INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La valeur pseudo-aléatoire formant le premier, respectivement deuxième, score défensif peut alors être déterminée à partir des premiers, respectivement deuxièmes, indicateurs de défense tirés pour chacune des mesures de sécurité qui assurent une fonction de cybersécurité du type protection, respectivement du type réponse, par exemple en venant moyenner ces premiers, respectivement deuxièmes, indicateurs de défense. La moyenne peut être une moyenne pondérée pour mettre en avant celles des mesures de sécurité qui sont le plus efficaces contre le MOA. On a vu précédemment que chaque procédure d’attaque peut être pondérée lorsque l’on considère un MOA « représentatif ». La pondération d’une procédure d’attaque peut similairement être appliquée aux mesures de sécurité qui permettent de s’en prémunir. Dans le cas où une mesure de défense peut être efficace contre plusieurs procédures d’attaque ayant des pondérations différentes, il est possible de réaliser la somme des pondérations pertinentes et de normaliser le tout in fine.
La première baguette latérale 12 et la deuxième baguette latérale 13 sont illustrées au-dessus de l’espace inter-panneau 7, avant insertion dans l’espace inter panneaux 7. La première baguette latérale 12 et la deuxième baguette latérale 13 présentent une forme générale d’un parallélépipède rectangle et s’étendent selon une direction transversale à la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux 7 sur toute l’épaisseur des panneaux isolants 1, 2. La première baguette latérale 12 est insérée au niveau d’une première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux 7 et la deuxième baguette latérale 13 est insérée au niveau d’une deuxième extrémité latérale de l’espace inter-panneaux 7 distante de la première extrémité latérale. Une telle étape de compartimentation permet d’éviter, durant l’injection de mousse expansive, l’écoulement de ladite mousse expansive en dehors de l’espace inter-panneaux 7 notamment les écoulements au niveau de la première extrémité latérale et de la deuxième extrémité latérale de l’espace inter-panneaux 7.
Comme représenté sur la , l’étape de compartimentation comprend en outre la couverture de l’espace inter-panneaux 7 avec un couvercle 14 en amont de l’étape d’injection de mousse expansible. Le couvercle 14 présente la forme d’une plaque rectangulaire et est disposée à cheval entre la première plaque de contreplaqué 4 du premier panneau isolant 1 et la première plaque de contreplaqué 4 du deuxième panneau isolant 2 et s’étend selon toute la longueur de l’espace inter-panneaux afin de recouvrir la surface supérieure de l’espace inter-panneaux 7. Le couvercle 14 comprend un orifice 15 qui est en communication avec l’espace inter-panneaux. Cet orifice 15 est de forme circulaire et permet l’injection de la mousse expansive dans l’espace inter-panneaux, entre l’élément intercalaire 10 et la deuxième face latérale du deuxième panneaux isolant 2. Par la suite, l’on injecte la mousse expansive dans l’espace inter-panneau puis celle-ci s’expanse (non représenté dans la ). Après l’étape d’expansion, la mousse expansée 21 comble ledit espace inter-panneaux, entre l’élément intercalaire 10 et la deuxième face latérale du deuxième panneaux isolant 2 et plaque ledit élément intercalaire 10 comme illustré sur la . Lorsque l’élément intercalaire est un élément isolant compressible, il est en outre comprimé. Ensuite, le couvercle 14 est retiré afin d’obtenir un isolant inter-panneaux 16 comblant la totalité de l’espace inter-panneaux et présentant d’excellente propriété d’isolation thermique, tel que représenté . L’isolant inter-panneaux 16 est ainsi constitué par la baguette de fond 11, l’élément intercalaire 10, la première baguette latérale 12 et la deuxième baguette latérale 13 ainsi que la mousse expansée.
