INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le coulage du matériau de structure MS est effectué en deux passes : - une première passe : coulage de la couche inférieure 13, et - une seconde passe : coulage des nervures 8, 9 et de la couche supérieure 14. À l’issue de la première passe, des blocs d’élégissement 5, possiblement en béton de granulats de bois, sont positionnés sur la couche inférieure 13, et de préférence sur le matériau de structure MS frais. Les blocs d’élégissement 5 en granulats de bois présentent l’intérêt d’être très rugueux et ainsi de s’accrocher naturellement au matériau de structure MS frais par enfoncement des rugosités. Cet accrochage mécanique empêche ainsi le soulèvement des blocs d’élégissement 5 dû à la poussée d’Archimède provoquée par le matériau de structure MS coulé lors de la seconde passe.
Les armatures 6, 7, telles que celles utilisées pour le béton armé, sont disposées dans la couche inférieure 13 et dans la couche supérieure 14 dans les deux directions perpendiculaires XY. Les armatures 6, 7 peuvent être renforcées au droit des nervures 8, 9. Dans un plan horizontal XY, les armatures 6, 7 de deux éléments de plancher 1 consécutifs ou adjacents peuvent être disposées en quinconce, c’est-à-dire avec un décalage D les unes par rapport aux autres selon les axes X et Y, de façon à permettre la pose des éléments de plancher 1 sans collision des armatures ( , 4 et 6), notamment lorsque les armatures sont rigides. Les nervures 8 dans la direction principale X de l’élément de plancher 1 peuvent comporter des treillis raidisseurs (non représentés sur les figures) afin d’augmenter la résistance à l’effort tranchant des nervures, conformément à la norme NF EN 13747. Les armatures 6, 7 dépassent de l’élément de plancher 1, dans les deux directions XY et à chaque extrémité, c’est-à-dire sur les quatre côtés 4. En rive de plancher, les éléments de plancher 1 peuvent comporter en outre un chainage intégré 15 ( ) constitué de béton plein entourant des armatures périphériques au plancher (non représentées).
Les figures 5 et 6 illustrent un exemple de plancher 20 rectangulaire, fabriqué à partir de six éléments de plancher 1 également rectangulaires. Pour ce faire, les étapes du procédé de fabrication consistent à : - juxtaposer les éléments de plancher 1 sur des éléments porteurs d’une construction pour former la surface du plancher 20 à fabriquer, les éléments de plancher 1 étant séparés entre eux par les zones de jonction ZJ délimitées par les béquets de coffrage 12, - imbriquer entre elles les parties saillantes des armatures 6, 7 des éléments de plancher 1 adjacents dans les zones de jonction ZJ ( , 4 et 6), et - couler un matériau de clavetage MC uniquement dans les zones de jonction ZJ pour sceller les éléments de plancher 1 entre eux et aux éléments porteurs de la construction. Le plancher 20 obtenu est fini sans avoir à couler en place une dalle de compression. En outre, le plancher 20 obtenu a une portance dans les deux directions XY des nervures 8, 9.
La jonction et la continuité mécanique entre les éléments de plancher 1 est réalisée par le recouvrement des armatures en attente dépassant des éléments de plancher 1. L’espace réservé par le béquet de coffrage 12 entre deux éléments de plancher 1 adjacents, appelé zone de jonction ZJ, permet de couler sur site un matériau de clavetage MC, qui peut être un béton ou préférentiellement un microbéton de type BFUHP (Béton Fibré à Ultra Hautes Performances) ou de type BTHP (Béton à Très Hautes Performances) ou encore de type BHP (Béton Hautes Performances). Ces bétons ont l’avantage d’offrir une résistance en compression au moins comprise entre 50 et 90 Mpa pour les bétons de type BHP, entre 100 et 120 MPa pour les bétons de type BTHP, et supérieure ou égale à 130 MPa pour les bétons de type BFUHP, permettant d’assurer ainsi la transmission des efforts sur une distance très réduite. En outre, l’intérêt du microbéton réside dans la taille des granulats, qui est de préférence inférieure ou égale à 10 mm, et permet d’entourer parfaitement les armatures dans un espace réduit. Ainsi la quantité de béton ou de microbéton est réduite à son strict minimum par rapport à un recouvrement classique en béton ordinaire, au moins d’un facteur d’environ 3 en utilisant un béton type BFUHP et d’un facteur d’environ 2 en utilisant un béton type BTHP. A titre d’exemple, un recouvrement de barres d’armature droites avec un béton de type BFUHP peut s’effectuer sur une longueur comprise entre 10 et 17 fois le diamètre des barres à recouvrir, alors qu’en béton ordinaire cette longueur est d’au moins 40 fois le diamètre desdites barres.
