INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme indiqué précédemment, chaque logement 510 est recouvert et fermé par un opercule (visible en à la référence 511). L’opercule permet d’isoler hermétiquement les bandelettes de test 501 reçues dans un logement 510 de l’environnement extérieur et de logements voisins. Le logement 510 devient accessible pour l’injection de liquide typiquement par percement de l’opercule (par exemple par l’injecteur 604. Alors, avant une analyse, les réactifs des bandelettes de test sont protégés d’une éventuelle contamination. En outre, après une analyse, l’opercule peut contenir de l’urine introduite dans le logement 510. L’opercule peut prendre la forme d’un film continu. Le film est collé sur la paroi extérieure du support rotatif pour recouvrir les logements 510. Cette configuration facilite la mise en place de l’opercule 511 sur le support rotatif 500. Alternativement, chaque logement 510 peut être recouvert par un opercule distinct. Cette configuration permet de limiter le risque de contamination de bandelettes de tests reçues dans deux logements voisins. Alternativement encore, les bandelettes de test peuvent être encapsulées individuellement. Cette configuration apparait particulièrement intéressante lorsque les bandelettes de test sont reliées pour former un ruban. En effet, le ruban peut être assemblé dans le support rotatif sans nécessiter l’ajout d’un opercule supplémentaire. L’assemblage du dispositif d’analyse d’urine 100 est facilité. L’opercule est ici en un matériau inerte. Par exemple, l’opercule peut être en silicone ou en acrylique. De préférence, l’opercule est de qualité médicale, pour éviter la contamination des bandelettes de tests avec des produits indésirables contenus dans l’opercule. Alors, les réactifs des bandelettes de test sont conservés intacts avant une analyse. En outre, l’opercule est transparent, un taux de transparence étant de préférence supérieur à 99%. Alors, une analyse par colorimétrie peut être réalisée sur une bandelette de test au travers l’opercule. Actionneur d’entrainement
L’orifice de collecte 218 est fluidiquement connecté à un collecteur 610 puis un tuyau de collecte 612 puis une pompe 614, puis un tuyau d’acheminement 616 puis l’injecteur 604. L’injecteur 604 est mobile dans le boitier 204, de sorte que l’injecteur peut se déplacer pour injecter de l’urine sélectivement sur une bandelette ou dans un tuyau de vidange 618 relié à l’orifice de vidange 310, en fonction de la position de la cartouche 202 dans la station 200. L’urine collectée par l’orifice de collecte 218 est mise en mouvement dans le circuit fluidique grâce à la pompe 614. Le tuyau d’acheminement 616 peut comprendre une portion souple (non représenté sur la par exemple), notamment à son extrémité qui le connecte à l’injecteur, pour accommoder le déplacement de l’injecteur.
Tel que cela est illustré par les figures 2 et 3, la liaison souple 43 est discontinue sur la périphérie de la partie centrale 42.
Plus particulièrement, la liaison souple 43 présente une pluralité d’évidement 431 à chaque jonction avec une articulation 45.
De même, chaque articulation 45, lorsqu’elle rencontre une deuxième articulation 45 présente une lumière 452.
Les lumières 452 et les évidements 431 permettent d’une part de faciliter la fabrication du plateau 4 mais également de faciliter la déformation de la partie centrale 42 tel qu’expliqué ci-après sans risque de déchirure à cause d’une concentration de contraintes de la liaison souple 43 ou des articulations 45.
En référence à la , le plateau 4 est symétrique selon un plan de symétrie P passant par l’articulation centrale 451.
Ainsi, comme cela est illustré par la , de part et d’autre du plan de symétrie P, la partie centrale 42 du plateau 4 présente une plaque rectangulaire 441 et, de part et d’autre de la plaque rectangulaire 441 deux plaques triangulaires 442.
En référence à la vue de détails de la , la bande centrale formée par les deux plaques rectangulaires 441 s’étend dans un premier plan P1 et les plaques triangulaires 442 s’étendent dans un second plan P2 décalées par rapport au premier plan P1.
Selon le mode de réalisation illustré par la , les plaques rectangulaires 441 de la bande centrale sont destinées à être plus proches du fond 21 du colis 1 que les plaques triangulaires 442.
Ce décalage est visible lorsque le panneau 4 n’est pas soumis à déformation, c’est-à-dire qu’il ne coopère pas avec au moins un objet à retenir dans le colis 1.
A titre d’exemple illustratif et non limitatif, le plateau 4 est réalisé en polypropylène.
Avantageusement, le plateau 4 est transparent.
En référence à la , chaque liaison souple 43 se présente sous la forme d’au moins une gouttière élastiquement déformable.
