INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’échangeur de chaleur 1 est configuré pour être installé en travers d’une trajectoire d’un flux d’air 2, et ce dans le but d’effectuer un échange de chaleur entre ledit flux d’air 2 et le fluide réfrigérant circulant dans les tubes 4. Ainsi le flux d’air 2 circule principalement selon une direction transversale T, afin de traverser la surface d’échange de chaleur 3, entre deux tubes voisins, de manière perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire. Afin qu’un tel échange de chaleur puisse être opéré, l’échangeur de chaleur 1 peut par exemple être installé au niveau d’une face avant du véhicule. Lorsque ce dernier est en phase de roulage, le flux d’air 2 s’engouffre au sein de la face avant du véhicule et traverse la surface d’échange de chaleur 3. En fonction de la température ambiante à l’extérieur du véhicule, le flux d’air 2 peut céder ses calories au fluide réfrigérant ou bien capter les calories du fluide réfrigérant.
La boucle de fluide réfrigérant dont fait partie l’échangeur de chaleur 1 a notamment pour fonction de refroidir ou de réchauffer un habitacle du véhicule en fonction du besoin. L’échangeur de chaleur 1 selon l’invention présente une fonction dépendante d’un mode de fonctionnement de la boucle de fluide réfrigérant. Lorsque la boucle de fluide réfrigérant a pour fonction de refroidir l’habitacle du véhicule, le flux d’air 2 vient capter les calories du fluide réfrigérant et condense celui-ci. L’échangeur de chaleur 1 a alors un rôle de condenseur du fluide réfrigérant. Lorsque la boucle de fluide réfrigérant a pour fonction de chauffer l’habitacle du véhicule, le flux d’air 2 cède ses calories au fluide réfrigérant et évapore celui-ci. L’échangeur de chaleur 1 a alors un rôle d’évaporateur du fluide réfrigérant. Dans ce cas, le flux d’air tend à se condenser et des gouttelettes peuvent se former en surface de l’échangeur de chaleur, entre les tubes notamment lorsque des intercalaires sont disposés entre deux tubes voisins pour augmenter la surface de contact de l’air avec l’échangeur de chaleur.
Afin d’éviter la formation de givre qui pourrait résulter d’une température extérieure négative et de la présence de telles gouttelettes, l’invention vise à organiser la circulation du fluide réfrigérant au sein de la surface d’échange de l’échangeur de chaleur.
A cet effet, l’échangeur de chaleur 1 comprend une pluralité de collecteurs de fluide réfrigérant 5 agencés au niveau des extrémités longitudinales de la surface d’échange de chaleur 3. Dans le premier mode de réalisation illustré sur la , deux collecteurs de fluide réfrigérant 5 sont installés à chaque extrémité longitudinale de la surface d’échange de chaleur 3, mais il est envisageable, tel que cela sera évoqué ci-après en référence à d’autres modes de réalisation, d’installer autant de collecteurs de fluide réfrigérant 5 que souhaité, et ce à chaque extrémité longitudinale de la surface d’échange de chaleur.
Les collecteurs de fluide réfrigérant 5 assurent une connexion fluidique entre les tubes 4 et une boucle de fluide réfrigérant dont fait partie l’échangeur de chaleur 1. L’échangeur de chaleur 1 selon l’invention est configuré de sorte à comprendre deux fois plus de collecteurs de fluide réfrigérant 5 qu’il n’y a de circuits de fluide réfrigérant circulant au sein de l’échangeur de chaleur 1. A titre d’exemple selon la , l’échangeur de chaleur 1 illustré comprend quatre collecteurs de fluide réfrigérant 5, disposés de telle sorte qu’il y ait deux collecteurs de fluide réfrigérant 5 à chaque extrémité de la surface d’échange de chaleur 3, et deux circuits de fluide réfrigérant sont ainsi formés au sein de l’échangeur de chaleur 1.
Les collecteurs sont respectivement reliés à une portion d’alimentation ou d’évacuation du fluide réfrigérant de la boucle de fluide réfrigérant, de sorte que le même fluide réfrigérant circule au sein de l’ensemble des circuits.
