INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système 20 comprend également un moyen de mise en œuvre 14 d’un procédé de contrôle de l’application des patchs 2. Le moyen de mise en œuvre 14 du procédé de contrôle est par exemple un ordinateur. Optionnellement, il permet en outre de superviser les opérations de préhension, de chauffage et de pose des patchs 2.
La première tête 22 comprend un préhenseur 12 apte à saisir le patch 2 sur une table de travail 25 et à déposer ledit patch 2 sur une surface à draper 13. Le préhenseur 12 est par exemple pneumatique, électrostatique, ou encore mécanique.
La seconde tête 24 comprend un moyen de contrôle optique 15 de la conformité de la pose d’un patch 2 sur la surface à draper 13. Le moyen de contrôle optique 15 est par exemple un capteur laser, un télémètre laser, ou un capteur à lumière blanche de type confocal, ou une caméra visible, ou une caméra stéréoscopique avec ou sans projection de motifs, ou un capteur plénoptique, ou une caméra infrarouge. Optionnellement le moyen de contrôle optique 15 comprend un moyen d’imagerie par balayage.
Le moyen de mise en œuvre 14 du procédé de contrôle synchronise par exemple les deux bras 21 et 23 de sorte que le second bras 23 portant la seconde tête 24 vient contrôler la pose de patch 2 à l’aide du moyen de contrôle optique 15 pendant que le premier bras 21, au moyen du préhenseur 12, vient saisir un nouveau patch 2 sur la table de travail 25.
Dans une variante du deuxième mode de réalisation illustrée à la , le deuxième bras 23 n’est pas articulé ni robotisé. Le deuxième bras 23 est fixe et comprend une seconde tête 24 comprenant un moyen de contrôle optique 15 de la conformité de la pose d’un patch 2 sur la surface à draper 13. En particulier, le moyen de contrôle optique 15 a un angle de champ pouvant imager toute la surface à draper 13. Alternativement, le moyen de contrôle optique 15 a un angle de champ réduit et la seconde tête 24 est inclinable de sorte que toute la surface à draper 13 peut être imagée par le moyen de contrôle optique 15.
Dans chaque mode de réalisation, le système 10 ou 20 comprend optionnellement un automate de rectification des défauts (non représenté) afin de repositionner le patch 2 pour lequel un défaut de pose est détecté.
De plus, dans chaque mode de réalisation, le système 10 ou 20 comprend optionnellement un ou plusieurs autres moyens de contrôle optique 15 afin de pouvoir imager le patch 2 à contrôler de plusieurs directions de prise de vue différentes.
On a représenté sur la les différentes étapes du procédé de contrôle de l’application d’un patch 2 mis en œuvre avec le moyen de contrôle optique 15. Ce procédé est mené pour chaque patch 2 appliqué sur la surface à draper 13.
Le but de ce procédé est de détecter et de cartographier des défauts de pose de patchs 2. En particulier, les défauts pouvant être détectés sont un mauvais positionnement du patch 2, une mauvaise orientation du patch 2, l’absence de recouvrement entre un patch et un patch adjacent, la mauvaise adhésion d’un patch à la surface à draper 13, le repli du patch 2 sur lui-même, ou encore l’absence de patch sur une zone de la surface à draper 13. En particulier, les défauts détectés ont une taille comprise entre 0.1 millimètre et 10 centimètres. La technologie du moyen de contrôle optique 15 doit permettre d’atteindre une telle précision.
Le dispositif de pare-chocs est configuré de manière à permettre sa déformation en cas de chocs, et/ou l’absorption d’un choc dans une zone frontale ou arrière du véhicule. Un tel véhicule doit satisfaire de nombreuses prestations, notamment des tests de choc au niveau de son dispositif de pare-chocs, comme par exemple le test de choc piéton, correspondant à un choc selon lequel le pare-chocs vient percuter la jambe d'un piéton.
Lors d’un choc piéton, il est souhaitable de limiter les dommages, et le risque pour le piéton de rencontrer un point dur se trouvant à l’intérieur du véhicule, derrière la peau de pare-chocs
L’amortisseur disposé entre la peau de pare-chocs et la poutre de pare- chocs, permet d’absorber en partie l’impact en cas de choc, et de limiter les blessures infligées au piéton.
