INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
CONTEXTE Les kératinocytes représentent le type de cellule majeur de l'épiderme, la plus externe des couches de la peau, constituant environ 90 % des cellules. Ils prennent naissance dans la couche la plus profonde de l'épiderme, la couche basale, et remontent jusqu'à la dernière couche barrière de la peau, le stratum corneum (couche cornée). Là, les kératinocytes se présentent sous la forme de cellules squameuses sans noyau, plates et hautement kératinisées. La fonction principale des kératinocytes est la formation d'une barrière contre les dommages environnementaux causés par la chaleur, le rayonnement UV, la perte d'eau, les bactéries pathogènes, les champignons, les parasites et les virus. Les kératinocytes jouent donc un rôle important dans nombre de processus physiologiques dont le vieillissement, la protection contre les coups de soleil et la modulation des réponses immunitaires. Les kératinocytes sécrètent une variété de biomolécules qui jouent un rôle dans ces processus. Le prélèvement de ces biomolécules pourrait s'avérer précieuse pour le traitement de diverses affections.
Cependant, le prélèvement de quantités et de combinaisons biologiquement utiles de ces biomolécules est entravé par la source des kératinocytes. Dans certains cas, les lignées cellulaires sont cultivées en monocouche ou sur des billes, par opposition aux cellules cultivées en trois dimensions (3D). Le milieu de culture cellulaire conditionné conventionnel produit par les lignées cellulaires cultivées en monocouche ou sur des billes est généralement jeté. Dans d'autres cas, les cellules sont intégrées dans une matrice ou mises en suspension dans un milieu, tel qu'un milieu concentré, qui soutient les cellules dans un format tridimensionnel. Voir, par exemple, le document U.S. 8 138 147. Cependant, les tissus comportant des couches épithéliales différenciées, telles qu'une couche basale, un stratum spinosum, une couche granulaire et un stratum corneum (comme on le trouve in vivo), ne sont pas divulgués dans l'art en employant ces procédés de culture cellulaire tridimensionnelle. Ainsi, il n'existe actuellement aucune composition contenant la variété ou le niveau de facteurs de croissance ou de biomolécules que l'on trouve dans les milieux conditionnés préparés selon les procédés décrits ici.
RÉSUMÉ Une composition comprenant des vésicules extracellulaires et un vecteur cosmétique acceptable a maintenant été développée de manière étonnante et inattendue. Dans un mode de réalisation, les vésicules extracellulaires sont dérivées d'un milieu conditionné prélevé de kératinocytes cultivés à une interface air-liquide dans un milieu nutritif suffisant pour répondre aux besoins nutritionnels nécessaires à la croissance des cellules in vitro pour former des cellules épithéliales différenciées. Dans un mode de réalisation, la composition comprend des vésicules extracellulaires dérivées du milieu conditionné prélevé par les kératinocytes et un vecteur cosmétique acceptable, dans lequel les kératinocytes sont cultivés à une interface air-liquide dans un milieu nutritif suffisant pour répondre aux besoins nutritionnels nécessaires à la croissance des cellules in vitro pour former des cellules épithéliales différenciées.
Dans un mode de réalisation, les cellules épithéliales différenciées sont confluentes à au moins 95 %, 96 %, 97 %, 98 % ou 99 %.
Dans un autre mode de réalisation, les cellules épithéliales différenciées comprennent en moyenne au moins 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 ou 25 couches de cellules vivantes. Par exemple, les cellules épithéliales différenciées peuvent comprendre en moyenne 1 à 2 couches de cellules, telles que 2 couches de cellules vivantes, ou en moyenne 3 à 5 couches de cellules, telles que 3 à 4 couches de cellules vivantes, ou en moyenne 5 à 8 couches de cellules, telles que 6 à 7 couches de cellules vivantes, ou en moyenne 8 à 10 couches de cellules vivantes.
Les cellules épithéliales différenciées peuvent former des couches de cellules comprenant une couche basale, un stratum spinosum, une couche granulaire et un stratum corneum.
sont des vues en perspective selon différentes directions d’un bâtiment à deux étages en accord avec l’invention et présentant d’autres formes d’arêtes sommitales mutuellement dissemblables (le cas échéant seule la partie du bâtiment correspondant à la partie centrale de la façade transparente étant représentée) ;
sont des vues partielles en perspective d’un bâtiment à quatre étages en accord avec l’invention, présentant une arête sommitale similaire à celle de la et une structure similaire à celle de la , seule la partie du bâtiment correspondant à la partie centrale de la façade transparente étant représentée, et,
illustre sous forme d’imagettes la pénétration du soleil dans un bâtiment tel que représenté figures 6A et 6B, lors de certaines journées particulières de l’année et à certaines heures (implantation en hémisphère nord - les parties de façade éclairées sont de couleur blanche ou claire et les parties de façade à l’ombre sont grisées).
