INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Acides gras Facultativement, les compositions de coiffage pour les cheveux peuvent comprendre au moins un acide gras. Par exemple, les acides gras utiles incluent les acides gras à chaîne linéaire ou ramifiée, qui peuvent être saturés ou insaturés. Les acides gras peuvent, dans certains modes de réalisation, avoir de 8 à 30 atomes de carbone, comme, par exemple, de 8 à 25, de 8 à 22, de 8 à 20, de 8 à 18, ou de 8 à 16 atomes de carbone. Dans certains cas, l'acide gras a de 12 à 30, de 12 à 25, de 12 à 22, de 12 à 20, ou de 12 à 18 atomes de carbone. Dans d'autres cas, les acides gras peuvent comprendre des groupes gras en C 8 -C 22 ou en C 14 -C 22 , qui peuvent être des chaînes alkyle linéaires saturées ou insaturées. Les acides gras peuvent facultativement avoir des groupes gras choisis parmi les chaînes stéarate, isostéarate, linoléate, oléate, béhénate, arachidonate, palmitate, myristate, laurate, caprate, isostéaryle, stéaryle, linoléyle, oléyle, béhényle, myristyle, lauryle ou capryle, ou leurs mélanges.
Comme illustré à la , l’étape d) est avantageusement suivie d’une étape d’) consistant à compter un nombre total de motifs 20 de la deuxième série dont chaque coefficient de corrélation, en valeur absolue, est supérieur au seuil prédéterminé. L’étape d’) est avantageusement mise en œuvre par un ordinateur. Les étapes e) à h) sont exécutées si le nombre total de motifs 20 est supérieur à une valeur prédéterminée. Le branchement conditionnel (symbolisé par un losange) de la teste si le nombre total de motifs 20 est supérieur à ladite valeur prédéterminée.
L’étape e) est avantageusement mise en œuvre par un ordinateur.
A titre d’exemple non limitatif, le seuil peut être compris entre 0,6 et 0,7.
Comme illustré à la , le motif 20a de la deuxième série est classé dans la première catégorie. Le coefficient de corrélation calculé lors de l’étape d) entre le motif 20a de la deuxième série et le motif de référence 100 est inférieur au seuil prédéterminé.
Les défauts de la première catégorie, détectés lors de l’étape e), peuvent être cartographiés sur l’image numérique du réseau à analyser 2.
Etape f)
L’étape f) est avantageusement mise en œuvre par un ordinateur.
Comme illustré à la , l’étape f) comporte avantageusement les étapes : f 1 ) effectuer une ligne de coupe pour chaque motif 20 de la deuxième série dont le coefficient de corrélation, en valeur absolue, est supérieur au seuil prédéterminé ; f 2 ) extraire la dimension caractéristique D à partir de la ligne de coupe.
La dimension caractéristique D extraite lors de l’étape f) peut être la dimension d’un côté de l’hexagone. La dimension caractéristique D extraite lors de l’étape f) peut être une distance entre deux côtés parallèles de l’hexagone, ou entre deux sommets opposés de l’hexagone. La dimension caractéristique D extraite lors de l’étape f) peut également correspondre à un diamètre de cercle, lorsque les motifs 20 de la deuxième série présentent une section circulaire. La dimension caractéristique D extraite lors de l’étape f) peut également correspondre à la dimension d’une diagonale, lorsque les motifs 20 de la deuxième série présentent une section carrée.
Comme illustré à la , l’étape f) comporte avantageusement une étape f’) consistant à extraire au moins une dimension caractéristique D’ additionnelle pour chaque motif 20 de la deuxième série dont le coefficient de corrélation, en valeur absolue, est supérieur au seuil prédéterminé.
