INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme le support utilisé peut être de différentes formes et de différentes dimensions, un tel système de fixation comporte classiquement une sangle qui est ajustée et serrée par l’utilisateur autour du support.
Le commutateur 38 est par exemple un contacteur inverseur.
Comme indiqué précédemment, le premier réseau électrique 20 est isolé galvaniquement du deuxième système de génération 30. Ce principe d’isolement galvanique est en particulier respecté par le commutateur 38, dont la sortie n’est aucunement reliée au premier réseau électrique 20. De la sorte, un dysfonctionnement au niveau du deuxième système de génération 30 ne risque pas d’atteindre et de perturber les fonctions critiques assurées par le premier réseau électrique 20.
Le système 24 comprend par ailleurs au moins un contacteur (non illustré) agencé entre la sortie du commutateur 38 et au moins un équipement non essentiel du deuxième réseau électrique. Le contacteur est configurable dans une position fermée ou connectée permettant de transmettre une énergie électrique en provenance de la sortie du commutateur 38, et dans une position ouverte ou déconnectée, empêchant cette transmission.
Le système 24 comprend par ailleurs une unité de commande 40 configurée pour commander le positionnement du commutateur 38 et de chaque contacteur. L’unité de commande est par exemple un circuit de commande.
L’unité de commande 40 est alimentée électriquement par le premier réseau électrique 20.
Le générateur 26 permet de limiter la puissance, le coût et le volume du deuxième système de génération 30 et en particulier du générateur 34, surtout lorsqu’il fonctionne à basse tension.
Le système 24 décrit précédemment peut être utilisé de la manière suivante à bord de l’aéronef.
En cas de fonctionnement normal, l’unité de commande 40 positionne le commutateur 38 dans la deuxième position (voir ). Par ailleurs, chaque contacteur dans sa position fermée. D’une part, le générateur 26, fonctionnant à basse tension, alimente le premier réseau électrique 20, qui est critique pour la sûreté de l’aéronef. D’autre part, le deuxième système de génération 30 fonctionnant à haute tension alimente le deuxième réseau électrique 22, moins critique pour la sûreté de l’aéronef que le premier réseau électrique 20, mais très consommateur en énergie. Tous les équipements du deuxième réseau électrique 22 sont alimentés, du fait de la position fermée de chaque contacteur.
En cas de panne du deuxième système de génération 30 (en raison par exemple d’une panne moteur ou panne électronique), l’unité de commande 40 détecte cette panne. La détection est par exemple mise en œuvre un moyen d’un capteur de tension mesurant une tension anormale au niveau du système de générateur. Sur détection d’une telle panne, l’unité de commande 40 positionne le commutateur 38 dans la première position (voir ). Le générateur 26, fonctionnant à basse tension, alimente alors non seulement le premier réseau électrique 20, qui est critique pour la sûreté de l’aéronef, mais également le deuxième réseau électrique 22. De plus, l’unité de commande 40 peut positionner le ou chaque contacteur précité dans sa position ouverte, de sorte à interrompre l’alimentation de certains équipements du deuxième réseau électrique 22 non essentiels et pourtant consommateurs en énergie électrique. En raison de la faible puissance disponible auprès du générateur 26, il est en effet préférable de concentrer l’alimentation des charges nécessaire à la poursuite du vol de l’aéronef. Peuvent être ainsi désactivés les équipements non essentiels suivants : les ventilateurs du système de conditionnement d’air, les fours de cuisine, les écrans d’affichages pour les passagers, un système de connexion satellite cabine. Par ailleurs, l’éclairage cabine est de préférence réduit au minimum.
Le système d’alimentation électrique 24 décrit ci-dessus en relation avec les figures annexées peut faire l’objet d’autre variantes de réalisation.
En particulier, le deuxième système de génération 30 peut également alimenter un troisième réseau électrique comprenant un système de propulsion hybride de l’aéronef, qui serait différent des réseaux électriques 20 et 22.
