INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le produit solide calciné a été analysé par diffraction des rayons X sur poudre et identifié comme étant constitué d’une zéolithe de type structural EMT avec une cristallinité supérieure à 95%.
La représente le diffractogramme de rayons X du solide obtenu dans l’exemple 2.
Le produit présente un rapport SiO2/Al2O3 global de 10,8 tel que déterminé par fluorescence X. Ce rapport correspond également à celui de la charpente zéolithique car il est à noter l’absence d’aluminium extra réseau par résonnance magnétique nucléaire de l’aluminium-27 (RMN 27Al).
Exemple 3 : Étude cinétique de la cristallisation de la zéolithe EMT selon l’invention à différentes étapes de cristallisation
Dans cet exemple, la procédure de synthèse est identique à celle décrite dans l’exemple 1. Cependant, la cinétique de cristallisation de la zéolithe EMT va être étudiée. Pour cela, des analyses DRX sont réalisées à différents temps de cristallisation.
Les résultats ont montré que la zéolithe EMT de départ, utilisée comme source unique de silicium et aluminium, se dissolvait à 99 % après l’étape de mûrissement (ii), avant la mise à l’étuve.
Par la suite, après la mise à l’étuve à 110 °C, les résultats en DRX présente l’intégralité des pics de diffraction caractéristique d’une zéolithe de type structural EMT avec une cristallinité supérieure à 95% après trois jours de cristallisation. On peut noter la présence d’une phase amorphe après un jour de cristallisation qui diminue jusqu’à totalement disparaître après trois jours.
Exemple 4 : Préparation d’une zéolithe de type structural EMT selon l’invention à partir d’un agent structurant organique (15- couronne -5, 98 %, Sigma Aldrich)
Dans cet exemple, la procédure de synthèse est identique à celle décrite dans l’exemple 1. La différence notable est l’agent structurant utilisé lors de la synthèse. En effet, en accord avec l’exemple 1, la zéolithe EMT peut être synthétisée en présence d’un éther couronne, le 18-couronne-6. Cependant, des essais de synthèse ont été réalisés en présence d’un autre éther couronne, l'éther 15-couronne-5. Le rapport molaire (15-couronne-5)/ SiO2 (EMT) étant égal au rapport (18-couronne-6)/ SiO2 (EMT) utilisé lors de l’exemple 1. Après synthèse, le solide récupéré est analysé par diffraction des rayons X ainsi que par fluorescence X. Le résultat de ces deux analyses montre que le solide obtenu est une zéolithe EMT possédant un rapport SiO2/Al2O3 de réseau d’environ 10 et avec une cristallinité supérieure à 95%.
Exemple 5 : Préparation d’une zéolithe de type structural EMT selon l’invention à partir d’une zéolithe EMT de rapport SiO2 (EMT) /Al2O3 (EMT) ≈ 25
Un tel dispositif 148 est par exemple utilisé lorsque les composants émissifs 102 sont commandés par une tension de commande modulée PWM (modulation par largeur d’impulsion), dans lequel la valeur de la luminosité à afficher par chaque composant émissif 102 est fonction de la durée pendant laquelle chaque composant émissif 102 est allumé avec sa luminosité maximale.
Dans un tel dispositif 148, le dispositif optoélectronique 100 est indirectement asservi car la valeur de la tension de sortie du composant photodétecteur 112 va modifier la valeur de la tension de commande obtenue en sortie du comparateur 162 qui va elle-même influer sur la luminance émise par le composant émissif 102 et par conséquent sur la lumière captée par le composant photodétecteur 112.
La valeur moyenne des tensions délivrées en sortie des composants photodétecteurs 112 peut par exemple être calculée une seule fois, avant de procéder à la phase de correction. Alternativement, cette valeur moyenne peut également être calculée de façon dynamique et rafraîchie régulièrement.
Dans le dispositif 148 décrit ci-dessus, la mesure et le calcul de la valeur moyenne des tensions délivrées en sortie des composants photodétecteurs 112 doivent être régulièrement répétées, par exemple toutes les 5 à 10 images affichées par la matrice de composants émissifs 102, du fait que cette valeur est mémorisée dans des capacités.
