INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capteur d’images 10 est par exemple adapté pour acquérir une vidéo d’un individu, c’est-à-dire une séquence d’images montrant un individu.
Dans le présent texte, une « image montrant un individu » désigne une image qui montre une partie du corps de cet individu, en particulier une partie du corps de l’individu qui permet de distinguer l’individu d’un autre individu.
Par exemple, les images acquises peuvent montrer le visage de l’individu, on bien au moins une empreinte digitale de doigt de l’individu.
L’unité de traitement 12 de données est configurée pour appliquer certains traitements aux images acquises par le capteur d’images 10.
En particulier, l’unité de traitement 12 est configurée pour mettre en œuvre un réseau de neurones convolutif prenant en entrée une image I et produisant à partie de cette image d’entrée un gabarit biométrique T (« template » en anglais) relatif à l’individu montré dans l’image d’entrée I. Dans la suite, le traitement appliqué par le réseau de neurones convolutif sera désigné par la fonction mathématique CNN. On a donc :
L’unité de traitement 12 comprend typiquement au moins un processeur pour mettre en œuvre les traitements précités, le ou chaque processeur pouvant prendre une forme quelconque (ASIC, FPGA, SoC, microcontrôleur, etc).
Le premier dispositif 1 comprend en outre une mémoire qui mémorise un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code exécutable par le ou chaque processeur. Lorsque le programme est exécuté par le ou chaque processeur, un procédé comprenant les traitements précités est mis en œuvre.
La mémoire comprend typiquement une unité mémoire volatile (RAM par exemple) et une mémoire non volatile (flash, EEPROM, disque dur, SSD, etc.).
L’interface de communication 16 est adaptée pour permettre au premier dispositif 1 de transmettre des données au deuxième dispositif 2 via le réseau de communication 3. Cette interface de communication 16 peut être de tout type (filaire ou radio sans fil), et les communications via ce réseau de communication 3 peuvent être régies par n’importe quel protocole de communication (Ethernet, Wi-Fi, Bluetooth, cellulaire 3G/4G/5G, etc.).
Le premier dispositif 1 est typiquement destiné à être utilisé à l’entrée d’une zone sécurisée, dans laquelle seuls des individus agréés ont le droit de pénétrer. Par exemple, le premier dispositif 1 peut faire partie ou être couplé à un portique constituant une barrière physique empêchant un individu non agréé de pénétrer dans la zone sécurisée, et autorisant un individu agréé à y pénétrer. On verra plus loin que le système est utilisé pour la réalisation une authentification biométrique d’un individu, cette authentification biométrique ayant par exemple pour finalité de déterminer si cet individu est agréé (auquel cas il aura le droit de pénétrer dans la zone sécurisée) ou pas (auquel cas l’accès à la zone sécurisé lui sera interdit).
Le deuxième dispositif 2 est distant du premier dispositif 1.
Le deuxième dispositif 2 comprend une interface de communication 20 avec le premier dispositif 1, une unité de traitement 22 et une mémoire 24.
Dans le second mode de réalisation du réservoir auxiliaire 20, la chicane permet d’augmenter le délai permettant à l’air, présent dans le volume d’ajustement V2 en pénétrant dans l’enceinte 200 via le premier port de sortie 201, d’atteindre le volume d’alimentation V1’, de façon à ce que le second orifice 202 ne soit en contact qu’avec de l’huile lors de la seconde phase de fonctionnement de la turbomachine 1, 1’, 1’’ donc même en condition de 0g ou de g négatif. La pompe auxiliaire 22 aspire alors de l’huile 22 exempte de bulles d’air même en condition de 0g ou de g négatif.
Avantageusement, le dispositif d’alimentation auxiliaire 14 comprend en outre un limiteur de pression 25 agencé à la sortie de la pompe auxiliaire 22, entre la pompe auxiliaire 22 et la vanne 21. Le limiteur de pression 25 est par exemple un clapet anti-retour.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la pompe d’alimentation 18 comprend un clapet anti-retour 180 afin que toute l’huile délivrée par la pompe auxiliaire 22 alimente le système de commande 13.
