INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'armature 4 peut aussi comprendre d'autres éléments, notamment pour relier plusieurs panneaux 1 entre eux, ou bien plusieurs parois 2 vitrées extérieures entre elles, ou encore plusieurs parois 3 vitrées intérieures entre elles.
Avantageusement, l'invention prévoit d'améliorer les performances du panneau 1 en inclinant l'une des parois 2,3. En particulier, l'invention prévoit au moins une inclinaison de la paroi 2 vitrée extérieure 3 par rapport audit panneau 1. En somme, les parois 2,3 ne sont pas parallèles entre elles. En outre, l’inclinaison de la paroi 2 vitrée extérieure 3 par rapport audit panneau 1 permet soit de conserver la chaleur à l’intérieur de la pièce, soit de laisser la chaleur à l’extérieur de la pièce et ainsi de la rafraîchir. L'inclinaison de la paroi 2 vitrée extérieure améliorer aussi l'isolation acoustique dudit panneau 1. Cette limitation de la déperdition de chaleur, ce chauffage de la pièce ou ce rafraîchissement de la pièce permettent de réaliser des économies d’énergie considérables.
Préférentiellement, le panneau 1 se caractérise en ce que ladite paroi 2 vitrée extérieure 3 est inclinée par rapport audit plan médian longitudinal dudit panneau 1. Un tel plan médian est schématisé en pointillés sur les figures 2 à 9. Un tel plan s'étend selon la longueur, à savoir l'axe le plus long, dudit panneau 1. Ce plan passe aussi par le centre dudit panneau 1, conférant son caractère médian. Selon les exemples représentés sur les figures, ledit plan médian s'étend verticalement.
Plus précisément, selon un mode de réalisation, la paroi 2 vitrée extérieure est inclinée par rapport à la paroi 3 vitrée intérieure. Les figures 3 à 5 montrent différents modes de réalisation, où la paroi 3 vitrée intérieure s'étend verticalement, de façon parallèle par rapport audit plan médian alors vertical, tandis que la paroi 2 vitrée extérieure est inclinée de façon convergente vers ladite paroi 3 vitrée intérieure, avec une convergence orientée vers le haut.
- la paroi supérieure de l’enceinte comprend une première portion sensiblement parallèle à la paroi inférieure et une seconde portion inclinée vers l’intérieur de l’enceinte, les première et seconde portions formant un sommet dirigé vers l’extérieur de l’enceinte ;
- le premier volume interne est compris entre 1 L et 50 L et le second volume interne est compris entre 1 L et 50 L ;
- l’enceinte comprend en outre un second port d’entrée destiné à être raccordé à une vanne.
L’invention concerne également une turbomachine pour un aéronef comprenant :
des aubes à angle de calage variable,
un système de commande des aubes comprenant une unité commande reliée à au moins un actionneur hydraulique,
un système d’alimentation en huile comprenant :
un système d’alimentation principal comprenant :
un second circuit d’alimentation du système de commande,
un réservoir principal relié au second circuit d’alimentation, et
une pompe d’alimentation en huile montée sur le second circuit d’alimentation et comprenant une entrée et une sortie reliée au système de commande,
un dispositif d’alimentation auxiliaire comprenant :
un réservoir auxiliaire d’huile selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le premier port de sortie étant relié au réservoir principal, le second port de sortie étant relié au second circuit d’alimentation et le premier port d’entrée étant relié au système de commande.
