INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 comprend un élément de fermeture ou d’obturation 36 relié au corps de base 28 par une liaison par la matière ; il est prévu pour couper la communication fluidique, des zones de liaison 30, 31 dans une zone 38 du passage 34 et fixer l’élément chauffant 32 au moins en partie par rapport au corps de base 28. L’élément de fermeture 36 est au moins pratiquement en forme de plaque. Le corps de base 28 délimite deux évidements 40 qui vont de l’une des deux zones de liaison 30, 31 au côté extérieur 42 du corps de base 28. Les évidements 40 forment le passage 34 avec une surface extérieure 44 du corps de base 28 s’étendant sur le côté extérieur 42. L’élément de fermeture 36 s’applique contre la surface extérieure 44 du corps de base 28 et couvre complètement les deux évidements 40. L’élément de fermeture 36 couvre la surface extérieure 44 du corps de base 28 qui se trouve notamment entre les deux évidements 44. Le corps de base 28 est réalisé en une seule pièce. Le corps de base 28 comprend une cloison 46 entre les deux zones de liaison 30, 31.
Les zones de liaison 30, 31 ont pratiquement une forme en L (voir la ) et elles sont au moins pratiquement parallèles l’une à l’autre. En particulier, les deux zones de liaison 30, 31 ont chacune un plan médian 48 qui est au milieu au moins pratiquement parallèle à la direction de conduite principale 30 de la zone de liaison 30, 31 respective pour le milieu d’essuyage (à la , la direction de conduite principale 50 est commune aux deux zones de liaison 30, 31).
De façon préférentielle, les deux évidements 40 s’étendent de façon que les plans médians 48 des différentes zones de liaison 30, 31 coupent respectivement au moins l’un des deux évidements 40 qui est adjacent à la zone de liaison 30, 31 respective. En variante, on peut également envisager d’autres réalisations du corps de base 28, notamment des zones de liaison 30, 31.
L’élément chauffant 32 s’étend sur les zones de liaison 30, 31 à travers les deux évidements 40, le long de la surface extérieure 44 du corps de base 28. La surface extérieure 28 constitue ainsi une surface de guidage de l’élément chauffant 32. L’élément chauffant 32 est relié à l’élément de fermeture 36 par une liaison par la matière dans la zone du passage 40 du corps de base 28. L’élément chauffant 32 est notamment fixé pour être écarté des surfaces intérieures 52 du corps de base 28 délimitant les zones de liaison 30, 31 (voir également la ). Le corps de base 28 et l’élément de fermeture 36 sont réalisés en une matière plastique appropriée, notamment une matière thermoplastique pour permettre le soudage aux ultrasons.
La est une vue de côté du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 ; le plan de coupe passe le long du plan médian 48 de la zone de liaison 30 ; on pourrait notamment envisager une représentation analogue pour une vue en coupe passant par l’autre zone de liaison 31. Le corps de base 28 délimite deux orifices de raccordement 54 pour être reliés aux canaux de milieu d’essuyage 16 et deux orifices de liaison 56 pour une liaison avec l’adaptateur de balai d'essuie-glace 20 ou en variante un autre raccord, par exemple, côté bras d’essuie-glace ou côté véhicule. Les deux zones de liaison 30, 31 sont respectivement délimitées notamment à côté de l’élément de fermeture 36 ou des évidements 40, par l’un des deux orifices de raccordement 54 et par l’un des deux orifices de liaison 56. L’élément chauffant 32 passe par l’un des deux orifices de raccordement 54 dans le dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 et sort par l’autre orifice de raccordement du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22.
