INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 5b et 5c illustrent respectivement des graphiques montrant des variations de vitesse du liquide en fonction de la durée de l’injection, dans lesquels la durée est représentée sur un axe transversal et la vitesse du liquide est représentée sur un axe vertical. La montre le résultat lors de l’utilisation d’un dispositif Venturi ayant un orifice d’injection unique, tandis que la montre le résultat lors de l’utilisation d’un dispositif Venturi ayant deux orifices d’injection. L’inventeur a observé le résultat selon lequel le dispositif Venturi ayant deux orifices d’injection peut obtenir une vitesse du liquide plus stable que celle du dispositif Venturi ayant un orifice d’injection unique.
Les figures 5d et 5e illustrent des graphiques montrant les fluctuations du diamètre de particules du liquide. La figure montre le résultat lors de l’utilisation d’un dispositif Venturi ayant un orifice d’injection unique, tandis que la montre le résultat lors de l’utilisation d’un dispositif Venturi ayant deux orifices d’injection. En outre, le tableau 1 montre un diamètre moyen dans la distribution volumique cumulée du diamètre de particules. « Dv10 (petit 10 %) » dans le tableau 1 signifie le 10e percentile de la distribution volumique cumulée, qui est une taille en dessous de laquelle se situe 10 % du volume de l’échantillon, il est donc utilisé pour suivre des changements des particules les plus fines dans la population. « Dv50 (petit 50 %) » dans le tableau 1 signifie le 50e percentile compté à partir du côté fin de la distribution volumique cumulée. « Moyenne_D66 % » dans le tableau 1 signifie une moyenne de 66 % du diamètre moyen de particules dans la distribution volumique cumulée. « Écart » indique le percentile de la différence de diamètre moyen entre l’orifice unique et les deux orifices vis-à-vis du diamètre moyen de l’orifice unique. L’inventeur a observé que le dispositif Venturi ayant deux orifices d’injection peut obtenir des particules plus fines que le dispositif Venturi ayant un orifice d’injection unique.
Dv10 (petit 10 %) Dv50 (petit 50 %) Moyenne_D66 % Orifice unique 54,24μm 629,4μm 138,3μm Deux orifices 18,01μm 226,6μm 46,36μm Écart 66,6 % 64,5 % 66,5 %
Les données spécifiques d’un exemple du dispositif Venturi selon le mode de réalisation décrit ci-dessus sont énumérées ci-dessous. Toutefois, la présente invention n’est pas limitée à ces valeurs :
- longueur du dispositif Venturi : 30 à 100 mm ;
- diamètre intérieur de la section d’accélération et de mélange : 3,5 mm ;
- diamètre de l’entrée de la section convergente et de la sortie de la section divergente : 2 à 3 fois plus grand que le diamètre intérieur de la section d’accélération et de mélange ;
- diamètre de l’orifice d’injection : 0,1 à 1 mm, de préférence 0,1 à 0,6 mm.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un apport en hydrogène 34 envoyé par la section optionnelle d’électrolyse de l’eau 55 est ajouté au gaz d’oxycombustion 32 et/ou au CO2 non converti dans la section d’aromatisation (ligne 54), et/ou au gaz de WGS 51.
Ainsi la combinaison entre d’une part un complexe aromatique, et d’autre part la combinaison d’une unité d’oxycombustion 13, d'une section réactionnelle de WGS 50, d’une section d’aromatisation du CO2 52, d'un recyclage optionnel du CO2 non converti dans la section d’aromatisation (ligne 54), et d’une section optionnelle d’électrolyse de l’eau 55, permet de produire des aromatiques à partir de composés hydrocarbonés riches en oxygène tels que de la biomasse.
On utilise une unité d’électrolyse de l’eau de 300 MW, qui produit 3000 kmol/h d’H2 et 1500 kmol/h d’O2.
