INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pièce mâle 306 comporte un fourreau 308 qui s’insère dans la pièce femelle 302, et plus précisément dans l’espace libre délimité par la paroi cylindrique 252 pour assurer la fixation de la protection thermique 210 au panneau support 208. Le fourreau 308 est percé d’un alésage principal 254 coaxial avec l’axe de révolution et la pièce mâle 306 comporte un coulisseau 310 mobile en translation dans l’alésage principal 254. La pièce mâle 306 comporte également un chapeau 312 solidaire du fourreau 308 et qui vient en appui contre la face de la protection thermique 210 du côté opposé à la surface de contact 209.
La pièce mâle 306 comporte également une pluralité de billes 314 réparties angulairement autour de l’axe de révolution.
Pour chaque bille 314, le fourreau 308 présente un alésage secondaire 316 perpendiculaire à l’alésage principal 254 et qui débouche d’un premier côté dans ledit alésage principal 254 et d’un deuxième côté à l’extérieur du fourreau 308. Chaque bille 314 est placée dans l’alésage secondaire 316 correspondant et est ainsi mobile en translation le long dudit alésage secondaire 316 entre une position de verrouillage ( ) dans laquelle la bille 314 déborde au niveau du deuxième côté et est donc en saillie par rapport au fourreau 308 et une position de déverrouillage (Figs. 4 et 5) dans laquelle la bille 314 ne déborde pas au niveau du deuxième côté et est donc rentrée à l’intérieur du fourreau 308.
Pour éviter la perte de la bille 314 au niveau du deuxième côté, le diamètre de l’alésage secondaire 316 au niveau dudit deuxième côté est inférieur au diamètre de la bille 314 tout en assurant la sortie du fourreau 308 d’une partie de la bille 314.
Pour chaque bille 314, le coulisseau 310 comporte une alvéole 318 prenant la forme d’une demi-bille qui s’enfonce dans le coulisseau 310.
Le coulisseau 310 est mobile en translation entre une position de blocage et une position de déblocage. En position de blocage ( ), le coulisseau 310 est dans une position telle que les alvéoles 318 ne sont pas en vis-à-vis des billes 314. Les billes 314 sont alors contre le coulisseau 310 ce qui force les billes 314 en position de verrouillage et en position de déblocage (Figs. 4 et 5), le coulisseau 310 est dans une position telle que les alvéoles 318 sont en vis-à-vis des billes 314 autorisant les billes 314 à passer en position de déverrouillage.
Le principe de mise en place du système de fixation 212 consiste à placer la protection thermique 210 contre le panneau support 208 avec la pièce femelle 302 dans le trou 307.
La pièce mâle 306 est approchée de la pièce femelle 302 avec le coulisseau 310 en position de déblocage et les billes 314 en position de déverrouillage ( ). Le fourreau 308 est introduit par l’ouverture dans la paroi cylindrique 252 jusqu’à amener les billes 314 sous l’épaulement 304 ( ) et enfin le coulisseau 310 est déplacé en position de blocage ( ) de manière à forcer les billes 314 en position de verrouillage sous l’épaulement 304 de manière à bloquer la pièce mâle 306.
Le passage de la position de déblocage à la position de blocage s’effectue ici par un retrait limité du coulisseau 310 du côté du chapeau 312.
En même temps, le chapeau 312 est en appui contre la face de la protection thermique 210 du côté opposé à la surface de contact 209, assurant ainsi la fixation de la protection thermique 210 au panneau support 208 par prise en sandwich de la protection thermique 210 entre le chapeau 312 et le panneau support 208.
À l’inverse le démontage consiste à partir de la position de verrouillage et de blocage ( ), à déplacer (ici enfoncer) le coulisseau 310 vers la position de déblocage ( ) ce qui libère les billes 314 qui sont libres de passer en position de déverrouillage, puis à retirer la pièce mâle 306 ( ) en tirant sur la pièce mâle 306.
Le montage et le démontage de la protection thermique sont donc relativement simples et rapides.
