INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors d’une étape S108, le dispositif nœud A transmet un second fragment, noté fragment 2, au dispositif nœud B. Pour ce faire, il n’a pas besoin d’attendre que le canal RF utilisé par B et C pour transmettre le fragment 1 et le message d’acquittement associé soit libéré. La latence pour transmettre le paquet IP est donc réduite. En effet, le dispositif nœud A en utilisant pour transmettre les prochains fragments le même médium que celui utilisé par le dispositif nœud B pour transmettre le message d’acquittement est certain d’utiliser un médium différent de celui utilisé entre les dispositifs nœuds B et C. Il n’y a donc plus de conflit dans la transmission.
Lors d’une étape S110, le dispositif nœud B envoie au dispositif nœud A un message d’acquittement en utilisant toujours le médium différent de celui utilisé pour communiquer avec le dispositif nœud C, i.e. les courants porteurs en ligne dans le cas de la . Il est à noter que l’étape S104 peut avoir lieu avant ou après les étapes S108 et S110 ou encore entre ces deux étapes.
La illustre schématiquement un procédé de transmission d’un fragment d’un paquet IP selon un mode particulier de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le paquet IP à transmettre est fragmenté selon le protocole 6LowPAN car il est trop long pour pouvoir être contenu dans une seule trame MAC. Les dispositifs nœuds A et B peuvent communiquer soit par PLC soit par RF, les dispositifs nœuds B et C peuvent communiquer soit par PLC soit par RF et les dispositifs nœuds C et D ne peuvent communiquer, au moins de manière transitoire, qu’en utilisant un unique médium de communication, e.g. RF.
Lors d’une étape S200, le dispositif nœud A transmet un premier fragment, noté fragment 1, du paquet IP au dispositif nœud B en utilisant un des deux média de communication, e.g. les courants porteurs en ligne dans le cas de la .
Lors d’une étape S202, le dispositif nœud A transmet, sans attendre la réception de message d’acquittement, un second fragment, noté fragment 2, du paquet IP au dispositif nœud B en utilisant l’autre des deux média de communication, e.g. les radio-fréquences dans le cas de la .
Lors d’une étape S204, le dispositif nœud B envoie un premier message d’acquittement comme dans l’état de l’art, i.e. en utilisant le même médium que celui utilisé par le dispositif nœud A pour transmettre le fragment 1, i.e. les courant porteurs en ligne dans le cas de la .
Lors d’une étape S206, le dispositif nœud B envoie un second message d’acquittement comme dans l’état de l’art, i.e. en utilisant le même médium que celui utilisé par le dispositif nœud A pour transmettre le fragment 2, i.e. les radio-fréquences dans le cas de la .
Lors d’une étape S208, le dispositif nœud B transmet au dispositif nœud C le fragment 1. Sur la , il transmet le fragment 1 par courants porteurs en ligne.
Les fractions supérieure 19 et inférieure 25 de matériau de maintien du catalyseur et le catalyseur 21, permettent le passage du fluide de réactifs grâce à leur caractère perméable. Ils sont contenus à l’intérieur du tube électriquement et thermiquement conducteur 15 et maintenus par les bouchons supérieur 9 et inférieur 11.
Le matériau de maintien du catalyseur peut typiquement comprendre des billes de verre ou de quartz ou de céramique, ou encore un matériau de verre fritté, dont le diamètre sera choisi de manière à empêcher les grains de catalyseur de s’échapper dans les espaces inter-billes. A titre d’exemple, pour des grains de catalyseur de diamètre 0,5 mm, on choisira des billes de matériau de maintien de diamètre 1 mm.
Le catalyseur 21, situé dans la zone de décharge du plasma par DBD en vis-à-vis de l’électrode génératrice de plasma 5, va permettre de réaliser une conversion chimique du fluide de réactifs.
A titre indicatif et non limitatif, le tube électriquement et thermiquement conducteur 15 peut présenter un diamètre qui ne dépasse pas le diamètre de l’électrode génératrice de plasma 5 de l’élément conducteur 1 de 3 cm, et préférentiellement de 2 cm. La longueur de ce tube 15 est par ailleurs typiquement inférieure à 30 cm.
La illustre un autre mode de réalisation d’une cellule DBD amovible selon l’invention.
Ce mode de réalisation diffère du précédent en ceci qu’un second élément diélectrique 27 de forme tubulaire, contenant les deux fractions 19, 25 de matériau de maintien et le catalyseur 21, est disposé contre la paroi interne du tube électriquement et thermiquement conducteur 15.
Ce mode de réalisation permet donc de mettre en œuvre une conversion chimique via un procédé de plasma-catalyse par DBD avec deux éléments diélectriques 7, 27.
