INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les humectants peuvent être présents dans la composition dans une quantité totale allant d'environ 0,1 % à environ 10 %, comme d'environ 0,5 % à environ 8 %, ou d'environ 1 % à environ 5 % en poids, sur la base du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celle-ci.
Acides gras Facultativement, les compositions peuvent comprendre au moins un acide gras. Par exemple, les acides gras utiles incluent les acides gras à chaîne linéaire ou ramifiée, qui peuvent être saturés ou insaturés. Les acides gras peuvent, dans certains modes de réalisation, avoir de 8 à 30 atomes de carbone, comme, par exemple, de 8 à 25, de 8 à 22, de 8 à 20, de 8 à 18, ou de 8 à 16 atomes de carbone. Dans certains cas, l'acide gras a de 12 à 30, de 12 à 25, de 12 à 22, de 12 à 20, ou de 12 à 18 atomes de carbone. Dans d'autres cas, les acides gras peuvent comprendre des groupes gras en C 8 -C 22 ou en C 14 -C 22 , qui peuvent être des chaînes alkyle linéaires saturées ou insaturées. Les acides gras peuvent facultativement avoir des groupes gras choisis parmi les chaînes stéarate, isostéarate, linoléate, oléate, béhénate, arachidonate, palmitate, myristate, laurate, caprate, isostéaryle, stéaryle, linoléyle, oléyle, béhényle, myristyle, lauryle ou capryle, ou leurs mélanges.
Des exemples non limitatifs d'acides gras incluent les diacides, les triacides et d’autres acides multiples, ainsi que les sels de ces acides gras. Par exemple, l'acide gras peut facultativement inclure ou être choisi parmi l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide arachidonique, l'acide oléique, l'acide isostéarique, l'acide sébacique, l'acide ricinoléique, l'acide 12-hydroxystéarique, ou leurs mélanges. Les acides gras peuvent, dans certains modes de réalisation, être choisis dans le groupe consistant en l'acide palmitique, l'acide myristique, l'acide stéarique, ou leurs mélanges.
S'il est présent, le au moins un acide gras peut être présent dans la composition dans une quantité allant d'environ 0,01 % à environ 5 % en poids, comme d'environ 0,05 % à environ 4 %, d'environ 0,1 % à environ 3 %, ou d'environ 0,5 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. À titre d'exemple non limitatif, le au moins un acide gras est présent dans la composition avec une quantité totale allant d'environ 0,01 % à environ 5 %, d’environ 0,01 % à environ 4 %, d’environ 0,01 % à environ 3 %, d’environ 0,01 % à environ 2 %, d’environ 0,01 % à environ 1 %, d’environ 0,05 % à environ 5 %, d’environ 0,05 % à environ 4 %, d’environ 0,05 % à environ 3 %, d’environ 0,05 % à environ 2 %, d’environ 0,05 % à environ 1 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, ou d’environ 0,5 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages de celle-ci.
Selon un autre exemple de réalisation représenté sur la , l’insert 28 présente une section transversale elliptique. Selon ce mode de réalisation, l’insert 28 présente un grand diamètre L mesuré selon le grand axe par exemple compris entre 2 mm et 5 mm et un petit diamètre l mesuré selon le petit axe par exemple compris entre 1 mm et 4 mm, le grand diamètre L étant supérieur au petit diamètre l.
Comme visible sur la , l’insert 28 présente une cavité interne 28a. La cavité interne 28a est délimitée radialement par rapport à l’axe central Y ou l’axe d’allongement Z par la paroi périphérique 28b et axialement suivant l’axe central Y ou l’axe d’allongement Z par les parois transversales inférieure et supérieure 28c, 28d.