L’ensemble selon l’invention constituant une partie de la nacelle 100 comporte alors le panneau support 208, la protection thermique 210 et la pluralité de systèmes de fixation 212.
Dans le mode de réalisation des Figs. 3 à 5, le passage de la position de blocage à la position de déblocage du coulisseau 310 consiste en un enfoncement du coulisseau 310 dans le fourreau 308 et, à l’inverse, le passage de la position de déblocage à la position de blocage du coulisseau 310 consiste en une sortie du coulisseau 310 du fourreau 308 au niveau du chapeau 312.
Pour éviter la sortie du coulisseau 310 au-delà de la position de blocage, le coulisseau 310 porte une butée 320 et le fourreau 308 présente une chambre dans laquelle se déplace la butée 320 et dont une face constitue une contre-butée 322 contre laquelle la butée 320 vient en appui en position de blocage.
Pour empêcher un enfoncement non souhaité du coulisseau 310, le coulisseau 310 présente, en position de blocage, une extrémité qui dépasse du chapeau 312 et qui est traversée par un perçage 324 dans lequel un moyen de verrouillage 326, tel qu’une goupille, est inséré. Le passage vers la position de déblocage nécessite alors le retrait préalable du moyen de verrouillage 326.
Bien que l’augmentation de la concentration en β- N -acétylglucosaminidase soit une caractéristique intéressante pour la libération sélective de principes actifs, très peu de composés substrats de cette enzyme ont été développés à des fins thérapeutiques.
La présente invention a donc pour but de fournir de nouveaux vecteurs de l’enzyme β- N -acétylglucosaminidase.
Ainsi, la présente invention concerne un composé de formule (I) suivante :
- L représente un linker répondant à la formule suivante (II) :
-A 1 -A 2 -A 3 -A 4 -A 5 -A 6 - (II)
. A 1 représente un radical (C 1 -C 6 )alkylène, notamment -CH 2 -,
. A 2 représente un groupe obtenu par chimie click, notamment triazole,
. A 3 représente un radical (C 1 -C 6 )alkylène, notamment -CH 2 -,
. A 4 représente un radical (C 1 -C 32 )alkylène interrompu par au moins un atome d’oxygène, et étant de préférence un radical polyoxyalkylène, notamment -(CH 2 -O-CH 2 ) 10 -,
. A 5 représente un radical (C 1 -C 6 )alkylène, notamment -CH 2 -,
. A 6 est un radical choisi dans le groupe constitué de : -NR c -, -O- et -S-, R c représentant H ou un groupe (C 1 -C 12 )alkyle, notamment -NH-, et
Le milieu dont la composition est présentée dans le tableau 3 ci-dessous est considéré comme le milieu de culture optimal pour la réalisation du procédé selon l’invention. Le pH de ce milieu est de 3,2. Ce milieu a été préparé à partir d’un milieu synthétique de moût.
Composés Quantité Unité Saccharose 80 g/kg Sulfate de magnésium 0,25 g/kg Sulfate de potassium 0,5 g/kg Chlorure de calcium 0,155 g/kg Acide tartrique 5 g/kg Acide malique 5 g/kg DAP (NH4)2HPO4 1,749 g/kg Sulfate de Zinc heptahydrate 4 mg/kg Biotin 3 µg/kg Pantothénate de Calcium 1500 µg/kg Inositol (myo-inositol) 50000 µg/kg Thiamine Hydrochloride 318 µg/kg Qsp 1 kg Eau
Exemple 4. Etapes de préculture et culture des levures
L’étape (b) se déroule en trois sous-phases, dénommé b1, b2 et b3.
Les deux premières phases permettent de mettre les levures « en condition » pour la phase b3 dénommée phase de métabolisation ou de transformation de l’éthanol du perméat. Les levures acquièrent ainsi une bonne viabilité, une biomasse et accumulent les nutriments nécessaires (par exemple ions, azote, vitamines, lipides désaturés) pour la phase de métabolisation de l’éthanol, qui peut être longue.
