INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les rendements du procédé de préparation d’oxalates ou d’oxamides selon l’invention peuvent être décrits en termes de « Nombre de Cycles Catalytique (NCC) »
Notamment l’activité catalytique dans des conditions de température, pression et concentrations des solutés et de temps donnés du procédé de préparation d’oxalates ou d’oxamides selon l’invention peut être décrite en termes de NCC.
Le « Nombre de Cycles Catalytique (NCC) » est défini comme le rapport entre le nombre de moles de produit formé (n prod ) et le nombre de moles de palladium du catalyseur (n cat ) :
A la différence du « Turnover Number (TON) » qui représente le maximum de cycles catalytiques qu’un catalyseur peut atteindre avant sa dégradation totale et irréversible, le Nombre de Cycles Catalytique représente un nombre total de cycles catalytiques réalisés par le catalyseur dans des conditions données de réaction. En fin de réaction, le catalyseur utilisé ne serait pas forcément dégradé et pourrait donc être réutilisé. Ainsi le NCC n’est pas une mesure de la durée de vie d’un catalyseur, mais permet de mesurer la productivité du catalyseur sous des conditions données de la réaction catalysée.
Catalyseur Un autre objet de la présente invention est un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant du palladium sur un support en dioxyde de cérium,
-dans lequel le catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, comprise de 50 à 250 m 2 /g, notamment de 100 à 250 m²/g, de préférence de 100 à 200 m 2 /g.
Notamment, il est possible de décomposer un contour principal en plusieurs contours secondaires lorsqu’un ou plusieurs points sont à éliminer à l’intérieur du contour principal, chacun de ces contours secondaires définissant une trajectoire de balayage propre.
En outre, les balayages peuvent être de tout type connu et adapté au type de traitement et à la conformation de pièce. Le contour 2D et la trajectoire 2D sont portés par le modèle 2D sans obligation de coïncider avec les points indexés et le balayage peut passer par les points du nuage ou par d’autres points localisés par rapport aux points du nuage par interpolation.
De plus toute méthode pour scanner la pièce est exploitable si elle produit un modèle 3D de la pièce. D’autres approches pour discrétiser le maillage 3D en nuage de points 3D sont également utilisables et ces différentes méthodes de construction du nuage de points 3D peuvent être combinées entre elles.
Enfin, l’indexation des points du nuages 2D peut être suivie par une étape de transformation des coordonnées des points du modèle 2D dans un autre repère plus adapté à la trajectoire de balayage.
Aube comprenant une structure en matériau composite et procédé de fabrication associé DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne une aube de soufflante (ou d’hélice) d’un système propulsif pouvant comprendre une structure en matériau composite.
L’invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, une aube destinée à être utilisée dans un rotor de soufflante non-carénée de moteur d’aéronef (tels qu’un moteur de type « Open Rotor », c’est-à-dire dont la soufflante n’est pas carénée, présentant deux hélices tournantes ou un moteur de type USF pour « Unducted Single Fan » présentant un aubage mobile et un aubage fixe ou un turbopropulseur présentant une architecture avec une seule hélice) ou dans un rotor d’éolienne.
ETAT DE LA TECHNIQUE La conception des aubes de soufflante nécessite de prendre en compte des contraintes antagonistes.
D’un côté, le dimensionnement de ces aubes doit permettre des performances aérodynamiques optimales (maximiser le rendement et fournir la poussée tout en minimisant les pertes). L’amélioration des performances aérodynamiques de la soufflante tendant vers une augmentation du taux de dilution (ou BPR, acronyme anglais de bypass ratio) implique une augmentation du diamètre externe et donc de l’envergure de ces aubes.
D’un autre côté, il est également nécessaire de garantir une résistance aux contraintes mécaniques pouvant s’exercer sur ces aubes tout en limitant leur signature acoustique.
L’intérêt des moteurs à soufflante (ou hélice) non-carénée est que le diamètre de la soufflante n’est pas limité par la présence d’un carénage, de sorte qu’il est possible de concevoir un moteur présentant un fort taux de dilution, et par conséquent une consommation réduite de carburant.
