INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme chacun sait, la peinture, le papier peint, le tissu, le cuir, les carreaux de céramique et autres matériaux de décoration murale classiques nécessitent tous de consommer beaucoup de main-d'œuvre, de temps et de matériaux auxiliaires pour la finition des murs et les procédés de préparation, avant de pouvoir être encadrés, enduits, emballés, cloués, laminés et autres procédés ; et les procédés manuels de masse sont souvent sensibles aux différents sites de construction, toute légère erreur entraînera des pertes matérielles par raclage, reconstruction, rachat, etc ; l'expérience et le savoir-faire des professionnels sont notamment les clés de la qualité et de l'esthétique du produit ; cependant, l'expérience, la capacité et le savoir-faire des professionnels sur le marché varient, ce qui conduit souvent à des résultats différents et une qualité différente avec l'utilisation des mêmes matériaux décoratifs, de telle sorte qu’il n'y a aucune garantie pour les consommateurs.
En outre, pour répondre aux besoins des populations denses, la plupart des bâtiments modernes sont conçus pour optimiser l'espace intérieur, de telle sorte que les cloisons des bâtiments sont généralement faites de matériaux minces, ce qui entraîne de temps en temps une isolation acoustique inadéquate et des nuisances sonores de la part des voisins.
Il est donc nécessaire d'améliorer et de renforcer la technologie existante.
En réponse aux inconvénients de la technologie existante, la présente invention propose un ensemble de décoration modulaire murale préfabriquée qui produit des composants préfabriqués présentant les avantages d'être faciles à installer, d'absorber le son, de tenir compte de l'environnement et d'être réutilisables, à l’aide de matériaux de décoration murale classiques tels que la peinture, le papier peint, le tissu, le cuir, les carreaux de céramique, etc. pour unifier la qualité de la production et ajouter des éléments d'absorption acoustique, en permettant d'économiser beaucoup de main-d'œuvre, de temps et de consommation de matériaux auxiliaires, et d’offrir aux consommateurs une option permettant de gagner du temps et de réduire le bruit.
La présente invention propose également un procédé de fabrication et d'installation d'un ensemble de décoration modulaire murale préfabriquée.
Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, les solutions techniques utilisées dans la présente invention sont :
Un ensemble de décoration modulaire murale préfabriquée, caractérisé par le fait qu’il comprend un matériau décoratif classique, une plaque, des plots de stratification mobiles et une couche de protection, le matériau décoratif classique étant monté sur la surface de la plaque, les plots de stratification mobiles étant espacés de manière régulière entre la plaque et la couche de protection en créant un intervalle d'air d’isolation phonique entre elles, la couche de protection étant montée sur la surface du mur.
Conformément à un mode de réalisation particulier de la présente invention, chaque plot de stratification mobile comprend une première couche de latex, une seconde couche de latex, une première couche de verrouillage à tiges plastiques et une seconde couche de verrouillage à tiges plastiques, un premier autocollant double face étant disposé entre la première couche de latex et la plaque, un deuxième autocollant double face étant disposé entre la première couche de latex et la première couche de verrouillage à tiges plastiques et la première couche de verrouillage à tiges plastiques étant combinée avec la seconde couche de verrouillage à tiges plastiques, un troisième autocollant double face étant disposé entre la seconde couche de verrouillage à tiges plastiques et la seconde couche de latex, et un quatrième autocollant double face étant disposé entre la seconde couche de latex et la couche de protection.
Un dispositif de traitement satisfaisant de telles contraintes dimensionnelles peut avantageusement être transporté sur un chantier de déconstruction, dans un container de camion.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de traitement caractérisé en ce qu’il comprend une étape de traitement d’un vitrage multiple usagé au moyen d’un dispositif de traitement comprenant un ensemble de convoyage adapté pour le transport à plat dudit vitrage multiple, et un ensemble de fragmentation adapté pour fragmenter les vitrages dudit vitrage multiple au cours dudit transport, ledit dispositif de traitement comprenant un ensemble de découpe des vitrages dudit vitrage multiple agencé en amont dudit ensemble de fragmentation.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit procédé de traitement met en œuvre ledit ensemble de découpe pour une étape de découpe des vitrages dudit vitrage multiple à proximité de leurs bords apparents.
