INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces semelles, de section 65 mm par 12 mm, sont préalablement fixées, par exemple via des vis 242, de préférence tête bombée à filetage métrique M5 de longueur 60 mm avec chevilles, dans les éléments de maçonnerie. La face de la semelle tournée du côté cloison peut être pourvue de clips 144 de type FCR12 vissés tout le long le long de l’axe central, par exemple à 32,5 mm du bord, à l’aide de vis tête bombée à filetage métrique M3 de longueur 10 mm. Ces clips servent à l’assemblage avec le rail aluminium de l’âme centrale, comme pour les parcloses.
La face de la semelle tournée côté maçonnerie peut être usinée sur la longueur de 2 rainures largeur 20 mm et profondeur 2 mm, accueillant des joints 241, de préférence des joints autocollants phonique. Les joints peuvent par exemple être en mousse polyuréthane imprégnée de résine synthétique, par exemple des joints compriband® de type ILLMOD 600 et de dimension 15 mm par 3/7 mm, afin d’assurer étanchéité et isolation thermique.
La semelle 24 peut, le cas échéant, être remplacée par des parcloses intérieures, lors de l’utilisation des profils bois en séparations verticales de cloisonnements vitrés ou mélaminés.
Assemblage des âmes Comme illustré sur , Les âmes centrales 12 peuvent être assemblées pour former un cadre, sur lequel viennent se fixer les parcloses d’habillage, au moyen d’équerres d’assemblages 25, par exemple en acier, par exemple d’épaisseur de 4 mm.
Les équerres 25, de préférence de dimensions 50 mm par 50 mm et de largeur 10 mm, peuvent être percées, par exemple de quatre trous de préférence de diamètre 5 mm, et peuvent être fixées dans les rails aluminium intérieurs, par exemple avec des vis 251, de préférence tête bombée à filetage métrique M 4,2 de longueur 16 mm et de type auto perforantes.
Mise en place des cloisonnements dans l’ensemble menuiserie
Comme illustré sur , deux cloisonnements, respectivement 32, 32, peuvent être reçus dans l’ensemble menuiserie 10.
Le cloisonnement 32 est reçu en appui sur l’âme 12. La parclose intérieure 21 reçoit le joint 212 en appui sur le cloisonnement 32.
Le cloisonnement 33 est reçu en appui sur l’âme 12. La parclose intérieure 21 reçoit en outre un autre joint en appui sur le cloisonnement 33.
Le cloisonnement 32 peut être un vitrage feuilleté de type 33.2 selon la norme NF DTU 39 P4 d’une épaisseur de 6,8 mm. Alternativement, le cloisonnement 32 peut être un mélaminé d’une épaisseur de 8 mm. Côté circulation (couloirs) il est possible d’avoir du vitrage feuilleté 33.2 ou 44.2
Le cloisonnement 32 peut être un mélaminé d’une épaisseur de 8 mm. Alternativement, le cloisonnement 32 peut être un vitrage feuilleté de type 33.2 d’une épaisseur de 6,8 mm.
illustre un système S comportant un cloisonnement et deux ensembles menuiserie à cloisons modulaires E1, E2 conforme à l’invention. La parclose intérieure de chacun des ensembles menuiseries est tournée vers un chant respectif du cloisonnement.
l’orientation réelle de la ligne de visée laser en repère engin spatial : en effet, bien que la ligne de visée laser soit fixe en repère engin spatial, elle peut néanmoins subir des variations au cours de la mission de l’engin spatial du fait notamment de déformations mécaniques (en particulier thermoélastiques) d’une structure dudit engin spatial, qui peuvent modifier la position et l’orientation de l’instrument d’observation par rapport à des capteurs d’attitude (senseur stellaire, gyromètre, etc.) de l’engin spatial, l’attitude réelle de l’engin spatial, par exemple dans le cas d’erreurs dans les mesures des capteurs d’attitude (notamment induites par une dérive des gyromètres), en particulier dans le cas considéré ici où le pointage de la ligne de visée laser, fixe en repère engin spatial, est contrôlé en contrôlant l’attitude dudit engin spatial, etc.
