INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d’ajuster avec plus de précision le poids moment radial de l’aube 20 et/ou de compléter l’espace restant de la cavité d’ajustement 28 pour éviter les mouvements du premier matériau dans celle-ci, l’aube 20 comprend optionnellement un second matériau (non représenté) agencé dans la cavité d’ajustement 28. Le second matériau présente une densité différente de la densité du premier matériau. Par exemple la densité du second matériau est plus faible que la densité du premier matériau. La densité du second matériau est par exemple comprise entre 1 g/cm 3 et 5 g/cm 3 . La quantité de la somme des premier et second matériaux est avantageusement comprise entre 0g et 20g, préférentiellement entre 5 g et 20 g et encore plus préférentiellement entre 10g et 20g. Le ratio entre la la masse du premier matériau sur la sommes des premier et second matériaux est compris entre 0 et 1.
Le second matériau est par exemple polymérique. Le matériau polymérique est choisi parmi les thermoplastiques ou les thermodurcissables. Le second matériau est par exemple identique au matériau de la couche de colle 27. Ceci permet de simplifier le procédé de fabrication puisque le comportement des matériaux est identique
Avantageusement, l’aube 20 comprend en outre un bouchon (non représenté) agencé sur la première extrémité du bouclier de protection 26. Le bouchon permet la fermeture de la cavité d’ajustement 28 avant la mise en opération de l’aube 20. On comprend ainsi que la cavité d’ajustement 28 débouche sur la première extrémité et/ou la seconde extrémité du bouclier de protection 26 et qu’elle est avantageusement fermée avant l’utilisation de l’aube 20. Le bouchon est par exemple polymérique. Le matériau polymérique est choisi parmi les thermoplastiques ou les thermodurcissables. La température de polymérisation du matériau polymérique est par exemple égale à la température ambiante. La température ambiante est la température dans l’air du milieu ambiant. La température ambiante est typiquement comprise entre 15°C et 30°C. Le matériau polymérique du bouchon est avantageusement identique au second matériau. Ceci permet de faciliter le scellement de la cavité d’ajustement 28.
Un procédé 200 de fabrication du bouclier de protection 26 va maintenant être décrit.
Le procédé comprend optionnellement une première étape de fourniture d’une première tôle métallique 30 et d’une seconde tôle métallique 31 illustrées par exemple sur la . Les première et seconde tôles métalliques 30, 31 sont par exemple obtenues par découpage laser d’un feuillard métallique. Les première et seconde tôles métalliques 30, 31 sont réalisées dans le même matériau que le bouclier de protection 26 et sont par exemple réalisées en titane.
Puis une étape 210 de mise en forme de la première tôle métallique 30 et de la seconde tôle métallique 31 est réalisée. La mise en forme est réalisée par conformation c’est-à-dire par compression d’une face des première et seconde tôles métalliques 30, 31. La compression peut être réalisée par martelage ou galetage par exemple. La première tôle métallique 30 comprend un premier bord longitudinal 30a et un second bord longitudinal opposé. La seconde tôle métallique 31 comprend un premier bord longitudinal 31a et un second bord longitudinal opposé. La première tôle métallique 30 est destinée à former la première ailette latérale 26a du bouclier de protection 26 et la seconde tôle métallique 31 est destinée à former la seconde ailette latérale 26b du bouclier de protection 26.
Avantageusement, chaque fenêtre de ventilation est fermée par un bouchon réalisé d’un matériau respirant qui est imperméable pour de l’eau extérieure et perméable pour du dihydrogène présent dans le canal d’enfouissement.
Avantageusement, le ou chaque caniveau comporte au moins un point bas au niveau du fond, l’aéronef comporte, pour chaque point bas, une canalisation d’évacuation dont une première extrémité est fluidiquement connectée au caniveau au niveau du point bas et dont une deuxième extrémité débouche vers l’extérieur de l’aéronef et la canalisation d’évacuation présente une pente descendante entre la première extrémité et la deuxième extrémité.
Avantageusement, l’aéronef comporte un système de ventilation qui est arrangé pour chauffer de l’air extérieur et pour envoyer cet air ainsi chauffé dans chaque canal d’enfouissement.