Au sens de l’invention, les bords apparents des vitrages d’une fenêtre désignent les bords périphériques de ces vitrages tels que perçus pas un observateur extérieur, et correspondent ainsi à la limite entre lesdits vitrages et leur cadre intercalaire. Une personne du métier saura ajuster ou programmer le positionnement exact des outils de découpe à proximité de ces bords apparents, de sorte qu’en tenant compte des marges d’erreurs desdits outils, un maximum de verre soit découpé sans emporter des portions du cadre intercalaire. Dans la pratique, la distance séparant la zone de découpe des bords apparents est de l’ordre du millimètre.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit procédé de traitement comprend une étape de détermination visuelle des dimensions géométriques des vitrages du vitrage multiple au préalable de ladite étape de découpe.
Il est ainsi possible d’automatiser l’étape la découpe des vitrages à proximité de leurs bords apparents.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit procédé de traitement comprend une étape de tri sélectif du cadre intercalaire dudit vitrage multiple, subséquente à l’étape de découpe et préalable à l’étape de fragmentation.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit procédé de traitement comprend une étape ultérieure de collecte distincte du verre fragmenté d’une part, et du cadre de ladite fenêtre d’autre part. Le verre et le cadre étant de composition différente, leur collecte distincte, par exemple dans des réceptacles ou bacs distincts, permet d’en faciliter le recyclage.
Selon un mode de réalisation particulier, au moins une des étapes de découpe et de fragmentation est mise en œuvre, en fonction du vitrage multiple à traiter.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un programme d’ordinateurs téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support d’enregistrement adapté pour être lu par un ordinateur et exécuté par un processeur, comprenant un code d’instructions pour mettre en œuvre un tel procédé de traitement.
Ce programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un support d’enregistrement informatique, sur lequel est enregistré un tel programme d’ordinateurs.
Le support d’enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une mémoire morte, une mémoire non volatile réinscriptible, par exemple une clé USB, une carte SD, une EEPROM, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple un disque dur. Le support d’enregistrement peut aussi être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé. Le support d’enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau informatique.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées, pour lesquelles :
La est une vue schématique en coupe d’un dispositif de fragmentation selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
La est une vue schématique en perspective d’un dispositif de découpe mis en œuvre dans un dispositif de fragmentation selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
Il existe aujourd’hui un réel besoin de traiter un grand nombre de colis hétérogènes tout en préservant au mieux leur intégrité pendant le processus de tri.
Or, il est fréquent que les colis soient abîmés lors de leur injection dans les réceptacles de tri depuis le convoyeur de tri.
En effet, les colis volumineux et lourds abiment régulièrement les colis de plus petites tailles et plus légers.
Des solutions existent pour limiter ce risque, comme celle décrite dans le document WO2012/123513, dans lequel chaque réceptacle est équipé d’un bac amortisseur de colis conçu pour diminuer la hauteur de chute des colis lors de leur injection dans le réceptacle de tri.
Dans ce document, on charge chaque bac amortisseur de colis depuis le convoyeur de tri jusqu’à atteindre un certain niveau de charge, puis on ouvre une trappe d’évacuation pour décharger les colis dans le réceptacle de tri à une hauteur moins importante.
Si la hauteur de chute est effectivement moindre, il existe un risque important d’écrasement des petits colis par les gros colis lors du déchargement en vrac des colis dans le réceptacle.
Il existe également un fort risque d’obstruction des colis dans le bac amortisseur lors de l’ouverture de la trappe d’évacuation.
L’invention a donc pour objectif de remédier aux problèmes précités.
A cet effet, l’invention a pour objet une installation de tri de colis comprenant un convoyeur de tri conçu pour convoyer des colis selon une certaine direction de convoyage et des réceptacles de tri disposés sous le convoyeur de tri dans lesquels sont triés les colis depuis le convoyeur de tri en fonction d’une certaine indication de tri apposée sur les colis, chaque réceptacle de tri comprenant un bac amortisseur de colis conçu pour amortir la chute des colis dans le réceptacle de tri, chaque bac amortisseur de colis comprenant deux parois latérales opposées l’une à l’autre et une paroi de fond reliée aux parois latérales, ledit bac amortisseur présentant une face avant et une face arrière ouvertes, caractérisée en ce que la paroi de fond est un déversoir pour colis ayant la forme d’un profilé en V dont l’arrête est inclinée de façon à présenter un point bas débouchant en face avant du bac amortisseur et un point haut débouchant en face arrière du bac amortisseur.
