INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les développements technologiques en matière de mise en réseau ont entraîné une augmentation des vitesses de mise en réseau au-delà des capacités de supervision du réseau et de l’équipement de gestion du trafic utilisé. L’équipement connu de supervision du réseau et de gestion du trafic comprend les sondes réseau, qui sont des dispositifs matériels spécialisés conçus pour surveiller un flux de données reçues via un réseau de communication.
La description détaillée est décrite en référence aux figures ci-jointes. Dans les figures, le ou les chiffres les plus à gauche d’un numéro de référence identifient la figure dans laquelle le numéro de référence apparaît pour la première fois. Les mêmes chiffres sont utilisés tout au long des chiffres pour référencer des caractéristiques et des composants similaires. Certains modes de réalisation de systèmes et/ou de méthodes conformes aux modes de réalisation du présent objet sont maintenant décrits, à titre d’exemple seulement, et en référence aux figures d’accompagnement, dans lesquelles :
La illustre un système informatique d’analyse d’un flux de données de paquets de données reçus via un réseau de communication, conformément à un exemple de mise en œuvre de la présente invention,
La illustre les schémas du système informatique, conformément à un exemple de mise en œuvre de la présente invention,
La illustre le système informatique d’analyse d’un flux de données de paquets de données reçus via un réseau de communication, conformément à un exemple de mise en œuvre de la présente invention,
La illustre le flux d’événements à l’intérieur d’un noyau de traitement du système informatique, conformément à un exemple de mise en œuvre de la présente invention,
La illustre l’étape de réception et de distribution des paquets par une carte d’interface réseau conformément à l’invention,
Les figures 6 et 7 illustrent les étapes d’analyse d’un flux de données de paquets de données reçus via un réseau de communication, conformément à un exemple de mise en œuvre de la présente invention, et
Dans le cas d’un résultat négatif au test de l’étape 26, on revient à l’étape 25 pour assurer une exécution en boucle tant que les conditions d’une détection de canal de communication dont le système connait les identifiants de connexion.
Dans le cas d’un résultat positif au test de l’étape 26, l’étape 27 est exécutée. Elle vise l’obtention par le dispositif selon l’invention des éléments de connexion permettant l’ouverture et l’utilisation du canal de communication détecté, ceci dans une mémoire locale ou dans une mémoire distante.
L’étape suivante, l’étape 28 est celle de l’ouverture par le dispositif du canal de communication détecté à partir des informations de connexion préalablement obtenues dans une mémoire du système.
L’étape suivante, l’étape 29 est celle de l’utilisation par le dispositif du nouveau canal de communication ouvert. Par exemple, le dispositif tient compte de l’ouverture du nouveau canal de communication pour mettre à jour la répartition des flux de paquets dans l’au moins deux canaux de communication ouverts afin d’optimiser son fonctionnement. Le cas échéant, le dispositif réagence l’intégralité de la logique de répartition des paquets compte tenu des caractéristiques du nouveau canal de communication ouvert et transmet les données de mise à jour de la logique de répartition des paquets dans les canaux de communication ouverts à l’au moins un composant logiciel faisant fonction de concentrateur associé au dispositif qui est exécuté dans un serveur distant.
L’invention prévoit aussi un procédé réciproque pour permettre l’autoadaptation du fonctionnement du dispositif selon l’invention en cas de disparition d’un des canaux de communication qui était précédemment actif. Il est également prévu que le dispositif adapte son fonctionnement en cas de réduction ou d’augmentation de la bande passante disponible dans l’au moins deux canaux de communication ouverts.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent y être apportés sans sortir du cadre de l’invention, notamment en combinant plusieurs variantes dans la même mise en œuvre ou en combinant différemment des éléments pris dans plusieurs exemples ou en utilisant d’autres standards techniques fonctionnellement équivalents à ceux qui sont cités à titre d’exemple.
La présente invention propose une solution alternative aux solutions déjà existantes et a pour sujet principal une nouvelle disposition des éléments chauffants qui permette une répartition différente des zones de chauffe activables sélectivement.
