INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le principe de l’invention est de profiter de ce temps d’attente pour faire des imagettes panchromatiques de la scène Sc par l’intermédiaire de la bande de filtrage P panchromatique du filtre F.
Les figures 4 et 5 illustrent un mode de réalisation particulier de l’invention qui va maintenant être détaillé.
Au cours du déplacement du porteur A, la scène Sc apparaît pour la première fois dans l’une des bandes de filtrage P, S1, S2, S3, S4, S5, recouvrant le capteur, à savoir ici la bande de filtrage P panchromatique. Dès que la scène Sc est intégralement comprise dans la bande de filtrage P panchromatique, l’acquisition d’une première image multispectrale IMS1 est réalisée par le capteur C à travers l’ensemble des bandes de filtrage P, S1, S2, S3, S4, S5, autrement dit à travers la bande de filtrage P panchromatique et les bandes de filtrage spectral S1, S2, S3, S4, S5 (étape 10). On comprend alors que la zone d’intérêt du capteur est maximale et couvre l’ensemble des bandes de filtrage P, S1, S2, S3, S4, S5.
L’image multispectrale IMS1 est ensuite transférée à l’unité électronique de traitement U (étape 20) puis la zone d’intérêt du capteur est modifiée via une liaison appropriée (liaison de type série RS232, I2C, SPI ou équivalent) de façon à sélectionner uniquement les pixels de la zone matricielle du capteur C correspondant à la bande de filtrage P panchromatique. Le temps du transfert est ici égal à 38 millisecondes.
Pendant ce temps, le capteur C continue à balayer la scène Sc. Tant que la scène Sc n’est pas intégralement comprise dans la bande de filtrage suivante, à savoir ici la deuxième bande de filtrage S1, l’acquisition de premières images panchromatiques est réalisée par le capteur C à travers la bande de filtrage P panchromatique (étape 30) au fur et à mesure de leur transfert vers l’unité électronique de traitement U (étape 40).
En référence à la , la vitesse d’acquisition du capteur C et la vitesse à laquelle sont transmis les signaux générés par les pixels du capteur C à l’unité électronique de traitement U permettent ici l’acquisition et le transfert de trois premières imagettes panchromatiques IP1.1, IP1.2, IP1.3, avant que la scène Sc ne soit intégralement comprise dans la bande de filtrage S1. Le temps d’acquisition et le temps de transfert sont ici respectivement de 18 millisecondes et 4,8 millisecondes pour chacune des premières imagettes panchromatiques IP1.1, IP1.2, IP1.3. Les premières imagettes panchromatiques IP1.1, IP1.2, IP1.3 se recouvrent fortement d’un nombre non entier de pixels.
Les points du motif bidimensionnel peuvent être répartis aléatoirement dans une région prédéterminée.
Un tel motif permet d’avoir une très bonne résolution pour un suivi local des déplacements dans ladite région prédéterminée.
Le motif peut comprendre entre 4000 et 10000 points, notamment entre 5500 et 7000 points.
Les points peuvent présenter des diamètres compris entre 50 micromètres et 80 micromètres.
La région prédéterminée peut présenter une forme carrée ou rectangulaire. Chaque côté de la région peut présenter une longueur comprise entre 5 millimètres et 20 millimètres, notamment entre 10 millimètres et 15 millimètres.
Les points du motif peuvent former au moins une série de points alignés, répartis avec un pas constant sur une région prédéterminée s’étendant sur la surface de l’éprouvette.
Un tel motif permet un suivi global des déplacements dans l’éprouvette avec une connaissance initiale précise des distances séparant les points du motif. Cela permet un traitement rapide des données et un suivi des déplacements en temps réel pendant l’essai.
Le nombre de points est par exemple compris entre 4 et 10.
Chaque point présente un diamètre qui peut être compris entre 0,1 millimètre et 1 millimètre.