Tel que cela est illustré par le médaillon de détail inférieur de la , au moins une des liaisons souples 43 comprend une pluralité de gouttières aboutées les unes aux autres en formant une alternance de creux 46 et de crêtes 47.
Plus particulièrement, la liaison souple 43 présente successivement depuis le cadre 41 jusqu’au plateau central 42, un premier creux 46, une première crête 47, un deuxième creux 46, une deuxième crête 47, et enfin, un troisième creux 47.
En d’autres termes, la liaison souple 43 comprend deux marches.
Cette alternance de creux 46 et de crêtes 47 permet de déformer indépendamment les unes des autres chaque gouttière pour pouvoir positionner indépendamment les unes des autres les plaques 44 par rapport au cadre 41.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de détente peut être solidaire de la deuxième plaque terminale de chacun des échangeurs thermiques. La deuxième plaque terminale correspond à la plaque de chacun des échangeurs thermiques agencée en regard de l’échangeur de chaleur interne. C’est donc dans le cadre du deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique que l’organe de détente est solidaire de la deuxième plaque terminale de chacun des échangeurs thermiques.
Selon une caractéristique de l’invention, l’échangeur de chaleur interne est un échangeur à plaques comprenant au moins une plaque d’extrémité, l’organe de détente étant solidaire de la plaque d’extrémité. Tout comme les échangeurs thermiques, l’échangeur de chaleur interne peut également être un échangeur à plaques. Le fluide réfrigérant de la première section et le fluide réfrigérant de la deuxième section circulent ainsi également entre les plaques de l’échangeur de chaleur interne afin que l’échange de chaleur entre les deux sections soit opéré. Dans cette configuration, la plaque d’extrémité correspond à l’une des deux plaques non encadrées de part et d’autre par deux plaques adjacentes. Plus précisément, la plaque d’extrémité de l’échangeur de chaleur interne correspond à la plaque agencée en regard des échangeurs thermiques. Selon le deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique, l’organe de détente est agencé dans l’espace entre l’ensemble regroupant les deux échangeurs thermiques et l’échangeur de chaleur interne. L’organe de détente est donc solidaire des deux échangeurs thermiques et de l’échangeur de chaleur interne.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de détente est soudé au premier échangeur thermique et au deuxième échangeur thermique. Cette caractéristique peut correspondre à l’ensemble des modes de réalisation du module de traitement thermique selon l’invention. Le soudage peut par exemple consister en un brasage de l’organe de détente sur les échangeurs thermiques. L’organe de détente peut également être solidarisé aux échangeurs thermiques d’une autre manière, par exemple par vissage.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de détente est soudé à l’échangeur de chaleur interne. Cette caractéristique n’est applicable qu’au deuxième mode de réalisation parmi les modes de réalisation décrits précédemment. L’organe de détente étant interposé entre l’ensemble d’échangeurs thermiques et l’échangeur de chaleur interne, il est donc possible de renforcer la fixation mécanique du module de traitement thermique en soudant également l’organe de détente à l’échangeur de chaleur interne.
Selon une caractéristique de l’invention, l’échangeur de chaleur interne s’inscrit dans une projection sur un plan perpendiculaire à un axe d’empilement des plaques, une projection sur le plan perpendiculaire à l’axe d’empilement des plaques d’un ensemble formé du premier échangeur thermique et du deuxième échangeur thermique étant compris dans la projection de l’échangeur de chaleur interne. Intégrer les plans de projection des échangeurs thermiques au sein du plan de projection de l’échangeur de chaleur interne permet de conserver au moins deux dimensions du module de traitement thermique égales aux dimensions de l’échangeur de chaleur interne. Une telle configuration renforce la compacité du module de traitement thermique.
Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième échangeur thermique comprend un passage additionnel connectant fluidiquement le deuxième canal de l’échangeur de chaleur interne et la sortie du module de traitement thermique. Comme dans le cas de la passe additionnelle, il n’y’a pas d’échange de chaleur opéré avec le fluide réfrigérant circulant dans le passage additionnel.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier échangeur thermique comprend une passe supplémentaire connectant fluidiquement le deuxième canal de l’échangeur de chaleur interne et la sortie du module de traitement thermique. Comme dans le cas de la passe additionnelle, il n’y’a pas d’échange de chaleur opéré avec le fluide réfrigérant circulant dans la passe supplémentaire.
représente un premier mode de réalisation d’un module de traitement thermique selon l’invention,
représente un premier exemple d’une circulation d’un fluide réfrigérant et d’un liquide caloporteur au sein du premier mode de réalisation du module de traitement thermique,
représente un deuxième exemple de la circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur au sein du premier mode de réalisation du module de traitement thermique,
représente un deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique selon l’invention,
représente une première partie de la circulation du fluide réfrigérant au sein du deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique,
représente une deuxième partie de la circulation du fluide réfrigérant au sein du deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique.