L’insert 28 comprend optionnellement au moins un premier matériau (non représenté) agencé dans la cavité interne 28a. La quantité du premier matériau est avantageusement comprise entre 0g et 20g, préférentiellement entre 5g et 20g et encore plus préférentiellement entre 10g et 20g. Le premier matériau présente une densité avantageusement supérieure à la densité des matériaux du bouclier de protection 26 et de la pale 21. La densité du premier matériau est par exemple comprise entre 5 g/cm 3 et 15 g/cm 3 , typiquement comprise entre 10g/cm 3 et 12g/cm 3 . Le premier matériau est par exemple du plomb. Le premier matériau est par exemple de la poudre ou des billes, notamment des micro billes. Le premier matériau permet d’ajuster le poids moment radial de l’aube 20 par rapport à un poids moment radial de référence.
Afin de combler le restant de la cavité interne 28a et/ou d’ajuster avec plus de précision le poids moment radial de l’aube 20, l’insert 28 comprend optionnellement un second matériau (non représenté) agencé dans la cavité interne 28a. Le second matériau présente une densité différente de la densité du premier matériau. Par exemple la densité du second matériau est plus faible que la densité du premier matériau. La quantité de la somme des premier et second matériaux est avantageusement comprise entre 0g et 20g, préférentiellement entre 5g et 20g et encore plus préférentiellement entre 10g et 20g. Le ratio entre le premier matériau et le second matériau est compris entre 0 et 1. Le ratio est calculé comme le rapport entre la quantité du premier matériau sur la somme des quantités des premier et second matériau.
Le second matériau est par exemple polymérique. La température de polymérisation du matériau polymérique est par exemple égale à la température ambiante. La température ambiante est la température dans l’air du milieu ambiant. La température ambiante est typiquement comprise entre 15°C et 30°C. Ceci permet de faciliter le scellement de la cavité interne 28a.
Le matériau polymérique est choisi parmi les thermoplastiques ou les thermodurcissables, tel qu’une résine de type époxy. Le second matériau est par exemple identique au matériau de la couche de colle 27. Ceci permet de simplifier le procédé de fabrication puisque le comportement des matériaux est identique.
Un procédé de fabrication de l’aube 20 ci-dessus va maintenant être décrit sur la base de la . Le procédé selon l’invention comprend une première étape (a) de fourniture de la pale 21. Comme décrit précédemment, le pale 21 est en matériau composite et présente un bord d’attaque 23 et un bord de fuite 24 reliés par une face extrados 25a et une face intrados 25b opposée à la face extrados. Le pale 21 est par exemple en matériau composite à matrice organique. La pale 21 est réalisée par exemple par un procédé de moulage par transfert de résine (RTM pour resin molding transfer en langue anglaise), par moulage par injection ou par un procédé de drapage.
Le procédé comprend en outre une étape (b) de fourniture du bouclier de protection 26. Le bouclier de protection 26 est par exemple réalisé par estampage, formage ou tout autre procédé mécanique connu. L’étape (b) peut être réalisée avant, après ou en parallèle de l’étape (a).
En outre, le procédé comprend une étape (c) dans laquelle la couche de colle 27 est disposée sur une surface externe de la pale 21 ou sur une surface interne du bouclier de protection 26 métallique, la surface interne du bouclier de protection 26 métallique étant la surface faisant face à la surface externe de la pale 21 après assemblage. La couche de colle 27 est par exemple déposée manuellement. Elle est par exemple déposée sous la forme d’un film de colle souple.
Dans une étape (d) du procédé, le bouclier de protection 26 est assemblé sur la pale 21. Par assemblé, il est entendu que le bouclier de protection 26 est porté en vis-à-vis du bord d’attaque 23.
Le procédé comprend une étape supplémentaire (e) d’insertion de l’insert 28 dans l’épaisseur de la couche de colle 27, par exemple dans la première épaisseur e1, c’est-à-dire dans la base centrale 27c. Comme décrit précédemment, l’insert 28 présente une cavité interne 28a délimitée radialement par la paroi périphérique 28b et axialement par la paroi transversale inférieure 28c. Lors de l’étape (e), la cavité interne 28a est en outre délimitée axialement par la paroi transversale supérieure 28d telle que représentée sur la . La paroi transversale supérieure 28d est opposée à la paroi transversale inférieure 28c suivant l’axe central Y. L’étape (e) peut être réalisée avant, après, ou en parallèle de l’étape (d) d’assemblage du bouclier de protection 26 métallique sur le bord d’attaque 23.
