INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les housses latérales 37 , 39 peuvent être fixées à l’élément arrière de garniture par tout moyen accessible à l’homme de l’art, autre que le collage ou la couture déjà mentionnés précédemment.
Ensemble pour un intérieur de véhicule comprenant au moins un accoudoir et intérieur de véhicule comprenant un tel ensemble La présente invention concerne un ensemble pour un intérieur de véhicule du type comprenant au moins un accoudoir présentant une surface de réception pour le coude et/ou l’avant-bras d’un occupant de l’intérieur du véhicule et un support du ou de chaque accoudoir, le ou chaque accoudoir comprenant un panneau mobile en translation par rapport au support selon une direction d’élévation entre une première position et une deuxième position.
La présente invention concerne, en outre, un intérieur de véhicule comprenant un tel ensemble.
L’ensemble selon l’invention est configuré pour être agencé dans un intérieur de véhicule automobile. L’ensemble peut également convenir à tout autre véhicule configuré pour transporter des personnes, tel qu’un véhicule ferroviaire, un bus, un tramway, un bateau, un aéronef, etc.
Il est notamment connu dans les véhicules automobiles thermiques d’utiliser la chaleur dégagée par le moteur pour chauffer un intérieur du véhicule. Cette chaleur est diffusée dans l’intérieur du véhicule par l’intermédiaire de mécanismes de diffusion, tels que des buses ou aérateurs.
Cependant, il a été constaté que le temps de chauffage de l’intérieur du véhicule est relativement long. Le confort thermique des occupants du véhicule s’en trouve donc dégradé.
En outre, le réglage de la direction du flux de chaleur diffusé dans l’habitacle est relativement complexe.
Or, le confort thermique est un paramètre de plus en plus important pour les occupants d’un véhicule.
L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un ensemble pour un intérieur de véhicule améliorant le confort thermique des occupants de l’intérieur du véhicule.
A cet effet, l’invention concerne un ensemble pour un intérieur de véhicule du type précité dans lequel, pour le ou chaque accoudoir, le panneau mobile de cet accoudoir comprend une portion de panneau supérieure délimitant au moins en partie la surface de réception de cet accoudoir, la portion de panneau supérieure s’étendant dans un premier plan, le panneau mobile de cet accoudoir comprenant, en outre, une portion de panneau latérale distincte de la portion de panneau supérieure, s’étendant dans un deuxième plan différent du premier plan, la portion de panneau latérale comprenant un élément chauffant configuré, lorsqu’il est activé, pour diffuser de la chaleur.
Selon un autre mode de réalisation, la composition peut comprendre de l’eau. Selon ce mode de réalisation, de préférence, la composition comprend de 3% à 30% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
Solvants organiques : La composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques.
A titre de solvant organique, on peut par exemple mentionner les alcanes ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 comme les isoalcanes en C 8 à C 16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane ou l’isohexadécane.
On peut également citer les silicones cycliques, différentes des silicones de formule (I) ou des silicones de formule (II) mentionnés ci-avant.
De préférence, la silicone cyclique est choisie parmi les polydialkylsiloxanes cycliques notamment les polydiméthylsiloxanes cycliques, et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements aryle.
Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles.
De préférence, les silicones cycliques sont volatiles.
Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones cycliques peuvent être plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60°C et 260°C, et plus particulièrement encore parmi les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges.
On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE VOLATILE® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE, de formule :
On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane.
Avantageusement, les silicones cycliques sont choisies parmi les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium telles que mentionnées ci-avant.
De préférence, le ou les solvants organiques sont choisis parmi les alcanes ramifiés en C 8 à C 16, les silicones cycliques et leurs mélanges, plus particulièrement parmi les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tel que l’isododécane.
Les solvants organiques peuvent être présents en une quantité totale allant de 40 à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 50 à 85% en poids, plus préférentiellement de 60 à 80% en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention.
Additifs : La composition peut également contenir tout adjuvant ou additif habituellement utilisé.
Parmi les additifs susceptibles d’être contenus dans la composition, on peut citer les agents réducteurs, des agents épaississants, des adoucissants, des agents anti-mousse, des agents hydratants, des filtres UV, des peptisants, des solubilisants, des parfums, des tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, des protéines, des vitamines, des polymères différents des silicones précédemment décrites, des conservateurs, des charges, des cires et leurs mélanges.