Le module de traitement thermique 1 regroupe un premier échangeur thermique 2, un deuxième échangeur thermique 3 et un échangeur de chaleur interne 4, chacun assurant une fonction propre permettant le bon fonctionnement du système de traitement thermique du véhicule. Ainsi le premier échangeur thermique 2 et le deuxième échangeur thermique 3 sont configurés pour assurer un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, l’échange de chaleur au sein de chacun des échangeurs thermiques 2, 3 étant propre à une ou plusieurs fonctions du système de traitement thermique. L’échangeur de chaleur interne 4 assure un échange de chaleur intrinsèque au circuit de fluide réfrigérant, mais entre deux niveaux de température dudit fluide réfrigérant, à savoir à une première température et à une deuxième température. Les détails concernant la circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur ainsi que l’ensemble des échanges de chaleur se produisant au sein du module de traitement thermique 1 seront décrits par la suite.
Selon des particularités possibles, le procédé comprend une étape de mise en circulation d’au moins une partie du fluide caloporteur dans la portion de dérivation sans passage dans l’échangeur de chaleur du distributeur pour refroidir le fluide caloporteur dans la réserve et/ou diminuer la puissance froide fournie à l’échangeur de chaleur.
représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple possible de structure et de fonctionnement de l’invention selon un premier mode de réalisation,
représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple possible de structure et de fonctionnement de l’invention selon un second mode de réalisation,
représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple possible de structure et de fonctionnement de l’invention selon un troisième mode de réalisation,
représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple possible de structure et de fonctionnement de l’invention selon un quatrième mode de réalisation.
Le dispositif 1 de remplissage de réservoirs de gaz sous pression illustré est par exemple une station de remplissage de réservoirs d’hydrogène sous pression. Ce dispositif 1 comprend un distributeur 2 (flexible muni d’une buse par exemple) destiné à alimenter un réservoir 3 en gaz sous pression à partir d’une source 4 de fluide (stockage(s) et/ou compresseur(s) et/ou autre).
Le dispositif 1 comprend un système de réfrigération pour refroidir le flux de gaz du distributeur 2. Ce système de réfrigération comprend un circuit 6 de fluide caloporteur tel que de la saumure et un échangeur 5 de chaleur assurant un échange de chaleur entre le flux de fluide caloporteur et le flux de gaz du distributeur 2. L’échangeur 5 de chaleur peut comporter une masse conductrice qui peut être pré-refroidie par le fluide caloporteur pour augmenter l’inertie thermique du refroidissement (et le cas échéant refroidir même sans passage simultané de fluide caloporteur).
Le circuit 6 de fluide caloporteur est par exemple une boucle fermée et comprend, disposés en série dans la boucle, une réserve 7 de fluide caloporteur (par exemple une réserve de saumure), un organe 8 de mise en circulation du fluide caloporteur dans le circuit 6 (par exemple une pompe) et un évaporateur 9 assurant un échange thermique entre le fluide caloporteur et une source 10 de froid (par exemple un échangeur de chaleur).
Le circuit comprend un portion 11 de dérivation et une ensemble de vanne(s) 12 de dérivation permettant à tout ou partie du fluide caloporteur d’éviter le passage dans l’échangeur 5 de chaleur du distributeur 2. Cette dérivation du flux sans passer dans l’échangeur 5 de chaleur permet de refroidir le fluide caloporteur dans la réserve 7 et d’y accumuler des frigories indépendamment du besoin de frigories au niveau du distributeur 2. C’est-à-dire que la circulation du fluide caloporteur dans le circuit sans passer par l’échangeur 5 de chaleur permet de refroidir ce fluide caloporteur. Cette dérivation permet également de réguler la quantité de froid apportée à l’hydrogène dans l’échangeur 5 de chaleur. C’est-à-dire que cette dérivation permet de contrôler (diminuer) la puissance froide fournie à l’échangeur 5 de chaleur.
A noter que, comme schématisé en pointillées à la , il est possible d’envisager également une telle dérivation 14 de l’évaporateur 9 et un ensemble de vanne(s) 15 pour permettre une alimentation directe de l’échangeur 5 de chaleur du distributeur 2 à partir de la réserve 7. Si l’évaporateur 9 s’est réchauffé suite à un arrêt prolongé, cela permettrait de ne pas réchauffer le fluide caloporteur le temps que le groupe frigorifique 10 démarre.
Dans le mode de réalisation de la , l’évaporateur 9 est situé entre la réserve 7 et l’échangeur 5 de chaleur du distributeur 5, en aval de l’organe 8 de mise en circulation du fluide et en amont de l’échangeur 5 de chaleur du distributeur (selon le sens de circulation du fluide caloporteur dans le circuit 6 de fluide caloporteur).