Par ailleurs, après l’insertion de l’insert 28 lors de l’étape (e), la couche de colle 27 est polymérisée durant une étape (f). Lors de cette étape, l’aube 20 est soumise à un traitement thermique compris entre 50°C et 250°C. A cet effet, l’aube 20 est par exemple placée dans une étuve. Ceci permet de fixer le bouclier de protection 26 métallique sur le bord d’attaque 23.
Par ailleurs, afin de garantir que le bouclier de protection 26 est correctement placé sur la pale 21, notamment que le bouclier de protection 26 et la pale 21 sont correctement alignés, une étape (g) de découpe ou d’usinage de la portion supérieure de la couche de colle 27 est réalisée. La découpe ou l’usinage est réalisée selon un plan P transversal à l’axe central Y de l’insert 28 ou l’axe d’allongement Z de la pale 21. Le plan P est parallèle à l’axe longitudinal X de la turbomachine 1. La découpe est réalisée sur toute la largeur de l’aube 20 c’est-à-dire que la portion supérieure de la couche de colle 27, de la pale 21 et du bouclier de protection 26 est retirée. L’étape (g) est réalisée de façon à accéder à la cavité interne 28a de l’insert 28. La cavité interne 28a débouche ainsi sur une extrémité libre de la couche de colle 27 opposée au pied 22. En effet, durant cette étape, la paroi transversale supérieure 28d de l’insert 28 est retirée comme visible sur la . La cavité interne 28a étant accessible, il est alors possible d’ajuster le poids moment radial de l’aube 20 ultérieurement selon les besoins.
Afin de vérifier que le poids moment radial de l’aube 20 correspond au poids moment radial souhaité, une étape (h) de mesure du poids moment radial de l’aube 20 est réalisée. Le poids moment radial mesuré est alors comparé avec un poids moment radial de référence. Le poids moment radial de référence est basé sur le poids moment radial d’une population d’aubes, et/ou sur une table de valeurs établies au préalable. Ceci permet de déterminer les paramètres de l’étape suivante.
S’il est conclu que le poids moment radial de l’aube 20 doit être ajusté, la cavité interne 28a étant accessible, une étape (i) d’ajout d’une quantité déterminée à l’issue de l’étape (h) du premier matériau dans la cavité interne 28a est réalisée afin d’ajuster le poids moment radial de l’aube 20 au poids moment radial de référence. Afin de compléter l’espace dans la cavité 28a ou d’ajustement plus précisément le poids moment radial de l’aube 20, lors de l’étape (i) le second matériau peut être ajouté dans la cavité interne 28a. Les premier et second matériaux peuvent être ajoutés sous la forme d’un mélange ou séparément. Les premier et second matériaux sont avantageusement ajoutés sous forme de poudre ou de granulés afin de faciliter la manipulation des matériaux ainsi que la remplissage de la cavité d’ajustement 28.
Ensuite, optionnellement, dans une étape suivante (j), la cavité interne 28a est obturée. A cet effet, le second matériau est disposé dans la cavité interne 28a. Optionnellement, le matériau est soumis à un traitement thermique pour la mise en fusion lorsque le matériau est sous forme de poudre. A cet effet, une extrémité libre de l’aube 20 opposée au pied 22 est soumise à une température égale ou supérieure à la température de fusion du matériau polymérique. Avantageusement, le matériau polymérique présente une température de polymérisation sensiblement égale à la température ambiante. Ceci permet de s’affranchir d’une étape de traitement thermique supplémentaire. La polymérisation du matériau permet de reformer la paroi transversale supérieure 28c pour obturer la cavité interne 28a.
