INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est par exemple connu des articles destinés à maintenir la poitrine d’un utilisateur tels que les brassières ou les soutiens-gorge. Ces articles se retrouvent le plus souvent dans le domaine du sport (soutien-gorge, brassière ou même maillot de bain), et de l’habillement, en particulier les sous-vêtements. Par ailleurs, les articles destinés à maintenir la poitrine d’un utilisateur se retrouvent également dans le domaine de la maternité, par exemple, lors de l’allaitement ou du don de lait (et tire-lait). En outre, ces articles se retrouvent aussi dans le domaine de la médecine et de la pathologie, par exemple, lors de sécrétion mammaire anormale.
Afin de lutter contre les fuites de lait, plusieurs solutions ont été mises en place. Ainsi, il existe par exemple des coussinets d’allaitement ou des soutiens-gorge d’allaitement. Les soutiens-gorge d’allaitement permettent de maintenir la poitrine, tout en facilitant une ouverture pour allaiter aisément. Néanmoins, ils ne permettent pas de lutter contre les fuites de lait.
Le document EP1448241 divulgue par exemple un coussinet pour réduire la souillure des vêtements. Le document EP1935264 présente un coussinet à plusieurs feuillets absorbant et imperméable. Ces solutions sont provisoires. En effet, elles nécessitent après la fuite de lait ou la montée de lait de laver ou de jeter le coussinet. Ceci n’est donc ni pratique pour l’utilisateur ni écologique. En outre, ces solutions ne sont généralement pas agréables à porter, car elles sont épaisses et difficiles à maintenir en place ou difficiles à changer.
Il a été proposé des soutiens-gorge d’allaitement plus confortable à porter. Par exemple, le document EP2877047 propose un soutien-gorge d’allaitement confortable et facile à utiliser. Ces soutiens-gorge sont prévus pour maintenir la poitrine tout en autorisant l’accès ou la libération d’un sein pour procéder à l’allaitement par exemple.
Le document EP2375924 propose également un soutien-gorge d’allaitement facilitant l’accès au sein grâce à la présence d’une partie supérieure pouvant être ouverte par un mécanisme de fermeture au centre du soutien-gorge entre les deux seins.
Néanmoins, seule l’insertion de coussinet à nouveau lavable ou jetable peut être prévue. Ce qui à nouveau n’est ni pratique, ni confortable, ni écologique.
Enfin, les dimensions et/ou la géométrie tridimensionnelle peuvent être acquis par n’importe quel dispositif de mesure si l’espace référent est un espace réel mais peuvent aussi être acquises par renseignement dans une base de donnée accessible au module informatisé de modélisation des distances, mesures, coordonnées de l’espace référent. C’est notamment le cas si l’espace référent est un espace figuré non existant.
D’autres exemples d’applications seront donnés dans la description détaillée.
Selon une réalisation, l’élément issu de l’espace source est un élément de décoration, d’ameublement, d’aménagement. Par exemple, l’espace peut être une photographie d’un intérieur issu d’un catalogue papier ou encore une photographie d’un intérieur trouvée sur internet (voire issue d’une vidéo). L’élément choisi peut donc être un meuble de cet intérieur ou un rideau d’une photo du catalogue.
Ainsi, grâce à l’invention, le consommateur visualise la décoration de l’espace source directement dans une réplication d’un espace référent de son choix (par exemple de son intérieur) grâce à l’affichage d’un espace virtualisé et ce aussi bien en dehors de l’espace référent (i.e. dans un autre espace réel) ou au contraire dans celui-ci.
Selon une réalisation, plusieurs éléments définissent un ensemble, et est affiché : - un seul ensemble d’éléments d’une partie de l’espace virtualisé, - tous les éléments d’une partie de l’espace virtualisé, - un seul ensemble d’éléments de la totalité de l’espace virtualisé, ou - tous les éléments de la totalité de l’espace virtualisé.
