INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite, uniquement à titre d’exemples non limitatifs et dont la portée est définie par les revendications annexées. En particulier, tous les modes de réalisation et alternatives décrits ci-dessus sont combinables entre eux.
MOTEURS à VENTOUSES MAGNETIQUES Une recherche sur les mots-clés « moteurs à ventouses magnétiques » et « moteurs à électro-aimants de levage » ne révèle aucun résultat significatif dans la Base Brevets de l’INPI.
Les électro-aimants utilisés dans ces inventions à des fins motrices sont du type à pousser-tirer (« push-pull »), et non de levage (dits ventouses magnétiques). Les électro-aimants de levage objets d’un brevet sont utilisés à des fins de levage et de maintien, et non de moteur.
Principes L’invention est basée sur les principes connus du magnétisme et de la mécanique.
La force d’un champ magnétique diminue rapidement avec l’éloignement de sa source, l’échelle est logarithmique, . Le but de l’invention est d’augmenter cette force, la multiplier, l’uniformiser, la transformer.
Unité de base L’organe effectuant la première partie de ce travail est une unité de base composée de 4 ventouses A, B, C, D, . Cette unité est formée de deux paires : A et B, C et D. A et B sont de même polarité (nord et nord, ou sud et sud). C et D sont de polarité inverse (nord et sud, ou sud et nord).
Lorsque l’unité est activée, A et B se repoussent, C et D s’attirent, même direction, même sens. On peut penser que dans l’unité de base la force est multipliée par 4 ou plus. Il n’existe pas actuellement d’équation ni d’instruments de mesure pour l’affirmer, mais l’observation permet de le constater par la force des claquements.
En même temps l’énergie est uniformisée par la simultanéité de la répulsion et de l’attraction. Au départ d’un cycle la répulsion de A et B, dont les entrefers se touchent, est à son maximum, alors que l’attraction est à son minimum entre C et D. A la fin du cycle C et D se touchent, l’attraction est à son maximum, la répulsion à son minimum. D’où une intégrale quasi-linéaire.
Une unité de base simple travaille dans un sens, aller simple (→). Deux unités de base simples peuvent constituer une unité motrice . L’unité de base réversible travaille dans deux sens, aller-retour (↔).
Désignation En plus des électroaimants dits « ventouse » ou « de levage », plusieurs organes peuvent composer ce moteur : Un micro-processeur. Des relais optocoupleurs. Des aimants permanents, des objets ferromagnétiques. Un système transformant l’oscillation des unités de base en rotation : barres ou cercles ferromagnétiques ; roues libres, engrenages, courroies, chaines ; bielle et vilebrequin …
est une représentation schématique et en perspective partielle du dessus de la tente selon la en configuration d’utilisation.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous une tente modulable, notamment destinée à la pratique d’une activité sportive ou de loisirs en plein air, telle que le camping, la pêche ou l’observation d’animaux en milieu naturel.
La tente comprend une structure 1 sur laquelle une toile 2 est conformée pour former un abri pour au moins une personne.
Comme représenté sur les figures 1a, 1b et 1c, la tente peut être conçue en différentes tailles, suivant le volume total de l’abri qu’elle forme en configuration d’utilisation. Ainsi, un utilisateur souhaitant acquérir une tente peut la choisir en fonction du nombre de personnes et/ou du volume de matériel à abriter.
En particulier, les figures 1a à 1c représentent chacune une tente formant un abri respectivement de grand, moyen et petit volume, dans lequel peuvent être disposés respectivement trois, deux et un lit de camp(s) 3a, 3b.
La toile 2 de la tente est réalisée en un matériau textile imperméable et/ou présentant des propriétés filtrantes aux rayonnements ultraviolets, afin de protéger les personnes et/ou le matériel présent(es) dans l’abri contre les intempéries et/ou lesdits rayonnements. Pour ce faire, la toile 2 peut être réalisée en un matériau tissé à bases de fibres naturelles et/ou synthétiques, et peut éventuellement être traitée chimiquement avec un produit adapté pour lui conférer de telles propriétés.
La structure 1 peut être réalisée par assemblage de pièces tubulaires en matériau métallique ou plastique rigide.
La structure 1 présente un module arrière 1a comprenant un arceau de base 4a et un arceau avant 4b supportant une partie arrière 2a de la toile 2, chacun desdits arceaux étant arqué entre une extrémité droite et une extrémité gauche, les extrémités droites – respectivement gauches – étant engagées dans une articulation inférieure droite 5d – respectivement gauche 5g – pour permettre le déploiement réversible du module arrière 1a entre une configuration de rangement, dans laquelle les arceaux 4a, 4b sont empilés à plat, et une configuration d’utilisation, dans laquelle l’arceau avant 4b est espacé angulairement de l’arceau de base 4a avec la partie arrière 2a de la toile 2 étendue entre lesdits arceaux pour former un espace abrité arrière 6a.
