INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication de l’anion pentazolate, comprenant au moins : - une oxydation d’un arylpentazole phénolique par un oxydant à l’iode hypervalent en présence d’une base, ledit oxydant à l’iode hypervalent étant de formule générale A-B où le groupement A désigne un cycle benzénique, et le groupement B est une structure comprenant un atome d’iode hypervalent ayant l’une des deux formules B1 ou B2 ci-dessous : avec *- désignant dans les formules B1 et B2 la liaison de l’atome d’iode hypervalent au cycle benzénique A, dans la formule B2, R 1 et R 2 étant identiques ou différents et choisis indépendamment l’un de l’autre parmi : **-OCOR, **-OR, où R désigne une chaîne alkyle comprenant entre 1 et 4 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, ou R 1 étant **-OH et R 2 étant **-OTs avec Ts désignant un groupement tosyle, où **- désigne la liaison de l’atome d’oxygène à l’atome d’iode hypervalent. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’oxydation est réalisée dans un solvant comprenant l’hexafluoroisopropanol et au moins un composé choisi parmi les alcools ou l’acétonitrile. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le groupement B est de formule B1. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le groupement B est de formule B1 et l’oxydation est réalisée dans un solvant comprenant l’hexafluoroisopropanol et au moins un composé choisi parmi les alcools ou l’acétonitrile. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le groupement B est de formule B2 avec R 1 et R 2 identiques et désignant chacun **-OCOMe ou **-OMe, où Me désigne un groupement méthyle. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la base comprend au moins un composé choisi parmi : un hydroxyde alcalin, un hydroxyde alcalino-terreux, un hydroxyde d’un métal, l’hydroxyde d’ammonium, un hydroxyde d’ammonium quaternaire, un carbonate alcalin ou un mélange de ces composés. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la base est l’hydroxyde de sodium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’oxydation est réalisée dans un solvant et dans lequel le procédé comprend en outre successivement : - une élimination du solvant, - une extraction liquide-liquide, à l’aide d’un solvant d’extraction, pour éliminer les restes d’oxydant, - une élimination du solvant d’extraction, et - une extraction sélective de l’anion pentazolate après cette élimination, l’anion pentazolate étant sélectivement extrait dans un milieu liquide comprenant l’un au moins de l’éthanol, l’acétonitrile ou l’acétone, ou un mélange de ces composés. Procédé de fabrication d’une composition énergétique, comprenant au moins la fabrication de l’anion pentazolate par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, et le mélange de l’anion pentazolate ainsi fabriqué à un liant pour obtenir la composition énergétique.
Le procédé est constitué d’un dispositif composé d’une cuve (1) de forme verticale, contenant du vin ou du cidre, ou contenant du moût de raisin ou de pomme par exemple, présentant un titre d’alcool initial pour le vin ou le cidre, et un titre en sucre initial pour la partie liquide du moût de raisin ou de pomme , équipée d’une vanne (2) de soutirage en partie basse de la dite cuve (1) et raccordée par deux conduits hydrauliques (3) et (4) à une production de froid génératrice de coulis de glace (5) ou générateur de cristaux de glace hydrique, dans ce dispositif les cristaux de glace hydriques générés par le générateur de cristaux de glace hydrique issus du l’eau contenu dans le vin ou le cidre ou dans la partie liquide du moût de raisin ou de pomme et s’accumulent par écrémage en partie haute de la dite cuve (1) et impliquent l’obtention, pour le vin ou le cidre, d’un volume présentant un titre en alcool plus élevé qu’initialement notamment en partie basse de la dite cuve (1) et pour la partie liquide de moût de raisin ou de pomme, d’un volume présentant un titre en sucre plus élevé qu’initialement notamment en partie basse de la dite cuve (1) caractérisé en ce que le dispositif selon l’invention, la quantité définie de cristaux de glace hydriques issue du vin ou du cidre ou de la partie de liquide du moût de raisin ou de pomme est atteinte par refroidissement partiel ou complet du contenu de la cuve en dessous de la température de première cristallisation du vin ou