INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, on peut laisser la composition de ravivement de la couleur des cheveux sur les cheveux pendant environ 5 secondes à environ 30 minutes. La composition de ravivement de la couleur des cheveux peut rester sur les cheveux pendant environ 5 secondes à environ 25 minutes, environ 5 secondes à environ 20 minutes, environ 5 secondes à environ 15 minutes, environ 5 secondes à environ 10 minutes, environ 30 secondes à environ 30 minutes, environ 30 secondes à environ 25 minutes, environ 30 secondes à environ 20 minutes, environ 30 secondes à environ 15 minutes, environ 30 secondes à environ 10 minutes, environ 1 minute à environ 30 minutes, environ 1 minute à environ 25 minutes, environ 1 minute à environ 20 minutes, environ 1 minute à environ 15 minutes, environ 1 minute à environ 10 minutes. En particulier, on peut laisser la composition de ravivement de la couleur des cheveux rester sur les cheveux pendant environ 2 minutes à environ 15 minutes, ou environ 3 minutes à environ 12 minutes, ou environ 5 minutes à environ 10 minutes.
Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux sont appliquées sur les cheveux peu de temps après que les cheveux ont été nettoyés ou shampouinés, par exemple, alors que les cheveux sont encore mouillés ou humides. Après que la composition de ravivement de la couleur des cheveux est restée sur les cheveux pendant un certain temps (par exemple, environ 5 minutes), elle est rincée et les cheveux peuvent facultativement être traités davantage avec, par exemple, une composition de conditionnement typique (un conditionneur) et/ou coiffés. En variante, une composition de ravivement de la couleur des cheveux peut être appliquée sur les cheveux avant que ceux-ci ne soient nettoyés, shampouinés ou traités chimiquement. Par exemple, la composition de ravivement de la couleur des cheveux de la présente divulgation peut être appliquée sur les cheveux (humides ou secs) comme composition de prétraitement et laissée sur les cheveux pendant un certain temps (par exemple, environ 5 à 10 minutes) et rincée des cheveux. Après le rinçageravivant la couleur des cheveux, les cheveux sont nettoyés ou shampouinés et facultativement traités avec une composition de conditionnement typique (un conditionneur).
Dans certains cas, les compositions de ravivement de la couleur des cheveux sont particulièrement utiles comme traitement intermédiaire, par exemple, un traitement des cheveux immédiatement après le shampooing des cheveux mais avant le conditionnement des cheveux ou immédiatement après le traitement chimique des cheveux mais avant le nettoyage ou le shampooing des cheveux. Par exemple, après avoir rincé une composition de traitement chimique des cheveux, on peut appliquer sur les cheveux une composition de ravivement de la couleur des cheveux selon la présente divulgation et la laisser poser sur les cheveux pendant un certain temps (par exemple, environ 5 à environ 10 minutes) et la rincer. Après le rinçage de la composition de ravivement de la couleur des cheveux, les cheveux peuvent être nettoyés ou shampouinés, facultativement traités avec une composition de conditionnement (un conditionneur), et coiffés. La composition de ravivement de la couleur des cheveux est aussi particulièrement utile comme traitement intermédiaire entre le shampooing et le conditionnement. Après avoir rincé les cheveux avec un shampooing, par exemple, alors que les cheveux sont encore humides, on peut appliquer une composition de ravivement de la couleur des cheveux sur les cheveux et la laisser poser sur les cheveux pendant un certain temps. Après avoir facultativement rincé la composition de ravivement de la couleur des cheveux, les cheveux sont conditionnés (c’est-à-dire qu’un conditionneur est appliqué sur les cheveux). Après le rinçage du conditionneur, les cheveux peuvent être coiffés, comme on le souhaite.