La composition selon l’invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de mousse, de stick, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, d’un liquide anhydre ou d’un gel anhydre.
L’acrylamide peut être obtenu par une bioconversion enzymatique d’une solution d’acrylonitrile purifiée obtenue par mise en contact de la solution d’acrylonitrile avec un composé d’aldéhyde.
Le polymère de polyacrylamide peut être obtenu par polymérisation d’acrylamide obtenu par bioconversion enzymatique d’une solution d’acrylonitrile purifiée.
Le polymère obtenu à partir de l’acrylamide obtenu à partir de l’acrylonitrile purifié peut être utilisé dans la récupération d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz) ; dans le forage de puits et la cimentation ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz), par exemple, la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; dans le traitement d’eau ouvert, fermé ou semi-fermé ; dans le traitement de pâte de fermentation ; dans la fabrication du papier ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de cosmétiques ; dans la formulation de détergent ; dans la fabrication de textile ; dans la fabrication de composant de batterie ; dans l’énergie géothermique ; dans la fabrication de serviettes hygiéniques ; ou dans l’agriculture.
Utilisations des polymères d’acrylate de 2-dim é thylamino é thyl e
La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hydrosoluble de l’invention dans le traitement de l’eau, la déshydratation de pâtes, un procédé de fabrication de papier, l’agriculture, une composition cosmétique, une composition détergente, un procédé textile, un procédé d’exploitation de pétrole et de gaz, comme la récupération de pétrole assistée, la fracturation, l’exploitation minière tels que le traitement des résidus.
La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hydrosoluble de l’invention en tant que dispersant, coagulant, floculant, épaississant, agent de broyage, réducteur de friction, super-absorbant, agent de rétention.
La présente invention va être décrite davantage à l’aide des aux exemples suivants, qui sont simplement illustratifs de l’invention et n’ont pas pour but de la limiter. À moins que ce ne soit indiqué autrement, tous les pourcentages sont en poids (% en poids).
Description des figures La illustre l’évaluation de l’effet de réduction de friction de polymères 1 à 5 par des tests FlowLoop (boucle d’écoulement).
EXEMPLES Exemple 1 - Stockage & taux d’insolubilité Préparation de la composition À la fin de la synthèse des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle (DMAEA), les monomères sont purifiés via une distillation. La fraction de distillat, au minimum 98 %, de monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle est collectée. Un inhibiteur de polymérisation, de l’hydroquinone de monométhyléther, est ajouté (1 000 ppm) et mélangé de manière homogène. Le tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés est ensuite ajouté et mélangé de manière homogène pendant 30 minutes à 20°C sous air. La composition préparée est ensuite transférée pour stockage et stockée sous air pendant 1 à 12 mois. Les monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle sont classiquement quaternisés avec du chlorure de méthyle, la quaternisation étant connue en soi par l’homme du métier, avant d’être polymérisés.
Les différentes compositions préparées sont résumées dans le tableau 3.
La concentration d’acrylate de vinyle dans les monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle est déterminée par chromatographie en phase gazeuse (GC) ; instrument Agilent 7820A avec un détecteur MS équipé d’une colonne DB-WAX, 30m, hélium pour gaz porteur à 1 mL/min. La température des injecteurs et de la ligne de transfert est maintenue à 250°C. L’injection est faite avec 1 µL à un ratio de 1 : 100. La température de four est à 80°C pendant 5 min, puis augmentée de 5°C/min jusqu’à 122°C pendant 2 min, puis la température est augmentée jusqu’à 240°C, à 35°C/min pendant 11 min.
Stockage & taux d’insolubilité dans la préparation de polymère
La viscosité UL (viscosité de Brookfield), le taux d’insoluble et les points d’insolubles sont mesurés sur un polymère composé de 70 % en mole d’acrylamide et 30 % en mole de DMAEA quaternisé préparé par polymérisation en masse classique.