L’erreur de pointage est essentiellement une inconnue à deux dimensions, par exemple modélisée par une erreur d’attitude en roulis (par exemple autour d’un axe de roulis colinéaire à un vecteur vitesse de l’engin spatial en repère inertiel) et une erreur d’attitude en tangage (par exemple autour d’un axe de tangage perpendiculaire à un plan d’orbite de l’engin spatial), etc. Pour pouvoir l’estimer, il faut donc pouvoir observer cette erreur de pointage dans un espace à deux dimensions, au moins.
Dans la solution proposée, le capteur de l’instrument d’observation est un capteur matriciel, c’est-à-dire un capteur comportant une pluralité de lignes de cellules d’acquisition et une pluralité de colonnes de cellules d’acquisition. Un tel capteur matriciel produit des images 2D de la scène observée, qui peuvent par conséquent être utilisées pour estimer l’erreur de pointage.
En outre, le module d’émission laser et le capteur matriciel utilisent (au moins en partie) la même optique de l’instrument d’observation.
Le module d’émission laser est par exemple situé dans le plan focal de l’optique comme le capteur matriciel, ou dans un plan focal secondaire obtenu par duplication du plan focal de sorte que le plan focal et le plan focal secondaire se superposent optiquement. Le module d’émission laser peut aussi être situé dans un plan focal intermédiaire correspondant à une partie de l’optique de l’instrument d’observation. Par exemple si l’instrument d’observation a une optique de type Korsch, le plan focal intermédiaire peut correspondre au plan focal du Cassegrain associé.
Etant donné que le module d’émission laser et le capteur matriciel utilisent la même optique, l’erreur de pointage est essentiellement la même pour le capteur matriciel et pour le module d’émission laser. Par conséquent, le capteur matriciel, utilisé pour acquérir les images qui sont ensuite émises par le module d’émission laser, est avantageusement également utilisé pour estimer l’erreur de pointage du module d’émission laser.
A cet effet, le capteur matriciel réalise l’acquisition d’une image (2D) de calibration d’une zone de calibration pour laquelle des données de référence sont disponibles. Ces données de référence associées à la zone de calibration correspondent à des données déductibles d’une image représentant la zone de calibration, et correspondent aux valeurs attendues pour ces données en l’absence d’erreur de pointage. Par conséquent, en comparant les données de référence à l’image de calibration (c’est-à-dire aux valeurs des données correspondantes telles que déduites de l’image de calibration), il est possible d’observer l’erreur de pointage et de l’estimer.
L’erreur de pointage ainsi estimée est ensuite utilisée pour corriger le pointage de la ligne de visée laser. L’orientation de la ligne de visée laser est alors contrôlée en tenant compte de l’erreur de pointage estimée, pour faire pointer la ligne de visée laser vers le point de consigne considéré.
Tel qu’indiqué ci-dessus, c’est le même capteur matriciel qui est utilisé à la fois pour acquérir les images émises par le module d’émission laser (c’est-à-dire les images acquises dans le cadre de la mission d’observation de l’engin spatial) et pour acquérir les images de calibration utilisées pour calibrer l’erreur de pointage de la ligne de visée laser dudit module d’émission laser. Il n’est donc pas nécessaire de prévoir des moyens matériels dédiés à la calibration de l’erreur de pointage, tel qu’un autre capteur matriciel dédié à l’acquisition d’images de calibration pour estimer l’erreur de pointage.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé d’émission peut comporter en outre, de manière optionnelle, l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, les données de référence comportent une image théorique de la zone de calibration.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le module de réception laser est intégré dans une station sol et la zone de calibration est une zone terrestre associée audit module de réception laser.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la zone de calibration est une zone de ciel de sorte que l’image de calibration représente des étoiles se trouvant dans le champ de vision du capteur matriciel et les données de référence sont déterminées à partir d’un catalogue d’étoiles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le module de réception laser est embarqué dans un autre engin spatial en orbite terrestre.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la zone de calibration comporte une source lumineuse de position prédéterminée et les données de référence comportent une position théorique de la source lumineuse dans l’image de calibration, l’erreur de pointage étant déterminée par comparaison d’une position estimée de la source lumineuse dans l’image de calibration avec la position théorique.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la source lumineuse est colocalisée avec le module de réception laser.
