INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La contrainte de traction mécanique qui est appliquée à la fibre peut être une déformation constante, une force constante ou une contrainte constante. Pour cette analyse, des essais de fatigue cyclique ont été réalisés à une contrainte constante de 144MPa, à l’aide d’une machine d’essai de fatigue cyclique Diastron CYC 801. Des mesures d’aire en coupe sont effectuées à l’aide d’un système d’analyse dimensionnelle des fibres (FDAS, Diastron) et sont utilisées pour obtenir une contrainte ciblée correcte.
Le protocole suivant a été utilisé pour chaque composition A1, B1 et B2 sur des cheveux vierges multiethniques (modèle de boucles 4-5) de IHIP :
1. Préparer une mèche de cheveux de 1 g.
Par exemple, le grammage de la toile utilisée peut être variable, par exemple croissant suivant la hauteur mât (de la base de la tête du mât), afin de tenir compte du gradient de vitesse du vent, généralement croissant suivant la hauteur du mât.
De manière générale, chaque section de voile profilée SV1 à SV5, forme une portion de la première surface S1 et une portion de la deuxième surface S2 de la voile profilée V et de manière à pouvoir coopérer respectivement avec la première section de longueur 20 et la deuxième section de longueur 21 d’un ou plusieurs des dispositifs cambreurs 1, la section de voile contournant la section en U 22.
Le système de réduction de la surface de la voile profilée V en prise avec le vent comprend encore plusieurs desdits dispositifs cambreurs 1 qui sont des dispositifs cambreurs structurels.
Les dispositifs cambreurs structurels comprennent un dispositif cambreur de base 10, formant typiquement une bôme, et au moins un dispositif cambreur intermédiaire 11, 12, 13, 14, ledit au moins un dispositif cambreur intermédiaire 11 12, 13, 14, assurant la transmission des efforts dûs à la pression du vent sur la voile profilée entre deux successives des sections de voile profilée séparées et distinctes.
Le nombre de dispositifs cambreurs structurels 10 à14 du système de réduction de la surface de la voile profilée en prise avec le vent est égal au nombre entier N de sections de voile profilée. Ainsi, et à la , le système de réduction de la surface utile en prise avec le vent est un exemple lorsque le nombre entier N est égal à 5, à savoir qu’il comprend les cinq sections de voile profilée SV1 à SV5 suivant la hauteur du mât, ainsi que cinq des dispositifs cambreurs, qui sont des dispositifs cambreurs structurels, y compris un dispositif cambreur de base 4, et quatre dispositifs cambreurs intermédiaires 11 à 14, y compris : - un dispositif cambreur de base 10, formant typiquement la bôme, lié à un bord inférieur de la première section de la voile profilée SV1, - un premier dispositif cambreur intermédiaire 11 intercalé et lié, respectivement à la première et à la deuxième section de voile profilée SV1, SV2, - un deuxième dispositif cambreur intermédiaire 12, intercalé et lié respectivement à la deuxième et à la troisième sections de voile profilée SV2, SV3, - un troisième dispositif cambreur intermédiaire 13, intercalé et lié respectivement à la troisième et à la quatrième section de voile profilée SV3, SV4, - un quatrième dispositif cambreur intermédiaire 14, intercalé et lié respectivement à la quatrième et cinquième sections de voile profilée SV4, SV5.
Les dispositifs cambreurs peuvent comprendre, outre les dispositifs cambreurs structurels du système de réduction de la surface utile de la voile profilée, des dispositifs cambreurs secondaires 100, typiquement de moindre hauteur suivant la hauteur, répartis au-dessus du dispositif cambreur de base 10, intercalés entre les dispositifs cambreurs intermédiaires 11,12,13,14, voire répartis au-dessus du dispositif cambreur intermédiaire 14 le plus supérieur, à savoir le quatrième dispositif cambreur intermédiaire 14.