En variante, il est possible que chaque colonne de la matrice de composants émissifs soit couplée à une entrée d’un convertisseur analogique – numérique dont la sortie est couplée à l’entrée d’une mémoire, une sortie de la mémoire étant couplée à l’entrée d’un convertisseur numérique – analogique, et la sortie du convertisseur numérique – analogique est couplée aux grilles des transistors d’attaque des composants émissifs 102 de la colonne. Dans ce cas, lors de la phase de calibration, la valeur de la tension de sortie du comparateur 162 de chaque pixel d’une même colonne est lue, une ligne après l’autre. Cette valeur est alors convertie en valeur numérique, pour être stockée dans la mémoire (ou éventuellement utilisée pour des calculs dont les résultats sont ensuite mémorisés). Régulièrement, par exemple toutes les 5-10 images, les valeurs mémorisées sont délivrées en sortie de la mémoire puis converties en valeurs analogiques et réinjectées dans les pixels, par exemple sur les capacités Cgs des transistors d’attaque des composants émissifs 102.
Un deuxième exemple de calibration du dispositif optoélectronique 100 est décrit ci-dessous et représenté schématiquement sur la . Dans ce deuxième exemple, le dispositif optoélectronique 100 comporte un dispositif 166 de mesure de luminosité externe au circuit comprenant les composants émissifs 102 et les composants photodétecteurs 112. Par exemple, des signaux de commande de valeurs croissantes (par exemple numériques) sont appliqués, via le circuit de commande portant la référence 168 sur la , en entrée d’un ou plusieurs composants émissifs 102 jusqu’à obtenir des valeurs de luminosité souhaitées mesurées par le dispositif 166 de mesure de luminosité externe. Lorsque la luminosité cible est atteinte, le dispositif 100 peut alors réaliser une mesure de luminosité par les composants photodétecteurs 112, ces mesures pouvant être ensuite stockées dans une mémoire non volatile intégrée au circuit 166. Une compensation, par exemple similaire à celle précédemment décrite dans le premier exemple précédent, peut alors être réalisée par le dispositif de calcul de compensation 148.
Dans l’exemple de réalisation représenté sur la , les composants émissifs 102, les composants photodétecteurs 112 et les circuits 148, 168 et 166 peuvent être formés sous la forme de modules 167 indépendants reportés sur un support, comme précédemment décrits.
Les premier et deuxième exemples de calibration précédemment décrits sont avantageusement mis en œuvre pour un dispositif 100 dont les composants émissifs 102 forment des pixels tous séparés physiquement sous la forme de modules 167 reportés sur un support et formant un grand écran.
En variante du deuxième exemple de calibration décrit ci-dessus, la mémoire non volatile dans laquelle sont mémorisées les valeurs de luminosité mesurées par le dispositif 166 de mesure de luminosité externe peut être externe au circuit comprenant les composants émissifs 102 et les composants photodétecteurs 112. Dans ce cas, cette mémoire peut être localisée dans une carte vidéo 170 avec laquelle communiquent le dispositif 166 de mesure de luminosité externe et le circuit comprenant les composants émissifs 102 et les composants photodétecteurs 112. Dans cette configuration représentée schématiquement sur la , la carte vidéo 170 peut également inclure le dispositif de calcul de compensation 148.
De manière complémentaire ou alternative aux différents exemples de calibration décrits ci-dessus, les composants photodétecteurs 112 du dispositif optoélectronique 100 peuvent servir à réaliser une capture d’image et/ou une détection. Dans ce cas, les informations de luminosité capturées par les composants photodétecteurs 112 peuvent être envoyées dans la carte vidéo 170 avec laquelle communiquent les composants photodétecteurs 112. Par exemple, il est possible de détecter une présence via l’ombre produite sur le dispositif optoélectronique 100 avec une lumière externe, telle que la silhouette d’une personne ou l’ombre d’une main ou d’un doigt (par exemple lorsque dispositif optoélectronique 100 forme un écran tactile). Cette détection peut être réalisée lorsque les composants émissifs 102 n’émettent pas de lumière, mais également lorsqu’une partie seulement des composants émissifs 102 émet de la lumière (les données provenant des composants photodétecteurs 112 qui sont disposés sous les composants émissifs 102 qui sont allumés sont ignorées). Une telle configuration est représentée schématiquement sur la .