Les compositions de ravivement de la couleur des cheveux peuvent être « superposées » à d’autres compositions de ravivement de la couleur des cheveux qui ont déjà été appliquées sur les cheveux. Le terme « superposé » signifie que le produit de rinçageravivant la couleur des cheveux est appliqué sur les cheveux sur lesquels une autre composition a déjà été appliquée. Par exemple, un shampoing, un conditionneur ou un traitement chimique des cheveux peut d’abord être appliqué sur les cheveux. Sans rincer d’abord le shampoing, le conditionneur ou le traitement chimique pour les cheveux, une composition de ravivement de la couleur des cheveux selon la présente divulgation peut être superposée au shampoing, au conditionneur ou au traitement chimique pour les cheveux (qui est déjà sur les cheveux), et la composition de ravivement de la couleur des cheveux peut rester sur les cheveux pendant un certain temps avant d’être rincée, avec la composition sous-jacente, des cheveux.
Dans certains cas, les compositions de ravivement de la couleur des cheveux sont particulièrement utiles en tant que post-traitement à rincer ou à poser, par exemple, un traitement des cheveux immédiatement après le traitement des cheveux avec un conditionneur à rincer ou immédiatement après un traitement chimique des cheveux. Par exemple, après avoir rincé une composition de traitement chimique des cheveux, on peut appliquer une composition de ravivement de la couleur des cheveux selon la présente divulgation sur les cheveux et la laisser poser sur les cheveux pendant un certain temps (par exemple, environ 5 à environ 10 minutes) et la rincer des cheveux. Après avoir rincé des cheveux la composition de ravivement de la couleur des cheveux, les cheveux peuvent être nettoyés ou shampouinés, facultativement traités avec une composition de conditionnement (un conditionneur), et coiffés. Dans un autre exemple, après avoir rincé un conditionneur des cheveux, une composition de ravivement de la couleur des cheveux selon la présente divulgation peut être appliquée sur les cheveux mouillés, humides ou secs comme une composition sans rinçage et les cheveux peuvent ensuite être coiffés, comme souhaité. Dans certains cas, lorsqu’elle est utilisée comme composition de post-traitement, la composition de ravivement de la couleur des cheveux selon la présente divulgation peut être utilisée pour protéger les cheveux des dommages causés par la chaleur (par exemple, la chaleur produite par l’utilisation d’un sèche-cheveux, d’un fer à défriser, d’une lampe chauffante ou d’un casque séchant sur les cheveux).
Les compositions de ravivement de la couleur des cheveux peuvent être incluses dans un nécessaire, par exemple, un nécessaire comprenant un rinçageravivant la couleur des cheveux, un shampooing et facultativement un conditionneur. La composition de ravivement de la couleur des cheveux (à rincer ou sans rinçage), le shampooing et le conditionneur facultatif sont contenus séparément ou emballés séparément. Les nécessaires selon la divulgation incluent également des nécessaires comprenant une composition de ravivement de la couleur des cheveux et une ou plusieurs compositions chimiques de ravivement de la couleur des cheveux. Des exemples non limitatifs de compositions chimiques de ravivement de la couleur des cheveux incluent des compositions d’éclaircissement des cheveux, des compositions pour la coloration des cheveux, des compositions pour défriser les cheveux, des compositions de lissage des cheveux et des compositions de mise en forme des cheveux (par exemple, des compositions pour boucler les cheveux de façon permanente).
Des listes plus exhaustives mais non limitatives de composants qui sont utiles dans les compositions de ravivement de la couleur des cheveux de la présente divulgation sont présentées ci-dessous.
Ici, le radiateur électrique 1 comprend plusieurs éléments chauffants 2 disposés les uns côté des autres le long de la direction transversale T. Dans cette configuration avantageuse, un flux d’air circulant à travers le radiateur électrique 1 circule entre les éléments chauffants 2, optimisant ainsi l’échange de chaleur. De plus, le radiateur électrique 1 peut comprendre des éléments radiants, par exemple sous forme de tôles ondulées, disposés entre les éléments chauffants 2 pour augmenter la surface de contact de l’air avec les éléments aptes à céder des calories.
