INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, un premier sous-ensemble d’éléments longilignes chauffants est situé dans le cône d’émission du capteur radar lorsque la pièce est disposée en regard du capteur radar, et un second sous-ensemble d’éléments longilignes chauffants est situé à l’extérieur du cône d’émission du capteur radar lorsque la pièce est disposée en regard du capteur radar, les éléments longilignes chauffants des premier et second sous-ensembles étant disposés de sorte que, en considérant un sens de parcours allant du second sous-ensemble vers le premier sous-ensemble perpendiculairement à la direction de propagation principale de l’onde électromagnétique émise par le capteur radar, et de l’extérieur du cône d’émission du capteur radar vers le centre dudit cône d’émission, la distance séparant deux éléments longilignes chauffants adjacents est non constante et suit une fonction croissante de profil de distances. Ce deuxième mode de réalisation de l’invention permet d’augmenter encore la vitesse de dégivrage par rapport au premier mode de réalisation de l’invention dans lequel les éléments longilignes chauffants s’étendent parallèlement entre eux en formant un polariseur d’ondes à grille, et avec une distance constante entre deux éléments longilignes chauffants adjacents. En effet, dans ce deuxième mode de réalisation, la densité des éléments longilignes chauffants du second sous-ensemble est maximisée à l’extérieur du cône d’émission du capteur radar, afin de maximiser la conductivité électrique et donc la vitesse de dégivrage. A l’inverse, à l’intérieur du cône d’émission du capteur radar, la distance entre deux éléments longilignes chauffants adjacents du premier sous-ensemble est plus grande que la distance entre deux éléments longilignes chauffants adjacents du second sous-ensemble. Ceci permet de minimiser l’atténuation du signal issu du capteur radar, quelle que soit la composante de l’onde électromagnétique considérée. Selon une première variante de ce deuxième mode de réalisation, à l’intérieur du cône d’émission du capteur radar, les éléments longilignes chauffants du premier sous-ensemble sont disposés de sorte que plus on se rapproche transversalement du centre du cône, plus la distance entre deux éléments longilignes chauffants adjacents augmente. Selon une autre variante de ce deuxième mode de réalisation, la distance séparant deux éléments longilignes chauffants adjacents du premier sous-ensemble est constante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite fonction croissante de profil de distances est une fonction linéaire, ou une fonction linéaire par morceaux, par exemple une fonction en paliers.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la distance minimale séparant deux éléments longilignes chauffants adjacents du premier sous-ensemble d’éléments longilignes chauffants est supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 3 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la largeur de chaque élément longiligne chauffant du premier sous-ensemble d’éléments longilignes chauffants est inférieure à 0,5 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les éléments longilignes chauffants sont des fils ou des bandes métalliques chauffant(e)s. Les fils ou les bandes métalliques chauffant(e)s sont par exemple alimenté(e)s par une unité d’alimentation électrique commune configurée pour faire circuler un courant électrique au sein de chacun des fils ou des bandes métalliques. La chaleur nécessaire au dégivrage est alors produite par effet Joule dans les fils ou les bandes métalliques. L’unité d’alimentation électrique est par exemple reliée aux fils ou aux bandes métalliques chauffant(e)s via un ou plusieurs éléments de connexion électrique (tels que par exemple des barrettes de distribution de courant électrique, des câbles électriques et/ou une nappe d’alimentation électrique). Ces éléments de connexion électrique, qui sont généralement faits d’un matériau conducteur électrique non transparent, sont disposés dans la pièce à l’extérieur du cône d’émission du capteur radar.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque fil ou bande métallique chauffant(e) est revêtu(e) d’une couche d’un matériau diélectrique ou est agencé dans un élément diélectrique de protection et d’isolation.
Comme on le voit sur la , il est avantageux de prévoir des vis de réglage de débit 53 et 54 logées respectivement dans le premier passage d’écoulement d’aller 24 et dans le second passage d’écoulement d’aller 26, pour adapter les moyens de freinage d’aller. Grâce à la présence d’au moins deux moyens successifs de freinage d’aller, et grâce aux vis de réglage de débit 53 et 54, on peut effectuer un réglage de freinage précis, de sorte que le dispositif est réactif et adaptable à chaque catégorie de sportifs à entraîner.
