INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
un bloc magnétique positionné, de manière mobile, à l’intérieur de la chambre de limitation, et a une surface d’attraction magnétique pouvant être fixée sur les dents de rochet ; lorsque le rochet tourne dans une première direction, le bloc magnétique s’éloigne des dents de rochet ; lorsque le rochet tourne dans une seconde direction, le bloc magnétique est fixé et magnétiquement attiré vers les dents de rochet, afin de limiter la rotation du rochet dans la seconde direction ;
un ensemble de pression raccordé à l’arbre rotatif et s’appuie contre les deux surfaces latérales du rochet, afin de permettre la rotation du rochet avec l’arbre rotatif lorsque l’arbre rotatif tourne dans la première direction et d’arrêter la rotation du rochet sous l’action du bloc magnétique lorsque l’arbre rotatif tourne dans la seconde direction.
De préférence, la chambre de limitation a une ouverture vers le rochet, et le bloc magnétique est placé entre la paroi de la chambre de limitation et les dents de rochet du rochet.
De préférence, l’arbre rotatif a une première extrémité et une seconde extrémité, les deux extrémités s’étendant à l’extérieur de la colonne ; le mécanisme de rotation comprend en outre une poignée pour faire tourner l’arbre rotatif, la poignée est disposée à l’extérieur de la colonne et raccordée à la première extrémité de l’arbre rotatif ; et le rochet et l’ensemble de pression sont disposés sur la seconde extrémité de l’arbre rotatif. L’arbre rotatif, dans la présente demande, peut également être entraîné par un moteur en plus de la poignée.
De préférence, la seconde extrémité de l’arbre rotatif a un filetage externe sur la seconde extrémité de l’arbre rotatif, et a une ouverture s’étendant axialement à partir de la seconde extrémité de l’arbre rotatif et s’étendant directement à travers la périphérie de l’arbre rotatif ; l’ensemble de pression comprend un écrou, un premier joint et un second joint, le premier joint et le second joint sont emmanchés autour de la seconde extrémité de l’arbre rotatif et respectivement disposés à l’opposé des deux faces d’extrémité du rochet ; une première tige transversale et une seconde tige transversale, toutes deux pouvant être insérées dans l’ouverture, sont respectivement disposées sur le premier joint et le second joint ; et l’écrou adjacent à la seconde extrémité de l’arbre rotatif est vissé sur l’arbre rotatif, de sorte que le rochet est comprimé entre le premier joint et le second joint.
Dans les solutions ci-dessus, de préférence, la colonne est un siège de palier supérieur, et l’arbre rotatif est disposé dans une partie supérieure du siège de palier supérieur ; le mécanisme de rotation comprend en outre un siège de palier inférieur emmanché en rotation autour d’une partie inférieure du siège de palier supérieur, un palier retenu entre le siège de palier supérieur et le siège de palier inférieur, et un manchon de limitation emmanché autour du siège de palier inférieur et pouvant monter et descendre grâce à une force externe ; une paroi circonférentielle interne du manchon de limitation et une paroi périphérique du siège de palier inférieur sont engrenées entre elles par le biais d’une première partie de dent et d’une seconde partie de dent qui sont disposées de manière circonférentielle et la première partie de dent et la second partie de dent sont séparées l’une de l’autre après que le manchon de limitation est descendu ; et le manchon de limitation est partiellement emmanché autour du manchon de palier supérieur, deux perforations pour permettre aux deux extrémités de l’arbre rotatif de s’étendre à l’extérieur, sont disposées sur la paroi du manchon de limitation, et les perforations s’étendent dans une direction de haut en bas.
De préférence, le mécanisme de rotation comprend en outre un ressort emmanché autour de la partie supérieure du siège de palier supérieur et positionné entre la paroi circonférentielle externe du siège de palier supérieur et la paroi circonférentielle interne du manchon de limitation ; une surface étagée pouvant être supportée sur la face d’extrémité supérieure du ressort est disposée sur la paroi circonférentielle interne du manchon de limitation, et le ressort permet au manchon de limitation de toujours avoir une tendance de mouvement ascendant.
