INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Résultats : Il a été observé que le dépôt de l’échantillon de référence sans composition de fixation (top-coat) se dissolvait complétement dans le volume d’eau après deux minutes. Il a été constaté qu’il ne restait plus de couleur sur la plaque de PET et que le volume d’eau était entièrement coloré. Ceci a montré que l’absence de l’application d’une composition top-coat a entrainé une absence de résistance du maquillage en présence d’eau.
Les essais ont montré que les échantillons traités avec la composition de maquillage (base-coat) suivi de la composition de fixation (top-coat) selon les exemples de kit 1 et 2 selon l’invention ont conduit à une parfaite résistance au maquillage car aucune molécule de colorant n’a été retrouvé dans l’eau.
En revanche, l’exemple de kit 3 hors invention dans lequel la composition de fixation top-coat comprend un polymère filmogène du type copolymère acrylate siliconé présentait une résistance à l’eau insuffisante qui se traduisait par une diffusion du colorant dans le volume d’eau qui est devenu rosé. Il en est de même pour l’exemple de kit 4, dans lequel la composition de fixation (top-coat) comprend un latex filmogène.
Par conséquent, le procédé mettant en œuvre l’application de la composition de maquillage (base-coat) aqueuse suivi de l’application de la composition de fixation (top-coat) anhydre comprenant un polymère filmogène constitué du mélange polyamide siliconé/ résine siliconée ou constitué de la dispersion de l’exemple P 1 conduit à un maquillage ayant une bonne tenue à l’eau.
Composition pour prévenir et/ou traiter les vergetures blanches Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine de la prévention et/ou du traitement des vergetures, plus spécifiquement des vergetures blanches. Plus particulièrement, l’invention concerne une composition comprenant, en tant que principe actif dermatologique, du palmitoyl tripeptide -5, pour utilisation dans la prévention et/ou le traitement des vergetures blanches.
Chaque piste conductrice 17 se termine par une borne de raccordement 35 sur la couche de recouvrement 15 en dehors de l’aire d’extension 29 de la partie polarisable. Ainsi, chaque piste conductrice 17 présente une partie libre apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe.
Le procédé de fabrication comprend en outre une étape E6 une cuisson additionnelle ultérieure de solidarisation à des vitres 3 ou des parois au moins partiellement transparentes. L’ensemble obtenu est un vitrage opacifiant ou une cloison opacifiante.
Selon un aspect de l’invention, une pluralité des dispositifs opacifiants 1 sont disposés côte à côte et une cuisson additionnelle ultérieure entre deux vitres 3 est réalisée de sorte à constituer un vitrage multizone. Cette disposition permet de définir différentes zones qui peuvent avoir une opacité différente.
Le procédé de fabrication comprend également une étape E7 de connexion des parties libres des pistes conductrices 17 à des conducteurs externes 19 correspondant, les conducteurs externes 19 étant aptes à soumettre les pistes conductrices 17 à une tension dans le but de modifier le degré d’opacité de la couche centrale 7.
Les pistes conductrices 17 sont adaptées pour être raccordées à des conducteurs externes de type fils, cosses ou connecteur flexible (flex).
Les conducteurs externes 19 sont liés aux pistes conductrices 17 de la même manière que les couches conductrices 9 sont liées aux pistes conductrices 17.
Ainsi la chaleur et/ou la pression permet le raccordement des conducteurs externes 19. Cette étape E7 de connexion peut être réalisée en même temps ou après l’étape E5 de solidarisation. Il est également possible de réaliser cette étape E7 de connexion après l’étape E6 une cuisson additionnelle ultérieure.
Comme illustré à la , on obtient un vitrage opacifiant 37 ou une cloison opacifiante, comprenant le dispositif opacifiant 1 décrit ci-dessus et deux vitres 3 ou respectivement deux parois au moins partiellement transparentes.
Il apparait que le fait de préparer deux couches de recouvrement 15 séparément est avantageux car la réalisation du dépôt d’entité conductrice 16 sur un matériau électriquement isolant est aisée. Les couches de recouvrement 15 sont donc préparées séparément et les pistes électriques disposées de manière à coïncider avec les accès de raccordement électrique de part et d’autres de la partie polarisable 5.
Une fois les couches de recouvrement disposées autour de la partie polarisable 5, la solidarisation est également facile puisque l’ensemble, c’est-à-dire, le dispositif opacifiant 1 se présente sous forme d’un empilement de couches.
