INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'autre partie de l'argon est pompée depuis le dernier étage du compresseur de circulation d'argon 7 avec une pression d'environ 7,2 MPaG et entre directement dans l'extrémité chaude de l'échangeur de chaleur à plaques 8, sert de source d'échange de chaleur à haute pression et est refroidie en liquide à haute pression par le fluide froid qui doit être évacué de l'échangeur de chaleur à plaques 8. L'argon liquide à haute pression évacué de l'échangeur de chaleur à plaques 8 est étranglé à environ 1,5 MPaG par la vanne d'étranglement V4, puis retourne à l'extrémité froide de l'échangeur de chaleur à plaques 8 pour refroidir les flux de chaleur tels que l'air à haute pression et l'oxygène comme source de froid. Ce flux de fluide est envoyé à l'entrée du compresseur de circulation d'argon 7 après avoir été réchauffé par l'échangeur de chaleur à plaques 8.
La montre, à gauche, une insertion en relief, à droite, une insertion par incrustation.
La montre une représentation schématique d’une insertion en relief sur une surface d’insertion ne correspondant pas à une surface de la pièce mécanique.
La montre une représentation schématique d’une insertion par incrustation dans laquelle la profondeur d’insertion est supérieure à l’épaisseur de la surface d’insertion.
Procédé d’insertion d’un label sur une pièce mécanique obtenue par fabrication additive
Comme illustré à la , un premier aspect de l’invention concerne un procédé 100 d’insertion d’au moins un label LA sur une pièce mécanique PM obtenue par fabrication additive. S’agissant d’une insertion avant fabrication, l’insertion se fait dans un premier temps sur une représentation numérique de cette pièce mécanique PM. Une telle représentation est illustrée à la . Dans la suite, lorsqu’aucune confusion ne sera possible, la pièce mécanique PM et sa représentation sous forme numérique seront désignées par le terme « pièce mécanique ». Dans un mode de réalisation, la pièce mécanique PM peut être formée de plusieurs parties (et donc, le fichier origine comporter autant d’objets) et l’insertion d’un label LA peut se faire sur au moins l’une partie de ces parties, voire sur toutes ces parties.
On entend par label une chaine alphanumérique, un code barre, un QR code ou tout autre code permettant d’identifier une pièce mécanique PM, une partie d’une pièce mécanique PM et/ou la série associée à une pièce mécanique PM.
Le procédé 100 d’insertion selon l’invention est mis en œuvre à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique PM sur laquelle doit être inséré le label LA. Ce fichier sera désigné dans la suite par « fichier d’origine ». De plus, l’insertion se fait sur une surface de la pièce mécanique PM, dite surface d’insertion SI. Cette surface peut par exemple être sélectionné par l’utilisateur à partir d’une interface (telle que celle illustrée à la ) permettant de visualiser la pièce mécanique en trois dimensions.
Etape de sélection d’une surface d’insertion
A cette fin, dans un mode de réalisation, le procédé 100 selon l’invention comprend une étape de sélection, par l’utilisateur, d’une surface d’insertion SI. Une telle étape est illustrée à la sur laquelle la surface d’insertion SI est sélectionnée à l’aide d’un curseur, par exemple en désignant la position des frontières de la surface d’insertion SI. Cette étape pourra être mise en œuvre avant ou après l’étape 1E1 de détermination du nombre d’objet dans le fichier d’origine, mais avant l’étape 1E2 de modification du fichier d’origine, cette modification impliquant de connaître la surface d’insertion SI (ces étapes seront décrites dans la suite). Dans un mode de réalisation, la surface d’insertion est une surface rectangulaire ayant une longueur comprise entre 30 mm et 41 mm (bornes incluses) et une largeur comprise entre 4 mm et 8 mm (bornes incluses), par exemple une longueur égale à 41 mm et une largeur égale à 6mm.
Etape 1E1 de détermination du nombre d’objets dans le fichier d’origine
Le procédé 100 d’insertion selon l’invention comprend une étape 1E1 de détermination du nombre d’objets dans le fichier d’origine de sorte à connaître le nombre d’objets dans le fichier d’origine. En effet, l’idée originale des inventeurs a été de réaliser que, lorsqu’un label LA est inséré sur une ou plusieurs parties d’une pièce mécanique PM, le nombre d’objets associés à cette pièce PM ne devrait pas être modifié après insertion. Il est donc nécessaire de déterminer le nombre d’objets avant (c’est le rôle de la présente étape 1E1) et après l’insertion du label ou des labels (c’est le rôle d’une étape 1E3 qui sera décrite dans la suite).