La mesure de viscosité UL : la viscosité UL est mesurée à l’aide d’un viscosimètre de Brookfield équipé d’un adaptateur UL, dont l’unité tourne à 60 tours/minute (0,1 pourcent en poids de polymère dans une solution saline de chlorure de sodium à 1M) entre 23 et 25°C.
Le taux d’insoluble est mesuré en transférant 1 g de la solution de polymère dans 200 ml d’eau à 20°C, et en agitant pendant 2 h, ensuite la solution dissoute est filtrée avec un filtre de 4 cm de diamètre ayant une porosité de 200 µm. Après que la solution filtrée soit complètement drainée, le filtre-papier est pesé. Dans le cas d’une solution non filtrable, le filtre à tamis est placé à 105°C pendant 4 heures. La masse résiduelle est utilisée pour déterminer la quantité insoluble, et le taux d’insoluble est lié à la masse de polymère initiale. Tel que mentionné ci-dessus, l’impureté d’acrylate de vinyle créé des liaisons covalentes entre des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle résultant en des agrégats qui ne passent pas dans le filtre.
Le taux d’insoluble correspond au nombre et à la taille d’agrégats sur le filtre, après que toute la solution soit passée à travers le filtre, comptés visuellement. L’échelle suivante est utilisée : point (pt) entre 1 et 3 mm ; grand point (bp) pour plus de 3 mm.
Selon un exemple, la technique d’optimisation utilise un deuxième critère d’optimisation en plus du premier critère d’optimisation visant à minimiser l’écart entre les valeurs de tension obtenues par le modèle de vieillissement MV appliqué aux paramètres du modèle de vieillissement MV à déterminer et les valeurs de tension obtenues à l’étape d’obtention.
Le deuxième critère d’optimisation consiste à faire coïncider les pics de la dérivée dU(Q)/dQ de la variation de la tension de l’élément électrochimique avec la capacité par rapport à la charge pour la courbe réelle (issue des valeurs obtenues à l’étape d’obtention) et la courbe simulée (obtenues par le modèle de vieillissement MV appliqué aux paramètres du modèle de vieillissement MV).
Ces pics sont plus souvent appelés DVA en référence à la dénomination anglaise correspondante de « Differential voltage analysis » qui signifie littéralement « analyse de tension différentielle ».
Ces pics très visibles correspondent aux changements d’équilibres des matériaux actifs à la fois dans l’électrode positive PE et de l’électrode négative NE.
Un tel critère d’optimisation a l’avantage d’avoir un plus grand sens physique que le première critère d’optimisation, ce qui permet de s’assurer que les paramètres déterminés ne correspondent pas à un minimum local non réaliste.
Selon un exemple, lors de l’étape d’obtention, le calculateur 20 obtient également des valeurs initiales pour les paramètres du modèle de vieillissement MV à déterminer et la technique d’optimisation est mise en œuvre sous la contrainte que la variation des paramètres à déterminer est limitée.
Les paramètres à déterminer sont limités par des bornes supérieures et inférieures qui évitent des évolutions dans des plages de valeurs physiquement interdites.
Ici, les 4 capacités normalisées limites et les fractions massiques seront bornées entre 0 et 1.
Aussi, il sera possible de restreindre les valeurs de surpotentiels à quelques dizaines de millivolts vu que leurs variations aux courants lents utilisés seront forcément contenues dans ces plages.
De préférence, le procédé est mis en œuvre de manière itérative, c’est-à-dire à plusieurs instants de la vie de l’élément électrochimique 12. A titre d’exemple particulier, le procédé est mis en œuvre à intervalles réguliers.
Dans un tel cas, les valeurs initiales sont les valeurs des paramètres à déterminer obtenus à l’itération précédente.
En outre, la variation des paramètres à déterminer pourra être limitée par le fait que le vieillissement interne d’un élément électrochimique ne peut surpasser la perte globale de capacité de l’élément électrochimique considéré. Cela permet une limitation plus précise pour chaque paramètre à déterminer.
Pour la première mise en œuvre du procédé néanmoins, il n’y pas d’état précédent.
Néanmoins, cela est peu gênant dans la mesure où cet état correspond à un élément électrochimique 12 ayant peu vieilli. Ainsi, les caractéristiques des électrodes réelles sont très proches des caractéristiques des systèmes de demi-pile, de sorte qu’un point initial choisi avec les valeurs de l’état initial (BOL) permet de converger vers des valeurs satisfaisantes pour les paramètres à déterminer.