De préférence, le mécanisme de rotation comprend en outre un logement recouvrant le siège de palier supérieur et le siège de palier inférieur, la poignée est positionnée à l’extérieur du logement, et la partie supérieure du manchon de limitation est exposée au-dessus du logement.
Afin d’obtenir le second objet, le parasol avec le mécanisme de rotation décrit ci-dessus, comprend une tige de support supérieure et une tige de support inférieure disposées verticalement, le fond de la tige de support supérieure est inséré dans le siège de palier supérieur de haut en bas et raccordé au siège de palier supérieur, et la tige de support inférieure est insérée avec le siège de palier inférieur. Ainsi, la tige de support supérieure peut tourner par rapport à la tige de support inférieure, de sorte que le réglage de l’angle de la toile raccordée à la tige de support supérieure peut être réalisé.
De préférence, la partie inférieure du siège de palier inférieur est un corps cylindrique et a un diamètre externe progressivement réduit de haut en bas ; le parasol comprend en outre une bague de raccordement emmanchée autour du corps cylindrique, le diamètre interne de la bague de raccordement se réduit progressivement de haut en bas et correspond au diamètre externe du corps cylindrique ; et la partie supérieure de la tige de support inférieure est emmanchée autour de la bague de raccordement.
De préférence, le parasol comprend en outre une pièce de ressort et une boucle ; la pièce de ressort a une forme de V inversé, et une extrémité de la pièce de ressort s’appuie contre la paroi circonférentielle interne du corps cylindrique, et son autre extrémité est raccordée à la boucle ; et une pluralité de trous pour permettre à la boucle de les traverser sont disposés sur les parois circonférentielles du corps cylindrique, la bague de raccordement et la tige de support inférieure.
Par rapport à l’art antérieur, la présente invention présente les avantages suivants. En fournissant de manière supplémentaire un rochet, un bloc magnétique et un ensemble de pression sur la base de la colonne et de l’arbre rotatif, et en fournissant une chambre de limitation dans une position sur la colonne opposée aux dents de rochet, le bloc magnétique est positionné, de manière mobile, à l’intérieur de la chambre de limitation, de sorte que le bloc magnétique est fixé et magnétiquement attiré vers les dents de rochet pour limiter la rotation supplémentaire du rochet lorsque le rochet tourne dans la seconde direction et s’éloigne des dents de rochet lorsque le rochet tourne dans la première direction. Ainsi, dans la présente demande, le rochet peut être contrôlé pour ne tourner que dans la première direction en fournissant un bloc magnétique, de sorte que la structure est simple et elle est facile à assembler. Par ailleurs , étant donné qu’un ensemble de pression destiné à fournir une force de pression dans la direction axiale du rochet, est prévu dans la présente demande, l’ensemble de pression sur l’arbre rotatif peut entraîner le rochet à tourner de manière synchrone lorsque l’arbre rotatif tourne dans la première direction, et le rochet ne peut pas tourner avec l’arbre rotatif étant donné que le rochet rencontre la résistance du bloc magnétique lorsque l’arbre rotatif tourne dans la seconde direction, de sorte que seul l’arbre rotatif tourne dans la seconde direction et le câble est enroulé ou déroulé. Après l’enroulement du câble, le rochet ne peut pas tourner dans le sens inverse sous l’action de résistance du bloc magnétique, de sorte que le câble est maintenu à l’état enroulé. Par conséquent, la présente invention présente l’avantage d’une structure stable.