Dans le mode de réalisation de la , l’évaporateur 9 est situé entre l’échangeur 5 de chaleur du distributeur 5 et la réserve 7, en aval de l’échangeur 5 de chaleur du distributeur 5 et en amont de la réserve 7 (selon le sens de circulation du fluide caloporteur dans le circuit 6 de fluide caloporteur).
Comme illustré dans le mode de réalisation de la , le circuit 6 de fluide caloporteur peut comprendre deux évaporateurs 9, un premier évaporateur 9 situé en aval de la réserve 7 et en amont de l’échangeur 5 de chaleur, par exemple entre l’organe 8 de mise en circulation du fluide et l’échangeur 5 de chaleur du distributeur 5 et un second évaporateur 9 situé entre l’échangeur 5 de chaleur du distributeur 2 et la réserve 7.
Comme illustré dans le mode de réalisation de la , le dispositif peut comporter plusieurs distributeurs 2 destinés à alimenter des réservoirs 3 distincts et par exemple simultanément ou non et comprenant chacun un échangeur 5 de chaleur Le circuit 6 de fluide caloporteur est commun à la pluralité de distributeurs 2 et comprend un ensemble de branches parallèles transitant respectivement dans les différents échangeurs 5 de chaleur et un ensemble de vanne(s) 13 de répartition pour contrôler le flux de fluide caloporteur vers le ou les échangeurs 5 de chaleur. Comme illustré, le dispositif 1 peut comprendre une portion 11 de dérivation et une ensemble de vanne(s) 12 comme décrit ci-dessus pour chacun des échangeurs 5 de chaleur.
Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif émulsionnant un composé tensioactif amphiphile, c’est-à-dire présentant deux parties de polarité différentes. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse. L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs émulsionnants sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection” (published by ICI Americas Inc ; 1984). Pour les tensioactifs émulsionnants utilisés pour la préparation des émulsions eau-dans-huile leur HLB est généralement inférieur ou égal à 8 et plus particulièrement allant de 3 à 8. La valeur du HLB peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES.
Comme exemple de tensioactifs émulsionnants E/H, on peut citer les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol, de glycérol ou de sucres ; les tensioactifs siliconés comme les diméthicone copolyols tels que celui ayant le nom INCI DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE vendu sous la marque X-22-6711D® par la société SHIN ETSU, le mélange de cyclométhicone et de diméthicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C® » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning ; le Cetyl Dimethicone copolyol comme le CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE tel que le produit vendu sous la dénomination Abil EM 90® par la société Evonik Goldschmidt et le mélange de cétyl diméthicone copolyol, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d'hexyle vendu sous la dénomination ABIL WE O9® par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants, qui, de manière avantageuse, peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol.
Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de polyéthylèneglycol comme le PEG-30 Dipolyhydroxystearate tel que le produit commercialisé sous le nom CITHROL DPHS-SO-(MV) de la société CRODA.
Comme esters de glycérol et/ou de sorbitan, on peut citer par exemple l’isostéarate de polyglycérol (Nom INCI : Polyglyceryl-4 Isostearate) tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34®par la société Evonik Goldschmidt ; l’isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987® par la société ICI ; l’isostéarate de sorbitan et le glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986® par la société ICI, le diester d’un mélange d’acides isostéarique, polyhydroxystéarique et sébacique avec le Polyglycerin-4 (nom INCI : Polyglyceryl-4 Diisostearate/Polyhydroxystearate/Sebacate) tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GPS ®par la société Evonik, et leurs mélanges.
Matières colorantes Selon une forme particulière de l’invention, la composition (A) et/ou (B) selon l’invention comprend en plus au moins une matière colorante, en particulier choisie parmi les matières colorantes pulvérulentes.
On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Ces pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques.
Par pigment minéral, on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , ZnS.
La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm.
Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D [50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm.
Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000 de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.
Selon une forme particulière de l’invention, le pigment minéral comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase grasse de la composition selon l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges.
: la représente un schéma d’une vue éclatée des différents éléments constituant le dispositif de préparation de graisse selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la représente un schéma du châssis du dispositif de préparation de graisse selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la représente un schéma du maneton du dispositif de préparation de graisse selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la représente un schéma d’une coupe longitudinale du maneton du dispositif de préparation selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la représente un schéma d’un capot du dispositif de préparation de graisse selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la représente un schéma du dispositif de préparation de graisse en position d’émulsification selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la présente un schéma du dispositif de préparation de graisse en position de transfert de graisse selon un mode de réalisation l’invention ;
, , , , : les figures 7A à 7E représentent les étapes du procédé d’émulsification mettant en œuvre le dispositif de préparation de graisse selon un mode de réalisation de l’invention.