En effet, selon le dispositif d’affichage, l’invention prévoit de n’afficher qu’une partie de l’espace virtualisé ou sa totalité. Il peut aussi être avantageux de n’afficher qu’une partie de l’espace virtualisé (ce qui est équivalent à ne pas afficher une partie de l’espace virtualisé) dans le cas où, par exemple, la partie de l’espace cible réel correspondante à la partie non affichée de l’espace virtualisé est en travaux ou encore qu’on veut pouvoir voir le rendu visuel cette partie correspondante de l’espace cible réel avec l’espace virtualisé contenant les éléments choisis de l’espace source (décoration par exemple ou meuble). Cela permet une aide à la décision en matière d’achat ou de travaux dans le secteur immobilier.
De plus, suivant l’espace cible de projection, il peut être avantageux de n’afficher qu’un seul type d’éléments. En particulier, parfois, il n’est pas pertinent d’afficher les murs (notamment quand l’espace cible réel est l’espace référent) et on souhaitera alors afficher tous les éléments sauf les murs.
Selon une réalisation, plusieurs éléments définissant un ensemble d’éléments sont affichés, les différents ensembles d’éléments de l’espace virtualisé étant les suivants : - éléments d’aménagement, - éléments d’ameublement, - éléments de décoration, - éléments de structure.
Toute subdivision selon un plan ou une région de l’espace virtualisé de ces types est également possible : aménagements au sol, au plafond, aux murs, décoration au sol, au plafond, aux murs etc.
En effet, il peut être utile d’afficher seulement la décoration murale par exemple.
D’une manière générale, l’invention permet toutes les combinaisons d’affichages possibles concernant une partie ou l’ensemble de l’espace virtualisé à afficher et l’élément ou le type d’élément à afficher. On peut par exemple choisir de n’afficher que les éléments de décoration muraux d’une partie donnée de l’espace virtualisé.
Selon une réalisation, l’espace référent est un espace réel et l’espace cible est cet espace réel.
Selon une réalisation, l’espace référent est un espace réel dans lequel l’acquisition est une acquisition optique réalisée grâce un dispositif d’acquisition optique apte à acquérir une image, une vidéo ou un scan de l’espace existant dans n’importe quelle longueur d’onde du spectre électromagnétique.
Ainsi, les dimensions et la géométrie de l’espace existant nécessaires à la réplication de la géométrie tridimensionnelle de l’espace existant utilisée pour la modélisation tridimensionnelle est acquise grâce au scan de l’espace existant ou grâce aux photographies couvrant tout ou partie de cet espace.
Idéalement, la modélisation tridimensionnelle de l’espace existant, l’intégration de la décoration de l’espace source dans la modélisation tridimensionnelle, et l’affichage en réalité augmentée d’au moins une partie de l’espace virtualisé sont réalisés dans un format haute définition.
Dans le présent exemple, pour que la distance d’entraxe de bielle R2 soit réglable lorsque le système de réglage est en configuration de réglage de hauteur, les extrémités 41 et 42 coulissent l’une par rapport à l’autre, suivant un axe de coulissement R40 coupant les axes X41 et X42, ou pour le moins parallèle à la bielle 40. Par exemple, la bielle 40 comprend un embout de bielle 44, portant l’extrémité 41, et un embout de bielle 45, portant l’extrémité 42, l’embout 44 étant emmanché à coulissement dans l’embout 45, qui se présente sous la forme d’un fourreau pour recevoir l’embout 44, sous la forme d’une tige, et guider son coulissement suivant l’axe R40.
Pour former les moyens de verrouillage du système de réglage, on prévoit par exemple que la bielle 40 comprend un étrier 96, un patin 97 et au moins une vis de serrage 98, ici trois. La tête des vis 98 est accessible depuis l’extérieur de la bielle 40. L’étrier 96 et le patin 97 sont disposés à l’intérieur du fourreau de l’embout 45 et constituant ensemble une pince de verrouillage de la tige de l’embout 44. L’étrier 96 et le patin 97 sont disposés en tenaille de part et d’autre de l’embout 44. Le patin 97 est fixe par rapport à l’embout 45 et est interposé entre une paroi du fourreau et la tige de l’embout 44. L’étrier 96 est disposé entre l’autre paroi du fourreau et la tige de l’embout 44, en étant mobile en translation suivant une direction perpendiculaire à l’axe R40, entre une position serrée, où la tige de l’embout 44 est serrée entre l’étrier 96 et le patin 97, de sorte que l’embout 44 est immobilisé suivant l’axe R40 par rapport à l’embout 45, et une position desserrée, où la tige de l’embout 44 est suffisamment desserrée pour pouvoir coulisser. Le vissage des vis de serrage 98 déplace l’étrier 96 jusqu’à la position serrée. Le dévissage des vis de serrage 98 autorise l’étrier à revenir vers sa position desserrée.