Au cours de la gravure du motif sur la surface de l’éprouvette, le laser émet un faisceau formant des impulsions présentant des durées comprises entre 30 nanosecondes et 120 nanosecondes.
Cette durée des impulsions est suffisamment faible pour éviter d’endommager l’éprouvette lors de la gravure et de perturber la mesure.
La fréquence des impulsions peut être comprise entre 50 kilohertz et 200 kilohertz.
Le faisceau laser peut parcourir la surface à une vitesse comprise entre 10 millimètres par seconde et 2000 millimètres par seconde.
Une telle vitesse de parcours permet de graver le motif sur la surface en un temps réduit, afin de limiter la durée préalable à l’essai mécanique.
La gravure du motif sur l’éprouvette peut être réalisée en effectuant plusieurs étapes successives de parcours de la surface par un faisceau laser pour graver progressivement le motif sur la surface.
Une telle méthode de gravure permet de limiter l’impact de la gravure sur les propriétés mécaniques ainsi que l’état de surface de l’éprouvette.
Dans une deuxième configuration 22, le groupe 2 comprend deux raccourcis de commande notés respectivement ‘A’ et ‘B’, une fonction déterminée différente du système IVI étant associée à chacun de ces raccourcis de commande ‘A’ et ‘B’.
Dans une troisième configuration 23, le groupe 2 comprend trois raccourcis de commande notés respectivement ‘A’, ‘B’ et ‘C’, une fonction déterminée différente du système IVI étant associée à chacun de ces raccourcis de commande ‘A’, ‘B’ et ‘C’.
La troisième configuration 23 correspond à la configuration selon laquelle le nombre maximal de raccourcis de commande que peut comprendre le groupe 2 est atteint, en l’occurrence 3 raccourcis de commande selon l’exemple particulier de la .
Le processus de modification (dit aussi d’édition ou de mise à jour) du groupe de raccourcis de commande 2 est décrit ci-dessous en regard de la .
La illustre schématiquement un processus 3 de modification du groupe 2 de raccourcis de commande, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un tel processus est par exemple mis en œuvre par un ou plusieurs processeurs d’un ou plusieurs calculateurs du système embarqué du véhicule 10, par exemple par le calculateur IVI.
Le processus ci-dessous est décrit en prenant pour exemple un seul groupe de raccourcis de commande. Un même processus s’applique bien entendu de manière identique pour la modification de plusieurs groupes de raccourcis de commande.
Dans une première opération, le ou les processeurs reçoivent une première information représentative d’un appui tactile sur une zone de l’écran d’affichage 100 sur laquelle est affichée un objet graphique représentant le groupe 2. L’appui tactile (aussi appelé « clic ») est par exemple effectué par un utilisateur qui presse avec un doigt la zone de l’écran 100 sur laquelle est affichée l’objet graphique représentant le groupe 2.
Le groupe de raccourcis de commande est par exemple dans la première configuration 21, c’est-à-dire dans une configuration selon laquelle le groupe 2 comprend un seul raccourci de commande ‘A’.
L’appui tactile correspond par exemple à un appui prolongé, c’est-à-dire un appui tactile d’une durée supérieure à un seuil déterminé, par exemple un appui tactile d’une durée supérieure ou égale à 500 ms ou 1 s.
Selon un autre exemple, l’appui tactile déclenchant le passage en mode modification correspond à un double-clic sur l’objet graphique, c’est-à-dire deux appuis consécutifs dans un intervalle temporel déterminé (par exemple 2 appuis consécutifs sur un intervalle égal à 200 ou 500 ms).
Un tel appui tactile permet de déclencher le mode modification (aussi appelé mode édition) du groupe correspondant à une fonction de modification du groupe 2.
Selon un exemple de réalisation particulier, un message s’affiche sur l’écran 100 pour indiquer ou confirmer que le mode modification du groupe 2 est activé.
Si le mode modification n’est pas disponible, un message s’affiche sur l’écran 100 pour indiquer que le mode modification du groupe 2 ne peut pas être exécuté ou activé.
