INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les pigments utilisables selon l’invention peuvent être également des pigments organiques.
Ces pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau.
A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850:1).
De préférence, la composition selon l’invention comprend une matière colorante pulvérulente, de préférence de type pigments minéraux, en particulier des oxydes métalliques, notamment les dioxydes de titane, les oxyde fer, enrobés ou non, et leurs mélanges.
De préférence, ladite matière colorante est présente dans la composition en une teneur allant de 0,2 à 25,0 % en poids, de préférence de 0,5 % à 20,0 % en poids, plus particulièrement de 1 à 15,0 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon une forme particulière de l’invention, le kit de maquillage selon l’invention contient au moins : i) une composition (A) de maquillage base-coat comprenant au moins un colorant d’acide direct choisi parmi ACID VIOLET 43 (CI 60730), ACID GREEN 25 (CI 61570), ACID BLUE 80 (CI 61785), ACID BLUE 62 (CI 62045), ACID VIOLET 50 (CI 50325), FD& C RED 4 (CI 14700), ACID RED 4 (CI 14720), ACID RED 88 (CI 15620), D & C RED 7 (CI 15850), FD & C RED 40 (CI 16035), ACID RED 27 (CI 16185), ACID RED 28 (CI 16255), ACID RED 41 (CI 16290), ACID RED 33 (CI 17200), ACID RED 1 (CI 18050), ACID RED 155 (CI 18130), ACID RED 180 (CI 18736), ACID RED 163 (CI 24790), ACID RED 73 (CI 27290), ACID ORANGE 6 (CI 14270), ACID ORANGE 7 (CI 15510), FOOD ORANGE 2 (CI 15980), FOOD YELLOW 3 (CI 15985), ACID ORANGE 10 (CI 16230), ACID ORANGE 24 (CI 20170), ACID BLACK 1 (CI 20470), FOOD BLACK 2 (CI 27755), FOOD BLACK 1 (CI 28440), ACID BLACK 2 (CI 50420), ACID YELLOW 9 (CI 13015), ACID YELLOW 11 (CI 18820), ACID YELLOW 17 (CI 18965), ACID YELLOW 23 (CI 19140), BETANIN, ACID, BROMOCRESOL GREEN , FOOD GREEN 3 (CI 42053), ACID GREEN 9 (CI 42100), ACID GREEN 22 (CI 42170), ACID GREEN 50 (CI 44090), BROMOTHYLOL BLUE, ACID BLUE 1 (CI 42045), ACID BLUE 7 (CI 42080), ACID BLUE 9 (CI 42090), ACID BLUE 104 (CI 42735), ACID VIOLET 9 (CI 45190), ACID RED 52 (CI 45100), ACID RED 50 (CI 45220), ACID RED 87 (CI 45380), ACID RED 98 (CI 45405), ACID RED 92 (CI 45410), ACID RED 95 (CI 45425), ACID RED 51 (CI 45430), ACID ORANGE 11 (CI 45370), SOLVENT ORANGE 16 (CI 45396), ACID YELLOW 73 (CI 45350), ACID YELLOW 73 FLUOROSCEIN (CI 45340), ACID YELLOW 1 (CI 10316) et plus particulièrement un ou plusieurs colorants choisis parmi le FD & C RED 40 (CI 16035), le ACID RED 33 (CI 17200), le ACID BLUE 1 (CI 42045), le ACID YELLOW 23 (CI 19140), et leurs mélanges ; et ii) une composition (B) de fixation top-coat comprenant au moins une résine siliconée et/ou un polyamide siliconé tel que décrit précédemment, et plus particulièrement un mélange de résine siliconée et de polyamide siliconé.