Avantageusement, le système de ventilation comporte une entrée d’air ouverte vers l’avant de l’aéronef, un canal d’aération fluidiquement connecté entre l’entrée et chaque canal d’enfouissement, et au moins un moyen de chauffage logé dans le canal d’aération.
Avantageusement, le canal d’aération comporte un sous-canal bâbord s’étendant d’un premier côté du canal d’aération et alimentant des premiers canaux d’enfouissement et un sous-canal tribord s’étendant d’un second côté du canal d’aération et alimentant des deuxièmes canaux d’enfouissement, il y a un moyen auxiliaire de chauffage dans chaque sous-canal, l’entrée d’air comporte une bouche centrale équipée d’un ventilateur, une bouche latérale bâbord associée au sous-canal bâbord et une bouche latérale tribord associée au sous-canal tribord, un système de sélection qui est arrangé pour assurer, d’une part, que le sous-canal bâbord et les premiers canaux d’enfouissement à bâbord sont alimentés alternativement par la bouche latérale bâbord ou par la bouche centrale et, d’autre part, que le sous-canal tribord et les deuxièmes canaux d’enfouissement à tribord sont alimentés alternativement par la bouche latérale tribord ou par la bouche centrale.
Avantageusement, le système de sélection comporte une porte bâbord et une porte tribord, et chaque porte est mobile entre une première position dans laquelle la porte obture la partie de la bouche centrale qui alimente le côté de ladite porte et n’obture pas la bouche latérale correspondant au côté de ladite porte, et une deuxième position dans laquelle la porte obture la bouche latérale correspondant au côté de ladite porte et n’obture pas la partie de la bouche centrale qui alimente le côté de ladite porte.
Avantageusement, le caniveau comporte un plancher intermédiaire qui sépare le caniveau en un caniveau supérieur dans lequel est fixée la canalisation de transport et un caniveau inférieur dans lequel circule l’air chaud provenant du système de ventilation et le plancher intermédiaire est percé de trous.
est une vue de dessus d’un aéronef selon l’invention,
est une vue en coupe du fuselage de l’aéronef de la selon la ligne II-II,
est une vue en coupe d’une aile de l’aéronef de la selon la ligne III-III,
est un agrandissement du caisson de voilure de la ,
est une vue en perspective d’un canal d’enfouissement selon l’invention,
est une vue de dessus d’un système de ventilation mis en œuvre dans le cadre d’un mode de réalisation de l’invention.
Dans le cadre du procédé selon l’invention, c’est l’action combinée du peroxyde d’hydrogène et de la lumière ou du chauffage à une certaine plage de températures qui permet le blanchiment et la désodorisation des algues ou extraits d’algues. A titre de comparaison, l’action seule du peroxyde d’hydrogène ne permet pas d’obtenir un tel résultat, de manière satisfaisante. Cette action combinée peut être mise en œuvre soit en une seule étape, par trempage dans du peroxyde d’hydrogène sous exposition lumineuse soit, en deux étapes séparées dont une étape de trempage dans du peroxyde d’hydrogène et une étape ultérieure d’exposition aux UV-C ou de chauffage à une certaine plage de températures.
Ainsi, de manière plus détaillée, le procédé selon une première alternative comprend les étapes suivantes :
(c) une étape de trempage des algues ou des extraits d’algues dans ladite solution de blanchiment et de désodorisation, sous lumière naturelle ou artificielle, durant au moins 2H,
(d) une étape de séparation des algues ou des extraits d’algues, encore humides et de la solution de décoloration,
Le procédé selon une seconde alternative comprend les étapes suivantes :
(c) une étape de trempage des algues, ou des extraits d’algues, dans ladite solution de blanchiment et de désodorisation, durant au moins 2H,
(e) une étape de séchage au cours de laquelle les algues, ou extraits d’algues, encore humides, sont soumis à une température comprise entre 40 et 80°C.