Dans la description, les termes de positionnement dans l’espace sont pris en référence au sens de déplacement d’une personne pénétrant dans l’abri sous ladite tente. Ainsi :
les termes « avant » et « arrière » sont relatifs à une localisation respectivement proche et éloignée longitudinalement d’une ouverture 7 d’entrée dans ladite tente, et font référence à des localisations représentées respectivement à droite et à gauche sur la ; les termes « gauche » et « droit(e) » sont pris en référence à la latéralité d’une personne faisant face à l'ouverture d’entrée 7 de la tente.
Par ailleurs, les termes « longitudinal » et « transversal » font référence respectivement à une direction parallèle à la dimension maximale de la tente en configuration d’utilisation (verticale sur les figures 1a, 1b et 1c) et à une direction perpendiculaire à cette dimension maximale (horizontale sur ces mêmes figures).
Les articulations inférieures 5g, 5d présentent un axe de rotation commun A qui s’étend suivant une direction horizontale.
Comme représenté plus particulièrement sur les figures 2 et 3, l’arceau de base 4a est disposé horizontalement pour venir en appui sur le sol, l’arceau avant 4b en configuration d’utilisation étant disposé verticalement.
Par ailleurs, la partie arrière 2a de la toile 2 en configuration d’utilisation est conformée à la géométrie des arceaux 4a, 4b pour former un espace abrité arrière 6a en forme de demi-dôme.
Pour ce faire, le module arrière 1a peut comprendre en outre au moins un arceau intermédiaire 4c arqué qui présente une extrémité droite et une extrémité gauche engagées respectivement dans l’articulation inférieure droite 5d et l’articulation inférieure gauche 5g pour permettre l’empilement à plat des arceaux 4a, 4b, 4c en configuration de rangement ( ) et le déploiement de l’arceau intermédiaire 4c entre les arceaux de base 4a et avant 4b en configuration d’utilisation (figures 2, 3).
Sur les figures, le module arrière 1a comprend un unique arceau intermédiaire 4c agencé pour être espacé angulairement de chacun des arceaux de base 4a et avant 4b suivant respectivement un angle αa, αb par rapport à l’axe horizontal A, chacun desdits angles étant sensiblement égal à 45°.
La distribution des tailles de particules peut être mesurée par diffraction laser selon la norme ISO 13320:2009, par exemple sur un diffractomètre Malvern Mastersizer 2000®. Les règles de représentation de résultats d’une distribution de taille de particules sont données par la norme ISO 9276–parties 1 à 6. On entend par « d50 » signifier la valeur du diamètre des particules de poudre pour que la fonction cumulative de distribution des diamètres des particules, pondérée par le volume, soit égale à 50%. De même, les termes «d10» et «d90» signifient respectivement les diamètres correspondants pour que la fonction cumulative des diamètres des particules, pondérée par le volume, soit égale à 10%, et respectivement, à 90%.
On entend par « densité tassée », la valeur de densité de poudre mesurée selon la norme ISO 1068:1975. Elle peut être mesurée sur un voluménomètre de tassement STAV 2003 équipé d’une éprouvette de 250ml après 2500 impulsion. Elle s’exprime en kilogramme par mètre cube (kg/m 3 ).
On entend par le terme « coulabilité » désigner l’aptitude d’une poudre à s’écouler librement de manière régulière et constante sous forme de particules individuelles. La coulabilité est ici mesurée selon la méthode dite « A » de la norme ISO 6186:1998, avec un entonnoir ayant une ouverture de diamètre égal à 25 mm, par laquelle peut s’écouler la composition pulvérulente. Aucun agent antistatique n’est par ailleurs ajouté à la composition. La coulabilité est mesurée en secondes (s).
On entend par le terme « résistance au choc Charpy », ou plus simplement « résistance au choc », désigner la résistance au choc de barreaux de dimension 80*10*4 mm 3 entaillés type A , telle que mesurée selon la norme ISO 179 :2010. La mesure effective correspond à la moyenne de 3 tests effectués consécutivement. Une entaille (en V avec un rayon de fond d’entaille de 0,25 +/- 0,05 mm) peut être mise en œuvre sur un dispositif spécialement prévu à cet effet (Automatic Notchvis Plus, commercialisé par la société Ceast). Les barreaux sont ensuite laissés au repos pendant 24h. La mesure de résistance au choc peut être réalisée sur une machine d’essai de choc Zwick 5102.