Dans le cadre des véhicules à moteur thermique, les nouvelles réglementations en termes d’émissions de gaz à effet de serre imposent une réduction de la consommation de carburant. De plus, dans le cadre des motorisations électriques et hybrides électriques, on cherche à limiter la consommation énergétique pour répondre à une contrainte de l’autonomie du véhicule.
La masse du véhicule est un facteur important dans la consommation de carburant et d’’énergie électrique. Il est important de développer un véhicule qui ait une masse la plus faible possible. On s’intéresse ici principalement à la masse du dispositif de pare-chocs.
Les dispositifs de pare-chocs connus peuvent comprendre un amortisseur disposé entre la peau de pare-chocs et la poutre de pare-chocs. L’amortisseur est par exemple une pièce pleine allongée en matière plastique ou composite agencée sur toute la longueur de la poutre de pare-chocs et qui a une épaisseur déterminée de manière à assurer une bonne absorption des chocs.
Les solutions connues de dispositif de pare-chocs comprenant un amortisseur peuvent être améliorer de manière à réduire la consommation énergétique du véhicule.
L’invention a pour objectif d’améliorer les solutions connues de l’état de la technique. L’invention a notamment pour objectif de proposer un dispositif de pare-chocs qui offre une absorption des chocs qui répond aux contraintes des chocs de type choc piéton, et qui permette une réduction de la masse et donc de sa consommation énergétique
A cet effet et selon un premier aspect, l’invention a pour objet un dispositif de pare-chocs pour un véhicule automobile, le dispositif de pare-chocs comprenant une peau de pare-chocs recouvrant une poutre de pare-chocs, et au moins un amortisseur disposé entre la poutre de pare-chocs et la peau de pare-chocs et s’étendant sur au moins une partie de la longueur de la poutre de pare-chocs ; l’amortisseur comprend une base avec une face arrière disposée en regard de la poutre de pare-chocs, et une face avant opposée à la face arrière.
Le dispositif de pare-chocs est remarquable en ce que l’amortisseur comprend une pluralité de lames formant un angle avec l’horizontale, s’étendant depuis la face avant de la base, vers la peau de pare-chocs.
Le dispositif de pare-chocs comprend alors un amortisseur qui a une structure allégée par rapport à un amortisseur plein. Les lames verticales permettent de garder les mêmes propriétés d’absorption de chocs, notamment en cas de choc de type choc piéton, tout en réduisant la quantité de matière utilisée. La structure en lames de l’amortisseur peut être réalisée par des techniques simples et économique, comme par moulage par injection de matière plastique.
Dans des modes de réalisation, l’amortisseur est une pièce monolithe en matériaux composites, ou en polymère thermoplastique, choisit parmi le polypropylene (PP), le polypropylène expansé (EPP), le polyethylene (PE), le polyphtalamide (PPA), le polyetherethercétone (PEEK), le polysulfure de phénylène (PPS), le polyamide-imide (PAI), le polyetherimide (PEI), le polyarylamide (PAA), ou le polyamide (PA) tel que par exemple du polyamide 6 (PA 6 ou polycaprolactame) ou du polyamide 6.6 (PA 6.6 ou polyhexaméthylène adipamide), ou leurs mélanges ; de préférence en polypropylène expansé (EPP).
De préférence l’amortisseur est une pièce monolithe en EPP avec une densité d’au moins 50g/l ; de préférence d’au moins 60g/l ; de préférence d’au moins 70g/l.
Une pièce monolithe en polymère thermoplastique peut être fabriquée aisément et à moindre coût par moulage par injection. De plus l’absorbeur obtenu est léger, ce qui contribue à alléger un véhicule automobile et donc à réduire sa consommation en carburant.
L’amortisseur comprend une partie centrale, et deux parties latérales agencées de part et d’autre de la partie centrale ; l’écartement entre deux lames successives étant plus élevé dans les parties latérales que dans la partie centrale de l’amortisseur.