(a) durant un premier état de fonctionnement de la turbomachine 1, 1’, 1’’, alimenter en huile le système de commande 13 à partir du réservoir principal 15, la vanne 21 étant dans un état nominal de fonctionnement dans lequel l’organe mobile est dans la première position,
(b) détecter un second état de fonctionnement de la turbomachine 1, 1’, 1’’,
(c) actionner la vanne 21 pour déplacer l’organe de la première position à la seconde position pour alimenter en huile le système de commande à partir du réservoir auxiliaire 20.
Durant les étapes (a), (b) et (c), la pompe auxiliaire 22 aspire en continu l’huile à partir du réservoir auxiliaire 20.
Grâce au dispositif de l’invention, il est possible d’assurer une alimentation du système de commande 13 durant toutes les phases de fonctionnement de la turbomachine 1, 1’, 1’’ et notamment durant les phases de vol de l’aéronef en condition de 0g ou de g négatif. Le dispositif de l’invention permet une alimentation du système de commande 13 grâce à la pompe auxiliaire 22 et la vanne 21. Aussi, le pilotage de la vanne 21 ne nécessite pas de capteur spécifique tel qu’un accéléromètre. En effet, celle-ci comprend avantageusement une chambre d’actionnement hydraulique directement reliée à l’entrée 18a de la pompe d’alimentation 18. Une diminution de la pression à l’entrée 18a de la pompe 18 traduisant une condition de vol en 0g ou g négatif entraine l’organe mobile dans la seconde position.
TURBOMACHINE COMPRENANT UN SYSTEME D’ALIMENTATION EN HUILE Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des turbomachines pour aéronef comprenant des aubes à angle de calage variable et un système d’alimentation en huile.
L’hélice ou la soufflante du rotor propulseur ainsi que le rotor du compresseur sont équipés d’aubes qui permettent d’exercer une action sur le flux d’air. Afin d’adapter la turbomachine aux conditions de vols, il est connu d’équiper d’aubes à angle de calage variable le rotor propulseur ou encore le rotor du compresseur. A cet effet, la turbomachine comprend un système de commande des aubes à angle de calage variable qui comprend une unité de commande reliée à un actionneur hydraulique pour déplacer en rotation les aubes par rapport à un axe longitudinal des aubes selon l’orientation du flux d’air.
Afin d’alimenter en huile le système de commande et notamment l’actionneur hydraulique ainsi que d’autres éléments de la turbomachine tels que des paliers et des réducteurs, la turbomachine comprend typiquement un système d’alimentation en huile. Ce système d’alimentation comprend par exemple un réservoir principal relié à un second circuit d’alimentation sur lequel est montée une pompe permettant l’aspiration de l’huile à partir du réservoir principal et la circulation de cette huile jusqu’à l’actionneur hydraulique. Le réservoir principal comprend typiquement une enceinte présentant une paroi inférieure et supérieure reliées par des parois transversales. La paroi inférieure comprend un orifice relié à la pompe pour l’aspiration de l’huile.
Certaines phases de vol d’aéronef perturbent l’alimentation en huile de l’actionneur hydraulique. En effet, l’aéronef peut expérimenter des phases de vol durant lesquelles la force gravitationnelle est nulle ou négative. Ces phases de vol sont appelées dans le domaine de l’invention « condition 0g » lorsque la force gravitationnelle est nulle ou « condition de g négatif » lorsque la force gravitationnelle est inversée. Durant de telles phases de vol, l’huile contenue dans le réservoir principal se retrouve plaquée sur la paroi supérieure du réservoir opposée à l’orifice en condition de g négatif ou l’huile et l’air forment une suspension chargée de bulles d’air en condition de 0g. La pompe n’aspire donc plus d’huile mais de l’air ou de l’huile fortement chargée de bulles d’air, ce qui dégrade l’alimentation en huile du système de commande et peut même provoquer un arrêt de la pompe d’alimentation. Dans tous les cas, l’actionneur hydraulique du système de commande n’est plus correctement alimenté en huile.
