INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, le ou les corps gras sont choisis parmi les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d’origine animale, les huiles de type triglycéride d’origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les alcools gras, les esters d'acide gras, les esters d’alcool gras, les esters d’acide gras et d’alcools gras différents des triglycérides, les cires non siliconées et leurs mélanges.
En ce qui concerne, les hydrocarbures en C 6 à C 16 , ces derniers peuvent être linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques, et de préférence sont choisis parmi les alcanes. A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane, et leurs mélanges.
Les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone peuvent être linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, et sont choisis de préférence parmi les huiles de paraffine ou de vaseline (ou huile minérale), les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®, et leurs mélanges.
Les huiles triglycérides d’origine végétale ou synthétique, sont choisies de préférence parmi les triglycérides liquides d’acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l’huile de jojoba, l’huile de beurre de karité ;
Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, de plus de 16 atomes de carbone, sont choisis de préférence parmi les huiles de paraffine, la vaseline, l’huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®.
Les alcools gras convenant à la mise en œuvre de l’invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence insaturés ou ramifiés comportant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Ces alcools gras ne sont ni oxyalkylénés, ni glycérolés. On peut citer par exemple l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool oléique ou l’alcool linoléique.
En ce qui concerne les esters d’acide gras et/ou d’alcools gras, différents des triglycérides mentionnés auparavant, on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1 à C26 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1 à C26, le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10.
Selon une caractéristique de l’invention, le capteur est configuré pour détecter au moins une variation d’une épaisseur d’au moins une des pièces à souder. Cette variation d’épaisseur peut prendre la forme d’un trou borgne ou débouchant.
Dans une telle configuration du point formé sur au moins une des pièces à souder, le capteur peut être un capteur inductif, un capteur à effet hall, un capteur mécanique, un capteur laser ou encore le capteur à ultrasons.
Selon une caractéristique de l’invention, le capteur est configuré pour recevoir un signal d’une balise représentative de la position du point.
On comprend que dans un tel cas de figure, le point peut être virtuel, c’est-à-dire non présent physiquement sur les pièces à souder. Selon cet exemple, la balise peut être disposée au niveau du point ou à une distance non nulle du point de manière à permettre l’émission d’un signal reçu par le capteur du dispositif d’arrêt de la machine de soudage, provoquant le changement d’état dudit capteur à la réception dudit signal. On comprend que la balise est un moyen de détection indirect du point par le capteur.
Selon une caractéristique de l’invention, la machine de soudage comprend au moins deux paires de molettes d’entrainement, les molettes de soudage étant disposées entre les deux paires de molettes d’entrainement suivant la direction longitudinale de la machine de soudage.
Selon une caractéristique de l’invention, le capteur est à une distance de capteur non nulle des molettes de soudage, la distance de capteur étant prise le long de la direction longitudinale de la machine de soudage.
On définit notamment une extrémité avant et une extrémité arrière de la machine de soudage, les termes avant/arrière étant à considérer par rapport à la direction d’avancement de la machine de soudage le long des pièces à souder. Ainsi, on comprend que le capteur est disposé au niveau de l’extrémité avant de la machine de soudage afin d’anticiper la détection du point sur la pièce à souder préalablement à l’arrivée des molettes de soudage au niveau du point lors du déplacement de la machine de soudage.
Selon des exemples non limitatifs de l’invention, la distance de capteur entre le capteur et les molettes de soudage est comprise entre 150 et 300mm et la distance entre l’extrémité avant de la machine de soudage et le capteur est comprise entre 0 et 150mm.
Selon une caractéristique de l’invention, la machine de soudage comprend au moins un corps délimitant un volume dans lequel sont disposées au moins en partie les molettes de soudage et l’au moins une paire de molettes d’entrainement, le capteur étant disposé à l’extérieur du volume délimité par le corps de la machine de soudage.