En outre, le système de génération 26 tel qu’illustré ne comprend qu’un générateur. En variante, ce système de génération 26 pourrait comprendre plusieurs générateurs.
Les systèmes d’alimentation électriques décrits précédemment trouvent avantageusement application au sein d’un aéronef à propulsion hybride. Un aéronef à propulsion hybride comprend un système de propulsion classique (turbomachine), qui est complété par une motorisation électrique.
Equipement et méthode pour former une ligne de séparation dans un pack de pots de produit alimentaire La présente divulgation est relative aux outils et équipements pour former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire.
Les produits alimentaires tels que les produits laitiers, liquides, crémeux, pâteux ou mousseux en lots ou en pack sont typiquement contenus dans un conteneur multi-logement obtenu par formage de matière plastique. Après leur formage, les logements sont remplis avec le produit alimentaire et scellés par un opercule. Par la suite, un rainurage ou une prédécoupe est pratiqué pour inciser l’opercule et la matière plastique sur une certaine profondeur, permettant une séparation par rupture du pack en une pluralité de pots.
Dans un but d’augmenter le taux de recyclabilité des pots après leur utilisation, il existe une tendance à se diriger vers l’utilisation de Polytéréphtalate d'éthylène (PET) pour former les packs,. Le recyclage de cette matière plastique est en effet commun et bien maitrisé.
Dans des modes de réalisation préférés, l’algorithme prédictif met en œuvre un arbre de décision ou une forêt d’arbres de décision.
L’invention concerne également un procédé d’essai d’une turbomachine comprenant une soufflante au moyen d’un banc d’essai le procédé comprenant des étapes consistant à : - D) mettre en œuvre des opérations d’essai de la turbomachine ; et - E) pendant la mise en œuvre de l’étape D, surveiller un état de flottement instantané de la soufflante (12).
L’étape E comprend des sous-étapes consistant, au moyen d’une unité de traitement informatique, à : - E1) acquérir en temps réel des signaux dynamiques, provenant respectivement d’au moins un capteur de vibrations agencé dans la turbomachine de manière à surveiller l’état d’un palier, et d’au moins un microphone équipant le banc d’essai ; - E2) acquérir en temps réel au moins un signal de régime provenant d’au moins un capteur de régime agencé dans la turbomachine, et déterminer une vitesse de rotation de la soufflante à partir dudit signal de régime ; - E3) appliquer en temps réel aux signaux dynamiques des opérations dépendant de la vitesse de rotation de la soufflante, de manière à constituer des signaux d’entrée ; - E4) mettre en œuvre en temps réel un algorithme prédictif préalablement entraîné au moyen du procédé d’entraînement du type décrit ci-dessus, de manière à prédire une variable représentative de l’état de flottement instantané de la soufflante, au moins à partir des signaux d’entrée formés à la sous-étape E3.
Dans des modes de réalisation préférés, l’étape E comprend en outre une sous-étape E5 consistant à vérifier la satisfaction d’une condition prédéterminée par ladite variable représentative de l’état de flottement instantané de la soufflante, et à mettre fin prématurément à l’étape D ou à ralentir la vitesse de rotation de la soufflante, dès lors que ladite condition est satisfaite.
Dans des modes de réalisation préférés, ladite variable représentative de l’état de flottement instantané de la soufflante représente une amplitude de flottement instantanée de la soufflante, et ladite condition de la sous-étape E5 est considérée comme satisfaite dès lors que ladite variable représentative de l’état de flottement instantané de la soufflante prédite à la sous-étape E4 dépasse un premier seuil prédéterminé pendant une première durée prédéterminée ou dépasse un deuxième seul prédéterminé pendant une deuxième durée prédéterminée, le deuxième seuil étant supérieur au premier seuil et la deuxième durée étant inférieure à la première durée.
