INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, les nœuds fournisseurs de service 101 intéressés et autorisés par l’utilisateur mère FA 20 peuvent proposer leurs services à la plateforme, pour qu’ils soient référencés dans un catalogue de services enregistré dans la chaîne de blocs. Cet enregistrement des offres de service dans la chaîne de blocs peut aider à offrir une sécurisation forte pour les clients 102 potentiels, car elle leur garantit que les nœuds fournisseurs de service 101 ne puissent pas modifier les paramètres de l’offre de service qu’ils proposent (prix, délai, quantité, type d’équipement, etc.) après contractualisation.
Ainsi, au cours d’une étape E1, une autorité de certification AutoCertif (différente ou pas de l’entité FA, selon les modes de réalisation) génère une première clé de chiffrement FHE permettant d’appliquer un chiffrement FHE partiellement homomorphe ou totalement homomorphe. Une telle clé de chiffrement FHE est unique et commune à l’ensemble des nœuds fournisseurs de service 101-1, 101-2 répondant à un appel d’offres donné.
Un chiffrement homomorphe partiel est un chiffrement homomorphe qui ne s’applique qu’à certains types d’opérations mathématiques. Un chiffrement homomorphe total, quant à lui, s’applique à tout type d’opération mathématiques.
Ainsi, un chiffrement totalement homomorphe ( Fully Homomorphic Encryption ou FHE en anglais) est un chiffrement qui possède certaines caractéristiques algébriques qui le font commuter avec toutes les opérations mathématiques, c'est-à-dire que le déchiffrement du résultat par diverses opérations mathématiques, en particulier la multiplication et l’addition pour mettre en œuvre des fonctions comme la moyenne, le maximum ou le minimum par exemple, sur des données chiffrées donne le même résultat que cette opération mathématique sur des données non chiffrées ; cette propriété permet de confier des calculs à un agent externe, sans que les données ni les résultats ne soient accessibles à cet agent.
Dans la suite du document, il est fait l‘hypothèse par simplification que le chiffrement appliqué est un chiffrement homomorphe. Il est clair cependant que la présente demande peut également s’appliquer avec un chiffrement homomorphe partiel s’appliquant notamment sur la multiplication et l’addition.
Une telle clé de chiffrement FHE est transmise aux différents nœuds fournisseurs de service 101-1, 101-2 au cours d’une étape E2.
Parallèlement, l’oracle 1030 génère une paire de clés de chiffrement comprenant une clé de chiffrement publique RSAPub et une clé de chiffrement privée RSAPriv correspondante dans une étape E3. Ces clés de chiffrement RSAPub et RSAPub sont conforme à un chiffrement asymétrique tel qu’un chiffrement RSA pour « Rivest–Shamir–Adleman » du nom de ses créateurs.
Afin de faire entrer et sortir le fluide réfrigérant du module de traitement thermique 1, ce dernier comprend une entrée de fluide réfrigérant 7 et une sortie de fluide réfrigérant 8. Sur la , l’entrée de fluide réfrigérant 7 est positionnée au niveau du premier échangeur thermique 2 et la sortie de fluide réfrigérant 8 est positionnée au niveau du deuxième échangeur thermique 3, mais ces positions peuvent être diverses en fonction de la circulation du fluide réfrigérant au sein du module de traitement thermique 1.
Par ailleurs, le premier échangeur thermique 2 comprend une entrée de liquide caloporteur 9 et une sortie de liquide caloporteur 10, tandis que le deuxième échangeur thermique 3 comprend un orifice d’entrée 11 et un orifice de sortie 12. Contrairement au fluide réfrigérant, le liquide caloporteur entrant au sein de l’un des échangeurs thermiques 2, 3 ne circule qu’au sein dudit échangeur thermique 2, 3. Ainsi, le liquide caloporteur entrant respectivement via l’entrée de liquide caloporteur 9 ou l’orifice d’entrée 11 ressort nécessairement respectivement par la sortie de liquide caloporteur 10 ou l’orifice de sortie 12.