Le ou les groupes de raccourcis de commande sont par exemple arrangés dans une zone centrale de l’écran 100 ou dans un bandeau inférieur de l’écran 100. Selon une variante, un balayage d’une zone déterminée de l’écran (par exemple un bord latéral de l’écran) déclenche l’affichage du ou des groupes de raccourcis de commande sur l’écran.
Dans une deuxième opération, la fonction de modification contrôlée par le calculateur IVI est mise en œuvre ou exécutée.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (III) pour la libération d’un composé de formule (VII), choisi parmi les formules suivantes :
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (IV) suivante :
pour libérer un composé de formule (VIII) suivante :
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (IV) dans laquelle le groupement R 3 photolabile est choisi parmi les groupements dérivés de type nitro-benzyle et les groupements dérivés de la Coumarine, en particulier choisi parmi les groupements suivants :
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’un composé de formule (IV) pour la libération d’un composé de formule (VIII), choisi parmi les formules suivantes :
L’invention concerne également une méthode de libération par photolyse d’un composé boré,
à partir d’un composé de formule (I) :
ledit composé boré libéré étant de formule (V) suivante :
Dans une deuxième variante du quatrième mode de réalisation, la ou les vitesses sont calculées à partir d’un réseau de neurones dans lequel la ou les vitesses à calculer correspondent à une couche de sortie du réseau de neurones et dans lequel la différence de pression globale ou les différences de pression individuelles et de la pluralité des paramètres de vol correspondent à une couche d’entrée du réseau de neurones, le réseau de neurones comportant des coefficients synaptiques fixes qui sont déterminés hors ligne.
L’invention concerne également un procédé d’estimation automatique d’une vitesse d’un aéronef lors d’un vol de l’aéronef.
Selon l’invention, le procédé comporte au moins les étapes suivantes : - une étape de détermination, mise en œuvre par un module de détermination, consistant à déterminer au moins une grandeur représentative d’un effort exercé sur au moins une gouverne de l’aéronef ; - une étape de calcul, mise en œuvre par un module de calcul, consistant à calculer au moins une vitesse de l’aéronef au moins à partir de la ou des grandeurs déterminées par le module de détermination ; - une étape de transmission, mise en œuvre par un module transmission, consistant à transmettre à un dispositif utilisateur la ou les vitesses de l’aéronef calculées dans l’étape de calcul.
L’invention concerne également un aéronef, en particulier un avion de transport, comportant un système d’estimation automatique d’une vitesse d’un aéronef lors d’un vol de l’aéronef tel que spécifié ci-dessus.
La représente schématiquement un mode de réalisation du système d’estimation.
La représente schématiquement une coupe transversale d’un actionneur et d’une gouverne qui est braquée par l’actionneur.
La représente schématiquement une configuration d’un réseau de neurone mis en œuvre par le système d’estimation dans le quatrième mode de réalisation.
La figure 4 représente un graphique comportant une courbe en trait épais correspondant à la vitesse réelle de l’aéronef AC et une courbe en trait fin correspondant à la vitesse estimée de l’aéronef AC dans la première variante du premier mode de réalisation.
La figure 5 représente un graphique comportant une courbe en trait épais correspondant à la vitesse réelle de l’aéronef AC et une courbe en trait fin correspondant à la vitesse estimée de l’aéronef AC lorsque le filtrage de la différence de pression est réalisé dans la première variante du premier mode de réalisation.
La figure 6 représente un graphique comportant une courbe en trait épais correspondant à la vitesse réelle de l’aéronef AC et une courbe en trait fin correspondant à la vitesse estimée de l’aéronef AC selon la deuxième variante du premier mode de réalisation.
La figure 7 représente un graphique comportant une courbe en trait épais correspondant à la vitesse réelle de l’aéronef AC et une courbe en trait fin correspondant à la vitesse estimée de l’aéronef AC selon le deuxième mode de réalisation.