Sur la , la tige 2 amorce sa course de retour CR. Le second clapet unidirectionnel taré 28 se ferme, tandis que le second clapet anti retour 30 s’ouvre, de sorte que le liquide présent dans la première chambre 18 s’écoule en direction de la chambre intermédiaire 17 à travers le premier passage d’écoulement de retour 31, dans lequel la vis de réglage de débit 37 détermine la vitesse d’écoulement et donc le freinage de la tige 2, le liquide s’écoulant simultanément de la chambre intermédiaire 17 vers la seconde chambre 19 à travers le second clapet anti retour 30 qui laisse libre le passage du liquide. Simultanément à l’écoulement du liquide, l’ensemble mobile 20 se déplace en direction de la première chambre 18.
Sur la , la tige 2 a atteint sa seconde position de course intermédiaire P5, lors de laquelle le premier piston 13 obture le troisième orifice 32 pour interdire l’écoulement de liquide à travers le premier passage d’écoulement de retour 31. Le liquide s’écoule alors de la première chambre 18 vers la chambre intermédiaire 17 à travers le second passage d’écoulement de retour 33 dans lequel la vis de réglage de débit 38 détermine une section de passage plus réduite que celle du premier passage d’écoulement de retour 31, assurant un freinage plus fort de la tige 2. De la chambre intermédiaire 17, le liquide s’écoule encore vers la seconde chambre 19 à travers le second clapet anti retour 30.
Sur la , la tige 2 a atteint sa troisième position de course intermédiaire P6, et son mouvement de pivotement est ensuite amorti, c’est-à-dire freiné encore plus fort, par le fait que le premier piston 13 obture l’un et l’autre du premier passage écoulement de retour 31 et du second passage d’écoulement de retour 33, de sorte que le liquide en surpression dans la première chambre 18 force l’ouverture du premier clapet unidirectionnel taré 35, traverse la chambre intermédiaire 17 et s’écoule librement vers la seconde chambre 19 à travers le second clapet anti retour 30.
La illustre à plus grande échelle l’ensemble formant un clapet anti retour 23 ou 30 et un clapet unidirectionnel taré 28 ou 35, dans une première position (a) dans laquelle le clapet anti retour 23 ou 30 est ouvert et le clapet unidirectionnel taré 28 ou 35 est fermé, une seconde position (b) dans laquelle le clapet anti retour 23 ou 30 est fermé et le clapet unidirectionnel taré 28 ou 35 est fermé, et une troisième position (c) dans laquelle le clapet anti retour 23 ou 30 est fermé et le clapet unidirectionnel taré 28 ou 35 est ouvert.
Comme on le voit, le clapet anti retour 23 ou 30 est formé d’un tube 41 dans lequel coulisse librement, avec un jeu de passage de liquide, un piston 42 ayant un épaulement 43. L’épaulement 43 peut porter contre un joint 44 pour assurer une obturation dans un sens d’écoulement, et peut s’écarter du tube 41 et du joint 44 pour permettre l’écoulement dans l’autre sens. Le clapet unidirectionnel taré 28 ou 35 est réalisé à l’intérieur du piston 42, et comprend une bille 45 repoussée par un ressort 46 contre un siège 47, de sorte que du liquide peut s’écouler (de gauche à droite sur la figure) si sa pression est suffisante pour repousser la bille 45 à l’encontre de la poussée du ressort 46, le liquide ne pouvant pas s’écouler dans l’autre sens.
On considère maintenant plus en détail la tige 2 et son raccordement par une liaison réversible, d’une part à la balle 5 et d’autre part à une articulation du socle 1, comme illustré sur les figures 1, 2 et 15. Le raccordement au socle 1 est assuré par un arceau 50 dont les branches latérales sont solidaires de l’axe de rotation 6 du bloc hydraulique 7 et dont la traverse centrale porte un embout 51 dans lequel est fixée de façon amovible la première extrémité 3 de la tige 2. De la sorte, la tige 2 est interchangeable, par exemple pour modifier la hauteur H de la balle 5 en position d’attente de frappe. Le raccordement à la balle 5 est assuré par une potence 52, fixée de façon amovible à la seconde extrémité 4 de la tige 2, et recevant de façon fixe et interchangeable la balle 5. Dans le mode de réalisation illustré plus en détail sur la , la potence 52 comprend un corps creux incurvé, avec des passages pour des vis de fixation à la tige 2 et à la balle 5, et assurant un déport de la balle 5 par rapport à l’axe longitudinal de la tige 2, dans le plan de pivotement P, et à l’écart de la position de fin de course P3.
Il est avantageux que la tige 2 présente une flexibilité telle que, lorsque sa première extrémité 3 est maintenue fixe en encastrement, et qu’une force transversale de 60 Newton est appliquée à sa seconde extrémité 4, ladite seconde extrémité se déplace d’environ 18 à 22 centimètres par rapport à sa position de repos en l’absence de force transversale.
