INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, le dispositif d’aide à la pose de panneaux isolants destinés à être traversés par au moins une suspente après mise en œuvre du dispositif, ou d’aide au passage d’accessoires, gaines, ou câbles électriques ou éléments similaires au travers d’un panneau isolant, comporte, d’une part, un élément longiligne (distinct d’une suspente), dit élément de transpercement, qui est doté d’une extrémité d’introduction apte au transpercement et qui présente une longueur supérieure à l’épaisseur d’un panneau isolant destiné à être traversé par ledit élément de transpercement, et d’autre part, au moins un élément tubulaire présentant une première et une seconde extrémités opposées qui sont ouvertes, ledit élément tubulaire étant amovible par rapport à l’élément de transpercement et étant apte à chausser l’élément de transpercement sur une partie de sa longueur. Le dispositif d’aide à la pose de panneaux isolants ou de passage d’accessoires gaines, ou câbles électriques ou éléments similaires au travers d’un panneau isolant, constitue un outillage. Cet outillage est apte à rester dissociable des panneaux une fois posés.
Ainsi, le dispositif d’aide constitue un outillage qui a pour but de ne plus fixer le panneau par embrochage en force sur une tige de suspente mais d’introduire préalablement dans l’épaisseur du panneau, un élément tubulaire ou fourreau qui est apte à être provisoirement mis en place dans l’épaisseur du panneau, et dont la section est très légèrement supérieure à celle de la tige de la suspente, l’introduction du fourreau se faisant concomitamment à un transpercement du matériau par l’extrémité d’introduction de l’élément de transpercement. Le fourreau formera un guide d’insertion pour la tige de la suspente, le fourreau étant emmanché sur et après la tige de la suspente tout en plaquant le panneau vers la base de la suspente. Une fois le panneau enfoncé, il suffira de tirer sur l’élément tubulaire ayant servi de fourreau et de l’extraire hors du panneau. L’élément tubulaire ou fourreau aura permis de réaliser un conduit ou orifice tubulaire parfaitement net traversant l’épaisseur du panneau, sans déstructuration de la matière, et accueillant la tige de la suspente. Le panneau n’aura subi ainsi aucun déchirement malencontreux, et l’opérateur qui aura été exempt du geste d’embrochage en force, n’aura pas risqué de se blesser.
Avantageusement, l’élément tubulaire tout en chaussant l’élément de transpercement lors de la mise en œuvre du dispositif, reste désolidarisé de celui-ci. On entend par le qualificatif « désolidarisé », le fait que l’élément tubulaire en chaussant l’élément de transpercement, ne soit pas maintenu fixé sur ledit élément de transpercement par quelque moyen que ce soit, ni même par emboîtement (coincement de l’un dans l’autre). L’élément tubulaire est libre de coulisser sur et autour de l’élément de transpercement lors de sa manipulation sur ledit élément de transpercement.
Le dispositif d’aide de l’invention permet également d’aménager dans l’épaisseur du panneau au moins un passage sous la forme d’un conduit net et sans abîmer les deux surfaces opposées du panneau autour du conduit, de sorte à pouvoir aisément passer au travers du panneau un accessoire longiligne, une gaine, ou des câbles électriques ou tout élément similaire.
Selon une caractéristique, l’élément tubulaire est apte à être provisoirement inséré dans l’épaisseur du panneau avant la mise en place du panneau sur une suspente.
Avantageusement, l’élément tubulaire présente une section supérieure à la section d’une tige de suspente.
Selon une autre caractéristique, l’élément tubulaire présente une longueur qui est supérieure à l’épaisseur d’un panneau isolant destiné à être traversé par l’élément de transpercement, et qui est inférieure à la longueur de l’élément de transpercement.