De préférence, la partie centrale s’étend sur au moins 30% de la longueur de l’amortisseur ; de préférence sur au moins 40% de la longueur de l’amortisseur ; de préférence sur 40 à 70% de la longueur de l’amortisseur.
- le piston forme une ligne de contact avec une surface intérieure du réservoir de manière à assurer une étanchéité transversale du réservoir,
- la tête de distribution comprend un orifice de distribution du produit fluide,
- la tête de distribution comprend une molette rotative,
- la mise en rotation d’au moins une partie de la tête de distribution est obtenue par actionnement au niveau du fond du réservoir,
- la mise en rotation d’au moins une partie de la tête de distribution est obtenue par pression au niveau du fond du réservoir,
- le dispositif est une recharge configurée pour être montée de manière amovible dans le distributeur pour le produit fluide.
L’invention concerne aussi un distributeur pour un produit fluide configuré pour recevoir un dispositif tel que décrit précédemment.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- le distributeur et/ou le dispositif comprend une coiffe configurée pour coopérer avec le dispositif de manière à ce qu’un mouvement de translation selon l’axe principal du dispositif par rapport à la coiffe entraîne une rotation d’au moins une partie de la tête de distribution et le déplacement du piston entre la position inférieure proximale du fond du réservoir et la position supérieure proximale du col du réservoir,
- le mouvement de translation selon l’axe principal du dispositif par rapport à la coiffe est obtenu par actionnement au niveau du fond du réservoir,
- le mouvement de translation selon l’axe principal du dispositif par rapport à la coiffe est obtenu par pression au niveau du fond du réservoir,
- le distributeur est un distributeur sans reprise d’air,
- l’un de la tête de distribution ou de la coiffe comprend au moins une came configurée pour coopérer avec un chemin de came de l’autre de la tête de distribution ou de la coiffe,
- le chemin de came est porté par la coiffe et la au moins une came est portée par la tête de distribution,
- la au moins une came fait saillie d’une surface extérieure de la tête de distribution,
- le chemin de came s’étend sur une surface intérieure de la coiffe,
La composition P2 selon le tableau 1 de l’exemple 2, sans les deux filtres organiques, a été mélangée avec 4% en poids de lignine hydrosoluble selon l’invention par rapport au poids total de composition. Ladite lignine hydrosoluble selon l’invention a été obtenue selon l’exemple 1. On obtient ainsi une composition selon l’invention.
La composition P2 selon le tableau 1 de l’exemple 2, sans les deux filtres organiques, a également été mélangée avec 4% en poids par rapport au poids total de composition de lignine hydrosoluble obtenue par traitement chimique. Ladite lignine hydrosoluble a été obtenue par un procédé au sulfite. Elle comprend des groupes sulfonate. On obtient ainsi une composition comparative.
La illustre les spectres de transmittance obtenus avec la composition P2 telle quelle sans les deux filtres organiques (« P2 sans filtre », comparatif), la composition comparative avec lignine traitée chimiquement (« P2 sans filtre + 4% lignine comparative sulfonatée ») et la composition selon l’invention avec lignine traitée enzymatiquement (« P2 sans filtre + 4% lignine selon l’invention »).
Les résultats montrent que seule la composition selon l’invention présente la plus faible transmittance T et donc une absorbance A (A = -log 10 (T)) satisfaisante à la fois dans les UVA et les UVB.
Le traitement enzymatique, au contraire d’un traitement chimique, apporte ainsi des propriétés uniques d’intérêt à la lignine hydrosoluble.
Compositions et procédés pour les fibres kératineuses La présente divulgation concerne des compositions pour le soin, le coiffage et/ou la mise en forme des cheveux, des systèmes d'emballage comprenant les compositions, et des procédés d'utilisation des compositions.
CONTEXTE Les compositions classiques pour le coiffage des cheveux se présentent typiquement sous la forme de lotions, gels, mousses, crèmes, sprays, sérums, cires, huiles, argiles, etc. Il est entendu que différentes formes de compositions peuvent fournir différents bénéfices, mais peuvent également présenter différents inconvénients et/ou défis, comme, par exemple, lorsque la composition particulière est appliquée aux cheveux.
