INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion d’entrée de lumière 35 du deuxième guide de lumière 3 présente au moins une fente 37, et une rainure 38 s’étend dans un prolongement de cette fente 37. Une telle rainure 38 s’étend à la fois sur la portion d’entrée de lumière 35, sur la portion coudée 56 et sur la portion de sortie de lumière 36. Sur le mode de réalisation illustré sur les figures, le deuxième guide de lumière 3 présente plusieurs fentes 37 et plusieurs rainures 38 dans le prolongement de celles-ci. On comprend ici que les rainures 38 s’étendent le long d’une première droite, que les fentes 37 s’étendent le long d’une seconde droite, et que ces droites sont confondues. Les fentes 37 sont sensiblement en forme de triangles, les bases de ces triangles étant disposées au voisinage de la face d’entrée de lumière 31 tandis que les pointes des triangles sont dirigées vers la première face de sortie de lumière 33. Alternativement, le deuxième guide de lumière 3 pourrait présenter des fentes 37 en forme de cavité parabolique. Les rainures 38 s’étendent à partir des pointes de ces triangles formés par les fentes 37. Les rainures 38 ne s’étendent pas d’un bout à l’autre du deuxième guide de lumière 3 ; elles prennent naissance à l’une de leurs extrémités à la pointe des triangles formés par les fentes 37, soit à distance de la face d’entrée de lumière 31, et à l’autre de leurs extrémités il existe une zone dépourvue de rainures 38 au sein de la portion de sortie de lumière 36. Cette zone dépourvue de rainures 38 s’étend entre la première face de sortie de lumière 33 qui comprend les rainures 38 et la deuxième face de sortie de lumière 34, cette dernière étant constituée par le rebord du deuxième guide de lumière 3 et qui est donc sécant à la première face de sortie de lumière 33.
Le deuxième guide de lumière 3 se compose d’une succession de bandes 30, qui sont alignées dans le corps de transmission 32 selon la direction longitudinale. Chaque bande 30 est délimitée par la face d’entrée de lumière 31 et la première face de sortie de lumière 33. Latéralement, ces bandes 30 sont délimitées par deux fentes 37 adjacentes dans la portion d’entrée de lumière 35, et par deux rainures 38 adjacentes dans la portion de sortie de lumière 36, les rainures 38 constituant des prolongements des fentes 37.
Les fentes 37 sont traversantes en ce qu’elles traversent la portion d’entrée de lumière 35 de part en part, c'est-à-dire depuis une face supérieure 351 de la portion d’entrée de lumière 35 jusqu’à une face inférieure 352 de la portion d’entrée de lumière 35, ces faces supérieure 351 et inférieure 352 étant jointes par la face d’entrée de lumière 31. À l’inverse, les rainures 38 sont borgnes en ce qu’elles ne traversent pas la portion de sortie de lumière 36 de part en part. Selon l’invention, ces rainures 38 s’étendent sur au moins un tiers d’une épaisseur E de la portion de sortie de lumière 36, cette épaisseur E étant mesurée entre la première face de sortie de lumière 33 et une face de réflexion 39 de la portion de sortie de lumière 36. Une telle face de réflexion 39 est opposée à la première face de sortie de lumière 33, et sensiblement perpendiculaire à la deuxième face de sortie de lumière 34.
Ainsi, au sein du deuxième guide de lumière 3 la première face de sortie de lumière 33 de la portion de sortie de lumière 36 est dans le prolongement de la face supérieure 351 de la portion d’entrée de lumière 35, tandis que la face de réflexion 39 de la portion de sortie de lumière 36 est dans le prolongement de la face inférieure 352 de la portion d’entrée de lumière 35. La portion coudée 56 définit d’une part la transition de la face supérieure 352 en la première face de sortie de lumière 33, et d’autre part la transition de la face inférieure 352 en la face de réflexion 39.
Deux bandes 30 adjacentes du deuxième guide de lumière 3 sont jointes l’une à l’autre par au plus un tiers de l’épaisseur E de la portion de sortie de lumière 36. On comprend ainsi que cette section de la portion de sortie de lumière 36 qui relie les bandes 30 est complémentaire des rainures 38 qui participent à les délimiter.
