INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le second mode de réalisation de la fenêtre optique 24b , deux réseaux périodiques de diffraction 21 sont formés sur chaque face 16 , 17 du substrat 12 . Pour ce faire, tel qu’illustré sur la , le substrat 12 utilisé pour réaliser la fenêtre optique 24b comporte une couche de silicium ou de germanium 25, dont la face supérieure 16 est revêtue d’un film d’oxyde 13, lui-même revêtue d’un film de silicium ou de germanium 14. Contrairement au premier mode de réalisation, la face inférieure 17 est également revêtue d’un film d’oxyde 13, lui-même revêtue d’un film de silicium ou de germanium 14.
La couche de silicium ou de germanium 25 ainsi que le film d’oxyde 13 et le film de silicium ou de germanium 25 peuvent correspondre à ceux décrits en référence au premier mode de réalisation.
Dans ce second mode de réalisation, les deux faces 16 , 17 du substrat 12 sont structurées pour former deux réseaux périodiques de diffraction 21 , tel qu’illustré sur la . Pour ce faire, deux gravures ioniques réactives avec arrêt sur le film d’oxyde 13 correspondant peuvent être mises en œuvre, en utilisant le procédé décrit en référence au premier mode de réalisation.
Ensuite, une gravure isotropique est mise en œuvre pour supprimer le film d’oxyde 13 au niveau des motifs de chaque réseau périodique de diffraction 21 de chaque face 16 , 17 du substrat 12 , tel qu’illustré sur la .
Le fenêtre optique 24b ainsi formée comporte donc une face supérieure 16 présentant un réseau périodique de diffraction 21 dont les motifs sont fixés sur le substrat 11 au moyen d’un film d’oxyde 13 présentant des ouvertures au niveau des motifs du réseau périodique de diffraction 21 . En outre, la face inférieure 17 de la fenêtre optique 24 b présente également un réseau périodique de diffraction 21 dont les motifs sont fixés sur le substrat 11 au moyen d’un film d’oxyde 13 présentant des ouvertures au niveau des motifs du réseau périodique de diffraction 21 .
Cette fenêtre optique 24b peut être réalisée de manière unitaire ou simultanément avec d’autres fenêtres optiques 24b similaires. Pour ce faire, le procédé comprend également une étape de séparation des fenêtres optiques 24b formées collectivement.
Après avoir formé la fenêtre optique 24a ou 24b , celle-ci peut être reportée sur un substrat d’embase 18 , sur lequel un micro-bolomètre 19 est monté en suspension, tel qu’illustré sur les figures 11 et 12. Lors de ce report, la fenêtre optique peut être retournée, tel qu’illustré sur la dans laquelle la face supérieure 16 du substrat 11 est fixée au contact d’une surface supérieure de parois 27 s’élevant perpendiculairement par rapport au substrat d’embase 18.
Pour fixer le substrat 11, 12 sur les parois 27 , une soudure hermétique est classiquement réalisée en chauffant un cordon de soudure 29 à une température comprise entre 270 et 320°C dans un environnement sous pression contrôlée de sorte à garantir le niveau de vide requis dans la cavité formée autour du micro-bolomètre 19 .
En variante, plusieurs détecteurs élémentaires peuvent être formés simultanément sur un même substrat avec une étape consistant à découper le substrat d’embase 18 et la fenêtre optique 24a , 24b pour séparer les différents détecteurs élémentaires ainsi formés.
En conclusion, l’invention permet d’obtenir une fenêtre optique 24a , 24b présentant des performances de transmittances uniformisées et pouvant en outre être réalisées à grande échelle.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse pour les détecteurs élémentaires dans le domaine infrarouge, tels que les micro-bolomètres. L’invention peut également être appliquée aux détecteurs refroidis ou aux photodiodes à base de tellurure de mercure-cadmium, d’indium-galium-arsenide ou de germanium.
Microscope optique comprenant un dispositif opto-mécanique de réglage fin et procédé d’ajustement opto-mécanique La présente invention concerne le domaine technique de la microscopie optique.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif et une méthode d’ajustement opto-mécanique d’un faisceau lumineux collecté vers un détecteur dans un microscope confocal.
Un tel dispositif trouve notamment des applications dans le filtrage spatial de faisceaux lumineux ou le couplage à une fibre optique.
Ainsi, en position de transport, l'ergot 119 vient se clipser dans la zone de clipsage 47 de la première découpe 46.
Lorsque l'utilisateur souhaite utiliser l'ensemble, notamment en phase de prélèvement, il va retirer la tête de pulvérisation 40 de sa position de transport.