Selon une autre forme particulière, un kit de maquillage selon l’invention contient au moins : i) une composition (A) de maquillage « base-coat » comprend au moins un colorant d’acide direct choisi parmi ACID VIOLET 43 (CI 60730), ACID GREEN 25 (CI 61570), ACID BLUE 80 (CI 61785), ACID BLUE 62 (CI 62045), ACID VIOLET 50 (CI 50325), FD& C RED 4 (CI 14700), ACID RED 4 (CI 14720), ACID RED 88 (CI 15620), D & C RED 7 (CI 15850), FD & C RED 40 (CI 16035), ACID RED 27 (CI 16185), ACID RED 28 (CI 16255), ACID RED 41 (CI 16290), ACID RED 33 (CI 17200), ACID RED 1 (CI 18050), ACID RED 155 (CI 18130), ACID RED 180 (CI 18736), ACID RED 163 (CI 24790), ACID RED 73 (CI 27290), ACID ORANGE 6 (CI 14270), ACID ORANGE 7 (CI 15510), FOOD ORANGE 2 (CI 15980), FOOD YELLOW 3 (CI 15985), ACID ORANGE 10 (CI 16230), ACID ORANGE 24 (CI 20170), ACID BLACK 1 (CI 20470), FOOD BLACK 2 (CI 27755), FOOD BLACK 1 (CI 28440), ACID BLACK 2 (CI 50420), ACID YELLOW 9 (CI 13015), ACID YELLOW 11 (CI 18820), ACID YELLOW 17 (CI 18965), ACID YELLOW 23 (CI 19140), BETANIN, ACID, BROMOCRESOL GREEN , FOOD GREEN 3 (CI 42053), ACID GREEN 9 (CI 42100), ACID GREEN 22 (CI 42170), ACID GREEN 50 (CI 44090), BROMOTHYLOL BLUE, ACID BLUE 1 (CI 42045), ACID BLUE 7 (CI 42080), ACID BLUE 9 (CI 42090), ACID BLUE 104 (CI 42735), ACID VIOLET 9 (CI 45190), ACID RED 52 (CI 45100), ACID RED 50 (CI 45220), ACID RED 87 (CI 45380), ACID RED 98 (CI 45405), ACID RED 92 (CI 45410), ACID RED 95 (CI 45425), ACID RED 51 (CI 45430), ACID ORANGE 11 (CI 45370), SOLVENT ORANGE 16 (CI 45396), ACID YELLOW 73 (CI 45350), ACID YELLOW 73 FLUOROSCEIN (CI 45340), ACID YELLOW 1 (CI 10316) et plus particulièrement un ou plusieurs colorants choisis parmi le FD & C RED 40 (CI 16035), le ACID RED 33 (CI 17200), le ACID BLUE 1 (CI 42045), le ACID YELLOW 23 (CI 19140), et leurs mélanges ; et ii) une composition (B) de fixation « top-coat » telle que décrite précédemment comprenant une dispersion dans l’isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique (11,7/75,6/12,7) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (92/4/4) ; la dispersion huileuse contenant au total (stabilisant ii) + particules i)) 10 % d’acide acrylique, 10% d’acrylate de méthyle, 60 % d’acrylate d’éthyle et 20% d’acrylate d’isobornyle, tel que le produit de nom INCI : ACRYLATES/ISOBORNYL ACRYLATE COPOLYMER vendu sous la dénomination commerciale MEXOMERE PBM® de la société CHIMEX. Compositions cosmétiques (A) et (B)
Selon une forme particulière, les compositions (A) et (B) conformes à la présente invention, comprennent un milieu physiologiquement acceptable.
Selon les présents modes de réalisation, le cerceau frontal 812 est intégré à un casque et permet de protéger contre des projections d’objets en provenance de l’avant du siège auto 4, mais également du dessus du siège auto 4.
Dans une forme plus simple non représentée, le cerceau frontal 812 présente uniquement une forme plus étroite destinée à maintenir la tête d’un enfant pour éviter des mouvements avec un débattement trop important.
Le cerceau frontal 812 peut également comprendre des parties transparentes permettant à un enfant de voir son environnement au travers du cerceau frontal 812.
Les éléments amortisseurs produisent un amortissement quand l’élément de protection 81 est dans sa position abaissée.
Ces éléments amortisseurs sont situés à l’intérieur du cerceau frontal 812.
Les deux bras 811 sont couplés mobiles sur le siège auto 4, et le cerceau frontal 812 est porté par les deux bras 811.
Plus précisément, le siège auto 4 présente deux supports 401 s’étendant au-dessus du dossier enfant 43.
Les deux bras 811 sont alors couplés mobiles en rotation sur les deux supports 401 par le biais d’une liaison pivot.
Le dispositif de protection 8 comprend également un mécanisme de verrouillage 82 de l’élément de protection 81 dans sa position abaissée.
Ce mécanisme de verrouillage 82 empêche que l’élément de protection 81 ne se relève de sa position abaissée de manière non désirée. Le mécanisme de verrouillage 82 est configuré pour s’actionner lorsque l’élément de protection 81 atteint sa position abaissée.