La turbomachine peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le dispositif d’alimentation auxiliaire comprend en outre une vanne comprenant un corps présentant une première entrée reliée au réservoir principal, une seconde entrée reliée au second port de sortie du réservoir auxiliaire et une sortie reliée à l’entrée de la pompe d’alimentation, la vanne comprenant en outre un organe mobile dans le corps et configuré pour se déplacer entre une première position dans laquelle la première entrée de la vanne est en communication fluidique avec la sortie de la vanne et une seconde position dans laquelle la seconde entrée de la vanne est en communication fluidique avec la sortie de la vanne ;
- le réservoir auxiliaire comprend un second port d’entrée, et le dispositif d’alimentation auxiliaire comprend une vanne comprenant un corps présentant une entrée reliée au réservoir auxiliaire et une première sortie reliée au second port d’entrée du réservoir auxiliaire, et une deuxième sortie reliée au système de commande, la vanne comprenant en outre un organe mobile dans le corps et configuré pour se déplacer entre une première position dans laquelle l’entrée de la vanne est en communication fluidique avec la première sortie de la vanne et une seconde position dans laquelle l’entrée de la vanne est en communication fluidique avec la deuxième sortie de la vanne ;
Alternativement, le premier élément 10 est agencé de sorte à être mobile au cours de la traction du cerf-volant afin de permettre de récupérer les mouvements issus de la traction sur le premier élément et convertir ces mouvements en énergie exploitable.
Alternativement, ou en complément, le moyen de production est relié au premier élément 10 de sorte que le pivotement du premier élément 10 par rapport au deuxième élément 20 entraîne le moyen de production d’énergie et transforme l’énergie issue des pivotements.
Alternativement, ou en complément, le dispositif de retenue 3 est fixé au bout d'un bras de levier dont il déplace une extrémité. L'autre extrémité du bras tourne ou pivote alors par rapport à un axe, par exemple via un système d’axe vertical ou sensiblement vertical. Le mouvement de l’autre extrémité est de préférence ralenti ou contrôlé de sorte à générer de l'énergie telle que de l’électricité ou de la force hydraulique.
Un mode d’exécution d’un procédé d’utilisation du système 4 va maintenant être décrit.
Pour rappel, le système 4 est par exemple destiné à tracter une embarcation flottante 1, ou à mouvoir un engin terrestre 60 roulant et/ou glissant, ou encore à produire de l’énergie sur une plate-forme 70.
Dans la suite, comme illustré sur les figures 2, 8, 9, 10 et 11, on agit principalement sur la deuxième ligne 7.
Comme illustré sur la , au préalable, un enroulement au moins partiel de la première partie 5A et/ou d’une partie de la deuxième ligne 7 est prévu. Cet enroulement se fait sur, ou autour du premier moyen de guidage 15, de préférence en forme de diabolo d’axe B sensiblement orthogonal à la première direction D1. Avantageusement, le premier moyen de guidage est agencé, notamment fixé, sur le premier élément.
Alternativement, selon la première variante illustrée sur la , un emmanchement préalable de la première partie et de la deuxième ligne au sein du premier élément 10 de type poutre creuse 14 est prévu (représentation basse sur les trois représentations de cette figure).
Alternativement, selon la deuxième variante illustrée sur la , la ligne d’envoi 33 retient préalablement la première partie 5A de la voile alors que la deuxième ligne 7 est lâche, c’est-à-dire détendue. A noter que la ligne 33 pour le décollage et/ou l’appontage est attachée sur le cerf-volant au même point, ou sensiblement au même niveau, que la deuxième ligne 7 (cas illustré sur la ). Ainsi, avant l'envoi, la ligne 33 retient la majeure partie du cerf-volant 2 et la ligne 7 à l'intérieur de l'anneau 15. Cette ligne 33 peut éventuellement être enroulée en partie sur une poulie éloignée de l'anneau et être éventuellement reliée à un winch. Lorsque la deuxième partie 5B de la voile est dans le vent, la première ligne 6 étant déployée, la tension de la ligne 33 participe au maintien du cerf-volant 2 au sein du premier moyen de guidage 15. Pour rappel, ce premier moyen de guidage 15 est fixé sur le premier élément 10.
Alternativement, selon la troisième variante illustrée sur la , un emmanchement préalable de la première partie 5A de la voile dans le moyen de limitation du déploiement, par exemple de type manchon 8, est prévu au préalable et/ou un anneau 8’ vient empêcher le déploiement de la première partie, notamment au niveau de la grande ouverture du manchon. La ligne 33 est de préférence reliée à l’anneau 8’ dans ce cas. Ainsi en agissant sur la ligne 33, on déplace petit à petit l’anneau et, de préférence, on extrait la première partie 5A du manchon 8.
