INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etat antérieur de la technique La mise en œuvre de coquilles ou demi-coquilles destinées à venir se positionner autour de tuyauteries, a pour but de conserver la température des fluides transitant au sein desdites tuyauteries, et notamment de diminuer les déperditions caloriques. Ces coquilles ou demi-coquilles de forme cylindrique, et donc aptes à épouser la forme de la canalisation ou tuyauterie en question, avec un diamètre interne notamment approprié, sont traditionnellement réalisés en mousse de polyuréthane ou en mousse de polyisocyanurate.
La réalisation de tels coquilles ou demi-coquilles s’effectue traditionnellement à partir de pains de mousse déjà réalisés et donc solidifiés, que l’on vient découper, par exemple à l’aide d’un fil abrasif, afin d’aboutir à la forme souhaitée, typiquement cylindrique, définissant ainsi un diamètre intérieur, adapté au diamètre de la canalisation à protéger, et d’une épaisseur définie selon les classes d’isolation en vigueur et de calculs thermiques
Si les éléments ainsi obtenus présentent et développent les performances d’isolation thermique souhaitées, en revanche, leur réalisation selon le procédé décrit précédemment engendre des chutes relativement importantes résultant des découpes, typiquement entre 25 et 50 % du volume initial des pains, affectant de manière rédhibitoire la quantité de déchets pour l’environnement.
L’objectif recherché par la présente invention est de proposer une installation permettant de limiter drastiquement ces chutes pour faire tendre leur production à quasiment zéro.
Par ailleurs, l’invention vise également des coquilles ou demi-coquilles à propriétés isolantes et thermiques, immédiatement utilisables par les opérateurs, c’est-à-dire sans nécessiter d’y adjoindre un quelconque élément supplémentaire.
La montre une vue en coupe (selon deux plans radiaux) d’éléments de la pompe à vide turbomoléculaire de la avec une première plaque de fixation représentée en pointillés.
La montre une vue en coupe axiale des éléments de la avec un détail vu en agrandi.
La montre une vue désassemblée des éléments de la .
La est une vue en coupe axiale d’une partie de la pompe à vide de la avec un premier et un deuxième détails vus en agrandi.
La montre une vue similaire à la pour un deuxième exemple de réalisation.
La montre une vue en coupe d’éléments de la pompe à vide turbomoléculaire pour un troisième exemple de réalisation.
Description détaillée Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
On entend par « en amont », un élément qui est placé avant un autre par rapport au sens de circulation des gaz pompés F1. A contrario, on entend par « en aval », un élément placé après un autre par rapport au sens de circulation des gaz pompés F1.
La illustre un exemple de pompe à vide 1 turbomoléculaire.
La pompe à vide 1 comporte un stator 2 dans lequel un rotor 3 est configuré pour tourner à grande vitesse en rotation axiale, par exemple une rotation à plus de quatre-vingt-dix mille tours par minute.
Les gaz entrent par un orifice d’aspiration 6 de la pompe à vide 1, traversent d’abord un étage turbomoléculaire 4, puis un étage moléculaire 5, pour être ensuite évacués vers un orifice de refoulement 7 de la pompe à vide 1 destiné à être raccordé à un pompage primaire. Une bride annulaire d’entrée 8 entoure par exemple l’orifice d’aspiration 6 pour raccorder la pompe à vide 1 à une enceinte dont on souhaite abaisser la pression. En fonctionnement, les gaz sont entrainés dans la direction de circulation des gaz pompés F1 allant de l’orifice d’aspiration 6 vers l’orifice de refoulement 7.
Dans l’étage turbomoléculaire 4, le rotor 3 comporte au moins deux étages de pales 9 et le stator 2 comporte au moins un étage d’ailettes 10. Les étages de pales 9 et d’ailettes 10 se succèdent axialement le long de l’axe de rotation I-I du rotor 3. Le rotor 3 comporte par exemple plus de quatre étages de pales 9, comme par exemple entre quatre et douze étages de pales 9.
Chaque étage de pales 9 du rotor 3 comporte des pales inclinées qui partent en direction sensiblement radiale d’un moyeu 11 du rotor 3 fixé à un arbre d’entrainement 12 de la pompe à vide 1, par exemple par vissage. Les pales sont réparties régulièrement en périphérie du moyeu 11.
Chaque étage d’ailettes 10 du stator 2 comporte une couronne de laquelle partent, en direction sensiblement radiale, des ailettes inclinées, réparties régulièrement sur le pourtour intérieur de la couronne. Les ailettes d’un étage d’ailettes 10 du stator 2 viennent s’engager entre les pales de deux étages de pales 9 du rotor 3 successifs. Les pales 9 du rotor 3 et les ailettes 10 du stator 2 sont inclinées pour guider les molécules de gaz pompés vers l’étage moléculaire 5.