On comprend notamment que le capteur est disposé en dehors du volume délimité par le corps de la machine de soudage, de telle sorte qu’il se trouve, avant une détection, selon une direction longitudinale entre l’extrémité avant de la machine de soudage et le point lors du déplacement de la machine de soudage le long des pièces à souder. En variante, le capteur peut être porté par une face externe de l’extrémité avant de la machine de soudage. Selon une autre variante, le capteur peut être compris dans le volume délimité par le corps de la machine de soudage, notamment lorsque ledit capteur est un capteur laser.
Un système de refroidissement des molettes de soudage peut être prévu. Il est de préférence composé d’un circuit interne faisant circuler un liquide de refroidissement au plus près des molettes de soudage, ce circuit comprend en outre un réservoir, une pompe et un groupe de refroidissement porté par le chariot.
Selon une caractéristique de l’invention, l’unité de pilotage est configurée pour réduire l’intensité du courant électrique à partir de la détection du point par le capteur.
Selon une caractéristique de l’invention, l’unité de pilotage est configurée pour réduire la vitesse de la machine de soudage à partir de la détection du point par le capteur.
Selon une variante de l’invention, l’unité de pilotage est configurée pour arrêter la rotation des molettes d’entrainement par l’organe d’entrainement de la machine de soudage lors de la détection du point par le capteur.
Selon une caractéristique de l’invention, l’unité de pilotage est configurée pour synchroniser la réduction de l’intensité du courant électrique avec la réduction de la vitesse de la machine de soudage à partir de la détection du point par le capteur.
Selon une caractéristique de l’invention, la machine de soudage comprend au moins une interface homme/machine placée sur un chariot immobile indépendant du corps de la machine de soudage. Par ailleurs, l’unité d’alimentation électrique peut être portée par le chariot.
La représente une vue schématique en perspective d’un autre exemple de demi-coque selon l’invention, en particulier sa partie interne,
La représente une autre vue schématique en perspective de la demi-coque de la , en particulier sa partie externe,
La représente une vue schématique en perspective d’un ensemble de deux demi-coques selon les figures 8 et 9,
La représente une vue schématique partielle en perspective de l’ensemble de la , et
La est un diagramme illustrant un cycle de température durant le procédé de fabrication d’une demi-coque selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Dans ce qui suit, il est fait référence à un dispositif 10 de roulement à plat destiné à être monté autour d’une jante 1 de roue d’un véhicule, et en particulier d’une roue munie d’un pneumatique 2.
Les figures 1 à 3 illustrent un dispositif 10 de roulement à plat monté autour d’une jante 1 et entouré d’un pneumatique 2. Ce dispositif 10 s’étend autour d’un axe de rotation X qui, en utilisation, est confondu avec l’axe de la jante 1 de la roue du véhicule. Le dispositif 10 comporte au moins un ensemble 20, 20’ de deux demi-coques 100, 200. Dans l’exemple des figures 1 et 2, le dispositif 10 comprend plusieurs ensembles 20, 20’. Ces ensembles 20, 20’ sont fixés les uns aux autres à l’aide d’un système 30 de fixation par goupille 31. Ce système 30 de fixation peut comprendre une plaque 32 de raccordement intercalée entre deux ensembles 20, 20’. Cette plaque 32 comporte des perforations configurées pour le passage de goupilles 31. Une première goupille 31 traverse alors la plaque 32 et un premier ensemble 20 tandis qu’une seconde goupille 31 traverse la plaque 32 et un deuxième ensemble 20, 20’. De manière facultative, une bande 40 en caoutchouc peut recouvrir la périphérie radialement externe 104 de chaque ensemble 20, 20’.
Les figures 4 et 5 montrent un exemple de demi-coque 100 utilisée pour former un ensemble 20, illustré par les figures 6 et 7, faisant partie du dispositif 10 de roulement à plat. Chaque demi-coque 100 comprend une périphérie radialement interne 102, une périphérie radialement externe 104 et une paroi latérale 106 reliant la périphérie radialement interne 102 à la périphérie radialement externe 104. La périphérie radialement interne 102 peut présenter une surface cylindrique ou conique.
