INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La dimension radiale de la plateforme peut être inférieure à 5 mm, en particulier égale à 2 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aménagement défini par l’au moins une brique de la pluralité de rangées de briques débouche dans une seule face du panneau mural préfabriqué, et de préférence dans la face interne du panneau mural préfabriqué qui est destinée à être disposée d’un côté intérieur de la construction, ce qui facilite notamment le rebouchage de l’aménagement et permet un retrait de la pièce d’appui et de l’organe de retenue du côté de la zone de travail des opérateurs, pour un travail au sol et en sécurité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de retenue est allongé et s’étend selon une direction d’extension qui est sensiblement horizontale lorsque l’organe de retenue est en appui contre les deux surfaces de butée prévues sur la pièce d’appui et que la pièce d’appui est reçue dans un aménagement prévu dans le panneau mural préfabriqué.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de levage comporte en outre des moyens de verrouillage configurés pour verrouiller l’organe de retenue sur la pièce d’appui. La présence de tels moyens de verrouillage permet de solidariser l’organe de retenue à la pièce d’appui, et d’éviter un mouvement relatif important de ces deux pièces par rapport au panneau mural préfabriqué lorsque l’élément de levage est détendu, et en particulier lors de la manutention du panneau mural préfabriqué.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de verrouillage comportent au moins :
- une ouverture de verrouillage qui est traversante et est située sur la portion de préhension de la pièce d’appui,
- un orifice de verrouillage prévu sur l’organe de retenue, l’orifice de verrouillage étant traversant et étant configuré pour être en vis-à-vis de l’ouverture de verrouillage lorsque l’organe de retenue est en appui contre les deux surfaces de butée prévues sur la pièce d’appui, et
- un organe de verrouillage amovible qui est configuré pour s’étendre à travers l’ouverture de verrouillage et l’orifice de verrouillage de manière à verrouiller l’organe de retenue sur la pièce d’appui.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce d’appui délimite un logement de réception qui est ouvert vers le bas et qui est configuré pour recevoir l’organe de retenue.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de verrouillage est une goupille de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce d’appui est globalement plane, et l’organe de retenue présente une section transversale qui est globalement rectangulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce d’appui présente une section transversale qui est globalement en forme de Oméga, et l’organe de retenue présente une section transversale qui est globalement circulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce d’appui présente une section transversale qui est globalement en forme de « U inversé ». Dans un tel mode de réalisation de l’invention, l’organe de retenue présente une section transversale qui est complémentaire avec la forme de la pièce d’appui, de tel sorte que les contraintes mécaniques qui sont localisées entre l’organe de retenue et la pièce d’appui, soient réparties de manière homogène.
La présente invention concerne en outre un ensemble comprenant :
- un panneau mural préfabriqué s’étendant selon un axe d’élévation, le panneau mural préfabriqué comprenant au moins une première rangée de briques et une deuxième rangée de briques délimitant au moins un aménagement débouchant dans une face latérale du panneau mural préfabriqué, chacune des briques de la première rangée et de la deuxième rangée comprenant une pluralité de parois internes, les parois internes des briques formant les première et deuxième rangées étant configurées de manière à délimiter au moins un conduit interne s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe d’élévation du panneau mural préfabriqué et débouchant sur l’au moins un aménagement, et
- un dispositif de levage selon la présente invention, la pièce d’appui étant située dans l’au moins un aménagement et prenant appui contre des parois internes d’au moins une brique délimitant l’au moins un aménagement, l’organe de retenue prenant appui contre la face inférieure de la pièce d’appui et s’étendant à travers un élément d’accrochage d’un élément de levage s’étendant à travers l’au moins un conduit interne, la pièce d’appui et l’organe de retenue étant configurés pour être retirés hors de l’au moins un aménagement lorsque le panneau mural préfabriqué repose sur un lieu d’installation.
la est une vue du dessus d’un amortisseur d’un dispositif de pare-chocs selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en perspective de l’amortisseur de la ;
la est une vue d’un détail de la partie centrale de l’amortisseur de la .
Dans la suite de la description, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le dispositif, l’amortisseur, ou le véhicule auquel il fait référence. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ».
