INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Une base 1, ainsi qu’illustrée à titre d’exemple non limitatif en figures 1 à 7B, comprend : - une première sortie d’entraînement 10 adaptée pour mettre en place de manière amovible et entraîner en rotation un premier accessoire 100 ; - une deuxième sortie d’entraînement 20 adaptée pour mettre en place de manière amovible et entraîner en rotation un deuxième accessoire 200 ; - un moteur électrique adapté pour entraîner simultanément en rotation la première sortie d’entraînement 10 et la deuxième sortie d’entraînement 20 ; et - un volet 30 de sécurité pivotant, comprenant une charnière 31 prévue pour être montée sur la base 1 de sorte à permettre un pivotement du volet 30 par rapport à la base 1, et une plaque d’obturation 32 prévue pour obturer la première sortie d’entraînement 10 et la deuxième sortie d’entraînement 20, dans laquelle ledit volet 30 est monté pivotant sur la base 1 entre une première configuration dans laquelle la plaque d’obturation 32 du volet 30 recouvre la première sortie d’entraînement 10, la deuxième sortie d’entraînement 20 étant découverte, et une deuxième configuration dans laquelle la plaque d’obturation 32 du volet 30 recouvre la deuxième sortie d’entraînement 20, la première sortie d’entraînement 10 étant découverte.
La base 1 est caractérisée en ce que volet 30 est configuré pour coopérer avec le deuxième accessoire 200 de sorte à assurer une mise en place et un maintien du volet 30 dans la première configuration lorsque le deuxième accessoire 200 est mis en place sur la deuxième sortie d’entraînement 20.
Le volet 30 de sécurité est un volet 30 pivotant adapté pour recouvrir alternativement l’une ou l’autre des deux sorties d’entraînement 10, 20. Le volet 30 obture une sortie d’entraînement 10, 20 lorsqu’il est rabattu dans la première configuration ou dans la deuxième configuration. Dans la première configuration, le volet 30 bloque l’accès de l’utilisateur à la première sortie d’entraînement 10, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 3B et 4. Dans la deuxième configuration, le volet 30 bloque l’accès de l’utilisateur à la deuxième sortie d’entraînement 20, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en figure 3A.
Dans la première configuration et/ou dans la deuxième configuration, le volet 30 peut reposer contre la base 1, au contact de la base 1.
Pour pouvoir mettre en place le deuxième accessoire 200 sur la deuxième sortie d’entraînement 20, l’utilisateur doit faire pivoter le volet 30, qui pouvait par exemple être dans la deuxième configuration, de sorte à découvrir la deuxième sortie d’entraînement 20. L’utilisateur rabat au moins partiellement le volet 30 de sorte à recouvrir la première sortie d’entraînement 10, c’est-à-dire qu’il fait pivoter le volet 30 à proximité de la première configuration. En revanche, il arrive que par inadvertance, l’utilisateur ne pas rabatte pas complètement le volet 30 dans la première configuration. Le volet 30 ne repose alors pas sur la base 1, et/ou ne recouvre pas entièrement la première sortie d’entraînement 10.
La coopération du volet 30 avec le deuxième accessoire 200 lors de la mise en place du deuxième accessoire 200 sur la deuxième sortie d’entraînement 20 permet d’achever le rabattement complet du volet 30 dans la première configuration, de sorte à assurer le recouvrement total de la première sortie d’entraînement 10. Ainsi, si le volet 30 était déjà correctement rabattu dans la première configuration par l’utilisateur, alors la mise en place du deuxième accessoire 200 sur la deuxième sortie d’entraînement 20 ne modifie pas la position du volet 30. Mais si le volet 30 était seulement partiellement rabattu par l’utilisateur, alors la mise en place du deuxième accessoire 200 sur la deuxième sortie d’entraînement 20 achève de faire pivoter le volet 30 pour atteindre la première configuration.
