INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation préféré, ledit courant A comprend du 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a) et du 1,1,1-trifluoroéthane (HFC-143a), chacun dans une teneur massique inférieure à 0,2%, de préférence inférieure à 0,1% sur base du poids total dudit courant A ; et ledit courant A comprend du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a) dans une teneur massique inférieure à 0,05%, avantageusement inférieure à 0,025%, de préférence inférieure à 0,01%, sur base du poids total dudit courant A ; et ledit courant A comprend de l’éthane dans une teneur massique inférieure à 0,1%, de préférence inférieure à 0,05% sur base du poids total dudit courant A .
Selon un mode de réalisation préféré, dans ledit courant A , la teneur massique en trifluoroéthylène est supérieure à 10%, avantageusement supérieure à 15%, de préférence supérieure à 20%, en particulier supérieure à 25%, plus particulièrement supérieure à 30% sur base du poids total dudit courant A .
Selon un mode de réalisation préféré, dans ledit courant A , la teneur massique en chlorotrifluoroéthylène est inférieure à 70%, avantageusement inférieure à 65%, de préférence inférieure à 60%, en particulier inférieure à 55% sur base du poids total dudit courant A . De préférence, dans ledit courant A , la teneur massique en chlorotrifluoroéthylène est supérieure à 1%, de préférence supérieure à 5% sur base du poids total dudit courant A .
Ainsi, ledit courant A peut comprendre du trifluoroéthylène (HFO-1123), chlorotrifluoroéthylène (HCFO-1113), 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a), 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a), 1,1,1-trifluoroéthane (HFC-143a) et éthane dans l’une quelconque des teneurs massiques exprimées ci-dessus.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, ledit courant A comprend :
du trifluoroéthylène dans une teneur massique supérieure à 10%, avantageusement supérieure à 15%, de préférence supérieure à 20%, en particulier supérieure à 25%, plus particulièrement supérieure à 30% sur base du poids total dudit courant A ; du chlorotrifluoroéthylène dans une teneur massique inférieure à 70%, avantageusement inférieure à 65%, de préférence inférieure à 60%, en particulier inférieure à 55% sur base du poids total dudit courant A , et optionnellement supérieure à 1%, de préférence supérieure à 5% sur base du poids total dudit courant A ; du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a) dans une teneur massique inférieure à 0,05%, avantageusement inférieure à 0,025%, de préférence inférieure à 0,01% sur base du poids total dudit courant A ; de l’éthane dans une teneur massique inférieure à 0,1%, de préférence inférieure à 0,05% sur base du poids total dudit courant A ; du 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a) dans une teneur massique inférieure à 0,2%, avantageusement inférieure à 0,15%, de préférence inférieure à 0,1%, en particulier inférieure à 0,08% sur base du poids total dudit courant A ; et du 1,1,1-trifluoroéthane dans une teneur massique inférieure à 0,2%, avantageusement inférieure à 0,15%, de préférence inférieure à 0,1% sur base du poids total dudit courant A ;
et la teneur massique totale en 1,1,1,2-tétrafluoroéthane, éthane, 1,1-difluoroéthylène et 1,1,1-trifluoroéthane dans ledit courant A est inférieure à 0,5%, avantageusement inférieure à 0,4%, de préférence inférieure à 0,3%, plus préférentiellement inférieure à 0,2% sur base du poids total dudit courant A .
Lorsque l’un desdits composés additionnels sélectionnés parmi le groupe consistant en 1,1-difluoroéthylène (HFO-1132a), 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a), 1,1,1-trifluoroéthane (HFC-143a) et éthane est présent dans ledit courant A , celui-ci (ou ceux-ci) est (sont) présent(s) dans une teneur massique supérieure à 0,01 ppm, de préférence supérieure à 0,1 ppm sur base du poids total dudit courant A .
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de traitement b) du présent procédé peut comprendre les étapes de :
Elimination de HF et/ou HCl dudit flux de produit obtenu à l’étape a) pour former un mélange gazeux ; Séchage du mélange gazeux issu de l’étape i) ; Traitement du mélange gazeux séché à l’étape ii) pour éliminer l’hydrogène et optionnellement des gaz inertes et former ledit courant A .
De préférence, ledit courant A est gazeux.
