INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Propriétés IE.1 IE. 5 IE. 5’ IE. 6 IE. 6’ IE. 7 IE. 7’ Propriétés moussantes 14 12 12 9 9 8 8 Stabilité de moussage 12 11 11 8 8 8 8
D’après les tableaux 6 et 7 ci-dessus, on peut constater que les compositions, c’est-à-dire les IE. 1, 5, 5’, 6, 6’, 7 et 7’, comprenant le mélange huile/huile spécifique selon la présente invention ont effectivement obtenu de bonnes à excellentes performances de moussage, incluant à la fois les propriétés moussantes et la stabilité de moussage, puisque toutes ont obtenu des notes de 8 ou plus.
Exemples inventifs 1, 8 et 8 ’ et exemple comparatif 6
Les compositions selon les formules inventives IE. 1, 8 et 8’ et la formule comparative CE. 6 ont été préparées avec les ingrédients énumérés dans le tableau 8 (les teneurs sont exprimées en pourcentages pondéraux des ingrédients par rapport au poids total de chaque composition, sauf indication contraire) :
CompoSAnts IE. 1 IE. 8 IE. 8’ CE.6 EAU QS QS QS QS COCAMIDOPROPYL BÉTAÏNE 2,147 2,147 2,147 2,147 GLYCÉRINE 2 2 2 2 CAPRYLYL/CAPRYL GLUCOSIDE 2,208 2,208 2,208 2,208 DIÉTHYLHEXYL SULFOSUCCINATE DE SODIUM 3,488 3,488 3,488 3,488 POLYMÈRE RÉTICULÉ DE TRIGLYCÉRIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE (et) POLY(OLÉFINE EN C 6-20 ) HYDROGÉNÉE (et) HDI/ TRIMÉTHYLOL HEXYLLACTONE 0,5 0,2 POLYURÉTHANE-79 (et) TRIGLYCÉRIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE 0,2 HUILE DE GRAINES D’HELIANTHUS ANNUUS (TOURNESOL) 50 10 10 10
1) mélanger de l’eau, de la cocamidopropyl bétaïne, de la glycérine et du caprylyl/capryl glucoside à 65 °C dans la cuve principale pour obtenir le pré-mélange 1 ;
2) mélanger le mélange huile/huile avec le polymère réticulé de triglycéride caprylique/caprique (et) poly(oléfine en C 6-20 ) hydrogénée (et) HDI/triméthylol hexyllactone ou le polyuréthane-79, s’il est présent, à 90 °C dans une annexe sous agitation pour obtenir le pré-mélange 2 ; et.
3) mélanger le pré-mélange 1 avec le pré-mélange 2, et refroidir jusqu’à température ambiante, puis ajouter du diéthylhexyl sulfosuccinate de sodium.
Évaluation des performances de moussage La propriété moussante et la stabilité de moussage des compositions obtenues ont été évaluées comme décrit ci-dessus.
Les résultats ont été résumés dans le tableau 9.
Propriétés IE.1 IE.8 IE.8’ CE.6 Propriétés moussantes 14 10 10 10 Stabilité de moussage 12 9 9 6
À partir des tableaux 8 et 9 ci-dessus, il a pu être constaté que les compositions, c’est-à-dire les IE. 1, 8 et 8’, comprenant un rapport pondéral spécifique du stabilisateur d’interface au mélange huile/huile selon la présente invention ont effectivement obtenu de bonnes à excellentes performances de moussage, incluant à la fois les propriétés moussantes et la stabilité de moussage, puisque toutes ont obtenu des notes supérieures à 8.
En revanche, la composition ne comprenant pas le stabilisateur d’interface de la présente invention, c’est-à-dire CE. 6, n’a obtenu que des performances de mousse moyennes pour la stabilité de moussage, puisqu’elle n’a obtenu qu’une note de 6. On peut voir que le stabilisateur d’interface spécifique de la présente invention a effectivement apporté des performances de moussage améliorées pour la composition, puisque les compositions IE. 8 et 8’, ayant la même quantité d’huile, ont obtenu une meilleure stabilité de moussage que la composition de CE. 6
(d) m est un nombre compris entre 1 et 700 ;
(e) n est un nombre compris entre 1 et 500.