Les performances de ces matériaux de clavetage MC permettent de reprendre les moments de flexion transversaux du plancher 20 dans des espaces réduits que sont les zones de jonction ZJ, de façon à maximiser l’espace occupé par des zones non structurales que sont les blocs d’élégissement 5. Les blocs d’élégissement 5 permettent ainsi de réduire le poids propre du plancher 20 d’environ 25 à 50 % par rapport à un plancher plein coulé en place. Ils permettent également de maximiser le stockage de carbone notamment par l’utilisation de blocs d’élégissement 5 en matériau biosourcé ou à base de matériau biosourcé, tel qu’un béton de granulats de bois, ou de tout autre matériau biosourcé, comme exemple le miscanthus, le chènevotte de chanvre, etc. L’utilisation de béton de matériau biosourcé pour constituer les blocs d’élégissement 5 permet en outre d’augmenter la résistance thermique du plancher 20, puisque la conductivité d’un béton de matériau biosourcé est 10 à 15 fois plus faible que le béton armé ordinaire.
Grâce à sa structure nervurée dans deux directions sécantes, l’élément de plancher 1 peut avantageusement prendre appui sur un élément porteur ponctuel induisant une forte charge de poinçonnement, tel qu’un poteau 21, un pilier ou similaire, conformément à l’exemple représenté dans les figures 5, 7 à 9. La liaison des éléments de plancher 1 avec des poteaux 21 supportant le plancher 20 peut être effectuée par une barre d’armature 22 unique dépassant du poteau inférieur 21, traversant l’élément de plancher 1 à travers un fourreau 16 ( ) et saillant de l’élément de plancher 1 pour s’ancrer dans le poteau supérieur 21. A cet effet, le fourreau 16 est mis en place sur le banc de moulage pour créer une réservation traversante dans l’élément de plancher 1 lors de sa fabrication. De préférence, le fourreau 16 est disposé perpendiculairement à l’élément de plancher 1 pour créer une réservation verticale. Sur site, le fourreau 16 est rempli avec un matériau de clavetage MC, qui peut être avantageusement le même que celui utilisé dans les zones de jonction ZJ, tel qu’un béton ou préférentiellement un microbéton de type BFUHP, BTHP ou BHP. La liaison est limitée à un fourreau 16 de section carré ou circulaire, dont la dimension transversale peut être comprise entre 50 et 80 mm, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Une zone d’appui pleine ZP de matériau de structure MS est alors prévue autour de la tête de poteau dans l’élément de plancher 1, afin d’y incorporer des armatures de poinçonnement et des armatures supérieures (en chapeau) de flexion (non représentées sur les figures). A cet effet, les blocs d’élégissement 5 qui entourent le fourreau 16, comportent une découpe 17 en arc de cercle, ou en toute autre forme, pour dégager une zone d’appui pleine ZP suffisante autour du fourreau 16. Dans certains cas, il peut être utile d’élargir les nervures 8, 9 de l’élément de plancher 1 qui convergent vers les zones d’appui sur les poteaux 21 lorsque les efforts à faire transiter sur les poteaux sont particulièrement importants. La illustre un exemple de nervures 8, 9 de largeur variable autour d’une zone d’appui pourvue d’un fourreau 16 au droit d’un poteau 21, et notamment une largeur croissante en direction de ladite zone d’appui.
