INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la mousse expansive comprend un composant choisi parmi : le polyuréthane (PU), le polyisocyanurate (PIR).
Ainsi, les propriétés de l’isolant inter-panneaux est davantage performant. En effet, la mousse expansive à base de polyuréthanes présente d’excellentes propriétés d’isolation.
Selon un mode de réalisation, la mousse expansive est une mousse à basse densité, c’est-à-dire une mousse présentant une densité comprise entre 30 et 70 Kg/m 3 .
Selon un mode de réalisation, l’expansion de la mousse expansive est effectuée par une réaction de polymérisation.
Selon un mode de réalisation, la réaction de polymérisation est effectuée dans une plage de température comprise entre 10 et 150 degrés Celsius (°C), par exemple entre 10 °C et 100 °C, préférentiellement entre 10 °C et 40 °C.
Selon un mode de réalisation, l’élément intercalaire recouvre au moins 50 % de la première face latérale du premier panneau isolant, préférentiellement au moins 90 %, par exemple 95 % ou la totalité de la première face latérale du premier panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, la baguette de fond comporte un matériau compressible dans la direction de l’extrémité inférieure de l’espace inter-panneaux.
Selon un mode de réalisation, la baguette de fond comporte un matériau choisi parmi : la laine de verre ou une mousse polyuréthane. La baguette de fond comporte préférentiellement de la mousse polyuréthane. La mousse polyuréthane à l’avantage d’être adhésive sur le béton et permet de gommer les aléas de fabrication et de montage.
Selon un mode de réalisation, la première baguette latérale et la deuxième baguette latérale comporte de la laine de verre ou du poly(méthacrylate de méthyle). Le poly(méthacrylate de méthyle) est notamment connu sous le nom commercial de Plexiglas ® .
Selon un mode de réalisation, la baguette de maintien comporte de la laine de verre.
Selon un mode de réalisation, l’élément intercalaire est un élément isolant compressible.
Grâce à ces caractéristiques, les mouvements relatifs des panneaux isolants entre eux provenant par exemple du phénomène de contraction thermique, de dilatation thermique ou de houle sont gommés notamment grâce à la présence de l’élément isolant compressible comprimé qui présente une capacité à s’étendre et à se contracter dans la direction de l’épaisseur dudit élément isolant compressible. En outre, grâce à ces caractéristiques l’élément isolant compressible est inséré dans l’espace inter-panneaux sans être comprimé en amont, ce qui facilite son insertion. En outre, grâce à ces caractéristiques, la pression exercée par la mousse expansive durant la phase d’expansion de la mousse est dirigée contre l’élément isolant compressible, entraînant ainsi sa compression.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant compressible présente une capacitée de compression dans le sens de l’épaisseur supérieure à 1 millimètre (mm), préférentiellement supérieure à 2 mm, par exemple compris entre 1 mm et 10 mm , en réponse à la pression exercée par l’expansion de la mousse expansible.
Grâce à ces caractéristiques, l’isolant inter-panneaux peut s’étendre et/ou se comprimer dans la direction de l’épaisseur en réponse aux phénomènes de contraction et de dilatation du premier et/ou du deuxième panneaux isolants adjacents.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant compressible présente une épaisseur de 5 mm à 50 mm avant compression par la mousse expansive, préférentiellement une épaisseur comprise entre 5 mm et 30 mm, par exemple épaisseur de 10 mm.
La fréquence de vidange peut être programmée, par exemple tous les N cycles de décolmatage, N étant un entier supérieur ou égal à 1. L’unité 20 de commande envoie alors un message indiquant de vidanger le caisson 16 lorsque ce nombre N est dépassé.
La montre un orifice 60 d’aspiration du moteur 14, un orifice 62 de capteur de pression « propre », un orifice 64 de capteur de pression « sale » et les poussières et particules d’origine métallique F.
Sur la vue du haut de la , le filtre 17 est propre, c’est-à-dire que la pression différentielle est basse. Sur la vue en bas à gauche, le filtre 17 est sale, c’est-à-dire que la pression différentielle est élevée. La vue en bas à droite montre le filtre 17 après décolmatage, avec un retour à une pression différentielle basse.