Chacune de ces demi-coques 100 est réalisée en un matériau composite à base de fibres noyées dans une résine. Il doit être compris que le terme « fibres » peut désigner des fibres courtes, i.e. de taille strictement inférieure à 10 millimètres. Cela permet notamment de limiter la propagation de fissures dans les demi-coques 100. Ce terme peut également désigner des fibres longues, i.e. de taille supérieure ou égale à 10 millimètres. Cela permet notamment d’améliorer la résistance mécanique. De manière plus générale, il est également possible que les fibres soient des fibres continues. À noter qu’il est possible d’utiliser un mélange de ces deux types de fibres pour une même pièce de sorte à obtenir un effet technique hybride.
La taille des fibres est donc choisie de manière à trouver un compromis entre les caractéristiques précitées.
Les fibres peuvent par exemple être, de façon non limitative, des fibres de verre ou de carbone. La résine peut être thermoplastique ou thermodurcissable et peut par exemple être, de façon non limitative, en polyépoxyde, vinylester, phénolique ou polyester.
Chaque demi-coque 100 comprend en outre une pluralité de nervures 108 anti-compression. Ces nervures 108 anti-compression sont réparties circonférentiellement et s’étendent radialement depuis la périphérie radialement externe 104 en direction de la périphérie radialement interne 102.
La section de chaque demi-coque 100 peut par exemple être en forme générale de U, W, Ω ou autre, de sorte qu’une fois assemblées axialement deux demi-coques 100 définissent un évidement 110 interne à l’intérieur duquel sont situées les nervures 108. Cet évidement 110 contribue à alléger la demi-coque 100 et par conséquent le dispositif 10 de roulement à plat.
Les nervures 108 anti-compression permettent de renforcer l’ensemble 20 et le dispositif 10 de roulement à plat une fois les demi-coques 100 assemblées. Ces nervures 108 permettent également de transmettre vers la jante 1 la charge appliquée sur la périphérie radialement externe 104. Ces nervures 108 peuvent chacune comprendre un cylindre creux 112 axialement traversant, apte à recevoir un moyen de fixation entre les deux demi-coques 100.
Chaque demi-coque 100 peut comporter des extrémités circonférentielles 114 au niveau desquelles peut se situer un cylindre creux additionnel 112a axialement traversant, apte à recevoir un moyen de fixation entre les deux demi-coques 100. Au niveau de ses extrémités circonférentielles 114 peut également se situer un orifice 116, axialement traversant, par lequel une goupille 31 du système 30 de fixation est destinée à passer.
Chaque demi-coque 100 peut comporter des moyens de centrage 118 complémentaires à des moyens de centrage 118 d’une autre demi-coque 100.
La composition de l’invention peut également comprendre tout additif habituellement utilisé dans le domaine considéré. Par exemple, on peut ajouter des dispersants tels que le poly(acide 12-hydroxystéarique), des antioxydants, des agents filmogènes, des écrans solaires, des agents conservateurs, des parfums, des charges, des agents neutralisants, des agents actifs cosmétiques et dermatologiques tels que, par exemple, des émollients, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des tensioactifs, des agents augmentant la viscosité tels que des polymères liposolubles/lipodispersibles, et leurs mélanges. Une liste non exhaustive de ces ingrédients peut être trouvée dans la publication de la demande de brevet U.S. n o 2004/0 170 586. D’autres exemples de composants supplémentaires convenables peuvent être trouvés dans les autres références citées dans cette demande. D’autres exemples encore de tels ingrédients supplémentaires peuvent être trouvés dans l’ International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook (9 e édition, 2002).
L’homme du métier veillera à sélectionner les additifs supplémentaires facultatifs et/ou leur quantité de manière à ce que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou ne soient sensiblement pas affectées par l’addition envisagée.
Ces substances peuvent être choisies diversement par l’homme du métier afin de préparer une composition qui présente les propriétés souhaitées, par exemple une consistance ou une texture.
Ces additifs peuvent être présents dans la composition dans une proportion de 0 % à 99 % (telle que de 0,01 % à 90 %) par rapport au poids total de la composition et en outre telle que de 0,1 % à 50 % (s’ils sont présents), incluant toutes les plages et sous plages intermédiaires.