Dans l’étage moléculaire 5, le rotor 3 comporte une jupe Holweck 13 en aval des au moins deux étages de pales 9, formée par un cylindre lisse, qui tourne en regard de rainures hélicoïdales 14 ménagées dans une partie du stator 2 appelée stator Holweck ou stator haute pression 19 (figures 2 et 3). Le stator haute pression 19 comporte une pluralité de rainures hélicoïdales 14 agencées les unes au-dessus des autres. Il y a par exemple entre trois et dix rainures hélicoïdales 14, telle que six. Le stator haute pression 19 est par exemple matériau aluminium et peut présenter un revêtement de type Nickel à faible émissivité. Le stator haute pression 19 est destiné à augmenter le taux de compression de la pompe à vide 1 pour les pressions dites intermédiaires. Les rainures hélicoïdales 14 permettent de comprimer et guider les gaz pompés vers l’orifice de refoulement 7.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à mesurer la durée cumulée "d" de deux permutations successives de cycles "d", puis à comparer la valeur mesurée avec la valeur d'une durée "D" théorique correspondant à une durée maximum admissible, si la durée "d" est inférieure à la durée "D", alors le calculateur commande l'arrêt de la permutation et commande la captation des calories sur les deux échangeurs évaporateurs.
Cette étape permet de sortir du cycle de dégivrage des deux échangeurs évaporateurs quand la température du fluide frigorigène augmente suffisamment, pour reprendre une captation des calories sur les deux échangeurs évaporateurs.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à recalculer la température d'évaporation à chaque sortie de cycle de dégivrage en la comparant à une nouvelle température de consigne et qui est celle qui est mesurée par le capteur de température.
La pompe à chaleur intègre plus finement pendant son fonctionnement l'apparition du givre sur l'un ou l'autre des deux échangeurs évaporateurs.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à calculer la température d'évaporation en utilisant des coefficients polynomiaux issus de REFPROP.
La valeur de la température d'évaporation est ainsi calculée avec précision.
Une pompe à chaleur fait aussi partie de l'invention. La pompe à chaleur comprend deux échangeurs évaporateurs raccordés en parallèle, un compresseur, un échangeur condenseur conçu pour délivrer des calories vers un émetteur de chaleur, deux détendeurs raccordés respectivement aux deux échangeurs évaporateurs, un premier circuit frigorifique reliant en boucle ces composants, deux échangeurs tubulaires de dégivrage, chaque échangeur évaporateur comprenant deux tubulures raccordées en parallèle dans le corps de l'échangeur évaporateur, les deux détendeurs étant raccordés à l'entrée des deux échangeurs évaporateurs, la pompe à chaleur comprenant un second circuit frigorifique comprenant une première branche raccordée à la sortie en parallèle des deux échangeurs tubulaires de dégivrage et qui rejoint le premier circuit en amont des deux détendeurs et en aval d'une électrovanne présente sur le premier circuit, une seconde branche raccordée, d'une part, en amont de l'électrovanne et, d'autre part, à l'entrée des deux dits échangeurs tubulaires de dégivrage, chaque échangeur tubulaire étant constitué d'une troisième tubulure disposée entre les deux dites tubulures d'un échangeur évaporateur correspondant.
Chaque échangeur tubulaire de dégivrage est un composant intégré dans un échangeur évaporateur correspondant. L'échangeur tubulaire de dégivrage est ainsi en mesure de dégivrer directement l'échangeur évaporateur.
En variante de réalisation, la pompe à chaleur comprend deux échangeurs évaporateurs raccordés en parallèle, un compresseur, un échangeur condenseur conçu pour délivrer des calories vers un émetteur de chaleur, un détendeur, chaque échangeur évaporateur comprenant une tubulure, et la pompe à chaleur comprend deux électrovannes raccordées à l'entrée des deux tubulures internes des deux échangeurs évaporateurs et en étant raccordées, par une alimentation commune, au premier circuit,
deux électrovannes raccordées à la sortie des deux tubulures internes des deux échangeurs évaporateurs et se raccordant au second circuit,
deux clapets anti-retour interposés entre l'entrée des deux tubulures internes des deux échangeurs évaporateurs et le premier circuit,
deux autres clapets anti-retour interposés en amont des deux électrovannes pour rejoindre, par un circuit commun, le second circuit.