Après la période d’attente T3, le calculateur 30 reprend la détermination périodique de l’état de présence E. Ici, immédiatement après la période d’attente T3 et avant la première détermination de l’état de présence, ce dernier est tout d’abord indéterminé (état non représenté sur les figures) de manière à ne pas déclencher de fausses détections.
Dans l’exemple illustré en , une fois la réinitialisation terminée, c’est-à-dire au début de la deuxième période de répétition T4, l’état de présence E est dans un premier temps déterminé comme l’état de vacance. Par la suite, l’état de présence E est ensuite déterminé comme l’état d’occupation, sa valeur numérique passe alors de 0 à 1. Le calculateur 30 reprend la détermination périodique de l’état de présence E pour toute la durée de la deuxième période de répétition T4, par exemple jusqu’à une nouvelle suspension.
Enfin, comme le montre la , le procédé comprend ici une étape de transmission e5 d’un signal basé sur l’état de présence E. Le signal est ici un signal d’alerte, par exemple un signal sonore destiné à un occupant 50 ou au porteur des clés du véhicule 40.
Le signal indique par exemple qu’un occupant 50 est présent dans le véhicule arrêté et fermé ou qu’un occupant 50 doit mettre sa ceinture de sécurité. Le signal peut aussi être un signal de désactivation du déclenchement de l’airbag pour certain type d’occupant 50.
Procédé de prédiction d’une condition météo de surface d’un segment routier L’invention appartient au domaine des transports intelligents, et concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif pour prédire une condition météo à la surface d’un segment routier.
Art antérieur On assiste aujourd’hui à un fort développement des systèmes avancés d’assistance à la conduite et des véhicules autonomes. Pour que ces véhicules puissent circuler en toute sécurité, ils doivent notamment disposer d’une parfaite connaissance des conditions de surface de la chaussée sur laquelle ils circulent. En particulier, les conditions météo de surface, comme la hauteur d’eau, la température ou la présence de gel, ont une influence directe sur comportement et la sécurité des véhicules, notamment sur les distances de freinage.
Les conditions de surface sur un segment particulier d’un réseau routier peuvent être estimées dans une certaine mesure par un serveur à partir de prévisions et d’observations météo locales. De telles prévisions sont généralement disponibles pour des périodes de 15 minutes avec une granularité de l’ordre du kilomètre auprès de fournisseurs de prévisions météo.
Toutefois, pour des observations météo identiques, les conditions de surface observées se révèlent parfois très différentes d’un segment routier à un autre.
Ainsi, le contexte spécifique de chaque segment routier devrait être pris en compte pour estimer avec fiabilité une condition de surface. A cet effet, il a été envisagé de collecter des informations sur l’état de la chaussée à partir de stations fixes (RWIS pour Road Weather Information System en anglais) disposées sur certains segments d’un réseau routier ou d’une flotte de véhicules contributeurs. De cette façon, on peut disposer de données permettant d’établir des corrélations entre une prévision ou une observation météo pour un emplacement particulier et les conditions de surface observées. Toutefois, maintenir une cartographie exhaustive de l’état de la chaussée sur l’ensemble d’un réseau routier nécessiterait un très grand nombre de stations fixes ou de véhicules contributeurs équipés de capteurs adaptés et de traiter en continue une quantité d’information gigantesque.
Il existe donc un besoin pour une technique permettant d’obtenir des conditions de surface fiables en tout point d’un réseau routier qui ne présente pas les inconvénients précités.
A cet effet, il est proposé un procédé de prédiction d’une condition météo de surface d’un segment routier particulier d’une zone géographique, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- On partitionne la zone géographique en une pluralité de cellules météo,
- On subdivise la zone géographique en régions composées de cellules météo partageant des caractéristiques climatiques similaires,
- Pour chaque région définie, on entraine au moins un modèle de prédiction à partir de variables issues d’observations météo associées à des conditions de surface observées dans la région considérée,
- On associe à chaque segment routier du réseau au moins deux modèles de prédiction particuliers, au moins un des modèles étant choisi parmi les modèles entrainés, et
Préférentiellement, dans l’agent de couplage organosilane de formule générale (I), le groupe B est choisi parmi les atomes d’halogène (de préférence le brome), les groupes acryloxy, les groupes méthacryloxy, les groupes acrylamido, les groupes méthacrylamido et les groupes amino.