En pratique, la tige 2 peut être réalisée à partir d’une tige de club de golf, de forme généralement rectiligne.
En ce qui concerne le socle 1, des résultats satisfaisants de grande stabilité, de faible encombrement et de facilité le transport ont été obtenus avec un socle ayant une largeur et une longueur d’environ 50 cm, le dispositif ayant un poids total compris entre environ 6 kg et environ 10 kg.
Grâce à la disposition particulière du dispositif d’entraînement selon l’invention, il est possible de réaliser des gestes répétitifs de frappe de balle, de placement, de déplacement et de replacement, et la trajectoire de la balle 5 a une amplitude qui dépend directement de la qualité de la frappe. En outre, les vibrations éventuelles de la tige 2 et de la balle 5 sont réduites. Il est alors possible de prévoir des moyens de mesure de l’angle de rotation de la tige 2 à l’écart de la position d’attente de frappe, pour évaluer la qualité de la frappe. En alternative ou en complément, il est possible de prévoir des moyens de mesure des vibrations de la tige 2 dans le sens transversal par rapport au plan de pivotement P, ces vibrations étant un indice d’une mauvaise position de la raquette ou de la batte lors de la frappe.
Bâton magique Ce dispositif est un outil qui sert à gratter des jeux de loterie, grâce ses deux embouts de différentes largeurs ( un embout de précision et un large embout ), ce dispositif offre une solution adaptée aux joueurs selon les différents type de jeux.
Procédé de dilution, mélange et livraison des fluides et dispositif pour le contrôle des réactions chimiques et biochimiques sur un système microfluidique L’invention propose un procédé de dilution ou mélange des fluides injectés séquentiellement sous atmosphère contrôlée.
Selon l’invention, le procédé comprend:
Une injection d’un volume contrôlé d’au moins un liquide à l’intérieur d’au moins une chambre au moyen d’au moins un contrôleur de pression couplé à au moins une vanne de sélection, ladite injection se fait par au moins une entrée de liquide dans ladite au moins une chambre. Au moins un réacteur comprenant ladite au moins une chambre avec au moins une entrée pour les fluides ou au moins deux entrées, au moins une pour les liquides et au moins une pour les gaz. Ladite au moins une chambre peut être pressurisée et les liquides dans ladite au moins une chambre agités avec au moins un objet magnétique tournant pour permettre une dilution, une mélange ou une réaction chimique ou biochimique. Une augmentation de pression accomplie par l'introduction de fluides par ladite au moins une entrée dans ledit au moins un réacteur jusqu’à atteindre une pression contrôlée et définie inférieure ou égale à 10 bar, ladite pression produisant un déplacement à débit contrôlé du volume de liquide présent dans le réacteur par au moins une sortie du fluide régulé par au moins une vanne reliant ledit volume de liquide et l’extérieur dudit réacteur. Une réduction de pression dans ledit au moins un réacteur jusqu’à atteindre une pression contrôlée et définie inférieure ou égale à 10 bar, ladite réduction de pression accomplie par au moins une soupape d'aération et permettant l'introduction d'un nouveau fluide sans produire de déplacement du volume présent dans le réacteur par ladite au moins une sortie du fluide reliant ledit volume de liquide et l’extérieur dudit réacteur.
- des informations CC1 relatives à au moins une durée pendant laquelle le regard de l’utilisateur est resté dirigé vers ladite au moins une zone et/ou à un nombre de fois où le regard de l’utilisateur s’est dirigé vers ladite au moins une zone : par exemple, il peut être possible, au moyen de la sonde de détection du regard, de détecter que le regard de l’utilisateur est revenu plus de 7 fois sur une zone (après l’avoir quittée) durant les 5 dernières minutes écoulées, et qu’il est resté plus de 3 minutes (en temps cumulé) sur cette zone durant ce laps de temps ;
- des informations CC2 relatives à au moins un type d’application associé à au moins une fenêtre applicative affichée au moins partiellement dans ladite au moins une zone : par exemple, il peut être possible, au moyen de la sonde d’activité système, de détecter que la zone considérée est actuellement occupée majoritairement par un logiciel d’édition de texte ;
- des informations CC3 représentatives d’au moins un état fixe ou changeant d’un contenu affiché dans ladite au moins une zone, indépendamment d’une action sur une interface utilisateur dudit terminal : par exemple, il est possible, au moyen de la sonde d’activité système, de détecter que la zone considérée affiche actuellement une vidéo en cours de lecture ou un gif animé (état changeant) ou au contraire une image ou un texte au format PDF (état fixe) ;
- des informations CC4 représentatives d’au moins une interaction ou d’une absence d’interaction avec au moins un contenu affiché dans ladite au moins une zone : par exemple, il peut être possible, au moyen de la sonde de scrutation des périphériques d’entrée, de détecter que l’utilisateur est passif vis-à-vis de la zone considérée ou au contraire qu’il effectue de nombreuses actions dans cette zone ;
- des informations CC5 représentatives d’au moins un type d’interaction effectué sur ladite au moins une zone : par exemple, il peut être possible, au moyen de la sonde de scrutation des périphériques d’entrée, de détecter que l’utilisateur a cliqué via un dispositif de pointage dans la zone considérée, de déterminer la nature d’ au moins un mouvement – par exemple continu versus saccadé – d’un pointeur associé au dispositif de pointage au sein de la zone, ou encore d’identifier que du texte est saisi dans la zone au moyen d’un clavier.
