INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans tous les modes de représentation illustrés, l’empreinte 122 est configurée pour recevoir un palier d’extrémité respectif du tube d’enroulement 30, soit un palier moteur 32M reçu directement, soit un palier d’extrémité 32 reçu par l’intermédiaire de la pièce d’adaptation 123. En variante non représentée, le palier d’extrémité 32 est porté directement par le dispositif de supportage, la forme de l’empreinte ménagée dans de la platine de fixation 120 étant adaptée en conséquence.
MATÉRIAU MÉTALLIQUE GONFLABLE AVEC DE LA SILICE La présente divulgation concerne généralement des matériaux utilisables dans un environnement de fond de trou pour créer un joint d’étanchéité. Plus spécifiquement, mais sans limitation, cette divulgation concerne un matériau métallique gonflable réagissant avec un silicate et un fluide à base d’eau pour former un hydrate métallique pour un joint d’étanchéité et/ou un ancrage en fond de trou.
Contexte Divers matériaux peuvent être utilisés pour produire des éléments d’étanchéité dans des environnements de puits de forage. Les éléments d’étanchéité peuvent être utilisés par exemple pour former des joints d’étanchéité annulaires dans un puits de forage. Les joints d’étanchéité annulaires peuvent isoler le fluide ou la pression à l’intérieur de parties d’un trajet d’écoulement du puits de forage des autres parties du trajet d’écoulement. Des matériaux métalliques peuvent être utilisés pour former des joints d’étanchéité, cependant, certains matériaux métalliques peuvent être dépourvus de l’intégrité nécessaire pour assurer une étanchéité efficace.
La est un schéma d’un système de puits qui comporte une colonne de production ayant un matériau métallique gonflable positionné autour de la colonne de production pour former un joint d’étanchéité, selon un aspect de la présente divulgation.
La est une vue en coupe transversale d’une colonne de production comportant un matériau métallique gonflable pour former un joint d’étanchéité dans un état initial non dilaté, selon un aspect de la présente divulgation.
La est une vue en coupe transversale de la colonne de production comportant le matériau métallique gonflable de la , dans un état dilaté formant un joint d’étanchéité, selon un aspect de la présente divulgation.
La est une vue en coupe transversale d’une colonne de production comportant un matériau métallique gonflable pour former un joint d’étanchéité dans un état initial non dilaté, selon un autre aspect de la présente divulgation.
La est une vue en coupe transversale de la colonne de production comportant le matériau métallique gonflable de la , dans un état dilaté formant un joint d’étanchéité, selon un autre aspect de la présente divulgation.
La est une vue en coupe transversale de la colonne de production comportant le matériau métallique gonflable de la , dans un état dilaté formant un joint d’étanchéité, selon un autre aspect de la présente invention.
Description détaillée Certains aspects et caractéristiques concernent un ensemble positionnable en fond de trou dans un puits de forage comportant un élément tubulaire de champ pétrolifère, par exemple une colonne de production, un tube enroulé ou des éléments tubulaires similaires, ayant un matériau métallique gonflable positionné au moins partiellement autour de la colonne de production pour former un joint d’étanchéité dans un environnement de fond de trou. Le matériau métallique gonflable peut réagir avec de la silice, par exemple, mais sans s’y limiter, une silice amorphe, et un fluide à base d’eau pour amener le matériau métallique gonflable à gonfler ou à se dilater pour former un joint étanche aux fluides dans un trajet d’écoulement à l’intérieur du puits de forage, par exemple, mais sans s’y limiter, à l’intérieur d’un espace annulaire du puits de forage. Le terme silice tel qu’utilisé ici fait référence à toute molécule qui est une combinaison de silicium et d’oxygène, bien que d’autres molécules puissent également être incluses. La silice peut faciliter la réaction chimique du matériau métallique gonflable avec le fluide à base d’eau pour former un produit final qui est un « silicate de métal hydraté ». Le métal du silicate de métal hydraté peut être par exemple du magnésium, de l’aluminium, du zinc, du silicium, du calcium, du fer, du nickel ou une combinaison de métaux. La silice peut être incluse à l’intérieur du matériau métallique gonflable, à proximité du matériau métallique gonflable, à l’intérieur du fluide à base d’eau, ou toute combinaison appropriée de ceux-ci. Le fluide à base d’eau en contact avec le matériau métallique gonflable et la silice peut amener le matériau métallique gonflable à gonfler et à former le joint étanche aux fluides dans un trajet d’écoulement, par exemple, mais sans s’y limiter, un espace annulaire du puits de forage. Le joint étanche aux fluides peut empêcher l’écoulement de fluide entre deux parties séparées du trajet d’écoulement, par exemple, mais sans s’y limiter, un trajet d’écoulement le long d’un diamètre interne de l’élément tubulaire ou un trajet d’écoulement le long d’un diamètre externe de l’élément tubulaire. Le matériau métallique gonflable peut être positionné à divers points le long d’une colonne de production pour former de multiples joints d’étanchéité à divers emplacements autour de la colonne de production lorsque les matériaux métalliques gonflables réagissent avec de la silice et le fluide à base d’eau.