De manière similaire, et conformément à l’exemple représenté dans les figures 10 et 11, la liaison entre le plancher 20 et des trumeaux 23 porteurs et/ou de contreventement préfabriqués ou coulés en place, est assurée par des barres d’armature 22 dépassant des trumeaux inférieurs 23, traversant les éléments de plancher 1 à travers des fourreaux 16, et saillant des éléments de plancher 1 pour s’ancrer dans les trumeaux supérieurs 23. Les trumeaux 23 sont des parties de mur ou de cloison entre deux baies ou portes-fenêtres, ou encore des murs de refend intérieurs. De la même façon, les fourreaux 16 sont intégrés aux éléments de plancher 1 lors de leur fabrication pour créer des réservations traversantes de préférence verticales. Sur site, les fourreaux sont remplis avec un matériau de clavetage MC, qui peut être avantageusement le même que celui utilisé dans les zones de jonction ZJ, tel qu’un béton ou préférentiellement un microbéton de type BFUHP, BTHP ou BHP. La largeur des nervures 8, 9 des éléments de plancher 20 pourrait également être variable dans la zone d’appui du plancher sur le trumeau 23.
Ce système de plancher 20 à éléments de plancher 1 finis préfabriqués, associé à des poteaux 21 et des trumeaux 23 préfabriqués, permet de réaliser la structure porteuse d’un bâtiment sans coulage de matériau de construction sur site, hormis le matériau de clavetage MC dont la quantité est strictement limitée aux jonctions précédemment décrites. Ce système de plancher 20 implique nécessaire une réduction de l’empreinte carbone, une main d’œuvre sur chantier restreinte, une économie de matière et de temps, un coût global de la construction optimisé, tout en offrant une solution écologiquement durable.
Dans un second mode de réalisation de l’invention, l’élément de plancher 1’ en référence aux figures 13 à 15 est composé de nervures 8, 9 dans les deux directions XY de section 7 à 20 cm de largeur, espacées de 50 cm à 100 cm environ selon les directions par lesdits blocs d’élégissement 5, et d’une couche supérieure 14 de 4 à 10 cm, le tout dans un matériau de structure MS, tel que du béton ordinaire et préférentiellement du béton à faible empreinte carbone. Les valeurs indiquées dans cet exemple ne sont bien entendu pas limitatives.
Le coulage du matériau de structure MS est effectué en deux passes : - une première passe : coulage partiel des nervures 8, 9 entre lesdits blocs d’élégissement 5 pour créer le béquet de coffrage 12, et - une seconde passe : coulage de la partie restant des nervures 8, 9 et de la couche supérieure 14. Préalablement à la première passe, des blocs d’élégissement 5, possiblement en béton de granulats de bois, sont positionnés sur le fond du banc de coffrage. Dans ce mode de réalisation, les blocs d’élégissement 5 forment en partie la face inférieure 2 de l’élément de plancher 1, le béquet de coffrage 12 est coulé avec les nervures 8, 9, comme illustré schématiquement dans les figures 14 et 15, et les armatures 6, 7 de la nappe inférieure 10 sont disposées uniquement entre les blocs d’élégissement 5. La continuité mécanique en partie inférieure du plancher 1 est donc réalisée par les armatures 6, 7 positionnées uniquement au niveau des nervures 8, 9. Dans cet exemple, les parties saillantes des armatures 6, 7 de la nappe supérieure 11 sont droites tandis que celles des armatures 6, 7 de la nappe inférieure 10 sont courbées en L. Cet exemple illustre la possibilité de combiner différentes formes d’armatures en attente dans la zone de jonction ZJ.
Ce système de plancher 20 permet également de prévoir aisément le passage des réseaux techniques dans l’épaisseur dudit plancher. Les figures 16 à 18 montrent comment insérer un réseau de passages dans le plancher 20, sans fragiliser les nervures 8, 9 des éléments de plancher 1. A cet effet, des fourreaux de passage 17 sont mis en place entre les blocs d’élégissement 5 et avant le coulage des nervures 8, 9 et de la couche supérieure 14. Ces fourreaux de passage 17 sont réalisés dans des matériaux résistants à la compression, tels que du béton de type BFUHP, de l’acier, etc. Les blocs d’élégissement 5 concernés sont usinés ou découpés préalablement pour former les passages et peuvent comporter des rainures 18, des perforations 19, ou tout évidement similaire en fonction des besoins. Les fourreaux de passage 17 assurent la continuité du réseau de passages entre les blocs d’élégissement 5. Tout autre moyen permettant de créer un réseau de passages dans le plancher 20, aussi bien dans le plan horizontal XY que dans l’axe vertical Z, peut convenir.
