INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans de tels modes de réalisation particuliers de l’invention, le couvercle du bouchon est globalement circulaire avec une partie tronquée, la jupe du bouchon comportant une ouverture ou un plat articulable le long de la partie tronquée.
Ainsi, le bouchon tronqué en partie par rapport à un bouchon circulaire peut être en rotation avec la bague du col. Il convient de souligner que dans le cas de la présence d’un plat articulable, le plat articulable doit être ouvert pour permettre la rotation du bouchon.
En outre, la rotation du bouchon tronqué permet de laisser libre le goulot dans la position d’ouverture, même si le bouchon reste solidaire à la bague du col.
Il convient de souligner que la partie tronquée est par exemple de forme longiligne. Toutefois, la partie tronquée peut être de forme quelconque.
Préférentiellement, la périphérie du goulot est en tout point à équidistance de la périphérie du col.
En d’autres termes, la bague du col est globalement d’épaisseur constante.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le plat articulable comprend un tenon coopérant avec un bossage présenté par la bague du col.
Ainsi, une meilleure étanchéité peut être effectuée dans la position d’obturation en appliquant par l’intermédiaire de la coopération entre le tenon et le bossage, une contrainte supplémentaire dans le sens axial du goulot. Le sens axial correspond à l’axe de rotation du bouchon par rapport à la bague.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, lorsque l’angle α est supérieur ou égal à π/2, la butée et la butée complémentaire sont configurées de telle sorte que la rotation entre la position d’obturation et la position d’ouverture soit inférieure à π-α.
Cette rotation maximale permet d’éviter que le bouchon ne se désolidarise de la bague du col lors de la rotation, en contraignant le contact entre la jupe et la bague à une surface minimale requise pour maintenir la liaison entre le bouchon et la bague.
Il convient de souligner que lorsque l’angle α est inférieur à π/2, la liaison entre la bague et le bouchon est maintenue quel que soit l’angle de rotation entre la position d’obturation et la position d’ouverture.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la butée complémentaire est un ergot en saillie de la face interne de la jupe, la butée étant présentée par la surface extérieure du col.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, une gorge de profondeur ε est formée à l’extérieur de la bague du col du contenant, l’ergot du bouchon coulissant dans ladite gorge, le fond de gorge comportant une partie circulaire, colinéaire d’un cercle de rayon R-ε, voire une partie longiligne, dite tronquée, correspondant à une troncature dudit cercle de rayon R-ε sur un angle β inférieur à α.
La gorge permet de rétrécir le diamètre minimum de contact de la liaison entre le bouchon et la bague et par conséquent d’augmenter l’angle de rotation possible du bouchon par rapport à la bague.
Il convient de souligner que la gorge fait également office de butée dans le sens axial pour l’ergot.
Préférentiellement, lorsque l’angle β est supérieur ou égal à π/2, la butée et l’ergot qui fait office de butée complémentaire sont configurés de telle sorte que la rotation entre la position d’obturation et la position d’ouverture soit inférieure à π-β.
Il convient de souligner que lorsque l’angle β est inférieur à π/2, voire nul en l’absence de troncature, la liaison pivot entre le bouchon et la bague est conservée.
Il convient également de souligner qu’une extrémité de la gorge peut être configurée pour former la butée associée à la position d’ouverture du goulot.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’ergot correspond à au moins une partie d’une couronne ou d’une hélice formée à l’intérieur de la jupe du bouchon.
Ainsi, la surface de contact entre l’ergot et la gorge est importante.
La couronne peut être par exemple formée au niveau du bord ouvert de la jupe du bouchon, en courbant le bord ouvert de la jupe vers l’intérieur du bouchon.
Il convient de souligner que l’ergot de type couronne ou hélice peut être discontinu.
Dans d’autres modes de réalisation particuliers de l’invention, la butée complémentaire est un ergot en saillie de la face interne du couvercle, de telle sorte à s’insérer dans le goulot et à venir en butée sur une paroi du goulot dans la position d’ouverture.
La configuration de l’ergot en saillie peut permettre de maintenir la liaison entre le bouchon et la bague. A cet effet, l’ergot est préférentiellement positionné à une distance de la jupe sensiblement égale, préférentiellement légèrement inférieure, à l’épaisseur de la bague afin d’apporter une contrainte radiale au bouchon.
Dans d’autres modes de réalisation particuliers de l’invention, la périphérie de la bague du col est intégralement circulaire, le goulot étant décentré par rapport à l’axe de révolution de la bague et le couvercle du bouchon comporte une section pleine recouvrant intégralement le goulot dans la position d’obturation et une ouverture laissant le goulot au moins en partie libre dans la position d’ouverture.
