INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un module d’acquisition connecté à la sonde spectrométrique, le module d’acquisition étant configuré pour acquérir au moins un spectre énergétique de rayonnement gamma associé à la région d’intérêt, le spectre énergétique comprenant au moins une bande de basse énergie, une bande de haute énergie, une contribution du phénomène d’auto-atténuation de l’uranium dans la bande de basse énergie étant supérieure à une contribution du phénomène d’auto-atténuation de l’uranium dans la bande de haute énergie,
- un module d’évaluation de la teneur en uranium configuré pour évaluer la teneur en uranium de la région d’intérêt en utilisant l’aire de la bande de basse énergie, l’aire de la bande de haute énergie du spectre énergétique acquis dans la région d’intérêt et au moins deux coefficients de calibration.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend en outre un module de détermination des coefficients de calibration configuré pour déterminer les coefficients de calibration, le sous-sol comprenant au moins une première région de calibration et une deuxième région de calibration traversées par le forage,
le module d’acquisition étant configuré pour acquérir au moins un premier spectre énergétique de rayonnement gamma de calibration associé à la première région de calibration, un deuxième spectre de calibration associé à la deuxième région de calibration et un spectre énergétique de rayonnement gamma associé à la région d’intérêt comprenant au moins une bande de basse énergie et une bande de haute énergie, chacun des spectres de calibration comprenant au moins la bande de basse énergie, la bande de haute énergie, et une bande énergétique centrée sur une raie énergétique à 1001 keV du 234m Pa,
le module de détermination des coefficients de calibration comprenant :
- un premier sous-module de calcul pour calculer une première teneur en uranium de la première région de calibration et une deuxième teneur en uranium de la deuxième région de calibration en utilisant respectivement la bande énergétique centrée sur la raie énergétique à 1001 keV du 234m Pa du premier spectre énergétique de rayonnement gamma de calibration et du deuxième spectre énergétique de rayonnement gamma de calibration,
La batterie 30 est également reliée électriquement au réseau électrique 10.
La batterie 30 est caractérisée par un seuil de charge maximal I 30_ ch_max et un seuil de décharge maximal I 30_ dch_max . Si à plusieurs reprises, le courant fourni par la batterie 30 est supérieur au seuil de décharge maximal I 30_dch_max , ou si le courant entrant dans la batterie 30 est supérieur au seuil de charge maximal I 30_ch_max , cela pourrait engendrer un vieillissement accéléré et prématuré de la batterie 30.
La machine électrique 40 est reliée électriquement au réseau électrique 10. Plus précisément, la machine électrique 40 peut être une machine à courant continu. La machine électrique 40 est notamment caractérisée par un couple mécanique.
La machine électrique 40 est apte à fonctionner selon un mode générateur, dans lequel la machine électrique 40 convertit de l’énergie mécanique en énergie électrique afin de fournir de l’énergie électrique au réseau électrique 10, et selon un mode moteur, dans lequel la machine électrique 40 produit de l’énergie mécanique à partir de l’énergie électrique fournie par le réseau électrique 10.
L’unité de contrôle 50 est reliée électriquement au système de chauffage 21 électrique, à la batterie 30 et à la machine électrique 40.
L’unité de contrôle 50 comprend une zone mémoire MEM.
La zone mémoire MEM comprend des informations concernant la batterie 30, et notamment l’état de charge de la batterie 30, la température de la batterie 30, la valeur du seuil de charge maximal I 30_ch_max et la valeur du seuil de décharge maximal I 30_dch_max et une table de correspondance.
L’état de charge de la batterie 30 correspond à la capacité restante actuellement dans la batterie 30. L’état de charge de la batterie 30 peut avoir été préalablement envoyé à l’unité de contrôle 50, notamment par un capteur apte à mesurer l’état de charge et/ou l’état de décharge de la batterie 30.
La température de la batterie 30 correspond à la température actuelle de la batterie 30. La valeur de la température de la batterie 30 peut avoir été obtenue par l’unité de contrôle 50 grâce un capteur monté à côté de la batterie 30 et apte à mesurer régulièrement la température dans ladite batterie 30 et à envoyer chaque valeur mesurée à l’unité de contrôle 50.
La valeur du seuil de charge maximal I 30_ch_max et la valeur du seuil de décharge maximal I 30_dch_max . dépendent notamment du type de batterie 30, de la température et de l’état de charge de ladite batterie 30.
La table de correspondance comprend, pour chaque combinaison d’un état de charge (ou d’un état de décharge) de la batterie 30 et d’une température de ladite batterie 30, la variation du courant de charge et du courant de décharge de la batterie 30, en fonction du temps.