Par exemple, les gels pour les cheveux sont une forme courante de compositions de coiffage pour les cheveux bouclés car ils sont généralement efficaces pour définir les boucles et combattre les frisottis. Cependant, les gels capillaires ont tendance à être épais ou à contenir des huiles lourdes. Les gels épais peuvent être trop lourds pour les cheveux fins et peuvent alourdir les boucles des cheveux bouclés. En outre, les gels peuvent être difficiles à appliquer uniformément sur l'ensemble de la chevelure, et peuvent donner une sensation « craquante » sur les cheveux.
Les compositions moussantes, telles que les mousses, sont une autre forme de composition pour les cheveux. Il existe deux types de compositions de coiffage pour les cheveux sous forme de mousse, le type aérosol et le type non aérosol. Les compositions de type aérosol nécessitent typiquement un agent propulseur et les compositions sont généralement remplies dans un récipient résistant à la pression et sont distribuées par la buse du récipient sous la forme d'une mousse. La composition pour les cheveux de type non aérosol n'utilise pas de gaz propulseur, mais la composition est typiquement remplie dans un récipient moussant et produit de la mousse lorsqu'une contrainte de cisaillement est appliquée, par exemple par une pompe. Les compositions pour le coiffage des cheveux non aérosol existantes transforment une composition liquide en une mousse.
Il existe donc un besoin de compositions de coiffage pour les cheveux qui peuvent être facilement appliquées sur les cheveux, qui donnent une bonne définition des boucles, qui offrent une tenue durable, une maniabilité des cheveux et de bonnes propriétés cosmétiques, et/ou qui sont respectueuses de l'environnement. Idéalement, de nouvelles formes galéniques de compositions sont souhaitées.
Il a maintenant été découvert de manière étonnante que les compositions selon la divulgation ont une nature transformable unique dans laquelle la composition est fournie sous la forme d'un gel qui peut se transformer en une mousse sous l'application d'une contrainte de cisaillement. Ces compositions en mousse peuvent être faciles à appliquer, fournir une bonne définition et/ou une bonne tenue des boucles, et/ou peuvent conférer diverses propriétés sensorielles avantageuses aux cheveux.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les dessins d'accompagnement, qui sont intégrés dans le présent document et font partie de la présente spécification, illustrent des modes de réalisation exemplaires de la divulgation et, conjointement avec la description générale donnée ci-dessus et la description fournie dans le présent document, servent à expliquer les particularités de la divulgation.
La est un graphique illustrant les propriétés rhéologiques d'un gel typique.
La est un graphique illustrant les propriétés de viscosité d'un gel transformable.
La est une image illustrant une transformation exemplaire de la texture d'une composition de gel en mousse sous une contrainte de cisaillement.
La est un graphique montrant la durée de divers bénéfices après que les cheveux ont été traités avec une composition selon la divulgation.
la représente d’autres exemples de dispositifs selon l’invention.
Description détaillée On a illustré à la un exemple de dispositif 1 selon l’invention, qui comporte une barrière diélectrique 3 sous forme de plaque. La barrière diélectrique 3 présente à sa surface des reliefs 4 correspondant dans l’exemple illustré à des ondulations parallèles entre elles.
Le dispositif 1 comporte une pluralité d’électrodes de haute tension 5 reliées à une source de courant alternatif 8 et une pluralité d’électrodes de terre 6. Chaque électrode de haute tension 5 et de terre 6 est reçue dans un canal respectif 7 s’étendant au sein de la barrière diélectrique 3.
Les produits d’origine végétale 70 à traiter sont disposés dans un espace situé entre les électrodes de haute tension 5 et de terre 6, de manière à pouvoir être exposés au plasma froid.
La barrière diélectrique 3 et les électrodes de terre 6 sont reliées à une source de chaleur 50 permettant de chauffer les produits d’origine végétale 70 durant leur traitement.