Les dispositifs cambreurs secondaires 100 coopèrent avec les différentes sections de voile profilées SV1 à SV5, chacun en une position intermédiaire de la section de voile profilée entre le bord supérieur et le bord inférieure de ladite section de voile profilée.
De manière générale, et comme visible à la , la structure semi-rigide des dispositifs cambreurs structurels 10,11,12,13,14 du système de réduction de la surface de la voile profilée en prise avec le vent présente une dimension en hauteur Lh, suivant la direction du mât, qui peut être typiquement supérieure à la dimension en hauteur lh des dispositifs cambreurs secondaires 100. Les dispositifs cambreurs structurels 10, 11, 12, 13, 14 du système de réduction de la voile profilée présentent ainsi une rigidité (suivant la direction du mât) supérieure à la rigidité des dispositifs cambreurs secondaires 100.
De manière générale, un bord inférieur de la première section de voile profilé SV1 est lié à un bord supérieur du dispositif cambreur de base 10, et un bord supérieur lié à un bord inférieur d’un premier dispositif cambreur intermédiaire 11, un bord inférieur de la deuxième section de voile profilé SV2 lié à un bord supérieur du premier dispositif cambreur intermédiaire 11, de sorte que dans la position hissée de la voile profilée, la toile tendue de la première section de la voile profilée SV1 et la toile tendue de deuxième section de voile profilée SV2 s’étendent suivant la direction du mât, de manière discontinue.
La structure semi-rigide dudit premier dispositif cambreur intermédiaire 11, prolonge la première section de voile profilé SV1 et la deuxième section de voile profilée SV2 dans la position haute de la voile profilée en assurant la transmission des efforts dûs à la pression du vent sur la voile profilée entre la première section SV1 de voile profilée et la deuxième section de voile profilée SV2.
Lorsque le système de réduction de la surface utile de la voile profilée comprend un deuxième dispositif cambreur intermédiaire 12, ce dernier est lié à un bord supérieur de la deuxième section de voile profilé SV2 et à un bord inférieur de la troisième section de voile profilé SV3.
De manière générale, et lorsque le système de réduction de la surface utile comprend un k ième dispositif cambreur intermédiaire, ce dernier est lié à un bord supérieur de la k ième section de voile profilé SVk et à un bord inférieur de la k ième+1 section de voile profilé SVk+1.
Le système de réduction de la surface utile de la voile profilée comprend encore, de manière notable, un système de fixation, amovible, assurant la liaison entre les dispositifs cambreurs, structurels, au moins entre le dispositif cambreur de base 10, et ledit premier dispositif cambreur intermédiaire 11, voire la liaison entre deux dispositifs cambreurs intermédiaires successifs 11,12,13,14, lorsque la voile profilée est dans une position intermédiaire entre ladite position haute de la voile profilée et la position basse de la voile profilée, les dispositifs cambreurs structurels 10,11,12,13,14 alors dans des positions rapprochées les unes des autres en tout ou partie, avec au moins le dispositif cambreur de base 10 et le premier dispositif cambreur intermédiaire 11 rapprochés l’un de l’autre.
La toile de la première section de voile SV1 accumulée, excédentaire, est alors de préférence maintenue par un lien L1 du système de fixation joignant la structure semi-rigide du dispositif cambreur de base 10 à la structure semi-rigide du premier dispositif cambreur intermédiaire 11.
Ainsi et sur la vue de gauche de la est illustrée la voile profilée V dans sa position haute le long du mât M, les dispositifs cambreurs structurels 10 à 14 sont en des positions écartées les unes des autres de sorte à assurer un déploiement de toute la surface utile de la voile profilée, résultant de l’addition des différentes sections de voile profilée SV1 à SV5 suivant la hauteur du mât.
