INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, une valve de sortie selon le premier aspect permet de renforcer l’étanchéité sans pour autant détériorer l’ergonomie puisqu’une augmentation de la force nécessaire à l’ouverture de la fente formée dans la membrane n’est pas nécessaire.
On peut même prévoir une membrane avec une fente plus passante, faite par exemple dans une membrane plus souple, ou moins épaisse, ou une fente plus longue, ce qui fera de cette valve une valve ouvrable avec moins d’effort, tout en étant assuré d’un très bon niveau d’étanchéité, et résistant aussi bien à une dépression interne, même maintenue, qu’à une surpression venue de l’extérieure.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite au moins une première paroi comprend une arête en contact avec ladite surface intérieure de la membrane en l’absence de surpression de produit pour former ladite au moins une première ligne de contact. De tels exemples de réalisation peuvent être choisis pour fiabiliser la ligne d’étanchéité sans compliquer la conception.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la membrane comprend en outre au moins une première protubérance s’étendant depuis la surface intérieure de la membrane, ladite au moins une première paroi se trouvant, en l’absence d’une surpression du produit, en contact avec ladite au moins une première protubérance pour former ladite au moins une première ligne de contact. L’étanchéité peut alors résulter de l’écrasement de la protubérance contre la paroi et/ou du positionnement de la protubérance par rapport à la paroi. De tels exemples de réalisation sont adaptés par exemple pour avoir une grande réactivité de la ligne d’étanchéité et/ou une grande résistance face à une surpression du volume en aval de la ligne d’étanchéité et/ou d’une dépression en amont. Un tel exemple est adapté pour fiabiliser l’étanchéité en fermeture puisque la ligne d’étanchéité peut être très fine et tolérante à un positionnement potentiellement imprécis de la membrane.
On peut naturellement cumuler par exemple une protubérance sur la membrane et une arête sur la première paroi aux fins d’optimiser le comportement de la membrane et en particulier l’étanchéité.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite au moins une première ligne de contact formée par ladite au moins une première paroi en absence de surpression du produit, est une ligne de contact fermée qui peut entourer ou non ladite au moins une première fente.
Par exemple, une ligne de contact fermée qui entoure ladite au moins une première fente permet d’appliquer une pression importante sur la ligne de contact sans pour autant risquer de créer une déformation négative sur la fente.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la ligne de contact fermée entoure ladite au moins une première fente et dessine une ligne périphérique à distance de la fente, par exemple en forme d’ovale ou en forme d’ellipse. Par exemple, la ligne de contact est partout distante d’au moins 50% de la longueur de la fente. Par exemple, une ellipse de 10 mm x 8 mm peut entourer une fente 4 mm de long.
Dans un mode de réalisation exemplaire de la formule (II), R 12 et R 13 représentent un mélange de groupes alcényle ou alkyle contenant de 12 à 21 atomes de carbone, dérivés par exemple d'acides gras de suif ; R 14 représente un groupe méthyle ; et R 15 représente un atome d'hydrogène. Un tel produit peut être vendu, par exemple, sous le nom de REWOQUAT ® W 75 par la société Evonik.
[0063] Dans d'autres modes de réalisation encore, on peut choisir des sels d'ammonium di- ou triquaternaire de formule (III) :
R 16 représente un groupe alkyle comprenant de 16 à 30 atomes de carbone, qui est facultativement hydroxylé et/ou facultativement interrompu par un ou plusieurs atomes d'oxygène,
R 17 représente l'hydrogène, un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, ou un groupe —(CH 2 ) 3 —N+(R 16a )(R 17a )(R 18a ),
R 16a , R 17a et R 18a , qui peuvent être identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone,
R 18 , R 19 , R 20 , et R 21 , identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou un groupe alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et
X - est un anion choisi dans le groupe consistant en halogénures, acétates, phosphates, nitrates, alkyl (en C 1 -C 4 ) sulfates, alkyl (en C 1 -C 4 )- et alkylaryl (en C 1 -C 4 ) sulfonates, par exemple le méthyl sulfate ou l'éthyl sulfate.
[0064] De tels composés sont, par exemple, FINQUAT ® CT-P (quaternium 89) et FINQUAT ® CT (quaterniu 75), vendus par la société Finetex.