Passant maintenant aux figures 8A à 8C, sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 800 conçue, fabriquée et exploitée selon une variante de mode de réalisation de la divulgation. La illustre la jonction 800 avant expansion, la illustre la jonction 800 après expansion, et la illustre la jonction 800 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 800 des figures 8A à 8C est similaire à bien des égards à la jonction 700 des figures 7A à 7C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La jonction 800 diffère, pour l’essentiel, de la jonction 700, en ce que le joint métallique expansible 840 comporte en outre une pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé 844. La pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé 844 peut comprendre l’une quelconque des microsphères de fluide réactif encapsulé discutées ci-dessus. Le joint métallique expansible 840 se dilaterait, lorsqu’il serait soumis au fluide réactif, de la même manière que le joint métallique expansible 740. En conséquence, ce qui en résulte est un joint métallique expansé 850 ( ), et/ou un joint métallique expansé 860 comportant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur ( ).
Passant maintenant aux figures 9A à 9C, sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 900 conçue, fabriquée et exploitée selon une variante de mode de réalisation de la divulgation. La illustre la jonction 900 avant expansion, la illustre la jonction 900 après expansion, et la illustre la jonction 900 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 900 des figures 9A à 9C est similaire à bien des égards à la jonction 200 des figures 2A à 2C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La jonction 900 diffère, pour l’essentiel, de la jonction 200, en ce que le joint métallique expansible 940 est positionné au niveau d’une face d’extrémité (par exemple, une ou plusieurs faces d’extrémité) où le premier élément 210 et le second élément 220 viennent en prise l’un avec l’autre. Le joint métallique expansible 940 se dilaterait, lorsqu’il serait soumis au fluide réactif, de la même manière que le joint métallique expansible 240. En conséquence, ce qui en résulte est un joint métallique expansé 950 ( ), et/ou un joint métallique expansé 960 comportant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur ( ).
Passant maintenant aux figures 10A à 10C, sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 1000 conçue, fabriquée et exploitée selon une variante de mode de réalisation de la divulgation. La illustre la jonction 1000 avant expansion, la illustre la jonction 1000 après expansion, et la illustre la jonction 1000 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 1000 des figures 10A à 10C est similaire à bien des égards à la jonction 700 des figures 7A à 7C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La jonction 1000 diffère, pour l’essentiel, de la jonction 700, en ce que le premier élément 1010 et le second élément 1020 sont des éléments non filetés.
Passant maintenant aux figures 11A à 11C, sont illustrés divers états de fabrication différents pour une jonction 1100 conçue, fabriquée et exploitée selon une variante de mode de réalisation de la divulgation. La illustre la jonction 1100 avant expansion, la illustre la jonction 1100 après expansion, et la illustre la jonction 1100 après expansion et contenant du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur. La jonction 1100 des figures 11A à 11C est similaire à bien des égards à la jonction 800 des figures 8A à 8C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La jonction 1100 diffère, pour l’essentiel, de la jonction 800, en ce que le premier élément 1110 et le second élément 1120 sont des éléments non filetés.
Les aspects divulgués dans la présente invention comportent :
A. Une jonction, la jonction comportant : 1) un premier élément fileté, le premier élément étant formé d’un premier matériau ; 2) un second élément fileté enfilé avec le premier élément fileté, le second élément fileté formé d’un second matériau, les premier et second éléments filetés définissant un espace de chevauchement ; et 3) un joint métallique expansible situé dans au moins une partie de l’espace de chevauchement, le joint métallique expansible comprenant un métal configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse.
B. Un procédé pour former une jonction, le procédé comportant : 1) l’enfilage d’un premier élément fileté formé d’un premier matériau avec un second élément fileté formé d’un second matériau, l’enfilage définissant un espace de chevauchement, l’espace de chevauchement ayant un joint métallique expansible situé dans au moins une partie de celui-ci, le joint métallique expansible comprenant un métal configuré pour se dilater en réponse à l’hydrolyse ; et 2) la soumission du joint métallique expansible à un fluide réactif pour dilater le métal dans l’espace de chevauchement et former ainsi un joint métallique expansé.
C. Un système de puits, le système de puits comportant : 1) un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; 2) un élément tubulaire positionné à l’intérieur du puits de forage, l’élément tubulaire comportant ; a) un premier élément fileté formé d’un premier matériau ; b) un second élément fileté formé d’un second matériau, les premier et second éléments filetés étant enfilés ensemble et définissant un espace de chevauchement ; et c) un joint métallique expansé positionné au moins partiellement dans l’espace de chevauchement, le joint métallique expansé comprenant un métal qui s’est dilaté en réponse à l’hydrolyse.