La détermination du nombre d’objets associé à une pièce mécanique PM est une opération connue du domaine et ne nécessite donc pas de description détaillée. Cependant, à des fins didactiques, une méthode permettant une telle détermination est présentée sous la forme de pseudocode.
Entrées : faces : Tableau des faces de la pièce mécanique. Chaque face est un tableau de trois entiers qui correspondent chacun à un numéro de point (les coordonnées des points ne sont pas nécessaires).
Retour : objets : Tableau d’ensembles d’objets (chaque élément sera un ensemble de points).
La composition A est comparative. La composition B est selon l’invention.
Les composants sont mélangés à 50°C jusqu’à solubilisation des produits.
[Tab. 1] A (comparative) B (invention) Filtre solaire liposoluble 1 7,74 7,74 Palmitate de 2-éthylhexyle 2 92,26 - Palmitate de 1-méthylheptyle - 92,26 Ratio massique 0,084 0,084
1 Parsol 1789 (butyl-méthoxydibenzoylméthane) vendu par la société DSM
2 Palmitate de 2-éthylhexyle vendu par la société Croda sous la dénomination commerciale Crodamol OP
Les compositions sont évaluées visuellement. La présence de cristaux est notamment relevée.
Ces compositions préparées sont redescendues en température, après la solubilisation du filtre UV à 50°C. La température ambiante est notée t0. Les compositions sont ensuite évaluées à 1 heure, 7 jours et 6 mois. Pendant toute cette durée, les compositions sont conservées à température ambiante et à l’abri de la lumière. Les résultats figurent dans le tableau 2 ci-dessous.
[Tab. 2] Durée de conservation t0 1 heure 7 jours 6 mois Composition A comparative Présence de cristaux Présence de cristaux Présence de cristaux Présence de cristaux Composition B Selon l’invention homogène homogène homogène homogène
Il est constaté que la composition B selon l’invention est homogène, contrairement à la composition A comparative. Dans la composition A, le filtre UV liposoluble sous forme cristallisée est visible au fond du récipient.
Ces résultats montrent que le mono-ester de 1-méthylheptyle solubilise le filtre UV liposoluble, contrairement au mono-ester de 2-éthylhexyle, l’homogénéité de la composition selon l’invention est conservée, et est stable dans le temps.
Le rapport entre le volume de mousse aqueuse ajoutée et le volume de pâte est de préférence compris entre 5 et 20, notamment entre 6 et 15. Par exemple, pour une masse volumique après durcissement de 100 kg/m 3 , le rapport entre le volume de mousse aqueuse ajoutée et le volume de pâte minérale est typiquement de l’ordre de 10.
Selon un deuxième mode de réalisation, l’obtention de la mousse minérale comprend le mélange de la pâte avec une solution contenant un agent générateur de gaz. Un tel agent générateur de gaz est par exemple une poudre métallique (par exemple d’aluminium, zinc, silicium…) capable de réagir avec l’eau et les hydroxydes.
De manière préférée, l’agent générateur de gaz est un peroxyde, par exemple le peroxyde d’hydrogène. Le peroxyde est de préférence mis en contact avec un catalyseur afin de générer de l’oxygène gazeux. Le catalyseur est notamment un sel de métal de transition, en particulier de manganèse (permanganates, manganates…), ou encore de fer, de cobalt, de cuivre, de molybdène, de tungstène ou de chrome. Le catalyseur ou un précurseur de ce catalyseur peut être présent dans la composition hydraulique, ou être ajouté en solution, avec l’eau de gâchage ou encore avec la solution de peroxyde.
Le mélange de la pâte et de la solution contenant un agent générateur de gaz est de préférence réalisé dans un mélangeur statique, notamment de type hélicoïdal.
L’élément de construction selon l’invention comprend au moins une cavité remplie au moins partiellement (et de préférence totalement) par la mousse minérale.
Un tel élément est par exemple un mur ou un élément de mur, ou encore un plancher ou élément de plancher. Les éléments de construction peuvent être des éléments préfabriqués, destinés à être assemblés sur le chantier de construction, par exemple au moyen d’un mortier, afin de former les murs extérieurs ou intérieurs (par exemple les murs de refend) d’un bâtiment.
La fabrication de l’élément de construction comprend une étape de remplissage au moins partiel d’au moins une cavité par la mousse selon l’invention. Cette étape sera normalement réalisée avant prise, de manière à pouvoir couler ou encore projeter la mousse encore à l’état fluide (pâteux ou liquide) à l’intérieur de la cavité.
