INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le véhicule 102 comprend une interface de communication sans fil lui permettant de se connecter au réseau d’accès cellulaire 103 pour échanger des messages avec des services en ligne de type « Cloud ». En particulier, l’interface de communication du véhicule 102 lui permet de consulter le serveur 100 afin d’obtenir notamment une condition météo de surface du segment routier sur lequel il circule et/ou sur lequel il circulera dans un futur proche, par exemple un degré d’humidité et/ou une hauteur d’un film d’eau sur la chaussée, la présence ou non de verglas ou de neige. L’interface de communication est par exemple une interface 2G, 3G, 4G, 5G, ou encore une interface WiFi ou Wimax.
L’interface de communication du serveur 100 lui permet également d’échanger des messages avec des stations au sol 105 réparties sur le territoire considéré et adaptées pour transmettre des observations sur l’état de la chaussée à divers emplacements d’un réseau routier.
Le procédé de prédiction d’une condition de surface d’un segment routier va maintenant être décrit en référence à la .
La est un ordinogramme sur lequel sont représentées les principales étapes du procédé selon un mode particulier de réalisation.
du monoxyde de carbone, de l’oxygène, un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant des atomes Pd sur un support en CeO 2 , dans lequel le catalyseur possède une aire de surface comprise de 50 à 250 m 2 /g, éventuellement une base, éventuellement un solvant,
du monoxyde de carbone, de l’oxygène, un promoteur un catalyseur Pd-X/CeO 2 , comprenant des atomes Pd sur un support en CeO 2 , éventuellement une base, éventuellement un solvant,
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le défaut à détecter correspondant à la présence d’une pièce, la modification locale du maillage 3D de l’altération comporte la combinaison du maillage 3D de l’objet manufacturé avec un maillage 3D de ladite pièce.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le modèle 3D de l’objet manufacturé dépourvu de défaut est déterminé à partir d’un fichier de conception assistée par ordinateur décrivant l’objet manufacturé.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, chaque image d’apprentissage générée à partir d’un modèle 3D de l’objet manufacturé comportant au moins une altération est également annotée avec le type de chaque défaut présent dans l’image d’apprentissage et/ou avec la position dans l’image d’apprentissage de chaque défaut présent.
Selon un second aspect, la présente divulgation concerne un procédé de fabrication d’un modèle de détection de défaut d’un objet manufacturé dans un environnement de production, ledit procédé comportant des étapes de : obtention d’images d’apprentissage générées au moyen d’un procédé de génération selon l’un quelconque des modes de mise en œuvre de la présente divulgation, apprentissage supervisé dudit modèle de détection de défaut en utilisant lesdites images d’apprentissage.
Ainsi, le procédé de fabrication du modèle de détection correspond à la phase d’apprentissage supervisé dudit modèle de détection de défaut à partir des images d’apprentissage générées.
Dans des modes préférés de mise en œuvre, le modèle de détection comporte un réseau de neurones. Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples, de considérer d’autres types de modèles de détection compatibles avec un apprentissage supervisé.
Selon un troisième aspect, la présente divulgation concerne un produit programme d’ordinateur comportant un ensemble d’instructions de code de programme qui, lorsqu’elles sont exécutées par un processeur, configurent ledit processeur pour mettre en œuvre un procédé de génération ou de fabrication selon l’un quelconque des modes de mise en œuvre de la présente divulgation.
Selon un quatrième aspect, la présente divulgation concerne un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un ensemble d’instructions de code de programme qui, lorsqu’elles sont exécutées par un processeur, configurent ledit processeur pour mettre en œuvre un procédé de génération ou de fabrication selon l’un quelconque des modes de mise en œuvre de la présente divulgation.
Selon un cinquième aspect, la présente divulgation concerne un dispositif de génération comportant un circuit de traitement comportant des moyens de mémorisation et au moins un processeur, ledit circuit de traitement étant configuré pour mettre en œuvre un procédé de génération d’images d’apprentissage selon l’un quelconque des modes de mise en œuvre de la présente divulgation.
Dans des modes particuliers de réalisation du dispositif de génération, les moyens de mémorisation stockent un ou plusieurs modèles 3D associés à des types d’objets manufacturés différents et/ou un ou plusieurs modèles 3D associés à des environnements de production différents.
Selon un sixième aspect, la présente divulgation concerne un dispositif de détection comportant un circuit de traitement comportant des moyens de mémorisation et au moins un processeur, ledit circuit de traitement étant configuré pour mettre en œuvre un modèle de détection obtenu selon un procédé de fabrication selon l’un quelconque des modes de mise œuvre de la présente divulgation.
