INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En corollaire, on souhaite que l’utilisateur du dispositif de surveillance corporelle ne soit pas responsable de la bonne calibration dudit capteur, au cours du cycle de vie du système de surveillance. On souhaite éviter la nécessité de ponctionner régulièrement le doigt pour réaliser une calibration quotidienne du capteur.
La solution recherchée doit demeurer très simple d’utilisation, afin d’assurer une expérience utilisateur agréable.
En outre, tout cela doit pouvoir se faire dans conditions telle que le capteur demeure protégé jusqu’à sa destination finale.
A ce titre, l’invention concerne un ensemble comprenant une capsule d’un dispositif de surveillance d’un analyte corporel, la capsule comprenant un capteur configuré pour fournir une mesure de concentration d’analyte corporel, le capteur comprenant une surface de capteur et au moins une aiguille fixée au capteur sur la surface de capteur, la capsule comprenant en outre un patch supportant le capteur, le patch recouvrant au moins en partie la surface de capteur, une partie du patch définissant un ajour dans lequel les aiguilles du capteur sont disposées, l’ensemble étant caractérisé en ce qu’il comprend : au moins un premier espaceur compressible, présentant une première face en face du patch et une deuxième face opposée à la première face, une poche perçable disposée à distance et en face de l’aiguille, l’ensemble étant tel que lorsque l’aiguille subit une poussée en direction de la poche elle perce la poche, l’espaceur étant compressé, l’aiguille revenant en face et à distance de la poche en absence d’une quelconque poussée, l’espaceur étant décompressé.
L’invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible.
L’ensemble comprend une membrane rigide fixée sur la deuxième face de l’espaceur et s’étendant à distance et en face de l’aiguille, ladite membrane étant configurée pour fermer l’ajour afin de protéger l’aiguille.
La membrane rigide est formée d’un matériau élastique ou semi-élastique.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif de renfort conçu pour renforcer une poutre de pare-chocs d’un véhicule automobile, la poutre de pare-chocs étant du type présentant une face avant prolongée par une face supérieure et une face inférieure, le dispositif comportant une platine, destinée à être disposée en regard de la face avant, le dispositif comportant au moins deux rebords de fixation opposés, prolongeant la platine et inclinés par rapport à la platine, conçus pour permettre la fixation du dispositif en s’appuyant sur les faces supérieure et inférieure, la platine présentant au moins une première surface conformée pour être inclinée par rapport à la face avant, lorsque le dispositif est monté sur la poutre de pare-chocs, et pour former au moins un premier plan orthogonal à une première direction et impacté par un premier impacteur mis en œuvre lors d’un choc réparabilité incliné, la première direction correspondant à la direction de projection du premier impacteur. Il est à noter que les plans impactés le sont directement ou indirectement, par exemple, par une peau de pare-chocs poussée par un impacteur.
L’invention concerne également un système d’absorption de chocs comportant une poutre de pare-chocs du type présentant une face avant prolongée par une face supérieure et une face inférieure, le système comportant au moins un dispositif selon l’invention dont les rebords de fixation sont fixés sur les faces supérieure et inférieure de la poutre.
Enfin, l’invention concerne également un véhicule comportant au moins un système d’absorption selon l’invention.
Ainsi, le dispositif de renfort permet d’obtenir un système d’absorption de chocs selon l’invention adapté pour offrir des surfaces d’impact orientées suivant plusieurs directions. Tout d’abord, l’ensemble constitué de la poutre de pare-chocs et du dispositif selon l’invention sont adaptés à un choc réparabilité subi dans l’axe longitudinal du véhicule. La première surface d’impact, quant à elle, est inclinée par rapport à cet axe longitudinal de manière à présenter au moins une face parallèle à l’impacteur utilisé dans un choc incliné, notamment un choc réparabilité à 10°. Ainsi, le dispositif selon l’invention permet de rendre le système d’absorption de chocs selon l’invention adapté à des chocs provenant d’au moins deux directions distinctes, tout en minimisant la masse de l’ensemble.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comporte une deuxième surface d’impact, inclinée par rapport à la première surface, la deuxième surface étant conformée pour former, lorsque le dispositif est fixé sur la poutre de pare-chocs, au moins un deuxième plan orthogonal à une deuxième direction et impacté par une surface inclinée d’un deuxième impacteur mis en œuvre lors d’un choc pare-chocs, la deuxième direction correspondant à la direction de projection du deuxième impacteur.