Alternativement, selon la quatrième variante illustrée sur les figures 11 à 13, la première partie 5A de la voile est préalablement contrainte sous, ou contre, le deuxième moyen de guidage 25 de sorte à empêcher la prise au vent de la première partie 5A. Pour rappel, le deuxième moyen de guidage est de préférence de type anneau ou arceau fixe par rapport au deuxième élément 20.
Dans une première étape, on déroule partiellement la deuxième ligne 7. Pour rappel, la ligne 7 est fixée à la voile 5 au niveau de la première partie 5A. Simultanément, ou sensiblement simultanément au déroulement de la deuxième ligne 7, on maintient la première partie 5A de la voile 5 hors de la prise au vent grâce aux différents moyens décrits dans le mode de réalisation et les variantes.
En conséquence, la deuxième partie 5B de la voile 5 prend suffisamment de vent pour se maintenir en l’air. Ce déroulement de la ligne 7 est facilité de préférence en agissant sur le premier moyen de guidage 15 et/ou sur le deuxième moyen de guidage 25 et/ou sur le taquet 17 de la deuxième ligne et/ou sur le moyen de déroulement 13.
On poursuit ensuite le déroulement de la ligne 7 de sorte à ce que la première partie 5A de la voile 5 prenne le vent. Pour ce faire, la ligne 7 est libérée par l’ouverture du taquet 17 et/ou par le deuxième moyen de retenue 12 et/ou par le moyen d’enroulement / déroulement 13.
Dans la deuxième variante illustrée sur la , le relâchement de la ligne 33 permet la sortie progressive du cerf-volant du premier moyen de guidage et son déploiement. Une fois que la voile est entièrement sortie du premier moyen de guidage 15, la ligne 33 est alors détendue de sorte à mettre en tension la deuxième ligne 7, ligne de traction principale. A noter que la ligne 33 peut être maintenue en place pendant le vol, ou être détachée de la voile, ou rappelée si elle est montée en double ou si son utilisation n’est pas nécessaire à la récupération de la voile. Si la voile s’étend sur une longueur supérieure à celle disponible sur le pont 9, ou sur le châssis 61, ou sur la plate-forme ou autour de la plate-forme 70, un système de renvois via des pièces de révolution (poulies et/ou éléments en forme de diabolo) permet d’augmenter la longueur de stockage pour la voile avant envoi ou après récupération.
A la fin de cette action de déroulement, l’intégralité de la voile 5 prend le vent. A noter que cette étape de déroulement peut être faite à la vitesse désirée, c’est-à-dire rapidement si les conditions le permettent, ou lentement dans le cas contraire.
est une représentation schématique en section d’une variante du moule mâle, représentée en éclaté.
est une vue analogue à la illustrant la coopération du moule mâle avec le moule femelle.
est une représentation schématique d’un moule mâle conforme à l’invention.
est une représentation schématique d’un moule femelle conforme à l’invention.
est une vue schématique respectivement vue de face et latérale du dispositif de déplacement vertical des moules, notamment au niveau des postes amont par rapport au poste de remplissage et aval de réception des demi-coquilles.
est une représentation schématique de moyens de réception et de contrôle de l’expansion de la mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate agissant sur les moules mâles.
est une représentation schématique vue de face illustrant les moyens de conformation et de mise en place d’un complexe pare-vapeur au fond du moule femelle.
est une représentation schématique d’une vue en section selon le plan XII – XII de la .
est une représentation schématique latérale d’un dispositif de blocage du complexe pare-vapeur en bordure du moule femelle, associé au moyen des figures 12 et 13.
est une vue schématique de face du dispositif de blocage de la .
est une représentation schématique en perspective d’une coquille ouverte obtenue au moyen de l’installation de l’invention.
est une représentation schématique d’une coquille fermée obtenue par rabat sur elle-même de la coquille de la .
est une vue schématique en section transversale de la coquille de la .
