Dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température, dans lequel le dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau comprend un système de clarification de l'oxygène, un système de mise en pression et d'échange de chaleur et un système de réfrigération par compression et expansion du gaz de circulation ; le système de clarification de l'oxygène comprend un autosurchauffeur d'oxygène, un réchauffeur d'oxygène, un purificateur d'oxygène, une unité de refroidissement de l'eau, un clarificateur d'oxygène, une vanne et une section de tuyau droit à travers laquelle divers dispositifs sont tous raccordés pour obtenir de l'oxygène pur, dans lequel l'extrémité d'entrée d'oxygène de l'autosurchauffeur d'oxygène est raccordée à l'extrémité de sortie d'oxygène d'un système de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau, l'extrémité de sortie d'oxygène de l'autosurchauffeur d'oxygène est raccordée à l'extrémité d'entrée d'oxygène d'un réchauffeur d'oxygène, l'extrémité de sortie d'oxygène du réchauffeur d'oxygène est raccordée à l'extrémité d'entrée d'oxygène du purificateur d'oxygène, l'extrémité de sortie d'oxygène purifié du purificateur d'oxygène est raccordée à l'extrémité d'entrée d'oxygène de l'unité de refroidissement de l'eau, l'extrémité de sortie d'oxygène de l'unité de refroidissement de l'eau est raccordée à l'extrémité d'entrée d'oxygène du clarificateur d'oxygène et l'oxygène clarifié à l'extrémité de sortie du clarificateur d'oxygène est envoyé au système de mise en pression et d'échange de chaleur au moyen d'une canalisation. Dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température selon la revendication 1, dans lequel, le système de mise en pression et d'échange de chaleur comprend un échangeur de chaleur à plaques, une boîte froide et une pompe à oxygène liquide à basse température, le système de réfrigération par compression et expansion du gaz de circulation comprend un système de compression du gaz et un système de réfrigération par expansion ; le système de compression comprend un surpresseur de gaz destiné à obtenir le gaz comprimé ; et le système de réfrigération par expansion comprend au moins un turbodétendeur du surpresseur, une extrémité de mise en pression du détendeur, un refroidisseur et une extrémité d'expansion du détendeur. Dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température selon la revendication 2, dans lequel le système de réfrigération par compression et expansion du gaz de circulation est fortement couplé au système de mise en pression et d'échange de chaleur, un flux de gaz de circulation est introduit dans le système de réfrigération par compression et expansion du gaz de circulation depuis l'extérieur, l'échangeur de chaleur à plaques est pourvu de trois canaux d'écoulement positif et de trois canaux d'écoulement inverse, les trois canaux d'écoulement positif comprennent un canal d'oxygène clarifié, un canal de gaz sous pression et un canal de gaz d'expansion sous pression, respectivement, les trois canaux d'écoulement inverse comprennent un canal de produit d'oxygène à haute pression, un canal de récupération du gaz d'étranglement et un canal de récupération du gaz d'expansion, respectivement, l'extrémité d'entrée du canal d'oxygène clarifié de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité de sortie d'oxygène du clarificateur d'oxygène, l'extrémité de sortie du canal d'oxygène clarifié de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité d'entrée de la pompe à oxygène liquide ; l'extrémité d'entrée du canal de gaz sous pression de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité de sortie d'un post-refroidisseur à l'extrémité de compression du turbodétendeur du surpresseur, l'extrémité de sortie du canal de gaz sous pression de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité d'entrée d'une vanne d'étranglement ; l'extrémité d'entrée du canal de gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à une section de l'extrémité de sortie d'un compresseur de circulation, l'extrémité de sortie du canal de gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité d'entrée de l'extrémité d'expansion du détendeur ; l'extrémité d'entrée du canal de produit d'oxygène à haute pression de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité de sortie de la pompe à oxygène liquide, l'extrémité de sortie du canal de produit d'oxygène de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à la canalisation de sortie du produit d'oxygène à haute pression ; l'extrémité d'entrée du canal de récupération du gaz d'étranglement de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité de sortie de la vanne d'étranglement, l'extrémité de sortie du canal de récupération du gaz d'étranglement de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité d'entrée du compresseur de circulation ; l'extrémité d'entrée du canal de récupération du gaz d'expansion de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité de sortie de l'extrémité d'expansion du détendeur, l'extrémité de sortie du canal de récupération du gaz d'expansion de l'échangeur de chaleur à plaques est raccordée à l'extrémité d'entrée du compresseur de circulation, l'extrémité d'entrée du compresseur de circulation est raccordée aux extrémités de sortie du canal de récupération du gaz d'étranglement et du canal de récupération du gaz d'expansion de l'échangeur de chaleur à plaques, une section de l'extrémité de sortie du compresseur de circulation est raccordée à l'extrémité d'entrée du gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur à plaques, l'extrémité de sortie du dernier étage du compresseur de circulation