du cidre ou de la partie liquide du moût de raisin ou de pomme, par l’action du générateur de cristaux de glace hydriques, et une fois la quantité de cristaux hydriques obtenue, un soutirage d’une quantité définie de vin ou de cidre, ou de la partie liquide du moût de raisin ou de pomme en partie basse de la cuve grâce à la vanne (2) est réalisé par une ouverture ponctuelle, après ce soutirage, les cristaux de glace hydriques sont fondus par élévation de la température de l’ensemble de la cuve, ainsi l’eau obtenue issue de cette fonte se mélange au vin ou au cidre ou à la partie liquide du moût de raisin ou de pomme restant dans la cuve(1), dans ces conditions, pour le vin ou le cidre l’ensemble du volume restant dans la cuve(1) présente un titre en alcool plus fiable qu’initialement, pour la partie liquide du moût de raisin ou de pomme l’ensemble du volume restant dans la cuve(1) présentent et un titre en sucre plus faible qu’initialement. Selon la revendication 1 la réduction du titre en sucre dans la partie liquide du moût de raisin ou de pomme permet après la fermentation alcoolique de réduire le titre en alcool du vin ou du cidre obtenu. Selon la revendication 1 le soutirage en partie basse grace à la vanne (2) permet de ne pas soutirer des cristaux de glace hydriques en place en partie haute de la dite cuve (1) et de s’assurer que la partie liquide ne contient pas de cristaux hydriques. Selon la revendication 1 la fonte des cristaux de glace hydriques est assurée par élévation de la température du vin contenu dans la cuve par une inversion du cycle frigorifique de la production du froid ou par la seule action de la déperdition thermique de la cuve (1).
Procédé de production de cellules de culture, comprenant une étape de culture de cellules à cultiver dans un bioréacteur à perfusion contenant un milieu de culture et dans laquelle le milieu de culture est filtré en sortie de bioréacteur par un filtre, dans lequel le milieu de culture comprend au moins une nucléase. Procédé de production de cellules de culture selon la revendication 1, dans lequel les cellules sont des cellules eucaryotes, notamment des cellules de mammifère. Procédé de production de cellules de culture selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les cellules de culture sont des globules rouges et les cellules à cultiver sont des cellules souches ou des cellules d’une lignée cellulaire immortalisée du lignage érythroïde. Procédé de production de cellules de culture selon la revendication 3, dans lequel les cellules à cultiver sont des cellules souches embryonnaires (ESC), des cellules souches pluripotentes (iPSC) ou des cellules souches et/ou progéniteurs hématopoïétiques (HSC/HP). Procédé de production de cellules de culture selon la revendication 3, dans lequel les cellules à cultiver sont des cellules d’une lignée cellulaire immortalisée du lignage érythroïde, de préférence sélectionnées parmi les progéniteurs érythroïdes ou les précurseurs érythroïdes précoces. Procédé de production de cellules de culture selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les cellules à cultiver proviennent de sang de cordon ombilical/placentaire, de sang périphérique, de la moelle osseuse, ou d’un prélèvement par aphérèse. Procédé de culture selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la nucléase est une exonucléase ou une endonucléase, de préférence une endonucléase. Procédé de culture selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la nucléase est une protéine recombinante. Procédé de culture selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la nucléase est d’origine bactérienne, en particulier de Serratia marcescens . Procédé de culture selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la nucléase est à une concentration d’au moins 0,005 U/ml, de préférence au moins 0,05 U/ml, plus préférablement au moins 0,5 U/ml. Procédé de production selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le filtre du bioréacteur est un système de filtration tangentielle. Procédé de production selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le filtre du bioréacteur est constitué de fibres creuses. Procédé de culture selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le filtre a un seuil de coupure inférieur à 76 kDa, préférentiellement inférieur à 50 kDa, plus préférentiellement inférieur à 15 kDa.