Un exemple typique de culture lors des différentes phases est donné ci-dessous :
1. Phase b1 : en Erlenmeyer, avec un bouchon de coton, à partir de LSA (Levures Sèches Actives), à 28°C, sous agitation 150 rpm, pendant 27 h ; le bouchon est perméable donc la culture est réalisée en aérobie « légère ».
2. Phase b2 : en fermenteur, à 23°C, sous agitation 150 rpm, pendant 41,5 h, avec aération selon les conditions suivantes : O 2 0,004 volume/volume/min (vvm) et N 2 0,008 vvm.
3. Phase b3 : en fermenteur, à 25°C, sous agitation 150 rpm, avec aération selon les conditions suivantes : O 2 0,0024 vvm et N 2 0,0048 vvm.
Exemple 5. Etape microbiologique (b) réalisée sur un perméat
Les exemples présentés ci-dessous ont été réalisés sur du perméat issu de vin blanc.
Il s’agit d’un perméat à environ 10% vol. d’alcool, issu d’une osmose inverse séparative d’un vin blanc, puis dilué à un TAV de départ d’environ 6% vol. avec ajout d’eau de source (marque Cristaline).
Les levures ont été préalablement cultivées selon les conditions décrites pour les étapes (b1) et (b2) avant leur ajout au perméat, à une concentration d’au moins 2.10 8 levures par millilitre de perméat.
Les levures testées sont brièvement décrites ci-dessous :
- La souche « LalBrew® Abbaye » est une levure de brasserie belge, de haute fermentation, de l’espèce Saccharomyces cerevisiae. Elle est distribuée par la société Lallemand.
- La souche « Vitilevure® DV10 » distribuée par la société Danstar est une levure de l’espèce Saccharomyces cerevisiae, utilisée en vinification et pour l’élaboration de vins effervescents (pour la « prise de mousse »).
Selon l’invention, il est également proposé un procédé de mise en œuvre, ou de fabrication, d’un matériau tridimensionnel architecturé selon l’invention, le procédé comprenant les étapes consistant à : - former, par fabrication additive à partir d’une matière de base, un ensemble de motifs élémentaires, dits motifs, formant une structure tridimensionnelle monobloc dont au moins un motif comprend au moins un orifice par lequel une cavité de l’au moins un motif communique avec l’extérieur de l’au moins un motif, - de préférence subséquemment à l’étape de formation des motifs, évacuer la matière de base, de préférence contenue dans l’au moins un motif, à l’extérieur de l’au moins un motif par l’au moins un orifice afin d’obtenir au moins un motif présentant une structure tridimensionnelle creuse.
Le procédé peut comprendre, entre outre, l’étape consistant à former, par fabrication additive à partir d’une matière de base, pouvant être identique ou différente de la matière de base utilisée pour former les motifs : - une structure de soutien reliant, entre eux, au moins deux motifs contigus et/ou en vis à vis l’un à l’autre, et/ou - une zone de jonction reliant deux motifs contigus et/ou en vis à vis l’un de l’autre, ladite zone de jonction étant commune auxdits deux motifs contigus et/ou en vis à vis l’un de l’autre.
Le procédé peut comprendre, ou l’étape d’évacuation peut comprendre, en outre, les étapes, ou respectivement les sous-étapes, consistant à : - évacuer de la matière de base contenue, de préférence après mise en œuvre de l’étape de formation des motifs et/ou de la structure de soutien et/ou de la zone de jonction, dans un motif considéré, de préférence présentant une structure 3D creuse, par au moins une liaison agencée pour que la cavité du motif considéré communique directement ou indirectement, par exemple via un ensemble de cavités reliées deux à deux par une liaison, avec l’au moins motif, puis évacuer la matière de base, qui a été préalablement évacuée du motif considéré, du matériau architecturé par l’au moins un orifice de l’au moins un motif par lequel communiquent la cavité de l’au moins un motif et l’extérieur du matériau architecturé, ou - évacuer, par l’au moins un orifice, de la matière de base contenue, de préférence après mise en œuvre de l’étape de formation des motifs et/ou de la structure de soutien et/ou de la zone de jonction, dans l’au moins un motif depuis la cavité de l’au moins un motif vers au moins une partie d’un volume, dit volume d’évacuation, s’étendant entre les motifs et/ou entre les motifs et la structure de soutien puis évacuer la matière de base, qui a été préalablement évacuée de l’au moins un motif, du matériau architecturé par le volume d’évacuation par lequel communiquent l’extérieur du matériau architecturé et l’au moins un orifice de l’au moins un motif.
