INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce mode de réalisation, le dispositif 1 de caractérisation comprend un banc optique 3. Le banc optique 3 comprend une source lumineuse 4, une mire trou source 5 et un capteur 6. Ici, le terme source lumineuse inclut différente partie du spectre lumineux, notamment l’infrarouge. Il peut donc s’agir d’une source thermique. Le système optique 2 à caractériser est destiné à être placé devant le capteur 6 pour effectuer la caractérisation. Dans un mode particulier de réalisation, le système optique 2 et le capteur 6 forment une caméra 10 à caractériser. Ce mode de réalisation est le plus courant car la caractérisation du système optique (2) inclut nécessairement et en même temps la caractérisation du capteur (6). Dans la suite, la caractérisation du système optique (2) implique la caractérisation à la fois du système optique (2) et du capteur (6).
Le banc optique 3 comprend en outre un collimateur 11 placé entre la mire trou source 5 et le système optique 2. En particulier, la mire trou source 5 est placée au foyer du collimateur.
La source lumineuse 4 est par exemple une sphère intégrante lorsque le capteur 6 utilisé est apte à détecter des longueurs d’onde du visible. Alternativement, la source lumineuse 4 est un corps noir lorsque le capteur 6 utilisé est apte à détecter des longueurs d’onde de l’infrarouge thermique. Le capteur est un capteur à pixels carrés afin de pouvoir appliquer aux images des algorithmes, par exemple des transformées de Fourier.
La mire trou source 5 comprend un trou circulaire dont le diamètre est dimensionné pour couvrir l’ensemble des champs de la caméra à caractériser.
En référence à la , la demi-coque interne 50 comprend un organe de liaison 54 qui s’étend au droit d’une surface externe 56 de cette demi-coque interne 50, en direction du support 20.
A partir de la surface externe 56 de la demi-coque interne 50, l’organe de liaison 54 comprend un premier module 58 formant une surface 58A sensiblement plane et un deuxième module 60, s’étendant en saillie à partir du premier module 58 en direction du support 20.
Le deuxième module 60 forme une lèvre annulaire élastiquement déformable pourvue d’un collet constituant une butée transversale (voir plus loin ci-dessous).
Le premier module 58 comprend une rainure 62 circonférentielle s’étendant radialement à l’extérieur de la lèvre 60.
L’arbre 30 du support 20, la pièce de centrage 32, la pièce de liaison 40, le ressort 42 et l’organe de liaison 54 de la demi-coque interne 50 forment ensemble ledit mécanisme de liaison du support 20 et de la coque 22, permettant de relier les unes aux autres les différentes parties du dispositif 2 de la manière suivante.
La illustre un assemblage du support 20 et de la pièce de centrage 32.
En référence aux figures 8 et 10, l’embase 34 de la pièce de centrage 32 est disposée en regard de la surface interne 24A du support 20 de sorte que l’arbre 30 s’étende à travers l’ouverture centrale de la pièce de centrage 32. Dans cet exemple, l’ouverture centrale de la pièce de centrage 32 est dimensionnée pour former avec l’arbre 30 un ajustement du type glissant permettant de centrer la pièce 32 sur l’arbre 30.
La illustre un assemblage du sous-ensemble de la , de la pièce de liaison 40 et du ressort 42.
En référence aux figures 6 et 11, la pièce de liaison 40 est fixée au support 20 à l’aide de moyens de fixation 70 tels que des vis, dans une configuration dans laquelle cette pièce de liaison 40 abrite l’arbre 30, la pièce de centrage 32 et le ressort 42.
La pièce de centrage 32 est dimensionnée de sorte que son élément annulaire externe 38 coopère avec une partie de ladite surface radialement interne de la pièce de liaison 40. Ledit premier diamètre interne de la pièce de liaison 40 et le diamètre externe de la pièce de centrage 32 sont choisis de sorte que ces pièces 32 et 40 soient reliées l’une à l’autre selon un ajustement du type glissant.