Dans de tels modes de réalisation, la forme du goulot peut être quelconque.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la bague du col circulaire comporte une gorge périphérique, circulaire ou hélicoïdale, formant une butée pour un ergot, de type couronne ou hélice, l’ergot formant une butée complémentaire en saillie de la face interne de la jupe du bouchon.
Procédé et installation pour la synthèse enzymatique d’un biodiésel à partir de lipides usagés Objet de l'invention La présente invention se rapporte au domaine de la synthèse enzymatique et concerne un procédé de synthèse d’un biodiesel composé d’un mélange d’esters éthyliques et/ou méthyliques à partir de lipides usagés provenant d’une d’huile végétale non acide usagée, d’une huile usagée acide et/ou d’une graisse animale usagée. L’invention concerne aussi une installation pour la mise en œuvre du procédé de l’invention.
Etat de la technique Actuellement, seuls les esters méthyliques d’huiles végétales (EMHV) et graisses animales sont autorisés en Europe et utilisés comme biocarburant, en particulier comme biodiesel, en les mélangeant avec du diesel à 30% maximum. Néanmoins, ces esters méthyliques d’huiles végétales, comme les EMHV venant d’huiles végétales usagées, doivent répondre à la norme DIN EN14214 qui encadre tous les paramètres physico-chimiques d’un biodiesel, hormis les quantités d’alcool résiduel, uniquement définie pour le méthanol.
Mais la législation évoluant rapidement, les esters éthyliques d’huiles végétales (EEHV) sont en phase d’autorisation par les douanes pour la vente et l’utilisation si une déclaration est faite dans ce sens. Cependant, la norme DIN EN14214 n’est pas adaptée pour la mesure des quantités d’esters éthyliques d’huiles végétales usagées à cause du standard utilisé.
Buts de l'invention La présente invention a pour but d’obtenir un procédé de conception éco-propre, simple, efficace, peu couteux et applicable à partir des sources de lipides disponibles localement pour produire d’un biodiésel à partir des lipides d’une huile végétale usagée normale, d’une huile usagée acide et/ou d’une graisse animale usagée.
De plus, l’invention a pour but d’obtenir un tel procédé qui n’inclut aucune étape pour prétraiter chimiquement de la matière première et pour laver le biodiésel obtenu pour simplifier le procédé et l’appareillage et réduire les coûts.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé et une installation d’obtention d’un biodiesel constitué d’un mélange d’esters éthylique ou d’esters méthyliques, par une transformation enzymatique de lipides, choisis parmi le groupe consistant en de l’huile végétale usagée, de l’huile végétale acide et/ou de la graisse animale usagée, dans lequel ladite transformation enzymatique de préférence par une enzyme de type triacylglycerol acyl hydrolase et qui comprend une trans-estérification enzymatique et une hydro-estérification enzymatique une addition d’alcool et une addition d’eau ou d’une base. Dans le procédé selon l’invention, la transformation enzymatique comprend aussi une addition de Glycérol.
De préférence, le procédé de l’invention présente aussi une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
L’enzyme est de préférence sélectionnée parmi le groupe consistant en les enzymes Novozym ® 40116, Novozym ® 40086, Novozym ® 435, Lipozyme ® RM IM, Lipozyme ® TL IM, CalB Sigma ®, CalB Immoplus ®, NovoLime ®, TL Sigma ®, Callera TM, Eversa ®, Pallatase ®, Eversa ® Transform 2.0 libre en forme liquide issue de Thermomyces lanuginosus, ou un mélange de deux ou de plusieurs de ces enzymes.
Les lipides sont soumis, préalablement à la transformation enzymatique en biodiesel, à une ou plusieurs étape(s) de filtration des particules solides présentes dans les lipides.
Les lipides constitués d’huile de palme usagée ou d’une graisse animale usagée sont chauffés à une température de 40 °C ou plus, de préférence de 45°C ou plus avant la ou les étapes de filtration.
Les lipides sont soumis, préalablement à la transformation enzymatique en biodiesel, à une ou plusieurs étape(s) d’élimination de l’eau, et obtenir des lipides contenant une teneur en eau inférieure à 1% en poids par rapport au poids des lipides.
Les lipides de l’huile végétale usagée et/ou de l’huile végétale acide sont soumis, préalablement à la transformation enzymatique en biodiesel, à une ou plusieurs étape(s) de filtration et de collecte d’ une huile végétale ayant une turbidité ou un trouble dans le liquide proche de 0.