Borne de vidage permettant de vider une cassette chimique sans aucun contact physique entre la borne et l’utilisateur, comportant un caisson fixé sur une plateforme, disposant d’une arrivée d’eau et d’un accès à l’égout, comprenant un orifice de vidage (1) pivotant à 90° vers le haut, une cuve (5), une came (10) et une vanne temporisée (11) à la fermeture caractérisée en ce que le pivotement à 90° est entrainé par l’utilisateur qui place l’embout de vidage de la cassette dans l’orifice de vidage (1) de la borne et entraine la came (10) qui actionne la vanne temporisée à la fermeture, et en ce que la borne comportant un tube de rinçage perforé placé en périphérie de la cuve (5), un tube de rinçage perforé (4) placé en périphérie de la cuve (5) pour le rinçage de cette dernière, et en ce que ladite borne comporte également une soupape de remplissage de la cassette en eau de rinçage (3), sans être en contact de l’utilisateur avec la borne. La borne de vidage selon la revendication 1 caractérisée en ce qu’elle comprend un capot de maintenance (2) et un contrepoids (12) solidaire à un axe (13). Borne de vidage selon des revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le caisson est en inox et la plateforme est en béton. Procédé de vidage pour cassette chimique dans une borne de vidage selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la rotation du tube de vidage à 90° actionne la vanne temporisée à la fermeture, ladite vanne délivre dans le tube de rinçage perforé (4) placé en périphérie de la cuve (5), une eau sous pression ; celle-ci va nettoyer la cuve des eaux noires, le tout s’évacuant vers le réseau d’égout, et en ce que l’eau de rinçage est prélevée par l’intermédiaire de la soupape de remplissage (3), de sorte qu’une pression contre la soupape (3) permet l’obtention de la quantité d’eau nécessaire.
Brique emboitable légère de grandes dimensions destinée à la fabrication de murs et parois pour la construction d’enceintes, de bâtiments tels que maisons, entrepôts et hangars ou pour la réalisation de parois de piscines caractérisée par le fait qu’elle présente l’ensemble des caractéristiques associées suivantes : -la brique est totalement creuse et constituée de deux plaques latérales longitudinales, deux plaques en bout, une à chaque extrémité, et d’une plaque centrale parallèle aux deux plaques de bout et qui constitue une entretoise de renfort, -le matériau utilisé est le bois, -la longueur « L » est comprise entre 500 mm et 1050 mm, la largeur « l » comprise entre 100 mm et 250 mm et la hauteur « h » comprise entre 150 mm et 350 mm, -l’épaisseur « e » des parois est comprise entre 10 et 20 mm. -la masse total de la brique est inférieure ≤ 6 kg). -les deux plaques longitudinales qui constituent les parois latérales présentent deux dispositifs d’emboitement sur toute leur longueur : un emboitement mâle en partie basse et un emboitement femelle en partie haute, -les mêmes deux plaques longitudinales présentent aussi en bout sur toute la hauteur deux dispositifs d’emboitement, un dispositif mâle pour la plaque d’une extrémité et un dispositif femelle pour l’autre extrémité. -lesdits dispositifs d’emboitement, longitudinaux ou en bout, consistent en une échancrure en forme de L présentant une feuillure d’épaisseur moitié de l’épaisseur des parois, -ces dispositifs d’emboitement sont destinés à assurer d’une part l’assemblage des briques les unes sur les autres, de préférence en quinconce, et d’autre part l’assemblage des briques entre elles en bout. Brique emboitable légère de grandes dimensions en bois, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bois utilisé pour sa réalisation est du contreplaqué « Marine » traité, d’épaisseur 18 mm. Brique emboitable légère de grandes dimensions en bois, selon l’une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l’assemblage des plaques constituant ladite brique est réalisé au moyen de vis et est éventuellement complété par du collage. Brique emboitable légère de grandes dimensions en bois, selon l’une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la liaison en coin des briques pour des parois ou des murs perpendiculaires est réalisée au moyen d’une brique spéciale constituée de deux blocs accolés et emboités à 90° et qui présente les mêmes emboitements en partie haute et basse et aux deux bouts que la brique objet de l’invention. Brique emboitable légère de grandes dimensions en bois, selon l’une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l’intérieur de la brique est rempli avec un isolant, de préférence type « Laine de coton », pour assurer une isolation thermique et une isolation phonique. Brique emboitable légère de grandes dimensions en bois, selon l’une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que, pour une application de piscine hors sol, l’empilage des briques est renforcé par l’intégration d’une plaque horizontale placée en partie inférieure de plusieurs briques d’une même rangée.