L’invention concerne un bâtiment (1), notamment un bâtiment d’habitation ou recevant du public, dont l’enveloppe (1’) comprend au moins une portion de façade (2), préférentiellement une façade entière, qui est transparente au rayonnement solaire, sensiblement sur toute sa surface, qui est située sur une face (2’) dudit bâtiment (1) orientée du côté sud lorsque ledit bâtiment est localisé dans l’hémisphère nord et inversement orientée du côté nord dudit bâtiment (1) lorsque ce dernier est localisé dans l’hémisphère sud, et dont la forme d’au moins une partie (3, 3’) s’inscrit sensiblement dans la surface générée par un segment imaginaire (représenté en traits pointillés sur les figures 1A, 1B et 1D, pour des positions variables du soleil en cours de journée) s’étendant entre le Soleil et au moins un point fixe (PF) par rapport à la Terre, lors d’un tour complet de la Terre sur elle-même.
Ladite ou chaque portion de façade (2) s’étend entre une ligne de base (6) et une arête (7) sommitale qui délimitent cette portion de façade par rapport à la partie restante de l’enveloppe (1’) du bâtiment (1), qui est (elle) majoritairement ou totalement opaque.
Conformément à l’invention, ledit bâtiment (1) est caractérisé en ce que la face extérieure de chaque partie (3, 3’) précitée de la portion de façade (2) est, en chaque point de la ligne sommitale (7), située en retrait par rapport à une droite perpendiculaire au plan horizontal local, donc normalement (aussi) au plan du sol (4), et passant par ce point, et en ce que l’une (3) au moins des parties de façade précitées (3, 3’) s’inscrit dans la surface d’une partie de tronc de cône en creux ou concave par rapport à la face considérée (2’) - vue de l’extérieur.
La portion de façade (2) peut éventuellement, selon un premier mode de réalisation, n’être composée que de parties de façade en creux (3), comme le montrent les figures 6 et 7. Dans ce mode de réalisation, le point fixe de chaque portion de façade se situe en hauteur (point virtuel) et la bande de surface tronconique en creux exploitée peut être bénéfiquement exploitée pour une construction en étages superposés.
Selon un deuxième mode de réalisation, ressortant par exemple des figures 1 et 3 à 5, au moins une autre (3’) des parties de façade précitées (3, 3’) s’inscrit dans la surface d’une partie de tronc de cône bombée ou convexe par rapport à la face considérée (2’).
Dans les deux modes de réalisation, il est possible de profiter d’une grande luminosité en été comme en hiver. Toutefois, grâce aux formes spécifiques exploitées, l’ensoleillement sera avantageusement rasant en été (au niveau de la portion de façade vitrée), avec maintien à l’ombre du volume intérieur (fraîcheur en été).
En accord avec une première variante de ce deuxième mode de réalisation et comme le montre notamment les figures 1, au moins une partie de façade bombée (3’) et au moins une partie de façade en creux (3) sont arrangées de manière superposée, en étant séparées par un plan horizontal (PH), ce plan contenant la ligne de base (6) de la partie de façade supérieure (3, 3’) et la ligne sommitale (7) de la partie de façade inférieure (3, 3’). Dans la réalisation illustrée sur les figures 1, qui peut constituer un module de base pouvant être répété pour former une portion de façade (2), les deux parties de façade (3 et 3’) se prolongent jusqu’au sommets de leurs troncs de cônes respectifs, ces sommets étant confondus et correspondant à un point fixe commun.
Comme le montrent les figures 1, cette superposition permet de définir deux surfaces triangulaires (4’) dans le plan horizontal (PH), lesdits triangles étant de forme isocèle, symétriques par rapport au point fixe (PF) et reliés par leurs pointes au niveau dudit point. Ces deux surfaces triangulaires, dont les bords définissent une croix de Saint André, séparent les deux parties de façade (3 et 3 ‘) et peuvent par exemple correspondre à des zones d’une dalle (9) séparant deux étages et matérialisant physiquement ledit plan dans un immeuble à deux étages et deux portions de façade vitrées (2) correspondantes. Les côtés isocèles alignés des deux triangles définissent deux lignes droites en croix et correspondent respectivement aux lignes du soleil levant en été et du soleil couchant en hiver.