Des polymères contenant un polyorganosiloxane particulièrement préférés, utiles ici, sont disponibles dans le commerce auprès de Dow Corning sous les noms commerciaux DC 8178® et DC 8179®, qui sont connus sous la dénomination INCI de Nylon-611/Dimethicone Copolymer.
L'au moins un polymère contenant un polyorganosiloxane est généralement présent dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d'environ 1 % à environ 25 % telle que 1 %, 2 % 4 % ou 7 % à environ 10 %, 20 % ou 25 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
Modificateurs sensoriels
La composition selon l'invention inclut également un modificateur sensoriel mixte, c'est-à-dire incluant deux classes différentes de modificateurs sensoriels. Par modificateur sensoriel, on entend un matériau qui améliore les propriétés tactiles et/ou optiques de la composition, lors de son utilisation. Un modificateur sensoriel inclus dans la composition est au moins un élastomère de silicone (polymère réticulé de silicone). Ces élastomères de silicone ne sont généralement pas qualifiés de « filmogènes de silicone », car ils ont tendance à former des particules qui ne forment pas de films. L'autre modificateur sensoriel est une particule minérale sphérique.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition comprend un élastomère de silicone non émulsifiant. L'élastomère de silicone non émulsifiant peut être sous la forme d'un gel ou d'une poudre.
L'« élastomère d’organopolysiloxane » ou « élastomère de silicone » ou « polymère réticulé de silicone » épaissit la composition, ajoute l'effet moelleux (spongieux) et améliore l'application du produit fini. En outre, il procure un toucher très doux et un effet matifiant après l'application, ce qui est notamment avantageux pour les produits pour la peau.
L’expression « non émulsifiant « définit les élastomères d’organopolysiloxane qui ne comportent aucune chaîne hydrophile, et en particulier des motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène) ou polyglycéryle. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend un élastomère d’organopolysiloxane exempt de motifs polyoxyalkylène et de motifs polyglycéryle.
Les élastomères non émulsifiants sont décrits dans le brevet US n o 8 637 057.
Une classe d'élastomères de silicone non émulsifiants qui sont particulièrement utiles dans la présente invention inclut les élastomères de silicone modifiés par vinyle comme les polymères réticulés de vinyl diméthicone, tels que ceux ayant la désignation INCI DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER, tels que disponibles dans le commerce auprès de Dow sous le nom de DOWSIL 3903 LIQUID SATIN BLEND ou auprès de Shin-Etsu sous le nom de USG-107A.
L'élastomère de silicone modifié par vinyle est généralement présent dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d'environ 0,2 % à environ 10 %, telle que 0,2 %, 0,25 ou 0,3 % à environ 1 %, 2 %, 3 %, 5 % ou 10 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins un élastomère de silicone inclut un élastomère de silicone supplémentaire (ne comprenant pas de groupe vinyle) tel qu'à la fois un élastomère de silicone modifié par vinyle et un élastomère de silicone supplémentaire. Les élastomères non émulsifiants supplémentaires particulièrement utiles dans cette invention incluent l'un quelconque des divers élastomères de silicone comme ceux vendus sous les noms KSG-6, KSG-15, KSG-16, KSG-18, KSG-41, KSG-42, KSG-43 et KSG-44 par la société Shin-Etsu, DC 9040, DC 9041, DC 9509, DC 9505 et DC 9506, par la société Dow, et SFE 839 par la société General Electric.
Dans un mode de réalisation, les particules d’élastomère d'organopolysiloxane sont transportées sous la forme d'un gel formé d'un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile de silicone. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane sont souvent des particules non sphériques.
Des exemples non limités d'élastomères de silicone utiles dans cette invention sont des gels de polymères réticulés de diméthicone (disponibles sous forme de mélanges de polymères réticulés de diméthicone dans des solvants) ayant des valeurs de viscosité d’environ 150 à environ 700 mm 2 /s, d’environ 200 à environ 650 mm²/s et d’environ 300 à environ 600 mm²/s.