La coopération du volet 30 avec le deuxième accessoire 200 forme ainsi une sécurité mécanique assurant automatiquement un rabattement correct du volet 30 contre la base 1 dans la première configuration, donc un recouvrement total de la première sortie d’entraînement 10 non utilisée, lorsque le deuxième accessoire 200 est mis en place sur la deuxième sortie d’entraînement 20. Cette sécurité mécanique permet d’assurer automatiquement la sécurité de l’utilisateur et/ou de d’augmenter le sentiment de sécurité de l’utilisateur du fait que la première sortie d’entraînement 10, qui n’est pas utilisée, ne tourne pas à l’air libre. En outre, cette sécurité mécanique est assurée par le volet 30 lui-même, donc sans nécessiter de moyens additionnels. Cette sécurité mécanique est ainsi plus simple, moins chère, et plus robuste, qu’une sécurité électronique de type interrupteur sur lequel le volet 30 appuierait lorsqu’il atteint la première configuration.
En outre, la coopération entre le volet 30 et le deuxième accessoire 200 permet de maintenir le volet 30 dans la première configuration lorsque le deuxième accessoire 200 est mis en place sur la deuxième sortie d’entraînement 20, c’est-à-dire d’empêcher le relevage du volet 30 lors du fonctionnement du dispositif. Ainsi, l’accès à la première sortie d’entraînement 10, qui correspond à la sortie d’entraînement non utilisée, est empêché pour l’utilisateur pendant toute la durée de l’entraînement du deuxième accessoire 200 par la base 1, ce qui permet d’augmenter encore la sécurité de l’appareil électroménager.
La base 1 forme un boîtier motorisé, le moteur étant logé dans la base 1.
La base 1 peut comprendre, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 1, 7A et 7B, un socle 6 et une tête 5. Le socle 6 comprend une embase 61 et une partie de jonction 62 avec la tête 5. L’embase 61 est destinée à reposer sur un plan de travail horizontal et comprend une zone d’accueil configurée pour recevoir un récipient de travail 300, tel qu’une cuve, généralement amovible. La partie de jonction 62 est destinée à raccorder l’embase 61 et la tête 5.
La tête 5 s’étend principalement selon une direction longitudinale, en regard de l’embase 61, en surplomb au-dessus de l’embase 61 et le cas échéant du récipient de travail 300. La tête 5 de la base 1 peut comprendre une face supérieure et une face inférieure opposée à la face supérieure, la face inférieure de la tête 5 de la base 1 étant disposée en regard d’une face supérieure du socle 6 de la base 1. La face supérieure de la tête 5 de la base 1 peut s’étendre sensiblement dans un plan horizontal comprenant la direction longitudinale et une direction latérale perpendiculaire à la direction longitudinale.
Dans la suite de la demande, les termes « supérieur » et « inférieur » sont utilisés en relation avec une direction verticale perpendiculaire au plan horizontal, de sorte que le socle 6 correspond à un élément inférieur et la tête 5 correspond à un élément supérieur.
La première sortie d’entraînement 10 est adaptée pour entraîner le premier accessoire 100 en rotation autour d’un axe de rotation qui peut être orienté sensiblement dans la direction verticale. De même, la deuxième sortie d’entraînement 20 est adaptée pour entraîner le deuxième accessoire 200 en rotation autour d’un axe de rotation qui peut être orienté sensiblement dans la direction verticale.
La base 1, en particulier la tête 5 de la base 1, peut comprendre un premier emplacement 3 et un deuxième emplacement 4, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 2, 3A et 3B. Le premier emplacement 3 est configuré pour recevoir le premier accessoire 100. Le deuxième emplacement 4 est configuré pour recevoir le deuxième accessoire 200. La première sortie d’entraînement 10 est agencée dans le premier emplacement 3, et la deuxième sortie d’entrainement est agencée dans le deuxième emplacement 4.