Comme représenté sur les figures 5 et 6, le dispositif de contrôle électronique 8 est logé dans le boîtier 10 solidaire du cadre 4. Le boîtier 10 comprend une pluralité de parois agencées sous la forme d’un parallélépipède rectangle, les parois délimitant un espace de réception 22 dans lequel est installé au moins le dispositif de contrôle électronique 8.
Le dispositif de contrôle électronique 8 comprend ici une carte de circuits imprimés 24 sur laquelle sont installés des composants électroniques aptes à transmettre et/ou à générer des instructions de commande au moins à l’élément chauffant 2.
Tel que plus particulièrement visible sur les figures 5 et 6, le radiateur électrique 1 comprend une paroi de séparation 26 entre l’espace de réception 22 du dispositif de contrôle électronique 8 et le ou les éléments chauffants 2. Cette paroi de séparation 26 assure ainsi une démarcation physique entre le boîtier 10 et le corps de chauffe, ici représenté par le cadre 4 et le logement de réception 6 des éléments chauffants 2.
La paroi de séparation 26 est agencée au voisinage d’une paroi de fond 28 du boîtier, qui participe à former cette paroi de séparation. Selon une alternative, notamment illustré sur la , la paroi de fond 28 forme directement la paroi de séparation 26 entre le boîtier 10 et le logement de réception 6.
Selon une alternative, illustrée sur les figures 6 à 8, le radiateur électrique 1 comprend un élément additionnel 30 qui participe à former avec la paroi de fond 28 la paroi de séparation 26. Cet élément additionnel 30 est installé entre la paroi de fond 28 du boîtier 10 et le corps de chauffe.
L’élément additionnel 30 est notamment visible sur les figures 7 et 8, respectivement dans une position à distance du corps de chauffe et des éléments chauffants et dans une position assemblée sur le corps de chauffe. On comprend que l’élément additionnel présente des formes complémentaires des éléments chauffants pour former une paroi de fermeture du corps de chauffe au niveau de la face destinée à être en regard du boîtier du dispositif de contrôle électronique. Tel que cela sera décrit plus en détails ci-après, ces figures rendent notamment visibles la présence de lumières 48 destinées à venir entourer chacune un élément chauffant et d’un orifice 42 destiné à venir entourer un élément de guidage 50 d’un élément de liaison 38 électronique.
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, le radiateur électrique 1 comprend un support 32 d’un capteur de température 34 installé sur le cadre 4. Plus précisément, le support 32 est disposé en recouvrement, au moins en partie, du logement de réception 6, c’est-à-dire qu’il s’étend en travers d’une zone de circulation d’un flux d’air apte à traverser le cadre entre les éléments chauffants.
Le support 32, tel que représenté ici, prend la forme d’une grille sur laquelle est installé l’au moins un capteur de température 34. Le terme grille fait ici référence à une structure comportant un ensemble de barreaux 36, 37 dont au moins un s’étend à travers le corps de chauffe formé par la pluralité d’éléments chauffants. Le capteur de température 34 est disposé sur l’un de ces barreaux et l’agencement en forme de grille permet à la fois d’assurer un positionnement rigide et fiable du capteur de température sur l’un des barreaux s’étendant en travers du corps de chauffe, et de permettre le passage du flux d’air amené à traverser le corps de chauffe. Plus particulièrement, le support 32 comprend plusieurs barreaux repartis en barreaux longitudinaux 36, s’étendant principalement le long de la direction longitudinale L, et barreaux transversaux 37, s’étendant principalement le long de la direction transversale T, de manière à former un quadrillage.
Des barreaux longitudinaux et transversaux forment un contour du support sur lesquels des moyens d’accroche 35 sont disposés.