Avantageusement, l’élément de transpercement est une tige rigide, de préférence en acier, dont au moins l’une de ses extrémités est taillée, de préférence en biseau (par rapport à l’axe longitudinal de la tige), en étant apte à former ladite extrémité d’introduction à fonction de transpercement. Ainsi, l’élément de transpercement est de fabrication simple. Une tige en acier à surface lisse convient parfaitement. Elle est coupée à la longueur voulue en étant taillée, de préférence en biseau, en au moins l’une de ses extrémités pour constituer l’extrémité d’introduction et servir ainsi de moyen d’écartement des fibres du matériau au fur et à mesure de son avancée dans le matériau. La tige n’a pas besoin d’être filetée. Le matériau constitutif de l’élément de transpercement (la tige) n’est pas forcément métallique mais peut être en tout autre matériau rigide, par exemple en matériau composite. Le matériau constitutif de l’élément de transpercement (la tige) est en un matériau rigide et présente au moins l’une de ses extrémités qui est apte à être transperçante. L’extrémité d’introduction de l’élément de transpercement peut présenter une autre forme qu’un simple pan biseauté, et pourrait être par exemple sous la forme d’une pointe ou flèche à plusieurs pans. Toutefois, la forme à un seul pan biseauté est préférée car facile de fabrication et surtout, elle permet d’assurer une bonne pénétration dans le matériau isolant sans le déstructurer. La forme en biseau permet d’écarter les fibres sans les abîmer.
Contrôle Concentration de l’extrait de l’exemple 1 (%v/v) Référence acide kojique à 250 µM. 0,03% 0,1% 0,3% µg mélanine/mg de protéines 64.7 77.0 84.4 125.2 45.1 64.5 52.6 81.1 124.2 30.3 75.8 56.8 124.0 136.6 32.0 Moyenne 68.3 62.1 96.5 128.7** 35.8** D.S. 6.5 13.1 23.9 6.9 8.1 % du contrôle 100 90.9 141.2 188.3 52.4
On observe en particulier que l’extrait de tourteau de colza à la concentration de 0,3% augmente de manière significative la production de mélanine de 88,3%. L’échantillon à 0,1% confirme la tendance propigmentante de l’extrait selon l’invention. Le produit de référence inhibe de manière significative la production de mélanine de 47,6% ce résultat était attendu et valide ce test.
Les compositions selon la présente invention présentent donc un effet propimentant, stimulant la synthèse de la mélanine, en application sur la peau ces compositions permettent de conférer à leurs utilisateurs un effet « bonne mine ».
2 .Activité lipolytique
A/ Mesure de l’augmentation de l’ a ctivité lipolytique
Les mesures de l'activité lipolytique de plusieurs compositions d’extrait de tourteau de colza à des concentrations différentes ont été effectuées sur des adipocytes humains normaux de tissu cutané adipeux prélevé sur un adulte de 40 ans. Une suspension des adipocytes humains a été incubée pendant 2 H en présence d’une part des compositions d’extrait à tester et d’autre part du produit de référence (contrôle).
Les compositions de concentrations 0,003% (v/v), 0,01% (v/v), et 0,03% (v/v) d’extrait de tourteau de colza ont été préparées par dilution de la solution 50/50 dans le milieu d’incubation.
Le produit de référence utilisé pour déterminer l’activité lypolytique était la caféine aux concentrations suivantes 10 -4 mol/L et 10 -3 mol/L.
Mesures de l a concentration NEFA (acides gras non estérifiés)
À la fin de la période d'incubation, la quantité de NEFA libérés dans le milieu d’incubation a été déterminée à l'aide d'un kit de mesure spectro- colométrique spécifique et sensible.
Le tableau 8 présente les résultats en µM de NEFA et en pg/ml mesuré dans le milieu d’incubation des adipocytes, sont également présentées les moyenne et déviation standard SD.
Le niveau de signification entre le "contrôle" et le "produit de référence" a été évalué à l'aide d'un test t de Student (* : p<0,05).