L’idée à la base de l’invention consiste à optimiser l’amorti des colis dans le bac amortisseur et à permettre un déchargement gravitaire des colis dans le réceptacle de tri depuis le bac amortisseur.
Autrement dit, l’idée consiste à empêcher au maximum le stockage intermédiaire des colis sur le bac amortisseur en favorisant leur évacuation sans intervention mécanique ou manuel.
Le déversoir est ainsi agencé de manière à ce que les colis chutent dans le bac amortisseur à une cadence sensiblement équivalente à la chute des colis dans le réceptacle de tri de sorte que le bac amortisseur ne sert pas de stockage intermédiaire de colis mais uniquement d’amortisseur de chute.
L’installation de tri selon l’invention peut également présenter les particularités suivantes :
- le profilé en V comprend une première aile et une seconde aile, chaque aile comprenant un bord inférieur formant l’arrête du profilé en et un bord supérieur fixé à une paroi latérale, lesdits bords supérieurs s’étendant horizontalement et étant décalés verticalement l’un par rapport à l’autre de sorte que le bord supérieur de la première aile est plus bas que le bord supérieur de la seconde aile ;
- l’arrête est plus proche du bord supérieur de la première aile que du bord supérieur de la seconde aile ;
- les bords supérieur des première et seconde ailes sont respectivement plus long que les bords inférieurs des première et seconde ailes, les ailes se rétrécissant des bords supérieurs vers les bords inférieurs de sorte que la paroi de fond présente, vue de dessus, un contour sensiblement en forme de sablier ;
Procédé de formation d’un supercondensateur hybride au potassium La présente invention concerne un procédé de formation d’un supercondensateur hybride au potassium.
Les supercondensateurs constituent des dispositifs à stockage d'énergie fournissant une densité de puissance et une densité d'énergie intermédiaires entre celles fournies par des batteries électrochimiques et par des condensateurs électrolytiques classiques. En outre, ils restituent plus rapidement de l'énergie qu’une batterie électrochimique.
Il est connu des supercondensateurs symétriques, dont les électrodes positive et négative sont à base de carbone activé et l'électrolyte est à base de tétraéthylammonium tétrafluoroborate (TEABF 4 ). Ces supercondensateurs symétriques présentent une forte densité de puissance, une cyclabilité élevée mais une densité d'énergie faible liée à la capacité moyenne du supercondensateur (celle-ci étant de l'ordre de 8 Wh/kg) et à la tension de fonctionnement.
En vue de répondre à la demande d'accroissement de la densité d'énergie, des supercondensateurs ont été développés se situant entre les supercondensateurs symétriques classiquement utilisés à base de carbone activé et les batteries. De tels condensateurs sont dits asymétriques ou hybrides. Une des électrodes, classiquement, l'électrode négative, est spécifiquement constituée à partir d'un matériau de batterie rechargeable et l'autre, classiquement l'électrode positive, est constituée à base de carbone activé, l'électrolyte situé entre ces deux électrodes étant classiquement aqueux et comportant généralement des sels de lithium en solution.
Le stockage de charges dans un supercondensateur hybride se produit au niveau de l'électrode négative par le biais d'une réaction redox, tandis que le stockage de charges au niveau de l'électrode positive se produit par le biais de la formation d'une double-couche électrochimique.
La demande FR 3 005 199 A1 décrit un exemple de supercondensateur hybride dit au potassium, comportant une électrode négative comportant du graphite, une électrode positive comportant du carbone activé et un électrolyte comportant au moins un sel de potassium.
Les premiers cycles d’utilisation, appelés « formation », d’un système électrochimique tel qu’un supercondensateur hybride, sont essentiels pour assurer son bon fonctionnement à long terme.
La formation de référence, correspondant à 5 cycles de charge/décharge à C x ou 5C y (C x et C y étant respectivement la capacité de formation du composé d’intercalation KC 8 et la capacité de la cellule) de 0,5 à 3,5 V , utilisée jusqu’ici donne lieu à une dispersion et une instabilité des performances en cyclage, avec des capacités déchargées qui diminuent puis augmentent drastiquement en quelques milliers de cycles pour atteindre des valeurs très supérieures aux supercondensateurs symétriques.