Les aspects A, B et C peuvent avoir une combinaison d’un ou de plusieurs des éléments supplémentaires suivants : Élément 1 : dans lequel le joint métallique expansible est positionné entre les filetages des premier et second éléments filetés. Élément 2 : dans lequel au moins une partie de l’espace de chevauchement est parallèle à une longueur (L 1 ) du premier élément fileté ou à une longueur (L 2 ) du second élément fileté, fournissant ainsi un ensemble de filetages droits. Élément 3 : dans lequel au moins une partie de l’espace de chevauchement est inclinée par rapport à une longueur (L 1 ) du premier élément fileté ou à une longueur (L 2 ) du second élément fileté, fournissant ainsi un ensemble de filetages coniques. Elément 4 : dans lequel le joint métallique expansible est un insert métallique expansible fileté. Élément 5 : dans lequel l’insert métallique expansible fileté est positionné à l’intérieur d’un presse-étoupe dans le premier élément fileté ou le second élément fileté. Elément 6 : dans lequel le joint métallique expansible est un insert métallique expansible non fileté. Élément 7 : dans lequel l’insert métallique expansible non fileté est positionné à l’intérieur d’un presse-étoupe dans le premier élément fileté ou le second élément fileté. Élément 8 : dans lequel le joint métallique expansible est un joint métallique expansible déposé situé le long des filetages du premier élément fileté ou du second élément fileté. Élément 9 : dans lequel le joint métallique expansible comprend un ensemble de morceaux séparés individuels de métal expansible maintenus ensemble avec un support et/ou un agent de liaison. Élément 10 : dans lequel le joint métallique expansible comporte en outre une pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé. Élément 11 : dans lequel le joint métallique expansible est positionné au niveau d’une face d’extrémité où le premier élément fileté et le second élément fileté viennent en prise l’un avec l’autre. Élément 12 : dans lequel le joint métallique expansible est un insert métallique expansible fileté positionné à l’intérieur d’un presse-étoupe dans le premier élément fileté ou le second élément fileté. Élément 13 : dans lequel le joint métallique expansible est un insert métallique expansible non fileté positionné à l’intérieur d’un presse-étoupe dans le premier élément fileté ou le second élément fileté. Élément 14 : dans lequel le joint métallique expansible comporte en outre une pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé. Élément 15 : dans lequel l’enfilage du premier élément fileté avec le second élément fileté fait éclater une ou plusieurs de la pluralité de microsphères de fluide réactif encapsulé, soumettant ainsi le joint métallique expansible au fluide réactif pour dilater le métal dans l’espace de chevauchement et former ainsi le joint métallique expansé. Élément 16 : dans lequel le joint métallique expansible est positionné au niveau d’une face d’extrémité où le premier élément fileté et le second élément fileté viennent en prise l’un avec l’autre. Élément 17 : dans lequel le joint métallique expansé comporte du métal expansible résiduel n’ayant pas réagi à l’intérieur.
Procédé pour déterminer la viscosité apparente d’une mousse à injecter en vue de la récupération d’une phase organique présente dans une formation souterraine La présente invention concerne le domaine de la récupération d’une phase organique contenue dans une formation souterraine comportant un réseau de fractures, par injection d’une mousse tensio-active.
En particulier, la présente invention peut concerner la récupération assistée d’hydrocarbures présents naturellement dans la formation souterraine fracturée, ou bien la récupération assistée de produits organiques d’origine anthropique et potentiellement polluants présents dans cette formation.
En particulier dans le domaine de l’exploitation pétrolière, la récupération primaire consiste à extraire, via un puits dit de production, le pétrole présent du réservoir par l’effet de surpression régnant naturellement au sein du réservoir. Cette récupération primaire ne permet d’accéder qu’à une faible quantité du pétrole contenu dans le réservoir, de l’ordre de 10 à 15% tout au plus.