[0065] Dans encore d'autres modes de réalisation, on peut choisir des sels d'ammonium quaternaire comportant une ou plusieurs fonctions ester, tels que ceux de formule (IV) :
R 22 est choisi parmi les groupes alkyle en C 1 -C 6 et les groupes hydroxyalkyle ou dihydroxyalkyle en C 1 -C 6 ,
R 23 est choisi parmi le groupe R 26 —C(=O)— ; les groupes hydrocarbonés en C 1 -C 22 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; et un atome d'hydrogène,
R 25 est choisi parmi le groupe R 28 —C(=O)— ; les groupes hydrocarbonés en C 1 -C 6 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; et un atome d'hydrogène,
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’une construction panneau tel que défini ci-avant. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé qui comporte les étapes successives suivantes : - fournir une première dalle (1a) d’un premier niveau d’une structure porteuse en béton armé par des tiges métalliques ; - poser un pied d’au moins un premier panneau de façade sur la première dalle ; - régler l’aplomb du premier panneau de façade et fixer le premier panneau de façade sur la première dalle au moyen d’une pluralité de connecteurs ; - former une deuxième dalle d’un deuxième niveau de la structure porteuse au-dessus du premier niveau, la deuxième dalle étant en béton armé par des tiges métalliques, la deuxième dalle étant montée fixement sur la première dalle au moyen des premiers poteaux, le au moins un premier panneau de façade étant fixé à la deuxième dalle et monté mobile verticalement par rapport à la deuxième dalle ; - poser un pied d’au moins un deuxième panneau de façade sur un sommet du au moins un premier panneau de façade ; - régler l’aplomb du deuxième panneau de façade et fixer le deuxième panneau de façade sur la deuxième dalle au moyen d’une pluralité de connecteurs ; - former une troisième dalle d’un troisième niveau de la structure porteuse au-dessus du deuxième niveau, la troisième dalle étant en béton armé par des tiges métalliques, la troisième dalle étant montée fixement sur la deuxième dalle au moyen des deuxièmes poteaux, le au moins un deuxième panneau de façade étant fixé à la troisième dalle et monté mobile verticalement par rapport à la troisième dalle.
Le procédé est remarquable en ce que chaque panneau de façade est réalisé dans un mélange contenant un matériau apte à durcir à l’intérieur duquel sont noyés des éléments organiques d’origine végétale, le mélange à l’état durci possédant une densité inférieure à 1000kg/m3 et une résistance à la compression comprise entre 2 et 6MPa.
En alternative, on tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé qui comporte les étapes successives suivantes : - fournir d’une structure porteuse en béton armé par des tiges métalliques munie d’au moins une première dalle d’un premier niveau et une deuxième dalle d’un deuxième niveau disposé au-dessus du premier niveau et une troisième dalle d’un troisième niveau disposé au-dessus du deuxième niveau ; - poser un pied d’au moins un premier panneau de façade sur la première dalle ; - régler l’aplomb du au moins un premier panneau de façade et fixer le au moins un premier panneau de façade sur la première dalle au moyen d’une pluralité de connecteurs ; - poser un pied d’au moins un deuxième panneau de façade sur la deuxième dalle ; - régler l’aplomb du au moins un deuxième panneau de façade et fixer le au moins un deuxième panneau de façade sur la deuxième dalle au moyen d’une pluralité de connecteurs.
: la illustre schématiquement une vue en coupe verticale d’un premier mode de réalisation d’une partie d’une construction selon l’invention, à distance des poteaux ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe verticale de la connexion entre une dalle et deux panneaux de façade représentée à la ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe verticale du mode de réalisation d’un panneau représenté à la au niveau des poteaux ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe verticale de la connexion entre deux panneaux de façade, une dalle et deux poteaux comme représentée à la ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe verticale d’un deuxième mode de réalisation d’une partie d’une construction selon l’invention ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe verticale du deuxième mode de réalisation d’une partie d’une construction selon l’invention au niveau des poteaux ;
: la illustre schématiquement une vue de la face interne de la construction selon la mise en œuvre illustré aux figures 1 à 8 avec un premier type de connecteurs ;
: la illustre schématiquement une vue de la face interne de la construction selon la mise en œuvre illustré aux figures 1 à 8 avec un autre type de connecteurs ;
: la , illustre schématiquement une vue d’un connecteur destiné à être moulé dans un poteau.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif 20 de vérification de non-révocation est incorporé dans la deuxième entité 200. L’entité 200 utilise le dispositif 20 de vérification de non-révocation pour vérifier si la première entité 100 doit être rejetée pour cette nouvelle authentification.
Dans le mode de réalisation, lorsqu’une entité réalise une authentification ou s’authentifie auprès de la deuxième entité 200, elle utilise une signature comportant une paire (h, k), où : - h est un élément d’un groupe mathématique G1, par exemple un groupe cyclique d’ordre p, p étant un nombre premier ; et - k = h x , où x est un secret de cette entité.
