INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De retour à la , le réseau 100 comprend un ensemble de connexions 120 pour la communication de données entre les commutateurs 110, 110r, 110f, chaque connexion 120 ayant une capacité de transport déterminée. Afin de clarté, les différentes connexions 120 sont ici identifiées par un identifiant correspondant : L10, L21, L22, L31, L32, L41, L42, L43, L44, L51. A titre d’exemple illustratif non limitatif, la [Tab.1] ci-dessous donne la capacité de transport (en unité normalisée représentative d’une quantité de données par unité de temps) associée à chacune des connexions 120 du réseau 100. De telles valeurs seront utilisées à titre d’exemple pour illustrer la mise en œuvre de certaines étapes du procédé de détermination décrit ci-dessous en relation avec la .
[Tab.1] Connexions 120 (identifiant) Capacité de transport (normalisée) L10 10 L21 25 L22 25 L31 10 L32 10 L41 25 L42 25 L43 25 L44 25 L51 10
De retour à la , sur la base des connexions 120 existantes dans le réseau 100, plusieurs chemins candidats sont la plupart du temps possibles pour la communication de données entre un commutateur 110f feuille donné et le commutateur 110r racine. Par exemple, deux chemins candidats 150a, 150b existent entre le commutateur 110f feuille d’identifiant 22 et le commutateur 110r racine. Plus particulièrement, le premier chemin candidat 150a passe par le commutateur 110 d’identifiant 21 et le deuxième chemin candidat 150b passe par les commutateurs 110 d’identifiants 23 et 2.
Le procédé de détermination décrit ci-dessous en relation avec la permet ainsi de déterminer le chemin effectif à utiliser parmi les deux chemins candidats 150a, 150b. Un tel procédé est mis en œuvre par le dispositif 300 décrit plus avant ci-dessous en relation avec la . Le dispositif 300 est ici implémenté dans le commutateur 110r racine. Dans d’autres modes de réalisation, le dispositif 300 est implémenté dans un autre commutateur 110, 110f du réseau 110. Dans d’autres modes de réalisation, le dispositif 300 est implémenté dans un équipement distant connecté à un commutateur 110, 110r, 110f du réseau 100.
On présente désormais, en relation avec la , les étapes d’un procédé de détermination d’une topologie d’interconnexion entre commutateurs du réseau 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
Lors d’une étape E200 , le dispositif 300 implémente une phase d’initialisation comprenant, lors d’une étape E200a , une élection du commutateur 110r racine parmi les commutateurs 110, 110r, 110f du réseau 100.
Une telle élection se fait par exemple via une méthode connue en soit, e.g. sur la base de l’adresse MAC (pour « Media Access Control » en anglais) et d’un numéro de priorité paramétrable par l’administrateur du réseau 100. Alternativement, l’administrateur réseau élit le commutateur 110r racine comme étant le commutateur 110, 110r, 110f le plus proche du cœur de réseau auquel est connecté le réseau 100. Ceci permet que le commutateur 110r racine soit le commutateur par lequel transitent les données échangées entre les commutateurs 110f feuilles et le cœur de réseau.
Dans d’autres modes de réalisation, l’étape E200a n’est pas mise en œuvre, et le commutateur 110r racine est prédéterminé dans le réseau 100.
OPTIMISATION DE REGROUPEMENT DE BUSES Pour optimiser davantage le système décrit ci-dessus, des données peuvent être collectées au fil du temps pour déterminer les taux d'utilisation des différents composés distribués par la station de remplissage. Par exemple, comme noté ci-dessus, il peut y avoir un composé qui est un composé dominant utilisé dans une recette et qui nécessite un temps de remplissage plus long. Pour optimiser les temps de remplissage, les composés les plus utilisés peuvent être de préférence séparés sur différentes positions de remplissage. En variante, s'il y a des composés particuliers qui sont utilisés à un taux très élevé, alors un tel composé peut être distribué de préférence à de multiples positions de remplissage. Dans tous les cas, les taux d'utilisation peuvent être contrôlés périodiquement afin de fournir en sortie une recommandation pour ajuster l'emplacement des composés aux positions de remplissage dans le système.