Selon une variante représentée sur la , le procédé comprend préalablement à l’injection de mousse expansive le positionnement d’un dispositif gonflable 17. La illustre une zone située entre quatre panneaux isolants comprenant le premier panneau isolant 1, le deuxième panneaux isolant 2, un troisième panneau isolant 18 et un quatrième panneau isolant 19 adjacents. L’espace inter-panneaux 7 ainsi que la première baguette latérale 12 tel que décrit précédemment sont visibles sur la . Le premier panneaux isolant 1 présente comme indiqué précédemment une première face latérale en vis-à-vis d’une deuxième face latérale du deuxième panneau isolant 2 formant l’espace inter-panneaux 7. Le premier panneaux isolant 1 présente en outre une autre face latérale en vis-à-vis d’une face latérale du troisième panneaux isolant 18 formant un deuxième espace inter-panneaux. De manière similaire, le deuxième panneaux isolant 2 présente en outre une autre face latérale en vis-à-vis d’une face latérale du quatrième panneau isolant 19 formant un troisième espace inter-panneaux. De manière similaire, le troisième panneaux isolant 18 présente en outre une autre face latérale en vis-à-vis d’une face latérale du quatrième panneau isolant 19 formant un quatrième espace inter-panneaux.
Le dispositif gonflable 17 est positionné dans un état non gonflé dans la zone définie entre le premier, le deuxième, le troisième et le quatrième panneaux isolants, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau 7, c’est-à-dire formée par le deuxième espace inter-panneaux et le troisième espace inter-panneaux consécutifs. Le dispositif gonflable 17 est positionné en regard de la première baguette latérale 12. Le dispositif gonflable est ensuite gonflé via une pompe 20, par exemple une pompe manuelle, afin de maintenir la baguette latérale 12 en position statique lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive et de gommer les aléas de montage et de fabrication, avant injection de la mousse expansive dans l’espace inter-panneaux 7.
La illustre une vue du dessus de six panneaux isolants positionnés en deux rangées parallèles. Chacune des quatre faces latérales de chaque panneaux isolants 2 est disposée en vis-à-vis d’une face latérale d’un autre panneau isolant et est aligné avec celle-ci. La représente un couvercle 14 recouvrant l’espace inter-panneaux entre un premier panneau isolant 1 et un deuxième panneau isolant 2 adjacents. Ce mode de réalisation diffère des modes de réalisation précédents en ce que deux éléments intercalaire, par exemple du papier kraft, sont positionnés dans l’espace inter-panneaux. Un premier élément intercalaire 111 est situé contre la première face latérale du premier panneau isolant 1 et un deuxième élément intercalaire 112 est situé contre la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant 2.
Le couvercle 14 est fixé via des joints 30 situés sur le premier panneau isolant 1 et sur le deuxième panneau isolant 2 afin de maintenir le couvercle 14 en position statique de manière étanche pour que la mousse expansive ne déborde pas au-delà du couvercle 14 durant l’expansion de la mousse.
En outre, le procédé comprend préalablement à l’injection de mousse expansive le positionnement d’un premier croisillon 32 situé à l’intersection du premier panneau isolant 1, du deuxième panneau isolant 2, d’un troisième panneaux isolant 18 et d’un quatrième panneau isolant 19. Le premier croisillon 32 comporte quatre branches qui sont chacune insérées dans un espace inter-panneau ménagé entre deux des panneaux isolants 18 précités. Le premier croisillon 32 est positionné de manière à boucher une première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux.
Le procédé comprenant en outre le positionnement d’un deuxième croisillon 33 situé, de manière analogue au premier croisillon, à l’intersection du premier panneau isolant 1 du deuxième panneau isolant 2, d’un cinquième panneaux isolant 28 et d’un sixième panneau isolant 29. Le deuxième croisillon 33 est positionné de manière à boucher une deuxième extrémité latérale de l’espace inter-panneaux. Le procédé comprend en outre l’insertion d’une baguette de maintien 31, par exemple en laine de verre qui est positionnée entre le premier croisillon 32 et le deuxième croisillon33.
Un tel procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante est facilement adaptable afin de permettre l’isolation de plusieurs types d’espace inter-panneaux.