Avantageusement, les agents de couplage organosilane de formule générale (I) préférés sont ceux pour lesquels :
le groupe B étant choisi parmi les atomes d’halogène (de préférence), le brome, les groupes acryloxy, les groupes méthacryloxy, les groupes acrylamido, les groupes méthacrylamido et les groupes amino ; la chaîne hydrocarbonée du groupe Z est choisie parmi les alkylènes en C1-C8 linéaires ou ramifiés, les alkylarylènes en C7-C10 et les arylalkylènes en C7-C10 ; G 1 identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, les cycloalkyles ou les aryles, substitués ou non substitués, ayant de 5 à 10 atomes de carbone ou un groupe monovalent se présentant sous la forme R 1 -(-O-(CJ 2 ) a ) b -O- dans laquelle J représente un hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, b est un nombre entier appartenant à l’intervalle 1 à 4 et a est un nombre entier appartenant à l’intervalle 1 à 4, et R 1 étant choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; G 2 identiques ou différents, représentent chacun un groupe monovalent choisi parmi le groupe hydroxyle (-OH), les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, et d est égal à 1, 2 ou 3.
Plus préférentiellement encore, les agents de couplage organosilane de formule générale (I) préférés sont ceux pour lesquels :
le groupe B est choisi parmi les atomes d’halogène (de préférence le brome), les groupes acryloxy, les groupes méthacryloxy, les groupes acrylamido, les groupes méthacrylamido et les groupes amino ; la chaîne hydrocarbonée du groupe Z est choisie parmi les alkylènes en C1-C8 linéaires ou ramifiés ; G 1 identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe monovalent se présentant sous la forme R 1 -(-O-(CJ 2 ) a ) b -O- dans laquelle J représente un hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, b est un nombre entier appartenant à l’intervalle 1 à 4 et a est un nombre entier appartenant à l’intervalle 1 à 4, et R 1 étant choisi parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; G 2 identiques ou différents, représentent chacun un groupe monovalent choisi parmi le groupe hydroxyle (-OH), les alcoxyles, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; et d est égal à 1, 2 ou 3.
le groupe B est choisi parmi les atomes d’halogène (de préférence le brome), les groupes acryloxy, les groupes méthacryloxy, les groupes acrylamido, les groupes méthacrylamido et les groupes amino ; la chaîne hydrocarbonée du groupe Z est choisie parmi les alkylènes en C1-C8 linéaires ou ramifiés ; G 1 identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi le méthyle, l’éthyle, le propyle, le butyle ; G 2 identiques ou différents, représentent chacun un groupe hydrocarboné monovalent choisi parmi le méthoxy, l’éthoxy, le propyloxy, le butyloxy et l’hydroxyle (-OH) ; et d est égal à 1, 2, 3, de préférence est égal à 3.