La montre un processus d'auto-étalonnage réalisé par le système décrit ci-dessus. A l'étape 2110, la bouteille d’étalonnage est insérée dans la ligne de remplissage. Le mode de production peut être mis en pause à ce moment-là. En variante, la bouteille d'étalonnage fait partie d'une séquence de bouteilles de production insérées dans la ligne de remplissage. A l'étape 2120, la dose prédéterminée est distribuée dans la bouteille d’étalonnage comme décrit ci-dessus. A l'étape 2130, la quantité de dose réellement distribuée dans la bouteille d’étalonnage est mesurée. Comme discuté ci-dessus, la mesure peut être effectuée par un débitmètre ou une cellule de charge. A l'étape 2140, il est déterminé si la quantité mesurée est comprise dans une plage de tolérance. Si c'est le cas, le processus se termine. Sinon, le processus passe à l'étape 2050 pour effectuer un réétalonnage de la distribution d'une buse spécifiée ou de tout autre équipement si nécessaire.
La bouteille peut recevoir les doses d'étalonnage de chaque buse à chaque position de remplissage dans la ligne de remplissage. En variante, de multiples bouteilles d'étalonnage peuvent être envoyées dans la ligne de remplissage pour prendre des doses séparées de chaque buse, ou une bouteille d'étalonnage séparée peut être utilisée à chaque position de remplissage pour les multiples buses à la position de remplissage. Dans ce dernier scénario, les buses peuvent distribuer les doses d'étalonnage séparément dans une séquence prédéfinie ou à l'unisson. Si elles distribuent à l'unisson, et que le volume ou le poids mesuré n'est pas une somme précise attendue pour une position de remplissage particulière, alors une nouvelle bouteille d’étalonnage peut être envoyée pour mesurer la quantité distribuée de chaque buse à la position de remplissage particulière afin de déterminer si une ou plusieurs buses doivent être étalonnées.
PRODUCTION FLEXIBLE DE COSMÉTIQUES La montre un système qui permet la production flexible de cosmétiques dans un système similaire à la station de remplissage de teinture capillaire décrite ci-dessus. Le concept est basé sur la fourniture d'une commande et d'une coordination flexibles à l'entrée et à la sortie d'un système de distribution, de sorte qu'une variété de types de produits (tels que différentes UGS) puissent être créés efficacement dans le système de distribution.
La montre qu'un bras robotique 2201A et un capteur de vision 2201B peuvent être prévus à l'entrée de la ligne de remplissage 2202, et qu'un capteur de vision 2203 peut être prévu à la sortie de la ligne de remplissage.
Dans le système illustré sur la , des UGS différentes peuvent être utilisées pour correspondre à des types d'emballage différents. Par exemple, une teinture capillaire peut être distribuée dans une bouteille en plastique pour une UGS, ou une teinture capillaire peut être distribuée dans une bouteille en verre de qualité supérieure pour une autre UGS. Cela peut être basé sur la préférence du client ou sur le type de teinture capillaire qui est créé. De plus, une teinture capillaire par lot utilisée dans le système peut utiliser un type de récipient différent de celui d'une teinture capillaire personnalisée commandée par un client individuel.
Par conséquent, le bras robotique est programmé pour offrir la flexibilité d'utiliser une variété de récipients spécifiques à une UGS dans la même ligne de distribution/remplissage sans nécessiter de lignes de remplissage séparées, d'intervention manuelle ou humaine, ou des planifications prédéterminées pour la manipulation des différentes UGS dans différentes sessions. Le bras robotique est de préférence accompagné d'un capteur de vision pour garantir que le bon emballage est utilisé sur la ligne de remplissage pour chaque position dans une séquence. Un autre capteur de vision 2003 est utilisé à la fin de la ligne de remplissage pour s'assurer que le bon emballage a été utilisé dan le cas où il y avait une erreur à l'entrée.
