Procédé de préparation d'une zéolithe de type structural EMT comprenant au moins les étapes suivantes : i) le mélange en milieu aqueux, d’au moins un métal alcalin de valence n, n étant un entier égal à 1 ledit métal étant de préférence le sodium, d’au moins un composé organique R, R étant l'éther 18-couronne-6 ou l'éther 15-couronne-5, d'au moins une zéolithe de type structural EMT ayant un rapport molaire SiO2 (EMT)/Al2O3 (EMT) compris entre 15 et 40, en présence ou non, d’un apport supplémentaire, au sein dudit mélange, d’au moins une source d'au moins un élément tétravalent XO2, et/ou d’au moins une source d’au moins un élément trivalent Y2O3, ladite zéolithe et les éventuelles sources d'au moins un élément tétravalent XO2, et/ou d’au moins une source d’au moins un élément trivalent Y2O3 étant ajoutées en dernier dans ledit mélange, le mélange présentant la composition molaire suivante: (XO2 + SiO2 (EMT))/(Al2O3 (EMT) + Y2O3) compris entre 15 et 40, H2O/(XO2 + SiO2 (EMT)) compris entre 5 et 25, R/(XO2 + SiO2 (EMT)) compris entre 0,03 et 1, Na2O/(XO2 + SiO2 (EMT)) compris entre 0,1 et 0,4, dans laquelle X est un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : silicium, germanium, titane, de préférence X est le silicium, SiO2 (EMT) étant la quantité de SiO2 apportée par la zéolithe EMT, et Y est un ou plusieurs élément(s) trivalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : aluminium, bore, gallium, de préférence Y est l‘aluminium, Al2O3 (EMT) étant la quantité de Al2O3 apportée par la zéolithe EMT, l’étape i) étant conduite pendant une durée comprise entre 5 et 20 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène appelé gel précurseur, ii) le mûrissement du gel précurseur de ladite étape i) à une température comprise entre 20 et 40°C avec ou sans agitation, pendant une durée comprise entre 30 minutes et 24 heures, de préférence entre 1 heure et 6 heures, iii) le traitement hydrothermal du mélange obtenu à l’issue de l’étape ii) à une température comprise entre 90°C et 200°C, de préférence entre 100°C et 150 °C, pendant une durée comprise entre 1 jour et 10 jours, jusqu'à ce que ladite zéolithe de type structural EMT se forme. Procédé selon la revendication 1 dans lequel X est le silicium. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2 dans lequel Y est l’aluminium. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel le mélange de l’étape i) présente la composition molaire suivante : (XO2 + SiO2 (EMT))/(Al2O3 (EMT) + Y2O3) compris entre 15 et 25 H2O/(XO2 + SiO2 (EMT)) compris entre 7 et 15 R/(XO2 + SiO2 (EMT)) compris entre 0,04 et 0,08 Na2O/(XO2 + SiO2 (EMT)) compris entre 0,15 et 0,24. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel l’étape ii) de mûrissement est réalisée pendant une durée comprise entre 1 heure et 6 heures. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel l’étape iii) de traitement hydrothermal est effectuée sous une pression de réaction autogène, éventuellement en ajoutant du gaz. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6 dans lequel l’étape iii) de traitement hydrothermal est réalisée à une température comprise entre 100°C et 150 °C pendant une durée comprise entre 1 jour et 7 jours. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6 dans lequel la phase solide formée d’une zéolithe de type structural EMT est filtrée, lavée puis séchée, ladite étape de séchage étant réalisée à une température comprise entre 20 et 150°C pendant une durée comprise entre 5 et 24 heures. Procédé selon la revendication 8 dans lequel la zéolithe séchée est calcinée à une température comprise entre 450 et 700°C pendant une durée comprise entre 2 et 20 heures.