Ainsi, dans ce type de moteur, les aubes de la soufflante peuvent présenter une grande envergure.
Il a été proposé de réaliser ces aubes en matériau métallique. Si les aubes en matériau métallique ont une bonne résistance mécanique, elles présentent toutefois l’inconvénient d’avoir une masse relativement importante.
Afin de réduire cette masse, il est souhaitable de pouvoir fabriquer ces aubes en matériau composite. A cet effet, le matériau composite des aubes de soufflante comprend un renfort fibreux réalisé par tissage tridimensionnel densifié par une matrice polymère. Le cas échéant, les aubes peuvent comprendre des peaux réalisées en matériau composite et définissant la structure à profil aérodynamique de l’aube, et un longeron logé au sein des peaux et formant le pied et l’échasse de l’aube configuré pour augmenter la raideur de l’aube (notamment en torsion) et résister aux excitations vibratoires subies par l’aube au cours des différentes phases de vol. Il ressort toutefois que la fabrication de telles aubes en matériau composite peut être complexe d’un point de vue process.
De plus, les moteurs à soufflante non carénée comprennent généralement un mécanisme permettant de modifier l’angle de calage des aubes afin d’adapter la poussée générée par la soufflante en fonction des différentes phases de vol. A cet effet, les aubes sont fixées au niveau de leur pied par l’intermédiaire d’une attache montée rotative par rapport au moyeu autour d’un axe de calage. Les aubes sont donc fortement soumises à des efforts centrifuges lors de la rotation de la soufflante ainsi qu’à une excitation vibratoire intense variable selon les phases de vol et l’angle de calage des aubes qui endommage la partie inférieure du pied (fretting).
Un but de l’invention est de remédier aux inconvénients précités, en proposant une aube de soufflante, notamment en matériau composite, et une soufflante comprenant de telles aubes, en particulier à calage variable, qui soit simple à réaliser tout en présentant une raideur et une tenue mécanique améliorées et une faible masse.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention une préforme fibreuse d’une aube de soufflante obtenue par tissage tridimensionnel de torons comprenant: - une partie de pale à profil aérodynamique comprenant une première peau et une deuxième peau en vis-à-vis comprenant un renfort fibreux, les première et deuxième peaux présentant chacune une face interne délimitant entre elles une cavité; et - un ensemble de raidisseurs s’étendant dans la cavité, les raidisseurs étant fixés sur la face interne de la première peau et/ou de la deuxième peau ; la préforme fibreuse étant caractérisée en ce que les raidisseurs comprennent chacun une pluralité de torons unidirectionnels qui sont non tissés sur une majorité d’une leur longueur dans la cavité et sont maintenus ensemble au sein de la cavité par une pluralité de torons provenant de la première peau.
Composants auxiliaires Des composants auxiliaires peuvent également être inclus facultativement dans les compositions d’éclaircissement des cheveux, tels que, par exemple, des conservateurs, composés de conditionnement cationiques, y compris polymères de conditionnement cationiques, agents modificateurs de rhéologie, agents chélateurs, substances grasses, parfums, colorants, charges, acides aminés, tensioactifs (cationiques, anioniques, non ioniques et/ou amphotères), desséchants, agents dépoussiérants, céramides, agents de correction du pH, etc. Ces composants auxiliaires peuvent être présents en une quantité allant d’environ 0,001 % à environ 5 %, par exemple d’environ 0,01 % à environ 3 %, ou d’environ 0,1 % à environ 2 %.
Les compositions d’éclaircissement des cheveux de la présente divulgation peuvent être fournies sous une variété de formes différentes. Par exemple, la composition d’éclaircissement peut être un solide, une poudre (pulvérulente), un gel, une pâte, etc. Dans un mode de réalisation préféré, la composition d’éclaircissement des cheveux est pulvérulente, et comprend moins de 1 %, moins de 0,5 %, ou moins de 0,1 % d’eau.
Compositions de contrôle thermique Facultativement, les agents de contrôle thermique peuvent être présents dans une composition autre que la composition d’éclaircissement des cheveux.
