INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, pour certains défauts au moins, la modification induite sur l’objet manufacturé peut être connue à l’avance, et peut être modélisée par une altération correspondante du modèle 3D de l’objet manufacturé. Ainsi, en appliquant cette altération au modèle 3D de l’objet manufacturé dépourvu de défauts, on obtient donc un modèle 3D d’un objet manufacturé défectueux.
ledit paramètre contextuel du terminal est un paramètre spatial ou un paramètre temporel. Il s’agit de deux exemples de paramètre contextuels facile à manipuler et permettant très facilement de discriminer les réseaux sans-fil.
Ledit terminal est initialement connecté audit réseau étendu via un réseau de communication sans-fil de ladite pluralité de réseaux de communication sans fil, dit réseau de communication sans-fil initial, l’étape (c) comprenant, si le réseau de communication sans-fil sélectionné à l’étape (b) est différent dudit réseau de communication sans-fil initial, la mise en œuvre d’une action de handover vertical pour la connexion audit réseau étendu via le réseau de communication sans-fil sélectionné. Le présent procédé n’est en effet pas seulement destiné à sélectionner une « première » connexion, et s’avère très adapté pour changer en réseau sans interruption de la communication.
Le procédé comprend une étape (a0) préalable de création d’au moins une règle de sélection en fonction d’actions de l’utilisateur, l’étape (b) appliquant ladite règle de sélection. Le présent procédé présente en outre l’avantage d’être facilement configurable par l’utilisateur, de sorte à pouvoir rapidement pouvoir faire un choix optimal automatique de réseau d’accès en toutes circonstances.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un terminal caractérisé en ce qu’il comprend un module de traitement de données configuré pour mettre en œuvre, pour la connexion du terminal à un réseau étendu, une pluralité de réseaux de communication sans-fil étant connectés audit réseau étendu, des étapes de :
Détermination d’au moins un paramètre contextuel du terminal indépendant de ladite pluralité de réseaux de communication sans-fil ; Sélection d’un réseau de communication sans-fil de ladite pluralité de réseaux de communication sans fil en fonction dudit paramètre contextuel ; Connexion du terminal mobile audit réseau étendu via le réseau de communication sans-fil sélectionné.
Selon un troisième et un quatrième aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect de connexion d’un terminal à un réseau étendu ; et un moyen de stockage lisible par un équipement informatique sur lequel un produit programme d’ordinateur comprend des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le deuxième aspect de connexion d’un terminal à un réseau étendu.
PRESENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont :
La est un schéma d’une architecture générale pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention ; La représente les étapes d’un mode de réalisation du procédé selon l’invention.
En référence aux dessins et en particulier à la , l’invention concerne un procédé de connexion d’un terminal mobile 1 à un réseau étendu 20 (WAN), typiquement le réseau internet.
Le terminal mobile 1 peut être n’importe quel équipement comprenant un module de traitement de données 11 (de type processeur, microcontrôleur), éventuellement une mémoire 12 (par exemple flash) et/ou une interface 15, et cherchant à établir une connectivité avec le réseau étendu 20.
A ce titre le terminal mobile comprend typiquement un premier module de communication 13 et un deuxième module de communication 14.
Le terminal mobile 1 pourra être un smartphone, une tablette tactile, un ordinateur portable, un objet connecté, etc.