Comme illustré à la , il est possible d’effectuer trois lignes de coupe afin d’extraire une dimension caractéristique D et deux dimensions caractéristiques D’ additionnelles. Une ligne de coupe est avantageusement effectuée en passant par le centre de l’hexagone. Une ligne de coupe peut être effectuée en passant par deux sommets opposés de l’hexagone. Une ligne de coupe peut être effectuée en passant par les milieux de deux côtés parallèles de l’hexagone.
Comme illustré à la , l’étape f) est avantageusement précédée des étapes : f 0 1 ) générer un histogramme des intensités des pixels de l’image numérique du réseau à analyser 2 ; f 02 ) extraire un seuil d’intensité des motifs 20 périodiques de la deuxième série, à partir de l’histogramme généré lors de l’étape f 01 ).
A titre d’exemple non limitatif, l’étape f 02 ) peut être exécutée par la méthode d’Otsu, connue de l’homme du métier. Les étapes f 01 ) et f 02 ) sont mises en œuvre par un ordinateur.
Etape g)
L’étape g) est avantageusement mise en œuvre par un ordinateur.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, la lance côté femelle 27 est formée sur la surface supérieure de la portion de corps côté femelle 21 en forme de porte-à-faux, avec l'extrémité avant en tant qu'extrémité libre, et est capable de se courber et de se déformer dans la direction haut-bas. La lance côté femelle 27 est formée saillante à l'intérieur de la portion de logement de borne côté femelle 25 à l'état naturel (voir ). Comme l’illustre la , lorsque la deuxième borne T200 est insérée dans la portion de logement de borne côté femelle 25 par l'arrière et poussée dans la position normale, la surface avant de la lance côté femelle 27 capable de se courber et de se déformer dans la direction haut-bas entre en contact avec la surface arrière de la portion de collier T230, limitant ainsi le mouvement vers l'arrière de la deuxième borne T200.
Comme l'illustre la , un trou de montage de dispositif de retenue côté femelle 29 est formé sur la surface inférieure de la portion de corps côté femelle 21. Lorsque la deuxième borne T200 est insérée dans la portion de logement de borne côté femelle 25 par l'arrière et que le dispositif de retenue 50 est inséré et monté dans le trou de montage de dispositif de retenue côté femelle 29, la deuxième borne T200 est poussée dans la position normale et, comme décrit ci-dessus, arrêtée par la lance côté femelle 27 et maintenue à l'intérieur de la portion de logement de borne côté femelle 25.
Portion cylindrique d'engagement.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, la portion cylindrique d'engagement 23 prévue à l'avant de la portion de corps côté femelle 21 s'ouvre vers l'avant et a une forme rectangulaire avec une forme extérieure qui est légèrement plus petite globalement que la portion de corps côté femelle 21 lorsqu'elle est vue depuis la surface avant. Une cavité de section sensiblement circulaire qui s'étend dans la direction avant-arrière est prévue à l'intérieur de la portion cylindrique d'engagement 23, la cavité formant une portion de la portion de logement de borne côté femelle 25. La circonférence interne de la portion cylindrique d'engagement 23 est formée pour s'engager de manière sensiblement étanche avec le côté circonférence externe de la portion de capot 13 du connecteur mâle 10 décrit ci-dessus.
Portion de rainure et portion d'évidement.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, une portion de rainure 40 est prévue dans la surface circonférentielle interne de la portion cylindrique d'engagement 23. La portion de rainure 40 s'étend dans la direction avant-arrière et reçoit et loge la portion de saillie de guidage 31 et la nervure 30 du connecteur mâle 10 décrit ci-dessus. Comme l’illustre la , la portion de rainure 40 est prévue avec la surface circonférentielle interne de la portion cylindrique d'engagement 23 en retrait dans la direction gauche-droite (la direction parallèle à la surface supérieure et à la surface inférieure de la portion cylindrique d'engagement 23 et de la portion de corps côté femelle 21).