Le capteur de température 34 est destiné à mesurer la température de l’au moins un élément chauffant 2 et/ou du flux d’air circulant autour de l’au moins élément chauffant 2. A cet effet, le capteur de température 34, tel qu’illustré sur la , est installé au niveau d’un barreau 36 longitudinal de la grille, et plus particulièrement au niveau d’un barreau 36 longitudinal centré par rapport aux parois du cadre 4.
Les mesures de température ainsi recueillies sont transmises au dispositif de contrôle électronique 8 via un élément de liaison 38 électronique permettant de connecter électriquement le capteur de température 34 au dispositif de contrôle électronique 8. L’élément de liaison 38 peut notamment prendre la forme d’un câble électrique connecté d’une part au capteur de température 34 et d’autre part, via un embout de connexion électrique 39, au dispositif de contrôle électronique 8. Plus précisément, ce câble s’étend entre le capteur de température 34 et un bloc de connexion 40 de la carte de circuits imprimés 24 du dispositif de contrôle électronique 8, le bloc de connexion 40 et l’embout de connexion électrique 39 étant configurés pour coopérer.
Selon l’invention, et tel que plus particulièrement visible sur les figures 5 à 9, la paroi de séparation 26 comprend au moins un orifice 42 configuré pour être traversé par l’élément de liaison 38. Tel que cela va être décrit plus en détails ci-après, en référence notamment aux figures 2 à 6, l’élément de liaison 38 électronique est associé à un organe de guidage 50 du support 32, qui protège et guide l’élément de liaison électronique à travers la paroi de séparation 26.
L’orifice 42 traverse la paroi de séparation 26 le long de la direction longitudinale L de manière à déboucher longitudinalement de part et d’autre de la paroi de séparation et assurer un passage entre le bloc de chauffe formé par les éléments chauffants et le boîtier du dispositif de contrôle électronique 8, cet orifice 42 étant dimensionné pour être traversé par l’élément de liaison 38 électronique et l’organe de guidage 50 associé.
Il résulte de cette configuration qu’on peut définir une première portion 44 de l’élément de liaison 38, en contact avec le capteur de température 34, s’étendant principalement le long du support 32 entre le capteur de température 34 et l’orifice 42 de la paroi de séparation 26, et une deuxième portion 46 de l’élément de liaison 38 s’étendant entre le dispositif de contrôle électronique 8 et l’orifice 42 de la paroi de séparation 26.
De la sorte, l’élément de liaison 38 peut être, du dispositif de contrôle électronique 8 au capteur de température 34, protégé, que ce soit à l’intérieur du boîtier du dispositif de contrôle électronique 8 ou le long du support le long duquel il s’étend jusqu’au capteur de température.
- après application de colle, enfoncement en force du pied du bouton dans l’ouverture de la collerette dans un temps prédéterminé allant jusqu’à 60 secondes, préférentiellement jusqu’à 45 secondes, encore plus préférentiellement jusqu’à 30 secondes environ ;
- séchage du corps de la sucette, préférentiellement pendant 7 jours au minimum.
Avantageusement, l’étape d’enfoncement en force du pied du bouton dans l’ouverture de la collerette peut être accompagnée d’une mise en rotation du bouton dans l’ouverture de la collerette. Ceci permet de répartir la colle sur l’ensemble de la surface de l’ouverture et de renforcer la solidité de l’assemblage.
Selon une variante du procédé, il comprend en outre les étapes suivantes :
- application d’une première couche de vernis ou d’une laque sur le corps de la sucette, la première couche comprenant un catalyseur ;
- séchage par étuve ;
- application d’une deuxième couche de vernis ou d’une laque sur le corps de la sucette, la deuxième couche comprenant un catalyseur ;
- séchage du corps de la sucette, préférentiellement pendant 15 jours au minimum.
Avantageusement, la première couche de vernis comprend un mélange de fond bouche pores et de catalyseur.
L’application d’une première couche comprenant un fond bouche pores permet la saturation des pores du bois sur lequel elle est appliquée, ceci afin d’optimiser l’application d‘une deuxième couche.