Il va sans dire que la composition de l’invention doit être cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, c’est-à-dire qu’elle doit contenir un milieu physiologiquement acceptable non toxique et doit pouvoir être appliquée sur les cils des êtres humains.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des procédés de traitement, d’amélioration de l’aspect, de soin et/ou de maquillage des lèvres par application de compositions de la présente invention sur les lèvres dans une quantité suffisante pour traiter, améliorer l’aspect, soigner et/ou maquiller la matière kératineuse sont fournis. De préférence, le « maquillage » de la matière kératineuse inclut l’application d’au moins un agent colorant sur les lèvres dans une quantité suffisante pour donner une couleur aux lèvres.
Selon les modes de réalisation préférés précédents, les compositions de la présente invention sont appliquées topiquement sur les lèvres dans une quantité suffisante pour traiter, améliorer l’aspect, soigner et/ou maquiller les lèvres. Les compositions peuvent être appliquées sur la zone souhaitée selon les besoins, de préférence une ou deux fois par jour, de manière davantage préférée une fois par jour, et ensuite, de préférence, on les laisse sécher avant de les soumettre à un contact tel qu’avec des vêtements ou d’autres objets (par exemple, un verre ou une couche de finition). De préférence, on laisse sécher la composition pendant environ 1 minute ou moins, plus préférablement pendant environ 45 secondes ou moins.
La présente invention envisage également des kits et/ou des matériaux préemballés convenables pour une utilisation par le consommateur contenant une ou plusieurs compositions selon la présente description, seules ou en combinaison avec des produits de maquillage tels que des couches de base, des couches de finition, des compositions hydratantes, etc. Le dispositif d’emballage et d’application de tout objet de l’invention peut être choisi et fabriqué par l’homme du métier sur la base de ses connaissances générales, et adapté selon la nature de la composition à emballer. En effet, le type de dispositif à utiliser peut notamment être lié à la consistance de la composition, en particulier à sa viscosité ; il peut également dépendre de la nature des constituants présents dans la composition, comme la présence de composés volatils.
Exemples Exemple 1 : Composition échantillon (rouge à lèvres coloré)
INGRéDIENT quantité (% en poids du poids total de la COMPOSITION) Particules de charges naturelles (Cellulose ou mica) 0,5 % to 5 % Alcool béhénylique 3 % à 6 % Cires supplémentaires (candelilla et graine de tournesol) 10 % à 15 % Huile d’alcool gras liquide/huile d’ester 20 % à 40 % Huiles naturelles 30 % à 45 % Pigments 8 % à 15 % Autres (par exemple, émollients, antioxydants, parfum) 0 % à 2 %
Exemple 2 : Préparation d ’ un e composition de rouge à lèvres échantillon
Broyer les pigments dans la phase huileuse, jusqu’à obtenir la dispersion souhaitée.
Chauffer le broyage de pigments à 90 °C, mélanger avec un mélangeur à hélice.
Ajouter les cires alcool béhénylique, la cire de candelilla et la cire de tournesol jusqu’à fusion. Continuer à mélanger pendant 15 minutes.
Ajouter le polyacyladipate de bis-diglycéryle après fusion (facultatif).
la est une vue en perspective d’une coupe verticale d’un autre exemple d’enceinte acoustique selon un mode de réalisation ; et
la est une vue en perspective d’une coupe verticale d’un autre exemple d’enceinte acoustique selon un mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, tous les détails d’un haut-parleur ne sont pas décrits.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures ou à une enceinte acoustique dans une position normale d'utilisation.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à une face, une paroi ou une partie "avant" d’un élément, il est fait référence à la face, la paroi ou la partie la plus en amont dans le sens de propagation de l’onde sonore arrière, alors que lorsque l'on fait référence à une face ou paroi "arrière", il est fait référence à la face, la paroi ou la partie la plus en aval dans le sens de propagation de l’onde sonore arrière.
Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 20 % près, de préférence à 10 % près, encore plus préférentiellement à 5 % près.
