INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, le couple total développé par le moteur électrique M 1 , M 2 inclut son couple à vide C V1 , C V2 respectif nécessaire pour vaincre les frottements internes. Autrement exprimé, C 1 = C M1 + C V1 et C 2 = C M2 + C V2 . Il en résulte que C V2 – C 2 = (R 2 / R 1 ) x (C 1 – C V1 ).
Selon une possibilité, l’élément souple de protection 2 peut être tendu sans que le deuxième moteur électrique M 2 fonctionne en génératrice. Dans ce cas, on a 0 2 V2 , ce qui donne C V1 1 V1 x [1 + (R 1 / R 2 )]. Selon une caractéristique additionnelle possible, une force de tension souhaitée F T1min de l’élément souple de protection 2 peut être choisie dans une plage de valeur prédéfinie. Un couple de tension C T1min de l’élément souple de protection 2 peut être défini pour la valeur minimale du rayon R 1min du rayon R 1 et les couples C 1 et C 2 peuvent en être déduits dans le sens du déploiement à l’aide des formules suivantes :
En revanche, dans le sens du repliement, lorsque le deuxième moteur électrique M 2 tourne afin d’enrouler l’élément souple de protection 2 autour de l’arbre de commande d’enroulement 5, on a :
Si plusieurs types de défauts doivent être détectés pour un même objet manufacturé, il est possible de déterminer plusieurs altérations respectives associées. Dans la suite de la description, on se place de manière non limitative dans le cas où un seul type de défaut doit être détecté, avec un seul type d’altération.
Par exemple, l’altération associée au défaut à détecter peut comporter une modification locale du maillage 3D qui consiste en une déformation locale, correspondant par exemple au déplacement de certains sommets du maillage 3D du modèle 3D de l’objet manufacturé.
Si l’objet manufacturé dépourvu de défauts correspond à un assemblage de parties, le maillage 3D de l’objet manufacturé dépourvu de défaut peut être obtenu par combinaison de maillages 3D élémentaires représentant respectivement les différentes parties. Si le défaut à détecter correspond à l’absence d’une au moins de ces parties, l’altération associée peut comporter par exemple une modification locale du maillage 3D qui consiste en la suppression d’au moins un des maillages 3D élémentaires.
Suivant encore un autre exemple, si le défaut à détecter correspond à la présence d’une pièce sur l’objet manufacturé qui ne devrait plus être là, l’altération associée peut comporter une modification locale du maillage 3D qui consiste en la combinaison du maillage 3D de l’objet manufacturé avec un maillage 3D de cette pièce.
Suivant encore un autre exemple, si le défaut à détecter correspond à une modification locale du matériau visible de l’objet manufacturé (absence locale de peinture qui laisse apparaitre le matériau sous-jacent, abrasion de surface qui modifie l’aspect du matériau visible, etc.), l’altération associée peut comporter une modification locale de la texture du modèle 3D de l’objet manufacturé.
Les exemples précédents peuvent également être combinés pour former une altération plus complexe, et il est notamment possible de combiner une modification locale du maillage 3D avec une modification locale de texture.
La représente schématiquement une vue partielle d’un exemple de modèle 3D d’un objet manufacturé défectueux, obtenu en appliquant une altération au modèle 3D de la représentant l’objet manufacturé dépourvu de défauts. Dans l’exemple illustré par la , le modèle 3D de l’objet manufacturé dépourvu comporte un assemblage de maillages 3D élémentaires correspondant à des parties 20, 21, 22, 23. Dans la , le modèle 3D de l’objet manufacturé défectueux comporte deux types de défauts qui correspondent d’une part à l’absence du maillage 3D élémentaire de la partie 20 et, d’autre part, à l’absence du maillage 3D élémentaire de la partie 23.