Dans ce contexte, l’invention a pour principal objet un radiateur électrique d’une installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé, le radiateur électrique comprenant au moins un corps de chauffe équipé d’éléments chauffants agencés les uns à côtés des autres de sorte à délimiter entre eux un espace de circulation d’un flux d’air à chauffer, le radiateur électrique comprenant au moins une unité électronique de commande configurée pour alimenter et commander le fonctionnement des éléments chauffants et un boîtier dans lequel est logé l’unité électronique de commande, le corps de chauffe étant fixé sur le boîtier, le boîtier comprenant une paroi de fond en regard du corps de chauffe s’étendant dans un plan principal d’extension, caractérisé en ce que les éléments chauffants du corps de chauffe s’étendent principalement selon une direction longitudinale, parallèlement au plan principal d’extension de la paroi de fond.
Les éléments chauffants sont disposés les uns au-dessus des autres selon une direction d’empilement perpendiculaire au plan principal d’extension de la paroi de fond. On comprend que les éléments chauffants sont disposés en parallèle, chacun s’étendant à une distance de la paroi de fond qui est différente de la distance correspondante des autres éléments chauffants.
Dans le cas d’un système de fixation pour conduite sanitaire, le procédé peut comprendre les étapes supplémentaires suivantes :
monter un raccord à l’extrémité de la conduite située du côté de la face avant de la cloison, positionner le raccord à l’intérieur du passage traversant de la platine depuis la face avant de celle-ci jusqu’à ce qu’il soit en appui contre un rebord du passage, et fixer la conduite à la platine par vissage d’une bague de serrage à l’intérieur du passage traversant depuis la face avant de la platine.
On notera que ces différentes étapes peuvent être réalisées à tout moment après le passage de la conduite au travers de la cloison et du système de fixation. La conduite peut être positionnée au travers de la cloison à tout moment du montage du système de fixation tant que le raccord n’est pas monté à son extrémité.
La représente une vue éclatée d’un système de fixation selon un mode de réalisation.
La représente une vue en perspective du système de fixation de la assemblé vu de l’arrière et dans une position rétractée.
Les figures 3 et 4 sont des vues de côté du système de fixation des figures 1 et 2 dans les positions rétractée et déployée respectivement.
La représente une vue agrandie d’un passage de la platine du système de fixation selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective du système de fixation des figures 1-4 en position rétractée, en cours de montage sur une cloison.
La représente une vue éclatée d’un système de fixation selon un autre mode de réalisation.
La est une vue de côté de la platine du système de fixation de la .
Sur les figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références.
Les figures 1-4 représentent un système de fixation 10 selon un mode de réalisation permettant en particulier de fixer une conduite sanitaire sur une cloison 1. Tel que représenté sur les figures 3 et 4, ce système de fixation 10 est destiné à être monté dans un trou 2 pratiqué dans l’épaisseur d’une cloison 1.
Le système de fixation 10 comprend une platine de fixation 20 destinée à être positionnée du côté d’une face avant 1a visible de la cloison dans une position de fixation du système de fixation 20 sur la cloison 1. Cette platine de fixation 20 présente une face avant 20a, visible dans la position de fixation, et une face arrière 20b destinée à être positionnée, en partie, du côté d’une face arrière 1b cachée de la cloison. La platine de fixation 20 présente un passage traversant 200 et, du côté de sa face avant 20a, une paroi d’appui plane 201 entourant le passage 200 et destinée à venir en appui contre la face avant 1a de la cloison dans la position de fixation du système de fixation 20 sur la cloison 1 ( ).
Le système de fixation 10 comprend en outre deux bras d’appui interne 30, 40 destinés à venir en appui contre la face arrière 1b de la cloison dans la position de fixation ( ).
Chaque bras 30, 40 présente une forme incurvée dont la concavité est dirigée vers l’autre bras dans la position de fixation. Ainsi, cette forme particulière dégage un espace libre entre les bras qu’ils soient en position rétractée ( -3) ou déployée ( ). Il est ainsi possible d’introduire dans cet espace libre la conduite 3 que l’on souhaite faire passer au travers de la cloison. Les bras pourront notamment être dimensionnés de sorte que, quelque soit la position relative des bras et lorsqu’ils sont reliés à la platine par des vis tel que décrit plus bas, les bras ne sont pas en regard du passage de la platine de fixation en projection dans un plan parallèle à la paroi d’appui de la platine de fixation.
Avantageusement, on pourra prévoir que, quelque soit la position relative des bras, en projection dans un plan parallèle à la paroi d’appui de la platine de fixation, les bras ne sont pas en regard du passage de la platine de fixation. Ceci pourra être obtenu par un positionnement adapté des éléments pivotant des bras et/ou par un dimensionnement approprié des bras. Ceci permet de dégager entre les bras un passage libre de dimensions égales ou supérieures aux dimensions du passage, quelque soit la position relative des bras. Cela peut aussi faciliter le passage d’une conduite ou d’un câble au travers du système de fixation selon l’invention.