Cela permet d’obtenir une technique d’optimisation plus robuste et plus rapide.
Le procédé d’estimation résultant de la combinaison de l’ensemble des améliorations précédentes est schématiquement illustré sur la .
-aucune données est stockées dans les modules du concept en cas de capture de ce dernier par l’ennemi.
V. Le module de vol A. Un drone En revenant à la , le module de vol (30) est un drone de 45 cm de longueur et d’une envergure de 85 cm. Il est doté de huit rotors et huit hélices contrarotatifs (31). Il peut voler jusqu’à un plafond entre 300 et 550 m d’altitude et d’un rayon d’action entre 7 à 15 km, pour une autonomie de vol de 60 à 90 minute.
B. Le vol stationnaire Afin que le drone puisse voler sur place et rester stable. De façon à effectuer la manœuvre d’arrimage avec le robot (module terrestre) et effectuer un trajet aérien. Ce dernier est équipé des capteurs suivants :
-Des gyroscopes (XYZ)
- Des accéléromètres (XYZ)
- Un capteur à ultrason
-des capteurs barométriques
- Un GPS, et
- sous le drone représenter sur la , un capteur optique (45) (une caméra à haute cadence) avec reconnaissance de forme éclairer par un laser infrarouge qui permet de détecter le mouvement à effectuer pour un accrochage ultra précis.
C. La surveillance Pour effectuer les missions de surveillance et de reconnaissance. Deux blocs de forme circulaire à pivot (32) situés sous le nez du drone, sont équipés de différent type de caméras et capteurs ;
Bloc 1 : -Une caméra thermique de très haute résolution avec une sensibilité thermique 0.05° C et une large plage de température ;
-Vision nocturne en imagerie thermique
-Livre des informations critiques qui peuvent sauver des vies ;
-Détection de longue portée ;
-un lidar
Bloc 2 : -Une caméra de haute de haute résolution (vidéo 4k ultra clair jusqu’à 30 images par seconde) ;
Pour autoriser une rotation de la tourelle, l’organe 21 de verrouillage doit être déverrouillé. Cette commande est opérée par l’opérateur. Aucune présence ne doit être détectée dans le ou les postes de conduite en au moins deux parties et dans le cas d’un pupitre de commande amovible, le pupitre de commande ne doit pas être détecté dans le poste de commande.
Il doit être noté qu’un fonctionnement similaire pourrait être obtenu avec un engin équipé de plusieurs pupitres de commande dont l’un serait monté de manière permanente, par exemple sur la partie haute du ou des postes de conduite en au moins deux parties. Dans ce cas, la condition de présence du pupitre de commande dans le poste de conduite en au moins deux parties n’est pas examinée pour autoriser ou interdire la rotation de la tourelle.
VITRAGE DE CONTROLE SOLAIRE COMPRENANT UNE COUCHE A BASE DE NITRURE DE TITANE L’invention concerne un matériau et un procédé de préparation d’un matériau, tel qu’un vitrage, comprenant un substrat transparent revêtu d’un revêtement fonctionnel agissant sur le rayonnement infrarouge et/ou thermique. L'invention concerne également les vitrages comprenant ces matériaux ainsi que l'utilisation de tels matériaux pour fabriquer des vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire. L'invention concerne en particulier des vitrages isolants bas émissifs dits « low-e ».
Dans la suite de la description, le terme « fonctionnel » qualifiant « revêtement fonctionnel » signifie « pouvant agir sur le rayonnement infrarouge et/ou thermique ».
Un revêtement fonctionnel comprend en général au moins une couche fonctionnelle. On entend par couche "fonctionnelle", au sens de la présente demande, la (ou les) couche(s) qui confère au revêtement l'essentiel de ses propriétés thermiques. La couche fonctionnelle agit sur le rayonnement solaire et/ou thermique essentiellement par réflexion et/ou absorption du rayonnement infrarouge proche (solaire) ou lointain (thermique).