Ensuite, avant utilisation de l'ensemble pour distribuer la ou les doses de produit fluide contenu dans le réservoir 10 après la phase de prélèvement, la tête de pulvérisation 40 va être mise en place, mais cette fois avec l'ergot 119 du réservoir qui pénètre dans la seconde découpe 48 pour venir se clipser en position d'utilisation dans la zone de clipsage 49.
D'autres variantes de réalisation pour les moyens de guidage, les premiers moyens de blocage et les seconds moyens de blocage sont envisageables.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à plusieurs modes de réalisation avantageux de celle-ci, il est entendu qu'un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.
Dispositif de nettoyage pour un outil de forage Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de nettoyage pour un outil de forage utilisé notamment lors de la réalisation de fondations profondes, par exemple pour la construction de bâtiments et d’ouvrages d’art.
L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de nettoyage qui équipe un outil de forage comportant une tarière creuse formée d’une pale hélicoïdale enroulée autour d’une conduite axiale.
Arrière-plan technique Il est connu de réaliser des pieux en béton dans le sol en une seule opération en utilisant des tarières creuses de longueurs égales ou supérieures à la profondeur du pieu à réaliser. La tarière est soutenue et animée d'un mouvement rotatif au moyen d'un appareillage monté coulissant sur un mât. La tarière est "vissée" dans le sol jusqu'à la profondeur souhaitée puis est extraite.
Afin de réaliser des bétonnages rapides, on utilise des tarières possédant une conduite axiale tubulaire. Par cette conduite, du béton sous pression est injecté sous la tarière. Cette opération présente ainsi l'avantage de réaliser simultanément le bétonnage du pieu, d'éviter l'effondrement des parois du forage lors de l'extraction de la tarière.
L'extraction de la tarière doit s'effectuer sans rotation de cette dernière, en vue notamment d’éviter l'infiltration de terrain entre le bas de la tarière et le béton. Lors de l'extraction sans rotation de la tarière, les déblais sont remontés entre les spires où ils restent très souvent collés, même après leur sortie à l'extérieur du forage.
Pour retirer ces déblais extraits avec la tarière, il est connu d’utiliser un dispositif de nettoyage tel que celui qui est décrit dans le document FR2563861A1.
Un inconvénient des dispositifs de nettoyage connus est qu’ils sont conçus spécifiquement pour un certain type de tarière de format déterminé. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir et fabriquer un dispositif de nettoyage spécifique pour chaque modèle de tarière et pour chaque outil de forage, et pour chaque type de foreuse.
Par ailleurs, la manutention de ces dispositifs de nettoyage est parfois complexe.
La présente invention vise notamment à résoudre les problèmes mentionnés précédemment en proposant une solution simple et économique. A cet effet, l’inventeur propose un dispositif de nettoyage prévu pour équiper un outil de forage comportant une tarière formée d’une pale hélicoïdale enroulée autour d’une conduite axiale. Ce dispositif de nettoyage comporte : - un plateau supportant un élément racleur et un dispositif d’entraînement en rotation prévu pour entraîner l’élément racleur en rotation autour de la conduite axiale, - un châssis muni de glissières prévues pour coopérer par coulissement axial avec un mât appartenant à l’outil de forage, caractérisé en ce que le plateau et le châssis sont deux ensembles distincts qui sont assemblés l’un avec l’autre au moyen d’: - au moins une bielle qui est fixée, par une première extrémité, à l’avant du plateau et, par une seconde extrémité, à une partie inférieure du châssis, et - au moins un axe de fixation qui relie l’arrière du plateau à une partie supérieure du châssis.
Grâce à cette invention, le dispositif de nettoyage peut être assemblé au besoin en fonction des dimensions et du modèle de tarière et de mât, et de la marque de la foreuse, en conservant des pièces communes. L’entretien et la maintenance du dispositif de nettoyage s’en trouvent également facilités ce qui diminue les coûts.
De par sa structure, il est facile d’adapter le dispositif de nettoyage à différentes configurations d’outil de forage, sans qu’il soit nécessaire de modifier les pièces importantes telles que les éléments d’entraînement ou l’élément racleur.
La mesure des caractéristiques physiques des obstacles permet d’ajuster la trajectoire de vol en fonction des données.
L’unité de traitement 6 met en œuvre un algorithme de fusion pour fusionner les instances d’obstacles prédéfinis Obst dans les images stéréos rectifiées Isr.