On a illustré à la des exemples de reliefs de surface de la barrière diélectrique 3. Comme illustré, ces reliefs peuvent présenter diverses formes. Les reliefs de surface peuvent comporter une portion en saillie et une portion en creux telle une ondulation (figure 2a). Il peut encore s’agir d’une portion en saillie ou en creux, de section transversale polygonale, par exemple carrée, rectangulaire, triangulaire (figures 2c, 2d, 2e, 2f et 2g). Il peut encore s’agir d’une portion en saillie de forme convexe vers le haut et d’une portion en creux de forme aplatie (figure 2b).
Sur la figure 2c, les reliefs se présentent sous la forme de nervures parallèles entre elles, de section carrée ou rectangulaire.
Sur les figures 2b, 2c, 2d et 2e, le fond des encoches est plat.
Sur les figures 2f et 2g, le fond des encoches forme un V en section transversale.
Le V peut avoir la même pente que les nervures (figure 2g) ou être moins pentu (figure 2f).
Les reliefs de surface s’étendent de préférence longitudinalement sur une face de la barrière diélectrique, notamment de manière rectiligne, tels des rainures ou nervures, et sont agencés sous forme de rangées, de préférence parallèles entre elles.
On a illustré à la des exemples de dispositifs 1 selon l’invention en perspective (figures 3a-3e) et en section transversale (figures 3f-3j). Dans ces exemples de réalisation, les électrodes de haute tension 5 et de terre 6 sont chacune reçue dans un canal 7 s’étendant au sein de la barrière diélectrique 3.
La barrière diélectrique 3 peut être fixée à une paroi 9, de préférence diélectrique.
Dans ces exemples, les reliefs de surface 4 s’étendent longitudinalement à la surface de la barrière diélectrique 3 de manière rectiligne et sont agencés sous forme de rangées parallèles entre elles.
L’agencement des électrodes de haute tension 5 et de terre 6 les unes par rapport aux autres au sein de la barrière diélectrique 3 peut être réalisé de diverses manières, comme illustré sur les figures 3a-3j.
Dans l’exemple illustré aux figures 3a et 3f et dans l’exemple illustré aux figures 3e et 3j, les reliefs de surface 4 correspondent à des ondulations. La périodicité spatiale 80 des ondulations est comprise par exemple entre 0.01 cm et 1 cm et la profondeur 81 des ondulations est comprise par exemple entre 0.01 cm et 2 cm.
(ii) de 0,3 % en poids à 4 % en poids d’au moins un tensioactif choisi parmi laurate de polyglycéryle-5, myristate de polyglycéryle-5, oléate de polyglycéryle-5, stéarate de polyglycéryle-5, caprate de polyglycéryle-10, laurate de polyglycéryle-10, myristate de polyglycéryle-10, oléate de polyglycéryle-10, stéarate de polyglycéryle-10, isostéarate de polyglycéryle-10 et un mélange de ceux-ci ;
(iii) de 0,2 % en poids à 2 % en poids d’au moins un tensioactif choisi parmi les cocoates de glycéryle oxyéthylénés comprenant de 1 à 30 groupes oxyéthylène ; et
(iv) de 2 % en poids à 6 % en poids d’un composé acide aminosulfonique N-substitué.
Forme galénique et procédé La composition de la présente invention se présente sous forme de crème, de lotion ou d’hydrogel.
Selon le deuxième aspect, la présente invention propose un procédé non thérapeutique pour le soin des matières kératineuses, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur les matières kératineuses.
Dans certains modes de réalisation, la présente invention propose un procédé non thérapeutique pour l’antivieillissement des matières kératineuses, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur les matières kératineuses.