Le corps 31, 51, 71, 91, 111, 131 ou 151 de la chaussure 30, 50, 70, 90, 110, 130 ou 150 est la partie en contact avec le sol pour sa surface inférieure. Le corps 71, 91, 111 ou 131 et reçoit sur sa partie supérieure les éléments de podologies 103, 123, 143. La fixation des éléments de podologie se fait par de petits logements 82 ou picots formés sur la surface supérieure du corps. Ces logements 82 ou picots s’assemblent avec des picots ou logements, respectivement, de mêmes dimensions, formé en dessous des éléments de podologie. Le corps peut ainsi recevoir et garder en position les éléments correctifs et/ou stimulants. Préférentiellement, l’avant du corps ainsi que le talon sont conçus pour recevoir un matériau amortissant, par exemple de quatre millimètres d’épaisseur, c’est la raison pour laquelle ces parties sont « creusées » de quatre millimètres dans le troisième mode de réalisation (figures 9 à 16). Grace à ce système, il est possible de régler la chaussure au besoin de soutien correctif de l’utilisateur.
Dans le troisième mode de réalisation, les logements 82 sont disposés régulièrement sur toute la surface supérieure du corps 71 de la chaussure 70. Dans d’autres modes de réalisation (non représentés), onze logements sont répartis sur la surface du corps, soit deux pour l’élément de podologie sous la voute plantaire, cinq pour la barre rétrocapitale, un pour l’élément sous M1, un sous l’élément sous la deuxième phalange du gros orteil et deux sous la voute externe.
Les éléments correctifs podologique, par exemple, respectivement pour la voute interne, la voute externe, la barre rétro capitale, l’élément médio interne, la voute supinatrice, les éléments sous l’articulation métatarso-phalangienne et les éléments rigidifiant du premier rayon, peuvent se positionner à la surface du corps de la chaussure. Ces éléments disposent d’une partie « male » venant s’enchâsser dans la partie femelle du corps de la chaussure », ou inversement. Il est également possible de placer de l’amorti sous l’avant du pied et sous le talon.
La semelle de propreté 37, 57, 97, 117, 137 ou 157, d’environ deux millimètres d’épaisseur, recouvre le corps et les éventuels éléments correctifs.
Des ouvertures traversantes 38, 58, 98, 138 et 158 sont prévues sur la périphérie de la semelle de propreté pour le passage de sangles 39, 59, 99, 139 et 159. L’emplacement de ces ouvertures traversantes correspond à celui d’ouvertures traversantes 35, 36, 55, 56, 75, 76, 95, 96, 135, 136 et 155, 156 du corps de la chaussure, disposés également sur le bord externe du corps. Il est ainsi possible de passer les sangles à la fois à travers la semelle de propreté et dans les trous du corps de la chaussure pour fixer les sangles, qui se rattachent sur elles-mêmes par des moyens d’attache 40, 41, 60, et solidariser l’ensemble des composants de la chaussure.
Les sangles sont conçues pour permettre à la fois de solidariser l’ensemble (corps de la chaussure, semelle de propreté recouvrant les éléments podologique) et de régler le serrage de la sangle sur le pied du patient. Dans les exemples représentés en figures 7 et 8, la chaussure dispose de cinq sangles toutes amovibles. Il est donc possible de placer de deux à cinq sangles au choix de l’utilisateur. Là où il n’y a pas de sangle, un dispositif de serrage lie la semelle de propreté et le corps de la chaussure.
Préférentiellement, comme dans le mode de réalisation illustré en figures 17 et 18, la périphérie de la semelle 97 est rigidifiée. Par exemple, un renfort 107de deux millimètres d’épaisseur en résine) couvre tout ou partie (notamment les extrémités avant et arrière qui ne reçoivent pas de sangle) de la semelle, ce qui limite mouvements et déformation de cette semelle, notamment sous l’effet des forces exercées par le pied de l’utilisateur.
Une dépression de l’avant-pied 33, 33A, 33B, 73A, 73B, en forme de barre rétrocapitale 34, 74 laisse un vide de quatre millimètres de profondeur pour intégrer de l’amorti (amorti découpé sur mesure au gabarit de la chaussure). De même pour une zone 32, 72 du corps de chaussure destinée à recevoir le talon de l’utilisateur.
CHAUSSURE OUVERTE DÉMONTABLE, NOTAMMENT À SEMELLE ORTHOPÉDIQUE RECONFIGURABLE Domaine technique de l’invention La présente invention vise une chaussure ouverte démontable, notamment à semelle orthopédique reconfigurable.