(f) éventuellement une étape au cours de laquelle les algues ou extraits d’algues, encore humides, sont soumis à une exposition aux UV-C avant ou pendant l’étape (e) de séchage,
Tel qu’illustré sur la , ledit au moins un nœud secondaire de référence 11 0 est configuré pour : - effectuer une mesure de distance d entre lui-même et les autres nœuds secondaires 11 d’un des deux sous-réseaux Nw (fonction illustrée sur la f9(11 0 , 11, d, Nw)), - envoyer audit nœud principal 10 une distance d entre lui-même et les autres nœuds secondaires 11 d’un des deux sous-réseaux Nw (fonction illustrée sur la f10(11 0 , 10, d, Nw)).
On notera qu’un nœud secondaire de référence 11 0 peut ainsi effectuer une mesure de distance d entre lui-même et les autres nœuds secondaires 11 du sous-réseau Nw auquel il appartient, ou entre lui-même et les autres nœuds secondaires 11 de l’autre sous-réseau Nw auquel il n’appartient pas.
On notera que par souci de clarté, un seul nœud secondaire de référence 11 0 dans un sous-réseau Nw a été illustré sur la .
Chaque nœud secondaire 11 est configuré pour envoyer son identifiant réseau unique Id au nœud principal 10 lorsque ledit sous-réseau Nw auquel il appartient est alimenté (fonction illustrée sur la f11(11, 10, Id)).
Sur les figures 2 à 5 sont illustrés différents modes de réalisation non limitatifs du réseau véhicule Nv. On notera que les traits de liaison (en ligne continue ou en ligne discontinue) illustrés entre le nœud principal 10 et les différents nœuds secondaires 11 représentent les réseaux filaires d’alimentation électriques.
Comme on va le voir ci-après pour identifier et localiser un nœud secondaire de référence 11 0 , soit le nœud principal 10 le fait via l’alimentation 21 dudit sous-réseau Nw auquel nœud secondaire de référence 11 0 appartient lorsqu’il est le seul alimenté par ladite alimentation 21 (cas où n=2 et n=3), soit (cas où n=6 et n=7) il le fait en le distinguant des autres nœuds secondaires 11 via son bit b1 qui indique : - qu’il est à l’intérieur du véhicule automobile 2 par opposition aux autres nœuds secondaires 11 qui sont à l’extérieur, ou - inversement : qu’il est à l’extérieur du véhicule automobile 2 par opposition aux autres nœuds secondaires 11 qui sont à l’intérieur.
Selon un premier mode de réalisation non limitatif illustré sur la , le réseau véhicule Nv comprend trois nœuds dont le nœud principal 10 et deux nœuds secondaires 11 (n=2), le premier sous-réseau Nw1 comprenant un nœud secondaire 11 (m=1) et le deuxième sous-réseau Nw2 comprenant également un nœud secondaire 11 (m=1). Les deux nœuds secondaires 11 se situent à l’intérieur du véhicule automobile 2. Sur la , le premier sous-réseau Nw1 est illustré en trait plein et le deuxième sous-réseau Nw2 est illustré en traits pointillés.
Dans l’exemple non limitatif illustré : - les deux nœuds secondaires 11 sont référencés 11a et 11b, - le nœud secondaire 11b fait partie du premier sous-réseau Nw1 et le secondaire 11a fait partie du deuxième sous-réseau Nw2, - le nœud secondaire 11a se situe à l’avant centre du véhicule automobile 2 et le nœud secondaire 11b se situe à l’arrière centre du véhicule automobile 2.
Le nœud principal 10 connaît l’architecture T du réseau véhicule Nv, à savoir il sait qu’il y a un nœud secondaire 11 positionné à l’avant centre et un nœud secondaire 11 positionné à l’arrière centre. Il existe un seul nœud secondaire de référence 11 0 . Dans l’exemple non limitatif illustré, le nœud secondaire de référence 11 0 est le nœud secondaire 11b.
Dans ce cas, le nœud principal 10 est configuré pour : - activer l’alimentation 21 du premier sous-réseau Nw1 pour pouvoir effectuer l’identification (fonction f1 décrite précédemment) et la localisation (fonction f2 décrite précédemment) du nœud secondaire de référence 11 0 dans le premier sous-réseau Nw1 au moyen de son identifiant réseau unique Id.