La liste de caractéristiques contextuelles CC1 à CC5 précédente n’est pas limitative, et d’autres caractéristiques contextuelles sont susceptibles d’être obtenues en étape 11, y compris par d’autres biais que les sondes précédemment décrites (par exemple en provenance de systèmes tiers, ou obtenus au sein de structures de données variées). Différents niveaux de granularité peuvent également être envisagés pour les caractéristiques contextuelles, avec notamment un découpage plus fin que celui présenté précédemment en relation avec les caractéristiques contextuelles CC1 à CC5 : par exemple, la caractéristique contextuelle CC5 donnée à titre illustratif ci-dessus peut être remplacée par une pluralité de caractéristiques contextuelles plus ciblées, e.g. une première caractéristique contextuelle associée à une détection de clics via un dispositif de pointage dans la zone, une deuxième caractéristique contextuelle associée à la nature du mouvement d’un pointeur associé au dispositif de pointage dans la zone, une troisième caractéristique contextuelle associée aux saisies claviers dans la zone, etc.
Dans une étape 12, le dispositif électronique détermine la valeur d’au moins un indicateur d’activité pour la zone considérée, en fonction des caractéristiques contextuelles associées à la zone, préalablement obtenues en étape 11.
Selon la technique proposée, un indicateur d'activité est un indicateur permettant de caractériser une activité d’au moins un utilisateur vis-à-vis d’une zone considérée de l’écran du terminal électronique, à un instant donné ou pendant un intervalle temporel donné.
De tels indicateurs d'activité peuvent notamment comprendre, dans certains modes de réalisation :
- un indicateur de productivité IA1 au sein de la zone considérée, représentatif d’un niveau de production de contenu au sein de cette zone ;
- un indicateur d’attention IA2 pour la zone considérée, représentatif d’un niveau d’intérêt (ou d’attention) vis-à-vis d’un contenu affiché dans cette zone ;
- un indicateur de complexité IA3 de la zone considérée, représentatif d’un niveau d’incompréhension, de difficulté rencontrée, et/ou de confusion vis-à-vis d’un contenu affiché dans cette zone ;
- un indicateur d’introspection IA4 associé à la zone considérée, représentatif d’un niveau de fatigue et/ou de réflexion vis-à-vis d’un contenu affiché dans cette zone.
Bien entendu, la liste d’indicateurs d’activité IA1 à IA4 précédente n’est pas limitative, et d’autres type d’indicateurs d’activité sont susceptibles d’être déterminés en étape 12.
On présente maintenant un exemple de calcul de la valeur d’un indicateur d'activité, dans certains modes de réalisation de la technique proposée, tenant compte d’au moins certaines des caractéristiques contextuelles obtenues en étape 11.
