INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, la concentration massique en matériaux non-verriers est inférieure à 100000 ppm, préférentiellement inférieure à 10000 ppm, préférentiellement inférieure à 5000 ppm, préférentiellement inférieure à 2500 ppm.
Selon un mode de réalisation particulier, les matériaux non-verriers présentent une taille de grain inférieure à 20 millimètres, préférentiellement inférieure à 10 millimètres.
Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent facultativement au moins un agent actif tel qu'un acide, pour fournir des bénéfices optimisés de renforcement aux cheveux. Des exemples non limitatifs d'acides utiles incluent acide glycolique, acide lactique, acide maléique, acide malique, acide tartrique, acide citrique, acide ascorbique, acide mandélique, acide azélaïque, acide glycérique, acide tartronique, acide gluconique, acide benzylique, acide pyruvique, acide 2-hydroxybutyrique, acide salicylique, acide trichloroacétique ou des mélanges de ceux-ci.
Les acides sont typiquement non polymériques et peuvent avoir un (mono), deux (di), ou trois (tri) groupes acide carboxylique (-COOH). Les acides mono-, di- et tricarboxyliques non polymères, et/ou des sels de ceux-ci, ont typiquement un poids moléculaire inférieur à environ 900 g/mol, tel qu’inférieur à environ 700 g/mol, inférieur à environ 500 g/mol, inférieur à environ 300 g/mol ou inférieur à environ 200 g/mol.
Des exemples non limitatifs d'acides monocarboxyliques incluent acide formique, acide acétique, acide propionique, acide butyrique, acide valérique, acide caproïque, acide entanthique, acide caprylique, acide pélargonique, acide caprique, acide undécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide myristique, acide pentadécylique, acide palmitique, acide margarique, acide stéarique, acide nonadécylique, acide arachidique, acide lactique, un sel de ceux-ci, et un mélange de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs d'acides dicarboxyliques incluent acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, acide phtalique, acide isophtalique, acide téréphtalique, acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, un sel de celui-ci, et un mélange de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs d'acides tricarboxyliques incluent acide citrique, acide isocitrique, acide aconitrique, acide propane-1,2,3-tricarboxylique, acide benzène-1,3,5-tricarboxylique, un sel de ceux-ci, et un mélange de ceux-ci.
S’ils sont présents, la quantité totale du un ou des plusieurs agents actifs peut varier mais va typiquement d’environ 0,0001 % à environ 10 %, par exemple d’environ 0,0001 % à environ 5 %, environ 0,0001 % à environ 1 %, environ 0,001 % à environ 10 %, environ 0,001 % à environ 5 %, environ 0,001 % à environ 1 % en poids, environ 0,01 % à environ 10 %, environ 0,01 % à environ 5 %, environ 0,01 % à environ 1 %, environ 0,1 % à environ 10 %, environ 0,1 % à environ 5 %, ou environ 0,1 % à environ 1 % en poids, sur la base du poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale d'un ou plusieurs acides peut aller d'environ 0,01 % à environ 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Agents de conditionnement
Les compositions selon la divulgation comprennent facultativement au moins un agent de conditionnement autre que les copolymères de silicone décrits ci-dessus.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, le au moins un agent de conditionnement peut être choisi parmi les composés gras non siliconés. Le terme « composé gras non-siliconé » signifie un composé gras qui ne contient pas d'atomes de silicium (Si). Des exemples non limitatifs de composés gras non siliconés incluent huiles, huiles minérales, alcools gras, acides gras, dérivés d'alcools gras, dérivés d'acides gras (tels qu’acides gras alcoxylés ou esters de polyéthylène glycol d'acides gras, esters de propylène glycol d'acides gras, esters de butylène glycol d'acides gras, esters de néopentyl glycol et d'acides gras, esters de polyglycérol/glycérol d'acides gras, diesters de glycol ou diesters d'éthylène glycol, acides gras ou esters d'acides gras et d'alcools gras, esters d'alcools à chaîne courte et d'acides gras), esters d'alcools gras, acides gras hydroxy-substitués, cires, composés triglycérides, lanoline, et un mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs des alcools gras, acides gras, dérivés d'alcools gras et dérivés d'acides gras se trouvent dans International Cosmetic Ingredient Dictionary, seizième édition, 2016.