Conformément à la présente invention, le procédé de vidange du dispositif 10 comporte une première étape consistant à fixer de façon étanche le contenant 18 à déchets amovible au caisson 16 au moyen de l’élément 24 de connexion étanche.
A l’étape suivante, l’utilisateur ouvre manuellement la vanne 26 de vidange.
Puis, au moyen de l’interface homme-machine 22, il déclenche le décolmatage du caisson 16 de façon à précipiter les poussières et particules d’origine métallique contenues dans les fumées à l’intérieur du contenant 18 à déchets amovible. Il peut éventuellement réitérer une ou plusieurs fois le décolmatage si besoin.
Ensuite, il ferme manuellement la vanne 26 de vidange.
Puis il obture le contenant 18 à déchets amovible afin de prévenir toute contamination accidentelle.
Ensuite, il détache le contenant 18 à déchets amovible et l’élément 24 de connexion étanche du caisson 16.
Puis il désolidarise le contenant 18 à déchets amovible de l’élément 24 de connexion étanche.
Enfin, il remonte l’élément 24 de connexion étanche sur le caisson 16.
Les figures 7 à 17 illustrent en détail un exemple non limitatif d’affichages successifs sur un écran compris dans l’interface homme-machine 22 lors du déroulement de la procédure de vidange.
L’utilisateur suit pas à pas, étape par étape, les consignes données par l’interface homme-machine 22 (ci-après IHM 22).
La montre que l’IHM 22 propose d’engager ou d’annuler la procédure de vidange.
La illustre l’affichage suivant lorsque l’utilisateur décide d’engager la procédure de vidange : l’IHM 22 informe l’utilisateur des précautions d’usage à respecter.
La montre que l’IHM 22 informe l’utilisateur des équipements de protection individuels obligatoires.
De préférence, pour les premier et deuxième modes de réalisation principaux, et dans la mesure où ces caractéristiques sont compatibles avec ces modes de réalisation, la teneur en CeO 2 est supérieure ou égale à 0,6%, de préférence supérieure ou égale à 0,7%, de préférence supérieure ou égale à 0,8% et/ou de préférence inférieure ou égale à 1,7%, de préférence inférieure ou égale à 1,6%, de préférence inférieure ou égale à 1,5%, en pourcentages molaires sur la base de la somme de ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 et CeO 2 présents dans ledit mélange particulaire.
De préférence, pour les premier et deuxième modes de réalisation principaux, et dans la mesure où ces caractéristiques sont compatibles avec ces modes de réalisation, la teneur en Y 2 O 3 est supérieure ou égale à 1,4% et/ou de préférence inférieure ou égale à 2,4%, de préférence inférieure à 2,2%, de préférence inférieure à 2,0%, de préférence inférieure à 1,9%, de préférence inférieure à 1,8%, de préférence inférieure ou égale à 1,7%, et la teneur en CeO 2 est supérieure ou égale à 0,6%, de préférence supérieure ou égale à 0,7%, de préférence supérieure ou égale à 0,8% et/ou de préférence inférieure ou égale à 1,7%, de préférence inférieure ou égale à 1,6%, de préférence inférieure ou égale à 1,5%, en pourcentages molaires sur la base de la somme de ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 et CeO 2 présents dans ledit mélange particulaire. Avantageusement, la bille frittée de zircone obtenue à partir dudit mélange particulaire présente une excellente résistance lors du broyage.
Dans un mode de réalisation préféré pour les premier et deuxième modes de réalisation principaux, et dans la mesure où ces caractéristiques sont compatibles avec ces modes de réalisation, la teneur en Y 2 O 3 est supérieure ou égale à 1,3%, de préférence supérieure ou égale à 1,4% et inférieure à 1,8%, de préférence inférieure ou égale à 1,7%, et la teneur en CeO 2 est supérieure ou égale à 0,6%, de préférence supérieure ou égale à 0,7%, de préférence supérieure ou égale à 0,8% et de préférence inférieure ou égale à 1,7%, de préférence inférieure ou égale à 1,6%, de préférence inférieure ou égale à 1,5%, en pourcentages molaires sur la base de la somme de ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 et CeO 2 présents dans ledit mélange particulaire.