Le mécanisme de verrouillage 82 est intégré directement dans la liaison pivot couplant les deux bras 811 aux deux supports 401.
Le mécanisme de verrouillage 82 comprend par exemple un cran qui s’engage dans un logement quand l’élément de protection 81 atteint sa position abaissée. Le mécanisme de verrouillage 82 peut également comprendre un actionneur prenant la forme d’un bouton poussoir, situé sur la liaison pivot, qui permet de libérer le cran de son logement pour permettre de remonter l’élément de protection 81.
Le mécanisme de verrouillage 82 peut également être formé par des aimants ce qui présente l’avantage de ne pas nécessiter une action supplémentaire pour relever l’élément de protection autre que celle d’appliquer une force suffisante pour relever l’élément de protection.
Selon le principe de l’invention, l’élément de protection 81 est configuré pour passer dans sa position relevée à sa position abaissée sous l’effet d’une force d’inertie susceptible d’être provoquée par une modification brutale du mouvement du véhicule 2 équipé du siège auto 4.
Par exemple, l’élément de protection 81 peut présenter une position relevée qui est simplement une position en équilibre instable.
Selon un autre exemple, potentiellement combinable avec d’autres exemples, dans la position relevée de l’élément de protection 81, le centre de gravité de l’élément de protection 81 est opposé à la position abaissée de l’élément de protection par rapport à un plan vertical dans lequel s’inscrit la liaison pivot.
Un traitement par laser femtoseconde (d’une longueur d’onde d’environ 800 nm) est ensuite appliqué sur au moins une zone ciblée de la surface du substrat ; une telle zone est par exemple de taille centimétrique.
Cent impulsions de durée 50 fs, et de fluence 0.1 J/cm 2 sont appliquées par point irradié, à une fréquence d’1 kHz. La zone à traiter est par exemple balayée par le faisceau à l’aide d’une platine motorisée.
La présente une vue au MEB d’une surface d’un substrat 11 dont une partie 11a a été traitée par le procédé selon le premier exemple de mise en œuvre de l’invention décrit ci-dessus.
Sur la figure 3A, la partie irradiée 11a présente une largeur d’environ 30 µm ; de part et d’autre (en haut et en bas sur la figure 3A), la surface n’a pas subi le procédé selon l’invention.
La figure 3B montre un détail de la figure 3A.
Cette figure montre que l’irradiation de la surface du substrat a généré une nanostructuration comportant des ondulations 22 périodiques (LIPPS - Laser-Induced periodic surface structures) et des nanoparticules 12.
La périodicité spatiale des ondulations 22 est généralement comprise entre 200 nm et 1000 nm selon le matériau traité et les paramètres d’irradiation du laser utilisé.
Ici, les ondulations 22 ont une hauteur moyenne d’environ 300 nm (mesurée entre un fond d’une vallée et une crête adjacente) et une taille caractéristique latérale (épaisseur) d’environ 500 nm.
Les nanoparticules 12 sont ici plus particulièrement présentes sur les ondulations 22, notamment sur une crête des ondulations 22.
Les nanoparticules ont par exemple une taille caractéristique (diamètre moyen par exemple) comprise entre 10 nm et 200 nm et sont par exemple cristallisées. Ici, elles ont une taille caractéristique d’environ 50 nm.
Les figures 4 et 5 montrent des coupes transverses du substrat de la .
Dans la , la figure 4A montre une image par MET (microscopie électronique en transmission), la figure 4B montre une cartographie EDS (spectroscopie à dispersion d’énergie), et les images 4C, 4D et 4E illustrent respectivement la présence de Cu, Zr et O.
La montre plus en détail le haut d'une ondulation 22. La figure 5A montre une image par MET du haut d’une ondulation 22, la figure 5B montre une cartographie EDS de la figure 5A, et les images 5C, 5D et 5E donnent une cartographie chimique respectivement du Cu, Zr et O.
D’après ces figures 4 et 5, il apparait que les ondulations sont formées principalement du matériau de base (couche ZrCu), alors que la partie supérieure des ondulations comporte une couche d’une centaine de nanomètres de ZrO 2 . Enfin, partiellement ancrées dans cette couche de ZrO 2 , des nanoparticules de Cu pur, cristallisées, sont présentes sur les ondulations.