Le premier module de communication 13 est adapté pour se connecter à au moins un réseau de communication sans-fil radio 21, 21’, dit premier réseau, et le deuxième module de communication 14 est adapté pour se connecter à au moins un réseau de communication sans-fil non-radio 22, dit deuxième réseau. Une pluralité de réseaux de communication sans fil, dont chacun des premier et deuxième réseau 21, 21’, 22 est interconnecté avec le réseau étendu 20 de sorte à permettre au terminal 1 de se connecter sans-fil au réseau étendu 20 via l’un de ces réseaux (i.e. le premier et/ou le deuxième réseau 21, 22). En d’autres termes on comprend que ladite pluralité de réseau de communication sans-fil 21, 21’, 22 comprend au moins le réseau de communication sans-fil radio 21, 21’ et le réseau de communication sans-fil non-radio 22. En pratique, chacun de ladite pluralité de réseaux de communication sans fil 21, 21’, 22 est soit un réseau de communication sans-fil radio 21, 21’, soit un réseau de communication sans-fil non-radio 22, i.e. ladite pluralité ne comprend que des réseaux de communication sans-fil radio ou non-radio.
Comme on verra plus loin, et comme illustré par la , il est courant d’avoir plusieurs premiers réseaux 21, 21’ (i.e. le premier module de communication 13 est adapté pour se connecter alternativement à plusieurs réseaux de communication sans-fil radio 21, 21’). On pourrait aussi avoir plusieurs réseaux de communication sans-fil non-radio 22, mais c’est plus rare.
Chaque réseau 21, 21’, 22 est typiquement constitué d’un ou plusieurs points d’accès sans-fil et est soit un réseau local (en particulier privé, tel que le réseau Wi-Fi d’un particulier) soit un réseau d’un opérateur (tel qu’un réseau de téléphonie mobile).
L’ajour 12 est avantageusement fermé dans sa partie inférieure par une membrane 7a, 7b rigide qui peut être perçable. Nous y reviendrons. La partie inférieure de l’ajour 12 est celle qui est débouchante. La membrane 7a, 7b permet de fermer la partie ouverte de l’ajour 12 et permet donc de protéger les aiguilles 5 dans l’enceinte formée par l’ajour 12 et la membrane 7a, 7b.
On entend par membrane une couche rigide de matériau(x) qui présente une épaisseur fine supérieure ou égale à 0,05 mm et inférieure ou égale à 0,50 mm.
La membrane 7a, 7b rigide est formée d’une couche en matériau élastique ou semi-élastique. Par exemple, la membrane est constituée en un maillage de fils fins, une épaisseur moyenne du maillage étant de préférence supérieure ou égale à 0,05 millimètre et inférieure ou égale à 0,50 mm.
Alternativement, la membrane est en caoutchouc ou en peau artificielle ou en métal ou en papier. Bien entendu d’autres matériaux ou combinaison de matériaux sont possibles.
Au moins un espaceur 9 compressible présentant une première face 91 et une deuxième face 92 opposée à la première face 91 est attaché au patch 4 au niveau de l’ajour 12.
En outre, une poche 40 perçable est disposée à distance et en face de la ou les aiguille(s) 5.
Selon cette configuration, lorsque la ou les aiguilles subissent une poussée en direction de la poche 40 elles peuvent percer la poche 40 et a contrario sortir de la poche en absence de la poussée F (voir les figures 3b et 4b sur lesquelles la poche 40 est percée).
En particulier et de manière complémentaire, l’espaceur 9 est configuré pour se décompresser une fois la poussée F relâchée, de sorte que l’aiguille 4 retrouve une position à distance de la poche dans l’ajour 12.
C’est le caractère compressible de l’espaceur 9 (qui peut se compresser) et qui permet donc aux aiguilles de venir percer la poche 40.
L’espaceur 9 est donc dimensionné et configuré pour notamment venir s’appuyer sur un premier élément d’appui 212 en face et se comprimer sur ce premier élément d’appui 212. Ce premier élément d’appui 212 joue le rôle de contre-appui pour l’espaceur 9.
De manière avantageuse, l’espaceur 9 présente une épaisseur moyenne en position compressée ou non compressée qui est supérieure ou égale à 0,1 millimètre et est inférieure ou égale à 2 millimètres.
En outre, l’épaisseur de l’espaceur 9 est choisie en fonction de la hauteur des aiguilles 5 et de l’épaisseur du patch 4.