Le niveau de signification entre le le "contrôle" et chaque "composé testé" a été évalué indépendamment pour chaque composition par une analyse de variance à un facteur (ANOVA à sens unique) suivie d'un test de Holm-Sidak (* : p<0,05).
contrôle Concentration de l’extrait de l’exemple 1 (%v/v) Caféine 0.003 0.01 0.03 10 -4 mol/L 10 -3 mol/L NEFA (µM) 31.5 36.9 31.7 40.8 37.1 41.5 34.9 37.5 37.1 40.6 38.8 50.3 35.4 36.7 35.3 42.8 37.2 51.9 Moyenne 33.9 37.0 34.7 41.4** 37.7* 47.9* D.S. 2.1 0.4 2.8 1.2 0.9 5.6 % du contrôle 100 109.1 102.3 122.0 111.1 141.1
*: signifie différent de manière significtive du “Control” (p<0.05) et
Puis, le rotor 1, et plus particulièrement son ensemble conducteur 4, est usiné pour avoir les cotes et géométries finales.
Guide de bobinage pour rotor de machine électrique Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les machines électriques.
Elle concerne plus particulièrement un guide de bobinage pour rotor de machine électrique, comprenant : - une embase sensiblement circulaire autour d’un axe longitudinal, - des dents qui s’élèvent radialement à partir de l’embase, et - des têtes qui s’étendent aux extrémités libres des dents et qui débordent des dents, en porte-à-faux.
Elle concerne également un rotor comprenant un tel guide de bobinage, une machine électrique comprenant un tel rotor et un véhicule automobile comprenant une telle machine électrique.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation de machines électriques synchrones à rotor bobiné, et notamment de moteurs de traction pour véhicules automobiles.
Etat de la technique Une machine électrique telle qu’un moteur comprend généralement un rotor et un stator. Le rotor est une pièce mobile qui tourne, alors que le stator est une pièce fixe.
La vitesse de rotation d’un rotor dans un moteur de traction de véhicule automobile dépasse les 10 000 tours par minute, ce qui génère de fortes contraintes mécaniques.
Un rotor de type bobiné permettant de résister à de telles contraintes est décrit par exemple dans le document WO2020020551.
Dans ce document, le rotor comporte un arbre qui tourne autour de son axe, et un empilement de tôles montées coaxialement sur l’arbre. Ces tôles forment un châssis qui comprend un corps tubulaire et des pôles magnétiques qui s’étendent en saillie radiale par rapport à ce corps.
Un bobinage de fil électrique est alors prévu pour être enroulé autour de chaque pôle. Pour faciliter l’enroulement automatique de ce fil électrique autour de chaque pôle, il est prévu, à chaque extrémité de la superposition de tôles, un guide de bobinage.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de supervision, et un dispositif de supervision DS2 associé, destinés à permettre la supervision des communications avec un dispositif de ségrégation DS1 dans un véhicule V comprenant un réseau de bord RB alimenté en énergie électrique par des première S1 et seconde S2 sources d’énergie électrique.
On a schématiquement représenté sur la un véhicule V comprenant une chaîne de transmission à GMP électrique, un réseau de bord RB, une première source d’énergie électrique S1 (ici une batterie de servitude), une seconde source d’énergie électrique S2 (ici un convertisseur), un dispositif de ségrégation DS1, un dispositif de supervision DS2 selon l’invention, et un boîtier de distribution BD.
Le réseau de bord RB est un réseau d’alimentation électrique auquel sont couplés (ou connectés) des équipements (ou organes) électriques (ou électroniques) qui consomment de l’énergie électrique et qui pour certains d’entre eux sont « non prioritaires » et pour certains autres sont « sécuritaires » (et donc prioritaires). Par exemple, un équipement (ou organe) sécuritaire peut être une direction assistée électrique ou un dispositif de contrôle de trajectoire ou encore un dispositif de freinage électrique (frein de service, frein de secours, système d’aide au freinage ou anti-patinage, par exemple). Egalement par exemple, un équipement (ou organe) non prioritaire peut être une installation de chauffage/climatisation ou un dispositif de chauffage de siège ou un dispositif de massage de siège.