Un premier système optique est disposé entre le séparateur optique de faisceau 40 et la première caméra 51. Le premier système optique comprend par exemple une lentille 41, un miroir plan 42 et une autre lentille 43. Le premier système optique dirige le premier faisceau image 31 vers la première caméra 51. Les lentilles 41 et 43 sont par exemple de focale identique. A titre d’exemple, on utilise ici des lentilles 41, 43 ayant une longueur focale de 100 mm.
Un second système optique est disposé entre le séparateur optique de faisceau 40 et la seconde caméra 52. Le second système optique comprend par exemple une lentille 44, un système optique réflectif à deux miroirs 45 et 46 et une autre lentille 47. De préférence, le second système optique est fixe. Le second système optique dirige le second faisceau image 32 vers la seconde caméra 52. Les deux miroirs 45 et 46 sont plans et servent à replier le chemin optique pour rendre le module d’imagerie 200 plus compact. Les lentilles 44 et 47 sont choisies pour former un système optique de grossissement inférieur à 1. A titre d’exemple, on choisit ici une lentille 44 ayant une longueur focale F 1 de 250 mm et une lentille 47 ayant une longueur focale de 75 mm. Le rapport entre les longueurs focales des lentilles 44 et 47 est ici de 0,3. La lentille 44 de longueur focale F 1 est placée à la distance F 1 du plan image 33 en sortie du microscope. Entre les lentilles 44 et 47, le second faisceau image 32 est collimaté. Ainsi, le faisceau incident sur les miroirs 45 et 46 est collimaté. La seconde caméra 52 est placée dans le plan focal de la lentille 47. Le second système optique et la seconde caméra 52 sont ainsi disposés et configurés pour permettre d’acquérir une image large vue 60 s’étendant par exemple sur tout le champ objet de l’objectif de microscope 21. Cette image large vue 60 est en général de forme carrée ou rectangulaire et présente au moins le même champ que l’image vue à travers l’oculaire.
Le premier système optique a un grossissement supérieur à celui du second système optique. Dans l’exemple détaillé ci-dessus, le premier système optique a un grossissement de 1 et le second système optique a un grossissement de 0,3.
De plus, le premier système optique comporte un dispositif réflectif de balayage. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif réflectif de balayage comprend un miroir plan 42 monté sur un actionneur 48 mobile autour d’au moins un axe de rotation et de préférence deux axes de rotation. Sur la , l’actionneur comporte des servomoteurs pour pivoter le miroir 42 autour de deux axes de rotation transverses. En variante, on utilise un actionneur galvanométrique à deux axes qui permet un balayage plus rapide que des servomoteurs. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif réflectif de balayage angulaire comprend un microsystème électromécanique (ou MEMS pour « Micro Electro-Mechanical System » en anglais) à base de micromiroirs. Les MEMS autorisent aussi un balayage plus rapide que des servomoteurs.
La lentille 41 de longueur focale F 2 est placée à la distance F 2 du plan image 33 en sortie du microscope. Un plan 72 conjugué optiquement avec le plan de Fourier 71 du microscope optique 100 est obtenu en aval de la lentille 41, à la distance F 2 de cette lentille 41. Autrement dit, la lentille 41 forme l’image du plan de Fourier 71 dans un plan de Fourier image, noté 72. Le miroir plan 42 est disposé au voisinage ou dans le plan de Fourier image 72. Le premier faisceau image 31 incident sur le miroir plan 42 est collimaté. Un contrôleur 300 électronique permet de commander l’orientation de l’actionneur 48 et donc la position angulaire du miroir plan 42. La première caméra 51 est placée dans le plan focal de la lentille 43.