De manière préféré, l’espaceur 9 est en un matériau élastique ou semi-élastique et est par exemple une mousse ayant des propriétés élastiques. Il peut aussi s’agir par exemple de caoutchouc ou d’une lame ressort.
De manière préférée, l’espaceur 9 comprend au moins une première partie d’espaceur 9a et une deuxième partie d’espaceur 9b, l’espaceur 9 étant formé de plusieurs pièces. De manière complémentaire, la première partie 9a et la deuxième partie 9b sont disjointes. Alternativement, la première partie et la deuxième partie sont d’une pièce. En revanche, lorsque l’espaceur est constitué de parties disjointes celles-ci peuvent être au nombre 3, 4 voire plus. Dans tous les cas l’espaceur entoure les aiguilles 5 au niveau de l’ajour 12 comme c’est visible sur les figures 3a, 3b, 4a, 4b.
La poussée F nécessaire pour percer la poche 40 est supérieure ou égale à 10 Newton et inférieure ou égale à 50 Newton, de préférence égale à 10 Newton. Sachant que 10 Newton correspond à 1kg d’appui cela correspond à ce que peut faire aisément une personne âgée ou un enfant. En d’autres termes cela couvre un grand nombre d’utilisateurs. L’ensemble poche 40 et espaceur 9 sont donc configurés de cette manière.
Le patch 5 comprend différentes couches d’adhésif 8 permettant de fixer le capteur 3 à la couche externe 41 du patch 4. Des couches d’adhésifs permettent aussi de fixer l’espaceur 9 à un film pelable 11 et de fixer la membrane 7a, 7b à l’espaceur 9 sur son autre face 92. L’idée ici est de pouvoir détacher simplement en enlevant le film pelable 11 de la couche externe 41 du patch 4, celle qui restera après la mise en place du capteur 3, l’espaceur 9 et la membrane 7a, 7b. On précise que l’on entend par matériau pelable un revêtement de surface qui peut être détaché par voie sèche et sans rupture.
De plus, le squelette de la mousse en métal permet d’assurer simultanément :
- la tenue mécanique du composite ;
- la conservation de la surface spécifique d’échanges du milieu réactif des cristallites de sels en maintenant les cristallites sensiblement isolées les unes des autres et en limitant leur agglomération au cours des cycles d’hydratation,
- la perméabilité optimale du composite à l’advection de la vapeur d’eau qui est le réactant, et
- le transport de chaleur générée au sein du composite par la réaction d’hydratation des cristallites de sel vers un échangeur extérieur, qui assure l’exploitation thermique pour des applications de chauffage domestique et de production d’eau chaude, par exemple.
Par « taille moyenne », on entend le diamètre apparent d’une cellule. Elle est obtenue par la moyenne arithmétique réalisée sur un grand nombre, c’est-à-dire supérieur à 10, de cellules.
Pour mesurer la taille moyenne d’une cellule, c’est-à-dire de la porosité de la mousse, on peut utiliser la méthode de l’interception linéaire. Il s’agit :
i) de tracer sur un cliché photographique de la mousse (projection 2D) des segments de droites dans des directions aléatoires,
ii) de décompter le nombre N d’intersections de chaque ligne avec les réticules métalliques délimitant les cellules de la mousse.
La longueur des segments d’interception permet d’obtenir à partir de N un diamètre apparent des cellules, qui pourra être corrigé par un facteur de 1,6 pour tenir compte de l’approximation par projection sur une image 2D de la structure 3D réelle. On obtient ainsi un nombre de cellules par cm, ce qui permet de définir une taille moyenne de cellule. Les cellules sont formées de parois ouvertes appelées réticules. Les cellules donnent sa porosité à la mousse.
Les cristallites ont de préférence une taille moyenne comprise entre 10 µm et 150µm, de préférence encore entre 10 µm et 100 µm.
Pour mesurer la taille moyenne des cristallites, on peut utiliser la méthode de l’interception linéaire décrite plus haut.