Dans le mode de réalisation décrit ici, lorsque la deuxième entité 200 considère par exemple que cette entité 100 a un comportement suspect, elle enregistre la paire (h, k) dans une liste de révocation LR. Dans un autre mode de réalisation, la liste de révocation est administrée par une entité tierce mandatée à ce titre. Aucune limitation n’est attachée à la manière dont cette liste de révocation est établie.
La liste de révocation LR comporte par conséquent une liste de N paires (h i , k i ), i=1 à N, la paire (h i , k i ) ayant été obtenue par la deuxième entité 200 à partir de la i ème signature accompagnant un comportement considéré suspect par l’entité 200. Dans cette paire, h i appartient au groupe G1 précité et k i = h i xi , xi étant le secret de l’entité ayant émis cette signature.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif d’authentification 10 dispose d’une architecture matérielle d’un ordinateur. Il comprend notamment un processeur 10A, une mémoire morte 10B, une mémoire vive 10C, une mémoire non volatile réinscriptible 10D et des moyens de communication 10E avec l’entité 200.
La mémoire morte 10B du dispositif 10 constitue un support d'enregistrement conforme à l'invention, lisible par le processeur 10A et sur lequel est enregistré un programme d'ordinateur PGA conforme à l'invention, ce programme comportant des instructions pour l'exécution des étapes d'un procédé d’authentification selon l'invention décrites ultérieurement en référence à la dans un mode de réalisation.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif d’authentification 10 utilise ces moyens de communication 10 pour obtenir une version à jour de la liste de révocation LR auprès de la deuxième entité 200. Il est souligné ici que les deux entités 100 et 200 doivent s’accorder préalablement sur la version de la liste de révocation à utiliser lors d’une authentification. Dans un mode de réalisation particulier, la deuxième entité 200 envoie la liste de révocation avant authentification. Dans un autre mode de réalisation particulier, la première entité 100 obtient la version de la liste de révocation sur une source publique. Aucune limitation n’est attachée à la manière d’obtenir cette liste de révocation.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la mémoire non volatile 10D du dispositif d’authentification 10 comporte : - un secret X100 propre à l’entité 100 ; et - une copie de la liste de révocation LR.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le dispositif de vérification de non-révocation 20 dispose d’une architecture matérielle d’un ordinateur. Il comprend notamment un processeur 20A, une mémoire morte 20B, une mémoire vive 20C, une mémoire non volatile réinscriptible 20D et des moyens de communication 20E avec l’entité 100.
La mémoire morte 20B du dispositif 10 constitue un support d'enregistrement conforme à l'invention, lisible par le processeur 20A et sur lequel est enregistré un programme d'ordinateur PGV conforme à l'invention, ce programme comportant des instructions pour l'exécution des étapes d'un procédé de vérification de non-révocation selon l'invention décrites ultérieurement en référence à la dans un mode de réalisation.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la mémoire non volatile 20D du dispositif de vérification de non-révocation 20 comporte une copie à jour de la liste de révocation LR.
Les moyens de communication 10E et 20E sont configurés pour permettre aux dispositifs 10 et 20 de communiquer entre eux.
Nous allons maintenant décrire en référence à la : - les principales étapes d’un procédé d’authentification mis en œuvre par le dispositif d’authentification 10 pour effectuer une authentification de l’entité 100 auprès de la deuxième entité 200 ; et - les principales étapes d’un procédé de vérification de non-révocation mis en œuvre par le dispositif de vérification de non-révocation 20 pour vérifier si la première entité 100 doit être rejetée pour cause de révocation lors de cette authentification.
Dans ce mode de réalisation, au cours d’une étape générale F5, le dispositif de vérification de non-révocation 20 crée et maintient à jour une liste de révocation dans laquelle il mémorise les paires (h i , k i ) comprises dans les signatures produites par des entités qui s’authentifient auprès de l’entité 200 lorsqu’il considère que ces entités ont un comportement suspect.
Nous supposons par la suite que la liste de révocation LR à jour est obtenue par le dispositif d’authentification 10 au cours d’une étape E5.
Au cours d’une étape E10, le dispositif d’authentification 10 génère une signature SIG pour authentifier l’entité 100 auprès de l’entité 200.