Les lipides sont des graisses animales qui sont soumises, préalablement à la transformation enzymatique en biodiesel, à une étape de décantation à la température ambiante pour les huiles usagées et à 45°C ou plus pour les graisses animales pendant une durée comprise entre 48 heures et 72 heures.
L’alcool est additionné au ratio molaire (alcool : huile) allant de (3 :1) à (16 :1), les lipides, l’eau ou la base sont additionnés au pourcentage de moins 5% et le glycérol est additionné au pourcentage allant de 1% à 10% et dans lequel ce milieu est mise en contact avec l’enzyme pendant une durée comprise entre 30 minutes et 2 heures pour former un milieu réactionnel.
L’alcool est additionné au milieu réactionnel de manière séquentielle de 1 à 4 fois, après une durée comprises entre 15 minutes et 4 heures, de préférence après une durée comprise entre 30 minutes et deux heures.
Le procédé comprend la transformation enzymatique des lipides en biodiesel par addition d’un alcool choisi parmi le groupe consistant en de l’éthanol du méthanol, du propanol ou un mélange de ces alcools.
Le facteur de concentration k pertinent pour la mise en œuvre de l’invention pourra être déterminé par l’Homme du métier, notamment en fonction de la nature du vin initial, de son TAV, de sa pression osmotique et de sa concentration en solutés.
Par exemple, pour la désalcoolisation complète d’un vin de TAV d’environ 11 % vol., le facteur de concentration k est avantageusement égal à 8.
Le perméat est majoritairement composé d’eau et d’éthanol. Le terme « majoritairement » désigne le fait que moins de 10%, voire moins de 5%, ou moins de 4%, ou de préférence moins de 3% en masse des composés minoritaires du perméat sont d’une autre nature que de l’eau ou de l’éthanol. Le perméat pourra par exemple être constitué de :
c) 98% d’eau et d’éthanol ; et de
d) 2% au plus d’autres composés, tels que des acides ou autres molécules organiques de faible poids moléculaire.
En guise d’exemple, la composition suivante en masse de perméat à environ 9,3 % vol. a été observée : dans 1000 grammes de perméat, on mesure 925 g d’eau, 73 g d’éthanol et 2 g d’autres composés (soit 0,2 % masse/masse).
Le rétentat est constitué d’eau, et contient tous les autres éléments composant le vin, en particulier les principaux composés d’intérêts : le glycérol, les acides organiques (tels que l’acide lactique, l’acide acétique, l’acide tartrique, l’acide malique, l’acide succinique), sucres (le fructose notamment), polyphénols, composés aromatiques (notamment des esters, comme par exemple l’acétate d’éthyle), etc. Ces composés sont plus concentrés que dans le vin initial.
Le rétentat comprend également de l’éthanol, l’opération d’osmose d’inverse ne permettant pas de séparer complètement les composés glycérol et éthanol, pour les raisons présentées précédemment.
Lors de la mise en œuvre des étapes suivantes (b) et optionnellement (a’), le rétentat obtenu à l’étape (a) est conservé, de préférence à une température inférieure à 10 °C, avant son utilisation ultérieure lors des étapes (d) et optionnellement (c).
Etape (a’) de diminution du TAV (P) du perméat Selon une mise en œuvre particulière de l’invention, le perméat est soumis à au moins une étape (a’) de diminution de son TAV (P).
En effet, il peut être avantageux de débuter l’étape (b) sur un perméat présentant un TAV (P) préalablement abaissé.
Il est en effet connu de l’Homme du métier que l’éthanol, à forte concentration, peut être toxique pour les levures, notamment pour les levures du genre Saccharomyces.
Ainsi, il ne serait pas envisageable de procéder à l’étape (b) du procédé selon l’invention sur un vin, pour au moins deux raisons principales :
e) Le TAV du vin serait trop élevé (généralement compris entre 10 % vol. et 15 % vol.) pour assurer la survie des levures destinées à la métabolisation de l’éthanol ;
f) Les composés d’intérêts, en particulier les composés aromatiques, du vin seraient susceptibles d’être dégradés par l’action desdites levures, ceci générant une baisse de la qualité aromatique du vin désalcoolisé obtenu.
Comme cela a été présenté précédemment, pour un vin de TAV (1) = 11,6 % vol., si l’étape (a) permet de séparer un rétentat et un perméat de TAV (P)= 9,3 % vol., une telle concentration d’éthanol pourrait être trop élevée pour que les levures soient efficaces selon la souche utilisée.
