INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un cinquième aspect, la présente invention peut être définie comme un procédé de séparation en lit mobile simulé, comprenant les étapes suivantes : on alimente au moins une colonne avec au moins une charge et un désorbant, et on soutire au moins un extrait et au moins un raffinat de la colonne, ladite colonne comprenant un ou plusieurs lits d'un solide adsorbant (Ai) interconnectés en boucle fermée et séparés par des plateaux (Pi) comprenant une pluralité de dispositifs selon le premier aspect, les points d'alimentation et de soutirage dans les plateaux (Pi) de la colonne étant décalés au cours du temps d'une valeur correspondant à un lit d'adsorbant avec une période de permutation et déterminant une pluralité de zones de fonctionnement de la colonne, et notamment les zones principales suivantes : par définition, on désigne chacune des zones de fonctionnement par un numéro : - la zone I de désorption d’un produit à séparer (e.g. paraxylène) est comprise entre l’injection du désorbant et le soutirage de l’extrait ; - la zone II de désorption des isomères du produit à séparer est comprise entre le soutirage de l’extrait et l’injection de la charge ; - la zone III d’adsorption du produit à séparer est comprise entre l’injection de la charge et le soutirage du raffinat ; et - la zone IV est comprise entre le soutirage de raffinat et l’injection de désorbant ; procédé dans lequel les lits d'adsorbant sont répartis dans les zones I à IV selon des configurations dites de type a / b / c / d, c’est-à-dire que la répartition des lits est la suivante : - a est le nombre de lits en zone I ; - b est le nombre de lits en zone II ; - c est le nombre de lits en zone III ; et - d est le nombre de lits en zone IV. procédé dans lequel : - a = (t * 0,2) * (1 ± 0,2) ; - b = (t * 0,4) * (1 ± 0,2) ; - c = (t * 0,27) * (1 ± 0,2) ; et - d = (t * 0,13) * (1 ± 0,2), ou - a = (t * 0,17) * (1 ± 0,2) ; - b = (t * 0,42) * (1 ± 0,2) ; - c = (t * 0,25) * (1 ± 0,2) ; et - d = (t * 0,17) * (1 ± 0,2), procédé dans lequel t est un nombre entier naturel compris entre 6 et 24, préférablement entre 8 et 19, très préférablement entre 12 et 15.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation : - la charge comprend un mélange d’aromatiques à 8 atomes de carbone ; et/ou - le désorbant est choisi parmi le groupe constitué par un ou plusieurs isomères de diéthylbenzène et le toluène, préférablement le désorbant est le paradiéthylbenzène ou le toluène, très préférablement, le désorbant est le toluène ; et/ou - l’adsorbant utilisé comprend ou consiste en une Faujasite choisie dans le groupe consistant en BaX, BaKX, et BaLSX.
La machine 20 de musculation à presse convergente multi-positions comprend une platine 210, deux bras 220 articulés et deux pieds 230.
La platine 210 est destinée à être fixée sur le support 10 aux différentes hauteurs de fixation du support 10.
La platine 210 comprend une paroi avant 210A ( ) et une paroi arrière 210B ( ). De préférence, la platine 210 se présente sous la forme d’une plaque de métal, par exemple réalisée en acier inoxydable. Dans cet exemple non limitatif, la platine présente une forme octogonale afin notamment d’alléger le poids de la machine 20.
Comme illustré sur la , la paroi arrière 210B est configurée pour permettre la fixation de la platine 210 aux différentes hauteurs de fixation sur le support 10.
A cette fin, la machine 20 comprend deux tiges filetées 240 s’étendant perpendiculairement de la paroi arrière 210B de la platine 210 et étant adaptées pour être montées sur le corps 100 du poteau à travers deux paires d’orifices 110, définissant ainsi une hauteur de fixation de la machine 20.
Le système 1 comprend deux organes de serrage configurés chacun pour être vissé sur l’extrémité libre de chaque tige filetée 240 afin de maintenir solidement la platine 210 sur le support 10. Dans l’exemple de système 1 illustré, chaque organe de serrage se présente sous la forme d’une poignée de serrage 30 taraudée qui peut être vissée sur l’extrémité libre de chaque tige filetée 240 de la machine 20 une fois les tiges filetées 240 positionnées sur le poteau, comme illustré sur la . Une telle poignée de serrage 30 est aisée à serrer et à desserrer lors de la fixation de la machine 20 sur le support 10 ou du retrait de la machine 20, par exemple pour changer de hauteur de fixation.
En variante ou en complément, la platine 210 pourrait avantageusement être placée sur un rail lui-même fixé au support 10 ou faisant partie du support 10 de manière à être guidée en translation entre les différentes hauteurs de fixation.