Pour chaque instance d’obstacle prédéfini Obst, la fusion est réalisée par l’incrustation d’une croix sur un barycentre de ladite instance d’obstacle prédéfini, avec en plus les informations sur ses caractéristiques géométriques. Les pixels appartenant à une instance d’obstacle prédéfini sont mis en surbrillance en augmentant localement l’intensité de chaque pixel de l’instance, ou bien en insérant une fausse couleur. Cette fausse couleur peut d’ailleurs correspondre à un type d’obstacle.
L’unité de traitement 6 produit ainsi les images augmentées Ia (en l’occurrence des images stéréos).
Les images augmentées Ia sont alors projetées sur la visière du casque du pilote.
L’unité de traitement 6 réalise une extraction de la projection sténopé (repère où il n’y a pas de déformation du monde 3D), correspondant au champ de vision du pilote et à l’orientation de son casque.
Dans le procédé de détection décrit ici, l’algorithme de segmentation est mis en œuvre sur une seule image brute (gauche ou droite), appelée « première image brute », correspondant à un seul œil. La carte de disparité est ensuite utilisée pour projeter, via une transformation spatiale, la segmentation dans l’œil non segmentée.
Il serait cependant possible de segmenter les deux images brutes, gauche et droite. Dans ce cas, sur la , l’étape de transformation spatiale n’est pas réalisée et les images stéréos segmentées rectifiées Iser sont obtenues directement en sortie de l’étape de rectification.
La segmentation sur une seule image permet un gain de temps de calcul.
L’invention n’est pas nécessairement mise en œuvre pour fournir une aide au pilotage d’un hélicoptère, mais peut être utilisée dans tout type de véhicule, avec ou sans pilote : aéronef, véhicule terrestre, drone, tout type de robot (se déplaçant au sol, dans les airs), etc. Les images augmentées peuvent être utilisées pour réaliser une navigation autonome.
Les images intermédiaires, dans lesquelles sont intégrées les instances d’obstacles prédéfinis, ne sont pas nécessairement les images stéréos rectifiées Isr, mais pourraient être d’autres images, et par exemple des images en trois dimensions.
Le procédé de détection d’obstacles selon l’invention n’est pas nécessairement mis en œuvre dans une seule unité de traitement intégrée dans un véhicule, mais peut être mis en œuvre dans une ou plusieurs unités de traitement, parmi lesquelles l’une au moins peut se trouver à distance du véhicule (et par exemple dans une base de laquelle est parti le véhicule, dans un autre véhicule, dans un serveur du Cloud , etc.).
moyen de commande par reconnaissance gestuelle, destiné à équiper des appareils de laboratoire La présente invention concerne un moyen de commande sans contact, par reconnaissance gestuelle, destiné à équiper des appareils de laboratoire tels que par exemple des centrifugeuses, des réfrigérateurs, des congélateurs, des incubateurs sans que cette liste soit limitative.
Les appareils de laboratoire sont utilisés dans des environnements qui peuvent s’avérer pathogènes de par la multitude de produits biologiques ou autres qui y sont manipulés. Il est donc important de diminuer tous les risques de contamination des personnes amenées à utiliser ces appareils de laboratoire.
L’un des moyens les plus efficace pour garantir une absence de transmission de germes est d’éviter tout contact avec des surfaces amenées à devoir être touchées par des utilisateurs successifs comme par exemple les interfaces homme-machine. On comprendra aisément que l’absence de contact permet d’éviter la contamination des surfaces et des personnes par ce biais.
Du fait qu’il intègre l’ensemble des éléments constitutifs de la partie du circuit électrique de l’instrument contenue dans le corps d’instrument et de son caractère interchangeable, le module d’interconnexion électrique selon l’invention permet de régler aisément et rapidement tout problème électrique survenant au niveau de ce corps d’instrument en le remplaçant simplement par un autre module identique. L’opération de montage et de remplacement devient relativement simple et faisable directement par le musicien.
Ne comportant en outre qu’un nombre limité d’éléments électriques d’un coût peu élevé, le prix de revient d’un tel module d’interconnexion électrique s’avère relativement faible, ce qui permet au musicien d’en acquérir un de rechange lors de l’achat de son instrument pour un surcout minime afin de parer à d’éventuels problèmes électriques apparaissant sur celui monté d’origine.
De manière avantageuse et afin d’éviter la génération de « clocs » sonores causés par des surtensions lors de la mise en place du module microphone, lesdits au moins deux éléments de contact électriques de signal et de masse sont agencés de sorte que, lors du montage dudit module microphone, la connexion électrique entre l’élément de contact de masse et le connecteur correspondant intervienne avant la connexion électrique entre l’élément de contact de signal et le connecteur correspondant.
