INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un troisième mode de réalisation de la présente divulgation va maintenant être décrit en référence aux dessins. Un convertisseur de puissance 2 selon le troisième mode de réalisation convertit une tension de courant alternatif Vo fournie par une alimentation en puissance électrique à courant alternatif V1 en une tension de courant continu Vi et la fournit à une charge connectée au convertisseur de puissance 2. Des numéros de référence similaires ou identiques sont donnés aux composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants des modes de réalisation décrits ci–dessus et les explications détaillées sont omises.
Comme le montre la , le convertisseur de puissance 2 comporte un élément de commutation tampon côté courant alternatif Q17 à la place de l’élément de commutation tampon côté courant alternatif Q7. L’élément de commutation tampon côté courant alternatif Q17 comporte un condensateur entre le drain et la source. L’élément de commutation tampon côté courant alternatif Q17 est prévu à une position qui correspond à l’élément de commutation tampon côté courant alternatif Q7.
Le convertisseur de puissance 2 selon le présent mode de réalisation est connecté à l’alimentation en puissance électrique à courant alternatif V1 au lieu de l’alimentation en puissance électrique à courant continu V2. L’alimentation en puissance électrique à courant alternatif V1 et le circuit côté courant alternatif 10 sont connectés électriquement l’un à l’autre. Spécifiquement, une extrémité ou une première extrémité de l’alimentation en puissance électrique à courant alternatif V1 est connectée à la première borne de connexion de courant alternatif t3 du circuit côté courant alternatif 10. Une autre extrémité ou une deuxième extrémité de l’alimentation en puissance électrique à courant alternatif V1 est connectée à la deuxième borne de connexion de courant alternatif t4 du circuit côté courant alternatif 10. En conséquence, la tension de courant alternatif Vo est appliquée aux bornes de connexion de courant alternatif t3, t4.
[Courants et tensions au niveau de plusieurs parties]
Dans le présent mode de réalisation, la définition de la polarité de la tension VL2 d’inductance côté de courant alternatif s’inverse. Spécifiquement, dans l’inductance côté courant alternatif 12, la tension VL2 d’inductance côté de courant alternatif est définie comme étant négative lorsque le potentiel électrique à l’extrémité correspondant au circuit côté courant alternatif 10 est supérieur au potentiel électrique à l’extrémité correspondant à la première borne de connexion de courant alternatif t3. La tension VL2 d’inductance côté de courant alternatif est définie comme étant positive lorsque le potentiel électrique à l’extrémité correspondant à la première borne de connexion de courant alternatif t3 est supérieur au potentiel électrique à l’extrémité correspondant au circuit côté courant alternatif 10. De même, la définition de la polarité du courant IL2 d’inductance côté courant alternatif s’inverse. Spécifiquement, une direction allant du circuit côté courant alternatif 10 à l’inductance côté courant alternatif 12 est définie comme une direction négative du courant IL2 d’inductance côté courant alternatif. Une direction allant de la première borne de connexion de courant alternatif t3 à l’inductance côté courant alternatif 12 est définie comme une direction positive du courant IL2 d’inductance côté courant alternatif.
De même, la définition de la polarité de la tension VL1 d’inductance côté courant continu s’inverse. Spécifiquement, la tension VL1 d’inductance côté courant continu est définie comme étant négative lorsque le potentiel électrique de la première borne tL1 est supérieur au potentiel électrique de la deuxième borne tL2. La tension VL1 d’inductance côté courant continu est définie comme étant positive lorsque le potentiel électrique de la deuxième borne tL2 est supérieur au potentiel électrique de la première borne tL1. De même, la définition de la polarité du courant IL1 d’inductance côté courant continu s’inverse. Spécifiquement, une direction allant de la première borne tL1 à la deuxième borne tL2 est définie comme une direction négative du courant IL1 d’inductance côté courant continu. Une direction allant de la deuxième borne tL2 à la première borne tL1 est définie comme une direction positive du courant IL1 d’inductance côté courant continu.
Le convertisseur de puissance 2 commute les éléments de commutation Q11 à Q17 respectifs entre l’état conducteur et l’état non conducteur, de manière à convertir la tension de courant alternatif Vo fournie par l’alimentation en puissance électrique à courant alternatif V1 en une tension de courant continu Vi, et délivre la tension de courant continu Vi des première et deuxième bornes de connexion de courant continu t5, t6, qui forment une paire.