De façon avantageuse, l’élément de liaison central 11 est équipé d’un levier 111 permettant d’entrainer en rotation une pièce excentrique qui est en contact avec la tige cylindrique centrale 41, dans l’ouverture 110 de l’élément de liaison central 11. Ce levier 111 peut être actionné pour modifier la position de la pièce excentrique, entre une position verrouillée dans laquelle elle exerce une pression sur la tige 41, afin de bloquer sa position par rapport à l’élément de liaison central 11, et une position ouverte dans laquelle elle n’exerce pas de pression suffisante sur la tige 41 pour l’empêcher de pivoter ou de coulisser dans l’élément de liaison central 11. 3. Éléments d’ancrage latéraux
Les éléments d’ancrage latéraux 2 et 3 sont avantageusement symétriques, et sont destinés à être utilisés de façon symétrique par rapport à l’axe sagittal précédemment défini. En conséquence, seul l’élément d’ancrage latéral 2 est décrit en détail ci-après. Cet élément d’ancrage latéral 2 est destiné à être fixé à la portion supérieure droite 52 de l’os maxillaire. Il comporte un élément de liaison 21 qui est destiné à faire partie d’une liaison pivot-glissant, d’axe 20, entre l’élément d’ancrage latéral 2 et la structure de liaison 4, et une patte de fixation 22. a. Patte de fixation
La patte de fixation 22 est destinée à permettre la fixation de l’élément d’ancrage latéral 2 sur la portion supérieure droite 52 de l’os maxillaire du patient, à côté du nez de celui-ci. Cette patte de fixation 22 présente une surface apte à être mise en contact avec l’os du patient, et un trou de passage de vis. Ce trou permet le passage d’une vis de fixation qui peut être vissée par le chirurgien dans l’os maxillaire du patient, pour fixer l’élément d’ancrage latéral 2. b. Elément de liaison 21
L’élément de liaison 21 présente une ouverture 210 dans laquelle est introduite une tige cylindrique latérale 42 de la structure de liaison 4, afin que cet élément de liaison 21 et la tige cylindrique latérale 42 forment ensemble une liaison pivot-glissant, d’axe 20, entre l’élément d’ancrage latéral 2 et la structure de liaison 4.
Dans le mode de réalisation préféré, représenté par les figures 2 à 5, cet axe 20 est orienté, quand le dispositif de maintien est assemblé aux os maxillaires, selon une direction sensiblement parallèle au plan sagittal prédéfini. Ainsi, cet axe 20 s’étend dans une direction sensiblement orthogonale à la direction de l’axe 10. c. Blocage de la liaison pivot
De façon avantageuse, l’élément de liaison 21 est équipé d’un levier 211, semblable au levier 111 décrit précédemment, lié à une pièce excentrique en contact avec la tige cylindrique latérale 42, le levier entrainant la pièce excentrique entre une position verrouillée dans laquelle elle exerce une pression sur la tige 42, afin de bloquer sa position par rapport à l’élément de liaison 21, et une position ouverte dans laquelle elle n’exerce pas de pression suffisante sur la tige 42 pour l’empêcher de pivoter ou de coulisser dans l’élément de liaison 21. d. Elément d’ancrage gauche
L’élément d’ancrage latéral 3, destiné à être fixé à la portion supérieure gauche 53 de l’os maxillaire, est avantageusement symétrique à l’élément d’ancrage latéral 2. Il présente ainsi une patte de fixation 32 un élément de liaison 31, présentant une ouverture 310 qui permet de former une liaison pivot-glissant, d’axe 30, avec une tige latérale 43 la structure de liaison 4. Ces éléments sont avantageusement identiques, ou quasiment identiques, à ceux de l’élément d’ancrage 2. 4. Structure de liaison
La structure de liaison 4 est représentée par la . Comme expliqué précédemment, elle présente dans le mode de réalisation représenté une tige centrale cylindrique 41 s’étendant le long d’un premier axe 10, et deux tiges cylindriques latérales 42 et 43 s’étendant respectivement le long d’axes 20 et 30. De façon préférentielle, la structure de liaison est configurée pour que chacun de ces axes 20 et 30 puisse être sensiblement orthogonal à l’axe 10.