Ladite soupape peut comprendre un carter destiné à être inséré dans un orifice de l’élément de garniture, une tige de soupape comprenant une tête de soupape insérée dans un orifice débouchant central du carter, un ressort entourant la tige de soupape pour soumettre la tige de soupape à une force élastique prédéfinie et une pièce d’arrêt située à l’extrémité de la tige de soupape qui détermine la course de déplacement de la soupape en direction longitudinale.
Dans une variante de réalisation de l’invention, la tête de soupape peut présenter une surface externe de forme convexe.
Dans une autre variante de réalisation de l’invention, la tête de soupape peut présenter une surface externe de forme concave.
L’objectif de l’invention est également atteint avec un moule pour pneumatique de type comprenant une bande de roulement et deux flans latéraux, le moule comportant une première coquille et une deuxième coquille destinées à mouler les flancs latéraux et une pluralité de secteurs circonférentiels destinés à mouler la bande de roulement, chaque secteur comportant un élément de garniture selon l’invention.
L’invention a également pour objet un procédé de moulage d’un pneumatique à l’aide d’un moule comportant une première coquille et une deuxième coquille destinées au moulage des flancs latéraux du pneumatique ainsi qu’une pluralité de secteurs circonférentiels destinés au moulage de la bande de roulement du pneumatique, chaque secteur comportant un élément de garniture selon l’invention, dans lequel, on ferme le moule et on met en contact l’ébauche de pneumatique avec les parois du moule, on vulcanise l’ébauche et dans lequel, lors de l’ouverture du moule on amène de l’air ambiant dans la zone de premier démoulage dudit élément de garniture, avant le démoulage complet du pneumatique.
L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes : la est une vue schématique en coupe d’un élément de garniture selon l’invention muni d’un capteur de mesure de l’effort de démoulage; la est une vue schématique en coupe d’un élément de garniture de l’état de la technique muni d’un capteur de mesure de l’effort de démoulage; la est un graphique comparatif illustrant la force nécessaire au démoulage dans différents cas de figure ; la est une vue en coupe d’une soupape de l’élément de garniture de l’invention en position ouverte ; la est une vue similaire à celle de la , la soupape étant en position fermée ; la est une vue explosée de la soupape des figures 4 et 5 ; les figures 7, 8 et 9 illustrent de manière schématique différentes formes de pain de gomme de pneumatique qui sont moulés avec un élément de garniture de l’invention ; la illustre, de manière schématique, par une vue de face et une vue en coupe, un autre exemple de pain de gomme moulé avec l’élément de garniture de l’invention ; les figures 11 à 16 illustrent différentes variantes de soupapes utilisées dans un élément de garniture de l’invention ; la illustre un exemple d’élément de garniture de l’invention et la la partie de pneu obtenue avec l’élément de garniture de la .
Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n’est donc pas systématiquement reprise.
Le principe de l’invention sera d’abord expliqué en référence aux figures 1 à 3. Les figures 1 et 2 représentent, de manière schématique, un dispositif de test à l’aide duquel on a mesuré l’effort de démoulage d’un pain de gomme de pneumatique moulé à l’aide d’un élément de garniture de l’invention, en , et, en , à l’aide d’un élément de garniture de l’état de la technique.
A la on observe un élément de garniture 1 de l’invention comportant une face interne 2 en contact avec un pain de gomme 10. La face interne 2 correspond à une zone de premier démoulage 7 du pain de gomme 10. L’élément de garniture 1 de l’invention comprend, sur la face interne 2, un dispositif d’évent 20 en communication avec un canal 21 d’arrivée d’air. Un capteur d’effort 30 est fixé sur la face externe 3, opposée à la première, de l’élément de garniture 1, ce capteur peut être du type à jauge de contrainte. En fonctionnement, l’élément de garniture 1 assure la cuisson du pain de gomme 10 lorsque le moule est à l’état fermé. A la fin de la cuisson, on ouvre le moule, en exerçant une force de traction sur la partie externe 3, force de valeur égale à celle de l’effort de démoulage, tel représenté au niveau du pain de gomme 10 par la flèche D. Les valeurs de l’effort de démoulage sont mesurées à partir du début de l’ouverture du moule et jusqu’à la fin de la course d’ouverture de celui-ci. Deux dispositifs de test ont été utilisés : un premier dans lequel le canal d’arrivée d’air 21 est fermé (le canal est un orifice borgne ou communique avec une cavité fermée) et un deuxième dans lequel le canal d’arrivée d’air 21 communique avec l’extérieur du moule.