Avantageusement, le catalyseur représente 5% à 10% en poids de la composition chimique des premières couches de vernis ou de laques.
Avantageusement, le catalyseur représente 5% à 10% en poids de la composition chimique de la deuxième couche de vernis.
Avantageusement, le catalyseur représente 5% à 10% en poids de la composition chimique de la deuxième couche de laque.
Selon une variante du procédé, les couches de vernis ou de laque sont appliquées au pistolet.
La représente une vue en coupe d’une sucette selon l’invention sans l’application d’une colle afin de mieux représenter les formes complémentaires à l’assemblage.
De préférence, le cristallisateur comprend des ions silicates à même de former des complexes de silicate avec l’hydroxyde de calcium, notamment du silicate de calcium, de magnésium, de sodium ou encore de potassium.
De préférence, on utilisera du silicate de calcium et/ou de magnésium.
En fonction du sel de silicate, il sera possible d’y adjoindre ou non une base forte.
Ainsi, si l’utilisation de silicate de sodium n’implique pas d’utiliser de base complémentaire, on pourra adjoindre de l’hydroxyde de sodium ou de calcium dans le cas d’un cristallisateur comprenant du silicate de calcium et/ou de magnésium.
Selon un mode de réalisation préféré du procédé selon l’invention, l’étape if) est réalisée simultanément ou consécutivement à l’étape ib), de préférence simultanément.
Par fibres, on entend aussi bien des fibres synthétiques (ex. fibres polypropylène, fibres de verre, fibres de carbone, etc.) que des fibres naturelles (ex. chanvre), lesquels fibres peuvent se présenter sous toute forme (allongée ou circulaire), de préférence sous forme allongée.
Avantageusement, les fibres utilisées sont des fibres pleines, c’est-à-dire qu’elles présentent une structure dépourvue de cavités.
Typiquement, les fibres utilisées présentent une longueur comprise 5 entre et 100 mm, de préférence entre 5 et 70 mm et, de manière particulièrement préférée entre 10 et 50 mm.
Selon un mode de réalisation préférée, on utilisera des fibres naturelles ou fibres végétales. Pour obtenir de telles fibres végétales, on pourra utiliser des plantes à fibres dont une grande partie sont bien connues.
Pour les fibres libériennes, correspondant aux fibres de l’écorce, on peut citer à titre d’exemple le chanvre, la jute, le kénaf, la liane à barriques, le lin, l’ortie, le papyrus, le sparte, les fibres de tilleul, les fibres de bambou, les fibres de canne de Provence, le jonc de mer, les fibres de miscanthus, la bagasse, etc.
Pour les fibres de feuilles, on peut citer le chanvre de Manille (provenant de l’abaca), la piña (venant de l’ananas), la fibre de feuille d’agave (ex. sisal).
Pour les fibres provenant de graines ou de fruit, on peut citer le coir, la balle ou la paille de riz ou encore le coton.
Finalement, le mortier pourra intégrer d’autres adjuvants comme des agents plastifiants, des agents rétenteurs d’eau, des agents hydrofuges, des biocides, des fongicides, des dispersants, entraineur d’air (chasseur), des accélérateurs de prise, des retardateurs de prise, des fluidifiants, des agents antigel ou encore des agents d’expansion.
Naturellement, chacun de ces adjuvants pourra être ajouté au mortier seul ou en combinaison avec un ou plusieurs autres adjuvants.
L’étape i) de mélange peut être effectuée selon des techniques bien connues de l’homme du métier.
Avantageusement, le mélange est réalisé à l’aide d’un malaxeur, notamment un malaxeur mobile à axes horizontaux ou verticaux permettant la réalisation du mélange sur le site même où doit être réalisé le mur.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un tube comprend une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale, opposées l’une à l’autre suivant la direction longitudinale, les extrémités longitudinales de l’au moins un tube s’étendant chacune au moins en partie dans un volume interne d’un des collecteurs.