La particularité du module de traitement thermique 1 selon l’invention est qu’il comprend également un organe de détente 5 assurant la détente du fluide réfrigérant lorsque ce dernier traverse l’organe de détente 5. Tel que cela est représenté sur la , l’organe de détente 5 est solidaire mécaniquement du premier échangeur thermique 2 et du deuxième échangeur thermique 3. Une telle solidarisation de l’organe de détente 5 peut par exemple être effectuée par soudage ou par vissage. L’organe de détente 5 comprend une commande électronique 17 permettant de contrôler un niveau de détente du fluide réfrigérant au sein de l’organe de détente 5.
Chaque échangeur thermique 2, 3 comprend un bloc d’échange de chaleur 15 au sein duquel se déroule l’échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur. Le premier échangeur thermique 2 comprend une paroi supérieure 13 tandis que le deuxième échangeur thermique 3 comprend une face supérieure 14. La paroi supérieure 13 et la face supérieure 14 correspondent à la paroi et à la face opposées à l’échangeur de chaleur interne 4 par rapport au bloc d’échange de chaleur 15 respectif à chacun des échangeurs thermiques 2, 3. Selon ce premier mode de réalisation du module de traitement thermique 1, l’organe de détente 5 est solidaire de la paroi supérieure 13 du premier échangeur thermique 2 et de la face supérieure 14 du deuxième échangeur thermique 3.
Le premier échangeur thermique 2 et/ou le deuxième échangeur thermique 3 et/ou l’échangeur de chaleur interne 4 peuvent être des échangeurs à plaques. Sur la , les trois échangeurs 2, 3, 4 sont des échangeurs à plaques. Chacun de ces échangeurs à plaques comprend une pluralité de plaques 30 empilées les unes sur les autres selon un axe d’empilement 31. L’axe d’empilement 31 des échangeurs thermique 2, 3 et de l’échangeur de chaleur interne 4 sont parallèles ou sensiblement parallèles entre eux.
C’est l’empilement de plaques 30 qui permet la circulation du fluide réfrigérant, et du liquide caloporteur pour les échangeurs thermiques 2, 3, ces derniers circulant entre les plaques 30. Préférentiellement, la circulation entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur pour les échangeurs thermiques 2, 3 et la circulation entre le fluide réfrigérant à la première température et le fluide réfrigérant à la deuxième température au sein de l’échangeur de chaleur interne 4 se fait de manière alternée d’une plaque 30 à une autre, et ce afin d’optimiser l’échange de chaleur.
Le premier échangeur thermique 2 et le deuxième échangeur thermique 3 comprennent chacun une première plaque terminale 32 et une deuxième plaque terminale 33, chacune correspondant aux plaques extrêmes de chacun des échangeurs thermiques 2, 3. Autrement dit, ces plaques terminales 32, 33 viennent refermer le bloc d’échange de chaleur 15 à chacune de ses extrémités. Sur la , la première plaque terminale 32 des deux échangeurs thermiques 2, 3 correspond à la plaque 30 opposée à l’échangeur de chaleur interne 4 par rapport au bloc d’échange de chaleur 15, tandis que la deuxième plaque terminale 33 des deux échangeurs thermiques 2, 3 correspond à la plaque 30 en regard de l’échangeur de chaleur interne 4. Selon le premier mode de réalisation de la , l’organe de détente 5 est donc solidaire de chacune des premières plaques terminales 32 de chacun des échangeurs thermiques 2, 3. L’échangeur de chaleur interne 4 comprend par ailleurs un corps 16 également formé par un empilement de plaques 30 et qui est fermé par une plaque d’extrémité 34 qui correspond à la plaque 30 agencée en regard des deux échangeurs thermiques 2, 3.
L’échangeur de chaleur interne 4 s’inscrit dans une projection P perpendiculaire à l’axe d’empilement 31 des plaques 30 dudit échangeur de chaleur interne 4. Il est à noter qu’une projection du premier échangeur thermique 2 et du deuxième échangeur thermique 3 sont compris dans la projection P de l’échangeur de chaleur interne 4. Un tel agencement permet d’améliorer la compacité du module de traitement thermique 1.