L’étape de remplissage peut être continue ou discontinue. Dans le cas d’un procédé continu, la composition hydraulique mélangée à l’eau de gâchage est malaxée et pompée, puis la mousse aqueuse ou la solution contenant un agent générateur de gaz est ajoutée, notamment dans un mélangeur statique, et le mélange obtenu est pompé et acheminé vers un dispositif de coulage ou de projection déplacé manuellement ou automatiquement.
Le remplissage de la ou de chaque cavité par la mousse minérale selon l’invention permet d’atteindre d’excellentes propriétés d’isolation thermique.
De par la présence d’une importante quantité de gaz, en particulier d’air, emprisonnée dans une matrice minérale (ciment ou mortier), la mousse présente une faible conductivité thermique, notamment en réduisant les transferts thermiques par convection et par conduction. La conductivité thermique de la mousse minérale (après durcissement) est de préférence d’au plus 0,10 W/m.K, notamment d’au plus 0,08 W/m.K, par exemple comprise entre 0,030 et 0,060 mW/m.K.
La ou chaque cavité est avantageusement délimitée par des parois en mortier ou béton obtenues par fabrication additive. Dans ce cas l’étape de remplissage des cavités par la mousse peut être intégrée à la fabrication des parois, par exemple réalisée au moyen du même robot.
Les exemples qui suivent illustrent l’invention de manière non-limitative.
Une composition hydraulique a été obtenue en mélangeant 80% de laitier de haut-fourneau granulé broyé (Ecocem, finesse Blaine de 12000 cm²/g), 15% d’hémihydrate de sulfate de calcium (Molda 3, Saint-Gobain Formula) et 5% de ciment Portland 52.5R (Lafarge, finesse Blaine de 4500 cm²/g).
Cette composition a ensuite été gâchée avec de l’eau avec un taux de gâchage de 35% (c’est-à-dire avec un rapport massique eau/composition de 0,35) et malaxée pendant 2 minutes.
La pâte obtenue a ensuite été mélangée (pendant 1 minute) avec une mousse aqueuse comprenant 3% de tensioactifs anioniques (alkylétherssulfates ; Steol® DES 32).
La mousse aqueuse a été obtenue dans un mélangeur à rotor-stator, la densité de la mousse étant réglée par la quantité d’air introduite dans le mélangeur. Le rapport entre la masse de mousse aqueuse ajoutée et la masse de la pâte (composition hydraulique après gâchage) était de 0,26.
FIGURES Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisations, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : La illustre un dispositif de couverture d’un bassin d’une piscine connu d’une personne du métier. La illustre une vue de profil d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine connu d’une personne du métier. La comprend les figures 3A et 3B et illustre la problématique posée par un bassin de piscine comprenant des angles arrondis. La illustre une vue de profil d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre une vue de profil d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine selon un autre mode de réalisation de l’invention. La illustre des vues de profil et de haut d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de couverture étant dans une position ouverte. La illustre des vues de profil et de haut d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de couverture étant dans une première position intermédiaire. La illustre des vues de profil et de haut d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de couverture étant dans une deuxième position intermédiaire. La illustre des vues de profil et de haut d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de couverture étant dans une troisième position intermédiaire. La illustre des vues de profil et de haut d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de couverture étant dans une quatrième position intermédiaire. La illustre des vues de profil et de haut d’un dispositif de couverture d’un bassin de piscine selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de couverture étant dans une position fermée.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention présentée permet de résoudre le problème de l’installation d’un dispositif de couverture automatique, comprenant une plate-forme, immergée dans un bassin d’une piscine, lorsque le bassin comprend une paroi contre laquelle est disposé le dispositif de couverture, ladite paroi comprenant par exemple des angles non droits (les deux parois adjacentes ne formant pas une intersection selon un angle droit). Plus précisément, le dispositif de couverture selon l’invention peut être installé à proximité d’une paroi d’un bassin quand bien même ladite paroi comprendrait des angles arrondis ou tout autre caractéristique réduisant la largeur du bassin à proximité de la paroi ou plus généralement empêchant un tablier flottant d’être proche de la paroi (c’est-à-dire de venir en butée contre la paroi). L’invention peut ainsi être mise en œuvre lorsqu’un obstacle ou une protubérance est présent le long de la paroi.