De préférence, les moyens de freinage du système de réglage comprennent un frein de réglage de hauteur. Ce frein de réglage de hauteur assure que, même en position de desserrage des moyens de verrouillage de la bielle 40, l’effort de serrage appliqué par l’étrier 96 sur la tige de l’embout 44 n’est pas nul, de sorte à constituer un effort de freinage. Cet effort de freinage, tout en autorisant le coulissement des extrémités 41 et 42 l’une par rapport à l’autre, résiste à ce coulissement. Plus généralement, alors que le système de réglage est en configuration de réglage de hauteur, le frein de réglage de hauteur autorise le déplacement relatif des extrémités 41 et 42, mais freine néanmoins ce déplacement en appliquant un couple et/ou un effort de freinage. Cela évite que, lorsque le système de réglage est mis en configuration de réglage de hauteur, le réglage de la distance R2 soit modifié d’emblée sous le propre poids des pièces de la machine. Cela réduit la nécessité de prévoir que l’actionneur 20 soit équipé d’un frein moteur, ce qui est avantageux économiquement. Le couple de freinage assure un effort en dessous de l’application d’un effort de déplacement relatif déterminé, tel que le frein de réglage de hauteur est configuré pour maintenir la position de la deuxième extrémité d’articulation 42 par rapport à la première extrémité d’articulation 41 en dessous de l’application d’un effort de déplacement relatif déterminé alors que le système de réglage est en configuration de réglage de hauteur. Cet effort de déplacement relatif déterminé peut être calculé en fonction du poids des pièces, du cadre et du mécanisme de tirage, les bras de leviers ou les frictions entre pièces. L’actionneur est apte à dépasser cet effort de déplacement relatif pour entrainer un déplacement relatif des extrémités 41 et 41 et réaliser le réglage.
Dans le cas présent, le frein de réglage de hauteur, visible seulement sur la , comprend au moins un ressort 92, ici deux. Pour obtenir l’effort de freinage, un léger serrage de l’étrier 96 sur la tige de l’embout 44 est assuré par compression élastique les ressorts 92 même lorsque les vis 98 sont desserrées.
La montre un cas 7A correspondant à une configuration de hauteur neutre, où les extrémités 41 et 42 sont disposées de sorte que la distance R2 prend une valeur d’entraxe de bielle centrale, c’est-à-dire correspondant au cas où les positions B11 et H11 sont équidistantes de la position de référence P11. La montre un cas 7B correspondant à une configuration de hauteur minimale, où les extrémités 41 et 42 sont disposées de sorte que la distance R2 prend une valeur d’entraxe de bielle minimale, c’est-à-dire correspondant au cas où la course C11 est décalée vers sa hauteur la plus basse par rapport à la position de référence P11. La montre un cas 7C correspondant à une configuration de hauteur maximale, où les extrémités 41 et 42 sont disposées de sorte que la distance R2 prend une valeur d’entraxe de bielle maximale, c’est-à-dire correspondant au cas où la course C11 est décalée vers sa hauteur la plus haute par rapport à la position de référence P11. La montre un cas 7D correspondant à une configuration de hauteur intermédiaire, où les extrémités 41 et 42 sont disposées de sorte que la distance R2 prend une valeur d’entraxe de bielle intermédiaire, c’est-à-dire correspondant au cas où la course C11 est décalée par rapport à la position de référence P11, sans être au maximum.