Les orifices de liaison 56 sont respectivement aux extrémités des zones de liaison 30, 31 à l’opposé des orifices de raccordement 54. Les zones de liaison 30, 31 comprennent notamment chacune une zone d’orifice de raccordement 58 qui s’étend par une zone droite de la zone de liaison 30, 31 respective, à partir de l’un des orifices de raccordement 54. Les zones de raccordement 30, 31 comprennent notamment respectivement une zone d’orifice de liaison 60 qui s’étend respectivement de l’un des orifices de liaison 56 par une zone droite de la zone de liaison 30, 31 respective. De façon préférentielle, les évidements 40 arrivent au moins partiellement à l’une des zones d’orifice de liaison 60 des zones de liaison 30, 31 ; en particulier, l’élément chauffant 32 pénètre au moins partiellement dans la zone d’orifice de liaison 60 et/ou est guidé par celle-ci. Cela permet de chauffer le milieu d’essuyage sur une partie avantageusement importante des zones de liaison 30, 31. En variante, on peut également envisager d’autres réalisations de corps de base 28, notamment pour la disposition des évidements 40 ; les évidements 40 sont, par exemple, prévus sur le côté supérieur du corps de base 28 à l’opposé des orifices de liaison 56. Cela permet notamment une réalisation avantageusement compacte du dispositif adaptateur de milieu d’essuyage 22 dans une zone prévue pour sa liaison au balai d'essuie-glace 14.
La illustre un système d’essuyage 1 selon l’invention. Tel que représenté, ce système d’essuyage 1 comprend au moins un balai 2 d’essuyage et au moins un bras 4, reliés l’un à l’autre par au moins un adaptateur 6 selon l’invention. De manière plus précise, l’adaptateur 6 permet de relier un connecteur 8 qui porte le balai 2 d’essuyage, ce dernier comprenant une lame 10, au bras 4 d’essuie-glace.
La lame 10 du balai 2 d’essuyage est adaptée pour venir au contact d’une surface vitrée d’un véhicule, non visible, équipé du système d’essuyage 1 selon l’invention. Selon un exemple de l’invention, le balai 2 d’essuyage peut comprendre au moins un organe de rigidification, non visible et par exemple un support allongé en matière synthétique ou une ou plusieurs vertèbres métalliques, et au moins un déflecteur d’air 12. On entend alors par déflecteur d’air 12, le fait que ce dernier est configuré pour transformer une pression appliquée par un flux d’air circulant le long de la surface vitrée en une force d’appui du balai 2 d’essuyage contre la surface vitrée du véhicule.
Le bras 4 d’essuie-glace est quant à lui configuré pour entrainer en rotation le balai 2 d’essuyage. Ainsi, le bras 4 comprend au moins une première extrémité 14 solidarisée à l’adaptateur 6 et une deuxième extrémité 16 opposée à la première extrémité 14 selon une direction d’allongement principal P du bras 4, la deuxième extrémité 16 étant solidaire d’un moteur d’entrainement, non visible, logé au sein du véhicule automobile.
L’adapteur 6 et le connecteur 8, et notamment leur coopération vont maintenant être décrits plus en détail au moyen des figures 2 à 5.
L’adaptateur 6 s’étend selon la direction d’allongement principal P longitudinale L et comprend au moins deux parois latérales 18, formant une première paroi latérale 18a et une deuxième paroi latérale 18b, opposées l’une à l’autres selon une direction transversale T de l’adaptateur 6 de telle sorte qu’elles délimitent au moins en partie un espace de réception 20 destiné à recevoir le connecteur 8. Plus particulièrement, au moins une des parois latérales 18 de l’adaptateur 6 comprend au moins une paroi interne 22 et une paroi externe 24 reliées l’une à l’autre par un renfort 26. Chacune des parois interne 22 et externe 24 de la paroi latérale 18 s’étend alors dans un plan longitudinal L et vertical V et le renfort 26 s’étend sensiblement perpendiculairement entre lesdites parois interne 22 et externe 24. Selon l’exemple de l’invention illustré, chacune des parois latérales 18 de l’adaptateur comprend une paroi interne 22 et une paroi externe 24 reliées par un renfort 26 tel que décrit ci-dessus. Par ailleurs, l’adaptateur 6 comprend au moins une paroi supérieure 28 qui s’étend dans un plan longitudinal L et transversal T, de telle sorte qu’elle relie les parois latérales 18 de l’adaptateur 6, participant ainsi à délimiter l’espace de réception 20 du connecteur 8. Selon l’exemple de l’invention illustré, la paroi supérieure 28 est ajourée au moins en regard de l’espace de réception 20 de l’adaptateur 6.