Une fois réalisé, le dispositif opacifiant 1 est également facile à manipuler et à intégrer à un vitrage car il est sensiblement plan du fait qu’il ne présente pas de surépaisseur au niveau de la connexion aux accès de raccordement électrique 13.
Par ailleurs, la solidarisation des couches de recouvrement 15 par cuisson permet aux pistes conductrices de gagner en conductivité et d’engendrer un meilleur contact avec les couches conductrices 9.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.
Procédé de crémation au moyen d’une réaction de fluides supercritiques Domaine de l’invention La présente invention traite d’un procédé de crémation d’un corps comprenant le fait d’amener les fluides corporels à un état supercritique afin qu’ils agissent comme un solvant capable de désagréger les tissus, les organes et les os d’une dépouille.
Le procédé permet d’obtenir la création d’une réaction supercritique à l’intérieur des propres fluides du corps pour désagréger tous les organes, os et tissus d’un corps et les convertir en os cendreux.
Contexte La crémation est devenue une alternative intéressante à l’inhumation traditionnelle des restes humains essentiellement en raison de préoccupations pressantes sur la disponibilité limitée des terres et l’augmentation du prix des terres dédiées aux inhumations. La crémation présente également l’avantage de faciliter le procédé de funérailles comparativement à l’inhumation traditionnelle qui peut rencontrer plusieurs obstacles ennuyeux découlant de l’embaumement, des permis, du transport du cercueil et/ou des préparations des services funéraires comprenant la préparation de la tombe et l’achat de la pierre tombale.
Le capteur de force selon l'invention peut être utilisé dans d'autres applications, par exemple telles qu'un magnétomètre mettant en œuvre un matériau magnétique ou des lignes de courant, ou un capteur de pression dans lequel le corps d'épreuve est une membrane. Tous les exemples décrits ci-dessus dans leur application à un accéléromètre s'appliquent à tout autre capteur de force.
Il sera compris que les exemples de réalisation ne sont pas limitatifs. D’autres moyens de suspension peuvent être mis en œuvre pour guider en translation les masses et d’autres configurations d’articulation pivot peuvent être également prévues.
Il sera également compris que les moyens de couplage électrostatique comportant des peignes interdigités peuvent s’appliquer à une masse sismique mobile en rotation.
En outre dans les exemples de réalisation, la ou les poutres vibrantes ou la ou les jauges piézorésistives est ou sont alignée(s) avec la direction de déplacement de la masse sismique mobile en translation, toute autre orientation est envisageable, par exemple en utilisant des moyens de renvoi. Dans les exemples mettant en œuvre des bras de levier, les poutres vibrantes ou les jauges piézorésistives peuvent être orientées orthogonalement à la poutre formant charnière.
En outre les poutres vibrantes ou les jauges piézorésistives et/ou les chariots peuvent être reliés aux bras de levier dans des emplacements autres que les extrémités de ceux-ci.
Les capteurs de force selon l’invention peuvent être réalisés par les procédés de la microélectronique, en particulier de la technologie MEMS&NEMS bien connus de l’homme du métier mettant en œuvre des étapes de dépôt et gravure.
Les procédés de fabrication sont tels que les poutres vibrantes ou les jauges piézorésistives sont fabriquées dans une couche nanométrique et les moyens de couplage électrostatique et la masse sismique sont réalisés dans un empilement de couches nanométriques et micrométriques. Les surfaces en regard des moyens de couplage électrostatique sont définies en partie par l’épaisseur des moyens de couplage qui est de dimension micrométrique.
Procédé, dispositi f et programme d’ordinateur de contrôle d’une pièce par radiographie aux rayons X L'invention concerne un procédé, un dispositif et un programme d’ordinateur pour le contrôle non destructif d’une pièce par radiographie aux rayons X.
Le domaine de l’invention concerne les pièces aéronautiques, notamment les aubes de turbomachines, notamment leurs aubes de turbine.