Pour permettre de poursuivre l’extraction du pétrole, des méthodes secondaires de production sont employées, quand la pression du réservoir devient insuffisante pour déplacer le pétrole encore en place. Notamment, on injecte un fluide (ré-injection de l'eau produite diluée ou non, injection d'eau de mer ou de rivière, ou encore injection de gaz, par exemple) au sein du réservoir hydrocarboné, en vue d'exercer au sein du réservoir une surpression propre à entraîner le pétrole vers le ou les puits de production. Une technique usuelle dans ce cadre est l'injection d'eau (désignée également par le terme anglais « waterflooding »), dans laquelle de grands volumes d'eau sont injectés sous pression dans le réservoir via des puits injecteurs. L'eau injectée entraîne une partie du pétrole qu'elle rencontre et le pousse vers un ou plusieurs puits producteurs. Les méthodes secondaires de production telles que l’injection d'eau ne permettent toutefois d’extraire qu’une partie relativement faible des hydrocarbures en place (typiquement de l’ordre de 30%). Ce balayage partiel est dû notamment au piégeage de l’huile par les forces capillaires, aux différences de viscosité et de densité existant entre le fluide injecté et les hydrocarbures en place, ainsi qu’à des hétérogénéités à des échelles micro- ou macroscopiques (échelle des pores et aussi échelle du réservoir).
Pour essayer de récupérer le reste du pétrole, qui demeure dans les formations souterraines à l’issue de la mise en œuvre des méthodes primaires et secondaires de production, il existe différentes techniques dites de récupération assistée (connue sous l’acronyme « EOR », correspondant à « Enhanced Oil Recovery »). Parmi ces techniques, on peut citer des techniques s’apparentant à l’injection d'eau précitée, mais employant une eau comprenant des additifs tels que, par exemple, des agents tensio-actifs solubles dans l’eau (on parle alors de « surfactant flooding »). L’emploi de tels agents tensio-actifs induit notamment une diminution de la tension interfaciale eau/pétrole, ce qui est propre à assurer un entraînement plus efficace du pétrole piégé au niveau des constrictions de pores.
On connaît également la récupération assistée par injection de gaz, miscibles ou non (gaz naturel, azote ou CO 2 ). Cette technique permet de maintenir la pression dans le réservoir pétrolier au cours de son exploitation, mais peut aussi permettre, dans le cas de gaz miscibles, de mobiliser les hydrocarbures en place et ainsi d’en améliorer le débit. Un gaz couramment utilisé est le dioxyde de carbone lorsqu’il est disponible à bas coût.
19) Francis, A. U.; Venkatachalam, S.; Kanakavel, M.; Ravindran, P. V.; Ninan, K. N. Structural Characterization of Hydroxyl Terminated Polyepichlorohydrin Obtained using Boron Trifluoride Etherate and Stannic Chloride as Initiators. Eur. Polym . J . 2003 , 39, 831 – 841.
20) Okamoto, Y. Cationic Ring-Opening Polymerization of Epichlorohydrin in the Presence of Ethylene Glycol. ACS Symp . Ser . 1985 , 286 , 361 – 372
21) Kim, C. S.; Kuo, K.; Fish, R.; Russell, J.; Curb, P.; Immoos, J. Telechelic Polymerization of Epichlorohydrin using 1,4-Butanediyl Ditriflate as the Initiator. Macromolecules 1990 , 23 , 4715 – 4717
22) FR 2 638 751 A1
23) FR 2 633 300 A1
24) Yahiaoui, A.; Belbachir, M.; Hachemaoui, A. An Acid Exchanged Montmorillonite Clay-Catalyzed Synthesis of Polyepichlorhydrin. Int. J. Mol. Sci . 2003 , 4 , 548 – 561
25) Muhammad Ahmad, Muhammad Sirajuddin, Zareen Akther, Waqar Ahmad, Spectrochim . Acta Part A: Mol. Biomol . Spectro . 2015 , 151, 164-173
26) S. V. Kostjuk, F. Ganachaud, Cationic Polymerization of Vinyl Monomers in Aqueous Media: From Monofunctional Oligomers to Long-Lived Polymer Chains, Accounts of Chemical Research , 2010 , Vol. 43 N°3, 357-367
Support comprenant une poche Création d'un accessoire motard permettant de positionner autour du gant de l'utilisateur un brassard qui permet de ranger sa carte de crédit dans le but de faciliter la vie des motards en leur offrant la possibilité d’effectuer des paiements sans contact partout sans avoir à retirer leurs équipements (autoroute, drive, station-service, parking, épicerie).