Le présent mode de réalisation a cinq motifs de commutation allant d’un premier motif γ1 à un cinquième motif γ5. Une série d’actions de commutation pour faire passer le motif de commutation, dans l’ordre, de γ1, γ2, γ3, γ4, γ5, puis de nouveau à γ1 est considérée comme une unité. L’unité de commande 50 exécute une commande de commutation en réalisant de manière répétée les actions d’unité de commutation à un cycle spécifique (cycle de commutation). Le cycle de commutation est suffisamment court par rapport au cycle de la tension de courant alternatif Vo. Par exemple, le cycle de la tension de courant alternatif Vo est de 20 ms, tandis que le cycle de commutation est de 10 μs.
Le premier motif γ1 est un motif de commutation dans lequel le premier élément de commutation de bras supérieur Q13 et le premier élément de commutation de bras inférieur Q14 sont dans l’état conducteur, et l’élément de commutation de redressement Q11, l’élément de commutation tampon côté courant continu Q12, le deuxième élément de commutation de bras supérieur Q15, le deuxième élément de commutation de bras inférieur Q16 et l’élément de commutation tampon côté courant alternatif Q17 sont dans un état non conducteur.
Le deuxième motif γ2 est un motif de commutation dans lequel le premier élément de commutation de bras inférieur Q14 est dans l’état conducteur, et l’élément de commutation de redressement Q11, l’élément de commutation tampon côté courant continu Q12, le premier élément de commutation de bras supérieur Q13, le deuxième élément de commutation de bras supérieur Q15, le deuxième élément de commutation de bras inférieur Q16 et l’élément de commutation tampon côté courant alternatif Q17 sont dans l’état non conducteur.
À cet effet, il a été mis au point un procédé d'enfilage de rayons dans un moyeu à deux flasques d'une roue à rayons, les flasques étant chacun pourvu d'une couronne d'orifices de réception des rayons. Le moyeu est entraîné en rotation autour de son axe selon des pas successifs pour positionner les orifices des flasques, un par un, devant des dispositifs d'éjection de rayons qui sont actionnés successivement pour éjecter un rayon dans les orifices afin de réaliser les opérations d'enfilage en tant que telles.
Selon l'invention, le procédé est remarquable en ce que, préalablement au positionnement des orifices devant les dispositifs d'éjection, le procédé comprend des étapes consistant à : - déterminer les positions angulaires et radiales des orifices par rapport à un référentiel dont les coordonnées, notamment de positionnement dans un repère orthonormé, sont connues ; - réaliser ensuite les opérations d'enfilage des rayons en commandant les pas de pivotement successifs du moyeu en fonction des positions angulaires des orifices préalablement déterminées, et en commandant, lors du positionnement des orifices devant les dispositifs d’éjection, un déplacement radial relatif entre le dispositif d’éjection correspondant et le moyeu, en fonction des positions radiales des orifices préalablement déterminées.
De cette manière, le procédé selon l'invention permet, avant d'enfiler un rayon, de connaître les positions angulaires et radiales des orifices sur la couronne d'orifices en vue d'accélérer les opérations ultérieures d'enfilage des rayons, tout en évitant les mauvais positionnements des orifices devant les dispositifs d'éjection.
Selon une de réalisation particulière, les positions angulaires des orifices sont déterminées en faisant tourner le moyeu, par exemple d’un tour complet préalablement à toute opération d’enfilage des rayons, ou par pas successifs pendant les opérations d’enfilage des rayons, et par une combinaison d'un capteur de position angulaire du moyeu et de moyens de détection des orifices.
Par exemple, le capteur de position angulaire du moyeu est un codeur rotatif entraîné en rotation avec le moyeu, en étant par exemple positionné contre la tranche de l'un des flasques ou bien contre une partie du moyeu, telle que la portion cylindrique entre les deux flasques.
Les moyens de détection des orifices peuvent être de toutes formes appropriées. Par exemple, ils se présentent sous la forme de cellules de photo- détection, de capteurs laser, ou tous autres capteurs optiques.
D’une manière bien avantageuse, les positions angulaires et radiales des orifices sont déterminées par des caméras ou capteurs CCD, associés à un système de traitement d’image permettant de détecter à la fois les positions angulaires et les positions radiales des orifices, et par exemple soit préalablement à toute opération d’enfilage des rayons sans faire tourner le moyeu, soit pendant la rotation par pas successifs du moyeu.
Certains moyeux, notamment ceux motorisés, présentent un index au niveau d'une face externe d'un flasque, qui gêne l’enfilage du rayon depuis ladite face externe. En pratique, certains moyeux possèdent trois index décalés régulièrement de 120° autour de l’axe du moyeu.
