INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un système d’infodivertissement embarqué dans un véhicule, le système d’infodivertissement étant associé à un écran tactile, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 4 de la .
Dans une première étape 51, une première information représentative d’un premier appui tactile sur l’écran tactile est reçue.
Dans une deuxième étape 52, une fonction de modification d’un groupe de raccourcis de commande comprenant au moins un raccourci de commande du système d’infodivertissement est mise en œuvre, en réponse à la réception de la première information. Chaque raccourci de commande du groupe est configuré pour activer une fonction déterminée du système d’infodivertissement.
La fonction de modification comprend un ensemble de fonctions disponibles en fonction d’un nombre de raccourcis de commande compris dans le groupe, l’ensemble de fonctions comprenant :
- une fonction d’ajout, dans le groupe, d’un raccourci de commande additionnel à le au moins un raccourci de commande compris dans le groupe ; et
- une fonction de remplacement du au moins un raccourci de commande compris dans le groupe par un nouveau raccourci de commande.
Selon une variante, les variantes et exemples des opérations décrits en relation avec l’une au moins des figures 1 à 3 s’appliquent aux étapes du procédé de la .
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule autonome à moteur terrestre, comprenant le dispositif 4 de la .
PROCÉDÉ DE RÉALISATION D’UN CÂBLAGE CACHÉ ET DISPOSITIF ÉLECTRONIQUE DE MISE EN OEUVRE L’invention concerne de manière générale la réalisation de câblages électriques cachés, comme requis par exemple dans un immeuble, pour le réseau d’alimentation électrique, un réseau de communication de données et Internet, un réseau de diffusion audio/vidéo ou autres. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un procédé du type mis en œuvre par ordinateur pour la réalisation d’un câblage caché dans des parois d’un édifice, telles que des murs ou des cloisons. L’invention se rapporte aussi à un dispositif électronique pour la mise en œuvre du procédé susmentionné.
Câble et borne.
Par exemple, un câble coaxial pourvu d'un conducteur interne, d'un diélectrique disposé autour de la circonférence externe du conducteur interne, d'un conducteur externe comportant un fil tressé ou similaire disposé autour de la circonférence externe du diélectrique, et d'un isolant couvrant cette circonférence externe du conducteur externe peut être utilisé pour les câbles C1 et C2. Une borne coaxiale qui se connecte à un câble coaxial traité par borne est pourvue, par exemple, d'un contact central qui se connecte au conducteur interne, d'un isolant qui maintient le contact central, d'un contact externe qui maintient l'isolant, et d'un manchon métallique qui est lié par compression au conducteur externe.
Comme l'illustre la , dans le présent mode de réalisation, la première borne T100 et la deuxième borne T200 sont des bornes coaxiales, par exemple, chacune comportant une portion d'extrémité de base T110, T210 liée par compression au câble C1, C2 du côté extrémité de base, une portion d'extrémité distale T120, T220 de forme cylindrique qui s'engage avec la borne homologue du côté extrémité distale, et une portion de collier T130, T230 située entre la portion d'extrémité de base T110, T210 et la portion d'extrémité distale T120, T220 qui fait saillie dans la direction circonférentielle externe. La portion d'extrémité distale T220 de la deuxième borne T200 est formée de manière à ce qu'elle s'engage de manière sensiblement étanche avec le côté circonférence externe de la portion d'extrémité distale T120 de la première borne T100. Lorsque le connecteur mâle 10 qui loge la première borne T100 dans une position normale et le connecteur femelle 20 qui loge la deuxième borne T200 dans une position normale sont engagés ensemble, comme l’illustre la , la portion d'extrémité distale T120 de la première borne T100 est ajustée dans la portion d'extrémité distale T220 de la deuxième borne T200, les contacts centraux maintenus à l'intérieur des portions d'extrémité distale T120 et T220 entrent en contact l'un avec l'autre, et les bornes T100 et T200 sont connectées électriquement.
Connecteur mâle.