Les collecteurs peuvent alors comprendre au moins une ouverture de réception qui loge l’une des extrémités longitudinales de l’au moins un tube, l’ouverture de réception et l’au moins un tube présentant une complémentarité de forme. Une telle coopération entre les collecteurs et les extrémités longitudinales des tubes permet de gérer facilement l’étanchéité de l’échangeur de chaleur une fois les pièces assemblées entre elles, l’échangeur de chaleur pouvant notamment être finalisé par une opération de brasage.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins une des extrémités longitudinales de l’au moins un tube comprend une fente apte à coopérer avec la paroi séparatrice d’un des collecteurs.
Selon une caractéristique de l’invention, la fente s’étend verticalement entre l’au moins un premier canal et l’au moins un deuxième canal de l’au moins un tube.
On comprend que la fente s’étend dans le prolongement de la paroi séparatrice et dans le prolongement de la cloison de séparation. La fente facilite notamment le montage des extrémités longitudinales du tubes dans le volume interne de chacun des collecteurs, en formant un moyen de coopération avec la paroi séparatrice logée dans le collecteur dans lequel le tube est inséré, et augmente par ailleurs l’étanchéité entre le tube et les collecteurs à l’issue du brasage de l’échangeur de chaleur.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un tube est configuré pour présenter une première section de passage du fluide réfrigérant à travers le ou les premiers canaux égale à une deuxième section de passage de fluide réfrigérant à travers le ou les deuxièmes canaux.
On comprend alors que le volume total du ou des premiers canaux et deuxièmes canaux sont identiques.
Selon une alternative de l’invention, on peut faire varier le volume ou le nombre respectivement du ou des canaux en fonction de l’état de la phase du fluide réfrigérant qui arrive dans le premier circuit et le deuxième circuit.
L’invention porte également sur une boucle de fluide réfrigérant comprenant au moins un compresseur, au moins un évaporateur, au moins un échangeur de chaleur selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, une sortie du compresseur étant raccordée fluidiquement à l’échangeur de chaleur, au moins une sortie de l’échangeur de chaleur étant raccordée fluidiquement à l’échangeur thermique ou à une entrée du compresseur, et au moins un premier organe de détente est disposé entre l’échangeur de chaleur et l’évaporateur et au moins un deuxième organe de détente est disposé entre le compresseur et l’échangeur de chaleur.
Selon une caractéristique de la boucle de fluide réfrigérant, celle-ci comprend au moins un canal d’entrée du fluide réfrigérant dans l’échangeur de chaleur et un canal de sortie du fluide réfrigérant de l’échangeur de chaleur, les chambres d’entrée de l’échangeur de chaleur étant fluidiquement reliées au canal d’entrée du fluide réfrigérant et les chambres de sortie de l’échangeur de chaleur étant fluidiquement reliées au canal de sortie du fluide réfrigérant.
On comprend par ailleurs que le canal d’entrée du fluide réfrigérant dans la première chambre d’entrée et dans la deuxième chambre d’entrée est disposé en sortie de l’organe de détente présent sur la première portion de la boucle de fluide réfrigérant. Le canal de sortie, relié fluidiquement à la première chambre de sortie et à la deuxième chambre de sortie, est fluidiquement relié au compresseur ou à l’échangeur thermique suivant la configuration d’utilisation de la boucle de fluide réfrigérant.
est une représentation schématique d’un échangeur de chaleur de la boucle de fluide réfrigérant des figures 1 et 2, comprenant un premier circuit et un deuxième circuit et une surface d’échange de chaleur comprenant une pluralité de tubes ;
est une vue rapprochée de la surface d’échange de chaleur illustrant plusieurs tubes voisins et plusieurs organes de dissipation thermique respectivement disposés entre deux tubes ;
Le tableau 4 reporte les résultats d’analyse de l’aire de surface d’un catalyseur dopé Pd-X, selon la méthode BET.