Dans des modes de réalisation préférés, les opérations appliquées aux signaux dynamiques à la sous-étape E3 consistent au moins à : - calculer un spectrogramme pour chacun des signaux dynamiques ; - définir, au sein de chaque spectrogramme temps/fréquence, une ou plusieurs bande(s) de fréquences centrée(s) autour de fréquence(s) correspondant à un ou des mode(s) de flottement possible(s) de la soufflante à la vitesse de rotation de la soufflante déterminée à la sous-étape E2, puis calculer une amplitude moyenne instantanée du signal dans la (ou chaque) bande(s) de fréquences ; - obtenir lesdits signaux d’entrée, qui correspondent respectivement aux amplitudes moyennes instantanées ainsi définies.
L’invention concerne également un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code pour l'exécution des étapes du procédé d’entraînement du type décrit ci-dessus, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.
L’invention concerne également un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code pour l'exécution des étapes du procédé d’essai du type décrit ci-dessus, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.
L’invention concerne enfin un système pour surveiller l’état de flottement d’une soufflante d’une turbomachine au cours d’un essai de ladite turbomachine sur un banc d’essai, ledit système comprenant : - au moins un capteur de vibrations agencé dans la turbomachine de manière à surveiller l’état d’un palier ; - au moins un microphone équipant le banc d’essai ; - au moins un capteur de régime agencé dans la turbomachine de manière à mesurer une vitesse de rotation de la soufflante ; et - une unité de traitement informatique configurée pour mettre en œuvre les étapes du procédé d’essai du type décrit ci-dessus.
est une vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine installée sur un banc d’essai ;
est un diagramme montrant le déplacement tangentiel maximum Dmax d’aubes de la soufflante de la turbomachine de la , en fonction de la vitesse de rotation N1 de la soufflante, pour deux modes de flottement ;
est un ordinogramme d’un procédé d’entraînement de l’algorithme prédictif destiné à prédire une variable représentative d’un état de flottement de la soufflante de la turbomachine, selon un mode de réalisation préféré de l'invention ;
est un spectrogramme temps/fréquence d’un signal fourni par un capteur de vibrations au cours de la mise en œuvre du procédé de la ;
est un diagramme montrant l’évolution de la fréquence d’un mode de flottement au cours d’un essai de la turbomachine, pendant la mise en œuvre du procédé de la ;
comporte, dans sa partie gauche, un spectrogramme temps/fréquence semblable à celui de la illustrant une opération de relevé d’amplitude mise en œuvre dans le procédé de la , et dans sa partie droite, l’amplitude du signal à un instant t1 du spectrogramme de la partie gauche ;
Le premier circuit résonant CR1 comprend une capacité résonante C1 et une bobine L1 connectées en série.
La capacité résonante C1 du premier circuit résonant CR1 est connectée électriquement au premier point milieu PM1 du premier pont H1, et la bobine L1 du premier circuit résonant CR1 est connectée électriquement à la première borne de l’enroulement primaire du transformateur Tr.
La deuxième borne de l’enroulement primaire du transformateur Tr est connectée électriquement au deuxième point milieu PM2 du premier pont H1.
La première borne de l’enroulement secondaire du transformateur Tr est connectée électriquement au premier point milieu PM1 du deuxième pont H2. La deuxième borne de l’enroulement secondaire du transformateur Tr est connectée électriquement au deuxième point milieu PM2 du deuxième pont H2.
Par exemple, le transformateur Tr est apte à fournir une tension de sortie aux bornes de l’enroulement secondaire égale à la tension appliquée au premier enroulement. Ce rapport de 1 entre la tension de sortie et la tension appliquée au premier enroulement peut être modifié.
Le convertisseur 22 comprend également une bobine supplémentaire en parallèle de l’enroulement primaire du transformateur Tr. La bobine supplémentaire L s peut être interne ou externe au transformateur Tr. Lorsque la bobine supplémentaire est externe au transformateur Tr, le convertisseur 22 correspond à un convertisseur de tension continu-continu résonant de type unidirectionnel CLL.