est une vue schématique en perspective d’une partie basse d’un lanceur spatial ;
est une vue schématique partielle en section longitudinale d’un dispositif de liaison à séparation commandée qui fait partie du lanceur spatial de la ;
est une vue schématique partielle en section longitudinale d’un anneau de découpe pyrotechnique qui fait partie du dispositif de liaison à séparation commandée de la ;
est une vue semblable à la selon un autre plan de section ;
est une vue semblable à la , illustrant une étape d’un procédé de fabrication de l’anneau de découpe pyrotechnique ;
est une vue semblable à la , illustrant une autre étape du procédé de fabrication de l’anneau de découpe pyrotechnique.
Exposé détaillé de modes de réalisation préférés La illustre une partie d’un engin aéronautique ou spatial tel qu’un lanceur spatial 10, à savoir un étage principal 12 et un propulseur d’appoint 14. Ce dernier est relié rigidement à l’étage principal 12 au moyen de plusieurs dispositifs de liaison à séparation commandée 16.
Chacun de ces dispositifs de liaison 16 comporte un élément de liaison 18 pourvu d’un corps tubulaire 20. L’élément de liaison 18 est par exemple une bielle, un arbre ou un boulon reliant mutuellement deux ferrures 19A, 19B respectivement solidaires de l’étage principal 12 et du propulseur d’appoint 14. Le document EP3519301A1 divulgue des exemples de dispositifs de liaison à séparation commandée mis en œuvre dans un tel contexte.
En référence à la , chaque dispositif de liaison 16 comporte en outre un anneau de découpe pyrotechnique 22 logé dans le corps tubulaire 20 de son élément de liaison 18, et apte à provoquer sur commande une explosion capable de rompre le corps tubulaire 20 selon une découpe annulaire, de manière par exemple à libérer le propulseur d’appoint 14.
Chaque dispositif de liaison 16 comporte en outre un ou plusieurs dispositifs initiateurs 24, par exemple de type opto-pyrotechnique, destinés à déclencher sur commande une telle explosion au niveau de l’anneau de découpe pyrotechnique 22, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit.
Dans l’ensemble de la présente description, la direction axiale X est définie comme étant la direction d’un axe A-A de l’anneau de découpe pyrotechnique 22, qui se confond avec un axe du corps tubulaire 20 en utilisation, et la direction radiale R est définie comme étant en tout point orthogonale à l’axe A-A et comprise dans un plan comprenant l’axe A-A et le point considéré, tandis que la direction circonférentielle ou ortho-radiale C est définie comme étant en tout point orthogonale à l’axe A-A et à un plan comprenant l’axe A-A et le point considéré.
En référence aux figures 3 et 4, l’anneau de découpe pyrotechnique 22 comporte un corps d’anneau 26 de forme générale annulaire, par exemple tubulaire, comportant une cavité annulaire dans laquelle est logé un cordeau détonant 28.
Afin de profiter d’un effet de charge creuse, le cordeau détonant 28 présente une surface radialement externe 30 à section de forme concave radialement vers l'extérieur, par exemple en forme de V.
La cavité annulaire dans laquelle est logé le cordeau détonant 28 est définie du côté radialement interne par une gorge annulaire 32 formée dans le corps d’anneau 26, et, du côté radialement externe, par une paroi annulaire de fermeture 34 fermant la gorge annulaire 32. Dans l’exemple illustré, la paroi annulaire de fermeture 34 fait aussi intégralement partie du corps d’anneau 26, mais cette paroi peut être rapportée sur le corps d’anneau 26 en variante, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit.