La illustre encore un autre mode de réalisation d’une cellule DBD amovible selon l’invention.
Ce mode de réalisation diffère du précédent en ceci que l’élément conducteur 1 n’est plus placé à l’intérieur d’un élément diélectrique tubulaire 7. Seul le support conducteur 4 est enrobé d’un matériau diélectrique, et un élément de centrage 29 en matériau diélectrique est interposé entre l’électrode génératrice de plasma 5 et le bouchon inférieur 11. En revanche, dans ce mode de réalisation, il n’y a pas d’élément diélectrique autour de l’électrode génératrice de plasma 5.
Le mode de réalisation de la , dans lequel l’électrode génératrice de plasma 5 est à nu, permet de diminuer la tension de claquage, de favoriser l’échange thermique entre l’électrode génératrice de plasma 5 et l’extérieur de la cellule catalytique et d’augmenter la quantité de catalyseur 21 qu’il est possible d’intégrer, toutes les dimensions étant égales par ailleurs.
Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, on a représenté un catalyseur 21 disposé à l’intérieur du tube 15, mais l’invention concerne aussi certaines applications dans lesquelles on souhaite réaliser de la DBD sans catalyseur.
La illustre schématiquement une cellule DBD amovible C, conforme par exemple au premier mode de réalisation ci-dessus, qui est fixée sur les platines supérieure 31 et inférieure 33 d’un boîtier de réacteur selon l’invention.
Les platines 31 et 33, qui peuvent être réalisées par exemple en acier inoxydable de nuance 316L, sont percées à de multiples endroits afin de permettre la mise en place amovible d’une pluralité de cellules DBD C parallèlement les unes aux autres. Le fluide de réactifs circule du haut vers le bas, comme indiqué par la flèche Fr de la , à travers la cellule DBD amovible C, tandis qu’un fluide caloporteur circule autour du tube électriquement et thermiquement conducteur 15 de la cellule DBD et entre les deux platines 31 et 33, comme indiqué par la flèche Fc. La circulation du fluide caloporteur permet le fonctionnement d’un réacteur isothermique.
L’installation des cellules DBD amovibles sur les platines 31, 33 du boîtier du réacteur s’effectue lorsque le fluide caloporteur est purgé. La illustre schématiquement l’installation de cellules DBD C1, C2 entre les platines supérieure 31 et inférieures 33 du boîtier du réacteur. Sur la partie de gauche de la , un emplacement vide est illustré : cet emplacement est formé par deux alésages 35, 37 formés respectivement dans les platines supérieure 31 et inférieure 33 du boîtier du réacteur. Sur la partie centrale de la , une cellule DBD amovible C1 est en cours d’insertion dans un emplacement libre. Sur la partie de droite de la , une cellule DBD amovible C2 est fixée : le support métallique 13 de chaque cellule C est maintenu dans l’alésage 35 correspondant de la platine supérieure 31, et le bouchon inférieur 11 de chaque cellule C est maintenu dans l’alésage correspondant 37 de la platine inférieure 33.
La illustre schématiquement une interconnexion électrique des éléments conducteurs 1 : lorsque toutes les cellules DBD amovibles C1, C2, C3… sont installées entre les 2 platines 31 et 33, leurs éléments conducteurs 1 sont connectés au réseau haute tension via un réseau de câbles électriques 38.
Comme on l’aura compris à la lumière de la description qui précède, les cellules DBD amovibles C peuvent être préparées et assemblées dans un endroit dédié, avant d’être déplacées puis installées facilement dans le boîtier du réacteur DBD. Elles permettent également une maintenance et un remplacement facile. Le tube 15 électriquement et thermiquement conducteur permet un échange de flux thermique du réacteur isotherme.
- l’unité électronique comporte une électronique de contrôle des émetteurs et récepteurs primaires, et une électronique de commande de la métasurface.
- le guide d’onde est monté fixe sur le boitier et de façon amovible sur l’unité électronique, ou le guide d’onde est monté fixe sur l’unité électronique et de façon amovible sur le boitier.
- le système radar comporte :
un premier guide d’ondes pour propager des ondes électromagnétiques entre l’émetteur primaire et la cavité ; et un second guide d’ondes pour propager des ondes électromagnétiques entre la cavité et le récepteur primaire.
Au moins une première antenne directive formant un élément émetteur constitué d’un boitier formant une cavité munie d’une métasurface configurée pour réfléchir des ondes électromagnétiques issue d’un premier guide d’ondes dans une direction privilégiée vers l’extérieur du boitier ; Au moins une seconde antenne directive formant un élément récepteur constitué d’un boitier formant une cavité munie d’une métasurface configurée pour réfléchir des ondes électromagnétiques dans une direction privilégiée vers le second guide d’ondes.