Système de blocage d’un véhicule devant un quai de chargement L’invention concerne le domaine du transit de marchandises entre un camion et un bâtiment. Plus précisément, l’invention concerne le domaine de la sécurité des quais de chargement ou de transbordement.
En amont d’une opération de transbordement d’un camion vers un quai de chargement/déchargement, il est essentiel de pouvoir immobiliser les véhicules devant les quais de chargement afin d'éviter tout accident lié à un éventuel démarrage intempestif du véhicule par exemple lors du passage d'un piéton ou lorsque le cariste effectue encore des chargements.
A ces fins, il est connu des systèmes d’immobilisation comprenant un chariot monté coulissant sur un rail s’étendant le long de la zone de stationnement de sorte à pouvoir être déplacé manuellement par un opérateur au niveau d’un train de roues d’un véhicule à immobiliser. Le chariot est muni d’une cale pouvant prendre deux positions, une position de blocage et une position d'effacement. Lorsque le chariot est positionné au niveau du train de roues, l’opérateur déploie la cale vers sa position de blocage pour qu’elle soit positionnée contre le train de roues. Un mécanisme de verrouillage du chariot sur le rail permet alors d’assurer son immobilisation en translation et donc d’immobiliser le véhicule, via la cale.
Il est également connu des systèmes d’immobilisation plus sophistiqués, dans lesquels un premier dispositif d’entrainement permet de déplacer automatiquement le chariot au niveau du train de roues, sans intervention manuelle d’un opérateur et un deuxième dispositif d’entrainement permet de déplacer automatiquement la cale vers la position de blocage. Les dispositifs d’entrainement sont des systèmes hydrauliques, lesquels permettent ainsi de bloquer la cale et le chariot en position afin d’immobiliser le véhicule et de résister à un démarrage intempestif du véhicule sans risque de dégrader le système.
Dispositif 1, 11 ou 12
Le dispositif 1 selon l’invention comprend plusieurs modules ou composants : un module de communication 2, un accéléromètre 3, un module informatisé de décision 4 et un Wake-Up Radio (WuR).
Certains composants peuvent être regroupés en un seul et même composant.
De plus, le dispositif 1 peut comprendre en outre un capteur de température 5.
Le module de communication permet de communiquer selon plusieurs protocoles de communications suivants : un protocole de communication courte portée, une portée de ce protocole allant de 0 à 10 mètres, un protocole de communication longue portée, une portée de ce protocole allant de 1 à 20 km,
On précise qu’une portée de 0 m correspond ici à une portée inférieure à 499 mm.
En outre, il est possible de paramétrer le module de communication pour qu’il puisse également communiquer selon le protocole Wi-Fi.
Le premier dispositif et le au moins un deuxième dispositif selon le procédé de communication selon l’invention sont tous les deux des dispositifs 1. Ils sont identiques entre eux.
Le dispositif 1 est apte à utiliser un Wake-Up Radio qui sera décrit plus bas. De même, il est apte à utiliser la technologie iBeacon qui sera décrite plus bas.
Bandes de fréquences des protocoles
Les bandes ISM (industriel, scientifique et médical) sont des bandes de fréquences qui peuvent être utilisées dans un espace réduit pour des applications industrielles, scientifiques, médicales, domestiques ou similaires, à l'exception des applications de radiocommunication et de radio-repérage pour lesquels la directive RED est d'application. Pour l'Union européenne, les bandes de fréquences, et les éventuels niveaux limites sont définis dans la norme EN 55011. Pour les États-Unis, la publication partie 18 du titre 47 du " code of federal regulations "(CFR) définit ces bandes de fréquences et les niveaux limites d'émission associés.