Dans certains modes de réalisation, les compositions de contrôle thermique incluent au moins deux agents de contrôle thermique comprenant du stéarate de sodium et du sulfate d’ammonium. Dans divers modes de réalisation, le rapport pondéral stéarate de sodium sur sulfate d’ammonium dans les compositions de contrôle thermique peut être supérieur à environ 1:1, tel que supérieur à environ 1,1:1, supérieur à environ 1,2:1, supérieur à environ 1,3:1, supérieur à environ 1,4:1, supérieur à environ 1,5:1, ou supérieur à environ 1,6:1. Par exemple, le rapport pondéral stéarate de sodium sur sulfate d’ammonium peut aller d’environ 1:1 à environ 2:1, d’environ 1:1 à environ 1,9:1, d’environ 1:1 à environ 1,8:1, ou d’environ 1:1 à environ 1,7:1. Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral stéarate de sodium sur sulfate d’ammonium peut être d’environ 1,5:1, d’environ 1,6:1 ou d’environ 1,7:1.
Dans d’autres modes de réalisation, une composition de contrôle thermique peut comprendre un premier agent de contrôle thermique choisi parmi stéarate de sodium et sulfate d’ammonium, qui peut être mélangé avec une composition d’éclaircissement des cheveux, une composition de révélateur et/ou une autre composition, par exemple une seconde composition de contrôle thermique, comprenant un second agent de contrôle thermique choisi parmi stéarate de sodium et sulfate d’ammonium, de sorte que le rapport entre le stéarate de sodium et le sulfate d’ammonium dans le mélange est supérieur à environ 1:1, par exemple supérieur à environ 1,1:1, supérieur à environ 1,2:1, supérieur à environ 1,3:1, supérieur à environ 1,4:1, supérieur à environ 1,5:1, ou supérieur à environ 1,6:1, par exemple dans la plage d’environ 1:1 à environ 2:1, d’environ 1:1 à environ 1,9:1, d’environ 1:1 à environ 1,8:1, ou d’environ 1:1 à environ 1,7:1, ou est d’environ 1,5:1, environ 1,6:1, ou environ 1,7:1. Par exemple, un premier agent de contrôle thermique dans une composition de contrôle thermique exemplaire peut être choisi parmi le stéarate de sodium, et la composition de contrôle thermique peut être mélangée avec une composition d’éclaircissement des cheveux ou une seconde composition de contrôle thermique comprenant du sulfate d’ammonium, où le mélange comprend du stéarate de sodium et du sulfate d’ammonium dans les rapports pondéraux cités.
Les compositions de contrôle thermique peuvent inclure facultativement des composants supplémentaires, tels que des charges ou des excipients, ou d’autres composants qui peuvent être typiques dans une composition modifiant la couleur des cheveux, tels que des agents alcalinisants et des agents oxydants. Ainsi, les compositions de contrôle thermique peuvent comprendre, consister essentiellement en, ou consister en, des agents de contrôle thermique. Par exemple, les compositions de contrôle thermique peuvent comprendre, consister essentiellement en, ou consister en du stéarate de sodium, peuvent comprendre, consister essentiellement en, ou consister en du sulfate d’ammonium, peuvent comprendre, consister essentiellement en, ou consister en du stéarate de sodium et sulfate d’ammonium, peuvent comprendre, consister essentiellement en, ou consister en du stéarate de sodium et/ou sulfate d’ammonium et au moins une charge (par exemple, talc), etc.
Compositions modifiant la couleur des cheveux Les compositions modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation comprennent des agents de contrôle thermique afin de réduire la température maximale de la composition. Les compositions modifiant la couleur des cheveux peuvent, dans certains modes de réalisation, être formées en mélangeant une composition d’éclaircissement des cheveux selon la divulgation avec une composition de révélateur. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions modifiant la couleur des cheveux sont formées en mélangeant une composition d’éclaircissement des cheveux non conforme à la divulgation, par exemple une composition d’éclaircissement des cheveux disponible dans le commerce, avec une composition de révélateur et une composition de contrôle thermique. En outre, les compositions modifiant la couleur des cheveux peuvent inclure tout composant supplémentaire typiquement utilisé dans les compositions modifiant la couleur des cheveux, mais l’homme du métier prendra soin de s’assurer que les composants supplémentaires ne nuisent pas, ou ne nuisent sensiblement pas, au contrôle thermique des agents de contrôle thermique.