La disposition des deux paires d'électrovannes et des clapets anti-retour est conçue pour organiser la circulation du fluide frigorigène entre les deux circuits C1 et C2 afin que la pompe à chaleur puisse mettre en œuvre ses trois modes de fonctionnement.
Un ensemble comprenant une pompe à chaleur fait également partie de l'invention, la pompe à chaleur étant associée à un émetteur de chaleur pour constituer une machine thermodynamique.
La machine thermodynamique peut ainsi fournir des calories, à un plancher chauffant, dans un chauffe-eau d'une habitation, à un équipement consommant des calories dans une installation industrielle.
Le projet a été conçu pour apporter un soutien et un appui aux forces armées terrestres en menant des missions de surveillance, de reconnaissance, de renseignement et de recherche.
La novation du concept demeure en un système de bulle opérationnelle aéroterrestre. Lui permettant ainsi de renforcer la protection des forces armées et optimisé l’ascendant tactique sur l’ennemi.
II. Motivation Parmi la principale motivation liée au concept est de toute évidence censé épargner la vie des soldats. En trouvant rapidement les cibles et les combattants ennemis, afin de les neutralisés. Dans ce cas, l’information est un facteur d’une grande importance pour mener à bien ces missions. Les robots ou drone contrôler à distance présente donc de nombreux avantage.
La robotique est de plus en plus une réalité sur le terrain dans le cadre de missions de reconnaissance et de renseignement. Certains nombres de facteurs limite l’accès au robot mobile ou drone existant :
-Terrain fort accidenté ;
-Passage souterrain (guerre souterraine) ;
-Difficulté de se déplacer dans certains lieux fermés ;
-Flexibilité de repositionnement aéroterrestre plus rapide entre les sites d’opérations
III Brève description des dessins et des photos de maquettes.
, Vue du concept du mi-drone ;
, Vue de face du concept du mi-drone ;
, Vue de profile du concept du mi-drone ;
, Vue sur la conception modulaire du concept du mi-drone ;
, Coupe verticale détaillé du mi-drone ;
, Vue sur les deux modules scindés du mi-drone présenté sous forme de maquettes ;
, vue du module de vol (un drone) ;
- la illustre une vue de côté d’un thermocouple selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
- la illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’un thermocouple selon une mode de réalisation de l’invention ;
- la illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’un thermocouple selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la , la , la et la illustrent un thermocouple selon l’invention avec des bornes de connexion selon diverses configurations ;
- la illustre l’intégration d’un thermocouple selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Structure générale d’un thermocouple selon l’invention
Les figures 1 à 6 illustrent chacune un thermocouple selon différents modes de réalisation de l’invention.
Le thermocouple selon l’invention comprend un premier bras 1 et un deuxième bras 2 disposés sur un substrat 3, le deuxième bras 2 recouvrant au moins partiellement le premier bras 1.
Le premier bras 1 et le deuxième bras 2 sont dans des matériaux différents et le substrat 3 est dans un matériau électriquement isolant.
Le substrat 3 est impérativement électriquement isolant afin d’éviter un court-circuit qui perturberait la mesure. Il peut être un revêtement de barrière thermique en zircone yttrié, mono- ou disilicate d’yttrium ou d’yterbium, alumine, couche d’oxyde d’un superalliage, ou tout autre diélectrique
Le substrat 3 comprend une face supérieure 31 et une face inférieure 32 opposées et parallèles entre elles.
Le substrat est destiné à être disposé sur un support tel qu’une pièce aéronautique ou un circuit électronique.
Le thermocouple peut en effet servir à mesurer la température qui règne dans des aubes de turbomachine. Dans cas, le substrat 3 est disposé sur un support 200 qui est une aube de turbomachine qui est en métal et donc électriquement conductrice. Le substrat 3 peut soit être rapporté et constitue une surcouche de quelques dizaines de microns soit être constitué par l’oxydation directe de la surface de l’aube 200.
De manière alternative, le thermocouple peut servir à mesurer la température dans un circuit électronique dans un point très précis du composant. Le support 200 étant alors formé par une surface d’un semi-conducteur ou d’un diélectrique type Rogers.
Ainsi, comme on le comprend, le substrat 3 peut prendre plusieurs types de formes qui dépendent de l’application faite du thermocouple et notamment le support sur lequel il est disposé.
Dans ce but, le support (1) présente un orifice adapté pour y insérer un outil relié au dispositif de mise sous tension. De préférence, cet orifice est constitué par un évidement central (14), entre deux pattes (31) de la nervure (30). Afin d’augmenter l’espace au sein de l’évidement central (14), il n’y a pas une seule vis (44) traversant de part en part le support (1), mais deux vis (44), chacune disposée sur une patte (31) et coopérant avec une platine (11) de l’embase (10).