La nature flexible du système montré sur la présente le bénéfice suivant : il peut combiner la formulation par lots + le remplissage personnalisé en un seul système. En d'autres termes, grâce à la possibilité de changer le type de récipient (UGS) dynamiquement, les commandes par lots et les commandes personnalisées peuvent être distribuées sur la même ligne de remplissage avec un minimum de perturbations.
De plus, grâce aux stations connectées indépendantes et auto-organisées du système, la programmation des opérations de distribution peut être commandée de manière à ce que la recette pour n'importe quelle bouteille puisse être synchronisée avec les stations de remplissage.
La nature flexible du système décrit ci-dessus permet en outre d'obtenir une chaîne d'approvisionnement entièrement connectée qui permet d'intégrer le commerce électronique directement à la production en usine.
Un procédé réalisé par le système de la est montré sur la . A l'étape 2310, le dispositif de commande du bras robotique reçoit un type de récipient dans l'ordre de la séquence des récipients à distribuer par la station de remplissage. A l'étape 2320, le bras robotique est commandé pour obtenir le bon type de récipient sur la base du type de récipient reçu et placer le récipient sur la ligne d’assemblage. A l'étape 2340, l'information du type de récipient reçu est transmise au dispositif de commande de capteur de vision à la sortie de la station de remplissage. Ensuite, à l'étape 2350, le capteur de vision capture une image du récipient après son remplissage avec le produit cosmétique selon la recette, et il vérifie que le bon récipient a été utilisé en utilisant des techniques de reconnaissance d'image connues dans l'art. Si le récipient utilisé n'est pas le bon, il est alors signalé et n'est pas autorisé à être expédié.
Bien qu'un capteur de vision 2203 soit montré à la sortie du système, en variante chaque récipient peut avoir une étiquette NFC incorporée, et la sortie peut avoir un lecteur NFC pour vérifier le type de récipient.
De plus, bien que la vérification du bon récipient soit décrite ci-dessus, des vérifications supplémentaires peuvent être utilisées à la sortie de la station de remplissage. Par exemple, à l'aide d'un scanner couleur, une bonne teinte du produit cosmétique peut être vérifiée si un tel scannage est effectué immédiatement avant qu'un couvercle soit placé sur le récipient.
De plus, un scanner de reconnaissance optique de caractères peut être utilisé à la sortie pour vérifier si l'étiquette inclut des bonnes informations sur le type de produit cosmétique ou des informations sur le client.
Les éléments matériels afin d’obtenir le dispositif de traitement peuvent être réalisés par divers éléments de circuiterie, connus de la personne du métier. Par exemple, l'unité centrale 3500 peut être un processeur Xenon ou Core d'Intel en Amérique ou un processeur Opteron d'AMD en Amérique, ou peut être d'autres types de processeurs qui seraient reconnus par une personne du métier ordinaire. En variante, l'unité centrale 3500 peut être mise en œuvre sur un FPGA, un ASIC, un PLD ou en utilisant des circuits logiques discrets, comme le reconnaîtrait une personne du métier ordinaire. En outre, l'unité centrale 3500 peut être mise en œuvre sous la forme de multiples processeurs travaillant en parallèle et en coopération pour réaliser les instructions des processus inventifs décrits ci-dessus.
Le dispositif de traitement inclut également un dispositif de commande de réseau 3506, tel qu'une carte d'interface réseau Intel Ethernet PRO d'Intel Corporation en Amérique, pour l'interface avec le réseau 3530. Comme on peut l'apprécier, le réseau 3530 peut être un réseau public, tel que l'Internet, ou un réseau privé tel qu'un réseau local ou un réseau étendu, ou toute combinaison de ceux-ci et peut également inclure des sous-réseaux RTCP ou RNIS. Le réseau 3530 peut également être câblé, tel qu'un réseau Ethernet, ou peut être sans fil, tel qu'un réseau cellulaire incluant les systèmes cellulaires sans fil EDGE, 3G et 4G. Le réseau sans fil peut également être WiFi, Bluetooth, ou toute autre forme de communication sans fil connue.