La zone mémoire MEM comprend également la liste de l’ensemble des équipements reliés au réseau électrique 10.
Enfin, la zone mémoire MEM comprend également des informations relatives à la variation du courant dans le système de chauffage 21. En référence à la , la zone mémoire MEM comprend notamment : la période T, le rapport cyclique ou la largeur temporelle d’impulsion t h , du courant i 21 et l’intensité moyenne prédéfinie du courant i 21 dans le système de chauffage 21. Selon une autre forme de réalisation, la zone mémoire MEM comprend directement la variation du courant i 21 en fonction du temps t.
Par ailleurs, la batterie 30 comprend une pluralité de cellules de charge. Le véhicule 1 peut également comprendre un système de surveillance de la batterie 30, communément appelée « BMS » pour « battery monitoring system » en langue anglaise. Le système de surveillance est apte à mesurer la température et la tension dans chaque cellule de la batterie ainsi que le courant qui traverse chaque cellule de la batterie 30, afin d’évaluer l’état de charge de la batterie 30. Le système de surveillance est également configuré pour estimer pour chaque combinaison d’un état de charge (ou d’un état de décharge) de la batterie 30 et d’une température de ladite batterie 30, la variation du courant de charge et du courant de décharge de la batterie 30, en fonction du temps et des mesures de tension et de température réalisées et à partir de modèles mathématiques connus de l’homme du métier.
Selon une autre caractéristique, le dispositif 1 comprend encore une centrale inertielle, préférentiellement embarquée sur le chariot 2, apte à mesurer les trois angles d’orientation du chariot 2. Ceci permet de connaître les orientations du chariot 2 et d’estimer son déplacement. Ceci permet encore de disposer d’un état du chariot 2 pouvant servir de base d’indexage des mesures en fonction de la position/orientation du chariot 2. Il est ainsi possible de comparer les mesures réalisées d’une campagne de mesure à une autre, dans une même conduite C. Cette centrale inertielle est avantageusement interfacée par l’unité de traitement.
Selon une autre caractéristique, le dispositif 1 comprend encore une batterie. Une telle batterie est apte à assurer l’autonomie énergétique du chariot 2, au moins pendant un parcours complet d’une conduite C. Elle alimente les différents capteurs, la centrale inertielle et l’unité de traitement. L’unité de traitement peut encore avantageusement gérer le suivi de la charge de la batterie.
Le dispositif 1 peut avantageusement être utilisé par un procédé pour détecter un piquage 8 dans une conduite C. Un tel procédé comprend les étapes suivantes. Au cours d’une première étape, pour au moins une paire de transducteurs ultrasonores 5, 6 homologues, commande du transducteur ultrasonore émetteur 5 pour émettre une impulsion. Au cours d’une deuxième étape, sensiblement simultanée, mesure, au moyen du transducteur ultrasonore récepteur 6 homologue, de l’impulsion réfléchie par la paroi de la conduite C. Au cours d’une troisième étape, les mesures sont analysées. L’analyse conduit à un diagnostic d’un possible piquage 8 si l’impulsion réfléchie mesurée présente une signature particulière indicative d’un piquage 8.
Si le piquage 8 est suffisamment important ou suffisamment aligné avec les transducteurs ultrasonores, il est possible que le transducteur ultrasonore récepteur 6 ne voie pas d’impulsion réfléchie. Aussi, une signature particulière peut être une absence d’impulsion réfléchie.
Si les conditions, notamment d’alignement, sont moins bonnes, il est possible que le transducteur ultrasonore récepteur 6 voie une impulsion réfléchie mais selon un mode très atténué. Aussi, une signature particulière peut être une impulsion réfléchie très atténuée. Il est ainsi possible, en observant le niveau d’atténuation de l’amplitude de l’impulsion réfléchie, de déterminer, via un simple seuil, si l’on est ou non en présence d’un piquage 8. Une telle approche « tout ou rien » est avantageuse en ce qu’elle ne nécessite aucune caractérisation préalable.
Cependant, il est possible, avec l’approche précédente, que le diagnostic soit leurré et prenne un autre événement, tel une déformation de la paroi, une fissure ou autre, erronément pour un piquage 8. Aussi, selon une autre approche plus discriminante, il est utilisé des signatures, comparées avec des mesures de référence caractéristiques obtenues au moyen d’un banc de caractérisation.