Une telle dégradation de l’alimentation en huile du système de commande et notamment de l’actionneur hydraulique peut rendre incontrôlable le calage des aubes du rotor propulseur, en particulier les pales de l’hélice ou de la soufflante non carénée, ce qui peut conduire à la mise en drapeau des aubes par un système de sécurité. Ceci a pour conséquence de diminuer significativement la poussée de la turbomachine, et d’entrainer une perte de contrôle de celle-ci ce qui n’est pas acceptable.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le logement 20 électronique comprend des composants de l’électronique de puissance. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le logement 20 électronique comprend des composants de l’électronique de commande.
Dans le cadre de l’invention l’élément 10 de refroidissement est disposé sous le module 1 électronique et sur une surface support 2 du logement 20 électronique. Plus précisément, l’élément 10 de refroidissement est disposé entre le module 1 électronique et la surface support 2, du logement 20 électronique. L’élément 10 de refroidissement est ainsi disposé de façon à permettre le refroidissement des composants électroniques et plus particulièrement du module 1 électronique.
Dans le cadre de l’invention, l’élément 10 de refroidissement est formé par au moins une plaque 10 métallique conductrice de chaleur.
Plus la plaque est épaisse, plus la conductivité est augmentée. Une telle épaisseur permet ainsi un compromis entre la conductivité et l’encombrement de la plaque. De cette façon, la plaque permet d’avoir une plus grande surface d’échange et d’éviter les points chauds Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque10 métallique est fixée au support 2 et au module 1 électronique avec une colle thermique ou un équivalent, illustré . L’épaisseur de la colle 3 thermique est comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’épaisseur de la colle thermique est égale à 0,3 mm.
L’unité de traitement 12 identifie chaque image de la séquence d’images se trouvant dans un voisinage temporel de l’image sélectionnée à la sous-étape 202 (c’est-à-dire la première image). Une image de la séquence est considérée comme voisine de l’image sélectionnée à la sous-étape 202 si elle se trouve dans un intervalle temporel de durée prédéfinie comprenant l’image sélectionnée, par exemple un intervalle temporel centré sur cette image sélectionnée. Prenons un exemple concret pour illustrer ce principe : si le rayon de cet intervalle temporel est choisi à 500 millisecondes, les images de la séquence en avance ou en retard d’au plus 500 millisecondes par rapport à l’image sélectionnée peuvent être considérées comme les images voisines de l’image sélectionnée.
L’unité de traitement 12 dégrade la métrique associée à au moins une des images voisines (sous-étape 204). Par « dégradation », on veut dire que la valeur de la métrique est modifiée de sorte à diminuer la qualité indiquée par la métrique. Il est entendu que cette dégradation ne concerne que les valeurs de métrique calculées, et non les images auxquelles ces valeurs de métrique se rapportent ; autrement dit, les images ne sont en elles-mêmes pas dégradées.
De préférence, l’unité de traitement 12 dégrade 204 la métrique associée à toute image voisine de l’image auparavant sélectionnée à la sous-étape 202. Toutes les dégradations sont par exemple des décalages selon le même écart de qualité.
Dans une étape 206, l’unité de traitement 12 vérifie si au moins une des conditions de sortie suivantes est satisfaite :
le nombre de mises en œuvre des sous-étapes 202 et 204 atteint un seuil prédéfini Kmax, la métrique de chaque image de la séquence d’images n’ayant pas encore été sélectionnée indique une qualité inférieure à une seuil de qualité prédéfini.
Si au moins une de ces conditions est satisfaite, l’étape de sélection 102 est terminée.
Sinon, les sous-étapes 202, 204 et 206 sont itérées de la manière suivante.
L’unité de traitement 12 répète la sous-étape 202 consistant à sélectionner une image de la séquence d’images qui est associée à la métrique indiquant la meilleure qualité dans l’ensemble des images de la séquence n’ayant pas encore été sélectionnées.
Une différence par rapport à la précédente mise en œuvre de cette sous-étape 202 réside dans le fait qu’entre-temps la première image a été sélectionnée ; ainsi, à la seconde mise en œuvre de la sous-étape 202, l’ensemble des images de la séquence n’ayant pas encore été sélectionnées correspond à la séquence d’images initiale à l’exclusion de la première image. Une deuxième image différente de la première image est donc sélectionnée lors de cette seconde mise en œuvre de la sous-étape 202.