La pièce de centrage 32 permet ainsi de centrer la pièce de liaison 40 sur l’arbre 30, autour de l’axe A2.
En référence à la , le ressort 42 est disposé dans le prolongement de l’arbre 30 selon la direction D2.
L’extrémité 46 du ressort 42 est disposée dans une rainure formée par l’élément de butée 44 de la pièce de liaison 40 de sorte que cet élément de butée 44 empêche un déplacement de cette extrémité 46 du ressort 42 dans au moins un sens en rotation autour de l’axe A2 (voir figures 6 et 11).
La montre un autre sous-ensemble du dispositif 2 permettant notamment de visualiser la liaison de l’autre extrémité 48 du ressort 42.
L’extrémité 48 du ressort 42 est insérée dans un orifice formé par le premier module 58 de l’organe de liaison 54 de la demi-coque interne 50, de sorte à empêcher tout déplacement de cette extrémité 48 en rotation autour de l’axe A2.
Le sous-ensemble de la et la demi-coque interne 50 sont assemblés en faisant insérant ladite deuxième portion épaulée de la pièce de liaison 40 dans un espace transversalement délimité d’une part par la surface 58A formée par le premier module 58 de l’organe de liaison 54 de la demi-coque interne 50 et d’autre part par le collet formé par le deuxième module 60 de cet organe de liaison 54, cela par insertion en force entraînant une déformation temporaire de la lèvre formée par cet organe de liaison 54.
Dans la présente invention et ses formes de mise en œuvre, « A et/ou B » signifie que cela peut être A, ou que cela peut être B, ou que ce peut être A et B à la fois.
Si le nombre d’éléments d’une structure n’est pas clairement spécifié dans la portée des revendications du brevet et est affiché au singulier dans le cas d’une traduction en anglais, la présente invention peut avoir plusieurs de ces éléments de structure. La présente invention peut avoir également un seul élément de cette structure.
En outre, dans la présente invention et ses modes de réalisation, les termes « incluant, ayant, comprenant, possédant et leurs dérivés » sont utilisés avec l’intention d’englober tous les éléments supplémentaires en plus des éléments énumérés et leurs équivalents.
Sauf définition contraire, tous les termes utilisés dans la présente description et la portée des revendications (y compris les termes techniques et scientifiques) ont le même sens que ceux généralement compris par l’homme du métier auquel appartient l'invention. Les termes tels que ceux définis dans les dictionnaires couramment utilisés doivent être interprétés comme ayant un sens compatible avec le sens dans le contexte de la technologie pertinente et de la présente divulgation, et ne seront pas interprétés de manière idéale ou trop formelle.
Dans la présente description, le terme « peut » est non exclusif. « Peut » signifie « peut, mais sans s'y limiter ». Dans la présente description, « peut » inclut tacitement le cas « ne fait pas (n’est pas) ». Dans la présente description, la structure mentionnée avec « peut » produit au minimum les effets susmentionnés obtenus à partir de la structure de la présente invention.
Avant d’expliquer les détails des modes de réalisation de la présente invention, cette dernière doit être interprétée sans se limiter à la configuration et aux détails de disposition des éléments de structure mentionnés dans les explications ci-dessous ou illustrés sur les dessins. La présente invention peut avoir des formes de mise en œuvre différentes que celles décrites ci-dessous. La présente invention peut avoir des formes de mise en œuvre avec diverses modifications supplémentaires aux modes de réalisation décrits ci-dessous. Effets de l'invention
D’après le dispositif de diagnostic de détérioration de catalyseur de la présente invention, il est possible de conserver de nombreuses occasions permettant le diagnostic de détérioration de catalyseur. Brève description des dessins
Schéma expliquant le dispositif de diagnostic de détérioration de catalyseur du premier mode de réalisation de la présente invention.