Dans des modes particuliers de réalisation du dispositif de détection, le circuit de traitement est configuré pour : obtenir une image, dite image de détection, d’un objet manufacturé situé dans l’environnement de production, acquise par un capteur d’images situé dans l’environnement de production, évaluer si l’objet manufacturé représenté sur l’image de détection comporte un défaut, en utilisant le modèle de détection.
: un diagramme illustrant les principales étapes d’un exemple de mise en œuvre d’un procédé de génération d’images d’apprentissage ;
: une représentation schématique d’un modèle 3D d’objet manufacturé dépourvu de défauts ;
: une représentation schématique d’un modèle 3D d’objet manufacturé défectueux ;
La traction de la sangle 35 s’effectue donc entre la première portion d’appui 25 et la deuxième portion d’appui 26 de la première surface d’appui 20, et va donc plaquer la première portion d’appui 25 et la deuxième portion d’appui 26 sur le support 3 de manière à obtenir une répartition équivalente des efforts d’appui sur les portions d’appui 25, 26. De même, la traction de la sangle 35, entre la première portion d’appui 28 et la deuxième portion d’appui 29 de la deuxième surface d’appui 21, permet d’obtenir une répartition équivalente des efforts d’appui sur les portions d’appui 28, 29. On augmente ainsi la stabilité latérale du système de fixation 1 et donc de l’équipement 2 sur le support 3.
Par ailleurs, le premier évidement 24 et le deuxième évidement 27 permettent à la sangle 35 d’être libre de se déformer lors du serrage. Il est donc possible de serrer efficacement la sangle autour de supports ayant différentes formes (section ronde, carrée, rectangulaire, prismatique, etc.) et de différentes dimensions.
On note qu’avantageusement, la sangle 35 est une sangle souple et non élastique, ce qui permet de ne pas contrarier la tare du ressort 50.
De même, avantageusement, la sangle 35 est glissante, pour que la tension de serrage se répartisse bien sur toute la surface de la sangle 35 et du support 3.
La sangle 35 doit donc être fabriquée avec une matière peu adhérente.
Le coefficient de frottement statique de la sangle 35 sur le support est donc de préférence inférieur à un seuil prédéterminé (qui varie selon le matériau du support : plastique, zinc, alliage d’aluminium, acier peint, etc.). Avantageusement, le coefficient de frottement statique de la sangle 35 sur le support est inférieur à 0,2.
Pour un support en plastique PVC lisse, le seuil prédéterminé est égal à 0,15.
On note que la sangle peut aussi être traitée à cœur ou en surface pour obtenir cette qualité de faible adhérence.
En référence à la , on décrit maintenant un système de fixation 101 selon un deuxième mode de réalisation, qui permet de fixer l’équipement 102 sur le support 103.
Cette fois, le système de fixation 101 ne comporte pas de dispositif d’orientation de l’équipement 102.
Ici, la deuxième plaque 119 de la platine de positionnement 114 est directement fixée sur la face arrière 109 du boîtier 104 de l’équipement 102.
Le système de fixation 101 comporte un premier point d’ancrage 130 situé au niveau d’une extrémité inférieure de la face arrière 109 du boîtier 104, et un deuxième point d’ancrage 131 situé au niveau d’une extrémité supérieure de la face arrière 109 du boîtier 104.
La deuxième extrémité 137 de la sangle principale 135 est reliée au premier point d’ancrage 130, et la deuxième extrémité du dispositif élastique 150 au deuxième point d’ancrage 131.
La première extrémité du dispositif élastique 150 est reliée au dispositif d’ouverture et de verrouillage 138 via une sangle secondaire 146 qui, cette fois, ne passe pas derrière un rouleau de renvoi.
La butée mécanique 152 est positionnée directement sur la platine de positionnement 114. La butée mécanique 152 s’étend depuis la face supérieure de la première plaque 118, la première surface d’appui 120 s’étendant quant à elle sur la face inférieure de ladite première plaque 118. La butée mécanique 152 est inclinée vers le haut et vers l’arrière.
Ici, le dispositif de réglage 138 et le dispositif d’ouverture et de verrouillage 139 sont deux éléments distincts.
L’envoi des données par le dispositif au serveur peut se faire par tout type de réseau, directement ou via un relai.
Par exemple, le module d’envoi du dispositif selon l’invention peut être un module 4G, 5G, WiFi, LoRa, Sigfox, GPRS, GSM configuré pour envoyer les données directement à ce serveur.
Le module d’envoi du dispositif selon l’invention peut aussi être configuré pour envoyer les données à un relai qui les traite ou les regroupe avant de les envoyer au serveur.