Dans un mode de réalisation préféré, le mélange particulaire comporte une poudre d’alumine en une quantité supérieure ou égale à 0,2%, de préférence supérieure ou égale à 0,25% et de préférence inférieure ou égale à 1,2%, de préférence inférieure ou égale à 1%, de préférence inférieure ou égale à 0,8%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du mélange particulaire. Avantageusement, l’aptitude au frittage du mélange particulaire en est améliorée. L’alumine peut être remplacée, en partie ou en totalité, par une quantité équivalente de précurseur. De préférence, le mélange particulaire ne comporte pas de précurseur d’alumine. De préférence encore, l’alumine est essentiellement présente sous la forme de corindon, qui, de préférence, présente une taille médiane inférieure à 5 µm, de préférence inférieure à 3 µm, de préférence inférieure à 1 µm.
Des essais ont cependant montré que la présence d’alumine n’est pas indispensable. Dans un mode de réalisation, la teneur en alumine peut être en particulier inférieure à 0,1%, inférieure à 0,05%, inférieure à 0,03%, inférieure 0,01%, ou sensiblement nulle, en pourcentages en masse sur la base de la masse du mélange particulaire.
Dans un mode de réalisation, le mélange particulaire comporte des poudres - de zircone au moins partiellement stabilisée avec Y 2 O 3 , - de cérine, - de corindon.
Les poudres apportant les oxydes sont de préférence choisies de manière que la teneur totale en oxydes autres que ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 , CeO 2 , Al 2 O 3 et CaO soit inférieure à 5%, en pourcentage massique sur la base des oxydes.
De préférence, aucune matière première autre que les poudres de zircone au moins partiellement stabilisée avec Y 2 O 3 , de cérine et de corindon n’est introduite volontairement dans le mélange particulaire, les autres oxydes présents étant des impuretés.
De préférence, les poudres utilisées présentent chacune une taille médiane inférieure à 5 µm, de préférence inférieure à 3 µm, de préférence inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm, de préférence inférieure à 0,7 µm, de préférence inférieure à 0,6 µm, de préférence inférieure à 0,5 µm, de préférence inférieure à 0,4 µm, voire inférieure à 0,3 µm.
Quel que soit le mode de réalisation, une ou plusieurs des poudres du mélange particulaire décrites précédemment peuvent être remplacées, au moins partiellement, par des poudres équivalentes, c'est-à-dire par des poudres qui, lors de la fabrication d’une bille selon l’invention, conduisent, dans ladite bille, aux mêmes constituants (même composition, même phase cristallographique), dans les mêmes quantités.
A l’étape b) , optionnelle, le mélange particulaire peut être séché, par exemple en étuve ou par atomisation, en particulier s’il a été obtenu par broyage humide ou si au moins une poudre de matière première a été obtenue par broyage humide. De préférence, la température et/ou la durée de l’étape de séchage sont adaptées de manière à ce que l’humidité résiduelle du mélange particulaire soit inférieure à 2%, voire inférieure à 1,5%.
A l’étape c) , on prépare, de préférence à température ambiante, une charge de départ comportant le mélange particulaire obtenu en fin d’étape a) ou en fin d’étape b) et, optionnellement, un solvant, de préférence de l’eau, dont la quantité est adaptée à la méthode de mise en forme de l’étape d).
Comme cela est bien connu de l’homme du métier, la charge de départ est adaptée au procédé de mise en forme de l’étape d).
La mise en forme peut en particulier résulter d’un procédé de gélification. A cet effet, un solvant, de préférence de l’eau, est de préférence ajouté à la charge de départ de manière à réaliser une suspension.
La suspension présente de préférence une teneur massique en matière sèche comprise entre 50 et 70%.