Agents de contrôle thermique Les compositions modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation comprennent au moins deux agents de contrôle thermique comprenant du stéarate de sodium et du sulfate d’ammonium. La quantité totale d’agents de contrôle thermique comprenant du stéarate de sodium et du sulfate d’ammonium dans la composition d’éclaircissement des cheveux peut aller d’environ 1,2 % à environ 10 %, par exemple de 1,6 % à environ 7,5 %, d’environ 2 % à environ 6 %, d’environ 2,2 % à environ 5 %, d’environ 2,4 % à environ 4,5 %, ou d’environ 2,6 % à environ 3,75 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’agents de contrôle thermique dans la composition d’éclaircissement des cheveux va d’environ 0,8 % à environ 5 %, d’environ 1,2 % à environ 5 %, d’environ 1,6 % à environ 5 %, d’environ 2 % à environ 5 %, d’environ 1,2 % à environ 5 %, d’environ 0,8 % à environ 4,5 %, d’environ 1,2 % à environ 4,5 %, d’environ 1,6 % à environ 4,5 %, d’environ 2 % à environ 4,5 %, d’environ 2,4 % à environ 4. 5 %, environ 0,8 % à environ 4 %, environ 1,2 % à environ 4 %, environ 1,6 % à environ 4 %, environ 2 % à environ 4 %, environ 2,4 % à environ 4 %, environ 0,8 % à environ 3,5 %, environ 1,2 % à environ 3,5 %, environ 1,6 % à environ 3,5 %, environ 2 % à environ 3,5 %, environ 2,1 % à environ 3,2 %, ou environ 2,4 % à environ 3,5 % en poids, sur la base du poids total de la composition modifiant la couleur des cheveux.
Le stéarate de sodium peut être présent en une quantité d’au moins environ 0,6 %, comme des quantités allant d’environ 0,8 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1,2 % à environ 3,5 %, ou d’environ 1,6 % à environ 2,6 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux. Dans certains modes de réalisation, la quantité de stéarate de sodium va d’environ 0,8 % à environ 5 %, d’environ 1,2 % à environ 5 %, d’environ 1,6 % à environ 5 %, d’environ 0,8 % à environ 4,5 %, d’environ 1,2 % à environ 4,5 %, d’environ 1,6 % à environ 4,5 %, d’environ 0,8 % à environ 4 %, d’environ 1,2 % à environ 4 %, d’environ 1,6 % à environ 4 %, d’environ 0,8 % à environ 3,5 %, environ 1,2 % à environ 3,5 %, environ 1,6 % à environ 3,5 %, environ 0,8 % à environ 3 %, environ 1,2 % à environ 3 %, environ 1,6 % à environ 3 %, environ 0,8 % à environ 2,5 %, environ 1,2 % à environ 2,5 %, ou environ 1,6 % à environ 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition modifiant la couleur des cheveux.