Dans cette situation, le procédé selon l'invention est également remarquable ce que, pendant la rotation du moyeu, le procédé comprend des étapes consistant à : - déterminer la position angulaire d'un index présent sur le moyeu au niveau d'une face externe d'un flasque ; - commander, lors des opérations d'enfilage des rayons, l'éjection du rayon depuis une face interne du flasque au niveau dudit index.
Selon une forme de réalisation particulière, le moyeu est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un galet positionné contre une partie du moyeu, tel que par exemple contre la tranche de l'un des flasques du moyeu, le galet étant entraîné en rotation par un moteur de sorte à entraîner concomitamment en rotation le moyeu.
Avantageusement, pendant les opérations d'enfilage des rayons, les dispositifs d'éjection restent fixes, et le moyeu est déplacé par un système polyarticulé pour positionner successivement les orifices devant les dispositifs d'éjection.
L’invention concerne également une installation d'enfilage de rayons pour la mise en œuvre du procédé décrit ci-avant, comprenant : - des moyens de mise en rotation du moyeu autour de son axe ; - deux à quatre dispositifs d'éjection de rayons destinés à éjecter successivement un rayon dans un orifice d'un flasque ; - des moyens de positionnement des orifices, un par un, devant les dispositifs d'éjection.
Selon l’invention, l'installation est remarquable en ce qu'elle comprend également des moyens de détermination des positions angulaires et radiales des orifices par rapport à un référentiel dont les coordonnées sont connues, et une unité de commande programmée pour commander les moyens de mise en rotation du moyeu et les moyens de positionnement des orifices en fonction des positions angulaires et radiales déterminées.
Avantageusement, les moyens de positionnement des orifices sont un système polyarticulé équipé d'un préhenseur adapté pour saisir le moyeu, le préhenseur comprenant de préférence un capteur de la position angulaire du moyeu et les moyens de mise en rotation du moyeu.
illustre en perspective l'installation pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention.
est une vue similaire à celle de la figure une, en détail sur le système polyarticulé.
Le premier conducteur 2 comporte une partie tronc 20 et une partie de ramification 21. La partie tronc 20 s’étend en ligne droite et comporte un corps principal 20m, une première extrémité 20a et une deuxième extrémité 20b. Le corps principal 20m possède une forme de plaque plate rectangulaire. La première extrémité 20a est connectée à une extrémité du corps principal 20m dans la direction longitudinale, tandis que la deuxième extrémité 20b est connectée à l’autre extrémité du corps principal 20m dans la direction longitudinale. Chacune parmi la première extrémité 20a et la deuxième extrémité 20b se présente sous la forme d’une borne. La première extrémité 20a peut être connectée à une borne 101 d’un connecteur 100 sur le côté d’entrée et peut également être connectée à la deuxième extrémité 20b d’un autre premier conducteur 2.
Dans la description qui suit, une direction d’extension de la partie tronc 20 est dénommée « première direction X ». La première direction X est une direction longitudinale de la partie tronc 20. La direction de largeur de la partie tronc 20 est dénommée « deuxième direction Y ». La deuxième direction Y est orthogonale à la première direction X. Une direction orthogonale à la fois à la première direction X et à la deuxième direction Y est dénommée « troisième direction Z ». La troisième direction Z est une direction d’épaisseur de la partie tronc 20.
La partie de ramification 21 diverge par rapport au corps principal 20m dans la deuxième direction Y. La forme de la partie de ramification 21 dans l’exemple illustré est une forme de plaque plate rectangulaire. La partie de ramification 21 possède une partie borne de sortie 22 ayant une forme de plaque plate. La partie borne de sortie 22 peut être connectée à une borne 201 d’un connecteur complémentaire 200.
Le deuxième conducteur 3 comporte une partie tronc 30 et une partie de ramification 31. La partie tronc 30 s’étend en ligne droite dans la première direction X et comporte un corps principal 30m, une première extrémité 30a et une deuxième extrémité 30b. Les configurations du corps principal 30m, de la première extrémité 30a et de la deuxième extrémité 30b sont similaires aux configurations du corps principal 20m, de la première extrémité 20a et de la deuxième extrémité 20b. La première extrémité 30a peut être connectée à une borne 102 du connecteur 100 et peut également être connectée à la deuxième extrémité 30b d’un autre deuxième conducteur 3.