Le miroir plan 42 étant orienté dans une première position, la première caméra 51 acquiert une première image 61 d’une portion du champ objet de l’objectif de microscope 21. L’acquisition de la première image 61 sur la première caméra 51 et de l’image large vue 60 sur la seconde caméra 52 peuvent être simultanées. Comme illustré sur la , on dispose ainsi d’une image large vue 60, en particulier de tout le champ objet de l’échantillon, et d’une première image 61 de plus haute résolution d’une portion du champ objet plus petite que l’image large vue 60. L’image large vue 60 et la première image 61 peuvent être affichées sur un ou plusieurs écrans de visualisation. L’image large vue affichée est rafraîchie en temps réel. Cet affichage temps réel présente un avantage important dans le cas d’échantillons biologiques ou présentant des réactions physico-chimiques susceptibles d’évoluer dans le temps. De plus, l’affichage simultané de l’image large vue 60 et de la première image 61 permettent à l’utilisateur de situer la position de la première image 61 de haute résolution dans le champ objet de l’image large vue, connaissant la position de l’actionneur 48 du miroir 42. Sur la , on a représenté sur l’image large vue 60, les contours correspondant à la première image 61 affichée à côté. La première image 61 et éventuellement l’image large sont stockées en mémoire, par exemple dans la mémoire d’un ordinateur ou du contrôleur 300. On enregistre aussi en mémoire les coordonnées de la première position du miroir plan 42 correspondant à la première image 61.
Le miroir plan 42 étant orienté dans une deuxième position, la première caméra 51 acquiert une deuxième image 62 d’une autre portion du champ objet de l’objectif de microscope 21. Les coordonnées de la deuxième position du miroir plan 42 correspondant à la deuxième image 62 sont enregistrées en mémoire. La deuxième image 62 est affichée sur écran et aussi enregistrée en mémoire. On peut ainsi obtenir des images haute résolution de différentes portions de l’échantillon en orientant simplement le miroir 42 et sans déplacer l’échantillon. La première image 61 et la deuxième image 62 ont la même résolution spatiale. De plus, l’affichage simultané de l’image large vue, de la première image 61 et de la deuxième image 62, permet à l’utilisateur de naviguer aisément dans le plan objet via l’orientation du miroir 42 dans le plan de Fourier image 62. On rappelle que l’image large vue est remise à jour en temps réel. Par une calibration établissant la correspondance entre la position du miroir et la position dans le champ objet, l’utilisateur connait la position de chaque image de haute résolution par rapport au plan objet. L’ordre de grandeur de l’inclinaison du miroir 42 pour déplacer la zone imagée de l’image est de quelques degrés, par exemple de 5 degrés.
De la même manière, le miroir étant orienté successivement suivant N orientations différentes, on acquiert une série de N deuxièmes images 61, 62, … 6N, qui sont stockées en mémoire ainsi que les positions correspondantes du miroir 42 pour chaque image acquise. Le contrôleur comprend un système de traitement d’images qui permet de reconstruire une image mosaïque 600 de l’échantillon à haute résolution à partir de la série de N deuxièmes images 61, 62, … 6N comme illustré sur la .
Le procédé de reconstruction d’image est par exemple basé sur la méthode connue d’assemblage ou de fusion d’images (stitching en anglais). L’assemblage ou la fusion d’images utilise seulement des images haute-résolution et les assemble en trouvant les éléments identiques entre deux images voisines. En cas de superposition sur le bord des images, il existe plusieurs possibilités, par exemple de moyenner les deux images qui se superposent.
L’image mosaïque 600 peut être construite et remise à jour au fur et à mesure de l’acquisition des deuxièmes images 61, 62, … 6N. On obtient ainsi une image mosaïque qui présente à la fois un large champ et une haute résolution sur tout le champ. De plus, la première image large vue peut être affichée en temps réel simultanément et à côté de l’image mosaïque 600. Cette configuration permet d’orienter l’acquisition d’image haute résolution dans une partie de l’image large vue en cours d’évolution évolué par exemple, tout en conservant les autres images de haute résolution tout autour.