Un dispositif de pare-chocs 10 pour un véhicule automobile, montré à la comprend une peau de pare-chocs 12 recouvrant une poutre de pare-chocs 14. La poutre de pare-chocs 14 est fixé à la structure du véhicule par des absorbeurs 16. Le dispositif de pare-chocs comprend en outre au moins un amortisseur 18 disposé entre la poutre de pare-chocs 14 et la peau de pare-chocs 12.
Le dispositif de pare-chocs 10 peut être indifféremment un dispositif de pare-chocs avant ou un dispositif de pare-chocs arrière d’un véhicule automobile. A titre d’exemple, le dispositif de pare-chocs décrit ici sera un dispositif de pare-chocs avant.
La poutre de pare-chocs peut être une poutre haute ou supérieure d’un dispositif de pare-chocs ou une poutre basse ou inférieure. A titre d’exemple, la poutre de pare-chocs décrite ici sera la poutre haute d’un dispositif de pare-chocs.
L’amortisseur 18 est une pièce allongée qui s’étend sur au moins une partie de la longueur de la poutre de pare-chocs. Avantageusement, l’amortisseur peut s’étendre sur toute la longueur de la poutre de pare-chocs.
L’amortisseur 18 comprend une base 20 avec une face arrière 22 en regard de la poutre de pare-chocs 14, et une face avant 24 opposée à la face arrière. L’épaisseur de la base, désignée e sur la , est de préférence de moins de 20 mm, de préférence de moins de 10 mm.
La face avant 24 de l’amortisseur 18 peut comprendre des moyens de fixation 26 de l’amortisseur à la peau de pare-chocs 12. La fixation de l’amortisseur doit être suffisamment robuste pour éviter le décrochage de ce dernier en raison des vibrations de la peau de pare-chocs. Les moyens de fixation peuvent être des moyens de fixation par serrage, par encastrement ou de préférence, par clippage.
La face arrière 22 est de préférence agencée à distance de la poutre de pare-chocs pour éviter des bruits résultants des vibrations de la peau de pare-chocs 12. Par exemple, la face arrière est agencée à au moins 5 mm de la poutre de pare-chocs 14 ; de préférence à au moins 8 mm de la poutre de pare-chocs 14.
L’amortisseur 18 comprend en outre une pluralité de lames 28 formant un angle avec l’horizontale, s’étendant depuis la face avant 24 de la base, en direction de la peau de pare-chocs 12. Les lames 28 sont de préférence verticales mais peuvent aussi être obliques. Les lames 18 comprennent une extrémité liée à la base et une extrémité libre qui peut être en contact avec la peau de pare-chocs 12 ou écarté de la peau de pare-chocs 12 en fonction du profil de cette dernière.
L’amortisseur 18 peut être réalisé en plusieurs parties avec par exemple une base plane sur laquelle sont rapportées des lames, mais de préférence l’amortisseur est une pièce monolithe qui peut être réalisée par une technique de moulage par injection de matière plastique ou composite.
L’amortisseur 18 peut être réalisé en matière plastique ou hybride, et peut par exemple comprendre des inserts de rigidification, par exemple au niveau des fixations de l’amortisseur à la peau de pare-chocs. Avantageusement, l’amortisseur est en matériau composite ou en polymère thermoplastique, choisit parmi le polypropylene (PP), le polypropylène expansé (EPP), le polyethylene (PE), le polyphtalamide (PPA), le polyetherethercétone (PEEK), le polysulfure de phénylène (PPS), le polyamide-imide (PAI), le polyetherimide (PEI), le polyarylamide (PAA), ou le polyamide (PA) tel que par exemple du polyamide 6 (PA 6 ou polycaprolactame) ou du polyamide 6.6 (PA 6.6 ou polyhexaméthylène adipamide), ou leurs mélanges ; de préférence en polypropylène expansé (EPP).