Les formes singulières « un » et « le » appliquées aux constituants de composition, tels le polyaryléthercétone ou le polymère thermoplastique souple, ou à une propriété de ces constituants, signifient par défaut « au moins un » et respectivement « ledit au moins un ». Les formes singulières incluent néanmoins, sans qu’il soit besoin de le rappeler à chaque fois, les modes de réalisation où « un » signifie « un seul » et « le » signifie « le seul ».
Dans l’ensemble des gammes de valeurs énoncées dans la présente demande, les bornes sont incluses sauf mention contraire.
Polyaryléthercétone Un polyaryléthercétone (PAEK) comporte les motifs de formules suivantes:
(−Ar−X−) et (−Ar 1 −Y−),
- Ar et Ar 1 désignent chacun un radical aromatique divalent;
- Ar et Ar 1 peuvent être choisis, de préférence, parmi le 1,3-phénylène, 1,4-phénylène, le 1,1’-biphénylène divalent en positions 3,3’, le 1,1’-biphényle divalent en positions 3,4’, le 1,4-naphthylène, le 1,5-naphthylène et le 2,6-naphthylène ;
- X désigne un groupe électroattracteur ; il peut être choisi, de préférence, parmi le groupe carbonyle et le groupe sulfonyle,
- Y désigne un groupe choisi parmi un atome d’oxygène, un atome de soufre, un groupe alkylène, tel que –(CH) 2 - et l’isopropylidène.
Dans ces motifs X et Y, au moins 50%, de préférence au moins 70% et plus particulièrement, au moins 80% des groupes X sont un groupe carbonyle, et au moins 50%, de préférence au moins 70% et plus particulièrement au moins 80% des groupes Y représentent un atome d’oxygène.
Selon un mode de réalisation préféré, 100% des groupes X désignent un groupe carbonyle et 100% des groupes Y représentent un atome d’oxygène.
Avantageusement, le(s) PAEK(s) peut/peuvent être choisi(s) parmi:
En particulier, le manchon inférieur 9 est à base de matériau plastique de haute performance mécanique – tel que du polyoxyméthylène (POM) – et le manchon supérieur 8 est à base de matériau plastique de moindre performance mécanique – tel que du polypropylène.
La localisation du matériau plastique de haute performance mécanique dans le manchon inférieur 9 se justifie ici par la moindre taille de ce dernier comparée à celle du manchon supérieur 8, qui est susceptible d’accueillir en partie le dispositif de verrouillage 7, comme on le verra après.
L’utilisation du matériau de haute performance mécanique est ainsi minimisée.
Selon une réalisation non représentée, le conduit 10 d’au moins un des manchons 8,9 est pourvu d’au moins un pavé – par exemple surmoulé par ledit manchon – de coulissement, non représenté, prenant appui contre la tige 2 de manière à assurer un contact ajusté, ledit pavé étant en matériau différent – par exemple en caoutchouc – de celui dudit manchon.
Selon la réalisation représentée en , le conduit 10 d’au moins un des manchons 8,9 – ici le manchon inférieur 9 – est pourvu de saillies 15 de coulissement – ici sous forme de nervures, ou d’ergots en variante non représentée – prenant appui contre la tige 2 de manière à assurer un contact ajusté entre eux.
Selon la réalisation représentée, le dispositif de verrouillage 7 comprend :
une pluralité de crans 16 s’étagent axialement sur la tige 2,
un tiroir 17 monté en coulissement radial sur le manchon supérieur 8 de manière à pouvoir adopter une position de verrouillage où il s’insère dans un desdits crans pour verrouiller la tige 2 en hauteur, ledit tiroir présentant une partie de préhension 18 permettant de l’actionner en position de déverrouillage où il se dégage dudit cran, un ressort 19 de rappel dudit tiroir vers sa position de verrouillage.
On décrit enfin, de façon non représentée, un siège de véhicule automobile comprenant un dossier et un appui-tête, ledit appui-tête étant monté audit dossier par au moins système 1 tel que précédemment décrit.
Procédé de commande d’un projecteur de véhicule automobile Le contexte technique de la présente invention est celui de l’éclairage extérieur des véhicules automobiles, et plus précisément celui des projecteurs placés à l’avant des véhicules automobiles. En particulier, le domaine technique de la présente invention est celui des projecteurs pouvant moduler la forme, l’intensité ou l’orientation du faisceau lumineux. Plus particulièrement, l’invention a trait à un procédé de commande d’un projecteur de véhicule automobile.