La et la représentent deux exemples de circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur au sein du premier mode de réalisation du module de traitement thermique 1. Pour ces deux figures, la circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur est représentée par des traits de différentes épaisseurs, les trais les plus épais correspondant à la circulation du fluide réfrigérant au sein d’une première section 18, les traits les plus fins correspondant à la circulation du fluide réfrigérant au sein d’une deuxième section 19 et les traits d’épaisseur intermédiaires correspondant à la circulation du liquide caloporteur.
Comme cela a été décrit précédemment, le fluide réfrigérant circule dans le module de traitement thermique 1 à deux températures différentes. Ainsi, le fluide réfrigérant circulant dans la première section 18 correspond au fluide réfrigérant à la première température, tandis que le fluide réfrigérant circulant dans la deuxième section 19 correspond au fluide réfrigérant à la deuxième température. L’organe de détente 5 sépare la première section 18 de la deuxième section 19 car en détendant le fluide réfrigérant, ce dernier bascule de la première température à la deuxième température, la première température étant supérieure à la deuxième température.
Selon le premier exemple de circulation illustré en , le fluide réfrigérant entre au sein du module de traitement thermique 1, plus particulièrement au sein d’une première passe 20 du premier échangeur thermique 2. C’est au niveau de cette première passe 20 que débute la première section 18, où le fluide réfrigérant est à la première température. De manière simultanée, le liquide caloporteur circule au sein d’une deuxième passe 21 du premier échangeur thermique 2. L’échange de chaleur se déroulant dans le premier échangeur thermique 2 se fait donc entre le fluide réfrigérant circulant dans la première passe 20 et le liquide caloporteur circulant dans la deuxième passe 21. Au sein du premier échangeur thermique 2, le fluide réfrigérant est à une température plus élevée que le liquide caloporteur. L’objectif de cet échange de chaleur est notamment de condenser le fluide réfrigérant via le liquide caloporteur, et ce afin de faciliter la détente de celui-ci via l’organe de détente 5. Cet échange de chaleur peut également servir à chauffer le liquide caloporteur dans le cadre d’une configuration de type pompe à chaleur indirecte si c’est le cas pour le système de traitement thermique associé.
Après avoir circulé au sein de la première passe 20, le fluide réfrigérant circule au sein de l’échangeur de chaleur interne 4 via un premier canal 24 afin d’opérer un échange de chaleur avec le fluide réfrigérant circulant dans la deuxième section 19. L’échange de chaleur opéré au sein de l’échangeur de chaleur interne 4 permet d’optimiser les performances thermiques du circuit de fluide réfrigérant.
Après avoir traversé le premier canal 24, le fluide réfrigérant retourne dans le premier échangeur thermique 2 et circule au sein d’une passe additionnelle 26. Cette passe additionnelle 26 permet de fluidiquement connecter la première passe 24 à l’organe de détente 5. Ainsi le fluide réfrigérant circulant dans la passe additionnelle 26 ne subit pas d’échange de chaleur malgré le fait qu’il traverse le premier échangeur thermique 2.
Le fluide réfrigérant rejoint ainsi l’organe de détente 5 qui, en détendant le fluide réfrigérant, effectue la transition entre la première section 18 et la deuxième section 19.
Le fluide réfrigérant sort de l’organe de détente 5 à la deuxième température et circule au sein d’un premier passage 22 agencé dans le deuxième échangeur thermique 3. De manière simultanée, le liquide caloporteur circule au sein d’un deuxième passage 23 du deuxième échangeur thermique 3. L’échange de chaleur se déroulant dans le deuxième échangeur thermique 3 se fait donc entre le fluide réfrigérant circulant dans le premier passage 22 et le liquide caloporteur circulant dans le deuxième passage 23. Au sein du deuxième échangeur thermique 3, le fluide réfrigérant est à une température plus faible que le liquide caloporteur. L’objectif de cet échange de chaleur est notamment de refroidir le liquide caloporteur via le fluide réfrigérant. Le liquide caloporteur ainsi refroidi permet par la suite de circuler jusqu’à un ou plusieurs éléments de la chaine de traction du véhicule et de traiter thermiquement ces derniers, ou jusqu’à un échangeur placé dans l’HVAC pour refroidir l’air de l’habitacle. Cet échange de chaleur permet également d’évaporer au moins partiellement le fluide réfrigérant afin d’optimiser les performances du circuit de fluide réfrigérant.