Des joints d’étanchéité et/ou des ancrages formés selon des aspects de la présente divulgation peuvent améliorer la résistance du joint d’étanchéité, la résistance de l’ancrage et/ou le comportement de prise du joint d’étanchéité. De plus, le produit final de silicate de métal hydraté peut permettre des performances mécaniques significatives dans les applications de puits de forage. Par exemple, un silicate de magnésium hydraté (M-S-H) fabriqué à partir de magnésium peut être en mesure de fournir une résistance à la compression quatre à cinq fois supérieure à celle de l’hydroxyde de magnésium. La silice peut bloquer les pores du ciment à l’intérieur d’un puits de forage, et ainsi, la perméabilité du produit final peut être réduite. De plus, la silice peut augmenter le comportement thixotrope d’un matériau métallique gonflable partiellement formé, ce qui peut réduire le comportement d’affaissement du matériau métallique et augmenter la résistance du matériau métallique à l’écoulement transversal à l’intérieur du puits de forage. Le produit final peut également fournir une capacité de pression différentielle plus élevée et une force d’ancrage plus élevée. En outre, le produit final de silicate de métal hydraté peut être plus stable dans une opération de puits de forage lorsqu’il est exposé à d’autres produits chimiques de fond de trou. Les propriétés améliorées fournies par le produit final de silicate de métal hydraté peuvent permettre des applications améliorées de la technologie de métal en expansion et peuvent également élargir la portée de la technologie de métal en expansion.
Le système ayant le matériau métallique gonflable et le fluide à base d’eau pour induire une réaction chimique peut comporter de la silice selon plusieurs modes de réalisation différents. Dans certains modes de réalisation, la silice peut être introduite dans le système au niveau de la surface à travers le fluide à base d’eau. Dans certains modes de réalisation, la silice peut être introduite directement dans le matériau métallique gonflable. Dans certains modes de réalisation, la silice peut être introduite dans le système en étant positionnée à proximité du matériau métallique gonflable. Dans n’importe quel exemple, la silice peut être positionnée de manière à entrer en contact avec le matériau métallique gonflable et le fluide à base d’eau pour provoquer la réaction chimique.
Néanmoins, dans le cadre de cette demande, le terme accéléromètre s’entend dans son sens le plus large et désigne une centrale à inertie permettant de mesurer au moins une parmi l’ensemble des six accélérations ou simplement un accéléromètre.
Selon l’invention, l’accéléromètre reste tout le temps allumé. Il consomme très peu et dispose de fonctions de détermination de dépassement de seuil. Il dispose d’une horloge interne.
Autrement dit, l’accéléromètre 3 est le veilleur du dispositif 1. C’est lui qui permet au dispositif 1 de rester éteint quand il n’y a aucun changement de situation pour le dispositif 1 et de s’allumer quand un évènement de réveil prédéterminé intervient.
Il est également possible d’équiper le dispositif 1 d’un module de détection des fourches d’un transpalette ou d’un chariot élévateur. Par exemple un magnétomètre, inclus dans le dispositif 1 permettrait de qualifier la présence de fourches sous l’emballage dans lequel est disposé le dispositif 1.
Enfin, il est également possible d’équiper le dispositif 1 d’un capteur de température.
Module de décision
Le dispositif 1 comprend un module informatisé de décision 4. Ce module de décision met lui-même en œuvre un module d’intelligence artificielle (module IA).
Ce module informatisé de décision permet d’interpréter les mesures réalisées par le dispositif ou plus généralement les données captées, i.e. interpréter ces données quantitatives en informations qualitatives, puis de piloter les actions du dispositif d’après ces informations, et en particulier les communications du module de communication 2.