Cette approche nécessite une caractérisation préalable, typiquement réalisée au moyen d’un banc de caractérisation. Un banc de caractérisation est ici une conduite C présentant au moins un et avantageusement une pluralité d’événements différents, indicatifs des événements pouvant être rencontrés par un dispositif 1 dans une conduite C inspectée. Ainsi, un tel banc de caractérisation comprend au moins des piquages 8 de diamètres différents, indicatifs de ceux pouvant être rencontrés. Afin de discrimination, le banc de caractérisation comprend encore d’autres événements distincts d’un piquage 8, tel que fissures, déformations, ou autres.
Au moyen du banc de caractérisation, le dispositif 1 mesure, au moyen de ses transducteurs ultrasonores 5, 6, les signatures observables, avantageusement en les situant longitudinalement et angulairement dans la conduite banc de caractérisation. La montre des exemples de signatures observées. La mesure 11 est une signature d’un piquage 8 de diamètre 1 mm. La mesure 12 est une signature d’un piquage 8 de diamètre 2 mm. Il peut être observé des similitudes formelles, avec cependant au moins une différence d’amplitude. La mesure 13 est une signature d’une fissure. Il peut être observé des différences discriminantes. Ainsi équipé d’une bibliothèque de signatures 11-13, le dispositif 1 peut comparer une mesure réalisée avec les signatures de la bibliothèque et déterminer, par toute méthode de reconnaissance de forme, si la mesure s’approche d’une des signatures. Il est ainsi possible de proposer un diagnostic précisant quel élément est rencontré et ce de manière très précise. Le diagnostic peut s’appuyer sur la proximité/ressemblance d’une mesure avec une signature et/ou, au contraire, sur la distance/non-ressemblance d’une mesure avec une ou plusieurs signatures.
Il a été vu que la multiplication des cercles/pluralités de transducteurs ultrasonores 5, 6 permettait une redondance de mesure. Ainsi, le procédé peut avantageusement confirmer, ou infirmer, une détection d’un possible piquage 8, lorsque ce dernier est reproduit sur plusieurs paires de transducteurs ultrasonores 5, 6 homologues, voisines de la paire de transducteurs ultrasonores 5, 6 première à détecter le possible piquage 8. Compte tenu de la diversité, notamment spatiale/angulaire entre la paire ayant initialement détecté et la paire réalisant la confirmation, il peut apparaître une variation de la mesure/signature. Cependant, compte tenu de la proximité (angle A faible) entre les deux paires, un piquage 8, ou tout autre événement, doit être vu par les différentes pluralités voisines.
Porte-échantillon destiné à supporter une mèche de cheveux, nécessaire d’analyse de mèche de cheveux et procédé associé La présente invention concerne un porte-échantillon destiné à supporter une mèche de cheveux, le porte-échantillon comprenant au moins une première branche, la première branche comprenant une face interne et une face externe, le porte-échantillon définissant un logement de réception de la mèche de cheveux délimité au moins en partie par la première branche.
Au vu de la grande diversité des produits cosmétiques, et notamment des produits capillaires, présents sur le marché, il existe un souhait grandissant de la part des consommateurs d’utiliser des produits capillaires personnalisés, notamment adaptés à l’état et la couleur de leurs cheveux et de leur cuir chevelu.
Les produits capillaires sont par exemple, les shampooings, les après-shampooings, les soins, les colorations, ...
Pour déterminer les produits capillaires à appliquer en fonction des individus, il est connu, par exemple du document US 9,316,580, d’analyser différents paramètres d’une mèche de cheveux à l’aide d’un appareil de mesure, par exemple à l’aide d’un lecteur optique.
Afin d’augmenter la fiabilité de ces mesures, il est nécessaire de sélectionner une mèche de cheveux représentative et comprenant une quantité de cheveux suffisante et, en outre, de positionner de manière satisfaisante les cheveux de la mèche. Plus particulièrement, ceci nécessite de tendre les cheveux de sorte à les aligner parallèlement les uns aux autres.
Généralement, la mèche de cheveux est sélectionnée entre les doigts et est tendue en tirant dessus. Cependant, une telle sélection et un tel positionnement de manière manuelle sont insatisfaisants de par leur imprécision.
La préforme fibreuse peut comporter des fibres choisies dans le groupe constitué par les fibres de verre, de carbone, d’aramide, notamment de kevlar®, des fibres végétales, par exemple de lin, et un mélange de celles-ci, de préférence des fibres de carbone et/ou de verre.
La préforme fibreuse peut se présenter sous la forme d’un tissu, d’un tricot, d’un unidirectionnel ou un mélange de ceux-ci.
Le procédé peut comporter une étape de démoulage de la pièce, cette étape pouvant comprendre l’ouverture de l’outillage.