État de la technique Il existe de nombreux types de chaussures, dont les chaussures fermées, dans lesquelles le pied de l’utilisateur est entière masqué, et les chaussures ouvertes laissant voir tout ou partie du pied. Les chaussures ouvertes, telles que des sandales ou les tongs, se portent généralement pied nu et subissent un encrassement rapide du fait que de la terre, des résidus de plantes ou du sable peuvent se glisser sur la face supérieure de la semelle et que celle-ci est visible.
Par ailleurs, il existe des semelles orthopédiques réalisées sur mesure pour se glisser dans des chaussures fermées.
Mais ces semelles ne peuvent pas être portées avec des chaussures ouvertes, telles que des tongs ou des sandales parce que la semelle orthopédique se déplace lors de la marche.
À cet effet, la présente invention vise une chaussure ouverte démontable qui comporte : - un corps de chaussure, dont une face dite « inférieure » est destinée à être en contact avec le sol au cours de la marche et une surface dite « supérieure » d’appui du pied opposée à la surface inférieure, dont un côté dit « interne » est destiné à recevoir la voute interne du pied et un côté dit « externe » est destiné à recevoir la voute externe du pied, ce corps de chaussure comportant, sur chacun de ces côtés, au moins une ouverture traversante allant depuis une embouchure intérieure à la surface supérieure jusqu’à une embouchure extérieure sur une surface latérale rejoignant les surfaces inférieure et supérieure, - une semelle amovible dont la géométrie correspond à celle de la surface supérieure du corps de chaussure, munie d’au moins deux ouvertures traversantes de même disposition géométrique sur la surface de la semelle que l’embouchure intérieure des ouvertures traversantes à la surface supérieure du corps de chaussure et - au moins une sangle configurée, à au moins deux extrémités, pour traverser successivement une ouverture traversante de la semelle amovible et une ouverture traversante du corps de chaussure et munie à ladite extrémité, d’un moyen d’attache temporaire au corps de chaussure, ce moyen d’attache étant détachable du corps de chaussure, à main nue et sans destruction.
Le procédé comprend également une étape d’activation E12 du mode générateur de la machine électrique 40, par l’unité de contrôle 50, suite à l’activation du dispositif de chauffage 21. De plus, suite à cela, l’unité de contrôle 50 émet une instruction en tension à la machine électrique 40, de sorte que la tension fournie par la machine électrique 40 annule le courant aux bornes de la batterie 30.
Notamment l’unité de contrôle 50 émet l’instruction en tension via un bus de communication, notamment via un bus de données CAN pour « Controller Area Network » en langue anglaise.
Le procédé présente ensuite une étape de réception E13 périodique par l’unité de contrôle 50 de la valeur du courant i 30 aux bornes de la batterie 30. Plus précisément, le dispositif de mesure 31 de la batterie 30 mesure périodiquement la valeur du courant i 30 aux bornes de la batterie 30 et envoie chaque valeur de courant i 30 mesurée à l’unité de contrôle 50. L’unité de contrôle 50 enregistre chaque dernière valeur de courant i 30 reçue dans la zone mémoire, en remplacement de la précédente valeur de courant i 30 reçue.
Ensuite, le procédé comprend une étape de déconnexion E14 de la batterie 30 du réseau électrique 10 par l’unité de contrôle 50 lorsque la valeur du courant i 30 aux bornes de la batterie 30 est nulle. Autrement dit, l’unité de contrôle 50 détermine si la dernière valeur de courant i 30 reçue est nulle et lorsque que cela est le cas, l’unité de contrôle 50 émet une commande d’ouverture à l’interrupteur reliant la batterie 30 au réseau électrique 10.
Le procédé présente ensuite une étape d’émission E15 par l’unité de contrôle 50, d’une instruction de délivrance de tension à la machine électrique 40 afin d’alimenter le réseau électrique 10. L’instruction de délivrance de tension est choisie en fonction de la puissance fournie par la machine électrique 40 et nécessaire au contrôle de l’énergie thermique dans le catalyseur 20. De cette façon, le dispositif de chauffage 21 est alimenté via le réseau électrique 10 lui-même alimenté par la machine à électrique 40 et non par la batterie 30.
Dans un autre exemple, lorsque le dispositif de chauffage 21 est alimenté en énergie électrique par le réseau électrique 10, et donc relié audit réseau électrique 10, et que seule la machine électrique 40 alimente le réseau électrique 10 (et non la batterie 30), le procédé peut également comprendre une étape de détection E20 d’une demande de désactivation du dispositif de chauffage 21.