Lorsque le module de communication communique sur un réseau de type 4G, le module COM peut être par exemple : - un module de carte SIM de type CAT-1, CAT-M, NB-IOT, un module CAT-M et NB-IOT permettant de limiter la consommation d’énergie grâce à une vitesse de communication réduite, mais avec la capacité de passer en mode d’économie d’énergie (en anglais Power Saving Mode) et avec des capacités d’extinction et d’allumage rapides ou ; - une carte SIM avec un abonnement de machine à machine.
Dans un mode particulier de réalisation, le contrôleur de gestion d’énergie est configuré pour fixer une fréquence d’acquisition de ladite image et une fréquence d’envoi desdites informations binaires en fonction dudit au moins un critère prédéterminé.
Par exemple, le contrôleur de gestion d’énergie peut être configuré pour acquérir une image et envoyer les informations binaires d’occupation des emplacements détectés dans ces images : - selon un premier rythme, par exemple toutes les 20 secondes si le niveau de charge de la batterie est supérieur à un premier seuil prédéterminé ; - selon un deuxième rythme, par exemple toutes les 40 secondes si le niveau de charge de la batterie est supérieur à un deuxième seuil prédéterminé ; - etc.
Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif autonome comporte une mémoire comportant une cartographie de la zone géographique, l’information binaire étant envoyée par le module d’envoi, en association avec un identifiant dudit au moins un emplacement dans cette cartographie.
Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, le dispositif autonome comportant un processeur configuré pour mettre en œuvre le procédé de détermination selon l’invention.
Dans un mode particulier de réalisation, la fréquence de ce processeur est comprise entre 200 MHz et 1Ghz.
Les différentes étapes du procédé de détermination selon l’invention peuvent être mises en œuvre par un logiciel ou programme d'ordinateur.
L’invention concerne ainsi un logiciel ou programme, susceptible d’être exécuté par un ordinateur ou par un processeur de données, ce logiciel / programme comportant des instructions pour commander l'exécution des étapes d'un procédé de détermination tels que présenté ci-dessus. Ces instructions sont destinées à être stockées dans une mémoire d’un dispositif informatique, chargées puis exécutées par un processeur de ce dispositif informatique.
Ce logiciel / programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable.
L’architecture du dispositif peut être globalement celle d’un ordinateur, incluant des constituants d’une telle architecture: mémoire(s) de données, processeur(s), bus de communication, interface(s) matérielle(s) pour la connexion de ce dispositif informatique à un réseau ou un autre équipement, interface(s) utilisateur, etc.
L’invention concerne aussi un support d'informations lisible par un processeur de données, et comportant des instructions d'un programme tel que mentionné ci-dessus. Le support d'informations peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme.
Le dispositif selon l’invention est remarquable en ce qu’il comporte, en combinaison, un dispositif de prétraitement d’images et au moins un réseau de neurones, tous mis en œuvre par des composants alimentés exclusivement à partir d’énergie(s) renouvelable(s), et dont le fonctionnement peut être modifié dynamiquement par un contrôleur de gestion d’énergie.
Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif autonome ne comporte pas de système d’exploitation.
la portion F2-F0’ forme la boucle de la première structure tige-boucle, désignée ci-après boucle F0,
la portion B1 présente une séquence nucléotidique complémentaire à la séquence nucléotidique de la portion B1c, moyennant quoi la portion B1 et la portion B1c s’hybrident pour former la tige de la seconde structure tige-boucle,
B0’ séparant la portion B1c et la portion B2c est soit une liaison covalente, soit une portion comprenant au moins un nucléotide,
la portion B0’-B2c forme la boucle de la seconde structure tige-boucle, désignée ci-après boucle B0,
Int séparant la portion F1 et la portion B1c est soit une liaison covalente, soit une portion comprenant au moins un nucléotide, et
ledit oligonucléotide présente, à son extrémité 5’ et/ou à son extrémité 3’, une structure comprenant au moins une entité E apte à se lier, directement ou indirectement, à un analyte d’intérêt.