L’enfileur de moellons La présente invention concerne un dispositif pour l’élévation des murs.
L’élévation de ses angles est traditionnellement effectuée à l’aide d’un fil à plomb qui n’est pas hors de cause pour un mauvais rendement, mauvais travail en intempéries.
Le dispositif selon l’invention permet de remédier à cet inconvénient, il comporte en effet selon les premières caractéristiques une règle de niveau qui coulisse à l’intérieur du raidisseur (réservation pilier) de 0000 à 4m.
Selon les modes particuliers de réalisation, la règle peut être ronde, d’un diamètre de 145mm, vu que le diamètre du raidisseur est de 150mm.
Dans certains modes de réalisation, une première grille 120ge est disposée en amont du filtre 120 à particules dans le sens d’écoulement du fluide et une deuxième grille 120ge est disposée en aval du filtre 120 à particules dans le sens d’écoulement du fluide.
Suivant les implémentations, une telle grille 120ge d’équilibrage peut être implémentée sous la forme d’une pluralité de grilles élémentaires disposées en série le long des chemins 160 de circulation (e.g. les grilles élémentaires sont traversées successivement par le fluide) ou en parallèle le long des chemins 160 de circulation (e.g. les grilles élémentaires sont disposées côte à côte, un chemin 160 de circulation traversant une grille élémentaire donnée) ou encore en partie en série et en partie en parallèle.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 ne comprend pas de grille 120ge d’équilibrage d’entrée.
De retour à la et à la , le filtre 120 à particules est implémenté dans un module 170 d’entrée du dispositif 100. Les modules 110 photocatalytiques sont quant à eux implémentés dans un module 180 réacteur du dispositif 100.
Le module 170 d’entrée est fixé de manière amovible au module 180 réacteur. Par exemple, les parties en contact des modules 170, 180 s’emboitent l’une dans l’autre avec un joint d’étanchéité à chaque jonction. Leur maintien est assuré par plusieurs loquets de fermeture répartis sur le pourtour de jonction. Ces loquets réglables permettent un assemblage efficace et un démontage rapide, pour accéder au filtre 120 à particules lors des opérations de maintenance. Ainsi, le filtre 120 à particules peut facilement être changé.
Dans d’autres modes de réalisation, le filtre 120 à particules est implémenté dans un même module que les modules 110 photocatalytiques.
De retour à la et à la , le dispositif 100 comprend un filtre 130 haute efficacité de filtration de sortie disposé entre les modules 110 photocatalytiques et l’orifice 100oe d’échappement du fluide de sorte à filtrer le fluide circulant le long des chemins 160 de circulation.
Par exemple, le filtre haute efficacité de filtration est de type H13 ou H14 (particules très fines et ultra fines). Ce filtre permet de retenir les polluants microbiologiques et particulaires résiduels du dispositif 100.
Dans certains modes de réalisation, le filtre 130 haute efficacité de filtration de sortie est implémenté sous la forme d’une pluralité de filtres élémentaires, disposés en série le long des chemins 160 de circulation (e.g. les filtres élémentaires sont traversés successivement par le fluide) ou en parallèle le long des chemins 160 de circulation (e.g. les filtres élémentaires sont disposés côte à côte, un chemin 160 de circulation traversant un filtre élémentaire donné) ou encore en partie en série et en partie en parallèle, entre les modules 110 photocatalytiques et l’orifice 100oe d’échappement du fluide.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 ne comprend pas de filtre 130 haute efficacité de filtration.