Comme l'illustrent les figures 3 à 5, le connecteur mâle 10 a une forme qui comporte une portion de corps côté mâle 11 d’une forme extérieure qui est approximativement un parallélépipède rectangle et une portion de capot 13 de forme approximativement cylindrique qui fait saillie depuis la surface avant de la portion de corps côté mâle 11 vers l'avant. Comme l’illustre la , la portion de corps côté mâle 11 a une forme rectangulaire avec les petits côtés alignés avec la direction haut-bas lorsqu'elle est vue depuis la surface avant. Le connecteur mâle 10 peut être un organe moulé intégralement réalisé en résine synthétique ayant des propriétés isolantes, par exemple. Comme l’illustre la , une portion de logement de borne côté mâle 15 de section circulaire est formée à l'intérieur du connecteur mâle 10. La portion de logement de borne côté mâle 15 s'étend à travers la portion de corps côté mâle 11 et la portion de capot 13 dans la direction avant-arrière. La première borne T100 connectée à la borne du câble C1 est insérée à l'intérieur de la portion de logement de borne côté mâle 15 depuis le côté arrière et logée à l'intérieur.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, une lance côté mâle 17 est formée sur la face supérieure de la portion de corps côté mâle 11 en forme de porte-à-faux avec l'extrémité avant en tant qu’extrémité libre, et est capable de se courber et de se déformer dans la direction haut-bas. La lance côté mâle 17 est formée saillante à l'intérieur de la portion de logement de borne côté mâle 15 à l'état naturel (voir ). Comme l’illustre la , lorsque la première borne T100 est insérée dans la portion de logement de borne côté mâle 15 par l'arrière et poussée dans la position normale, la surface avant de la lance côté mâle 17 capable de se courber et de se déformer dans la direction haut-bas entre en contact avec la surface arrière de la portion de collier T130, limitant ainsi le mouvement vers l'arrière de la première borne T100.
Un trou de montage de dispositif de retenue côté mâle 19 est formé sur la surface inférieure de la portion de corps côté mâle 11 (voir ). Lorsque la première borne T100 est insérée dans la portion de logement de borne côté mâle 15 par l'arrière et qu'un dispositif de retenue 50 est inséré et monté dans le trou de montage de dispositif de retenue côté mâle 19, la première borne T100 est poussée en position normale et, comme décrit ci-dessus, arrêtée par une lance côté mâle 25 et maintenue à l'intérieur de la portion de logement de borne côté mâle 15.
Portion de capot.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, la portion de capot 13 a une forme approximativement cylindrique et est formée saillante depuis la portion de corps côté mâle 11 avec la direction avant-arrière (direction de saillie de la portion de capot 13) comme axe. La cavité à l’intérieur s'étendant dans la direction avant-arrière forme une portion de la portion de logement de borne côté mâle 15, et une portion d'extrémité distale de la première borne T100 est logée à l'intérieur de la portion de capot 13. La totalité de la portion de capot 13 est sensiblement formée avec une épaisseur de paroi prédéterminée qui répond à une exigence de résistance. Comme l’illustrent la et les figures similaires, une surface effilée d'extrémité saillante 13T qui s'incline vers le côté circonférentiel interne lorsqu'elle s'étend vers l'avant est prévue sur la surface circonférentielle externe d'une extrémité saillante 13A qui forme la forme annulaire de la portion de capot 13 s'ouvrant vers l'avant.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, la portion de capot 13 de forme circulaire, lorsqu’elle est vue depuis la surface avant, est formée de manière à s'étendre depuis la surface avant de la portion de corps côté mâle 11, les petits côtés étant alignés avec la direction haut-bas, lorsqu’elle est vue depuis la surface avant, de manière à ce que le diamètre d'ouverture augmente autant que possible, c'est-à-dire que la dimension de la portion de capot 13 dans la direction haut-bas se rapproche de la dimension de la portion de corps côté mâle 11 dans la direction haut-bas. Ainsi, parmi les portions de paroi formant la portion de capot 13, les portions situées sur la portion supérieure et la portion inférieure correspondent à des portions minces 13C dont l'épaisseur de paroi est inférieure à une portion d'épaisseur prédéterminée 13B formée avec une épaisseur de paroi prédéterminée. Les portions minces 13C situées au niveau de la portion supérieure et de la portion inférieure de la portion de capot 13 s'étendent dans la direction avant-arrière (direction de saillie de la portion de capot 13).
Nervure et portion de saillie de guidage.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, une nervure 30 qui fait saillie est disposée sur la surface circonférentielle externe de la portion de capot 13. Deux nervures 30 sont formées sur la portion de capot 13 selon le présent mode de réalisation. Comme l’illustrent la et les figures similaires, dans la région proche des portions minces 13C, en d'autres termes au niveau de la surface circonférentielle externe de la portion de capot 13, la nervure 30 fait saillie dans la direction gauche-droite (la direction d'une ligne tangente du centre des portions minces 13C lorsqu'elle est vue depuis la surface avant) depuis une position adjacente aux portions minces 13C et s'étend dans la direction avant-arrière (direction de saillie de la portion de capot 13).