Dans les modes de réalisation montrant un amortisseur en EPP, une résistance aux chocs satisfaisante est obtenue avec de l’EPP ayant une densité d’au moins 50g/l ; de préférence d’au moins 60g/l ; de préférence d’au moins 70g/l.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième matériaux composites et éventuellement les troisième et quatrième matériaux composites lorsqu’ils sont présents comprennent chacun un renfort se présentant de préférence sous forme d’une armature à base de fibres et une matrice polymère thermoplastique ou thermodurcissable.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou les polymères des matrices des premier et deuxième matériaux composites sont en un matériau identique et les fibres des armatures des premier et deuxième matériaux composites sont en un matériau identique. Il en résulte une facilité de la liaison entre la peau et la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les fibres sont choisies dans le groupe comprenant les fibres de carbone, de verre, polyamide, aramide, de bambous, de quartz et sont de préférence des fibres de carbone.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou les polymères des matrices polymères sont choisis dans le groupe comprenant les polyuréthanes, les polyesters, les époxydes, les phénoliques, les phtalonitriles, les polyamides et les résines cyanate ester et sont de préférence des polymères époxydes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la peau et la semelle sont reliées l’une à l’autre par des barrettes disposées sur le pourtour de la semelle. Ces barrettes de préférence réalisées avec un matériau composite, dont le ou les polymères de la matrice de même que les fibres de l'armature sont en un matériau identique à celui des premier et deuxième matériaux composites, permettent la réalisation d’une liaison mécanique entre la peau et la semelle.
L’invention a encore pour objet un procédé pour la fabrication d’un moule notamment pour la réalisation de pièce composite thermodurcissable ou thermoplastique, caractérisé en ce que le moule étant conforme à celui décrit ci-dessus, ledit procédé comprend une étape d’usinage de la partie de la surface de l’âme tournée vers la peau et destinée à être recouverte par la peau pour lui donner une forme, une étape de recouvrement au moins partiel de ladite partie usinée de l’âme par la peau, une étape d’usinage de la surface active de moulage de la peau formée par la face de la peau destinée à venir en contact avec la pièce à fabriquer pour conférer à ladite surface active de moulage une forme homothétique de la forme d’au moins une partie de la surface de l’âme tournée vers la peau et recouverte par la peau, une étape de fabrication de la semelle et une étape de collage de la semelle préfabriquée à l’âme préalablement recouverte au moins partiellement de la peau, de sorte que l’âme est interposée entre la semelle et la peau.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, le procédé comprend avant l’étape de recouvrement au moins partiel de ladite partie usinée de l’âme par la peau, une étape de recouvrement de l’âme au moins par une couche étanche en un troisième matériau composite, disposée entre l’âme et la peau.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, le procédé comprend avant l’étape de recouvrement au moins partiel de ladite partie usinée de l’âme par la peau, une étape de recouvrement de l’âme au moins par une couche étanche en un troisième matériau composite, disposée entre l’âme et la peau, cette étape étant suivie d’une étape de recouvrement de la couche étanche par un dispositif de chauffage et une étape de revêtement du dispositif de chauffage par au moins une couche dite stabilisatrice en un quatrième matériau composite, cette couche stabilisatrice étant disposée entre la peau et le dispositif de chauffage.
représente une vue schématique en coupe d’un moule conforme à l’invention équipé d’un dispositif de chauffage à l’état non assemblé de la semelle,
représente une vue schématique en coupe d’un moule conforme à l’invention équipé d’un dispositif de chauffage à l’état assemblé de la semelle,
représente une vue schématique en coupe d’un moule conforme à l’invention dépourvu de dispositif de chauffage à l’état non assemblé de la semelle.
Comme mentionné ci-dessus, le moule 1, objet de l'invention, permet la fabrication de pièce composite thermodurcissable ou thermoplastique, en particulier des pièces de grandes dimensions.
Le moule, tel que représenté, est ici destiné à la fabrication d'une pièce parabolique.
La fabrication d'une telle pièce à l'aide du moule s'opère traditionnellement par le dépôt d'une couche de matériau comprenant un liant au contact du moule suivi d'une étape de chauffage généralement réalisée sous pression de sorte que le liant de type résine polymérise au cours de la fabrication.
Ce moule 1, qui peut être du type de celui représenté à la , comprend au moins une âme 2 et une peau 3 en un premier matériau composite M1 disposée à recouvrement au moins partiel de l'âme 2. Cette peau 3 présente donc une première face 4 tournée vers l'âme 2 et une seconde face opposée destinée à venir en contact avec la pièce à fabriquer et formant une surface active de moulage 5.
Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les monoesters, diesters, triesters, tétraesters et polyesters, et leur combinaison.