Avantageusement, la platine de fixation peut présenter, du côté d’une face arrière, une partie encastrable définissant ledit passage et apte à être encastrée à l’intérieur du trou de la cloison dans la position de fixation. Cette partie encastrable forme ainsi une sorte de douille qui peut être insérée dans le trou de la cloison, typiquement un trou circulaire.
La présence d’une partie encastrable permet d’améliorer le maintien de la platine sur la cloison. Dans ce mode de réalisation, chaque orifice de passage de vis de la platine de fixation traverse alors la partie encastrable. Comme cette dernière présente typiquement une épaisseur plus grande que la paroi d’appui, afin de permettre une inclinaison de la vis par rapport à la platine de fixation, chaque orifice de passage présente alors une forme évasée depuis la face avant vers la face arrière de la platine de fixation. Typiquement, pour chaque orifice de passage, la plus grande dimension de sa forme évasée est dans la direction de l’autre orifice de passage afin de permettre aux vis de s’incliner l’une vers l’autre.
Afin de faciliter le passage des bras de la position déployée à la position rétractée et d’améliorer la robustesse du système de fixation, chaque bras pourra comprendre au moins une des caractéristiques suivantes :
une butée située à l’au moins une extrémité articulée à l’autre bras coopérant avec une butée correspondante de l’autre bras afin de bloquer une rotation relative des deux bras au-delà de la position déployée, une butée située à l’au moins une extrémité articulée à l’autre bras coopérant avec une butée correspondante de l’autre bras afin de bloquer la rotation relative des deux bras en deçà de la position rétractée.
L’élément pivotant peut par exemple être logé dans un logement cylindrique d’axe parallèle à l’axe de rotation des bras, ce logement étant par exemple ouvert à l’une de ses extrémités pour l’insertion de l’élément pivotant.
L’élément pivotant peut être un simple écrou ou un plot taraudé ou tout autre élément permettant le vissage d’une vis et autorisant sa rotation. Le plot taraudé peut présenter une forme cylindrique, par exemple complémentaire de la forme cylindrique du logement le recevant. En variante, lorsque l’élément pivotant est un écrou, l’écrou peut être introduit dans un logement cylindrique, des pans parallèles de l’écrou s’étendant parallèlement à l’axe du logement cylindrique de sorte que l’écrou peut pivoter à l’intérieur du logement.
Les bras peuvent être articulés l’un à l’autre par tout type d’articulation. Cette articulation peut par exemple être formée par un emboîtement pivotant de leurs extrémités ou par un axe.
Les bras peuvent être montés articulés à chacune de leur extrémité : dans ce cas, dans la position déployée, ils s’étendent sur la totalité de la périphérie du passage traversant de la platine.
Dans un mode de réalisation préféré, les bras peuvent être montés articulés à l’une de leur extrémité seulement. Dans ce cas, dans la position déployée, ils peuvent s’étendre sur une partie seulement de la périphérie du passage de la platine de fixation, ce qui peut faciliter le passage et le montage d’une conduite ou d’un câble.
Toutefois, avantageusement, pour un bon maintien du système de fixation par rapport à la cloison, on pourra prévoir que, dans la position déployée, les bras s’étendent sur au moins 60% de la périphérie du passage de la platine de fixation, de préférence sur au moins 70%.
Avantageusement, afin de faciliter le glissement des bras contre la cloison lors de leur passage de la position rétractée à la position déployée, la face d’appui de chaque bras pourra présenter un bord galbé, notamment à proximité du logement recevant l’élément pivotant.
Dans un mode de réalisation, le système de fixation peut être utilisé pour la fixation d’une conduite sanitaire. Dans ce cas, il comprend une bague de serrage apte à coopérer avec un raccord d’une conduite de fluide, la bague de serrage présentant un filetage externe coopérant avec un filetage complémentaire interne du passage de la platine de fixation. Typiquement, cette bague de serrage est vissée dans le passage de la platine depuis la face avant de la cloison lorsque le système de fixation est en position de fixation. Elle vient alors en appui contre une collerette du raccord de conduite, cette collerette étant elle-même en appui contre un rebord du passage traversant de la platine du côté de sa face avant. On comprend ainsi que la bague de serrage permet de bloquer le raccord par rapport à la platine. Avantageusement, dans la position déployée, dans un plan parallèle à la paroi d’appui de la platine, une dimension minimale entre les bras est supérieure à une dimension maximale de la conduite. Ceci permet de faire passer une conduite rigide au travers du passage traversant du système de fixation et entre les deux bras, avant sa fixation à une cloison.