On peut utiliser des huiles minérales, telles que la paraffine liquide ou la vaseline liquide, ou des huiles animales, telles que le perhydrosqualène ou l'huile d'arara, ou encore des huiles végétales, telles que l'huile d'amande douce, de calophylle, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germe de céréales. Il est également possible d'utiliser des esters de ces huiles, par exemple des esters de jojoba. Sont également utiles les esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ou d'acide myristique ; des esters d'alcools, tels que d'alcool oléylique, alcool linoléylique ou linolénique, alcool isostéarylique ou octyldodécanol ; et/ou des acétylglycérides, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, les agents de conditionnement peuvent être choisis parmi les polymères cationiques, bien que dans certains modes de réalisation, les compositions soient exemptes ou essentiellement exemptes de polymères cationiques. Le terme « polymère cationique » désigne tout polymère comprenant au moins un groupe cationique et/ou au moins un groupe qui peut être ionisé en un groupe cationique.
Dans divers modes de réalisation, la quantité totale d'au moins un agent de conditionnement dans les compositions peut varier, mais elle est typiquement d'environ 0,01 % à environ 10 % en poids, incluant toutes les sous-plages intermédiaires, comme d'environ 0,01 % à environ 8 %, d'environ 0,01 % à environ 5 %, d'environ 0,01 % à environ 3 %, d'environ 0,01 % à environ 1 %, d'environ 0,5 % à environ 10 %, d'environ 0,5 % à environ 8 %, d'environ 0,5 % à environ 5 %, d'environ 1 % à environ 10 %, d'environ 1 % à environ 8 %, d'environ 1 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d'agents de conditionnement est présente dans une quantité allant d'environ 0,5 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
C onserva teurs
Un ou plusieurs conservateurs peuvent facultativement être inclus dans les compositions décrites dans le présent document. Les conservateurs convenables incluent, sans s'y limiter, des composés contenant de la glycérine (par exemple glycérine ou éthylhexylglycérine ou phénoxyéthanol), alcool benzylique, parabènes (méthylparabène, éthylparabène, propylparabène, butylparabène, isobutylparabène, etc.), benzoate de sodium, acide benzoïque, digluconate de chlorhexidine, acide éthylènediamine-tétraacétique (EDTA), sorbate de potassium, et/ou extrait de pépins de pamplemousse, ou un mélange de ceux-ci. D'autres conservateurs sont connus dans l'industrie cosmétique et incluent acide salicylique, DMDM hydantoïne, formaldéhyde, chlorphénésine, triclosan, imidazolidinyl urée, dazolidinyl urée, acide sorbique, méthylisothiazolinone, déhydroacétate de sodium, acide déhydroacétique, quaternium-15, chlorure de stéaralkonium, zinc pyrithione, métabisulfite de sodium, 2-bromo-2-nitropropane, digluconate de chlorhexidine, polyaminopropyl biguanide, chlorure de benzalkonium, sulfite de sodium, salicylate de sodium, acide citrique, huile de neem, huiles essentielles (diverses), acide lactique, vitamine E (tocophérol), et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions pour le traitement des cheveux peuvent inclure un ou plusieurs conservateurs choisis dans le groupe consistant en benzoate de sodium, acide benzoïque, digluconate de chlorhexidine, dichlorhydrate de chlorhexidine, acide salicylique, phénoxyéthanol, méthylparabène, et un mélange de ceux-ci.
La quantité totale d'un ou plusieurs conservateurs, lorsqu'ils sont présents, peut varier. Dans certains cas, la quantité totale du un ou plusieurs conservateurs est d'environ 0,01 % à environ 5 %, environ 0,01 % à environ 4 %, environ 0,15 % à environ 1 %, ou environ 1 % à environ 3 %, en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans le présent document, le terme « polyol » désigne une molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyle libres.
Les termes « sensiblement sans » ou « essentiellement sans » tels qu'utilisés ici signifient que le matériau spécifique peut être utilisé dans un processus de fabrication en petites quantités qui n'affectent pas matériellement les caractéristiques de base et nouvelles des compositions selon la divulgation. Les termes peuvent également signifier que la matière spécifique n'est pas utilisée dans un processus de fabrication mais peut encore être présente dans une matière première qui est incluse dans la composition.
Tel qu'il est utilisé dans la présente divulgation, le terme « sels » peut inclure des sels ayant un contre-ion, sous forme ionisée ou non ionisée. Il faut comprendre que, en ce qui concerne les sels d'acides décrits ici, il est prévu d'englober l'utilisation d'un sel de l'acide comme ingrédient ajouté à une composition selon la divulgation, ou au sel de l'acide qui se forme lorsque l'acide est utilisé comme ingrédient dans une composition selon la divulgation (sous forme ionisée ou non ionisée).