Selon une possibilité, la platine présente au moins une arrête conformée pour constituer la surface de la platine subissant l’impact lors d’un choc réparabilité.
Selon un mode de réalisation, les première et deuxième surfaces présentent une arrête commune.
Avantageusement, les première et deuxième surfaces sont globalement planes.
Selon une possibilité, les première et deuxième surfaces présentent chacune une forme triangulaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif présente une lumière ménagée dans la platine pour permettre le passage à travers la lumière d’un crochet de remorquage.
Selon une possibilité du système, la poutre de pare-chocs est conçue pour être montée sur une face arrière d’un véhicule.
la , représente une vue en perspective et de face d’un système d’absorption de chocs selon l’invention montrant deux dispositifs de renfort selon l’invention ;
la , représente une vue en perspective montrant les première et deuxième surfaces d’impact du dispositif de la .
la , représente une vue de détails de la montrant une vue de dessus du dispositif selon l’invention avant un impact par un premier impacteur mis en œuvre lors d’un choc réparabilité incliné ;
la , représente une vue en coupe transversale d’un dispositif de la avant un impact par un deuxième impacteur mis en œuvre dans un chocs pare-chocs ;
- l’instrument de nettoyage est avantageusement du type d’un balai ou d’un mini balai ;
- selon une première variante de réalisation, l’articulation rotule est issue de matière avec le manche ;
- selon une deuxième variante de réalisation, l’articulation rotule est rapportée et fixée solidairement au manche par tout moyen de fixation, tel que par exemple par vissage, par encliquetage, par engagement de formes complémentaires.
illustre une vue tridimensionnelle d’un premier exemple de réalisation d’une articulation rotule conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue en coupe de l’articulation rotule illustrée sur la ;
illustre une vue de détail et en coupe d’une capsule de l’articulation rotule illustrée sur la ;
illustre une vue éclatée tridimensionnelle de l’articulation rotule illustrée sur la ;
illustre une vue de face – en haut – et de profil – en bas, d’un deuxième exemple de réalisation d’une articulation rotule conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue de face – en haut – et de profil – en bas, d’un troisième exemple de réalisation d’une articulation rotule conforme au premier aspect de l’invention.
En référence aux FIGURES 1 à 3, une articulation rotule 1 conforme au premier aspect de l’invention est décrite au travers de ses différentes caractéristiques techniques constituantes. Par la suite, trois exemples de réalisation d’une telle articulation rotule 1 seront décrits en référence respectivement aux FIGURES 4 à 6.
Une telle articulation rotule 1 conforme au premier aspect de l’invention comporte :
Une fois ensemencées, les cellules de l’épiderme sont typiquement cultivées dans un milieu de culture adapté, de préférence adapté la culture des kératinocytes, par exemple dans du milieu d’amplification G7F et un milieu de différentiation G3F (Black et al. (2005) Tissue Eng. 11 :723-733) avec ou sans acide ascorbique. Elles peuvent être cultivées en immersion ou à l’interface air-liquide, jusqu’à 6 mois, de préférence de 5 à 40 jours, à 37°C et sous 5% CO 2 .
Après un temps d'incubation de préférence de 0 à 7 jours, de manière davantage préférée de 3 à 7 jours, l'équivalent de peau est de préférence maintenu à l'interface air/liquide par exemple par surélévation de l’insert, sur une grille métallique, ou tout autre dispositif de culture cellulaire connu de l’homme de l’art permettant l’interface air/liquide.