Le module de décision 4 qualifie l’état dans lequel se trouve le dispositif en se basant sur : Les informations collectées par les différents capteurs La classification de certaines des informations collectées en évènements par l’IA qu’il embarque
De plus, il exécute des applications internes qui lui permettent de piloter le fonctionnement de l’objet embarqué
Ainsi, outre la simple détection, il permet le traitement qualitatif des détections mesurées, i.e. interpréter ces détections en informations qualitatives à propos du dispositif. Il traduit donc en évènements (informations qualitatives ou logiques) des informations mesurées, collectées et analysées.
Ensuite, une fois les détections ou données interprétées en évènements, il en déduit l’état de l’emballage dans lequel se trouve le dispositif 1. Puis, il applique les consignes de communication (écoute d’un canal prédéterminé ou envoi d’informations, destinataires, protocole utilisé etc.)
Par exemple, le module de décision 4 détermine s’il est pertinent de communiquer cette information et le cas échéant quel est le protocole de communication le plus adapté pour cette communication.
Dans un mode de réalisation, le module informatisé de décision 4 est doté d’un module informatisé d’intelligence artificielle (IA) mettant en oeuvre un réseau de neurones profond, par exemple un réseau de neurones convolutifs.
A noter que toutes les évènements principaux qui surviennent à l’emballage, qualifiés après interprétation réalisées par le module de décision 4 sont horodatées par celui-ci. En effet, quand le dispositif 1 s’allume suite à la détection d’un évènement de réveil (voir après), l’horloge s’allume. De plus, l’accéléromètre étant doté d’une horloge propre, les chocs détectés mais qui ne réveillent pas pour autant le module de décision sont également horodatés.
Descriptif de l’IA et de ses fonctions
Le module IA mis en œuvre par le module de décision 4 permet à la fois de déterminer si les données captées représentent une information pertinente et, si oui, laquelle. Par la suite le module de décision détermine, sur la base des informations collectées par les capteurs et classifiées par le module ’IA : s’il est opportun ou d’envoyer ces informations, et ce par quel protocole de communication ? s’il est préférable de les stocker pour les envoyer lors d’une prochaine communication et ce par quel protocole de communication ?
Pour ces deux fonctions, le module IA dispose de modèles de classification (acquis suite à une période d’entrainement supervisé ou non).
Le premier lui permet de classifier la donnée captée en une information. A noter que, classifier la donnée captée en « pas pertinente » est une information qualitative, car cela permet de ne pas envoyer de la donnée inutile. Ainsi, le module IA classifie la donnée captée en information pertinente ou pas.
Selon un mode de réalisation, l’interprétation consiste à classifier les informations collectées en mouvements du dispositif, qui une fois agrégés à d’autres données collectées par les capteurs permettront de définir l’état du dispositif et/ou un changement d’état d’après les états préalablement définis.
Le mouvement classifié peut être n’importe quel mouvement pour lequel le module IA a été préalablement entrainé pour le classifier. En particulier, il peut s’agir de mouvement de véhicule (camion, voiture, Fenwick) ou de mouvement humain.
Le second lui permet d’identifier, ie de classifier d’après l’information interprétée, le protocole de communication à utiliser pour envoyer cette information.
De plus, il est parfois nécessaire de compresser les données à envoyer selon le protocole de communication déterminé puisque, pour rappel, chaque protocole dispose de caractéristiques de transmission propres (débit, portée, puissance demandée etc.). Le module IA est apte à compresser des données selon plusieurs méthodes.
Le module IA identifie la meilleure méthode de compression ou la combinaison de méthodes de compression d’après la nature des données à envoyer, et/ou le protocole de communication déterminé pour envoyer cette donnée afin d’arbitrer entre énergie consommée pour compresser ou pour transmettre.
Réveils et mise au repos du module de décision 4 du dispositif 1
Réveils
L’accéléromètre et le capteur WuR restent allumés en permanence. Ils ont deux objectifs opposés : Surveiller en permanence l’emballage dans lequel le dispositif 1 est installé et donc allumer le dispositif 1 lors d’évènements de réveil prédéterminés pour lesquels l’information doit être collectée et analysée Maintenir le dispositif endormi le plus souvent possible afin d’en économiser la batterie
Ces évènements de réveil peuvent être caractérisés par une ou des mesures de l’accéléromètre. Celui-ci doit réveiller le dispositif quand un évènement significatif survient à l’emballage dans lequel il se trouve. A l’opposé, il ne doit pas réveiller le dispositif si aucun évènement significatif ne survient.