La suspension peut encore comporter un ou plusieurs des constituants suivants : - un dispersant, à raison de 0 à 10%, en pourcentage massique sur la base de la matière sèche ; - un modificateur de tension de surface, à raison de 0 à 3%, en pourcentage massique sur la base de la matière sèche ; - un agent gélifiant, ou « agent de gélification », à raison de 0 à 2%, en pourcentage massique sur la base de la matière sèche.
Enfin, il est noté que l’invention apporte une réponse parfaitement adaptée à une conception de nacelle présentant un ou plusieurs capots de soufflante mobiles, même si elle peut également être mise en œuvre dans une nacelle à capots de soufflante fixes.
De préférence, ledit au moins un ensemble de grilles comprend également des éléments axiaux inter-grilles agencés entre les grilles selon une direction circonférentielle de l’inverseur, et chaque dispositif de transfert d’efforts radiaux est monté sur l’un des éléments axiaux inter-grilles, de préférence de manière pivotante, et préférentiellement selon un axe de pivotement orienté selon la direction circonférentielle.
Alternativement, tout ou partie de ces dispositifs de transferts d’efforts pourraient être montés mobiles sur un ou plusieurs autres éléments du système mobile, comme par exemple la structure arrière de support des grilles, toujours avec au moins un degré de liberté procurant la fonction de filtre désirée. Toujours de manière alternative, il est noté qu’un degré de liberté autre que celui de rotation pourrait être adopté pour le montage des dispositifs de transferts d’efforts radiaux, comme par exemple un degré de liberté de translation selon la direction radiale.
De préférence, chaque dispositif de transfert d’efforts radiaux est monté sur une partie arrière de l’un des éléments axiaux inter-grilles.
De préférence, au moins l’un des éléments axiaux inter-grilles forme une piste de glissement pour le système mobile, et/ou un élément de renfort d’un actionneur d’inverseur, tel qu’un fourreau logeant intérieurement une partie au moins dudit actionneur.
De préférence, ledit au moins un ensemble de grilles comporte en outre, associé à chaque dispositif de transfert d’efforts radiaux de cet ensemble, un dispositif élastique de rappel conçu de manière à rappeler le dispositif de transfert d’efforts vers une position relative nominale par rapport à la structure arrière de support.
De préférence, le dispositif de rappel comporte des ressorts exerçant des efforts antagonistes sur le dispositif de transfert d’efforts radiaux, les ressorts coopérant de préférence avec la structure arrière de support des grilles, et/ou avec l’élément axial inter-grilles associé audit dispositif de transfert d’efforts radiaux.
De préférence, chaque dispositif de transfert comporte des éléments de roulement sur la partie arrière du capot de nacelle et sur la structure fixe de l’inverseur, ces éléments de roulement étant par exemple des galets. Cette solution permet de réduire les efforts de friction, et de faciliter ainsi le déplacement du système mobile.
De préférence, ledit au moins un capot de soufflante est mobile, de préférence pivotant, entre une position fermée de vol et une position ouverte de maintenance. Néanmoins, l’invention s’applique également aux conceptions à capots de soufflante fixes, sans sortir du cadre de l’invention.
Préférentiellement, ledit au moins un capot d’inverseur est mobile, de préférence pivotant, entre une position fermée de vol et une position ouverte de maintenance, la structure arrière de support de grilles comprenant un organe de liaison axial destiné à coopérer avec un organe de liaison axial complémentaire prévu sur une extrémité avant dudit au moins un capot d’inverseur, lorsque celui-ci est en position fermée de vol. Cette liaison peut également assurer une retenue radiale entre la structure arrière de support de grilles et l’extrémité avant dudit au moins un capot d’inverseur.
Enfin, l’invention a également pour objet un ensemble propulsif pour aéronef, comprenant une turbomachine et une nacelle telle que décrite ci-dessus.
