INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’inventeur a découvert de manière surprenante que la combinaison de l’utilisation du nombre spécifié d’étages théoriques et du taux de reflux spécifié conjointement avec le solvant de distillation dans la quantité spécifiée permettait une séparation efficace du mono-propylène de l’alimentation en mélange comprenant, en plus d’autres diols bio-dérivés, l’impureté organique.
L’alimentation en mélange comprenant des diols bio-dérivés peut comprendre, par exemple, du mono-éthylène glycol (MEG, également appelé éthylène glycol ou 1,2-éthanediol), du mono-propylène glycol (MPG, également appelé 1,2-propanediol) et des butylène glycols (1,2-BDO, également appelé 1,2-butanediol et 2,3-BDO également appelé 2,3-butanediol) ainsi qu’une impureté organique. Une telle alimentation en mélange de diols biosourcés peut être dérivée, par exemple, d’un procédé de production de glycols, tel qu’un procédé de production de mono-éthylène glycol. Dans un mode de réalisation, l’alimentation en mélange comprenant des diols bio-dérivés comprend du mono-éthylène glycol, du mono-propylène glycol, des butylène glycols et l’impureté organique. Les butylène glycols peuvent apparaître dans des structures différentes les unes des autres en ce qui concerne l’emplacement des unités OH. De telles structures sont, par exemple, le 1,2-butanediol et le 2,3-butanediol. Ceux-ci ont des points d’ébullition différents. Le 1,2-butanediol a un point d’ébullition plus élevé et le 2,3-butanediol a un point d’ébullition plus bas que celui du mono-propylène glycol comme présenté ci-dessous :
Point d’ébullition (à pression atmosphérique) °C 1,2-butanediol 196,5 2,3-butanediol 182,0 mono-propylène glycol 187,0 mono-éthylène glycol 197,1
L’alimentation en mélange peut comprendre du mono-éthylène glycol, du mono-propylène glycol, des butylène glycols et l’impureté organique en une quantité d’au moins 80% en poids, ou d’au moins 85% en poids, ou d’au moins 90% en poids, du poids total de l’alimentation en mélange. L’alimentation en mélange peut comprendre du mono-propylène glycol en une quantité d’au moins 45% en poids, ou d’au moins 50% en poids, ou d’au moins 55% en poids, du poids total de l’alimentation en mélange.
L’alimentation en mélange comprenant des diols bio-dérivés peut en outre comprendre de l’eau. Dans un mode de réalisation, l’alimentation en mélange comprend de l’eau en une quantité comprise entre 0 et 8% en poids, ou entre 0,5 et 6% en poids, ou entre 1 et 5% en poids, ou entre 1,5 et 4% en poids, ou entre 2 et 3% en poids, par rapport au poids total de l’alimentation en mélange. Dans un mode de réalisation, l’alimentation en mélange ne comprend essentiellement pas d’eau.
L’alimentation en mélange peut être introduite dans la première colonne de distillation sous la forme d’un liquide ou sous forme de vapeur d’eau ou de vapeur, ou sous la forme de n’importe quel mélange de ceux-ci.
Le mono-éthylène glycol ainsi que le mono-propylène glycol peuvent être produits à partir d’un procédé pour préparer une composition liquide de glycols comprenant, par exemple, du mono-éthylène glycol. Une telle composition liquide de glycols peut être préparée à partir d’une matière première d’origine végétale. La matière première d’origine végétale peut être une matière première à base de bois, telle que du bois dur ou du bois tendre. La matière première à base de bois peut provenir, par exemple, du pin, du peuplier, du hêtre, du tremble, de l’épicéa, de l’eucalyptus, du frêne, du chêne, de l’érable, du châtaignier, du saule ou du bouleau. La matière première à base de bois peut également être toute combinaison ou tout mélange de ceux-ci.
Un tel procédé de production d’une composition liquide de glycols peut comprendre :
- la fourniture d’une charge d’alimentation à base de bois provenant d’une matière première à base de bois et comprenant des copeaux de bois, et la soumission de la charge d’alimentation à base de bois à au moins un prétraitement pour former une fraction liquide et une fraction comprenant des particules de cellulose solides ;
- la soumission de la fraction comprenant des particules de cellulose solides à une hydrolyse enzymatique pour former une fraction de lignine et une fraction glucidique ;
- la soumission de la fraction glucidique à une conversion catalytique pour former une composition liquide de glycols.