En parallèle, un dispositif de test ayant la même géométrie et les mêmes dimensions que celui de la a été utilisé pour mouler un pain de gomme 10 avec un élément de garniture 1a dépourvu de dispositif d’évent. Les valeurs de l’effort de démoulage D ont été également enregistrés pour les mêmes valeurs de la course d’ouverture du moule comportant l’élément de garniture 1a.
La illustre par une représentation graphique les valeurs de l’effort D mesuré avec les dispositifs des figures 1 et 2 où, en ordonnée, on a inscrit les valeurs de l’effort de démoulage en N et, en abscisse, celles du déplacement de l’élément de garniture, en mm. Ainsi, la courbe A représente l’évolution de l’effort de démoulage mesuré avec le dispositif de la dans lequel le dispositif d’évent 1 est mis à l’air extérieur, la courbe A’ représente l’effort de démoulage mesuré avec le dispositif de la , mais dans lequel le canal d’arrivée d’air 21 est fermé et la courbe B représente l’évolution de l’effort de démoulage mesuré avec le dispositif de la . On observe ainsi que les valeurs de l’effort de démoulage mesuré avec le dispositif comportant un élément de garniture 1 selon l’invention ont fortement diminué, d’environ 50%, par rapport à l’effort de démoulage d’un élément de garniture de l’état de la technique et cela, dès l’ouverture du moule.
Les figures 4 à 5 illustrent un dispositif d’évent 20 selon un mode préféré de réalisation de l’invention. Ce dispositif est une soupape comportant un carter 22 de forme générale tubulaire introduit dans un orifice de l’élément de garniture 1, en mettant en communication le canal central 23 du carter 22 avec le canal d’arrivée d’air 21. Une tige de soupape 24 et un ressort 25 sont agencés dans le carter 22, le ressort 25 entourant la tige de soupape 24 pour soumettre la tige à une force élastique prédéfinie. La tige de soupape comprend, à l’une de ses extrémités, une tête de soupape 26 insérée dans un orifice débouchant central 28 du carter 22 et, à l’extrémité opposée, une pièce d’arrêt 28 située à qui détermine la course de déplacement « e » de la soupape en direction longitudinale, ou celle de l’axe longitudinal X-X’ de la soupape. En fonctionnement, l’ébauche de pneumatique vient au contact des parois de l’élément de garniture 1 et pousse la tête de la tige de soupape de manière à ce qu’elle prend la position illustrée à la . Ceci permet la fermeture de la soupape et empêche la gomme de pénétrer à l’intérieur de la soupape. Lors du démoulage, le ressort 25 pousse la tige de soupape 24 en direction du pneumatique cuit qui exerce une force moindre sur la tête de soupape et l’air peut arriver du conduit 21 via l’orifice 27 de la soupape pour aider ainsi le démoulage.
Plus particulièrement selon l’invention, le dispositif d’évent 20 est situé dans la partie de l’élément de garniture 1 destinée à mouler une zone de premier démoulage. La zone de premier démoulage est destinée à mouler la surface externe d’un pain de gomme de la bande de roulement d’un pneumatique, le contour dudit pain de gomme étant délimité par des rainures dans la bande de roulement.
Tel que mieux visible en référence à la , l’élément de garniture 1 comprend un corps 4 délimitant une surface de moulage 5 destinée à mouler au moins en partie la surface extérieure 101 de la bande de roulement d’un pneumatique 100 ( ). La surface de moulage 5 comprend des zones de dernier moulage 6 et des zones de premier démoulage 7 du pneumatique.
Dans la partie moule, visible à la , les zones de dernier moulage 6 sont des parties en relief destinées à mouler des rainures 60 sur la surface extérieure 101 de la bande déroulement du pneumatique. Les zones de dernier moulage 6 comprennent, de manière connue, des évents 6’ permettant à l’air résiduel de s’échapper à l’extérieur du moule. Des bavures de moulage 66 sont présentes sur le pneu 100 à l’emplacement des évents 6’.
Les zones de dernier moulage 6 définissent, entre elles ou avec le bord d’un élément de garniture, le contour de moulage d’une zone qui se trouve radialement plus à l’extérieur du moule, zone qui est celle de premier démoulage 7 et est destinée à former un pain de gomme 10. Pour les gros pneus, les zones de dernier moulage et les zones de premier démoulage sont différentes. Les étapes de moulage lors de la fermeture du moule sont espacées dans le temps pour ces zones et il en est de même pour le démoulage lors de l’ouverture du moule.
Dans la suite de la description, les termes relatifs du type "horizontal" "vertical", "haut", "bas", sont entendus par référence au sens commun que leur donnerait une personne assise sur un siège selon l'invention installé dans une cabine d'avion.