On peut y observer les zones de réception 6 sur la plateau tournant 4.1, 4.2 ou 4.4. Chacune de ces zones est formée par une platine et des supports spécifiques fixés à la platine, ces supports étant configurés pour recevoir de manière précise en position la ou les pièces de l’ouvrant qui y sont chargées. On peut également constater que ces supports spécifiques, faisant saillie de la platine, procurent de l’espace disponible pour les robots d’assemblage 8.1, 8.2 ou 8.4.
La est une vue en perspective des convoyeurs de stockage 14.1 et 14.2 de l’ilot d’assemblage 2 de la .
On peut y observer que chacun des deux convoyeurs de stockage 14.1 et 14.2 comprend un tapis roulant supportant des cadres 16 sur lesquels les portes 18 sont disposées. On peut observer que le convoyeur de stockage 14.1 supporte des portes avant alors que le convoyeur de stockage 14.2 supporte des portes arrière.
Dispositif médical portable La présente invention est relative aux systèmes médicaux et aux procédés utilisant un tel système. Un tel système peut constituer un système d'examen médical. Plus particulièrement, il peut constituer un dispositif à ultrasons.
Un système de visualisation médical comprend habituellement des moyens électroniques, par exemple un capteur et/ou une sonde (par exemple une sonde d’échographie) pour acquérir des données d’un patient, et un processeur pour traiter des données acquises. Il peut comprendre en outre un module de pilotage pour piloter le système, associé notamment à une interface d’utilisateur. Le dispositif médical peut être destiné à fournir des données d’un milieu à examiner, affichées sur un écran. Dans le cas des applications médicales, le milieu est un corps, par exemple une partie du corps d'un patient (muscles, fœtus, sein, foie, abdomen, …). En général, la sonde est maintenue contre la surface d'un milieu observé, afin d’acquérir des données sur ce milieu.
Souvent l'utilisateur du dispositif médical regarde en même temps sur un écran du dispositif. Cependant, l'écran n'est généralement pas directement adjacent au milieu. Par exemple, dans le cas de l'examen d'un patient allongé sur un lit ou assis sur une chaise, l'écran est souvent placé sur un chariot (ou plus généralement une plate-forme) placé à côté du lit ou de la chaise et donc (du point de vue de l'utilisateur) dans une direction complètement différente de celle du milieu. Par conséquent, l'utilisateur du dispositif médical est obligé de prendre une position inconfortable et non naturelle pendant l'acquisition des données. L'utilisateur est notamment obligé de tourner la tête et généralement aussi tout le torse.
Dans ce contexte, la littérature internationale montre que 80 à 90 % des échographistes ressentent des douleurs lors de l'exécution de scans à un moment ou à un autre de leur carrière. Parmi eux, environ 20 % subiront une blessure qui changera leur carrière ou leur vie.
On connaît différents types de dispositifs médicaux. Un dispositif médical, par exemple un dispositif à ultrasons classique se présente sous la forme susmentionnée d'un chariot à ultrasons à roues (ou plus généralement d'une plate-forme à ultrasons) qui est configuré pour être déplacé au sol. Le chariot est configuré pour supporter les parties relativement lourdes du dispositif médical, en particulier son unité de traitement et son ou ses dispositifs d'écran. De tels dispositifs peuvent avoir une qualité d'image relativement bonne et être polyvalents (en raison de l'utilisation possible de plusieurs sondes des types différentes), mais ils manquent de maniabilité. De plus, ces types de dispositifs ont généralement besoin d'une source d'alimentation principale.
Il a également été proposé d'intégrer complètement le dispositif médical au siège ou au lit d’examen. Cependant, ces systèmes sont généralement relativement lourds et leur maniabilité est encore moins bonne.
Par ailleurs, il existe des dispositifs à ultrasons portables qui utilisent par exemple un smartphone ou une tablette électronique pour l'imagerie. La sonde communique dans ce cas avec le smartphone ou la tablette. Ces systèmes peuvent être facilement déplacés. Cependant, ils ne comprennent généralement qu'une seule sonde. En outre, ils ont un écran relativement petit et une autonomie limitée en raison d'une batterie relativement petite. En raison des pièces relativement compactes et légères d'un tel système et de l'autonomie réduite, la qualité de l'image est généralement aussi moins bonne que celle d'un dispositif à ultrasons classique. En outre, ils doivent toujours être portés à la main, ce qui empêche l'utilisateur d'utiliser ses mains pour d'autres tâches et ce qui peut propager des infections nosocomiales.