Les figures 2(a) à 2(c) sont des schémas expliquant l’exemple de comparaison 1 pour le premier mode de réalisation. La (a) est un schéma expliquant la variation du signal de sortie de la sonde lambda amont dans l'exemple de comparaison 1 ; la (b) est un schéma expliquant la variation de la quantité de carburant lorsque la paire d’inversions de signal soudaine K1a ou K2a se produit sans régler la période d’invalidité du signal ; la (c) est un schéma expliquant la variation de la quantité de carburant lorsque la paire d’inversions de signal soudaine K1b ou K2b se produit sans régler la période d’invalidité du signal.
Les figures 3(a) et 3(b) sont des schémas expliquant l’exemple de comparaison 2 pour le premier mode de réalisation. La (a) est un schéma expliquant la variation du signal de sortie de la sonde lambda amont dans l’exemple de comparaison 2, et la (b) est un schéma expliquant la variation de la quantité de carburant lorsqu’une paire d’inversions de signal soudaine se produit durant une période de décision d’inversion de longue durée.
Schéma expliquant un véhicule à selle où est monté le dispositif de diagnostic de détérioration de catalyseur du deuxième mode de réalisation de la présente invention.
Diagramme schématique montrant la structure de l’unité moteur contrôlée par le dispositif de diagnostic de détérioration de catalyseur du troisième mode de réalisation de la présente invention.
La (a) est un organigramme de programmation montrant le flux de traitement quand le diagnostic de détérioration de catalyseur est effectué dans le dispositif de diagnostic de détérioration de catalyseur du quatrième mode de réalisation de la présente invention, et la (b) est un schéma montrant la variation de la quantité de carburant lors du diagnostic de détérioration de catalyseur quand le traitement est effectué selon l’organigramme de la (a).
Schéma expliquant la relation entre la variation de l’état riche/pauvre et l’augmentation/diminution de la quantité de carburant, ainsi que les détails de l’augmentation et de la diminution de la quantité de carburant.
Organigramme de programmation expliquant le flux de traitement qui inclut le diagnostic de détérioration de catalyseur dans le dispositif de diagnostic de détérioration de catalyseur du cinquième mode de réalisation de la présente invention.
La (a) est un schéma expliquant la période d’invalidité du signal lorsque le moteur thermique tourne de sorte que l’intervalle de diagnostic de détérioration de catalyseur soit allongé par le dispositif de diagnostic de détérioration de catalyseur du sixième mode de réalisation de la présente invention, et la (b) est un schéma expliquant la période d’invalidité du signal lorsque le moteur thermique tourne de sorte que l’intervalle de diagnostic de détérioration de catalyseur soit raccourci par le dispositif de diagnostic de détérioration de catalyseur du sixième mode de réalisation de la présente invention.
La distance entre la surface 58A et le collet est choisie de manière à empêcher ou limiter les déplacements de la pièce de liaison 40 par rapport à la demi-coque interne 50 en translation selon la direction D2 tout en autorisant une rotation relative de la pièce de liaison 40 par rapport à la demi-coque interne 50 autour de l’axe A2.
La pièce de liaison 40 est en outre disposée de sorte que le pion 45 s’étende dans la rainure 62 formée par l’organe de liaison 54 de la demi-coque interne 50.
Ce montage autorise ainsi un déplacement en rotation autour de l’axe A2 de la demi-coque interne 50 par rapport à la pièce de liaison 40 et par suite par rapport au support 20.
La dimension circonférentielle de la rainure 62 détermine l’amplitude maximale de ce déplacement, qui correspond dans cet exemple à une rotation maximale d’environ 120°.
Lorsque le ressort 42 est dans un état initial, en l’occurrence au repos ou faiblement contraint, la demi-coque interne 50 est dans une première position par rapport au support 20. Dans cette première position, le pion 45 est en appui sur, ou du moins disposée de manière adjacente à, une première extrémité circonférentielle de la rainure 62.
Le dispositif 2 est configuré de sorte que la demi-coque interne 50 puisse être entraînée dans un sens en rotation autour de l’axe A2 par rapport au support 20, entraînant un déplacement du pion 45 dans la rainure 62 en direction d’une deuxième extrémité circonférentielle de cette rainure 62 et déformant simultanément le ressort 42 en augmentant progressivement la contrainte de déformation correspondante.