L’ensemble pour ligne de vie obtenu, comprenant un support intermédiaire (1) et un coulisseau (50) selon l’invention, permet donc une pose et une utilisation facile et améliorée d’une ligne de vie, par rapport aux solutions de l’art antérieur.
Par ailleurs, le support intermédiaire (1) et le coulisseau (50) peuvent être conformé différemment des figures sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le support intermédiaire (1) et le coulisseau (50) peuvent être adaptés en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.
Support intermédiaire pour ligne de vie L’invention se rapporte au domaine technique des équipements de protection individuelle et en particulier à celui des lignes de vie.
Art antérieur Il est connu de l’art antérieur d’utiliser des lignes de vie afin de protéger des professionnels travaillant en hauteur. La personne porte un harnais ou un baudrier, relié à la ligne de vie au moyen d’une longe. La ligne de vie est fixée sur un objet immeuble, tel qu’un bâtiment, une paroi, ou une toiture. Si la personne vient à chuter, elle est retenue par la ligne de vie.
Afin de se mouvoir le long de la ligne de vie, la liaison entre la longe et la ligne est effectuée à l’aide d’un coulisseau apte à coulisser le long de la ligne.
De manière à assurer sa bonne fixation et sa rigidité, la ligne de vie est reliée à l’immeuble à intervalles réguliers, par exemple tous les 10 m, au moyen de supports intermédiaires. Ces supports doivent non seulement intégrer des moyens de fixation de ligne, afin de pouvoir la maintenir et éventuellement la mettre sous tension, et ils doivent également laisser un libre passage au coulisseau de sorte que le déplacement le long de la ligne de vie se fasse sans détacher la longe.
Le coulisseau et la longe présentant leurs masses propres, ils ont tendance à être orientés vers le bas par la gravité. Lors du passage du coulisseau sur un support, il convient donc de manipuler le coulisseau afin qu’il soit correctement aligné et orienté avec le support, et que son passage ne soit pas entravé.
Lorsque la ligne de vie ne suit pas un trajet rectiligne mais doit suivre des courbes, par exemple à l’angle d’un immeuble, il ne faut pas que la ligne de vie soit cisaillée lorsqu’elle est mise en tension. A cet effet, les solutions de l’art antérieur décrivent : - soit d’utiliser des supports intermédiaires présentant une partie rigide réalisant la courbe voulue. Dans ce cas, la fabrication du matériel est plus complexe car les supports doivent être adaptés au parcours de la ligne de vie, et la pose est également complexe car il faut attribuer le bon support aux différents points d’ancrage de la ligne de vie ; - soit de sertir le câble au niveau du support, de manière à laisser une portion de ligne de vie non tendue entre deux supports définissant la courbe du trajet. Dans ce cas, la pose de ligne implique l’utilisation d’un outillage lourd et encombrant pour sertir la ligne dans les supports.
En particulier, il est connu le document FR2895268 qui décrit une ligne de vie régulièrement fixée par des supports. Le coulisseau de ce document présente des évidements afin de pouvoir franchir les supports. Cependant, tant la géométrie du coulisseau, que celle des supports, ne sont optimales et le passage est entravé.
Le document WO2011/101781 décrit une autre ligne de vie. Le coulisseau de ce document est de géométrie complexe. De plus, le passage du coulisseau sur les supports intermédiaires peut également être entravé.
Le document GB2389386 décrit une autre ligne de vie, dont le coulisseau est également de géométrie complexe. Le support intermédiaire de ce document présente l’avantage d’être orientable selon un axe parallèle à celui de la ligne de vie, mais son utilisation est laborieuse car elle implique l’utilisation de différents outils et doit être réalisée à deux mains.
US6056085 décrit un autre type de support intermédiaire orientable pour ligne de vie, de construction complexe et pour lequel le réglage de l’orientation est également laborieux, malgré la présence d’index.
L’un des buts de l’invention est de proposer des composants pour ligne de vie facilitant le passage du coulisseau sur les supports intermédiaires, sans entrave.
Un autre but de l’invention est de proposer des composants de ligne de vie permettant une pose et une utilisation facile d’une ligne de vie.
Les deux échangeurs évaporateurs EPE1 et EPE2 sont raccordés en amont du compresseur CP. Les deux évaporateurs EPE1 et EPE2 sont raccordés en parallèle.
Chaque échangeur évaporateur EPE est un capteur échangeur de chaleur du type batterie air/fluide frigorigène conçu pour capter des calories dans l'air extérieur. Il comprend avantageusement deux tubulures raccordées en parallèle dans le corps de l'échangeur évaporateur EPE.
