INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La recherche de la minimisation des émissions polluantes liées au transport aérien passe notamment par la voie de l’amélioration de toutes les efficacités des systèmes de propulsion, et plus particulièrement du rendement propulsif qui caractérise l’efficacité avec laquelle l’énergie qui est communiquée à l’air qui traverse un moteur est convertie en effort de poussée utile. Les motoristes cherchent continuellement à accroitre le taux de dilution communément appelé BPR pour « ByPassRatio » de la turbomachine. Le BPR est défini comme le rapport entre le débit massique du flux d’air passant dans la veine primaire et le débit massique du flux d’air passant dans la veine secondaire. Pour répondre à cet objectif, il est notamment possible d’avoir une soufflante munie de pales à calage variable de manière à régler l’angle de calage des pales en fonction des paramètres de vol, permettant d’optimiser le fonctionnement de la turbomachine. Le fait d'avoir des pales à calage variable permet en outre, dans un mode de fonctionnement dit de « reverse », d'utiliser ces dernières pour générer une contre-poussée, et ainsi de participer au ralentissement de l'aéronef en complément des freins de manière à réduire sa distance de freinage lors de l'atterrissage. Le mode d’orientation des aubes de la soufflante est différent selon le mode de fonctionnement de la turbomachine (mode propulseur ou mode reverse). Contrairement à une soufflante munie de pales à calage fixe qui nécessite l'ajout d'inverseurs de poussée (par exemple d'inverseurs à portes pivotantes et/ou capots coulissants incorporés dans la nacelle) pour générer cette contre-poussée lors de l'atterrissage de l'aéronef, une turbomachine comportant une soufflante munie de pales à calage variable ne comprend pas d'inverseurs de poussée dans sa structure, au bénéfice de la masse de la turbomachine. En mode de fonctionnement reverse, le flux secondaire circule d'aval en amont dans la veine secondaire, une première partie du flux secondaire étant utilisée pour alimenter la veine primaire du générateur de gaz dans laquelle le flux d'air circule quant à lui toujours d'amont en aval, une deuxième partie du flux secondaire s'échappant de la turbomachine à travers la soufflante de manière à générer une contre-poussée.
Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de transport d’un produit, caractérisé en ce qu’il est effectué avec le dispositif de transport ayant au moins une des caractéristiques précédentes et qu’il comprend les étapes suivantes : mise en place du produit biologique dans le premier compartiment, injection d’un second réactif dans le deuxième compartiment, mise en route du moteur électrique.
Une fois le second réactif en contact avec les réactifs solides, une réaction endo ou exothermique va se produire pendant une durée déterminée par la quantité de réactifs présents. On utilisera par exemple un volume de solvant Vs, comme l’eau, tel que Vs < 10 ml, pour une masse du/des réactif(s) Mr < 50 g, pour avoir une température constante pendant 10 à 15mn.
est une vue en perspective du premier boitier du dispositif selon l’invention,
est une vue en perspective du deuxième boitier du dispositif selon l’invention ,
est une vue en perspective du dispositif selon l’invention.
Dans la suite de la description on appellera « haut », la partie supérieure des figures et « bas » la partie inférieure des figures, « avant », la partie avant des figures et « arrière », la partie arrière des mêmes figures.
Le dispositif 1 illustré se compose de deux boitiers 2 et 3.
Le premier boitier 2 (cf. ), est creux et fermé par un clapet 22, il comprend un moteur électrique 20 avec des hélices aimantées 200 disposé à l’intérieur et de préférence au centre dudit premier boitier 2. Ce moteur électrique 20 est de préférence rechargeable, le moteur entier ou sa batterie pourra être extrait pour être rechargé à l’extérieur ou remplacé par un autre déjà chargé. Une paire de rails 21 sont placés sur une face plane du premier boitier 2. Un logement 23 est prévu sur une des autres faces du premier boitier 2. Dans cet exemple, le premier boitier 2 est rectangulaire et le logement 23 est placé à l’arrière du côté opposé aux rails 21. Ce logement permet de recevoir les documents concernant le produit ou l’échantillon, il permet une meilleur protection contre les chocs du boitier lors du transport du fait de son épaisseur et des documents qui s’y trouvent. Le premier boitier 2 sera de préférence en plastique recyclable et résistant aux chocs.