Comme l'illustre la , la portion de rainure 40 s'étend vers l'arrière au-delà d'une portion de la circonférence interne de la portion cylindrique d'engagement 23 qui s'engage avec la circonférence externe de la portion de capot 13, formant une portion d'évidement 41. La longueur d'extension de la portion de rainure 40, en d'autres termes la profondeur de la portion d'évidement 41, est établie pour correspondre à la longueur de saillie de la portion de saillie de guidage 31 ou similaire. Cependant, la longueur est de préférence suffisante pour recevoir et loger confortablement la portion de saillie de guidage 31.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, dans le présent mode de réalisation, deux portions de rainure 40 sont prévues, correspondant aux deux nervures 30 du connecteur mâle 10. Les deux portions de rainure 40 sont prévues à des positions et avec des formes qui présentent une symétrie centrale par rapport au centre de l'ouverture de la portion cylindrique d'engagement 23, lorsqu’elles sont vues de l’avant. L'une des deux portions de rainure 40 (la portion de rainure 40 illustrée en haut à droite sur la ) est prévue à une position adjacente à la lance côté femelle 27 lorsqu'elle est vue de l'avant, et la portion d'évidement 41 formée sur l'extrémité arrière de la portion de rainure 40 est disposée dans la région proche de la lance côté femelle 27, en d'autres termes à une position proche de la lance côté femelle 27.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, une surface effilée de portion cylindrique 23T qui s'incline vers le côté circonférentiel interne lorsqu'elle s'étend vers l'arrière est prévue sur la surface circonférentielle interne de l'extrémité d'ouverture de la surface avant de la portion cylindrique d'engagement 23 comportant la portion de rainure 40. Ci-après, concernant la surface effilée de portion cylindrique 23T, la surface effilée prévue sur l'extrémité d'ouverture de la portion de rainure 40 est appelée surface effilée de portion de rainure 40T.
Engagement du connecteur mâle et du connecteur femelle.
Ensuite, l'opération d'engagement du connecteur mâle 10 et du connecteur femelle 20 ensemble sera décrite en référence aux figures 9A à 9C. À noter que sur les figures 9A à 9C, pour simplifier les schémas, les bornes T100 et T200 logées dans le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 sont omises des schémas. Cependant, en réalité, l'opération d'engagement est effectuée avec les bornes T100 et T200 logées et maintenues en position normale dans le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20.
Comme l'illustre la , le côté avant du connecteur mâle 10, c'est-à-dire l'extrémité saillante 13A de la portion de capot 13, est positionné opposé au côté avant du connecteur femelle 20, c'est-à-dire l'extrémité d'ouverture de la portion cylindrique d'engagement 23, et le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 sont rapprochés l'un de l'autre. Tout d'abord, la portion de saillie de guidage 31 est amenée en contact avec l'extrémité d'ouverture de la portion cylindrique d'engagement 23, la surface effilée d’extrémité distale 31T de l’extrémité distale de la portion de saillie de guidage 31 est guidée vers la surface effilée de portion cylindrique 23T de l'extrémité d'ouverture de la portion cylindrique d'engagement 23, en particulier la surface effilée de portion de rainure 40T, et le connecteur mâle 10 est guidé vers une position opposée au connecteur femelle 20. De cette manière, en insérant d'abord la portion de saillie de guidage 31 dans la portion de rainure 40, le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 peuvent être positionnés l'un par rapport à l'autre et un engagement incorrect des connecteurs peut également être évité (prévention d'engagement incorrect).