L’utilisation du dispositif de balayage d’image permet l’acquisition et la reconstruction d’une image mosaïque large champ et de haute résolution sans déplacer l’échantillon sur le porte-échantillon. Lorsqu’on utilise des servo-moteurs relativement lents, la reconstruction complète d’une image mosaïque est limitée par le temps de déplacement des servo-moteurs. L’utilisation d’actionneurs galvanométriques ou de MEMS permet d’augmenter la vitesse de déplacement du dispositif de balayage. La cadence d’acquisition et de reconstruction d’une image mosaïque est alors limitée par la cadence d’acquisition de la première caméra 51. Par exemple, si le nombre N d’images nécessaires pour reconstruire une image mosaïque sur le champ de vue d’ensemble à haute-résolution est égal à 10, le temps d’acquisition total est seulement égal à 10 fois la durée d’acquisition d’une seule image, soit seulement quelques millisecondes.
Le module d‘imagerie 200 permet ainsi d’obtenir une image mosaïque de haute résolution sur un grand champ de vue sans déplacer l’échantillon et sans changer d’objectif de microscope. Il n’y a ainsi pas de décalage entre les différentes images acquises 61, 62, … 6N. Le module imagerie 200 permet d’augmenter les performances d’un microscope déjà existant pour un coût modéré.
Dans l’exemple détaillé ci-dessus, le module d’imagerie permet d’obtenir une image mosaïque ayant un champ de vue augmenté d’un facteur 10 par rapport à une seule première image 61 tout en étant rapide. Le système est simple d’utilisation. Le module d’imagerie 200 est compact (dimensions environ 30cmx30cmx15cm).
Le même procédé peut être appliqué quel que soit l’objectif de microscope utilisé 21, 22 ou 23.
La rapidité du système est cruciale dans le domaine de la biologie, notamment pour observer des phénomènes rapides et/ou pour de l’imagerie de fluorescence où le photo-blanchiment est directement lié à la durée d’exposition et/ou à la durée de la mesure. Un autre avantage de l’invention est relatif au gain sur la taille des données stockées. Seules certaines zones de l’échantillon présentant un intérêt peuvent être imagées à haute-résolution ce qui permet de ne pas stocker inutilement de l’information non-exploitée. Le module se différencie ici de l’emploi d’une caméra présentant un grand nombre de pixels qui est onéreuse et qui enregistre une grande image à haute-résolution, sans ajustement possible, et produit donc une grande quantité d’information inutile .
Le module d’imagerie 200 est compatible avec tout microscope inversé conventionnel du commerce. Il permet d’agrandir fortement la zone observée de l’échantillon de façon rapide et sans avoir à déplacer physiquement l’échantillon. Pour un coût modéré, il permet ainsi d’augmenter grandement les performances d’un microscope déjà existant. Il permet aussi de faciliter, par un gain de temps, les expériences en microscopie corrélative visant à combiner les images de microscopie électronique et de microscopie optique.
La première liaison comprend en particulier un premier convertisseur 28 configuré pour convertir la tension délivrée par le générateur 26 en une tension adaptée pour le premier réseau électrique 20. Le convertisseur peut assurer une fonction de redresseur et/ou d’onduleur.
La tension en sortie du premier convertisseur 28 (vers le premier réseau électrique 20) est par exemple de 540 Volts.
Lorsque le moto-générateur 26 fonctionne en mode moteur, le redresseur-onduleur 28 peut convertir une énergie électrique fournie par un générateur auxiliaire de l’avion désigné générateur APU ou par des batteries basse tension, afin d’alimenter le moto-générateur 26.
Le système 24 comprend en outre un deuxième système de génération 30 configuré pour convertir une énergie mécanique fournie par la turbomachine 1 en une deuxième énergie électrique, distincte de la première énergie électrique.
Le deuxième système de génération 30 est distinct du générateur 26. On verra même dans la suite que le générateur 26 et le deuxième système de génération 30 sont isolés l’un de l’autre galvaniquement.