La montre plus en détail le haut d'une ondulation, mettant mieux en évidence les nanoparticules de Cu (par exemple figure 5C) sur la couche fine de ZrO2 (la présence de l’O étant mieux visible figure 5E). En outre, la figure 5b indique que la fine couche de ZrO2 mesure environ 130 nm d’épaisseur, tandis que les nanoparticules de Cu forment une couche d’environ 60 nm d’épaisseur.
Le procédé décrit ci-dessus permet ainsi de générer des nanoparticules de Cu en surface d’une pièce métallique, par ailleurs protégée par une fine couche de ZrO 2 . Des fonctions catalytiques, antimicrobiennes, plasmoniques, d’hydrophobie (par la nanostructuration) peuvent ainsi être apportées à la pièce traitée, avec les applications potentielles liées à ces fonctions.
- les vitesses déterminées de rotation sont des vitesses variables de rotation de l’élément rotatif, notamment des vitesses variant sinusoïdalement au cours du temps,
- les axes de projection sur lesquels la vitesse de rotation de la terre est mesurée sont confondus avec au moins deux axes parmi les deux axes de mesure et l’axe réel de rotation,
- on met en œuvre deux gyromètres pour le premier et le deuxième capteurs de rotation,
- on met en œuvre pour le troisième capteur de rotation un gyromètre solidaire de l’élément rotatif installé de sorte que son axe de mesure soit aligné avec l’axe réel de rotation de l’élément rotatif et l’unité de calcul calcule la vitesse de rotation angulaire et la position angulaire de l’élément rotatif à partir de mesures du troisième capteur de rotation,
- on met en œuvre pour le troisième capteur de rotation un système de mesure spécifique permettant de produire directement et/ou par calculs la vitesse de rotation angulaire et la position angulaire de l’élément rotatif, ledit système de mesure spécifique étant solidaire d’une partie fixe d’un équipement,
- on met en œuvre un premier, un deuxième et un troisième capteurs de rotation qui sont trois gyromètres, l’axe réel de rotation est aligné selon un axe de référence z qui est vertical d’un trièdre orthonormé d’axes x, y, z, le premier le deuxième et le troisième gyromètres effectuant des mesures suivant respectivement les axes x, y, z, et on calcule des vitesses dues à l’inclinaison entre l’axe de référence et l’axe réel de rotation par les relations :
est la vitesse de rotation de la terre,
est la latitude d’un équipement comportant l’élément rotatif,
est la position angulaire de l’axe réel de rotation de l’élément rotatif par rapport au nord,
est la vitesse angulaire de l’élément rotatif autour de l’axe réel de rotation,
est le mésalignement du gyromètre placé suivant l’axe x par rapport à l’axe z,
est le mésalignement du gyromètre placé suivant l’axe y par rapport à l’axe z,
les biais des gyromètres suivant les axes x, y,
les termes et identifiables étant estimés,
les angles d’inclinaison entre l’axe de référence et l’axe réel de rotation en fonction de la position angulaire de l’élément rotatif autour de son axe réel de rotation étant obtenu par mise en œuvre des équations différentielles :
- une mise en balles éventuelle du mélange après la granulation pour obtenir un mélange mise en balles ;
- une fragmentation éventuelle du mélange mis en balles et mélangeage.
De plus, ou en variante, le composite peut être compoundé avec un ou plusieurs additifs tels que divulgués ici, par exemple, agents protecteurs, oxyde de zinc, acides gras, sels de zinc d’acides gras, cire, accélérateurs, résines, huile de traitement et/ou agents durcisseurs, et vulcanisés pour former un vulcanisat. De tels composés vulcanisés peuvent présenter une ou plusieurs propriétés améliorées, telles qu’une ou plusieurs propriétés de caoutchouc améliorées, telle que, mais sans s’y limiter, une hystérésis, une résistance à l’usure et/ou une résistance au laminage améliorées, par exemples, dans les pneumatiques, ou une résistance mécanique et/ou à la traction améliorée, ou une tan delta améliorée et/ou un rapport de contrainte de traction amélioré et similaire.