L’étape de démoulage peut comporter le retrait d’au moins un élément de drainage, ce dernier ne faisant pas partie de la pièce. Cela peut être le cas par exemple lorsque ledit au moins un élément de drainage est réalisé dans un matériau polymère thermoplastique incompatible avec le matériau polymère injecté.
Ledit au moins un élément de drainage peut comporter un relief.
Dans ce cas, un tel relief peut former, au cours de l’étape d, un relief correspondant de la pièce.
Un tel relief peut modifier au moins localement, au cours de l’étape c, la vitesse de circulation du matériau polymère dans l’outillage, c’est-à-dire l’accélérer ou la freiner.
Le relief est par exemple une surépaisseur locale, un creux, un canal. Un canal pourra accélérer la vitesse de circulation du matériau polymère tandis qu’un relief formant barrière pourra au contraire freiner cette vitesse.
Ladite préforme fibreuse peut avoir une zone de variation de perméabilité, notamment lorsqu’elle présente un relief ou une zone de variation de densité fibreuse.
Dans ce cas, au moins un élément de drainage peut comporter au moins un relief en regard de la zone de perméabilité variable. Par exemple, si la préforme comporte une zone de perméabilité réduite, au moins un élément de drainage peut comporter au moins un relief pour ralentir la vitesse de circulation du matériau polymère injecté.
Lorsqu’au moins un élément de drainage est positionné au-dessus de la préforme fibreuse du côté de la deuxième coquille, ce ou ces éléments de drainage peu(ven)t comporter une surépaisseur locale, notamment au niveau dudit au moins un évent le cas échéant, afin de ralentir la vitesse de circulation du matériau polymère vers ledit au moins un évent.
Ledit au moins un élément de drainage peut comporter une surépaisseur locale, notamment à une extrémité, destinée à former une surépaisseur locale de la pièce après la mise en œuvre du procédé.
Ledit au moins un élément de drainage peut comporter un creux permettant d’accélérer localement la vitesse de circulation du matériau polymère, notamment afin d’augmenter localement l’imprégnation d’au moins une partie de la préforme fibreuse.
Installation pour la fabrication L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, une installation pour la fabrication d’une pièce en matériau composite à partir d’une préforme fibreuse, l’installation comportant un outillage pouvant être ouvert ou fermé comportant :
Une première coquille, Une deuxième coquille, la première et/ou la deuxième coquilles, de préférence la première coquille, étant configurée pour recevoir la préforme et au moins un élément de drainage, un système d’injection agencé pour injecter, dans au moins un orifice réalisé dans la première coquille, un matériau polymère à une pression basse, notamment une pression inférieure ou égale à 3 bars, mieux inférieure à 2 bars, notamment proche de la pression atmosphérique.
Etant donné que la pression d’injection est basse, notamment strictement inférieure à 3 bars, mieux inférieure à 2 bars, notamment proche de 1 bar relativement à la pression atmosphérique, le besoin de reprise des efforts de pression sur les coquilles est limité, ce qui permet de simplifier la conception et de limiter le coût de fabrication de l’outillage. En particulier, cela permet de réaliser un outillage pour des pièces de grande taille dont la conception et la manipulation sont simplifiées.
Conformément à l’invention, et comme le montrent schématiquement les figures 3, il peut être prévu que chaque portion de façade (2), en forme de bande et qui s’étend préférentiellement d’un seul tenant sur toute la largeur de la face (2’) considérée du bâtiment (1), soit formée de trois parties constitutives contiguës et attenantes selon une direction sensiblement parallèle au côté concerné du bâtiment (1), à savoir, une partie centrale (5) et deux parties extrémales opposées, en ce qu’au moins une, préférentiellement chacune, des deux parties extrémales correspond à une partie (3’) de façade bombée et en ce que la partie centrale (5) de la dite portion de façade (2) est constituée de plusieurs parties de façade en creux (3) qui se raccordent de manière continue entre elles et, le cas échéant, à la ou à chacune des deux parties de façade extrémales (3’), au niveau de l’arête sommitale (7), de la ligne de base (6) et au niveau de leurs surfaces extérieures respectives.
Plus précisément, la portion (7’) de la ligne sommitale (7) associée à la partie de façade centrale (5) peut présenter, vue de dessus ou en projection sur le plan horizontal ou plan du sol (4), une extension sensiblement rectiligne, incurvée concave ou incurvée convexe entre les extrémités supérieures des portions (7’’) de la ligne sommitale (7) associées aux deux parties de façade extrémales bombées (3’), extrémités qu’elle relie entre elles (figures 3A à 3C).