La paroi annulaire de fermeture 34 est à section de forme concave complémentaire de la surface radialement externe 30 du cordeau détonant et recouvre cette dernière. La paroi annulaire de fermeture 34 ménage ainsi un espace annulaire 35 entre l’anneau de découpe pyrotechnique 22 et une portion annulaire à découper 20A du corps tubulaire 20 de l’élément de liaison 18. Le cordeau détonant 28 et la paroi annulaire de fermeture 34 définissent ainsi une charge creuse.
Lorsque les motifs 130 sont une image négative de motifs ponctuels 132, dans un autre mode de réalisation non limitatif, la surface 110, 140 transmet la lumière Lx de façon variable en agençant lesdits motifs ponctuels 132 de sorte qu’il existe un pas p1’ variable des motifs ponctuels 132, et/ou une surface s1’ variable entre les motifs ponctuels 132, ou en agençant différentes surfaces sf de ladite image négative 130 avec des densités de matière d1’ différentes.
Ainsi, pour rendre les motifs 130 plus on moins dense dans sa matière, dans un mode de réalisation non limitatif, on peut jouer sur l’épaisseur ou la densité de dépôt d’encre qui sert à réaliser lesdits motifs 130. On notera que lorsqu’on fait varier la densité de matière d1 des motifs 130 (motifs ponctuels 130 ou lignes continues 130) ou la densité de matière d1’ de différentes surfaces sf de l’image négative 130, la transmission de la lumière est variable. Certains motifs 130 (motifs ponctuels 130 ou lignes continues 130) ou surface(s) sf de l’image négative 130 peuvent être complètement occultants, tandis que d’autres peuvent semi-transparents. Dans l’exemple non limitatif illustré sur la on aura ainsi par exemple des motifs 130 de densité de matière d1 1 plus denses que d’autres motifs de densité de matière d1 2 . Dans l’exemple non limitatif illustré sur la on aura ainsi par exemple la surfaces sf1 aura une densité de matière d1’ 1 , plus dense que la surface sf2 de densité de matière d1’ 2 . Plus la densité de matière d1 ou d1’ est dense, plus la transmission de la lumière Lx sera réduite. Ainsi, dans un exemple de réalisation non limitatif, les motifs 130 (motifs ponctuels 130 ou lignes continues 130) ou les surfaces sf de l’image négative 130 qui se situent vers la partie haute 13a du film texturé 13 (et par conséquent vers le haut de la surface 110, 140) auront une densité de matière d1 ou d1’ plus grande pour que la partie haute 13a soit plus occultante, que les motifs 130 (motifs ponctuels 130 ou lignes continues 130) ou surfaces sf de l’image négative 130 qui se situent vers la partie basse 13b du film texturé 13 (et par conséquent vers le bas de la surface 110, 140) pour que la partie basse 13b soit moins occultante.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, les motifs 130 sont agencés de sorte que des groupes de motifs 130 aient des surfaces variables s1, un groupe de motifs 130 comprenant un ou plusieurs motifs 130. Ainsi, dans un exemple de réalisation non limitatif, les motifs 130 qui se situent vers la partie haute 13a du film texturé 13 (et par conséquent vers le haut de la surface 110, 140) auront une surface s1 plus grande pour que la partie haute 13a soit plus occultante, que les motifs 130 qui se situent vers la partie basse 13b du film texturé 13 (et par conséquent vers le bas de la surface 110, 140) pour que la partie basse 13b soit moins occultante.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, les motifs ponctuels 132 sont agencés de sorte que des groupes de motifs ponctuels 132 aient des surfaces variables s1’, un groupe de motifs ponctuels 132 comprenant un ou plusieurs motifs ponctuels 132. Ainsi, dans un exemple de réalisation non limitatif, les motifs ponctuels 132 qui se situent vers la partie haute 13a du film texturé 13 (et par conséquent vers le haut de la surface 110, 140) auront une surface s1’ plus petite pour que la partie haute 13a soit plus occultante, que les motifs ponctuels 132 qui se situent vers la partie basse 13b du film texturé 13 (et par conséquent vers le bas de la surface 110, 140) pour que la partie basse 13b soit moins occultante.