Afin d’élargir les possibilités de pilotage de l’alimentation du circuit électrique de l’instrument, ladite première partie du circuit électrique hébergée par ce module d’interconnexion électrique comporte également un troisième élément de contact électrique d’alimentation espacé des deux autres, ce troisième élément de contact électrique d’alimentation étant apte à venir se connecter électriquement lors du montage dudit module microphone à un troisième connecteur correspondant situé sur la seconde partie dudit circuit électrique hébergée par ce module microphone.
De manière avantageuse, la première partie du circuit électrique hébergée par ce module d’interconnexion électrique peut comporter un générateur électrique, ce qui permet de n’en utiliser qu’un seul quel que soit le nombre de module microphone dont dispose le musicien.
Afin qu’elle puisse jouer également le rôle d’interrupteur, ladite prise jack femelle est de préférence de type stéréo à trois bornes.
De sorte à optimiser la qualité de contact électrique entre avec les connecteurs électriques, lesdits éléments de contact électriques sont avantageusement constitués par des plaques aimantées.
Afin de faciliter la gestion des contacts électriques avec les connecteurs électrique, lesdits éléments de contact électriques sont agencés parallèlement les uns des autres.
Pour des raisons de simplicité fabrication et de coût de revient, ledit module d’interconnexion électrique comporte un corps en matière plastique intégrant l’ensemble des éléments constitutifs de ladite première partie dudit circuit électrique.
Ce corps du module d’interconnexion électrique est par exemple venu de moulage d’une seule pièce par un procédé de moulage par insertion dans lequel les éléments constitutifs de la première partie dudit circuit électrique sont disposés dans un moule préalablement à l’injection de la matière plastique.
Afin de permettre un montage/démontage rapide de ce module d’interconnexion électrique, son corps présente préférentiellement plusieurs orifices traversant aptes à permettre sa fixation par vissage sur l’embase dudit corps d’instrument.
Pour une question de coût de revient et de simplicité de fabrication, lesdits organes de liaison électrique sont avantageusement constitués par des câbles électriques dont les deux extrémités sont respectivement soudées à une borne correspondante de la prise jack femelle et à un élément de contact électrique.
De manière alternative, ces organes de liaison électrique peuvent également être constitués par des lamelles conductrices dont les deux extrémités sont respectivement soudées à une borne correspondante de la prise jack femelle et à un élément de contact électrique. Ces lamelles conductrices peuvent par exemple être agencées sur une carte à circuit imprimés.
L’invention vise également un instrument de musique électrique comportant : - un corps d’instrument comprenant une embase et hébergeant une première partie du circuit électrique dudit instrument comprenant une prise jack femelle et au moins deux éléments de contact électriques de signal et de masse espacés l’un de l’autre et reliés électriquement aux bornes correspondantes de ladite prise jack femelle par des organes de liaison électrique ; - un module microphone montable de manière amovible sur ledit corps d’instrument et hébergeant la seconde partie dudit circuit électrique comprenant au moins un microphone ainsi qu’au moins deux connecteurs électriques de signal et de masse couplés électriquement audit au moins microphone et aptes à venir se connecter électriquement respectivement auxdits éléments de contact lors du montage dudit module microphone ; caractérisé en ce que ledit corps d’instrument comporte également un tel module d’interconnexion électrique monté sur ladite embase du corps d’instrument.
Cet instrument de musique électrique est par exemple de type à cordes : le ou les microphones présents sur son module microphone étant de type électromagnétique.
Afin d’assurer une intégration optimale du module microphone sur un tel instrument à cordes, l’embase dudit corps d’instrument définit avantageusement un renfoncement de réception s’étendant depuis l’un de ses bords latéraux et dans lequel ledit module microphone est montable de manière amovible.
En l’espèce et tel qu’illustré sur les figures 4 à 9, ces moyens de connexion électrique comprennent : - un premier connecteur de masse 580 destiné à venir en contact électrique avec un élément de contact correspondant 270 ménagé sur le module d’interconnexion électrique 220 et relié électriquement à la borne correspondante (S) de la prise jack femelle 240 ; - un deuxième connecteur de signal 581 destiné à venir en contact électrique avec un élément de contact correspondant 271 ménagé sur le module d’interconnexion électrique 220 et relié électriquement à la borne correspondante (T) de la prise jack femelle 240 ; et - un troisième connecteur d’alimentation 582 destiné à venir en contact électrique avec un élément de contact correspondant 272 ménagé sur le module d’interconnexion électrique 220 et relié électriquement à la borne correspondante (R) de la prise jack femelle 240.