De retour à la et à la , le dispositif 100 comprend une grille 130ge d’équilibrage de sortie disposée en regard d’une surface du filtre 130 haute efficacité de filtration. La grille 130ge d’équilibrage de sortie est configurée pour uniformiser le passage du fluide à travers la surface du filtre 130 haute efficacité de filtration. Par exemple, la porosité de la grille 130ge d’équilibrage d’entrée est plus faible proche de l’orifice 100oe d’échappement du fluide et plus forte loin de l’orifice 100oe d’échappement du fluide. Ainsi, la surface de contact entre le fluide et le filtre 130 haute efficacité de filtration est maximisée. Un tel effet est obtenu aussi bien lorsque la grille 130ge est disposée en amont (cas illustré sur la ) qu’en aval du filtre 130 haute efficacité de filtration dans le sens d’écoulement du fluide.
Dans certains modes de réalisation, une première grille 130ge est disposée en amont du filtre 130 haute efficacité de filtration dans le sens d’écoulement du fluide et une deuxième grille 130ge est disposée en aval du filtre 130 haute efficacité de filtration dans le sens d’écoulement du fluide.
Suivant les implémentations, une telle grille 130ge d’équilibrage peut être implémentée sous la forme d’une pluralité de grilles élémentaires disposées en série le long des chemins 160 de circulation (e.g. les grilles élémentaires sont traversées successivement par le fluide) ou en parallèle le long des chemins 160 de circulation (e.g. les grilles élémentaires sont disposées côte à côte, un chemin 160 de circulation traversant une grille élémentaire donnée) ou encore en partie en série et en partie en parallèle.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 ne comprend pas de grille 130ge d’équilibrage de sortie.
De retour à la et à la , le filtre 130 haute efficacité de filtration est implémenté dans un module 190 de sortie du dispositif 100. Les modules 110 photocatalytiques sont quant à eux implémentés dans le module 180 réacteur du dispositif 100. Le module 190 de sortie est fixé de manière amovible au module 180 réacteur du dispositif 100.
Par exemple, les parties en contact des modules 180, 190 s’emboitent l’une dans l’autre avec un joint d’étanchéité à chaque jonction. Leur maintien est assuré par plusieurs loquets de fermeture répartis sur le pourtour de jonction. Ces loquets réglables permettent un assemblage efficace et un démontage rapide, pour accéder au filtre 130 haute efficacité de filtration lors des opérations de maintenance. Ainsi, le filtre 130 haute efficacité de filtration peut facilement être changé.
L’enceinte 6 est ici une enceinte de forme générale cylindrique avec deux extrémités de forme conique pour conférer à l’enceinte 6 une forme cylindro-conique.
L’enceinte 6 se développe donc entre ces deux extrémités depuis la première extrémité 8 en direction de la seconde extrémité 9, en formant une chambre 10 délimitée par une paroi pleine 11 et une paroi dite poreuse 12 munie d’ouvertures 13 traversantes pour ménager, à l'intérieur de la chambre 10, à la manière d'une cloche de plongée, au moins un premier espace 14 dit supérieur, délimité au moins par la paroi pleine 11 dans laquelle de l’air est apte à être emprisonné à l’état immergé de l’enceinte 6 et un deuxième espace 15 dit inférieur, délimité par la paroi poreuse 12, à l’intérieur duquel le liquide à surveiller est apte à circuler.
Ainsi, une surface dite libre au niveau de laquelle la structure 3 flottante peut librement flotter est ménagée dans l’enceinte 6, à l’interface de la zone dans laquelle de l’air est emprisonné et de la zone dans laquelle le liquide circule à travers l’enceinte. Cette interface est représentée à la .
Ainsi, au niveau de cette zone d’interface, l’organe 4 de détermination de la position d’au moins une partie de la structure 3 flottante détermine la position, en particulier l’inclinaison de la structure 3 flottante et adresse cette donnée de position via l’émetteur 5 et ici le relais 25 de transmission au récepteur 24.
Pour permettre une immersion au niveau requis de l’enceinte 6, c’est-à-dire à un niveau suffisant pour emprisonner une masse d’air dans l’enceinte 6 et son maintien en position, un système 7 d’accroche de l’enceinte 6 est requis. Ce système 7 d’accroche comprend une tige 16 dite de suspension raccordée à une extrémité 17 à l’enceinte 6 et équipée à son extrémité opposée 18 d’au moins un organe 19 d’accrochage pour permettre un maintien à l’état suspendu de l’enceinte 6 dans une position dans laquelle la première extrémité 8 de l’enceinte 6 s’étend au-dessus de la seconde extrémité 9 de l’enceinte 6. Cette tige 16 s'étend majoritairement à l'extérieur de l'enceinte 6.