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, les motifs 130 sont agencés de sorte qu’il existe un pas variable p1 entre eux. Dans un exemple non limitatif, le pas p1 varie de 0.5mm à 5mm Dans un exemple non limitatif, le pas p1 a une valeur maximum de 0.8mm entre le centre de deux motifs 130. 0.8mm correspond à une taille angulaire d’un objet de 0.9arc min qui se situe à 3 mètres de distance d’observation, soit inférieure à 1 arc min. Plus on est en dessous de 0.8mm, plus la taille angulaire d’un motif 130 diminue. En dessous d’une taille angulaire de 1arc min, l’œil ne peut distinguer les motifs 130. Dans l’exemple non limitatif des figures 6 et 7, on joue sur le pas p1. Ainsi, dans un exemple de réalisation non limitatif, le pas p1 est plus faible dans la partie haute 13a du film texturé 13 de sorte à avoir des motifs 130 qui sont plus proches les uns des autres pour que la partie haute 13a du film texturé 13 soit plus occultante, que dans la partie basse 13b où le pas p1 est plus grand pour que la partie basse 13b soit moins occultante. Le même principe peut s’appliquer pour les motifs ponctuels 132 du cas de la . Si le pas p1’ est plus grand, alors les motifs ponctuels 132 sont plus espacés ce qui va réduire plus la transmission de la lumière Lx. Le pas p1’ est ainsi plus grand dans la partie haute 13a du film texturé 13 de sorte à avoir des motifs ponctuels 132 qui sont plus éloignés les uns des autres pour que la partie haute 13a du film texturé 13 soit plus occultante, que dans la partie basse 13b où le pas p1’ est plus petit pour que la partie basse 13b soit moins occultante.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les motifs 130 surfaciques sont réalisés par un procédé (« In Mould Labelling » en anglais) ou IMD (In-Mould-Decorating » en anglais). Dans ces procédés, une encre est déposée sur un film pour réaliser les motifs 130 et ainsi apporter la texture audit film. Dans un mode de réalisation non limitatif, le dépôt d’encre possède une épaisseur comprise entre 1 et 10 micromètres.
Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 9 à 11, les motifs 130 sont des motifs volumiques. Ils s’étendent dans l’épaisseur du film texturé 130. Dans ce cas, les motifs 130 comprennent une profondeur t0 et un pas p1 entre eux. Dans un mode de réalisation non limitatif, la profondeur t0 est comprise entre 0.03mm et 0.15mm. Dans un mode de réalisation non limitatif, le pas p1 entre les motifs volumiques 130 est inférieur ou égal à 0.04mm. Dans ce cas les motifs volumiques 130 ne sont pas visibles par un observateur extérieur à n’importe qu’elle distance d’observation. Sur la , les motifs 130 volumiques sont sous forme de parallélépipèdes. On remarquera que les motifs 130 volumiques peuvent également être sous forme de cylindre. Dans ce cas, vus de face, on pourra se référer à la .
La illustre un diagramme de transmission de la lumière Lx en % en fonction de l’angle d’incidence α en degré de la lumière Lx qui provient de l’extérieur du véhicule 2 et qui arrive sur la surface 110, 140 du dispositif 1. La lumière Lx possède un angle d’incidence α qui se décompose en un angle d’incidence horizontal αh illustré sur la et en un angle d’incidence vertical αv illustré sur la . La courbe CH indique le pourcentage de transmission de la lumière Lx d’angle d’incidence horizontal αh, et la courbe CV indique le pourcentage de transmission de la lumière Lx d’angle d’incidence vertical αv. Sur la courbe CV, on peut observer que plus l’angle d’incidence vertical αv augmente, plus on coupe la transmission de la lumière Lx. Tandis que sur la courbe CH, on peut observer que lorsque l’angle d’incidence horizontal αh augmente, la transmission de la lumière Lx n’est pas très atténuée. La petite atténuation que l’on peut observer est simplement due aux réflexions vitreuses de la surface 110, 140.