En sortie du premier passage 22, le fluide réfrigérant retourne dans l’échangeur de chaleur interne 4 mais cette fois via un deuxième canal 25. L’échange de chaleur se déroulant au sein de l’échangeur de chaleur interne 4 se fait donc entre le fluide réfrigérant circulant dans le premier canal 24 et le fluide réfrigérant circulant dans le deuxième canal 25.
Une fois les couches de recouvrement disposées autour de la partie polarisable, la solidarisation est également facile puisque l’ensemble, c’est-à-dire, le dispositif opacifiant se présente sous forme d’un empilement de couches.
Une fois réalisé le dispositif opacifiant est également facile à manipuler et à intégrer à un vitrage car il est sensiblement plan du fait qu’il ne présente pas de surépaisseur au niveau de la connexion aux accès de raccordement électrique.
Selon un aspect de l’invention, le dépôt de l’entité conductrice est réalisé par impression. L’adhérence de la piste conductrice est facilitée par ce type de dépôt.
Selon un aspect de l’invention, l’impression de l’entité conductrice est réalisée par sérigraphie. Cette technique est bien adaptée aux couches de recouvrement.
Selon un aspect de l’invention, l’entité conductrice est une encre métallique.
Les pistes conductrices ainsi engendrées présentent une épaisseur limitée par rapport à l’épaisseur des couches de recouvrement tout en assurant une bonne conductivité électrique. Les pistes conductrices présentent également une superficie réduite, ce qui permet un gain de place.
Ceci est à comparer avec une plaque de cuivre qui peut être utilisée comme borne de connexion à une couche conductrice.
Alternativement ou en outre, l’entité conductrice peut comprendre un polymère conducteur et/ou un matériau conducteur à base de carbone.
Selon un aspect de l’invention, l’entité conductrice comprend de l’argent.
Selon un exemple, l’entité conductrice peut comprendre de particules d’argent métallique et/ou un polymère conducteur. Différentes recettes peuvent être définies en ajustant la concentration d’argent.
Selon un aspect de l’invention, les couches de recouvrement sont en polymère.
Les couches de recouvrement sont en un matériau qui devient adhésif lorsqu’il est soumis à une température et/ou une pression définie. Selon un aspect de l’invention, les couches de recouvrement sont en polymère thermoplastique (TPU), polybutyral vinylique (PVB), ionoplast et/ou éthylène acétate de vinyle (EVA).
Selon un aspect de l’invention, les couches isolantes sont en polymère thermoplastique et en particulier en polytéréphtalate d’éthylène (PET).
Selon un aspect de l’invention, les couches conductrices sont en oxyde d’indium étain (ITO).
Selon un aspect de l’invention, l’étape de retrait d’une portion de la partie polarisable consiste à retirer sur un périmètre défini une portion de couche isolante, une portion de couche conductrice attenante, et une portion de couche centrale.
Ainsi, il ne reste dans le périmètre défini que la couche conductrice et la couche isolante opposée. Cette disposition implique une connexion des pistes conductrices à la couche conductrice opposée.
représente une deuxième partie du deuxième exemple de la circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur au sein du premier mode de réalisation du module de traitement thermique pourvu du deuxième exemple d’agencement de l’organe de détente,
représente un deuxième mode de réalisation du module de traitement thermique selon l’invention, et de la circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur au sein de celui-ci et avec le premier exemple d’agencement de l’organe de détente.