Comme l'illustre la , les deux nervures 30 sont prévues à des positions et avec des formes qui présentent une symétrie centrale par rapport au centre de la portion de capot 13, lorsqu’elles sont vues de l'avant.
Comme l'illustrent la et les figures similaires, l'extrémité avant de la nervure 30 fait saillie vers l'avant au-delà de la portion de capot13 et forme une portion de saillie de guidage 31. La longueur de saillie de la portion de saillie de guidage 31 depuis la portion de capot 13 peut être ajustée de manière discrétionnaire en fonction des dimensions, de la forme, de l'utilisation, et similaires de l'ensemble de connecteurs. Cependant, pour permettre de guider en douceur la portion de capot 13 dans une portion cylindrique d'engagement 23, la longueur de saillie est de préférence de 1 mm ou plus, par exemple. Comme l'illustrent la et les figures similaires, la portion de saillie de guidage 31 est pourvue d'une surface effilée d'extrémité distale 31T sur la surface circonférentielle externe de l'extrémité distale, conférant à la portion de saillie de guidage 31 une forme effilée. La portion de saillie de guidage 31 est de préférence apte à être déplacée dans la direction radiale de l'extrémité saillante 13A.
Connecteur femelle.
Comme l'illustrent les figures 6 à 8, le connecteur femelle 20 a une forme comportant une portion de corps côté femelle 21 de forme extérieure approximativement parallélépipédique rectangulaire formée avec une portion de saillie cylindrique à l'arrière et une portion cylindrique d'engagement 23 de forme extérieure approximativement parallélépipédique rectangulaire qui est légèrement plus petite globalement que la portion de corps côté femelle 21 prévue à l'avant de la portion de corps côté femelle 21. Comme l'illustre la , la portion de corps côté femelle 21 et une portion de logement de borne côté femelle 25 ont une forme rectangulaire avec les petits côtés alignés avec la direction haut-bas lorsqu’elles sont vues depuis la surface avant. Le connecteur femelle 20 peut être un organe moulé intégralement réalisé en résine synthétique ayant des propriétés isolantes, par exemple. Comme l’illustre la , la portion de logement de borne côté femelle 25 de section circulaire est formée à l'intérieur du connecteur femelle 20. La portion de logement de borne côté femelle 25 s'étend à travers la portion de corps côté femelle 21 et la portion cylindrique d'engagement 23 dans la direction avant-arrière. La deuxième borne T200 connectée à la borne du câble C2 est insérée à l'intérieur de la portion de logement de borne côté femelle 25 depuis le côté arrière et logée dans celle-ci.
La représente un exemple d’un élément à pôles magnétiques formé d’une pluralité d’aimants unitaires assemblés. Comme le montre cette figure, l’élément à pôles magnétiques 1 présente une surface supérieure 10 plane, une surface inférieure 12 plane (visible sur la ) et une portion latérale 13. Cette portion latérale 13 est formée d’une alternance de zones planes 14 et de renfoncements 15.
La présente invention concerne un procédé de surmoulage de cet élément à pôles magnétiques 1 de manière à former une couche de résine 20 supplémentaire autour de lui (représentée en transparence sur la ). Cette couche de résine 20 supplémentaire est différente de la couche de protection précédemment décrite.
Ce procédé de surmoulage comprend une première étape de fourniture d’un moule 30 de surmoulage (également appelé « moule 30 » dans la suite). Ce moule 30 de surmoulage est par exemple représenté sur la et en partie sur les figures 2 et 3.
Comme le montre la , le moule 30 de surmoulage comprend une partie inférieure 32 et une partie supérieure 34. Les parties inférieure 32 et supérieure 34 sont destinées à être assemblées de manière à délimiter entre elles un compartiment recevant l’élément à pôles magnétiques 1 lors du procédé de surmoulage selon l’invention.
Pour cela, la partie inférieure 32 est munie d’une paroi de fond 32a bordée d’un côté avant par une paroi latérale 32b. La partie supérieure 34 comprend pour sa part une paroi avant 34a bordée d’un côté arrière par une autre paroi latérale 34b. Afin de former le compartiment mentionné, les parois latérales 32b, 34b respectives de la partie inférieure 32 et de la partie supérieure 34 sont positionnées dans le prolongement l’une de l’autre. La paroi de fond 32a de la partie inférieure 32 et la paroi avant 34a de la partie supérieure 34 sont alors sensiblement planes et parallèles.