Une autre différence par rapport à la précédente mise en œuvre de cette sous-étape réside dans le fait qu’entre temps les métriques respectivement associées à certaines images (au moins une des images voisines de la première image) ont été dégradées. Ceci favorise avantageusement la sélection en tant que deuxième image d’une image qui n’est pas proche temporellement de la première image.
L’unité de traitement 12 répète la sous-étape 204 consistant à dégrader la métrique associée à au moins une des images voisines de l’image sélectionnée en dernier, à savoir la deuxième image. Le même voisinage temporel peut être utilisé.
Ce mode de réalisation de l’étape de sélection 102 a pour avantage de conduire à l’obtention d’une pluralité d’images sélectionnées qui ne sont pas trop proches les unes les autres temporellement, et donc peu redondantes, tout en étant de bonne qualité.
De retour à la , l’unité de traitement 12 passe chaque image sélectionnée en entrée du réseau de neurone convolutif. Le traitement mis en œuvre par le réseau de neurones convolutif produit sur la base de chaque image sélectionnée un gabarit biométrique correspondant se rapportant à l’individu montré dans l’image (étape 104). Ainsi, sur la base des K images sélectionnées, sont produits par le réseau de neurones convolutif K gabarits associés à l’étape 104.
Chaque gabarit biométrique se présente typiquement sous la forme d’un vecteur, par exemple de norme 1.
Les gabarits biométriques produits par le réseau de neurones convolutif sont mémorisés dans la mémoire 14.
Dans une étape 106, l’unité de traitement 12 calcule ensuite un gabarit moyen TM constituant, comme son nom l’indique, une moyenne des K gabarits biométriques produits précédemment. Par exemple, le gabarit moyen TM peut être calculée comme la somme de ces K gabarits biométrique divisée par la somme de leurs normes respectives (donc divisée par K en case de vecteurs de norme égale à 1).
Exemples I. Nature des couches et revêtements Des revêtements fonctionnels définis ci-après sont déposés sur des substrats en verre silico-sodo-calcique clair d’une épaisseur de 4 mm. Toutes les couches sont déposées de façon connue par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique (souvent appelée magnétron). La ou les couches fonctionnelles de nitrure de titane sont déposées à partir d’une cible de titane pur métallique dans une atmosphère réactive contenant de l'azote et de l’argon. Les conditions de dépôt des couches, qui ont été déposées par pulvérisation (pulvérisation dite « cathodique magnétron »), sont résumées dans le tableau 1
Tab. 1 Cible employée Pression de dépôt Gaz Si 3 N 4 Si:Al à 92:8 % en poids 1,5.10 -3 mbar Ar /(Ar + N2) à 48 % ZnO ZnO:Al 2% en poids 2.10 -3 mbar Ar à 100 % AlN hp Al 8.10 -3 mbar Ar /(Ar + N2) à 75 % AlN lp Al 2,5.10 -3 mbar Ar /(Ar + N2) à 57 % TiN Ti 2.10 -3 mbar Ar /(Ar + N2) à 71%
At. = atomique ; hp : haute pression ; lp : basse pression.
Les conditions de dépôt par magnétron de telles couches sont techniquement bien connues dans le domaine.
II. Revêtements fonctionnels Le tableau 2 liste les matériaux et les épaisseurs physiques en nanomètres (sauf autre indication) de chaque couche ou revêtement qui constitue les revêtements en fonction de leur position vis-à-vis du substrat porteur de l’empilement (dernière ligne en bas du tableau).
Matériaux Inv-1 Inv-2 Inv-3 Inv-4 Inv-5 Inv-6 Inv-7 RD Si 3 N 4 30 30 30 30 30 30 20 AlN hp - - - - - - - CF TiN 20 20 20 20 20 20 50 RD AlN hp - 30 5 5 - - - AlN lp - - - - 30 5 - ZnO 5 - - 5 - 5 5 Si 3 N 4 25 - 25 20 - 20 20 Substrat : verre
RD : Revêtement diélectrique ; CF : Couche fonctionnelle
Matériaux Cp-1 Cp-2 Cp-3 Cp-4 Cp-5 RD Si 3 N 4 30 - 20 20 20 AlN hp - 30 - - - CF TiN 20 20 50 - - RD AlN hp - - - 50 50 ZnO - - - - 5 Si 3 N 4 30 30 20 20 20 Substrat : verre
Dans ces exemples, les traitements thermiques sont réalisés au four Naber à une température de 650°C pendant 10 minutes.