La vue du milieu de la illustre une première réduction de la surface utile de la voile profilée, ou « premier ris », diminuée sensiblement de la surface de la première section de voile profilée SV1, obtenue en affalant partiellement la voile profilée à partir de sa position haute illustrée à gauche, à savoir jusqu’à ce que le premier dispositif cambreur intermédiaire 11 coulissant vers le bas du mât, soit à proximité du dispositif cambreur de base 10 (alors fixe). La première section de voile profilée se trouve alors repliée, accumulée entre le dispositif cambreur de base 10 et le première dispositif cambreur intermédiaire 11.
L’exemple 1 est un élastomère, éventuellement destiné à être utilisé dans un puits de forage ou une opération de puits de forage, comprenant un mélange : d’un élastomère partiellement fluoré ; et d’un élastomère de caoutchouc fluorocarboné.
L’exemple 2 est l’élastomère de l’exemple 1, dans lequel l’élastomère partiellement fluoré et l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné sont réticulés dans le mélange.
L’exemple 3 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 2, dans lequel l’élastomère partiellement fluoré et l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné sont répartis de manière homogène dans le mélange.
L’exemple 4 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 3, dans lequel l’élastomère partiellement fluoré comprend des monomères de tétrafluoroéthylène et des monomères de propylène.
L’exemple 5 est l’élastomère de l’exemple 4, dans lequel l’élastomère partiellement fluoré comprend en outre des monomères d’éther perfluorométhylvinylique ou des monomères d’éthylène.
L’exemple 6 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 5, dans lequel l’élastomère partiellement fluoré présente une température de transition vitreuse de -15 °C à 5 °C.
L’exemple 7 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 6, dans lequel l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné comprend des monomères de fluorure de vinylidène.
L’exemple 8 est l’élastomère de l’exemple 7, dans lequel l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné comprend en outre des monomères d’hexafluoropropylène, des monomères de tétrafluoroéthylène, des monomères de propylène ou des monomères d’éther perfluorométhylvinylique.
L’exemple 9 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 8, dans lequel l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné présente une température de transition vitreuse de -40 ºC à -5 ºC, ou dans lequel l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné comprend un caoutchouc fluorocarboné de qualité basse température, ayant une température de transition vitreuse de -40 ºC à -20 ºC.
L’exemple 10 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 9, dans lequel le mélange comprend de 15 % à 85 % de l’élastomère partiellement fluoré, en poids, et dans lequel le mélange comprend de 15 % à 85 % de l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné, en poids.
L’exemple 11 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 10, présentant une première température de transition vitreuse à une première température de -40 ºC à -5 ºC et une seconde température de transition vitreuse à une seconde température de -5 ºC à 5 ºC.
L’exemple 12 est l’élastomère du ou des exemples 1 à 11, comprenant en outre : un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe constitué de nanotubes de carbone, d’un élastomère hydrine, d’un élastomère de caoutchouc halobutyle et d’un élastomère de caoutchouc EPDM ; ou une ou plusieurs charges de renforcement choisies dans le groupe du noir de carbone ou de la silice.
L’exemple 13 est un procédé, éventuellement un procédé de fabrication d’un mélange élastomère destiné à être utilisé dans un puits de forage ou une opération de puits de forage, le procédé comprenant : la fourniture d’un élastomère partiellement fluoré ; la fourniture d’un élastomère de caoutchouc fluorocarboné ; le mélange de l’élastomère partiellement fluoré et de l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné pour générer un mélange élastomère ; et la soumission du mélange élastomère à un processus de durcissement.
L’exemple 14 est le procédé de l’exemple 13, dans lequel le mélange comprend la soumission de l’élastomère partiellement fluoré à l’état de caoutchouc de gomme et de l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné à l’état de caoutchouc de gomme à des forces de cisaillement pour mélanger l’élastomère partiellement fluoré et l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné.
L’exemple 15 est le procédé du ou des exemples 13 à 14, dans lequel le mélange comprend le mélange de l’élastomère partiellement fluoré et de l’élastomère de caoutchouc fluorocarboné à l’aide d’un broyeur à deux rouleaux, d’un mélangeur, d’une extrudeuse ou d’un mélangeur interne.