La fourniture de la charge d’alimentation à base de bois peut comprendre la soumission de la matière première à base de bois à un traitement mécanique choisi parmi l’écorçage, le déchiquetage, la division, la coupe, le raffinage, le broyage, le concassage, le fendage, le tamisage et/ou le lavage de la matière première à base de bois pour former la charge d’alimentation à base de bois. La fourniture de la charge d’alimentation à base de bois peut comprendre l’achat de la charge d’alimentation à base de bois.
Le prétraitement de la charge d’alimentation à base de bois peut comprendre au moins l’une des opérations suivantes : le pré-étuvage de la charge d’alimentation à base de bois, la soumission de la charge d’alimentation à base de bois à un traitement d’imprégnation, et la soumission de la charge d’alimentation à base de bois à une explosion à la vapeur.
Le prétraitement peut comprendre la soumission de la charge d’alimentation à base de bois à un pré-étuvage. Le prétraitement peut comprendre, un traitement d’imprégnation et/ou une explosion à la vapeur et peut comprendre, avant de soumettre la charge d’alimentation à base de bois à un traitement d’imprégnation et/ou à une explosion à la vapeur, la soumission de la charge d’alimentation à base de bois à un pré-étuvage. Le pré-étuvage de la charge d’alimentation à base de bois peut être effectué avec de la vapeur ayant une température comprise entre 100 et 130°C à pression atmosphérique. Pendant le pré-étuvage, la charge d’alimentation à base de bois est traitée avec de la vapeur à basse pression. Le pré-étuvage peut également être effectué avec de la vapeur ayant une température inférieure à 100°C, ou inférieure à 98°C, ou inférieure à 95°C.
En outre, le prétraitement peut comprendre la soumission de la charge d’alimentation à base de bois à au moins un traitement d’imprégnation avec un liquide d’imprégnation. Le traitement d’imprégnation peut être effectué sur la charge d’alimentation à base de bois reçue du traitement mécanique et/ou du pré-étuvage. Le prétraitement peut comprendre, avant la soumission à l’explosion à la vapeur, la soumission de la charge d’alimentation à base de bois à au moins un traitement d’imprégnation avec un liquide d’imprégnation choisi parmi l’eau, au moins un acide, au moins un alcali, au moins un alcool, ou toute combinaison ou tout mélange de ceux-ci. Le liquide d’imprégnation peut comprendre de l’eau, au moins un acide, au moins un alcali, au moins un alcool, ou toute combinaison ou tout mélange de ceux-ci.
Le prétraitement peut comprendre la soumission de la charge d’alimentation à base de bois à une explosion à la vapeur. La charge d’alimentation à base de bois provenant du traitement mécanique, de l’étape de pré-étuvage et/ou du traitement d’imprégnation peut être soumise à une explosion à la vapeur.
Sur la , deux types de tiges 59 sont exposés, qui correspondent à différentes géométries de réservoir d’eau et de mécanisme de chasse. Ces deux modes de réalisation des tiges 59 ne sont pas limitatifs, d’autres formes et modes de réalisation sont possibles.
On observe sur les figures 14, 15, 16 et 17 plusieurs modes de réalisation des chevilles 60. Sur les figures 14 et 15, un premier mode de réalisation des chevilles 60 est représenté, sur la en vue de côté et sur la de face en vue de perspective trois-quarts. Sur les figures 16 et 17, un second mode de réalisation des chevilles 60 est représenté, sur la en vue de côté et sur la de face en vue de perspective trois-quarts. Ces chevilles 60 sont crantées régulièrement pour permettre de fixer la platine 41 à un réservoir d’eau, une fois positionnées à travers les emplacements à entretoises 42, par rotation d’un quart de tour. Ces deux modes de réalisation des chevilles 60 représentés sur les figures 14, 15, 16 et 17 ne sont pas limitatifs, d’autres formes et modes de réalisation des chevilles 60 sont possibles.