La figure 8 représente un graphique comportant une courbe en trait épais correspondant à la vitesse réelle de l’aéronef AC et une courbe en trait fin correspondant à la vitesse estimée de l’aéronef AC selon le troisième mode de réalisation.
La figure 9 représente un graphique comportant une courbe en trait épais correspondant à la vitesse réelle de l’aéronef AC et une courbe en trait fin correspondant à la vitesse estimée de l’aéronef AC selon la deuxième variante du quatrième mode de réalisation.
La représente schématiquement le procédé d’estimation.
La représente schématiquement un aéronef embarquant un système estimation appliqué aux ailerons de l’aéronef.
Le réservoir 14 du dispositif 10 présente un fond 22 et un col 24 localisé à l'opposé du fond 22 et comprenant une tête de distribution 26.
La tête de distribution 26 est pourvue d’un orifice 28 de distribution permettant la sortie du produit fluide.
Comme illustré dans le premier exemple de réalisation, l’orifice 28 de distribution peut être fermé par un opercule 30, notamment un opercule 30 amovible. De préférence, l’opercule 30 doit être ôté avant utilisation, notamment après insertion du dispositif 10 dans le distributeur 12. L’opercule 30 permet de protéger le produit fluide avant utilisation du dispositif 10.
Le piston 16 forme en outre une ligne de contact avec une surface intérieure du réservoir 14 de manière à assurer une étanchéité transversale du réservoir 14.
Selon l’invention, le piston 16 est déplacé par au moins un fil 32 de traction comprenant une première extrémité 32a reliée au piston 16 et une deuxième extrémité 32b reliée à la tête de distribution 26.
On entend par « fil », un élément long, allongé, continu dans une matière donnée servant de moyen de connexion entre le piston et la tête de distribution, notamment un moyen de connexion allongé.
Il peut ainsi s’agir aussi d’une fibre, d’un brin, d’un filament d’une matière donnée, ou encore d’un câble, d’une corde, d’une cordelette, d’une ficelle, ou d’un ruban d’une matière donnée.
On entend par « reliée », le fait que le au moins un fil est assemblé, lié au piston et/ ou à la tête de distribution. Autrement dit, le au moins un fil est solidaire du piston et/ou de la tête de de distribution.
Le piston et le au moins un fil peuvent être deux pièces distinctes ou une seule pièce.
De même la tête de distribution et le au moins un fils peuvent être deux pièces distinctes ou une seule pièce.
Les extrémités 32a, 32b du fil 32 de traction peuvent être reliées par collage, soudure, blocage mécanique ou toutes autres techniques connues de l’homme du métier.
La tête de distribution 26 comprend en outre :
- des moyens de mise en rotation d’au moins une partie de la tête de distribution 26 permettant un déplacement, dit déplacement de montée, du piston 16 entre une position inférieure proximale du fond 22 du réservoir 14 et une position supérieure proximale du col 24 du réservoir 14 de sorte à faire sortir le produit fluide du réservoir 14, et
- des moyens anti-rotation inverse empêchant un déplacement, dit déplacement de descente, inverse au déplacement de montée du piston 16,
de sorte qu’une tension mécanique est exercée dans ledit au moins un fil 32 de traction sur au moins une partie du déplacement de montée du piston 16.
De façon avantageuse, la tension mécanique est exercée dans ledit au moins un fil 32 de traction sur tout le déplacement de montée du piston 16.
De préférence, les fibres formées par électrofilage de la couche (ii) ont un diamètre compris entre 50 nm et 100 µm, plus particulièrement entre 1 µm et 20 µm. Ce diamètre permet d’imiter le diamètre des fibres ou fibrilles ou faisceaux de fibres observé in vivo de la matrice extracellulaire.
