INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première partie 42 forme, lors du procédé ultérieur de moulage de l’aube 10, des cavités ou canaux destinés à former au moins une partie du circuit de refroidissement de l’aube 10.
Lors du procédé ultérieur de moulage de l’aube 10, la seconde partie 44 est notamment destinée à former, la baignoire 30 de l’aube 10.
Les noyaux 40 en céramique sont eux-mêmes fabriqués par moulage d’une pâte de céramique, également appelée barbotine 60, dans un moule 51. Cette pâte est principalement composée d’une poudre de céramique et d’un liant. Le moule 51 est, en outre, composé de deux coquilles 52 plaquées l’une contre l’autre au niveau d’un plan de joint. Les deux coquilles 52 délimitent chacune une partie de l’empreinte du noyau 40 à réaliser.
Comme cela est illustré aux figures 3 à 5, l’empreinte s’étend selon une première direction coïncidant avec la direction du noyau 40. L’empreinte comporte une première zone 54 et une seconde zone 56 écartées l’une de l’autre selon la première direction. La première zone 54 de l’empreinte est destinée à former la première partie 42 du noyau 40. La seconde zone 56 de l’empreinte est destinée à former la seconde partie 44 du noyau 40.
La première zone 54 et la seconde zone 56 sont par ailleurs reliées l’une à l’autre par le biais d’un canal de liaison 58.
Lors de la fabrication du noyau 40, la tige 48 est introduite dans le logement du moule 51 puis la barbotine 60 est introduite dans le moule 51. La barbotine 60 débouche en particulier dans la première zone 54 de l’empreinte. La première zone 54 de l’empreinte est ainsi progressivement remplie de barbotine 60, comme illustré à la . Après remplissage de la première zone 54 de l’empreinte ( ), la barbotine 60 pénètre dans la seconde zone 56 de l’empreinte au travers du canal de liaison 58 ( ).
Le noyau 40 ainsi obtenu est alors démoulé puis soumis à un traitement thermique afin d’éliminer le liant et de consolider les particules de céramique. L’augmentation de la température produit une dilatation de la tige 48 et une rétraction du matériau à base de céramique. Ceci génère des efforts importants au niveau de la liaison entre d’une part les première et seconde parties 42, 44 du noyau 40 et d’autre part la tige 48, provoquant des défauts, par exemple des criques, au niveau de la première partie 42 et de la seconde partie 44 du noyau 40 et/ou une rupture de la tige 48.
La présente description vise à remédier à ces inconvénients.
Résumé Il est proposé un procédé de fabrication d’un noyau en céramique pour aube de turbomachine à l’aide d’un dispositif comprenant un moule, le moule comprenant au moins une empreinte, l’empreinte comprenant une première zone destinée à former une première partie du noyau et une seconde zone destinée à former une seconde partie du noyau, lesdites zones de l’empreinte étant écartées l’une de l’autre selon une première direction, l’empreinte comprenant en outre un canal de liaison reliant la première zone à la seconde zone, le procédé comportant les étapes : - disposer, dans le moule, au moins une tige s’étendant entre la première zone et la seconde zone, ladite au moins une tige étant destinée à relier la première partie du noyau à la seconde partie du noyau après fabrication, - couler ou injecter une barbotine ou une pâte à base de particules céramiques dans l’empreinte, - procéder à une solidification de la barbotine, - découper un appendice d’injection formé par solidification de la barbotine à l’intérieur du canal de liaison, - démouler le noyau obtenu par solidification de la barbotine, le noyau comprenant la première partie et la seconde partie reliées par la tige, - procéder à une élimination d’un liant de la barbotine solidifiée du noyau et/ou à une consolidation des particules céramiques de la barbotine solidifiée du noyau.
Le retrait de l’appendice d’injection permet de réduire les efforts induits dans la première partie du noyau, la seconde partie du noyau et la tige pendant l’étape de démoulage et de déliantage et/ou consolidation du noyau. Le déliantage du noyau correspond à l’élimination du liant de la barbotine solidifiée du noyau. La consolidation du noyau correspond à consolidation des particules céramiques de la barbotine solidifiée du noyau. Ainsi, on réduit, voire on empêche, les risques d’endommagement de la première partie et de la seconde partie du noyau (formation de criques, par exemple) et les risques de rupture de la tige lors des étapes de démoulage et de déliantage et/ou de consolidation du noyau.
L’aube peut s’étendre, dans une configuration installée dans une turbomachine, selon une direction radiale entre un pied et une tête de l’aube. La première direction peut coïncider avec la direction radiale de l’aube.
