en perspective.
montre schématiquement le système de visualisation médicale de la dans une vue en perspective du système vu depuis le haut.
montre schématiquement le système de visualisation médicale de la avec un ajustement de la position et/ou l’orientation du dispositif de visualisation selon un quatrième exemple.
montre schématiquement un troisième mode de réalisation donné à titre d’exemple d'un système de visualisation médicale selon la présente divulgation dans une vue en perspective.
montre schématiquement le système de visualisation médicale de la dans une vue en perspective du système vu depuis le haut et avec une image projetée.
Sur les différentes figures, fournies à titre d’illustration, les mêmes références numériques désignent des éléments identiques ou similaires. Les différents modes de réalisation présentés dans les figures peuvent être combinés sauf incohérence notoire.
La montre schématiquement un premier mode de réalisation donné à titre d’exemple d'un système de visualisation médicale selon la présente divulgation, selon une vue latérale.
Le système de visualisation médicale 100 peut être configuré pour visualiser des informations médicales pour un utilisateur du système.
Le coupon 1 est de formes et dimensions prédéterminées. La taille des coupons est usuellement de l’ordre de 10 à 100mm de long pour 5 à 100mm de large.
Comme représenté à la , le procédé de l’invention comprend une étape a) de préparation d’au moins une nappe de fibres 2, la ou chaque nappe 2 étant obtenue par découpe d’un tissu de fibres pour former les coupons 1, par disposition aléatoire et dans un même plan de ces coupons 1, puis par compression des coupons 1 ainsi disposés. La nappe 2 ainsi produite peut se présenter sous la forme d’un rouleau et présente ici une géométrie plane.
On comprend alors que la nappe 2 comprend plusieurs zones (chaque zone correspondant à un coupon 1) dans chacune desquelles les fibres seront toutes orientées parallèlement les unes aux autres. La nappe 2 est ici constituée d’un matériau composite à fibres longues discontinues (DLF pour Discontinuous Long Fibers en Anglais). L’avantage de ce matériau repose dans l’épaisseur relativement importante de ce type de matériau, qui limite le nombre de nappes à superposer pour réaliser une préforme, ainsi que la simplicité de réaliser des préformes due au caractère quasi-isotrope du matériau et sa capacité à fluer.
Il s’agit en particulier du matériau HexMC/as4/1900/8552R livré par Hexcel. Ce matériau composite DLF présente la caractéristique d’être quasi-isotrope avec des fibres dans toutes les directions associées.
L’épaisseur de la nappe 2 est notamment comprise entre 1 et 4mm, de préférence entre 2 et 3mm et en particulier de 2,5 mm.
Comme représenté dans les figures 3a, 3b et 4a, 4b, le procédé de l’invention comprend une étape b) de chauffage et de mise en forme de la ou chaque nappe 2. L’étape b) est ainsi par exemple réalisée en deux sous étapes successives, une première sous-étape de préchauffage de la ou chaque nappe 2 dans une enceinte 3 (figures 3a et 3b), et une seconde sous-étape de mise en forme ou préformage de la ou chaque nappe 2 dans un moule de préformage 4 (figures 4a et 4b).
Lors de la première sous-étape, la nappe 2 est positionnée dans l’enceinte 3 et est chauffée à l’intérieur de celle-ci pendant un certain temps et à une certaine température T1 lorsqu’elle possède encore une géométrie plane.
Cette température T1 peut être comprise par exemple entre 40 et 180°C et maintenue pendant une durée comprise entre 1 et 15 minutes.
La température T1 est choisie de façon à ce que la résine n’atteint qu’un faible taux de polymérisation, tel que inférieur ou égale à 10%, et de préférence inférieur ou égal à 5%. Ce faible taux de polymérisation permet notamment d’éliminer ou de freiner le retour élastique de la nappe 2. En outre, l’exposition en température assure le durcissement de la matière empêchant également le retour élastique.
La durée de chauffe choisie (1 à 15 minutes) n’est pas trop longue afin de ne pas altérer les propriétés chimiques de la matière et n’est pas trop courte pour inhiber sa capacité à avoir un retour élastique.
L’énergie absorbée par la matière lors de la chauffe, la transformant en matière à l’état quasi-cru, ne doit ainsi pas être trop importante pour qu’elle conserve des propriétés proches de l’état cru afin de pouvoir fabriquer une pièce issue de matière crue et quasi-crue tout en atteignant un bon niveau de santé matière.
Le chauffage dans l’enceinte 3 peut être notamment réalisé par convection, rayonnement ou conduction.
Comme représenté dans les figures 4a et 4b, la nappe 2 extraite chaude de l’enceinte 3 est ensuite insérée dans un moule de préformage 4, comprenant une première partie 18 et une deuxième partie 19, et formant respectivement un moule et un contre-moule. Le procédé prévoit d’appliquer un effort sur la première partie 18 pour qu’elle atteigne une butée de moule 11 de la deuxième partie 19. La matière refroidit dans le moule de préformage 4 et on obtient alors une nappe 2 mise en forme qui est à l’état quasi-cru, c’est à dire que la matière garde des propriétés chimiques, en termes de viscosité et d’avancement, proches de celles de la matière crue, assurant leur compatibilité pour un assemblage avec des nappes en matière cru.
L’invention permet ainsi de garantir un préformage précis et durable (stabilisé).
Comme représenté dans les figures 5a et 5b, l’étape b) du procédé selon l’invention a permis de créer une nappe 2 mise en forme selon une géométrie souhaitée qui peut être complexe et qui sera stable, c’est-à-dire qu’elle ne subira pas ou peu de retour élastique.