Le Contrôle Non Destructif (CND) des pièces aéronautiques est un élément essentiel de la sûreté de fonctionnement des avions dont l’objectif est d’éviter tout défaut qui pourrait provoquer une défaillance en vol. Parmi les méthodes de CND, la radiographie rayons X se distingue par sa capacité à visualiser l’intérieur de la pièce de manière peu/pas intrusive et à résoudre des détails jusqu’à une taille micrométrique. Ces performances l’ont rendu populaire dans le secteur aéronautique. La radiographie rayons X permet d’imager la structure interne de la pièce en transmission. La tomographie consiste en l’acquisition d’un grand nombre de radiographies lors d’une rotation, la plupart du temps complète, d’une pièce dans le but de calculer une image tridimensionnelle complète d’une pièce. L'important temps d'acquisition de ces images tomographiques conduit les industriels à ne considérer qu'un nombre limité d'images radiographiques (appelées radiographies ou projections par la suite) pour réaliser le CND de santé matière et dimensionnel (indications géométriques tridimensionnelles). Toutefois, des artefacts d’images dus au durcissement de faisceau et à la diffusion Compton, affectent les radiographies et rendent délicate voire incertaine l’analyse métrologique effectuée lors du CND. Lorsqu’un grand nombre de projections est considéré, par exemple dans le cadre de la tomographie, ces artefacts peuvent être négligés. En revanche, ils doivent être pris soigneusement en compte lorsque le CND est réalisé à partir de peu de vues.
Les cabines de CND de radiographie numérique (des marques déposées telles que Yxlon, GE, Nikon) ou les logiciels d’exploitation (Vg Studio, Aviso, RX solution) et de traitement d’images obtenues par radiographie aux rayons X présentent tous des filtres pour aider le contrôleur dans sa tâche de sanction. Une radiographie (normalisée) est interprétée comme une image de l’atténuation des rayons X lors de la traversée de la pièce, atténuation elle-même reliée à l’épaisseur par une loi qui est souvent approximée par une fonction exponentielle (loi de Beer-Lambert). Les grandeurs d'intérêt dans la caractérisation des indications géométriques sont de nature tridimensionnelle, et leur estimation à partir des radiographies (images bidimensionnelles) est partielle et peu fiable. Ceci peut induire des erreurs non négligeables dans le contrôle, et rend la procédure de sanction sensible à la variation de l’angle de vue lors de l'acquisition de chaque image. L’analyse demande donc une connaissance précise de la géométrie du système cabine-pièce, et de la correction fidèle des artefacts d’images. L’utilisation de la tomographie aux rayons X implique l’acquisition d’un ou plusieurs milliers de projections, ce qui est couteux en temps et entraine également des étapes de traitement à considérer. Ainsi, il est préférable de n’acquérir qu’un faible nombre (de l’ordre d’une dizaine) de projections, soit typiquement une centaine de fois moins.
La sanction de pièce par radiographie aux rayons X à partir d'un faible nombre de vue est habituellement effectuée manuellement : des contrôleurs, techniciens spécialistes formés à cette tâche, analysent les images produites par le système à la recherche de toute anomalie. Les anomalies sont représentées par une variation anormale des niveaux de gris des images. Toutefois, des artefacts d'images altèrent ces niveaux de gris, rendant incertaine et difficile la sanction : lorsqu’un faible nombre d’images est considéré, les artefacts d’images ont un fort poids et ne peuvent pas être négligés. Ainsi, la réduction d’artefacts d’imageries pour la sanction de pièces aéronautiques à partir d’un nombre limité de projections est un élément crucial pour cette application. Pour des tensions d’accélération autour de 350 keV (typiquement utilisées pour acquérir des images d’aube de turbine), les artefacts à traiter sont essentiellement le durcissement de faisceau et la diffusion Compton.
Une variabilité inter et intra contrôleur existe, réduisant la fiabilité de la sanction. Par ailleurs, l’analyse minutieuse des images par les contrôleurs constitue un travail laborieux, fatiguant, aussi bien sur le plan physique que sur le plan psychologique.
Un objectif de l’invention est d’obtenir un procédé, un dispositif et un programme d’ordinateur pour le contrôle non destructif d’une pièce par radiographie aux rayons X, qui pallient les inconvénients mentionnés ci-dessus, en minimisant un ou plusieurs types d’artefacts d’images permettant alors l’exploitation d’un faible nombre de projections acquises pour réaliser le CND.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un procédé de contrôle non destructif d’une pièce par radiographie en transmission, comportant les étapes suivantes, exécutées par un calculateur :
acquisition de N projections de la pièce à partir d’un dispositif de radiographie par transmission selon N angles de vue différents et prédéterminés de la pièce, où N est un entier naturel prescrit,
En outre, ceci limite fortement l’exposition des panneaux du rideau de fermeture aux chocs, notamment lors des opérations de chargement de la carrosserie. En effet, les panneaux du rideau de fermeture sont protégés par la traverse supérieure du cadre arrière délimitant la hauteur effective de l’accès arrière.