Tel qu’illustré par la , le procédé 10 de génération comporte également une étape S13 optionnelle d’obtention d’un ensemble de variables d’observation de l’objet manufacturé. Les variables d’observation correspondent à des paramètres d’observation que l’on souhaite faire varier dans les images d’apprentissage. En effet, indépendamment de la présence ou de l’absence de défaut, des paramètres d’observation sont susceptibles de varier d’une image de détection à une autre, et sont donc susceptibles d’influencer la précision du modèle de détection. Il est donc avantageux de prendre en compte ces variations possibles lors de la génération des images d’apprentissage. Par exemple, les conditions d’éclairage de l’objet manufacturé pourront varier d’une image de détection à une autre, et il est donc avantageux de disposer d’images d’apprentissage pour des conditions d’éclairage variées. En outre, la position et l’orientation de l’objet manufacturé pourront varier d’une image de détection à une autre, et il est donc avantageux de disposer d’images d’apprentissage pour des positions et des orientations variées de l’objet manufacturé dans lesdites images d’apprentissage.
L’ensemble de variables d’observation comporte au moins une variable d’observation. Pour chaque variable d’observation de cet ensemble, il est possible de définir une plage de valeurs possibles, à l’intérieur de laquelle la valeur de la variable d’observation pourra varier d’une image d’apprentissage à une autre.
Par exemple, l’ensemble de variables d’observation comporte au moins une variable d’observation représentative de le position et/ou de l’orientation d’au moins un capteur d’images par rapport à l’environnement de production, et/ou représentative de caractéristiques (dimensions, distance focale, temps d’exposition, etc.) de l’au moins un capteur d’images.
Suivant un autre exemple, l’ensemble de variables d’observation comporte au moins une variable d’observation représentative de la position et/ou de l’orientation de l’objet manufacturé par rapport à l’environnement de production.
Suivant encore un autre exemple, l’ensemble de variables d’observation comporte au moins une variable d’observation représentative de la position et/ou de l’orientation d’au moins une source d’éclairage par rapport à l’environnement de production, et/ou représentative de la couleur et/ou de l’intensité et/ou du type (LED, halogène, etc.) de l’au moins une source d’éclairage.
Suivant encore un autre exemple, l’ensemble de variables d’observation comporte au moins une variable d’observation représentative de la texture associée à des faces du maillage 3D de l’objet manufacturé. En effet, sans qu’il s’agisse d’un défaut à détecter, la texture de l’objet manufacturé, par exemple sa couleur, peut varier sensiblement d’une image de détection à une autre (par exemple plusieurs nuances de rouge), et il est donc avantageux de faire varier certains paramètres de la texture de l’objet manufacturé dans les images d’apprentissage.
Suivant encore un autre exemple, l’ensemble de variables d’observation comporte au moins une variable d’observation représentative de positions relatives et/ou orientations relatives de parties formant l’objet manufacturé. En effet, lorsque l’objet manufacturé correspond à un assemblage de parties, la position relative d’une partie par rapport aux autres parties, ou encore l’orientation relative de cette partie par rapport aux autres parties peut varier sensiblement, sans qu’il s’agisse d’un défaut à détecter. Dans l’exemple illustré par les figures 2 et 3, la partie 22, qui représente une vis, présente ainsi une orientation différente par rapport aux autres parties dans la et la . Une telle différence d’orientation de la partie 22 n’étant pas anormale, il s’agit d’une variable d’observation et non d’un défaut à détecter.
Par exemple, l’ensemble de variables d’observation peut être prédéfini pour l’objet manufacturé considéré (et/ou l’environnement de production considéré) et préalablement mémorisé dans une mémoire, par exemple dans la base de données de modèles 3D d’objets manufacturés. Dans un tel cas, l’étape S13 d’obtention peut consister à récupérer, par le dispositif de génération, l’ensemble de variables d’observation préalablement établi associé à l’objet manufacturé considéré (et, le cas échéant, les plages de valeurs associées). Suivant un autre exemple, l’ensemble de variables d’observation peut être défini lors de la génération des images d’apprentissage par un opérateur humain. Dans un tel cas, le dispositif de génération comporte une interface homme / machine, IHM, et l’étape S13 d’obtention peut consister à récupérer, par le dispositif de génération, l’ensemble de variables d’observation (et, le cas échéant, les plages de valeurs associées) fourni par l’opérateur humain via l’IHM.