La présence de saignées 27 dans le premier guide de lumière 2 ainsi que de fentes 37 et de rainures 38 dans le deuxième guide de lumière 3 permet de créer, respectivement au sein de l’unité de transmission 22 ou du corps de transmission 32, des lames d’air qui canalisent les rayons lumineux afin de les propager sur l’intégralité de la face d’évacuation de lumière 23 pour le premier guide de lumière 2 ou de la portion de sortie de lumière 36 pour le deuxième guide de lumière 3. Une telle configuration facilite l’éclairage de zones éloignées de la face d’admission de lumière 21 ou de la face d’entrée de lumière 31, comme c’est le cas notamment de la deuxième face de sortie de lumière 34 du deuxième guide de lumière 3, en limitant une propagation intempestive des rayons lumineux selon une direction longitudinale.
Le deuxième guide de lumière 3 présente par ailleurs une structure de découplage 6, particulièrement visible en . Cette structure de découplage 6, qui est ici composée d’un ensemble de prismes, est disposée sur la face de réflexion 39. La structure de découplage 6 est un dispositif qui permet de modifier l’angle d’incidence des rayons lumineux qui se propagent au sein du deuxième guide de lumière 3. Lorsque ces rayons lumineux frappent la structure de découplage 6, ils sont déviés afin de pouvoir être redirigés vers la première face de sortie de lumière 33 et la deuxième face de sortie de lumière 34.
Le deuxième guide de lumière 3 présente par ailleurs, sur la face supérieure 351 de la portion d’entrée de lumière 35, un moyen de mixage 7. Ce moyen de mixage 7 est configuré pour mélanger les rayons lumineux émis par la deuxième ligne de sources de lumière 13 et entrant par la face d’entrée de lumière 31. Ces sources de lumière émettent des rayons lumineux colorés du fait de leurs diodes électroluminescentes RVB, mais il est cependant possible d’éclairer le deuxième guide de lumière 3 en lumière blanche. Une telle opération nécessite cependant une certaine distance de propagation des rayons lumineux, cette distance étant nécessaire au mélange des couleurs. Le moyen de mixage 7 est ainsi un artifice permettant de réduire la distance nécessaire au mélange des couleurs, permettant donc d’obtenir un éclairage de couleur blanche en dépit d’une distance de propagation des rayons lumineux réduite.
Le premier guide de lumière 2 et le deuxième guide de lumière 3 comportent en outre des pions de centrage 50 de la carte de circuit imprimé 5, de tels pions de centrage 50 faisant saillie soit de l’unité de transmission 22 pour le premier guide de lumière 2, soit de la face inférieure 352 de la portion d’entrée de lumière 31 pour le deuxième guide de lumière 3. Les pions de centrage 50 présentent des formes différentes, selon qu’ils sont rattachés au premier guide de lumière 2 ou au deuxième guide de lumière 3. Ainsi, les deux pions de centrage 50 du premier guide de lumière 2 sont des tiges droites s’étendant entre deux barreaux 20 selon la direction transversale, tandis que les deux pions de centrage 50 du deuxième guide de lumière 3 sont des tiges courbées à angle droit, s’étendant selon une direction verticale pour une première partie des tiges et une selon une direction transversale pour une deuxième partie des tiges. Ces pions de centrage 50, particulièrement visibles en , assurent le bon positionnement de la carte de circuit imprimé 5 relativement aux guides de lumière 2 et 3. À cet effet, les pions de centrage 50 s’insèrent dans des orifices correspondants traversant la carte de circuit imprimé 5 de part en part.
Les figures 3 et 4 illustrent un panneau intérieur 8 d’un véhicule automobile comprenant le dispositif d’éclairage selon l’invention, en vue de face pour la et en coupe selon une vue de côté pour la . Ce panneau intérieur 8 est ici représenté comme étant disposé sur une face intérieure 80 d’un ouvrant du véhicule automobile, cette face étant en regard d’un habitacle de ce véhicule, mais il pourrait également s’agir d’un panneau d’une planche de bord du véhicule automobile.
Le temps de prise était de 10 minutes, soit le même temps qu’en absence de tensioactifs. A titre de comparaison, les temps de prise avec des tensioactifs à base de protéine (Propump 26) étaient beaucoup plus longs.
Le tableau 1 ci-après indique pour chacun des exemples 1 à 3 selon l’invention la densité de la mousse aqueuse (en g/L), la conductivité thermique de la mousse obtenue (en mW/m.K) et la masse volumique de la mousse obtenue (en kg/m 3 ), après durcissement de 28 jours sous une humidité relative de 50%.
1 2 3 Densité mousse aqueuse 50 75 100 Conductivité thermique 48 67 94 Masse volumique 125 180 250
Procédé de production et de purification du trifluoroéthylène et composition obtenue à partir de celui-ci La présente invention concerne un procédé de production d’hydrofluorooléfines. En particulier, la présente invention concerne un procédé de production du trifluoroéthylène (HFO-1123 ou VF 3 ) par hydrogénolyse du chlorotrifluoroéthylène. La présente invention concerne également une composition comprenant du trifluoroéthylène.