Les éléments de contact situés sur le corps d’instrument 200 sont avantageusement constitués par des plaques aimantées 270, 271, 272 de forme rectangulaire agencées parallèlement les unes des autres et à l’axe de montage du module microphone 500.
Les connecteurs situés sur le module microphone 500 sont quant à eux avantageusement constitués par des pastilles aimantées ou ferromagnétiques 580, 581, 582 montées coulissantes sur la base 510 de ce module microphone 500 par l’intermédiaire d’un dispositif de tige à ressort (voir ) entre une position rétractée vers laquelle ils sont sollicités par les ressorts lorsque le module microphone 500 n’est pas monté sur le corps d’instrument 200, et une position sortie de contact qu’ils viennent occuper après la mise en place de ce module microphone 500 du fait de l’attraction générée par les plaques aimantées 270, 271, 272.
Selon des variantes de réalisation non représentées, les moyens de connexion électriques entre le module microphone 500 et le corps d’instrument 200 peuvent être différents.
Les connecteurs situés sur le module microphone 500 peuvent par exemple être constitués par des poussoirs à bille tandis que les éléments de contact situés sur le module d’interconnexion électrique 220 du corps d’instrument 200 peuvent être constitués par de simples plaques métalliques.
De manière avantageuse et afin d’éviter la génération de « clocs » sonores causés par des surtensions lors de la mise en place du module microphone 500, les éléments de contact de masse 270 et de signal 271 situés sur le module d’interconnexion électrique 220 sont agencés de sorte que la connexion électrique entre l’élément de contact de masse 270 et le connecteur correspondant 580 intervienne avant la connexion électrique entre l’élément de contact de signal 271 et le connecteur correspondant 581.
Toujours avec le même objectif d’éviter la génération de « clocs » sonores lors de la mise en place du module microphone 500, les éléments de contact de masse 270 et d’alimentation 272 situés sur le module d’interconnexion électrique 220 sont agencés de sorte que la connexion électrique entre l’élément de contact de masse 270 et le connecteur correspondant 580 intervienne simultanément avec la connexion électrique entre l’élément de contact d’alimentation 272 et le connecteur correspondant 582.
Représenté seul sur les figures 8 et 9, le module d’interconnexion électrique selon l’invention 220 est réalisé en un seul bloc et comprend, outre la prise jack femelle 240 et les contacteurs 270, 271, 272, un corps en matière plastique 280 ainsi que des organes de liaison électrique 290, 291, 292 (par exemple des câbles ou des lamelles métalliques) assurant la continuité électrique entre chaque borne S, T, R de la prise jack femelle 240 et le contacteur correspondant 270, 271, 272.
De manière avantageuse, le corps 280 qui intègre l’ensemble des éléments constitutifs de la partie du circuit électrique de l’instrument hébergée dans le module d’interconnexion 220, est venu de moulage d’une seule pièce par un procédé de moulage par insertion (la matière plastique étant injectée dans un moule dans lequel ont été préalablement disposés la prise jack femelle 240, les contacteurs 270, 271, 272 et les organes de liaison électrique 290, 291, 292. Un tel procédé de fabrication en un seul bloc permet en outre d’obtenir une meilleure résistance à l’usure et donc une plus grande fiabilité.
En variante, ces organes de liaison électrique 290, 291, 292 peuvent être mis en place après cette opération de moulage et soudés par leurs deux extrémités aux contacts de la prise jack femelle 240 ainsi qu’aux contacteurs 270, 271, 272.
Comme on peut le remarquer sur la , ce module d’interconnexion électrique 220 est avantageusement logé dans un évidement dédié ménagé sur la tranche inférieure de l’embase 210 du corps d’instrument 200 et débouchant latéralement sur le renfoncement de réception 211.
La fixation de ce module d’interconnexion électrique 220 sur l’embase 210 est assurée par exemple par vissage, en l’espèce à l’aide de vis traversant chacune un orifice respectif traversant 281 ménagé dans le corps 280 et venant se visser dans un perçage taraudé borgne correspondant non visible prévu dans l’embase 210.
Ainsi, le montage des contacts électrique se trouve grandement simplifié par rapport à l’état de la technique. De plus, lorsqu’un problème électrique apparait sur le corps d’instrument 200, le musicien peut y remédier aisément et rapidement en démontant simplement le module d’interconnexion électrique 220 et en le remplaçant par un autre module identique.