Préférentiellement, les agents de couplage organosilane de formule (I) qui conviennent à l’invention sont : le 4-bromobutyltriméthoxysilane, le 7-bromoheptyltriméthoxysilane, le 5-bromopentyltriméthoxysilane, le 3-bromopropyltriméthoxysilane, le 11-bromoundecyltriméthoxysilane, le 3-chloroisobutyltriméthoxysilane, le (p-chlorométhyl)phenyltriméthoxysilane, le chlorométhyltriéthoxysilane, le chlorométhyltriisopropylsilane, le chlorométhyltriméthoxysilane, le 3-chloropropryltriéthoxysilane, le 3-chloropropryltriméthoxysilane, le 11-chloroundecyltriéthoxysilane, le 11-chlorooundecyltriméthoxysilane, le 3-iodopropryltriméthoxysilane, le chlorométhylméthyldiéthoxysilane, le 3-chloropropylméthyldiéthoxysilane, le 3-chloropropylméthyldiisopropoxysilane, le 3-chloropropylméthyldiméthoxysilane, le (3-iodopropyl)méthyldiisopropoxysilane, le 3-acrylamidopropyltriméthoxysilane, l’acryloxyméthyltriméthoxysilane, l’(acryloxyméthyl)phényléthyltriméthoxysilane, le (3-acryloxypropyl)triméthoxysilane, le (3-méthacrylamidopropyl)triéthoxysilane, le méthacryloxyméthyltriéthoxysilane, le méthacryloxyméthyltriméthoxysilane, le méthacryloxypropyltriéthoxysilane, le méthacryloxypropyltriisopropoxysilane, le méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le méthacryloxypropyltris(methoxyethoxy)silane, le 3-(acryloxypropyl)méthyldiéthoxysilane, le 3-(acryloxypropyl)méthyldiméthoxysilane, le (méthacryloxyméthyl)methyldiéthoxysilane, le (méthacryloxyméthyl)methyldiméthoxysilane, le méthacryloxypropylméthyldiéthoxysilane, le méthacryloxypropylméthyldiméthoxysilane, le 3-(acryloxypropyl)diméthylméthoxysilane, le (méthacryloxyméthyl)diméthyléthoxysilane, le méthacryloxypropyldiméthyléthoxysilane, le méthacryloxypropyldiméthylméthoxysilane, le 4-aminobutyltriéthoxysilane, le 4-amino-3,3-diméthylbutyltriméthoxysilane, le 3-aminopropyléthoxysilane, le 3-aminopropyltriméthoxysilane, le 3-aminopropyltri(méthoxyéthoxyéthoxy)silane, le 11-aminoundecyltriéthoxysilane, le 4-amino-3,3-diméthylbutylméthyldiméthoxysilane et le 3-aminopropylméthyldiéthyloxysilane.
Plus préférentiellement, les agents de couplage organosilane de formule (I) qui conviennent à l’invention sont : le 4-bromobutyltriméthoxysilane, le 7-bromoheptyltriméthoxysilane, le 5-bromopentyltriméthoxysilane, le 3-bromopropyltriméthoxysilane, le chlorométhyltriéthoxysilane, le chlorométhyltriisopropylsilane, le chlorométhyltriméthoxysilane, le 3-chloropropryltriéthoxysilane, le 3-chloropropryltriméthoxysilane, le 3-iodopropryltriméthoxysilane, le 3-acrylamidopropyltriméthoxysilane, l’acryloxyméthyltriméthoxysilane, le (3-acryloxypropyl)triméthoxysilane, le (3-méthacrylamidopropyl)triéthoxysilane, le méthacryloxyméthyltriéthoxysilane, le méthacryloxyméthyltriméthoxysilane, le méthacryloxypropyltriéthoxysilane, le méthacryloxypropyltriisopropopysilane, le méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le méthacryloxypropyltris(methoxyethoxy)silane, le 4-aminobutyltriéthoxysilane, le 4-amino-3,3-diméthylbutyltriméthoxysilane, le 3-aminopropyléthoxysilane et le 3-aminopropyltriméthoxysilane.
Plus préférentiellement encore, les agents de couplage organosilane de formule (I) qui conviennent à l’invention sont : le 4-bromobutyltriméthoxysilane, le 7-bromoheptyltriméthoxysilane, le 5-bromopentyltriméthoxysilane, le 3-bromopropyltriméthoxysilane, le 3-acrylamidopropyltriméthoxysilane, l’acryloxyméthyltriméthoxysilane, le (3-acryloxypropyl)triméthoxysilane, le (3-méthacrylamidopropyl)triéthoxysilane, le méthacryloxyméthyltriéthoxysilane, le méthacryloxyméthyltriméthoxysilane, le méthacryloxypropyltriéthoxysilane, le méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le 4-aminobutyltriéthoxysilane, le 3-aminopropyléthoxysilane et le 3-aminopropyltriméthoxysilane.