De préférence, le système de réglage comprend des butées de réglage de hauteur, pour borner le déplacement, c’est-à-dire ici le coulissement, des extrémités 41 et 42 suivant l’axe R40, entre la position montrée au 7B où la distance R2 prend la valeur minimale d’entraxe de bielle et la position montrée au 7C où la distance R2 prend la valeur maximale d’entraxe de bielle. Le déplacement relatif des extrémités 41 et 42 s’effectue donc seulement entre ces deux positions, sans aller au-delà. Par exemple, pour constituer les butées de réglage de hauteur, le fourreau de l’embout 45 comporte une butée 46, formée par un bloc parallélépipédique fixé par vis sur l’intérieur du fourreau, et la tige de l’embout 44 comporte une rainure, formant deux épaulements 47 en regard, encadrant la butée 46.
Comme montré sur la pour les cas 7B et 7C, la butée 46 vient alternativement en butée contre l’un et l’autre des épaulements 47, de sorte que la course en coulissement des extrémités 41 et 42 bornée. Comme montré sur la pour les cas 7A et 7D, la butée 46 circule librement entre les épaulements 47 pour obtenir les valeurs intermédiaires de la distance R2.
De préférence, le système de réglage comprend un jeu de graduations de réglage d’amplitude, indiquant une valeur de réglage d’amplitude dépendant de la distance d’entraxe d’excentrique R1. Dans ce cas, le jeu de graduations est par exemple marqué sur la base 31 alors qu’un repère est marqué sur la pièce de liaison 32, ou inversement. De préférence, le système de réglage comprend un jeu de graduations de réglage de hauteur, indiquant une valeur de réglage d’amplitude dépendant de la distance d’entraxe de bielle R2. Dans ce cas, le jeu de graduations est par exemple marqué sur la tige de l’embout 44 alors que le bord du fourreau de l’embout 45 sert de repère.
En configuration verrouillée du système de réglage, utilisée notamment lors d’un tissage effectué par le métier à tisser 1, la rotation du système excentrique 30 autour de l’axe X20 par rapport au bâti 12 par l’actionneur 20, entraîne le déplacement du cadre 11, via le mécanisme de tirage. Alors que la rotation du système excentrique 30 est effectué sans changer de sens, les leviers 50 et 70 pivotent en oscillation et le cadre 11 est en translation alternative. A chaque tour complet du système excentrique 30 autour de l’axe X20 par rapport au bâti 12, les leviers 50 et 70 ont effectué un pivotement dans un sens puis dans l’autre et sont revenus à leur position initiale, et le cadre 11 a parcouru la course C11 dans les deux sens et est revenu à sa position initiale. En détails, lorsque le système excentrique 30 effectue un premier demi-tour, le cadre 11 est entraîné depuis la position extrémale basse B11 jusqu’à la position extrémale haute H11. Lorsque le système excentrique 30 poursuit sa rotation sans changer de sens, le cadre 11 est entraîné en sens inverse depuis la position extrémale haute H11 jusqu’à la position extrémale basse B11.
Le système de blocage 80 permet une configuration de blocage, montrée sur les figures 2, 6 et 7, ainsi que sur le cas 5D de la , et une configuration de libération montrée sur la et sur le cas 5A de la .
En configuration de blocage, le système de blocage 80 bloque l’orientation de tous les leviers 50 du métier 1 à une orientation de référence, correspondant préférentiellement au cas où les cadres 11 sont tous positionnés à la position de référence P11. Ainsi les leviers 50 sont tous immobilisés dans une orientation connue, à savoir l’orientation de référence. De préférence, l’orientation de référence est choisie pour correspondre à une orientation que prend le levier 50 lorsque, à la fois la distance R1 est à mi-chemin entre la valeur d’entraxe d’excentrique minimale, illustrée au cas 6B de la , et la valeur d’entraxe d’excentrique maximale, illustrée au cas 6A de la , et à la fois la distance R2 est à mi-chemin entre la valeur d’entraxe de bielle minimale et la valeur d’entraxe de bielle maximale. L’orientation de référence est choisie pour correspondre à une orientation que prend le levier 50 lorsque le levier 50 est à mi-course de son pivotement en oscillation, le moteur étant lui-même à une position angulaire correspondant à mi-chemin entre les deux positions de rebroussement de la bielle 40 dans son cycle d’oscillation.