On observe sur les figures 18, 19, 20 et 21 plusieurs modes de réalisation des tiges 59 de déclenchement de mécanisme de chasse d’eau. Sur les figures 18 et 19 un premier mode de réalisation des tiges 59 est représenté, sur la en vue de côté et sur la de face en vue de perspective trois-quarts. Sur les figures 20 et 21, un second mode de réalisation des tiges 59 est représenté, sur la en vue de côté et sur la de face en vue de perspective trois-quarts. Ces tiges 59 sont crantées régulièrement pour permettre d’adapter les tiges à la profondeur du dispositif, une fois celles-ci positionnées à travers les ouvertures 47 en fond de logement présentes au niveau des logements 44 ou 45 de boîtiers de boutons de la platine 41, par rotation d’un quart de tour. Ces deux modes de réalisation des tiges 59 représentés sur les figures 18, 19, 20 et 21 ne sont pas limitatifs, d’autres formes et modes de réalisation des tiges 59 sont possibles.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un kit de toilette comprenant le dispositif 50 qui comporte une pluralité de jeux de tiges 59 à positionner à travers les ouvertures 47 en fond de logement présentes au niveau des logements 44, 45 de boîtiers de la platine 41 et à disposer en butée des boutons 57 du boîtier 53 de boutons et d’un mécanisme de chasse d’eau, ainsi qu’une pluralité de chevilles 60 à positionner à travers les emplacements 42 à entretoise pour fixer le dispositif à un mécanisme de chasse d’eau, de telle manière que plusieurs choix différents d’emplacements de chevilles 60 correspondent à plusieurs mécanismes de chasse d’eau géométriquement différents.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un kit de toilette comprenant un châssis, un réservoir d’eau disposé sur le châssis, un mécanisme de chasse dans le réservoir, kit qui comporte un dispositif 50 de commande du mécanisme de chasse. Ce dispositif 50 peut être fait selon les caractéristiques des différents modes de réalisation, ces caractéristiques et modes de réalisation pouvant être combinés à toutes autres caractéristiques de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
CONSTRUCTION MUNIE DE PANNEAUX DE FAÇADES ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UNE TELLE CONSTRUCTION L’invention concerne les constructions destinées à former un bâtiment et les procédés de fabrication d’une telle construction.
État de la technique Actuellement, il existe différentes structures pour réaliser une construction, telle qu’une maison ou un bâtiment. De manière classique, on utilise des blocs creux préfabriqués en béton, ou des briques, assemblés avec du mortier au fur et à mesure de la construction du mur. Mais ces murs doivent être réalisés sur site et ces méthodes sont longues à mettre en œuvre.
On peut réaliser des modules préfabriqués en béton que l’on assemble les uns aux autres. Il est alors nécessaire de transporter les modules préfabriqués depuis leur lieu de fabrication jusqu’à leur lieu de montage.
Il est également connu de réaliser des constructions qui possèdent une armature porteuse qui est habillée par une façade métallique ou en verre. Cette solution technique reste complexe à mettre en œuvre et ne présente pas toujours un bon compromis entre les coûts de réalisation et l’isolation thermique procurée par la façade.
Un objet de l’invention consiste à fournir une construction qui possède des panneaux de façade présentant un bon compromis entre l’isolation thermique procurée et le coût de réalisation. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’une construction qui possède : - une structure porteuse en béton armé par des tiges métalliques, la structure porteuse possédant au moins un premier niveau avec une première dalle et des premiers poteaux et un deuxième niveau avec une deuxième dalle et des deuxièmes poteaux et une troisième dalle ; - une pluralité de panneaux de façade fixés à la structure porteuse pour former au moins une partie d’une façade de la construction, la pluralité de panneaux de façade possédant au moins un premier panneau de façade monté sous au moins un deuxième panneau de façade.
La construction est remarquable en ce que : - chaque panneau de façade est réalisé dans un mélange contenant un matériau apte à durcir à l’intérieur duquel sont noyés des éléments organiques d’origine végétale, le mélange à l’état durci possédant une densité inférieure à 1000kg/m3 et une résistance à la compression comprise entre 2 et 6MPa ; - chaque panneau de façade est monté en appui porteur sur au moins 75% de la longueur du pied du panneau de façade ; - le au moins un premier panneau de façade est monté mobile au moins par rapport à la deuxième dalle selon une direction verticale, - le au moins un deuxième panneau de façade est monté mobile au moins par rapport à la troisième dalle ; et - le au moins un deuxième panneau de façade est en appui porteur exclusivement sur la deuxième dalle ou le au moins un deuxième panneau de façade est en appui porteur exclusivement sur le au moins un premier panneau de façade.
Dans un mode de réalisation particulier, le au moins un deuxième panneau de façade est supporté exclusivement par la deuxième dalle et le au moins un deuxième panneau de façade est séparé du au moins un premier panneau de façade par un organe d’étanchéité configuré pour réaliser de l’étanchéité à l’eau.
Préférentiellement, le au moins un deuxième panneau de façade est supporté exclusivement par le au moins un premier panneau de façade. Le au moins un premier panneau de façade possède un renfoncement destiné à recevoir une extrémité de la deuxième dalle, le renfoncement étant disposé dans une partie supérieure du au moins un premier panneau de façade et étant séparé de la deuxième dalle par une couche déformable élastiquement.