La taille moyenne des cellules inférieure à 500 µm permet d’incorporer une grande quantité de cristallites, en limitant avantageusement la taille moyenne des cristallites inférieure à 100 µm afin d’obtenir de grandes surfaces spécifiques d’échanges.
La morphologie de la porosité des cellules de la mousse est par exemple de type tétrakaidécaèdre, tétradécaèdre ou octaèdre tronqué.
Le métal peut occuper plus de 10% du volume total de la mousse, par exemple 15%. La porosité peut donc s’établir entre 90% et 95% du volume total de la mousse.
Les sels hydrophiles ont de préférence une enthalpie d’hydratation supérieure à 200 kJ/kg de matière.
L'invention permet ainsi de regrouper le développement des calculateurs de supervision du véhicule et des calculateurs de supervision de la chaîne de traction, en créant ainsi une architecture unique, tout en conservant une base de fonctionnement existante. Une telle synergie entre les architectures électroniques de configurations différentes permet de réduire leur coût de développement sur la base d'une commande commune.
Selon une réalisation de l'invention, le module de gestion de diversités d'architectures électroniques est configuré de telle façon que:
- pour un premier type d'architecture électronique de véhicule automobile, ledit module de gestion de diversité est apte, dans un mode nominal, à désactiver le module de gestion de la ligne de réveil ainsi que le module de gestion de l'information de contact de telle façon que la ligne de réveil est apte à être commandée par le calculateur de supervision de véhicule, et
- pour un deuxième type d'architecture électronique de véhicule automobile normalement prévu pour réveiller les calculateurs de la chaîne de traction via le bus de communication, ledit module de gestion de diversité est apte, dans un mode alternatif, à activer le module de gestion de la ligne de réveil ainsi que le module de gestion de l'information de contact, de telle façon que le module de gestion de la ligne de réveil est apte à générer une commande de la ligne de réveil à partir d'une information de contact.
Selon une réalisation de l'invention, le module de gestion de la ligne de réveil est un module de type bidirectionnel apte à produire ou recevoir une information d'alimentation sur une ligne de réveil.
Selon une réalisation de l'invention, le module de gestion de l'information de contact comporte des moyens de traitement d'un signal d'acquisition de l'information de contact.
Selon une réalisation de l'invention, le module de gestion de la ligne de réveil, le module de gestion de l'information de contact, et le module de gestion du bus de communication comportent chacun un interrupteur logiciel de configuration.
Selon une réalisation de l'invention, les interrupteurs logiciels de configuration du module de gestion de la ligne de réveil et du module de gestion de l'information de contact peuvent prendre sélectivement un état actif ou inactif.
Selon une réalisation de l'invention, l'interrupteur logiciel de configuration du bus de communication est apte à prendre un premier état pour autoriser une émission et une réception de trames sur le bus de communication compatibles avec le premier type d'architecture électronique de véhicule automobile et un deuxième état pour autoriser une émission et une réception de trames sur le bus de communication compatibles avec le deuxième type d'architecture électronique de véhicule automobile.
Selon une réalisation de l'invention, le bus de communication est un bus de type CAN (pour "Controller Area Network" en anglais).
Selon une réalisation de l'invention, le calculateur de supervision de la chaîne de traction stocke un logiciel comportant une fonction permettant d’interpréter des messages pour les différents types d'architectures électroniques.
Selon une réalisation de l'invention, les calculateurs de la chaîne de traction sont des calculateurs d'une chaîne de traction électrique ou hybride.
L'invention a également pour objet un véhicule automobile comportant une architecture électronique telle que précédemment définie.