Un ou plusieurs articles peuvent comprendre des matériaux fabriqués à partir du composite ou de vulcanisats divulgués dans les présentes. Le composite peut être utilisé pour produire un élastomère ou un produit contenant du caoutchouc. En option, le composite élastomère peut être utilisé ou produit pour être utilisé, par exemple, pour former un vulcanisat devant être incorporé dans des parties diverses d’un pneu, par exemple, des bandes de roulement (telles que bandes de roulement pour la route et tout-terrain), y compris le sommet et la base, l’épaisseur sous sculpture, les revêtements intérieurs, les flancs de pneu, les carcasses de pneu, les inserts de flanc de pneu, la nappe ceinture pour pneus et la gomme de pied pour pneus rechapés, dans les pneus pneumatiques ainsi que dans les pneus non pneumatiques ou solides. En variante ou en plus, le composite élastomère (et par conséquent le vulcanisat) peut être utilisé pour des tuyaux souples, des joints d’étanchéité, des garnitures, des bourrelets de calfeutrage, des essuie-glaces, des composants automobiles, des revêtements, des coussinets, des logements, des éléments pour roues et chenilles, des inserts de flancs de pneu, des nappes ceinture pour pneus, et de la gomme de pied pour pneus rechapés, dans des pneus pneumatiques ainsi que des pneus non pneumatiques ou solides. En variante ou en plus, le composite élastomère (et par conséquent le vulcanisat) peut être utilisé pour des tuyaux souples, des joints d’étanchéité, des garnitures, des articles anti-vibration, des chenilles, des plaquettes de chenille pour des équipements tractés par chenilles tels que bulldozers, etc., des supports de moteur, des stabilisateurs sismiques, des équipements d’exploitation minière tels que des tamis, des chemisages d’équipements d’exploitation minière, des bandes transporteuses, des revêtements de cheminées, des revêtements de pompe à boue, des composants de pompe à boue tel que des rotors, sièges de soupape, des corps de soupape, des moyeux de piston, des tiges de piston, des plongeurs, des rotors pour des applications diverses telles que mélangeage de boues et des rotors de pompe à boue, des revêtements de broyeur, des cyclones et hydrocyclones, des joints de dilatation, des équipements pour la marine tels que chemisages de pompes (par exemple, pompes à déblais et pompes de moteur hors-bord), des tuyaux souples (par exemple, tuyaux souples de dragage et tuyaux souples de moteur hors-bord), et d’autres équipements pour la marine, des joints d’arbre pour la marine, le pétrole, l’aérospatiale et autres applications, des arbres de transmission, des chemisages pour conduites pour acheminer, par exemple, des sables pétrolifères et/ou des sables asphaltiques et autres applications où la résistance à l’abrasion et/ou des propriétés dynamiques renforcées sont souhaitées. En outre, le composite élastomère, par le biais du composite élastomère vulcanisé, peut être utilisé dans des roulements, cames, arbres, canalisations, bagues pour véhicules ou autres applications où la résistance à l’abrasion et/ou des propriétés dynamiques renforcées sont souhaitées.
En conséquence, les articles incluent les bandes de roulement y compris le sommet et la base, les flancs, l’épaisseur sous sculpture, les revêtements intérieurs, les composants de nappes ceinture, les carcasses de pneu, les supports de moteur, les bagues, la bande transporteuse, les dispositifs anti-vibration, les bourrelets de calfeutrage, les essuie-glaces, les composants automobiles, les joints d’étanchéité, les garnitures, les tuyaux souples, les revêtements, les coussinets, les logements et les éléments pour roues et chenilles. Par exemple, l’article peut être une bande de roulement à composants multiples, telle que divulguée dans les brevets US n° 9 713 541, 9 713 542, 9 718 313 et 10 308 073.
EXEMPLES La teneur en eau dans le composite déchargé a été mesurée à l’aide d’une balance de mesure d’humidité (Modèle : HE53, Fabriquant : Mettler Toledo NA, Ohio). Le composite a été tranché en petits morceaux (taille : longueur, largeur, hauteur
De petites quantités de contenu volatil organique (< 0,1 % en poids) peuvent être incluses dans les valeurs d’essai d’humidité.
Les essais suivants ont été utilisés pour obtenir des données de performance sur chacun des vulcanisats :
- la contrainte de traction à un allongement de 100 % (M100) et la contrainte de traction à un allongement de 300 % (M300) ont été évaluées par l’ASTM D412 (Procédé d’essai A, filière C) à 23 °C, 50 % d’humidité relative et à une vitesse de 500 mm/min. Des extensomètres ont été utilisés pour mesurer la déformation à la traction. Le rapport M300/M100 est désigné comme un rapport de contrainte de traction (ou rapport de module). L’allongement à la rupture et la résistance à la traction ont également été déterminés selon l’ASTM D412.