Le dispositif 100 peut être utilisé pour d’autres applications, par exemple comme micro-afficheur de lunettes AR (Réalité Augmentée) et/ou VR (Réalité Virtuelle), pour laquelle la fonction de capture par les composants photodétecteurs 102 permet la mise en œuvre d’une fonction de suivi du regard (« eye tracking » en anglais).
Cellule de batterie et procédé de charge d’une cellule et son application DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une cellule de batterie comprenant au moins une unité d’électrodes, ayant une électrode positive, une électrode négative et entre celles-ci, un séparateur.
L’invention s’applique également à un procédé de charge d’une telle cellule de batterie et à son application.
ETAT DE LA TECHNIQUE Pour mettre en œuvre l’électromobilité, on utilise de nouveau des batteries rechargeables pour convertir plusieurs fois l’énergie chimique en énergie électrique. Les batteries lithium-ion conviennent tout particulièrement, à cause de leur densité énergétique relativement importante, à leur bonne stabilité thermique et à leur faible autodécharge.
Une batterie lithium-ion comprend en général plusieurs modules de batterie. Un module de batterie se compose lui-même de plusieurs cellules de batterie. Une cellule de batterie présente, de façon caractéristique, un boîtier de cellule de batterie qui reçoit au moins une unité d’électrodes sous la forme d’un enroulement d’électrodes ou d’une pile d’électrodes. La cellule de batterie comporte également un électrolyte conducteur d’ions. L’électrolyte peut être liquide ou solide. Par comparaison à un électrolyte liquide, un électrolyte solide présente une inflammabilité plus faible et un moindre risque d’explosion. Cette caractéristique de sécurité permet une utilisation particulièrement appropriée de telles cellules de batterie avec un électrolyte solide pour l’électromobilité.
Le document DE 102018218646 A1 décrit une cellule de batterie dont le boîtier contient une pile d’électrodes ; cette pile d’électrodes comprend deux séparateurs qui ont chacun un électrolyte solide.
Collecter 25 g du surnageant.
Introduire dans un cristallisoir préalablement séché et taré.
Placer dans une étuve à 103°C +/- 2°C pendant 1 heure.
Placer ensuite dans un dessiccateur (avec agent déshydratant) pour refroidir à température ambiante et peser.
Le contenu en matières sèches solubles, exprimé en % en poids, est donné par la formule suivante : (m1 – m2) x (200 + P) x 100 ………………………………. = % de solubilité P1 x P Où : o P = poids, en g, de l’échantillon = 5 g o m1 = poids, en g, du cristallisoir après séchage o m2 = poids, en g, du cristallisoir vide o P1 = poids, en g, de l’échantillon collecté = 25 g
Exemple 1 ( témoin )
Le protocole suivant est appliqué :
Délayage de 2 kg (exprimé en masse commerciale) de farine de pois lisse jaune (86% de matière sèche et 27% de protéine N6,25 en poids sec) avec eau déminéralisée (20°C) => Suspension à 17 % de matière sèche avec un agitateur de paillasse type RAYNERI avec turbine de dispersion pendant 30 minutes
Centrifugation 1000 g – 5 minutes / centrifugeuse labo BECKMAN
Récupération de 7 kg de surnageant à 7% de matière sèche environ dans un récipient en inox et élimination du culot fibres/amidon
Acidification => pH5 avec HCl 1N
Thermofloculation : Chauffe et maintien 10 minutes à 60°C, (plaque chauffante) sous agitation
Centrifugation 5000 g – 5 minutes / centrifugeuse labo BECKMAN
Récupération du sédiment protéique (ou fraction protéique enrichie en protéine) et élimination du surnageant
Délayage sédiment avec eau déminéralisée (20°C) => 3 kg de suspension à 12 % de matière sèche avec un agitateur de paillasse type RAYNERI avec turbine de dispersion pendant 30 minutes
Neutralisation (sous agitation) => pH7 avec NaOH 1N
L’homopolymère ne comporte que des monomères à groupement sulfonique et, s'il est réticulé, un ou plusieurs agents de réticulation.