Dans les exemples représentés, la tige 16 est une tige creuse et au moins une partie du relais 25 de transmission, en l’occurrence ici l’antenne, est positionnée à l’intérieur de la tige 16. L’antenne s’étend donc depuis l’enceinte à l’intérieur de la tige jusqu’à faire saillie de l’extérieur de l’extrémité de la tige munie de l’organe 19 d’accrochage.
La tige est raccordée à l’enceinte au niveau de la première extrémité 8 de l’enceinte 6. Ainsi, dans l’exemple représenté aux figures 2 et 3, la première extrémité de l’enceinte est de forme tronconique et se raccorde par sa grande base à la paroi pleine de l’enceinte.
La tige est disposée au centre de la petite base du tronc de cône et s’étend parallèlement à l’axe longitudinal de l’enceinte, qui correspond ici à l’axe longitudinal médian du cylindre. Cette tige est équipée d’un organe 19 d’accrochage.
Dans l’exemple représenté à la , l’organe d’accrochage 19 a la forme d’une crosse. Cette crosse forme une portion recourbée en U à l’extrémité de la tige, ce U étant ouvert en direction de l’enceinte. Une branche du U et la tige sont coaxiales. L’autre branche du U est munie de vis de serrage qui forment, avec la tige 16, les mors de serrage d’un étau entre lesquels une paroi de la cuve de fermentation dont le liquide doit être surveillé est apte à s’insérer.
Ainsi, la tige court verticalement à l'intérieur interne de la cuve, tandis que l’organe 19 d’accrochage s’étend partiellement à l’extérieur de la cuve, en étant disposé à cheval sur un bord de la cuve.
L’enceinte 6 est ainsi parfaitement maintenue dans la position dans laquelle la première extrémité 8 de l’enceinte s’étend au-dessus de la seconde extrémité 9 de l’enceinte 6.
La tige 16 peut être de longueur ajustable. Il peut en être de même de l’organe 19 d’accrochage pour faire varier le niveau d’immersion de l’enceinte 6.
La illustre un système 7 d’accroche, avec un organe 19 d’accrochage qui a la forme d’une barre s’étendant transversalement à la tige 16. Ainsi, la barre peut être positionnée à l’horizontale à la surface d’une cuve ouverte par le dessus. Cette disposition permet à nouveau un maintien sûr de l’enceinte 6 dans la position souhaitée.
Pour parfaire le dispositif 1, ce dernier comprend généralement au moins un élément filtrant 20 positionnable autour de la paroi poreuse 12 de l’enceinte 6. Cet élément filtrant 20 est, dans les exemples représentés, une plaque souple ajourée, en particulier grillagée, dont les ajours 21 ou mailles présentent un diamètre compris entre 2 et 5 mm, de préférence voisin de 3,15 mm.
Dans l’exemple représenté, l’élément 20 filtrant est muni, au niveau des deux bords opposés de la plaque, d’une baguette de serrage. Cette baguette de serrage est elle-même fixée à l’enceinte 6.
Cet élément 20 filtrant est bloqué en déplacement axial le long d’un axe parallèle à l’axe longitudinal de l’enceinte 6 par deux collerettes disposées, l’une dite supérieure, dans la zone de transition entre les parois pleine et poreuse de l’enceinte 6, l’autre dite inférieure au niveau de la zone de raccordement de la paroi poreuse de l’enceinte à la seconde extrémité 9 de l’enceinte 6.
MÉCANISME DE TRANSMISSION ET ENSEMBLE DE PROPULSION ASSOCIÉ DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention se rapporte à un mécanisme de transmission, plus particulièrement destiné à l’entraînement d’un train de roues de véhicule, ainsi qu’à un ensemble de propulsion incluant un tel mécanisme de transmission.