Dans un autre mode de réalisation, le système de fixation peut être utilisé pour la fixation d’un câble, par exemple au niveau d’une prise électrique murale : la platine de fixation et son passage traversant peuvent alors présenter une forme carrée ou rectangulaire et la platine de fixation peut servir de support pour une prise électrique conformée pour s’emboîter sur la platine de fixation.
L’invention a également pour objet un procédé de montage et de fixation d’une conduite ou d’un câble sur une cloison au moyen du système de fixation de l’invention, comprenant :
- réaliser un trou à travers la cloison, - positionner les bras du système de fixation dans la position rétractée, les bras étant situés à une distance de la platine de fixation au moins égale à l’épaisseur de la cloison, - faire passer un câble ou une conduite par le trou de la cloison depuis sa face arrière, entre les bras en position rétractée puis par le passage de la platine de fixation, - faire passer les bras en position rétractée par le trou du côté de la face arrière de la cloison, optionnellement suivant un mouvement de bascule, - positionner la paroi d’appui de la platine contre la face avant de la cloison et visser les vis jusqu’à ce que les bras, en prenant appui contre la face arrière de la cloison, s’écartent l’un de l’autre et atteignent la position déployée dans laquelle ils sont en appui contre la face arrière de la cloison, - fixer le câble ou la conduite à la platine.
Chaque bras 30, 40 présente en outre une face d’appui 300, 400 destinée à venir en appui contre la face arrière 1b de la cloison dans la position de fixation ( ). Afin d’améliorer le maintien du système de fixation 10 sur la cloison, ces faces d’appui, typiquement planes, peuvent être pourvues d’aspérités pointues 301, 401 favorisant une mise en prise des faces d’appui avec la face arrière de la cloison.
Les bras 30, 40 sont montés articulés par au moins une de leurs extrémités. Dans l’exemple représenté -4, les bras sont articulés l’un à l’autre à leurs deux extrémités, ici au moyen de deux tiges 302, 402, formant un axe d’articulation 11 des bras, insérées dans des orifices correspondants 303, 403 des extrémités des bras. Alternativement, l’articulation pourrait être réalisée par emboîtement pivotant, par exemple avec un axe solidaire de l’un des bras reçu à rotation dans un logement cylindrique de l’autre bras, ou par tout autre moyen connu permettant d’articuler deux pièces.
Les bras sont ainsi mobiles par pivotement entre une position déployée dans laquelle leurs faces d’appui 300, 400 s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre ( ) et une position rétractée dans laquelle leurs faces d’appui 300, 400 sont dirigées l’une vers l’autre, autrement dit dans laquelle leurs faces d’appui forment un angle inférieur à 180°, typiquement inférieur à 120°, par exemple de l’ordre de 90° ( ).
Chaque bras 30,40 comporte en outre un élément 304, 404 monté pivotant à l’intérieur d’un logement 305, 405 du bras autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation 11. Chaque élément pivotant 304, 404 présente un alésage traversant taraudé 306, 406 d’axe perpendiculaire à son axe de rotation.
Enfin, chaque bras 30,40 est relié à la platine de fixation 20 par une vis 50, 60, respectivement, de longueur supérieure à l’épaisseur de la cloison. Avantageusement, la longueur de chaque vis sera choisie de sorte que les bras, dans une position rétractée, soient à une distance de la paroi d’appui 201 supérieure à l’épaisseur de la cloison.
Chaque vis 50, 60 traverse un orifice 203, 204 pratiqué dans la platine 20 et est introduite dans l’alésage 306, 406 de l’élément pivotant. Afin de permettre le passage de chacune des vis, chaque bras 30, 40 présente une ouverture 307, 407 débouchant à l’intérieur du logement recevant l’élément pivotant. Ces ouvertures 307, 407 traversent de part en part les bras, permettant ainsi aux vis de traverser entièrement chaque bras pour le serrage des bras contre la cloison. Ces ouvertures sont avantageusement suffisamment larges pour ne pas gêner le mouvement des vis lorsque les bras pivotent entre les positions rétractées et déployées (voir et 2). On pourra par exemple réaliser des ouvertures de forme oblongue, dont la plus grande dimension est dirigée vers l’autre ouverture.