Dans une forme de réalisation, le support 10 peut comprendre un dispositif électrique ou électronique motorisé ou bien manuel, par exemple par le biais d’un galet et d’une crémaillère, permettant de déplacer la platine 210 sur le support 10 entre les différentes hauteurs de fixation.
Dans la forme de réalisation illustrée, la platine 210 comprend un niveau à bulle intégré (non représenté) dont la direction longitudinale s’étend parallèlement l’axe transversale de la platine 210 afin de pouvoir positionner la platine 210 horizontalement lors sa fixation sur le support 10.
Bras 220
Chaque bras 220 est monté sur la paroi avant 210A au niveau d’une liaison pivot 215. En référence à la , la liaison pivot 215 comprend dans cet exemple une chape 215A sur laquelle est monté un axe de pivotement 216.
L’axe de pivotement 216 de ladite liaison pivot 215 forme un angle α compris entre 20° et 30° avec l’horizontale terrestre HT en position d’utilisation de la machine 20 sur le support 10 de sorte que les bras 220 articulés convergent lors de leur déplacement entre une position basse (par exemple ) et une position haute (par exemple ).
De préférence, l’axe de chaque liaison pivot 215 forme un angle α de l’ordre de 25° avec l’horizontale terrestre en position d’utilisation de la machine 20.
Chaque bras 220 comprend un premier segment 220A métallique et un deuxième segment 220B métallique. De préférence, le premier segment 220A et le deuxième segment 220B sont réalisés en acier inoxydable ou tout métal ou alliage adapté et sont soudés.
En référence à la , le premier segment 220A s’étend de manière rectiligne entre une première extrémité 220A1 fixée sur l’axe de pivotement 216, de préférence par soudage, et une deuxième extrémité 220A2.
Le deuxième segment 220B métallique, s’étend de manière rectiligne entre une extrémité de fixation 220B1, fixée sur la deuxième extrémité 220A2 du premier segment 220A, de préférence aussi par soudage comme illustré sur les figures 1 à 3, et une extrémité libre 220B2 ( ).
Par conséquent, il existe un besoin de fournir une turbomachine pour un aéronef qui assure une alimentation en huile du système de commande de des aubes à angle de calage variable en continu, et notamment durant les phases de vol pendant lesquelles la force gravitationnelle est nulle ou négative.
A cet effet, l’invention propose une turbomachine pour un aéronef comprenant :
un système de commande des aubes comprenant :
une unité commande reliée à au moins un actionneur hydraulique,
un réservoir principal d’huile,
une pompe d’alimentation comprenant une entrée et une sortie reliée au système de commande.
L’invention se caractérise en ce que le système d’alimentation comprend en outre :
un réservoir auxiliaire d’huile, et
une vanne comprenant un corps présentant une première entrée reliée au réservoir principal, une seconde entrée reliée au réservoir auxiliaire et une sortie reliée à l’entrée de la pompe d’alimentation, la vanne comprenant en outre un organe mobile dans le corps et configuré pour se déplacer entre une première position dans laquelle la première entrée de la vanne est en communication fluidique avec la sortie de la vanne et une seconde position dans laquelle la seconde entrée de la vanne est en communication fluidique avec la sortie de la vanne.
Ainsi, selon l’invention, le système d’alimentation en huile comprend un réservoir auxiliaire et une vanne. Lorsque l’organe mobile de la vanne est dans la première position, la pompe d’alimentation aspire l’huile à partir du réservoir principal. Cette première position est notamment rencontrée dans un premier état de fonctionnement de la turbomachine. Lorsque la turbomachine est dans un second état de fonctionnement, notamment lors des phases de vol de l’aéronef en condition de 0g ou de g négatif, l’organe mobile de la vanne est entrainé dans la seconde position, la pompe d’alimentation aspire alors l’huile à partir du réservoir auxiliaire. Le réservoir auxiliaire est configuré pour délivrer de l’huile en condition de 0g ou de g négatif contrairement au réservoir principal. Par conséquent, le système de commande est alimenté en huile durant toutes les phases de fonctionnement de la turbomachine. La poussée de la turbomachine est donc optimale durant toutes ces phases de fonctionnement.
-- le réservoir auxiliaire est un réservoir 0g ou g négatif.
- un premier circuit d’alimentation en huile, reliant le réservoir principal à au moins une enceinte de lubrification contenant au moins un palier à lubrifier,
un second circuit d’alimentation en huile, reliant le réservoir principal (15) au système de commande et sur lequel sont montées la vanne et la pompe d’alimentation, et
Autrement dit, le problème est de proposer un chariot médical mobile amélioré, notamment en termes d’ergonomie et de sécurité, qui soit mieux adapté aux traitements par gaz, notamment par NO inhalé dans ou vers les unités de soins intensifs.