La est une vue en perspective d’un parasol selon un mode de réalisation de la présente invention ;
La est une vue en coupe verticale d’un parasol selon le mode de réalisation de la présente invention ;
Emballage pour le transport et/ou l’entreposage d’un ensemble de matières radioactves, comprenant un amortisseur interne équipé de tubes d’amortissement La présente invention se rapporte au domaine des colis de matières radioactives, comprenant un emballage ainsi qu’un ensemble renfermant des matières radioactives logé dans une enceinte de confinement définie par l’emballage. Cet ensemble de matières radioactives peut par exemple comprendre un ou plusieurs étuis étanches logeant des matières radioactives tels que des déchets, ou bien encore comprendre des assemblages de combustible nucléaire.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un colis d’entreposage et/ou de transport de matières radioactives comporte généralement, en tant qu’enveloppe extérieure, un emballage présentant un corps latéral, un fond et un couvercle. Ces parties de l’emballage définissent une cavité, dite enceinte de confinement, pour le logement d’un ensemble renfermant des matières radioactives, par exemple un panier logeant des assemblages de combustible nucléaire, ou bien des étuis de déchets.
La démonstration de sûreté de l’emballage chargé de l’ensemble se fonde en particulier sur des épreuves réglementaires de chute. Pour le cas d’une chute axiale de 9 mètres, sur le capot amortisseur de tête recouvrant le couvercle de l’emballage, la masse totale de l’ensemble de matières radioactives appuie sur ce même couvercle lors de l’impact sur le sol. Lors de cette chute dite « chute axiale », des efforts très importants sont générés à retardement dans le système de fermeture du couvercle de l’emballage, sous l’effet de l’ensemble de matières radioactives logé dans l’enceinte de confinement. En particulier, les vis de fixation sont très sollicitées, et, sous certaines conditions, l’ensemble dans l’enceinte de confinement peut impacter le couvercle avec un effet particulièrement dommageable sur le système de fermeture.
Afin d’assurer l’étanchéité de l’emballage après la chute axiale, il peut donc s’avérer nécessaire de limiter les efforts transmis par l’ensemble de matières radioactives sur le couvercle, au moyen d’un système d’amortissement de chocs placé dans l’enceinte de confinement, entre le couvercle et cet ensemble de matières radioactives.
Généralement, un tel système comporte au moins un dispositif d’amortissement déformable plastiquement, comme de la mousse métallique. Pour obtenir un écrasement optimal du dispositif d’amortissement, et donc pour dissiper au mieux l’énergie mécanique au travers de la déformation plastique du dispositif d’amortissement, de nombreuses solutions ont déjà été proposées dans les réalisations antérieures.
Néanmoins, il subsiste un besoin d’amélioration de ces amortisseurs internes, de manière à offrir encore un meilleur compromis en matière d’encombrement, de coûts et de performances.
Pour répondre à ce besoin, l’invention a pour objet un emballage pour le transport et/ou l’entreposage d’un ensemble de matières radioactives, l’emballage comprenant un corps latéral s’étendant autour d’un axe central longitudinal de l’emballage, ainsi qu’un fond et un couvercle amovible respectivement agencés aux extrémités axiales du corps latéral d’emballage, ce dernier délimitant, avec le fond et le couvercle amovible, une enceinte de confinement pour le logement de l’ensemble de matières radioactives, l’emballage comportant également un amortisseur interne logé dans l’enceinte de confinement et destiné à être agencé axialement entre le couvercle amovible et l’ensemble de matières radioactives.
Selon l’invention, l’amortisseur interne comporte une unique couche de tubes d’amortissement par déformation plastique, ou une pluralité de couches de tubes d’amortissement par déformation plastique, chaque couche étant agencée dans un plan de couche orthogonal à l’axe central longitudinal de l’emballage, les tubes d’amortissement présentant tous, au sein d’une même couche, une section annulaire ou sensiblement annulaire parmi au maximum trois sections de référence différentes, chaque tube s’étendant le long d’une ligne centrale longitudinale du tube et toutes les lignes centrales longitudinales des tubes d’une même couche étant inscrites dans le plan de couche de la couche concernée.