Le deuxième boitier 3 (cf. ), est creux et comprend deux compartiments 30 et 31. Un premier compartiment 30 est disposé à l’intérieur du deuxième compartiment 31. Chaque compartiment comprend un clapet 300 et 310 afin d’accéder à l’intérieur de chacun des compartiments 30 et 31 individuellement. Le deuxième boitier 3 sera de préférence en plastique recyclable et résistant aux chocs.
Le premier compartiment 30 comprend un support 301 afin de maintenir le produit ou l’échantillon en place. Il est ajustable en fonction de la taille du produit ou de l’échantillon. Il est de préférence cylindrique.
Le deuxième compartiment 31 est rempli avec des aimants 4 et des réactifs solides 5. Une paroi 312 est pourvue d’une membrane 311 ou d’un bouchon afin de pouvoir introduire un second réactif. Le second réactif peut être introduit par le clapet 310 sans sortir du champ de l’invention. Le réactif est choisi pour refroidir (réaction endothermique) à une température comprise entre 0°C et 7°C ou garder au chaud (réaction exothermique) à une température comprise entre 20°C et 37°C. Un indicateur pourra être disposé sur le compartiment pour indiquer s’il doit être utilisé pour garder au froid ou au chaud.
Le deuxième boitier 3 est solidarisé avec le premier boitier 2 en le glissant entre les rails 21, mais d’autres moyens de fixation sont possibles. Il est ainsi possible d’utiliser le premier boitier 2 indifférent avec un deuxième boitier 3 destiné à garder au chaud ou au froid selon le cas.
Tous les éléments constituant le dispositif à l’exception du moteur 20, sont en matériau résistant aux biocides.
La zone de liaison 36 a une longueur maximale 54 (voir ) qui s’étend en particulier au moins pratiquement parallèlement à l’axe d’extension principal 56 du balai d’essuie-glace 12 ou du dispositif du balai d’essuie-glace 20. Le balai d’essuie-glace 12 a un rail élastique 38. Le rail élastique 38 a une extension longitudinale principale maximale 40 qui est au moins pratiquement parallèle à l’extension longitudinale maximale 24 du balai d’essuie-glace 12 ou à l’axe d’extension principal 56 du balai d’essuie-glace 12. Le rail élastique 38 s’étend au moins pratiquement complètement sur l’extension longitudinale maximale 24 du balai d’essuie-glace 12. Le rail élastique 38 fait partie du dispositif de balai d’essuie-glace 20. Les capuchons d’extrémité 34 sont installés dans les zones d’extrémité 42 du balai d’essuie-glace 12 ou du rail élastique 38.
La est une vue de détail schématique du balai d’essuie-glace 12 au niveau de l’une des zones d’extrémité 42 du balai d’essuie-glace 12 ou du rail élastique 38. Le déflecteur 26 et le capuchon d’extrémité 34 n’ont pas été représentés pour ne pas encombrer la figure. Le dispositif de balai d’essuie-glace 20 comprend un élément chauffant 44 pour chauffer la lame d’essuyage 32 de l’essuie-glace 10/balai d’essuie-glace 12. L’unité de chauffage 44 comprend un élément chauffant 46 en forme de film chauffant installé sur le rail élastique 38. On peut également envisager d’autres formes de réalisation de l’unité de chauffage 44, notamment de l’élément chauffant 46 par exemple un ou plusieurs éléments chauffants 46 ou une réalisation de l’élément chauffant 46 sous la forme d’un film chauffant ou notamment comme fil chauffant ou moyen analogue. Le rail élastique 38 s’étend au moins en grande partie selon l’extension longitudinale principale 40 et se compose de deux parties de rail 48 écartées l’une de l’autre. L’élément chauffant 46 comprend une zone intermédiaire le long de l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38 ; dans cette zone intermédiaire, l’élément chauffant 36, notamment à l’état installé représenté à la , s’étend selon l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38 (voir également la ) entre l’une des deux parties de rail élastique 50 jusqu’à une autre des deux parties de rail élastique 50.