Dans un premier mode de réalisation, un évènement de réveil est caractérisé par la détection d’un mouvement. Ce mouvement (ou la détection de ce mouvement) est caractérisé par la détection d’un dépassement d’un seuil d’accélération prédéterminé à une fréquence d’occurrence prédéterminée, et/ou la détection de plusieurs dépassements d’un seuil et/ou d’un seuil de variation d’accélération prédéterminé à une fréquence d’occurrence prédéterminée.
Par exemple, si on s’intéresse au seuil de variation d’accélération, ce seuil de variation d’accélération prédéterminé de réveil est généralement assez bas, par exemple compris entre 1g et 4g.
Néanmoins, la bonne définition de ce seuil est précieuse puisqu’elle est responsable de l’allumage ou du réveil du module de décision et donc de : ne rater aucun évènement significatif survenant à l’emballage Maintenir le dispositif endormi le plus souvent afin de ne pas consommer de l’énergie et maintenir une durée de vie élevée.
La fréquence à laquelle est dépassé ce seuil est aussi importante car elle permet de mieux définir les conditions dans lesquelles le dispositif doit s’allumer et celles dans lesquelles il doit rester éteint. On parle ici de définir la signature des mouvements que l’on souhaite collecter et analyser. Ces signatures sont typiquement classifiées grâce au module IA par la suite.
Que ce soit dans l’étape de formation des granulés ou dans l’étape d’extrusion sur câble, les conditions opératoires sont bien connues de l’homme du métier. Notamment, la température au sein du dispositif de mélange ou d’extrusion peut être supérieure à la température de fusion du polymère majoritaire ou du polymère ayant la température de fusion la plus élevée, parmi les polymères utilisés dans la composition à mettre en œuvre.
Les dessins annexés illustrent l’invention : La représente de manière schématique une structure, en coupe transversale, d’un câble conforme à l’invention selon un premier mode de réalisation.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples qui vont suivre en référence aux figures annotées, lesdits exemples et figures étant donnés à titre illustratif et nullement limitatif.
La représente une vue schématique d’un câble électrique selon un mode de réalisation préféré conforme à l’invention.
Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle.
Le câble électrique 1 à moyenne ou haute tension conforme au premier objet de l’invention, illustré dans la , comprend un élément électriquement conducteur 2 allongé central, notamment en cuivre ou en aluminium. Le câble électrique 1 comprend en outre plusieurs couches disposées successivement et coaxialement autour de cet élément électriquement conducteur allongé central 2, à savoir : une première couche 3 semi-conductrice dite « couche semi-conductrice interne », une couche 4 électriquement isolante, une deuxième couche 5 semi-conductrice dite « couche semi-conductrice externe », un écran métallique 6 de mise à la terre et/ou de protection, et une gaine extérieure de protection 7.
La couche électriquement isolante 4 est une couche extrudée thermoplastique (i.e. non réticulée).
La couche semi-conductrice 3 est une couche extrudée thermoplastique (i.e. non réticulée) obtenue à partir de la composition polymère telle que définie dans l’invention.
La couche semi-conductrice 5 est une couche extrudée thermoplastique (i.e. non réticulée).
La présence de l’écran métallique 6 et de la gaine extérieure de protection 7 est préférentielle, mais non essentielle, cette structure de câble étant en tant que telle bien connue de l’homme du métier.
Compositions polymères
Le tableau 1 ci-dessous présente des compositions polymères dont les quantités des composés sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total des compositions polymères.
La composition I1 est une composition polymère conforme à l’invention, la composition C1 est une composition représentant l’état de l’art antérieur. Composition polymère I1 C1 Copolymère de propylène statistique 47,75 47,75 Polymère d’éthylène 10 10 Copolymère de propylène hétérophasique 10 10 Charge conductrice 1 : noir acétylène 25 0 Charge conductrice 2 : noir furnace 0 25 Antioxydant 1,25 1,25 Désactivateur de métal 0,5 0,5 Liquide diélectrique 5,5 5,5
L’origine des constituants rassemblés dans le tableau 1 est la suivante : - Copolymère de propylène statistique est un copolymère statistique d’éthylène et de propylène, commercialisé par la société LyondellBasell Industries sous la référence Moplen RP210G - Polymère d’éthylène est un polymère de type LLDPE utilisant du hexène comme co-monomère, commercialisé par la société INEOS sous la référence BPD 3642; - Copolymère de propylène hétérophasique est un copolymère spécial d’éthylène et de propylène, commercialisé par la société LyondellBasell Industries sous la référence Hifax CA7441 A - Charge conductrice 1 est un noir acétylène, commercialisé par la société Denka sous la référence Denka Black Granular ; - Charge conductrice 2 est un noir furnace électroconducteur de haute pureté, commercialisé par la société Orion Engineered Carbons sous la référence Printex Kappa 10 ; - Antioxydant est un antioxydant commercialisé par la société BASF sous la référence Irganox B225 ; - Désactivateur de métal est un désactivateur de métal commercialisé par la société BASF sous la référence Irganox MD1024 ; et - Liquide diélectrique est commercialisé par la société Nynas, sous la référence Nyflex BNS 28.