L’adaptateur 6 est configuré pour être monté pivotant autour d’un axe de rotation transversal T, nommé si après axe de rotation de l’adaptateur R1, sur le connecteur 8 du balai 2 d’essuyage. Ainsi, et tel que cela est visible aux figures 3 à 5, l’adaptateur 6 comprend au moins un moyen de rotation 30 de l’adaptateur 6 par rapport au connecteur 8 formé sur les parois latérales 18, le moyen de rotation 30 comprenant au moins un palier 32 de rotation qui s’ouvre sur l’espace de réception 20. Selon l’invention, le moyen de rotation 30 comprend au moins deux pattes 34, nommées première patte 34a et deuxième patte 34b, qui s’étendent depuis la première paroi latérale 18a, les deux pattes 34 délimitant le palier 32 de rotation et au moins un chemin 36 conduisant audit palier 32 de rotation.
De manière plus précise, au moins la première paroi latérale 18a comprend au moins une cavité 38 formée par un dégagement de matière de sa paroi interne 22, et dans laquelle au moins une des pattes 34 s’étend. Selon l’exemple de l’invention illustré, les deux pattes 34 délimitant le palier 32 de rotation s’étendent dans la cavité 38 de la première paroi latérale 18a.
Selon l’invention, au moins une extrémité libre 40 d’au moins une des pattes 34, ici au moins la première patte 34a, est mobile autour d’une direction parallèle à la direction longitudinale L de l’adaptateur 6 nommée ci-après axe de pivotement de la patte R2 et forme une patte 34 mobile. On entend par patte 34 mobile le fait que celle-ci est apte à se déformer élastiquement au moins en partie, ici, autour de l’axe de pivotement de la patte R2, de telle sorte qu’elle passe d’une configuration initiale non déformée à une configuration déformée, puis revienne à sa configuration non déformée sans détérioration ou déformation irréversible de sa matière. Selon un exemple de l’invention, chacune des deux pattes 34 est mobile autour de l’axe de pivotement de la patte R2.
Tel que particulièrement visible à la , au moins la première patte 34a mobile comprend au moins une première portion 42a qui s’étend suivant la direction longitudinale L, une deuxième portion 42b qui s’étend suivant la direction verticale V et au moins une portion coudée 42c qui les relie de telle sorte qu’au moins la première patte mobile 34a présente une forme en L. Selon l’exemple de l’invention illustré, chacune des deux pattes 34 qui délimitent au moins le palier 32 du moyen de rotation 30 comprend au moins la première portion 42a, la deuxième portion 42b et la portion coudée 42c.
Selon l’exemple de l’invention, la deuxième portion 42b de la première patte 34a mobile est solidaire au moins en partie de la première paroi latérale 18a, de telle sorte qu’au moins la première portion 42a de ladite première patte 34a soit mobile autour de l’axe de pivotement de la patte R2. Toujours selon l’exemple de l’invention, la première portion 42a de la deuxième patte 34b mobile est solidaire de la première paroi latérale 18a, de telle sorte qu’au moins la deuxième portion 42b de ladite deuxième patte 34b soit mobile autour de l’axe de pivotement de la patte R2.