- Exemple de dispositif selon l’invention Entrée du complexe (t/h) - Biomasse 106,1 Produits (t/h) - Cendres et N 0,66 Benzène 4,4 p-xylène 50 paraffines C2-C4 5,33 Oxygène O2 42,99 Eau 2,66
La conversion, grâce à ce dispositif et ce procédé de conversion de la biomasse, est complète. Le rendement global en aromatiques benzène et paraxylène est de 51% poids par rapport à la biomasse. Le procédé selon l’invention produit également 40% poids d’oxygène de haute pureté.
Combustion en boucle chimique de composés hydrocarbonés riches en oxygène pour la production de xylènes. L’invention porte sur la production d’aromatiques pour la pétrochimie (benzène, toluène, xylènes, i.e., BTX). Plus particulièrement, l’objet de l’invention est de pouvoir produire des aromatiques, et notamment du paraxylène, par un procédé de combustion en boucle chimique (ou « CLC » ou « chemical looping combustion » selon la terminologie anglo-saxonne) de composés hydrocarbonés riches en oxygène tels que de la biomasse.
En permettant une injection de courant vers chaque diode, une à une, dans le sens non-passant, le procédé selon l’invention permet de déterminer si une diode est endommagée et fonctionne en court-circuit dans le sens non-passant. En utilisant un étage de relecture et un interrupteur sur chaque ligne d’alimentation et en procédant selon une séquence de mesure prédéterminée, le procédé selon l’invention permet de vérifier le fonctionnement de chaque diode utilisée dans la combinaison de l’alimentation, réduisant significativement le risque de panne non détectée et améliorant ainsi la sureté du véhicule et de ses occupants. De plus, le procédé permet de diagnostiquer une panne sur une diode du circuit à faible coût et sans impact visible sur le fonctionnement du circuit.
De préférence, tous les interrupteurs des lignes non en cours de diagnostic sont fermés avant la mesure.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, lorsqu’une ligne défectueuse a été détectée, les étapes d’ouverture de tous les interrupteurs, la mesure de la tension aux bornes de la résistance de la ligne défectueuse et la détection du défaut sur la diode de la ligne défectueuse si la tension mesurée est nulle ou la détection du défaut sur l’interrupteur lorsque la tension mesurée est non-nulle.
En variante ou en complément, chaque ligne du circuit comprenant en outre un deuxième interrupteur connecté entre la source d’alimentation et le premier interrupteur, le procédé comprend en outre, suite à la détection d’un défaut sur une ligne, l’ouverture de tous les premiers interrupteurs, l’ouverture du deuxième interrupteur de la ligne défectueuse, la fermeture d’un deuxième interrupteur d’au moins une autre ligne, la mesure la tension aux bornes de la résistance de la ligne défectueuse et la détection du défaut sur la diode de la ligne défectueuse si la tension mesurée est non-nulle. Par autre ligne, on entend les lignes autres que la ligne défectueuse détectée.
Selon un aspect de l’invention, la tension mesurée est non-nulle lorsque sa valeur est supérieure à 1 V en valeur absolue.
L’invention concerne également un module de contrôle d’un circuit de combinaison d’alimentations pour véhicule automobile, ledit module de contrôle configuré pour mettre en œuvre le procédé tel que présenté précédemment.
L’invention concerne également un circuit de combinaison d’alimentations, ledit circuit comprenant un point de sortie d’alimentation et une pluralité de lignes d’alimentation, chaque ligne comprenant une source d’alimentation, un interrupteur et une diode connectés en série dans cet ordre avec la diode connectée dans le sens passant, la sortie passante de la diode étant reliée au point de sortie d’alimentation du circuit, chaque ligne comprenant en outre une résistance connectée entre l’entrée passante de la diode et une masse, ledit circuit comprenant un module de contrôle tel que présenté précédemment.