L’exemple 16 est le procédé du ou des exemples 13 à 15, dans lequel le processus de durcissement comprend l’ajout d’un agent de durcissement, d’un renfort, d’une charge ou d’un additif au mélange élastomère.
- une paroi latérale tubulaire circonférentielle verticale 8.
La paroi latérale 8 présente dans cet exemple une légère courbure lui donnant une forme convexe. De plus, son diamètre va en diminuant légèrement du bas vers le haut. En dépit de cette courbure et en raison de cette diminution, une telle forme est habituellement désignée comme « tronconique » dans ce domaine.
présente des bords circulaires supérieur et inférieur reliés respectivement au fond 4 et au plafond 6.
La cuve présente un axe principal vertical X-X formant un axe de symétrie de révolution de la cuve.
La cuve 100 présente en l’espèce une ouverture supérieure dans son plafond sous la forme d’une trappe fermée par une porte 10 et donnant accès à l’intérieur de la cuve. Elle comprend aussi une vanne de vidange 12 en partie basse de la paroi latérale.
Les trois parois 4, 6 et 8 sont formées d’éléments en bois délimitant des faces externe 14 et interne 16 de la cuve.
Dans la paroi latérale 8, ces éléments sont formés par des douelles 18 s’étendant chacune du bord supérieur au bord inférieur. Les douelles 18 ont chacune une forme générale de parallélépipède rectangle allongé, comme illustré à la , quoique la douelle soit légèrement incurvée puisque la paroi latérale 8 a une section horizontale dont le diamètre va en se rétrécissant du bas vers le haut dans le présent exemple. Les douelles sont juxtaposées les unes aux autres et maintenues dans cette position par des moyens adaptés connus en eux-mêmes et non-illustrés.
Comme illustré à la , la cuve comprend un serpentin 122 apte à recevoir un fluide caloporteur pour la régulation thermique de l’intérieur de la cuve et de la préparation alimentaire qu’elle contient. Il s’agit ici d’un tuyau souple.
En l’espèce, le serpentin 122 comprend des tronçons principaux rectilignes verticaux 124 s’étendant chacun dans un plan radial à l’axe X-X, suivant une direction parallèle à l’axe de la cuve et des parties de jonction 126 en arc de cercle les reliant les uns aux autres.
Il a ici une configuration en boustrophédon qui permet de faire circuler un fluide d’une extrémité à l’autre du serpentin en lui faisant parcourir l’intégralité de ce dernier. Il s’agit d’une configuration dans laquelle chaque ligne est reliée à la suivante par une seule extrémité, cette extrémité changeant d’une ligne à l’autre, comme dans une configuration en zig-zag.
Dans ce mode de réalisation, le serpentin, notamment ses tronçons principaux, s’étendant intégralement dans la paroi latérale 8 entre les faces interne 16 et externe 14. Les tronçons principaux 124 s’étendent suivant une direction parallèle aux faces interne et externe et intégralement à distance de ces dernières.
A cette fin, dans cet exemple, la paroi latérale présente des cavités formées par des rainures 128 usinées dans les chants des douelles 18 pour la réception du serpentin. Ces rainures sont visibles aux figures 2 et 3. Sur chaque douelle 18, la rainure 128 s’étend en l’espèce sur trois chants de la douelle, à mi-chemin de ses faces interne 16 et externe 14.
Sur les chants longitudinaux 30, la rainure 128 est dimensionnée pour accueillir une moitié longitudinale d’un tronçon principal. De la sorte, chaque tronçon principal 124 est reçu dans les rainures 128 de deux douelles respectives adjacentes en étant interposé entre celles-ci. Les deux rainures forment ainsi un logement fermé pour le tronçon principal 124. Un joint non illustré est interposé entre les chants longitudinaux pour assurer l’étanchéité de la cuve, comme cela est connu de façon classique.