L’élément chauffant 46 a deux zones latérales 52 par lesquelles l’élément chauffant 46 est installé sur les deux parties de rail élastique 48. L’élément chauffant 46 est formé de préférence de la zone intermédiaire 50 et des deux zones latérales 52. L’élément chauffant 46 est relié notamment par les deux zones latérales 52, par une liaison par collage au rail élastique 48 notamment aux deux parties de rail élastique 48. L’élément chauffant 46 est notamment fixé par les deux zones latérales 52 au rail élastique 38 notamment aux deux parties de rail élastique 48. La zone intermédiaire de l’élément de chauffant 46 s’étend d’une zone d’extrémité 42 du rail élastique 38 prévu pour la fixation de l’un des capuchons d’extrémité 34 le long de l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38 jusqu’à l’autre zone d’extrémité 42 du rail élastique 38 servant à fixer l’un des capuchons d’extrémité 34.
La zone intermédiaire 50 de l’élément chauffant 46 s’étend sur une grande partie de l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38 (voir ). La zone intermédiaire 50 s’étend le long de l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38, au moins pratiquement complètement sur l’extension longitudinale maximale 68 de l’élément chauffant 46 ; cette direction est au moins pratiquement parallèle à l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38 (voir ). La zone intermédiaire 50 de l’élément chauffant 46 s’étend le long de l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38 pratiquement complètement sur la longueur maximale 54 de la zone de liaison 36 (voir ).
Le rail élastique 38 notamment les deux parties du rail élastique 48 sont prévues pour fixer la lame d’essuyage 32 de préférence par serrage de la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32 entre les deux parties de rail élastique 48.
La partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32 est réalisée à l’extrémité de la lame d’essuyage 32 à l’opposé de la lèvre d’essuyage 60 de la lame d’essuyage 32. L’élément chauffant 46 s’étend au moins en grande partie notamment au moins pratiquement complétement sur l’extension transversale maximale 62 du rail élastique 38. L’élément chauffant 46 s’étend parallèlement à l’extension transversale maximale 62 du rail élastique 38, complètement sur l’évidement de réception 64 du rail élastique 38 et il est réalisé complètement par l’évidement de réception 64 du rail élastique 38 notamment entre les deux parties de rail élastique 50. Le rail élastique 38 notamment les deux parties de rail élastique 50 sont prévues pour recevoir au moins en partie la lame d’essuyage 32 notamment la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32 par l’évidement de réception 64.
Les deux parties de rail élastique 48 sont écartées l’une de l’autre par l’évidement de réception 64. L’évidement de réception 64 s’étend sur l’extension longitudinale principale maximale 40 du rail élastique 38. En variante, on peut envisager que les parties de rail élastique 48 sont reliées au moins par un point de liaison et en particulier les deux parties de rail élastique 50 délimitent dans les zones d’extrémité 42, notamment chaque fois un évidement de fixation 66 pour fixer le capuchon d’extrémité 34. De façon préférentielle, l’élément chauffant 46 est conçu ou le rail élastique 38 est conçu pour que les évidements de fixation 66 soient réalisés librement notamment pour qu’ils ne soient pas cachés par l’élément chauffant 46.