Arrière-plan technologique de l’invention Les oléfines fluorées, comme le VF 3 , sont connues et sont utilisées comme monomères ou co-monomères pour la fabrication de polymères fluorocarbonés présentant des caractéristiques remarquables, en particulier une excellente tenue chimique et une bonne résistance thermique.
Le trifluoroéthylène est un gaz dans les conditions normales de pression et de température. Les principaux risques liés à l’utilisation de ce produit concernent son inflammabilité, sa propension à l’auto-polymérisation lorsqu’il n’est pas stabilisé, son explosivité due à son instabilité chimique et sa supposée sensibilité à la peroxydation, par analogie avec d’autres oléfines halogénées. Le trifluoroéthylène présente la particularité d’être extrêmement inflammable, avec une limite inférieure d’explosivité (LIE) d’environ 10% et une limite supérieure d’explosivité (LSE) d’environ 30%. Le danger majeur est cependant associé à la propension du VF 3 à se décomposer violemment et de façon explosive dans certaines conditions de pression en présence d’une source d’énergie, même en l’absence d’oxygène.
Compte tenu des principaux risques ci-dessus, la synthèse ainsi que le stockage du VF 3 posent des problèmes particuliers et imposent tout au long de ces processus des règles strictes de sécurité. Une voie connue de préparation du trifluoroéthylène utilise comme produits de départ le chlorotrifluoroéthylène (CTFE) et l’hydrogène en présence d’un catalyseur et en phase gazeuse.
On connait par WO 2013/128102 un procédé de production du trifluoroéthylène par hydrogénolyse du CTFE en phase gazeuse et en présence d’un catalyseur à base d’un métal du groupe VIII à pression atmosphérique et à des températures peu élevées.
On connait par EP 2 993 213 un procédé de production du trifluoroéthylène. Celui-ci peut être obtenu par hydrogénolyse du chlorotrifluoroéthylène ou par décomposition thermique du chlorodifluorométhane et du chlorofluorométhane. Le procédé de production implique la mise en œuvre d’une étape de distillation à une pression de 10 barg et par laquelle le trifluoroéthylène est récupéré par soutirage latérale. La mise en œuvre d’une distillation à haute pression nécessite la mise en place de conditions opératoires particulières compte tenu du caractère explosif du trifluoroéthylène au-delà de 3 bara.
Il existe donc un besoin pour fournir un procédé plus simple et plus sûr de production du trifluoroéthylène tout en maintenant des rendements et des sélectivités élevées.
Selon un premier aspect, la présente invention fournit un procédé de production du trifluoroéthylène dans un réacteur muni d’un lit catalytique fixe comprenant un catalyseur, ledit procédé comprenant les étapes de :
réaction du chlorotrifluoroéthylène avec de l’hydrogène en présence du catalyseur et en phase gazeuse pour produire un flux de produit comprenant du trifluoroéthylène ; traitement du flux de produit obtenu à l’étape a) pour récupérer un courant A comprenant du trifluoroéthylène (HFO-1123), chlorotrifluoroéthylène (HCFO-1113) et au moins un composé additionnel sélectionné parmi le groupe consistant en 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a), 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a), 1,1,1-trifluoroéthane (HFC-143a) et éthane ; la teneur massique totale en ledit au moins un composé additionnel dans ledit courant A étant inférieure à 0,5% ; distillation dudit courant A pour récupérer un courant B comprenant au moins 95% en poids de trifluoroéthylène et moins de 0,2% en poids d’un ou plusieurs composé(s) additionnel(s) sélectionné(s) parmi le groupe consistant en 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a), 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a), 1,1,1-trifluoroéthane (HFC-143a) et éthane sur base du poids total dudit courant B .
La présente invention permet de mettre en œuvre un procédé sûr et efficace de production et de purification du trifluoroéthylène. La teneur en certains composés additionnels est fortement limitée tout en mettant en œuvre un procédé simplifié par rapport à l’art antérieur. Le présent procédé permet également d’obtenir un bon rendement en trifluoroéthylène de haute pureté.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape c) de distillation dudit courant A est mise en œuvre à une pression inférieure à 3 bara.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape c) de distillation dudit courant A est mise en œuvre dans une colonne de distillation comprend un garnissage structuré.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit courant A comprend du 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a) et du 1,1,1-trifluoroéthane (HFC-143a), chacun dans une teneur massique inférieure à 0,1% sur base du poids total dudit courant A .