La partie Lx’’ de la lumière Lx qui ne va pas être transmise au travers de la surface 110, 140 comprend un angle d’incidence vertical α v de 40° ou plus. Ainsi, les motifs 130 coupent la lumière Lx au-delà de cet angle d’incidence α de 40°. Au-delà de cet angle d’incidence de 40°, la lumière Lx qui provient de l’extérieur ne peut plus rentrer dans le dispositif 1.
Dans une première variante de réalisation non limitative illustrée sur les figures 9 et 10, les motifs 130 transmettent la lumière Lx de façon constante (par opposition à une transmission variable) considérant l’ensemble de la surface 110, 140. Dans ce cas, le pas p1 entre les motifs 130 est constant.
Dans une deuxième variante de réalisation non limitative illustrée sur la , les motifs 130 transmettent la lumière Lx de façon variable. La partie haute 13a du film texturé 13 va être plus occultante que la partie basse 13b.
Pour rendre la transmission variable, on joue sur le pas p1 entre les motifs 130 et/ou sur l’épaisseur des motifs t1 130. Dans l’exemple non limitatif de la , on joue sur le pas p1. Le pas p1 est plus faible dans la partie haute 13a du film texturé 13 de sorte à avoir des motifs 130 qui sont plus proches les uns des autres que dans la partie basse 13b où le pas p1 est plus grand.
Sur la , lorsqu’on observe la surface 110, 140 depuis l’extérieur du véhicule et selon l‘axe véhicule Ax, on peut voir la hauteur h1 des motifs 130 mais pas leur profondeur t0. Si la lumière Lx arrive sur ladite surface 110, 140 (comprenant le film texturé 13 avec les motifs 130 volumiques) avec un angle d’incidence vertical αv de 0°, alors on a 55% de transmission comme indiqué sur le diagramme de la ; une partie de la lumière Lx est occultée par les motifs 130.
Sur la , lorsqu’on observe la surface 110, 140 depuis l’extérieur du véhicule à 20° par rapport à l‘axe véhicule Ax, on peut voir la hauteur h1 des motifs 130 et une partie de la profondeur t0 des motifs 130, l’ensemble étant référencé h2 sur la . Si la lumière Lx arrive sur ladite surface 110, 140 (comprenant le film texturé 13 avec les motifs 130 volumiques) avec un angle d’incidence vertical αv de 20°, alors on a 30% de transmission comme indiqué sur le diagramme de la ; une grande partie de la lumière Lx est occultée par les motifs 130.
Sur la , lorsqu’on observe la surface 110, 140 depuis l’extérieur du véhicule et selon l‘axe véhicule Ax, selon un angle d’incidence vertical αv supérieur ou égal à 40°, on ne voit plus l’espace entre les motifs 130. Si la lumière Lx arrive sur ladite surface 110, 140 (comprenant le film texturé 13 avec les motifs 130 volumiques) avec un angle d’incidence vertical αv supérieur ou égal à 40°, alors on a une transmission proche de 0% comme indiqué sur le diagramme de la ; la lumière Lx est complètement occultée par les motifs 130.
Ainsi, selon tous ces modes de réalisation présentés ci-dessus, on peut voir qu’on réduit fortement la transmission de l’extérieur du véhicule automobile 2 vers l’intérieur du dispositif 1 de la lumière ambiante Lx provenant de l’extérieur du véhicule automobile 2 grâce aux motifs 130.
De nombreux paramètres biologiques sont reflétés dans l’urine d’un individu. A partir d’un échantillon d’urine, il est par exemple possible de détecter des problèmes de santé tels qu’une infection urinaire, le diabète ou une insuffisance rénale. L’échantillon d’urine peut également refléter la qualité d’une alimentation, identifier une période de fécondité ou une grossesse et détecter une prise de drogues ou de tabac. Il est alors intéressant de surveiller divers paramètres biologiques périodiquement.
Il est connu de proposer des dispositifs installés dans des toilettes ayant une fonction d’analyse d’urine. Ces dispositifs sont capables d’effectuer des prélèvements d’échantillons d’urine depuis les toilettes et de les analyser afin de déterminer le niveau d’un paramètre biologique.