La représente un premier mode de réalisation d’un module de traitement thermique 1 selon l’invention. Le module de traitement thermique 1 fait partie d’un système de traitement thermique d’un véhicule, ledit système pouvant simultanément assurer un traitement thermique d’un habitacle du véhicule et un traitement thermique de différents composants d’une chaine de traction du véhicule. Pour cela, le système de traitement thermique comporte au moins un circuit de fluide réfrigérant et au moins un circuit de liquide caloporteur, et le module de traitement thermique 1 comporte des portions de ces deux circuits. Le module de traitement thermique 1 est ainsi apte à assurer la circulation d’un fluide réfrigérant et d’un liquide caloporteur en son sein. A titre d’exemple, le fluide réfrigérant peut être un fluide de type R134a ou R1234yf et le liquide caloporteur peut être de l’eau glycolée.
Le module de traitement thermique 1 regroupe un premier échangeur thermique 2, un deuxième échangeur thermique 3 et un échangeur de chaleur interne 4, chacun assurant une fonction propre permettant le bon fonctionnement du système de traitement thermique du véhicule. Ainsi le premier échangeur thermique 2 et le deuxième échangeur thermique 3 sont configurés pour assurer un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, l’échange de chaleur au sein chacun des échangeurs thermiques 2, 3 étant propre à une ou plusieurs fonctions du système de traitement thermique. Chaque échangeur thermique 2, 3 comprend un bloc d’échange de chaleur 15 au sein duquel se déroule l’échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.
L’échangeur de chaleur interne 4 assure un échange de chaleur intrinsèque au circuit de fluide réfrigérant, mais entre deux niveaux de température dudit fluide réfrigérant, à savoir à une première température et à une deuxième température. Les détails concernant la circulation du fluide réfrigérant et du liquide caloporteur ainsi que l’ensemble des échanges de chaleur se produisant au sein du module de traitement thermique 1 seront décrits par la suite.
Le premier échangeur thermique 2 et le deuxième échangeur thermique 3 comprennent respectivement un premier orifice de connexion 46 et un deuxième orifice de connexion 47. Ces orifices de connexion 46, 47 permettent la fixation d’un organe de détente tel que cela sera décrit par la suite, ou bien la fixation de conduites, elles-mêmes reliées audit organe de détente.
L’échangeur de chaleur interne 4 est un échangeur à plaques. Le premier échangeur thermique 2 et/ou le deuxième échangeur thermique 3 peuvent également être des échangeurs à plaques. Sur la , les deux échangeurs thermiques 2, 3 sont des échangeurs à plaques. Chacun de ces échangeurs à plaques comprend une pluralité de plaques 30 empilées les unes sur les autres selon un axe d’empilement 31. L’axe d’empilement 31 des échangeurs thermique 2, 3 et de l’échangeur de chaleur interne 4 sont parallèles ou sensiblement parallèles entre eux.
Le premier échangeur thermique 2 et le deuxième échangeur thermique 3 comprennent chacun une première plaque terminale 32 et une deuxième plaque terminale 33, chacune correspondant aux plaques extrêmes de chacun des échangeurs thermiques 2, 3. Autrement dit, ces plaques terminales 32, 33 viennent refermer le bloc d’échange de chaleur 15 à chacune de ses extrémités. Sur la , la première plaque terminale 32 des deux échangeurs thermiques 2, 3 correspond à la plaque 30 opposée à l’échangeur de chaleur interne 4 par rapport au bloc d’échange de chaleur 15, tandis que la deuxième plaque terminale 33 des deux échangeurs thermiques 2, 3 correspond à la plaque 30 en regard de l’échangeur de chaleur interne 4. L’échangeur de chaleur interne 4 comprend quant à lui un corps 16 également formé par un empilement de plaques 30 et qui est fermé par une plaque d’extrémité 34 qui correspond à la plaque 30 agencée en regard des deux échangeurs thermiques 2, 3.