En cas de caractérisation d’un problème physique, la centrale nucléaire 2 peut être pilotée pour compenser le problème physique ou passer la centrale nucléaire 2 dans un mode de fonctionnement permettant de corriger le problème physique.
En case de caractérisation d’une dérive de mesure, il est possible de tenir compte de la dérive pour corriger des signaux de mesure fournis par le(s) capteur(s) en cause ou de réaliser la maintenance (réparation ou changement) du ou des équipement(s) défectueux dans un état en puissance ou à l’arrêt de la tranche.
Le procédé de surveillance selon l’invention permet de fournir à l’opérateur humain une aide au pilotage de la centrale nucléaire.
Chaque signal d’alarme, chaque signal d’écart, chaque signal de problème physique et/ou chaque signal de dérive de mesure émis de manière à être perceptible par un opérateur humain permet d’alerter l’opérateur humain en cas de fonctionnement déséquilibré d’un des générateurs de vapeur 8 de la centrale nucléaire 2.
Chaque signal d’alarme, chaque signal d’écart, chaque signal de problème physique et/ou chaque signal de dérive de mesure émis à l’attention de l’opérateur humain aide ce dernier à établir un diagnostic, par exemple en permettant de localiser l’origine du problème signalé (i.e. de déterminer quelle partie de la centrale nucléaire 2 peut être à l’origine du problème signalé) et la cause du problème signalé (i.e. quelle est la raison du problème signalé : problème physique ou dérive de mesure).
Chaque signal d’alarme, chaque signal d’écart, chaque signal de problème physique et/ou chaque signal de dérive de mesure émis de manière à être perceptible par un opérateur humain permet d’aider à la recherche d’une fuite éventuelle dans le circuit primaire ou le circuit secondaire et/ou d’alerter l’opérateur humain en cas de fonctionnement déséquilibré d’un des générateurs de vapeur 8 de la centrale nucléaire 2.
Fiche audio La présente invention concerne le domaine audiovisuel, et porte en particulier sur une fiche audio à plusieurs câbles.
Les fiches audio sont très utilisées dans le domaine audiovisuel et en particulier pour la musique.
Les fiches audio sont spécifiques de l’application. La plupart du temps, les fiches audio ne permettent de connecter qu’un seul câble. Il existe ainsi des fiches audio pour application mono, la fiche audio ayant un seul câble mono, et des fiches audio pour application stéréo, la fiche audio ayant un seul câble stéréo. Certaines fiches audio permettent toutefois de connecter deux câbles à une même fiche simultanément pour des applications hybrides, où une fiche audio pour application stéréo a deux câbles mono (configuration dite de type Y ou insert) connectés à l’autre extrémité à deux fiches audio pour une application mono.
Avec les fiches audio existantes, dans lesquelles un corps se visse sur une tête de fiche une fois le ou les câbles solidarisés sur la tête de fiche, la présence de plusieurs câbles peut conduire à une désolidarisation du ou des câbles de la tête de fiche, en raison du frottement du corps sur la surface extérieure des câbles lors du vissage du corps sur la tête de fiche, ce qui conduit soit à une mauvaise connexion, soit à une déconnexion qui impose de dévisser le corps de la tête pour resolidariser le ou les câbles à la tête de fiche.