La couche (ii) peut être sensiblement plate ou alors comprendre des reliefs. Par reliefs on entend des bosses et/ou des creux. Si la couche comprend des reliefs alors ceux-ci ont une hauteur inférieure à 2mm, de préférence inférieure à 1,5mm. Lesdits reliefs peuvent être répartis de manière uniforme sur la surface de la couche.
Dans un premier mode de réalisation, le design de cette couche peut être dessiné par des fibres sensiblement rectilignes ou des courbes ou un mélange des deux ou une superposition des deux. Ainsi certaines fibres peuvent se retrouver superposées ou suspendues au-dessus de cavité (voir ).
Dans un second mode de réalisation, le design de cette couche peut être dessiné par des fibres sensiblement rectilignes différentes en mélange ou superposées. Par « différentes » ici on entend que leurs orientations sont différentes. Ainsi certaines fibres peuvent se retrouver superposées ou suspendues au-dessus de cavité.
Dans un troisième mode de réalisation, le design de cette couche peut être dessiné par des courbes différentes en mélange ou superposées. Par « différentes » ici on entend que leurs orientations sont différentes et/ou que leur courbure sont différentes. Ainsi certaines fibres peuvent se retrouver superposées ou suspendues au-dessus de cavité.
Dans un mode préféré de l’invention, la couche (ii) a un design du type ondulé ou du type octogonal ou du type décagonal.
Composition comprenant au moins un polymère pour la formation des couches (i) et (ii)
Ledit au moins un polymère des compositions utilisées pour former les couches (i) et (ii) peut être synthétique ou naturel. Ledit au moins un polymère des compositions utilisées pour former les couches (i) et (ii) est de préférence bioérodable, bioabsorbable, biocompatible, biorésorbable et/ou biodégradable, de manière préférée il est biocompatible et biorésorbable.
La composition comprenant au moins un polymère utilisé pour la formation de la couche (i) peut être identique ou différente de la composition comprenant au moins un polymère utilisée pour la formation de la couche (ii). De même ledit au moins un polymère de la composition utilisée pour la formation de la couche (i) peut être identique ou différent de celui de la composition utilisée pour la formation de la couche (ii).
Des exemples de polymères appropriés comprennent, sans s'y limiter, les poly (alpha-hydroxy acides), le polylactide (PLA), le polyglycolide (PG), le polyéthylène glycol (PEG), les conjugués de poly (alpha-hydroxy acides), les poly(orthoesters) (POE), polyaspirines, polyphosphagènes, triethyl-2-acetyl citrate, le collagène, les peptides de type élastine, l’amidon, l’amidon prégélatinisé, les chitosans, les alginates, l’albumine, la fibrine, la soie, les homopolymères ou copolymères de caprolactone, de préférence le polycaprolactone, le PLCL(poly(lactide-co-caprolactone), le poly(2-ethyl-2-oxazine) (PEtOzi), les dextrans, la vinylpyrrolidone, l’alcool polyvinylique (PVA), le PVA-g-PLGA, le copolymère PEGT-PBT (polyactif), le copolymère oxyde de polyéthylène - poly(oxyde de propylène) – poly(acide acrylique) (PEO-PPO-PAA), le copolymère PLGA-PEO-PLGA, le copolymère PEG-PLG, le copolymère PLA-PLGA, le poloxamère 407, les copolymères triblocs PEG-PLGA-PEG, ou leurs combinaisons.
Dans divers modes de réalisation, la composition comprend du copolymère polylactique d'acide polyglycolique (PLGA), du polylactide (PLA), du polyglycolide (PGA), du D-lactide, des homopolymères ou copolymères du D,L-lactide, du L-lactide, du D,L-lactide-co -∈-caprolactone, du D,L-lactide-co-glycolide-co-∈-caprolactone, du L-lactide-co-∈-caprolactone ou des poly(ester)amides ou un mélange de ceux-ci.