a) de 90 à 99,9% en poids de motifs de formule générale suivante :
et des motifs réticulants provenant d'au moins un monomère ayant au moins deux double-liaison oléfiniques, les proportions en poids étant définies par rapport au poids total du polymère.
Les homopolymères selon l'invention plus particulièrement préférés comprennent de 98 à 99,5% en poids de motifs de formule (I) ci-dessus et de 0,2 à 2% en poids de motifs réticulants.
Comme polymères de ce type, on peut citer notamment l'homopolymère réticulé et neutralisé d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, commercialisé par la société Clariant sous la dénomination commerciale « Hostacerin AMPS® » (nom INCI : Ammonium Polyacryldimethyltauramide).
Une quatrième famille de polymères épaississants convenable est représentée par les copolymères d’acide acrylamido-2-méthyl propane sulfonique ou ses sels et d’un ou plusieurs monomères non ioniques. Ils peuvent être réticulés ou non-réticulés.
Lorsque les polymères sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à polyinsaturation oléfinique couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. De tels agents sont décrits ci-dessus.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, l’agent de réticulation est choisi parmi le méthylène-bis-acrylamide, le méthacrylate d’allyle ou le triméthylol propane triacrylate (TMPTA). Le taux de réticulation va en général de 0,01 à 10 % en mole et plus particulièrement de 0,2 à 2 % en mole par rapport au polymère.
Les copolymères selon l’invention sont obtenus à partir de l'AMPS® (monomère de Lubrizol) et d'un ou plusieurs monomères non ioniques à insaturation éthylénique hydrophiles ou hydrophobes et, s’ils sont réticulés, un ou plusieurs agents de réticulation tels que ceux définis ci-dessus.
Le monomère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique du copolymère contenu dans la composition conforme à l’invention est sous forme libre ou est neutralisé partiellement ou totalement par une base minérale (soude, potasse, ammoniaque) ou une base organique telle que la mono-, di-, ou tri-éthanolamine, un aminométhylpropanediol, la N-méthyl-glucamine, les acides aminés basiques comme l’arginine et la lysine ainsi que le mélange de ces composés.
De préférence, le monomère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est partiellement ou totalement salifié sous forme de sel d’ammonium ou de sodium.
De préférence, le monomère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est totalement salifié, de préférence sous forme de sel d’ammonium ou de sodium.
Les copolymères d'AMPS® (monomère de Lubrizol) contiennent un ou plusieurs monomères non ioniques choisis parmi les monomères à insaturation éthylénique hydrosolubles, les monomères hydrophobes, ou leurs mélanges.
20,8 (SiO2 + SiO2 (EMT))/Al2O3 (EMT)
10,77 H2O/ (SiO2 + SiO2 (EMT))
0,038 (15-couronne-5)/ (SiO2 + SiO2 (EMT))
0,16 Na2O/ (SiO2 + SiO2 (EMT))
Où SiO2 correspond à la quantité de SiO2 apportée par l’Aérosil 200.
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 13 (SiO2 + SiO2 (EMT)) : 0,625 Al2O3 (EMT) : 0,5 (18-couronne-6) : 2,1 Na2O : 140 H2O.
Après synthèse, le solide récupéré est analysé par diffraction des rayons X ainsi que par fluorescence X. Le résultat de ces deux analyses montre que le solide obtenu est une zéolithe EMT possédant un rapport SiO2/Al2O3 d’environ 14 et avec une cristallinité supérieure à 95%. Ce rapport est supérieur à celui obtenu sans ajout de silice toutes autres conditions étant identiques (10,8).