- l’unité électronique est configurée pour opérer à des fréquences supérieures à 60GHz, notamment entre 75 et 80GHz, de préférence à 77GHz.
L’invention concerne aussi une pièce de carrosserie, comportant un système radar selon l’invention, le boitier étant rapporté sur une première zone de la pièce de carrosserie, et l’unité électronique étant rapportée sur une seconde zone de la pièce de carrosserie.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de la pièce de carrosserie, prises seules ou en combinaison :
- la seconde zone est une zone moins exposée aux chocs que la première zone en cas de choc sur la pièce de carrosserie, et de préférence dans une zone hors du volume d’intrusion aux chocs.
- la seconde zone est située sur un élément structurel, tel qu’une poutre ou un longeron.
- la seconde zone est une zone déportée latéralement et/ou une zone déportée verticalement par rapport à la première zone, et/ou une zone plus en retrait que la première zone.
- le boitier est rapporté sur une première zone de la pièce de carrosserie, et l’unité électronique est rapportée sur un élément amortissant, déformable ou fusible au niveau de la seconde zone de la pièce de carrosserie.
- le boitier et l’unité électronique sont à une distance comprise entre 5 cm et 20 cm.
L’invention concerne aussi un ensemble de pièces de véhicule, comprenant un système radar selon l’invention, et le boitier est rapporté sur une première pièce de carrosserie, et l’unité électronique est rapportée sur une seconde pièce, la seconde pièce étant moins exposée aux chocs que la première pièce en cas de choc sur la première pièce de carrosserie, et de préférence dans une pièce hors du volume d’intrusion aux chocs.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de l’ensemble, prises seules ou en combinaison :
illustre un quatrième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif,
illustre un cinquième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif,
illustre un sixième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif,
illustre un septième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif,
illustre un huitième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif,
illustre un neuvième mode de réalisation d’utilisation du procédé de redistribution automatique de flux à débit adaptatif.
De manière générale, chaque domicile est équipé d’une passerelle domestique 1. La passerelle domestique 1 est placée en général dans le salon. La passerelle domestique 1 est connectée à un réseau local dans le domicile. Différents dispositifs sont connectés à la passerelle domestique 1 via le réseau local. La connexion des différents dispositifs de la maison avec la passerelle domestique 1 via le réseau local est soit filaire soit sans fil. Les différents dispositifs de la maison sont par exemple : des dispositifs de lecture tels qu’un ordinateur portable ou fixe, une tablette, un téléphone mobile mais également des dispositifs opérateur tels qu’un répéteur ou répéteur WIFI ou un décodeur TV.
Tous les dispositifs dit « opérateur » de la maison embarquent par défaut le procédé de la présente invention, soit la passerelle domestique 1, les décodeurs TV par exemple. Le procédé exécuté dans la passerelle domestique 1 agit en tant que « maître » dans le réseau maillé. Le procédé fonctionnant dans les autres dispositifs opérateur tels que les décodeurs agit comme « esclave » et est configuré par le « maître ». C’est le procédé dans la passerelle domestique 1 qui décide du fonctionnement des autres dispositifs dans la maison en fonction de la redistribution des flux ABR reçus par la passerelle domestique 1. Le procédé prend en considération plusieurs paramètres tels que :
- la topologie et la qualité du réseau,
- la capacité à recevoir un flux de chaque dispositif ainsi que la capacité de redistribution d’un flux de la passerelle domestique.
Plus particulièrement, le procédé prend en considération la capacité de redistribution de la passerelle domestique en termes de nombre de haute définition (HD) simultanées et en termes de chaines 4K redistribuées, par exemple un flux ABR HD, deux flux ABR HD, deux flux ABR HD avec un flux ABR 4K ou deux flux ABR HD avec deux flux ABR 4K.
Le choix du mode de fonctionnement des appareils connectés dépend également de la puissance de la passerelle domestique dans laquelle le procédé est intégré.
La passerelle domestique 1 reçoit en entrée un ou plusieurs flux ABR monodiffusion et/ou multidiffusion et le procédé traite les flux reçus afin de les redistribuer aux différents dispositifs de la maison en fonction des paramètres étudiés.
La passerelle domestique 1 fonctionne selon plusieurs modes : dans un mode de redistribution (« redistribution mode ») et/ou dans un mode d'intercommunication comme en mode IPTV hérité lors de l'envoi d'un flux ABR multidiffusion directement à un dispositif opérateur configuré en mode multidiffusion (« multicast mode ») ou à un répéteur / répéteur Wi-Fi configuré en mode redistribution.