Description détaillée de l’invention Les figures 1 et 2, comme déjà indiqué, représente une vue schématique de l’installation de l’invention. En l’espèce, elle est fondamentalement constituée de deux convoyeurs, respectivement un convoyeur inférieur (1) recevant des empreintes (2) de moules femelles, et un convoyeur supérieur (3) recevant des empreintes de moules mâles (4).
Plus précisément, ces convoyeurs sont chacun constitués de deux paires de rails parallèles, respectivement (5, 6) et (7, 8), sur lesquels sont susceptibles de se déplacer les moules, ces derniers étant à cet effet munis de galets (9) montés fous en rotation, comme on peut mieux le voir sur les figures 3 à 5 ou 8 et 9. Le déplacement effectif des moules le long des rails (5, 7) est assuré selon la flèche A par la poussée d’un vérin (non représenté) prenant appui sur le moule femelle (2) situé le plus à droite sur la . Corollairement, la progression des moules le long des rails (6, 8) dans le sens retour, c’est-à-dire selon la flèche B est assurée au moyen d’une chaîne ou courroie sans fin, une par convoyeur, dont on a représenté sur les figures 3 à 5 le moteur (23, 24) d’entrainement respectif, et donc dans l’objectif de ramener les moules en leur position initiale.
Les couches comprenant du silicium peuvent être choisies parmi les couches à base d’oxyde, à base de nitrure ou à base d’oxynitrure de silicium telles que les couches à base d’oxyde de silicium, les couches à base de nitrure de silicium et les couches à base d’oxynitrure de silicium.
Lorsque chaque revêtement comprend une couche comprenant du silicium, ces couches ne sont pas nécessairement de même nature.
Les couches comprenant du silicium peuvent comprendre ou être constituées d’éléments autres que le silicium, l’oxygène et l’azote. Ces éléments peuvent être choisis parmi l’aluminium, le bore, le titane, et le zirconium.
Les couches comprenant du silicium peuvent comprendre au moins 50 %, au moins 60 %, au moins 65 %, au moins 70 % au moins 75,0 %, au moins 80 % ou au moins 90 % en masse de silicium par rapport à la masse de tous les éléments constituant la couche comprenant du silicium autres que de l’azote et de l’oxygène.
De préférence, la couche comprenant du silicium comprend au plus 35 %, au plus 20 % ou au plus 10 % en masse d’éléments autres que du silicium par rapport à la masse de tous les éléments constituant la couche comprenant du silicium autres que de l’oxygène et l’azote.
Selon un mode de réalisation, les couches comprenant du silicium comprennent moins de 35%, moins de 30 %, moins de 20 %, moins de 10 %, moins de 5 % ou moins de 1 % en masse de zirconium par rapport à la masse de tous les éléments constituant la couche à base d’oxyde de silicium autres que de l’oxygène et l’azote.
Les couches comprenant du silicium peuvent comprendre au moins 2,0 %, au moins 5,0 % ou au moins 8,0 % en masse d’aluminium par rapport à la masse de tous les éléments constituant la couche à base d’oxyde de silicium autres que de l’oxygène et l’azote.
Les quantités d’oxygène et d’azote dans une couche sont déterminées en pourcentages atomiques par rapport aux quantités totales d’oxygène et d’azote dans la couche considérée.
Selon l’invention : - les couches à base d’oxyde de silicium comprennent essentiellement de l’oxygène et très peu d’azote, - les couches à base de nitrure de silicium comprennent essentiellement de l’azote et très peu d’oxygène, - les couches à base d’oxynitrure de silicium comprennent un mélange d’oxygène et d’azote.
Les couches à base d’oxyde de silicium comprennent au moins 90 % en pourcentage atomique d’oxygène par rapport à l’oxygène et l’azote dans la couche à base d’oxyde de silicium.