A partir dudit identifiant réseau unique Id et en fonction de l’architecture T du réseau véhicule Nv, le nœud principal 10 détermine que ledit nœud secondaire 11b est le nœud secondaire de référence 11 0 dans le premier sous-réseau Nw1. En effet, comme le nœud principal 10 sait qu’il n’y a qu’un seul nœud secondaire de référence 11 0 et qu’il se trouve dans le premier sous-réseau Nw1, il le localise, à savoir il associe son identifiant réseau unique Id avec sa position Pos dans le véhicule automobile 2 (fonction f4 décrite précédemment). Il détermine ainsi que le nœud secondaire 11b est le nœud qui se trouve à l’arrière centre du véhicule automobile 2. On notera que dans ce cas où n=2, il importe peu que le nœud secondaire de référence 11 0 soit à l’intérieur ou à l’extérieur du véhicule automobile 2.
Après ladite localisation, dans un mode de réalisation non limitatif, le nœud principal 10 est configuré pour désactiver l’alimentation du premier sous-réseau Nw1 (fonction f2 décrite précédemment). Cela permet de réduire la consommation électrique du véhicule automobile 2.
Puis, le nœud principal 10 est configuré pour activer l’alimentation dudit deuxième sous-réseau Nw2 (fonction f1 décrite précédemment) pour pouvoir effectuer la localisation du seul nœud secondaire 11 dans ledit deuxième sous-réseau Nw en fonction de l’architecture T du réseau véhicule Nv.
Lorsque le deuxième sous-réseau Nw2 est alimenté, le nœud secondaire 11a peut envoyer son identifiant réseau unique Id au nœud principal 10 (fonction f11 décrite précédemment). A partir dudit identifiant réseau unique Id et en fonction de l’architecture T du réseau véhicule Nv, le nœud principal 10 localise le nœud secondaire 11a. Il associe son identifiant réseau unique Id à sa position Pos (fonction f8’ décrite précédemment). Il détermine ainsi que le nœud secondaire 11a est le nœud qui se trouve à l’avant centre du véhicule automobile 2.
Le nœud principal 10 a ainsi trouvé quel nœud secondaire 11 se trouve à l’avant du véhicule automobile 2 et quel nœud secondaire 11 se trouve à l’arrière. Il peut maintenant les distinguer.
Un autre objet de la présente demande est un afficheur tactile comportant un dispositif à surface reconfigurable selon l'invention, dans lequel la surface reconfigurable est une surface d’affichage tactile et le dispositif comporte une pluralité de picots.
Très avantageusement, les picots, lorsqu’ils sont dans leur deuxième position, ne font pas saillie de la surface d'affichage, ledit afficheur formant une plage Braille.
Un autre objet de la présente demande est un procédé d'affichage tactile sur un afficheur tactile selon l'invention, comportant plusieurs picots, ledit procédé comportant : - la sélection des picots à faire passer de la première position à la deuxième position ou inversement, à partir d'un contenu numérique à afficher,
- l'envoi d'au moins un ordre audit au moins un actionneur de modifier la position des picots sélectionnés, - la génération par le au moins un actionneur d'ondes focalisées dans la plaque guide d'onde au niveau des picots sélectionnés, ladite focalisation étant obtenue par le procédé de focalisation par retournement temporel.
est une représentation schématique d'une vue en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'un dispositif à surface reconfigurable selon un premier de mode de réalisation,
est une vue de dessus d'un plaque guide d'onde munie d'actionneurs pouvant être mise en œuvre dans la présente invention,
est une représentation graphique de l'énergie potentielle en mJ d'un picot du dispositif de la en fonction de de sa position dans la direction Z,
est une représentation graphique de la force de rappel en N s'appliquant à un picot du dispositif de la en fonction de de sa position dans la direction Z,
est une représentation schématique d'une vue en coupe longitudinale d'un autre exemple de réalisation d'un afficheur tactile selon le premier de mode de réalisation,
est une représentation schématique d'une vue en coupe longitudinale d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif à surface reconfigurable selon le premier de mode de réalisation,
est une représentation schématique d'une vue en coupe longitudinale d'un autre exemple de réalisation d’un dispositif à surface reconfigurable selon le premier de mode de réalisation,
est une représentation schématique d'une vue en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'un dispositif à surface reconfigurable selon un deuxième mode de réalisation,
Ainsi, la différence entre la pente P1 de la première droite D1 de la courbe correspondant au soutirage de la première portion et la pente P2 de la deuxième droite D2 de la courbe correspondant au soutirage de la deuxième portion est suffisamment importante pour bien identifier le point d’intersection PI des première et deuxième droites.