Ces esters peuvent être, par exemple, les oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates et arachidonates, ou une combinaison de ceux-ci tels que, notamment, les esters mixtes d’oléopalmitate, oléostéarate et palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle.
Plus particulièrement, on utilise les monoesters et diesters et notamment les mono- ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates et oléostéarates de sucrose, glucose ou méthylglucose.
Un exemple qui peut être mentionné est le produit vendu sous le nom Glucate ® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose.
Comme exemples d’huiles d’esters préférables, on peut citer par exemple adipate de diisopropyle, adipate de dioctyle, hexanoate de 2-éthylhexyle, laurate d’éthyle, octanoate de cétyle, octanoate d’octyldodécyle, néopentanoate d’isodécyle, propionate de myristyle, 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, palmitate de méthyle, palmitate d’éthyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, isononanoate d’isononyle, palmitate d’éthylhexyle, laurate d’isohexyle, laurate d’hexyle, stéarate d’isocétyle, isostéarate d’isopropyle, myristate d’isopropyle, oléate d’isodécyle, tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, succinate de 2-éthylhexyle, sébacate de diéthyle, et une combinaison de ceux-ci.
A titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, triglycéride caprylique/caprique, trimyristate de glycéryle, tripalmitate de glycéryle, trilinolénate de glycéryle, trilaurate de glycéryle, tricaprate de glycéryle, tricaprylate de glycéryle et tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle.
L’huile à base d’hydrocarbure éther, également connue sous le nom d’huile d’éther, peut être volatile ou non volatile et est de préférence non volatile.
Une huile à base d’hydrocarbure éther est une huile de formule R 1 OR 2 dans laquelle R 1 et R 2 désignent indépendamment un groupe alkyle en C 4 -C 24 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 6 -C 18 , et de préférence un groupe alkyle en C 8 -C 12 . Il peut être préférable que R 1 et R 2 soient identiques.
Les groupes alkyle linéaires qui peuvent être mentionnés incluent les groupe butyle, groupe pentyle, groupe hexyle, groupe heptyle, groupe octyle, groupe nonyle, groupe décyle, groupe undécyle, groupe dodécyle, groupe tridécyle, groupe tétradécyle, groupe pentadécyle, groupe hexadécyle, groupe heptadécyle, groupe octadécyle, groupe nonadécyle, groupe éicosyle, groupe béhényle, groupe docosyle, groupe tricosyle et groupe tétracosyle.
Les groupes alkyle ramifiés qui peuvent être mentionnés incluent les groupe 1-méthylpropyle, groupe 2-méthylpropyle, groupe t-butyle, groupe 1,1-diméthylpropyle, groupe 3-méthylhexyle, groupe 5-méthylhexyle, groupe éthylhexyle, groupe 2-éthylhexyle, groupe 5-méthyloctyle, groupe 1 -éthylhexyle, groupe 1-butylpentyle, groupe 2-butyloctyle, groupe isotridécyle, le groupe 2-pentylnonyle, groupe 2-hexyldécyle, groupe isostéaryle, groupe 2-heptylundécyle, groupe 2-octyldodécyle, groupe 1,3-diméthylbutyle, groupe 1-(1-méthyléthyl)-2- méthylpropyle, groupe 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, le groupe 3,5,5-triméthylhexyle, le groupe 1-(2-méthylpropyl)-3-méthylbutyle, le groupe 3,7-diméthyloctyle et le groupe 2-(1,3,3- triméthylbutyl)-5,7,7-triméthyloctyle.
Les groupes alkyle cycliques qui peuvent être mentionnés incluent les groupe cyclohexyle, groupe 3- méthylcyclohexyle et groupe 3,3,5-triméthylcyclohexyle.
Avantageusement, l’huile d’éther est choisie parmi éther de dicaprylyle, éther de dicaprylyle, éther de dilauryle, éther de diisostéaryle, éther de dioctyle, éther de nonylphényle, éther de dodécyl diméthylbutyle, éther de cétyl diméthylbutyle, éther de cétyl isobutyle, et une combinaison de ceux-ci.