Tel qu’illustré par la , le procédé 10 de génération comporte également une étape S14 de génération d’une pluralité d’images d’apprentissage représentant l’objet manufacturé, à partir du modèle 3D de l’objet manufacturé, en faisant varier la présence ou l’absence de l’altération dans le modèle 3D de l’objet manufacturé. Si le procédé 10 de génération comporte une étape S13 d’obtention d’un ensemble de variables d’observation, tel qu’illustré par la , alors les images d’apprentissage sont générées en outre en faisant varier les variables d’observation de l’ensemble.
Avantageusement, l’aimant permanent présente une forme de cylindre et est fixé contre ou sur le susdit longeron.
Selon une caractéristique technique avantageuse, l’aimant permanent est monté fixe entre le susdit longeron en laiton et le moyen pour régler la distance entre les platines d’appui.
Avantageusement, les platines d’appui comportent, sur leurs faces en appui contre une portion de l’instrument, une garniture non métallique, de préférence cette garniture est en liège.
Une telle garniture non métallique permet d’une part de ne pas endommager l’instrument à vent et d’autre part de fixer ou monter en pression plus efficacement le variateur d’impédance entre les deux portions sensiblement parallèles d’un instrument à vent.
De préférence, la surface externe des platines en laiton, du tube en laiton, éventuellement du longeron en laiton ainsi que de la molette de réglage, sont vernies ou platinées ou plaquées d’argent ou d’or, avantageusement les plaquages en argent ou or présentant une épaisseur de 6 microns.
Avantageusement, l’aimant permanent présente un diamètre extérieur compris entre 12 et 18 mm, de préférence de 15 mm, et une épaisseur comprise entre 4 et 8 mm, de préférence de 6 mm.
Le présente invention concerne également un instrument à vent, de préférence consistant en une trompette ou un cornet, présentant fixé entre deux portions de paroi dudit instrument à vent s’étendant sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre un variateur d’impédance tel que décrit succinctement ci-dessus.
Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’un variateur d’impédance selon l’invention lorsque celui-ci est en position basse, la molette de réglage étant en contact avec l’aimant permanent. est une vue de profil du variateur d’impédance représenté sur la . est une vue d’en haut du variateur d’impédance représenté sur la . est une représentation schématique d’un mode de réalisation du variateur d’impédance représenté sur les figures 1 à 3 lorsque celui-ci est en position haute. est une vue de profil du variateur d’impédance représenté sur la . est une vue éclatée du variateur d’impédance selon l’invention présenté sur les figures annexées montrant l’ensemble des éléments qui le compose ou qu’il comprend. est une vue schématique d’une trompette sur laquelle un variateur d’impédance selon l’invention est monté ou fixé. est une vue schématique d’un cornet sur lequel un variateur d’impédance selon l’invention est monté ou fixé.
Description des modes de réalisation. La variateur d’impédance 1 comprend un tube en laiton 2 aux deux extrémités duquel sont fixés deux platines 3, 3’, le tube en laiton 2 logeant un moyen de réglage 5, 6 de la distance d’écartement entre les deux platines 3, 3’.
En l’espèce, le variateur d’impédance 1 comporte un longeron en laiton 10 sur lequel sont fixés deux platines 3’, 3’’, au lieu d’une seule et unique platine.
Chacune des trois platines 3, 3’, 3’’ présente une forme et des dimensions identiques. Une platine 3, 3’ ou 3’’ est destinée à venir en appui contre une portion de paroi d’un instrument à vent, c’est pourquoi leur formes sont adaptées à celle de la portion de paroi sur laquelle ou contre laquelle elles sont amenées à venir en contact. Ainsi, une platine 3, 3’ ou 3’’ présente une forme sensiblement semi-cylindrique avec une partie centrale plus large que les parties d’extrémité.