La présente invention vise à surmonter cet inconvénient et porte sur une fiche audio configurée pour se raccorder à l’extrémité d’au moins deux câbles audio, caractérisée par le fait que la fiche audio comprend une tête et un corps configuré pour se fixer sur la tête, la tête comprenant une partie formant connecteur audio et des bornes de connexion configurées pour raccorder la partie formant connecteur audio aux au moins deux câbles audio, une ouverture traversante étant formée selon une direction longitudinale à travers le corps entre l’extrémité amont du corps côté tête, portant des moyens de fixation à la tête, et l’extrémité aval, l’ouverture traversante correspondant à la surface interne du corps ayant une symétrie de révolution autour de la direction longitudinale et étant configurée pour permettre le passage des au moins deux câbles à travers le corps de l’extrémité aval jusqu’aux bornes de connexion à l’extrémité amont, un épaulement étant en outre formé sur la surface interne du corps pour former deux sections cylindriques dans le corps, une première section cylindrique côté amont et une deuxième section cylindrique côté aval de plus petit diamètre que la première section cylindrique côté amont, la fiche audio comprenant en outre une bague dont la surface externe présente un épaulement pour former deux sections cylindriques accolées, une première section de diamètre correspondant au diamètre de la première section cylindrique côté amont du corps et une deuxième section de diamètre correspondant au diamètre de la deuxième section cylindrique côté aval du corps, la bague présentant une ouverture traversante selon la direction longitudinale, au moins un organe de blocage étant formé sur la surface interne de la bague, ledit au moins un organe de blocage étant configuré pour bloquer les au moins deux câbles par rapport à la bague, la bague étant configurée pour s’insérer dans le corps pour recouvrir les extrémités des câbles raccordés aux bornes de connexion avant fixation du corps sur la tête.
Le corps se fixe sur la tête de préférence par vissage. En variante, le corps peut également se clipser sur la tête, sans s’éloigner du cadre de la présente invention.
La bague selon l’invention a pour but d'empêcher toute tendance à la torsion (enroulement) des câbles l'un sur l'autre, ou encore toute séparation (mouvements latéraux) des câbles pendant la phase de fermeture du connecteur (vissage du corps) ou durant la manipulation ultérieure de l'ensemble fiche et câbles. Ces mouvements sont préjudiciables à l'intégrité des points de soudures entre les câbles et les cosses de soudure de la tête de fiche.
Selon un mode de réalisation, l’organe de blocage est une ouverture oblongue formée dans au moins l’une de la première section et de la deuxième section de la bague, la forme oblongue ayant un grand axe et un petit axe, le petit axe correspondant au diamètre des câbles. Dans le cas de trois câbles, l’organe de blocage peut être une ouverture de forme triangulaire, chaque côté du triangle ayant une longueur correspondant sensiblement à deux fois le diamètre des câbles, ou une forme oblongue ou de type fente ayant un grand axe et un petit axe, le petit axe correspondant au diamètre des câbles, afin de garantir un blocage des trois câbles dans l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, le corps est cylindrique. Le corps peut toutefois avoir toute autre forme externe, comme par exemple à section carrée, sans s’éloigner du cadre de la présente invention.
Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, un mode de réalisation de celle-ci sera décrit ci-après en référence aux dessins annexés.
On a représenté à la un système de propulsion hybride 100 utile à la compréhension de l’invention mais non couvert par les revendications du fait du positionnement relatif des machines électriques.
Ce système de propulsion hybride 100 comprend ici une première machine électrique 101 et une deuxième machine électrique 102.
Ces machines électriques 101 et 102 sont dans l’exemple considéré des machines synchrones à aimants permanents. Elles fournissent par exemple la même puissance nominale mécanique sur leurs arbres, par exemple une puissance de 25 kW. Ces arbres sont chacun mobiles en rotation autour d’axes respectifs (X1) et (X2) qui sont parallèles et non confondus sur cette , ces axes de rotation (X1) et (X2) n’étant pas alignés.
Comme on peut le voir, chaque machine électrique 101, 102 est associée à une électronique 103, 104 permettant une alimentation électrique des enroulements électriques de stator de ces machines depuis et vers un réseau de bord non représenté. Chacune de ces électroniques 103, 104 comprend par exemple un onduleur/redresseur permettant un fonctionnement réversible de chaque machine électrique 101, 102, en moteur ou en alternateur.