Tel qu'utilisé ici, le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » signifie que le matériau spécifique peut être présent en petites quantités qui n'affectent pas matériellement les caractéristiques de base et nouvelles des compositions selon la divulgation. Par exemple, il peut y avoir moins de 2 % en poids d'un matériau spécifique ajouté à une composition, sur la base du poids total des compositions (à condition qu'une quantité inférieure à 2 % en poids n'affecte pas matériellement les caractéristiques fondamentales et nouvelles des compositions selon la divulgation. De même, les compositions peuvent inclure moins de 2 %, moins de 1,5 %, moins de 1 %, moins de 0,5 %, moins de 0,1 %, moins de 0,05 %, ou moins de 0,01 %, ou aucune des matières spécifiées. En outre, tous les composants qui sont présentés de manière positive dans la présente divulgation peuvent être exclus de manière négative des revendications, par exemple, une composition revendiquée peut être « exempte », « essentiellement exempte » (ou « sensiblement exempte ») d'un ou plusieurs composants qui sont présentés de manière positive dans la présente divulgation. Le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » tel qu'il est utilisé ici peut également signifier que le matériau spécifique n'est pas ajouté à la composition mais peut encore être présent dans une matière première qui est incluse dans la composition.
Tel qu'il est utilisé ici, le terme « synthétique » signifie une matière qui n'est pas d'origine naturelle. Le terme « naturel » et « d'origine naturelle » signifie un matériau d'origine naturelle, tel que dérivé de plantes, qui ne peut pas non plus être modifié chimiquement ou physiquement par la suite. « D'origine végétale » signifie que le matériau provient d'une plante.
Tel qu'il est utilisé ici, le terme « temporaire » doit être compris comme indiquant qu'un certain degré de bénéfice ou d'effet est conféré aux cheveux qui subsiste à partir du moment où les cheveux sont traités avec une composition selon la divulgation, jusqu'à ce que la composition soit retirée des cheveux, par exemple en lavant les cheveux.
Tel qu'utilisé ici, le terme « texture transformable » ou « nature transformable » se réfère à la texture ou à la nature des compositions selon la divulgation qui peuvent être changées d'un gel à une mousse lorsqu'une contrainte de cisaillement est appliquée au gel.
Tel qu'il est utilisé ici, le terme « traiter » (et ses variations grammaticales) fait référence à l'application des compositions de la présente divulgation sur la surface de matières kératineuses, telles que les cheveux.
Sauf indication contraire expresse, il n'est en aucun cas prévu que tout procédé présenté ici soit interprété comme exigeant que ses étapes soient réalisées dans un ordre spécifique. En conséquence, lorsqu'une revendication de procédé ne mentionne pas expressément un ordre à suivre pour ses étapes ou lorsqu'il n'est pas spécifiquement indiqué dans les revendications ou les descriptions que les étapes doivent être limitées à un ordre spécifique, il n'est en aucun cas prévu qu'un ordre particulier soit déduit.
Exemple 1 - Formulation de compositions de gel Les compositions de gel inventives suivantes ont été préparées selon les formulations présentées dans le tableau 1 ci-dessous.
[Tableau 1] - Compositions 1A 1B 1C 1D 1E 1F 1G 1H GOMME DE XANTHANE 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 CAPRYLYL GLYCOL 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 COPOLYMÈRE DE VP/MÉTHACRYLATE DE DIMÉTHYL-AMINOÉTHYLE 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 COPOLYMÈRE DE VP/MÉTHACRYLAMIDE/VINYL IMIDAZOLE 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 HYDROXY-PROPYL GUAR 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 GLYCÉRINE 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 ACIDE CITRIQUE 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 PEG-40 HUILE DE RICIN HYDROGÉNÉE 0,7 0,9 0,9 0,9 0,8 1,0 0,9 0,9 SULFONATE D'OLÉFINE EN C 14-16 DE SODIUM 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14 GLUCOSIDE DE DÉCYLE 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 VITAMINES (panthénol, tocophérol) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 ADDITIFS (conservateurs, ajusteurs de pH, parfum, extraits de plantes) 1,96 1,85 1,05 1,96 1,96 1,96 1,16 1,96 SOLVANT (eau + solvants non aqueux)) QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100
Les compositions 1A à 1H ont été préparées comme suit. Tout d'abord, l'eau et l’hydroxypropyl guar ont été mélangés dans un homogénéisateur à faible vitesse jusqu'à ce que l’hydroxypropyl guar soit bien dispersé. Les autres composants, à l'exception du glucoside de décyle et du sulfonate d'oléfine en C 14 -C 16 de sodium, ont ensuite été ajoutés un par un, en mélangeant après chaque ajout, jusqu'à ce que le mélange soit uniforme et que les composants soient bien dispersés. Enfin, le glucoside de décyle et le sulfonate d'oléfine en C 14 -C 16 de sodium ont été ajoutés très lentement, et le mélange a été poursuivi jusqu'à ce qu'il soit uniforme.