En configuration de libération, le système de blocage 80 ne s’oppose pas au pivotement des leviers 50. On prévoit avantageusement que le système de blocage 80 assure le blocage de tous les leviers 50. Alternativement, on pourrait prévoir plusieurs systèmes de blocage 80 assurant chacun le blocage d’un groupe de leviers 50 associé à un ensemble de cadres voisins, ou d’un unique levier 50.
On prévoit que le système de blocage 80 soit en configuration de libération pour le tissage. On prévoit que le système de blocage 80 soit en configuration de blocage lorsque le système de réglage est en configuration de réglage. Lorsque le système de blocage bloque le pivotement du levier 50 à l’orientation de référence, l’actionneur électrique rotatif 20 fait varier la distance d’entraxe d’excentrique R1, dans le cas où le système de réglage est en configuration de réglage d’amplitude. En effet, le levier 50 étant immobilisé, la mise en rotation de la base 31 par l’actionneur 20 entraîne une variation de l’entraxe R1 par rotation de la base 31 par rapport à la pièce de liaison 32, autour de l’axe X32. L’entraxe R1 est varié sur toute sa course de réglage en faisant parcourir un secteur angulaire à la base 31, préférentiellement inférieur à un demi-tour, à l’aide de l’actionneur 20, comme montré sur la . Lorsque le système de blocage bloque le pivotement du levier 50 à l’orientation de référence, l’actionneur électrique rotatif 20 fait varier la distance d’entraxe d’excentrique R2, dans le cas où le système de réglage est en configuration de réglage de hauteur. En effet, le levier 50 étant immobilisé, la mise en rotation de la base 31 par l’actionneur 20 entraîne une variation de l’entraxe R2 par coulissement relatif des extrémités 41 et 42. L’entraxe R2 est varié sur toute sa course de réglage en faisant parcourir un secteur angulaire à la base 31, préférentiellement inférieur à un demi-tour, à l’aide de l’actionneur 20, comme montré sur la . Ainsi, le réglage de la foule peut être effectué par l’intermédiaire de l’actionneur 20, que l’actionneur soit commandé par un programme de réglage automatique, ou par une personne. Alternativement, la distance d’entraxe d’excentrique R1 peut être variée par un entrainement manuel de la rotation de la base 31 par l’opérateur. Dans cette alternative, l’utilisation du jeu de graduations peut être avantageuse pour aider l’opérateur.
Dans le présent exemple, le système de blocage 80 comprend une butée à bascule supérieure 81 et une butée à bascule inférieure 82. La butée 81 est actionnée en pivotement par rapport au bâti 12, autour d’un axe X81, par un actionneur 83. Le pivotement est opéré entre une position de butée, où la butée 81 borne le pivotement du levier 50 à l’orientation de référence en coopérant mécaniquement avec le levier 50, pour un premier sens de rotation du levier 50, et une position de dégagement, où la butée 81 est dégagée du levier 50 pour ne pas s’opposer à son pivotement. La butée 82 est actionnée en pivotement par rapport au bâti 12, autour d’un axe X82, par un actionneur 84, indépendamment de l’orientation de la butée 81. Les axes X81 et X82 sont parallèles à l’axe X20. Le pivotement est opéré entre une position de butée, où la butée 82 borne le pivotement du levier 50 à l’orientation de référence en coopérant mécaniquement avec le levier 50, pour un deuxième sens de rotation du levier 50, et une position de dégagement, où la butée 82 est dégagée du levier 50 pour ne pas s’opposer à son pivotement. Pour coopérer mécaniquement avec les butées 81 et 82, le bras 51 du levier 50 comporte un ergot 53 qui vient en butée avec l’une et l’autre des butées 81 et 82, lorsque la butée concernée est en position de butée. Lorsque les deux butées 81 et 82 sont en position de butée, la configuration de blocage est atteinte dans la mesure où l’ergot 53 est capturé entre les deux butées 81 et 82, le levier 50 étant alors bloqué dans l’orientation de référence.