En effet à ce jour les moyens de paiements sans contact se démocratisent surtout sur les automates type péage, pompe à essence, parking et tout type de TPE. Les motards ralentissent constamment la circulation quand il s’agit de procéder à un paiement, car chercher son portefeuille dans sa poche et sortir sa carte avec des gants ne s’avère pas pratique.
De plus, les cuirs de motos sont portés près du corps ce qui rend la présence du portefeuille dans la poche désagréable, la moto a pour but de faire ressentir à son pilote un sentiment de liberté, et moins nous sommes encombrés mieux c’est. De plus nos portefeuilles sont volumineux et peu pratiques à sortir de la poche, en particulier au péage, nous ralentissons constamment la file de voiture qui suit.
Notre démarche s’inscrit aussi dans l’éco-conception, c’est un produit de fabrication française, produit au maximum avec des chutes de cuir ou de tissus récupérées grâce à des partenaires industriels. Sans composants électroniques, une solution simple et low-tech, aujourd’hui nous avons tous des cartes de crédit sans contact donc autant en faire bon usage.
Le support selon l’invention comprend : un corps de fixation à la main de l’utilisateur, une ou plusieurs poches supérieures permettant le rangement d’une carte type carte de crédit ou permis de conduire, un rabat assurant la fermeture de la poche, un système de fixation, ainsi qu’un moyen de maintien du support contre la main de l’utilisateur. Le produit peut également avoir des variantes comme un porte carte ou une poche amovible, fixé au corps du produit, adapté pour être refixé sur un portefeuille spécial fournit à l’utilisateur, le produit peut aussi admettre une puce RFID qui remplacerait la carte bancaire de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le support comprend d’une face avant avec un patron (9) accueillant une ou plusieurs poches (2) cousus sur le patron (9). Il y’a également un rabat (3) cousu sur le patron (9) qui admet un système de fermeture (4) assurant l’immobilité de la ou les cartes insérées à l’intérieur de la poche (2) une partie découpée de manière trapézoïdale sur la partie supérieure du patron (9) permet de faire passer les coques de phalanges des gants de norme CE. La face arrière du produit se compose d’une partie ajourée (1) permettant le passage du pouce, et d’élastiques fixés au moyen de rivet (8) ou de couture (7) permettant de relier les deux extrémités du patron (9) ensemble.
Dans un mode de réalisation, le système de fixation comprend un bouton pression.
Dans un mode de réalisation, le moyen de maintien du support comprend au moins un élastique agencé pour maintenir le support contre la main de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, l’élastique est fixé au support par un rivet ou par une couture.
Dans un mode de réalisation, le support comprend un ajourage agencé pour ne pas entrer en contact avec les coques de phalange du gant d’un utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le support comprend une découpe agencée pour permettre l’insertion du pouce d’un utilisateur.
L’invention concerne également un gant comprenant un support décrit précédemment.
Selon une variante de réalisation (non représentée) qui pourrait s’appliquer aux différents modes de réalisation décrits précédemment, l’élément de pied 12, et l’axe principal A1, pourraient être décentrés, par rapport aux bords périphériques extérieurs 28, 30. La forme de la voile supérieure 20 et de la voile inférieure 22 devrait alors être adaptée.
Selon une autre variante de réalisation (non représentée), le matériau textile constituant la voile supérieure 20 peut être différent du matériau constituant la voile inférieure 22. Par exemple, l’une des voiles 20, 22 pourrait être réalisée dans un matériau textile du type filet ajouré.
10 : Parasol 12 : élément de pied 14 : structure de protection 16 : extrémité axiale supérieure 18 : extrémité axiale inférieure 20 : voile supérieure 22 : voile inférieure 24 : premier arceau 26 : deuxième arceau 28 : bord périphérique extérieur supérieur 30 : bord périphérique extérieur inférieur 32 : fourreau supérieur 34 : fourreau inférieur 35 : rabat 36 : ligne de couture 37 : ouverture 38 : dispositif de tension 40 : sangle 42 : section ouverte 44 : premier tronçon 46 : deuxième tronçon 47 : gaine 48 : troisième arceau 50 : troisième fourreau 52 : première extrémité 54 : seconde extrémité A1 : axe principal
Batteries à circulation avec un négolyte à base de viologène et d’un solvant hydro-alcoolique. L’invention concerne le domaine du stockage électrochimique, plus particulièrement celui des batteries à circulation comprenant deux électrolytes liquides.