L'incubation se poursuit alors ensuite de préférence jusqu'à l'obtention d'un équivalent de peau présentant les caractéristiques d'une peau, à savoir un équivalent de derme recouvert d'un équivalent d'épiderme présentant les quatre types de couches cellulaires classiques, à savoir les couches basale, suprabasale, granuleuse et cornée. Ainsi, l'incubation se poursuit de préférence pendant une durée comprise entre 7 et 21 jours, de préférence entre 7 et 14 jours.
Des composés naturels ou synthétiques peuvent être ajoutés sur la surface libre ou ensemencée de cellules de l’épiderme de la couche (i). Ces composés sont par exemple des composés résistants à l'eau (par exemple un polymère synthétique tel que le silicone, …), des filtres UV, des germicides (tel que décrit dans Mir et al., Biomatériaux polymères synthétiques pour la cicatrisation : une revue, Progress in Biomaterials (2018), Bibliardi et al., Pansements Bioactifs, Rev. Med. Suisse, 2010 ou Tenehaus et al., Agents topiques et pansements pour les soins locaux des brûlures, 2021) ou de la cellulose, seuls ou en mélange.
Procédé de production d’un équivalent d’épid erme
Par « cellules de l’épiderme » on entend des cellules de types cellulaires présents ou transitant dans l’épiderme. Cela comprend les kératinocytes, les cellules neuronales, les mélanocytes, les cellules de Merkel, les cellules souches ou cellules souches dérivées (telles que les cellules des cellules iPS et ES) et les cellules immunocompétentes, comme les cellules de Langerhans.
Par ensemencent de cellules, on entend le dépôt de cellules manuel ou assisté par une machine (par un distributeur ou bioimpression), de manière contrôlée ou aléatoire.
Dans un mode de réalisation, les cellules de l’épiderme ensemencées sont de type kératinocytes éventuellement avec des mélanocytes. De préférence les kératinocytes et les mélanocytes sont cultivés séparément avant d’être ensemencés dans ou sur le support.
Dans un mode de réalisation particulier avec des kératinocytes, la couche (i) peut comprendre en outre comme agent bioactif dans et/ou sur les fibres du collagène 4 ou du collagène 7. Avantageusement, l’épaisseur de collagène sur la couche (i) ne dépasse pas 10 µm.
Les cellules de l’épiderme sont ensemencées de préférence au niveau de la surface libre de la couche (i).
Dans un mode préféré, la concentration en kératinocyte ensemencée sur le support est comprise entre 0 to 2 million/cm 2 , plus préférentiellement de 150 000 jusqu’à 400 000 cellule/cm².
Lorsque le photobioréacteur 3 est vide et n’est pas rempli de milieu de culture, les parois latérales 30 et 31 et les parois d’épaisseur 36 et 37 délimitent un espace creux de forme parallélépipédique. L’espace creux ainsi défini constitue un espace de développement de biomasse. L’espace de développement de biomasse est prévu pour accueillir des microalgues à l’intérieur du photobioréacteur 3, et pour les autoriser à se développer.
Les parois latérales 30 et 31 sont formées en matériau transparent, de sorte à autoriser un apport de lumière à l’intérieur de l’espace de développement de biomasse, depuis l’extérieur. Un matériau majoritaire des parois latérales 30 et 31 est de préférence un polymère thermoplastique. Dans le présent exemple, les parois latérales 30 et 31 sont formées en poly-méthacrylate de méthyle, dit PMMA.
Un matériau majoritaire des parois d’épaisseur 36 et 37 est de préférence également un polymère thermoplastique, tel que le PMMA.
L’épaisseur E interne du photobioréacteur 3, délimitée entre les faces internes des deux parois latérales 30 et 31 le long de la direction d’empilement A, est de préférence comprise entre 1 et 10 centimètres selon l’espèce à cultiver et le type d’eau à traiter. L’emprise au sol du photobioréacteur 3 est ainsi modérée.