On constate sur la que chaque arbre est relié à un moyen de couplage 105, 106, qui est dans l’exemple considéré un embrayage. Chaque embrayage 105, 106 est par exemple un embrayage humide à lamelles.
En sortie de chaque embrayage 105, 106 est disposé un réducteur 108, 109. Chaque réducteur est formé par plusieurs roues successives qui engrènent entre elles pour transmettre le couple. D’un réducteur 108, 109 à l’autre, le rapport de réduction peut être différent, le ratio entre le rapport de réduction du réducteur 108 associé à la deuxième machine électrique 102 et le rapport de réduction du réducteur 109 associé à la première machine électrique 101 est par exemple compris entre 1/5 et 1, étant notamment compris entre 1/3 et 1/1,1.
Le couple en sortie de chacun des réducteurs 108 et 109 est ensuite reçu en entrée d’un différentiel non représenté sur cette où le couple est transmis vers les roues montées sur un des essieux du véhicule.
Le système de propulsion hybride 100 comprend encore un moteur thermique 110.
On va maintenant décrire en référence aux figures 2 à 5 des systèmes de propulsion hybride 1 selon plusieurs exemples de mise en œuvre de l’invention.
Le système de propulsion 1 comprend dans ces exemples, similairement à celui décrit en référence à la deux machines électriques 2 et 3. Ces machines électriques 2 et 3 présentent de façon connue un stator et un rotor entraînant un arbre en rotation. Dans les exemples des figures 2 à 5, les axes respectifs (X1) et (X2) de ces machines sont alignés, le premier arbre de la première machine électrique 2 et le deuxième arbre de la deuxième machine électrique 3 étant dans le prolongement l’un de l’autre.
Dans les exemples des figures 2 à 5, le système de propulsion comprend encore un moteur thermique 4 qui est par exemple un moteur à 3, 4 ou 6 cylindres.
Un dispositif d’amortissement d’oscillations de torsion 10 tel qu’un double volant amortisseur peut être disposé en sortie de ce moteur thermique 4 pour filtrer les acyclismes.
On constate encore sur les figures 2 à 5 que le système de propulsion 1 comprend encore :
- un premier réducteur 11 disposé de manière à pouvoir appliquer sélectivement un premier rapport : au couple fourni par la première machine électrique 2, ou au couple fourni par le moteur thermique 4, et
- un deuxième réducteur 12 disposé de manière à pouvoir appliquer sélectivement un deuxième rapport : au couple fourni par la deuxième machine électrique 3, ou au couple fourni par le moteur thermique 4.
Dans les exemples considérés, chaque réducteur 11 ou 12 est unique, n’étant pas constitué par l’assemblage de plusieurs réducteurs en parallèle.
vue en perspective de l’adaptateur de balai d’essuie-glace avec le bras d’essuie-glace en position de montage,
vue en perspective de l’adaptateur de balai d’essuie-glace avec le bras d’essuie-glace en position intermédiaire,
vue en perspective de l’adaptateur de balai d’essuie-glace avec le bras d’essuie-glace en position de fonctionnement,
vue de côté d’une partie de l’adaptateur de balai d’essuie-glace.
La montre un montage composé d’un adaptateur de balai d’essuie-glace 1 avec un balai d’essuie-glace 2 et d’un segment d’extrémité 3 d’un bras d’essuie-glace 4. La partie inférieure d’adaptateur 7 est reliée au balai d’essuie-glace 1 équipé d’un déflecteur 6. Le bras d’essuie-glace 5 est relié à la partie supérieure d’adaptateur 7 par son segment d’extrémité 3 ; la partie supérieure est en deux parties, à savoir un support de raccords d’alimentation 8 et une fixation de bras d’essuie-glace non visible dans cette vue. Le segment d’extrémité 4 est tenu à la fixation de bras d’essuie-glace par un bouton de blocage 10 de la partie supérieure d’adaptateur 7, venant en saillie dans l’évidement 9.