Dans un mode de réalisation avantageux, le renfoncement s’étend sur l’intégralité de la longueur du au moins un premier panneau de façade. La longueur la première dalle est supérieure à la longueur du au moins un premier panneau de façade.
Dans un mode réalisation préférentiel, la pluralité de panneaux de façade est fixée à la structure porteuse au moyen d’une pluralité de connecteurs. Les panneaux de façade de la pluralité de panneaux de façade sont réalisés dans un mélange d’éléments en bois et de ciment et/ou chaux. Des connecteurs sont fixés directement dans les panneaux de façade de la pluralité de panneaux de façade par vissage.
De manière avantageuse, le au moins un deuxième panneau de façade est fixé au au moins un premier panneau de façade par un mortier-colle.
A l’avant de la cuve, les douelles recevant les parties de jonction courbe 226 sont formées par des demi-douelles comprenant des rainures recevant les parties de jonction. Chaque demi-douelle forme seulement la moitié de l’épaisseur de la paroi latérale à cet endroit.
A l’arrière de la cuve, on effectue aussi la connexion du serpentin supérieur 222a au serpentin inférieur 222b au moyen d’un conduit 242 et la connexion de ceux-ci au circuit d’alimentation en fluide caloporteur au moyen d’un raccord 240.
Les figures 13 et 14 illustrent des photographies infrarouges de la cuve 200 prises lors d’un essai, respectivement après une heure de fonctionnement de l’échangeur comme refroidisseur puis après 15 heures. Elles montrent à la fois l’intérieur et l’extérieur de la cuve dont le plafond a été ôté seulement au moment de la prise de vue. On observe que, au bout de 15 heures, la température à l’intérieur de la cuve est nettement plus fraiche qu’à l’extérieur. Les parties les plus froides de la paroi 8 correspondent aux zones occupées par les serpentins 222a, b.
Troisième mode de réalisation Dans un troisième mode de réalisation, on réalise un échangeur thermique comprenant :
Cet échangeur peut être réalisé par exemple au moyen de douelles. Il peut s’agir d’un échangeur de type drapeau. Il peut avoir une forme rectangulaire plate.
On le dispose dans un contenant tel qu’une cuve similaire à celle des deux premiers modes de réalisation. La cuve peut être conforme à l’un de ces modes mais ce n’est pas obligatoire et ses propres parois peut être dépourvues de serpentins.
On dispose l’échangeur dans l’enceinte interne de la cuve et de sorte que les faces externes de l’échangeur s’étendent dans l’enceinte. S’il est de type drapeau, il s’étend dans la cuve suivant un plan vertical ayant une orientation radiale par référence à l’axe de la cuve. Il s’étend donc depuis l’axe en direction de la paroi de la cuve, d’un seul côté de l’axe. Comme précédemment, on relie le serpentin de l’échangeur à un circuit de fluide caloporteur.
Pour mettre en œuvre le procédé de régulation thermique de la cuve et/ou de la préparation dans ce cas, on fait circuler un fluide caloporteur dans l’échangeur, dans sa paroi en bois entre les faces de la paroi.
Conclusion Bien que l’invention ait été présentée dans deux modes de réalisation avec le ou les serpentins intégrés à la paroi latérale, il est possible d’intégrer au moins un serpentin dans le fond 4, le plafond 6 une paroi d’extrémité, ou encore à la fois dans plusieurs de ces parois.
Le serpentin de la paroi latérale pourra avoir une configuration différente de celles des deux premiers modes de réalisation, par exemple une configuration combinant ces deux modes.
L’invention est applicable à des contenants et des récipients variés. Elle a été décrite en détail dans deux exemples dans lesquels le contenant forme une cuve. Elle est également applicable à d’autres contenants. Il peut s’agir par exemple d’un foudre, qui est un récipient qui présente lui aussi une forme à symétrie de révolution mais dont l’axe est horizontal. Il est intéressant alors que la paroi latérale et les deux parois verticales d’extrémité soient équipées d’un serpentin conformément à l’invention.
Photobioréacteur comprenant des moyens de déplacement en translation, ensemble de production de biomasse microalgale comprenant un tel photobioréacteur DOMAINE GENERAL DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la production industrielle de biomasse microalgale.
La culture de biomasse microalgale trouve notamment une première application pour le traitement et l’épuration des eaux usées par « phyco-remédiation ». Les microalgues sont capables d’éliminer des composés polluants organiques ou inorganiques (métaux, hydrocarbures, pesticides, etc.) présents par exemple dans des effluents industriels, tels que des eaux usées en sortie d’une usine. La culture de biomasse microalgale trouve une deuxième application pour l’obtention de molécules d’intérêt, tels que par exemple des biocarburants ou des bioproduits utiles dans les secteurs de l’alimentation, de la médecine humaine et animale, des cosmétiques, de la construction, de l’agriculture, etc.