Par ailleurs, par rapport à une carrosserie conventionnelle, les contraintes mécaniques exercées sur le dispositif d’assistance sont réduites puisqu’avec le blocage du rideau de fermeture en position relevée, il ne se produit pas dans cette position d’oscillations du rideau lors des opérations de chargement et de déchargement. Au contraire, avec une carrosserie conventionnelle, lors de ces opérations, il peut se produire des d’oscillations du rideau de fermeture autour de sa position d’équilibre, ce qui génère des sollicitations des câbles de rappel du dispositif d’assistance.
De préférence, les premier et deuxième moyens de verrouillage du système de verrouillage peuvent coopérer pour assurer le blocage du rideau de fermeture dans la position relevée d’ouverture maximale. Alternativement, les premier et deuxième moyens de verrouillage du système de verrouillage peuvent coopérer pour assurer le blocage du rideau de fermeture dans une position autre que la position relevée d’ouverture maximale en conservant toutefois un agencement de tous les panneaux du rideau de fermeture verticalement au-dessus de la face inférieure de la traverse supérieure du cadre arrière.
Dans un mode de réalisation avantageux, le deuxième moyen de verrouillage du système de verrouillage comprend une crémaillère pourvue d’une pluralité de dents espacées les unes par rapport aux autres dans le sens longitudinal. Le premier moyen de verrouillage comprend au moins un doigt mobile entre une position active d’actionnement dans laquelle il s’engage entre deux dents successives de la crémaillère et une position inactive, et un moyen de sollicitation exerçant un effort permanent de précontrainte tendant à solliciter le doigt dans la position active d’actionnement.
Cette conception particulière des premier et deuxième moyens de verrouillage a pour avantage d’obtenir un blocage du rideau de fermeture qui se fait de manière progressive. En effet, les moyens de verrouillage permettent de ralentir le rideau de fermeture lors de sa remontée vers la position relevée d’ouverture maximale jusqu’à son blocage.
Alternativement, même si cela est moins ergonomique et plus complexe pour obtenir le verrouillage et déverrouillage, le premier moyen de verrouillage peut comprendre un doigt et le deuxième moyen de verrouillage peut comprendre une encoche à l’intérieur de laquelle s’étend le doigt dans sa position active.
Dans un mode de réalisation, ledit doigt du premier moyen de verrouillage est mobile en translation entre la position active d’actionnement et la position inactive. Dans un mode de réalisation alternatif, ledit doigt peut être mobile en rotation entre les positions active d’actionnement et inactive.
Ledit doigt peut s’étendre verticalement. Dans un autre mode de réalisation, ledit doigt s’étend obliquement du côté de l’accès arrière à l’espace de chargement intérieur. Ceci facilite l’accès au premier moyen de verrouillage lorsque la carrosserie est chargée de marchandises.
Dans un mode de réalisation particulier, le deuxième moyen de verrouillage du système de verrouillage est fixé sur le panneau du rideau de fermeture qui est adjacent au panneau inférieur dudit rideau. Alternativement, il reste possible de prévoir une fixation du deuxième moyen de verrouillage sur un autre panneau du rideau de fermeture.
Les moyens de guidage du rideau de fermeture peuvent être portés par les panneaux du rideau.
Les panneaux du rideau de fermeture peuvent tous être verticaux dans la position abaissée de fermeture.
De préférence, le rideau de fermeture est situé à l’intérieur de l’espace de chargement dans la position relevée d’ouverture maximale de l’accès arrière.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d’assistance à la manipulation du rideau de fermeture comprend au moins un câble de rappel fixé sur un des panneaux du rideau de fermeture et enroulé autour d’un arbre qui est solidaire des flancs et/ou du pavillon et/ou du cadre arrière, ledit câble de rappel étant configuré pour maintenir le rideau de fermeture dans la position relevée d’équilibre.
De préférence, ledit câble est fixé sur le panneau inférieur du rideau de fermeture. Alternativement, ledit câble pourrait être fixé sur un autre panneau du rideau de fermeture,
Le dispositif d’assistance à la manipulation du rideau de fermeture peut comprendre au moins deux câbles de rappel.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation pris à titre d’exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels :
Dans une variante, lorsque le terminal destinataire TER 2 n’est pas en capacité de stocker en mémoire les groupes sociaux de proximité, alors c’est un serveur intermédiaire qui envoie une demande au serveur de gestion des communautés SERV de calcul de score de confiance comme décrit précédemment en lien avec la .