Dans une forme de réalisation, le circuit de combinaison d’alimentations tel que présenté précédemment, dans lequel chaque ligne comprend en outre un deuxième interrupteur monté entre la source d’alimentation et le premier interrupteur.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant un circuit de combinaison d’alimentations tel que présenté précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La représente schématiquement une forme de réalisation d’un circuit de combinaison d’alimentations de l’art antérieur. La représente schématiquement une première forme de réalisation du circuit selon l’invention. La représente schématiquement une deuxième forme de réalisation du circuit selon l’invention. La illustre le circuit de la lors du diagnostic de la diode de la première ligne d’alimentation. La illustre le circuit de la lors du diagnostic de la diode de la deuxième ligne d’alimentation. La illustre le circuit de la lors du diagnostic de la diode de la troisième ligne d’alimentation. La illustre le circuit de la lors d’un exemple de diagnostic de la diode de la deuxième ligne d’alimentation défectueuse. La illustre schématiquement un mode de réalisation du procédé selon l’invention.
Le circuit selon l’invention est destiné à être monté dans un véhicule automobile afin de permettre de combiner des alimentations électriques afin d’alimenter différents équipements du véhicule avec des valeurs différentes de tension ou de courant. Le circuit selon l’invention est particulièrement adapté pour les calculateurs de véhicule automobile de type Unité de Contrôle de Zone (« Zone Control Unit ou ZCU » en langue anglaise).
On a représenté à la un premier exemple de circuit 1 de combinaison d’alimentations.
Dans cet exemple, le circuit 1 comprend trois lignes L1, L2, L3 d’alimentation électrique reliées à un unique point de sortie PS, commun à toutes les lignes L1, L2, L3, destiné à être connecté à un ou plusieurs équipements du véhicule (non représentés) afin de les alimenter avec la tension combinée ou le courant combiné. Dans une autre forme de réalisation, le circuit 1 pourrait comprendre plus ou moins de trois lignes L1, L2, L3.
La ligne d’alimentation L1 est connectée en entrée à une source d’alimentation A1, la ligne d’alimentation L2 est connectée en entrée à une source d’alimentation A2, la ligne d’alimentation L3 est connectée en entrée à une source d’alimentation A3, ces sources d’alimentation électriques étant distinctes.
Chaque ligne d’alimentation L1, L2, L3 comprend un interrupteur I1, I2, I3 et une diode D1, D2, D3 connectés en série dans cet ordre, la diode D1, D2, D3 étant connectée dans le sens passant entre la source d’alimentation A1, A2, A3 et le point de sortie PS.
Comme dans le premier mode de réalisation, chaque nœud validateur reçoit les transactions émises par les clients et les transmet aux autres nœuds validateurs selon un service de type Best Effort.
On considère maintenant un nœud validateur parmi .
Lorsque ce nœud validateur observe en 810 un nouveau bloc composite décidé de rang , autrement dit validé par un certificat de quorum étendu , il ajoute ce nouveau bloc composite à sa copie locale de la chaine de blocs. Le bloc composite stocké dans la chaine de blocs est certifié, c’est-à-dire qu’il est stocké avec le certificat de quorum étendu, du bloc composite précédent, , ainsi qu’avec un pointeur vers ce dernier.
Dès lors qu’un nouveau bloc composite de rang est incorporé dans la chaine de blocs, plus précisément dans sa copie locale, le nœud validateur supprime de la file d’attente toutes les transactions présentes dans le bloc composite en question, 820.
En 830, le nœud validateur forme un nouveau bloc composite à partir d’au moins messages d’approbation étendus dont il dispose, contenus par construction dans le dernier certificat de quorum étendu, .
En 840, le nœud validateur soumet le bloc composite certifié au processus de consensus de type BFT étendu, pour l’instance de validation .
En 850, au sein de ce processus de consensus, le nœud validateur détermine si les blocs composites qu’il reçoit des autres nœuds sont valides et dans l’affirmative leur retourne un message d’approbation étendu, ledit message d’approbation étendu contenant un nouveau bloc de transaction pour former le prochain bloc composite.