Comme l’illustre la , à partir d'un état dans lequel la portion de saillie de guidage 31 est insérée dans la portion de rainure 40, le connecteur mâle 10 est ensuite poussé vers le connecteur femelle 20, et la portion de capot 13 entre, extrémité saillante 13A en premier, à l'intérieur de la portion cylindrique d’engagement 23. Ici, grâce à l'insertion préalable de la portion de saillie de guidage 31 dans la portion de rainure 40, le connecteur mâle 10 est positionné opposé au connecteur femelle 20 et la nervure 30 s'étendant dans la direction avant-arrière (direction d'insertion de la portion de capot 13) contiguë à la portion de saillie de guidage 31 est guidée le long de la portion de rainure 40. De cette manière, la portion de capot 13 est insérée en douceur dans la portion cylindrique d'engagement 23. Même en cas de léger désalignement ou similaire, étant donné que la surface effilée d’extrémité saillante 13T de la portion de capot 13 est guidée par la surface effilée de portion cylindrique 23T de la portion cylindrique d'engagement 23 (voir ), la portion de capot 13 est guidée dans la portion cylindrique d'engagement 23.
Comme l’illustre la , lorsque la portion de capot 13 est poussée vers l'arrière de la portion cylindrique d'engagement 23, la portion de saillie de guidage 31 est reçue par la portion d'évidement 41, achevant ainsi l'opération d'engagement. Ici, la nervure 30 de la portion de capot 13 s'étendant dans la direction avant-arrière est guidée le long de la portion de rainure 40, permettant de pousser en douceur le connecteur mâle 10 vers l'arrière du connecteur femelle 20 tout en supprimant la rotation du connecteur mâle 10 et similaire.
Comme décrit ci-dessus, lorsque la portion de capot 13 du connecteur mâle 10 est ajustée dans la portion cylindrique d'engagement 23 du connecteur femelle 20, comme l’illustre la , les bornes T100 et T200 logées à l'intérieur du connecteur mâle 10 et du connecteur femelle 20 sont connectées électriquement. Comme décrit ci-dessus, dans l'ensemble de connecteurs 1 selon le présent mode de réalisation, le connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 sont verrouillés dans un état engagé par une structure de verrouillage prévue sur le cadre fixé à chaque connecteur.
Effet du présent mode de réalisation.
(2) Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le connecteur mâle et le connecteur femelle logent chacun une borne. Toutefois, une telle limitation n'est pas prévue. Le connecteur mâle et le connecteur femelle peuvent loger chacun une pluralité de bornes. Les bornes logées dans le connecteur mâle et le connecteur femelle ne sont pas limitées aux bornes coaxiales décrites dans le mode de réalisation et des bornes de formes diverses peuvent être utilisées.
(3) Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la portion de capot du connecteur mâle a une forme approximativement cylindrique, l'intérieur a une forme cylindrique avec une cavité cylindrique formée à l'intérieur, la portion cylindrique d'engagement du connecteur femelle a une forme extérieure qui est approximativement un parallélépipède rectangle, et l'intérieur a une forme de type prisme polygonal avec une cavité cylindrique formée à l'intérieur. Cependant, il ne s'agit que d'exemples, et la portion de capot et la portion cylindrique d'engagement peuvent avoir une forme de type tube différente de celle décrite ci-dessus. Par exemple, la portion cylindrique d'engagement peut également être formée avec une forme extérieure approximativement cylindrique, l'intérieur ayant une forme cylindrique avec une cavité cylindrique formée à l'intérieur.
(4) La portion de corps côté mâle et la portion de corps côté femelle peuvent avoir des formes différentes de celles décrites dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. Également, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le dispositif de retenue est monté dans la portion de corps côté mâle et la portion de corps côté femelle, mais la configuration n'est pas limitée à cela. Le connecteur mâle et le connecteur femelle selon le mode de réalisation décrit ci-dessus ne comportent pas de structure de verrouillage, car il est supposé que les cadres qui maintiennent les deux connecteurs sont pourvus d'une structure de verrouillage. Cependant, une telle limitation n'est pas prévue, et une structure de verrouillage pour verrouiller ensemble le connecteur mâle et le connecteur femelle dans un état engagé peut être formée sur le connecteur mâle et le connecteur femelle.