Les couches à base nitrure de silicium comprennent au moins 90 % en pourcentage atomique d’azote par rapport à l’oxygène et l’azote dans la couche à base de nitrure de silicium.
Les couches à base d’oxynitrure de silicium comprennent 10 à 90 % (bornes exclues) en pourcentage atomique d’azote par rapport à l’oxygène et l’azote dans la couche à base d’oxynitrure de silicium.
De préférence, les couches à base d’oxyde de silicium se caractérisent par un indice de réfraction à 550 nm, inférieur ou égale à 1,55.
De préférence, les couches à base de nitrure de silicium se caractérisent par un indice de réfraction à 550 nm, supérieur ou égale à 1,95.
De préférence, les couches à base d’oxynitrure de silicium se caractérisent par un indice de réfraction à 550 nm intermédiaire entre une couche d’oxyde non nitrurée et une couche de nitrure non oxydée. Les couches à base d’oxynitrure de silicium ont de préférence un indice de réfraction à 550 nm supérieur à 1,55, 1,60 ou 1,70 ou compris entre 1,55 et 1,95, 1,60 et 2,00, 1,70 et 2,00 ou 1,70 et 1,90.
Ces indices de réfraction peuvent varier dans une certaine mesure selon les conditions de dépôts. En effet, en jouant sur certains paramètres tels que la pression ou la présence de dopants, on peut obtenir des couches plus ou moins denses et donc une variation d’indice de réfraction.
Il est connu de placer des pattes flexibles dans le fond de la base pour plaquer le godet contre la plateforme, et empêcher ainsi tout mouvement de rotation du godet, ou plus généralement tout déplacement du godet par rapport à la base, mais cela n’entraîne pas le centrage du godet.
De plus, il peut y avoir de légères variations dimensionnelles du godet, en hauteur, ou au niveau du diamètre. Or la plateforme ne tient pas compte de ces variations et appuie uniformément sur le godet.
Enfin, au moment de la fermeture de la plateforme sur la base, la plateforme peut être légèrement décalée en fonction des différents points d’appui qu’elle rencontre et de par la flexibilité de la charnière plastique, et être positionnée trop en avant par exemple, ce qui rend inopérant l’encliquetage de la plateforme sur la base. La plateforme peut ainsi est ouverte malencontreusement.
La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un réceptacle contenant un godet amovible, sans l’utilisation de colle, et comprenant une plateforme qui permette le centrage et le serrage du godet, sans l’abîmer, avec une fiabilité dans la fermeture de la plateforme.
- un couvercle mobile en rotation entre une position de fermeture du réceptacle et une position d’ouverture du réceptacle, relié à la base par une première liaison pivot,
- une plateforme intermédiaire de maintien en position du godet localisée entre la base et le couvercle et étant mobile en rotation entre une position de fermeture apte à serrer le godet et une position d’ouverture permettant le retrait du godet, cette plateforme étant reliée à la base par une seconde liaison pivot.
Ce réceptacle se caractérise à titre principal en ce qu’il comporte un système de positionnement du godet pour limiter tout mouvement relatif du godet par rapport à la base, ce système de positionnement comprenant une portée inclinée de la plateforme apte à venir en appui contre un rebord supérieur du godet.
L’idée principale de cette invention consiste à ajouter un système de positionnement du godet au sein du réceptacle grâce à la plateforme, afin d’éviter tout mouvement relatif du godet par rapport à la base. Ces moyens permettent de compenser les éventuelles variations dimensionnelles du godet, et d’assurer un positionnement optimal du godet au sein de la base, notamment le centrage, afin que le serrage soit ensuite effectué uniformément sur tout le pourtour du godet, et afin d’assurer l’intégrité du godet et du produit contenu dedans.