Dans le cadre de ce second mode de réalisation de l’invention, le point fixe se situe également en hauteur (pas au sol) et aussi bien les volumes de l’espace (forme bombée) que du contre-espace (forme en creux) sont exploités.
En accord avec une seconde variante de ce second mode de réalisation, aisément exploitable dans le contexte d’immeuble à plusieurs niveaux et présentant des baies vitrées de grandes dimensions transversales, illustrée à titre d’exemples sur les figures 4 et 5, au moins une partie de façade bombée (3’) et au moins une partie de façade en creux (3) sont arrangées de manière contiguë horizontalement (ou transversalement), avec une continuité de leur ligne de base (6) et de leur ligne sommitale (7).
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, ressortant des figures 2 à 5, la façade de la face (2’) considérée dudit bâtiment (1) est subdivisée en au moins deux portions de façade (2) en forme de bandes superposées qui sont, d’une part, formées chacune par une succession d’au moins deux parties de façades (3, 3’) comprenant au moins deux parties de façade en creux (3) et/ou au moins deux parties de façade bombée (3’), mutuellement contiguës horizontalement, et, d’autre part, séparées entre elles verticalement par un plan horizontal (PH), ce plan contenant la ligne de base (6) de la partie de façade supérieure (3, 3’) et la ligne sommitale (7) de la partie de façade inférieure (3, 3’).
A titre de réalisation avantageuse, chaque portion de façade (2) est formée d’une succession de parties de façade en creux (3) contiguës, le cas échéant se terminant à ses deux extrémités opposées par des parties de façades bombées (3’), et chaque portion de façade (2) correspond ou est associée à un étage du bâtiment (1) à plusieurs étages, les portions de façade (2) des étages supérieurs étant en retrait par rapport aux portions de façade (2) des étages inférieurs respectifs.
La première paroi coffrante peut comporter un matériau électriquement conducteur, par exemple de l’acier, notamment inoxydable. La première paroi peut être directement en contact avec du béton, de sorte que ce soit l’acier inoxydable qui puisse permettre de transmettre la chaleur au béton depuis le panneau de la banche de coffrage pour entrainer son hydratation.
Le panneau comporte au moins une bobine. La au moins une bobine peut présenter une section de formé géométrique, par exemple de forme circulaire ou par exemple encore de forme rectangulaire. La au moins une bobine peut être sous forme de spirale, de fils linéaires ou circulaires. Dans un mode de réalisation, le panneau peut comporter une pluralité de bobines. La ou chaque bobine peut être disposée au droit de la première paroi, et notamment au contact de la première paroi. Le contrôleur électrique peut générer un courant électrique alternatif pouvant comporter une fréquence élevée parcourant la bobine générant un champ magnétique dans lequel est plongé la première paroi, induisant dans celle-ci un courant électrique. La première paroi est alors le siège de courants induits et peut ainsi dissiper de la chaleur par effet joule, sous l’effet du passage de ces courants électriques induits auxquels elle est soumise.
Le panneau peut ainsi permettre la création de chaleur par courant induit sous une variation de champs magnétique.
Avantageusement, le panneau comporte une deuxième paroi montée au droit de la première paroi, la deuxième paroi comportant un matériau isolant.
La deuxième paroi peut être montée sensiblement parallèle à la première paroi. Le matériau isolant compris dans la deuxième paroi peut être un isolant mince. Le matériau isolant peut permettre de contenir la chaleur de sorte qu’elle soit dissipée uniquement en direction du béton.
Avantageusement, la au moins une bobine est montée au contact de la première paroi.
La bobine peut dans un mode de réalisation être directement montée en contact avec la première paroi. Dans un autre mode de réalisation, chaque bobine peut être séparée de la première paroi par une couche de résine. La couche de résine peut être étendue sur le pourtour de chaque bobine.
Avantageusement, le panneau comporte entre la deuxième paroi et la au moins une bobine, au moins un organe d’isolation.
L’organe d’isolation peut être un isolant thermique. L’organe d’isolation peut être par exemple en verre cellulaire notamment un isolant thermique de la marque « Foamglas ». En variante, l’organe d’isolation peut par exemple être en polystyrène.
Avantageusement, le contrôleur électrique est agencé dans un organe de protection monté sur la deuxième paroi.
L’organe de protection peut être un couvercle plastique formé par impression en trois dimensions. L’organe de protection peut comporter des dimensions sensiblement identiques à celles du contrôleur électrique de sorte que ledit contrôleur électrique puisse être monté dans l’organe de protection. L’organe de protection peut être monté sur la deuxième paroi.
Avantageusement, le panneau comporte au moins un organe de renfort reliant la première paroi à la deuxième paroi.