Selon l’invention, il est proposé un chariot mobile, i.e. une unité de transport conçue pour rouler sur le sol lors de ses déplacements, comprenant :
une embase ou châssis comprenant au moins un emplacement de stockage pour loger au moins une bouteille de gaz, plusieurs roulettes servant à déplacer le chariot sur le sol, une colonne principale se projetant vers le haut depuis l’embase, un caisson de rangement agencé le long de la colonne principale, une structure d’ancrage agencée au niveau d’une extrémité supérieure de la colonne principale, un mât-support porté par la structure d’ancrage et se projetant vers le haut, ledit mât-support portant des moyens de fixation configurés pour y fixer un appareil de délivrance de gaz, et au moins une poignée de préhension manuelle permettant à un utilisateur de manipuler le chariot, en particulier de le diriger, de le tirer ou le pousser, lors de déplacements sur le sol.
Selon le mode de réalisation considéré, le chariot de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
L’invention concerne aussi l’utilisation d’un chariot mobile selon l’invention pour transporter une ou plusieurs bouteille(s) de gaz sous pression, tel un mélange NO/N 2 et/ou de l’oxygène, et un appareil de fourniture de gaz, typiquement du NO destiné à être administré à un patient adulte, enfant ou nouveau-né souffrant de PPHN, SDRA, HP ou d’une autre pathologie, via un circuit respiratoire alimenté en un gaz contenant au moins 21% vol, d’oxygène, tel de l’air ou un mélange N 2 /O 2 , provenant d’un ventilateur médical.
schématise un mode de réalisation d’un chariot mobile selon l’invention non-équipé, selon une vue de ¾ arrière,
représente le chariot de la vu de côté,
représente le chariot de la vu de dessus,
représente le chariot de la , selon une vue de ¾ avant,
représente le chariot de la , vu de face,
représente le chariot de la , selon une vue de ¾ avant, équipé de bouteilles de gaz et d’un appareil de délivrance de gaz, et
représente le chariot de la , selon une vue de ¾ arrière.
à schématisent un mode de réalisation d’un chariot mobile 1 selon l’invention, destiné au milieu hospitalier ou analogue, lequel est conçu pour être déplacé facilement sur le sol lorsqu’il est manipulé, typiquement poussé ou tiré, par un personnel soignant, par exemple un médecin, une infirmière ou analogue, au sein d’un bâtiment hospitalier ou analogue. Sur les à , le chariot 1 n’est nu, c'est-à-dire non-équipé, alors que sur et , il est équipé de ses équipements, à savoir ici 3 bouteilles de gaz 200 et un appareil de délivrance de gaz 100, comme expliqué ci-après.
Le chariot mobile 1 de l’invention comprend, en partie inférieure, une embase 2 ou châssis comprenant plusieurs roulettes 30, à savoir ici des paires de roulettes 30, servant à déplacer par roulage du chariot 1 sur le sol. Les (paires de) roulettes 30, i.e. des petites roues, sont agencées sur des pieds 32 fixés de manière pivotante, à des expansions 31 de l’embase 2 ou jambes.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le spectre optique établi et les spectres optiques de référence peuvent être mesurés dans des conditions similaires d’illumination et de mesure de signaux lumineux.
Ainsi par exemple, dans un mode de réalisation, le modèle statistique peut être déterminé par la mise en œuvre d’un apprentissage automatique, par exemple à partir d’une forêt aléatoire pour parvenir à un ensemble d’arbres de décision définissant le modèle statistique.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le spectre optique peut comprendre un ensemble de nombre d’ondes, un ou plusieurs nombres d’ondes de l’ensemble de nombres de d’onde étant représentatifs d’un composé chimique de la mélasse.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse peut comporter des composés parmi au moins un sucre, un minéral, une vitamine, et le spectre optique comporte une pluralité de nombres d’onde, et dans lequel au moins un nombre d’onde caractérise la présence d’un desdits composés.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ladite au moins une caractéristique spectrale peut être déterminée selon au moins un critère choisi parmi une présence ou une absence d’un nombre d’onde prédéfini, une position d’un nombre prédéfini, une valeur d’intensité d’un nombre d’onde prédéfini, un dépassement de seuil d’une amplitude d’un nombre d’onde prédéfini, une valeur maximale ou minimale d’intensité d’un nombre d’onde prédéfini, un écart d’intensité entre deux nombres d’onde prédéfini, une intensité d’un nombre d’onde prédéfini comprise entre deux valeurs d’intensité prédéterminées, ou encore des combinaisons simples ou complexes des caractéristiques spectrales précitées.