Ledit module de détection de mouvement est avantageusement configuré pour détecter ensuite un mouvement de recul, réalisé par la cible.
De préférence, ladite unité de pilotage est configurée pour activer une seconde projection en alternance du motif lumineux, en réponse à la réception, en provenance du module de détection de mouvement, d’une information relative à la détection dudit mouvement de recul.
Avantageusement, le système selon l’invention comporte en outre un module de pilotage d’ouverture, configuré pour : - recevoir une information, en provenance du module de détection de mouvement, relative à un mouvement prédéterminé de la cible ; et - générer, en réponse, une consigne de pilotage d’un ouvrant du véhicule automobile.
De préférence, l’unité de projection lumineuse est configurée pour être installée à l’arrière du véhicule automobile, et pour réaliser une projection au sol du motif lumineux, sur une région du sol située à l’arrière du véhicule.
L’invention couvre également un véhicule automobile équipé d’un système de détection de mouvement selon l’invention.
L’invention couvre aussi un procédé mis en œuvre dans un système de détection de mouvement selon l’invention, et qui comporte les étapes suivantes : i) à l’aide du module de détection de mouvement, détection d’un mouvement initial d’approche réalisé par la cible, puis envoi à l’unité de pilotage d’une information relative à ladite détection d’un mouvement initial d’approche ; puis ii) en réponse à la réception de ladite information, pilotage, par l’unité de pilotage, d’une projection en continu du motif lumineux par l’unité de projection lumineuse.
Le procédé peut comporter ensuite les étapes suivantes : iii) à l’aide du module de détection de mouvement, détection d’un mouvement d’approche réalisé par la cible, puis envoi à l’unité de pilotage d’une information relative à ladite détection d’un mouvement d’approche ; puis iv) en réponse à la réception de ladite information, pilotage, par l’unité de pilotage, d’une première projection en alternance du motif lumineux par l’unité de projection lumineuse.
Le procédé peut comporter ensuite l’étape suivante : v) à l’aide du module de détection de mouvement, détection d’un mouvement de recul réalisé par la cible.
Ledit procédé peut comporter ensuite les étapes suivantes : vi) à l’aide du module de détection de mouvement, envoi à l’unité de pilotage d’une information relative à ladite détection d’un mouvement de recul ; puis vii) en réponse à la réception de ladite information, pilotage, par l’unité de pilotage, d’une seconde projection en alternance du motif lumineux par l’unité de projection lumineuse.
Le procédé selon l’invention peut comporter en outre une étape de pilotage de l’ouverture d’un ouvrant du véhicule automobile, lorsqu’un mouvement prédéterminé de la cible a été détecté par le module de détection de mouvement.
La illustre, de façon schématique, un véhicule automobile équipé d’un système de détection de mouvement selon l’invention, en utilisation ;
La illustre, de façon schématique, un système de détection de mouvement selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La illustre, de façon schématique, un système de détection de mouvement selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; et
La illustre, de façon schématique, un procédé mis en œuvre dans un système de détection de mouvement selon l’invention. Description détaillée d’au moins un mode de réalisation
La illustre, de façon schématique, un véhicule automobile 10 équipé d’un système de détection de mouvement 100 selon l’invention.
Le motif gravé sur l’éprouvette peut être adapté facilement aux conditions du test pour avoir une résolution du champ de déformation adaptée dans les régions d’intérêt de l’éprouvette 10, selon sa géométrie et le type d’essai.
La mise en œuvre du procédé est rapide et répétable, et peut être appliquée à tout type de matériau et à des éprouvettes ou structures réelles de dimensions et géométries très variées.
PROCÉDÉ DE CARACTÉRISATION NON CIBLÉE D’UNE SOLUTION COMPRENANT UNE PLURALITÉ DE SOLUTÉS L’invention se rapporte au domaine de la caractérisation de solutions.
Plus spécifiquement, elle se rapporte à un procédé de caractérisation non ciblée d’une solution comprenant une pluralité de solutés qui est basé sur une séquence de partages, ou extractions, de ces solutés entre deux phases liquides non miscibles, respectivement aqueuse et organique.
Ce procédé trouve application dans tous les domaines où l’on peut souhaiter caractériser une solution aqueuse ou organique sans avoir à en déterminer la composition.