Ces trois tiges cylindriques 41, 42 et 43 forment chacune une liaison pivot-glissant verrouillable avec l’un des éléments d’ancrage 1, 2 et 3, de telle sorte que cette structure de liaison 4 relie les différents éléments d’ancrage 1, 2 et 3, quand ceux-ci sont fixés aux os maxillaires du patient. Quand la structure de liaison relie les éléments d’ancrage 1, 2 et 3 fixés sur les os maxillaires du patient, il est possible de déplacer de façon contrôlée l’élément d’ancrage central 1 par rapport aux éléments d’ancrage latéraux 2 et 3, en agissant sur les liaisons pivot-glissant verrouillables entre les points d’ancrage et la structure de liaison.
Dans le mode de réalisation représenté, cette structure de liaison 4 est avantageusement composée de plusieurs pièces mobiles les unes par rapport aux autres, afin de multiplier les possibilités de déplacement contrôlés des points d’ancrages les uns par rapport aux autres. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la structure de liaison 4 est composée de quatre pièces distinctes : deux supports de tiges latérales 44 et 45, un support de tige centrale 48, et une équerre de liaison 49. a. Supports de tiges latérales 44 et 45
Les supports de tiges latérales 44 et 45 portent respectivement les tiges latérales cylindriques 42 et 43, qui ont été décrites précédemment. Ces supports de tiges latérales sont avantageusement identiques, ou quasi-identiques.
Le support de tige latérale 44 est fixé à l’une des extrémités de la tige latérale 42, et permet la jonction de cette tige 42 avec les autres pièces de la structure de liaison 4. Ce support de tige latérale 44 présente une ouverture destinée à recevoir une tige cylindrique pour former, avec cette tige, une liaison pivot-glissant, d’axe 440, entre cette tige et le support de tige latérale 44. Dans le mode de réalisation préféré, représenté par les figures 2 à 5, cet axe 440 est orienté selon une direction orthogonale à la direction de l’axe 20, qui correspond à la direction longitudinale de la tige cylindrique latérale 42.
De façon avantageuse, une vis peut être introduite dans un trou 441 prévu dans le support de tige latérale 44, afin de permettre le blocage de la position de la tige introduite dans l’ouverture du support de tige latérale 44. Il est à noter que, dans d’autres mode de réalisation de l’invention, il est également possible que cette vis soit remplacée par d’autres moyens de blocage, comme par exemple par un levier lié à une pièce excentrique en contact avec la tige cylindrique à bloquer..
De la même façon, le support de tige latérale 45 présente une ouverture destinée à recevoir une tige cylindrique pour former, avec cette tige, une liaison pivot-glissant entre cette tige et le support de tige latérale 43. Cette liaison pivot-glissant, qui peut être bloquée par une vis ou par tout autre moyen de blocage, est selon un axe 450 orthogonal à l’axe 30, qui correspond à la direction longitudinale de la tige cylindrique latérale 43. b. Support de tige centrale 48
Le support de tige centrale 48 est fixé à l’une des extrémités de la tige centrale 41, et permet la jonction de cette tige centrale 41 avec les autres pièces de la structure de liaison 4.
Ce support de tige centrale 48 porte une tige cylindrique de liaison 481 qui possède une forme allongée, cylindrique et complémentaire à la structure interne de l’ouverture du support de la tige latérale 44. Cette tige cylindrique de liaison 481 est orientée selon une direction orthogonale à la direction de la tige latérale 42.
Pour fabriquer des billes frittées de zircone selon l’invention, on peut procéder suivant les étapes a) à g) décrites ci-dessus et détaillées ci-dessous.
A l’étape a) , on prépare un mélange particulaire présentant une taille médiane inférieure à 2 µm. La composition du mélange particulaire est également adaptée, d’une manière connue en soi, pour que les billes frittées de zircone aient une composition conforme à l’invention.
Les poudres de matières premières sont mélangées intimement.
Les poudres de matières premières peuvent être broyées individuellement ou, de préférence, cobroyées afin que le mélange particulaire obtenu présente une taille médiane inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1,5 µm, de préférence inférieure à 1 µm, de préférence inférieure à 0,8 µm, de préférence inférieure à 0,6 µm, de préférence inférieure à 0,5 µm, de préférence inférieure à 0,4 µm, de préférence inférieure à 0,3 µm et/ou de préférence supérieure à 0,05 µm. Ce broyage peut être un broyage humide. Un broyage ou un cobroyage peuvent être également utilisés pour obtenir un mélange intime.