Avantageusement, le réservoir est mobile en rotation dans le bâti autour d’un axe de rotation horizontal.
La rotation est une solution fiable et économique pour rendre le réservoir mobile par rapport au bâti.
De préférence, le réservoir comporte une paroi latérale, l’axe de rotation étant agencé le long de la paroi latérale.
Ainsi, dans une projection verticale sur un plan horizontal, l’axe de rotation, le centre de gravité de la première portion et le centre de gravité de la deuxième portion peuvent être suffisamment éloignés.
De manière avantageuse, l’axe de rotation est agencé à proximité d’un bord supérieur de la paroi latérale.
Avantageusement, le réservoir comporte une paroi de fond, le capteur de poids étant agencé entre la paroi de fond et le bâti.
De manière avantageuse, le capteur est agencé sur un premier bord du fond opposé à un deuxième bord du fond relié à la paroi latérale sur laquelle est agencé l’axe de rotation.
Ainsi, dans une projection verticale sur un plan horizontal, l’axe de rotation et le capteur de poids peuvent être suffisamment éloignés, le centre de gravité de la première portion et le centre de gravité de la deuxième portion étant positionnés entre l’axe de rotation et le capteur de poids.
De préférence, la première portion du réservoir est agencée au-dessous de la deuxième portion.
Ainsi, le réservoir peut être facilement réalisé en matière plastique par injection, le réservoir étant démoulable simplement.
Avantageusement, la première portion du réservoir présente une hauteur H1 et la deuxième portion du réservoir présente une hauteur H2, le rapport H1 sur H2 étant supérieur à 0,5.
Ainsi, le segment de la première droite correspondant au soutirage de la première portion du réservoir est suffisamment long pour bien définir la pente P1.
De préférence, le capteur de poids comporte une jauge de contrainte agencée sur un corps métallique qui subit une déformation sous l’action du poids du liquide présent dans le réservoir.
Une telle construction du capteur de poids est particulièrement économique.
Avantageusement, la machine de distribution de boissons est une machine à café filtre ou une machine à thé et le dispositif de soutirage du liquide comporte une chaudière bitube.
Un mélange 1/1 en masse de noir de carbone (500 mg) et de phtalocyanine de cobalt (500 mg) a été suspendu par sonication dans l’éthanol (50 ml), puis à cette suspension a été ajouté du PTFE (10 mg), et du Nafion® (10 mg). La suspension a ensuite été évaporée sous vide pour donner un matériau sous la forme d’une poudre. Ledit matériau sous forme de poudre a ensuite été transformé en électrode par deux méthodes :
Méthode 1 : Une pâte a été formée par ajout d’une faible quantité d’éthylène glycol (0.1 à 15 ml. La pâte a été déposée dans un moule et le solvant a été évaporé par chauffage.
Méthode 2 : la poudre a été pressée à l’aide d’une presse manuelle, le palet (contenu dans
la presse) a ensuite été chauffé à 90 °C pour une durée de 3h.
Exemple 4 – Préparation d’une électrode cathodique pour la réduction de H 2 O en H 2
Une électrode a été préparée selon la procédure de l’exemple 3, en remplaçant le phtalocyanine de cobalt par du platine.
Exemple 5 – Préparation d’une électrode anodique pour une réaction de carbonylation oxydative
Dans un erlenmeyer, 200 mg de HAuCl, 250 mg de poudre Vulcan XC72r et 500 mL d’eau ultra pure*. Un barreau aimanté est introduit dans l’erlenmeyer, ainsi qu’une sonde à ultrasons. Le mélange est soniqué pendant une nuit (67,5 W) sous agitation. La solution est transvasée dans un ballon, puis le solvant est évaporé. La poudre ainsi obtenue est compressée dans un moule pour obtenir la forme souhaitée de l’électrode anodique.