A l’étape 860, si le nœud validateur observe au moins messages d’approbation étendus pour un bloc composite, il crée un bloc composite décidé par adjonction du certificat de quorum étendu. Le certificat de quorum étendu comprend l’ensemble des messages étendus reçus par le nœud validateur, approuvant le bloc composite en question.
Le processus se poursuit ensuite en retournant à l’étape 810.
Enrôlement digital avec vérification La présente invention se rapporte à l’authentification par empreinte digitale, et concerne plus particulièrement un enrôlement digital mise en œuvre par un dispositif électronique, tel qu’une carte à puce par exemple, pour permettre l’authentification digitale ultérieure d’un utilisateur.
De façon connue, une carte à puce peut utiliser des données biométriques pour authentifier un utilisateur, le résultat de cette authentification permettant par exemple de valider ou de rejeter une transaction mise en œuvre par cette carte à puce. La vérification d’empreintes digitales permet par exemple d’authentifier de façon sécurisée l’utilisateur d’une carte à puce.
Ainsi, pour authentifier un utilisateur, une carte à puce peut faire l’acquisition d’une empreinte digitale au moyen d’un capteur d’empreinte digital quelconque et comparer cette empreinte avec un modèle d’empreinte de référence qui est préalablement généré et stocké dans une mémoire de la carte à puce au cours d’une étape initiale d’enrôlement digital (dit plus simplement « enrôlement »). En vérifiant si l’empreinte digitale acquise et le modèle d’empreinte de référence coïncide, la carte à puce peut ainsi déterminer si l’authentification est réussie ou échoue.
L’acquisition d’empreintes digitales peut être réalisée au moyen d’un capteur d’empreinte digitale dont est équipée la carte à puce, ou alternativement, au moyen d’un capteur d’empreinte digitale intégré dans un dispositif périphérique qui coopère avec la carte à puce pour réaliser l’acquisition d’empreinte digitale.
Pour que l’authentification digitale offre des résultats fiables, il est nécessaire que le modèle d’empreinte de référence préenregistré dans la carte à puce soit le plus fidèle possible vis-à-vis du ou des doigts de l’utilisateur. L’étape d’enrôlement au cours de laquelle l’utilisateur enregistre son ou ses empreintes est donc critique.
Dans le cas où la qualité du ou des modèles d’empreinte de référence acquis lors de l’enrôlement n’est pas satisfaisante, des erreurs sont susceptibles de se produire lors de l’authentification, ce qui se traduit généralement par un taux de rejet anormalement élevé lors des authentifications. Le processus d’authentification peut alors s’avérer laborieux ou aboutir à des résultats irréguliers voire imprévisibles, en fonction notamment des conditions et de la manière dans lesquelles l’acquisition des empreintes est réalisée.
En outre, dans le cas où l’enrôlement a échoué ou nécessite d’être répété, il est en général nécessaire que l’utilisateur sollicite l’émetteur de la carte à puce, afin que l’émetteur réalise une procédure spécifique, ce qui est cause des désagréments pour l’utilisateur.
A l’issu de l’ajout du raccourci de commande ‘B’ dans le groupe 2, un message est optionnellement affiché sur l’écran 100 pour confirmer l’ajout et la complétion (la fin de la mise en œuvre réussie) de la fonction de modification du groupe 2. Le groupe 2 passe alors dans un mode activé et quitte le mode modification (ou mode édition).
Un nouvel appui tactile, par exemple un appui long, sur le groupe 2 modifié (c’est-à-dire le groupe 2 dans l’état 31 ou dans l’état 22) fait de nouveau passer le groupe 2 en mode édition.
Par exemple, un appui tactile sur le groupe 2 dans l’état 22 déclenche l’affichage du premier bouton virtuel et du deuxième bouton virtuel pour déclencher la fonction de remplacement ‘F R ’ ou la fonction d’ajout ‘F A ’, le nombre de raccourcis de commande dans le groupe 2 étant égal à 2 et inférieur au nombre maximal autorisé.