Le sulfate d’ammonium peut être présent en une quantité allant d’environ 0,4 % à environ 5 %, telle qu’environ 0,4 % à environ 4,5 %, environ 0,6 % à environ 4 %, environ 0,6 % à environ 3,5 %, ou environ 1,2 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition modifiant la couleur des cheveux. Dans certains modes de réalisation, la quantité de sulfate d’ammonium va d’environ 0,4 % à environ 5 %, environ 0,8 % à environ 5 %, environ 1,2 % à environ 5 %, environ 1,6 % à environ 5 %, environ 0,4 % à environ 4,5 %, environ 0,8 % à environ 4,5 %, environ 1,2 % à environ 4,5 %, environ 1,6 % à environ 4,5 %, environ 0,4 % à environ 4 %, environ 0,8 % à environ 4 %, environ 1,2 % à environ 4 %, environ 1,6 % à environ 4 %, environ 0,4 % à environ 3,5 %, environ 0,8 % à environ 3,5 %, environ 1,2 % à environ 3,5 %, environ 1,6 % à environ 3,5 %, environ 0,4 % à environ 3 %, environ 0,8 % à environ 3 %, environ 1,2 % à environ 3 %, environ 1,6 % à environ 3 %, environ 0,4 % à environ 2,5 %, environ 0,8 % à environ 2,5 %, environ 1,2 % à environ 2,5 %, environ 1,6 % à environ 2,5 %, environ 0,4 % à environ 2 %, environ 0,8 % à environ 2 %, environ 1,2 % à environ 2 %, environ 0,4 % à environ 1,5 %, ou environ 0,8 % à environ 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’éclaircissement des cheveux.
Dans divers modes de réalisation, le rapport pondéral stéarate de sodium sur sulfate d’ammonium dans les compositions modifiant la couleur des cheveux peut être supérieur à environ 1:1, par exemple supérieur à environ 1,1:1, supérieur à environ 1,2:1, supérieur à environ 1,3:1, supérieur à environ 1,4:1, supérieur à environ 1,5:1 ou supérieur à environ 1,6:1. Par exemple, le rapport pondéral stéarate de sodium sur sulfate d’ammonium peut aller d’environ 1:1 à environ 2:1, d’environ 1:1 à environ 1,9:1, d’environ 1:1 à environ 1,8:1, ou d’environ 1:1 à environ 1,7:1. Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral stéarate de sodium sur sulfate d’ammonium peut être d’environ 1,5:1, d’environ 1,6:1 ou d’environ 1,7:1.
Compositions de révélateur Les compositions de révélateur comprennent au moins un agent oxydant, et un vecteur cosmétiquement convenable, par exemple de l’eau. Dans certains modes de réalisation, la composition de révélateur est aqueuse et l’agent oxydant comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en du peroxyde d’hydrogène. La quantité totale d’agent oxydant et d’eau dans la composition de révélateur peut varier selon la force désirée de la composition de révélateur.
Vecteur cosmétique Les compositions de révélateur comprennent un vecteur cosmétiquement convenable, qui peut, dans certains modes de réalisation, inclure de l’eau. La quantité totale d’eau peut varier, mais dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 40 % à environ 96 % en poids, par rapport au poids total de la composition de révélateur. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’eau va d’environ 50 % à environ 96 %, environ 60 % à environ 96 %, environ 70 % à environ 96 %, environ 80 % à environ 96 %, environ 83 % à environ 95 %, environ 60 % à environ 95 %, environ 70 % à environ 95 %, ou environ 80 % à environ 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition de révélateur.
Facultativement, la composition de révélateur peut comprendre un ou plusieurs solvants supplémentaires en plus de l’eau dans le vecteur. Par exemple, des solvants organiques peuvent être inclus dans les compositions de révélateur. À titre d’exemple uniquement, le solvant organique peut être choisi parmi les monoalcools et polyols tels que alcool éthylique, alcool isopropylique, alcool propylique, alcool benzylique et alcool phényléthylique, ou les glycols ou éthers de glycol tels que, par exemple, éthers monométhyliques, monoéthyliques et monobutyliques d’éthylène glycol, propylèneglycol ou leurs éthers comme, par exemple, éther monométhylique de propylèneglycol, butylèneglycol, hexylèneglycol, dipropylèneglycol ainsi que les éthers alkyliques de diéthylèneglycol, par exemple éther monoéthylique ou éther monobutylique de diéthylèneglycol. D’autres exemples convenables de solvants organiques sont éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, propane diol et glycérine. S’il est présent, le solvant supplémentaire peut se trouver dans la composition de révélateur en une quantité totale allant jusqu’à environ 10 %, comme environ 0,01 % à environ 10 %, environ 0,01 % à environ 5 %, environ 0,1 % à environ 5 %, environ 0,1 % à environ 4 %, environ 0,1 % à environ 3 %, environ 0,1 % à environ 2 %, ou environ 0,1 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition de révélateur.