LISTE DES RÉFÉRENCE NUMÉRIQUES
1 : Ensemble de connecteurs
10 : Connecteur mâle
11 : Portion de corps côté mâle
13 : Portion de capot
13A : Extrémité saillante
13B : Portion d'épaisseur prédéterminée
13C : Portion mince
13T : Surface effilée d'extrémité saillante
15 : Portion de logement de borne côté mâle
17 : Lance côté mâle
19 : Trou de montage de dispositif de retenue côté mâle
20 : Connecteur femelle
Le but de l’invention est également atteint par un procédé de fabrication d’un plancher consistant à : - juxtaposer des éléments de plancher sur des éléments porteurs d’une construction pour former la surface du plancher à fabriquer, lesdits éléments de plancher étant séparés entre eux par des zones de jonction comportant les parties saillantes desdites armatures, - imbriquer entre elles lesdites parties saillantes des armatures des éléments de plancher adjacents dans lesdites zones de jonction, et - couler un matériau de clavetage uniquement dans lesdites zones de jonction pour sceller lesdits éléments de plancher entre eux et auxdits éléments porteurs de la construction pour terminer ledit plancher sans dalle de compression coulée sur chantier, ledit plancher portant dans deux directions sécantes.
Dans ce procédé, lesdites zones de jonction sont avantageusement délimitées par des béquets de coffrage intégrés auxdits éléments de plancher et/ou peuvent comporter une alternance de zones de jonction élargies et de zones de jonction étroites si les éléments de plancher comportent des empochements dans ses bords.
Le procédé prévoit en outre de couler un matériau de clavetage ayant une très forte résistance à la compression dans lesdites zones de jonction, ledit matériau étant choisi dans le groupe comprenant les bétons ou microbétons hautes performances, les bétons ou microbétons à très hautes performances, avec ou sans fibres de renfort, les bétons ou microbétons fibrés à ultra hautes performances. Il prévoit d’utiliser préférentiellement des microbétons, dont les granulats ont une taille inférieure ou égale à 10mm.
est une vue en perspective et en transparence d’un plancher représenté partiellement par six éléments de plancher selon la juxtaposés,
- Par « électrons rétrodiffusés », on entend les électrons issus du faisceau incident du microscope électronique à balayage qui sont entrés en collision (choc élastique ou quasi-élastique) avec les atomes du réseau à analyser.
- Par « électrons secondaires », on entend les électrons émis par les atomes du réseau à analyser (processus d’ionisation), suite à l’interaction inélastique avec le faisceau incident.
- Par « dimension caractéristique », on entend une dimension (étendue spatiale) spécifique permettant une distinction entre les motifs de la première série (et entre les motifs de la deuxième série) dont chaque coefficient de corrélation, en valeur absolue, est supérieur au seuil prédéterminé.
Ainsi, un tel procédé selon l’invention permet, grâce aux étapes c) à e), d’effectuer une double analyse dimensionnelle du réseau plus fiable et robuste que dans l’état de la technique. En effet, la première image numérique bénéficie d’un contraste élevé lors d’un changement de composition de matériau au sein du réseau, ce contraste étant lié aux propriétés des électrons rétrodiffusés (sensibles au numéro atomique). Des dimensions caractéristiques, exploitant ce contraste élevé, peuvent dont être extraites de manière précise pour les motifs de la première série. La deuxième image numérique bénéficie d’un contraste élevé lors d’une variation de la topographie de surface au sein du réseau, ce contraste étant lié aux propriétés des électrons secondaires (faible énergie cinétique, émis à partir des couches atomiques externes). Des dimensions caractéristiques, exploitant ce contraste élevé, peuvent dont être extraites de manière précise pour les motifs de la deuxième série.
Un tel procédé selon l’invention permet donc de limiter fortement des erreurs de détection établissant à tort que des nanostructures ne comportent pas de défauts liés à des inhomogénéités de taille. Cette double analyse dimensionnelle permet de préciser la nature des défauts détectés, et de faciliter la détermination de l’origine de ces défauts, en distinguant par exemple l’influence de l’épitaxie et l’influence d’autres étapes technologiques dans le cas d’un réseau de nanofils épitaxiés, et ce en vue d’améliorer l’homogénéité et la reproductibilité des motifs périodiques.