Lorsque le procédé comprend l’étape consistant à évacuer la matière de base contenue dans un motif considéré par au moins une liaison puis à évacuer la matière de base du matériau architecturé par l’au moins un orifice par lequel communiquent la cavité de l’au moins un motif et l’extérieur du matériau architecturé ; l’au moins un orifice est compris dans ou forme une partie de ou est confondu avec la périphérie, un bord, un côté et/ou un contour du matériau architecturé.
De préférence, la matière de base est évacuée de plusieurs motifs considérés, de préférence encore de chacun des motifs, du matériau architecturé, considéré.
De préférence, l’étape ou les étapes consistant à évacuer la matière de base contenue dans un motif considéré par au moins une liaison puis à évacuer la matière de base du matériau architecturé par l’au moins un orifice par lequel communiquent la cavité de l’au moins un motif et l’extérieur du matériau architecturé permettent d’obtenir au moins un motif présentant une structure tridimensionnelle creuse.
De préférence, l’étape ou les étapes consistant à évacuer, par l’au moins un orifice, de la matière de base contenue dans l’au moins un motif puis à évacuer la matière de base du matériau architecturé par le volume d’évacuation permettent d’obtenir au moins un motif présentant une structure tridimensionnelle creuse.
De préférence, le volume d’évacuation comprend ou est rempli, au moins en partie, de matière de base préalablement à la mise en œuvre de la ou des étapes d’évacuation.
De préférence, le volume d’évacuation est un volume dépourvu de matière de base, de préférence de toute matière solide, après mise en œuvre de la ou des étapes d’évacuation.
La technique de fabrication additive peut être : - de l’impression 3D métallique par fusion laser sur lit de poudre, la poudre constituant la matière de base, et/ou - une polymérisation, la matière de base est un monomère ou un oligomère ou un polymère.
Un ratio entre une dimension minimale de l’au moins un orifice et un diamètre de Féret maximal des grains constituant la poudre peut être supérieur à 10, de préférence supérieure à 15 et de manière préférée supérieure à 20.
L’étape d’évacuation de la matière, de préférence l’évacuation de la matière de base de l’au moins un motif et/ou l’évacuation de la matière de base du matériau architecturé, peut être réalisée par gravité et/ou par aspiration et/ou par modification de la position et/ou de l’orientation de l’au moins un orifice, de préférence du matériau architecturé, et/ou par agitation du matériau architecturé.
L’agitation du matériau architecturé peut être réalisée selon un ou des mouvements de va et vient, de préférence mise en œuvre selon une ou plusieurs directions différentes, de préférence encore selon des mouvements rapides et/ou de type vibrations, et/ou ou selon un ou des mouvements de rotation.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à former une matrice dans tout ou partie d’un volume, dit volume interstitiel, s’étendant entre les motifs et/ou entre les motifs et la structure de soutien et/ou dans la cavité de l’au moins un motif.
De préférence, le volume interstitiel comprend le volume d’évacuation et le volume de la cavité de l’au moins un motif.
De préférence, le volume interstitiel est un volume dépourvu de matière de base, de préférence de toute matière solide, préalablement à l’étape consistant à former une matrice.
En variante, il pourrait être intégré à l’intérieur du pied du lampadaire.
Le lampadaire EQU est un exemple d’équipement urbain au sens de l’invention.
Le dispositif autonome 10 comporte un module d’acquisition d’images, par exemple une caméra.
Le dispositif autonome 10 est fixé et orienté de sorte à ce que le module d’acquisition d’images puisse acquérir des images d’une zone géographique ZG.