Comme le montre également la , le moule 30 de surmoulage comprend également un orifice 35 d’injection. Cet orifice 35 d’injection est ici formé au niveau d’un plan de jonction P des parois latérales 32b, 34b de la partie inférieure 32 et de la partie supérieure 34 du moule 30.
Cet orifice 35 d’injection présente une forme par exemple circulaire. En pratique, cette forme dépendra beaucoup de la forme de la pièce à mouler.
Sa position sera choisie de façon à assurer un bon remplissage de matière dans le moule et un équilibre des pressions au sein de la pièce. Sa position peut également être exploitée pour simplifier pour aider au démoulage. En effet, le restant de matière qui va se solidifier dans cet orifice va adhérer à la partie inférieure du moule, assurant que la pièce soit toujours dans la partie basse du moule lors de l’ouverture de ce dernier. Ce surplus de matière sera ensuite enlevé du produit final, par exemple par découpe.
On pourra en outre prévoir que la paroi avant 34a comporte un évent permettant à l’air de s’échapper lors du moulage ou permettant de mettre le moule sous vide avant le moulage.
Le moule pourra en outre être chauffé.
Il présentera un état de surface intérieur permettant le démoulage de la pièce moulée, ou sera revêtu intérieurement d’un traitement de surface propre à permettre ce démoulage.
Le procédé de surmoulage se poursuit ensuite par le positionnement d’au moins une cale 40, 41 dans la partie inférieure 32 du moule 30 de surmoulage. Cette (ou ces) cale(s) 40, 41 est(sont) destinée(s) à caler l’élément à pôles magnétiques 1 à distance de la paroi de fond 32a et de la paroi latérale 32b de cette partie inférieure 32. En d’autres termes, cette cale 40, 41 permet d’empêcher que l’élément à pôles magnétiques 1 ne soit en contact avec les parois du moule 30 d’injection.
En pratique, il est prévu ici plusieurs cales distinctes.
Ces cales 40, 41 sont positionnées de manière à être en contact avec une zone plane 14 de la portion latérale 13 de l’élément à pôles magnétiques 1. Cela permet de garantir un bon positionnement de l’élément à pôles magnétiques pendant le procédé de surmoulage afin d’obtenir une épaisseur uniforme pour la couche de résine supplémentaire.
En pratique, chaque cale 40, 41 prend par exemple la forme d’une plaque présentant une partie repliée en angle droit autour d’un axe de pliure formé à l’intersection entre un plan parallèle à la paroi de fond 32a de la partie inférieure 32 et un plan parallèle à la paroi latérale 32b de la partie inférieure 32. Cette partie repliée permet alors d’épouser la forme de la paroi latérale 32b, de la paroi de fond 32a ainsi que la jonction entre les deux.
De manière avantageuse selon l’invention, les cales 40, 41 présentent chacune une épaisseur d’au moins 0,05 millimètre. Cette épaisseur est particulièrement avantageuse car elle permet de limiter l’épaisseur de la couche de résine supplémentaire formée lors du procédé de surmoulage. Elle permet également de s’assurer d’une bonne coulabilité de la résine lors de l’injection.
L’arbre basse pression 3 est guidé en rotation par au moins un palier à roulement 190a qui est porté par un autre support annulaire 190.
Dans l’exemple représenté à la , la denture amont 120a de plus petit diamètre est engrenée avec le solaire 7 qui forme l’entrée de couple 110a et est reliée à l’arbre basse pression 3. Une extrémité amont de l’arbre basse pression 3 ou du solaire 7 peut être centré et guidé à l’intérieur du porte-satellites 10, à l’amont du réducteur 6.
Le porte-satellites 10 est mobile en rotation et forme la seconde sortie de couple 110c en étant reliée à l’arbre secondaire 114. Le porte-satellites 10 comprend une portion tubulaire aval 10e traversée par l’arbre basse pression 3. Les paliers de guidage (non représentés) du porte-satellites 10 ou de l’arbre secondaire 114 peuvent être portés par le carter 160, comme évoqué dans ce qui précède.
La denture aval 120c de plus grand diamètre est engrenée avec une couronne fixe 12c relié au carter 160.
La denture intermédiaire 120b est engrenée avec la couronne 12b qui est mobile en rotation et forme la première sortie de couple 110b en étant reliée à l’arbre principal 104. Le palier de guidage (non représenté) de cet arbre principal 104 peut être porté par le carter 160, comme évoqué dans ce qui précède.
La est une vue moins schématique du réducteur 6 de la . Les types des dentures peuvent être identiques ou différents. Par exemple, les dentures 120a, 120b, 120c peuvent être toutes droites, à hélice ou en chevron. En variante, toutes les configurations et associations sont possibles.