L’élément chauffant 46 est réalisé dans la zone intermédiaire 50, écarté du rail élastique 38 notamment les deux parties de rail élastique 48 (voir également la ). Dans la zone intermédiaire 50, l’élément chauffant 46 est au moins pratiquement perpendiculaire à l’extension transversale maximale 62 du rail élastique 38 et au moins pratiquement perpendiculaire à l’extension longitudinale maximale 68 de l’élément chauffant 46 ou à l’extension longitudinal principale maximale 40 du rail élastique 38 en étant décalé par rapport aux deux zones latérales 52 ou aux deux parties de rail élastique 48. L’élément chauffant 46 est réalisé sans évidement sur au moins une grande partie de l’extension longitudinale maximale 68 de l’élément chauffant 46 notamment sur l’extension longitudinale maximale 68 de l’élément chauffant 46.
La est une vue en coupe du balai d’essuie-glace 12 notamment dans la zone écartée de la zone de liaison 36 du dispositif de balai d’essuie-glace 20 et des zones d’extrémité 42 du balai d’essuie-glace 12. A la , le balai d’essuie-glace 12 ou le dispositif de balai d’essuie-glace 20 sont présentés selon l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38 (voir ). Le déflecteur 26 délimite les deux canaux de liquide 22 du balai d’essuie-glace 12. En particulier, les canaux de liquide 22 sont chaque fois au-dessus de l’une des deux parties de rail élastique 48 et au-dessus de l’une des deux zones latérales 52 de l’élément chauffant 46. L’élément chauffant 46 est appliqué sur la zone intermédiaire 50 contre la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32.
L’élément chauffant 46 est appliqué par les deux zones latérales 52, en surface contre les deux parties de rail élastique 48. L’élément chauffant 46 est appliqué par les deux zones latérales 52, de préférence en surface contre la surface intérieure du déflecteur 26. L’élément chauffant 46 chauffe directement les parties de rail élastique 48 et par la zone intermédiaire 52 de la lame d’essuyage 32 de l’essuie-glace 10, en particulier la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32. L’élément chauffant 46 est situé sur une grande partie de la zone intermédiaire 52, en surface contre la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32. Les deux parties de rail élastique 48 sont installées au moins pratiquement parallèlement l’une à l’autre. Les deux parties de rail élastique 48 ont un plan principal d’extension 70 commun.
L’élément chauffant 46 est prévu, notamment vu selon l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38, pour entourer avec le rail élastique 38, la zone intermédiaire 50 de l’élément chauffant 46 en grande partie 58 de la lame d’essuyage 32. L’élément chauffant 46 serre avec le rail élastique 38 et sur la zone intermédiaire 50 de l’élément chauffant 46, la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32. Le rail élastique 38 notamment les parties de rail élastique 48 sont prévues pour recevoir la lame d’essuyage 32 par une liaison par la forme par l’évidement récepteur 64, la partie tête 58 de la lame d’essuyage 32 étant appliquée notamment en grande partie contre un côté du rail élastique 38, tourné vers l’élément chauffant 46, pour venir contre le rail élastique 38 notamment les parties de rail élastique 48.
La zone intermédiaire 50 s’étend le long de l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38, au moins en partie sur l’extension transversale maximale 72 des deux parties de rail élastique 48. Les deux parties de rail élastique 48 et l’élément chauffant 46 sont réalisés pour que la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32, considérée selon l’extension longitudinale principale 40 du rail élastique 38, à partir de l’évidement récepteur 64, chaque fois au moins en partie sur l’extension transversale maximale 72 des deux parties de rail élastique 48. En particulier à l’état. En particulier, à l’état monté du dispositif de balai d’essuie-glace, considéré de préférence selon l’extension longitudinal principale 40 du rail élastique 38, les deux parties de rail élastique 48 et l’élément chauffant 46 sont réalisés pour s’installer entre les deux parties de rail élastique 48 et la zone intermédiaire 50 de l’élément chauffant 46 notamment se serrer, entre ceux-ci par la partie de la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32 qui s’étend sur l’extension transversale maximale 72 des deux parties de rail élastique 48 en étant notamment serrée entre les parties de rail élastique 48 et la zone intermédiaire 50 de l’élément chauffant 46. Le rail élastique 38, notamment les parties de rail élastique 48, sont prévues pour que la partie de tête 58 de la lame d’essuyage 32 soit appliquée en surface contre la surface extérieure 76 des deux parties de rail élastique 68 avec l’élément chauffant 46.