L’organe de renfort peut former une gorge comportant une ouverture obturée par la première paroi coffrante et un fond monté sur la deuxième paroi. Le au moins un organe d’isolation monté entre la deuxième paroi et la au moins une bobine peut être monté dans la gorge. Dans un mode de réalisation, le panneau peut comporter deux organes de renfort comportant chacun un organe d’isolation monté dans la gorge.
Avantageusement, le panneau comporte un organe d’isolation agencé entre la première paroi et la deuxième paroi en s’étendant à distance de la première paroi pour former une lame d’air entre l’organe d’isolation et la première paroi coffrante.
Dans un mode de réalisation, le panneau comporte trois organes d’isolation, c’est-à-dire un organe d’isolation dans chacune des deux gorges des deux organes de renfort et un organe d’isolation peut être monté entre la première paroi et la deuxième paroi.
L’organe d’isolation peut être agencé de manière à former une lame d’air entre ledit organe d’isolation et la première paroi coffrante du panneau. La lame d’air peut être non ventilée. L’écartement entre l’organe d’isolation et la première paroi coffrante peut former une lame d’air comprise entre 1 mm et 10 mm, notamment entre 4 mm et 6 mm. La lame d’air peut permettre d’éviter la transmission de chaleur entre la bobine et l’organe d’isolation. La lame d’air peut permettre d’augmenter l’isolation thermique de la première paroi.
Un capteur de position 624 peut être prévu dans le boitier 204 pour obtenir la position de la cartouche 202 et/ou des bandelettes 501 par rapport au boitier 204 et plus précisément par rapport à l’injecteur 604 et/ou l’analyseur 1200. Cela permet d’améliorer la précision puisque l’actionneur de déplacement 620 peut être piloté par des consignes de position utilisant les données du capteur de position 624 (boucle de rétroaction).
Afin que l’injecteur 604 puisse injecter l’urine correctement sur la bandelette 501 choisie, il est important de connaitre la position des bandelettes 501 dans le logement annulaire 212. En particulier, du fait de la structure de la cartouche 202, des imprécisions d’assemblage sont possibles, de sorte que les bandelettes 501 ne soient pas régulièrement positionnées (décalages faibles, mais au vu des distances impliquées, qui peuvent générer des mauvaises analyses).
Dans un mode de réalisation, la station d’analyse 200 comprend donc un capteur de position 624 (visible en figures 6 ou 11). Pour des raisons d’encombrement, le capteur de position 624 peut être positionné au moins partiellement, dans le boitier 204, radialement à l’extérieur du logement annulaire 212. Le capteur de position 624 permet d’identifier la position d’un marqueur de la cartouche 202 lorsque ledit marqueur se trouve dans la zone de contrôle ZC. Il y a typiquement au moins autant de marqueur que de bandelette 501, de sorte que chaque bandelette 501 puisse être repérée par un marqueur. Comme indiqué précédemment, l’injecteur 604 est configuré pour injecter de l’urine dans une zone d’injection ZI du logement annulaire 212 et le capteur de position 624 est configuré pour obtenir la position d’un marqueur associé à la bandelette 501 dans une zone de contrôle ZC du logement annulaire 212.
Dans un mode de réalisation, la zone d’injection ZI et la zone de contrôle ZC sont confondues ou à proximité. En d’autres termes, le capteur de position 624 permet de mesurer la position d’un marqueur associée à une bandelette 501 lorsque ledit marqueur est positionné dans la zone d’injection ZI ou dans une zone de proximité de la zone d’injection ZI (la mesure se fait sur ce marqueur, et non pas par déduction à partir d’une mesure sur un marqueur hors ou à distance de la zone d’injection ZI). Cela signifie que le capteur de position 624 permet de connaitre précisément la position d’une bandelette d’intérêt 501 dans la zone d’injection ZI et donc d’injecter l’urine correctement sur la bandelette d’intérêt 501. Les imprécisions de position des bandelettes 501, dues au positionnement des bandelettes dans le séparateur 508 et au séparateur 508 lui-même dans la cartouche 202 (qui est souple), sont généralement faibles d’un logement à l’autre. Par conséquent, en mesurant la position d’un marqueur dans une zone de proximité de la zone d’injection ZI et donc à proximité de la bandelette 501 d’intérêt, on obtient une donnée assez précise quant à la position de la bandelette 501 d’intérêt dans cette zone d’injection ZI. Par zone de proximité, il est signifié à moins de 30° de part et d’autre de la zone d’injection, voire moins de 20°, voire moins de 10°, voire moins de 5°. Plus le capteur de position 624 mesure un marqueur proche de la bandelette 501, plus la précision est bonne pour cette bandelette 501. A l’inverse, plus le capteur de position 624 mesure la position d’un marqueur éloigné de la zone d’injection ZI, plus les imprécisions de positionnement peuvent se cumuler, de sorte que la bandelette d’intérêt peut en réalité ne pas être correctement située dans la zone d’injection ZI.