L’invention a également pour objet un procédé de caractérisation d’un ensemble de réseaux à analyser comportant chacun des motifs périodiques, le procédé comportant les étapes : a) prévoir une image numérique d’un réseau de référence, montrant une série de référence de motifs périodiques ; b) définir un motif de référence à partir des motifs de la série de référence ; c) prévoir : - au moins une première image numérique de chaque réseau à analyser de l’ensemble, issue d’un microscope électronique à balayage, obtenue à partir d’électrons rétrodiffusés, et montrant une première série de motifs périodiques, - au moins une deuxième image numérique de chaque réseau à analyser de l’ensemble, issue d’un microscope électronique à balayage, obtenue à partir d’électrons secondaires, et montrant une deuxième série de motifs périodiques ; le procédé itérant les étapes suivantes, pour chaque première image numérique et chaque deuxième image numérique de chaque réseau à analyser de l’ensemble : d) calculer un coefficient de corrélation entre chaque motif des première et deuxième séries et le motif de référence ; e) extraire une dimension caractéristique pour chaque motif des première et deuxième séries dont le coefficient de corrélation, en valeur absolue, est supérieur à un seuil prédéterminé.
Ainsi, un tel procédé selon l’invention possède les mêmes avantages que ceux évoqués précédemment. Un avantage supplémentaire est de pouvoir itérer la double analyse dimensionnelle pour chaque réseau de l’ensemble avant d’engager des étapes technologiques additionnelles d’un procédé industriel en mode de production.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape e) comporte les étapes : e 1 ) effectuer une ligne de coupe pour chaque motif des première et deuxième séries dont le coefficient de corrélation, en valeur absolue, est supérieur au seuil prédéterminé ; e 2 ) extraire la dimension caractéristique à partir de la ligne de coupe.
Ainsi, un avantage procuré est de pouvoir aisément mesurer la dimension caractéristique à partir d’une opération de traitement d’image.
Selon une caractéristique de l’invention, le réseau à analyser comporte des nanofils, formant des motifs périodiques, et présentant chacun : - une hauteur ; - une section transversale en forme de cercle possédant un diamètre.
Par « transversale », on entend une section qui coupe perpendiculairement l’axe longitudinal des nanofils. L’axe longitudinal est l’axe s’étendant suivant la hauteur des nanofils.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape e) consiste à extraire : - des première et deuxième dimensions caractéristiques, pour chaque motif de la première série dont le coefficient de corrélation, en valeur absolue, est supérieur au seuil prédéterminé ; - des première et deuxième dimensions caractéristiques, pour chaque motif de la deuxième série dont le coefficient de corrélation, en valeur absolue, est supérieur au seuil prédéterminé ; les premières dimensions caractéristiques extraites pour chaque motif des première et deuxième séries sont représentatives de la hauteur ; les deuxièmes dimensions caractéristiques extraites pour chaque motif des première et deuxième séries sont représentatives du diamètre.
Ainsi, un avantage procuré est de combiner les contrastes des première et deuxième images numériques pour mesurer précisément la hauteur à partir des premières dimensions caractéristiques extraites pour chaque motif des première et deuxième séries. De la même façon, un avantage procuré est de combiner les contrastes des première et deuxième images numériques pour mesurer précisément le diamètre à partir des deuxièmes dimensions caractéristiques extraites pour chaque motif des première et deuxième séries.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape c) comporte une étape c 1 ) consistant à acquérir les première et deuxième images numériques de manière à : - montrer en perspective les motifs des première et deuxième séries ; - observer un espace entre les motifs de la première série, et un espace entre les motifs de la deuxième série.
Exemple :