Le canal de liaison peut être débouchant avec chacune de la première zone et de la seconde zone de l’empreinte. Le canal de liaison peut s’étendre dans la première direction.
La barbotine ou pâte à base de particules céramiques peut être principalement composée d’une poudre céramique et d’un liant, ce dernier pouvant être réalisé en matériau organique ou plastique.
La tige peut contribuer au maintien de la première partie du noyau avec la seconde partie du noyau. La tige peut être réalisée en un matériau céramique ou métallique. En particulier, la tige peut être en alumine. La tige peut s’étendre dans la première direction. Le moule peut comprendre un logement pour recevoir la tige.
La première partie du noyau peut être une partie fonctionnelle du noyau. Le terme « fonctionnelle » utilisé en référence au noyau permet d’indiquer si la pièce ainsi qualifiée permet de réaliser une face de la géométrie finale de l’aube. Ainsi, une partie non-fonctionnelle fait référence à une zone d’un élément du noyau qui n’a pas d’impact sur la géométrie finale de l’aube. La première partie du noyau peut être un corps de noyau. La seconde partie du noyau peut être une partie non fonctionnelle du noyau. La seconde partie du noyau peut être une partie destinée à former une baignoire d’aube.
La présente invention propose ainsi un système de chargement électrique équipé d’un système de secours, permettant de forcer le déverrouiller d’un doigt de verrouillage qui permet de bloquer en position un organe de chargement électrique à une prise de ce système de chargement électrique lors de la recharge d’un véhicule hybride ou électrique.
Accoudoir-séparateur pour siège de véhicule de transport L’invention se rapporte au domaine des accoudoirs et des séparateurs pour sièges de véhicule de transport.
L’invention présente un intérêt particulier dans le secteur du transport collectif, notamment ferroviaire, automobile ou encore aéronautique.
État de la technique antérieure De nombreux véhicules de transport, en particulier de transport ferroviaire, comprennent des sièges équipés d’accoudoirs et/ou de séparateurs.
Le terme « accoudoir » désigne généralement un dispositif dont la fonction première est d’améliorer le confort d’un passager, en lui permettant d’y reposer un bras, typiquement dans le cadre d’un voyage de durée relativement longue. Pour améliorer le confort du passager, il est préférable de maximiser la largeur de l’accoudoir.
Le terme « séparateur » désigne généralement un dispositif dont la fonction première est de marquer la séparation entre deux sièges adjacents, par exemple lorsque ces sièges forment une banquette, typiquement dans le cadre d’un voyage de durée relativement courte. Pour limiter la réduction de l’espace d’assise des passagers, il est préférable de réduire la largeur du séparateur.
Bien entendu, un séparateur peut aussi être utilisé comme accoudoir et un accoudoir interposé entre deux sièges adjacents constitue de facto un séparateur.
Dans le secteur ferroviaire, les accoudoirs et les séparateurs de matériels roulants conventionnels comprennent des pièces différentes, qui ne sont pas interchangeables, notamment compte tenu des exigences dimensionnelles respectives de ces dispositifs. Cela nécessite de fabriquer et stocker plusieurs types de pièces de remplacement et de mettre en œuvre des opérations de maintenance propres à chacun de ces dispositifs.
De manière générale, l’invention vise à faciliter une ou plusieurs opérations parmi la fabrication, le montage, la maintenance et le stockage d’accessoires de siège formant des accoudoirs et/ou des séparateurs.
Un but particulier de l’invention est d’uniformiser tout ou partie de tels accessoires, typiquement les parties d’usure qui nécessitent d’être régulièrement remplacées.
Un autre but de l’invention est de procurer un dispositif pouvant former, à l’aide des mêmes éléments, soit un accoudoir soit un séparateur.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’accoudement et/ou de séparation pour siège de véhicule de transport, comprenant une poutre destinée à être reliée au siège et une manchette amovible dotée d’une cavité longitudinale configurée pour s’emboîter sur la poutre. Selon l’invention, la poutre et la cavité longitudinale de la manchette présentent chacune une section symétrique par rapport à un premier plan longitudinal et symétrique par rapport à un deuxième plan longitudinal perpendiculaire au premier plan longitudinal.
Un tel dispositif permet de dissocier une partie d’usure du dispositif, formée par la manchette, des autres parties du dispositif tout en facilitant l’assemblage de la manchette avec la poutre ainsi que son remplacement dans le cadre d’une opération de maintenance.
En particulier, l’emboîtement de la manchette sur la poutre, ou son retrait, nécessite une simple translation de la manchette par rapport à la poutre.
La double symétrie de la section de la poutre et de la cavité longitudinale permet d’une part de simplifier la fabrication du dispositif.