- La tan δ max a été mesurée avec un rhéomètre ARES-G2 (fabricant : TA Instruments) en utilisant une géométrie de plaque parallèle de 8 mm de diamètre en mode de torsion. Le spécimen de vulcanisat faisait 8 mm de diamètre et environ 2 mm d’épaisseur. Le rhéomètre a été utilisé à une température constante de 60 °C et à une fréquence constante de 10 Hz. Des balayages de déformation ont été exécutés à partir d’une amplitude de déformation de 0,1-68 %. Des mesures ont été prises en dix points par décade et la tan δ mesurée maximale (« tan δ max ») a été rapportée, également désignée par « tan δ » sauf spécification contraire. G’(10 %) (Mpa) est le module de stockage dynamique G’ à une déformation de 10 %. La différence Payne du composé a été calculée à partir de la différence du module de stockage dynamique G’ à une déformation de 0,1 % par rapport à G’ à une déformation de 50 %, à savoir G’(0,1 %)-G’(50 %).
- les valeurs Mooney ont été mesurées avec un équipement Montech VMV3000 (MonTech USA LLC, Columbia City, IN), réglé à un profil Mooney ML(1+4) à 100 °C (grand rotor, 1 minute de préchauffage, essai de 4 minutes).
- la dureté Shore A a été mesurée sur des échantillons de caoutchouc vulcanisés ayant une épaisseur de 6 mm ou plus à 23° C selon l’ASTM D2240 (1997).
L’exemple 1 décrit la préparation de composites et de vulcanisats comprenant un mélange de 80/20 de caoutchouc naturel (RSS3) et de caoutchouc butadiène, avec une charge de noir de carbone humide pour cibler un chargement de 51 pcc, dans lequel le mélangeage a été réalisé avec un contrôle de puissance PID pour une partie du mélangeage.
Exemples 2 et 3
Les exemples 2 et 3 décrivent la préparation de composites et de vulcanisats comprenant un mélange de 80/20 de caoutchouc naturel (RSS3) et de caoutchouc butadiène comme dans l’exemple 1 (avec un contrôle de puissance PID pour une partie du mélangeage), avec des modifications de processus supplémentaires pour réduire davantage le temps de préparation.
Ensuite, lors d'une étape 352, l'utilisateur place son téléphone mobile à proximité de la clef 16, c'est-à-dire dans ce cas à moins de 20 cm ou à moins de 10 cm du corps 39 de la clef 16.
L'antenne 136 est alors exposée au champ électromagnétique de l'émetteur-récepteur NFC du téléphone mobile. En réponse, lors d'une étape 354, le générateur 43 transforme se rayonnement électromagnétique en énergie électrique délivrée entre les plots 124 et 126 et donc directement entre les contacts 45 et 46. L'énergie électrique produite par le générateur 43 est donc transmise au fur et à mesure qu'elle est produite à l'unité 84 par l'intermédiaire des liaisons électriques 107 et 108. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la quantité Q d'énergie nécessaire pour déverrouiller le cylindre 12 n'est pas d'abord stockée dans une batterie de capacité supérieure à Q pour ensuite être restituée au cylindre 12.
Tant que le téléphone mobile est maintenu à proximité de la clef 16, le générateur 43 génère de l'énergie électrique. Ici, l'utilisateur maintient son téléphone mobile à proximité de la clef 16 pendant une durée suffisante pour déverrouiller le cylindre 12.
Dans le cas où l'alimentation de la clef 16 et du cylindre 12 provient de l'exécution de la phase 302, la phase 304 est exécutée en parallèle de l'étape 354.
De plus, dans le cas où l'alimentation de la clef 16 et du cylindre 12 provient de l'exécution de la phase 302, éventuellement, lors d'une étape 360, le téléphone mobile transmet des données à la clef 16 par l'intermédiaire de la liaison NFC. En réponse, la clef 16 stocke les données reçues dans sa mémoire 152 ou les transmet directement au cylindre 12 par l'intermédiaire de la liaison 106. De façon réciproque, lors de l'étape 360, le cylindre 12 transmet des données à la clef 16 par l'intermédiaire de la liaison 106 et, en réponse, la clef 16 les transmet au téléphone mobile par l'intermédiaire de la liaison NFC.
CHAPITRE II : VAR IANTES