Le procédé de l’invention comprend alors une étape c) dans laquelle une préforme 9 de la pièce est préparée au moyen de la ou chaque nappe 2 mise en forme à l’étape b) plus éventuellement une ou plusieurs nappe à l’état-cru, c’est-à-dire non mise en forme. Cette étape c) comprend par exemple la superposition de plusieurs nappes 2.
Les données représentant les informations médicales peuvent comprendre au moins un parmi :
des données acquises relatives à un patient, comme par exemple ses données administratives, personnelles,
des données acquises par un dispositif médical qui est manipulé par un utilisateur du système,
des données acquises antérieurement par un dispositif médical et/ou sauvegardés, et
des données d’un dossier d’un patient.
Le dossier peut comprendre par exemple le dossier médical (comprenant par exemple des données d’examen antérieurs) et/ou administratif du patient. Donc, les informations médicales peuvent comprendre des images, des videos at autres informations visuelles ou sonores, mais aussi du texte, comme le nom du patient etc.
Le dispositif médical peut comprendre au moins l'un des éléments suivants :
une sonde ou autre dispositif d’examen,
un capteur, et/ou
un dispositifs d’intervention avec un capteur.
Le système peut comprendre en outre un capteur optique configuré pour mesurer la position de l’utilisateur et/ou de son visage et/ou la direction du regard de l'utilisateur.
Le capteur optique peut être configuré pour suivre la position de l’utilisateur et/ou du visage et/ou la direction du regard de l'utilisateur.
Le dispositif de visualisation peut être configuré pour ajuster la position et/ou l'orientation de l'image affichée en temps réel ou quasi réel en fonction de la position de l’utilisateur et/ou du visage et/ou de la direction du regard.
Le dispositif de visualisation peut comprendre un système de déplacement comprenant au moins un moteur et/ou un asservissement. Le système de déplacement peut être configuré pour déplacer mécaniquement et/ou physiquement la position et/ou l'orientation du dispositif de visualisation.
Dans cette variante la position et/ou orientation du dispositif de visualisation (par exemple un dispositif d’écran d'affichage) peut être déplacé mécaniquement et/ou physiquement. Donc, le dispositif de visualisation même peut être déplacé.
Le dispositif de visualisation peut comprendre un système optique comprenant au moins un élément optique mobile. Le système optique peut être configuré pour projeter optiquement l'image, tel que la position et/ou l'orientation de l'image affichée soit ajustée.
prévoir une armature dudit appui-tête, ladite armature étant à base de tube métallique replié de manière à définir deux tiges parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège, prévoir un moule de moulage par injection-réaction pourvu d’une cuve et d’un couvercle la recouvrant par le dessus, ledit couvercle présentant deux orifices respectifs d’insertion de chacune desdites tiges en contact non ajusté de manière à permettre une évacuation des gaz issus du moulage, insérer par l’intérieur dudit couvercle lesdites tiges dans lesdits orifices jusqu’à mise de ladite armature en position nominale, de sorte qu’une partie desdites tiges soit saillante dudit couvercle vers l’extérieur, injecter un mélange précurseur de mousse élastiquement compressible dans ladite cuve et refermer ledit moule, après expansion de ladite mousse, ouvrir ledit moule pour démouler le bloc de rembourrage en mousse obtenu, ledit bloc surmoulant ladite armature, et retirer lesdites tiges desdits orifices, chausser une coiffe de revêtement sur ledit bloc,
prévoir deux rondelles en matériau élastique présentant une porosité agencée pour bloquer le passage dudit mélange précurseur de mousse et permettre le passage de gaz, préalablement à l’insertion desdites tiges dans lesdits orifices, enfiler chacune desdites rondelles sur chacune desdites tiges, lesdites rondelles assurant un contact serrant autour desdites tiges, et plaquer lesdites rondelles contre ledit couvercle de sorte que lesdites rondelles forment joints d’étanchéité audit mélange, évitant le passage de mousse dans lesdits orifices, tout en permettant le dégazage.
Avec l’agencement proposé, on évite la formation de défauts d’aspect en surface du bloc de rembourrage au moyen de l’évacuation des gaz par les orifices au travers des rondelles.
En outre, on évite les fuites de mousse hors de la cavité de moulage, ce qui élimine l’apparition de bavures et une opération de reprise pour les éliminer.
Il en résulte une simplification de la réalisation de l’appui-tête et un moindre coût de production.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un appui-tête réalisé par un tel procédé.
sont des représentations schématiques de différentes étapes d’un procédé de réalisation d’un appui-tête selon l’invention,
est une vue schématique en coupe partielle d’un appui-tête réalisé selon ledit procédé,
est une vue schématique en perspective et en semi transparence d’un appui-tête réalisé selon ledit procédé.
L’invention concerne enfin un produit fini plastique ou composite comprenant des algues ou extraits d’algues, blanchis et désodorisés, obtenus ou susceptibles d’être obtenus par un procédé tel que décrit précédemment.
Un produit fini plastique ou composite désigne ici tout objet fabriqué à partir de matières plastiques ou composites, telles qu’un contenant, un sac, un film…
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation qui illustrent non-limitativement l’invention.
Exemple 1 Dans un bécher de contenance de 1 L, mélanger 498mL d’eau de mer et 2 mL de peroxyde d’hydrogène à 35% d’oxygène actif de manière à obtenir une solution de blanchiment et de désodorisation. Ajouter ensuite 10g d’algues fraiches Ulva Rigida, agiter magnétiquement, sans bullage, et placer un bandeau LED autour du bécher.
Le blanchiment, mesuré à l’aide d’un nuancier et la désodorisation des algues sont observés en moins de 24h.
Les algues sont ensuite filtrées.