Les demandes WO 2016/168496 A1, WO 2016/059907 A1, CN 106797022 A, US 2018/254524 A1 et DE 10 2018 105613 A1 décrivent des formulations d’électrodes et de compositions d’électrolytes pour des systèmes fonctionnels à base de potassium, tels que des batteries potassium-ion, condensateurs voire supercondensateurs hybrides au potassium, sans préciser toutefois d’étape de formation des électrodes.
La demande WO 2020/125560 A1 décrit une étape de pré-potassiation comportant la mise en œuvre de potassium métal pour réaliser une couche de passivation en potassium à la surface de l’électrode négative comportant du graphite.
Il existe donc un besoin pour améliorer la stabilité et la reproductibilité des performances en cyclage des supercondensateurs au potassium, qui soit simple et peu coûteux à mettre en œuvre.
L’invention a ainsi pour objet un procédé de formation d’un supercondensateur hybride au potassium, le procédé comportant : a) la fourniture du supercondensateur hybride au potassium comportant : - une électrode négative comportant du graphite, - une électrode positive comportant du carbone activé, - un électrolyte comportant au moins un sel de potassium, b) une charge à courant constant du supercondensateur à un régime compris entre C x /50 et C x /2 ou entre C y /10 et 2,5C y , jusqu’à une tension de coupure de charge comprise entre 3,0 V et 3,3 V, C x étant la capacité de formation du composé d’intercalation KC 8 et C y la capacité de la cellule électrolytique, c) un maintien du supercondensateur à la tension de coupure de charge jusqu’à ce que le courant de fuite soit compris entre C x /2000 et C x /500, d) une décharge du supercondensateur à courant constant à un régime compris entre C x /50 et C x ou entre C y /10 et 5C y , jusqu’à une tension de coupure de décharge comprise entre 0 V et 2 V, de préférence égale à 0,5 V, le procédé comportant en outre un dégazage du supercondensateur après l’une des étapes b) à d).
Le maintien sous tension continue d’un supercondensateur est habituellement utilisé pour le maintenir à l’état chargé en compensant les phénomènes d’autodécharge et donc pour simuler son vieillissement et observer la chute de ses performances en cyclage. De façon surprenante et contre toute attente, les inventeurs ont constaté que le maintien sous tension continue du supercondensateur au moyen du procédé selon l’invention permet d’obtenir des performances en cyclage reproductibles et stables, notamment à long terme, avec des densités d’énergie élevées, notamment supérieures à 12 Wh/kg cœur électrochimique .
Le procédé selon l’invention est par ailleurs à bas coût et de mise en œuvre aisée, avec un nombre d’étapes limité. De plus, il ne nécessite pas d’étape complexe de pré-potassiation telle que décrite dans la technique antérieure.
L’électrode positive est le siège de la formation de la double-couche électrochimique. L’électrode négative est le siège d'une réaction redox impliquant une intercalation du potassium présent dans l'électrolyte. Par exemple, l'intercalation peut se produire pour que la composition en potassium soit au plus égale à KC 8 , par exemple, allant de KC 64 à KC 8 et avantageusement correspondant à KC 48 ou à KC 16 .
la est une vue schématique d’un exemple d’unité de stockage et restitution d’énergie par voie thermochimique utilisant les modules de réacteur thermochimique illustrés sur la , et vue dans sa phase de stockage thermochimique,
la est une vue schématique similaire à la , l’unité étant vue dans sa phase de restitution thermochimique,
la représente schématiquement un autre exemple d’ensemble de modules de réacteur thermochimique comportant respectivement des composites selon l’invention,
la est une vue schématique d’un exemple d’unité de stockage et restitution d’énergie par voie thermochimique utilisant les modules de réacteur thermochimique illustrés sur la , et représentée dans sa phase de stockage thermochimique, et
la est une vue schématique similaire à la , l’unité étant représentée dans sa phase de restitution thermochimique.
Description détaillée On a illustré à la un exemple de composite 1 pour réacteur thermochimique selon l'invention comportant une mousse 2 en métal comportant une pluralité de cellules 3 ouvertes.
Un exemple de mousse 2, réalisée en aluminium, est représentée partiellement et isolément sur la . La taille moyenne d'une cellule 3 est comprise entre 50 µm et 300 µm. Des réticules 4 délimitent les cellules 3.