De plus, le nombre et le dimensionnement des tubes d’amortissement de chaque couche sont prévus de manière à ce qu’en vue axiale de l’emballage, le rapport entre d’une part la surface projetée cumulée de tous les tubes d’amortissement de la couche, et d’autre part la superficie définie intérieurement par le cercle fictif de plus petit diamètre dans lequel sont circonscrits tous ces tubes d’amortissement, est supérieur à 0,2. Préférentiellement, ce rapport est supérieur à 0,25.
(3’)//(3)//(1)//(5)//(2) dans laquelle la couche (1) est une couche d’EVOH, la couche (5) est une couche de PPA, la couche (2) ne contenant pas plus de 1,5% en poids de plastifiant, par rapport au poids total de la composition de chaque couche, en particulier la couche (2) est dépourvue de plastifiant, la couche (3) et (3’) comprenant du plastifiant ; ou
(3’)//(3)//(1)//( 2)//( 5) dans laquelle la couche (1) est une couche d’EVOH, la couche (5) est une couche de PPA, la couche (2) ne contenant pas plus de 1,5% en poids de plastifiant, par rapport au poids total de la composition de chaque couche, en particulier la couche (2) est dépourvue de plastifiant, la couche (3) et (3’) comprenant du plastifiant ; ou
(3)//(4’)//(1)//(4)//(2) dans laquelle la couche (3) est telle que définie dans la revendication 3, la couche (2) et (4) ne contenant pas plus de 1,5% en poids de plastifiant, par rapport au poids total de la composition de chaque couche, en particulier la couche (2) et/ou (4) est(sont) dépourvue(s) de plastifiant, la couche (4’) comprenant du plastifiant, en particulier la couche (4’) est dépourvue de plastifiant.
Selon un autre mode de réalisation, la présente invention concerne une structure tubulaire multicouche (MLT) telle que définie ci-dessus, dans laquelle la structure comprend les couches dans l’ordre suivant :
(3’)//(3)//(4’)//(1)//(4)//(2) dans laquelle les couches (3) et (3’) sont telles que définies ci-dessus, la couche (2) et (4) ne contenant pas plus de 1,5% en poids de plastifiant, par rapport au poids total de la composition de chaque couche, en particulier la couche (2) et/ou (4) est(sont) dépourvue(s) de plastifiant, la couche (4’) comprenant du plastifiant, en particulier la couche (4’) est dépourvue de plastifiant.
En particulier ladite couche (3’) de la structure à six couches ci-dessus est plastifiée, ledit plastifiant étant en particulier présent en une proportion de 1,5% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition de ladite couche, l’épaisseur de ladite couche (3’) représente de préférence jusqu’à 20% de l’épaisseur totale de la structure tubulaire, en particulier jusqu’à 200µm, en particulier la couche (3’) est la plus extérieure et est la seule plastifiée, la (ou les) couche(s) (3) étant dépourvue(s) de plastifiant.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne une structure multicouche telle que définie ci-dessus, caractérisée en ce qu’elle comprend un raccord en polyamide à l’une et/ou l’autre de ses extrémités, ledit raccord étant soudé à ladite structure.
Le soudage peut être effectué par exemple au moyen d’un laser.
Le polyamide est choisi parmi un polyamide aliphatique tel que défini ci-dessus et un polyamide semi-aromatique, notamment un polyamide semi-aromatique de formule X/YAr, tel que décrits dans EP1505099, notamment un polyamide semi-aromatique de formule A/XT dans laquelle A est choisi parmi un motif obtenu à partir d'un aminoacide, un motif obtenu à partir d’un lactame et un motif répondant à la formule (diamine en Ca).(diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre d’atome de carbone du diacide, a et b étant chacun compris entre 4 et 36, avantageusement entre 9 et 18, le motif (diamine en Ca) étant choisi parmi les diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diamines cycloaliphatiques et les diamines alkylaromatiques et le motif (diacide en Cb) étant choisi parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides cycloaliphatiques et les diacides aromatiques;
X.T désigne un motif obtenu à partir de la polycondensation d'une diamine en Cx et de l’acide téréphtalique, avec x représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine en Cx, x étant compris entre 5 et 36, avantageusement entre 9 et 18,notamment un polyamide de formule A/5T, A/6T, A/9T, A/10T ou A/11T, A étant tel que défini ci-dessus, en particulier un polyamide choisi parmi un PA MPMDT/6T, un PA11/10T, un PA 5T/10T, un PA 11/BACT, un PA 11/6T/10T, un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/10T, un PA BACT/6T, PA BACT/10T/6T, un PA 11/BACT/6T, PA 11/MPMDT/6T, PA 11/MPMDT/10T, PA 11/BACT/10T, un PA 11/MXDT/10T, un 11/5T/10T.