Suite à cela, le procédé comprend une étape de réception E21 par l’unité de contrôle 50 de la valeur de tension V 30 aux bornes de la batterie 30. Plus précisément, le dispositif de mesure 31 de la batterie 30 mesure la valeur de la tension V 30 aux bornes de la batterie 30 et envoie ladite valeur de tension V 30 mesurée à l’unité de contrôle 50. L’unité de contrôle 50 enregistre la valeur de tension V 30 reçue dans la zone mémoire.
Le procédé comprend ensuite une étape d’émission d’une instruction E22 par l’unité de contrôle 50 à la machine électrique 40. L’instruction émise indique à la machine électrique 40 de fournir une tension V 40 au réseau électrique 10, de sorte que la tension V 10 dans le réseau électrique 10 soit égale à la tension V 30 , aux bornes de la batterie 30, précédemment reçue et enregistrée en zone mémoire.
De plus, le procédé comprend également une étape de réception E23 périodique de la valeur de la tension V 10 dans le réseau électrique 10.
Le procédé comprend ensuite une étape de connexion E24 de la batterie 30 au réseau électrique 10 par l’unité de contrôle 50, lorsque l’unité de contrôle 50 détecte que la valeur de la tension V 10 dans le réseau électrique 10 reçue est égale à la valeur de la tension V 30 aux bornes de la batterie 30 enregistrée précédemment dans la zone mémoire. Lors de cette étape, l’unité de contrôle 50 émet une commande de fermeture à l’interrupteur reliant la batterie 30 au réseau électrique 10.
Suite à l’étape de connexion E24, le procédé comprend une étape de désactivation E25 du mode générateur de la machine électrique 40, par l’unité de contrôle 50.
De plus, également suite à l’étape de connexion E24, le procédé comprend une étape de déconnexion E26 du dispositif de chauffage 21. Pour cela, l’unité de contrôle 50 émet un message de déconnexion à la deuxième unité de contrôle, afin que celle-ci envoie un signal de déconnexion au commutateur. Ainsi, le dispositif de chauffage 21 n’est plus alimenté en courant par le réseau électrique 10.
L’étape de désactivation E25 est de préférence réalisée avant l’étape de déconnexion E26.
Ainsi, lorsque le dispositif de chauffage 21 est connecté au réseau électrique 10, l’unité de contrôle 50 est apte connecter la machine électrique 40 au réseau électrique 10 et à déconnecter la batterie 30 du réseau électrique 10, de sorte que la machine électrique 40 alimente seule le réseau électrique 10. De plus, l’unité de contrôle 50 est apte à commander la valeur de tension fournie par la machine électrique 40 au réseau électrique 10 en fonction de la tension nécessaire à fournir au dispositif de chauffage 21.
A l’inverse, lorsque le dispositif de chauffage 21 doit être déconnecté du réseau 10 et que le réseau électrique 10 est alimenté par la machine électrique 40, l’unité de contrôle 50 est apte à adapter la tension fournie par la machine électrique 40 au réseau électrique 10, de sorte que ladite tension fournie soit égale à la tension de la batterie 30. Ainsi, lorsque la batterie 30 sera reconnectée au réseau 10, il n’y aura pas de variation de tension, puisque la tension fournie par la batterie 30 est égale à celle dans le réseau électrique 10. De plus encore, cela évite également l’établissement de courant élevé entre la batterie 30 et la machine électrique 40, ces courants se traduisant par un couple mécanique élevé qui risqueraient de perturber les performances et le confort du véhicule 1. Par exemple, le moteur thermique M pourrait accélérer par à-coups ou il pourrait y avoir un temps de latence relativement important entre l’accélération demandée par le conducteur, notamment lorsqu’il appuie sur la pédale d’accélération, et l’accélération réelle du moteur thermique M. De plus, il peut également y avoir des nuisances sonores inhabituelles émises par le moteur thermique M.
De cette façon, il n’est pas nécessaire d’ajouter un élément supplémentaire pour adapter la tension fournie par la machine électrique 40, en fonction de la tension nécessaire dans le réseau électrique 10 et/ou dans les équipements reliés au réseau électrique 10. Ainsi, il n’y a pas de surtension ou de sous-tension qui surviennent dans le dispositif de chauffage 21.
Pr océdé de pr éparation du mortier de terre
La terre de site est tamisée avec des mailles de 10 mm.