Le composite 1 comporte encore des cristallites 5 de sels hydrophiles aptes à réagir de manière réversible avec de la vapeur d'eau dans une réaction d'hydratation pour former des cristallites 5 d’hydrates de sel, les cristallites 5 étant retenues, comme illustré très schématiquement sur la , au sein des cellules 3 de la mousse 2.
Les cristallites 5 ont une taille moyenne comprise entre 10 µm et 100 µm, de préférence, mais une taille jusqu’à 150 µm peut aussi convenir. La morphologie de la porosité des cellules 3 de la mousse 2 et dans cet exemple de type de type octaèdre tronqué ou tétrakaidécaèdre.
Dans l'exemple illustré, le métal occupe environ 15 % du volume total de la mousse 2 en l’absence des cristallites 5.
Le composite 1 présente dans l’exemple de la une forme de contour circulaire de faible épaisseur.
Pour réaliser le composite 1, on peut mettre en œuvre le procédé de fabrication du composite 1 comportant les étapes décrites ci-après.
Une première étape, non illustrée, consiste à fabriquer la mousse 2 en métal comme celle qui est visible sur la . Pour ce faire, on imprègne, par succion ou par injection, avec le métal - en l'espèce l'aluminium - de la mousse 2 à l'état fondu, la porosité d'une matrice granulaire sacrificielle, dans cet exemple réalisée en sel commun NaCl. La forme des cellules 3 de la mousse 2 peut être déterminée par la nature de la matrice sacrificielle. On ne sort pas du cadre de l'invention si la nature de la matrice granulaire sacrificielle est différente.
Dans une étape ultérieure, on va chercher à substituer au sel commun, qui est utilisé en tant que matériau modèle, un hydrate de sel approprié de formule générale MCl 2 -nH 2 O, où n désigne un nombre entier de molécules d'eau et M désigne un cation alcalino-terreux ou métallique bivalent tel que Ca, Mg, …
Cette étape ultérieure est une étape d’insertion des cristallites 5 de sel dans la mousse 2. Plusieurs modes de réalisation différents sont possibles pour cette étape d’insertion, décrits en regard des figures 4 à 8.
Dans l'exemple illustré sur la qui représente le résultat obtenu après mise en œuvre du premier mode de réalisation, on réalise la précipitation directe des cristallites 5 au sein des cellules 3 de la mousse 2 lors de l'évaporation d'une solution saline saturée dans laquelle la mousse 2 a été préalablement immergée.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté sur la une vue schématique d’un système 10 de contrôle de l’application d’un patch 2 dans un premier mode de réalisation.
Le système 10 est par exemple un automate. Il comprend un bras 11 articulé robotisé portant un préhenseur 12 apte à la préhension et à la pose de patchs 2 sur une surface cible à draper 13. Le préhenseur 12 est par exemple pneumatique, électrostatique, ou encore mécanique.
Un système de chauffage (non représenté) peut être situé à proximité pour augmenter la pégosité et le caractère collant des patchs.
Le système 10 comprend un moyen de mise en œuvre 14 d’un procédé de contrôle de l’application des patchs 2. Le moyen de mise en œuvre 14 du procédé de contrôle est par exemple un ordinateur. Optionnellement, il permet en outre de superviser les opérations de préhension, de chauffage et de pose des patchs 2.
Le système 10 comprend en outre un moyen de contrôle optique 15 de la conformité de la pose d’un patch 2 sur la surface à draper 13. Le moyen de contrôle optique 15 est par exemple un capteur laser, un télémètre laser, ou un capteur à lumière blanche de type confocal, ou une caméra visible, ou une caméra stéréoscopique avec ou sans projection de motifs, ou un capteur plénoptique, ou une caméra infrarouge. Optionnellement le moyen de contrôle optique comprend un moyen d’imagerie par balayage.
Dans ce premier mode de réalisation, le moyen de contrôle optique 15 est porté par le bras 11 robotisé. En particulier, le bras comprend une tête 16 inclinable portant le préhenseur 12 et le moyen de contrôle optique 15. Une fois que le préhenseur 12 a saisi et posé un patch 2 sur la surface à draper 13, la tête 16 s’incline ou pivote et permet au moyen de contrôle optique 15 d’acquérir au moins une image dans le but de contrôler la conformité de la pose du patch 2.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré à la , le système 20 de contrôle de l’application de patch 2 comprend un premier bras 21 articulé robotisé comprenant une première tête 22, ainsi qu’un second bras 23 articulé robotisé portant une seconde tête 24.