Sur le chant d’extrémité 32 de la douelle, la rainure est dimensionnée par exemple pour accueillir toute la partie de jonction correspondante 126. Le serpentin se trouve donc entièrement logé dans l’épaisseur de la paroi latérale 8.
Pour l’assemblage des douelles 18 et du serpentin 122, on dispose le serpentin entre les douelles au fur et à mesure de la mise en place de ces dernières.
La cuve 100 comprend des moyens pour connecter le serpentin à une alimentation en fluide de régulation thermique, des moyens pour chauffer ou refroidir ce dernier et des moyens de commande automatisés de l’ensemble.
L’unité de contrôle UC comprend un bus de contrôle CTRL et plusieurs circuits de sélection MS. Les circuits de sélection génèrent des signaux de commande CTRLU1, CTRLU2, CTRLU3, CTRLD1, CTRLD2, CTRLD3, CTRLD4 et CTRLD5 pour commander les commutateurs MCPU1, MCPU2, MCPU3, MCPD1, MCPD2 MCPD3, MCPD4 et MCPD5. Le bus de contrôle CTRL permet de connecter chaque circuit de sélection au commutateur associé et permet alors de transmettre les signaux de commande aux commutateurs.
Il convient alors à l’utilisateur d’utiliser le protocole associé au type de liaison formé par les ports d’entrée/sortie IOP de l’unité de contrôle UC et les entrées IN de la mémoire MEM, comme par exemple la liaison SPI.
Dans un protocole de communication comme celui de la SPI, l’entrée NCS permet d’activer ou désactiver la mémoire MEM selon sa valeur de polarisation. Cette entrée NCS est connu sous l’expression anglo-saxonne « Chip Select ». Les deuxièmes moyens de configuration CONF2 sont alors adaptés pour configurer cette valeur de polarisation de l’entrée NCS de la mémoire MEM pour désactiver la mémoire MEM lorsque l’unité de contrôle UC est dans le mode de consommation réduite.
Ainsi, l’utilisateur peut choisir la mémoire MEM avec lequel l’unité de contrôle UC communique en activant ou désactivant la mémoire MEM selon la valeur de polarisation de l’entrée NCS. L’utilisateur peut notamment désactiver la mémoire MEM lorsque l’unité de contrôle UC est en mode de consommation réduite, ce qui permet de réduire la dissipation d’énergie par la,mémoire MEM dans ce mode de consommation réduite. On peut par exemple prévoir qu’un état logique haut appliqué à l’entrée NCS de la mémoire MEM désactive la mémoire MEM.
Les résistances de tirage PU et de rappel PD sont prévues dans un port d’entrée/sortie IOP de l’unité de contrôle UC configuré pour être connecté à l’entrée IN de la mémoire MEM.
De préférence, chaque port entrée/sortie IOP de l’unité de contrôle UC prévoit à la fois une résistance de tirage PU et une résistance de rappel PD. L’utilisateur pourra ainsi choisir l’état logique à appliquer en entrée IN de la mémoire MEM selon la configuration de la valeur de polarisation qu’il aura préalablement stockée dans le registre VCORE_CR_PU, VCORE_CR_PD, VIO_CR_PU ou encore VIO_CR_PD. Toutefois, une résistance de tirage PU seule peut être prévue dans le port d’entrée/sortie IOP de l’unité de contrôle UC. De même, une résistance de rappel PD seule peut être prévue dans le port d’entrée/sortie IOP de l’unité de contrôle UC.
Comme vu précédemment, le fait d’intégrer les résistances de tirage PU et de rappel PD dans les ports d’entrée/sortie IOP de l’unité de contrôle UC, l’unité de contrôle UC permet de simplifier la fabrication du système.