Tel que cela est visible à la , chacune des pattes 34 comprend une face transversale 44 à une extrémité libre de sa première portion 42a, les faces transversales 44 s’étendant dans un plan transversal T et vertical V commun. Ainsi, selon l’invention, les deux pattes 34 sont disposées en regard l’une de l’autre suivant un plan transversal T et vertical V comprenant l’axe de pivotement de la patte R2 et commun aux faces transversales 44 des pattes 34, de telle sorte que leurs formes en L sont inversées l’une par rapport à l’autre le long de la direction verticale V de l’adaptateur 6. En d’autres termes, les pattes 34 sont disposées l’une par rapport à l’autre de telle sorte que les premières portions 42a sont opposées l’une de l’autre suivant la direction verticale V et que les deuxièmes portions 42b sont opposées l’une de l’autre suivant la direction longitudinale L de l’adaptateur 6.
Selon l’exemple de l’invention et tel que visible aux figures 4 et 5, la au moins une première patte 34a mobile est disposée dans la cavité 38 de la première paroi latérale 18a de telle sorte qu’elle soit séparée de la paroi interne 22 de ladite première paroi latérale 18a par une rainure 46. Par ailleurs, la au moins une première patte 34a mobile s’étend dans la cavité 38 au moins en partie à une distance D non nulle de la paroi externe 24 de la première paroi latérale 18a, visible à la , la distance D étant prise le long d’une droite parallèle à l’axe de rotation de l’adaptateur R1. Plus particulièrement, on définit une face interne 48 de chacune des pattes 34, disposée en regard de l’espace de réception 20 et une face externe 50 opposée à la face interne 48, la face externe 50 au moins de la première patte 34a mobile s’étendant à la distance D non nulle de la paroi externe 24 de la première paroi latérale 18a. Selon l’invention, la face externe 50 de la deuxième patte 34b s’étend à la distance D non nulle de la paroi externe 24 de la première paroi latérale 18a. Une telle configuration de l’au moins une première patte 34a mobile autorise sa déformation en rotation autour de l’axe de pivotement de la patte R2.
Selon l’invention, au moins une surépaisseur 52 fait saillie depuis la face externe 50 d’au moins la première patte 34a mobile. De manière plus précise, la surépaisseur 52 fait saillie de la face externe 50 de la première patte 34a mobile au moins au niveau de sa première portion 42a et de sa portion coudée 42c. On comprend que la surépaisseur 52 fait saillie de la première patte 34a mobile de telle sorte qu’elle limite la déformation autour de l’axe de pivotement de la patte R2 en direction de la paroi externe 50 de la première paroi latérale 18a de l’adaptateur 6. On comprend par ailleurs que la distance D non nulle entre la première patte 34a et la paroi externe 24 de la première paroi latérale 18a évoquée précédemment, est prise entre la surépaisseur 52 et ladite paroi externe 24 de la première paroi latérale 18a le long de la droite parallèle à l’axe de rotation de l’adaptateur R1.
On comprend des caractéristiques de la première patte 34a et de la deuxième patte 34b qui précèdes, que les premières portions 42a et les portions coudées 42c délimitent le palier 32 de rotation. Par ailleurs, chacune des faces transversales 44 de chacune de pattes 34 participent à délimiter respectivement l’un des chemins 36 du palier 32 de rotation. De manière plus précise, un premier chemin 36a est délimité par la face transversale 44 de la première patte 34a et la deuxième portion 42b de la deuxième patte 34b et un deuxième chemin 36b est délimité par la face transversale 44 de la deuxième patte 34b et la deuxième portion 42b de la première patte 34a. On comprend alors qu’au moins un des chemins 36 est au moins en partie formé dans l’épaisseur de la première paroi latérale 18a. Ici, le premier chemin 36a et le deuxième chemin 36b sont tous deux formés dans l’épaisseur de la première paroi latérale 18a.
On comprend par ailleurs qu’au moins un des chemins 36, ici le premier chemin 36a, facilite le guidage et l’insertion du connecteur dans l’espace de réception 20 par déformation au moins de la première patte 34a mobile, le procédé d’insertion faisant l’objet plus loin d’une description détaillée.