Selon un mode de réalisation, une platine 3, 3’ ou 3’’ présente une longueur de 18 mm (millimètres) pour une largeur maximale de 12 mm. La hauteur d’une platine 3, 3’ ou 3’’, c’est-à-dire lorsqu’elle est placée par exemple sur un support plat ou horizontal, est supérieure à 3 mm, plus précisément égale à 3,3 mm.
Comme indiqué précédemment, la face intérieure des platines 3, 3’, 3’’, soit la face destinée à venir en contact d’une portion de l’instrument, est dotée ou munie d’une garniture non métallique 11, de préférence en liège. Cette garniture 11 présente selon le mode d’exécution choisi pour illustrer l’invention une épaisseur de 1,5 mm. Bien entendu, on peut envisager une autre matière que le liège – tel que par exemple une matière plastique, caoutchouc ou élastomère – mais le liège présente l’avantage de faciliter l’appui des platines 3, 3’ et 3’’ sans endommager l’instrument, tout en étant esthétique.
Selon un mode de réalisation, le tube en laiton 2 présente une longueur de 15 mm et un diamètre externe de 5 mm alésé à 4 mm (diamètre interne). Ce tube 2 étant creux par nature, il loge un axe fileté 5, fixé au longeron en laiton 10, présentant un diamètre externe de 4 mm de manière à coopérer avec le diamètre interne du tube en laiton 2. Cet axe fileté 5 présente, toujours selon un mode d’exécution, une longueur de 24 mm.
Le moyen de réglage 5, 6 de la distance entre les deux platines d’extrémités 3 et 3’ ou 3 et 3’’ consiste, selon un mode d’exécution, en une molette 6 rotative (ou libre en rotation) permettant d’élever ou d’abaisser le tube en laiton 2 loin de l’aimant permanent 8 ou au contraire contre l’aimant permanent 8 de manière à faire varier la distance séparant ces deux platines 3 et 3’ ou 3 et 3’’, plus précisément la paire de platines 3’, 3’’ fixées sur le longeron 10 et la platine 3 fixée directement à une extrémité du tube en laiton 2.
Sur les figures 1 et 2, la molette de réglage 6 est au contact de l’aimant permanent 8, et donc à proximité du longeron 10, de sorte que la distance entre la paire de platines 3’, 3’’ sous le longeron 10 et la platine 3 sur l’extrémité du tube en laiton 2 est minimale, en l’espèce de 25 mm. Sur les figures 4 et 5, la molette de réglage 6 est à distance de l’aimant permanent 8, et donc du longeron 10, la distance maximale entre la paire de platines 3’, 3’’ et la platine 3 à l’extrémité opposée du tube en laiton 2 étant de 45 mm. Bien entendu, un tel écart entre la distance minimale et maximale, soit entre 25 mm et 45 mm, permet de monter et fixer la variateur d’impédance 1 dans ou sur la plupart des instruments à vent disposant d’au moins deux portions en vis-à-vis sensiblement parallèles l’une par rapport à l’autre mais on peut prévoir une distance plus importante ou au contraire plus petite. Cette distance variable 25 mm à 45 mm s’adapte en particulier à des trompettes 20 ou des cornets 30.
La matrice polymérique intègre une poudre de silice.
La matrice polymérique intègre entre 10% et 40% en poids de silice.
La matrice polymérique est thermodurcissable.
La matrice polymérique intègre un composant colorant sensiblement équitablement réparti dans la matrice polymérique.
La matrice polymérique intègre entre 0,5% et 5% en poids de composant colorant.
La matrice polymérique intègre une résine polymérique, équitablement répartie dans la matrice polymérique, la matrice polymérique intégrant entre 46 et 70% en poids de résine polymérique.
Les particules métalliques sont des particules fibreuses de forme allongée, chaque particule fibreuse présentant une longueur et ayant des dimensions transversales telle que sa section est incluse dans un cercle de diamètre plus petit que ladite longueur.
La longueur de chaque particule fibreuse est comprise entre 0,7 mm et 1 mm.
Le diamètre du cercle est compris entre 8 µm et 12 µm.