Exemple 8 : Synthèse non-conforme à l’invention : Synthèse sans agent structurant organique
Lors de cet essai non-conforme à l’invention, une procédure de synthèse, identique à celle décrite dans l’exemple 1, a été réalisée à la différence près que cet essai de synthèse a été réalisé sans l’agent structurant organique R. Avant la mise à l’étuve du gel de synthèse, une analyse DRX a été réalisée et a montré que la zéolithe Y commerciale initiale était dissoute à 99 % (en accord avec les résultats de l’exemple 2). Après le traitement hydrothermal, le solide obtenu s’est révélé entièrement amorphe. Aucune recristallisation n’a eu lieu. Cela montre l’importance de l’agent structurant organique lors de la recristallisation.
Exemple 9 : Synthèse non-conforme à l’invention : Synthèse utilisant une zéolithe EMT comme source de silicium et d’aluminium de rapport SiO2 (EMT) /Al2O3 (EMT) ≈ 7
Lors de cet essai, qui va se révéler non-conforme à l’invention, une procédure de synthèse, identique à celle décrite dans l’exemple 1, a été réalisée. La différence notable se trouve dans les réactifs utilisés. En effet, la zéolithe EMT utilisée comme source de silicium et d’aluminium est différente. Son rapport SiO2 (EMT)/Al2O3 (EMT) est plus petit (environ 7). Le mélange réactionnel présente alors les rapports molaires suivants :
7 SiO2 (EMT)/Al2O3 (EMT)
La composition molaire du gel précurseur peut alors s’écrire sous la forme suivante : 10 SiO2 (EMT) : 1,43 Al2O3 (EMT) : 0,5 (18-couronne-6) : 2,2 Na2O : 140 H2O.
La partie de retenue 22 comprend une portion supérieure 22a disposée à l'autre extrémité du corps cylindrique 21a et comprenant une pluralité de clips métalliques de forme conique repliés vers le centre du deuxième orifice 21o, une partie médiane 22b formée par une partie du corps cylindrique 21a proche de l'autre extrémité du corps cylindrique 21a, et une portion inférieure 22c comprenant une pluralité de clips métalliques élastiques, ici par exemple quatre clips métalliques, en circonférence repliés vers le centre du deuxième trou 9b. Chaque clip métallique est formé dans une ouverture correspondante du corps cylindrique 21a.
Les clips métalliques de la partie supérieure 22a sont adaptées pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le deuxième orifice 21o et ces clips métalliques élastiques de la partie inférieure 22c sont avantageusement disposées pour maintenir un angle approprié de l'insertion manuelle d'un conducteur électrique.
Comme illustré sur la , la partie inférieure 22c du deuxième dispositif de retenue de contact 20 reste à l'intérieur du deuxième trou 9b lorsque le deuxième dispositif de retenue de contact 20 est assemblé dans le deuxième trou 9b de manière à améliorer la rigidité du deuxième dispositif de retenue de contact 20.
Les figures 8 à 10 sont relatives à la présentation d'un autre mode de réalisation du dispositif de retenue des contacts, appelé ici troisième dispositif de retenue de contact 30.
Le troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend une partie de support 31 et une partie de retenue 32 qui sont centrées par un troisième orifice 9c et formées dans une seule pièce métallique.
La partie de support 31 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend un corps cylindrique 31a et une pluralité de clips métalliques plats 31b, ici par exemple deux clips métalliques plats, disposées à une extrémité du corps cylindrique 31a. Chaque clip métallique plat est centrée par un troisième orifice 31o et adaptée pour être soudée sur une surface supérieure du substrat commun 200, ici par exemple sur la couche avant 2a du substrat commun 200. Le corps cylindrique 31a est adapté pour être inséré dans un trou traversant le substrat commun 200, ici par exemple le troisième trou 9c du substrat commun 200.