Selon l’invention, au moins une patte 34 mobile, ici la première patte 34a, comprend un chanfrein 54 favorisant son déplacement autour de l’axe de pivotement de la patte R2. En d’autres termes, au moins la première portion 42a de la première patte 34a comprend le chanfrein 54 formé sur sa face interne 48 au niveau d’une extrémité verticale libre 56 de ladite première portion 42a. Selon l’exemple de l’invention, le chanfrein 54 de la première patte 34a décrit ci-dessus forme un premier chanfrein 54a et la deuxième patte 34b mobile comprend un deuxième chanfrein 54b formé à une extrémité verticale libre 56 de sa deuxième portion 42b, sur la face interne 48 de la deuxième patte 34b. On définit alors une première surface S1 du premier chanfrein 54a et une deuxième surface S2 du deuxième chanfrein 54b, visibles à la , la première surface S1 étant strictement supérieure à la deuxième surface S2. L’avantage d’une telle caractéristique du premier chanfrein 54a sera évoqué plus loin dans la suite de la description détaillée.
Comme cela est illustré sur la , après la mise en œuvre de l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20), l’étape de dégraissage (ST30) et l’étape de frittage (ST40) sont mises en œuvre.
La est un schéma illustrant un état avant la mise en œuvre de l’étape de dégraissage (ST30) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant un état après la mise en œuvre de l’étape de dégraissage (ST30) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant un état après la mise en œuvre de l’étape de frittage (ST40) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. Sur la pour la , une coupe transversale d’une partie de la couche polymérisée qui constitue la pile est illustrée schématiquement.
Comme cela est illustré sur la , la couche polymérisée 30 constituée à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) comporte des particules inorganiques 31 et une matrice 32. La matrice 32 est un matériau de base, et contient un composant polymérisé découlant de la polymérisation de la résine photopolymérisable dans la suspension pour fabrication additive ainsi que l’agent dispersant de la suspension pour fabrication additive.
Comme cela est illustré sur la , lorsqu’un traitement de dégraissage est réalisé à l’étape de dégraissage (ST30), la matrice 32 est décomposée thermiquement et enlevée de la couche polymérisée 30 (cf. ).
Ensuite, comme cela est illustré sur la , par la réalisation d’un traitement de frittage à l’étape de frittage (ST40) sur les particules inorganiques 31 de la pile ayant été soumise à l’étape de dégraissage (ST30), les particules inorganiques 30 sont frittées. Comme cela a été décrit ci-dessus, un corps fritté des particules inorganiques 31 est constitué en tant que le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle.
[B] Résumé
La suspension pour fabrication additive du présent mode de réalisation comporte les particules inorganiques, la résine photopolymérisable liquide, et l’agent dispersant. Les particules inorganiques satisfont la relation représentée par (formule A) comme cela a été décrit ci-dessus. L’agent dispersant inclut l’agent dispersant non ionique et l’agent dispersant ionique, et le rapport W1 : W2 étant le rapport du poids W1 de l’agent dispersant non ionique sur le poids W2 de l’agent dispersant ionique satisfait la relation représentée par (formule B) comme cela a été décrit ci-dessus. En outre, dans la suspension pour fabrication additive du présent mode de réalisation, la viscosité η0,5 au stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s-1 et la viscosité η10 au stade de vitesse de cisaillement de 10 s-1 satisfont les relations représentées par (formule C1), (formule C2), et (formule C3), comme cela a été décrit ci-dessus. Par conséquent, comme cela va être décrit dans des exemples ci-après, lorsque la suspension pour fabrication additive est appliquée pour constituer la couche de suspension à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20), le film de revêtement uniforme peut être constitué et la forme de la couche de suspension constituée avec la suspension pour fabrication additive à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) est maintenue. En conséquence, selon le présent mode de réalisation, il est possible de fabriquer le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle avec une grande précision et une grande stabilité.
Des exemples du mode de réalisation susmentionné vont être décrits en référence à la , au Tableau 1 et au Tableau 2. Sur la , le Tableau 1 et le Tableau 2, l’Exemple 1 à l’Exemple 15 sont des exemples de travail, et l’Exemple C1 à l’Example C5 sont des exemples comparatifs.