L’invention permet de résoudre le problème de l’installation d’un dispositif de couverture immergé dans un bassin d’une piscine comprenant une première paroi, la piscine comprenant une autre paroi adjacente à la première paroi du bassin (les deux parois définissant un angle de jonction à leur intersection), l’angle de jonction des deux parois n’étant pas droit mais, par exemple, arrondi. Dit autrement, le dispositif de couverture selon l’invention peut être installé à proximité, ou contre, une paroi d’une piscine formant un angle arrondi ou un pan coupé avec une paroi adjacente ou comprenant une forme irrégulière.
Les figures 1 à 3 ont été précédemment décrites.
La illustre une vue de profil d’un dispositif de couverture 400 d’un bassin de piscine selon un mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif de couverture 400 pour un bassin d’une piscine comprend une position fermée et une position ouverte. Le bassin de la piscine, similaire au bassin illustré dans la , comprend deux parois opposées A et B délimitant la longueur du bassin (la paroi B n’est pas représentée). Le dispositif de couverture 400 comprend un axe d’enroulement 470 immergé et disposé à proximité d’une première paroi du bassin (ici, la paroi A). Le dispositif de couverture 400 comprend un tablier flottant 410, adapté pour recouvrir le bassin de la piscine dans la position fermée et pour être enroulé autour de l’axe d’enroulement 470 dans la position ouverte. Le dispositif de couverture 400 comprend une plate-forme 450 immergée, par exemple un caillebotis 450, recouvrant l’axe d’enroulement 470 et le tablier flottant 410 enroulé dans la position fermée. La plate-forme 450 comprend une première extrémité, dite arrière, du côté de la première paroi A et une deuxième extrémité, dite avant, du côté opposé à la première paroi A, c’est-à-dire du côté de la deuxième paroi B. Le dispositif de couverture 400 comprend une ouverture O du côté de l’extrémité avant de la plate-forme 450, l’ouverture O permettant un passage du tablier flottant entre la position ouverte et la position fermée du dispositif de couverture. Dit autrement, l’ouverture O permet un passage du tablier flottant 410 lorsque le dispositif de couverture 400 passe de la position ouverte à la position fermée (et vice-versa). L’ouverture O est située du côté de l’extrémité avant de la plate-forme 450, ici sous une poutrelle 430 supportant la plate-forme 450 avec la poutrelle 440. Les dimensions de l’ouverture O peuvent devoir respecter certaines valeurs prédéterminées. Ces valeurs peuvent être définies par une norme, par exemple la norme NF P90-308. Ainsi, par exemple, la norme NF P90-308 publiée en 2013 définie que la largeur de l’ouverture O (c’est-à-dire ici la distance entre le bas de la poutrelle 430 et le haut d’une paroi de séparation verticale 460) doit être inférieure à 100 millimètres.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première extrémité, dite arrière, de la plate-forme 450 prévue pour être positionnée à proximité de la paroi A comprend une forme permettant de venir en appui contre la paroi A. Selon un mode de réalisation de l’invention, par « en appui contre la paroi A », il faut comprendre que la forme de la première extrémité dite arrière de la plate-forme 450 est adaptée pour être placée à proximité de la paroi A sans laisser de jeu entre le bord de la première extrémité et la paroi, ou bien en laissant un jeu de largeur maximal inférieure à une valeur prédéterminée, par exemple définie par une norme telle que la norme NF P90 308. Dit autrement, la forme de la première extrémité dite arrière de la plate-forme est adaptée pour « épouser » la forme de la paroi A, particulièrement ses éventuelles angles arrondis aux jonctions avec les parois adjacentes. Par « épouser », il faut comprendre qu’un jeu entre la première extrémité dite arrière de la plate-forme 450 et la paroi A est inférieur à une valeur prédéterminée. Selon un mode de réalisation de l’invention, la valeur prédéterminée est définie dans une norme de sécurité, par exemple la norme NF P90-308. Dans ce cas, l’ouverture avec une largueur « d » devant respecter les contraintes de la norme NF P90-308 correspond au jeu entre la première extrémité dite arrière de la plate-forme 450 et la paroi A.
La plate-forme 450 est immergée à une profondeur « h » au moins égale à une profondeur minimale déterminée en fonction d’un rayon de courbure du tablier flottant 410. Le rayon de courbure du tablier flottant 410 est d’autant plus petit que le tablier flottant 410 peut être replié sur lui-même, ou, dit autrement, que le tablier flottant 410 peut être considéré comme « souple ». Dit autrement, le rayon de courbure du tablier flottant est d’autant plus petit que le tablier flottant peut être enroulé facilement sur lui-même. On notera que le rayon de courbure du tablier flottant 410 est normalement inférieur ou égal au rayon de l’axe 470 d’enroulement/déroulement du tablier flottant 410 afin que le tablier flottant 410 puisse être enroulé autour de l’axe 470 sans risquer d’être abimé.