La , déjà décrite, est une représentation fonctionnelle d'une architecture électronique d'un véhicule automobile mettant en œuvre une ligne de réveil de calculateurs de type RCD;
La , déjà décrite, est un diagramme illustrant des signaux observables lors de la mise en œuvre d'une fonction REPAS;
Les inserts de culture ont été placés dans une boîte de Pétri avec les supports bicouches vers le haut (couche (ii) sur le dessus). Pour l’ensemencement des NHF: la solution de cellules a été ensemencée sur les inserts à raison de 100µL/insert soit 0,4 millions de NHF /cm², puis, pour favoriser l'adhésion des cellules, les inserts avec cellules sont incubés à 37°C pendant 1 heure.
Pour l'étape de culture de l’équivalent de derme, les inserts ont été suspendus dans une plaque à 6 puits avec du milieu FHN3D au-dessus et en dessous des supports bicouches. Puis l’équivalent de derme a été incubé dans le milieu FHN3D à 37°C, 5% CO 2 pendant 4 jours (pour 18 jours au total de culture) ou 14 jours (pour 36 jours au total de culture).
Les kératinocytes (NHK) ont été isolés à partir tissus cutanés provenant de chirurgie plastique obtenus après consentement éclairé du patient et ensuite les NHK ont été amplifiés dans le milieu d'amplification G7F (Black et al. (2005) Tissue Eng. 11 :723-733), en utilisant des cellules nourricières.
Les NHK obtenus ont été trypsinisés (trypsine EDTA 0,05% de 8-10 min à 37°C), comptées et culottés par centrifugation 5 min à 190g, puis le culot a été remis en suspension dans le milieu d'amplification G7F (avec acide ascorbique de 0 jusqu'à 1mM).
Après avoir centrifugé les kératinocytes, ils ont été suspendus dans le milieu G7F de sorte que la concentration finale de NHK est de 0,3 million NHK/ml de milieu G7F, puis ils ont été ensemencés manuellement à l'intérieur des inserts : la concentration finale étant d’environ 0,15million NHK/cm 2 .
L’équivalent de peau complète a ensuite été immergé dans un milieu G7F avec acide ascorbique de 0 jusqu'à 1mM à 37°C, 5% CO 2 et incubée pendant 3 jours pour 18 jours au total de culture et 7 jours pour 36 jours au total de culture. Puis l’équivalent de peau complète a été émergée à l’interface air-liquide dans un milieu de différentiation G3F (Black et al. (2005) Tissue Eng. 11 :723-733 + acide ascorbique 0 jusqu'à 1mM) pendant 11 pour 18 jours au total de culture ou 15 jours pour 36 jours au total de culture à 37°C, 5 % CO 2 .
Les inventeurs ont observé une différentiation correcte de l’épiderme qui présente toutes les couches attendues (basale, supra-basale, granuleuse et stratum corneum). Par ailleurs le derme garde un accrochage correct des fibroblastes et aucune invagination de l’épiderme dans le derme n’est observée. La synthèse de matrices extra-cellulaire (MEC) dermique par histologie (éosine, hématoxyline et safran) et par immunofluorescence comme le collagène 1, la fibrilline, ou l’élastine, de MEC de la jonction dermo-épidermique comme le Collagène 4 et le Perlecan avec une augmentation de la quantité de ces protéines entre 18 jours et 36 jours de culture totale. Par ailleurs il a été observé une organisation du collagène par microscopie multiphoton avec un enroulement des fibres autour des fibres du support. Il a aussi été constaté une augmentation du remplissage de MEC dans le support notamment du collagène 1 (marqué par le safran ou observé en microscopie multiphoton) en réponse à la vitamine C.
Exemple 7 : Obtention d’un équivalent de peau complète avec un design droit ondulé de la couche (ii)
Dans cet exemple le même protocole que celui de l’exemple 6 a été appliqué, à la différence que le support bicouche utilisé a pour couche (ii) une couche avec un design ondulé.