La particularité du module de traitement thermique 1 selon l’invention est qu’il comprend également un dispositif d’accumulation 6, ainsi qu’une plateforme 40 assurant le maintien mécanique du dispositif d’accumulation 6. Le dispositif d’accumulation 6 est relié au circuit de fluide réfrigérant et permet de stocker une partie du fluide réfrigérant à l’état liquide afin d’éviter que ce dernier ne poursuive sa circulation et n’endommage des composants du système de traitement thermique ne pouvant interagir qu’avec le fluide réfrigérant à l’état gazeux, par exemple un dispositif de compression, non représenté.
Selon le premier mode de réalisation du module de traitement thermique, la plateforme 40 s’étend au-delà de la projection P de l’échangeur de chaleur interne 4. La plateforme 40 peut par exemple être une pièce indépendante du module de traitement thermique 1 qui peut être fixée à celui-ci, par exemple par soudage. La plateforme 40 peut également comprendre un embout 45 faisant saillie de celle-ci, et sur lequel vient s’emboiter le dispositif d’accumulation 6 afin qu’une connexion fluidique soit assurée entre le dispositif d’accumulation 6 et la plateforme 40.
La représente le premier mode de réalisation du module de traitement thermique 1, mais ce dernier est ici en plus pourvu d’un organe de détente 5 directement solidaire du premier échangeur thermique 2 et du deuxième échangeur thermique 3. Seules les différences par rapport au module de traitement thermique 1 de la seront décrits ici. On se reportera donc à la description de la pour les caractéristiques structurelles et fonctionnelles communes au module de traitement thermique 1 illustré à la et au module de traitement thermique 1 illustré à la .
L’organe de détente 5 assure la détente du fluide réfrigérant lorsque ce dernier traverse l’organe de détente 5. Tel que cela est représenté sur la , l’organe de détente 5 est solidaire mécaniquement du premier échangeur thermique 2 et du deuxième échangeur thermique 3. Une telle solidarisation de l’organe de détente 5 peut par exemple être effectuée par soudage ou par vissage. L’organe de détente 5 comprend une commande électronique 17 permettant de contrôler un niveau de détente du fluide réfrigérant au sein de l’organe de détente 5.
L’extrémité inférieure 54 présente par exemple une forme conique. L’extrémité inférieure 54 est ainsi en forme de pointe.
Avantageusement, la tige 48 est réalisée dans un matériau métallique, et plus particulièrement en acier.
La tige 48 a par exemple une longueur comprise entre 60 mm et 80 mm. Lorsque la tige 48 est de section transversale circulaire, elle présente par exemple un diamètre compris entre 9 mm et 10 mm.
Le deuxième élément de fixation 42 est fixé sur la cloison intérieure 22.
Le deuxième élément de fixation 42 comprend un support 58 présentant un trou 60 et un manchon 62, reçu dans le trou 60.
Le support 58 est rigide et est fixé, par exemple par un bord latéral 64, à la cloison intérieure 22.
Comme illustré sur la , le trou 60 s’étend suivant l’axe de tige A et traverse verticalement le support 58.
Le trou 60 présente, par exemple, un diamètre compris entre 20 mm et 22 mm.
Avantageusement, le support 58 possède également un lamage 66 autour du trou 60 et coaxiale avec celui-ci. Le lamage 66 s’étend sur une partie de la hauteur du support 58 et définit un épaulement interne 68 annulaire.
Comme illustré sur la , le manchon 62 comprend un corps de manchon 70 tubulaire reçu dans le trou 60 du support 58 et une collerette supérieure 72, située à une extrémité supérieure du corps de manchon 70 et faisant saillie radialement vers l’extérieur par rapport au corps de manchon 70. La collerette supérieure 72 présente une surface inférieure annulaire définissant une surface inférieure d’appui 74.
Le corps de manchon 70 est de forme cylindrique et est inséré de manière ajustée dans le trou 60 du support 58. La surface extérieure du corps de manchon 70 est de préférence en contact avec la surface interne du trou 60 du support 58.
La surface inférieure d’appui 74 de la collerette supérieure 72 est en appui sur le support 58.