Cette zone géographique ZG couvre des emplacements EMP i de formes prédéterminées. Plus précisément, dans l’exemple de la figure, la zone géographique ZG comporte : - des emplacements EMP 1 à EMP4 d’une forme rectangulaire de taille connue sur lesquels des véhicules à moteur peuvent stationner ; - un emplacement EMP 5 d’une forme rectangulaire d’une autre taille réservée à des trottinettes ; - un emplacement EMP 6 sensiblement circulaire pouvant accueillir une benne pour des déchets ; et - un emplacement EMP 7 ovale constituant une zone d’attente devant un abri bus.
Nous allons décrire ci-après comment le dispositif autonome 10 peut communiquer régulièrement une information sur l’occupation de ces emplacements à EMP i un serveur distant SRV, via un réseau NET,.
La représente une image IMG acquise par le dispositif autonome 10 de la .
La représente des informations binaires IB i pouvant être utilisées dans un premier mode de réalisation de l’invention.
Dans l’exemple de la , ces informations binaires IB i sont enregistrées dans une table. Chacune est associée à un identifiant de l’emplacement EMP i , noté également EMP i par simplicité. L’information binaire IB i est égale à 1 si l’emplacement EMP i est occupé et à 0 dans le cas contraire. Elle peut être codée sur 1 bit.
Dans l’exemple de la : IB 1 = 1 car l’emplacement EMP 1 est occupé ; IB 2 = 1 car l’emplacement EMP 2 est occupé ; IB 3 = 0 car l’emplacement EMP 3 est non occupé ; IB 4 = 1 car l’emplacement EMP 4 est occupé ; IB 5 = 0 car l’emplacement EMP 5 est non occupé ; IB 6 = 1 car l’emplacement EMP 6 est occupé ; IB 7 = 1 car l’emplacement EMP 7 est occupé.
La représente des informations binaires IBC i pouvant être utilisées dans un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Dans l’exemple de la , ces informations binaires IBC i sont enregistrées dans une table. Chacune est associée à un emplacement EMP i . L’information binaire IBC i est égale à 0 si l’emplacement EMP i est occupé et différent de 0 dans le cas contraire.
Bien que codée sur plus d’un bit, et bien que pouvant prendre plus de deux valeurs, l’information IBC i constitue une information binaire au sens de l’invention car son analyse permet, par exemple au serveur SRV de déterminer, sur la base de cette seule information, si un emplacement EMP i est occupé ou non.
Dans l’exemple de la , l’information IBC i donne, lorsque l’emplacement EMPi est occupé, des informations sur l’occupant ou sur la nature de l’occupation, par exemple un type de l’occupant, un nombre d’occupants, une proportion d’occupation, …
Dans l’exemple de la : IBC 1 = « V » car l’emplacement EMP 1 est occupé par une voiture ; IBC 2 = « M » car l’emplacement EMP 2 est occupé par une moto ; IBC 3 = 0 car l’emplacement EMP 3 est non occupé ; IBC 4 = « V » car l’emplacement EMP 4 est occupé par une voiture ; IBC 5 = 0 car l’emplacement EMP 5 est non occupé ; IBC 6 = CV car l’emplacement EMP 6 est occupé par un container de verre ; IBC 7 = « 3H »1 car l’emplacement EMP 7 est occupé par trois hommes.
Les informations binaires (par exemple IB i ou IBC i ) sont destinées à être envoyées au serveur SRV, en association avec les identifiants EMP i des emplacements.
représente cinq images élémentaires actualisées générées par le procédé de génération selon l’invention ;
représente une image finale générée par le procédé selon l’invention ; et
représente une scène tridimensionnelle telle qu’utilisée dans le deuxième exemple du procédé selon l’invention.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un modèle d’un véhicule automobile 10 (également appelé véhicule 10 dans la suite) auquel s’applique la présente invention. La présente invention s’applique en particulier lors de la phase de conception de ce véhicule automobile 10.
On définit également, par rapport au véhicule automobile 10, un repère véhicule orthonormé caractérisé par une origine O située au milieu de l’essieu avant, un axe longitudinal X orienté de l’avant vers l’arrière du véhicule, un axe latéral Y, et un axe Z vertical orienté vers le haut (le véhicule étant considéré à l’horizontal).