Dans l’état de la technique, on connait des systèmes de commande des faisceaux lumineux qui s’appuient sur la perception d’une scène de route située à proximité et devant le véhicule automobile. Cette perception a pour finalité de détecter un certain nombre d’objets susceptibles d’être pris en compte pour contrôler le véhicule automobile ou pour la sécurité de ses occupants, tels que par exemple la route, des panneaux de signalisation et d’autres véhicules automobiles situés devant. Cette perception est généralement réalisée grâce à une caméra placée en haut d’un pare-brise du véhicule automobile. Un boitier électronique exécute une loi de commande permettant de déterminer les signaux de commande des projecteurs afin de mieux éclairer la scène de route sans risquer de créer un éblouissement des autres véhicules automobiles situés en face sur la chaussée ou un auto-éblouissement du fait du réfléchissement du faisceau lumineux sur les panneaux de signalisation.
Dans les systèmes de commande connus, la loi de commande permettant de générer les signaux commande des projecteurs, s’appuie notamment sur l’identification et la formation de différentes zones dans lesquelles une intensité lumineuse du faisceau lumineux projeté par les projecteurs est modulée :
– si la zone identifiée est occupée par un ou plusieurs véhicules automobiles, alors le faisceau lumineux doit être éteint dans cette zone ;
– si la zone identifiée est occupée par un ou plusieurs panneaux de signalisation, alors l’intensité lumineuse doit être diminuée afin de limiter un auto-éblouissement du conducteur du véhicule automobile ;
– si la zone identifiée est vide, alors l’intensité lumineuse peut être maximale afin de produire un éclairement suffisant de la scène de route.
Les systèmes de commande connu présentent un certain nombre de défauts qui en limitent l’efficacité. En effet, la loi de commande visant à structurer des regroupements d’objets détectés sur la scène de route conduit à des effets de bords néfastes à la qualité du faisceau lumineux projeté. En particulier, les systèmes de commande connus gèrent mal certaines situations complexes de circulation dense par exemple, conduisant parfois à des extinctions de faisceaux dans des zones qui auraient dû être éclairées, et inversement. Plus particulièrement, les systèmes de commande connus gèrent mal le délai permettant d’établir la loi de commande, introduisant donc un retard dans la commande et, consécutivement, un éblouissement.
Ainsi, l’élément de revêtement selon l’invention présente des propriétés satisfaisantes et intègre directement un élément de fixation dans la couche de mousse, cette intégration pouvant être faite au moment de la réalisation de la couche de mousse dans un unique outil de réalisation de l’élément de revêtement. En outre, le surmoulage de l’élément de fixation permet d’assurer un positionnement précis de l’élément de fixation dans l’élément de revêtement. L’élément de fixation selon l’invention offre également une fonction de renfort de l’élément de revêtement afin par exemple de rigidifier les parties de l’élément de revêtement devant être fixées sur l’armature, ce qui facilite le montage de l’élément de revêtement sur l’armature.
L’élément de revêtement selon l’invention peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- l’élément de fixation est réalisé d’une seule pièce, la partie de fixation s’étendant en saillie de la partie de renfort et comprenant au moins un crochet de fixation s’étendant à une extrémité libre de ladite partie de fixation et à l’extérieur de la couche de mousse,
- la couche de mousse comprend une partie principale délimitée par un bord inférieur et un bord supérieur et par deux bords latéraux joignant le bord inférieur et le bord supérieur, au moins un élément de fixation s’étendant au voisinage de l’un des bords inférieur, supérieur ou latéral, la partie de renfort rigidifiant une partie dudit bord et la partie de fixation étant agencée pour fixer ledit bord à une armature d’un élément de support de siège,
- l’élément de revêtement comprend une pluralité d’éléments de fixation s’étendant chacun au voisinage d’un bord différent de la couche de mousse,
- chaque bord latéral de la couche de mousse s’étend selon une direction différente de la partie principale, un élément de fixation latéral s’étendant au voisinage d’un des bords latéraux comprenant une première partie de renfort s’étendant dans la partie principale de la couche de mousse et une deuxième partie de renfort s’étendant à partir de la première partie de renfort dans le bord latéral de la couche de mousse, la partie de fixation de l’élément de fixation latéral s’étendant en saillie de la première partie de renfort
- un élément de fixation inférieur s’étendant au voisinage du bord inférieur comprend une première partie de renfort s’étendant le long d’une partie du bord inférieur sensiblement parallèlement audit bord inférieur et deux deuxièmes parties de renfort s’étendant de part et d’autre de la première partie de renfort sensiblement perpendiculairement à ladite première partie de renfort, une partie de fixation s’étendant en saillie de chaque deuxième partie de renfort,