La présente divulgation a donc pour but de prévoir un dispositif médical portable qui remédie les inconvénients susmentionnés. En particulier, l'objectif est de fournir un dispositif médical portable avec une flexibilité, autonomie, et polyvalence optimisées. En outre, il est souhaitable que le dispositif médical permette à l'utilisateur du dispositif d'éviter les positions inconfortables et/ou non naturelles pendant l'acquisition des données et de libérer les mains de la tenue du dispositif.
La présente divulgation se rapporte à un dispositif médical portable comprenant :
un équipement médical d’acquisition de données et un système porteur, dans lequel l'équipement médical comprend :
En fournissant un tel dispositif médical, l'utilisateur peut être en mesure de porter (ou s’équiper avec) le système porteur qui permet un haut degré de maniabilité de l'utilisateur. En d'autres termes, l'utilisateur peut par exemple se déplacer en ayant toujours l'équipement médical avec lui/elle. Dans ce contexte, différents éléments de l'équipement médical (décrits plus loin) peuvent par exemple être disposés sur le dispositif médical de telle sorte qu'ils soient toujours dans une position appropriée pour l'utilisateur, indépendamment de sa position. Ainsi, l'utilisateur n'est par exemple pas obligé de prendre des positions inconfortables pour visualiser les informations pendant l'examen et les éléments nécessaires à l'examen (par exemple une sonde) peuvent toujours être facilement accessibles. Comme ces éléments peuvent être maintenus par le système porteur, l'utilisateur peut même avoir les mains libres lorsqu'il ne manipule pas les éléments. En outre, le système de support peut aider à supporter le poids de l'équipement médical.
De préférence, la composition est transparente et présente une valeur de turbidité comprise entre 1 et 20 NTU, de préférence entre 1 et 15 NTU, de préférence inférieure à 10 NTU.
La composition selon l’invention n’est donc ni opalescente, ni trouble, ni opaque ni biphasique.
L’analyse macroscopique (à l’œil nu) de la composition selon l’invention montre un aspect transparent et monophasique stable dans le temps à température ambiante, 4°C et 45°C.
Acide ascorbique ou ses dérivés La composition selon l’invention comprend de l’acide ascorbique ou l’un de ses dérivés, en une teneur maximale de 6% en poids par rapport au poids total de composition.
L’acide ascorbique au sens de l’invention correspond de préférence à l’acide L-ascorbique, ou vitamine C. Il a pour structure la formule (I) :
Par « dérivé d’acide ascorbique », on entend de préférence un composé choisi parmi le 5,6-di-O-diméthylsilylascorbate (notamment vendu par la société Exsymol sous la référence PRO-AA), le sel de potassium du DL-alpha-tocopheryl-DL-ascorbyl-phosphate aussi appelé Potassium Ascorbyl Tocopheryl Phosphate (vendu par la Société Senju Pharmaceutical sous la référence SEPIVITAL EPC), l'ascorbyl phosphate de magnésium, l'ascorbyl phosphate de sodium (vendu par la société Roche sous la référence Stay-C 50), l'ascorbyl sulfate disodique, l'acide sulfinyl-L-ascorbique, l'acide glucopyranosyl-L-ascorbique et le glucoside d'ascorbyle.
Par "glucoside d'ascorbyle", on entend le produit de condensation du glucose, sous forme D, c'est-à-dire sous forme de glucopyrannose α ou β ou de furannose α ou β, ou sous forme L, avec l'acide ascorbique, de préférence sous forme L. De préférence, le glucoside d’ascorbyle est le 2-O-α-D-glucopyranoside d'acide L-ascorbique, notamment disponible auprès de la société HAYASHIBARA.