La demi-coque interne 50 est ici considérée comme étant dans une deuxième position par rapport au support 20 lorsque le pion 45 est en appui sur la deuxième extrémité circonférentielle de la rainure 62.
Le ressort 42 est configuré pour rappeler la demi-coque interne 50 dans la première position en l’absence d’un effort d’entraînement exercé sur celle-ci supérieur à un effort minimal. Dans cet exemple, le poids du sécateur 1 permet d’exercer sur la demi-coque interne 50 un effort d’entraînement supérieur à cet effort minimal (voir plus loin ci-dessous).
En référence aux figures 4 à 6, la demi-coque 50 comprend une paroi principale 79 et des éléments de paroi 80 et 82 qui s’étendent transversalement au droit de la paroi principale 79 de manière à former respectivement une première surface interne 88 et une deuxième surface interne 89.
La paroi principale 79 et les surfaces interne 88 et 89 délimitent une première partie d’un logement 86 destinée à recevoir la lame fixe 10 de la tête de coupe 4 du sécateur 1.
Transversalement à l’opposé de la paroi principale 79 et perpendiculaire aux surfaces interne 88 et 89, les éléments de paroi 82 forment une surface destinée à délimiter une deuxième partie du logement 86 prévue pour recevoir la lame mobile 8 de la tête de coupe 4 du sécateur 1 (voir ), étant rappelé que la lame mobile 8 est décalée selon la direction D2 par rapport à la lame fixe 10.
Dans cet exemple, la dimension transversale, selon la direction D2, des éléments de paroi 80 et 82 est légèrement supérieure à l’épaisseur de la lame fixe 10 de la tête de coupe 4 du sécateur 1.
Les éléments de paroi 80 sont configurés de sorte que la première surface interne 88 présente un profil complémentaire à celui du bord externe 18 de la lame fixe 10 du sécateur 1 tandis que les éléments de paroi 82 sont configurés de sorte que la deuxième surface interne 89 présente un profil complémentaire à celui du bord externe 14 de cette lame fixe 10.
Ainsi, dans cet exemple, la première partie du logement 86 délimitée par les surfaces interne 88 et 89 présente une géométrie complémentaire à celle de la lame fixe 10 de la tête de coupe 4, de sorte que ces surfaces permettent d’une part de guider l’insertion de la tête de coupe 4 du sécateur 1 au sein du logement 86 et d’autre part d’épouser les contours de la lame fixe 10 lorsque la tête de coupe 4 est insérée dans le logement 86 ( ).
La demi-coque 52 délimite la deuxième partie le logement 86.
Lorsque la coque 22 est assemblée, le logement 86 est ainsi délimité transversalement par la paroi principale 79 de la demi-coque 50 et par la demi-coque 52 et, latéralement, par les éléments de paroi 80 et 82 de la demi-coque 50 pour ce qui concerne la première partie du logement 86 et par des parties de la demi-coque 52 pour ce qui concerne la deuxième partie du logement 86.
Le récipient rempli des graines de millet cuites et fermé hermétiquement peut ensuite être stérilisé.
L’étape de stérilisation peut être réalisée par toute technique adaptée au matériau du récipient de manière à assurer la stérilisation du contenu. Par exemple, il pourra s’agir d’une stérilisation dans un autoclave à 120°C pendant 15 min à 1 heure selon la taille du contenant.
L’autoclavage pourra être réalisé deux fois afin d’assurer une stérilisation complète des graines de millet.
L’étape d’ensemencement/inoculation du récipient contenant les graines de millet cuite par H. pulvinata est réalisée ensuite avec une suspension comprenant mycelium et spores.
H. pulvinata est cultivé soit sur milieu solide (tel que par exemple PDA, potato dextrose agar), soit dans un milieu de culture liquide agité à base d’extrait de pomme de terre par exemple.
Une suspension contenant un mélange de spores et de mycélium de H. pulvinata est préparée à partir d’une culture fraîche (moins de 10 jours) provenant soit d’un milieu de culture solide ou liquide agité.