À cet effet, il a été mis au point un ensemble d’accrochage d’une ossature à un support, l’ensemble comprenant au moins une suspente s’étendant longitudinalement et pourvue d’une première extrémité destinée à être fixée sur le support, et d’une deuxième extrémité comportant des moyens d’engagement avec un élément d’ossature, la suspente comprend des moyens de maintien d’une couche d’isolation positionnée entre le support et lesdits moyens de maintien.
Selon l’invention, les moyens de maintien sont distincts de la suspente, et comprennent des éléments de retenue destinés à s’engager transversalement et se verrouiller avec des éléments de retenue complémentaires ménagés à différents endroits le long de la suspente de manière à pouvoir régler la position des moyens de maintien le long de la suspente.
De cette manière, l’ajout de moyens de maintien distincts de la suspente permet un réglage plus aisé de la hauteur de la couche d’isolation. En effet, sous une toiture, par exemple, il est nécessaire de maintenir une première couche d’isolation pour éviter sa chute afin de pouvoir aisément positionner une deuxième ou plusieurs autres couches d’isolation. De plus, l’ensemble selon l’invention permet de s’adapter à la fois aux nombres et aux différentes dimensions des couches d’isolation.
En pratique, l’élément d’ossature est une fourrure comprenant des moyens d’engagement complémentaires à ceux des moyens d’engagement de la deuxième extrémité de la suspente.
Selon une forme de réalisation particulière, les éléments de retenue complémentaires sont sous la forme d’orifices et/ou d’encoches ménagés le long de la suspente.
De préférence, les orifices sont situés le long du corps de la suspente afin de permettre aux éléments de maintien de venir s’insérer dans ces derniers.
Les encoches sont débouchantes et ménagées à partir d’au moins une arête de la suspente, de préférence des deux arêtes de la suspente et positionnées en regard l’une par rapport à l’autre.
Selon une forme de réalisation particulière, les moyens de maintien sont au moins une goupille sous la forme d’une tige d’un diamètre compris entre 2 et 6 millimètres, de préférence 3 millimètres, ou d’un ruban, plastique ou métallique ou toute matière appropriée, apte à s’insérer dans au moins l’un des orifices.
Par exemple, la goupille est repliée de manière à définir des première et deuxième branches élastiques destinées à être écartées ou rapprochées l’une de l’autre afin de pouvoir pincer entre elles la suspente et verrouiller la goupille en position, et dont l’une des branches est éventuellement apte à s’insérer dans au moins l’un des orifices.
Dans un autre mode de réalisation, afin de sécuriser la position de pincement de la goupille sur la suspente, les première et deuxième branches s’engagent avec les encoches débouchantes.
Selon un mode de réalisation particulier, la première branche comprend deux parties coudées formant un Z et s’étendant dans un plan correspondant à un plan d’écartement ou de rapprochement des branches, de sorte à réaliser une pince inversée.
On entend par « pince inversée », le fait que le serrage des branches élastiques au niveau de la partie repliée de la goupille va entrainer un écartement des première et deuxième branches de la goupille.
Selon une forme de réalisation particulière, la deuxième branche comprend une partie médiane en forme d’Oméga ou de U s’étendant dans un plan correspondant à un plan d’écartement ou de rapprochement des branches, destinée à venir enserrer une tranche de la suspente.
Dans un mode de réalisation préféré, la partie médiane de la deuxième branche vient s’engager avec une encoche de la suspente.
La forme en oméga permet d’avoir un effet d’encliquetage sur l’arête de la suspente ce qui sécurise la position de verrouillage de la goupille.
Selon une autre forme de réalisation, les extrémités libres des première et deuxième branches définissent entre elles un angle compris entre 10 et 30 degrés, de préférence compris entre 18 et 20 degrés, ce qui permet de faciliter l’insertion de la goupille dans un orifice.
L’invention permet ainsi de réaliser une culture cellulaire en lévitation acoustique, en contrôlant la perméabilité et par suite le développement des connexions et interactions entre couches de cellules formant les premiers objets, par un choix de deuxièmes objets formant une ou plusieurs couches de porosité choisie.
Cette approche innovante permet aussi de limiter le contact des objets avec des parois ou surfaces, en préservant ainsi leur intégrité mécanique et fonctionnelle.
Dans la présente description, un « objet » désigne un élément vivant ou inerte ayant de préférence une taille petite par rapport à la longueur de l’onde acoustique générée dans la cavité.
A titre d’exemple non limitatif, les objets peuvent typiquement avoir une taille micrométrique, par exemple comprise entre 1 µm et 100 ou plusieurs centaines de µm.