Dans un ou plusieurs modes de réalisations, ladite au moins une caractéristique spectrale peut être déterminée selon au moins un critère choisi parmi une présence ou une absence d’une raie prédéfinie, une position d’une raie prédéfinie, une valeur d’amplitude de raie prédéfinie, un dépassement de seuil d’une amplitude de raie prédéfinie, une valeur maximale ou minimale d’amplitude de raie prédéfinie, un écart d’amplitude entre deux raies prédéfinies, une amplitude d’une raie comprise entre deux valeurs d’amplitude prédéterminées, ou encore des combinaisons simples ou complexes des caractéristiques spectrales précitées.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la mesure optique peut être réalisée par au moins une technique parmi une spectroscopie RAMAN, une spectroscopie IR, ou une spectroscopie THZ.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la plage de valeurs des spectres optiques de références peut être comprise entre 1 cm -1 et 2500 cm -1 .
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la plage de valeurs des spectres optiques de références peut être comprise entre 436 cm -1 et 1700 cm -1 .
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse est une mélasse de canne ou une mélasse de betterave ou un mélange des deux, ou un mélange de produits sucriers tels qu’une mélasse et un sirop de sucre, ou un mélange de produits dont un des composants est la mélasse.
La présente divulgation porte aussi sur un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution du procédé de la présente divulgation lorsque le programme peut être exécuté sur un ordinateur.
La présente divulgation concerne aussi un support d’enregistrement non transitoire lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme pour la mise en œuvre du procédé de la présente divulgation lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
La présente divulgation porte aussi sur un procédé de production de levures par fermentation pouvant comprendre : - déterminer une qualité de mélasse respective pour chaque mélasse d’une pluralité de mélasses fournies en entrée de la réaction de fermentation selon le procédé de qualification de mélasse décrit dans la présente divulgation, et - alimenter la réaction de fermentation avec chaque mélasse de la pluralité de mélasses dont la qualité de mélasse respective est supérieure à une qualité prédéterminée, et pour toute ou partie des mélasses présentant une qualité de mélasse inférieure à la qualité prédéterminée, alimenter la réaction de fermentation après modification de la mélasse, ou/et rejeter la mélasse.
Par modification de la mélasse, dans un ou plusieurs modes de réalisation, on peut envisager au moins une modification choisie parmi: - mélanger la mélasse présentant une qualité de mélasse inférieure à la qualité prédéterminée, avec une autre mélasse présentant une qualité de mélasse distincte, et de sorte que le mélange de mélasses présente une qualité de mélasse supérieure à la qualité prédéterminée, - ajouter un ou plusieurs adjuvants de sorte que la mélasse améliorée par les adjuvants présente une qualité de mélasse supérieure à la qualité prédéterminée.
La qualité de mélasse respective de chaque mélasse de la pluralité de mélasses et qui est relative à au moins une performance de levure obtenue peut être déterminée pour des conditions de fermentations identiques (e.g. température et pression du fermenteur, type de fermenteur, etc.) et pour une même souche de levure.
Avantageusement, la plaque de séparation 6 comprend au moins une, et préférablement au moins deux, ouverture(s) de sortie 11, préférablement disposée(s) à proximité de la boîte d’injection-soutirage 9, et étant adaptée(s) pour envoyer le fluide principal du collecteur vers le distributeur 7. Préférablement, au moins une ouverture de sortie 11 est disposée de part et d’autre de la boîte d’injection-soutirage 9. En fonction du mode de fonctionnement du panneau 3, le fluide principal peut ainsi être collecté dans la boîte d’injection-soutirage 9 ou mélangé à un fluide secondaire sortant de la boîte d’injection-soutirage 9. Le fluide principal et le fluide secondaire ainsi mélangés sont redistribués vers le lit d’adsorbant aval Ai en passant dans le distributeur 7. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le terme à proximité correspond à une distance inférieure à 10%, préférablement inférieure à 5% de la largeur L des parties latérales de la plaque de séparation 6.
Avantageusement, la grille inférieure 8 et la plaque de séparation 6 forment ensemble le distributeur 7 (zone de distribution) pour diriger le fluide principal collecté seul ou en mélange avec un fluide secondaire vers le lit d’adsorbant aval Pi.