*L’eau ultrapure peut être remplacée par de l’éthanol ou du méthanol. 100 à 500 mg de PTFE et/ou 5 à 500 mg d’un ionomère peuvent également être ajoutés.
Exemple 6 – réaction de réduction de CO 2 en CO
La cellule d’électrolyse selon les Figures 9 à 13 a été utilisée dans une réaction de réduction de CO 2 en CO. L’électrode préparée selon l’exemple 3 a été utilisée comme cathode.
Une chronoampérométrie a été effectuée en appliquant un biais de potentiel de 5 V entre l’anode et la cathode pendant 650 secondes ( ). Du CO 2 a été apporté avec un débit de 0.4 l.min -1 et l’électrolyte composé de 0.5 M NaHCO 3 a été circulé dans le système à une débit de 48 mL.min -1 . Un échantillon du gaz produit a été examiné par GC équipé d’un détecteur TCD ( ), montrant la présence de CO (1.37 min) comme seul produit de l’électrolyse (le pic à 1.31 correspond à l’air). Le courant catalytique observé a été de 36 mA.cm -2 .
Exemple 7 – réaction de réduction de CO 2 en CO
La cellule d’électrolyse selon les Figures 1 à 8 a été utilisée dans une réaction de réduction de CO 2 en CO. L’électrode préparée selon l’exemple 3 a été utilisée comme cathode.
Une chronoampérométrie a été effectuée en appliquant un biais de potentiel de 5 V entre l’anode et la cathode pendant 650 secondes. CO 2 a été apporté avec un débit de 0.4 l.min-1 et l’électrolyte composé de 0.5 M NaHCO 3 a été circulé dans le système à une débit de 48 mL.min -1 . Un échantillon du gaz produit a été examiné par GC équipé d’un détecteur TCD, montrant la présence de CO (1.37 min) comme seul produit de l’électrolyse. Le courant catalytique observé est de 100 mA.cm -2 .
Example 8 – réaction de carbonylation oxydative
Il est entendu qu’en fonction de la quantité de matière à décolorer, l’homme du métier saura sans difficultés déterminer la durée de trempage nécessaire à l’obtention du blanchiment et de la désodorisation.
Le trempage est réalisé en continu ou en discontinu par mélange intime de la solution de blanchiment et de désodorisation avec les algues ou extraits d’algues. Le mélange intime peut être effectué dans des bassins de culture d’algues en extérieur comme des raceways de 5m3, 65m3 et 150m3 ou dans des cuves agitées contrôlées.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’étape de trempage (c) se déroule sous exposition lumineuse, plus précisément sous lumière naturelle du jour en extérieur, sous lumière artificielle produite par des LEDs, ou sous lumière artificielle combinant LED et UV-C.
Les LEDs, light emitting diodes, ou encore diodes électroluminescentes préférentiellement utilisées sont celles qui émettent des longueurs d’onde comprises entre 400 nm et 700 nm.
Avantageusement encore, l’étape (c) de trempage se déroule sous chauffage à une température comprise entre 70 et 95°C.
Le chauffage durant l’étape de trempage, avec exposition sous lumière, permet d’accélérer plus encore les réactions de décoloration et de désodorisation. Lorsque l’étape de trempage a lieu sans exposition lumineuse, le chauffage pourrait être nécessaire en cas de faible concentration en peroxyde d’hydrogène.
Avantageusement, l’étape de trempage (c) se déroule selon un rapport de 20 à 60 g d’algues ou d’extraits d’algues, par litre de solution de blanchiment et de désodorisation.
Préférentiellement, l’étape de trempage (c) se déroule sous agitation mécanique sans bullage.
L’agitation joue un rôle sur la cinétique et favorise la décoloration et la désodorisation. Elle doit être réalisée par agitation mécanique sans bullage, le bullage étant un frein au blanchiment.