Ainsi, un utilisateur souhaitant utiliser le dispositif de contrôle de l’enherbement 1, monte celui-ci sur la prise de force de son véhicule automobile, par exemple son tracteur. Lorsque l’utilisateur souhaite entamer le désenherbement des rangs de son arboriculture, il place son tracteur entre deux rangs et actionne différents vérins de manière à positionner l’outil 11 et l’organe de coupe 110 en vis-à-vis du rang à désherber. Ainsi, l’utilisateur actionne le deuxième vérin 111.2 entrainant le déploiement de l’outil 11 de la position repliée à la position dépliée. Puis l’utilisateur actionne le troisième vérin 111.3 entrainant le déplacement de l’organe de coupe de la position perpendiculaire au sol vers la position parallèle au sol. Lorsque le tracteur avance dans le rang, l’organe de coupe 110 est positionné en position de repos et le système de propulsion hydraulique 12 met en mouvement les pignons 110.2, entrainant la mise en rotation des couteaux 110.3a, 110.3b pour couper l’herbe jusqu’au premier tronc. Dès que l’élément de détection 112.1 de l’organe de détection 112 entre en contact avec un tronc et entraine le déplacement des éléments pivot 112.2 de la position de repos vers la position de détection, une unité de commande entraine l’activation du premier vérin 111.1, entrainant le déplacement de l’organe de coupe 110 de la position de repos vers la position effacée, les couteaux 110.3a, 110.3b étant toujours en rotation dans la position effacée. Lorsque le tronc est passé et que l’élément de détection 112.1 et les éléments pivots 112.2 sont déplacés de la position de détection vers la position de repos, l’unité de commande entraine l’activation du premier vérin 111.1 entrainant le rappel de l’organe de coupe 110 de la position effacée vers la position de coupe, les couteaux 110.3a, 110.3b continuant leur rotation pour couper l’herbe jusqu’au tronc suivant. Lorsque l’utilisateur a terminé le désenherbement du rang, soit il commence le désenherbement du rang suivant, soit il range l’outil 11 pour le déplacer hors du champ. L’utilisateur active alors le deuxième vérin 111.2 de sorte qu’il entraine le repliement de l’outil 11 de la position dépliée vers une position repliée.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir obtenir un dispositif permettant le désenherbement inter-rangs tout en protégeant les plantes arboricoles des chocs par les outils de coupe, en proposant un dispositif de contrôle de l’enherbement sous un rang de plantes comprenant un châssis destiné à être porté par un véhicule automobile, au moins un outil monté mobile sur le châssis entre une position de repos, dite de coupe, et une position effacée, ledit outil comportant au moins un organe de coupe ; au moins un organe de détection apte à détecter une poussée exercée sur ledit outil ; au moins un système apte à entrainer un déplacement de l’outil depuis une position de coupe vers une position effacée lors de la détection d’une poussée exercée sur l’organe de coupe par l’organe de détection et à rappeler l’outil vers la position de coupe lors de l’absence de détection par l’organe de détection.
Dispositif de mesure et/ou d'ajustement d'une condition de culture de végétaux en intérieur La présente invention se rapporte à un dispositif pour mesurer et/ou ajuster une ou plusieurs conditions environnementales de culture, comme par exemple les conditions d’éclairage et/ou de ventilation, d’un végétal cultivé en intérieur, par exemple de végétaux cultivés dans des fermes verticales en intérieur (indoor).
La culture hydroponique de végétaux, autrement dit la culture de végétaux dans des fermes verticales en intérieur, nécessite de contrôler l’environnement ambiant dans lequel les végétaux sont cultivés. Cet environnement ambiant englobe des conditions climatiques, tels que la température et l’hydrométrie. Cet environnement ambiant englobe par ailleurs les conditions d’éclairage et de ventilation dans lesquelles les végétaux sont cultivés. Ainsi, la température, l’éclairage, la ventilation constituent des conditions environnementales de culture des végétaux cultivés.
A cet égard, pour qu’un végétal pousse, il est nécessaire que le phénomène de photosynthèse puisse se produire. Il est donc nécessaire d’apporter au végétal une énergie lumineuse sous la forme d’une certaine quantité de lumière.
De façon classique, dans les fermes verticales en intérieur, la lumière est apportée aux végétaux cultivés par le moyen de Leds (Light emitting diode). Ces Leds sont généralement sous la forme de tubes Leds, qui sont situés au voisinage du végétal à cultiver, par exemple au-dessus ou encore à côté du végétal. Ces tubes Leds sont raccordés à des fils électriques pour assurer leur alimentation électrique. Ces tubes Leds sont généralement carénés : ils sont ainsi souvent encombrants et difficilement déplaçables.