La partie de support 31 étant fixée à la couche avant 2a par soudure des clips métalliques plats 31b, la partie de support 31 peut être fixée de manière fiable dans le troisième trou 9c et avoir un contact électrique fiable avec la couche avant 2a du substrat commun 200. Par ailleurs, il est possible de prévoir un jeu d'assemblage 33 entre le corps cylindrique 31a et le troisième trou 9c, comme on peut le voir sur la .
La partie de retenue 32 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend une portion supérieure 32a formée à ladite extrémité du corps cylindrique 31a, par exemple sous la forme de deux clips métalliques élastiques pliées à partir du centre du troisième orifice 31o.
Ces clips métalliques élastiques de la partie supérieure 32a sont disposées en périphérie en complément des clips métalliques plates 31b et adaptées pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le troisième orifice 31o.
La partie de retenue 32 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend en outre une partie médiane 32b formée par le corps cylindrique 31a et une partie inférieure 32c formée à l'autre extrémité du corps cylindrique 31a.
Tout comme celle du premier ou du deuxième dispositif de retenue de contact 10, 20, la partie inférieure 32c du troisième dispositif de retenue de contact 30 est adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la partie de retenue 32. Par exemple, la partie inférieure comprend six clips métalliques élastiques pliées vers le centre du troisième orifice 31o. La fonction et l'avantage de la partie inférieure 32c du troisième dispositif de retenue de contact 30 sont les mêmes que ceux du premier et du deuxième dispositif de retenue de contact 10 et 20.
Nous nous référons maintenant à la pour illustrer un agencement de moteur à courant continu 100 pour un essuie-glace d'automobile comprenant une unité de filtrage 1 telle que représentée sur la .
L’agencement de moteur à courant continu 100 comprend
une première partie d'un boîtier 41, ici par exemple un couvercle d'engrenage, et une deuxième partie d'un boîtier 42, ici par exemple un carter d'engrenage ;
un moteur à courant continu 50 destiné à être recouvert par un boîtier de moteur 51 et à être situé à l'intérieur de la première partie du boîtier 41,
une unité de filtrage 1 associée au moteur à courant continu 50 pour réduire le bruit électromagnétique causé par ce moteur à courant continu 50.
Dans ce mode de réalisation, la partie inférieure est avantageusement intégrée dans les ouvertures du corps cylindrique de la pièce de support, qui est adaptée pour être insérée dans le trou et pour être fixée au substrat commun par ajustement serré. Par conséquent, aucune étape de soudure n'est nécessaire et la partie de support et la partie de retenue sont formées en une seule pièce.
Selon un autre mode de réalisation, la partie de support comprend un corps cylindrique adapté pour être inséré dans le trou et une pluralité de clips métalliques plats disposés à une extrémité du corps cylindrique, chaque clip métallique plat étant adapté pour être soudé sur une surface supérieure du substrat commun, la partie supérieure étant formée à l'extrémité du corps cylindrique, la partie médiane étant formée par le corps cylindrique, et la partie inférieure étant formée à l'autre extrémité du corps cylindrique.
Selon un autre aspect, un circuit intégré est proposé.
Le circuit intégré comprend un substrat commun ayant un trou traversant le substrat commun, et un élément de retenue de contact tel que défini ci-dessus. La partie de support est fixée au substrat commun et la partie médiane et la partie inférieure de la partie de retenue sont insérées dans le trou.
Selon un autre aspect encore, un agencement de moteur à courant continu pour un essuie-glace automobile est proposé. L'agencement de moteur à courant continu comprend un circuit intégré tel que défini ci-dessus.
La montre une vue éclatée d'une unité de filtration comprenant un premier dispositif de retenue de contact et un second dispositif de retenue de contact selon l'invention.
La montre une vue générale du premier dispositif de retenue des contacts selon l'invention.
La montre une vue de face du premier dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.
La montre une vue en coupe K-K de la .
La montre une vue générale du deuxième dispositif de retenue des contacts selon l'invention.
La montre une vue de face du deuxième dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.