Le procédé comprend une étape de recyclage de l’enzyme utilisée, avec de préférence une étape de réutilisation de l’enzyme libre, une étape d’immobilisation de l’enzyme utilisée, une étape de collecte de l’enzyme immobilisée utilisée, une étape d’addition d’hexane à l’enzyme collectée et une étape de séchage de l’enzyme collectée.
Le procédé comprend la transformation enzymatique des lipides usagés en biodiesel, une étape de raffinage du milieu réactionnel incluant la séparation de l’alcool, du glycérol ou de la glycérine formé(e) lors de la transformation enzymatique, et de la partie aqueuse du milieu réactionnel du biodiesel obtenu.
Le procédé inclut une étape de raffinage qui comprend une évaporation de l’alcool du milieu réactionnel, et éventuellement une collecte par condensation de l’alcool évaporé et/ou l’addition de l’alcool recyclé dans le procédé d’obtention du biodiesel selon l’invention.
L’étape du raffinage comprend une décantation du glycérol et/ou de la partie aqueuse du milieu réactionnel.
La partie aqueuse du milieu réactionnel incorporant l’enzyme est additionnée d’alcool et de lipides usagés pour l’obtention du biodiesel selon l’invention.
Le procédé comprend après l’étape de raffinage, une étape de collecte du biodiesel raffiné, suivi par une étape d’addition d’un antioxydant, de préférence de l’hydroxytoluène butylé, au biodiesel raffiné et collecté, et/ou une étape de mélange du biodiesel raffiné collecté avec un autre carburant pour obtenir un biodiesel final à 30% (B30).
Un autre aspect de l’invention concerne l’installation d’obtention d’un biodiesel par la mise en œuvre du procédé, la dite installation comprenant :
un module de prétraitement de lipides comprenant des moyens de collecte et de filtration de lipides provenant d’une huile végétale usagée non-acide, d’une huile végétale usagée acide et/ou d’une graisse animale usagée, le dit module est de préférence constitué d’une ou de plusieurs grilles filtrantes dont la taille des ouvertures est comprise entre 3 mm et 1 mm, et éventuellement d’un déshuileur , apte à collecter des lipides prétraités, ledit module de prétraitement des lipides étant connecté à un module réactionnel comprenant un réacteur, un dispositif de chauffe du réacteur, un dispositif d’agitation des réactifs présents dans le réacteur et des moyens d’addition au réacteur des lipides prétraités et d’autres réactifs, en particulier des moyens d’addition et d’éventuellement de recyclage d’enzymes, des moyens d’addition d’eau et/ou d’une base et des moyens d’addition d’un ou de plusieurs alcools, ledit réacteur étant connecté à un module de collecte et de raffinage d’un mélange du biodiesel obtenu et des réactifs présent dans le milieu réactionnel issu du réacteur, ledit module de collecte et de raffinage comprenant des moyens d‘évaporation du surplus d’alcool et éventuellement des moyens de recyclage dudit alcool et des enzymes présents dans le milieu réactionnel ; des moyens de collecte par décantation du biodiesel raffiné, du glycérol et de la partie aqueuse du milieu réactionnel et éventuellement des moyens de recyclage du glycérol et de la partie aqueuse du milieu réactionnel, ledit module de collecte et de raffinage étant éventuellement connecté à un module de traitement et de collecte du biodiesel raffiné obtenu comportant une cuve et des moyens d’addition à la cuve d’un antioxydant, cette cuve étant connectée à une cuve de mélange du biodiesel raffiné obtenu avec un autre carburant, de préférence du diesel.
La présente invention sera décrite en détails dans les exemples ci-dessous en référence aux figures annexées et présentés à titre d‘illustration d’une forme d’exécution préférée et non limitative de l’invention.
Brève description des figures représente les étapes de traitement enzymatiques des lipides usagés selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La présente invention concerne un procédé et une installation de synthèse d’un biodiesel, à partir de lipides dits usagés, ce biodiesel étant défini comme un mélange d’esters éthyliques ou méthyliques provenant d’huiles végétales usagées (EEHVU et EMHVU), d’huiles acides et/ou de graisses animales usagées.