Chaque échangeur évaporateur EPE est équipé d'un ventilateur Vl et dont l'hélice Hl est entraînée à rotation par l'intermédiaire d'un moteur électrique M.
Les deux tubulures peuvent ainsi capter les calories de l'air pendant le fonctionnement du ventilateur Vl1 ou Vl2 pour les transférer dans le fluide frigorigène pendant sa circulation dans l'échangeur évaporateur EPE.
Chaque entrée en parallèle des deux tubulures de l'échangeur évaporateur EPE1 et de l'échangeur évaporateur EPE2 se raccorde sur une première branche constitutive du premier circuit C1.
Chaque détendeur DEE1 ou DEE2 est raccordé en amont de l'entrée en parallèle des deux tubulures d'un échangeur évaporateur EPE1 ou EPE2 correspondant.
Les deux sorties des deux échangeurs évaporateurs EPE1 et EPE2 sont raccordées en parallèle sur une seconde branche constitutive du premier circuit C1 qui se raccorde au compresseur CP.
Un déshydrateur Dh est interposé dans le circuit C1 en amont des deux tubulures constitutives de chaque échangeur évaporateur EPE1 ou EPE2 pour, notamment, déshydrater et purifier le fluide frigorigène.
La machine thermodynamique est équipée d'un calculateur, non représenté, incluant un microprocesseur, une mémoire accessible par le microprocesseur et dans laquelle est stocké un programme paramétrable pour régler le fonctionnement de ladite machine thermodynamique.
Un échangeur tubulaire de dégivrage ETD est intégré dans la construction de chaque échangeur évaporateur EPE. Cet échangeur tubulaire ETD a pour fonction de dégivrer, le cas échéant, l'échangeur évaporateur EPE dans lequel il est monté. L'échangeur tubulaire ETD est constitué d'une troisième tubulure qui est disposée entre les deux tubulures d'un échangeur évaporateur EPE correspondant pour les réchauffer. L'échangeur tubulaire de dégivrage ETD est ainsi en mesure de dégivrer directement l'échangeur évaporateur EPE correspondant.
Une électrovanne EV est raccordée sur le premier circuit C1, en aval de l'échangeur condenseur EPC et en amont du raccordement en parallèle des deux échangeurs évaporateurs EPE1 et EPE2.
La pompe à chaleur PAC comprend un second circuit frigorifique C2 comprenant une première branche qui se raccorde à la sortie en parallèle des deux échangeurs tubulaires de dégivrage ETD1 et ETD2 et qui rejoint le premier circuit C1, en aval de l'électrovanne EV et en amont des deux détendeurs DEE1 et DEE2.
Le second circuit C2 comprend une seconde branche qui est raccordée, d'une part, en amont de l'électrovanne EV et, d'autre part, aux deux entrées en parallèle des deux échangeurs tubulaires de dégivrage ETD1 et ETD2.
Une seconde électrovanne EVT1 est raccordée dans la seconde branche du second circuit C2 en amont de l'alimentation de l'échangeur tubulaire de dégivrage ETD1.
Une troisième électrovanne EVT2 est raccordée dans la seconde branche du second circuit C2 en amont de l'alimentation de l'échangeur tubulaire de dégivrage ETD2.
Un capteur Bp de mesure de la pression du fluide frigorigène est monté en piquage dans le circuit C1 sur sa seconde branche, entre la sortie des deux tubulures constitutives de chaque échangeur évaporateur EPE1 et EPE2 et l'entrée du compresseur CP. Il sert à mesurer la pression du fluide frigorigène au niveau de l'aspiration du compresseur CP.
L’analyseur rotatif 7 est monté sur un mécanisme de rotation dont la rotation est entraînée par un moteur de rotation 12. L’analyseur rotatif tourne à une vitesse constante. L’analyseur rotatif 7 est un polariseur linéaire ayant une direction de polarisation orientée selon un angle α par apport à la direction de la polarisation de la lumière incidente. La rotation de l’analyseur induit donc une variation de l’angle de polarisation dans le temps α(t) dans le repère fixe. En traversant l’analyseur rotatif, le faisceau de luminescence qui présente également une direction de polarisation orientée selon un angle θ par rapport à la direction de la polarisation de la lumière incidente est modulé en fonction de l’angle de polarisation de l’analyseur rotatif.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif peut comprendre une lame quart-d’onde placée entre l’analyseur rotatif 7 et le miroir dichroïque 16 pour mesurer le degré de polarisation circulaire (DOPC).