12 Balai d’essuie-glace
14 Bras d’essuie-glace
Selon un mode de réalisation, l'un ou l'autre des composants dudit dispositif portable peuvent être à base d'un matériau choisi parmi le titane ou un de ses dérivés, préférentiellement le titane de grade 5, l’or ou l'or rouge, l’acier, l’aluminium, le carbone, le plastique, le poly-métacrylate de méthyle.
L'invention a également pour deuxième objet une capsule interchangeable, contenant un produit solide, ladite capsule étant apte à être logée et maintenue fixe grâce aux moyens de maintien du dispositif portable selon l'invention, caractérisée en ce que ladite capsule comprend une coque creuse pourvue extérieurement de moyens d'encliquetage complémentaires, conformés pour coopérer avec lesdits moyens d'encliquetage dudit dispositif portable.
Selon un mode de réalisation, chacun desdits moyens d'encliquetage complémentaires peut être un cliquet à bille coopérant avec les moyens d'encliquetage sous forme d'au moins une rainure, ladite rainure étant usinée supérieurement ou inférieurement sur un contour interne dudit logement.
Selon un mode de réalisation, ladite coque creuse contient intérieurement ledit produit solide choisi parmi un parfum solide, une poudre de maquillage, un démaquillant solide, un savon solide, un shampoing solide ou un déodorant solide.
L'invention a encore pour troisième objet l'utilisation du dispositif selon l’invention, pourvu d'une capsule selon l'invention, pour se nettoyer, pour le soin de la peau, pour se maquiller ou pour se parfumer, en fonction du produit correspondant contenu à l'intérieur de la coque creuse de ladite capsule.
Brève description des figures L'invention et les avantages qui en découlent seront mieux compris à la lecture de la description et des modes de réalisation non limitatifs qui suivent, au regard des figures annexées dans lesquelles :
représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif portable selon l'invention, montrant notamment le dispositif en position de fermeture ;
représente schématiquement une vue similaire à la , montrant notamment ledit dispositif portable en position d'ouverture, au sein duquel est maintenu une capsule interchangeable ;
représente schématiquement une vue en coupe selon un plan médian longitudinal du dispositif portable en position d'ouverture avec une capsule maintenue dans son logement ;
représente schématiquement une vue similaire à la dudit dispositif portable en position de fermeture, selon un mode de réalisation montrant notamment des moyens de maintien comprenant huit moyens d'encliquetage sous forme de cliquet à bille au sein de son logement ;
représente schématiquement une vue en perspective d'une capsule interchangeable, selon un mode de réalisation montrant notamment des moyens d'encliquetage complémentaires sous forme de cliquet à bille ;
représente schématiquement une vue selon une coupe médiane transversale de la , montrant notamment lesdits moyens d'encliquetage complémentaires sous forme de cliquet à bille ;
représente schématiquement une vue selon une coupe médiane transversale d'un autre mode de réalisation d'une capsule interchangeable, montrant notamment lesdits moyens d'encliquetage complémentaires sous forme d'une rainure.
Description détaillée de l'invention L’invention concerne un dispositif 1 portable destiné à recevoir une capsule 2 interchangeable, ci-après « capsule ».
En particulier, ladite capsule 2 contient un produit solide, de type cosmétique ou de parfumerie. Comme évoqué précédemment, ledit produit solide peut être tout type produit de cosmétique sous forme solide, notamment de baume ou de poudre compactée, ainsi que tout type de produit de parfumerie sous forme solide, tout particulièrement du parfum solide, mais aussi un déodorant solide, sous toute forme, notamment en baume compact, ainsi que tout type de produit pour le soin du corps, à usage externe, pour la peau comme du savon solide ou pour les cheveux comme un shampooing solide, voire pour les poils de barbe comme un baume, ainsi qu'encore tout type de produit de beauté à usage esthétique, comme de la poudre compact de maquillage ou un démaquillant solide.