Le procédé et l’installation de l’invention comportent essentiellement plusieurs des modules ou étapes décrits ci-dessous:
1.Un premier module ou une première étape, dit(e) de prétraitement des lipides (formant les matières entrantes à traiter) par filtration et/ou par décantation, correspondent au module ou à l’étape 1, suivi(e) par
2.un second module ou une seconde étape dit(e) réactionel(le) correspondent au module ou à l’étape 2, cette réaction comprend via des moyens adaptés présents dans le module pour obtenir une trans-estérification (par une alcoolyse) et une hydro-estérification (par hydrolyse et par estérification) des lipides, avec des conditions adaptées à chaque type d’huile (huiles végétales usagées, huiles végétales acides et/ou graisses animales), suivi (éventuellement) par
3.un troisième module ou une troisième étape dit(e) de récupération de l’enzyme utilisée dans la seconde étape, correspondent au module ou à l’étape 3, suivi par
4.un quatrième module ou une quatrième étape dit(e) de raffinage d’un biodiésel obtenu au module ou à l’étape 2 ou 3, correspondent au module ou à l’étape 4, suivi (éventuellement) par
On notera également que l’étape 10-40 peut comprendre une sous-étape 40 dans laquelle on enregistre (le dispositif de surveillance DS déclenche l’enregistrement) dans au moins une mémoire du véhicule V au (d’au) moins un code défaut qui est représentatif d’un problème de surtension détecté pendant la recharge en mode 2 ou 3 ou une phase de roulage. L’enregistrement de chaque code défaut permet dans un service après-vente de déterminer l’origine de chaque surtension (source d’alimentation défaillante ou composant(s) du véhicule V défaillant(s)), et d’informer l’usager du véhicule V de l’origine déterminée de chaque surtension. Cela peut aussi permettre de déterminer les sources d’alimentation (prises murales ou wallboxes) défaillantes afin d’avertir leurs propriétaires ou utilisateurs.
On notera également que lorsque l’usager du véhicule V revient dans ce dernier (V), il peut soit être informé par un message dédié affiché et/ou diffusé de l’interruption de la recharge pour une raison de sécurité (éventuellement en signalant une surtension), à l’initiative du dispositif de surveillance DS ou du calculateur de batterie CB, soit constater que l’état de charge de la batterie principale BP ne correspond pas à ce qu’il avait programmé (ou choisi) alors que la phase de recharge est apparemment terminée. Dans ce cas, l’usager peut soit débrancher le câble de recharge CR du connecteur CN, puis accepter la situation et commencer une nouvelle phase de roulage avec son véhicule V, soit relancer la phase de recharge et ainsi tenter de la compléter, par exemple après avoir remis le contact puis refermé le contact (et sous réserve que la surtension ait disparu), soit encore connecter une nouvelle source d’alimentation SA au connecteur CN pour effectuer une nouvelle phase de recharge, éventuellement après avoir déplacé son véhicule V. On notera que dans la deuxième alternative (relance de la phase de recharge) le code défaut stocké dans la mémoire du calculateur de batterie CB peut, par exemple, être associé à un état fugitif si la surtension ne se reproduit pas, et à un état permanent si la surtension se reproduit.
On notera également qu’en cas de surtension détectée dans une phase de roulage, l’usager du véhicule V peut être informé par un message dédié affiché et/ou diffusé de la réduction de puissance électrique imposée (éventuellement en signalant cette surtension), à l’initiative du dispositif de surveillance DS ou du calculateur de batterie CB.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur de batterie CB (ou le calculateur dédié du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour le stockage temporaire des valeurs des tensions surveillées vsk et d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur de batterie CB (ou le calculateur dédié du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins les valeurs des tensions surveillées vsk pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mises en forme et/ou démodulées et/ou amplifiées, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur de batterie CB (ou le calculateur dédié du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer des ordres d’isolement électrique, ou des messages contenant des nouvelles consignes de courant ccn ou des ordres de réduction de la puissance électrique pe fournie par le convertisseur CV au réseau de bord RB ou de la consigne de puissance électrique maximale cpem acceptable par la batterie BP, ou des messages contenant des codes défaut, ou encore des messages signalant une interruption de la recharge ou une réduction de puissance électrique pour une raison de sécurité.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de surveillance décrit ci-avant pour surveiller des tensions dans le véhicule V pendant les phases de roulage et les phases de recharge en mode 2 ou 3.
Dispositif de détection d’occupation, tapis de chauffage et de détection d’occupation et siège de véhicule Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des équipements de confort pour siège de véhicule. En particulier, l’invention concerne un dispositif de détection d’occupation destiné à un siège de véhicule, un tapis de chauffage et de détection d’occupation destiné un siège de véhicule, et un siège de véhicule.