Les particules métalliques sont formées dans un métal choisi parmi : un alliage d’aluminium, un acier inoxydable.
Les particules métalliques représentent plus de 6% du poids de la matrice polymérique.
Il est également proposé une prise d’escalade à détection capacitive comprenant un tel détecteur capacitif, la prise d’escalade comportant un élément d’ancrage ménagé dans la matrice polymérique et destiné à fixer la prise d’escalade à un mur d’escalade et à inclure ou constituer l’élément de contact.
Il est aussi proposé un mur d’escalade connecté comportant :
- de telles prises d’escalade à détection capacitive,
- un ensemble de détection capacitif relié à chaque prise d’escalade et configuré pour détecter le contact d’un grimpeur sur chaque prise d’escalade.
Ce but peut aussi être atteint par la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un tel détecteur capacitif, comportant les étapes successives suivantes :
R 24 , R 26 et R 28 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes hydrocarbonés en C 7 -C 21 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés,
y est un nombre entier allant de 1 et 10,
étant entendu que r2 + r1 = 2r et t1 + t2 = 2t, et que la somme x+y+z va de 1 et 15, à condition que lorsque x = 0 alors R 23 est choisi parmi les groupes hydrocarbonés en C 1 -C 22 , et que lorsque z = 0 alors R 25 désigne un groupe hydrocarboné en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé.
[0066] Dans des modes de réalisation exemplaires de la formule (IV), les groupements alkyle R 22 peuvent être linéaires ou ramifiés, et sont de préférence linéaires. De manière préférée, R 22 désigne un groupe méthyle, éthyle, hydroxyéthyle ou dihydroxypropyle, et plus particulièrement un groupe méthyle ou éthyle. Avantageusement, la somme x+y+z va de 1 et 10. Lorsque R 23 est un groupe hydrocarboné en C 1 -C 22 , il peut de préférence comprendre soit de 12 à 22 atomes de carbone, soit de 1 à 3 atomes de carbone. Avantageusement, R 24 , R 26 et R 28 , identiques ou différents, sont choisis parmi les groupements hydrocarbonés en C 11 -C 21 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et plus particulièrement parmi les groupes alkyle et alcényle en C 11 -C 21 , linéaires ou ramifiés. De préférence, x et z, qui peuvent être identiques ou différents, sont égaux à 0 ou 1. Facultativement, y est égal à 1. De préférence, r, s et t, qui peuvent être identiques ou différents, sont égaux à 2 ou 3, et facultativement sont égaux à 2.
[0067] L'anion X - est de préférence un halogénure, facultativement un chlorure, un bromure ou un iodure, un alkyl (en C 1 -C 4 ) sulfate, un alkyl (en C 1 -C 4 ) sulfonate ou un alkylaryl (en C 1 -C 4 ) sulfonate, un méthanesulfonate, un phosphate, un nitrate, un tosylate, un anion dérivé d'un acide organique tel qu'un acétate ou un lactate, ou tout autre anion compatible avec l'ammonium portant une fonction ester. Dans certains modes de réalisation, l'anion X - est un chlorure, un méthyl sulfate ou un éthyl sulfate.
[0068] Par exemple, les sels d'ammonium de formule (IV), dans laquelle R 22 est un groupe méthyle ou éthyle, x et y sont égaux à 1, z est égal à 0 ou 1, r, s et t sont égaux à 2, R 23 est choisi parmi le groupe R 26 —C(=O)—, les groupes méthyle, éthyle, ou hydrocarbonés en C 14 -C 22 , et un atome d'hydrogène ; R 25 est choisi parmi le groupe R 28 —C(=O)—, et un atome d'hydrogène ; R 24 , R 26 et R 28 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes hydrocarbonés en C 13 -C 17 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et de préférence parmi les groupes alkyle et alcényle en C 13 -C 17 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. Dans un mode de réalisation, les groupes hydrocarbonés sont linéaires.