Dans un mode de réalisation, le marqueur est la bandelette 501 directement, ce qui maximise la précision. Une description détaillée sera donnée plus loin. Alternativement, le marqueur est un élément repérable situé sur la portion cylindrique 504 de la cartouche 202 ou bien sur le séparateur 508.
Par exemple, comme illustré sur la , le capteur de position 624 est un capteur mécanique, par exemple sous la forme d’un suiveur 1100, monté dans le boitier 204, qui coopère avec une came lobée 1102 de la cartouche 202 (de la portion cylindrique 504 par exemple). Le marqueur est alors le haut 1104 ou le bas 1106 de la came lobée qui est le plus proche d’une bandelette. Ainsi, en mesurant la position du marqueur, qui est à proximité de la bandelette, la position de la bandelette peut être connue et cette dernière peut être correctement positionnée dans la zone d’injection ZI.
Par exemple, le capteur de position 624 peut comprendre un capteur électromagnétique, comme un capteur à effet Hall et le marqueur peut être un élément magnétique sur la cartouche. Un élément magnétique peut être monté sur le support rotatif en regard ou juste à côté de chaque logement 510.
Dans un mode de réalisation, le capteur de position 624 est radialement aligné (une fois projeté dans un plan orthogonal à l’axe de rotation) avec l’extrémité distale de l’injecteur (même emplacement angulaire autour de l’axe de rotation A donc), mais décalés le long de l’axe de rotation. De la sorte, la mesure obtenue est pertinente pour l’injection.
Dans un mode de réalisation, le capteur de position 624 est un capteur optique qui repère le marqueur par analyse d’un signal lumineux reçu. Plus spécifiquement, le capteur de position 624 peut être l’analyseur 606 lui-même. Cela permet de gagner en compacité et en précision, puisque le marqueur est très proche de la bandelette (ou est même la bandelette). Analyse et injection
La illustre en détail un mode de réalisation de l’analyseur 606, référencé 1200 ici. L’analyseur 606 peut réaliser l’analyse par colorimétrie sur les bandelettes de test. On entend par « analyse par colorimétrie » une mesure d’absorbance ou de fluorescence sous un éclairage prédéterminé, en transmission on en réflexion. L’analyseur 606 peut alors déterminer un ou plusieurs résultats d’analyses.
L’analyseur 606 peut être un analyseur optique 1200, comprenant au moins une source de lumière 1202 (par exemple un ou plusieurs diodes électroluminescentes), 1204 et un capteur 1206 (par exemple une photodiode CCD, « Charged Coupled Device », ou CMOS (« Complementary Metal Oxide Semiconductor » La source de lumière peut comprendre deux sources distinctes 1202, 1204 (par exemple deux longueurs d’onde différentes)
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de levage, qui constituent ses bras, comprennent au moins un plateau élévateur.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens d'action, qui constituent également ses bras, comprennent tout ou partie des éléments suivants :
Au moins une pince de préhension,
Au moins une ventouse de préhension,
Au moins un aimant de préhension,
Au moins un projecteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le robot présente idéalement une forme arrondie, telle une sphère ou un ovoïde, qui constitue son enveloppe externe. Tout ou partie des éléments constituant les moyens se trouvent à l'extérieur de cette enveloppe. Ces éléments sont agencés rétractables. Des moyens de protection sont aptes à commander le repli de ces éléments à l'intérieur de cette enveloppe externe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'attaque comprennent tout ou partie des éléments suivants :
Au moins une masse télescopique,
Au moins un émetteur de chocs électriques,
Au moins un émetteur de substances neutralisantes,
Au moins un émetteur sonore,
Au moins un émetteur de flashes lumineux.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de puissance comprennent au moins une batterie électrique rechargeable et idéalement interchangeable.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens de stockage, idéalement aptes à être réfrigérés, comprennent
Au moins un tiroir interne fixe,
Dans les première et troisième parties, le toron de trame t 1 est tissé en surface de la peau 21 avec un tissage bidimensionnel. Les torons de trame t 2 et t 3 sont tissés dans la peau 21 avec un tissage tridimensionnel. Le toron de trame t 4 est tissé en surface de la peau 21 (au niveau de la face interne 26).