L’oligonucléotide à double structure tige-boucle objet de la présente invention se distingue clairement de l’oligonucléotide décrit dans [3,4] . Dans ce dernier, la séquence apte à reconnaître l’ADNc obtenu à partir du mi-ARN à détecter correspond à la portion Int telle que définie dans la formule (I) ci-dessus. Cette localisation est essentielle au procédé décrit dans [3,4] . De même, l’oligonucléotide à double structure tige-boucle objet de la présente invention est différent de l’oligonucléotide décrit dans [5] . Ce dernier présente au moins une séquence nucléotidique reconnaissant, de façon spécifique, l’analyte à détecter dans l’une quelconque des portions de l’oligonucléotide (i.e. F1c, F2, F0’, F1, Int, B1c, B0’, B2c et B1) ou dans plusieurs de ces portions. Il est indiqué dans [5] que, dans l’oligonucléotide à double structure tige-boucle mis en œuvre, le nucléotide à l’extrémité 5’ de la portion F1c est lié, au moyen de liaisons hydrogène, avec le nucléotide correspondant dans la portion F1 et le nucléotide à l’extrémité 3’ de la portion B1 est lié, au moyen de liaisons hydrogène, avec le nucléotide correspondant dans la portion B1c. Un tel enseignement aurait dissuadé l’homme du métier de lier, à l’extrémité 5’ de la portion F1c ou à l’extrémité 3’ de la portion B1, une structure telle que définie dans la présente invention.
En d’autres termes, l’oligonucléotide à double structure tige-boucle objet de la présente invention répond à l’une quelconque des formules (II), (III) et (IV) suivantes :
dans lesquelles
F0’, Int et B0’ et les portions F1c, F2, F1, B1c, B2c et B1 sont tels que précédemment définis, et
S et S’, identiques ou différents, représentent une structure comprenant au moins une entité E apte à se lier, directement ou indirectement, à un analyte d’intérêt.
Dans le cadre de la présente invention, deux séquences nucléotidiques sont complémentaires l’une de l’autre, lorsqu'un nombre suffisant de nucléotides de la première séquence nucléotidique peut se lier, au moyen de liaisons hydrogène, avec les nucléotides correspondants de la deuxième séquence nucléotidique de telle sorte que l'appariement entre les deux séquences nucléotidiques peut se produire. La « complémentarité », telle qu'utilisée ici, se réfère à la capacité d'appariement entre les nucléotides d'une première séquence nucléotidique et d'une seconde séquence nucléotidique. Des nucléotides non complémentaires entre deux séquences nucléotidiques peuvent être tolérés à condition que les deux séquences nucléotidiques restent capables de s'hybrider spécifiquement l'une à l'autre. De plus, une première séquence nucléotidique peut s'hybrider sur un ou plusieurs segments d'une seconde séquence nucléotidique de telle sorte que les segments intermédiaires ou adjacents ne sont pas impliqués dans l'hybridation. Dans certaines formes de mise en œuvre de l’invention, une première séquence nucléotidique ou une partie spécifique de celle-ci, est au moins 70%, 80%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ou 100% complémentaire à une deuxième séquence nucléotidique ou une partie spécifique de celle-ci.
Typiquement, dans l’oligonucléotide à double structure tige-boucle mis en œuvre dans l’invention, la portion F1 et la portion F1c comprennent, chacune, de 10 à 35 nucléotides, notamment entre 15 et 25 nucléotides et, à titre d’exemples particuliers, 19, 20, 21 ou 22 nucléotides. La température de fusion (Tm) de F1-F1c est notamment supérieure à la température utilisée lors de l’amplification et, en particulier, supérieure de 5°C à 7°C. L’homme du métier pourra trouver des informations additionnelles quant à ces portions dans [1] .
Typiquement, la portion B1 et la portion B1c comprennent, chacune, de 10 à 35 nucléotides, notamment entre 15 et 30 nucléotides et, à titre d’exemples particuliers, 18 ou 25 nucléotides. La température Tm de B1-B1c est notamment supérieure à la température utilisée lors de l’amplification et, en particulier, supérieure de 5°C à 7°C. L’homme du métier pourra trouver des informations additionnelles quant à ces portions dans [1] .
En particulier, la portion F2 comprend de 8 à 30 nucléotides et, à titre d’exemple particulier, 21 ou 24 nucléotides. Dans l’oligonucléotide selon la présente invention, F0’ est soit une liaison covalente reliant la portion F2 et la portion F1 moyennant quoi la boucle F0 est formée par la portion F2, soit une portion comprenant au moins un nucléotide. Dans ce dernier cas, la portion F0’ est telle que la boucle F0 formée par la portion F2-F0’ comprend de 10 à 70 nucléotides.
De plus, la portion B2c comprend de 8 à 35 nucléotides, notamment entre 15 et 30 nucléotides et, à titre d’exemples particuliers, 18 ou 22 nucléotides. Dans l’oligonucléotide selon la présente invention, B0’ est soit une liaison covalente reliant la portion B1c et la portion B2c moyennant quoi la boucle B0 est formée par la portion B2c, soit une portion comprenant au moins un nucléotide. Dans ce dernier cas, la portion B0’ est telle que la boucle B0 formée par la portion B0’-B2c comprend de 10 à 70 nucléotides.