En référence à la , lorsque le convertisseur 22 est un convertisseur de tension continu-continu résonant bidirectionnel CLLLC, alors le convertisseur 22 comprend un circuit identique au circuit correspondant à un convertisseur 22 unidirectionnel CLL auquel un deuxième circuit résonant CR2 est ajouté.
Le deuxième circuit résonant CR2 comprend une capacité résonante C2 et une bobine L2 connectées en série. Le deuxième circuit résonant CR2 est connecté entre le premier point milieu PM1 du deuxième pont H2 et le deuxième point milieu PM2 du deuxième pont H2.
Autrement dit, la capacité résonante C2 du deuxième circuit résonant CR2 est connectée électriquement au premier point milieu PM1 du deuxième pont H2, et la bobine L2 du deuxième circuit résonant CR2 est connectée électriquement à la première borne de l’enroulement secondaire du transformateur Tr.
Le convertisseur 22 est caractérisé par une fréquence de résonnance, désignant la fréquence pour laquelle la tension et le courant aux bornes du convertisseur 22 sont en phase.
Le convertisseur 22 est également caractérisé par une plage de résonance dont la borne inférieure est égale à 0.9 fois la fréquence de résonance et dont la borne supérieure est égale à 1,1 fois la fréquence de résonance. Autrement dit, la plage de résonance est définie autour de la fréquence de résonance.
Le microcontrôleur 30 est apte à recevoir périodiquement la valeur du courant aux bornes de la batterie 10.
Le microcontrôleur 30 est configuré pour commander le deuxième rapport de conversion du circuit correcteur 22. Lorsque le microcontrôleur 30 fait varier le deuxième rapport de conversion, alors la tension aux bornes de la capacité de liaison C 20 varie également.
Le microcontrôleur 30 est également apte à commander le convertisseur 22 afin de définir le deuxième rapport de conversion, ou autrement dit le gain, dudit convertisseur 22 en fonction du courant aux bornes de la batterie 10. Pour cela, le microcontrôleur 30 est apte à commander l’ouverture et la fermeture de chaque interrupteur du premier pont H1 et du deuxième pont H2. Notamment, dans le cas où la batterie 10 fonctionne selon le mode de charge, le microcontrôleur 30 commande le premier pont H1. A l’inverse, lorsque la batterie 10 fonctionne selon le mode de décharge, le microcontrôleur 30 commande le deuxième pont H2.
Plus précisément, le microcontrôleur 30 est apte à commander le convertisseur 22 en commandant l’ouverture et la fermeture de chaque interrupteur du premier pont H1 et du deuxième pont H2, notamment par la méthode de la modulation de fréquence. Pour cela, le microcontrôleur 30 émet un signal de commande à chaque interrupteur. Chaque signal de commande est défini par un signal périodique en créneau, dont le rapport cyclique est notamment de 50%, et par une fréquence. Le microcontrôleur 30 est apte à modifier la fréquence de chaque signal de commande en fonction du gain souhaité pour le convertisseur 22.
La fréquence du signal de commande est inversement proportionnelle au gain du convertisseur 22.
Dans certains modes de réalisation, la mise en forme à l’étape (b) est effectuée grâce à un procédé choisi parmi l'extrusion, le revêtement de films, la pulvérisation de films, le coulage de films, l'électrospray, l'électrofilage ou les technologies d'impression 3D telles que la modélisation par dépôt en fusion, l'impression multijet, la stéréolithographie, le traitement numérique de la lumière, le frittage laser sélectif ou la production d'interfaces liquides en continu.
Dans certains modes de réalisation, la réticulation à l’étape (c) est effectuée par irradiation, notamment sous lumière, par exemple sous lumière UV ou IR, par chauffage thermique, ou par modification du pH du milieu.
Enfin, la présente invention concerne également un procédé de correction d’un défaut d’un matériau comprenant, notamment consistant essentiellement en un polymère réticulé selon l’invention, notamment un élastomère réticulé, comprenant une étape d’application d’un stimulus externe, tel un stimulus thermique, sur tout ou partie du matériau.