Parmi les composés de formule (IV), on peut citer les sels, notamment les sels de chlorure ou de méthylsulfate, de diacyloxyéthyldiméthylammonium, de diacyloxyéthylhydroxyéthylméthylammonium, de monoacyloxyéthyldihydroxyéthylméthylammonium, de triacyloxyéthylméthylammonium ou de monoacyloxyéthylhydroxyéthyldiméthylammonium, et des mélanges de ceux-ci. Les groupes acyle contiennent de préférence 14 à 18 atomes de carbone et sont obtenus plus particulièrement à partir d'une huile végétale telle que l'huile de palme ou l'huile de tournesol. Lorsque le composé contient plusieurs groupesacyles, ces groupes peuvent être identiques ou différents.
[0070] Ces tensioactifs cationiques peuvent être obtenus, par exemple, par estérification directe de la triéthanolamine, de la triisopropanolamine, de l'alkyldiéthanolamine ou de l'alkyldiisopropanolamine, facultativement oxyalkylénées, avec des acides gras ou avec des mélanges d'acides gras, tels que ceux d'origine végétale ou animale, ou par transestérification des esters méthyliques de ceux-ci. Cette estérification peut être suivie d'une quaternisation au moyen d'un agent alkylant, tel qu'un halogénure d'alkyle, par exemple halogénure de méthyle ou d'éthyle, un sulfate de dialkyle, par exemple sulfate de diméthyle ou de diéthyle, méthanesulfonate de méthyle, para-toluènesulfonate de méthyle, chlorhydrine de glycol, chlorhydrine de glycérol. De tels composés sont vendus, par exemple, sous les noms de DEHYQUART ® par la société Henkel, STEPANQUAT ® par la société Stepan, NOXAMIUM ® par la société CECA ou REWOQUAT ® WE 18 par la société Evonik.
Dans certains modes de réalisation, le au moins un tensioactif cationique peut être choisi parmi, par exemple, un mélange de sels d'ammonium quaternaire monoester, diester et triester avec une majorité pondérale de sels diester. Dans un certain mode de réalisation, le au moins un tensioactif cationique peut être choisi parmi les sels d'ammonium contenant au moins un groupe fonctionnel ester qui sont décrits dans les brevets U.S. n o 4 874 554 et 4 137 180. Dans un mode de réalisation, le au moins un tensioactif cationique peut comprendre le chlorure de béhénoylhydroxypropyl-triméthylammonium, par exemple vendu par la société Kao sous le nom de QUARTAMIN ® BTC 131.
R 4 -A-R 5 —B (V),
dans laquelle R 4 est une chaîne alkyle saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, comportant 8 à 24 atomes de carbone, R 5 est une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée comportant 1 à 4 atomes de carbone, A est choisi parmi :
Une solution pour tenir compte de cette difficulté serait de renforcer les composants du dispositif de transmission mécanique 8 afin de pouvoir supporter ces contraintes tout au long de la durée de vie de la turbomachine 1000. Cette solution n’est toutefois pas satisfaisante car elle est coûteuse et conduit à une augmentation de la masse de la turbomachine 1000 qui est telle que l’amélioration d’efficacité autorisé par l’architecture à réducteur est annihilée.
Une autre solution pour tenir compte de cette difficulté consiste à tenter de limiter la raideur de certaines parties du dispositif de transmission mécanique 8, et notamment de limiter la raideur des éléments de connexion 10, 11 supportant le dispositif de transmission mécanique 8. Il a ainsi été proposé des valeurs de rapports entre ces éléments 10, 11 et des raideurs du support 1009, permettant de limiter l’accumulation des contraintes au sein du dispositif de transmission mécanique 8. Cette solution n’est pas non plus satisfaisante. En effet, il n’est généralement pas clair de cette solution quelle portion de ces éléments 10, 11 doivent être rendus moins raides, ni la manière dont cette diminution de raideur peut être mesurée. Dès lors, les valeurs de rapports qui ont été proposées ne sont en réalité d’aucune aide pour améliorer la durée de vie du dispositif de transmission mécanique 8, tout en limitant son poids.