Cette suspension de H. pulvinata est utilisée pour inoculer les récipients contenant les grains de millet cuites et stérilisés.
De manière avantageuse H. pulvinata est la souche HP1-OBS-2021 déposée auprès du NCIMB (Aberdeen, Ecosse) sous le Numéro NCIMB 43776 le 26 mai 2021.
Cette souche s’est avérée particulièrement avantageuse tant sur le point de vue de la productivité de spores mais aussi quant à l’activité des spores ainsi produites vis-à-vis de la protection d’une culture agricole contre des champignons parasites, en particulier contre Passolora fulva .
Après inoculation les récipients peuvent être incubés dans une chambre de culture à une température comprise entre 18 et 30°C, en particulier entre 20 et 25°C, plus particulièrement aux environs de 22°C.
La photopériode de la culture correspond avantageusement à une photopériode naturelle, durant environ 7 à 21 jours, en particulier entre 10 et 15 jours, afin d’obtenir une colonisation homogène des graines par le mycélium blanc de H. pulvinata et un développement de spores qui s’observe par l’apparition d’un duvet gris clair à la surface de l’ensemble des graines.
Les récipients contenant des graines recouvertes par les spores de H. pulvinata peuvent ensuite se conserver durant plusieurs jours et être transportés sur les lieux de traitement pour servir à la préparation de suspension de spores destinées à être appliquées sur les cultures à traiter.
C’est ainsi qu’il s’agit d’un autre objet de l’invention que de fournir un procédé de préparation de suspension de spores de H. pulvinata comprenant les étapes suivantes :
Mélanger le support de culture obtenu précédemment et comprenant les graines de millet comprenant un duvet gris à leur surface comprenant des spores de H. pulvinata, avec une phase aqueuse dans un récipient fermé, Agiter le mélange, Réaliser une séparation liquide/solide à l’aide d’un dispositif adapté permettant le passage des spores la phase liquide et la rétention des graines de millet dans la phase solide Récupérer la phase liquide contenant les spores de H. pulvinata.
Le ratio v/v de support de culture (ie les graines de millet revetues de sprores) / phase aqueuse dans le mélange à agiter pourra être compris entre ½ et 1/10 voire entre ½ et 1/3.
Ce ratio sera dépendant de la concentration en spores souhaitée dans la phase liquide obtenue. Cette concentration sera avantageusement comprise en 10 3 et 10 7 , en particulier entre 10 4 et 10 6 , voire encore entre 10 5 et 10 6 spores/ml.
La coque 22 assemblée comprend une ouverture 86A permettant d’insérer la tête de coupe 4 du sécateur 1 dans le logement 86.
Dans cet exemple, les demi-coques 50 et 52 sont assemblées l’une avec l’autre à l’aide de moyens de fixation 90 tels que des vis (voir ).
La coque 22 comprend un matériau rigide configuré pour ne pas se déformer sous l’action des efforts exercés par le sécateur 1 lorsque celui-ci est porté par le dispositif 2 (voir plus loin ci-dessous).
Dans cet exemple, chacune des demi-coques 50 et 52 comprend du plastique.
De plus, les demi-coques 50 et 52 sont dimensionnées et structurées pour pouvoir résister à un chargement de la coque 22 lors de la mise en œuvre du dispositif 2, y compris par exemple sous l’action d’un couple d’ouverture involontaire de la tête de coupe 4.
Dans cet exemple, la géométrie du logement 86 est prévue pour recevoir les lames 8 et 10 de la tête de coupe 4 et uniquement celles-ci, comme cela est visible sur la .
En particulier, lorsque la tête de coupe 4 est insérée dans le logement 86, le corps 6 du sécateur 1 est situé à l’extérieur du logement 86 et plus généralement de la coque 22.
En référence à la , le dispositif 2 comprend un organe de retenue 92 comportant un loquet 94 et un ressort 96 de compression.