Dans certains modes de réalisation, la correction d’un défaut consiste en une réparation d’un matériau endommagé.
DESCRIPTION DES FIGURES : Schéma représentatif du procédé de réparation d’un matériau endommagé qui comprend un polymère réticulé selon l’invention.
: Spectre RMN 1H, dans le DMSO-d à 300 MHz du polymère M selon l’invention PEG 8 -PLA-CT/OH fonctionnalisé avec 25% molaire de groupements catéchol selon l’exemple 1.3
: Spectre RMN 1H, dans le DMSO-d à 400 MHz du polymère M selon l’invention PEG 8 -PLA-CT/MA/OH ayant une masse molaire Mn de 27500 g/mol et fonctionnalisé avec 76% molaire de dérivé catéchol et 19% de groupement méthacrylate selon l’exemple 1.3
: Spectre RMN 1H, dans le DMSO-d à 400 MHz du polymère M selon l’invention PEG 8 -PLA-CT/MA/OH ayant une masse molaire Mn de 50000 g/mol et fonctionnalisé avec 26% molaire de dérivé catéchol et 50% de groupement méthacrylate selon l’exemple 1.3
: Spectre RMN 1H, dans le DMSO-d à 400 MHz du polymère M selon l’invention PEG 8 -PLA-CT ayant une masse molaire Mn de 27500 g/mol et fonctionnalisé avec 100% molaire de dérivé catéchol selon l’exemple 1.3
: Spectre RMN 1H, dans le DMSO-d à 400 MHz du polymère M selon l’invention PEG 8 -PLA-CT ayant une masse molaire Mn de 50000 g/mol fonctionnalisé avec 100% molaire de dérivé catéchol selon l’exemple 1.3
: Analyse DMA de (1) élastomère MA40/CT60 à double réticulation et (2) élastomère MA20/nF80 non réticulé physiquement (1 Hz, 0,1% de déformation).
: Analyse FTIR du PEG-PLA et du PEG-PLA-CT au cours des processus de chauffage et de refroidissement de l’exemple 2.4.2.
: (1) Images microscopiques de l'autoréparation d'un film de découpe (ligne noire) à base d'élastomère doublement réticulé MA40/CT60. Les marques blanches font référence à la position initiale de la découpe (barre d'échelle, 50 μm). (2) Images après le processus d'auto-cicatrisation de films de découpe à base de différents films d'élastomères MA40/CT60 à double réticulation (gris foncé et gris clair).
: Courbes de contrainte-déformation de (1) l'élastomère à double réticulation MA40/CT60 et (2) de l'élastomère à réticulation non physique MA20/nF80 en fonction du temps de guérison. Les essais de traction ont été réalisés à 37°C.
Lorsque la batterie 10 fonctionne selon le mode de charge, que le chargeur 20 soit unidirectionnel ou bidirectionnel et si la fréquence du signal de commande est égale à la borne supérieure de la plage de résonance, le microcontrôleur 30 est configuré pour : commander le rapport de conversion du circuit correcteur 21 de facteur de puissance de sorte à diminuer la tension aux bornes de la capacité de liaison C 20 , de sorte que ladite tension soit égale à 95% de la tension moyenne de fonctionnement de ladite capacité de liaison C 20 , définir la fréquence de chaque signal de commande de sorte qu’elle soit inférieure à la borne inférieure de la plage de résonance.
De cette façon, la fréquence du signal de commande n’est jamais égale à la fréquence de résonance ou n’est jamais comprise dans la plage de résonance. De plus, les fréquences inférieures à la plage de résonance peuvent être utilisées lors de la charge de la batterie 10.