T correspond à l’acide téréphtalique, MXD correspond à la m-xylylène diamine, MPMD correspond à la méthylpentaméthylène diamine et BAC correspond au bis(aminométhyl)cyclohexane.
Dans un mode de réalisation, le PA12 est exclu du polyamide aliphatique constituant ledit raccord.
Dans un autre mode de réalisation, le polyamide aliphatique dudit raccord est choisi parmi PA6, PA66, PA6/66, PA11, PA610, PA612, PA1012, notamment le PA11.
Dans un mode de réalisation, ledit raccord est constitué d’une composition en polyamide tel que défini ci-dessus, ladite composition étant une composition chargée en fibres.
Dans un mode de réalisation, les fibres sont d’origine minérale, organique ou végétale.
Parmi les fibres d’origine minérale, on peut citer les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres de basalte ou à base de basalte, les fibres de silice, ou les fibres de carbure de silicium par exemple. Parmi les fibres d’origine organique, on peut citer les fibres à base de polymère thermoplastique ou thermodurcissable, telles que des fibres de polyamides semi-aromatiques, des fibres d’aramide ou des fibres en polyoléfines par exemple.
De plus, ces pions 6 permettent de pouvoir rendre fonctionnel le blocage du godet 34 même si de la poudre cosmétique viendrait sous le godet 34, ce qui ne serait pas le cas si le godet reposait directement sur le fond de la recharge 0, car il pourrait glisser sur la poudre.
Toujours dans l’optique de compenser au mieux les variations dimensionnelles du godet 34, une fois que ce dernier est centré, il est préférable d’apporter une flexibilité entre la base 2 et la plateforme 4. Ainsi, une géométrie flexible est prévue pour absorber les variations dimensionnelles du godet 34.
Une fois les pattes 24 insérées dans les fenêtres 9, la plateforme 4 reste flexible par rapport à la base 2.
En effet, comme cela est illustré en où la coupe est effectuée au niveau d’un ensemble fenêtre 9 / patte 24, les pattes 24 présentent une paroi inclinée 49 le long de laquelle peut s’effectuer le contact avec la tranche supérieure 50 d’un cadre 19 de la fenêtre 9.
Ainsi la plateforme 4 peut descendre plus ou moins par rapport à la base 2, et cela en fonction de la hauteur du godet 34 à serrer et à centrer.
Un système de fermeture est prévu entre le couvercle 3 et le support 5 en partie avant du réceptacle 1.
Ce système de fermeture consiste en des crochets. Par exemple, au moins une protubérance 30 prévue à l’avant du support 5 est apte à venir s’encliqueter dans au moins une rainure 39 prévue à cet effet à l’avant du couvercle 3. L’inverse pourrait être envisagé, à savoir une protubérance dans le couvercle, et une rainure dans le support.
La montre cet encliquetage entre la protubérance 30 et la rainure 39.
On aperçoit que la protubérance 30 présente une paroi inclinée en contact glissant avec une autre paroi inclinée de la rainure 39 après encliquetage. Ce contact glissant permet de conserver un jeu, ou une flexibilité, dans la fermeture du couvercle 3.
L’enfoncement du couvercle 3 dans le support 5 est indépendant du serrage du godet 34 par la plateforme 4.