En variante, et comme le montrent les figures 3D, 4 et 5, la portion (7’) de la ligne sommitale (7) associée à la partie de façade centrale (5) présente, vue de dessus ou en projection sur le sol (4), une forme ondulée avec au moins un segment concave (10) et au moins un segment convexe (10’), et relie entre elles les extrémités supérieures des portions (7’’) de la ligne sommitale (7) associées aux deux parties de façade extrémales (3’).
On peut noter que sur les figures 4 à 7, les parties de façades extrémales bombées (3’), éventuellement présentes ne sont pas représentées, les portions de façades (2) vitrées étant délimitées latéralement par des murs verticaux.
Il ressort par ailleurs des figures 4 à 6, que les différentes portions de façades vitrées (2) sont constituées de plaques ou de panneaux en verre de formes conjuguées et complémentaires permettant leur assemblage juxtaposé bord à bord et orientées chacune pour suivre au plus près la surface théorique résultant de l’application des principes constructifs de l’invention exposés dans la présente. Les traits pointillés de la peuvent quant à eux délimités une configuration de plaques de verre élémentaires pour la réalisation de cette figure.
Préférentiellement et comme le montrent les figures 3A et 3B à titre d’exemples, les extrémités supérieures des portions (7’’) de la ligne sommitale (7) associées aux deux parties de façade extrémales (3’) correspondent chacun au point culminant de la partie de tronc de cône respective par rapport au sol (4) - terrain ou dalle formant sol, les parties de tronc de cône correspondant respectivement aux deux parties de façade extrémales bombées (3’) présentant éventuellement une amplitude angulaire similaire et complémentaire.
Conformément à une réalisation constructive pratique avantageuse, ressortant également des figures 2 à 6, le bâtiment (1) comprend au moins deux étages ou niveaux superposés (8, 8’, 8’’, 8’’’) dont chacun comporte au moins une portion de façade (2) et qui sont séparés entre eux par une dalle (9) respective, la ou chaque dalle (9) séparant deux étages ou niveaux superposés correspondant au sol pour l’étage ou le niveau situé immédiatement au-dessus et à une partie du reste de l’enveloppe (1’) pour le niveau ou l’étage situé immédiatement en-dessous. De plus, les lignes sommitales (7) de tous les niveaux ou étages superposés (8, 8’, 8’’, 8’’’) sont de formes identiques, lesdites arêtes sommitales (7) étant soit toutes superposées de manière coïncidente verticalement, soit à chaque fois décalées vers l’arrière ou en retrait par rapport à la ligne sommitale (7) immédiatement inférieure.
Description de l’invention Titre de l’invention : Brique emboitable en bois, de grandes dimensions mais légère, destinée à la fabrication de murs ou parois pour la construction d’enceintes, de bâtiments tels que maisons, entrepôts et hangars ou pour la réalisation de piscines. La présente invention concerne une brique pour la construction de murs d’enceintes, de bâtiments tels que maisons, entrepôts et hangars ou même de piscines.
montre un exemple de mur d’enceinte.
représente un exemple de maison classique dont les murs sont montés, comme très fréquemment, en parpaings.
est une image classique de piscine.
En ce qui concerne l’état de l’art, on connait les éléments habituels pour réaliser ces constructions. Il s’agit le plus souvent de pierres, de briques en terre cuite ou de parpaings en béton .
présente un amas de pierres utilisées pour des constructions d’éléments à caractère traditionnel.
montre des briques classiques en terre cuite.
représente des parpaings très souvent utilisés pour les constructions.
Il est possible de prévoir, par exemple au cours de la personnalisation de l’élément sécurisé de l’équipement utilisateur hôte, un jeu d’identifiants pré-chiffrés à utiliser pour ces authentifications et ainsi se connecter au réseau. Cependant, la mémoire de l’élément sécurisé est limitée et il n’est pas possible de prévoir un nombre d’identifiants déjà chiffrés suffisant pour toutes les connexions qui auront lieu.
L’élément sécurisé doit donc nécessairement chiffrer régulièrement l’identifiant « à la volée ». Or, une telle opération de chiffrement, effectuée de manière logicielle, est coûteuse en termes de ressources de calcul, d’autant plus qu’elle est effectuée fréquemment. Aussi, elle accapare les ressources durant un long moment.
L’opération de chiffrement n’est qu’un exemple d’opérations couteuses en termes de ressources de calcul. Des opérations périodiques de nettoyage de la mémoire, connues sous l’appellation de « garbage collector » (ou ramasse miettes), sont également gourmandes en ressources de traitement.
D’une façon générale, un élément sécurisé est confronté à de nombreuses opérations qui accaparent les ressources de traitement pendant des durées longues.