Lorsque la batterie 10 fonctionne selon le mode de décharge (et que le chargeur 20 est bidirectionnel), et si la fréquence du signal de commande est égale à la borne inférieure de la plage de résonance, le microcontrôleur 30 est configuré pour : commander le rapport de conversion du circuit correcteur 21 de facteur de puissance de sorte à augmenter la tension aux bornes de la capacité de liaison C 20 , de sorte que ladite tension soit égale à 105% de la tension moyenne de fonctionnement de ladite capacité de liaison C 20 , définir la fréquence de chaque signal de commande de sorte qu’elle soit supérieure à la borne supérieure de la plage de résonance.
De cette façon, la fréquence du signal de commande n’est jamais égale à la fréquence de résonance ou n’est jamais comprise dans la plage de résonance. De plus, les fréquences supérieures à la plage de résonance peuvent être utilisées lors de la décharge de la batterie 10.
Le microcontrôleur 30 comprend une fonction de régulation PID, pour « proportionnel, intégral, dérivé ». Lorsque le chargeur 20 est unidirectionnel, le microcontrôleur 30, par sa fonction de régulation PID, est apte à obtenir la valeur de la tension continue V 10 entre le convertisseur 22 et la batterie 10 et à recevoir la consigne en tension à appliquer entre le convertisseur 22 et la batterie 10. Le microcontrôleur 30 est apte à déterminer si chaque valeur mesurée correspond à la consigne en tension reçue à appliquer entre le convertisseur 22 et la batterie 10.
Lorsque le chargeur 20 est bidirectionnel, le microcontrôleur 30 est également apte à obtenir la valeur de la tension continue V DC2 1 entre le circuit correcteur 21 et le convertisseur 22 et à recevoir la consigne en tension à appliquer entre le circuit correcteur 21 et le convertisseur 22. Le microcontrôleur 30 est apte à déterminer si chaque valeur mesurée correspond à la consigne en tension reçue à appliquer entre le circuit correcteur 21 et le convertisseur 22.
De plus, lorsqu’une valeur mesurée ne correspond pas à la valeur de consigne correspondante, le microcontrôleur 30 est configuré pour mettre-à-jour les signaux de commande émis aux interrupteurs T1, T2, T3, T4, afin de modifier le rapport de conversion du convertisseur 22, afin que la tension mesurée, la tension continue V 10 ou la tension continue V DC2 1 corresponde à la consigne.
Le microcontrôleur 30 comprend un processeur apte à mettre en œuvre un ensemble d’instructions permettant de réaliser ces fonctions.
En référence aux figures 4 et 5, il va maintenant être présenté un mode de réalisation du procédé selon l’invention, mis en œuvre par le microcontrôleur 30 et le système tel que présenté précédemment.
L’exemple présenté à la décrit une fréquence de résonnance définie à 150 kHz, une plage de résonance définie par l’intervalle suivant [135 kHz ; 165 KHz] et une tension moyenne de référence à 400 V.
Par exemple, un premier mode de réalisation est décrit dans le cas où la batterie 10 fonctionne selon le mode de charge, que le chargeur 20 soit unidirectionnel ou bidirectionnel.
En référence à la , le procédé comprend tout d’abord une étape préalable E0 de détermination d’une consigne en gain afin de permettre de recharger la batterie 10.
Le procédé comprend ensuite une étape de commande E1 du convertisseur 22, lors de laquelle le microcontrôleur 30 émet un signal de commande aux interrupteurs du premier pont H1. La fréquence du signal de commande est déterminée en fonction de la consigne de gain et de la tension aux bornes de la capacité de liaison C 20 .
La fréquence du signal de commande est tout d’abord définie sur sa valeur la plus élevée, puisqu’en début de charge de la batterie 10, ladite batterie 10 est peu chargée, par exemple autour de 300 V, et le gain du convertisseur 22 est relativement faible. Puis la fréquence de chaque signal de commande est diminuée pas à pas. En effet, plus la batterie 10 se charge, plus le gain fournit par le convertisseur 22 augmente et donc plus la fréquence du signal de commande diminue.