Par exemple, en Europe, les bandes de fréquences ISM sont définies au tableau 1 de l'EN 55011 : HF 6,765 - 6,795 MHz (soit 6,78 MHz ± 15,0 kHz) HF 13,553 - 13,567 MHz (soit 13,56 MHz ± 7,0 kHz) HF 26,957 - 27,283 MHz (soit 27,12 MHz ± 163,0 kHz) VHF 40,660 - 40,700 MHz (soit 40,68 MHz ± 20,0 kHz) UHF 433,05 - 434,79 MHz (soit 433,920 MHz ± 0,2 %) UHF 2,4 - 2,5 GHz (soit 2,450 GHz ± 50,0 MHz) SHF 5,725 - 5,875 GHz (soit 5,800 GHz ± 75,0 MHz) SHF 24,0 - 24,25 GHz (soit 24,125 GHz ± 125,0 MHz) EHF 61,0 - 61,5 GHz (soit 61,25 GHz ± 250,0 MHz) EHF 122,0 - 123,0 GHz (soit 122,50 GHz ± 500,0 MHz) EHF 244,0 - 246,0 GHz (soit 245,00 GHz ± 1,0 GHz)
Les protocoles de communication de courte portée et longue portée peuvent être utilisés ou émis dans n’importe laquelle de ces bandes de fréquence.
Protocole courte portée
Les dispositifs 1 utilisent le protocole de communication courte portée pour communiquer entre eux.
La bande de fréquence préférée pour le protocole de communication de courte portée est la bande de fréquence de la gamme des UHF allant de 2 400 à 2 483 MHz (bande S). Les réseaux WLAN (WIFI) et les dispositifs Bluetooth émettent dans la bande des 2,4 GHz.
La figure 6a) est une image radiographique d’une pièce verte étalon métallique obtenue par le procédé selon l’invention avec une émission du rayonnement X comme illustré sur la . La pièce verte étalon a été obtenue en appliquant un paramètre de hauteur de couche de 30 µm lors de l’impression par projection de liant sur lit de poudre. Comme cela peut être observé, l’image radiographique de la pièce verte étalon présente un niveau de gris sensiblement homogène, caractéristique d’une pièce verte dense, exempte de défauts irréductibles. En comparaison, la figure 6b) représente une image radiographique d’une pièce verte faite des mêmes particules et du même alliage que la pièce verte étalon et obtenue dans les mêmes conditions d’impression, à l’exception du paramètre de hauteur de couche, qui avait été choisi égal à 110 µm. Comme cela est observé sur la figure 6b), des zones claires et sombres sont observées qui s’étendent selon la direction horizontale H et forment un motif régulier. Ces zones sont caractéristiques de pores irréductibles formés au cours de l’impression de la pièce verte du fait d’un paramètre de hauteur de couche trop élevé conduisant à une pénétration insuffisante du liant dans le lit de poudres. L’observation de l’image radiographique a ainsi permis d’éviter de fritter cette pièce.
Les images radiographiques illustrées sur les figures 6a) et 6b) peuvent être comparées avec des images de coupes d’une reconstruction tomographique des pièces vertes correspondantes qui sont illustrés sur les figures 7a) et 7b). Comme cela apparaît, la présence ou l’absence de défauts irréductibles qui a pu être constatée au moyen du procédé selon l’invention est confirmée par tomographie.
La figure 8a) et la figure 8b) sont des images radiographiques de la même pièce verte que celle représentée sur la figure 6b), à ceci près que l’acquisition desdites images radiographiques a été réalisée avec une émission du rayonnement X faisant un angle de 55° et de 45° respectivement avec l’axe de fabrication de la pièce verte. Les défauts irréductibles visibles sur l’image radiographique de la figure 6b) ne sont pas décelables sur les images des figures 8a) et 8b).
Comme cela est apparu à la lecture de la présente description, et notamment des exemples, l’invention permet, notamment au moyen de l’orientation spécifique de l’axe d’émission du rayonnement X par rapport à l’axe de fabrication de la pièce verte, de déterminer simplement et plus rapidement qu’avec un procédé d’acquisition et de reconstruction tomographique si le frittage de la pièce verte doit être évité.