Dans le cas de la par exemple, la denture amont 120a est du type à hélice, la denture intermédiaire 120b est du type droite, et la denture aval 120c est du type à hélice. Avec un angle d’hélice prédéfinie, il est possible avec une telle solution d’annuler les efforts axiaux sur les satellites 120.
Dans le cas de la , la denture amont 120a est du type à chevrons, la denture intermédiaire 120b est du type droite, et la denture aval 120c est du type à hélice. Chacun des satellites 120 comprend en outre une quatrième denture 120c engrenée avec le solaire 7. Les dentures 120b, 120c sont situées entre les dentures 120a, 120d et le solaire 7 comprend deux dentures 7a indépendantes et espacées axialement pour l’engrènement avec les dentures 120a, 120d.
Cette dernière solution est intéressante car elle permet de conserver le sens de rotation sur les deux sorties de couple 110b, 110c. Contrairement à une solution avec une sortie sur un second solaire, cette solution est appropriée pour un taux de réduction supérieur à 1,9.
Dans la configuration TR1 de la figure 9a, la denture aval 120c de plus petit diamètre est engrenée avec le solaire 7. La denture amont de plus grand diamètre est engrenée avec la couronne 12b qui forme la première sortie de couple 110b, et la denture intermédiaire 120b est engrenée avec la couronne 12c qui forme la seconde sortie de couple 110c. Le porte-satellites 10 est fixe.
La configuration TR1’ de la figure 9b est proche de la configuration TR1. La différence concerne la denture amont 120a qui est engrenée avec la couronne 12c qui forme la seconde sortie de couple 110c, et la denture intermédiaire 120b est engrenée avec la couronne 12b qui forme la première sortie de couple 110b.
Dans la configuration TR2 de la figure 9c, la denture aval 120c de plus petit diamètre est engrenée avec le solaire 7. La denture amont 120a de plus grand diamètre est engrenée avec un autre solaire 7’ qui forme la première sortie de couple 110b, et la denture intermédiaire 120b est engrenée avec la couronne 12c qui forme la seconde sortie de couple 110c et qui comprend une portion tubulaire 12c1 traversée par le solaire 7 ou l’arbre basse pression 3. Le porte-satellites 10 est fixe.
Dans la configuration TR2’ de la figure 9d, la denture amont 120a de plus petit diamètre est engrenée avec le solaire 7. La denture aval 120c de plus grand diamètre est engrenée avec un autre solaire 7’ qui comprend une portion tubulaire 7b traversée par le solaire 7 ou l’arbre basse pression 3 et qui forme la seconde sortie de couple 110c. La denture intermédiaire 120b est engrenée avec la couronne 12b qui forme la première sortie de couple 110b. Le porte-satellites 10 est fixe.
Dans la configuration TR3 de la figure 9e, la denture intermédiaire 120b est engrenée avec le solaire 7. La denture amont 120a de plus grand diamètre est engrenée avec un autre solaire 7’ qui forme la première sortie de couple 110b. La denture aval 120c de plus petit diamètre est engrenée avec un autre solaire 7’’ qui comprend une portion tubulaire 7b traversée par le solaire 7 ou l’arbre basse pression 3 et qui forme la seconde sortie de couple 110c. Le porte-satellites 10 est fixe.
La configuration TR3’ de la figure 9f est proche de la configuration TR3. La différence concerne la denture amont 120a qui est engrenée avec le solaire 7’’ qui forme la seconde sortie de couple 110c, et la denture aval 120c est engrenée avec le solaire 7’ qui forme la première sortie de couple 110b.
Dans la configuration TR4 de la figure 9g, la denture aval 120c de plus petit diamètre est engrenée avec le solaire 7. La denture amont 120a de plus grand diamètre est engrenée avec la couronne 12b qui forme la première sortie de couple 110b. La denture intermédiaire 120b est engrenée avec la couronne 12c fixe. Le porte-satellites 10 est mobile et comprend une portion tubulaire 10e traversée par le solaire 7 ou l’arbre basse pression 3 et forme la seconde sortie de couple 110c.
De préférence, le palladium représente de 0,01% à 5% en poids sur base du poids total du catalyseur, de préférence de 0,1% à 2% en poids sur base du poids total du catalyseur.
En particulier, ledit catalyseur comprend de 0,01% à 5% en poids de palladium supporté sur alumine, de préférence l’alumine comprend au moins 90% d’alumine alpha, plus préférentiellement l’alumine est une alumine alpha.