Afin de pouvoir correctement soulever le couvercle 3, le support 5 présente, en partie avant, un renfoncement 53 dans lequel vient se loger l’élément de fermeture 29 du couvercle 3, tout en laissant la partie basse du renfoncement 53 libre. L’utilisateur peut introduire son doigt dans la partie basse du renfoncement 53 pour pouvoir aisément soulever le couvercle 3 en tirant sur l’élément de fermeture 29.
Afin de pouvoir correctement soulever la plateforme 4, la base 2 présente, en partie avant, une paroi de fermeture avec un onglet avant 10 arrondi vers le fond 15 de la recharge 0, au-dessus duquel vient se positionner la protubérance 20 prévue en partie avant de la plateforme 4. L’utilisateur peut introduire son doigt dans l’onglet avant 10 pour pouvoir aisément soulever la plateforme 4 en tirant sur la protubérance 20. La paroi de fermeture s’étend perpendiculairement au fond 15.
Par exemple, la performance basée (ou relative à) sur la capacité de levée de pain peut être évaluée par la capacité de la levure préparée à produire du gaz carbonique, ou/et peut être évaluée par l’activité fermentative de la levure.
L’activité fermentative est déterminée par mesure du dégagement gazeux en dioxyde de carbone (exprimé de manière absolue en volume ou de manière relative en pourcentage) d’un pâton donné à l’aide par exemple d’un fermentomètre de Burrows et Harrison décrit dans la « Journal of Institute of Brewing », vol. LXV, No. 1, janvier-février 1959 ou d’un Risograph selon le protocole décrit par Rattin et al., 2009 (Cereal Foods World, 54 (6) : 261-265).
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un score Sc n de qualité de mélasse supérieur à 5 (i.e. correspondant à une mélasse de bonne qualité par exemple), peut être relatif à une capacité de levée de pain (i.e. une performance de levure) en comparaison de celle généralement observable sur les levures produites dans un procédé de référence. De même, un score Sc n de qualité de mélasse inférieur à 3 (i.e. correspondant à une mélasse de mauvaise qualité), peut être relatif à une capacité de levée de pain permettant d’atteindre des valeurs de volumes spécifiques inférieures aux valeurs généralement observables sur les levures produites dans un procédé de référence.
La capacité de multiplication de la levure alimentée par une mélasse courante, également appelé rendement de production, peut être exprimée en quantité de levure produite par quantité de sucre engagé, ou par la quantité de sucre engagé par quantité de levure produite.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un score Sc n de qualité de mélasse supérieur à 5 (i.e. correspondant à une mélasse de bonne qualité par exemple), peut être relatif à une capacité de multiplication de la levure (i.e. une performance de levure) généralement observable sur les levures produites dans un procédé de référence. De même, un score Sc n de qualité de mélasse inférieur à 3 (i.e. correspondant à une mélasse de mauvaise qualité), peut être relatif à une capacité de multiplication de la levure permettant d’atteindre valeurs inférieures aux valeurs généralement observables sur les levures produites dans un procédé de référence.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les données d’entrées des spectres de référence pour l’apprentissage automatique peuvent être sous la forme d’un ensemble de nombres d’onde respectivement associés à une valeur d’intensité (ou amplitude). Par, exemple, l’ensemble de nombres d’onde peut être compris entre 0 et 2000 cm -1 et selon un pas de nombre d’onde de 0,1 cm -1 .
Il existe de nombreuses techniques d’apprentissage automatique. Toutes les méthodes d’apprentissage automatique peuvent être utilisées pour apprendre les règles liant les caractéristiques des mélasses et la performance des levures. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’apprentissage automatique peut notamment être basé sur l’utilisation des forêts aléatoires (« random forest »), sur l’utilisation d’un ou plusieurs algorithmes de régression linéaire, sur l’utilisation des K plus proches voisins, sur l’utilisation de l’apprentissage profond (Deep learning), ou encore l’utilisation de réseaux de neurones.