Les exemples suivants permettent d’illustrer la présente invention sans toutefois avoir un caractère limitatif.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur PEG-7GLYCERYL COCOATE CETIOL HE BASF POLYGLYCERYL-5 LAURATE SUNSOFT A-121E-C TAIYO KAGAKU HYDROXYPROPYL TETRAHYDROPYRANTRIOL MEXORYL SCN CHIMEX (NOVEAL) GLYCERIN GLICENAT® GC K MB OXITENO LACTIC ACID L(+)-LACTIC ACID 90% HEAT STABLE PERSONAL CARE GRADE JUNGBUNZLAUER XANTHAN GUM KELTROL® CG-T CP KELCO SALICYLIC ACID SALICYLIC ACID USP CELLMARK HYDROXYETHYLPIPERAZINE ETHANE SULFONIC ACID HEPES-LUV TAIWAN HOPAX HYDROLYZED OPUNTIA FICUS-INDICA FLOWER EXTRACT (and) ETHYLHEXYLGLYCERIN EXFOLACTIVE EL SILAB CARICA PAPAYA FRUIT EXTRACT GLYCEROLAT® PAPAYA C CEP (SOLABIA) PHYTIC ACID PHYTIC ACID 50% SOLUTION TSUNO RICE FINE CHEMICALS
Exemple 1 d e l ’invention et exemples comparatifs 1-4
Les compositions de l’exemple 1 de l’invention (EI) et des exemples comparatifs (EC) 1-4 ont été préparées sur la base des quantités indiquées dans le tableau 2. Les quantités sont données en % en poids d’ingrédient actif par rapport au poids total de la composition.
Composants IE1 CE1 CE2 CE3 CE4 COCOATE DE GLYCÉRYLE PEG-7 0,5 1,5 - - - LAURATE DE POLYGLYCÉRYLE-5 1 - - - 1,5 ACIDE LACTIQUE - - 3 - - HYDROXYPROPYL TÉTRAHYDROPYRANTRIOL 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 GOMME DE XANTHANE 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 ACIDE SALICYLIQUE 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 GLYCÉRINE 3 3 3 3 3 EXTRAIT DE FLEUR D’OPUNTIA FICUS-INDICA HYDROLYZÉ (et) ÉTHYLHEXYLGLYCÉRINE 4 4 4 4 4 EXTRAIT DE FRUIT DE CARICA PAPAYA 1 1 1 1 1 ACIDE PHYTIQUE 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 EAU QS100 QS100 QS 100 QS 100 QS 100
La composition de l’exemple 1 de l’invention représente les compositions selon la présente invention.
La composition de l’exemple comparatif 1 ne comprend pas d’ester d’acide gras de polyglycérol.
Selon une mise en œuvre de l’invention, cela peut s’écrire sous la forme :
où GT est le rapport entre la pression de seuil de pénétration de la phase gazeuse dans le milieu matriciel et la dimension caractéristique (c’est-à-dire la dimension moyenne ou encore la dimension équivalente) des blocs matriciels déterminée par exemple comme décrit à l’étape 1 ci-dessus.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer alors le deuxième seuil maximal de la viscosité apparente de la mousse selon une formule du type :
où GT est le rapport entre la pression de seuil de pénétration de la phase gazeuse dans le milieu matriciel et la dimension caractéristique des blocs matriciels, H est l’épaisseur de la formation, k f est la perméabilité du milieu fractures, R d est le rayon de drainage du puits, e c est un exposant caractéristique de la loi de dépendance en vitesse de la viscosité apparente de la mousse.
Ainsi, ce deuxième seuil permet de maximiser un gradient de pression dans le milieu fractures (et donc d’accroître la vitesse de déplacement de la phase organique présente dans les blocs matriciels) tout en évitant la pénétration de la phase gazeuse des bulles de gaz de la mousse dans la majeure partie (de préférence plus de 95%) du milieu matriciel, ce qui permet la filtration à une vitesse la plus élevée possible de la seule phase liquide constitutive des films de mousse au travers des blocs de matrice dont la phase organique est ainsi expulsée de manière optimisée.
4) Détermination d’un seuil bas de viscosité apparente de la mousse
Au cours de cette étape, il s’agit de déterminer un seuil bas haut (c’est-à-dire une valeur minimale) de viscosité apparente de la mousse à partir duquel, on peut escompter un effet sur l’extraction additionnelle de phase organique par rapport à un déplacement conventionnel par une phase liquide telle que l’eau par exemple, la tension interfaciale entre la solution des films de mousse et la phase organique étant prédéterminée.