Après avoir centrifugé les kératinocytes, ils ont été suspendus dans le milieu G7F de sorte que la concentration finale de NHK est de 0,3 millions° NHK/ml de milieu G7F, puis ils ont été ensemencés manuellement à l'intérieur des inserts : la concentration finale étant d’environ 0,15 millions NHK/cm 2 .
L’équivalent de peau complète a ensuite été immergé dans un milieu G7F avec acide ascorbique de 0 jusqu'à 1mM à 37°C, 5% CO 2 et incubé pendant 7 jours. Puis l’équivalent de peau complète a été émergée à l’interface air-liquide dans un milieu de différentiation G3F (Black et al. (2005) Tissue Eng. 11 :723-733) + acide ascorbique 0 jusqu'à 1mM) pendant 14 jours à 37°C, 5 % CO 2 .
Les inventeurs ont observé qu’entre l’équivalent de peau de l’exemple 6 et celui de l’exemple 7 la synthèse de matrices extra-cellulaire (MEC) dermiques par histologie (éosine, hématoxyline et safran) et par immunofluorescence comme le collagène 1, la fibrilline, ou l’élastine, de MEC de la jonction dermo-épidermique comme le Collagène 4 et le Perlecan avec une augmentation de la quantité de ces protéines entre 18 jours et 36 jours de culture totale. Par ailleurs il a été observé une organisation du collagène par microscopie multiphoton avec un enroulement des fibres autour des fibres du support. Il a aussi été constaté une augmentation du remplissage de MEC dans le support notamment du collagène 1 (marqué par le safran ou observé en microscopie multiphoton) en réponse à la vitamine C. Les différences entre les exemples 6 et 7 résident dans l’organisation des protéines de la matrice plus hétérogène dans l’exemple 7 avec présence de zones vides, une plus faible expression de l’élastine dans l’exemple 7 et une organisation des fibres de collagène 1 différente (vue par microscopie multiphoton) avec association des fibres de collagène 1 en bundle plus importants dans l’exemple 7. Ces résultats prouvent que le changement de design et de porosité entraine des changements d’organisation, de remplissage et de contenu de la MEC dans les supports.
Installation et procédé sous-marin de traitement de gaz provenant d’un champ de production sous-marin de gaz La présente invention se rapporte au domaine général de la production sous-marine de gaz. Elle concerne plus précisément le traitement sous-marin du gaz en vue de son exportation vers des installations offshore ou terrestres.
Dans les configurations actuelles, l’exportation de gaz issu de champs de production sous-marins, et notamment de champs de gaz à condensat, est réalisée en autre par de longues conduites reliant les champs de production aux installations en surface.
Les installations d’exportation de gaz utilisées en pratique ne comportent généralement aucune unité de traitement. Le gaz produit est typiquement exporté par une conduite sans traitement préalable (à part l’ajout de produits chimiques pour éviter les dépôts solides, limiter la corrosion, etc.). On connaît également les publications WO 2015/181386, WO 2016/192813 et WO 2014/079515 concernant des installations d’exportation de gaz qui comprennent notamment un module de refroidissement alimenté en mélange gaz/liquide provenant directement des champs de gaz, et un module de séparation gaz/liquide qui permet de séparer le gaz du liquide pour acheminer ceux-ci vers les installations en surface par l’intermédiaire de lignes d’exportation dédiées.
Ce type d’installation est sujet à différentes problèmes auxquels il est nécessaire de répondre. L’un des problèmes principaux rencontrés est l’accumulation de liquide qui peut se produire dans les points bas de la conduite de la ligne d’exportation de gaz. Ce problème apparaît lorsque la vitesse du gaz devient insuffisante pour entraîner le liquide et provoque des écoulements à bouchon dans la ligne d’exportation de gaz. Un autre problème est de s’assurer que la pression du gaz exporté reste toujours suffisante pour permettre une exportation efficace vers les installations en surface. Il est encore important de limiter, voire d’éviter, la formation de dépôts solides (hydrates, paraffines, etc.) dans la ligne d’exportation de gaz.