Les compositions 1A à 1H étaient claires et ressemblaient à des compositions traditionnelles de gel pour les cheveux. Le pH de chaque composition était dans la plage de 4,5 à 5,5. Les viscosités de chacune des compositions 1A à 1H étaient similaires, et se situaient dans la plage de 310 à 460 mPa*s, mesurées à l'aide d'un rhéomètre avec une broche M2 pendant 30 secondes.
Exemple 2 - Évaluation des effets bénéfiques sur les cheveux
Une étude a été menée pour évaluer les performances de la composition de l'exemple 1H en termes de propriétés conférées aux cheveux. La composition de gel a d'abord été transformée en une mousse stable et semi-transparente lorsqu'une contrainte de cisaillement a été appliquée. Une fois la mousse formée, la composition a été appliquée sur les cheveux de 54 panélistes dont les cheveux avaient été shampouinés et conditionnés, et étaient encore humides lorsque la composition a été appliquée.
L’expression « de 5 minutes à 72 heures » correspond aux gammes : de 5 min à 30 min ; de 30 min à 1 heures ; de 1 à 2 heures ; de 2 à 5 heures ; de 5 à 10 heures ; de 10 à 24 heures ; de 24 à 36 heures ; de 36 à 72 heures.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (II) suivante :
pour libérer un composé de formule (VI) suivante :
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (II) dans laquelle le groupement R 3 photolabile est choisi parmi les groupements dérivés de type nitro-benzyle et les groupements dérivés de la coumarine, en particulier choisi parmi les groupements suivants :
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (II) pour la libération d’un composé de formule (VI), choisi parmi les formules suivantes :
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (III) suivante :
pour libérer un composé de formule (VII) suivante :
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (III) dans laquelle les groupements R 3 et R 4 sont liés par des liaisons covalentes formant un groupement R 3 -R 4 photolabile choisi parmi les groupements suivants :
Une telle ligne de contact fermée peut être obtenue de différentes manières, sans que ces exemples ne soient limitatifs.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une telle ligne de contact fermée est obtenue avec ladite au moins une première paroi comprenant une arête en contact avec la surface intérieure de la membrane, en absence de surpression du produit, par exemple une arête d’une paroi circulaire ou ovale.
Dans d’autres exemples de réalisation, ladite au moins une première paroi peut être formée par un cylindre aboutissant au niveau de la surface intérieure de la membrane. Dans ce cas, une face supérieure du cylindre peut être sensiblement plane et ladite surface intérieure de la membrane peut être sensiblement concave. La ligne de contact fermée est alors obtenue par l’arête présente sur le périmètre de la face supérieure du cylindre, en contact avec la surface intérieure de la membrane, en absence de surpression du produit.
Dans d’autres exemples de réalisation, ladite la face supérieure du cylindre peut être légèrement concave, dans ce cas, ladite surface intérieure de la membrane peut être sensiblement plane. Cette configuration permet là encore que le contact entre la face supérieure du cylindre et la surface intérieure de la membrane soit limité à la ligne d’arête de la face supérieure du cylindre et d’éviter un contact entre la face supérieure du cylindre et la surface intérieure de la membrane, afin que la zone d’étanchéité linéique soit réelle et active.