De préférence, le mélange particulaire présente un rapport (D 90 -D 10 )/D 50 inférieur à 2, de préférence inférieur à 1,5, de préférence inférieur à 1.
Y 2 O 3 et CeO 2 sont des stabilisants connus de la zircone. Dans le mélange particulaire, ils peuvent stabiliser ou non la zircone. Selon l’invention, le mélange particulaire doit cependant conduire à une bille frittée de zircone selon l’invention.
Dans le mélange particulaire, la zircone est, de préférence, au moins en partie, stabilisée avec Y 2 O 3 . De préférence alors, une poudre de cérine CeO 2 est utilisée comme source de CeO 2 . Dans ledit mode de réalisation, la poudre de zircone est au moins en partie stabilisée avec Y 2 O 3 et présente une aire spécifique, calculée par la méthode BET, supérieure à 0,5 m 2 /g, de préférence supérieure à 1 m 2 /g, de préférence supérieure à 1,5 m 2 /g, et/ou inférieure à 20 m 2 /g, de préférence inférieure à 18 m 2 /g, de préférence inférieure à 15 m 2 /g. Avantageusement, le broyage optionnel, généralement en suspension, en est facilité. De plus, la température de frittage à l’étape f) peut être réduite. Dans ledit mode de réalisation, dans ladite poudre de zircone au moins en partie stabilisée avec Y 2 O 3 , la zircone se présente sensiblement uniquement sous la forme quadratique.
Un précurseur de cérine et/ou d’yttrine et/ou de zircone peut également être utilisé dans le mélange particulaire.
La cérine et/ou le précurseur de cérine et/ou l’yttrine et/ou le précurseur d’yttrine peuvent, partiellement ou totalement, être incorporés dans le mélange particulaire sous forme d'une poudre, c'est-à-dire sous une forme séparée de la zircone, de manière que, après frittage, la zircone soit au moins en partie stabilisée. Dans ce mode de réalisation, la taille médiane de la poudre d’yttrine et/ou du précurseur d’yttrine et/ou de cérine et/ou du précurseur de cérine est de préférence inférieure à 1 µm, de préférence inférieure à 0,5 µm, de préférence encore inférieure à 0,3 µm. L’efficacité de la stabilisation de la zircone en est avantageusement améliorée lors du frittage.
Dans un mode de réalisation, le mélange particulaire comporte des particules dans lesquelles de la zircone, stabilisée ou non, et de l’yttrine et/ou de la cérine sont intimement mélangées. Un tel mélange intime peut par exemple être obtenu par co-précipitation, thermo-hydrolyse ou atomisation, et éventuellement consolidé par un traitement thermique. Dans un dit mélange particulaire, l’yttrine et/ou la cérine peuvent être remplacés par une quantité équivalente de précurseur(s).
De préférence, le mélange particulaire ne comporte pas de précurseur d’yttrine.
De préférence, le mélange particulaire ne comporte pas de précurseur de cérine.
De préférence, le mélange particulaire ne comporte pas de précurseur de zircone.
De préférence, le mélange particulaire ne comporte pas de poudre de zircone monoclinique.
De préférence, pour les premier et deuxième modes de réalisation principaux, et dans la mesure où ces caractéristiques sont compatibles avec ces modes de réalisation, la teneur en Y 2 O 3 est supérieure ou égale à 1,4%, et/ou de préférence inférieure ou égale à 2,4%, de préférence inférieure à 2,2%, de préférence inférieure à 2,0%, de préférence inférieure à 1,9%, de préférence inférieure à 1,8%, de préférence inférieure ou égale à 1,7%, en pourcentages molaires sur la base de la somme de ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 et CeO 2 présents dans ledit mélange particulaire.
De préférence, pour les premier et deuxième modes de réalisation principaux, et dans la mesure où ces caractéristiques sont compatibles avec ces modes de réalisation, la teneur en Y 2 O 3 est supérieure ou égale à 1,3%, de préférence supérieure ou égale à 1,4% et inférieure à 1,8%, de préférence inférieure ou égale à 1,7%, en pourcentages molaires sur la base de la somme de ZrO 2 , HfO 2 , Y 2 O 3 et CeO 2 présents dans ledit mélange particulaire.