Le déclenchement de la fonction de remplacement ‘F R ’ est identique à la troisième opération décrite ci-dessus, les raccourcis de commande ‘A’ et ‘B’ compris dans le groupe 2 étant alors remplacé par un unique raccourci de commande ‘D’, faisant passer le groupe 2 dans une nouvelle configuration 32.
Le déclenchement de la fonction de remplacement ‘F A ’ est identique à la quatrième opération décrite ci-dessus, un nouveau raccourci de commande ‘C’ étant ajouté aux raccourcis de commande ‘A’ et ‘B’ déjà compris dans le groupe 2, faisant passer le groupe 2 dans la configuration 23.
Enfin, un nouvel appui tactile, par exemple un appui long, sur le groupe 2 dans la configuration 23 fait de nouveau passer le groupe 2 en mode édition. Le nombre de raccourcis de commande compris dans le groupe 2 dans la configuration 23 correspondant au nombre maximum de raccourcis de commande autorisé (3 selon cet exemple), seule la fonction de remplacement ‘F R ’ est disponible, la fonction d’ajout ‘F A ’ étant désactivée.
Seul le premier bouton proposant à l’utilisateur de mettre en œuvre la fonction de de remplacement ‘F R ’ est affiché. Un appui tactile sur ce premier bouton déclenche la fonction de de remplacement ‘F R ’, tel que décrit en regard de la troisième opération ci-dessus.
A l’issue de cette nouvelle fonction de modification du groupe 2, le groupe 2 passe dans une nouvelle configuration 33 dans laquelle un nouveau raccourci de commande ‘E’ remplace les trois raccourcis de commande ‘A’, ‘B’, et ‘C’ compris dans le groupe 2 dans la configuration précédente 23.
A l’issue de la mise en œuvre de la fonction de modification du groupe 2, l’IHM affichée sur l’écran 100 revient à l’état dans lequel elle était lors de l’appui tactile sur l’objet graphique représentant le groupe 2 déclenchant la fonction de modification du groupe 2.
illustre schématiquement un dispositif 4 configuré pour contrôler le système d’infodivertissement d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 4 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
Le dispositif 4 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard des , 2 et 3 et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 5 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent, une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif 4, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 4 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le second matériau est par exemple polymérique. Le matériau polymérique est choisi parmi les thermoplastiques ou les thermodurcissables, tel qu’une résine de type époxy. Le second matériau est par exemple identique au matériau de la couche de colle 27. Ceci permet de simplifier le procédé de fabrication puisque le comportement des matériaux est identique.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur la , la cavité d’ajustement 28 est ménagée dans le bouclier de protection 26. Par exemple, la cavité d’ajustement 28 est ménagée dans la portion centrale 26c. Ceci permet ainsi d’ajuster le poids moment radial de l’aube 20 sans impacter la qualité de collage du bouclier de protection 26 sur la pale 21. En effet, la portion centrale 26c Aussi, la portion centrale 26c présente un profil sensiblement longiligne ce qui permet de facilement disposer d’une cavité d’ajustement 28 sur toute la longueur du bouclier de protection 26 et d’en réduire son maître couple afin de préserver les propriétés mécaniques du bouclier de protection 26.
La cavité d’ajustement 28 présente un axe central Y1 parallèle à l’axe d’allongement Z. La hauteur H de la cavité d’ajustement 28 mesurée selon son axe central Y1 est avantageusement comprise entre 100 mm et 500 mm, par exemple comprise entre 200 mm et 400 mm et préférentiellement de 350 mm. Préférentiellement, la cavité d’ajustement 28 selon cet exemple s’étend sur toute la hauteur de l’aube 20. La cavité d’ajustement 28 est en partie délimitée par la portion centrale 26c.