De préférence, il est choisi parmi éther de dicaprylyle, éther de dicapryle, éther de dilauryle, éther de diisostéaryle, éther de dioctyle, et une combinaison de ceux-ci. L’éther de dicaprylyle convient le plus particulièrement.
Comme exemples d’huiles de silicone, on peut citer, par exemple, les organopolysiloxanes linéaires tels que diméthylpolysiloxane, méthylphénylpolysiloxane, méthylhydrogénopolysiloxane et les autres ; les organopolysiloxanes cycliques tels que cyclohexasiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, dodécaméthylcyclohexasiloxane et les autres ; et une combinaison de ceux-ci.
De préférence, l’huile de silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes liquides, notamment les polydiméthylsiloxanes liquides (PDMS) et les polyorganosiloxanes liquides comprenant au moins un groupe aryle.
Dans un flacon en verre, ont été introduits du 1,3-(2-nitrophényl)-1,3-propanediol (3.36 mL, 0.6 mmol) dans une solution fraichement distillée d’éther Et 2 O (0.184M). Après dissolution complète, l’acide B-(3,5-diméthylphényl)boronique (74.8 mg, 0.5 mmol) et Na 2 SO 4 (142.4 mg, 1 mmol) ont été ajoutés. La suspension résultante obtenue a été mélangée sous agitation pendant 24h à température ambiante (20-25°C), puis elle a été filtrée et le gâteau de filtration a été extrait avec EtOAc (4 × 5 mL). Le filtrat et les eaux de lavage combinées ont été séchés sur Na 2 SO 4 , filtrés et concentrés sous pression réduite afin d’obtenir 166 mg d’une mousse orange (Rendement : 77%, dr: 1/1).
R f : 0.62 (Ether de pétrole / Acétate d’éthyle: 7/3)
Ratio diastéréoisomérique (Dia 1/Dia 2): 50/50
RMN 1 H (300 MHz, Chloroforme- d , δ ): 8.13 (dd, J = 8.2, 1.1 Hz, 2H), 8.04 (dd, J = 8.2, 1.1 Hz, 2H), 7.90 (d, J = 7.4 Hz, 2H), 7.81 (d, J = 7.3 Hz, 2H), 7.72 (t, J = 7.6 Hz, 4H), 7.60 (s, 2H), 7.50 (m, 6H), 7.18 (s, 1H), 7.16 (s, 1H), 6.09 (dd, J = 11.0, 2.5 Hz, 2H), 5.87 (t, J = 5.1 Hz, 2H), 3.18 (dt, J = 13.8, 2.5 Hz, 1H), 2.58 (t, J = 5.1 Hz, 2H), 2.38 (s, 6H), 2.36 (s, 6H), 1.78 (dt, J = 13.8, 11.0 Hz, 1H)
RMN 11 B (96 MHz Chloroforme- d , δ ): 28.7 (bs)
RMN 13 C (75 MHz, Chloroforme- d , δ ): 147.6 (2 C q ), 147.0 (2 C q ), 137.8 (2 C q ), 137.5 (2 C q ), 137.4 (2 C q ), 137.4 (2 C q ), 134.1 (2 CH ar ), 134.0 (2 CH ar ), 133.4 (CH ar ), 133.2 (CH ar ), 132.0 (2 CH ar ), 131.8 (2 CH ar ), 128.8 (2 CH ar ), 128.7 (2 CH ar ), 128.0 (2 CH ar ), 127.9 (2 CH ar ), 125.5 (2 CH ar ), 124.9 (2 CH ar ), 70.4 (CH), 67.8 (CH), 42.4 (CH 2 ), 39.5 (CH 2 ), 21.4 (4 CH 3 ).