Chaque actionneur 20 est préférentiellement un servomoteur, ou tout autre type de moteur électrique qui permet un pilotage de l’orientation du rotor autour de l’axe X20. En particulier, chaque actionneur 20 comprend un codeur et/ou un système capteur, dont la mesure permet de déterminer l’orientation de l’arbre de sortie 28, et donc implicitement par conversion, la position de la base 31 du système excentrique 30, autour de l’axe X20, par rapport au bâti 12, en connaissance de la géométrie du système. Chaque actionneur 20 comprend avantageusement des fiches de sortie, connectables à un réseau 22 du métier à tisser 1, tel qu’un bus de mesure, pour transmettre ladite mesure.
La machine de formation de la foule 2 comprend avantageusement un ou plusieurs microcontrôleurs d’actionneur 23 pour piloter l’actionneur 20 par commande du circuit de puissance 21 distribuant l’énergie électrique à cet actionneur 20, en tenant compte de ladite mesure de l’orientation de l’arbre de sortie 28, récupérée via le réseau 22.
Le système de carburation à injection directe de carburant liquide (essence, essence et éthanol ou éthanol) comprend une pompe haute pression (non représentée sur la ) configurée pour garantir une pulvérisation correcte du carburant liquide dans le cylindre 12 du moteur 10 tout en conservant la capacité d’introduire une quantité suffisante de carburant liquide dans le cylindre entre chaque combustion. Ladite pompe haute pression est entraînée par un élément du moteur à combustion interne, notamment un arbre à cames et un poussoir intermédiaire. La pompe est donc fixée sur la culasse ou toute autre partie du moteur.
Un exemple connu de pompe à haute pression est illustré sur la .
La pompe 100A comprend un corps de pompe 101A sensiblement cylindrique comprenant une entrée 102A de carburant à basse pression débouchant dans un conduit d’admission 103A de carburant, une sortie 104A de carburant à haute pression et une chambre de compression 105A reliant le conduit d’admission 103A de carburant à la sortie 104A de carburant à haute pression.
La pompe 100A comprend en outre une chambre 106A à basse pression reliée au conduit d’admission 103A de carburant par un conduit intermédiaire 107A et un plongeur 108A mobile en translation dans le corps de pompe 101A. Le plongeur 108A comprend un piston mobile en translation dans un logement cylindrique 109A du corps 101A débouchant dans la chambre de compression 105A et une tige d’extrémité s’étendant axialement depuis le piston vers l’extérieur du corps 100A.
La pompe 100A comprend un bouchon 110A, fixe par rapport au corps, dans lequel coulisse la tige du plongeur 108A.
La chambre à basse pression 106A est située axialement sous le piston du plongeur 108A.
Tel qu’illustré, la pompe 100A comprend un clapet 111A d’entrée de la chambre de compression 105A, un clapet 112A de sortie de la chambre de compression 105A et un clapet 113A de décharge du circuit haute pression monté dans un conduit 114A reliant la chambre haute pression 105A et la sortie 104A de carburant.
En fonctionnement normal du système d’injection directe d’essence, le plongeur 108A est entraîné par une came (non représentée) et par l’intermédiaire d’un poussoir (non représenté), généralement à raison d’un cycle de pompage par cycle de combustion du moteur.
Le carburant est poussé dans la pompe à haute pression 100A à une pression d’alimentation de l’ordre de 3 bars à 6 bars par une pompe à basse pression (non représentée) au travers de l’entrée 102A de carburant.
Lors de la phase d’aspiration du carburant dans la chambre de compression 105A par le plongeur 108A, le clapet d’entrée 111A non piloté est ouvert et le carburant arrive depuis l’entrée 102A de carburant et la chambre basse pression 106A pendant que le plongeur 108A descend de son point mort haut jusqu’à son point mort bas. Les clapets de sortie et de décharge 112A et 113A sont maintenus fermés par la force de leur ressort (non référencés) respectif.