Un revêtement fonctionnel comprend en général un empilement d’une ou plusieurs couches fonctionnelles, chacune disposée entre deux revêtements diélectriques comprenant généralement plusieurs couches diélectriques (ci-après revêtements diélectriques) qui permettent d’ajuster les propriétés optiques de l’empilement. Les revêtements fonctionnels agissent sur le flux de rayonnement solaire traversant ledit vitrage, par opposition aux autres revêtements diélectriques ayant plus souvent principalement pour fonction une protection chimique ou mécanique desdites couches fonctionnelles.
Les vitrages munis de revêtement fonctionnel sont regroupés sous la désignation de vitrage de contrôle solaire. Ils sont commercialisés et utilisés essentiellement : - soit pour assurer une protection de l’habitacle (automobile) ou de l’habitation du rayonnement solaire et en éviter une surchauffe, de tels vitrages étant qualifiés dans le métier d’antisolaire, - soit pour assurer une isolation thermique de l’habitacle ou de l’habitation et éviter les déperditions de chaleur, ces vitrages étant qualifiés de vitrages isolants.
Par isolant thermique, on entend au sens de la présente invention un vitrage muni d’au moins une couche fonctionnelle lui conférant une déperdition énergétique diminuée, ladite couche présentant des propriétés de réflexion du rayonnement IR compris entre 5 et 50 micromètres. Les couches fonctionnelles utilisées dans cette fonction présentent un coefficient de réflexion du rayonnement IR élevé et sont dites bas-émissives (ou le plus souvent low-e selon le terme anglais).
Un paramètre classique pour évaluer cette capacité est l'émissivité normale ε n du vitrage, telle que calculée dans la norme EN12898. Plus cette valeur est faible, plus le revêtement fonctionnel réfléchit l’IR thermique et meilleure est l’isolation thermique conférée par le matériau.
Par conséquent, une voie pour améliorer les performances thermiques consiste à développer des revêtements fonctionnels présentant une émissivité abaissée.
Par ailleurs, ces matériaux doivent fréquemment subir des traitements thermiques à température élevée, destinés à améliorer les propriétés du substrat et/ou du revêtement fonctionnel. Il peut par exemple s’agir, dans le cas de substrats de verre, de traitements de trempe thermique destinés à renforcer mécaniquement le substrat. Ces traitements peuvent modifier certaines propriétés de l’empilement, notamment les propriétés énergétiques et optiques.
Avantageusement, les matériaux doivent être capables de subir, une fois revêtu du revêtement fonctionnel, un traitement thermique du type trempe, recuit ou encore bombage, sans variation significative, ou au moins sans dégradation, de leurs propriétés optiques et/ou énergétiques. En particulier, après le traitement thermique, les matériaux doivent conserver une transmission lumineuse acceptable et présenter une émissivité de préférence sensiblement améliorée, ou tout au moins sensiblement inchangée.
Selon les applications visées et notamment selon les propriétés recherchées, ces vitrages peuvent être sous forme de vitrage monolithique ou simple vitrage, de vitrage multiple, de vitrage feuilleté ou de vitrage multiple et feuilleté.
Parmi les revêtements fonctionnels traditionnellement utilisés, les revêtements comprenant une couche fonctionnelle à base de nitrure de titane sont particulièrement intéressants. En effet, le nitrure de titane présente une dureté élevée, une haute stabilité chimique et confère une basse émissivité.
Par conséquent, les couches à base de nitrure de titane sont utilisées comme couches fonctionnelles dans des revêtements haute performance destinés à des environnements agressifs où des couches fonctionnelles plus fragiles telles que des couches à base d’argent seraient dégradées.
Composition comprenant au moins une silicone de formule (I), au moins une silicone de formule (II), au moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les copolymères à base de résine de silicone et de silicone fluide Domaine technique de l’invention La présente invention a pour objet une composition de traitement des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant au moins une silicone de formule (I) telle que décrite ci-après, au moins une silicone de formule (II) telle que décrite ci-après, au moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les copolymères à base de résine de silicone et de silicone fluide, et au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges.
Contexte de l’invention Dans le domaine de la coloration des fibres kératiniques, en particulier humaines, il est déjà connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs ou de pigments pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorant pour des colorations permanentes.