Afin de permettre le montage du système de fixation 10 sur la cloison 1 via le trou 2, ces orifices de passage de vis 203, 204 sont positionnés de part et d’autre du passage traversant 200 et les bras 30, 40 sont dimensionnés de sorte que :
en position déployée ( ), les vis 50, 60 s’étendent perpendiculairement à la paroi d’appui et l’encombrement des deux bras dans un plan parallèle à la paroi d’appui est supérieur à une dimension du trou de la cloison sur au moins une partie de la périphérie du passage de la platine, en position rétractée ( ), l’encombrement des deux bras dans un plan parallèle à la paroi d’appui est égal ou inférieur à une dimension du trou de la cloison sur au moins une partie de la périphérie du passage de la platine.
Avantageusement, l’encombrement des bras pourra être tel que décrit ci-dessus sur au moins la moitié de la périphérie du passage. Par exemple, toute la partie des bras située d’un même côté des vis peut présenter un encombrement tel que décrit.
Ces ouvertures 203, 204 de passage de vis sont avantageusement positionnées de manière symétrique par rapport au passage 200 de la platine et plus particulièrement par rapport au centre de ce dernier, typiquement de forme cylindrique. Elles sont de préférence séparées d’une distance inférieure à une dimension du trou de la cloison ici, inférieure au diamètre du trou circulaire de la cloison. Les vis peuvent alors pivoter librement sans être entravées par la cloison lorsque les bras passent de la position rétractée à la position déployée et vice versa, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de percer la cloison pour le passage des vis.
Le système de fixation 20 représenté comprend en outre une bague de serrage 70 apte à coopérer avec un raccord 4 destiné à être fixé à une conduite de fluide. La bague de serrage 70 présentant un filetage externe 71 coopérant avec un filetage complémentaire interne 207 du passage traversant de la platine de fixation. Le raccord 4 présente typiquement une extrémité 41 de fixation à une conduite destinée à être positionnée derrière la cloison et une extrémité 42 de fixation à une autre conduite ou un organe sanitaire destiné à être positionnée devant la cloison. Entre ces deux extrémités, une collerette 43 sert à maintenir le raccord au fond du passage 200. Le passage 200 présente alors un rebord 206 situé à l’extrémité du passage du côté de la face arrière et restreignant les dimensions de ce passage sur au moins une partie de sa périphérie et sur lequel peut prendre appui la collerette 43. Ce rebord 206 peut par exemple être réalisé tel que représenté sur laquelle on voit que le rebord 206 situé au fond du passage 200 s’étend sur des côtés opposés du passage, mais pas sur toute sa périphérie, ce qui permet de laisser une large ouverture sensiblement rectangulaire pour le passage de la conduite, facilitant ainsi le montage de l’ensemble.
Le montage du système de fixation 20 et d’une conduite 3 sur une cloison 1 est réalisé de la manière suivante. La cloison 1 est préalablement percée d’un trou 2. La conduite 3 est alors insérée dans ce trou depuis la face arrière 1b de la cloison.
Dans l’exemple décrit en référence aux figures 1 à 4, la platine de fixation 20 présente, du côté de sa face arrière 20b, une partie encastrable 205 définissant le passage 200. Cette partie encastrable 205 est dimensionnée de manière à être encastrée à l’intérieur du trou 2 de la cloison dans la position de fixation. Autrement dit, on pourra réaliser un trou, le plus souvent circulaire, dont la forme et les dimensions correspondent à la forme et aux dimensions de la partie encastrable. Cet agencement permet un pré-positionnement et un pré-maintien de la platine de fixation par rapport à la cloison lors du montage du système de fixation, tel que représenté , par emboîtement de la partie encastrable 205 à l’intérieur du trou. Chaque orifice de passage de vis 203, 204 de la platine de fixation traverse alors la partie encastrable 205 et présente une forme évasée depuis la face avant vers la face arrière de la platine de fixation afin de ne pas gêner le mouvement de la vis lorsque les bras sont pivotés entre les positions déployée et rétractée. Autrement dit, les dimensions des orifices de passage 203, 204 sont plus grandes du côté de la face arrière, par exemple de forme oblongue, que du côté de la face avant, où ils sont circulaires, d’un diamètre correspondant au diamètre d’une vis.