Le réseau de bord RB est subdivisé en au moins deux sous-parties ou branches B1 et B2. Dans l’exemple illustré non limitativement le réseau de bord RB ne comprend que deux sous-parties ou branches B1 et B2, mais il pourrait en comprendre plus de deux (par exemple trois ou quatre).
Par exemple, la première sous-partie ou branche B1 peut être associée à la première source (d’énergie électrique) S1 afin d’être alimentée par cette dernière (S1) en cas de détection d’un court-circuit dans la seconde sous-partie B2, et la seconde sous-partie ou branche B2 peut être associée à la seconde source (d’énergie électrique) S2 afin d’être alimentée par cette dernière (S2) en cas de détection d’un court-circuit dans la première sous-partie B1.
De préférence, au moins un équipement électrique sécuritaire et au moins un équipement électrique non sécuritaire sont connectés à la première sous-partie ou branche B1, et au moins un autre équipement électrique sécuritaire et au moins un autre équipement électrique non sécuritaire sont connectés à la seconde sous-partie ou branche B2. On comprendra que les équipements électriques sécuritaire(s) et non sécuritaire(s) qui sont couplés à la première sous-partie ou branche B1 diffèrent respectivement des équipements électriques sécuritaire(s) et non sécuritaire(s) qui sont couplés à la seconde sous-partie ou branche B2.
La première source (d’énergie électrique) S1 est chargée de fournir de l’énergie électrique au réseau de bord RB soit seule lorsque le GMP n’est pas en fonctionnement, soit en complément (ici) de celle fournie par la seconde source S2 (alimentée par une batterie principale BP décrite plus loin) lorsque le GMP est en fonctionnement (et en cas de besoin). Lorsque la première source S1 est une batterie de servitude, elle peut être de type très basse tension (typiquement 12 V, 24 V ou 48 V), et est rechargeable au moins par la seconde source S2. On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la batterie de servitude S1 est de type Lithium-ion 12 V.
De l’autre côté de l’espace de bobinage 19 par rapport à la tête 13, il est prévu deux butées 18 qui, comme le montre la , présentent ici des formes de plots. Ces butées pourraient bien entendu présenter des formes différentes (la représente par exemple une variante de réalisation du guide dans laquelle les butées présentent des formes de parois plutôt que de plots).
Dans le mode de réalisation préféré qui est illustré sur les figures 3 et 4, les plots présentent ici des formes tronconiques, d’angle au sommet réduits. Comme le montre la , chaque plot présente ainsi un côté 181 orienté vers la tête 13 qui est incliné d’un angle δ par rapport à l’axe longitudinal A1 au moins égal à l’angle de dépouille α.
Une nervure 182 s’élève en saillie sur ce côté 181 du plot. Elle présente ici une forme identique à celle des nervures 142 de la tête 13. Cette nervure 182 présente donc un sommet plat qui est incliné par rapport à l’axe longitudinal A1 d’un angle ε réduit, préférentiellement compris entre 0 et 0,5 degré (bornes incluses).
De cette manière, comme l’illustre bien la , l’espace de bobinage 19 présente une largeur L1 qui augmente très peu depuis la dent 12 vers l’avant.
L’assemblage du rotor 1 consiste alors à positionner deux guides de bobinage 10 aux extrémités des tôles du châssis 1A, de telle sorte que leurs dents 12 s’étendent dans le prolongement des pôles 3, puis à enrouler le fil électrique de manière qu’il forme une bobine 20 autour de chaque paire de dents 12 opposées axialement et du pôle situé entre ces dents 12.
Lors de cet enroulement, les spires du fil électrique se positionnent automatiquement côte-à-côte, sur plusieurs couches. Du fait des valeurs réduites des angles β et ε, la largeur L1 dont dispose chaque couche de spires varie peu, ce qui permet d’assurer un enroulement automatique fiable du fil électrique.