Le capteur 3 illustré sur la comprend, en complément des aiguilles 5, un substrat 311 doté d’une pluralité de pistes métalliques 312, une électrode de conductivité de travail 313, une électrode de conductivité de référence 314.
En cours d’utilisation du capteur 3 pour réaliser une mesure, une tension est générée entre plusieurs aiguilles. Au moins une partie des aiguilles 5 du capteur 3 sont au moins partiellement immergées dans le liquide interstitiel. Le matériau chimique ou biochimique présent à la surface des aiguilles 5 réagit avec le glucose du liquide interstitiel.
Le capteur 3 fournit ainsi une mesure de courant électrique, représentative de la concentration en glucose dans le liquide interstitiel.
Le substrat 311 et les aiguilles 5 sont préférentiellement disposés sur une unique face du capteur 3, qui est la face dirigée vers le haut selon l’orientation de la . Cette face haute est destinée à être disposée face à la peau de l’utilisateur.
Chaque aiguille s’étend de la face haute selon une direction Z, depuis sa base jusqu’à sa pointe. La direction Z est de préférence orthogonale à un plan de la face haute.
L’ouverture 33 centrale est ici de forme circulaire. Le capteur 3 présente ainsi, dans le présent exemple, une forme générale annulaire.
Pour un exemple détaillé de structure du capteur 3, on pourra se référer à la demande internationale publiée sous le numéro WO 2020/025822 et notamment à la description afférente aux Figures 1 et 2 de ce document.
Un support du capteur 3 (par exemple la capsule amovible) comprend de préférence un patch (non illustré) attachable à la peau de l’utilisateur.
Le capteur 3 est ici prévu pour être commandé par l’unité de traitement 14 de la montre 10.
Dans une variante possible, le capteur 3 comporte une mémoire, configurée entre autres pour enregistrer une information de recalage. L’information de recalage peut alors être enregistrée dans le capteur 3 après transmission par une unité de traitement intégrée à la montre 10, au cours d’un procédé de calibration du capteur 30.
Ensemble : capsule et poche
On décrit dans ce qui suit un ensemble comprenant une capsule et une poche en vue de « préparer » le capteur avant son utilisation et notamment sa mise en place dans le boitier 2.
Les figures 3a, 3b illustrent un ensemble comprenant une capsule 10 et une poche 40 selon un premier mode de réalisation présenté selon une première position et une deuxième position. Les figures 4a, 4b illustrent un ensemble comprenant une capsule 10 et une poche 40 selon un deuxième mode de réalisation présenté selon une première position et une deuxième position.
En particulier, et comme déjà indiqué, la capsule 10 comprend outre le capteur 3, le patch 4 auquel le capteur 3 est attaché, le patch 4 recouvrant au moins en partie la surface de capteur 3. Une partie, par exemple centrale du patch 4 définit un ajour 12 dans lequel les aiguilles 5 du capteur 3 sont disposées. On considère une surface du capteur 5 ici la surface interne 31 du capteur 5 qui est dirigée vers la peau du porteur. Sur les figures 3a, 3b et 4a, 4b le patch 4 est au-dessous du capteur 3, toutefois le patch 4 peut être au-dessus du capteur 3.
L’ajour 12 présente, de préférence, selon une direction diamétrale une dimension minimale, supérieure ou égale à 2 millimètres, de préférence supérieure ou égale à 5 millimètres. L’ajour 12 définit donc un espace libre dans lequel les aiguilles 5 sont disposées. L’ajour 12 dans lequel sont positionnées les aiguilles constitue donc avantageusement une cavité qui permet de protéger les aiguilles 5 notamment si elles sont amenées à être manipulés en vue de l’installation du capteur 3 dans le boitier 2.
Ainsi, la continuité aérodynamique peut être assurée de manière optimale entre le capotage d’entrée d’air 34 et le capotage intermédiaire 84 d’une part, et entre le capotage intermédiaire 84 et les capots 60 d’autre part.
Le serrage tangentiel des bandes 86 s’effectue sur des structures de serrage 100 (figures 12 et 13) qui sont par exemple portées par le capotage d’entrée d’air 34.
Dans l’exemple illustré, il y a deux telles structures de serrage 100 (dont l’une est visible sur les figures) agencées dans une partie supérieure de la nacelle 24, symétriquement de part et d’autre du plan vertical médian P, et deux autres structures de serrage analogues agencées dans une partie inférieure de la nacelle 24, également symétriquement de part et d’autre du plan vertical médian P.