Le deuxième système de génération 30 est configuré pour délivrer une deuxième tension supérieure ou égale à la première tension (délivrée par le générateur 26). La deuxième tension va par exemple de 28 Volts à 1500 Volts. Cette deuxième tension peut être une tension continue.
De manière générale, le moteur-générateur 26 est à basse tension tandis que le deuxième système de génération 30 est à haute tension, dans le sens où la tension électrique délivrée par le deuxième système de génération 30 est supérieure à la tension électrique délivrée par le premier moteur-générateur 26. En variante, le moteur-générateur 26 et le deuxième système de génération 30 peuvent fonctionner à la même tension.
Le deuxième système de génération 30 comprend au moins un générateur, par exemple plusieurs générateurs qui contribuent chacun à générer la deuxième énergie électrique. Dans le mode de réalisation représenté en , le deuxième système de génération 30 comprend un générateur 32 monté sur le corps basse pression 4 de la turbomachine 1, et un générateur 34 monté sur le corps haute pression 6 de la turbomachine 1.
Les générateurs 32, 34 peuvent présenter une structure à base de rotor et de stator comme le générateur 26. De la sorte, le deuxième système de génération 30 puise de l’énergie mécanique dans la rotation du corps basse pression 4 et/ou dans la rotation du corps haute pression 6 pour les convertir en la deuxième énergie électrique précitée.
Chacun des deux générateurs 32, 34 peut être un moto-générateur. En particulier, le générateur 34 peut être un moto-générateur pouvant fonctionner en tant que moteur électrique configuré pour entraîner en rotation le corps haute pression 6 à partir d’une énergie électrique. A ce titre, ce moteur peut être utilisé comme démarreur lors de la mise en marche de la turbomachine 1.
Le système 24 comprend par ailleurs une deuxième liaison électrique adaptée pour transmettre la deuxième énergie électrique générée par le deuxième système de génération 30 au deuxième réseau électrique 22.
La deuxième liaison comprend en particulier un deuxième convertisseur 36 configuré pour convertir une tension générée par le deuxième système de génération 30 en une tension adaptée au deuxième réseau électrique. Le convertisseur peut assurer une fonction de redresseur et/ou d’onduleur.
Le système 24 comprend par ailleurs un commutateur 38. Le commutateur 38 comprend une première entrée, une deuxième entrée et une sortie. La première entrée du commutateur 38 est reliée à la première liaison, si bien que le commutateur 38 peut recevoir la première énergie électrique générée par le générateur 26. La deuxième entrée du commutateur 38 est reliée à la deuxième liaison, si bien que le commutateur 38 peut également recevoir la deuxième énergie électrique générée par le deuxième système de génération 30. La sortie du commutateur 38 est reliée au deuxième réseau électrique 22, mais n’est pas reliée au premier réseau électrique 20.
Le commutateur 38 est configurable dans deux positions : une première position (représentée en ) et une deuxième position (représentée en ).
Dans la première position, la sortie du commutateur 38 est reliée à la première entrée et n’est pas reliée à la deuxième entrée. Le commutateur 38 peut alors sélectivement transmettre la première énergie électrique générée par le générateur 26 au deuxième réseau électrique 22.
Dans la deuxième position, la sortie du commutateur 38 est reliée à la deuxième entrée et n’est pas reliée à la première entrée. Le commutateur 38 peut alors sélectivement transmettre la deuxième énergie électrique générée par le deuxième système de génération 30 au deuxième réseau électrique 22.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif d’assemblage d’un feu de signalisation sur une peau de pare-chocs d’une structure d’un véhicule automobile, le dispositif d’assemblage comprenant sur le feu de signalisation, d’une part, et sur la peau de pare-chocs, d’autre part, des moyens de centrage conçus pour permettre le centrage de l’un par rapport à l’autre selon un axe vertical du véhicule, les moyens de centrage permettant un ajustement de la position relative du feu de signalisation et de la peau de pare-chocs selon un axe transversal du véhicule.