Cette profondeur « h » correspond à l’espace nécessaire entre la surface de l’eau et la plate-forme 450 pour que le tablier flottant 410 puisse se dérouler normalement sans s’accrocher à une quelconque surface, particulièrement, comme expliqué ci-après, lorsque le tablier flottant 410 est arrivé en butée contre la paroi B et se déroule ensuite vers la paroi A.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la plate-forme 450 est immergée à une profondeur « h » au moins égale à deux fois le rayon de courbure du tablier flottant 410.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le sens de rotation de l’axe d’enroulement/déroulement 470 est adapté pour dérouler le tablier flottant 410 du côté de l’axe d’enroulement/déroulement 470 opposé à la paroi A, c’est-à-dire du côté opposé à la paroi contre laquelle est disposé le dispositif de couverture 400. Dit autrement, le sens de rotation de l’axe d’enroulement/déroulement 470 permet de dérouler le tablier flottant 410 du côté de l’ouverture O, située du côté de l’extrémité avant de la plate-forme 450. Encore autrement dit, le sens de rotation de l’axe d’enroulement/déroulement 470 permet de dérouler le tablier flottant 410 du côté de l’extrémité avant de la plate-forme afin que l’extrémité libre du tablier flottant 410 remonte vers l’ouverture O, possiblement guidée par un moyen de guidage, au fur et à mesure que l’axe 470 est déroulé. Ce sens de rotation permettant au tablier 410 d’être déroulé afin de passer de la position ouvert (tablier 410 enroulé autour de l’axe 470) à la position fermée (tablier 410 déroulé et recouvrant la surface du bassin) est représenté dans la par la flèche F. Ce sens de rotation F permet de dérouler la tablier 410 avec son extrémité libre qui remonte du côté de l‘extrémité avant de la plate-forme 450, ou sensiblement sous l‘extrémité avant de la plate-forme 450. Ce sens de rotation F pour le déroulement du tablier 410 est le sens de rotation opposé au sens de rotation de déroulement habituel utilisé pour les dispositifs de couverture traditionnels décrits dans les figures 1 à 3. Utiliser un sens de rotation F contraire au sens de rotation habituellement utilisé permet avantageusement de dérouler le tablier 410 avec son extrémité libre placé directement du côté de l’ouverture O de sortie du tablier, c’est-à-dire du côté de l’extrémité avant de la plate-forme 450. Ce sens de rotation F permet d’éviter que le tablier 410 ne s’accroche sous la surface de la plate-forme 450 lors de son déroulement et facilite sa sortie (ou entrée) par l’ouverture O. Il est à noter que le tablier flottant 410 est enroulé autour de l’axe 470 en mettant en rotation l’axe d’enroulement 470 dans le sens de rotation opposé au sens de rotation F.
Selon un mode de réalisation complémentaire de l’invention, le dispositif de couverture 400 comprend un moyen de guidage 480 du tablier 470 sous l’extrémité avant de la plate-forme 450 (ici, représenté sous la poutrelle 430). Ce moyen de guidage 480 permet de guider l’extrémité libre du tablier 410 lorsque le tablier 410 est déroulé afin de s’assurer que le tablier 410 sort bien via l’ouverture O sans s’accrocher à un obstacle. Le moyen de guidage 480 peut comprendre une pièce tubulaire de section sensiblement triangulaire comme représenté sur la afin de guider le tablier 410 lors de son déroulement.
Selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, le moyen de guidage 480 peut permettre l’utilisation d’un axe 410 ayant un sens de rotation classique (i. e. déroulement du tablier 410 avec un sens de rotation opposé au sens de rotation F), c’est-à-dire dans lequel l’extrémité libre remonte le long de la paroi A lors du déroulement du tablier 410. Dans ce cas, le moyen de guidage 480 peut guider l’extrémité libre du tablier 410 afin qu’elle sorte (et rentre) via l’ouverture O sans s’accrocher sous le caillebotis 450.
Le moyen de guidage 480 peut comprendre des lanières (ou tout autre moyen de liaison, comme des sangles, cordes, cordages, filets, etc.) fixées d’un côté à l’extrémité avant de la plate-forme 450, au-dessus de l’ouverture O, et comprenant de l’autre côté des poids suspendus placés entre la paroi A et l’axe 470.