La partie de ramification 31 diverge par rapport au corps principal 30m dans la deuxième direction Y. L’extrémité distale de la partie de ramification 31 possède une partie borne de sortie 32 ayant une forme de plaque plate. La partie borne de sortie 32 peut être connectée à une borne 202 du connecteur complémentaire 200. La partie de ramification 31 est cintrée de façon à faire intersection de manière tridimensionnelle avec la partie tronc 20. Plus spécifiquement, la partie de ramification 31 possède une partie de croisement 33 faisant saillie dans la troisième direction Z. La partie de ramification 31 est formée de façon à être apte à maintenir une distance nécessaire entre la partie de croisement 33 et la partie tronc 20.
Le troisième conducteur 4 comporte une partie tronc 40 et une partie de ramification 41. La partie tronc 40 s’étend en ligne droite dans la première direction X et comporte un corps principal 40m, une première extrémité 40a et une deuxième extrémité 40b. Les configurations du corps principal 40m, de la première extrémité 40a et de la deuxième extrémité 40b sont similaires aux configurations du corps principal 20m, de la première extrémité 20a et de la deuxième extrémité 20b. La première extrémité 40a peut être connectée à une borne 103 du connecteur 100 et peut également être connectée à la deuxième extrémité 40b d’un autre troisième conducteur 4.
La partie de ramification 41 diverge par rapport au corps principal 40m dans la deuxième direction Y. L’extrémité distale de la partie de ramification 41 possède une partie borne de sortie 42 ayant une forme de plaque plate. La partie borne de sortie 42 peut être connectée à une borne 203 du connecteur complémentaire 200. La partie de ramification 41 est cintrée de façon à faire intersection de manière tridimensionnelle avec les parties tronc 20 et 30. Plus spécifiquement, la partie de ramification 41 possède une partie de croisement 43 faisant saillie dans la troisième direction Z. La partie de ramification 41 est formée de façon à être apte à maintenir une distance nécessaire entre la partie de croisement 43 et les parties tronc 20 ou 30.
Le boîtier 5 du présent mode de réalisation porte le premier conducteur 2, le deuxième conducteur 3 et le troisième conducteur 4 de sorte que les corps principaux 20m, 30m et 40m et les parties borne de sortie 22, 32 et 42 soient situés sur un même plan. Dans le boîtier 5, les corps principaux 20m, 30m et 40m sont agencés en parallèle dans la deuxième direction Y. Dans le boîtier 5, les parties borne de sortie 22, 32 et 42 sont agencées en parallèle dans la première direction X. Les parties borne de sortie 22, 32 et 42 font saillie à partir du boîtier 5 dans la deuxième direction Y. Le boîtier 5 peut posséder une partie de mise en prise devant être mise en prise avec les conducteurs 2, 3 et 4, ou peut être formé par un traitement dans le moule par rapport aux conducteurs 2, 3 et 4.
Comme illustré sur la , la première extrémité 20a fait saillie à partir du corps principal 50 du boîtier 5 dans la première direction X. De manière similaire, les premières extrémités 30a et 40a font saillie à partir du corps principal 50 dans la première direction X. La première partie de couplage 51 du boîtier 5 possède une forme de plaque plate et fait saillie à partir du corps principal 50 dans la première direction X. La première partie de couplage 51 fait face aux premières extrémités 20a, 30a et 40a dans la troisième direction Z. Autrement dit, la première partie de couplage 51 est disposée sur le côté des premières extrémités 20a, 30a et 40a du logement 5. La première partie de couplage 51 recouvre les premières extrémités 20a, 30a et 40a à partir d’un côté dans la troisième direction Z, ce qui permet de protéger les premières extrémités 20a, 30a et 40a.
La première extrémité 20a possède une saillie 20c. La saillie 20c est incurvée vers un côté opposé au côté de la première partie de couplage 51. Les premières extrémités 30a et 40a possèdent des saillies 30c et 40c similaires à la saillie 20c.
Comme illustré sur la , le corps principal 50 du boîtier 5 possède la deuxième partie de couplage 52. La deuxième partie de couplage 52 est disposée à une extrémité opposée à la première partie de couplage 51 dans la première direction X. La deuxième partie de couplage 52 du présent mode de réalisation est un évidement qui est évidé dans la première direction X. La forme en section transversale de la deuxième partie de couplage 52 dans une section transversale orthogonale à la première direction X est rectangulaire. Les deuxièmes extrémités 20b, 30b, et 40b sont exposées à l’espace interne de la deuxième partie de couplage 52.