Bien entendu, on peut obtenir une ligne de contact limitée à la ligne d’arête de la face supérieure du cylindre avec d’autres configurations. Ce qui importe c’est que la concavité, ou plus généralement la forme, de la face supérieure du cylindre et de la surface intérieure membrane ménagent un léger espace sous la membrane pour s’assurer du phénomène d’étanchéité linéique en périphérie de la face supérieure du cylindre.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la membrane comprend en outre au moins une première protubérance s’étendant depuis la surface intérieure de la membrane, par exemple de forme sensiblement torique, et ladite ligne de contact fermée est obtenue avec ladite au moins une première paroi se trouvant, en l’absence d’une surpression du produit, en contact avec ladite au moins une première protubérance. Par exemple, ladite au moins une première paroi comprend une plaque sensiblement plane.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ladite valve de sortie comprend en outre au moins un conduit d’amenée du produit dans un volume fermé à proximité immédiate de la membrane comprenant ladite au moins une fente, ledit conduit comprenant au moins une extrémité. Ladite au moins une première paroi peut alors être formée par ladite au moins une extrémité dudit conduit d’amenée du liquide, ladite au moins extrémité formant une ligne de contact avec la surface intérieure de la membrane en l’absence de surpression du produit et s’éloignant de ladite surface intérieure en cas de surpression du produit, laissant ainsi le produit pénétrer dans le volume sous membrane.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ladite au moins une extrémité dudit au moins un conduit d’amenée du produit comprend une arête formant la ligne de contact avec la surface intérieure de la chambre.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la membrane comprend en outre au moins une première protubérance s’étendant depuis la surface intérieure de la membrane, par exemple en forme de plot, ladite au moins une protubérance étant configurée pour obturer ladite au moins une extrémité dudit au moins un conduit d’amenée du produit pour former ladite ligne de contact. On obtient alors une étanchéité torique qui résulte du positionnement de la protubérance par rapport à la paroi.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la valve de sortie comprend un conduit d’amenée du produit avec plusieurs extrémités, par exemple plusieurs extrémités débouchant dans un volume fermé à proximité immédiate de la membrane comprenant ladite au moins une fente. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la valve de sortie peut comprendre plusieurs conduits d’amenée d’un ou de plusieurs produits.
Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, la ligne de contact formée par la paroi en absence de surpression du produit est également une ligne de contact fermée mais celle-ci n’entoure pas nécessairement la fente. On cherchera dans de tels exemples un contact qui induise peu de déformation de la fente aux alentours de la membrane. Si la conception est asymétrique on veillera à ce que le contact entre la membrane et ladite au moins une paroi soit suffisamment léger pour ne pas générer de contraintes ; de même on pourra par exemple éloigner la ligne de contact de la fente pour limiter les déformations induites, par exemple en se situant à une distance au moins égale à 150% de la longueur de la fente. Une autre voie consiste à positionner la ligne de contact dans l’axe de la fente, de part et d’autre ou à une seule des extrémités. Ces localisations sont intéressantes car même en appliquant une certaine pression du ou des conduits d’amenée sur la membrane, cette pression se traduit par une légère tension sur la fente ce qui ne dénature nullement sa capacité à se refermer de manière jointive et étanche.
Bien entendu, les exemples de réalisation de ladite au moins une première ligne de contact ne sont pas limités à ceux décrits précédemment.
Ainsi, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite au moins une paroi peut former une ligne de contact non fermée en l’absence de surpression du produit, par exemple une ligne de contact formant un segment de droite ou un segment courbé ; par exemple ladite au moins une paroi forme une cloison rejoignant des parois du contenant et créant ainsi une partition entre un conduit d’amenée et le volume fermé à proximité immédiate de la membrane comprenant ladite au moins une fente.
Par ailleurs, la valve de sortie selon le premier aspect peut comprendre une pluralité de parois formant chacune une ligne de contact avec la surface intérieure de la membrane en l’absence de surpression du produit. Par exemple, une ligne de contact peut entourer ladite au moins une fente tandis qu’une autre ligne de contact peut être déportée en amont, par exemple à l’extrémité d’un conduit d’amenée.
Un autre exemple est une première ligne de contact qui entoure ladite au moins une fente tandis qu’une autre ligne de contact peut être déportée en amont entourant ladite première ligne de contact.
Ce qui est notable c’est que ce cumul de solutions renforce l’étanchéité mais ne pénalise toujours pas l’usage car lorsqu’une pression est exercée en amont des lignes de contact, la membrane se soulève et les deux barrages deviennent passants. L’effort à exercer par l’utilisateur est alors tout à fait assimilable avec ou sans la présence de ces renforts d’étanchéité.
Il est à noter que les coefficients de partage D et D’ sont sans dimension et sont généralement exprimés sous la forme de leur logarithme en base dix, notés respectivement ci-après log D et log D’.
Le partage d’un soluté A en solution entre deux phases, respectivement aqueuse et organique, conduit aux bilans (8a), (8b), (9a) et (9b) suivants :