Ce système de positionnement coopère avec un système d’accroche prévu entre la plateforme et la base, afin d’éviter que la plateforme ne soit décalée et mal verrouillée sur la base. Cela permet d’assurer la fermeture fiable de la plateforme. Cela permet également d’éviter une pression trop forte à la fermeture de la plateforme. Les différents systèmes sont liés, et fonctionnent en synergie pour remplir l’objectif.
L’invention concerne également un ensemble composé d’un réceptacle distributeur de produit cosmétique tel que décrit ci-dessus et d’un godet contenant le produit et logé dans la base du réceptacle, la portée inclinée de la plateforme étant en appui contre le rebord supérieur du godet.
- l’entrée de la pompe d’alimentation est reliée au réservoir principal.
la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une demi-turbomachine d’aéronef selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une représentation schématique en perspective d’une turbomachine d’aéronef selon un second mode de réalisation de l’invention;
la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine d’aéronef selon un troisième mode de réalisation de l’invention;
la est une représentation schématique d’un système d’alimentation en huile selon un premier mode de réalisation de l’invention;
la est une représentation schématique d’un système d’alimentation en huile selon un second mode de réalisation de l’invention;
la est une représentation schématique en coupe d’un réservoir auxiliaire d’huile selon l’invention;
la est une représentation schématique partielle et en coupe du réservoir auxiliaire d’huile selon un exemple de réalisation de l’invention;
Description détaillée de l'invention Une turbomachine 1, 1’,1’’ pour un aéronef est représentée par exemple sur les figures 1 à 3. La turbomachine 1, 1, 1’’ comprend un premier rotor 2 relié à un moteur M s’étendant autour d’un axe longitudinal X. Le moteur M comprend d’amont en aval dans le sens d’écoulement d’un flux d’air principal F le long de l’axe longitudinal X, un compresseur tel qu’un compresseur basse pression 3 et un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine telle qu’une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7, et une tuyère 8.
Le rotor de la turbine haute pression 6 est relié au rotor du compresseur haute pression 4 par un arbre haute pression 9. Le rotor de la turbine basse pression 7 est relié au rotor du compresseur basse pression 3 par un arbre basse pression 10.
Les arbres basse pression 10 et haute pression 9 sont soutenus par des paliers 12a. Les paliers 12a sont contenus dans une enceinte de lubrification 12 pour leur lubrification. Par exemple, un palier amont 120a est agencé radialement entre une extrémité amont de l’arbre basse pression 10 et un support palier amont 120b et un palier aval 120a’ est agencé en aval du palier amont 120a et radialement entre l’arbre basse pression 10 et un support palier aval 120b’. L’enceinte de lubrification 12 est annulaire. Les paliers amont et aval 120a, 120a’ sont agencés dans l’enceinte de lubrification 12.
Le premier rotor 2 est entrainé en rotation par un arbre de rotor 100. L’arbre de rotor 100 est relié à l’arbre basse pression 10. L’arbre basse pression 10 entraine en rotation l’arbre de rotor 100. Avantageusement, l’arbre basse pression 10 est relié à l’arbre de rotor 100 par un réducteur de vitesse 11. Ceci permet d’entrainer le premier rotor 2 à une vitesse inférieure à la vitesse de rotation de l’arbre basse pression 10. Le réducteur de vitesse 11 est par exemple agencé dans l’enceinte de lubrification 12 entre le palier amont 120a et le palier aval 120a’.
Le flux d’air principal F traverse la turbomachine 1, 1’, 1’’ et se divise en un flux d’air primaire F1 qui traverse le moteur M au sein d’une veine primaire et en un flux d’air secondaire F2 qui traverse le premier rotor 2 dans une veine secondaire entourant la veine primaire.
La turbomachine 1, 1’, 1’’ comprend des aubes 2a qui permettent d’exercer une action sur le flux d’air principal F, ou primaire F1 ou le flux d’air secondaire F2. Par exemple, les rotors des compresseurs basse pression 3 et haute pression 4 comprennent des aubes 2a qui permettent de comprimer le flux d’air primaire F1 en amont de la chambre de combustion 5.