On entend par « mode de redistribution », un mode dans lequel, le procédé au sein de la passerelle traite les flux reçus avant de les transmettre aux différents dispositifs de la maison. Par exemple, un flux reçu qui correspond à un flux ABR multidiffusion est renvoyé sous forme de flux ABR monodiffusion 4K vers un des dispositifs connectés à la passerelle domestique si le dispositif connecté est apte à recevoir la 4K.
Selon un mode de réalisation, l’étape de formation de la collerette annulaire comprend une étape de sertissage, de préférence une étape de sertissage orbital. Cette étape de sertissage orbital est également parfois nommée « bouterollage ». Dans ce cas, l’étape de frettage de la bague sur la portée de frettage de la pièce est configurée de sorte que la face transversale inférieure de la bague vienne en butée contre un épaulement de la pièce mais également que l’extrémité supérieure libre de la pièce dépasse axialement d’une face transversale supérieure de la bague. La collerette annulaire peut ainsi être formée à partir de cette partie dépassante de l’extrémité supérieure libre de la pièce.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’expansion élasto-plastique radiale de la portion supérieure de la pièce est configurée de sorte à obtenir un évasement prédéterminé et de la portée de frettage et de la portion des cannelures, par exemple en recouvrement avec la portée de frettage. Cet évasement est prédéterminé en fonction des étapes ultérieures tendant à déformer localement la portion supérieure telle que la portion des cannelures, par exemple en recouvrement avec la portée de frettage, dans le sens d’un rapprochement de l’axe de référence, et afin d’obtenir un assemblage dont les cannelures sont le plus possible rectilignes.
Selon un mode de réalisation, la bague est une bague intérieure d’un roulement et la pièce est un moyeu, de préférence un moyeu de roue motrice.
L’invention concerne également une pièce, notamment un moyeu de roue motrice de véhicule automobile, destinée à être assemblée avec au moins une bague selon le procédé d’assemblage tel que décrit ci-avant, la pièce comportant une portée de frettage définissant un axe de référence et présentant une cavité axiale traversante, la portée de frettage étant configurée pour recevoir au moins une bague frettée et étant tournée radialement à l’opposé de l’axe de référence, la pièce présentant une extrémité supérieure libre et une paroi intérieure s’étendant autour de l'axe de référence tournée radialement vers l’axe de référence et s'étendant axialement en délimitant une partie au moins de la cavité axiale, la pièce comportant des cannelures s’étendant axialement sur la paroi intérieure, la pièce étant remarquable en ce qu’elle comporte une portion supérieure expansée radialement et de façon élasto-plastique, munie d’un évasement et de la portée de frettage et de la portion des cannelures.
L’invention concerne également un ensemble, tel qu’un kit, comportant une pièce telle que décrite ci-avant, notamment un moyeu de roue motrice de véhicule automobile, et au moins une bague configurée pour coopérer par frettage avec une portée de frettage de la pièce l’ensemble étant remarquable en ce que qu’il est configuré de sorte que dans une position assemblée, la bague est frettée sur la portée de frettage de la pièce de sorte qu’une face transversale inférieure de la bague vient en butée contre un épaulement de la pièce, le frettage de la bague sur la portée de frettage engendrant une déformation de la portion supérieure telle que la portion des cannelures se rapproche de l’axe de référence.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un assemblage d’une pièce et d’une bague frettée sur une portée de frettage de la pièce, l’assemblage étant caractérisé en ce qu’il est obtenu directement par le procédé tel que décrit ci-avant.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue en coupe d’un moyeu de roue motrice selon un mode de réalisation, avant une étape de brochage ; : une vue en coupe du moyeu de la , pendant une étape de brochage ; : une vue en coupe du moyeu de la , après l’étape de réalisation des cannelures ; : une vue en coupe du moyeu de la muni d’une bague intérieure de roulement frettée ; : une vue en coupe du moyeu de la après une étape de sertissage ; : une vue en coupe d’une portion cannelée du moyeu de la ; : une vue d’un graphique illustrant des courbes des impacts dimensionnels des étapes de brochage, frettage et sertissage sur la portion cannelée du moyeu si aucune étape d’expansion élasto-plastique radiale n’est mise en œuvre durant le procédé d’assemblage ; : une vue en coupe du moyeu de la équipé d’un outil d’expansion ; : une vue isométrique de la ; : une vue en coupe du moyeu de la ou 8 durant une étape d’expansion radiale du moyeu ; : une vue en coupe du moyeu expansé après l’étape d’expansion radiale du moyeu de la ; : une vue en coupe d’une portion cannelée du moyeu de la ; : une vue d’un graphe illustrant des courbes des impacts dimensionnels des étapes de brochage, frettage et sertissage sur la portion cannelée du moyeu, si une étape d’expansion élasto-plastique radiale est mise en œuvre durant le procédé d’assemblage, avant les étapes de frettage et sertissage.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation Sur les figures 1 à 5 est illustré en coupe longitudinale d’une pièce 100 formant moyeu de roue motrice d’un véhicule automobile durant différentes étapes d’un procédé d’assemblage d’une bague 10 sur ce moyeu 100 , la bague étant une bague 10 intérieure d’un roulement.