De préférence ledit au moins un polymère des compositions utilisées pour former les couches (i) et (ii) est choisi parmi :
les polymères naturels, par exemple les protéines et les polypeptides, les glycosaminoglycanes, les protéoglycanes, tels que le collagène, l'élastine, l'acide hyaluronique, le sulfate de dermatane, la gélatine, ou leurs mélanges ou leurs composites ; les polymères synthétiques, par exemple les polymères synthétiques biodégradables tels que l'acide polylactique, le polyglycolide, les copolymères polylactiques d'acide polyglycolique (« PLGA »), la polycaprolactone (« PCL »), la poly(dioxanone), les copolymères de poly(carbonate de triméthylène), le polyglyconate, le poly(fumarate de propylène), le poly(téréphtalate d'éthylène), le poly(téréphtalate de butylène), le polyéthylèneglycol, les copolymères de polycaprolactone, le polyhydroxybutyrate, le polyhydroxyvalérate, les polycarbonates dérivés de la tyrosine et tout copolymère aléatoire ou (multi)bloc, ou leur mélanges ; et leurs mélanges.
Le polyéthylène glycol méthyl éther (mPEG) peut être utilisé dans le polymère pour conférer de la malléabilité à celui-ci.
Dans certains modes de réalisation, ces polymères peuvent également être appliqués sur la fibre formée pour fournir un profil de libération souhaité.
Etape c, ensemencement de la couche (i i )
En outre, la virole interne de support 5 comprend des orifices configurés pour recevoir les mâts 6. Le mât 6 permet de fournir un moyen de fixation du secteur 20 de distributeur en CMC par le haut, c’est-à-dire au carter, tout en minimisant le moment de flexion, dans la mesure où la longueur de flexion est diminuée de moitié environ de par le mât 6 traversant le secteur de distributeur. Chaque secteur 20 de distributeur est ainsi maintenu de façon déterministe, c’est-à-dire de manière à éviter que le secteur de distributeur 20 se mette à vibrer et en maîtrisant sa position, et cela tout en permettant au secteur de distributeur 20 de se déformer sous les effets de la température et de la pression entre autre indépendamment des pièces métalliques en interface.
Par ailleurs, comme cela est illustré sur les figures 1 et 4, le distributeur 2 comprend une tôle annulaire d’étanchéité 7 et un ressort radial annulaire 8 qui est notamment illustré schématiquement en perspective sur la .
La tôle d’étanchéité 7 est réalisée sous la forme d’un anneau perforé régulièrement pour être traversée par les mâts 6. Elle est disposée radialement entre les plateformes intérieures 24 et le ressort radial 8, le ressort radial 8 étant radialement à l’intérieur de la tôle d’étanchéité 7.
Le ressort radial 8 comprend une portion principale 80 annulaire présentant une forme de C dans un plan de coupe comprenant la direction radiale D R et la direction axiale D A et des éléments de ressort 82 présentant chacun une forme de S, deux éléments de ressort 82 encadrant, selon la direction circonférentielle D C , chaque aube 28.
Dans le cas où chaque secteur de distributeur comprend plusieurs pales, la turbine comprend, au plus, un nombre de mâts correspondant pour chaque secteur de distributeur.
La turbine de turbomachine selon l’invention comprend un distributeur de turbine au moins en partie en CMC dont le montage est simplifié et adapté pour maintenir ses secteurs de distributeur de façon déterministe tout en permettant aux secteurs de se déformer indépendamment des pièces métalliques en interface, et en améliorant l’étanchéité entre le mât et la virole métallique externe.
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE AUBE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF ET AUBE ASSOCIEE Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine technique des aubes pour les turbomachines d’aéronef.
L’invention concerne plus particulièrement le domaine de la fabrication des aubes de soufflante comprenant une pale en matériau composite, pour les turbomachines d’aéronef.
Arrière-plan technique De manière bien connue, une turbomachine d’aéronef s’étend selon un axe longitudinal et comprend, d’amont en aval, dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante, un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, une chambre annulaire de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression et une tuyère d’échappement des gaz.