Afin d’illustrer plus précisément le principe de l’invention, la présente de façon schématique l’architecture d’un terminal de communication intégrant un dispositif de sécurisation d’échanges, selon un mode de réalisation de l’invention.
Afin de sécuriser les échanges entre des utilisateurs, qu’ils soient émetteurs ou destinataires de l’échange, les terminaux de ces utilisateurs comprennent un dispositif de sécurisation des échanges SECU.
Le dispositif de sécurisation SECU, tout comme le terminal TER, comprennent chacun une mémoire vive RAM, une unité de traitement CPU équipée par exemple d'un processeur, et pilotée par un programme d'ordinateur stocké dans une mémoire morte (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive RAM avant d'être exécutées par le processeur de l'unité de traitement CPU.
Le dispositif de sécurisation SECU comprend en outre une mémoire MEM permettant au terminal TER de stocker des données d’un réseau de communautés de l’utilisateur du terminal.
La illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le dispositif de sécurisation SECU, afin qu’il effectue les étapes du procédé de sécurisation d’échanges détaillé ci-dessus, en relation avec les figures 6 à 8 dans ses différents modes de réalisation. En effet, ces étapes peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Dans le cas où le dispositif de sécurisation SECU est réalisé avec une machine de calcul reprogrammable, le programme correspondant (c'est-à-dire la séquence d’instructions) pourra être stocké dans un médium de stockage amovible (tel que par exemple une carte SD, une clé USB, un CD-ROM ou un DVD-ROM) ou non, ce médium de stockage étant lisible partiellement ou totalement par un ordinateur ou un processeur.
Lorsque le véhicule est stationné, avec le moteur coupé, de tels systèmes de rétrovision numérique ne sont plus opérationnels. En particulier, les processeurs associés au contrôle du système de rétrovision sont susceptibles d’être inactifs par souci d’économie d’énergie, et les éléments extérieurs du véhicule, notamment les caméras externes, sont susceptibles d’être rabattues pour leur protection et/ou le respect de réglementations locales vis-à-vis des parties saillantes des véhicules.
Un objet de la présente invention est d’améliorer les systèmes de rétrovision numérique actuels embarqués dans les véhicules.
Un autre objet de la présente invention est d’employer les systèmes de rétrovision numérique lorsque le véhicule est à l’arrêt.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer la sécurité des véhicules équipés de systèmes de rétrovision numérique.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle d’un système de rétrovision numérique d’un véhicule, le système de rétrovision numérique comprenant au moins une caméra embarquée configurée pour acquérir au moins une image selon un champ de vision déterminé, le procédé comprenant les étapes suivantes :
En considérant de nouveau la position horizontale relevée du panneau 36c du rideau de fermeture associé à la crémaillère 54, dans l’exemple de réalisation illustré, la face arrière 56a de chaque dent s’étend verticalement vers le bas, et la face avant 56b s’étendant obliquement vers le bas et vers l’arrière.
La crémaillère 54 est fixée sur le panneau 36c du rideau de fermeture associé par tout moyen approprié. Dans l’exemple illustré, la crémaillère 54 est fixée sur le panneau 36c associé par vissage d’une platine (non référencée) supportant la crémaillère 54. La crémaillère 54 peut par exemple être réalisée en matière métallique.
Le moyen 52 de verrouillage comprend un doigt 60 qui est mobile entre une position active d’actionnement illustrée à la dans laquelle il s’engage entre deux dents 56 successives de la crémaillère, et une position inactive dans laquelle il reste à distance des dents 56.
Dans la position active, le doigt 60 s’étend à l’intérieur de l’espace 58 formé entre deux dents 56 successives. Le doigt 60 de verrouillage est ici mobile en translation entre la position active et la position inactive. Le doigt 60 de verrouillage est mobile verticalement.
Le moyen 52 de verrouillage comprend également un fourreau ou guide 62 à l’intérieur duquel est logé en partie le doigt 60 de verrouillage, et un moyen d’actionnement 64 pour pouvoir actionner manuellement le passage du doigt 60 de sa position inactive vers sa position active, et inversement. Le moyen d’actionnement 64 est relié au doigt 60. Dans l’exemple de réalisation illustré, le moyen d’actionnement 64 se présente sous la forme d’une sangle dont l’extrémité libre peut être saisie manuellement par un opérateur. Le guide 62 est fixé sur le flanc 14 associé par tout moyen approprié. Dans l’exemple illustré, le guide 62 est fixé sur le flanc 14 associé par vissage d’une platine (non référencée) supportant le guide.