Ainsi, dans un mode de réalisation préféré mais nullement limitatif, lesdits premiers objets sont des éléments vivants tels que des cellules biologiques, par exemple du type eucaryotes ou prokaryotes.
Lesdits deuxièmes objets peuvent quant à eux être des éléments inertes tels que des particules comprenant un hydrogel, par exemple à base de collagène, de gélatine, ou encore de fibrine et de protéine de matrice extracellulaire. En variante non limitative, les deuxièmes objets peuvent comprendre un élastomère compressible, par exemple du polydiméthylsiloxane.
L’invention peut toutefois être mise en œuvre avec des objets de taille différente, c’est-à-dire située en-dehors de la plage précitée.
Ainsi, les objets ou certaines d’entre eux peuvent avoir une taille inférieure à 1 µm, en étant par exemple formés par des bactéries ou des virus, et/ou avoir une taille de plusieurs centaines de µm.
Les objets, notamment les premiers objets, ou certains d’entre eux, peuvent être des éléments muli-cellulaires ou des objets formés artificiellement ou encore des objets prélevés sur un organe.
Le fluide dans lequel les objets sont en suspension est de préférence un liquide qui, selon l’application envisagée, peut comprendre de l’eau ou former un milieu de culture.
L’invention fournit ainsi une solution simple pour reconstituer des tissus artificiels à des fins de recherche ou encore dans le cadre de thérapies cellulaires.
L’invention fournit par ailleurs une solution particulièrement précise en termes de positionnement des objets dans l’espace et qui permet le cas échéant de contrôler le développement d’interactions intercellulaires.
La simplicité et la précision de cette technique tiennent notamment au nombre limité de paramètres de contrôle, à savoir la masse volumique et la vitesse de propagation d’onde sonore respectives du fluide et des objets, ainsi que la vitesse et la fréquence de l’onde acoustique.
Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être mises en œuvre sur la base du principe décrit ci-dessus.
Par exemple, d’autres objets peuvent être injectés dans le fluide après positionnement des premiers et deuxièmes objets, de manière à former par exemple des agrégats supplémentaires ou complémentaires.
Dans un mode de réalisation particulier, l’onde acoustique stationnaire générée dans la cavité a une longueur d’onde inférieure au double d’une dimension de la cavité selon une direction de propagation de l’onde acoustique stationnaire.
Par « matrice élastomère », on entend l’ensemble des élastomères de la composition. Dans le cadre de la présente invention, l’élastomère thermoplastique ne fait pas partie de la matrice élastomère.
Par l’expression « partie en poids pour cent parties en poids d’élastomère » (ou pce), il faut entendre au sens de la présente invention, la part, en masse pour cent parties de la matrice élastomère présent dans la composition de caoutchouc considérée.
D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Dans la présente, lorsqu’on désigne un intervalle de valeurs par l’expression "de a à b", on désigne également et préférentiellement l’intervalle représenté par l’expression "entre a et b".
Dans la présente invention, on entend par pneumatique (en anglais « tyre ») un bandage pneumatique ou non-pneumatique. Un bandage pneumatique comporte usuellement deux bourrelets destinés à entrer en contact avec une jante, un sommet composé d’au moins une armature de sommet et une bande de roulement, deux flancs, le pneumatique étant renforcé par une armature de carcasse ancrée dans les deux bourrelets. Un bandage non-pneumatique, quant à lui, comporte usuellement une base, conçue par exemple pour le montage sur une jante rigide, une armature de sommet, assurant la liaison avec une bande de roulement et une structure déformable, tels que des rayons, nervures ou alvéoles, cette structure étant disposée entre la base et le sommet. De tels bandages non-pneumatique ne comprennent pas nécessairement de flanc. Des bandages non-pneumatiques sont décrits par exemples dans les documents WO 03/018332 et FR2898077. Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le pneumatique selon l’invention est préférentiellement un bandage pneumatique.
Les composés mentionnés dans la description peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. De la même manière, les composés mentionnés peuvent également provenir du recyclage de matériaux déjà utilisés, c’est-à-dire qu’ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus d’un procédé de recyclage, ou encore obtenus à partir de matières premières elles-mêmes issues d’un procédé de recyclage. Sont concernés notamment les polymères, les plastifiants, les charges, etc.
Sauf indications contraires, toutes les valeurs de température de transition vitreuse « Tg » et de température de fusion « Tf » décrites dans la présente sont mesurées de manière connue par DSC (Differential Scanning Calorimetry) selon la norme ASTM D3418 (2015).