Ensemble menuiserie (10) à cloisons modulaires en structure bois comprenant : une âme (12), dite centrale, en bois de forme sensiblement rectangulaire, présentant une face appelée plat intérieur prévue pour recevoir en appui au moins un cloisonnement, deux faces latérales aussi appelées chants, et une autre face appelée plat extérieur, chacune des faces présentant une feuillure, ci-après dite feuillure intérieure (121), feuillures latérales (122, 123) et feuillure extérieure (124), deux parcloses (22, 23), dites latérales, aussi appelées extérieures, en bois, de forme sensiblement rectangulaire, chacune des parcloses étant prévue être fixée sur un chant respectif de l’âme centrale, au moyen d’un système de fixation invisible et amovible logé dans l’une des feuillures latérales, et recevoir un joint appuyant sur l’au moins un cloisonnement, une parclose (21), dite intérieure, en bois, de forme sensiblement rectangulaire, prévue pour être fixée sur le plat intérieur de l’âme centrale, au moyen d’un système de fixation invisible et amovible logé dans la feuillure intérieure, et prévue pour recevoir au niveau de chacun de ses chants un joint appuyant sur la cloison. Ensemble selon la revendication 1, comportant en outre une deuxième parclose intérieure, en bois, de forme sensiblement rectangulaire, prévue pour être fixée sur le plat extérieur de l’âme centrale, au moyen d’un système de fixation invisible et amovible logé dans la feuillure extérieure (124) et prévue pour recevoir en appui un autre cloisonnement. Ensemble selon la revendication 1, comportant en outre une semelle (24), de forme sensiblement rectangulaire, prévue pour être fixée sur le plat extérieur de l’âme centrale, au moyen d’un système de fixation invisible et amovible logé dans la feuillure extérieure (124) et prévue pour être fixée dans des éléments de maçonnerie. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de fixation invisible et amovible comporte un rail aluminium (131, 132, 133, 134) fixé sur la feuillure respective (121, 122, 123, 124) et des clips (141, 142, 143, 144) sur la parclose (21, 22, 23, 24) respective, les clips coopérant avec le rail aluminium. Système (S) comportant un cloisonnement et deux ensembles menuiseries à cloisons modulaires (E1, E2) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Système selon la revendication précédente, dans lequel les deux cloisons modulaires (E1, E2) sont assemblées deux à deux au moyen d’une équerre. Système selon la revendication 5, dans lequel la parclose intérieure de chacun des ensembles menuiseries est tournée vers un chant respectif du cloisonnement. Système selon la revendication précédente, dans lequel le cloisonnement est un cloisonnement vitré. Système selon la revendication 7 dans lequel le cloisonnement est un cloisonnement mélaminé.
Procédé de contrôle d’un système de charge sans fil (101) pour dispositif de communication sans fil, ledit système de charge sans fil (101) étant embarqué dans un véhicule (10), ledit véhicule (10) comprenant en outre un système d’accès et démarrage mains libres, dit système ADML, ledit procédé étant mis en œuvre par ledit véhicule, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - détermination (31) d’une vitesse courante dudit véhicule (10) ; - contrôle (32) d’une puissance de charge dudit système de charge sans fil (101) en fonction de ladite vitesse, ladite puissance de charge étant réduite d’un premier niveau de puissance à un deuxième niveau de puissance lorsque ladite vitesse courante est inférieure à une vitesse seuil déterminée. Procédé selon la revendication 1, pour lequel ledit deuxième niveau de puissance est inférieur ou égal à 2 W. Procédé selon la revendication 1 ou 2, pour lequel ledit premier niveau de puissance est supérieur ou égal à 15 W. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, pour lequel ladite vitesse seuil est égale à 5 km/h. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, pour lequel la réduction de ladite puissance de charge est contrôlée par une réduction d’une fréquence de fonctionnement dudit système de recharge sans fil (101). Procédé selon la revendication 5, pour lequel la fréquence de fonctionnement dudit système de recharge sans fil (101) est inférieure à 120 kHz lorsque ladite puissance de charge est réduite audit deuxième niveau de puissance. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant en outre une étape de transmission d’un signal à destination d’une clé main libre associée audit système ADML, ledit signal comprenant des données représentatives d’une requête d’authentification, ledit signal étant transmis dans une bande de fréquences comprises entre 120 et 135 kHz, ledit signal étant transmis lorsque ladite puissance de charge est réduite audit deuxième niveau de puissance. Programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur. Dispositif (2) de contrôle d’un système de charge sans fil (101) pour dispositif de communication sans fil, ledit dispositif (2) comprenant une mémoire (21) associée à au moins un processeur (20) configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Véhicule (10) comprenant le dispositif (2) selon la revendication 9.