III. Propriétés optiques et thermiques Les caractéristiques thermiques, électriques et optiques des matériaux ont été mesurées selon les principes et normes suivants : - Transmission lumineuse T L : - Emissivité à incidence normale ε n mesurée sur la face intérieure du substrat revêtu de l’empilement de couches, selon les conditions décrites dans la norme EN12898, - Résistance carré Rsq (Ω.□), correspondant à la résistance rapportée à la surface, est mesurée par induction avec un Nagy SMR-12. Pour illustrer les effets avantageux, la variation de résistivité a été déterminée de la façon suivante : ∆Rsq= (Rsq_Cp-1-Rsq_Inv-n)) / Rsq_ Cp-1 X 100. Le gain est positif lorsque la résistance par carré est améliorée et négatif lorsque la résistance par carré est détériorée suite au traitement thermique.
BT AT Matériaux TL (%) ε (%) Rsq ∆Rsq TL (%) ε (%) Rsq ∆Rsq Cp-1 53,4 45,8 79,1 - 56,8 40 60,5 - Inv-1 53,4 42,8 69,5 12,1 56,8 42,2 67,4 -11,4 Inv-2 53,7 45,9 79,6 -0,6 57,8 39 58,1 4,0 Inv-3 53,6 45,1 77,1 2,5 57,8 39 57,9 4,3 Inv-4 52,9 44,5 75,3 4,8 56,7 38,6 57,7 4,6 Inv-5 53,5 44,5 75,1 5,1 57,1 37,6 54,8 9,4 Inv-6 53,1 43,3 70,8 10,5 57 37,2 53 ,2 12,1 Cp-2 53 46 76,2 3,7 56,7 40,6 60,9 -0,7
BT : Avant traitement thermique ; AT : Après traitement thermique
Les exemples montrent qu’à valeur constante de transmission lumineuse, en remplaçant tout ou partie des couches de nitrure de silicium dans le revêtement diélectrique inférieur, on obtient un gain en émissivité. La configuration optimale dépend de la présence ou de l’absence d’un traitement thermique. En l’absence de traitement thermique, un revêtement diélectrique comprenant une couche de ZnO est avantageux (Inv-1 vs cp-1). Ceci peut être attribué à l’état cristallin du ZnO qui favorise la cristallisation du TiN. En revanche, l’émissivité et la résistivité sont fortement dégradées suite à un traitement thermique. Cet effet peut être attribué à l’oxydation du TiN par l’oxygène du ZnO. En présence d’un traitement thermique, l’utilisation de nitrure d’aluminium permet d’obtenir une amélioration après traitement thermique (Inv-2 et Inv-3 vs cp-1). Cet effet est observé en cas d’utilisation d’un revêtement diélectrique comprenant une couche unique de nitrure d’aluminium ou d’un revêtement diélectrique comprenant une couche de nitrure de silicium et une couche de nitrure d’aluminium. La combinaison d’une couche de ZnO et d’une couche d’AlN permet d’obtenir à la fois des résultats avantageux avant et après traitement thermique (Inv-4 et Inv-6 vs cp-1).