Dans un mode de réalisation préféré, les étapes 2 et 3 sont fusionnées en une seule étape en fournissant un site de liaison, de préférence un site de restriction orienté, dans l'amplificateur de sorte qu'il soit directement intégré à chaque extrémité de l'amplicon obtenu à l'étape 2 par PCR. Une telle construction permet de réduire le temps et le coût de la méthode.
L'étape 4 consiste à ajouter une séquence correctrice (Corrector) comprenant une séquence fixe, un identifiant moléculaire unique (UMI) (permettant l'étiquetage UMI) à travers un site de liaison à chaque extrémité de l'amplicon en utilisant un site de restriction.
Le site de liaison peut être toute séquence permettant de lier l'amplicon avec la séquence Corrector. Il peut s'agir d'une extension homopolymérique A (A-tailing) ou d'une séquence de site de restriction, de préférence un site de restriction orienté.
Une étiquette spécifique du patient ou de l'échantillon peut être incluse dans la séquence Corrector. Une telle étiquette est spécifique à chaque échantillon et permet de regrouper différents échantillons afin de les traiter simultanément par séquençage NGS.
La "séquence fixe" est une séquence particulière qui est commune à tous les amplicons. La séquence fixe se superpose aux adaptateurs NGS qui permet de fixer la séquence à l'adaptateur de la cellule de flux pour le séquençage NGS. Les séquences fixes assurent une amplification uniforme de toutes les séquences puisque les mêmes amorces universelles sont utilisées pour toutes les séquences avant le NGS.
En effet, une fois que les matrices sont amplifiées par PCR améliorée, l'amplicon est lié avec le pool d'adaptateurs uniques appelés "Correctors" pour analyser les acides nucléiques d'un échantillon après l'étape de séquençage de nouvelle génération. Chaque molécule Corrector est composée d'au moins une séquence fixe, d'un identifiant moléculaire unique (UMI) suivi d'un site de liaison (en particulier un site de restriction, qui peut être une enzyme de restriction de type II, par exemple BsaI, BbsI, BsmBI, etc.) Les séquences Corrector sont ajoutées de part et d'autre de chaque molécule d'amplicon ; le même modèle est donc appliqué pour les Correctors sens et antisens.
On peut noter que, compte tenu des développements actuels de la technologie NGS, notamment en ce qui concerne sa fiabilité, il est fortement recommandé de lire les séquences à la fois sur les brins sens et antisens. Si, à l'avenir, la lecture du seul brin sens (orienté dans le sens 5’-3’) est suffisante, on pourra amplifier préférentiellement le brin orienté dans le sens 5’-3’.
L'étape 5 consiste à amplifier les amplicons résultant de l'étape 4 par PCR.
La méthode d'analyse de l'invention permet de corriger les erreurs de séquence grâce à la présence d'un identifiant moléculaire unique. À chaque extrémité de l'acide nucléique, une séquence Corrector sens (5') et une séquence Corrector antisens (3') contenant un identifiant moléculaire universel est ajoutée à partir d'un pool d'adaptateurs uniques à l'aide d'un site de liaison. L'UMI donne une identité unique à chaque molécule d'ADN. Après l'ajout de la séquence Corrector, toutes les molécules sont amplifiées par PCR avec une paire d'amorces universelles ; chaque UMI est donc répliqué plusieurs fois. La correction des erreurs se fait en commençant par chaque séquence UMI. Si une molécule fille présente la même mutation à 50% ou plus, il s'agit d'une vraie mutation, sinon elle est considérée comme une erreur de séquençage. Chaque UMI est lue dans le sens 5’-3’ et dans le sens 3’-5’.
L'étape 6 consiste en un séquençage NGS classique.
Le séquençage NGS est une technologie à haut débit qui permet de traiter de nombreux échantillons simultanément. En conséquence, les échantillons peuvent être regroupés après l'étape 5. En vue de la lecture des résultats pour chaque patient/échantillon, les échantillons de chaque patient/échantillon sont marqués à l'aide d'une technologie d’étiquette à l'étape 4 (étiquette du patient ou étiquette de l'échantillon).