Volant de véhicule (1) comprenant : - un moyeu (7), au moins une branche (2, 3, 4) et une jante (6) reliée au moyeu (7) par l’au moins une branche (2, 3, 4), - une gaine (9) recouvrant au moins une partie de la jante (6), et/ou du moyeu (7) et/ou de l’au moins une branche (2, 3, 4), - une pièce (13) comprenant une gorge (15) agencée pour recevoir une première portion de la gaine (9) présentant une première épaisseur, la gorge (15) comprenant un renfoncement (16), caractérisé en ce que : - la première portion de gaine (9) comprend en outre une portion d’accroche (14) présentant une deuxième épaisseur, supérieure à la première épaisseur, agencée au moins en partie dans le renfoncement (16). Volant de véhicule (1) selon la revendication 1, dans lequel : - la première portion de la gaine (9) présente la première épaisseur dans un état non compressé de la première portion, et - la portion d’accroche (14) présente la deuxième épaisseur dans un état non compressé de la portion d’accroche (14). Volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le renfoncement (16) est une contre-dépouille. Volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la portion d’accroche (14) comprend un fil rapporté ou un bourrelet rapporté ou une pièce rapportée par exemple en plastique. Volant de véhicule (1) selon la revendication 4 dans lequel le fil rapporté ou le bourrelet rapporté ou la pièce rapportée est soudé, surmoulé, cousu ou collé sur la gaine. Volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la portion d’accroche (14) comprend une aspérité. Volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la portion d’accroche (14) est une portion de gaine repliée, de préférence collée. Volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce (13) est distincte d’un moussage (11) du volant (1). Volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la gorge (15) est mécaniquement liée à une pièce décorative (8) du volant (1). Volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 7 ou 9, dans lequel la gorge (15) est formée dans un moussage du volant (1). Volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel la gorge (15) présente une profondeur inférieure à 8 mm, préférentiellement inférieure à 7 mm, très préférentiellement inférieure à 6 mm. Véhicule automobile comprenant un volant de véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 11.
Procédé de fabrication, par enroulement d’une bande (2) de plastique, d’un objet (1) sensiblement cylindrique creux, telle une structure de réservoir, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape de changement de bande (2), en cours de fabrication, entre une première bande (2a) et une deuxième bande (2b), différente de la première bande (2a). Procédé selon la revendication précédente, où la première bande (2a) présente une première largeur (La) et la deuxième bande (2b) présente une deuxième largeur (Lb), différente de la première largeur (La). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’objet (1) comprend une portion centrale (3) cylindrique selon un axe (A) et deux coupelles (4, 5) hémisphériques à chaque extrémité du cylindre et en ce que le procédé utilise une bande (2e) de plus faible largeur, préférentiellement comprise entre 5 et 60 mm, pour enrouler selon un angle d’incidence (I1) faible, préférentiellement compris entre 0 et 10 °, relativement à l’axe (A) et réaliser les coupelles (4, 5) et une bande (2l) de plus forte largeur, préférentiellement comprise entre 10 et 180 mm, pour enrouler selon un angle d’incidence (I2) élevé, préférentiellement compris entre 80 et 90°, relativement à l’axe (A) et réaliser la portion centrale (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le changement de bande (2) s’effectue par soudage bord à bord, entre une extrémité finale (6) de la première bande (2a) et une extrémité initiale (7) de la deuxième bande (2b). Procédé selon la revendication précédente, où le soudage est réalisé sur une longueur augmentée, par une découpe de l’extrémité finale (6), selon un premier motif, préférentiellement triangulaire, et par une découpe de l’extrémité initiale (7), selon un deuxième motif, complémentaire du premier motif. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, où un changement de bande (2) est réalisé sans interruption de l’enroulement, au moyen d’un dispositif tampon, apte à stocker une longueur de bande (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, où une bande (2) présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,8 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, où une bande (2) est en matériau composite comprenant des fibres, préférentiellement de verre ou de carbone dans une matrice thermoplastique. Objet (1) caractérisé en ce qu’il est fabriqué au moyen du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes. Réservoir de gaz à haute pression, tel de l’hydrogène, comprenant un objet (1) selon la revendication précédente.