Sur ces figures, comme les autres figures, seule la bague 10 intérieure du roulement est illustrée. De manière générale, l’assemblage 1 de la bague 10 intérieure et du moyeu 100 appartient à un ensemble tournant destiné à être guidé en rotation autour d’un axe géométrique de rotation X par rapport à un organe de suspension (non représenté) à l’aide du roulement.
Un tel roulement est généralement constitué dans l’exemple d’une bague extérieure à deux chemins de roulement extérieurs, d’un premier chemin de roulement intérieur 131 directement formé sur la pièce constitutive du moyeu 100 , et d’un deuxième chemin de roulement intérieur 13 2 formé sur la bague intérieure 10 de roulement emmanchée sur une portée cylindrique 1 1 0 du moyeu 100 , des corps roulants (non illustrés) en deux rangées, par exemple des billes, étant interposés entre les chemins de roulement. La bague extérieure comporte généralement un flasque de fixation pourvu d’une interface de fixation à l’organe de suspension, comportant par exemple des trous pour insérer des vis de fixation à l’organe de suspension.
La pièce 100 définit un axe de référence X et présente une cavité axiale 120 traversante. La portée de frettage 110 , ici cylindrique, sur laquelle est frettée la bague 10 est tournée radialement à l’opposé de l’axe de référence X . Une paroi intérieure 102 radialement opposée à la portée de frettage 110 , est tournée radialement vers l’axe de référence X et s’étend autour de l’axe de référence X et axialement le long de cet axe X de sorte à présenter un recouvrement axial au moins partiel avec la portée de frettage 110.
Le moyeu 100 est destiné à être entraîné en rotation par un organe de sortie de chaîne cinématique de transmission, constitué notamment par un bol de joint de transmission (non illustré), qui peut être homocinétique ou quasi-homocinétique. La pièce constituant le bol est pourvue d’un tronçon d’arbre cannelé prévu pour venir s’insérer dans la cavité axiale 120 de forme conjuguée pratiquée dans le moyeu 100 , en particulier dans des cannelures 103 s’étendant axialement sur la paroi intérieure 102 de la cavité axiale 120 (voir la ).
Comme illustré sur la ( ) une étape de formation, sur la paroi intérieure 102 , de cannelures 103 axiales est réalisée. En particulier ici, l’étape de formation de cannelures 103 ouvertes sur la paroi intérieure 102 de révolution est une étape de brochage. Durant cette opération, on vient insérer en force un outil de brochage 240 cannelé dans la cavité axiale 120 contribuant à un usinage par brochage de cette dernière. Les copeaux générés par la pénétration en force de l’outil de brochage 240 dans la cavité 120 sont évacués sans difficulté par une ouverture large à une extrémité inférieure de la cavité 120 , opposée axialement à une extrémité supérieure 101 libre délimitant une ouverture ouverte axialement et permettant l’accès à l’outil de brochage 240 . La notion d’extrémité « inférieure » ou « supérieure » de la pièce 101 ne fait pas référence à la position finale de l’assemblage, mais à l’orientation de la pièce durant le procédé d’assemblage préférentiel décrit ici. Bien entendu, le procédé d’assemblage peut être mis en œuvre suivant une autre orientation sans dénaturer l’invention, ces caractéristiques « inférieure » ou « supérieure » permettant de distinguer les deux extrémités l’une de l’autre et ayant été choisi selon l’orientation retenue sur les figures. De même la notion d’extrémité supérieure dite « libre » est donnée avant assemblage, quand bien même elle vient à être usinée a posteriori par exemple pour subir une étape de sertissage et ainsi former une collerette comme décrit ci-après.
L’outil de brochage 240 comporte une broche, par exemple en acier, munie d’une série de dents dont la section correspond au profil à exécuter. La longueur de la broche est définie par le nombre de dents, lui-même défini par la quantité de matière à enlever. En général, chaque dent enlève une épaisseur de métal variant de 0,03 à 0,01 mm suivant sa forme et sa section précise.