Agents oxydants La composition de révélateur comprend au moins un agent oxydant. Comme agents oxydants utiles, on peut choisir peroxyde d’hydrogène, peroxyde d’urée, bromates de métaux alcalins, ferricyanures de métaux alcalins et persels, tels que les perborates ou persulfates. On peut également utiliser une ou plusieurs enzymes d’oxydoréduction, telles que les laccases, peroxydases et oxydoréductases à 2 électrons (telles que l’uricase), facultativement en présence de leur donneur ou cofacteur respectif.
Dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’agent oxydant dans la composition de révélateur va d’environ 1 % à environ 30 % en poids, sur la base du poids total de la composition de révélateur. Par exemple, la quantité totale d’agent oxydant peut être d’environ 1 % à environ 20 %, d’environ 1 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 12 %, d’environ 3 % à environ 20 %, d’environ 3 % à environ 15 %, d’environ 3 % à environ 12 %, d’environ 5 % à environ 20 %, d’environ 5 % à environ 15 %, d’environ 5 % à environ 12 %, d’environ 7 % à environ 20 %, d’environ 7 % à environ 15 %, d’environ 7 % à environ 12 %, d’environ 9 % à environ 20 %, d’environ 9 % à environ 15 % ou d’environ 9 % à environ 12 % en poids, sur la base du poids total de la composition de révélateur. La quantité totale d’agent oxydant est de préférence d’au moins environ 7 %, d’au moins environ 8 %, d’au moins environ 9 %, d’au moins environ 10 %, d’au moins environ 11 %, ou d’au moins environ 11,5 %, comme par exemple de 8 % à environ 12 %, d’environ 9 % à environ 12 %, d’environ 10 % à environ 12 %, d’environ 11 % à environ 12 %, ou est d’environ 9 %, d’environ 10 %, d’environ 11 %, ou d’environ 12 % en poids, sur la base du poids total de la composition de révélateur.
Ladite au moins une première puce électronique peut être encadrée par la deuxième puce électronique et l’autre deuxième puce électronique.
Le dissipateur thermique peut comporter une autre deuxième partie située au-dessus de l’autre couche de matériau d’interface thermique et une autre partie de raccordement entre la première partie et l’autre deuxième partie.
La partie de raccordement et/ou l’autre partie de raccordement du dissipateur thermique peut alors comporter une ou plusieurs fentes permettant le passage de certains au moins des fils de connexion électriques.
La illustre schématiquement une vue en coupe d’un boîtier BT pour circuits intégrés selon un mode de réalisation de l’invention. Le boîtier BT comprend un substrat support SS ayant une face supérieure de montage FM. Le boîtier BT comprend en outre au moins une première puce électronique P1 et au moins une deuxième puce électronique P2.
La première puce électronique P1 possède une face supérieure FS1 et une face inférieure FI1. La face supérieure FS1 de la puce P1 est électriquement connectée à la face de montage FM du substrat support SS par des fils de connexion WB1 soudés à des plages de connexion de la puce P1 et du substrat support SS. La face inférieure FI1 de la puce P1 est fixée sur la face de montage FM par une couche de colle 1 bien connue de l’homme du métier. La couche de colle 1 est thermiquement conductrice et permet donc de dissiper vers le substrat support, la chaleur dégagée par la puce P1 lorsque celle-ci est en fonctionnement.
La puce électronique P1 est donc connectée au substrat support SS en utilisant la technologie de soudage par fils (« wire bonding »).
La deuxième puce électronique P2 possède une face inférieure FI2 et une face supérieure FS2. La face inférieure FI2 de la puce P2 est recouverte par la face inférieure 30 d’une couche d’un matériau d’interface thermique 3, bien connu de l’homme du métier. A titre d’exemple non limitatif, on peut par exemple utiliser le matériau de la société DOW connu sous la dénomination DOWSIL DA-6534 qui est un adhésif conducteur présentant une grande conductivité thermique, typiquement 6,8 watts par mètre et par degré Kelvin.