Comme illustré par exemple sur la , la cavité d’ajustement 28 présente une section transversale trapézoïdale. Le trapèze présente une hauteur L comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple comprise entre 1 mm et 5 mm et notamment comprise entre 2 mm et 4 mm, une base interne de longueur l2, comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple comprise entre 1 mm et 5 mm et notamment comprise entre 2 mm et 4 mm, et une base externe de longueur l1, comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple entre 1 mm et 5 mm et notamment comprise entre 2 mm et 4 mm. Les longueurs l1 et l2 peuvent être différentes afin d’adapter la forme de la cavité d’ajustement 28 à la géométrie du bouclier de protection 26, tel que représenté, ou de mêmes dimensions. Selon un exemple non représenté, la cavité d’ajustement 28 présente une section transversale circulaire, elliptique, ovoïde ou polygonale.
Selon un second mode de réalisation illustré par exemple sur la , la cavité d’ajustement 28 est ménagée dans la couche de colle 27. La cavité d’ajustement 28 est préférentiellement insérée dans la base centrale 27c. Selon ce mode de réalisation, la cavité d’ajustement 28 est délimitée par un insert 280. L’insert 280 est creux. La cavité d’ajustement 28 est située dans l’insert 280. L’insert 280 est agencé dans l’épaisseur de la couche de colle 27, préférentiellement dans la base centrale 27c. En effet, la base centrale 27c est faiblement sollicitée et ne contribue que faiblement à la force de collage du bouclier de protection 26 sur la pale 21 contrairement aux ailettes extrados et intrados 27a, 27b. Ainsi, l’ajout de l’insert 280 dans cette partie de la couche de colle 27 n’impacte que faiblement la force de collage du bouclier de protection 26 sur la pale 21. Les propriétés de l’aube 20 sont préservées. Ainsi, ce mode de réalisation permet de fournir une aube 20 dont le poids moment radial peut être ajusté sans impacter ses propriétés mécaniques.
L’insert 280 s’étend au moins en partie le long du bord d’attaque 23 suivant l’axe d’allongement Z. L’insert 280 s’étend entre une extrémité longitudinale supérieure 28b et une extrémité longitudinale inférieure 28c opposée suivant l’axe d’allongement Z. L’insert 280 présente une forme cylindrique et allongée selon un axe de révolution Y. L’axe de révolution Y est parallèle à l’axe d’allongement Z. La hauteur H de l’insert 280 selon ce mode de réalisation, mesuré selon l’axe de révolution Y, est avantageusement comprise entre 100 mm et 200 mm, par exemple comprise entre 150 mm et 200 mm. L’insert 280 est par exemple en matériau polymérique. Le matériau polymérique est chimiquement compatible avec le matériau de la couche de colle 27.
Selon un premier exemple de réalisation représenté sur la , l’insert 280 présente une section transversale circulaire. Le diamètre interne de l’insert 280 est avantageusement compris entre 1 mm et 5 mm.
Selon un autre exemple de réalisation représenté sur la , l’insert 280 présente une section transversale elliptique. Selon ce mode de réalisation, l’insert 28 présente un grand diamètre L mesuré selon le grand axe par exemple compris entre 2 mm et 4 mm et un petit diamètre l mesuré selon le petit axe par exemple compris entre 2 mm et 4 mm. Le grand diamètre L est avantageusement supérieur au petit diamètre l.
Un procédé de correction du poids moment radial de l’aube 20 va maintenant être décrit en référence aux figures 10 et 11.
Le procédé comprend une première étape (a) de fourniture de l’aube 20 telle que décrite ci-dessus. L’étape (a) de fourniture de l’aube 20 peut comprendre les sous étapes suivantes :
(a00) fourniture de la pale 21,
(a01) fourniture du bouclier de protection 26,
(a02) application de la couche de colle 27,
(a03) collage du bouclier de protection 26 sur la pale 21, et
(a1) formation de la cavité d’ajustement 28 dans l’aube 20.