La longueur L1 du récipient de biomasse entre les côtés intérieurs des parois d’épaisseur 36 et 37, parallèlement à la direction de glissement B, est de préférence comprise entre 0,50 mètre et 2,5 mètres.
Enfin, la hauteur L2 du récipient de biomasse entre les côtés intérieurs respectifs du socle 32 (décrit ci-après) et du couvercle 34 (décrit ci-après) est de préférence comprise entre 0,50 mètre et 2,5 mètres.
De manière avantageuse, au moins une des deux parois d’épaisseur 36 et 37 comprend un moyen de préhension du récipient de biomasse. Comme il sera vu ci-après, le récipient de biomasse est monté mobile en translation le long de la direction de glissement B ; le moyen de préhension permet à un opérateur de faire glisser le récipient de biomasse.
Ici, une poignée 360 est fixée sur la paroi d’épaisseur 36 et fait saillie de la paroi d’épaisseur 36. La poignée 360 joue le rôle de moyen de préhension. La poignée 360 est par exemple formée en métal, ici en acier inoxydable.
L’espace de développement de biomasse ménagé à l’intérieur des parois latérales 30 et 31 et des parois d’épaisseur 36 et 37 est en communication fluidique avec l’extérieur, et on contrôle l’apport en eau ( via la ligne d’entrée de liquide 70 et la ligne de sortie de liquide 72) et l’apport en air ( via la bouche d’entrée d’air 74 et la bouche de sortie d’air 76).
La ligne d’entrée de liquide 70 comprend ici un tuyau dont une première extrémité fait saillie de la paroi d’épaisseur 36, et une deuxième extrémité débouche à l’intérieur de l’espace de développement de biomasse. La première extrémité de la ligne d’entrée de liquide est de préférence positionnée du côté supérieur, au voisinage du couvercle 34.
La ligne de sortie de liquide 72 est de préférence disposée à l’opposé de la ligne d’entrée de liquide 70, au voisinage du socle 32. Une première extrémité de la ligne de sortie de liquide 72 fait saillie de la paroi d’épaisseur 36, et une deuxième extrémité débouche à l’intérieur de l’espace de développement de biomasse.
Ces deux lignes de liquide permettent notamment de contrôler l’apport en eau.
La sortie d’air 74 est ici un simple orifice de mise à l’air, disposé du côté supérieur, par exemple entre la ligne d’entrée de liquide 70 et le couvercle 34.
L’entrée d’air 76 est de préférence disposée au voisinage du socle 32. Une première extrémité de l’entrée d’air 76 fait saillie de la paroi d’épaisseur 36, et une deuxième extrémité débouche à l’intérieur de l’espace de développement de biomasse.
Lorsque plusieurs photobioréacteurs 3 sont alignés à l’intérieur d’une même superstructure 2 de support, les extrémités des lignes d’entrée de liquide 70, des lignes de sortie de liquide 72, et des entrées d’air 76 peuvent être alignées sur un même plan. Ce plan se situe de préférence sur une face de la superstructure 2 opposée à la face par laquelle les photobioréacteurs 3 sont extractibles par translation.
Un avantage est de pouvoir connecter et déconnecter facilement un système hydraulique et/ou pneumatique, comprenant des lignes de recirculation d’eau et/ou d’air déportées latéralement par rapport aux photobioréacteurs. Il suffit alors de rapprocher ou d’éloigner les photobioréacteurs par rapport au système hydraulique et/ou pneumatique, par translation. Un tel système hydraulique et/ou pneumatique peut également comprendre une ou plusieurs sonde(s) de contrôle.
La capsule 12 prend la forme d’un organe de liaison de la terminaison de manche 11, par l’intermédiaire de la sphère 113, avec la monture 14 pour lingette nettoyante. La capsule 12 peut être rapportée et fixée solidairement à la monture 14, ou elle peut être issue de matière avec ladite monture 14.