PROCEDE DE SUIVI D’UNE PIECE PAR REFLECTOMETRIE ELECTRIQUE L’invention concerne un procédé et un dispositif de suivi d’une pièce cible par réflectométrie électrique. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d’un tel dispositif de suivi et une installation comportant un tel dispositif de suivi.
Art antérieur Le relevé des températures à différents emplacements d’une pièce cible permet d’en contrôler l’état, en particulier pour détecter des points chauds correspondant à des ponts thermiques ou pour détecter l’apparition de fissures.
Dans les environnements à des températures supérieures à 100°C, ce relevé s’effectue classiquement au moyen de thermocouples. Cependant, la mise en œuvre de thermocouples est longue et ne permet pas un suivi continu avec une densité de points de mesure élevée.
Alternativement, les températures sont mesurées par thermographie infrarouge. La thermographie infrarouge n’est cependant possible qu’aux endroits accessibles visuellement par une caméra infrarouge.
Par ailleurs, l’utilisation de thermocouples ou de la thermographie infrarouge ne permet pas de détecter les modifications de l’état physique de la pièce. Un deuxième réseau de capteurs doit donc être installé à cet effet.
De manière plus générale, il existe un besoin pour une solution facilitant le relevé de mesures de différentes natures en de nombreux points d’un environnement, en particulier le relevé de la température et/ou de l’état physique d’une pièce cible ou d’un assemblage de pièces cibles de grandes dimensions, et permettant un suivi continu et précis des évolutions de ces mesures.
L’invention propose un procédé de détermination d’une propriété d’un environnement dans une situation « actualisée », ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) introduction, dans ledit environnement, d’un guide d’ondes électromagnétiques comportant, entre des extrémités d’entrée et de sortie dudit guide d’ondes, une partie de mesure comportant une pluralité de discontinuités ; puis dans une situation de référence dudit environnement, b1) à un instant « de référence », injection d’un signal incident par ladite extrémité d’entrée ; c1) réception d’un signal réfléchi par le guide d’ondes en réponse à ladite injection, ou « signal réfléchi de référence » ; et, dans la situation actualisée dudit environnement, b2) à un instant « actualisé », injection, par ladite extrémité d’entrée, d’un signal incident identique à celui injecté à l’étape b1) ; c2) réception d’un signal réfléchi par le guide d’ondes en réponse à ladite injection, ou « signal réfléchi actualisé » ; d) analyse des signaux réfléchis de référence et actualisé de manière à déterminer ladite propriété dudit environnement dans la situation actualisée, e) optionnellement, de préférence, émission d’un message relatif à ladite propriété ou à une évolution de ladite propriété par rapport à une situation antérieure à l’instant actualisé ; l’étape d) comportant les étapes suivantes : 1) détermination d’une fonction d’intercorrélation entre - une portion « de référence » du signal réfléchi de référence, et - une portion « actualisée » du signal réfléchi actualisé ; les portions de référence et actualisée étant des portions des signaux réfléchis de référence et actualisé, respectivement, délimitées par une même fenêtre de mesure, centrée sur un instant, dit « position de fenêtre », défini par rapport au début des signaux réfléchis de référence et actualisé, le maximum de la fonction d’intercorrélation, ou « corrélation maximale », étant obtenu pour un déphasage appelé « déphasage principal » (autrement dit, la valeur de ladite fonction d’intercorrélation, ou « corrélation », en fonction du temps, ou « déphasage », définit un pic principal (le plus haut pic) dont la hauteur définit la « corrélation maximale », le pic principal étant centré sur le « déphasage principal ») ; 2) détermination, à partir du déphasage principal et/ou de la corrélation maximale, d’un indice de corrélation, et 3) détermination, à partir dudit indice de corrélation, d’une valeur de ladite propriété dans la situation actualisée et/ou d’une évolution de ladite valeur de ladite propriété.
Un guide d’ondes électromagnétiques est un guide d’ondes présentant la forme générale d’une ligne de transmission, adapté à une mesure par réflectométrie électrique temporelle ou fréquentielle. Il comporte classiquement des premier et deuxième conducteurs électriques isolés électriquement l’un de l’autre, de préférence espacés par un matériau diélectrique, et qui s’étendent suivant la direction de la longueur du guide d’ondes.