En fonctionnement, le rotor tourne à une vitesse élevée, si bien que les bobines 20 sont soumises à des forces centrifuges F1 de haute intensité (voir ). Le bobinage bien réalisé permet à une couche sur deux de fil électrique de s’appuyer sur la tête 13 du guide de bobinage 10, ce qui assure alors un maintien solide des bobines 20 de fil électrique.
A titre d’exemple, on pourrait prévoir que les nervures ne soient pas parallèles entre elles, ou qu’elles diffèrent les unes des autres, ou qu’elles présentent des largeurs variables.
Dispositif de refroidissement pour un équipement électronique La présente invention concerne un dispositif de refroidissement pour un équipement électronique.
Dans certaines applications électroniques, par exemple dans le cas d’une machine électrique tournante avec un onduleur qui permet de transformer un courant continu provenant d’une batterie en un courant alternatif pour alimenter les phases d’un stator pour faire tourner le rotor de la machine, le besoin de refroidissement de l’électronique est primordial. Il peut être prévu des moyens de refroidissement par air pulsé et/ou des moyens de refroidissement par circuit de liquide.
La présente invention concerne en particulier l’aspect du refroidissement par un fluide caloporteur.
Il existe un besoin pour améliorer les dispositifs de refroidissement, notamment par eau glycolée, dans le cas d’un équipement électronique qui présente des zones à refroidir configurées de manière relativement complexe.
La présente invention répond à ce besoin à l’aide d’un dispositif de refroidissement pour un équipement électronique, ce dispositif de refroidissement comportant un dissipateur thermique comprenant au moins des première et deuxième zones de dissipation thermique qui sont à des hauteurs différentes, ces hauteurs étant mesurées suivant un axe de hauteur, ce dispositif de refroidissement comprenant en outre un tube disposé en contact thermique avec le dissipateur, ce tube pouvant être parcouru par un fluide caloporteur, notamment de l’eau glycolée, de sorte à permettre des échanges thermiques entre le dissipateur et ce fluide caloporteur, ce tube comportant une première portion s’étendant sur la première zone de dissipation thermique et une deuxième portion s’étendant sur la deuxième zone de dissipation thermique, ce tube comprenant notamment un coude connectant les première et deuxième portions.
L’invention offre l’avantage de pouvoir refroidir de manière efficace plusieurs zones de dissipation thermique grâce à un tube de refroidissement qui parcourt ces zones. L’invention permet ainsi, grâce à un parcours approprié du tube sur les zones à refroidir, d’éviter d’avoir des zones mal refroidies qui pourraient présenter alors un risque de surchauffe. L’invention est adaptée au cas où les zones à refroidir presentent une disposition complexe, notamment sur plusieurs niveaux à différentes hauteurs.
Selon l’un des aspects de l’invention, le tube est réalisé d’un seul tenant, notamment en aluminium ou en acier.
De préférence, le composant électronique est entièrement pris en sandwich entre le circuit intégré sur lequel il est déposé et la plaque d’interconnexion. Le composant électronique est ainsi intégralement immergé entre le circuit intégré et la plaque d’interconnexion à l’issue de l’étape c). Il est ainsi avantageusement protégé, et le procédé peut ainsi s’affranchir d’une étape d’application d’un vernis de protection sur le composant électronique.
De préférence, l’autre face de la plaque support du deuxième circuit imprimé, qui est opposée au premier circuit imprimé, porte une piste électriquement conductrice additionnelle qui s’étend au moins en partie entre deux plots électriquement conducteurs, l’étape a) comportant en outre la fourniture d’une plaque d’interconnexion additionnelle pourvue de trous la traversant de part en part dans son épaisseur et d’un troisième circuit imprimé comportant - une plaque-support, - deux plots électriquement conducteurs portés par une face de la plaque-support, et - une piste électriquement conductrice imprimée sur ladite face et qui s’étend, au moins en partie, entre les plots électriquement conducteurs, l’étape b) comportant en outre l’agencement de la plaque d’interconnexion additionnelle entre les deuxième et troisième circuits imprimés en disposant les plots électriquement conducteurs portés par l’autre face du support du deuxième circuit imprimé et les plots électriquement conducteurs du troisième circuit imprimé en regard les uns des autres au travers des trous correspondants de la plaque d’interconnexion additionnelle, le thermoformage de l’assemblage à l’étape c) étant opéré pour, en outre, souder chacune des plaques-support des deuxième et troisième circuits imprimés avec la plaque d’interconnexion, les plots électriquement conducteurs portés par l’autre face du support du deuxième circuit imprimé et les plots électriquement conducteurs du troisième circuit imprimé étant mis en contact électrique au travers des trous correspondants de la plaque d’interconnexion additionnelle à l’étape b) ou à l’étape c).