La monture 14 prend la forme d’une plaque de forme polygonale, préférentiellement rectangulaire et comportant éventuellement des moyens de fixation d’une lingette nettoyante ou d’un tissus tel qu’utilisé en salle propre.
La capsule 12 prend la forme d’une pièce pleine à l’intérieur de laquelle un logement 120 est ménagé pour recevoir la sphère 113. Le logement 120 peut être obtenu par tout type de procédé de fabrication. La capsule 12 garantit ainsi une liaison solide, robuste et fiable de la terminaison de manche 11 – par l’intermédiaire de la sphère 113 dans le logement 120, avec la monture 14.
La capsule 12 peut prendre plusieurs formes dont certains exemples de réalisation seront décrits ultérieurement en référence aux FIGURES 4, 5 et 6.
La capsule 12 comporte une base 125 destinée à être solidaire de la monture 14 et une face supérieure 126 opposée à la base 125 relativement à un axe central O de la capsule 12. Le logement 120 dans laquelle sphère 113 est en prise est situé à proximité de la face supérieure 126. En particulier, le logement 120 est avantageusement ouvert du côté de la face supérieure afin de permettre à la fois l’insertion de la rotule 113 et son pivotement autour de l’un quelconque des axes de rotation Rx, Ry, Rz.
Comme visible plus particulièrement sur les FIGURES 2 et 3, le logement 120 prend la forme d’une cavité partiellement sphérique. La cavité formant le logement 120 est délimitée par une face intérieure 124 prenant la forme d’une portion de sphère.
Un diamètre de la portion de sphère formée par la face intérieure 124 délimitant le logement 120 est égal ou légèrement supérieur au diamètre de la sphère 113.
Afin d’éviter une extraction incontrôlée de la sphère 113 hors de son logement 120, la portion de sphère formée par le logement est avantageusement supérieure à un simple hémisphère afin qu’une partie du logement dépasse un plan médian de sphère 113 lorsque ladite sphère 113 est engagée dans ledit logement 120.
Complémentairement ou alternativement, et tel que visible dans le premier exemple de réalisation de l’articulation rotule 1 sur les FIGURES 1 à 4, la capsule 120 comporte un rebord 122 situé au niveau de la face supérieur 126, le rebord 122 s’étendant de manière périphérique au logement 120 et formant un moyen de retenu de la sphère 113 dans ledit logement 120. Le rebord 122 s’étend en saillie depuis la face supérieure 126 et circonférentiellement au logement 120. En d’autres termes, le rebord 122 s’étend autour du logement 120 de manière circulaire vis-à-vis de l’axe central O.
Complémentairement, le rebord 122 comporte aussi une face chanfreinée 122A située du côté de l’axe central O. comme visible sur la , la face chanfreinée 122A du rebord 122 forme ainsi une face d’appui pour l’index 112 dans une position de débattement angulaire maximal vis-à-vis de l’un quelconque des axes de rotation Rx, Ry, Rz. Ainsi, le rebord 122 et sa face chanfreinée 122A permettent de définir un arrêt en rotation de la sphère 113 dans son logement 120. Comme visible sur les FIGURES 2 et 3, le rebord 122 est en retrait par rapport à la face intérieure 124, de sorte qu’un diamètre du rebord 122 est supérieur à un diamètre de la face intérieure 124 prise au niveau de la face supérieure 126 de la capsule 12.
Afin de faciliter le nettoyage et/ou la désinfection et/ou la stérilisation de l’articulation rotule 1, et plus particulièrement de la sphère 113 et de son logement 12O, la capsule 12 comporte au moins un canal de diffusion 13, chaque au moins un canal de diffusion 13 traversant de part en part la capsule 12 entre une face extérieure EXT et la face intérieure 124 délimitant le logement 120 dans la capsule 12. Dans les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES, la capsule 12 comporte une pluralité de canaux de diffusion 13.
Chaque canal de diffusion 13 est préférentiellement rectiligne, comme visible sur la . Chaque canal de diffusion 13 présente un diamètre constant entre la face extérieure et la face intérieure 124. Le diamètre de chaque canal de diffusion 13 est compris entre 1 mm et 8 mm.