Or les Leds émettent une quantité de lumière dont l’intensité décroît rapidement avec la distance. Ainsi, si l’on multiplie par deux la distance existant entre les Leds et les feuilles des végétaux cultivés, l’intensité de la lumière présente au niveau des végétaux est divisée par quatre. Il est donc important que les Leds puissent être localisées au plus proche des feuilles des végétaux cultivés : en effet, plus les Leds seront proches des feuilles des végétaux, plus le rendement lumière captée par le végétal sur lumière émise sera grand.
L’utilisation de tubes Leds classiques tels que décrits ci-dessus rend difficile l’ajustement de l’apport nécessaire de lumière aux feuilles d’un végétal en croissance. En effet, lorsque le végétal grandit en taille et en volume, les feuilles qu’il développe peuvent être de plus en plus éloignées des tubes Leds initialement prévus pour l’apport de lumière.
De même, afin qu’un végétal se développe dans les meilleures conditions, il est nécessaire que ses feuilles bénéficient d’un certain renouvellement de l’air, de préférence sous la forme d’un courant d’air. En effet, de façon naturelle, les feuilles des végétaux cultivés transpirent de la vapeur d’eau. Or la stagnation de masse d’air humide au niveau des feuilles du végétal n’est pas propice à une bonne croissance du végétal.
De façon classique, on installe des ventilateurs à proximité des plantes. Toutefois, ces ventilateurs sont encombrants et difficilement déplaçables. Comme pour la question de l’éclairage discutée ci-dessus, lorsque le végétal grandit en taille et en volume, les feuilles qu’il développe sont de plus en plus éloignées des ventilateurs initialement prévus pour l’apport de ventilation. L’air n’est pas suffisamment renouvelé, la vapeur d’eau s’accumule sur les feuilles du végétal et la croissance du végétal en pâtit.
Par ailleurs, en vue de pouvoir procurer au végétal cultivé les meilleures conditions environnementales de culture, il est également important de pouvoir mesurer les paramètres mesurant ces conditions environnementales de culture au plus près des feuilles du végétal afin de pouvoir effectuer les changements nécessaires le cas échéant.
Il subsiste donc le besoin d’un dispositif qui permettrait de mesurer et/ou d’ajuster une ou plusieurs conditions environnementales de culture, comme par exemple l’éclairage et/ou la ventilation, d’un végétal au plus près des feuilles de ce végétal lorsqu’il grandit en taille et en volume. La présente invention vise à remédier à ce besoin.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour mesurer et/ou ajuster au moins une condition environnementale de culture de végétaux cultivés en intérieur, ledit dispositif comprenant :
Une pluralité de couples de rails d’alimentation électrique primaires destinés à être disposés latéralement aux végétaux sur plusieurs étages de façon substantiellement alignée verticalement, chaque couple de rails d’alimentation électrique primaires comprenant un rail d’alimentation électrique de pôle positif et un rail d’alimentation électrique de pôle négatif, le rail d’alimentation électrique de pôle positif et le rail d’alimentation électrique de pôle négatif d’un même couple de rails étant disposés de part et d’autre des végétaux et étant parallèles entre eux dans un plan substantiellement horizontal, Une structure portante configurée pour supporter la pluralité de couples de rails d’alimentation électrique primaires, Une pluralité de supports amovibles de forme globalement allongée présentant chacun une première extrémité munie d’un premier plot conducteur et une deuxième extrémité munie d’un deuxième plot conducteur, ladite deuxième extrémité étant opposée à ladite première extrémité, chaque support amovible étant dimensionné de telle sorte que lorsque ledit premier plot conducteur est en contact avec le rail d’alimentation électrique de pôle positif d’un couple de rails, alors ledit deuxième plot conducteur est en contact avec le rail d’alimentation électrique de pôle négatif dudit couple de rails, chaque support amovible étant configuré pour accueillir un ou plusieurs moyen(s) de mesure et/ou d’ajustement électrique(s) d’au moins une condition environnementale de culture des végétaux, chaque support amovible comprenant en outre des moyens électriques reliés audits plots conducteurs, configurés pour établir une liaison électrique avec le ou lesdits moyen(s) de mesure et/ou d’ajustement électrique(s) d’au moins une condition environnementale de culture des végétaux accueillis sur ledit support amovible.
Le dispositif selon l’invention permet de mesurer et/ou d’ajuster les conditions environnementales de culture des végétaux cultivés en intérieur de façon souple et modulaire. En effet, les supports amovibles du dispositif selon l’invention n’étant pas fixés aux rails d’alimentation électrique primaires, mais reposant simplement sur ces rails au moyen de leurs plots conducteurs, il est possible de les déplacer d’un couple de rails à un autre de façon extrêmement simple, et selon les besoins des végétaux.