De préférence, le thermoformage comporte la compression de l’agencement sur une contre-forme présentant au moins une zone en relief et/ou une zone en creux. Un circuit électronique présentant une forme 3D complexe, par exemple présentant différentes courbures autour d’axes différents, peut être obtenue.
Le thermoformage peut être mis en œuvre à une température comprise entre T g max + 20°C et T g max - 20 °C, T g max étant la température de transition vitreuse la plus élevée des matériaux constitutifs des plaques support des premier et deuxième circuits imprimés et de la plaque d’interconnexion. Par exemple, lorsque les plaques-support et le support d’interconnexion sont en polycarbonate, le thermoformage est de préférence opéré entre 140 °C et 180 °C.
La pression de thermoformage peut être comprise entre 2 MPa et 12 MPa.
Enfin, le circuit électronique multicouche est par exemple choisi parmi un élément d’un tableau de bord d’un véhicule automobile, un élément, par exemple une coque, d’un téléphone portable, un élément d’un ordinateur, notamment portable.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à la lecture du dessin annexé dans lequel :
représente de manière schématique et en éclaté les constituants d’un circuit électronique fabriqué par le procédé selon l’invention, et
représente schématiquement un exemple de mise en œuvre des étapes d’agencement et de thermoformage du procédé, les constituants du circuit intégré étant représentés en coupe transversale.
La mise en œuvre du procédé selon l’invention requiert la fourniture ou la production d’au moins deux circuits imprimés.
Dans l’exemple illustré sur la , on dispose de premier 3, deuxième 6 et troisième 9 circuits imprimés. Bien évidemment, ce nombre de circuits imprimés n’est pas limitatif.
Dans l’exemple illustré, les constituants suivants sont utilisés : - plaques en polycarbonate 8010 #n commercialisé par la société LEXAN® d’une épaisseur e égale à 100 µm, - encre conductrice à base d’argent ME603 commercialisée par la société DUPONT®, - colle conductrice à base d’argent LT2216 commercialisée par la société DETO®, et - colle conductrice à base d’argent IC343 commercialisée par la société DETO®.
Une piste électriquement conductrice 12 est formée en imprimant l’encre conductrice par sérigraphie, sur une face 15 d’une des plaques en polycarbonate, qui est ainsi une plaque-support 18 du premier circuit imprimé 3. Des plots électriquement conducteurs 21 sont formés sur cette face 15 en déposant la colle LT2216 sur la piste électriquement conductrice 12. Un recuit à une température est ensuite opéré à une température entre 80 °C et 130 °C pour lier la piste et les plots à la plaque-support et former le premier circuit imprimé 3. Un composant électronique 22 est ensuite collé sur la piste électriquement conductrice 12 au moyen de la colle IC343
Une plaque d’interconnexion 24 est ensuite formée en perçant une autre des plaques en polycarbonate de part en part dans son épaisseur au moyen d’un faisceau laser. La distance entre les trous 27 ainsi ménagée dans la plaque est égale à la distance d entre les plots sur la face. Les trous présentent un diamètre ϕ par exemple d’environ 100 µm.
La plaque d’interconnexion 24 est ensuite agencée sur la face 15 du premier circuit imprimé en superposant les trous 27 avec les plots 21.