Dans le cas où la capsule 12 comporte plusieurs canaux de diffusion 13, les canaux de diffusion 13 sont préférentiellement angulairement régulièrement répartis autour du logement 120 et relativement à l’axe central O.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les canaux de diffusion 13 sont orientés de manière concentriques vis-à-vis de la sphère 113 et de son logement 120. En d’autres termes, les canaux de diffusions 13 sont orientés de manière radiale par rapport à la sphère 113 et à son logement 120.
Alternativement, selon un autre mode de réalisation, les canaux de diffusion 13 s’étendent tous dans un même plan ou selon une pluralité de plan tous parallèle entre eux.
En référence aux FIGURES 4 à 6, les particularités de trois modes de réalisation de l’articulation rotule 1 conforme à l’invention vont maintenant être présentées.
Le nombre d’étapes de parcours est par exemple compris entre 1 et 10.
Au cours de la mise en œuvre de l’essai mécanique, une température locale de l’éprouvette peut dépasser 500°C.
Ladite température est par exemple mesurée au moyen d’un thermocouple disposé au contact de l’éprouvette.
Brève description des figures La est une vue d’un motif aléatoire généré au cours de la mise en œuvre d’un procédé selon un premier mode de réalisation de l’invention,
la est une vue d’une gravure du motif de la sur une éprouvette,
la est une vue de la mise en œuvre d’un essai mécanique sur l’éprouvette de la , et
la est une vue d’une éprouvette sur laquelle est gravé un motif pour la mise en œuvre d’un procédé selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l’invention Un procédé de mesures de champs de déplacements dans une éprouvette, selon un premier mode de réalisation de l’invention, est décrit en référence aux figures 1 à 3.
Le procédé comprend une première étape de génération d’un motif bidimensionnel. Un exemple de motif est représenté sur la .
Le motif bidimensionnel représenté est un mouchetis comprenant un grand nombre de points, par exemple compris entre 5500 et 7000, répartis aléatoirement dans une fenêtre rectangulaire de 10 millimètres sur 15 millimètres. Le motif bidimensionnel est généré numériquement, au moyen d’un ordinateur mettant en œuvre un programme adapté.
Le procédé comprend ensuite une étape de gravure du motif bidimensionnel sur une éprouvette 10, représentée à la .
L’éprouvette 10 présente une forme de barreau allongé présentant deux extrémités 12 cylindriques filetées et une partie médiane 14 plane.
Les extrémités 12 filetées sont adaptées pour être engagées dans deux supports de réception d’un dispositif d’application d’une contrainte mécanique.
La partie médiane 14 est définie par deux faces 16 sensiblement planes opposées, et comporte un orifice 18 central traversant s’ouvrant dans les faces 16.
La gravure du motif est mise en œuvre sur une surface 20 de l’éprouvette 12, qui s’étend sur l’une des faces 16 autour de l’orifice 18.
La surface 20 est par exemple sensiblement rectangulaire, de 10 millimètres sur 15 millimètres, de manière correspondante à la taille du motif gravé dessus.
Les tiges principales 200, 300 sont donc plus éloignées l'une de l'autre dans les deuxièmes zones rectilignes 203, 303, permettant ainsi de s'affranchir batteries et autres composants avec des évasements latéraux disposés à l'intérieur du cadre de vélos électriques B. De plus, les premières régions rectilignes 201, 301, les deuxièmes régions rectilignes 203, 303 et, éventuellement, les régions de transition 202, 302 ont leurs faces intérieures, tournées vers le cadre, recouvertes de rails en caoutchouc 210, 310 qui, en plus de protéger les pièces du vélo B et les tiges principales 200, 300, permettent au dossier d'amortir, de réduire ou d'éviter les bruits causés par le frottement entre les parties.
Notez que les tiges principales 200, 300 peuvent également avoir plus d'une région de transition 202, 302.