- un élément de fixation supérieur s’étendant au voisinage du bord supérieur comprend une partie de renfort s’étendant le long d’une partie dudit bord supérieur et une pluralité de parties de fixation s’étendant en saillie de ladite partie de renfort, et
- la partie de renfort de l’élément de fixation comprend au moins une ouverture traversant ladite partie de renfort, la mousse de la couche de mousse s’étendant dans ladite ouverture et de part et d’autre de ladite partie de renfort.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un élément de support de siège comprenant une armature, comprenant une traverse inférieure et une traverse supérieure fixées l’une à l’autre par deux montants latéraux, et un élément de revêtement tel que décrit ci-dessus, ledit élément de revêtement étant fixé à au moins l’une des traverses inférieure et supérieure et/ou à au moins l’un des montants latéraux par la partie de fixation d’au moins un élément de fixation.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de réalisation d’un élément de revêtement tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- appliquer au moins une couche de peinture contre une première surface d’une cavité de moulage d’un outil de réalisation, ladite première surface présentant la forme de la surface externe de l’élément de revêtement à réaliser,
- appliquer une peau en matériau synthétique contre la surface interne de la couche de peinture,
- former une cavité de moulage entre la première surface et une deuxième surface de la cavité de moulage, ladite deuxième surface présentant la forme de la surface interne de l’élément de revêtement à réaliser, au moins un élément de fixation étant placé dans l’outil de réalisation de sorte que la partie de renfort dudit élément de fixation s’étend dans la cavité de moulage et la partie de fixation dudit élément de fixation s’étend en dehors de ladite cavité de moulage,
- injecter un matériau précurseur de mousse dans ladite cavité de moulage de sorte à former une couche de mousse sur la surface interne de la peau en matériau synthétique, ladite couche de mousse surmoulant la partie de renfort de l’élément de fixation.
Selon une caractéristique optionnelle du procédé de réalisation selon l’invention, la peau en matériau synthétique est réalisée en un matériau synthétique dépourvu d’eau et le matériau précurseur de mousse présente une formulation contenant de l’eau et un catalyseur de moussage au moment de son injection dans la cavité de moulage.
On entend par le terme « taux de cristallinité » désigner le taux de cristallinité tel que calculé à partir de mesures de diffusion des rayons X aux grands angles (WAXS), sur un appareil de type Nano-inXider® avec les conditions suivantes :
– Longueur d’onde : raie principale Kα1 du cuivre (1,54 Angström).
– Puissance du générateur : 50 kV – 0.6 mA.
– Mode d’observation : transmission.
– Temps de comptage : 10 minutes.
– Température : 25°C
On obtient ainsi un spectre de l’intensité diffusée en fonction de l’angle de diffraction. Ce spectre permet d’identifier la présence de cristaux, lorsque des pics sont visibles sur le spectre en plus du halo amorphe. Dans le spectre, on peut mesurer l’aire des pics cristallins (notée A) et l’aire du halo amorphe (notée AH). La proportion (massique) en phase cristalline est estimée par le rapport (A)/(A+AH). Les taux de cristallinité dans la présente invention sont exprimés en proportion massique de polymère(s) cristallin(s) par rapport au poids total en polymères de la composition.
On entend par le terme « amorphe » signifier que la composition a un taux de cristallinité de 7% ou moins, préférentiellement de 5% ou moins, et de manière extrêmement préférée de 3% ou moins. Selon certains modes de réalisation, la composition « amorphe » peut avoir un taux de cristallinité d’environ 0%.
On entend par le terme « polymère cristallisé » signifier que le polymère n’est pas amorphe. Le polymère a alors un taux de cristallinité strictement supérieur à 7%.
On entend par le terme « viscosité » désigner la viscosité telle que mesurée à 380°C et à 1 Hz sous atmosphère inerte (N2), au moyen d’un rhéomètre oscillatoire « Anton Paar, MCR 302 », en géométrie plan/plan.
On entend par le terme « module d’élasticité en traction », ou plus simplement « module élastique », signifier la pente de la courbe de contrainte déformation σ(ε) dans l’intervalle entre les deux déformations ε 1 = 0,05% et ε 2 = 0,25%, tel que défini dans la norme ISO 527-1:2019. Le module élastique est ici exprimé en gigapascals (GPa). La pente est préférablement mesurée par une méthode de régression linéaire.
Bien que le module élastique soit ici déterminé par une sollicitation mécanique en traction, on ne sortirait pas de l’invention si la mesure était faite à partir de d’autres types de sollicitation, par exemple en flexion ou en compression.