En référence à la et à la , le panneau 3 comprend en outre un élément brise-jet 12 s’étendant perpendiculairement au sens de l’écoulement E du fluide principal, et étant disposé sous l’au moins une ouverture de sortie 11. Avantageusement, l’élément brise-jet 12 est adapté pour diriger le fluide principal, seul ou en mélange avec le fluide secondaire, dans le distributeur 7 dans une direction orthogonale au sens de l’écoulement E du fluide principal, i.e., vers la paroi latérale 10 du panneau 3.
Avantageusement, l’élément brise-jet 12 et la grille inférieure 8 sont accolés au sens où ils sont juxtaposés (e.g. vissés, soudés, rivetés, collés etc…) l’un à l’autre.
Avantageusement, l’élément brise-jet 12 est disposé sous la plaque de séparation 6 et sous la boîte d’injection-soutirage 9, et est disposé à une position sensiblement centrale du panneau 3, i.e. situé sensiblement dans l'axe central Z du panneau 3.
En référence à la et à la , l’élément brise-jet 12 comprend deux plaques pleines brise-jet 13 de largeur l et s’étendant de part et d’autre de (et à partir de) la boîte d'injection-soutirage 9 vers la paroi latérale 10 du panneau 3. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’élément brise-jet 12 comprend en outre un corps central 14 optionnel disposé sous la boîte d'injection-soutirage 9 connectant les deux plaques pleines brise-jet 13.
En référence à la , le rapport l/L de la largeur l de chaque plaque pleine brise-jet 13 de référence sur la largeur L d’une partie latérale de la plaque de séparation 6 est inférieur à 0,05.
En référence à la , le rapport l/L de la largeur l de chaque plaque pleine brise-jet 13 selon l’invention sur la largeur L d’une partie latérale de la plaque de séparation 6 est d’au moins 0,1, préférablement d’au moins 0,2, très préférablement d’au moins 0,25. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport l/L est compris entre 0,1 et 0,7, préférablement entre 0,2 et 0,4, très préférablement entre 0,25 et 0,30.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’élément brise-jet 12 s'étend sur une largeur totale d’au moins 10% de la largeur du panneau 3, préférablement d’au moins 20% de la largeur du panneau 3, très préférablement d’au moins 25% de la largeur du panneau 3. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’élément brise-jet 12 s'étend sur une largeur totale comprise entre 10% et 70%, préférablement entre 20% et 40%, très préférablement entre 25% et 30%, de la largeur du panneau 3.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’élément brise-jet 12 et la boîte d'injection-soutirage 9 sont accolés au sens où ils sont juxtaposés l’un à l’autre. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’élément brise-jet 12, la grille inférieure et la boîte d'injection-soutirage 9 sont accolés au sens où ils sont juxtaposés les uns aux autres.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la grille inférieure est une grille, par exemple de type "Johnson", (fentes étant sensiblement perpendiculaires à l'axe central du panneau). Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la grille inférieure 8 est une plaque perforée.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la distance comprise entre l'extrémité inférieure de la plaque de séparation 6 séparant le distributeur 7 du collecteur 5 et l'extrémité supérieure de l’élément brise-jet 12 est inférieure à 10%, et préférablement inférieure à 6%, de la largeur du panneau 3.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la distance comprise entre l'extrémité inférieure de la plaque de séparation 6 séparant le distributeur 7 du collecteur 5 et l'extrémité supérieure de l’élément brise-jet 12 est comprise entre 1 mm et 50 mm, et préférentiellement comprise entre 5 mm et 30 mm.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la plaque de séparation 6 présente un degré d'ouverture compris entre 1% et 10%, et préférentiellement compris entre 4% et 8%.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la plaque de séparation 6 est perforée selon des trous de 5 mm à 50 mm de diamètre et/ou distants de 30 mm à 90 mm centre à centre.
L’invention concerne également un plateau Pi comprenant une pluralité de panneaux 3 selon l’invention.
Dans l'état actuel de la technique, des caméras IRCL (infrarouge de courte longueur d'onde) ou infrarouges similaires sont utilisées pour afficher le repère laser à impulsions ou non à impulsions infrarouge. Cependant, il n'existe pas de système permettant de mesurer le désalignement en capturant le repère laser à impulsions dans l'image.
Lors de la recherche dans l'état actuel de la technique, les demandes US20190215459, CN207752146, CN104780306 et US8400619 ont été trouvées.
La demande numérotée US20190215459 concerne un système de mesure de distance laser comprenant un laser conçu pour éclairer une cible avec un repère laser ayant une longueur d'onde spécifique. La demande mentionne que le repère laser est aligné numériquement dans le champ de vision du dispositif d'imagerie ayant un centre optique. Bien que la demande mentionne le centrage du repère laser dans l'image, elle ne comprend aucune explication quant au changement de la direction de propagation des faisceaux émis par le laser.