La coque 22 est pourvue d’une rainure 98 de guidage du loquet 94 autorisant une translation de celui-ci par rapport à la coque 22 entre une première position illustrée sur la , dans laquelle le loquet 94 est rétracté, et une deuxième position illustrée sur la , dans laquelle le loquet 94 est déployé.
Dans cet exemple, la demi-coque 50 forme une première demi-partie de la rainure 98 et la demi-coque 52 forme une deuxième demi-partie de cette rainure 98.
Le ressort 96 est monté dans la coque 22 de manière à exercer sur le loquet 94 un effort tendant à le rappeler en position déployée.
Il va maintenant être décrit un exemple d’utilisation du dispositif 2.
Le dispositif 2 est accroché à une ceinture d’un gilet (non représenté) porté par un utilisateur, grâce à la patte d’accrochage 26 du support 20 (voir ) de sorte que la direction D1 soit verticale (la flèche de la direction D1 du référentiel pointant verticalement vers le haut).
Le dispositif 2 est initialement disposé dans la configuration illustrée sur les figures 1 et 4, dans laquelle l’ouverture 86A du logement 86 s’étend dans un plan sensiblement oblique par rapport à la direction verticale D1 et, de manière globale, verticalement au-dessus du logement 86.
Après disposition manuelle du loquet 94 en position rétractée, en exerçant sur celui-ci un effort comprimant le ressort 96, la tête de coupe 4 du sécateur 1 peut être insérée dans le logement 86 de la coque 22, selon une trajectoire qui est dans cet exemple courbe compte tenu de la géométrie de la tête de coupe 4 et du logement 86.
Lors de cette insertion, la tête de coupe 4 suit une trajectoire dirigée verticalement vers le bas pour atteindre la configuration illustrée sur les figures 2 et 5, en étant guidée notamment par les surfaces interne 88 et 89 de la demi-coque 50 qui coopèrent avec la lame fixe 10.
Avantageusement, lesdits moyens d’accumulation d’énergie comportent au moins un étranglement ou bossage coopérant avec ledit ergot dudit piston, ledit ergot pouvant passer au-delà desdits moyens d’accumulation d’énergie lorsqu’au moins ladite force prédéterminée est appliquée sur ledit piston.
Avantageusement, avant actionnement, ledit ergot est décalé axialement desdits moyens d'accumulation d'énergie, de sorte qu'au début d'une course d'actionnement, ledit piston réalise une purge d'air et/ou de volume mort.
Ces avantages et caractéristiques et d’autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et sur lesquels :
La est une vue schématique en section transversale d’un ensemble de distribution selon un premier mode de réalisation avantageux, avec la tête de pulvérisation assemblée en position de transport,
La est une vue similaire à celle de la , en position d'utilisation,
La est une vue de détail en section transversale de la tête de pulvérisation selon le premier mode de réalisation,
La est une vue en section horizontale de la tête de pulvérisation selon la ligne de coupe A-A sur la
La est une vue schématique en perspective de l'insert,
La est une vue schématique en perspective de l'aiguille de prélèvement selon le premier mode de réalisation,
La est une vue schématique en perspective du réservoir selon le premier mode de réalisation,
La est une vue schématique en perspective du piston,
La est une vue schématique de l'ensemble en position de transport,
La illustre l'ensemble sans la tête de pulvérisation, pour la phase de prélèvement,
Les figures 11 à 13 montrent l'ensemble respectivement avant distribution de la première dose, après distribution de la première dose et avant distribution de la seconde dose et après distribution de la seconde dose,
représente un réflectogramme comparatif illustrant les résultats obtenus avec un signal OMTDR classique et un signal OMTDR généré avec l’invention,
représente, sur plusieurs diagrammes, certaines caractéristiques d’un signal OMTDR classique permettant d’évaluer sa compressibilité.
représente les mêmes diagrammes qu’à la mais pour un signal OMTDR obtenu à partir d’un mode de réalisation de l’invention,
représente un schéma d’un système de réflectométrie à acquisition compressée selon un second mode de réalisation de l’invention.