est raccordée à l'extrémité de mise en pression du détendeur, l'extrémité d'entrée de l'extrémité de mise en pression du détendeur est raccordée à l'extrémité de sortie du dernier étage du compresseur de circulation et l'extrémité de sortie de l'extrémité de mise en pression du détendeur est raccordée à l'extrémité d'entrée du refroidisseur. Dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température selon la revendication 3, dans lequel le dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau est également capable de produire des produits d'oxygène liquide, lors de la collecte des produits, la pompe à oxygène liquide est utilisée pour pressuriser l'oxygène liquide en oxygène liquide à haute pression, le gaz de circulation est utilisé pour pressuriser et échanger de la chaleur et l'oxygène liquide à haute pression est gazéifié en oxygène à haute pression. Dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température selon la revendication 3, dans lequel le gaz de circulation dans le système de réfrigération par compression et expansion du gaz de circulation est une parmi ou une combinaison de plusieurs gaz parmi l'azote, l'air, l'argon ou d'autres gaz adaptés à la circulation. Dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température selon les revendications 1 à 5, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : étape 1 : l'oxygène comme sous-produit provenant du dispositif de production d'hydrogène vert par électrolyse de l'eau entre dans l'autosurchauffeur d'oxygène, est préchauffé à une certaine température, entre directement dans le clarificateur d'oxygène au moyen d'une canalisation lorsque la température satisfait à l'exigence d'entrée dans le clarificateur d'oxygène et entre d'abord dans un réchauffeur d'oxygène lorsque la température de l'autosurchauffeur d'oxygène ne satisfait pas à l'exigence d'entrée dans le clarificateur d'oxygène, puis entre dans le clarificateur d'oxygène après avoir été chauffé ; l'oxygène chauffé subit une réaction chimique dans le clarificateur d'oxygène, convertit l'impureté H 2 de l'oxygène en H 2 O et convertit le CO en CO 2 ; après la réaction, l'oxygène entre dans l'extrémité chaude de l'autosurchauffeur d'oxygène, échange de la chaleur avec l'oxygène comme sous-produit du dispositif de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau pour réduire la température et continue à réduire la température après avoir été refroidi par une unité de refroidissement, l'eau condensée au fond est drainée directement dans ce processus et le gaz refroidi entre dans le purificateur d'oxygène pour éliminer les impuretés de l'oxygène ; étape 2, l'oxygène purifié entre dans un échangeur de chaleur à plaques et échange de la chaleur avec l'argon expansé du reflux dans l'échangeur de chaleur, de manière à ce que l'oxygène soit refroidi à l'état liquide pour obtenir de l'oxygène liquide, qui est divisé en deux flux, dans lesquels un flux de liquide est collecté directement à partir d'une boîte froide pour obtenir des produits d'oxygène liquide ; le flux de liquide augmente la pression de l'oxygène liquide par la pompe à oxygène liquide et est ensuite envoyé à l'extrémité froide de l'échangeur de chaleur à plaques pour un échange de chaleur afin d'obtenir de l'oxygène sous pression ; étape 3 : un flux d'argon de circulation supplémentaire est mélangé à l'argon expansé refluant de l'échangeur de chaleur à plaques, entre dans le compresseur de gaz pour la compression et est divisé en deux parties après mise en pression, une partie de l'argon sous-pression pompée depuis le milieu du surpresseur est envoyée à l'échangeur de chaleur à plaques et est pompée et envoyée au détendeur pour expansion après avoir été refroidie à une certaine température au milieu par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur à plaques, l'argon expansé est renvoyé à l'extrémité froide de l'échangeur de chaleur à plaques pour refroidir le fluide chaud comme source de froid et l'argon renvoyé est réchauffé et ensuite évacué de l'extrémité chaude de l'échangeur de chaleur à plaques et envoyé à l'entrée du surpresseur de circulation ; l'autre partie de l'argon est pompée depuis l'extrémité de sortie du dernier étage du surpresseur et envoyée à l'extrémité de mise en pression du détendeur pour une mise en pression et un refroidissement supplémentaires, l'argon de circulation sous pression et refroidi entre dans l'échangeur de chaleur à plaques pour gazéifier l'oxygène liquide à haute pression comme source de chaleur à haute pression, après avoir été refroidi par l'échangeur de chaleur à plaques, l'argon de circulation à haute pression est évacué depuis l'échangeur de chaleur à plaques et retourne par étranglement vers l'extrémité froide de l'échangeur de chaleur à plaques pour refroidir le fluide chaud comme source de froid et le fluide d'étranglement est réchauffé puis évacué de l'extrémité chaude de l'échangeur de chaleur à plaques et envoyé à l'entrée du surpresseur de circulation. Procédé du dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température selon la revendication 6, dans lequel le composant actif du catalyseur utilisé dans le clarificateur d'oxygène est un ou plusieurs parmi les éléments suivants : palladium, platine, cérium et leurs oxydes. Procédé du dispositif destiné à la récupération de l'oxygène comme sous-produit provenant de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau à l'aide d'un procédé à basse température selon la revendication 6, dans lequel les agents de purification utilisés dans le purificateur d'oxygène sont l'alumine et le tamis moléculaire ; et le mode de remplissage du catalyseur est l'emballage structuré.