Exemple 3 : anti -2-mesityl-4,6-bis(2-nitrophenyl)-1,3,2-dioxaborinane ( 3 ) :
Dans un flacon en verre, ont été ajoutés de l’ anti -1,3-bis-(2-nitrophényl)-1,3-propanediol (109 mg, 0.34 mmol) et 2 mL de toluène anhydre. Après dissolution complète, de l’acide mésitylboronique (51 mg, 0.31 mmol) et du Na 2 SO 4 (133 mg, 0.94 mmol) ont été ajoutés. La suspension résultante obtenue a été mélangée sous agitation pendant 24h à 60°C puis a été filtrée et le gâteau de filtration a été extrait avec de l’acétate d’éthyle EtOAc (5 × 2 mL). Le filtrat a été séché sur Na 2 SO 4 , filtré et concentré sous pression réduite. Le produit brut obtenu a été purifié par chromatographie sur colonne (Cyclohexane/EtOAc : 80/20) afin d’obtenir 116 mg d’un solide jaune pâle (Rendement: 83%)
RMN 1 H (300 MHz, Chloroforme- d ): δ 8.13 (dd, J = 8.2, 1.3 Hz, 2H), 7.85 (dd, J = 7.6, 1.5 Hz, 2H), 7.71 (td, J = 7.6, 1.3 Hz, 2H), 7.51 (ddd, J = 8.2, 7.6, 1.5 Hz, 2H), 6.90 (s, 2H), 5.94 (t, J = 5.0 Hz, 2H), 2.60 (t, J = 5.0 Hz, 2H), 2.53 (s, 6H), 2.31 (s, 3H).
RMN 11 B (96 MHz, Chloroforme- d ): δ 30.5 (bs).
RMN 13 C (75 MHz, Chloroforme- d ): δ 147.0 (2 C q ), 141.2 (2 C q ), 139.1 (C q ), 137.4 (2 C q ), 134.0 (2 CH ar ), 128.9 (2 CH ar ), 128.0 (2 CH ar ), 127.8 (2 CH ar ), 125.6 (2 CH ar ), 67.9 (2 CH), 40.1 (CH 2 ), 22.8 (2 CH 3 ), 21.4 (CH 3 ).
HRMS (ESI): calculée pour C 24 H 23 BN 2 O 6 Na [M + Na]: 468.15777 ; trouvée : 468.15816
Point de fusion = [193.2 – 194]°C.
Le spectre d’absorption UV-Visble (250 à 700 nm) du composé (3) est représenté en .
Exemple 4 : syn -2-mesityl-4,6-bis(2-nitrophenyl)-1,3,2-dioxaborinane ( 4 ):
Dans un flacon en verre, ont été ajoutés du syn -1,3-bis-(2-nitrophényl)-1,3-propanediol (109 mg, 0.34 mmol) et 2 mL de toluène anhydre. Après dissolution complète, de l’acide mésitylboronique (51 mg, 0.31 mmol) et du Na 2 SO 4 (133 mg, 0.94 mmol) ont été ajoutés. La suspension résultante obtenue a été mélangée sous agitation pendant 24h à 60°C puis a été filtrée et le gâteau de filtration a été extrait avec de l’acétate d’éthyle EtOAc (5 × 2 mL). Le filtrat a été séché sur Na 2 SO 4 , filtré et concentré sous pression réduite. Le produit brut obtenu a été purifié par chromatographie sur colonne (Cyclohexane/EtOAc : 80/20) afin d’obtenir 120 mg d’un solide jaune pâle (Rendement: 86%)
La profondeur radiale h1 de la rainure 308 peut varier le long de la rainure 308.
La dimension radiale h2 de la plateforme 302 peut être inférieure à 5 mm, en particulier égale à 2 mm.
Par exemple, la différence entre la profondeur radiale h1 et la dimension radiale h2 de la plateforme 302 qui forme l’épaisseur résiduelle sous plateforme est comprise entre 0.5mm mini et 2mm.
La rainure 308 peut présenter un rayon de fond d’empreinte compris entre 0.1mm et 0.5mm.
La rainure 308 peut présenter une largeur d’une dizaine de micromètre.
Le procédé 200 peut comprendre une étape de réalisation de promoteurs de turbulence dans le second circuit d’air.
La rainure 308 étant réalisée par usinage de la plateforme peut être située à différents endroits de la plateforme, voir des parties encombrées et avec des formes complexes de la plateforme.
Elément de turbomachine comprenant au moins une pale obtenue par fabrication additive DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des turbomachines et plus particulièrement des systèmes de refroidissement des éléments de turbomachine
ETAT DE LA TECHNIQUE Au sein d’une turbomachine, les pièces sont soumises à de très fortes contraintes thermiques. Pour éviter que certains éléments ne cassent ou ne s’usent prématurément, il est nécessaire de les refroidir durant le fonctionnement de la turbomachine.