Un tel produit solide, cosmétique ou de parfumerie, ou encore pour le soin du corps, pourra, préférentiellement mais non limitativement, être appliqué extérieurement, essentiellement au contact sur la peau et des cheveux.
Plus avant, ladite capsule 2 comprend une coque 20 prévue creuse, de manière à contenir ledit produit solide.
Selon un mode de réalisation, la surface interne de ladite coque 20 peut comprendre des stries 21, conformées spécifiquement, afin d'améliorer la tenue du produit solide à l'intérieur de ladite coque 20. Les figures 3 et 5 montrent des exemples de stries, ménagées au sein du fond 22 de la coque 2.
Selon un mode de réalisation, le fond 22 peut être droit, à savoir parallèle ou sensiblement parallèle à la paroi inférieure 25 de la coque 2.
Selon un autre mode de réalisation, comme visible sur les figures 6 et 7, le fond 22 présente une déclivité descendante vers le centre de la capsule 2.
En outre, le fond 22 peut être concave.
Par ailleurs, la coque comprend une paroi 23 interne, s'étendant de façon circulaire autour dudit fond 22. Selon un mode de réalisation, ladite paroi 23 interne peut être inclinée par rapport au plan passant par ledit fond 22. En d'autres termes, la paroi interne n'est pas parallèle par rapport à la paroi 24 externe, mais présente une inclinaison. En outre, cette inclinaison s'étend de façon divergente depuis ledit fond 22. En somme, la paroi 23 interne se rapproche vers et pour se resserrer au niveau de l'ouverture de la capsule 2. Ainsi, cette inclinaison confère un diamètre interne plus grand au niveau du fond 23, qu'au niveau de ladite ouverture, améliorant la tenue du produit solide contenu dans ladite capsule 2.
En outre, ladite capsule 2 est prévue interchangeable, à savoir qu'elle est montée de façon amovible par rapport audit dispositif 1 portable. Ce caractère interchangeable permet à la capsule 2 d'être positionnée et retirée dudit dispositif 1 portable, en particulier lorsque le produit qu'elle contient est épuisé, mais aussi pour changer de produit en intervertissant des capsules 2 contenant des compositions différentes.
Pour ce faire, ledit dispositif 1 portable comprend un réceptacle 3 avec un logement 4.
Ledit réceptacle 3 peut présenter toute forme, notamment une forme globalement parallélépipédique rectangle. Ce réceptacle 3 sert d'embase ou de corps central au dispositif 1 portable.
A ce titre, le caractère portable du dispositif 1 correspond à des dimensions et une masse qui permettent sa préhension par un utilisateur, ainsi que sa manipulation, mais aussi son rangement, notamment dans un sac ou un bagage, par exemple de type sac à main, ou bien encore dans une poche ou pochette. Le dispositif 1 portable se veut donc compact.
Plus avant, le logement 4 est conformé et dimensionné complémentairement pour recevoir ladite capsule 2. En d'autres termes, les dimensions internes du logement 4 correspondent aux dimensions externes de la capsules 2, au jeu près permettant l'insertion de ladite capsule 2 au sein dudit logement 4. En outre, l'insertion de la capsule 2 peut s'effectuer par glissement ou coulissement au sein du logement 4.
Par ailleurs, le logement 4 et la capsule 2 peuvent avoir toute forme. Selon un mode de réalisation préférentiel, le logement 4 est de section circulaire, tandis que la capsule 2 présente une forme globalement cylindrique.
Ledit logement 4 peut être prévu borgne, mais préférentiellement traversant, autorisant alors l'introduction de la capsule 2 dans deux sens, depuis le haut ou depuis le bas en retournant le dispositif 1 portable.