Les modes de réalisation décrits prévoient la réalisation d'une enceinte acoustique combinant dans la même enceinte un fonctionnement de type bass-reflex et un fonctionnement en ligne acoustique (plus courte qu’une ligne quart d’onde).
La est une vue en perspective d’une coupe verticale d’un exemple d’enceinte acoustique 100 selon un mode de réalisation. L’enceinte acoustique 100 représentée comprend un boîtier 102 comprenant une paroi avant 102A (première paroi), une paroi arrière 102B (deuxième paroi) en regard de la paroi avant.
Un haut-parleur 120 est monté sur la paroi avant 102A du boîtier. Le haut-parleur 120 comprend une membrane 122 montée en face avant (première extrémité) du haut-parleur et une partie arrière 124 (deuxième extrémité) qui peut comprendre des éléments électromagnétiques et mécaniques tels que ceux décrits plus après. La membrane 122 débouche à l’extérieur du boîtier. La partie arrière 124 du haut-parleur s’étend à l’intérieur du boîtier 102.
La membrane 122 est adaptée à émettre une onde sonore avant à l’extérieur du boîtier, tandis qu’une onde sonore arrière est générée depuis l’arrière du haut-parleur vers l’intérieur du boîtier 102.
Dans l’exemple représenté, le boîtier 102 présente une forme de parallélépipède rectangle. Mais cette forme n’est pas limitative et d’autres formes de boîtier peuvent être envisagées, par exemple sphérique ou cylindrique.
Un conduit 104 de forme cylindrique de révolution est assemblé à l’intérieur du boîtier 102. Le conduit comprend une première extrémité 104C assemblée à la paroi avant 102A du boîtier ainsi qu’une deuxième extrémité 104D assemblée à la paroi arrière 102B du boîtier. La deuxième extrémité 104D comprend une ouverture ou évent 106 débouchant à l’extérieur du boîtier. L’évent 106 correspond à une ouverture dans l’épaisseur de la paroi arrière 102B du boîtier.
Le conduit 104 forme une ligne acoustique adaptée à guider l’onde sonore arrière depuis l’arrière du haut-parleur 120 vers l’évent 106 puis à l’extérieur de l’enceinte. Par exemple, la direction longitudinale X du conduit 104 définit une direction principale de propagation de l’onde sonore entre l’arrière du haut-parleur 120 et l’évent 106.
La conduit 104 est centré autour de la partie arrière 124 du haut-parleur 120 et présente de préférence un diamètre supérieur au diamètre hors tout de ladite partie arrière. Selon un exemple, la section du conduit 104 est supérieure à la surface émissive du haut-parleur 120. Selon un autre exemple, la section du conduit 104 est sensiblement égale à la surface émissive du haut-parleur 120.
Les C-glycosides (II) sont connus du document WO 02/051828.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend un C-glycoside en quantité comprise entre 0,5% et 15% en poids de matière active (C-glycoside) par rapport au poids total de la composition, en particulier entre 1% et 10% en poids de matière active par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement entre 2% et 5% en poids de matière active par rapport au poids total de la composition.
Les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, des agents gélifiants et/ou épaississants lipophiles ; des agents hydratants ; des émollients ; des actifs lipophiles ; des agents anti-radicaux libres ; des séquestrants ; des charges ; des antioxydants comme le pentaerythrityl tetra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate ; des huiles essentielles ; des parfums ; des agents filmogènes ; des colorants solubles ; et leurs mélanges. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. En particulier, ces quantités varient selon le but recherché et peuvent par exemple aller de 0,01% à 20%, et de préférence de 0,1% à 10% en poids du poids total de la composition.
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée.
Préférentiellement, la composition comprend moins de 3% en poids de gélifiant et/ou épaississant lipophile, de préférence moins 2% en poids de gélifiant et/ou épaississant lipophile par rapport au poids total de la composition, encore mieux, moins de 1% en poids de gélifiant et/ou épaississant lipophile par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation particulier, la composition est exempte de gélifiant et/ou épaississant lipophile.