Le signal incident est classiquement une variation de différence de potentiel entre lesdits conducteurs électriques. Le signal incident est injecté à l’extrémité d’entrée du guide d’ondes, puis se propage sous la forme d’une onde électromagnétique. Une variation d’impédance électrique provoque une réflexion partielle de cette onde.
Le signal réfléchi est également une variation temporelle de différence de potentiel entre les conducteurs électriques.
On appelle « écho » la partie d’un signal réfléchi qui est renvoyée par une discontinuité (écho secondaire), par l’extrémité d’entrée du guide d’ondes (écho d’émission) ou par l’extrémité de sortie du guide d’ondes (écho de fond). Un écho secondaire est ainsi une réponse d’une discontinuité au signal incident.
Une autre de bande de fréquence possible est la bande dite des 5,8 GHz (de 5 150 à 5 350 MHz et de 5 470 à 5 725 MHz) ou encore la bande dite des 5 GHz (plus précisément 5,150 - 5,725 GHz en Europe).
Par exemple, le protocole de communication de courte portée est, par exemple, un protocole bluetooth et/ou un protocole bluetooth basse consommation (BLE), et/ou un protocole Bluetooth 4.0 ou Bluetooth Smart. Le module de communication peut utiliser chacun de ces protocoles de communication courte portée ou seulement l’un d’entre eux.
Par exemple, le module de communication du dispositif 1 est apte à utiliser le protocole de communication Bluetooth BLE et le protocole de communication Bluetooth Smart (avec la technologie iBeacon).
Le Bluetooth est une norme de communication permettant l'échange bidirectionnel de données à courte distance en utilisant des ondes radio UHF sur la bande de fréquence de 2,4 GHz.
Comparé au Bluetooth, le BLE permet un débit du même ordre de grandeur (1 Mbit/s) pour une consommation d'énergie 10 fois moindre. Cela permet d’intégrer cette technologie dans de nouveaux types d’équipements tels que montres, appareils de surveillance médicale ou capteurs pour sportifs. La technologie permet aux appareils de se connecter dans un rayon d'environ 10 mètres.
La portée d’émission selon le protocole de communication courte portée peut être de 0 à 20 m, de 0 à 10 m, de 0 à 5 m, de 1 m, 2 m, 3 m, 4 m, 5 m, 6 m, 7 m, 8 m, 9 m ou 10 m ou de toute longueur comprise dans une gamme définie par n’importe quelles bornes citées précédemment.
De même, on précise qu’une portée de 0 m correspond ici à une portée inférieure à 499 mm.
Pour la communication entre les dispositifs 1 et le troisième dispositif (décrit plus bas), un autre protocole de communication courte portée s’appuyant sur la technologie iBeacon est utilisé. le Le Bluetooth 4.0 ou Bluetooth Smart permet de faire fonctionner la technologie iBeacon. Le Bluetooth 4.0 augmente la portée de connexion jusqu'à 100 mètres et dispose d'un profil low-energy qui réduit considérablement la consommation d'énergie (environ un dixième) et augmente ainsi la durée de vie des batteries.
La technologie iBeacon (beacon signifie balise) est un système de positionnement en intérieur fonctionnant à partir de transmetteurs à basse consommation énergétique et à bas coût qui peuvent notifier de leur présence les périphériques équipés de ces balises proches. Les iBeacons peuvent être utilisés par Android ou sous iOS. iBeacon est une technologie qui permet à un périphérique iOS ou un autre matériel d'envoyer un signal à un périphérique iOS à proximité. Le périphérique peut faire réagir une application en fonction et déterminer la position du iBeacon.
Protocole longue portée
Le protocole de communication de longue portée peut, par exemple et sans s’y limiter, être émis sur les bandes radios ISM 868 MHz et 915 MHz.