En addition au choix et à l’ordre des couches composant le revêtement diélectrique inférieur, l’optimisation des paramètres de dépôt des matériaux est déterminant pour obtenir les meilleures performances. Le dépôt basse pression des couches d’AlN permet d’obtenir une amélioration significative de l’émissivité et de la résistivité (Inv-5 et Inv-6 vs cp-1 et Inv.2). On obtient ainsi une diminution d’un point d‘émissivité dans toutes les configurations, tout autre choses égales. Enfin, cet effet est attribuable uniquement au revêtement diélectrique situé en dessous de la couche fonctionnelle. Les effets avantageux ne sont pas obtenus pour le revêtement diélectrique supérieur (Inv-2 vs cp-2). Les effets avantageux semblent pouvoir être attribués à la combinaison de plusieurs phénomènes. Lorsque l’on utilise une couche à base d’oxyde de zinc en dessous d’une couche de nitrure de titane, cette couche d’oxyde de zinc qui cristallise à température ambiante joue le rôle de couche de croissance. La couche d’oxyde de zinc permet d’améliorer la cristallisation du nitrure de titane situé au-dessus. Or, une meilleure cristallisation conduit à une amélioration de l’émissivité. De même, lorsque l’on utilise la séquence couche d’oxyde zinc / couche de nitrure d’aluminium / couche de nitrure de titane, cette couche d’oxyde de zinc joue également le rôle de couche de croissance à la fois pour la couche de nitrure d’aluminium et pour la couche de nitrure de titane.
La .a représente les diagrammes de diffraction des rayons X en géométrie Bragg-Brentano de l’exemple cp-3 (courbe du dessous) et de Inv-7 (courbe du dessus). On observe clairement dans le cas de la présence du ZnO deux pics significatifs de la cristallisation du TiN. La .b représente les diagrammes de diffraction des rayons X en géométrie Bragg-Brentano de l’exemple cp-4 (courbe du dessous) et de cp-5 (courbe du dessus). On observe clairement dans le cas de la présence de ZnO, deux pics significatifs de la cristallisation de l’AlN. La couche de nitrure d’aluminium semble contribuer à une meilleure distribution des contraintes au sein du revêtement. Cet effet semble encore plus marqué lorsque la couche de nitrure d’aluminium est déposée à pression réduite. Enfin, en cas de traitement thermique la présence d’une couche d’oxyde de zinc au contact de la couche de nitrure de titane est fortement préjudiciable. L’émissivité après traitement thermique est fortement dégradée. Cela peut être attribué à l’oxydation du TiN par l’oxygène du ZnO.
PROCEDE DE FABRICATION DE FIBRES DE VERRE-E A PARTIR DE LAITIER DE HAUT FOURNEAU L’invention concerne le domaine de la fusion d’un mélange de matières premières, en particulier pour la fabrication de fibres de verre, en particulier de fibres de verre E. Le fil de verre E est non seulement utilisé dans l’industrie textile mais aussi pour les renforts des éléments composites.
Les changements d’états sont identifiés par le module de décision 4 qui a été allumé lors de la détection d’un évènement de réveil et qui a reçu les données lui permettant de produire cette information ; par exemple l’accéléromètre réveille le module de décision 4 puis le module IA classifie le signal que l’accéléromètre émet et enfin le module de décision 4 identifie l’état actuel et le précédent d’après les règles énoncées ci-dessus..
Troisième dispositif 5
Le troisième dispositif 5 selon le procédé de communication selon l’invention est un troisième dispositif 5 de communication comprenant : un module de communication sans-fil apte à communiquer selon les protocoles de communication suivants : un protocole de communication courte portée, un protocole de communication téléphonique, un module de localisation.
Le protocole de communication courte portée est le même que celui utilisé par le dispositif 1. Il dispose donc des mêmes caractéristiques générales mais peut être paramétré différemment pour le troisième dispositif 5.
A ce titre, le module de communication du troisième dispositif 5 est également apte à utiliser le protocole de communication Bluetooth BLE et le protocole de communication Bluetooth Smart (avec la technologie iBeacon).
Selon un mode de réalisation, le protocole de communication courte portée est un protocole de communication Bluetooth ou un protocole de communication Bluetooth basse consommation (BLE).
Le protocole de communication téléphonique est un protocole de communication classique utilisant les réseaux mobiles connus. Par exemple : GPRS (ou 2.5 G) ; EDGE (ou 2.75 G) ; 3G ou UMTS ; HSDPA (ou 3G+ ou 3.5 G) ; HSUPA et HSPA+ (ou 3.75 G) ; LTE et LTE Advanced (ou 4G) ; 5G.
Le module de localisation est par exemple un système classique de positionnement par satellites dont le principe de fonctionnement repose sur la trilatération de signaux électromagnétiques synchronisés émis par les satellites.