Préparation d’une bande obtenue à partir de la composition polymère I1
Selon une autre caractéristique, le procédé de fabrication comprend une étape d’obtention d’une deuxième paroi puis une étape de fixation de la deuxième paroi contre le réseau de nervures et éventuellement la première paroi.
Selon une autre caractéristique, la deuxième paroi est en matériau composite comportant des fibres longues noyées dans une matrice de résine thermoplastique. En complément, lors de l’étape de fixation de la deuxième paroi, au moins la deuxième paroi et le réseau de nervures sont chauffés et la deuxième paroi est plaquée contre au moins le réseau de nervures.
Selon une autre caractéristique, la résine du réseau de nervures est une résine thermoplastique et comprend au moins une charge.
Selon une autre caractéristique, le réseau de nervures dégageant une partie de la deuxième face de la première paroi, le procédé comprend une étape de découpe d’une zone de la première paroi non recouverte par le réseau de nervures en fonction d’une longueur souhaitée pour la porte.
L’invention a également pour objet une porte de système d’inversion de poussée obtenue à partir du procédé de fabrication selon l’une des caractéristiques précédentes.
Selon une autre caractéristique, la porte comprend au moins un orifice traversant qui présente un axe sensiblement perpendiculaire à au moins une des première et deuxième faces de la porte.
Selon une autre caractéristique, le réseau de nervures dégage une partie de la deuxième face de la première paroi située au niveau d’une deuxième extrémité distante de l’orifice traversant.
Selon une autre caractéristique, le réseau de nervures présente une épaisseur constante sur une zone au niveau de laquelle est situé l’orifice traversant puis une épaisseur qui diminue progressivement en s’éloignant de l’orifice traversant.
Selon une autre caractéristique, la porte comprend au moins un insert métallique tubulaire délimitant l’orifice traversant.
Selon une autre caractéristique, la porte comprend des première et deuxième parois. Le réseau de nervures comprend une première face en contact avec la première paroi, une deuxième face opposée à la première face et en contact avec la deuxième paroi ainsi que des cellules délimitées par les nervures du réseau de nervures et débouchant au niveau des première et deuxième faces. En complément, la première paroi est poreuse et laisse passer au moins certaines ondes acoustiques, la deuxième paroi est imperméable aux ondes acoustiques et les cellules du réseau de nervures sont dimensionnées en fonction des propriétés acoustiques recherchées.
Enfin, l’invention a également pour objet un ensemble de propulsion acoustique comprenant au moins un système d’inversion de poussée comportant plusieurs portes selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une vue latérale d’un ensemble de propulsion équipé d’un système d’inversion de poussée illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une coupe longitudinale d’une partie d’un ensemble de propulsion équipé d’un système d’inversion de poussée illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’une porte d’un système d’inversion de poussée illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
Dans un exemple, le projecteur d'images 10c peut projeter l'image 10d sur une surface faisant face à l'utilisateur et/ou la projeter comme un hologramme 3D dans l'espace et/ou comme un hologramme 2D sur un mur virtuel (par exemple un mur de brouillard). En outre, le projecteur d'images 10c peut également projeter l'image 10d de telle sorte qu'elle se superpose à une surface d'une région du support à partir de laquelle les données sont acquises (par exemple sur le patient).
En outre, le système peut détecter la géométrie de la pièce en utilisant les capteurs 30a, 30b, dans laquelle le système est situé. Par exemple, le système peut détecter les lignes formées par les transitions entre des murs et le plafond/sol, et/ou entre des murs pour en déduire l'orientation et la position des murs par rapport au projecteur d'images 10c. Par conséquent, le système peut prendre en compte de telles informations de géométrie, lors de la projection, par exemple pour projeter une image sur un mur de la pièce et/ou projeter un hologramme dans la pièce.