La terre de site tamisée est ensuite incorporée dans la cuve du malaxeur d’une machine à projeter TURBOSOL T20X. On intègre par la suite du gravier 4/6, des fibres de chanvre (10 mm) et un malaxage rapide du mélange est réalisée pendant quelques minutes (en général environ 2 minutes). L’eau est ensuite incorporée au mélange et le malaxage rapide permet l’homogénéisation du mélange. Enfin, le liant et le cristallisateur sont incorporés au mélange et on effectue une étape plus longue de malaxage (typiquement entre 3 et 5 minutes) de sorte à obtenir une consistance onctueuse du mortier.
Le mélange est alors prêt à être projeté (ou injecté dans le cas de préparation d’éléments de construction)
Exemples de f ormulations
Différentes formulations de mortier de terre ont été préparées et ont permis d’arriver à la formule selon l’invention. Les terres testées incluaient du gypse, du déchet de carrière (calcaire), des limons et des argiles.
Certaines formules testées sont décrites dans les tableaux 1 à 4.
MATIERE VOLUME (litres) DENSITE POIDS (kg) % VOLUMIQUE (environ) % MASSIQUE (environ) CHAUX 5 0,791 3,96 4% 3% TERRE DE DIATOMEE 10 0,5 5 8% 4% LAITIER 30 1,165 34,95 24% 27% TERRE 30 1,545 46,35 24% 35% GRAVIER 4/6 RECYCLE 15 1,26 18,90 12% 14% FIBRE NATURELLE 15 0,156 2,34 12% 2% CRISTALLISATEUR 2 1,114 2,23 2% 2% EAU 18 1 18 14% 14%
MATIERE VOLUME (litres) DENSITE POIDS (kg) % VOLUMIQUE (environ) % MASSIQUE (environ) CHAUX 7,5 0,791 5,93 6% 5% TERRE DE DIATOMEE 7,5 0,5 3,75 6% 3% LAITIER 28 1,165 32,62 23% 25% TERRE 30 1,545 46,35 24% 35% GRAVIER 4/6 RECYCLE 15 1,26 18,90 12% 14% FIBRE NATURELLE 15 0,156 2,34 12% 2% CRISTALLISATEUR 2 1,114 2,23 2% 2% EAU 18 1 18 15% 14%
MATIERE VOLUME (litres) DENSITE POIDS (kg) % VOLUMIQUE (environ) % MASSIQUE (environ) CHAUX 5 0,791 3,96 4% 3% TERRE DE DIATOMEE 11 0,5 5, 5 9% 4% LAITIER 31 1,165 36,11 25% 28% TERRE 30 1,545 46,35 24% 35% GRAVIER 4/6 RECYCLE 15 1,26 18,90 12% 14% FIBRE NATURELLE 15 0,156 2,34 12% 2% EAU 18 1 18 14% 14%
MATIERE VOLUME (litres) DENSITE POIDS (kg) % VOLUMIQUE % MASSIQUE CHAUX 25 0,791 19,78 22% 16,84% LAITIER 25 1,165 29,13 22% 24,80% TERRE 25 1,545 38,63 22% 32,89% GRAVIER 4/6 RECYCLE 12,5 1,26 15,75 11% 13,41% FIBRE NATURELLE 12,5 0,156 1,95 11% 1,66% CRISTALLISATEUR 2 1,114 2,23 2% 1,90%
MATIERE VOLUME (litres) DENSITE POIDS (kg) % VOLUMIQUE % MASSIQUE CHAUX 14 0,791 11,07 13% 9,31% LAITIER 28 1,165 32,62 25% 27,41% TERRE 28 1,545 43,26 25% 36,35% GRAVIER 4/6 RECYCLE 14 1,26 17,64 13% 14,82% FIBRE NATURELLE 14 0,156 2,18 13% 1,84% CRISTALLISATEUR 2 1,114 2,23 2% 1,87%
MATIERE VOLUME (litres) DENSITE POIDS (kg) % VOLUMIQUE % MASSIQUE CHAUX 10 0,791 7,91 9% 6,75% LAITIER 30 1,165 34,95 27% 29,83% TERRE 30 1,545 46,35 27% 39,56% GRAVIER 4/6 RECYCLE 10 1,26 12,60 9% 10,75% FIBRE NATURELLE 20 0,156 3,12 18% 2,66% CRISTALLISATEUR 2 1,114 2,23 2% 1,90%
MATIERE VOLUME (litres) DENSITE POIDS (kg) % VOLUMIQUE % MASSIQUE CHAUX 5 0,791 3,96 5% 3,37% LAITIER 15 1,165 17,48 14% 14,88% TERRE 40 1,545 61,80 37% 52,61% GRAVIER 4/6 RECYCLE 15 1,26 18,90 14% 16,09% FIBRE NATURELLE 20 0,156 3,12 19% 2,66% CRISTALISATEUR 2 1,114 2,23 2% 1,90%
Etape de projection du mortier de terre
La projection du mortier de terre est ensuite effectuée sur un support préalablement préparé.