La illustre des résultats de viscosités des suspensions pour fabrication additive d’exemples respectifs qui ont été mesurées dans une pluralité de conditions avec différentes vitesses de cisaillements.
Dans le Tableau 1, X1 indique un rapport en teneur (% en poids) de particules inorganiques dans la suspension pour fabrication additive, X2 indique un rapport en teneur (% en poids) d’une résine photopolymérisable liquide dans la suspension pour fabrication additive, X31 indique un rapport en teneur (% en poids) d’un agent dispersant non ionique dans la suspension pour fabrication additive, et X32 indique un rapport en teneur (% en poids) d’un agent dispersant ionique dans la suspension pour fabrication additive. Parallèlement, dans le Tableau 2, W1 indique un rapport en teneur (% en poids) de l’agent dispersant non ionique par rapport aux particules inorganiques (c’est-à-dire W1 = 100*X31/X1) et W2 indique un rapport en teneur (% en poids) de l’agent dispersant ionique par rapport aux particules inorganiques (c’est-à-dire W2= 100*X32/X1).
[1] Fabrication d’échantillon de suspension pour fabrication additive
[1-1] Exemple 1
Dans l’Exemple 1, les matériaux suivants ont été préparés en tant que particules inorganiques, une résine photopolymérisable, un agent dispersant non ionique, et un agent dispersant ionique.
- particules inorganiques : particules d’alumine (rayon moyen de particule : 2.3 μm, fabriquées par Nippon Light Metal Company, Ltd., modèle numéro : LS-242C)
- résine photopolymérisable : résine acrylique (fabriquée par Safran SA, modèle numéro : SPR-2120)
L’étape ii) de pompage peut être effectuée selon des techniques bien connues de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention, celui-ci est destiné à l’injection dans un moule pour un élément de construction.
En effet, les spécificités du mortier obtenu permettent son utilisation industrielle dans la fabrication d’éléments de construction comme des bordures, des parpaings, des pavés, etc.
Par moule d’au moins un élément de construction, on entend un moule choisi dans le groupe comprenant les moules de parpaing, creux ou plein, de bordures, de pavés et de dalles.
Dans ce cas, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre l’étape de :
iv) compression du mélange injecté dans un moule pour au moins un élément de construction.
Dans ces modes de réalisation, le piège est de forme globalement cylindrique s’étendant selon un axe longitudinal parallèle -notamment confondu- avec l’axe longitudinal du(des deux) manchon(s). Dans ce mode de réalisation, l’axe longitudinal du piège est confondu avec l’axe longitudinal du corps cylindrique. Dans ce mode de réalisation, l’axe longitudinal du piège est aussi confondu avec l’axe d’entrée dans le corps.
Selon certains modes de réalisation, le corps étant un corps cylindrique, chaque manchon coopère avec une extrémité longitudinale du corps. Dans ce mode de réalisation, le piège comprend deux manchons, chaque manchon formant l’une des extrémités longitudinales du piège. Dans ce mode de réalisation, chaque manchon présente une longueur telle que la somme des longueurs de chaque manchon est sensiblement égale à la longueur du corps. Dans certains modes de réalisation, les manchons présentent la même longueur.
Selon certains modes de réalisation, au moins un -notamment chaque- manchon est adapté pour pouvoir coopérer avec au moins une partie de surface externe du corps cylindrique et être guidé en déplacement par translation par ladite partie de surface externe. Selon ce mode de réalisation, le(s) manchon(s) est (sont) dimensionné(s) -notamment longitudinalement- pour pouvoir accueillir entièrement le corps. Selon ce mode de réalisation, le(s) manchon(s) est (sont) monté(s) coulissant(s) à l’extérieur du corps. Selon ce mode de réalisation, le(s) manchon(s) est (sont) dimensionné(s) pour pouvoir recouvrir entièrement la surface externe du corps, dans ledit état replié du piège.