Comme illustré sur la , les deux unités de connexion 10 sont couplées l’une à l’autre par la première partie de couplage 51 et la deuxième partie de couplage 52. Ici, une unité de connexion 10 est dénommée première unité 10A, et l’autre unité de connexion 10 est dénommée deuxième unité 10B. La première partie de couplage 51 de la deuxième unité 10B est insérée dans la deuxième partie de couplage 52 de la première unité 10A et est emboîtée avec la deuxième partie de couplage 52. À ce stade, les premières extrémités 20a, 30a, et 40a de la deuxième unité 10B sont insérées dans la deuxième partie de couplage 52 de la première unité 10A conjointement avec la première partie de couplage 51.
Comme illustré sur la , la première partie de couplage 51 est configurée pour presser la première extrémité 40a de la deuxième unité 10B contre la deuxième extrémité 40b de la première unité 10A. La première extrémité 40a insérée dans la deuxième partie de couplage 52 vient en contact avec la deuxième extrémité 40b et reçoit une force de réaction F1 dans la troisième direction Z. La première partie de couplage 51 soutient la partie tronc 40 contre la force de réaction F1, et presse la première extrémité 40a vers la deuxième extrémité 40b. Ceci permet à la première extrémité 40a d’être électriquement connectée à la deuxième extrémité 40b. De manière similaire, la première partie de couplage 51 connecte les premières extrémités 20a et 30a de la deuxième unité 10B aux deuxièmes extrémités 20b et 30b de la première unité 10A. Autrement dit, la première partie de couplage 51 et les premières extrémités 20a, 30a et 40a du présent mode de réalisation sont ajustées par pression dans la deuxième partie de couplage 52. Les premières extrémités 20a, 30a et 40a sont hébergées dans la deuxième partie de couplage 52 tout en pressant les deuxièmes extrémités 20b, 30b et 40b.
Comme illustré sur la , la première extrémité 40a de la première unité 10A est connectée à la borne 103 du connecteur 100 sur le côté d’entrée. Le connecteur 100 comporte, par exemple, une partie de couplage 104 similaire à la deuxième partie de couplage 52. Dans ce cas, la première partie de couplage 51 est insérée dans la partie de couplage 104 du connecteur 100 pour connecter la première extrémité 40a à la borne 103. De manière similaire, la première partie de couplage 51 connecte les premières extrémités 20a et 30a respectivement à la borne 101 et 102 du connecteur 100.
Le connecteur de jonction 1 du présent mode de réalisation est capable de coupler trois unités de connexion 10 ou plus. Les unités de connexion 10 individuelles sont connectées en série au connecteur 100 sur le côté d’entrée. Autrement dit, la pluralité d’unités de connexion 10 connectées s’étendent dans la première direction X.
Comme illustré sur la , le connecteur complémentaire 200 est connecté à l’unité de connexion 10 dans la deuxième direction Y. Un connecteur 200 est connecté à une unité de connexion 10. Le connecteur 200 comporte des bornes 201, 202 et 203. Les bornes 201, 202, 203 peuvent être des bornes femelles. Les parties borne de sortie 22, 32 et 42 de l’unité de connexion 10 sont connectées aux bornes 201, 202 et 203, respectivement.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite surface comprenant ledit film texturé est configurée pour transmettre la lumière de façon variable.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdits motifs ponctuels sont agencés de sorte qu’il existe un pas variable entre lesdits motifs ponctuels et/ou une surface variable des motifs ponctuels.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’image négative comprend différentes surfaces avec des densités de matières différentes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite zone de masquage est de type miroir froid.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite zone de masquage comprend une pluralité de couches dont les indices de réfractions sont alternativement haut et bas.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite zone de masquage comprend une seule couche de métal d’épaisseur de l’ordre du nanomètre.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite couche de métal est une couche de chrome, d’aluminium, de germanium, ou de silicium.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif comprend en outre un masque.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite pièce de style est un logo.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit logo est un logo illuminé.
est une vue schématique de profil d’un dispositif pour véhicule, ledit dispositif comprenant une caméra, un sous-ensemble, une glace de sortie, une zone de masquage, et une pièce de style, selon un mode de réalisation non limitatif de l’invention,
est une vue schématique de profil dudit dispositif de la sans la pièce de style, ladite zone de masquage étant disposée sur une surface dudit dispositif qui appartient à ladite glace de sortie, selon un premier mode de réalisation non limitatif,