Dans un premier temps, un score (par exemple de 0 à 5) est attribué aux caractéristiques contextuelles obtenues en étape 11, selon un ensemble de règles. Par exemple :
la est une représentation schématique en couches d’une partie de l’assemblage du renfort métallique et du bord d’attaque de l’aube avec un adhésif de la ,
la est une représentation schématique d’une courbe de cuisson en fonction du temps de l’assemblage de la ,
la est une représentation schématique en couches d’un assemblage du renfort métallique sur le bord d’attaque de l’aube avec une résine polymérique selon l’art antérieur,
la est une représentation schématique en perspective d’une aube en matériau composite comportant un renfort métallique selon l’invention,
la est une représentation schématique en coupe selon le plan Y du bord d’attaque de l’aube de la ,
la représente une courbe de variation du module de Young en fonction de l’épaisseur de plusieurs types de joint de colle,
la représente une courbe contrainte/déformation normale pour différentes épaisseurs du joint de colle,
la représente une courbe contrainte/déformation tangentielle pour différentes épaisseurs du joint de colle,
la est un organigramme d’un procédé de fabrication de l’aube de la ,
la est une représentation schématique en coupe selon le plan Y et partielle d’un assemblage du renfort métallique sur le bord d’attaque de l’aube avec un support de renfort fibreux et la résine polymérique durci selon un mode de réalisation de l’invention, et
la est une représentation schématique d’une courbe de cuisson en fonction du temps de l’assemblage de la .
Description détaillée de l’invention Par convention, dans la description ci-après, les termes « longitudinal » et « axial » qualifient l'orientation d'éléments structurels s'étendant selon la direction d’un axe longitudinal. Les termes « radial » ou « vertical » qualifient une orientation d'éléments structurels s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal. Les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe » sont utilisés en référence à un positionnement par rapport à l’axe longitudinal. Ainsi, un élément structurel s'étendant selon l'axe longitudinal comporte une face intérieure tournée vers l'axe longitudinal et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure.
Les figures 1 à 3 ont été décrites dans ce qui précède.
L'invention s'applique d'une manière générale à toute pièce en matériau composite dont une partie de la préforme fibreuse est fixée à une pièce métallique sans adhésif.
L'invention sera décrite ci-après dans le cadre de son application à une aube en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, tel qu’une aube OGV d’une soufflante de turbomachine.
Selon un autre aspect de l’invention, la branche de dérivation du circuit de gestion thermique des batteries par immersion au moins partielle et/ou vaporisation relie un premier point de raccordement disposé sur la boucle principale du circuit de gestion thermique des batteries par immersion au moins partielle et/ou vaporisation en amont du quatrième échangeur de chaleur à un deuxième point de raccordement disposé sur la boucle principale du circuit de gestion thermique des batteries par immersion au moins partielle et/ou vaporisation en aval du troisième échangeur de chaleur.
Selon un autre aspect de l’invention, le circuit de refroidissement est inversible indirecte, le cinquième échangeur de chaleur étant connecté conjointement à la quatrième branche de dérivation du circuit de refroidissement et à une boucle principale d’un circuit de circulation annexe de fluide caloporteur, le circuit de circulation annexe de fluide caloporteur comportant sur sa boucle principale une troisième pompe, un deuxième radiateur et ledit cinquième échangeur de chaleur.
Selon un autre aspect de l’invention, le circuit de circulation annexe de fluide caloporteur comporte en outre : - une première branche de connexion reliant un premier point de raccordement, disposé sur la boucle principale du circuit de circulation annexe de fluide caloporteur en amont du deuxième radiateur, à un deuxième point de raccordement, disposé sur le circuit de gestion thermique de l’électronique de puissance en amont du quatrième échangeur de chaleur, - une deuxième branche de connexion reliant un troisième point de raccordement, disposé sur le circuit de gestion thermique de l’électronique de puissance en aval du quatrième échangeur de chaleur, à un quatrième point de raccordement, disposé sur la boucle principale du circuit de circulation annexe de fluide caloporteur en aval du deuxième radiateur.
La est une représentation schématique du dispositif de gestion thermique de la selon un premier mode de fonctionnement,
La est une représentation schématique du dispositif de gestion thermique de la selon un deuxième mode de fonctionnement,
La est une représentation schématique du dispositif de gestion thermique de la selon un troisième mode de fonctionnement,
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un sixième mode de réalisation,
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un septième mode de réalisation,
La est une représentation schématique du dispositif de gestion thermique de la selon un quatrième mode de fonctionnement,
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un huitième mode de réalisation,
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la face externe de la première branche comprend un logement d’accueil de l’optique de l’appareil d’analyse ménagé autour de l’orifice traversant.
Le logement d’accueil est une cuvette ménagée dans la face externe de la première branche et présentant un fond, l’orifice traversant étant ménagé à travers le fond de la cuvette.
Un tel logement d’accueil de l’optique facilite le positionnement précis et la fixation de celle-ci.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les moyens de fixation comprennent au moins un aimant et/ou une surface magnétisée propre à coopérer avec un aimant disposé sur l’optique.
Des moyens de fixation avec un aimant autorisent une fixation amovible de l’optique sur le porte-échantillon, tout en restant robuste et facile d’utilisation.