Ce rapport ne comporte en revanche pas le NCGI de la seconde cellule 213. Le NCGI (« NR Cell Global Identity») est un identifiant générique des cellules d’un réseau 5G.
Or, disposer de le NCGI de la seconde cellule 213 permet avantageusement de reconnaître le second réseau 200 et de savoir si le premier réseau 100 est autorisé à s’interconnecter avec le second réseau 200 au niveau des stations de base.
Ainsi, de préférence, la première gNB 112 demande alors l’UE 5 de lire et de lui rapporter le NCGI de la seconde cellule 213.
Si le NCGI rapporté correspond à un réseau autorisé, la phase préparatoire 310 se poursuit par une étape 314 visant à résoudre d’éventuels conflits de PCI.
Selon la norme TS 36.300, chaque station de base tient à jour une table de voisinage – NRT (« neighbor relation table ») contenant la liste des identifiants des cellules voisines - TCI (« Target Cell Identifiers »).
Ainsi, la première gNB 112 tient à jour une première table de voisinage de la première cellule 113. Chaque cellule de cette liste est associée à un PCI et à un NCGI.
Si le PCI de la seconde cellule 213 est déjà dans la première table de voisinage, et si le NCGI associé à ce PCI dans la première table de voisinage est différent de celui rapporté par l’UE 5, un conflit est détecté par la première gNB 112. Dit autrement le PCI de la seconde cellule 213 est déjà utilisé par une autre cellule voisine de la première cellule 113.
Si le PCI de la seconde cellule 213 n’est pas dans la première table de voisinage, la cellule entrante candidate est sollicitée pour obtenir des informations de connectivité et l’addition à la première table de voisinage. Si la seconde cellule 213 répond favorablement, elle est ajoutée à la première liste de cellules voisines. Cependant, une étape de détection 313 et une étape de détection de conflit 315, similaires respectivement à l’étape 312 et à l’étape 314, étant mises en œuvre par le second réseau 200, la seconde gNB 212 peut avoir détecté un conflit, le PCI de la première cellule 113 étant déjà dans une seconde table de voisinage maintenue à jour par la seconde gNB 212 (le PCI de la première cellule 113 étant déjà utilisé par une autre cellule voisine de la seconde cellule 213). Dans ce cas, la seconde cellule 213 peut répondre défavorablement à la sollicitation de la première cellule 113 de sorte que la seconde cellule 213 n’est pas ajoutée à la première table de voisinage.
Eventuellement, des processus de réattribution dynamique de PCI peuvent être mis en œuvre dans le premier réseau et/ou le second réseau en cas de conflit pour modifier le PCI de ou des cellule(s) et permettre leur enregistrement dans table de voisinage d’une ou des station(s) de base.
En cas d’ajout réussi de la cellule entrante dans la table de voisinage de la cellule déployée à l’issue de l’étape 314 et de la cellule déployée dans la table de voisinage de la cellule entrante à l’issue de l’étape 315, la phase préparatoire 310 se poursuit par une étape 316 consistant à établir l’interface de connexion entre la première gNB 112 et la seconde gNB 212 au moyen de la liaison Xn 10. Avantageusement, cette étape met en œuvre un processus d’authentification mutuelle des deux gNB. L’établissement de cette liaison permet d’établir des plans de communication de données entre les premier et second réseaux 100 et 200.
Puis, dans une étape 318, les systèmes d’optimisation 150 et 250 entrent en négociation, au travers de la liaison de fédération 11, pour déterminer lequel des deux systèmes d’optimisation va prendre la main pour la suite de la mise en œuvre du procédé, c’est-à-dire devenir le système d’optimisation maître.
Par exemple, un identifiant de niveau hiérarchique est attribué à chaque réseau. Le second réseau possède un niveau hiérarchique bas et le premier réseau possède un niveau hiérarchique haut. Les niveaux hiérarchiques sont partagés entre les systèmes d’optimisation, puis comparés l’un avec l’autre, de manière à déterminer quel système d’optimisation doit devenir maître. Dans la présente description, le système d’orchestration 150 devient le maître.
De préférence, le procédé 300 comporte ensuite une phase transitoire 320, qui vise à réduire l’impact de la cellule entrante sur les performances de la cellule déployée. Cette phase transitoire 320 dure jusqu’à l’immobilisation du véhicule porteur du second réseau 200 ou bien au début de la phase d’optimisation 330, qui est la phase suivante du procédé 300.