Procédé de détection d’un défaut dans une région d’intérêt (9) au sein d’une pièce à tester, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) pour une pièce de référence (2) identique à la pièce à tester mais dépourvue de défaut, a1) détermination d’un ensemble de modes de résonance définissant chacun : - une fréquence de résonance de la pièce de référence en considérant que le module d’élasticité de la pièce de référence est constant, et - un champ de contraintes ou de déformations mécaniques sur et/ou dans la pièce de référence générées lorsque la pièce de référence est en résonance à ladite fréquence de résonance ; a2) sélection du mode de résonance, qualifié de « mode de résonance optimal », générant, dans la région d’intérêt, une contrainte ou une déformation mécanique maximale par rapport aux autres modes de résonance ; b) détermination d’un mode de sollicitation, dit « optimal », activant principalement ledit mode de résonance optimal, un mode de sollicitation définissant au moins une onde d’excitation, une zone d’injection de l’onde d’excitation dans la pièce de référence, et une zone de sortie où une onde de sortie résultant de la traversée de l’onde d’excitation depuis la zone d’injection jusqu’à la zone de sortie est captée ; c) analyse par spectrométrie de résonance non-linéaire à partir du mode de sollicitation optimal, de manière à déterminer un paramètre de non-linéarité pour chacune desdites pièces à tester et de référence ; d) classement de la pièce à tester en fonction de la différence entre les paramètres de non-linéarité pour la pièce à tester et pour la pièce de référence. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, à l’étape a1), les modes de résonance sont déterminés par simulation numérique, la modélisation de la pièce de référence prenant en compte les dimensions et la géométrie de la pièce de référence, la masse volumique apparente du matériau constituant la pièce de référence, le module d’élasticité dudit matériau, et le coefficient de Poisson dudit matériau. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape a2), on compare des modèles numériques tridimensionnels de la pièce de référence représentant chacun un champ desdites contraintes ou déformations mécaniques généré lorsque la pièce de référence est en résonance à une fréquence de résonance respective. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le volume de la région d'intérêt est inférieur à 0,2 fois et supérieur à 0,01 fois le volume de la pièce de référence. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les étapes a) et b) sont réalisées simultanément, la recherche du mode de sollicitation optimal étant réalisée de la manière suivante : - simulation numérique d’une pluralité de modes de sollicitation, la simulation numérique déterminant pour chaque mode de sollicitation, un champ de contraintes mécaniques dans la pièce de référence et une onde de sortie théorique ; - analyse des champs de contraintes mécaniques et des ondes de sortie théoriques de manière à sélectionner, comme mode de sollicitation optimal, le mode de sollicitation générant, dans la région d’intérêt, une contrainte mécanique maximale et mettant en résonance la pièce de référence. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape c), le paramètre de non-linéarité est la pente d’une droite représentative de l’évolution d’un décalage de fréquence en fonction de l’évolution de l’amplitude de l’onde de sortie lorsque ladite amplitude de l’onde de sortie est modifiée, de préférence augmentée, depuis le mode de sollicitation optimal, le décalage de fréquence, pour une amplitude de l’onde de sortie, étant le rapport de la valeur absolue de la différence entre la fréquence de résonance optimale (f 0 ) dans le mode de résonance optimal et la fréquence de résonance (f) déterminée pour ladite amplitude de l’onde de sortie, divisé par la fréquence de résonance optimale (f 0 ). Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel, à l’étape d), on compare le paramètre de non-linéarité de la pièce à tester à un seuil déterminé à partir du paramètre de non-linéarité de la pièce de référence, puis on classe la pièce à tester en fonction de la différence entre le paramètre de non-linéarité de la pièce à tester et le seuil, de préférence en fonction du signe de ladite différence. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le défaut est un espace vide au sein de la pièce à tester, ou un espace rempli par un matériau différent du reste de la pièce à tester. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce est en un matériau inorganique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce est en un métal, un matériau céramique, un matériau vitrocéramique ou en un mélange de ces matériaux. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans le mode de sollicitation optimal, le pic principal d’un spectre de fréquence de l’onde de sortie est à une fréquence comprise entre 1 Hz et 100 KHz. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’onde de sortie est à une onde acoustique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite pièce à tester est choisie parmi : - un bloc ou linteau de gorge, - un bloc de cuve, - une brique ou un bloc de mur ou de côté, - un bloc de coin ou d’angle, - une brique à nez, - un bloc ou une dalle de sole, - une brique ou un sommier de voute, - une brique ou un bloc d’entourage de tuyère, - une brique de trou ou chenal de coulée, - un bloc porte électrode, - une pièce de bec réfractaire de four verrier, - un bloc d’injecteur, - une gorge de four de verrerie, - une pièce d’un échangeur thermique du four, - une plaque ou une tuile réfractaire d’un revêtement de chaudière, - une coquille de protection de tube de réchauffeur d’un incinérateur, - une tuile d’un incinérateur, - une pièce céramique d’un absorbeur solaire, - une tuile ou une pièce de protection d’une chambre de turbine de combustion. Procédé de tri de pièces extérieurement identiques fabriquées sur une ligne de production, dans lequel on met en œuvre un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes pour chaque pièce, considérée comme une pièce à tester, les étapes a) et b) et l’analyse par spectrométrie de résonance non-linéaire à partir du mode de sollicitation optimal réalisée sur la pièce de référence étant de préférence communes à l’ensemble des pièces. Dispositif de détection destiné à la détection d’un défaut dans une pièce à tester, le dispositif comportant : - un résonateur (5) apte à injecter, dans la pièce à tester, une onde d’excitation à travers une zone d’injection (7) de la pièce à tester ; - un récepteur (6) apte à capter une onde de sortie à travers un zone de sortie de la pièce à tester, l’onde de sortie résultant de la traversée de la pièce à tester par l’onde d’excitation ; - un ordinateur (4) connecté au récepteur de manière à recevoir l’onde de sortie, l’ordinateur ayant une mémoire dans laquelle est enregistré un paramètre de non-linéarité résultant d’une analyse par spectrométrie de résonance non-linéaire réalisée, conformément à l’étape c) d’un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, à partir d’un mode de sollicitation optimal déterminé conformément aux étapes a) et b) dudit procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour une pièce de référence identique à la pièce à tester mais dépourvue de défaut, l’ordinateur étant programmé pour - réaliser une dite analyse par spectrométrie de résonance non-linéaire pour la pièce à tester, à partir du mode de sollicitation optimal conformément à l’étape c), de manière à déterminer le paramètre de non-linéarité pour ladite pièce à tester, puis, conformément à une étape d) dudit procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, - déterminer une différence entre les paramètres de non-linéarité pour la pièce à tester et pour la pièce de référence, puis - classer la pièce à tester en fonction de ladite différence.