La illustre le réglage de la configuration alternative de l’ensemble d’actionnement 130 de la , conformément aux exemples de la présente invention. Pendant le réglage, le fluide pénètre dans l’orifice 226 et règle l’ensemble d’actionnement 130, comme illustré sur les figures 2 et 3, par exemple. La pression du tube/mandrin peut cisailler le ou les éléments de cisaillement 400 et déplacer le piston 211 pour comprimer le ressort 230 (par exemple, comprimer le ressort plus que dans la configuration de marche).
La illustre une autre configuration après réglage de l’ensemble d’actionnement 130 des figures 4 et 5, conformément aux exemples de la présente invention. Lorsque la pression du mandrin/tube est purgée via l’orifice 226, le piston 211 se déplace pour fermer/boucher l’orifice 226 en raison de la détente du ressort 230. Le piston 211 peut cesser son déplacement au niveau d’un épaulement d’arrêt 600 sur le mandrin 200. Dans cette position, aucune pression de tubage n’entre dans la chambre 228 parce que la chambre 228 est isolée de la pression de tubage.
La illustre une séquence de flux opérationnelle pour l’ensemble d’actionnement, selon des exemples de la présente invention. À l’étape 700, une garniture d’étanchéité peut être disposée dans un puits de forage, comme représenté sur la , par exemple.
Dans certains exemples, la garniture d’étanchéité peut être exécutée dans le puits de forage comme illustré sur la , pour empêcher un réglage prématuré de la garniture d’étanchéité. C’est-à-dire qu’un élément de cisaillement 400 peut fixer le piston 211 en place contre le diamètre extérieur du mandrin 200. Le ressort 230 est comprimé mais incapable de cisailler l’élément de cisaillement 400 et de déplacer le piston 211 pour fermer l’orifice 226.
À l’étape 702, la garniture d’étanchéité peut être actionnée comme illustré sur les figures 2 et 3. Par exemple, comme décrit précédemment, pour actionner l’ensemble d’actionnement 130, le fluide 229 peut passer dans la chambre 228 depuis le mandrin 200 via les orifices 226. Le fluide peut être pompé à partir de la surface d’un puits (par exemple, comme illustré sur la ). En variante, un orifice peut être créé en cisaillant un joint à l’aide d’un manchon et d’un outil de pose. Dans un autre mode de réalisation alternatif, la pression du tubage et/ou la pression hydrostatique peuvent rompre un bouchon/disque de rupture afin d’initier le processus de mise en place.
Lors de l’actionnement, le cylindre 202 est soumis à une pression de fluide. La pression du fluide peut amener simultanément : (1) le dispositif de retenue 206 et le cylindre 202 à se déplacer dans une direction axiale le long du mandrin 200 pour mettre en place l’élément d’étanchéité 126, et (2) le piston 211 à se déplacer dans une direction opposée pour comprimer/exciter le ressort 230 contre la butée 232.
À l’étape 704, la pression peut être purgée de la chambre 228, via les orifices 226, et le piston 211 se déplace pour boucher les orifices 226 en raison de la détente du ressort 230 et de la réduction de la pression à l’intérieur de la chambre 228.
Par exemple, la pression de pompage peut être diminuée ou une soupape peut relâcher la pression de l’ensemble d’actionnement 130, comme représenté sur la , par exemple. À l’étape 706, le cylindre 202 est isolé de la pression de tubage comme représenté sur la , par exemple.
En conséquence, les systèmes et procédés de la présente invention permettent à un cylindre d’un ensemble d’actionnement d’être isolé de la pression du tube. Les systèmes et procédés peuvent comporter l’une quelconque des diverses caractéristiques divulguées ici, y compris un ou plusieurs des énoncés suivants.