Le véhicule automobile 10 comprend un calculateur 15 et une mémoire 16. Grâce à sa mémoire, le calculateur 15 mémorise une application informatique, constituée de programmes d’ordinateur comprenant des instructions dont l’exécution par le processeur permet la mise en œuvre par le calculateur 15 des exemples de procédé décrits ci-après.
La mémoire 16 mémorise également des cartographies prédéterminées de distorsion telle que celle représentée par exemple sur la .
Le véhicule automobile 10 est prévu pour être équipé d’au moins une caméra grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b de type « fish-eye » (aussi nommée « œil de poisson » en français). On entend ici par « caméra grand angle », une caméra dont l’objectif présente un angle de vision supérieur à la perception naturelle de l’œil humain.
De manière préférentielle, comme le montrent les figures 1 et 2, le véhicule automobile 10 est équipé de deux caméras grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b de manière à observer les objets présents dans l’environnement du véhicule automobile 10 sous deux angles de vue différents.
Comme représenté sur la , les caméras grand angle 11a, 11b sont par exemple positionnées à l’arrière du véhicule automobile 10 et dirigées vers l’extérieur du véhicule 10. Plus précisément, les deux caméras grand angle 11a, 11b sont par exemple positionnées dans les parties extrêmes latérales hautes arrières du véhicule automobile 10 et par exemple orientées vers l’arrière et parallèlement à un axe longitudinal X du véhicule automobile 10.
En variante, les caméras grand angle 12a, 12b sont positionnées dans l’habitacle du véhicule automobile 10 de manière à surveiller le conducteur du véhicule 10 et les passagers ( ). Dans ce cas, les deux caméras grand angle 12a, 12b sont par exemple positionnées dans les parties extrêmes latérales hautes avant de l’habitacle du véhicule 10. Les deux caméras grand angle 12a, 12b forment par exemple un angle de 45 degrés vers l’intérieur du véhicule 10 par rapport à l’axe longitudinal X du véhicule 10 et un angle de 45 degrés vers le bas par rapport à l’axe longitudinal X.
Chaque caméra grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b comporte un objectif à grand angle (l’angle de son champ de vision est supérieur à 160 degrés) et un capteur d’images situés dans le plan focal image de cet objectif. Par exemple ici, chaque caméra grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b présente un angle de vision horizontal de 180 degrés et un angle de vision vertical de 180 degrés.
On peut également définir les caractéristiques de chaque caméra grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b de la façon suivante. La distance focale de la caméra grand angle 11a, 11b ; 12a, 12b est notée f. La largeur de son capteur d’images est notée cx. Sa hauteur est notée cy. Sa résolution horizontale est notée Resh. Sa résolution verticale est notée Resv.
Le véhicule automobile 10 est également équipé d’un système 18 de télédétection par lumière configuré pour scanner l’environnement du véhicule 10. Ce système 18 de télédétection par laser est par exemple un LIDAR (pour « Light Detection and Ranging »).
Comme représenté sur la , ce système 18 de télédétection par lumière est par exemple positionné entre les deux caméras grand angle 11a, 11b.
Ce système 18 de télédétection par lumière est par exemple configuré pour balayer l’environnement du véhicule 10 selon des couches verticales.
L’invention porte également sur un procédé de traitement de données sur un évènement localisé dans une zone mis en œuvre par un serveur apte à échanger des informations avec un dispositif électronique comportant un dispositif d’acquisition d’images, le procédé traitement de données comprenant : - une étape de réception de données de zone en provenance d’un dispositif électronique localisé dans la zone, les données de zone comprenant des images de l’évènement et des données de localisation dudit dispositif électronique, - une étape d’analyse des données de zone, - une étape de génération d’informations utilisateur en fonction de ladite analyse, - une étape de redescente d’informations, dans laquelle le serveur transmet au dispositif électronique lesdites informations utilisateur, pour une communication desdites informations utilisateur à l’utilisateur.