Néanmoins, en variante, les résistances de tirage PU et de rappel PD peuvent être reliées à l’interface de communication COM entre l’unité de contrôle UC et la mémoire MEM, comme représenté sur la .
En particulier, la illustre le système de configuration de mémoire selon un deuxième mode de réalisation dans lequel le système SYS est identique au système SYS de la à l’exception que les résistances de tirage PU et de rappel PD ainsi que les commutateurs MCPU et MCPD sont reliées à l’interface de communication COM tout en étant placés à l’extérieur de l’unité de contrôle UC.
L’utilisateur peut alors concevoir un circuit incluant ses propres résistances de tirage PU et de rappel PD ainsi que ses propres commutateurs MCPU et MCPD. Ce circuit peut ainsi être connecté à l’interface de communication COM et être piloté par une unité de contrôle UC ne disposant pas de moyens permettant d’appliquer un état logique en entrée IN de la mémoire MEM.
Sur cette même , des résistances de tirage PU1, PU2 et PU3 sont reliés à une source d’alimentation VDD et sont respectivement reliés aux sources de MCPU1, MCPU2 et MCPU3. Les drains de MCPU1, MCPU2 et MCPU3 sont respectivement reliées aux entrées CLK, CLK_N et NCS de la mémoire MEM. Des résistances de rappel PD1, PD2, PD3, PD4 et PD5 sont respectivement reliées aux sources de MCPD1, MCPD2, MCPD3, MCPD4. Les drains de MCPD1, MCPD2, MCPD3, MCPD4 et MCPD5 sont respectivement reliées aux entrées DQS, CLK, CLK_N, DATA et NCS de la mémoire MEM.
L’unité de contrôle UC comprend un bus de contrôle CTRL relié à un de ses ports d’entrée/sortie IOP et plusieurs circuits de sélection MS. Les circuits de sélection génèrent des signaux de commande CTRLU1, CTRLU2, CTRLU3, CTRLD1, CTRLD2, CTRLD3, CTRLD4 et CTRLD5 pour commander les commutateurs MCPU1, MCPU2, MCPU3, MCPD1, MCPD2 MCPD3, MCPD4 et MCPD5. Le bus de contrôle CTRL permet de connecter chaque circuit de sélection au commutateur associé et permet alors de transmettre les signaux de commande aux commutateurs.
La illustre un mode de mise en œuvre d’un procédé de configuration d’une mémoire MEM, plus particulièrement la configuration de la valeur de polarisation de l’entrée IN de la mémoire MEM par une unité de contrôle UC connectée électriquement à l’entrée IN de la mémoire MEM via une interface de communication COM. Ce procédé de configuration peut être mis en œuvre par le système SYS décrit précédemment.
Ce procédé comprend une configuration de la valeur de polarisation de l’entrée IN de la mémoire MEM via l’interface de communication COM à partir des premiers moyens de configuration CONF1 de l’unité de contrôle UC lorsque l’unité de contrôle UC est dans le mode de fonctionnement ou à partir des deuxièmes moyens de configuration CONF2 de l’unité de contrôle UC lorsque l’unité de contrôle UC est dans le mode de consommation réduite.
En particulier, l’unité de contrôle UC est configurée pour recevoir des instructions d’un utilisateur et pour changer de mode selon ces instructions.
La illustre plus précisément un exemple de procédé de configuration de mémoire MEM dans lequel l’unité de contrôle est tout d’abord en mode de fonctionnement avant de passer ensuite en mode de consommation réduite pour enfin revenir en mode de fonctionnement.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre une étape d’affichage sur l’écran tactile d’un message confirmant une complétion de la fonction de modification.
illustre schématiquement des exemples d’un groupe de raccourcis de commande du système d’infodivertissement du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre schématiquement un processus de modification du groupe de raccourcis de commande de la , selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
Description des exemples de réalisation Un procédé et un dispositif de contrôle d’un système d’infodivertissement embarqué dans un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.